пошаговая инструкция своими руками, что можно сделать для самодельной дуговой сварки от трансформатора СВЧ-печи – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварочный аппарат точечного действия можно использовать при ремонте различных бытовых приборов в квартире и частном доме.

Если позволяют возможности, можно приобрести бытовой агрегат для контактной сварки небольшой мощности, однако гораздо приятнее изготовить его самостоятельно, сэкономив время и средства для более полезных занятий.

При желании, подобный аппарат можно изготовить из подручных материалов. Исходя из этого, тема данной статьи – «контактная сварка из микроволновки своими руками пошаговая инструкция».

Принцип

По большому счету, самодельные сварочные трансформаторы, изготовленные из микроволновых печей, не имеют принципиальных отличий от устройства заводского производства.  Основное отличие заключается в реализации конструкции, где применяются материалы, находящиеся под рукой. Основными элементами самодельного устройства являются:

• Управляющий блок;
• Автоматический выключатель;
• Сварочный трансформатор;
• Зажимающие электроды;
• Блок питания.

Принцип действия любого прибора, независимо от условий производства, заключается в воздействии тока значительной силы на место соединения.

[stextbox id=’info’]Любопытно, что на качественные характеристики шва абсолютно не влияет уровень напряжения. В некоторых моделях данная величина не превышает 3В.[/stextbox]

Соединяемые элементы помещают между двумя электродами. Сварка происходит вод воздействием электрических импульсов, которые сопровождаются значительным выделением температуры. Перед поступлением на электроды, ток проходит через блок питания и трансформатор, в котором создаются условия, необходимые для проведения сварки изделий. Сам процесс характеризуется коротким интервалом воздействия на место соединения, в течение которого происходит значительный выброс электрической энергии, расплавляя металл в зоне контакта.

Порядок работы

Промышленный сварочный аппарат обладает не только хорошим качеством, но и высокой стоимостью, которая далеко не каждому по карману, особенно если эксплуатация устройства носит непостоянный характер. Чуть позже можно увидеть, что можно сделать из трансформатора от микроволновки и ее составляющих. Очередность создания самоделки выглядит следующим образом.

Извлечение

Средняя модель СВЧ печи обладает преобразователем, мощностью 700-900Вт. Данного трансформатора от микроволновки более чем достаточно для сварки тонкостенных элементов незначительной толщины.

Этот узел относится к категории повышающего типа. Он способен вырабатывать достаточно высокое напряжение, с целью обеспечения питания магнетрона, условия эксплуатации которого, требуют особых условий.

В связи с этим, трансформаторы в микроволновых печах отличаются меньшим количеством витков на первичной обмотке, и большей на вторичной.

Следует соблюдать особую осторожность при демонтаже трансформатора. Не следует использовать для этих целей молоток, долото, либо прочие инструменты интенсивного механического воздействия.

Изготовление нового

После извлечения трансформатора можно приступить к его модификации, для соответствия требованиям сварочного оборудования. В первую очередь необходимо удалить вторичную обмотку, ввиду ее ненадобности. Вместе с ней следует удалить все ограничители силы тока, если таковые будут в наличии.

Следующим этапом будет создание новой вторичной обмотки. С этой задачей лучше всего справятся профессиональные намотчики трансформаторов, особенно в случая отсутствия базовых знаний о том, как перемотать трансформатор.

[stextbox id=’info’]Сечение провода для намотки трансформатора должно быть не менее 1 см. Экономия на данном этапе может привести к коту, что все последующие действия окажутся напрасными.[/stextbox]

После завершения намотки новое устройство должно вырабатывать ток с силой около 1000 А. В этом случае результат можно считать успешным.

С целью увеличения производительности практикуют изготовление сварочных трансформаторов из двух одинаковых.

Объединение

Для работы с толстостенным металлом два или более трансформаторов объединяют в единую сеть. Использование сразу нескольких узлов практикуют при малой мощности трансформатора в микроволновой печи.

Контакт осуществляется с помощью электродного соединения. Процесс объединения требует повышенного внимания – в случае ошибки агрегат ожидает короткое замыкание внутри цепи.

Технологический процесс

С технологической точки зрения, идеальным решением будет намотка тороидального трансформатора своими руками. Высокая себестоимость преобразователей данного типа обусловлена сложностью их создания. Кроме того, сердечники и внутренности лабораторных автотрансформаторов встречаются довольно редко, потому их применяют не так часто, как хотелось бы домашним умельцам.

Однако следует помнить, что не обладая опытом изготовления данных устройств вероятность впустую потратить дорогостоящий провод стремится к единице, несмотря на то, что тороидальные трансформаторы своими руками – это лучший прибор для контактной сварки, который только можно придумать: он отличается повышенной устойчивость к перегрузкам и обладает отличными внешними характеристиками.

Определение правильности последовательно присоединенных проводов

Наиболее надежным методом определения выводов является создание схемы – она поможет соблюсти правильную последовательность подключения и существенно упростит процесс технического обслуживания и ремонта.

[stextbox id=’info’]В процессе сборки соединения не обойтись без вольтметра, который укажет напряжения на обмотках.[/stextbox]

Создание корпуса

В качестве корпуса будущего аппарата допустимо использование защитного кожуха старой микроволной печи, который подвергают некоторой обработке:

1. В местах расположения автоматического выключателя и силовых кабелей вырезают отверстия подходящих размеров.
2. Выполняют восстановление лакокрасочного покрытия поверхности корпуса.
3. Надежно фиксируют все внутренние элементы сварочного агрегата.
4. Присоединяют провод для подключения к сети.

Выбор электродов

При подборе электродов следует помнить основное правило – их диаметр должен быть больше, чем величина сечения провода. Кроме того, необходимо помнить следующее:

1. Заточка электродов. Процесс эксплуатации сопровождается изменением формы, электродов. Поэтому периодически необходимо проводить шлифовку формы для сохранения качества соединения. В случае невозможности восстановления геометрии электрода, они подлежат замене.
2. Увеличение длины соединительных проводов ведет к потере мощности.
3. Очистка медных наконечников. Необходимо проводить данную процедуру не реже чем раз за два месяца. В противном случае возможна потеря производительности.

Испытания

После завершения сборочных работ необходимо убедиться в надежности конструкции аппарата и его соединений. После этого выполняется проверка с помощью универсального цифрового мультиметра.

В случае положительного результата всех исследований можно выполнить пробный запуск сварочного агрегата для контактной сварки. Дальнейшая проверка заключается в подробном изучении свойств полученного неразъемного соединения. На нарушение работы будут указывать следующие дефекты:

1. Низкая степень проварки шва. Причиной является недостаточно сильное температурное воздействие на место соединения. Причинами могут быть перебои напряжения сети, низкий сварочный ток или плохое качество подготовки свариваемых элементов.
2. Пережег соединения. Является следствием нарушения формы электродов, их смещения в процессе работы или попадания посторонних частиц в зону сварки.
3. Сколы и трещины. Как правило, они появляются в случае слишком быстрого охлаждения шва.

Процесс эксплуатации

Поскольку сварка считается работой повышенной опасности, в процессе эксплуатации следует соблюдать определенные правила:

1. Перед началом рабочего цикла необходимо проверить фиксацию электродов. Их смещение приведет к снижению качества соединения.
2. Соблюдайте температурный режим. Для дополнительного охлаждения рекомендуем установить несколько дополнительных вентиляторов в корпус.
3. Выбирайте режим соединения с учетом свойств материала. Лучше всего осуществлять визуальный контроль над рабочим процессом.

Заключение

Не стоит избавляться от старой микролновой печи. С помощью ее трансформатора можно сделать не только аппарат для контактной сварки, но полноценный агрегат для дугового способа выполнения работ. Перед началом работ настоятельно рекомендуем изучить нормативные документы по охране труда и технике безопасности, связанные с рассматриваемой технологией.

[stextbox id=’info’]Сварщик-любитель Шаповалов Анатолий Геннадьевич:

«Я люблю конструировать различное оборудование в домашних условиях. Изготовление аппарата для контактной сварки из СВЧ-печи заняло всего два дня, с учетом закупки электродов. В основном использую ее для соединения алюминия. Качество ничуть не хуже, чем сварка цеховым аппаратом».[/stextbox]

[stextbox id=’warning’]Также читайте на нашем сайте статьи о самостоятельном изготовлении:

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Есть масса методов сварки и каждый из них применяется в определенных условиях и для сварки определенных материалов. Методы сваривания материалов могут быть разными, а результат один — прочное неразъемное соединение. Оно образуется в результате активирования межатомных связей под действием определенной катализирующей энергии — либо механической, тогда сваривание производится методом пластической деформации, либо термической, тогда сваривание производится под воздействием тока и нагрева деталей. Хорошо справляется с этой задачей точечный метод сварки, а об аппарате для этого вида работ мы сегодня поговорим.

Содержание:

1. Мини точечная сварка для моделизма и для аккумуляторов
2. Точечная сварка из трансформатора микроволновки
3. Сборка устройства и электроды точечной сварки

Мини точечная сварка для моделизма и для аккумуляторов

Точечная сварка — это сварка контактным способом. Она стала одной из самых удобных и применяемых даже на бытовом уровне, поскольку аппаратура для проведения работ довольно компактна и проста в использовании. Термомеханический процесс сварки происходит в несколько этапов:

1.  Детали помещаются между электродами устройства.
2. Плотно сжимаются в нужном положении.
3.  Через них пропускается электрический ток.
4.  Детали прогреваются до предела пластичности.
5.  После этого происходит процесс точечной деформации, во время которого детали соединяются между собой.

В промышленности точечная сварка используется для соединения листового металла разной толщины, а бытовые аппараты для точечной сварки отлично подходят для моделизма, мелких ремонтных работ по бытовой технике и сваривания аккумуляторов. Нагревание происходит в импульсном режиме, сам импульс длится не более одной десятой секунды, при этом сварочное ядро образуется в диаметре около 10 мм. Мини сварочный аппарат имеет массу преимуществ перед другими видами сварки, а именно:

• бытовой сварочный аппарат удобен в использовании как дома, так и в мастерской;
• обеспечивает высокую прочность соединения;
• это один самых экономных видов сварки.

Тем не менее, есть у точечной сварки и недостатки — невозможность добиться герметичного шва и высокая стоимость аппарата. Если с первым недостатком мы сделать ничего не сможем, то точечная сварка своими руками из микроволновки позволит получить аппарат практически бесплатно.

Точечная сварка из трансформатора микроволновки

Для сборки устройства идеально подходит трансформатор от микроволновки, который мы будем дорабатывать и на его основе строить аппарат. Цель реконструкции трансформатора от микроволновой печи — получения на выходе кратковременного импульса не менее 1000 А. Такие параметры прибора позволят без проблем проводить сварку стали толщиной до миллиметра, при этом мощность на выходе трансформатора будет составлять около четырех киловатт при потребляемых 800 Вт.

Доработка трансформатора проходит в несколько этапов, и в первую очередь, нужно достать трансформатор из микроволновки. С остальными деталями можно не любезничать, поскольку в трансформаторе нас интересует только сердечник и первичная обмотка. (Она отличается проводом большего диаметра и меньшим количеством витков.) Все остальное можно смело удалять, только нужно следить за тем, чтобы не повредить нужную обмотку. Если микроволновка посредственного качества, что в нашем случае лучше, удаление тонкой вторички не представит сложностей. На ее место наматывается провод сечением не менее 100 мм², независимо от количества жил. На этом этапе важно максимально плотно намотать толстый провод на сердечник.

Сборка устройства и электроды точечной сварки

В зависимости от того, какие выбраны трансформаторы, может понадобиться получить на выходе большую мощность. Для этого необходимо подсоединить еще один трансформатор, согласно схеме, приведенной ниже.

 

После этого проверяют напряжение холостого хода на выходе трансформатора. Если ток не превышает 2000 А, устройством можно пользоваться. Схема управления устройством показана на фото и выполняется она с применением обычных деталей указанного номинала.

Точечная сварка из микроволновки сваривает, как и любая другая сварка, при помощи токопроводящих электродов. Один из электродов неподвижный, второй — подвижный электрод. При сборке нужно стараться сделать так, чтобы провод, который подходит к электродам был как можно короче, чтобы избежать потери напряжения. Наконечники, как правило, выполняют из медного прута толщиной около 15 мм.

Все работы по закреплению проводов и электродов проводятся резьбовыми соединениями, причем нужно учесть, что самые большие потери мощности приходятся именно на контакты. Учитывая довольно сильный нагрев во время работы, при интенсивном использовании ставят вентилятор охлаждения, укрепляя его на корпусе.

Это основные вопросы, которые необходимо знать, чтобы подготовить трансформатор от микроволновой печи для контактной сварки своими руками. Удачной работы!

Читайте также:

Контактная сварка своими руками из микроволновки :: SYL.ru

В данной статье будет рассказано о том, что такое контактная сварка, своими руками как ее сделать, для каких целей использовать. Но все, что делается самостоятельно, должно иметь простейшую элементную базу, поэтому при рассмотрении конструкции основной упор будет сделан на доступные средства. Главное в любом сварочном аппарате, за исключением инверторных – это трансформатор. Он должен быть подходящей мощности, а величина вторичного напряжения — соответствовать номинальным параметрам. Но если говорить конкретно о контактной сварке, то потребуется еще несколько мелких атрибутов.

Преимущество точечной сварки

Для начала необходимо разобраться с тем, что такое точечная (контактная) сварка, какие у нее имеются особенности. Сразу бросается в глаза первое отличие ее от обычной – процесс сваривания происходит при помощи высокого тока и сжатия. Причем сжатие производится в том месте, где делает шов контактная сварка. Своими руками из сварочного аппарата изготавливается путем небольшой модернизации. А именно – установкой клещей с медными электродами. О том, как изготовить электроды, какие к ним предъявляются требования, будет рассказано ниже.

Качество точечной сварки зависит от нескольких параметров, но наиболее важными являются сила тока, при которой происходит сварка, а также величина сжатия деталей. К преимуществам использования точечной сварки можно отнести то, что она с точки зрения экологии полностью безопасна. Не требуется высокая квалификация работника, у нее очень большая производительность, а сварной шов получается качественный. Но самое главное – такую сварку можно автоматизировать, установив электроды на конвейере. Наверняка вы видели, как производятся автомобили. Практически все сварные швы точечные.

Какое оборудование необходимо?

Первое — и самое главное – это сам сварочный аппарат. Изготовить аппарат контактной сварки своими руками можно без труда, если ознакомиться с основными принципами работы этого устройства. Причем можно выделить несколько типов оборудования:

• стационарное;
• переносное;
• передвижное;
• подвесное;
• специализированное.

У каждого имеются свои особенности, но для использования в быту разумнее применять второй вид – переносной сварочный аппарат. Обратите внимание на то, что сварочный аппарат может работать не только на переменном токе, но и на постоянном. Некоторые конструкции аппаратов содержат в себе пневматический или гидропривод, систему охлаждения. Но в основе, конечно же, лежит трансформатор. Также необходимы электроды, с помощью которых и производится процесс сварки металла.

Как протекает процесс сварки?

Первым делом готовится оборудование и свариваемый материал. Перед началом проведения работ вам потребуется обезжирить поверхность, с которой предстоит работать. Для этого используют сначала механическую чистку, а затем обработку химическими веществами. Контактная сварка, своими руками из микроволновки сделанная, может не справиться с металлом, который сильно загрязнен, поэтому его нужно подвергать очистке перед началом проведения работ.

Чтобы сварка была максимально эффективной, необходимо, чтобы у деталей поверхности были идеально плоскими и ровными. Обратите внимание на то, что контактной сваркой можно работать и с алюминием, и с его сплавами, но при этом следует учитывать маленькую особенность. Подготовка материала должна начинаться как минимум за 10 часов до начала проведения работ. Причина в оксидной пленке, которой покрывается алюминий. Она сильно мешает сварке. Важным моментом является значение сопротивления (электрического) между свариваемыми деталями. Эту величину нужно измерять, зажав детали электродами (при этом подача тока на них не должна осуществляться).

Типы сварных швов

Зачатую используется точечная сварка. Она характеризуется тем, что соединение металла производится в нескольких (или одной) точках. Причем скорость проведения сварки очень высокая, поэтому точек может быть различное количество – до 600 штук в минуту промышленные образцы способны сделать. Конечно, вряд ли такими параметрами сможет похвалиться самодельная контактная сварка. Своими руками из сварочного аппарата можно изготовить весьма примитивную конструкцию, а все работы будут проводиться исключительно вручную.

Но иногда наносится и сплошной шов, хотя таковым его назвать можно с натяжкой. Это не сплошной шов, а множество близко расположенных точек. Производится такая сварка при помощи специальных электродов, которые имеют роликовую конструкцию. С их помощью металл прокатывается, сжимается, сваривается. Но не меньшую популярность имеет сварка встык. Суть в следующем: две свариваемые детали из металла стыкуются и крепко сжимаются при нагреве. Но тут большую роль играет размер деталей, в зависимости от него может применяться одна из разновидностей соединения стык в стык: оплавлением или сопротивлением.

Как определяется качество шва

Когда окончены сварочные работы, нужно провести оценку полученного соединения. Помните, что качество сварного шва зависит от всего: от подготовительных работ, от режима проведения сварки. А если речь идет о точечной и шовной сварке, то стоит обращать внимание и на параметр, называемый величиной ядра точки сварки. Причем не суть важно, какой металл обрабатывается, ядро должно быть больше, чем толщина самой тонкой металлической детали, как минимум в три раза.

Частый брак в сварке – это образование пустот и трещин, проявление недостаточной проварки металла. Но все эти недостатки всплывают от того, что интенсивность прогрева недостаточна или чрезмерна. Качество шва необходимо проверять визуально, допустимо использовать неразрушающий метод контроля. Но стоит отметить, что наличие плохо проваренного металла определить не всегда получается.

Инструменты для сварки

Чтобы качество сварного шва было максимальным, вам потребуется наличие минимального арсенала.

• Во-первых, сам сварочный аппарат. О том, как сделать контактную сварку своими руками, будет рассказано несколько ниже.
• Во-вторых, электроды для проведения сварки.
• В-третьих, металлические щетки, ветошь, кислоты или растворители для того, чтобы провести подготовку свариваемой поверхности металла.
• В-четвертых, необходимо иметь средства защиты: краги, маску, закрывающую все части тела, одежду из плотного негорючего материала.
• В-пятых, все оборудование необходимо заземлять, чтобы не произошло поражения электрическим током.

Это весь комплект сварщика, теперь нужно поговорить о том, как микроволновку превратить в сварочный аппарат.

Материалы для изготовления сварочного аппарата

Ну вот, вы решились самостоятельно изготовить контактную сварку. Но все упирается в элементную базу. А поможет в конструировании простая бытовая микроволновая печь. Кстати, обычно, если она выходит из строя, то разрушается магнетрон – излучатель микроволн. Все остальные узлы остаются невредимыми, в частности силовой трансформатор. Ко всему прочему, корпус микроволновки можно использовать в качестве шасси самой сварки. Но вам потребуется для изготовления некоторый инструмент и материал.

Самое главное – это трансформатор. У него мощность около 0,5 кВт. Но если необходима сварка с большой мощностью, потребуется применить два таких трансформатора. Для изготовления вторичной обмотки необходим либо один провод с большим сечением (причем именно медный), либо же пучок. Рычаги для изготовления держателя электродов, шасси (как было упомянуто, корпус микроволновки для этой цели использовать можно). Отвертки, провода, струбцину, электроды из меди с необходимыми размерами для проведения сварки.

Изготовление трансформатора

А теперь о том, как сделать трансформатор, с помощью которого будет работать контактная сварка. Точечная, своими руками изготовленная, требует особого внимания к качеству используемых элементов. Следует при выборе трансформатора придерживаться средних параметров, а именно – 1 кВт мощности устройства позволит проводить сварку листовой стали, толщина которой максимум 1 мм. Если же возникает необходимость проводить работы с более толстым металлом, нужно увеличивать мощность – добавлять еще один трансформатор. От них вам потребуется только сердечник (магнитопровод) и первичная обмотка.

Дело в том, что вторичная обмотка по умолчанию выдает около 2000 Вольт, причем сила тока крайне мала. Проводить сварочные работы с такими параметрами не получится, поэтому вторичная обмотка должна быть полностью снята. Вместо нее укладывается максимально возможное количество витков (как правило, помещается не более двух) провода сечением около 10 кв. см. Вместо провода можно использовать медную шину, покрытую изоляцией.

Электроды для сварки

При проведении точечной сварки применяются электроды, конструкция которых отличается от тех, которые вы привыкли видеть. Они должны иметь высокую прочность, чтобы между ними можно было провести сжатие. От размеров и формы зависит качество сварки металла. Минимальный диаметр стержня должен составлять 1 см. Максимальный – 4 см. В качестве материала для электродов необходимо использовать только медь. Обратите внимание на то, что сечение электрода необходимо выбирать таким образом, чтобы оно не было больше, нежели у провода вторичной обмотки. Конечно же, вам необходимо своевременно проводить замену медных электродов, так как они теряют свои свойства. Только в этом случае контактная сварка, своими руками из микроволновки изготовленная, будет работать с максимальной эффективностью.

Как сделать споттер из микроволновки своими руками

Spotter переводится как корректировщик, но гаражные мастера знают, что это специфический аппарат контактной сварки для кузовных работ. Он отличается от обыкновенной точечной сварки тем, что импульс формируется за очень короткое время, и металл не успевает нагреваться. Многие умельцы освоили изготовление такого оригинального аппарата, чтобы с его помощью выравнивать вмятины на кузовах машин. Мы подробно расскажем, как можно сконструировать споттер из микроволновки, которая отработала долгое время на кухне.

Методика изготовления

Одним из самых важных узлов будущего самодельного изделия является

трансформатор, который найти или приобрести уже готовым для работы чрезвычайно сложно. Поэтому многие делают споттер своими руками из микроволновки, в которой уже присутствует готовое устройство. Для надежной работы контактного сварочного аппарата берут пару трансформаторов от старых микроволновок, удаляют вторичную обмотку и наматывают новую, используя провод сечением не менее 50 кв. мм.

Электрическая схема споттера состоит из следующих составляющих:

• основной трансформатор;
• мост на диодах;
• переменный резистор;
• тиристор.

Простейшая принципиальная схема споттера показана на рисунке.

Корпус

Чтобы обеспечить безопасную работу сделанного из микроволновки своими руками аппарата для точечной сварки, нужно все его составляющие разместить в отдельном корпусе, который будет надежно защищать их от возможных механических повреждений и воздействия окружающей среды. В этих целях некоторые используют

остов старой печи.

К корпусу следует прикрепить ручки — они будут очень кстати во время перемещения аппарата.

Все детали закрепляются жестко на листе диэлектрического материала, чтобы не возникало посторонних помех. Размещать их надо равномерно: массивные трансформаторы закрепляют посредине, чтобы сбалансировать вес. Некоторые умельцы прикрепляют снизу небольшие колесики, чтобы перевозить аппарат во время эксплуатации.

Корпус споттера

После закрепления всех составляющих, начинают изготовление приспособлений, без которых нормальная работа споттера невозможна:

• электрические кабели;
• пистолет, чтобы удобно закрепить электрод для сварки;
• приспособа для последующего вытягивания погнутых сегментов металлического кузова, называемая инопуллер.

Необходимые чертежи, расчеты сечения и длины кабелей, чтобы снизить потери  электричества до минимума, можно найти в интернете.

Держатель, электроды

Пистолет профессионалы кузовных работ советуют сделать из гетинакса — специальный слоистый материал, использующийся для изоляции, потому что он имеет бумажную основу, которая пропитана эпоксидной или фенольной смолой. Выпиливают из листа две идентичные по габаритам заготовки, затем устанавливают кнопку для включения, кронштейн, где крепится электрод. Все это соединяется, скрепляется. Наружная поверхность шлифуется для удобства при работе.

Электрод делают из медного прута круглого сечения или трубки из бронзы, которые удобны для протягивания внутри них подводящих напряжение проводов. С торца, где будет находиться рабочая часть, делают прорезь, куда вставляется шайба, трубку предварительно расплющивают молотком.

Иноппуллер

Чтобы изготовить обратный молоток, можно использовать обыкновенный монтажный пистолет, только необходимо сделать небольшие доработки его конструкции. Домашние мастера, решившие своими силами сделать аппарат контактной сварки из подручных средств, могут найти точную методику изготовления каждого инструмента на сайте YouTube.

Это важно

Специалисты по работе с кузовами автомобилей разных марок советуют запомнить основные моменты, прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению споттера.

1. Рукоятку чаще всего делают из стандартного клеящего пистолета.
2. Соединительный кабель покрывают специфическим изоляционным слоем, который может при нагревании жил провода деформироваться.
3. При изготовлении споттера конструкция его должна быть четко продумана заранее до самых мелочей.
4. Точечная сварка во время эксплуатации должна работать исправно, независимо от ее габаритов и потраченных на ее изготовление средств.

Методика, как сделать споттер из подручных деталей и узлов, мало отличается, когда вы делаете его из сломанного сварочного аппарата или старой СВЧ печи — главное, проявить изобретательность и особую внимательность при работе с трансформаторами высокого напряжения.

Клеящий пистолет

Плюсы изделия

К основным достоинствам самодельного аппарата точечной сварки можно отнести такие характеристики.

1. Весьма высокий уровень производительности. С его помощью можно быстро приварить в любом месте кузова специальные приспособления для последующей вытяжки вмятин на металле.
2. Достаточное удобство эксплуатации. По сравнению с большими габаритами промышленных устройств для контактной сварки и их большой массой, самоделки более мобильны. При работе практически отсутствуют искры — источник пожарной опасности при проведении таких работ в гараже, где есть ГСМ и запасы топлива. Металл остается холодным, поэтому отпадает применение защитных очков, перчаток, специальной одежды сварщика.
3. Высочайший уровень качества. Такая сварка практически не оставляет на металле следов в виде окалины, шлаков, которые способствуют возникновению в процессе дальнейшей эксплуатации коррозии, не портит товарный вид деталей.
4. Большая экономичность. Шайбы для крепления можно использовать многократно, они не подвергаются оплавлению, таким образом, происходит экономия расходного материала.

Положительные качества самодельных аппаратов для выравнивания вмятин приводят к тому, что многие автомобилисты-любители начинают изготавливать аналогичные приспособления для самостоятельного ремонта своих авто, чтобы реально экономить семейный бюджет.

Как сделать аппарат для контактной точечной сварки своими руками – схема простого самодельного мини устройства

В данной статье описывается способ как сделать сварочный аппарат своими руками из деталей от старой микроволновой печи. Аппарат создавался для сварки никелевых выводов на аккумуляторах типа 18650, но может использоваться и для сварки листового металла или других металлических предметов.

Шаг 1: Разборка микроволновой печи

Будьте осторожны! В микроволновой печи может быть высокое напряжение, которое сохраняется в течении некоторого времени после отключения печи от сети. При вскрытии печи необходимо найти большой конденсатор внутри микроволновки и разрядить его, прикоснувшись отверткой одновременно к обоим выводам конденсатора.

Вскройте корпус микроволновой печи, разрядите конденсатор и найдите трансформатор. Он должен выглядеть так как на фото. Открутите гайки, которыми крепится трансформатор и выньте его. Также можно достать из печи несколько конечных выключателей и кабелей, которые будут использоваться в нашем проекте.

Шаг 2: Удаление вторичной обмотки трансформатора

Вторичную обмотку трансформатора необходимо заменить, т.к. нам потребуется небольшое напряжение и большой ток. К первичной обмотке будет подключаться входное напряжение питания. Вторичная обмотка состоит из более тонкого провода, чем первичная.

Чем меньше витков провода будет во вторичной обмотке, тем больший ток мы получим на выходе и меньшее напряжение. Увеличение числа витков увеличивает выходное напряжение и уменьшает ток. Так как вторичная заводская обмотка нам не нужна, ее нужно удалить вырубив или сняв с сердечника. При этом нужно срезать шлифовальной машинкой сварные швы на корпусе трансформатора и разобрать его. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить первичную обмотку.

Шаг 3: Изготовление новой обмотки

Новая обмотка должна обеспечивать ток, необходимый для сварки металла. Для обмотки нужно использовать толстый кабель, т.к. тонкий будет сильно нагреваться и плавить изоляцию.

Вначале устанавливается первичная катушка, затем боковые стороны корпуса трансформатора и, наконец, два витка толстого провода вторичной обмотки. Не забудьте оставить достаточную длину выводов вторичной обмотки, к которым будут крепиться сварочные электроды.

Шаг 4: Сборка трансформатора

Трансформатор почти готов. Теперь нужно собрать и сварить разобранный нами корпус. Вместо сварки можно использовать эпоксидную смолу.

Шаг 5: Зажимы для электродов

Далее необходимо приобрести или изготовить самостоятельно медные зажимы для электродов. Их мы крепим на концы выводов вторичной обмотки трансформатора (см. фото).

Файлы

Здесь приведена 3D-схема зажима: ссылка.

EGES-файл: ссылка.

Шаг 6: Сварочная арматура

Теперь нужно установить электроды в зажимы и выбрать необходимое положение электродов. Изготавливаем самостоятельно или подбираем подходящий корпус для сварочного аппарата, помещаем туда трансформатор и выключатель, выводим провод с вилкой для подключения питания. (Пример изготовления корпуса из фанеры, детали которого вырезаются на лазерном станке, показан на фото).

Шаг 7: Окончательная сборка

Сварочный мини аппарат работает от сети переменного тока 220 вольт. Прикосновение к токоведущим элементам может быть опасно для жизни. Поэтому трансформатор обязательно нужно заключить в корпус.

Провод от сети 220 вольт подключите через выключатель к выводам первичной обмотки трансформатора.

Простой сварочный аппарат для точечной сварки готов.

Шаг 8: Подключение контроллера импульсов с OLED-дисплеем

Для точной настройки и управления ручным аппаратом контактной сварки можно собрать и подключить к нему электронный контроллер длительности импульсов (будет полезен для сварки аккумуляторов 18650 и тонких листов металла).

Длительность импульсов (в миллисекундах) настраивается с помощью потенциометра и отображается на экране. Контроллер подключается к сварочному аппарату через твердотельное реле.

Контроллер для самодельной контактной сварки собирается на платформе «Arduino» по схеме, показанной на фото. При необходимости красную кнопку можно заменить ножным переключателем. Контроллер устанавливается в один корпус с трансформатором.

В качестве источника питания 5В для Arduino можно использовать зарядное устройство для телефона, подключив плюс к выводу VIN, а минус к выводу GND на плате контроллера Arduino.

Скетч для Arduino-проекта:

Файлы

Точечная сварка из микроволновки своими руками: инструкция изготовления

В домашних условиях часто требуется аппарат для точечной сварки, но его сложно купить из-за высокой цены. Между тем, в этом нет ничего сложного, и сделать прибор можно самостоятельно. Основа сварочного аппарата — трансформатор. Для личных нужд точечную сварку из микроволновки можно произвести своими руками. Чтобы лучше понять устройство, сначала нужно понять, как оно работает.

Принцип работы аппарата для точечной сварки

Металлические детали помещаются между электродами из меди или латуни, которыми они прижимаются друг к другу. После этого через них пропускается электрический ток, нагрев места сварки становится докрасна. Детали становятся пластичными, а в месте стыка образуется жидкая ванна диаметром около 12 мм. Под действием давления происходит сварка стыка.

Подача тока и разогрев происходят в виде импульса, после чего детали продолжают фиксироваться в одном положении, пока они немного не остынут.

Ознакомившись с принципом работы, проще разобраться, как сделать точечную сварку самому.

Преимущества и недостатки точечной сварки

Основными преимуществами точечной сварки являются:

• Экономика;
• Высокая прочность соединения;
• Простота устройства;
• Возможность изготовления своими руками;
• Возможность автоматизации процессов в производственных условиях.

Контактная сварка не обеспечивает герметичность шва, что является серьезным недостатком.

Требования к сварочному аппарату

• Возможность изменения длительности процесса.
• Создание значительного давления в месте сварки с максимумом в конце нагрева.
• Наличие электродов с высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для этого подходят электролитическая медь, ее сплавы с хромом и вольфрамом, бронза с добавками кадмия и кобальта. Для домашнего мастера наиболее доступны медь и ее сплав ЭВ.Площадь контакта рабочего конца электрода должна быть в 2-3 раза меньше сварного шва.

Изготовление сварочного аппарата своими руками

Из описания принципа работы становится понятно, что ручная точечная сварка должна в первую очередь обеспечить нагрев деталей в месте контакта до температуры плавления. Мощность нагрева у аппарата разная, и нужно представлять, для каких целей будет использоваться самодельный прибор.

Детали для изготовления:

Трансформатор

• ;
• Изолированный провод диаметром 10 мм;
• Электроды;
• переключатель;
• Наконечники;
• Болты;
• Подручный материал для изготовления корпуса и клещей под приварку (фанера, деревянные бруски).

Аппарат в основном изготавливается настольный. Портативные устройства широко используются и зачастую не уступают стационарным.

Клещи для точечной сварки

Электроды вставляются в наконечники, а последние прикрепляются к концам сварочных клещей, изолированным друг от друга. Проще всего сделать их из деревянных брусков вместе с обшивкой из фанеры.

Перемещает только верхний рычаг, а нижний крепится к основанию. Усилие сжатия требуется обеспечить как можно больше, особенно когда нужно сваривать толстые листы металла.Для этого нужен мощный рычаг. Его нужно подколоть так, чтобы электроды в исходном состоянии были открыты. В домашних условиях желательно обеспечивать давление не более 30 кг. Рукоять может быть длиной до 60 см, а электроды крепятся ближе к оси вращения, так что рука составляет 1:10. В промышленности используются пневматические и гидравлические устройства для необходимого прессования деталей с регулируемым усилием.

Выключатель удобно подводить к ручке. Он будет подключен к первичной обмотке, по которой протекает небольшой ток.Устройство также управляется магнитным пускателем с помощью ножной педали. Вторичная обмотка и корпус трансформатора заземлены.

Трансформаторная сборка

При точечной сварке из СВЧ своими руками основной частью аппарата является силовой трансформатор мощностью 700-1000 Вт. Чем он будет выше, тем лучше. Преобразователь СВЧ имеет сварную конструкцию. Ему нужно снять только вторичную обмотку, не повредив первичную. На выходе необходимо получить сварочный ток не менее 500 А.Для этого необходимо перемотать новую обмотку сверху первичной обмотки, из проволоки диаметром не менее 1 см. Для него в прорезях трансформатора есть промежуток, через который проходит 2-3 витка толстого изолированного провода, отверстие между сердечником и первичной обмоткой. Аппарат на 1 кВт подходит для сварки пластин толщиной до 3 мм.

Точечная сварка из СВЧ создает ток во вторичной обмотке до 2 тыс. А своими руками. При его большем значении будут заметны скачки напряжения в сети и в квартире это может негативно сказаться на работе электронных устройств.В частном доме можно использовать более мощный прибор.

Как разобрать микроволновку — не проблема. Важно, чтобы его трансформатор давал необходимую мощность. Часто для его увеличения используют два одинаковых преобразователя напряжения, соединенных параллельно друг другу. Для этого создается схема точечной сварки из двух одинаковых вторичных обмоток с подключением одинаковых клемм на входе и выходе. При этом достигается увеличение мощности в 2 раза без изменения напряжения.Сварочный ток также увеличится вдвое. Важно не перепутать клеммы, чтобы не произошло короткого замыкания. В результате можно будет сваривать листы толщиной до 5 мм.

При последовательном соединении вторичных обмоток выходное напряжение каждой из них суммируется. В этом случае также необходимо избегать неправильного подключения в противофазе. Для этого выход подключается к нагрузке и вольтметр измеряет переменное напряжение.

Трансформаторы прикреплены к основанию корпуса и заземлены.

Производство электродов

Для изготовления электродов проще всего найти медные стержни. Для небольшого устройства их можно сделать из жала мощного паяльника. Электроды быстро теряют форму, и их необходимо периодически подтачивать. Просверливают отверстие, через которое болты подключаются к проводам вторичной обмотки.

Требования к электродам:

• Прочность при рабочей температуре;
• Легкость обработки;
• Высокая теплопроводность и электрическая проводимость.

Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют медные сплавы с добавками вольфрама и хрома или бронзы, содержащие кобальт и кадмий. ЭВ считается лучшим сплавом.

Нижний электрод закреплен, а верхний электрод закреплен на плече. Важно обеспечить их надежную изоляцию.

Устройство подключается к сети с помощью автоматического выключателя на 20 А.

Соединительные провода

Подсоедините провода к электродам, длина которых должна быть как можно меньшей.Они припаяны к медным наконечникам. Отдельные жилы провода тоже спаяют друг друга, потому что при большом токе контактные площадки могут окисляться, и теряется мощность. Обжимать наконечники не рекомендуется, так как в местах контакта возникает дополнительное контактное сопротивление.

Контактная сварочная техника

Сварка производится только после нажатия на электроды, иначе они могут загореться. Основные параметры сварки следующие:

• Сила тока;
• длительность импульса;
• Сила прижатия электродов;
• Форма и размеры электродов (сфера, плоскость).

Максимальное сжатие создается при прохождении тока и через короткое время после него. При этом металл успевает кристаллизоваться, и соединение получается более прочным.

Желательно охлаждение агрегата вентилятором. Необходимо следить за температурой электродов, проводов и обмоток трансформатора. Если они разогреваются, происходит перерыв.

Время точечной сварки зависит от величины силы тока и подбирается экспериментально.Обычно это несколько секунд. Листовой материал в основном связан, но могут быть и стержни.

Режим сварки может быть жестким и мягким. В первом случае прикладывается большой ток и создается большая сила сжатия при небольшой длительности импульса (не более 0,5 с). Жесткий режим подходит для сварки сплавов из меди и алюминия, а также легированных сталей. Мягкий режим отличается большей длительностью импульса. Он больше подходит для домашних условий, где не всегда удается добиться необходимой мощности.Заготовки сваривают из обычных углеродистых сталей.

Давление, плотность тока и размер пятна зависят от диаметра контактной поверхности электрода.

В бытовых конструкциях аппаратов для точечной сварки значение тока обычно не регламентируется. В целом ориентация ориентирована на продолжительность нагрева, а контроль осуществляется путем изменения цвета деталей. Если требуется регулировка напряжения, можно использовать лабораторный автотрансформатор, подключенный на входе.Чтобы катушка не сгорела при большом токе, при замыкании колесом используются устройства с пошаговой регулировкой напряжения.

Применение точечной сварки

Для ремонтников в домашних условиях контактная сварка необходима при мелком ремонте, когда необходимо соединить небольшие листы металла. Он используется для замены батарей электроинструментов, ноутбуков и подобного оборудования, чтобы снизить затраты на замену батарей. Высокая скорость процесса не позволяет деталям перегреваться.

Заключение

Выбор аппаратов для точечной сварки на рынке велик, но их стоимость остается высокой. К тому же сложно подобрать нужные параметры. Устройство можно изготовить самостоятельно, а все необходимое найдется дома или в мастерской. Точечная сварка из СВЧ-печи, собранной своими руками, работает надежно и обеспечивает необходимый мелкий ремонт деталей при правильном подборе всех параметров. Здесь важно понимать, для каких целей он изготовлен.

Точечная сварка из СВЧ своими руками: инструкция по изготовлению

В хозяйстве часто требуется аппарат точечной сварки, но его сложно купить из-за высокой цены. Между тем, в этом нет ничего сложного, и сделать прибор можно самостоятельно. Основа сварочного аппарата — трансформатор. Для личных нужд точечную сварку из микроволновки можно произвести своими руками. Чтобы лучше понять устройство, сначала нужно понять, как оно работает.

Принцип работы аппарата для точечной сварки

Металлические детали помещаются между электродами из меди или латуни, которыми они прижимаются друг к другу. После этого через них пропускается электрический ток, нагрев места сварки становится докрасна. Детали становятся пластичными, а в месте стыка образуется жидкая ванна диаметром около 12 мм. Под действием давления происходит сварка стыка.

Подача тока и разогрев происходят в виде импульса, после чего детали продолжают фиксироваться в одном положении, пока они немного не остынут.

Ознакомившись с принципом работы, легче разобраться, как сделать точечную сварку самому.

Преимущества и недостатки точечной сварки

Основными преимуществами точечной сварки являются:

• экономичность;
• высокая прочность сцепления;
• простота устройства;
• возможность изготовления своими руками;
• возможность автоматизации процессов в производственных условиях.

Контактная сварка не обеспечивает герметичного соединения, что является серьезным недостатком.

Требования к сварочному аппарату

• Возможность изменения длительности процесса.
• Создание значительного давления в месте сварки с максимумом в конце нагрева.
• Наличие электродов с высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для этого подходят электролитическая медь, ее сплавы с хромом и вольфрамом, бронза с добавками кадмия и кобальта. Для отечественного мастера наиболее доступны медь и ее сплав ЭВ.Площадь контакта рабочего конца электрода должна быть в 2-3 раза меньше размера сварного шва.

Изготовление сварочного аппарата своими руками

Из описания принципа работы становится понятно, что ручная точечная сварка должна сначала обеспечить нагрев деталей в точке контакта до точки плавления. Мощность обогрева у приборов разная, и нужно представлять, для каких целей будет использоваться самодельный прибор.

Детали для изготовления: трансформатор

• ;
• изолированный провод диаметром 10 мм;
электроды
• ;
• переключатель;
• наконечников;
,
• болты;
• подручный материал для изготовления корпуса и клещей приварки (фанера, деревянные бруски).

Аппараты производят преимущественно настольные. Портативные устройства широко используются и зачастую не уступают стационарным.

Клещи для точечной сварки

Электроды вставляются в наконечники, а последние прикрепляются к концам сварочных клещей, изолированным друг от друга. Проще всего сделать их из деревянных брусков вместе с обшивкой из фанеры.

Перемещается только верхний рычаг, а нижний рычаг крепится к основанию. Усилие сжатия требуется обеспечить как можно больше, особенно когда нужно сваривать толстые листы металла.Для этого нужен мощный рычаг. Он должен быть подпружинен, чтобы электроды в исходном состоянии были открыты. В домашних условиях желательно обеспечивать давление не более 30 кг. Рукоять может быть длиной до 60 см, а электроды крепятся ближе к оси вращения, так, чтобы плечо было 1:10. В промышленности используются пневматические и гидравлические устройства для необходимого прессования деталей с регулируемым усилием.

Выключатель удобно подводить к ручке. Он будет подключен к первичной обмотке, по которой протекает небольшой ток.Устройство также управляется магнитным пускателем с помощью ножной педали. Вторичная обмотка и корпус трансформатора заземлены.

Трансформатор в сборе

При точечной сварке с помощью СВЧ Основной частью устройства является силовой трансформатор мощностью 700-1000 Вт. Чем он будет выше, тем лучше. Преобразователь СВЧ сварной. Ему нужно снять только вторичную обмотку, не повредив первичную. На выходе необходимо получить сварочный ток не менее 500 А.Для этого необходимо перемотать новую обмотку сверху первичной обмотки, из проволоки диаметром не менее 1 см. Для него в пазах трансформатора имеется зазор, через который 2-3 витка толстого изолированного провода плотно входят в отверстие между сердечником и первичной обмоткой. Аппарат на 1 кВт подходит для сварки пластин толщиной до 3 мм.

Точечная сварка из СВЧ своими руками создает ток во вторичной обмотке до 2 тысяч А.При его большем значении будут заметны скачки напряжения в сети и в квартире это может негативно сказаться на работе электронных устройств. В частном доме можно использовать более мощный прибор.

Как разобрать микроволновку — не проблема. Важно, чтобы его трансформатор давал необходимую мощность. Часто для его увеличения используют два одинаковых преобразователя напряжения, которые соединены параллельно друг другу. Для этого создается схема точечной сварки из двух одинаковых вторичных обмоток с подключением одинаковых клемм на входе и выходе.В этом случае увеличение мощности достигается в 2 раза без изменения напряжения. Сварочный ток также увеличится вдвое. Важно не перепутать клеммы, чтобы не произошло короткого замыкания. В результате можно будет сваривать листы толщиной до 5 мм.

При последовательном соединении вторичных обмоток выходное напряжение каждой из них суммируется. При этом также необходимо избегать неправильного подключения в противофазе. Для этого выход подключается к нагрузке и вольтметр измеряет переменное напряжение.

Трансформаторы прикреплены к основанию корпуса и заземлены.

Производство электродов

Для изготовления электродов проще всего найти медные стержни. Для небольшого устройства их можно сделать из жала мощного паяльника. Электроды быстро теряют форму, и их необходимо периодически подтачивать. Просверлили отверстие, через которое болты подключаются к проводам вторичной обмотки.

Требования к электродам:

• прочность при рабочей температуре;
• простота обработки;
• высокая теплопроводность и электрическая проводимость.

Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют медные сплавы с добавками вольфрама и хрома или бронзы, содержащие кобальт и кадмий. ЭВ считается лучшим сплавом.

Нижний электрод закреплен, а верхний электрод закреплен на плече. Важно обеспечить их надежную изоляцию.

Устройство подключается к сети с помощью автоматического выключателя на 20 А.

Подключение проводов

Подсоедините провода к электродам, длина которых должна быть как можно меньшей.Они припаяны к медным наконечникам. Отдельные жилы провода тоже припаивают друг к другу, потому что при большом токе могут окисляться точки контакта, и пропадать питание. Обжимать наконечники не рекомендуется, так как в местах контакта возникает дополнительное сопротивление.

Контактная сварочная техника

Сварка производится только после прижатия электродов, иначе они могут загореться. Основные параметры сварки следующие: сила тока

• ;
• длительность импульса;
• сила прижатия электродов;
• Форма и размеры электродов (сфера, плоскость).

Максимальное сжатие создается при прохождении тока и через короткое время после него. В этом случае металл успевает кристаллизоваться, и соединение получается более прочным.

Аппарат желательно охлаждать вентилятором. Необходимо следить за температурой электродов, проводов и обмоток трансформатора. Если они разогреваются, происходит перерыв.

Время точечной сварки зависит от величины силы тока и подбирается экспериментально.Обычно это несколько секунд. Листовой материал в основном связан, но могут быть и стержни.

Режим сварки может быть жестким и мягким. В первом случае прикладывается большой ток и создается большая сила сжатия при небольшой длительности импульса (не более 0,5 с). Жесткий режим подходит для сварки сплавов из меди и алюминия, а также легированных сталей. Мягкий режим отличается большей длительностью импульса. Он больше подходит для домашних условий, где не всегда удается добиться необходимой мощности.Свариваются заготовки из обычных углеродистых сталей.

Давление, плотность тока и размер пятна зависят от диаметра контактной поверхности электрода.

В бытовых конструкциях аппаратов для точечной сварки величина тока обычно не регламентируется. В целом ориентация ориентирована на продолжительность нагрева, а контроль осуществляется путем изменения цвета деталей. Если требуется регулировка напряжения, можно использовать лабораторный автотрансформатор, подключенный на входе.Чтобы катушка не сгорела при большом токе, при замыкании колесом используются устройства с пошаговой регулировкой напряжения.

Применение точечной сварки

Домашнему мастеру контактная сварка необходима для мелкого ремонта, когда необходимо соединить небольшие листы металла. Он используется для замены батарей электроинструментов, ноутбуков и подобного оборудования, чтобы снизить затраты на замену батарей. Высокая скорость процесса не дает деталям перегреваться.

Заключение

Выбор аппаратов для точечной сварки на рынке велик, но их стоимость остается высокой. К тому же сложно подобрать нужные параметры. Устройство можно изготовить самостоятельно, а все необходимое найдется дома или в мастерской. Точечная сварка из СВЧ-печи, собранной своими руками, работает надежно и обеспечивает необходимый мелкий ремонт деталей при правильном подборе всех параметров. Важно понимать, для каких целей он изготовлен.

p >>

DIY Stick Welder from Old Microwave Parts «Хаки, модификации и схемы :: Gadget Hacks

DIY Stick Welder на основе MOT

. модификация 2 MOT, чтобы они сваривали металл с помощью сварочного стержня (палки).

Мой MOT был преобразован из предыдущего проекта в сварочный аппарат для точечной сварки, который представляет собой другую форму сварочного аппарата, но в этом проекте я хотел преобразовать его в дуговую сварку. Для этого требуется другая модификация, позволяющая выдавать около 30 вольт переменного тока и около 120 ампер.

Это видео — конечный результат трех других проектных видео, которые будут отредактированы и загружены в течение следующих нескольких месяцев. В этих видео будет показано, как я модифицировал трансформаторы и как управлять током, но в настоящее время они недоступны, поэтому в аннотациях к видео есть надпись «Скоро в продаже».

Я рад сообщить, что сварщик в этом проекте действительно работает на меня. Он очень хорошо сваривает стержни переменного тока 1/16 дюйма, и я считаю, что это очень разумно и надежно для того объема сварки, который я планирую выполнять как простой сварщик-хобби.

Чтобы узнать, как именно я построил этот сварочный аппарат, прочтите мои последующие инструкции. Если вы читаете это, а дата — после июня 2013 года, это означает, что я забыл обновить эту статью, поэтому напишите мне сообщение, и я внесу изменения. Спасибо!

Предупреждение: я не сварщик. Этот проект — мое введение в мир сварки, поэтому, если у вас есть опыт в сварке и металлообработке, я открыт для предложений и критических замечаний, однако я прошу вас воздержаться от чрезмерной критики моих сварных швов.Они одни из моих первых. Видео / проект в основном демонстрирует, на что способен сварщик, сделанный из деталей микроволновой печи.

Этот проект начался с того, что я нашел пару бесплатных микроволновых печей, как я здесь.

Два MOT были модифицированы таким образом, чтобы на выходе было около 30 В переменного тока, а сила тока находилась в диапазоне 0–120 ампер.

Я взял металлолом у сварочной компании по дороге и заменил лезвие на своей торцовочной пиле на 12-дюймовый отрезной диск по металлу.

Я разрезал один из металлических кусков на более мелкие кусочки, поэтому я есть больше деталей, с которыми я мог бы попрактиковаться в сварке.

Установка для ручной сварки MOT — не новая идея, но по моему опыту попыток дублировать другие проекты MOT для сварки штангой в Интернете, сварщик либо нагрелся настолько, что изоляция на проводах расплавилась и закоротила ее, и / или он не обеспечивал достаточной мощности для зажигания и поддержания дуги. У меня сложилось впечатление, что до сих пор они не работали для практического использования.

На сегодняшний день я не видел видео или проекта, где бы кто-нибудь действительно сварил что-нибудь полезное с помощью одного из этих «так называемых» микроволновых сварочных аппаратов.Самое большее, что было показано, — это наложить бусину на кусок металла. Но это не доказывает, что он умеет сваривать. Мои предыдущие попытки также могли уложить бусинки, но у них не было достаточно тепла или проникновения, чтобы что-нибудь прилипло.

Сварщику также нужен способ надежно контролировать силу тока (чего я не видел в других проектах). Я видел один проект, в котором диммерные переключатели использовались на первичных катушках, однако диммерные переключатели могут выдерживать только около 600 Вт, а эти сварочные аппараты требуют более 2000-3000 Вт.По моему опыту, диммерные переключатели выходят из строя очень быстро и в течение минуты после попытки сварки.

Я не претендую на звание первого или лучшего сварщика ТОиР. Я только утверждаю, что это способ, который я понял, действительно работает с удовлетворительными результатами.

Я использовал один из больших кусков металла в качестве базовой пластины, и соединен заземляющий зажим к этому.

Используя стержень с целлюлозным покрытием (6013) 1/16 дюйма, совместимый с переменным током, я попытался сделать первые сварные швы на двух деталях, которые я вырезал ранее.

Зажигание дуги было похоже на зажигание спички, и я был рад увидеть, что дуга получилась устойчивой. Это означало, что напряжение и сила тока в норме.

Я регулировал ток с помощью устройства, которое называю «Скариак». Он работает как регулятор тока для изменения силы тока сварщика. Вы можете посмотреть, как я это сделал, в одном из будущих проектов.

Когда шлак откололся от сварного шва, единственный способ, которым я действительно имел возможность проверить это, был разрушающий тест — сгибать его до разрыва.

Я поместил металл в тиски и согнул его до упора. Я был действительно удивлен, когда сварной шов оставался прочным. Успех!

Я попробовал то же самое с другой деталью, и в конце концов заставил металл разорваться, но он порвался ниже сварного шва. Сварные швы никогда не ломались!

Я отнес свое устройство другу, который на самом деле является опытным сварщиком. Я хотел получить более профессиональное мнение.

Он протестировал его на нержавеющей стали и дал отличные отзывы.По его опыту, сварной шов полностью проникал в металл, и он сказал, что он работал так же хорошо, как и тот, который был у него в мастерской.

Мы попытались разорвать сварной шов и снова убедились, что он надежен. Металл за пределами сварного шва порвался, а валик — нет.

Для дополнительной практики я сварил все маленькие кусочки металла и все остальное, что у меня было под рукой. Были включены несколько гвоздей и цепочка, и довольно скоро у меня появилось какое-то металлическое искусство, которое выглядело как оружие для зомби-апокалипсиса.

Я также пробовал собрать классическую головоломку с подковами, используя 2 подковы, несколько длин цепей и стальное кольцо 2 дюйма.

Получилось очень хорошо!

Цель состоит в том, чтобы попытаться снять кольцо, что кажется невозможным потому что он слишком мал. Но я позволил жене поиграть с ним, и она доказала, что это возможно.

Я пробовал сваривать прутком большего диаметра 3/32 дюйма, но сварочный аппарат начал быстро перегреваться. Сварные швы требовали гораздо большей силы тока, в результате чего катушки становились горячими и подвергались опасности расплавления.

Я, вероятно, не стал бы использовать его для сварки на 3/32 дюйма на регулярной основе, но для борьбы с лишним теплом я использовал вентилятор, взятый из одной из микроволн, и поместил его до вентиляционного отверстия в сторона корпуса сварочного аппарата. При этом воздух обдувается катушками и выпускается с другой стороны.

Даже при сильном перегреве вся верхняя часть может быть снята для максимального охлаждения.

Ну вот и Доказано, что работает аппарат для ручной сварки MOT!

Чтобы увидеть, как я его сделал, посмотрите;

Часть 1

и часть 2

Если вы еще не смотрели видео, еще не поздно. Смотрите здесь!

Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих. Посмотрите их на thekingofrandom.com.

Что такое радиочастотная сварка? | 3KRF

Вы когда-нибудь слышали термин радиочастотная сварка? Или, может быть, вы слышали, что это называется высокочастотной сваркой? Если вы слышали этот термин, но не слышали сопровождающего его объяснения, то вы можете немного запутаться.

Чтобы помочь устранить эту путаницу и дать вам четкое представление о том, что это за процесс и что он влечет за собой, мы составили это краткое руководство по процессу высокочастотной сварки. Независимо от того, планируете ли вы использовать этот процесс в своей работе или просто термин, вызвавший ваше любопытство, мы хотим ответить на все вопросы, которые могут у вас возникнуть по этому поводу. Читайте дальше, чтобы узнать ответы на все свои вопросы.

Что такое высокочастотная сварка?

Под сваркой понимается соединение любых материалов посредством нагрева и плавления, и это касается не только металлов.Радиочастотная сварка использует высокочастотные радиоволны для нагрева пластиковых поверхностей двух разных предметов, когда они обращены друг к другу. Это тепло достигает точки, когда пластиковые поверхности начинают плавиться, и две поверхности или материалы сливаются вместе. Когда радиоволны прекращаются и пластик остывает, два разных материала остаются сплавленными вместе, теперь они соединяются как один более крупный предмет.

Одно из самых простых сравнений состоит в том, что процесс высокочастотной сварки пластмасс похож на процесс приготовления пищи в микроволновой печи.Радиочастотный сварочный аппарат излучает волны, которые ударяют по рассматриваемым материалам, плавят их и вызывают изменение структуры. Весь этот процесс вызван использованием высокочастотных волн, как в микроволновой печи.

В идеальном сварном шве радиоволны создают прочное и чрезвычайно прочное уплотнение, полностью герметичное. Это уплотнение можно тянуть, скручивать и иным образом подвергать нагрузкам, не ослабляя и не разрушая.

Вы могли слышать, как этот процесс называется высокочастотной сваркой, высокочастотной сваркой или даже высокочастотной сваркой.Все это названия одного и того же объекта и указывают на один и тот же процесс.

Некоторые называют РЧ сварку термосваркой, но это не одно и то же. Термоуплотнение соединяет два пластика вместе с прямым нагревом и давлением от постоянно нагретой матрицы, которая контактирует с пластмассой. Радиочастотная сварка нагревает молекулы двух пластиков, но никакой внешний источник тепла не касается пластика. Фактически, для наиболее эффективных сварных швов ВЧ оборудование должно поддерживаться при комнатной температуре или чуть выше ее.

Какие материалы можно сваривать с помощью высокочастотной сварки?

Чаще всего этот метод применяется к разным сортам пластмасс.Это связано с тем, что большинство пластиков относительно пластичны и могут плавиться при достаточном нагревании, прежде чем снова затвердеть в новую комбинированную форму. Некоторые из пластиковых материалов, которые могут использоваться в процессе радиочастотной сварки, включают:

• ПЭТ
• PETG
• ПВХ
• ТПУ
• Полиуретаны с открытыми порами
• ПВД / ЭВА

Просмотрите наше оборудование Свяжитесь с нами

На что похожи инструменты для высокочастотной сварки?

Сварка

RF — деликатный и сложный процесс, который не выполняется вручную.Вместо этого этот тип работы обычно выполняется сложными машинами и строго определенными процессами, которые обеспечивают тщательное и правильное выполнение работы.

В большинстве случаев система высокочастотной сварки состоит из двух основных элементов — генератора и пресса. Генератор, также называемый радиочастотным генератором, — это машина, которая на самом деле создает и излучает волны, плавящие материалы. Средняя частота, которую использует большинство сварочных аппаратов RF, составляет 27,12 мегагерц.

Затем пресс, также известный как RF-сварка или радиочастотный герметик, сжимает два недавно расплавленных элемента вместе, помогая им соединиться.Сила, используемая для сжатия деталей, важна для хорошей сварки. Низкое давление может вызвать искривления и дуги на поверхности, а также плохое уплотнение. Слишком высокое давление также может привести к плохому уплотнению из-за «разрушения» материала.

Сегодня на рынке можно найти несколько различных аппаратов для высокочастотной сварки, которые сочетают в себе эти два элемента генератора и пресса для завершения процесса высокочастотной сварки. Двумя наиболее распространенными типами машин являются челночные аппараты высокочастотной сварки и вращающиеся аппараты высокочастотной сварки.Самая большая разница между этими двумя типами машин, которые, по сути, выполняют один и тот же процесс, заключается в том, как они перемещают материалы через сварочную станцию. Челночные сварочные аппараты имеют пластину, которая вставляется в сварочный аппарат, в то время как ротационные сварочные аппараты имеют круглый стол, который вращается под сварочной частью.

В обоих типах аппаратов для высокочастотной сварки ПВХ используется пресс, приводимый в действие воздушными цилиндрами, для сжатия пластмассовых материалов вместе, в то время как генератор одновременно излучает радиоволны.Когда машина начинает нагреваться, пластик медленно плавится и, пока он удерживается на месте под прессом, начинает формоваться вместе в форме, определяемой уплотняющими матрицами RF.

Уплотнительные штампы, еще одна важная часть этих машин, обычно изготавливаются либо из латуни, либо из алюминия. Оба материала приемлемы, и оба могут быть найдены в машинах, используемых сегодня, хотя алюминиевые матрицы обычно используют больше радиочастотной энергии, чем их латунные аналоги.

Просмотрите наше оборудование Свяжитесь с нами

Для чего используется радиочастотная сварка?

Теперь, когда мы рассмотрели, как работает радиочастотная сварка, и рассмотрели машины, которые выполняют эту работу, давайте рассмотрим некоторые из реальных приложений радиочастотной сварки.В каких отраслях реального мира используется эта технология и для чего?

Хотя полный список мог бы быть намного длиннее этого, некоторые примеры потенциальных применений технологии высокочастотной сварки включают:

• Навесные стены промышленного назначения
• Обивка для автомобилей и транспорта
• Пакеты для плазмы медицинские
• Папка виниловая
• Документы и рукава
• Виниловые баннеры и вывески
• Товарная и транспортная блистерная упаковка

Даже на основе этого короткого списка мы видим, что некоторые из отраслей, которые могут обычно использовать радиочастотную сварку, включают:

• Медицинская промышленность, включая больницы и клиники
• Транспорт и автомобилестроение
• Производители канцелярских товаров

Из-за природы аппаратов для высокочастотной сварки и того, что их необходимо настраивать для каждого нового изделия, которое они производят, этот тип сварки часто лучше всего работает при производстве изделий в больших объемах.Это делает его отличным активом для массового производства. С другой стороны, если вы хотите сварить что-либо только один раз, высокочастотная сварка может оказаться не самым практичным выбором.

Просмотрите наше оборудование Свяжитесь с нами

Какие есть альтернативы?

Когда дело доходит до изготовления этих продуктов для этих отраслей промышленности, радиочастотная сварка — далеко не единственный доступный вариант.

Есть несколько различных способов соединения этих различных слоев материала для создания конечного продукта.Эти альтернативы включают:

• Шитье: Как всем известно, шитье — это проверенный метод соединения двух разных материалов вместе. Однако при шитье уплотнение далеко не герметично. К тому же уплотнение не очень прочное. Если под давлением, шов, скорее всего, разорвется и снова разделит материалы.
• Склеивание: Склеивание или использование аналогичного клея — еще один довольно распространенный способ склеить два разных материала вместе для создания герметичного соединения. Хотя склеивание уместно во многих ситуациях, в других случаях, когда обычно используется высокочастотная сварка, этого не хватает.Во-первых, клей со временем изнашивается, ослабляя или даже разрушая уплотнение. Во-вторых, склейка обычно занимает больше времени, чем сварка. Поскольку время — деньги, это может быть проблемой. В-третьих, при использовании клея часто используются химические вещества, которые могут нанести вред окружающей среде.
• Горячий воздух: Горячий воздух — еще один распространенный метод объединения двух материалов в один. С помощью этого метода тепло применяется к внешней стороне двух материалов, пока они не расплавятся и не сольются в один. Основная проблема заключается в том, что, хотя этот метод может быть эффективным, он работает только до определенной толщины.Когда материалы слишком большие, этот метод не работает. Эти материалы, скорее всего, не будут связываться, и даже если они это сделают, связь будет слабой и легко разрушаемой.

Зачем нужна высокочастотная сварка?

Почему стоит выбирать высокочастотную сварку, особенно когда есть другие альтернативы? Что может предложить вам этот вид сварки, чего не могут предложить другие виды сварки или, по крайней мере, не могут обеспечить такой успех? Как оказалось, радиочастотная сварка имеет много преимуществ, и это делает ее подходящей в ситуациях, когда другие виды сварки также могут не справиться с этой задачей.

Вот некоторые из этих преимуществ:

• Прочность уплотнения: при использовании высокочастотной сварки создается уплотнение, которое прочнее самого основного материала. Это означает, что уплотнение будет более прочным, и вероятность его растрескивания, поломки или разрыва будет меньше.
• Возможность адаптации: высокочастотная сварка особенно удобна и может использоваться для сварки даже двух совершенно разных материалов. В то время как другие типы сварки могут не подходить для этой задачи, высокочастотная сварка может склеивать материалы, независимо от того, похожи они или совершенно разные.
• Seal Security: уплотнение, созданное RF-сваркой, чрезвычайно прочное и долговечное. Он водонепроницаем, герметичен и долговечен.
• Твердость блока: когда вы соединяете два материала вместе с помощью радиочастотной сварки, вы не просто создаете прочное, долговечное и долговечное уплотнение. Вы также соединяете два материала, которые становятся намного прочнее, потому что они соединены вместе.

Узнайте о сварочном оборудовании RF сегодня

Если вы хотите приобрести собственный высококачественный аппарат для высокочастотной сварки, MarkPeri — это то, что вам нужно.Мы с гордостью производим широкий спектр радиочастотных сварочных аппаратов с 1981 года, при этом оставаясь на переднем крае отрасли, поэтому вы можете быть уверены, что получаете самые современные аппараты на рынке.

Продажа машин и оборудования — не единственное, чем мы занимаемся. Мы также стремимся предоставить вам самое лучшее обслуживание клиентов, делая все, начиная от ответов на ваши вопросы и заканчивая помощью в выборе идеального материала для ваших новых сварочных аппаратов.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом оборудования сегодня и начните свою собственную высокочастотную сварку. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь вам подобрать для вас подходящий высокочастотный сварочный аппарат.

Просмотрите наше оборудование Свяжитесь с нами

Точечный сварочный аппарат из сломанной микроволновой печи, часть 2 — Pyrocam.com

Часть 1 — Разборка в микроволновой печи

Часть 2 — Модификация трансформатора и проверка теории

Часть 3 — Сбор деталей и подготовка корпуса

Часть 4 — Сборка шасси

Часть 5 — Электроды и проводка

Часть 6 — Окончательная проводка и сборка

У этого трансформатора есть небольшая сварка сбоку, по-видимому, чтобы все металлические пластины были вместе, и несколько небольших сварных швов внизу.Они и клей — вот и все, что скрепляло все вместе. Я решил отшлифовать их под углом, сверло заходило слишком далеко в трансформатор, а затем очень осторожно выточил сверху и по бокам, чтобы разделить их.

Удаленный. К сожалению, мне удалось разделить пластины здесь, но держится нормально, я повторно нанесу на них эпоксидную смолу, когда закончу тестирование. Очень осторожно снимая катушки деревом и молотком. Медленно вытаскивая катушки. Я заменил большую катушку, а затем намотал свою катушку толстым проводом.Затем заменил «I» часть трансформатора. Пока он там хорошо держится, но я заделаю его эпоксидной смолой, прежде чем закончу. Теперь мне нужно сделать держатели для проводов и электроды. пока я тестирую, я просто собираюсь использовать медную трубу из лома Просверлить и нарезать резьбу M6 сбоку трубы и согнуть ее половинки, чтобы сделать электроды Один болт удерживает проволоку и электрод Некоторый лом древесины облегчает испытание . Также помогает мне понять, что будет работать в финальной части.Пружина от старой стиральной машины помогает электродам отодвигаться друг от друга. Также пришлось починить эту маленькую защиту от перегрузки. Когда я снимал катушки, я заметил, что здесь был прикреплен небольшой компонент, который я не осознавал, что это что-то вроде защиты от перегрузки (я полагаю) или, возможно, термистор, чтобы остановить его перегрев. На данный момент я просто скрутил и скрепил эти провода вместе, похоже, неплохо было бы вставить их обратно для окончательного продукта. Готовы к тестированию….

HD, лучше всего смотреть больше, чем показано на этой странице

Часть 1 — Разборка в микроволновой печи

Часть 2 — Модификация трансформатора и проверка теории

Часть 3 — Сбор деталей и подготовка корпуса

Часть 4 — Сборка шасси

Часть 5 — Электроды и проводка

Часть 6 — Окончательная проводка и сборка

Сварочное дело

Что такое сварочная техника?

Кто-то ответил бы на этот вопрос, представив сварщиков в масках, смотрящих вниз на дугу, когда они накладывают бусину на шов.Хотя это действительно один из видов сварочного процесса, мир сварочной техники — это гораздо больше, и Университет ЛеТурно может подготовить вас ко всему этому.

Сварочная техника включает в себя множество различных процессов, в том числе:

• Различные способы сварки
• Пайка
• Пайка
• Клейкое соединение
• Некоторые виды механического крепления.

Достижения в технологии этих процессов позволяют соединять широкий спектр материалов, таких как металлы, керамика, полимеры, композиты и электронные материалы, таким образом, чтобы обеспечить максимальную надежность и минимизировать затраты.

Инженеры-сварщики изобретают новые, более безопасные и эффективные процессы, создают технические спецификации и вносят свой вклад в работу и целостность всего, от потребительских товаров до космических аппаратов.

LeTourneau University имеет богатую историю подготовки специалистов по сварке и является одним из трех университетов в стране, которые предлагают инженерную программу, аккредитованную ABET, с концентрацией на сварку или соединение материалов.

ИНТЕРЕСНЫЕ КЛАССЫ, КОТОРЫЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ

• Механика материалов
• Материаловедение соединения
• Объединение Procession и Power Systems
• Лаборатория испытаний и определения характеристик материалов

Подробнее о требованиях курса

FSW (Сварка трением с перемешиванием) — это твердотельный процесс, в котором используется вращающийся инструмент для «смешивания» твердого металла вместе, создавая металлургическую связь.

Транспортный департамент США ищет эффективный способ объединить высококачественную сталь (HPS) 70 и нержавеющую сталь A1010 с FSW, а студенты LETU разрабатывают способы улучшения этого процесса.

Группа старших разработчиков процессов аддитивного производства работает над моделированием, изготовлением и испытанием переходной детали с функциональным градиентом для соединения хромомолибденовой стали со сплавами на основе никеля. Переходник необходим из-за различных коэффициентов теплового расширения и тепловой нагрузки, которую соединения могут испытывать в определенных областях применения.Успешное завершение проекта заложит основу для других сложных в настоящее время соединений разнородных металлов.

ЧТО МОЖНО ДЕЛАТЬ СО СТЕПЕНЕМ ИНЖЕНЕРА СВАРКИ?

Инженеры, разбирающиеся в технических аспектах соединения материалов и науке о металлургии, востребованы для выполнения важных работ в инфраструктуре, а также компаниями, производящими:

• Авианосцы
• Небоскребы
• Истребители

• Сосуды под давлением
• Системы трубопроводов
• Оборудование различных производителей

Фактов о пожаре на кухне, которые вас шокируют

Как первый ответчик, я был свидетелем многих трагедий из-за домашних пожаров.К сожалению, на кухне возникает больше пожаров, чем в любом другом месте дома. Два из каждых пяти домашних пожаров зажигаются на кухне во время приготовления пищи. Пожары при приготовлении пищи не только обычны, но и смертельны. В среднем они являются причиной 44% домашних пожаров, 15% смертей в результате пожаров и 38% травм в результате пожаров каждый год.

Многозадачность во время приготовления пищи — самая большая проблема и, конечно, плохая идея. Приготовление пищи без присмотра является основной причиной возникновения пожаров при приготовлении пищи, на долю которых приходится треть из них.Жарка — это занятие номер один, связанное с приготовлением пищи на костре. Растительное масло или жир могут легко загореться, если они станут слишком горячими, а поскольку жарка обычно выполняется на открытой сковороде, огонь может легко распространиться, как только он начнется.

Кухонные плиты или плиты — это наиболее распространенное оборудование, используемое для разжигания домашнего огня. На их долю приходится 58 процентов пожаров. Духовки составляют 16 процентов. На самом деле электрическая плита опаснее газовой. Это потому, что с электрической плитой может быть менее очевидно, что горелка включена.Помните, что конфорки на электрических плитах остаются горячими в течение некоторого времени, даже когда они выключены.

Микроволновые печи опаснее, чем думает большинство. Они являются одними из ведущих продуктов для дома, связанных с ожогами, вызванными ожогами, на которые в 2011 году приходилось 44 процента повреждений, вызванных воздействием микроволнового излучения в отделениях неотложной помощи.

На кухне маленьких детей обычно горит не огонь. Чаще всего это контакт с горячей плитой или сковородой или ожог горячей жидкостью или паром. Фактически, в 2011 году на детей в возрасте до 5 лет приходилось 55 процентов ожогов посудой, 42 процента контактных ожогов от плиты или духовки и 34 процента ожогов в микроволновой печи.

То, что вы носите во время готовки, имеет значение. Хотя свободная одежда была первым предметом возгорания только в 1% домашних пожаров, на эти инциденты приходилось 16% смертей на огне во время приготовления пищи.

Взять дело в свои руки может только усугубить ситуацию. Трое из пяти человек, пострадавших во время приготовления пищи, получили травмы, пытаясь тушить пожар самостоятельно.

ORR Safety предлагает 10 советов по обеспечению безопасности вашей семьи

1. Готовьте только тогда, когда вы начеку, а не когда вы устали и не пили.
2. Следите за тем, что жарите. Если вам нужно отойти от плиты, выключите ее.
3. Держите предметы, которые могут воспламениться, например кухонные полотенца, прихватки и бумажные полотенца, подальше от плиты. И не готовьте в халате — свободные рукава легко загорятся.
4. Держите горячие предметы подальше от краев столов и прилавков.
5. Открывайте пищу, приготовленную в микроволновой печи, медленно и держите ее подальше от лица.
6. Создайте зону, свободную от детей, не менее 3 футов вокруг плиты и всего горячего — и никогда не держите ребенка на руках, пока вы готовите или несете что-то горячее.