Инертные газы для сварки: Инертный газ | Сварка и сварщик

Содержание

Что такое инертный газ при сварке

Инертные газы при сварке металлов должны присутствовать. Многим сварщикам интересно знать, зачем они нужны и если нужны, как их можно использовать. В этой статье мы рассмотрим назначение инертных газов и их применение.

Инертные газы являются своеобразной защитной оболочкой при сваривании. Во время сварочного процесса производится плавка металла. Если в этот момент вмешиваются другие газы, то сваривание уже не получится прочным и металл может стать слабее. Поэтому существуют газы, которыми можно ускорять сварочный процесс, например Гелий.

Гелий является инертным газом, не имеющим цвета, вкуса и запаха. Гелий намного легче воздуха. В Космосе Гелия предостаточно и он составляет около 20% космической массы. На Земле Гелия намного меньше. Он содержится в земной коре и образуется в результате распада радиоактивных элементов.

Гелий производят с помощью метода фракционной конденсации из природных газов, которые образуются при распаде пород, которые содержат в своем составе уран.

Гелия является газом, который не горит, не токсичен и не взрывоопасен. Однако если его концентрация превышена, вдыхая такой воздух, может возникнуть состояние недостатка кислорода, вследствие чего может возникнуть удушье. Жидкий Гелий является бесцветной низкокипящей жидкостью, которая способна вызвать обморожение или поразить слизистую оболочку глаз.

Помещения, в которых хранится Гелий, должна хорошо проветриваться, чтобы находящиеся в нем люди не могли получить от него вред. Баллоны с Гелием нельзя чрезмерно нагревать. Вентили самих баллонов нужно открывать постепенно. Как маркируются баллоны с гелием вы можете посмотреть из статьи «Что нужно чтобы варить аргоном»

Также при работе с этим газом нужно использовать защитные средства для всего тела, например перчатки, защитную обувь, очки для защиты глаз. Баллоны с Гелием должны соответствовать государственным стандартам и окрашены в коричневый цвет. На каждом из них должна иметься надпись белыми буквами «Гелий».

Гелий используется при сварке нержавеющих видов стали, а также цветных металлов и химически активных материалов. Он имеет способность обеспечивать повышенное проплавление, благодаря чему его используют для сваривания металла большой толщины. Также он применяется для получения специальной формы сварочного шва. Ввиду того что он имеет не совсем низкую цену и повышенный расход, некоторые сварщики предпочитают работать с аргоном.

Также гелий применяется при лазерной сварке. Он подается в смеси с другими газами, чтобы создавать рабочую среду в газовых лазерах. Смесь газов подается в зону лазерной сварки в качестве плазмоподавляющего газа. При плазменной сварке его обычно используют как добавку в плазмообразующий газ – аргон.

Из этой статьи можно увидеть, что использовать такой инертный газ как Гелий не очень выгодно, однако его все-таки используют многие сварщики для проведения сварочных работ нержавеющих сталей, цветных и других металлов, которые нуждаются в качественной проплавке и скреплению между собой.


Свойства сварочной дуги в инертных газах – аргоне и гелии

В статье «Электрическая дуга» подробно рассказано, что такое сварочная дуга. В данной статье речь пойдет о свойствах сварочной дуги в среде инертного газа – аргоне или гелии.

Характеристики сварочной дуги различны в зависимости от выбранного защитного газа. Любой дуговой заряд поддерживается благодаря тому, что между электродами заключено ионизированное пространстве, в котором наблюдается движение ионов и электронов от одного электрода к другому.

В среде двухатомных газов электроны при своем движении теряют больше энергии, чем при движении в среде аргона или гелия, так как при этом происходит много неупругих столкновений. Это и ведет к большой потере энергии, ионизация молекул сопровождается их диссоциацией. Данный процесс одновременно обусловливает и меньшую подвижность свободных электронов. Подвижность их в среде инертного газа в несколько раз больше чем в среде активных газов, что увеличивает вероятность возбуждения и ионизации нейтральных частиц газа. При разряде в среде двухатомного газа в дуговом промежутке образуются отрицательные ионы, которые затрудняют движение электронов из-за увеличения электрического сопротивления, чего не наблюдается в среде инертных газов.

Отсутствие отрицательных ионов снижает коэффициент рекомбинации, что ведет к увеличению стабильности разряда. В аргоне и гелии меньше вероятность самопроизвольного прекращения разряда, чем в других газах, так как первые обладают меньшими потенциалами зажигания самостоятельного разряда. Катодное падение напряжения минимально, поэтому для поддержания разряда требуется минимальное напряжение. Нахождение атомов аргона и гелия в метастабильном состоянии облегчает ступенчатую ионизацию газов, а это ведет к тому, что потенциал горения дуги оказывается ниже ионизационного потенциала газов.

Обычно потенциал возбуждения и ионизации инертных газов выше соответствующих потенциалов паров металла, азота и кислорода, что затрудняет зажигание дуги переменного тока при ее питании от обычных трансформаторов. Во время сварки в среде гелия при одинаковой силе тока напряжение дуги на электродах, состоящих из W — Me (металл), Al — Al, Ti — Ti, значительно выше, чем дуги в аргоне. При сварке стали напряжение между железными электродами очень низкое, примерно 8 — 10 В.

Дуга в гелии имеет большую проплавляющую способность и менее концентрирована, она создает более равномерную форму проплавления, чем дуга в аргоне, а последняя обеспечивает большую глубину проплавления в центре. Перепад напряжения в столбе дуги в гелии больше, чем в аргоне, поэтому изменение длины дуги в гелии более заметно сказывается на напряжении и общей тепловой эффективности.

Изменение формы проплавления в зависимости от свойства инертного газа

В зависимости от того, какой инертный газ применяется, меняется поверхностное натяжение на границе металл — газовая фаза. Так, поверхностное натяжение жидких хромоникелевых сталей аустенитной структуры при сварке в гелии заметно меньше, чем в аргоне. Указанное обстоятельство сказывается на формировании поверхности усиления шва. В гелии наблюдается более плавный переход усиления к основному металлу, что иногда ведет к уменьшению концентрации напряжений в этом районе и улучшению работоспособности сварного соединения. Поэтому в ряде случаев становится целесообразным применение аргоно-гелиевых смесей в разных пропорциях смешения.

Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и металлом в среде аргона, имеет свои особенности. Статическая характеристика такой дуги в аргоне, как и дуги под слоем флюса, имеет положительный характер. Это объясняется охлаждающим действием газовой струи и высокой плотностью тока на вольфрамовых электродах, которая составляет 10-90 А/мм

2. На рисунке ниже приведены статические характеристики для вольфрамовой дуги, горящей в аргоне. Можно видеть, что при больших токах и малых дуговых промежутках напряжение на дуге Uд меньше потенциала ионизации Uп.

  • для аргона Uп = 15,7 В
  • для гелия Uп = 25,4 В

Минимальное напряжение на дуге приближается к потенциалу возбуждения аргона, метастабильное состояние которого, вероятно, в этом случае играет значительную роль. Градиент напряжения в гелии для больших дуговых промежутков больше, чем для малых промежутков. Обратное явление наблюдается в аргоне. Здесь расход газа и диаметр электрода мало отражаются на характере зависимости напряжения дуги от ее длины, а в гелии, наоборот, напряжение дуги можно изменять, меняя расход газа. Свойства дуги, горящей в аргоне между вольфрамовым электродом и металлом, могут меняться в зависимости от свойств металла и состава газовой смеси.

Статические характеристики вольфрамовой дуги в аргоне для различных длин дуг

Технологические свойства вольфрамовой дуги при сварке ухудшаются из-за выпрямления переменного тока (если он применяется) и появления в цепи составляющей постоянного тока.

Анализ этого явления, проведенный по осциллограммам, показывает, что степень выпрямления тока в дуге зависит от различия термических временных постоянных материала электродов (теплоемкости, умноженной на величину, обратную теплопроводности). Чем больше разность этих постоянных, тем больше степень выпрямления тока в дуге. При разных материалах электродов разность их температур во время горения дуги пропорциональна разности термических временных постоянных. Однако различие температур катода в разные полуциклы горения дуги ведет к появлению составляющей постоянного тока, и степень выпрямления оказывается пропорциональной разности термических временных постоянных материалов электродов. Наряду с различием теплофизических свойств электродов на выпрямляющее действие дуги в аргоне сказывается и изменение геометрической формы электродов. Наибольшее значение составляющей постоянного тока, обусловленное различием теплофизических свойств, наблюдается для дуги, возникающей при использовании электродов системы W — Al.

Uхх – напряжение холостого хода
Uд — напряжение на дуге
Iд – сила сварочного тока

Постоянная составляющая в сварочной цепи переменного тока для дуги системы W – Al в аргоне

В полупериодах, когда катодное пятно расположено на вольфрамовом электроде (прямая полярность), из-за мощной термоэлектронной эмиссии катода создаются благоприятные условия для возбуждения и горения дуги при низком напряжении. В полупериодах, когда катодное пятно находится на алюминии (обратная полярность), катод холодный и термоэлектронная эмиссия затруднена. В данном случае для возбуждения дуги требуются более высокие максимальные (пиковые) значения напряжения, а горение дуги будет происходить при большем значении напряжения, чем в предыдущий полупериод. При сварке на малых токах возбуждение дуги в полупериоды обратной полярности может не произойти вообще, и дуга станет «выпрямительным вентилем». Это ведет к резкому ухудшению стабильности ее горения. При наличии постоянной составляющей и значительно увеличивается сопротивление магнитопровода трансформатора и понижается мощность, отдаваемая дуге. При уменьшении тока в полупериоды обратной полярности затрудняется катодная очистка свариваемых кромок и поверхности сварочной ванны от тугоплавких окисных пленок. Поэтому установки для сварки вольфрамовой дугой (особенно алюминия и его сплавов) должны содержать специальные устройства (стабилизаторы, импульсные возбудители, батареи конденсаторов, полупроводниковые вентили), либо подавать импульсы в полупериод обратной полярности для облегчения зажигания дуги или частичного (полного) подавления возникшей постоянной составляющей тока.

Что значит инертный газ:виды инертных газов, свойства, применение

В сварке нередко применяются так называемые инертные газы. К ним относится группа химических элементов, у которых оказываются схожие свойства. Инертный газ благородный при нормальных условиях является одноатомным. Практически все они не обладают ни цветом, ни запахом. Характерной отличительной особенностью является очень низкая химическая реактивность. Они практически не вступают в реакцию с металлами, что и требуется для нормальной работы. Такие газы занимают первые 6 периодов и относятся к восьмой группе химических элементов в периодической таблице.

Свойства инертных газов можно объяснить по теории об атомных структурах. У них получаются полные электронные оболочки из валентных электронов. Это создает условия, в которых вещество может участвовать лишь в небольшом количестве химических реакций. Стоит отметить, что различия в температурах кипения и плавления практически у всех благородных газов менее 10 градусов Цельсия.

Область применения

Свойства инертных газов делают их очень востребованными в сварочной сфере. Основными местами применения являются газовая и газово-дуговая сварка. Они выполняют роль защитной среды, которая отгораживает сварочную ванну с расплавленным металлом от негативного воздействия различных факторов, в том числе и воздушной среды. Как правило, они применяются вместе с техническим кислородом, так как он повышает температуру их горения. При использовании инертных газов швы получаются более надежными и качественными, так как снижается вероятность возникновения брака во время работы.

Вещества используются на строительных площадках при соединении металлоконструкций, в особенности, несущих частей. Ими удобнее работать с тонкими деталями, трубами и прочими объектами, которые сложно поддаются электрической сварке. В ремонтных мастерских по восстановлению автомобилей и прочей сложной техники именно сварка инертными газами является основным методом соединения деталей, так как она обладает деликатным отношением к материалу. В коммунальной сфере, где речь идет о ремонте труб и прочих вещей эти разновидности также используются. При производстве металлических изделий самого различного типа, особенно из цветных сложно свариваемых металлов, инертный газ благородный выступает основным сырьем для работы.

Преимущества

Разобравшись, что значит инертный газ, стоит понять, почему именно он так популярен в данной области. Это обусловлено рядом преимуществ, которые основаны на его свойствах. Естественно, что у каждого из них могут быть свои особенности, но в целом можно выделить следующие положительные моменты:

  • Вещество практически не вступает в реакцию с металлами, с которыми ведется работа, кислородом, окружающей средой и так далее;
  • Газы дают достаточно высокую температуру при сваривании, что обеспечивает проварку на большую глубину металла;
  • Есть возможность регулировать сварочное пламя, его соотношение с кислородом для получения нужных параметров;
  • Хранение и перевозка в сжиженном состоянии или под большим давлением, оказывается выгодным делом за счет компактности;
  • Добыча некоторых газов может осуществляться непосредственно на рабочем месте благодаря специальным установкам генераторам.

Недостатки

Тем не менее, хоть для этой области газы и являются одним из наиболее качественных решений, их использование имеет определенные недостатки, среди которых основными являются следующие:

  • Хранение и перевозка баллонов с газами является достаточно сложным делом, так как есть риск взрыва;
  • Большинство веществ такого рода вызывают удушье, когда их концентрация в окружающем воздухе доходит до определенного значения;
  • Некоторые из газов очень вредны для органов дыхания и могут вызывать профессиональные болезни за относительно короткий период времени, поэтому, обязательно нужно использовать индивидуальные средства защиты;
  • Ацетилен и другие газы подобного рода могут иметь высокую стоимость, что делает процесс сварки более дорогостоящим.

Виды инертных газов

Аргон – не ядовитый, не имеет запаха и цвета. Он тяжелее воздуха почти в 1,5 раза. Газ не растворяется в металлах, как в твердом, так и в жидком состоянии. Для промышленности выпускается в виде высшего и первого сорта. Высший сорт содержит 99,993% чистого вещества и применяется при сваривании ответственных соединений. Первый сорт содержит 99,98% чистого вещества. В качестве добавок имеется азот и кислород. Хорошо подходит для сварки алюминия.

Аргон в баллонах

Аргон в баллонах

Гелий – не ядовитый, не имеет запаха и цвета. Он легче воздуха. Вещество выпускают по ГОСТ 20461-75. Это может быть технический газ чистотой 99,8% и сорт высшей чистоты 99,985%. В сварке используется не так часто, как аргон, так как он более дорогой и дефицитный. Он почти в 2 раза эффективнее, так как дуга выделяет с ним больше энергии и обеспечивается лучшая защита и более глубокая проварка. Основной сферой использования является сварка активных и химически чистых материалов на основе магния и алюминия.

Гелий в баллонах

Гелий в баллонах

Азот – не ядовитый, не имеет запаха и цвета. Применяется для сварки меди и сплавов из этого металла. Выпускается по ГОСТ 9293-74 и согласно данному стандарту выделяют 4 основных сорта. В высшем содержится 99,9% чистого материала, в первом – 99,5%, во втором – 99%, и в третьем – 97%.

Азот в баллонах

Азот в баллонах

Инструкция по применению

При использовании инертных газов они в первую очередь пускаются в горелку, чтобы проверить ее работоспособность. Только после этого можно добавлять кислород. Пламя может использоваться для предварительного подогрева и постепенного остывания, а не только для сварки. При начале сваривания нужно выставить параметры соотношения газов и их подачу в нужный режим.

«Важно!

Перед началом работ всегда нужно проверять все шланги на целостность, чтобы газ не выходил из них.»

Меры безопасности

  • Баллоны с газом должны находиться на расстоянии от 5 метров от источника пламени и легковоспламеняющихся веществ;
  • Поблизости не должно быть масляных пятен;
  • Во время работы баллоны должны быть надежно закреплены;
  • Нужно всегда следить за состоянием загазованности помещения, чтобы не возникло удушья.
Хранение и транспортировка

Транспортировка должна проводиться на транспортном средстве с рессорами. Баллоны должны быть закреплены, чтобы исключить их удары друг о друга и падения. Хранение должно проводиться в проветриваемом помещении.

Заключение

Несмотря на все недостатки и сложности, инертные газы остаются самыми востребованными расходными материалами для качественной и надежной сварки.

Инертные и активные газы, применяемые для сварки

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги.  [c.36]
Защитные смеси из инертных и активных газов применяются преимущественно при сварке плавящимся электродом. Оптимальные смеси аргона с углекислым газом и кислородом позволяют осуществлять процесс сварки с очень небольшим разбрызгиванием и получать швы с хорошим формированием, внешним видом и плавным переходом к основному металлу. В зависимости от состава электродной проволоки и  [c.54]

Из инертных защитных газов для сварки применяют главным образом аргон и его смеси с активными газами. Гелий в отечественной практике используют редко в связи с его высокой стоимостью и дефицитностью.  [c.213]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено.  [c.311]


Защитные газы, применяемые при сварке, подразделяются на инертные и активные. Инертные газы аргон и гелий не вступают в соединение с другими веществами и только защищают расплавляемый при сварке металл от воздуха. Из активных газов для сварки широко применяют углекислый газ Og. Он является окислительным газом и, защищая расплавленный металл от доступа окружающего воздуха, вместе с тем активно взаимодействует со сталью.  [c.32]

Инертными газами называются те, которые химически не взаимодействуют с металлом и не растворяются в нем. В качестве инертных газов используют аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Инертные газы применяют для сварки химически активных металлов (титан, алюминий, магний и др.), а также во всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по составу с основным и присадочным металлом (высоколегированные стали и др.). Инертные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия.  [c.53]

Защитные газы. При сварке применяются инертные (аргон) и активные (углекислый) газы (табл. 5).  [c.150]

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не Аг + СО2 Аг + О2 СО2 + О2 и др.). По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку (рис. 3.37). Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва. В некоторых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для полу-  [c.121]

В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа.  [c.474]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для изготовления ответственных изделий из нержавеющей стали, алюминия, магния и других металлов и сплавов, активно взаимодействующих с кислородом и азотом воздуха. Используя тонкую электродную проволоку, этим способом можно сваривать изделия толщиной до 4—5 мм без скоса кромок, а для изделий большей толщины рекомендуется применять У-образную подготовку кромок с углом разделки 30—50°.  [c.222]

Применяемые при сварке защитные газы можно разделить на две основные группы инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ и азот). Для экономии дефицитных инертных газов может применяться комбинированная газовая защита, при которой  [c.313]

Дуговая сварка в защитных газах осуществляется как в среде инертных, так и активных газов. В качестве инертных газов применяют аргон и гелий, а в качестве активных — углекислый газ,  [c.317]

Наиболее распространенной разновидностью дуговой сварки в защитных газах является сварка в среде аргона, гелия и углекислого газа. Иногда применяют смеси инертных и активных газов, например аргона с кислородом, азотом, водородом или углекислым газом.  [c.621]

Для газовой защиты расплавляемого при сварке металла применяют инертные газы (аргон, гелий), не вступающие в реакцию с металлом, и активные газы (углекислый газ, азот, водород), защищающие расплавленный металл от воздуха, но вступающие в реакцию с металлом.  [c.150]

Вследствие активного взаимодействия титана и его сплавов с газами дуговая сварка покрытыми электродами не обеспечивает требуемых качеств сварного соединения и не применяется. Применяют ручную дуговую сварку вольфрамовыми электродами в аргоне, гелии или в их смеси. Однако обычная защита, применяемая при сварке горелкой с обдувом защитным газом электрода, зоны дуги и ванны, также недостаточна, так как металл уже реагирует с кислородом при нагреве до 450 °С и выше. Следовательно, необходимо обеспечить защиту выполненного горячего шва и обратной стороны соединения, подвергаемой нагреву. Для полной защиты при сварке титана и его сплавов неплавящимся электродом применяют защитные камеры нескольких типов. Прн сварке на воздухе в цехе или на монтажной площадке применяют камеры-насадки (рис. 18.2, а) для местной защиты зоны сварки и нагретого сварного соединения. При местной защите обратная сторона шва может быть защищена специальной подкладкой с канавкой (рис. 18.2,6), куда подают защитный газ. При сварке трубопроводов применяют поддув защитного газа внутрь трубы (рис. 18.2, в). Для общей защиты свариваемой детали применяют жесткие, мягкие или полумягкие герметичные камеры, куда помещают деталь и горелку и наполняют инертным газом под небольшим давлением. Сварщик манипулирует горелкой с помощью гибких или жестких механических рук и наблюдает за процессом сварки через иллюминаторы или через про-  [c.236]

В качестве защитной среды применяют инертные и активные газы (аргон, гелий, азот, углекислый газ). Практическое применение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа.  [c.278]

При сварке плавящимся электродом (рис. 3) газ в зону дуги подают так же, как и при дуговой сварке неплавящимся электродом. Дуга поддерживается между электродной проволокой и свариваемым металлом. В качестве защитных газов применяют инертные (Аг и Не) и активный (СОз) газы.  [c.8]

При сварке плавящимся электродом газ в зону дуги подают так же, как и при дуговой сварке неплавящимся электродом. Дуга поддерживается между электродной проволокой и свариваемым металлом. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активный (углекислый) газы. Инертные газы используют при сварке высоколегированных сталей и цветных металлов, углекислый газ — при сварке углеродистых и легированных сталей. Сварку выполняют автоматическим и полуавтоматическим способами.  [c.7]

Применяемые при сварке защитные газы можно разделить на Две основные группы инертные газы (аргон и гелий табл. 1) и активные газы (углекислый газ и азот). Для экономии дефицитных инертных газов может применяться смесь газов или комбинированная газовая защита, при которой электрод защищается тонкой струей инертного газа, а зона дуги и сварочная ванна — более широкой струей активного газа.  [c.371]

Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы — азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. На защиту влияет также размер сопла, расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия (оно должно быть 5—40 мм).  [c.216]

ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ (в сварочном производстве) — газ, вводимый в зону сварки для защиты. В качестве 3. г. обычно используются инертные газы — аргон и гелий, а также активные газы — углекислый газ, азот и др., взаимодействующие с жидким металлом. Могут быть применены защитные смеси. Из инертных газов наибольшее распространение получил аргон, из активных — углекислый газ.  [c.49]

При сварке с газовой защитой (рис. 1-8) зона сварки окружена газом /, подаваемым под небольшим избыточным давлением из сопла 2, обычно расположенного концентрично электроду. Газовая защита применяется при сварке плавящимся и неплавящимся электродом. Роль газа сводится в основном к физической изоляции сварочной ванны от окружающего воздуха. В качестве защитной среды служат инертные и активные газы и их смеси.  [c.19]

Сварка в газовых смесях. В практике применяют смеси инертных газов, смеси инертных и активных газов и смеси активных газов. Для получения смесей используют баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в некоторых случаях двойное сопло (рис. 3-6). Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Защита смесью газов применяется главным образом при полуавтоматической сварке. Сварку можно вести во всех пространственных положениях. Для сварки цветных и активных металлов и специальных сплавов наиболее эффективна аргоно-гелиевая смесь. Соотношение этих инертных газов в смеси может быть различным. Сварка углеродистых и низколегированных сталей этим методом экономически нецелесообразна.  [c.115]

В качестве защитных газов при сварке плавлением применяют инертные газы, активные газы и их смеси.  [c.366]

В зону сварки защитный газ может подаваться концентрично вокруг дуги, а при повышенных скоростях сварки плавящимся электродом — сбоку (рис. 4.16.). Для экономии расхода инертных газов используют защиту двумя раздельными потоками газов (см. рис. 4.16, в) при этом наружный поток обычно из углекислого газа. При сварке активных материалов для предупреждения контакта воздуха не только с расплавленным, но и с нагретым твердым металлом применяют удлиненные насадки на  [c.124]

Широко применяют в качестве защитных сред инертные (аргон, гелий) и активные газы (водород, реже углекислый газ). Состав защитного газа подбирают исходя в первую очередь из химической активности системы металл -газ в условиях сварки.  [c.512]

Сварка в других защитных газах. В качестве защитных газов применяют также азот N3 и смеси инертных газов с активными. Иногда применяют комбинированную двойную защиту, для чего в горелках делают кольцевые концентрические каналы по внутреннему каналу поступает аргон или гелий, защищающий непосредственно вольфрамовый электрод, по внешнему — углекислый газ или азот, защищающий зону сварки от окружающего воздуха.  [c.150]

Защита обратной стороны шва имеет большое значение при сварке некоторых сплавов и высоколегированных сталей ввиду их активного взаимодействия с воздухо.м. Для защиты применяют псд-кладки с обратной стороны шва, изготовляемые из меди (при сварке сталей и жаропрочных сплавов) или из нержавеющей стали (при сварке титана и легких сплавов). Применяют также защиту поддувом аргона или другого инертного газа (при сварке труб и сосудов), защиту флюсом-пастой, которая наносится тонким слоем на обратную сторону свариваемых кромок.  [c.165]

Для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха применяют как инертные, так и некоторые активные газы, а иногда смеси инертных и активных газов. Из инертных газов наибольшее применение находит аргон, реже гелий.  [c.194]

В ряде случаев к инертным газам для улучшения устойчивости дугового разряда, улучшения перехода металла в ванну, формирования шва, увеличения производительности сварки, а также повышения плотности металла швов к инертным газам добавляют те или иные активные газы в количествах, допустимых по их металлургическому воздействию на металл в условиях сварки. В качестве подобных добавок применяют кислород, углекислый газ, азот и водород. Такие смеси следует рассматривать тоже как инертные газы, хотя это и не совсем точно.  [c.244]

Получение высокого качества сварных изделий лри заданном сварочном токе и марке плазмообразующего газа определяется диаметром сопла и расходом плазмообразующего газа. Для резки изделий в качестве плазмообразующего газа применяют очищенный от различных примесей воздух. Для защиты зоны сварочной дуги используют инертные газы (аргон, гелий) или активные газы (углекислый газ, азот), а также их смеси, в том числе содержащие водород. В зависимости от материала изделия плазменную сварку проводят на постоянном токе прямой полярности (рис. 146, а) или в импульсном режиме. Для этого плазмотрон соединяют с источником питания 5 постоянного тока или источником питания, обеспечивающим импульсный режим.  [c.182]

Инертные одноатомные газы. Они практически полностью нейтральны по отнощению ко всем свариваемым металлам. Такие газы применяют для сварки химически активных металлов и сплавов, а также во всех случаях, когда необходимо получать сварные щвы, не отличающиеся по составу от основного и присадочного металлов.  [c.114]

Азот применяют при сварке меди и ее сплавов, по отношению к которым он является инертным газом. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить.  [c.116]

Электродуговая сварка в среде защитных газов. Особенность этого вида сварки в том, что электрическа%сварочная дуга горит в струе газа, защищающей металл от вредного воздействия окружающего воздуха. В качестве защитных применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа.  [c.318]

Для защиты используют инертные газы (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водород), а также смеси газов (аргон с углекислым газом, углекислый газ с кислородом, аргон с кислородом и др.). Иногда применяют горелки, создающие два концентрических потока газов. Внутренний поток создается аргоном нли гелием, а наружный — азотом или углекислым газо.м. Это обеспечивает эконо.мию более дорогих инертных газов. Основными разновидностями процесса являются дуговая сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. Инертные газы химически не взаи.модействуют с металлом и не растворяются в нем. Их используют для сварки химически активных металлов (титан., алюминий,. магний и др.), а также при сварке высоколегированных сталей. Активные газы вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в не.м. Сварк.а в среде активных газов имеет свои особенности. Сварку в углекислом газе широко применяют для соединения заготовок нз конструкционных углеродистых сталей.  [c.396]

Регулирование А/ внутреннее регулирование) применяют при дуговой сварке плавящимся электродом i инертном защитном газе, сварке под флюсом тонких проволок, дуговой сварке плавящимся электродом в активном зашд1тном газе и при электрошлаковой сварке.  [c.126]

В качестве активного вещества применяют также газовые смеси, такие как гелий-неоновая, неоно-кислородная, аргонокислородная, а также все инертные газы, азот, бром, окись углерода, углекислый газ, пары цезия и др. Диапазон длин волн излучения газовых ОКГ примерно от 0,5 до сотен микрон. Однако из-за громоздкости газовые лазеры применения для сварки пока не нашли.  [c.162]

Во втором случае используют сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону дуги, которая в процессе сварки расплавляется и частвует в образовании металла щва. Для повышения устойчивости дуги, увеличения глубины проплавления или изменения формы щва, металлургической обработки расплавленного металла, повышения производительности сварки углеродистых и легированных сталей применяют смеси инертных газов с активными газами смесь аргона с 1…5 % Ог, смесь аргона с 10… 25 % СО2, смесь аргона с СО2 (до 20 %) и с добавкой [c.124]

Углекислый газ является не инертным, а активным, окислительным при высокой температуре он активно окисляет металл, что компенсируется повышенным содержанием раскислителей в электродной проволоке. Углекислый газ применим только для сварки плавяш,имся электродом. При сварке в углекислом газе в основном используется импульсно-дуговой процесс с принудительными короткими замыканиями и процесс с крупнокапельным переносом. Первый реализуется при сварке тонкими проволоками диаметром 0,5—1,4 мм путем управления скоростью плавления электрода изменениями мощности дуги. Соответствующий оптимальный подбор силы тока и напряжения, а также введение в сварочную цепь индуктивности обеспечивают стабильное импульсное горение дуги с периодическим переходом капель металла в ванну без значительного разбрыгивания.  [c.149]

Сварку в защитном газе проводят с подачей в зону дуги через электро-додержатель струи защитного газа. Сварка выполняется как плавящимся, так и пепла-вящимся электродом и может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда (для сварки меди) азот и смеси газов. Инертные газы (аргон, гелий) чаще используют для сварки легированных сталей и химически активных металлов (алюминий, титан и др.) и их сплавов.  [c.8]

В начале второй мировой войны стала применяться сварка неилавящимся электродом (угольным или вольфрамовым) в среде инертных газов аргоне, гелии и их смесях. Развитию этого способа способствовало то, что научились получать инертные газы (аргон, гелий) высокой чистоты. Это дало возможность сваривать алюминиевые, магниевые сплавы, титан и другие активные металлы.  [c.5]


Какой газ используется для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества

  • Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
  • Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
  • Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
  • Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
  • Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
  • Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
  • Высокая производительность установки.

Для чего нужен защитный газ?


Важным элементом сварки методами TIG, MIG/MAG является защитный газ. TIG-сварка – ручная дуговая сварка неплавящимся электродом из вольфрама в среде защитного газа. Сварка MIG/MAG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа.

Высокое качество сварки и производительность процесса зависит от защитного газа. Воздушная среда вокруг места сварки может содержать вредные примеси, частицы влаги, загрязнители. В результате при попадании воздуха в шов его коррозийная стойкость и прочность значительно снижаются, могут образоваться поры, измениться геометрические характеристики сварного соединения. Защитный газ соответственно защищает еще расплавленный сварной шов в процессе затвердевания от возможного окисления, влажности и других примесей в воздухе.

В качестве защитных газов используются инертные и активные газы. Наиболее распространенными защитными газами являются инертные газы гелий и аргон и активные – углекислый газ и кислород. Также могут использоваться их смеси.

Инертные газы не вступают в реакцию с расплавленным материалом свариваемых изделий. Функция инертного газа – только защита шва во время процесса. Инертный газ используется в сварке методом TIG и MIG. Активный газ напротив активно участвует в сварочном процессе. Газ стабилизирует дугу и обеспечивает равномерный перенос материала в сварной шов. Активный газ используется в сварке методом MAG.

Ярким примером защитного газа в сварочном процессе выступает аргон. Аргон абсолютно не реагирует ни с какими видами металлов, поэтому не вступает в реакцию с расплавленным металлов шва в любых условиях. Аргон наиболее широко используется в сварке методом TIG. Но при этом смесь углекислого газа и аргона уже относится к активным газам, как и, например, смесь кислорода с углекислым газом, и уже активно реагирует с материалом шва, поэтому не подходит для TIG-сварки.

Аргон не вызывает окисления и не влияет на итоговый химический состав сварного шва. Также инертным газом является гелий. Использование гелия позволяет лучше проплавить кромки и повысить скорость сварки по сравнению с аргоном. Поэтому часто используют смесь аргона с гелий для получения преимущества от использования обоих видов газов. Смесь аргона с гелием используется при сварке методами TIG и MIG.

Активные газы – углекислый газ и кислород – используются в качестве окисляющего компонента в сварке методом MAG. Их использование позволяет стабилизировать дугу и обеспечить более равномерный перенос материала. Активные газы обычно используются в виде смесей. Процент

Технология сварки в инертных газах (стр. 1 из 3)

Реферат

«ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ»

Введение

При дуговой сварке атмосферный кислород и азот активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, которые снижают прочность и пластичность сварного соединения. Одним из способов защиты сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха является использование защитных газов.

Сварка в струе защитных газов былаизобретена русским изобретателем Николай Николаевичем Бенардосом (26.06.1842 – 21.09.1905)в 1883 году. Защита от воздуха, по его предложению, осуществлялась светильным газом. Но этот метод Бенардоса нашел применение лишь спустя почти пол века и был необоснованно назван американцами «способом Александера». В период Второй мировой войны в США получила развитие сварка в струе аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом и плавящимся электродом. Этим способам сварки присвоена аббревиатура TIG и MIG. TIG (Tungsten Inert Gas) – сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа, например так называемая аргонодуговая сварка. MIG (MechanicalInertGas) – механизированная (полуавтоматическая или автоматическая) сварка в струе инертного защитного газа. Вскоре эта технология пришла и в Европу. Сначала применялись только инертные газы или аргон, содержащий лишь небольшие доли активных компонентов (например, кислорода), поэтому такая технология сокращенно называлась S.I.G.M.A. Эта аббревиатура означает «shielded inert gas metal arc» – «дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа». В настоящее время сварка в струе различных газов – аргона, гелия, азота – применяется во многих отраслях техники от небольших мастерских до крупных предприятий. В России с 1953 года вместо дорогостоящих инертных газов стали использовать при сварке активный газ, а именно углекислый газ (CO2). Коллективами Центрального научно-исследовательского института технологий машиностроения и Института электросварки имени Е.О. Патонова разработана и в 1952 году внедрена полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Это стало возможным благодаря изобретению проволочных электродов, при использовании которых учитывались большие потери легирующих элементов при сварке в активном газе. Авторы сварки в углекислом газе плавящимся электродом К.М. Новожилив, Г.З. Волошкевич, К.В. Любавский и др. удостоены Ленинской премии.

2. Защитные газы, применяемые при сварке

При ручной сварке неплавящимся электродом в качестве основного газа применяется аргон – инертный газ, не способный к химическим реакциям и практически не растворим в металлах. Аргон считается наиболее доступным и сравнительно дешевым среди инертных газов. Будучи тяжелее воздуха, он хорошо защищает дугу и зону сварки. Дуга в аргоне отличается высокой стабильностью. Аргонодуговую сварку применяют для соединения легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, ее выполняют постоянным и переменным током плавящимся и неплавящимся электродами. Аргон является основной защитной средой при сварке алюминия, титана, редких и активных металлов. Газообразный аргон хранится и транспортируется в стальных баллонах (по ГОСТ 949–73). Баллон с чистым аргоном окрашен в серый цвет, с надписью «Аргон чистый» зеленого цвета. Употребление газовых смесей вместо технически чистых газов аргона или гелия в некоторых случаях повышает устойчивость горения сварочной дуги, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает формирование шва, увеличивает глубину противления, а также воздействует на перенос металла

Смесь из 90% аргона и 10% водорода употребляется при сварке тонкого металла, обеспечивая увеличение скорости сварки, уменьшение зоны термического влияния, количества выгораемых легирующих элементов и остаточных деформаций. Смесь аргона с 10 – 12% азота позволяет избежать предварительной термообработки, обеспечивая коррозионную стойкость металла шва. Добавка к аргону небольшого количества кислорода или другого окислительного газа существенно повышает устойчивость горения дуги и улучшает качество формирования сварных швов. Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Применение смеси аргона и углекислого газа (обычно 18–25%) эффективно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. По сравнению со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе более легко достигается струйный перенос электродного металла. Сварные швы более пластичны, чем при сварке в чистом углекислом газе. По сравнению со сваркой в чистом аргоне меньше вероятность образования пор. Газовая смесь аргона с кислородом обычно используется при сварке легированных и низкоуглеродистых сталей. Добавление к аргону кислорода позволяет предотвратить пористость. Наличие кислорода в дуге способствует мелкокапельному переносу электродного металла.

Гелий используется сравнительно реже. Гелий может применяться в качестве инертного защитного газа при сварке нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, химически чистых и активных материалов. Гелий легче воздуха, что усложняет защиту сварочной ванны, и, следовательно, требует большего его расхода на защиту. По сравнению с аргоном он обеспечивает более интенсивный нагрев зоны сварки. Он обладает высокой теплопроводностью, имеет высокий потенциал ионизации, поэтому при сварке в гелии увеличивается температура дуги, напряжение и её проплавляющая способность, в связи с чем его иногда используют для проплавления больших толщин или получения специальной формы шва. Часто используется смесь 70% аргона и 30% гелия.Газообразный гелий хранится и транспортируется в стальных баллонах (согласно ГОСТ 949–73). Баллон окрашен в коричневый цвет, с надписью «Гелий» белого цвета.

При сварке меди защитным газом служит азот, так как по отношению к меди он является инертным газом.

3. Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

4. Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

5. Технология ручной сварки неплавящимся электродом в инертных газах

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

В отличие от сварки плавящимся электродом, зажигание дуги не может быть выполнено путем касания электродом изделия. Касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла. При обратной полярности напряжение дуги выше, чем при прямой полярности. На аноде – электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и, как следствие, повышенному его расходу.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности практически не применяется. Легированные стали, медные и титановые сплавы свариваются на постоянном токе прямой полярности. При сварка алюминиевых и магниевых сплавов применяется переменный ток. Применение переменного тока производит очищающее действие на сварочную ванну. В полупериоды обратной полярности тяжёлые положительные ионы ударяясь о поверхность металла разрушают и распыляют оксидную пленку (так называемый эффект катодного распыления).

При ручной аргонодуговой сварке на постоянном токе прямой полярности конец вольфрамового электрода затачивают на конус. Длина заточки, как правило должна быть равна двум-трем диаметрам электрода. При сварке на переменном токе рабочий конец вольфрамового электрода затачивают в виде полусферы.

Что такое сварка инертным газом? (с картинками)

Инертные газы или благородные газы — это газообразные элементы в гелиевой группе периодической таблицы, которые считаются химически нереакционноспособными. Этими газами, которые не образуют химических соединений, являются гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и радон. Сварка инертным газом — это процесс сварки, в котором для защиты сварного шва в процессе сварки используется инертный газ.

A closeup of MIG welding. Крупный план сварки МИГ.

В процессе сварки возникает электрическая дуга между электродом сварочного оборудования и обрабатываемой деталью. Эта дуга создает тепло, которое плавит края соединяемых металлических деталей, а также любой используемый расходуемый электрод, образуя сварное соединение. Газы, используемые при сварке инертным газом, включают аргон, гелий, диоксид углерода или комбинацию газов, таких как аргон и кислород.

Inert gas welding might be used for sheet metal fabrication. Сварка инертным газом может быть использована для изготовления листового металла.

При сварке металла инертным газом (MIG) используется расходный электрод или сплошной электрический проводник, выполненный из присадочной металлической проволоки.Между сварочным электродом и листовым металлом образуется электрическая дуга. Инертный газ окружает сварной шов, защищая его от окисления. Этот метод работает с углеродистыми сталями, низколегированными сталями, нержавеющими сталями и большинством алюминиевых, медных и цинковых сплавов. Сварка МИГ может использоваться для сварки металлов толщиной от двух десятых до одной четверти дюйма (от 0,5 до 6,3 мм).

Хотите автоматически сэкономить время и деньги месяца? Пройдите 2-минутный тест, чтобы узнать, как начать экономить до 257 долларов в месяц.

Welding goggles. Сварочные очки.

В сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется нерасходуемый электрод из вольфрама.В отличие от сварки МИГ, вольфрамовая сварка не требует присадочного материала. Этот метод может использоваться на тех же металлах, что и MIG-сварка, но он лучше справляется со сваркой разнородных металлов. Одним из преимуществ сварки TIG является то, что она может соединять детали толщиной до пяти сотых дюйма (0,125 мм).

Welders should wear helmets and gloves for protection. Сварщики должны носить шлемы и перчатки для защиты.

Расположение и косметическая важность сварного шва помогут определить, какую форму сварки инертным газом следует использовать для конкретного применения. Сварка МИГ обходится дешевле и не требует от оператора высокого уровня знаний. Однако сварной шов сложнее из-за использования расходуемого электрода или присадочного материала.Если сварной шов находится в зоне, которая видна, сварка МИГ, как правило, не рекомендуется, поскольку она вызывает много брызг, которые необходимо отшлифовать или заполнить.

Сварка ВИГ

немного дороже, чем сварка МИГ, но рекомендуется, если важен внешний вид. При сварке не образуются брызги, потому что в нерасходуемом вольфрамовом электроде не используется какой-либо присадочный материал.Этот метод требует более высокого уровня подготовки и опыта операторов. Аргон является наиболее часто используемым газом для сварки TIG.

Сварка инертным газом используется с 1940-х годов и работает быстрее, чем традиционные методы сварки. Он может производить более чистые, более длинные непрерывные сварные швы, особенно с более тонкими материалами. Одним из недостатков этой формы сварки является то, что оборудование является менее портативным и более дорогим, чем другие газосварщики.Другое ограничение заключается в том, что сварка инертным газом должна проводиться внутри, а не на открытой площадке, где ветер может мешать защитному газу.

A person MIG welding. Человек МИГ сварка. ,
Что такое сварка вольфрамовым инертным газом (GTAW или TIG)?

jk61.gif Job Knowledge 6

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG)

, также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором сварка производится вольфрамовым электродом с неплавящимся расходом.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG)

в 1940-х годах стала успешной для соединения магния и алюминия. Используя защиту инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, этот процесс стал весьма привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла.TIG играет важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и структурных применений.

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, обеспечиваемая заостренным электродом, идеально подходит для высококачественной и точной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщик TIG не должен уравновешивать подачу тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода.Когда требуется присадочный металл, его следует добавлять отдельно в сварочную ванну.

Источник питания

Сварка ВИГ

должна выполняться с использованием источника постоянного тока с падающим напряжением — постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим для того, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности заготовки. Это может произойти либо умышленно во время запуска дуги, либо непреднамеренно во время сварки. Если, как и при MIG-сварке, используется плоский источник питания, любой контакт с поверхностью заготовки может повредить наконечник электрода или расплавить электрод с поверхностью заготовки.В постоянном токе, поскольку дуговое тепло распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и на две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания положительной полярности электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от загрязнения оксидом. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной поверхностной оксидной пленкой, такой как алюминий.

Дуга, начиная с

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образовав короткое замыкание. Только при коротком замыкании протекает основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно минимизировать, используя технику «подъемной дуги», где короткое замыкание образуется при очень низком уровне тока. Наиболее распространенным способом запуска дуги TIG является использование HF (High Frequency).ВЧ состоит из искр высокого напряжения в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. ВЧ-искры приводят к разрушению зазора между электродом и заготовкой или ионизации. После образования электронного / ионного облака ток может течь от источника питания.

Примечание. Поскольку HF генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (EM), сварщики должны знать, что его использование может создавать помехи, особенно в электронном оборудовании. Поскольку электромагнитное излучение может распространяться по воздуху, например, радиоволны или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать помех системам управления и приборам, находящимся поблизости от сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электрода изменяется с частотой около 50 раз в секунду, вызывая гашение дуги при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в промежутке между электродом / деталью возникают искры ВЧ, совпадающие с началом каждого полупериода.

электродов

Электроды

для сварки постоянным током обычно представляют собой чистый вольфрам с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги.Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (запуск по дуге и более низкое потребление электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке переменным током, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавлением диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода. Следует отметить, что из-за большого количества тепла, генерируемого на электроде, трудно поддерживать заостренный наконечник, и конец электрода принимает сферический или «шариковый» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

  • Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который можно использовать для сварки широкого спектра материалов, включая стали, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
  • аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону сделает газ немного восстановленным, что поможет получить более чистые сварные швы без окисления поверхности.Поскольку дуга более горячая и более сжатая, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск растрескивания водорода в углеродистых сталях и пористость металла сварного шва в алюминиевых сплавах.
  • Смеси гелия и гелия / аргона — добавление гелия в аргон повысит температуру дуги. Это способствует повышению скорости сварки и более глубокому проникновению сварного шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон заключаются в высокой стоимости газа и сложности запуска дуги.
,

Сварка и резка газов — messergroup.com

Перейти к содержанию messergroup.com
  • Messer Austria GmbH LFR_ORGANIZATION
  • Messer France S.A.S. LFR_ORGANIZATION
Номера экстренных служб контакт Войти в систему
язык
Deutsch Deutsch English английский English
  • Товары Домой Товары
    • Технические газы
    • Сварка и резка газов
    • Специальные газы
    • Дыхательные газы
    • Фармацевтические газы
    • Пищевые газы
    • Сухой лед
    • Производство воздушных газов
    • Баллонные газы
    • Газы в больших количествах
    • Системы газоснабжения
      • MegaPack
  • промышленности Домой промышленности
    • Химия
      • Производство удобрений
      • Нефтегазопереработка
      • нефтехимия
      • Химия серы
      • инертизации
      • Восстановление растворителя и очистка отработанного газа
      • Охлаждение реакционных сосудов
      • Рассол охлаждение
    • конструкции
      • Охлаждение бетона
      • Заморозка почвы
      • Нейтрализация воды на участке
    • электроника
      • Пайка печатных плат
    • Еда и напитки
      • Хлебобулочные изделия
      • Пиво
      • Кофе
      • молочные продукты
      • Рыба и морепродукты
      • Теплицы
      • мороженое
      • Мясо
      • домашняя птица
      • Готовые блюда
      • Безалкогольные напитки
      • Специи и травы
      • табак
      • Овощи и фрукты
      • Вино
    • Стекло и минералы
      • Цемент
      • Фритта и цветной пигмент
      • Стекло
      • Стекловата
      • Каменная вата
      • Термическая обработка
    • Железная сталь
      • литейные
      • Стали
      • Термическая обработка
    • Цветной металл
      • алюминий
      • Алюминиевый профиль
      • медь
      • Свинец
      • Термическая обработка
    • Целлюлоза и бумага
      • Бумага
      • Сульфатный процесс
      • Сульфитный процесс
    • Резина и пластмассы
      • Очистка с помощью CO2-Snow
      • Криогенное измельчение термопластов и эластомеров
      • Резиновая замазка
      • Разделение композитных материалов
      • Производство шин
    • судостроение
      • Messer Hardware
      • Мессер — наш подход
      • Центр компетенций
      • Загрузки
      • контакт
    • Очистка воды
      • Питьевая вода
      • Технологическая вода
      • Рыбоводство
      • Сточные Воды
    • Сварка и резка
      • Messer Hardware
      • Мессер — наш подход
      • Компетентный центр
      • Загрузки
      • контакт
    • Специальные криогенные технологии
      • Шоковая заморозка сыпучих материалов
      • Сверхпроводимость
  • Здравоохранение Домой Здравоохранение
    • Лекарственные газы
    • Медицинские Газы
    • Дому
    • Наши партнеры по сотрудничеству
    • ассоциации
    • Места по всему миру
    • Сообщить о предполагаемом побочном эффекте
  • обслуживание Домой обслуживание
    • E-фактура
      • Вопросы-Ответы
    • EasyOrder
      • Вопросы-Ответы
    • MyLab
    • E-Monitoring
    • Наши приложения
      • Очки сварщиков
    • Скачать брошюру
  • Безопасность и окружающая среда Домой Безопасность и окружающая среда
    • Безопасность сотрудников
    • Безопасность нашей логистики
    • Безопасность клиентов
    • Паспорта безопасности
    • Кампания безопасности
    • Номера экстренных служб
    • Защита окружающей среды
    • Энергоэффективность
    • EIGA
  • Ответственное поведение Домой Ответственное поведение
    • Система управления соответствием
      • Мессер Кодекс
      • Система отчетности и горячая линия
      • Проверка целостности
    • Отчеты об устойчивом развитии
    • Стратегическая интеграция
      • Генерация матрицы
    • Независимые оценки
      • EcoVadis
      • GRI Content Index
      • Проект по раскрытию климата
    • Показатели устойчивости
    • Социальная приверженность
  • О Мессере Домой О Мессере
    • Наш бренд
      • Аудио логотип
    • Миссия
      • Видение, Миссия, Ценности
    • Карьера
      • Семейная компания
      • Мои возможности
      • Наша ответственность
      • Бренд работодателя
      • Работа / Заявка
    • Управление и Наблюдательный совет
    • Ключевые показатели
    • история
    • Мессер Мир
  • Нажмите Домой Нажмите
    • Короткий портрет
      • Видение, Миссия, Ценности
    • Публикации
      • пресс-релизы
      • Технические пресс-релизы
      • Журнал для клиентов
      • Специализированные брошюры
      • Имиджевые брошюры
      • Ежегодные отчеты
      • Объявления
      • 100-процентный мессер
    • история
  • Продукты
    • Технические газы
    • Сварочные и режущие газы
    • Специальные газы
    • Дыхательные газы
    • Фармацевтические газы
    • Пищевые газы
    • Сухой лед
    • Производство воздушных газов
    • Газы-цилиндры
    • Газы высокого давления
    • системы газоснабжения
      • MegaPack
  • Промышленность
    • Химия
      • удобрений производство
        • Messer Оборудование
        • Messer — Наш подход
        • Центр компетенции
        • Загрузки
        • Контакт
      • Oil & Gas Refining
        • Messer Hardware
        • Messer — наш подход
        • Компетентный центр
        • Загрузки
        • Contact
      • Нефтехимия
        • Messer Hardware
        • Messer — Наш подход
        • Компетентный центр
        • ownloads
        • Контакт
      • Серная химия
        • Аппаратное обеспечение Messer
        • Messer — наш подход
        • Центр компетенций
        • Загрузки
        • Контакт
      • Contact
    • Извлечение растворителя и очистка отработанного газа
      • Messer Аппаратное обеспечение
      • Messer — наш подход
      • Компетентный центр
      • Загрузки
      • Контакт
    • Охлаждение реакционных сосудов
        Messer
      • Messer
      • Центр компетенции
      • Загрузки
      • Контакты
    • Охлаждение рассолом
      • Messer Hardware
      • Messer — наш подход
      • Центр компетенций
      • Загрузки
      • Контакты
    • 9 0009
    • Конструкции
      • Охлаждение бетона
        • Оборудование Messer
        • Messer — наш подход
        • Центр компетенции
        • Загрузки
        • Контакт
      • Замораживание почвы
        • Центр Messer
        • Загрузки
        • Contact
      • Нейтрализация воды на объекте
        • Messer Hardware
        • Messer — наш подход
        • Компетентный центр
        • Загрузки
        • Contact
    • 9955
    • Solard
    • Messer — наш подход
    • Компетентный центр
    • Загрузки
    • Контакты
  • Продукты питания и напитки
    • Хлебобулочные изделия
      • Оборудование Messer
      • Messer — Наш подход 9000 6
      • Компетентный центр
      • Загрузки
      • Контакт
    • Пиво
      • Messer Hardware
      • Messer — наш подход
      • Компетентный центр
      • Загрузки
      • Контакты
    • Coffee
    • Компетентный центр
    • Загрузки
    • Контакт
  • Молочные продукты
    • Messer Hardware
    • Messer — наш подход
    • Компетентный центр
    • Загрузки
    • — Наш подход
    • Компетентный центр
    • Загрузки
    • Контакты
  • Теплицы
    • Messer Hardware
    • Messer — Наш подход
    • Компетентный центр
    • Загрузки
    • Контакт
    • 900 09
    • Ice Cream
      • Messer Hardware
      • Messer — наш подход
      • Центр компетенций
  • .
    Как получить совет, преимущества и бесплатную брошюру

    Что такое сварка TIG?

    При сварке

    TIG (инертный вольфрамовый газ) используется нерасходуемый вольфрамовый электрод для нагрева металла, который вы хотите сваривать. (1) Защитный газ используется для защиты сварного шва и вольфрама от воздушных загрязнений и мусора. Эта форма сварки использует аргон, иногда смешанный с гелием или водородом. Сварщик подает ток к сварочной дуге через электрическую горелку с электродом.

    Сварка ВИГ

    При необходимости присадочный металл добавляется вручную в сварочную ванну.У некоторых сварочных аппаратов есть педаль для контроля нагрева, в то время как у других аппаратов на горелке установлен кончик пальца. Сварка ВИГ является двуручным процессом, что делает его более сложным.

    Процесс сварки ВИГ можно разбить на три основные вещи:

    • Тепло
    • экранирование
    • Металл

    Тепло поступает от вольфрамового электрода через горелку, чтобы создать дугу к рассматриваемому металлу. Защитный газ выпускается из сжатого контейнера в область, где происходит сварка, и защищает сварной шов от воздуха.Сварщик должен окунуть присадочный металл в дугу вручную, чтобы сварить его.

    TIG также известен как GTAW-сварка (газовая вольфрамовая дуговая сварка). Он используется для сварки тонких профилей цветных металлов, таких как медные сплавы, магний и алюминий. Он также используется для сварки тонкой нержавеющей стали.

    TIG против сварки MIG

    TIG — это процесс, который получает тепло, необходимое для сварки, от электрической дуги, которая возникает между свариваемой деталью и нерасходуемым вольфрамовым электродом.Если требуется присадочный металл, он подается в сварочную ванну.

    MIG (также называемый GMAW) — это процесс, при котором металлы свариваются путем нагревания их дугой между свариваемой деталью и присадочным металлом с непрерывной подачей. (2)

    Сварочные работы TIG

    Средняя заработная плата сварщика TIG в США составляет 18 долларов в час, и спрос на эту профессию будет только расти. Согласно прогнозам Бюро статистики труда, в связи с тем, что к 2024 году перспективы занятости увеличатся на 4%, квалифицированные сварщики с надлежащей подготовкой будут иметь прекрасные возможности трудоустройства в течение следующего десятилетия.

    Если вы знакомы со сваркой MIG, но не знакомы с TIG, различия незначительны, но достаточны, чтобы сделать TIG немного сложнее и дороже. В этой статье рассказывается об истории сварки TIG, о том, для чего она лучше всего используется, как это делается, о профессиональной подготовке и многом другом!

    История

    Люди начали сварку с 1000 г. до н.э., поскольку древние цивилизации начали формировать медь, бронзу, золото и другие металлы. Основные технологии сварки оставались неизменными на протяжении веков до промышленной революции 1700 и 1800-х годов.Сварщики обратили внимание на технику кузнечного дела, и кузнечная сварка стала популярной формой. По этому методу нагретый металл использовался для соединения двух кусков стали или других металлов. Кузнечная сварка стала началом сварки, как мы ее знаем и понимаем сегодня.

    В 1941 году сварщик TIG был изобретен и запатентован Расселом Мередитом, который работал в Northrop Aircraft. Он хотел систему, которая поможет производить прочные сварные швы для легких авиационных материалов. Первоначально Мередит использовал защитный газ гелий и вольфрамовый электрод, но в его патенте указывалось, что для этого вида сварки должен использоваться сварочный электрод «инертный газ» и «тугоплавкий».

    Сварка

    TIG родилась из-за необходимости сварки с более тонкими материалами, такими как алюминий, для поддержки производства самолетов во время Второй мировой войны.

    Приложения

    Сварка ВИГ

    в основном используется для обработки тонких материалов, требующих деликатных сварных швов. Хотя TIG немного медленнее, чем MIG, это, безусловно, самый универсальный процесс сварки, поскольку его можно использовать для сварки практически любого материала в различных положениях. Обладая способностью соединять металлы, такие как алюминий, титан, нержавеющая сталь и другие экзотические сплавы, он идеально подходит для ремонта автомобилей, строительства и металлообработки.

    Сварки

    TIG часто используются для изготовления заборов, велосипедных рам, крепления крыльев, ремонта труб и создания декоративных элементов. Сварные швы TIG часто имеют очень эстетичный вид, что дает возможность для творческого исследования. Способность процесса производить прочные и точные сварные швы на легких материалах позволила снизить потребление топлива и затраты благодаря значительному сокращению веса легковых и грузовых автомобилей.

    При сварке Tig обе руки используются для одновременного управления горелкой при подаче присадочного металла в соединение

    Советы и основные этапы изготовления сварки TIG

    1. Включите подачу газа с помощью клапана, который может быть расположен на горелке или через интерфейс машины.
    2. Газ применяется для защиты зоны сварки от загрязнений
    3. Поместите горелку, чтобы парить над сварным швом, не касаясь металла.
      1. Если правша работает справа налево (слева направо, если левша)
      2. Положение горелки 1/8 ″ от поверхности
      3. Наконечник резака от 15 до 20 градусов от направления движения (улучшает видимость)
      4. Держите факел по центру при движении

        При обучении сварке Tig Weld, удерживая горелку в правой руке (если правая рука), установите горелку на 1/8 ″ от поверхности.Однажды установите факел наконечника дуги на 15 — 20 градусов от направления перемещения сварного шва. Если требуется наполнитель, введите его под небольшим углом.

        Держите горелку на расстоянии 1/8 ″ от поверхности свариваемого металла. Отклонить горелку от направления сварки от 15 до 20 градусов. Держите присадочный металл под низким углом.

    4. Запустите дугу с помощью электрода вручную или с помощью ножной педали.
      1. Существует множество различных электродов, которые вы можете выбрать в зависимости от того, с каким металлом свариваетесь.
      2. Электроды имеют цветные полосы, обозначающие элементы, из которых они состоят (уточните у производителя, какой электрод подходит для вашего применения)
        1. Красная полоса является наиболее распространенной и используется для стали.
        2. Зеленая полоса из алюминия используется только для вольфрама
        3. Фиолетовая полоса хороша для алюминия, стали и большинства металлов
        4. Серая полоса похожа на фиолетовую
    5. Дуга расплавит два куска металла, создав «лужу».
    6. Как только лужа полностью сформировалась, противоположная рука помещает присадочный металл в дугу, чтобы заполнить шов
    7. Там сейчас должен быть всего один кусок металла

    Как TIG Weld Видео

    Часть I

    Часть II

    Какое оборудование необходимо?

    Сварка

    TIG требует вложений в надежное оборудование для обеспечения вашей безопасности в дополнение к качественным сварным швам. Первое, что вам понадобится, это сварочный аппарат TIG.Это будет стоить на несколько сотен долларов больше, чем у традиционного сварщика MIG. Обязательно проведите всестороннее исследование, прежде чем делать эти инвестиции, чтобы найти машину, которая будет соответствовать вашим навыкам и сварочным потребностям.

    После покупки машины у вас может возникнуть соблазн сэкономить на другом оборудовании, которое необходимо для сварки TIG. Тем не менее, было бы разумно приобрести высококачественное защитное оборудование, газ и наполнитель для всех ваших начинаний TIG.

    Защитное снаряжение

    Прежде чем вы сможете даже подумать о том, чтобы ударить дугу, важно, чтобы у вас было надлежащее защитное снаряжение.Вы должны купить безопасный шлем, маску и защитные очки для защиты глаз и лица. Убедитесь, что ваша защита для глаз имеет достаточно темный оттенок. Вам понадобятся перчатки, фартук, куртка, длинные рукава, брюки и бахилы, чтобы защитить все ваше тело от ожогов.

    Совет

    : Многие сварочные аппараты поставляются с ручными масками для лица или другими надуманными дополнительными средствами защиты лица. Обязательно приобретите свою собственную, если не считаете, что халява надежна.

    Лучшие защитные газы

    Существует три типа защитных газов, которые можно использовать со сварочным аппаратом TIG:

    1. A rgon — может использоваться с любым металлом и обеспечивает точный и узкий сварной шов без перегрева окружающих поверхностей
    2. Газ аргон + гелий — смешивание этих двух газов создает большую силу тока.Это не будет работать со сталью, но это сделает сварочный шов более горячим, чтобы проникнуть к самым краям сварочной ванны.
    3. Газ аргон + водород — если вы хотите сварить с нержавеющей сталью, аргон, смешанный с менее чем 5% водорода, увеличивает тепло, чтобы лучше приспособить этот металл.

    Стержень наполнителя

    Приобретая присадочный стержень для подачи в сварочный аппарат TIG, очень важно, чтобы стержень соответствовал материалу, к которому вы будете присоединяться. Диаметр присадочной штанги также должен соответствовать толщине свариваемого металла.

    TIG Вольфрамовый электрод с розовой газовой линзой. Объектив бывает разных размеров и помогает улучшить покрытие и удерживает газ вокруг сварочной ванны

    Уровень сложности, преимущества и недостатки

    Для сварщиков TIG крутая кривая обучения, и она не рекомендуется в качестве процесса сварки начального уровня. Что делает TIG таким хитрым? Использование двух рук одновременно для одновременного управления горелкой при подаче присадочного металла в соединение может быть сложным для начинающих сварщиков.Требуется много рук, глаз и координации ног, что требует большой практики для овладения.

    Хотя MIG, несомненно, является лучшим местом для начинающих, не позволяйте трудности TIG отговорить вас от попыток. Кроме того, Stick и TIG являются CC, и большинство машин TIG имеют настройки для обоих. При надлежащем практическом обучении в классе и программах качественного обучения любой опытный сварщик должен в конечном итоге справиться с TIG. Перед тем, как покупать дорогостоящего сварщика TIG, лучше всего посетить общественный колледж или класс профессионального училища, чтобы узнать, как вы к нему относитесь.

    Три ключа к проблемам применения сварки TIG:

    • Угол горелки
    • Угол наполнителя
    • Горелка расплавляет базовый материал, а расплавленный базовый материал расплавляет присадочный стержень

    TIG Сварка Видео Основы

    Pulse для TIG

    Pulse for TIG управляется либо лепестком, либо настройкой импульса. Целью импульса для TIG является:

    • Умеренный жар при сварке тонких металлов
    • Упрощает создание чистого сварного шва, особенно при перемещении ванны вперед
    • Помогает свести к минимуму движение в труднодоступных местах, не вводя слишком много наполнителя или тепла

    Импульсы варьируются от 20 в секунду до 150 в секунду.Более высокие импульсы позволяют аккуратно сваривать за меньшее время, в то время как медленные импульсы могут помочь сварщику с более медленным ритмом во время сварки. Суть в том, что TIG-пульсирование может помочь с точностью и контролем.

    Нержавеющая сталь

    Если у вас проблемы с сваркой нержавеющей стали TIG, возможно, проблема в слишком высокой температуре. Нержавеющая сталь не передает тепло так быстро, как другие металлы, иногда вызывая деформацию.

    Решение проблем сварки TIG из нержавеющей стали, связанных с нагревом, для увеличения скорости перемещения и уменьшения силы тока.Другой подход заключается в уменьшении диаметра присадочной штанги.

    Проблемы со сваркой TIG из нержавеющей стали обычно возникают из-за слишком высокой температуры. Цвет сварного шва должен быть похож на верхнюю фотографию. Нижняя фотография показывает, что было использовано слишком много тепла

    Бесплатная брошюра

    Руководство по сварке TIG

    Руководство по сварке TIG.

    Автор: Миллер Уэлдс

    Доступен в бесплатной электронной книге

    Заключение

    Спрос на сварщиков TIG будет только расти в ближайшие годы, поэтому сейчас самое время расширить свой опыт сварки и научиться сварке TIG.Теперь, когда вы понимаете богатую историю процессов, общее использование и трудности, с которыми вы можете столкнуться во время обучения, вы можете найти аккредитованную образовательную программу рядом с вами и начать обучение.

    Универсальность и точность сварки TIG действительно непревзойденны. Стать квалифицированным сварщиком TIG поможет вам победить любой проект вокруг дома и магазина, независимо от материала. Или это может сделать вас бесценным членом компании.

    Author Bio

    Грег Сандерс является владельцем Cromweld.com, сайт, посвященный сварке всего. Грег почти на пенсии после сварки, но любит продолжать учиться, а также делиться своими знаниями через свой веб-сайт. Вы также можете найти его на Facebook.

    Отзывы

    (1) Сварка ВИГ с контролируемой температурой | Сварка Micro Precision, доступ 21 августа 2017 г.

    (2) Сварка МИГ и ТИГ: Линкольн Электрик

    Miller Welds

    Иствуд

    Грейнджер

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *