соединения стальных трубопроводов, кольцевые стыки, швы – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Ручная дуговая сварка труб остается одним из самых распространенных способов монтажа трубопроводных систем, являющихся как самостоятельными транспортно-распределительными сетями, так и компонентами технологического оборудования. Высокое качество стыков трубопроводных комплексов — это залог их безопасного функционирования.

Способы сварки, типы стыков, геометрические параметры и типовые размеры, а также способы разделки кромок — все это регламентировано в ГОСТ 16037-80 ручная дуговая сварка соединения сварные. Строгое соблюдение требований стандарта при проектировании, формировании технологического процесса и выполнении сварки стальных трубопроводов обеспечивает должный уровень качества.

Содержание

• 1 Условные обозначения соединений
• 2 Конструктивные элементы и размеры кромок заготовок и шва
• 3 Типы сварных швов
• 4 Таблица размеров катета шва
• 5 Разделка труб под сварку
• 6 Фаски под сварку
• 7 Заключение

Условные обозначения соединений

В стандарте описаны три типа сварных соединений трубопроводов:

• стыковые, обозначаются литерой С
• угловые, литерой У
• нахлесточные, обозначаются литерой Н.

Внутри каждого типа актуальный стандарт детализирует множество подтипов в зависимости от:

• вида сварного шва;
• числа сторон проварки;
• конфигурации подкладки;
• ее съемности;
• без скоса, со скосом одной или двух кромок;
• формы сечения кромок
• формы сечения шовного материала
• способа сварки;
• толщины стенок;
• диаметра трубы.

Пример обозначения типа С13.

В условное обозначение, кроме типа, входит признак замкнутости линии, способ сварки, параметры катета и вспомогательные символы. В соответствии с ГОСТ 16037 80 используется сварка аргоном, под флюсом и газом. Работа в атмосфере защитных газов может выполняться как плавким, так и неплавким электродом. Обычно трубы выполняют из углеродистой стали. Для работы в агрессивных средах применяют нержавеющие сплавы. Реже используются сплавы цветных металлов.

Конструктивные элементы и размеры кромок заготовок и шва

Сварка труб ГОСТ 16037-80 подразумевает следующие основные элементы:

• s: толщина заготовки;
• b: расстояние между кромками заготовок;
• e: ширина шва;
• g: его выпуклость;
• а –общая толщина шва;
• с -притупление кромки;
• В –глубина нахлеста;
• K — катет углового шва;
• Dn – общий диаметр трубы;
• f – размер фланцевой фаски.

[stextbox id=’info’]Для ряда швов актуальными являются только часть указанных параметров. Значения размеров приведены в стандарте в зависимости от метода трубной сварки, регламентируемой ГОСТ.[/stextbox]

Типы сварных швов

Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб в соответствии с ГОСТ. Такие соединения обозначаются С1-С53

Они выполняются одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок и с расточкой.

В односторонних швах может быть предусмотрена съемная или остающаяся подкладка, а также расплавляемая вставка.

Соединения секторов на повороте трубопровода выполняется со скосом кромок и обозначаются С54-С55.

Соединения фланца и трубопровода обозначается как С56

Пример обозначения углового соединения типа У2.

Угловые швы обозначаются У5-У21, нахлесточные Н1-Н4

Таблица размеров катета шва

Значения катетов шва в зависимости от типа шва, расстояния между кромками, сварочного метода и размера фланцевой фаски сведены в таблицы для каждого типа отдельно.

Таблица размеров катетов для У21.

Разделка труб под сварку

ГОСТ регулирует виды и характеристики подготовки к сварным работам для различных типов соединений:

• стыковых;
• угловых;
• нахлесточных.

Перед началом сварочных работ необходимо проводить подготовку. В нее входит:

• механическая зачистка, выполняется с целью удаления пыли, следов коррозии, оксидной пленки;
• химическая обработка, для удаления масложировых пятен и окисной пленки;
• разделка кромок.

Разделка проводится с помощью механической обработки кромки. При монтаже трубопроводов она выполняется специальными машинами. Во время ремонтных работ допускается выполнение разделки с помощью угловых шлифмашин.

Разделка кромок выполняется при толщине заготовок от 4 мм.

Для угловых соединений под отводы выполняют скашивание одной или обеих кромок под углом 45^о.

Стыки на трубопроводах подразделяются на поворотные и неповоротные.

Сварка стальных трубопроводов ГОСТ 16037 рекомендует применять по возможности поворотные стыки. Они варятся в наиболее удобном и выгодном нижнем сварочном положении, разделка кромок для него выполняется одинаково по всему периметру стыка.

Неповоротный стык приходится варить во всех сварочных положениях, переходящих одно в другое по мере продвижения по шву вокруг трубы.

Разница между толщиной стенок соединяемых встык труб не должна быть более 10% и не превышать трех миллиметров. При этом ширина зазора должна быть постоянной по всему стыку и находиться в переделах от 2 до 3 мм.

[stextbox id=’alert’]До того, как начать монтаж, необходимо обработать кромки и околошовную зону на 20-30мм, очистив ее от механических загрязнений, следов коррозии и масложировых пятен.[/stextbox]

Перед основной электродуговой сваркой торцы труб прихватывают друг к другу:

• трубы до 300 мм в диаметре: 4 прихватки;
• свыше 300 мм- равномерно через каждые 200-300 мм.

Трубы с толщиной стенок 12 мм и более проваривают в три приема. На первом этапе формируют корень шва в виде валика с возвышением 1,5-3 мм, равномерно распределенного по длине стыка. Электрод при этом следует вести возвратно-поступательно.

Фаски под сварку

При соединении толстых трубных заготовок сформированный шов следует делать толще, чем сама деталь. Для формирования соединения с заданными геометрическими параметрами требуется выполнить разделку кромок, сняв фаску. После этого электроду будет обеспечен доступ для качественной проварки шва на всю глубину.

Основными параметрами фаски являются:

• Зазор b. расстояние меду заготовками, до 2-3 мм.
• Притупление C. Не скошенная часть кромки. ее оставляют, чтобы снизить вероятность прожога корня шва..
• Угол скоса β. При двусторонней разделке острый угол принимает значения 15-30 о, при односторонней- до 45о.
• Угол разделки α. Тупой угол равен двойному значению угла скоса, обеспечивает должный доступ к корню шва для сварочного оборудования.

Параметры фаски.

Если значение притупления невелико или его вовсе нет, то прожог предотвращают такими методами, как:

• использование подкладок, препятствующих вытеканию расплавленного металла;
• сварка на флюсовой подушке;
• предварительное подваривание;
• выполнение замка.

Технологам следует обращать особое внимание на корректный расчет и соблюдение оптимальных значений параметров разделки. Это позволяет снизить трудоемкость, экономно расходовать материалы и сохранять контроль над себестоимостью.

При подготовке стыковых соединений вид фаски зависит от толщины деталей:

• 3-25мм: одностороння фаска;
• 26-60мм: двухсторонняя;

Для угловых устанавливаются следующие границы:

• 3-20мм: одностороння;
• 21-50 мм: двухстороння.

Исходя из геометрической формы профиля поперечного сечения, выделяют такие типы разделки:

• обычный скос, профиль представляет собой трапецию,
• Х-образная, два скоса сделаны навстречу друг другу таким образом, что профиль поперечного сечения двусторонней разделки визуально напоминает очертания буквы Х;
• U-образная, профиль поперечного сечения криволинейный и напоминает очертания буквы U.

ГОСТ на сварку труб рекомендует применять U-образную разделку при больших толщинах заготовок, с целью снизить площадь сечения шва и, следовательно, снизить расход материалов и повысить скорость работы.

Форму разделки выбирают, руководствуясь толщиной труб:

• 3-25мм: Х-образная или V–образная;
• 26-60мм- U–образная;
• более 60 мм- специальные формы.

Они представляют собой:

• уступы;
• сложные криволинейные профили, призванные сохранить доступ электрода к корню шва и понизить площадь поперечного сечения.

Для разделки используются следующие способы:

1. Газовый резак. Характеризуется низкой точностью и недостаточным качеством поверхности. Требует дополнительной обработки механическими способами.
2. Мехобработка. Строгальная или фрезерная обработка дает достаточную чистоту и форму поверхности. Долбежная обработка также требует финишной мехобработки.

При разделке кромок труб большого диаметра используются специальные торцовочные аппараты. Во время ремонтных работ на магистралях отопления разделка часто выполняется вручную шлифмашинами.

Заключение

ГОСТ на сварку трубопроводов – важный регламентирующий документ, устанавливающий условия на подготовку и проведение   работ. Он определяет методы сварки, типы соединений, статус разделки и конструктивные параметры для каждого из них. Трубопровод служит не один год. Он также должен выдерживать давление жидкости или газа. Строгое соблюдение требований гост 16037 на сварку трубопроводов необходимо для обеспечения прочности, долговечности и герметичности сварных соединений.

Гост 23518-79 дуговая сварка в защитных газах. соединения сварные под острыми и тупыми углами. основные типы, конструктивные элементы и размеры

Содержание

• 1 Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• 2 И ТУПЫМИ УГЛАМИ
• 3 2,0
  • • • 3. 0.0.1 0,7№
    • 3.0.1 +1
    • 3.0.2 +1
    • 3.0.3 +1
• 4 2,0
  • • • 4.0.0.1 +
      • 4.0.0.2 +
      • 4.0.0.3 +
      • 4.0.0.4 +
      • 4.0.0.5 +
        • 4.0.0.5.1 ±1
        • 4.0.0.5.2 10
      • 4.0.0.6 +
      • 4.0.0.7 +
      • 4.0.0.8 +
        • 4.0.0.8.1 11
      • 4.0.0.9 +
      • 4.0.0.10 +
      • 4.0.0.11 +
      • 4.0.0.12 +
        • 4.0.0.12.1 10
        • 4.0.0.12.2 ±4
        • 4.0.0.12.3 13
        • 4.0.0.12.4 60′
        • 4.0.0.12.5 11
      • 4.0.0.13 0,60 + 3

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Hand arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

Дата введения 1977-01-01

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-17.

Таблица 2

ГОСТ 11534-75-У1

Таблица 3

ГОСТ 11534-75-У2

Таблица 4

ГОСТ 11534-75-У3

Таблица 5

ГОСТ 11534-75-У4

Таблица 6

ГОСТ 11534-75-У5

Таблица 7

ГОСТ 11534-75-У6

Таблица 8

ГОСТ 11534-75-У7

Таблица 9

ГОСТ 11534-75-У8

Таблица 10

ГОСТ 11534-75-Т1

Таблица 11

ГОСТ 11534-75-Т2

Таблица 12

ГОСТ 11534-75-Т3

Таблица 13

ГОСТ 11534-75-Т4

Таблица 14

ГОСТ 11534-75-Т5

Таблица 15

ГОСТ 11534-75-Т6

Таблица 16

ГОСТ 11534-75-Т7

Таблица 17

ГОСТ 11534-75-Т8

4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения (g) и ширины шва (e), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин (s1 — s) необходимо выбирать по меньшей толщине (s) в соответствии с требованиями табл.18.

Таблица 18

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине (s1).

При разности толщин кромок (s1 — s), свариваемых под углом B = 179°-160°, превышающей пределы, указанные в табл.18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l, равной 5(s1 — s) при одностороннем превышении кромок и 2,5(s1 — s) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (s), как указано на черт. 1, 2.

7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

— 0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм;

— 1,0 мм — для кромок толщиной 4-10 мм;

— 0,1s, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм.

8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

И ТУПЫМИ УГЛАМИ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Cas—shielded arc welding. Welded joints.

Main types, design elements and dimensions

гост

23518-79

МКС 25.160.40

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.79 № 870 дата введения установлена 01. 01.80 Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах.

2. Приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2—20.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ Переиздание. Февраль 2011 г.

Издательство стандартов, 1979 Стандартинформ, 2011

Тип

Форма

Характер

Форма поперечного сечения и

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

ИН

ИНп

ИП

УП

Угол

Условное

обозначе-

Односто-ронний на

тающеися

0,5-3,0

1-3,0

0,8-4,0

179-91

У2

Без ско-кромок

Односторонний

0,5-4,0

6,0-10

179-91;

89-5

135-91;

89-5

У1

Угловое

Двусторонний

3-6

3-12

3-30

3-60

179-136

135-91;

89-45

135-91

УЗ

Односторонний

5-‘

179 — 136;

У4

Со ско-

Односто-ронний на

кромки

5-‘

179-136

У7

2 ГОСТ 23518-79

Тип соединения

Форма подготов ленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подго-товленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Угол соединения деталей р, град

Условное обозначе ние соединения

ИН

ИНп

ип

УП

Угловое

Со скосом одной кромки

Двусто ронний

у

1

fit

3-10

3-10

5-40

179 — 136; 89-46

У5

С двумя скосами одной кромки

Двусто ронний

Д)>

ш

6-20

6-20

6-100

179 — 165; 80-75

У6

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

6-20

6-20

6-120

179-36

У8

Со скосом двух кромок

Одно сторонний

—

3-10 3-20

3-10 3-20

3-60

179-122 89-61 179 — 142; 89-71

У9

Двусто ронний

1

3-10 3-20

3-10 3-20

3-60

179-122 89-61 179 — 142; 89-71

У10

ГОСТ 23518-79 С-

Прокате так 1 О

Тип соединения	Форма подготов ленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва	Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки	Угол соединения деталей р, град	Условное обозначе ние соединения
ИН	ИНп	ип	УП
Тавровое	Без скоса кромок	Односторон ний		1	,Й		0,8-10,0	0,8-40,0	0,8-40,0	91-175	Т1
Двусторон ний			V		0,8-10,0	0,8-40,0	0,8-40,0	91-135; 89-45	Т2
Со скосом одной кромки	Односторон ний	ш		0,8-10,0	0,8-40,0	0,8-40,0	89-45; 91-135	Т5
Двусторон ний	А		0,8-10,0	0,8-40,0	0,8-40,0	89 -45; 91-135	Тб
Односторон ний		1	V		4,0-10,0	4,0-10,0	4,0-40,0	91-134	ТЗ

4 ГОСТ 23518-79

Тип соединения

Форма подготов ленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Угол соединения деталей р, град

Условное обозначе ние соединения

ИН

ИНп

ип

УП

Тавровое

Со скосом одной кромки

Двусторон ний

If

4,0-10,0

4,0-10,0

4,0-40,0

91-134

Т4

С двумя скосами одной кромки

Двусторон ний

>

h

6-20

6-60

6-20

91-100; 89-80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

и

1

$ f

1

12-100

12-100

101-110; 79-70

Т8

С двумя криволинейными скосами одной кромки

щ

18-100

18-100

91-105; 89-75

T9

ГОСТ 23518-79 С-

Обозначе

ние

ния

Конструктивные элементы

Способ

не более

179-160 159-136 135-91

Но-

Пред.

Но-

Пред.

У2

ЙН

От 0,5 до 3,0

S+6

От 0,8 до 1,0

ИНп

Св.1,0 до 2,0

S+6

Св.2,0 до 3,0

От 0,8 до 1,0

ип

Св.1,0 до 2,0

Св.2,0

От 0,8 до 1,0

S+6

Св.1,0 до 3,0

Св.3,0

УП

Св.4,0 до 6,0

+0,5

+1,0

+1,5

+1,0

2,0

±0,5

6 ГОСТ 23518-79

ГОСТ 23518-79 С-

8 ГОСТ 23518-79

с

ГОСТ 23518-79 С-

Ю ГОСТ 23518-79

с

и

и

ГОСТ 23518

12 ГОСТ 23518

ГОСТ 23518

14 ГОСТ 23518-79

нения

Конструктивные элементы

Спо

соб

свар

ки

t не более

OpOlj

Св, 90

До 90

Но-

Пред.

Но-

Но-

Пред.

8

L

0.0

£1(4

ОШ

№

са

о 1

00

н

а

о

0

0,7№

/—N

са

о 1

00

Н

са

I I

о

0

+1

-2

+1

-2

+1

-2

и

Ih

ГОСТ 23518

16 ГОСТ 23518-79

Обозначе

ние

ния

Конструктивные элементы

Способ

l не более

Р, град

б,не

Но-

Пред. +5

0,95+5

1,15+5

+0,5

+1,0

+2,0

±2

и

ГОСТ 23518

18 ГОСТ 23518-79

с

1

и

с

ГОСТ 23518

20 ГОСТ 23518-79

ГОСТ 23518

22 ГОСТ 23518-79

ГОСТ 23518

24 ГОСТ 23518-79

ГОСТ 23518-79 С. 25

5. Для сварных соединений У7, У5, У6, У8, Т7, Т8, T9, выполняемых сваркой в углекислом газе, допускается притупление С=5±2 мм.

6. Сварка деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 21, должна проводиться также как для деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали	Разность толщин деталей
2-3	1
4-30	2
32-40	4
Свыше 40	6

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 21 на детали, имеющей большую толщину должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали под углом 15°, как указано на черт. 1 и 2.

7. Размеры выполненных швов на участке перекрытия для замкнутых соединений, а также в местах, исправленных подваркой, могут отличаться от установленных настоящим стандартом. В этом случае они должны соответствовать нормативно-технической документации.

8. При переменном угле сопряжения деталей (3 шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

9. При сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0,8—1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивных элементов по ГОСТ 11534—75.

Редактор М. И, Максимова Технический редактор Н, С, Гришанова Корректор Е. Ю. Митрофанова Компьютерная верстка Е, Н. Евтеевой

Сдано в набор 06.12.2010. Подписано в печать 28.03.2011. Формат 60x84V₈. Бумага офсетная.

Печать офсетная. Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 3,35. Тираж 88 экз. Зак. 2.

Гарнитура Таймс.

, 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

2,0

±0,5

±1,0

+2.0

ГОСТ 27580—88 С.

I. 10 ГОСТ 27580—88

Обозначение

соединения

ГОСТ 27580—88 С. II

Обозначение

соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ

сварки

12 ГОСТ 27580—88

Обозначе! не соединение

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

СиосиП

сварного шва

сварки

5₁ ? 0,5s

От	4
ДО	б
Св	6
ДО	8
Св	8
до	10
Св	10
до	12
Св.	12
до	20
От	4
до	6

От 6 до 10

г пе более

<±2

при б

С-1

<м

о

с-

о

<о

ф

со

о

О)

о

ч

1.5S + 6

1.55+8

1.6s 4 10

1,4s 4 6

l,5s+8

l.Cs I 5

1.4S+6

10

13

10

о

Ь
	н		и
	о		о
X		X
X		я	fc{
2	<У	2	<и
о	а	о	а
X	С	X	X

СО.

8~Si

ffi

я

s

о

X

X

H

о

tt

0)

a

К

+i

tt

+i

±2

о

+1

+2

+i

60!

+1

ГОСТ 27580—88 C. 13

Обозначение

соединения

14 ГОСТ 27580—88

<и

Я h»

И й <и Й!

« 5

2 к

* s

о ч

п О о

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ

сварки

не более

ПОИ 3

»л h-	О	fe	о	О Ю СО	о	о £	о	о iC ю	9
	1C		О		ю		о		1Л
J <л	7	оТ -‘t-	00 1 g	т о СП	к 1 О	т	00 1 о	1 о 05	ь- 1 о	о? (0 О
t-	3	г-		со	СГз	г^		ю	О)
	00		оо		Г’-		со		г-

8

О

Ч

g=gi

пои В

СВ. 90° I до 90°

к

я

£

о

X

£ f-

С о

я

я

£

О

X

&£

X о

	О
я
я	ч
£	о
о	(i
X	С

+1

-н

л:

■н

ь

От	m
до	14
Св.	и
до	16
Св.	16
до	18
Св.	18
до	20
Св.	20
ДО	22
Св.	22
до	24

У6

Si*0,ns

РИН,

СО

+

со

05

О

LO

+

со

00

О

о

+

со

05

оо

+

со

сч

о

02.

о

5а

о

5а

о

Q2.

I

Ф

Ф

+

е

±1

10

±2

О

+2

±3

60е

8

10

ГОСТ 27580—88 С. 1&

5 к * к

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ

сварки

Св.	24
ДО	26
С в.	26
до	28
Св.	28
ДО	30
Св.	30
ДО	32
Св.	32
ДО	35
От	12
до	И

р—ег	е	е
не более

а,

при В

v

£

Ю (D	О	О О	о	О Ю ю	о	<Ь СП
	Ю	1—1	О	fH	Ю
|	*г	1	00 1	|	1
О)	о	о	1 о	О 05	1 о	Св.
CD	СП	Г-		Ю	а
	Г»	1—1	00	1-Н

о

О)

5

8

при В

СВ

90° I до 90°

Я

Я

%

о

а» 5

Со

х

К

Е

о

Е

а* Е о

h-

о

<и

а

К

У6

РИНд

ю

+

to

00

о

о

+

to

О

00

+

со

(N

СО.

о

£

о

оа

еа

о

О)

+

в

±1

+1

—2

10

±3

О

+2

11

12

13

14

60(

16 ГОСТ 27580—88

ГОСТ 27580—88 С. 1>

Обозначение

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Способ

сварки

е=ех |	е
не более	>i	а2	ах

а 1

g=g 1

g

при В

при В

ю		ь		О 1C		о О		о Л
h-	с Ю		О	(О ***	ю	г-	ь	СО	2a	ь
т	00	т	00	1	к	7	00	7	h- I	о
о 03	о’	1	J	о О	1 О	■чГ	1:	%	l	в
	О) 00		S	со	79	г- *■*	84	CD	79	и

св. 90° I До 90°

О

Ч

X

S

Е

о

X

$ к

ак

С о

х

%

Е

о

X

а * СЗ о

н

о

аз

о

С

■н

в

пип

Св. 26 до 28

11

У6

Св, 28 до 30

Св, 30 до 32

со

+

<0

О

Ю

+

SO

00

о»

+

to

СП

00

+

to

о

о

GQ.

о

СО.

со

I

о

+

в

Св. 32 до 35

+i

—2

10

±4

О

+2

12

13

60′

18 ГОСТ 27580—88

Обозначение

соединения

ГОСТ 27580—88 С. 19

ф

3 « 3 я

X

СО

ф

rt к £2 oS

Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва

Способ

сварки

hf=h

±1,5

е=е_х

±3

а₁

а₂=а₃

при Й 179е—13)6°

х

S

о

К

х

о

Ф

U

С

с

±1

+1

У8

5, г 0. 75

РИН„;

АИНд

ЛИП

11А

От 10 до 14

Св. 14 до 17

Св. 17 до 20

Св. 20 до 23

Св. 23 до 26

Св. 26 до 30

Or 32 до 36

От 36 до 40

10

11

13

11

13

0+5

0,9s+5

0,8s+5

0,60 + 3

С этим читают

• Гост р исо 4063-2010 сварка и родственные процессы. перечень и условные обозначения процессов
• Разделка кромок под сварку
• Гост 14771-76: «дуговая сварка в защитном газе. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• Гост 14098-91 соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. типы, конструкции и размеры
• Крупа манная. технические условия
• Условные обозначения покрытых электродов
• Гост 14098-2014 соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. типы, конструкции и размеры (с изменением n 1, с поправкой)
• Гост 24901-89. печенье. общие технические условия
• Гост 13276-79 арматура линейная. общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4, 5)
• Гост р 51808-2001 картофель свежий продовольственный, реализуемый в розничной торговой сети. технические условия

3 Конструктивные элементы сварныхсоединений при дуговой и электрошлаковой сварке

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспо­собности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов.

ГОСТ 5264—69 «Швы сварных соединений. Ручная электро­дуговая сварка» регламентирует конструктивные элементы под­готовки кромок и размеры выполненных швов при ручной дуговой сварке металлическим электродом во всех пространственных поло­жениях.

ГОСТ 8713—70 «Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка» регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных швов при дуговой механизи­рованной (автоматической и полуавтоматической) сварке под флюсом. Дополнительно к этим стандартам выпущены стандарты, которые регламентируют конструктивные элементы сварных сое­динений при механизированной сварке под флюсом (ГОСТ 11533— 75) и при ручной дуговой сварке (ГОСТ 11534—75) для соединений элементов под острым и тупым углами.

ГОСТ 15164—69 «Сварные соединения и швы. Электрошлако­вая сварка» регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных швов при электрошлаковой сварке.

ГОСТ 14771—69 «Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах» регламентирует форму и размеры под­готовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах: активных (С0_а), инертных (Аг, Не) и смесях газов.

ГОСТ 16098—70 «Швы сварных соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали» регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов сварных соеди­нений из двухслойных коррозионно-стойких сталей при электро­дуговой и электрошлаковой сварке.

ГОСТ 16037—70 «Швы сварных соединений стальных трубо­проводов» регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов стальных трубопроводов при руч­ной и механизированной сварке в защитных газах или под флю­сом.

ГОСТ 14806—69 «Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов» регламентирует форму и раз­меры подготовки кромок и выполненных сварных швов при руч­ной и механизированной сварке в защитных газах конструкций из алюминия и его сплавов.

ГОСТ 16038—70 «Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава» регламентирует форму и разме­ры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механи­зированной сварке в защитных газах труб из меди и ее сплавов.

Необходимо отметить некоторые особенности применения стан­дартов. Различные способы электрической сварки плавлением в силу их технологических особенностей позволяют получить различную максимальную глубину проплавления. Варьируя ос-

новными параметрами режима сварки, конструктивными типами разделки кромок, можно увеличивать или уменьшать глубину проплавления и другие размеры шва.

По указанной причине все упомянутые стандарты, регламенти­рующие конструктивные элементы разделки кромок, учитывают воз­можность варьирования силой сварочного тока, напряжением, диа­метром электродной проволоки (плотностью тока) и скоростью сварки. В тех случаях, когда процесс сварки обеспечивает исполь­зование больших токов, высокой плотности тока и концентрации теплоты, возможны повышенная величина притупления, меньшие углы разделки и величина зазора (например, при механизирован­ной сварке под флюсом и в защитных газах).

При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги изменяются в небольших пределах.

Чтобы обеспечить сквозное проплавление кромок изделия при сварке односторонних стыковых или угловых швов при тол­щине листов свыше 4 мм, сварку приходится вести по заранее разделанным кромкам. При ручной сварке сварщики не могут существенно изменить глубину проплавления основного металла, но, меняя размах поперечных колебаний электрода, они могут значительно изменять ширину шва.

При толщине листов 9—100 мм ГОСТ 5264—69 для стыковых соединений предусматривает обязательную разделку кромок и зазор, которые имеют различную величину в зависимости от толщины металла и типа соединения. Аналогичное решение для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа тонкой электродной проволокой диаметром 0,8—1,2 мм, при сварке такой проволокой подготовку кромок можно выполнять, придерживаясь требований ГОСТ 5264—69 наравне с ГОСТ 14771—69.

При механизированной сварке под флюсом глубина проплав­ления основного металла в определенных пределах не зависит от формы подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги при этом способе сварки.

В принципе за два прохода (по одному проходу с каждой стороны) можно сварить встык без разделки кромок листы тол­щиной 60 мм. Однако в этих случаях при обычном зазоре швы получаются дефектными по двум причинам: во-первых, количество наплавленного металла настолько велико, что внешняя часть шва оказывается чрезмерно большой и уродливой формы; во-вторых, шов получается настолько узким, что при быстром остывании, характерном для сварки, в средней части шва возникают усадоч­ные трещины.

По указанным причинам, согласно ГОСТ 8713—70, без ско­са кромок при обычном зазоре можно сваривать встык листы толщиной до 20 мм, при больших толщинах требуется либо повы­шенный зазор, либо разделка кромок. При разделке с прямолинейным скосом кромок угол разделки 60 ± 5°, при криволиней­ном скосе кромок угол разделки 25 —26°. Притупление с = 2 — 6 мм; зазор b = 0 + 1 мм.

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм; для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 мм. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм.

Наиболее простая форма подготовки кромок — при электро­шлаковой сварке (ГОСТ 15164—69), что видно из рис. 8. В стан­дарте регламентированы толщины минимальные (не менее 16 мм), и наибольшие (до 800 мм), а также зазоры величиной 16—26 мм.

При сварке в защитных газах особенности подготовки соеди­нений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40° и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах 0—3 мм.

При сварке в инертном газе плавящимся электродом сохра­няются те же особенности, что и при сварке неплавящимся электродом (толщина до 20 мм), но предусмотрена сварка металла толщи­ной до 100 мм.

Во всех случаях, используя стандарты на подготовку кромок, следует выбирать такие типы разделок, при которых обеспечи­ваются наименьшие объем и стоимость работ по разделке кромок, объем и масса наплавленного металла, полный провар по толщине, плавная форма сопряжения внешней части шва и минимальные угловые деформации.

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламен­тируемыми стандартами, в связи с широким применением толсто­листового металла, а также высокопрочной стали возникла необ­ходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разрабо­тан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10—12 мм при толщине до 100—150 мм

Для некоторых соединений стали и титановых сплавов с целью повышения их выносливости при действии динамических нагрузок плавность сопряжения металла шва с основным достигается за счет оплавления мест перехода теплотой дуги, горящей между неплавящимся электродом и основным металлом. Эта операция может быть выполнена без подачи и с подачей присадочного металла. В результате образуются так называемые галтельные валики, заметно улучшающие внешнюю форму шва (рис. 9, б).

При сварке высокопрочной стали и некоторых сплавов цвет­ных металлов сварочными материалами, дающими металл шва менее прочный, чем основной, приходится дополнительно наплав­лять металл и увеличивать внешнюю часть швов, чтобы получить равнопрочное соединение. Это также изменяет форму сварного соединения (рис. 9, в).

Большое влияние на качество сварных соединений и экономич­ность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-ных и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачи­щают от грата, окалины и т. п. (шлифовальными кругами, металли­ческими щетками и др.).

Труба сварная для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85» Металлургпром

Постановлением Госстандарта СССР от 25 ноября 1985 г. № 3693 дата введения установлена ​​

01.01.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.08.91 № 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм применяется для строительства магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы бывают трех видов:

1 — продольно-шовные диаметром 159-426 мм, выполненные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 — спиральный шов диаметром 159-820 мм, выполненный электродуговой сваркой;

3 — продольный шов диаметром 530-820 мм, выполненный электродуговой сваркой.

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготавливать до 15 % (по массе) труб типа 3 (горяченаправленных) и до 3 % (по массе) трубы типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1, 2 и расширенных типа 3 допускается изготавливать до 10 % (по массе) труб длиной не менее 8 м.

Таблица 1

Примечания: 1. Теоретическая масса определяется по номинальным размерам (без учета усиления сварного шва) при плотности стали 7,85 г/см ³ . 2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 на 1%. По требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах табл. 1 с интервалом 0,1 мм.

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру тела трубы должны соответствовать таблице 2.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру тела трубы типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать к приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Таблица 3

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру концов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, тип 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (расширенные) не должны превышать ±2,0 мм при нормальной точности изготовления и ±1,6 мм при повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 3 (горяченаправленные) не должны превышать ±2,5 мм.

1.8. Предельные отклонения по толщине стенки трубы должны соответствовать допускам по толщине металла, предусмотренным ГОСТ 19.903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность концов труб не должна выводить их размеры за пределы предельных отклонений, приведенных в табл. 2 — для труб типа 1, а в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб 1 типа, без учета участка поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.

Суммарная кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % длины трубы. По требованию потребителя суммарная кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %, остальных труб — 0,15 % длины трубы.

1.11. Высота армирования всех наружных швов труб 2 и 3 типов должна быть:

0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,

0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки размером 10 мм и более.

Высота армирования внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах расширенных труб типа 3, а также термоупрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть удалено на высоту не более 0,5 мм (исключая смещение края). При этом допускается изготовление до 7 % труб из партии (от которой отобраны образцы для механических испытаний) с несъемным усилением внутренних швов. Расширение труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота остатка наружного заусенца на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний заусенец не удаляется.

1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типа 1 и 3 — до 10 %.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более допускается отклонение от теоретической окружности в районе спирального шва по концам трубы по дуге окружности при длине не менее 100 мм не должен превышать 1,5 мм.

1.14 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косого среза) должны соответствовать табл. 4

Размеры и масса прецизионных бесшовных труб по ГОСТ (размеры соответствуют и другим стандартам) —

999999999999999999999999969999699996999969999699996999686999

0,395

9009 9. 0002 0,462

99999992999999929999992. 2 9027 9027

9 24

9008

0,567

9 9000 2 830299999

2 565

9 9000 2 8302

2 565

9 9000 2 8302

2 565

9000 2 8302

2 565

9000 2 8302

90053

0005

20223

4,316

69 9 834

69 9 834

69 9 834

6 9 834

444444444444924.4444449223

9000 2 9009

9023 9000 4,3402

9000

9023 9000 4,3409

9000

9023 9000 4,3402 9000 2 3 841

Снаружи	Толщина стенки [мм]
диаметр	0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3 ,0	3,5	4,0	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
[mm]	Tube weight [kg/m]
4	0,043	0,074
5	0,055	0,099
6	0,068	0,123	0,166	0,197
																						9027			0087 8	0,093	0,173	0,240	0,296	0,339	0,370
10	0,117	0,222	0,314	0,395
0,395
0,395
0,518
12	0,142	0,271	0,388	0,493	0,586	0,666	0,734	0,789
14	0,166	0,321	0,462	0,592	0,709	0,814	0,906	0,986	1,054
15	0,179	0,345 99999	0,345 9000
0,345 9000
0,345 9000
095 9999	0,499	0,641	0,771	0,888	0,993	1,085	1,165
16	0,191	0,370	0,536	0,691	0,832	0,962	1,079	1,184	1,276
18	0,216	0,419	0,610	0,789	0,956	1110	1,252	1,381	9000 1,4992 1,381	,499 281	,499 281	9000 1,499 281	9000 1,499 100028
20	0,240	0,469	0,684	0,888	1,079	1,258	1 424	1 578	1 720	1 850	2 071	9027	971	9027	971	9027	971	. 0227
22		0,518	0,758	0,986	1,202	1,406	1,597	1,777	1,942	2 096	2,367
24	3999 24	9 24
0,832	1,085	1,326	1,554	1,769	1,973	2,164	2,343	2,663
25		0,592	0 869	11344 999 969	11344 999 999	1,387	1,628	1,856	2,072	2,275	2,446	2,811
28		0,666	0,980	1,282	1 572	1,850	1,850	1,850
1,850 9009 9	1,850 92 0219 2,115	2,368	2,608	2,836	3,255
30		0,715	1,054	1 381	1 695	1 988	2 887	2 565	3339 2 565
3,083	3,551
32		0,764	1,128	1,480	1,819	2,146	2 460	2 762	3 052	3329	3 847	3 847	3 847
35		0,838	1,239	1,628	2,004	2,367	2,719	3,058	3,385	3 699	4,291	4 834										4 834		9000 2 4 834		4 834		0099
36		0,863	1,276	1,677	2,065	2,441	2,805	3,157	3,496	3,822	4,439
38		0,912	1,350	1,766	2,189	2,589	2,978	3,354	3,718	4,069	4,735	5,352	5919
40		0,962	2924 1000	.0005	1,874	2,312	2,737	3,150	3,551	3,940	4,316	5,031	5,697	6,313
42			1,498	1 973
1,973
1,973
1 973
0002 2,435	2,885	3,323	3,749	4,162	4,562	5,327	6,042	6,708
46			1,646	2,170	2,682	318119000 9000	31811959 9000	31811959 9000	31811959 9000	31811959999	3181195999	3,668	4,143	4,605 ​​	5,055	5,919	6,733	7,497
48			1 720	2 269	2 805	3,329	3 841	3 841	3 841	0005	4,827	5,302	6,215	7,078	7,892	8,656	9,371
50			1 794	2 368	2 929	3 477	4 014	9000 4 588 9. 014	4 5889999999 9000	9000 43899 9000 9000		9000 0005	5,049	5,549	6,511	7,423	8,286	9,100	9,865
52			1 868	2 466	3 052	3 625	4,188	9000 4 73599999	4 73599999999	5,271	5,795	6,807	7,768	8,681	9,544	10,36
55			1,979	2,614	3,237	3,847	4,445	5,031	5,604	6,165	7,250	8,286	9,273	10,21	11,10
58			2,090	2,762	3,422	4,069	4,704	5,327	5,937	6,535	7,694	8,804	9,865	10,88	11,84
60			2,164	2,861	3,545	4,217	4,877	5,524	6,159	6,782	7,990	9,149	10,26	11,32	12,33
62			2,238	2,959	3,668	4,365	5,049	5,721	6,381	7,028	8,286	9,495	10,65	11,76	12,82
65			2,349	3,107	3,853	4,587	5,308	6,017	6,714	7,398	8,730	10,01	11,25	12,43	13,56
70			2,534	3,354	4,162	4,957	5,740	6,511	7,269	8,015	9,470	10,88	12,23	13,54	14,80
75				3,601	4,470	5,327	6,172	7,004	7,824	8,632	10,21	11,74	13,22	14,65	16,03
80				3,874	4,778	5,697	6,603	7,497	8,379	9,248	10,95	12,60	14,21	15,76	17,26
85				4,094	5,086	6,067	7,035	7,990	8,934	9,865	11,69	13,47	15,19	16,87	18,50
90				4,340	5,395	6,437	7,466	8,484	9,489	10,48	12,43	14,33	16,18	17,98	19,73
100				4,834	6,011	7,176	8,329	9,470	10,60	11,71	13,91	16,06	18,15	20,20	22,20
110					6,628	7,916	9,193	10,46	11,71	12,95	15,39	17,78	20,12	22,42	24,66
120						8,656	10,06	11,44	12,82	14,18	16,87	19,51	22,10	24,64	27,13

+421 48 6451111

Спросите цитату

Заявление об обработке персональных данных | Политика в отношении файлов cookie

Copyright © Železiarne Podbrezová, a. s. 2022, все права защищены Веб-дизайн и хостинг ŽP Informatika s.r.o.. Декларация о доступности

ГОСТ 12821-80 PN2.5 Фланцы приварные встык Давление PN 2,5 МПа Производители и поставщики — Фабрика Китая

Фланец ЭО предоставил ГОСТ 12821-80 PN2.5 Фланцы приварные встык. Мы производим, экспортируем и поставляем фланцы, соответствующие национальным и международным стандартам качества, и производственная база, которая владеет оборудованием, соответствующим международному техническому уровню, и хорошо оснащена всем набором передового оборудования для плазменной очистки.

 

35959595958958958958958958958958958958958958958958958958958958958958958958958958989898. )

2

22421-80 1-250-25 м..

Давление PN =2,5 МПа (25 кгс/см²)
Описание	D, мм.	D1, мм.	d, мм.	DM, MM	DN, MM	D1, MM.	б, мм.	h5, мм.	Отр., шт.	Масса, кг.
Flange GOST 12821-80 1-15-25 ст.3 (20)	95	65	14	30	19	12	14	33	4	0,79
фланцевой GOST 12821-80 1-20-25.	18	34		0,97
Flance GOST 12821-80 1-25-25 м.	45	33		25	36	118
GOST GOST 12821-80 1-323338	.	100	18	56	39	31	16	43		1,83
Flange GOST 12821-80 1-40-25 ст.3 (20)	145	110		64	46	38		45		219
Фланец GOST 12821-80 1-50-25. 49	17	2 78
Фланец GOST 12821-80 1-65-25.	77	66		19	50	8	3,71
Flange GOST 12821-80 1-80-25 ст.3 ( 20)	195	160			110		90	78	52	4,44
Flange GOST 12821-80 1-100-25 ст.3 (20)	230	190	22	132	110		96	21	58	6,51
Фланцевой GOST 12821-80 1-125-25. 160	135	121	23	7000	9,41
9000 9000 9000 59575	9000 9000 9009.11888959589595895895895895895895895895898	9000 2	300	250	186		161	146	25	68	12,52
Flange GOST 12821- 80 1-200-25 ст.3 (20)	360	310	245	222	202	27	75	12	17,44
	30	300	278	254	29	24,4
Flange GOST 12821-80 1-300-25 ст.3 ( 20)		485	430	352	330	303	32	80	16	33,29
Flange GOST 12821-80 1-350-25 ст.3 (20)	550	490	33	406	382	351	36	85		46 57
11-8099. 15.925.1925.1925.925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.1925.
550	464	432	398	40	100	64,81
Flange GOST 12821-80 1-500 -25 ст.3 (20)	730	660	39	570		535	500	44	20	88,91
Flange GOST 12821-80 1-600-25 ст. 3 (20)	840	770		670	636	600	49	115		123,7
Flange GOST 12821-80 1-800-25 ст.3 (20)	1075	990	45	874	826	790	55	135	24	213,9
Flange GOST 12821-80 1-1000-25 ст.3 (20)	1315	1210	56	1084	1028	992	59	150	28	312,12
Flange GOST 12821-80 1-1200-25 ст. 3 (20)	1525	1420		1288	1228	1192	62	160	32	387,5

 

90002 26

Conditional pass Dy	d 1	b	h 4	Dm	Dn	Weight, kg
						With a connecting protrusion	with a protrusion	with a hollow	with a spike	с Groove
10	8	14	33		33		33	15	0,68	0,69	0,66	0,68	0,67
15	12			30		19		0,79	0,78	0,75	0,80	0,78
20	18		34	38	26	0,97	0,99	0,93	0,97	0,95
25	25		36	45	33	1,18	1,19	1,13	1,16	1,15
32	31	16	43	56	39	1,83	1,85	1,78	1,81	1,80
40	38		45	64	46	2,19	2,16	2,10	2 ,11	2,15
50	49	17		76	58	2,78	2,76	2,47	2,69	2,75
65	66	19	50	96	77	3,71	3,62	3,60	3,55	3,62
80	78		52	110	90	4,44	4,32	4,27	4, 26	4,48
100	96	21	58	132	110	6,51	6,58	6,27	6,41	6,49
125	121	23	65	160	135	9,41	9,45	9,14	9,27	9,37
150	146	25	68	186	161	12,52	12,56	11,90	12,01	12,17
-175	177		70	216	196	13,88	13,94	13,63	13,65	13,83
200	202	27	75	245	222	17,44	17,21	16,86	16,36	16,62
-225	226	29		270	248	21,56	21,68	21,15	22,54	22,86
250	254			300	278	24,40	24,08	23,27	25,37	25,74
300	303	32	80	352	330	33,29	32,40	31,94	32,42	33,16
350	351	36	85	406	382	46,57	45,60	44,68	45,40	46,23
400	398	40	100	464	432	64,81	63,58	62,41	63,48	64 ,59
-450	450	42		515	484	72,26	71,60	70,70	70,80	71,95
500	500	44		570	535	88,91	88,20	86,50	86,48	88,08
600	600	49	115	670	636	123,70	122,00	105,70	119,50	122,17
-700	690	53	125	766	726	166,81	164,02	162,70	157,53	160,82
800	790	55	135	874	826	213,90	211,00	209,00	210,00	214,68
-900	892	57	145	980	926	252,91	—	—	—	—
1000	992	59	150	1084	1028	312,12
1200	1192	62	160	1288	1228	387,50

ГОСТ PN25 12821 Стальной фланец

Технические характеристики:

Наименование: Сталь ГОСТ2 28 01 Фланец PN 160005

Допустимый материал:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, сталь, чугун, алюминий и другие материалы.