Как производят алюминий. Хакасский алюминиевый завод

Все посты в Интернете про заводы РУСАЛа блогеры и журналисты пишут со слов кого-либо из руководства предприятия, больше-то им информацию взять не у кого.
Этот фотоотчет — исключение. По моей просьбе, все фотографии здесь подписаны обычным работником, специалистом среднего звена Саяногорского алюминиевого завода (лексика, орфография и пунктуация сохранены).

1. Производство алюминия — тут никакого волшебства 🙂 Сырье (криолит и глинозем) привозят на завод поездами с фабрик по добыче и обогащению глинозема. Эта смесь по аэрожелобам подается в ванны, там происходит расплав солей алюминия под воздействием температуры получаемой при воздействии электрического тока. В расплаве происходит растворения веществ в результате которого металюминий выпадает в осадок.

2. Алюминий становиться тяжелее электролита и тупо оседает на дно ванны, откуда его с помощью «носка» выливают.
Выливщик — самая невеселая и неблагодарная профессия. Весь день за этими котлами по корпусу бродить приходиться, наматывая более 10 км за смену. Круглый год зимой, когда в корпусе столько же, сколько на улице и летом, когда температура поднимается до 70 градусов. Самый комфорт с точки зрения хорошего климата в рабочей зоне это весна и осень — и не дубак и не пекло. Летом в шутку корпуса называем филиалом ада.

3. Чистка лЁток — хоть какое-то разнообразие и большая проблема если они завалены сырьем после засыпки.

4. Криолит содержит фтор. Фтор очень активное вещество и практически сразу взаимодействует со всем что рядом, образуя соединения. Вы если не заметили, то все окна в помещении помутневшие и белого цвета. Фтор соединяясь с водяным паром в воздухе образует плавиковую кислоту — одна из немногих, которая растворяет стекло, хотя другие агрессивные вещества и сильные кислоты могут спокойно храниться в таких посудах. Поэтому стекла, если с них не смывать пыль, за год становятся соовсем непрозрачными.

5. Бедолага Ноель (по названию фирмы-производителя кранов — Nkm Noel) как завели при пуске так и не глушили по сей день, работает, как говориться, на пределе своих возможностей и ресурса. Ушел не один год на доводку, чтобы это супердорогая железяка хоть как-то адекватно работала.

6. Все по старинке, никакие не новейшие технологии. Только на одном кране, и то не всегда, работает программа по автоматической установки. Вручную двое бедолаг меняют анодные блоки, тока вот кран помогает куски корки вытаскивать — грейферит. Анодный массив засыпан укрывным материалом — сырьем, оно под температурой спекается и получается корка. Грейферит — это потому-что тот инструмент, с помощью которого кран черпает эту корку из электролита при замене блоков, называется грейфер.

7. Если не прогрейферить, то будут отклонения на аноде, всякая шляпа поприлипает и ванна будет нестабильно работать. За это, если не делать, то начальство «чпокает» работяг. Хотя, когда сила тока была 320 кА, то на куски было пофигу, все их растворяло. И такая операция по замене анодов происходила в два раза быстрее.

8. Да здравствует ручной труд. Так-то вонь от этой мульды для сырья неимоверная, вся таблица Менделеева. Вот, правда, рабочие официально работают на экологически чистом предприятии. По документации рабочие место у них абсолютно безвредное (вредности нет), они операторы (многим из них на врят ли доживут до 50 без проблем для здоровья), а все операции делаются автоматически с кнопки. Нажал кнопку и спина вспотела ))

9.

10.

11. Вот так под ним вообще-то народ пытается как можно меньше времени проводить, вдруг в очередной раз что-то отвалиться и упадет кило так 200.

12.

13.

14. Работяги называют эти аноды в шутку шлакоблоками. Замена красных на черные.

15. Литейный цех.

16. Одна ванна в сутки нарабатывает около 3 т алюминия, его транспортируют в литейное отделении, где бодяжат до нужного состава сплавы и выливают в слитки.

17.

18.

19. Всех гостей обычно сюда водят на показуху. Метал вот он перед глазами, ни каких там ванн с бешеным магнитном полем рядом… И наглядный пример готовой продукции!

20.

21.

22.

23.

24.

25. Погрузка продукта в вагоны, китайцы и американцы уже заждались.

26.

27.

28.

29.

30.

31. Мы её называем Аврора. Но не всегда из нее приятный белый дым, иногда что-то идет не так, и выбрасывается темно-коричневый, отвратительного запаха. Аврора — это трубы мокрой газоочистки цеха производства электродов — анодов. Коэффициент её очистки около 80% + еще износ оборудования дает о себе знать, бывают сбои и нормально нифига воздух не чистит и это все в атмосферу. Хотя, если честно, в компании жРУСАЛо много что изношено до неприличия. Ведь у нашего бизнеса девиз — выжми все при мин вложении.

32. В строительстве Саянского алюминиевого завода принимал участие молодой Шойгу.

33. Вот так когда-то начинались многие великие строки страны. На благо советского народа. В 90 годы уже российской истории при достаточной туманный обстоятельствах прихватизации предприятие перешло бизнесу, хотя предприятие РАСАЛ заявляет, что оно «самое наикрутейшее в мире и каждый работник должен гордиться этим, пусть даже заправщику на соседней заправки платят больше» — это взято из ответа директора на вопрос рабочих. Отношение к работнику напоминает иной раз шарагу.

Этот крупный бизнес в свое время помешал ввести в строй другие планируемые перспективные производства в городе, чтобы ограничить поток (уход) кадров и удержания их более высокими зарплатами.
А так по существу это хорошо, что у нас в стране есть свое производство. Пусть даже 80% выпускаемой продукции уходит за бугор. У нас есть к чему стремиться и что развивать. Как никак оно свое родное, хоть и зарегистрировано на Сейшелах :))

Взят у danlux в Хакасский алюминиевый завод

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан (shauey@yandex. ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Производство алюминия: victorborisov — LiveJournal

АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ), входящий в состав ENRC (Eurasian Natural Resources Corporation) — единственный завод в Казахстане по производству первичного алюминия. Завод находится в Павлодаре. Открыт в 2007 году. Включает в себя электролизный цех, литейный цех, цех по изготовлению анодов и другие вспомогательные отделения. На его базе образован металлургический кластер с полным циклом производства: добыча бокситов, получение глинозема, выработка «крылатого металла». В настоящий момент производственная мощность завода — 125 000 тонн в год. Алюминий выпускается в двадцатикилограммовых слитках марки А-85 (содержит 99,85 % алюминия).

А мы тем временем приступим к изучению технологии производства алюминия в фотографиях.

Общая информация
Алюминий — химический элемент третьей группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева. По содержанию в земной коре алюминий занимает первое место среди металлов и третье среди других элементов (после кислорода и кремния). Земная кора на 8,8% состоит из алюминия (для сравнения, содержание в земной коре железа – 4,2%, меди – 0,003, золота – 0,000005%). В природе алюминий встречается только в виде различных и очень разнообразных по своему составу соединений. Основная их масса приходится на оксид алюминия — в обиходе он называется глиноземом , или просто глиной. Глина примерно на треть состоит из оксида алюминия и является потенциальным сырьем для его производства.

Алюминий обладает целым рядом свойств, которые выгодно отличают его от других металлов. Это — небольшая плотность алюминия, хорошая пластичность и достаточная механическая прочность, высокие тепло- и электропроводность. Алюминий нетоксичен, немагнитен и коррозионностоек к ряду химических веществ.

Важнейшие потребители алюминия и его сплавов — авиационная и автомобильная отрасли промышленности, железнодорожный и водный транспорт, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, промышленное и гражданское строительство, химическая промышленность, производство предметов народного потребления.

Производство алюминия
Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.

Технологический процесс получения алюминия состоит из двух основных стадий:

• Получение глинозема (Al₂O₃) из алюминиевых руд;
• Электролиз и рафинирование алюминия из глинозема;

Глинозем получают из бокситов путем их обработки щелочью. Полученный алюминат натрия подвергают гидролизу. В результате в осадок выпадают кристаллы гидроксида алюминия. Гидроксид алюминия обезвоживают путем нагрева во вращающихся печах и получают обезвоженный глинозем.

Для производства криолита сначала из плавикового шпата получают фтористый водород, а затем плавиковую кислоту. В раствор плавиковой кислоты вводят гидроксид алюминия, в результате чего образуется фторалюминиевая кислота, которую нейтрализуют содой и получают криолит, выпадающий в осадок. Его отфильтровывают и просушивают в сушильных барабанах.

Таким образом получают глинозем, представляющий из себя серый порошок. Следующая задача выделить из него чистый алюминий с помощью электролиза. Вот теперь начинается самое интересное:

Цех по изготовлению анодов

2. Алюминиевая промышленность является крупным потребителем угольных электродов, которые служат для подвода тока к электролиту в электролизерах.

3. Здесь производят прессованные предварительно обожженные электроды.

4. Анод представляет собой призматический блок, на верхней плоскости которого имеется несколько ниппельных гнезд (углублений).

5. Анодные блоки изготавливают из малозольных и малосернистых коксов.

6. Для подвода тока к аноду служат стальные ниппеля, которые вставляют в ниппельные гнезда и заливают расплавленным чугуном или заделывают углеродистой пастой.

7. Для производства углеродистых изделий применяют твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие углеродистые вещества, заполняющие промежутки между зернами твердых углеродистых материалов. При обжиге изделий связующие вещества коксуются и прочно связывают зерна твердых углеродистых материалов между собой.

8.

9.

Электролизный цех

10. Современный цех электролиза представляет собой территориально и административно обособленную хозрасчетную единицу с полным циклом производства — от приемных складов сырья до складов товарной продукции, основу которого составляет одна или несколько серии последовательно соединенных электролизных ванн.

11. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3–5% глинозема, – плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из углеродистых плит, используются для подачи напряжения на катод, а подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, служат анодами. Рабочая температура процесса близка к 950° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.

12.

13.

14. Жидкий алюминий выделившийся на подине, служащей катодом, тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, с выделением окиси углерода СО и двуокиси углерода CO₂.

15. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.

16. Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.

17. Общие размеры цеха впечатляют. Позади такой же ряд электролизеров, а также рядом находится второй цех аналогичных размеров.

18. Характерным для производства глинозема, фтористых солей и углеродистых изделий является требование максимальной степени чистоты этих материалов.

19. В состав электролита промышленных алюминиевых электролизеров, помимо основных компонентов — криолита, фтористого алюминия и глинозема, входят небольшие количества (в сумме до 8-9%) некоторых других солей, которые улучшают некоторые физико-химические свойства электролита и тем самым повышают эффективность работы электролизеров.

20. По мере обеднения электролита глиноземом в него вводят очередную порцию глинозема.

Литейный цех

21. Литейное отделение расположено на территории электролизного цеха с таким расчетом, чтобы транспортные пути жидкого металла из корпусов электролиза в литейное отделение были минимальными. Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.

22. Обычно для повышения качества продукции устанавливают последовательно две спаренные отражательные печи, одна из которых (отстойник) предназначается для приема, отстаивания, усреднения температуры и состава металла, а другая (разливочная) — для литья из нее различных видов продукции. Система стационарных печей в отличие от поворотных позволяет осуществить непрерывный процесс литья.

23. Жидкий алюминий выдерживают в электропечи в течение 30—45 минут при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла.

24. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через
расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, где их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Ca, Mg и газов, растворенных в алюминии. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5—99,85%.

25. Разливка мелкоформатной чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, оборудованной устройством для механического клеймения чушек и системой воздушного или водяного охлаждения изложниц.

26. Разливку металла в изложницы ведут короткой ровной струей. После заполнения изложниц с поверхности металла удаляют оксидную пленку.

27. Устройство для механического клеймения чушек.

28. Отлитые чушки укладываются в штабеля с помощью чушкоукладчика, установленного в конце конвейерной машины.

29. После этого готовая продукция упаковывается в паллеты по 1000 кг и отправляется на склад.

30. Для производства одной тонны алюминия требуется около 14 000 киловатт-часов электроэнергии и окол двух тонн глинозема. В то же самое время, для производства одной тонну глинозера требуется переработать около 5 тонн бокситовой руды. В настоящее время стоимость алюминия на лондонской бирже металлов составляет 2600 долларов за тонну.

Видео с электролизного завода. Я совершил небольшую ошибку пытаясь одновременно снимать фото и видео, в результате на видео имеются паузы в момент экспонирования.

Книга для самостоятельного изучения: Металлургия алюминия

Репортажи с этого завода также смотрите в ближайшее время в журналах russos и gelio (здесь).

Ранее в серии «Индустриальный Казахстан»:
Производство металлургического кремния
Производство стеклопластиковых труб
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Карьер золотоизвлекательной фабрики АО «Васильковский ГОК»
Алматинский метрополитен. Часть 1/2

По вопросам организации фотосессий со мной можно связаться по электронной почте — [email protected]

Как получают алюминий?

Алюминий самый распространенный химический элемент на земле. Занимает третье место после кислорода и кремния. Его содержание составляет 8,8 процентов от всех природных ресурсов.

Как получают алюминий в чистом виде?

Но знаете ли вы о том, что алюминий в свободном виде в природе не встречается. Алюминиевых рудников не бывает. Его извлекают из рудников содержащих бокситы, алуниты и нефилины. Чтобы  получить алюминий в чистом виде, необходимо проделать долгий  путь, по отделению метала от других химических элементов.

Технологический процесс получения алюминия состоит  из двух стадий:

1. Бокситную руду измельчают, получается глинозем.
2. Извлечение алюминия из глинозема.

Глиноземом называется кристаллическая окись алюминия.

Глинозем подвергают процедуре электролиза в криолите. При температуре 960-970 ⁰С в специальных ваннах задействуется низкое напряжение электрического тока в 4,5 Вольта, но при очень высокой силе тока 250 тысяч Ампер. В результате на дне ванны вокруг катода сосредоточивается жидкий алюминий, а кислород скапливается вокруг анода. Затем алюминий рафинируют и разливают в формы. В последующем изготавливают различные изделия.

Производство алюминия является трудоемким процессом, требующим львиную долю электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы чаще всего можно встретить вблизи крупных гидроэлектростанций, для получения дешевой электроэнергии.

Какое будущее у алюминия?

В прошлом:  По приказу Наполеона III были изготовлены столовые приборы из алюминия. Подавались на торжествах императору и самым почетным гостям, остальные довольствовались золотой и серебряной утварью.

В середине девятнадцатого века парижские модницы в своих нарядах должны были иметь хотя бы одно изделие из алюминия.

Сегодня:  Что только не делают из алюминия; самолеты, топливо для ракет, профиль для теплиц, изделия для электроники. Производство алюминия в металлургии занимает 2% от производства метала, в будущем по прогнозам увелится до 4-5%.

В будущем:  производители  уже создают ткань, покрытую тонким слоем этого металла. Называется она “алюминированая ткань”. Например, если ткань использовать, как занавески  в жаркий день, ткань окажет добрую службу в двух направлениях: тепло будет отражаться, а свет с легкостью будет проникать в комнату. Так что в квартире будет светло и в то же время прохладно.

За два века легкий метал смог завоевать мир. А двадцать первый век, по всеобщему признанию, вовсе обещает стать веком алюминия.

Оцените качество статьи:

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Тринадцатый элемент: как рождается алюминий

Наверняка многие из вас, совершая поездку до Саяногорска или дальше, замечали, что в стороне от трассы распростерся алюминиевый завод РУСАЛ. Но знаете ли вы о том, что находится за его воротами? Репаблик побывал на РУСАЛе с экскурсией и расскажет, что интересного мы там обнаружили.

Самое запоминающееся, что вначале случится с теми, кому разрешат взглянуть на производство — специальная форма. Куртка, перчатки, каска, очки и респиратор — все надевается в определенной последовательности. В общем, если вы всегда мечтали почувствовать себя немного Дартом Вейдером или просто штурмовиком, вам здесь точно понравится. И именно в таком виде группу направляют в электролизный цех. Правда, нам пришлось предварительно выдержать интеллектуальное испытание, но это уже другая история.

По огромной территории мы передвигались на микроавтобусе, а вот у сотрудников другая схема — расстояния между рабочими зонами они преодолевают на велосипеде! Не по улице, конечно, ведь здания соединены между собой надземным коридором. Кстати, пока едешь от точки А в точку Б можно увидеть и самый настоящий РУСАЛовский сад — здесь даже груши растут.

Если говорить вкратце о том, что происходит в электролизном цехе — в большие ванны засыпают глинозем (в чистом виде алюминий в природе не встречается), нагревают, пропускают ток, и вот на дне ванны уже собрался алюминий.

И нам даже разрешили на него посмотреть — специалист с помощью длинного ковша достал металл прямо из недр ванной. Все производство автоматизировано, поэтому приходилось все время отходить в сторону и не мешать процессу.

1 / 2

А вот в литейном цехе непосредственно рождаются слитки. Перед тем, как увидеть это самое рождение, нам предложили провести небольшое соревнование — сложить самолетики из алюминиевой бумаги и запустить кто дальше. Кстати, такое соревнование для Саяногорска не редкость.

Здесь нас тоже ждали огромные ванны, называемые миксерами, откуда металл попадает на ленту и превращается в слитки. Специальная машина формирует из слитков связки, которые потом отправятся заказчику. И тут как раз можно побродить по настоящим алюминиевым коридорам.

В этом цехе нам тоже разрешили взять пробу — прямо из миксера. Делают это для того, чтобы проверить соответствует ли состав заявленному. Обычно на пробе ставятся специальные цифры, но нам разрешили поставить свои даты рождения.

Наконец, группа направилась в испытательно-аналитический центр. Коллектив здесь преимущественно женский и занимается выявлением состава готового алюминия. Те самые пробы по трубам приходят в центр из литейного цеха. Здесь пробу и начинают проверять. И работа это очень ответственная, ведь, например, под микроскопом приходится вручную считать количество зерен. Кстати, в коридорах центра есть интересная разметка — коллектив любит поиграть здесь в швабринг (это как керлинг, только со шваброй).

Конечно, мы не увидели и половины производства РУСАЛа. Но теперь у каждого есть возможность приоткрыть завесу тайны и узнать об алюминии и его производстве намного больше. И поможет в этом красочный сайт, который заработал совсем недавно, но уже успел полюбиться многим. Получайте и вы новые знания, ведь это так увлекательно!

Life: Алюминий по-русски

12.12.2019 | Life (Алексей Сергеев)

В России все самые масштабные проекты прячутся где-то далеко за Уралом, в тайге. Там сложно жить, нелегко работать и строить. Но это наш кладезь ресурсов, кладезь, на стыке веков подзаброшенный. Хотя если приглядеться повнимательней, то окажется, что некоторые уснувшие ещё в советские времена амбициозные проекты освоения в последнее десятилетие просыпаются усилиями крупного частного бизнеса.

Держа в руках билет на поезд из Красноярска до станции Карабула, я, конечно, первым делом полез смотреть спутниковые снимки. «Гуглу» этот — Богучанский — район неинтересен, и местную тайгу американцы не переснимали лет десять, наверное, — тут лес.

Русские знают, куда смотреть, поэтому на «Яндекс.Картах» чуть южнее посёлка Таёжный хорошо виден почти идеальный квадрат — это 231 гектар Богучанского алюминиевого завода. Но и здесь он выглядит недостроенным, поэтому и едем — увидеть своими глазами, как делают триста тысяч тонн алюминия в год посреди красноярской тайги.

Таёжный. Начало

Посёлок Таёжный стоит посреди тайги в четырнадцати часах на поезде от Красноярска. Поезда ходят полными: исторически Таёжный — это пересадочный пункт для вахтовиков, которые едут дальше на Север, поэтому и железнодорожная станция тут крайне оживленная, крепкие русские мужики со всей Сибири целеустремленно тащат на себе всё, что нужно для очередной вахты.

Здесь же, в самом Таёжном, как говорят местные, «жили за счёт леса и нефти», то есть основная работа для шести тысяч местных жителей — это обслуживание нефтяных месторождений в районе и буквально лесоповал, сбор ягод и грибов. Такая русская тайга.

Была такой.

Да, когда едешь от станции в центр посёлка, видишь старые двухэтажные деревянные полубараки, но ощущения ненужности и забвения, которые так характерны для многих сёл и посёлков русской глубинки, здесь почему-то нет.

Если выйти на улицу Строителей вечером часов в девять в середине ноября, а в этом году первый плотный снег лёг на землю именно в ноябре, то возникает странное ощущение — разрыв шаблона, как будто ты находишься не там, где планировал оказаться. Не только потому что эта, одна из центральных улиц, хорошо освещена и убрана. Над засыпающим посёлком негромко, едва различимо звучит какая-то очень знакомая джазовая композиция, что-то из шестидесятых, из Нью-Йорка, что-то очень предновогоднее… На фонарных столбах — динамики, под музыку из которых редкие пешеходы спешат домой ужинать.

Это удивительное для таёжного посёлка явление, конечно, не имеет отношения к алюминиевому заводу, но настроение создаёт отменное.

Алюминиевый завод появился здесь не случайно и не сразу, конечно. Для того чтобы понять, почему РУСАЛ решил строить свой ультрасовременный, один из крупнейших и едва ли не самый дружественный природе завод именно здесь, надо сменить оптику и обратиться к истории, но сначала один важный факт, из которого вытекает всё остальное.

Миллиарды ватт

Алюминий делают промышленным способом с начала двадцатого века. Промышленное производство алюминия требует трёх составляющих: сырья, немного химии и огромного, немыслимого количества электроэнергии. 15 мегаватт в час нужно для получения одной тонны алюминия. Объёмы электричества, которые потребляет алюминиевый завод, в европейской части России стоят столько, что производство просто нерентабельно. В Китае, например, алюминиевые заводы работают на электричестве от угольных станций — представляете, какой урон атмосфере они наносят?

Сибирь же помимо всех богатств таит в себе главное: чистую энергию рек. И здесь надо вернуться к спутниковым картам и обнаружить в 150 километрах севернее Таёжного посёлок Богучаны, стоящий на берегу реки Ангары.

Первые идеи о развитии этого региона на базе электроэнергии гидроэлектростанций появились в конце сороковых годов. Проект предусматривал строительство каскада из семи ГЭС, и три из них — Иркутскую, Братскую и Усть-Илимскую — успели построить до начала восьмидесятых. Богучанскую же ГЭС заложили, но построить не успели. И так бы она и осталась очередным вечным памятником освоению Сибири, если бы в середине нулевых годов нового века по инициативе Олега Дерипаски компания РУСАЛ вместе с РусГидро и Внешэкономбанком не заключили партнёрское соглашение — вместе инвестировать в ГЭС и построить под Таёжным алюминиевый завод. В России и тогда не было, да и сейчас нет самостоятельной структуры — частной или государственной, — которая могла бы реализовать такой проект. А здесь редкий пример эффективного партнёрства бизнеса и государства и ещё более редкий пример воли: и ГЭС, и завод построены и работают.

Всё вместе это называется Богучанское энергометаллургическое объединение, включающее в себя БоАЗ и БоГЭС.

Рабочая смена

Заводской автобус полчаса везёт рабочих, живущих в Таёжном, на работу. Это неутомительная дорога: в отличие от многих сибирских она асфальтовая, а не гравийная. По дороге Олег — он работает в заводском отделе безопасности труда, приехал на завод из Иркутска — бойко расспрашивает о жизни в Москве, но на вопрос, не хочет ли он перебраться в столицу, где, как говорят, больше возможностей, неожиданно спокойно говорит: «Зачем? Мне здесь очень комфортно: зарплата по местным понятиям приличная, жильё есть, лес, природа, дочка растёт. Я тут надолго, думаю. Единственное, садика детского не хватает, но это вроде временно».

Я не успел удивиться, потому что автобус остановился у проходной. Бегущая строка над подъездом поздравляет кого-то из рабочих с днём рождения, но в этот момент всё внимание уже привлечено масштабом предприятия — конечно, снимки из космоса не дают даже примерного представления о том, что такое третий крупнейший алюминиевый завод в стране.

AL Non-stop

Первое ощущение от этого завода (в сравнении с многими другими, где я был) двоякое: с одной стороны — слишком свежий, с другой — как будто он и не работает вовсе. Никакого грохота, шипения, испарений, дыма и рабочих, снующих между цехами. Лишь два момента говорят приезжему журналисту, что работа идёт: выруливающий из-за угла грузовик, перевозящий что-то сыпучее, и пар над градирней.

На самом деле, производство здесь не останавливается ни на минуту и соответственно работа идёт посменно по двенадцать часов два через два. Об этом узнаёшь уже после инструктажа по безопасности и получения невероятно тёплой спецодежды с обязательными каской, маской и очками.

Справка: алюминий — это самый распространённый на земле металл и третий (после кислорода и кремния) элемент в земной коре. Однако в чистом виде он встречается только крохотными кусочками и только в жерлах вулканов, в остальных случаях это различные соединения, из которых алюминий в процессе производства надо извлечь при помощи электролиза.

При том, что этот удивительный металл буквально лежит у нас под ногами, далеко не всякое сырьё можно эффективно использовать. Лучшая руда для извлечения алюминия — это бокситы, самые большие залежи которых находятся в африканской Гвинее, Австралии, Бразилии, Индии и на Ямайке.

И, хотя в это сложно поверить, БоАЗ работает на сырье, которое добывают на австралийских предприятиях.

Внешне бокситы обычно выглядят как ярко-рыжая каменистая глина. Её просто вынимают из карьеров открытым способом. Впрочем, бокситы могут быть и другого цвета.

Отдельное предприятие перерабатывает бокситы в глинозём гидрохимическим методом, который открыл российский учёный Карл Иосифович Брайер в конце девятнадцатого века. Глинозём — это белый, а вернее сероватый кристаллический порошок, и именно из него делают алюминий на БоАЗе. Его и перевозят грузовики по территории завода — из накопительного элеватора на 18 тысяч тонн в электролизный цех.

«Анодный эффект на электролизёре 1041», — произносит сухой женский голос в динамиках, и эти слова разносятся по цеху, настолько длинному, что его противоположный конец не видно. Кажется, что десятки людей должны броситься к электролизёру 1041 с вопросами, но лёгкий анодный эффект — это рядовое явление, которое регистрируется автоматической системой управления процессом. Да и нет здесь десятков людей.

Всеми процессами в этом гигантском цехе и соседнем его близнеце управляет с десяток человек. Единожды запущенный процесс электролиза необходимо обслуживать постоянно, за всеми показателями следит автоматика, а значит персонала меньше, но он более квалифицированный.

Сейчас здесь на два цеха 336 электролизёров, это не полная мощность завода, а только его первая очередь. Ещё два цеха заложены в инвестпроекте, и даже сваи под них уже вкопаны. Четыре цеха вместе и дадут ожидаемый показатель в 600 тысяч тонн алюминия в год.

«Наши парни, рабочие нашего цеха, играли летом в пейнтбол против команды учителей поселковой школы. Выиграли, радовались как дети, но праздновали потом все вместе», — говорит сотрудник электролизного цеха Александр. «В пейнтбол?!» — уточняю я. «Да, но, вообще, летом самое популярное у нас тут — турслёты, там ребята провешивают верёвки между деревьями, детишки карабкаются, да и взрослые тоже. Палатки, костры — семьями приезжают».
Когда на улице минус 20, как-то совсем не представляется летний отдых. «Ну подойди, погрей вон руки на шине», — смеётся Александр. Это хорошее предложение, но для человека, плохо понимающего в электричестве, положить руку на толстую алюминиевую балку, по которой идёт ток силой 300 тысяч ампер, — это испытание. Она и правда тёплая.

Справка: электролиз — это физико-химический процесс, при котором электрический ток проходит от анода к катоду через расплав электролита, изменяет его структуру и выделяется искомое вещество. В нашем случае — тринадцатый элемент таблицы Менделеева, Al, алюминий.

Электролизёр РА-300Б, а именно такие здесь установлены, — это большая ванна, дно которой выложено графитовыми блоками 24 сантиметра в толщину, а борта из карбидкремниевой плиты. В этой ванне 17 сантиметров жидкого алюминия и 17 сантиметров электролита. В электролит опущены угольные аноды — 36 штук, — а катодом служит графитовая подина электролизёра. Шесть алюминиевых шин подают на аноды ток силой 312 килоампер, но напряжением всего 4,2 вольта — это меньше, чем в батарейке «Крона» в 9 вольт. Поэтому, несмотря на моё собственное напряжение, прикосновение к тёплой шине никак на меня не повлияло.

Глинозём внутрь попадает при помощи простой, но точной системы подачи. Раз в точно заданный промежуток времени специальный стержень пробивает в запёкшейся корке небольшое отверстие, и по трубе, больше похожей на иглу гулливерова шприца, в отверстие ссыпается ровно 1150 граммов сырья. Плюс-минус 10 граммов, не больше.

Под воздействием электричества связи между атомами алюминия и кислорода в глинозёме (оксиде алюминия) разрываются и получается, как вы догадались, алюминий и кислород. И если бы не угольные аноды, это был бы генератор свежего воздуха.

Сутки в электролизёрном цехе длятся 32 часа. Именно в такой промежуток времени на каждом электролизёре меняют одну пару 930 килограммовых анодов, остужают держатели и отправляют в анодный цех на восстановление. Раз в 32 часа специальный металловоз выбирает из электролизёра 3170 килограммов расплавленного алюминия.

Процесс производства алюминия за последние сто лет практически не изменился, только модернизировался. Главное направление инженерных разработок РУСАЛа сейчас — создание такого анода, который бы не сгорал. Если аноды перестанут гореть, то алюминиевые заводы будут вырабатывать столько кислорода, что перекроют все экологические издержки от всех производств в России вообще. Ну, почти.

А пока максимальная экологичность производства достигается (как и во многих других областях промышленности) максимально закрытыми контурами, максимально эффективным сбором выделяемых газов и максимальной эффективностью.

По правилам безопасности здесь надо носить маску, но я, признаться, за несколько часов в электролизёрном цехе никакого неприятного запаха и вообще угрозы здоровью не почувствовал. Вся магия в газоочистках.

«Сухая» газоочистка — а именно такая технология используется на БоАЗе — использует сырьё, то есть глинозём, в качестве фильтра для фтористых соединений. То есть буквально: сырьё прогоняют через газоочистную систему, в ней глинозём насыщается фтором, поглощая его почти целиком, и только после этого отправляется в электролизёры. И воздух чистый, и дорогой криолит сэкономили.

Всю установку обслуживает смена из всего трёх человек. Каждая такая система обслуживает один огромный цех и очищает газ на 99,7%. Это французские технологии. Только в газоочистку БоАЗ вложил 11 миллионов евро, и это тот случай, когда не жаль потраченных денег и не стыдно привезти технологии из-за рубежа. Ни чёрного, ни серого снега вокруг завода я не нашёл, и вы не найдёте.

Причём французы вместе с боазовцами как-то так подкрутили систему газоочистки, что европейские фильтры в тайге работают лучше, чем на родине.

Наши коллеги из другого издания поднялись над БоАЗом на квадрокоптере и сделали попытку заглянуть в трубу газоочистной установки с высоты птичьего полёта. И заглянули. И были разочарованы. «Там ничего нет», — сказал мне потом пилот.

Впрочем, у ребят были более серьёзные проблемы. Гигантская сила тока в электролизёрах создаёт такой электромагнитный эффект, что вблизи них останавливаются механические часы (о чём честно предупреждают на инструктаже по безопасности), прыгают связки ключей и… сбиваются навигационные системы квадрокоптеров. Слава богу, техника осталась цела.

Металлурги, которые здесь работают, конечно, привыкли к этому зрелищу, но для человека постороннего это производство напоминает сбор урожая на какой-то космической плантации. Футуристического вида краны медленно передвигаются под потолком, перемещаясь от одного требующего замены анода к другому. Кажется, что ими управляет искусственный интеллект, но естественно в кабине крана сидит человек. Внизу второй специалист уверенно открывает крышку электролизёра и что-то проворачивает в тысячеградусном расплаве металлическим щупом, а затем, когда в воздух поднимается держатель, спокойно, уверенно и аккуратно обходит раскалённый анод и наблюдает, как кран ставит его в специальный контейнер остужаться. Это какие-то сверхлюди, управляющие сверхпроцессами.

«Ожоги бывают?» — спрашиваю, отодвигаясь максимально далеко от того, что осталось от массивного анода. — «Человеческий фактор никуда не делся, поэтому бывает, что капля на спецовку попадёт, но так и одежда жаропрочная. В целом люди с головой все, опытные специалисты, плюс инструкции по безопасности очень чёткие», — говорит Алексей.

Ручной труд в отличие от многих других производств здесь сведён к минимуму, и сотрудники этого цеха — уже не электролизники, как раньше, а «операторы автоматического производственного процесса», управляющие сложными и дорогими машинами российского, голландского, канадского и французского производства. Работа значительно более безопасная, но требующая внимания и квалификации.

Футуризма добавляют массивные и медлительные металловозы. На каждом установлена огромная ёмкость — это вакуумный ковш. Он вмещает почти 10 тонн свежего расплавленного алюминия и за один проезд выкачивает расплав из трёх электролизёров. Процесс забора — в копилку аналогии с плантацией. Автоматика откачивает из ковша воздух, создавая отрицательное давление, и затем длинная труба опускается в предварительно пробитое в корке электролита отверстие. Через 15 минут «насытившийся» металловоз вынимает «жало» из электролизёра и двигается к следующему.

И этот процесс не останавливается ни на минуту — остановка работы электролизёра неминуемо приведёт к его выходу из строя. Если алюминий внутри застынет, установку придётся фактически заново пересобирать.

Почти золото

У металловоза есть запас времени, чтобы неспешно добраться с грузом в литейный цех. В электролизёре температура — на уровне 960 градусов, а температура плавления алюминия — 660 градусов. Поэтому, когда вакуумный ковш начинает наклоняться, чтобы слить содержимое в гигантский миксер, расплав остывает совсем немного.

Два столетия назад алюминий ценился дороже золота, из него делали столовые приборы для монарших особ, украшения и сувениры из алюминия преподносили в качестве подарков правителям государств. Сегодня алюминий окружает нас со всех сторон, выпускают его в разных формах, но конкретно здесь — на БоАЗе — алюминий отливают в слитки. И хотя называют их на профессиональном языке чушками, в рыжеватом свете натриевых ламп жидкий металл в формах по-прежнему походит на золото.

Здесь три таких современных шестидесятитонных миксера (один всегда в резерве, то есть работают два), главная задача которых — выплавить из свежего алюминия оставшиеся примеси железа, кремния и других элементов. Здесь тоже важна чистота металла, однако в отличие от золота алюминий значительно реже используется в чистом виде, а чаще — в виде сплавов. Поэтому уже после тщательного «перемешивания» в миксере в расплав добавляют легирующие добавки. В зависимости от марки выпускаемого алюминия это может быть железо, кремний, магний, да почти вся таблица Менделеева. Сейчас существует больше ста марок алюминия, каждая из которых отличается свойствами.

В литейном цехе жарко, и людей здесь значительно больше, чем в электролизе. Оно и понятно: в электролизёрном тихо работает электрический ток, здесь же люди и машины должны отлить из расплава почти 800 тонн за один день.

Из миксеров расплав с легирующими добавками разливается по формам-изложницам на конвейере, специальная роболопатка снимает плёнку, образующуюся на поверхности, — она повредит свойствам готового алюминия. В процессе движения алюминий в формах остывает до «всего» 400 градусов, а на выходе тёплую «чушку» можно даже аккуратно потрогать — 60 градусов.

Существует масса разновидностей товарного алюминия, его выпускают в брусках, цилиндрах, блоках, а на БоАЗе основная линия выпускает «чушки» — слитки сложной формы весом 22,5 килограмма. Прямо при нас идёт пусконаладка нового итальянского агрегата, который будет отливать бруски прямоугольной формы, причём на большой скорости — 120 тысяч тонн в год.

«А на классическом, так сказать, производстве вот эти «чушки» с конвейера снимает человек. Такими зацепами — это чудовищно тяжёлая работа», — говорит мастер литейного отделения Александр. Он внимательно наблюдает за пуском нового — итальянского на этот раз — литейного агрегата с очередным роботом-манипулятором, который без помощи человека укладывает тонну металла в стопочку и затягивает пластиковой лентой. Здесь все линии такие. «Кто быстрее?» — спрашиваю. «Ну вот этот 25 тонн в час тягает, а так обычно впятером 20 тонн часов за пять-шесть могут упаковать». Так здесь, оказывается, просто курорт для литейщиков. «Некоторые ребята даже как-то пытаются компенсировать отсутствие нагрузки. После смены могут в спортзал пойти в посёлке, загляните, кстати, туда». Я и в Москве-то такие предложения вежливо пропускаю вперёд, но тут так случилось, что в спортзал мы всё-таки зашли.

Город в посёлке

При всех уверенных плюсах работы на новом заводе: свежее современное оборудование, «зелёные» безопасные для людей и природы технологические процессы, очень приличные для региона зарплаты, — получить в Таёжном нужное количество опытных специалистов, готовых интенсивно работать на запуске первого в постсоветское время алюминиевого завода — было очень непросто.

В самом посёлке металлурги отродясь не селились, а значит, большую часть планового персонала завода — 1300 человек — нужно было не просто привезти, но ещё и уговорить остаться, ведь алюминиевый завод — это не ресторан: через два года не закроешь и перенести его нельзя.

«Берите в команду только профессионалов, которые разделяют ваши цели и веру в успех» — слова Олега Дерипаски, смысл которых на БоАЗе хорошо понимают, иначе бы проект остановился еще в двухтысячных. Таких людей надо найти, увлечь и показать, что здесь можно жить и развиваться.

И РУСАЛ поступил единственно возможным способом: начал создавать условия для своих сотрудников, тесно вплетая эти условия в местную жизнь. Алюминий пришёл сюда надолго, и эти инвестиции должны поднять уровень жизни во всём районе.

Пять лет назад в восьмистах метрах от того места, где я в первый день слушал вечерний таёжный джаз, завод начал строить целый новый микрорайон. Это не закрытый элитный посёлок, а современный городской квартал пятиэтажной застройки, с непривычными для Таёжного яркими цветами стен, остеклёнными во всю высоту балконами, на которых мёрзнут велосипеды, детскими площадками и светодиодными фонарями.

Приехавший на работу на заводе металлург получает здесь квартиру на всё время своего контракта. Это жильё не надо отделывать и обставлять — вся мебель и техника уже на месте.

Валерий из административно-хозяйственного отдела завода рассказывает, что по плану тут должно быть больше девятисот квартир, а учитывая, что едут семьями с детьми, Таёжный прирастает почти половиной своего населения. Сначала местные не очень-то верили, что микрорайон построят, потом, когда стало понятно, что построят, оказалось, что этим новым жителям Таёжного нужны продуктовые и хозяйственные магазины, нужно ремонтировать машины и технику, и местный бизнес медленно, но верно начал разворачиваться. Косвенные позитивные изменения.

У этого города в посёлке своя котельная, по плану небольшой парк, школа. Посреди квартала — здание поликлиники, туда сейчас завозят оборудование. А когда все инфраструктурные объекты будут построены, их передадут на баланс посёлка. Тут ещё много разных вопросов: например, врачей для поликлиники тоже надо откуда-то звать и их тоже надо где-то селить, возможно, в этих же домах. Все эти моменты постепенно согласуются с местными властями.

Для жителя столицы крайне непривычен уровень доверия окружающему миру — в подъездах нет домофонов, но внутри при этом чисто, тепло и просторно.

«Секунду, — говорит Валерий и чётким рабочим шагом направляется к стоящим в углу непривычно просторного коридора детским коляскам. Обходит их и открывает широкую дверь в пустое помещение. — Это колясочная, понимаете… Надо табличку, наверное, повесить, а то люди не решаются что ли туда коляски ставить. Хотя, наверное, в проём не прошла». Красивая польская коляска и правда большая, на двух погодков. Колясочная. Мне, живущему в панельной девятиэтажке на юго-востоке Москвы, отчаянно завидно. По-белому, конечно.

Двух вещей ждут жители этого посёлка: детского сада, который уже почти введён в эксплуатацию, и второго детского сада, который строится. Обычная проблема роста: мест на всех детей в поселковом детском саду нет, он просто не рассчитан на такое количество молодых таежан. Поэтому Олег, с которым я познакомился утром, в конце смены спешит забрать дочь из маленького домашнего садика — тоже нормальное явление. Во многих семьях жены сидят дома с детьми и помогают другим мамам и папам, которые посменно делают алюминий. Я вам скажу, им есть, чего ждать: в обоих садиках будут свои собственные бассейны.

Ну и, собственно, легендарный спортзал с понятным названием «Металлург» — в подвале одного из первых построенных домов. Это не банальная качалка: администратор Кристина, для начала очень строго потребовавшая снять уличную обувь, с очевидной гордостью показывает несколько залов: здесь детишки боксом занимаются. Парень с завода ведёт занятия — бесплатно, конечно. Здесь у нас тренажёры, здесь стол для русской пирамиды, а тут настольный теннис. А вот фотографии наших ребят в Красноярске на чемпионате Евразии по пауэрлифтингу — второе место в командном зачёте.

Мне сложно сказать, существует ли какой-то водораздел между «старыми» и «новыми» жителями Таёжного. Валерий говорит, что нет, и в это легко поверить, ведь РУСАЛ вкладывается здесь не только в инфраструктуру, но и в социальные проекты. Фестиваль науки, спортивные соревнования, турслёты. Районные газеты пишут, что если раньше в Таёжном на праздники устраивали народные гуляния, то сейчас это концертные площадки, игры для детей и взрослых, турниры. Настоящие фестивали для всех.

Что дALьше

Инвестпроект Богучанского энергометаллургического объединения ещё не завершён. Впереди запуск второй очереди алюминиевого завода, выход на проектную мощность.

Дальше — развитие инфраструктуры Таёжного, открытие детских садов, поликлиники, спортивного центра, строительство запланированного квартала таунхаусов. Краевые власти обещают новые дороги.

«У меня нет такого, что я говорю себе: я приехал сюда на три года или на десять лет. Здесь есть работа и — особенно важно — реальная возможность быстрого карьерного роста, профессионального», — это слова Константина, технолога электролизного цеха. Он родился в Таёжном, но, как и многие, уехал в Красноярск, потом в Саяногорск, а потом вернулся. Потому что в Таёжном для него появилась перспектива.

Главное слово, которое звучит во всех разговорах, — изменения. Слово, которое непривычно слышать посреди приангарской тайги. Тем не менее целый большой район действительно меняется: развивается, привлекает людей, бизнес и инвестиции. Сохраняя при этом всё, что мы так ценим в Сибири и сибиряках: открытость, трудолюбие и радушие.

Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) — Вадим Махоров — ЖЖ

Алюминий присутствует в нашей жизни всего лишь около полутора веков, но и за этот короткий срок успел пройти путь от декоративного металла, любимца ювелиров, до материала, позволяющего нам передвигаться быстрее, жить в тепле и уюте, пользоваться всеми благам современности и познавать миры вокруг.

Алюминий – самый распространенный металл на Земле, его доля в земной коре составляет до 8,8%. Однако алюминиевых рудников в природе не существует. Благодаря своей химической активности алюминий практически не встречается в свободном виде — для промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих его минералов и горных пород.

В этом посте я расскажу, как производят алюминий на одном из крупнейших алюминиевых заводов мира.

1. Алюминиевое производство на КрАЗ

Сущесвует легенда, которая гласит, что однажды к римскому императору Тиберию (42 год до н. э. — 37 год н. э.) пришёл ювелир с металлической, небьющейся обеденной тарелкой, изготовленной якобы из глинозёма (Al2O3). Тарелка была очень светлой и блестела, как серебро. По всем признакам она должна быть алюминиевой. При этом ювелир утверждал, что только он и боги знают, как получить этот металл из глины. Тиберий, опасаясь, что металл из легкодоступной глины может обесценить золото и серебро, приказал на всякий случай отрубить ювелиру голову.

Лишь почти через 2000 лет после Тиберия, в 1825 году, датский физик Ганс Христиан Эрстед получил несколько миллиграммов металлического алюминия, а в 1827 году Фридрих Вёлер смог выделить крупинки алюминия, которые, однако, на воздухе немедленно покрывались тончайшей пленкой оксида алюминия.

Дальше Анри Сент-Клер Девиль, исследования которого финансировал Наполеон III, придумал первый способ промышленного получения алюминия и получил первый слиток массой около 7 кг. Девиль начал производство алюминия на заводе братьев Тиссье в Руане. За сутки завод производил два килограмма алюминия. В 1857 году килограмм этого металла стоил 300 франков. В те годы комнату на месяц в Париже можно было снять за 20 франков.

Начало современному способу производства алюминия положил метод, изобретённый почти одновременно в 1886 году Чарльзом Холлом в США и Полем Эру во Франции и основанный на получении алюминия электролизом глинозема, растворённого в расплавленном криолите. С тех пор, в связи с улучшением электротехники, производство алюминия совершенствовалось. Заметный вклад в развитие производства глинозема внесли русские учёные К. И. Байер, Д. А. Пеняков, А. Н. Кузнецов, Е. И. Жуковский, А. А. Яковкин и др.

2. Электролизеры, работающие по технологии экологического Содерберга

Датой рождения алюминиевой промышленности России считается 14 мая 1932 года, когда на Волховском заводе в Ленинградской области была получена первая партия металла. Через год первую продукцию выпустил Днепровский алюминиевый завод на Украине. …. Дабы не конспектировать текст, я советую почитать на сайте РУСАЛа историю российской алюминиевой промышленности.
3. С помощью вакуумного ковша забирают алюминий из электролизера

На данный момент лидером мировой алюминиевой отрасли является РУСАЛ (Объединенная компания «Российский алюминий»). Продукция экспортируется клиентам в 70 странах мира. В состав компании входят предприятия по добыче бокситов и нефелиновый руды, производству глинозема, алюминия, сплавов, фольги и упаковочных материалов на ее основе, а также энергоактивы. На долю Объединенной компании приходится около 12,5% мирового рынка алюминия и 16% глинозема, что обеспечивается производственными мощностями, позволяющими производить 3,9 млнтонн алюминия и 10,6 млнтонн глинозема в год. Компания создана в марте 2007 года в результате объединения РУСАЛа, СУАЛа и глиноземных активов Glencore. В UC RUSAL работает 100 000 человек. Объединенная компания присутствует в 17 странах мира на 5 континентах.

Красноярский алюминиевый завод как раз принадлежит РУСАЛу. КрАЗ — второй крупнейший производитель алюминия в мире, а также основная площадка для опытной эксплуатации и внедрения инновационных разработок РУСАЛа. Производственная мощность КрАЗа — 1 млн тонн алюминия в год (около 24% российского и 2,4% мирового производства алюминия). В производственный комлпекс завода входят 25 корпусов электролиза (2233 электролизера), 3 литейных отделения и отделение производства анодной массы.

4. В 2011 году КрАЗ произвел алюминия больше, чем БрАЗ, который является самым крупным производителем алюминия в мире

Производство алюминия является исключительно энергоемким. Поэтому алюминиевые заводы преимущественно строят в регионах, где есть свободной доступ к мощным источникам электроэнергии. В нашем случае этим источником является Красноярская ГЭС, установленная мощность которой 6000 МВт. Сегодня это самая мощная ГЭС в России (до тех пор, пока СШГЭС находится на реконструкции). Красноярский алюминиевый завод потребляет около 70% от общего объема производимой ГЭС электроэнергии.

5. Электролизная ванна, где производится алюминий

Алюминий производят из глинозёма, который в свою очередь извлекается преимущественно из бокситов (иногда из нефелиновых руд), запасы которых на Земле практически безграничны. Т.е. на КрАЗе мы можем видеть только заключительный этап производства — восстановление алюминия процессом Холла-Эру. Он основан на следующем принципе: при электролизе раствора глинозема в расплавленном криолите (Na3AlF6) выделяется алюминий. Дно электролизной ванны служит катодом, а угольные бруски, погруженные в криолит — анодами. Под раствором криолита с 3-5% глинозема осаждается расплавленный алюминий. При этом температура процесса достигает 955° С, что значительно выше температуры плавления самого металла — 660° С.

Расстояние между анодом и катодом 5.5 — 6.5 см, это так называемый межполюсный зазор, именно там и происходит реакция восстановления алюминия.

6. Вакуумные ковши могут забрать за один раз от 3 до 5 тонн горячего металла

На КрАЗе в 2004-2009 годах была осуществлена модернизация, которая позволила значительно повысить эффективность работы и снизить объем удельных выбросов вредных веществ. Сейчас проходит второй этап модернизации, который заключается в поэтапном переводе мощностей предприятия на технологию «Экологичный Содерберг», так же позволяющую существенно снизить воздействие на окружающую среду.

Все электролизеры Содерберга оборудовали системой АПГ (автоматическая подача глинозёма в электролизер), это повысило автоматизацию производственного процесса и улучшило экологическую обстановку в корпусах. Так же установили систему сухой очистки газов, которая обеспечила максимальный уровнень улавливания фторидов – до 99%.

7. Суточная производительность завода 2725 тонн

8. На КрАЗе введен в работу единственный в России корпус с электролизерами АВЧ (производство алюминия высокой чистоты).

9. Чистота сверхчистого металла — 99,996%. Он используется в производстве компьютерных жестких дисков, мобильных телефонов и другой электронной техники, а также в аэрокосмической и оборонной промышленностях. Основные поставки этого алюминия с КрАЗа идут в Азию, Японию, США.

10. Напряжение, подаваемое на электролизер всего лишь 4.5 V, но сила тока огромная — 174300 A

11. Если в корпусах Содерберга получение алюминия происходит из глинозёма, то в корпусе АВЧ исходным сырьем является более грязный алюминий. Проще говоря, технический алюминий проходит вторичную очистку, что делает его сверхчистым. Производительность одного электролизера АВЧ — 600 кг\сутки

12. КрАЗ является единственным в мире заводом, где используется сразу три технологии производства алюминия — электролизеры Содерберга, АВЧ и электролизеры с обоженными анодами.

13. В отличие от электролизеров, работающих по технологии Содерберга, технология производства алюминия с использованием заранее обожженных анодов характеризуется меньшими затратами на электроэнергию и влиянием на окружающую среду.

14. У каждого корпуса КрАЗа есть сложное газоочистное оборудование, установленное в рамках первого этапа экологической модернизации.

15. Эффективность улавливания газоочистками вредных веществ – 99,9%.

16.

17. Я уже писал выше, что в производственный комплекс КрАЗа входит 3 литейных отделения. Ниже фотографии с литейного отделения №3, в котором помимо всего делают самые длинные алюминиевые слитки в мире.

18. Миксер на 100 тонн металла, в котором идет приготовление сплавов. Миксер по сути — это большая кастрюля, в которую помимо первичного металла добавляются необходимые ингредиенты – легирующие материалы. В результате получается высококачественный алюминиевый сплав.

19. Температура металла в миксере более 800 градусов

20.

21. Заливка металла в миксер

22. КрАЗ заточен на выпуск высокотехнологичной продукции. К примеру, завод сейчас развивает производство так называемых плоских слитков. Они широко востребованы рынком упаковочных материалов, нужны для производства литографических пластин и кузовных панелей легковых автомобилей.

В рамках программы модернизации в литейном отделении предприятия заработал уникальный литейный агрегат, который стал выпускать слитки двойной длины – до 11,5 м. Изготовленные на нем сплавы теперь используются в производстве фольги. Причем, это слитки-рекордсмены. Такие длинные алюминиевые слитки не выпускал еще ни один завод мира.

23. В 2012 году завод предложил новую продукцию лидерам мирового автопрома. К примеру, японские концерны Тойота и Мицубиси заказали сплавы, чтобы повысить эксплуатационные свойства своих легковых автомобилей. Кразовцы предложили металл, обеспечивающий элементам двигателя и колесным дискам и прочность, и пластичность. Усовершенствованные сплавы для производства фольги заказали известные европейские прокатные компании – Novelis и Hydro.

24.

25.

26.

На этом всё. Спасибо пресс-службе КрАЗа за интересную экскурсию по заводу.

Как делают алюминий — Металлические супермаркеты

Во многих отношениях алюминий является идеальным металлом. Он прочный, легкий, устойчив к нагреву и коррозии, а также является хорошим проводником электричества. При этом его много и он недорогой.

Алюминий также является самым распространенным металлом в земной коре и третьим по распространенности элементом после кислорода и кремния. Однако только в 1809 году английский химик сэр Хамфри Дэви официально идентифицировал и назвал его.

Сегодня алюминий является наиболее часто используемым металлом в мире после железа и стали.Алюминий является жизненно важным компонентом почти каждой части нашей жизни, от автомобилей, на которых мы ездим, до упаковки наших продуктов питания.

Алюминий

наиболее универсален, когда он сочетается с другими металлами для образования алюминиевых сплавов. Процесс легирования придает алюминию улучшенные свойства, подходящие для целого ряда применений.

Как делают алюминий

Алюминий производится в следующие этапы:

• В поисках алюминиевой руды
• Горнодобывающий алюминий
• Переработка бокситов
• Плавка алюминия

В поисках алюминиевой руды

Алюминий склонен к соединениям с другими элементами и редко встречается в природе в чистом металлическом виде.Соединения алюминия встречаются в наиболее распространенных типах горных пород, включая глину, сланец, сланец, гранит и анортозит.

Наиболее важной алюминиевой рудой является боксит, порода, содержащая около 52% оксида алюминия с примесями оксида железа, кремнезема и титана. Бокситы обычно встречаются в месторождениях на поверхности Земли или вблизи нее во многих частях мира, включая Европу, Азию, Австралию и Южную Америку.

Горнодобывающий алюминий

Геологи обнаруживают залежи бокситов, беря пробы и проводя разведочное бурение.При обнаружении месторождений их добывают в карьерах. Земля взрывается, а бокситы извлекаются с помощью экскаваторов или драглайнов.

90% всех добываемых бокситов перерабатывается в глинозем для переплавки в алюминий. Остальные 10% используются для других целей, включая производство абразивов, футеровки печей и проппантов для нефтяной промышленности. Для производства 2 тонн глинозема, из которого можно произвести 1 тонну алюминия, требуется 4 тонны высококачественного боксита.

Переработка бокситов

Бокситы перерабатываются с использованием процесса Байера, впервые разработанного Карлом Йозефом Байером в 1888 году.Процесс Байера состоит из четырех этапов: расщепление, осветление, осаждение и прокаливание.

Переваривание

Бокситы измельчают, смешивают с каустической содой и перекачивают в напорные резервуары, где применяется паровое тепло и давление. Это заставляет едкий натр реагировать с соединениями алюминия в боксите с образованием раствора алюмината натрия. Нежелательные примеси остаются в так называемом красном шламе.

Разъяснение

Далее раствор алюмината натрия пропускают через продувочные баки, где давление снижают до атмосферного.Красный шлам удаляют с помощью осветлителей и тканевых фильтров. Затем осветленный раствор охлаждается в теплообменниках и перекачивается в высокие силосы.

Осадки

Затравочные кристаллы гидроксида алюминия

добавляют к раствору алюмината натрия, чтобы вызвать осаждение. В ходе этого процесса алюминий становится твердым. В результате образуются крупные кристаллы алюминия, которые фильтруют и промывают для удаления воды и других примесей.

Прокаливание

Теперь кристаллы гидроксида алюминия подвергаются прокаливанию, процессу термической обработки, при котором подача воздуха контролируется.Вращающиеся печи используются для нагревания кристаллов до температуры выше 960°C, при которой удаляются все оставшиеся примеси, оставляя тонкий белый порошок, известный как глинозем или оксид алюминия.

Плавка алюминия

Плавка – это процесс извлечения алюминия из глинозема. Это осуществляется с помощью процесса Холла-Эру, который был изобретен в 1886 году Шарлем Мартином Холлом и Полем Эру.

Плавка происходит в стальных восстановительных котлах, заполненных расплавленным электролитом, где используются угольные аноды для пропускания электрического тока через электролит.Затем к расплавленной поверхности добавляют глинозем. Электрический ток осаждает расплавленный алюминий, который можно собрать и откачать.

Затем расплавленный алюминий заливают в формы для получения литейного слитка. На данном этапе чистота составляет 99,8%. Теперь его можно дополнительно очищать для получения сверхчистого алюминия или использовать для легирования другими металлами.

Сверхчистый алюминий

Сверхчистый алюминий высокой чистоты (99,99 %) мягкий и не обладает прочностью на растяжение. Однако он устойчив к коррозии и является отличным проводником электричества. Сверхчистый алюминий используется в химическом оборудовании, электронных компонентах и ​​для производства бензина.

Алюминиевые сплавы

Большинство алюминиевых сплавов с другими элементами. Легируя алюминий, его твердость и прочность могут быть значительно улучшены. Распространенными алюминиевыми сплавами являются алюминий-марганец (используется в емкостях для напитков), алюминий-магний (используется в бытовой технике и посуде), алюминий-магний-кремний (используется в зданиях и транспортных средствах) и алюминий-медь (используется в самолетах).

Переработка алюминия

Алюминий можно бесконечно перерабатывать без потери качества.Это делает его одним из самых экологически чистых металлов на планете. Невероятно, но большая часть когда-либо произведенного алюминия используется и сегодня.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Как производится алюминий? » Научная азбука

Соединения алюминия

доказали свою полезность на протяжении тысячелетий.Он существует со времен Персидской империи, когда персидские гончары делали свои самые прочные сосуды из глины, содержащей оксид алюминия. Древние египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в красках для тканей, косметике и лекарствах. Однако только в начале девятнадцатого века алюминий был идентифицирован как элемент и выделен как чистый металл. Из-за сложности извлечения алюминия из его природных соединений этот металл оставался редким в течение многих лет; спустя полвека после его открытия он все еще был таким же редким и ценным, как серебро.Теперь, когда мы знаем немного больше об истории металла, давайте взглянем на свойства этого металла и сырье, необходимое для производства алюминия.

(Фото предоставлено pixnio)

Свойства и сырье

Алюминий является третьим по распространенности элементом в земной коре, и он составляет 8% почвы и горных пород планеты. В природе алюминий встречается только в химических соединениях с другими элементами, такими как сера, кремний, кислород. Единственное место, где алюминий можно выгодно добывать, — это алюминиевые руды.Металлический алюминий обладает многими свойствами, такими как легкий вес, прочность, немагнитность и нетоксичность. Он проводит тепло и электричество и отражает тепло и свет. Он стабилен, но легко поддается обработке и сохраняет свою прочность при сильном холоде, не становясь ломким. Поверхность алюминия быстро окисляется, образуя невидимый барьер , предотвращающий коррозию. Кроме того, алюминий можно эффективно производить, и он экономически пригоден для повторного использования в новых продуктах.

(Изображение предоставлено Flickr)

Соединения алюминия встречаются во всех типах глины, но наиболее пригодной для производства чистого алюминия рудой является боксит .Бокситы состоят из 45-60% оксида алюминия, а также различных примесей, таких как песок, железо и другие металлы. Хотя некоторые месторождения бокситов представляют собой твердую породу, большинство из них состоит из относительно мягкой грязи, которую легко извлечь из карьеров. Австралия производит более трети мировых запасов бокситов. Для производства 0,5 кг металлического алюминия требуется около 2 кг боксита. Каустическая сода (гидроксид натрия) используется для растворения соединений алюминия, содержащихся в бокситах, отделяя их от примесей. В зависимости от состава бокситовой руды в процессе добычи могут использоваться относительно небольшие количества других химикатов. Алюминий производится в два этапа: Процесс Байера переработки бокситовой руды для получения оксида алюминия и Процесс Холла-Эру плавки оксида алюминия с получением чистого алюминия. Давайте подробнее рассмотрим эти два метода.

Bayer Process

Сначала получают бокситовую руду, а затем механически дробят.Затем измельченную руду смешивают с едким натром и помещают в мельницу, а затем превращают в суспензию, содержащую руду. Затем суспензия перекачивается в варочный котел. Варочный котел – это большой резервуар, который действует как скороварка. Шлам нагревают до 110-270°С при давлении 340 кПа. Эти условия поддерживаются в течение времени от получаса до нескольких часов. Можно добавить дополнительное количество каустической соды, чтобы убедиться, что все алюминийсодержащие соединения растворены. Горячий шлам, который теперь превратился в раствор алюмината натрия, проходит через серию расширительных баков, которые снижают давление и рекуперируют тепло, которое можно повторно использовать в процессе очистки.

(Фото предоставлено Андреасом Шмидтом/Wikimedia Commons)

Затем суспензия перекачивается в отстойник. Пока суспензия остается в этом резервуаре, примеси, которые не растворяются в каустической соде, оседают на дно сосуда. Остаток (называемый «красным шламом»), который накапливается на дне резервуара, состоит из мелкого песка, оксида железа и оксидов микроэлементов, таких как титан. После того, как примеси оседают, оставшаяся жидкость, похожая на кофе, прокачивается через серию тканевых фильтров.Фильтры улавливают любые мелкие частицы примесей, которые остаются в растворе. Этот материал промывают для извлечения глинозема и каустической соды, которые можно использовать повторно. Отфильтрованная жидкость прокачивается через ряд отстойников высотой в шесть этажей. Затравочные кристаллы гидрата оксида алюминия (оксид алюминия, связанный с молекулами воды) добавляются через верхнюю часть каждого резервуара. Затравочные кристаллы растут по мере того, как они оседают в жидкости, и к ним присоединяется растворенный оксид алюминия. Кристаллы выпадают в осадок и оседают на дно бака, откуда их удаляют.После промывки их переносят в печь для обжига (нагрев для высвобождения молекул воды, которые химически связаны с молекулами оксида алюминия). Винтовой конвейер перемещает непрерывный поток кристаллов во вращающуюся цилиндрическую печь, которая наклонена, чтобы материал мог проходить через нее под действием силы тяжести. При температуре 1100 °C молекулы воды удаляются, оставляя безводные (безводные) кристаллы оксида алюминия. После выхода из печи кристаллы проходят через охладитель.

Процесс Холла-Эру

Плавка глинозема в металлический алюминий происходит в стальном чане, называемом восстановительной ванной.Дно горшка покрыто углеродом, который действует как один электрод системы. Противоположные электроды состоят из набора угольных стержней, подвешенных над котлом; их опускают в раствор электролита и держат примерно на 3,8 см над поверхностью расплавленного алюминия, скапливающегося на дне электролизера. Редукционные электролизеры располагаются рядами электролизеров, состоящих из 50-200 электролизеров, соединенных последовательно, образуя электрическую цепь. Каждая линия электролиза может производить 60 000–100 000 метрических тонн алюминия в год.Типичная плавильная установка состоит из двух или трех электролиний. В восстановительных котлах кристаллы оксида алюминия растворяются в расплавленном криолите при температуре 960-970°C с образованием раствора электролита, который будет проводить электричество от угольных стержней к покрытому углеродом слою электролизера. Через раствор пропускают постоянный ток напряжением 4-6 вольт и силой 100 000-230 000 ампер. В результате реакции разрываются связи между атомами алюминия и кислорода в молекулах оксида алюминия. Высвобождающийся кислород притягивается к угольным стержням, где образует углекислый газ.Освобожденные атомы алюминия оседают на дно котла в виде расплавленного металла.

(Фото: Parcly Taxel/Wikimedia Commons)

Процесс плавки является непрерывным, при этом в раствор криолита добавляется больше оксида алюминия, чтобы заменить разложившееся соединение. Таким образом поддерживается постоянный электрический ток. Тепло, выделяемое потоком электричества на нижнем электроде, удерживает содержимое котла в жидком состоянии, но на расплавленном электролите имеет тенденцию образовываться корка. Периодически корка разрушается, чтобы можно было добавить больше глинозема для обработки.Чистый расплавленный алюминий скапливается на дне котла и постепенно сливается. Котлы работают 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Тигель перемещается по линии электролизера, собирая 4000 кг расплавленного алюминия чистотой 99,8%. Затем металл перемещают в печь для выдержки и отливают в виде слитков. Один из распространенных методов заключается в заливке расплавленного алюминия в длинную горизонтальную форму. Когда металл проходит через форму, внешняя поверхность охлаждается водой, в результате чего алюминий затвердевает.Сплошной вал выходит из дальнего конца кристаллизатора, где он распиливается с соответствующими интервалами для формирования слитков нужной длины. Как и сам процесс плавки, этот процесс литья также непрерывен. Затем алюминий собирается и отправляется различным участникам рынка для их индивидуальных производственных целей.

Факты об алюминии

Легкий, прочный, гибкий, не вызывающий коррозии и бесконечно пригодный для вторичной переработки алюминий является одним из наиболее широко используемых и перерабатываемых металлов в мире.

Ключевые факты

• Производство первичного алюминия в Канаде в 2019 году оценивается в 2,85 млн тонн
• Канада является четвертым по величине производителем первичного алюминия в мире после Китая, Индии и России
• Благодаря использованию в основном гидроэлектроэнергии и технологий последнего поколения канадские производители алюминия имеют самый низкий углеродный след в мире по сравнению с другими крупными производителями

Узнайте больше об алюминии

Использование

Автомобильная и транспортная промышленность использует различные алюминиевые сплавы при производстве различных компонентов из-за их легкости и долговечности, что снижает вес автомобиля и, в свою очередь, расход топлива и выбросы парниковых газов.

Алюминий

также широко используется в:

• строительство, основанное на различных алюминиевых изделиях, от наружного сайдинга до конструктивных элементов
• электрическая и электронная промышленность
• упаковка, такая как банки из-под напитков и фольга, которые выигрывают от бесконечной возможности вторичной переработки

Алюминий, глобальное использование, 2019 г. (p)

Текстовая версия

На этой гистограмме показаны основные виды использования алюминия в мире в 2019 году. Наибольшее использование было в автомобилестроении и на транспорте (26%), за которым следуют строительство (24%), фольга и упаковка (16%), электротехника и электроника ( 11%), машины и оборудование (11%), товары народного потребления (6%) и другие приложения (6%).

Производство

Алюминий не существует в чистом виде в природе. Производство первичного металлического алюминия начинается с бокситовой руды, которая состоит из гидратированного оксида алюминия (от 40% до 60%), смешанного с кремнеземом и оксидом железа.

Для производства 2 тонн глинозема требуется от 4 до 5 тонн бокситовой руды. В свою очередь, для производства 1 тонны алюминия требуется примерно 2 тонны глинозема.

В Канаде 10 плавильных заводов по производству первичного алюминия: один находится в Китимате, Британская Колумбия, а остальные девять — в Квебеке.Существует также один глиноземный завод, расположенный в Жонкьере, Квебек.

В Канаде бокситы не добываются.

Канадские нефтеперерабатывающие и плавильные заводы, расчетная мощность, 2019 г.

Текстовая версия

На этой карте показано расположение глиноземного завода и алюминиевых заводов в Канаде. Имеется один глиноземный завод (расположенный в Квебеке) и 10 алюминиевых заводов (один в Китимате, Британская Колумбия, и девять в Квебеке). Крупнейшим плавильным заводом является предприятие Alouette, расположенное в Септ-Иль, Квебек, мощностью 602 000 тонн в год.Владение и мощность в тоннах в год для каждого объекта указаны в условных обозначениях.

Производство первичного алюминия в Канаде в 2019 году оценивается в 2,85 млн тонн, что ниже 2,92 млн тонн в 2018 году. Используя в основном гидроэлектроэнергию и технологии последнего поколения, канадские производители алюминия имеют самый низкий углеродный след среди других крупных производителей в мире.

Производство первичного алюминия в Канаде, 2010–2019 гг. (p)

Текстовая версия

На этой гистограмме показано годовое производство первичного алюминия в Канаде с 2010 по 2019 год.Канада произвела около 2,96 млн тонн в 2010 году и 2,85 млн тонн в 2019 году. В период с 2010 по 2019 год производство варьировалось от года к году: минимум 2,78 млн тонн в 2012 году и максимум 3,21 млн тонн в 2017 году.

Международный контекст

Предполагаемое мировое производство первичного алюминия в 2019 году составило чуть более 64,4 млн тонн. Китай был крупнейшим производителем в мире с 36 млн тонн, за ним следуют Индия, Россия и Канада.

Узнайте больше о производстве алюминия в международном масштабе:

Бокситовые руды по странам

Мировое производство бокситовых руд по странам, 2019 г. (p)

Рейтинг	Страна	тыс. тонн	Процент от общего числа
1	Австралия	100 000	27.3%
2	Гвинея	82 000	22,4%
3	Китай	75 000	20,4%
4	Бразилия	29 000	7,9%
5	Индия	26 000	7,1%
6	Индонезия	16 000	4.4%
7	Ямайка	8 900	2,4%
8	Россия	5 400	1,5%
	Другие страны	24 500	6,7%
Итого		366 800	100,0%

Глинозем по странам

Мировое производство глинозема по странам, 2019 г. (p)

Рейтинг	Страна	тыс. тонн	Процент от общего числа
1	Китай	73 000	54.9%
2	Австралия	20 000	15,1%
3	Бразилия	8 900	6,7%
4	Индия	6 700	5,0%
5	Россия	2 700	2,0%
6	Ямайка	2 100	1.6%
7	Саудовская Аравия	1 800	1,4%
8	США	1 600	1,2%
9	Канада	1 500	1,1%
	Другие страны	14 600	11,0%
Итого		132 900	100. 0%

Первичный алюминий по странам

Мировое производство первичного алюминия по странам, 2019 г. (p)

Рейтинг	Страна	тыс. тонн	Процент от общего числа
1	Китай	36 000	55,9%
2	Индия	3 700	5,8%
3	Россия	3 600	5.6%
4	Канада	2 900	4,5%
5	Объединенные Арабские Эмираты	2 700	4,2%
6	Австралия	1 600	2,5%
7	Бахрейн	1 400	2,2%
8	Норвегия	1 300	2.0%
9	США	1 100	1,7%
10	Исландия	850	1,3%
	Другие страны	9 200	14,3%
Итого		64 350	100,0%

Мировое производство первичного алюминия, 2010–2019 гг.

(p) Текстовая версия

На этой гистограмме показано мировое производство первичного алюминия в миллионах тонн с 2010 по 2019 год.В 2010 году мировое производство составило 37,7 млн ​​тонн. В течение следующего десятилетия оно неуклонно росло и достигло 64,4 млн тонн в 2019 году.

Мировые запасы

В 2019 году мировые запасы бокситовой руды оценивались в 30,4 млрд тонн.

Мировые запасы бокситовой руды по странам, 2019 г. (стр)

Текстовая версия

На этой гистограмме показаны мировые запасы бокситовой руды по странам в миллиардах тонн на 2019 год. Гвинея обладала самыми большими запасами (7,4 миллиарда тонн), за ней следует Австралия (6,4 миллиарда тонн).0 млрд тонн), Вьетнам (3,7 млрд тонн), Бразилия (2,6 млрд тонн), Ямайка (2,0 млрд тонн), Индонезия (1,2 млрд тонн) и другие страны (7,5 млрд тонн).

Спрос

Мировой спрос на первичный алюминий достиг примерно 65,6 млн тонн в 2019 году, что представляет собой увеличение менее чем на 0,2% по сравнению с пересмотренным значением 2018 года, составляющим 65,5 млн тонн. Мировой спрос на алюминий рос в среднем на 4,1% в год в период с 2014 по 2019 год, в значительной степени благодаря увеличению спроса в Китае и ключевых секторах, таких как строительство и транспорт.

В 2019 году наибольшая доля мирового потребления алюминия по регионам приходилась на Китай, за ним следуют Северная Америка, Азия и Европа.

Спрос на первичный алюминий по регионам, 2019 г. (п)

Текстовая версия

На этой круговой диаграмме показан расчетный спрос на первичный алюминий по регионам в процентах от общего спроса на 2019 год. На Китай приходится самый большой процент мирового спроса (56,5%), за ним следуют Европа (13,8%), Азия (за исключением Китая). ) (12,3%), Северная Америка (10,3%).0%), Латинской Америки (1,9%) и других стран (5,5%).

Торговля

Экспорт

Канадский экспорт алюминиевой продукции оценивался в 11,2 миллиарда долларов в 2019 году, что на 1,9 миллиарда долларов меньше, чем в 2018 году. Из этой суммы:

• Необработанный легированный и нелегированный алюминий на сумму 7,1 миллиарда долларов
• $885 млн составили алюминиевые отходы и лом
• Алюминиевые плиты, листы и полосы на сумму 580 миллионов долларов

Соединенные Штаты были крупнейшим экспортным направлением Канады для алюминиевой продукции, на которую приходилось 85. 3% от общего объема экспорта алюминия, за ними следуют Нидерланды (4,7%), Мексика (3,8%), Китай (1,8%) и Южная Корея (0,9%).

Импорт

Общий объем импорта алюминиевых изделий в Канаду в 2019 году оценивался в 7,6 миллиарда долларов, что на 1,2 миллиарда долларов меньше, чем в 2018 году. Примерно 60,0% импорта приходилось на полуфабрикаты и готовые изделия из алюминия.

Импорт поступил из США (43,9%), Бразилии (20,2%), Китая (12,2%), Австралии (5,7%) и Германии (2,1%).

Цены

Мировой спрос на алюминий в 2019 году несколько снизился, что отразилось на снижении цен в течение года с небольшим восстановлением по сравнению с серединой года.

Цены на алюминий, среднемесячные, 2010–2019 гг.

Текстовая версия

На этом линейном графике показана среднемесячная цена на алюминий в долларах США за тонну с 2010 по 2019 год, взятая с биржи IndexMundi. В 2019 году среднемесячные цены составили: январь — 1853,72 доллара; февраль — 1862,99 доллара; март — 1871,21 доллара; апрель — 1845,42 доллара; май, 1781,26 доллара; июнь, 1755,95 долларов США; июль, 1796,99 долларов; август — 1740,68 долларов; сентябрь — 1753,51 доллара; Октябрь, 1725,96 долларов США; ноябрь — 1774,79 доллара, декабрь — 1771,38 доллара. Средняя годовая цена в 2019 году составила 1794,49 доллара.

Переработка

Интенсивность использования алюминия на транспорте растет, поскольку его уникальные свойства и возможность вторичной переработки соответствуют мировым потребностям в сокращении выбросов парниковых газов.

Алюминий

бесконечно перерабатывается, что делает его одним из самых перерабатываемых металлов в мире. Более 90% алюминия, используемого в автомобильной и строительной промышленности, перерабатывается, что приводит к развитию экономики замкнутого цикла.

Производство вторичного алюминия требует на 95% меньше энергии, чем производство первичного алюминия.

Примечания и источники

(p) предварительные

Итоги могут отличаться из-за округления.

Использование

• Алюминий, глобальное использование, 2019 г. (p)
  • Вуд Маккензи, 2019, Statista 2019

Производство

• Канадские нефтеперерабатывающие и плавильные заводы, расчетная мощность, 2019 г.
  • Министерство природных ресурсов Канады; сайты компаний
• Производство первичного алюминия в Канаде, 2010–2019 гг. (p)
  • Министерство природных ресурсов Канады, Статистическое управление Канады

Международный контекст

• Мировое производство бокситовой руды по странам, 2019 г. (стр)
• Мировое производство глинозема по странам, 2019 г. (стр)
• Мировое производство первичного алюминия по странам, 2019 г. (п)
• Мировое производство первичного алюминия, 2010–2019 гг. (п)
• Мировые запасы бокситовой руды по странам, 2019 г. (стр)
• Спрос на первичный алюминий по регионам, 2019 г. (п)

Торговля

• Министерство природных ресурсов Канады; Статистическое управление Канады
  • Торговля полезными ископаемыми включает руды, концентраты и полуфабрикаты и готовые минеральные продукты

Цены

• Цены на алюминий, среднемесячные, 2010–2019 гг.

Основы производства алюминия

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

1.Добыча бокситов

Бокситы используются в качестве основного сырья при производстве алюминия. Это глинистый минерал, встречающийся в тропических и субтропических регионах, таких как Австралия и Вест-Индия.

Бокситы часто добывают всего на несколько метров ниже уровня земли. На 1 тонну алюминия требуется около 4-5 тонн бокситов.

Для извлечения чистого глинозема используется процесс Байера.

2. Измельчение боксита

Минерал боксита транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы, где глина смывается, а боксит проходит через дробилку для получения более однородного материала.

3. Дробление и переваривание бокситов – производство алюмината натрия

Измельченный минерал перекачивается в большие резервуары высокого давления с раствором едкого натра или гидроксида натрия, и применяется паровой нагрев. Каустическая сода вступает в реакцию с соединениями алюминия в бокситовом материале с образованием раствора алюмината натрия (также известного как суспензия ). Нежелательные остатки (также известные как красный шлам ), содержащие железо, кремний и титан, постепенно оседают на дно резервуара и удаляются.

4. Отстой

Затем раствор алюмината натрия пропускают в отстойники низкого давления. Раствор в верхней части резервуаров направляется вниз через ряд фильтров для удаления избытка красного шлама . Затем оставшийся глинозем пропускают через огромные «листья» или тканевые фильтры, чтобы удалить любые твердые частицы из раствора.

5. Осаждение

Затем раствор алюмината натрия охлаждают и перекачивают в большие осадители (иногда высотой с 6-этажное здание).Затравочные кристаллы гидроксида алюминия добавляют к раствору, чтобы начать процесс осаждения. В этот момент образуются большие кристаллы алюминия.

6. Прокаливание

Затем кристаллы нагревают во вращающихся печах до температуры выше 960°C. При этом удаляются последние примеси и образуется белый порошок, известный как оксид алюминия или оксид алюминия.

Очищенный глинозем превращается в алюминий посредством плавки или процесса Холла-Эру.

7.Процесс плавки

Глинозем заливают в восстановительную ячейку с расплавленным криолитом при 950°C. Через смесь пропускают электрические токи силой 400 кА, чтобы разорвать связь между алюминием и кислородом. В результате получается алюминий чистоты 99,8%.

.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ ПОЛЕЗНЫМ

Чистый алюминий имеет ограниченное применение, и материал должен быть легирован для увеличения его прочности.

Обычные сплавы включают серию 6000, которая состоит из силицида магния для создания устойчивого к коррозии, прочного и поддающегося обработке материала.

Затем жидкий алюминий обрабатывается тремя способами:

Экструзия:

Это широко используемый метод для создания профиля с фиксированным поперечным сечением. Слиток алюминиевого сплава нагревается до 350–500°C, а затем продавливается гидравлическим прессом через пресс-форму. Затем материал охлаждают и растягивают, чтобы снять напряжение. Этот универсальный процесс используется для создания многих продуктов для балюстрады BA Systems, таких как базовый канал ICE для бескаркасной балюстрады B40 (рис.2).

Прокат:

Из алюминиевого сплава отливают большие прямоугольные балки длиной до 9 метров. Затем ковкие алюминиевые балки можно раскатать в тонкие листы. Он используется для банок для напитков и фольги, и его можно раскатывать до толщины 0,006 мм.

Литейные сплавы:

Это может быть достигнуто путем литья в холодной камере. Металл нагревается в печи, а затем подается в форму с помощью гидравлического поршня. Затем матрица придаст алюминию требуемую форму.Этот процесс используется во многих областях, например, в аэрокосмической и электронной промышленности.

.

ПЕРЕРАБОТКА

Переработка алюминиевого лома требует всего 5% энергии, используемой для производства нового алюминия. Алюминий можно перерабатывать снова и снова, не теряя своих природных качеств.

Переработанный алюминий сортируется, очищается и переплавляется в расплавленный алюминий. Расплавленный алюминий затем формуют в слитки для прокатки, литья или экструзии.

Рис. 1 – Алюминиевые слитки, изготовленные для переработки

Рис. 2 – Экструдированные алюминиевые профили для балюстрад

Рис. 3 – Прокат алюминиевой фольги

 

---

Благодаря прочности, универсальности и легким свойствам алюминия, BA Systems широко использовать материал. Он используется для небольших накладок для интеграции с нашими деталями крепления балюстрады, накладками на поручни, базовым каналом, накладками каналов и другими приложениями. Свяжитесь с командой, чтобы узнать, как они могут работать с вами, чтобы она соответствовала вашим требованиям.

Вернуться к блогу

Hall Process Производство и коммерциализация алюминия — Национальный исторический памятник химии

Ранние эксперименты Холла с алюминием

Холл прошел свой первый формальный курс химии на первом курсе колледжа. Ранее, под руководством и поддержкой Джуэтта, он работал над химией алюминия и другими проектами в лаборатории Джуэтта и в своей собственной домашней лаборатории. Он прослушал лекцию Джеветта по химии алюминия, показал свой образец металла и предсказал удачу, ожидающую человека, который изобретет экономичный метод получения алюминия из его оксидной руды.Однокурснику Холл заявил, что намеревался стать этим человеком.

После множества неудачных экспериментов с химическими методами восстановления алюминиевых руд до металла Джуэтт и Холл обратились к электрическому току, чтобы обеспечить необходимые условия мощного восстановления. Чтобы получить электричество в студенческом городке в 1880-х годах, нужно было собирать батареи. Холл и Джуэтт использовали ячейки Бунзен-Гроува, которые состоят из большого электрода из металлического цинка в растворе серной кислоты, который окружает пористую керамическую чашку, содержащую угольный стержень, погруженный в концентрированную азотную кислоту. Сборка достаточного количества этих элементов, чтобы обеспечить достаточное количество электроэнергии для производства алюминия, была большой задачей. В конечном лабораторном процессе для получения одной унции алюминия использовалось около одного фунта цинковых электродов, отлитых вручную Холлом.

Холл провел первые эксперименты с электричеством в лаборатории Джуэтта в его выпускном классе 1884/85. Он приготовил фторид алюминия из опасной плавиковой кислоты в специальных свинцовых сосудах и пропускал ток через фтористый алюминий, растворенный в воде.К сожалению, эта система производила только нежелательный газообразный водород и гидроксид алюминия на отрицательном электроде.

После выпуска Холл продолжил работу в дровяном сарае за домом своей семьи. Он экспериментировал с расплавленными солями фтора в качестве безводных растворителей. Он знал, что фторидные соли имеют то преимущество перед изученными ранее хлоридными солями, что не поглощают воду из воздуха. Холл знал об успехе Ричарда Гритцеля в получении металлического магния с помощью электрического тока в расплаве хлорида магния, как сообщалось в Scientific American в 1885 году.

Для работы с расплавленными фторидными солями ему нужна была печь, способная производить и поддерживать более высокие температуры, чем угольная печь в его более ранних экспериментах. Для этой цели Холл приспособил бывшую в употреблении бензиновую печь для обогрева внутренней части железной трубы, облицованной глиной. Несмотря на более высокую температуру этой печи, он не мог плавить фториды кальция, алюминия или магния. Фториды калия и натрия плавились, но не растворяли полезные количества оксида алюминия.

Холл перешел к экспериментам с криолитом (фторид натрия-алюминия) в качестве растворителя. Он сделал криолит, обнаружил, что он плавится в его печи, и показал, что он растворяет более 25% по весу оксида алюминия. Температура плавления криолита составляет 1000°С, что является исключительно высокой температурой для электрохимии. Он провел этот решающий эксперимент в начале февраля 1886 года и повторил его на следующий день, чтобы его сестра Джулия стала свидетельницей.

Шесть дней спустя Холл впервые попытался получить металлический алюминий, пропуская электрический ток через раствор оксида алюминия в расплавленном криолите.Он погрузил графитовые стержневые электроды в огненный раствор в глиняном тигле и пустил на некоторое время ток. В присутствии Юлии он вылил расплав на сковороду и разломал остывшую массу, но алюминия не обнаружил. На отрицательном электроде был только сероватый налет, который не имел блестящего металлического вида алюминия. Повторив этот процесс несколько раз, Холл понял, что это отложение, вероятно, представляет собой кремний из силикатов, растворенных в глиняном тигле.Если бы он не был знаком с внешним видом металлического алюминия, увидев образец Джеветта, Холл мог бы медленнее интерпретировать этот ложный результат.

Наверх

американских компаний до сих пор производят алюминий. В Исландии.

REYDARFJORDUR, Исландия. Куда исчезли алюминиевые заводы США?

Более 30 гигантских заводов когда-то усеивали американский ландшафт, потребляя огромное количество электроэнергии для производства металла для деталей автомобилей, пивных банок и алюминиевой фольги. Сейчас осталось всего пять плавильных заводов, и у всех впереди неопределенное будущее.

Президент Трамп обвиняет Китай в наводнении мировых рынков субсидированным алюминием. В апреле он приказал Министерству торговли рассмотреть вопрос о квотах или тарифах, чтобы защитить американских производителей от иностранной конкуренции. Он пообещал возрождение, которое создаст рабочие места для «множества замечательных американских рабочих».

Но рабочие места по большей части не пошли в Китай. Американский алюминий находился в упадке задолго до того, как китайское производство начало расти.Здесь, на отдаленном восточном берегу Исландии, проявляется более сложная правда.

Поколение назад эта деревушка была селедочным городком, местом, где почти все жили за счет моря. Сегодня люди работают на равнинах живописного фьорда, где крупнейшая алюминиевая компания Америки управляет своим новейшим плавильным заводом.

Alcoa, бывшая Aluminium Company of America, и другая американская компания, Century Aluminium, открыли подобные заводы в Исландии и закрыли заводы в США по простой причине: электричество здесь намного дешевле.

В этом году крохотная Исландия выпустит больше алюминия, чем США. Как и его коллеги-гидроэнергетики, Канада и Норвегия.

Это именно та глобализация, о которой экономисты давно говорят нам, что она выгодна. Исландия получает работу. Акционеры Alcoa получают более высокую прибыль. Покупатели в Соединенных Штатах получают более низкие цены.

Конечно, это дорого обходится: заводы закрываются, рабочие места исчезают, общины распадаются. Избиратели, разъяренные потерей рабочих мест в обрабатывающей промышленности, помогли поставить г-наТрамп в Белом доме.

Любопытно, что американская алюминиевая промышленность и ее рабочие теперь надеются, что последний виток глобализации поможет выжившим компаниям конкурировать с новым соперником: Китаем.

Возвращение в Рейдарфьордюр

Исландия достигла процветания за счет экспорта трески, но начиная с конца 1960-х годов власти нашли хитрый способ экспортировать еще один природный ресурс: электричество. Они убедили канадскую компанию открыть первый на острове плавильный завод, где алюминий производится путем электрификации плавильных котлов глинозема, материала, получаемого из бокситов.

Тускло-серые слитки иногда называют «упакованным электричеством».

Первый плавильный завод Исландии находится к югу от Рейкьявика, столицы и основного населенного пункта. Второй, открытый компанией Century в 1998 году, находится чуть севернее.

Alcoa прибыла в 2007 году после того, как Исландия построила гигантскую электростанцию ​​на другой стороне острова, недалеко от малонаселенного региона, где рыбная промышленность находилась в упадке.

Электроэнергетическая компания Исландии построила пять высокогорных плотин, которые улавливают талые ледниковые воды.Самый большой из образовавшихся резервуаров размером примерно с Манхэттен. Вода подается по трубопроводу на 25 миль к подземной электростанции, а затем сбрасывается на четверть мили по другой трубе, чтобы заставить турбины вращаться. Наконец, полученное электричество передается на 47 миль по высоковольтным линиям до кромки океана.

Электричество в Исландии стоит примерно на 30 процентов меньше, чем Alcoa может платить в Соединенных Штатах. Это важное соображение, потому что только плавильный завод Alcoa ежегодно потребляет более пяти миллионов мегаватт-часов электроэнергии — примерно столько же, сколько полмиллиона человек и все предприятия в городе Колорадо-Спрингс.

Alcoa выбрала Рейдарфьордюр также из-за его глубоководного порта, который Соединенные Штаты использовали в качестве военной базы во время Второй мировой войны. Более низкие транспортные расходы сыграли ключевую роль в том, что металлургические заводы стали строиться в дальних уголках земли. По суше добраться сюда сложнее. Дорога от ближайшего аэропорта иногда закрыта в зимние месяцы.

Длинные плавильные цеха соединены между собой большими разноцветными трубами, и, поскольку это Скандинавия, компания провела архитектурный конкурс на проект административного крыла.Комплекс, где в две смены работают 450 человек, наверное, самый большой в Исландии.

Здесь вырос 33-летний Олафур Гуннарссон, сотрудник Alcoa. Когда он был малышом, сельдь была королем. Но потом он вырос, рыболовецкие компании ушли, и больше ничего не пришло. Он водил грузовик, некоторое время работал на почте, устроился работать в продуктовый магазин — и быстро потерял ее из-за нехватки покупателей.

— Это место должно было стать городом-призраком, — сказал он.

Затем прибыл Alcoa, а вместе с ним и его первая постоянная работа.Он проработал на металлургическом заводе 10 лет, имеет 7-летнюю дочь. «Это было лучшее, что случилось с этим городом», — сказал он. «Новая жизнь и новые люди».

Сандра Торбьернсдоттир, родом из Рейкьявика, переехала сюда в 2010 году, чтобы вновь открыть старую гостиницу Taergesen, закрытую в прошлом году. Она процветала по мере возрождения города. В 2013 году к ней пристроили второй корпус гостевых комнат. В прошлом году она купила еще один соседний отель.

И пока Исландия экспортирует алюминий в мир, она импортирует всех своих рабочих.На данный момент три официантки в ее гостевом доме полька, француженка и испанка.

Фабрика также вернула людей в родной город. Население, которое к началу 2000-х сократилось с 1100 до 600 человек, теперь полностью восстановилось.

Тони Кристин Свейнсдоттир приехала в Рейдарфьордюр в 17 лет, когда ее отец устроился на работу на рыбоперерабатывающий завод. Она и ее сестра покинули город так быстро, как только могли, но теперь они обе вернулись. Она вышла замуж за человека, который работает на фабрике, а ее сестра работает в местном офисе Alcoa.

«Если бы здесь не было фабрики, я бы не пришла», — сказала она. «Я думаю, что Alcoa спасла этот город».

Ответ протекционизма

Этот образ исландского процветания, конечно, имеет свои негативные черты в американских городах, где Alcoa когда-то была основным работодателем. Менее четверти из 14 000 сотрудников компании в настоящее время базируются в Соединенных Штатах.

Два десятка отечественных плавильных заводов полностью или частично закрылись за последнюю четверть века, уничтожив тысячи рабочих мест и пробив дыры в сообществах в долине реки Огайо и на северо-западе Тихого океана. Американские плавильные заводы были старыми и менее эффективными, а затраты на энергию выросли. В штате Вашингтон, например, конкуренция со стороны «серверных ферм» — гигантских зданий, набитых компьютерными серверами, которые к тому же потребляют электроэнергию, — привела к росту цен на гидроэлектроэнергию.

Зависимость Америки от импорта алюминия быстро росла. Еще в 2008 году внутреннее производство алюминия превышало потребление. Согласно статистике МВД, в прошлом году импорт составлял 52 процента внутреннего потребления.

А в бывших фабричных городах то, что будет дальше, редко бывает таким же хорошим. Планируется построить электростанцию ​​на природном газе на берегу реки в Ганнибале, штат Огайо, где до 2013 года Ormet Corporation управляла плавильным заводом. На плавильном заводе работало около 1000 человек. Электростанция, примерно 20.

Alcoa по-прежнему управляет двумя плавильными заводами в стране, но только потому, что штат Нью-Йорк платит 73 миллиона долларов за поддержание работы плавильного завода в северной части города Массена, на границе с Канадой, до 2019 года. В Соединенных Штатах все еще есть множество компаний, которые превращают необработанный алюминий в детали или готовую продукцию. В прошлом году Alcoa выделила это более прибыльное направление бизнеса в отдельную компанию под названием Arconic. Среди продуктов этой компании — алюминиевые панели, которые обвиняют в том, что они ускорили смертельный пожар в лондонском многоэтажном жилом доме в прошлом месяце.

Роберт Смит, руководитель местного сталелитейного завода на заводе в Массене, сказал, что точно помнит тот момент, когда он услышал, что Alcoa планирует уйти: он только что внес первый платеж за новый дом.Вмешательство государства было долгожданной передышкой, но он опасается, что она не продлится долго.

«Если мы продолжаем избавляться от наших рабочих мест и ничего здесь не производим, что это за экономика?» — спросил мистер Смит. «У вас должна быть работа, чтобы покупать вещи».

Промышленность нашла сочувствующую аудиторию в лице г-на Трампа, который назвал упадок внутреннего плавильного производства «катастрофой», вызванной «недобросовестной внешней торговлей».

Но алюминиевая промышленность не хочет возвращать рабочие места, перемещенные в Канаду, Исландию и другие страны, где сейчас работают американские компании.Отечественная промышленность все больше ориентируется на превращение алюминия в детали и изделия, бизнес, который зависит от торговых потоков. Бокситы могут быть добыты и очищены на Ямайке, отправлены в северный Квебек для плавки, а затем переработаны в автомобильные детали в Алкоа, штат Теннеси. узко целевой Китай, новое прибытие на сцену.

Промышленность утверждает, что Китай несправедливо субсидирует свою алюминиевую промышленность, позволяя китайским компаниям подрывать своих иностранных конкурентов.Только 10 процентов американского импорта алюминия в прошлом году приходилось на Китай, но представители отрасли утверждают, что все вынуждены конкурировать с китайскими ценами, а западные компании изо всех сил пытаются получить прибыль.

Американские алюминиевые компании также нервничают из-за того, что Китай только начинает осваивать все еще прибыльный бизнес по превращению необработанного алюминия в готовую продукцию.

Но дешевый китайский алюминий означает, что и товары из алюминия дешевле. А компании, использующие алюминий, предупреждают, что любые торговые ограничения приведут к росту цен.

«Если в эту страну будут поступать пошлины на алюминий, они, очевидно, перейдут к нам и покупателю», — сказал Тим Вайнер, исполнительный директор Molson Coors Brewing, которая продает пиво в алюминиевых банках, на отраслевой конференции в Июнь. «Наши цены вырастут».

Под прикрытием национальной безопасности

Администрация изучает протекционистские меры, которые она могла бы оправдать, утверждая, что национальная безопасность ослабляется зависимостью от импорта. Администрация также проводит расследование импорта стали.

Уилбур Росс, министр торговли и доверенное лицо президента, отметил, что единственный отечественный алюминиевый завод в Хосвилле, штат Кентукки, производит высококачественный алюминий, используемый в истребителях Lockheed Martin F-35 для морской пехоты США, авиации. Силы и флот. Точно так же г-н Росс сказал, что есть только один отечественный нефтеперерабатывающий завод, который производит сталь, используемую в трансформаторах, необходимых для передачи электроэнергии по стране.

«Для меня это законный вопрос национальной безопасности», — сказал он.

Промышленность, в свою очередь, утверждает, что эти нишевые предприятия требуют более широкой экосистемы. Хайди Брок, исполнительный директор Алюминиевой ассоциации, заявила, что «коммерчески жизнеспособная и устойчивая отрасль» необходима для поддержания специализированного производства.

В соответствии с внутренним законодательством и международными торговыми соглашениями администрация имеет широкие полномочия вводить протекционистские меры в интересах национальной безопасности.

Но Соединенные Штаты ссылались на эту власть лишь несколько раз.Соединенные Штаты ограничили импорт нефти из Ирана в 1979 г. и из Ливии в 1982 г. Администрация Рейгана также использовала угрозу санкций, чтобы убедить Японию и Тайвань в 1986 г. сократить экспорт некоторых видов станков.

Предыдущие администрации считали, что торговые барьеры вредны для внутренней экономики: хотя некоторые рабочие места могут быть потеряны, производство дешевого алюминия в Китае также принесло Соединенным Штатам большие выгоды.

Bemis, компания из Висконсина, производящая упаковку из импортной алюминиевой фольги, имеет в США 9000 рабочих.Если стоимость фольги вырастет, «результат будет иметь серьезные экономические последствия для внутренних производственных мощностей Bemis, других производителей упаковки и наших клиентов без повышения уровня безопасности», — сказал Стив Дж. Кейси, директор по закупкам компании.

Существует также страх возмездия. Чад П. Боун, научный сотрудник и специалист по торговой политике Института международной экономики Петерсона, предупредил, что реакция на американские торговые ограничения «может выйти из-под контроля.

Ardor Cools в Исландии

По оценкам правительства Исландии, оно использовало лишь около четверти потенциальной выработки гидроэнергии и геотермальной энергии страны. И все три алюминиевые компании в последние годы обнародовали планы расширения.

Однако страсть Исландии к алюминиевым заводам может остыть. Одна из проблем заключается в том, что Исландия не получает справедливой сделки. По данным консалтинговой компании Askja Energy из Рейкьявика, цена на электроэнергию в Исландии примерно на 30 процентов ниже, чем в Соединенных Штатах.Критики утверждают, что Исландия оставляет деньги на столе.

«Корнем всего этого была решимость правительства найти способ уменьшить зависимость экономики от нестабильной рыбной промышленности, и они думали, что расстелить красную ковровую дорожку — вот способ сделать это», — сказал Торвальдур Гилфасон, профессор экономики Исландского университета. Он сказал, что Исландия должна воспользоваться своими природными ресурсами, но не было причин попрошайничать.

Растущее экологическое движение, поддерживаемое местными знаменитостями, такими как Бьорк, также выступает против развития тяжелой промышленности. Плавильный завод Alcoa вызвал протесты, которые привели к созданию национального парка, охватывающего почти пятую часть страны.

Правительство ищет другие способы продажи электроэнергии. В 2015 году Исландия и Великобритания договорились изучить идею прокладки линии электропередачи по дну океана. Исландия также набирает собственные фермы серверов.

Петур Блондал, управляющий директор Исландской ассоциации производителей алюминия, заявил, что не ожидает строительства на острове новых плавильных заводов.Вместо этого, по его словам, отечественная промышленность надеется расти за счет производства более продвинутой и ценной продукции из необработанного алюминия, как в Соединенных Штатах.

— Можно сказать, что это похоже на рыбную промышленность, — сказал мистер Блондал. «Мы научились делать вещи из каждой части рыбы, и теперь филе — наименее ценная часть».

№ 1087: Алюминий

Сегодня мы пытаемся извлечь серебро из глины. То Инженерный колледж Хьюстонского университета представляет эту серию о машинах, которые делают наши цивилизация управляется, и люди, чья изобретательность создал их.

Вы когда-нибудь задумывались, почему англичане говорят алюминий вместо алюминий ? Когда сэр Хамфри Дэви идентифицировал материал в 1809 году, он назвал его алюминий по родству с калием квасцы. Это слово вскоре стало алюминием . Затем, чтобы получить слово, звучащее по-латыни, англичане поставили в дополнительном письме I .Они позвонили это алюминий с тех пор.

Чистый алюминий в природе не встречается. Это химически связаны с другими элементами. оксид алюминия, или бокситы, является самым распространенным источником. Это очень сложно отделить алюминий от кислорода. Не до 1845 года немецкий химик выделил точечный образец алюминий.

В 1854 году французский химик Анри Девиль изобрел промышленный способ извлечения алюминия из боксит. Но его алюминий был все еще очень дорог — практически новый драгоценный металл. Наполеон III заказывали нагрудник, ложки для банкетов, и детская погремушка — все сделано из алюминия.

Но это должно было измениться: юная Джулия Холл поступил в Оберлин-колледж в 1880 году.Два года спустя ее младший брат Чарльз присоединился к ней. Они узнали про алюминий и про электричество. Чарльз читал Разочаровывающее замечание Девиля о том, что «каждый глиняный берег это шахта алюминия, а металл дорог, как серебро». В свой 21-й день рождения в 1884 г. газета поместила статью о 100-унциевом алюминиевая пирамида, которая образует вершину Монумент Вашингтона. Он был выставлен на Тиффани до того, как он был установлен.

Итак, Чарльз приступил к работе с помощью Джулии. Может быть электролиз сделал бы то, что химическое разделение не было. Для проведения электролиза при высоких температурах он пришла в голову идея растворить оксид алюминия в расплавленный криолит вместо воды. Затем он побежал электрический ток через него.

Процесс сработал 23 февраля 1886 г. Он положил ток батареи через горячую смесь, и она осажденные кусочки алюминия размером с мрамор. Два года спустя Холл присоединился к группе, чтобы сформировать Питтсбургская алюминиевая компания.

Пока Чарльз и Джулия Холл были в своей мастерской был французский изобретатель Поль Эро. развивая тот же процесс во Франции.Но самое важной проблемой, стоящей перед новой отраслью, не было возникший патентный конфликт. Это было отсутствие любой существующий рынок тонн дешевого алюминия.

Наконец, в 1893 году на рынке появились алюминиевые чайники. рынок, и игра была в движении. Постепенно это дешевый, легкий металл нашел применение повсюду. В 1907 Компания Чарльза Холла сменила название на The Алюминиевая компания Америки — для краткости Alcoa.

Чарльз умер мультимиллионером, когда ему было всего 51. Он оставил небольшой сундучок в Алкоа. Компания. В нем на войлочной основе разбросаны горсть алюминиевых гранул, произведенных в 1886 г. Первый успех Холлов. И Алкоа справедливо называет эти бесполезные маленькие осколки — его драгоценности в короне.