ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования, ГОСТ Р от 06 сентября 2013 года №55614-2013
ГОСТ Р 55614-2013
ОКС 19.100
Дата введения 2015-07-01
1 РАЗРАБОТАН ООО «Научно-промышленная компания «Луч»» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 1031-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые толщиномеры, предназначенные для измерения толщин изделий в диапазоне от 0,1 до 1000 мм из материалов со скоростью распространения ультразвуковых колебаний в них от 1500 до 12000 м/с, принцип работы которых основан на взаимодействии с изделием излучаемых импульсных или непрерывных акустических колебаний, вводимых в изделие от пьезоэлектрических или электромагнитно-акустических преобразователей, и устанавливает классификацию и требования к ним.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51318.11-2006 Совместимость технических средств электромагнитная. Промышленные, научные, медицинские и бытовые (ПНМБ) высокочастотные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений
ГОСТ Р 51522.1-2011 Совместимость технических средств электромагнитная. Электрическое оборудование для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51801-2001 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред
ГОСТ Р 51908-2002 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части условий хранения и транспортирования
ГОСТ Р 52319-2005 Безопасность электрического оборудования для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21128-83 Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В
ГОСТ 22782.0-81 Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 25874-83 Аппаратура радиоэлектронная, электронная и электротехническая. Условные функциональные обозначения
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ 27883-88 Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация
3.1 По назначению толщиномеры подразделяют на:
— общего назначения;
— специализированные.
3.2 По степени автоматизации толщиномеры подразделяют на:
— ручного контроля;
— автоматизированного контроля.
4 Технические требования
4.1 Основные показатели и характеристики
4.1.1 Толщиномеры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ Р 52931 и технических условий на толщиномеры конкретных типов.
4.1.2 Основные показатели качества толщиномеров общего назначения и специализированных приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 — Толщиномеры ручного контроля
Наименование показателя |
1 Показатели назначения |
1.1 Диапазон измеряемых толщин по стали* , мм |
1.2 Диапазон скоростей распространения ультразвуковых колебаний в материале контролируемых изделий, м/с |
1.3 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности, мм |
1.4 Предел допускаемых значений дополнительных погрешностей, обусловленных влияющими величинами, мм |
1.5 Параметры контролируемых изделий, ограничивающие область применения |
1.6 Объем памяти толщиномера |
1.7 Время непрерывной работы от автономного источника питания без его замены или перезарядки при нормальных условиях, ч |
1.8 Время одного измерения, с |
2 Конструктивные показатели |
2.1 Габаритные размеры, мм |
3 Показатели стойкости к внешним воздействиям |
3.1 Устойчивость к механическим воздействиям: 3.1.1 вибрационным, |
3.2 Устойчивость к климатическим воздействиям: 3.2.1 пределы температуры окружающей среды, °C |
3.3 Степень защиты от попадания внутрь толщиномера твердых тел и воды (код IP) |
4 Показатели надежности |
4.1 Средняя наработка на отказ, ч |
4.2 Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч |
4.3 Средний срок службы, лет |
5 Показатели экономного использования сырья, материалов, энергии |
5.1 Масса толщиномера, кг |
5.2 Потребляемая мощность (при питании от сети), В·А |
* Для специализированных толщиномеров допускается нормирование диапазона измеряемых толщин для других материалов. |
Таблица 2 — Толщиномеры автоматизированного контроля
Наименование показателя |
1 Показатели назначения |
1.1 Диапазон измеряемых толщин по стали*, мм |
1.2 Диапазон скоростей распространения ультразвуковых колебаний в материале контролируемых изделий, м/с |
1.3 Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности, мм |
1.4 Предел допускаемых значений дополнительных погрешностей, обусловленных влияющими величинами, мм |
1.5 Параметры контролируемых изделий, ограничивающие область применения |
1.6 Объем памяти толщиномера |
1.7 Производительность контроля: 1.7.1 Количество измерений в секунду 1.7.2 Время перенастройки толщиномера при смене объекта контроля, с 1.7.3 Скорость сканирования, м/с** |
2 Конструктивные показатели |
2.1 Габаритные размеры, мм |
3 Показатели стойкости к внешним воздействиям |
3.1 Устойчивость к механическим воздействиям: 3.1.1 вибрационным 3.1.2 ударным |
3.2 Устойчивость к климатическим воздействиям: 3.2.1 пределы температуры окружающей среды, °C 3.2.2 устойчивость к воздействию влажности окружающей среды, % |
3.3 Степень защиты от попадания внутрь толщиномера твердых тел и воды (код IP) |
4 Показатели надежности |
4.1 Средняя наработка на отказ, ч |
4.2 Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч |
4.3 Средний срок службы, лет |
5 Показатели экономного использования сырья, материалов, энергии |
5.1 Масса, кг |
5.2 Мощность, потребляемая от сети, В·А |
* Для специализированных толщиномеров допускается нормирование диапазона измеряемых толщин для других материалов. |
4.1.3 Верхние и нижние пределы диапазона измерения толщины должны выбираться из следующего ряда: 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 2,0; 5,0; 10,0; 15,0; 20,0; 30,0; 40,0; 50,0; 100,0; 200,0; 300,0; 400,0; 500,0; 1000,0 мм.
Примечание — В толщиномерах, в комплект которых входят два и более типов преобразователей, пределы диапазона измеряемых толщин должны быть установлены для каждого типа преобразователей.
4.2 Требования к предельным значениям параметров контролируемых изделий, ограничивающим область применения толщиномера
4.2.1 Для толщиномеров должны быть установлены следующие ограничивающие область применения предельные значения геометрических параметров изделий в зоне измерения при их раздельном воздействии:
— максимально допустимое значение параметра шероховатости поверхности со стороны ввода ультразвука;
— максимально допустимое значение параметра шероховатости поверхности со стороны, противоположной стороне ввода ультразвука;
— значение параметра шероховатости Rz, устанавливаемое из ряда: 2,5; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320 мкм;
— минимально допустимый радиус кривизны поверхности полого цилиндра при вводе ультразвука со стороны выпуклой поверхности, устанавливаемый из ряда: 2; 3; 5; 10; 15; 20 мм;
— максимально допустимая непараллельность поверхностей на участке измерения базовой длиной 20 мм, устанавливаемая из ряда: 0,3; 1,0; 3,0; 6,0 мм.
4.2.2 Для специализированных толщиномеров конкретных типов должны быть указаны стандарты или технические условия на измеряемое изделие, однозначно определяющие параметры, ограничивающие область применения толщиномеров (диапазон толщин, материал, максимально допустимую шероховатость или состояние поверхностей, минимальный радиус кривизны и максимальную непараллельность поверхностей).
4.2.3 Для специализированных толщиномеров, предназначенных для эксплуатации в условиях отличия температуры измеряемых изделий от температуры окружающей среды, должен быть указан диапазон температур поверхности контролируемого изделия.
4.2.4 Для толщиномеров, предназначенных для измерения изделий с корродированными или эродированными поверхностями, должна нормироваться условная чувствительность к выявлению локального утонения и предел допускаемого значения погрешности измерения в зоне утонения. Значения условной чувствительности следует выбирать из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,2 мм.
4.3 Требования к нормируемым метрологическим характеристикам
4.3.1 Метрологические характеристики должны нормироваться на мерах (контрольных образцах) в нормальных условиях испытаний.
Нормальные условия испытаний должны быть установлены в технических условиях на толщиномеры конкретных типов и соответствовать следующим:
— температура окружающего воздуха 20 °C;
— отклонение температуры окружающего воздуха не должно превышать ±2 °C; — относительная влажность от 45% до 75%;
— атмосферное давление от 86 до 106 кПа;
— отклонение напряжения питания от номинального значения не должно превышать ±2%;
— при питании от сетей переменного тока общего назначения максимальное отклонение частоты сети от номинального значения ±1%; максимально допустимый коэффициент высших гармоник — 5%;
— внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу толщиномеров.
4.3.2 В качестве характеристик чувствительности толщиномера к влияющим факторам нормируют пределы допускаемых значений дополнительной погрешности от воздействия каждого из факторов:
— от изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10 °C в рабочем интервале температур;
— от изменения напряжения сети электропитания от минимального до максимального значения;
— от изменения температуры поверхности измеряемого изделия и преобразователя.
4.3.3 Пределы допускаемых дополнительных погрешностей устанавливаются в технических условиях на толщиномеры конкретных типов, но не должны превышать половины предела допускаемого значения основной погрешности толщиномера.
4.3.4 Предел допускаемого значения дополнительной погрешности от изменения температуры поверхности измеряемого изделия и преобразователя пьезоэлектрического нормируется в интервале температур, выбираемом из ряда: 10, 20, 40, 100 °С, в любом участке рабочего диапазона температур.
4.3.5 Погрешности толщиномера должны нормироваться на предельных значениях геометрических параметров поверхности изделий в зоне измерений по 4.2.1 при их раздельном воздействии.
4.3.6 Пределы допускаемых значений дополнительной погрешности толщиномера при предельных значениях геометрических параметров определяют на мерах (контрольных образцах) со всеми преобразователями, входящими в комплект. Комплекс нормируемых параметров, метрологических характеристик и функций влияния для преобразователей конкретного типа устанавливают, исходя из их назначения.
4.3.7 Для специализированных толщиномеров номенклатура и значения комплекса нормируемых метрологических характеристик, включая предел допускаемого значения основной погрешности, устанавливаются по согласованию с заказчиком (потребителем) толщиномеров.
4.3.8 Если значения дополнительных погрешностей в заданном диапазоне не превышают 0,2 предела основной погрешности, то вместо пределов допускаемого значения дополнительной погрешности нормируют предел допускаемого значения погрешности толщиномера в интервале соответствующей влияющей величины.
4.4 Требования к времени установления и продолжительности рабочего режима
4.4.1 Толщиномеры должны обеспечивать основные метрологические характеристики по истечении времени установления рабочего режима.
4.4.2 Время установления рабочего режима и время непрерывной работы толщиномера должны быть установлены в технических условиях на толщиномеры конкретных типов.
4.4.3 Толщиномеры должны обеспечивать минимальную длительность непрерывной работы не менее 8 ч.
4.5 Требования к конструкции
4.5.1 Все виды соединений толщиномера должны обеспечивать надежный электрический контакт и прочное механическое крепление.
4.5.2 Места присоединения защитных проводников, электрические зажимы, соединенные с доступными токопроводящими частями, класс защиты, вид питания должны иметь четкую и прочную маркировку по ГОСТ 25874.
4.5.3 Цифровые отсчетные устройства толщиномеров должны воспроизводить результаты в десятичной системе исчисления. Дискретность цифрового отсчетного устройства выбирается из ряда: 0,001; 0,010; 0,100; 1,000 мм.
4.5.4 По требованию потребителя в толщиномерах должен быть предусмотрен выход на вторичные средства обработки информации. Перечень вторичных средств обработки информации следует устанавливать в технических условиях на толщиномеры конкретных типов.
4.5.5 В толщиномерах с автономным источником питания должны быть предусмотрены индикатор включения питания, индикатор разряда батарей (аккумуляторов) и устройство автоматического отключения питания при разряде батарей (аккумуляторов) автономного источника питания.
4.5.6 Толщиномеры автоматизированного контроля должны иметь возможность сопряжения через интерфейс с устройствами разбраковки контролируемых изделий по верхнему и нижнему предельно допустимым значениям толщины.
4.5.7 Сведения о местах подключения внешних устройств для съема или ввода электрических сигналов с указанием параметров входных (выходных) сигналов и допустимой нагрузки должны быть указаны в эксплуатационной документации толщиномеров.
4.6 Требования к совместимости
4.6.1 Требования к электромагнитной совместимости толщиномеров, электропитание которых осуществляется от электрической сети, должны соответствовать ГОСТ Р 51522.1.
4.6.2 Толщиномеры, которые по своему принципу действия чувствительны к индустриальным радиопомехам, должны сохранять свои характеристики при воздействии на них индустриальных радиопомех, не превышающих норм, предусмотренных ГОСТ Р 51318.11.
4.7 Требования надежности
4.7.1 Нормируемые показатели надежности толщиномеров приведены в таблицах 1 и 2.
4.7.2 Значения показателей безотказности, ремонтопригодности и долговечности должны быть установлены по ГОСТ 27883.
4.8 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.8.1 Требования по стойкости толщиномеров к воздействию климатических факторов устанавливают в зависимости от места размещения при эксплуатации по ГОСТ 15150, для толщиномеров автоматизированного контроля — по ГОСТ Р 52931.
4.8.2 Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 устанавливают в технических условиях на толщиномеры конкретных типов.
4.8.3 Толщиномеры в зависимости от места установки и области применения должны соответствовать требованиям по стойкости к воздействию механических внешних воздействующих факторов, виды, значения и сочетания которых установлены ГОСТ 30631, для толщиномеров автоматизированного контроля — по ГОСТ Р 52931.
4.8.4 Степень защиты толщиномеров от проникновения твердых тел, пыли и воды должна устанавливаться в соответствии с условиями эксплуатации по ГОСТ 14254.
4.8.5 Условия транспортирования и хранения толщиномеров в части воздействия климатических факторов внешней среды устанавливают по ГОСТ 15150, для толщиномеров автоматизированного контроля — по ГОСТ Р 52931.
4.8.6 Толщиномеры в транспортной таре должны быть прочными к воздействию механико-динамических нагрузок по ГОСТ Р 52931.
4.8.7 Для толщиномеров, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, устанавливают требования по стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред, группы условий эксплуатации, транспортирования и хранения в части воздействия агрессивных сред по ГОСТ Р 51801.
4.8.8 Дополнительные требования по обеспечению помехозащищенности толщиномеров могут быть установлены в технических условиях на толщиномеры конкретных типов.
4.9 Требования к электрическому питанию и энергопотреблению
4.9.1 Параметры питания толщиномеров от электрических сетей и источников электрической энергии должны соответствовать ГОСТ 21128.
4.9.2 В качестве характеристики энергопотребления для толщиномеров с питанием от электрических сетей должна нормироваться потребляемая мощность, а для толщиномеров с автономным источником питания — время непрерывной работы от источника питания без его замены или перезарядки.
4.9.3 В эксплуатационной документации должны быть указаны типы используемых элементов питания и их количество.
4.10 Комплектность
4.10.1 Комплектность (перечень и число прилагаемых документации, присоединительных и установочных деталей и приспособлений, запасных частей и принадлежностей) устанавливают в технических условиях на толщиномеры конкретных типов.
Эксплуатационная документация, прилагаемая к изделиям, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610.
4.10.2 Примеры условных обозначений толщиномеров при заказе и в документации приводят в технических условиях на толщиномеры конкретных типов.
4.10.3 Типы применяемых для работы с толщиномером преобразователей должны указываться в технической документации на толщиномеры конкретных типов.
4.10.4 Основные параметры пьезоэлектрических преобразователей, входящих в комплект толщиномера, устанавливают по ГОСТ 26266 в технических условиях и эксплуатационной документации на преобразователи или толщиномеры.
4.11 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Требования к маркировке и упаковке, условия транспортирования и хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52931 и ГОСТ Р 51908.
5 Требования безопасности
5.1 В технических условиях на толщиномеры конкретных типов должны быть установлены требования по электробезопасности в соответствии с ГОСТ Р 52319 и ГОСТ 12.2.007.0.
5.2 Для толщиномеров с питанием от электрических сетей общего назначения значения электрического сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции между цепями и корпусом толщиномера должны быть установлены по ГОСТ Р 52319.
5.3 Толщиномеры во взрывозащищенном исполнении должны удовлетворять дополнительно требованиям ГОСТ 22782.0.
5.4 Дополнительные требования по безопасности указываются в нормативно-технической документации на контроль толщины конкретных видов изделий.
______________________________________________________________________
УДК 621.791.053:620.169.16:006.354 ОКС 19.100
Ключевые слова: неразрушающий контроль, толщиномеры ультразвуковые, общие технические требования
______________________________________________________________________
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014
ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования (с Изменением N 1), ГОСТ от 22 августа 1975 года №12503-75
ГОСТ 12503-75
Группа В09
СТАЛЬ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Общие требования
STELL
Methods of ultrasonil control.
General requirements
ОКСТУ 1709
Дата введения 1978-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Голиков, Н.Н. Тимошенко, В.Ф. Змитрук, З.В. Шишканова, И.А. Балакина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.75 № 2281
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12503-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 23829-85 | Вводная часть |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 2-88)
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.
К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла — раковин, трещин, грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и поверхностных дефектов (плен, закатов и др.), лежащих в пределах чувствительности методов.
Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным, иммерсионным, струйным, щелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных, поперечных, поверхностных и нормальных волн.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от начального уровня, в дБ.
Форма и размеры применяемых контрольных образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.
Термины и определения — по ГОСТ 23829.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками, обеспечивающими выявление несплошностей металла, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и установки, а также контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры должны периодически проверяться в установленном порядке.
1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, «мертвая зона»), тип и размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на контроль.
2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.
2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.
3.2. Результаты контроля заносят в журнал, в котором указываются:
а) номер документа, по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики контролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа и установки;
в) тип преобразователя;
г) частота ультразвуковых колебаний;
д) тип и номер испытательного образца;
е) результат ультразвукового контроля — соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию;
ж) номер нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указываются в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
ГОСТ 21397-81 Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 18 ноября 1981 года №21397-81
ГОСТ 21397-81
Группа Т59
MКC 19.100
ОКП 42 7619
Дата введения 1983-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.11.81 N 4992
2. ВЗАМЕН ГОСТ 21397-75
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 21.10.92 N 1434
5. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 8-87)
Настоящий стандарт распространяется на комплект стандартных образцов, предназначенных для настройки дефектоскопов по условной чувствительности и определения эквивалентных размеров дефектов при ультразвуковом контроле полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов.
Комплект стандартных образцов предназначен для работы с эхо-импульсными дефектоскопами общего назначения с прямыми и раздельно-совмещенными преобразователями.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры стандартных образцов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.
А — поверхность ввода ультразвуковых колебаний; Б — донная поверхность;
В — поверхность плоскодонного отражателя; Г — место нанесения мастики для клейма поверителя
Таблица 1
мм
Диаметр плоскодонного отражателя (пред. откл. по Н9) | Цвет маркировки | Расстояние от поверхности ввода ультразвуковых колебаний | Высота образца |
1,2 | Зеленый | 2, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 70, 90, 110, 130, 150, 180 | 22, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 90, 110, 130, 150, 170, 200 |
1,6 | Голубой | ||
2,0 | Коричневый | ||
2,5 | Желтый | ||
3,2 | Розовый | ||
4,0 | Красный |
Таблица 2
мм
Расстояние от поверхности ввода ультразвуковых колебаний до плоскодонного отражателя | Диаметр образца |
От 2 до 90 | 50 |
110; 130 | 60 |
150; 180 | 70 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. В каждом образце должно быть цилиндрическое отверстие с плоским дном (плоскодонный искусственный отражатель). Отверстие должно быть герметично закрыто пробкой, изготовленной из фторопласта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Масса комплекта образцов должна быть не более 55 кг.
Пример условного обозначения комплекта стандартных образцов:
Комплект КСО-2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Образцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, из материалов в соответствии с требованиями приложения 1.
2.2. Отклонение от параллельности плоскостей А и Б не должно быть более 0,05 мм.
2.3. Отклонение от перпендикулярности оси отверстия относительно плоскости А не должно превышать 0,5°.
2.4. Центр плоскодонного отражателя не должен быть смещен от оси образца более чем на 0,2 мм.
2.5. Отклонение от плоскостности поверхностей А и Б не должно превышать 0,02 мм.
2.6. Максимальная высота неровностей профиля плоскодонного отражателя не должна превышать 0,02 мм.
2.7. Амплитуды эхо-сигналов от плоскодонных отражателей одинакового диаметра, расположенных на одной глубине, не должны отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуд эхо-сигналов аналогичных плоскодонных отражателей комплекта стандартных образцов, принятого в качестве исходного и аттестованного в установленном порядке,
2.8. Средства измерения геометрических параметров стандартных образцов комплекта при их изготовлении приведены в приложении 2.
2.9. Установленная безотказная наработка образцов должна быть не менее 2000 ч.
2.10. Полный установленный срок службы образцов должен быть не менее 7 лет.
2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В состав комплекта стандартных образцов должны входить: набор образцов с плоскодонными отражателями диаметром (см. табл.1) по 14 образцов каждого диаметра и разным расстоянием и 6 футляров для упаковки, транспортирования и хранения стандартных образцов.
3.2. К каждому комплекту должны быть приложены паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На каждый стандартный образец наносят цифровую маркировку (см. чертеж) с указанием размера , диаметра плоскодонного отражателя и номера комплекта.
4.2. Цветную маркировку образца наносят лаком, краской или эмалью в виде кольца шириной 3 мм. Маркировка должна быть несмываемой.
4.3. Стандартные образцы укладываются в футляры, имеющие гнезда. Футляры с образцами должны быть обернуты битумированной бумагой по ГОСТ 515 и упакованы в сплошные фанерные ящики типа V или VI по ГОСТ 5959 массой брутто не более 80 кг каждый с дополнительным креплением (по ГОСТ 5959), в виде поясов из стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, толщиной не менее 0,4 мм или из проволоки по ГОСТ 3282, диаметром не менее 1,4 мм. Размеры грузового места не более 100х100х40 см.
4.4. Транспортная маркировка и маркировка тары должны соответствовать ГОСТ 14192. Маркировку наносят непосредственно на ящики или с помощью маркировочных ярлыков по ГОСТ 14192.
4.5. Стандартные образцы, упакованные в соответствии с требованиями п.4.3, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте конкретного вида, а для железнодорожного транспорта также техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР; условия хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Сопроводительная документация должна быть помещена в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм по ГОСТ 10354 и вложена внутрь ящика с комплектом образцов.
4.7. Комплект стандартных образцов должен храниться на складах в упаковочных ящиках. Группа условий хранения 2(С) по ГОСТ 15150. Хранение в рабочих помещениях — в футлярах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие комплекта стандартных образцов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода комплекта стандартных образцов в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОМУ МАТЕРИАЛУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1. Используемые для изготовления стандартных образцов прутки из алюминиевого сплава марки Д16 по ГОСТ 4784 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Д16Т) диаметрами (55±1) мм и (80±1) мм получают одноканальным прессованием слитков диаметром 200 и 300 мм соответственно.
2. Амплитуда шумов в материале стандартных образцов должна быть не менее чем на 15 дБ ниже амплитуды опорного эхо-сигнала от стального шарика диаметром 5 мм. Измерение амплитуды шумов и эхо-сигнала от шарика проводят в иммерсионном варианте с использованием преобразователя на частоту 10 МГц; расстояние от преобразователя до поверхности вывода ультразвуковых колебаний в обоих случаях устанавливают на (10±1) мм больше протяженности ближней зоны преобразователя.
3. Скорость ультразвука в материале стандартных образцов в направлении, параллельном оси, при температуре (20±5) °С должна быть (6380±100) м/с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ КОМПЛЕКТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Геометрические параметры стандартных образцов следует измерять с использованием средств, указанных в таблице. При необходимости допускается использование других средств измерений, обеспечивающих требования настоящего стандарта в части погрешностей измерения.
Измеряемый параметр | Средство измерения |
Диаметр образца | Штангенциркуль по ГОСТ 166 |
Диаметр плоскодонного отражателя | Калибры-пробки по ГОСТ 21401 |
Отклонение от параллельности плоскостей А и Б | Индикатор ИЧ02 класса 0 по ГОСТ 577; плита класса 0 по ГОСТ 10905 |
Отклонение от плоскостности поверхностей А и Б | Линейка поверочная по ГОСТ 8026; щупы по ТУ 2-034-225, класс 1 |
Отклонение от перпендикулярности оси отверстия относительно плоскости А | Цилиндрические оправки номинального диаметра , угломер по ГОСТ 5378 |
Расстояние У | Индикатор ИЧ10 класса 0 по ГОСТ 577; штангенциркуль по ГОСТ 166; меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038 |
Смещение центра плоскодонного отражателя от оси образца | Плита по ГОСТ 10905, класс 1; призма по ТУ 2-034-812, ТУ 2-034-439; индикатор ИЧ10 класса 1 по ГОСТ 577; цилиндрические оправки номинального диаметра |
Максимальная высота неровностей профиля плоскодонного отражателя | Индикатор ИЧ02 класса 0 по ГОСТ 577 с укрепленным на нем стальным заостренным наконечником диаметром 0,3-0,5 мм и длиной 22 мм; координатный предметный столик с микрометрическими измерителями перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях (см. чертеж) |
1 — индикатор; 2 — стальной заостренный наконечник;
3 — стандартный образец; 4 — координатный предметный столик; 5 — кронштейн
2. Измерение максимальной высоты неровностей профиля плоскодонного отражателя проводят методом сканирования наконечником вдоль диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 0,03-0,05 мм. Перемещение координатного предметного столика проводят при приподнятом наконечнике.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий. Технические условия:
Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |