эксплуатация сварочного аппарата, производственные инструкции

При любом производстве составляется технологическая карта, представляющая собой своеобразный план, согласно которому должно проходить поэтапное выполнение необходимых операций. Производственные инструкции по сварке не являются исключением.

Такой документ предназначен для непосредственного исполнителя и контролера качества продукции. При работе инструкция по сварке помогает учитывать все технологические особенности производственного процесса, что облегчает работу и способствует получению качественного шва.

Что содержится в технологической карте

Инструкция по сварочным работам в краткой форме содержит указания о сварке конкретных или однотипных соединений. В этом нормативном документе указываются характеристики оборудования, которое рекомендуется применять, последовательность проведения этапов процесса, контроль каждого этапа и окончательный. Может быть указано не определенное оборудование, а предложен выбор на усмотрение руководителя работ.

Технологическая инструкция по сварке разрабатывается на основании имеющихся стандартов и нормативных материалов в этой области. Также учитываются руководящие документы и технические условия.

Инструкция на сварочные работы содержит несколько разделов. В начале документа обозначается область его применения. Также содержатся ссылки на руководящие документы. В одном из начальных разделов даются указания о том, какая подготовка перед началом процесса должна быть проведена. Затем указывается последовательность переходов между различными операциями. В заключение даются указания контроля сварного соединения и методы исправления дефектов при их обнаружении.

В руководящем документе обязательно должны быть указаны марки свариваемых металлических изделий и способы, применимые к данному виду. Также указывается тип сварного шва, который в результате должен получиться, его размеры и конфигурация. В состав технологических карт входят чертежи, на которых должны использоваться условные обозначения, указанные в нормативных документах. На чертежах должны быть проставлены допускаемые отклонения.

Также указывается положение, в котором должны находиться свариваемые детали, требования к прихваткам, количество слоев, параметры сварки: скорость, напряжение, сила тока, диаметр электрода или проволоки, вид защитного газа, полярность тока, угол наклона электрода и подобные параметры и характеристики.

Также указываются надежные способы фиксации свариваемых металлических элементов. Сообщаются сведения о необходимом количестве исполнителей для данной работы и расчетное время для выполнения каждой операции. Приводится расчет необходимого количества расходных материалов. Важной составляющей является перечень последовательности всех действий, совершаемых во время процесса. Поскольку сварка является действием повышенной опасности, при изучении технологической инструкции особое внимание следует обратить на указанные там меры безопасности.

Кем разрабатывается документ и где он хранится

Технологическая инструкция по сварке должна разрабатываться специалистами в этой области, имеющими профильное образование. Кроме высшего наличия высшего образования необходим практический опыт работы на производстве. Внизу документа должна быть указана должность и фамилия разработчика и проставлена его подпись и дата выпуска.

Разработка документа производится на основе тщательного анализа свариваемого металла и требований к надежности сварного соединения. На основании этого подбирается тип сварки и применяемое для этого оборудование.

Утверждается этот документ руководителем организации, силами которой производятся сварочные работы. В отделе главного сварщика должны храниться все технологические карты, разработанные для разных типов сварочных соединений. При необходимости в них вносятся коррективы и выпускаются извещения об изменениях. Каждой карте присваивается идентификационный номер, который заносится в каталог. В дальнейшем этот номер заносится в техническую документацию.

При выходе на смену сварщику вручаются технологические карты на те типы сварочных работ, которые ему необходимо выполнить. При контроле специалисты этого профиля также используют этот документ. Контроль может производиться на нескольких этапах процесса. При обнаружении отступления от техпроцесса составляется соответствующий акт.

Требования к сварочному оборудованию

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата должна содержать характеристики применяемого оборудования, его устройство, особенности размещения, способы подключения к источнику тока.
К технологической карте должна быть приложена инструкция сварочного аппарата. Это поможет грамотно выполнять имеющиеся указания.

Интересное видео

Руководство по сварке нержавеющей стали и никелевых сплавов

Руководство по сварке нержавеющей стали и никелевых сплавов

Шаг 1: Выбор сварочного материала для выбранного процесса сварки

В случаях, когда обе свариваемые детали выполнены из одинакового металла, ориентируйтесь на тип основного металла. Например, при сварке 316L стали со сталью 316L, используйте сварочный материал, предназначенный для сварки 316L стали. Однако, имеющийся опыт свидетельствует о том, что сварной шов более подвержен коррозии, чем основной металл, поэтому сварочные материалы должны содержать несколько большее количество легирующих элементов. Тем не менее, необходимо тщательно оценивать объемы этого повышения, чтобы избежать избыточного легирования, которое в свою очередь может спровоцировать гальваническую (электрохимическую) коррозию.

При сварке разнородных металлов (например, нержавеющей стали с конструкционной углеродистой)

Предупреждение: Неправильный выбор сварочного материала или слишком высокая доля участия основного металла могут привести к образованию дефектов. Наиболее распространенным типом дефекта в этом случае является образование трещин, но возможно также и просто охрупчивание шва.

Поэтому выбор правильного сварочного материала и способа сварки играет важнейшую роль в получении положительного результата при их сварке:

• НЕ используйте низколегированные электроды для сварки низколегированной стали с нержавеющей. Это приведет к получению хрупких сварных шов из-за образования в них мартенситной структуры.
• НЕ используйте сварочную проволоку из нержавеющей стали с недостаточным содержанием легирующих элементов для сварки низколегированной стали с нержавеющей. Результатом такой сварки могут стать хрупкие сварные швы из-за образования в них мартенсита.
• ИСПОЛЬЗУЙТЕ высоколегированные сварочные материалы с повышенным содержанием легирующих элементов, например, 309 или 312 типов, специально предназначенных для сварки низколегированной стали с нержавеющей.

Для выбора присадочных материалов для сварки разнородных нержавеющих сталей или разнородных никелевых сплавов, пользуйтесь Руководством по сварке разнородных металлов. Как правило, в таких случаях рекомендуется использование сварочного материала, предназначенного для сварки более легированного из двух сплавов. Например, при сварке стали марки 304L с 316L, используйте сварочные материалы для 316L стали.

При сварке нержавеющей стали с никелевыми сплавами всегда используйте сварочные материалы для никелевых сплавов.

• НЕ используйте сварочные материалы из высоколегированных нержавеющих сталей для сварки из нержавеющих сталей с никелевыми сплавами, так как существует очень высокий риск образования трещины по оси шва. Это связано с разбавлением металла шва материалом детали из никелевого сплава. Повышенное содержание никеля в металле шва, наплавленного нержавеющей присадкой, создает дисбаланс в его составе, что повышает чувствительность к образованию кристаллизационных трещин.

Шаг 2: Настройка параметров сварочного процесса

Параметры сварки необходимо настроить таким образом, чтобы добиться как можно меньшего удельного тепловложения, чтобы свести к минимуму термические деформации. Возникающие при этом напряжения могут быть достаточно высокими, что в сочетании с рабочими нагрузками на сварное изделие может привести к коррозионному растрескиванию конструкции.

Удельное тепловложение = (Ампер х Вольт х 60) / Скорость перемещения. Снижение тока сварки или напряжения на дуге снижают величину удельного тепловложения. Более высокая скорость перемещения, например, при сварке продольными валиками, по сравнению со сваркой с поперечными колебаниями, также способствует снижению уровня тепловложения.

Отрегулируйте силу тока или напряжение таким образом, чтобы оптимизировать:

• Стабильность дуги
• Проплавление (более низкое напряжение может привести к меньшему проплавлению)
• Брызги (либо понизьте скорость подачи проволоки, либо повысьте напряжение)
• Подрезы (более высокое напряжение может привести к увеличению количества подрезов). Или понизьте скорость перемещения, чтобы позволить расплавленной сварочной ванне заполнить подрезы
• Разбавление металла шва (меньшее проплавление приводит к меньшей доле участия основного металла в шве)

Старайтесь выполнять сварку короткой дугой, чтобы минимизировать выгорание легирующих элементов.

Шаг 3: Правильная подготовка соединения под сварку

ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Устраните или избавьтесь от всех возможных источников загрязнения, включая коррозию из-за воздействия: грязи, масла, жира, окалины, краски и маркировочных чернил, которые могут содержать хлориды.

При использовании средств против налипания брызг, используйте только те, которые предназначены специально для нержавеющих сталей. Остерегайтесь присутствия масла в сжатом воздухе, если он используется для охлаждения или сушки сварных соединений.

Обратите внимание, что некоторые обезжиривающие вещества могут сами загрязнять свариваемые кромки, а также образовать под воздействием дуги опасные для человека ядовитые газы.

Чтобы избежать загрязнения изделия из нержавеющих сталей и никелевых сплавов железом, разделяйте рабочие зоны для изделий из этих материалов и углеродистых сталей. Частицы железа на их поверхности способствуют образованию локальных точек коррозии.

СЫРОСТЬ И ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Удалите перед сваркой конденсат с поверхностей изделий. Дайте свариваемым деталям, хранящимся вне помещения, нагреться до комнатной температуры, чтобы избежать образования на них конденсата. Проверьте наличие влаги в защитных газах.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Зачистите до металлического блеска кромки соединения, подготовленные с помощью плазменной резки, где в качестве плазмообразующего или защитного газа использовались азот или воздух. Некачественная зачистка может привести к азотированию сварного соединения, что в свою очередь может вызвать образование ржавчины по зоне термического влияния готового сварного соединения.

Используйте чистые абразивные материалы, специально предназначенные для работ с нержавеющими сталями.

УЧИТЫВАЙТЕ ДЕФОРМАЦИЮ

У аустенитных нержавеющих сталей коэффициент теплового расширения на 50% выше, по сравнению с углеродистыми сталями. Никелевые сплавы расширяются в несколько меньшей степени. Чтобы снизить остаточные напряжения, чаще ставьте прихватки, а также выполняйте сварку отдельными участками. Сведите к минимуму поперечные колебания дуги, которые снижают скорость сварки, тем самым увеличивая удельное тепловложение. При сварке нержавеющих сталей или никелевых сплавов предпочтительнее сварку выполнять узкими продольными валиками.

УЗКИЕ ЗАЗОРЫ

Избегайте сварку в узкие зазоры. Зазор в корне должен быть равен как минимум диаметру электрода. Это особенно важно при сварке дуплексных нержавеющих сталей и никелевых сплавов, жидкая ванна которых, как правило, обладают плохой текучестью, что приводит к образованию непроваров или подрезов.

Шаг 4: Очистка сварного шва

Это очень важный шаг. Целью очистки сварного шва является правильное формирование на поверхности пленки из оксида хрома для получения максимальной коррозийной стойкости: чем более гладкая поверхность, тем выше коррозийная стойкость. Под воздействием тепла от сварки хром на поверхности шва может выгорать, что может привести к потере им коррозионной стойкости. Чтобы избежать образования ржавчины, очень важно удалить после сварки истощенную хромом зону химическим или механическим способом.

Настоятельно рекомендуется использовать щетки и другие инструменты из нержавеющей стали, чтобы избежать попадания на поверхность частиц железа, которые могут вызвать образование ржавчины.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ПОЛИРОВКА

Это самый лучший способ, однако он медленный и дорогой.

ТРАВЛЕНИЕ

Основными ингредиентами для травления являются азотная и плавиковая кислоты. Помимо гладкой поверхности, данный способ обеспечивает оптимальную коррозийную стойкость, а также удаляет поверхностные дефекты. Избегайте чрезмерного травления, которое образует грубую поверхность. Обратите внимание, что остатки продуктов травления необходимо надлежащим образом нейтрализовывать и утилизировать в соответствии с местными экологическими нормами. Одновременно с травлением сварное соединение пассивируется. Пассивирующие растворы не так эффективны в удалении загрязнений, как травильные пасты и растворы.

ШЛИФОВАНИЕ

Коррозийная стойкость зависит от размера зерна абразивного материала.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОЛИРОВКА

Почти столь же эффективна, как и электрохимическая полировка, и зависит от используемого инструмента: чем мягче рабочая поверхность инструмента, тем лучше коррозийная стойкость

ОЧИСТКА ЩЕТКОЙ

Допустимый способ, при условии, что используются чистые щетки из нержавеющей стали.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Используйте чистый абразивный материал. Избегайте чрезмерной пескоструйной обработки, которая может создать грубую поверхность.

Стандартные сварочные материалы на основе высоколегированных сталей 300 серии образуют в наплавленном металле некоторое количество ферритной фазы, которая способствует подавлению процесса образования микротрещин. Микротрещины могут развиваться в полноценные трещины, которые обычно наблюдаются по центру сварного шва. Микротрещины, как правило, возникают из-за образования легкоплавких пленок по границам зерна в момент окончания кристаллизации сварного шва в сочетании с перемещением кромок из-за высокого коэффициента теплового расширения. Ферритная фаза способствует формированию зерен с большей площадью границ, тем самым снижая толщину жидких прослоек из легкоплавких интерметаллидов.

Поскольку никелевые сплавы и супераустенитные стали не содержат феррита, они более подвержены кристаллизационному растрескиванию. Для того, чтобы снизить риск образования горячих трещин, можно порекомендовать следующие мероприятия:

ТИП РАЗДЕЛКИ ШВА

Из-за более высокого содержания никеля, сварочная ванна, как правило, обладает меньшей текучестью. Чтобы избежать образования непровара, рекомендуется использовать более широкий угол раскрытия кромок разделки, и делать больший зазор между кромками, по сравнению с теми, что обычно используются в сварке нержавеющих сталей.

ТЕПЛОВЛОЖЕНИЕ

Чем ниже уровень удельного тепловложения, тем меньше подверженность сварного шва к растрескиванию. Положительный эффект дает использование сварочных материалов меньшего диаметра, они позволяют выполнять сварку на более низких токах. Рекомендуемый максимальный уровень удельного тепловложения, как правило, составляет 1 кДж/мм.

ФОРМА ВАЛИКА

Следует избегать валиков вогнутой формы. Предпочтительными являются плоские или слегка выпуклые валики.

ТЕМПЕРАТУРА МЕЖДУ ПРОХОДАМИ

При сварке сплавов, не содержащих феррит, предпочтительнее более низкая температура между проходами, которая снижает тепловое напряжение. Максимальная рекомендуемая температура между проходами составляет 150°C.

Особые рекомендации по сварке дуплексных нержавеющих сталей

Дуплексные стали сильно отличаются от стандартных нержавеющих. Их микроструктура содержит примерно по 50% феррита и аустенита. Неправильная сварка сталей этого класса может привести к образованию в сварном соединении фаз или выпадению структур, подверженных питтинговой коррозии. Понимая это, а также тщательно следуя рекомендуемым процедурам сварки, можно легко получить механически надежные и устойчивые к коррозии сварные изделия.

Для успешной сварки материалов на основе дуплексных сталей даются рекомендации ниже. Для получения дополнительной информации обратитесь к специалистам ЭСАБ.

В целом, необходимо соблюдать следующие параметры:

ТИП РАЗДЕЛКИ ШВА

Из-за высокой вязкости жидкого металла этих материалов, текучесть сварочной ванны, как правило, не очень хорошая. Чтобы избежать образования несплавлений, рекомендуется использовать более широкий угол раскрытия разделки и больший зазор между кромками, по сравнению с теми, что обычно используются в сварке нержавеющих сталей.

ВЫБОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА И ГАЗА ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОРНЯ ШВА

Как было сказано выше, в силу особенностей этих материалов текучесть сварочной ванны, как правило, более низкая. Это можно частично компенсировать правильным выбором защитного газа, который также может способствовать правильному балансу в микроструктуре аустенита и феррита. Правильно подобранный газа для защиты корня шва также может положительно сказаться на коррозийной стойкости.

ТЕПЛОВЛОЖЕНИЕ

Для того, чтобы достичь оптимального соотношения феррита к аустениту, необходимо надлежащим образом контролировать уровень удельного тепловложения. Рекомендуемый диапазон тепловложения зависит от класса дуплексной нержавеющей стали сварного изделия.

ТЕМПЕРАТУРА МЕЖДУ ПРОХОДАМИ

Чтобы предотвратить образование хрупких структур, для дуплексных сплавов рекомендуется выдерживать определенную температуру между проходами. Правильная температура между проходами зависит от качества класса дуплексной стали и толщины свариваемого металла.

Сварка ферритных сталей

Сплавы на основе ферритных нержавеющих сталей по своей природе имеют тенденцию к возникновению затруднений при их сварке из-за плохой текучести сварочной ванны.

Чтобы упростить процесс их сварки, для нескольких марок ферритных нержавеющих сталей Exaton разработал сплавы со специальным химическим составом. Обратитесь к специалистам ЭСАБ для получения дополнительной информации.

Наплавка

На практике часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда необходимо сваривать оборудование, эксплуатирующиеся при относительно высоких давлениях, при этом должны быть соблюдены требования различных стандартов, регламентирующих изготовление таких сосудов. В то же время, для увеличения срока службы сосудов требуется их защита от коррозии.

Распространенным решением является изготовление сосуда из высокопрочной низколегированной стали и плакирование его поверхностей, контактирующих с различными агрессивными средами высоколегированными материалами с использованием различных процессов. Наиболее часто это MIG, TIG, SMAW и SAW сварка с использованием проволок сплошного сечения или комбинации проволока/флюс. В последние несколько десятилетий становятся все более распространенным процессы дуговой или электрошлаковой наплавки ленточными электродами.

ESAB разработал широкий ассортимент сварочных материалов в виде проволок, лент и флюсов, которые позволяют получить плакирующий слой с требуемым содержанием легирующих элементов при однослойной наплавке с производительностью, превышающей 40 кг/час.

Как правило, при изготовлении таких конструкций, для достижения требуемых пластических характеристик наплавленного металла, на низколегированную сталь необходимо нанести первый переходный слой сварочным материалом повышенного легирования. Последующие слои могут быть получены с использованием сварочного материала с требуемым химическим составом.

Свяжитесь со специалистами ЭСАБ, чтобы узнать больше о материалах и комплексных решениях для сварочного производства.

Инструкция по сварке кузова автомобиля для начинающих

Кузов практически любого современного автомобиля способен быть в активной эксплуатации в течение 10-15 лет, до начала активных коррозионных процессов. Конечно, это возможно в случае качественного ухода и отсутствии повреждений (а при наличии таковых – при качественном ремонте). Однако необходимость проведения ремонтных работ, с использованием сварки может потребоваться не только при развитии коррозии, но и, например, в результате ДТП. Рассмотрим технологии проведения работ различных видов, чтобы читатель мог представить себе – насколько возможна сварка кузова автомобиля своими руками.

Как сваривают кузов на заводе

Как известно, готовый кузов вовсе не отливают, а штампуют ряд деталей из жести, которую затем и соединяют сваркой в единый кузов. Конечно, происходит процесс, в большинстве случаев, автоматически, с использованием роботов. Однако сама технология сильно отличается от того, что можно увидеть в автосервисах или на производствах, работающих с металлоконструкциями.

Типичный метод сварки, когда укладывают сварной шов, имеет ряд недостатков, таких как:

• Сложность укладки самого шва;
• Необходимость учитывать «ведение» металла – ведь он при работе сильно локально нагревается, что вызывает неравномерное температурное расширение и его деформацию;
• Существенный расход дополнительных материалов (электроды, проволока и пр.).

На автозаводах, технология сварки кузова автомобиля значительно отличается – там используется преимущественно точечная сварка. Это довольно простой метод, позволяющий практически исключить расходные материалы, увеличить точность позиционирования деталей в автоматическом поточном производстве и нивелировать негативный эффект от локального температурного расширения.

Сама же технология достаточно проста – две детали позиционируются, и будущая сварная точка сжимается двумя не расходуемыми электродами, через которые пропускается значительный ток. Два слоя жести в месте контакта надёжно спаиваются друг с другом. При этом отсутствует сварной шов, геометрия деталей не теряется и образуется возможность пружинной деформации, что положительно сказывается на долговечности.

Конечно, такой тип соединения не предусматривает герметичности шва, но это решается, благодаря нанесению специального герметика на контактирующие области. А сам кузов, после проведения работ, полностью окрашивается. Именно так получаются такие прочные и эстетичные соединения, которые можно увидеть на любом автомобиле типовой конструкции.

Как делается сварка и ремонт кузова в условиях автосервиса или гаража

Мастерские, где используют аналогичные заводской технологии сварки встретить можно, но с каждым годом всё сложнее. Дело в том, что при проведении ремонтных работ с использованием точечной сварки необходимо не только соответствующее оборудование, но и использование множества дополнительных материалов. А заделать, к примеру, дыру (используя точечную сварку) может быть достаточно проблематично. Поэтому в ремонтных работах доминируют другие методы соединения металлических элементов.

Полуавтомат

Это наиболее частый вид оборудования, для проведения сварочных работ на автомобиле. Его популярность обеспечивается удобством использования – ведь можно достаточно просто «подлезть» в любой уголок и сделать шов. При этом не требуется уж очень сильных знаний и опыта.

Технически сварочный полуавтомат достаточно прост – используется практически такой же преобразователь тока, что и в остальных. Но вот расходные материалы различаются. Основной расходный материал – это сварочная проволока, различного диаметра (от 0,2мм до 2мм), как правило, покрытая слоем меди, и углекислый газ. Слой меди необходим для хорошего электрического контакта и как флюс. Углекислый газ, подаваемый в область сварочной дуги, не допускает контакта кислорода воздуха с расплавленным металлом.

В отличие от обычных сварочных аппаратов, в полуавтомате регулируется не только сила тока, но и скорость подачи сварочной проволоки, что позволяет настроить его достаточно точно. Таким аппаратом можно сделать тонкие, практически незаметные швы, при достаточной прочности соединения.

Для применения углекислого газа необходим не только сам заправленный баллон, но и редуктор, который будет снижать давление (150 атмосфер много для любого варианта регулирующей аппаратуры). И его поток также необходимо настроить, чтобы получить наиболее оптимальное значение.

Если пугает необходимость использования углекислого газа, то можно использовать специальную проволоку, которая хоть и не покрыта снаружи медным слоем, внутри содержит специальный флюс, который позволяет проводить работы без подачи газа. Обычная проволока, в таком случае, попросту горит – сварить ей без газа невозможно.

Благодаря вышеперечисленным особенностям, а также возможностью имитации точечной, сварка полуавтоматом кузова авто стала так популярна в мастерских, как официального уровня, так и в сервисах гаражного уровня, а также у частных владельцев.

Инвертор

Инверторы стали необычайно популярны, в последнее время, несмотря на то – что они попросту дальнейшее развитие обыкновенных сварочных аппаратов, но на современных компонентах. Основное отличие инвертора сводится к методу преобразованию тока – в нём, в отличие от стандартных (где используются сетевые 50 Гц), частота преобразования значительно выше (примерно 30-40 кГц).

Благодаря такому нововведению получилось сделать сварочный аппарат достаточно малых размеров и небольшого веса. При этом он не сильно чувствителен к пониженному напряжению питания, а дуга разжигается очень легко. На самом деле необходимо постараться, чтобы её не разжечь – справиться с инвертором может даже самый неопытный новичок.

Сам же сварочный процесс подразумевает использование электродов, совершенно аналогично типовой сварке. Сварка кузова автомобиля инвертором хоть и проста, но результаты далеки от идеальных. Шов получается недостаточно ровным, при этом достаточно толстым. Нагрев металла вокруг происходит сильнее, от чего возможно появление температурных деформаций.

Но если необходимо заварить незаметное для глаз место (например — на днище) – то можно воспользоваться и этим вариантом.

Полезные советы

Если вы решили провести сварочные работы самостоятельно, и уже решили – какой сваркой варить кузов автомобиля, а большого опыта за плечами ещё нет, то стоит знать несколько нюансов.

Вне зависимости от типа сварочного аппарата (за исключением точечной сварки), если предполагается длинный сварной шов, то действовать необходимо в несколько этапов. Сперва привариваемую деталь необходимо «прихватить» в нескольких местах, чтобы она была надёжно зафиксирована. Затем следует сделать несколько коротких (1-2 см) шва, по линии соединения. После каждой операции металл должен остыть. И лишь как завершающий этап – производить окончательное соединение. Это позволит свести температурные деформации к минимуму.

Борьба с коррозией

Когда проведение сварочных работ вызвано коррозионным разрушением кузова, то ржавчину необходимо удалять, иначе ремонта хватит ненадолго (благодаря хитростям окисления железа, которое может быть двухвалентным или трёх). Т.е. необходимо удалить разрушенные участки, а следы ржавчины очистить до металла.

После же проведения работ, сварной шов также необходимо защитить, ведь если он останется «как есть» — то он быстро будет разрушен. И если на лицевой части детали этот процесс происходит практически всегда, то про внутреннюю часто «забывают», особенно когда она расположена в закрытой полости.

Именно поэтому нередки случаи, когда через год по сварному шву через краску начинает прорываться ржавчина. Причём косметикой, в описанном случае, отделаться уже не получится – необходима полноценная переделка. Когда доступ есть с двух сторон – то проблем нет.

Однако как быть, когда внутренняя часть сварного шва находится в закрытой полости? В данном случае лучше частично пожертвовать целостностью, просверлив в полость отверстие, что позволит обработать полость антикорром.

Таким образом, выполненная сварка кузова автомобиля не только будет радовать глаза, но и прослужит достаточно длительное время. А остальное зависит только от вас.

Корпус транспортного средства состоит из отдельных компонентов, соединенных между собой. При эксплуатации на швы, соединяющие конструкцию, оказывается нагрузка. По этой причине они постепенно утрачивают прочность. Целостность авто может быть нарушена также в результате аварии. Для восстановления работоспособности применяется сварка автомобиля.

Виды сварочных аппаратов

Чаще всего подлежат ремонту кузовные детали. Прежде чем выяснить, какой сваркой варить кузов, необходимо определить, из чего он состоит. В основе корпуса машины лежат низколегированные стали, предусматривающие составе титан, или углеродные стали. Толщина материала обычно составляет от 0,6 до 0,8 миллиметров. В связи с этим для сварки авто допускаются приборы трех типов:

• ручного дугового — основным элементом является сварочный выпрямитель, обеспечивающий нижний шов;
• газового — сварочные работы выполняются при помощи горелки;
• полуавтоматического — соединение обеспечивается благодаря баллону с углекислым газом и проволоке.

Выбор сварочного аппарата зависит от целого ряда факторов. Самостоятельно производить сварочные работы можно при наличии специального опыта или образования.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом признана наилучшим универсальным методом соединения компонентов транспортного средства. Этот метод эффективен при восстановлении ржавого покрытия. Полуавтомат позволяет создать и приварить заплатку. Для сварки используется специальная проволока. С ее помощью можно соединить металлические листы толщиной до шести миллиметров.

Полуавтоматический сварочный аппарат обеспечивает комплекс преимуществ:

• высокая прочность соединений;
• возможность монтажа заплатки на металл, пораженный коррозией;
• выпрямление вмятин.

Варить автоматом просто, поэтому оборудование допускается к самостоятельному использованию. Полуавтоматический сварочный прибор при работе устраняет кислород, в результате чего металл плавится, но не сгорает. При необходимости углекислотный автомат можно использовать для соединения алюминиевых или нержавеющих деталей.

Как варят инвертором

В основе инверторного сварочного аппарата лежит высокочастотный электрический ток. В домашних условиях и сервисных центрах аппарат применяется со времен СССР. Этот способ используется, если сваривается:

• бампер;
• дополнительные рамы;
• задние и передние лебедки;
• бычьи планки;
• противотуманные фары (при перемещении их на крышу транспортного средства).

Инвертор обеспечивает высокую скорость выполнения задачи, прочность и надежность швов. Использование этого прибора с электродом допускается, если толщина свариваемого листового металла составляет от 3 миллиметров.

Сварочные работы инвертором должны осуществляться в очищенном помещении. Если в процессе сварки на шов попадет влага или пыль, показать его прочности уменьшится.

Подготовка полуавтомата к работе

Прежде чем использовать полуавтоматический сварочный аппарат, выполняются подготовительные работы и настройка. Сварочные работы своими руками требуют тщательного подхода, поскольку можно нанести вред оборудованию.

Сварка кузова проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка необходимых инструментов. Список состоит из:

• полуавтоматического сварного аппарата;
• специальной сварочной проволоки;
• наждачной бумаги крупного типа;
• редуктора, регулирующего давление;
• баллона с углекислым газом.

Эти элементы чаще всего используются при сварке своими руками.

При помощи наждачной бумаги выполняется очистка поверхности от загрязнений. Зоны сварки для авто необходимо плотно прижать друг к другу. Для осуществления этой задачи используются:

• зажимы;
• временные болты;
• саморезы.

На следующем этапе соединяются баллон и редуктор с углекислым газом. Проволока закрепляется так, чтобы ее конец проходил через механизм подачи. Предварительно откручивается сопло.

В зависимости от используемой модификации сварочного прибора может дополнительно потребоваться настройка регуляторов тока и скорости, с которой подается проволока.

Полярность настраивается в зависимости от того, какая проволока используется:

• для электродержателя — плюс;
• для горелки — минус.

При использовании медной проволоки, полярность меняется.

Сварочная проволока

Чтобы варить полуавтоматом, нужно выбрать проволоку, которая будет иметь аналогичный диаметр. Сварка полуавтоматом осуществляется вместе с медной проволокой. Для работы применяется специальная проволока, продающийся в магазинах автозапчастей, а не стандартный аналог.

Если используемая проволока не изготовлена из меди, она должна иметь медное покрытие. Этот элемент обеспечивает:

• бесперебойный электрический контакт;
• заменяет сварочный флюс.

Необходим материал с толщиной от 0,3 до 3 миллиметров. Если прибор применяется без углекислого газа, готовим проволоку, в состав которой входит флюс. Этот элемент обеспечивает защиту и повышает качество сварки. Но такой материал стоит дороже, чем обычная проволока. При использовании стандартной проволоки, потребуется настраивать полярность.

Выбирая проволоку, нужно убедиться, что ее диаметр подходит сварочному наконечнику.

Виды соединений сварных элементов

Прежде чем определиться, как правильно варить, следует узнать, какие швы существуют. Свариваемые соединения, благодаря которым обеспечивается сварка кузова авто, делятся на два вида: стыковые и угловые. Соединения встык однотипные. Обычно эти соединения используются, если ремонт кузова выполняется из неровных деталей. В связи с этим сварной шов может иметь непрерывную или прерывистую траекторию. Для приваривания деталей встык через прокладку используются сварные электрозаклепки. Они бывают:

• выпуклыми;
• нормальными;
• вогнутыми.

Это метод точечной сварки, предполагающий проделывание в детали небольших отверстий на расстоянии 0,5-2 см друг от друга. Через них обеспечивается соединение элементов. Иногда метод может использоваться для соединения внахлест.

Угловые соединения в автомашине подразделяются на три подвида:

• внахлест – свариваемые детали расположены параллельно, и частично перекрывают друг друга;
• угловые – свариваемые детали размещены под углом по отношению друг к другу, и соединены в местах соприкосновения краев;
• тавровые – одна из деталей торцевой частью примыкает к боковой поверхности другой детали.

При наличии серьезных повреждений сварочные кузовные работы осуществляются с использованием различных способов соединения деталей.

Сварной шов

При наличии большого количества повреждений сварка кузова обычно выполняется четырьмя способами:

• односторонним – применяется, когда деталь необходимо проплавить по всей длине;
• двухсторонним – продолжение предыдущего действия, предполагающее устранение корня шва, и сваривание с другой стороны;
• однослойным – применяется для соединения однопроходным способом небольших элементов;
• многослойным – используется, если соединяются детали, имеющие большую толщину.

Для авто важную роль играет расположение шва. Если поврежденные зоны находятся в разных местах покрытия, рекомендуется пользоваться точеной сваркой. Точечный метод обеспечит равномерное восстановление покрытия без необходимости полноценной обработки поверхности.

Расположение шва определяет, какой метод соединения оптимально использовать. Иногда применяется комбинированный способ, объединяющий сплошной прерывистый шов. Сплошной тип используется при соединении габаритных компонентов или наличии повреждений большого размера.

Выполнение

После настройки сварочный аппарат подключается к сети, и подносится к зоне соединения деталей. Следует учесть расположение шва. Если шов имеет большую длину, необходимо первоначально закрепить его точечной сваркой в разных местах. Затем для соединения используется сплошной прирывистый метод сварки. Точечный — закрепляет основу, сплошной — обеспечивает полноценное соединение.

Следует проверить, возникают ли на сопле металлический брызги при сварке машины. В случае обнаружения, для устранения рекомендуется использовать наждачную бумагу. Если этого не сделать, возникает вероятность поломки сопла.

Прежде, чем соединять компоненты сплошной сваркой, нужно убедиться, что они ровно сидят. После завершения сварочных работ, шов нужно зачистить и обработать средствами против коррозии. В противном случае его эксплуатационный период уменьшится. Для выполнения этой задачи используется автомобильный шовный герметик. После нанесения требуется разравнивание и покраска. Внутренняя сторона шва обрабатывается пневматическим распылителем консервантов.

Возможные проблемы

Кузовные сварочные работы не всегда осуществляются без сопутствующих проблем. Трудности могут возникать даже у опытных сервисных работников. В список самых распространенных проблем входят:

• Неправильный выбор величины тока. Возникает, если показатель подачи тока превышает норму. По этой причине появляются ожоги, восстановить которые может только переварка.
• Проблемы с подающим механизмом. Возникают, если проволока была зафиксирована неправильно. Сварка полуавтоматом в нормальном состоянии осуществляется с проскальзывающей проволокой. Если она ломается, была допущена ошибка.
• Недостаточный расход газа. Возникает, если подача газа была настроена с ошибкой. Проблема устраняется в редукторе автомобилей.

Чтобы минимизировать риск возникновения проблем, перед сваркой проверяется работоспособность оборудования.

Средства безопасности

Сварка кузова осуществляется в специальной негорючей одежде. Дополнительными средствами защиты снижают риск нанесения вреда рукам и лицу. Это выполняется при помощи рукавиц и защитной маски. Желательно, чтобы одежда покрывала все тело. Необходимо свести к минимуму количество впадин, кармашков, складок, и других зон, куда может попасть капля сварки.

Если процедура выполняется на металлическом полу, для повышения безопасности при работе рекомендуется подложить резиновый коврик или одеть галоши.

Прибор для сварки заземляется в обязательном порядке. Возможность работы допускается только с аппаратами с режимом автоматического выключения в случае непредвиденной ситуации.

В помещении должна работать качественная вентиляция. При выполнении сварочных работ выделяются газы, способные нанести вред здоровью человека. Можно воспользоваться помощью специальной вытяжной системы. Это условие позволит свести риск отравления к минимуму.

Источник http://krasimauto.com/kuzovnie-raboty/svarka-kuzova-avto.html
Источник Источник Источник https://infokuzov.ru/remont/svarka-kuzova

инструкция по сварке полипропилена ПП встык

ТРУБЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД:

Смотрите также: инструкция по сварке труб из полипропилена враструб    

Сварка труб и/или фитингов из полипропилена ПП встык с применением нагревательных элементов должна выполняться надлежащим образом, с соблюдением следующих этапов цикла сварки:

t1 – присоединение и предварительное нагревание;
t2 – нагревание;
t3 – удаление нагревательного элемента;
t4 – установка температуры сварки;
t5 – сварка;
давление.
Сверху – время.

 

Таблица 2. Параметры стыковой сварки для ПП труб (в соответствии с DVS 2207, часть 11
Толщина стенки (мм)	Высота присоединения хвостовика (мм)	Время предварительного нагрева (сек)	Макс. время удаления теплового элемента (сек)	Установка давления сварки (сек)	Продолжительность сварки (сек)
…-4,5	0,5	…-135	5	6	6
4,5-7	0,5	135-175	5-6	6-7	6-12
7,0-12	1,0	175-245	6-7	7-11	12-20
12 — 19	1,0	245-330	7-9	11-17	20-30
19 — 26	1,5	330-400	9-11	17-22	30-40
26-37	2	400-485	11-14	22-32	40-55
37-50	2,5	485-560	14-17	32-43	55-70

 

Инструкции по сварке полипропилена

1. Присоединение и предварительное нагревание ПП труб

На данном этапе свариваемые торцы присоединяются к тепловому элементу под давлением, равным р1+ pt, и удерживаются в таком положении до образования ровной внутренней и внешней кромки. Значение давления р1 должно быть настолько высоким, чтобы свариваемые поверхности, соприкасающиеся с термоэлементом, находились под давлением, равным 0,1 Н/мм². Для получения таких условий значение давления р1 следует устанавливать в соответствии с таблицами, предоставляемыми производителем сварочного оборудования, так как оно зависит, помимо диаметра и толщины свариваемых компонентов, от сечения толкающего цилиндра в цепи управления сварочного устройства и может изменяться в зависимости от модели применяемого аппарата для сварки полипропиленовых труб.

Условное обозначение pt показывает давление тяги, необходимое для преодоления трения, создаваемого сварочным аппаратом и весом трубы, которая закреплена на подвижной направляющей. Такое давление мешает свободному перемещению самой направляющей. Данное значение измеряется непосредственно манометром, поставляемым вместе с устройством, которое передвигает направляющую. Оно не должно быть выше значения давления р1. В случае превышения следует прибегать к использованию подвижных кареток или качающихся подвесок для облегчения перемещения трубы.

2. Нагрев: После образования кромки следует понизить давление (10% значения присоединения и предварительного нагрева), что позволит материалу прогреться равномерно на всю толщину.

3. Удаление нагревательного элемента: Данная операция должна быть выполнена за максимально короткое время. Она включает отдаление свариваемых краев от нагревательного элемента, удаление элемента без повреждения размягченных поверхностей и немедленное соединение свариваемых торцов. Быстрое выполнение перечисленных действий позволит избежать чрезмерного охлаждения краев (температура поверхности понижается на 17°С за три секунды).

Установка давления сварки: При соединении торцов ПП труб давление постепенно увеличивается до значения (р5+pt, где р5 = p1, а pt — это давление тяги.

Сварка: Давление сварки необходимо поддерживать в течение времени t5.

Охлаждение: После завершения сварки контактное давление снимается, а соединение может удаляться из сварочного аппарата. Ни в коем случае не следует использовать механическую нагрузку до полного остывания соединения. Время охлаждения должно быть не меньше времени сварки t5.

 

Проверка качества сварного соединения ПП труб

Для проверки качества сварного соединения труб и фитингов из полипропилена можно использовать разрушающий и неразрушающий контроль. Для выполнения последнего требуется наличие специального оборудования. Тем не менее, существует возможность проверки прочности соединения без использования таких инструментов, то есть визуально.

Визуальный контроль включает следующие аспекты:

1. Сварной шов должен быть ровным по всей окружности соединения;
2. Насечка в центре шва должна быть выше внешнего диаметра сварных элементов;
3. На внешней поверхности шва должны отсутствовать следы пористости, пыли или других загрязнений;
4. Отсутствие видимого разрушения;
5. Отсутствие на поверхности сварного шва чрезмерного блеска, который может свидетельствовать о перегреве;
6. Смещение оси сварных элементов не должно превышать 10% толщины.

 

Таблица 3. Основные дефекты, которые обнаруживаются при визуальном контроле качества сварки полипропилена
Дефекты	Возможные причины
Неравномерный шов	Ненадлежащая подготовка свариваемых окончаний, а также неравномерное теплораспределение
Слишком маленький шов	Неправильная настройка параметров сварки (температуры, давления, времени сварки)
Слишком глубокая насечка в центре шва	Недостаточные значения давления или температуры
Вкрапления на поверхности шва	Недостаточная очистка свариваемых окончаний
Пористость шва	Слишком высокая влажность окружающей среды при выполнении сварки
Чрезмерный блеск поверхности шва	Перегрев во время сварки труб
Смещение оси превышает 10% толщины стенок трубы и фитинга	Ненадлежащая центровка или слишком большая овальность труб

 

Сварка полуавтоматом для начинающих — видео уроки и техника безопасности

Несмотря на то, что соединение полуавтоматической сваркой различных деталей во многом является высшим пилотажем для сварщиков-профессионалов, сегодня полуавтомат не такая уж и несбыточная идея – современные технологии позволили не только существенно уменьшить по весу и объему сварочный аппарат, но и приблизить технологию практически к любому кто желает научиться.

Среди сварочных полуавтоматов принято различать аппараты, работающие как с газовыми баллонами, так и использующими технологии сварки без применения инертного газа, заменив его специальным составом сварочной проволоки.

Сегодня, технология соединения деталей в среде инертных газов нашла широкое применение во всех областях, где необходимо соединение тонких металлических частей, в основном, полуавтоматы применяются в автомобильном сервисе – для проведения кузовного ремонта автомобилей, но это не единственное применение малогабаритных аппаратов.

Полуавтоматы работают на предприятиях машиностроения, судостроения, в ремонтных и сборочных предприятиях.

Преимущества и недостатки

Популярность и широкое распространение технологии связаны с теми положительными сторонами, дающими неоспоримое преимущество перед другими видами технологий электросварочных работ.

Во многом, это объясняется:

1. Особенностью принципа работы – узкой зоной нагрева соединяемых поверхностей, при этом деформации подвергается небольшая поверхность соединяемых деталей.
2. Достаточно щадящее воздействие на окружающие детали, в том числе и лакокрасочные покрытия, обгорает только небольшая зона, а остальная поверхность не страдает от теплового воздействия.
3. В качестве электрода используется специальная проволока различного диаметра, при этом, время работы аппарата многократно увеличивается, снижаются затраты на расходные материалы.

К сожалению, есть и явные «минусы» полуавтоматической сварки:

1. Основное – сложность оборудования, кроме самого сварочного аппарата необходимо иметь и газовый баллон с газом.
2. Сварочные аппараты такого типа не совсем применимы в домашнем хозяйстве, в большинстве случаев достаточно и инвертора, а вот нужен он тем, кто всерьез занимается сварочным делом.

Технология и виды

Сварка MIG/MAG

В основу технологии полуавтоматической сварки положен примерно тот же принцип что и в обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

В этом в принципе схожесть и заканчивается, и начинаются различия:

1. Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки с помощью обычного электрода, где сгораемая обмазка металлического стержня образует пространство свободное от кислорода, в полуавтомате роль обмазки играет газ, проходящий через сопло горелки.
2. Во-вторых, вместо держателя используется специальное устройство – горелка и рукав для одновременной подачи как проволоки, так и газа.
3. В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять и подачей проволоки, поскольку рычаг регулировки находится на рукоятке горелки.

Сегодняшние технологии используют два основных метода соединения металла в защитной газовой среде:

1. В среде активного газа (углекислый газ) MAG (Metal Active Gaz).
2. В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gaz).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны таковой пока не получил широкого распространения.

Необходимые материалы и инструменты

Устройство сварочного аппарата

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Для удобства работы, бывалые профессионалы рекомендуют обзавестись несколькими переносными прожекторами или хотя бы вкрутить в светильники лампочки помощнее.

Пошаговая инструкция по выполнению

Схема сварки полуавтоматом

Начало работ, рекомендуется как всегда начать с организации рабочего места:

1. Помещение убирается от лишних предметов, подготавливается в противопожарном плане – убираются все горючие материалы и жидкости.
2. Включается максимально возможное освещение рабочего места.
3. Подготавливается материал и инструменты.
4. Проверяется соединения кабелей и шлангов, целостность удлинителей.

Далее, необходимо подготовить сам аппарат полуавтомата:

1. Сварочный рукав разматывается, подключается газовый баллон.
2. Проверяется подача газа.
3. Проверяется сопло горелки.
4. Детали раскладываются, совмещаются и закрепляются.
5. Одеться в рабочую одежду сварщика, приготовить защитную маску.
6. Включается питание аппарата.
7. Горелка подносится к месту соединения и нажимается на рукоять – процесс пошел.

Соединяя небольшие детали, рекомендуется не выключать аппарат на время перерыва, а вот при больших объемах рекомендуется периодически останавливать работы, чтобы проверить качество шва и убрать нагар с сопла.

По окончании работ нужно:

1. Убрать пальцы с клавиши подачи проволоки, прекратить подачу газа.
2. Выключить питание аппарата.
3. Дать остыть 1-2 минуты образовавшемуся шву, при обнаружении дефектов – очистить от шлака и повторить сваривание этом месте.

Техника безопасности

Полуавтомат, кроме того, что является электрическим прибором, применяется для работы с баллоном, заполненный газом под определенным давлением. Исходя из этих особенностей, нужно в обязательном порядке соблюдать все меры электробезопасности при работах с электрическими приборами.

Важно во время работы и при хранении не допускать попадания прямых солнечных лучей на баллон, независимо он с газом или без. При транспортировке не допускать повреждения баллона, вентилей. Нельзя самостоятельно заправлять газ, как и использовать резервуар не прошедший проверку и аттестацию. Кроме этого, нельзя заносить газовый баллон в теплое помещение с холода во избежание взрыва.

При работе обязательно нужно быть в защитной маске, в огнестойком специальном костюме и обуви на толстой подошве, использовать сварочные кожаные перчатки.

Рабочее место сварщика должно быть достаточно просторным, на рабочем месте не должно быть легкогорючих и взрывоопасных материалов.

Строго запрещается проводить работы с имеющими опасное содержимое предметами – бензобаками, канистрами, бочками.

Работая полуавтоматическим сварочным инвертором наилучшего успеха можно добиться сваривая тонкий металл. И, несмотря на сложность оборудования, это получится даже у новичков.

Но для такого успеха нужно:

1. При сварке такого металла рекомендуется отрегулировать подачу сварочной проволоки.
2. Соединяемые части рекомендуется предварительно очистить от грязи, пыли и по возможности от масляных и жирных загрязнений.
3. При соединении тонкого металла следует использовать специальные зажимные приспособления, поскольку полуавтомат создает локальные точки нагрева, то соединение может получиться не совсем плотным.
4. При больших объемах швов рекомендуется сначала прихватить металл в нескольких местах, а уже потом проводить сваривание по всей длине.

Советы и возможные ошибки

Не стоит преувеличивать свои силы имея опыт работы с другими видами сварки.

Работа сварщика требует глубоких знаний во многих отраслях знаний, в том числе и металловедении. Приступая к работе, опытный сварщик внимательно изучит не только метод сваривания деталей, но и их состав, и порядок проведения операций. Начинающему любителю требуется довольно большой срок для того, чтобы понять как, и чем нужно сваривать металл, какие операции нужно проводить.

При работе полуавтоматом, много ошибок допускается при попытках соединить детали, имеющие защитное покрытие. Листы оцинковки или луженный оловом металл не получится сварить до того момента, пока не будет удалено защитное покрытие.

Начиная использовать полуавтомат, желательно прочесть инструкцию или руководство по эксплуатации. Это важно, поскольку в отличие от сварочного инвертора или трансформаторного аппарата в полуавтомате используется не только несколько видов проволоки, но и различные виды газа.

Кроме известных видов расходных материалов, владельцу такого инструмента нужно в обязательном порядке для продления ресурса горелки научиться применять еще и специальные спреи для очистки сопел горелки. Такое обслуживание намного продлит ресурс сварочного рукава и сменных сопел.

Во время первого включения аппарата нужно знать, что учиться придется опять с первого шва и повторять ошибки по-новому:

1. На начальном этапе обучения нужно научиться не только держать дугу, но и регулировать подачу проволоки, регулировать подачу газа.
2. Рекомендуется сначала научиться формировать шов на обычном металле, а уже потом переходить на тонкий лист.
3. Важно взять за привычку очищать от налета сопло после каждого сеанса работы.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Инструкция по сварке стальных конструкций порошковой проволокой ППВ-5 № ВСН 427-81

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

ММСС СССР

Темы: Порошковая проволока, Сварка стали.

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР. 17 июля 1981 г.

Заместитель министра

К.К. Липодат

Смотрите также:

Центральное бюро научно-технической информации

Москва — 1982

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2 2. Сварочные материалы .. 2 3. Квалификация сварщиков . 3 4. Подготовка и сборка конструкций под сварку . 3 5. Оборудование и настройка сварочного поста . 3 6. Технология и техника сварки . 3 7. Контроль качества сварных соединений . 17 8. Дефекты сварных швов и способы их предупреждения . 18

Настоящая инструкция, предназначенная для инженерно-технических работников и рабочих-специалистов, содержит указания по полуавтоматической сварке стальных конструкций порошковой проволокой ППВ-5 (тип Э50А в нижнем, горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях: по подготовке строительных конструкций из углеродистой и низколегированных сталей под сварку, режиму сварки, выбору сварочного оборудования и комплектации поста, контролю качества сварных швов и устранению дефектов. Приведены требования к квалификации сварщиков. Большое внимание уделено технике выполнения многослойных швов в разных пространственных положениях.

Приведенные в инструкции режимы и технология сварки рекомендуются также для проволоки ППВ-4 типа Э46 по ТУ 36-1905-76.

Инструкция разработана Краснодарским филиалом ВНИИмонтажспецстроя и Днепропетровским экспериментально-исследовательским заводом сварочных материалов на основании своих исследований и опыта использования проволоки ППВ-5 при монтаже трестами Спецстальконструкция Главстальконструкции Минмонтажспецстроя СССР, Севкавтехмонтаж, Юговостоктехмонтаж, Южстальконструкция, Юговостокстальконструкция и Коксохимтепломонтаж Минмонтажспецстроя УССР.

Составители : В.Г. Лозовой, канд. техн. наук В.Г. Хохлов, В.Д. Курмаз.

Научный редактор И.С. Иоффе.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой)	Ведомственные строительные нормы	ВСН 427-81 ММСС СССР
	Инструкция по сварке стальных конструкций порошковой проволокой ППВ-5	Впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Инструкция распространяется на полуавтоматическую сварку открытой дугой порошковой проволокой ППВ-5* конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в вертикальном, горизонтальном, нижнем и наклонном положениях.

* А.с. 512888 — Б.И., 1976, № 17.

1.2. Металл шва и сварное соединение, выполненное проволокой ППВ-5, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, предъявляемым к электродам Э50А. Механические свойства должны иметь значения, не менее:

предел прочности s _в , МПа …………………………………………………………….. 500

относительное удлинение d ₅ , % …………………………………………………….. 20

ударная вязкость a _н при + 20 ° С, Дж/см² ………………………………………… 130

угол загиба, град ……………………………………………………………………………. 150

1.3. Химический состав наплавленного металла должен быть следующим, %:

углерод ………………………………………………………………………………………….. 0,09-0,14

марганец ……………………………………………………………………………………….. 0,55-1,3

кремний ………………………………………………………………………………………… 0,19-0,40

алюминий ……………………………………………………………………………………… 0,1-0,32

сера, не более ………………………………………………………………………………… 0,03

фосфор, не более ……………………………………………………………………………. 0,03

1.4. При сварке порошковой проволокой ППВ-5 мероприятия по технике безопасности должны соответствовать требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве и ГОСТ 12.3.003-75.

Внесены Краснодарским филиалом ВНИИмонтажспецстроя

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 17 июля 1981 г.

Срок введения в действие 1 январи 1982 г.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Проволока ППВ-5 диаметром 2,35 мм предназначена для сварки со свободным формированием без дополнительной защиты соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей толщиной 8 мм и более в вертикальном положении, 3 мм и более в наклонном, горизонтальном и нижнем положениях.

2.2. В зависимости от тока коэффициент наплавки проволоки составляет 16 — 19 г/(А × ч).

2.3. Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла составляет 1,26 кг.

2.4. Номинальный диаметр проволоки 2,3 ± 0,1 мм. При большем диаметре формирование вертикальных и горизонтальных швов затруднено.

2.5. Проволока должна быть упакована в герметичную тару и иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указаны марка и диаметр проволоки, номер партии, химический состав металла шва, результаты испытаний механических свойств, типичные режимы сварки вертикальных и горизонтальных соединений.

2.6. Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть не более 450 мм. Моток должен состоять из одного куска проволоки массой 3-20 кг. Повторная перемотка проволоки не допускается.

2.7. Поверхность проволоки не должна иметь механических повреждений (смятие, раскрытие замка), а также следов ржавчины. Допускается наличие рисок от волочения и технологической смазки.

2.8. Проволоку необходимо хранить в герметичной таре, поступаемой с завода-изготовителя, в сухом месте при температуре выше 0 ° С. Раскрывать тару следует непосредственно перед сваркой. Гарантийный срок хранения 4 мес. При более длительном хранении следует проверять технологические свойства проволоки: легкость зажигания дуги, отделимость шлака, наличие дефектов-пор и шлаковых включений.

2.9. При транспортировке проволока должна быть защищена от атмосферных воздействий. При погрузке и разгрузке повреждение упаковки не допускается.

2.10. В случае несоблюдения условий хранения и транспортировки в соответствии с пп. 2.8 и 2.9 настоящей инструкции проволоку следует прокалить при температуре 140-160 ° С в течение 1 ч и выполнить сварку контрольных образцов. В печь проволоку необходимо загружать при режиме прокалки. Не допускается прокалка проволоки при температуре выше 200 ° С.

3. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ.

3.1. К сварке в нижнем положении допускаются электросварщики не ниже третьего, а в вертикальном и горизонтальном положениях — не ниже четвертого разряда, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и сдавшие соответствующие экзамены по программе, составленной на основании данной инструкции.

3.2. В процессе практического обучения сварщики сваривают стыки и технологические пробы в вертикальном, горизонтальном и нижнем положениях. Толщина, марка и вид соединения должны быть аналогичны толщине и виду соединения свариваемой конструкции.

3.3. Количество контрольных стыков должно соответствовать требованиям действующих технических условий.

4. ПОДГОТОВКА И СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ.

4.1. Подготовку кромок соединений можно производить ручным и механизированным способами, а также с помощью газовой резки (с обязательной последующей очисткой места реза от окалины и грата) и механической обработки в соответствии с ГОСТ 8713-70.

4.2. Подготовку и сборку конструкций под сварку следует осуществлять в соответствии с действующими техническими условиями на изделие.

4.3. При сборке конструкций прихватки необходимо выполнять электродами Э50А или проволокой ППВ-5. Перед сваркой прихватки следует тщательно очистить от шлака.

5. ОБОРУДОВАНИЕ И НАСТРОЙКА СВАРОЧНОГО ПОСТА.

5.1. В комплект сварочного поста должны входить источник питания дуги, полуавтомат, амперметр постоянного тока с пределом измерения до 500 А, шунт на 75 мВ и вольтметр постоянного тока на 75 В.

5.2. Для сварки применяют генераторы с жесткой характеристикой ПСГ-500 и ПСУ-500, отрегулированные на падение напряжения при сварке по сравнению с напряжением холостого хода не более чем на 3 В, выпрямитель ВС-600 или другой с пологопадающей характеристикой.

5.3. Падение напряжения по п. 5.2 настоящей инструкции замеряют с помощью вольтметра на клеммах генератора при холостом ходе и сварке. Разность этих показаний является значением падения напряжения.

5.4. Если показания вольтметра на клеммах генератора при холостом ходе отличаются от показаний при сварке более чем на 3 В, генератор следует регулировать небольшим смещением траверсы щеткодержателя с нейтрального положения: для увеличения падения — по ходу вращения, для уменьшения — против хода.

5.5. Длина и сечение подводящих кабелей должны обеспечивать падение в них напряжения при протекании сварочного тока не более 7 В.

5.6. Падение напряжения в кабелях по п. 5.5 настоящей инструкции определяют по разнице показаний вольтметра, подключенного при сварке к клеммам источника питания, и вольтметра, подключенного непосредственно на рабочем месте к электрододержателю и свариваемому металлу.

5.7. При несоответствии сварочных кабелей требованиям п. 5.5 настоящей инструкции их необходимо укоротить или увеличить площадь поперечного сечения.

5.8. Сварку рекомендуется производить полуавтоматами А-765, А-1035, А-1197, ПМП-6 или другими, обеспечивающими устойчивую, без смятий подачу проволоки.

5.9. Вертикальные и горизонтальные швы следует выполнять держателями облегченного типа, рассчитанными на токи до 250 А, например А-836Р или другими, более совершенными.

6. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА СВАРКИ.

6.1. Сварку следует производить постоянным током обратной полярности (+ на электроде).

6.2. Перед сваркой необходимо проверить, чтобы положение клемм генератора соответствовало маркировке (+ -).

6.3. Перед сваркой следует проверить соответствие характеристик источника питания и сварочных кабелей по пп. 5.2 и 5.5, при необходимости осуществить регулировку согласно пп. 5.3, 5.4, 5.6 и 5.7 настоящей инструкции.

6.4. Для обеспечения стабильного качества сварки подающий механизм полуавтомата должен быть оснащен роликами, исключающими деформирование проволоки.

6.5. В подающем механизме полуавтомата должна быть соосность канавок подающих роликов, подводящих, отводящих каналов с продольной осью порошковой проволоки. При отсутствии соосности следует произвести соответствующую регулировку.

6.6. Сварку следует выполнять при вылетах проволоки (расстояние от токоподводящего мундштука до изделия) не менее 30-35 мм.

Для повышения качества вертикальных швов сварку необходимо производить при удлиненном вылете проволоки, используя специальный токоподводящий мундштук-удлинитель (рис. 1 и 2).

6.7. Сварку конструкций из низкоуглеродистых сталей при максимальном содержании углерода и марганца по ГОСТ следует выполнять при минимальных значениях напряжения на дуге и максимальном вылете проволоки в соответствии с табл. 1- 3.

Рис. 1. Мундштук — удлинитель вылета:
1 — мундштук; 2 — керамическая втулка

Рис. 2. Положение удлинителя (1) в электрододержателе (2)

Вертикальное положение

6.8. Сварку в вертикальном положении следует выполнять при режимах, указанных в табл. 1.

6.9. Сварку однослойных швов (за один проход) следует начинать с наведения ванны на всю площадь поперечного сечения разделки, а при выполнении многослойных швов — на площадь сечения накладываемого слоя.

6.10. При наложении однослойных валиковых швов на конструкции толщиной 8-16 мм угол наклона электрода к оси шва должен составлять не менее 110 ° (рис. 3 и 4 ). При этом дугу следует зажигать в корне шва и вести по одной из скошенных кромок, проплавляя ее с задержкой дуги у края сварочной ванны на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемой конструкции (см. рис. 3 .а, б, в) После образования достаточного количества расплавленного металла дугу следует перемещать к корню шва и противоположную кромку стыка. Далее процесс повторяют. Сварка по второй схеме (см. рис. 4 ) отличается от первой перемещением электрода за пределы разделки на 1-2 мм с задержкой у кромки, но при движении вверх.

Для получения гладкого обратного валика корня шва электрод следует продвигать по стыку вперед (в направлении сварки), выводя дугу на нерасплавленные кромки в зазоре и перемещая ее по расплавленной ванне.

При толщине конструкции 16 мм однослойный шов можно накладывать по двум схемам (см. рис. 3, б и рис. 4, б), по которым для более равномерного усиления электрод дополнительно поперечно перемещают торцом с кратковременной задержкой в центре сечения разделки.

6.11. Техника выполнения первого слоя многослойных швов не отличается от указанной для однослойных в пп. 6.9 и 6.10 настоящей инструкции. При выполнении многослойных швов слои следует распределять так, чтобы каждый имел толщину 4-5 мм (см. рис 3, в, г). Второй и последующие слои накладывают при уменьшенных вылетах проволоки (30-50 мм). Угол наклона электрода по отношению к продольной оси шва должен составлять не менее 110 ° (см. п. 6.10 и рис. 3, а).

После выполнения каждого слоя поверхность шва необходимо тщательно зачистить от шлака. При наложении второго и последующих слоев особое внимание следует уделять удалению шлака в местах прилегания слоя к поверхности кромок. Чтобы исключить непровары и зашлаковку в начале шва, дугу необходимо зажигать несколько выше и затем возвращать к началу шва или применять выводные технологические планки.

6.12. Если необходимо прервать сварку при наложении первого слоя вертикального шва, то в месте перерыва следует прожечь отверстие диаметром 5-6 мм. Продолжение сварки следует начинать при минимальном вылете проволоки, дугу возбуждать в вершине шва и затем перемещать к отверстию, прогревая всю поверхность застывшей ванны. При этом шлак и часть расплавленного металла направляют в отверстие.

Таблица 1

Разделка кромок по ГОСТ 5264-69	Толщина метал- локонст- рукций, мм	Кол-во слоев	Режим сварки				Производи- тельность
			Ток, А	Напря- жение дуги, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Вылет, мм	сварки, м/ч	нап- лавки, кг/ч
Стыковые соединения	8-10	1	90-110	20-25	112	50-80	2,0-2,2	1,9
	12	1	110-150	22-26	126-142	50-100	2,1-2,7	2,1-2,3
	14	1	130-150	23-26	142-159	60-100	2,1-2,3	2,3-2,7
	16	1	130-150	24-26	142-159	40-80	2,2-2,4	2,3-2,7
	14	2	110-120	22-25	126	60-100	1,6-1,8	2,1
	16	2	110-130	22-26	126-159	50-100	1,3-2,0	2,1-2,7
	18-22	2	120-150	24-27	142-159	50-100	—	2,3-2,7
	24-30	3	130-170	24-27	159-178	50-100	0,6-0,7	2,7-2,9
Угловые, нахлесточные и тавровые соединения	8-10	1	100-120	20-24	112	40-60	2,2-2,4	1,9
	12-14	1	120-150	22-26	126-142	40-60	—	2,1-2,7
	16	1	130-160	24-27	159	40-60	—	2,7
	18-20	2	140-160	23-26	142-159	20-50	—	2,3-2,7
	24-30	2-3	140-180	24-25	159-178	40-50	—	2,7-2,9

Примечание. При однопроходной сварке необходимо наложение подварочного шва.

 

Рис. 3. Схема наложения вертикального стыкового шва (вариант I):
а — однослойного при толщине конструкции 8-14 мм; б — то же, 14-16 мм; в — многослойного при толщине конструкции 16-18 мм; г — то же, 24-30 мм

Рис. 4. Схема наложения вертикального стыкового шва (вариант 2) при толщине конструкции, мм:
а — 8-14; б — 14-16

Рис. 5. Схема наложения вертикального таврового шва:
а — однослойного катетом 8-16 мм; б — многослойного катетом 18-30 мм

6.13. Второй и последующие слои необходимо накладывать после зачистки поверхности застывшей ванны при минимальном вылете проволоки.

6.14. Тавровые швы катетом 8-16 мм следует закладывать по схеме, указанной в п. 6.10 настоящей инструкций (рис. 5 , а). При этом сварку следует вести при минимальном вылете проволоки и угле наклона электрода к оси шва 100-110 ° . Перемещение электрода вверх по направлению сварки необходимо начинать вне ванны по корню разделки стыка, задерживая его в местах, отмеченных на рис. 5 , а точками.

6.15. Первый слой многослойных тавровых швов следует накладывать в соответствии с указаниями п. 6.14 настоящей инструкции. При наложении валика катетом более 16 мм необходимо проваривать дугой середину ванны для обеспечения равномерного заполнения валика по всему поперечному сечению. При наложении многослойных вертикальных тавровых швов наплавленный металл следует распределять по слоям так, чтобы толщина каждого слоя составляла 3-5 мм. Валик следует накладывать при минимальном вылете проволоки, задерживая электрод в местах, отмеченных на рис. 5, б точками.

Наклонное положение

6.16. К наклонным отнесены положения, представленные на рис. 6, и промежуточные.

6.17. В наклонном положении сварку следует выполнять при режимах, указанных в табл. 2.

Рис. 6. Наклонные положения электрода

6.18. Стыковые соединения толщиной 4-6 мм, а также тавровые катетом 4-6 мм при угле наклона до 45 ° следует выполнять способом сверху — вниз, при угле наклона 60 ° — снизу — вверх при минимальной скорости подачи проволоки, используя технику наложения шва, аналогичную рекомендованной для сварки этих соединений в вертикальном положении (см. рис. 3, а, б).

6.19. Соединения толщиной 8-14 мм при углах наклона до 45-50 ° можно выполнять двумя способами:

сваривать в два прохода при максимальной скорости подачи проволоки. Первый слой накладывают сверху — вниз, второй — снизу — вверх, используя технику манипулирования электродом, представленную на рис. 7;

сваривать в один проход при минимальной скорости подачи проволоки, используя манипуляции электрода, аналогичные манипуляциям в вертикальном положении.

При угле наклона более 45 ° соединения выполняют аналогично вертикальным.

Рис. 7. Техника манипулирования электродом при наложении второго слоя наклонных под углом 30-45 ° соединений конструкций толщиной 8-14 мм

6.20. Способы выполнения соединений толщиной 16-20 мм зависят от их длины.

 

Таблица 2

Разделка кромок по ГОСТ 5264-69	Тол- щина мета- ллоко- нстру- кций, мм	Угол нак- лона соеди- нения, град	Кол-во слоев	Режим сварки			Произв- одитель- ность напл- авки	Способ сварки
				Ток, А	Напря- жение дуги, В	Скорость подачи прово- локи, м/ч
Стыковые соединения	4-6	30	1	110-140	21-23	112-142	1,9-2,3	Снизу-вверх и сверху-вниз
		45	1	110-140	21-23	112-142	1,9-2,3
		60	1	110-130	21-22	112-126	1,9-2,1
	8-10	30	1-2	110-140	21-22	112-142	1,9-2,3	В один слой снизу-вверх, в два слоя — комбини- рованно: корень — сверху-вниз, второй слой — снизу-вверх
		45	1-2	110-140	21-22	112-142	1,9-2,3
		60	1	90-120	20-21	99,5-112	1,7-1,9
	12-14	30	1-2	120-150	22-23	126-159	2,1-2,7	То же
		45	1-2	120-150	22-23	126-159	2,1-2,7
		60	1	130	22	126	2,1
	16-20	30	2-3	140-180	24-25	186-210	3,3-3,7	Снизу-вверх
		45	2-3	150-180	25-26	210-298	3,7-5,3
		60	2	150-180	25-26	210-256	3,7-4,5
	18-22	30	2	310	27	298	5,3	Снизу-вверх по корневому шву
		45	2	210	27	298	5,3
		60	1	210	27	298	5,3
Тавровые и нахлесточные соединения	4-6	15-20	1	140-170	24-25	178-198	2,9-3,6	Сверху-вниз Снизу-вверх и сверху-вниз
		30	1	120-140	22-23	126-142	2,1-2,3
		45	1	120-140	22-23	126-142	2,1-2,3
		60	1	120-140	22-23	126-142	2,1-2,3
	8-10	30	1	110-140	21-23	112-142	1,9-2,3	Снизу-вверх
		45	1	110-140	21-23	112-142	1,9-2,3
		60	1	110-140	21-23	112-142	1,9-2,3
	12 и более	30	2 и более	120-150	22-23	126-159	2,1-2,7	То же
		45	2 и более	120-150	22-23	126-159	2,1-2,7
		60	2 и более	120-150	22-25	126-189	2,1-3,3

Примечание. Оптимальный вылет проволоки 35-59 мм.

 

Соединения большой длины при угле наклона 30-45 ° необходимо выполнять, накладывая небольшой по толщине (3-4 мм) первый слой способом сверху-вниз при минимальных по току режимах (скорость подачи 126-159 м/ч), затем заполняя разделку слоями большой толщины при максимальной скорости подачи проволоки (рис. 8, а). Если угол наклона соединений составляет 50-60 ° , первый слой следует накладывать способом снизу-вверх при скорости подачи проволоки 112-126 м/ч, а разделку заполнять аналогично описанному выше.

При разбросанности свариваемых узлов соединения небольшой длины следует выполнять без изменения режимов сварки. В этом случае всю разделку заполняют толстыми слоями способом снизу-вверх (рис. 8, б).

Рис. 8. Порядок наложения слоев стыкового соединения конструкций толщиной 16-20 мм

6.21. При угле наклона тавровых соединений 30-45 ° швы катетом 8 мм и более следует накладывать способом снизу-вверх, используя технику, показанную на рис. 5. При угле наклона этих соединений 50-60 ° техника наложения швов аналогична указанной для вертикальных соединений.

Горизонтальное положение

6.22. Горизонтальные стыки следует сваривать при режимах, указанных в табл. 3, угол наклона электрода по отношению к горизонтальной плоскости должен соответствовать указанному на рис. 9.

6.23. Соединение конструкций толщиной 3-5 мм следует выполнять сваркой за один проход, электрод перемещать либо перпендикулярно плоскости стыка, либо углом назад с возвратно-поступательным движением и задержкой в местах, указанных на рис. 9 точками. При этом по общему направлению сварки электрод двигают с несколько большей скоростью, чем в направлении на валик.

Возможна также сварка углом вперед.

Рис. 9. Техника наложения горизонтальных швов:
а — соединение конструкций толщиной 3-5 мм; б — корневой валик многослойного шва; в — последний валик многослойного шва

6.24. Корневой валик многослойных соединений накладывают следующим образом: дугу возбуждают на нижней кромке и круговым движением с задержкой в зазоре переводят на верхнюю кромку, после наведения устойчивой ванны электрод углом назад перемещают по краю ванны дугообразным возвратно-поступательным движением, не давая ванне затекать перед дугой и тщательно выгоняя шлак на верхнюю и нижнюю кромки задержкой дуги в хвостовой части ванны.

6.25. Для обеспечения хорошего сплавления слоев и легкого удаления шлака в рельефе шва не должно быть узких (4 мм) и глубоких (5 мм) участков.

6.26. Для соединения толщиной 6-18 мм порядок распределения металла по слоям шва указан на рис. 10. При этом промежуточные слои следует распределять так, чтобы последний слой был ниточным.

 

Таблица 3

Разделка кромок по ГОСТ 5264-69	Тол- щина мета- ллоко- нстру- кций, мм	Кол-во слоев	Режим сварки				Производи- тельность		Примечание
			Ток, А	Напря- жение дуги, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Вылет, мм	сварки, м/ч	нап- лавки, кг/ч
	3-5	1	90-110	18-21	88-99,5	40-50	15-20	1,5-1,7	Конструкции толщиной 3 мм сваривают при макси- мальном вылете проволоки, толщиной 5 мм — минима- льном
	6-8	2	130-150	23-26	142-159	40-100	7-9	2,3-2,7	Корневой слой выполняют при макси- мальном вылете проволоки, второй — минима- льном
	10-12	3-4	140-190	23-26	178-188	40-100	4,0-4,7	2,9-3,1
	14-16	5	180-230	24-27	188-235	40-100	3,0-3,3	3,1-4,0
	30	11-13	210-240	24-28	236-265	40-100	1,1-1,2	4,0-4,3

 

Первый (корневой), второй и третий валики накладывают при вылете проволоки 80-100 мм, используя технику сварки, указанную в п. 6.24 настоящей инструкции, остальные — при вылете проволоки 30-40 мм и непрерывном ведении электрода углом назад (либо перпендикулярно плоскости стыка).

Рис. 10. Порядок распределения валиков многослойных горизонтальных соединений конструкций толщиной, мм: а — 6-8, б — 10-12; в — 12-14; г, д — 16-18

Последний валик накладывают так же при вылете проволоки 20-30 мм, используя технику сварки, указанную в п. 6.23 настоящей инструкции.

Рис. 11. Порядок распределения валиков многослойных горизонтальных соединений конструкций толщиной 20-30 мм

6.27. Для соединений толщиной 20-30 мм порядок распределения металла по слоям шва представлен на рис. 11.

Таблица 4

Соединение	Общее количество слоев	Слой	Режим сварки
			Ток, А	Напряжение дуги, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Вылет, мм
	1	1	140-190	22-25	159-10	50-70
	2	1	190-230	22-27	210-256	50-70
		2	140-160	22-25	159-179	30-60
	2	1	210-260	24-27	230-287	50-70
		2	140-160	22-25	159-179	30-60
	2	1	230-290	24-27	256-320	50-70
		2	140-160	22-5	159-180	30-60
		1	270-320	25-28	297-387	50-70
		2	140-160	22-25	159-179	30-60
		3	140-160	22-25	159-179	30-60

Варианты «а» и «б» предусматривают наращивание нижней кромки, вариант «в» — заполнение разделки «стенками». Все слои, кроме первого, выполняют валиками при вылете проволоки 30-40 мм.

6.28. Горизонтальное соединение большой длины конструкций толщиной 6-20 мм при угле скоса верхней кромки, меньшем 45 ° , следует выполнять по технологии, представленной в табл. 4.

Нижнее положение

6.29. Сварку в нижнем положении следует выполнять при режимах, указанных в табл. 5.

6.30. Техника сварки стыковых швов в нижнем положении представлена на рис. 12.

Рис. 12. Техника выполнения в нижнем положении стыковых соединений:
а — конструкций толщиной 3-4 мм; б — то же, 5-8 мм, в — многослойного соединения конструкций толщиной 8 мм; г — то же, более 8 мм

Конструкции толщиной 3-4 мм сваривают углом назад односторонним или двусторонним швом при максимальном вылете проволоки. Конструкции толщиной 6-8 мм следует сваривать при вылете проволоки 40-50 мм, перемещая электрод под углом 80-90 ° по краю ванны с задержкой в зазоре.

 

Таблица 5

Разделка кромок по ГОСТ 5264 — 69	Тол- щина мета- ллоко- нстру- кций, мм	Коли- чество слоев	Режим сварки				Производи- тельность		Примечание
			Ток, А	Напря- жение дуги, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Вылет, мм	сварки, м/ч	наплавки, кг/ч
Стыковые соединения	3-6	1	130- 200	23-27	159-210	40-80	16-21	2,7-3,4	Без вырубки корня шва. Соединения конструкций 3-4 мм выполняют при минимальных значениях тока и максимальном вылете проволоки
	8-10	2	220- 260	26-33	265-298	40-80	10-12	4,3-4,8	Корневой шов выполняют при максимальном вылете проволоки
	12-14	2	290- 340	26-31	337-335	40-80	11-14	5,3-7,8
	24-90	4-5	290- 340	26-31	337-435	40-80	3,1-4,0	5,3-7,8
Тавровые соединения	3-6	1	150- 230	25-31	159-265	40-80	20-25	2,8-4,5	—
	8-10	1	300- 390	27-33	337-435	40-50	14-17	5,3-7,8
	12-16	3	300- 390	27-33	337-435	40-50	—	5,3-7,8
	30	1-14	310- 390	27-33	337-435	40-50	—	5,3-7,8
	3-12	1	150- 390	25-33	159-435	40-80	—	2,8-7,8	—
	12-16	2-5	310- 390	27-33	337-535	40-50	—	5,3-7,8

 

Конструкции толщиной 12 мм сваривают за два прохода и более (см. рис. 12, в, г). Корневой слой шва, в зависимости от величины притупления и зазора в стыке, накладывают согласно рис. 12, а или рис. 12, б. Последующие слои накладывают при положении электрода углом назад. Толщина валика должна быть не более 6 мм. При этом корневой слой накладывают при вылете проволоки 60 — 70 мм, последующие — 40 — 50 мм.

6.31. Для уменьшения сварочных деформаций и исключения дефектов в замках многослойных швов большой длины при сварке проволокой ППВ-5 следует использовать те же приемы, что и при ручной сварке штучными электродами.

6.32. Техника сварки угловых и тавровых соединений представлена на рис. 13, а, б (сварку ведут углом назад). Угол между полкой таврового соединения и продольной осью проволоки составляет 45-50 ° (см. рис. 13, в).

Швы катетом 3-4 мм накладывают при возвратно-поступательном движении электрода и вылете проволоки 60-80 мм (см. рис. 13, а).

При наложении однослойных швов катетом 8-10 мм электрод перемещают по краю ванны с задержкой в мостах, указанных на рис. 13, б. Вылет проволоки должен составлять 40-50 мм.

Рис. 13. Техника наложения угловых и тавровых швов в нижнем положении:
а — однослойных катетом 3-6 мм; б — то же, 8-10 мм; в, г — многослойных катетом 16-30 мм

Многослойные швы тавровых соединений выполняют при вылете проволоки 40-50 мм, перемещая электрод без поперечных колебаний. Рациональное распределение валиков в швах катетом 16 -30 мм приведено на рис. 13, г.

6.33. Тавровые соединения с односторонним скосом кромок выполняют аналогично горизонтальным стыковым соединениям.

6.34. При обрыве дуги (прекращении сварки) кратер ванны необходимо зачистить от шлака, возбудить дугу на расстоянии 10 — 15 мм от места обрыва и перенести на кратер. Заварку кратера следует производить быстрыми поперечными колебаниями конца электродной проволоки, затем резко оборвать дугу.

6.35. Подварку корня шва допускается выполнять штучными электродами Э50А.

6.36. При автоматической сварке под флюсом допускается выполнение подварочных швов, наложение отдельных слоев и исправление дефектов проволокой ППВ-5.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

7.1. Способы контроля качества сварных соединений — по ГОСТ 3242-69 «Швы сварных соединений. Методы контроля качества» и СНиП III-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ», а также ППР.

Определение механических свойств — по ГОСТ 6966-75; контроль неразрушающими методами — по ГОСТ 14782-76, ГОСТ 7512-75, ГОСТ 23055-78; металлографические исследования — по ГОСТ 5640-68, ГОСТ 1778-70.

7.2. До начала и в процессе сварки следует контролировать:

а) состояние порошковой проволоки в соответствии с ТУ завода-изготовителя;

б) соответствие характеристики источника питания требованиям п. 5.2 настоящей инструкции;

в) равномерность подачи проволоки и надежность ее контакта с токоподводящим мундштуком держателя;

г) качество сборки, подготовки кромок и их очистки от загрязнений, очистки прихваток от шлака, а также наличие трещин в прихватках;

д) соблюдение режимов, техники манипулирования электродом.

7.3. После сварки необходимо провести внешний осмотр соединений для выявления внешних дефектов: трещин, пор и подрезов.

7.4. Дефектные места следует удалить или исправить. Повторную сварку дефектных мест производят электродами Э50А или Э42А.

8. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СПОСОБЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ.

8.1. При соответствии проволоки техническим условиям дефекты в сварных швах являются следствием нарушения технологии сварки или неисправности оборудования.

8.2. Основные дефекты в сварных швах, выполненных порошковой проволокой ППВ-5, и способы их предупреждения приведены в табл. 6.

Таблица 6

Дефекты	Причина возникновения	Способы предупреждения
Поры	Высокое напряжение дуги	Отрегулировать режим в соответствии с рекомендациями табл. 1 — 3
	Мал вылет проволоки при сварке	Увеличить вылет проволоки в соответствии с рекомендациями табл. 1 — 3
	Неравномерная скорость подачи проволоки	Отрегулировать подающий механизм или прочистить направляющий канал шланга
	Генератор имеет возрастающую характеристику	Отрегулировать генератор в соответствии с п. 5.3 настоящей инструкции
	Износ наконечника держателя	Заменить наконечник
	Большие зазоры между свариваемыми деталями	Привести величину зазора в соответствие с требованиями ГОСТ 5264-69
	Сырая, ржавая проволока	Прокалить проволоку в соответствии с п. 2.10 настоящей инструкции и очистить от ржавчины
	Повышенное содержание углерода, марганца, кремния и других примесей в основном металле	Проверить химический состав основного металла
Шлаковые включения	Предыдущий слой плохо очищен от шлаковой корки	Тщательно зачистить промежуточные слои
	Напряжение на дуге не соответствует необходимому	Отрегулировать режим сварки. Уменьшить длину кабелей, увеличить площадь их поперечного сечения
	Неправильное распределение валиков по слоям. Неправильная техника сварки	Соблюдение техники сварки
	Не удалена окалина после подготовки кромок газовой резкой	Тщательно очистить от окалины кромки
Непровары	Мал сварочный ток, большая скорость сварки, неправильная техника наложения шва	Отрегулировать режим сварки и придерживаться рекомендуемой техники сварки
Подрезы	Высокое напряжение дуги, неправильная техника сварки	Отрегулировать режим, выполнять указания настоящей инструкции

• < ГОСТ 8713-79 – Сварка под флюсом – Соединения сварные – Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений ВСН 433-82 >

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Время чтения: ≈15 минут 

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

Содержание статьи

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Читайте также: Применение электродов для постоянного тока 

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

• Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
• Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
• Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
• Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
• Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
• Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
• Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
• Не вдыхайте пары во время сварки.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
• Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
• Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
• Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
• Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
• Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
• Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
• Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
• Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
• Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Читайте также: Подготовка металла под сварку 

Дополнительные правила

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.

НАУЧИТЕСЬ СВАРИТЬ — Школа сварки Спокана

Сначала позвоните: 509-891-5914

Зарегистрируйтесь для уровня 1 — Введение в сварку

Ваше имя *

Первый Последний

Ваш адрес электронной почты * Телефон * Как с вами связаться? *

Телефон Электронная почта

Согласие учащегося с условиями и политикой

Установите флажки ниже, чтобы подтвердить, что вы понимаете и соглашаетесь с условиями регистрации класса в Инструкции по сварке наковальни:

Согласие на внесение депозита для резервирования места *

Я понимаю, что 10% -ный залог резервирует мою сварочную кабину и место для занятий на указанный срок.*

Согласие на заполненную политику класса *

Я понимаю, что если класс заполнен, когда я подаю регистрацию, офис свяжется со мной, чтобы назначить новую дату класса или вернуть деньги. Я также могу попросить, чтобы меня добавили в список ожидания. *

Согласие с политикой отмены / возврата *

Я понимаю, что я получу полный возврат всех уплаченных денег, если я отменю свою регистрацию в течение пяти рабочих дней со дня заключения контракта подписан или внесен первоначальный взнос, пока я не приступил к обучению.*

Согласие на покупку инструментов *

Я понимаю, что инструменты требуются для этого класса, и что я несу ответственность за их покупку. *

adf * Я согласен с Положениями и условиями Инструкции по сварке наковальни. Без названия * Я согласен с Политикой отмены инструкций по сварке на наковальне и политикой возврата средств. Первоначальный взнос за Введение в Сварку Уровня 1 *

Цена: 270,00 долл. США

Количество:

СТОИМОСТЬ: 2700 долларов США
Инструменты: 300 долларов
Включен один квалификационный тест AWS / WABO
Итого: 3000 долларов США.00 (с инструментами)
Первоначальный взнос зарезервирует ваше место, оставшаяся сумма подлежит оплате на дату начала занятий.

Способ оплаты

PayPal Checkout

MasterCard

Visa

Поддерживаемые кредитные карты: MasterCard, Visa Номер карты Дата окончания срока Код безопасности Имя владельца карты Имя

Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Руководство по сварке: бесплатные электронные книги и видео

Итак, вы ищете руководство или курс по сварке?

Что бы вы сказали, если бы мы сказали, что нашли сварку для всех, кто хочет заниматься сваркой в ​​своем собственном темпе, без необходимости изучать основы в дорогой сварочной школе или программе. Это также хорошее руководство по возвращению к основам для любого профессионала, желающего освежить свои навыки.

Курс учит всему, что нужно новичку, от покупки недорогого оборудования до укладки первой бусинки.Нам также нравится, что вы можете предварительно просмотреть несколько видеороликов, прежде чем принять решение о покупке. (см. видео ниже).

Начните сварку менее чем за 90 минут с помощью этого руководства по сварке

Изучив многие из имеющихся руководств по сварке, мы быстро пришли к выводу, что:

1. Имеется много руководств по сварке
2. самые сложные, сделать сложно быстро и быстро наладить
3. видео должно быть частью курса, чтобы вы могли видеть и слышать каждый шаг.

Так было до тех пор, пока мы не нашли Гарретта Стронга и курс, который он составил, под названием «90 Minute Mig Mastery».”

Что такое курс

Это именно то, что доктор прописал новичку или опытному сварщику, который хочет отточить свои навыки.

Он предоставляет полный чертеж от A до A, который позволит вам выполнить сварку менее чем за 1 час.

Нам также нравится, что вы можете посмотреть несколько видеороликов бесплатно, чтобы вы могли попробовать их перед покупкой. В одном из предварительных видеороликов шаг за шагом объясняется, как выполнить сварку за один час.

Это самый простой способ сварки для новичков, которые хотят изготовить что угодно.Еще один плюс заключается в том, что в курсе основное внимание уделяется сварке MIG, сварке с использованием обычной розетки и относительно недорогого оборудования, поэтому вы можете начать работу в собственном гараже.

Щелкните ссылку «Узнать больше» в правом верхнем углу видео, чтобы просмотреть другие видеоролики и узнать больше о курсе. Мне лично нравится, что этот курс посвящен нескольким полезным стартовым проектам, таким как создание собственной ямы для барбекю, работа с автомобилем, украшения или как построить мотоцикл.

Как только вы научитесь делать сплошные сварные швы, вы сможете применить эти навыки практически ко всему.

Попробуйте эти бесплатные электронные книги

Мы также нашли несколько отличных (и бесплатных) электронных книг, охватывающих некоторые основы. Кратко прочтите их, чтобы лучше понять, что вам нужно знать.

Все читатели Weld Guru имеют право на две бесплатные электронные книги по сварке, когда они подпишутся на нашу бесплатную новостную рассылку по сварке.

Бесплатная электронная книга №1: «Mig Welding Mastery»

«Mig Welding Mastery» описывает, как начать сварку прямо из дома с очень небольшими деньгами или временем.Изучите основы из руководства по сварке.

Бесплатная электронная книга № 2: «Руководство покупателя сварочного аппарата Mig»

«Руководство покупателя сварочных аппаратов Mig» — это ваш путеводитель по выбору высокопроизводительного сварочного аппарата с малым накатом. Изучите основы, такие как минимальная необходимая мощность, возможности пистолета-катушки и некоторые рекомендуемые модели.

Как получить бесплатные электронные книги

После того, как вы укажете ниже адрес электронной почты и подтвердите свой адрес электронной почты, вы попадете на страницу, где сможете скачать первые две книги.

Мы пишем третью книгу о «Трех наиболее распространенных ошибках сварщиков», которая будет отправлена ​​вам по электронной почте, как только она будет готова.

Рекомендуемое руководство по сварке включает в себя справку по декоративной сварке

Не забывайте о своем решении попробовать сварку. Вы можете начать с недорогого сварочного аппарата и понимания некоторых основ. Начните с чего-нибудь простого, например, с чтения бесплатных электронных книг, предлагаемых на этой странице, или с просмотра видео. Шаг за шагом вы попадете туда, куда хотите.

Другие ресурсы

Американское общество сварщиков — отличное место, где можно купить книги и узнать больше о профессии. Это наш ресурс с вопросами по таким темам, как профессиональная сертификация или карьера сварщика.

20 лучших книг по сварке от новичка до эксперта

Хотите узнать о лучших книгах по сварке? Вам сложно выбрать подходящую книгу, которая поможет вам изучить уловки торговли? Вы находитесь в нужном месте.Здесь мы представим нашу подборку из 20 лучших книг по сварке, которые помогут вам пройти путь от начинающего до мастера.

Книги для начинающих по сварке

1. Обучение сварке: начало MIG-сварки и производства металлов

Книга научит вас основам сварки металлов в среде инертного газа (MIG) и процессу изготовления металлов. Книга содержит приемы, которые позволят вам попрактиковаться в сварочных работах в домашней студии. С помощью подробных и наглядных руководств вы узнаете о процессе шлифования и резки.

Learn to Weld научит вас создавать студию у вас дома. Вы узнаете о правильном защитном снаряжении. Кроме того, вы узнаете о мерах безопасности, позволяющих избежать травм при сварке. Книга содержит понятные инструкции по использованию различных сварочных инструментов.

Замечательной особенностью книги является подробный указатель, служащий для быстрого ознакомления. Книга DIY содержит всю информацию, необходимую для начала работы. Начальные упражнения могут показаться простыми. Но они закладывают основу для более сложных сварочных навыков.Книга хорошо написана и рассчитана на начинающих.

2. Основы сварки

Книга предназначена для учащихся младших классов и лучше всего подходит для студентов, впервые посещающих уроки сварки. В этой книге вы найдете множество тем по различным методам сварки, таким как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, кислородная газовая сварка, газовая дуговая сварка металлическим электродом, газо-вольфрамовая дуговая сварка, контактная сварка и дуговая сварка порошковой проволокой.

Книга содержит подробные, простые для понимания иллюстрации.В диаграммах и таблицах показаны подходящие переменные для каждого сварочного проекта. Книга также включает много технической информации по испытаниям и контролю сварных швов, аттестации сварщиков и обозначениям сварки.

Вы найдете обновленную информацию о безопасности, касающуюся электрических и химических опасностей. Книга состоит из восьми разделов, которые вы можете читать последовательно или по отдельности. Вам следует купить эту книгу, если вы готовитесь к сертификации AWS SENSE Level 1 — Entry Welder.

3.Сварка для чайников

Распродажа Сварка для чайников

• Сварка для манекенов
• Фарнсворт, Стивен Роберт (автор)
• Английский (язык публикации)

Сварка для чайников — еще одна отличная книга для начинающих. Книга содержит простые и практические советы по выполнению различных типов сварочных работ.В этой книге вы найдете информацию об оценке материалов для объединения. Вы также узнаете о процессе сварки, включая подробную информацию о сварке MIG, TIG, палкой, сердечником из флюса и кислородной резкой.

Новички могут понять основные концепции сварки, такие как надлежащая отделка и безопасные методы сварки. Кроме того, есть разделы по выбору лучшей сварочной продукции для разных проектов. Книга также содержит советы по передовой сварке. Вы будете знать правильную технику сварки различных типов проектов.

Книга хорошо написана и проста для понимания. Вы найдете много информации, которой нет в большинстве книг по сварке, например, о сварке и резке ацетилена. Кроме того, в книге есть информация о плазменной резке, которую вы не найдете во многих других публикациях. В целом, это отличная книга для новичков, которые хотят стать опытными сварщиками.

4. как сваривать

Книга состоит из четырнадцати глав, в которых рассказывается об инструментах, способах обеспечения безопасности и методах сварки.Вы узнаете об использовании различных типов инструментов и оборудования, которые используются в процессе изготовления металла. Кроме того, вы узнаете о различных типах металлов и их свойствах.

В этой книге вы найдете информацию о газовой сварке, сварке пайкой, дуговой сварке, дуговой сварке в среде защитного металла и дуговой сварке вольфрамом. Книга содержит упражнения в конце каждой главы, которые помогут вам практиковать эти концепции. Каждый раздел иллюстрирован цветными фотографиями, которые подробно объясняют методы.

Книга начинается с краткой истории сварки. В начальных главах он обучает различным типам сварочных процессов и правилам техники безопасности. Вы прочтете о примерах плохих сварочных работ. В целом, книгу необходимо прочитать новичкам и тем, кто хочет освежить свои необходимые сварочные навыки.

5. Сварка TIG: что нужно знать о GTAW для начинающих и домашний магазин «Сделай сам»

Если вам нужна книга по сварке TIG, вам следует прочитать эту книгу.Книга написана для начинающих. В главах рассматриваются основы сварки, включая информацию о надлежащих материалах, технике безопасности и методах.

Вы найдете подробную информацию о средствах защиты, которые следует использовать при сварке. Книга содержит информацию о различных методах сварки TIG. Он предназначен для новичков и не подходит для сварщиков, которым нужна новая информация о сварке TIG.

Книга отлично подходит для тех, кто хочет заняться сваркой как профессия.Вы узнаете основы в свободное время, используя свой собственный аппарат TIG. Изучение основ даст учащимся преимущество перед другими в классе сварки, когда они начнут с нуля.

6. Готово, готово, сваривайте!: Проекты для начинающих для дома и сада

The big — одна из лучших книг для начинающих с четкой и сжатой информацией о сварке своими руками. Вы можете узнать о сварке различных типов дома и сада. Есть много наглядных красочных фотографий, которые научат вас технике сварки.

Книга лучше всего подходит для новичков, которым кажется, что сварочные проекты намекают на них. В этой книге вы найдете простые в изготовлении проекты с четкими инструкциями и иллюстративными фотографиями. Книга содержит пошаговые инструкции, которые придадут вам уверенности в сварочных проектах.

В этой книге вы познакомитесь с основными сведениями о сварке. Вы можете сваривать различные предметы, используя простые металлические детали, такие как дороги и решетки, найденные во дворе утилизации. Прочитав книгу, вы узнаете, как создать садовый стул из деталей старого тракторного сиденья.Кроме того, вы узнаете, как сварить и создать тройную ширму, подставку для растений и многие другие предметы для сада.

7. Сварка на ферме и в мастерской: все, что нужно знать, чтобы сваривать, резать и формировать металл

Книга содержит информацию о сварке на сельхозтехнике, автомобилях и мотоциклах. В нем есть множество советов и предложений для начинающих по улучшению сварки. Книга хорошо иллюстрирована, что позволяет легко усвоить основные понятия. Вы найдете информацию об обычных методах сварки.

Книга содержит практическую информацию по технике безопасности при сварке, идентификации металла, мастерской, сварке чугуна, наплавке, сварке труб, пайке, метчикам, штампам и заточке сверл. Есть полезный совет, как избежать типичных ошибок, который поможет вам сэкономить деньги и время. Вы сможете отличить хорошие и плохие сварные швы, посмотрев на изображения с высоким разрешением.

Вы узнаете о различных методах сварки для создания и ремонта металлического оборудования.Книга содержит подробную информацию о сварке MIG, сварке штучной сваркой, сварке TIG, газовой сварке и плазменной резке. В книгу также входит раздел по основам кузнечного дела и сварки пластмасс. Прочитать эту книгу необходимо, если вы хотите стать сертифицированным сварщиком.

8. Руководство по сварке карманов Hobart

Карманное руководство по сварке 31-е издание (Хобарт …

• Карманное руководство по сварке 32-е издание (Институт Хобарта)
• ИНСТИТУТ СВАРКИ ХОБАРТА (Автор)
• 184 страницы — 21.07.2021 (Дата публикации) — ИНСТИТУТ СВАРКИ ХОБАРТА (Издатель)

Это отличное руководство по сварке, которое может служить справочником для студентов, изучающих сварку.Полноцветный карманный справочник дает краткий обзор различных сварочных процессов. Вы узнаете об обозначениях сварки, выборе присадочного металла, идентификации металла, соединениях и положении сварки.

Книга отлично подходит для начинающих, которым интересно узнать о широком спектре методов сварки. В книге вы найдете информацию о температурах предварительного нагрева для различных металлов. Кроме того, в справочнике содержится информация о последних обозначениях AISI для низколегированных сталей и углерода.

Замечательная особенность книги — руководство по поиску и устранению неисправностей. Вы узнаете о методах выявления и исправления ошибок сварки. В книге рассказывается об общих проблемах сварки и их решениях. Последнее издание книги содержит информацию о выборе присадочного металла для сварки сталей ASTM. Кроме того, в книгу включены определения различных терминов сварки, таблицы преобразования в метрическую систему и многое другое.

9. Сварка: принципы и применение

Если вам нужен справочник, содержащий основную, но исчерпывающую информацию о сварке, эта книга для вас.Книга представляет собой полную энциклопедию сварки объемом 1000 страниц. Оглавление книги состоит из 11 страниц.

Вы найдете множество информации о сварке, которая поможет вам подготовиться к программе сертификации AWS уровня I и II. В книге рассказывается об основных процессах сварки и резки. Вы можете найти различные темы, связанные со сваркой, такие как расчет затрат на сварочные проекты и контроль сварки.

Практические занятия, в том числе в книге, помогут вам подготовиться к сертификационному курсу.В этой книге вы также найдете информацию о передовых технологиях, таких как термообработка лазерным лучом и магнитно-импульсная сварка. Книга также содержит множество красочных иллюстраций. Благодаря высококачественным фотографиям вы легко освоите основные методы сварки.

10. Сварка завершена: методы, планы проектов и инструкции

Welding Complete — еще одна отличная книга для начинающих. В этой книге вы прочтете о декоративных и практических методах сварки.Это книга, которую обязательно нужно купить для энтузиастов сварки, которые хотят узнать о различных методах сварки для проектов металлоконструкций.

Книга содержит более 30 работ по сварке и металлообработке. Вы найдете информацию о материалах, используемых в сварочных проектах. В книге также есть иллюстрированные планы и чертежи. Есть много качественных снимков, дающих подробную информацию о сварке.

Сварочные проекты в книге сгруппированы в три категории.В категории «Магазин» представлена ​​информация о переносном сварочном столе, занавеске, подставке для шлифовальной машины, стойке для цилиндров и многом другом. В категории «Дом» вы найдете информацию о основании журнального столика, перегородке, прикроватной тумбочке, столике для хранения вещей и многих других проектах. Наконец, раздел гаража и двора содержит иллюстративную информацию о создании скамейки для патио, решеток, каркаса прицепа и многого другого.

Промежуточные книги по сварке

11. Введение в сварку: Учебные курсы по сварочному процессу

Учебная серия по сварочному процессу — еще одна отличная книга.Книга содержит подробную информацию об электродуговой сварке. В этой книге вы найдете полноцветный текст, посвященный соединению материалов, дуговой сварке и типам сварных соединений. Книга также содержит информацию о различных терминах и определениях сварки.

Изначально книга была подготовлена ​​для своих сотрудников известным производителем оборудования Miller Electric. В этой книге вы найдете информацию о сварке автомобилей. Учебная серия содержит необходимую информацию о резке металла, дуговой сварке в защитном металлическом корпусе, дуговой сварке вольфрамовым электродом, дуговой сварке под флюсом, газовой дуговой сварке металлическим электродом, сварке алюминия и наплавке.

Вы узнаете об устранении неисправностей в сварочных процессах. Книга содержит информацию о различных металлах, используемых при сварке. Кроме того, вы найдете информацию о необходимых мерах безопасности при сварке. Книга — хорошее вложение для владельцев автомастерских, которые хотят обучить новых сотрудников основам сварки.

12. Audel Welding Pocket Артикул

Распродажа Справочник по сварочному карману Audel

• Брамбо, Джеймс Э.(Автор)
• Английский (Язык публикации)
• 448 страниц — 23.01.2007 (Дата публикации) — Audel (Издатель)

Справочник Audel содержит подробную информацию об определениях и символах сварки. В этой книге вы найдете информацию, касающуюся различных типов сварных швов и соединений, кислородных баллонов, конфигураций сварочных станций, метрических единиц США и диаграмм дуговой сварки.

Из этого справочника вы узнаете, какие инструменты подходят для работы с разными металлами.Вы также узнаете о безопасных методах резки металла. В этой книге вы можете найти информацию о стержнях, TIG и пайке. Книга содержит информацию о склеивании различных металлов и сплавов.

Вы найдете массу полезной информации о различных процессах и условиях обработки металлов, от кислородного топлива и смертоносных газов до соединений и пайки. Вы можете найти информацию о различных положениях сварки, сварке, пайке и многом другом. Книга не является учебником, а служит отличным справочником по различным методам сварки.

13. Поделки из подковы: более 30 простых проектов, которые можно сварить дома

Это отличная книга для людей со средним уровнем сварочных навыков. Как следует из названия, книга содержит более 30 проектов DIY для сварочных работ, которые вы можете попробовать дома. Книга проведет вас через этапы создания простых и сложных предметов с использованием подков.

Вы узнаете об инструментах, необходимых для создания сварочных проектов. В книге также есть инструкции по настройке машин.В книге освещаются творческие возможности подков. Вы узнаете, как использовать сварочные инструменты для завершения различных типов проектов, таких как рамы для картин, миски, держатели, бумажные полотенца и стойки для напитков.

Книга содержит подробные иллюстрации к разным проектам. Вы найдете пошаговые инструкции по сварочным проектам. Книга научит вас, как превратить сварочные навыки в средство творческого самовыражения. Вы узнаете, как использовать сварочные инструменты для завершения различных типов проектов, таких как рамы для картин, миски, держатели, бумажные полотенца и стойки для напитков.Книга поможет вам освоить мастерство создания предметов декора дома и на улице, используя свои навыки сварщика.

14. Навыки сварки

Распродажа Сварочные навыки

• Книга в твердом переплете
• Б. Дж. Мониш (Автор)
• Английский (язык публикации)

Welding Skills — отличный справочник для людей со средними навыками сварки.Книга содержит подробную информацию об основных сварочных процессах. В этой книге вы найдете расширенную информацию об идентификации металлов и сварочных процессах.

Книга содержит множество иллюстраций, позволяющих легко следить за текстом. Вы можете узнать о современной терминологии и процессах сварки. Книга включает информацию о важнейших процессах резки и сварки. Содержание книги хорошо написано, что позволяет легко понимать сложные термины.

В этой книге вы найдете информацию об упражнениях на сварочные навыки среднего уровня. В книге есть подробный раздел по технике безопасности при сварке. Книга включает информацию о новейших методах сварки, таких как дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка вольфрамовым электродом и газовая дуговая сварка металлическим электродом. Кроме того, вы найдете раздел о сварке разнородных металлов и материалы, рекомендованные AWS SENSE.

15. Металлы и способы их сварки

Книга содержит подробную информацию о различных типах металлов.Из этой книги вы узнаете о внутренней структуре металлов. Кроме того, вы узнаете о свойствах и свариваемости различных типов металлов. В книге рассматриваются различные методы сварки металлов, используемых в промышленности.

Вы узнаете о современных методах сварки. Книга содержит информацию по кристаллографии, термообработке и предварительному нагреву металлов. Текст в книге сопровождается иллюстративными схемами, фотографиями и схемами. Вы узнаете основные характеристики стальных сплавов и узнаете об основных процессах в металлургии.

Книга поможет вам узнать, какой металл лучше всего подходит для различных сварочных работ. Уникальность книги в том, что в ней используется научный подход, помогающий читателям понять различные сварочные проекты. Большинство читателей хвалят разговорный тон книги, который добавляет контекст различным сварочным проектам.

16. Руководство по дуговой сварке

Книга содержит подробную информацию о дуговой сварке. Вы познакомитесь с передовыми методами и процессами, которые проиллюстрированы фотографиями, диаграммами и рисунками.Содержание книги посвящено теме дуговой сварки, включая историю, передовой опыт и области применения. В этой книге вы найдете информацию о множестве различных концепций дуговой сварки, включая дугу под флюсом, двойную защиту, SMAW, GMAW и GTAW.

Книга содержит много информации по овладению техникой дуговой сварки, данным в среде защитных газов, поиску и устранению неисправностей, геометрии и конструкции сварных швов. Книга может служить удобным справочником при выполнении сварочных работ,

Информация, содержащаяся в книге, носит информативный и исчерпывающий характер.Независимо от того, находитесь ли вы на завершающем этапе получения диплома инженера или в начале своей карьеры, эта книга окажется для вас чрезвычайно полезной, и вы будете ссылаться на нее снова и снова при работе над сварочными проектами.

17. Справочник сварщика: Руководство по плазменной резке, кислородно-ацетиленовой, дуговой, MIG- и TIG-сварке, исправленное и обновленное издание

Сварщикам среднего уровня также понравится эта книга, поскольку она содержит исчерпывающее руководство по передовым методам сварки и резки. В этой книге вы найдете информацию о кислородно-ацетиленовой, плазменной резке, сварке MIG, ARC и TIG.

Книга состоит из подробного руководства по наиболее распространенным сварочным процессам и технике безопасности. Вы узнаете, как чистить и подгонять металлы для различных сварочных работ. Вы также узнаете, как использовать технику кислородной сварки для создания нагревательного металла и сварочных бассейнов.

В следующих разделах этой книги вы найдете информацию об уникальных процессах плазменной резки и других передовых методах. Каждая сварочная работа оценивается с точки зрения эффективности и производительности.Прочитав эту книгу, вы узнаете не только о передовых методах сварки, но и о хороших сварных швах.

Книги специалистов по сварке

18. Современная сварка

Современная сварка

• Книга в твердом переплете
• Альтхаус, Эндрю Д. (Автор)
• Английский (язык публикации)

«Современная сварка» — отличная книга для сварщиков со знанием дела.Книга содержит полное описание передовых технологий сварки. В этой книге вы найдете информацию о различных методах сварки и резки.

Вы можете найти теорию и практическое применение различных концепций сварки. Книга состоит из более чем 900 страниц, что делает ее энциклопедией сварки. Вы можете узнать о современных методах сварки, таких как контактная сварка и плазменная резка. Книга содержит иллюстративные фотографии, которые помогут читателям разобраться в теме.

В этой книге вы найдете подробные разделы, посвященные проверке, интерпретации и проверке символов сварки.Есть много советов и приемов для безопасной и эффективной сварки. В книге есть все, что необходимо для прохождения аттестации сварщика. Кроме того, книга может быть полезна домашним мастерам и сварщикам на заднем дворе.

19. Учебное пособие по экзамену на получение лицензии на сварку

Книга идеально подходит для опытных сварщиков, которые хотят подготовиться к экзамену по сварке. В книге собрана вся информация, которая позволит вам сдать экзамен с первой попытки. Прочитав книгу, вы получите навыки, необходимые для полноценного сварщика.

Эта книга не предназначена для сварщиков с начальным или средним уровнем квалификации. Прежде чем приступить к книге, вам следует сначала изучить основы различных концепций сварки. В этой книге вы ознакомитесь с советами по математическим расчетам при сварке. Вы также узнаете о последних процедурах безопасности при сварке. Информация в книге поможет вам узнать о передовых методах сварки как профессионал.

Учебное пособие серии McGraw Hill содержит более 200 иллюстраций и руководств.Вы найдете информацию о множестве различных концепций, включая кислородно-ацетилен, экранированную металлическую дугу, сварку припоем, металл, инструменты и штамповую сталь, терминологию сварки и многое другое. Это рекомендованная книга для опытных сварщиков, желающих пройти сертификацию.

20. Математика для сварщиков

Математика для сварщиков

• Марион, Нино (Автор)
• Английский (Язык публикации)
• 304 Страницы — 27.09.2018 (Дата публикации) — Goodheart-Willcox (Издатель)

Математика для сварщиков — это комбинация учебников и учебников, которые позволят вам узнать о необходимых математических навыках для правильного выполнения сварочных работ.Вы должны получить эту книгу после того, как прочтете книги по сварке для начинающих и средних специалистов и получите сертификат. Сохраните текст в своем ящике с инструментами в качестве справочника при работе над сварочными проектами.

Книга содержит множество сложных формул для различных способов сварки. Вы найдете информацию о вычислении правильного потока, настройке усилителя и выборе скорости подачи проволоки. Книга необходима опытным сварщикам, работающим с разными металлами в промышленных условиях.

Прочитав книгу, вы узнаете о достижении правильного проплавления и толщины сварного шва путем установки правильной настройки усилителя. Каждая математическая операция полностью объяснена, и инструкции написаны четко для выполнения требуемого действия. Эта книга будет служить вам на протяжении всей вашей карьеры сварщика, делая вас звездным сварщиком.

Сводка

Лучшие книги по сварке, упомянутые в этом посте, послужат полезным справочником при обучении и посещении сварочных мастерских.Для новичков очень важен экспертный контроль, так как он не только поможет вам быстрее научиться, но и останется в безопасности при сварке. Убедитесь, что вы принимаете защитные меры, указанные в книгах, чтобы избежать травм.

Помните, что обучение сварке аналогично обучению любому другому навыку. Прежде чем переходить к сложным, вам следует сначала попытаться изучить базовые концепции и применить их на практике. Вам нужно много практиковаться, если вы хотите овладеть техникой сварки. Одни книги не сделают из вас мастера-сварщика.

Похожие сообщения:

Последнее обновление 2021-03-19 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Обучающие стратегии для преподавателей сварки

Пошаговое руководство для преподавателей сварки и администраторов программ

Видеокурс «Обучающие стратегии для преподавателей сварки» идеально подходит для новичков или опытных инструкторов по сварке, которые хотят создать более прочную основу обучения, разработать более эффективную учебную программу и внедрить передовой педагогический опыт в классе и в сварочной лаборатории.Курс также ориентирован на администраторов и лиц, принимающих решения, в любом учебном заведении, стремящемся создать успешную программу сварки (или другой квалифицированной профессии) или улучшить свою существующую программу.

Содержание курса представлено в виде серии кратких интерактивных модулей, каждый с соответствующими проверками знаний, тематическими исследованиями и оценками. Он был разработан в сотрудничестве с Weld-Ed и предоставлен доктором В. Ричардом Поланиным, пожизненным преподавателем сварки и профессиональным отраслевым специалистом, а также нынешним вице-президентом AWS и новым президентом AWS (2021 г.).

Найдите минутку, чтобы щелкнуть вкладки ниже, чтобы получить полный список тем, затронутых в курсе, подробный обзор карьеры и образования доктора Поланина, а также информацию о ценах и закупках.

Кому следует пройти этот курс?

• Любое лицо, работающее в качестве преподавателя, консультанта или администратора в сварочной программе или учебном заведении с акцентом на техническое образование и / или квалифицированные профессии.
• Любое лицо, стремящееся преподавать или работать в административном качестве в учебном заведении / программе, ориентированной на сварка или другие технические навыки или профессия

Это студенческое объединение может включать в себя множество должностей, в том числе:

Сварщики
Инструкторы по сварке
Консультанты / научные консультанты
Администраторы (средняя школа, технический колледж или другое учебное заведение)
Предполагаемые или действующие сертифицированные инспекторы по сварке (CWI) или сертифицированные преподаватели по сварке (CWE)

Предпосылки Для прохождения этого курса нет академических или профессиональных предпосылок.Однако настоятельно рекомендуется иметь базовые знания стандартных условий сварки и основных принципов.

Студентам, не знакомым со сварочными процессами и терминологией, рекомендуется пройти онлайн-курс AWS Welding Fundamentals перед началом этого.

Цели Этот курс обучает студентов:

• Различия между несколькими ключевыми теориями обучения
• Интегрируйте теории обучения в классе
• Применять методы управления классом для максимального вовлечения учащихся
• Внедрить методы оценки и оценки для улучшения понимания и удержания
• Удовлетворение потребностей программы посредством работы с населением и использования существующих партнерских отношений и ресурсов

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ

---

По окончании курса «Учебные стратегии для преподавателей сварки» студенты смогут:

1

Адвокат по сварке и техническое образование

2

Объясните историю обучения в том, что касается сварки

3

Создание учебной программы с использованием передового опыта разработки учебных программ

4

Определение потребностей данной образовательной программы

5

Анализировать ключевые теории обучения

6

Реализация различных теорий обучения в классе

7

Определите факторы, которые оптимизируют обучение для разных стилей обучения

8

Выбор методов обучения, наиболее подходящих для любой учебной программы

9

Различные подходы к обучениюобучение

10

Изменение лабораторных занятий в зависимости от ресурсов и уровня учащегося

11

Использовать таксономию Блума для написания высокоуровневых когнитивных и психомоторных целей обучения

12

Различать методы оценки и оценки

13

Разработайте тестовые вопросы, используя пять принципов оценивания

14

Понимать стандартное нормальное распределение и его использование при оценке

15

Объясните значение сертификации и квалификации

Pit Weld U | www.VisitPIT.com

PIT Instruction & Training, LLC предлагает курсы по сварке и изготовлению, а также тестирование сварщиков Американского общества сварщиков (AWS) в рамках своей программы PIT Weld U. Курсы с государственной лицензией предназначены для лиц, желающих сделать карьеру в сфере сварки и производства, где высок спрос на квалифицированных сварщиков и слесарей.

Pit Weld U — 100 — Основное внимание уделяется основным методам резки и изготовления металлов, а также дисциплинам сварки MIG и TIG при применении низкоуглеродистой стали и алюминия на плоских стержнях и трубах.Практический курс, ориентированный на автоспорт / автомобилестроение, предназначен как для новичков с небольшими знаниями в этой области, так и для тех, кто имеет опыт работы и хочет улучшить свои навыки. Кроме того, студенты узнают о безопасности при сварке, познакомятся со сварочными обозначениями и рисунками и хорошо разбираются в правильной настройке и эксплуатации оборудования. Этот шестнадцатинедельный (16) недельный курс, который проводится в понедельник и среду вечером с 16:30 до 22:00, также готовит студентов к сертификации AWS в соответствии с D1.3 Нормы сварки листовой конструкционной стали. Каждый класс ограничен максимум двенадцатью (12) студентами.

Pit Weld U — 200 — предназначен для лиц, желающих изучить все тонкости дисциплины сварки SMAW (штанговая сварка), передовых методов резки горелкой и чтения чертежей. SMAW в основном используется в конструкциях и тяжелом оборудовании. Таким образом, курс разработан, чтобы помочь студентам получить работу в области машиностроения, строительства и трубопроводов. Хотя пройти курс могут те, у кого мало опыта, настоятельно рекомендуется пройти курс PWU 100 до или, по крайней мере, одновременно с курсом, чтобы убедиться, что они могут получить максимальную отдачу от программы — особенно во время факела. фрагменты программы для вырезания и чтения чертежей.Как и PWU-100, студенты также узнают о безопасности сварки, правильной настройке и эксплуатации оборудования во время занятий. PWU 200 длится шестнадцать (16) недель и проводится во вторник и четверг вечером с 17:00 до 22:00. Кроме того, курс готовит студентов к сертификации AWS в соответствии с правилами сварки конструкционной стали D1.1. Каждый класс ограничен максимум двенадцатью (12) студентами.

Pit Weld U-300 — это производственный класс, ориентированный на обучение студентов различным типам оборудования, обычно используемому в цехах металлообработки.Содержание курса знакомит студентов с общими технологиями изготовления металла и безопасностью, а также с правильной настройкой и работой тормоза для листового металла, трубогиба, бортового ролика, термоусадочного устройства и многого другого. Студенты будут использовать процессы сварки MIG и TIG, плазменную дугу, а также системы резки с вертикальной и горизонтальной ленточной пилой, предусмотренные учебной программой Pit Weld U-100. Pit Weld U-100 является предварительным условием для прохождения этого курса, однако абитуриенты могут сдать экзамен по курсу Pit Weld U-100, успешно пройдя квалификационный экзамен.Первоначально курс будет ограничен шестью (6) студентами и включает 96 часов занятий в магазинах и аудиториях во вторник, среду и четверг с 8:00 до 12:00 в течение восьми (8) недель. В 2021 году занятия начинаются 26 апреля и 23 августа.

Pit Weld U — 400 охватывает знания и навыки, применимые к сварке труб. Темы включают положение труб, геометрию стыка и подготовку с упором на нанесение валика, профиль и неоднородности. По завершении студенты должны уметь выполнять сварочные швы с использованием процесса дуговой сварки экранированного металла (SMAW) в соответствии с применимыми нормативами на трубах из углеродистой стали с предписанными электродами в различных положениях.Студенты будут использовать сварочный процесс SMAW, кислородно-ацетиленовую горелку и системы резки с горизонтальной ленточной пилой, предусмотренные учебной программой Pit Weld U — 200. Pit Weld U-200 является предварительным условием для этого класса, однако кандидаты могут пройти тестирование курса Pit Weld U-200 после успешного завершения проверки квалификации сварных швов на листе из углеродистой стали. Первоначально курс будет ограничен шестью (6) студентами и включает 96 часов занятий в магазинах и аудиториях по понедельникам, вторникам и четвергам во второй половине дня с 12:30 до 16:30 в течение восьми (8) недель.В 2021 году занятия начинаются 21 июня и 18 октября.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить варианты зачисления, информацию об оплате, расписание занятий и другие подробности о курсах, которые помогут вам быстро сделать захватывающую карьеру в сварочной отрасли.

* Совет общественных колледжей штата Северная Каролина не является аккредитующим агентством.

Сварочное оборудование: Мы предлагаем различные сварочные комплекты, которые можно приобрести у наших партнеров в SRI Performance и Fronius, США.Все покупки снаряжения должны производиться не менее чем за три недели до мероприятия, чтобы гарантировать его доступность. Если не указано иное, снаряжение можно будет забрать в PIT в первый день вашего семинара / занятия или до него.

Частная инструкция по сварке | Hazard Factory

Jodi может работать с клиентами, получившими индивидуальное обучение. Джоди доступен с 13:00 до 16:00 по понедельникам и пятницам. Другие инструкторы могут быть доступны в другое время.

Частное обучение позволяет нам гарантировать, что обучение ориентировано на ваши конкретные вопросы и цели. Например, за четыре часа мы могли бы познакомить вас с MIG, TIG и сваркой Stick, чтобы вы поняли использование каждого из них, или мы могли бы организовать сеанс, демонстрирующий традиционные способы резки и формовки в среде металлообработки, плазменную, кислородную -топливо, абразивные материалы, пилы, ножницы и станки. Мы можем работать с вами для достижения ваших конкретных целей.

Мы также можем проконтролировать вашу работу над проектом в частном порядке.

Мы можем преподавать любой из предлагаемых нами предметов в индивидуальном порядке. К ним относятся MIG (GMAW и FCAW), TIG (GTAW) Stick (дуга или SMAW) Газокислородная резка и сварка, пайка, литье металла, изготовление, шлифование, сварка алюминия MIG, сварка алюминия TIG, основы обработки на стане. токарные станки, плазменная резка и плазменная резка с чпу и другие предметы для сварки и металлообработки.

Частное обучение включает в себя металлолом и все необходимое оборудование и расходные материалы.

Мы берем 70 долларов в час за индивидуальное обучение с 4-часовым минимумом

Мы можем разместить дополнительных клиентов в частном обучении за дополнительную плату в размере 40 долларов США на человека в час

Пример: частное занятие, посвященное промышленной сварке MIG и настройке аппаратов для переноса дуги со струйным переносом, будет стоить 280 долларов.

Пример: частное занятие по сварке MIG и ARC для 2 человек в течение 4 часов будет стоить 440 долларов.

Пример: частное занятие по сварке алюминия MIG и TIG будет стоить 280 долларов

Пример: частное занятие по сварке стали и алюминия методом TIG для 4 человек будет стоить 760 долларов США

Пример: Частное занятие по обучению плазменной резке с ЧПУ и кислородно-топливной резке для трех человек будет стоить 600 долларов.00

Пример: Четыре часа помощи, инструктируя и работая над каким-то безумным предметом или мебелью, или, может быть, арт-машиной, или постапокалиптическим картофельным пистолетом, или ядерным реактором, или чем-то еще для одного человека. 280 долларов.

Общая идея заключается в том, что частное обучение позволяет нам научить вас именно тому, чему вы хотите научиться, и удобно запланировать вместе с вами.

ЧТО ПРИНЯТЬ:

Принесите полную бутылку воды, закуски (если хотите) и обед для более длительных занятий.

Предоставляем все необходимое для сварки оборудование, включая перчатки и сварочный шлем.

Одевайтесь так, как если бы вы были на улице. Надевайте брюки с длинными рукавами и брюки, которые не боятся испачкаться.

Одежда должна состоять из натуральных волокон (хлопок, шерсть и т. Д.). Синтетические материалы (нейлон) могут опасно плавиться.

Просим вас носить подходящую обувь с верхом из цельного хлопка или кожи. Рабочие ботинки предпочтительны, но подойдут и кроссовки без верха из нейлона / синтетики.

Частное руководство по сварке | Hazard Factory

Jodi может работать с клиентами, получившими индивидуальное обучение. Джоди доступен с 12:00 до 16:00 по понедельникам и пятницам. Другие инструкторы могут быть доступны в другое время.

Частное обучение позволяет нам гарантировать, что обучение сосредоточено на ваших конкретных вопросах и целях и что мы соблюдаем правила штата и федеральные правила здравоохранения. Например, за четыре часа мы могли бы познакомить вас с MIG, TIG или сваркой Stick, чтобы вы поняли их использование, или мы могли бы организовать сеанс, демонстрирующий традиционные способы резки и формовки в среде металлообработки, плазменную, кислородную -топливо, абразивные материалы, пилы, ножницы и станки.Мы можем работать с вами для достижения ваших конкретных целей.

Мы также можем проконтролировать вашу работу над проектом в частном порядке.

Мы можем преподавать любой из предлагаемых нами предметов в индивидуальном порядке. К ним относятся MIG (GMAW и FCAW), TIG (GTAW) Stick (дуга или SMAW) Газокислородная резка и сварка, пайка, литье металла, изготовление, шлифование, сварка алюминия MIG, сварка алюминия TIG, основы обработки на стане. токарные станки, плазменная резка и плазменная резка с чпу и другие предметы для сварки и металлообработки.

Частное обучение включает в себя металлолом и все необходимое оборудование и расходные материалы.

Мы берем 280 долларов за 4-часовое частное занятие. Мы не предлагаем более короткие сеансы.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими подарочными сертификатами, если вы хотите забронировать группу до четырех человек.

Общая идея заключается в том, что частное обучение позволяет нам научить вас именно тому, чему вы хотите научиться, и удобно запланировать вместе с вами.

ЧТО ПРИНЯТЬ:

Принесите полную бутылку воды, закуски (если хотите) и обед для более длительных занятий.

Предоставляем все необходимое для сварки оборудование, включая перчатки и сварочный шлем.