Прежде чем приступить к изучению того, как склеивать металл с металлом без сварки, я думаю, вам следует выяснить, почему вы вообще хотите выйти за рамки сварки.

• Отсутствие правильной пропорции присадочных материалов и другие факторы могут привести к тому, что соединения станут хрупкими и потеряют усталостную прочность.
• Неравномерное распределение тепла и холода по соединяемым металлам может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение в соединениях.
• Поскольку сварные соединения не допускают усадки или расширения, которые часто возникают со временем и в процессе эксплуатации, вероятно появление стоек.
• Осмотр сварных швов дороже и сложнее, чем швы другими методами.

6 наиболее эффективных способов соединения металла без сварки

Вот список различных способов эффективного соединения металла без сварки —

1. Пайка
2. Пайка
3. Клепка
4. Клейкое соединение
5. Механическое крепление
6. Присоединение к наночастицам

Я начну с пайки, а затем перейду к другим методам, которые имеют некоторые преимущества перед сваркой, но имеют свои неизбежные ограничения.

По сравнению с пайкой, креплением и другими вариантами соединения металла, сварка и пайка более эффективны, когда предполагается, что соединения будут прочными и прочными. Оба метода коммерчески жизнеспособны, но работают по-разному.

Сварщики плавят и плавят металлы, чтобы соединить их, добавляя специальный присадочный материал. Концентрированное тепло прикладывается непосредственно к стыку для достижения плавления, когда температура поднимается выше точки плавления как используемого наполнителя, так и соединяемых металлов.Прочность соединений становится равной прочности ваших основных металлов или превышает их.

Пайка не связана с плавлением или плавлением. Температура во время этого процесса ниже точки плавления основного металла. Вы можете использовать один и тот же основной металл как для пайки, так и для сварки. В первом случае требования к температуре и энергии значительно ниже, чем во втором.

Пайка создает металлургическую связь между поверхностями основного металла и присадочного металла.Основные металлы широко нагреваются и вступают в прямой контакт с присадочным материалом. Когда наполнитель контактирует с нагретыми деталями, он мгновенно расплавляется, а затем протягивается через соединение за счет капиллярного действия. Таким образом, у вас получится паяный стык.

Есть несколько соображений, которые диктуют выбор между этими двумя методами. Позвольте мне объяснить каждую из тех ситуаций, когда пайка оказывается более жизнеспособной, чем сварка.

Металлические профили толщиной 0,5 дюйма и более можно обрабатывать с почти равной эффективностью обоими методами. Более тонкие участки лучше соединять пайкой. Вот пример.

Вы хотите применить пайку, когда вы работаете над созданием тройника, соединяющего кусок листового металла с металлической заготовкой, где толщина обеих частей составляет 0,5 дюйма.

Я не предлагаю сварку в данном конкретном случае, потому что выделяющееся при этом сильное тепло может прожечь прямо через тонкое сечение.Даже если вы будете слишком осторожны, чтобы позволить этому случиться, вы все равно будете беспокоиться о деформации.

Пайка не может полностью устранить коробление, деформацию и напряжение в металлическом соединении, но эти дефекты часто минимальны, поскольку тепло распределяется по широкой площади. Кроме того, более низкие температуры приводят к использованию меньшего количества энергии, что делает пайку доступным выбором.

При сварке один конкретный конец границы раздела нагревается до температуры плавления.Затем тепло медленно перемещается по линии соединения, при этом наплавленный металл наносится синхронно.

При пайке нет необходимости в ручном отслеживании, так как присадочный металл втягивается в изогнутые или прямые соединения. Можно обеспечить равномерное распределение наполнителя независимо от неровности структуры шва.

Пайка обеспечивает большую прочность соединения, чем у металлических деталей.Температура может составлять от 1150 до 1600 ° F, но большинство физических свойств соединения остаются неизменными.

Меньшее изменение свойств основных металлов означает более прочное соединение с использованием присадочного материала, который имеет более низкую температуру плавления, чем основные металлы, и металлургическую совместимость с ними.

Давайте представим это в сравнительном примере с использованием меди и стали в процессе. Сварка плавит оба этих основных металла. Когда вы пытаетесь соединить медь с температурой плавления 1981 ° F со сталью с температурой плавления 2500 ° F, вы не сможете сделать это без дорогих и хорошо отработанных методов.

Кроме того, вы едва ли можете сделать что-либо, чтобы предотвратить плавление меди, прежде чем увидите, что сталь достигла температуры сварки. Пайка позволяет вам выбирать металлы в соответствии с вашими требованиями, не беспокоясь о различиях в их температурах плавления.

Независимо от того, включает ли ваша работа сотни сборок или всего несколько, пайка позволяет выбирать между автоматизацией и ручным способом. Если спрос на производство низкий или умеренный, вы можете обойтись базовыми методами автоматизации.

Однако ручная сварка — это нормально, если объем производства ограничен несколькими сборками. Более высокая громкость означает, что вы будете искать более продвинутую и дорогую установку для любого уровня автоматизации. В данном конкретном случае нет ничего «простого» или «базового».

Не будучи очень хорошими в сварке, можно ожидать чего-то меньшего, чем обычный бортовой профиль. Пайка позволяет получить небольшую кромку, которая также выглядит аккуратно. Таким образом, пайка дает преимущество при выполнении работ, требующих хорошего внешнего вида.Паяные соединения также можно использовать без каких-либо дополнительных отделочных работ.

Несмотря на преимущества пайки, сварка иногда становится незаменимой. Я указываю на два из тех обстоятельств, когда сварка лучше всех методов, включая пайку.

Оба метода идеально подходят для точечных соединений, но при сварке используется локализованный нагрев, что дает некоторые преимущества. Например, вы получите больше преимуществ от сварки при соединении металлических полос в любой точке.Сварка сопротивлением, возможно, является самым быстрым и экономичным способом создания прочных и неразъемных соединений за счет больших объемов стыков полос.

Для более крупных сборок сварка является лучшим выбором, чем пайка, поскольку она нагревает весь основной металл или, по крайней мере, большую его область. Склонность больших металлических узлов к рассеиванию тепла часто не позволяет теплу достичь точки текучести наполнителя. Благодаря повышенной эффективности отслеживания металлического соединения при сварке для преодоления этого ограничения применяется интенсивный локализованный нагрев.

Для достижения оптимальных результатов при пайке различных металлов вам потребуются следующие стержни в зависимости от металла, который вы хотите соединить.

При пайке две металлические детали соединяются вместе с использованием третьего металлического сплава, часто более мягкого с более низкой температурой плавления, чем соединяемые. Вы можете использовать сплав свинца и олова, который мы называем мягким припоем, или сплав цинка и меди, который мы называем серебряным припоем.

Припой плавится над стыком с помощью паяльника, который представляет собой кусок горячего металла с заостренным наконечником.Нагревательный элемент, использующий электричество, вырабатывает тепло внутри утюга.

Перед соединением поверхности основных металлов необходимо тщательно очистить флюсом. Флюс удаляет жир, оксиды или другие загрязнения с этих поверхностей и позволяет припою плавно течь и прочно связывать эти поверхности. В мастерских используются кислотные флюсы, включая кислотную пасту, соляную кислоту, хлорид цинка и т. Д.

Возможно, вам придется подумать о некоррозионных флюсах вместо кислотных в таких приложениях, как электрические проекты, из-за коррозионной природы этих кислотных элементов.Поскольку этот метод связывает металлы путем плавления определенных присадочных материалов в стыке, сплавы, не содержащие свинца, популярны среди людей, работающих в электронной и сантехнической промышленности.

Итак, чем пайка по сравнению со сваркой? Принципиальные различия заключаются в требованиях к теплу, толщине металла и типах соединений.

Для сварки требуется температура 6500 С. Вам следует провести термическую обработку. Кроме того, вам необходим определенный уровень знакомства с работой.Для пайки потребность в тепле довольно низкая, всего 840. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо термической обработке. Всего за несколько часов практики вы сможете овладеть процессом.

Пайка — популярная практика в ювелирном и сантехническом бизнесе. В то время как сварка позволяет водопроводчикам создавать одни из самых прочных соединений, пайка помогает водопроводчикам создавать постоянные, но обратимые соединения, которые являются водонепроницаемыми и механически прочными.

Самый большой недостаток пайки — прочность соединения.Вы можете ожидать прочных соединений, но не настолько, насколько обеспечивает сварка. Перед пайкой необходимо выполнить некоторые действия по очистке. Кроме того, пайка чрезвычайно ограничена тонкими металлами, а сварка работает как с толстыми, так и с тонкими металлами.

Припой не создает механической связи между металлами. Итак, вы должны создать прочное механическое соединение перед пайкой сверху. Паяное соединение, которое не проводит электричество должным образом, является плохим.

Некоторые металлы имеют лучшую паяемость, чем другие.Я помещаю здесь список, чтобы вы могли выбирать, учитывая ваши требования к гибкости и качеству.

• Наиболее подходящие: Кадмий, золото, палладий, родий, серебро и олово
• Хорошая способность к пайке: Латунь, бронза, бериллиевая медь, медь, свинец и нейзильбер
• Достаточно подходит: Углеродистая сталь, никель, цинк и низколегированная сталь
• Не рекомендуется: Алюминиевая бронза, чугун, алюминий, хром, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, магний и титан

Заклепка выглядит как металлический штифт и является лучшим металлическим соединительным элементом, чем обычная механическая застежка. Стандартная заклепка имеет головку на одном конце и хвост на другом, который в основном представляет собой цилиндрический стержень.

Клепка — это сверление заклепкой и вбивание отверстия в нее. Затем хвост деформируется путем разбивания или удара, при этом заклепка остается на месте.Такие действия сглаживают материал и увеличивают размер хвоста примерно в 1,5 раза от первоначального диаметра.

Вы заметите, что форма хвоста напоминает гантель, когда создается заклепочное соединение. Вы можете использовать этот метод для создания стыковых соединений или соединений внахлест, сохраняя различные конфигурации, такие как одинарные или двойные образования, зигзагообразные формы и т. Д.

Это относительно безопасный способ соединения металлов, так как вы не будете использовать газ или подвергаться воздействию паров.Заклепочные соединения в плоском, вертикальном и потолочном положениях выполнять проще, чем сварные. Заклепки изготовлены из прочных материалов, поэтому их структура практически не деформируется.

Заклепанные детали не подвергаются термическому воздействию и имеют минимальные повреждения, когда вы разбираете одну часть другой. Контроль качества заклепочных соединений проще и дешевле, чем сварных деталей. Даже новичок может избавиться от суровости процесса за час тренировок.

Несмотря на множество преимуществ клепки, она не лишена серьезных ограничений. Сварка является более быстрым методом и позволяет получить более эстетичные соединения, чем клепанные детали. Модифицировать сварные соединения значительно проще, чем клепаные.

Отверстие, которое вы должны создать, может иметь концентрацию напряжений. Чтобы разместить заклепку, вам понадобится металлический материал, который при этом теряет свою первоначальную целостность. Все эти факторы в конечном итоге могут снизить прочность сустава.

Когда дело доходит до цилиндрических форм, сварка проще, чем клепка. Вы могли заметить, что сварка выполняется для соединения труб. К тому же клепка — это не тихий процесс. Итак, держите свою работу подальше от мест, где не должно быть шума.

Коррозия — одна из самых неприятных проблем с клепками, которую можно свести к минимуму, покрасив оба основных металла, поскольку краска помогает уменьшить реакцию между ними. Чтобы улучшить внешний вид склепанных деталей, вы можете нанести некоторые покрытия, которые также повышают коррозионную стойкость.

Цветные металлы идеально подходят для соединения с помощью заклепок. Убедитесь, что механические свойства заклепок, которые вы используете, такие же, как у соединяемых металлов. Например, при соединении мягких материалов рекомендуется использовать пластиковые заклепки.

Теперь я представляю вам таблицу, чтобы показать вам, какие материалы заклепок подходят для каких металлов. Обратите внимание, что среда, в которой вы выполняете это, не должна иметь каких-либо форм конечностей.

Следуя этому методу, вы фактически делаете один шаг, чтобы склеить и запечатать металлы.Все, что вам нужно сделать, это скрепить поверхности двух металлов вместе, образуя прочную и гладкую связь. Обычные связующие материалы включают эпоксидные смолы, клеи или пластики.

Эти материалы создают связи путем испарения растворителя или отверждения определенного связующего агента в присутствии давления, времени и тепла. Традиционные клеи, используемые для этой цели, были не очень надежными с точки зрения целостности и прочности стыков. Нововведение в составе агентов на основе пластмасс или суперклеев изменило перспективу, поскольку они производятся таким образом, чтобы отверждаться под воздействием тепла и обеспечивать прочную адгезию.

известны своим превосходным составом, который помогает образовывать довольно прочные соединения. Эти специальные клеи быстро становятся более безопасным выбором в аэрокосмической, автомобильной, строительной и многих других областях, где металлические соединения редко подвергаются атмосферным воздействиям или нагреву.

С точки зрения безопасности, времени простоя, ухудшения свойств или целостности конструкции, склеивание или склеивание дает некоторые преимущества, а также имеет несколько недостатков.

С помощью этой техники точки концентрации напряжения в суставе могут быть уменьшены. Обесцвечивание, деформация, коррозия или другие деформации менее вероятны, даже если соединяются тонкие или разнородные металлы различной формы, размеров или массы.

Поскольку вы не будете выполнять какой-либо процесс, требующий чрезмерного нагрева или других факторов, гальваническое покрытие на основных металлах (если оно есть) не будет повреждено. Внешний вид готовых швов лучше при склеивании, чем при сварке.

Сварка может быть идеальной техникой для крупносерийного производства, но клеевое соединение, если оно применяется к правильным металлам, позволяет изготавливать даже большие объемы. Вам не нужно предпринимать никаких действий по очистке после процесса.

Этот метод склеивания распределяет напряжение по склеиваемой области для увеличения усталостной прочности. Кроме того, конструкция соединения может измениться, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. Возможно, вы осознали еще одно преимущество: для этого процесса не требуется особого обучения, как для сварки.

Время полимеризации прочного сустава составляет от нескольких минут до нескольких часов. В зависимости от приложений могут возникнуть задержки в рабочем процессе. Может потребоваться подготовка поверхности, и здесь вы можете потренироваться. Разборка соединений или соединений может быть очень сложной задачей.

не очень хорошо справляются со своей задачей при растяжении. Это означает, что ваши возможности могут быть ограничены только теми соединениями, где клеи находятся в состоянии сжатия.Также не пытайтесь делать это, находясь в атмосфере с высокими температурами, превышающими 150 ° F.

На данный момент на рынке представлено семь семейств клеев для соединения двух металлических частей. Посмотрите на таблицу ниже.

В качестве полезной альтернативы популярным методам соединения крепление с помощью болта или штифта с использованием метода прямого натяжения становится популярным в отрасли, производящей тяжелое оборудование и машины.

Механическая застежка скрепляет или соединяет два металлических предмета или два предмета вместе. Эти устройства предназначены для передачи механических нагрузок, удерживая две или более частей металлической сборки в относительном положении.Его работа заключается в обеспечении механической прочности, стабильности и непрерывности по мере необходимости.

Этот метод соединения осуществляется двумя различными типами процессов, такими как неразъемные соединения и крепеж. Крепежные детали включают болты, гайки, шпильки и винты. Обжимки, швы, горячие посадки и защелкивающиеся соединения относятся к категории неразъемных соединений.

В отличие от сварки, этот метод идеально подходит для любого материала независимо от формы, но вам нужно проявить определенную изобретательность.Соединение разнородных металлов также выполняется легко. Практически нет лучшего выбора там, где требуется, чтобы несколько частей двигались относительно друг друга.

Вы можете добиться отличного качества соединений, обладая некоторыми рабочими навыками. Думаю, вы могли бы выделить нестабильность некоторых креплений как один из основных недостатков. Эта идея имеет смысл, но вам понравится эта функция, когда вам нужно разобрать соединенные металлические детали для ремонта или доступа к их внутренней части, особенно если вам когда-нибудь понадобится проверить на коррозию.

Крепежные элементы обычно устанавливаются на стыках с соблюдением равных расстояний. Это означает, что каждый сустав приобретает одинаковую прочность без каких-либо значительных изменений. Итак, распределение веса происходит правильно и равномерно. Вы также можете отрегулировать устройства, чтобы компенсировать усадку, набухание или другие изменения в соединенных материалах без особых усилий.

Говоря о безопасности, вам просто нужно выполнить несколько операций обжима, которые почти не сопровождаются толчками и шумом. Эта гибкость помогает преодолеть потенциальные проблемы, такие как синдром повторяющегося стресса, искры, взрывы, обломки и т. Д.

Наконец, нельзя игнорировать экономические преимущества, когда есть потребность в массовом производстве. С точки зрения навыков и времени, необходимых для успешной работы, механическое крепление намного превосходит сварку.

Прочность соединений, обеспечиваемая сваркой, достаточно высока, чтобы превзойти практически любой результат, который вы можете ожидать от других методов, включая крепление. Но у него есть несколько других ограничений.

Возможность образования отверстий — одна из причин, по которой вам не следует применять этот процесс соединения для композитов и керамики.Кроме того, крепление может снизить усталостную долговечность соединяемых объектов.

Сплавы, используемые для пайки и других методов соединения, имеют низкие температуры плавления, что делает их восприимчивыми к переплавлению при температурах выше их соответствующих точек плавления. Таким образом, суставы, созданные с их помощью, в некоторых местах могут сломаться.

Наночастицы решают проблемы, связанные с температурами плавления этих сплавов. Температуры плавления некоторых наночастиц уменьшаются с изменением их размеров.Таким образом, вы можете выполнять приклеивание металла к металлу при низких температурах без упомянутой выше чувствительности.

Поверхности соединяемых металлов необходимо придать шероховатость специальной технике травления с использованием 3D-печати и электрохимии. В результате вы получите крючковидную структуру в очень маленьком масштабе. Затем поверхности соединяются с помощью клея. Результатом операции является прочная связь.

В этой сравнительно недавней практике наночастицы меди и серебра являются двумя наиболее популярными вариантами, для которых серебро оказывается более подходящим выбором, чем медь, из-за его превосходной химической стабильности, а также термической и электрической проводимости.Наночастицы меди более доступны, чем их серебряные аналоги, но они очень легко окисляются на воздухе.

Помимо соединения легких компонентов, наноматериалы можно использовать и для крупных деталей, особенно тех, которые вам нужны в судостроении и автомобилестроении.

После завершения связывания наночастицы превращаются в металлическую массу с более высокой температурой плавления, чем у используемых наночастиц. Таким образом, соединенные металлические части не разделяются, несмотря на то, что они используются при более низкой температуре плавления.

Из-за отсутствия или ненужности высоких температур этот процесс не вызывает повреждений металлических поверхностей. Таким образом, сварка кажется менее выгодной, чем этот процесс. Опять же, вам не нужно принимать много мер предосторожности, как при сварке.

Что касается прочности и свойств соединений, серебро довольно легко превосходит медь, поскольку последняя подвергается быстрому окислению, что ослабляет его свойства. Это означает, что суставы не будут настолько сильными или сконцентрированными, как требуется.

С наночастицами серебра можно создавать прочные соединения, но эксплуатационные расходы и ионная миграция атомов могут быть очень высокими. Наночастицы меди можно сделать подходящими, повысив их химическую стабильность, что можно сделать, уменьшив количество наночастиц оксида в водном растворе с использованием стабилизаторов.

Но тогда вам нужно найти восстановительную атмосферу, в которой окисление маловероятно. Присутствие азота и воздуха не ухудшает вашу атмосферу, но все остальные газы усложняют процесс связывания.

В конце концов, я не думаю, что это первый путь, которым вы хотите пойти в попытке связать объекты, поскольку существует множество вопросов, на которые даже эксперты все еще ищут ответы. Что еще более важно, связки не очень хорошо подходят для различных металлов, включая те, которые часто требуются профессионалам и производственным цехам.

Для точечной сварки требуется электрическое сопротивление вместо электрической дуги для соединения металлов.В этом процессе к зоне сварки прилагается тепло и давление, полученные от электрического тока. Так что да, это может быть альтернатива дуговой сварке, но я боюсь, что полностью избежать сварки вам не удастся.

Угадайте, что я упустил. Этого, на мой взгляд, должно быть достаточно, чтобы вы начали. Однако я резюмирую для вас основные различия между сваркой и другими способами.

Пайка предпочтительнее сварки для различных конфигураций соединений, более тонких или разнородных материалов, небольших сборок и проектов, требующих гибкости, минимальной деформации, деформации и напряжения.

Пайка без какой-либо термообработки пригодится, если вы хотите заняться ювелирными изделиями или сборками сантехники, которые требуют механически прочных, но обратимых соединений в течение длительного периода времени.

Клепка позволяет выполнять соединения в разных положениях, не вызывая больших повреждений или тепловых эффектов. Это один из самых простых и доступных методов проверки качества и демонтажа соединяемых деталей для ремонта или обслуживания.

Адгезионное соединение не обеспечивает самых прочных соединений, но деформация или деформация металлов остается на минимально возможном уровне.Это более безопасный и менее требовательный метод соединения металлов, обеспечивающий отличную усталостную прочность.

Соединение металлов с помощью крепежных элементов позволяет использовать их таким образом, чтобы их можно было отрегулировать в соответствии с любым уровнем усадки или разбухания склеиваемых объектов. Общая стоимость квалифицированной рабочей силы для такого проекта — лишь малая часть того, что требуется для некоторых процессов, обсуждаемых здесь.

Склеивание металлических предметов с наноматериалами — не такая уж трудоемкая работа, но вы не можете просто начать и точно закончить ее без обучения.Итак, я думаю, вам лучше попробовать другие методы, когда сварка не кажется очень привлекательной.

Пропустил ли я что-то, что, по вашему мнению, важно для вашего понимания этих процедур? Не стесняйтесь сообщить мне, и я смогу вам ответить. Оставайтесь в безопасности!

Можете ли вы сварить без сварщика? (Варианты использования)

Любители, которым нравится строить и работать над своими домашними проектами, могут время от времени сталкиваться с проектами, в которых вам нужно соединить два куска металла вместе, но у вас нет сварщика.Сварка может потребовать некоторой практики, не говоря уже об оборудовании и расходных материалах, необходимых для выполнения одной работы, просто не стоит затрат. Может быть, вы знаете кого-то, кто мог бы сварить проект для вас, но вы очень рады, что проект просто будет завершен. Вам повезло, потому что мы были там до того, как задали себе тот же вопрос.

Можно ли сваривать без сварщика? Нет, если вы хотите расплавить и соединить вместе два куска металла, которые должны иметь прочную связь. Но есть несколько хороших альтернатив соединению металла в зависимости от проекта, над которым вы работаете, и во многих случаях они отлично работают!

Один из наших методов для простых DIY-проектов с использованием металла, не требующего несущей способности, — это JB Weld, указанный здесь на Amazon.Это недорого, и в этой статье мы покажем вам проект, в котором мы его использовали.

В этой статье я расскажу о нескольких различных способах соединения металла (многие из них мы уже использовали) без обучения и без необходимости вкладывать средства в сварочное оборудование и расходные материалы. Обязательно прочитайте всю статью, потому что у нас есть 2 недорогих варианта сварки, если вы планируете добавить возможность сварки в домашних условиях.

Пайка похожа на сварку, потому что она включает использование тепла для соединения двух металлических частей вместе.Процесс довольно простой и менее затратный, чем сварка.

Существует множество различных методов пайки с использованием горелки с присадочным стержнем и / или флюсом в зависимости от типа используемого паяльного стержня. Мы использовали пайку во всех типах проектов, и для большинства работ все, что вам нужно, — это флюс общего назначения с присадочным стержнем на основе серебра. Имейте в виду, что некоторые стержни работают только с определенными металлами, и вам могут понадобиться кислород и ацетилен.

Вот хороший набор для пайки, резки и других проектов для DIY’er.В комплекте есть все необходимое, включая инструкции и даже очки.

Вы можете приобрести присадочный пруток с флюсом или без него и приступить к пайке. Это относительно недорого по сравнению со сваркой, но имеет свои ограничения. Пайка — это процесс нагрева присадочного металла до температуры более 840 градусов по Фаренгейту для соединения двух металлических частей вместе. Это почти как металлический клей. После завершения проекта обязательно дайте ему полностью остыть перед использованием, иначе он может легко потрескаться.

Пайка аналогична пайке, но в основном используется для электроники и печатных плат. Как и пайка, флюс также необходим для получения хорошей связи, флюс уменьшает количество оксидов, образующихся при нагревании металла. Медь, олово и латунь очень легко склеиваются при пайке. Поэтому, если у вас есть проект, над которым вы работаете с одним из этих металлов, пайка может быть для вас хорошим вариантом.

Но вот проблема с пайкой.

Если ваш проект включает в себя железо, нержавеющую сталь, сталь или алюминий, вам следует рассмотреть один из других вариантов, перечисленных в этой статье, поскольку пайка не будет подходящим вариантом.

Заклепка — металлическая застежка. Заклепка — это еще один способ соединения двух металлических частей или другого материала с помощью заклепки. Он имеет цилиндрическую стойку с головкой, которая вставляется в пробитое или просверленное отверстие.

Заклепка соединяет две смежные поверхности вместе, соединяя части вместе.Прямая металлическая деталь соединяется через детали, которые скрепляют детали вместе. Если вы решили использовать заклепку в одном из своих проектов и хотите, чтобы она оставалась постоянной, вам понадобится прочная заклепка. Заклепки хороши только как временное решение.

Клепка позволяет металлу гибкость при изменении температуры, что полезно для кораблей и самолетов. Это более прочный, чем монтаж оборудования, но не такой постоянный, как сварка. В зависимости от того, над чем вы работаете, подходящим вариантом может быть клепка.Если вам нравится возиться в своей мастерской, создание новых клепок может быть хорошей альтернативой, особенно если вы работаете над прототипами новой идеи.

Быстро и эффективно для соединения двух металлов?

JB Weld — отличный вариант для соединения металла с металлом, это двухкомпонентная эпоксидная система холодной сварки. Эпоксидная смола затвердевает, когда окружающая температура становится достаточно высокой. После отверждения его нельзя отвердеть, поэтому он считается очень прочным клеем.JB Weld имеет предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм и хорошо зарекомендовал себя для многих различных типов проектов.

JB Weld можно использовать для соединения сломанных деталей, разнородных деталей, длинных тонких деталей, а также для заполнения отверстий. Некоторые люди упоминали на форумах, что с помощью JB Weld можно исправить негерметичные трубы.

Чтобы использовать JB Weld, вы должны убедиться, что поверхность, на которую вы наносите, чистая и шероховатая. Ацетон — отличный вариант для очистки поверхности. Не забывайте следить за тем, чтобы поверхность ни в коем случае не была жирной.При перемешивании используйте бумажную тарелку и несколько палочек для мороженого, чтобы смешать растворы. Тщательно смешайте равное количество отвердителя и смолы, иначе результат может быть плохим.

На изображении выше мы использовали 2 различных метода, обсуждаемых в этой статье, для соединения двух разных металлов без сварки. Мы JB приварили центральную стойку, а для остальных использовали гайки, болты и резьбовую трубу. Это наша подставка, которую мы сделали для хранения и сжигания нашего шведского пожарного бревна (посмотрите его здесь) , который используется уже более десяти лет и до сих пор остается прочным!

Конечно, JB Weld или металлический клей и другие клеи не будут создавать такую ​​прочную связь, как при сварке, но они все равно могут быть отличным вариантом быстрого исправления для определенных проектов.

В процессе точечной сварки используются два медных электрода, которые скрепляют листовой металл.

Листовой металл небольшой толщины намного легче приваривать точечной сваркой. Более толстый лист сложнее сваривать точечной сваркой, потому что у электрического тока, испускаемого двумя медными электродами, больше места для протекания.

Пока электрический ток, излучаемый двумя медными электродами, достаточно силен, металл плавится.После этого должно быть место, где соединяются две металлические детали или листы.

Связь, которая создается, довольно сильна. Он примерно такой же прочный, как и соединение, созданное при обычной сварке.

Оборудование, такое как гайки, винты и болты, можно использовать для соединения листов металла. Отверстия нужно будет просверлить или пробить через пару листов металла.

Основное преимущество аппаратной сборки заключается в том, что это быстрое решение.Это также доступно и непостоянно, как сварка.

Плохая часть аппаратной сборки заключается в том, что она не так долговечна, как другие процессы, такие как сварка или точечная сварка.

Итак, если все альтернативные идеи, перечисленные в этой статье для соединения двух металлов без использования сварщика, вам не подойдут, вы всегда можете подобрать недорогой сварочный аппарат, который выполнит эту работу.

Если вы хотите начать сварочные работы самостоятельно, но у вас ограниченный бюджет, вот наши рекомендации, чтобы начать сварку по дешевке.

Недорогой сварочный аппарат, вариант № 1

Список основных сварочных аппаратов и инструментов для домашних сварочных работ:

· Basic Arc Welder — Stick Welder, переносной, работающий от напряжения 110/220 вольт или того, что некоторые называют Buzz Box (дешевле всего купить). Или ознакомьтесь с нашими рекомендациями по сварке для начинающих здесь.

· Электроды

· Защитный козырек и прозрачный козырек

· Угловая шлифовальная машина

· Зажимы рабочие

· Сварочная маска с автозатемнением

· Перчатки

· Отбойный молоток

· Soapstone и Измерительная лента

· Респиратор и Беруши

· Угольник для магнитной сварки

· Проволочная щетка и Плоскогубцы

Сделайте свой собственный вариант сварщика # 2

Сделайте свой собственный сварочный аппарат с ременным приводом из некоторых автомобильных запчастей (генератора и других материалов).Вы удивитесь, что можно сварить с помощью этого самодельного сварочного аппарата. Ознакомьтесь с нашими планами для сварщиков DIY здесь.

Поначалу может показаться, что это много, но вы можете собрать некоторые использованные инструменты и купить себе новую недорогую палку. Они универсальны и могут сваривать большинство вещей, кроме тонких листов металла, таких как кузовные работы. Ознакомьтесь с другой статьей нашего блога — Сварка в вашем гараже , чтобы получить более подробный обзор различных типов сварщиков и другие советы

Заключение

Любители, которым нравится создавать и работать над проектами дома, могут захотеть опробовать некоторые из альтернативных вариантов сварки, которые мы перечислили и использовали сами.Многие из них отлично работают в зависимости от вашего проекта.

Не забывайте оставаться в безопасности, пробуя что-то новое. Кроме того, если у вас есть какие-либо комментарии, советы или предложения по альтернативам, которые вы использовали, поделитесь ими в разделе комментариев ниже.

Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах — узнайте, как

Сварка в целом является дорогостоящим, трудоемким и трудоемким процессом, который является общепринятой практикой при управлении проходками металлических труб и их установке на борту морских судов и морских платформ.

Однако разработка испытанных и одобренных уплотнений для заглубления труб оставляет в прошлом общепринятую нормальную практику сварки всего, что находится на виду.

Трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации

Исторически сложилось так, что для толстостенных металлических труб применялся процесс приваривания их непосредственно к конструкции по обеим сторонам палубы или переборки или с использованием тяжелой и толстостенной проходки, которую можно было купить или изготовить самостоятельно.

Обе эти системы требуют значительного объема сварки с двумя или, возможно, четырьмя различными сварными швами.Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить или даже устранить необходимость в каких-либо сварных соединениях при пропускании металлических труб через любую противопожарную палубу или переборку.

Системы разнородных металлических труб

С ростом использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб, таких как нержавеющая сталь, медь, CuNi и даже титан, требования к сварке и уровень технических навыков, необходимых для сварки и управления этими проникновениями труб, также выросли.

Высокие затраты, связанные с увеличением количества сварочных работ, могут быть полностью нивелированы путем изменения технологического процесса и изменения взглядов на то, как управлять проникновением металлических труб.

Переход на штуцеры переборки — один из традиционных методов герметизации.

Традиционные методы перехода на переборочные соединения, стальные трубы через фланцевые или муфтовые соединения или через муфты или комингсы постепенно заменяются в отрасли альтернативными решениями, которые вообще не требуют сварки.

Отсутствие сварки для этих установок из разнородных металлических труб само по себе является значительным преимуществом, однако существуют и дополнительные преимущества, поскольку не требуется переход на стальные трубы при каждом проникновении.

Такие преимущества, как отсутствие ущерба для целостности, качества и производительности системы трубопроводов за счет перехода с выбранной вами, технически превосходной тонкостенной металлической трубы по выбору на стальную трубу низкого качества на каждой палубе или проходе в переборке.

Проекты ремонта и модернизации — разрешения на огневые работы

Во время проекта модернизации или ремонта важны материально-техническое обеспечение, уровень рабочей силы и практические действия, необходимые для получения, контроля и реализации разрешения на проведение огневых работ.Ограничивая или устраняя необходимость в каких-либо горячих работах, простой экономии затрат времени, которая способствует своевременной реализации проекта, должно быть достаточно, чтобы оправдать переход от традиционных сварочных решений. Также достигается и другая экономия, такая как время установки, оплата труда и другие сопутствующие расходы.

Альтернативное решение Roxtec

Roxtec могут выдерживать одиночные (до 558 мм / 20 дюймов) и множественные (до 54 мм / 2 дюйма) проходы металлических труб с помощью муфты или комингса, которые можно закрепить болтами или установить с помощью компрессионного устройства.

Оба метода монтажа обеспечивают те же преимущества огнестойкости, что и традиционные сварные решения, в дополнение к значительному уровню водо- и газонепроницаемости без необходимости сварки.

Эти альтернативные решения для сварки труб с уплотнениями проникновения обеспечивают квалифицированный уровень безопасности и сертифицированные характеристики и признаны и одобрены всеми ведущими классификационными обществами.

Можно ли сваривать трубы из черного чугуна? И это безопасно?

Если черная труба не сварена должным образом, это может сделать соединения хрупкими и даже опасными.

Как и многое в жизни, при сварке черной трубы важны детали.

Итак, простого ответа «да» или «нет» недостаточно, чтобы правильно ответить на этот вопрос. В зависимости от материалов и процесса сварки ответ будет разным.

Что такое черная труба?

В отрасли используется термин «черная труба» для различия между простой мягкой сталью и оцинкованной трубой. Итак, черная труба — это вообще любая неоцинкованная стальная труба.

Черная труба иногда называется черной стальной трубой, черной железной трубой и промышленной трубой.Как уже указывалось, сварка возможна, поскольку этот продукт изготовлен из мягкой стали. Но из-за разных названий некоторые ошибочно принимают черную трубу за железо и ошибочно полагают, что сварка сложна.

Кроме того, черная труба хорошо подходит для различных целей. Он обычно используется в качестве линий подачи сжатого воздуха, природного газа, пропана и пара. Вы также увидите, что он используется в качестве линий подачи в спринклерных системах.

Сварка черной трубы

Итак, мы уже знаем, что вы можете сваривать черные стальные трубы.Но какие сварочные процессы следует использовать?

Что ж, вы можете использовать любой из ваших любимых методов, которые подходят для мягкой стали. У большинства сварщиков есть предпочтительный метод, и выбор включает наиболее распространенные методы сварки, такие как сварка стержневой сваркой, MIG, сварка с флюсом и сварка TIG.

Чтобы констатировать очевидное, вы должны использовать надлежащие процедуры подготовки и очистки. Это не только сводит к минимуму образование дыма и дыма, но и улучшает сварные швы. В большинстве случаев черный оксидный слой следует удалить шлифовальной машиной или металлической щеткой до блестящего металла.

Помните, черная труба также может быть обработана / покрыта. Поэтому обязательно удалите все масло, лак или эмаль / деготь, которые могут присутствовать, а также грязь и мусор.

И последнее предостережение: резьбовые соединения труб могут содержать тефлоновую ленту. В редких случаях, когда вы пытаетесь сварить собранный шов, любой присутствующий тефлон будет гореть и выделять токсичные газы. Следует избегать сварки резьбовых соединений тефлоном.

Безопасна ли сварка?

Черная стальная труба не оцинкована, поэтому сварка безопасна.Мы не включаем в это обсуждение оцинкованную сталь.

Оцинкованную трубу нельзя сваривать, если не надет респиратор. При сварке оцинкованной стали образуются высокотоксичные пары оксида цинка. Хроническое воздействие может даже привести к смерти.)

Будьте осторожны при сварке черных трубных фитингов

Также важно отметить, что некоторые фитинги из черных труб трудно поддаются сварке. Эта фурнитура изготовлена ​​из ковкого чугуна. При нагревании более 1700 ℉ ковкое железо трансформируется.Он возвращается в чугун, который становится хрупким и легко ломается. Итак, паяйте или приваривайте фитинги из ковкого чугуна, чтобы поддерживать низкие температуры.

В качестве альтернативы можно использовать фитинги для сварки враструб из кованой стали. Их можно сваривать, не опасаясь повредить фитинг. Вы просто привариваете стальную трубу к стальному фитингу с помощью предпочитаемого вами метода сварки стали со сталью. Эти кованые стальные фитинги доступны в различных размерах.

Чем покрыта черная труба?

Поскольку черная труба не защищена цинкованием, завод создает стабильный слой оксида железа в процессе производства.Это придает черной трубке характерный цвет черного дерева. Но что более важно, он обеспечивает умеренную степень защиты трубы от коррозии.

Труба также может быть обработана / покрыта каменноугольной эмалью, лаком или маслом для дополнительной защиты. Это может придать трубе блеск или глянцевитость.

Можно ли приварить черную железную трубу к стали?

Труба из черного чугуна — это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, поэтому ее можно сваривать с большинством марок стали.

Любые ограничения будут исходить из сплавов других сталей, поскольку тогда необходимо будет учитывать металлургические потребности, такие как термическая обработка, для зоны термического влияния, а также потенциальные проблемы, такие как растрескивание зоны сварного шва и проблемы гальванической коррозии.

Заключение

Подготовка поверхности важна при сварке «черной железной трубы». По самой своей природе на его поверхности много «всякой всячины».

Поскольку это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, она обладает множеством щадящих свойств, которые позволяют сваривать ее со средним уровнем квалификации.

Но если речь идет о газовозе, а не декоративном покрытии, то обратите внимание на правила и требования к билетам.

Можете ли вы сварить черную железную трубу? (Насколько это безопасно?) • WelditU

Благодаря резьбовым соединениям и различным размерам можно легко создавать проекты из черных труб и фитингов, которые можно найти в магазинах товаров для дома или в свалках металлолома.

Но можно ли сварить черную железную трубу?

Его уникальное ощущение и внешний вид добавляют великолепный винтажный / индустриальный вид любому плану — но знаете ли вы, что такое черное покрытие?

Давайте узнаем, что такое черная железная труба.

Сварка черной железной трубы

Черную «железную» трубу можно сваривать, потому что она сделана из мягкой стали, а не из железа. Черная стальная труба может свариваться любым способом сварки стали. Сюда входит сварка MIG, сердечником из флюса, TIG и дуговая сварка.

А вот фитинги для черных труб изготовлены из ковкого черного чугуна. Фитинги из черного чугуна сложно сварить, не повредив фитинги.

Что такое черная металлическая труба?

Часто ошибочно принимают за чугун из-за его веса и темного цвета, они делают черные стальные трубы из низкоуглеродистой стали. Обычно он низкосортный и не оцинкованный.

Обладая хорошей коррозионной стойкостью и прочностью, они обычно используют черные трубы для линий природного газа и пропана, паропроводов и систем пожаротушения.

Фраза «черная стальная труба» — это общий термин , а не спецификация. Он используется в торговле, когда относится к обычной стальной трубе, а не к стальной оцинкованной трубе.

ASTM (Американское общество испытаний и материалов) опубликовало стандарт A53, который охватывает спецификации труб из углеродистой стали.

Какое покрытие на черной стальной трубе?

В результате производственного процесса получается темное покрытие из оксида железа на черной стальной трубе.Это покрытие улучшает коррозионную стойкость по сравнению с голым металлом.

Для дальнейшего подавления ржавчины производители могут использовать различные покрытия, такие как каменноугольная эмаль, лак и масло.

Безопасно ли сваривать черную трубу?

Да, поскольку черная труба не оцинкована цинком, при сварке нет риска образования ядовитых паров оксида цинка. Достаточно обычных мер безопасности.

Удаление окалины и других производственных покрытий (как внутри, так и снаружи) является хорошей практикой для уменьшения дыма и обеспечения качественного сварного шва.Всегда полезно обеспечить соответствующую вентиляцию и использовать респиратор.

Сваривается ли черный ковкий чугун?

Нагрев белого чугуна в течение суток создает ковкий чугун с полезными свойствами. Черные фитинги из ковкого чугуна отличаются прочностью и устойчивостью к износу и ударам.

«Если ковкий чугун нагреть выше своей критической температуры, примерно 1700 ℉ (925 ℃), углерод воссоединится с железом, превратившись обратно в белый чугун.«

Л. Джеффус« Принципы и применение сварки »(8-е издание, стр. 668)

Итак, арматура из черного чугуна не годится для сварки, потому что тепло сварки изменит ее характеристики. Фитинги становятся хрупкими и склонны к растрескиванию.

Пайка или сварка пайкой при температуре ниже 1700 way — хороший способ соединения стальных фитингов с черной стальной трубой.

Другой альтернативой является использование сварных фитингов для труб из кованого железа, подобных этим фитингам для сварки раструбом.

Можно ли приварить черную трубу к стали?

Да, черная труба из низкоуглеродистой стали. Вы можете приварить его к другой углеродистой стали, используя обычные методы сварки стали со сталью.

Видео

В этом увлекательном видео с этим парнем все так просто: