Электрод RedHotDot SR00006 применяется для быстрого прогрева гаек, резьбовых соединений, осадки выпуклых точек на металлической поверхности. Размер электрода – 10х300 мм. Количество – 4 шт.
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 364 Произведено
 Указанная информация не является публичной офертой Отзывы об электроде RedHotDot SR00006Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 0.212 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАлыкельАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно
 01070022583008,30.40366554260254]» data-short-name=»м. Академическая» data-all-goods-available=»0″> м.Академическая,г. Санкт-Петербург, ул. Бутлерова, д. 42 пн. – вс.: 10:00 – 21:00 В корзину Девяткино» data-all-goods-available=»0″> м.Девяткино,г. Санкт-Петербург, п. Мурино, ул. Тихая, д. 14 пн. – вс.: 10:00 – 21:00 В корзину 99932861328125,30.360130310058594]» data-short-name=»м. Площадь Мужества» data-all-goods-available=»0″> м.Площадь Мужества,г. Санкт-Петербург, 2-й Муринский проспект, д. 38 пн. – вс.: 10:00 – 20:00 В корзину Черная речка» data-all-goods-available=»0″> м.Черная речка,г. Санкт-Петербург, ул. Савушкина, д. 11 пн. – вс.: 10:00 – 20:00 В корзину 851810455322266,30.146202087402344]» data-short-name=»ул. Адмирала Трибуца, д. 7″ data-all-goods-available=»0″>г. Санкт-Петербург, ул. Адмирала Трибуца, д. 7 пн. – вс.: 10:00 – 21:00 В корзинуСервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если данный товар вышел из строя в течение 14 дней с момента покупки. Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Может понадобиться |
Академическая, г. Санкт-Петербург, ул. Бутлерова, д. 42 По предзаказу на 1 мая, после 12:00 В корзину
Кировский завод, г. Санкт-Петербург, пр-т Стачек, д. 32 По предзаказу на 1 мая, после 12:00 В корзину
Ломоносовская, г. Санкт-Петербург, пер. Матюшенко, д. 12 По предзаказу на 1 мая, после 12:00 В корзину
Удельная, г. Санкт-Петербург, проспект Энгельса, д. 70/1 По предзаказу на 1 мая, после 12:00 В корзину
Кронштадт, проспект Ленина, д. 13 По предзаказу на 1 мая, после 12:00 В корзину
Кировский завод,
38
– вс.: 10:00 – 20:00
Гатчина, пр-т 25 Октября, д. 42
– вс.: 9:00 – 18:00Графитовые электроды, это качество и простота в изготовлении
Материал графитовых электродов представляет собой кристаллический углерод-графит, темно-серого цвета с металлическим блеском, он имеет мягкую структуру и легко режется.
Графитовые электроды относятся к не плавящимся электродам и применяются при дуговой резке или сварке цветных металлов и их сплавов или же для наплавки твердых сплавов. Графитовые электроды дают лучшие результаты при сварке, чем угольные. Температура плавления для чистого углерода 3500°С, а температура кипения 3467°С, поэтому он возгоняется, а не плавится.
Стандартом не предусмотрено изготовление графитовых электродов, предназначенных для резки или дуговой сварки. Они могут изготавливаться из отходов или остатков электродов плавильных печей способом разрезки с последующим обтачиванием. При изготовлении конец электрода затачивается под углом 60-70 градусов. Сопротивление графита меньше в 4 раза, чем сопротивление угля, что позволяет использование графитовых электродов при больших плотностях тока.
Графитированные электроды имеют более чистый химический состав, они мягче, серого с металлическим блеском цвета, на бумаге оставляют черную черту. Они лучше угольных, так как имеют большую электропроводность, меньше окисляются (сгорают) на воздухе при высокой температуре и допускают, поэтому сварку при большой плотности тока.
Некоторые особенности использования графитовых электродов
- Сварка графитовым электродом происходит за счет дуги, которую возбуждают между не плавящимся графитовым электродом и изделием. Подготовленные кромки изделия и присадочный материал, вводимый в зону, нагреваются до плавления, образуя ванночку расплавленного металла, который после затвердевания в ванночке образует сварной шов.
- Для сварки графитовым электродом применяется постоянный ток прямой полярности (на электроде минус). Сварка на обратной полярности характеризуется неустойчивым горением дуги. Кроме того, при обратной полярности происходит науглероживание основного металла. Содержание углерода, при этом, при сваривании малоуглеродистых сталей может возрасти до 0,6-1,0%. Обратная полярность применяется при воздушнодуговой резке.
- Графитовые электроды благодаря своим техническим характеристикам расходуются медленнее, а в процессе работы не наблюдается особого растрескивания. Они защищены от быстрого окисления, обладают высокой электропроводностью и большой стойкостью против сгорания на воздухе.
С целью уменьшения нагрева в процессе сварки электрод необходимо выставлять на небольшую длину, удобную для работы.
С целью уменьшения нагрева в процессе сварки электрод необходимо выставлять на небольшую длину, удобную для работы.ГОСТ, отличие от угольных, применение и т. д.
На чтение 9 мин. Опубликовано
Соединить элементы из стали и сплавов можно при помощи сварки. Для проведения процедуры используют расходные материалы, свойства которых соответствуют характеру выполняемых работ – например, графитовый электрод. Соединения, созданные таким способом, получаются прочными, отличаются хорошей электропроводимостью, долговечны.
Производственный процесс и ГОСТы
Электроды с графитным покрытием производят в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60239-2014. Для их изготовления применяют малозольный кокс нефтяной, к которому присоединяют электродный бой – примерно десятую часть от общей массы. Для связывания составляющих используют каменноугольный пек.
Для получения продукции исходные материалы дробят, накаливают, подвергают измельчению.
Затем их распределяют на фракции, дозируют, перемешивают с добавлением скрепляющего материала.
После получения электродной массы ее загоняют под пресс, в результате получают «зеленые» электроды. Их высушивают, отправляют на обжиг, выполняют графитизацию и механическую обработку.
После проведения обжига электродов в соответствии с технологией связующее вещество становится коксом. У него меняются свойства, повышается электро- и теплопроводность, улучшается механическая сопротивляемость.
Процесс графитизации выполняется при температуре +2700…+2900ºС, по времени может занять 100 или более часов. Для нагревания применяют электроды и углеродистую засыпку, которая обеспечивает защиту от окисления.
После окончания технологического процесса образуется графит с кристаллической структурой, примеси восстанавливаются и улетучиваются. Характеристики твердости и электросопротивления понижаются, что способствует улучшению процесса механической обработки.
Чтобы замедлить скорость расходования изделий, выполняется пропитывание специальными веществами, помогающими защититься от окисления.
Покрытия, выполненные на основе кремния, железа и алюминия, образуют защитную пленку из оксидов. Это уменьшает потери в результате окислений. Использование алюминия помогает понизить сопротивление электродов, у тока плотность повышается и составляет 21-25 А/см².
Классификация электродов из графита
На современном рынке представлены разные марки графитированных изделий, которые отличаются по виду материала, использованному для изготовления. Это в основном графит, но качество его не одинаковое.
Используя разные сорта, получают такие изделия:
- Графитированные стержни для сварки.
- Коллоидно-графитовые изделия.
- Пропитанные – для комплексов «ковш-печь».
- Специальные – для работы с агрегатами высокой мощности, которые используют в крупной промышленности.
Чтобы технологические процессы проходили в нужной последовательности, подбирать материалы надо правильно. При этом учитывается, какой тип электродов подходит для процессов, осуществляемых на производстве.
Графитированные разновидности удобно применять на металлургических предприятиях. Такие электроды способны обеспечить ввод электрической энергии в процессах, которые связаны с повышенными температурами.
Состав электродов из графита и качественные свойства
Электроды для сварки из графита сконструированы из 2 рабочих частей, между которыми размещена прокладка. В состав основных элементов может входить прессованный уголь, алюминий и т.д. Особенность графитовых электродов заключается в способности без задержки проводить ток, стойком выдерживании повышенной температуры.
Прочие достоинства материалов таковы:
- Доступная цена.
- Не прилипают к изделиям при прогревании.
- Стойкость к появлению трещин.
- Небольшой период нагревания.
- Чтобы образовалась стойкая полноценная дуга, хватает силы тока в 5-10 А.
- Соединение термостойкое, не портится под действием коррозии.
Для проведения работ с использованием графитовых электродов могут применяться сварочные аппараты инверторного типа.
С примесью угля
Электроды из графита могут иметь в составе уголь или кокс с особым содержанием. У качественных изделий правильная форма, поверхность лишена трещин и дефектов. Во время проведения сварки они не растрескиваются.
Работу с использованием таких электродов осуществляют при постоянном токе прямой полярности. Дуга получается стойкой, длина – 6-15 мм. Угольные изделия для улучшения свойств и расширения области применения можно подвергнуть графитированию методом термообработки.
С добавлением меди
Для сваривания элементов из меди используется модификация с названием «карандаш».
Это медно графитовый электрод, который производят в разных видах:
- Круглый – подходит для работы во многих сферах.
- Бесконечный, применяемый в качестве экономичного варианта.
- Плоский – с квадратным или прямоугольным сечением.
- Полукруглый – подойдет для выполнения резки.
- Полый – удобен для формирования канавок, строжки.
Разнообразие модификаций допускает расширение области использования изделий.
Плюсы и минусы использования
У графитного электрода можно перечислить такие достоинства:
- Повышенная стойкость к влиянию тока.
- Хорошая электропроводность, обеспечивающая минимум потерь расходных материалов.
- Нет окисления при повышении температуры, что увеличивает срок службы электрода.
- Не требуется применять при работе специальные держатели – достаточно простых.
Недостатки:
- Действие изделий ограниченное, для использования в особых условиях надо приобретать дополнительные материалы с разной формой наконечников.
- Диаметр стержней – от 6 мм, поэтому при необходимости выполнить тонкое соединение возникают сложности.
При выборе электродов надо руководствоваться условиями, в которых предстоит их использовать. Если свойства графитовых не подходят для выполняемых работ, нужно найти другой вариант.
Чем графит отличается от угля
Графитовые стержни для работ по свариванию проводов считаются более практичными, чем угольные. При обработке они удобнее и смогут обеспечить прочное, долговечное соединение.
У изделий с угольной обмазкой электропроводность ниже из-за повышенного сопротивления. Работа с ними требует от оператора наличия опыта, поскольку во время процесса образуется дуга с повышенной температурой, способная разрушить свариваемую скрутку.
Графитовые электроды серого цвета, с легким оттенком металла. Угольные – черного. Чтобы работать с ними, часто используют держатели. Это немного осложняет процесс сварки.
Для проведения сварочных работ с использованием инверторного аппарата, дополненного регулятором усиления, лучше выбирать расходные материалы из графита. Швы, полученные с их помощью, получаются более прочными, чем при сварке угольными электродами, у них высокая сопротивляемость к окислению.
Область применения графитированных электродов
Графитовые электроды нужны при разных операциях. Они применяются при проведении обработки поверхностей перед сваркой, резкой заготовок, зачистки кромок деталей из металла.
Их также используют при плавлении чугуна, сплавов, для дуговых печей. Наличие ниппелей облегчает соединение стержней между собой. Такая подготовка позволяет отладить подачу расходных материалов для сварки в печах.
Используя графитовые стержни для сварки медных проводов и дуговой резки, можно уменьшить количество брака и дефектов швов.
Они подходят и для проведения таких операций:
- Сварки элементов из цветного металла.
- Заваривания дефектов, полученных из-за нарушений технологии литья.
- Наплавления элементов из твердого сплава на металлическую основу.
Электроды для сварки могут использоваться с присадкой, которая подается во время проведения работ или помещается в место, где располагается шов.
Чтобы уменьшить окисление элементов во время сваривания, необходимо выполнить такие действия:
- Для печей обеспечить герметичность.
- Температуру поверхности электродов ограничить в допустимых пределах.
- Использовать защитные покрытия.
- Снизить длину нагретой части, тщательно продумывая размещение печного свода.
- Обеспечить улучшение свойств электродов.
Для работы со сверхмощными дуговыми печами допускается применение стержней из меди с наконечником из графита.
Расход электродов и регулирование тока при работе
Регулирование тока для сваривания проводов выполняют в диапазоне 30-120 А.
Точную мощность должен определить сварщик, руководствуясь следующими факторами:
- При соединении одной жилы с другой, если их диаметр составляет 1,5 мм, аппарат настраивают на 70 А.
- Если выполняется сварка 3 проводов с таким же сечением, должен быть установлен ток 81-91 А.
- Чтобы соединить 3 жилы 2,5 мм, настраивают силу тока на 81-101 А.
- Для 4 жил 3 мм ток надо установить на 101-121 А.
Результат, достигаемый при сварочных работах с использованием графитовых стержней, во многом зависит от опыта мастера.
Требования к безопасности при работе
Углеграфитовые электроды требуют соблюдения правил техники безопасности:
- Провода должны быть обесточены перед проведением сварки.
- Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – это может быть специальная одежда и обувь, маска, перчатки.
- Участок, на котором выполняются работы, должен быть освобожден от легковоспламеняющихся предметов.
- После окончания сварочных работ выполняйте изоляцию скруток. Для этого применяется изолента или термоусадочные трубки. Их надевают на провода и прогревают с помощью фена.
Соблюдая такие рекомендации для сварки медных проводов, можно легко выполнять качественное соединение элементов.
Технология создания скруток с последующей сваркой
К участку, где скрутка выходит из изоляции, необходимо подсоединить металлический радиатор – это помогает не допускать плавления изоляции. Чаще других выбирают элементы из меди. Она обладает высокой теплопроводностью. Перед тем как начинать варить жилы проводов, надо выполнить подготовку.
Поверхность проводов зачищают от изоляции. Скрутка должна быть максимально плотной, чтобы витки находились в тесном контакте. Оптимальной длиной для нее считается 5-6 см.
Такие предосторожности облегчают сваривание скруток жил проводов с электродами для любых металлов.
Алюминиевые провода
Соединение алюминиевых проводов проводят с помощью флюса. Это порошок, помещенный внутрь проволоки, который способен расплавлять и продуцировать защитный газ. При таком способе сварные кромки защищены от окисления из-за контакта с кислородом.
Силу тока для проведения сварочных работ выставляют с использованием регулятора. Опытные мастера при выполнении соединений могут просто выжидать нужное время для удержания дуги.
Медные жилы
При выполнении скруток из медных жил концы их отрезают на одном и том же расстоянии.
Там, где радиатор будет фиксироваться к проводам, нужно присоединять зажим массы агрегата, затем подносить к подрезанным краям графитовый электрод. Контакт при этом не должен занимать много времени – оптимальной длительностью считают секунду. За этот период воздействия на месте окончания скрутки формируется расплавленный медный шарик.
Модели графитовых электродов
Графитированные электроды для электродуговых печей:
- ЭГС – в составе каменный пек, игольчатый кокс. Применяют такие материалы в основном для рафинировочных приборов.
- ЭГ – изготовлены с добавлением нефтяного кокса и каменноугольного пека. Такие электроды нужны в промышленной сфере, если плотность тока не превышает 25 А/см².
- ЭГП – электродный стержень, применяемый для резки. Состав как у ЭГ. Чтобы получить хороший результат, выполняется дополнительная пропитка изделия.
- ЭГСП – в состав входят каменноугольный пек, игольчатый кокс. Диаметры изделий могут различаться, от них зависит удельное электросопротивление.
В аббревиатурах буквы расшифровываются так: «Г» – графитированный стержень, «П» – пропитка, «Э» – электрод. «С» означает «специальный», такие изделия допускается использовать не в одной, а в нескольких сферах.
Графитированные электроды ЭГ для резки от компании ООО Графит Сервис
Графитовые электроды от ООО «Графит Сервис»: оперативные поставки по России и СНГ, из наличия на складе, сертификаты.
Вас также может заинтересовать:
>>Графит
>>Углеграфит
>>Электроды угольные
Графитовые электроды ЭГ – графитовые стержни, проводящие электрические импульсы, приспособленные для сварки.
Графитовые электроды используют в тяжелой промышленных печах для выплавки сплавов железа с другими элементами, легированных сталей и сталей с низким содержанием углерода. Помимо этого, стержни с графитом применяют в установках, которые используются для изготовления разных сплавов: от различных марок стали до чугуна и цветного металла.
Графитовые электроды ЭГ незаменимы в промышленности, в особенности в сталелитейном и чугунном производстве: их применяют в процессе дуговой резки металла, что значительно сокращает количество брака.
В комплекте с ЭГ идут ниппели – специальные гнезда для них есть на электродах с обеих сторон. С помощью ниппелей электроды соединяются и их подают в печь. Иногда ниппели могут раскручиваться, поэтому производители делают электроды с двумя видами – коническими и цилиндрическими соединениями.
Графит используют в электродах по нескольким причинам:
— графит улучшает электропроводность электродов,
— в состоянии паст и порошков графит используют в качестве материала для создания более плотных контактов между электродами и металлом,
— материал удобно использовать в дуговых электродах.
Графитные электроды ЭГ обладают рядом плюсов, благодаря которым часто используются в металлургическом производстве:
1. ЭГ обладают высоким сопротивлением к теплу, т.е. устойчивы к высоким температурам;
2. Качество металла, выплавляемого с помощью графитных электродах, оценивается как высокое благодаря небольшому содержанию примесей – таких как зола – в ЭГ.
3. Значения удельного электросопротивления находятся на низком уровне.
Иначе говоря, расход у электродов из графита меньше, чем у других материалов, их легко разрезать, и они устойчивы при сварке – в процессе использования электроды не потрескаются. Одно из главных преимуществ – цена на графитовые электроды. Низкая себестоимость производства позволяет устанавливать максимально приятную цену для потребителей. Производители предлагают скидки постоянным покупателям графитовых электродов.
Виды графитовых электродов
Графитовые электроды отличаются по техническим характеристикам и сферам применения. Существует три основных вида (Э — электрод, Г – графитированный, С – специальный, П — пропитанный):
— ЭГ – применяют в стандартных печах для изготовления ферросплавов, руд, сталей и пр. Мощность таких печей не превышает определенных значений.
— ЭГП применяют в сталеплавильных печах с более высокой мощностью
— ЭГСП предназначены для электродуговых печей со сверхвысокой мощностью
Графитовые электроды — Энциклопедия по машиностроению XXL
Угольные или графитовые электроды (d = 8-ь -i-10 мм). [c.14]Сварка латуни. Сварка латуни небольшой толщины ведется графитовым электродом без присадочной проволоки на постоянном токе прямой полярности. [c.116]
Зачистить и взвесить пластины и графитовые электроды с держателем. [c.123]
Угольные и графитовые электроды (стержни) изготовляют из электротехнического угля или синтетического графита диаметром [c.51]
Порошковые смеси наплавляют угольным (графитовым) электродом постоянным током прямой полярности. На очищенную от загрязнений поверхность насыпают тонкий слой флюса (0,2—0,3 мм), чаще всего прокаленную буру, затем слой шихты высотой 3—5 мм и шириной 20—60 мм. Дугу возбуждают на основном металле, затем переносят на шихту, шихта расплавляется с минимальным проплавлением основного металла. [c.91]
Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]
Растворение цинка в разомкнутом контуре обусловлено главным образом наличием в нем ничтожного количества примесей, например железа. Находясь на поверхности цинка, эти включения играют ту же роль, что и графитовый электрод, создавая поток электричества, вызывающий коррозию. Ток в этом случае называется локальным током, а соответствующие элементы — локальными элементами. Локальный ток не производит полезной работы и приводит лишь к выделению теплоты. [c.21]
Графитовые электроды могут быть получены из суспензии графита в лаке (эпоксидном, шеллачном и др.) суспензия наносится на рабочие поверхности образцов либо кистью, либо путем распыления струей воздуха. Графито-лаковые электроды могут быть использованы для материалов, на которые не действует растворитель, содержащийся в лаке. Такие электроды могут применяться прй определении Е р для плоских, трубчатых и фасонных образцов.
Анодный узел представляет собой сборку из графитовых электродов диаметром 114 мм и длиной 2,5 м с резьбовыми концами, соединенных между собой проводом сечением не менее 10 мм . [c.42]
Графитовые нитевидные кристаллы — наиболее прочные из всех известных материалов. Прочность их при растяжении достигает, 2000 кг/мм при относительном удлинении 0,4 процента, а модуль упругости составляет 100 000 кг/мм . Известны два способа получения усов графита в дуге с графитовыми электродами, горящей (при высоком давлении, и при термическом разложении углеводородов. Получаемые в лабораторных условиях графитовые усы диаметром 0,5—5 микрон могут быть использованы в качестве нитей накаливания идеально-линейных источников света, для вакуумных нагревателей. На повестке дня стоит весьма сложная проблема использования [c.67]
На, Пк — графитовые электроды (соответственно анод и катод) [c.29]
Процесс электроконтактного нагрева при пайке состоит в том, что электрический ток низкого напряжения (4—12 в), но сравнительно большой силы (2000—3000 а) пропускается через графитовые электроды и за короткое время нагревает их до высокой температуры. [c.288]
При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55).
Режим сварочного тока для графитовых электродов [c.311]
Режимы тока и скорости сварки для бортовых соединений малоуглеродистой стали при сварке графитовыми электродами [c.311]
В промышленной практике применяются два способа дуговой электрорезки 1) дуговая электрорезка графитовым электродом и 2) дуговая электрорезка толстопокрытым металлическим электродом. [c.311]
Дуговая электрорезка графитовым электродом. При этом процессе применяется преимущественно постоянный ток при прямой полярности, но может быть использован и переменный ток. В последнем случае уменьшается магнитное дутьё, которое наблюдается при постоянном токе, особенно при больших силах тока. [c.311]
Применение графитовых электродов объясняется их преимуществом по сравнению с угольными. Графитовые электроды допускают большую плотность тока, меньше расходуются, дольше сохраняют заострённый конец (что способствует чистоте и точности реза)и [c.311]
При нормальных силах тока графитовый электрод может укрепляться в нормальном электрододержателе при помощи переходного зажима (адаптера) (фиг. 56). Для резки большими силами тока применяются специальные [c.311]
Технологические режимы дуговой электрорезки листового металла графитовым электродом [c.312]
Технологические режимы дуговой электрорезки круглых стальных и чугунных брусков графитовым электродом [c.312]
Графитовые электроды во всех отношениях лучше угольных, но стоимость их выше. При силе сварочного тока в 400 а и выше без графитовых электродов обойтись невозможно. [c.348]
Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]
Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их носле-дуюнгую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается [c.77]
При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]
Сварка латуней графитовым электродом производится с использованием флюсов. Наибольшее распространение получил флюс следуюш,его состава криолит 35%, хлористый калий 50%, хлбристый натрий 12,5%, древесный уголь 2,5%. Флюс наносится на стержни диаметром 6— [c.116]
Неплавя1циеся электроды. Эти электроды служат для возбуждения и поддержания горения дуги. В основном используют вольфрамовые, реже угольные н графитовые электроды. [c.51]
Структура фуллерена близка к структуре графита, поэтому наиболее эффективный способ их получения основан на термическом испарении графита либо в результате омического нагрева графитового электрода, либо лазерного облу чения. При умеренном нагреве графита происходит разрушение связей между отдельными слоями и из фрагментов, включающих шестиугольные конфигурации, происходит сборка фуллеренов [22]. Полученный [c.54]
Структура фу.члерена близка к структуре графита, поэтому наиболее эффективный способ их получения основан на термическом испарении графита либо в результате омического нагрева графитового электрода, либо ла-зерногх) облучения. При умеренном нагреве графита происходит разрушение связей между отдельными слоями и из фрагментов, включающих шестиугольные конфигурации, происходит сборка фуллеренов [107]. Полученный угольный конденсат наряду с кластерами С-60 и С-70 содержит большое количество более лепасх кластеров (рис. 5.3), значительная часть которых переходит в С-60 и С-70 при выдержке в течение нескольких часов при 500-600°С, либо при более низкой температуре в неполярном растворителе. [c.212]
Графитовые электроды могут в основном применяться либо в виде жидкой суспензии на лаке (эпоксидном, шеллачном и т. п.), либо в виде порошка естественного графита. Электроды из графитолаковой суспензии наносят на образец либо кистью, либо путем пульверизации с помощью краскораспылителя через трафарет для трафаретов может быть использована плотная бумага. Толщина нанесенного слоя после сушки должна составлять примерно 0,1 мм этот слой должен быть равномерным, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с пятикратным увеличением. Сопротивление электродного слоя из лакографита не должно превышать 100 Ом. Электроды из порошка графита получают, помещая образец на слой графита и располагая затем на образце три концентрических кольца (рис. 1-8). Порошок графита засыпают между наружными кольцами и во внутреннее кольцо, затем его уплотняют под давлением 10 кПа. [c.23]
Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]
Технический кремний, получаемый восстановлением природного диоксида SiOj (кремнезем) в электрической дуге между графитовыми электродами, широко применяется в черной металлургии как легирующий элемент (например, трансформаторная сталь) и как рас- [c.286]
В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]
Для дуговой сварки угольным (или графитовым) электродом применяются такие же электросварочные машины, как и для сварки металлическим электродом. Электрододержа-тели используются специальной конструкции, которая приспособлена для закрепления угольных электродов. [c.311]
Наплавка порошкообразными (зернообразными) твёрдыми сплавами осуществляется вольтовой дугой с угольными или графитовыми электродами на постоянном токе при прямой полярности и на переменном токе. Вольтову дугу следует держать при наплавке сталинита длиной 6—8 мм и при наплавке вокара длиной 3—5 мм. [c.433]
Графитовый электрод
Изобретение относится к графитовому электроду дуговой электропечи. Графитовый электрод проявляет стойкость к окислению в результате модификации внешних характеристик цилиндрической поверхности (14). Внешняя цилиндрическая поверхность может быть модифицирована так, что на ней предусмотрен текстурированный участок (16), который улучшает поток воды, минимизируя поглощение воды. В качестве альтернативы, слой гибкого графита или множество частиц эксфолиированного графита могут быть расположены на внешней цилиндрической поверхности корпуса электрода (10). Изобретение обеспечивает уменьшение окисления графитового изделия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее раскрытие относится к графитовому изделию, например к графитовым электродам и, в частности, к улучшенной устойчивости графита к окислению. Более конкретно, раскрытие относится к уникальным технологиям для уменьшения окисления графитового изделия, такого как графитовый электрод, во время использования изделия, например, когда электрод находится в дуговой электропечи.
Уровень техники
Графитовые электроды используются в сталелитейной промышленности для плавления металлов и других компонентов, используемых для выплавки стали в электротермических печах. Тепло, требуемое для плавления металлов, генерируется при пропускании тока через один или множество, обычно три, электрода и при формировании дуги между электродами и металлом. Часто используется электрический ток, превышающий 50000 ампер. Получаемая в результате высокая температура обеспечивает расплавление металла и других компонентов. Обычно каждый электрод, используемый в сталеплавильных печах, представляет собой электродный блок, то есть, последовательности отдельных электродов, соединенных для формирования одного составного электрода. Таким образом, по мере того, как электроды расходуются во время термического процесса, заменяющие электроды могут быть соединены с блоком для поддержания длины блока, продолжающегося в печь.
Плавление металла может обеспечиваться электрической дугой между металлоломом, концом электродного блока и металлом. При возникновении дуги, электрический ток протекает через электродный блок и, в дополнение к току, тепло также вырабатывается в электродном блоке, поскольку через него протекает ток. Дополнительно, тепло может исходить от жидкой ванны расплавленного металлолома. Также, дополнительно, сама дуга генерирует большое количество тепла, проксимально к концу электрода. При таком генерировании тепла, конец электродного блока может иметь температуру в интервале выше 3000°C.
В дополнение к подаче электричества большинство печей включает в себя подачу химических веществ в ванну таких, как, но без ограниченный, кислород, который представляет собой типичный химический компонент, используемый для такой подачи. При описанной выше температуре конца электродного блока и в присутствии окисляющих газов, существует тенденция образования окислительной среды в печи вокруг электродного блока.
Сущность изобретения
Один вариант осуществления, раскрытый в настоящем описании, включает в себя графитовый электрод. Электрод имеет графитовый корпус, имеющий осевое направление и радиальное направление. Графитовый корпус включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность. В этом варианте осуществления, предпочтительно, большая часть внешней поверхности представляет собой текстурированную поверхность в осевом направлении. Поверхность текстурирована таким способом, что при подаче воды к текстурированной поверхности вода образует, по меньшей мере, одну каплю воды, имеющую угол смачивания не больше, чем 90°, измеренный через 10 секунд при контролируемых условиях с типичной комнатной температурой приблизительно 25°C или около нее.
Другой вариант осуществления, раскрытый в настоящем описании, включает в себя графитовый электрод, имеющий графитовый корпус с осевым направлением и радиальным направлением. Графитовый корпус включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность. Внешняя цилиндрическая поверхность может включать в себя текстурированный участок, текстурированный участок имеет шероховатость поверхности меньше, чем приблизительно 35 микродюймов.
Другой вариант осуществления, раскрытый в настоящем описании, включает в себя графитовый электрод, имеющий графитовый корпус с осевым направлением и радиальным направлением. Графитовый корпус включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность. Внешняя цилиндрическая поверхность текстурирована так, что при нанесении капли воды на текстурированный участок, капля воды составляет, по меньшей мере, 50 процентов своего первоначального объема через 30 секунд.
Другой вариант осуществления, раскрытый в настоящем описании, включает в себя графитовый электрод, имеющий графитовый корпус с осевым направлением и радиальным направлением. Графитовый корпус включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность. Электрод дополнительно включает в себя, по меньшей мере, один слой гибкого графитового листа, обернутый вокруг, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности электрода.
Дополнительный вариант осуществления включает в себя графитовый электрод с графитовым корпусом, имеющим осевое направление и радиальное направление, причем графитовый корпус имеет внешнюю цилиндрическую поверхность. В этом варианте осуществления масса отслоенных графитовых частиц приклеена на внешнюю цилиндрическую поверхность электрода в такой ориентации, что частицы, которые составляют большинство по массе, по существу распределены вдоль, по меньшей мере, существенного участка внешней цилиндрической поверхности электрода.
Дополнительный вариант осуществления включает в себя графитовый электрод, имеющий графитовый корпус, имеющий осевое направление и радиальное направление. Графитовый корпус включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность, которая модифицирована так, что после нанесения воды на внешнюю цилиндрическую поверхность, внешняя цилиндрическая поверхность проявляет гидрофильные свойства, и графитовый корпус проявляет гидрофобные свойства.
В дополнение к описанным выше вариантам осуществления электрода, раскрытым в настоящем описании, графитовое изделие имеет внешнюю поверхность, закрытую гибким графитовым матом. Графитовый ковер имеет один или больше участков с плотностью 0,5 г/см. куб. или меньше. Типы графитовых корпусов, которые рассматриваются в настоящем описании, включают в себя, по меньшей мере, экструдированный графит, изостатически формованный графит, формованный графит, мелкозернистый графит (имеющий средний размер гранул меньше 50 микрон), сверхмелкозернистый графит (имеющий средний размер гранул меньше 10 микрон), ультрамелкозернистый графит (имеющий средний размер гранул меньше 5 микрон), и их комбинации.
Также раскрывается вариант осуществления, в котором у электрода есть поверхность, которая облегчает сток воды вниз по электроду. В одном конкретном варианте осуществления электрод имеет гидрофобную поверхность посредством химической обработки.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан вид сбоку, с частичным вырезом электрода.
На фиг. 2 показан вид в перспективе электрода, имеющего как текстурированную, так и обычную поверхности.
На фиг. 3 показан вид сбоку, представляющий каплю воды и угол смачивания.
На фиг. 4 показан вид в перспективе электрода с гибкой графитовой оболочкой.
На фиг. 5 показан вид в разрезе вдоль линии 5-5, обозначенной на фиг. 4.
На фиг. 6A-6B представлен процесс изготовления электрода в соответствии с вариантом осуществления, раскрытым в настоящем описании.
На фиг. 7A-7B показаны частичные альтернативные варианты осуществления элементов, которые могут быть добавлены к варианту осуществления электрода, раскрытому в настоящем описании.
На фиг. 8 показан вид в перспективе электрода, имеющего антиоксидантое покрытие на его внешней цилиндрической поверхности.
На фиг. 9 показан график, представляющий процент объема воды в зависимости от времени.
На фиг. 10 показан вид сбоку варианта осуществления листа сжатых частиц эксфолиированного графита.
На фиг. 11 схематично показан вид сбоку второго варианта осуществления листа сжатых частиц эксфолиированного графита.
На фиг. 12 показан частичный вид участка внешней поверхности электрода, имеющего текстурированную внешнюю поверхность, в соответствии с вариантом осуществления, раскрытым в настоящем описании.
Подробное описание изобретения
Графитовые электроды могут быть изготовлены путем, вначале, объединения фракции частиц, содержащей обожженный кокс, пек и, в случае необходимости, мезофазный пек или углеродные волокна на основе ПАН волокна в базовой смеси. Более конкретно, дробленый, доведенный до требуемого размера и размолотый обожженный нефтяной кокс смешивают со связующим на основе каменноугольного пека для формирования смеси. Размер частиц обожженного кокса выбирают в соответствии с конечным использованием изделия и в пределах специальных знаний в уровне техники. Обычно в смеси используются частицы приблизительно до 25 миллиметров (мм) в среднем диаметре. Фракция частиц, предпочтительно, включает в себя наполнитель с частицами меньшего размера, содержащий коксовый порошок. Другие добавки, которые могут быть включены в наполнитель с частицами меньшего размера, включают в себя оксиды железа для подавления раздутия (из-за высвобождения серы из ее соединений с углеродом в частицах кокса), коксовый порошок и масла или другие смазочные материалы, чтобы облегчить экструзию смеси.
Волокна углерода (когда они используются), предпочтительно, присутствуют на уровне приблизительно от 0,5 до приблизительно 6 частей по весу волокон углерода на 100 частей по весу обожженного кокса, или приблизительно от 0,4% до приблизительно 5,5% масс. всех компонентов смеси (исключая связующее). Предпочтительно, волокна имеют средний диаметр приблизительно от 6 до приблизительно 15 микрон и длину, предпочтительно, от приблизительно 4 мм до приблизительно 25 мм и, наиболее предпочтительно, меньше, чем приблизительно 32 мм.
В случае необходимости, волокно может быть добавлено после начала смешивания фракции частиц и пека. Действительно, в другом варианте осуществления, волокно добавляют после того, как, по меньшей мере, приблизительно половина цикла смешивания будет закончена, кроме того, волокно может быть добавлено после того, как, по меньшей мере, три четверти цикла смешивания будет закончено. Например, если смешивание фракции частиц и пека занимает два часа (то есть, цикл смешивания составляет два часа), волокно еще может быть добавлено после одного часа или после девяноста минут смешивания. Добавление волокна после начала смешивания позволяет сохранить длину волокон (которая может уменьшиться во время процесса смешивания) и, таким образом, благоприятно воздействует на инклюзию волокна, что, как считается, прямо связано с длиной волокон.
Как отмечено выше, фракция частиц может включать в себя, наполнитель с малым размером частиц (термин малый используется здесь по сравнению с размером частиц обожженного кокса, которые обычно имеют такой диаметр, что большая его фракция проходит через 25 мм сито, но не проходит через 0,25 мм сито, и по сравнению с обычно используемыми наполнителями). Более конкретно, наполнитель с меньшим размером частиц содержит, по меньшей мере, приблизительно 75% порошка кокса, под которым подразумевается кокс, имеющий такой диаметр, что, по меньшей мере, приблизительно 70% и, более предпочтительно, приблизительно до 90% его проходит через сито Тайлера 200, что эквивалентно 74 микронам.
Наполнитель с малым размером частиц может дополнительно содержать, по меньшей мере, приблизительно от 0,5% до приблизительно 25% других добавок, таких как ингибитор вздутия, такой как оксид железа. И снова, добавка может также использоваться с размером частиц, меньшим, чем обычно используются. Например, когда оксид железа включен в состав, средний диаметр частиц оксида железа должен быть таким, чтобы частицы были меньше, чем приблизительно 10 микрон. Другая дополнительная добавка, которая может использоваться, представляет собой порошок нефтяного кокса, имеющий такой средний диаметр, чтобы частицы были меньше, чем приблизительно 10 микрон, добавляемый для заполнения пористости изделия и, таким образом, обеспечения лучшего управления количеством используемого связующего пека. Наполнитель с малым размером частиц еще должен составлять, по меньшей мере, приблизительно 30%, и даже вплоть до приблизительно 50% или 65% фракции частиц.
После того, как смесь фракции частиц, связующего пека, и так далее будет подготовлена, формируют (или компонуют) корпус путем экструзии через матрицу или формуют в обычных пресс-формах для получения того, что называется сырой заготовкой. Формирование путем экструзии или формование выполняют при температуре близкой к точке размягчения пека, обычно 100°C или выше. Матрица или пресс-форма позволяют сформировать изделие, по существу, с конечной формой и размерами, хотя обычно требуется механическая обработка законченного изделия, по меньшей мере, чтобы обеспечить структуру, такую как резьба. Размер сырой заготовки может быть разным; для электродов диаметр может изменяться приблизительно между 220 мм и 900 мм.
После экструзии сырую заготовку подвергают термообработке посредством спекания при температуре между приблизительно 700°C и 1100°C, более предпочтительно между приблизительно 800°C и 1000°C для карбонизации связующего пека в твердый пековый кокс, чтобы придать изделию постоянную форму, высокую механическую прочность, хорошую удельную теплопроводность и сравнительно малое электрическое сопротивление, и таким образом, сформировать карбонизированную заготовку. Сырую заготовку спекают при относительном отсутствии воздуха, чтобы исключить окисление. Спекание должно быть выполнено со скоростью повышения температуры от приблизительно 1°C до приблизительно 5°C в час до конечной температуры. После спекания карбонизированная заготовка может быть пропитана один или больше раз каменноугольной смолой или нефтяным пеком, или другими типами пека или полимерных смол, известных в данной отрасли для осаждения дополнительного кокса в любых открытых порах заготовки. Каждая пропитка затем сопровождается дополнительным этапом спекания.
После спекания карбонизированную заготовку графитизируют. Графитизацию выполняют с помощью термической обработки при конечной температуре от приблизительно 2500°C до приблизительно 3400°C в течение времени, достаточного для преобразования атомов углерода в коксе и в связующем из пекового кокса от плохо упорядоченного состояния в кристаллическую структуру графита. Предпочтительно, графитизацию выполняют, выдерживая карбонизированную заготовку при температуре, по меньшей мере, 2700°C, и более предпочтительно, при температуре от приблизительно 2700°C до 3200°C. При таких высоких температурах все элементы, кроме углерода, улетучиваются и выходят как пары. Время, требуемое для выдержки электрода при температуре графитизации, используя процесс, раскрытый здесь, может быть не больше, чем приблизительно 18 часов, в некоторых случаях не больше, чем приблизительно 12 часов. В дальнейших случаях графитизация может быть выполнена в течение от приблизительно 1,5 до приблизительно 8 часов. После окончания графитизации законченный корпус электрода может быть разрезан, чтобы довести его до требуемого размера, и затем обработан на станке или иначе сформирован в его конечной конфигурации.
На фиг. 1, показан графитовый электрод, в общем, обозначенный цифрой 10. Электрод 10 включает в себя основной корпус 12, предпочтительно, выполненный из графита, сформированного в соответствии с представленным выше описанием. Корпус 12, в общем, выполнен цилиндрическим, имеющим осевое направление, представленное стрелкой A, и радиальное направление, представленное стрелкой R. Корпус 12 дополнительно включает в себя цилиндрическую внешнюю поверхность 14 и противоположные торцевые поверхности 15. Торцевые поверхности 15 обычно используются для обеспечения средства соединения одного электрода с другим, и поэтому не подвергаются тем же самым жестким условиям окисления, как внешняя поверхность 14.
Как показано на фиг. 2, в соответствии с одним вариантом осуществления, на внешней поверхности 14 может быть текстурированный участок 16 и нетекстурированный участок 18. В соответствии с одним вариантом осуществления, большая часть цилиндрической внешней поверхности 14 текстурирована. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, по существу вся цилиндрическая внешняя поверхность 14 текстурирована. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления, поверхность текстурированного участка 16 выполнена так, что после нанесения воды на текстурированную поверхность, вода образует, по меньшей мере, одну каплю, имеющую угол смачивания не больше, чем приблизительно 90°. В дополнительным варианте осуществления угол смачивания может быть не больше чем 85°. Предпочтительно угол смачивания может быть любым углом меньше 90° и больше 0°.
В соответствии с другим вариантом осуществления, поверхность текстурированного участка 16 выполнена так, что после нанесения капли воды на текстурированную поверхность объем капли воды через 30 секунд составляет, по меньшей мере, 50 процентов от первоначального объема. В дополнительном варианте осуществления объем капли воды через 30 секунд составляет, по меньшей мере, 70 процентов от первоначального объема. В дополнительном варианте осуществления объем капли воды через 30 секунд составляет, по меньшей мере, 80 процентов от первоначального объема. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, объем капли воды через 40 секунд составляет, по меньшей мере, 40 процентов от первоначального объема. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, объем капли воды через 40 секунд составляет, по меньшей мере, 50 процентов от первоначального объема капли воды. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, объем капли воды через 40 секунд составляет, по меньшей мере, 60 процентов от первоначального объема капли воды. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, объем капли воды через 90 секунд составляет, по меньшей мере, 20 процентов от первоначального объема. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, объем капли воды через 90 секунд составляет, по меньшей мере, 50 процентов от первоначального объема капли воды. В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, объем капли воды через 90 секунд составляет, по меньшей мере, 70 процентов от первоначального объема капли воды. Условия для измерения изменения объема могут представлять собой комнатные условия, составляющие приблизительно 25°C при приблизительно 50% или меньше относительной влажности. В другом варианте осуществления указанные выше свойства измеряют в условиях окружающей среды.
На фиг. 3 показан угол смачивания θ, который представляет собой угол, сформированный жидкостью (L) на границе трех фаз, где пересекаются жидкость, газ и твердое тело. Угол смачивания θ зависит от межфазных натяжений между газом и жидкостью, жидкостью и твердым телом и газом и твердым телом. Угол смачивания θ может быть измерен, например, гониометром, который измеряет угол смачивания капли, используя предположение, что капля заполняет конфигурацию сферы, эллипсоида, или уравнение Юнга-Лапласа. В соответствии с одним вариантом осуществления, угол смачивания измеряют приблизительно при 25°C.
Технологии, которые могут использоваться для формирования текстурированного участка 16, включают в себя, по меньшей мере, одну из травления, полировки, механической обработки, шлифовки, пескоструйной обработки и их комбинации. В некотором особенно предпочтительном варианте воплощения, текстурированный участок 16 текстурируют полировкой, чтобы способствовать потоку воды в осевом направлении вниз по блоку. В другом варианте осуществления текстура может быть нанесена в осевом направлении. Например, направление шлифовки или полировки может быть установлено в упомянутом осевом направлении вдоль упомянутой внешней цилиндрической поверхности.
Дополнительные технологии могут использоваться, чтобы сформировать текстурированный поверхностный участок 16. В другом варианте осуществления используется инструмент для выскабливания внешней поверхности 14 электрода 10. Поверхность 14 выскабливают в осевом направлении от торцевой поверхности, обозначенной для верха электрода, до торцевой поверхности, обозначенный как низ электрода 10. Верх и низ электрода относятся к тому, как электрод ориентирован во время использования в качестве части электродного блока. В одном варианте осуществления выскабливание может формировать структуру в виде зернистой насечки вдоль поверхности 14, с зубцами, продолжающимися в направлении вниз, как показано на фиг. 12.
В другом варианте осуществления поверхность 14 может быть выскоблена таким образом, чтобы облегчить поток жидкости, вниз по поверхности 14 электрода 10, в то время как электрод 10 работает как часть электродного блока. Кроме того, поверхность 14 может быть выскоблена таким образом, чтобы увеличить один или оба параметра из потока воды, вниз по поверхности 14 электрода 10, или скорости, с которой вода стекает вниз по поверхности 14 электрода 10.
Как указано выше и в настоящем описании, воду используют в качестве примерного варианта осуществления охлаждающей жидкости. Раскрытые варианты осуществления не ограничены использованием воды в качестве охлаждающей жидкости. Другие текучие среды могут использоваться в качестве охлаждающей жидкости, кроме воды, или вода может использоваться совместно с другими составами. Например, охлаждающаяся жидкость, такая как вода, может включать в себя поверхностно-активное вещество. Пример поверхностно-активного вещества может включать в себя мыло.
В другом дополнительном варианте осуществления текстурированный участок 16 электрода 10 сформирован путем воздействия химическим реагентом на поверхность 14 электрода 10. В одном конкретном аспекте этого варианта осуществления химический реагент может представлять собой углеродный цемент, который является графитизируемым. В другом конкретном варианте осуществления химический реагент может представлять собой пек. Примерный пек включает в себя либо пек пропитки, связующий пек, или любые другие типы графитизируемого пека. Эти различные варианты осуществления химических реагентов могут использоваться в любой их комбинации. Химический реагент может быть нанесен в процессе увлажнения, например, при погружении или прокатке электрода 10 в ванне химического реагента, или в процессе пропитки. До нанесения химического реагента на поверхность 14, электрод 10 предпочтительно графитизируют. В случае необходимости, технологические соединительные элементы могут быть или могут не быть выфрезерованы в электроде 10 до нанесения химического реагента. В одном варианте осуществления электрод 10 приобретает желательную плотность до нанесения химического реагента.
Химический реагент в представленном выше варианте осуществления не ограничен пеком или углеродным цементом. Любой гидрофобный материал может использоваться в качестве химического реагента.
В предпочтительном примере этого варианта осуществления, когда химическим реагентом воздействуют на поверхность 14 электрода 10, и химический реагент в случае необходимости отверждают, если необходимо для конкретного химического реагента, поверхность 14 электрода 10 дополнительно не обрабатывают. Например, в этом варианте осуществления, если химический реагент представляет собой пек, перед использованием электрода 10 с поверхностью 14, которая была обработана пеком, предпочтительно, электрод 10 не подвергают какому-либо этапу нагрева, на котором пек карбонизируется, до добавления электрода 10 в электродный блок.
В другом варианте осуществления шероховатость поверхности текстурированного участка 16 может быть меньше, чем приблизительно 35 микродюймов, в дополнительном варианте осуществления меньше, чем приблизительно 30 микродюймов; в дополнительном варианте осуществления меньше, чем приблизительно 25 микродюймов; и в другом варианте осуществления, меньше чем 20 микродюймов. В некотором варианте осуществления шероховатость поверхности участка 16 может составить приблизительно 15 микродюймов или меньше.
Для определения шероховатости поверхности можно использовать Phase II TR100 Surface Roughness Tester («тестер»). В одном конкретном варианте осуществления шероховатость поверхности определяют, используя упомянутый тестер больше чем в одном местоположении текстурированного участка 16. В другом варианте осуществления в тестере может использоваться алгоритм среднеквадратичного значения (“RMS”) для вычисления шероховатости поверхности. Однако любой соответствующий алгоритм можно использовать для вычисления шероховатости поверхности. Неограничивающий пример другого такого алгоритма представляет собой среднее арифметическое.
Что касается охлаждающей жидкости, известной также как вода, охлаждающую жидкость можно подавать на поверхность 14 электрода 10 любым предпочтительным способом. В одном варианте осуществления жидкость распыляют на поверхность 14 больше чем в одной расположенной по окружности точке, обычно в четырех (4) или больше точках. В дополнительном варианте осуществления можно использовать распылительные сопла для подачи охлаждающей жидкости на электрод 10. В другом варианте осуществления охлаждающую жидкость можно подавать на электрод 10 в виде тумана или с помощью вентилятора.
Далее, на фиг. 4 и 5 показан электрод 20 в соответствии с другим вариантом осуществления. Электрод 20 включает в себя графитовый корпус 22 имеющий осевое направление (A) и радиальное направление (R). Графитовый корпус 22 включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность 24 и противоположные торцевые поверхности 25. Вместо текстурированного участка, или наряду с текстурированным участком, электрод 20 включает в себя один или более слоев гибкого графита 26, расположенных вокруг, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности 24 электрода 20. В соответствии с одним вариантом осуществления, гибкий графитовый слой (слои) 26 может быть сформирован из единого гибкого графитового листа. В соответствии с другим вариантом осуществления, гибкий графитовый слой (слои) может быть сформирован из множества листов гибкого графита.
В вариантах осуществления, включающих в себя множество листов гибкого графита, листы гибкого графита могут быть сформированы из тех же самых или из других исходных материалов. В одном варианте осуществления гибкий графитовый лист сформирован из сжатой и/или каландрированной массы отслоенных частиц естественного графита. Одна примерная технология получения гибкого графита раскрыта в патенте US 3404061, который посредством ссылки включен в настоящее описание полностью как ссылочный документ. В другом варианте осуществления лист гибкого графита может быть сформирован из полиимидной пленки, такой как описана в патенте US 5091025, посредством ссылки включен в настоящее описание полностью как ссылочный документ. Комбинации упомянутых выше типов гибкого графита могут использоваться совместно. Один поставщик описанного выше гибкого графита с включенными и отслоенными частицами естественного графита представляет собой GrafTech International Holdings Inc. В случае необходимости, графитовый слой (слои) 26 может включать в себя антиоксидант, включенный в состав одного или более графитового листа (листов). Антиоксидант может быть включен в состав такого листа во время производства листа.
Далее, на фиг. 6A-6B, электрод 20 может быть сформирован следующим образом. Как показано на фиг. 6A, графитовый корпус 22 сформирован в соответствии со способом, описанным выше. После того как графитовый корпус 22 будет сформирован, соединительные элементы 21 могут быть механически выполнены на одной или на обеих торцевых поверхностях 25. Любая известная технология соединения, такая как гнездо (как показано) или хвостовик может быть реализована путем механической обработки торцевой поверхности 25 графитового корпуса 22.
В случае необходимости, обработка для поверхностного сцепления может быть выполнена для внешней цилиндрической поверхности 24, чтобы способствовать сцеплению гибкого графита 26 с корпусом 22 электрода. Как показано на фиг. 6A, обработка для поверхностного сцепления может включать в себя одно или больше ребер 30 (см. фиг. 7A), нарезанных на внешней поверхности 24 электрода 20. Ребра 30 могут быть в общем удлиненными, U-образными в поперечном сечении и могут продолжиться вдоль оси, вдоль окружности, или в виде спиральной структуры. Предпочтительно ребра 30 расположены вдоль всей внешней цилиндрической поверхности 24, на которой должен быть расположен слой 26. Более предпочтительно, как ребра 30, так и слой 26 расположены вдоль, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности 24, и еще более предпочтительно, по существу, на всей внешней цилиндрической поверхности 24.
Как показано на фиг. 7B, ребра 30, в качестве альтернативы, могут быть нарезаны в форме ласточкиного хвоста. Нарезка в форме ласточкиного хвоста может, например, иметь наклон 60 градусов и размеры 1/8 дюйма на 0,055 дюйма, по четыре на сторону. В другом варианте осуществления ласточкин хвост может иметь размеры 3/16 дюйма на 0,090 дюйма. В еще одном варианте осуществления ласточкин хвост может иметь размеры 3/16 дюйма на 0,055 дюйма. Нарезка в виде ласточкиного хвоста не ограничена никакими конкретными размерами. Кроме того, обработка для поверхностного сцепления не ограничена только формами, показанными на фиг. 7A и 7B. Может использоваться любая форма, которая может улучшать сцепление слоя 26 с внешней поверхностью 24. Также дополнительно, может использоваться любая комбинация форм и структур нарезки. Например, множество ребер 30 может быть равномерно распределено, и могут быть нарезаны в осевом направлении, или множество ребер 30 могут быть равномерно распределены и нарезаны в форме спирали.
В другом варианте осуществления внешняя поверхность 24 электрода 20 включает в себя множество прорезей. Одна или больше прорезей, в некоторых случаях все прорези, выполнены так, чтобы обеспечить возможность механически зафиксировать графитовый лист 26 на внешней поверхности 24 электрода 20.
В варианте осуществления прорези, канавки и подобное имеют глубину, по меньшей мере, приблизительно 0,005 дюймов, в случае необходимости, прорези, канавки и подобное могут иметь глубину не больше, чем 0,250 дюймов. В дополнительном варианте осуществления глубина прорезей, канавок и подобного составляет не больше, чем от приблизительно 0,06% до приблизительно 2,5% радиуса электрода 20. В применении к электроду 20, мат 26, может иметь толщину, по меньшей мере, около 1/32 дюйма, предпочтительно, по меньшей мере, около 1/16 дюйма, более предпочтительно, по меньшей мере, около 1/8 дюйма, еще более предпочтительно, по меньшей мере, около 1/4 дюйма. Для данного варианта осуществления, что касается глубины прорези, толщина мата 26 на электроде 20 может изменяться от 12,5% до 5000% глубины прорези.
Любые из описанных выше ребер, прорезей, канавок и подобного в любом из описанных выше вариантов осуществления могут быть расположенным по спирали, в длину, по существу вертикально, по существу, горизонтально, без изгиба поверхности 24, или с использованием любой их комбинации. В качестве альтернативы, если вариант осуществления включает в себя ребро, прорезь, канавку и подобное в виде спирали, электрод 20 может включать в себя одно (1) такое ребро, прорезь или канавку или больше чем одно. В одном конкретном варианте осуществления частота прорезей 30 не больше, чем четыре (4) на линейный дюйм окружности поверхности 24 электрода 30. В другом варианте осуществления поверхность 24 может включать в себя одну (1) прорезь 30 на каждые три (3) линейных дюйма окружности поверхности 24 электрода 20. В других вариантах осуществления количество прорезей 30 вокруг окружности электрода 20 может быть одинаковым или может изменяться. В дополнительном варианте осуществления расстояние между соседними прорезями 30 может быть одинаковым или может изменяться. В конкретном варианте осуществления расстояние между соседними прорезями 30 может быть не больше, чем примерно 1/4 дюйма и вплоть до примерно 3 дюймов.
После необязательной поверхностной обработки для сцепления на внешнюю цилиндрическую поверхность 24 можно нанести адгезив до наложения гибкого графита 26. Адгезив используется здесь в общем смысле. Использующийся здесь адгезив может включать в себя цемент, который используется для связывания углерода и/или графитовых блоков вместе. Предпочтительно адгезив является карбонизируемым и дополнительно графитизируемым. В качестве альтернативы, адгезив может быть заполняющим клеем. Примеры предпочтительных типов заполнителей включают в себя частицы углерода и/или графита. В дополнительном, не показанном, варианте осуществления до или после нанесения клея, антиоксидант может быть нанесен на внешнюю цилиндрическую поверхность 24 электрода 20. В одном конкретном варианте осуществления антиоксидант может быть в форме порошка. Неограничительный пример соответствующих антиоксидантов включает в себя, по меньшей мере, следующие: фосфат, карбид кремния, нитрид бора, карбид титана, диоксид титана, оксид алюминия, алюмосиликат, оксид магния, силицид молибдена и их комбинации.
Далее, на фиг. 6B, после выполнения поверхностной обработки для сцепления и/или нанесения клея, гибкий графитовый слой 26 можно наложить на внешнюю цилиндрическую поверхность 24 электрода 20. Как описано выше, если требуется использовать антиоксидант, антиоксидант может быть включен в один или более лист 26 гибкого графита и/или нанесен на внешнюю поверхность 24.
В одном конкретном варианте осуществления электрода 20 общая толщина гибкого графита 26 не больше, чем приблизительно одна треть (1/3) диаметра электрода 20. В дополнительном варианте осуществления толщина гибкого графита 26 не больше, чем приблизительно два (2”) дюйма. Предпочтительно, плотность каждого листа гибкого графита не больше, чем приблизительно 2,0 г/см. куб. или меньше, и более предпочтительно, не больше, чем приблизительно 1,6 г/см. куб. или меньше, еще более предпочтительно не больше, чем 1,2 г/см. куб. В дополнительном варианте осуществления плотность листа составляет приблизительно 1,0 г/см. куб. или меньше.
В другом конкретном варианте осуществления толщина, по меньшей мере, одного и до всех листов графитового мата не больше чем 1/2 дюйма; в дополнительном варианте осуществления не больше, чем 1/3 дюйма, и еще в одном дополнительном варианте осуществления не больше, чем 1/4дюйма.
В дополнительном варианте осуществления, по меньшей мере, у одного и до всех листов графитового мата есть, по меньшей мере, один участок листа, имеющий плотность не больше, чем 0,5 г/см. куб., дополнительно не больше, чем 0,45 г/см. куб., еще дополнительно не больше, чем 0,4 г/см. куб., еще дополнительно не больше, чем 0,3 г/см. куб., и наконец, не больше, чем 0,2 г/см. куб. В дополнительном варианте осуществления графитовый мат включает в себя, по меньшей мере, множество участков, имеющих плотность не больше, чем 0,5 г/см. куб., предпочтительно меньше чем 0,5 г/см. куб., еще более предпочтительно, меньше чем 0,4 г/см. куб. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, до наложения графитового мата на электрод 20, по меньшей мере, большая часть, если не весь мат, имеет плотность 0,5 г/см. куб. или меньше, предпочтительно 0,4 г/см. куб. или меньше. Указанные выше значения плотности примерны, и все промежуточные значения для примеров, представленных здесь, следует считать раскрытыми.
Для любого конкретного варианта осуществления, в котором используется множество листов графитовых матов, плотность различных используемых листов может быть смешанной или может соответствовать любой комбинации представленных выше вариантов осуществления.
В частности, в предпочтительном варианте воплощения, графитовый мат (называемый листом) представляет собой лист графита малой плотности, который формирует внешний защитный слой на корпусе 20 электрода. В этом варианте осуществления графитовый мат малой плотности имеет плотность 0,5 г/см. куб. или меньше, по меньшей мере, на одном или более участках, предпочтительно на всем листе. В более предпочтительном варианте воплощения лист графита малой плотности имеет плотность 0,2 г/см. куб. или меньше. В других вариантах осуществления лист графита малой плотности имеет плотность 0,1 г/см. куб. или меньше. В дополнительных вариантах осуществления лист графита малой плотности имеет плотность от 0,05 до 0,3 г/см. куб. В других вариантах осуществления лист графита малой плотности имеет плотность от 0,1 до 0,2 г/см. куб. В одном варианте осуществления лист графита малой плотности имеет толщину меньше чем 3/4 дюйма. В другом варианте осуществления лист графита малой плотности имеет толщину меньше чем 1/2 дюйма. В одном варианте осуществления лист графита малой плотности имеет толщину от 1/4 до 3/4 дюйма. В другом варианте осуществления лист графита малой плотности имеет толщину от 0,4 до 0,6 дюйма. В частности, в предпочтительном варианте воплощения, лист графита малой плотности имеет толщину приблизительно 1/2 дюйма и имеет плотность приблизительно 0,1 г/см. куб.
В дополнительных вариантах осуществления графитовый мат, описанный выше, может иметь плотность не больше, чем приблизительно 0,4 г/см. куб. Неограничивающий пример нижнего предела для плотности может составлять приблизительно 0,05 г/см. куб. или больше, дополнительно, не меньше, чем 0,1 г/см. куб. Все значения плотности в промежутке между 0,4 г/см. куб. и 0,05 г/см. куб. могут использоваться, чтобы выполнить раскрытые варианты осуществления. Примеры такой плотности включают в себя 0,38 г/см. куб. или меньше, 0,35 г/см. куб. или меньше, 0,28 г/см. куб. или меньше, 0,24 г/см. куб. или меньше, 0,18 г/см. куб. или меньше и 0,15 г/см. куб. или меньше.
Лист графита малой плотности, описанный выше, может быть охарактеризован, как сжимаемый и деформируемый. Таким образом, значения плотности и толщины, описанные выше, представляют собой иллюстрацию свойств/размеров до наложения на графитовый электрод. В одном варианте осуществления лист графита малой плотности напрессован на графитовый корпус 20. Таким образом, во время крепления к графитовому корпусу 20, лист графита малой плотности деформируют и сжимают. В одном варианте осуществления лист графита малой плотности сжимают до меньше чем половины первоначальной толщины. В других вариантах осуществления лист графита малой плотности сжимают до меньше чем 1/4 первоначальной толщины. В других вариантах осуществления лист графита малой плотности сжимают до меньше чем 1/8 первоначальной толщины в его самой тонкой точке. Когда лист графита малой плотности напрессовывают на электрод, плотность увеличивается. Таким образом, в одном варианте осуществления, после напрессовки на корпус электрода 20, лист графита малой плотности имеет плотность в два раза превышающую первоначальную плотность. В других вариантах осуществления, после напрессовки на корпус 20 электрода, лист графита малой плотности имеет плотность в четыре раза превышающую первоначальную плотность. Во все других вариантах осуществления, после напрессовки на корпус 20 электрода, лист графита имеет плотность в 8 раз превышающую первоначальную плотность. В этих или других вариантах осуществления лист графита малой плотности, после напрессовки на корпус 20 электрода, имеет, по меньшей мере, один участок листа, который имеет плотность не больше, чем приблизительно 1,0 г/см. куб. В других вариантах осуществления плотность, по меньшей мере, участка сжатого мата может быть не больше, чем 0,8 г/см. куб., предпочтительно не больше, чем 0,5 г/см. куб. Во все еще других вариантах осуществления лист графита малой плотности, после напрессовки на корпус 20 электрода, имеет плотность меньше чем 0,4 г/см. куб.
В случае, когда указанные выше ребра, прорези, или канавки используются для обеспечения закрепления мата 26 на корпусе 20, плотность мата 26 может измениться вдоль окружности электрода 20. На участке графитового мата, располагающегося в прорезях и подобном, плотность мата 26 после напрессовки на электрод 20 будет меньше по сравнению с участками мата 26, напрессованными вдоль внешней поверхности электрода 20, которая не включает в себя прорези и подобное.
В другом варианте осуществления плотность мата 26 может изменяться, когда его напрессовывают вокруг электрода 20. Такая плотность может изменяться равномерно или случайно.
Таким образом, напрессованный лист графита малой плотности деформируется и закрепляется на корпусе электрода. Следует понимать, что, если корпус 20 электрода включает в себя ребра или ласточкин хвост 30, описанные выше, или другие поверхностные элементы, лист графита малой плотности может, по меньшей мере, частично проникать или может быть охваченным ребрами 30. Это улучшает механическую связь между корпусом 20 электрода и листом графита малой плотности.
В этих или других вариантах осуществления, адгезив может быть предусмотрен между листом графита малой плотности и корпусом электрода. Дополнительно, покрытия из антиоксиданта могут быть предусмотрены между графитовым листом и корпусом электрода 20 до закрепления на нем.
В варианте осуществления листа 26, кромки листа 26 включают в себя стык в нахлестку, как показано на фиг. 10. В этом варианте осуществления предпочтительно, чтобы каждый участок кромки листа 26, который располагается рядом с другим участком кромки листа 26 на электроде 20, соответствовали друг другу, благодаря использованию сопряженных стыков в нахлестку. В другом определенном варианте осуществления, вместо использования надрезов для стыка в нахлестку, сопрягаемые блоки кромки могут быть соединены в ус, как показано на фиг. 11. Любой тип наращиваемого стыка между расположенными рядом участками кромки листа 26 находится в рамках вариантов осуществления, описанных здесь. Дополнительно, любое соединение или компоновка участков кромки мата 26, которые позволяют сопрягать участки кромки, но не образуют сопряженные участки, имеющие толщину больше, чем толщина листа 26, находится в рамках того, что определено в настоящем раскрытии. В другом альтернативном варианте осуществления, соседние участки кромки листа 26 примыкают друг к другу. В дополнительном альтернативном варианте осуществления соседние участки кромки листа 26 могут перекрывать друг друга.
В качестве альтернативы, вместо использования упомянутого выше графитового мата, могут использоваться листы графитизируемого полиимида, либо дополнительно, или в качестве альтернативы, листы графитового мата и графитизируемого полиимида в комбинации или в виде составного листа из графитового мата и графитизируемого полиимидного листа.
В дальнейшем альтернативном варианте осуществления, вместо оборачивания графитового мата 26 вокруг корпуса 22 графитового электрода, множество частиц эксфолиированного графита располагают вдоль внешней цилиндрической поверхности 24 электрода, чтобы сформировать слой отслоенного графита. В соответствии с одним вариантом осуществления, множество отслоенных графитовых частиц напрессовывают на корпус 24 электрода, чтобы сцепить частицы с ним и сформировать слой отслоенного графита. Предпочтительно, слой отслоенного графита покрывает, по меньшей мере, существенный участок цилиндрической внешней поверхности 24. В случае необходимости, электрод 20 может включать в себя слой антиоксиданта на цилиндрической внешней поверхности 24 электрода. В альтернативном варианте осуществления антиоксидант включен в лист 26 или в слой частиц, которые наносят на внешнюю цилиндрическую поверхность 24. В дополнение или вместо антиоксиданта поверхностно-активное вещество может быть включено в лист 26 или в слой частиц, которые наносят на внешнюю цилиндрическую поверхность 24.
Что касается антиоксиданта (антиокислителя), другой вариант осуществления может включать в себя использование чередующейся вокруг поверхности 24 электрода 20 поверхности антиоксиданта и затем листа графитового мата 26 или наоборот. В одном варианте осуществления лист графитового мата 26 накладывают на поверхность 24 электрода 20. Затем слой антиоксиданта можно нанести на внешнюю поверхность листа 26. Наложение листов 26 и слоев антиоксиданта может повторяться столько раз, сколько требуется пользователем. В изменении этого варианта осуществления слой антиоксиданта может быть нанесен сначала вместо листа 26, и затем может быть наложен лист 26. При этом изменении слои антиоксиданта и листы 26 также могут быть нанесены столько раз, сколько требуется.
Следует понимать, что добавление слоев отслоенного графита и/или слоев гибкого графита на сердечник 22 электрода может быть выполнено для увеличения диаметра электрода 20. Например, электрод диаметром 30 дюймов может быть получен, используя корпус 22 графитового электрода диаметром 26 дюйма и применяя слой толщиной два дюйма эксфолиированного графита и/или графитового мата 26. В дополнительном примере электрод диаметром 32 дюйма или больше может быть получен, используя корпус 22 графитового электрода диаметром 30 дюймов, прибавляя достаточное количество слоев, чтобы увеличить общий диаметр составного изделия до требуемой величины, такой как 32 дюйма в диаметре в этом случае. Таким образом, диапазон доступных размеров электродов может быть расширен.
Далее, на фиг. 8, показан электрод 40 в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения. Электрод 40 включает в себя графитовый корпус 32 имеющий осевое направление (A) и радиальное направление (R). Графитовый корпус 32 включает в себя внешнюю цилиндрическую поверхность 34 и противоположные торцевые поверхности 35. Покрытие 38 из антиоксиданта нанесено на, по меньшей мере, существенный участок внешней цилиндрической поверхности 34, и предпочтительно, по существу, на всю внешнюю цилиндрическую поверхность 34. В неограничивающем примере соответствующие антиоксиданты включают в себя фосфат, карбид кремния, нитрид бора, карбид титана, диоксид титана, оксид алюминия, алюмосиликат, оксид магния, силицид молибдена и их комбинации. В одном варианте осуществления покрытие 38 содержит электропроводный материал. В другом варианте осуществления антиокислительное покрытие 38 может быть наклеено на внешнюю поверхность при помощи клея. Адгезив может быть тем же, как адгезив, описанный выше. Антиокислительное покрытие 38 может дополнительно включать в себя частицы эксфолиированного графита, если это требуется. В одном конкретном варианте осуществления антиоксидант 38 содержит порошок, нанесенный на внешнюю поверхность электрода 40.
В одном варианте осуществления, раскрытом в настоящем описании, электрод включает в себя цилиндрическую внешнюю поверхность, которая модифицируется так, что при нанесении воды на поверхность электрода она проявляет гидрофильные свойства, и корпус электрода может проявлять одну или больше характеристик, обычно связанных с гидрофобным корпусом. В конкретном варианте осуществления, термин гидрофильный используется для обозначения, что капля воды будет иметь внешний вид, традиционно связываемый с увлажненной поверхностью. Дополнительно, термин гидрофобный, использующийся здесь, означает, что, по меньшей мере, корпус электрода не поглощает воду настолько, сколько поглощает электрод с обычной поверхностью. В дополнительном варианте осуществления электрод не включает в себя покрытие или слои, наложенные на внешнюю поверхность электрода.
В комбинации с одним или больше описанными выше вариантами осуществления, или независимо от них, электрод может охлаждаться, используя воду, имеющую добавки. В одном варианте осуществления добавка представляет собой поверхностно-активное вещество, которое способствует протеканию воды вниз по электроду. В другом варианте осуществления добавка представляет собой антиоксидант. Соответствующие добавки — антиоксиданты могут включать в себя, например, металлы (или полуметаллы) и их соответствующие карбиды, фосфаты, оксиды, нитриды, силикаты или силициды в водном растворе, в виде коллоида или суспензии. Эти добавки антиоксиданта могут быть добавлены к воде в концентрациях до 50 процентов масс. В других вариантах осуществления до 30 процентов масс. И в других вариантах осуществления до 10 процентов масс.
В конкретном варианте осуществления гидроокись магния Mg(OH)2 добавляют к охлаждающей воде, чтобы сформировать суспензию. В этом варианте осуществления гидроокись магния может составить до 10 процентов масс. суспензии. В другом варианте осуществления гидроокись магния составляет до 30 процентов масс. суспензии. Во все еще других вариантах осуществления гидроокись магния составляет до 50 процентов масс. суспензии. В других вариантах осуществления гидроокись магния составляет до 68 процентов масс. суспензии. В других вариантах осуществления гидроокись магния составляет между 20 и 40 процентов масс. суспензии. В других вариантах осуществления гидроокись магния составляет между 25 и 35 процентов масс. суспензии. Когда суспензия смеси входит в контакт и движется вниз по электроду, она разлагается, теряя воду и оставляя оксид магния MgO на поверхности электрода. Оксид магния может уменьшить окисление электрода. Дополнительно, как известно в уровне техники, оксид магния обычно добавляют во время нагревания, и, таким образом, описанный выше способ может представлять собой улучшенную технологию добавления оксида магния к шлаку в печи.
В дополнение к графитовым электродам, концепции, раскрытые в настоящем описании, также применимы к другим типам графитовых изделий таким как, по меньшей мере, экструдированный графит, изостатически формованный графит, формованный графит, мелкозернистый графит (имеющий средний размер гранул меньше 50 микрон), сверхмелкозернистый графит (имеющий средний размер гранул меньше 10 микрон, до приблизительно 5 микрон), ультрамелкозернистый графит (имеющий средний размер гранул меньше 5 микрон, например, 4 микрона или меньше) и их комбинации. Гибкий графит, наложенный на одну или больше поверхностей графитового изделия, может включать в себя листы гибкого графита или графитовый мат, как описано выше. В альтернативном варианте осуществления частицы эксфолиированного графита (называемые расширенным графитом) можно наносить на такие наружные поверхности, как описано выше.
В одном варианте осуществления, коэффициент теплового расширения при комнатной температуре (ниже называется “CTE”) графитового материала влияет на срок службы и простоту удаления кремния для применения в отрасли производства кремния и поэтому, в частности, является последовательным в направлении, перпендикулярном отвердеванию (то есть в плоскости параллельной к донной стенке). Таким образом, если экструдированный материал представляет собой материал основания, CTE поперек зерен имеет определенное значение. Однако, если сформовавшийся материал представляет собой материал основания, CTE вдоль зерен имеет определенное значение. В одном варианте осуществления графитовый материал имеет коэффициент теплового расширения перпендикулярно направлению отверждения, который составляет меньше чем 95% CTE кремния, обрабатываемого в нем (CTE Si при комнатной температуре составляет приблизительно 3,5Ч10-6/°C). Еще более предпочтительно, графитовый материал имеет CTE в направлении, перпендикулярном отверждению, меньше чем 85% от CTE кремния, обрабатываемого в нем. Еще более предпочтительно, графитовый материал имеет CTE в направлении, перпендикулярном отверждению, меньше чем 75% от CTE кремния, обрабатываемого в нем. В этих или других вариантах осуществления графитовые материалы проявляют CTE в направлении, перпендикулярном отверждению, от приблизительно 1,0Ч10-6/°C до приблизительно 3,0Ч10-6/°C. В другом варианте осуществления CTE в направлении, перпендикулярном отверждению, составляет от приблизительно 2Ч10-6/°C до приблизительно 2,5Ч10-6/°C.
Предпочтительно в варианте осуществления у графитового материала есть сквозная плоскость (то есть, плоскость, расположенная параллельно тепловому потоку и отверждению) с удельной теплопроводностью от приблизительно 80 до приблизительно 200 Вт/м٠K при комнатной температуре. В других вариантах осуществления удельная теплопроводность составляет от приблизительно 90 до приблизительно 160 Вт/м٠K при комнатной температуре. В других вариантах осуществления удельная теплопроводность составляет от приблизительно 120 до приблизительно 130 Вт/м٠K при комнатной температуре.
В варианте осуществления графитовый материал имеет прочность на сжатие вдоль зерен от 15 до 22 МПа. В других вариантах осуществления прочность на сжатие вдоль зерен составляет приблизительно от 17 до приблизительно 20 МПа. В этом или других вариантах осуществления прочность на сжатие поперек зерен предпочтительно приблизительно составляет от 17 до приблизительно 24 МПа. В других вариантах осуществления прочность на сжатие поперек зерен составляет приблизительно от 19 до приблизительно 21 МПа.
В одном варианте осуществления графитовый материал предпочтительно проявляет газопроницаемость меньше чем приблизительно 0,01 дарси. Еще более предпочтительно, графитовый материал проявляет газопроницаемость меньше чем приблизительно 0,005 дарси. Еще более предпочтительно, графитовый материал проявляет газопроницаемость меньше чем приблизительно 0,002 дарси. Относительно малая проницаемость графитового материала обеспечивает дополнительный безопасный и улучшенный срок службы при возникновении отказа или ухудшения характеристик.
Преимущество одного или больше описанных выше вариантов осуществления состоит в том, что электрод, раскрытый в настоящем описании, должен показать улучшенную устойчивость к окислению во время использования.
Как будет понятно для специалиста в данной области техники, описанные выше технологии можно применять как к электродам типа штекер-гнездо, так и к безниппельным электродам. Размер описанных выше электродов может обычно составлять приблизительно от 220 мм до приблизительно до 800 мм в номинальном диаметре. Описанные выше технологии можно применить к электроду любой длины.
Примеры
Пример 1: подготовили контрольный образец путем резки коммерчески доступного графитового электрода (GrafTech International Holdings Inc.) в форму куба с размерами стороны 2 дюйма. Девять равномерно распределенных канавок глубиной 1/8 дюйма были выфрезерованы на каждой стороне куба. Кубический образец взвесили до размещения в печи с высокой температурой. Со скоростью потока воздуха 9 л в минуту образец нагревали от комнатной температуры до 1600°C со скоростью 10°C/минута, затем выдерживали при 1600°C в течение 30 минут, после чего печь выключили, и она остывала до комнатной температуры. Образец повторно взвешивали, и потерю массы контрольного образца определили равной 34%.
Второй графитовый куб отрезали с размерами стороны 2 дюйма. Второй куб имел девять равномерно распределенных канавок глубиной 1/8 дюйма, выфрезерованных на каждой стороне куба. Предварительно формованный лист расширенного графита, в виде квадрата с размерами 1,875 дюйма на толщину 1/2 дюйма, разместили на двух противоположных сторонах куба. Лист расширенного графита имел вес единицы площади 0,14 г/кв. см, составляя первоначальную плотность мата приблизительно 0,16 г/куб. см. Лист напрессовали на поверхность и в канавки графитового куба, используя лабораторный пресс с давлением 500 фунтов на квадратный дюйм. Остальные стороны второго куба были покрыты сжатым расширенным графитом тем же самым способом. Образец взвесили и нагревали, как для первого куба. Потеря массы образца составила 28%.
Третий графитовый куб был вырезан и имел размеры стороны 2 дюйма. Третий куб имел девять равномерно распределенных глубоких канавок 1/8 дюйма, выфрезерованных на каждой стороне куба. До сжатия расширенного графитового листа 0,5 г порошка карбида кремния распределили на каждой стороне куба. После этого, формованный лист расширенного графита, в виде квадрата с размерами 1,875 дюйма на толщину 1/2 дюйма, разместили на двух противоположных сторонах куба. Лист расширенного графита имел вес единицы площади 0,14 г/кв. см, составляя первоначальную плотность мата приблизительно 0,16 г/куб. см. Лист напрессовали на поверхность и в канавки графитового куба, используя лабораторный пресс с давлением 500 фунтов на квадратный дюйм. Остальные стороны второго куба были покрыты сжатым расширенным графитом тем же самым способом. Образец взвесили и нагревали, как в первом кубе. Потеря массы образца составила 24%.
Пример 2: Подготовили образцы путем резки коммерчески доступных графитовых электродов (GrafTech International Holdings Inc.), имеющих немодифицированные поверхности, в виде квадратных образцов с размером один дюйм для тестирования. Исходная внешняя поверхность электродов была ясно маркирована как поверхность, которая будет подвергнута тестированию. Образцы были также отшлифованы вручную или механически отполированы в соответствии с различными способами. Первый полированный образец полировали, используя наждачную бумагу номер 80, затем абразивный лист 47R94 мелкий. Второй полированный образец полировали, используя наждачную бумагу номер 80, затем абразивный лист 42R18 средний, после чего полировальную крокусную бумагу. Третий полируемый образец полировали, используя наждачную бумагу номер 80, затем абразивный лист 47446 грубый, затем крокусную полировальную бумагу. Наконец, четвертый полированный образец (“Полированный №4”) полировали, используя наждачную бумагу номер 80, затем шлифовальную бумагу 320, после чего шлифовальную бумагу 600, затем крокусную полировальную бумагу. Шероховатость поверхности образцов определяли, используя Phase II TR100 Surface Roughness Tester. Угол смачивания, сформированный при взаимодействии капли воды фиксированного размера с поверхностью электрода, измеряли с помощью известных технологий. Кроме того, количество воды, поглощенной поверхностью образца, измеряли, используя CAM-PLUS Film Meter. Результаты представлены в следующей таблице:
| Тип поверхности | Шероховатость поверхности (микродюймы) | Угол смачивания при 10 сек (градусы) | Объемное поглощение (%) через 30 с |
| Немодифициро-ванная | 70-110 | 105 | 70 |
| Отшлифованная | 60-70 | 101 | 100 |
| Полированная №4 | <15 | 82 | 15 |
Образцы, которые были отшлифованы, имели несколько более гладкую конечную обработку, чем немодифицированные поверхности, но угол смачивания не показывал существенного изменения. Количество поглощенной воды было более высоким, чем у первоначального образца. Однако в этом примере, когда поверхность полировали до конечной обработки поверхности 15 микродюймов или меньше, угол смачивания воды был уменьшен, и количество воды поглощенной электродом, значительно уменьшилось. Результаты тестирования поглощения воды ясно демонстрируются на фиг. 9, на которой показано снижение объема воды в зависимости от времени. Как можно видеть, отшлифованный образец поглощал воду быстрее, чем образец без изменений. Кроме того, как можно видеть, что полированные образцы 1-3 поглощали меньше, чем образец без изменений. Предпочтительно, четвертый полированный образец, который полировали, используя множество этапов и более крупный абразив, в течение периодов времени больше, чем 30 секунд, поглощал меньше, чем образцы 1-3.
Представленное выше описание предназначено для того, чтобы обеспечить для специалиста в данной области техники возможность выполнить изобретение. Оно не предназначено для детализации всех возможных вариантов и изменений, которые будут очевидными для квалифицированного специалиста после чтения описания. Оно предназначено, однако, чтобы включить все такие варианты и изменения в рамки изобретения, которое определено следующими пунктами формулы изобретения. Также описанные выше альтернативы, варианты и изменения можно выполнить в любой их комбинации. Пункты формулы изобретения предназначены для охвата обозначенных элементов и этапов в любой компоновке или последовательности, которая эффективна для достижения целей для изобретения, если контекст, в частности, не предусматривают обратное.
1. Графитовый электрод, содержащий:
корпус, имеющий осевое направление и радиальное направление и дополнительно имеющий внешнюю цилиндрическую поверхность и два противоположных конца;
канавку, расположенную вдоль внешней цилиндрической поверхности, продолжающуюся, по существу, от одного конца, до другого конца;
лист из сжатых частиц эксфолиированного графита, расположенный вокруг, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности, причем
участок упомянутого листа графита расположен в упомянутой канавке, при этом упомянутый участок имеет плотность не больше 0,5 г/см куб.
2. Электрод по п.1, в котором участок, расположенный в канавке, имеет плотность меньше чем 0,4 г/см куб.
3. Электрод по п.1 или 2, в котором канавка продолжается по спирали.
4. Электрод по п.3, в котором шаг спиральной канавки не больше, чем три дюйма (3»).
5. Электрод по п.1 или 2, в котором канавка имеет форму ласточкина хвоста.
6. Электрод по п.1 или 2, в котором глубина канавки не больше чем 0,25 дюйма (0,25»).
7. Электрод по п.1 или 2, в котором электрод представляет собой электрод безниппельного типа.
8. Электрод по п.1 или 2, в котором лист имеет толщину, когда он расположен вокруг внешней поверхности, не больше чем одна четверть дюйма (1/4»).
9. Электрод по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя, по меньшей мере, одну из множества канавок, продолжающихся в осевом направлении вдоль внешней поверхности корпуса, и множество листов из сжатых частиц эксфолиированного графита, расположенных вокруг, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности.
10. Электрод по п.1 или 2, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один адгезив и один антиоксидант.
11. Способ изготовления графитового электрода, в котором:
формируют канавку во внешней цилиндрической поверхности корпуса электрода, причем упомянутая канавка продолжается, по существу, от одного конца электрода до другого конца электрода;
напрессовывают лист из сжатых частиц эксфолиированного графита вокруг, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности так, чтобы участок листа был расположен в канавке, чтобы соединить лист с электродом, причем упомянутый участок имеет плотность не больше чем 0,5 г/см куб.
12. Способ по п.11, в котором лист напрессован так, что участок, расположенный в канавке, имеет плотность меньше чем 0,4 г/см куб.
13. Способ по п.11 или 12, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один из этапов формирования множества канавок, продолжающихся вдоль оси вдоль внешней цилиндрической поверхности и закрепления множества листов из сжатых частиц эксфолиированного графита, расположенных вокруг, по меньшей мере, большей части внешней цилиндрической поверхности.
14. Способ по п.11 или 12, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один из этапов нанесения адгезива на внешнюю цилиндрическую поверхность до крепления листа и внедрение антиоксиданта в электрод.
15. Способ по п.11 или 12, в котором канавку формируют путем механической обработки внешней цилиндрической поверхности корпуса электрода.
16. Графитовый электродный блок, содержащий, по меньшей мере, один графитовый электрод по любому из пп.1-9.
УГЛЕРОДНЫЙ графит, высокочистый графитовый электрод с 20*200|graphite electrode|electrodes electrodeselectrodes graphite
Графит высокой чистоты широко используется в металлургии, машиностроении, электронике, химической промышленности, высоких технологиях и других областях из-за своей компактной структуры, высокой прочности, хорошей теплопроводности, электропроводности, легкая обработка и так далее. Графит в этих областях в основном используется для электрического электрод свечи зажигания, спекания плесень, нагревательное устройство, плесень, теплоизоляционная доска и различные графитовые продукты.
Основная Плотность: 1,85 чистота: 99.99% прочность на сжатие: 65 размер частиц (сетка) 325 сопротивление: 15
Каждая строка в таблице может быть (нажмите на ссылку) Просмотреть спецификации, цены и покупки!
| Тонкая структура Высокой Чистоты Графит круглый бар | Тонкая структура Высокой Чистоты Графит круглый бар | Тонкая структура высокой чистоты графитовая пластина ломтик | Гальванический электрод графитовая углеродная пластина | |
| 1 | & Phi; 3-4-5-6-10×100мм | & Phi; 4×300мм | 50X40X3mm нескольких спецификациях | 130x50x7мм |
| 2 | & Phi; 5-6-7-8-10×150мм | & Phi; 5×300мм | 100X50X4mm нескольких спецификациях | 150x80x10мм |
| 3 | & Phi; 5-6-7-8-10×200мм | & Phi; 6×300мм | 150x50x4мм в нескольких спецификациях | 200x100x10мм |
| 4 | & Phi; 10-13×200мм | & Phi; 7×300мм | 200X50X4mm нескольких спецификациях | 250x100x10мм |
| 5 | & Phi; 15×200мм | & Phi; 8×300мм | 200X50X7mm нескольких спецификациях | 300x100x10мм |
| 6 | & Phi; 20×200мм | & Phi; 10×300мм | 200X100X10mm нескольких спецификациях | Графитовый Электрод |
| 7 | & Phi; 25×200мм | & Phi; 13×300мм | 300X100X10mm нескольких спецификациях | 11x11x100мм |
| 8 | & Phi; 30×200мм | & Phi; 15×300мм | 400X150X10mm в нескольких спецификациях | & Phi; 10×100мм |
| 9 | & Phi; 40×200мм | & Phi; 20×300мм | 500X150X10mm нескольких спецификациях | & Phi; 10×150мм |
| 10 | & Phi; 8×400мм | & Phi; 25×300мм | 680x190x10 мм в нескольких спецификациях | & Phi; 13×300мм |
| 11 | & Phi; 10×400мм | & Phi; 30×300мм | 100X100X50mm нескольких спецификациях | & Phi; 20×300мм |
| 12 | & Phi; 13×400мм | & Phi; 40×300мм | Тонкая структура графита высокой чистоты вафли | & Phi; 40×400мм |
| 13 | & Phi; 15×400мм | & Phi; 50×300мм | & Phi;20-60X4mm в нескольких спецификациях | Спектральный чистый графит |
| 14 | & Phi; 20×400мм | & Phi; 60×300мм | & Phi;70-100X5mm в нескольких спецификациях | & Phi; 6×195мм |
| 15 | & Phi; 25×400мм | & Phi; 70×300мм | & Phi;110×10 мм в нескольких спецификациях | & Phi; 8×195мм |
| 16 | & Phi; 30×400мм | & Phi; 80×300мм | & Phi;130X10mm в нескольких спецификациях | & Phi; 10×195мм |
| 17 | & Phi; 40×400мм | & Phi; 90×300мм | & Phi;150×10 мм в нескольких спецификациях | & Phi; 13×195мм |
| 18 | & Phi; 50×400мм | & Phi; 100×300мм | & Phi;200×10 мм в нескольких спецификациях | & Phi; 15×195мм |
| 19 | Графитовый карбюратор высокой чистоты | Электрическая свеча плесень графит 50 юаней | ||
| 21 |
Фотографии только для справки, это один из наших размеров, не такой размер, как в описании.
Прямые продажи с фабрики/обработка различных спецификаций для графита высокой чистоты, графитовой пластины высокой чистоты, графитового блока, Izumi Ko, графитового стержня, квадратного круглого бара. \
Все виды спецификаций могут быть настроены. Клиенты могут позвонить нам.
Электронная почта: lushanyaxing(at)hotmail.com, мобильный телефон: 0086 158 3750 6496, wechat: lifanya8888
Обзор мирового рынка графитовых электродов, анализ отрасли и перспективы на 2021 год
Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.
3 марта 2021 г. (Хранители) — Отчет об исследовании включает отдельные сегменты по регионам (странам), производителям, типам и приложениям. Каждый тип предоставляет информацию о производстве в течение прогнозного периода с 2016 по 2027 год. По сегментам приложений также обеспечивает потребление в течение прогнозного периода с 2016 по 2027 год.Понимание сегментов помогает определить важность различных факторов, способствующих росту рынка.
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ОТЧЕТА: https://www.wiseguyreports.com/sample-request/6351736-global-graphite-electrode-rod-market-research-report-2021
Сегмент по типу
Графитовые электроды стандартной мощности (RP)
Графитовые электроды высокой мощности (HP)
Графитовые электроды сверхвысокой мощности (UHP)
Сегмент по применению
Электродуговая печь Сталь
Прочие (фосфор, кремний и т. Д.)
Компания
Showa Denko K.K
Fangda Carbon
GrafTech
Graphite India Limited (GIL)
HEG Limited
Tokai Carbon
Jilin Carbon
Yangzi Carbon
Kaifeng Carbon Co., Ltd
SEC
Nippon Carbon
Производство по регионам
Северная Америка
Европа
Китай
Япония
ПОДЕЛИТЬСЯ ЗАПРОСАМИ: https://www.wiseguyreports.com/enquiry/6351736-global-graphite-electrode-rod-market-research-report-2021
Потребление по регионам
Северная Америка
U .С.
Канада
Европа
Германия
Франция
Великобритания
Италия
Россия
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Япония
Южная Корея
Индия
Австралия
Тайвань
Индонезия
Таиланд
Малайзия
Филиппины
Вьетнам
ДЕТАЛИ ОТЧЕТА : https: //www.wiseguyreports.com/reports/6351736-global-graphite-electrode-rod-market-research-report-2021
Латинская Америка
Мексика
Бразилия
Аргентина
Ближний Восток и Африка
Турция
Саудовская Аравия Аравия
U.AE
СОДЕРЖАНИЕ:
1 Обзор рынка графитовых электродных стержней
1.1 Обзор продукта и сфера применения графитовых электродных стержней
1.2 Графитовые электродные стержни по типам
1.2.1 Глобальный анализ темпов роста размера графитовых электродных стержней по типам 2021 VS 2027
1.2.2 Графитовые электроды стандартной мощности (RP)
1.2.3 Графитовые электроды высокой мощности (HP)
1.2.4 Графитовые электроды сверхвысокой мощности (UHP)
1.3 Сегмент стержня графитового электрода по заявке
1.3.1 Сравнение мирового потребления графитовых электродных стержней по областям применения: 2016 VS 2021 VS 2027
1.3.2 Электродуговая печь Сталь
1.3.3 Прочие (фосфор, кремний и т.д.)
1.4 Перспективы роста мирового рынка
1.4.1 Мировая выручка от производства графитовых электродов Оценки и прогнозы (2016-2027)
1.4.2 Оценки и прогнозы мировых производственных мощностей по производству графитовых электродов (2016-2027)
1.4.3 Глобальные оценки и прогнозы производства графитовых электродов (2016-2027)
1.5 Мировой рынок графитовых электродных стержней по регионам
1.5.1 Глобальные оценки и прогнозы размера графитовых электродных стержней по регионам: 2016 VS 2021 VS 2027
1.5.2 Оценки и прогнозы графитовых электродных стержней в Северной Америке (2016-2027)
1.5.3 Оценки и прогнозы графитовых электродных стержней для Европы (2016-2027)
1.5.5 Китайские оценки и прогнозы графитовых электродных стержней (2016-2027)
1.5.5 Японские оценки и прогнозы графитовых электродных стержней (2016-2027)
2 Конкуренция на рынке Производители
2.1 Мировая доля рынка графитовых электродных стержней по производителям (2016-2021)
2.2 Мировая доля рынка графитовых электродных стержней по производителям (2016-2021)
2.3 Доля рынка графитовых электродных стержней по типам компаний (уровень 1, уровень 2 и уровень 3)
2.4 Средняя цена на стержень графитового электрода в мире по производителям (2016-2021)
2.5 Производители Площадки для производства графитового электродного стержня, обслуживаемая территория, типы продукции
2.6 Конкурентная ситуация и тенденции на рынке графитового электродного стержня
2.6.1 Уровень концентрации на рынке графитовых электродных стержней
2.6.2 Мировые 5 и 10 крупнейших игроков рынка графитовых электродных стержней по выручке
2.6.3 Слияния и поглощения, расширение
3 Производство и мощности по регионам
3.1 Глобальные производственные мощности графитовых электродных стержней Доля рынка по регионам (2016-2021)
3.2 Мировая выручка от продаж графитовых электродов Доля рынка по регионам (2016-2021)
3.3 Мировое производство графитовых электродов, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
3.4 Производство графитовых электродов в Северной Америке
3.4.1 Темпы роста производства графитовых электродов в Северной Америке (2016-2021)
3.4.2 Северная Америка Производственные мощности, доходы, цена и валовая прибыль (2016-2021)
3,5 Европа Производство графитовых электродных стержней
3.5.1 Темпы роста производства графитовых электродных стержней в Европе (2016-2021)
3.5.2 Европейские мощности по производству графитовых электродных стержней, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
3.6 Производство графитовых электродных стержней в Китае
3.6.1 Темпы роста производства графитовых электродов в Китае (2016-2021)
3.6.2 Производственные мощности, доходы, цена и валовая прибыль в Китае (2016-2021)
3.7 Производство графитовых электродов в Японии
3.7.1 Япония графитовые электродные стержни Темпы роста производства (2016-2021)
3.7.2 Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль в Японии, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
4 Мировое потребление графитовых электродных стержней по регионам
4.1 Мировое потребление графитовых электродных стержней по регионам
4.1.1 Глобальное потребление графитовых электродов по регионам
4.1.2 Глобальное потребление графитовых электродов
…….. Продолжение
БОЛЬШЕ ОТЧЕТОВ ИЗ НАШЕЙ БАЗЫ ДАННЫХ:
http://www.marketwatch.com/ история / системы впрыска дизельного топлива-глобальный-анализ-рынок-2021-2027-приложения-тенденции роста-топ-компании-и-другие-2021-02-11
http://www.marketwatch.com / история / судно-система хранения-энергии-рынок-глобальный-анализ-отраслевой рост-текущие-тенденции-и-прогноз-до-2026-2021-02-16
http: // www.marketwatch.com/story/luxury-pens-market-2020-analysis-by-trends-demand-products-and-suppliers-forecast-to-2026-2021-01-04
http://www.marketwatch.com / история / глобальный-витамин-добавки-рынок-2021-ключевые-драйверы-рост-рынок-конкурентный-ландшафт-анализ-продукт-анализ-возможные-проблемы-и-прогноз-2026-2021-01-06
http: // www.marketwatch.com/story/flaked-cereals-market-analysis-report-2021-by-supply-demand-components-trends-size-share-and-more-2021-01-07
КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ:
продаж @wiseguyreports.ком
+44 203500 2763
+1 62 825 80070
971 0503084105
COMTEX_382044366 / 2582 / 2021-03-03T02: 48: 51
Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected]. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.
Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.
Рынок графитовых электродов будет расти со среднегодовым темпом роста 9,9% и достигнет 11 356,4 млн долларов США с 2020 по 2027 год
1. Введение
1.1 Объем исследования
1.2 Руководство по аналитическому отчету Insight Partners
1.3 Сегментация рынка
1.3.1 Рынок графитовых электродов — по типу продукта
1.3.2 Рынок графитовых электродов — по заявкам
1.3. 3 Рынок графитовых электродов — по регионам
2.Ключевые выводы
3. Методология исследования
3.1 Охват
3.2 Вторичные исследования
3.3 Первичные исследования
4. Обзор рынка графитовых электродов
4.1 Обзор
4.2 Анализ PEST
4.2.1 Северная Америка — Анализ PEST
4.2.2 Европа — анализ PEST
4.2.3 Азиатско-Тихоокеанский регион — анализ PEST
4.2.4 Ближний Восток и Африка — анализ PEST
4.2.5 Южная Америка — анализ PEST
5. Рынок графитовых электродов — ключевая динамика
5.1 Движущие силы рынка
5.1.1 Переходный период в сталелитейной промышленности Китая
5.1.2 Проблемы, связанные с выбросами парниковых газов (ПГ) традиционных индукционных печей
5.2 Ограничение рынка
5.2.1 Ограниченное предложение игольчатого кокса
5.3 Рыночные возможности
5.3.1 Растущее признание в развивающихся странах
5.4 Будущие тенденции
5.4.1 Использование химической энергии
5.5 Анализ воздействия факторов и ограничений
6. Рынок графитовых электродов — Анализ мирового рынка
6.1 Глобальный обзор рынка графитовых электродов
6.2 Глобальный прогноз рынка графитовых электродов и анализ
6.3 Рыночное позиционирование — пять ключевых игроков
7. Анализ рынка графитовых электродов — по типу продукта
7.1 Обзор
7.2 Структура рынка графитовых электродов по типам продукции, 2019 и 2027 годы
7.3 High Power
7.3.1 Обзор
7.3.2 Выручка рынка высокой мощности и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
7.4 Ultra -High Power
7.4.1 Обзор
7.4.2 Выручка рынка сверхвысокой мощности и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
7.5 Обычная мощность
7.5.1 Обзор
7.5.2 Рынок сверхвысокой мощности и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
8. Анализ рынка графитовых электродов — по приложениям
8.1 Обзор
8.2 Структура рынка графитовых электродов по приложениям, 2019 и 2027 годы
8.3 Электрическая дуга Печь
8.3.1 Обзор
8.3.2 Выручка рынка электродуговых печей и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
8.4 Печь-ковш
8.4.1 Обзор
8.4.2 Выручка рынка ковшовых печей и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
8.5 Прочие
8.5.1 Обзор
8.5.2 Прочие рыночные доходы и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9 .Рынок графитовых электродов — географический анализ
9.1 Обзор
9.2 Северная Америка: рынок графитовых электродов
9.2.1 Северная Америка: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.2.2 Северная Америка: рынок графитовых электродов, по типам продукта
9.2.3 Северная Америка: рынок графитовых электродов, по приложениям
9.2.4 Северная Америка: рынок графитовых электродов, по ключевым странам
9.2.4.1 США: рынок графитовых электродов — Выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.2.4.1.1 США: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.2.4.1.2 США: рынок графитовых электродов, по приложению
9.2.4.2 Канада: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.2.4.2.1 Канада: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.2.4.2.2 Канада: рынок графитовых электродов, по областям применения
9.2.4.3 Мексика: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.2.4.3.1 Мексика: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.2.4.3.2 Мексика: рынок графитовых электродов, по заявке
9.3 Европа: рынок графитовых электродов
9.3.1 Европа: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.2 Европа: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.3.3 Европа: графитовый электрод Рынок, по заявкам
9.3.4 Европа: рынок графитовых электродов, по странам
9.3.4.1 Германия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.4.1.1 Германия: рынок графитовых электродов , по типу продукта
9.3.4.1.2 Германия: рынок графитовых электродов, по заявке
9.3.4.2 Франция: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.4.2.1 Франция: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.3.4.2.2 Франция: рынок графитовых электродов, по заявке
9.3.4.3 Италия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.4.3.1 Италия: рынок графитовых электродов, по типам продукции
9.3.4.3.2 Италия: рынок графитовых электродов, приложение
9.3.4.4 Великобритания: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.4.4.1 Великобритания: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.3.4.4.2 Рынок графитовых электродов Великобритании, по заявке
9.3.4.5 Россия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.4.5.1 Россия: рынок графитовых электродов по типу продукции
9.3.4.5.2 Рынок графитовых электродов в России, по заявке
9.3.4.6 Остальная Европа: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.3.4.6.1 Остальная Европа: рынок графитовых электродов, по продуктам Тип
9.3.4.6.2 Рынок графитовых электродов в остальной Европе, по заявкам
9.4 APAC: рынок графитовых электродов
9.4.1 APAC: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.4.2 APAC: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.4.3 APAC: рынок графитовых электродов, по применению
9.4.4 APAC: рынок графитовых электродов, по странам
9.4.4.1 Китай: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 г. (в миллионах долларов США)
9.4.4.1.1 Китай: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.4.4.1.2 Китай: рынок графитовых электродов по применению
9.4.4.2 Индия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.4.4.2.1 Индия: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.4.4.2.2 Индия: рынок графитовых электродов, по приложениям
9.4.4.3 Япония: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.4.4.3.1 Япония: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.4.4.3.2 Япония: рынок графитовых электродов, по приложениям
9.4.4.4 Южная Корея: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США) )
9.4.4.4.1 Южная Корея: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.4.4.4.2 Южная Корея: рынок графитовых электродов по приложениям
9.4.4.5 Австралия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.4.4.5.1 Австралия: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.4.4.5.2 Австралия: рынок графитовых электродов по приложениям
9.4.4.6 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 г. ( В миллионах долларов США)
9.4.4.6.1 Остальная часть APAC: рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.4.4.6.2 Остальная часть APAC: рынок графитовых электродов, по приложению
9.5 MEA: рынок графитовых электродов
9.5.1 MEA: рынок графитовых электродов — Выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.5.2 MEA: рынок графитовых электродов, по типам продукции
9.5.3 MEA: рынок графитовых электродов, по приложениям
9.5.4 MEA: рынок графитовых электродов, по ключам Страна
9.5.4.1 Южная Африка: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.5.4.1.1 Южная Африка: Рынок графитовых электродов по типу продукта
9.5.4.1.2 Рынок графитовых электродов Южной Африки, по приложению
9.5.4.2 Саудовская Аравия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.5.4.2.1 Саудовская Аравия: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.5.4.2.2 Саудовская Аравия : Рынок графитовых электродов, по заявке
9.5.4.3 ОАЭ: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.5.4.3.1 ОАЭ: Рынок графитовых электродов, по типу продукта
9.5.4.3.2 Рынок графитовых электродов в ОАЭ, по заявке
9.5.4.4 Остальная часть MEA: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.5.4.4.1 Остальная часть MEA: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.5.4.4.2 Остальная часть MEA Рынок графитовых электродов, по заявке
9.6 SAM: рынок графитовых электродов
9.6.1 SAM: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.6.2 SAM: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.6.3 SAM: графитовый электрод Рынок, по приложениям
9.6.4 SAM: рынок графитовых электродов, по ключевым странам
9.6.4.1 Бразилия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.6.4.1.1 Бразилия: графитовый электрод Рынок по типу продукта
9.6.4.1.2 Бразилия: рынок графитовых электродов, по приложению
9.6.4.2 Аргентина: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.6.4.2.1 Аргентина: рынок графитовых электродов по типу продукта
9.6.4.2.2 Аргентина: рынок графитовых электродов, по приложению
9.6.4.3 Остальная часть SAM: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
9.6.4.3.1 Остальная часть SAM: рынок графитовых электродов , по типу продукта
9.6.4.3.2 Остальная часть SAM: рынок графитовых электродов, по приложениям
10. Рынок графитовых электродов — Анализ воздействия COVID-19
10.1 Обзор
10,2 Северная Америка
10,3 Европа
10,4 Азиатско-Тихоокеанский регион
10,5 Ближний Восток и Африка
10,6 Южная Америка
11. Обзор отрасли
11,1 Рыночная инициатива
12. Профиль компании
12,1 Группа EPM
12.1.1 Ключевые факты
12.1.2 Описание бизнеса
12.1.3 Продукты и услуги
12.1.4 Финансовый обзор
12.1.5 SWOT-анализ
12.1.6 Ключевые события
12.2 GRAFTECH INTERNATIONAL LTD.
12.2.1 Ключевые факты
12.2.2 Описание бизнеса
12.2.3 Продукты и услуги
12.2.4 Финансовый обзор
12.2.5 SWOT-анализ
12.2.6 Ключевые события
12.3 Graphite India Limited
12.3.1 Ключевые факты
12.3.2 Описание бизнеса
12.3.3 Продукты и услуги
12.3.4 Финансовый обзор
12.3.5 SWOT-анализ
12.3.6 Ключевые события
12.4 HEG Limited
12.4.1 Ключевые факты
12.4.2 Описание бизнеса
12.4.3 Продукты и услуги
12.4.4 Финансовый обзор
12.4.5 SWOT-анализ
12.4.6 Ключевые изменения
12.5 Kaifeng Carbon Co., Ltd
12.5.1 Ключевые факты
12.5.2 Описание бизнеса
12.5.3 Продукты и услуги
12.5.4 Финансовый обзор
12.5.5 SWOT-анализ
12.5.6 Ключевые изменения
12.6 Nantong Yangzi Carbon Co., Ltd
12.6.1 Ключевые факты
12.6.2 Описание бизнеса
12.6.3 Продукты и услуги
12.6.4 Финансовый обзор
12.6.5 SWOT-анализ
12.6.6 Ключевые события
12.7 Nippon Carbon Co Ltd.
12.7.1 Ключевые факты
12.7.2 Описание бизнеса
12,7 .3 Продукты и услуги
12.7.4 Финансовый обзор
12.7.5 SWOT-анализ
12.7.6 Ключевые события
12.8 SANGRAF Intl.
12.8.1 Ключевые факты
12.8.2 Описание бизнеса
12.8.3 Продукты и услуги
12.8.4 Финансовый обзор
12.8.5 SWOT-анализ
12.8.6 Ключевые события
12.9 SHOWA DENKO K.K.
12.9.1 Ключевые факты
12.9.2 Описание бизнеса
12.9.3 Продукты и услуги
12.9.4 Финансовый обзор
12.9.5 SWOT-анализ
12.9.6 Ключевые события
12.10 Tokai Carbon Co., Ltd.
12.10.1 Ключевые факты
12.10.2 Описание бизнеса
12.10.3 Продукты и услуги
12.10.4 Финансовый обзор
12.10.5 SWOT-анализ
12.10.6 Ключевые события
13. Приложение
13.1 О компании Insight Partners
13.2 Word Index
СПИСОК ТАБЛИЦ
Таблица 1. Доходы мирового рынка графитовых электродов и прогнозы до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 2.Северная Америка: рынок графитовых электродов по типу продукции — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 3. Северная Америка: рынок графитовых электродов в разбивке по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 4 . США: Рынок графитовых электродов, по видам продукции — выручка и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 5. США: Рынок графитовых электродов, по приложениям — доход и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 6.Канада: рынок графитовых электродов, по типу продукции — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 7. Канада: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 8. Мексика : Рынок графитовых электродов, по типам продукции — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 9. Мексика: рынок графитовых электродов, по областям применения — доход и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 10.Рынок графитовых электродов в Европе, по типу продукции — выручка и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 11. Рынок графитовых электродов в Европе, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 12. Графитовый электрод в Германии Рынок, по типу продукта — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 13. Рынок графитовых электродов в Германии, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 14.Рынок графитовых электродов во Франции, по типу продукции — выручка и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 15. Рынок графитовых электродов во Франции, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 16. Графитовый электрод в Италии Рынок, по типу продукта — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 17. Италия, рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 18.Рынок графитовых электродов Великобритании, по типу продукции — выручка и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 19. Рынок графитовых электродов Великобритании, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 20. Графитовый электрод для России Рынок, по типу продукта — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 21. Рынок графитовых электродов в России, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 22. Рынок графитовых электродов в остальных странах Европы , По типу продукта — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 23.Рынок графитовых электродов в остальных странах Европы, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 24. Азиатско-Тихоокеанский регион: рынок графитовых электродов по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 25. Азиатско-Тихоокеанский регион: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 26. Китай: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 27.Китай: рынок графитовых электродов в разбивке по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 28. Индия: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 29. Индия : Рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 30. Япония: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 31.Япония: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 32. Южная Корея: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 33. Южная Корея: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 34. Австралия: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 35.Австралия: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 36. Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 37 . Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 38. MEA: рынок графитовых электродов по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 39.MEA: рынок графитовых электродов, по областям применения — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 40. Южная Африка: рынок графитовых электродов по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 41. Южная Африка: рынок графитовых электродов, по приложениям — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 42. Саудовская Аравия: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 43 .Саудовская Аравия: рынок графитовых электродов в разбивке по областям применения — доход и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 44. ОАЭ: Рынок графитовых электродов по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 45. ОАЭ: Рынок графитовых электродов, по приложениям — доход и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 46. Остальная часть MEA: рынок графитовых электродов по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 47 .Остальная часть MEA: рынок графитовых электродов, по приложениям — доход и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 48. SAM: рынок графитовых электродов, по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 49 SAM: Рынок графитовых электродов по областям применения — доход и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 50. Бразилия: рынок графитовых электродов по типам продуктов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 51.Бразилия: рынок графитовых электродов в разбивке по приложениям — доход и прогноз до 2027 г. (млн долларов США)
Таблица 52. Аргентина: рынок графитовых электродов по типам продукции — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 53. Аргентина : Рынок графитовых электродов, по приложениям — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 54. Остальная часть SAM: Рынок графитовых электродов, по типам продукта — выручка и прогноз до 2027 года (млн долларов США)
Таблица 55.Остальная часть SAM: Рынок графитовых электродов, по приложениям — доход и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Таблица 56. Список сокращений
СПИСОК ЦИФР
Рисунок 1. Сегментация рынка графитовых электродов
Рисунок 2. Сегментация рынка графитовых электродов — по географическому признаку
Рисунок 3. Обзор мирового рынка графитовых электродов
Рисунок 4. Тип продукта сверхвысокой мощности занимает наибольшую долю рынка графитовых электродов
Рисунок 5.Сегмент электродуговых печей занимает наибольшую долю рынка графитовых электродов
Рисунок 6. Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю рынка графитовых электродов
Рисунок 7. Северная Америка — анализ PEST
Рисунок 8. Европа — анализ PEST
Рисунок 9. Азиатско-Тихоокеанский регион — Анализ PEST
Рисунок 10. Ближний Восток и Африка — Анализ PEST
Рисунок 11. Южная Америка — Анализ PEST
Рисунок 12.Глобальный рынок графитовых электродов: анализ воздействия факторов и ограничений
Рисунок 13. Географический обзор рынка графитовых электродов
Рисунок 14. Прогноз и анализ глобального рынка графитовых электродов (в миллионах долларов США)
Рисунок 15. Структура рынка графитовых электродов, по типу продукта (2019 и 2027 гг.)
Рисунок 16. Выручка рынка высокой мощности и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 17. Выручка на рынке сверхвысокой мощности и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 18 .Выручка рынка сверхвысокой мощности и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 19. Распределение рынка графитовых электродов по приложениям (2019 и 2027 годы)
Рисунок 20. Рыночный доход и прогноз рынка электродуговых печей до 2027 года (в миллионах долларов США) )
Рисунок 21. Выручка рынка ковшовых печей и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 22. Прочие рыночные доходы и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 23. Доля рынка графитовых электродов в выручке по регионам ( 2019 и 2027)
Рисунок 24.Северная Америка: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 25. Северная Америка: Доля рынка графитовых электродов в доходах по типам продуктов (2019 и 2027 годы)
Рисунок 26. Северная Америка: Рынок графитовых электродов Доля доходов, по приложениям (2019 и 2027 гг.)
Рис. 27. Северная Америка: Доля рынка графитовых электродов в доходах по ключевым странам (2019 и 2027 гг.)
Рис. 28. США: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 г. (США В миллионах долларов)
Рисунок 29.Канада: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 г. (в миллионах долларов США)
Рисунок 30. Мексика: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 31. Европа: Рынок графитовых электродов — выручка и Прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 32. Европа: доля рынка графитовых электродов в доходах, по типам продукции (2019 и 2027 годы)
Рисунок 33. Европа: доля доходов на рынке графитовых электродов по приложениям (2019 и 2027 годы)
Рисунок 34.Европа: Доля рынка графитовых электродов в доходах по странам (2019 и 2027 гг.)
Рисунок 35. Германия: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 36. Франция: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 г. (в миллионах долларов США)
Рисунок 37. Италия: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 38. Великобритания: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 39.Россия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 40. Остальная Европа: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 41. Азиатско-Тихоокеанский регион: рынок графитовых электродов — Выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 42. Азиатско-Тихоокеанский регион: доля рынка графитовых электродов в доходах, по типам продукции (2019 и 2027 годы)
Рисунок 43. Азиатско-Тихоокеанский регион: доля доходов рынка графитовых электродов по приложениям (2019 и 2027 годы) )
Рисунок 44.Азиатско-Тихоокеанский регион: доля рынка графитовых электродов в доходах по странам (2019 и 2027 гг.)
Рисунок 45. Китай: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 46. Индия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 47. Япония: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 48. Южная Корея: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 49.Австралия: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 50. Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 51. MEA: рынок графитовых электродов — Выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 52. MEA: доля рынка графитовых электродов в доходах по типам продуктов (2019 и 2027 годы)
Рисунок 53. MEA: доля доходов на рынке графитовых электродов по приложениям (2019 и 2027 годы) )
Рисунок 54.MEA: Доля рынка графитовых электродов в доходах по ключевым странам (2019 и 2027 гг.)
Рисунок 55. Южная Африка: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 56. Саудовская Аравия: Рынок графитовых электродов — Выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 57. ОАЭ: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 58. Остальная часть МЭС: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года ( В миллионах долларов США)
Рисунок 59.SAM: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 60. SAM: Доля рынка графитовых электродов по типам продуктов (2019 и 2027 годы)
Рисунок 61. SAM: Доля рынка графитовых электродов в доходах, по приложениям (2019 и 2027 гг.)
Рисунок 62. SAM: Доля рынка графитовых электродов в доходах по ключевым странам (2019 и 2027 годы)
Рисунок 63. Бразилия: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 64.Аргентина: Рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 65. Остальная часть SAM: рынок графитовых электродов — выручка и прогноз до 2027 года (в миллионах долларов США)
Рисунок 66. Воздействие пандемии COVID-19 на рынках стран Северной Америки
Рис. 67. Воздействие пандемии COVID-19 на рынки стран Европы
Рис. 68. Воздействие пандемии COVID-19 на рынки стран Азиатско-Тихоокеанского региона
Рис. 69. Воздействие пандемии COVID-19 на Ближнем Востоке и рынки стран Африки
Рисунок 70.Воздействие пандемии COVID-19 на рынки стран Южной Америки
Классификация и стандарты для графитовых электродов | by Guoemily
Графитовый электрод — это вид высокотемпературного и стойкого к окислению проводящего материала, который изготовлен из нефтяного кокса и каменноугольной смолы, используемой в качестве связующего, полученного путем дробления, смешивания, замешивания, формования, обжига, пропитки, графитизации, механической обработки. и ряд процессов. Графитовые электроды обладают хорошими электрическими свойствами и химической стабильностью, высокой механической прочностью при высоких температурах, низким содержанием примесей и хорошей вибростойкостью.Это хороший проводник тепла и электричества. Он широко используется в электродуговых печах, рафинировочных печах, печах для производства ферросплавов, промышленных кремниевых печах, печах для желтого фосфора, корундовых печах и других плавильных печах, в которых для получения высокой температуры используется электрическая дуга.
В зависимости от мощности и силы тока он производится с использованием различного сырья и различных производственных процессов. Его можно разделить на обычный мощный графитовый электрод, мощный графитовый электрод и сверхмощный графитовый электрод.В зависимости от диаметра электрода существуют различные характеристики φ75 ~ 600 мм. В соответствии с особыми требованиями пользователей, он может обрабатывать и производить графитовые электроды и изделия из графита особой формы со специальными характеристиками.
Обычный силовой графитовый электрод: Разрешается использовать графитовый электрод с плотностью тока ниже 17 А / см2, который в основном используется для обычных мощных электрических печей, таких как выплавка стали, рафинирование кремния и пожелтевший фосфор.
Графитовый электрод высокой мощности: Допускается использование графитового электрода с плотностью тока 18 ~ 25 А / см2, который в основном используется в электродуговых печах большой мощности для производства стали.
Графитовый электрод сверхвысокой мощности: Допускается использование графитовых электродов с плотностью тока более 25 А / см2, которые в основном используются в дуговых сталеплавильных печах сверхвысокой мощности.
Наша компания в основном занимается производством, исследованием и продажей графитовых электродов и сопутствующих углеродных продуктов.Если у вас есть спрос на нашу продукцию, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Нехватка графитовых электродов может стать серьезной проблемой для сталелитейных заводов: источники
Источники сообщили S&P Global Platts, что нехватка графитовых электродов для использования в электродуговых печах и печах-ковшах будет по-прежнему влиять на сталелитейные заводы.
В последние годы производители электродов сократили производственные мощности, а некоторые из них навсегда закрыли ставни, поскольку клиенты их заводов покупали полуфабрикаты по конкурентоспособным ценам и перекатывали их, а не переплавляли лом.
Один поставщик, который не хотел называть его имени, сказал, что в результате с рынка ушло около 200 000 тонн электродной мощности в год. В то же время Китай в последнее время сократил мощность графитовых электродов примерно на 50%, по словам многих производителей, в связи с закрытием предприятий, санкционированных правительством для сокращения выбросов.
Поставщик заявил, что ежегодный экспорт электродов из Китая, вероятно, упадет с примерно 200 000 тонн в последние годы до 100 000 тонн. Это означает, что в стране производится гораздо меньше электродов для ковшовых печей.
В предыдущие годы Китай был настолько дешев, что другие поставщики покинули рынок; компаниям придется взимать примерно вдвое или втрое за печь-ковш по сравнению с электродом для потребления ЭДП, чтобы получить такую же EBITDA, сказал другой поставщик, который не хотел называться, поэтому они могут зарезервировать определенный объем, но цены резко вырастут.
Производительность китайских электродовв настоящее время также увеличивается, чему способствуют поставки исключительно дешевого лома после того, как Пекин закрыл все незаконные индукционные печи к концу июня.Кроме того, в «плохие годы» производители электродов истощили свои запасы, чтобы заработать деньги, поскольку они не могли получить кредитные линии, согласились продавцы. Это означает, что складских запасов нет, а спрос со стороны заводов, особенно ДСП, резко вырос, что застало поставщиков электродов врасплох.
Производители не могут увеличить производственные мощности по производству электродов, однако, из-за нехватки игольчатого кокса, основного сырья — это усугубляется тем, что производители кокса продают на другие рынки, такие как литий-ионный сектор, после падения спроса на электроды. производители.
С учетом этих факторов цены на электроды стремительно растут. По словам продавцов, долгосрочные контракты на следующий год, вероятно, вырастут на 100% или более, при этом «транзакционные» покупатели будут платить больше, чем покупатели с более длинными контрактами. «Сейчас все хотят быть постоянными покупателями», — сказал один продавец.
Другой производитель сказал, что фабрики «требовали» электродов, но им пришлось встать в очередь. По его словам, существует реальная угроза «перебоев в работе», поскольку на заводах заканчиваются электроды, и им приходится ждать новых поставок.
По его словам, заводMills использовал списанные или сомнительные электроды, чтобы продолжать работу. По его словам, на изготовление электрода уходит шесть-десять недель, а на его использование — шесть-восемь часов.
Электродуговые печи обычно работают с девятью графитовыми электродами одновременно, и, по словам продавцов электродов, они составляют 1-2% от стоимости выплавки стали. По его словам, недавняя спотовая сделка в Китае была заключена по цене 11000 долларов за тонну для 24-дюймового электрода, в то время как другой поставщик сообщил, что спотовые цены составили 10000 долларов за тонну, что намного выше контрактных цен, выплачиваемых заводами, при этом китайский материал сейчас продается по премия по сравнению с электродами из других стран, поскольку люди карабкались за тоннами.
По словам источников, крупный китайский производитель еженедельно публикует цены, за которыми следят другие. «Мы даже не начали процесс бронирования на следующий год, а некоторые конкуренты уже распроданы в первой половине», — сказал один из них. Продавцов сильно беспокоила динамика цен на электроды в будущем.
Хотя сделки заключаются раз в полгода и квартал, с поставками ежемесячно или ежеквартально в зависимости от клиента, большинство контрактов заключаются на год. Некоторые поставщики заявили, что не будут стремиться к краткосрочной прибыльности выше долгосрочных сделок, но другие заявили, что «ненавидят» ежегодные соглашения с фиксированной ценой, что означает, что они берут на себя большую часть риска от имени комбинатов.
Это, наряду с некоторыми поставщиками кокса, стремящимися перейти на ежеквартальное ценообразование с годового, может привести к попытке перехода к более краткосрочному ценообразованию на электроды, сказал один из них.
Глобальные структурные изменения в индустрии графитовых электродов, обеспечивающие рост до 2020 года
Графитовые электроды являются расходными материалами в процессе производства стали в электродуговых печах (EAF). В 2017 году отрасль графитовых электродов претерпела значительные изменения в связи с изменением динамики спроса и предложения в отрасли.В последние 5 лет отрасль переживала период спада из-за избыточных мощностей и слабого спроса. Наш анализ показывает, что текущие тенденции в сталелитейной промышленности Китая являются крупнейшим фактором, инициировавшим этот переход в отрасли. В нашем отчете представлен подробный анализ спроса и предложения основных факторов, которые изменили перспективы отрасли графитовых электродов, которые в первую очередь включают снижение экспорта стали из Китая, консолидацию мощностей по производству графитовых электродов во всем мире и рост производства стали из ЭДП в Китае.На фоне этих факторов ожидается, что мировой спрос на графитовые электроды будет расти в среднем на XX% до 2020 года. Ожидается, что рынок графитовых электродов будет быстро расширяться с прогнозируемым ростом производства стали из ЭДП во всем мире. Ожидается, что цены на графитовые электроды вырастут на XX% в период с 2018 по 2020 годы на фоне растущего спроса и ограниченных условий предложения.
1. Промышленность графитовых электродов
• Обзор
• Процесс производства графитовых электродов
• Основные исходные данные
• Основное сырье: игольчатый кокс
• Основные поставщики сырья
2.Отрасль конечных потребителей (производство стали из ДСП) Обзор
• Обзор
• Процесс производства стали из ДСП
• Структура затрат на производство стали из ДСП
• Конвертер и производство стали из ДСП
• Структура затрат на производство стали из конвертера
• Стальной лом
3. Графитовый электрод Структура отрасли
• Глобальные мощности
• Конкурентные преимущества игрока
• Динамика бизнеса
• Структура затрат отрасли
• Потребность в капитале и интенсивность
• Анализ пяти сил Портера
• Ключевые факторы успеха
4.Изменение отраслевой динамики
• Отраслевой цикл
• Китайские меры против загрязняющих отраслей
• Китайские графитовые электроды и EAF Dynamics
• Устойчивость спроса на графитовые электроды
5. Основные отраслевые ограничения и потенциальные угрозы
• Отраслевые ограничения
• Влияние лития Графитовые аноды для ионных батарей
• Влияние химической энергии на расход электродов
6.Перспективы спроса и цен на графитовые электроды
• Перспективы производства стали из ДСП в Китае
• Перспективы производства графитовых электродов в Китае
• Перспективы производства стали из ДСП в Китае
• В мире за исключением Китая Перспективы производства графитовых электродов
• Перспективы цен
7. Компания-производитель электродов Профиль
8.Приложения
Пожалуйста, отправьте ваши запросы ниже:
Каково будущее рынка графитовых электродов? Изучите глобальные прогнозы и отраслевой анализ
Влияние COVID-19 на рынок графитовых электродов
Covid-19 повлиял на динамику рынка, конкуренцию и глобальные цепочки поставок. Выручка снизилась в 2020 году и может постепенно возобновить восходящий тренд с 2021 года. Компании, оптимизирующие свою деятельность и статистику, будут поддерживать и побеждать конкурентов.
Примечание. Приведенная ниже сводка могла не включать информацию о влиянии COVID, поскольку у нас имеется большое количество отчетов.
Смотри меньше …Влияние COVID-19 на рынок графитовых электродов
Covid-19 повлиял на динамику рынка, конкуренцию и глобальный …
Узнать больше…Влияние COVID-19 на рынок графитовых электродов
Covid-19 повлиял на динамику рынка, конкуренцию и глобальные цепочки поставок. Выручка снизилась в 2020 году и может постепенно возобновить восходящий тренд с 2021 года.Компании, оптимизирующие свою деятельность и статистику, выдержат конкуренцию и превзойдут ее.
Примечание. Приведенная ниже сводка могла не включать информацию о влиянии COVID, поскольку у нас имеется большое количество отчетов.
Рынок графитовых электродов: основные характеристикиПрогнозируется, что в ближайшие пять лет мировой рынок графитовых электродов будет расти высокими темпами и достигнет 15,3 млрд долларов США в 2024 году.
Факторы, определяющие мировой рынок графитовых электродов, перечислены ниже.
- Стабильный рост производства стали методом ДСП
- Не заменяет графитовый электрод при производстве стали из ДСП
- Недостаток поставок из-за ограниченных производственных мощностей игольчатого кокса и графитового электрода
Графитовый электрод (GE) является важным компонентом производства стали в электродуговой печи (EAF). После пяти лет простоя спрос на графитовые электроды начал расти в 2016 году в связи с увеличением производства стали методом ЭДП.Проникновение в производство стали на основе ЭДП , как ожидается, в обозримом будущем составит стабильных из-за высокой осведомленности развитых стран в отношении экологически безопасных технологий.
Роль Китая и Индии в производстве стали из EAF будет иметь значение в ближайшие годы, поскольку текущее проникновение в производство стали из EAF в обеих странах ниже, чем в развитых странах, но в ближайшие годы будет расти более высокими темпами. .Это наложит заметный тренд на рост спроса на графитовые электроды в ближайшие пять лет.
Рыночная цепочка поставок чрезвычайно динамична с ограниченными поставками сырья (нефтяной игольчатый кокс) , а также графитовый электрод в сочетании с постоянным увеличением производства стали из ЭДП. Предпочтение литий-ионным аккумуляторам при увеличивающемся производстве электромобилей еще больше выводит сокращение поставок на новый уровень.Нефтяной игольчатый кокс является важным сырьем для производства литий-ионных батарей. Кроме того, отсутствие замены графитового электрода при производстве стали из ДСП делает этот материал стратегическим ресурсом, а не просто товаром.
Анализ доли рынка графитовых электродов
Доля рынка графитовых электродов по видам продукцииРынок сегментирован по типу продукта на сверхвысокую мощность (UHP), высокую мощность (HP) и обычную мощность (RP).Ожидается, что UHP останется наиболее доминирующим и наиболее быстрорастущим типом электродов в течение прогнозируемого периода. Повышенная долговечность, более высокое термическое сопротивление и превосходное качество — вот некоторые из свойств, которые продвигают спрос на графитовый электрод сверхвысокого давления, особенно в сталелитейной промышленности. Все основные мировые игроки в основном занимаются производством графитовых электродов сверхвысокого давления.
Доля рынка графитовых электродов по типам приложенийВ зависимости от типа приложения рынок делится на сталь, металлический кремний и алюминий. Сталь в настоящее время доминирует на рынке графитовых электродов и, как ожидается, сохранит свое доминирующее положение в течение прогнозируемого периода. Производство стали из ДСП во всем мире постоянно растет, что является основным фактором спроса на графитовые электроды. Например; в Китае доля производства стали посредством ЭДП увеличилась с 6% в 2016 году до 9% в 2017 году (все еще ниже среднемирового показателя в 46% без учета Китая). Правительство Китая поставило цель довести производство стали до 20% за счет ЭДП к 2020 году.
Региональный анализС точки зрения регионов, Азиатско-Тихоокеанский регион, как ожидается, останется крупнейшим рынком в течение прогнозируемого периода. Китай и Индия являются крупнейшими и вторыми по величине странами-производителями стали в мире методом ЭДП. Кроме того, среди ведущих игроков, пять игроков (Showa Denko KK (Япония), Fangda Carbon New Material Co. Ltd. (Китай), Tokai Carbon Co. Ltd. (Япония), Graphite India Limited (Индия), и HEG Ltd.(Индия) базируются в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Ключевые игрокиВ отчете также представлена цепочка поставок, включая поставщиков сырья, производителей нефтяного игольчатого кокса, производителей графитовых электродов и конечных пользователей.
Некоторые из ключевых игроков:
- Сева Денко К.К.
- GRAFTech International
- Graphite India Limited (GIL)
- HEG Ltd.
- Tokai Carbon Co., Ltd.
- Энергопром
- Fangda Carbon New Material Co.ООО
- Sangraf International
- SEC Carbon, Limited
- Ниппон Карбон
Большинство крупных игроков имеют план расширения производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос на графитовые электроды в ближайшие пять лет.
Методология исследованияЭтот отчет предлагает высококачественную аналитическую информацию и является результатом детальной методологии исследования, включающей обширное вторичное исследование, тщательные первичные интервью с заинтересованными сторонами отрасли, а также проверку и триангуляцию с помощью внутренней базы данных Stratview Research и статистических инструментов.Для сбора данных использовалось более 1000 проверенных вторичных источников, таких как годовые отчеты компаний, сборник фактов, пресс-релизы, журналы, презентации для инвесторов, официальные документы, патенты и статьи. Было проведено около 10 подробных первичных интервью с участниками рынка по всей цепочке создания стоимости во всех четырех регионах и отраслевыми экспертами для получения как качественной, так и количественной информации.
Характеристики отчетаЭтот всеобъемлющий отчет от Stratview Research о рынке графитовых электродов для металлургической промышленности является единственным в своем роде и оценивает текущие, а также будущие возможности роста для участников рынка до 2024 года.В отчете также рассматриваются текущие ограничения предложения (ограниченные производственные мощности) как графитового электрода, так и нефтяного игольчатого кокса и его влияние на цену, а также спрос на графитовые электроды. Кроме того, в отчете также показано влияние увеличения цены графитовых электродов на стоимость производства стали из ЭДП. В отчете представлен подробный конкурентный анализ, в том числе текущие усилия, предпринимаемые ведущими игроками в отношении увеличения своих производственных мощностей с целью увеличения доли.Таким образом, в целом, этот стратегический отчет чрезвычайно важен для участников рынка, а также инвесторов для понимания текущих рыночных реалий, а также будущих рыночных возможностей. В этом отчете представлена наиболее полная информация о рынке. Структура отчета сохранена таким образом, чтобы обеспечить максимальную ценность для бизнеса. Он дает критически важную информацию о динамике рынка и позволит принимать стратегические решения как существующим участникам рынка, так и тем, кто желает выйти на рынок.Ниже перечислены ключевые особенности отчета:
- Структура рынка: обзор, анализ жизненного цикла отрасли, анализ цепочки поставок
- Анализ рыночной среды: драйверы и ограничения роста, анализ пяти сил Портера, SWOT-анализ
- Анализ тенденций и прогнозов рынка
- Тенденция и прогноз сегмента рынка
- Конкурентная среда и динамика: доля рынка, портфель продуктов, запуск новых продуктов и т. Д.
- Привлекательные сегменты рынка и связанные с ними возможности роста
- Новые тенденции
- Возможности стратегического роста для существующих и новых игроков
- Ключевые факторы успеха
Сегментация рынка
Рынок разделен на следующие категории:
Рынок графитовых электродов для металлургической промышленности, по видам продукции- Сверхвысокая мощность (UHP) (региональный анализ: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и RoW)
- High Power (HP) (региональный анализ: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и RoW)
- Regular Power (RP) (Региональный анализ: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и ПЗ)
- Производство стали (региональный анализ: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и ПЗ)
- Производство металлического кремния (региональный анализ: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и Россия)
- Производство алюминия (региональный анализ: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и ПЗ)
- Северная Америка (анализ страны: США, Канада и Мексика)
- Европа (Анализ страны: Россия, Германия, Турция, Италия, Франция и остальные страны Европы)
- Азиатско-Тихоокеанский регион (Анализ страны: Китай, Япония, Индия и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона)
- Остальной мир (Анализ субрегионов: Центральная и Южная Америка, Ближний Восток и Африка)
В этом подробном отчете Stratview Research предлагает нашим уважаемым клиентам один из следующих вариантов бесплатной настройки:
Профиль компании
- Детальное профилирование дополнительных игроков рынка (до 5 игроков)
- SWOT-анализ ключевых игроков (до 5 игроков)
Региональная сегментация
- Текущий размер рынка (2018 г.) графитовых электродов для металлургической промышленности в любой из стран по видам продукции
Конкурентный сравнительный анализ
- Сравнительный анализ ключевых игроков по следующим параметрам: продуктовый портфель, географический охват, региональное присутствие и стратегические союзы
Custom Research: Stratview research предлагает услуги индивидуального исследования по секторам.В случае каких-либо требований к индивидуальному исследованию, связанных с оценкой рынка, сравнительным анализом конкурентов, поиском и закупками, целевым отбором и т. Д., Отправьте запрос по адресу [электронная почта защищена].
.