Причины, чтобы сделать раскладной стол своими руками

Сегодня потенциальный покупатель может без труда найти в продаже огромное количество раскладных столов различных типов и конструкций. Однако изготовить круглый раскладной стол своими руками не составит никаких трудностей. Причем практически всегда это экономически выгодней и рациональнее:

• Размеры стола можно точно выбрать исходя из Ваших потребностей.
• Неограничен выбор и в типе конструкций стола. Выбирайте то, что больше всего подходит под Ваши задачи.
• Дизайн стола свободно варьируется от интерьера комнаты и личных предпочтений.

Материалы и инструменты

Чтобы начать делать раскладные столы из дерева или металла необязательно оканчивать курсы столяра. Для начала купите весь необходимый материал и запаситесь терпением.

Если Вы когда-нибудь занимались мелким ремонтом по дому, то скорее всего все нужные инструменты у Вас уже имеются. Для сборки деревянного стола используйте только качественный брус и доску. Скупой платит дважды, как говорится.

Перед тем как начать работы подготовьте основные крепления, лак и грунт для древесины. Вот список материалов, которые понадобятся:

• брус для ножек;
• доски для изготовления каркаса стола;
• фанерные листы для полок и столешницы;
• шарниры;
• винты из нержавеющей стали;
• шканты из металла.

Перед началом сборки рекомендуется найти чертежи и схемы раскладных столов. С их помощью Вам будет проще и быстрее осуществлять сборку конструкции. А также не забудьте подготовить ножки и каркас.

На брусьях, предназначенных для каркаса, на расстоянии нескольких сантиметров от краев выпилите пазы шириной примерно 2 см. На будущих ножках сделайте крестообразные пропилы. Теперь Вы можете быть уверены, что каркас стола не перекосит в будущем.

Сборка стола

Для качественной и быстрой сборки конструкции желательно иметь в арсенале дрель и циркулярную пилу. Процесс сборки на первый взгляд кажется сложным, однако только на первый взгляд.

Соединение заготовок производится по следующему алгоритму:

• Первым делом займитесь сборкой рамки для столешницы. После совмещения пазов, стыки нужно зафиксировать винтами с потайным шестигранником.
• На рамку монтируются заранее приготовленные ножки с крестообразными пропилами.
• Следующим шагом вырезаем полку. Чтобы она встала надежно и без перекосов устанавливаем на каждую ножку на расстоянии 22 см от низа по металлическому шканту.
• Для сборки выдвижных опор в пазы на брусе вставляются доски и надежно фиксируются винтами с потайным шестигранником.
• Перед покраской все части стола необходимо зашкурить мелкой наждачной бумагой, а также покрыть грунтовкой для дерева.
  Сначала окрашиваются рейки, столешница и подножки.
• Теперь приступаем к сборке внутренней перемычки для полки. С главным брусом соединяем боковые. На одном уровне просверливаются отверстия для закрепления опорных реек.
• Следующим шагом скрепляем основу перемычки с каркасом, а также не забудьте установить дополнительные рейки.
• К перемычке прикрепляем ножки, которые в будущем будут выдвигаться.
• Столешницу соединяем с каркасом.

Теперь можно выдохнуть, стол собран и практически готов к использованию в любых условиях. Вы можете скачать фото раскладного стола из интернета и сравнить свой результат с картинкой.

Важно помнить, что обрабатывать древесину лучше всего перед началом сборки, а не после ее завершения. Если у Вас возникли какие-либо сложности, то можно посмотреть наглядные видеоуроки по сборке в интернете.

Стоит сказать, что раскладной стол из металла изготавливается и собирается похожим образом. Главное, учесть особенности использования различных материалов и инструментов для их обработки.

Не забывайте, что дерево очень не любит влагу и сырость. Перед тем как вывозить новенькое изделие на природу стоит позаботиться о его защите. Первым делом обработайте стол антисептическим средством. Торцы всех заготовок рекомендуется пролить оливой. Оливу необходимо нагреть на водяной бане до максимально жидкого состояния.

С лаком нужно быть осторожным. Бездумное «купание» брусков в емкости с лаком не даст практически никакого эффекта. Лак нужно именно втирать в дерево и лучше это сделать 2-3 раза. Напоследок можно позаботиться об изготовлении импровизированного водонепроницаемого чехла для защиты и удобно переноски раскладного стола.

Если все сделать качественно и с соблюдением технологий, то такой столик будет радовать своего владельца долгие годы. А на сэкономленные деньги можно прикупить удобные походные стулья. А лучше изготовить их самому, ведь это тоже несложно.

Фото раскладных столов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

деревянный, из металла, шестигранный, с лавками, чертежи (20 фото)

Каждый опытный дачник и просто тот человек, который любит немного покопошиться на собственном дачном участке, в определенное время приходит к тому, что на даче чего-то не хватает.

И вот начинается: постройка небольшого душа, возведение мангала, ремонт забора или замена его на новый, личного производства, крепление лестницы к жилому дому или времянке, постройка коптильни для мяса, птицы и рыбы и так далее. Но есть и те вещи, которые необходимы сразу после покупки дачи или после того, как вы ее построили. Список главного очень велик, но на первое место мы поставим стол и стулья, ведь без них вообще никуда.

Сегодняшняя наша статья будет посвящена именно столу, а если быть еще более точным, то столу для беседки. Такой стол можно сделать своими руками, для этого вовсе не нужно вызывать дорогого замерщика и столяра, который потом, почесав карандашиком затылок, объявит вам сумму, которая надолго загонит кошелек в минус. Все просто, вы должны определить, каким должен быть ваш стол для беседки, его качество, долговечность, размеры, общий вид, материал производства и приступать к работе. Помните, что главное в вашем столике — это его прочность и устойчивость, иначе будет не очень красиво расхваливать гостям свое новое творение, которое в то же время качается и помогает напиткам пролиться.

Приступаем к строительству

Итак, начинаем. Стол желательно делать из хорошего дерева, чтобы он был не просто красивым, но и достаточно качественным. Древесину можно приобрести в любой столярной мастерской. Но не забудьте сначала сделать точные замеры стола. В помощь вам придут рулетка, листик бумаги и ручка. Рисуете простенький макет, прикидываете размер и наносите измерения на бумагу, и вот только теперь, зная все параметры будущего стола, едите в столярку. Здесь покупаете материал, прихватываете из дома необходимый инструмент и приступаете к работе. Стол для беседки своими руками может стать шедевром, стоит только вложить в него частичку души и своих умений.

Видео о сооружении обычного стола для дачи

С помощью инструмента привезенный материал необходимо разметить и разрезать. Сразу сложить столешницу необходимого размера и установить на ее тыльную стороны несколько направляющих брусов, которые сделают столешницу прочной и не дадут ей расшатываться. Направляющие брусы можно прикрепить к столешнице с помощью саморезов, так будет достаточно прочно и не отразится на качестве изделия. Когда столешница будет готова, ее на время можно отставить в сторону и приступить к основанию стола. Стол должен быть установлен прочно, а значит, что для него лучше использовать фундамент. Тогда стол не будет шататься и не принесет никакого беспокойства.

Основание столешницы

Основание можно сделать из бетона и кирпича, металлических труб, а можно просто зафиксировать толстые, деревянные ножки для стола с помощью цементного раствора в земле. Для этого вам будет необходимо вырыть нужное количество углублений, все зависит от того, на скольких ногах будет ваш стол. Далее устанавливаете в углубления ножки основания и проливаете все цементом. Застывать он будет несколько дней, но только в первые пару часов ножки стола можно будет ровнять в углублении с раствором, так что пытайтесь сразу установить их идеально. В принципе, все, осталось только поместить столешницу на укрепленные в земле ножки стола, все тщательно зашлифовать и вскрыть лаком. Лака лучше всего наносить в несколько слоев, иногда до пяти, так как он хорошо впитывается в дерево.

И вот — стол для беседки своими руками готов, можно приглашать гостей и отмечать любой праздник, накрыв собственное творение самыми вкусными блюдами и напитками.

Стол для дачной беседки (20 фото)

Кофейный столик из металла и вишни своими руками

Материалы.
— Вишневый спил
— Стальной квадрат
— Декоративные кованые элементы
— Двухкомпонентная эпоксидная смола, блестки
— Акриловый лак
— Саморезы по дереву
— Черная аэрозольная краска
— Наждачная бумага.

После этого давление можно сбросить, и оставить заготовку при комнатной температуре еще на сутки.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Стол для дачи своими руками

Стол для дачного участка – не просто предмет обстановки, это ритуальное место, где неизменно собираются все домочадцы. В летнюю пору уходить в дом, чтобы попить чайку или пообедать, не изъявляет желания никто. На свежем воздухе и аппетит лучше, и еда вкуснее. Чтобы не таскать для посиделок мебель из дома, можно сделать уличный стол для дачи своими руками, заодно позаботившись и о лавочках.

стол для дачи со встроенной скамьей

Дачный столик не подразумевает сложности конструкции, так что с его сборкой проблем не будет даже и далеких от столярных и творческих работ личностей. Мы представим вам несколько очень простых и в тоже время оригинальных идей его создания, возможно, что-то из предложенного нами, станет украшением и вашего участка.

Материал для дачного стола

стол для дачи должен быть прочным

Уличная мебель подвергается серьезным испытаниям, поэтому делать ее нужно из прочных материалов. Конкретно для стола можно взять:

1. Камень.
2. Дерево.
3. Металл.
4. Подручные материалы.

Столы из последних выглядят особо интересно. Но обо всем по порядку.

Деревянный стол

набор мебели для трапезы на улице

Подбирая материал, особое внимание уделяйте виду древесины. Доска доске – рознь и к использованию, в нашем случае, годятся не все. Податливые и легкие в работе хвойные породы, увы, не подойдут. Кроме того, что они нуждаются в особой пропитке, потому что слишком пожароопасны, так еще и выделяемая ими смола будет портить скатерть и посуду.

Необходимые элементы нужно искать среди заготовок из лиственных пород. На столешницу надо набрать доски толщиной 30-50 мм. Для пущей прочности их набивают на каркас. Ножки у конструкции можно седлать прямыми или Х-образными. Важно хорошо обработать все детали, чтобы не было опасности загнать занозу, вытирая стол. Обязательна обработка готового изделия защитными пропитками.

складной деревянный столик на даче своими руками

Для того чтобы сделать стол «на века», покройте его лаком, причем сделайте это, что называется, не жалея кисти. Состав нужно буквально втереть в древесину, а это будет возможным лишь в том случае, если вы слегка подогреете его на водяной бане. Лаковое покрытие делают трехслойным.

Каменный стол

круглый столик и скамьи из камня прослужат не один десяток лет

Вы хотите сделать монолитную конструкцию, поражающую воображение и создающую особое настроение для трапез – попробуйте поработать с камнем. Стол такого типа для дачи можно создать своими руками или купить готовое изделие. Магазины предлагают гранитные и мраморные варианты в широком ассортименте. Там же можно подобрать в комплект к ним и скамейки из аналогичного материала.

чтобы вдохновить жизнь в старый стол, достаточно выполнить облицовку столешницы плиткой

Стоить это будет недешево, однако если очень хочется иметь такую роскошь в саду, как каменный стол, попробуйте удешевить его. Выложите основания лавочек и стола самостоятельно. Для этого вполне сгодится:

1. Бут.
2. Плитняк.
3. Кирпич.
4. Современные блоки.
5. Обычный булыжник.

столик из пня, облицованного камнем

Эти материалы намного проще будет вписать в общую концепцию сада и сочетать их в уже имеющимися постройками. На столешницу, сидения и спинки вполне можно взять искусственный камень. Вид от этого, композиция не потеряет.

Металлические столы

Тех, кто «дружит» с железом и имеет под рукой сварочный аппарат, может заинтересовать вариант металлической мебели. Изделия получаются элегантными и эстетичными, с ажурными вставками декора. Металлический стол также надо будет защитить от досрочного разрушения. Делается это путем грунтования металла перед завершающей покраской.

круглый стол для дачи с каменной столешницей и фигурными металлическими ножками

Кованые столы удовлетворят потребности респектабельных владельцев, однако своими руками их сделать нереально. Подобные конструкции заказывают профессионалам. Для ковки необходимы условия кузницы. Однако, учитывая то, что изделия подобного вида можно чудесно сочетать с деревом, камнем, стеклом, вы можете приобрести лишь кованую основу для стола, и доукомплектовать ее столешницей самостоятельно.

Стол для дачи своими руками: интересные идеи

стилизация столика и стульев под грибную поляну создаст некую изюминку в ландшафтном дизайне дачного участка

Если вы твердо решили поработать над созданием дачного стола самостоятельно и готовы сделать его нестандартным, посмотрите на имеющиеся в каждом сарае «ненужные» вещи. Возможно среди них есть предметы, которые могут стать расходными материалами для творчества.

Сборное ассорти

Не менее практичным вариантом дачного стола наряду с деревянными, металлическими, ротанговыми, каменными изделиями, является сборная из всякой всячины «солянка». Это творение станет многоцветным «персонажем» вашего сада и никогда не останется без внимания. Из чего его изготовить? Вы не поверите! Исходными материалами вам послужат:

1. Поломанная цветочная подставка.
2. Крышка металлической бочки.
3. Обрезки цветного пластика или круглое стекло.

комплект из бруса

Возьмите лист бумаги и попробуйте изобразить на нем круговой орнамент в духе марокканского стиля. Увеличьте творение до требуемых размеров. Сделать это быстро поможет ксерокс.

Получившуюся заготовку кладем под стекло и прорисовываем линии медным контуром. Оставляем просохнуть на сутки или чуть меньше. Рекомендованное время сушки производитель указывает.

достаточно украсить боковые части скамьи и стульев колесами, чтобы получить оригинальную садовую мебель для дачи

Теперь черед росписи размеченного стекла витражными красками. Здесь главное, чтобы цвета ровно расположились внутри отведенного им участка. Если вы никогда не работали со специфическими красками, есть смысл потренироваться на отдельном кусочке стекла, чтобы понять в каком количестве их нужно брать для качественного раскрашивания фрагментов. Выполненную роспись также надо тщательно высушить.

Готовое стекло можно дополнительно украсить элементами, нарисованными медным контуром.

Крышку бочки покройте белой краской, которая скроет следы ржавчины, и переходите к подготовке основной части столешницы.

стол для дачи из вазянки дров

Металлическую часть цветочной подставки, которая послужит опорой стола для дачи, создаваемого своими руками, надо загрунтовать, выкрасить акриловой краской в цвет меди и частично запатинировать.

После того как изножье будет готово, проклейте места соприкосновения со стеклом оконным уплотнителем. Это необходимо для ее лучшего крепления.

Теперь завершающий этап. Соберите все части воедино: уложите стеклянную столешницу в крышку и водрузите композицию на подставку.

Может обедать за таким столом и не очень комфортно, но выпить кофе по вечерней прохладе, будет очень даже приятно.

украсив обычный пенек мозаикой, можно получить оригинальный столик

Модели из поддонов

После строительства дачного домика у вас наверняка осталось хоть несколько поддонов, на которых подвозили упакованный кирпич или строительные смеси. Вы даже не подозреваете, какая это палочка-выручалочка для отделки дачи. С их помощью стол будет готов за несколько часов, причем вид он будет иметь такой, что поставить его будет не стыдно не только в саду, но и в домашнем интерьере. При этом заметьте, вы даже не понесете особых финансовых затрат.

стол для дачи из поддонов

Стол для дачи, сделанный своими руками из поддонов, можно сконструировать несколькими способами. Например, для наиболее простого варианта вам потребуются:

1. Шуруповерт.
2. Кисти.
3. Наждачная бумага.
4. Поворотные колеса.
5. Цветной антисептик-морилка.
6. Шурупы.

передвижной столик для дачи из поддонов

Первым делом займитесь шлифовкой поддона. На первом этапе снятия грубого слоя пользуйтесь крупнозернистой наждачкой, мелкозернистая потребуется на завершающую обработку. Если имеется в обиходе болгарка, в комплектации которой предусмотрен шлифовальный круг, используйте ее вместо рулонов наждачной бумаги. Это ускорит процесс подготовки.

мастер-класс изготовления столика для дачи своими руками

Переверните поддон и прикрепите к нижней части небольшие поворотные колесики. Это делается с помощью обычных шурупов. Для большей надежности крепления, подложите под последние шайбы, которые можно снять с аналогичных шурупов, используемых для работ с металлочерепицей. Не пренебрегайте этим советом. Основания колес имеют достаточно большие отверстия, и шуруп без подкладки не сможет качественно прификсировать деталь к деревянной поверхности.

поэтапный процесс изготовления столика

Теперь осталось вскрыть готовое изделие воскосодержащим антисептиком. Если вы хотите выделить структуру дерева, используйте прозрачный состав. Для придания цвета потребуется морилка. Вы сможете стилизовать столик:

• под дуб;
• лиственницу;
• палисандр;
• орех;
• сосну.

Невысокий широкий столик будет уместен на веранде, в мансардной комнате, интерьере бани.

без дополнительной обработки столик прослужит не менее двух сезонов

Если вы хотите сделать летнюю зону отдыха более комфортной, изготовьте из поддонов не просто стол, а целый комплект дачной мебели, дополнив его стационарно прификсированными скамейками. Такой комплект можно сделать переносным и при необходимости перемещать его от мангала, скажем, к бассейну или в перголу.

яркий стол из поддонов для всей семьи

Креативным вариантом для дачной обстановки станет поддон, преображенный в столешницу и снабженный винтажными ножками, оставшимися от старого комода, стола, шкафа. Эту деталь нужно выделить контрастным цветом.

Использовать такую мебель можно в спальне, беседке, на террасе.

Стол из катушки

вертикальные дощечки позволяют размещать различные предметы

«Катушка тяжела сама по себе, но из нее несложно сконструировать облегчённый вариант стола для дачи и опять-таки, сделать это своими руками»

Катушка из-под кабеля тоже отличный материал для создания дачного дизайна. Посмотрите на нее – это же уже практически готовый столик! Немного декора и он готов к использованию. Проще всего украсить катушку можно витым шпагатом. Для этого достаточно просто плотно обмотать им ее ствол. Верхний диск конструкции шлифуется и вскрывается лаком. При желании добавить изделию функциональности установите по окружности вертикальные реечки. Их также можно задекорировать канатом. С появлением поперечин вы сможете хранить под столом нужные предметы.

стол из катушки с креплением под зонт

Катушка тяжела сама по себе, но из нее несложно сконструировать облегчённый вариант стола для дачи и опять-таки, сделать это своими руками. Вам понадобится лишь верхний диск от изделия, который выступит в качестве столешницы. Каркасную рамку для его установки можно сделать из металла.

Если в тенистом саду найдется подходящей высоты и прочности пень, то его также, с помощью катушечного диска, можно преобразовать в импровизированный стол. Эта идея будет хороша не только для детской площадки, ее рационально использовать и при организации уголка релакса для взрослых. Распилив пополам деревянный диск, удастся собрать оригинальные кресла, которые также можно поставить на ножки-пеньки. Получится неплохой садовый гарнитур.

стол из катушки можно украсить любым рисунком

Стол из дров?

А почему бы и нет? Такой брутальный вариант может стать украшением зоны барбекю и даже гостиной. Работы-то – всего ничего. Находим старое толстое бревно, пропитываем его морилкой и выравниваем нижнюю часть, придавая изделию устойчивость.

столик на колесиках из пня

Не менее прост в изготовлении и привлекателен в дизайне мобильный столик из пенька. Кстати, его функционал можно расширить, если не полениться сшить на него поролоновое сиденье, которое позволит легким движением преобразовать конструкцию в комфортный пуф.

Не в дефиците на даче и колотые дрова. Из них также не проблема быстро соорудить комфортную конструкцию стола для дачи своими руками. Соберите плоское основание и скрепите колотые бруски в столешницу ременной стяжкой. Поставьте все это н ножки и наслаждайтесь общением с первобытной природой в полном объеме.

стол для гостинной дачи из старого бревна

Садовая композиция из шин

Не торопитесь избавиться от старых покрышек. Их них можно сделать великолепный ландшафтный декор расширенного функционала: использовать стол не просто как стол, а пуф возле него не только как пуф, а обустроить внутри них место для садового инвентаря, например.

столик и стулья выполнены в едином дизайнерском стиле из старых шин

Выкрасите шины в приемлемый для вас цвет, просушите, сложите столбиком, скрепляя элементы силиконовым герметиком или другим подходящим составом.

Теперь займитесь столешницей и сидением. Первую неплохо сделать из прочного пластика или выпилить их дерева. Для пуфа также выпилите фанерный диск несколько меньшего диаметра, чем у покрышек, приклейте к нему поролон и обтяните тканью. Съемные части готовы.

Стол-выварка

передвижной столик из старой выварки с деревянной столешницей

Нашли в закромах бабушкину выварку? Великолепно! Трансформируем ее в мобильный стол-склад. Дно оснащаем колесиками, а для верхней части собираем из досок столешницу. Выпилив доски по размеру, собираем их вместе на поперечные планки, длина которых должна соответствовать диаметру выварки. Это поможет столешнице плотно держаться на месте, а не съезжать в сторону и не переворачиваться при малейшей нагрузке. Внутри импровизированного стола останется достаточно места для организации мини-бара.

По такому же принципу можно преобразовать в полезные предметы пустые ящики, бочки и т.д.

оригинальный стол с металлическими большими колесами вместо ножек и встроенными скамейками

Заключение

Как видите, собирать стол для дачи своими руками – занятие весьма увлекательное и абсолютно нетрудоемкое. Здесь даже новичкам не придется бояться, что-то испортить, потому как, в работу идут изначально непригодные по прямому использованию предметы и элементы. Попробуйте свои силы в непривычном пока для вас деле. Возможно, итоговые результаты станут стимулом не останавливаться на достигнутом, а идти дальше. Из представленных материалов можно сделать еще много необычных и нужных в дачном обиходе вещей!

Фотогалерея – стол для дачи своими руками:

Видео

Понравился пост? Поделись с друзьями!

Металлический верстак своими руками | Строительный портал

Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.

Содержание:

1. Понятие металлического верстака
2. Конструкция и принцип работы
3. Выбор металлического верстака
4. Чертеж металлического верстака
5. Подготовка к работе
6. Изготовление металлического верстака
7. Верстак под «письменный стол»
8. Советы по эксплуатации верстака

Понятие металлического верстака

Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево. Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.

Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.

Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.

Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно. Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.

Конструкция и принцип работы

Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.

Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.

Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов. Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.

Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.

Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции — шлифовка, распилка, обточка, резка и т.д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.

Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т.д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно. 

Выбор металлического верстака

При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.

Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 — 70 миллиметров.

Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие — на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.

Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.

Чертеж металлического верстака

Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции — столешницы, ножек и полочек. Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.

Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.

Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.

Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком. После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.

Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.

Подготовка к работе

Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.

Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво — вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.

Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.

Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.

Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных — с шириной.

Изготовление металлического верстака

Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.

Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них — конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.

В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом.  

Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.

Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие — в левом углу передней части стола.

Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!

Верстак под «письменный стол»

Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.

Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.

В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.

Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново. 

Советы по эксплуатации верстака

Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:

1. Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
2. Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
3. При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
4. При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми — до 500 килограмм.
5. В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
6. После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
7. Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.

Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.
 

DIY Современный металлический журнальный столик (он же «Время, когда я пытался построить мебель») — Plaster & Disaster

Мы уже говорили о том, что у Наоми есть небольшая «проблема со стулом» — например, она хочет купить все очаровательные стулья. она видит (см. Бримфилд, металлический боковой стул, каждое экономное приключение на свете). Но у меня есть собственное признание: у меня проблема с кофейным столиком. Хотелось бы, чтобы у меня дома были десятки в любом стиле, который только можно вообразить, но журнальные столики — одна из тех вещей, где они действительно просто необходимы.Это облом.

Когда мы переехали в наш дом, мы на время купили обычный журнальный столик IKEA.

Но с первого дня я понял, что это ненадолго — это было нормально, но было сложнее, чем я хотел, и просто не ощущалось особенным. Я хотел гладкий, индустриальный, современный, металл, полированное дерево. Как отметила Наоми, гостиная уже казалась действительно «длинноногой», поэтому мы подумали, что стол без традиционных ножек может работать лучше.

Мне особенно понравился этот желтый на Etsy, но в конечном итоге я ничего не нашел в моем ценовом диапазоне.Так что, хотя я был напуган, я решил попробовать взяться за этот проект сам (с помощью некоторых замечательных идей от другого блоггера, о которых я подробнее расскажу ниже).

Несколько недель спустя, и вот здесь, где все стоит, я построил металлический каркас (который я покрасил) и гладкую деревянную столешницу (который я окрасил), а затем поставил его в своей гостиной.

Конечно, нет ничего проще, чем вы думаете. Я мог бы показать вам фотографии выше, объявить миссию выполненной, и на этом остановиться.Но на самом деле дела пошли немного боком (буквально):

Это, друзья мои, называется «стеллажей» — это деревообрабатывающий термин, обозначающий смещение детали вне квадрата. Он не упадет полностью (просто немного поверните его), и я могу заставить его оставаться полностью квадратным, как показывают фотографии, но нам нравится иметь возможность перемещать журнальный столик, и я просто не могу жить с чем-то, что постоянно шатается. Винты полностью затянуты, и единственный способ полностью предотвратить раскачивание — это установить поперечные распорки по углам… а это значит изменить мой современный обтекаемый вид.

Но у меня есть план! У меня просто еще не было времени реализовать его, и я хотел поделиться этим проектом (и связанными с ним проблемами) в режиме реального времени. Я бы предпочел показать вам гламурный успех, но вместо этого я пытаюсь соответствовать той части названия блога, которая сулит вам катастрофу. Итак, сегодня у меня есть руководство о том, как я создал рамку в ее нынешнем виде (или, наклоняется… ахахахаха). В понедельник я вернусь, чтобы рассказать, как я сконструировал столешницу (с которой связана собственная катастрофа, но та, которую я уже решил), а затем буду держать вас в курсе, пока я тестирую решение! Я уверен, что смогу заставить это работать, поэтому предоставление этого руководства не будет напрасным.Я надеюсь. (ОБНОВЛЕНИЕ: я успешно исправил — обязательно ознакомьтесь с моим постом о готовой таблице!)

Итак, прежде всего, я передаю привет Саре Дорси, у которой есть потрясающий блог, полный невероятно смелых и творческих проектов. Когда я начал исследовать, как можно построить металлический журнальный столик, все, что я видел, включало либо создание имитационного металлического вида из дерева, либо помощь вашего друга-сварщика. Ни один из этих вариантов меня не интересовал, и тут я вспомнил великолепный журнальный столик в елочку, который Сара сделала несколько лет назад: (прикрепите к первоисточнику)

От Сары М.Дорси Дизайн

Сара использовала стальные куски шириной 1 дюйм, чтобы построить основание своего стола, и скрепила их вместе, так что я подумал, может — МОЖЕТ — это то, что я смогу сделать. Поскольку ее пост был больше сосредоточен на невероятной столешнице из коряги в елочку, которую она построила, я подумал, что для меня будет полезно написать подробное руководство по созданию металлической основы (плюс я внес некоторые изменения). Также Сара не упоминает о каких-либо проблемах со стеллажом, так что это мой особый поворот (игра слов).Хотя, честно говоря, я не знаю почему, потому что в ретроспективе это кажется неизбежным с этим дизайном — но она богиня DIY, а я простой смертный, поэтому она может быть невосприимчива к нормальным законам вселенной.

Итак, поехали! Сначала я отправился с Наоми на грандиозный пробег по Home Depot (серьезно, мы были там 2,5 часа, выбирая материалы для различных проектов, включая этот). Мой план состоял в том, чтобы построить квадратный металлический ящик, из наклонной стали, образующей вертикальные опоры, и прямой стали, образующей горизонтальные сегменты сверху и снизу.Я выбрал свои размеры, разметив его в гостиной, а также посмотрев на общие размеры для стальных длин, которые я покупал, чтобы выяснить, как я могу сделать как можно меньше разрезов, так как я нервничал по поводу этой части (в оглядываясь назад, т.к).

Каркас стола Сары включал угловые и нижние части, но не верхние части. Однако ее стол был намного меньше моего, и я чувствовал, что мне нужны верхние части, чтобы обеспечить дополнительную поддержку верху по краям.

Вот что мне нужно для рамы (отдельный список расходных материалов для столешницы будет в понедельник!):

Принадлежности:

• Горизонтальные части рамы: 4 отрезка прямой стали длиной 72 дюйма и шириной 1 дюйм (чтобы иметь 4 сегмента вокруг верхней части и 4 вокруг нижней части длиной 36 дюймов, мне потребовалось четыре стальных отрезка длиной 72 дюйма каждая. которую я разрезал пополам)
• Вертикальные части рамы: 1 стальной элемент длиной 72 дюйма и шириной 1 дюйм (чтобы создать стол высотой 18 дюймов, мне нужно было разрезать на четверти длину 72 дюйма).
• 12 более коротких болтов и 4 более длинных болта и шестигранных гаек: я выбрал крепежные болты № 6 длиной 3/8 дюйма для более коротких и 1/2 дюйма для более длинных.Длинные — это четыре, которые также проходят через кронштейны, прикрепляемые к столешнице (поэтому необходимо пройти через три толщины стали), а более короткие — для остальных соединений. Убедитесь, что вы используете винты с закругленной головкой, а не с плоской головкой — они на самом деле будут более плотно прилегать к отверстию, если у вас нет утопленного отверстия для винта, которое я, очевидно, не собирался сверлить сам.
• 4 уголка для крепления рамы к столешнице
• 2 баллона желтой аэрозольной краски, 1 баллон с грунтовкой по металлу, 1 баллон с прозрачным глянцевым верхним слоем (все Rustoleum)
• Белый уксус (для пропитывания покрытия металла — об этом позже)
• Древесный лом (закладывать под металл при сверлении)

Инструменты:

• Лобзик с лезвиями для резки металла *
• Сверло
• Сверла по металлу: Сара предложила сверлить каждое отверстие сначала меньшим сверлом, а затем большим, чтобы упростить сверление, поэтому я купил несколько наборов битов из черного оксида.Купил два на случай, если немного сломаюсь. Однако в итоге я смог сверлить, используя точный размер, который мне понадобился в первый раз, так что мне действительно понадобился только один размер (1/8 дюйма). Итак, оглядываясь назад, я мог бы просто купить несколько из них как синглы. Но наличие мультиупаковок на будущее может оказаться полезным. (Чтобы определить, какой размер вам нужен, вы можете посмотреть в Интернете, какой размер бит вам следует использовать для приобретенного вами размера болта — просто обязательно проверьте отверстие, прежде чем просверлить все отверстия, чтобы убедиться, что оно правильное.)
• Dremel: Я использовал его для шлифования нескольких шероховатостей постфактум, но в этом не было бы необходимости, если бы у вас его еще не было.
• Плоскогубцы
• Отвертка с крестообразным шлицем
• Зажимы / тиски
• Очки защитные

* Головоломка: До этого у меня не было лобзика, но некоторое время я думал о том, чтобы купить его. Самым пугающим для меня был аспект резки металла, и я провел много исследований. Сара порекомендовала лобзик, но в других местах предлагалось использовать ножовку (то есть делать это вручную) или угловую шлифовальную машину.Я спросил два мнения в Home Depot, и один человек порекомендовал угловую шлифовальную машину, а другой лобзик. Тот, кто рекомендовал угловую шлифовальную машину, похоже, не был убежден в моей способности выполнить этот проект, поэтому я решил пойти с парнем, который верил в меня. Кроме того, для меня лобзик станет гораздо более универсальным вложением средств. Я купил модель Ryobi по очень разумной цене, которая, по словам этого парня, будет хорошо работать при умеренном использовании (просто недостаточно для того, кто использует ее буквально каждый день). Я купил пачку металлических режущих лезвий, так как Сара предупредила, что они затупятся или даже сломаются.

Стоимость: 93 $

• 4 плоских стальных листа: 38,88 долл. США
• 1x стальной уголок: $ 12,97
• Пакет лезвий для лобзиков по металлу: 8,97 долларов (я не включил стоимость лобзика, так как это инвестиции для других проектов — тот, который я купил, стоил 60 долларов)
• Набор из 2 сверл по черной оксидной пленке: 9,94 доллара США
• Винты и шестигранные гайки: 5 долларов США
• Угловые кронштейны: 1,97 доллара США
• 2x желтая краска: $ 7,74
• Чистая грунтовка по металлу: 3 доллара США.76
• Прозрачный глянцевый лак: 3,76 доллара США

Хорошо! Итак, теперь, когда у нас 1500 слов в этом посте, давайте начнем шаг за шагом!

Сначала мне пришлось соскрести этикетки со стальных деталей — мне непонятно, почему все строительные материалы имеют очень липкие этикетки, которые трудно снять. Я использовал шпатель.

Шаг 1: Вырезание рамы

Это та часть, из-за которой я больше всего нервничал, но на самом деле это было довольно легко.Я начал с плоских кусков и пометил каждый острием там, где я хотел разрезать (я разрезал каждую пополам).

Затем я поставил два стола на расстоянии нескольких футов друг от друга и зажал один кусок стали поперек перегородки так, чтобы отметка для резки находилась очень близко к одному из краев стола. Таким образом, то место, где я резал, было довольно плотно прикреплено к столу, но другой конец был прикреплен к соседнему столу, поэтому он не вибрировал повсюду.

Тогда я получил резку! Лобзик был настолько легким, что нужно было просто двигаться медленно и делать короткие паузы, чтобы лезвие не перегрелось.Я не сломал ни одного лезвия, но я отключил его на полпути через весь пропил, так как первое затуплялось (что я мог сказать, потому что пила начала немного подпрыгивать). Каждый разрез длился меньше минуты.

Уловка для резки угловых частей заключалась в том, чтобы зажать их углом, охватывающим край стола, прорезать верхний край, затем перевернуть его и прорезать другой. Я научился этому в результате многих проб и ошибок.

Возможно, вы не сможете прорезать угол, но в этот момент вы можете легко согнуть и сломать кусок.Здесь пригодился дремель — эта техника оставила несколько неровных углов, поэтому я быстро их обработал:

Супер-сладкий снимок летящих искр… фото Наоми

И вот так то, что меня больше всего пугало, закончилось!

Я расположил части на полу в грубом приближении к раме и использовал эту форму повсюду, чтобы отслеживать части и методично двигаться.

Шаг 2: Просверливание отверстий

Следующим шагом было сверление отверстий.Каждой плоской детали нужно было отверстие на каждом конце, поэтому я сначала пометил и просверлил их. Чтобы найти правильное место, я установил их внутри угловых частей, где они в конечном итоге должны были быть, и пометил отверстие примерно посередине с помощью маркера. Я позаботился о том, чтобы не протолкнуть прямую деталь полностью в угол, поскольку, когда она будет собрана, с обеих сторон будет выходить прямая деталь, и их нельзя будет вдвинуть полностью в один угол.

Ниже не является хорошим примером того, что я только что описал — это было до того, как я решил использовать эту технику, и действительно, этот конкретный угол был очень плотным, когда пришло время собирать все.

Для сверления я прижимал каждую деталь к краю стола на деревянной доске:

В первом отверстии я воспользовался предложением Сары начать с меньшего размера сверла, а затем повторно просверлить его до размера, который мне действительно нужен, но я решил попробовать просто просверлить отверстие нужного размера сразу во втором отверстии, и это сработало отлично, чтобы сократить работа.

Тем не менее, мне потребовалось около 3 минут, чтобы просверлить каждое отверстие:

Да, рассчитал.Для вас, дорогие читатели.

Всего мне нужно было просверлить 32 отверстия, поэтому с учетом дополнительного времени на разметку и настройку каждой из них у меня ушло несколько часов непрерывного сверления.

Мои советы по сверлению заключаются в том, чтобы идти плавно и медленно (но прикладывайте достаточно давления, чтобы добиться прогресса), и делайте перерывы, чтобы вытереть вспениваемый металл и дать сверлу остыть. Вы можете сломать немного или два — я сломал один примерно на полпути:

Сверлить уголки было немного сложнее.Я хотел убедиться, что каждое из этих отверстий точно совпадает с отверстиями в прямых частях, к которым они будут прикреплены, чтобы они были ровно заподлицо — я не хотел, чтобы одно выступало больше, чем другое, что могло бы создать неровная поверхность внизу или вверху рамы.

Когда вы сверляете, сверло может немного подпрыгнуть, когда вы только начинаете, и отверстие оказывается немного смещенным от того места, где вы предполагали. Чтобы просверлить отверстия точно в нужном месте, я на самом деле зажал две детали вместе, чтобы просверлить угловую деталь через существующее отверстие в прямой детали:

По ходу дела я пронумеровал каждую группу отверстий, чтобы было ясно, какие из них совпадают друг с другом.В тех случаях, когда это было отверстие, которое также будет иметь один из четырех крепежных кронштейнов, я тоже пронумеровал его.

Я поработал с конфигурацией на полу, сохранил все в правильном порядке.

Шаг 3: Очистка металла

Как и Сара, я обнаружил, что некоторые части стали отслаиваются, особенно на уголках.

Ей повезло, она вымочила свою в белом уксусе на ночь, поэтому я решил сделать то же самое.Несмотря на то, что я планировал покрасить свою, я хотел быть уверенным, что краска держится на чистой и гладкой поверхности.

Это представляло собой небольшую проблему, так как мои прямые части были длиной 36 дюймов каждая, и у меня не было контейнера, в который они могли бы поместиться. Вместо этого мне пришлось выставить их сбоку, а на следующее утро перевернуть. Я также добавил немного воды, чтобы увеличить уровень жидкости, чтобы погрузить как можно больше стали.

Из-за этого было трудно получить самую среднюю часть, но я сделал много чистки и наметки.В итоге он оказался достаточно хорош для моих целей рисования, но если вам нужен вид необработанной стали, вы должны убедиться, что все это целиком погружено в воду на ночь.

Перед тем, как погрузить их в воду, я привязал бумажные бирки с помеченными отверстиями, так как предполагал, что уксус снимет с меня всю мою тщательную маркировку маркером (гениальная идея Наоми).

Утром у меня было такое прекрасное зрелище:

Ммммм. Я приложил скотч-яркую подушечку к той части, которая была погружена в воду, и это было похоже на совершенно новый кусок металла.Разница между необработанной сталью и сталью с покрытием настолько разительна, даже на прямых кусках, где покрытие не отслаивалось изначально:

Я также использовал стальную вату, чтобы обработать некоторые из более сложных участков — покрытие в тех местах, которые были полностью погружены в воду за ночь, просто стиралось очень легко, поэтому, если бы я мог полностью погрузить все это, я не думаю, что я бы стал пришлось вообще сильно вытирать.

Вот чудесный бассейн с уксусом, когда я закончила мыться.

Закончив чистку кусков, я тщательно вымыл каждую из них водой, а затем высушил.

Шаг 4: Сборка рамы

Дальше НАКОНЕЦ пришло время собирать каркас! Я очень нервничал. Было бы намного проще, если бы у вас было два человека, но я был в одиночестве, поэтому потребовалось некоторое время, чтобы собрать первые части и правильно сбалансировать. Я предлагаю поработать вокруг рамы, прикрепляя нижние части к угловым частям в каждом углу, а затем вернуться к выполнению верхних частей.Это так же просто, как продеть винт через правильные отверстия и затянуть шестигранную гайку — вы можете использовать плоскогубцы, чтобы удерживать гайку, пока вы затягиваете винт отверткой.

Но обязательно используйте более длинные болты для четырех отверстий, в которые вы также прикрепляете угловой кронштейн для крепления столешницы. Вот фото, показывающее некоторые из соединений — одно с кронштейном (слева), а другое без кронштейнов (справа). Тот, что в правом нижнем углу, был самым плотным из всех, что я сделал, и это было близкое решение — две части почти не входили в угол вместе (согласно моему предыдущему предупреждению при разметке отверстий для сверления).

Шаг 5: Покраска рамы

У меня было видение ярко-желтой рамки, поэтому, когда рамка была собрана, я вынес ее на скатерть, чтобы нарисовать. Сначала я нанесла на него слой грунтовки, затем два слоя желтой глянцевой аэрозольной краски и, наконец, нанесла слой защитного глянцевого финишного покрытия. Я использовал обрезки древесины, чтобы снять раму с тряпки, чтобы нижняя часть рамы не прилипала к тряпке влажной краской.

На этом этапе у меня произошла одна небольшая катастрофа — я пошел по делам, пока высыхал первый слой желтой краски, но когда я вернулся, ветер сдул угол тряпки на раму и испортил часть краски. .Мне пришлось подождать несколько часов, пока он полностью высохнет, отшлифовать эту часть и перекрасить. Обидно, но такие вещи случаются.

Хорошо, теперь, когда я написала об этом роман, я собираюсь остановиться здесь! В понедельник я вернусь и расскажу, как я сделал столешницу. (Обновление: вот ссылка на этот пост!) Несмотря на текущее положение дел, я все еще горжусь собой за то, что взялся за проект с металлом. И я знаю, что могу это решить. Я думаю.

(Раздача во вторник «Дай мне чаевые», «Создай в четверг» и «Два использования», вторник )

DIY Журнальный столик из металла и дерева (без сварки)

Вы хотели использовать металл в своих деревообрабатывающих конструкциях, но не знаете, с чего начать? Всегда хотели сделать металлическую основу стола, но у вас нет сварщика? Читаете это голосом актера, озвучивающего рекламный ролик? Что ж, у меня для вас хорошие новости (надеюсь, вы хотя бы прочитали эту в рекламном ролике)! Вы можете полностью создать металлическую основу стола без сварщика, и я сотрудничал с моими замечательными друзьями из Bernzomatic, чтобы показать вам, как!

Посмотрите видеоурок на YouTube и подпишитесь на другие проекты!

Я уже давно очень хотел включить металл в свои сборки.Но у меня не было средств или возможностей инвестировать в сварочное оборудование. Итак, когда я понял, что для создания металлического основания стола мне не нужны большие пушки, я ухватился за возможность попробовать!

Теперь, хотя эта сборка получилась великолепной (и удивительно сильной), она потребовала большого терпения, а также некоторых проб и ошибок. Но, как всегда, если я могу это сделать, то определенно сможет это сделать и . Итак, приступим!

Что вам понадобится:

Инструменты
Комплект горелки Bernzomatic TS4000
(2) Комплекты прутков для пайки алюминия Bernzomatic
Проволочная щетка
Плоский металлический напильник
Торцовочная пила
Сверло
Сверло с зенковкой
Выбор метода столярных изделий
(i.(например, приспособление для отверстий в кармане, устройство для стыковки печенья и т. д.)
Speed ​​Square
Шлифовальная машина и наждачная бумага
Термостойкие перчатки
Металлические зажимы для дерева
Очки для очков
Рулетка

Материалы
(3) ¾ x ¾ x 6 футов Квадратная алюминиевая трубка
(1) Доска 1 x 8 x 10 футов
Винты 1 ¼ ”
Клей для дерева
Морилка для дерева
Черная аэрозольная краска
Полиуретан / верхнее покрытие

Шаги:

1. Отрежьте алюминиевую трубку до нужного размера с помощью торцовочной пилы. Алюминий достаточно мягкий, чтобы его можно было резать обычным лезвием.

Я разрезал свою трубку на следующие части (моя столешница была 21 ¾ x 32 ″):

(4) ножки @ 16 ¼ ”
(4) короткие рамы @ 20 ¼”
(2) длинные рамы @ 30 ½ ”

2. Подпилите края всех деталей, кроме ножек — это создаст канал для материала припоя.

3. Используйте металлическую щетку, чтобы хорошо очистить алюминиевую трубку перед пайкой чего-либо.

4. Для начала прижмите короткие детали рамы к ногам.Используйте квадратик скорости, чтобы убедиться, что все выровнено правильно.

5. Как только все будет зажато и готово к работе, запустите Bernzomatic TS4000 и начните нагревать алюминий. Вам нужно сосредоточиться только на одном суставе за раз. Идея состоит в том, что вы хотите, чтобы алюминий был достаточно горячим, чтобы паяльный стержень расплавился, без применения прямого пламени к паяльному стержню. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

По мере того, как алюминий нагревается, попытайтесь протащить пруток по стыку, пока он не расплавится сам по себе.На этом этапе держите пламя достаточно близко к стыку (не на вершине стыка или паяльного стержня), чтобы обеспечить непрерывное нагревание алюминиевой трубки.

Не забудьте повторить этот шаг для всех четырех сторон каждого соединенного стыка. Когда вы закончите с короткими частями рамы и ножками, вам нужно будет повторить шаги 4 и 5, чтобы также соединить длинные части рамы с ножками.

6. После того, как все соединения будут правильно спаяны и вы позволите алюминиевым деталям остыть (я отложил на 30 минут, чтобы перестраховаться), используйте шлифовальную машинку или ручную шлифовальную машинку, чтобы отполировать алюминиевые трубки для подготовки к работе. краска.

7. Затем нанесите краску на основание стола — я использовал черную аэрозольную краску с атласной отделкой!

8. Пока основание стола сохнет, создайте и подготовьте столешницу (т. Е. Соедините доски, отшлифуйте, нанесите морилку и закончите). У меня была оставшаяся верхняя панель стола из проекта, который мне пришлось переснять во время потери данных, и я использовал ее для этой таблицы. Вы можете найти полное руководство о том, как я сделал эту столешницу, здесь.

9. Как только все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия с зенковкой (это поможет верхушкам винтов оставаться на одном уровне с трубкой).

10. Затем прикрепите основание стола к столешнице, ввернув винты 1 ¼ ”в отверстия с потайной головкой.

Теперь вы готовы принести свой стол домой и похвастаться тем, как вы все это сделали сами!

Что вы думаете, ребята? Готовы попробовать металлообработку в своем магазине? Еще не убедили? В любом случае не забудьте закрепить этот проект на потом!

Хотите увидеть еще несколько «горячих» факелов? Посетите сайт Bernzomatic!

Этот пост спонсируется Bernzomatic.Хотя за этот пост была получена компенсация, все дизайнерские идеи, мнения о продуктах и ​​дизайнерские решения принадлежат мне. Чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации, щелкните здесь.

Как построить обеденный стол из дерева и металла

Как построить обеденный стол из дерева и металла

1. Взять пиломатериал и начать начальное фрезерование
2. Чистовое фрезерование пиломатериалов
3. Заклейте верх и залейте отверстия
4. Вырезать металлические детали для основания
5. Основание сварочного стола
6. Обработка и установка столешницы

1.Выбрать пиломатериал и начать начальное фрезерование

Я построил этот обеденный стол из белых дубовых досок, которые получил от моего приятеля Мэтта из Rustic River Creations. Мэтт делает нестандартные столы и мебель к югу от Нэшвилла и имеет впечатляющий магазин. Он подключил меня к нескольким сладким доскам, но их нужно было измельчить.

Несмотря на то, что мы выбрали некоторые из более прямых досок, мы все еще имеем дело с грубыми пиломатериалами, и эти присоски были 9 футов длиной и 1– ½ дюйма толщиной. Итак, Мэтт, будучи стойким парнем, любезно предложил мне помочь фрезеровать доски, чтобы получить плоскую поверхность и одну прямую кромку.

Мы разрезали доски до грубой длины, а затем пропустили их через его смехотворно большой 16-дюймовый фуганок для торцевого и краевого соединения. Так доски стали плоскими с одной стороны и с одного края.

Честно говоря, я не думаю, что смог бы справиться с пиломатериалами такого размера в моем текущем магазине. Так что, если у вас нет такого друга, как Мэтт, вы можете поискать лесозаготовительные склады, где продаются необработанные и измельченные пиломатериалы. В итоге мы получили название S1S1E, что означает Surfaced 1 Side и 1 Edge.Это позволит мне закончить его в моем магазине до моих точных размеров.

2. Чистовое фрезерование пиломатериалов

Как только я вернул доски в свой магазин, я дал им посидеть примерно на неделю, чтобы они акклиматизировались. Затем я разорвал каждую доску до окончательной ширины. Я определил, насколько широкими они должны быть, исходя из общей ширины столешницы, которую я хотел, которая составляла 40 дюймов.

Затем я разложил все доски, которые буду использовать для столешницы, и скрепил их вместе.Это показывает мне, где у меня есть места с промежутками между досками. Затем я пометил эти места карандашом, сложил доски вместе, как книгу, и пропустил их через фуганок. Это устранит любые зазоры, вызванные небольшим отклонением от квадрата на вашем фуговальном станке.

Я просмотрел и сложил каждый набор ответных досок, у которых были зазоры, и пропустил их через фуганок, пока все не встало плотно. После этого я положил деревянную доску обратно так, как должна была быть прикреплена верхняя часть, и поместил большую букву V на все доски в качестве ориентира, чтобы держать их в порядке.Затем я сделал отметки на стыках примерно в 20 дюймах друг от друга для печенья, которые я буду использовать для выравнивания во время приклеивания.

Я прорезал прорези на всех досках для печенья, а затем сделал одну окончательную сухую подгонку, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем склеить. Меньше всего вам здесь нужно столкнуться с проблемой, когда вы уже 3 минуты занимаетесь сборкой с сушкой клея, в то время как вы паникуете … поверьте мне, я был там.

3. Заклейте верх и заполните отверстия

После всех подготовительных работ и сухой фурнитуры клей должен идти гладко, так как вы знаете, как все доски подходят друг к другу.Я склеивал по одной доске, вставляя печенье для регистрации и выравнивая доски по отметкам, сделанным ранее.

Я использовал молоток, чтобы выровнять несколько подкрашивающихся пятен, а затем наложил еще несколько зажимов на вершину. Через 45 минут я вернулся и соскреб с поверхности частично засохшие полоски клея. Это немного упрощает окончательное выравнивание, а также очень приятно.

На следующий день я вернулся и очистил все отверстия от узлов на столешнице и грубо отшлифовал ее до зернистости 80 в нескольких местах.Я пометил все места, которые нужно было залить синей лентой, затем смешал немного эпоксидной смолы.

Чтобы заполнить дыры, я использовал эпоксидную смолу Total Boat и вместо того, чтобы оставлять ее прозрачной, я добавил немного черного оттенка mixol. Я думаю, что черный цвет подчеркивает узлы, не будучи слишком ярким.

4. Вырежьте металлические детали для основания

Стол будет иметь металлическое основание на каждом конце из стальных прямоугольных труб размером 1 × 3. Каждое основание представляет собой Т-образную форму на полу с вертикальными опорами, доходящими до верхней плиты.

Я начал с того, что отрезал шесть вертикальных частей стойки до приблизительного размера, чтобы мне было легче обрабатывать сталь.

Каждая стойка имеет квадрат сверху и соединяется с нижней Т-образной формой под углом 45 градусов. Я устанавливаю забор с помощью столярного угольника, что считаю незаконным при обработке металлов, но никому не говорю.

Я закончил разрезать все митры на ногах, затем переключился на нижние Т-образные части. Более длинная верхняя часть T имеет митры на обоих концах, чтобы соответствовать ногам.

В конце я обрезал все ножки до окончательного размера. Блок металлолома, прижатый к верстаку, не позволял делать повторяемые разрезы. Поскольку у меня будет шесть ног, чтобы справиться с этим, шансы довольно высоки, он может выйти из строя, поэтому начало работы с кусками точного размера, по крайней мере, дает мне шанс на борьбу.

Затем я вышел на улицу и отшлифовал все части, где они будут свариваться, чтобы получить хорошую основу для нанесения присадочного материала.

5.Основание сварочного стола

Я начал сваривать основание, используя свой Lincoln 210MP Welder , прикрепив вертикальные ножки к нижней части, имеющей два угла.

Я прикрепил эти детали на место, а затем разметил и вырезал верхнюю пластину из плоского прутка диаметром ¼ дюйма. Верхняя пластина будет выступать на несколько дюймов за ножки с каждой стороны для дополнительной поддержки верха.

Затем я перевернул узел вверх дном на верхней части плоского стержня и прижал его обратно к квадрату с помощью зажима-расширителя.Тепло от сварных швов будет иметь тенденцию перемещать металл, поэтому перед сваркой очень важно проверить все на прямоугольность.

Прикрепив пластину на место, я закончил все сварные швы на этой квадратной сборке.

Затем я зажал третью ножку и приварил ее к небольшому основанию. Оттуда я прижал эту сборку к квадрату, который я уже сделал, чтобы сформировать Т-образную форму.

И последняя часть головоломки заключалась в том, чтобы перевернуть все это и добавить еще одну верхнюю пластину, чтобы скрепить все вместе, а затем повторить весь процесс для второй основы.

6. Обработка и установка столешницы

Я вернулся к столешнице и стряхнул большую часть эпоксидной смолы с помощью блочной доски, а затем закончил сглаживание поверхности наждачной бумагой с зернистостью 80.

При фрезеровании мы оставили доски длиной около шести дюймов. Поэтому я измерил 3 дюйма с каждой стороны, установил угольник гусеничной пилы под углом 90 градусов к длинному краю и обрезал стол по размеру.

Затем я просверлил монтажные отверстия в верхней части оснований на концах и пересечении T.Я использовал ступенчатую коронку и просверлил их немного больше размера, чтобы учесть движение древесины.

Затем я поднял копытом основание наверху стола (то есть нижней стороной вверх), чтобы разметить каждое отверстие для вставок.

После этого я мог вынести основы наружу, загрунтовать и покрасить их в черный матовый цвет.

Пока краска сохла, я закончил верх, добавив фаски по всем краям стола.

Тогда я решил нанести финиш на нижнюю часть, прежде чем делать вставки.В качестве финиша я использовала Rubio Pure, и мне очень понравилось, как это получилось.

Наконец, я использовал кернер, на котором я сделал карандашные отметки для вставок. Просверлил отверстия для вставок и установил их ударным отверткой.

Затем мы снова перевернули стол, и я закончил его сверху Rubio Pure. Я позаботился о том, чтобы сначала нанести отделку, чтобы она нигде не сливалась, и снова обработал ее шлифовальной машиной и белой подушечкой, чтобы отполировать детали.

И вот так я делаю свой обеденный стол из металла и дерева! Если вам понравился этот проект, ознакомьтесь с другими моими проектами мебели.

Журнальный столик из металла и поддонов DIY: 11 шагов (с изображениями)

Введение: журнальный столик из металла и поддонов DIY

Это потрясающий проект. Много веселья и много места, чтобы научиться новым навыкам! Это отличный проект начального уровня для начинающих сварщиков или тех, кто уже имеет большой опыт. Обошелся мне примерно в 80 долларов за сталь и бесплатную древесину для поддонов. Получилось здорово! Наслаждаться!

*** Пожалуйста, используйте каждый инструмент с осторожностью и будьте в безопасности! ***

Инструменты:

• Сварщик
• Сварочная маска
• Сварочный слой
• Перчатки
• Шлифовальный станок
• Отрезной диск
• Резная пила ( по металлу)
• Торцовочная пила (для дерева)
• Шуруповерт / сверло

Расходные материалы:

• Кусочки 4 x 46 дюймов из стальных труб с квадратным сечением 1 дюйм
• Куски 4 x 24 дюйма из стальных труб с квадратным сечением 1 дюйм
• 4 x 15 «куска стальной трубы квадратного сечения 1»
• 2 x 43 «куска стального плоского стержня 2» x 1/8 «
• 2 поддона в разобранном виде
• Винты

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: разрезать Ваш Steel

Я получил 10-футовые куски квадратной трубы 1 дюйм и плоского стержня 2 дюйма от моего местного поставщика металла.Отмерьте ваши разрезы так, чтобы каждый кусок был измерен от кончика до кончика надрезов под углом 45 градусов. Все ваши два прямоугольника, которые вы создадите, имеют срез под 45 градусов, чтобы они выглядели стильно! Остальные будут прямыми разрезами. Я использовал шлифовальный станок с отрезным кругом (резкая резка), но затем использовал пилу по металлу, чтобы закончить оставшуюся часть разрезов (намного проще).

Нарежьте кусочки следующим образом:

• Кусочки 4 x 46 дюймов из стальной квадратной трубы 1 дюйм — ОТРЕЗЫ ПОД 45 ГРАДУСОВ
• Куски 4 x 24 дюйма из стальной трубы квадратного сечения 1 дюйм — ОТРЕЗЫ ПОД 45 ГРАДУСОВ
• Куски 4 x 15 из стальной трубы квадратного сечения 1 дюйм — ПРЯМЫЕ ОТРЕЗЫ
• 2 куска по 43 дюйма из стального плоского прутка 2 дюйма на 1/8 дюйма — ПРЯМЫЕ ОТРЕЗЫ

Обязательно удалите все срезы шлифовальным станком! Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Шаг 2: сварить первый прямоугольник

Соберите половину квадратной трубы вместе, чтобы получился прямоугольник.Я советую работать на металлическом столе, гладком и ровном. На мой взгляд, сталь не так проста, как дерево. Я использовал магнитные квадраты, чтобы все было квадратным и ровным.

• Возьмите две части по 24 дюйма и две по 46 дюймов
• Он должен выглядеть как прямоугольник
• Прихваточный шов на месте, чтобы можно было немного двигаться перед окончательной сваркой
• Когда все будет квадратным и вы довольны, сварите все углы вместе
• Очистите сварные швы с помощью шлифовального диска.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 3. Сварите второй прямоугольник

Повторите те же шаги, что и первый прямоугольник.Этот прямоугольник станет верхом или низом вашего журнального столика.

• Возьмите два других 24-дюймовых и два 46-дюймовых элемента
• Он должен выглядеть как прямоугольник
• Прихваточный шов на месте, чтобы можно было немного двигаться перед окончательной сваркой
• Когда все будет квадратным и вы будете довольны этим, сварить все углы вместе
• Очистить сварные швы с помощью шлифовального диска

Оба прямоугольника должны быть одинакового размера. В противном случае можно немного отрегулировать место сваривания деталей ножек.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Сварить деревянные опоры

В этой сборке древесина будет проходить по ширине журнального столика. Нам нужно создать кронштейн для поддержки / крепления деревянного поддона. Этими опорами будут две части 43-дюймового плоского стержня. Их нужно приварить вдоль одного из ваших прямоугольников на внутреннем крае. Это будет прямоугольник, обращенный вверх, поэтому выберите тот, который вам нужен. Поместите части ровно внутрь. прямоугольника на рабочей поверхности.Смотрите фото / видео для получения дополнительной информации.

• Заподлицо с внутренней длиной вашего прямоугольника
• Прихваточный шов на месте
• Переверните прямоугольник и приварите более толстые более длинные валики вдоль двух частей для прочности
• Очистите сварные швы с помощью шлифовального диска

Добавить вопрос типа TipAsk Загрузить

Шаг 5 : Weld Leg Pieces

Теперь у вас должно получиться два прямоугольника. Их нужно соединить вместе, используя кусочки квадратной трубы размером 15 дюймов и 1 дюйм. По одному на каждом углу заподлицо со всех сторон, чтобы создать ощущение идеального квадрата, которое квадратная трубка несет по всему столу.

• Убедитесь, что детали ровные и квадратные.
• Прихватка на месте
• Перед окончательной сваркой дождитесь следующего шага

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Сварите оба прямоугольника вместе

Теперь все обретает форму! Пришло время сварить оба прямоугольника вместе, используя опоры для ног. Возьмите второй прямоугольник и поместите его поверх ножек, к которым вы только что прибили. Смотрите фотографии для примера.

• Соберите первый и второй прямоугольники вместе, используя опоры для ног.
• Квадрат и промойте все это
• Прихваточный шов на месте
• Когда все будет хорошо, приступайте к окончательной сварке
• Постарайтесь получить красивые линии сварки для меньшего количества зачистки! (легче сказать, чем сделать)
• Очистите сварные швы с помощью шлифовального диска и стальной щетки
• Для окончательной очистки с помощью тряпки и уайт-спирита (используйте перчатки!)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Подготовьте древесину для поддонов

Это довольно просто.Вам понадобится пара поддонов (убедитесь, что они вам нравятся и не слишком потрепаны). Обрежьте их по внутренней стороне стержней поддона и удалите с помощью молотка и лома.

• Получите не менее 2 поддонов
• Обрежьте поддон по внутренним краям двух внешних опор (шипов)
• Удалите с помощью молотка и лома
• Отрежьте один край на каждой части для правильных разрезов / размеров
• Разрез штук до 22 дюймов 1/8 (измерьте внутреннюю поверхность верхней части журнального столика, чтобы убедиться в длине частей поддона)
• Разложите их на металлическом каркасе, чтобы увидеть, что выглядит хорошо
• Отшлифуйте их все вниз

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Просверлите монтажные отверстия

Оставьте древесину в нужном месте и поднимайте их один за другим, отмечая центры на опорах плоских стержней.

• Отметить центры по дереву для просверливания отверстий
• Нанесите масло на отметки для смазки сверла
• Просверлите (идеальным вариантом было бы использование сверлильного станка перед сваркой)
• Не торопитесь, так как сверлить металл сложнее чем дерево!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Paint & Stain

• Покрасьте распылением ваш металл (я выбрал черный)
• Я использовал очень тонкую стальную вату, чтобы слегка обработать крашенное покрытие, чтобы придать красивый деревенский вид
• Нанесите датский Масло для деревянного поддона (морилка по вашему выбору также подойдет)

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Крепление поддона к металлической раме

• Поместите поддон так, как вы хотите, чтобы они были закреплены
• Винт, используя короткий шурупы, чтобы свести к минимуму шлифовку в дальнейшем (вы также можете использовать ультракороткие шурупы, чтобы они вообще не проходили через дерево)
• Вкрутите их снизу, используя предварительно просверленные отверстия
• Отшлифуйте все кончики шурупов, которые прошли сквозь дерево ( По какой-то причине мне очень понравился внешний вид)
• Я решил немного потереть мою древесину шлифовальной машиной, чтобы смешать все в небольшом количестве

Добавить TipAsk QuestionDownload

• Нанесите полиуретан или покрытие по вашему выбору на всю деталь
• Я нанес 2-3 слоя на журнальный столик (не переусердствуйте с отделкой! Чем тоньше, тем толще!)
• ВЫГЛЯДИТ УДИВИТЕЛЬНО
• НАСЛАЖДАЙТЕСЬ!

Добавить TipAsk QuestionDownload

1 человек сделал этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Рекомендации

Таблицы, планы и чертежи, бесплатные инструкции по изготовлению стола.

Трубы для строительных лесов переделаны в металлический каркас стола.

Это третья таблица строительных чертежей для труб строительных лесов.
Все эти конструкции металлической рамы стола похожи, но каждая имеет некоторые особенности, которые делают ее более подходящей для определенной цели.
Этот строительный чертеж особенно хорош для изготовления кухонного стола, обеденных столов и столов для улицы.

Размещение ножек стола в углу.
Ножки соединены между собой под центром стола.
Таким образом, у вас не будет проблем с размещением стульев под столом, и не будет никаких поперечных стержней, которые могли бы задеть ваши колени. Читать далее «Металлический каркас стола из труб для строительных лесов и столешница из регенерированной древесины».

Сделайте раму и столешницу стального трубопрокатного стола из древесины для строительных лесов нового назначения.

Эта конструкция подвижного стола очень похожа на нашу конструкцию чертежа, как сделать кухонный стол из труб для строительных лесов.
Отличие на этом строительном чертеже — колеса под ножками стола.
У нашей предыдущей модели были круглые металлические подножки под ножками, что затрудняло перемещение стола.

Колеса с тормозами полностью исключают трудность перемещения этих столов.
Это также предотвратит появление царапин на полу.
Ведь трубы вместе с деревянной столешницей строительных лесов и всеми зажимами для труб имеют значительный вес. Читать далее «Роликовый стол на колесах, сделанный из строительных лесов».

Пример для трубчатого стола подмостей своими руками.

Сделайте эти столы с каркасными трубками 42 мм. в диаметре.
Это сделает рамы очень прочными, поэтому вам не потребуется дополнительное усиление.
Тем не менее, вы можете использовать те же строительные чертежи для более тонких труб.
Но в этом случае стол из труб подмостей не должен быть слишком большим.

Такой дизайн хорошо использовать как для самодельных обеденных столов, так и для журнальных столиков.
Просто измените размеры труб для строительных лесов, чтобы стол стал больше или выше.Продолжайте читать «Строительный чертеж и руководство по сборке стола из труб для строительных лесов».

План строительства прочной кухонной тележки.

Эту кухонную тележку несложно собрать самостоятельно.
Воспользуйтесь нашим списком покупок для всех хомутов для труб, и позвольте строительному магазину вырезать все трубки за вас.
Адаптируйте размеры под свои нужды.
Сделайте большую или маленькую тележку, с крышкой для мусорного бака или без нее.

Этот строительный чертеж в основном предназначен для демонстрации того, как изготавливаются эти тележки.
Используйте план строительства в качестве вдохновения, чтобы вы могли изменить модель тележки в соответствии с вашими потребностями.

У вас есть три варианта трубок.
Во-первых, и наиболее часто используемые — это оцинкованные трубы от строительных лесов.
Во-вторых, вы можете выбрать трубы из алюминия.
Эти алюминиевые трубы для строительных лесов более гладкие, имеют цвет и легкий вес.

И, наконец, вы можете использовать дерево для каркаса.
Круглый лес доступен по размерам для зажимов лесов, но не в каждом строительном магазине.
Вы можете найти больше примеров на нашей доске Pinterest о Tube Furniture . Читать далее «Пример конструкции кухонной тележки для строительных лесов».

Строительный чертеж, как приготовить кофе в индустриальном стиле.