Что такое сварочный инвертор и как он работает

Реальная практика ремонта электроники

• В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа.
• Несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя.
• Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164.

В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165.

Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания.

По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

• 1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;
• 2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;
• 3. Понижение высокочастотного напряжения;
• 4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор.

Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки.

Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка.

При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора.

За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза.

А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц.

Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами.

В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте.

Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц.

Думаю, идея понятна.

Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к «мясу», а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

Устройство сварочного аппарата инверторного типа. Часть 1. Силовой блок

Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата.

К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата – TELWIN Tecnica 144-164.

Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей

.

Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

Сетевой выпрямитель

Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами.

Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя.

Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза, чем на выходе диодного моста.

Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V

).

Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

А что в железе?

На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор.

Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С0.

Это элемент защиты.

В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (

I0) — 35А, обратное напряжение (VR) — 800V.

После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф., а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помеховый фильтр

Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости.

На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility).

Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

Инвертор

Схема инвертора собрана по схеме так называемого «косого моста». В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы, так и MOSFET.

Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла.

Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+, DC-). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют.

Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3.

Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

Размеры этого самого трансформатора невелики.

Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер! 

Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

Выходной выпрямитель

Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления trr

Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты (десятки килогерц). Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились – они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.

В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTH6003CW, FFh40US30DN, VS-60CPH03 (с ними мы ещё встретимся ). Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод (60 ампер на оба) и обратное напряжение 300 вольт. Устанавливаются на радиатор.

Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 (см. схему силовой части).

Схема запуска и реализация «мягкого пуска»

Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт – LM7815A. Он установлен на радиатор.

Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 (6,8 кОм 5W).

Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы.

Напряжение +15 со стабилизатора U3 (LM7815A) поступает на управляющую схему. Далее, когда схема управления и драйвер «раскачали» мощную схему инвертора, то на дополнительной вторичной обмотке трансформатора T3 (обмотка 3-4) появляется напряжение, которое выпрямляется диодом D11.

Через диод D9 напряжение питания поступает на интегральный стабилизатор LM7815A и теперь схема «запитывает» как бы сама себя. Вот такой вот хитрый «приём».

Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 (Verde – «Зелёный»). Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 (12V) применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V.

Реле RL1 обеспечивает плавный запуск инвертора («мягкий пуск»). Разберёмся с этим подробнее.

В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Чтобы уберечь диодную сборку от повреждения зарядным током применяется схема ограничения заряда (или «мягкого пуска»). Взглянем на схему.

Основным элементом схемы «мягкого пуска» служит резистор R4, мощность которого 8W (8 ватт). Сопротивление резистора – 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения.

После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск.

На плате инвертора TELWIN Force 165 также можно найти элементы схемы «мягкого пуска». В качестве реле RL1 выступает электромагнитное реле модели Finder на рабочее напряжение 24V (параметры контактов реле – 16A 250V~).

Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя 220V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Но где же «мозги» этого устройства? Кто управляет работой инвертора?

Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Читать далее.

Главная » Мастерская » Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

Что такое сварочный инвертор и как он работает?

Без сварочных аппаратов немыслимо существование большинства областей промышленности и строительства. Помимо этого, они все чаще используются и в бытовых целях.

Наглядным подтверждением такой тенденции является огромное количество моделей сварочной техники от различных производителей, не предназначенной для промышленного использования.

Среди оборудования подобного назначения все большую популярность приобретают инверторные устройства.

Виды сварки

Сварка представляет собой наиболее эффективный способ соединения изделий из металла. Существует много различных ее видов. Их можно разделить на две группы:

1. К первой относится сварка плавлением. В этом случае кромки соединяемых деталей разогреваются до жидкого состояния, образуют общую сварочную ванну и смешиваются в ней, формируя сварочный шов при остывании. В качестве источника нагрева может использоваться электрическая дуга, плазма, газовая горелка и даже лазерный или электронный луч.
2. Ко второй группе относится сварка давлением. В этом случае кромки соединяемых изделий настолько сближаются друг с другом, что между их атомами начинают работать силы притяжения. По такому принципу выполняется, например, сварка взрывом или ультразвуком.

Следует сразу отметить, что наибольшее распространение получила электродуговая сварка. Она относится к первой группе и с ее помощью выполняется около 65 % всех работ, связанных с изготовлением различных металлоконструкций.

Интересным способом соединения металлов является микроплазменная сварка. Она впервые была разработана и применена в Швейцарии в 1965 году. С ее помощью можно работать с элементами из золота, толщина которых всего 0,03 мм.

Разновидности электродуговой сварки

В случае электродуговой сварки плавление кромок соединяемых элементов выполняется за счет электрической дуги. Она зажигается между поверхностью металла и электродом. Этот способ соединения металлов может реализовываться тремя способами:

1. Ручным. Как понятно из названия, в этом случае все операции выполняются вручную.

Ручная дуговая сварка

1. Полуавтоматическим. При использовании этого способа сварки автоматически выполняется только подача сварочной проволоки, которая используется в качестве электрода.

Полуавтоматическая сварка

1. Автоматическим. В этом случае все процессы автоматизированы. Рабочие только подготавливают кромки свариваемых изделий и настраивают сварочный аппарат.

Автоматическая сварка

По виду применяемого электрода электродуговая сварка делится еще на два вида:

1. В первом случае используется плавящийся электрод. Он переходит в жидкое состояние вместе с кромками соединяемых изделий и участвует в формировании сварочного шва.
2. Во втором случае применяется неплавящийся электрод. Он участвует только в создании электрической дуги. Для формирования шва применяется присадочная проволока, не включающаяся в электрическую цепь. Наиболее ярким примером такого способа соединения металлов является аргонодуговая сварка.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные аппараты для выполнения ручной дуговой сварки становятся все более востребованным видом техники. Они кардинально отличаются от привычных трансформаторных устройств.

Устройство и работа трансформаторных аппаратов

Классические трансформаторные аппараты являются электротехническими устройствами и работают на частоте 50 Гц. Параметры электрического тока из бытовой сети напряжением в 220 В не подходят для проведения сварочных работ. Они преобразовываются с помощью трансформатора.

Для этого электроток подается на первичную обмотку и намагничивает ее составной сердечник. В результате возникает переменное магнитное поле, в свою очередь создающее переменный ток во вторичной обмотке.

Его параметры отличаются от начальных: напряжение составляет 50-90 В, а сила тока – 100-200 А.

Следует сразу отметить, что второй параметр не ограничивается указанными пределами.

В подобных аппаратах сила сварочного тока регулируется механически и зависит от количества витков во вторичной обмотке трансформатора. Устройства этого вида имеют простую конструкцию.

Они надежные и недорогие, но при этом отличаются высоким энергопотреблением, большим весом и габаритами. С их помощью сложно обеспечить хорошее качество швов.

Трансформаторный сварочный аппарат

Устройство и работа инверторных аппаратов

Инверторные сварочные аппараты являются уже не электротехническими, а электронными устройствами и их работа организована по другим принципам.

Переменный ток сначала попадает в предварительный или первичный выпрямитель, где с помощью диодного моста превращается в постоянный с напряжением в 220 В. Затем он подается в инверторный блок.

Здесь силовые транзисторы и тиристоры снова преобразуют ток в переменный, но теперь его частота достигает 100 кГц.

На следующем этапе ток попадает в высокочастотный трансформатор. Здесь понижается напряжение и повышается его сила.

Высокочастотный трансформатор отличается от классического не только конструкцией, но и размерами. К тому же в нем практически отсутствуют потери энергии на нагрев.

На последнем этапе ток проходит через выпрямитель, где преобразуется в постоянный с требуемыми для проведения сварки параметрами.

В электронной схеме сварочных инверторов используются управляющие блоки на основе микропроцессоров. Они обеспечивают стабильную работу всех остальных узлов устройств.

Управляющие блоки мгновенно реагируют на малейшие отклонения параметров сварочного тока от заданных и корректируют их.

Это обеспечивает стабильное горение дуги и хорошее качество сварных швов даже при минимальном опыте работы сварщика.

В дополнение к этому инверторные аппараты имеют очень широкий диапазон регулирования сварочного тока, обеспечивают низкое разбрызгивание металла и позволяют использовать любой тип электродов.

Кроме того, они легкие, компактные и максимально удобные в эксплуатации.

Все аппараты оснащаются несколькими системами защиты, отключающими их в случае перегрева или перегрузки, а сварочные работы с их помощью можно вести в любых пространственных положениях.

В современных инверторах реализуется несколько вспомогательных функций:

• Hotstart (горячий старт) позволяет легко зажигать дугу, кратковременно повышая силу сварочного тока.
• Arcforce (форсаж дуги) выполняет аналогичную задачу, но уже в процессе сварки. Она существенно уменьшает возможность залипания электрода.
• Antistick (антизалипание) срабатывает при залипании электрода. На него автоматически перестает подаваться электрический ток. Он начинает поступать только тогда, когда электрод оторван от металла.

Эти функции существенно облегчают использование устройств.

Помимо достоинств следует отметить и недостатки такой техники. Она однозначно дороже классических трансформаторных аналогов.

Кроме того, сварочные инверторы чувствительны к строительной пыли (особенно содержащей металлические включения) и влаге.

При использовании устройств этого типа необходимо придерживаться правил эксплуатации, указанных в паспорте. Их нарушение может привести к поломкам и дорогостоящему ремонту.

Инверторный сварочный аппарат

Сварочные инверторы для бытовых целей

Все представленные на рынке сварочные инверторы можно разделить на две большие группы: бытовые и профессиональные.

Первые запитываются от обычной бытовой сети с напряжением в 220 В и имеют максимальный сварочный ток не более 200 А. Они предназначены для эксплуатации с невысокой загрузкой.

Профессиональные инверторы чаще всего подключаются к трехфазной сети с напряжением в 380 В. Как правило, они имеют большее значение максимального сварочного тока – до 500 А.

Задача выбора инвертора для бытовых целей существенно осложняется обилием производителей и моделей подобной техники. По ценовому критерию наиболее приемлемы аппараты китайского и российского производства. Из китайской техники следует выделить бренд Fubag.

Его собственником является одноименная немецкая компания и изначально инверторы выпускались только в Германии. Позже выпуск продукции был налажен на 19 предприятиях, в том числе и в Китае (китайская аппаратура и попадает на российский рынок).

Это удобная и надежная техника, которая стоит дешевле европейских аналогов, но практически не уступает им по качеству.

Из российских производителей наибольшего внимания заслуживает Государственный Рязанский приборный завод. Он выпускает инверторы под маркой «ФОРСАЖ». По сравнению с Fubag, ее ассортимент достаточно невелик, но эта техника не менее удобная и надежная.

Производитель активно работает над ее усовершенствованием и можно предположить, что уже в ближайшем будущем она будет успешно конкурировать с лучшими европейскими аналогами. Помимо техники «ФОРСАЖ» следует отметить инверторы NEON, выпускаемые компанией «Электро Интел».

Это еще один удачный пример сочетания приемлемой цены и хорошего качества.

Поделитесь с друзьями:

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Главная » Статьи » Что такое сварочный инвертор и как он работает

При работе с металлическими изделиями рано или поздно возникает необходимость сварки. Хоть на заводе, хоть в автосервисе или даже в домашних условиях.

Все электрические сварочные аппараты отличаются по своему принципу работы.

Развитие полупроводниковой техники позволило избавиться от громоздких трансформаторов и получить компактное устройство под названием сварочный инвертор.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

В основе принципа инвертирования лежит преобразование постоянного электрического тока в переменный с управляемой частотой.

Для первоначального выпрямления напряжения используется выпрямитель, после чего напряжение проходит через фильтр, в котором оно сглаживается и поступает на инвертор. Инвертор – устройство, состоящее из транзисторов и тиристоров.

После прохождения инвертора мы получаем переменный ток с частотой от 20-50 кГц. Который, последовательно, подается на трансформатор.

За счет того что удалось увеличить частоту, появилась возможность уменьшить габариты сварочного аппарата.

Сварочный инвертор работает с токами во всем диапазоне. При выборе которого определяется диаметр электродов.

Достоинство инвертора в том, что он работает как на переменном так и на постоянном токе.

Режимы работы инверторов

Сварочный инвертор применяется для работы с разными видами металла. Но для черной стали необходимо выбирать режим электродуговой сварки (MMA), в результате которого плавятся электроды. При использовании режима сварки в инертном газе (TIC), появляется возможность варить нержавеющую сталь и цветные металлы.

Выбор сварочного инвертора

Компания ООО «Кронвус-Юг» предлагает ознакомиться с огромным каталогом сварочных инверторов собственного производства. Они отличаются по размерами, рабочему напряжению сети, номиналу тока, весу.

Например, если нужен небольшой сварочный аппарат для домашнего использования, то отлично подойдет бытовой сварочный инвертор — Кедр MMA-220F.

Устройство работает от бытовой сети 220 Вольт, оснащено функциями Anti Stick, Hot Start и Arc Force. Может сваривать изделия из чугуна, нержавеющей и углеродистой стали, алюминия. Обладает высоким КПД. Вес изделия всего 5 кг.

Обращайтесь в нашу компанию, постоянным клиентам особые предложения.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Сварочные работы, или работы по сварке, резке и наплавлению металлических изделий и конструкций, являются неотъемлемой частью нашей жизни. В промышленности, на строительстве и в быту, технику для сварки применяют и любители и профессиональные сварщики. Но если раньше такая техника была слишком тяжелой и громоздкой, и при подключении и работе потребляла большое количество электроэнергии, то сегодня в создании сварочных инверторов применяются новые и инновационные технологии, которые сделали современные сварочники компактными, легкими по весу и экономически выгодными.

Что же такое сварочный инвертор? И в чем его преимущества?

Создать устройство для сварки небольшого размера и веса, и при этом сохранить его производительность и многофункциональность, позволяет развитие полупроводниковой силовой техники — сварочного инвертора. Применяемые в его устройстве электронные компоненты снизили мощность основного трансформатора, его массу и габариты.

Сварочные инверторы — это новаторство, которое позволило сделать проведение работ с металлами более качественными, повысить производительность сварки и улучшить качество и аккуратность сварочных швов.

Современные сварочные аппараты уже полностью заменили старые модели сварочных трансформаторов, генераторов и выпрямителей. Они более экономно расходуют энергию, и купить их можно по вполне средним, хотя и не дешевым ценам. Но эти аппараты стоят своих денег.

И это является всего одной отрицательной стороной этой необходимой техники. Также следует не забывать два раза в год вскрывать инвертор и чистить его от пыли и грязи.

К преимуществам сварочных инверторов можно отнести не только их небольшой вес и размер, но и многочисленные дополнительные функции, которые упрощают работу с ними и защищают инверторы от перегревания и поломок, продлевая их срок службы («Hot start» — горячий старт, «Anti-Sticking» — антизалипания электродов, «Arc Force» — контроль стабильности дуги). Все это делает их простыми в использовании и обслуживании.

Работают сварочные инверторы с электродами и постоянного и переменного тока, что так необходимо в работе с черными и цветными металлами и чугуном, разными видами стали, и имеют широкий диапазон сварочного тока, что позволяет выбирать необходимые режимы для сварки гораздо проще, а также проводить аргонодуговую сварку, подключая вентильную горелку с контактным поджигом. И это делает эти агрегаты практически универсальными.

Технические характеристики и принципы работы сварочных инверторных агрегатов

Поступающий из сети переменный ток, с частотой в 50 Гц, переходит на выпрямитель, и сглаживаемый фильтром выпрямленный ток, и полученный постоянный ток преобразуется в инверторе в силовых транзисторах с высокими показателями частоты коммутаций в переменный ток, частота которого составляет 20-50 кГц. После чего высокочастотное переменное напряжение понижают до 70-90В и повышают силу тока, до величины, необходимой для сварки — 100-200А. Именно высокая частота сварочных инверторов делает их лучшими на сегодняшний день аппаратами для работ с металлами, в сравнении со старыми моделями.

Как правильно выбрать сварочный инвертор? И на какие параметры стоит обратить внимание?

По своей мощности и производительности, сварочные инверторы подразделяются на технику бытового, полупрофессионального и профессионального класса.

И в зависимости от показателей мощности и продолжительности работы, подходят для бытовых работ по ремонту, и профессиональных — на строительстве и в производстве. Бытовой инвертор требует перерыва через каждые полчаса работы, на полчаса или час, и соответственно и стоит дешевле.

Более дорогие сварочные инверторы, созданные для промышленных работ могут работать долгое время без перерыва, при высоких нагрузках и в тяжелых условиях.

Известных компаний, которые производят такие агрегаты для сварки, очень много и вся их продукция отвечает современным стандартам качества.

Так что при покупке техники необходимо обратиться к менеджеру компании, чтобы получить консультацию о том какой лучше инвертор выбрать, в зависимости от проводимых с ним работ.

Торговая марка Луч Профи пользуется большим спросом у покупателей. Доверяйте профессионалам!

Магазин электро и бензо инструмента

Основное назначение всех сварочных источников — обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и её легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного процесса является его устойчивость к колебаниям и помехам.

Существует несколько видов источников питания сварочной дуги — трансформаторы, дизельные или бензиновые электрогенераторы, выпрямители и инверторы.

Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

Сварочные инверторы представляют собой переносное электрическое устройство, широко применяемое в промышленной и бытовой сфере, которое позволяет осуществлять ручное дуговое сваривание и резку как цветных, так и черных металлов.

Большую популярность данные устройства получили благодаря своей компактности и весу, что гарантирует качественную сварку на высотах и других местах, где использование классических сварочных трансформаторов является невозможным.

Также сварочные инверторы считаются отличным вариантом для использования неопытными сварщиками, поскольку имеется возможность автоматизации настраиваемых режимов работы, простоты применения и проведения различных видов и типов сварки. Ну а в случае со специалистами — позволит во много раз увеличить производительность путем замены стандартного сварочного транзистора или выпрямителя.

В нашем арсенале отдельно выделен бренд сварочных аппаратов — Weldmaster и серия «ИСКРА» Электроприбор

Принцип действия

jpg» class=»picture»>

Схема инверторных сварочных аппаратов не слишком сложная и ее принцип работы построен на преобразовании переменного тока одной частоты на переменный, но уже более высокой частоты.

Подробнее этот процесс можно описать так: напряжение сети (переменный ток) поступая на выпрямитель, трансформируется в постоянный. Далее в работу включается преобразователь частоты, который обратно изменяет ток на переменный, который имеет увеличенную частоту.

Следующей стадией является уменьшение напряжения с помощью трансформатора. Завершающим этапом преобразования служит силовой выпрямитель позволяющий получить на выходе ток, обладающий существенной силой и имеющий низкое напряжение.

Преимущества и особенности

Отличительной особенностью является осуществимость выдачи тока требуемой мощности, не уступая при этом большим по размерам аналогам.

Преимущества :

• такие же рабочие характеристики как и у трансформаторных, при наличии существенно меньших размеров и веса аппарата;
• простота и легкая настройка тока под любые поставленные задачи;
• меньшее потребление электроэнергии благодаря использованию инверторной технологии, которая подразумевает применение пары преобразователей;
• имеют большой коэффициент полезного действия, по сравнению с трансформаторами и преобразователями, который равняется 90%. Это свидетельствует о том, что практически вся потребляемая электроэнергия потребляется дугой;
• уменьшение разбрызгивания металла при сварочном процессе;
• применение IGBT-элементов позволило повысить общую надежность устройства;
• легкая и удобная доставка к месту проведения работ.

Как пользоваться

Первое что нужно сделать – это подготовить защитную спецодежду и экипировку. Далее следует определиться с материалом, требующим сварки (чугун, мягкая или нержавеющая сталь) и его толщиной. Опираясь на известную информацию, производится выбор необходимой силы тока и нужного диаметра электрода.

Далее проводится настройка самого инвертора, после чего следует определение вида подключения, оно может быть прямым и обратным. Прямое необходимо для сварки толстого изделия («+» крепится на деталь, «-» соответственно электрод). Обратное подключение необходимо для тонких материалов («+» — электрод, «-» закрепляется на свариваемой детали).

По завершению всех подготовительных процедур можно приступать к процессу сварки.

Кроме выше перечисленного, нужно обратить внимание на следующий нюанс: что именно требуется сварить (угол, вертикальная или горизонтальная поверхность, труднодоступные места и т.д), подобрать правильно положение электрода (углом вперед, назад или прямой).

Приобретение

Наш интернет-магазин предоставляет возможность купить лучшие инверторные сварочные аппараты по выгодным и доступным ценам. Наши специалисты всегда предоставят самую актуальную и полезную информацию и помогут правильно выбрать оборудование.

Мы предлагаем недорогие инверторные СА благодаря тому, что сами являемся производителем и воплощаем идею максимального качества инструмента и доступности его как можно большему кругу потребителей.

Так же у нас имеется быстрая доставка по городу и региону.

Что такое «сварочный инвертор» и как он работает?

Сварщики-профессионалы, да и просто те, кому нравиться дома при помощи сварки делать что-либо, относительно недавно получили возможность значительно облегчить себе работу. В продаже появились сварочные инверторы, которые позволяют совершить качественный скачок в электросварке. Достаточно вспомнить просто неподъемные сварочные трансформаторы и выпрямители, выпускавшиеся ранее. При прочих равных вес сварочного инвертора на порядок меньше, чем у любого другого сварочного аппарата, а это заметно повышает производительность сварки. Сварочные инверторы — это самые современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют на второй план классические сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы.

Принцип действия сварочного инвертора Переменный ток от потребительской сети, частотой 50 Гц, поступает на выпрямитель.

Выпрямленный ток сглаживается фильтром, затем полученный постоянный ток преобразуется инвертором с помощью специальных транзисторов с очень большой частотой коммутаций в переменный, но уже высокой частоты 20-50 кГц.

Затем переменное напряжение высокой частоты понижается до 70-90 В, а сила тока соответственно повышается до необходимых для сварки 100-200 А. Высокая частота является основным техническим решением, которое позволяет добиться колоссальных преимуществ сварочного инвертора, если сравнивать с другими источниками питания сварочной дуги.

Устройство сварочного инвертора

В инверторном сварочном аппарате сила сварочного тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, а не путем преобразования ЭДС в катушке индукции как это происходит в трансформаторных аппаратах.

Предварительные преобразования электрических токов позволяют использовать трансформатор с очень малыми габаритами.

К примеру, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160А достаточно трансформатора вес, которого 250 г, а на обычных сварочных аппаратах необходим медный трансформатор с весом 18 кг.

Преимущества и недостатки сварочных инверторов

Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того возможность применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока. Что важно при сварке цветных металлов и чугуна. Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Помимо этого в каждом инверторе есть функции: «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода подаются максимальная величина тока, «Anti-Sticking» при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду залипать при соприкосновении с деталью, «Arc Force» — для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

Из недостатков сварочных инверторов можно назвать высокую стоимость (в 2 – 3 раза больше, чем у трансформаторов). Как и любая электроника, инверторы боятся пыли, поэтому производители рекомендуют хотя бы раза два в год вскрывать аппарат и удалять пыль. Если он работает на стройке или производстве, то чаще, по мере загрязнения. И как любая электроника сварочные инверторы не любят мороза.

Так при температуре ниже -15оС эксплуатация инвертора возможна не во всех случаях, в зависимости от того, какие детали использовал производитель. Поэтому в таких условиях, нужно смотреть на технические характеристики, заявленные заводом-изготовителем.

И еще одно, длина каждого из сварочных кабелей при подключении сварочного аппарата не должна превышать 2,5 метра, но к этому нужно просто привыкнуть.

Передняя панель сварочного инвертора

Сварочные инверторы — качество и удобство сварочных работ

Дуговая сварка – ответственная работа. Для её проведения сварщик должен обладать достаточным практическим опытом и знанием теории. Сварочные инверторы упростили процесс и решили многие возникавшие вопросы.

Первая решённая проблема – это поджигание дуги. У прежних сварочных трансформаторов выходное напряжение пропорционально зависит от входного. Низкое напряжение, распространённое в наших сетях, не даёт возможности поджечь дугу, электрод начинает «залипать».

При добавлении тока трансформатора, наоборот, металл «пережигается». Устройство сварочных инверторов таково, что напряжение на выходе не зависит от напряжения на входе, а установленный сварочный ток держится неизменным независимо от сетевого напряжения.

Инверторы предотвращают «залипание» электродов и легко создают устойчивую дугу.

При работе с обычными аппаратами возможно «пережечь» или «недожечь» металл. Это обусловлено тем, что они плохо держат требуемую величину тока сварки. Ведь она меняется и зависит от напряжения сети.

Когда металл «пережжён», сварочный шов ослабляется, в нём образуются отверстия и раковины. При «недожоге» также происходит ослабление шва. У сварочного инвертора ток устанавливается потенциометром согласно шкале сварочного тока и остаётся неизменным.

Начинающему сварщику трудно научиться удерживать дугу.

После образования дуги электроду даётся наклон примерно в 15 градусов и его нужно перемещать относительно стыка деталей. Наклон может быть как в сторону движения электрода, так и в противоположную.

Наряду с продольным движением его необходимо перемещать перпендикулярно шву. С этим связана длина дуги. Основные виды электродов предусмотрены для работы короткой дугой.

Поэтому нужно постоянно двигать электрод в перпендикулярном направлении таким образом, чтобы от электрода до свариваемых деталей был промежуток примерно в два его диаметра.

Сварочные инверторы способны строго поддерживать выбранный ток и к тому же он постоянный. Эти факторы позволяют не особо критично относиться к длине дуги, что облегчает работу сварщика, особенно начинающего, причём качество шва в данном случае с длиной дуги уже не связано.

Когда нет возможности расположить детали горизонтально, нужно помнить, что расплавленный металл подвергается земному притяжению так же, как и капля воды.

При работе с потолочными и вертикальными швами нужно своевременно остановиться и выждать, когда расплавленная капля внутри шва слегка остынет, и сразу же «поджигать» рядом следующую дугу, двигаясь выше и выше вдоль шва.

Такую сварку называют «прихватками». Применяя сварочный инвертор, овладеть «прихватками» не составляет труда даже новичку.

Опыт показывает, сварочный инверторы облегчают «поджиг», контролируют дугу, устраняют «залипание», не требуют специальных навыков для обращения с собой. Всё это делает инверторы выгодными для применения и в сфере профессионального строительства, и домашнего ремонта.

Сварочный аппарат инверторного типа

Как выбрать сварочный инвертор В зависимости от того, где будет работать сварочный аппарат нужно покупать бытовой, или профессиональный инвертор. Разница между ними в продолжительности времени работы.

Профессиональный сварочный инвертор рассчитан на 8-ми часовой рабочий день, бытовой же потребует после 20 – 30 минут работы, перерыва минут 30 – 60, поэтому бытовые дешевле.

Есть еще промышленные инверторные сварочные аппараты, которые предназначены для работы продолжительное время в тяжелых условиях.

Для дома достаточно сварочного инвертора с максимальным сварочным током 160 А. Но это при напряжении в сети хотя бы 210 В. При низком сетевом напряжении лучше купить инвертор на 200 А.

Практически все мировые лидеры в области сварочного производства ориентированы преимущественно на разработку и производства инверторных сварочных источников питания.

Из наиболее известных производителей можно отметить итальянские «Ресанта”, «Fubag”, «Энергия» и т.д.

Рейтинг лучших инверторных сварочных аппаратов | Hi-Tech

Сварщики профессионального уровня, да и просто те, кому нравится в домашних условиях при помощи сварки делать что-либо, относительно недавно получили отличную возможность значительно облегчить себе работу. В продаже появились сварочные инверторы, позволяющие совершить качественный скачок в электросварке. Достаточно просто вспомнить неподъемные сварочные трансформаторы и выпрямители, которые выпускали раньше. При многих равных характеристиках, вес современного сварочного инверторного аппарата гораздо меньше, чем у любого другого, а это заметно повышает производительность сварки. Сварочные инверторы — это сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют на второй план классические сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы.

Фото: https://www.gazprom.ru/

Содержание:

1. Рейтинг лучших инверторных сварочных аппаратов

1.1 Сварочный аппарат 250А DEKO DKWM250A

1.2 Сварочный аппарат ELITECH АИС 220 Prof (TIG, MMA)

1.3 Сварочный аппарат РУСЭЛКОМ MIG 200 (MIG/​MAG, MMA)

1.4 Сварочный аппарат ELITECH ИС 250ПН (MIG/​MAG, MMA)

1.5 Сварочный аппарат Fubag IR 200 (MMA)

1.6 Сварочный аппарат Сибртех ИДС-220 (MMA)

1.7 Сварочный аппарат Сварог REAL ARC 200 (Z238N) (MMA)

1.8 Сварочный аппарат Wert SWI 190 (TIG, MMA)

1.9 Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160К (MMA)

1.10 Сварочный аппарат Wert MMA 200N (TIG, MMA)

2. Какой сварочный аппарат лучше, инверторный или трансформаторный

Рейтинг лучших инверторных сварочных аппаратов

Сегодня наши специалисты сделали обзор на лучшие сварочные аппараты инверторного типа, сравнив популярные модели по надежности и качеству.

Сварочный аппарат 250А DEKO DKWM250A

Фото: https://beru.ru

250А DEKO DKWM250A — аппарат инверторного типа, предназначенный для ручной дуговой сварки штучными электродами на постоянном токе. Данная модель имеет плавный регулятор и индикатор сварочного тока, благодаря чему можно точно настроить его показатели. Усовершенствованная технология IGBT. Частота инвертора 20КГц, что позволяет уменьшить объем и вес аппарата. Низкий уровень шума во время работы аппарата. Имеется настройка напряжения для соответствующей силы тока, контроль цепи, сварочной дуги, эффективность сварки. Система автоматического гашения дуги подходит для различных режимов сварки. Думаете, какой выбрать инверторный сварочный аппарат? Наш ответ — 250А DEKO DKWM250A!

Сварочный аппарат 250А DEKO DKWM250A

Достоинства:

• удобство в работе
• качество сварки
• удобство настройки
• качество сборки
• комплектация

Недостатки:

• завышенный ампераж

Сварочный аппарат ELITECH АИС 220 Prof (TIG, MMA)

Фото: https://beru. ru

За счет высокого показателя мощности (7,4 кВт) и универсальности модель можно отнести к приборам полупрофессионального уровня. Сварочный аппарат рассчитан на продолжительную безостановочную работу при нормальном и пониженном напряжении. Для удобства управления оборудован цифровым дисплеем с точной настройкой рабочих критериев. Сила тока регулируется от 10 до 220 А. Модель обладает функцией хот-старта, дугового форсирования. Не знаете, какой фирмы выбрать сварочный аппарат инвертор? Подумайте об ELITECH.

Сварочный аппарат ELITECH АИС 220 Prof (TIG, MMA)

Достоинства:

• аргонодуговая и ручная сварка
• горячий старт
• антиприлипание
• форсирование дуги
• стабильность сварки при просадке электронапряжения
• точность настройки

Недостатки:

• отсутствие регулирования форсирования дуги

Сварочный аппарат РУСЭЛКОМ MIG 200 (MIG/​MAG, MMA)

Фото: https://beru.ru

MIG-200 — хороший сварочный аппарат инвертор, обладает основной функцией, которая заключается в полуавтоматической сварке углеродистой стали, нержавеющей стали плавящимся электродом, сплошной стальной проволокой в среде защитного газа. Также прибор обладает функцией смены выходной полярности для сварки порошковой самозащитной проволокой без газа. Кроме того может использоваться для дуговой сварки штучным покрытым электродом углеродистой стали, нержавеющей стали с использованием постоянного тока. Аппарат изготовлен на основе IGBT-компонентов, что обеспечивает меньший нагрев силового блока и, как следствие, снижение размеров и веса за счет уменьшения размеров радиаторов.

Сварочный аппарат РУСЭЛКОМ MIG 200 (MIG/​MAG, MMA)

Достоинства:

• удобство в работе
• качество сварки
• удобство настройки
• качество сборки
• комплектация

Недостатки: не найдено

Сварочный аппарат ELITECH ИС 250ПН (MIG/​MAG, MMA)

Фото: https://beru.ru

Инверторный полуавтомат ELITECH ИС 250ПН предназначен для получения аккуратного и прочного сварного соединения тремя способами: полуавтоматическая сварка в среде защитного газа обычной проволокой, сварка порошковой проволокой без газа и ручная дуговая сварка. Данный аппарат используется с электродами диаметром до 5 мм и проволокой до 1 мм. Полуавтомат поставляется со съемной горелкой, которая подключается к евроразъему на передней панели. Механизм подачи проволоки встроен в корпус инвертора, доступ к нему обеспечивается боковой крышкой на защелках. Экран из прозрачного пластика защищает органы управления от повреждения, пыли и влаги. Возможность работы при сетевом напряжении 160-240 В существенно расширяет сферу применения полуавтомата. Не знаете, какой лучше сварочный аппарат инвертор? Присмотритесь к данной модели.

Сварочный аппарат ELITECH ИС 250ПН (MIG/​MAG, MMA)

Достоинства:

• удобство в работе
• качество сварки
• удобство настройки
• качество сборки

Недостатки:

• комплектация

Сварочный аппарат Fubag IR 200 (MMA)

Фото: https://beru.ru

Рейтинг лучших сварочных аппаратов продолжает профессиональное устройство Fubag IR 200 (MMA), которое способно трудиться непрерывно продолжительное время, даже при снижении напряжения в энергосети. Выполняет сварку ММА с токовым максимумом в 200 А. Изоляционные материалы выдерживают до 180 градусов. Fubag IR 200 (MMA) оборудован цифровым дисплеем, что значительно облегчает контроль и настройку параметров. Есть опция антиприлипания, хот-старта, форсирования дуги. Прибор компактный, весит 4,6 кг. Если еще не знаете, какой купить инверторный сварочный аппарат, тогда подумайте о Fubag IR 200.

Сварочный аппарат Fubag IR 200 (MMA)

Достоинства:

• высокая мощность
• долгая работа без перерыва
• устойчивость к перегреву, перегрузкам
• цена

Недостатки:

• коротковаты силовые кабели
• шумная вентиляция

Сварочный аппарат Сибртех ИДС-220 (MMA)

Фото: https://beru.ru

Наш топ 10 лучших инверторных моделей продолжает однофазный, переносной сварочный аппарат ИДС-220 от лучшего производителя Сибртех. Он работает по технологии ММА. Мощность устройства велика — 7,8 кВт. Максимальный силовой показатель — 220 А. Долго трудится без перерывов, не боится перегревания, перегрузки. Модель оборудована горячим стартом, антизалипающей опцией, дуговым форсажем. Ток регулируется плавно и точно. Инструмент компактный, весит меньше 4 кг. Если вы еще не определились, какой инверторный сварочный аппарат лучше, тогда присмотритесь к данной модели.

Сварочный аппарат Сибртех ИДС-220 (MMA)

Достоинства:

• цена
• приличная мощность
• предохранение от перегревания, перегрузок
• Hotstart
• антиприлипание
• дуговое форсирование

Недостатки:

• коротковатые пахнущие провода
• отсутствие ручки

Сварочный аппарат Сварог REAL ARC 200 (Z238N) (MMA)

Фото: https://beru.ru

Аппарат не боится понижения показателей энергосети до 160 В, повышения до 270 В, что важно в полевых условиях. Рабочее напряжение ММА составляет 20,6–26,4 Вт. Токовый максимум – 200 А. Аппарат хорошо изолирован, защищен от перегрузок, обладает функцией антиприлипания. Корпус усиленной прочности имеет жесткие внутренние ребра, крепкие наружные дуги из ударопрочного пластика. Все электроэлементы покрыты особым лаком, защищающим от влаги и пыли. Аппарат для сварки оборудован удобным прорезиненным регулятором. Не знаете, какой купить сварочный аппарат инвертор? Мы советуем вам Сварог REAL ARC 200 (Z238N)!

Сварочный аппарат Сварог REAL ARC 200 (Z238N) (MMA)

Достоинства:

• простота управления
• влагостойкость
• пылезащита
• антиприлипание

Недостатки:

• жесткая, не стойкая к холоду кабельная изоляция

Сварочный аппарат Wert SWI 190 (TIG, MMA)

Фото: https://beru.ru

Wert SWI 190 универсален, работает по TIG и MMA технологии. Мощность прибора небольшая — 3,5 кВт, но и стоит он недорого. Наибольшая токовая сила — 190 А. Благодаря свей компактности и легкости (масса меньше 2,5 кг) аппарат ценится монтажниками, выполняющими высотные работы. Среди полезных опций — хот-старт, защита от залипания электрода, возможность регулировки форсирования дуги. А отвечая на вопрос, где купить инверторный сварочный аппарат Wert SWI 190, мы посоветуем вам зайти на БЕРУ.РУ или Яндекс.Маркет.

Сварочный аппарат Wert SWI 190 (TIG, MMA)

Достоинства:

• цена
• мало весит
• можно регулировать форсирование дуги

Недостатки:

• небольшая мощность
• значение максимума силы тока преувеличено

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160К (MMA)

Фото: https://beru.ru

Обеспечить ровный и точный шов под силу сварочному аппарату инвертору РЕСАНТА САИ-160. Устройство предназначено для бытового использования, обладает компактными габаритами и небольшим весом. Корпус надежно защищает от возможных повреждений, поддерживая работоспособность. Специальные вентиляционные отверстия предусмотрены для обеспечения притока воздуха. РЕСАНТА САИ-160 работает с электродами диаметром до 4 мм. Поворотные регуляторы на фронтальной стороне помогут выбрать силу сварочного тока в диапазоне от 10 до 160 А. Специальная технология AntiStick снижает силу сварочного тока в момент залипания, чтобы вы успели произвести отрыв.

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160К (MMA)

Достоинства:

• удобство в работе
• качество сварки
• удобство настройки
• качество сборки
• комплектация

Недостатки:

• короткий кабель

Сварочный аппарат Wert MMA 200N (TIG, MMA)

Фото: https://beru.ru

Топ 10 лучших инверторных сварочных аппаратов завершает модель Wert MMA 200N. Она способна осуществлять ручную дуговую сварку штучными плавящимися электродами (MMA), а также аргонодуговую сварку (TIG) на постоянном токе неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного инертного газа — аргона. Особенности данной модели заключаются в следующем: компактность и малый вес, работа от сети 130-260 В позволяет использовать аппарат в таких местах, где напряжение существенно ниже нормы, потребление электроэнергии на уровне бытовых домашних приборов, рабочий цикл при максимальной силе тока составляет 60%, функция HOT START обеспечивает лёгкое разжигание сварочной дуги.

Сварочный аппарат Wert MMA 200N (TIG, MMA)

Достоинства:

• удобство в работе
• качество сварки
• удобство настройки
• качество сборки
• комплектация

Недостатки:

• короткий кабель

Какой сварочный аппарат лучше, инверторный или трансформаторный

Если вы хотите приобрести сварочный аппарат для себя (изредка варить только что-то по дому), тогда лучше обратить внимание на инверторный аппарат, поскольку он имеет компактные размеры и его легко транспортировать и хранить. Но если вы собираетесь работать им много и подолгу, тогда лучше взять трансформаторный — он более надёжный при длительных работах.

На этом мы подводим к концу наш сравнительный рейтинг лучших сварочных аппаратов инверторного типа. Мы надеемся, что помогли вам определиться с нужной моделью.

Как собрать сварочный аппарат 220. Делаем сварочный аппарат самостоятельно. Инверторный сварочный аппарат своими руками

Перед тем как сделать сварочный аппарат, нужно иметь представление о том, что такое трансформатор понижающего типа. Сделать его сами могут люди, имеющие минимальные знания в электротехнике. Особенно актуально изготовление таких изделий было в те времена, когда подобного рода техника не имела серийного выпуска и не была доступна для широкого круга покупателей. А необходимость в использовании и сварке металлических конструкций для хозяйственных нужд была всегда и остается сейчас. Именно сварка является самым простым и быстрым способом для соединения металлических деталей.

Типы сварки и виды сварочных аппаратов

Сварка бывает нескольких типов, различают плазменную, электрошлаковую, дуговую, лазерную, лучевую, ультразвуковую, газовую и контактную, а также многие другие. В домашнем хозяйстве, как правило, достаточно дуговой сварки электрического типа. Для электродуговой сварки существуют трансформаторные и инверторные аппараты. Чтобы получить аппарат для постоянного тока, нужно немного изменить и переделать аппарат, настроенный на переменный ток. Но преимущество тем не менее остается за современными инверторными моделями, масса которых значительно меньше. Такие устройства имеют стабилизацию тока и работают при пониженном напряжении сети, но чувствительны к перегреву, что требует осторожности.

Проста и надежна конструкция трансформаторного аппарата. Сделать самому сварочный аппарат переменного тока можно на основе трансформаторов. Электрическая дуга этого аппарата производится током высокого напряжения, а сам аппарат должен иметь большую мощность. Трансформатор, используемый для изготовления сварочного аппарата, должен выдерживать длительные и значительные нагрузки, не перегреваясь. Удобнее всего для изготовления модель, сердечник которой имеет форму буквы “П”, так как разбирается он легко и на него проще наматывать обмотку (рис. 1). Но если такого типа сердечник найти не представляется возможным, допустимо использование сердечника тороидального типа с круглым сечением, который можно найти в электродвигателе, в латоре или статоре. Формула расчета для него будет похожа, но имеет несколько отличий.

Трансформатор внешне представляет собой катушки медного провода с эмалировкой, намотанные на сердечник. Количество катушек редко превышает 2, намотки на них тоже 2 – первичная и вторичная. Намотки содержат разное количество витков. Первичная подключается к электросети и возникает индукция, придающая ток меньшего напряжения, но больше ампер второму слою обмотки. На качестве отрицательно скажется малая сила тока, слишком большая разрежет свариваемый металл и сожжет электроды.

Как сделать самому трансформаторный сварочный аппарат: материалы и инструменты

Рисунок 1. Намотка на сердечник в форме “П”.

• трансформаторное железо;
• медный провод;
• обмотка;
• сердечник;
• термобумага;
• технический картон;
• стеклоткань;
• электротехнический лак;
• вентилятор.

Железо для сварочного аппарата должно обладать высокой степенью магнитной проницаемости. Идеальная толщина обмотки при этом 0,3 мм, для нее используется медная жесть шириной 40 мм. Термобумага нужна для оборачивания в нее всей обмотки, ее толщина должна быть не менее 0,05 мм.

Если для обмотки использовать обыкновенный провод, может случиться, что поверхность проводника сильно перегреется. Вентилятор устанавливается внутри трансформатора сварочного аппарата с теми же целями.

Чтобы бытовой сварочный аппарат такого типа мог справиться с электродами диаметром 3-4 мм, его сердечник должен иметь в поперечном сечении от 22 до 55 см². Большая величина не обеспечит большей мощности, но аппарат будет значительно тяжелее. Поперечная площадь сердечника рассчитывается по формуле S=а*b. Для первичной обмотки будет очень хорош провод в изоляции из стеклоткани или х/б, стойкий к температурным воздействиям. Именно такая изоляция обеспечит аппарату длительную работу без перегрева, в крайнем случае может быть использована и резиновая изоляция.

Изоляционный слой при наличии стеклоткани или х/б ткани может быть изготовлен и самостоятельно. Для этого ткань требуется нарезать неширокими полосками в 2 см и обернуть ими провод, а затем сделать пропитку намотки электротехническим лаком.

Правильная намотка катушек

Для того чтобы намотать катушки правильно, сначала требуется изготовить каркас, который должен свободно надеваться на сердечник сверху. Материалом для изготовления может служить текстолит или – при его отсутствии – технический картон. После наматывания первого ряда требуется проложить слой изоляции. Материалами могут служить стеклоткань, технический картон, текстолит. Затем наматывается еще один слой медной обмотки, таким же образом изготавливается и вторая катушка.

Особое внимание требуется уделить первичной намотке, так как именно ее сложнее всего перематывать, а между тем в процессе сварки температура нередко достигает 100°C и более. Удобнее всего работать на этом этапе вдвоем, чтобы пока один укладывает витки, второй тянул бы провод.

Техника безопасности и проверка аппарата

Перед работой требуется проверить аппарат, напряжение для которого должно составлять от 60 до 65 В. Для больших мощностей потребуются дополнительные слои обмотки, их делают, как правило, на промышленных моделях. Напряжение Ucb в процессе не должно быть выше 18-24 В, зависит это от диаметра электрода. Увеличить обмотку понадобится и в том случае, если магнитная проницаемость трансформаторного железа была изначально рассчитана неправильно. Требуется и соблюдение правил пожарной безопасности при работе, так как искры от сварки могут гореть еще долго и, попадая на некоторые предметы, таким образом их поджечь.

Сварочный аппарат предназначен для выполнения сравнительно небольшого количества работы. И поэтому после использования 10-15 электродов 3 мм в диаметре он должен остыть. Если используются электроды 4 мм, время работ требуется сократить еще больше. Сильнее всего нагрев аппарата происходит при использовании режима резки. После окончания работ аппарат требуется обязательно отключить от сети.

Инверторный сварочный аппарат своими руками

Схема такого аппарата содержит доступные комплектующие, собрать его самостоятельно не составит труда. Для работ такого типа нужно знание электроники и немалый опыт. Многие использованные радиодетали можно найти в старых телевизорах. Материалы и инструменты:

• электрод;
• тринисторы;
• диоды;
• плата;
• вентилятор;
• диодный мост.

Для правильной работы инвертора необходим ток с возможностью плавного регулирования от 40 до 130 А. Для первичной обмотки трансформатора первичный ток должен быть 20 А, а электрод не более 3 мм обеспечит при этом качественную работу. Сварочное напряжение должно включаться и выключаться при помощи удобно расположенной кнопки. Тонкие листы деталей позволит варить обратная полярность.

Расположить все элементы схемы удобнее всего на печатной плате. Используемые в схеме тринисторы и диоды не должны перегреваться, для этого перед их монтажом на плату монтируется теплоотвод, а на него, в свою очередь, они сами. Плата должна быть изготовлена из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. Вентилятор требуется для лучшего охлаждения всей схемы, монтируется он непосредственно на корпус для размещения инвертора.

Работать с инвертором проще, чем выполнять аналогичные операции с трансформаторным аппаратом.

Шов при этом получается значительно качественнее. Этот аппарат имеет возможность сварки черных и цветных металлов и заготовки из тонких листов.

В быту, особенно в сельском подворье и загородном жилье, на мини-ферме есть вид работ, без которых просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки. Нанимать мастеров на них – себе дороже.

Для чего нужен сварочный аппарат

Умельцы без сварки не соберут ни одно механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работ в поле, огороде, саду, перевозки очень многого.

Понятно, что сварщиком нельзя стать в одно мгновение, нужно поучиться или хотя бы попрактиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самим или приобрести магазинное устройство для образования электродуги.

И наши советы помогут и им сориентироваться в ассортименте и моделях. Поскольку этот рынок заполнен и надёжными в работе, но дорогими, и дешёвыми, но бесполезными из-за низкого качества или для примитивной сварки.

Типизация электродуговых аппаратов

Подобные бытовые устройства есть таких типов:

• разновидностей тока;
• трехфазные на 380 в.;
• инверторные.

Наиболее подходят устройства для домашней сборки людям с небольшими навыками в электроделе на основе токов — постоянного и переменного.

Хотя с первым током есть несколько вариаций, и в них новичку можно запутаться. Советуем их для обученных электричеству.

И ниже рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и эффективно.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и повышают ток для образования электрической дуги. Например, вместо 220 вольт получаете 17-45, но с током до шестисот ампер (домашней сварке надо не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Регулировка тока выполняется ступенчато. Можно изготовить несложное дополнение для этого из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подсоединить несколько витков толстого металла (медь) для снижения тока. Схема сварочного аппарата показана на сайте, можете рассмотреть и на видео.

К тому же они выполняют и вторую функцию – образуют с помощью встроенных выпрямителей постоянный ток также для сварочных работ.

Наибольшее количество самоделок создаются на основе трансформации тока и напряжения в ту или иную сторону. Их свойств достаточно на несложные электроработы в быту.

Выпрямитель. Это также сварочный агрегат, но для качественных работ и с разнообразными металлами. В быту не изготавливаются. И приобретать подобное устройство, кстати, недешевое, стоит лишь для длительных сварочных процессов и на создание особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля. Учитывая тонкий метал, чтобы его не пережечь и произвести необходимые соединения, по прочности не уступающие заводским.

Инверторы (с англ. — преобразователи). Сначала о классификации токов: есть постоянный (DC) и переменный (AC).

Ученые, от Эдиссона и до не менее знаменитого Николы Теслы, интересовались этими переходами одного в другое. Так возник инверторный сварочный аппарат.

Трансформация тока в нём многоходовая. Амплитудный ток превращается в постоянный, а тот, посредством сварочного трансформатора, снова выходит либо в DC, либо в AC.

Оба, смотря на который настроена схема, затем превращаются в электродугу с постепенным изменением её параметров в нужных диапазонах.

Создать в домашних условиях его сложно, но в продаже – он массовый, несмотря на значительную дороговизну.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.

Монтаж сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

• набор пластин для магнитопровода – на базарах от сгоревших обмоток купите недорого или в разборке;
• провод крупного сечения на оба вида обмоток.

Основа для них – стальные пластинки не тоньше трети миллиметра. Их собираете в прямоугольник с большим внутренним пространством, где с двух вертикальных сторон должны поместиться первичная и вторичная намотка.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, посчитать её легко с линейкой и арифметикой. А сумму поделить пополам.

Толщина провода вычисляется по такой схеме: установленные киловатты сварника разделить на две тысячи и умножить на единицу с тринадцатью сотыми.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, заводите слой за слоем, изолируете всю обмотку, выводите на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на подсоединение 220 в., еще два отвода от 165 и 190 витка. Отводы – вариаторы тока.

Вторичная намотка идет так: из 70 витков 40-41 накрывают сверху первичку, остальные витки переходят на другую сторону.

Её концы также выведите на гетинакс (текстолит) – отсюда «плюс» и «минус» уйдут один на сварочный рычаг, второй — на свариваемую деталь. Аппарат готов к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В ходе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрируют), контактных пластин.

Фото советы как сделать сварочный аппарат своими руками

В настоящий момент существует несколько модификаций разнообразных сварочных аппаратов. Сварочные трансформаторы своими руками можно изготовить достаточно легко при наличии определенных навыков.

Наиболее популярными являются сварки трансформаторные, предназначенные для проведения контактного и дугового сваривания металлических конструкций. Популярность этого типа трансформаторов для сварки обусловлена несколькими причинами:

• простота и надежность устройства;
• наличие широкого диапазона использования этого типа аппаратуры;
• наличие высокой мобильности.

Помимо перечисленных преимуществ, использование этого типа аппаратов имеет целый ряд недостатков, основными среди них считаются следующие:

• низкий КПД трансформаторного аппарата;
• высокая зависимость качества шва от наличия навыков работы сварщиком.

Для установки можно изготовить трансформатор собственными руками. Устройство представляет собой агрегат, повышающий силу тока с одновременным понижением его напряжения.

Технология изготовления трансформатора для сварочного аппарата

Разработаны разнообразные схемы сварочного трансформатора. Наибольшую популярность приобрел агрегат, оснащенный П-образной конфигурацией магнитного сердечника. При наличии П-образного магнитного сердечника намотка проволоки первичной и вторичной обмоток осуществляется достаточно просто. П-образные устройства легко подвергаются разборке при необходимости проведения ремонта. Для создания сварочного аппарата требуется знать принцип работы сварочного трансформатора.

Для того чтобы эксплуатировать аппарат в бытовых нуждах, требуется поставить такие катушки на сердечник, которые бы позволили сваривать металлические заготовки электродами, имеющими диаметр 3-4 мм. При создании агрегата требуется провести расчет сварочного трансформатора. При изготовлении агрегата для сварочного устройства нужно набрать магнитный сердечник. При сборке сердечника следует помнить, что поперечное сечение должно составлять минимум 25-35 см². Расчет сварочного трансформатора, в частности, необходимой площади поперечного сечения, проводят по формуле S=a*b, см².

После проведения расчета и изготовления сердечника выбирается провод для изготовления обмоток. При выборе электропроводника особое внимание уделяется его сечению и общей длине. Для изготовления катушки первичной обмотки лучше всего применять специальный обмоточный термостойкий провод, изготовленный из меди, покрытый х/б или стеклотканевым изоляционным материалом. Желательно, чтобы медный провод имел квадратное или прямоугольное сечение.

При наличии провода требуемого сечения и отсутствии требуемого изоляционного материала его можно изготовить собственными руками. Для этой цели готовится несколько узких полосок из х/б материала или стеклотканевых. Ширина полоски должна составлять 2 см. После изготовления полосок изоляционного материала им осуществляется обмотка медного провода. Обмотанный провод пропитывается электротехническим лаком.

Для того чтобы сварочный аппарат мог хорошо осуществлять сваривание металлических заготовок, нужно обеспечить нормальный уровень напряжения переменного тока без нагрузки. На холостом ходу этот параметр должен быть равен 60-65 В. При проведении сварочных работ напряжение должно быть в пределах 18-24 В в зависимости от диаметра электрода.

Вернуться к оглавлению

Особенности проведения расчета параметров трансформатора для сварочного устройства

Изготовление самодельного сварочного трансформатора требуется начинать с проведения расчета всех технических параметров.

При подготовке к изготовлению трансформатора требуется рассчитать несколько технических параметров оборудования, от которых полностью зависит нормальная работа сварочной установки. Основными параметрами, требующими проведения расчетов, являются следующие:

• площадь поперечного сечения сердечника;
• площадь сечения провода первичной обмотки;
• площадь поперечного сечения провода вторичной обмотки.

При осуществлении расчетов в обязательном порядке требуется учитывать максимальную мощность, которую будет иметь сварочный агрегат. Например, при потребляемой мощности в 5 кВТ площадь поперечного сечения провода первичной обмотки должна составлять около 5 мм². При изготовлении обмотки лучшим вариантом будет, если площадь поперечного сечения составит 6-7 мм². При указанных параметрах потребляемой мощности первичной обмотки и поперечном ее сечении вторичная обмотка должна иметь поперечное сечение в 30 мм² (без учета изоляционного материала).

Перед проведением намотки катушек на сердечник требуется рассчитать не только количество витков, но и длину провода. Первичная обмотка должна иметь напряжение, которое является более низким, нежели в бытовой сети. Для того чтобы понизить напряжение на соответствующее значение, требуется рассчитать количество витков на 1 вольт напряжения для этой цели. Используется формула n=48/Sм, где Sм – площадь сечения сердечника, выраженная в квадратных сантиметрах.

При хорошем, качественном магнитопроводе n=0,9-1. Исходя из этого, общее количество витков катушки определяется в соответствии с формулой W1=U1/n, следовательно, при оптимальных показателях магнитопровода получается около 200-300 витков, в зависимости от поперечного сечения магнитопровода. В зависимости от количества витков выбирается длина медного провода. Показатели вторичной обмотки рассчитываются аналогичным образом.

В любой мастерской по обработке металла очень удобно работать, если под рукой есть сварочный аппарат. С его помощью можно надежно соединять металлические детали или конструкции, вырезать отверстия, а то и просто разрезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент можно сделать своими руками, главное, во всем хорошенько разобраться, а мастерство делать красивый и надежный шов, придет с опытом.

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие аппараты. Многие фото сварочного оборудования показывает, что оно сделано своими руками.

Самые главные составляющие для такого аппарата – это провод для двух обмоток и сердечник для них. Фактически – это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры провода

Аппарат будет довольно хорошо работать при напряжении на выходе 60 вольт и током до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Изоляцию проводов необходимо использовать тканевую потому, что провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто расплавится.

Укладывать первичную обмотку нужно очень тщательно и аккуратно потому, что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если нужной длины нет под рукой, то куски необходимо надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Своими руками можно собрать еще один сварочный прибор – это инвертор. У него есть ряд положительных отличий от трансформатора. Самое первое, что бросается в глаза, – его небольшой вес. Всего несколько килограммов. Можно работать, не снимая аппарат с плеча. Затем, рабочий постоянный ток, это позволяет создавать более аккуратный шов, да и дуга не так скачет. Проще работать начинающим сварщикам.

Детали для сборки такого аппарата продаются в магазинах и на рынке. Необходимо лишь знать маркировку. Особого внимания требует качество транзисторов потому, что они находятся в самой напряженной области конструкционной схемы инвертора. Для охлаждения прибора используют принудительную вентиляцию в виде охлаждающих радиаторов и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный список из трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие приборы позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавейкой и тонким листовым железом.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильности сборки, а также от соблюдения правил безопасности на всех этапах создания и эксплуатации подобных приборов.

Фото сварочного аппарата в домашних условиях

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички , к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2 . Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм 2 . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник . Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см 2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см 2 , то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель . Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор .

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки , распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

• установить на болванке обе торцевые накладки;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
• пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты делаются следующим образом.

1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

4. Далее, следует сделать корпус для аппарата . Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин . Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.

8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.

11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

14. Закрепите на основании трансформатор.

15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки . Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.

17. Закрепите боковые стенки корпуса.

18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.

19. Далее, закрепите на конце выключатель.

20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Инвертор

или трансформаторный сварочный аппарат: что лучше для ваших нужд?

Оцените этот пост

0

Последнее обновление.

Есть что сказать о надежности старой школы. Когда дело доходит до сварочных аппаратов, у многих профессионалов в области сварки есть выбор.

Лучшее соответствие выполняемой работе должно определять ваши предпочтения. Мы собрали всю необходимую информацию о сварочных аппаратах, чтобы вы могли лучше понять, как они работают, а также порекомендовали тот, который подходит вам лучше всего. Вот сварочные аппараты. Читать дальше!

Обзор инверторного сварочного аппарата

Как это работает?

Сварщик преобразует переменный ток в более низкое полезное напряжение. Источник питания может быть от переменного тока к постоянному. Пара электронных частей используется для преобразования энергии.

Традиционные трансформаторные приборы полагаются на один трансформатор для управления напряжением. Частота основного источника питания может быть увеличена с 50 до 20 000.

Питание может включаться и выключаться с точностью до одной миллионной доли секунды. Контролируя источник питания до того, как он попадет в трансформатор, можно уменьшить размер трансформатора.

Отличительные особенности

Повышение эффективности

Профиль сварного шва можно отрегулировать с помощью инверторного сварочного аппарата. Внешний вид сварного шва и качество сварки можно улучшить, используя инверторные сварочные аппараты.

Механизм сварочного аппарата остается холодным даже при длительной работе. В большинстве случаев они используют минимальное количество металла. Они обеспечивают превосходную производительность за счет снижения тепловложения.

Эффективность и энергосбережение

Беспроблемное и бесплатное подключение – это лишь некоторые из преимуществ инверторных сварочных аппаратов. Обычные сварочные аппараты не являются хорошей заменой для производства тепла и потребления энергии.

Обычные сварочные аппараты имеют выходную мощность около 80 %. Уровень производства обычных сварщиков низок. Трансформатор и размер реактора уменьшены за счет использования инвертора.

Потери мощности в основном связаны с потреблением энергии проводника и потерями магнитного сердечника.

Устройство охлаждения

Сварочные аппараты оснащены внутренним охлаждающим вентилятором. Он предотвращает выделение лишнего тепла. С помощью охлаждающих вентиляторов машины могут перестать перегреваться, что приводит к увеличению продолжительности жизни устройств.

Выходное напряжение и текущая стабильность

Традиционные сварочные аппараты не обеспечивают непрерывный ток и выходную мощность, поскольку они используют переменный ток.

Этим машинам требуется перезажигание от 100 до 120 раз в секунду. Инверторный сварочный аппарат не требует много времени для выработки тепла.

Эти машины могут поддерживать текущий поток. Эти машины имеют защиту от помех. сварочные аппараты имеют меньшую вероятность перепадов температуры и колебаний напряжения.

Мощность переменного тока используется традиционными инверторными сварочными аппаратами. Дуги можно гасить и зажигать до 120 раз в секунду. Дуги непостоянны и горят стабильно. Прогревается долго. Его сила уменьшается.

Технологии IGBT

Любое устройство управления током можно использовать для быстрого набора мощности. Это возможно благодаря технологии транзисторов с изолированным затвором. Выключатель сварщика потребляет меньше энергии и срабатывает быстро.

Компактная и легкая модель

Инверторный сварочный аппарат можно использовать практически где угодно. Сварщики маленькие по сравнению с другими машинами. Устройство имеет компактную конструкцию, поэтому вы можете разместить их в любом небольшом пространстве.

Конструкция настолько мала, что ее можно полностью хранить в ограниченном пространстве. Вес и размер трансформатора будут уменьшены за счет более высоких частот сварочного аппарата.

Увеличение размера, веса и рабочих частот будет сведено к минимуму.

• Низкое энергопотребление.
• Обеспечивает лучший контроль над электрическими дугами.
• Детали защищены от нагрева охлаждающим вентилятором.
• Портативный.

• Менее долговечны, чем трансформаторные сварочные аппараты.
• Ремонт стоит дорого.

Обзор сварочного аппарата трансформатора

Как это работает?

Обычная сварка может выполняться с помощью трансформаторных сварочных аппаратов. Эти устройства требуют питания от сети и являются рабочей лошадкой отрасли. Они используются для промышленной сварки стержней. Они бывают размеров от 250А до 600А.

Сварщик может выбирать выходной ток, перемещая обмотку ближе или дальше от вторичной обмотки. Он также может перемещать магнитный шунт внутри и вне сердечника трансформатора, используя последовательный реактор насыщения с переменным подходом последовательно с выходом вторичного тока, или просто позволяя сварщику выбирать выходное напряжение, постукивая по вторичному току. обмотка трансформатора.

Наиболее экономичными являются приборы трансформаторного типа.

Отличительные особенности

Сварочный аппарат с трансформатором имеет функцию подачи переменного тока на электрод. Это означает, что преобразование активировано. Брызги металла влияют на качество шва.

Большая часть энергии, потребляемой трансформатором, используется для нагрева прибора. Устройства выдают ток до 200 Ампер, профессиональный и полупрофессиональный, до 300 Ампер и еще более 300 Ампер.

В бытовых условиях используется однофазный электрический ток напряжением 220 вольт. В большинстве экспертных устройств используется трехфазный ток.

Надежность

Большинство людей обсуждает надежность сварщика. В течение почти столетия трансформаторные сварочные аппараты подвергались всестороннему изучению и разработке для производства надежных и прочных машин, в то время как инверторным сварочным аппаратам уделялось такое же внимание всего 30 лет.

Трансформаторные сварочные аппараты более надежны, чем лучшие инверторные сварочные аппараты. В настоящее время разрыв сократился. Дни кошмаров, вызванных отказами инвертора, прошли.

Возможные ограничения

Общая тенденция заключается в том, что трансформаторные сварочные аппараты более надежны, чем инверторные сварочные аппараты.

Устройство будет ограничивать вас в долгосрочной перспективе. Эти устройства могут служить долго, если за ними правильно ухаживать. Если у вас есть трансформаторный сварочный аппарат, он будет тяжелее и менее многофункционален, чем инверторный сварочный аппарат.

Вам нужна надежность трансформаторного сварочного аппарата, а также резервный инверторный сварочный аппарат?

Время простоя

Дополнительные загрязняющие вещества в воздухе и высокая влажность могут привести к преждевременному выходу из строя инверторных сварочных аппаратов. Из-за экологических проблем производители пытались создать продукты, более гибкие до отказа.

Они более склонны к сбоям. Если ваш компьютер выйдет из строя, вы не сможете его использовать. Если вы просто хобби, это не повлияет на вашу повседневную деятельность.

Хотя ваш компьютер имеет решающее значение для бесперебойной работы вашего бизнеса, вы должны учитывать влияние простоев. Если окружающая среда способствует преждевременному выходу из строя и находится вне вашего контроля, стоит иметь более надежное устройство, которое проще по сравнению с универсальным устройством, которое не будет работать.

Трансформаторный сварочный аппарат — ваш лучший выбор, так как он долговечен, надежен и не часто выходит из строя.

Область применения

Трансформаторные сварочные аппараты используются практически во всех сферах деятельности, где необходимы сварочные соединения черных металлов.

Перечислены цели, для которых используются приборы.

• Ремонт и прокладка труб.
• Сварка водопроводных труб.
• Металлоконструкции на строительной площадке.
• Два листовых материала перекрываются.

• Начальная стоимость низкая.
• Идеально подходит для ремонта фермы.
• Сварочный аппарат не требует обслуживания.
• Текущие расходы низкие.
• Очень надежен.

• Трудно зажечь дуги.
• Чувствителен к снижению напряжения в сети.

Инверторный или трансформаторный сварочный аппарат: что подходит именно вам?

Некоторые преимущества трансформаторных сварочных аппаратов могут оказаться для вас бесполезными. Пользовательские предпочтения являются окончательным выбором.

Мы дали вам все необходимое, чтобы понять, что вам подходит. Мы составили список различий между трансформаторными и инверторными сварочными аппаратами с учетом таких факторов, как вес, стоимость и многое другое.

Пора нырять!

Долговечность

Трансформаторы

имеют более высокие рабочие циклы Они могут выполнять более тяжелые задачи, чем сварочные аппараты. На данный момент инверторы новые в магазинах.

Трансформаторные сварочные аппараты используются достаточно долго, чтобы проанализировать и повысить их надежность. Инверторная технология позволяет упаковать большую мощность в небольшой корпус.

Затраты

Цены на сварочные аппараты с трансформаторами и инверторы обсуждаются уже давно. Что касается первоначальных затрат, трансформаторные сварочные аппараты являются экономичными.

Сварочный инвертор сэкономит вам много денег в долгосрочной перспективе. Все это стоит со временем. Сварочные аппараты потребляют меньше энергии. Многие профессионалы согласны с тем, что вы можете сэкономить 10 % на счетах за электроэнергию.

Инверторные сварочные аппараты используют меньше расходных материалов и сварочного газа. Не будет безумием сказать, что сварочные аппараты окупят себя сами.

Вес

Инверторные сварочные аппараты легче трансформаторных сварочных аппаратов. Они вдвое меньше машин-трансформеров. Большой, тяжелый трансформаторный сварочный аппарат не будет проблемой, если вы выполняете стационарные работы на большой площади.

Сварочный инвертор — лучший выбор, если вы хотите перемещать свой сварочный аппарат или помещение ограничено.

Стабильность и эффективность

Трансформаторные сварочные аппараты прошли долгий путь за последние 50 лет. Вы можете достичь привлекательного уровня эффективности, используя сварочный аппарат премиум-класса.

Но по сравнению со сварочными аппаратами это ничто. Трансформаторные сварочные аппараты в два раза эффективнее инверторных сварочных аппаратов. По сравнению со сварочным аппаратом с трансформатором инверторный сварочный аппарат использует половину ампер для получения того же количества вольт.

Благодаря этому вам не нужно покупать генератор или большую вилку на 220 В для большинства инверторных сварочных аппаратов.

Сварочные аппараты постоянного тока использовались в течение длительного времени. Хотя у них была более стабильная дуга, чем у обычных сварочных аппаратов с трансформатором постоянного тока, для сварочных аппаратов переменного тока был доступен только один вариант.

Сварочные аппараты с инвертором могут использовать как постоянный, так и переменный ток. Поскольку сварщики более эффективны, они могут генерировать более стабильные дуги. Когда дело доходит до эффективности и стабильности, инверторные сварочные аппараты являются лучшим выбором.

Качество производимых сварных швов

Давайте перейдем к сути сварки и обсудим дуги и сварные швы, поскольку мы обсуждаем сварочные аппараты. Вам не нужно смотреть мимо трансформаторной сварочной машины, если вы сварщик, который целый день работает со спокойной сталью.

Мы живем в мире, где сварка необходима в любом положении и на любом материале. Сварщики начинают блистать в этом требовательном мире. Улучшенная импульсная сварка MIG аналогична высококвалифицированной сварке TIG, поскольку сварщики могут быть запрограммированы на выполнение любых действий.

Программное обеспечение и усовершенствованная электроника коренным образом изменили возможности сварочного аппарата. Среднестатистический сварщик выглядит неплохо.

Инверторный сварочный аппарат — это лучший выбор благодаря качеству и инновациям. Вы можете сохранить это простым для стали.

Рабочий цикл

Благодаря размеру трансформатора инверторные сварочные аппараты могут работать с более высокими рабочими циклами. Меньшие детали инверторного сварочного аппарата охлаждаются намного быстрее, чем более крупные детали.

Детали традиционных трансформаторных сварочных аппаратов сохраняют тепло и долго остывают.

Использование мощности генератора

Быть эффективным означает, что использование энергии генератора более возможно с небольшими переносными генераторами. С трансформаторными сварочными аппаратами это невозможно.

Существуют опасности, о которых следует помнить, если вы используете генератор.

Функциональность

Производительность высококачественных сварочных аппаратов выше, чем у традиционных трансформаторных сварочных аппаратов. Операторы считают, что сварка проще, и им не нужно бороться с дугой при сварке электродом.

Это связано со способностью сварочных аппаратов выдерживать более высокое напряжение холостого хода и интегрировать такие функции, как форсирование дуги и горячий старт. Сварка тонких материалов с использованием традиционного сварочного аппарата, как известно, сложна, если не непрактична.

Мощность можно значительно снизить при использовании инверторных сварочных аппаратов со стабильной дугой. Металлический лист толщиной 6 мм или секции труб можно сваривать контролируемым образом.

Что такое технология IGBT?

Инициалы IGBT обозначают биполярные транзисторы с изолированным затвором. Это высокоскоростные переключатели, используемые в бессварочных сварочных аппаратах.

Некоторые сварочные аппараты используют более старые технологии. Преимущества по сравнению с полевыми МОП-транзисторами обеспечиваются технологией IGBT. БТИЗ менее подвержены колебаниям мощности генератора и сети, что делает их более надежными и менее уязвимыми к отказам.

Когда использовать инверторный сварочный аппарат	Когда использовать трансформаторный сварочный аппарат
Внутри в регулируемой среде	В пыльной и грязной среде
Вы можете использовать его на различных типах недрагоценных металлов	Вы можете использовать его на одном и том же металле изо дня в день

Заключение

За последние 15 лет инверторные сварочные аппараты быстро изменились. Они постоянно улучшают свою стоимость и функции. трансформаторные сварочные аппараты занимают важное место в отрасли, и это не означает, что мы должны их похоронить.

Все зависит от индивидуального решения.

Изображение предоставлено Mehaniq и Alan Sau.

Оптовая продажа трансформаторов для инверторных сварочных аппаратов по заводским ценам от производителей из Китая, Индии, Кореи и т.д. Трансформатор

Категории

Транзисторы, диоды и лампы

Подавители переходных напряжений

Трансформаторы

Силовые трансформаторы Трансформаторы высокой частоты

Электрооборудование и расходные материалы

Трансформаторы сухие

Услуги OEM и ODM

Услуги контрактного производства

Тип обмотки

Мультиобмотка(23)

Отдельная обмотка(23)

Две обмотки(23)

Фаза

Одноместный(34)

Три(23)

Ядро

Трансформатор из аморфного сплава(23)

Трансформатор сердечника(23)

Проверенные типы бизнеса

Экспортер(72)

Производитель(66)

Импортер(6)

Агент(2)

Оптовая продажа(2)

Подтвержденные сертификаты продукции

СЕ(11)

РОХС(5)

ДОСТИГАЕМОСТЬ(1)

UL(1)

VDE(1)

Проверенные сертификаты компании

ИСО 9001:2015(46)

ИСО 13485(5)

ИСО/ТС 16949(4)

ИСО 14001(2)

Местонахождение поставщика

Китай(112)

Цзянсу(52) Гуандун(40) Шанхай(10) Шэньси(5) Аньхой(2)

Рейтинг поставщиков

П6(18)

П5(51)

П4(41)

П3(2)

Срок поставки

Годы в бизнесе

Услуги OEM

Услуги OEM(78)

Выставка

Выставка(5)

Порт FOB

Шанхай(63)

Шэньчжэнь(39)

Сиань, Шанхай(4)

Сямынь(2)

Китай (материк)(1)

Виды бизнеса

Торговая компания(66)

Оптовая продажа(51)

Производитель(46)

Дистрибьютор(23)

Интернет-продавец(23)

供应商 免费 网络 推广

• 1. 免费 传 100 张 产品 图
• 2. 赢 逾 140 万 买 家 关注
• 3. «生意 通 通 助 您 管理 询盘 询盘 询盘

.

112 результатов от 19 поставщиков для «Трансформатор инверторного сварочного аппарата»

Купить оптом инверторный трансформатор сварочного аппарата? Global Sources имеет полный список оптовых инверторных сварочных трансформаторов по заводским ценам, представленный проверенными оптовиками и производителями из Китая, Индии, Кореи и других стран, чтобы удовлетворить все требования!

Проверенный производитель

Готов к заказу

Мин. Заказ

Цена FOB (USD)

Компания Global Sources положила конец сложной традиционной торговле, объединив поставщиков и покупателей трансформаторов для инверторных сварочных аппаратов. На нашей B2B-платформе всего за несколько кликов можно найти стильные товары, сравнить цены, узнать MOQ китайских, индийских и корейских инверторных сварочных трансформаторов, выставленных на продажу, а также товаров из других стран, и связаться с поставщиками.