Длина и диаметр электрода, и допустимое отклонение

Технические характеристики графитового электрода высокой плотности (HD)

Наименование		Единица	Номинальный диаметр
			75-200 мм				250-300мм				400-500мм
			высший сорт	первый класс			высший сорт		первый класс		высший сорт	первый класс
удельное сопротивление(не более)	электрод	μΩ. m	8.0		9.0	8.0		9.0		8.0			9.0
	ниппель		7.5				7.5				7.5
Прочность на изгиб (не менее)	электрод	МПа	10				9				8
	ниппель		13				13				13
Модуль упругости (не более)	электрод	ГПа	12				12				12
	ниппель		14				14				14
Плотность (не менее)	электрод	г / см3	1.58				1.58				1.58
	ниппель		1. 68				1.68				1.68
Коэффициент теплового расширения (не более)	электрод	10-6/℃	2.7				2.7				2.7
	ниппель		2.5				2.5				2.5
Зольность (не более)		%	0.3				0.3				0.5
Примечание:1.Коэффициент зольности и теплового расширения в качестве эталонного индекса.

 

Технические характеристики квази-сверхвысокомощного графитового электрода (ЭГПК-SHP)

Наименование		Единица	Номинальный диаметр (мм)
			300, 350, 400	450, 500
удельное сопротивление(не более)	электрод	μΩ. m	6,2		6,5
	ниппель		5,5	5,5
Прочность на изгиб (не менее)	электрод	МПа	10,5	10,0
	ниппель		16,0	16,0
Модуль упругости (не более)	электрод	ГПа	14,0	14,0
	ниппель		18	18
Плотность (не менее)	электрод	г / см3	1,65	1,64
	ниппель		1,72	1,70
Коэффициент теплового расширения (не более)	электрод	10-6/℃	1,5	1,5
	ниппель		1,4	1,4
Зольность (не более)		%	0. 3	0,3
Примечание:1.зольность в качестве эталонного индекса.

Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наши инженеры поможет вам и предоставить соответствующие консультации.

---

Описание графитового электрода

Графитовый электрод представится собой высокотемпературный графитовый проводящий материал, серьё которого состоит из нефтяного кокса, смоляного кокса в качестве заполнителя, каменноугольной смолы в качестве связующего вещества. Мы производим графитовые электроды и ниппели к ним. Графитовые электроды характеризуются низким сопротивлением, хорошей электропроводимостью и теплопроводностью, высокой стойкостью к окислению и тепловой ударе, высокой механической прочностью т. д.

 

 

 

Наши предложения перед подключением электрода:

1 Пожалуйста, проверьте внутренняя резьба электрода сначала. Если нить не нетронутыми, пожалуйста, свяжитесь с сотрудниками продаж, чтобы подтвердить ли электрода может работать должным образом.

2 Пожалуйста очистить электроды сжатым воздухом перед подключением.

3 Когда электрод отжимаясь в электрода отверстие на одном конце, подушка может быть подготовлен на другом конце чтобы избежать сосок поломки.

 

При подключении электродов, пожалуйста, обратите внимание:

1 выпадающего медленно, когда новый электрод прямо над отверстие подключен электрода.
2 поместите изолятор между двумя электродами, и падение электрода медленно, чтобы предотвратить поломки электрода отверстие и соска нитей.
3 поднимите новый электрод немного, а затем вынуть изолятор, подключить два электродов.
4 затянуть электроды с надлежащим гаечный ключ и указанный момент.

 

Сертификат

CE SCAN

Сертификация системы управления качеством

Сертификация экологического менеджмента

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

Графитированные электроды ЭГ для резки от компании ООО Графит Сервис

Графитовые электроды от ООО «Графит Сервис»: оперативные поставки по России и СНГ, из наличия на складе, сертификаты. Электроды графитированные ЭГ от производителя.

Вас также может заинтересовать:

>>Графит
>>Углеграфит
>>Электроды угольные

---

Графитовые электроды ЭГ – графитовые стержни, проводящие электрические импульсы, приспособленные для сварки.

Графитовые электроды используют в тяжелой промышленных печах для выплавки сплавов железа с другими элементами, легированных сталей и сталей с низким содержанием углерода. Помимо этого, стержни с графитом применяют в установках, которые используются для изготовления разных сплавов: от различных марок стали до чугуна и цветного металла.

Графитовые электроды ЭГ незаменимы в промышленности, в особенности в сталелитейном и чугунном производстве: их применяют в процессе дуговой резки металла, что значительно сокращает количество брака.

В комплекте с ЭГ идут ниппели – специальные гнезда для них есть на электродах с обеих сторон. С помощью ниппелей электроды соединяются и их подают в печь. Иногда ниппели могут раскручиваться, поэтому производители делают электроды с двумя видами – коническими и цилиндрическими соединениями.

Графит используют в электродах по нескольким причинам:

— графит улучшает электропроводность электродов,

— в состоянии паст и порошков графит используют в качестве материала для создания более плотных контактов между электродами и металлом,

— материал удобно использовать в дуговых электродах.

Графитные электроды ЭГ обладают рядом плюсов, благодаря которым часто используются в металлургическом производстве:

1. ЭГ обладают высоким сопротивлением к теплу, т. е. устойчивы к высоким температурам;

2. Качество металла, выплавляемого с помощью графитных электродах, оценивается как высокое благодаря небольшому содержанию примесей – таких как зола – в ЭГ.

3. Значения удельного электросопротивления находятся на низком уровне.

Иначе говоря, расход у электродов из графита меньше, чем у других материалов, их легко разрезать, и они устойчивы при сварке – в процессе использования электроды не потрескаются. Одно из главных преимуществ – цена на графитовые электроды. Низкая себестоимость производства позволяет устанавливать максимально приятную цену для потребителей. Производители предлагают скидки постоянным покупателям графитовых электродов.

Виды графитовых электродов

Графитовые электроды отличаются по техническим характеристикам и сферам применения. Существует три основных вида (Э — электрод, Г – графитированный, С – специальный, П — пропитанный):

— ЭГ – применяют в стандартных печах для изготовления ферросплавов, руд, сталей и пр. Мощность таких печей не превышает определенных значений.

— ЭГП  применяют в сталеплавильных печах с более высокой мощностью

— ЭГСП предназначены для электродуговых печей со сверхвысокой мощностью

Графитовый электрод — обзор

12.2.2 Ln-материалы для электрохимического молекулярного зондирования

В 1998 году [6] графитовый электрод, предварительно обработанный нитратом лантана, был модифицирован 2,6-дихлорфенолиндофенолом (DCPI) посредством физической адсорбции. (DCPI-La). Затем этот электрод применяли для вольтамперометрического определения никотинамидного кофермента (НАДН) в системе анализа с впрыском потока. НАДН окисляется на неизолированных электродах при высоких потенциалах (от 450 до 1100 мВ в зависимости от материала электродов).Реакция окисления была необратимой, и на нее влияли помехи от других окисляемых частиц при таких высоких напряжениях. Следовательно, были необходимы модификаторы, чтобы способствовать окислению НАДН при более низких потенциалах. Роль La в модифицированном электроде заключалась в улучшении аналитических свойств DCPI-модифицированного электрода с точки зрения линейного диапазона и предела обнаружения. Поскольку растворимость DCPI-La была низкой (около K _sp <10 ^{— 10} ), DCPI оставался лучше на поверхности электрода, а стабильность электрода повышалась (примерно на 20% выше через 6 часов). непрерывной работы в системе впрыска потока).

В 2000 году [7] синтезировал порфириновый комплекс лантаноидов и использовал его для модификации электрода, чтобы сделать потенциометрический датчик на этакриновой кислоте (EA). Комплекс пентан-2,4-дионато (мезо-тетрафенилпорфинато) тербия [TbTPP (acac)] применяли в качестве сенсорного материала в полимерной мембране потенциометрического датчика. Нернстианская реакция на ион EA ^— в диапазоне концентраций от 7,4 × 10 ^{— 6} до 1,0 × 10 ^{— 1} моль · л ^{— 1} , в диапазоне pH от 3.От 2 до 6,8 с быстрым временем отклика 30 с. Комплексы лантаноид-порфиринов показали лучшие результаты, чем комплексы порфиринов меди в потенциометрическом датчике. Затем датчик был успешно использован для анализа EA в образцах мочи человека.

В 2001 году был введен электронный нос для распознавания различных оливковых масел первого отжима. В этой работе в качестве чувствительного материала использовалась матрица сенсоров на основе пленок Ленгмюра-Блоджетт (LB) из бисфталоцианидов лантаноидов (LnPc ₂ ).Пленка LB состоит из одного или нескольких монослоев органического материала, нанесенного с поверхности жидкости на твердое тело путем погружения (или всплытия) твердой подложки в жидкость (или из нее). Синтезированы бисфталоцианины, состоящие из незамещенных бисфталоцианинов с отдельным центральным атомом Ln (PrPc ₂ и LuPc ₂ ) и окта-трет-бутилзамещенного бисфталоцианина (PrPc ₂ t). Взаимодействие датчиков в разработанном электронном носу (состоящем из массива из пяти датчиков) с свободным пространством для образцов оливкового масла вызвало хемосорбцию летучих органических соединений (ЛОС) в пленках Ln-бифталоцианина LB и привело к образованию комплексов. , что изменило проводимость пленок ЛБ.Другие исследования той же группы, относящиеся к датчику табачного дыма с использованием пленок LB дифталоцианинов Pr, Gd и Yb и окта-трет-бутилпразеодима дифталоцианина [8], или к применению тонких пленок бисфталоцианина лютеция в качестве сенсоров органических летучих веществ. компоненты ароматов [9] также способствовали доказательству возможности использования тонких пленок LB или испаренных пленок бисфталоцианидов лантаноидов для определения летучих ЛОС (например, спиртов, альдегидов, сложных эфиров и кислот).

В 2004 г. была введена серия анион-селективных потенциометрических сенсоров с применением липофильных трис (β-дикетонатов) лантаноидов в качестве сенсорных материалов в пластифицированной поливинилхлоридной мембране [10]. Разработанные сенсоры обладали высокой селективностью по хлорид-аниону в диапазоне концентраций 1.0 × 10 ^{— 5} — 10 ^{— 1} моль л ^{— 1} с наклонами, близкими к нернстианскому. Наблюдалась селективность не по аниону Хофмайстера при определении аниона Cl ^— из NO ₃ ^— , ClO ₄ ^— и других анионов, что было связано с образованием комплекса лантаноидов в соотношении 1: 1. трис (β-дикетонаты) с хлоридом.

В исследовании 2009 г. ионная жидкость, содержащая Ln [(C ₄ H ₉ ) ₂ -bim] ₃ [La (NO ₃ ) ₆ ] (bim = бензимидазол) был синтезирован и использован в качестве модификатора в электроде из углеродной пасты [11]. Результаты показали, что модифицированный электрод обладал превосходной электрокаталитической активностью в отношении восстановления H ₂ O ₂ , нитрита, бромата и трихлоруксусной кислоты.

В 2014 г. [12] Сельвараджу и Рамарадж сообщили об электроактивном комплексе гексацианоферрата лантана натрия, который был нанесен на стеклоуглеродный электрод (GCE).Модифицированный электрод оказался отличным преобразователем для окисления молекул нейротрансмиттера: он увеличивал пик окисления дофамина в 50 раз по сравнению с чистым GCE.

В исследовании, проведенном в 2016 году, Хироки и др. Разработали новый сенсор вкуса на основе пленки LB для оценки качества японского саке. [13]. Пленки LB были изготовлены из лантаноидов, координированных со стеариновой кислотой (Tb-SA и Eu-SA). Сенсоры оценили три разных вида японского сакэ. Пленки Ln-SA повысили чувствительность сенсоров вкуса.

MOF лантана, [La (BTC) (H ₂ O) (DMF)] (H ₃ BTC = 1,3,5-бензолтрикарбоновая кислота), получали в мягких гидротермальных условиях [14]. Синтезированные MOF показали электрокаталитическую активность по отношению к восстановлению H ₂ O ₂ в кислой среде при температуре около 30 мин. — 0,7 В. Модифицированный электрод показал линейный диапазон от 5 мкМ до 2,67 мМ с пределом обнаружения 0,73 мкМ.

Справочная информация: что такое графитовые электроды и игольчатый кокс?

МАНИЛА (Рейтер) — Графитовые электроды являются основным нагревательным элементом, используемым в электродуговой печи, в процессе выплавки стали, при котором лом старых автомобилей или бытовых приборов плавится для производства новой стали.

ФОТО ФАЙЛА: Рабочий наблюдает за расплавленной сталью в электродуговой печи на сталелитейном заводе Store Steel in Store, Словения, 17 ноября 2016 года. REUTERS / Srdjan Zivulovic / File Photo

Электродуговые печи дешевле построить, чем традиционные доменные печи, производящие сталь из железной руды и работающие на коксующемся угле. Но стоимость сталеплавильного производства выше, поскольку оно использует стальной лом и работает от электричества.

Электроды являются частью крышки печи и собраны в колонны.Затем электричество проходит через электроды, образуя сильную тепловую дугу, плавящую стальной лом. Электроды сильно различаются по размеру, но могут достигать 0,75 метра (2 с половиной фута) в диаметре и до 2,8 метра (9 футов) в длину. Самые большие весят более двух тонн.

Для производства одной тонны стали требуется до 3 кг (6,6 фунта) графитовых электродов.

Наконечник электрода нагревается до 3000 градусов Цельсия, что вдвое ниже температуры поверхности Солнца. Электроды изготовлены из графита, потому что только графит может выдерживать такое сильное нагревание.

Затем печь наклоняют на бок, чтобы вылить жидкую сталь в гигантские ковши, называемые ковшами. Затем ковши доставляют расплавленную сталь к разливочному устройству сталелитейного завода, где из переработанного лома производятся новые продукты.

Электроэнергии, необходимой для этого процесса, достаточно для обеспечения энергией города с населением 100 000 человек. Каждая плавка в современной электродуговой печи обычно занимает около 90 минут и дает 150 тонн стали, что достаточно для 125 автомобилей.

Игольчатый кокс — это основное сырье, используемое в электродах, на изготовление которых, по словам производителей, может уйти до шести месяцев, включая обжиг и повторную обжиг для преобразования кокса в графит.

Существует игольчатый кокс на нефтяной основе и игольчатый кокс на основе угля, и любой из них может использоваться для производства графитовых электродов. «Домашний кокс» является побочным продуктом процесса переработки нефти, а игольчатый кокс на основе угля производится из каменноугольной смолы, которая образуется при производстве кокса.

Ниже представлены ведущие мировые производители графитовых электродов, ранжированные по производственной мощности в 2016 году:

Название компании Производственная мощность Штаб-квартира Доли

(, 000 тонн) с начала года%

GrafTech U. S. 191 Private

International

Fangda Carbon China 165 +264

* SGL Carbon Germany 150 +64

* Showa Denko Japan 139 +98

K.K.

Графит Индия Индия 98 +416

Ltd

HEG Индия 80 +562

Tokai Carbon Japan 64 +137

Co Ltd

Nippon Carbon Japan 30 +84

Co Ltd

SEC Carbon Japan 30 +98

* SGL Carbon в октябре 2016 года заявила, что продаст свой бизнес по производству графитовых электродов компании Showa Denko.

Источники: GrafTech International, UK Steel, Tokai Carbon Co Ltd

Составлено Маноло Серапио мл.; Редакция Кеннета Максвелла и Ричарда Пуллина.

Что такое графитовый электрод ?. Графитовый электрод очень важен… | by Orient Carbongraphite

Графитовый электрод — очень важный объект, который используется в электрическом нагревателе кривой для производства стали, из-за его световой электропроводности и исключительной устойчивости к тепловым ударам.

Обычно углерод получают путем карбонизации смешанных коксовых веществ со связующим пеком при 1000 ° C в печи для выпечки. Когда этот углерод графитизируется в электрической печи при 3000 ° C, бесформенное углеродное тело принимает структуру кристаллического графита. Это называется графитом. Углеродные материалы, как правило, пропитываются пеком и повторно обжигаются для улучшения электрических и механических свойств перед графитизацией.

Графит имеет следующие характеристики:

· Высокая термостойкость.

· Хорошая теплопроводность и электрическая проводимость.

· Низкое тепловое расширение.

· Соответствующая обрабатываемость.

Технологическое развитие последних углеродных электродов было драматическим, как символизирует. (Постоянный ток) печи, в которых наблюдается рост мощности как печи, так и трансформатора, что позволяет нам использовать более высокие токи и, следовательно, более высокие мощности, которые помогают нам достичь гораздо более высокого уровня производительности. Электроды из искусственного графита должны быть более механически прочными и устойчивыми к тепловым воздействиям, чтобы соответствовать суровым условиям в электродуговых печах большой мощности.

Электроды из искусственного графита Carbon признаны за свое высокое качество и используются во всем мире.

Эти особенности делают графитовый электрод наиболее подходящим материалом для плавления лома, прямого восстановления железа и т. Д. С помощью энергии дуги.

Согласно отчету, глобальный рынок графитовых электродов очень агрессивен, здесь присутствует ряд глобальных и местных поставщиков. Среди продавцов наблюдается высокая конкуренция, что привело к снижению цен и принятию антидемпинговых пошлин в странах-членах ВТО.Напротив, спрос на графитовый электрод за несколько лет увеличился, что привело к лучшему использованию в электродуговых печах для процессов плавки стального лома и металла. Это еще больше обострило конкуренцию между поставщиками.

Коэффициент расширения / Коэффициент теплового расширения: Относится к увеличению длины из-за повышения температуры. Низкое значение обеспечивает лучшую устойчивость к тепловому удару. Совместимость между коэффициентом расширения электрода и ниппеля важна для правильной работы соединения.

В наши дни графитовый электрод можно использовать в повседневной жизни по-разному.

Объем рынка графитовых электродов, доля, 2024 г.

Отраслевой анализ

Объем мирового рынка графитовых электродов в 2016 году оценивался в 3,83 миллиарда долларов США и, как ожидается, будет расти за счет увеличения производства стали с использованием электродуговых печей (EAF) в развитых, а также в развивающихся странах. Ожидается, что отличная термостойкость, высокая электрическая и теплопроводность, а также сверхвысокое сопротивление изгибу этих материалов будут способствовать росту в прогнозируемом периоде.

Выручка мирового рынка графитовых электродов по видам продукции, 2014-2024 гг. (Млрд долл. США)

Графитовые электроды используются в электродуговых печах (EAF) и печи-ковше (LF) для производства стали, производства ферросплавов, производства металлического кремния и процессов плавки. Наконечник этих электродов может нагреваться до 3000 ° C, что примерно вдвое ниже температуры солнца. Помимо превосходной механической прочности, теплового расширения, сопротивления термическому удару и обрабатываемости, высокая температура помогает уменьшить всю массу стали.

Ожидается, что растущий спрос на сталь в строительной, нефтегазовой и автомобильной отраслях приведет к росту рынка графитовых электродов. В 2016 году около 50% мировой стали использовалось в строительстве и инфраструктуре. Ожидается, что растущий спрос на сталь в различных отраслях промышленности, таких как авиация, электроника и упаковка, приведет к увеличению использования электродуговых печей для производства, тем самым увеличивая спрос.

Ожидается, что неустойчивые цены на сырье будут сдерживать рост рынка, поскольку они негативно влияют на предложение, а также на размер прибыли производителей.Игольчатый кокс в основном используется для производства графитовых электродов, составляющих примерно 40% от общей стоимости готовой продукции. Ожидается, что колебания мировых цен на сырую нефть будут препятствовать росту рынка игольчатого кокса.

Сегментация по продукту
• Сверхвысокая мощность (UHP)
• Высокая мощность (HP)
• Обычная мощность (RP)
В 2016 году широко использовались графитовые электроды сверхвысокой мощности (UHP), на долю которых приходилось 65,4% доля выручки и, как ожидается, продолжит доминировать в прогнозируемом периоде.Быстрая индустриализация и увеличение расходов на инфраструктуру, вероятно, повысят спрос на высококачественную сталь. Также ожидается, что предстоящие мероприятия, такие как Олимпийские игры 2020 года в Японии, повысят спрос на высококачественную сталь в стране, что, вероятно, откроет возможность для роста индустрии графитовых электродов.

Электроды с графитом большой мощности используются для производства цветных металлов, средне- и низкосортной стали в электродуговых печах и печах-ковшах.Он состоит из нефтяного кокса высшего качества с аншанским пеком и 30% игольчатого кокса.

Сегментация по приложениям
• Электродуговая печь (ДСП)
• Печь-ковш (LF) и прочее
В 2016 году ДСП была крупнейшим сегментом применения как по стоимости, так и по объему благодаря растущему распространению использования электродуговых печей для производства стали. Ожидается, что этот сегмент будет расти в среднем на 5,2% в течение прогнозируемого периода.

Графитовые электроды используются в электродуговых печах для производства и рафинирования стали.Увеличение использования материала в электродуговых печах для плавки металла и стального лома увеличит спрос на этот материал в течение прогнозируемого периода.

Такие страны, как США, Япония и Индия, а также Ближний Восток имеют наибольшее воздействие на маршрут EAF. В 2016 году в Индии почти 60% стали было произведено по маршруту EAF, тогда как на Ближнем Востоке — почти 90%.

Сегментация по регионам
• Северная Америка
• Мексика
• Европа
• Франция
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Китай
• Япония
• Индия
• Центральная и Южная Америка
• MEA
Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке в 2016 году и ожидается значительный рост объема на уровне 4.4% CAGR из-за быстрой индустриализации и строительства коммерческих и жилых зданий. Расширение использования электродуговых печей для производства стали в странах с развивающейся экономикой увеличит спрос на графитовые электроды.

Производство стали с помощью электродуговых печей традиционно оставалось стабильным в развитых странах Европы и Северной Америки из-за высокой доступности лома. На эти регионы в совокупности пришлось 44,3% потребления графитовых электродов в 2016 году.

Конкурентный ландшафт

Мировой рынок сконцентрирован и конкурентен с присутствием нескольких игроков, таких как GrafTech International, Graphite India Limited, SGL Carbon SE и HEG Limited. Компании принимают такие стратегии, как стратегия слияний и поглощений, чтобы расширить свое присутствие на мировом рынке. Например, в октябре 2016 года Showa Denko приобрела SGL GE, чтобы расширить свое присутствие на мировом рынке. В настоящее время он обладает крупнейшими производственными мощностями по производству графитовых электродов в мире.

Отчеты об углубленных исследованиях рынка материалов

Платежная ссылка — Рынок синтетических алмазов

оплата-метанол-анализ рынка

оплата-точность-коробка передач-рынок

платеж-глобальный рынок веганской косметики

оплата-защитный шлем-заказ-рынок

оплата-октреотид-ланреотид-маркет

оплата на рынке водоснабжения и очистки сточных вод

платеж-на-стеллаже-маркет

оплата-глобальный-уф-рынок-очистка сточных вод

таможенный платеж-нас-wpc-market

рынок древесно-пластиковых композитных материалов со скидкой и платежами

рынок платежных пневмотранспортных систем

оплата-рынок холоднокованных изделий

Ожидается, что в ближайшие годы на мировом рынке композитов для аэрокосмической промышленности произойдет существенный рост из-за увеличения использования композитов из углеродного волокна в крыльях самолетов. Композиты для аэрокосмической промышленности — это композиционные материалы, которые используются для изготовления различных внутренних и внешних частей самолета. Они уменьшают вес самолета, сохраняя при этом его прочность и долговечность по сравнению с обычными материалами. Кроме того, они достаточно гибкие, чтобы с легкостью принимать любую форму, а значит, их можно использовать также для изготовления компонентов интерьера самолета.

Объем мирового рынка поглотителей микроволн в 2017 году оценивался в 133,5 млн долларов США. Ожидается, что он будет демонстрировать многообещающий рост до 2025 года.Ожидается, что рост спроса на изоляцию из-за использования различной микроэлектроники, такой как процессоры и другие компоненты, будет способствовать росту спроса. Кроме того, ожидается, что установка различных микрокомпонентов в электронные схемы и кабины самолетов будет стимулировать рынок.

Размер и прогноз рынка резиновых трансмиссионных ремней, по продуктам (стальной корд, многослойная ткань, цельнотканые), по областям применения (горнодобывающая промышленность, промышленность, строительство, гавань, сталь) и анализ тенденций, 2015-2025

Объем мирового рынка резиновых приводных ремней оценивался в 3 доллара США. 47 миллиардов в 2017 году, и ожидается, что в период с 2017 по 2025 год среднегодовой темп роста составит 3,0%. Увеличение добычи угля и запуск новых проектов в Австралии, Индии и Китае, по прогнозам, предоставят возможность роста для рынка в течение прогнозируемого периода.

Мировой рынок смол на основе цианатных эфиров оценивается в 225,85 млн долларов США в 2017 году и, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста более 11% в течение прогнозируемого периода. Уникальные свойства, такие как высокая тепловая эффективность, низкое влагопоглощение и низкая диэлектрическая проницаемость, подпитывают спрос на цианатный эфир в автомобилестроении, электронике, аэрокосмической промышленности, обороне, компонентах энергетики и беспроводной связи.

скидка-оплата-отбеливание зубов-продукты-анализ рынка

оплата-радионяня-рынок

плата-пламегасители-анализ рынка

платеж-глиобластома-мультиформный-анализ рынка

Объем рынка древесно-пластиковых композитных материалов в США в 2017 году оценивался в 1,90 млрд долларов США. Рынок в первую очередь определяется растущим спросом со стороны строительной отрасли из-за быстрого развития инфраструктуры в США. Кроме того, согласно прогнозам, спрос со стороны автомобильной промышленности будет стимулировать спрос.Ожидается, что поддерживающие нормативные акты, включающие федеральные субсидии и различные государственные льготы, будут способствовать расширению региональных рынков в течение прогнозируемого периода.

платеж-глобальный-ванилин-рынок

оплата-вода-очистка сточных вод-рынок

оплата-эфиопия-печенье-рынок

рынок платежей и очистки сточных вод

оплата-защитные шлемы-рынок

paymet-tw-market-and-ooc-market

оплата-уход-подушка-рынок

la-herbal-Medicine-market-платеж

глобальный платеж на рынке телятины

Отчет об испытаниях

Hexa Research — Ссылка для оплаты

Демонстрация оборудования для общественного питания

Рынок перегородок для ванных комнат в США | Глава 4 — Ссылка для оплаты

полимер, литье под давлением, анализ рынка, скидка, оплата

The U. Размер рынка перегородок для ванной комнаты в 2016 году оценивается в более 400 миллионов долларов США. В настоящее время рынок США находится под влиянием рейтингов Leadership in Energy и Environmental Design (LEED) в соответствии с правилами Совета по экологическому строительству США (USGBC). достичь целей устойчивого развития.

Объем и прогноз рынка синтетических алмазов по процессам [высокое давление, высокая температура (HPHT), химическое осаждение из паровой фазы (CVD)], по типам (грубые, полированные), по областям применения (строительство и горнодобывающая промышленность, электроника, ювелирные изделия, здравоохранение) и анализ тенденций, 2014-2024 гг.

Объем мирового рынка синтетических алмазов оценивается в 14 долларов США.9 миллиардов в 2016 году. Также известные как культивированные, культивированные или искусственные алмазы, они все чаще используются для множества применений, помимо промышленных, включая абразивные материалы, лазерную оптику и телекоммуникации.

Ожидается, что к 2025 году объем мирового рынка алюминиевых композитных панелей достигнет значительного размера в стоимостном выражении. Рост числа строительных проектов и роста населения в мире, вероятно, будет стимулировать рост рынка. Помимо этого, быстрая урбанизация и растущее сознание людей в отношении сохранения окружающей среды способствуют росту рынка.Ожидается, что более широкое использование алюминиевых композитных панелей в системах общественного транспорта в городах будет стимулировать разработку легких и экономичных продуктов.

Объем мирового рынка графитовых электродов в 2016 году оценивался в 3,83 миллиарда долларов США и, как ожидается, будет расти за счет увеличения производства стали с использованием электродуговых печей (EAF) в развитых, а также в развивающихся странах.

Объем рынка упаковочных добавок и прогноз, по типу (противомикробные агенты, противотуманные агенты, антистатические агенты, осветляющие агенты, поглотители кислорода, УФ-стабилизаторы), по продуктам (жесткие, гибкие), по применению (продукты питания, напитки, фармацевтика и здравоохранение, Косметика и средства личной гигиены), а также анализ тенденций, 2014-2024 гг.

Объем мирового рынка упаковочных добавок составил 61.50 кг в 2016 году, и ожидается, что он станет свидетелем значительного роста из-за растущего спроса на упаковочные решения в различных отраслях, включая пищевую, косметическую и фармацевтическую.

Промышленные перчатки чаще всего используются для обеспечения безопасности сотрудников во время опасных условий на рабочем месте. Будучи необходимым товаром, особенно в здравоохранении, пищевой и химической промышленности, перчатки обеспечивают защиту рук и ладони при выполнении сложной задачи. Обычно его использование обеспечивает устойчивость к нагреванию, истиранию, химическим веществам, болезням и повреждениям.

Ожидается, что к 2024 году объем рынка клейких пленок достигнет почти 17 миллиардов долларов США при среднегодовом темпе роста более 6% в прогнозируемый период (2016-2024 годы).

Ожидается, что в период с 2016 по 2024 год среднегодовой темп роста рынка керамических фильтров составит почти 13%, рынок керамических фильтров значительно вырастет в течение прогнозируемого периода из-за растущих экологических опасений.

Ожидается, что автомобильная и строительная отрасли останутся основными участниками роста спроса на закаленное стекло.

Ожидается, что к 2024 году глобальная рыночная стоимость покрытия из пластмасс превысит 135 миллионов долларов США, при этом среднегодовой темп роста составит более 6.5% с 2016 по 2024 год.

Ожидается, что рынок солнцезащитных очков

Plano будет расти в течение прогнозируемого периода в связи с ростом осведомленности о защите глаз и ростом населения. Другими драйверами этого рынка являются растущий спрос на модные солнцезащитные очки, изменение образа жизни и доступность технологически продвинутых продуктов. В очках Plano есть линзы без рецепта, поэтому они не используются для коррекции зрения. Основное назначение очков Plano — защитить глаза от вредных ультрафиолетовых лучей.

Растущий спрос на обработку стали и производство стали наряду с установками для вторичной переработки является ключевым фактором, который, как ожидается, будет стимулировать рынок карбида кремния в следующие пять лет. Ожидается, что увеличение количества применений в основных отраслях конечного использования, включая аэрокосмическую и авиационную, электронику и полупроводники, сталь и энергетику, военное и оборонное дело, медицину и здравоохранение, в ближайшем будущем приведет к росту глобального рынка карбида кремния. Карбид кремния также находит применение в автомобильной промышленности.

Ожидается, что рост спроса на постоянные магниты увеличит рост мирового рынка редкоземельных элементов в течение следующих пяти лет. Редкоземельные элементы также известны как редкоземельные металлы и принадлежат к группе из семнадцати элементов, обладающих аналогичными свойствами.

Металлургам назревает кризис из-за нехватки графитовых электродов

В последние месяцы в металлургии разразился неожиданный кризис. Графитовых электродов не хватает, и без них некоторые производители стали не могут продолжать производство.Мало кто слышал о графитовых электродах; это потому, что они являются одной из тех частей, которые, как вы предполагаете, всегда будут доступны. Сейчас произошел сбой, и покупатели стали столкнутся с повышением цен. Что еще хуже, покупатели могут столкнуться с надвигающейся угрозой дефицита стали, закрытия производственных линий или строительных проектов.

Почему графитовые электроды важны для стали? Они буквально необходимы для одного типа сталеплавильного производства, электродуговой печи или ДСП. В мире чуть более 25% стали производится в дуговых электропечах.В Соединенных Штатах 67% стали производится с использованием метода EAF, а на некоторых других крупных рынках, таких как Италия, более 75%. Даже в доменных печах в процессе рафинирования используются электроды. В нержавеющей стали электроды используются быстрее, чем в обычной углеродистой стали. Нержавеющая сталь обычно обрабатывается более тщательно и требует более высоких требований, чем углеродистая сталь. Это дополнительное значение требует дополнительной обработки.

Существует несколько причин нехватки, и все они сходятся одновременно. Основная причина в том, что в недавнем прошлом цены были слишком низкими. Цены на электроды снижались в течение нескольких лет. Производители в лучшем случае выходили на уровень безубыточности, а большинство теряли деньги. Неудивительно, что они резко сократили выход электродов. Помимо низкой рентабельности, два внешних фактора нарушили предложение. Производство в Китае было сокращено из-за их кампании по борьбе с загрязнением, в то время как ураган Харви временно сократил работу на крупном предприятии в Соединенных Штатах. Сокращение поставок в Китае прекратится, но не исчезнет полностью. Влияние Харви будет недолгим и должно исчезнуть к началу 2018 года.

Наращивание производства электродов — это не мгновенный процесс, поэтому то, что они нужны сейчас, не означает, что они могут быть доставлены в кратчайшие сроки. Срок поставки электродов составляет несколько месяцев, прежде чем они будут готовы к отправке. Кризис, разразившийся в конце лета, не покажет признаков улучшения до конца этого года или начала 2018 года .

В начале 2017 года цены на электроды обычно составляли около 1 доллара за фунт. В августе и сентябре цены выросли до 14-16 долларов за фунт. Это добавляет около 35 долларов к стоимости производства каждой тонны стали в электрических печах.Воздействие еще больше на некоторые комбинаты, включая большинство производителей нержавеющей стали. Доступность начала улучшаться в последние недели, и цены снижаются до 12 долларов за фунт, в то время как дальнейшее снижение ожидается до начала 2018 года. Однако цены вряд ли вернутся к 1 доллару. Уровень от 4 до 6 долларов более вероятен и больше соответствует историческим средним значениям.

Цены на сталь уже ощущают влияние нехватки электродов, но пока только в некоторых странах. Европейские цены подскочили на 30 до 50 евро в сентябре и остаются высокими.Электроды не были единственной причиной повышения цен, но они, вероятно, являются наиболее упоминаемой причиной, когда продавцы ведут переговоры с покупателями о контрактах на 2018 год. Вина несколько ошибочна. Большая часть стали в Европе не производится в электродуговых печах. В частности, для листовой стали воздействие электродов должно быть минимальным. Но покупателям говорят не об этом: мы знаем, по крайней мере, об одном покупателе листового металла, которому сказали, что он должен будет заплатить больше, и электроды были основной причиной. Честно говоря, большая часть прутков, катанки и проволоки в Европе производится на предприятиях ДСП.Также косвенный толчок есть в том, что Европа импортирует сортовой и листовой прокат из Турции. Но покупателям стоит остерегаться заводов, завышающих влияние электродов.

Похоже, что на большинство электросталеплавильных заводов в США действуют контракты, которые действуют до начала 2018 года. Предложение и цена фиксированы. Таким образом, воздействие на США было незначительным, несмотря на то, что ураган Харви временно нарушил работу важного поставщика в Техасе. Поговаривали об объявлении форс-мажора после Харви, но этого не произошло.По мере истечения контрактов в начале 2018 года (подвергая комбинаты дефициту) дефицит уже будет исчезать, поскольку на рынок начнет поступать увеличенное производство электродов.

Однако риск есть. Если наращивание поставок электродов будет отложено после января или февраля, не только резко вырастут цены в Соединенных Штатах, но и предприятиям, вероятно, придется сократить производство. Нехватка стали — особенно стержней, стержней и конструкций — станет реальной опасностью.

Джон Антон, директор службы стали для IHS Markit.
Размещено 31 октября 2017 г.

Кризис с графитовыми электродами

усилится в 2018 году? —

В середине 2018 года начнется настоящий кризис графитовых электродов. Ограниченность поставок и высокие цены на графитовый электрод в 2017 году — это преамбула. Кризис на рынке графитовых электродов будет иметь три основных направления: рост потребления китайских электродов и ограниченный экспорт, распространение EAF во всем мире и рост цен на игольчатый кокс в 4 раза по сравнению с уровнями начала 2017 года.Из-за масштабов и сложности того, что ждет впереди, сталелитейщики, работающие по маршруту EAF, должны ожидать увеличения турбулентности в предстоящем году из-за дальнейшего сокращения поставок графитовых электродов и роста цен.

Кризисная ситуация охватила производителей стали по всему миру, которые производят сталь через дуговые печи из-за нехватки графитовых электродов. Настолько, что рост стоимости графитовых электродов не является главной проблемой; Большую озабоченность вызывает обеспечение достаточного количества электродов.Однако следует отметить, что производители графитовых электродов не заключают долгосрочные контракты со сталелитейными предприятиями, а рассчитываются только на ежемесячные и ежеквартальные контракты из-за последовательного движения цен вверх и постоянного дефицита предложения игольчатого кокса. В 2017 году цены на графитовые электроды выросли почти в пять раз. Текущие спотовые цены составляют около 25 000 долларов США за тонну.

Что вызвало кризис?

Китайское правительство в начале прошлого года решило сократить количество сильно загрязняющих отраслей промышленности, вызванных серьезными экологическими проблемами.Сообщается, что где-то в районе 125–140 млн т сталеплавильных мощностей, в первую очередь индукционных дуговых печей, мини-доменных печей и некоторых очень старых доменных печей, были остановлены. Кроме того, в начале зимних месяцев в ноябре 2017 г. было объявлено о временном закрытии на 35-40 млн тонн. Эти закрытия привели к внезапному и значительному сокращению экспорта готовой стали из Китая в остальной мир. Традиционно Китай экспортировал около 150 млн тонн в год, который упал примерно до 75 млн тонн в 2017 году.В дополнение к этому, экспорт стальных полуфабрикатов из Китая также упал с уровня 30-35 млн тонн в 2016 году до менее 10 млн тонн в 2017 году. Все это помогло другим странам мира увеличить собственное производство стали, что привело к к внезапному увеличению спроса на электроды за пределами Китая.

Масла в огонь подлила консолидация в индустрии графитовых электродов. Из-за избыточных мощностей в электродной промышленности за последние три-четыре года пришлось закрыть шесть заводов, главным образом в Европе и Америке, в результате чего мощность электродов снизилась примерно на 200 000 тонн.

В дополнение к нехватке самих электродов, первичное сырье — игольчатый кокс также пользовалось большим спросом, и его продолжает преследовать быстрорастущая промышленность литий-ионных аккумуляторов.

Все это привело к дисбалансу спроса и предложения с резким ростом цен на графитовые электроды и стремлением мировых покупателей обеспечить адекватные поставки.

<Тенденция цен на графитовые электроды в Китае, 2017 г.>

Настоящая проблема начинается, когда экспорт графитовых электродов из Китая иссякает в 2018 году

Резкий рост цен на графитовые электроды в значительной степени был связан с остановкой китайских заводов по производству графитовых электродов в 2017 году, что привело к глобальному дефициту этого товара.Однако официальные данные, напротив, показывают, что экспорт графитовых электродов из Китая в 2017 CY составил 201 695 тонн, что превышает экспорт в CY16 примерно на 58%.

Настоящее сокращение предложения экспортных графитовых электродов из Китая, вероятно, начнется в 2018 году и будет преследовать производителей стали по всему миру.

Мы прогнозируем, что потребление китайских графитовых электродов будет быстро расти из-за растущего значения лома в стране и давления со стороны правительства. сокращение загрязнения привело к тому, что многие компании перешли на производство стали из ДСП.

Рост дефицита графитовых электродов — серьезная проблема

В 2017 году Китай произвел около 520 000 тонн графитовых электродов, из которых 201 695 тонн было экспортировано, а остальное было использовано для внутреннего потребления. Тем не менее, это соотношение внутреннего потребления к экспорту останется в прошлом, поскольку объем экспорта существенно сократится в 2018 году из-за увеличения внутреннего потребления графитовых электродов в Китае, которое, как ожидается, достигнет гигантского уровня около 532000 тонн в этом году. год.

Ожидается, что закрытие в Китае неэффективных индукционных печей и загрязняющих доменных печей будет заменено электродуговыми печами. Новые меры политики, объявленные в Китае, обеспечивают нулевой рост сталелитейных мощностей, требуя, чтобы при замене сталелитейных мощностей сохранялось соотношение — 1,25: 1 или 1: 1 (региональная дифференциация).

Китай быстро наращивает мощности по производству электродуговых печей. К концу текущего года планируется построить около 56 новых электродуговых печей общей мощностью 60-70 млн т, которые, вероятно, будут введены в эксплуатацию в течение следующих нескольких месяцев.Таким образом, ожидается, что производство в Китае по маршруту EAF вырастет с 5,2% (CY 2016) до примерно 13% в 2018 году.

Стоит отметить, что в то время как остальной мир производит около 45% всей стали через дуговые печи. Китай до недавнего времени производил всего около 7-8%. Что касается Китая, то они только начинают догонять остальной мир в этом экологически чистом способе производства стали. Китай объявил о своем намерении производить около 20% своей стали с помощью электродуговых печей к 2020 году, что в 3 раза больше, чем было всего год назад, а это означает, что их потребности в графитовых электродах могут вырасти в 3 раза. следующие три-четыре года.Кроме того, из-за тех же экологических проблем около 250 000–300 000 тонн электродных мощностей в Китае также были остановлены с начала прошлого года, что привело к их дефициту.

Рост производства лома в Китае, добавляющий вес внутреннему потреблению

Китайский Потребление лома увеличится с закрытием сталелитейных мощностей, не соответствующих стандарту, после осознания опасных последствий выбросов CO2, вызванных использованием индукционных печей.Китай переходит к более широкому использованию электродуговых печей для производства стали.

Официальные данные показывают, что в прошлом году Китай потребил около 90 миллионов тонн стального лома. По отраслевым оценкам, к 2020 году эта цифра вырастет до 150 миллионов тонн, поскольку Китай стремится к 30% -ному коэффициенту лома к 2025 году.

Кроме того, к экспорту китайского лома применяется таможенная пошлина в размере 40%, в связи с чем экспорт китайского лома может быть прекращен и его лом будет использоваться для расширения производства ЭДП.

EAF приобретает все большее значение

Ожидается, что закупка графитового электрода

китайскими производителями стали в 2018 году станет более активной в связи с продолжающимся ростом потребления в стране. Цены на графитовые электроды, вероятно, останутся на высоком уровне из-за факторов предложения, вызванных изменениями спроса на графитовые электроды со стороны китайской сталелитейной промышленности.

Согласно отраслевым оценкам, объем производства ЭДП в Китае в 2017 году составил около 52 млн тонн, который, вероятно, вырастет до 82 млн тонн в 2018 году и 120 млн тонн к 2020 году.

Для сталеплавильного производства по линии EAF нет замены графитовым электродам. Мировым производителям, которые сильно зависят от импорта электродов из Китая, необходимо подготовиться к дальнейшему ограничению поставок графитовых электродов, поскольку Китай быстро увеличивает свои мощности EAF и проводит реформы, направленные на сокращение загрязняющих мощностей.

Динамика торговли графитовым электродом в мире

В 2017 году Китай остается крупнейшим производителем и потребителем графитовых электродов, за ним следуют Европейский Союз и Япония. Принимая во внимание, что основными странами, импортировавшими графитовые электроды, являются Соединенные Штаты Америки, Россия, Иран и Турция. В мире чуть более 25% стали производится в дуговых электропечах. Однако эта тенденция быстро меняется, и процесс производства в ДСП становится все более и более популярным из-за экологической безопасности, присущей методу доменной печи. В Соединенных Штатах 67% стали производится с использованием метода EAF, а на некоторых других крупных рынках, таких как Иран, это более 85%.

Увеличение объема торговли графитовыми электродами является результатом улучшения спроса, обусловленного ростом производства ЭДП, а также резким ростом цен на графитовые электроды в сочетании с отсутствием их доступности, что создало паническую ситуацию среди производителей стали из ЭДП.Ранее производители стали, которые в течение одного месяца хранили запасы графитовых электродов, увеличили свои буферные запасы до 2-3 месяцев ввиду неопределенности поставок и роста цен. Все это дало дополнительный импульс поставщикам графитовых электродов с повышенными объемами торговли и, в свою очередь, твердыми ценами.

Новые контракты на производство игольчатого кокса с середины 2018 года для увеличения количества обломков

Игольчатый кокс является основным сырьем, используемым для производства графитовых электродов сверхвысокой мощности (UHP), и на него приходится примерно 60% общей стоимости сырья.Производство игольчатого кокса ограничено несколькими поставщиками, крупнейшим из которых является американская нефтяная компания ConocoPhillips, за которой следует японская C-Chem Co Ltd. Отрасль игольчатого кокса является олигополистической: на долю пяти крупнейших игроков приходится более 80% мировых мощностей. Аналитики считают, что большинство нефтеперерабатывающих заводов не производят игольчатый кокс, потому что на его производство уходит больше времени, чем на производство более традиционных форм нефтяного кокса.

Помимо графитовых электродов, игольчатый кокс все чаще используется для изготовления литий-ионных аккумуляторов, используемых в телефонах и электромобилях, что еще больше ограничивает доступность для сталелитейного сектора. И любое увеличение производства игольчатого кокса можно легко компенсировать растущим спросом со стороны производителей литий-ионных аккумуляторов.

Производители графитовых электродов еще не имеют твердого контракта на поставку игольчатого кокса и не знают, будут ли контракты с иглой кока-колы заключаться на квартальной или шестимесячной основе, но знают, что они не будут ежегодными.

GrafTech — единственное исключение в этой отрасли, кто находится в привилегированном положении, потому что у них есть эквивалентная мощность игольчатого кокса.У них есть завод по производству игольчатого кокса мощностью 150 000 тонн в США, что в точности соответствует требованиям по производству графитовых электродов, которые в настоящее время находятся примерно на том же уровне.

Процесс производства электродов довольно длительный, самый быстрый или самый простой графитовый электрод занимает от шести до семи недель, а самый длинный — от четырех до пяти месяцев.

Согласно источникам в отрасли, новые цены на игольчатый кокс вступят в силу с 18 апреля.В 2017 году разница между первым полугодием и вторым полугодием увеличилась примерно на 100%, а то, что, вероятно, произойдет в следующие шесть месяцев, начиная с апреля, будет примерно в районе 100%. на 150% выше текущих цен.

Например, если мы возьмем 100 в качестве базовой цены для контрактов на игольчатую колу в апреле-сентябре (в прошлом году), которая вырастет до 200 до марта этого года, и тогда мы будем говорить о примерно 400-450 в следующие шесть месяцев. .

Воздействие более высоких цен на игольчатый кокс начнет проявляться через три-четыре месяца после того, как будут исчерпаны старые контрактные цены на материал, и будет учтено в стоимости графитового электрода, которая, вероятно, будет передана конечным потребителям.

Новые возможности графитового электрода неслыханно?

После консолидации многих предприятий по производству графитовых электродов по всему миру сталелитейная промышленность во многом опиралась на Китай, особенно в отношении диаметров меньшего диаметра. Теперь эта цепочка поставок разорвалась, потому что китайцы ограничили производство по экологическим причинам, а покупатели изо всех сил пытаются покупать у поставщиков из других стран. Более того, в будущем собственное потребление графитовых электродов в Китае также существенно вырастет, и на экспорт останется очень небольшое количество. Существует острая необходимость в новых мощностях по производству графитовых электродов для увеличения поставок электродов, в противном случае предприятиям, вероятно, придется сократить производство.

Наращивание производства электродов — это не мгновенный процесс, поэтому то, что они нужны сейчас, не означает, что они могут быть доставлены в кратчайшие сроки.Срок поставки электродов составляет несколько месяцев, прежде чем они будут готовы к отправке.

Требуется более 2 лет, чтобы нарастить мощность любого графитового электрода Greenfield, и за последние 40 лет появился только один такой завод.

Возможное влияние кризиса с графитовым электродом

За последний год цены на графитовый электрод

многократно выросли, в результате чего цены на международных рынках превысили 30 000 долларов США за тонну с примерно 2000 долларов США за тонну.

• Увеличение затрат на производство ДСП

Производители стали из ДСП были вынуждены поднять стоимость стали из-за высоких затрат на сырье, что поставило их под ценовое давление, чтобы оставаться конкурентоспособными по сравнению со сталью, производимой на других маршрутах.

• Переход от долгосрочных контрактов к краткосрочным

Доступность графитовых электродов — главная забота производителей стали из ДСП по всему миру.Поставщики графитовых электродов теперь предпочитают больше торговать на спотовом рынке и, как максимум, готовы заключать квартальные или ежемесячные контракты против годовых контрактов, чтобы застраховаться от недостатков долгосрочных контрактов в случае роста цен и постоянного сокращения предложения иглы. Кокс.

Мировой разрыв в спросе и предложении графитовых электродов в ближайшие дни существенно увеличится, поскольку потребление будет расти на фоне дефицита предложения.

И без каких-либо дополнительных мощностей для электродов в ближайшем будущем, разрыв в спросе и предложении фактически будет еще больше увеличиваться, что приведет к дальнейшему росту цен на электроды.

Кроме того, рост спроса приведет к росту цен на графитовые электроды, а рост цен на игольчатый кокс, основное сырье, составляющее 60% от общей стоимости, вероятно, будет играть большую роль в повышении цен на графитовые электроды.

• Повлияет ли это на мировые цены на лом и увеличит спрос на заготовку?

Разница в стоимости производства стали в доменной печи и в электродуговой печи, вероятно, приведет к снижению цен на лом, поскольку мировые покупатели лома будут вести переговоры о более низких ценах, чтобы снизить высокую стоимость электродов.

Сталелитейные заводы, вероятно, предпочтут прокатку заготовок перед плавлением лома, опасаясь проблем с поставками графитовых электродов. Поскольку доступность графитовых электродов сокращается в условиях неопределенности с поставками, сталелитейные заводы, скорее всего, будут импортировать заготовки, а не покупать отходы. В результате цены на металлолом окажутся под давлением, а цены на заготовку будут расти.

График — Цены на лом в Турции на условиях СИФ в сравнении с ценами на заготовку в России на условиях ФОБ в 2017 г.

Заключение

Спрос на графитовые электроды и игольчатый кокс в будущем может возрасти; например, новые мощности в Китае, вероятно, будут основаны на ЭДП из-за экологических ограничений, и использование аккумуляторных технологий станет более распространенным.

Графитовые электроды составляют лишь небольшую часть производственных затрат производителей стали. Однако они являются важным исходным материалом и не имеют замены; следовательно, история в будущем будет касаться вопроса о том, удастся ли производителям ЭДП получить достаточное количество электродов, чтобы производство ЭДП могло продолжаться без изменений, а не истории о завышенных ценах для производителей графитовых электродов. Растущие мощности ЭДП в Китае будут ключевым фактором, определяющим цены на графитовые электроды в этом году.