где заказать работу по низкой цене

Среди прочих видов сварка латуни аргоном – наиболее сложный процесс в отношении применения технологий. Дело в том, что в составе сплава латуни имеется цинк. Под действием высоких температур он испаряется.

В результате сварной шов получается пористым, что не лучшим образом влияет на конечные прочностные и другие характеристики детали. К тому же, пары цинка являются ядовитыми для человека, что еще больше осложняет процесс сварки и делает его небезопасным при несоблюдении правил работы с этим материалом.

Особенности аргонодуговой сварки латуни

Сварка латуни аргоном актуальна в тех случаях, когда толщина свариваемых элементов составляет не менее 5 мм. Аргонодуговая сварка имеет несколько особенных характеристик, она значительно отличается от классической технологии.

Аргон – специальный инертный газ, который подается в рабочую область через сопло горелки. Он необходим, чтобы вытеснить кислород из области сварки. Дело в том, что кислород химически опасен, он способен окислять металлы при воздействии температуры, в результате образуется много шлака и сам шов может потерять прочность. Аргон делает шов более качественным, защищая металл.

Сама технология достаточно сложна. Сварочный шов образуется под действием дуги между электродом и деталью. Высокие температуры расплавляют металл, соединяя его. Обязательно нужно использовать присадочную проволоку. То есть шов формируется из трех частей: двух обрабатываемых поверхностях и присадки. Проволоку нужно подбирать так, чтобы она максимально была схожа по составу с материалом, из которого выполнена деталь. Расскажем о свойствах, которые нельзя игнорировать в процессе сварки.

1. Перед тем как приступать к сварке, очистите поверхности от окисной пленки. В противном случае сварной шов будет менее качественным. Используйте металлическую щетку, добейтесь состояния блеска от материала. Можно прибегнуть к применению азотной кислоты, но после обработки промойте поверхность горячей водой.
2. Сварка латуни зачастую сопровождается необычным треском. Именно так испаряется цинк. Вы заметите, что металл окрашивается в процессе сварки, это тоже заслуга испаряющегося цинка.
3. Сплошная сварка недопустима, чтобы не было прожига поверхностей. Нужно постепенно заполнять щель присадкой.
4. В процессе заполнения шва присадкой нужно постепенно увеличивать длину дуги и уменьшать напряжение. Чтобы закончить шов, достаточно отвести электрод.

В заключение

Внимание! Пары цинка крайне опасны для здоровья человека, поэтому проводить сварку латуни аргоном в домашних условиях не рекомендуется. Лучше перенести работу в место, где есть хорошая приточно-вытяжная вентиляция. Наилучший вариант – на открытом воздухе без доступа посторонних. В каждом случае, когда вы будете варить латунь, наденьте респиратор. Он поможет избежать интоксикации и обращения к больницу.

Загрузка…

Сварка латуни полуавтоматом

Сварка латуни

Такой металл как латунь благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам получил сегодня широкое распространение и используется в различных отраслях народного хозяйства. Достаточно часто возникает необходимость сварки латуни, что выполняется с использованием различного оборудования и по строго определенной технологии. Необходимо сказать, что латунь относится к легкоплавким металлам, что необходимо учитывать при выполнении таких работ. Расскажем  вам поподробнее как проводиться сварка такого металла.

Особенности сварки латуни

Если же говорить об особенностях работы с этим металлом необходимо сказать, что в отдельных случаях возникают определенные трудности, обусловленные наличием в сплаве цинка, который расплавляется и выгорает при низких температурах. Если у самой латуни температура плавления составляет порядка 700 градусов, то цинк становится жидким и начинает выгорать уже при 420 градусах. Все это существенно усложняет сварку латуни, которая при термической обработке в месте соединительного шва начинает интенсивно кипеть, что в свою очередь не позволяет сформировать правильный шов.

Во время термического воздействия при сварке латуни образуется большое количество белого осадка. Такой остаток представляет собой окись цинка, который выгорает и соединяется с кислородом. Следует также учитывать тот факт, что испарения цинка в соединении с кислородом представляют опасность для человека. Именно поэтому при выполнении таких сварочных работ следует в обязательном порядке использовать следующие  средства индивидуальной защиты:

• Респираторы.
• Защитные маски.
• Перчатки.
• Очки.
• Спецодежду. 

Используемые сегодня технологии сварки латуни позволяют снизить выгорание цинка, и при этом обеспечивается отсутствие в сварном шве пор, наличие которых отрицательно сказывается на качестве соединения.

Сварка латуни аргоном

Необходимость предварительного прогрева деталей перед выполнением сварочных работ зависит в большей степени от толщины таких элементов. При соединении  тонких и средних по своей толщине латунных изделий выполнять их предварительный нагрев не требуется. А вот если соединяются элементы большой толщины, рекомендуется предварительно выполнить местный прогрев.

Также исходя из толщины материала, выполняется разделка кромок под их сварку встык. В том случае, если выполняется работа с латунными листами, толщина которых не превышает полутора миллиметров, рекомендуется выполнять предварительную отбортовку листов. При этом высота такой отбортовки должна равняться двойной толщине свариваемых металлических изделий. В том же случае, если соединяются элементы толщиной более полутора миллиметров, то дополнительно обрабатывать их кромки не требуется.

При сварном соединении металлических латунных изделий следует помнить, что допустимый зазор составляет не более 2 миллиметров. В том случае, если используются дополнительные подкладки, размер допустимого зазора увеличивается до 4 миллиметров. Необходимо учитывать тот факт, что от правильности соблюдения зазора между соединяемыми деталями зависит качество выполненной сварки.

Сварка латуни полуавтоматом   

Необходимо сказать, что на выбор используемых электродов непосредственно влияют особенности тех или иных латунных изделий. Наибольшую популярность получили справочные электроды марок Л62 и Л68. Использование проволочных электродов этих марок позволяет существенно уменьшить выгорание цинка,  а, следственно, сварные швы отличаются прочностью и имеют правильно сформированную структуру.

Появление при выполнении сварки большого количества дефектов и разнообразных пор в сварных швах существенно усложняет выполняемые работы. Для минимизации таких пор и обеспечения максимальной плотности шва рекомендуется использовать в качестве электродов латунную проволоку, которая легирована различными раскислителями. В качестве раскислителей можно использовать серебро, марганец и алюминий. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать дополнительный флюс, который позволяет улучшить качество соединения и эффективно удаляет из сварного шва появляющийся оксид цинка.

При использовании кислородной сварки этого металла рекомендуем использовать электроды, содержащие в своем составе кремний и олово. В данном случае обеспечивается максимально высокая коррозийная устойчивость, а само соединение получается прочным и устойчивым к воздействию различных агрессивных сред. Распространение также получили кремнистые электроды, которые в процессе сварки уменьшают количество дыма, соответственно снижается показатель угара цинка. Такие кремнийсодержащие электроды широко используются при сварке латуни и стали.

Профессиональные специалисты при выполнении сварочных работ в обязательном порядке используют различные виды флюса. Применение таких составов препятствует окислению в расплавленной ванне и очищает сварные кромки. Все это позволяет существенно улучшить качество проведенных работ. Наилучшие результаты достигаются при использовании флюсов, изготовленных из буры и борной кислоты. Также можем порекомендовать вам использовать флюс БМ1 , который состоит из метилового спирта и метилбората. Использование такой марки флюса позволяет предотвратить выгорание цинка, соответственно сварщик будет полностью защищен от воздействия опасных для здоровья паров цинка.

Газовая сварка латуни

Следует сказать, что такие работы следует выполнять с максимально возможной в конкретном случае скоростью, что объясняется особенностями плавления этого материала. При уменьшении скорости сварки существенно увеличивается количество образующихся в шве пор. Оптимальные показатели скорости сварки составляют приблизительно 0,25 метров в минуту.

Если выполняются работы с латунными изделиями большой толщины, соединяемые детали следует устанавливать к горизонту под углом в 10-15 градусов. При этом сварка ведется снизу вверх. Предварительно необходимо разогреть соединяемые элементы, что позволит ускорить их сварку.

Присадочную проволоку при выполнении сварки латуни необходимо располагать под углом в 30 градусов к  свариваемым кромкам. При этом горелка держится под углом близким к 90 градусам к поверхности изделия. Сварку нужно выполнять без поперечных колебаний, что может привести к ненужному расплавлению латунных изделий. Учтите, что проволока или электрод не должны погружаться в расплавленную ванну. Проволока  должна быть в пламени горелки над расплавленной ванной. Наплавляемый металл должен располагаться в пламени горелки и каплями стекать в ванну.

Показатели прочности выполненных соединений

Следует сказать, что качество и прочность выполненной сварки латуни зависит от различных факторов. Это и толщина соединяемых элементов, разновидность используемого присадочного материала, характеристики соединяемых латунных изделий. Отметим, что применение той или иной технологии сварки позволяет обеспечить максимально возможную прочность соединения. Необходимо соответствующим образом проводить подготовку материала к работе, правильно выбирать используемый наплавляемый материал, что и станет залогом отсутствие горячих и холодных трещин в сварном шве. Также рекомендуется выполнять дополнительный отжиг соединенных элементов при температуре порядка 550 градусов. Это существенно улучшает структуру металла, обеспечивая максимально возможную прочность соединения. Отметим лишь, что подобный отжиг возможен в случае, когда свариваемые изделия имеют небольшие габариты.

svarkagid.com

Сварка латуни в домашних условиях

Латунь – это медный сплав, в состав которого входит цинк. Именно этот химический элемент создает большие проблемы в процессе сварки латунных изделий. У него низкая по сравнению с медью температура плавления – 419С (у меди она 700С). И это становится причиной испарения цинка, в процессе которого образуется его оксид ZnO, он является очень ядовитым газом. Вот почему сварка латуни и бронзы требует наличия респираторов и защитных очков, которые сварщик должен обязательно надевать.

Часть оксида цинка улетучивается, а часть осаждается на поверхности свариваемых заготовок в виде белого налета, который мешает проведению сварочных процессов. Есть определенные технологические приемы, с помощью которых можно уменьшить выделение оксида цинка. Но минимальный показатель выгорания все же составляет около 30%. А это негативно сказывается на качество сварочного шва, потому что в нем образуются поры за счет улетучиваемого цинка. И именно это отличает сварку латуни от сварки меди.

Как правильно заварить латунь – варианты и особенности

В принципе, все виды сварок можно использовать для соединения латунных заготовок. Но чаще всего используется вариант сварки латуни аргоном с неплавящимся электродом или при помощи защитных флюсов.

Как и любой сварочный процесс, все начинается с подготовки латунных деталей. На что необходимо обратить внимание.

• Если надо сваривать тонкие заготовки (и даже средней толщины), то предварительный их нагрев необязателен. Это связано с тем, что теплопроводность металла выше, чем у меди.
• При толщине не более 1,5 мм производится отбортовка кромок.
• При толщине кромок 1,5-6 мм их подготовка не проводится. Но необходимо выдерживать зазор в 2 мм.
• Если при сварке используются подкладки, то зазор можно увеличить вдвое.
• Оптимальный вариант – использовать двустороннюю проварку шва.
• При толщине кромок более 6 мм их необходимо притупить. При этом лучше использовать Х-образную разделку. Не всегда это возможно, но данный вариант обеспечивает лучший провар стыка.
• Увеличение зазора между латунными заготовками – это снижение качества сварного шва.
• При длинных швах и малых зазорах увеличивается в них напряжение, что ведет к деформации и образованию трещин.

Сваривание в аргоне

Сварка латуни и бронзы чаще проводится в среде защитных газов. Для этого используется постоянный ток прямой полярности. Перед началом сварочного процесса заготовки зачищаются железной щеткой до блеска и обрабатываются растворителем, чтобы удалить все загрязнения.

Очень важный момент – это выбор присадочной проволоки. В ее составе должны быть раскислители (кремний, марганец, серебро, алюминий, никель и так далее). К примеру, присадка марки Л62 – это металл, при использовании которого выделяется мало дыма в процессе сварки. Угар оксида цинка составляет всего лишь 2%. Л68 применяется в сварке защитных флюсов. Марки ЛО и ЛОК повышают коррозионную стойкость шва. То есть, под необходимые требования заготовок нужно выбрать свой присадочный стержень.

Сварка латуни в аргоне производится не цельным швом, а небольшими участками, образующими валик. Но при этом появляется большая вероятность прожога. Поэтому рекомендуется сварку проводить на длинной дуге, тем самым снижая силу тока в зоне сваривания. В финальной стадии горелка отводится в сторону.

Это самый качественный вариант для сварки латуни, но в домашних условиях его лучше не применять. В процессе соединения выделяется большое количество оксида цинка. Поэтому процесс проводится или на открытых площадках, или в помещениях с хорошо работающей вентиляцией.

Электродуговая сварка

Сваривание латуни в домашних условиях возможно, если применять электродуговую технологию. Во-первых, для этого используются специальные электроды:

• Стержень из латуни марки ЛК 80-3 или из бронзового сплава марки КМц 3-1.
• Покрытие – ЗТ. Это смесь нескольких материалов в разных пропорциях (сложная комбинация).

Во-вторых, сварка производится постоянным током обратной полярности. Дуга короткая, что уменьшает выгорание цинка. В-третьих, перед началом процесса производится прогрев заготовок до температуры 300С и прокалка электродов до 200С в течение получаса.

Обязательное условие после окончание сварочных работ – это проковка сварного шва. Если соединяются две детали из сплавов с малым содержанием меди, то ковать стык надо на горячо. В некоторых случаях необходим и отжиг металла (постепенное снижение температуры после сильного нагрева), который проводится при температуре 635С. Именно таким образом меняется структура металлического шва, она становится мелкозернистой, что приводит к однородности химического состава.

Варить латунь можно и угольными электродами, но для этого необходимо использовать защитные флюсы. К примеру, самый распространенный флюс – БД-3.

Сварочный режим: ток – постоянный, полярность – прямая. Многое зависит от толщины сваренных заготовок. Если толщина деталей не превышает 3 мм, то необходимо выставить ток в пределах 180-200 А, 3-5 мм – 240-270 А, 5-10 мм – 400-450 А, 10-16 мм – 500-550 А. При этом заготовки толщиною более 10 мм обязательно подогреваются перед сваркой до температуры 350С.

Газовая сварка

Если все предыдущие технологии не обеспечивают необходимый результат, то применяется именно газовая сварка. Она гарантирует высокое качество конечного результата, но у нее есть один большой недостаток – испарение оксида цинка составляет 25%. Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать окислительное пламя в горелке. В нем должно быть много кислорода и мало водорода. Под действием кислорода на поверхности сварочной ванны образуется оксидная пленка. Именно она и не дает цинку поступать в воздух. Можно снизить выделение цинка, если использовать при сварке флюс БМ-1.

Вот такие способы, с помощью которых можно провести сварку латунных заготовок. Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Особенности сварки латуни аргонодуговым методом

У вас в руках треснувшее изделие из латуни с которым тяжело расстаться (даже выступили слезы). Выход есть: полюбившеюся вещь можно не выкидывать, а взять и отремонтировать.

Латунь — это сплав меди с цинком (бывают ещё включения — олова, никеля и свинца), температура плавления материала 1060 — 1100° С.

Сварка латуни аргоном не простая технология, но вполне осуществимая в домашней мастерской.

Как отличить материал от других сплавов? Латунь в сфере аргонодуговой сварки начинает шипеть и плеваться. Обычно тонкие вещи спаиваются, а изделия толщиной свыше 3 мм свариваются.

Трудности при стыковке материала

1. все цветные металлы в процессе нагрева и охлаждения меняют свои физические свойства;
2. находящийся в латуни цинк испаряясь уменьшает пластичность металла и образует пары вредные для здоровья;
3. водород присутствуя в оксидной пленке вспениваясь нарушает сварочный шов.

Вывод: сваривая латунь, тяжело получить качественный шов и можно наглотаться вредных паров цинка.

Аргонодуговая технология

Чтобы соединить латунное изделие, нужно выполнить, при необходимости — разделку кромок. Фаски снимают под углом 20-35 градусов, избегая остроты кромок.

Далее материал защищается и обезжиривается от окислов (например, азотной кислотой). Сварка латуни в домашних условиях требует наличия респиратора для защиты от паров цинка. Потому что будет много дыма, вони — нужна хорошая вытяжка и изоляция дыхания.

Реставрация изделия производится с помощью TIG аппарата с вольфрамовым электродом и присадочного прута, который подается рукой сварщика.

Присадки:

• латунная кремнистая проволока в составе 0,5% кремния;
• медная проволока;
• прутки из бронзы БрКМц-3-1;
• офлюсованный латунный пруток фирмы Radnor (цвет получается интендичный изделию).

Если для присадки берется аналогичный по составу кусок материала, то после сварки требуется тщательная очистка нагара и шлифовка шва для придания одинакового цвета всему изделию.

Сварочный шов выполняется в один слой. Соединение лучше производить отдельными точками (валиками), с перехлестом.

Настройки аппарата зависят от инструкции каждой модели и подбираются опытным путем. Ток нужно выставлять небольшой для хорошего проплавления.

Лучше сначала потренироваться на подходящем ненужном куске материала. И только потом, набив руку и выставив правильные настройки аппарата браться за изделие предназначенное для сварки.

Может случится так, что все попытки пристыковать детали окажутся тщетными. Расстраиваться не стоит, просто вам достался самый дешевый металл, с большим содержанием цинка.

Видео: соединение латуни аргоном.

P.S. После сварки, изделие можно покрыть дорогим лаком, чтобы латунь не окислялась.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

plavitmetall.ru

Сварка латуни

Сварку латуни можно производить практически всеми известными методами. Выбор технологии сваривания зависит от количества легирующих компонентов в составе сплава, чаще всего цинка. Можно проводить аналогии со сваркой меди, технология и способы сварки в обоих случаях, практически полностью совпадают.

Сварка латуни

Сварочные работы с латунью чаще всего используются для производства оборудования химической и пищевой промышленности. Для этих целей обычно используют профильный прокат, скрепление которого производится с помощью контактной сварки.

Особенности сварки латунных изделий

Исходя из состава и физических свойств, следует выделить некоторые особенности сварки латуни:

• создание цинковой оксидной пленки;
• кипение цинка с последующим испарением;
• формирование пористой структуры сварного шва.

Цинк, содержащийся в сплаве, подвержен повышенному окислению. При перегреве, этот метал вступает в химическую реакцию с кислородом, вследствие чего на месте сварного шва образуется оксидная пленка. Налет белого цвета значительно препятствует соединению свариваемых элементов. Особенно часто подобная проблема возникает при сварке латуни в домашних условиях.

Внешний вид латуни

Кипение и испарение цинка происходит в результате большой разницы в температуре плавления меди и цинка. Цинк плавиться при температуре 420С, а медь при 1080С, что также превышает точку кипения цинка. Из-за подобных физических свойств, сварка латунных изделий сопровождается испарением цинка в большом количестве.

Его выгорание значительно влияет на качество соединения и эксплуатационные характеристики будущего изделия. Поэтому качественная сварка должна производится при оптимальной для нужного нагрева меди и сохранения цинка в сплаве температуре.

Подобные сварочные работы могут сопровождаться поглощением свободного водорода. Такая химическая реакция приводит к формированию пористой структуры шва. Из-за того, что водород не успевает улетучится из нагретого метала, в структуре шва остаются пузыри газа.

Образование пористости значительно влияет на качество соединения, что часто приводит к образованию трещин и потере прочности. Препятствование возникновению этой проблемы – главная задача при сварке латуни. Так, изделие с пористой структурой шва становится просто непригодным для промышленного использования.

Для решения вышеуказанных проблем, сварочные работы проводят при оптимальной температуре, которая позволяет создать прочное соединение без серьезных изменений физического состояния цинка.

Для этих же целей могут применять избыточное поступление кислорода, которое препятствует возникновению пор. Полученные окиси восстанавливают с применением присадок. Чаще всего для таких целей применяют кремний. Он окисляется и выпадает в осадок, очистка шва от которого не составляет особого труда.

Подготовка к сварке

Подготовка к сварке деталей из латуни схожа с подготовкой меди. Только в отличии от нее, латунные изделия небольшой толщины не нужно предварительно нагревать. Толстые элементы желательно подогреть в месте проведения сварочных работ. Такая манипуляция значительно повышает качество шва и прочность будущего изделия.

Очень важно при подготовке к работе обработать рабочие кромки. Если толщина кромки листы меньше 1,5 мм, рекомендуется провести отбортовку. Это позволит вдвое увеличить толщину латунного листа и повысить прочность будущего шва.

Подготовка к сварке латуни

При достаточной толщине листов отбортовку делать не нужно, но следует сохранять зазор между элементами около 2 мм. Увеличение зазора можно делать ппи использовании подкладки. Для изделий повышенной прочности можно применять метод двухсторонней сварки. При достаточной толщине шва, данный метод значительно повысит прочность стыка.

Подготовка латуни к сварке – очень важный этап, так как неправильная оценка толщины листа, длины шва и неверный выбор зазора могут привести к деформации конструкции. Это происходит за счет повышенного напряжения металла. В связи с этим, соединение толстых элементов лучше доверить опытным специалистам, которые профессионально работают с латунью.

Технология практически не зависит от выбора метода сварки. Существуют определенные правила и требования к таким работам. Рекомендуется придерживаться высокой скорости сварки –  не меньше 15 см за минуту. Меньшая скорость повышает риск формирования пористой структуры и избыточного испарения цинка.

Вертикальную сварку выполняют снизу-вверх, при необходимости дополнительно нагревают место стыка. Ни в коем случае нельзя выполнять потолочную сварку, так как латунь легко плавится и обладает повышенными свойствами текучести.

Выбор технологии сварки латуни зависит от индивидуальных пожеланий, толщины листа и желаемых характеристик готового изделия.

Обычно применяются такие методы сварки:

• аргоновая;
• электродуговая;
• газопламенная.

Газопламенная сварка латуни

Аргоновая сварка, на сегодняшний день, наиболее эффективный способ заваривания латунных изделий. Применяют ее обычно при соединении элементов с толщиной более 5 мм. Сварочные работы выполняются в аргоновой среде. Инертный газ используется для создания защиты. Нагрев латуни происходит с помощью электрической дуги. Такая технология имеет ряд преимуществ, которые выгодно выделяют ее среди аналогов.

Результат аргоновой сварки латуни

В домашних условиях сварку латуни можно проводить с помощью электродуговой сварки, в том числе сварки полуавтоматом. Для этого необходимо использовать соответствующие электроды.

Работы проводятся постоянным током обратной полярности. Важно, чтобы дуга была короткой. Это препятствует избыточном испарению цинка. Перед началом работ желательно прогреть место стыка и прокалить электроды.

Заканчивать нужно проковкой шва или отжигом металла. Отжиг металла – это постепенной снижение температуры, после интенсивного нагрева. Такие процедуры значительно повышают качество стыка и прочность соединения.

Сварка латуни газом применяется для создания надежного соединения. Использовать ее можно также при сварке латуни со сталью. Однако для создания прочно стыка, необходимо использовать окислительное пламя. С его помощью создается защитная пленка, которая препятствует интенсивному выгоранию цинка.

Выполнение сварочных работ газом выполняется с помощью присадочных проволок. Выбор марки и типа проволоки зависит и состава сплава, и от желаемых характеристик готового изделия. Рекомендуется использовать проволоку, в состав которой входит бор – это позволяет обойтись без применения флюса.

Аргоновая сварка

Соединение латуни аргоном – наиболее эффективная технология, которая широко применяется в промышленном производстве.

Сварка латуни аргоном

Она имеет ряд преимуществ, среди которых стоит выделить следующие:

1. Для сварки латуни не требуются электроды со специальным покрытием. На фоне отсутствия необходимости использования флюса, значительно снижается себестоимость работ.
2. Такая технология отвечает всем современным нормам безопасности. Благодаря инертному газу, компоненты сплава не вступают в реакцию с компонентами воздуха, при этом не выделяются вредные вещества.
3. Аргонодуговая сварка препятствует образованию шлака на стыке, который обычно нужно зачищать.
4. Соединение латуни аргоном можно выполнять точеным методом.
5. Готовые швы отличаются аккуратностью и привлекательным видом.
6. Кромки соединяемых элементов не подвержены окислению за счет использования аргона.
7. Аргоновая струя очищает рабочую область от пыли и прочих отходов производства.
8. Универсальность способа позволяет стыковать элементы различных размеров и любых условиях производства.

Каждая технология сварки латуни имеет преимущества и недостатки, поэтому выбор следует проводить исходя из индивидуальных особенностей сплава, готового изделия и технических возможностей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Сварка латуни. Как сваривать латунь?

Этот сплав можно сваривать любым известным способом. Обработка латуни во многом похожа на работу с медью. По сути это медный сплав, который чаще всего применяется в для производства приборов. Профильный металлопрокат лучше всего варить контактной сваркой. В составе латуни есть цинк и прочие элементы. А различные легирующие добавки изменяют свойства сплава и оказывают влияние на его свариваемость.

Главная трудность сварки

Латунь характеризуется довольно сильным кипением и горением цинка, который имеет более низкие температуры плавления и кипения. Они составляют соответственно 419 и 905 градусов Цельсия. Эти показатели значительно ниже, чем у основного металла. Сама латунь плавится в промежутке от 700 до 1000 градусов Цельсия. Именно в таком несоответствии температур и заключается сложность соединения этого металла.

При обработке довольно много цинка улетучивается, а остальная часть вступает в реакцию с кислородом, образуя оксид цинка (ZnO). Он визуально похож на порошок белого цвета, который образуется в зоне термической обработки, а также рядом с самим швом. Кроме того, порошок оседает и на элементах аппарата, находящихся рядом.

Важно отметить, что оксид цинка для человека очень опасен. Соблюдение техники безопасности и ношение респиратора при работе с этим металлом строго обязательно. Существуют определенные технические возможности, которые уменьшают выгорание цинка, но они не блокируют этот процесс полностью. В любом случае процент испарения составит 25-30, чего вполне достаточно для образования таких дефектов, как пористость.

Таким образом, при работе с латунью нужно обеспечить отсутствие пор в шве и уменьшить испарение цинка, чтобы произвести качественную сварку изделия.

Подготовка металла

Латунные изделия обладают меньшей теплопроводностью, чем медные. Поэтому при работе с деталями небольшой и средней толщины не нужен дополнительный подогрев. При значительной толщине требуется местный нагрев непосредственно перед работой.

В зависимости от толщины кромок детали, выполнятся разделся в стык. Если толщина листа латуни превышает 1,5 миллиметра, то лучше всего сделать борты, ширина которых должна составлять две толщины свариваемой стенки.

Если кромки вашего металла находятся в диапазоне толщины 1.5-6 миллиметров, то можно их не подготавливать, но при этом сделать зазор в 1-2 миллиметра. Если вы используете подкладки, то его можно сделать вплоть до 3-4 миллиметров. Чтобы полностью проварить место стыка используют заварку с двух сторон.

Если толщина вашего изделия довольно большая и составляет 6-25 миллиметров, то рекомендуется V-образная разделка. Но если есть возможность, то лучше выполнить X-образную разделку. При этом углы раскрытия с двух сторон должны составлять 30-45 градусов. Кромки стыка нужно будет притупить на 4 миллиметра. Чем больше вы делаете зазор, тем сильнее снижается качество шва. А на низких зазорах возрастает напряжение, и, как следствие, шов может деформироваться.

Подготовка материалов перед сваркой

Учитывая массу нюансов, с которыми мастер встретиться при сваривании деталей из латуни, в домашних условиях выполнить сварку будет сложно. Все же находятся умельцы, которые соединяют бронзу точно так же качественно, как и медь. Технология процесса заключается в следующем:

1. Для сваривания деталей небольших толщин из латуни подогрев поверхностей не требуется, как в случае с алюминием. Это может пригодиться при работе с толстыми изделиями. Металл является менее теплопроводным, чем алюминий и медь.
2. Чтобы шов был прочной по всей длине соединения, рекомендуется на листах толщиной до 1,5 мм выполнять отбортовку, чтобы присадочный материал покрывал стыкуемые части с наибольшей площадью. Если используются детали из листа более 1.5, но до 6 мм, то за счет расплавления кромок отбортовку проводить не потребуется. Для обеспечения качественного сварного соединения необходимо предусмотреть зазор не менее 1,5 мм в зависимости от толщины. При этом для достижения требуемого качества сваривания деталей проварка должна выполняться с обеих сторон.
3. Работая с листами толщиной от 6 до 25 мм, потребуется в обязательном порядке выполнить предварительную подготовку торцов для сваривания. Обработка выполняется по V-образной технологии, то есть снимается кромка с каждой стороны листа, острая кромка остается тупой и составляет 3-4 мм. В таком случае делать зазоры следует аккуратно, так как при их слишком большой величине прочность соединения ухудшается, а при полном контакте детали могут деформироваться.

На этом подготовительные работы заканчиваются, можно приступать к самому процессу сварки.

Присадочные материалы

Процесс и качество сварки латуни сильно зависимы от присадок. Ознакомьтесь с наиболее часто используемыми вариантами:

№	Марка материала	Химический состав, %
		Cu	B	Si	Sn	Ni	Примеси
1	ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5	60,5-63,5	0,03-0,07	0,15-0,2	0,4-0,6	—	—
2	ЛК 62-0,5	60,5-63,5	—	0,3-0,7	—	—	0,6
3	ЛК 62-0,2	60,5-63,5	—	0,15-0,2	—	—	0,6
4	ЛКН 56-0,3-6	55,0-57,0	—	0,25-0,3	—	5,5-6,0	—
5	Л 62	60,5-63,5	—	—	—	—	—
6	Л 68	67-70	—	—	—	—	0,3
7	ЛК 80-3	78-82	—	3,0	—	—	0,3
8	ЛО 60-1	60,5-63,5	—	—	0,5-1,0	—	1,0
9	ЛОК 59-1-0,3	58-60	—	0,2-0,4	0,7-1,1	—	0,3
10	ЛОК 62-0,4-0,5	60,5-63,5	—	0,3-0,7	0,3-0,5	—	0,5
Примечание. Остальное цинк.

Для работы с обыкновенной латунью чаще всего берут проволоку Л68 и Л62. Она не влияет на выгорание цинка, однако дает приемлемое качества сварного шва. Он получается прочный и имеет хорошую форму. А вот в качестве недостатка вы получите сильно пористый металл в месте соединения.

Чтобы этого избежать и увеличить плотность шва, используемая латунная проволока должна быть легирована элементами с возможностью раскисления. К таким элементам можно отнести кремний, алюминий, марганец, никель, частично серебро.

Под номером 1 выступает присадка с бором. В процессе обработки металла образуются легкоплавкие флюсы, поэтому применение дополнительного флюса не требуется, а время сварки возрастает на 20-40%.

Присадочные проволоки под номерами 2 и 3 являются кремнистыми латунями. При их использовании испарение цинка достигает всего лишь 2%. Считается малодымным способом обработки. Материал номер 4 в составе имеет цинк. Сварка с его использованием является бездымной. Хотя он и был создан для соединения чугуна, он успешно используется и для соединения латуней с легирующими элементами или без таковых.

Номера 5 и 6 применяется с использованием газовых или порошковых флюсов для сварки латуней Л68 и Л62.

Материалы 8, 9 и 10 содержат кремний и олово. Они необходимы для получения высокой стойкости к коррозии шва в морской воде. Лучшие результаты сварки с такой присадкой достигаются с помощью ацетиленокислородной сварки.

Сварка латуни аргоном. Особенности и практические советы

Если в сплаве сочетается медь и цинк, то он называется латунью. Бывают отдельные случаи, в которых появляется необходимость получения металла, имеющего специальные характеристики. Тогда допустимо добавление в состав и других химических элементов, например, олова, никеля, свинца.
Если латунь обладает достаточно большим, как для этого типа сплава, содержанием цинка, то во время сильного нагрева отчетливо наблюдается его испарение, вследствие чего появляется пористость во время сварного соединения. Помимо этого, когда образовывается реакция под воздействием кислорода, который содержится в окружающей воздушной среде, происходит преобразование паров содержащихся в цинке, в оксид латуни, что приводит к формированию белого налета на поверхностях деталей подлежащих соединению.

Благодаря своей тугоплавкости, выполнение сварки металлоизделий из латуни значительно затрудняется, а этот белый налет, что образовывается в процессе окисления, на самом деле является невероятно опасным как для здоровья так и для жизни человека в целом, поскольку невероятно канцерогенный и ядовитый. При учете всех нюансов, которые были перечислены выше, специалистами были разработаны некоторые технологии, которые позволят выполнять латунную сварку с максимально допустимой эффективностью. К таким технологиям можно отнести:

• Газовую и электродуговую сварку;
• Процесс сварки латунных элементов при воздействии флюсового слоя;
• Сварку, выполняемую в газовом защитном окружении. Защитное газовое окружение предпочтительно достигается при помощи аргона;

Самой большой популярностью и востребованием среди всех перечисленных способов сварки латунных металлоизделий, пользуется именно способ с применением аргона. Это обусловлено тем, что он обладает самой большой эффективностью и возможностью получения качественных сварочных швов, независимо от условий выполнения.

Флюсы для газовой сварки латунных деталей

Тут применяются те же самые флюсы, что и для аналогичной обработки медных изделий. Однако оптимальные результаты можно получить при следующих вариантах:

• 100% буры,
• 50% буры и 50% ортоборной кислоты,
• 20% буры и 80% ортоборной кислоты.

Эти флюсы хорошо очищают и препятствуют образованию оксидной пленки. При проведении исследований было выявлено, что отличные результаты достигаются с помощью флюса БМ1. В нем содержится 70-75% метилбората и 25-30% метилового спирта. Использование этого вещества полностью останавливает испарение цинка.

Расход этого флюса небольшой: всего 30 граммов на 1 килограмм расплавленной латуни. Но будьте осторожны и не переборщите. При превышении требуемого количества качество соединении понижается, так как увеличивается образование пор.

Техника сварочных работ

Соединение латунных изделий рекомендуется производить с самой высокой скоростью, которую возможно обеспечить. Она должна составлять 15-25 сантиметров в минуту для однослойных швов. Уменьшение скорости ниже этого порога не рекомендуется, так как значительно вырастает риск формирования пористости.

Если нужно сварить довольно толстую латунь, то изделия ставят под углом 10-15% почти параллельно земле и сваривают снизу-вверх. При этом рекомендуется предварительно подогревать кромки. При создании длинных швов требуется выполнение обратноступенчатой сварки. Допустимо применение вертикального шва, хотя чаще всего используется нижний шов. В связи с повышенной жидкотекучестью латуни потолочные швы стандартными методами выполнить невозможно.

Если вы производите соединение не в нижнем положении, то требуется использование присадочной проволоки с легирующими элементами в составе, иначе образуется много пор в шве. По экспериментам, описанным Асиновской Г.А., применение газового флюса и присадки из латуни, имеющей кремний в составе, допускает сварочные работы из любого положения.

Обработку латунных деталей необходимо производить следующим образом: пруток расположите под углом 15-30% к шву, а горелку под углом 70-80 градусов к детали. Кончик присадки должен находиться в огне ровно над ванной.

Технология сварки

Перед сваркой детали нужно подготовить. Кто-то рекомендует прокаливать заготовки, но мы считаем, что эта процедура излишняя. Мы рекомендуем подогревать только места стыков, и то в случае, если детали крупные и толстые. Что касается кромок, то их нужно разделывать на любых деталях. А вот зачистка необходима только деталям, толщина которых больше 5 миллиметров. Естественно, вне зависимости от толщины металла, с его поверхности нужно убрать грязь, краску и очаги коррозии.

Сварка латуни полуавтоматом выполняется с применением присадочной проволоки и защитного газа. Проволока должна быть изготовлена из латуни. В качестве газа рекомендуем использовать аргон, его можно легко найти в специализированных магазинах. При этом не обязательно покупать большие баллоны, в продаже имеются более компактные варианты по 10-15 литров, они легко поместятся в багажник и их можно перенести самому.

Вставьте проволоку в горелку и только после этого включайте полуавтомат. Установите на полуавтомате постоянный ток и прямую полярность. Проволока латунная сварочная будет подаваться в автоматическом режиме, но если вы уже имеете некоторый опыт ручной подачи проволоки, то можете делать это самостоятельно. В процессе работы следите за тем, чтобы проволока плавилась равномерно и полностью заполняла стык. Дуга должна быть длинной, чтобы уменьшить вероятность образования прожогов на поверхности металла.

Способ контактной точечной сварки меди и медных сплавов

пер.Каштановый 8/14 51100 пгт.Магдалиновка

Nikolaenko Dmitrij

Точечная сварка

Точечная сварка

831

18.02.2019

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(1
голос, в среднем:
5 из 5)
Точечная сварка представляет собой процесс соединения металлов путем нагрева, проходящим через него током и деформации оплавленной зоны давлением. При этом нагрев происходит только в заданной точке. Такой вид соединения относится к разряду сварки давлением. Первые упоминания такого способа соединения металлов относится к 1877 году, его предложил русский изобретатель Бенардос Н.Н. Точечная сварка — это также разновидность контактной сварки. При таком способе два электрода, находящиеся с двух противоположных сторон, проводят электрический ток силой 1-200 кА. Соединения металлов таким способом очень популярно. Примерно 30% сварных соединений происходит таким путем и в настоящее время наблюдается увеличение этого процента. Точечная сварка находит свое применение в машиностроении, авиационной промышленности, приборостроении.

Особенности сварки меди аргонодуговым способом

Сама медь, так же, как и сплавы на ее основе, являются достаточно высокотеплопроводными материалами, которые, ко всему прочему, обладают также большой электропроводностью, а также высокой коррозионной стойкостью как при воздействии внешних факторов, так и относительно внутрикристаллической коррозии.

Точка плавления меди в ее чистом виде составляет 1083 °С, а в случае добавления различных легирующих химических соединений данный показатель может смещаться в одну или другую сторону.

Особенностью сварки медных изделий и деталей является высокая теплопроводность данного металла, что делает обязательным предварительный подогрев деталей перед началом сварки. Разогрев должен осуществляться до температуры от 350 до 600 °С. Подогрев осуществляется, как правило, с помощью газовой горелки.

Сварка осуществляется чаще всего с помощью аргонодугового способа путем использования неплавящегося электрода с постоянным током. В качестве присадочного материала используется пруток из чистой меди либо из ее сплавов. Это позволяет добиться максимального качества шва, а также его аккуратного внешнего вида.

В случае если материалы подобраны неправильно, медь в сварочной ванне начинает кипеть, что вызывает образование большого количества пор в полученном шве, а само соединение становится хрупким и может разрушиться в процессе эксплуатации.

Ручная дуговая сварка

Данная технология сварки меди и ее сплавов является одной из самых распространенных способов. На популярность этого метода повлияли его технико-экономические преимущества. Этот вариант при использовании металлических электродов позволяет повысить скорость проведение работ. Ее величина существенно выше по сравнению с другими способами сварки меди.

Подготовка свариваемых деталей

V-образную разделку торцов металла рекомендуется проводить, если сваривается медь, толщина которой составляет от 6 до 12 мм. При этом общий угол раскрытия торцов детали должен составлять от 60 до 70 градусов.. Его значение можно уменьшить до 50 градусов в том случае, если с обратной стороны будет создаваться подварочный шов.

Перед началом работы две детали раздвигаются. Зазор между ними обязан составлять 2-2,5% от длины свариваемых листов или полос. Работаю также можно выполнить без предварительного раздвигания деталей, но в этом случае необходимо их зафиксировать с помощью небольших слов, длина которых обычно составляет 30 мм. Они должны располагаться друг от друга на расстоянии 300 мм. Для прихваток используются электроды, имеющие меньше диаметр. В результате зазор между двумя деталями должен получиться от 2 до 4 мм.

Примечание! Если не выполнить зазор, тогда существенно возрастает риск появления многочисленных горячих трещин.

При выполнении дуговой сварки меди, отличающуюся толщиной 12 мм, нужно проводить X-образную разделку торцов металла. При этом придется создавать шов с 2-х сторон. Однако не всегда удается раскрыть кромки таким образом.

Поэтому нередко осуществляется все та же V-образная разделка. Однако при этом возрастает время проведения работы и увеличивается число необходимых электродов почти в 1,5 раза. Если же все-таки удалось выполнить нужную разделку, тогда прихватки делаются с обратной стороны 1-го шва. После его создания они удаляются.

Соединения с V-образными торцами или без них осуществляются на подушке из флюса. Используются также подкладки из меди, графита или стали с толщиной от 40 до 50 мм. Их плотно прижимают к cтыку. При этом всегда создается формирующая канавка.

Электроды для дугового ручного сварочного процесса

Данная технология сварки меди осуществляется при использовании электродов с покрытием. В противном случае шов будет окисляться, и горение дуги станет нестабильным. В результате не удастся качественно выполнить соединение, так как в нем образуются дефекты.

Другими словами, шов станет пористым. Используемые электроды имеют вид проволоки из меди. Нередко она имеет в своем составе магний и кремний. Электроды также могут быть бронзовыми. Часто используют марку Бр.КМц 3-1.

Благодаря использованию электродов с покрытием металл, где выполняется шов, лигируется марганцем, кремнием и фосфором. Стержни создают раскисляющий эффект. Состав покрытия электродов нужно подбирать, чтобы при работе была стабильная дуга, и образовывались шлаки. Это позволит провести качественную сварку меди и ее сплавов, сформировав отличный шов.

Режимы дугового ручного сварочного процесса

Во время работы используется постоянный ток, имеющие обратную полярность. Если он будет переменным, тогда не удастся обеспечить требуемую стабильность дуги. Положительный результат достигается исключительно в том случае, когда используются электроды, в состав покрытия которых входит железо. Кроме того, придется увеличить силу тока примерно до 50%.

Примечание! Во время применения переменного электротока нередко электродный металл разбрызгивается.

Режим дуговой ручной сварки листов из меди встык при использовании медных электродов и постоянного электротока подбирается в зависимости от толщины металла. Зная эту величину, выбирается диаметр электрода, сила тока и рабочее напряжение.

Техника дугового ручного сварочного процесса

Если сваривается медь, имеющая значительную толщину, тогда работы осуществляются с помощью нескольких слоев. Любой шов всегда нужно хорошо зачищать перед направлением следующего. Когда толщина меди небольшая или даже средняя, то в этом случае работу проводят за один раз.

Швы при такой сварки создаются обратноступенчатыми. Их длина обычно составляет от 200 до 300 мм. Свариваемые участок делится на две зоны. Одна из них должна иметь длину 2/3 от протяженности всего шва, а другая — 1/3. Первую очередь сваривается длинный участок. Шов должен создаваться в направлении меньшего участка. Такая технология позволяет уменьшить вероятность возникновения многочисленных трещин.

Во время проведения работ электрод наклоняется в сторону противоположную от сварки. Он обязан располагаться под углом от 15 до 20 градусов. Нередко создаваемый шов приходится поправлять при помощи молотка, так как часто сварные кромки вспучиваются, если зазор уменьшается между соединяемыми деталями.

Ручная сварка труб из меди

Медные трубы, у которых толщина стенки равна от 3 мм, соединять талии при помощи ручной сварки еще в СССР. Во время работы используются электроды с покрытием — это Комсомолец 100. Их же рекомендуют использовать, если проводится сварка меди инвертором.

Процесс осуществляется на постоянном токе, который должен иметь обратную полярность. При этом плотность электротока обязана составлять 50 а/мм2. Во время работы также осуществляется предварительный подогрев. Температура разогрева обычно составляет не более 300 °C. При этом полный подогрев проводится во время соединения труб, максимальный диаметр которых равен 50 мм. Если же диаметр трубопровода больше 5 см, тогда выполняется местный разогрев. Во время сварки также создают прихватки, но они вырубаются при заваривании конкретного участка. В противном случае металл станет пористым, так как он будет второй раз нагрет.

Сварка ручным способом труб из меди осуществляется на скорости примерно 15 м/час. Во время работы нельзя перегревать основной металл. Температура не должна превышать 350 °C.

Режимы сварки меди в аргоне

Как и для других видов свариваемых материалов, режимы сварки следует подбирать исходя из качества деталей. Примерные варианты режимов опираются на толщину свариваемого металла, диаметр электродов, проволоки и выливаются в определенные показатели силы тока, измеряемой в амперах.

Режимы сварки меди в среде аргона
Толщина свариваемых деталей, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сила тока, А
Стыковые соединения, выполняемые на весу
1,0 – 1,5	2 – 3	1,6 – 2,0	60 – 150
2,0 – 3,0	2 – 4	2,0 – 3,0	80 – 220
4,0 – 5,0	4 – 5	2,0 – 4,0	130 – 220
6,0 – 7,0	4 – 5	2,0 – 4,0	130 – 220
8,0 – 10,0	5	2,0 – 4,0	180 – 260
Стыковые соединения, выполняемые на подкладке, и угловые соединения
1,0 – 1,5	2 – 3	1,6 – 2,0	70 – 160
2,0 – 3,0	2 – 4	2,0 – 3,0	120 – 220
4,0 – 5,0	4 – 5	2,0 – 4,0	190 – 260
6,0 – 7,0	5	2,0 – 4,0	230 – 290
8,0 – 10,0	5	2,0 – 4,0	280 – 330
Расход аргона – 8-15 дм3/мин.

Каждый режим тем не менее должен подбираться в соответствии с конкретными условиями сварки и проверяться на деталях, аналогичных по материалу изготовления тем деталям, на которых будет производиться основной процесс сварки.

Ручная дуговая аргоновая сварка

Сварка меди аргоном проводится при использовании вольфрамовых электродов. При этом ток должен быть постоянным и иметь прямую полярность в аргоне, отличающимся высокой чистотой. Во время работы нужно выполнять подогрев, если толщина металла превышает 4 мм. Металл разогревается до 800 градусов.

Сварка также выполняется при использовании медного прутка. Он является присадочном материалом. В его качестве также может использоваться медно-никелевый сплав или бронза. Технология сварки меди аргоном при толщине металла более 6 мм подразумевает предание кромкам деталей V-образной формы. Их общий угол раскрытия должен составлять от 60 до 70 градусов.

Сама сварка осуществляется слева направо. При этом электрод должен быть наклонен вперед. Угол между ним и вертикалью обязан составлять от 80 до 90 градусов. В то же время присадочный пруток должен быть наклонен от 10 до 15 градусов. При этом величина вылета электродного стержня обязана составлять от 5 до 7 мм.

Выбор присадочных материалов

Присадочные материалы, использующиеся для сварки медных деталей, должны выбираться на основании данных о физико-химических свойствах меди или ее сплавов, из которых изготовлены детали или изделия.

При осуществлении сварки следует обратить внимание на марку самой меди или сплава – она должна быть раскисленной или бескислородной, так как, в противном случае, во время сварочного процесса металл будет кипеть в сварочной ванне, в результате чего сварочный шов получится пористым и непрочным.

В качестве прутка или проволоки следует использовать такие материалы, которые позволят избежать кипения материала в шве: необходимо подобрать проволоку или пруток с содержанием в сплаве химических элементов, позволяющих вытеснить кислород из зоны сварочной ванны.

Примерная стоимость медной проволоки на Яндекс.маркет

Неплавящийся электрод выбирается только вольфрамовый, на конце которого должна быть заточка конической формы с небольшим притуплением. Такая форма позволит обеспечить стабильное горение дуги при осуществлении самого процесса сварки, что даст возможность сохранить температурный уровень сварочной зоны и не допустит быстрого остывания деталей до момента завершения шва.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Если говорить о защитном газе, который используется при сварке, то выбор такового зависит от условий сварки, в том числе от пространственного положения соединения. Аргон тяжелее воздуха, в частности, кислорода, и он оседает к земле под действием природных сил притяжения.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Если необходимо выполнить потолочные стыки, то потребуется замена аргона гелием, который легче воздуха, но также может выполнять защитные функции при выполнении сварочных работ.

Сваривание латунных конструкций

Сварка латуни в домашних условиях – это довольно сложная процедура, так как в состав латуни входит цинк, который при нагревании испаряется, в результате чего изделие теряет первоначальную прочность.

При осуществлении сварочных работ с латунными образцами выделяются вредные для человеческого здоровья вещества. С применением аргона процедура соединения латуни выполняется достаточно быстро – это большой технологический прорыв в сфере обработки металлов.

Сама латунь представляет собой сплав с цинком. Технология соединения деталей, изготовленных из латуни, считается сложной из-за испарения цинка при высоких температурах, данный химический элемент мгновенно окисляется, в результате чего формируется ядовитая тугоплавкая окись. Поэтому сварка латунных образцов должна производиться в специально оборудованных местах, оснащенных вытяжкой, сварщики должны работать в респираторах.

Основные требования, предъявляемые при сварке латуни

• Чистота процесса при использовании аргонно-дуговой сварки. Перед началом работ изделия тщательно зачищаются до характерного металлического блеска поверхности.
• На поверхности свариваемых деталей не должно быть окислов, при наличии которых их обязательно нужно убрать. Для этого используется азотная кислота. После выполнения такой очистки изделие промывается в горячей воде, затем сушится.

При необходимости соединения латунных изделий толщиной более 0,5 см – аргонодуговая сварка идеальный вариант. Электрод передвигается в проводящую зону горелки, кромки соединяемого металлического образца плавятся под влиянием электрической дуги.

При выполнении сваривания деталей аргоном ощущается характерный непрерывный треск, а сварочная дуга имеет удивительный цвет. Это все из-за наличия в сплаве цинка. Латунь в процессе соединения не прогорает, не отлетает отдельными кусками, так как она плавится. Опытные сварщики советуют варить латунь отдельными участками, не расплавлять ее сплошным слоем. При сплошном расплавлении материала существует вероятность прожигания металла.

Если необходимо заварить кратер, тогда рекомендуется постепенно уменьшать напряжение сварки, повышать длину дуги с отведением впоследствии ее в сторону от обрабатываемого изделия. В процессе такого соединения шов заполняется в полном объеме, поджаривание цинка приводит к его испарению, в результате чего в металле образуются дефекты. Чтобы уменьшить испарение данного химического элемента, необходимо увеличить в пламени наличие кислорода, использовать присадочные материалы, легированные бором, алюминием, кремнием.

Совет! При выполнении соединения деталей из латуни осуществляйте сварочные работы на улице, не пренебрегайте требований безопасности!

Технология сварки меди аргонодуговым способом

С технологической точки зрения, сварка меди аргонодуговым способом, как и другой вид сварки, делится на три этапа:

• подготовительный. На этом этапе необходимо очистить свариваемые поверхности от окислов, загрязнений, обезжирить. После выполнения данных работ следует проверить их на чистоту и состояние и если потребуется, выполнить зачистку вручную или с помощью электроинструмента, после чего повторить процесс очищения от окислов и обезжиривания;
• собственно этап сварки;
• завершающий этап, на котором происходит проверка качества выполненного сварного соединения после зачистки от застывших капель расплавленного металла, а также визуальный контроль качества шва на предмет видимых пор.

На этапе собственно сварки следует выполнить следующие действия:

• если речь идет о ремонте какого-либо медного изделия, необходимо сделать прорезь вдоль возникшей трещины таким образом, чтобы края такой прорези выходили за пределы трещины. Это даст возможность избежать появления новых трещин за пределами отремонтированного участка;
• дуга зажигается только в разделе кромок, что позволит избежать прижогов металла, из которого изготовлено все изделие, и сократит зачищаемые участки;
• присадочную проволоку или пруток необходимо вести перед горелкой таким образом, чтобы они равномерно подавались в сварочную ванну;
• движения сварочной горелки должны быть максимально плавными и поддерживать постоянное расстояние от вольфрамового электрода до сварочной ванны;
• в зависимости от толщины деталей, подлежащих сварке, горелка может двигаться вдоль создаваемого шва различными способами: по прямой, если толщина деталей небольшая, либо зигзагообразно, если детали толстые. Если совершаются поперечные движения, это чревато увеличением глубины проплавления кромок и изменениями в формировании сварочного шва;
• если происходит сварка тонкостенных деталей, то, чтобы избежать прожогов металла, необходимо швы выполнять короткими, а между ними делать перерывы по времени для остывания металла;
• если детали собраны без зазора, возможно осуществлять сварку без использования проволоки или прутка. Однако в этом случае следует не перегревать металл, чтобы избежать проседания сварочной ванны вовнутрь;
• в момент окончания сварки необходимо отводить горелку плавно, удлиняя сварочную дугу, что позволит сократить кратер шва;
• если на аппарате имеется функция заваривания кратера шва, то возможно упрощение процесса окончания сварочных работ;
• после завершения сварки необходимо на какое-то время (до тридцати секунд) сохранить подачу защитного газа. Это позволит сохранить остывающий шов в облаке газовой защиты и избежать попадания продуктов окружающего воздуха в расплавленный металл, что сохранит качество шва.

Подготовка материалов перед сваркой

Обязательным условием для молекулярного соединения меди аргоном является тщательные зачистные работы. Свариваемое место обрабатывается абразивным инструментом до появления характерного блеска. Затем область работы обезжиривается. Чем внимательнее отнестись к зачистке, тем более качественное получится соединение.

К данным видам работы необходимо подойти со всей ответственностью. Дефекты сварки – это несплавление и шлак. Нагрев металла до 350-600 °C снижает риск их появления. На основании характеристик сплава и присадочного состава для разделки кромок выбирается разность температур. Соединяемое место необходимо добросовестно отчистить от грязи, масел, жировых образований и оксидной пленки.

Для осуществления подготовительных работ используется шлифовальный аппарат, щетка по металлу и органический растворитель. Примерно за 10 секунд до начала сваривания подается защитный газ. Такое же время надлежит выждать после окончания выполнения работ и только после этого остановить поступление газа. Следует заметить, что завершать сварочный процесс следует посредством снижения силы тока реостатом, входящим в конструкцию сварочного аппарата.

Пайка медных труб как способ соединения

При применении пайки чаще всего используют специальное соединение труб: один из концов труб имеет больший диаметр, чем основная труба, этим концом он надевается на соединяемую трубу.

Перед пайкой необходимо особенно тщательно отнестись к очистке соединяемых поверхностей, так как при пайке необходимо обеспечить наилучший контакт поверхности с припоем.

После очистки и обезжиривания труб на соединяемые поверхности наносится паяльная кислота, после чего трубы соединяют между собой. Нагрев осуществляют газопламенными горелками. При достижении необходимой температуры подаётся припой, происходит его плавление за счёт пламени газовой горелки и разогретой поверхности. Под действием капиллярных сил жидкий припой равномерно распределяется по соединяемым поверхностям. Чаще всего для пайки медных труб применяют припои на оловянной основе.

При использовании любого из перечисленных способов сварки и пайки высокое качество шва будет обеспечено за счёт строгого выполнения всех требований, предъявляемых к сварке.

Газосварка

С помощью газовой сварки меди, при соблюдении технологического процесса проведения работ, можно получить надежный и качественный шов. Для этого понадобится баллон с ацетиленом и горелка. Повысить качество поможет проковка поверхности шва. Этот способ позволит закрыть незначительные поры.

Единственный минус – это большой расход газа. Для нормальной работы необходимо поддерживать сильное пламя в горелке. При толщине деталей 10 мм и выше, расход газа составит 200 л/час. Для сварки толстого металла придется использовать резак для разогрева меди, а маленькой горелкой вести шов.

Для увеличения времени, при равномерном остывании, детали из меди со всех сторон обкладывают листами асбеста. Пламя горелки должно направляться на кромки деталей под прямым углом. Понизить образование участков с окислением шва и трещин можно с помощью увеличения скорости сварки и выполнения ее без разрывов.

Основное отличие соединения деталей из меди – это отсутствие прихваток при стыковке. Для более точной сборки сварку лучше производить в специальном приспособлении. Проволока для присадки применяется из различных металлов с раскислителями. Самое большое сечение проволоки не более 8 мм, для толстого металла.

При сварке обращайте внимание на процесс плавления кромок деталей и присадки. Для лучшего шва присадка должна расплавляться немного раньше краев основного металла. Обеспечивая наплавление присадочного металла на кромки, не забывайте про провар стыка.

Для большего качества стыка, кромки разделываются при толщине меди более 3 мм. Разделывают под 450. Металл лучше ляжет на стык, если его предварительно обработать смесью воды и азотной кислоты. Затем поверхности промывают водой и приступают к работе.

Готовые стыки необходимо отковать при температуре около 3000 при газовой сварке меди толщиной свыше 5 мм. Шов отжигается при температуре не больше 5000. Затем детали следует охладить в воде. При отжиге с большей температурой повышается риск получить хрупкий стык с множеством трещин.

Правила подготовки медных труб

Свариваемость меди зависит от наличия примесей в металле. Чистая медь обладает наилучшей свариваемостью. Расплавленная медь очень хорошо окисляется, а при охлаждении образуются пузырьки газов из воздуха. Эти пузырьки создают большое внутреннее давление, что приводит к образованию трещин. В связи с этим необходимо тщательно следить, чтобы на свариваемых торцах не было влаги, а также обеспечивать хорошую защиту расплавленного металла в процессе сварки.

Подготовка к сварке будет аналогичной для различных способов. Перед началом сварочных работ следует подготовить кромки свариваемых труб:

1. Произвести осмотр и при необходимости обрезать торцы с дефектами.
2. Произвести очистку от загрязнений и окислов не только свариваемых кромок, но и внешних и внутренних поверхностей на небольшом расстоянии от них до металлического блеска.
3. При использовании труб большой толщины следует сделать скос кромок. Для этого используют болгарку с абразивным кругом или специальный кромкорезательный станок.

Сборка труб осуществляется с помощью центраторов – приспособлений, позволяющих прочно зафиксировать концы труб в одной оси. При отсутствии центратора или невозможности его использования трубы можно расположить на сварочном приспособлении и закрепить их струбцинами. При сборке необходимо соблюсти небольшой зазор между свариваемыми кромками. При отсутствии зазора есть вероятность несплавления кромок внутри трубы, при большом зазоре расплавленный металл сварочной ванны будет вытекать вовнутрь трубы.

Как сваривать латунь (8 простых шагов)

Сварка латуни не должна быть сложной задачей. Это полезный навык для широкого спектра применений с низким коэффициентом трения. Следуйте правильным шагам, примите необходимые меры предосторожности, и, немного попрактиковавшись, вы быстро научитесь паять латунь.

Мы покажем вам, как сваривать латунь в простые действия.

Важные этапы сварки латуни

• Подготовка — залог хорошей и чистой линии сварки.
• Убедитесь, что латунь без изъянов и у вас есть двойные скошенные кромки для создания максимально прочного соединения на растяжение.
• Можно паять TIG или латунь.
• Знайте состав сплава латуни и старайтесь избегать латуни с высоким содержанием цинка.
• Цинк выделяет пары при нагревании, которые могут вызвать кратковременные и долгосрочные травмы легких.

---

Легко ли сваривать латунь?

Сварка латуни относительно проста, если вы используете правильную технику сварки и знаете содержание цинка в металле. Латунь — это сплав меди и цинка с типичным содержанием цинка от 20 до 40 процентов.

Более высокие значения цинка могут быть нестабильными, поскольку при сварке под большим током могут выделяться ядовитые пары, которые вызывают металлический грипп и приводят к необратимому повреждению легких. Металлический грипп возникает, когда вы вдыхаете газы цинка и страдаете теми же гриппоподобными симптомами, как головные боли, тошнота, ломота и головокружение.

Лучшим методом сварки латуни является кислородно-ацетиленовая сварка. Используя стержни с низким уровнем дыма, вы можете работать в самых разных областях, даже над головой.

Лучшие методы сварки латуни

Есть несколько способов эффективно сварить латунь.Вот несколько лучших методов.

Газ Металл

Это более широко известно как сварка MAG или MIG. Этот метод хорошо работает, когда вы хотите соединить более толстые части латуни или для фосфорной бронзы. Для этого наиболее часто используются экранирование аргоном, положительный электрод и постоянный ток.

Газовая сварка металлов не обходится без проблем. Сохранить сварочную лужу меньшего размера при быстрой работе непросто. Наилучшие результаты дают бусины-косынки.

ПРОФИ:

• Легко освоить.
• Недорого в установке.
• Имеет более глубокое проникновение.

Минусы:

• Сложно управлять сварочной ванной.
• Требуется высокая скорость.
• Риск паров цинка.

TIG

Скорее всего, вы будете использовать метод сварки TIG при ремонте или стыках. Можно использовать постоянный ток или стабилизированную дугу. Используйте аргон или гелий, но помните, что гелий дороже.Кроме того, гелий имеет более низкую плотность, чем аргон, и требует более высокой скорости потока.

TIG — не самый простой метод сварки латуни, поскольку латунь содержит цинк, который имеет низкую температуру плавления. По мере плавления он имеет тенденцию прикрепляться к сварочному стержню, а это означает, что вам придется постоянно останавливаться, чтобы удалить его.

Верхний наконечник

Не забудьте предварительно нагреть латунь до 300–350 градусов.

ПРОФИ:

• Точный.
• Чистые сварные швы.
• Идеально подходит для ремонта и небольших работ.

Минусы:

• Требуется газ.
• Сложно освоить.
• Требуется предварительный нагрев.

Оксиацетилен

Этот процесс подходит для задач трубопровода благодаря гибкости в нескольких положениях. Что касается оксиацетилена, вы всегда должны использовать стержень с низким уровнем дыма, такой как латунь или кремний. По составу они похожи на высокую латунь.

Убедитесь, что пламя отрегулировано так, чтобы оно создавало легкое окисление, чтобы вы лучше контролировали дым.Иногда требуется дополнительный источник тепла.

ПРОФИ:

• Идеально для многопозиционной работы.
• Хорошо работает с трубопроводом.
• Дешево в исполнении.
• Простая установка.

Минусы:

• Точная регулировка пламени.
• Менее точная сварка.
• Требуются малотипящие стержни.

Как выполнять сварку TIG латунь

Следует помнить, что сварка латуни методом TIG — не самый простой метод и подходит только для ремонта трещин и стыков, а не для масштабных проектов.Для тяжелых условий эксплуатации лучше использовать оксиацетилен.

Прежде чем мы перейдем к методу, нам нужно собрать правильное оборудование и убедиться, что личная безопасность является приоритетом номер один.

Вот что вам понадобится для вашей безопасности:

Вот необходимое оборудование:

• Электрод вольфрамовый.
• Сварочный аппарат TIG с ножной педалью.
• Факел.
• Подача защитного газа (аргон или гелий).
• Вольфрамовый стержень (находится в электроде).
• Зажим заземления.
• Присадочный металл.
• Паяльная лампа.

1. Подготовьте латунь

Убедитесь, что поверхность латуни чистая и на ней нет мусора. Используйте шлифовальный станок для удаления дефектов, потому что чем чище поверхность основного металла, тем лучше качество сварного шва. Также неплохо предварительно нагреть металл с помощью паяльной лампы или печи.

Не нагревайте латунь выше 350–400 градусов, так как это может изменить структуру металла и вызвать его деформацию.Предварительный нагрев предотвращает разрушение латуни при ударе внезапной и сильной жары.

Еще один способ повысить прочность сварного шва — скосить латунь под углом 45 градусов.

2. Настройте рабочее место

Найдите сварочный стол с достаточным пространством для работы и прочными ножками. Убедитесь, что он стоит на ровной поверхности и не двигается. Если стол имеет металлический верх, даже лучше, потому что он дает вам что-то, к чему можно прикрепить заземляющий зажим, создавая цепь.

Если у него нет металлического верха, положите прочный металлический лист. Возьмите табурет и поместите ножную педаль в пределах досягаемости.

3. Настройка сварочного аппарата

Найдите правильную настройку силы тока для латуни и убедитесь, что скорость потока газа составляет от 15 до 20 кубических футов в минуту (CFM). Убедитесь, что вы вставили электрод и у вас есть все компоненты.

Если вы хотите выполнять сварку TIG на переменном токе и у вас есть сварочный аппарат с инвертором, который работает со скоростью 30 импульсов в секунду, установите сварочный аппарат примерно на 50.Это позволяет обработать бортик вдоль шва с минимальным нагревом. Это также минимизирует образование луж благодаря горячему и холодному колебаниям генератора.

Убедитесь, что вольфрамовый стержень внутри электрода имеет правильный наконечник. Он может быть как шариковым, так и заостренным. Вы можете сделать это с помощью шлифовального круга с алмазным покрытием, потому что вольфрам — прочный материал. Он должен выступать на 8 дюймов.

4. Наденьте защитное снаряжение

Наденьте защитное снаряжение и убедитесь, что вы все еще можете управлять органами управления сварочным аппаратом в перчатках.Кроме того, убедитесь, что в рабочей зоне нет опасностей и опасности возгорания.

5. Проверьте ножную педаль

Удерживая фонарик от тела, нажмите и отпустите ножную педаль. Вы должны услышать, как поток газа включается, когда вы нажимаете.

6. Зажмите латунь

Используя зажим заземления, зажмите основной металл или металлическую поверхность стола, чтобы замкнуть цепь.

7. Начало сварки

Помните, что горелка плавит основной металл, а затем расплавленная основа плавит наполнитель.Если вы правша, держите фонарь в правой руке и двигайтесь слева направо. Для левшей вы будете работать справа налево.

Держите резак на расстоянии 8 дюймов от основного металла. Не позволяйте кончику стержня соприкасаться. Наклоните резак так, чтобы он находился на 15–20 градусов от направления движения. Этот угол дает вам лучший обзор сварного шва и расплавленной лужи, а также присадочного металла.

Переместите фонарик по центру шва.Если вам нужно добавить присадочный материал, используйте как можно меньший угол и избегайте касания вольфрамового стержня. Продвигайтесь по шву, добавляя наполнитель по мере необходимости.

Принять к сведению

Если вольфрам касается основного металла, осторожно удалите его и подойдите к шлифовальной машине, чтобы удалить любые загрязнения, которые могут покрыть поверхность.

8. Отключение питания

Когда дойдете до конца шва, выньте резак и поместите его в держатель, чтобы он оставался в безопасности, пока он остынет.Выключите и отключите сварочный аппарат от электросети. Дайте латуни постепенно остыть (чем дольше, тем лучше) для получения высокопрочного соединения.

Снимите свое защитное снаряжение и полюбуйтесь своей ручной работой.

---

Наконечники для сварки латуни

Сварка с минимальной мощностью

Использование минимального количества энергии помогает создавать и поддерживать лужу расплавленного металла, которую легче контролировать и управлять, если вы освоите технику.

Используйте чистую латунь

Чистая латунь помогает сохранить целостность сварного шва, предотвращает ослабление соединения загрязняющими веществами и помогает создать стабильную дугу.

Медленно завершайте дугу

Медленное гашение дуги снижает риск растрескивания металла. Внезапное отключение может оказать шокирующее воздействие на латунь.

Используйте правильный наполнитель

Наполнитель из алюминиевой бронзы хорошо подходит для сварки на переменном токе. Он не содержит цинка, поэтому вы получите более чистую лужу без опасности вредных паров, причиняющих вам вред.

Поддержание постоянной скорости

Работайте в стабильном темпе. Кроме того, добавляйте наполнитель регулярно, аккуратно и осторожно.

Используйте острый наконечник

Измельчите вольфрам до мелкой точки и всегда направляйте тепло на основной металл, а не на присадку сварного шва.

---

Лучшее из латуни

Как мы уже говорили, есть более простые способы сваривать латунь, чем метод TIG. А TIG идеален только для ремонта и устранения трещин. Но у него есть свои применения, и он может быть очень точным и аккуратным способом сварки.

Сварка латуни невероятно полезна, так как она находит множество применений в повседневной жизни.Если вы собираетесь осуществить проект, связанный со сваркой латуни, попробуйте метод TIG. Тебе это может понравиться.

Сварка латуни методом аргонодуговой сварки

Ремонт латунной сварки Tig Weld.

Сварка — это не всегда склеивание двух частей, как в учебниках.

Иногда требуется просто вернуть металл, который исчез из-за износа или коррозии.

На мой взгляд, за некоторыми исключениями, вы можете разделить большинство сварочных работ на одну из трех категорий…

1.Сварка чего-то вместе, например, когда вы что-то изготавливаете, прокладываете трубу или привариваете какой-то новый компонент, например, глушитель …

2. Ремонт трещин, как… ну знаете, когда что-то треснет

3. Восстановление размеров… что? Это причудливый термин для обозначения изношенного или просто ушедшего металла.

Сваривать вместе намного веселее, чем два других, но иногда другие работы — единственная доступная работа… а иногда это означает удовлетворение клиента, который также дает вам много работы.

Этот ремонт латунным сварным швом осуществляется на паре латунных пластин, которые были сжеваны осью, когда выскочило седло подшипника.

Эти латунные пластины довольно дороги, потому что для сверления отверстий и фрезерования канавок под уплотнительные кольца требуется много времени на обработку… поэтому вместо того, чтобы делать новые, мы просто добавляем немного сварочного металла и обрабатываем отверстия до исходных характеристик.

Когда вы свариваете латунь методом Tig, вам могут сниться кошмары. Особенно если вдыхать пары… так что не надо.

Наденьте респиратор или, еще лучше, воспользуйтесь каким-нибудь вытяжным устройством, чтобы вывести пары цинка из зоны дыхания. (это действительно хорошая идея для любого вида сварки)

в качестве примечания *** Я думал о способе построить дешевый коллектор дыма, который выдувает дым за пределы магазина, или мне, возможно, придется сломать и купить его.

Причина, по которой сварка латуни методом TIG затруднена, связана с содержанием цинка. Цинк имеет очень низкую температуру плавления.

Добавьте к этому тот факт, что латунь очень теплопроводна и требует значительного количества тепла для сварки, и у вас получится дуга, которая пытается испарить цинк.Когда цинк закипает, он любит прыгать на вашем электроде, и вам приходится останавливаться, измельчать вольфрам и начинать заново.

Как сварить латунь Tig на переменном токе ??

Почему? Легко, переменный ток работает лучше… по крайней мере, для меня.

Лучшая техника, которую я пробовал до сих пор для сварки латуни, — это использование инвертора с частотой около 30 импульсов в секунду. % t установлен примерно на 50, а фон установлен на 50.

Затем я использую достаточно тепла, чтобы образовалась лужа.

Я быстро нажимаю на педаль, пока добавляю стержень, а затем схожу с педали и возвращаю дугу на лужу.

Я не хочу перегревать основной металл, потому что именно там находится цинк.

Помните, мой наплавочный металл — это алюминиевая бронза, и в нем нет цинка… поэтому с AC я получаю более чистую лужу с меньшим выделением газов, чем с DCEN.

Опять же, у меня это работает лучше. Я читал о других, использующих постоянный ток с кремниевой бронзой, но для того типа латуни, который я сваривал (да, существует множество сортов латуни), это хорошо работает для сварных швов, которые подвергаются механической обработке.

Сварные швы не очень красивые, но, к счастью, ремонт латунных сварных швов, который я делал в последнее время, полностью срезался. Мой друг-машинист сказал, что конечный продукт будет выглядеть как новый.

Это облегчение, потому что сварные швы, конечно, не выглядят так хорошо, когда я закончу. Я очень рад, что их отточили.

Пока мы говорим о присадочном металле из алюминиевой бронзы, знаете ли вы, что можно сварить действительно крутые предметы искусства, используя присадку из алюминиевой бронзы или даже кремниевой бронзы?

Вот как…

• Переведите тигровую машину в режим переменного тока.

• Установите баланс для максимального проникновения, если у вас есть баланс переменного тока… если нет, не беспокойтесь об этом

• Используйте негабаритный колпачок для газовой линзы, если он у вас есть.Если не просто не позволяй ему стать слишком горячим.

• Используйте ток, достаточный для того, чтобы лужа вылилась.

• Если вы потеряете блеск, вам слишком жарко.

• Часто принудительно охлаждайте с помощью воздушной форсунки или даже ведра с водой… просто убедитесь, что кость высохла, прежде чем снова включить свет.

Можно ли сварить латунь со сталью?

Вообще говоря, сварка — это критически важный процесс, с помощью которого можно за короткое время соединить куски любого металла и других материалов. В наши дни профессиональные сварщики стали очень важной частью вашей повседневной жизни, поскольку они бесконечно выполняют разнообразные сварочные работы.

Согласно той же концепции, латунь и сталь стали очень важными материалами, которые используются для различных промышленных операций и функций во всем мире.

Многие люди могут запутаться, когда доходит до понимания различий между латунью и сталью, особенно когда они хотят их сварить.

Может быть сложно понять, можно ли сваривать латунь со сталью. Прежде всего, вам необходимо ознакомиться со свойствами латуни и стали, чтобы решить, можно ли соединить латунь со сталью или нет.

После того, как вы узнаете о свойствах, вам будет несложно сказать что-то уверенное о той же концепции. Неважно, какой метод вы предпочтете, но окончательные последствия должны помочь вам приварить латунь к стали.

Для той же цели вы можете воспользоваться некоторыми ценными советами и предложениями от профессионалов, обладающих обширными знаниями об этой аналогичной процедуре сварки.

Взгляните на эти сварочные маски, подходящие для сварки латуни со сталью:

1. Переменная Jackson Safety Insight
2. Miller Electric Digital Performance
3. Шлем заварки Antra автоматическое затемнение DP9

Введение в латунь и сталь

Латунь входит в число лучших медно-цинковых сплавов, которые обычно обладают различными свойствами.Некоторые из общих свойств латуни — электропроводность, твердость, коррозионная стойкость, обрабатываемость, теплопроводность и т. Д.

Латунь в больших количествах используется на промышленных предприятиях. С другой стороны, сталь — еще один жизненно важный материал, который обычно имеет более высокую прочность и формуемость. Кроме того, сталь имеет лучшую теплопроводность.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: Обзор защитных очков Uvex Stealth OTG

Можно ли сваривать латунь со сталью?

Честно говоря, нельзя приваривать латунь или медь к стали .Однако вы можете воспользоваться процедурой пайки, чтобы соединить латунь и сталь вместе. Кроме того, вам придется использовать присадочный стержень из силиконовой бронзы.

Если вы хотите проверить, можете ли вы сварить латунь со сталью, ответ будет не потому, что вы не можете сварить латунь со сталью.

Почему нельзя приваривать латунь к стали?

Из-за чрезвычайно разной температуры плавления приваривать латунь к стали очень сложно. По словам профессионалов, вы можете прикрепить латунный сплав к стали, нагревая латунь до самой высокой точки плавления.

Есть несколько способов прикрепления латуни к стали. Разница в температуре плавления может быть основной причиной из-за того, что невозможно приварить латунь к стали. Возможно, вы поняли, почему латунь сложно приваривать к стали

.

Как приварить латунь к стали?

На данный момент вы собрали важную информацию о латуни и стали. Вот почему вам нужно знать, как правильно прикрепить латунь к стали.

Как уже упоминалось, сварку нельзя использовать, если вы хотите без всяких сомнений прикрепить латунь к стали. Почему-то многие люди считают, что пайка латуни TIG может помочь вам соединить латунь со сталью.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: Обзор защитных очков Uvex S3400X Flex Seal

Как сварить латунь?

Процесс материалов, имеющих широкий диапазон физических свойств, которые могут зависеть от. Оксиацетилен можно использовать, когда речь идет о сварке латуни.

В большинстве случаев профессионалы будут использовать ацетилен для сварки латуни. Кислород и ацетилен будут храниться в разных емкостях.

Когда профессионал захочет сварить латунь, эти два материала будут смешаны и использованы для сварки. Без использования кислорода и ацетилена вам будет очень сложно сварить латунь по своему желанию.

Идеальные ступени для сварки латуни

Теперь, когда вы ознакомитесь с основной частью сварки латуни, самое время узнать, что вам нужно делать.Убедитесь, что вы не совершите ни единой ошибки, когда захотите выполнить действия по сварке латуни.

Давайте взглянем на шаги, которые следует выбрать для сварки латуни:

• Смешать флюс с водой

Прежде всего, вам нужно смешать флюс с водой для получения пасты, которую вы будете наносить на сварку. Чтобы приготовить пасту, вам нужно смешать флюс с водой.

• Используйте припой, сварочный флюс

Это специальный сварочный флюс, который без всяких сомнений разработан для кислородно-ацетиленовой сварки.После выполнения предыдущего шага вам придется использовать сварочный флюс для пайки. Это может стать еще одной важной процедурой, которой вы должны следовать при сварке латуни.

• Уменьшить расход ацетилена

Всегда следует пытаться уменьшить поток ацетилена, если не возникает сильного окислительного пламени. Если вы хотите убедиться, что это приведет к необходимому ожиданию на основе металла, снижение содержания ацетилена может стать очень важной задачей.

• Используйте присадки для пайки припоя

Теперь, после успешного выполнения предыдущего шага, вам придется использовать припой высшего качества для сварочной присадки. Если цвет не является решающим для соответствия металлу, вам всегда следует использовать припой для сварки.

Убедитесь, что вы обратили внимание на качество выбранной присадки для пайки.

На последнем этапе вам нужно будет использовать сварочный наконечник, который должен быть как минимум на один размер больше, чем наконечник, который вы будете использовать для стали той же толщины.Это последняя процедура, которой вам нужно будет следовать, если вы хотите сварить латунь без особых проблем.

Для того, чтобы сварить латунь за короткий промежуток времени, эти упомянутые шаги вам обязательно воздержатся. Проще говоря, это самые важные шаги, которые вы можете выбрать в старых версиях для сварки латуни.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЛАТУННОЙ ТЕХНИКИ ДО ЗОЛОТОГО БЛЕЯ

Q — У меня есть великолепный дверной молоток из полированной латуни, два латунных фонаря для тренеров и дверная пластина.Все элементы выполнены из цельной латуни и были установлены одновременно. Все они тусклые, но с разной скоростью. Почему это происходит? Как восстановить отделку? Есть ли постоянный способ сохранить их как новые?

A — У нас с женой идентичная проблема. Наша полированная латунная фурнитура защищена от дождя и солнечного света крытым крыльцом. Несмотря на это, светильники сильно потускнели за последние 10 лет.

Латунь — это комбинация двух основных металлов, меди и цинка.Когда латунь отливается или выкована, она имеет красивый золотой блеск, который нам нравится. Однако латунь очень нестабильна. Он захватывает кислород (окисляет) или любой другой совместимый ион из воздуха или дождя в спешке, чтобы стабилизироваться. Эта химическая реакция создает потускневший вид. Тусклый налет на латуни на самом деле является защитным механизмом, замедляющим процесс коррозии.

Чтобы защитить латунь от окисления или потускнения, производители наносят прозрачные покрытия на заводе. Эти лаки, уретаны и другие прозрачные покрытия могут различаться по толщине и качеству пленки.Некоторые быстро разрушаются под воздействием солнечных ультрафиолетовых (УФ) лучей. Кислотный дождь и другие загрязнители, переносимые по воздуху, могут разъедать и разъедать покрытия. Открытая латунь начинает тускнеть.

Неравномерная скорость потускнения ваших светильников, скорее всего, вызвана разным уровнем качества покрытий и процессом нанесения.

Если вам нужна латунная фурнитура, которая не тускнеет, теперь она доступна. Некоторые производители предлагают пожизненную гарантию отсутствия потускнения на свою продукцию.Латунь покрыта различными металлами, такими как цирконий, никель и палладий. Покрытия иногда наносят в вакууме. Обычно они имеют толщину всего несколько молекул, поэтому латунь все еще видна насквозь.

Те из нас, у кого есть старая латунная фурнитура, должны восстанавливать ее и периодически повторно покрывать, чтобы сохранить ее блестящий блеск. Реставрация обычно начинается с удаления старого изношенного прозрачного покрытия. Этого легко добиться с помощью средств для снятия краски. Следуйте инструкциям производителя стриппера.Старайтесь работать в тенистом, хорошо проветриваемом помещении.

После удаления старой отделки очистите латунную фурнитуру водой с мылом, чтобы удалить остатки съемника. Латунь должна быть идеально чистой, иначе химикаты могут вызвать коррозию и обесцветить латунь, поэтому при необходимости промойте и ополосните несколько раз.

Если латунь сильно потускнела, возможно, вам придется использовать специальные химические наборы для восстановления латуни. Эти наборы содержат специальный каустический растворитель, который химически удаляет окисление.Затем необходимо нанести нейтрализующий агент. Затем нейтрализатор смывается водой с мылом.

После высыхания латуни ее можно отполировать или отполировать до зеркального блеска. Слегка потускневшая латунь может быть успешно отполирована многими стандартными чистящими средствами и составами, продаваемыми в продуктовых магазинах и универмагах. Смешанные вместе лимонный сок и соль также отлично подойдут. Еще раз, после того, как латунь станет блестящей, обязательно вымойте ее водой с мылом. Протрите его мягкой тканью, чтобы он сиял.

После полировки латуни нанесите на нее три или четыре слоя устойчивого к УФ-излучению прозрачного лака или высокоглянцевого уретана. Промыть между слоями мягкой хлопчатобумажной ткани. Чтобы латунь оставалась сияющей, не реже одного раза в год покрывайте ее лаком или уретаном.

———-

Есть вопросы по процессу ремонта? Напишите Тиму Картеру через The Chicago Tribune, P.O. Box 36352, Цинциннати, Огайо, 45236-0352. Ответы на вопросы будут даны только в графе.

Чтобы получить список производителей латунной фурнитуры без потускнения, рекомендуемые очистители и полироли для старой латуни и другие советы по полировке латуни, отправьте 2 доллара, свое имя и адрес Тиму Картеру по указанному выше адресу. Спросите Бюллетень Строителя № 167.

Вы можете получить бесплатный бланк заказа на большое количество отдельных листов заявок на вакансии и других доступных Бюллетеней Строителя, отправив на тот же адрес конверт корпоративного размера с маркой и адресом.

Спросите Подрядчика также можно через Интернет по адресу http: // www.chicago.tribune.com/homes/articles/askcon.

Лучший способ полировки и очистки латуни — Практическое руководство

Медные раковины, латунные вытяжки, бронзовая мебель, медные камины и другие изделия привнесут в ваш дом красоту и уют. Но, как и все металлы, со временем медь, латунь и бронза тускнеют и меняют цвет. При взаимодействии с воздухом латунь постепенно темнеет. При постоянном контакте с водой поверхность латуни становится голубовато-зеленой. Итак, как ухаживать за изделиями из меди, латуни и бронзы?

Тускнеет ли латунь?

В природе нет отложений латуни.Это связано с тем, что его основные элементы — это медь (более 50%) и цинк. При изготовлении этих двух элементов часто добавляются олово, свинец, алюминий, никель и марганец. В зависимости от процентного содержания добавок сплав приобретает разные свойства и цвет. Он может быть желтым, золотистым и даже иметь зеленоватый оттенок. Хотя латунь называют «вечным металлом», она может потемнеть от контакта с водой, что называется потускнением.

Почему бронза становится зеленой?

Патина в переводе с итальянского означает ряд различных оттенков, образующихся на поверхности латуни и меди под воздействием атмосферных факторов при естественном или искусственном старении (патинирование).

Существует множество оттенков натуральной латунной патины: от зеленого до оливкового, синего, землистого, красного и, наконец, черного. Все это разнообразие дает меди и двум ее основным сплавам, бронзе и латуни, способность выживать под воздействием внешней среды в течение длительного периода времени. Например, для образования зеленой патины на поверхности медного кровельного листа потребуется от пяти до 25 лет.

Процесс образования патины зависит от многих факторов и проходит в несколько этапов.Перед «озеленением» гнида станет черной. Кислород в атмосфере окисляет латунь, в результате чего на поверхности образуется черный оксидный слой. Только после этого этапа цвет изменится на зеленый. Он будет покрыт другими солями меди различного зеленого и синего цветов.

Реставрация из латуни — лакированная или нелакированная латунь

Большая часть латуни, которую вы можете найти в своем доме, покрыта лаком. В отличие от изделий из меди, с которых вы можете удалить слой лака, лучше оставить его на латуни, так как это предотвратит потускнение.Если вы регулярно полируете и стираете лакированную латунь, она не должна подвергаться потускнению.

Но даже лакированная латунь может потускнеть за годы выдержки. Если вы хотите очистить этот налет, необходимо удалить, очистить и отполировать лаковое покрытие, а затем вернуть его на поверхность латуни (если вы хотите продлить защиту лака). Если ваша латунь легко тускнеет и на ней нет покрытия, значит, она не покрыта лаком.

Для очистки нелакированной латунной поверхности можно использовать ингредиенты на масляной основе.Несмотря на то, что на рынке доступны химические чистящие средства для латуни, более безопасно и экологично чистить нелакированную латунь с использованием натуральных ингредиентов, многие из которых, возможно, уже есть дома. Подробнее о естественных методах очистки вы узнаете позже в этой статье.

Цельная латунь по сравнению с гальванической латуни

Твердая латунь или латунь, изготовленная методом сухого прессования, означает, что изделие изготовлено на 100% из латуни. Простая полировка всегда может вернуть блеск металлической оправе из чистой латуни, но вам может потребоваться сначала удалить любой существующий слой лака.С другой стороны, оборудование с латунным покрытием обычно представляет собой смесь латуни, стали и цинка. Чтобы закрепить металл, в конечный продукт можно добавить лак, чтобы сохранить его цвет. Однако латунь с покрытием имеет меньший срок службы, и чем она тоньше, тем быстрее она может сломаться.

Лучший способ чистки латуни

Существует два разных способа очистки латуни. Вы можете купить в магазине специальный химический полироль или создать экоочиститель своими руками. Используя первый вариант, возьмите полироль для латуни, чтобы уменьшить обесцвечивание.Используйте гладкую ткань, чтобы нанести ее на поверхность. Никогда не используйте стальную вату толщиной более 00, чтобы не поцарапать латунь. Для завершения очистки латуни используйте один из перечисленных ниже полиролей:

• Брассо
• Бар Хранителей Друга
• Набор для чистки Twinkle из латуни и меди
• Полироль для латуни Райта
• Голубая магия

Как очистить латунь с помощью самодельного чистящего средства

В некоторых случаях для избавления от латунной патины специальный очиститель не требуется.Вы можете использовать простые материалы, которые можно найти в вашем доме, чтобы создать самодельное средство для чистки латуни. Перед тем, как приступить к чистке латуни, важно определить, из латуни это лакированная или из нелакированной латуни.

Если латунные детали не выглядят тусклыми или не имеют признаков потускнения, они, скорее всего, покрыты лаком, что означает, что их можно мыть нежными жидкостями или влажной губкой или полотенцем. Однако если металл не покрыт лаком и начал тускнеть, использование домашнего средства для чистки латуни может дать вам отличные результаты.

Как очистить латунь уксусом

Если латунь станет грязной, потемневшей или потемневшей, ее можно очистить уксусом. Как правило, нелакированную латунь следует смочить в уксусе, а лакированную латунь можно протереть тряпкой.

Как приготовить и использовать уксус для чистки лакированной латуни

• Смешайте равные части муки и соли
• Добавьте уксус, пока не получите густую пастообразную массу.
• Смешайте уксус, пока не получите густой растекающийся порошок.
• Аккуратно нанести губкой на латунную поверхность.
• Обмакните пудру в гладкую ткань из микрофибры
• Покрытие всей поверхности, особенно размытые и затемненные области
• Оставьте пасту на час
• Убедитесь, что латунь осталась нетронутой, пока вы даете процессу установить
• Промойте латунь
• Обязательно полностью просушите латунь.Если оставить его влажным, можно повредить его

Как приготовить и использовать уксус для чистки нелакированной латуни

• Смешайте 2 части белого уксуса
• Добавьте 1/4 части соли
• Добавьте две части воды, чтобы получилась жидкость
• Проверьте латунь на наличие украшений, таких как резьба
• Довести жидкость до кипения
• Погрузите латунь в жидкость
• Во избежание членовредительства извлеките латунь из кипящей жидкости ложкой
• Промойте латунь под проточной водой.Это уберет доступ грязи и потускнения
• Дайте лату высохнуть на воздухе. Это предотвратит коррозию вашего предмета

Пожалуйста, помните, что для нелакированной латуни с тяжелыми украшениями рекомендуется профессиональная чистка. eMop готов оказать выдающуюся профессиональную помощь в уборке, которая заставит ваши нелакированные и лакированные латунные изделия снова сиять!

Как очистить латунь солью

Можно использовать солевой скраб с лимонным соком; почти так же, как при использовании соли и уксуса.Это эффективно очистит латунные предметы.

• Посыпать нарезанный лимон солью
• Прокатить потускневший предмет
• Отполируйте предмет гладкой влажной тканью, затем постирайте его другой влажной тканью и мокрой тряпкой

Использование пищевой соды

• Смешайте одну часть лимонного сока с чайной ложкой пищевой соды
• Тщательно перемешать
• Нанесите
на гладкую ткань.
• Если налет густой, дайте пасте полежать на нем 30 минут, накрыв липкой лентой.Промыть и высушить
• При необходимости повторить

Использование лимонного сока

• Разрежьте лимон пополам и посыпьте дольку чайной ложкой соли
• Потрите фрукты о потускневшую латунь
• Сожмите, чтобы удалить влагу
• Прополоскать и высушить

Очистка кетчупом

Может показаться, что это один из самых необычных методов очистки чего-либо, но кетчуп может отлично подойти и быть очень эффективным в качестве средства для чистки латуни.Он также не токсичен: основным компонентом этого очистителя является томатный сок.

• Выдавить кетчуп на латунную поверхность
• Подождите 40 минут
• Смыть
• Сухая и полированная

Очистка латуни с зубной пастой

Очень популярный способ чистки латуни — зубная паста. Этот способ самый дешевый, но не особо эффективный и подходит только при слабом налете на поверхности. Чаще всего этот метод используется при чистке медных монет или украшений.

Для очистки латуни нужно покрыть ее зубной пастой и дать полежать сутки, а затем очистить пастой поверхность.

Но следует помнить, что нельзя выбирать гелевую зубную пасту. С чисткой латуни это не поможет. Вы также можете использовать зубную щетку, поскольку она эффективна против большинства видов пятен, особенно если вы подрежете щетину для более заметного результата.

Как очистить латунную лампу

Для мытья латунной лампы требуется только мягкая губка.Избегайте использования металлических щеток и чрезмерно абразивных продуктов. Лучше взять ватную тряпку. Избегайте перегрева изделия, поскольку латунь более теплоемкая, чем традиционные материалы, такие как сталь или алюминий.

• Разрезать лимон пополам
• Выжмите половину лимонного сока и бросьте горсть очень мелкой соли. Должен раствориться
• Возьмите вторую половину лимона и замочите ее в физиологическом растворе
• Начните осторожно протирать лампу лимонным тампоном
• Не давите сильно
• Всегда следите за тем, чтобы кристаллы соли были смочены лимонным соком и не царапали медную поверхность.
• Обратите внимание на поверхность латуни, чтобы убедиться, что она полностью покрыта лимонно-солевым раствором.
• Когда ваша лампа снова станет красной и оттенок вернется к своей благородной насыщенности, промойте все водой с обычным мылом
• Протрите лампу до высыхания

Как чистить латунные дверные ручки

Чтобы удалить зеленоватый налет, поместите ручки в 10% раствор лимонной кислоты.Когда вы увидите, что налет растворяется, удалите, вымойте и отполируйте ручки, чтобы удалить красноватый налет. Поместите их в 5% -ную жидкость карбоната аммония, пока не увидите, что желтоватый налет уменьшился из-за химической реакции. Вы можете удалить его полностью, погрузив ручки в 10% раствор уксуса.

Как чистить латунные украшения

• Смешайте несколько капель мягкого средства для мытья посуды в теплой воде
• Протестируйте мыльную воду на незаметном месте, чтобы убедиться, что она безопасна.
• Очистите деталь мыльной водой и мягкой тканью или зубной щеткой
• Тщательно ополосните украшение, а затем вытрите насухо мягкой тканью

Удаление коррозии с латуни

Если коррозия на вашем латунном изделии не очень старая, вы можете попробовать справиться с ней, используя другие решения.Вот один из самых популярных и надежных методов уменьшения толстого налета, твердых следов и коррозии:

• Поместите латунные предметы в теплую мыльную жидкость или мягкую смесь нашатырного спирта
• Хорошо просушите и ополосните
• Смочите гладкую ткань в теплом уксусе, добавьте соль или приготовьте смесь из яиц, масла и воды
• Если вещь чистая, тщательно вымойте ее в горячей мыльной воде. Прополоскать и высушить
• Полироль тканью, смоченной лимонным маслом
• При желании обмакните кусок свежего лимона в поваренную соль и протрите заржавевший участок
• Тщательно постирать, ополоснуть и очистить

Как уберечь латунь от потускнения

Под воздействием кислорода латунь автоматически начинает тускнеть.Один из лучших способов избежать потускнения блестящей латуни — это покрыть ее прозрачным герметиком, который предотвращает попадание воздуха в саму латунь. Многие изделия из латуни уже продаются с этой опцией. Обновляйте покрытие каждые несколько лет без регулярной полировки, чтобы латунь оставалась свежей и сияющей. Прозрачный полиуретановый герметик защищает латунь, не вызывая обесцвечивания под воздействием кислорода.

Заключение

В самых сложных случаях потускнения и коррозии латуни доступны бытовые очистители eMop , которые вернут изделиям из латуни в их идеальное состояние.Мы с радостью приведем в порядок ваш дом и сделаем так, чтобы весь ваш латунный декор и мебель снова засияли! Наши специалисты доступны 24/7, поэтому вы выбираете удобные для вас часы!

Для ваших серебряных изделий вам может быть полезно наше руководство по чистке серебра.

Мы также рекомендуем прочитать наше полезное руководство о том, как профессионально убрать свой дом.

Гуджарат Консультационные услуги Сварка латуни аргоном и изготовление, для коммерческого использования,

Гуджарат Консультационные услуги Сварка латуни аргоном и изготовление, для коммерческого, | ID: 22830347891
Уведомление : преобразование массива в строку в / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 290

Спецификация продукта

907 907 907 Компания

Рабочий	Работа и изготовление аргонной латуни
Использование / применение	Коммерческий
Тип сварки	Сварка TIG
Провайдер услуг	Гуджарат

Описание продукта

Сварка и изготовление латуни аргоном

Заинтересованы в данной услуге? Получите актуальную цену от продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Год основания 2014

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2017 г.

GST24CAXPP5171N1ZS

Основанная как владелец фирма в год 2014, мы «Rd Feb Weld» — ведущий производитель широкого ассортимента металлических зажимов , U-образных зажимов, балочных зажимов, и т. Д. Расположен в Ахмедабаде (Гуджарат, Индия), , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу, которая играет важную роль в росте нашей компании.Мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. В дополнение к этому мы также участвуем в предоставлении лучших в своем классе услуг по сварке нашим уважаемым клиентам. Под руководством «Mr. Рохит Кумар »(владелец), , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Средство для удаления пятен меди и латуни

Ищете недорогой способ смазки с малым коленом для очистки меди и латуни вокруг вашего дома? Затем попробуйте это:

Что вам понадобится

Ель / Ульяна Вербицкая

Чем вы занимаетесь

Смешайте пищевую соду и белый уксус, чтобы получилась паста.Он будет шипеть в течение минуты, но быстро успокаивается. Затем вотрите пасту в медный или латунный предмет, который вы хотите очистить, руками или старой зубной щеткой. Оставьте на 30 минут или около того. Затем промойте и отполируйте сухой тканью и наслаждайтесь новым сиянием.

Ель / Ульяна Вербицкая

Почему это работает

Уксусная кислота в уксусе и натрий в пищевой соде растворяют налет. А пищевая сода обеспечивает ровное количество песка, чтобы стереть весь налет, не царапая поверхность предмета, который вы чистите.

Смотреть сейчас: простые способы обновления оборудования

Преимущества использования полироли для пищевой соды / уксуса

• недорогая
• без химикатов
• безопасная для пищевых продуктов
• экологически чистая
• быстродействующая

подсказок

• Обязательно используйте мягкую ткань или щетку. Жесткие щетки, мочалки и другие царапающие инструменты могут повредить медь и латунь.
• Если очищаемый объект сильно потускнел, возможно, вам придется повторить процесс, чтобы удалить весь налет.
• Нет уксуса? Вместо этого используйте лимонный сок. Лимонная кислота в лимонном соке действует так же хорошо, как уксусная кислота в уксусе.
• Полироль ручной работы можно использовать также для чистки бронзы.
• Не используйте этот метод для полировки лакированной меди или латуни. Достаточно теплой мыльной воды. На самом деле, если лак в хорошем состоянии, металл все равно не должен потускнеть.
• Надевайте перчатки при чистке потускневших предметов, чтобы масло с ваших рук не попало на очищенную медь или латунь.Масла быстро потускнеют только что отполированный металл.

Ель / Эмили Данфи

Другие методы удаления

Если у вас нет под рукой уксуса и пищевой соды, вы также можете использовать кетчуп для удаления пятен. Просто возьмите бутылку кетчупа из холодильника. Распылите немного на предмет, который хотите очистить, и втирайте его пальцами или губкой. Дайте ему немного постоять, чтобы у него было время поработать со всем этим пятном. Затем смойте его и тщательно высушите.Легко и весело.

Другой вариант: лимон и соль. Просто разрежьте лимон пополам, обильно посыпьте разрезанную сторону солью и протрите им поверхность очищаемого кусочка. Периодически солите лимон, чтобы сохранить его очищающую способность. Затем промойте; сухой; и вы сделали.

Ель / Ульяна Вербицкая

Твердая пластина из меди / латуни или меди / латуни?

Если к нему прилипнет магнит, то это пластина. В противном случае это твердая медь или латунь.Почему это важно? Потому что «пластина» — это всего лишь тонкий слой над другим типом металла. Если вы чистите пластину, вам нужно быть особенно осторожным, чтобы не стереть пластину после всей полировки. Хотя на этот раз это может не быть проблемой, со временем это может стать проблемой при повторной очистке.

Как предотвратить потускнение

Хотите, чтобы ваша медь сохраняла новый сияющий блеск? Если это украшение или декоративный элемент, который вы хотите защитить от потускнения, подумайте о нанесении воска Renaissance Wax, лака или другого защитного покрытия.Это защитит медь от воздействия кислорода и не потускнеет. Просто знайте, что такая отделка не подходит для посуды. Если вы пытаетесь защитить свои кастрюли и сковороды от потускнения, вот что вам следует и чего не следует делать:

• Не трогайте медь больше, чем необходимо. Масла в ваших руках заставят его потускнеть.
• Сушите медные кастрюли и сковороды сразу после их мытья. Если дать им высохнуть на воздухе, они потускнеют.
• Не мойте медную посуду в посудомоечной машине.Жесткие моющие средства могут привести к потускнению.
• Регулярно протирайте все медные детали, которые вы нечасто используете. Если вы позволите пыли осесть на поверхности, она вызовет потускнение.

Эти передовые методы не устранят потускнение полностью, но сократят частоту полировки кастрюль и сковородок.