Как сварить чугунные детали: особенности сварки, чем можно, каким током, как сваривать ковкий, наплавка

Содержание

Сварка чугунных тисков в домашних условиях

Благодаря множеству публикаций, которые посвящены применению самодельных сварочных трансформаторов и других составляющих сварочных аппаратов, появилась возможность для более активного использования сварки в быту или в хозяйстве. Помимо этого, в продаже можно заметить множество малогабаритных источников питания сварочной дуги разного производства.

Чугун является железоуглеродным сплавом, содержание углерода в котором превышает 2,14%. Такой процент содержания углерода приводит к тому, что углерод находится в свободном состоянии. К примеру, самый распространенный вид серого чугуна имеет в своем составе включения графита, которые обуславливают невысокую прочность сплава и его плохую свариваемость.

Сварщики считают, что способность чугуна свариваться связана со строением его структуры при изломе. Например, чугуны с мелкозернистым изломом светло-серого цвета свариваются легче, чем чугуны с крупнозернистой структурой. Промасленные чугуны практически не поддаются свариванию, а также стоит отметить высокую сложность сваривания чугуна, который подвергался воздействию агрессивных сред.

Главной трудностью при сваривании чугуна является низкое качество сварочного соединения, что может быть связано с закалкой металла в зоне проведения сваривания, что повышает хрупкость металла в данной зоне.

В производстве электродуговое сваривание чугуна производится горячим методом, при котором для работы производится предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 600 – 650 градусов по Цельсию. Также существует и холодный метод сваривания, при котором детали перед свариванием нагревают не очень сильно (температура подогрева 150 – 250 градусов) или же совсем не подогревают.

В условиях обычного сваривания, то есть при отсутствии оборудования для подогрева, а существует потребность в сваривании чугунных деталей, то в таком случае работа носит эпизодический характер и более подходящим способом сварки является холодная сварка чугуна с применением специальных электродов.

В промышленном сваривании широкое применение нашли электроды ОЗЧ-2, которые имеют медный стержень, который покрыт специальным составом. Также нередко применяются электроды МНЧ-2, имеющие стержень из сплава никеля, железа, меди и марганца. Металл, который наплавляется электродами МНЧ-2, лучше поддается обработке с использованием резки, однако данный вид электродов весьма дефицитен и дорогой. Применение электродов ОЗЧ-2 для сварки чугуна значительно дешевле, а также данный вид электродов несложно изготовить в домашних условиях. Иногда для сваривания чугуна применяются электроды УОНИ 13/45 и АНО-4, что позволяет обеспечить качественное проваривание, прочность и долговечность сварочного шва.

Инструкционная карта 23 — Холодная сварка чугуна

Инструкционная карта 23 — Холодная сварка чугуна

Категория:

Руководство газосварщика газорезчика

Инструкционная карта 23 — Холодная сварка чугуна

Учебно-производственные задания.
I — сварка чугунных пластин встык, II — заварка трещин на деталях простой конфигурации с применением компенсации тепловых деформаций.

Цель заданий: научиться технике сварки чугуна без подогрева места сварки.

Организационные указания. Подготовить специально отлитые детали с трещинами, лом чугунных деталей, брак чугунных литых деталей, литые чугунные стержни разного диаметра, флюс.

I. Сварка чугунных пластин встык

Сварка отлитых пластин

1. Собрать пластины без зазора в корне шва на прихватках.
2. Установить номер наконечника, соответствующий выбранной толщине чугунной пластины. Расход ацетилена выбрать из расчета расхода ацетилена 100— 120 дм3/ч на мм толщины свариваемой детали.

3. Подготовить литой чугунный стержень диаметром 6—8 мм марки Б и прокаленную буру.
4. Зажечь пламя горелки. Установить слегка науглероживающее пламя.
5. Подогреть участки металла, прилегающие к кромкам свариваемых пластин на ширине 10—20 мм, пламенем горелки.
6. Сварить образец.
6.1. Насыпать на разделанные кромки флюс при помощи лопатки
6.2. Разогреть металл в начальной точке сварки пламенем, расположенным перпендикулярно поверхности металла. В процессе сварки наклонить мундштук (пламя) на такой угол, который определяется в зависимости от толщины свариваемого металла.
6.3. Сварить участок длиной 25—50 мм, очищая расплавленный металл от ярко светящихся частиц (различных неметаллических включений) концом прутка и с помощью флюса, периодически вносимого концом прутка.
6.4. Заполнить все сечение разделки расплавленным металлом присадки, применяя притирающие движения концом чугунного прутка по дну ванны.
6.5. После сварки участка / перейти к участку II и т. д. Сварку вести возможно быстрее, без перерывов. Не допускать местного перегрева свариваемого изделия.
6.6. После окончания заполнения разделки горелку медленно отводить от шва в течение 2—3 мин. Пламя направлять на участки, прилегающие к шву.
6.7. Образец засыпать песком или покрыть асбестом для замедленного охлаждения.

Сварка треснувших деталей типа пластины с толщиной стенки 6—10 мм

1. Очистить свариваемые кромки и металл на расстоянии 30—50 мм от кромок трещин.
2. Разделать трещину под V-образную форму разделки.
2.1. Если трещина не распространяется на всю ширину детали, засверлить концы трещины, снять фаски крейцмейселем (зубилом), удаляя за каждый проход стружку толщиной не более мм (чтобы избежать отколов и трещин).
2.2. Если изделие разрушено на две и более части, снять фаски крейцмейселем (зубилом) на отдельных участках длиной 25—50 мм. Необработанные участки оставить в качестве сборочных поверхностей.

3. Состыковать разрушенную деталь и разместить ее на подкладке из асбеста, графита, огнеупорного кирпича и т. д.
4. Подогреть прилегающие к дефекту участки металла.
5. Заварить участки, затем слегка науглероживающим пламенем соответствующей мощности. Обеспечить провар корня шва и полное заполнение присадочным металлом разделки. Сварку вести без перерывов с применением флюсов.
6. Разделать пламенем горелки участок: расплавить металл вдоль трещины пламенем горелки и выплеснуть его концом присадочного прутка. Упражнения выполнять до образования фаски требуемой формы и размеров.
7. Нанести на кромки разделки флюс при помощи лопатки.
8. Заполнить разделку присадочным металлом. Для удержания металла от вытекания из сварочной ванны рекомендуется применять формовку кромок пластинами из меди или графита.
9. Закрыть часть заваренного шва асбестом.
10. Разделать пламенем горелки и заварить последовательно участки.
11. Сваренный образец закрыть асбестом или засыпать песком.

Сварка пластин с двусторонней разделкой кромок

1. Взять образец толщиной 14 мм со сквозной трещиной Из-за отсутствия подобных образцов можно использовать пластину без трещины.
2. Разделать кромки путем расплавления металла вдоль трещины и удаления его кончиком присадочного прутка или с помощью специального скребка. Глубину фаски довести до размеров 8—9 мм.
3. Заварить разделку отдельными участками, используя соответствующую мощность пламени (рассчитывается).
4. Заваренную с одной стороны пластину перевернуть, выполнить аналогичным приемом разделку кромок и заварить.

Сварка (наплавка) отдельных участков с резко измененными свойствами, так называемые участки горелого чугуна

1. Рассчистить свариваемые (наплавляемые) поверхности. Для этого отдельные участки основного металла довести до плавления при обильном введении флюса и с помощью стального скребка удалить прослойку неметаллических включений (горелый чугун) до выявления полноценного металла.

2. Заварить (наплавить) участок.
3. Таким же образом рассчистить и наплавить следующие участки.
4. Контрольные стыки сломать на прессе. Проверить качество шва по внешнему виду поверхности излома.
5. Следует отметить, что способ холодной сварки чугуна успешно может быть применен на изделиях, имеющих небольшие сечения и простую форму, где деформации могут проходить свободно.

В тех же случаях, когда в результате теплового расширения от нагрева металла в месте сварки происходит изгиб элементов конструкции под действием растягивающих сил Р и возможен излом ее в новых местах, применяют нагрев изделия в расчете на то, чтобы создать в конструкции равномерную тепловую деформацию, примерно равную той, которая будет возникать в момент заварки трещины.

II. Заварка трещин на деталях простой конфигурации с применением компенсации тепловых деформаций

1. Вырубить зубилом кромки металла вдоль трещины За один проход снимать металл не более мм.

2. Установить медный кристаллизатор в виде скобы.
3. Равномерно нагреть пламенем горелки раму в месте А до температуры порядка 500—550 °С (до коричнево-красного цвета). Зазор в стыке трещины должен при этом увеличиваться.
4. Посыпать флюсом разделку.
5. Заварить стык нормальным или слегка науглероживающим пламенем соответствующей мощности (наконечник № 5).
5.1. Подогреть пламенем горелки основной металл в зоне Б до невысокой температуры.
5.2. В качестве присадочного металла использовать пруток марки Б диаметром 6—8 мм.
5.3. Заполнить разделку ванным способом сварки, т. е. металл сварочной ванны поддерживать в жидком состоянии до полного заполнения разделки присадочным металлом.
5.4. После окончания сварки медленно отвести пламя на 50—60 мм в течение 2—3 мин. Пламя направлять на основной металл (рядом со сварочной ванной).
5.5. Помнить, что продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки не должна превышать 3—5 мин, с тем чтобы температура детали в месте подогрева перед сваркой была не меньше 400 °С.

5.6. Снять кристаллизатор. Осмотреть шов и выявить дефекты. Дефектные места вырубить и заварить.

Статьи по теме:

Сварка чугуна без подогрева — Энциклопедия по машиностроению XXL

При сварке чугуна без подогрева лучшие результаты дают электроды марок УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55, применение которых позволяет получить наплавленный металл, поддающийся механической обработке. [c.173]

ПОВРЕЖДЕНИЯ, ЯВИВШИЕСЯ РЕЗУЛЬТАТОМ СВАРКИ ЧУГУНА БЕЗ ПОДОГРЕВА ИЛИ С НЕДОСТАТОЧНЫМ ПОДОГРЕВОМ [c.268]

Сварка чугуна без подогрева [c.270]

Дуговая сварка чугуна без подогрева с применением шпилек [c.39]

Наиболее заметные структурные превращения претерпевает так называемый участок неполного расплавления (двухфазная область твердый — жидкий металл). При сварке чугуна без подогрева при скоростях охлаждения более 5° С/с в интервале 300— 500° С у границы сплавления образуются прослойки ледебурита и мартенсита. На образование прослойки ледебурита влияет химический состав сварочной ванны. Применение электродов и сварочной проволоки, содержащих в своем составе никель или такие графитизаторы, как углерод и кремний, способствует уменьшению размера ледебуритной прослойки и в определенных условиях (при соответствующей концентрации этих элементов и режиме сварки) — полному ее устранению (рис. 9-17). Наличие мартенсита в околошовной зоне и ширина мартенситной прослойки не зависят от химического состава электродного металла, а определяются главным образом режимом сварки, т. е. скоростью охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита.

[c.504]

Холодная сварка чугуна без подогрева изделий 307 [c.307]

ХОЛОДНАЯ СВАРКА ЧУГУНА БЕЗ ПОДОГРЕВА ИЗДЕЛИЙ [c.392]

Малоуглеродистыми электродами служат прутки из малоуглеродистой стали марки 1 и И по ГОСТ 2246—51 с меловой обмазкой. Состав электродной проволоки приводится ниже. Обмазка раскисляет наплавленный металл, а также замедляет процесс охлаждения, чем предохраняет чугун от отбеливания. При сварке чугуна без подогрева применяют электроды с небольшим диаметром (3—4 мм) и пониженную силу тока, примерно 30—40 а на мм диаметра металлического стержня электрода. Сварку ведут участками с перерывами, давая возможность детали остывать, до 50—60°. После сварки деталь засыпают подогретым песком или покрывают мокрым асбестом. [c.85]

Сварка чугуна без подогрева может выполняться присадочными материалами в виде сплавов чугуна на никелевой основе с >20 % №. При сварке таким сплавом в сварном шве образуется никелевый аустенит, растворяющий большое количество углерода без образования карбидов. Сварной шов отличается высокой пластичностью и малой твердостью. [c.93]

СВАРКА ЧУГУНА БЕЗ ПОДОГРЕВА [c.95]

Сварка чугуна без подогрева стальными электродами с дополнительным креплением стальными шпильками является вполне надежной и применяется при ремонте ответственных крупногабаритных деталей, испытывающих большие нагрузки. На рис. 121, в показана обварка шпилек и порядок наложения валиков (обозначен цифрами) по способу завода Красное Сормово , примененному при заварке трещин нижнего чугунного кольца направляющего аппарата турбины Горьковской ГЭС. [c.251]

Электроды для сварки и наплавки чугуна без подогрева [c.173]

Сварка деталей из серого чугуна может производиться с предварительным общим нагревом от постоянного источника тепла (горячая сварка), с местным подогревом (полугорячая сварка) или без подогрева (холодная сварка). Лучшие результаты дает горячая сварка. Прн горячей и полугорячей сварке детали нагревают до 400—700° в печах или на специальных горнах с применением в качестве топлива древесного угля. [c.124]

Имеется несколько способов сварки чугуна, которые делятся на две основные группы холодная и горячая сварка. Холодная сварка выполняется без подогрева свариваемых деталей. При горячей сварке детали частично или полностью подогреваются. Выбор способа сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, и производственных возможностей. [c.156]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

Для сварки высоколегированных сталей применяется присадочная проволока того же состава, что и основной металл. Сварка чугуна по сравнению с электродуговой сваркой является более качественной и применяется для исправления дефектов в отливках ответственного назначения, например для заварки раковин, трещин в отливках, подвергающихся испытанию гидравлическим давлением. Местный или полный нагрев детали перед сваркой производится до 700° присадочный материал — чугунные стержни или реже — сплавы меди в последнем случае сварка ведется без подогрева. Применяются флюсы и обмазки того же состава, что и при электродуговой сварке. Охлаждение детали после сварки должно быть медленным. [c.314]

По состоянию свариваемой детали различают три способа сварки чугуна холодную, полугорячую и горячую. Холодная сварка выполняется без подогрева свариваемых деталей. Полугорячая сварка осуществляется при полном или местном подогреве свариваемых деталей до температуры 300—400°. Горячая сварка производится только при полном нагреве свариваемых деталей до температуры 600—800 . Эти способы сварки подразделяются на отдельные методы в зависимости от айда сваркн, применяемых электродов и присадочного металла. Классификация методов сварки чугуна приведена в табл. 324. [c.557]

Для обеспечения графитизации шва и зоны влияния применяют сварочные электроды, содержащие больше графитизаторов, чем в основном металле. На практике сварку чугуна применяют главным образом при ремонте чугунных деталей механизмов и для исправления дефектов литья (раковин, пор и т.п.). Применяют два основных способа холодную сварку чугуна (без его подогрева) специальными электродами и горячую сварку с нагревом свариваемых деталей до температуры 600—700 °С. Для устранения небольших [c.243]

Несмотря на трудности, чугун можно варить как газовой, так и дуговой сваркой. Применяют сварку с предварительным подогревом (горячая сварка) или без подогрева (холодная сварка). [c.119]

По состоянию свариваемой детали различают три способа сварки чугуна холодную, полугорячую и горячую. Холодную сварку выполняют без подогрева свариваемых деталей, полугорячую — при полном или местном подогреве до температуры 300—400° С, горячую — при полном нагреве до температуры 600—800° С. Эти способы сварки подразделяют на отдельные методы в зависимости от вида сварки, применяемых электродов и присадочного металла. [c.460]

Электроды 034-1 изготовляют из медной проволоки с основным покрытием, содержащим железный порошок. Эти электроды применяются для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Устойчивость дуги и формирование шва удовлетворительное. [c.51]

Электродами служат те же прутки из белого чугуна, что и при сварке чугуна до томления. При последующем повторном отжиге сварку ведут без подогрева, так как чугун, прошедший томление, менее чувствителен к образованию трещин. [c.292]

СВАРКА ЧУГУНА БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА (ХОЛОДНАЯ СВАРКА) [c.95]

Выбор способа сварки чугуна (с подогревом или без подогрева) в основном определяется сложностью конструкции исправляемой детали, местом расположения дефекта, толщиной стенки изделия и его размерами. [c.115]

Чугунные изделия сваривают с подогревом (горячая сварка) и без подогрева (холодная сварка). [c.154]

Сварка чугуна без предварительного подогрева [c.249]

В каких случаях применяют сварку чугунов с подогревом и в каких без подогрева [c.305]

Газопламенной сварке подвергают детали из серого чугуна. В нем углерод находится в форме пластинчатого графита и только часть его — в виде цементита РезС. Это делает его менее хрупким. Газопламенную сварку чугуна в основном применяют для ремонта литых изделий. Одна из главных трудностей сварки чугуна — возможность его отбеливания и появления структур закалки из-за быстрого охлаждения после сварки. В местах закалки и отбеливания металл имеет высокую твердость и плохо обрабатывается. Чугун малопластичен, при сварке склонен к трещинам, быстро кристаллизуется, поэтому газы не успевают выходить из ванны — образуются поры. Перед сваркой чугунные изделия подогревают до температуры 300…400 °С (горячая сварка) в печи или газовой горелкой. Можно сваривать и без подогрева (холодная сварка), но тогда отбеливания не избежать. В качестве присадочного материала применяют чугунные прутки длиной [c.78]

У медно-никелевых злектродо1В МНЧ-11 стержень— из монель-металла (28% меди, 2,5% железа, 1,51% (марганца, остальное — никель) или константана (40% никеля, 1,5% марганца, остальное—медь). По-крытие основного типа. Применяются для св.арк1И чугуна без подогрева. Кроме того, имеются железо-никелевые электроды, предназначенные для сварки высокопрочного и серого чугуна без подогрева. [c.99]

Чугуны серый, ковкий и высокопрочный можно сваривать присадочной проволокой из латуни Л62, имеющей температуру плавления 850— 900 С, т. е. ниже температуры плавления чугуна, равной ПОО—1250 С. Сварку ведут без подогрева детали или с местным подогревом. Шов будет достаточно пластичен и прочен, так как латунь пластична и лучше чугуна сопротивляется растяжению и ударам. Чугунная деталь при этом способе сварки не подвергается сильному нагреву, поэтому в ней не возникают опасные деформации и напряжения. Наконечник при сварке чугуна латунью рут мощностью пламени 60—75 дмЧч ацетилена на 1 мм толщины металла. Угол раскрытия шва 70—80 . Применяют флюс состава (%) прокаленной буры 70, поваренной еоли 20, борной кислоты 10. [c.122]

Дуговая сварка чугуна применяется для исправления дефектов в отливках и выполняется двумя способами горячим и холодны.м. При горячей сварке производится У-образная разделка кромок под углом 60—90°. Сварка ведется чугунными электродами диаметром 10—20 мм, имеющими повышенное, содерлонне кремния (3—4%). Для предупреждения окисления шва место сварки посыпают специальным флюсом или пользуются обмазанными электродами. Для предупреждения образования ог-бела и трещин в зоне сварки изделие перед сваркой подогревают до 700° С. Холодная сварка производится без подогрева. При холодной сварке качество сварного шва ниже. [c.301]

ЮХ5НЗ, остальное Си+Ре ШЧ-1 (проволока СВ-04Х19Н9 илн СВ-04Х19Н9Т в оболочке меди и с покрытием) Хорошо обрабатывается режущим инструментом Для сварки серого чугуна без подогрева Заварка трещин на чугунных изделиях при ремонте отливок, заварка несквозных раковин небольших размеров на механически обработанных поверхностях [c.663]

Электродуговую сварку чугуна выполняют специальными электродами (табл. ХХ1У.16) с подогревом до 400—600° С (горячая сварка) или без подогрева (холодная сварка). Режимы сварки и наплавки этими электродами приведены в табл. XXIV. 17. [c.664]

Электроды МНЧ-1 изготовляют из проволоки НМЖМц с основным покрытием. Эти электроды предназначены для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Сварка может выполняться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности. Наплавленный металл представляет железоникелемедньш сплав и хорошо обрабатывается. [c.51]

Исправление дефектов в чугунных деталях может производиться без предварительного подогрева или с подогревом (местным и общим). Способ сварки чугуна без предварительного подогрева называется холодным способом, а с предварительным подогревом всего изделия — горячим способом. Если перед сваркой Производится подогрев не всей детали, а только части ее, то такой способ сварки называется полугорячим. [c.114]

Продольные трещины в околошовной зоне при внешним осмотре не обнаруживаются, но выявляются при испытании сварных соединений на герметичность. Они образуются только при сварке чугуна без предварительного подогрева. Различают отколы— трещины, проходящие по ЗТВ, и отрывы, возникающие в результате отслоения шва от основного металла. Образованию отколов способствует наличие хрупких составляКэщих в структуре металла околошовной зоны. Отрыв шва при сварке чугуна возникает, если основной элемент состава шва не образует с железом твердых растворов в широком диапазоне концентраций (например, Си) или дает интерметаллидные прослойки по границе (как 2п или А1). Вероятность образования отрывов увеличивается при сварке ферритных чугунов с грубыми включениями пластинчатого графита, которые препятствуют смачиванию сварочной ванной оплавленной поверхности основного металла. Образованию отрывов способствует дефект в виде цепочки мелких пор по границе сплавления что часто наблюдается при сварке чугуна высоконикелевыми сплавами. [c.323]

Особенности сварки чугуна — Все о сварке

В быту, строительстве, при производстве иногда крайне необходима сварка чугуна. Многих начинающих сварщиков волнуют вопросы — можно ли сварить чугун? Если да, то какие особенности сварки чугунных деталей существуют? Как правильно сварить детали? Возможна ли сварка чугуна в домашних условиях? Как заварить чугунную батарею, трубу или плиту? Ответим сразу: сваривать чугун можно, однако сварка чугунных деталей потребует определенных навыков. Чтобы получить прочное соединение, которое прослужит не один десяток лет, ознакомьтесь с теоретической частью.

Содержание статьи

Специфика сплава
Где применяется
Как подготовить материал к свариванию
Способы соединения
Особенности горячей сварки чугуна
Особенности холодной сварки чугуна
Сварка при помощи аргона
Сварка чугунных радиаторов
Соединение чугуна со сталью
Полезные советы

Специфика сплава

Чугун представляет собой сплав из железа и углерода, где количество последнего — от 2 до 6 %. Чтобы повысить жаропрочность сплава, его устойчивость к коррозии и воздействию внешней среды, к чугуну добавляют легирующие элементы, такие как хром, титан, никель и т.д. Если примешать кремний, то значительно уменьшится температура плавления, сера поспособствует снижению текучести, марганец придаст дополнительную прочность, а фосфор позволит получить деталь, имеющую сложную конфигурацию.

В чугуне углерод может находиться в виде цементита или графита. Карбид железа (цементит) в сплаве находится в связанном состоянии, и такой чугун называется белым. А вот самородный минерал (графит), наоборот, присутствует в свободном состоянии, причем в каждой из разновидностей чугуна имеет различную форму. Например, пластинчатый графит входит в состав серого чугуна, хлопьевидный – ковкого, шаровидный – высокопрочного. Зная особенности сварки чугуна, можно без проблем выбрать подходящую его разновидность для предстоящих работ.

В отличие от кованого железа и стали, чугун:

Содержит гораздо больше углерода (почти в 10 раз).
Имеет лучшие литейные качества.
Менее пластичен, с трудом поддается ковке.
Обладает меньшей рыночной стоимостью.

Поскольку атомы углерода и железа связаны между собой не очень тесно, то сплав является хрупким и не может быть использован для изготовления элементов, подлежащих интенсивным нагрузкам. Тем не менее он устойчив к вибрациям и износу. Если длительное воздействие воды приведет к возникновению ржавчины, то в кислотно-щелочной среде этот сплав не потеряет своих качеств. После нагревания чугун способен сохранять высокую температуру длительное время.

Где применяется

Ранее этот сплав широко применялся для производства канализационных и водопроводных труб, арочных конструкций (в том числе несущих), декоративных элементов и т.д. Несмотря на то, что сейчас предпочтение отдается современным строительным материалам, чугун по-прежнему незаменим в сферах строительства и промышленности. Из него изготавливают плиты для фундамента, колонны, канализационные трубы большого диаметра, люки, ограждения, тормозные колодки, детали для машин. Некоторые предметы быта (сковороды, горшки и т.д.) также производятся из железно-углеродного сплава. Часто отливаются чугунные скульптуры и памятники.

Как подготовить материал к свариванию

Сварка чугуна в домашних условиях, равно как и в условиях производства, должна начаться с предварительной подготовки свариваемых поверхностей. Прежде чем заварить чугунную деталь, стоит удостовериться, что она не имеет повреждений и загрязнений. Материал довольно хрупкий и пористый, поэтому малейшая деформация с течением времени будет увеличиваться, а очистка потребует больших усилий.

Подготовка чугуна к сварке включает в себя:

Ликвидацию или уменьшение трещин,
Очистку.

вырезанная трещина

Перед тем как сварить чугун, все трещины, даже самые мелкие, лучше засверлить по краям и пройтись сверлом по всей глубине. Кроме сверла, можно воспользоваться зубилом, шабером и вырезать трещину, округлив при этом ее края. Сквозные трещины стоит обработать с двух сторон, а место с множественными трещинами лучше вырезать полностью и поставить заплатку.

Чугунные детали сваривают, очистив их от ржавчины, окалины, горючих веществ, грязи и т.д. Очистку можно проводить при помощи растворителей, газовой горелки, наждачной бумаги, металлических щеток и болгарки – в зависимости от степени загрязнения и типа поверхности. В особо сложных случаях можно использовать пескоструйную очистку. В конечном результате заготовка должна иметь гладкую, блестящую поверхность.

Способы соединения

Существуют следующие способы сварки чугуна:

Газовая сварка чугуна. Необходима там, где нужно ликвидировать дефекты литья. Особенности сварки чугуна таким образом заключаются в том, что используются пропан-бутан либо ацетилен, а для работы можно применять несколько горелок. Для газовой сварки чугуна присадочной проволокой стоит использовать материал, который содержит большое количество кремния.
Ручная сварка при помощи дуги. Перед началом дуговой сварки детали придают температуру 600-650 градусов по Цельсию. Это обеспечивает равномерные нагрев и охлаждение. Наиболее популярна сварка чугуна аргоном.
Механизированная сварка при помощи дуги. Деталь также предварительно нагревается до высоких температур. Чтобы из сварной ванны не вытекал жидкий металл, подлежащий сварке участок детали можно формовать пластинами из графита.
Электрошлаковая сварка. Технология сварки чугуна включает в себя использование пластинчатых электродов и фторидных флюсов. Для предварительного прогрева детали применяют пламя газовой горелки либо неплавящийся электрод .
Термитная сварка. Особенности сварки чугуна таким образом состоят в использовании для нагрева очень горячего металла, полученного при горении термитов. Варится чугун при условии, что термитная смесь нагрета до температуры выше 1300 градусов по Цельсию.

электроды МНЧ-2 для сварки чугуна

Какой полярностью варить чугун? Прежде чем ответить на этот вопрос, подчеркнем, что выбор полярности зависит от вида электродов, а не от пространственного положения или других критериев. Например, электроды МНЧ-2 требуют применения прямой полярности. В остальных случаях выставляется полярность обратная.

Особенности горячей сварки чугуна

Можно ли варить чугун, избежав отбеливания шва и зоны около него? Чтобы получить качественное соединение, часто прибегают к горячему соединению поверхностей. Перед сваркой их тщательно очищают от загрязнений, затем формуют в специальных ящиках – опоках. Горячая сварка чугуна подразумевает двухступенчатое повышение температуры – сначала просушка до 120 градусов по Цельсию, затем подогрев до 600-700 градусов по Цельсию. И только затем можно сварить чугунные детали.

Поскольку для качественного результата площадь одной сварочной ванны не должна быть больше 50-60 см2, то сварка производится небольшими участками. Работа над следующим начинается только после того, как предыдущий затвердел. Приварить детали таким методом можно с помощью электродов ОМЧ-1 или ПЧЗ.

Особенности холодной сварки чугуна

Сварные работы по чугуну могут проводиться и без предварительного нагрева поверхностей – например, если нужно заварить чугун в домашних условиях или же деталь имеет слишком большие габариты. Сварить чугун в таких условиях можно при помощи электродов из аустенитного чугуна, стали или цветных металлов. Сварочные швы нужно стараться делать как можно короче — не длиннее 25 мм. Обеспечьте условия для постепенного остывания швов.

Чтобы сварить чугун и избежать при этом отслойки металла сварного шва, нужно воспользоваться стальными шпильками с диаметром не более 16 мм. Если края деталей не толще 10 мм, диаметр шпильки должен составлять 6 мм, если в пределах 10-20 мм, то небходимы шпильки с диаметром 10 мм.

Сварка при помощи аргона

Сварка чугуна аргоном (TIG) возможна тремя способами – с помощью холодной сварки, горячей (до 600 градусов по Цельсию) или полугорячей (до 400 градусов по Цельсию). Первый из них уместен тогда, когда нужен шов, не состоящий из чугуна.

Как варить чугун аргоном? Для этого выставляют значение сварочного тока в 40-80 А в зависимости от толщины деталей. Если этот показатель вы выбрали правильно, металл во время процесса трещать не будет. Качество шва не зависит от направления сварки, поэтому горелку можно располагать как за присадочным прутком, так и перед ним. Сварочный присадочный стержень предварительно нагревают, затем помещают в сварную ванну и формируют шов. Чтобы он получился качественным, без пор, присадочный пруток лучше не выносить из зоны сварки, а помешивать им расплавленный металл, равномерно распределяя его и удаляя пузырьки газов. После сваривания деталь должна остыть естественным путем.

Сварка чугунных радиаторов

Можно ли заварить чугунную батарею самостоятельно, не вызывая специалиста? Заварить трещину в радиаторе можно, если у вас есть стаж проведения подобных работ, так как не каждый шов сможет выдержать давление до 10 атмосфер и температуру до 100 градусов по Цельсию. Наиболее распространена сварка чугуна инвертором: этот прибор легкий и компактный, к тому же простой в управлении.

В большинстве случаев поверхности, подлежащие сварке, нельзя вращать, поэтому соединение варят с отрывом. Чтобы шов получился прочным, производят два прохода. После каждого из них нужно очистить место сварки, удалить наплыв и окалину. В качественно выполненном шве все края заполнены, подрезов нет.

Соединение чугуна со сталью

Сварка чугуна со сталью осложнена тем, что эти металлы имеют разное процентное содержание углерода. Кроме того, если гранулы углерода крупные, то речь не может идти о надежном шовном соединении.

Стали с чугуном могут быть соединены при помощи как холодной, так и полугорячей, и горячей технологии. Для соединения железно-углеродного сплава с обычной сталью или с нержавейкой нужно использовать постоянный ток (полярность – обратная). Переменным током следует воспользоваться только при напряжении холостого хода, превышающем 54 вольта. Сначала нужно обрабатывать изделие из чугуна, затем – из стали. Если соединение чугуна и стали должно иметь толстый шов, то он варится слоями. Каждый из них необходимо уплотнить, используя молоток.

В случае, когда нержавейка присоединяется при помощи горячего или полугорячего способа, зону наплавки стоит охлаждать. Обратите внимание: при резком снижении температуры материал будет деформирован или начнет разрушаться. Поэтому температуру в зоне наплавки снижают медленно, а шов время от времени нагревают.

Полезные советы

Правильно варить чугун нужно в нижнем положении.
Перед тем как заварить чугун низкоуглеродистыми электродами, обратите внимание, что толщина наплавленного металла должна составлять около 50 процентов от толщины самой детали.
Сварка чугуна полуавтоматом должна проводиться без колебательных движений при ведении первого шва. Затем можно приступать к поперечным движениям.
Чугун и сталь можно сваривать и при помощи аргонодуговой технологии. В таком случае используйте для присадки флюсовую проволоку на никелевой основе, сняв с нее обмазку. Электроды должны быть изготовлены из вольфрама.
Нержавейка к чугуну может быть надежно приварена в том случае, если сварку проводить в несколько проходов короткими швами, давая металлу остыть.
Чтобы чугун после сварки остывал постепенно, его или накрывают, или засыпают негорючими материалами (асбест, песок, зола).
В толстых деталях перед свариванием разделываются кромки. Угол фаски должен составлять 45 градусов.

Watch this video on YouTube

Электроды для сварки чугуна. Какие выбрать электроды для сварки чугуна: маркировка, правила выбора

Какими электродами варить чугун, какие марки, как выбрать

Главная страница » О сварке » Как правильно варить » Как варить чугун » Какими электродами варить чугун

Чугун представляет собой сплав железа и углерода с добавлением примесей и легирующих добавок. Данный материал имеет широкое распространение во многих сферах. Сварка чугуна характеризуется несколькими особенностями, которые необходимо учитывать при проведении работ. В зависимости от структуры сплава выделяют белые и серые чугуны. Какие нужны электроды для сварки различных разновидностей чугуна, мы рассмотрим далее.

Подготовка чугуна к сварке

Основополагающим этапом для успешного проведения сварки является подготовка. Сваривать чугун необходимо после выполнения следующих операций:

Трещины следует разделать, для этого используются механические и термические способы. Разделка способствует достаточной проварке дефекта.
При работе с толстостенными деталями грамотная разделка кромок предотвратит перекалку изделия и гарантирует равномерный нагрев. Угол скоса должен составлять 45 градусов.
Сваривание тонкого металла требует применение графитовых теплоотводящих подкладок, которые предотвратят прожиг и помогут сохранить первоначальную форму изделия.
Заготовки перед осуществлением сварочного процесса нужно очистить от различного вида загрязнений: пыль, мусор, ржавчина.
Массивные и тяжелые изделия необходимо зафиксировать с помощью прихваток, удерживающих всю конструкцию.
В зависимости от выбранного способа сварки, изделие следует прогреть до необходимой температуры. Горячая сварка подразумевает предварительный нагрев заготовки до 600-650°С; полугорячая — до 400-450°С, холодная сварка не требует прогрева детали.

Какой нужен электрод, в зависимости от выбранной технологии, давайте рассмотрим далее.

Какие электроды используют для сварки чугуна

В данном разделе рассмотрим какими электродами можно заварить чугун. В зависимости от поставленных задач и типа свариваемых конструкций следует использовать различные расходники. Итак, какими марками электродов варят чугун.

1. Для выполнения работ по свариванию ответственных конструкций следует применять специальные электроды по чугуну. Для предотвращения образования трещин нужно осуществлять соединение горячим методом. Следует выделить наиболее популярные марки, которые применяются для сварки чугуна:

Электроды сварочные МНЧ-2.

Некоторые марки являются универсальным (МНЧ-2), другие предназначены для определенных видов работ и материалов.

Варить ковкий чугун рекомендуется с помощью ОЗЧ-2, ОЗЧ-6, ЦЧ-4, МНЧ-2.

Варить литой чугун нужно электродами ОЗЧ-3, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2.

Также у сварщиков часто возникает вопрос: какие марки электродов подходят для сварки серого чугуна? Для работ подобного вида подойдут ОЗЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ОЗЖН, а также МНЧ-2.

Среди прутков иностранного производства следует выделить ОК 92.18, ZELLER 855. Первая марка предназначена для высокопрочного, серого и ковкого чугунов. Вторая используется для всех видов, сварка может выполняться в любом пространственном положении.

Каким электродом лучше варить чугун каждый сварщик сможет ответить самостоятельно после практического применения или теоретического сравнения.

Как выглядят электроды по чугуну можно ознакомиться в соответствующем разделе нашего справочника, переходя в нем на страницы отдельных марок.

2. Можно варить чугун и обычными электродами, которые также называют стальными или материалами общего назначения. Наиболее распространенными стержнями подобного типа являются марки АНО, УОНИ и другие. Обычные расходники применяются при выполнении неответственных работ, при сваривании рядовых конструкций и в тех случаях, когда к металлу шва не предъявляются особые требования. Обусловлено это невысоким качеством металла шва. Использование стальных электродов позволяет исполнителю значительно сэкономить на материалах.

Внимание! Мы не советуем использовать не предназначенные для чугуна электроды, ввиду низкого качества сварного шва. Информацию предоставляем для ознакомления с темой со всех сторон.

3. Для исправления дефектов в литых изделиях применяются чугунные электроды. Данные материалы представляют собой литые стержни с покрытием: МНЧ-1, ОЗБ-2М, ОЗЧ-1. Сварка с помощью перечисленных прутков может осуществляться холодным и полугорячим методами.

4. Неплавящиеся электроды: вольфрамовые, графитовые и угольные — используются достаточно редко. Их стоимость выше всех перечисленных расходников. Применение прутков подобных типов подразумевает наличие особых условий. Рабочий процесс характеризуется повышенным уровнем затрат: трудовых и финансовых. Кроме этого, во время сварки могут возникнуть определенные сложности. Наиболее распространенным способом сваривания с помощью неплавящихся электродов является AC TIG.

Другие полезные сведения представлены в статье «Сварка чугуна электродами».

Начинающим исполнителям довольно сложно ответить на вопрос как определить электроды по чугуну? На практике данное затруднение встречается редко, так как каждая пачка «оснащена» всей необходимой информацией. Также предназначение стержней указывается на сайтах продавцов и производителей.

Опытные исполнители, в свою очередь, без особых проблем могут визуально отличить электрод по чугуну от обычного. Чтобы не пришлось задумываться над тем, как отличить электроды по чугуну от расходников других видов, следует хранить материалы в упаковке. Это не только исключит возникновение вопросов, но и позволит сохранить электроды в целости и сохранности.

Как сварить чугун в домашних условиях

Следует также отметить какие электроды нужны для чугуна при проведении сварки в бытовых условиях. Выбор расходных материалов при проведении работ дома зависит от нескольких факторов:

опыт и знания исполнителя;
финансовые возможности;
наличие или отсутствие оборудования.

Наличие обширных практических и теоретических навыков позволяет производить соединение любым типом перечисленных выше стержней.

Для экономии средств допускается применять обычные прутки, если качество соединения не будет нести угрозу жизни и здоровью.

Чаще всего в распоряжении домашних мастеров имеется аппарат инверторного типа, обладающий большим спектром достоинств. В таком случае, также возможно применение расходников практически любого вида: специальные, чугунные или стальные. Какие лучше для чугуна, сварщик сможет решить ознакомившись со всем спектром электродов.

Другие важные моменты представлены в статье «Сварка чугуна электродом в домашних условиях». Данная информация сможет помочь определить как нужно варить чугун и как делать это правильно.

Какими электродами варить чугун со сталью

Потребность в соединении изделий из чугуна и стали возникает достаточно часто. Поэтому важно знать с помощью каких электродов следует проводить сваривание данных материалов различных по структуре. Варить сталь и чугун рекомендуется следующими марками:

ЦЧ-4 применяется при холодной, полугорячей и горячей технологиях. Предназначена для устранения дефектов и наплавки. Данная марка может применяться для наложения первого слоя, чтобы для наплавления последующих слоев можно было применить обычные прутки.

Ficast NiFe K и ZELLER 855 обеспечивают получение металла шва со схожими характеристиками: прочность; без трещин; легкая обрабатываемость.

Преимущества ОК NIFE-CL-A (ОК 92.58): возможность выполнения сварки в любом положении; подходит для выполнения большого спектра работ.

Данная статья поможет профессиональным и начинающим сварщикам узнать какие есть электроды по чугуну.

weldelec.com

Сварка чугуна электродами по чугуну, как правильно варить, какие электроды лучшие выбрать

Главная страница » О сварке » Как правильно варить » Как варить чугун » Сварка чугуна электродами

Чугун — сплав железа и углерода (содержание превышает 2,11-2,14%), в состав которого входят примеси: кремний (не более 3%), марганец (до 1%), сера, фосфор и легирующие добавки: хром, никель, ванадий, алюминий, магний и другие. Без специальных добавок и термической обработки чугун обладает низкими прочностью, твердостью и пластичностью.

Углерод может присутствовать в сплаве в виде цеменита и графита. В зависимости от доли данных веществ в составе, можно выделить несколько видов чугуна.

Некоторые из них поддаются обработке методом сваривания, другие — нет. Для каждого вида сплавов существует определенные марки электродов. Далее мы рассмотрим сварка какого чугуна электродами выполняется в различных ситуациях.

Белый чугун характеризуется тем, что весь углерод присутствует в сплаве в виде цеменита. Этот вид обладает высокой твердостью, не подлежит обработке режущим инструментом.

Большая часть или весь углерод присутствуют в сером чугуне в виде графита. Данный вид хорошо поддается обработке; обладает высокими литейными свойствами, благодаря которым активно используется в качестве материала для литья. Сварка серого чугуна электродом ОЗЧ-2 выполняется постоянным током обратной полярностью. Также для данного вида предназначены марки ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6, ОЗЖН-2, МНЧ-2.Ковкий чугун является результатом отливки и термообработки белого чугуна с образованием хлопьевидного графита; используется при производстве автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Электроды, предназначенные для работы с ковким сплавом: ОЗЧ-2 и 6, МНЧ-2, ЦЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, полярность при сварке чугуна — обратная.

В половинчатом чугуне углерод присутствует в двух видах: графит и цеменит; применяется при изготовлении деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной износостойкости.

Высокопрочный чугун содержит шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации; используется для производства ответственных деталей в машиностроении, а также для нефте- и газопроводов, труб водоснабжения.

В статье мы рассмотрим, как варить электродами по чугуну в зависимости от применяемого способа соединения.

Сложности при сварке чугуна

Прежде чем, приступать к работе исполнителю необходимо учесть особенности сварки чугуна электродами. Данные специфические черты обусловлены уникальными свойствами чугуна.

Одним из главных недостатков чугуна является плохая свариваемость, которая обусловлена следующими факторами:

Несмотря на данные трудности и особенности, исполнителю любого уровня по силам получить качественное и надежное соединение. Для этого необходимо верно подобрать расходные материалы. О том, какие электроды для сварки чугуна выбрать мы расскажем далее.

Подготовка чугуна к сварке

Прежде чем варить чугун электродом, необходимо произвести подготовительные процедуры. Хрупкость сплава и трудности в удалении загрязнений с его поверхности требуют тщательной подготовки к сварочному процессу.

Трещины, имеющие на поверхности изделий, нужно разделать на всю длину с достаточным для качественной проварки углом разделки и засверлить по краям. Если трещины не засверлены, то их необходимо вырезать, а концы трещины можно закруглить.

Рабочую зону следует очистить от посторонних включений с помощью болгарки, металлической щетки или наждачной бумаги. Зачистку также можно произвести пескоструйным способом. Масло удаляется с помощью растворителей. Сильные загрязнения рекомендуется удалять пламенем горелки.

Способы сварки чугуна

Выделяют три метода сварки чугуна, в зависимости от температуры предварительного подогрева изделий:

Горячая сварка является основным и наиболее «правильным» способом. Перед свариванием заготовки прогревают до температуры в 600-650°C.

Полугорячая сварка подразумевает нагревание чугунных деталей до температуры 300-350°C.

Холодная сварка не предусматривает нагрев рабочих изделий.

Применяя различные виды сварки чугуна — виды электродов при этом также разнятся. Независимо от выбранного исполнителем способа, следует четко следовать правилам и рекомендациям. Тому, как правильно варить чугун электродами различного вида и посвящена данная статья.

Холодная сварка чугуна специальными электродами

Электроды сварочные МНЧ-2.

Холодная сварка проста и удобна в исполнении. Соединение осуществляется с применением специальных электродов, содержащих никель и/или медь. Существует достаточно много специальных стержней подобного типа. Наиболее популярными марками, изготовленными отечественными производителями, являются:

основу электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 составляет медный стержень, покрытый обмазкой, в состав которой входит железный порошок;
никелевые и железно-никелевые расходники ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, с помощью которых проводится сварка чугуна постоянным током.
железно-медно-никелевые МНЧ-2. Сварка чугуна электродами мнч 2 позволяет получить высокотехнологичный шов, обладающий коррозионностойкостью в жидких агрессивных средах и горячих газах. Данная марка обладает достаточно высокой стоимостью, поэтому используется, в основном, при реализации ответственных работ и в тех случаях, когда к соединению предъявляются жесткие требования относительно качества.

Видео

Или посмотрите презентацию холодной сварки чугуна электродом Zeller 855. Это действительно очень хорошие электроды, но дорого стоят и трудно купить.

О том, как варить чугун электродами по чугуну, будет рассказано далее.

Основные принципы. Сварка электродами по чугуну может выполняться в вертикальном и нижнем пространственных положениях. При этом применяется постоянный ток. Существует также ещё одно правило — стараться придерживаться небольшого проплавления основного металла. Для этого необходимо использовать небольшие величины тока, стержни малого диаметра и короткие швы. После наложения каждого шва следует делать перерыв, чтобы охладить деталь до 50-60°С.

Сварка всеми перечисленными марками электродов выполняется с помощью постоянного тока. Чтобы определить, какой полярностью варить чугун, следует ознакомиться с техническими характеристиками расходников, все марки которых у нас собраны на соответствующей странице.

Сварка чугуна простыми электродами (по стали)

Сваривание чугуна обычными стальными электродами не обеспечивает хорошего качества шва. Применяются расходники подобного типа ввиду их доступности и небольшой стоимости. Чтобы уменьшить отрицательные последствия применения стальных электродов, необходимо использовать специальные прутки ЦЧ-4. Эта марка является одной из самых популярных и востребованных у сварщиков.

Поэтому важно знать, как правильно варить чугун электродами ЦЧ-4. Данная марка предназначена для наплавки первых плакирующих слоев с последующим продолжением сварочного процесса обычными материалами (на картинке). Кроме этого, ЦЧ-4 подойдут как для горячей, так и для холодной сварки чугуна, заделки дефектов и соединения стали с чугуном.

Что касается УОНИ. Часто исполнители задаются вопросом про электроды УОНИ, можно ли варить чугун данной маркой. Следует отметить, что обычные электроды можно использовать только при заварке небольших дефектов в неответственных конструкциях. Так как качество соединения не будет отличаться высоким уровнем. Чтобы получить более или менее удовлетворительное качество, следует соблюдать те же правила, что и при сварке специальными электродами. Еще один эффективный способ повысить качество соединения — небольшой предварительный нагрев до 150-200°C и медленное охлаждение.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

При сваривании чугуна электродами общего назначения самым слабым местом является — околошовная зона у границы сплавления. Данная зона характеризуется хрупкостью и наличием трещин. Эти дефекты часто приводят к отслаиванию наплавленного слоя от основного металла. Чтобы этого избежать, необходимо использовать стальные шпильки или болты.

Шпильки имеют резьбу и ввертываются в свариваемую поверхность. Из размеры зависят от толщины рабочего изделия. Существуют рекомендации относительно размеров шпилек:

диаметр должен составлять 0,3-0,4 толщины детали, но не более 12 мм;
глубина ввертывания — 1,5 диаметра шпильки, но не больше половины толщины свариваемых изделий;
высота выступающей части шпильки — 0,75-1,2 ее диаметра.

Шпильки располагаются в скошенные кромки деталей в шахматном порядке на расстоянии в 4-6 диаметра.

Выступающие части шпилек обвариваются по периметру, постепенно заполняя шов. В первую очередь осуществляется сварка всех шпилек кольцевыми швами с помощью электродов, диаметр которых составляет 3 мм. Применяется напряжение малой величины. Сваривание производится вразброс, чтобы избежать сильного перегрева. После вокруг места сварки накладывают кольцевые швы, пока вся поверхность не будет покрыта слоем наплавленного металла.

Мы надеемся, что приведение здесь вышеперечисленных правил и рекомендаций позволит сориентироваться, как варить электродами правильно по чугуну, и успешно выполнить работы.

Сварка чугуна неплавящимися электродами

Чугун можно сваривать различными видами неплавящихся электродов: вольфрамовые, угольные или графитовые. Литые чугунные или специальные присадочные прутки, содержащие никель, алюминий, меди и другие металлы, используются в качестве присадочного материала. Для защиты сварочной зоны применяются инертные газы, чаще всего, аргон или флюсы, основным компонентом которого является бура. Наибольшей популярностью пользуется технология AC TIG — сварка вольфрамовым электродом с применением переменного тока в среде аргона.

Сварка чугуна покрытыми электродами

Чугунные электроды — специальные материалы для исправления дефектов чугунного литья, которые представляют собой литые круглые прутки с покрытием различного состава. В большинстве случаев соединение осуществляется на постоянном токе, но возможно и использование переменного. Величина тока определяется из расчета 50-60 А на 1 мм. электрода.

Качество шва, полученного в результате холодной сварки чугунными электродами, отличается неоднородностью. Поэтому следует выполнять полугорячее сваривание.

Как правильно варить чугун электродами, видео представлено далее.

Ознакомившись со всем спектром информации, исполнитель сможет выбрать лучший электрод по чугуну.

Электроды для наплавки чугуна

Наиболее распространенными марками электродов для наплавки чугуна различных видов являются:

Наплавка чугуна электродами т 590 также гарантирует получение качественного соединения. Данная марка широко применяется в различных сферах деятельности, для работы с разными конструкциями и деталями. Доступная цена стержней Т-590 делает эти расходники такими популярными у мастеров сварочного дела.

Более подробная информация представлена в статье «Наплавка металла: электродом и другие».

Данная статья поможет каждому исполнителю выяснить, какие лучшие электроды по чугуну.

weldelec.com

Электроды по чугуну — маркировки, выбор и маркировки

Появление электродов для сварки чугуна стала необходимостью, которая коснулась ремонтных процессов чугунных деталей. Все дело в том, что в отличие от стали чугун обладает низким показателем свариваемости, поэтому электроды по чугуну стали своеобразной панацеей, которая помогла преодолеть данную проблему. А проблема обуславливалась следующими факторами:

Быстрое падение температуры в зоне сварочного шва, которое становилось причиной так называемого отбеленного участка. А это повышенная твердость материала, мешающая при обработке чугуна.
В зоне шва образовывались оксиды тугоплавкого типа. Именно оксиды не позволяют качественно вести сварку чугуна.
Сам по себе жидкий чугун – это материал с высоким показателем текучести. А это затрудняет формирование шва.
Неравномерное остывание и нагрев зоны стыковки двух чугунных заготовок – это причины появления трещин.
При сильном нагреве чугуна происходит интенсивное выделение газов из тела металла. А это вероятность образования большого количества пор внутри сварного шва в процессе быстрого остывания.

Типы чугунных электродов

Все существующие электроды для сварки чугуна делятся в зависимости от:

Вида сварки: горячая или холодная.
От марки чугуна: серого, ковкого или высокопрочного.
Толщины свариваемых деталей.
Технологического процесса.
Требований к качественным показателям сварного шва.

Сварка холодным способом

Для сваривания чугуна холодной технологией необходимо использовать электроды, в состав которых входят такие металлы, как медь и никель. Медь не растворяется в чугуне, поэтому шов получается однородным. Никель, наоборот, хорошо растворяется в железе, но при этом не взаимодействует с углеродом. Следствие – ровный шов без трещин и пор, хорошо поддающийся обработке.

Эта разновидность электродов для чугуна делится на три подвида, в каждом из которых свои марки.

МНЧ-2. Состоит из железа, никеля и меди. Может использоваться дополнительно для плавки и заварки литья. Варит все виды чугунов при обратной полярности. Шов из такого электрода легко поддается механической обработке, после которой стык обеспечивается высокой чистотой поверхности и прекрасной плотностью заполненного пространства. Рекомендуется использовать эти электроды, когда соединяются заготовки, работающие в агрессивных средах.
ОЗЧ-6 и ОЗЧ-2. Это железо и медь. ОЗЧ-6 используется, когда надо сварить тонкие детали из серого или ковкого чугуна. В них используется основная обмазка, сварка производится постоянным током, полярность обратная. ОЗЧ-2 – все то же самое, что и у предыдущей марки, только обмазка у них кислая.
ОЗЧ-3 и 4, ОЗЖН-1 и 2. Это железо и никель или только никель. ОЗЧ-3 используется, если предъявляются повышенные требования к обрабатываемой чугунной заготовке. Варить такими электродами можно серый или высокопрочный чугун. ОЗЧ-4 используют для соединения или ремонта деталей, которые подвергаются большим ударным нагрузкам или работают в зонах истирания. У них основная обмазка, как и у ОЗЧ-3. ОЗЖН-1 или 2 – это стандартная марка, подходящая под сварку серого и высокопрочного чугуна. Рекомендуется сварку этими электродами проводить в нижнем или вертикальном положении.

Есть еще несколько марок сварочных электродов по чугуну. Это электрод ОК92.18. Применяют его при сварке не очень толстых заготовок (максимум три слоя) с предварительным нагревом металла. Чаще всего используют при ремонтных работах, когда необходимо заварить трещины. Варит ковкий и высокопрочный чугун, как на переменном, так и на постоянном токе. Стержень на никелевой основе. Обмазка – основная с большим содержанием углерода, поэтому варить чугуны, в которых в большом процентном содержании находятся сера или фосфор запрещается.

ЦЧ-4 используют для сварки деталей из чугуна и стали. Одна из самых распространенных марок. Чугун в этом случае может быть и ковким, и высокопрочным, и серым. Можно сварку проводить и с предварительным нагревом, можно без такового. Ток сварки постоянный, при высоких токах можно использовать переменный. Положение сварки – нижнее.

Ficast NiFe K – это марка относится к третьей подгруппе, используется, когда появляется необходимость приварить стальную заготовку к чугунной (серый или ковкий). С его помощью можно варит швы в любых положениях. Получается достаточно прочный стык без трещин, который легко поддается обработке.

ZELLER 855 обладает всеми характеристиками, что и предыдущий электрод. Правда, им можно варить загрязненные детали, кромки с ржавчиной, с масляными пятнами и так далее.

Горячая сварка чугуна

При правильном подходе к сварочному процессу результат может быть высококачественным. Сам сварочный процесс может проводиться:

Стальными электродами. Здесь могут быть использованными марки УОНИ или АНО.
ОМЧ-1. Варить можно заготовки только из серого чугуна. По сути, это литые чугунные прутки, которые покрываются специальной обмазкой. Диаметр таких электродов варьируется в пределах 3-6 мм.
Электродами с чугунным стержнем марки А или Б. Марка «А» — применяется для дуговой или газовой сварки. «Б» для дуговой холодной и горячей. Диаметр стержней от 4 мм до 16 мм. В покрытие этих электродов специально вводятся добавки, которые стабилизируют сварочный процесс. Особенно хочется отметить добавку «термит», которая замедляет остывание сварочного металла. А это повышение качественных характеристик стыка. Правда, широкого применения эта технология не нашла. Лучший результат показала полугорячая сварка при температуре 300С.

Горячая сварка чугуна – это возможность получить сварной шов по плотности и составу точно таким же, как свариваемые чугунные заготовки. Поэтому обрабатывать его очень легко, да и механические качества стыка ничем не отличаются от свариваемого чугуна. Но у этого способа немало сложностей. К примеру, сложность организации самого сварочного процесса. Особенно это касается формовки в зоне сваривания. Не просто провести прогрев деталей на всю толщину. Да и продолжительность сварочного процесса слишком большая, что приводит к увеличению себестоимости сварки в целом.

Но горячая сварка чугуна избавляет от всех негативных моментов, которые появляются при холодном способе. К примеру, отсутствие отбеливание материала или закалки металла. В настоящее время сварщики используют разные температуры нагрева зоны сваривания.

500-600С – это горячая сварка.
300-400С – это полугорячая.
150-200С – теплая.

Внимание! Сильный нагрев чугуна приведет к изменению его структуры, поэтому не рекомендуется его нагревать свыше +650С. При этом скорость нагрева должна быть 120-150С в час. Нужно придерживаться и медленного остывания.

Сварка неплавящимися электродами – это еще одна разновидность соединения двух чугунных заготовок. Здесь могут быть использованы и вольфрамовые электроды, и угольные, и графитовые. Главное правильно подобрать присадочный элемент. А вот тут разнообразие большое. Здесь могут быть использованы литые чугунные стержни, стальные с содержанием никеля, медные, алюминиевые и другие металлы. Сварка может проводиться при помощи бура (флюса) или инертного газа. Чаще всего сварщики пользуются сваркой с вольфрамовыми электродами в зоне защитного газа (аргона) с применением никелевой присадки.

Разнообразие электродов для сварки чугунных заготовок достаточно широкое. У каждого из них свои условия сварки, поэтому при выборе нужно правильно подобрать электрод к требованиям сварочного процесса. Немного ошиблись, и получите низкое качество конечного результата. А это трещины, поры, отбеленный чугун и сложность дальнейшей обработки.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

для сварки и наплавки, марки, маркировка, виды и разновидности

Сварка электродами по чугуну заняла прочное место в чугунно-литейном производстве и главным образом при устранении дефектов чугунного литья и ремонте оборудования.

Правильно подобранные для сварочного процесса электроды по чугуну во многом определяют качество наплавленных поверхностей и сварных швов, а также работоспособность конструкций и деталей из чугуна.

Маркировка электродов по чугуну

В маркировке электродов по чугуну указывается из чего они сделаны, для чего предназначены и номер серии. Для примера расшифруем МНЧ-2.

М – обозначает, что в электроде есть медь,
Н – говорит о содержании в нем никеля.
Ч – показывает для какого вида металла предназначен электрод.
Цифра 2 – это номер марки, в данной серии производятся и другие подобные продукты, но с отличным составом.

В некоторых маркировках могут содержаться и другие детали. Э46-ЛЭЗС-УД-Е431(3) РЦ13. Э46— это тип, означает, что электрод имеет временное сопротивление к разрыву 46 килограмм на миллиметр квадратный. В марке сокращенно указан производитель. Обращается внимание и на диаметр. УД – расшифровывается так: для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали, у него толстое покрытие. РЦ – означает что оно рутилово-целлюлозное.

Электроды для сварки чугунного коллектора

Чтобы успешно произвести работы по сварке коллектора чугунного, рекомендуется купить марку ЦЧ-4. Выпускаются эти электроды 3-5 миллиметров толщины. Ими нужно работать при размещении в нижнем пространственном положении деталей, установив 65-80 ампер, 90-120, 130-150, эти показатели тока зависят от диаметра электродов соответственно. Перед использованием их лучше прокаливать в течении двух часов при +170 +200 градусов.

МНЧ-2 подойдет для сварки любых чугунных деталей. Полученный шов отлично обрабатывается. Электроды для коллектора выбираются в зависимости от типа чугуна. Он бывает обычный, ковкий, серый, других разновидностей. Под состав коллектора выбирают металл стержня. Есть электроды, подходящие для любого его вида. Это может быть МНЧ-2. Учитывается также тип обмазки, толщина.

Основные виды электродов по чугуну и их особенности

МНЧ-2. Сварка электродами этой марки возможна любого вида чугуна. Эти электроды используются часто для заварки брака в литье, ими можно также производить наплавку. Применяется для сварки чугуна в нижнем, полу потолочном и вертикальном положении постоянным током обратной полярности.
ОЗЧ-2. Эти электроды чаще используются для сварки ковкого и серого чугуна. Процесс сварки осуществляется в нижнем и вертикальном положениях без подогрева постоянным током обратной полярности.
ЦЧ-4. Эта марка электродов по чугуну используется при холодной и горячей сварке. Ими, как правило, можно варить только в нижнем положении. Обладают той особенностью, что ими возможна сварка чугуна со сталью (чугун — сталь). Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности, за исключением высокого напряжения, когда ток становится переменным.
ОЗЧ-4. Этими электродами можно варить любой чугун в нижнем и вертикальном положениях исключительно постоянным током обратной полярности.
ОЗЖН-1. Электроды этого вида используются только для холодной сварки серого и высокопрочного чугуна постоянным током обратной полярности. Возможно осуществление сварочного процесса в больших объемах в нижнем и вертикальном положениях.
ОК 92.18. Такие электроды используются для сварки чугуна с небольшим подогревом при постоянном или переменном напряжении. Выбирая сварочный электрод, необходимо учитывать массу и толщину изделия, а также условия эксплуатации.

Немецкие электроды по чугуну

Популярностью пользуются и немецкие электроды по чугуну, например, UTP 86 FN компании UTP Schweißmaterial. Выпускает эта фирма и пруток присадочный нержавеющий UTP A68 HH. Ими работают на инверторах TIG-сварки. Они делаются из никеля, подходят для работы с нелегированными и низколегированными металлами, с высоколегированными сталями, с чугуном. Швы, сделанные электродами компании UTP, получаются устойчивыми к горячему растрескиванию, не имеют склонности к хрупкости.

Изделия еще одного немецкого производителя сварочных материалов CAPILLA подходя для технологии горячей сварки, а именно Capilla 41. Если с изделием планируется работать по холодной технологии, то рекомендуется купить Capilla 43 и 44.

TEAM BINZEL производит угольные электроды. Они отлично подходят для работы не только с чугуном, а и с медью, нержавейкой. Технология сварки угольной дугой характеризуется простотой и комфортом, для ее осуществления нужен сжатый воздух, углерод и электричество.

Особенности сварки

Электроды для наплавки ОЗЖН-1 и 2, ОЗЧ-2 и 4, МНЧ-2 очень качественные, но нужно соблюдать некоторые условия при работе с ними. Шов выполняется короткими участками до 12 миллиметров. Необходимо избежать того, чтобы стык быстро остывал. Важно учесть, что рекомендуется работать в нижнем пространственном положении, потому что чугун потечет, став жидким. Это обычно происходит уже при температуре 1200 градусов.

МНЧ-2 – это по сути проволока, называемым еще монель, покрытая особенным составом, состоящая из НМЖМЦ соединения. Ими можно вести работы по наплавке в нижнем, вертикальном и полу потолочном пространственном положении.

Использовать ОЗЧ-2 и 4, МНЧ-2, ОЗЖН-1 и 2 можно для наплавки холодным способом. Важно при этом соблюдать все технологические моменты, настраивать строго определенный по силе ток, придерживаться рекомендаций по дуге, скорости выполнения работы.

Восстановление внутренних частей чугунных деталей заключается в доведении их до требуемого размера. При этом берутся мягкие легкообрабатываемые электроды.

Для работы с наружными поверхностями изделий берутся марки, сделанные из износостойких сплавов, поддающиеся механической отделке. Выбирают ОЗЖН-1 и 2 для наплавки серого чугуна и высокопрочного. Настраивается постоянный обратный ток. Ими делается многослойное нанесение металла, устраняют крупные разрушения. Удобно работать этой маркой при расположении изделия в двух положениях, вертикально и в нижнем.

Как применить электроды УОНИ по чугуну

В некоторых обстоятельствах работать с чугуном можно медно-стальными электродами. Их делают, накручивая на предназначенные для сварки стали УОНИ 13/45 спираль из медной, иногда латунной проволоки, толщиной 1,5-2 миллиметра. Ее вес должен превышать в пять раз массу металлического стержня электрода. В случае необходимости проведения горячей сварки деталей из чугуна можно применить УОНИ.

Хорошие результаты получают, применяя УОНИ-13/55. Но при их использовании важно учесть и то, что не нужно допускать сильного нагрева детали. Это приводит к появлению трещин в месте термического влияния. Поэтому сварщику нужно следить за тем, чтобы не допускать перегрева изделия, а это происходит уже при +400 +500 градусов Цельсия. Также важно следить за тем чтобы не прогревался металл на расстояние более 100 миллиметров от шва.

Важные моменты по работе с электродами по чугуну

МНЧ-2 создает шов, отличающийся хорошей податливостью при резке, стойкостью к коррозийным процессам, при воздействии на него жидких агрессивных сред, газа.
Используя ОЗЖН-1 можно добиться оттенка наплавленного металла практически такого же по цвету по отношению к основному чугуну.
Швы, сделанные ОЗЧ-4, отличается стойкостью при эксплуатации изделий, работающих при постоянном трении, они хорошо переносят удар.

Технология холодной сварки, наплавки предполагает проведение работы с малым тепловым вложением. Метод основан на создании валиков не длинного размера. При этом их протяженность не должна быть больше 25-60 миллиметров. Это важно знать и учитывать.

Каждый из валиков нужно охлаждать естественным путем.

Необходимо следить за тем чтобы температура не опускалась ниже 60°С.

Специалисты рекомендуют выполнять проковку валиков. Делается это не сильным ударом молотка.

Электроды для работы с чугуном не стандартизованы, они производятся по особым техническим условиям.

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Технология сварки чугуна: пошаговая инструкция

Технология и особенности сварки большинства существующих видов сталей не представляют никакого труда при наличии некоторых знаний и нужного оборудования. Однако если вам предстоит такая задача, как сварка чугуна, то здесь нужно углубиться в процесс более детально. Технология сварки чугуна осложняется тем, что сваренное соединение зачастую получается невысокого качества. В месте шва происходит насыщенная закалка материала, и в результате этого повышается хрупкость и образуются трещины. Поэтому важно знать особенности сварки чугуна, чтобы сделать все правильно.

Во избежание появления холодных трещин необходимо строго соблюдать технологию сварки чугуна.

Какими электродами варить чугун?

Современные технологии позволяют разрабатывать и выпускать электроды под самые разные нужды. Особенности сварки диктуют свои условия, и при работе с чугуном преимущественно применяются электроды на базе никеля, железа и меди.

Порядок заполнения разделки трещин.

Перед варкой чугуна электродами нужно разобраться, какие именно изделия подойдут для конкретно вашей задачи. Так, особенности электрода ЦЧ-4 позволяют применять его не только для горячей и холодной сварки чугуна, но и для заделки дефектов и ремонтной наплавки. Эти же электроды обязывает использовать технология сварки стали с чугуном. Данные электроды позволяют наплавлять 1-2 слоя на изношенные детали из чугуна, подготавливая под дальнейшую наплавку сварочными электродами. Сама сварка чугуна этими электродами выполняется в нижнем положении шва. Работа ведется на обратном токе. Если напряжение холостого хода трансформатора составляет более 70 В, то используется переменный ток.

Электроды ОЗЧ-2 применяются для холодной сварки чугуна. Их можно применять для устранения дефектов литья и наплавки. Подходят для работы с ковким и серым типом материала. Сварка чугуна такими электродами ведется в вертикальном и нижнем положениях шва. Применяется обратный ток.

Электроды ОЗЧ-6 используются для холодной сварки чугуна. Позволяют варить ковкую и серую разновидность материала. Лучше всего показывают себя при проведении ремонтных работ тонкостенных изделий. Сварка чугуна осуществляется в вертикальном и нижнем положениях, ток обратный.

Электроды МНЧ-2 используются для холодной сварки чугуна. С их помощью можно заваривать дефекты литья и наплавлять детали из ковкого и серого чугуна, а также чугуна высокой прочности. Наплавленный металл имеет высокую плотность. Обычно такие электроды применяются при ответственных работах, требующих высокого качества сварного соединения. Сварка выполняется не только в вертикальном и нижнем, но и в ограниченно потолочном положениях. Ток опять-таки обратной полярности.

Параметры сварки чугуна электродами без подогрева.

Электроды марок ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2 используются при работе с высокопрочным и серым чугуном. Позволяют выполнять многослойную заварку крупных дефектов и наплавлять большие объемы металлов. Обычно используются в комплексе с электродами марок МНЧ и ОЗЧ, с помощью которых выполняются первый и последний слои. Для создания же промежуточных слоев применяются электроды ОЗЖН. Варят в вертикальном и нижнем положениях при постоянном обратном токе.

Электроды марки ОЗЧ-4 используются при работе с высокопрочным и серым чугуном. Позволяют наплавлять и сваривать последние слои поверхности. Обеспечивают высокое качество и износостойкость наплавленного слоя, делают его устойчивым к ударам и высокотехнологичным. Варка с этими электродами выполняется в вертикальном и нижнем положениях, работа ведется на постоянном обратном токе.

Это далеко не полный список электродов для сварки чугуна. В действительности их гораздо больше. Чтобы купить наиболее подходящий вариант, лучше обращаться в специализированный магазин сварочного оборудования. Максимально подробно расскажите консультанту, что именно вы собираетесь делать.

Подготовка к сварке чугуна

Разновидности сварки чугуна.

Вне зависимости от того, какие именно электроды будут использоваться и как будет осуществляться сварка, до начала работы необходимо соответствующим образом подготовить кромки обрабатываемых деталей. Для этого вам необходимо взять переносной наждачный круг с гибким валом либо же слесарное зубило и стесать кромки. Чтобы предотвратить отколы, можете срубать металл тонкими слоями. Учитывайте, что стружка должна быть в толщину не больше 1 мм.

Дефектные места в соответствии с технологией сварки чугуна разделываются до незапятнанного металла. На этом этапе используются шаберы, зубила, сверла и шарошки. Подбираются в соответствии с размерами дефекта, формой обрабатываемого изделия и прочими параметрам. Ваша цель на этом этапе — обеспечить максимально комфортные рабочие условия.

Разделка дефектных мест выполняется с соблюдением ряда требований, а именно:

Формовка под сварку.

Она ведется исключительно по трещине.
Несквозные трещины засверливаются на расстоянии в 1 см от их концов при помощи сверла, поперечник которого на 1-2 мм превышает трещину по ширине.
Разделка сквозных трещин выполняется с 1 либо 2 сторон. Все зависит от толщины металла. Делают так, как удобнее.
Слишком близко расположенные друг к другу трещины заделываются заплаткой, аналогичной той, которой заделываются пробоины.

При необходимости заделки пробоины ее края предварительно сглаживаются, остроугольные выступы срубаются при помощи зубила. Поверхность изделия нужно обязательно зачистить при помощи наждачного круга. Зачистка выполняется на расстоянии в 3 см от краев пробоины. После этого из листовой низкоуглеродистой стали вырезается заплатка необходимой формы и толщины. Размер заплатки зависит от пробоины. Делайте так, чтобы заплатка со всех сторон перекрывала пробоину примерно на 1,5-2 см.

Как снизить напряжения в металле?

С целью снижения напряжений, возникающих в металле в процессе варки, края заплатки отбортовываются на 30°. Заплатка помещается отбортованной частью к чугуну и приваривается внахлест.

Перед работой подготовьте следующие инструменты и приспособления:

Схема сварки чугунной детали с охлаждением ее водой.

Сварочный аппарат.
Защитные очки.
Ручные тиски.
Металлическую щетку.
Защитную маску.
Зажим заземления.
Держатель электрода.
Шлифовальную машину.
Защитную одежду.
Перчатки.
Электроды.

Пошаговая инструкция по горячей сварке чугуна

Горячая сварка в некоторых моментах более сложна, чем холодная. Ее преимуществом является исключение риска образования трещин. В процессе сварки нужно пытаться равномерно прогревать деталь, т.к. именно существенная разница температур между швом и основным изделием зачастую и приводит к появлению трещин и прочих дефектов.

Схема сварки чугуна с постановкой стальных шпилек.

Прежде чем приступать к нагреву деталей, надежно закрепите их в достаточно жестком каркасе. Это позволяет избавиться от напряжения, которое во время работы может привести к образованию трещин. Если нагрев деталей имеет местный характер, жесткий каркас можно не применять. Для нагрева изделий, как правило, применяются установки для индукционного нагрева. При желании и наличии такой возможности детали можно нагревать в горнах, применяя паяльные лампы либо пламенные горелки.

При необходимости сварить сквозные трещины или заделать дефекты по краям изделия традиционно применяются графитовые формы. Они позволяют предотвратить вытекание жидкого металла. Такие формы делаются из графитовых пластинок, для соединения которых применяется формовочная смесь из кварцевого песка с некоторой частью жидкого стекла. Подогревать нужно для того, чтобы дальнейшее охлаждение готовой детали было равномерным. Это минимизирует риск появления трещин.

Прежде чем приступать непосредственно к варке, подготовьте дефектное место. Сначала тщательно очистите его от грязи и пыли, а затем разделите, чтобы получить полости и обеспечить хороший доступ и максимальное удобство для работы электродами в месте сварки.

Местный подогрев при сварке чугуна.

В процессе работы нужно строго следовать проверенной и утвержденной технологии. Важно соблюдать требуемый объем расплавленного чугуна. Дополнительно его нужно размешивать концом рабочего электрода либо присадочного стержня. Охлаждать нужно постепенно. Нельзя, чтобы заваренное место остывало чересчур быстро: засыпьте его горячим песком либо древесным углем, можно охладить в печи. В среднем мелкие изделия остывают от нескольких часов для 2-х суток. Более крупные детали могут остывать до недели.

С целью раскисления и дополнительной защиты ванны используются флюсы на борной основе. Можно, к примеру, применять прокаленную безводную буру. Прокалка ведется при 400°С. Эта технология сварки в настоящее время считается наиболее совершенной. Но есть у горячей сварки и определенные недостатки: кропотливость рабочего процесса и довольно тяжелые условия.

Технология холодной сварки чугунных изделий

Если нет специального нагревательного оборудования, а потребность в сварке этого материала не носит постоянного характера, то можно использовать технологию холодной сварки при помощи специальных электродов, а именно:

ОЗЧ-2 с медным стержнем, покрытым особым составом.
МНЧ-2 со стержнем из сплава, в состав которого входит медь, никель, марганец и железо.

Влияние режима электрошлаковой сварки на размеры проплавления чугуна.

Использование электродов МНЧ-2 позволяет получать более технологичный в резке металл, однако, эти электроды стоят довольно дорого, да и найти их зачастую проблему. Электроды же ОЗЧ-2 недорогие и доступные, при желании их даже можно изготовить самостоятельно. Электрод состоит из медного стержня со специальным электродным напылением. В состав напыления входит металлический порошок, мрамор, плавиковый шпат, кварц, ферромарганец, ферротитан, ферросилиция, сода. Обычно сварщики, которые самостоятельно изготавливают электроды, покупают уже готовое покрытие, т.к. выдержать в точности все пропорции довольно сложно.

Электрод изготавливается в следующем порядке. Сначала берется медная проволока, делится на отрезки. Отрезки очищаются и обязательно обезжириваются органическим растворителем. Берутся железные электроды, с них скалывается покрытие и смешивается в пропорции 1:1 с мелкими железными опилками либо, что еще лучше, порошком. Все тщательно перемешивается с жидким стеклом. В образовавшуюся смесь макаются отрезки проволоки из меди, после чего она медленно извлекается из массы. Спешить не нужно. Важно, чтобы избыток успел полностью стечь. Слой должен иметь не более 2 мм в толщину. Сначала электроды нужно просушить на воздухе, расположив их вертикально, а затем прокалить при температуре в 250°С. Для прокалки подойдет простая духовка плиты.

Для сварки чугуна при помощи таких самодельных электродов используется недлинная дуга. Ток должен быть обратным и постоянным. Важно делать перерывы на остывание материала до 50°С. В целях обеспечения высококачественной работы накладывайте сварочный шов небольшими участками длиной примерно по 3-5 см и проковывайте сразу после проведения сварки. Так вы предотвратите образование трещин в сварочном шве.

При отсутствии времени на создание рассмотренных выше электродов, вы можете выполнить сварку при помощи специальных комбинированных медно-стальных изделий. Изготавливаются они по такой схеме: берутся электроды для работы со сталью и на них навивается спираль из медной или латунной проволоки с поперечником в 1,5-2 мм. Длину проволоки подбирайте так, чтобы спираль весила в среднем в 4-5 раз больше, чем железный стержень.

Основные особенности газопламенной сварки чугуна

Способы газовой сварки: а – правый; б – левый.

Несмотря на то что в настоящее время существует много методов сварки рассматриваемого материала, газовая сварка по-прежнему остается наиболее надежным вариантом. Этот метод позволяет добиваться высококачественной наплавки, свойства которой похожи на свойства основного металла. Чаще всего такая сварка применяется при необходимости устранения повреждений, например, для восстановления поврежденных отверстий.

Технология довольно простая и понятная. Необходимо произвести постепенный и более равномерный нагрев либо остывание чугунной детали.

В результате такой работы в металле шва и на его границах будут созданы более подходящие условия для нормальной графитизации углерода, а риск появления внутренних напряжений сведется к минимуму.

Однако данная технология ручной дуговой сварки требует предварительного обогрева изделия. Местный обогрев выполняется при помощи горелки. Присадочным материалом обычно выступают литые чугунные прутья. Сварка осуществляется науглероживающим либо простым пламенем, применяются флюсы из буры.

Прекрасные результаты достигаются в процессе сварки чугуна при помощи газового пламени с применением латунных прутьев. Данный материал имеет более низкую температуру плавления, чем чугун. Работа выполняется с применением борной кислоты и буры в равных количествах либо же флюса из буры. Кромки трещин, разделанные под углом в 80°, нагреваются до 900°С и посыпаются флюсом. После этого кромки облуживаются с применением прута из латуни. Разделка заполняется латунью без расплавления чугуна.

Таким образом, чугун — это один из наиболее широко использующихся материалов, состоящий из железа и углерода. И именно из-за особенностей состава при сварке данного материала возникают основные трудности. По причине существенной трудоемкости сварки чугуна, которая особенно сильно ощущается при работе с крупногабаритными деталями, нужно обязательно учитывать основные особенности сварки чугунных деталей и в точности следовать технологии. При отсутствии опыта и специального оборудования наиболее предпочтительным вариантом для вас будет холодная сварка. Следуйте инструкции, и все получится. Удачной работы!

moyasvarka.ru

Какие электроды по чугуну лучше использовать

Соединив железо и углерод, человек получил особенный материал – чугун. Но без специальных добавок он получается хрупким. Поэтому обязательно выполняется легирование сплава, то есть, к основным компонентам добавляют хром, никель или магний. Элементы придают соединению такие свойства, как:

легкость;
прочность;
устойчивость к коррозии.

Но они не облегчают процесс сварки, в которой нуждаются изделия из сплава. Для выполнения работы требуются специальные электроды по чугуну. Они бывают разных видов, что слегка усложняет выбор. В статье рассматриваются виды и отличия расходных материалов, маркировка электродов по чугуну, а также их выбор.

Особенности материала

Для сплава характерна низкая свариваемость. Поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо узнать о некоторых особенностях процесса. Это свойство объясняется тем, что в составе содержится более 2% углерода. Из-за чего выбирают такие сварочные электроды, которые компенсируют отрицательные качества материала.

Причины затруднений в работе легко также бывают следующими:

образуются не проваренные участки в зоне соединения из-за окисления поверхности;
место стыка быстро охлаждается и становится твердым;
процесс сварки такого металла усложняется из-за его жидкотекучей формы. Поэтому удержать сплав в одном месте непросто.

Особенностью сварки чугунный изделий является необходимость поддержания равномерного нагрева и охлаждения деталей. При халатном отношении к требованию на месте соединения могут появиться трещины. Другая проблема при сварке, с которой сталкиваются мастера – пористость шва. Это происходит из-за активного выделения газов во время плавления.

Для чугуна важно подобрать электроды с определённым химическим составом и правильный метод обработки.

Какими электродами можно варить чугун – виды и свойства

Электроды по чугуну различаются по материалу, из которого выполнен стержень. Это может быть следующее:

проволока, изготовленная либо из легированной стали, либо из углеродистой стали;
прутки, созданные из чугуна;
медная проволока.

Все детали, которые произведены из стали, обрабатываются специальным составом, содержащим ферросилиций. Благодаря их использованию получают сварочный шов, который состоит из серого вида.

Этот вид расходного материала чаще всего используется для соединения несложных деталей, на которые в будущем не будет прикладываться серьёзная нагрузка. Материал подходит для применения в домашних условиях. Но прежде чем приступать к сварке, важно ознакомиться с основными нюансами работы, чтобы получить плотный и надёжный шов.

Марка электродов по чугуну СВ-08 и СВ-08А говорит о том, что они изготовлены из стальной проволоки. Существуют и другие виды, каждых из которых обладает индивидуальными качествами. Также выпускаются расходные материалы со стержнем, изготовленным из чугуна. Мастерам также предстоит выбрать один из двух типов изделия, которые отличаются покрытием.В одном случае покрытие представляет собой смесь углекислого бария и карбоната, а во втором – компоненты графитообразующей группы. Специалисты также используют детали для сварки изделий, изготавливаемые из стержней комбинированного типа. Выбирая, какие использовать, необходимо учитывать их эксплуатационные и геометрические характеристики, а также предусмотреть, каким требованиям должно соответствовать соединённое изделие.

Маркировка и обозначение

Выбрать подходящий расходный материал, можно по наименованию изделий, установленных ГОСТом. Маркировка даст необходимую информацию о составе. Большинство изделий изготавливается из железа, но есть и с другими химическими элементами.Достаточно посмотреть на обозначение марки, чтобы расшифровать состав. Например, популярный расходник МНЧ-2, состоит из:

М-меди;
Н- никеля;
Ч- предназначен для чугуна;
2-соотношение основных элементов.

Профессионалы и домашние мастера давно используют определённые электроды для сварки чугуна, среди которых следует отметить следующие:

ОЗЧ-4, который выгоден, потому что позволяет соединять детали в любом положении;
ОК -92.18, подходящий для горячей сварки;
ЦЧ-4, относящийся к универсальным электродам.

Расходные материалы также выпускаются зарубежными производителями – UTP и ASPIK. Выбор для конкретного случая зависит от типа сплава и толщины изделия.

Какие выбрать электроды

Главным критерием при покупке является соответствие материала типу свариваемого предмета. Несмотря на наличие универсальных изделий, рекомендуется сваривать электродом, стержень которого выполнен из особого материала.

При выборе также следует присмотреться к наружной обработке, которая бывает основной или кислой. Каждый из видов по-разному реагирует на условия эксплуатации. Если предстоит работа со старым и некачественным изделием из чугуна, то необходимо использовать модели с толстым слоем покрытия.

Для тонкостенных предметов применяются элементы, толщина которых совпадает с толщиной изделий или максимально приближена. Проигнорировав правило, мастер сталкивается с залипанием или плавлением деталей насквозь. Из-за этого пострадает внешний вид изделия.Насколько успешной, быстрой и результативной окажется работа, определяется правильностью выбора расходных материалов. Поэтому мастерам, которые впервые в жизни собираются соединить детали из этого сплава при помощи сварки рекомендуется использовать проверенные элементы, вроде марок ИНЧ-2, ЦЧ-4. Их толщина составляет от 3 до 6 мм, поэтому шов получится качественным. Из зарубежных марок для этого случая подходит универсальная UTP, обладающая всеми необходимыми свойствами.

Для серых и высокопрочных чугунов применяются марки ОЗЖН – 1 и ОК- 92.18. Новички могут изучить таблицы с маркировкой, где указывается также, для какого вида сплава предназначается тот или иной вариант, в каком положении его использовать и технологические свойства.

Чем заварить ковкий чугун

На сегодняшний день все марки электродов для сварки чугуна обеспечивают качественное соединение металлических сплавов. Но крайне важно для каждого вида сплава подобрать правильные варианты, потому что они значительно упростят процесс.

Поэтому для ковкого чугунного изделия следует выбирать такие марки электродов, как:

ОЗЧ-2, для которого не нужен подогрев и допускаются любые положения для работы, кроме полупотолочного;
МНЧ-2, главное достоинство которого – стойкость к появлению трещин. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.

Какие электроды подходят для серого чугуна

Другой вид сплава – серый также требует использования конкретных марок при сварке. Наплавка материала осуществляется следующими видами – ОЗЧ-2 и ОЗЖН-1. Условия использования практически идентичные описанным выше. За исключением марки ОЗЖН-1, который применяется при больших объёмах работы и применяется при холодном методе.Способ сваривания металла также следует учитывать, выбирая детали из широкого ассортимента.

Холодная сварка чугуна – нюансы и выбор электродов

Холодная сварка – это один из самых распространённых способов соединения деталей. Она отличается от горячего метода длительной подготовкой. Перед началом сварки требуется зачистка, фрезеровка и сверление изделий. Таким образом добиваются максимальной чистоты и гладкости.

Электроды для холодной сварки чугуна рекомендуется использовать следующие:

чугунные;
стальные;
медные, но содержащие не более 50% железа;
медные, в состав которых входят 15% никеля.

Если детали соединяются при помощи холодного метода, то следует следить за тем, чтобы они не достигли определённой температуры. Иначе шов в месте соединения получится очень хрупким. К этому методу особенно часто прибегают в бытовых условиях потому что не требуется высокое качество соединения и применение специализированного оборудования.

Наиболее качественный результат можно получить, используя чугунные электроды. В процессе крайне важно придерживаться всех требований и правил безопасности, подобрать правильные материалы, тогда можно будет надеяться на ожидаемый результат. После изучения нюансов работы с ней справится и непрофессионал.

oxmetall.ru

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Март 31, 2017

Обычно в бытовых условиях сварить между собой изделия, произведенные из стали, не представляет собой никакой сложности, но технология работы с чугуном подразумевает определенные особенности, которыми владеет далеко не каждый сварщик, даже имеющий опыт. Прежде всего необходимо отметить, что нужно будет подобрать правильные электроды для качественной сварки чугуна.

Обязательно следует принимать во внимание ключевые особенности данного материала. Для этого необходимо учитывать, что чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором содержание последнего не превышает 2,14%. Именно данный момент сильно сказывается на получении качественного сварного соединения. Сварка чугуна будет довольно проблематичной вследствие ряда причин:

В данном материале при проведении сварочных работ будут регулярно образовываться поры и трещины;
Если будет производиться подобная обработка, то станут возникать разного рода каленые структуры, убирать которые с поверхности изделия будет довольно проблематично;
Когда будет производиться сварка тонкого чугуна электродами, вследствие серьезного перегрева материала может возникать его рассыпание.

Чугун может быть двух основных разновидностей:

Белый, который вообще не способен реагировать на проведение сварочных работ вследствие своей твердости и хрупкости. Его можно только шлифовать.
Серый представляет собой довольно мягкое изделие, по сути, будет производиться обработка ковкого чугуна. Его можно с легкостью обрабатывать, в том числе и подвергать сварочным работам.

Как осуществляется сварка чугуна?

Чтобы получить качественное соединение, необходимо правильно подобрать электроды для сварки чугуна, которые должны будут функционировать при использовании соответствующего оборудования. При этом следует принимать во внимание, что в районе образования сварного соединения этот металл будет становиться довольно хрупким. Этот факт связан с тем, что при проведении сварных работ электросварка становится причиной возникновения определенных перегрузок, что в итоге приводит к увеличению хрупкости данной стали, так как углерод будет подвергаться дополнительной кристаллизации.

Если чугун сваривают в промышленных условиях, то это приводит к необходимости создания определенных технологических факторов, чтобы заготовка не начала раскрашиваться. В частности, будет необходимо разогреть металл до температуры от 600 до 700 градусов.

Какими электродами можно пользоваться при сварке чугуна?

Для того чтобы сварное соединение заготовок, изготовленных из чугуна, получилось наиболее качественным, следует использовать следующие марки электродов, предназначенных именно для сварки чугуна:

ОЗЧ-2 – эта продукция оснащена специальным стержнем, изготовленным из меди, которая дополнительно покрывается веществом, содержащим в себе большое количество графита;
МНЧ-2 – данные изделия в качестве стержня имеют специальный сплав, содержащий в себе никель, железо, марганец и медь. Данная продукция позволяет получить соединение максимально высокого качества, однако эти электроды отличаются высокой ценой.

Сварка чугуна по холодной методике потребует соблюдения определенной технологии, которая будет заключаться в образовании сварного соединения определенной ширины. В процессе выполнения работ также придется следить за тем, чтобы соединяемые между собой заготовки не достигли определенной температуры. В противном случае в районе формирования сварного шва металл станет довольно хрупким.

Сварочные электроды, предназначенные для работ по чугуну, предусматривают, что основной металл будет остывать достаточно медленно, поэтому плавятся они не слишком быстро.

Если будут возникать определенные дефекты при формировании сварного соединения, то нужно будет воспользоваться специальной подложкой, выполненной из графита. Она позволяет не допустить вытекания металла из формируемого сварного соединения.

Технология получения сварного соединения элементов из чугуна

Сварка чугуна электродом в домашних условиях может потребоваться в самых разных случаях. В частности, у многих людей до сих пор установлены чугунные ванны, которые отличаются хрупкостью. Если такая конструкция расколется, то ее сразу выбрасывать совершенно необязательно. При правильном применении сварочного метода изделию можно возвратить первоначальный вид. Сварка чугуна возможна при использовании определенных технологий:

Нержавеющим электродом, однако данные работы должны осуществляться в среде инертного газа. Подобный метод применяется в случае, если необходимо произвести ремонтные работы, связанные с канализационными трубами или автомобильными элементами. Также данная методика может использоваться, когда требуется соединить между собой металлы разной природы.
Горячая технология сварки чугунной стали применяется исключительно в промышленных условиях. Перед непосредственным соединением заготовок, изготовленных из чугуна, их тщательно прогревают таким образом, чтобы они достигли одинаковой температуры. Только при соблюдении данного момента будет получено соединение наивысшего качества. Стоит отметить, что подобная технология может применяться исключительно теми сварщиками, которые осведомлены относительно способа проведения данных работ, к тому же они в обязательном порядке должны соблюдать все необходимые требования безопасности.
Холодная технология сваривания чугунных стальных элементов применяется в бытовых условиях, когда к качеству соединения предъявляются минимальные требования.

Сварка чугуна с использованием газа

Данная методика может применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях, особенно в случае, если к образуемому сварному соединению предъявляются определенные требования, связанные с прочностью. Эта технология прекрасно показывает себя, когда требуется проварить основной металл заготовок на незначительную глубину. В зависимости от используемого оборудования, режимов наложения сварного шва на соединяемые элементы довольно-таки много. Однако придется учитывать определенные моменты, которые так или иначе будут оказывать влияние на качество шва:

Напряжение, которое подается на электрод.
Квалификация сварщика, то есть как он будет накладывать расплавляемый электрод на основной металл.
Сила тока, идущая внутри основного металла электрода.
Скорость проведения электрода по соединяемым элементам.

Оптимальными будут следующие показатели: самым лучшим будет напряжение порядка 25-30 В при силе тока более 150 А. Скорость прохождения электрода не должна превышать 12 метров в час. В данном случае лучше всего использовать сварную проволоку, диаметр которой не должен быть больше 1 мм.

Как осуществляют холодную сварку чугуна?

Как было уже сказано выше, данная технология используется в бытовых условиях. Основной особенностью этого метода является отсутствие необходимости в привлечении какого бы то ни было специализированного оборудования. Холодная сварка подразумевает использование одного из следующих электродов:

Медные с содержанием железа до 50%;
Медные с добавлением не больше 15% никеля;
Железно-никелевые;
Стальные;
Чугунные.

Для получения наиболее качественного соединения лучше всего пользоваться именно чугунными электродами. Благодаря им можно наложить последовательно один за другим валики сварного соединения. Если планируется использовать электроды, изготовленные из качественной стали, то для получения наиболее прочного и долговечного соединения следует дополнительно устанавливать металлические шпильки.

Как правило, электроды с содержанием железа и никеля применяются для того, чтобы произвести определенные ремонтные работы с чугуном, но для соединения заготовок из этого материала их использовать не рекомендуется. Они прекрасно подходят для заваривания трещин или сколов на чугуне, однако соединять чугунные элементы ими нежелательно. Это связано с тем, что они имеют слишком высокую температуру плавления, а этот фактор может серьезно нарушить кристаллическую решетку этого металла. В свою очередь, это сделает соединение чересчур хрупким — оно будет рассыпаться даже от незначительного физического воздействия.

При правильном подходе можно получить качественный сварной шов из чугуна, главное здесь – выбрать правильные электроды и оборудование.

electrod.biz

Ремонт старинной чугунной фурнитуры: нелегко, но можно.

A: Ремонт старинной фурнитуры или замена ее новой, которая выглядит так же, является проблемой для многих реставраторов мебели. Это очень важно как для внешнего вида изделия, так и для его функциональности.

Когда доступно оборудование для воспроизведения, это обычно самый простой и наименее дорогой вариант. Но даже компании, специализирующиеся на копиях, не могут иметь в наличии детали, имитирующие все стили оборудования, которые были произведены на протяжении многих лет — как вы обнаружили.Производители оборудования действительно производят механизмы для наклона столешниц, в том числе некоторые, которые напоминают винтажный вид. Но у них нет той изящной арки, какой когда-то была у вашего сломанного куска. У вас остается два варианта: отремонтировать сломанную деталь или скопировать ее.

Двухтрубная оригинальная формула J-B Weld Original (5,68 долл. США в Lowe’s) является одним из вариантов при условии, что торцевые поверхности имеют толщину не менее одной восьмой дюйма. По словам Гены Хансен, работающей в отделе обслуживания клиентов J-B Weld, исходная формула является самой прочной эпоксидной смолой компании, рассчитанной на то, чтобы выдерживать силу 3960 фунтов на квадратный дюйм, если вы попытаетесь разделить детали.Вам нужно будет сначала очистить поверхности ацетоном или разбавителем для лака (не используйте спирт), а затем придать шероховатость очищенным поверхностям, прежде чем смешивать два компонента. После того, как эпоксидная смола застынет, вы можете подпилить или отшлифовать ее до гладкости и добавить слой краски, чтобы все выглядело однородным. Но, учитывая, насколько тонкими выглядят сломанные детали на присланном вами изображении, это кажется рискованным ремонтом. К счастью, у вас есть и другие варианты.

Несмотря на то, что вам сказали, возможно, можно будет сварить детали вместе, хотя для этого процесса сломанные концы должны быть немного толще: не менее трех шестнадцатидюймовых дюймов.Сварка объединяет металл на молекулярном уровне, поэтому он прочнее, чем соединение, склеенное даже самой прочной эпоксидной смолой. Однако сварка чугуна может быть сложной задачей, поэтому некоторые компании этого не делают. Но Пегги Райт, которая работает в отделе продаж Architectural Iron в Милфорде, штат Пенсильвания (800-442-4766; architectureiron.com), посмотрела на вашу фотографию и сказала, что ее компания может сделать это, используя сварочный стержень, который на 99 процентов состоит из никеля. По ее словам, по крайней мере три вида сварочных стержней работают с чугуном, но преимущество использования 99-процентного никеля заключается в том, что его можно отшлифовать до гладкости, чтобы придать оборудованию законченный вид.Райт подсчитал, что ремонт может стоить около 85 долларов. Но чтобы получить точную оценку, вам нужно будет отправить детали в компанию.

Или вы можете приобрести новое, нестандартное оборудование. Чтобы сделать деталь из чугуна, компания должна начать с модели (в идеале, детали, которую вы хотите скопировать), а затем использовать ее для формирования формы для расплавленного металла. Две компании, которые отливают оборудование, даже когда заказчику требуется только одно изделие, — это Ball and Ball в Экстоне, штат Пенсильвания (800-257-3711; ballandball-us.com ). ) и старинное оборудование и освещение в Порт-Таунсенд, штат Вашингтон.(360-379-9030; vintagehardware.com ).

При изготовлении оборудования на заказ эти компании предпочитают начинать с неповрежденной детали, потому что форма улавливает все детали — даже следы поломки, если оригинал был склеен. Компания Vintage Hardware предупреждает на своем веб-сайте, что репродукции отливки оказываются меньше оригинала, потому что расплавленный металл сжимается при охлаждении. Но разница составляет «всего лишь волосок», поэтому беспокоиться не о чем, — сказала Виктория Ротшильд, менеджер Vintage Hardware.

В Vintage Hardware репродукции отливок оригинального образца начинаются с 65 долларов за одну штуку. Если вы отправляете сломанные части и хотите, чтобы компания склеила их для изготовления модели, взимается дополнительная плата. Чтобы получить оценку цены, вам нужно будет отправить деталь или детали плюс 10 долларов на оплату оценки.

Хотя Ball and Ball выполняет кастомное литье, Роберт А. Болл, член семейного партнерства, владеющего компанией, предположил, что вместо того, чтобы пытаться отлить замену вашему конкретному оборудованию, было бы лучше воспроизвести его из листовой стали, которая соответствует толщине оригинала.«Мы могли бы бросить что угодно, но я не думаю, что эта роль будет актерской», — написал Болл в электронном письме после того, как взглянул на вашу фотографию.

Гэри Ланкастер, владелец AK Metal Fabricators в Александрии, штат Вирджиния. (703-823-1661; akmetalfab.com ), также предложил подход Болла. Оба сказали, что они будут использовать управляемую компьютером струю воды, чтобы вырезать дубликат формы из стального листа, а затем добавить детали отделки. Самая трудоемкая часть — это написание кода и настройка оборудования. Болл сказал, что он может сделать одну деталь примерно за 110 долларов, а вторую — примерно за 30 долларов.Ланкастер включил покраску металла в свою смету, которая составила около 275 долларов.

Учитывая все варианты и сложность оценки ситуации по картинке, вы можете отправить детали одному из этих экспертов или аналогичной компании и попросить провести практическую оценку, прежде чем принимать решение.

Сварка чугуна | Металлургия для чайников

Сварка чугуна

Сварка чугуна оказалась очень сложной задачей. Многие профессиональные сварщики изо всех сил стараются определить лучший способ сваривать твердый чугун.Многие пытались, многие потерпели неудачу, некоторые преуспели, но поняли, что им не повезет, когда они в следующий раз сваривают чугун.

Сварка чугуна оказалась очень сложной задачей

Чугун — один из сплавов чугуна со значительным содержанием углерода. Содержание углерода варьируется от 2% до 4%. Это содержание углерода примерно в 10 раз больше, чем в других сплавах, таких как кованое железо или сталь. Процесс производства чугуна прост в результате его несложной комбинации.Причина, по которой чугун очень сложно сваривать, заключается в том, что содержание углерода в чугуне намного выше, чем в других обычных чугунах. Углерод на самом деле является ингредиентом, который используется в стали, и позволяет его нагревать для изготовления действительно твердых, но определенно полезных вещей, таких как бритвенные лезвия, сверла, инструменты и шарикоподшипники.

Сваривать чугун сложно, но возможно. В большинстве случаев сварка чугуна включает ремонт отливок, а не соединение отливок с другими элементами. Ремонт может производиться в литейном цехе, где производятся отливки, или может производиться для устранения дефектов отливки, обнаруженных после механической обработки детали.

Неправильно обработанные чугунные детали могут потребовать ремонтной сварки, например, если отверстия просверлены в неправильном месте. Часто сломанные чугунные детали ремонтируют сваркой. Сломанные чугунные детали не являются чем-то необычным, учитывая хрупкую природу большинства чугунов.

Чугун содержит около трех или четырех процентов углерода, что делает его очень твердым и уязвимым для сварки. Содержание углерода в чугунах делает невозможным растворение чугуна в металле, когда он затвердевает из расплавленного состояния, а избыток углерода может скрываться в хлопьях графита.Эти графитовые хлопья лучше всего подходят для блоков цилиндров и некоторых компонентов машин, поскольку они делают возможной смазку изношенных поверхностей, таких как стенки цилиндров. Но твердый углерод в хлопьях графита имеет свое применение, что делает сварку чугуна очень сложной.

В общем, сварка чугуна трудна и почти невозможна, но, в частности, сварка чугунов может оказаться задачей, которую можно выполнить, если сварщик будет обладать мудростью, чтобы различать марки чугунов.

На самом деле существует много марок чугуна, и факт в том, что некоторые чугуны легче свариваются, чем чугуны других форм. Сложно сказать, что есть особенное, и потребуется опытный сварщик, который много лет занимается сваркой утюгов.

Определение правильной марки чугуна может действительно помочь сварщику знать правильный способ сварки, поскольку почти все старые сварщики с таймером могут подтвердить, что сварочные чугуны никогда не могут быть прежними.Один метод может работать с одним типом чугуна, но этот метод не будет работать с другим чугуном. Чугун по-своему загадочен, и его сварка окажется невыполнимой задачей, если не будет определена марка.

Чугун — один из сплавов железа со значительным содержанием углерода.

В общем, чугун предпочтительно сваривать с предварительным нагревом и большим его количеством. Но еще один способ успешно сваривать чугун — сохранять его прохладным — не холодным, а прохладным.Ниже будут описаны оба метода. Однако, как только вы выберете метод, придерживайтесь его. Держите его горячим или прохладным, но не меняйте лошадей посреди ручья. Предварительный нагрев чугунной детали перед сваркой замедлит скорость охлаждения сварного шва и области, окружающей сварной шов. По возможности всегда рекомендуется нагревать всю отливку. Типичные температуры предварительного нагрева составляют 500–1200 градусов по Фаренгейту. Не нагревайте выше 1400 градусов по Фаренгейту, так как это переведет материал в критический температурный диапазон.Разогрейте деталь медленно и равномерно.

Сваривайте на слабом токе, чтобы минимизировать примеси и остаточные напряжения. В некоторых случаях может потребоваться ограничить сварные швы небольшими сегментами длиной примерно 1 дюйм, чтобы предотвратить накопление остаточных напряжений, которые могут привести к растрескиванию.

Упрочнение сварных швов также может быть полезным в этом отношении. После сварки дайте детали медленно остыть. Обернуть отливку изолирующим одеялом или погрузить в сухой песок, чтобы снизить скорость охлаждения и уменьшить склонность к растрескиванию.

Размер отливки или другие обстоятельства могут потребовать ремонта без предварительного нагрева. В этом случае деталь нужно хранить в прохладном, но не холодном состоянии. Полезно поднять температуру литья до 100 градусов по Фаренгейту. Если деталь находится на двигателе, можно поработать несколько минут для достижения этой температуры. Никогда не нагревайте отливку настолько сильно, чтобы на нее нельзя было положить руку.

Из-за природы чугуна крошечные трещины имеют тенденцию появляться рядом со сварным швом даже при соблюдении надлежащих процедур.Если отливка должна быть водонепроницаемой, это может быть проблемой. Однако утечку обычно можно устранить с помощью какого-либо герметизирующего состава, или они могут закрываться ржавчиной очень скоро после возвращения в эксплуатацию. Один метод, используемый для ремонта крупных разрывов в крупных отливках, заключается в просверливании и нарезке отверстий на поверхностях, которые были скошены для приема металла ремонтного сварного шва.

Самая важная вещь, которую вы должны понять, это то, что электросварка чугуна на самом деле является наихудшим решением, которое вы можете принять, пытаясь отремонтировать чугунную деталь с трещинами.Если вы хотите полностью испортить свою деталь, сварите ее дуговой сваркой никелевым стержнем. Чугун не может растягиваться и выдерживает сжатие и упрочнение, вызванные сваркой литья с предварительным нагревом ниже 1200 градусов. F. Марка сварочного стержня не имеет большого значения. Именно тепло вызывает изменения в самом чугуне. Конечно, никелевый сварной шов поддается механической обработке, но чугун станет твердым, как сверло или метчик, и, следовательно, будет препятствовать правильной механической обработке, которая часто требуется.50% ремонтов отливок, которые мы видим, были выполнены дуговой сваркой с плачевными результатами, ремонт которых часто обходился владельцу как минимум в два раза дороже. Сварку чугуна не должны предпринимать даже опытные сварщики, не имеющие многолетнего обучения сварке в высокотемпературной печи. Чугун требует предварительного нагрева не менее 900 град. F. для пайки и 1300 град. F. для сварки плавлением.

Чугун обычно имеет содержание углерода от 2 до 4 процентов, что намного больше, чем в большинстве сталей. Из-за этого большая часть чугуна становится хрупкой и трудно поддается сварке.В большинстве случаев сварка чугуна предполагает ремонт существующих отливок вместо формирования новых.

Инструкции по сварке чугуна:

Используйте охлаждение или нагрев при сварке чугуна. Единственное самое важное соображение при сварке чугуна — не допускать температурного диапазона от 150 до 500 градусов F. Обычно предпочтительным является предварительный нагрев, но также используется охлаждение. Не меняйте методы в середине шва.
Разогрейте чугунную деталь. Если возможно, нагрейте всю отливку медленно и равномерно в диапазоне от 500 до 1200 градусов по Фаренгейту.Не перегревайте; большая часть чугуна начинает трескаться при температуре выше 1400 градусов по Фаренгейту. Используйте слабый ток, чтобы минимизировать примеси и напряжения.
Храните чугун в прохладном, но не холодном состоянии. Если деталь находится на каком-либо типе механического оборудования, ее можно запустить в течение короткого времени для достижения желаемой температуры. Отливка никогда не должна быть слишком горячей, чтобы ее можно было коснуться голой рукой. Сделайте короткие сварные швы длиной примерно 1 дюйм, чтобы избежать перегрева.
При сварке чугуна, даже при правильном выполнении, можно ожидать небольших трещин.Герметизирующий состав обычно следует наносить на стыки, которые должны быть водонепроницаемыми.
Устранить серьезные трещины в чугуне с помощью шпилек. Вверните стальные шпильки в отверстия, которые были просверлены и врезаны в свариваемую поверхность. Шпильки должны находиться на высоте от 5 до 6 мм над поверхностью. Затем шпильки привариваются.

Кроме того, сварка чугуна может быть выполнена должным образом, если будут приняты во внимание факторы окружающей среды. Необходимо определить чугун, подвергался ли он воздействию горячих газов, нагрева и охлаждения, или подвергался воздействию выхлопных газов горящего топлива.Эти факты могут быть полезны при сварке, поскольку выпускные коллекторы — самый трудный для сварки чугун, потому что они были плоские, пропитанные углеродом в течение многих лет, в то время как старая чугунная печь с днищем котла, которая не подвергалась воздействию горячих газов или каких-либо элементов, может легко сваривать. Суть в том, что при сварке чугуна необходимо учитывать марку и факторы окружающей среды, чтобы найти лучший и успешный метод.

Возможно вам понравится

Случайные стойки

Вязкость
Металлы часто показывают вполне приемлемые свойства, когда небольшие образцы гладких стержней испытывают на растяжение при температуре окружающей среды…
Материаловедение — Обзор
Материалы могут быть натуральными, например, деревом, или искусственными, например, пластиком. Материаловедение — междисциплинарная область применения …
Как производится алюминий?
Производство алюминия осуществляется в два этапа: процесс Байера по переработке бокситовой руды для получения оксида алюминия …
Футуристические материалы
Некоторые метаматериалы имеют отрицательный показатель преломления, оптическое свойство, которое можно использовать для создания « суперлинзы », которые…
Биомиметика (биомимикрия)
Биомиметика относится к искусственным процессам, веществам, устройствам или системам, которые имитируют природу. Искусство и наука …

Ремонт чугуна | Ремонт чугуна

Наша деятельность сосредоточена на постоянном механическом ремонте чугуна и деталей машин, обозначенных как «Металлический замок». Это был разработан механический подход к ремонту жизненно важных деталей машин. как решение проблем сварки или пайки.

Металл Блокировка расширилась от небольших водяных насосов до огромных. турбогенераторное оборудование, от местной АЗС до национальной крупнейшие сталелитейные заводы. Никакого тепла не используется , следовательно, никаких напряжений вводятся и очень мало, если какая-либо послеремонтная обработка необходимо для устранения перекоса и коробления. Поскольку тепла нет, Ремонт металлических замков может производиться в ограниченных зонах, где есть пламя или сварочная дуга запрещена. Ремонт часто производится на месте без необходимости серьезной разборки. .

Мы можем выполнить эту услугу в нашем магазине или в вашем! Мы гордимся своей способностью часто и быстро добираться до места назначения в течение 24 часов и наиболее экономичным способом. Пожалуйста, просмотрите нашу страницу Testimonial , чтобы увидеть пример нашей способности мобилизовать и удовлетворить клиента в чрезвычайной ситуации.

1. Под прямым углом к трещине крепится приспособление для сверления. Дыра шаблон просверливается и повторяется с интервалами от 3/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма Кроме.
2. Металл между каждым просверленным отверстием удаляется с помощью оторвав его пневматическим инструментом, чтобы образовалась щель. Приклад удален уже, чем просверленное отверстие, образуя зубчатое отверстие.
3. В паз вставляются предварительно отформованные замки из высокопрочного сплава. Эти замки вколочены в пазы один над другим, чтобы глубина ограничена толщиной отливки и определяется прочностью требуется.
4. После установки замков отверстия Применяются просверленные и нарезные и резьбовые крепления.Это замечено по всей длине трещины внахлест. Их цель, в частности, состоит в том, чтобы заполнить трещину новым металлом и обеспечить герметичное уплотнение.
5. Вся ремонтируемая поверхность зачищена заподлицо с чистовой шлифовкой, как вы видите здесь

Технику Metal Locking можно использовать для ремонта всего, от дефекты литья, сломанное оборудование и неправильная обработка для сложных такие предметы, как судовые двигатели и шестерни. Мы умеем работать на широком массив материалов, в том числе закаленные и термообработанные изделия.Когда запасные части недоступны, мы часто производим заменяемых на заказ самостоятельно.

Ремонт и замена внутренних узлов двигателя на автомобильная, локомотивная и грузовая отрасли составляют большую часть нашего бизнеса. Все это экстремальные условия, в которых мастерство и долговечность имеют первостепенное значение.

Ремонт чугуна Сварочные методы

Реставрация классического грузовика часто означает ремонт старых деталей. Сохраняя оригинальный автомобиль или выполняя фактическое наращивание «совпадающих чисел», бывают случаи, когда вам необходимо восстановить существующую отливку или металлическую деталь.Ремонт чугуна, в том числе корпусов и блоков цилиндров, обычно относится к категории крайних мер, поскольку такой ремонт может оказаться дорогостоящим и рискованным.

Железо часто дешевле в производстве, но оно прочно, легко обрабатывается и может быть достаточно прочным. Не все железо одинаковое. Чугун различается по содержанию углерода, пластичности, текучести и удлинению. Легированные чугуны устойчивы к износу, усталости и тепловым циклам.

Применения чугуна в автомобильной промышленности можно разделить на несколько категорий: 1) серый чугун, используемый для блоков цилиндров и корпусов редукторов; 2) легированный чугун (с повышенным пределом прочности), применяемый для литых цилиндров, поршней, колец и тормозных барабанов; и 3) отливки из ковкого перлитного чугуна, которые различаются по жесткости для различных применений.Ковкое железо часто встречается в корпусах мостов и дифференциалов, распределительных валах и даже коленчатых валах.

Просмотреть все 26 фото

Точно так же высокопрочный чугун (обычно называемый «чугун с шаровидным графитом») обладает прочностью и ударопрочностью. Когда мы говорим о «шаровидном коленчатом валу» или 9-дюймовом «шаровидном» корпусе дифференциала Ford, это высокопрочные, но в то же время пластичные отливки. Ковкий чугун означает большее удлинение или «деформацию» и меньшую склонность к раскалыванию или растрескиванию под высокими напряжениями. Поскольку ковкий чугун может быть закален пламенем или индукционной закалкой, он также популярен для использования с головками цилиндров из углеродистого железа.Пламенное или индукционное упрочнение седел выпускных клапанов позволило использовать неэтилированное топливо без риска быстрого износа седла клапана.

Техников сварки столько же, сколько видов чугуна Спросите у пяти специалистов, что лучше всего подходит для ремонта чугуна, и вы, вероятно, получите пять ответов! При ремонте железа учитываются пластичность, состав и зернистая структура основного материала. Для одного типа отливки может потребоваться другая техника сварки или присадочный материал, чем для другого. Что касается чугунов с шаровидным графитом, то они содержат сложный графит и сплав, который нелегко воспроизвести во время ремонта.Серый чугун, который обычно используется в корпусах для более легких условий эксплуатации, требует предварительного нагрева для предотвращения трещин во время ремонта. Ковкий чугун, используемый в обычных коленчатых валах, часто сваривается в автомобильной промышленности.

Поскольку типы чугуна имеют разную металлургию, любой ремонт начинается с определения используемого чугуна. Тип присадочного прутка, используемого в процессе сварки, должен быть совместим с чугуном. В противном случае, даже если сварка прошла успешно, зона сварки может вести себя не так, как окружающее железо.Один чугун может быть более пластичным, чем другой, или же наполнитель может вести себя неправильно. Это может вызвать напряжение после сварки и трещины на краях сварного шва или в «зоне термического влияния» (HAZ).

Большой проблемой при ремонте чугуна является расширение и усадка. В некоторых случаях отливку необходимо полностью нагреть до однородной высокой температуры перед сваркой. Существуют процедуры, при которых отливка помещается в настоящую печь. Изделие постепенно нагревается до докрасна, и сварщик производит ремонт через дверцу в печи! Сварка в печи помогает предотвратить усадку зоны сварного шва, которая вызывает трещины.

Самая большая проблема при ремонте чугуна — это растрескивание. Необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не допустить растрескивания. Предварительный нагрев является требованием или рекомендацией при большинстве ремонтов чугуна. Формы предварительного нагрева включают местное нагревание горелкой из бутонов розы, электрическое сопротивление всей детали, приготовление пищи в угольной печи или обжигание в газовой печи.

Посмотреть все 26 фотоЭтот корпус рулевого механизма с гидроусилителем Saginaw образца 1955 года выпуска. Грубый кусок еще не показал своего истинного состояния.Часто заменяемая деталь или переработанная сборка, покрытая смазкой и дорожным мусором, не обнаруживают дефекта литья.

Прежде чем рассматривать метод сварки, примите во внимание, что существуют и другие средства для ремонта железа. В некоторых случаях технология дымящейся бронзы (пайка) может вернуть сломанную отливку в форму без чрезмерного нагрева при сварке. Этот метод широко используется при ремонте труб и арматуры из сырого чугуна в полевых условиях, подобных тем, которые используются при орошении сельскохозяйственных культур при низком давлении. Бронзовый наполнитель, используемый в процессе кислородно-ацетиленовой пайки, имеет более высокую прочность на разрыв.Это подойдет для ремонта железа на деталях, не подверженных высоким нагрузкам.

Техника, о которой часто забывают, — это использование серебряной пайки. Иногда это называют «серебряной пайкой»; тем не менее, материал и тепло действительно являются пайкой. Высокопрочный серебряный пруток для припоя и тщательное флюсование могут дать отличные результаты при ремонте чугуна. Пайка серебром может быть правильным решением, особенно в случае правильно очищенной и залитой флюсом трещины. Серебряная пайка обычно используется для соединения стальных и латунных фитингов высокого давления.

И, наконец, напыление металла или порошковая сварка. Здесь специальная кислородно-ацетиленовая горелка имеет на борту бункер. В бункере находится составной металлический порошок. Когда утюг достигает нужной температуры, сварщик впрыскивает порошок в смесительную камеру горелки. На поверхности железа происходит соединение, аналогичное пайке или легированию поверхности. Наполнитель имеет такие же характеристики, как и железо. Порошок склеивается и накапливается, как и сама отливка, без риска отслаивания или расслоения в месте соединения.Мастера этой техники могут построить новые уши на сломанных фланцах трансмиссии или блока цилиндров. Техника приобрела популярность как разумный ремонт треснувших головок блока цилиндров. После механической обработки ремонт распылением металлического порошка часто невозможно отследить.

Предлагаемый ремонт — литье гидроусилителя рулевого управления с микротрещинами от усталости. Сварка потребует тщательной подготовки и правильного присадочного стержня. Используется метод сварки TIG (GTAW), а предпочтительный сварщик — аппарат с воздушным охлаждением, например Miller или HTP.Внимательно запишите этапы и решите, можно ли получить выгоду от восстановления чугуна в ваших проектах!

Посмотреть все 26 фото Инструмент для заусенцев создает отверстие в отливке. Сварочный присадочный материал и стальная пластина обеспечивают более прочное сечение, чем оригинал. Отливка была производной серого чугуна, получилась тонкой и не особо прочной.

Как сваривать чугун — Руководство 2020

Одно из наиболее распространенных заблуждений о сварке со стороны тех, кто плохо знаком с ней или совсем не связан со сварочным миром, заключается в том, что один сварщик или тип сварки идентичны другим.На самом деле, нет ничего более далекого от истины. Хотя это все сварка, разные стили сильно отличаются друг от друга и дают разные результаты

Возьмем, к примеру, сварку чугуна. Этот процесс намного более трудоемкий, чем другие виды сварки, а тип металла, с которым они работают, довольно удивителен. Чугун может быть довольно прочным, если с ним правильно работать. Тем не менее, опять же, не все типы чугуна одинаковы, поэтому вам нужно знать, с чем вы работаете и как вы работаете с этими материалами в первую очередь.

Итак, давайте посмотрим, что такое сварка чугуна и как освоить эту полезную технику.

Выбор из различных типов

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, — это то, что существуют разные типы сварки чугуна. Эти типы изготавливаются из разных материалов, и без учета этих различий и способа сварки могут возникнуть трещины или аварии. Это может стоить сотни или даже тысячи долларов, не говоря уже об угрозе безопасности, которую это может представлять.

В первую очередь, вам необходимо определить, какой тип чугуна вы свариваете и как вы собираетесь с ним работать . Как упоминалось выше, на самом деле существуют разные типы сварки чугуна, и вы не хотите путать свои материалы и методы.

Основные типы чугуна, которые можно сваривать, включают:

Серый чугун: Это один из наиболее распространенных типов чугуна, с которым можно производить сварку.Это можно сделать, но, как было показано, это непросто и требует некоторого обучения.
Белый чугун: Он настолько громоздкий, что практически непригоден для сварки для всех, кроме самых опытных сварщиков, но даже в этом случае вы должны быть уверены, что оно того стоит.
Ковкий чугун: Редкий и медленно сваривается, но если вам удастся его найти, это один из наиболее легко свариваемых типов чугуна в этом списке.
Ковкий чугун: Ковкий чугун именно поэтому он практически бесполезен для сварочных целей.

Какой тип чугуна следует пытаться сваривать? Это будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, и того, чего требует руководство по продукту. Серый чугун — безусловно, самый распространенный тип свариваемого чугуна, о котором следует помнить в остальной части этой статьи.

Это также единственный тип чугуна, который вы должны использовать, пока не наберетесь опыта работы с ним, после чего вы можете попробовать работать с другими типами чугуна, если хотите.

Если вы свариваете чугун другого типа, убедитесь, что он действительно подходит для вашего проекта.

Наконец, если вы никогда раньше не сваривали чугун, сварка может стать довольно интенсивной, поэтому рекомендуется иметь под рукой кого-нибудь с опытом.

Ремонт чугуна сваркой палкой >> Посмотрите видео ниже:

Выбор сварочного процесса

Теперь, когда вы выбрали правильный тип чугуна для работы (которым, опять же, для наших целей будет серый чугун, и он почти наверняка должен быть для вас), теперь вам нужно подумать о том, как сварить.

Серый чугун не похож на замазку в руке. Вы не можете просто слепить его по своему желанию в повседневной манере. Как уже упоминалось, сваривать чугун особенно сложно, и эта работа может быть намного сложнее, если вы не используете правильный сварочный аппарат для работы.

В данном случае это аппарат для сварки TIG . В то время как сварочные аппараты MIG чаще используются для множества других сварочных работ, сварка TIG лучше всего подходит для таких работ, как сварка стали, и то же самое касается чугуна.

Для этого есть много причин, не последняя из которых заключается в том, что сварщики TIG намного лучше справляются с разбрызгиванием чугуна. Сварщики TIG на самом деле лучше, чем не просто MIG, но и сварочные аппараты Stick, во многом потому, что они могут избежать повреждения свариваемых поверхностей.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

При попытке сварить чугунную поверхность с помощью сварочного аппарата MIG или Stick обычно возникает такое количество брызг, что это может привести к серьезным повреждениям — и, учитывая вышеупомянутые проблемы с растрескиванием чугуна, вы не хотите усугублять эти проблемы. .Сварка TIG должна помочь вам избежать этой проблемы.

Если это невозможно, вы можете попробовать альтернативные меры, в частности, кислородно-ацетиленовую сварку. Преимущество использования оксиацетилена заключается в том, что он помогает справиться с чрезмерным нагревом, необходимым для эффективной сварки чугуна, что, опять же, может привести к растрескиванию и большему ущербу, если вы не будете осторожны.

Тогда пайка. На самом деле это не столько сварка, сколько сварка, это лучший вариант, если вы хотите соединить стыки.Пайка включает соединение двух или более деталей вместе путем плавления присадочного металла в соединение, при этом температура плавления присадочного металла поддерживается при более низкой температуре плавления, чем у металлической детали, в которую он течет и в конечном итоге прикрепляется.

Связанное чтение: Как работает сварка TIG?

Тем не менее, поскольку все зависит от того, насколько хорошо эти металлы текут и склеиваются, вам необходимо убедиться, что поверхности не ржавые и чистые, чтобы не загрязнять твердые частицы и не усложнять процесс пайки.

Наконец, есть сварка MIG и Stick. Да, мы сказали, что они не лучший выбор из-за их огромных проблем с разбрызгиванием, но если вы выберете расходные материалы, которые смягчают этот фактор, они могут сделать это в крайнем случае. Тем не менее, сварка TIG по-прежнему является гораздо лучшим выбором. Вы также должны быть предельно осторожны, используя правильный присадочный металл, иначе сварка MIG и Stick может вызвать сильное растрескивание.

Выбор присадочной проволоки и электродов

Затем вам нужно будет убедиться, что вы используете правильные расходные материалы и другие компоненты.Как упоминалось выше для сварщиков MIG, это может иметь большое значение в том, сколько происходит разбрызгивание, и снижает риск повреждения, но это также важно для сварщиков TIG.

Это особенно важно, так как сваривать чугун — это уже все равно, что ходить по канату, а выбор присадочной проволоки может сделать работу с такой проволокой еще более опасной.

Существует лишь несколько избранных присадочных проволок и электродов, которые могут хорошо работать с чугуном, поэтому вам нужно убедиться, что вы работаете с маркой и моделью, которые прямо заявляют, что это подходит для этой цели.

Большинство типов присадочной проволоки (и электродов) , которые не разработаны с использованием чугуна, в частности, с учетом слишком быстрого охлаждения, , что является одним из способов возникновения вышеупомянутого растрескивания.

Связанное чтение: Какой сварочный стержень использовать для чугуна?

Кроме того, эти типы расходных материалов и присадочной проволоки могут привести к неправильному сплавлению металлов с чугунными материалами.

Одним из ключевых факторов является определение правильного типа электрода и расходных материалов — содержание никеля.Никель может быть очень полезным, поскольку он не остывает слишком быстро, а это означает, что вы можете избежать связанных с этим проблем.

Однако производители расходных электродов знают об этом и используют этот факт, чтобы сделать их одними из самых дорогих на рынке. У никеля есть дополнительный недостаток, заключающийся в том, что он не очень хорошо подходит для сварки толстых листов металла.

В идеале вы хотите работать с соотношением никеля и железа 55/45. Это не только более доступно, чем если бы вы сваривали только чугун, но и с ним проще и удобнее работать.

При этом работать со сварным швом на 99% , который имеет более низкий порог усадки, чем у железных стержней, сводит к минимуму риск появления трещин, работать с ним все же намного сложнее.

При сварке с другими типами чугуна они могут отличаться по цвету от чугуна. Между тем, нержавеющая сталь, сплавленная с аустенитными свойствами нержавеющей стали, не затвердевает так резко и не изменяется так быстро, как другие расходные материалы из железа.Однако он расширяется и сжимается намного больше в процессе нагрева и охлаждения, поэтому вам нужно будет это учитывать.

Наконец, если вы паяете, вы можете паять бронзу. Использование этих материалов может быть хорошим способом избежать трещин между стыками.

Очистка и обработка сварных поверхностей

Как уже упоминалось, вы должны следить за тем, чтобы поверхность металла оставалась чистой. Кроме того, вы должны убедиться, что сами расходные материалы не загрязнены, поэтому не торопитесь очищать их перед каждым использованием.

В этом может помочь очистка. Это процесс простукивания мягкого сварного шва с помощью молотка (отсюда и название) во время его охлаждения, чтобы проверить стабильность сварного шва и предотвратить растрескивание. Тем не менее, вы должны делать это осторожно, чтобы не деформировать сварной шов.

Регулировка температуры

Метод предварительного нагрева является одним из самых больших споров о том, как сваривать чугун. Тип предварительного нагрева, который лучше всего работает при сварке чугуна, является спорным, причем некоторые предпочитают минимальный нагрев, а другие предпочитают другие методы и более высокие или более низкие температуры.

Тем не менее, предварительный нагрев важен, потому что чугун невероятно хрупкий по сравнению с другими типами металлов, поэтому вы должны нагревать его медленно, чтобы вы могли аккуратно работать с ним, когда он расширяется и сжимается. Чугун начинает менять свои свойства около 1400 по Фаренгейту. Сварка при более низких температурах за счет минимального нагрева может помочь снизить общую температуру и, таким образом, избежать этого порогового значения.

Однако, хотя эти более низкие температуры могут смягчить эти проблемы, внутренняя нагрузка на чугун все еще имеет место, что может сказаться на сроке службы сварного шва.Тем не менее, это может привести к более слабому сварному шву, чем другие методы.

Прежде всего, следует подчеркнуть, что чугуну необходимо дать возможность сварному шву медленно и медленно остыть. Не закаливайте сварной шов водой и не продувайте концентрированным потоком сжатого воздуха.

Эти быстрые изменения — один из самых верных способов вызвать трещины и потенциально разрушить весь сварной шов. Как правило, чем медленнее остывает сварной шов чугуна (а это может быть несколько дней), тем лучше.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько общих вопросов о сварке чугуна:

Могу ли я сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG?

Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG? Да, вы можете это сделать. Хотя многие специалисты не рекомендуют использовать сварочный аппарат MIG для сварки чугуна, это вполне возможно.Если вы планируете использовать MIG для сварки чугуна, лучше всего прислушаться к этим советам.

Чугун бывает разного качества и в разном соотношении железа, углерода и стали, и вы должны быть уверены, какой чугун вы выберете для сварки. Блоки двигателя, детали двигателя и даже поршни — беспроигрышная ставка, детали из качественного источника (вы можете хорошо догадаться о качестве чугуна в зависимости от того, для какой цели служила деталь).

В качестве первого выбора используйте специальные электроды на никелевой основе.Это дорого, но сварные швы поддаются механической обработке. Если стоимость является фактором, вы можете рассмотреть 55% никелевые стержни.
Смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80/20 — лучший вариант, хотя в будущем этот вариант может ржаветь.
Можно использовать припойную проволоку, но старайтесь избегать металлов, которые будут использоваться для нагрузки или будут подвергаться ударам.
Шпильки могут обеспечить большую механическую прочность сварного шва, в зависимости от задания.
Низкий и медленный путь при сварке чугуна методом MIG
Предварительно нагрейте чугун и дайте ему медленно остыть

крупные разрывы в крупных оболочках.По подготовленной поверхности просверливаются отверстия и заклеиваются изолентой, в резьбовые отверстия ввинчиваются стальные шпильки.

Хитрость заключается в том, чтобы оставить 3/16 ″ (от 5 мм до 1/4 ″ (6 мм) шпильки над поверхностью. Затем приварить шпильки к чугуну и покрыть всю поверхность разрыва наплавленным наплавом. После нанесения покрытия две стороны трещины можно сварить.

Перед сваркой необходимо:

Газа пункт всех принадлежностей и внешние нагрузки
Если трещины, просверлить маленькое отверстие остановки на каждом конце трещины приблизительно 1/8 «(3 мм)
Чистый трещины путем фрезерования или ручной шлифовки, чтобы обеспечить V -образный канал с раскрытием 60 градусов, доходящий до дна трещины.В тонких срезах вам может потребоваться подкладка, чтобы полностью пропустить корневой проход.
Очистите область от жира и загрязнений. Сделайте 15-минутное выгорание при температуре 480 градусов по Цельсию (900 по Фаренгейту) и хорошо почистите щеткой, чтобы удалить остатки.

Для предварительного нагрева всегда предпочтительно нагревать весь чугунный кожух, а не только его часть. Если чугун слишком быстро переводится из комнатной температуры в температуру сварки, он треснет от напряжения.

Предварительный нагрев может быть выполнен с помощью паяльной лампы, чтобы нагреть материал в крайнем случае, и идеальный предварительный нагрев составляет 260-650 градусов по Цельсию.

Чтобы помочь чугуну медленно остыть и предотвратить растрескивание, сварщики могут завернуть объект в изолирующее одеяло. Если это меньший кусок, его можно поместить в ведро с песком.

Нагрев чугуна ослабляет его?

Нагрев чугуна его ослабляет? Нет, самая большая нагрузка на чугун в процессе сварки — это не само тепло, а неравномерное распределение тепла в самом процессе сварки. Часто чугун обвиняют в плохой технике сварки.Принцип заключается в том, как чугун расширяется и сжимается в процессе нагрева.

Ограниченное расширение при нагревании и ограниченное сжатие при охлаждении — два основных фактора, вызывающих трещины в чугуне. В отличие от стали, у которой предел прочности на разрыв намного выше, чем ее предел текучести, чугун имеет равные текучесть и предел прочности.

Из-за наличия углерода в чугуне он не поддается деформации сжатия (растяжения) до разрушения.Чугун не растягивается и не сгибается. Обеспечение высокой температуры в 1200 градусов по Фаренгейту позволяет утюгу создать искусственный предел текучести, позволяя ему растягиваться.

При этом невозможно нагреть чугун в пространстве, которое ограничивает расширение / сжатие, не вызывая напряжения или трещин . Если чугунный объект закреплен с двух сторон при нагревании, у него не будет области для расширения, и он может сломаться.

аналогично, если чугунный предмет нагревается в локализованном зелье, окруженном более холодным металлом, его расширение будет подавлено, и он потрескается.Концевые детали можно сваривать проще, поскольку они имеют достаточную площадь для расширения без ограничения окружающего материала.

Закалка происходит, когда чугун нагревается выше 1200 градусов, а затем охлаждается слишком быстро. Для медленного охлаждения чугуна следует использовать термостойкие материалы или, если возможно, засыпать изделие песком, чтобы обеспечить изоляцию во время охлаждения.

Таким образом, непостоянный нагрев приводит к растрескиванию / упрочнению, а иногда при холодной сварке может повредить чугун без появления трещин.Чугун может долго сохранять напряжение до появления трещин

Критическая температура в большинстве чугунов составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Хотя дуга действительно превышает эти температуры, чугун не должен оставаться при этих температурах в течение длительного времени.

Можно ли сварить чугун нержавеющим стержнем?

Можно ли сварить чугун нержавеющим стержнем? Да, возможно, однако стержни из нержавеющей стали — не идеальный выбор для сварки чугуна.Высокое содержание хрома в наполнителе и высокое содержание углерода в чугуне делают карбид хрома очень хрупким.

Стальные стержни могут использоваться для несложного ремонта и заполнения, а также при работе с трудноочищаемыми поверхностями

Для сварки чугуна необходим никелевый электрод;

Используйте стержневой электрод Tech-Rod 99 для однопроходных сварных швов,
Tech-Rod 55 для многопроходных сварных швов
Если сварной шов ожидается ржавчина, используйте стержневой электрод Lincoln Ferroweld.

Лучшими стержнями для литья являются стержни из никеля и стержни с 55% никеля, которые хорошо подходят для ремонта толстых секций и имеют более низкий коэффициент расширения, чем стержень из 99% никеля, что означает меньше трещин в линии плавления. .

Можно ли клеить чугун?

Можно ли клеить чугун? Нет, склеивание — не лучший вариант для несущего чугуна. Имейте в виду, что клей никогда не является альтернативой чугунным кастрюлям и сковородкам или любым чугунным предметам, которые нагреваются .Для небольших предметов и декоративных элементов вы можете легко приклеить чугун, выполнив следующие шаги:

Выберите эпоксидный клей

Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с определенным катализатором, начинается отверждение. отверждение — это процесс реакции молекулярных цепей на химические вещества и образования ковалентных связей. Они являются отличной альтернативой сварке благодаря своей превосходной адгезии к металлам.

Тщательно очистите поверхность , а затем протрите предмет ацетоном.Это обезжиривание необходимо для схватывания клея

Отшлифуйте поверхности , которые будут слегка склеены, наждачной бумагой зернистостью от 120 до 200. Эта шлифовка обеспечит сцепление клея.

Снова протрите ацетоном. , чтобы удалить опилки или порошок, оставшиеся после шлифования.

Выберите эпоксидную смолу , армированную сталью, для холодной сварки, обычно называемую жидкой сваркой. Холодная сварка будет проходить в двух трубках: отвердитель и смола.

Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в равных частях. на одноразовом поддоне (используйте дюбель или деревянную палочку.) Нанесите ровный слой на одну чугунную деталь и вдавите ее в другую.

Позвольте застыть примерно на 25 минут или согласно указаниям производителя и дайте объекту постоять в течение 24 часов. Из-за природы эпоксидного клея процесс отверждения и склеивания занимает несколько часов, поэтому лучше набраться терпения и подождать.

Клей

— отличная альтернатива ремонту стружки или трещин чугуна, но со временем они разрушаются, и, скорее всего, в будущем их придется наклеивать заново.

Становится ли чугун с возрастом хрупким?

Становится ли чугун с возрастом хрупким? Да, чугун с возрастом становится хрупким, потому что долговечность чугунного предмета в основном зависит от напряжений и деформаций, которые он испытывает, а также от условий, в которых он хранится. . Чугун — невероятно прочный материал, поэтому его сложно сваривать. Долговечность чугунного предмета в основном зависит от напряжений и деформаций, которые он испытывает, а также от условий, в которых он хранится.

Чугун не особенно подвержен ржавчине и коррозии, но известен своей чувствительностью к чрезвычайно высоким температурам. Чугунная посуда имеет более продолжительный срок службы по сравнению с аналогами из стали и меди, если за ней правильно ухаживать. Он должен быть защищен от экстремальных температур, таких как холодная вода в горячем состоянии, и он может прослужить всю жизнь.

В качестве примера можно привести чугунные трубы, которые можно найти во многих старых домах, которые все еще функционируют спустя 100 лет. Такая долговечность сохраняется, несмотря на постоянное давление воды и длительное время пребывания во влажных условиях под землей.

Серый чугун, наиболее распространенная форма чугуна, имеет предел прочности на разрыв около 14 МПа (20 000 фунтов на квадратный дюйм). Чугун имеет большую прочность на сжатие, в четыре раза превышающую предел прочности на разрыв.

При этом чугун хрупкий по своей основной структуре. Чтобы сохранить такую высокую прочность на сжатие, чугун жертвует своей прочностью на разрыв и своей способностью легко растягиваться и сгибаться.

Чугун содержит примерно 2 процента углерода.11%, что придает ему хрупкость . Но хрупкость не означает, что чугун слабый, чугун может выдерживать невероятно большие нагрузки и поглощать вибрации от тяжелой техники.

Наше заключение

Сварка чугуна на сегодняшний день является одним из самых сложных методов. Он имеет один из самых маленьких допусков на ошибку и чрезвычайно неумолим . Хрупкость материала значительно усугубляет эту проблему. Малейшая ошибка или крошечный перелом на линии волос могут привести к тому, что все это рассыпется на части.

Все это означает, что эти сварные швы готовятся гораздо дольше, чем другие. Поэтому обязательно следовать шагам, упомянутым выше, а также любым другим советам, которые вы можете найти для безопасной и эффективной сварки чугунных материалов. Не торопитесь и дайте металлу равномерно и медленно остыть.

К настоящему времени должно быть понятно, почему сварка чугуна считается одной из самых сложных сварных швов среди профессиональных сварщиков и любителей.Таким образом, также должно быть очевидно, почему при работе с ними так необходим опыт.

Тем не менее, мы надеемся, что стало ясно, почему сварка чугуна также представляет большой интерес для многих. Более редкие фрукты всегда соблазняют, и это, безусловно, верно в отношении сварки чугуна. Он встречается реже, чем другие сварочные швы, и также может давать уникально мощные и эстетически приятные результаты, если они выполнены правильно.

Выполняя описанные здесь шаги и при необходимости обращаясь за помощью к опытному персоналу, вы можете быть уверены, что ваше приключение по сварке чугуна принесет вам результат, достойный затраченных усилий.

Сварка чугунных шпилек (со схемой)

Прочитав эту статью, вы узнаете о процессе сварки чугунных шпилек.

Чугун (сварка) — сложная и ответственная работа, требующая от сварщика (оператора) высокой квалификации. Сварка чугуна во многих отношениях отличается от стали, одна из которых — большая хрупкость. Обычно его приваривают в ремонтных целях.

Если чугунное изделие длительное время подвергается воздействию высокой температуры, пара, воды или растворов кислот и солей и изменяется его металлографическая структура, то при нагревании оно не плавится.Вместо этого на его поверхности образуется налет из оксидов, и металл разрушается. Это называется обожженным железом, которое не поддается сварке.

Сварка чугуна может производиться с предварительным нагревом или без него. В первом процессе (без предварительного нагрева) в качестве электрода используется проволока из низкоуглеродистой стали, покрытая обычным меловым составом, наносимым слоем толщиной до 0,3 мм. Сталь плохо изгибается или плохо соединяется с чугуном. Поэтому прибегают к сварке шипами или шпильками.

Перед сваркой чугун протравливается, просверливается и приклеивается лентой вдоль клина, чтобы шпильки можно было ввинчивать в скошенные поверхности сплавления в шахматном порядке (рис. 20.2). Диаметр и количество шпилек зависит от толщины свариваемой чугунной детали.

Шпильки диаметром 5-13 мм. Они должны быть достаточно длинными, чтобы их можно было ввинтить в отливку на глубину не менее диаметра шпилек [Рис. 20.2 (а)] и выступать над поверхностью чугуна не более чем на их диаметр.

Шпильки следует размещать отдельно друг от друга, расстояние между стойками должно быть в 4-8 раз больше их диаметра. На тяжелых участках может потребоваться два или более рядов шпилек [Рис. 20.2 (b) и (c)]. Процесс сварки начинается с приваривания валиков к выступающим концам шпилек, как показано на рис. 20.3.

Поверхности сплавления расположены между валиками, так что поверхность чугуна покрыта стальным напылением. Первые слои, нанесенные непосредственно на рис.20.3 Нанесение валиков на шпильки из чугуна следует укладывать с помощью малогабаритного сварочного чугуна без подогрева электродов (2-3 мм) на 80-120 ампер.

В противном случае металл сварного шва поглотит больше тепла, станет холодным и хрупким. Перед завариванием трещин в чугунных деталях важно просверлить небольшие отверстия на концах каждой трещины, чтобы предотвратить их дальнейшее распространение.

Затем трещины выпиливаются, просверливаются и нарезаются резьбой для шпилек. Сварка чугуна без предварительного нагрева удобна тем, что неисправную деталь можно отремонтировать на месте без демонтажа.Удовлетворительные результаты получены при сварке чугуна электродами из цветных металлов. С помощью этих электродов можно добиться более прочного соединения металла сварного шва с чугуном и получить сварной шов, хорошо поддающийся механической обработке.

Электроды, используемые при сварке чугуна: Монель-металлический электрод :

Один из цветных электродов, широко применяемых при дуговой сварке чугуна, — это электроды из монель металла. Монель — это сплав 30% меди, 65% никеля, 1,5% марганца, 3% железа и 0%.22% кремний. Электродное покрытие для металлического монеля состоит из 45% графита, 15% кремнезема, 20% шамота, 10% древесной золы и 10% соды.

Электроды из монеля позволяют получать слабые сварные соединения. Следовательно, их следует использовать только там, где важна обрабатываемость металла шва, а его прочность не критична. И он имеет более низкую температуру плавления, чем чугунный сварной металл. По этой причине в процессе сварки изделие лишь немного нагревается, и опасность образования трещин меньше, чем при сварке стальными электродами.

Другой электрод, используемый при сварке чугуна без предварительного нагрева, представляет собой комбинацию меди и стали.

Сварка чугуна композитными электродами, включая подготовку, условия сварки и манипуляции с электродами, остается без изменений.

Для сварки чугуна без предварительного нагрева были разработаны различные типы электродов со стальным или чугунным сердечником и подходящим покрытием, обеспечивающим прочные сварные швы без использования шпилек.

Сварка чугуна с предварительным нагревом :

Сварка с предварительным нагревом дает очень плотные и прочные сварные швы.При сварке чугуна методом металлической дуги чугунными электродами обычно необходимо предварительно нагреть отливку. Процесс сварки можно разделить на пять этапов: механическая подготовка детали к сварке; литье; обогрев; заварка разрыва или трещины; и охлаждение.

Механическая подготовка в большинстве случаев заключается в выпиливании трещины под углом 90 °. Для удержания расплавленного чугуна предусмотрена форма. Форма меняется в зависимости от характера трещины.Материалами для формы могут быть графитовые блоки, просеянная звуко-смешанная вода, стекло или глина.

Опалубка применяется при ремонте сломанных зубьев чугунной шестерни. Чугунные детали нагревают в угольных топках или печах. Большие работы как локомотивные цилиндры обычно можно нагревать во временных печах, построенных с огнеупорным кирпичом без цемента. Детали следует нагреть до температуры от 500 ° C до 600 ° C. Отопление может быть локализовано вокруг ремонтируемого места.

После предварительного нагрева и перед сваркой деталь следует покрыть листами асбеста.После остывания сварной участок следует очистить струей воздуха от золы, грязи и пыли. Сварка должна выполняться без перерывов. Окисление металла шва можно предотвратить добавлением C-1. Попадает в сварочную ванну, так как образует шлаки, растворяющие оксиды.

Отремонтированной детали нужно дать медленно остыть, иначе металл сварного шва охладится и станет очень твердым. Быстрое охлаждение также может привести к появлению трещин. Хороший способ охлаждения сварной чугунной детали — оставить ее в печи и засыпать золой или листами асбеста.Время — лучший охладитель.

Как сварить чугун никелевым стержнем

NICKEL 99 U.S. ALLOY CO. Сварочные электроды
Washington Alloy Nickel 99 рекомендуется для сварки во всех положениях чугунных секций, где требуется максимальная обрабатываемость. Так как сердечник проволоки на 99% состоит из никеля, наплавленные покрытия в основном «мягкие» и могут иметь форму, фрезерование, сверление или нарезание резьбы, а цвет будет соответствовать цвету чугуна. … Fetch Content

литой чугун — Bohler Uddeholm
UTP 8 предназначен для холодной сварки серого и легкого чугуна.стального литья и для соединения этих недрагоценных металлов со сталью, медью и медными сплавами, особенно для ремонта и технического обслуживания. Проволока с сердечником из чистого никеля Удалите внешнюю обшивку литья и грязь с зоны сварного шва. Детали из чугуна с трещинами должны быть … Получить полный исходный код

СПЕЦИФИКАЦИЯ E-11 — Никель Сплавы
Металлы шва NiFe обладают более высокой прочностью, чем чугуны из чистого никеля, и поэтому предпочтительны для разнородных соединений, чугуна с шаровидным графитом и чугуны повышенной прочности.Типы NiFe также менее чувствительны к горячему растрескиванию, вызванному улавливанием примесей, таких как фосфор, которые часто присутствуют в отливках. Низкий … Получить полный исходный код

ЧУГУННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ — Никель 99, Никель 55 и немикелевые сплавы EST соответствуют сплавам чугуна. Пористые отливки из никелевого сплава Washington Alloy и для сваривания чугуна с самим собой или с разными металлами, такими как низколегированные и углеродистые стали. … Просмотреть документ

Crown 255
Crown 255 nconomicalis никель-железный электрод для общего ремонта всех чистых отливок, Crown 255 также используется для сварки чистых участков чугуна со сталью.всегда заполняйте кратер и протаскивайте стержень обратно над наплавленным слоем. Частая остановка для чистки поможет облегчить … Получить Doc

Литой Утюг Сварочный электрод Ni-Fe — Exocor
Сварочный электрод NI-ROD 55 используется для дуговой сварки защищенным металлом серых, пластичных, податливых материалов. , и чугуны Ni-Resist. Он также используется для сварки чугунов с различными деформируемыми материалами, включая углеродистые стали, низколегированные стали и никелевые сплавы. … Просмотреть документ Doc

CAST IRON — Washington Alloy Company
Из чугуна.Washington Alloy Nickel 99 особенно подходит для ремонта потрескавшихся или пористых отливок, а также для сваривания чугуна с самим собой или непохожим. металлы, такие как низколегированные и углеродистые стали. ПРИЛОЖЕНИЯ . Наплавки, произведенные Вашингтоном. … Подробнее

Предел текучести (инженерия) — Википедия
Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой нелинейная (упругая + пластическая) деформация начинается…. Прочтите статью

НИКЕЛЬ СЕРЕБРО — Weldcote Metals
НИКЕЛЬ СЕРЕБРО ОПИСАНИЕ: Наплавочный металл Weldcote Metals Nickel Silver содержит 10% никеля и используется в основном для пайки или оксиацетиленовой сварки стали или чугуна, где желательно хорошее цветовое соответствие . Наплавленные покрытия из никелевого серебра Weldcote Metals обладают очень высокой прочностью на разрыв, хорошей пластичностью и отличной коррозионной стойкостью. … Получить этот документ

Рекомендации для — Института никеля.org
В таблице 1 представлены деформируемые и литые никелевые сплавы по группам. Физические свойства никелевых сплавов Физические свойства никелевых сплавов в твердом растворе, Группа I, сварка корневого прохода трубы, показаны на Рисунке 1. Закрепленное железо Когда на новом оборудовании из никелевых сплавов появляются пятна ржавчины, это … Доступ к этому документу

Содержание — PCC Forged Products
INCO-WELD C Сварочный электрод 14 Сварочные электроды из чугуна Сварочный электрод Ni NI-ROD 15 A5.15 ENi-CI EC Ni-CI Сварочный электрод NI-ROD 99X 16 Ni-Fe NI- ROD 55 Сварочный электрод 17A5.15 ENiFe-CI EC NiFe-CI NI-ROD 55X Сварочный электрод 18 Наплавочные металлы и никель с флюсовой сердцевиной Наплавочный металл 61 19 A5.14 ERNi-1 2.4155 SNi2061 Ni-Cu … Получить документ

NICKEL -COPPER ЭЛЕКТРОД ТИПА СПЛАВА (МОНЕЛЬ) ДЛЯ ЛИТЬЕ ЭЛЕКТРОД ТИПА НИКЕЛЬ-МЕДНЫЙ СПЛАВ (МОНЕЛЬ) …
ДЛЯ ЧУГУННЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ СВАРОВ универсальный электрод с сердечником из монеля для холодной сварки серого чугуна и соединения чугуна со сталью.Электрод обеспечивает механическую обработку сварных швов без трещин и пористости, которые .

Сварка чугунных тисков в домашних условиях

Инструкционная карта 23 — Холодная сварка чугуна

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Сварка чугуна без подогрева — Энциклопедия по машиностроению XXL

Особенности сварки чугуна — Все о сварке

Специфика сплава

Где применяется

Как подготовить материал к свариванию

Способы соединения

Особенности горячей сварки чугуна

Особенности холодной сварки чугуна

Сварка при помощи аргона

Сварка чугунных радиаторов

Соединение чугуна со сталью

Полезные советы

Электроды для сварки чугуна. Какие выбрать электроды для сварки чугуна: маркировка, правила выбора

Какими электродами варить чугун, какие марки, как выбрать

Подготовка чугуна к сварке

Какие электроды используют для сварки чугуна

Как сварить чугун в домашних условиях

Какими электродами варить чугун со сталью

Сварка чугуна электродами по чугуну, как правильно варить, какие электроды лучшие выбрать

Сложности при сварке чугуна

Подготовка чугуна к сварке

Способы сварки чугуна

Холодная сварка чугуна специальными электродами

Видео

Сварка чугуна простыми электродами (по стали)

Сварка чугуна неплавящимися электродами

Сварка чугуна покрытыми электродами

Электроды для наплавки чугуна

Электроды по чугуну — маркировки, выбор и маркировки

Типы чугунных электродов

Сварка холодным способом

Горячая сварка чугуна

для сварки и наплавки, марки, маркировка, виды и разновидности

Маркировка электродов по чугуну

Электроды для сварки чугунного коллектора

Популярные марки электродов для сварки чугуна

Подбор марок

Электроды для горячей сварки чугуна

Электроды для холодной сварки чугуна

Электроды для сварки чугуна и стали

Электроды по ковкому чугуну

Электроды по серому чугуну

Основные виды электродов по чугуну и их особенности

Немецкие электроды по чугуну

Особенности сварки

Популярные производители

Как применить электроды УОНИ по чугуну

Важные моменты по работе с электродами по чугуну

Где купить

Технология сварки чугуна: пошаговая инструкция

Какими электродами варить чугун?

Подготовка к сварке чугуна

Как снизить напряжения в металле?

Пошаговая инструкция по горячей сварке чугуна

Технология холодной сварки чугунных изделий

Основные особенности газопламенной сварки чугуна

Какие электроды по чугуну лучше использовать

Особенности материала

Какими электродами можно варить чугун – виды и свойства

Маркировка и обозначение

Какие выбрать электроды

Чем заварить ковкий чугун

Какие электроды подходят для серого чугуна

Холодная сварка чугуна – нюансы и выбор электродов

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Как осуществляется сварка чугуна?

Какими электродами можно пользоваться при сварке чугуна?

Технология получения сварного соединения элементов из чугуна

Сварка чугуна с использованием газа

Как осуществляют холодную сварку чугуна?

Ремонт старинной чугунной фурнитуры: нелегко, но можно.

Сварка чугуна | Металлургия для чайников

Сварка чугуна

Сварка чугуна оказалась очень сложной задачей