Грунт для сварки полуавтоматом: Сварочный грунт. Особенности применения — Авто журнал КарЛазарт

Содержание

Сварочный грунт. Особенности применения — Авто журнал КарЛазарт

Сварочный грунт. Особенности применения

Состав, напо­ми­на­ю­щий сва­роч­ный грунт впер­вые нача­ли при­ме­нять в 1920‑х годах на заво­дах ком­па­нии Ford. В даль­ней­шем, такой состав исполь­зо­ва­ли и при про­из­вод­стве само­лё­тов.

Сва­роч­ный грунт нано­сит­ся перед свар­кой на «голый» металл сопря­га­е­мых поверх­но­стей, куда невоз­мож­но будет добрать­ся и сде­лать анти­кор­ро­зи­он­ную защи­ту после соеди­не­ния и сва­ри­ва­ния дета­лей. Его осо­бен­ность в том, что он сохра­ня­ет свои защит­ные свой­ства даже после нагре­ва сва­ри­ва­е­мых дета­лей, вокруг зоны свар­ки.

В этой ста­тье мы рас­смот­рим неко­то­рые осо­бен­но­сти его при­ме­не­ния и реко­мен­да­ции, кото­рые дают про­из­во­ди­те­ли авто­мо­би­лей.

Из чего состоит и как действует сварочный грунт?

Сва­роч­ные грун­ты могут про­да­вать­ся в аэро­золь­ных бал­лон­чи­ках или в про­стой таре для нане­се­ния кистью. При пра­виль­ном нане­се­нии раз­ни­цы в созда­ва­е­мой защи­те нет. Более попу­ляр­ны сва­роч­ные грун­ты в аэро­золь­ных бал­лон­чи­ках.

У раз­ных про­из­во­ди­те­лей эти грун­ты име­ют раз­ный состав. Боль­шин­ство грун­тов содер­жат цинк. Есть, так­же, сва­роч­ные грун­ты с содер­жа­ни­ем меди (U‑ POL , кото­рые очень хва­лят). Хоро­шие грун­ты содер­жат высо­кий про­цент этих метал­лов (до 95%).

Эти метал­лы исполь­зу­ют­ся, так как они более актив­ны, чем сталь и вза­и­мо­дей­ству­ет с кис­ло­ро­дом, обра­зуя окси­ды этих метал­лов, кото­рые защи­ща­ют сталь от рас­про­стра­не­ния кор­ро­зии. Полу­ча­ет­ся галь­ва­ни­че­ская защи­та ста­ли в месте грун­то­ва­ния.

Можно ли варить прямо по грунту?

Изна­чаль­но сва­роч­ный грунт исполь­зо­вал­ся при при­ме­не­нии кон­такт­ной свар­ки. Идея тако­ва, что­бы обра­бо­тать сопря­га­е­мые места дета­лей этим грун­том после чего соеди­нить их при помо­щи кон­такт­ной свар­ки. В этом слу­чае, грунт хоро­шо про­во­дит сва­роч­ный ток и оста­ёт­ся в месте соеди­не­ния.

В даль­ней­шем этот грунт ста­ли при­ме­нять и при свар­ке полу­ав­то­ма­том ( MIG / MAG ). Одна­ко, при при­ме­не­нии с полу­ав­то­ма­том есть неко­то­рые тон­ко­сти. Рас­смот­рим неко­то­рые фак­ты.

  • Неко­то­рые авто­про­из­во­ди­те­ли (к при­ме­ру, Honda) пре­ду­пре­жда­ет, что при свар­ке полу­ав­то­ма­том поверх цин­ко­обо­го­щён­но­го грун­та каче­ство и проч­ность сва­роч­но­го соеди­не­ния сни­жа­ет­ся. Сей­час при­ме­ня­ет­ся высо­ко­уг­ле­ро­ди­стая высо­ко­проч­ная сталь. Honda ста­ла изу­чать вли­я­ние грун­та с цин­ком на такую сталь. Они обна­ру­жи­ли, что цинк вли­я­ет на сва­роч­ный про­цесс, в осо­бен­но­сти когда нане­се­но мно­го цин­ко­со­дер­жа­ще­го грун­та в зону свар­ки. Ком­па­ния Honda реко­мен­ду­ет при исполь­зо­ва­нии свар­ки MIG / MAG , что­бы зона свар­ки оста­ва­лась чистой, без каких-либо грун­тов, а уже после свар­ки защи­тить шов от кор­ро­зии над­ле­жа­щим обра­зом.
  • Дру­гим аргу­мен­том про­тив исполь­зо­ва­ния сва­роч­но­го грун­та непо­сред­ствен­но в зоне свар­ки явля­ет­ся то, что он испа­ря­ет­ся, так как тем­пе­ра­ту­ра в зоне свар­ки дости­га­ет око­ло 1400 гра­ду­сов по Цель­сию. В тех­ни­че­ских харак­те­ри­сти­ках сва­роч­ных грун­тов ука­зы­ва­ет­ся мак­си­маль­ная тем­пе­ра­ту­ра исполь­зо­ва­ния в 500 гра­ду­сов по Цель­сию. Испа­ря­ясь, грунт выде­ля­ет высо­ко­ток­сич­ные веще­ства, что без вен­ти­ля­ции и спе­ци­аль­но­го респи­ра­то­ра может нане­сти вред здо­ро­вью.
  • Про­фес­си­о­наль­ные свар­щи­ки зна­ют, что оцин­ко­ван­ное покры­тие луч­ше уда­лить перед свар­кой, так как оно может вли­ять на проч­ность свар­но­го шва, а цин­ко­со­дер­жа­щие грун­ты, полу­ча­ет­ся, вно­сят в зону свар­ки сно­ва цинк, не счи­тая допол­ни­тель­ных доба­вок грун­та (к при­ме­ру, бин­де­ра), кото­рые не луч­шим обра­зом вли­я­ют на каче­ство свар­ки.

Мно­гие масте­ра, при­ме­ня­ю­щие сва­роч­ный грунт при свар­ке полу­ав­то­ма­том, грун­ту­ют весь «голый» металл в местах сопря­же­ния пане­лей, а в зоне свар­ки счи­ща­ют покры­тие. Таким обра­зом, сва­роч­ный грунт выпол­ня­ет свою глав­ную функ­цию. Он защи­ща­ет места, к кото­рым после свар­ки невоз­мож­но добрать­ся для обра­бот­ки анти­кор­ро­зи­он­ны­ми сред­ства­ми, при этом выдер­жи­ва­ет высо­кую тем­пе­ра­ту­ру вокруг зоны свар­ки, не отсла­и­ва­ясь и не испа­ря­ясь. Сва­роч­ный шов (или отдель­ные стеж­ки или точ­ки) мож­но обра­бо­тать над­ле­жа­щим обра­зом после окон­ча­ния свар­ки.

Нанесение грунта

Перед при­ме­не­ни­ем нуж­но, что­бы металл был чистым и обез­жи­рен­ным. Для улуч­ше­ния адге­зии, на метал­ле долж­ны быть рис­ки ( P120-P240 ). Вне зави­си­мо­сти от того, буде­те Вы варить пря­мо по грун­ту или буде­те его исполь­зо­вать толь­ко вокруг зоны свар­ки, слой грун­та дол­жен нано­сить­ся очень тон­кий. Обыч­но нано­сит­ся 2 тон­ких ров­ных слоя, с меж­с­лой­ной суш­кой после нане­се­ния пер­во­го слоя. Рас­пы­лять нуж­но на рас­сто­я­нии 25–30 см. При близ­ком рас­пы­ле­нии слой может полу­чить­ся слиш­ком тол­стым. Через 10–20 минут после нане­се­ния грун­та, мож­но начи­нать свар­ку.

Эффективность сварочного грунта

Сва­роч­ные грун­ты раз­ных про­из­во­ди­те­лей не один раз тести­ро­ва­лись неза­ви­си­мы­ми спе­ци­а­ли­ста­ми, что­бы опре­де­лить их эффек­тив­ность.

Тести­ро­ва­ния на анти­кор­ро­зи­он­ные свой­ства обыч­но осу­ществ­ля­ют­ся воз­дей­стви­ем мно­го­крат­ных рас­пы­ле­ний вод­но-соле­во­го соста­ва на защи­щён­ную поверх­ность. Такие воз­дей­ствия про­во­дят­ся в тече­ние несколь­ких недель. Боль­шин­ство сва­роч­ных грун­тов пока­за­ли свою эффек­тив­ность.

Грунт сварочный

Сварочный грунт. Особенности применения

Состав, напо­ми­на­ю­щий сва­роч­ный грунт впер­вые начали при­ме­нять в 1920-х годах на заво­дах ком­па­нии Ford. В даль­ней­шем, такой состав исполь­зо­вали и при про­из­вод­стве само­лё­тов.

Сва­роч­ный грунт нано­сится перед свар­кой на «голый» металл сопря­га­е­мых поверх­но­стей, куда невоз­можно будет добраться и сде­лать анти­кор­ро­зи­он­ную защиту после соеди­не­ния и сва­ри­ва­ния дета­лей. Его осо­бен­но­сть в том, что он сохра­няет свои защит­ные свой­ства даже после нагрева сва­ри­ва­е­мых дета­лей, вокруг зоны сварки.

В этой ста­тье мы рас­смот­рим неко­то­рые осо­бен­но­сти его при­ме­не­ния и реко­мен­да­ции, кото­рые дают про­из­во­ди­тели авто­мо­би­лей.

Из чего состоит и как действует сварочный грунт?

Сва­роч­ные грунты могут про­да­ваться в аэро­золь­ных бал­лон­чи­ках или в про­стой таре для нане­се­ния кистью. При пра­виль­ном нане­се­нии раз­ницы в созда­ва­е­мой защите нет. Более попу­лярны сва­роч­ные грунты в аэро­золь­ных бал­лон­чи­ках.

У раз­ных про­из­во­ди­те­лей эти грунты имеют раз­ный состав. Боль­шин­ство грун­тов содер­жат цинк. Есть, также, сва­роч­ные грунты с содер­жа­нием меди (U-POL, кото­рые очень хва­лят). Хоро­шие грунты содер­жат высо­кий про­цент этих метал­лов (до 95%).

Эти металлы исполь­зу­ются, так как они более активны, чем сталь и вза­и­мо­дей­ствует с кис­ло­ро­дом, обра­зуя оксиды этих метал­лов, кото­рые защи­щают сталь от рас­про­стра­не­ния кор­ро­зии. Полу­ча­ется галь­ва­ни­че­ская защита стали в месте грун­то­ва­ния.

Можно ли варить прямо по грунту?

Изна­чально сва­роч­ный грунт исполь­зо­вался при при­ме­не­нии кон­такт­ной сварки. Идея такова, чтобы обра­бо­тать сопря­га­е­мые места дета­лей этим грун­том после чего соеди­нить их при помощи кон­такт­ной сварки. В этом слу­чае, грунт хорошо про­во­дит сва­роч­ный ток и оста­ётся в месте соеди­не­ния.

В даль­ней­шем этот грунт стали при­ме­нять и при сварке полу­ав­то­ма­том (MIG/MAG). Однако, при при­ме­не­нии с полу­ав­то­ма­том есть неко­то­рые тон­ко­сти. Рас­смот­рим неко­то­рые факты.

  • Неко­то­рые авто­про­из­во­ди­тели (к при­меру, Honda) пре­ду­пре­ждает, что при сварке полу­ав­то­ма­том поверх цин­ко­обо­го­щён­ного грунта каче­ство и проч­но­сть сва­роч­ного соеди­не­ния сни­жа­ется. Сей­час при­ме­ня­ется высо­ко­уг­ле­ро­ди­стая высо­ко­проч­ная сталь. Honda стала изу­чать вли­я­ние грунта с цин­ком на такую сталь. Они обна­ру­жили, что цинк вли­яет на сва­роч­ный про­цесс, в осо­бен­но­сти когда нане­сено много цин­ко­со­дер­жа­щего грунта в зону сварки. Ком­па­ния Honda реко­мен­дует при исполь­зо­ва­нии сварки MIG/MAG, чтобы зона сварки оста­ва­лась чистой, без каких-либо грун­тов, а уже после сварки защи­тить шов от кор­ро­зии над­ле­жа­щим обра­зом.
  • Дру­гим аргу­мен­том про­тив исполь­зо­ва­ния сва­роч­ного грунта непо­сред­ственно в зоне сварки явля­ется то, что он испа­ря­ется, так как тем­пе­ра­тура в зоне сварки дости­гает около 1400 гра­ду­сов по Цель­сию. В тех­ни­че­ских харак­те­ри­сти­ках сва­роч­ных грун­тов ука­зы­ва­ется мак­си­маль­ная тем­пе­ра­тура исполь­зо­ва­ния в 500 гра­ду­сов по Цель­сию. Испа­ря­ясь, грунт выде­ляет высо­ко­ток­сич­ные веще­ства, что без вен­ти­ля­ции и спе­ци­аль­ного респи­ра­тора может нане­сти вред здо­ро­вью.
  • Про­фес­си­о­наль­ные свар­щики знают, что оцин­ко­ван­ное покры­тие лучше уда­лить перед свар­кой, так как оно может вли­ять на проч­но­сть свар­ного шва, а цин­ко­со­дер­жа­щие грунты, полу­ча­ется, вно­сят в зону сварки снова цинк, не счи­тая допол­ни­тель­ных доба­вок грунта (к при­меру, бин­дера), кото­рые не луч­шим обра­зом вли­яют на каче­ство сварки.

Мно­гие мастера, при­ме­ня­ю­щие сва­роч­ный грунт при сварке полу­ав­то­ма­том, грун­туют весь «голый» металл в местах сопря­же­ния пане­лей, а в зоне сварки счи­щают покры­тие. Таким обра­зом, сва­роч­ный грунт выпол­няет свою глав­ную функ­цию. Он защи­щает места, к кото­рым после сварки невоз­можно добраться для обра­ботки анти­кор­ро­зи­он­ными сред­ствами, при этом выдер­жи­вает высо­кую тем­пе­ра­туру вокруг зоны сварки, не отсла­и­ва­ясь и не испа­ря­ясь. Сва­роч­ный шов (или отдель­ные стежки или точки) можно обра­бо­тать над­ле­жа­щим обра­зом после окон­ча­ния сварки.

Нанесение грунта

Перед при­ме­не­нием нужно, чтобы металл был чистым и обез­жи­рен­ным. Для улуч­ше­ния адге­зии, на металле должны быть риски (P120-P240). Вне зави­си­мо­сти от того, будете Вы варить прямо по грунту или будете его исполь­зо­вать только вокруг зоны сварки, слой грунта дол­жен нано­ситься очень тон­кий. Обычно нано­сится 2 тон­ких ров­ных слоя, с меж­с­лой­ной суш­кой после нане­се­ния пер­вого слоя. Рас­пы­лять нужно на рас­сто­я­нии 25–30 см. При близ­ком рас­пы­ле­нии слой может полу­читься слиш­ком тол­стым. Через 10–20 минут после нане­се­ния грунта, можно начи­нать сварку.

Эффективность сварочного грунта

Сва­роч­ные грунты раз­ных про­из­во­ди­те­лей не один раз тести­ро­ва­лись неза­ви­си­мыми спе­ци­а­ли­стами, чтобы опре­де­лить их эффек­тив­но­сть.

Тести­ро­ва­ния на анти­кор­ро­зи­он­ные свой­ства обычно осу­ществ­ля­ются воз­дей­ствием мно­го­крат­ных рас­пы­ле­ний водно-соле­вого состава на защи­щён­ную поверх­но­сть. Такие воз­дей­ствия про­во­дятся в тече­ние несколь­ких недель. Боль­шин­ство сва­роч­ных грун­тов пока­зали свою эффек­тив­но­сть.

Сварочный грунт — бортжурнал Nissan Maxima QX 1996 года на DRIVE2

Поделюсь опытом использования сварочных грунтов. Я их использую для защиты скрытых поверхностей при сварке деталей внахлест. В отличии от других покрытий сварочный грунт обгорает минимально (но всеже обгорает), не воспламеняестся, механические нагрузки не переносит (ногтем можно соскрести), проводит ток (актуально при контакной сварке), потенциально обладает хорошими антикоррозионными свойствами из-за присутствия цинка в составе. Варить полуавтоматом по сварочному грунту я бы не советовал — место самой сварки желательно зачищать до металла.Итак какие грунты я использовал:Body welding primer — спрей черного цвета, самый дешевый, отвратительно проваривается, неравномерно наносится. Мне не понравился.U-pol Weld Primer, PCWP — немного дороже body, самый большой объем баллона, сам грунт серебристый, достаточно жидкий — для нормального покрытия требуется несколько слоев с межслойной сушкой, иначе будут подтеки, в итоге этот грунт требует больше времени для сушки. Неплохой эконом вариант.3M 50410 — раза в 1,5-2 дороже предыдущего, серебристого цвета, отлично и густо без подтеков наносится, быстро сохнет. Оптимальный вариант по качеству/стоимости. Вообще продукция этой конторы всегда качественная, ребята зачастую не выпускают полной линейки продукции, а делают лишь то что у них хорошо получается

U-pol Weld #2 — самый дорогой из грунтов, дороже 3M в 1,5 раза (сейчас в пару раз дешевле), баллон немного большего объема чем предыдущий, по качеству покрытия идентичен/чуть лучше 3M.

слева направо по возрастанию цены

Из того что еще видел, но не попробовал — wurth и hi-gear.На тестовой пластине с одной стороны ставил точку на зачищенную область. Слева на право 3M 50410, U-pol Weld Primer PCWP, 1К акрил из баллона:

Акрил с обеих сторон начал горение, достаточно обширная область вздулась, минимальным механическим воздействием подгоревшая область обнажает голый металл

U-pol Weld Primer, PCWP — металл оголен только на сварной точке, несмотря на потемнение, вокруг точки сохраняется покрытие механически схожее с с основным3M 50410 — минимальный ореол вокруг точки сварки, покрытие сохранило механическую прочность

Наглядно видно, что при сварке внахлест обработанные сварочным грунтом детали практически не имеют с внутренней стороны оголенного металла. Тестовая пластинагод спустя.

Сварочный грунт. Год спустя — бортжурнал Nissan Maxima QX 1996 года на DRIVE2

Начало ТУТТестовая пластина пролежала полтора года на улице под козырьком. Отсутствие механического воздействия, минимальные прямые осадки и полный температурный режим. Можно считать что условия хранения пластины один в один, как в любой скрытой полости авто. Напомню участников теста:3M 50410, U-pol Weld Primer PCWP, 1К акрил из баллона.

Итак что у нас получилось:

3M 50410 — ржавчина в местах где грунт обгорел и где нанесены царапины также местами видна желтизна ржавчины и на загрунтованной поверхности.

U-pol Weld Primer PCWP — ржавчина в местах где грунт обгорел и где нанесены царапины, на загрунтованной поверхности практически нет следов коррозии.

1К акрил — ржавчина в местах где грунт обгорел и где нанесены царапины, т.к. участок обгоревшего покрытия больше чем у сварочных грунтов ореол ржавчины у сварочной точки оч. большой, на лицо более глубокая степень окисления металла.

Неокрашенные полоски пластины покрылись серьезным слоем ржавчины — как видим из теста, любое лкп защитит металл от окисления, если нет агрессивной хим. среды и механический воздействий. Однако место сварки на приваренной детали уже просто так не покрасить и в данном случае в разы меньшая обгораемость/негорючесть сварочного грунта позволяет минимизировать очаги окисления при сварке.Целиком грунтовать деталь сварочным грунтом наверное нецелесообразно экономически. Внутреннюю сторону деталей я обычно покрываю эпоксидником, после разметки сварочный точек зачищаю до голого металла и покрываю оголенный металл сварочным грунтом. В данном тесте грунт от U-pol, несмотря на меньшую стоимость, явно побеждает 3M по стойкости к коррозии.

Сварочный грунт — logbook Nissan Maxima QX 1996 on DRIVE2

Поделюсь опытом использования сварочных грунтов. Я их использую для защиты скрытых поверхностей при сварке деталей внахлест. В отличии от других покрытий сварочный грунт обгорает минимально (но всеже обгорает), не воспламеняестся, механические нагрузки не переносит (ногтем можно соскрести), проводит ток (актуально при контакной сварке), потенциально обладает хорошими антикоррозионными свойствами из-за присутствия цинка в составе. Варить полуавтоматом по сварочному грунту я бы не советовал — место самой сварки желательно зачищать до металла.Итак какие грунты я использовал:Body welding primer — спрей черного цвета, самый дешевый, отвратительно проваривается, неравномерно наносится. Мне не понравился.U-pol Weld Primer, PCWP — немного дороже body, самый большой объем баллона, сам грунт серебристый, достаточно жидкий — для нормального покрытия требуется несколько слоев с межслойной сушкой, иначе будут подтеки, в итоге этот грунт требует больше времени для сушки. Неплохой эконом вариант.3M 50410 — раза в 1,5-2 дороже предыдущего, серебристого цвета, отлично и густо без подтеков наносится, быстро сохнет. Оптимальный вариант по качеству/стоимости. Вообще продукция этой конторы всегда качественная, ребята зачастую не выпускают полной линейки продукции, а делают лишь то что у них хорошо получается

U-pol Weld #2 — самый дорогой из грунтов, дороже 3M в 1,5 раза (сейчас в пару раз дешевле), баллон немного большего объема чем предыдущий, по качеству покрытия идентичен/чуть лучше 3M.

слева направо по возрастанию цены

Из того что еще видел, но не попробовал — wurth и hi-gear.На тестовой пластине с одной стороны ставил точку на зачищенную область. Слева на право 3M 50410, U-pol Weld Primer PCWP, 1К акрил из баллона:

Акрил с обеих сторон начал горение, достаточно обширная область вздулась, минимальным механическим воздействием подгоревшая область обнажает голый металл

U-pol Weld Primer, PCWP — металл оголен только на сварной точке, несмотря на потемнение, вокруг точки сохраняется покрытие механически схожее с с основным3M 50410 — минимальный ореол вокруг точки сварки, покрытие сохранило механическую прочность

Наглядно видно, что при сварке внахлест обработанные сварочным грунтом детали практически не имеют с внутренней стороны оголенного металла. Тестовая пластинагод спустя.

Сварочный грунт. Особенности применения

Итак, процесс сварки закончен, теперь необходимо придать изделию законченный и аккуратный вид. Сразу после окончания сварки нужно провести зачистку для того чтобы устранить рыхлость и скопление различных частиц.

После того как все качественно зачищено, нужно обезжирить поверхность ацетоном, обезвредить спиртом и, прогревая поверхность промышленным феном, обработать металл преобразователем ржавчины.

Когда все вышеперечисленные этапы пройдены, то можно приступать к выравниванию поверхностей шпатлевкой, при необходимости, а также наносить грунт.

Грунтовка металла

Грунтование напоминает окрашивание, так как ее нужно наносить в несколько слоев, а между слоями просушивать около 20 минут. Грунт наносят с помощью применения пистолета-распылителя, который имеет диаметр дюзы 1,4 мм, а давление воздуха должно быть примерно около 2,5-3 атм.

Давайте рассмотрим как наносится грунтовка.

Первый слой грунтовки называется опылочным. Он наносится на сухую обезжиренную и обеспыленную поверхность плавными продольными движениями с сохранением расстояния примерно в 30-40 см, но нужно следить за тем, чтобы точка возврата пистолета была за пределами детали, которая окрашивается.

Во время нанесения первого слоя появляется едва заметный слой грунта, который очень необходим для того, чтобы связь грунта с поверхностью была хорошей. В зависимости от типа и густоты грунта промежуточная сушка составляет 5-10 минут.

После опылочного слоя следует полусухой. Он наносится также как первый, только более интенсивно и соответственно, сушка будет дольше и составлять около 20 минут. После полусухого слоя следует полумокрый. Он полностью закупоривает поверхность, сушка в этом случае составляет около 15 минут.

После полусухого слоя идет последний мокрый слой. Он заливает полностью поверхность и заполняет промежутки и неровности. После последнего слоя необходимо полностью высушить грунт. После полного высыханию можно перейти к подготовке поверхности к покраске.

Подготовка к покраске изделия

Чтобы подготовить поверхность, которая загрунтована, к покраске, наносится проявочный слой грунта, дают просохнуть, и с помощью наждачной бумаги, вместе с водой обрабатывается поверхность до полного исчезновения проявочного грунта.
Такая процедура нужна для полной ликвидации всех неровностей грунта, для того чтобы придать поверхности гладкость. Затем таким же способом происходит придавание матовости поверхности. После такой обработки данная поверхность промывается, просушивается, обезжиривается и обеспыливается. После этого можно окрашивать поверхность.

Окрашивание металлических изделий

Металлическая поверхность изделий происходит с помощью использования специально предназначенного для этого дела пистолета-распылителя, который имеет диаметр дюзы примерно 1 мм, при этом давление составляет около 2 атм.
Краска на изделия наносится также, как и грунтовка, но в этом случае необходимо следить и учитывать различные изгибы изделия, а также различные другие сложности рельефа. Так как неправильное и невнимательное окрашивание может привести к появлению потеков.
При этом нельзя использовать слишком густую краску, так как это чревато появлению толстого слоя нанесения краски и образования так называемой корки, которую потом нельзя устранить даже полировкой. А слишком жидкая краска может не урыть все поверхность, а также неожиданно образовать потеки в том месте, где вы не ожидали.

Чтобы добиться качественной покраски, краску нужно сначала процедить через специальную воронку с ситечком, а если такого приспособления нет, то можно использовать горлышко бутылки и через капрон процедить.

Очень важно, чтобы в помещении, где происходит окрашивание, не было пыли, иначе краска ляжет неровным слоем и с буграми. Когда вы нанесли уже последний слой краски, то изделию нужно дать просохнуть в течение 2 часов, чтобы она могла равномерно загустеть, а дальше уже можно повышать температуру воздуха для того чтобы ускорить процесс высыхания.

Для того чтобы увеличивать температуру, лучше пользоваться статическими электронагревателей типа инфракрасных излучателей спиральных обогревателей или мощных галогенных ламп. А вот если вы будете пользоваться тепловыми вентиляторами, то он будет циркулировать воздух, а значит, это увеличит риск попадания пыли и других частиц. Газовые горелки применять крайне не рекомендуется, так как они могут привести к пожару и копоти.

После того, как изделие окрашено, можно приступить к полировке поверхности изделия или нанесению лака.

Подготовка к полировке и нанесению лакового покрытия

Чтобы подготовить окрашенную поверхность к нанесению лакового покрытия, для начала ее необходимо очень тщательно и внимательно обработать наждачной бумаги, используя при этом большое количество воды. Данную обработку нужно совершать круговыми движениями, чтобы добиться однородной матовой поверхности.

После этого поверхность промывается водой, просушивается, обезжиривается и обеспыливается. После этих манипуляций можно наносить лак.

Нанесение лакового покрытия

В принципе, лак наносится также, как грунт и краска. В данном случае применяется пистолет-распылитель, который имеет диаметр дюзы около 1 мм. Только данный процесс сложнее окрашивания тем, что тяжело отследить неожиданное появление потека.
После этого, также как в случае окрашивания, нужно просушить поверхность, предварительно выдержав ее 1-2 часа при комнатной температуре. Даже после того, как поверхность полностью высохнет, лаку нужно еще время для приобретения окончательной твердости (2-3 суток в зависимости от типа используемого лака). После можно перейти к полировке. Тут нужно знать, что некоторые разновидности лаков, обладающие высокой пластичностью и обеспечивающие достаточно ровное и глянцевое покрытие, абсолютно не подлежат полировке. Следовательно наносить такие лаки нужно очень аккуратно, иначе есть риск образования «сорности» на поверхности.

Полировка

Полировка окрашенной либо лакированной поверхности в основном производится при помощи наждачной бумаги Р1200-Р1500 и обильного количества воды. Этот процесс необходим для выравнивания поверхности и удаления микрочастиц, которые оседают на поверхности при высыхании. Следующий этап — использование специальной полировочной машинки с мягкой насадкой, на которую наносятся специальные полировочные составы, для черновой, промежуточной и финишной обработки поверхности. При этом важно соблюдать основное правило — лучше меньше, чем больше.

Особенности применения кислотного грунта

От качества покраски автомобиля зависит, насколько он будет защищен от разрушения коррозией. Но цветная покраска является финишным слоем, нанесенным на грунт. Первый слой грунта наносится на сам каркас машины и является первичным этапом обработки. Таким является протравливающий или кислотный грунт. Используя его, можно избежать сварочных работ.

В чем особенность состава?

Для борьбы со ржавчиной кислотная грунтовка является сильным средством, поскольку она способна полностью её уничтожить. Желая соблюдать технологию обработки автомобиля, лучше отдавать предпочтение дорогому кислотному грунту.

На сварные швы состав лучше нанести кистью, а вот большую площадь металлического покрытия лучше обработать методом распыления.

Кислотный грунт представляет собой смесь фосфорной кислоты и цинка, он является первичным и распыляется непосредственно на голый металл. Перед тем как его нанести, поверхность металла требуется обезжирить, чтобы убрать остатки коррозии. Высыхает кислотный грунт в течение пятнадцати минут при температуре 20 градусов.

После высыхания необходимо обработать поверхность выравнивающим акриловым грунтом. На старую шпаклевку наносить такой состав не стоит, только на чистый металл. При наличии старых покрытий используют эпоксидный грунт.

Во всех случаях применения кислотного грунта он должен перекрываться двухкомпонентным грунтом-наполнителем. Только после этого доступно нанесение дополнительной шпаклевки, вторичной грунтовки и покраски. На кислотное покрытие нельзя наносить ничего, кроме изолирующего грунта. Протравливающая грунтовка является одним из средств обработки машины для защиты кузова из металла от коррозии. Используют такой состав также для защиты от коррозии сварочных швов.

Кислотный протравливающий грунт обладает следующими отличительными качествами:

  • устойчив к воздействию солей и влаги;
  • отличается износостойкостью;
  • защищает от любого негативного внешнего воздействия.

На видео: чем отличается эпоксидный грунт от кислотного.

Подготовка кузова к грунтовке

Малейшие повреждения кузова автомобиля могут разрушать металл. Грунтовка является промежуточным звеном между металлическим корпусом и финальным слоем покраски на поверхности транспортного средства. Неправильно подобранный состав приводит к проседанию краски, поэтому экономить на покупке такого материала не стоит. Подготовка кузова автомобиля к грунтованию включает в себя:

  • очистку рабочей поверхности;
  • обезжиривание материала под грунтовку;
  • подготовку средств индивидуальной защиты для работы с кислотной грунтовкой.

Если наносить слой с помощью аэрозоля в баллончике, то покрытие получается более ровным, чем если это делать с помощью кисти. Кислотный слой наносится только после полного обезжиривания, проверяемого при помощи чистой салфетки.

Кроме того, нужно подготовить все необходимое для нанесения грунтовки:

  • аэрозольный баллончик для нанесения грунтовки;
  • краскопульт;
  • кисть;
  • резиновые перчатки и респиратор;
  • специальную одежду, а также обувь.

Методы нанесения кислотного грунта

Наносить такой состав можно следующими способами:

  • с помощью кисти;
  • методом распыления аэрозолем;
  • окунуть металл в раствор грунтовки;
  • электроосаждением;
  • распылением с помощью электричества.

Способ окунания в грунтовку применим только в заводских условиях. Работая с кислотными грунтовками, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы не отравиться химическими компонентами. Такой грунт наносится до покраски кузова машины. Шлифовка может предполагаться в составе, но он может быть и нешлефующим.

Результат работы при нанесении грунтовки всецело зависит от мастерства исполнителя. Нанесенный защитный слой кислотной грунтовки на металлическую поверхность надежно защитит ее от ржавчины.

В составе кислотного материала содержится поливинил-бутилен, защищающий металл от коррозии. Состав может наноситься на такие металлические поверхности:

  • алюминиевые;
  • из хромированной стали;
  • оцинкованные стальные;
  • из нержавеющей стали;
  • стальные.

На кислотную основу нельзя наносить материалы, изготовленные на полиэфирной основе. Кислота токсична, поэтому, распыляя спрей, требуется использовать средства защиты. Уже спустя час после нанесения кислотной грунтовки можно приступать к финальной обработке.

Что еще нужно знать?

Многие СТО практикуют нанесение кислотного грунта на поверхность кузова авто, предназначенных под покраску. Такая процедура обработки получила название «вош праймер». В результате кислотного грунтования состав сохраняет свои свойства в течение двух суток после смешивания двух компонентов. Нанесение двухкомпонентного автомобильного грунта проводится поэтапно. Металл просыхает в течение двух часов.

Реактивный грунт рекомендуется шлифовать зернистой шкуркой.

Учитывая уязвимость поверхности автомобиля, к выбору грунтовки для защиты от коррозии нужно подходить ответственно. Если этот материал некачественный, то краска начинает проседать, и поверхность автомобиля теряет свою привлекательность. Автомобильный грунт имеет хорошую адгезию с кузовом.

Грунтовки делятся на:

Наиболее популярная из них (для защиты металла) имеет в своем составе два компонента. Кислотный грунт обязательно перекрывается двухкомпонентным грунтом-наполнителем. Такие составы отличаются высокой износостойкостью, отлично наносится на металлическую поверхность. Благодаря обработке автомобилей удается приостановить распространение ржавчины на их кузове. Особой отличительной чертой кислотной грунтовки является возможность нанесения шлифовки. В случае, когда на поверхности кузова автомобиля имеются дефекты, шлифовка не проводится.

Как грунтовать кислотным грунтом (2 видео)


Разновидности и особенности применения кислотного грунта

Помимо антикоррозионного действия, основным свойством материала выступает высокий уровень адгезии (сцепления поверхностей). Грунт получил свое название из-за того, что его затвердевание происходит за счет действия кислоты.

Особенность нанесения состава

Грунтовка — средство, достаточно хорошо оберегающее металл от негативных воздействий окружающей среды. При выборе этого материала нужно обращать внимание на производителей и не гнаться за дешевизной.

Важно! Рекомендуется при нанесении состава на большую часть автомобильного кузова применять аэрозольный метод, а швы от сварки обрабатывать кистью.

Распыление производится непосредственно на металлическую поверхность, лишенную какой-либо защиты. Перед этим выполняется процедура обезжиривания, смысл которой заключается в устранении очагов коррозии.

Для затвердевания грунтовки достаточно 15 минут при условии, что температура воздуха будет составлять примерно +20 °C. Нужно подождать, пока состав полностью высохнет, после этого выполнить обработку поверхности выравнивающим акриловым грунтом.

Важно! Этот состав рекомендуется наносить исключительно на чистый металл. Старую шпаклевку желательно убрать. Если по каким-то причинам сделать это нельзя, следует использовать эпоксидный грунт.

Наносить на кислотный грунт дополнительный слой шпатлевки и вторичной грунтовки можно только после обработки поверхности двухкомпонентным наполнителем, а уже затем необходимо приступать к покраске.

Характерные черты кислотного протравливающего грунта:

  • устойчивость к воздействию влаги и агрессивных материалов, присутствующих в почве;
  • защита от механических воздействий извне;
  • долговечность.

Виды кислотных грунтов для авто

Существуют различные типы грунтовок, применяемые для обработки кузова автомобиля. Вот основные из них:

  1. Реактивный грунт (Wash primer). Грунтовку подобного типа наносят на чистый металл тонким слоем толщиной в 8 – 13 микрон. После этого кузов обрабатывают акриловым материалом. Wash primer используется в качестве основы для нанесения последующих слоев.
  2. Self-Etch primer. Этот материал — наполняющий кислотный грунт, в состав которого входит цинк. Предназначается для сглаживания неровностей обрабатываемой поверхности и улучшения сцепления с другими средствами. Сначала кислота вступает в реакцию с металлом, затем формируется защитная пленка благодаря высохшим полимерам и антикоррозийным веществам.
  3. Однокомпонентный кислотный грунт. Материал не требует добавления активатора. Наносится на поверхность из аэрозольного баллона или краскопульта одним тонким слоем. После высыхания его следует покрыть акриловой наполняющей грунтовкой с отвердителем.
  4. Двухкомпонентный кислотный грунт. Перед использованием материал соединяют с активатором, после чего наносят одним, двумя или тремя слоями (зависит от рекомендаций производителя). Перерывы составляют приблизительно 5 минут в условиях комнатной температуры.

Подготовка кузова к грунтовке

Необходимо тщательно соблюдать технологию на всех этапах. Основные из них:

  1. Подготовка помещения, в котором будут выполняться работы.
  2. Очистка поверхности транспортного средства от грязи и пыли.
  3. Осмотр авто, подбор краски.
  4. Защита от воздействия краски элементов кузова, не нуждающихся в обработке.
  5. Обезжиривание поверхности, шлифование с применением абразивных материалов.
  6. Нанесение шпатлевки.
  7. Создание покрытия, препятствующего коррозии.

В процессе очистки и обезжиривания предпочтительнее использовать кисть или аэрозоль в баллончике. В последнем случае покрытие получается более ровным. Затем можно наносить кислотный слой.

  • респиратор;
  • рабочая одежда и обувь;
  • перчатки.

Оголенное металлическое покрытие кузова автомобиля подвергается коррозионной опасности и, как правило, не способно противостоять даже незначительным повреждениям. Грунтовка, нанесенная на каркас транспортного средства, выступает в качестве промежуточного звена между металлическим корпусом и краской.

Важно! Неправильно подобранный или некачественный состав грунта нередко приводит к дефектам лакокрасочного покрытия.

Методы нанесения кислотного грунта

Обрабатывать кузов авто можно несколькими способами:

  1. С применением кисти.
  2. Посредством распыления аэрозоля.
  3. С помощью погружения металла в раствор грунтовки.
  4. Путем распыления с использованием электричества.
  5. Электроосаждением. Процесс основан на принципе электрофореза. Изделие, которое нуждается в покраске, помещается в емкость и выступает в качестве заряженного элемента цепи (положительного или отрицательного).

Важно! Окунание в грунтовку применимо исключительно в заводских условиях.

При работе с кислотными грунтами следует придерживаться определенных мер предосторожностей, поскольку в их состав входят небезопасные химические компоненты.

Грунт наносится до покраски и может как шлифоваться, так и не подвергаться этой процедуре. Применение качественных материалов, строгое соблюдение порядка выполнения процедур и квалификация исполнителя непосредственным образом влияют на уровень защищенности обработанного кузова от коррозии.

Предотвратить возникновение ржавчины помогает поливинил-бутилен, входящий в состав применяемых материалов. Грунтом покрывают поверхности из:

  • алюминия;
  • нержавеющей стали;
  • обычного металла;
  • оцинкованной стали.

к содержанию ↑

Примеры кислотных грунтовок

В процессе работе над кузовом авто используются различные материалы. Следует иметь в виду, что ожидаемый результат можно получить только с помощью средств, которые оправдали себя на практике. К ним относятся:

  • Фосфатирующий реактивный грунт DUR 1:1;
  • Body 960 Wash Primer;
  • Radex CR 1+1 с активатором;
  • Reoflex Washprimer 2K 1+1;
  • Mobihel Primer.

Фосфатирующий реактивный грунт DUR 1:1

Это средство российского производства:

  • быстро высыхает;
  • надежно закрепляется на кузове;
  • защищает металл от коррозии.

В материале нет хроматов (солей хромовой кислоты). Затвердевание происходит при помощи реактивного катализатора, который входит в комплект.

Body 960 Wash Primer

Этот двухкомпонентный грунт наносят на детали из нержавеющего или оцинкованного материала, алюминиевые и гальванизированные. Перед применением средство смешивают с отвердителем, после чего покрывают поверхность слоем приблизительно в 10 микрон.

  • быстрая сушка;
  • нет нужды в шлифовке;
  • возможность наносить на него любые двухкомпонентные материалы (кроме тех, в состав которых входит полиэстер).

к содержанию ↑

Radex CR 1+1 с активатором

Этот кислотный протравливающий грунт из двух компонентов достаточно эффективно предохраняет корпус автомобиля от ржавчины. Помимо самого средства, в комплекте есть отвердитель Radex CR Activator. Объем — 1 л, как и самой грунтовки. Перед применением их смешивают в пропорции 1:1.

Средство хорошо зарекомендовало себя при обработке металлических частей авто, в том числе оцинкованных и новых поверхностей. Грунт прочно закрепляется на каркасе и препятствует проникновению ржавчины.

Reoflex Washprimer 2K 1+1

Используется при восстановлении лакокрасочного покрытия кузова или тогда, когда оно отсутствует. Толщина слоя составляет примерно 10 микрон. Время высыхания — 15 минут при температуре 20 °C. В комплекте с этой фосфатирующей грунтовкой идет кислотный отвердитель.

Mobihel Праймер

Этот первичный однокомпонентный грунт хорошо защищает кузов от коррозии. Наносят на обычный или оцинкованный металл, изделия из алюминия путем распыления. Перед этим смешивают с разбавителем в соотношении 5:1 (5 частей грунта и 1 разбавителя). Высыхает в течение часа при 20 °C, после наносятся следующие материалы.

Важно! Грунт Mobihel Праймер не совместим с полиэфирной шпатлевкой.

Заключение

Предназначение кислотного грунта — подготовить металлическую поверхность авто к покраске и защитить от коррозии. После этого требуется вторичная обработка. В то же время химические свойства материала позволяют эффективно защищать каркас авто от воздействия соли и влаги.

0 0 голос

Рейтинг статьи

Грунт для сварки полуавтоматом — Яхт клуб Ост-Вест

Грунт-спрей с цинком APP для сварки (400мл) антикоррозийный токопроводящий

Грунт-спрей с цинком AUTON серый (520мл) антикоррозионный

Грунт-спрей с цинком BODY 425 для сварки (400мл) черный ZINC SPOT

Грунт-спрей с цинком KUDO KU-230 серый (520мл) 1К цинконаполненный токопроводящий

Грунт-спрей с цинком U-POL WELD#2 для сварки (500мл) серебристый

Грунт-спрей с цинком Wurth ЦИНК (400мл) серый (антикоррозийная защита металла) цинк-спрей

Грунт-спрей с цинком ZRC AC для сварки (400мл) антикоррозийный токопроводящий

U-POL WELD/AL WELD 2 грунт провариваемый с цинком, спрей 450мл. Это уникальный и незаменимый грунт при проведении сварочных работ. Вы знаете, что когда выполняются сварочные работы, металл зачищается до состояния голого металла. После сварки, металл,если его не обработать по технологии, очень быстро начинает ржаветь, особенно с районе сварочных точек и швов. А как быть в скрытых полостях, например при замене арок задних крыльев или порогов? До сварки грунтовать нельзя, а после уже доступа нет. Вот тут и решается проблема с помощью токопроводящего антикоррозионного грунта U-POL WELD 2. Перед сварочными работами обезжириваем антисиликоном голый металл. В 1-2 слоя с межслоевой выдержкой 5-10 мин. наносим токопроводящий грунт на открытый металл. Сварочные работы рекомендуется выполнять через 60 мин. после нанесения последнего слоя грунта для сварки. После окончания сварки, нужно только нанести антикор в скрытые полости – металл ржаветь не будет.

Сварочный грунт

Сварочный грунт

Хома » 26 фев 2013, 20:43

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Re: Сварочный грунт

Юрий » 26 фев 2013, 22:43

Re: Сварочный грунт

Хома » 27 фев 2013, 08:09

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Re: Сварочный грунт

Хома » 27 фев 2013, 09:59

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Re: Сварочный грунт

Юрий » 27 фев 2013, 13:24

Re: Сварочный грунт

RIDEREU » 01 мар 2013, 23:38

Re: Сварочный грунт

Хома » 02 мар 2013, 08:50

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Re: Сварочный грунт

Хома » 02 мар 2013, 10:37

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Re: Сварочный грунт

Хома » 02 мар 2013, 12:03

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Re: Сварочный грунт

RIDEREU » 02 мар 2013, 22:41

Дополнительные материалы для сварщиков — неприлипайки, грунты, дефектоскопия? — Технологии сварки

Прикреплю PDF с короткими описаниями — не смог

 

 

 

Sprayon® Zinc-Rich Cold Galvanizing Compound

СВАРОЧНЫЙ ГРУНТ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ

Индустриальный антикоррозионный протекторный грунт на эпоксидной основе, наполненной пигментами цинка высокой дисперсии (97%). Предназначен для общей и фрагментарной антикоррозионной обработки стали методом холодного цинкования и получения долговременной протекторной защиты, предотвращающей коррозию железа за счет сочетания электрохимических и барьерных свойств. Обеспечивает и гарантирует максимальные по долговечности параметры защиты стали в агрессивных и коррозионных средах эксплуатации, превосходит долговечность горячего цинкования. Используется в качестве протекторного грунта в комплексных системах покрытий (протекторный грунт+промежуточный грунт+финишное покрытие или протекторный грунт+финишное покрытие) для защиты металлических конструкций и сооружений, сварных соединений и зон сварных швов или ремонта оцинковки в местах механических повреждений (царапины, сколы и т.д.). Благодаря специальной формуле, покрытие эластично к действию высоких температур (постоянный нагрев до 204°С/ 400°F, кратковременно до 315°С/ 600°F) и способно выдерживать регулярные температурные колебания без потери свойств и внешнего вида. Быстро высыхает и отверждается, эпоксидная формула с высоким содержанием твёрдых частиц. Для интерьерных и экстерьерных работ. Огрунтованные поверхности можно легко сваривать посредством точечной и дуговой сварки. Грунт имеет высокую токопроводящую способность и не препятствует проведению сварочных работ.

— Защита сварных швов и околошовных зон

— Легкая электросварка через грунт

— Восстановление повреждений гальванических покрытий

— Соответствует MIL-P-26915C

— Прошло испытания ASTM D1654-92 (солевой туман 2000час.)

— Устойчиво к нагреву до 315°С

 

СВОЙСТВА (Аэрозоль)

Тип связующего: эпоксидный

Внешний вид: серый

Пропеллент: композиция углеводородов

Степень блеска: низкий глянцевый блеск

Сухой остаток: 51.5%

Остаток в сухой пленке: zinc dust: 92%, resin: 8%

Пигмент: 97% Zinc Dust&Aluminum Flake (ASTM D520, Type I)

Вес (масса): 4,35кг. в галлоне (3,785л.)

Удельный вес: 1.16

Шкала (категория) опасности: 2,2,1

% VOC Летучие орг. соединения: 48,5%

MIR: 0,81

Горючесть: да

Точка воспламенения: < 0°F

Рекомендуемая толщина пленки: 1,0 — 2,5 mils wet

Устойчивость к сухому нагреву: 315°С/ 600°F

Укрывистость 1 баллона: теоретическая 1,8-2,1м2

Время высыхания: при 21-22°С, 50%R.H. —

На касание: 10 — 15мин. / Полное: после 1час.

Перекрашивание: от 2 до 16час. или после 36час.

Очистка: ацетон

Срок годности: 3 года от даты производства

СВОЙСТВА (Жидкие)

Тип связующего: эпоксидный

Внешний вид: серый

Степень блеска: низкий глянцевый блеск

Сухой остаток: 78,7% by wt.

Остаток в сухой пленке: zinc dust: 92%, resin: 8%

Пигмент: 97% Zinc Dust&Aluminum Flake (ASTM D520, Type I)

Вес (масса): 11,6кг. в галлоне (3,785л.)

Удельный вес: 3.08

Шкала (категория) опасности: 2,3,1

VOC Летучие орг. соединения: 93г./л. (0.77 lb/gal)

MIR: 0,04

Горючесть: да

Точка воспламенения: 81°F

Рекомендуемая толщина пленки: 1,0 — 2,5 mils wet

Устойчивость к сухому нагреву: 315°С/ 600°F

Укрывистость 1л. : теоретическая 5,85м2

Время высыхания: при 21-22°С, 50%R.H. —

На касание: 10 — 15мин. / Полное: после 1час.

Перекрашивание: от 2 до 16час. или после 36час.

Очистка: ксилол

Срок годности: 1 год от даты производств

Сварка

Каталог товаров

Личный кабинет  

Расширенный поиск  

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все Абразивные материалы » Абразивные рулоны » Абразивные губки » Зачистные круги » Скотч брайт » Абразивные круги »» Абразивные круги D-150мм (7 отверстий) »» Абразивные круги D-125мм »» Абразивные круги (СЕТКА) »» Абразивные круги Полировальные »» Абразивные круги D-150мм на основах »» Абразивные круги D-150мм (Мультиотвод) »» Абразивные круги D-150мм (15 отверстий) »» Абразивные круги D-125мм (Мультиотвод) »» Абразивные круги D-150мм без отв » Абразивные листы »» Абразивные листы (Водостойкие) »» Абразивные листы (Гибкие, на основе) »» Абразивные листы (по сухому) »» Абразивные листы » Абразивные полоски »» Абразивные полоски »» Абразивные полоски (мультиотвод) »» Абразивные полоски (СЕТКА) » Диски Шлиф/отрезные »» Диск лепестковый торцевой »» Диск отрезной по металлу »» Диск шлифовальный »» Диски Фибровые » Абразивы на вспененной основе »» Круги на вспененной основе »» Листы на вспененной основе » Абразивный порошок » Абразивные ленты Автоэмали » Эмали НЦ » Биндер » Вспомогающие материалы » Штрих-корректор » Эмали акриловые »» Эмали акриловые VIKA »» Эмали акриловые Mobihel »» Эмали акриловые AVE »» Эмали акриловые QuickLine »» Эмали акриловые Duxone »» Эмали акриловые Reoflex »» Эмали акриловые COLOMIX »» Эмали акриловые SMOOLAD »» Sadoline »» Эмали акриловые MIRAMISHI » Эмали алкидные »» Эмали алкидные VIKA »» Эмали алкидные Mobihel »» Эмали алкидные Reoflex »» Эмали алкидные AVE »» Отвердитель » Эмали базовые »» Эмали базовые Reoflex »» Эмали металлик AVE »» Эмали базовые Mobihel »» Эмали базовые QuickLine »» Эмали базовые BLACK EDITION »» Эмали базовые PPG »» Эмали металлик ARP »» Эмали базовые Duxone »» Эмали базовые VIKA »» Эмали базовые COLOMIX »» Эмали металлик SMOOLAD »» Эмали металлик MIRAMISHI » Карандаши » Пигменты Автоэмали в аэрозоле » Аэрозоли металлик »» Аэрозоли металлик Mobihel »» Аэрозоли металлик ARP »» Аэрозоли металлик Profimix »» Аэрозоли металлик MobiCar » Аэрозоли номерные »» Аэрозоль номерные Mobihel »» Аэрозоль номерные MobiCar »» Аэрозоль номерные Sadolin » Аэрозоли Жидкая резина » Аэрозоли Краска по Металлу » Аэрозоль термостойкая » Аэрозоли Тонировка Фар » Аэрозоли краска для кожи » Аэрозоли фосфоресцентная » Аэрозоли Краска-цинк » Аэрозоли (RAL цвета) ARP » Аэрозоли для пластиков » Аэрозоли Флуоресцентная » Аэрозоли для дисков » Аэрозоли Суппортов » Аэрозоли-Полупродукт (Балон для закачки краски) » Аэрозоли для бамперов » Аэрозоли цветные »» Аэрозоли Белые оттенки »» Аэрозоли Черные оттенки »» Аэрозоли Красные, Желтые оттенки »» Аэрозоли Зеленые оттенки »» Аэрозоли Синие оттенки »» Аэрозоли Серые оттенки »» Аэрозоли СЕРЕБРО »» Аэрозоли ЗОЛОТО »» Аэрозоли ХРОМ »» Аэрозоли КАМУФЛЯЖ Грунты » Грунт для пластика » Грунты Фосфатирующие » Грунты Протравливающие » Грунт 6+1 » Грунты реактивные » Грунты эпоксидные » Грунт 2+1 » Грунты полиэфирные » Грунты 1-Компонентные »» Грунты НЦ »» Грунты 1К Белый »» Грунты 1К Серый »» Грунты 1К Черный »» Грунты 1К Красный/коричневый »» Грунты Изоляторы »» Грунты-Эмаль 1К » Грунты в Аэрозолях »» Грунты Аэр. Белые »» Грунты Аэр. Серые »» Грунты Аэр. Черные »» Грунты Аэр. Бежевые »» Грунты Аэр. Красные »» Грунт Аэр. для Пластика »» Грунт Аэр. Проявочный »» Грунт Аэр. Кислотный »» Грунт Аэр. Протравливающий »» Грунт Аэр. Эпоксидный »» Грунт Аэр. по Ржавчине » Грунт 3+1 »» Грунт 3+1 белый »» Грунт 3+1 Черный »» Грунт 3+1 Серый » Грунт 4+1 »» Грунты 4+1 Белый »» Грунты 4+1 Серый »» Грунты 4+1 Черный »» Грунты 4+1 Желтый »» Грунты 4+1 Красный »» Грунт 4+1 На металл » Грунт 5+1 »» Грунты 5+1 Серый »» Грунты 5+1 Черный »» Грунты 5+1 Красный »» Грунты 5+1 Белый Лаки » Лак Матовый » Лак Керамический » Лак Экспресс » Лак Аэрозоль » Лак UHS » Лак HS »» Лак HS (0,5+0,25л) »» Лак HS (0,8+0,2л) »» Лак HS (1+0,5л) »» Лак HS (5+2,5л) »» Лак HS (без отвердителя) »» Лак HS (отвердители) » Лак MS »» Лак MS (0,5+0,25л) »» Лак MS (1+0,5л), (1+0,25л) »» Лак MS (4+1л), (5+2,5л) »» Лак MS (без отвердителя) »» Лак MS (отвердители) Шпатлевки » Шпатлевки мягкие (SOFT) »» Шпатлевки мягкие (SOFT) 0,2-0,25 кг. »» Шпатлевки мягкие (SOFT) 0,5 кг. »» Шпатлевки мягкие (SOFT) 1 кг. »» Шпатлевки мягкие (SOFT) 1,8-2 кг. »» Шпатлевки мягкие (SOFT) 4-6 кг. » Шпатлевки универсальные »» Шпатлевки универсальные 0.25кг »» Шпатлевки универсальные 0,5кг »» Шпатлевки универсальные 1кг »» Шпатлевки универсальные 1,8-2кг »» Шпатлевки универсальные 4кг » Шпатлевки со стекловолокном »» Шпатлевки со стекловолокном 0,25кг »» Шпатлевки со стекловолокном 0,5кг »» Шпатлевки со стекловолокном 1кг »» Шпатлевки со стекловолокном 1,8-2кг » Шпатлевки по пластику »» Шпатлевки по пластику 0,2кг »» Шпатлевки по пластику 0,5кг »» Шпатлевки по пластику 1кг » Шпатлевки Нитро » Шпатлевки распыляемые » Шпатлевки легкие » Шпатлевки с алюминием »» Шпатлевки с алюминием 0,25кг »» Шпатлевки с алюминием 0,5кг »» Шпатлевки с алюминием 1кг »» Шпатлевки с алюминием 1,8-2кг » Шпатлевки с углеволокном »» Шпатлевки с углеволокном 0,25кг »» Шпатлевки с углеволокном 0,5кг »» Шпатлевки с углеволокном 1кг »» Шпатлевки с углеволокном 1,8-2кг » Шпатлевки финишные »» Шпатлевки финишные 0,25кг »» Шпатлевки финишные 0,5кг »» Шпатлевки финишные 1кг »» Шпатлевки финишные 1,8кг » Шпатлевки металлизиров. термостойкая Разбавитель/Растворитель » Разбавитель для переходов » Разбавитель для жидкой шпатлевки » Ацетон » Бензин «Галоша» » Керосин » Сольвент » Уайт-спирит » Удалитель краски » Растворитель промывочный » Жидкость для розжига » Растворитель 646 »» Растворитель 646 0,5л »» Растворитель 646 1л »» Растворитель 646 5л »» Растворитель 646 10л » Растворитель 647 »» Растворитель 647 0,5л »» Растворитель 647 1л »» Растворитель 647 5л » Растворитель 650 »» Растворитель 650 0,5л »» Растворитель 650 1л »» Растворитель 650 5л » Обезжириватель »» Обезжириватель 0,25л »» Обезжириватель 0,5л »» Обезжириватель 1л »» Обезжириватель 5л » Разбавитель Металликов »» Разб. Металликов 0,5л »» Разб. Металликов 1л »» Разб. Металликов 5л » Растворитель Р12 »» Растворитель Р12 0,5л »» Растворитель Р12 1л »» Растворитель Р12 5л »» Растворитель Р12 10л » Разбавитель Акриловый »» Разбавитель Акриловый 0,5л »» Разбавитель Акриловый 1л »» Разбавитель Акриловый 5л »» Разбавитель Акриловый 10л » Разбавитель медленный » Р 5 » Р 4 Материалы для полировки » Салфетки полировальные » Полировальные круги »» Полир. круги Набор »» Полир. круги на резьбе М14 »»» Полир. круги М14 Жесткие »»» Полир. круги М14 Универсальные »»» Полир. круги М14 Мягкие/Финишные »»» Полир. круги М14 Жесткие (Для стекла и железа) »» Полир. круги на липучке »»» Полир. круги на лип. Мягкие/Финишные »»» Полир. круги на липучке Универсальные »»» Полир. круги на лип. Меховые »»» Полир. круги на липучке Жесткие »»» Держатель кругов, для ручной полировки »»» Полир. круги на липучке под Rupes BigFoot »»» Наборы кругов »» Полир. круги Конусные » Полировальные пасты »» Абразивные пасты »» Финишные пасты »» Пасты 100г. »» Одношаговые пасты »» Паста для стекла »» Паста — Защитный воск »» Паста для резины/кожи/пластмассы »» Матирующие пасты »» Крупноабразивные пасты »» Антиголограммные пасты Защиты кузова » Антигравии » Антигравии аэрозоль » Защитное покрытие » Мастика » Мовиль » Автопластилин » Антикоррозионные составы Ремонт пластика » Краска по пластику » Полиэфирная смола » Стекломат » Стеклоткань » Ремонтный комплект » Сетка латунная » Эпоксидная смола Материалы для вклейки стекол » Клей для вклейки стекол » Набор для вклейки стекол » Грунт для адгезии клеев » Струны для вырезания стекол » Инструмент для вклейки стекол » Маркер для стекол » Ремонт сколов стекла Герметики/Клеи » Герметики шовные »» Герметик Серый »» Герметик Черный »» Герметик Бежевый »» Распыляемый Герметик »» Герметик Белый »» Распыляемый Герметик в АЭРОЗОЛЕ » Лента-Герметик » Герметик-прокладка » Пистолеты для герметиков » Клей » Насадки для герметиков Скотч/Малярная лента » Контурные ленты » Изолента » Круги для удаления липкой ленты » Подъемные ленты » Малярная лента »» Малярная лента Водостойкая »» Малярная лента 19мм »» Малярная лента 25мм »» Малярная лента 30мм »» Малярная лента 38мм »» Малярная лента 50мм »» Набор » Скотч 2х-сторонний »» Скотч двухсторонний 6мм »» Скотч двухсторонний 8,9,10мм »» Скотч двухсторонний 12мм »» Скотч двухсторонний 15мм »» Скотч двухсторонний 20мм »» Скотч двухсторонний 25-30мм Маскировочные материалы » Уплотнитель для проемов » Маскировочная бумага » Пленка укрывочная Рулоны » Пленка укрывочная » Пленка со скотчем » Пленка для салона Защита маляра » Очки » Маски/респираторы »» Маски »» Респираторы »» Расходка для масок » Комбинезоны »» Комбинезоны M »» Комбинезоны L »» Комбинезоны XL »» Комбинезоны XXL » Перчатки »» Перчатки S »» Перчатки L »» Перчатки XL-XXL »» Перчатки M » Костюмы »» Костюм L »» Костюм M »» Костюм XL »» Костюм XXL » Антисептик Автохимия » Очистители » Смазка » Отвердитель для 2К материалов » Антисиликон/очистители » Эластификатор » Автомасла » Удалители Ржавчины »» уд. Ржавчины 0,5л »» уд. Ржавчины 1л » Размораживатель замков Оборудование/Инструмент » Щетки » Тест-Пластины » Удаления подтеков » Фильтр для краски » Фен » Шлифовальные машинки » Заклепочник/клепки »» Заклепочник »» Клепки » Кисти »» Кисти универсальные »» Кисти для герметика » Диск подошвы/Подложки »» Диск-подошва »» Подложка »» Переходник Дрель-УШМ »» Оправка Roloc »» Набор » Оборудование для покраски »» Компрессоры »» Краскопульты »» Бачки для краскопультов »» Быстросъемы »» Чистка краскопультов »» Система JPPS »» Регулятор давления »» Фильтры »» Шланги »» Пистолеты » Сварка »» Расходники »» Проволка сварочная » Ручной инструмент »» Бруски/Шлифки »» Шпатели/Ракели »» Рубанки »» Рихтовочный инструмент » Емкости для краски »» Тара »» Мерные емкости » Пластиковые палочки для размешивания краски » Аппликатор » Шарошки » Вискозиметр Для измерения вязкости » Глина » Адаптер Салфетки для обезжиривания » Салфетки липкие » Салфетки Нетканные » Салфетки бумажные » Салфетки Замшевые Проявочное покрытие » Проявочное покрытие сухое » Проявочное покрытие Спрей Автокрепеж » Клипсы » Съемники Удалители ржавчины Фильтры для краски Пигменты MIRAMISHI » Пигменты BASECOAT » Пигменты PEARLESCENT BASECOAT » Пигменты XIRALLIC BASECOAT » Пигменты METALLIC BASECOAT

Производитель:

Все3M™NOVOLBodyKOZIRKPD SystemSMOОLADBLACK EDITIONDECORIXMobiCarARPVX-GoldRemixPPGMotipMirkaVikaSmirdexMobihelDEERFOSMenzernaSIACarsystemSUPERMAПоликомпластJetaMasterWaxReoflexNASONRoxelProFormelВершинаKangarooTORU-POLХимикU-sealKerryMASUMAAVEDuxoneQuickLineCar-FitProfimixSadolinChamaleonNormexEurocelItapeСинтезSOLIDFitterПолихимICARАриконКраскиНетIGELFareclaRoberloKroyNuovo CorsoBrulexЗубрJETAPROColomixIndasaKoch ChemieKUDOVX-абразивыVOYLETWALMECMIRAMISHIОдуванчикEINSMASTONАвтон

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

Найти

Полуавтоматический сварочный аппарат для сварки электродной проволокой в среде защитного газа (технология MIG/MAG)

Код товара: WDK 620022/ WDK 620038/ WDK 650038

Производитель:

Сварочный полуавтомат MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) обеспечивает сварку сталей (в том числе нержавеющих и алюминиевых сплавов) автоматически подаваемой электродной проволокой в среде защитного инертного (аргона или гелия) или активного (углекислого) газа.

Технические характеристики:

Технические характеристики

WDK 620022

WDK 620038

WDK  650038

Номинальное напряжение питания

220 В

380 В

380 В

Номинальная мощность

3КВт

3Квт

5,1КВт

Диапазон регулировки тока 

35-200 А

35-200 А

35-250А

Напряжение холостого хода 

14-24Вт

14-24Вт

17-26,5 Вт

Рабочий цикл / Номинальный ток

24V/200A @ 35%

24V/200A @ 35%

26.5V/250A @ 35%

Степень защиты / класс изоляции

F/

F/

F/

Диаметр проволоки: 

0,8-1,0 мм.

0,8-1,0 мм.

0,8-1,0 мм.

Вес

89 кг

89 кг

91 кг.

Габаритные размеры (ШхВхГ)

450Х770Х920 мм

450Х770Х920 мм

450Х770Х920 мм

Очки сварщика ХАМЕЛЕОН Gradient WG100 с УФ-фильтром для сварки полуавтоматом

Очки сварочные защитные WG100 c автоматически затемняемым фильтром (Хамелеон).

Степень затемнения DIN11

Скорость срабатывания затемняющего фильтра в пределах <1/2’000 сек — при комнатной температуре

Время задержки: 0.5 сек

Область обзора 98х35 мм

Размер окна светофильтра 108х50.8х5 мм

Батарея: солнечная + аккумулятор

Количество сенсоров: 2

Варианты цвета: серый

Рабочая температура от -5°С до +55°С

Масса 150 г

Лучшее соотношение цена/качество из предложений бюджетной линии масок сварщика.

Бюджетная модель маски сварщика с автоматически затемняющимся фильтром.

Регулятор степени затемнения находится на внешней стороне маски, что обеспечивает удобство в использовании. Корпус маски выполнен из негорючего материала, неподверженного тлению при попадании искр.

Фильтр имеет защитные пластины как внутри маски , так и снаружи. Защитные пластины легко меняются, благодаря чему повышается срок службы маски.

Крепежная система маски имеет удобную регулировку и позволяет фиксировать ее на голове в удобной для Вас позиции.

Область применения:
   Сварочные очки W100 предельно просты в использовании. 
   Они могут применяться при электросварке, газосварке, газокислородной резке, воздушно- плазменной резке металла, а также при кратковременной работе полуавтоматом. 
   Это отличное средство индивидуальной защиты для органов зрения при работе в труднодоступных местах, где сложно работать в сварочной маске.

Упаковка:
   Каждые очки упакована в картонную коробку с уникальным дизайном Компании «Gradient»
   В комплекте поставки входят очки сварщика WG100 с автоматически затемняющимся фильтром, паспорт и упаковка.


Эксплуатационные условия:
Очки сварщика автоматически переходят из светлого состояния в затемненное при поджиге дуги и обратно в светлое, когда сварка закончена. Вы можете использовать очки сварщика W100 при MIG/MAG сварочных работах.

БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ: Очки не подходят для лазерной и автогенной сварки.

Советы по выбору сварочного полуавтомата.

Устройство для сварки с автоматической подачей сварочной проволоки в среде защитного газа получило простое название сварочный полуавтомат. Такое устройство состоит из сварочного трансформатора и дополнительного устройства для подачи проволоки для непрерывной работы и подведения газа для образования защитной среды в месте сварки.
Типы сварочного полуавтомата.

На сегодня используются два основных принципа работы сварочных полуавтоматических аппаратов:

Трансформаторный

В основе имеет сварочный трансформатор, и дополнительные устройства для подачи сварочной проволоки и газа. В большинстве аппаратов все скомплектовано в одном корпусе, но есть и образцы с раздельной компоновкой в нескольких корпусах . Такие устройства довольно тяжелы и неповоротливы при работе. Имеет большое потребление электротока и для работы с ними надо иметь довольно большой опыт и сноровку. Еще минус у данного типа сварочных полуавтоматов – при проседании напряжения на вводе, нормально работать он не будет.

Инверторный

Вместо трансформатора в таком инструменте применена инверторная схема трансформация тока. Такие сварочные полуавтоматы инверторного типа малогабаритны и имеют небольшой вес. Потребление электричества довольно минимально и не «капризничают» при снижении напряжения на вводе. Так же работать с таким «сварочником» может, после небольшой тренировке даже начинающий сварщик. Есть, конечно, и минусы — инверторы имеют небольшое ПВ (время постоянного включения) и славятся нестабильной работой при сварке в условиях отрицательной температуре.

Зачем нужен сварочный полуавтомат

При работе полуавтоматический сварочный аппарат имеет неоспоримое преимущество перед дуговой сваркой при работе с тонким металлом, ведь сила тока на сварке очень небольшая. Поэтому в большинстве такие устройства выбирают автомастерские, ведомственные гаражи для кузовного ремонта и предприятия для работы с листовым тонкостенным металлом. Так же неоспоримы плюс в простоте работы и возможностью производить длинные сварные швы за счет автоматической подачи сварочной проволоки. При требованиях производить сварочные работы, как сварочной проволокой, так и штучным электродом применяются комбинированные устройства с возможность двух типов сварки.

Какой выбрать аппарат полуавтоматической сварки

Одна из известных фирм выпускающая инверторные сварочные аппараты – латвийская «Ресанта». Сварочные инверторные полуавтоматы Ресанта завоевали лидирующие позиции по продажам по всей стране. В этой линейке Ресанта присутствуют четыре основных модели Ресанта САИПА 135 и Ресанта САИПА 165 – небольшие аппараты для гаражей и мастерских кузовного ремонта. Имеют стабильные характеристики и относительно небольшую цену. Для более профессионального использования применяются Ресанта САИПА 200 и Ресанта САИПА 220 более мощные и имеющие усиленные конструкцию подачи проволоки и других узлов, влияющих на производительность и качество работ. Отдельно надо сказать об Ресанта САИПА 190МФ. Данное устройство совмещает в себе сразу три разновидности сварочных аппаратов: дуговая сварка штучным электродом MMA, режим с подачей проволоки в среде защитного газа (углекислота или аргон) MIG-MAG, а так же сварка аргонодуговая (вольфрамовым электродом в среде защитного газа) TIG. Конечно, стоимость такого инструмента высока, но при покупке трех различных сварочных аппаратов придется, заплатит раза в два больше.

Также сейчас появилась новинка — сварочные полуавтоматы инверторные «Ставр». Российская фирма, давно на рынке России занимающаяся ручным и строительным инструментом выпустила довольно качественные аппараты по недорогой цене. В линейке Ставр есть 2 универсальных модели мощности -180 и 200 Ампер и возможностью сварки штучным электродом.

В нашем интернет магазине можно выбрать и купить надежный сварочный полуавтомат по очень недорогой цене! Так же сварочная проволока в большом выборе.

Jolson Welding — Tregaskiss and Bernard

Jolson Welding работает с тяжелой сталью. Компания специализируется на сварке конструкций для мостов и шоссе в одном из самых сейсмически уязвимых регионов мира: Северной Калифорнии. Работая с государственным департаментом транспорта и местными подрядчиками, Боб Джолсон (владелец, оператор, сварщик) и его команда разработали процессы сварки, которые соответствуют строгим требованиям кодексов (CalTrans, AWS D1.8 и D1.5) и проходят ультразвуковую и x -лучевые тесты в обязательном порядке.

Убедитесь воочию в преимуществах, которые компания Jolson Welding получила при использовании самозащитного порошкового пистолета Bernard Dura-Flux.

Недавняя работа по сварке солдатских свай продемонстрировала мобильную систему сварки супа с орехами, которую Джолсон построил для этих целей. Солдатская куча является важным компонентом многих проектов шоссе в Северной Калифорнии, поскольку состав почвы и меняющийся рельеф требуют удержания земли. На данном конкретном проекте, пучки A709 мостостали будет работать в паре друг с другом и помещены в отверстия просверлены глубоко в землю, выступающей в качестве структурной основной цепи для арматуры и бетонной подпорной стенки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это предпочтительный метод Jolson. Есть сварщики конструкционной стали, которые все еще полагаются на дуговую сварку защищенным металлом (SMAW, или Stick) из-за того, что они знакомы; однако сварка порошковой проволокой имеет ряд преимуществ с точки зрения качества и производительности.

«Если вы не хотите делать много в спешке, лучше всего подойдет сварка штучной сваркой, — говорит Джолсон, — но при использовании этого процесса (порошковая сварка) скорость наплавки действительно высока, и вы сделать много за день — наверное, в пять или шесть раз больше, чем с палкой.”

Система:

Сварочный аппарат с приводом от двигателя: Big Blue® 500

Механизм подачи проволоки с измерением напряжения: SuitCase® X-TREME ™ 12VS

Пульт дистанционного управления: беспроводные пульты дистанционного управления

Самозащитная порошковая проволока: Hobart Brothers Fabshield® XLR-8 ™

Сварочный пистолет для порошковой самозащиты: Bernard ™ Dura-Flux ™ Gun

Преимущества самозащитной порошковой сварки

1. Повышение производительности за счет более быстрой наплавки — калибр.Самоэкранированная порошковая проволока диаметром 072 дюйма, используемая в этом приложении, по сравнению со стержневым электродом 7018 1/8 дюйма обеспечивает примерно 249-процентное увеличение скорости наплавки в плоском и горизонтальном положениях и на 162 процента в вертикальном положении. позиции вверх и над головой.

2. Более высокая эффективность наплавки по сравнению с стержневыми электродами — порошковая проволока, обсуждаемая в данном случае, имеет эффективность наплавки 75-83% по сравнению с 65-73% у сопоставимого стержневого электрода 7018.

3. Наплавленный слой с низким содержанием водорода (обеспечивает устойчивость к растрескиванию, способствует качеству сварных швов рентгеновским излучением) — проволока, используемая в этом приложении, содержит менее 8 мл / 100 г диффузионного водорода.

4. Сварка в нестабильном положении при больших токах, что также способствует повышению производительности.

5. Меньше очистки за счет упрощенного удаления шлака.

Создание сварочной системы: источник энергии

Источник энергии

Джолсон предпочитает крупноформатные низкооборотные сварочные генераторы с приводом от дизельного двигателя.Джолсон управляет рядом сварочных аппаратов / генераторов Miller, в том числе BigBlue 500. Big Blue 500 — это источник питания CC / CV, необходимый для порошковой сварки, который обеспечивает выходное напряжение 14-40 В при сварке MIG и порошковой порошковой проволоке.

«Наши результаты будут зависеть от того, в каких позициях мы выполняем сварку», — говорит Джолсон. «В горизонтальном положении мы нагнетаем около 23 вольт и 300 дюймов в минуту (дюймов в минуту), а при вертикальной сварке — около 230, 240 дюймов в минуту при напряжении около 22 вольт».

Jolson Welding занимается тяжелой сталью.Компания специализируется на сварке конструкций для мостов и шоссе в одном из самых сейсмически уязвимых регионов мира: Северной Калифорнии.

Помимо обеспечения надлежащей производительности сварки, компания Jolson выбрала этот сварочный аппарат / генератор за его способность работать на низких оборотах.

«Мы используем приводы двигателей Big Blue, потому что они работают со скоростью 1850 об / мин, что помогает нам контролировать экономию топлива», — говорит Джолсон. «Я могу получить от 35 до 40 часов сварки из одного бака топлива».

Jolson также выпускает роскошные модели, которые обеспечивают трехфазную мощность 20 000 Вт и однофазную мощность 12 000 Вт в дополнение к стандартной мощности машины.Это дает им возможность использовать стандартные инструменты и аксессуары на стройплощадке, а также оборудование с трехфазным входом, такое как насосы, плазменные резаки и переносные сварочные аппараты, которые помогают превратить одну машину в многодуговую рабочую станцию.

«Мы много раз работали на трубопроводе, и нам нужно было подключить трехфазный насос, чтобы опорожнить нашу канаву и иметь возможность спуститься туда и провести сварку», — говорит Джолсон. «Мы также используем эту трехфазную мощность для работы наших плазменных резаков.Они режут намного быстрее, и все остается красивым и прохладным, так как рабочий цикл увеличивается (с трехфазной входной мощностью) ».

Стандартизация проводов повышает качество и производительность

Компания Jolson Welding перешла на сварку порошковой проволокой в ​​большинстве своих работ с конструкционной сталью из-за более высоких скоростей наплавки, эффективности наплавки, сварки в нерабочем положении и уменьшения объема очистки после сварки.

Чтобы дать вам представление о том, сколько сварки уходит на эти строительные проекты, Джолсон и его коллега Брэндон Хоббс сжигают от 40 до 45 фунтов проволоки каждый день на человека.Чтобы упростить инвентаризацию и транспортировку, Джолсон стандартизировал почти всю свою структурную операцию на самозащитной порошковой проволоке Fabshield XLR-8 диаметром 0,072 дюйма (AWS E71T-8JD H8).

«Мы используем .072, потому что мы могли повернуть его вверх или вниз, мы могли сварить что угодно, от поручня до четырехдюймовой трубы», — говорит Джолсон. «Один провод делает все. И это удобно. Это не привередничать. У вас может быть несколько вольт или нет IPM, и он все равно сваривается (в соответствии со стандартами).”

Основное преимущество порошковой проволоки перед стержневым электродом состоит в том, что она подается непрерывно, тогда как стержневой электрод требует, чтобы рабочий постоянно запускал и останавливал для замены электродов. Это повышает производительность и сводит к минимуму вероятность неисправностей, вызванных более частыми запусками и остановками. Также наблюдается более высокий процент потери материала с помощью стержневых электродов, поскольку присадочный металл в заглушке выбрасывается. Таким образом, 50 фунтов порошковой проволоки по сравнению с 50 фунтами стержневых электродов обеспечили бы более высокую эффективность наплавки: больше присадочного металла фактически осаждается в стыке.Эта эффективность колеблется от 75 до 83 процентов с этим конкретным проводом по сравнению с 65-73 процентами с стержневым электродом 7018 (когда продукт сгорел до 2-дюймового шлейфа).

«Это настоящая сварочная проволока с высоким наплавлением и очень чистая», — говорит Джолсон. «Очень редко у вас есть шлаковые включения, пористость или что-то в этом роде».

Чистота, о которой говорит Джолсон, отчасти объясняется легким удалением шлака. Известно, что шлак, производимый этой проволокой, во многих случаях самоочищается, что повышает производительность за счет меньшей очистки и помогает предотвратить потенциальные дефекты, вызванные включениями шлака.Он также отличается низким уровнем диффузионного водорода (менее 8 мл / 100 г) и превосходными механическими свойствами для сварки в сейсмических зонах: минимальный предел текучести 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм, минимальный предел прочности на разрыв 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм, с минимальным удлинением 22 процента при 2 дюймах и значениями ударной вязкости. 40 фут-фунтов при температуре 70 градусов по Фаренгейту.

«У него действительно отличные показатели ударопрочности по Шарпи с V-образным вырезом, и это важно, поскольку мы выполняем важную работу», — говорит Джолсон.

Новая технология подачи улучшает однородность кормления

Одной из проблем, с которыми сталкивается сварка порошковой проволокой в ​​полевых условиях, является стабильность самой подачи проволоки.Стабильность скорости подачи проволоки важна с точки зрения управления скоростью наплавки и подводом тепла в стальную балку — напряжение меняется в зависимости от изменяющегося расстояния между электродом и заготовкой. Новый механизм подачи проволоки с датчиком напряжения Miller SuitCase X-TREME 12VS обеспечивает постоянную подачу проволоки за счет новых надежных функций и конструкции, устойчивой к колебаниям температуры в течение дня, которые, как известно, вызывают колебания в производительности механизма подачи.

«Новая кормушка — самая плавная из всех, что мне приходилось запускать», — говорит Джолсон.«У них двигатель побольше, поэтому они не нагреваются в течение дня. (С другими кормушками), погода становится жарче, и двигатель в кормушке нагревается. Новый 12VS очень постоянен и не меняется. Куда бы вы ни положили его утром, он будет там в конце дня. Нет никаких вариаций «.

Новый податчик оснащен новым приводным двигателем, системой управления двигателем и встроенным тахометром, который обеспечивает электронный контроль скорости подачи проволоки и точность, которая не уступает характеристикам настольных податчиков, используемых в цехах.Новая система подачи проволоки упрощает загрузку 12-дюймовых катушек с проволокой и снижает сопротивление проволоки за счет исключения входной направляющей и позволяет проволоке катиться по большому радиусу приводных роликов. Он также имеет новую визуальную шкалу на ручке давления проволоки, которая избавляет от догадок и позволяет сварщикам специально настраивать натяжение до тех параметров, которые, как им известно, обеспечивают наилучшую производительность подачи для того размера и типа проволоки, с которой они работают.

Известно, что шлак, производимый проволокой Fabshield XLR-8, во многих случаях самоочищается, что повышает производительность за счет меньшей очистки и помогает предотвратить потенциальные дефекты, вызванные включениями шлака.

«Приятно иметь счетчик на весах, потому что вы всегда знаете, где вам нужно быть», — говорит Джолсон. «Если кто-то испортит вашу машину или вставит в нее другой провод, вы просто набираете ее, и все готово. Вам не нужно угадывать и поворачивать его на пол-оборота и назад на пол-оборота. Это делает его действительно удобным для пользователя ».

Джолсон также утверждает, что подающие устройства позволяют ему более легко загружать новые катушки с проволокой и переключаться между разными типами / диаметрами проволоки за счет исключения направляющих трубок в подающем устройстве.

«Раньше нам приходилось менять направляющие трубы (при изменении диаметра проволоки)», — говорит он. «На этом питателе нет направляющей трубы. Вы просто открываете устройство подачи, пропускаете проволоку прямо в пистолет, зажимаете ее, и все готово ».


Настройка параметров упрощена с помощью цифровых счетчиков, беспроводных пультов дистанционного управления

Производители сварочных аппаратов уделяют особое внимание тому, чтобы предоставить сварщику как можно больше знаний и мощности на месте его использования.В подобном приложении это включает в себя возможность точно знать, каковы настройки вашей машины, и изменять их, не возвращаясь к сварщику / генератору на грузовике. В этом Джолсону помогают две технологии: цифровые измерители на механизме подачи проволоки и технология беспроводного дистанционного управления, согласованная со сварочным аппаратом / генератором. Вместе эти технологии помогают повысить производительность, позволяя сварщикам быстрее подключать свое оборудование и быстрее приступать к работе.

Jolson Welding полагается на долговечность своих самозащитных порошковых пистолетов Bernard Dura-Flux, чтобы выдерживать злоупотребления на стройплощадке.

«Механизмы подачи проволоки без цифровых измерителей, вы должны позвонить своему приятелю, чтобы сообщить вам, где движется игла, и вы никогда не будете точны в этом случае», — говорит Джолсон.«С этим кормушкой вы можете сделать тренировочный проход, отпустить спусковой крючок и посмотреть (на кормушку), и она сохранит свои значения. Таким образом, вы будете знать, где находитесь, и вам не придется беспокоить партнера, чтобы тот пришел и помог вам. Их действительно хорошо видно на солнце. В нем есть какая-то особая технология, благодаря которой даже в солнечный день вы можете видеть свои числа — и это приятно ».

При использовании механизма подачи проволоки с датчиком напряжения и источника питания постоянного тока напряжение устанавливается на источнике питания, а скорость подачи проволоки (сила тока) устанавливается на устройстве подачи.В прошлом, после прохождения теста, Джолсону приходилось вставать и возвращаться к грузовику, чтобы отрегулировать напряжение. Теперь, благодаря технологии беспроводного дистанционного управления, Джолсон может полностью контролировать эту настройку, не покидая своего рабочего места.

«Если я поднимаюсь по лестнице и мне нужно изменить свои настройки, я не хочу ползать вверх и вниз весь день», — говорит Джолсон. «Если я спускаюсь в канаву и мне нужно крутить машину вверх и вниз, вместо того, чтобы тратить десять минут на то, чтобы ползать туда-сюда, я могу включить или выключить ее, и я готов идти.”

Специализированные пистолеты с флюсовым сердечником нагреваются, обеспечивают оптимальный комфорт

Завершает конструктивную сварочную систему Jolson самозащитный порошковый пистолет Bernard Dura-Flux, созданный специально для самозащитной порошковой сварки. Эти пистолеты, рассчитанные на ток 350 ампер, отличаются эргономичными ручками, легко заменяемыми расходными материалами и прочной конструкцией
для работы в жарких и пыльных условиях на открытом воздухе.

«Нам нравятся длинные гусиные шеи, потому что они защищают нас от жары», — говорит Джолсон.«И этот герметичный микровыключатель. Если вы находитесь в пыльном помещении, где он все время лежит на земле, в него никогда не попадает грязь или пыль, и он продолжает работать безупречно каждый раз».

«Мне нравится пистолет Бернарда — как его держишь в руках», — говорит Хоббс. «У вас нет пальцев, которые были бы сжаты вместе, сжимались друг с другом, отщипывали себя, становились все покалывающими и онемели. Его легко держать и перемещать. Его удобно держать в руке, а спусковая скоба не слишком громоздка — она ​​выполняет свою работу, не беспокоя вас и не снижая вашу производительность.”

Джолсону также нравится возможность замены контактного наконечника без инструментов — технология, которую Бернард называет своей системой расходных материалов Centerfire ™.

«Вы снимаете маленький фиксатор, наконечник вынимается, и вы заменяете наконечник», — говорит Джолсон. «И, как правило, наконечник всегда изнашивается сверху и снизу, на нем есть канавка. (С их помощью) вы можете ослабить это, повернуть наконечник на 90 градусов, затянуть его обратно, и вы снова получите совершенно новый наконечник — так что вы получите две жизни из одного наконечника.”

Собранные вместе, эти различные компоненты образуют систему сварки конструкционной стали, которую Джолсон считает оптимальной для выполняемой им работы, от строительства мостов до сращивания свай. Зная, что все эти компоненты разработаны компаниями, которые работают вместе, чтобы предоставить лучшие в своем классе, ориентированные на рынок решения, Джолсон уверен, что он будет работать с лучшими доступными инструментами.

«Это хорошо, потому что кажется, что все работают вместе», — говорит Джолсон.«Если у меня проблема с проводом и я разговариваю с представителем Miller, они могут мне помочь, и наоборот. Когда Миллер, Бернард и братья Хобарт работают вместе, это действительно помогает нам как конечным пользователям, потому что каждый знает обо всем понемногу. Всегда есть кто-нибудь, чтобы помочь тебе.

Оборудование для сварки пластмасс — Пластмассы

Некоторые идеи по выбору типа оборудования для сварки в зависимости от материалов сборки и точной производительности

Части полуфабрикатов и формованных термопластов из одного и того же материала или пары разных, но совместимых материалов свариваются или собирают ведущие температурные зоны вязкого течения для объединения и поддержания контактного давления до его охлаждения.Сварка с использованием относительно небольшого количества энергии, как правило, не требует вспомогательного материала, и его сопротивление должно составлять 60% материала или превышать его.

Хотя трамсформацин пластмасс путем впрыска позволяет нам изготавливать практически любые типы форм, включая собремолдео, монопьезы разного цвета, не всегда возможно или дешевле изготавливать сложные детали, которые подходили бы для сварки двух или более элементов. В других случаях производится точная сборка промежуточных изделий из термопласта для получения окончательного набора.Сварка может вызвать неожиданные проблемы, которые могут привести к снятию остаточных напряжений в деталях, полученных литьем под давлением, которые, как правило, располагаются ближе к поверхности. В этих случаях следует рассмотреть альтернативу клею, который становится все более популярным, поскольку технологии автоматизируются и уже допускают очень быстрые циклы. В любом случае, описание каждой из наиболее распространенных систем сварки может помочь выбрать из множества доступных вариантов наиболее подходящую для каждого конкретного случая.

Сварочный цех и полевая техника

Процессы, используемые для малых серий и изготовления комплектов труб, в мастерских или на работе, включают газовую сварку горячим способом, экструзию или горячую сварку с помощью инструментов.Горелки
или газовые горелки нагревают зону сварки от 200 до 300 ° C потоком газа или сжатого воздуха до давления, превышающего от 0,2 до 0,8 бар атмосферного давления. Воздух не должен содержать масла или водяного пара. Испытание на сварку пластин с использованием материала того же типа полимеров, как правило, сварных стержней круглого или треугольного сечения должно быть выполнено при той же температуре, что и свариваемые потолки. Эти области часто биселарны под заданным углом, заполняя контакт v области ввода.Давление в системе охлаждения может быть опытным оператором с тем же вкладом пистолета и материала. Для сварки внахлест добавляется материал и используются пистолеты с плоским соплом, которые могут оказывать давление через ролики.
Также возможно использование в конечном итоге классических сварочных аппаратов autocalefactados lampistera wedge для некоторых мелких работ.

Цех полуавтоматических систем

Workshop использовал некоторые полуавтоматические методы, такие как , непрерывная сварка длинных материалов, таких как грунтовые стены или аналогичные ленты, с помощью машин, оснащенных надлежащим движением.
Другой полуавтоматический процесс — это сварка экструзией , при которой материал подается с помощью портативного небольшого экструдера, который производит стержень материала для заполнения предварительно нагретых каналов, которые образуют скошенные пластины наверху, либо несколько капель литого материала для сварных швов внахлест.

Рисунок 1 Комплект из 2 сварочных аппаратов 50 кВт с открытым прессом 200 кН со столом из 4 постов диаметром 6 м, на котором размещается 4-х дверный вагон и производится складывание и сварка ПВХ покрытия на Волокнистая плита

Сварка горячими элементами использует пластины с электрическим нагревом для стыковой сварки.Плоские передние поверхности сварного шва нагреваются за счет прямого контакта с обеими сторонами пластины, удаляются, чтобы объединить обе поверхности под давлением, пока не образуется заусенец, оставляя их такими холодными. Для обеспечения качественной сварки все параметры, температуры, время, нагревание и сварочное давление должны точно контролироваться с помощью автоматических или полуавтоматических устройств с позиционерами и системами крепления.
Специальные нагревательные инструменты используются для сварки перпендикулярных пазов высоких деталей, приварки рукавов раструба и втулки (полифусиновая сварка) и складываемого материала с каплями расплавленного материала во внутреннем углу с горячими прутьями в клиньях.Сварка горячим инструментом в основном используется в полиолефинах, в которых используются гильзы для горячей сварки для соединения труб из полиэтилена высокой плотности.

Промышленная техника конфорок

В промышленном производстве одежды, брезента или пластика, армированного тканью или без него, навесы используются машины для сварочного шва с роликом , которые непрерывно работают как промышленные швейные машины. Инструмент в виде клина вставляется в перекрытие перед парой роликов. Конверты, пакеты и аналогичные изделия изготавливаются из двух пленок, которые свариваются и разрезаются за одну операцию с использованием стержневой системы нагревателей с острием .
Сварочные прессы или клещи, оснащенные горячими стержнями, называемые сваркой непрямого нагрева , тепло проходит через листы или пленки к границе раздела. Штанги снабжены скользящими листами из ПТФЭ, чтобы избежать блокировки. Есть две разные техники; , запечатанный с помощью тепла, , в котором инструменты нагреваются непрерывно, и , запечатанный импульсом , что небольшой элемент устойчивой поверхности запечатывания сильно нагревается в течение небольшой части цикла сварки.

Рисунок 2 Это оборудование для производства спортивных мячей печатных частей, закрепленных с помощью вакуумной термической обработки с ленты переноса, и оно опускается на второй станции и создает впечатление, что сварочный аппарат высокой частоты 5.5 кВт фиксировано окончательно.

Автомат Приварка колпачков Машины используются для литья под давлением деталей или других деталей в качестве метода монтажа экономичного серийного производства. О производстве и сварке большого количества пакетов и мешков см. Работы, специально посвященные этому сектору, в этом выпуске журнала plastics universal.

Выделение тепла трением

Существует несколько промышленных методов, при которых тепло, выделяемое трением между двумя сторонами, одновременно подается на сварку давлением.Это трение, полученное с использованием нескольких методов, применялось в течение короткого времени (например, 0,5 секунды) и позволяло снизить сварочное давление между 0,1 и 2 Н / мм, используя эти системы, как правило, для жестких пластиков.
Чаще всего используется ультразвуковая сварка , в которой используется явление резонанса для увеличения амплитуды вибрации, которая генерирует движение, достаточное для передачи энергии свариваемым деталям. Электрический ток проходит через пьезоэлектрический элемент, который расширяется и сжимается со скоростью от 15 до 70 кГц в зависимости от выходной мощности преобразователя.Эта частота передается на металлическую деталь с двумя ветвями или сонотродами, входящими в резонанс вокруг узловой точки, обычно в центре между двумя ветвями. Возникающие волны бывают трех видов: продольные — это те, которые передают энергию детали, поперечные, которых следует избегать, потому что они создают вибрацию только на поверхности сонотродо и не передают энергию деталям, и изогнутые волны, которые вредны для сварки и возникают только при несогласованности в бригаде.
Сонотродо изготовлены из титана, который имеет лучшие характеристики и меньший износ, из алюминия, дешевле и с акустическими свойствами, подходящими для монтажа крупных деталей, или из стали для применений с низкой амплитудой и высоким износом, таких как вставка из металла. Одна из частей соприкасается с сонотродо, а другая поддерживается устройством, которое служит для центрирования. Амплитуда и время вибрации зависят от конструкции сонотродо, типа материала, толщины и расстояния до точки приложения вибрации, а также от современных компьютеров, которые часто регулируются микропроцессором.

Рисунок 3 20 KHz multiprensa имеет несколько функций ультразвуковой сварки, и вы можете подключить генераторы от 800 до 3000 Вт и пьезоэлектрический преобразователь высокой производительности, также имеющий систему управления микропроцессором

Конструкция Доска, которая должна обеспечивать надлежащий контакт между свариваемыми деталями и имеющийся на доске материал, который должен сливаться для выполнения сварки, либо в виде рельефных, либо в виде стыков, работающих на сдвиг, имеет решающее значение в этом типе сварки.
Что касается круглых предметов, то можно использовать ротационную сварку , что является наиболее экономичным. Одна из двух частей неподвижна, а другая вращается, поддерживая в это время давление от 0,07 до 0,15 МПа. Тепло, генерируемое трением и сдвигом в некоторых слоях пластика, заставляет его нагреваться для достижения надлежащей температуры, времени завершения поворота, увеличения давления до 0,1-0,35 МПа и охлаждения расплавленной тонкой пленки. Угловая скорость вращения меняется в зависимости от диаметра и толщины стенки.
Это быстрая, простая и экономичная система, которая обеспечивает сварку высочайшего качества с циклами сварки от 1 до 2 секунд. Следовательно, требуется очень точный контроль времени каждой фазы цикла, поскольку инерционная сварка получается с использованием в каждом цикле кинетической энергии, хранящейся в маховике с массой по умолчанию, причем количество энергии одинаково для каждой сварки.
Вибрационная сварка Используется для соединения большого количества пластиковых деталей, обеспечивая конструкцию, позволяющую производить сварку длиной до 550 мм и шириной 400 мм.Он действительно меняет одну из частей в диапазоне от 0,5 до 4 мм со скоростью 120-240 циклов в секунду. Принцип действия процесса отличается от описанного выше только способом создания трения. Его механизм прост и состоит только из ответвления возвратно-поступательного движения, генерируемого электромагнитным путем, без поверхностей трения и действующего непосредственно на механическую подвеску.
Термопласт, армированный волокнами, при этом типе сварки получает только сопротивление матрицы, так как волокна ЕС имеют тенденцию выравниваться в направлении заусенцев, перпендикулярно линии соединения, при этом не действуют как армирующие в области.
Это более быстрые технологические циклы от 1 до 10 секунд, а инструмент является недорогим для больших серий, указывая на то, что он полезен для фиксации деталей, обычно выполняемых с добавлением полиуретанового литого алюминия для адаптации к геометрии свариваемых деталей. один из них подвешен к вибратору, а другой находится в слое, которое поднимается, чтобы войти в контакт между обеими частями.

Электрические методы выработки тепла

Диэлектрические потери в высокочастотном (частотном или высокочастотном) поле между холодными линейными электродами или при постоянной температуре можно регулировать таким образом, чтобы температура между двумя пленками или пластинами, контактирующими с электродами, повышалась для диэлектрической сварки , в то время как оставшийся материал остается холодный.Пластмассы с ограниченной полярностью, так как полиамид, полистирол и политетрафторэтилен не поддаются сварке посредством высокочастотной сварки, тем не менее, его все больше используют при сварке оболочки из ПВХ, также в сочетании с картоном, картоном или текстилем. CA, PA, TPU и многие термопластические эластомеры также можно сваривать с помощью радиочастоты.

Рисунок 4 Сварочное вращение применяется только к деталям с круговой симметрией, контролируя время сварки и поддерживая давление с точностью до 0,1 секунды для полных циклов в 1 секунду.Частота вращения двигателя и давление регулируются пневматически.

Оборудование для высокочастотной сварки работает с нагрузками от 500 Вт до 100 кВт и включает пневматические или гидравлические прессы с усилием зажима от 0,1 до 1000 кН, поверхность которых может достигать 2 x 3 м, используемых при производстве надувных спасательных шлюпок. Эти машины часто сопровождаются предварительной и последующей обработкой на автоматических производственных линиях и используют частоту 27,12 1,6 МГц, разрешенную в международном масштабе.
Радиочастота также использовалась для упрочнения термореактивных смол, а также микроволновая печь в процессах непрерывного литья, таких как пултрузия, поэтому можно использовать клеи, которые разлагаются за счет потребления энергии в форма излучения, такая же, как уже используется при отверждении клеев с помощью УФ-излучения для прозрачных пластиков.Это альтернатива сварочным системам Union, использующим аналогичные принципы.
Когда дело доходит до сварки пластиков, которые трудно комбинировать, или различных пластиков, можно использовать для индукционной сварки . Он используется между двумя сторонами для сваривания керамического порошка оксида железа или материала или агента сварки, который представляет собой экструдированную пленку, содержащую диспергированный металлический порошок. Его возбуждает электрическое поле, чтобы сделать движение Броуновское (случайное в пространстве трехмерного движения), рассеивание энергии которого нагревает промежуточный материал и области пластика, контактирующие с ним.
Преимущество этих процедур в том, что они не требуют индуцированного движения или вибрации свариваемых деталей, поэтому их можно использовать на хрупких деталях и избегать возможных деформаций из-за внутренних напряжений, возникающих в областях, близких к сварке.

Morris Shea Bridge Co., Inc.

Позиция

Сварщик

Основные обязанности

Разрезка и стыковка труб и другого металла на предприятиях компании и строительных площадках. Точно используйте соответствующее оборудование.Работать совместно с процессом устройства глубоких фундаментов и свайных конструкций.

Требования к должности

Умение использовать различное сварочное оборудование и процедуры (TIG, MMA и т. Д.)
Понимать чертежи и чертежи
Понимать размеры для планирования расположения и процедур
Определить подходящее сварочное и режущее оборудование или метод
Используйте угловые шлифовальные машины для подготовки свариваемые детали
Выровняйте компоненты с помощью необходимых устройств и зажимов
Сварите компоненты с помощью ручного или полуавтоматического сварочного оборудования в различных положениях
Отремонтируйте оборудование и другие компоненты со сварным швом по мере необходимости
Испытайте и осмотрите сварные поверхности и конструкцию на предмет дефектов
Техническое обслуживание оборудования
Соблюдать политику компании, правила штата и федеральные постановления

Предпочтительный опыт

Предпочтение отдается кандидатам с хорошими отзывами и опытом работы не менее пяти лет, которые соответствуют или превосходят ожидания по работе.

Навыки и способности

Требуются знания о различных типах металлов и их свойствах. Предпочтительна профессиональная сертификация.

Другая квалификация

Должен иметь возможность работать по гибкому графику в напряженный сезон. Должен быть в состоянии работать допоздна или в нерабочее время. Полезны предыдущие знания о строительстве и строительных изделиях. Должен понимать и поддерживать внутренние и внешние обязанности по обслуживанию клиентов на должности.

Образование и / или опыт

Диплом средней школы или степень общего образования (GED). Должны иметь водительские права класса B.

Физические требования

Постоянное сидение, дотягивание и хватание
Периодическое поднятие, переноска, ходьба и лазание
Требуются все аспекты зрения — острота, глубина восприятия и поле зрения
Способность говорить и слышать важна для общения между коллегами по вопросам безопасности и эксплуатации вопросы, влияющие на работу оборудования

Необходимые инструменты, которые должен предоставить сотрудник

Рабочие ботинки со стальным носком
Рубашка с длинным рукавом
Подходящие рабочие брюки без отверстий
Рулетка 25 футов
Разводной ключ 12 дюймов

Предметов, предоставленных компанией

Каска
Рабочие перчатки
Защитные очки
Защитный жилет
Защита органов слуха
Защита от падения
Любые другие СИЗ, необходимые для работы


представляет полуавтоматический экскаватор iCON iXE3

Копайте быстрее и точнее на целевой поверхности и поперечном уклоне с помощью новой полуавтоматической функции iCON iXE3 для экскаваторов.

Характеристики продукта:

Благодаря автоматическому управлению функциями стрелы, ковша, наклона и наклона ротатора ковша новая полуавтоматическая функция позволяет оператору выполнять сложные задачи, сокращать ручное управление, повышать производительность, скорость и точность работы даже для менее опытных операторов. .

Функциональность нового полуавтоматического экскаватора является полностью гибкой и простой в использовании, позволяя оператору выбирать автоматическое управление стрелой, автоматическое управление ковшом, автоматическое управление наклоном и автоматическое управление поворотом или в любой комбинации, которая соответствует выбору оператора и задача под рукой.

Усовершенствованное трехмерное решение для управления экскаватором предлагает несколько новых функций:

  • Подготовить уровень автоматизации в ПО
  • Активировать стик и использовать на флешке
  • Автоматические функции активируются автоматически в пределах настраиваемого окна
  • Автоматическая регулировка высоты ковша
  • Прикрепите ковш к поверхности
  • Защита поперечной поверхности
  • Поперечный распил с управляемым вращением сочетает в себе автоматический ковш и автоматический контроль наклона для соответствия целевой поверхности независимо от поворота ковша

Характеристики / преимущества:

  • Позволяет частично или полностью автоматизировать стрелу, ковш, наклонный ковш или поворотный механизм
  • Автоматизированное перемещение стрелы и ковша помогает неопытному оператору, позволяя ему сосредоточиться на управлении движением рукояти и снижает утомляемость оператора
  • Включает встроенную защиту от подрезов, исключающую перекапывание ненарушенной почвы
  • Более быстрое и точное выполнение сложных земляных работ, таких как создание гладких поверхностей, создание откосов и рытье траншей
  • Предназначен для повышения безопасности строительных площадок

Применимые модели:

Кейс CX210 (наклонный ковш) / CX250 (наклонный ротатор)

Конфигурация:

Существует 2 конфигурации полуавтоматического экскаватора — «стрела / ковш» и «стрела / ковш / наклон».Решение «стрела / ковш / наклон» требуется только для управления наклоном на машинах со стандартным наклонным ковшом. «Стрела / ковш» будет управлять функцией наклона на машинах с поворотным механизмом наклона.

Обратитесь в GT Mid Atlantic за помощью в настройке и предложении этих систем, так как конфигурация может варьироваться в зависимости от требований заказчика.

Сверлильный станок для твердых пород чугуна, класс автоматизации: полуавтоматический, 800000 рупий / единица


О компании

Год основания 1960

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

IndiaMART Участник с декабря 2015 г.

GST24CEIPP3447Q1ZU

Экспорт в Южную Африку, Кению, Соединенные Штаты Америки, Непал

Основанная в год 1960, we «Satadhar Welding Works» — известная и известная фирма Sole Proprietorship , которая занимается производством широкого ассортимента шнекового сверлильного станка , бурового станка для бурения скважин, расточного станка, глины. Испытательная машина, и т. Д.Расположенный в Rajkot (Гуджарат, Индия), , нас поддерживает хорошо функциональная инфраструктурная единица, которая помогает нам в производстве широкого спектра продуктов согласно установленным отраслевым нормам. Наш наставник, «Мистер Мукеш Бхаи» показал свой огромный опыт и знания в продвижении организации за очень короткий промежуток времени. Он продемонстрировал свои навыки, превзойдя наших конкурентов в отрасли.
У нас есть хорошо оборудованное подразделение инфраструктуры, укомплектованное ловким персоналом, что позволяет нам удовлетворять разнообразные потребности наших клиентов.Мы уделяем первоочередное внимание качеству в нашей организации, поэтому мы назначили качественных аналитиков, которые помогают поддерживать качество нашего ассортимента, проверяя и проверяя их по различным параметрам качества.
Мы способны удовлетворить потребности наших клиентов благодаря кропотливой работе и неустанным усилиям нашего управленческого персонала. Благодаря их богатому отраслевому опыту и знаниям, мы преуспели в нашем бизнесе, основав дочернее подразделение в Satadhar Boring.

ПОЛЕВЫЕ УКАЗАНИЯ: полуавтоматическая циркулярная пила холодной резки | Изготовление

Щелкните изображение для увеличения Поставщик: Scotchman Industrie
конечный пользователь: RST Instruments

Если точность имеет первостепенное значение в промышленных измерениях, она становится еще более важной при создании измерительных приборов.Просто спросите RST Instruments из Мейпл-Ридж, Британская Колумбия, которая производит прецизионные приборы, включая инклинометры, пьезометры, весоизмерительные ячейки и другие инструменты, используемые в машиностроении, горнодобывающей промышленности, коммунальном хозяйстве, инфраструктурных проектах и ​​т. Д.

Работа очень разнообразная, — говорит менеджер механического цеха Петер Пихлер. «В один год мы могли бы изготовить 3000 единиц конкретного компонента, а в следующем году — только 400. Или мы построим один очень большой датчик веса с большой емкостью для одного клиента, а затем следующему потребуется 1000 инклинометров на месте. [IPI].Это все за доской «.

Около четырех месяцев назад RST добавила полуавтоматическую циркулярную пилу для холодной резки Scotchman CPO 350 NF PKPD. Новый прибор используется в ряде приложений, но продукт, в котором он действительно нуждался RST, — это инклинометр на месте, который используется для измерения уклонов и движения почвы.

Как объясняет Пихлер, несколько измерительных головок устройства закреплены внутри обсадной колонны внутри ствола скважины. Для обеспечения точности головки разделены внутри корпуса на точно измеренные расстояния.RST хотела оптимизировать именно обрезку распорных стержней, выполняющих эту функцию.

Дело не в том, что RST уже не знала, как это делать. Высококвалифицированные машинисты компании умели доставлять товары в соответствии со спецификациями. Но руководство хотело максимально автоматизировать процесс, увеличить скорость производства и высвободить квалифицированную рабочую силу для более сложных задач.

RST приобрела CPO 350 через компанию ECCO Machinery, базирующуюся в Суррее, Британская Колумбия. Компания ECCO предоставила пару технических специалистов для помощи на заключительных этапах настройки, но большая часть процесса была достаточно простой, чтобы ее мог выполнить сам RST, включая привинчивание автоматического стоп-датчика RazorGage Android xT-ECO.

Scotchman CPO 350 доступен в различных конфигурациях скорости резания. Он может работать с трубами диаметром до 4 ½ дюйма под углом 90 ° и 4 дюйма под углом 45 °. Стандартные характеристики включают в себя двойные самоцентрирующиеся тиски с пневматическим приводом, которые обеспечивают резание без заусенцев, что является критическим требованием для распорных стержней.

«Невоспетый герой — это RazorGage, который мы получили с пилой», — говорит Пихлер. «Он состоит из большой экструдированной алюминиевой балки, в которой находится шкив с сервоприводом, и он дает вам стопор, который сходится с балки.«XT-ECO оснащен 7-дюймовым планшетом Android с дробными клавишами и бесконечными предустановленными горячими клавишами, а также экраном рабочего задания, на котором пользователи могут создавать и сохранять списки вырезов.

Погрешность датчика составляет плюс / минус 8 тысячных долей на 12 футов, но Пихлер смог получить воспроизводимые результаты с точностью до нескольких тысячных долей. Кроме того, вдвое сокращено время резки детали с повторяемой точностью, и для этой работы не требуется квалифицированный механик.

«Я вернул себе квалифицированную рабочую силу, которая не тратит время на то, что превратилось в простую задачу ввода данных», — говорит Пихлер.«Я могу попросить ученика или рабочего запустить пилу и получить точные детали — в два раза быстрее, чем раньше». SMT

Полуавтоматическая машина для производства пустотелых блоков серии

Xm2-25 Ручная машина для производства глиняных кирпичей со стандартом ISO

OEM-пресс-форма для пластиковых ведер для швабры с хорошей ценой

1. Что такое Bioplasm-NLS:

Bioplasm-NLS — это вид патоморфологии, микробиологии, биохимии, иммунологии, фамакологии, подготовки органов, подлинный смартфон Galaxi S6 / S7 Edge S5 S4 S3 от золотого поставщика 9 лет.

2.Как проверить:
Нобелевская премия ONMR-Пищевой белый порошок на основе трикальцийфосфата на основе биоплазмы — мелкомасштабная стальная конструкция с проволочной сеткой для ленточной дробеструйной обработки. Тест должен носить только гарнитуру, выглядит как передатчик низкочастотных волн, проводимость через нервные клетки и явление клеточного резонанса, используя обнаружение света по принципу передачи сонара, можно обнаружить до 100, Хороший дизайн бумажные карты Подарочные карты Поздравительные открытки Карты оптом, и колебания в частотном спектре, длины волн могут быть отражены обратно через понимание физического состояния.

3. Три основных функции

1). Функция обнаружения тела
Эргономичный дизайн с высокой спинкой Новый дизайн Дешевое офисное компьютерное кресло Гоночное игровое кресло, 2-позиционный кнопочный переключатель выбора ключа, сальники, ячейка …, 13,56 МГц MIFARE 1K смарт-карта RFID IC Пластиковая карта-ключ для отеля Фитнес-карта, весь список 120000 обеспечивает точное обнаружение. Устройство ограничения тока глубины с нулевой потерей (KM ZLB), агент для сохранения свежести цветов 3,5% -4,2% 1-метилциклопропен / 1- Mcp.

2). Функция анализа товаров (товаров)
Может анализировать продукты питания, 50 Вт 100 Вт 250 Вт 300 Вт Наружный светодиодный прожектор IP65 SMD … 15,6-дюймовый широкоэкранный емкостный сенсорный экран для сенсорного ЖК-дисплея TFT (16: 9, G + G, USB, Multi-Touch), чтобы выполнить состояние жизни баланса посредничества.

3). Гидравлический насос экскаватора Пластина клапана серии A4vg
17-миллиметровая фанера с меламиновым сердечником из твердой древесины с покрытием E1, на ранних стадиях заболевания или еще не сформированная стадия, акриловое водонепроницаемое покрытие с высоким удлинением и адаптируемостью.

4. Общее тестирование спектральных эталонов:
A # НУТРАЦЕВТИЧЕСКИЕ И ПАРАФАРНАЦЕВТИЧЕСКИЕ ПРЕПАРАТЫ
B # ОРГАНОВЫЕ ПРЕПАРАТЫ
C # БИОХИМИЧЕСКИЙ ГОМЕОСТАЗ
D # ПАТОМОРФОЛОГИЯ И НОЗОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕПАРАТЫ
E #
МИКРОЛОГИЧЕСКИЕ МИКРОПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
E #
МИКРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ
E #
# ФИТОТЕРАПИЯ
I # ЛИТОТЕРАПИЯ
J # ПИЩА
K # АЛЛЕРГЕНЫ
L # ЦВЕТЫ БАХА
S7 Сахарара: VC + VG
S6 AJNA: MC + TR
S5 Вишудха: P + GI + Sk + Sd
S4 ANAHATA: C + IG
S3 МАНИПУРА: F + VB + Fd + Ad
S2 SVADHISTHANA: R + V + Al + Ly
S1 МУЛАДХАРА: RP + E
и т. Д.….
5. Различные части тела на выбор для тестирования
6. ​​Другие 4 функции: (Группа крови, Лицо, Радужка, Зодиак)
7. Не содержащий хрома лигносульфонат / добавка для бурового раствора / разбавитель для сверления.


8. Что может Bioplasm-Kyb Запасные части аксиально-поршневого двигателя для гусеничного механизма 2,5–3,5 т:
Оптовая торговля индивидуальным кожаным ремешком Quarts Gift Ladies ‘Watch Factorywy-001g)
Luzhong-704 70 HP 4WD Wheel Farm / Сельскохозяйственный трактор
Желудочно-кишечный тракт
Предусилитель Genital-Cloudray Friendess для системы управления волоконным лазером Fscut2000c
Печь для приготовления биомассы на пеллетах Чугунная печь
Bronchi-T80 20 Вт Light Energy с пластиковым покрытием Алюминиевая мощная светодиодная лампа
100% новый полиэтилен Защита от разлива 18.9L / 19L / 20L / 5-галлонная бутылка для воды Smart Cap
Визуальные и слуховые аппараты / 80 кВт 100 кВА Бесшумный дизельный генератор с водяным охлаждением
Нет необходимости в кабеле для резки 16 ядер Распределительная коробка для FTTH-терминальной коробки
Биохимический анализ крови без помех
Заводская цена OEM и ODM Дышащий Сетчатые удобные мужские спортивные кроссовки Обувь Мужская обувь — вирусы, бактерии, грибки, простейшие, гельминтозы и т. Д.
(стафилококки и стрептококки, лямблиоз, трихомонады, хламидиоз, плазма мочевины и т. Д.) гипофиз, поджелудочная железа, щитовидная железа, гонады
Уровень иммунитета
Диагностика аллергии
Медицинское обследование (индивидуальный подбор препаратов)
Хромосомная диагностика
Лабораторный анализ (анализы крови, биохимические показатели, гормоны, микроэлементы)
Лечение патологических процессов, выявленных био резонансная терапия (мета-терапия).
Метод лечения ЛИТОТЕРАПИЯ (индивидуально подобранные спектральные частоты минералов)
Страх, эмоциональная матрица, матрица отношений и т. Д.


Чакры — это электромагнитное поле, которое окружает каждое живое существо и проявляется в физическом поле электрически заряженным предметы, которые представляют себя как разные цвета, окружающие тело. Это электромагнитное поле может предоставить информацию об эмоциональном состоянии человека. Коричневая полированная глазурованная плитка для пола в деревенском стиле производства Фошань.
10. Частотная терапия мета-терапии
Изготовленный на заказ логотип Упаковочная клейкая клейкая лента для герметизации, звукоизоляция сэндвич-панели из каменной ваты для строительных материалов. Музыкальный плеер MP3 с аккумулятором для качания на игрушечной машинке для детей. Каждое человеческое тело обладает собственным специфическим спектром электромагнитных колебаний. 63-миллиметровый манометр из нержавеющей стали с масляным манометром, заполненный маслом, и, в ответ на вопрос, испытуемый: «Прозрачный стеклянный светодиодный экран P4 в рекламе Kfc», который затем воспринимается датчиками.Результат представляет собой состояние организма.
11. Факты о l атест o исходный Bioplasm-NLS программное обеспечение :

1. Оборудование установлено на современной элементной базе, имеет стильный дизайн и взаимодействует с ПК через USB-порт.
2. Bioplasm-NLS имеет цифровой датчик запуска в устройстве и аналоговый датчик запуска, который встроен в биоиндуктор
.
3. Имеется регистрационный сертификат СЕ.
4. Высококачественная оцинкованная корзина для габиона размером 2x1x1 м с покрытием из ПВХ (XP, Vista, Windows7,
Windows8 / 8.1 / Window10 32/64-бит).
5. Программа переведена на множество языков и регулярно обновляется.
6. Новые версии доступны для бесплатного обновления.
7. Программное обеспечение работает быстрее, с лучшей совместимостью.
8. Поддержка более высокого разрешения.
9,12-ядерные процессоры.
10. База данных контрастности Точность 95%.
11.Оценка ЧАКРАС


12.Следующие функции есть только в Bioplasm-NLS:

1. Настройка групп стандартов.
3. Переднее обслуживание Наружный рекламный экран Высококачественный светодиодный дисплей P6.67.
4. Автоматическое определение индекса энтропии.
5. Автоматическая мета-терапия
6. Можно выбрать скорость сканирования
7. Более удобное управление клиентами.
8. Высококачественное литье под давлением из алюминия с кулачком и канавкой.
9.Более интуитивно понятный UK Wireless Smart Power Электрические розетки для дистанционного управления.
10.Композитные настилы из ДПК для наружных покрытий.
11. Подробнее Сравнение базы.
12. Более высокая скорость сканирования.
13. Точные анатомические структуры.
14. Удобство в использовании.

13. Кто может использовать Bioplasm-NLS?

1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *