Электроды угольные ESAB ArcAir 16 мм х 440 мм (100шт.) 24104003

УгольныеомеднённыеэлектродыESABArc Air (OK Carbon) для строжки и резки металлов

Внимание!!! Цены на угольные электроды указаны исходя из количества за 1 упаковку. Количество электродов в упаковке варьируется от 50 до 100 шт. Будьте внимательны при заказе.

Угольные электроды применяются для резки, строжки, прошивки отверстий в изделиях из нелегированных и низколегированных марок стали, коррозионно-стойких сталей, чугуна и других металлов. С помощью дуги происходит расплавление металла. Удаление расплавленного материала осуществляется мощной струей воздуха, которая также охлаждает угольный электрод.

Омеднённый графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин.

Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые – Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые – Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.

Воздушно-дуговая строжка угольными электродами — самый быстрый и дешевый процесс для резки/удаления металла. Угольный электрод необходим для поддержания дуги, чтобы расплавить металл, одновременно мощной струей воздуха сдувается шлак и расплавленный металл. Сжатый воздух также охлаждает угольный электрод. Угольные электроды применяется для резки, строжки, пробивки отверстий в углеродистых, низколегированных и легированных сталях. Комплект оборудования для воздушно-дуговой строжки состоит из компрессора, сварочного выпрямителя, специального держателя — Flair 600, Flair 1600 или K4000 с моно кабелем. OK Carbon обеспечивает пользователю самую высокую возможную эффективного удалением металла на единицу длины электрода и единицу времени.

Угольный электрод применяется для резки, строжки, пробития (прошивки) отверстий в углеродистых низколегированных и легированных сталей.

Сферы применения:сталелитейная промышленность, судостроение, производство металлоконструкций, машиностроение.

Области применения:

• устранение дефектов сварки и литья
• разделка трещин – ремонтные работы
• удаление некачественных швов
• подготовка соединения перед сваркой
• удаление лишнего материала на литье
• обрезка арматуры

Информация для заказа

Артикул №	Типоразмер	Постоянный ток, А	Удаление металла	Канавка, мм		Толщина реза, мм	Диаметр реза, мм	Вес, кг	Упаковка, шт
	Диаметр/Длина		г/см	Ширина	Глубина
22033003	4,8*305	200-250	12	06. 08.17	03.05.17	8	8	0,01	50
22043003	6,5*305	300-350	18	09.11.17	04.06.17	9	10	0,018	50
22053003	8,0*305	400-450	33	01. 11.13	06.09.17	11	12	0,025	50
22063003	9,5*305	500-550	49	13-15	08.12.17	13	14	0,04	50
22082003	13*355	700-900	89	16-18	01. 09.13	14	15	0,1	50
24104003	16*440	1000-1200	105	20-22	01.10.14	17	19	0,14	100
24124003	19*430	1200-1400	148	24-26	17-21	21	23	0,21	100

Параметры сваркиэлектродамиESABOK Carbon

Артикул	Размеры, мм D x L; AxBxL	Рекомендуемый ток [A]	Производительность строжки [г/мин]	Удаление металла г/см	Параметры канавки за один проход		Толщина реза, мм	И, мм	Вес, грамм
					Ширина, мм	Глубина, мм
Круглые для постоянного тока прямой полярности (DC-)
700007002	4,0 x 305	150-200	90-110	10	06. 08.17	03.04.17	7	8	7
700007003	5,0 x 305	200-250	100-140	12	07.09.17	03.05.17	8	8	10
700007004	6,35x 305	300-350	160-220	18	09. 11.17	04.06.17	9	10	16
700007006	8,0 x 305	400-450	370-440	33	01.11.13	06.09.17	11	12	26
700007007	10,0 x 305	500-550	600-700	49	13-15	08. 12.17	13	14	41
700007104	6,35x 510	300-350	160-220	18	09.11.17	04.06.17	9	10	27
700007106	8,0x 510	400-450	370-440	33	01. 11.13	06.09.17	11	12	44
700007107	10,0 x 510	500-550	600-700	49	13-15	08.12.17	13	14	68
700007108	13,0 x 455	700-900	800-950	89	16-18	01. 09.13	14	15	103
700007402	10,0 x 455	500-550	600-700	49	13-15	08.12.17	13	14	41
700007404	13,0 x 455	700-900	800-950	89	16-18	01. 09.13	14	15	102
700007405	16,0 x 455	1000-1200	1000-1250	105	20-22	01.10.14	17	19	155
700700406	19,0 x 455	1200-1400	2300-2800	148	24-26	17-21	21	23	219
Прямоугольные для постоянного тока прямой полярности (DC-)
114800112	4x15x305	200-250	350-420	29	06. 08.17	08.10.17	7	8	31
114800113	4x20x305	250-300	350-420	32	06.08.17	01.12.14	7	8	41
700007502	5x15x305	350-400	550-640	45	07. 09.17	08.10.17	8	8	39
700007503	5x20x305	450-500	600-700	67	07.09.17	01.12.14	8	8	52
Круглые для переменного тока (AC)
700007601	4,0х305	100-200	55-70	6	06. 08.17	03.04.17	6	7	6
700007602	5,0х305	150-250	80-120	10	07.09.17	03.05.17	7	8	10
700007603	6,35х305	200-300	130-180	15	09. 11.17	04.06.17	9	10	15
700007604	8,0х305	300-400	270-350	24	10.12.17	05.07.17	10	11	25
700007704	10,0х305	350-450	400-500	32	01. 12.14	06.08.17	12	13	38

ПоложениеэлектродовESABOK Carbon при сварке

Графические электроды | Просто котел

В рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей используют графитовые электроды. Преимущественно, они представляют собой цилиндры, но есть изделия и других сечений. На торцах расположена резьба для соединения с ниппелем.

Чтобы купить графитовые электроды зайдите на сайт интернет — магазина, предлагающего данные изделия.

Данные изделия превосходят по качеству угольные проводники электрического тока, поскольку материал проходит дополнительную термическую обработку – нагрев в +2500 градусов С. В результате электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз. Таким образом, графитированные электроды можно устанавливать меньшего диаметра.

Расход электродов из графита

Несмотря на то, что данный вид относится к неплавким, электрод из графита во время плавки расходуется. Но этот процесс происходит крайне медленно. Когда габариты электрода становятся меньше рекомендованных нормативами, с помощью ниппеля его наращивают. Расход изделий варьируется в широком диапазоне, при обычной работе печи – от 4 до 8 кг/на тонну.

Для повышения экономичности процесса необходимо строго учитывать следующие параметры:

• качество электродов;
• конструкционные особенности печи;
• режим плавки и ее технологические особенности;
• состав атмосферы печи и температурный режим;
• качество стали или металлолома;
• используемый тип горелок и другое.

Расходуются графитированные электроды незначительно, потеря массы связана с испарением графита при высоких температурах.

Преимущества изделий для сварки из графита
Кроме экономии, за счет использования сварочных электродов из графита меньшего диаметра, в сравнении с угольными устройствами, данные изделия имеют другие достоинства:

в процессе сварки можно не беспокоиться за целостность электрода из графита, он не растрескается;
обладая меньшей прочностью, они более выносливы к термическим нагрузкам;
высокая теплопроводность;
сварка графитовым омедненным электродом дает наиболее качественные результаты;
отличная упругость;
графитовый электрод для дуговой сварки легко поддается обработке, в том числе нарезке, и устойчивы к процессам окисления;
изделия стойки к химикатам, в том числе к хлорным соединениям.
Стандарты производства графитовых электродов для сварки
Графитовые электроды для сварки изготавливаются в соответствии с российскими стандартами ГОСТ4426-62. Изделия всегда производят в нескольких формах сечения – цилиндр, прямоугольник, квадрат, овал. Диаметр электрода может варьироваться от 7,5 д 55,5 см, а длина – от 100 до 170 см. На нарезанную заготовку обязательно наносится резьба для монтажа ниппеля. Преимущественно используется коническая, цилиндрическая или трапециальная резьба. Но помимо промышленного назначения изделие используется и для иных целей, в частности медных труб и проводов.

Процесс производства
Для изготовления данной продукции используют уголь, причем может быть использован не только природный материал, но и искусственный. В качестве связующих добавок используется деготь или смола. Для отдельных модификаций применяю добавки различных металлов.

Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

• экструзия в процессе термической обработки;
• придание изделия формы, согласно виду;
• нанесение на нарезанные куски резьбовых соединений;
• покрытие изделий медным слоем либо методом напыления, либо электролитическим способом.

Но для того, чтобы работать с изделиями из меди используется другая модификация – графитовый омедненный электрод. Иначе их называют «карандаши».

Производители изготавливают несколько видов графитовых омеднённых электродов:

Круглый. Диаметр может варьировать от 0,32 до 1.9 см. Это изделие широкого применения.

Бесконечный. Это экономичный вариант исполнения. В процессе работы отходы не остаются. Сечение – круглое. Используется с помощью специальной машинки. Диаметр варьируется от 0,8 до 2,5 см.

Плоский. Сечение – квадрат или прямоугольник. Типовой диаметр от 0,8 до 2,5 см. На заказ можно приобрести изделия с другими параметрами.

Полукруглый. Наиболее востребованный тип изделия, с одного конца сечение – круглое, в другого – плоское. Он оптимален для выполнения резательных операций. Диаметр изделия варьируется от 1,0 до 1,9 см. Маркировка выполняется тремя цифрами, среди которых: ширина, радиус и длина.

Полый. Эти изделия используют для формирования канавок и строжки. Сечение варьируется от 0,5 до 1,3 см. Преимущественно это продукция зарубежных производителей, на российском рынке она представлена мало.

Ассортимент модификаций позволяет расширить применение изделий, например, вполне доступна сварка медных труб графитным электродом. Вопреки расхожему мнению изделия с медным покрытием имеют практически туже стоимость, что и без металлического слоя, поскольку себестоимость изделий увеличивается не более чем на 5%. В результате, учитывая наценки продавцов, цена получается тождественная, как у изделий с покрытием, так и без него.

Советуем также почитать:

электроды угольные для строжки и резки : Электроды угольные для строжки и резки Ø 10х305 мм

Электроды угольные 10 мм — для оптимального разделения и удаления металла.

Упаковка:…………..пачка 50 шт
Диаметр(мм):…… 10
Длина (мм):.. ……..305

 Угольные электроды для строжки и резки 10 мм изготовлены из синтетического графита с медным покрытием и предназначены для снятия фасок, подготовки канавок и резки.

 Электроды угольные омедненные 10 мм имеют высокое качество, что гарантирует стабильное горение дуги, оптимальную и продуктивную работу. Для покрытия всех потребностей заказчика в спектре поставок имеются электроды различных форм и диаметров.
Угольные электроды 10 мм изготовлены из синтетического графита с медным покрытием и предназначены для снятия фасок, подготовки канавок и резки. Высокое качество электродов гарантирует стабильное горение дуги, оптимальную и продуктивную работу. Для покрытия всех потребностей, в спектре поставок имеются электроды различных форм и диаметров.   Медное покрытие выполняет функцию токопроводности и защищает угольный корпус от окисления протекающим сжатым воздухом. Электроды графитовые 10 мм имеют дополнительно медный кожух, обеспечивающий улучшенный токопереход на месте зажима в строгаче.

Область применения:

• Исполнение канавок.
• Резка металлолома. 
• Строжка.
• Ремонт сварочных швов. 
• Очищающие работы на блоках сырой стали. 
• Пробивка отверстий. 
• Удаление поверхностных дефектов в высоколегированных сталях. 
• Удаление дефектов в литейных деталях.

Электроды ABIARC Binzel имеют следующие преимущества:

• Существенное облегчение работы. 
• Повышение производительности труда и экономичности. 
• Полное устранение дефектов. 
• Высокая скорость работы. 
• Простое использование. 
• Большой диапазон применений. 
• Возможность обработки материалов, не пригодных для газовой резки. 
• Покрытие чистой медью для лучшей электропроводности. 
• Повышенная стойкость к поломке. 
• Улучшенный токопереход на месте захвата. 
• Постоянное качество для надёжности процессов.  
 
Существующие типовые размеры:
    

Код	Размер	Ток
515.0015	D   4,0 х 305 мм	250 А
515.0016	D   5,0 х 305 мм	300 А
515.0017	D   6,5 х 305 мм	400 А
515.0018	D   8,0 х 305 мм	500 А
515.0019	D   9,5 х 305 мм	600 А
515. 0027	D   9,5 х 430 мм	600 А
515.0020	D 13,0 х 355 мм	900 А
515.0028	D 13,0 х 430 мм	1400 А
515.0029	D 16,0 х 430 мм	1800 А
515.0030	D 19,0 х 430 мм	2000 А

Электроды для строжки и резки 10 мм купить Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Электроды угольные 10 мм купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Электроды угольные 10 мм цена. Электроды угольные 10 мм Кривой Рог.

Угольный электрод 13Х355

Электроды ARCAIR с марта 2016 года заменяют угольные электроды ESAB OK Carbon

Угольные электроды применяются для резки, строжки, прошивки отверстий в изделиях из нелегированных и низколегированных марок стали, коррозионно-стойких сталей, чугуна и других металлов. С помощью дуги происходит расплавление металла. Удаление расплавленного материала осуществляется мощной струей воздуха, которая также охлаждает угольный электрод.

Омедненный графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла.
Процесс строжки обладает высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Области применения:
• устранение дефектов сварки и литья;
• разделка трещин – ремонтные работы;
• удаление некачественных швов;
• подготовка соединения перед сваркой;
• удаление лишнего материала на литье;
• обрезка арматуры.

Артикул Типоразмер, диаметр/длинна Постоянный ток, А Удаление металла, г/см Канавка, мм Толщина реза, мм Диаметр реза, мм Вес, гр. Упаковка, шт. Ширина Глубина 22 033 003 4,8х305 200-250 12 6-8 3-5 8 8 0,01 50 22 043 003 6,5х305 300-350 18 9-11 4-6 9 10 0,018 50 22 053 003 8х305 400-450 33 11-13 6-9 11 12 0,025 50 22 063 003 9,5х305 500-550 49 13-15 8-12 13 14 0,04 50 22 082 003 13х355 700-900 89 16-18 9-13 14 15 0,1 50 24 104 003 16х440 1000-1200 105 20-22 10-14 17 19 0,14 50 24 124 003 19х430 1200-1400 148 24-26 17-21 21 23 0,21 50

Гальванический графит и эпоксидный графит | Компания Sharretts Plating Company

Гальваническое покрытие графита играет важную роль в производстве материалов, используемых в различных отраслях промышленности. Этот процесс используется уже несколько десятков лет. В викторианскую эпоху гальваническое покрытие даже предлагалось в качестве средства бальзамирования трупов, согласно статье, написанной в 1890 году в The Anaconda Standard. Сегодня большинство людей не приемлет идею консервации тел, но гальваническое покрытие остается популярным выбором для отраслей, использующих материал с металлическим покрытием для более практических целей.

Хотя для покрытия и основы могут использоваться различные металлы, графит, хотя и не металл, является популярным вариантом для обоих. Этот материал — всего лишь одна из подложек, которые используются в гальванике. В некоторых случаях графитовый порошок позволяет гальванизировать непроводящие материалы. При нанесении гальванического покрытия на основу металл покрытия вносит свои положительные свойства в сердцевину, создавая продукт, который больше, чем сумма его частей.

Отличие гальванического покрытия от химического покрытия

Гальванопокрытие во многом отличается от химического покрытия. Хотя некоторые различия заключаются в используемых материалах и конкретных этапах процессов, более существенные различия проявляются в готовых продуктах.

Материалы для химического покрытия в сравнении с гальванопокрытием

Для гальваники требуется, чтобы основной материал имел по крайней мере проводящую поверхность. Если вы гальванизируете что-то непроводящее, вам нужен слой проводящего покрытия. Графитовый порошок в некоторых случаях решает эту проблему, потому что он обладает электропроводностью и доступен в виде недорогого и легко наносимого порошка.В качестве основы для химического покрытия может использоваться что угодно, от стекла до пластика и керамики.

Процесс нанесения покрытия химическим способом в сравнении с гальванопокрытием

При химическом покрытии нагретая химическая ванна осаждает металл на основной материал. Чтобы начать химическое покрытие, техник должен покрыть очищенный основной материал каталитическим покрытием, чтобы обеспечить надлежащее нанесение покрытия. После погружения в катализатор основной материал готов к гальванике. Внутри раствора путем окисления покрытие ложится на основной материал тонким равномерным слоем.

Результаты химического покрытия по сравнению с гальванопокрытием

В отличие от гальванического покрытия, которое происходит очень быстро, химическое покрытие требует времени и нагревания гальванического раствора. Кроме того, если раствор для покрытия каждый раз тщательно не фильтруется, он может быстро загрязниться. Это загрязнение приводит к тому, что срок службы гальванического раствора намного короче, чем у раствора, используемого для гальванического покрытия, тогда как гальванический раствор остается стабильным при многократном использовании.

Готовые изделия из гальванического покрытия могут иметь более ровное покрытие, но изделия имеют более тонкую отделку.Для более толстой отделки материал может потребовать гальванического покрытия. В одном эксперименте, сравнивавшем гальванопокрытие медью с медным покрытием пластика химическим способом, продукт химического восстановления имел гораздо более тонкую поверхность — пять микрометров — по сравнению с 38 микрометрами для изделия с гальваническим покрытием. Прочность на растяжение для детали с гальваническим покрытием, измеренная выше, чем прочность детали, покрытой химическим способом.

По сравнению с гальванопокрытием гальваническое покрытие стоит меньше, дает более толстое покрытие и производит более прочный продукт.Некоторые проблемы, присущие химическому покрытию графита, связаны с использованием меди для покрытия основы. Одно исследование показало, что медное покрытие не полностью покрывает поры в основном материале. Несмотря на медное покрытие, графит все еще мог поглощать жидкости. Это явление не происходило ни при химическом никелировании основы, ни при покрытии медью никелированного графита.

По этим причинам гальваническое покрытие является очень популярным вариантом для использования на различных материалах.Хотя в некоторых случаях гальваническое покрытие имеет задержки в процессе — например, когда основные материалы требуют дополнительного этапа покрытия графитовым порошком перед гальванопокрытием — оно по-прежнему является предпочтительным выбором для многих проектов гальванического покрытия.

Как работает гальваника

Гальваника берет свое начало в химии. Однако вам не нужно быть химиком, чтобы понять процесс, который состоит из трех основных этапов. Для гальваники нужна проводящая поверхность, электричество и металл, используемый для покрытия.При правильно подобранных материалах и подготовке небольшая мощность создает металлическое покрытие на основном материале в несложном процессе.

1. Выберите материалы

При гальванопокрытии вам понадобится металл для покрытия и основной материал. Основной материал должен иметь проводящую поверхность, независимо от состава материала. Для таких продуктов, как пластик, покрытие из графитового порошка создает необходимую проводящую поверхность. Для графитового покрытия сам основной материал имеет достаточную проводимость.Однако эпоксидная смола или композит на основе графита потребует покрытия, потому что эпоксидная форма графита не является таким хорошим проводником, как углеродные волокна и чистый графит.

Состав используемого раствора зависит от отделочного металла. Для правильного гальванического покрытия основной металл и чистовой металл погружаются в раствор электролита. Этот раствор должен включать ионы чистового металла. Например, если вы хотите позолотить графит, в ванне должно быть золото в дополнение к золотому отделочному металлу.

2. Подготовьте основание

Как и во всех процессах отделки, перед нанесением покрытия необходимо убедиться, что основание полностью чистое. Любая грязь могла удерживать атомы отделочного металла, которые отваливались, создавая дыры в покрытии. Для ровной отделки жизненно важна чистота основного материала. Очистка может включать погружение основания в раствор сильной кислоты или основания. После очистки и сушки сердцевина готова к работе.

3. Подключить к источнику питания

Техник-гальваник соединяет отрезок отделочного металла с положительным электродом, также известным как анод.Затем он погружает его в раствор электролита. Очищенный основной металл прикрепляют к отрицательному электроду и помещают в ту же ванну. Вот где происходит волшебство.

В отделочный металл проходит электрический ток, который отрывает ионы металла в раствор электролита. Отрицательно заряженный основной металл собирает эти ионы в виде равномерного покрытия. Всего за несколько минут основной материал приобретает металлическую отделку.

Как викторианцы гальванизировали тела?

Поскольку гальваническое покрытие должно происходить на проводящей поверхности, вам может быть интересно, как викторианцы предлагали гальванизировать тела.Согласно патенту 1934 года, этот процесс сравним с сегодняшним нанесением покрытия на пластик. После бальзамирования труп опрыскивали металлическим спреем, чтобы покрыть каждую поверхность, прежде чем обернуть его медью и погрузить в ванну для электролиза. Медь из проволоки, обернутой вокруг тела, осаждала бы слой меди на теле, гальванизируя его с яркой внешностью.

Использование и применение

В то время как графит сам по себе имеет множество методов, гальваническое покрытие расширяет его возможности для многих отраслей промышленности. Покрытие графита другим металлом повышает его прочность и долговечность. Чтобы в полной мере оценить множество применений графита с покрытием в различных секторах, вы должны понимать основные свойства графита.

О графите

Возможно, вы уже знаете о наиболее известном применении графита в качестве ошибочно названного грифеля карандаша. Графит является одной из трех распространенных форм углерода, которые также включают алмаз и аморфный углерод. Какими бы разнообразными ни были эти формы, все они сделаны из одного и того же элемента, углерода, что иллюстрирует универсальность этого элемента.

Благодаря своей химической структуре этот материал естественным образом действует как смазка. Шестиугольные кристаллы наслаиваются друг на друга со слабыми связями. Если эти связи рвутся, что происходит часто и с небольшим усилием, слои скользят друг по другу, придавая графиту его смазочные свойства.

Основной характеристикой графита, важной для гальваники, является его проводимость. Большинство проводящих материалов — это металлы, но графит — нет. Его проводимость позволяет использовать графит в качестве основного материала для гальваники.Кроме того, порошковая форма может использоваться для покрытия непроводящих материалов, требующих гальванического покрытия. Однако в эпоксидной смоле материал не является хорошим проводником.

Использование гальванического графита

Графит с гальваническим покрытием имеет улучшенный внешний вид и прочность по сравнению с формами без покрытия. Многочисленные отрасли промышленности нашли применение гальваническому графиту, в том числе следующие три.

1. Морское применение

Строительство лодок требует внимания, которое обычно не встречается при строительстве наземных судов.Для облегчения соединения деталей и обеспечения скольжения корпуса в воде полезно добавлять графитовый порошок в эпоксидную смолу. В то время как графитовая эпоксидная смола не обладает проводимостью чистого графита, даже графитовая эпоксидная смола может представлять опасность на лодке, подверженной потенциальной опасности молнии. В таких случаях покрытие из непроводящей смолы может усилить защиту.

Хотя смешивание графита с эпоксидной смолой для поверхностного покрытия является одним из его применений в морской промышленности, оно далеко не единственное.При гальванике на непроводящих поверхностях может потребоваться графитовый слой для принятия отделки. Процесс нанесения металлического покрытия также может помочь продлить срок службы деталей лодочного двигателя. Для изношенных деталей, которые не готовы к замене, повторное покрытие с помощью электролиза может помочь немного продлить срок их службы, пока вы не сможете их заменить.

Другие компоненты на борту корабля также могут быть покрыты гальваническим покрытием. Поскольку у автомобилей и лодок много схожих элементов, таких как двигатели и отделка, некоторые общие детали автомобилей и лодок также могут быть покрыты гальваническим покрытием.На борту судна эти детали с металлическим покрытием могут включать зеркальное стекло или декоративные украшения. Точно так же, как вы можете восстановить эти части автомобиля, снова покрыв их гальванопокрытием, гальваническое покрытие может вернуть этим частям лодки их первоначальный блеск.

2. Использование в аэрокосмической отрасли

Аэрокосмическая промышленность всегда требовала инноваций. Эта потребность в новых продуктах сохраняется и в технологии гальванического покрытия, используемой НАСА. Экстремальные условия, в которых находятся космические аппараты и спутники, требуют специальных покрытий для предотвращения коррозии.На оборудовании, используемом для миссии Gemini, золотые покрытия улучшили термоконтроль. Шлемы первых астронавтов были простыми пластиковыми головными уборами с золотым покрытием для защиты от ультрафиолетовых лучей.

В настоящее время организация Materials International Space Station Experiment (MISSE) занимается поиском улучшенной отделки для будущих космических полетов. В этом исследовании изучается, как покрытия выживают в суровых условиях Международной космической станции и насколько они подвержены коррозии. Результаты этого исследования помогут предприятиям, Министерству обороны и НАСА разработать более совершенные и долговечные аппараты для низкой околоземной орбиты.

Такой проект необходим после находок, сделанных на установке длительного воздействия, которая вращалась вокруг планеты в течение пяти лет до 1990 года. Многие покрытия с прочными свойствами на Земле быстро разрушались в космосе. Пластмассы и некоторые металлы были особенно подвержены коррозионному воздействию атомарного кислорода. Эта суровая среда увеличивает потребность в специальной отделке космических кораблей сейчас и в будущем.

3. Медицинское применение

Нанесение гальванического покрытия на графитовый порошок часто происходит при создании предметов медицинского назначения, например, со стеклянными внутренними частями при гальваническом покрытии стекла или керамики слой графитового порошка поверх основания обеспечивает адгезию отделочного металла. Отделка керамических или стеклянных деталей металлическим покрытием может добавить детали точки пайки или увеличить прочность и долговечность устройства.

Одним из способов создания микроигл является нанесение гальванического покрытия на жертвенный слой.Металлическое покрытие на базовом слое определяет структуру микроиглы. Затем основа растворяется, оставляя после себя металлическое покрытие. Этот процесс эффективно создает крошечные полые иглы, необходимые для проникновения только во второй слой кожи, при этом воздействуя на нервы как можно меньше, чтобы свести к минимуму боль и инфекции.

Компания Sharretts Plating: лучший выбор для удовлетворения ваших потребностей в графитовом покрытии

Вам нужны услуги по гальванике. В SPC мы предлагаем гальваническое покрытие графита среди многих других услуг.Объединение наших услуг дало нашим клиентам идеальный продукт, который идеально сочетает в себе прочность, долговечность и проводимость для любых их потребностей.

Мы гальванизируем графит, используя комбинацию нескольких методов. Например, мы предлагаем 3D-печать и можем печатать графитом и графеном. Затем мы будем использовать гальваническое покрытие графита для создания готового продукта.

Еще одно применение гальванического графита происходит при гальваническом покрытии непроводящих материалов.В SPC мы используем уникальный процесс нанесения покрытия на стекло путем обработки материала графитовым порошком, чтобы подготовить его к процессу гальванопокрытия. Многим специалистам в области биотехнологии требуется металлизированное стекло для своих лабораторий, и они пользуются этой услугой.

Графит также используется в качестве компонента покрытий, особенно медицинских устройств и имплантатов. Графитоподобный углерод может увеличить срок службы внутренних устройств, таких как замена тазобедренного сустава, благодаря своей прочности и гибкости. Ученые также пытаются преодолеть фактор сколов алмазоподобного углерода, который представляет собой внешний вид на основе углерода.Несмотря на то, что он прочный и твердый, он имеет тенденцию к сколам. Будущие медицинские работники могут включать это покрытие, содержащее графитовую связку, в устройства. Отделка графитом — еще один способ использования этого материала в наших процессах.

В SPC у нас есть несколько услуг для любых ваших потребностей. Мы можем печатать материалы с нуля с помощью 3D-печати или покрывать существующие продукты для повышения их долговечности. Обращайтесь к нам по всем вопросам, связанным с гальванопокрытием, особенно если вам нужны такие продукты, как стекло, которые, как известно, трудно гальванизировать.У нас есть технологии и материалы для создания гальванических изделий и многого другого для вашей компании.

Свяжитесь с нами сегодня

Гальваническое покрытие имеет множество применений в различных отраслях промышленности. Однако вам не обязательно находиться в одном из перечисленных выше секторов, чтобы воспользоваться преимуществами графита. Нанесение гальванического покрытия на графит — одна из многих услуг, которые мы предлагаем в SPC. Если вы хотите узнать больше о процессе металлизации или узнать, как мы можем помочь, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам по телефону (717) 767-6702. Мы стремимся постоянно улучшать каждую из наших услуг.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вашим потребностям в графитировании.

Графит и эпоксидный графит

Дополнительные ресурсы:

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы поговорить с представителем и запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Графитовый электрод с медным покрытием премиум-класса

по лучшим ценам

Купите эффективный графитовый электрод с медным покрытием на Alibaba.com и получить лучший опыт покупок. Эти покрытые медью графитовые электроды используются для нескольких процессов в различных отраслях промышленности из-за их высокой электропроводности и способности выдерживать экстремальные температуры. Эти электроды имеют высокий коэффициент чистоты и идеально подходят для использования в процессах сварки металлов.

В зависимости от мощности и области применения графитовые электроды с медным покрытием делятся на четыре типа, которые вы можете легко приобрести на Alibaba. com не выходя из дома. Электроды типа RP (regular power) представляют собой формованные графитовые колонны, используемые для плавки кремния, стального лома и желтого фосфора в электродуговых печах. Электроды типа HP (высокой мощности) изготавливаются из нефтяного и игольчатого кокса и каменноугольного пека и используются в электродуговых печах для производства стали. Электроды типа SHP (сверхмощные) изготавливаются из игольчатого кокса и каменноугольного пека в фиксированных пропорциях и используются в печах для производства стали. Электроды типа UHP (сверхмощные) состоят в основном из игольчатого кокса и используются для вторичной переработки стали.

Поскольку они обладают малым сопротивлением и коэффициентом теплового расширения, а также высокой стойкостью к окислению, коррозии, термическим ударам и высоким температурам, а также высокой электропроводностью, графитовый электрод с медным покрытием имеет широкое применение. В основном они используются в электродуговых печах для производства стали. В настоящее время это единственный доступный материал, который может проводить электричество и при этом выдерживать экстремальные уровни температуры. Они также используются в рафинировании стали и других процессах плавки, таких как электролитическая плавка алюминия.Они используются для литья пластмасс под давлением с помощью процесса, называемого электроэрозионной обработкой или электроэрозионной обработкой.

Просмотрите ассортимент эффективных графитовых электродов с медным покрытием только на Alibaba.com и получите гарантированные скидки и выгодные цены. Изучите разнообразие предлагаемых размеров и типов. Найдите именно тот графитовый электрод с медным покрытием , который удовлетворит ваши потребности.

Анод литий-ионной батареи — медная фольга с двусторонним покрытием CMS Graphite (241 мм Д x 200 мм Ш x 0.толщина 2 мм) 5 листов/пакет bc-cf-241-ds

Домашняя страница В наличии Артикул: bccf-ds Количество: * Всего только Скидки за количество Количество Количество от 5 до 9 246 долларов США. 2/г Связующее: SBR+CMC Плотность двухстороннего активного материала: 120 г/м² Вес активного материала: 5.0176г Доля активного материала в порошке: 95,70% Длина: 241 мм Ширина: 200 мм Общая толщина: 110 мкм +/- 8 мкм Толщина фольги: 10 мкм +/- 3 мкм Толщина покрытия: 100 мкм +/- 5 мкм (двухстороннее покрытие) Удельная емкость: 330 мАч/г (измерено по стандарту IEC: ток 0,2C, 4.2В-2,5В отключено. Полуячейка) Масса нетто: 14 г Двустороннее покрытие Кол-во: 5 листов в пакете Примечание: если вы используете пластину электрода для однослойного кнопочного элемента, вам необходимо удалить однослойное покрытие наждачной бумагой, чтобы обеспечить односторонний контакт с корпусом кнопочного элемента. Как сделать электрод на водной основе (графит для анода) для справки: 1.Соотношение веса (Все остальные веса зависят от того, сколько активной мощности вы будете использовать): Активный порошок: 92,5% КМЦ: 1,5% SBR жидкий: 2,5% Проводящий: 3,5% Абсолютный спирт: 15 мл/кг графита Деионизированная вода: не менее 125% графита 2. Сделать жидкий загуститель: Нагрейте деионизированную воду до 60°C, затем медленно добавьте в нее КМЦ и продолжайте перемешивать, пока все они не растворятся. 3. Поместите спирт в 125% деионизированную воду, а затем в токопроводящий порошок, чтобы перемешать. 4. Насыпьте активный порошок в 3 и перемешайте (лучше в вакууме) 5. Налейте жидкий загуститель в 4 и перемешайте (лучше использовать вакуумное перемешивание) 6. Поместите SBR в 5 и перемешайте (лучше использовать вакуумное перемешивание) 7. Возьмите небольшой образец и проверьте вязкость, если при 3000-5000 мПа·с можно нанести покрытие, если больше, добавьте немного деионизированной воды, если меньше, связующего в (CMC и SBR)   Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются. MTI Спонсорства: MTI спонсоров Термоэлектрические мастерские Mti- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC MTI спонсирует получение докторской степени Как работает гальваническое покрытие. Объясните это. Криса Вудфорда.Последнее обновление: 30 октября 2021 г. Не существует такой вещи, как алхимия — волшебное превращение обычных химических элементов в редкие и ценные — но гальванопокрытие, возможно, является следующим лучшим способом. Идея состоит в том, чтобы использовать электричество для покрытия относительно обыденных вещей. металл, например медь, с тонким слоем другого, более драгоценного металла, например, золота или серебра. Гальваника имеет много других применений, кроме того, что дешевые металлы выглядят дорого. Мы можем использовать его, чтобы сделать вещи, устойчивые к ржавчине, например, для производства различных полезных сплавы, такие как латунь и бронза, и даже сделать пластик похожим на металл.Как работает этот удивительный процесс? Давайте посмотрим поближе! Фото: гальваника в действии — выставка в Think Tank (музей науки в Бирмингеме, Англия). Эти две вилки являются электродами, и синий раствор (сульфат меди) используется для медного покрытия одного из них. Что такое гальваника? Фото: Gold-plated: Когда астронавт Эд Уайт совершил первый американский выход в открытый космос в 1965 году, на его шлеме был позолоченный козырек для защиты глаз от солнечного излучения.Фото любезно предоставлено НАСА на Викискладе. Гальваника включает пропускание электрического тока через раствор, называемый электролит. Это делается погружением двух клемм, называемых электроды в электролит и соединение их в цепь с аккумулятором или другим источником питания. Электроды и электролит изготавливается из тщательно подобранных элементов или соединений. Когда электричество течет по цепи, которую они образуют, Электролит распадается, и часть содержащихся в нем атомов металла нанесенный тонким слоем поверх одного из электродов — он становится гальваническим.Все виды металлов могут быть покрыты таким образом, включая золото, серебро, олово, цинк, медь, кадмий, хром, никель, платина и свинец. Гальваника очень похожа на электролиз (использование электричества для разделения химического раствора), что является обратным процессом, с помощью которого батареи производят электрический ток. Все эти вещи являются примерами электрохимия: химические реакции, вызванные или производящие электричество, которое дает научно или промышленно полезные конечные продукты. Фото: Серебряные столовые приборы стоят дорого и тускнеют; нержавеющая сталь, покрытая хромом, является хорошей заменой для многих людей. Несмотря на то, что он устойчив к ржавчине и долговечен, покрытие со временем стирается, как вы можете видеть в коричневатой области ручки этого сервера пирогов. Маркировка «EPNS» на столовых приборах является окончательным признаком гальванического покрытия: это означает гальванопокрытие из нейзильбера. Как работает гальваника? Во-первых, вы должны выбрать правильные электроды и электролит, выяснив химическая реакция или реакции, которые вы хотите, чтобы произошло, когда электрический ток включен. Атомы металла, покрывающие ваш объект, исходят из электролит, поэтому, если вы хотите что-то омеднить, вам нужен электролит из раствора соли меди, а для золочения нужен электролит на основе золота — и так далее. Затем вы должны убедиться, что электрод, который вы хотите покрыть, полностью чист. В противном случае при осаждении атомов металла из электролита на это, они не образуют хорошей связи, и они могут просто снова стереться. Как правило, очистка выполняется путем погружения электрода в сильный кислотным или щелочным раствором или (на короткое время) подключив гальваническая схема в обратном порядке.Если электрод действительно чистый, атомы из металлического покрытия эффективно связываются с ним, присоединяясь к очень сильно на внешние края его кристаллической структуры. Теперь мы готовы к основной части гальваники. Нам понадобятся два электрода из различные проводящие материалы, электролит и электричество поставка. Как правило, один из электродов сделан из металла, который мы используем. пытаются пластины и электролит представляет собой раствор соли тот же металл. Так, например, если мы покрываем медью латунь, мы нужен медный электрод, латунный электрод и раствор соединения на основе меди, такие как раствор сульфата меди.Металлы, такие как золото и серебро не растворяются так легко, поэтому их нужно превращать в решения с использованием сильнодействующих и опасно неприятных химикатов на основе цианидов. Электрод, на который будет нанесено покрытие, обычно изготавливается из более дешевого материала. металл или неметалл, покрытый проводящим материалом, таким как графит. В любом случае, он должен проводить электричество или не проводить электричество. ток будет течь и никакого покрытия не произойдет. Работа: меднение латуни: вам понадобится медный электрод (серый, слева), латунный электрод (желтый, справа) и немного раствора сульфата меди (синий).Латунный электрод становится отрицательно заряженным и притягивает из раствора положительно заряженные ионы меди, которые прилипают к нему и образуют внешнее покрытие медной пластины. Мы погружаем два электрода в раствор и соединяем их в цепь так, чтобы медь становится положительным электродом (или анодом), а латунь становится отрицательным электродом (или катодом). Когда мы включаем мощности раствор сульфата меди расщепляется на ионы (атомы со слишком мало или слишком много электронов). Ионы меди (положительно заряженные) притягиваются к отрицательно заряженному латунному электроду. и медленно наносить на него, создавая тонкий позже медной пластины.Между тем сульфат-ионы (отрицательно заряженные) достигают положительно заряженного медного анода, высвобождая электроны которые движутся через батарею к отрицательному латунному электроду. Требуется время, чтобы атомы гальванического покрытия накопились на поверхности отрицательного электрода. Как долго именно зависит от силы электрического тока, который вы использования и концентрации электролита. Увеличение любого из это увеличивает скорость, с которой ионы и электроны движутся через схема и скорость процесса покрытия. Пока поскольку ионы и электроны продолжают двигаться, ток продолжает течь, и процесс покрытия продолжается. Можно ли гальванизировать пластмассы? Фото: Плакированный пластик часто используется для деталей, которые нуждаются в блестящем покрытии металла без его прочности или тяжести, и вот три примера из моего собственного дома. Вверху: переключатель, стрелки и безель (окружение циферблата) этого будильника выглядят блестящими и металлическими, но на самом деле они пластиковые. Посередине: Сантехнические детали, которые не должны быть прочными, часто изготавливаются из пластика с покрытием, поэтому они остаются прохладными на ощупь и гармонируют с металлическими трубами.Регулятор температуры в этом душе (справа, с красной кнопкой) сделан из пластика, но внешне похож на основные металлические компоненты слева. Внизу: этот компьютерный USB-микрофон имеет блестящее покрытие, чтобы он выглядел дорого и качественно. Недорогой, легко формируемый, легкий и одноразовый пластик быстро стал самым распространенным и гибким материалом в мире в 20-м веке. Но для многих людей это такой же недостаток, как и преимущество: пластик дешев и сердитен — и именно так он и выглядит.Одним из решений является покрытие дешевого пластика тонким слоем металла, чтобы придать ему все преимущества пластика с привлекательным блестящим покрытием. металл. Таким способом можно наносить покрытие на множество различных пластиков, в том числе АБС, фенолопласт, карбамидоформальдегид, нейлон, и поликарбонат. Вы часто найдете детали автомобилей, сантехники, бытовой и электрической арматуры, которые выглядят металлическими, но на самом деле изготовлены из пластика с гальваническим покрытием. Они легче, дешевле, устойчивы к ржавчине и не требуют полировки после покрытия. Как наносится гальваническое покрытие пластмасс? » … мой приятель… сказал мне, что у него есть процесс металлизации пластика. Я сказал, что это невозможно, потому что нет проводимости; нельзя прикрепить провод. Но он сказал, что может металлизировать что угодно. ..» Вы, конечно, шутите, мистер Фейнман! Ричард Фейнман Если вы хоть что-нибудь знаете о пластике, то сразу обнаружите очевидную проблему: пластик обычно не проводит электричество. Теоретически это должно полностью исключить гальваническое покрытие; на практике это просто означает, что мы должны дополнительно обработать наш пластик, чтобы сделать его электропроводным, прежде чем мы начнем.Есть несколько различных шагов. Во-первых, пластик необходимо тщательно очистить, чтобы удалить такие вещи, как пыль, грязь, жир и поверхностные следы. Затем его протравливают кислотой и обрабатывают катализатором (ускорителем химической реакции), чтобы обеспечить прилипание покрытия к его поверхности. Затем его погружают в ванну с медью или никелем (медь встречается чаще), чтобы получить очень тонкое покрытие из электропроводящего металла (толщиной менее микрона, 1 мкм или одной тысячной миллиметра).Как только это будет сделано, его можно гальванизировать так же, как металл. В зависимости от того, какой износ должна выдерживать гальваническая деталь, толщина покрытия может составлять от 10 до 30 микрон. Зачем использовать гальваническое покрытие? Фото: Это автомобильное колесо изготовлено из алюминиевого сплава с никель в более экологически чистом процессе, разработанном Metal Arts Company, Inc. В процессе Microsmooth™ используется примерно на 30 процентов меньше электроэнергии, почти на 60 процентов меньше природного газа и в два раза меньше воды, чем в обычных процессах гальванического покрытия.Фото Metal Arts Company, Inc. любезно предоставлено Министерством энергетики США (DOE). Гальваническое покрытие обычно делается по двум совершенно разным причинам: украшение и защита. Такие металлы, как золото и серебро, покрываются для украшения: дешевле иметь золото или серебро. посеребренные украшения, чем цельные изделия из этих тяжелых, дорогие, драгоценные вещества. Поскольку разные металлы имеют разный цвет, гальваническое покрытие можно использовать для изготовления таких вещей, как кольца, цепочки, значки, медали и т. п. широкий выбор привлекательных, декоративных отделок, включая блестящие, матовые и старинные вариации золота, серебра, меди, никеля и бронзы. Металлы, такие как олово и цинк (которые не особенно привлекательны на вид), покрываются металлом, чтобы придать им привлекательный внешний вид. защитный внешний позже. Например, контейнеры для пищевых продуктов. часто луженые, чтобы сделать их устойчивыми к коррозии, в то время как многие предметы повседневного обихода из железа покрыты цинк (в процессе, называемом гальванизацией) по той же причине. Фото: Замки и ключи часто покрывают металлом. Этот мой старый навесной замок сделан из цельной латуни, но дужка (изогнутая серебристая часть, которая открывается и закрывается) сделана из хромированной стали, чтобы сделать ее более надежной.Ключ также сделан из латуни, относительно мягкого и недорогого металла, который легко обрезать и не изнашивает ваш замок. Первоначально этот ключ был покрыт никелем серебристого цвета, который сейчас стирается, и под ним отчетливо видна латунь. Некоторые формы гальванопокрытий являются одновременно защитными и декоративными. Автомобильные крылья и «отделка», например, когда-то широко изготовлен из прочной стали с покрытием с хромом, чтобы сделать их привлекательными блестящими и устойчивы к ржавчине (недорогие и естественно устойчивые к ржавчине пластмассы сейчас скорее вместо этого использовать на автомобилях).Такие сплавы, как латунь и бронза, также могут быть покрыты гальваническим покрытием. чтобы электролит содержал соли всех металлов, должны присутствовать в сплаве. Гальваническое покрытие также используется для изготовление дубликатов печатных форм в процессе, называемом гальванопластики и для гальванопластики (альтернатива литье предметов из расплавленных металлов). Какой толщины гальваническое покрытие? Фото: Медные музыкальные инструменты выглядят золотыми и серебряными, потому что они покрыты очень тонким покрытия этих металлов.Серебряное покрытие на них, вероятно, имеет толщину 10–20 микрон (примерно 0,01–0,02 миллиметра). Фото Майкла Б. Келлера предоставлено армией США, опубликовано на Flickr по лицензии Creative Commons (CC BY 2.0). Независимо от того, покрываются ли вещи для украшения или защиты, толщина слоя покрытия является еще одним важным фактором. рассмотрение. Очевидно, что чем толще покрытие, тем дольше оно прослужит и тем большую защиту даст. но даже самое толстое покрытие намного тоньше, чем можно было ожидать.Типичная толщина плакированного металла варьируется от примерно от 0,5 микрон (0,5 миллионных метра или 0,0005 миллиметра) до примерно 20 микрон (20 миллионных долей метра или 0,02 миллиметра) — так это очень тонкий. (Чтобы дать вам некоторое представление, алюминиевая кухонная фольга находится примерно в середине этого диапазона, с самая толстая и прочная фольга имеет толщину около 10–20 микрон.) Что-то вроде позолоченного корпуса часов будет иметь 20-микронное покрытие, которое может легко выдержать повседневную грубость. и валяться несколько десятков лет. Характеристики гальванического медного покрытия на графитовом электроде в процессе электроэрозионной обработки Д. Кеудук. и другие. (2020). Работа электроэрозионного станка [онлайн]. Доступно: https://drive.google.com/file/d/1cehl2t6aGFzmDT0VlfSxdeCVuI990lJA/ . П. Кумар, А. Тивари, А. Кумари и А. Маджумдер, «Совместимость медно-графитового электрода в качестве электрода при погружении электроэрозионного станка в соответствии с электротермическими и механическими свойствами», Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT), том .4, нет. 4, стр. 1219-1222, апрель 2015 г. А. Али Хан, М. Йеакуб Али и М. Хак, «Исследование конфигурации формы электрода, влияющей на производительность электроэрозионной обработки», Международный журнал машиностроения и материаловедения, том. 4, нет. 1, стр. 19-23, июнь 2009 г. М. Дарсин, Ю. Хермаван и А. Рахмат, «Изменение шероховатости поверхности при электроэрозионной обработке штампа, вызванное различным материалом электрода, током и временем», на 12-й Международной конференции.по качеству исследований, Бали, Индонезия, июль 2011 г. , стр. 956-961. M. Hourmand, S. Farahany, AAD Sarhan и MY Nordin, «Исследование влияния параметров электроэрозионной обработки (EDM) на композит с металлической матрицей Al-Mg2Si (MMC) для высокой скорости съема материала (MRR) и меньшего EWR-RSM подход», Международный журнал передовых производственных технологий, том. 77, нет. 5, стр. 831-838, март 2015 г. П. М. Лонардо и А. А. Бруццоне, «Влияние промывки и электродного материала на электроэрозионную обработку штампов», Анналы CIRP, том.48, нет. 1, стр. 123-126, январь 1999 г. Реддя В.В., Кришна П.В., Джавахар М., Кумар Б.С. Оптимизация параметров процесса при электроэрозионной обработке SS304 с использованием реляционного анализа тагучи — Грея // Материалы сегодня. 5, нет. 13, стр. 27065–27071, декабрь 2018 г. П. А. Силаджакумари, Р. Рамакришнасами и Г. Паланиаппан, «Реляционный анализ Тагучи Грея для многофакторной оптимизации износа в совместно непрерывных композитах», Материалы, том. 11, нет.9, стр. 1-17, сентябрь 2018 г. М. Кумар и Х. Сингх, «Многочастотная оптимизация при электроэрозионной обработке проволоки Inconel X750 с использованием метода Тагучи и реляционного анализа Грея», Cogent Engineering, vol. 3, нет. 1, стр. 1-14, ноябрь 2016 г. Т. Мутурамалингам и Б. Мохан, «Реляционная многофакторная оптимизация параметров электрического процесса при электроэрозионной обработке на основе Тагучи-грея», Индийский журнал инженерии и материаловедения, том.20, нет. 6, стр. 471-475, декабрь 2013 г. Б. Суксавади. (2019). Метод Тагучи для задач оптимизации [слайды PowerPoint]. Доступно: https://drive.google.com/file/d/1eZMQGloOkxmYYiep184NkH8Yo4-FAi-7/ Н. Н. Ле и др., «Оптимизация процесса гальванопокрытия меди, применяемого для микрообработки на гибкой подложке из полиэтилентерефталата», Достижения в области естественных наук: нанонаука и нанотехнология, том. 6, нет. 3, стр. 1-6, май 2015 г. Электрод с графитовым медным покрытием, инженерные инструменты и оборудование Электрод с графитовым медным покрытием, инженерные инструменты и оборудование | ID: 16418606188 Спецификация продукта Материал Графит Материал электрода Медь Диаметр электрода 4 5 мм Длина 305 мм 305 мм Очевидная плотность 1,64-1,78 г / см3 Flexural Simply 10. 5-20MPA Описание продукта Мы используем наш обширный промышленный опыт и знания в этом бизнесе, что способствует предоставлению электрода с медным покрытием . Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца Связаться с продавцом Изображение продукта О компании Год основания2006 Юридический статус фирмыПартнерская фирма Характер деятельностиОптовый торговец Годовой оборотДо рупий. 50 лакхов IndiaMART Участник с марта 2011 г. GST33AACFE6559N1Z2 Вернуться к началу 1 Есть потребность? Лучшая цена 1 Есть потребность? Лучшая цена Преимущества и недостатки медных и графитовых электродов Рисунок 1: Пример графитового электрода. Рисунок 6: Медь также можно использовать для фотогравировки и травления кислотой. Рисунок 2: Некоторые новые высокоскоростные фрезы специально разработаны для обработки графита и могут даже резать квадратные внутренние углы. Рисунок 3: Поверхность графита должна быть настолько хороша, насколько вам нужно в форме. Рисунок 5: Медь можно использовать для чеканки и ковки. Рисунок 4: Медь полезна в небольших полостях, где ее трудно полировать. Предыдущий Следующий Когда приходит время решать, использовать ли графитовые или медные электроды в вашем магазине, важно смотреть на картину в целом.По словам Стью Хейли, регионального менеджера компании Belmont Technologies, Inc., расположенной в Мэдисон-Хайтс, штат Мичиган, поставщика расходных материалов, инструментов, аксессуаров и машин для электроэрозионной обработки: «Сказать, какой электрод работает лучше всего, очень сложно, это полностью зависит от области применения. Очень многое зависит от того, с чем вам приходится работать в вашем цехе в плане вспомогательного оборудования. И медь, и графит дают примерно одинаковый конечный результат. Разница заключается во времени электроэрозионной обработки, а также во времени и стоимости изготовления электрода». Хейли объясняет, что выбор материала электрода часто зависит от того, где вы родились и какое электроэрозионное оборудование вы используете. «Например, графит был в основном разработан в Соединенных Штатах еще в начале 1960-х годов, поэтому американские производители электроэрозионного оборудования в те дни концентрировались на графитовых схемах при разработке своего оборудования», — говорит он. «Принимая во внимание, что, поскольку европейские и азиатские производители электроэрозионного оборудования не имели доступа к графиту, они разработали медные схемы. «Если у вас более новое оборудование, выпущенное после 1990 года, предпочтительным материалом для электродов в Северной Америке является графит», — добавляет он.«Он используется в 90 процентах приложений. В Европе и Азии графит становится все более популярным в качестве электродного материала из-за доступности, обрабатываемости и скорости резки». Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого материала, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения.   Графит   Преимущества и преимущества По словам Хейли, графит режется примерно в три раза быстрее, чем медь. «Что делает качество хорошим или плохим, так это размер частиц», — объясняет он. «Размер частиц дает вам прочность, обрабатываемость и сильно влияет на скорость съема металла, износ и чистоту поверхности. Графит состоит из углеродных частиц, которые подвергаются процессу графитизации для получения графита. Чем меньше размер частиц, тем лучше графит. Размер частиц графита различных марок может составлять от 0,0006 дюйма для общего применения до 0,00004 дюйма для чрезвычайно мелких деталей и превосходной обработки поверхности.Графит можно купить большими блоками, а затем разрезать для механической обработки; или его можно заказать предварительно нарезанным или отшлифованным до нужного вам размера. «Графит очень легко обрабатывается — его можно фрезеровать, шлифовать, точить, сверлить, нарезать резьбу и даже напиливать до любой желаемой формы», — продолжает Хейли. «Еще одним преимуществом графита является то, что он не образует заусенцев. Вы можете положить его на копировальный станок или графитовую высокоскоростную мельницу и вырезать сложные формы и формы, и после того, как он будет вырезан, вы закончите — без удаления заусенцев. » (см. рис. 1) Кроме того, высокая температура плавления графита приводит к меньшему износу по сравнению с другими электродными материалами, поэтому форму можно вырезать одним или двумя электродами на электроэрозионном станке с ЧПУ с очень небольшим износом, добавляет Хейли. «Для обработки формы грузилу с ЧПУ может понадобиться третий или четвертый электрод», — отмечает он. «Это зависит от возраста электроэрозионных станков».   Ограничения Если в вашем цеху установлено старое производственное оборудование, обработка графитовых электродов приведет к попаданию частиц пыли на пол цеха и на близлежащие станки.Однако новые высокоскоростные мельницы, которые продаются сегодня, специально разработаны для обработки графита. «Они полностью закрыты и оснащены вакуумной системой для удаления всей пыли, — отмечает Хейли, — а некоторые машины могут даже резать квадратные внутренние углы». (см. рис. 2) Еще один важный момент, о котором следует помнить, это то, что отделка любого электрода — это отделка, которая будет помещена в форму. «Итак, если у вас на электроде много следов резака или шлифовки, вы воспроизведете их в своей форме», — говорит Хейли.«Обычно отделка графита должна быть настолько хороша, насколько вам нужно в форме». (см. рис. 3)   Медь   Преимущества и преимущества Хейли отмечает, что медь можно резать на проволочных электроэрозионных станках, но есть только определенные графиты, которые можно резать на проволочных станках — размер частиц должен быть пять микрон или меньше. Медь также немного более щадящая в случае плохого смыва, чем графит.«В электроэрозионной обработке, если промывка не удаляет эрозионные частицы или стружку из зоны резания, может возникнуть ситуация, когда вы получаете непульсирующий прямой поток тока от электрода к заготовке», — объясняет Хейли. «Результатом этого является ямка в заготовке. Медь более щадящая в этих приложениях — все металлические электроды — они не будут гаснуть дугой так быстро. Но некоторые из новых источников питания EDM имеют адаптивную логику или нечеткую логику, которая полностью устраняет проблему.Медь — при использовании в определенных условиях с правильными методами промывки с использованием станка с ЧПУ или станка с орбитальной системой — может давать зеркальную поверхность. Это полезно для небольших полостей, которые трудно полировать.» (см. рис. 4) Когда вы добавляете вольфрам к меди (медный вольфрам), в результате получается электродный материал, который имеет чрезвычайно хорошие характеристики износа, но очень трудно поддается механической обработке, отмечает Хейли. «При электроэрозионной обработке карбида это лучший металлический электродный материал.Лучшим графитовым материалом будет медный графит, который представляет собой графит, пропитанный медью», — говорит он. По словам Хейли, существуют альтернативные способы механической обработки меди, включая чеканку (см. рис. 5) , ковку, фотогравировку/кислотное травление (см. рис. 6) и штамповку/формовку. Есть несколько мастерских, которые изготавливают формы, а затем омедняют их.   Ограничения «Медь сложнее обрабатывать, — говорит Хейли, — и когда вы ее фрезеруете, она имеет тенденцию прилипать к резцу.При шлифовке может забивать шлифовальный круг — быстро нагревается и имеет тенденцию хватать шлифовальный круг. У вас будут заусенцы, независимо от того, как вы их обрабатываете, поэтому вам придется удалить заусенцы. Размер и вес также могут быть проблемой. Кусок меди размером 12 x 7 x 2 3/4 дюйма весит 75 фунтов, тогда как кусок графита того же размера весит 11 фунтов. «Суть в том, чтобы использовать то, что, по вашему мнению, будет лучше всего работать в вашем магазине с тем оборудованием, которое у вас есть, — продолжает Хейли. «Если некоторые электроды вам не под силу, попросите кого-нибудь изготовить их для вас.Вы должны основываться на собственном опыте и доступных ресурсах. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт