Источники питания для сварочной дуги: виды, характеристики, особенности, применение

Арочная металлообработка используется в 9 случаях из 10. Есть некоторые виды арочной сварки, которые применяют как дома, так и на производстве.

Они работают на электрической арке. Она расплавляет конструкции и создает швы. При этом сварочное соединение будет прочным. Арка нагревается до такой температуры, что позволяет обрабатывать практически все существующие металлы.

Но дуга не работает самостоятельно. Для ее функционирования необходимо применять источник питания. Пойдет речь о том, какие они бывают, если идет речь об арочной сварке. Вы узнаете, чем они различаются и какими свойствами обладают.

Содержание статьиПоказать

Общие данные

В первую очередь следует выяснить, что собой представляет арка. Она считается сильным зарядом электричества, который создан возле базового сплава и концом сетки. Она отвечает за создание горячего тепла. Его хватает, чтобы работать с разными видами металлов.

Для поджигания арки применяют наружный источник напряжения. Их роль играют преобразователи, выпрямители, альтернаторы и обращатели.

Для того, чтобы работать с ними, нужно знать особенности каждого. Вы сможете разбираться в видах оборудования после прочтения статьи.

Поговорим о том, какие источники питания выпускают и какими характеристиками они могут похвастаться.

Виды аккумуляторов электроэнергии для дуги

По виду тока

Мы уже поговорили о том, что есть разное оборудование для металлообработки. Но чем же оно кардинально отличается? Все просто: все механизмы разделяют по генерации их источником определенного вида тока:

• Статичный. Его производит выпрямитель.
• Активный (переменный). Его получают по итогу работы преобразователя и генератора.

У них есть некоторые различия. Логично, что аппараты, работающие на постоянке, будут отличаться от тех, которые генерируют активный ток.

Основная разница в том, что «переменный» агрегат будет собран из сниженного преобразователя и аксессуара, что отвечает за контроль тока. Когда используется арка, тогда в работу вступает активный ток.

Если говорить о постоянном напряжении, то он состоит из сниженного трансформатора и выпрямителя. Последний отвечает за изменение активного тока в статичный.

Также вам понадобится конструкция, которая будет контролировать показатели силы тока. Сварка осуществляется на статичном электричестве.

Речь идет о базовых отличиях в конструкции агрегатов. Есть еще нюансы, которые касаются использования аппаратов питания. Постоянный ток позволяет сделать устройство простым в использовании.

Если работать с активным током, то вы рискуете получить арку, которая горит нестабильно. В первом случае новичку будет проще, потому что не нужно контролировать уровень горения.

Если говорить об инверторах, то стоит отметить их широкую распространенность среди сварщиков. Они способны изменять ток и полировать его при помощи фильтра. В итоге он становится прямым.

Вы получите статичный заряд, что позволит работать с устойчивой дугой. Она будет разжигаться без труда. Обращатели оснащены механическим блоком, что позволяет управлять всей конструкцией на расстоянии.

Инверторы применяют в 8 случаях из 10. Аппараты имеют простую конструкцию весом до пяти килограмм. У них есть удобные функции, создающие простую металлообработку.

По числу блоков и типу монтажа

Этот момент не зависит от того, какой источник питания будет у механизма. Все преобразователи, обращатели и выпрямители работают с единым сварочным штекером, тремя или больше.

В первом случае это будет однопостовая конструкция, которая создает одну сварочную арку. С ней может работать один мастер.

Многопостовые механизмы позволяют варить от единого аппарата питания нескольким мастерам. Это удобно, что значительно упрощает весь сварочный процесс.

Говоря о видах монтажа, источник может быть портативным или статичным.

Наружные свойства источников питания сварочной арки

Выделяют такие характеристики извне:

• крутоподающая;
• жесткая;
• пологоподающая;
• пологовозрастающая.

Для корректной работы следите за тем, чтобы характеристики дуги соотносились с ее вольтамперными свойствами.

Наружные свойства напрямую зависят от того, с какой технологией сварки вы работаете. Для защитного аргона подойдет последний и второй тип. А для арочной обработки в ручном режиме нужно применять падающее свойство. Арка будет работать бесперебойно.

Блок питания арки и правила работы

Арочная сварка требует соблюдения особых правил. Это важно, чтобы работа получилась качественной. Источники энергии производят стабильную арку.

Она без труда разжигается, горя стабильно. В источнике должны быть все свойства, которые касаются силы напряжения и дуги.

Также мастера хотят, чтобы после короткого замыкания можно было быстро восстановить арку. Это случается тогда, когда напряжение снижается до нуля.

В источнике питания должен быть механизм, в котором можно контролировать уровень тока. Это позволит влиять на процесс сварки.

Физические характеристики типов металлообработки

Эта тема в некоторой степени действует на источник энергии. Благодаря ей можно варить определенным методом и с заданной скоростью.

Выделяют такие виды обработки по физическим качествам:

• тепловая. Позволяет источнику питания создавать дугу, которая обрабатывает сплав посредством теплового источника. Речь идет о газовой, плазменной, электрошлаковой и других видах сварки;
• термоавтоматическая. Отвечает за работу источника тепла и использование давления. Актуальная при контактной металлообработке. Метод подойдет, если вы используете индукционно-прессовую, диффузную и другие типы обработки металла;
• автоматическая. Это механический тип, который состоит в соединении конструкций при помощи силы и механической работы. При этом не применяется дуга. Вам не нужно использовать источник энергии. Сварка подойдет, если нужно провести металлообработку при помощи взрыва, холодного метода и силы трения.

Подведем итоги

Вы узнали, какие характеристики металлообработки выделяют при работе активного и статичного тока. Мы рассказали, что собой представляет арочная металлообработка и какие у нее особенности.

От того, как будет работать источник энергии, напрямую зависит корректность горения арки. А вы работаете с арочной сваркой? Поделитесь мнением в комментариях. Успехов в сварочном деле!

Источники питания для электродуговой сварки

Источники питания для такого энергоемкого процесса, как электродуговая сварка, представляют собой специализированные электрические машины, предназначенные для получения постоянного и переменного тока.

Сварка на постоянном токе требует создания генераторов, способных устойчиво работать при переменных нагрузках, которые возникают в моменты возбуждения дугового разряда или замыкания дугового промежутка каплями расплавленного электродного металла, когда ток также сильно возрастает.

Условия работы сварочного генератора, таким образом, резко отличаются от условий работы обычных генераторов постоянного тока.

Рис. 14. Характеристики источников тока.

На рис. 14 приведены зависимости тока от напряжения для обычного источника и для сварочного генератора с так называемой крутопадающей характеристикой.

Напряжение сварочных источников питания при oтсутствии нагрузки принято равным 60—65 В. Это напряжение называется напряжением холостого хода генератора или трансформатора (U_xx). Его величина достаточна для возбуждения дугового разряда и его поддержания в процессе сварки, а с другой стороны, безопасна для сварщика в случае каких-либо нарушений техники безопасности при эксплуатации.

Генератор сварочного типа обеспечивает энергией все процессы при дуговой сварке (нормальный процесс сварки и короткие замыкания). В момент короткого замыкания напряжение может падать почти до нуля, обеспечивая максимальную силу тока. При появлении дугового разряда и установлении U_д ток будет нужной величины I

д. На рис. 14 нанесены несколько крутопадающих характеристик, при одном и том же напряжении U_л можно получать различные силы тока, что достигается соответствующей регулировкой генератора (плавной или ступенчатой).

Сварочный генератор соединен общим валом с электродвигателем, питающимся от сети переменного тока. Регулировка генератора возможна в основном за счет изменения магнитного потока в обмотках якоря машины.

Сварочные генераторы могут обслуживать один сварочный пост или несколько, однако к. п. д. однопостового генератора несколько выше.

В полевых условиях сварочный генератор может работать от двигателя внутреннего сгорания.

В последнее время для сварки начали применять выпрямители переменного тока полупроводникового типа.

Питание дугового разряда переменным током гораздо удобнее и проще. Сварочные трансформаторы отличаются от обычных силовых трансформаторов тем, что имеют крутопадающую характеристику, обеспечивающую устойчивую работу сварочного поста при переменных нагрузках, вызываемых процессом сварки.

Сварочные трансформаторы имеют напряжение холостого хода 60 В, а получение нужной характеристики и ее регулирование достигается изменением индуктивного сопротивления в цепи трансформатора. Схема сварочного трансформатора и его внешний вид показаны на рис. 15.

Рис. 15. Схема сварочного трансформатора.

 

Сварочные трансформаторы имеют высокий к. п. д. (80—85%), просты в обращении и устойчивы в работе. Сварочные трансформаторы в комбинации с полупроводниковыми выпрямителями, о которых уже упоминалось ранее, могут обеспечить снабжение сварочного поста постоянным током прямой и обратной полярности.

Источники питания | Сварка и сварщик

Основная особенность источников питания при ручной сварке W-электродом в защитных газах — наличие крутопадающей внешней статической характеристики. Она обеспечивает стабильность сварочного тока при изменениях длины дуги и устойчивость процесса сварки. Используют источники питания с высоким напряжением холостого хода, в 4-6 раз превышающим напряжение на дуге.

В качестве источников переменного тока могут применяться трансформаторы для ручной дуговой сварки.

1 — Внешняя вольтамперная характеристика источника питания; 2 — Вольтамперная характеристика дуги.

Технические характеристики сварочных трансформаторов

Марка	Номинальный сварочный ток, А	Продолжительность нагрузки (ПН), %	Диапазон регулирования сварочного тока, А	Потребляемая мощность, кВА	Габариты, мм	Масса, кг
Напряжение питающей сети 220 В
ТДМ — 163	160	20	50-150	7	335x190x220	15
ТДМ — 171	170	20	80-200	5	310x235x430	19
ТДМ — 168	160	20	50-175	5.3	198x325x380	31
ТДМ — 209	200	40	18-200	10	386x225x415	40
ТДМ — 121	125	15	50-125	7,5	185x270x430	25
ТДМ — 180	180	20	45-180	13,5	360x360x430	55
Напряжение питающей сети 380 В
ТДМ — 2510	250	60	50-250	15	400х520×920	100
ТДМ — 401Э	400	60	70-460	28	585x555x850	140
ТДМ — 300	320	60	80-320	18	375x390x590	70
ТДМ — 504	500	40	90-500	35	520x590x810	150
ТДМ — 301	300	40	90-320	19	470x350x350	75
ТДМ — 403	400	60	50-400	38	650x550x750	150

Глубина проплавления весьма чувствительна к колебаниям тока при изменениях напряжения питающей сети. Степень стабилизации тока должна быть не менее 5 %. Источники питания должны обладать широким диапазоном регулирования сварочного тока, так как при заварке кратера необходимо плавное снижение тока в 2,5-3 раза. Поэтому источники со ступенчатым или механическим регулированием тока малоэффективны. Все источники для этого вида сварки содержат специальное устройство для заварки кратера. В специальных установках (типа УПС), кроме того, обеспечивается плавное нарастание сварочного тока в начале сварки, что исключает разрушение и перенос в шов частиц электрода из-за бросков тока при зажигании дуги касанием об изделие.

В качестве источников постоянного тока можно использовать универсальные сварочные выпрямители ВДУ. Они работают с принудительным воздушным охлаждением, имеют крутопадающие внешние статистические характеристики, обеспечивают плавное дистанционное регулирование режима сварки, стабилизацию сварочного тока при колебаниях напряжения в питающей сети. Источники сварочного тока современных установок поддерживают режимы сварки импульсной дугой. Время импульса и паузы изменяется от 0,01 до 1-3 с, а глубина модуля — в 10-12 раз

Технические характеристики сварочных выпрямителей

Марка	Сварочный ток, А		Напряжение, В		КПД	Габариты, мм	Масса, кг
	номинальный ПН=60%	пределы регулирования	номинальное	холостого хода
ВДУ-504	500	70-500	45	72-76	82	1275x816x940	385
ВДУ-505	500	50-500	22-46	85	84	800x700x920	300
ВДУ-506	500	50-500	22-46	85	—	820x620x1100	310
ВС8У-160	160	5-180	30	100	—	520x700x1195	240
ВС8У-315	315	8-350	30	100/200	—	520x700x1195	360
ВС8У-630	630	10-700	30	100/200	—	520x850x1250	480
ТИР-300 Д	300	10-300	30	65	75	1230x620x1000	480
ТЦЭ-315	315	20-315	30	65	75	1230x620x1000	320

Источники серии ВСВУ служат для ручной и автоматической сварки. Они обеспечивают работу в непрерывном и импульсном режимах; автоматическое, плавное и регулируемое нарастание тока в начале процесса сварки — от минимального значения до заданного; плавное регулирование тока дежурной дуги в импульсном режиме от 2 до 3% номинального сварочного тока; модулирование формы импульса от прямоугольной до треугольной; плавное снижение тока при заварке кратера; стабилизацию режима сварки в пределах 2,5% при изменениях напряжения сети до 10%. Напряжение холостого хода имеет два значения: 100 В для сварки в аргоне и 200 В в гелии. Для бесконтактного возбуждения дуги в приборах ВСВУ установлен осциллятор последовательного включения.

Специализированный источник ТИР-300Д предназначен для сварки в среде аргона постоянным или переменным током прямоугольной формы. Аппарат пригоден для сварки любых металлов. Регулирование сварочного тока — ступенчато-плавное. Сварочная дуга обладает высокой стабильностью горения как в установившемся, так и в переходных режимах. При возбуждении дуги касанием об изделие или при помощи осциллятора ток дуги плавно увеличивается с 5 А до указанной величины за 0,4 с. При гашении дуги ток снижается по линейному закону, обеспечивая заварку кратера

Эффективны ИНВЕРТОРНЫН ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДУГИ отечественного производства.

Источник ДС 200 А.3 предназначен для сварки в непрерывном и импульсном режимах сталей, цветных металлов и их сплавов. Он обеспечивает режим контактного и бесконтактною зажигания дуги на малом токе; регулируемое время нарастания и спада тока после окончания сварки, а также регулировку тока зажигания. Предусмотрен продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания. Плавные нарастания и спад сварочного тока позволяют получить качественный шов. Пульсирующий режим предназначен для управления процессами тепловложения и кристаллизации сварочной ванны.

ЦИКЛОГРАММА ПРОЦЕССА ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

Источник ДС 200 АУ.3 служит для сварки не только сталей и цветных металлов, но и алюминия и его сплавов. Для этого предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и доли сварочного тока положительного и отрицательного импульсов. Это позволяет повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для разрушения о киской пленки. Источник также обеспечивает режим контактного и бесконтактного зажигания дуги, плавное нарастание и уменьшение тока в начале и при окончании сварки, продувку газом перед началом сварки и обдув сварочной ванны после сварки.

Влияние соотношений длительности импульсов тока на качество шва

При преобладании положительного импульса достигается лучшая очистка алюминиевых деталей от окисной пленки

При преобладании отрицательного импульса достигается максимальная глубина проплавления

Технические характеристики инверторных источников питания

Марка	Напряжение сети, В	Диапазон регулирования, В	Напряжение холостого хода, В	ПН, %	КПД	Габариты, мм	Масса, кг
«Адонис»-3	1×220	35-160	86	60	85	155x330x520	17
«Фора»-160 Пр	1×220	40-160	100	60	88	410x180x290	10
«Фора»-200 Пр	3×380	70-250	100	40	88	410x180x290	12
ВДУЧ-16	1×220	30-160	86	80	86	280x600x365	23
ВДУЧ-200	3×380	30-200	86	80	86	280x600x365	27
ДС 200 А.З	3×380	5-200	60	60	89	500x220x430	25
ДС 200 АУ.З	3×380	10-200	DC-60, АС-80	60	89	510x240x430	30
ФЕБ-200 М	1×220	40-200	55	—	85	215x350x500	23
ФЕБ-350 М	3×380	40-350	60	60	85	300x440x690	45

Специализированные установки снабжены автоматическими системами управления сварочными режимами и коммутационной аппаратурой. Установка УДГ-161 предназначена для сварки коррозионностойких сталей постоянным током. Защитный газ подается за 1-2 с до начала сварки и прекращается через 10 с после ее окончания. Дистанционный пульт управления позволяет с расстояния до 10 м регулировать режим сварки, изменять время заварки кратера, управлять газовым клапаном и встроенным осциллятором. Установка УДГ-501-1 предназначена для сварки переменным током алюминия и его сплавов. У этого аппарата две ступени плавного регулирования сварочного тока. Время заварки кратера от 0 до 30 с, после чего ток автоматически отключается

Технические характеристики специализированных установок

Марка	Номинальный сварочный ток, А	ПН, %	Режим работы	Диапазон регулирования тока, A	Потребляемая мощность, кВА	Габариты, мм установки / возбудителя	Масса, кг
Напряжение питающей сети 220 В
УДГ-82	75	20	DC	8-80	7	550x292x394 463x292x210	50 10
УДГ-121	125	20	АС	20-125	10	500x292x394 463x292x210	50 10
УД ГУ-1220	125	20	АС DC	20-125 20-125	10	490x292x394 463x292x210	52 10
УДГ-161	150	35	DC	5-150	8	360x360x930	60
УДГ-180	170	20	AC	40-170	13,5	360x380x960	60
Напряжение питающей сети 380 В
УД ГУ-302	315	60	DC	10-135	25	800x700x900	250
УД Г-501-1	500	60	AC	40-500	40	700x685x885	300
УДГ-251-1	250	35	DC AC	5-250 5-275	21	370x800x730	120
УД Г-350	315	60	DC	12-315	7,5	650x450x1000	50
УДГУ-501	500	60	AC	25-525	35	650x450x1000	140

Работа представляет интерес для технологов предприятий судостроения с целью обоснованного применения различных сварочных установок для сварки плавящимся электродом в защитных газах. Одним из первых и самым популярным сварочным выпрямителем тиристорного типа в России был сварочный выпрямитель ВДУ-506. Он применялся, как правило, с механизмом подачи сварочной проволоки ранцевого типа «ГРАНИТ». Разработан во ВНИИЭСО в 80-е годы. Выпрямитель ВДУ-506 был разработан исходя из идеологии сварки в защитных газах, наиболее распространенной в те годы. Так как в основном использовалась сварочная проволока типа Св-08Г2С диаметром 2,0 мм, а в качестве защитного газа применялся углекислый газ, то конструкция сварочного выпрямителя была рассчитана на большой сварочный ток (более 400А) и имела регулируемый дроссель, который изменял свою индуктивность в зависимости от стадии каплепереноса электродного металла (наиболее эффективной была регулировка дросселя на токах до 100А). При коротком замыкании дугового промежутка, дросселя уменьшал свою индуктивность и увеличивался ток дуги для более стабильного повторного зажигания дуги. При снижении рабочего тока дуги менее 350А, это приводило к повышенному разбрызгиванию. Установка ВДУ-506 была целевой, предназначенной для сварки на больших токах дуги и диаметрах сварочной проволоки, поэтому динамические свойства этого выпрямителя были невысокими и в конце 90-х годов, когда проявилась тенденция к снижению сварочного тока и уменьшению диаметра сварочной проволоки, а также к применению смесей газов при сварке, применение их стало ограниченным. Однако, в ряде отраслей промышленности, где используются форсированные режимы сварки, эти выпрямители не имеют альтернативы. На ОАО «ЭЛЕКТРИК» выпускались сварочные установки типов ВДУ-505 и ВДУ-3010 с аналогичными характеристиками. На ОАО «СЭЛМА» аналогичные установки выпускаются по настоящее время под названием ВДУ-506С. Импортным аналогом является выпрямитель LAW-520 фирмы «ESAB», Швеция. Примерно в эти же годы в промышленности активно применялся сварочный выпрямитель типа ВС-632 для механизированной сварки разработки ИЭС им. Патона. В судостроительной промышленности применение этого типа выпрямителя было ограниченным, так как рабочий ток дуги был еще выше, чем у выпрямителя ВДУ-506.. Выпрямитель был выполнен конструктивно очень просто. Регулировка тока дуги осуществлялась за счет ступенчатого изменения напряжения. Дроссель был неуправляемый, поэтому каждый тип такого выпрямителя для получения оптимальных сварочных свойств был рассчитан на определенный диапазон тока дуги. С учетом опыта использования выпрямителей ВС-632 впоследствии были разработаны значительная гамма сварочных выпрямителей со ступенчатой регулировкой тока дуги, такие как KEMPOWELD, Финляндия, ESABMIG, Швеция, VARIOSTAR, Австрия, ВС-300, 4020, 600, ИТС, Россия и многие другие фирмы. Высокие сварочные свойства этих выпрямителей достигаются за счет тщательно подобранных индуктивностей трансформатора и дросселя в определенном диапазоне сварочного тока. Эти сварочные установки вместе с подающими механизмами ранцевого типа (Адмиралтеец, ПДГ-322 и др.) по настоящее время широко используются в российском судостроении на таких предприятиях, как «Адмиралтейские верфи», С-Петербург, ЦСС «Звездочка», Северодвинск и многих других предприятиях. Основной диаметр сварочной проволоки составляет 1,2 мм, ток дуги – не более 300А. Их главными положительными чертами являются высокая ремонтопригодность и простота в обслуживании. Недостатком является высокие требования к точности поддержания сварочного режима. В последнее время появились сварочные установки такого типа с элементами синергетики (ВС-450 и др.). В конце 90-х годов на предприятиях судостроения стали активно применяться универсальные тиристорные сварочные выпрямители типа ВД-506ДК и ВДУ-511, разработанные в ЗАО НПФ «ИТС». Ближайшим импортным аналогом является тиристорный сварочный выпрямитель типа DC-400 (IDEAL ARC) фирмы LINCOLN ELECTRIC, США. Конструктивной особенностью этих сварочных установок является использование дополнительного маломощного источника питания (дополнительный дроссель у ВД-506ДК или батарея конденсаторов у ВДУ-511), которые разряжаются на дуговой промежуток в момент его замыкания. Таким образом, процесс сварки в значительной степени стабилизируется и требования к поддержанию точности сварочного режима снижаются. Эти выпрямители обеспечивают работу в широком диапазоне изменения сварочного тока и напряжения, позволяют выполнять сварку всех слоев сварного шва, включая корневой, с формированием обратного валика на весу во всех пространственных положениях. Основные типы применяемой сварочной проволоки – сплошного сечения и порошковая, диаметром 1,2 и 1,6 мм. Источники в судостроении применяются с механизмами подачи сварочной проволоки типа ПДГ-322М и «Адмиралтеец». Наиболее активно указанные источники применяются на ОАО «СЕВМАШ», где они составляют основу парка сварочной техники. Инверторные источники для сварки стали активно применяться в 80-е годы. Причиной их активного применения стало резкое снижение материальных затрат при производстве этой техники и снижение стоимости электронных комплектующих, что дает значительное преимущество фирме-производителю. В судостроении России наиболее часто применяются инверторные сварочные источники фирмы Kemppi OY (Финляндия). Российских разработок в судостроении до последнего времени не применялось. Инверторные источники имеют ряд преимуществ, обусловленных их низкими массогабаритными показателями по сравнению с выпрямителями, указанными в группах 1-3. Конверторные сварочные источники стали активно применяться на предприятиях судостроения в начале этого века. Основным отличием от любых других сварочных источников питания является то, что электрическое питание сварочных конверторов осуществляется от традиционных электрических шин напряжением постоянного тока -50…90В. Выполняется также исполнение сварочных конверторов при питании от стандартной электрической сети напряжением 380В, 50Гц. Для сварочных конверторов типовой является несущая частота 19-21 кГц. На рис.1 приведена схема использования сварочных конверторов для ручной дуговой сварки и общий вид сварочных конверторов. Использование сварочных коверторов можно условно разделить на два направления – использование сетевых сварочных конверторов (для работы от сетевого напряжения 380В, 50Гц) и использование сварочных конверторов при питании от низковольтных шин постоянного тока. Использование электрического питания конверторов от низковольтных шин в судостроении имеет следующие преимущества по сравнению с любыми другими источниками питания: Низковольтное питание (50…90В. постоянного тока) позволяет без ограничений, связанных с безопасностью работ, применять конверторы для сварки конструкций на плаву, в замкнутых объемах и на открытом стапеле; Малые вес и габариты позволяют размещать конверторы на эстакадах, на палубе и внутри строящихся заказов; Нечувствительность к броскам напряжения в заводской сети и отсутствие негативного влияния на питающую электрическую сеть по сравнению со сварочными инверторными источниками; Возможность использования многопостовой сварки и отсутствие взаимного влияния постов при многопостовой сварке с использованием конверторных источников питания. На рис.2 приведены сравнительные осциллограммы процесса ручной дуговой сварки с использованием балластных реостатов и сварочных конверторов. Из анализа этих осциллограмм следует, что при сварке на сварочных конверторах, процесс сварки стабилен, в отличие от сварки с использованием балластных реостатов. Выходные параметры сварочных конверторов идентичны параметрам сварочных инверторов (группа 4) и значительно превосходят параметры сварочных установок групп 1-3. Использование сетевых сварочных конверторов и электрического питания от стандартной электрической сети также имеет преимущества по сравнению с любыми источниками питания. К ним относится: Нечувствительность к броскам напряжения в заводской сети, в отличие от инверторных сварочных источников и отсутствие негативного влияния на питающую электрическую сеть по сравнению со сварочными инверторами; Высокая ремонтопригодность сетевых сварочных конверторов, так как они выполнены на одной элементной базе с описанными выше сварочными конверторами и обслуживание их можно производить силами одной группы специалистов; Выходные параметры сварочных конверторов идентичны параметрам сварочных инверторов (группа 4) и значительно превосходят параметры сварочных установок групп 1-3. Недостатком сетевых сварочных конверторов являются их массогабаритные показатели, которые больше, чем у сварочных конверторов (группа 4), но меньше чем у традиционных сварочных установок (группа 1-3). Впервые в России работы по созданию сварочных конверторов начались в ЗАО НПФ «ИТС». Создана и промышленно освоена гамма сварочных конверторов КСУ-320 (серия 06 и серия 01-10) и КСУ-500 для ручной дуговой и механизированной сварки, КСС-50ТИГ – для аргонодуговой сварки титана и его сплавов, а также сетевые сварочные конверторы — ВДУ-1500 для автоматической сварки под слоем флюса с подачей ультразвука в область сварочной ванны, ВД-320КС (серия 03 и серия 01-10) и ВД-500КС для ручной дуговой, аргонодуговой и механизированной сварки. В 2012 году на серийное производство поставлены новые конверторные источники КСУ-320 (серия 01-10), КСУ-500 и сетевые конверторы ВД-320КС (серия 01-10) и ВД-500КС со значительно улучшенными характеристиками по механизированной сварке в защитных газах. Основные потребители этих установок – ОАО «СЕВМАШ» — более 400 сварочных конверторов и ЦСС «Звездочка». За рубежом наибольшие достижения по проектированию сварочных конверторов у фирм «ESSETI», Италия и LINCOLN ELECTRIC, США. Рис.1 Схема включения сварочных конверторов (А), общий вид универсального сварочного конвертора типа КСУ-320(Б) и сварочного конвертора КСС-500 ТИГ для аргонодуговой сварки титана.. А Б Рис.2 Осциллограммы сварочного тока при многопостовой сварке с использованием балластных реостатов (А) и сварочных конверторов (Б). При выпуске новых конверторов КСУ-320, ВД-320КС, КСУ-500 и ВД-500КС использованы следующие основные схемные решения и подходы: Конверторы КСУ-320 и сетевые конверторы ВД-320 КС выполнены с цифровой схемой управления. Технологическая модернизация этих установок будет осуществляться заменой микрочипа в их схеме управления. Имеют два мощных микропроцессора. На одном из них реализованы процессы ручной дуговой и арогонодуговой сварки, а также динамическое управление процессом механизированной сварки в защитных газах, на втором микропроцессоре – стабилизация напряжения в режиме механизированной сварки в защитных газах и ограничение тока короткого замыкания. Конверторы КСУ-500 и ВД-500КС выполнены с аналоговой системой управления. Технологическая модернизация этих источников будет производиться заменой платы управления источниками. Все конверторы выполнены с блоком снижения напряжения при ручной дуговой сварке, имеют эффективное регулирование индуктивности сварочной цепи. На рис.3 показан общий вид сетевых сварочных конверторов типов ВД-320КС (серия 01-10) и ВД-500КС. А Б Рис.3 Общий вид сетевых сварочных конверторов ВД-320КС (А) и ВД-500КС (Б) Инверторные сварочные установки ВДУ-508 «ПИОНЕР» резонансного типа с адаптивными сварочными трансформаторами – новая для России ступень в развитии сварочных инверторов. В ЗАО НПФ «ИТС» разработка этой установки велась последние три года. Указанная схема сварочной установки была выбрана исходя из того, что как показали наши работы последних лет, выпуск инверторной сварочной техники по лицензии зарубежных компаний не представляется перспективным исходя из того, что стоимость такого производства не более, чем на 10% дешевле, чем стоимость оригинальных установок и имеются серьезные ограничения по их доработке и адаптации к Российским условиям. Кроме того, фирма – производитель оказывается жестко привязана к поставкам комплектующих изделий конкретного производителя. Собственно, на примере многих других российских фирм очевидна неперспективность такого подхода. Поэтому, был взят курс на собственную разработку. За базу были выбраны некоторые сварочные инверторные источники питания ведущих мировых фирм. При этом очень важным фактором был принцип недорогой цены и возможность достижения максимальных сварочных свойств новых установок по сравнению с ведущими мировыми сварочными фирмами – производителями. Другим принципом разработки новых инверторных сварочных установок была максимальная адаптация элементной базы и схемных решений с новыми конверторными источниками (группа 5), чтобы обслуживание их на предприятиях вела одна группа специалистов. Схемотехнически инверторы ВДУ-508 «ПИОНЕР» построены на основе резонансного преобразования с коммутацией силовых ключей в ноле тока (ZCS). Источник характерен тем, что при коротком замыкании дугового промежутка (сварка в среде CO2), или резком повышении тока (сварка в смеси Ar — CO2) происходит увеличение собственной резонансной частоты сварочного контура, что, при неизменной несущей частоте задающего генератора преобразователя частоты, ведет к ограничению тока короткого замыкания и уменьшению разбрызгивания. На рис.4 приведены сравнительные блок-схемы традиционных инверторных источников, инверторных источников резонансного типа и конверторных сварочных источников . Блок-схема сварочного инвертора традиционного типа Блок-схема сварочного инвертора резонансного типа   Блок схема сварочного конвертора Рис.4 Блок схемы традиционных сварочных инверторов, сварочных инверторов резонансного типа и сварочных конверторов. На рис.4 приведены следующие условные обозначения: Сетевой фильтр, блокирующий входную ВЧ помеху. Силовой выпрямитель. Ключи ВЧ коммутации. Блок питания системы управления. Система управления. Резонансная цепь. Быстродействие резонансного контура в силовой цепи, намного превышает быстродействие, которое можно получить при помощи электронных схем управления, поэтому динамика отслеживания процесса переноса капель электродного металла у резонансных инверторов выше, как и выше стабильность процесса сварки. Особенностью конструкции линии инверторов ВДУ-508 «ПИОНЕР» так же, является применение нанокристаллического магнитопровода высокочастотного трансформатора (материал аналогичный магнитопроводам «Гаммамет»). Материал представляет собой известный железо-никелевый сплав «пермаллой», но последний, способен работать с рабочей индукцией 0,8 Тл. на частотах до 5 кГц. – измельчение кристаллической структуры сплава до «нано» уровня позволило поднять частоту с тем же значением рабочей индукции до 30 кГц., с индукцией 0,6 Тл. – до 50кГц. Он сохраняет свои магнитные свойства при нагреве. Улучшение свойств объясняется снижением затрат энергии (снижение значения коэрцитивной силы — уменьшение ширины петли гистерезиса) на перемагничивание доменных областей кристаллической структуры сплава. Указанное свойство позволяет применять, относительно, низкочастотные IGBT и MOSFEET модули уже находящиеся в серийном производстве, их конструкция отработана, в результате чего цена на комплектующие значительно ниже. Это делает сварочные инверторы «ПИОНЕР» конкурентоспособными на всех рынках с продукцией по группе 4. Как следует из анализа блок-схем построения сварочных инверторов традиционного и резонансного типа, различием между этими схемами является наличие резонансного контура 6, включающего дроссель, конденсатор и обмотку трансформатора. Это контур подлежит настройке по резонансной частоте. Новым техническим решением в инверторах типа «ПИОНЕР» является наличие нанокристаллического магнитопровода, который позволил резко упростить схему управления 5 инвертором. Это сделало возможным эффективное производство инвертора ВДУ-508 «ПИОНЕР» на территории РФ и упрощение его технического обслуживания, вместе с другими, указанными выше преимуществами. На наш взгляд основным достоинством созданной новой линейки сварочной техники является то, что наряду с высокими технологическими свойствами новых установок (конверторных, сетевых конверторных и инверторных) они отвечают всем требованиям отечественного судостроения по части максимальной близости элементной базы и схемных решений, что позволяет производить обслуживание всех новых установок силами одной группы специалистов. В таблице 1 приведены основные технические характеристики инверторных сварочных источников типа ВДУ-508 «ПИОНЕР», сварочных конверторов типа КСУ-320 (серия 01-10), КСУ-500, сетевых сварочных конверторов ВД-320КС (серия 01-10) и ВД-500КС.. Наименование источника Режимы работы Диапазон регулирования сварочного тока, А Диапазон регулирования сварочного напряжения, В Схема выпрямления тока Схема управления Масса, кг КСУ-320 (серия 01-10) ММА, МИГ 60-320А 290А-ПВ100%   конвертор Цифровая, 19-21 кГц 13 КСУ-500 50-500А 400А-ПВ100%   Аналоговая, 19-21 кГц 26 ВД-320КС (серия 01-10) ММА, МИГ, ТИГ 60-320А 290А-ПВ100% 15-32 Цифровая, 19-21 кГц 75 ВД-500КС 50-500А 400А-ПВ100% 15-34 Аналоговая, 45Кгц (Пионер), 19-21 кГц (ВД-500КС_ 115 ВДУ-508 «ПИОНЕР» 50-500А 400А-ПВ100% 15-32 инвертор 50 Таким образом, из приведенной классификации следует, что дальнейшее развитие применения сварочной техники в судостроении пойдет в жесткой конкуренции между сварочными установками 4, 5 и 6 групп (инверторные и конверторные источники). Самым серьезным вопросом здесь является наличие специалистов по техническому обслуживанию сварочных установок. Далеко не на всех предприятиях произведена подготовка таких специалистов. Следует отметить, что для их эффективного применения требуются хорошие электрические сети. Сварочные установки 3 группы вероятнее всего уйдут с рынка судостроения сами по себе из-за высокой себестоимости, вызванной их высокой материалоемкостью. Однако, этот переход следует выполнять очень осторожно, так как на всех предприятиях судостроения имеются подготовленные группы специалистов для технического обслуживания именно этой группы установок.. Сварочные установки 2 группы останутся незыблемыми на рынке судостроения из-за необходимости наличия на рынке судостроения предельно ремонтопригодной техники. Техническое обслуживание этой техники не вызывает вопросов и не требует специальной подготовки специалистов. Сварочные установки 1 группы останутся только в некоторых областях рынка судостроения, где требуется простая и высокопроизводительная сварка при минимальных требованиях к свойствам сварного шва. Выводы: В работе представлена классификация источников питания для дуговой сварки в судостроении, состоящая из 6 условных групп сварочных источников. На основании этой классификации определены направления работ по созданию новой дуговой техники, произведена разработка и освоено промышленное производство новой для России линейки сварочных источников инверторного и конверторного типов. В области конверторных сварочных источников, предназначенных для питания от шинопроводов низкого напряжения (45-90В) на рынок судостроения представлены новые источники КСУ-320 (серия 01-10) и КСУ-500, основное отличие которых от конверторных источников предыдущих версий заключается в новой компоновке, адаптированной к требованиям судостроения и наличию режимов высококачественной механизированной сварки плавящимся электродом в защитных газах. Новые источники успешно заменят старые конверторные источники при сварке на стапелях и в конструкциях на плаву. В области сетевых сварочных конверторов, предназначенных для питания от стандартной электрической сети 380В, 50ГЦ на рынок судостроения представлены новые универсальные источники ВД-320КС (серия 01-10) и ВД-500КС, основное отличие которых от аналогичных источников предыдущих версий заключается в наличии режимов высококачественной механизированной сварки плавящимся электродом в защитных газах и адаптации к аргонодуговой сварке титана и его сплавов с помощью блока БУ-ТИГ. Новые источники успешно заменят старые источники в условиях скачков напряжений питания электрических сетей и в условиях изношенных электрических сетей при работе на стапелях и в промышленных цехах. В области инверторных сварочных источников на рынок судостроения представлен новый универсальный инвертор резонансного типа ВДУ-508 «ПИОНЕР», который по своим сварочным свойствам способен успешно конкурировать с зарубежными инверторными установками для дуговой сварки. Предназначен для эксплуатации в условиях цехов промышленных предприятий. Все новые источники питания адаптированы к условиям эксплуатации в России по климатическим условиям, отечественным электрическим сетям, техническому обслуживанию. Все новые источники, независимо от принципа их работы (инвертор, конвертор) имеют схожие схемные решения и элементную базу, что позволяет существенно повысить эффективности их технического обслуживания. По такому принципу, новая линейка сварочных источников не имеет равных в мировой практике. Производство новых источников питания осуществляется в условиях производственной кооперации на предприятиях входящих в группу «ИТС», а именно на ОАО «СЭЛМА», Симферополь, ОАО «ЭСВА», Калининград и ЗАО НПФ «ИТС», С-Петербург. Авторы: Карасев М.В., Работинский Д.Н., Симонова А.В., Павлов К.А., Беляев А.Е., Стешенкова Н.А.

Выбор сварочного источника питания

Выбор сварочного аппарата напоминает покупку автомобиля. В обоих случаях нужно найти мощный, экономичный, удобный и – самое важное – подходящий именно Вашим нуждам продукт. Но как выбрать лучший аппарат при том, что на рынке сейчас доступен огромный выбор сварочного оборудования?

Первый шаг – разобрать потребности предприятия. Для этого нужно проанализировать распространенные процессы сварки и для каких материалов они лучше всего подходят.

Сварка в защитных газах (MIG/MAG) и порошковой проволокой (FCAW)

В процессах MIG/MAG и FCAW (которые чаще называют MIG сваркой и сваркой порошковой проволокой) используется катушка сварочной проволоки, которая может быть расположена внутри источника питания или поступать из внешнего механизма подачи. Эта проволока, т. е. материал наплавления, подается через сварочную горелку. Источник питания служит для зажигания и сохранения электрической дуги между проволокой и основным металлом.

Сплошная проволока, которая используется в процессе MIG/MAG, требует применения инертного или активного газа для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха. В процессе FCAW, напротив, используется заполненная флюсом и металлическим порошком трубчатая проволока. Некоторые виды порошковой проволоки не требуют использования защитного газа, потому что его выделяет флюс внутри проволоки во время горения в дуге. Порошок внутри проволоки по большому счету имеет те же функции, что и покрытие электродов для РДС.

Процесс MIG/MAG доступен даже начинающим сварщикам, потому что в его случае за подачу проволоки отвечает отдельный механизм. Оператору достаточно взять в руку горелку, нажать на триггер и начать сварку. При этом защитный газ делает дугу очень мягкой и стабильной. Так как другие процессы сварки обычно требуют очень точного расположения и перемещения электрода, MIG/MAG сварка завоевала большую популярность. Также это вызвано тем, что компактные модели аппаратов для MIG сварки стоят меньше 500 долларов и позволяют вести сварку по значительно меньшим толщинам, чем РДС.

Кроме того, этот процесс имеет более высокую скорость сварки благодаря непрерывной подаче проволоки, отсутствию шлака и более высокой производительности наплавки. Коэффициент использования оборудования обычно составляет 30-50%, то есть из каждых 10 минут можно работать по 3-5 мин. При этом процессы MIG и FCAW не требуют такого высокого навыка сварки, как, например, аргонодуговая или ручная дуговая.

MIG/MAG сварка подходит для всех распространенных металлов. Сварка порошковой проволокой в основном используется для обычных и нержавеющих сталей. Эти два процесса подходят для сварки материалов разной толщины в любых пространственных положениях. По этим причинам их чаще всего выбирают для промышленного производства.

С другой стороны, для MIG и FCAW сварки требуется более сложное, дорогостоящее и громоздкое оборудование по сравнению с РДС (хотя в последнее время стали появляться и мобильные модели). Из-за этого сварка обычно происходит в пределах 3-4 метров от механизма подачи проволоки, поэтому рабочие изделия приходится приносить к сварочной станции.

РДС (SMAW)

SMAW, или ручная дуговая сварка – это самый распространенный метод сварки. Электроды для РДС крепятся на электрододержателе. Ток от источника питания зажигает электрическую дугу между кончиком электрода и рабочей поверхностью металла. Жар от дуги расплавляет торец электрода, который образует материал наплавления по мере сгорания электрода. Материал покрытия на электроде при сгорании выделяет CO2, который защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия. Также при этом образуется шлак, который очищает металл наплавления и защищает его во время остывания.

РДС – это один из самых простых и универсальных методов сварки, так как он позволяет с легкостью менять сварочные материалы в зависимости от состава металла – для этого достаточно просто поменять электрод. Вы сможете выполнить любой проект, в том числе сварки обычной и нержавеющей стали, чугуна или высоколегированной стали. Еще больше универсальности способствует то, что для ручной дуговой сварки нужно очень мало оборудования, поэтому его просто настраивать и перевозить с места на место.

При этом аппараты для РДС обычно имеют самую низкую стоимость среди всех сварочных источников питания. Поэтому они часто используются начинающими сварщиками, фермерами, на небольших производствах, в сервисных центрах, а также подрядчиками, которые занимаются сваркой различных материалов на больших площадях.

Главный недостаток РДС – это время простоя. Электрод имеет ограниченную длину, поэтому его нужно регулярно менять. Для этого сварщику приходится постоянно прерывать работу. Часто для РДС требуется более высокий уровень навыков, чем для сварки проволокой.

Также сварщику придется удалять шлак со сварного соединения. Доля времени, когда сварщик «ведет сварку», обычно составляет 2-3 минут из 10-минутного цикла. В целом, ручная дуговая сварка жертвует производительностью ради универсальности. 

Аргонодуговая сварка (TIG)

При аргонодуговой сварке дуга возникает между неплавким вольфрамовым электродом и основным металлом. Пространство вокруг дуги заполняется инертным газом – обычно аргоном, который защищает вольфрам и расплавленный металл от окисления и образует легко ионизируемую дорожку для возникновения дуги. Аргонодуговая сварка отличается высоким качеством сварки практически по любым металлам и сплавам. Также она может использоваться с очень низкой силой тока, что идеально подходит для сварки тонкопрофильных пластин и пленок.

Самое большое преимущество аргонодуговой сварки – это высокое качество сварки практически любых свариваемых металлов и сплавов. Еще одно преимущество – это независимая от силы сварочного тока скорость подачи металла наплавления. В случае остальных процессов сварки для изменения скорости добавления металла также нужно изменить сварочный ток. Среди других плюсов также нужно упомянуть низкое разбрызгивание, отсутствие шлака и относительно легкую чистку после сварки.

Главный недостаток TIG – это самая низкая производительность наплавки среди всех процессов сварки. Этот процесс предназначается для создания сварных швов с идеальным внешним видом, что означает более низкий сварочный ток и большее время на сварку. Сварщику нужно научиться координировать точные движения горелки в одной руке и подачу металла наплавления другой рукой, и при этом контролировать сварочный ток педальным регулятором.

Также нужно научиться правильно настраивать аппарат для аргонодуговой сварки. Для этого нужно учитывать множество параметров: подготовку вольфрама, интенсивность разбрызгивания, продолжительность снижения сварочного тока, частоту пульсаций, максимумы в пике, базовый ток, частоту и правильное заземление. Если учесть низкую производительность наплавки, становится понятно, почему аргонодуговая сварка настолько распространена, например, в аэрокосмической отрасли, где высокое качество гораздо важнее цены.  

Сварка под флюсом (SAW)

Для сварки под флюсом используется непрерывно подаваемая проволока и гранулированный материал, называемый флюсом, который покрывает зону сварки. Такой метод в основном используется для сварки толстопрофильных пластин , например, конструкционной стали, и специализированной высокоростной сварки легких секций.

Флюс играет ключевую роль для обеспечения высокой скорости и качества сварки. При этом выделяется очень мало дыма, и воздух в цеху остается чистым. Так как флюс полностью покрывает сварочную дугу, сварщику становится не нужна маска, что упрощает работу. При долгой сварке соединений большой длины этот процесс может достигать 100% рабочего цикла. Также сварка под флюсом отличается высокой производительностью, в частности, благодаря силе тока до 1000А, которая часто используется при автоматической сварке.

Недостатки включают ограниченное число доступных пространственных положений из-за того, что флюс поставляется в гранулированном виде. Для того, чтобы он полностью покрывал сварочную ванну, сварка может проводиться только на плоских поверхностях. Еще один минус – это риск прожигания горячим флюсом и сложности в организации сварки.

Зная доступные методы сварки, Вы сможете выбрать из них самый подходящий Вашим потребностям. Следующий шаг – выбор источника питания. В идеале он должен поддерживать нужные Вам процессы сварки, подходить по размеру, соответствовать бюджету и иметь необходимые функции и технологии. В конце концов, надежный сварочный аппарат, как и надежный автомобиль, будет служить Вам долгие годы.

Источники питания для сварки под флюсом

Какой должна быть внешняя ВАХ источника питания дуги для сварки под флюсом  [c.107]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную.  [c.139]

Электрошлаковая сварка осуществляется также постоянным током. В этом случае используются источники питания с жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками, обладающие достаточно широким диапазоном регулирования напряжения, применяемые для сварки под флюсом и многопостовой дуговой сварки. Так, достаточно широкое применение нашел сварочный выпрямитель ВДУ-1602 УЗ.  [c.150]

Шланговый полуавтомат, состоящий из узлов полуавтомата ПДЩ-500, предназначенного для сварки под флюсом. Состоит из сварочной горелки (пистолета) с гибким кабелем и шлангами механизма подачи сварочной проволоки шкафа распределительного устройства и источника питания сварочным током (техническая характеристика приведена в табл. 4)  [c.433]

Пример 2. Выбрать источник питания переменного тока для сварки под флюсом в автоматическом режиме на переменном токе силой 800 А.  [c.52]

В книге описаны электрические, магнитные и тепловые свойства сварочной дуги изложены данные о конструкциях современных сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом и в атмосфере защитных газов приведены краткие сведения по устройству и обслуживанию источников питания дуговой сварки освещены вопросы сварки цветных металлов и сплавов описаны методы контроля и испытания сварных соединений и конструкций.  [c.223]

Трактор АДС 1000-2 рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 3—6 мм силой тока до 1200 А. Скорость сварки равна 15—70 м/ч. Применяется обычно для сварки под флюсом переменным током. В качестве источника питания может использоваться трансформатор ТСД-1000-3. Без флюса и электродной проволоки масса трактора около 60 кг.  [c.205]

Участки I и II ВАХ соответствуют режимам сварки, применяемым при ручной сварке плавящимся покрытым электродом, а также неплавящимся электродом в среде защитных газов. Механизированная сварка под флюсом соответствует II области и частично захватывает III область при использовании тонких электродных проволок и повышенной плотности тока, сварка плавящимся электродом в защитных газах соответствует III области ВАХ. Для питания дуги с падающей или жесткой ВАХ применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Для питания дуги с возрастающей ВАХ применяют источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой.  [c.57]

К общепромышленным относятся источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, а также для механизированной сварки под флюсом.  [c.95]

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяются источники тока с падающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Взаимосвязь статической характеристики дуги 1 и падающей характеристики источника питания дуги 2 приведена на рис. 18.7.  [c.378]

Для выполнения автоматической сварки под флюсом используется комплект оборудования, включающий в себя источник питания, сварочный аппарат, механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия. Этот комплект называется сварочной установкой.  [c.394]

Трансформаторы снабжены фильтрами для подавления радиопомех. Кроме применения для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, трансформаторы ТСД-1000-3 и ТСД-2000-2 применяются в качестве источника питания для термической обработки сварных соединений из легированных и низколегированных сталей.  [c.144]

Для ручной дуговой сварки применяют любые источники питания с крутопадающей внешней характеристикой для автоматической н полуавтоматической сварки под флюсом — источники питания большой мощности с пологопадающими, а иногда с жесткими характеристиками для сварки в углекислом газе — источники-питания постоянного тока с жесткими или возрастающими характеристиками.  [c.62]

В универсальных однопостовых выпрямителях ВСУ-300 и ВСУ-500 при помощи дросселя насыщения могут быть получены жесткие, пологопадающие и крутопадающие характеристики. Следовательно, они могут служить источниками питания для автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах и ручной дуговой сварки. Технические данные выпрямителей типа ВСУ приведены в табл. 30.  [c.81]

При автоматической сварке под флюсом с саморегулированием дуги, когда статическая характеристика дуги также жесткая, внешняя характеристика источника питания для повышения интенсивности саморегулирования должна быть пологопадающей (рис. 33, кривая 3).  [c.51]

Третья буква — способ сварки (Ф — под слоем флюса, Г — в среде защитных газов, У — универсальный источник питания для нескольких способов сварки). Отсутствие буквы на третьем месте соответствует ручной сварке покрытыми электродами.  [c.28]

Различают источники питания для ручной дуговой сварки (РДС) штучным электродом, для полуавтоматической и автоматической сварки сплошной или порошковой проволокой в защитных газах или под слоем флюса одно-или многопостовые, использующие энергию электрической сети или двигателей внутреннего сгорания источники общепромышленного назначения и специализированные, созданные для решения конкретных технологических задач.  [c.219]

Сварочные выпрямители типа ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ, кроме обычных—блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока, имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики. Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей —тиристоров. Схема управления тиристорами позволяет получать необ-.ходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режи.ма сварки при колебаниях напряжения питающей сети.  [c.32]

Аргоно-дуговая и автоматическая сварка под флюсом титана производится на постоянном токе прямой полярности с использованием сварочной аппаратуры и источников питания дуги, применяющейся при газоэлектрической и автоматической сварке под флюсом сталей. Для уменьшения склонности к росту зерна в зоне термического влияния сварку титана следует производить с малой погонной энергией.  [c.87]

Подавляющее больщинство источников питания, выпускаемых в СССР, имеет общее назначение как для однодуговой ручной сварки плавящимся электродом открытой дугой, так и для автоматической сварки под флюсом. В соответствии с большим разнообразием режимов сварки источники питания выпускаются различной мощности, регламентируемой ГОСТ. Каждый источник питания рассчитывается на определенное номинальное рабочее напряжение и соответствующий номинальный ток при заданной относительной продолжительности работы (ПР) или относительной продолжительности включения (ПВ) в прерывистом режиме.  [c.56]

При автоматической сварке под флюсом статическая характеристика дуги также жесткая, но для обеспечения саморегулирования сварочного процесса статическая характеристика источника питания должна быть пологопадающей или жесткой.  [c.13]

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ для РУЧНОЙ ДУГОВОЙ и АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ  [c.85]

Эти многопостовые источники питания применяют для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и сварки в среде защитного газа. Они обеспечивают централизованное питание сварочных постов.  [c.88]

При многопостовом питании каждый сварочный пост подключается к шинопроводу через отдельное балластное сопротивление. Схема подключения показана на рис. 8.20. Многопостовой источник (В) обслуживает п сварочных постов (СП1—СП ) через общий шинопровод (ШП). Каждый сварочный пост подключен к шинопроводу через балластное сопротивление (РБ), с помощью которого регулируют силу сварочного тока и получают падающую вольт-амперную характеристику для сварки. Для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом выходное напряжение источника питания дуги обычно не изменяют. Многопостовые источники для сварки в углекислом газе отличаются тем, что в них имеется несколько выходных шинопроводов на разные напряжения холостого хода. Каждый сварочный пост в этом случае подключают к соответствующему шинопроводу с соответствующим напряжением.  [c.150]

Флюсы для сварки титана относятся к разряду так называемых бескислородных, составленных на основе тугоплавюк фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Они должны обеспечивать устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, отсутствие в шве шлаковых включений н других дефектов. В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны плавленые флюсы серии АНТ. Флюс АНТ-7, основным компонентом которого является фтористый кальций, обладает высокой температурой плавления (около 1380 С), что очень важно при сварке кольцевых швов и сварке электродной проволокой больших диаметров при больших плотностях тока. Использование этого флюса расширило область применения автоматической сварки. Для сварки используют стандартные источники питания автоматическая сварка под флюсом выполняется с большими скоростями (до 50—60 м/ч), что энергетически выгодно.  [c.85]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями.  [c.25]

Оборудование для сварки под флюсом состоит из электрической и механической частей. В электрическую часть входят источник питания дуги, сварочная цепь и цепь управления, в механическую — механизм подачи электродной проволоки, флюса н держателя. Перемещение изделия относительно дуги, кантовка свариваемых изделий, уборка флюса и др. производятся с помощью вспомогательного сварочного оборудования (стендов, маиппуляторов, вращателей, кантователей п др.).  [c.86]

Полуавтоматы для сварки в защитных газах выполняются в основном по той же конструктивной схеме, что и полуавтоматы для сварки под флюсом. Полуавтомат состоит из легкой сварочной головки, переносного механизма подачи электродной проволоки, шкафа управления и специального источника питания постоянного тока. Отличительная особенность его — нали-  [c.78]

При отсутствии специального сварочного оборудования и источников питания можно применять установки с однопроволочной электродной системой. В этом случае в качестве сварочной головки используются различные проволоко-подающие механизмы, например, головки от шланговых полуавтоматов, головки автоматов, предназначенных для сварки под флюсом и др. Источником тока могут служить любые сварочные трансформаторы или машины постоянного тока соответствующей мощности.  [c.44]

Для сварки под флюсом на переменном токе автоматы серии АДФ укомплектованы сварочными трансформаторами ТДФ-1002, ТДФ-1601 и ТДФЖ-2002. Для сварки под флюсом и в среде защитного газа на постоянном токе автоматы серии АДФ и АДГ укомплектованы универсальными выпрямителями ВДУ-505 или ВДУ-1201. Высокое качество сварных изделий достигается совокупной стабилизацией выходных параметров автоматов данного типа и источников питания, которыми укомплектованы эти автоматы.  [c.147]

Сварочные трансформаторы Сварочные трансформаторы являются широко распространенными однопостовыми источниками питания переменного тока для ручной дуговой сварки штучными электродами, автоматической сварки под флюсом, а также для аргонодуговой сварки неплавяшимся электродом (в виде установок).  [c.55]

Источник питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и автоматической сварки под флюсом должен иметь падающую внешнюю характеристику. Жесткая характеристика источников питания (рис. 56, кривая 3) необходима при выполнении сварки в защитных газах (аргоне, углекислом газе, гелии) и некоторыми видами. порошковых проволок, например ЭПС-15/2. Для сварки в защитных газах допустимы также источники питания с пологовозрастающи-м и в н е ш н и м и характеристиками (рис. 56, кривая 4).  [c.136]

Источники питания для автоматической и механизированной сваркв под флюсом должны иметь пологопадающую характеристику, для сварки в защитных газах — жесткую или пологопадающую.  [c.111]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках.  [c.112]

Эле1кт1рическая дуговая сварка на постоянном токе получила-за последние годы весьма широкое развитие. Постоянный ток. применяется для сварки в полевых условиях при отсутствии-электроэнергии, при шланговой сварке под флюсом, для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа и аргона, для сварки легированных сталей а также во м.ногих случаях, где требуется особая стабильность процесса сварки. В результате за последние годы производство источников питания постоянного тока увеличилось с 15 до 22% от общего количества источников питания для дуговой сварки и в ближайшие годы это количество будет доведено до 30%.  [c.9]

Источниками питания автоматов для дуговой сварки под флюсом служат сварочные трансформаторы, агрегаты (преобразовате-  [c.88]

Очень важным вопросом для всех видов автоматической сварки является обеспечение промышленности источниками питания. Применяются сварочные трансформаторы ТСД-1000 для питания автоматических установок под флюсом, ТТСД-1000 — специально для сварки трехфазной дугой, генераторы ЗД-7,5-30, на которых могут быть без большого труда получены жесткие и возрастающие вольт-амперные характеристики для сварки в среде защитных газов при больших плотностях токов. Ряд исследований проводится по обеспечению промышленности источниками питания, удовлетворяющими техническим требованиям сварки под флюсом и в особенности в среде защитных газов.  [c.285]

Многопостовой источник питания постоянного тока (рис. 71) для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом, обслуживающий п сварочных постов (СП — СПп), получает питание через шинопровод ШП от выпрямителя В. Сварочный ток г-го поста регулируется постовым (балластным) переменным сопротивлением (ПБПС).  [c.82]

---