Бронза — это сплав. Характеристики бронзы

Бронза — это сплав, в основе которого лежит медь. Вспомогательными металлами могут быть никель, цинк, олово, алюминий и другие. В этой статье мы рассмотрим виды, технологические признаки, хим. состав бронзы, а также способы ее изготовления.

Классификация

1. По химическому составу этот металл принято делить на две группы. Первая – это оловянные бронзы. В них олово является главным легирующим элементом. Вторая – безоловянные. Ниже мы поговорим об этом более подробно.

2. По технологическим признакам бронзы принято делить на деформируемые и литейные. Первые хорошо обрабатываются под давлением. Вторые используются при фасонных отливках.

Этот металл по сравнению с латунью обладает гораздо лучшими антифрикционными, механическими свойствами, а также коррозийной стойкостью. По сути, бронза — сплав меди и олова (как основного вспомогательного элемента). Никель и цинк здесь не являются главными легирующими элементами, для этого используют такие компоненты, как алюминий, олово, марганец, кремний, свинец, железо, бериллий, хром, фосфор, магний, цирконий и другие.

Оловянные бронзы: литейные

Давайте разберемся, что представляет собой такой металл. Оловянная бронза (фото, приведенное ниже, демонстрирует литые детали) — это сплав, у которого жидкотекучесть ниже, чем у других видов. Однако она имеет несущественную объемную усадку, что позволяет получать фасонные бронзовые отливки. Указанные свойства обуславливают активное применение бронзы при литье антифрикционных деталей. Также рассматриваемый сплав применяют при изготовлении арматуры, предназначенной для эксплуатации в водной среде (в том числе в морской воде) или в водяном паре, в маслах и под высоким давлением. Существуют и так называемые нестандартные литейные бронзы ответственного назначения. Они используются в производстве подшипников, шестерен, втулок, частей насосов, малоуплотнительных колец. Такие детали предназначены для работы в условиях высокого давления, при больших скоростях и малых нагрузках.

Свинцовые бронзы

Этот подвид литейных оловянных сплавов применяется в изготовлении подшипников, сальников и фасонных отливок. Характеризуются такие бронзы невысокими механическими свойствами, вследствие чего в процессе изготовления подшипников и втулок их просто наносят на стальную основу в виде весьма тонкого слоя. Сплавы же с повышенным содержанием олова имеют более высокие механические свойства. Поэтому они могут использоваться без стальной основы.

Оловянные бронзы: деформируемые

Сплавы, обрабатываемые давлением, принято делить на следующие группы: оловянно-фосфористые, оловянно-цинковые и оловянно-цинково-свинцовые. Они нашли свое применение в целлюлозно-бумажной промышленности (из них делают сетки) и машиностроении (производство пружин, подшипников и деталей машин). Кроме того, эти материалы применяются при изготовлении биметаллических изделий, прутков, лент, полос, зубчатых колес, шестерен, втулок и прокладок высоконагруженных машин, трубок контрольно-измерительных приборов, манометрических пружин. В электротехнике широкое применение бронзы (деформируемой) объясняется отличными механическими свойствами (наряду с высокими электрическими характеристиками). Она используется при изготовлении токоведущих пружин, штепсельных разъемов, контактов. В химической промышленности из оловянных бронз производят пружинную проволоку, в точной механике – арматуру, в бумажной промышленности – шаберы, в автомобильной и автотракторной – втулки и подшипники.

Эти сплавы могут поставляться в особо твердом, твердом, полутвердом и мягком (отожженном) состоянии. Оловянные бронзы обычно обрабатываются холодными (методом прокатки или волочением). Горячий металл подвергается только прессованию. Под давлением бронза прекрасно обрабатывается как в холодном, так и в горячем виде.

Бериллиевая бронза

Это сплав, относящийся к группе дисперсионно-твердеющих металлов. Он обладает высокими механическими, физическими и упругими свойствами. Бериллиевая бронза отличается высоким уровнем жаропрочности, коррозионной стойкости и циклической прочности. Она устойчива к низкой температуре, не магнитится и не дает искрений при ударах. Закалка бериллиевых бронз осуществляется при температурах 750-790 градусов по Цельсию. Добавка кобальта, железа и никеля способствует при термической обработке замедлению скорости фазовых превращений, это существенно облегчает технологию старения и закалки. Кроме того, добавление никеля способствует повышению температуры рекристаллизации, а марганец может заменить, пусть и не в полной мере, дорогостоящий бериллий. Указанные выше характеристики бронзы позволяют использовать этот сплав при изготовлении пружин, пружинящих деталей, а также мембран в часовой промышленности.

Сплав меди с марганцем

Такая бронза отличается особыми высокими механическими качествами. Она обрабатывается давлением, как в холодном, таки в горячем состоянии. Данный металл характеризуется повышенной жаропрочностью, а также коррозионной стойкостью. Сплав меди с добавлением марганца нашел широкое применение в топочной арматуре.

Кремниевая бронза

Это сплав, в состав которого входит никель, реже — марганец. Такой металл отличается сверхвысокими механическими, антифрикционными и упругими свойствами. При этом кремниевая бронза не теряет своей пластичности в условиях низкой температуры. Сплав хорошо паяется, обрабатывается давлением и при высоких, и при низких температурах. Рассматриваемый металл не магнитится, не искрит при ударах. Этим объясняется широкое применение бронзы (кремниевой) в морском судостроении при изготовлении антифрикционных деталей, подшипников, пружин, решеток, испарителей, сеток и направляющих втулок.

Литейные безоловянные сплавы

Данный вид бронз характеризуется хорошими коррозионными, антифрикционными свойствами, а также высокой прочностью. Они используются для изготовления деталей, которые эксплуатируются в особо тяжелых условиях. Это, например, зубчатые колеса, клапаны, втулки, шестерни для мощных турбин и кранов, червяки, которые работают в спарке с упрочненными стальными деталями, подшипники, работающие в условиях высокого давления и при ударных нагрузках.

Как сделать бронзу?

Изготовление этого металла необходимо проводить в специальных печах, применяемых для выплавки медных сплавов. Шихту для бронзы можно составить из свежих металлов или же с добавлением вторичных отходов. Процесс плавки обычно осуществляют под слоем флюса или древесного угля.

Процесс с использованием шихты из свежих металлов происходит в определенной последовательности. Сначала в сильно разогретую печь загружается необходимое количество флюса или древесного угля. Затем туда помещают медь. Дождавшись ее расплавления, повышают температуру нагрева до 1170 градусов. После этого расплав необходимо раскислить, для чего добавляют фосфористую медь. Этот процесс можно проводить в два приема: непосредственно в печи, а затем в ковше. В таком случае добавка вводится в равных пропорциях. Далее в расплав добавляют подогретые до 120 градусов необходимые легирующие элементы. Тугоплавкие компоненты следует вводить в виде лигатур. Далее расплавленная бронза (фото, приведенное ниже, демонстрирует процесс выплавки) перемешивается до полного растворения всех добавленных веществ и нагревается до заданной температуры. При выдаче полученного сплава из печи, перед разливкой, его необходимо окончательно раскислить остатком (50%) фосфористой меди. Это делается для высвобождения бронзы от окислов и повышения жидкотекучести расплава.

Выплавка на основе оборотных материалов

Для того чтобы изготовить бронзу с использованием вторичных металлов и отходов, плавку следует производить в следующем порядке. Сначала расплавляют медь и раскисляют ее фосфористыми добавками. Затем добавляют в расплав оборотные материалы. После этого дожидаются полного расплавления металлов и вводят легирующие элементы в соответствующей последовательности. В том случае, если шихта состоит из малого количества чистой меди, следует сначала расплавлять оборотные металлы, а затем добавлять медь и легирующие элементы. Плавка проводится под слоем флюса или древесного угля.

После расплавления шихты и нагрева ее до требуемой температуры проводится окончательное раскисление смеси фосфористой медью. Далее расплав накрывают сверху прокаленным углем либо просушенным флюсом. Расход последнего составляет 2-3 процента от массы металла. Нагретый расплав выдерживается 20-30 минут, периодически помешивается, а затем с его поверхности удаляется выделенный шлак. Все, бронза готова для литья. Для лучшего снятия шлака в ковш можно добавить кварцевый песок, который сгущает его. Чтобы определить, готова ли бронза для разливки в формы, проводится специальная технологическая проба. Излом такого образца должен быть однородным и чистым.

Алюминиевая бронза

Это сплав меди и алюминия в качестве легирующего элемента. Процесс плавки данного металла существенно отличается от приведенных выше, что объясняется химическими особенностями вспомогательного компонента. Рассмотрим, как сделать бронзу с использованием алюминиевых легирующих компонентов. При изготовлении этого вида сплава с использованием оборотных материалов в шихте операцию по раскислению фосфористыми компонентами не применяют. Это объясняется тем, что фосфор характеризуется меньшим сродством к молекулам кислорода, чем алюминий. Также следует знать, что данный вид бронзы весьма чувствителен к перегревам, поэтому температура не должна превышать 1200 градусов. В перегретом же состоянии алюминий окисляется, и бронзовый сплав насыщается газами. Кроме того, окись, образованная при плавке такого вида бронзы, не восстанавливается путем добавления раскислителей, и ее весьма трудно удалить из расплава. Окисная пленка имеет очень высокую температуру плавления, что существенно снижает жидкотекучесть бронзы и вызывает брак. Плавка проводится очень интенсивно, на верхних пределах температур нагрева. Кроме того, не следует задерживать готовый расплав в печи. При плавке алюминиевой бронзы в качестве покрывающего слоя рекомендуется использовать флюс, который состоит на 50% из кальцинированной соды и на 50% из криолита.

Готовый расплав перед разливкой по формам рафинируют путем введения в него хлористого марганца либо хлористого цинка (0,2-0,4% от общей массы шихты). После этой процедуры сплав следует выдержать пять минут до полного прекращения газовыделения. После чего смесь доводят до требуемой температуры и разливают в формы.

С целью предупреждения ликвации в расплав бронзы с высоким содержанием свинцовых примесей (50-60%) рекомендуется добавлять 2-2,3% никеля в виде медноникелевых лигатур. Или же в качестве флюсов необходимо использовать сернокислую соль щелочных металлов. Никель, серебро, марганец, если они входят в состав бронзы, следует вводить в расплав до процедуры присадки олова. Кроме того, для улучшения качества получаемого сплава ее иногда модифицируют незначительными добавками на основе тугоплавких металлов.

Свойства БРОНЗЫ

Свойства бронз и бронзового проката. Марки и химсостав бронз.

Рассмотрены химсостав, механические, физические и технологические свойства бронзы БрКМц3-1,применение БрКМц 3-1.

Подробнее…

Приведены основные марки бронзы, имеющие наибольшее распространение.

Подробнее…

Приведены таблицы со свойствами бронзы БрАЖ9-4 и БрА9Ж3Л удобные для сравнения свойств бронз этих марок.

Подробнее…

Рассмотрены химсостав, механические, физические и технологические свойства бронзы БрБ2 и применение БрБ2 в промышленности.

Подробнее…

Приведены свойства и химсостав бронзы БрОЦС5-5-5, наиболее распространенной оловянно-свинцовой бронзы.

Подробнее…

Рассмотрены основные свойства бронзы БрАМц, приведена табличка с химическим составом бронзы.

Подробнее…

Рассмотрены основные свойства бронзы БрОФ, приведены в сравнении свойства БрОФ 10-1, БрОФ 7-0,2 и БрОФ 6,5-0,15. Приведена табличка с химическим составом бронзы БрОФ.

Подробнее…

Приведены свойства и химсостав бронзы БрАЖМц10-3-1,5.

Подробнее…

Приведены свойства и химсостав бронзы БрАЖН10-4-4.

Подробнее…

Приведены таблицы со свойствами оловянистых бронз, удобные для сравнения свойств бронз разных марок.

Подробнее…

Рассмотрена технология непрерывного литья бронзовых прутков, позволяющая получать высококачественные круги больших диаметров.

Подробнее…

Бронзы и их свойства и противопоказания

Бронза, которая так издавна известна людям, представляет собой ценнейший сплав с уникальными характеристиками. В статье будет подробно рассмотрен состав бронзы, ее виды и особые свойства каждого из них. Также интересно будет узнать о современной сфере применения этого сплава.

Что такое бронза?

Бронза является многокомпонентным сплавом, состоящим из двух и более элементов, основной из которых медь. Остальные элементы называются легирующими и используются для усовершенствований показателей металла. Доля легирующих составных в бронзе может быть от 2,5%. Применяют в этом качестве марганец, олово, свинец, хром, фосфор, железо и другие элементы, кроме цинка. Сочетание меди и цинка, носит наименование латуни.

В зависимости от количественного содержания в сплаве меди добавок, бронза будет иметь различный цветовой оттенок. Огненно красные оттенки говорят о высоком проценте меди, а вот холодный стальной цвет – о наличие в бронзе не более 35% меди.

История бронзового сплава

Бронза, как известно еще со школьных учебников, применялась с очень давних времен. Самыми древними сплавами, сделанные людьми, были сплавы меди и олова. Находки в районе Месопотамии и Южного Ирана свидетельствуют о том, что первые бронзовые изделия датируются III тысячелетием до н.э. Из меди изготавливалось все: посуда (тарелки, кувшины и горшочки) оружие (мечи, наконечники стрел и топоры), зеркала, деньги в виде монет и, конечно, самые разнообразные украшения. Античные греческие скульпторы (V-IV век до н.э.) также оценили качества бронзы при отливке крупногабаритных статуй. Подобная технология используется и в наше время.

В средневековье, такое обильное на войны, из сплава меди и олова отливали пушки и снаряды для артиллерии. Наиболее известное воплощение бронзы – колокол, варьируя состав, размер и толщину стенок, мастера добивались самых приятных звучаний бронзового колокола, которое разливалось по округе.

Служа людям своими уникальными свойствами, она не теряет своей популярности. Происхождение слова связывают с персидским словом, обозначающим медь – berenj. В дальнейшем оно было трансформировано в итальянское слово bronzo.

Маркировка бронзы

Чтобы обозначить тот или иной сплав его маркируют следующим образом:

• Вначале стоит буквенное сочетание «Бр» — бронза;
• Далее, буквы, указывающие на основные легирующие элементы;
• В конце цифры, определяющие содержание легирующих элементов в материале.

Так, примером может служить маркировка БрО5 – содержание в сплаве 5% олова, БрА5 — 5% алюминия.

Маркировка необходима не только для определения состава и свойств бронзы, но и ее удельного веса. Чтобы это сделать, достаточно воспользоваться таблицей из справочника. Но если марка неизвестна, тогда поможет химический анализ. Это необходимо для вычисления объема заготовки, так как ее формула отражает отношение массы к объему. Зная удельный вес отдельно взятого сплава можно вычислить объем детали с определенной массой и наоборот, какой будет вес у бруска заданной величины.

Свойства бронзы

Как уже было отмечено, свойства бронзы напрямую зависят от наличия в ней одной или нескольких легирующих элементов, а также от их процентного содержания.

Бронза обладает:

• Более высокой коррозионной стойкостью, прочностью и более низким коэффициентом трения, нежели у латуни;
• Стойкостью на воздухе, в соленой воде, углекислых растворах и растворах, содержащих органические кислоты;
• Способностью к сварке и пайке;
• Оттенками от красного до белого;
• Другие показатели зависят от состава.

Состав бронзы

Далеко не всякое сочетание в сплаве меди и другого элемента является бронзой. Медь и цинк, как уже было сказано, образуют желтовато-золотистый сплав под названием латунь. А вот медь с никелем воплощаются в мельхиор, использовавшийся некогда для дивно звучащих ложек, а в большей степени для монет. Он ценится за то, что долго не теряет свой серебристый оттенок и сияние.

Оловянная бронза

Основной легирующий компонент такой бронзы олово. Дополнительно в сплав вводится свинец, фосфор, мышьяк и цинк. Олово наделяет медь особыми качествами – лучшей легкоплавкостью, твердостью и упругостью. Такое сочетание свойств идеально подходит для полировки. Другие легирующие элементы делают сплав стойким к коррозии и более удобным для литья.

При введении олова до отметки 5% от общей массы, начинает снижаться пластичность сплава, а при 20% олова материал становится хрупким. По этой причине сплавы, где доля олова превышает 6-ти % барьер, пригодны в основном для литья, но для проката или ковки не годятся. Для того чтобы бронзовый сплав был более пригоден для механической обработки в него вводят о 5% свинца, который обеспечивает облегченное стружколомание. Фосфор раскисляет сплав, который называют фосфористым, если процент этого элемента более единицы.

Применение цинка помогает значительно удешевить материал, практически не оказывая какого-либо влияния на качество сплава олова с медью. Таким образом, в состав вводиться до 10% цинка без изменения механических свойств, снижая себестоимость продукции.

Наибольшая доля олова может составлять 33%, при которой бронза обретает приятный серебристо-белый цвет. В зависимости от изменения доли этого элемента, достигается цвет материала от красного до желтого.

Специальная бронза (без олова)

Сплавы с медью, не содержащие олова в качестве легирующего компонента, называют специальной или безоловяной бронзой. Такие сплавы меди с алюминием, железом, свинцом, кремнием и т.д. бывают самого разного предназначения. Они могут значительно превосходить по качествам сплавы с оловом, а их цветовая гамма еще более богата разнообразием.

Алюминиевая бронза выигрывает по механическим качествам в сравнении с оловянной. Вместе с тем алюминиевые сплавы химически устойчивы. Сплав меди с кремнием и цинком показывает отличную текучесть в жидком состоянии.

Бериллиевая бронза превосходит все остальные по упругости, обладая при этом высокую твердость. Кроме того, отмечается высокая свариваемость, химическая устойчивость бериллиево-медного сплава. Он отлично работает с режущим инструментом, подаваясь его обработке. По этой причине этот сплав подходит для изготовления таких деталей и элементов, как мембраны, пружины, контакты с пружинящими свойствами. Они легко и надежно свариваются и являются долговечными.

Характеристики бронзы

Технологические характеристики

По своим технологическим свойствам бронзы могут быть:

• Деформируемые или легко поддающиеся механическому воздействию. Такими свойствами обладают сплавы, содержащие не более 6% олова. Их пластичность позволяет производить штамповку, ковку и изготавливать рифленые бронзовые материалы. Именно из деформируемых сплавов делают бронзовую проволоку, ленту и листы и т.п.;
• Литейные – рассчитанные на фасонное литье. Из таких литейных бронз на основе меди и олова изготавливают машинные детали, которые могут работать в морской воде, а также шестеренки и вкладыши для подшипников.

Теплопроводность бронзовых сплавов

Если говорить о теплопроводности, то она падает с введением легирующих добавок. Несмотря на то, что медь очень хорошо проводит тепло, ее сплавы с другими компонентами теряют больший процент этого показателя. Невысокая теплопроводность делает бронзу непригодной для узлов трения, сварочных электродов и прочих элементов, где требуется быстра отдача и отвод тепла. Однако, низколегированные бронзовые сплавы близки по теплопроводности к меди.

Производство бронзы

Процесс получения этого металла происходит в электроиндукционных печах или тигельных горнах, где медь сплавляется с легирующими добавками. Плавка проходит под пластом флюса или древесного угля. Смесь исходного материала для плавления может быть приготовлена как из свежих металлов, так и из вторсырья.

Процесс производства бронзы:

1. В разогретую печь помещается определенная порция угля или флюса;
2. В печь загружают медь, где она плавиться и разогревается до нужной температуры;
3. Расплавленный материал раскисляется при помощи фосфористой меди;
4. В раскисленный расплав добавляют легирующие компоненты, доведенные до горячего состояния. Тугоплавкие легирующие добавки вводя в виде лигатур;
5. Все перемешивается до полного растворения составляющих и нагревается до температуры по технологии;
6. Перед тем как начать разливку, делают повторное раскисление фосфористой медью для удаления ее окислов;
7. Полученный бронзовый сплав прекрасно плавится и заполняет формовочные емкости в виде слитков стандартной и круглой формы;
8. Слитки проходят прокатку или пресс-обработку.

Сферы применения

Благодаря своим разнообразным свойствам бронзу применяют в машиностроении, ракето- и авиастроении, судостроении и многих других отраслях. Качество антикоррозионной устойчивости, износостойкости и низкий коэффициент трения сделало ее незаменимым материалом для машин и агрегатов, которые вовлечены в подвижные узлы с высоким трением. С другой стороны, бронзовые детали нуждаются в периодическом обновлении. Благодаря химической устойчивости безоловянные сплавы бронзы применяется для проката элементов химпрриборов, изготовления регулирующей арматуры для различных трубопроводов.

Несменная популярность применения бронзы в изготовлении скульптур обусловлена ее пригодностью для литья, а также атмосферной устойчивостью, долговечностью и прочностью. Немаловажен фактор внешней привлекательности бронзовой скульптуры – цвет и блеск, притягивающий взгляд. Кроме того, бронза придает изделию солидности с эффектом старины. По этой причине из бронзовых сплавов изготавливают сложнейшие люстры, канделябры и другие элементы декора в театрах и дворцах.

• Автор: Виталий Данилович Орлов
• Распечатать

Оцените статью:

(6 голосов, среднее: 4.5 из 5)

Бронза ОЦС5-5-5. Свойства, характеристики, применение

ВПО ПромМеталл +7-903-798-09-70 Бронза, медь, латунь.

Отправка в регионы. Резка. http://bronza555.ru/

Бронза БрОЦС5-5-5  (ГОСТ на химсостав 613 — 79) является универсальным литейным бронзовым сплавом, обладающим разнообразными эксплуатационными свойствами. Этот сплав имеет красивый цвет и отличную жидкотекучесть (что характерно для большинства литьевых оловянистых бронз), поэтому часть используется для отливки декоративных предметов интерьера. У БрОЦС5-5-5 отличные литейные качества и усадка всего на 1 %, что позволяет осуществлять точное литьё, т.е. детали, отлитые из этой бронзы практически не нуждаются в дополнительной механической обработке, что удешевляет производство.

Кроме того, за счет добавления свинца  оловянистая бронза БрОЦС5-5-5 прекрасно режется, отлично обрабатывается на токарных и фрезерных станках (обрабатываемость резанием у бронзы ОЦС наилучшая среди всех бронз и ненамного хуже, чем у латуни-сыпучки ЛС59-1),  стойка к трению и высоким температурам, служит отличным сырьем для изготовления труб и втулок для различных  механизмов. Кроме того, добавление цинка в бронзовый сплав БрОЦС5-5-5 делает эту бронзу достаточно  коррозионностойкой  – скорость коррозии не превышает 0,002 мм/год, что намного ниже даже чем у нержавеющей стали марки AISI 304 в морской воде – 0.0076 мм/год.

БрОЦС5-5-5 – универсальный бронзовый сплав

Бронза БрОЦС5-5-5 , благодаря своим отличным антикоррозионным

и антифрикционным свойствам, востребована в станкостроении, машиностроении, в тяжелой и металлургической промышленности. Из этой бронзы изготавливают разнообразные детали для ответственных узлов и механизмов, способные долгое время работать в условиях трения и повышенных механических нагрузок. В частности, литые плиты и катаные полосы из бронзы БрОЦС5-5-5 используются для получения следующих изделий:

• подшипники скольжения, работающие при скоростях – 5-6 м/с, особенно, при незакаленной опорной поверхности вала;
• вкладыши для двигателей внутреннего сгорания;
• венцы или колеса червячных передач при скоростях 4-10 м/с;
• прокладки и втулки для клапанов, двигателей легковых автомобилей и тяжелой техники;
• трубы и запорная арматура для опреснительных установок, паровых генераторов и котлов отопления.

Бронза БрОЦС5-5-5 широко используется для получения различных отливок, которые в сравнении с литыми изделиями из других сплавов, а также бронзовым металлопрокатом, обладают

наиболее низкой ценой. Дело в том, что эта бронза в значительной мере изготавливается из ломов медной группы (бронз, латуней, содержащих свинец, очистить от которого медь достаточно дорого и не очень эффективно). Изготавливаются прутки из марки ОЦС путем непрерывного литья через графический кристаллизатор, уплотняющий структуру бронзы (отсюда небольшие полоски по всему диаметру бронзовых прутков), и несмотря на то, что это литьевой сплав, в нем не бывает каверн, пузырей и пустот.

Благодаря своей жидкотекучести и красивому золотистому цвету, бронза БрОЦС5-5-5 традиционно применяется при изготовлении художественных изделий: статуэток, гравировок, чеканок. Она хорошо заливается в самые сложные формы, дает небольшую и равномерную усадку, выдерживает различные виды механических обработок: от резки, до ковки и гравировки. Замена в бронзе БрОЦС5-5-5 части дорогостоящего олова цинковыми присадками лишь снижает себестоимость готового изделия и совершенно не сказывается на его декоративных и эксплуатационных качествах.

Бронзовые круги и втулки из сплава БрОЦС5-5-5

Из бронзы ОЦС5-5-5 изготавливаются прежде всего круги по ГОСТ 24301-93. Они стандартизированы по длине (800 мм). Свыше диаметра 200 мм, прутки могут изготавливаться длиной 400-500 мм. Диаметры, которые производит наша промышленность начинаются от 20 мм и выше. Для мелких диаметров шаг составляет 5 мм. После 100 мм он увеличивается до 10 мм. Они используются как заготовки для механической обработки на токарных и фрезеровочных станках. Чаще всего их применяют для изготовления деталей сложных форм – подшипниковые втулки, поршни, шестерни, оси, трубопроводная арматура, золотники, червячные колеса, направляющие, гайки для винтовых передач.

Кроме того сплав БрОЦС5-5-5 востребован при производстве бронзовых втулок, способных работать при высоких температурах в агрессивных условиях  коррозионно-опасных водных и газовых сред. Их получают литьем в кокиль или в земляную форму, причем по прочности втулки, полученные первым методом, отличаются более высокой прочностью на разрыв, зато отлитые в песок – большим коэффициентом относительного удлинения. Также из БрОЦС5-5-5 изготавливают бронзовые листы (бронзовые доски). Часто сплав БрОЦС5-5-5 применяют при создании

втулок, работающих в агрессивных условиях. В следствии высоких литейных свойств и относительно низкой себестоимости изделий, сплав БрОЦС5-5-5 часто используют как альтернативу другим видам бронзовых сплавов.

В советские времена основным заводом, производящим бронзу этой марки был Артемовский завод ОЦМ Донецкой области.  В настоящее время в России бронзу ОЦС изготавливают в Волгограде, Саранске и других городах.

Характеристики бронзы ОЦС5-5-5

Температура литья: 1250 — 1300   °C

Линейная усадка — 1,5%

Механические свойства при Т=20 °C материала ОЦС5-5-5 (пруток, ГОСТ 24301-93 ) :

Марка сплава	Временное сопротивление разрыву, не менее	Относительное удлинение, не менее	Твердость по Бринеллю, не менее
	МПа (кгс/мм2),	%,	МПа (кгс/мм2),
Бр05Ц5С5	200 (20) -240 (24)	15 — 20	650 (65) – 700 (70)

 

Физические свойства материала БрО5Ц5С5 при температуре 20   °C :

E 10^{— 5} (модуль упругости первого рода) — 0.926 МПа

a 10 ⁶ (коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , — 19.1  1/Град

r  (плотность материала) — 8800 кг/м³

С (удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ) —  393 Дж/(кг·град)

Коэффициент трения материала ОЦС-5-5-5 . Коэффициент трения со смазкой : 0.016
Коэффициент трения без смазки : 0.26

Химический состав бронзы ОЦС5-5-5 расшифровка

В соответствии с действующей классификацией бронз, БрОЦС5-5-5 относится к группе оловянистых литейных бронз (к ним также относятся другие бронзы, содержащие олово – БрОЦ, БрОФ) к подклассу цинково-свинцовых. Химический состав этого сплава содержит:

• олово – 5%;
• цинк –5%;
• свинец – 5%;
• медь – остальная часть, плюс допускается небольшое количество примесей.

Содержание олова не менее 5% улучшает литейные свойства БрОЦС5-5-5 и уменьшает коэффициент усадки готового изделия до 1%. Цинк повышает коррозионную стойкость, а свинец – механическую обрабатываемость. В отличие от других марок бронзы в маркировке цинковосвинцовой оловянистой бронзы часто отбрасывают обозначение Бр и пишут по основным элементам ОЦС5-5-5 или же ОЦС6-6-3.

Мнение токаря (отсюда) :

«Условно делю бронзы так; высокие обороты — низкая нагрузка — три пятёрки, низкие обороты — большая нагрузка — БрАЖ. Меж ними, болтается БрОФ.
Хотите вечную втулку, ищите БрБ2, убить её будет сложно… «

Где купить бронзу ОЦС5-5-5 в Москве? Можно в ВПО ПромМеталл (склад ул.Кольская, д.8)

Режем, отпускаем от 1 кг. Отправим латунь Деловыми линиями в регионы: Курск, Калугу, Ярославль, Тверь, Липецк, Ростов, Белгород, Краснодар, Тамбов, Казань и в любой другой город России. [email protected] +7-903-798-09-70

 

Галактика Подольск Металлсервис Ауремо Прима Примацентр Софт металл Полиасмет Цветкомплексметалл Москва

 

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

CreationWiki, энциклопедия науки о сотворении

Бронза, греческое произведение искусства эллинистической эпохи, III-II вв. До н. Э.

Бронза — это сплав меди и других веществ. Самый популярный бронзовый сплав — это медь и олово, поскольку он не токсичен. В зависимости от условий окружающей среды или состава бронза бывает разных цветов, от шоколадно-коричневого, золотого или даже зеленого. Он очень податлив и не ржавеет. Однако он образует окисленную поверхность, покрывающую предметы, что придает им блеклый зеленый цвет.

Еще в 3500 году до нашей эры бронза была впервые обнаружена у древних шумеров, расположенных в долине Тигр-Евфрат. После того, как была найдена бронза, она стала обычным материалом для изготовления чаш, урн и ваз. Бронза широко использовалась в Древней Греции, Египте и Китае.

С древних времен бронзу использовали для изготовления статуй. Существует три различных способа изготовления бронзовой статуи, включая литье по выплавляемым моделям, литье из полого воска и непрямое литье из полого воска.Бронза также используется в качестве ингредиента во многих различных отраслях промышленности, таких как воздушные суда, товары для дома и суда.

История

Бронзовое зеркало «Суд Парижа» в Лувре, Париж.

Бронзовый век

В 3500 г. до н.э. начал развиваться бронзовый век, потому что большинство людей использовали бронзу как обычный материал для изготовления чаш, урн и ваз. Бронза стала популярной из-за своей податливости ^[1] . До сих пор бронза является старейшим известным сплавом меди (Cu) и мышьяка (As) для людей ^[1] .Ученые полагали, что древние шумеры, находившиеся в долине Тигр-Евфрат ^[2] , которая сегодня является Южным Ираком, обнаружили бронзу. Шумеры использовали камни, содержащие медь и олово (Sn) внутри, для создания колец для костра. Когда огонь нагрел эти камни, металлы расплавились и смешались, образуя бронзу ^[1] . Ученые согласились с их гипотезой, потому что они обнаружили, что бронза не была разработана в Северной Америке, где медь и олово редко встречаются в тех же породах, которые использовали шумеры. ^[1] .Около 3000 г. до н.э. персидский народ использовал бронзу для изготовления украшений и оружия ^[1] . Начиная с 2000 г. до н.э. бронза распространилась в Египте и Китае. Греческие и римские металлисты добавляли цинк (Zn), свинец (Pb) и серебро (Ag) в бронзу для производства монет, инструментов и предметов искусства ^[1] . Сначала кузнецы использовали медь (Cu) и мышьяк (As) для изготовления бронзы, но дым, выделявшийся из сплава, был чрезвычайно токсичным, что привело к гибели многих кузнецов по металлу ^[1] .После этого они заменили мышьяк (As) оловом (Sn), чтобы предотвратить его опасность.

Недвижимость

Статуя Свободы стала зеленой после окисления

Бронза — это сплав меди и многих других металлов ^[3] . В прошлом кузнецы производили бронзу, смешивая медь с мышьяком ^[1] . Однако газы мышьяка, которые выделяются во время процесса, чрезвычайно токсичны и могут убить людей ^[1] . Поэтому они заменили мышьяк оловом ^[1] .В настоящее время наиболее популярными ингредиентами, которые используются для изготовления бронзы, являются 80% меди, 5-20% олова и очень небольшой процент других металлов ^[3] . Добавление олова не только увеличивает прочность бронзы, но и придает ей блеск. По сравнению со сталью и чугуном бронза является более предпочтительным материалом, поскольку имеет множество преимуществ. Из-за своих физических свойств бронза очень пластична, поэтому кузнецам по металлу легче создавать те конструкции, которые им нужны. В то время как стальные и железные предметы ржавеют в соленой воде, они приобретают красновато-коричневый цвет из-за кислорода и влаги, бронза — нет.Вместо этого он образует окисленную поверхность, покрывающую предметы, что придает им блеклый зеленый цвет ^[3] . Температура плавления бронзы составляет 913 ° C или 1675F ^[4] .

Наряду с преимуществами бронзы, у нее есть и недостатки. Бронза имеет плохую стойкость к аммиаку (NH ₃ ), соединениям железа и цианидам (CN ^— ) ^[5] . Грязь и пыль могут попасть на его поверхность. Кислота в птичьем помете и концентрация в экскрементах животных могут ухудшить качество бронзовых изделий.По сравнению с другими металлами бронза более мягкий металл. В бронзовом веке бронзовые мечи использовались для нанесения ударов, из-за чего их концы изгибались и требовали выпрямления. ^[5] . Бронзовое изделие могло быть уничтожено, если оно было бронзовым.

Появление на куске бронзы небольших участков светло-зеленых шероховатых пятен является признаком бронзовой болезни. Это заболевание, эквивалентное ржавчине в металлах на основе железа, возникает, когда кислород и хлорид соединяются во влажной среде с образованием соляной кислоты ^[5] .

Цвет бронзы

Бронза появлялась во многих различных цветах, от золотого, шоколадно-коричневого до зеленого, в зависимости от состава и воздействия окружающей среды.

1. Шоколадно-коричневый был самым популярным цветом бронзы. Верхний слой покрытия из бронзы представляет собой серу (S), которая реагирует с медью в сплаве, придавая ему желаемый цвет ^[6] . Иногда кузнецы нагревали поверхность бронзового материала, чтобы ускорить окрашивание.

2.Золотой цвет обычно проявлялся в бронзовых материалах, которые имели состав меди (Cu) и олова (Sn). Однако некоторые люди не верили, что это естественный цвет бронзы, потому что шоколадно-коричневый был самым известным цветом ^[6] .

3. Многие скульптуры и статуи, которые длительное время контактируют с воздухом и влагой, становятся зелеными ^[6] . Это было известно как окисление. Художник может создать зеленую патину, нанеся хлориды (Cl-) на поверхность ^[6] .Статуя Свободы в Нью-Йорке, одном из самых посещаемых мест в мире, изначально была сделана в основном из меди марки ^[7] . Со временем статуя вступила в реакцию с влагой воздуха и окислилась, что дало ей знаменитый зеленый цвет ^[7] .

4. Желто-коричневый, а также красный цвет получают с использованием нитрата железа (Fe (NO ₃ ) ₃ ) ^[6] . Этот цвет бронзы, более мягкий, чем более глубокий коричневый, также является востребованным оттенком бронзы ^[6] .

5. Огюст Роден, известная скульптура 18 века ^[8] , прославился своими экспериментами по приданию мраморного вида бронзовым материалам. Он наложил зеленую патину на коричневый слой, чтобы создать эффект мрамора. ^[6] .

Использует

Скульптура в Древней Греции

Древние греки и римляне издавна изготавливали скульптуры из бронзы. Они сделали сотни статуй богов, героев, победоносных спортсменов, философов… и выставили их в общественных местах и ​​во дворцах ^[9] .Бронза — это сплав, состоящий из 90% меди и 10% олова. Кузнецы по металлу признали, что в форме бронза может оставаться в жидком состоянии дольше, чем чистая медь, потому что у нее более низкая температура плавления. Он также давал лучшее литье и имел превосходную прочность на разрыв. Медь обычно добывалась в бассейне Средиземного моря в греческой и римской древности или на острове Кипр. Олово было импортировано из юго-западной Турции, Афганистана и Корнуолла, Англия. В ранний период создания бронзовых скульптур в Греции мастера по металлу использовали простой метод изготовления статуй.Это называлось сфирелатон, что означает «забиваемый молотом». Кузнецы изготавливали каждую деталь отдельно, а затем соединяли их заклепками. Если они хотели украсить статую, они рисовали по ней или ковали молотком. Они ковали его, кладя деревянную форму с узорами поверх бронзы и ковая по образцам. Вплоть до позднего архаического периода (500–480 до н. Э.) Они изобрели новый способ изготовления бронзовых статуй. Отливка по выплавляемым моделям ^[9] .

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемой восковой модели — популярный метод изготовления статуй еще в древности.В наши дни этот процесс все еще широко используется. Литье по выплавляемой восковой модели можно выполнить тремя различными способами.

1. Первый — цельное литье по выплавляемым моделям, которое, по мнению кузнецов, является наиболее простым и легким методом ^[9] . Эту модель окружают глиной, а затем нагревают, чтобы удалить воск и затвердеть. Далее форма переворачивается и в нее заливается расплавленный металл. Когда металл остывает, кузнец вскрывает глиняную модель, чтобы получить точную копию из бронзы.Несмотря на то, что это наиболее удобный способ изготовления бронзовой статуи, у него есть недостаток, заключающийся в том, что его нельзя использовать для изготовления высоких и больших статуй. Поэтому древние греки изобрели другой метод создания больших и отдельно стоящих бронзовых статуй. Это называется полым литьем по выплавляемым моделям.

2. В процессе прямого отливки из полого воска скульптор сначала создает глиняный стержень, приблизительно соответствующий размеру и форме предполагаемой статуи. Затем глиняный сердечник покрывается воском. Затем модель полностью покрывается грубым внешним слоем глины, а затем нагревается, чтобы удалить весь воск, тем самым создавая полую матрицу.Форму снова нагревают в течение более длительного периода времени, чтобы глина затвердела и сгорел лишний воск. Как только это будет выполнено, кузнец выливает расплавленный металл в форму до тех пор, пока не будет заполнена вся матрица. Когда бронза остынет, форма раскрывается, и бронза обрабатывается ^[9] .

3. Третий метод литья бронзы — это непрямое литье из полого воска. Это был самый популярный процесс изготовления статуй в древнегреческие времена, потому что оригинальная модель не утеряна, поэтому они могут изготовить столько статуй, сколько захотят. ^[10] .В этой технике сделана глиняная модель статуи. Затем скульпторы делят статую на разные части тела и отливают каждую часть из воска. Затем вокруг модели делается слепок из гипса или глины, который повторяет ее форму. После высыхания отдельные части формы удаляются и соединяются слоем воска. После того, как воск остынет, форму снимают и покрывают еще одним слоем глины. Наконец, глиняная форма нагревается, чтобы вылить воск. Затем заливается расплавленный металл. Когда бронза остывает, форма выламывается, и бронза готова.В конце отдельно отлитые детали соединяются вместе ^[10] .

Китайский бронзовый сосуд, изготовленный во времена династии Западная Чжоу (1046-771 до н.э.).

Бронза в Древнем Китае

После того, как изобретение бронзы распространилось в Китае, этот материал стал чрезвычайно популярным и широко использовался в повседневной жизни и во многих особых мероприятиях. Кузнецы изготавливали из бронзы музыкальные инструменты, которые выставлялись в храмах и использовались во многих общественных мероприятиях ^[11] .В то время сосуды использовались для хранения продуктов и предметов домашнего обихода. Им были приданы самые разные формы и украшены вырезанными лицами драконов или фениксов. Во время войны китайские военные производили огромное количество бронзового оружия, такого как мечи и щиты. Король государства Юэ Гоу Цзянь изготовил знаменитый меч Гоцзянь

года выпуска.

Что такое фосфорная бронза?

• Металлические изделия
  • Сталь холоднокатаная A109
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Отожженная пружинная сталь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Бериллиевая медь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • латунь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Холоднокатаная Сталь 1008/1010
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Медь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Фосфорная бронза
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • нержавеющая сталь
    • 301 шт. Из нержавеющей стали
    • Складские позиции из нержавеющей стали 302/304
    • Физические и химические свойства
  • Закаленная пружинная сталь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
• Услуги и возможности
  • По длине
  • Edge Conditioning
  • Продольная
• О нас
  • Отрасли, которые мы обслуживаем
• Ресурсы
• Блог

Размещено: Дани Вейнхандл
, 16 апреля 2018 г. .

Искусство бронзового века: характеристика и история

Минойская ваза (1700-1425 гг. До н.э.) Шедевр древней керамики из Крита бронзового века. РАЗНОЕ ФОРМЫ ИСКУССТВА Определения, значения и объяснений различных искусств, см. Типы искусств. АРХИТЕКТУРА БРОНЗОВОГО ВЕКА Подробнее об архитектурном визуальном искусстве бронзового века см .: Архитектура: история и стили.

Появились лучшие образцы искусства эпохи бронзы в «колыбели цивилизации» вокруг Средиземного моря на Ближнем Востоке, во время подъема Месопотамии (современный Ирак). Подробнее см .: Месопотамский искусство (около 4500-539 гг. до н.э.) и месопотамский Скульптура (ок. 3000-500 гг. До н. Э.). Для самых ранних форм искусства в Месопотамии, см .: Шумерское искусство (около 4500–2270 гг. до н. э.). Египтянин искусство также было создано в эпоху бронзы в виде монументальных архитектура — особенно египетская Пирамиды — а также ряд фресок, керамики и скульптуры.Персидское искусство было столь же развито, в то время как Эгейское искусство в форме кикладского, минойского и Микенские культуры также возникли во время этого время, как и ассирийское искусство (около 1500-612 гг. до н.э.) и хеттское искусство (около 1600–1180 гг. до н. э.). В пределах через несколько столетий появится собственно греческое искусство, наряду с этрусскими, а затем и римскими искусство. В некоторых из этих регионов возникновение городов, использование письменности и развития более сложного камня и металлообработка, позволившая повысить вид и качество искусства произведено.На Дальнем Востоке неолит Искусство в Китае (7500-2000 гг. До н.э.), за ним последовали Ся Культура династии (ок. 2100-1600 гг.), Шан Искусство династии (1600-1050) и Чжоу Искусство династии (1050-221), все они прославились своей бронзой. — см. также: Традиционный Китайское искусство: характеристика. Для получения дополнительных дат в ранней истории культуры Восточной Азии, см. китайский Хронология искусства (18000 г. до н.э. по настоящее время). Примеры искусства эпохи бронзы в Средиземноморье ареал включает: широкий ассортимент расписной керамики, фрески, в том числе пейзажи а также образные изображения людей и животных.Религиозное облегчение и отдельно стоящая скульптура, в основном резная из камня, хотя из дерева резьба также была распространена. Были картины богов и ряд художественных дани королей и светских правителей также были замечены. Особенно редкая статуя бронзового века — это Палаикастро Курос (1480-1425 гг. до н.э.), скульптура из хризелефантина вырезан из зуба бегемота, найденного на острове Крит. В течение В этот период искусство начало играть важную роль в отражении община, ее правители и ее отношения с божествами, которым она поклонялась. Пример искусства эпохи бронзы в Европе мегалитическим искусством, таким как гравюры и другие петроглифы, в Ньюгрейндж Мегалитическая гробница (ок. 3300 г. до н.э.), более крупный Ноут Мегалитическая гробница (около 2500 г. до н.э.) и Стоунхендж каменный круг (около 2600 г. до н. э.). Когда бронзовый век подошел к концу, 1100 г. до н.э., показывает история искусства расширяющийся культурный разрыв между Северной и Средиземноморской Европой. Климат, наличие полезных ископаемых и других драгоценных металлов, безопасность, социальная сплоченность и торговля были факторами, которые способствовали более быстрому экономическому развитию, что, в свою очередь, привело к более быстрому развитию искусства (особенно живописи и металлоконструкций) в регионах Юга и вдоль основных европейских водные пути, такие как Рейн и Дунай.

.

Производитель бронзового литья | Отливки из бронзового сплава согласно ASTM B148, AMS 2175, AMS 4860 и военным спецификациям

Мы отливаем различные неэтилированные бронзовые сплавы для различных отраслей промышленности. Все металлы легируются на месте с использованием нашего анализатора металлов SPECTROLAB для точного соответствия вашим требованиям. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и производства деталей насосов и клапанов сложной формы. Наш литейный цех разливает следующие бронзовые сплавы:

Отливки из алюминиевой бронзы (952, 953, 954, 955, 958)

Эти алюминиево-бронзовые сплавы обладают износостойкостью и обладают хорошими сварочными характеристиками, а также исключительными механическими свойствами.Они устойчивы к коррозии во многих средах, включая морскую воду, хлориды и разбавленные кислоты. Эти сплавы считаются неискрящими и подходят для оборудования, предназначенного для работы со взрывчатыми веществами, нефтью, химическими и газовыми продуктами. Сплавы алюминиевой бронзы, содержащие более 10% алюминия, можно подвергать термообработке для улучшения их механических свойств.

Отливки из марганцевой бронзы (862, 863, 865)

Самый прочный из всех медных литейных сплавов, эти сплавы используются в основном для тяжелых механических изделий, требующих умеренно хорошей коррозионной стойкости по разумной цене.Эти сплавы не только обладают высоким пределом прочности и текучести, но и могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях, что делает их отличным сплавом для ваших подшипников.

Отливки из оловянной бронзы (903, 905, 907, 911)

Сплавы олова и бронзы известны хорошей коррозионной стойкостью, достаточно высокой прочностью, хорошей износостойкостью и более низким коэффициентом трения по сравнению со сталью. Они способны воспринимать ударные и ударные нагрузки, но с пониженной поверхностной скоростью, что делает их отличным выбором для высокопрочных втулок и подшипников, а также компонентов подвижных мостов.

Отливки из кремниевой бронзы (875)

Эти сплавы средней прочности проявляют хорошую коррозионную стойкость при погружении в жидкости или химические вещества. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и производства деталей насосов и клапанов сложной формы.

Запросить цену

Предоставлены спецификации бронзового литейного материала

• ASTM B148 — Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам в песчаные формы, изготовленным из сплавов на медной основе

• AMS 2175 — Настоящая спецификация устанавливает методы неразрушающего контроля, частоту отбора проб и критерии приемки для проверки металлических отливок

• AMS 4860 — Марганцевая бронза, песчаные и центробежные отливки

• ASTM B427 — Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам из сплава бронзы для зубчатых колес

• ASTM B584 — Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов для общего применения

• ASTM B763 — Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов для клапанов

• MIL-B- 24480 — Бронзовые никель-алюминиевые отливки по военным спецификациям для морской воды

• QQ-C- 390 — Отливки из медных сплавов военных спецификаций

• MIL-B- 21230A — Военные спецификации, бронза, никель-алюминий и отливки из марганцево-никелевого алюминия, применение гребного винта корабля

• MIL-B- 16540B — Военные спецификации, бронза, фосфорное литье

• MIL-STD- 2175A — Военные спецификации, отливки, классификация и проверка

• SAE 620 — темно-синяя бронза G, оловянная бронза

• SAE AMS 4871F — Настоящая спецификация распространяется на сплав алюминиевой бронзы в форме центробежных и кокильных отливок.

• ASTM B22 — Стандартные спецификации для бронзовых отливок для мостов и поворотных столов

• ASTM B824 — Стандартные технические условия для общих требований к отливкам из медных сплавов

.