Технологии лазерной резки | Профлазермет

Лазерная резка металла – один из самых популярных и эффективных методов механической обработки металлических заготовок. У технологии лазерной резки (и это ее главный недостаток) достаточно высокая стоимость, оборудование также не самое дешевое, но все это полностью компенсируется идеальным качеством реза, высокой скоростью самого процесса. Кроме того, метод считается выгодным и с экономической точки зрения, так как отличается практически полным отсутствием отходов. Кромки получаются ровными, они практически не требуют доработки. Заготовки в процессе резки не деформируются. Если работу выполняет опытный мастер, резка металла лазером позволит получить уже готовое изделие, а не заготовку.

Особенности технологии лазерной резки металла

Особенность технологии заключается в использовании специальных установок, передающих мощный лазерный луч. Суть механической обработки – в том, чтобы сфокусировать луч лазера на обрабатываемую поверхность. Благодаря присущим лазеру свойствам, он будет способствовать активному разрушению металла – металл начинает плавиться, испаряться, сгорать и прочее.

Достичь такого эффекта позволяют специфические свойства лазерного луча:

1. Монохроматичность. Благодаря постоянству длины и частоты волны, лазерный поток можно легко сфокусировать на обрабатываемой поверхности, используя при этом обычные оптические линзы.
2. Высокая направленность луча при минимальном угле расходимости. Это обеспечивает высокий уровень фокусировки.
3. Когерентность. В лазерном луче одновременно протекает множество волновых процессов. Все они согласованы между собой, благодаря чему суммарная мощность излучения увеличивается в несколько раз.

Технология лазерной резки металла (фактически, это воздействие светового луча на обрабатываемую поверхность) предусматривает три этапа промежуточных изменений материала заготовки, прежде чем он превратится в обработанную деталь:

• при первом соприкосновении лазерного луча с металлом происходит нагревание до температуры плавления, в результате чего появляется усадочная раковина;
• на втором этапе под воздействием излучаемой энергии металл начинает закипать и испаряться;
• далее поверхность заготовки проплавливается на полную глубину, позволяя рабочему органу совершать поступательные движения в нужном направлении.

Стоит отметить, что процесс испарения металла характерен не для всех заготовок, а только тех, которые имеют незначительную толщину. Если толщина заготовки характеризуется как средняя или большая, то остатки вещества удаляются из рабочей зоны с помощью вспомогательных средств. Это могут быть инертные газы, кислород, азот, а также различные воздушные смеси. В данном случае используется оборудование газолазерного типа.

Когда в зону резания подается активный кислород, он с одной стороны выводит продукты плавления металла, а также способствует охлаждению поверхности среза, а с другой стороны позволяет поддерживать нужный температурный режим, ускоряя в общей сложности время лазерной резки металла.

В процессе такой механической обработки заготовки не деформируются, что выгодно с экономической стороны – не нужно делать дополнительные припуски на линейных размерах (это значительная экономия материала, в особенности при объемных работах), а также тратиться на дополнительные чистовые операции.

Плюсы и минусы лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла очень востребована в различных сферах промышленности – машиностроении, медицине, авиации и прочих.  Объясняется это целым рядом преимуществ:

• резка металла отличается высокой точностью;
• • с помощью такого оборудования можно создавать различные объемные детали, фасонные и криволинейные конструкции любой сложности;
  • обрабатываемая поверхность изделий не нагревается;
  • поверхность реза имеет высокое качество;
  • материал во время обработки не деформируется;
  • на изделие не оказывается механическое воздействие;
  • раскрой выполняется бесконтактным методом;
• лазерная резка позволяет создавать очень сложные и хрупкие изделия;
• во время работы не образуется пыль;
• обрабатывать можно любой металл (даже с высоким уровнем теплопроводности), а также сплавы;
• раскрой материала может быть выполнен в автоматическом режиме;
• данный способ подходит для резки не только металлов, но и любых других материалов, в частности дерева, пластика, всех видов текстиля, кожи, картона и прочих;
• можно получить продукцию очень высокого качества, которая не требует дополнительной обработки;
• резка металла лазером идеально подходит для материалов, которым свойственно деформироваться во время механической обработки;
• зона теплового воздействия минимальна;
• во время обработки заготовки не перегреваются;
• сроки изготовления деталей данным методом минимальны;
• установка проста в управлении.

Из недостатков можно выделить относительно высокую стоимость, непостоянство скорости производства, а также ограничения по габаритам – технология лазерной резки металла может быть использована только с листами размером до 150 на 300 см. Также лазерную резку нельзя применять на толстостенных металлах. И учитывайте, что эффективность и другие важные параметры во многом зависят от типа лазера.

Чтобы получить гарантированно качественный результат, доверяйте лазерную резку металла только профессионалам. При неправильной эксплуатации можно просто сжечь материал.

Лазерная резка различных металлов и сплавов: основные моменты

Механическая обработка различных металлов и сплавов требует установки индивидуальных параметров с учетом особенностей обрабатываемого материала.

1. Титан – хорошо реагирует на концентрированную тепловую энергию. Если нужно увеличить скорость резки, можно использовать кислород. Но осторожно, это может вызвать вдоль линии реза большой оксидный слой. Правда, его можно удалить с помощью кислородной струи.
2. Легированная сталь – идеально подходит для лазерной обработки. Результат получается идеально точным, без шероховатостей и дефектов.
3. Нержавеющая сталь – это самый популярный материал, и он также хорошо поддается лазерном лучу. Более того, благодаря минимизации зоны термического влияния, материал после обработки полностью сохраняет свои антикоррозийные свойства. Единственный отрицательный момент заключается в том, что нержавейка не вступает в реакцию с кислородом, а потому не стоит рассчитывать на высокую скорость резки.
4. Алюминиевые сплавы. Алюминий отлично отдает тепло, и его коэффициент отражения также достаточно высокий. Из-за этих особенностей лазерная резка металла должна отличаться высокой точностью, идеальной фокусировкой, а мощность лазерного луча должна составлять не менее 500 Вт. В процессе обработки рекомендуется использовать вспомогательный газ. Это повысит качество резки, а также будет способствовать удалению из области реза расплавленного металла.
5. Медь, латунь. Эти материалы в процессе лазерной обработки ведут себя практически так же, как алюминий, плюс имеют способность к поглощению небольшого количества энергии.

Особенности лазерных установок

Технология лазерной резки металлов предусматривает использование высокоточного оборудования. В первую очередь это излучатель лазерного потока, у которого должны быть соответствующие показатели. Также нужна система транспортировки и формирования лазерного луча, газа. Его задача – передать луч к поверхности заготовки, а также изменять характеристики газа, поступающего к точке реза.

Чтобы результат получился максимально точным, требуется также устройство координации. Его назначение – перемещать во время обработки металл и лазерный луч. Контроль за координирующим устройством обеспечивается с помощью автоматизированной системы управления.

Лазерная обработка металла в «Профлазермет»

Профессиональные лазерные установки способны выполнять задачи любой сложности, включая художественную резку.

Заказать резку металла по доступным ценам можно обратившись в компанию «Профлазермет». Мы оказываем весь спектр услуг по обработке различных материалов. В своей работе мы используем профессиональное оборудование, многолетний опыт и мастерство лучших специалистов.

Для консультации и заказа лазерной резки металла звоните 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.

Лазерная резка металла

Лазерная резка (Laser Beam Cutting) металла – это процесс раскроя металла, выполняемый высокоточным лазером. Основной ее особенностью является отсутствие механического воздействия на поверхность, подлежащую обработке. 

Резка лазером широко используется не только на производстве крупных промышленных предприятий, но и в небольших частных мастерских. Основным преимуществом лазерной резки является ее точность. 


Процесс лазерной резки металла выглядит так:

• Луч лазера направляется в исходную точку реза
• Под воздействием температуры металл начинает плавиться, и появляется углубление
• Далее мельчайшие частицы сгорают и выдуваются мощной газовой струей

Качество резки металла определяется по:

• ширине реза, 
• шероховатости поверхности, 
• неперпендикулярности кромок, 
• глубине ЗТВ (зона температурного влияния), 
• наличии грата на кромках, 
• точности деталей. 

На качество резки металла влияют:

• параметры излучения и вспомогательного газа, 
• вид и толщина разрезаемого материала, 
• скорость резки. 

Также качество лазерной резки значительно ухудшится, если увеличить толщину расплава.
Лазерный раскрой металла зависит от назначения и толщины металла. 

Лазерные установки по рабочему элементу делятся на:

• Твердотельные (мощность не более 6 кВт)
Рабочий элемент — рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Лазеры такого типа могут создать мощный импульс за несколько долей секунд. Способны работать в импульсном и непрерывном режимах реза.

• Газовые (мощностью до 20 кВт)
Рабочий элемент на основе газовой смеси (азота, гелия и углекислого газа) нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. 

• Газодинамические (мощность от 100 кВт)
Лазерная резка производится с помощью углекислого газа. Его нагревают и пропускают через узкий проход. В процессе остывания газ расширяется, выделяя огромную тепловую энергию. Именно она разрезает металл больших толщин и обеспечивает точность реза. При этом расход энергии луча небольшой.

Преимущества лазерной резки

1. Резка материалов разных толщин:
•  сталь – от 0,2 мм до 20 мм
•  медь и латунь — 0,2 мм до 15 мм, 
•  сплавы на основе алюминия — от 0,2 мм до 20 мм, 
•  нержавейка — до 50 мм.

2. Отлично подходит для легко деформирующихся и очень хрупких поверхностей, так как лазер не имеет механического контакта с материалом.
3. Высокая точность реза и скорость раскроя
4. Нет необходимости в механической обработке после применения лазерного луча.
5. Лазерная резка металла по размерам заказчика

К недостаткам лазерной резки можно отнести высокое потребление электроэнергии. Что делает процесс самым дорогостоящим.

«МКМ-обработка» предлагает услуги лазерной резки металла в Санкт-Петербурге. Высокопроизводительное современное оборудование с ЧПУ позволяет резать конструкционную сталь толщиной до 20 мм.

Узнать стоимость лазерной резки, отправить заявку или ознакомиться с полными техническими характеристиками вы можете ознакомиться в разделе «Лазерная резка».

Лазерная резка

 

Лазерная резка — это современный и высокоэффективный способ резки и обработки различных материалов. Он позволяет получать изделия высокого качества за короткий промежуток времени. С каждым днем современные технологии лазерной резки все чаще применяются в различных областях производства.

Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки.  Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости.  

Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.

Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.

Сами станки лазерной резки выпускаются различных типов и назначений. Сейчас для резки органических материалов наиболее распространены станки c CO2 лазерным излучателем небольшой мощности (до 180 ватт).

Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины.  Если необходима лазерная резка материалов

 большой толщины, то применяются лазерные комплексы с источником  лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать. 

Для управления процессом лазерной резки используется  числовое программное  управление –  ЧПУ резка. Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки,  регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты

резки и многое другое.

Часто,  лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.

Например, если для резки оргстекла толщиной 10мм желательно использовать станок с лазерным излучателем не менее 100 ватт, то для резки картона подойдет станок с излучателем и 40 ватт.  При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в несколько раз.

 

 

Лазерная резка может применяться не только для вырезания элементов из листовых материалов. Если лазерный станок оснащен специальным поворотным устройством, то появляется возможность  резать и гравировать, например трубы, и другие предметы цилиндрической формы.

 

 

Также существуют промышленные роботы способные выполнять резку с любой стороны заготовки.

Хотя лазерная резка является достаточно универсальным методом резки и обработки, все же не стоит забывать и о других технологиях резки, таких как плазменная, гидроабразивная или  фрезерная резка.  

Каждая технология резки имеет свои отличительные характеристики, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата при резке или обработке.

Стоимость лазерной резки в основном формируется исходя из толщины и типа материала. Однако также учитываются размеры элементов и их количество. Например, при необходимости вырезания большого количества элементов небольшого размера, требуется больше времени на частую врезку в материал и на переходы между элементами, что неизбежно сказывается  на увеличении общего времени резки и ее стоимости.

Корректировка стоимости резки в меньшую сторону так же возможна, например, если осуществляется резка большого количества однотипных деталей среднего или большого размера.

Ниже можно посмотреть видео лазерной резки пластика на станке с CO2 лазером мощностью 80 Ватт.  Подобные типы станков  подходят для лазерной резки фанеры, оргстекла, картона, кожи, МДФ и других органических материалов.

Фото примеров лазерной резки цветного оргстекла, пластика:

 

 

ВИДЕО: Как происходит лазерная резка пластика

Если Вам необходимо выполнить резку, гравировку и иные виды обработки материалов обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам выбрать способ резки или обработки наиболее подходящий под ваши задачи.

Ключевые принципы и преимущества лазерной резки металла

Наряду с удобством и простотой, данный вид резки характеризуется невысокой стоимостью, подробнее по ссылке www.neolaser.ru/service.

Неоспоримым преимуществом лазерной резки перед прочими видами является наличие возможности осуществления работ повышенной сложности, а также отсутствие непосредственного механического контакта и негативного влияния на металл. Быстрота и точность при вырезании миниатюрных элементов – еще два аргумента в пользу резки данного типа.

Благодаря возможности регулировки мощности лазерного луча установка может быть адаптирована под работу с конкретным изделием для получения максимально ровной и гладкой кромки, которая не будет нуждаться ни в какой последующей обработке.

Размер лазерной головки составляет приблизительно миллиметр, благодаря чему точность осуществляемой резки оказывается на высочайшем уровне, а подвергаемые обработке детали гарантированно будут отвечать требуемым параметрам.

Еще одной положительной особенностью резки данного типа является возможность выполнять работы с мягкими и легко подвергаемыми деформации материалами. Также следует принять во внимание изменения мощности лазера с целью повышения либо, при необходимости, наоборот, снижения производительности.

Основной принцип, в соответствии с которым производится лазерная резка

При выполнении подобных работ выпускаемый лазером луч концентрируется на подвергаемой обработке поверхности, вследствие  чего происходит резкое повышение температуры металла с последующим его расплавлением и испарением.

Применяется два подвида лазерных установок: твердые и газовые. Последние, функционирующие на углекислом газе, пользуются большим спросом и популярностью. Также имеются и другие разновидности лазеров, однако в силу своей дороговизны или невысокой мощности они не находят применения при обработке.

Особенно активно лазерную резку задействуют при необходимости точной обработки твердых либо чересчур хрупких фасонных изделий, а также имеющих высокую сложность штучных деталей.

Лазерная установка функционирует под управлением компьютера станка, отсылающего сигналы для перемещения головки по поверхности подвергаемой обработке детали. Данная компоновка именуется «координатным столом».

Лазерная резка. Основы и принцип работы лазеров.

Этот материал открывает цикл статей, посвященных лазерной резке. Признаюсь честно, я долго не решался приступить к этой обширной, сложной и головокружительно интересной теме. Лазерная резка – это наиболее современный тип обработки тонколистового металла, наиболее наукоемкий, а также наиболее развивающийся и перспективный. Куда ни посмотри – сплошные преимущества, но не все так просто… Давайте постепенно разбираться.

Не знаю как у вас, но у меня прежде всего лазеры ассоциируются с фильмом из детства. Помните “Гостью из будущего”? Как залихватски стреляли лазерными лучами космические разбойники. Помню, тогда на меня это произвело неизгладимое впечатление.

Но что же такое лазер? Само понятие произошло от английской аббревиатуры LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) что означает “усиление света с помощью вынужденного излучения”. То есть лазер – это устройство, контролирующее силу света, усиливающее и подчиняющее ее. Звучит неправдоподобно и даже как-то пафосно, но, тем не менее – это абсолютная правда. Главная миссия любого лазера – создать как можно более согласованный поток света с максимально возможным КПД (коэффициентом полезного действия).

Вне зависимости от типа и сферы применения любой лазер имеет три основные составляющие: активную среду, резонатор и систему накачки.

Активная среда – это вещество, в котором искусственным образом накапливается и высвобождается энергия атомов. Накопление и высвобождение энергии происходит за счет ее перехода на разные уровни. Чем выше уровень, тем энергия больше и наоборот. Что характерно, атомы всегда стремятся вернутся к базовому низкому значению энергии, при этом отдают ее в пустоту без всякого зазрения совести. Так вот, в активной среде создаются все условия для взращивания энергии. В такой ситуации атомов с высокой энергией больше, чем атомов с низкой. Затем среда возбуждается электромагнитной волной и энергия высвобождается.

Для того чтобы освобожденную энергию многократно увеличить используется резонатор. Грубо говоря, это два параллельных зеркала. Одно зеркало глухое (не пропускающее свет), другое – полупрозрачное. Между зеркалами располагается уже знакомая нам активная среда. Энергия возвращается, отражаясь от глухого зеркала и поступает куда следует через полупрозрачное зеркало. Причем, понятно, что полупрозрачное зеркало пропускает только энергию определенных значений – достаточно больших.

Ну а система накачки – это то, что возбуждает энергию атомов. Тут все зависит от типа лазера.  В твердотельных и жидкостных лазерах используют импульсные лампы или лазеры, газовые среды возбуждают электрическим разрядом, полупроводники – электрическим током и так далее.

Несмотря на то, что все кажется простым на первый взгляд – все очень сложно. Ведь в этих процессах великое множество нюансов и тайн. И ничего тут не поделаешь – квантовая физика! Этим все сказано.

Ниже представлена принципиальная схема лазера:

1 – активная среда; 2 – энергия накачки лазера; 3 – непрозрачное зеркало; 4 – полупрозрачное зеркало; 5 – лазерный луч.

Таким образом, мы разобрались, что такое лазер и рассмотрели основы его функционирования. Дальше поговорим об основных типах лазеров.  Будет еще интереснее.

При подготовке информации я использовал:   1. П.Г. Мазеин, М.Р. Ахметов, С.Р. Сайфутдинов «Применение станков лазерной резки», 2011;   2. О.Б. Ковалев, В.М. ФОМИН «Физические основы лазерной резки толстых листовых материалов», 2013г. 3. А.Г. Григорьянц, А.А. Соколов «Лазерная резка металлов», 1988г.

Технология лазерной резки металла в Екатеринбурге

Лазерная резка металла в Екатеринбурге производится при помощи современного оборудования и на крупных предприятиях, и в небольших мастерских. Кроме обычной лазерной резки металла, бывает фигурная и художественная лазерная резка благодаря которой изготавливают детали необычной формы. Поверхность контакта лазера с поверхностью детали составляет всего несколько микронов, поэтому расход металла очень небольшой, а точность выполнения операции достаточно высокая.

Обработка листового металла лазером подходит металлов всех видов. У каждого из них существуют свои нюансы, которые нужно учитывать для исключения брака. Для получения качественных деталей необходимо иметь опыт применения оборудования для резки металла лазером и хорошо разбираться в особенностях этой технологии.

При помощи лазера можно не только разрезать металл различной толщины, но и выполнять гравировку, а также фрезеровать заготовки и проделывать углубления заданной глубины и диаметра. Аппараты для этого вида обработки металла компактные и мощные. Основным их элементом является излучатель. Все узлы таких аппаратов управляются при помощи специальных программ.

Особенности лазерной резки алюминия

При помощи лазера можно создавать детали любых необходимых форм и размеров. Это наиболее современная, эффективная и эргономичная методика обработки листового металла, которая позволяет осуществлять лазерную резку алюминия. Участие человека в этом процессе минимально, так как резка производится автоматически по чертежам с использованием мощного лазерного луча, которые плавит металл в месте воздействия и испаряет его. Поэтому процесс происходит быстро и с очень высокой точностью.

Наивысшая температура достигается в той области, на которую направлен луч. Остальная поверхность детали просто нагревается, но не плавится и не деформируется. Поэтому после этой процедуры деталь не нужно подвергать дополнительной обработке, а можно сразу отправлять на гибку, сварку или в продажу.

Резка металла производится не только за счет действия лазерного луча, но и специального газа, который подается на поверхность детали одновременно с действием лазерного луча. Все это ускоряет скорость резки металла и повышает качество поверхности реза.

Поскольку алюминий обладает высокой теплопроводностью и отличается хорошим поглощением лазерных лучей, проводить лазерную резку этого металла возможно только при помощи оборудования повышенной мощности. Нужная для резки алюминия мощность во многом зависит от размеров деталей и состава алюминиевого сплава.

Производить резку алюминия рекомендуется на невысоких скоростях, чтобы поверхность получаемой детали не деформировалась. Высокое качество резки алюминия достигается за счет отсутствия контакта режущего инструмента с поверхностью металла. Луч просто прожигает алюминий, но не деформирует его. Разрез характеризуется абсолютно ровным контуром за счет того, что аппараты для резки оборудованы продувной зоной. Это облегчает последующую сварку алюминиевых деталей.

Лазерная резка алюминия при помощи станка с ЧПУ позволяет благодаря сфокусированному воздействию луча вырезать детали, имеющие самые сложные контуры. Выполнять лазерную резку можно по любым чертежам, поскольку все действия задаются оборудованию при помощи специальной программы и выполняются в автоматическом режиме.

Погрешность при выполнении лазерной резки минимальная. Брак возможен только в том случае, если будет допущена ошибка при проведении замеров. Поэтому выбирать параметры и задавать определенный режим резки нужно предельно внимательно. Так как при проведении лазерной резки не нужно делать специальные формы, затраты на этот процесс намного ниже в сравнении с другими видами резки металла.

Лазерная резка хорошо подходит для применения при производстве деталей, которые нужны в единичном экземпляре или в небольшом количестве. Производить лазерную резку алюминия очень удобно, так как заготовки из алюминия не нужно прикреплять к оборудованию. Это исключает влияние оборудования на материал, что способствует повышению точности работы.

Лазерная резка других металлов

Обычную и фигурную художественную резку при помощи ЧПУ можно производить не только для раскроя алюминиевых деталей, но и нержавейки, латуни, стали и других металлов. Лазерная резка различных металлов выполняется схожим образом, но разные материалы имеют свои особенности.

Лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали – сложный процесс. Это объясняется тем, что нержавейка отличается повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и разрушению. Раскройка деталей из нержавеющей стали при помощи любых других методов малоэффективна по сравнению с лазерным методом, который требует использования высокомощного оборудования.

Из-за того, что в нержавеющей стали содержится большое количество легирующих присадок, поверхность разреза может зашлаковываться. Поэтому при проведении лазерной резки нержавеющей стали очень важно защитить заготовку от окислительных процессов, что делается при помощи азота.

Вначале при помощи лазера прожигается материал, а потом режущая головка лазера начинает двигаться в азотной газовой струе, разрезая лист. Во время проведения резки газ подается в рабочую зону под давлением до 20 атмосфер. В том случае, если требуется разрезать большие листы нержавейки, лазер функционирует с заглублением в поверхность и газ подается внутрь расплава, что увеличивает сечение входного отверстия.

Благодаря тому что лазерная резка нержавейки производится бесконтактным способом деформирование поверхности не происходит за исключением того места, которое подвергается резке. Так как при резке используется только специальное оборудование, управляемое процессором, можно изготавливать даже самые сложные фигурные детали. Максимальный показатель погрешности составляет 0,08 мм.

Применение для резки нержавеющей стали лазера позволяет минимизировать возникновение заусенец на поверхности разрезаемых деталей и деформирования кромок. При использовании лазера на резку затрачивается гораздо меньше времени, чем при применении других методов раскройки нержавейки, поэтому себестоимость этого метода наименьшая.

Еще одним преимуществом использования лазера для разрезания нержавейки является возможность раскраивать лист любой толщины, так как мощности применяемого для этого оборудования хватит, чтобы выкроить деталь из самого толстого металлического листа. Этот способ обработки металла не оказывает никакого влияния на его физические свойства и не сокращает сроки эксплуатации детали. Такой метод раскроя нержавейки незаменим в тех случаях, когда за короткие сроки необходимо выполнить большой объем работ. Он используется в производственных циклах различных предприятий.

Лазерная резка меди

Лазерная резка меди тоже имеет некоторые особенности. Так как этот металл отличается большой теплопроводностью, эффективная раскройка деталей из меди при помощи лазера может проводиться только на невысокой скорости при максимальной мощности лазерного луча. Если пренебречь этими рекомендациями, то нормально раскроить медь не получится: кромка детали и прилегающая к ней поверхность будет повреждена. Использование лазера для резки меди является отличной альтернативой механической обработке этого металла. С помощью лазера возможно изготавливать медные детали с очень острыми углами. Поверхность реза медных деталей, полученных при помощи резки лазером, характеризуется высоким качеством.

Стоимость лазерной резки медных листов большой толщины большая, так как для этого требуется оборудование высокой мощности. Фигурная и художественная резка меди большой толщины невозможна – доступно только самое простое раскраивание.

При резке меди рекомендуется применять твердотельные лазеры, так как обычное оборудование может не справиться в случае обработки толстого металла и сильно деформировать детали. В случае обработки медных листов большой толщины для их разрезания должна применяться плазма, которая сначала нагревает, а затем расплавляет металл.

Лазерная резка латуни

Лазерная резка латуни востребована при изготовлении больших партий изделий на крупных предприятиях и при изготовлении маленьких партий на небольших производствах, так как этот сплав характеризуется повышенной устойчивостью к коррозии и имеет невысокую себестоимость. Особой настройки или слишком мощного оборудования здесь не требуется. Современные станки с ЧПУ смогут выполнить лазерную раскройку практически любых деталей из латуни по чертежам, созданным в любой чертежной программе. В результате получаются детали без окалины, дефектов и изменения цвета. Погрешность составляет всего 0,05 мм, возможно небольшое оплавление среза по контуру, которое не требует дополнительной обработки.

Единственным минусом лазерной резки металлов является высокая стоимость предназначенного для этого оборудования. Если у вас нет такого оборудования, то вы сможете заказать услугу лазерной резки латуни и других металлов за очень доступную цену. При помощи лазерной резки можно получить деталь с любыми нужными вам контурами, причем расход металла и затраченное на выполнение такой работы время будут минимальными.

Оборудование для лазерной резки металла, станки и виды лазеров

Станки для резки металла, деталей и заготовок сегодня причисляются к совершенному и технологичному оборудованию. Это вполне обоснованно, так как, используя станок лазерной резки металла, можно полностью гарантировать качественный и надежный результат без дополнительной обработки.

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков. Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

• лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
• станок для обработки и резки фанеры;
• станок для работы с неметаллическими поверхностями;
• станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

• импульсные лазеры;
• Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

• подъемный стол с осью;
• стол для резки деталей;
• оборудование для подачи необходимого материала;
• оборудование для надежной фокусировки;
• оборудование для гравировки и обработки металла;
• набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Оборудование для лазерной резки листового металла | Kern Laser Systems

Системы Kern для лазерных и волоконных лазеров могут быть оснащены инновационной технологией резки металла. Опция резки металла позволяет выполнять точную резку листового металла, такого как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь.

Автоматический следящий за высотой фокусировки, разработанный Kern Laser Systems, является одним из ключевых элементов для оптимальной резки металла. Режущее сопло управляется емкостным датчиком и двигателем оси z.Зазор между разрезаемым металлом и режущим соплом можно регулировать, пока не будет получен желаемый фокус луча. В начале процесса резки регулятор высоты будет отслеживать поверхность металла и регулировать сопло по оси z, поддерживая постоянную точку фокусировки во время резки металла.

Защитная K-Lens (CO2) или F-Lens (Fiber) установлена ​​внутри узла линзы подачи. Эти линзы представляют собой недорогие заменяемые линзы, которые помогают защитить фокусирующие линзы от отраженной лазерной энергии, пыли и мусора.

Стол для резки металла сконструирован из прочной решетки, которая сводит к минимуму контакт поверхности с нижней частью разрезаемого металла. Файл планок, из которых состоит сетка, сохраняется на компьютере, а запасные планки можно разрезать на лазерной системе.

Расширенные функции резки металла в программном обеспечении KCAM Laser Software позволяют полностью контролировать процесс резки металла. Доступна задержка задержки лазера, гарантирующая, что лазер пробьет металл до начала движения реза.Давление воздуха в сопле можно установить независимо для выдержки лазера, обычной лазерной резки и перехода между деталями. Частоту модуляции лазера можно установить от 500 до 50 000 Гц для достижения резания без окалины, что устраняет необходимость во вторичном процессе удаления заусенцев.

Экономия времени

Вспомогательный газ под высоким давлением, например кислород или азот, впрыскивается через сопло для резки металла. В результате получается обрезная кромка без окалины, которая практически не требует удаления заусенцев.

Низкие эксплуатационные расходы

Лазерная резка — это бесконтактный процесс, который исключает высокие затраты на замену штампов, переналадку обрабатывающего центра и фрезерование.

Сложная резка

Металлорежущие станки

Kern способны резать металл тонкой толщины до нужной формы. Небольшой пропил позволяет вырезать очень сложные конструкции.

Волокно 1 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	. 250	6,3
	Нержавеющая сталь	азот	.125	3,1
	Алюминий	азот	.125	3,1
	Медь	кислород	.060	1,5
	Латунь	кислород	.080	2

Волокно 2 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.375	9,5
	Нержавеющая сталь	азот	. 1875	4,8
	Алюминий	азот	. 1875	4,8
	Медь	кислород	.100	2,5
	Латунь	кислород	. 125	3,1

Волокно 3 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.500	12,7
	Нержавеющая сталь	азот	. 250	6,3
	Алюминий	азот	. 250	6,3
	Медь	кислород	.165	4,1
	Латунь	кислород	. 1875	4,8

CO2 400 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	. 1875
	Нержавеющая сталь	кислород	.125	3,1
	Нержавеющая сталь	азот	.080	2
	Алюминий	кислород	.060	1,5
	Алюминий	азот	.040	1
	Латунь	азот	.040	1

CO2 250 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.125	3,1
	Нержавеющая сталь	кислород	.080	2
	Нержавеющая сталь	азот	.040	1
	Алюминий	кислород	. 040	1
	Алюминий	азот	0,020	,5
	Латунь	азот	0,020	.5

CO2 150 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.090	2,3
	Нержавеющая сталь	кислород	0,075	1,9

Лазер мощностью 200 Вт предназначен для резки той же толщины, что и лазер мощностью 150 Вт.Однако лазер мощностью 200 Вт будет резать с более высокой скоростью подачи. Если большая часть разрезаемого металла находится в верхнем диапазоне этой таблицы, настоятельно рекомендуется обновить лазер мощностью 200 Вт.

* Указанная толщина металла является приблизительной. Фактическая толщина может варьироваться в зависимости от сплава металла и калибровки системы.

Характеристики лазерной резки CO2

Характеристики резки волоконным лазером

Насколько толстый металл можно резать лазером?

Мощность лазерной резки vs.Материал

При определении максимальной толщины резки лазером следует проанализировать, в частности, два фактора — мощность лазера и материал. Лазер одной мощности не сможет прорезать такой толстый материал, как лазер другой. Точно так же тот же лазер не сможет прорезать углеродистую сталь той же толщины, что и алюминий.

Некоторые из наиболее распространенных значений мощности лазера, с которыми приходится сталкиваться, — это 3 500, 4 000 и 6 000 единиц мощности, с которыми приходится сталкиваться в данный момент. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Лазеры мощностью 6000 Вт отлично подходят для резки особо толстых или прочных металлов, хотя во многих случаях более низкой мощности более чем достаточно для выполнения работы.

Прочность материала

Прочность данного металла может варьироваться в зависимости от таких факторов, как соотношение различных элементов в сплаве, но все же существует тенденция к тому, что одни типы металлов сильнее или слабее других. Вот краткий обзор того, как ранее упомянутые материалы сочетаются друг с другом, от самых сложных до самых простых.

1. Углеродистая сталь: Высокое содержание углерода придает металлу дополнительную прочность.

2. Низкоуглеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь имеет меньшее содержание углерода, чем углеродистая сталь, поэтому ее легче резать. Однако, несмотря на то, что готовые изделия из мягкой стали более поддаются резке, они прочнее и эластичнее, чем изделия с более высоким содержанием углерода.

3. Нержавеющая сталь: Присутствие хрома борется с ржавчиной и часто делает материал менее пластичным и трудным для резки. Однако он не имеет такого же эффекта, как углерод.

4. Алюминий: Алюминий, как правило, очень пластичный материал, что знает любой, кто имеет опыт работы с алюминиевой фольгой.Это редко оказывается серьезной проблемой для лазеров.

5. Неметаллические материалы: Неудивительно, что внизу списка находятся такие материалы, как дерево, пластик и керамика, которые имеют гораздо меньшую прочность, чем металл.

Другие стальные сплавы также могут появляться в различных местах в списке, в зависимости от конкретного сплава и соотношения включенных элементов. Опять же, ни один из этих рейтингов не является окончательным, поскольку он может варьироваться от случая к случаю в зависимости от структуры конкретного металла.Например, один тип нержавеющей стали может быть намного мягче другого. Но приведенный выше список может помочь понять, как часто обстоят дела.

Скорость резания

Также стоит учесть скорость. Лазеры с более высокой режущей способностью могут прорезать большую толщину, но они также могут прорезать меньшую толщину за меньшее время. Точно так же лазер может прорезать более слабые материалы быстрее, чем более прочные. Иногда это может способствовать использованию мощного лазера, даже если вы не имеете дело с особенно толстым или прочным металлом.

Однако на скорость также влияет использование газа в процессе. Металл нельзя разрезать небрежно, иначе на кромках среза могут остаться заусенцы и другие неровности. Во время резки необходимо подавать газ под высоким давлением, чтобы сгладить эти проблемы. Например, в нержавеющей стали используется азот, а в углеродистой стали — кислород. Тип газа и время, необходимое для его правильного применения, могут повлиять на скорость процесса, а это еще один способ, которым процесс зависит от разрезаемого материала.

Принимая решение о том, какой мощный лазерный резак вам нужен, вы должны сопоставить эти факторы друг с другом, а также с тем, для чего вам нужен лазер. Возможно, вам не понадобится лазер наивысшей мощности для определенной работы.

Станки для лазерной резки металла | Лазерные резаки

Сегодня станки для лазерной резки с волоконным лазером предлагают малым и крупным компаниям возможность недорогой лазерной резки металла, такого как нержавеющая, углеродистая сталь, гальваника и даже алюминий. В результате у компаний есть прекрасная возможность экономично и эффективно вырезать очень сложные металлические детали, прототипы и индивидуальные детали самостоятельно, включая:

• — нержавеющая сталь
• — мягкая сталь
• — алюминий
• — латунь
• — медь
• — тонколистовой
• — повышенная скорость для <5 мм
• — рентабельность эксплуатации
• — повышенная надежность
• — увеличенный срок службы

Лучший тип лазера для резки металла

Сегодня, когда дело доходит до резки металла, можно обрабатывать более 100 различных типов металлов. В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть как минимум один или несколько типов металла, которые нужно вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO ₂ ) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кварцевого лазера в прошлом использовалась в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с CO ₂ и обработкой волоконным лазером.

Большинство операций по резке листового металла — особенно толщиной менее 6 мм — в основном обрабатываются с помощью систем резки волокна.В качестве альтернативы, недостатком и положительной стороной CO ₂ является то, что он действительно может обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.

Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, при которой металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства любых металлов. В частности, по сравнению с CO _{волокно 2} имеет скорость прямой линии, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или меньше.

Что касается эксплуатационных расходов, волокну требуется только около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO ₂ . Кроме того, волокно обеспечивает меньшее время простоя, меньшие затраты на текущее обслуживание — все это приводит к повышению производительности.

По этой причине волокно быстро вытеснило традиционный лазер CO ₂ в большинстве приложений для резки металла.

Станки для резки металла Boss

В оборудовании для волоконной лазерной резки

Boss используются источники питания производства США для импульсных или непрерывных лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Здесь вы можете найти варианты станков для резки CO ₂ и волоконного лазера: Boss Metal Cutter Lasers.

Независимо от того, есть ли у вас производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с помощью металлорежущего станка, обеспечивающего оптимальную скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения.

Не стесняйтесь обращаться к нам или даже приходить к нам для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить промо-образцы для лазерной резки или получить дополнительную информацию о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .

Услуги по лазерной резке металла — мы можем разрезать стальной лист по индивидуальному заказу

Металл, вырезанный лазером — металл, обработанный методом лазерной резки. Металлические материалы в основном изготавливаются из листового металла (стального листа) и из углеродистой, легированной или нержавеющей стали.

О лазерной резке

Лазерная резка — это резка различных материалов, особенно стальных металлов, с помощью лазерного луча.Он в основном используется для промышленного производства, профилирования металлических соединений для различного оборудования и конструктивных деталей. Но сегодня он также используется для различных целей, таких как художественное оформление стен, городское строительство, производство автомобилей и т. Д.

Почему лазерная резка становится популярной в процессах резки стали и металла? Большая часть из-за причин, указанных ниже.

Экономичный
Высокая точность (до +/- 0,05 мм)
Жесткая режущая кромка
Высокая скорость обработки
Превосходное качество резки
Меньшее загрязнение
Опции автоматического и ручного профилирования
Технология ЧПУ в
CAD-соединение
Больше типов материалов
Маленький паз
Низкие преобразования

Octal предоставляет услуги лазерной резки металла, что означает, что мы можем разрезать стальную пластину, металлический лист по индивидуальному заказу для различных панелей, экранов, стен и т. Д.И прежде чем заказать эту услугу, вам нужно знать несколько вещей о технологии лазерной резки металла.

Типы материалов для лазерной резки металла

Какие материалы можно обрабатывать с помощью лазерной резки?

Да, в основном лазерная резка используется для резки низкоуглеродистой стали (углеродистой и легированной стали), алюминия, пластин из нержавеющей стали, металлических листов и других материалов. Мы перечисляем стандарты и марки стали для лазерной резки, чтобы вы могли решить, какие материалы вы предпочитаете.

Толщина пропила

Метод лазерной резки лучше всего подходит для резки листовой мягкой стали толщиной до 1,25 дюйма (36 мм). Через один дюйм процесс резки станет трудным, и его нужно будет идеально настроить, что потребует правильной настройки каждой вещи. Это как установка материала, проверка состояния сопла, качества пучка и чистоты газа. Мы знаем, как использовать лазерную технологию для лазерной резки металла.

Допуски для лазерной резки металла

Для сталей разной толщины будут применяться стандарты различных допусков по длине и ширине, как правило, как показано ниже:

• Толщина стали до 1.0 мм, допуски +/- 0,12 мм.
• От 1,0 мм до 3,0 мм, допуски +/- 0,15 мм.
• От 3,0 мм до 6,0 мм, +/- 0,20 мм.
• от 6,0 мм до 15,0 мм, допуски лазерной резки +/- 0,25 мм.
• До 15,0–20,0 мм, допуски лазерной резки +/- 0,75 мм.

Почему при лазерной резке материал остается точного размера

Это не быстрый процесс, особенно для низкоуглеродистой стали, он выглядит как процесс горения, в котором используется очень высокая температура луча, а не пламя предварительного нагрева.В этом случае скорость в основном поддерживается за счет контроля реакции железа и кислорода. Лазерная резка металла отличается превосходной точностью. Он создает очень малую ширину пропила, что помогает вырезать даже точные контуры, а также небольшие отверстия. Лазерная резка обеспечивает превосходное качество кромок, с идеально ровными кромками и без мусора или с очень небольшим количеством мусора.

Какие продукты мы можем предложить в рамках услуг по лазерной резке металла

Если вам нужны жесткие допуски, резка сложных профилей, высокоскоростная и точная резка, тогда лазерная резка — ваш ответ.Мы предоставляем услуги лазерной резки металла, что означает, что мы можем изготовить стальные пластины, листы, панели на заказ в соответствии с потребностями клиента, для которого мы используем процесс лазерной резки. Ниже представлены продукты и услуги для лазерной резки металла, которые мы предоставляем:

• Лазерная резка листового металла

• Металлические панели, вырезанные лазером

• Металлические экраны с лазерной резкой

• Металлическая стена, вырезанная лазером арт

• Лазерная резка стали

• Стальная пластина, вырезанная лазером

И другие изделия из металла или профилей, вырезанные лазером, просто назовите их или предоставьте чертежи, мы их настроим.

Более того, мы поставляем различные типы металлических деталей, вырезанных лазером, почти для всех отраслей, включая железнодорожную, ветровую, кузовную, энергетическую, погрузочно-разгрузочную и другие. Мы также используем ту же технологию для внутренней обработки нескольких продуктов для сборочных узлов, а также для сварных конструкций.

Используемые нами различные типы лазерной резки

1. Плоская лазерная резка

Метод использует программную резку для резки неподвижных металлических деталей с помощью 2-х осевой системы перемещения.Лазеры, используемые в этом процессе, являются высокотехнологичными и обеспечивают высокую точность и скорость резки металла, нержавеющей стали, металлических сплавов, алюминия и углеродистой стали.

С помощью плоской лазерной резки мы можем сделать пропил меньшего размера, обеспечить лучшую перпендикулярность и использовать ограниченные зоны термического влияния, чтобы повысить точность сложных профилей и выполнить особые требования клиентов, такие как допуски отверстий и плоскостности.

Ранее он использовался для лазерной резки листового металла или лазерной резки металлических панелей на плоские и формованные детали из листов и пластин.Но благодаря передовой лазерной технологии мы предлагаем вырезанные лазером металлические детали для лучшей подгонки и меньшее время сборки сварных деталей и узлов.

2. Автоматическая лазерная резка стали

Это ключевой момент, чтобы обеспечить стабильную производственную мощность, а также поддерживать качественную продукцию и хорошие поставки. Поэтому мы используем автоматическую лазерную резку стали, чтобы предложить:

а. Лазерная резка CO2 с использованием автоматизированных систем загрузки / выгрузки

г. Ручная или автоматическая обработка стального листа и листового металла

г.Максимальная толщина резки 25 мм (1 дюйм)

г. График производства и контроля с максимальным совершенством

e. Услуги лазерной резки труб

Мы занимаемся поставкой большого количества обработанных труб; поэтому мы используем технику лазерной резки труб, что дает нам дополнительную ценность. Это в основном автоматизированный процесс, при котором сырье длиной от 20 до 30 футов обрабатывается оборудованием. Он предлагает снижение затрат на машины, более быстрое производство и лучшую сборку.

Процесс резки в основном используется для создания точных торцевых прорезей, а также профилей отверстий, получаемых при 2D-лазерной резке.

Мы используем технологию лазерной резки труб, чтобы предоставить нашим клиентам более качественную техническую поддержку. Его можно использовать для изготовления нового продукта или даже для доработки предыдущего. Мы используем эту технологию для поставок лазерной резки труб в различные регионы и отрасли промышленности.

ф. Многоосевая лазерная резка

Позволяет лазерную резку металлопроката, штампованных деталей и гнутых деталей. Наряду с этим, многоосевая лазерная резка используется для лазерной сварки деталей уникальной конструкции.Многоосевая лазерная резка может использоваться для резки до 5-ти осей; мы можем предоставить лучшие инженерные услуги с гибкостью проектирования в соответствии с потребностями клиентов и производственных требований.

Наши процессы, люди и оборудование обеспечивают должную осмотрительность, чтобы, когда вы используете металлические детали в своей производственной линии, они работали должным образом и эффективно. Поэтому мы всегда обеспечиваем высокое качество лазерной резки листового металла, лазерной резки стали, лазерной резки стального листа, лазерной резки металлических панелей, стен, экранов и т. Д.

Почему для обработки стали использовать лазерную резку?

Со временем и развитием технологий лазерная резка стала довольно популярной для профилирования листового металла из-за своей высокой точности, скорости обработки и впечатляющего качества резки. Эта технология позволяет быстро разрезать сталь и другие материалы с максимальным совершенством, что было невозможно при использовании традиционных методов профилирования.

Мы предоставляем услуги лазерной резки для различных отраслей промышленности по всему региону.Мы используем новейшие технологии лазерного профилирования, чтобы предлагать нашим клиентам лучшие услуги с использованием полностью автоматизированных методов.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка может быть определена как производственный процесс, который используется для устранения необходимости в любом другом процессе обработки для выполнения различных инженерных работ, которые помогают вам значительно сэкономить ваши производственные затраты.

Экономический

У него есть несколько преимуществ по сравнению с плазменной резкой или любой другой техникой резки.Поскольку он более точен и потребляет меньше энергии для резки металлов, он широко используется клиентами по всему миру. Новейшие станки с волоконным лазером даже сделали процесс резки более доступным для производителей.

Уровни высокой точности

Как было сказано ранее, уровни точности наряду с качеством кромки, достигаемые с помощью станков для лазерной резки, не имеют себе равных и намного лучше, чем при традиционных методах резки. Это связано с тем, что лазерный луч не подвержен износу во время процесса лазерной резки.Он даже позволяет нам резать сложные или более сложные формы без необходимости в дополнительных инструментах с той же или даже более высокой скоростью по сравнению с любыми другими методами резки.

Меньше загрязнения

Использование технологии лазерной резки гарантирует, что загрязнение заготовки снижается в большей степени, и имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционными методами резки металла.

Сложность достижимая

Лазерная резка дает нам возможность вырезать небольшие отверстия даже со сложной детализацией без ущерба для качества кромок в металлической пластине, листе, коробке или трубе.

Другие варианты материалов

Со временем спрос на металлические листы, а также на другие готовые металлы вырос. Теперь люди ищут более гравированные изделия или рисунки. Выполнить такие задачи традиционными методами непросто. Но, используя технику лазерной резки, мы можем предоставить вам такой же кусок готового металла, который вы ищете.

Лазерная резка стали стандартной и марки

Используя процесс лазерной резки, мы предлагаем лазерную резку различных материалов, но в основном это углеродистая, легированная, нержавеющая и алюминиевая сталь, как указано ниже.

а. Лазерная резка углеродистой мягкой стали

Мы используем лучшие методы лазерной резки, которые позволяют легко обрабатывать весь спектр углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 20 мм с размером листа 4 м x 2 м. Наши станки для лазерной резки работают весь день и могут удовлетворить любые требования.

Несколько десятилетий назад у людей было пламя, которое они использовали для резки металлов, но с изобретением лазеров все стало проще, и это открыло несколько новых возможностей, когда дело дошло до резки мягких или углеродистых сталей.

С тех пор большинство клиентов предпочитают лазерную резку листового металла из-за его превосходного качества обрезной кромки, что является довольно экономичным по сравнению с любым другим методом профилирования.

Марки материалов из низкоуглеродистой стали:
• ASTM A36 (S235)
• ASTM A516
• ASTM A537
• ASTM A572
• ASTM A573
• S275
• S355
• SPCC — Холоднокатаная сталь
• EN8
• Стальная пластина из погодоустойчивой стали
• ASTM A242 Сталь Corten
• Оцинкованная сталь
• Инструментальная сталь

Для лазерной резки доступны все горячекатаные и холоднокатаные стальные листы, листы, рулоны.

г. Лазерное профилирование листового металла из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — самый популярный и универсальный металл, доступный на рынке. Это самый дорогой вид стали по сравнению с любой другой сталью. Причина, по которой люди широко используют его из-за его прочности, устойчивости к коррозии и высококачественной отделки во всем мире. Предоставляем лазерную резку листового металла; лазерная резка стали, лазерная резка стальных листов и т. д. для клиентов в области дизайна и архитектуры, медицинской промышленности, а также товаров для ухода за мужчинами.

Мы можем предоставить сталь для лазерной резки по индивидуальному заказу согласно требованиям клиентов. Лазерная резка может обеспечить качественную гладкую поверхность.

Материалы из нержавеющей стали для лазерной резки
• 304 / 304L
• 316 / 316L / 316Ti
• 321 / S32100
• 430
• Дуплексная сталь
• Сплав Inconel 625, 800, 800H, 825
• Хастелегированная сталь

По запросу доступны другие материалы из нержавеющей стали.

г. Лазерное профилирование листового металла из алюминия и сплавов

Резка алюминиевого листа или алюминиевого сплава с помощью лазера может быть сложной задачей при использовании традиционных методов, но с помощью волоконного лазера довольно легко разрезать даже лист толщиной 15 мм.Мы пользуемся услугами высококачественной лазерной резки алюминия, чтобы обеспечить максимальную точность и производительность.

Резка алюминия или его сплава может быть сложной задачей с использованием традиционных CO2-лазеров, но технология волоконного лазера является передовой альтернативой для них, которая не сталкивается с такой проблемой при резке листов. Алюминиевые листы нужны в различных отраслях промышленности, включая авиаконструкторы, судостроение и строительную промышленность. После железа алюминий является вторым наиболее широко используемым металлом в мире, и мы предлагаем для него все виды листового металла, вырезанного лазером по индивидуальному заказу.

Почему выбирают нас для услуг лазерной резки?

Мы обслуживаем как крупные, так и небольшие компании. Практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности, включая мебель, автомобилестроение, пищевое оборудование, дисплеи для торговых точек и другое тяжелое промышленное оборудование.

Неважно, какую услугу по изготовлению металла вы ищете; мы здесь, чтобы помочь вам во всех аспектах. Мы используем лучшие технологии лазерной резки для лазерной резки металла, лазерной резки листового металла, лазерной резки стали, лазерной резки стального листа, лазерной резки металлических панелей и т. Д.Основная причина, по которой отрасли и фирмы предпочитают нас другим:

Качество

По качеству можно положиться на продукцию, которую мы для них изготавливаем. Наша команда профессионалов делает большую работу по резке металлов с точностью и соблюдением всех требований клиентов. Мы заверяем вас, что никто другой не сможет выполнить эту задачу так, как мы, мы стараемся выполнить все порученное за один присест, и мы поддерживаем согласованность со всеми нашими продуктами.

Цена

Мы предлагаем наши услуги по очень оптимальной цене во всем регионе.Мы знаем, что рынок полон таких производителей, как мы, но мы знаем, что никто не предлагает такую ​​цену за качество продукции, которую мы предлагаем. Вы можете исследовать весь рынок и уверены, что согласитесь с нами.

Быстрое производство

Наши клиенты впечатлены нашим качеством и ценой. Следующее, что привлекает больше клиентов, — это быстрое производство и своевременная доставка. Мы сообщим вам точное время, когда сможем выполнить все задание в соответствии с вашими потребностями в производстве металла.

Прозрачность

Мы выполняем каждую задачу прозрачно. Независимо от того, воспользуетесь ли вы нашими услугами, мы всегда дадим вам лучший совет для вашего бизнеса. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с вашими потребностями или завершением проекта, или что-то еще, вы можете задать нам что угодно в любое время, и мы будем рады ответить на них.

Объединив все это вместе, вы поймете, почему мы так популярны и почему клиенты хотят с нами работать. Если вам нужна лазерная резка металла, лазерная резка листового металла, лазерная резка стали, лазерная резка стального листа, лазерная резка металлических панелей или что-то еще, просто свяжитесь с нами и мы поможем вам всеми возможными способами.

Свяжитесь с нами, чтобы получить любую услугу по лазерной резке металла!

2021 Полное руководство покупателя станка для лазерной резки металла

Успех станков для лазерной резки металла можно охарактеризовать как революцию в области обработки листового металла. Процесс лазерной резки металла отличается высокой скоростью, хорошей точностью, высокой гибкостью и коротким производственным циклом и может принести большие преимущества производителям. Поэтому станок для лазерной резки металла — хороший выбор для производителей металлообработки.

Если вы собираетесь купить станок для лазерной резки металла, но все еще сомневаетесь в лазерной резке металла, вам повезло увидеть эту статью. В этом полном руководстве перечислено все, что вы хотите знать о станке для лазерной резки металла, включая информацию о самом станке и о том, как его использовать. Он также рекомендует на ваш выбор три самых продаваемых станка для резки волоконным лазером.

Введение

Как следует из названия, станок для лазерной резки металла представляет собой тип станка для резки металла с ЧПУ, в котором используется лазерная технология.В настоящее время на рынке есть два основных типа станков для резки металла с ЧПУ, использующих лазерную технологию, а именно станки для резки лазером CO2 и станки для резки волоконным лазером. Лазерный резак

CO2 — это лазерный станок с ЧПУ, использующий CO2-лазер для резки материалов. Он широко используется для промышленной резки многих материалов, включая титан, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий, пластик, дерево, конструкционную древесину, воск, ткани и бумагу. Однако станок с CO2-лазером имеет низкую эффективность при резке металлических материалов.Таким образом, он обычно используется для резки неметаллических материалов.

Однако станок для резки с волоконным лазером широко используется для резки металлических материалов из-за его высокой эффективности резки, хорошего качества обработки и низких затрат на техническое обслуживание. Таким образом, машина для лазерной резки металла, упомянутая в этой статье, в основном относится к станку для лазерной резки металла.

Станок для лазерной резки волоконного металла и станок для лазерной резки на CO2

Поскольку я упомянул эти два общих типа станков для лазерной резки, я проведу их простое сравнение.Это может помочь при выборе станка для лазерной резки.
С помощью газа с кислородом резак CO2-лазера мощностью 150 Вт и выше может резать листовую сталь толщиной 1 мм. Вообще говоря, хотя станок для лазерной резки CO2 может резать металл, эффективность его обработки низкая. И это потребует много энергии. Он очень хорош при резке неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.
Для сравнения, станок для резки с волоконным лазером на 200 процентов эффективнее, чем станок для лазерной резки с CO2, при резке более тонкого металла.Обладая различной мощностью лазера, станок для резки металла с волоконным светом может резать широкий спектр металлических материалов разной толщины. Однако при резке металлических листов средней и большей толщины (более 30 мм) эффективность резки станком для лазерной резки металла может снизиться.
Кроме того, станок для лазерной резки CO2 имеет множество легко изнашиваемых деталей, которые требуют более тщательного ухода, частой замены и более высоких эксплуатационных расходов. Станок для лазерной резки металла с волоконным лазером не имеет таких проблем и не требует особого обслуживания.

Принцип работы станка для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла использует сильно сфокусированный лазерный луч для резки металлов. Лазерный генератор испускает лазерный луч, который фокусируется в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Луч лазера попадает на поверхность заготовки, так что поверхность металла достигает точки плавления или кипения.
И газ под высоким давлением, который направлен на луч, сдует расплав или испаренный металл. Движением лазерного луча по металлической поверхности окончательно нарезается металл желаемой формы.Температура лазерной резки может достигать 11000 ℃, поэтому станок для лазерной резки металла может резать практически любые металлические материалы.
При резке станок для лазерной резки металла распыляет поток инертного газа, продувает надрез, чтобы расплавить металл, и сделает надрез гладким и прямым. Таким образом, метод лазерной резки металла имеет узкую щель, точный размер, гладкую поверхность и более высокое качество резки, чем другие методы резки металла с ЧПУ.

Преимущества станка для лазерной резки металла

В настоящее время все большее число производителей металлообработки выбирают станки для лазерной резки металла с волоконным светом, чтобы повысить эффективность производства и производительность.Это потому, что станок для лазерной резки с волоконным лазером имеет много преимуществ, которых нет у других методов резки металла с ЧПУ. Ниже перечислены 10 выдающихся преимуществ станка для лазерной резки металла с волоконным лазером.

Более высокий КПД, меньшее потребление энергии и меньшие эксплуатационные расходы

1. Эффективность преобразования электрического сигнала в оптический у станка для лазерной резки металла высока и превышает 30%. Это значительно снижает энергопотребление, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает более высокий КПД.
2. Оснащенный надежным и высококачественным лазерным генератором, головкой для лазерной резки и прочной конструкцией, станок для лазерной резки металла с волоконным лазером обеспечивает быстрый и стабильный процесс резки. Кроме того, машина для резки волокна достигает максимальной эффективности при резке более тонких металлических листов. Его скорость резки может быть вдвое выше, чем у станка для лазерной резки CO2 при той же мощности.
3. Станки для резки металла с волокном не нуждаются в сложных оптических зеркалах, а фокусирующая линза не обнажается.Следовательно, он не требует частой замены расходных материалов, что значительно снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

Бесконтактный процесс, высокая точность и маленькая прорезь

1. Из-за замены традиционных режущих инструментов лазерным лучом резка волоконным лазером является неконтрактным процессом резки. Так он не поцарапает поверхность материала.
2. Точность обработки высокая; воспроизводимость хорошая, поверхность материала не повреждена.
3. Зона термического влияния при резке и деформация листа небольшая, а прорезь узкая (0,1–0,3 мм).

Хорошее качество, широкое применение и высокая степень автоматизации

1. Длина выходной волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны резака CO2-лазера. Лазерный луч имеет хорошее качество, высокую мощность и плотность и легко поглощается металлическими материалами. Таким образом, станок для лазерной резки металла имеет отличную режущую способность, а готовая продукция хорошего качества.
2. С помощью соответствующих программ CAD и других программ ЧПУ станок для резки металла может вырезать любые регулярные и нестандартные узоры. Кроме листового металла, он также может резать квадратные или круглые металлические трубы.
3. Станок для лазерной резки металла способен резать широкий спектр металлических материалов, даже если они обладают высокой отражающей способностью.
4. При высоком уровне автоматизации оператору нужно только создать желаемый дизайн на компьютере и закрепить материал на рабочем столе.Резак автоматически завершит работу по резке без вмешательства человека.

Преимущества лазерной резки перед традиционной механической

1. Более высокая скорость и более высокое качество резки;
2. Уменьшение загрязнения и повреждений заготовок за счет бесконтактного процесса лазерной резки;
3. Более высокая точность резки, поскольку лазерный луч не вызывает износа в процессе резки;
4. Меньшая зона термического влияния и меньшая деформация детали.

Преимущества лазерной резки перед плазменной

1. Более высокая точность, меньший размер режущей щели и меньшая площадь термического влияния;
2. Больше энергосбережения и защиты окружающей среды;
3. Подходит для резки металлических листов такой же или меньшей толщины, что и установка для плазменной резки;
4. Более строгие допуски, подходят для точных вырезов и сложных надрезов.

Для получения дополнительной информации посетите также: https: // www.elephant-cnc.com/blog/722-plasma-cutting-machine-vs-laser-cutting-machine-ultimate-comparison/

Раскрой материалов на станке для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла предназначен для резки листов, квадратных и круглых труб из различных металлических материалов, например:

Нержавеющая сталь

Станок для лазерной резки — очень эффективный инструмент для обработки для производителей, которые используют тонкие листы нержавеющей стали в качестве основного сырья. При строгом контроле тепловложения во время процесса лазерной резки площадь теплового воздействия невелика.Это помогает поддерживать хорошую коррозионную стойкость таких материалов.

Углеродистая сталь

Максимальная толщина резки листа углеродистой стали может достигать 25 мм при высокой мощности лазера.

Легированная сталь

Большинство материалов из легированной стали можно резать на станке для лазерной резки металла с хорошим качеством режущей кромки. Однако для быстрорежущей инструментальной стали и стали для горячей штамповки, содержащей вольфрам, во время лазерной резки может наблюдаться эрозия и налипание шлака.

Алюминий и алюминиевый сплав

Лазерная резка алюминия относится к типу резки плавлением.А вспомогательный газ используется для выдувания расплавленного алюминия из зоны резки.

Медь, латунь и медный сплав

Мощный станок для лазерной резки металла может резать материалы с высокими отражательными свойствами, такие как медь, латунь.
Помимо следующих материалов, станок для лазерной резки металла может также обрабатывать многие другие типы металлов, такие как титан и титановые сплавы, никелевый сплав, гальванизированные листы и т. Д.
В таблице 1 ниже перечислены максимальные толщины резки пяти распространенных материалов, которые можно резать на станке для лазерной резки металла с разной мощностью.
Таблица 1: Максимальная толщина резки лазерным резаком для металла различной мощности

Макс. Толщина реза (мм)	500 Вт	1000 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	8000 Вт
Нержавеющая сталь	3	5	8	10	12	30
Углеродистая сталь	6	12	16	20	22	25
Алюминий	1.5	3	7	10	10	30
Медь	1	1	3	5	6	12
Латунь	1,5	3	6	8	10	15

Цена и технические параметры станка для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла с оптоволоконным кабелем использует гибкую лазерную резку с высокой скоростью, хорошей точностью и высоким качеством резки.Поэтому все больше производителей металлообрабатывающих станков выбирают станок для резки металла с волоконным лазером. Но в целом цена на станок для лазерной резки металла относительно выше, чем на станок для плазменной резки с ЧПУ и станок для лазерной резки CO2 такой же мощности. А цена колеблется примерно от 20 000 до 90 000 долларов.

Факторы, влияющие на цену станка для лазерной резки металла

Во-первых, сам лазерный генератор стоит дорого. Чем выше мощность лазерного генератора, тем выше его цена. Для быстрого и высокоточного раскроя металлических листов определенной толщины, например, 6 мм, 8 мм или 12 мм, необходим лазерный генератор высокой мощности.И это приводит к увеличению стоимости лазерной резки металла.

Во-вторых, выбор других деталей станка для лазерной резки металла также повлияет на его стоимость. Например, некоторые станки для резки с волоконным лазером могут использовать японские пневматические компоненты, японские железнодорожные системы или французские электрические компоненты. Эти стабильные и надежные импортные детали также соответственно увеличивают стоимость станков для лазерной резки металла.

В-третьих, на цену станка для лазерной резки металла влияют и другие факторы, такие как технические характеристики, марки и т. Д.

Хотя первоначальные вложения в станок для резки с волоконным лазером высоки, мы также должны учитывать последующие эксплуатационные расходы. Как упоминалось выше, станок для лазерной резки металла обладает мощными функциями и стабильной производительностью. При правильном использовании и обслуживании в обслуживании практически нет необходимости. Стоимость операции невысока. Кроме того, лазер для резки металла станет основным методом резки металлических материалов, имеющим широкое применение и перспективу развития.
Учитывая все обстоятельства, лазер для резки металла подходит для крупных производителей металлообработки.

Основные технические параметры

В таблице 2 ниже перечислены несколько основных технических параметров наших резаков для волоконных лазеров. Но параметры могут отличаться в зависимости от конкретной ситуации. Более того, конфигурации, такие как рабочая зона, мощность лазера или другие вспомогательные детали, могут быть настроены в соответствии с вашими личными требованиями.
Таблица 2: Основные технические параметры

Модель	Станок для резки волоконным лазером
Рабочее напряжение	220 В / 380 В / 50 Гц
Рабочая зона	3000 * 1500 мм, 4000 * 1500 мм 4000 * 2000 мм, 6000 * 2000 мм
Мощность лазера	1000Вт / 1500Вт / 2000Вт / 3000Вт / 4000Вт / 6000Вт / 8000Вт
Повторяющаяся точность позиционирования	± 0.01мм
Система трансмиссии	Рельсы Gear + (по требованию заказчика)
Макс.скорость перемещения по осям X, Y	120,000 мм / мин
Макс. скорость резания	1-10 м / мин (в зависимости от различных металлических материалов и мощности лазера)
Толщина реза (мм)	0,2-25 мм (в зависимости от мощности лазера и материала)
Режим охлаждения	Промышленный чиллер
Рабочая температура	5-45 ℃
Рабочая влажность	5-95% (без конденсата)
Сертификация	ISO9001, CE, FDA, ROHS

Основные части станка для лазерной резки металла

Генератор волоконного лазера

Это самая важная часть станка для резки металла волоконным лазером, а также «источник энергии» для реализации услуг лазерной резки металла.Поэтому обязательно обратите внимание на выбор генератора волоконного лазера при покупке станка для лазерной резки металла.

Станина

Структура станины является важным фактором, влияющим на скорость резки, точность, стабильность и долговечность лазерного резака по металлу. Станина нашего станка для лазерной резки изготовлена ​​из высокопрочного чугуна с цельносварной конструкцией. Он прочный и долговечный.

Портальных Портальный установлен на опорном направляющей кровать и оснащен высококачественными линейной направляющей.Наши станки для лазерной резки изготовлены из алюминия аэрокосмического класса и обладают такими характеристиками, как хорошая прочность, легкий вес, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и низкая плотность. Это значительно увеличивает скорость обработки.

Головка для лазерной резки

Головка для лазерной резки представляет собой устройство вывода лазера. Он состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусировкой. Головка для лазерной резки будет двигаться в соответствии с заданной траекторией резки. Но высоту лазерной режущей головки необходимо регулировать и контролировать автоматически для различных материалов, различной толщины и различных методов резки.

Система движения

В основном она включает шестерни, стойки, направляющие, портал, серводвигатель, редуктор и т. Д. Высококачественная система движения может эффективно гарантировать точность резки, скорость позиционирования и повторяемость станка для лазерной резки металла.

Система управления

Это также система с числовым программным управлением. Большинство производителей станков для лазерной резки металла используют импортную систему управления для проектирования и компоновки, а также для управления траекторией резки.

Система подачи воздуха

Система подачи воздуха в основном включает в себя источник воздуха, фильтр и трубы.Наш станок для лазерной резки с волоконным лазером обычно использует сжатый воздух, азот и кислород в качестве источника воздуха.

Охладитель воды

Станок для резки с волоконным лазером при работе выделяет большое количество тепла. Чтобы гарантировать срок службы, необходимо наличие профессионального охлаждающего устройства. Водоохладитель должен иметь аварийную сигнализацию сверхвысокой температуры, защиту потока, защиту уровня воды и другие функции аварийной сигнализации. Это позволит машине работать при постоянной температуре.

Рекомендации по станкам для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла с плоским экраном

Этот станок для лазерной резки металла представляет собой идеальный станок для резки металла начального уровня с ЧПУ, не требующий больших затрат на покупку или обслуживание. Он использует импортный лазер, фиксированный световой путь и компактную конструкцию. Его рабочее время может превышать 100 000 часов. И это лучший выбор для резки металлических листов толщиной менее 3 мм. Этот станок для лазерной резки металла отличается превосходной системой обработки, дружественным интерфейсом, простым управлением и обратной связью о рабочем состоянии в режиме реального времени.Все конфигурации спецификации могут быть настроены в соответствии с вашими особыми требованиями.

Волоконный лазер для резки нержавеющей стали с ЧПУ

Это лазерный станок для резки металла для резки нержавеющей стали различной толщины. Он также может резать другие металлические материалы, такие как углеродистая сталь, кремнистая сталь, алюминий и т. Д. Этот станок для волоконной лазерной резки оснащен верхним волоконным лазером, импортным серводвигателем, прецизионным редуктором с двойным приводом, высококачественной зубчатой ​​рейкой и шестерней для обеспечения высокой скорости. , высокая точность и надежная работа.Степень поглощения волоконного лазера может достигать от 25% до 30% с небольшим сфокусированным пятном и тонкими линиями реза. Он потребляет меньше энергии и более безопасен для окружающей среды, чем лазерные резаки CO2. Спецификации станков для лазерной резки металла на заказ приемлемы

Новейший станок для лазерной резки листового металла

В этом станке для лазерной резки металла используется множество импортных деталей, таких как лазерная головка, привод, двигатель, система направляющих гильз и т. Д. Эти детали и компоненты гарантируют отличную и стабильную работу.Конструкция станины этого оборудования для лазерной резки листового металла, которая была проверена и подтверждена множеством анализов CAE, обеспечивает как жесткость, так и стабильность. Его ось X / Y оснащена прецизионным механизмом передачи с косозубой зубчатой ​​передачей, чтобы эффективно обеспечивать точность и скорость во время процесса резки. Этот станок для лазерной резки металла предназначен для резки различных металлических материалов и широко используется во многих отраслях промышленности.

Рабочие видео

Если вы заинтересованы в нашем лазерном резаке по металлу и хотите посмотреть рабочие видео, продолжайте читать.
Высокоскоростной станок для резки нержавеющей стали толщиной 2 мм в режиме онлайн с помощью машины для резки волоконным лазером

На видео показан наш новейший станок для резки волоконным лазером толщиной 2 мм, режущий нержавеющую сталь толщиной 2 мм с высокой скоростью. Этот станок для лазерной резки использует метод резки на лету, очень популярную и передовую технологию для процесса резки с высокой скоростью. Он очень подходит для резки тонких металлических листов, например, стальных листов толщиной 2 мм.

Лазерная резка латуни толщиной 2–5 мм с помощью станка для лазерной резки металла с волоконным световодом Blue Elephant

В этом видео показан процесс резки латуни на 2 мм, 3 мм и 5 мм с помощью нашего станка для лазерной резки волокна.Люди предпочитают латунь из-за ее привлекательного золотистого цвета, высокой температуры плавления и немагнитных свойств. Длина волны волоконного лазера легко поглощается латунью, поэтому готовые изделия из латуни имеют отличное качество резки. Этот станок также может резать другие металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованный лист и т. Д.

Резка нержавеющей стали 8-12 мм с помощью мощного лазерного станка для резки металла

Оснащен мощным волоконным лазером, Наш станок для лазерной резки металла способен резать металлические листы толщиной от 8 до 12 мм с высокой скоростью и хорошим качеством.Все наши изделия для лазерной резки металла оснащены импортной головкой для лазерной резки Raytools. Он обладает такими преимуществами, как оптимизированная оптическая конфигурация, плавная и эффективная конструкция воздушного потока, двухслойная защита, нулевое загрязнение линзы и т. Д. Если у вас есть другие требования к лазерной режущей головке, мы также можем настроить машину.

Приложения и проекты для лазерной резки металла

Благодаря мощным функциям резки и хорошему качеству станок для лазерной резки металла с волоконным лазером находит широкое применение во многих отраслях промышленности.Ниже перечислены 7 основных областей применения и популярные проекты станков для лазерной резки металла.

Декоративная промышленность

Благодаря высокой скорости и гибким возможностям резки станка для резки с волоконным лазером, многие сложные графические объекты можно вырезать быстро. Готовая продукция также пользуется благосклонностью многих потребителей. Например, стальные перегородки, вырезанные лазером, предметы искусства из нержавеющей стали, украшения, подвески и т. Д. Все больше и больше людей выбирают изделия из металла, вырезанные лазером, для украшения своих домов, ресторанов, отелей или других мест.

Инфраструктура и строительство

Выбрав рабочий стол с большой рабочей зоной, станок для лазерной резки металла может резать большие площади металлических листов или труб для строительных целей. Примеры включают вырезанные лазером стальные конструкции, стальные балки, двери зданий, окна, перегородки, перила, дворовые ворота, металлические заборы, вырезанные лазером и т. Д. В сочетании с другими процессами, такими как сварка и покраска, создается прочная и долговечная инфраструктура. Кроме того, создавая желаемую графику с помощью соответствующего программного обеспечения САПР, станок для лазерной резки металла может помочь вам вырезать уникальные и привлекательные металлические перила, экраны и заборы.

Рекламная индустрия

Из-за большого количества индивидуализированных производств в рекламной индустрии традиционный метод обработки явно неэффективен. И волоконный лазерный резак по металлу вполне подходит для этой отрасли. Независимо от конструкции, станок для лазерной резки может производить высококачественные изделия из металла, вырезанные лазером, для использования в рекламе. В сочетании с различными световыми эффектами вы определенно сможете создать уникальную рекламную вывеску для своего магазина.

Кухонный прибор

В наши дни люди предъявляют повышенные требования к дизайну и применению кухонной посуды.Таким образом, товары для кухни имеют многообещающий рынок во всем мире. Большая часть кухонной посуды сделана из нержавеющей стали, например, раковина, полка, шкаф, вентиляционное отверстие и т. Д. Станок для резки с волоконным лазером очень подходит для резки тонкой нержавеющей стали с высокой скоростью, высокой точностью и гладкой режущей поверхностью. Он также может изготовить индивидуальные кухонные принадлежности для лазерной резки металла в соответствии с вашими потребностями.

Автомобильная и другая обрабатывающая промышленность

Многие металлические части автомобиля, такие как автомобильные двери, выхлопные трубы, тормоза и т. Д.можно точно обработать на станке для лазерной резки металла. Производство автомобилей или другого оборудования требует более высокой точности и качества готовой продукции. Металлические детали, вырезанные лазером, обработанные на станке для лазерной резки волокна, имеют высокую точность, гладкую и аккуратную поверхность и кромку реза и не требуют последующей обработки.

Светотехническая промышленность

В настоящее время многие лампы для внутреннего и наружного освещения изготавливаются из металла, вырезанного лазером. Традиционный метод резки не может удовлетворить требованиям высокой эффективности и высокой точности.И стиль ламп недостаточен. Станок для лазерной резки металла не только способен резать металл быстро, эффективно и с высокой точностью, но также может выполнять индивидуальные услуги лазерной резки металла. Если у вас есть хороший план дизайна, лазерные резаки по металлу могут настроить уникальные лампы и фонари в соответствии с вашим планом.

Ювелирная промышленность

Станок для лазерной резки металла также широко применяется в ювелирном производстве. Золотое и серебряное колье и серьги, вырезанные лазером, имеют достаточно тонкий узор и очень популярны у покупателей.Даже несмотря на то, что небольшие украшения, вырезанные лазером, могут иметь высокую точность. По сравнению с традиционным методом резки ювелирных изделий, ювелирные изделия с лазерной резкой обладают высокой производительностью, хорошей точностью и позволяют изготавливать ювелирные изделия для лазерной резки металла на заказ.

Соображения перед покупкой станка для лазерной резки металла

В наш век станков с ЧПУ станок для лазерной резки металла все еще слишком дорог для небольших мастерских или обычных любителей. Вы можете довольно дешево купить маломощные машины (менее 100 Вт), но они вряд ли поцарапают металлическую поверхность.
Станок для лазерной резки металла должен потреблять не менее 300 Вт, что обойдется вам как минимум в 10 000 долларов. Кроме того, для резки также требуется газ, обычно кислород, что требует дополнительных затрат.
Итак, перед покупкой станка для резки волоконным лазером необходимо подумать, действительно ли вам нужен станок для лазерной резки металла. Ведь первоначальные вложения высоки.

Оцените свои производственные потребности и возможности.

Во-первых, вам необходимо выяснить производственные мощности, объем производства и т. Д. Вашей компании.Таким образом, вы можете подумать, стоит ли покупать станок для лазерной резки или использовать аутсорсинг для лазерной резки металла. В конце концов, для малого бизнеса станок для лазерной резки с волоконным лазером может стать серьезной инвестицией. Если ваши производственные возможности и объем невелики, услуги по лазерной резке металла на аутсорсинге могут быть более экономичным методом.

Учитывайте требования к конфигурации.

Далее, если вы собираетесь купить станок для лазерной резки металла, вам необходимо рассмотреть необходимые требования к конфигурации, исходя из ваших требований к обработке.Например, мощность лазера, рабочая зона, лазерный генератор, лазерная режущая головка и т. Д. Большая мощность подходит для резки толстых металлических листов. Существуют различия в цене на отечественные или импортные детали и компоненты, поэтому вы можете определить их исходя из вашего бюджета и требований к обработке.
Если говорить о мощности лазерной резки, то она оказывает большое влияние на толщину, скорость, ширину и качество резки. Вообще говоря, чем больше мощность лазера, тем толще лист для резки и тем выше скорость резки.
На примере листа из нержавеющей стали, средней стали, алюминия и меди толщиной 1 мм показано, что чем выше мощность лазера, тем выше скорость резки.

Выберите квалифицированных производителей.

В-третьих, необходимо выбрать квалифицированного производителя. Поскольку станок для лазерной резки металла настолько дорогой, мы должны окупить каждый цент. Поэтому обязательно проведите сравнение между производителями лазеров для резки металла. Я рекомендую выбирать производителя с хорошей производственной квалификацией, хорошим качеством продукции и высоким уровнем удовлетворенности клиентов.

Заключить договор с производителем.

И последнее, но не менее важное: когда вы закончите переговоры с производителем по всем вопросам, касающимся покупки машины, обязательно заключите контракт или соглашение. В этом контракте оговариваются права и обязанности как вас, так и производителя. И в нем будут указаны такие вещи, как, например, общая цена, время доставки и послепродажное обслуживание. Контракт помогает защитить ваши права и интересы.

Меры предосторожности при использовании и уходе за станком для лазерной резки металла

Даже если одна из функций станка для лазерной резки металла не требует обслуживания, все же существует множество мер предосторожности при ежедневном использовании и уходе за лазером для резки металла.Только правильная эксплуатация и разумный уход могут снизить износ станка, сохранить хорошие рабочие условия и продлить срок службы станка для лазерной резки металла. Ниже перечислены некоторые меры предосторожности при использовании или обслуживании станка для лазерной резки металла с волоконным лазером.

Подготовка к работе

1. Операторы должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации станка для лазерной резки. И они должны включить лазерный генератор, отрегулировать свет и провести пробный запуск в строгом соответствии с процедурами запуска лазера.
2. Все операторы металлорежущего станка должны пройти соответствующее обучение, быть одинаковыми с программным обеспечением для резки, структурой станка, производительностью и операциями.
3. Тщательно проверяйте условия работы лазера для резки металла перед ежедневной работой. Вручную управляйте машиной в направлении осей X, Y и Z на низкой скорости после запуска машины, чтобы проверить, нет ли каких-либо отклонений от нормы.
4. Операторы должны использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с применимыми правилами и должны носить защитные очки при работе вблизи лазерного луча.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Прежде чем подтвердить, что материал можно разрезать на станке для лазерной резки, не разрезайте его из-за боязни выделения дыма, пара или другой потенциальной опасности.
2. Когда машина работает, оператор не должен покидать машину без разрешения. Если действительно необходимо уйти, оператор должен остановить машину или отключить электропитание.
3. Держите огнетушитель в пределах досягаемости.Обязательно выключите лазер или выключатель питания, если он не работает. Не кладите бумагу, ткань или другие горючие материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.
4. В случае обнаружения ненормального явления немедленно выключите станок для лазерной резки металла и своевременно устраните все сбои или сообщите об этом своему руководителю.
5. Всегда следите за рабочим состоянием станка для лазерной резки и немедленно останавливайте его в любой непредвиденной ситуации.

Техническое обслуживание после эксплуатации

1. После завершения операции своевременно очищайте пыль или металлический шлак.Содержание станка для лазерной резки металла в чистоте и порядке способствует поддержанию его точности, снижению износа деталей и продлению срока его службы.
2. Поддерживайте чистоту и порядок на лазере, лазерной режущей головке, станине и окружающих предметах, а также размещайте заготовки, металлические листы и отходы в соответствии с действующими правилами.
3. Проверьте, достаточно ли циркулирующей воды в водоохладителе; в противном случае своевременно подайте воду.
4. Проверяйте загрязнение фокусирующей линзы каждые полмесяца и своевременно очищайте оптическую линзу, чтобы продлить срок ее службы.
5. Своевременно очищайте линейную направляющую оси Z и пыль на валу винта и своевременно доливайте моторное масло.
6. Если машина не используется в течение длительного периода времени, смазывайте движущиеся части маслом, регулярно проверяйте состояние машины.

Факторы, влияющие на точность станка для лазерной резки металла

Высокая точность — одна из выдающихся характеристик станков для лазерной резки металла. Это также причина, по которой многие компании, занимающиеся отделкой металлов, выбирают станок для лазерной резки металла с волоконным лазером.Однако вы можете обнаружить, что в процессе резки точность лазерной резки нестабильна. Тогда какие факторы могут повлиять на точность резки волоконным лазером?

Волоконный лазер

Являясь неотъемлемой частью станка для лазерной резки металла, качество лазерного луча, форма лазерного луча и размер пятна лазерного луча влияют на точность станка для лазерной резки металла. Чем меньше размер пятна лазерного луча, тем уже режущая щель и выше точность.Кроме того, лазерный луч, генерируемый лазером, имеет сужающуюся форму, поэтому щель также имеет сужающуюся форму. В этом случае, чем толще режущий материал, тем ниже точность и больше размер прорези.

Режущие материалы

При резке металлов резаком с волоконным лазером разные материалы имеют разную точность. Например, в аналогичных условиях точность резки нержавеющей стали выше, чем у алюминия.
Даже если это один и тот же материал, но при разном составе точность резки также будет разной.Кроме того, на точность также могут влиять толщина и гладкость поверхности. Вообще говоря, чем ровнее поверхность материала, тем выше точность резки.

Конструкция станины

В процессе лазерной резки металла во время обработки может возникать небольшая вибрация. Таким образом, качество конструкции станины также является важным фактором, влияющим на процесс резки. Чем прочнее и точнее конструкция станины, тем точнее будет процесс резки.

Устранение неисправностей станка для лазерной резки металла

Нет гарантии, что станок не будет иметь никаких проблем во время использования.Так что при возникновении неисправности не нужно особо беспокоиться. Качество наших станков для лазерной резки металла сертифицировано многими организациями по сертификации. И даже если есть проблема, ее можно решить после простой настройки.
В таблице ниже перечислены несколько распространенных проблем при работе со станком для лазерной резки металла с указанием причин и соответствующих решений.
Таблица 3: Устранение неисправностей станка для лазерной резки металла Решения

Проблемы	Причины
Нет лазера на головке лазерной резки; или слабый свет	Нет светового сигнала	Проверить сигнальную линию ШИМ
	Лазер или оптоволокно сломано	Проверить лазер
	Форсунка заблокирована; или отклонение оптического пути	Заменить форсунку; Регулировка оптического пути
Нет выхода вспомогательного газа	Отсутствие давления	Проверить давление воздуха
	Электромагнитный клапан или провод обрыв	Проверить электромагнитный клапан или линию электромагнитного клапана
Ненормальный звук в движении оси	Без смазки на движущихся частях	Нанесите смазочные материалы
	Направляющая или рейка сломаны	Проверить состояние направляющей или стойки
Шаблоны раскроя не соответствуют размеру чертежа	Ошибки программы	Прочтите инструкции и проверьте правильность работы
	На точность позиционирования влияет	Проверить точность позиционирования
	Сервосистема повреждена	Заменить или отремонтировать сервосистему

Заключение

Это полное руководство дает краткое введение в станок для лазерной резки металла, включая состав, характеристики, области применения и меры предосторожности при эксплуатации.Кроме того, в этом руководстве рекомендуются три станка для лазерной резки металла с волоконным лазером.

В заключение, даже если цена станка для лазерной резки металла высока, его мощные функции и широкое применение окупят потраченные вами деньги. Благодаря соответствующему программному обеспечению для проектирования и разной мощности лазера станок для лазерной резки металла способен вырезать различные рисунки на широком спектре металлов разной толщины. Более того, при правильном и разумном использовании и уходе станок для лазерной резки металла не требует обслуживания.

Таким образом, если ваш бизнес связан с большими партиями работ по резке различных видов металлов, станок для лазерной резки металла определенно станет вашим идеальным выбором и хорошим помощником.

Лазерная резка металла — Основные преимущества и характеристики — Блог

Современные технологии позволяют выполнять сложные процессы металлообработки, будь то резка, сварка или другие операции. Одним из самых современных методов обработки, другими словами, способов резки металла, является лазерная резка металла.

Термин «лазер» — это аббревиатура, происходящая из англоязычной области, означающая «усиление света за счет стимулированного излучения излучения». Лазер — это не что иное, как световой генератор, который позволяет сфокусироваться на точке очень маленького диаметра, менее 1 мм.

Лазерная резка сама по себе является процессом термической резки материала, в котором лазерный источник, то есть резонатор, создает лазерный луч, который с помощью зеркала проходит в режущей головке станка, фокусируясь на точке очень маленький диаметр.

Лазерная резка металла — применение и преимущества

Благодаря высокой точности лазерная резка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в металлургии, электронике, судостроении и т. Д.

Лазерная резка металла дает множество преимуществ, и некоторые из них следующие:

• низкое тепловложение на металл
• малая деформация металла
• высокая скорость
• высококачественная резка
• гибкость
• рентабельность
• точность

Принципы лазерной резки металла

Лазерная резка металла может производиться:

• CO2-лазеры: используются при сверлении, резке, маркировке, гравировке
• Nd-лазеры: чаще всего используются для сверления.Для них характерны импульсы высокой энергии и низкая скорость повторения
• Nd — YAG лазеры: используются для сверления, гравировки и регулировки. Они используют импульсы очень высокой энергии

Иллюстрация работы станка лазерной резки

Лазерная резка — это термический процесс, который начинается с нагрева и фокусировки лазерного луча (плотность составляет около 104 Вт / мм2) в сочетании с газом (активным или инертным). Лазерный луч плавит металл, который разрезается, а газ своим током удаляет сжиженный металл.Лазерная резка металла начинается с просверливания отверстия в металле, которое может занять до 15 секунд в зависимости от толщины металла. Лазерный луч, применяемый в процессе лазерной резки, параллелен толщине от 1,5 до 12,5 мм.

Лазерная резка металла — одна из разновидностей лазерной резки.

Пример резки металла лазером показан ниже.

Характеристики лазерной резки металла

Точность лазерной резки металла до 0.01. Количество тепла, выделяемого в процессе резки, можно увидеть в таблице. Суммы указаны в ваттах [Вт].

Скорость — одно из преимуществ лазерной резки.

В таблице ниже показано время в минутах, необходимое для резки одного дюйма материала.

Материал	Толщина материала (мм)
	0.5	1	2	3,5	6
Нержавеющая сталь	1000	1000	1000	500	250
Алюминий	1000	1000	1000	3800	10000
Низкоуглеродистая сталь	—	400	—	500	—
Титан	250	210	210	—	—

Количество тепла, передаваемого материалу в процессе резки

---

Лазерная резка металла имеет несколько параметров, которые можно изменять, и один из самых важных — импульсный, то есть непрерывный луч.Пиковая мощность при импульсной лазерной резке или средняя мощность при непрерывной лазерной резке определяет проплавление. Непрерывный луч применяется для гладкого и более толстого материала, а импульсный луч используется для точной резки. Сравнение непрерывной и импульсной резки пучка можно увидеть на фото.

Заключение

Одним из самых современных методов машинной резки металла является лазерная резка металла.

Цена лазерной резки металла зависит от конкретных требований, т. Е. От типа, качества и толщины разрезаемого материала.

---

Лазерная резка листового металла (7 распространенных проблем и решений)

В процессе резки листового металла на станке для лазерной резки часто встречаются различные проблемы.

Чтобы обеспечить качество резки, вот 7 общих проблем и общих решений:

Технология резки перфорации.

Как правило, для любого вида технологии горячей резки необходимо просверлить небольшое отверстие в листовом металле, за исключением некоторых случаев, когда можно начинать с края листового металла.

Раньше на лазерном штамповочном станке пробивалось отверстие штампом, затем лазер начинал вырезать отверстие.

Есть два основных метода для станка для лазерной резки без штамповочного устройства:

Взрывная перфорация

Материал образовал углубление в центре после непрерывного лазерного облучения, затем поток кислорода с лазерным лучом быстро удалит расплавленный материал, чтобы образовалось отверстие.

Размер обычного отверстия зависит от толщины пластины.Средний диаметр взрывной перфорации составляет половину толщины плиты. Следовательно, отверстие перфорации при струйной очистке толстых листов больше и не круглое.

Его нельзя использовать на деталях с высокой точностью обработки и можно использовать только на металлолом.

Кроме того, давление кислорода, используемое при перфорации, такое же, как и при резке, и имеет слишком много брызг.

Импульсная перфорация

Импульсный лазер с пиковой мощностью используется для плавления или испарения небольшого количества материала.

Обычный воздух или азот используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления.

Давление газа меньше давления кислорода при резке.

Каждый импульсный лазер производит только мелкие частицы, которые выбрасываются, а затем постепенно уходят в глубину.

Таким образом, для перфорации толстой пластины требуется несколько секунд.

После завершения перфорации вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки.

Таким образом, диаметр перфорированного отверстия меньше, а качество перфорации лучше, чем при взрывных работах.

Для этого лазер должен иметь не только более высокую выходную мощность, но и временные и пространственные характеристики луча.

Следовательно, лазер на углекислом газе общего назначения не может соответствовать требованиям лазерной резки.

Кроме того, импульсная перфорация также должна иметь надежную систему контроля газа, позволяющую контролировать тип газа, переключение давления газа и время перфорации.

Чтобы получить качественный разрез в случае импульсной перфорации, следует серьезно отнестись к технологии перехода от импульсной перфорации заготовки к непрерывной резке заготовки.

Теоретически условия резания в период ускорения, такие как фокусное расстояние, положение сопла и давление газа, обычно можно изменить.

Но маловероятно, что вышеуказанные условия будут изменены на слишком короткое время.

В промышленном производстве более реалистично применить метод изменения средней мощности лазера. Конкретный метод состоит в том, чтобы изменить ширину импульса, частоту импульса или одновременно изменить ширину и частоту импульса.

Фактические результаты показывают, что третий эффект является лучшим.

Анализ деформации резания малых отверстий (малого диаметра и толщины).

Это связано с тем, что в лазерном резаке (только для мощных станков лазерной резки) используется не метод взрывной перфорации при обработке отверстия, а используется импульсная перфорация (мягкий прокол).

Это приводит к тому, что энергия лазера слишком концентрируется на небольшой площади, обугливается область, не подлежащая обработке, что приводит к деформации отверстия и ухудшает качество обработки.

В настоящее время мы должны изменить метод импульсной перфорации (мягкий прокол) на взрывную перфорацию (обычный прокол) в процедуре обработки, чтобы решить эту проблему.

Для менее мощных станков для лазерной резки все наоборот.

Необходимо использовать импульсную перфорацию для достижения лучшего качества поверхности при вырезании небольших отверстий.

Заготовка имеет заусенец при резке низкоуглеродистой стали, как ее устранить.

В соответствии с принципом работы и конструктивным принципом резки CO2-лазером, в качестве основных причин образования заусенцев на заготовке анализируются следующие причины:

• Фокус лазера находится не в правильном положении.Проверка положения фокуса необходима для регулировки смещения в соответствии с фокусом.
• Выходной мощности лазера недостаточно. Необходимо проверить исправность работы лазерного генератора. Если все в порядке, проверьте правильность выходного значения кнопки управления лазером и отрегулируйте соответствующим образом.
• Линия резки слишком медленная, и необходимо увеличить линейную скорость в операционном управлении;
• Чистоты режущего газа недостаточно, необходимо обеспечить высокое качество режущего газа;
• Миграция лазерного фокуса.Требуется проверка местоположения фокуса и регулировка в соответствии со смещением фокуса.
• Нестабильность возникает из-за долгой работы лазерного резака. Вам необходимо выключить лазерный резак и перезапустить его.

Анализ заусенцев на заготовке при резке нержавеющей стали и алюминиево-цинкового листа с помощью лазерного резака.

Для возникновения вышеупомянутой ситуации вы должны сначала рассмотреть факторы, которые вызовут заусенцы при резке низкоуглеродистой стали.

Но вы не можете просто увеличить скорость резания из-за увеличения скорости иногда не может пробить лист. Эта ситуация особенно заметна при обработке алюминиево-цинкового листа.

В это время следует принять во внимание другие факторы станка для лазерной резки, такие как необходимость замены сопла и нестабильное движение направляющей.

Анализ состояния незавершенной резки лазера.

После анализа можно обнаружить, что следующие ситуации являются основными условиями для получения нестабильной обработки:

• Выбор лазерного сопла не соответствует толщине пластины;
• Скорость лазерной резки слишком высока, и необходимо уменьшить линейную скорость.

Кроме того, важно отметить, что при резке листа из углеродистой стали толщиной 5 мм на станке для лазерной резки необходимо заменить линзу лазера с фокусным расстоянием 7,5 дюйма.

Решение проблемы необычной искры появляется при резке низкоуглеродистой стали.

Эта ситуация повлияет на качество резки сечения деталей.

В это время, когда другие параметры в норме, следует учитывать следующие ситуации:

• Утеря лазерного сопла и его необходимо вовремя заменить.
• При условии, что новая форсунка не заменяется, давление рабочего газа при резке должно быть увеличено.
• Ослаблена резьба на стыке сопла и лазерной режущей головки. В этом случае резку следует немедленно остановить, проверить состояние подключения лазерной головки и заново установить резьбу.

Выбор точек прокола при лазерной резке.

Принцип работы лазерного луча при лазерной резке:

В процессе обработки материал после непрерывного лазерного облучения формируется в углубление в центре.Тогда рабочий поток воздуха с лазерным лучом быстро удалит расплавленный материал, образуя отверстие.

Это отверстие аналогично резьбовому отверстию для нарезания резьбы. Лазерный луч принимает это отверстие как начальную точку обработки для контурной резки.

Обычно направление лазерного луча на траектории полета перпендикулярно касательному направлению контура реза обрабатываемой детали.

Следовательно, в течение времени от лазерного луча, проникающего через стальную пластину до резки контура, скорость резки будет сильно изменяться в направлении вектора, то есть на 90 °, вращающуюся в направлении вектора.

Тангенциальное направление, перпендикулярное профилю разреза, превращается в касательную, перекрывающуюся контуром разреза. А именно, угол с касательной к контуру равен 0 °

Это приведет к шероховатой поверхности реза на срезе обрабатываемого материала. Это происходит главным образом потому, что за короткий промежуток времени изменения в перемещении лазерного луча в направлении вектора происходят очень быстро.

Поэтому стоит обращать внимание на этот аспект при использовании деталей для лазерной резки.

Как правило, когда деталь конструкции не имеет требований к шероховатости для резки поверхности, ручное управление не устанавливается при программировании лазерной резки, чтобы управляющее программное обеспечение могло автоматически генерировать точки прокола.