Методика испытаний сосудов работающих под давлением. Гидроиспытание сосудов. Порядок проведения
Последние:- Классификация трубопроводной промышленной арматуры
- Лучшая щадящая краска для волос
- Война за теплый туалет или как провести канализацию
- Как правильно сделать канализацию в частном доме
Гидравлическое (пневматическое) испытание сосудов — Справочник химика 21
Пневматическое испытание. Его проводят, когда аппарат невозможно испытать гидравлически из-за больших напряжений от веса воды или из-за наличия какой-либо футеровки, которая портится от воды. В отличие от гидравлического пневматическое испытание связано с определенной опасностью для обслуживающего персонала, поэтому при его проведении принимают меры предосторожности, а именно вентили и манометр выносят в безопасное помещение, откуда обслуживающий персонал производит испыта ние. Когда испытывают на герметичность сосуды или аппараты, в течение определенного времени замеряют величину падения давления, которая должна быть не ниже заданной. [c.30]ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, СОСУДОВ И АППАРАТОВ [c.278]
Испытание на прочность и плотность сосудов и аппаратов должно быть, как правило, гидравлическим при этом необходимо обратить внимание на то, чтобы при заполнении жидкостью через верхнюю точку сосуда (аппарата) был полностью удален воздух. В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания сосуда (аппарата) невозможно (большие напряжения от массы жидкости, трудность удаления жидкости и т. п.), разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) должно проводиться с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатах наружного и внутреннего осмотра сварных швов и проверке технической документации по контролю качества сварных соединений. [c.292]
Когда гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.374]
Пневматическое испытание на прочность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если I идравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.14]
Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.10]
В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, применяют пневматическое испытание сосуда тем же пробным давлением, что и при гидравлических испытаниях. [c.183]
Контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Качество сварных соединений, выполненных при изготовлении баллонов, контролируют внешним осмотром 100% сварных соединений, механическими испытаниями образцов, просвечиванием проникающими излучениями, гидравлическими и пневматическими испытаниями. Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются испытания на статическое растяжение и загиб, при этом временное сопротивление на разрыв должно быть не менее 38 кгс/мм , а угол загиба— не менее 100°.
В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись «См. раздел 9». [c.247]
Пневматическое испытание производят, принимая особые меры предосторожности, так как этот вид испытания значительно опаснее гидравлического. Поэтому пневматическое испытание допускается только при условии положительных результатов, полученных после тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда. Обстукивание аппарата под давлением при пневматическом испытании запрещается для проверки аппарата производят обмыливание сварных швов. [c.251]
Гидравлическое (пневматическое) испытание сосудов [c.353]
Методы создания пробного давления. В качестве среды для создания давления в сосуде может быть использована жидкость (вода) или газ (воздух). Исходя из безопасности, гидравлические испытания являются в основном предпочтительными перед пневматическими, потому что энергия, накапливаемая в системе при пневматических испытаниях, на несколько порядков больше, чем при гидравлических. Однако даже при гидравлических испытаниях последствиями разрушения большого сосуда нельзя пренебрегать, в частности, если не предусмотрено наличие отверстий для выпуска воздуха, чтобы предотвратить образование воздушных карманов во время наполнения сосуда. По различным причинам может оказаться непрактичным проведение гидравлических испытаний в таких случаях допускаются пневматические испытания с соблюдением необходимых предосторожностей для защиты обслуживающего персонала. Пневматические испытания проводят только в тех случаях, когда
Технические освидетельствования состоят из наружного осмотра (не реже одного раза в год) и внутреннего осмотра (не реже одного раза в 4 года), а также гидравлического испытания, которое проводится для проверки прочности и плотности соединений аппарата (не реже одного раза в 8 лет). Аппараты, в которых рабочей средой являются газы или жидкости, опасные для здоровья человека, дополнительно подвергаются пневматическому испытанию на герметичность воздухом или инертным газом, давлением, равным рабочему давлению сосуда. Эти испытания проводятся [c.14]
Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром производится не реже одного раза в восемь лет. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде трудность удаления воды наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. [c.171]
В перечень работ, выполняемых при среднем ремонте, входят работы, перечисленные в текущем ремонте, и дополнительно разборка и замена отдельных деталей и узлов, перезаливка или замена вкладышей подшипников с их подгонкой, смена и наклёпка тормозных лент, переклейка ремней, замена тросов, цепей, смена прокладок и крепежных болтов, замена клапанов, притирка их, проточка штока, замена элементов сальников
Гидравлические методы
Гидравлические испытания герметичности изделий и систем осуществляются в зависимости от предъявляемых к объектам требований тремя методами: гидравлическим давлением; наливом воды; поливом водой.
Рабочее и пробное давления для сосудов, работающих под давлением при температуре до 200 °С:
| Сосуды | Давление, МПа | |
| Рабочее pр | Пробное pпр | |
| Любые, кроме литых | До 0,5 Свыше 0,5 |
1,5 pр, но ≥ 0,2 МПа 1,25 pр, но ≥ pр + 0,3 МПа |
| Литые | Любое | 1,5 pр, но ≥ 0,3 МПа |
Испытаниям гидравлическим давлением (опрессовка
) подвергают различного рода замкнутые системы (емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.). При испытаниях систем, работающих под воздействием жидкостей, в качестве контрольного вещества используют, как правило, рабочую жидкость. Некоторые газовые системы, например трубопроводы, контролируют водой или какой-либо другой жидкостью (маслом, 2…5%-ным раствором хромпика K2Cr2O7, гидросмесями, и др.).При испытаниях контролируемый объект после операции предварительной очистки заполняют рабочей жидкостью, герметизируют, с помощью гидравлического насоса создают в нем необходимое избыточное давление и выдерживают изделие при этом давлении в течение времени, установленного ТУ. Испытания гидравлическим давлением позволяют одновременно с контролем герметичности оценивать и прочность контролируемого изделия. Испытательное давление при гидравлических испытаниях сосудов, работающих под давлением, зависит от рабочей температуры объекта контроля.
Время выдержки сосудов под пробным давлением:
| Толщина стенки, мм | t, мин |
| До 50 | 10 |
| Свыше 50 до 100 | 20 |
| Свыше 100 | 30 |
| Литые или многослойные сосуды | 60 |
При испытаниях трубопроводов пробное давление выбирают по соотношению pпр = kтр · pр.
Значения коэффициента kтр:
| pр, 105 Па | до 2 | свыше 2 | до 200 | свыше 200 |
| kтр | 2 | 1,5 | 1,25 | |
В процессе испытания необходимо обеспечивать плавное повышение и снижение давления в контролируемых объектах.
Течи обнаруживают по отпотеванию наружной поверхности изделия, либо по пятнам рабочей или контрольной жидкости на фильтровальной бумаге, наложенной на места контроля. Для удобства индикации течей в ряде случаев на наружную поверхность контролируемого объекта предварительно наносят слой меловой обмазки толщиной 40…60 мкм. После обнаружения течей и регистрации величин утечек давление жидкости в объекте сбрасывают.
Величина течи определяется объемом вытекшей через нее жидкости за время выдержки. Объем вытекшей жидкости определяют путем взвешивания наложенной на место контроля фильтровальной бумаги до и после испытаний.
Чувствительность метода визуально характеризуется диаметром пятна рабочей или контрольной жидкости на фильтровальной бумаге и зависит от времени выдержки под давлением. Как уже отмечалось, в ряде случаев контроль герметичности изделий, работающих под давлением, совмещают с их прочностными испытаниями. В этом случае в качестве контрольного вещества часто используют воду. Перепад температур воды и окружающей среды при этом не должен превышать 5 °С.
В целях обеспечения требуемой надежности испытаний, а также для их механизации или автоматизации в серийном производстве применяют специальные гидростенды. Вид контрольного вещества, значение избыточного давления, время выдержки под давлением, время наложения фильтровальной бумаги и другие параметры режима испытаний определяются техническими требованиями к изделию.
Гидравлическим испытаниям наливом воды подвергают открытые изделия – баки, цистерны, отсеки судов и др. Перед испытаниями изделия просушивают сжатым воздухом, после чего заполняют водой до заданного уровня и выдерживают и течение определенного времени. Параметры режима испытаний установлены ТУ на изделие. В зависимости от назначения изделия, его формы и размеров продолжительность испытаний составляет 0,5…24 ч. Температура воздуха при испытаниях должна быть не ниже 0 °С, а воды – не ниже 5 °С. Чувствительность контроля этим способом составляет до 10-3 мм · МПа/с.
Поливом водой испытывают открытые изделия простой формы, к которым не предъявляют высоких требований. При испытании на одну сторону изделия направляют струю воды под давлением 0,1…1 МПа с расстояния до 3 м и одновременно осматривают его противоположную сторону. Места течей обнаруживают по струйкам или каплям воды. Чувствительность такого способа достигает 10-1 мм3 · МПа/с, но может быть повышена применением люминесцирующих индикаторных покрытий для осматриваемых поверхностей объектов.
Существенным недостатком гидравлических методов испытаний является возможность ложного принятия за дефект пятен на меловой обмазке или фильтровальной бумаге, причиной возникновения которых является смазка, использующаяся при сборке изделий. Поэтому перед проведением испытаний все контролируемые элементы изделия должны быть снаружи тщательно очищены от следов смазки.
Порядок проведения гидроиспытания сосудов работающих под давлением. Техническое освидетельствование сосудов, котлов, баллонов
ООО «ЦДКНХО» проводит техническое освидетельствование (первичное, периодическое и внеочередное) оборудования и ревизию трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.
Техническое освидетельствование сосудов
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов должна соответствовать требованиям, указанным в приложении №4 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП) .
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП .
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП .
Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
– п роведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;
– к онтроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;
– проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
–
проведение гидравлических испытаний.
При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.
Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического проце
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
| 5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет |
| 6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| 7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
| 9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
| 11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |