Аттестация технологии сварки НАКС «под ключ»

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

МАДПН — механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГН — автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

ААДПН — автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

АЛСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12)

АПИ — автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АППГН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АПС — автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

АФДС — автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

МФ — механизированная сварка под флюсом

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

МПСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

МПН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

МПГН — механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

МДС — механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

МЛСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

МПИ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

МПИН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МКС — механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

П — плазменная сварка (15)

ЭШ — электрошлаковая сварка

ЭЛ — электронно-лучевая сварка

Г — газовая сварка (311)

ГН — газовая наплавка

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

ПАК – пайка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

ИН — наплавка с индукционным нагревом

НГ – сварка нагретым газом

Т — термитная сварка

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М31) Медь

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

13(М34) Бронзы

14(М41) Сплавы титана

28(М06) Чугуны

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Аттестация сварочных технологий и оборудования НАКС

Для проведения аттестации технологии сварки необходимо представить заявку и подготовить необходимые документы

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки).

 

Согласно регламенту РД 03-615-03 предприятия, которые осуществляют свою деятельность на опасных производственных объектах, должны проходить обязательную производственную аттестацию технологии сварки (наплавки). По правилам, для проведения сварочных работ и прохождения проверки они должны обладать необходимыми техническими и организационными возможностями, а работникам сварочного производства полагается иметь соответствующую квалификацию и свидетельство аттестации НАКС.

Виды аттестации технологии, проводимые в нашем Центре (АЦСТ-109) в Екатеринбурге:

• Первичная: в тех случаях, когда технология еще не применялась на производстве; когда отсутствует разрешение на применение технологии сварки и наплавки.
• Периодическая: для предприятий, уже имеющих первичную аттестацию какой-либо технологии или не применявших ее более года. Проверка проводится раз в 4 года.
• Внеочередная: для тех организаций, которые производят продукцию, не отвечающую требованиям промышленной безопасности. Аттестацию проводят по требованию органов Ростехнадзора. Предприятие может самостоятельно подать заявку на аттестацию сварочных технологий, если имеются подозрения на плохое качество сварных соединений (наплавок).

Для того чтобы пройти аттестацию технологии сварки по системе НАКС, необходимо предварительно подать заявку в наш аттестационный центр и представить документы с указанием сварочного оборудования, способов сварки (наплавки), материалов и др., применяемых на производстве. С их перечнем, а также со списком технических устройств вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции  технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов  в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству  в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

• способ сварки
• характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
• группы и марки основных материалов
• сварочные материалы
• диапазон диаметров
• диапазон толщин
• тип шва
• тип соединения
• вид соединения
• угол разделки кромок
• положение при сварке
• наличие подогрева
• наличие термообработки
• вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

• вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
• вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
• типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
• группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
• сварочные материалы
• толщина деталей
• наружный диаметр
• положение при сварке
• вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям  действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

• марка сварочных материалов
• типоразмер (диаметр)
• способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
• группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
• группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

Аттестация сварочных технологий по доступным ценам. ООО УАЦ «НАКС» 69-11-28

В соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов подконтрольных Ростехнадзору.

Аттестация осуществляется, по заявке организации, с целью подтверждения того, что организация, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ по аттестованной технологии, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии соответствуют требованиям НД к опасным производственным объектам.

Аттестация проводится для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки(наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), т.е. при комбинированных методах сварки (наплавки).

Все технические устройства сгруппированы в четыре типа:
Тип I – технические устройства, состоящие из трубопроводов и оборудования;
Тип II — технические устройства, состоящие из листовых конструкций или конструкций из профильного проката;
Тип III— технические устройства магистральных и промысловых трубопроводов;
Тип IV — технические устройства, состоящие из арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств для опасных производственных объектов с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку (комплект документов) на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки).

При подтверждении условий применения заявленных технологий (по способам сварки, основным и сварочным материалам) аттестационная комиссия АЦСТ-97 совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывает программу производственной аттестации технологии сварки(наплавки).

Основной целью участия уполномоченного представителя организации-заявителя (специалист сварочного производства III-IV уровня) в работе комиссии является оформление необходимых документов, обеспечивающих процесс аттестации, участие в разработке программы производственной аттестации, организация и обеспечение выполнения работ по подготовке контрольных сварных соединений к сварке, сварочных работ по контролю качества КСС, предусмотренных программой аттестации.

Контрольные сварные соединения (КСС) выполняются сварщиками организации-заявителя, аттестованными в соответствии с ПБ 03-273-99, в производственных условиях (на месте фактического выполнения производственных сварных соединений) в присутствии не менее одного члена комиссии АЦ и уполномоченного представителя организации-заявителя.

Контроль качества КСС должен выполняться неразрушающими и разрушающими видами контроля в соответствии с действующими НД, аттестованной лабораторией.

Виды испытаний, количество образцов и места их вырезки из сварных соединений, критерии качества конкретизируются при разработке соответствующих программ производственной аттестации.

По результатам производственной аттестации технологии сварки(наплавки) аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. АЦ направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС (г. Москва) для оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии». Срок действия «Свидетельства» 4 года.

Аттестация технологии сварки НАКС в вашем городе, аттестация сварщиков, оборудования

Зачем необходима аттестация НАКС?

Целью проведения аттестации НАКС является: 

1. Проверить компанию на готовность, которая осуществляет в своей деятельности сварочно-производственные работы. 
2. Подтверждение квалификации сотрудников предприятия, которые допущены к осуществлению сварочных работ.

Аттестация НАКС решает следующие задачи:

1. Гарантирует надежность, качество, безопасность услуг, оборудования и технологий сварочного производства, так как подтверждает квалификацию специалистов требованиям стандартам.
2. Подтверждает профессиональный уровень организации. Престиж компании.
3. Формирует оптимальные условия для экономического сотрудничества компаний по единым стандартам.
4. Защищает клиента от некачественных услуг.
5. Позволяет клиенту грамотно произвести оценку качества услуги, работ в области сварочных работ.
6. Способствует повышению конкурентоспособности всего сварочного производства.

Аттестация НАКС включает в себя:

1. Аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков).
2. Аттестация сварочного оборудования.
3. Аттестация сварочных технологий.

Рассмотрим каждое направление

Аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков) НАКС

Обязательная процедура, цель которой является подтверждение особой специальной подготовки сварщиков, включающая в себя теоретические и практические знания и умения, которые предусмотрены НАКС.

В результате сварщики получают право осуществлять профессиональную сварочную деятельность, если сварщик прошел аттестацию НАКС, то он может работать на объектах высокой степени опасности.

Сварщик НАКС, специалист высококвалифицированный, конкурентоспособный и востребованный, имеющий право работать на объектах подконтрольные Ростехнадзору.

Аттестация сварочного оборудования

Производится с целью проверки соответствия оборудования заявленным параметрам, и в состояние ли оно гарантировать надежность, безопасность соединений, установленных для различных методов сварочных работ на предприятии. 

Оборудование, которое прошло аттестацию НАКС позволяет получить необходимое качество сварных работ при изготовлении, реконструкции, монтаже технических устройств, используемыми на опасных и особо опасных объектах производства.

Результат аттестации – выполнение сварочной деятельности на аттестованном оборудовании НАКС.

Аттестация сварочных технологий НАКС

Каждая серьезная компания в область работы, которой входит реконструкция зданий и сооружений, ремонт, монтаж, обязана иметь свидетельство об аттестованной технологии сварки. Аттестация сварочных технологий НАКС предполагает, что предприятие обладает всеми необходимыми условиями для сварочной деятельности, по современной технологии НАКС.

Таким образом, прежде чем компания начнет сварочные работы на своем предприятии, обязательно нужно аттестовать технологию, по которой будет производится сварочная деятельность.

Виды аттестации НАКС:

Первичная аттестация:

• применяется для сотрудников, которые ранее не имели допуск к сварочным работам;
• сварочное оборудование, технологии применяются впервые; ранее не подвергались сертификации. 

Периодическая аттестация:

• проводится с целью продления срока действия документов для осуществления соответствующих сварочных работ;
• применяется для предприятий, которые постоянно занимаются сварочными работами; также для тех компаний, у которых был перерыв более года в сварочной деятельности.

Внеочередная аттестация:

• проводится по требованию вышестоящего органа, например, если появились какие-либо сомнения по поводу квалификации сварщика
• на предприятие в случае обнаружения нарушений при проведении сварочных работ, несоответствии определенным требованиям.

Дополнительная аттестация:

• для специалистов, которые желают получить допуск к работам, которые не включены в аттестационное удостоверение.

Стоит отметить, если специалист в течение полугода не работал по специальности, то он обязательно должен пройти аттестацию НАКС.

Почему стоит обратиться в «СтройЭксперт24»

• Аттестация НАКС «под ключ».
• Короткие сроки проведения аттестации.
• Поможем получить допуск СРО.
• Работа со всеми регионами России.
• Выгодные условия.
• Доступные цены.
• Гарантия и надежность качества выполняемых работ (с занесением в реестр).

Этап	Содержание
1	Первичное обращение Заказчика в Аттестационный центр сварочных технологий за информацией о процедуре и условиях проведения аттестации сварочных технологий.
2	Консультация Заказчика по вопросам процедуры, условий проведения аттестации сварочных технологий, и документации, оформляемой Заказчиком.
3	Помощь Заказчику в оформлении заявки на аттестацию сварочных технологий.
4	Оформление и передача Заказчиком в АЦТС заявки на проведение аттестации сварочной (-ых) технологии (-й).
5	Оформление договорных обязательств между АЦСТ и организацией-Заказчиком (или частным предпринимателем)
6	Назначение лица (или лиц), ответственного от организации-заявителя за проведение аттестации сварочных технологий.
7	Сбор и передача Заказчиком в АЦСТ комплекта заявочных документов с характеристикой текущего статуса аттестуемой технологии и общей характеристикой готовности организации-заявителя к осуществлению аттестуемой технологии
8	Рассмотрение представленных заявочных документов сотрудниками Аттестационный центр сварочных технологий и проверка соответствия фактических технических возможностей организации, информации о технических возможностях, предоставленной в АЦСТ организацией-заявителем, с оформлением «Отчёта о замечаниях по результатам анализа документации, подтверждающей технические возможности организации»
9	Экспертиза технологической документации, с оформлением «Отчёта о замечаниях по содержанию технологической документации».
10	Устранение организацией-заявителем замечаний по результатам этапов № 8 и 9
11	Разработка проекта «Технического задания на подготовку образцов для контрольных сварных соединений»
12	Согласование с Заказчиком окончательного перечня образцов для сварки КСС, с корректировкой проекта «Технического задания…» и передача Заказчику окончательной версии «Технического задания на подготовку образцов для контрольных сварных соединений»
13	Предоставление Заказчиком в Аттестационный центр сварочных технологий копий сертификатов качества на основные материалы в соответствии с «Техническим заданием…», а также копий сертификатов и свидетельств об аттестации на сварочные материалы, которые будут использованы для сварки КСС. Подготовка образцов Заказчиком в соответствии с «Техническим заданием…».
14	Разработка АЦСТ проекта «Программы производственной (или исследовательской) аттестации технологии сварки (наплавки)» и, совместно с Заказчиком, карт технологического процесса сварки КСС
15	Создание комиссии по аттестации технологий сварки
16	Согласование сроков проведения аттестации между АЦТС и организацией-Заявителем.
17	Первое заседание комиссии, совместно с представителями Заказчика, с целью рассмотрения первичных документов от организации-заявителя, рассмотрения и подписания «Программы производственной аттестации».
18	Утверждение руководителем АЦСТ «Программы производственной аттестации», рассмотренной комиссией на первом заседании.
19	Согласование «Программы производственной аттестации» с руководителем организации-Заказчика.
20	Фактическая проверка комиссией АЦСТ организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки.
21	Формирование замечаний по результатам проверки организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки.
22	Устранение Заказчиком замечаний по результатам проверки организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки, с оформлением отчёта об устранении замечаний и приложение копий (или предоставлении оригиналов) документов, подтверждающих факт устранения замечаний.
23	Проведение сварки контрольных сварных соединений в производственных условиях организации-заказчика в присутствии представителя комиссии и представителя организации-заказчика.
24	Передача готовых контрольных сварных соединений в лаборатории контроля АЦСТ
25	Проведение контроля качества контрольных сварных соединений в лабораториях АЦСТ
26	Передача результатов контроля качества в АЦСТ
27	Второе заседание аттестационной комиссии с целью рассмотрения результатов контроля качества контрольных сварных соединений, и принятия решения о готовности организации-заявителя к использованию технологии.
28	Подготовка проекта «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)».
29	Подписание «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)» членами аттестационной комиссии и представителем Ростехнадзора
30	Согласование «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)» с Руководителем организации-заявителя
31	Утверждение «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию технологии» Руководителем АЦСТ.
32	Передача «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)» в НАКС для экспертизы и оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки».

Аттестация сварочных технологий и свидетельство для производства организации

НАКС – это два в одном: сварочный бог и царь в одном лице. У этого бога есть развернутое название – Национальное агентство контроля сварки.

Есть много мастеров, которые любят поминать агентство не очень добрым словом, обвиняя в бюрократии, бумажных морях и других классических грехах чиновников, занимающихся контролем и стандартизацией.

С нашей стороны о НАКСе ни одного дурного слова, а только позитив и уважение. Мы вообще хорошо относимся к стандартам и правилам, а уж если дело касается технологий сварки, то без нормативов -никуда. Работа с металлами всегда была связана с технической опасностью. А там, где опасность, должен быть железный порядок.

Аттестация технологии сварки НАКС

Агентство НАКС занимается формированием и контролем исполнения правил порядка на всех рабочих участках и объектах, где проводятся монтажные или ремонтные работы металлических конструкций и труб, и где имеет место та самая повышенная эксплуатационная опасность.

Если есть регулирующие деятельность правила, их выполнение нужно контролировать. Этим и занимается НАКС – проверкой организаций по заявкам зрителей, то есть самих же организаций.

Свидетельство аттестации НАКС.

У таких мероприятий ровно две цели:

• убедиться, что на участке есть все нужные технические ресурсы и организационные возможности для сварочных работ;
• проверить наличие сотрудников с достаточной квалификацией и профессиональным опытом, которые способны выполнять действия по металлу и полиэтиленовым конструкциям в виде сварочных соединений по правилам и нормативам документации.

Виды аттестации сварочных технологий

Обычно все проверки согласно документу РД 03-615-03 делятся на две части:

Исследовательская аттестация

Все аттестационные мероприятия проводятся строго по действующему законодательству. Они обязательны без каких-либо исключения для любой организации, занимающейся деятельностью на опасных участках.

Эта деятельность носит сертификационный характер – речь о подтверждении соответствия или обнаружении несоответствия свойств сделанных из металла или пластика соответствующей конструкторской документации.

Кроме этого исследовательская аттестация занимается изучением соответствия применяемых технологий сварки с опасными объектами.

К исследовательской относятся следующие технологии:

• контроль работ со новыми сплавами и марками стали: сварка и наплавка;
• изучение методов сварки или наплавки труб и других металлических конструкций, которые используются на участке, но раннее не исследовались;
• контроль методов сварки металлов, которые в свое время не прошли сертификацию или не были запланированы в подготовительной технической документации.

Понятно, что под контроль исследовательской ревизии подпадают абсолютно все новые материалы – как металл и полиэтилен, так и их производители. Туда же относятся и новые сооружения промышленного назначения с использованием новых технологий.

Производственная аттестация

Аттестация в соответствии с требованиями РД 03-614-03.

Данная аттестация и наплавки нужна для обязательного контроля любой компании, которая занимается монтажом и ремонтными работами на промышленных опасных участках.

Эти компании обязаны иметь все необходимые технологические и производственные ресурсы и квалифицированных специалистов, аттестованных по сварочным работам. Данная работа производится для выявления и подтверждения выполнения сварки и наплавки в соответствии нормативным документам.

Производственная аттестация делится на виды:

Первичная

Такая ревизия нужна компаниям, где проводится монтаж и ремонт конструкций и оборудования с помощью новых методов и технологий. Корректировки в новых технологиях также нуждаются в первичной проверке.

Периодическая

Это плановая ревизия технологий, выполняемая единожды за 4 года для контроля производственных операций, выполняемых на опасном промышленном участке постоянно. Если в работе происходит перерыв длительностью больше одного года, снова необходима периодическая проверка.

Внеочередная

Название говорит само за себя: это контрольные мероприятия по требованию. Кто может такое потребовать? Обычно это Гостехнадзор – организация, которая занимается надзором «за техническим состоянием самоходных машин и других видов техники».

Такие требования предъявляются при нарушениях технологических правил безопасности в промышленности, которые обнаружены в компании, выпускающей металлическую или полиэтиленовую продукцию. Внеочередную аттестацию технологий сварки может потребовать и сама компания в лице ее отдела технологического контроля.

Для получения свидетельства НАКС необходимо подать целый пакет документов от компании, которая производит продукцию.

Заявка с документами подается в орган надзора:

• устав организации;
• описание производственных бизнес-процессов, карты расположения труб и другого оборудования;
• договор на оказание услуг с независимой компанией на организацию и проведение проверки соответствия качества швов после сварки на трубах и других металлических конструкций;
• все имеющиеся сертификаты на расходные материалы и и уже аттестованные технологии сварки;
• документы, подтверждающие право оказания услуг с учётом квалификации в виде удостоверений от НАКС.

Заявка на проведение аттестации сварочного оборудования.

После получения пакета необходимых документов нужно составить план мероприятия с подробным указанием объема проверок и ее видов, способов контроля качества, исчерпывающего описания свойств сварных швов и наплавки. Главное в этом плане – условия, при которых компания будет допущена к работе.

После реализации всех пунктов плана действий комиссия передает свидетельство от НАКС на право вести сварочные работы в течение четырех полных лет.

Это свидетельство об аттестации технологии сварки удостоверяет, что у компании есть все для производства работ с уровнем качества, соответствующим стандартам и нормативным документам. Это «все» включает в себя первым делом квалифицированных сотрудников, которые могут монтаж и ремонт на адекватном сварочном оборудовании.

Как подготовиться к визиту НАКС

Для того, чтобы ваша компания была готова к проверке НАКС, помимо готового и заранее предоставленного пакета необходимых документов, нужно иметь в штате, как минимум, одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и дополнительно двух сотрудников, уже прошедших проверку и имеющих удостоверения от НАКС.

Еще одно требование – подтвержденное свидетельство лаборатории неразрушающего контроля.