Как из рессоры сделать нож: Нож из рессоры своими руками: изготовление, фото и видео

Содержание

Нож из рессоры своими руками

Фотоотчёт о изготовлении ножа из автомобильной рессоры своими руками.

Материал для клинка самодельного ножа можно на улице. Подойдет любая автомобильная рессора, хватит кусочка. Рессора имеет закруглённую форму и не равную толщину, по-этому выбираем от рессоры лишь тот кусок который нам более всего подойдет. В нашем случае из куска рессоры получилось две заготовки и соответственно два клинка.

Заготовка для одного из клинков. Сталь 65г.

После работы с болгаркой идёт муторная и весьма кропотливая работа с наждаком. Нужно вывести форму клинка, снять не нужное. А ненужного оказалось довольно много. Толщина рессоры была около 8 мм, так как взятый кусок рессоры был предположительно от автомобиля КАМАЗ. Обух лезвия в 8 мм у клинка ни к чему, так что пришлось снять около 2-3 мм.

Тонкий нож так-же ни к чему…

Доводим лезвие на либо на брусках либо на наждаке. Главное на наждаке – это не перегреть заготовку.

Снимаем лишнее с хвостовика.

Получилась что-то такое, с такими размерами: длина клинка без хвостовика 135 мм, ширина 35 мм, толщина в обухе 6 мм.

Берем кусок войлока, пасту ГОИ и полируем клинок до зеркального блеска. На фото клинок до обработки пастой ГОИ.

Делаем рукоять из сухой бересты, которую нужно заготовить заранее, главное – не губите ни в чем не повинные березки.

Так же пригодятся обрезки свиной кожи, чем толще кожа – тем лучше. Кожа пойдет и на рукоять, и на ножны. Как изготовить ножны из кожи я писал в другой статье.

Режем из кожи вот такие квадратики, проделываем в них отверстия для хвостовика. Хочу предупредить — толстая кожа режется Очень трудно. Можно конечно зажать кожу между досок и просверлить острым тонким сверлом.

Чтобы нож выглядел дороже – можно для рукояти ножа из рессоры использовать хорошо известный берёзовый кап.

Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины. Обычно встречается в виде округлого выроста на стволе или ветке.
Из капов получают очень необычную древесину со сложной текстурой волокон, одну из самых ценимых за свою красоту, редкость делает её ещё более дорогой. Разнообразие текстуры капов обусловлено условиями произрастания деревьев, равнинной или горной местностью. Это делает рисунок капов неповторимым и разнообразным, из-за чего древесина капов востребована художниками, скульпторами и краснодеревщиками. Существует большое разнообразие хорошо известных типов капа (каждый от своего вида дерева), их используют для изготовления шпона, настольных игр, предметов интерьера, бижутерии, рам картин, хозяйственных предметов, рукояток ножей, во внутреннем оформлении автомобилей и для мелких поделок.
Знаменитый глазковый клён внешне напоминает древесину капа, но не является ею. Древесина капа очень трудна для обработки на токарном станке или ручным инструментом из-за неоднородности и неравномерности направления роста волокон. При этом закрученные волокна в период роста капов уплотняют друг друга, делая древесину некоторых капов очень прочной.
Кап широко используется в декоративно-прикладном искусстве, в России наиболее известны изделия из капа (рукояти ножей, шкатулки, ларцы, сосуды и т. п.) ВикипедиЯ

Распиливаем березовый кап сначала пополам, затем выпиливаем нужные части для рукояти будущего ножа.

Затем с помощью дрели и надфилей подготавливаем части капа для насаживания на хвостовик.

С помощью эпоксидной смолы крепим все компоненты рукояти на хвостовике, плотно подбиваем их друг к другу.

Потом с помощью напильника обрабатываем рукоять.

Затем обрабатываем рукоять льняным маслом. К стати льняное масло можно купить в художественном магазине… Интернет подсказывает хороший способ: Сначала нож укладывается в морозильную камеру на 30-40 минут. Масло подогревается на водяной бане до температуры такой, чтобы не обжигало пальцы. Окунаем холодный нож в разогретое льняное масло. Наблюдаем, как сразу побегут пузырьки — это воздух замещается с маслом. Можно повторить процедуру пару раз, затем положить рукоять на сутки.

Затем пошёл процесс пошива ножен. Подготовил выкройку, затем проделал шилом отверстия для нити и зашил.

Вот такой получился нож из рессоры своими руками. Режет хорошо — удачно выбранный угол режущей кромки (где-то около 30-35 градусов). Хорошо рубит, хорошо работает с деревом. Довольно достойно режет колбаску. Весьма тяжёлый, но зато эффектный. Очень значительным минусом является то, что метал сильно ржавеет без термообработки и воронения. Материал клинка — 65г. Пружинно-рессорная сталь, без особых излишеств, 0,65% углерода. Можно было клинок перед обработкой проковать…

Статья по материалам с сайта вольномуволя.ком

Может вас заинтересует это на сайте BARONUS.RU:

Нож из рессоры плюсы и минусы

Нож – это отличная вещь, которая может быть полезна не только в качестве прекрасного инструмента, но и в виде замечательного сувенира. Каждый мальчишка будет рад такому подарку. Если нож изготовлен вручную, то он сразу становится уникальной ценностью в глазах владельца.

Взрослые тоже не всегда используют ножи исключительно в бытовых целях – многие люди их коллекционируют. Критерии выбора у всех разные, но каждый знает, что качественная сталь – это обязательное условие для хорошего ножа. Но и красиво выполненная ручка может произвести не меньшее впечатление, чем прочное лезвие, способное долго держать заточку.

В чем же особенность ножа из рессоры?

Причина популярности такого изделия, как нож из рессоры, заключается в свойствах металла. Высокая износостойкость и прочность в сочетании с высокой пластичностью позволили многим поколениям мастеров пользоваться рессорами как главным источником сырья.

Характеристики рессорно-пружинной стали

Рессоры изготавливают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть применены другие марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – определить какая из них взята в качестве материала для клинка можно только с помощью химического анализа. Либо по нюансам поведения металла при обработке, но с этим справятся только опытные мастера. Для начинающего изготовителя разница между перечисленными материалами будет практически незаметна.

Применение рессорной стали

65Г считается одной из самых дешевых пружинных сталей. При этом она обладает рядом уникальных свойств, делающих ее незаменимой для создания пружин. Рессорная сталь для ножа содержит хром, никель, марганец, кремний. Эти элементы придают свойства, за которые изготовителями выбирается именно этот материал:

хорошая гибкость;
высокая ударная вязкость;
твёрдость;
износостойкость;

Термообработка играет большую роль в улучшении качеств материала. Сталь становится прочнее, повышается ее твердость. К сожалению, она недостаточно устойчива к коррозии – имеет обыкновение ржаветь. Но достоинства перевешивают недостатки и ее часто используют как материал для клинка.

Такие ножи применяют в самых разных сферах. В первую очередь в качестве кухонных – крепкие, прочные, долговечные – что ещё нужно для ежедневной работы на кухне и, например, для разделки мяса? Те же соображения заставляли охотников, рыбаков и туристов стараться заполучить в свой арсенал эту качественную «самоделку». Поэтому многие мастера делали на продажу туристические и охотничьи ножи.

Благодаря хорошим характеристикам стали, эти ножи были популярны среди военных. Солдаты срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в кустарных условиях изготавливали армейские ножи.Со временем, изготовители начали замахиваться на более серьёзные изделия: топоры, мечи, мачете, катаны. Из-за хорошей ударной вязкости рессорные стали прекрасно подходят для ковки. Ковкой можно изготовить клинок любой формы, даже самой причудливой.

Как сделать нож из рессоры

Изготовление ножа из рессоры может отнять много времени и сил, особенно, если человек делает это в первый раз. Но рессорно-пружинная сталь хорошо поддаётся обработке и «стерпит» ошибки новичка, поэтому именно из неё лучше всего создавать свой первый нож.

Обычно, материал находят на открытом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на автомобильных свалках и других аналогичных местах. Поэтому рессора может быть покрыта грязью и ржавчиной и перед работой ее надо тщательно отчистить. Если необходимо выпрямить выгнутую рессору, то её нагревают до красна, а затем дают остыть в нормальных условиях – при комнатной температуре.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, объединяет одно качество: они прекрасно поддаются ковке. Ножи из рессорной стали, изготовленные ковкой, будут более надёжными и долговечными, потому что в процессе обработки происходит упрочнение металла за счёт пластической деформации и изменения макроструктуры.

Прежде чем проковать рессору, необходимо вырезать из неё профиль будущего клинка. Затем заготовку надёжно крепят, и нагревают до красна. Ковкой создаётся остриё и лезвие. Этим способом легко придать клинку требуемую форму, а также задать его ширину. Ковкой из рессоры хорошо удается изготавливать топоры и различные экзотические вещи, такие как мачете или меч.

Лезвию дают остыть до температуры окружающей среды после того как работа закончена.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Необходимо, в первую очередь, определиться с внешним видом будущего изделия. Форма зависит от назначения ножа: кухонный, охотничий, сувенирный или какой-либо другой. В итоге клинок может быть любой – на это влияют только фантазия и возможности изготовителя. Если выбор сделан, то нужно взять готовый шаблон или выполнить его самостоятельно из картона или плотной бумаги.

Далее, чтобы изготовить нож из рессоры своими руками, надо быть готовым начать работу с металлом. Сначала шаблон необходимо приложить к металлической заготовке и обвести маркером, карандашом, чертилкой (ГОСТ 24473-80) или другим разметочным инструментом. По контуру, полученному посредством шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подойдут следующие инструменты:

ленточная пила;

угловая шлифмашинка, она же «болгарка» – важно не перегреть заготовку при отрезании;
сверлильный станок или дрель – в этом случае вдоль контура сверлят отверстия, затем перегородки между ними ломают или выпиливают;
можно использовать ручной инструмент;

Сам процесс обработки достаточно прост, хотя и требует определённой концентрации, чтобы вырезать заготовку в соответствии с разметкой. Когда обработка успешно завершена и заготовка стала соответствовать шаблону, то можно приступать к формированию клинка. Основная задача – сделать скосы. Лезвие снова размечают, определяя размеры скосов. При дальнейшей обработке следует строго придерживаться разметки.

Для работы лучше всего использовать электрическое точило. Также подойдут и ленточная шлифмашинка, и «болгарка», но, в случае последней, требуется хорошее владение инструментом. Можно выточить скосы вручную – напильником. На этом работы по металлу должны быть закончены, потому что далее клинок пройдёт термическую обработку, после которой сделать с заготовкой что-либо ещё будет очень сложно.

Закалка лезвия

Основной вид термической обработки – это закалка. Она нужна, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым долгое время после заточки. Существуют разные приёмы:

— закалка, с нагревом только режущей кромки;

— закалка режущей кромки нагревом изделия целиком;

— закалка с отпуском;

В первом случае только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после чего его помещают в масло и выдерживают, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ сложнее: нагревается нож целиком, но погружать его в масло требуется только на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проводится в два этапа: сначала в при повышенной температуре, но ниже температуры закалки, затем при комнатной температуре.

Самый простой способ закалки – это полная закалка клинка, но при этом способе есть вероятность, что лезвие поведёт. Тогда надо провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно сделать как предварительно разогрев лезвие, так и в холодном состоянии.

Изготовление рукоятки

Ручку можно изготовить практически из любого сырья, но особой популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Красиво выглядят наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.

Кость – это традиционный материал, для изготовления разнообразных безделушек и предметов быта. Обладая навыком резьбы по кости можно сделать уникальную, красивую ручку. Но проще всего взять две деревянные или пластиковые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить между собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепления используют винты и гайки, но если важен внешний вид, то лучше их не применять.

Рукоять должна быть удобной, поэтому требуется уделить большое внимание ее обработке. Для этого используются сначала напильники, а затем наждачная бумага. Если накладки деревянные, то их обязательно надо пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка подчеркивает структуру дерева и придает изделию привлекательный внешний облик. После закрепления рукоятки проводят ее окончательную шлифовку.

Заточка ножа

Работа над ножом из рессоры практически завершена, осталось только заточить его. Для этого используют:

бруски;
мусаты;
точильные станки;
механические точилки;
электрические точилки;

Действительно хорошие результаты получают применяя брусок или электрическую точилку. Чтобы хорошо заточить нож с помощью бруска или точильного камня понадобится не мало времени. Если на обычный кухонный нож достаточно потратить около получаса, то выравнивание и заточка длинного кованого ножа может занять несколько дней.

Для лучшего контроля процесса заточки точильный камень помещают на устойчивую горизонтальную поверхность. Оптимальный его размер – примерно в полтора раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с крупным зерном. Продолжать надо до тех пор, пока не появится заусенец. После этого берётся мелкозернистый камень, далее процесс продолжается с его помощью. Чтобы самодельный нож из рессоры стал острым, а заточка держалась долго, надо соблюдать следующие правила:

движение осуществляется путём поступательных перемещений ножа вдоль бруска – режущей частью вперёд;
конец бруска и конец лезвия должны «встретиться». Нужно синхронизировать смещение ножа поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножа вдоль бруска;
плоскость клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это универсальный угол заточки. В зависимости от назначения ножа, угол может меняться, но важно, чтобы он удерживался постоянным всё время пока происходит затачивание ножа;

В конце необходимо провести шлифовку лезвия, чтобы надолго сохранить нож острым. Для этого берётся точильный камень с самым мелким зерном. Затем аккуратно, чтобы не испортить уже сделанное, снимается заусенец.

Заточка — процесс требующий терпения и внимательности. Навык приходит только с опытом, поэтому все, кто не хочет ждать, могут воспользоваться электрической точилкой. Это сэкономит время, а также позволит сохранить ножи в превосходном состоянии.

Изготовление ножа — это процесс сложный, требующий внимания, концентрации, тщательности, навыков работы с металлом. Но труд не будет напрасным, ведь в итоге получится прекрасное изделие, созданное своими руками. Чем с большей любовью и старанием мастер подходил к делу, тем лучше будет изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сможет овладеть навыками и тоже станет гордиться результатами своей работы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Умельцы ножевого ремесла, ухитряются выполнять клинки из чего угодно. Завалялась железяка в сарае – пара дней работы, клинок готов. Не удивляться таким людям просто нонсенс. Неизменно отдельные изделия получаются произведением искусства. А нож из рессоры – выглядит уникально по-своему. Освятим тему кропотливого труда мастера.

Особенности ножа из рессоры

Характерной чертой рессорных марок стали, является свойство изделия принимать первоначальную форму после деформирования – скручивания или изгиба. Детали, принимающие участие в механизмах со специфическими нагрузками, обязаны иметь непростые свойства.

Сплав активно использующийся профессиональными ножеделами, позволяет получить клинок с уникальными свойствами. Высочайшая прочность плюс пластичность и износостойкость материала, позволяет мастерам изготавливать достойные внимания клинки.

Рессорно-пружинная сталь – недорогой вариант углеродистой стали. Химсостав придаёт ей упругость и ударную вязкость. Закалка сплава придаёт твёрдость 60-62 единицы по Роквеллу. Современные мастера берутся изготавливать изделия из стали 65Г, считая её самой подходящей.

Свойства рессорной стали

Существует множество мнений о рессорах автомобилей родом из СССР. Якобы они являются реально хорошим материалом для клинка. Спорить бесполезно, проще узнать из какой марки стали состоит изделие. Бывалые металлурги утверждают, что рессорно-пружинная сталь включает в себя немало марок:

пружины для железнодорожных вагонов и рессоры для автомобилей производят из: 50ХГ и 50ХГА, 50ХГФА;
машиностроение, тракторостроение использует 55С2;
сверхпрочные пружинные механизмы и рессоры изготавливают из55С2ГФ;
детали наименее подверженные ударным нагрузкам используют 65Г.

Список довольно продолжительный и освящать весь нет смысла. Но отметить приблизительную сходность данных марок стали и по химсоставу, и по физическим свойствам, стоит.

Главным ориентиром создания таких изделий, является способность восстановления первоначальной формы, после различных нагрузок, т.е. – пружинить. Недопустима малейшая деструкция во время работы изделия. В соответствии с ГОСТом к подобным сплавам предъявляются завышенные требования.

Применение рессорной стали для изготовления ножа

Пружинный материал 65Г применяют для изготовления ножей ножеделы любители. Благодаря уникальным характеристикам металл находит своё применение в различных сферах.

Клинки для кухни, охоты, туризма – все показывают отличные режущие качества. При особой надобности, реально выковать меч либо топор. После закалки сталь приобретает хорошую жёсткость, что позволяет изделием рубить. Примеры использования рессорной стали:

Кухонный нож. В не лучшие времена для страны, после распада СССР, не все люди могли позволить себе хороший кухонный набор ножей. Приходилось выкручиваться. Рессоры и пластины из стали 65Г были легкодоступны. На кухнях постсоветского пространства часто встречались самодельные изделия. Рукоять изготавливали из подручного материала: дерево, простая эпоксидка, и изолента – не мешали ножам оставаться на высоте.

Туристический нож. Минус пружинного металла – он подвержен коррозии, требует постоянного ухода после использования. Нож подойдёт для применения в походных условиях. Важным моментом является закалка. При слабой – лезвие быстро затупится о консервную банку. Следует знать твёрдость ножа.
Армейский. Тактические или в нынешнее время – армейские ножи, отлично справляются со своими обязанностями. Серрейторная заточка увеличит сферы применения клинка. Колющие удары выдерживает без проблем. В бытовых условиях бойцу или «выживальщику» станет ценным помощником.
Топор, мачете или меч. Сплав 65Г и аналоги, позволяет изготовить действительно грозное оружие. Непременно толщина изделия играет немалую роль. Производя такой шедевр, необходимо запастись рессорой от грузовика, или раздобыть длинную пластину.

При правильной обработке металла мы гарантировано получим отличный клинок. Мало опыта с изготовлением изделий из стали, ерунда. Далее, в статье предоставим подробное описание изготовления ножей из рессоры, различными способами.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Работа с металлом – дело тонкое. Ковка изделия требует определённых навыков. Нет ничего зазорного, испортить одну заготовку. Полученный опыт пригодится при очередной попытке. Работать будем с рессорой, ориентировочно марки стали 65Г, выяснить точно сплав поможет цвет заготовки при накаливании.

Профессионалы считают ковочный метод более практичным. При многократном нагревании и охлаждении металла происходят процессы на молекулярном уровне. Уплотнение металла и изменение структуры, скажутся на качестве изделия.

Инструменты и материалы

Работы следует проводить на свежем воздухе или в просторном гараже с вытяжкой. Стоит позаботиться о своём здоровье, найти маску и жаропрочные перчатки. Набор для ковки выглядит так:

стальная заготовка из рессоры;
горн или печь;
молот большой 4-5 кг, молот маленький 1-1,5 кг;
наковальня, щипцы;
шлифовальный станок;
сварочный аппарат, УШМ.

В качестве нагревательного элемента вполне подойдёт простой костёр с подачей воздуха. Закинуть каменного угля и трудностей с нагревом не возникнет.

Ковка клинка

Все пружинные изделия проходят закалку на предприятии. Сталь необходимо отжечь. Процесс производят постепенным нагреванием заготовки до температуры до 800-900 °С и оставляют остывать на воздухе. Деталь готова к работе:

После отжига металл становится более податливым к любым манипуляциям. Проще приварить пруток, для удобства в дальнейшей работе, щипцы не понадобятся.
Если заготовка имеет изогнутую форму, стоит её нагреть докрасна и малым молотом выпрямить. Следить за температурой обязательно. Не работать с остывшим металлом.
Ковочная температура 1000-1100 °С, не имея термометра, определять её стоит на глаз (темно-жёлтый), либо магнитом – заготовка перестанет прилипать к нему. Цвет и термометр подсказывают, что сталь реально марки 65Г.
Крупным молотом проковываем изделие и вытягиваем в длину. Рессоры в основном имею толщину в 5-6 мм, вытягивание следует продолжать до толщины в 3-4 мм.
Лучше выковать спуски и носик к острию клинка сразу, в будущем меньше мороки на шлифовальном станке.

Приобретя вид клинка, изделие следует остудить на воздухе, срезать болгаркой пруток. Разметив конкретнее спуски и хвостовик, продолжить обработку на шлифовальном станке. Процессы изготовления рукояти и закалки клинка, обязательно опишем ниже.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Резать или ковать – персональный выбор ножедела. Чтобы выгнуть заготовку нужна печь. Рессору лучше взять потоньше, иначе будет много возни с толщиной заготовки: устанешь её убирать и сотрёшь несколько кругов. Требуемый инструмент немного отличается от ковочного варианта

УШМ, шлифовальный станок, круги к ним с разным зерном;
печь и заготовка рессоры;
напильники, молоток, наковальня;
маркер, бумага;
наждачка с разным зерном.

Молотом работать не придётся, больше мороки с болгаркой и шлифстанком. Приступая к работе, защитите глаза и руки.

Процесс изготовления ножа из рессоры

Следуя инструкции, клинок выйдет не хуже кованного. Важно, не перегреть заготовку и точно провести закалку:

Произведя процесс отжига, и выпрямив заготовку, необходимо изготовить шаблон будущего клинка. Фантазия ножедела и интернет позволят создать уникальный шаблон клинка.
Эскиз выполнить необходимо с запасом в пару миллиметров, на случай перегрева металла. Обвести его маркером на заготовке и приступить к трудоёмкому процессу – вырезанию.
Толстую рессору придётся снять до 3-4 мм, сделать это поможет УШМ или шлифстанок. Снарядив болгарку отрезным кругом, и закрепив заготовку в тиски, вырезаем по контуру будущий клинок. Следите за цветом металла, не допускайте его изменения. Меняет цвет – перегрев. Поливайте больше водой.
По заключению процесса вырезания снять заусенцы помогут напильники. Разметьте симметрично спуски и на шлифмашине снимите их.

Получив изделие близкое к клинку, затачивать сразу не следует. Не забывайте обработать хвостовик. Нож почти готов, осталось несколько нюансов.

Закалка лезвия

Вариантов закалки достаточно. Работая со сталью 65Г и аналогами, профессионалы рекомендуют, производить её в масле. Но присутствует мнение, что предпочтительнее процесс провести на воздухе. Остановимся на масляном методе.

Разогрев печь до 900 °С, ниже отметки ковки, аккуратно помещаем клинок и следим за нагревом. Достигнув оранжевого цвета детали, вынимаем клещами и на 3-и сек опускаем в масло. Вытаскиваем, ждём полного остывания. Опять помещаем в печь, нагреваем и в масло. Время выдержки увеличиваем на 1-у сек.

Сделать процедуру необходимо 3-и раза с постепенным увеличением времени окунания на 1-у сек. Клинок приобретёт высокую твёрдость и не потеряет пластичных качеств. Наш ресурс содержит более подробную процедуру закалки ножей в домашних условиях.

Важный момент – отпуск клинка. Производят отпуск при температуре от 200 до 300 °С. Процесс произвести реально в духовом шкафу газовой плиты. Нагрев заготовку до необходимой отметки, следует оставить её на 2-3 часа, не уменьшая показатели термометра.

Изготовление рукоятки

Существует 2-а типа рукояти: накладная и всадная. Для клинков с высокой твёрдостью применяют 1-ый вариант.

Способ несложный, потребуется:

брусок древесины;
дрель, свёрла;
эпоксидный клей, штифты;
наждачку;
шлифовальный станок.

Древесину дозволительно заменить на: пластик, оргстекло и т. д. Материал подойдёт для применения различный. Вырезав подходящие по размеру накладки, насверливаем отверстия в хвостовике. В заготовках рукояти аналогично.

Доведя накладки наждачной бумагой до идеальной плоскости, приклеиваем их к хвостовику и вставляем штифты – их можно заклепать. Струбцинами закрепляем конструкцию, оставляем на 24 часа высыхать. На шлифовальном станке доводим рукоять до необходимых размеров.

Дерево обязательно требуется пропитать маслами или средствами против старения древесины. На нашем ресурсе имеется подробная статья о монтаже рукояти.

Заточка ножа

Твёрдость получившегося ножа составит 60-62 единицы по шкале Роквелла. Убедившись в симметричности спусков, можно приниматься за заточку. Процесс начинается с грубого точильного бруска с крупным зерном. Профессионалы советуют использовать алмазные камни для заточки ножей.

Движения осуществляются вдоль бруска до появления заусенца. Переходим к камню с зерном чуть меньше, двигая клинок поступательно. Процесс не требует быстрых и резких движений. Проводя заточку необходимо держать постоянный угол. Зависит он от будущего применения ножа. Оптимальным углом называют вариант в 20-25 град.

Для снятия заусенца необходимо работать на самом мелком зерне. Не забываем смачивать водой брусок. Заточка ножа потребует немалых усилий. Рессорно-пружинная сталь, после закалки, очень твёрдая.

Учитывая условия эксплуатации, наточив лезвие единожды – клинок затупится нескоро. Правильно заточенное изделие, способно резать жестяные листы без потери своих качеств.

Как сделать нож из рессоры

Чтобы получить нож из рессоры в домашних условиях, подготовим список таких материалов и инструментов:
• рессора автомобиля;
• кусок древесины для отделки рукояти;
• эпоксидный клей;
• болгарка;
• дрель или сверлильный станок;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• печь для закалки металла, масло;
• лобзик или другие инструменты для резки дерева;
• струбцины.

Ковка ножа из рессоры проходит в несколько этапов

Этап 1.
В первую очередь нужно собрать все материалы для работы, чтобы они были наготове. У автора исходным материалом послужил лист рессоры от старой машины.

Поскольку рессора выполнена в изогнутой форме, то ее необходимо выгнуть. Это делается так: металл нагревается, после чего постепенно остывает. Для нагрева подойдет горелка, также можно просто положить лист рессоры в хорошо разожженный костер.
После того, как заготовка остынет, нужно взять молоток и наковальню, и обработать рессору так, чтобы она стала прямой пластиной. После отпуска металл стал более мягок, он будет легко поддаваться резке, сверлению, и т. д.

Этап 2.
Сначала нужно изготовить шаблон ножа. Автор использовал готовый шаблон из интернета. Если есть желание – его можно улучшить. После распечатки шаблона бумагу нужно наклеить на картон и ножницами вырезать шаблон. Подержав его в руках, мы можем прикинуть, как будет выглядеть нож из рессоры.
После этого нужно приложить шаблон к металлу и обвести маркером.

Этап 3.
Сейчас мы приступаем к самому тяжелому этапу работы – нам нужно вырезать профиль ножа. Это делается с помощью болгарки – орудуя этим инструментом, не рекомендуется перегревать металл. Если в месте резки сталь начинает менять цвет – это значит, что он перегревается. В таком случае металл нужно полить водой. В тех местах, где нельзя вырезать, металл можно просверлить рядом отверстий и потом эту часть обломать.

Этап 4.
Это заключительный этап формировки основного профиля лезвия. Для такой работы очень удобен и прост ленточный шлифовальный станок. Умельцы с большим опытом могут использовать болгарку. Наружную плоскость ножа следует отшлифовать, чтобы она блестела. Для прижатия заготовки к шлифовальной ленте автор воспользовался бруском. Здесь также нужно следить, чтобы металл не перегревался.

Другой ответственный момент шлифовки заключается в изготовлении на ноже скосов.

Этап 5.
Чтобы надежно закрепить накладки на рукоятке, в данном ноже используется 4 штифта. Для них нужно просверлить отверстия. Для подбора диаметра ориентируемся на имеющиеся штифты, которыми традиционно служат стержни из латуни. Для этого случая подойдут и обычный стальные гвозди.

Этап 6.
После закалки клинок приобретает твердость и долго не тупится. Чтобы закалить лезвие, нужно взять масло – подойдет моторное или растительное, печка или хороший костер. Металл необходимо нагреть до такого состояния, при котором к нему не будет притягиваться постоянный магнит. Как отмечает автор, во время нагрева металл отличается тусклым красным цветом. После этого нужно опустить заготовку в масло. Следует быть осторожными, поскольку масло часто воспламеняется с дымом и брызгами, летящими в разные стороны. Емкость для закалки нужно брать металлическую.

Случается, что во время закалки металл начинает деформироваться. Такую ситуацию можно исправить. Для решения проблемы нужно нагреть заготовку, выровнять, и затем опять попробовать закалить.

Этап 7.
Для изготовления накладок на рукоятку, берем две дощечки небольшой толщины. Вырезаем их до требуемого размера и сверлим в них отверстия для штифтов.

Теперь склеиваем заготовки при помощи эпоксидного клея, нанеся по хорошему слою на обе накладки. Затем нужно вставить штифты и хорошо зажать ручку струбциной. Оставляем в таком виде на 24 часа, чтобы клей полностью высох. Сразу для удаления остатков клея берем тряпочку или туалетную бумагу.

После того, как клей высохнет, нож нужно достать и окончательно сформировать форму рукояти. Для этих работ используем ленточный шлифовальный станок.

На завершающем этапе нож полируем, если нужно – делаем поверхность клинка зеркальной. Можно отполировать и рукоятку, так она станет гладкой.
Деревянные накладки в обязательном порядке пропитываем льняным маслом или другими пропитками. Иногда для этого нагревают пчелиный воск и смешивают его со льняным маслом.

В конце работы наш нож нож из рессоры своими руками следует хорошо наточить. Самым доступным вариантом является мелкозернистая наждачная бумага.

НОЖ ИЗ АРМАТУРЫ | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины . Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её. Ковка ножа из сверла. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки.

Нож из арматуры

Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой. Как уже отмечалось ранее, закалка ножа – это один из самых важных этапов его изготовления. Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку. Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки и износоустойчивостью. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа. Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины.

Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки. Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить.

Твердость – это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Также стоит помнить о том, что на солнечном свете даже нагретый до 1100 °С металл будет выглядеть темным. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд.

Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его под ударом молота. Инструмент для ковки ножа. Пластичность – способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации.

Второй – выполнить кузнеческую сварку. Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален. И чем меньше значение, тем меньше его содержание. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. Красностойкость – это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве. Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1 , 1095 , 52100 , M-2 , A-2 , 440C , AUS , ATS-34 , D-2 . После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль.

Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины. Далее выковывается острие ножа . И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей.

Смотрится это весьма необычно и красиво. Самыми красностойкими сталями являются твердые марки, рабочая температура ковки для которых более 900 °C. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента. Конструкция ножа. Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. На фото ниже приведены профили ножей.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем его. После чего нож опускается в воду или масло. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета.

Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 – 2 см осталось. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. Закалка и отпуск клинка.

Ковка ножа из рессоры видео-обзор : Ковка ножа из напильника. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия. Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Устойчивость к износу – сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16 , ШХ15 , 65Г , Р6М5 , Х12МФ . А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны.

Прежде чем приступить к самим работам, необходимо сделать эскиз самого ножа. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило. Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент: молот на 3 – 4 кг и молоток меньшего веса до 1 кг, кузнеческие щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ, тиски, наковальня или её самодельный аналог из двутавра, болгарка и сварочный аппарат, точильный станок, печь. При этом в воду добавляется 2 – 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 – 25 °С, масла 25 – 30 °С. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов.

Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок. Это довольно важный и сложный этап.

После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. Удары должны быть сильные, но аккуратные. От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика . Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Важно! Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса.

В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 – 5 мм. Тут все несколько сложнее. Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. За некоторым исключением.

Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Затем делаем острие и режущую кромку. Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло.

По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. О том, как это делается, будет написано ниже. Сварку можно выполнить двумя путями. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. Тут все довольно просто.

Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг. Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру более 900 °С. Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки.

Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Вначале разводим огонь в печи , подключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило . Ковка ножа из напильника видео-обзор : Ковка ножа из троса. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников.

В зависимости от эскиза хвостовик может быть как узким, так и широким. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника. Напоследок выполняем закалку ножа.

Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации. Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела и имеет показатель от 20 до 67 HRC. При этом необходимо отметить, что температура плавления стали составляет 1450 – 1520 °C. Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе.

Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке . Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками. Ковка ножа из сверла видео-обзор : Ковка ножа из подшипника. Аналогом стали марки «У» являются стали 10хх, где «хх» — это содержание углерода. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки.

У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит. В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Вот только есть несколько маленьких секретов. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины.

В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше. На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом. При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. После чего вновь отправляем в горнило. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добТРАСТ МЕТАЛЛ, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. А вот там, где легированная сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Причем внутренний даже предпочтительней.

Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. Закончив с этим, переходим к самой ковке. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали. При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Как только сверло нагреется до необходимой температуры, а это более 1000 °С , его сразу же необходимо вынуть из горнила , и зажать низ хвостовика в тисках.

Затем вынимаем его и посыпаем бурой. Таким нехитрым образом можно получить достаточно надежное горнило для доведения заготовок до температуры 900 – 1200 °С. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем. Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. Такие стали имеют каждая свою маркировку. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа.

Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа . Сделать это можно с помощью болгарки. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке. Во-первых, это касается хвостовика. Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы. Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки. Инструменты.

Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали – устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять. Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Первый – проварить электросваркой вдоль больших канТРАСТ МЕТАЛЛ. В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Во-вторых, ковка троса – дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Сложность ковки троса именно в этом.

Но температура при отпуске значительно меньше. На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются. Ковка ножа своими руками – дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов и их свойств. Как выбрать сталь для ножа. Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Единственное, что стоит отметить, – из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками. И в таком виде накалять и ковать. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Сначала клинок опускается в масло на 2 – 3 секунды, а затем в воду. Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному.

Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Важно!

При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Такая закалка выполняется очень быстро. Ковка ножа из подшипника видео-обзор : Ковка ножа из рессоры. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом. Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном инструменте и напильник тому яркий пример.

В результате должна получиться относительно ровная полоска металла. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму.

Смотрите также

ВЕС 1 М АРМАТУРЫ 8
А-II — рифленая, со спиральным выступом etc. На пересечении соответствующей строки и столбца мы увидим, что вес 8 мм арматуры составляет 0,395 кг. Какая…
АРМАТУРА 12 ММ ВЕС 1М
Что же делать, если под рукой нет онлайн-калькулятора, а данным таблиц в интернете вы не очень доверяете? Все просто – определить вес арматуры 8 мм за…
ВЕС 1 МП АРМАТУРЫ 12
Масса арматуры. При проведении строительно-монтажных работ расчет массы металлических изделий крайне важен, поскольку он позволяет оценить итоговые…
ВЕС АРМАТУРЫ 12 ММ
Существуют так же товары, для которых данный инструмент не пригоден, один из таких продуктов — сетка кладочная, страницу которой можно найти тут. Объем…
ВЕС АРМАТУРЫ 12 А3
Если вы не уверены, что сможете правильно произвести расчеты, в компaнии «ТРАСТ МЕТАЛЛ» помогут узнать вес арматуры 12 мм за метр с предельной точностью,…

Нож Smith & Wesson M&P OTF — Spear Point | Серый + черный

Характеристики

Общая длина: 8,875 дюйма
Длина лезвия: 3,50 дюйма
Режущая кромка: 3,375 дюйма
Ширина лезвия: 0,75 дюйма
Толщина лезвия: 0,12 дюйма
Материал лезвия: АУС-8
Стиль лезвия: Копье
Заточка лезвия: Пустой
Окончание: Черный
Тип кромки: Простой
Длина ручки: 5,375 дюйма
Ширина ручки: 1,25 дюйма
Толщина ручки: 0,66 дюйма
Материал ручки: Алюминий
Цвет: Серый
Вес: 5,87 унции.
Пользователь: Правая рука, левая рука
Карманный зажим: Наконечник вниз
Тип ножа: Весна помогла
Открывалка: Слайд для большого пальца
Марка: М&П
Модель: Пальцевой привод
Номер модели: 1084314
Страна происхождения: Тайвань
Лучшее использование: Тактический
Тип продукта: Нож

Для справки по размеру
Для справки
Для справки
Для справки

Описание

Особенности:

Клинок черного кинжала.
Механизм OTF простого действия.
Серая алюминиевая ручка.
Накладная карманная клипса.

Smith & Wesson M&P OTF предлагает развертывание одним действием с помощью пружины нажатием ползунка большого пальца. Функция блокировки в верхней части ручки освобождает лезвие для ручного закрывания. В открытом виде нож может стать повседневным/тактическим режущим инструментом, а из-за того, что он вынесен вперед, он предлагает обоюдоострый клинок. В качестве дополнительного преимущества запуск вспомогательного механизма доставляет массу удовольствия!

Компания Smith & Wesson известна тем, что производит оружие, но они также делают кучу классных ножей!

Отзывы

Отзывы покупателей

Сортировать отзывы по:РейтингуСамые старые

Отличное качество

УИЛЬЯМ С. 7 сентября 2021 г.

У меня было несколько ножей OTF. Это пока лучшее. В открытом состоянии лезвие практически не двигается. Это новинка для меня, и у него самое острое острие из всех ножей, которые у меня когда-либо были. За эти деньги это ОТЛИЧНАЯ покупка. Будет отличным подарком для тех, кто интересуется ежедневным пользователем.

Отличный нож по отличной цене

Адам С. 18 января 2022 г.

Абсолютно никакого люфта на самом лезвии. Ручка сделана отлично в этой ценовой категории. Чувствуется очень прочным, как будто он может выдержать удар и по-прежнему выполнять свою работу, просто отличный нож по отличной цене

Очень приятно удивлен

Кристофер З. 9 мая 2022 г.

Я купил этот нож по низкой цене. ожидания, но я очень впечатлен качеством. Я ношу его каждый день около месяца, и я стрелял из него сотни раз без каких-либо проблем с производительностью. Лезвие пришло из коробки довольно острое и симметричное, за такие деньги более чем удовлетворительное. Единственным слабым местом, о котором я беспокоился, была карманная клипса, которая начала ослабевать и шевелиться примерно через неделю. Я смог разобрать нож (вероятно, не рекомендуется) и обнаружил, что карманная клипса удерживается двумя маленькими винтами, закрепленными изнутри, однако мазок синего Loctite устранил проблему, и с тех пор он надежно удерживается. Этот нож отличного качества и стоит своих денег. Я настоятельно рекомендую этот нож всем, кто хочет OTF начального уровня без больших затрат.

Очень прочный нож

Скотт Г., 24 августа 2018 г.

Я работаю на стройке и ношу этот нож уже несколько месяцев. Все еще очень твердый, нет люфта лезвия. Очень прочная блокировка. Виден небольшой износ, так как я также ношу большую связку ключей в том же кармане, но в остальном он такой же прочный, как новый. Также хорошо держит край. Очень доволен этим.

Нож Otf

Cesar C. от 22 февраля 2019 г.

Это бюджетный нож, который остается острым и хорошо работает. Куплена в сентябре и недавно пришлось заехать в смазать механизм. Теперь он более гладкий, чем раньше. Это задержит меня, пока я не решу потратить немного денег на микротехнический или настольный нож. Нравится кончик копья.

Хороший дешевый OTF

Кристофер К. от 18 июня 2021 г.

Сначала нож мне не очень понравился. Но со временем, как только понимаешь, что можешь его открыть, убрать и заблокировать одной рукой, он вырос на мне. Закрывается отлично, почти без люфта. Теперь я уверен, что это из-за отсутствия кнопки автоматического втягивания. Показался вполне надежным. Я открывал лезвие более сотни раз без проблем. За такую цену хороший выбор для человека с ограниченным бюджетом.

Не так уж и плохо

Дилан Н., 4 марта 2020 г.

Не поймите меня неправильно, мне нравится этот нож, он великолепен и имеет надежный ход. Но… в конце концов, это нож за 44 доллара, и у него есть свои недостатки. Теперь я только что получил нож и из коробки, сам механизм довольно липкий, как и кнопка спуска. После того, как немного смазки, он действительно работает как-то гладко. Обратите внимание, что перезарядить этот нож не так просто, как кажется, требуется небольшое оттягивание, чтобы вернуть его в положение готовности. Он очень резкий из коробки, что я ценю. Если вы такой же крупный парень, как и я, вы заметите, что, когда вы сидите, стеклобой немного впивается вам в живот, если вы переносите аппендикс, как я. В целом отличный нож, который я начну использовать в своем edc.

Не люблю его

Патрик М., 8 декабря 2019 г.

Я большой поклонник S&W, и я думал, что мне очень понравится этот нож, но это не так. Он сделан прочно, но кнопки и расположение кнопок довольно хлипкие. Я чувствую, что они пытаются придать ему черты пистолета, которые заставляют его чувствовать себя дешевым. Я бы хотел, чтобы они просто сделали нож, как S&W делает нож. В целом, это стоило своей цены, мне просто не понравилось, как я думал.

Не являюсь поклонником этого дизайна

Даниэль Б. 29 апреля 2020 г.

Я владел этим ножом в течение года. Я действительно хотел, чтобы это понравилось, но это было слишком громоздко для того, что это было. Тяжелый в целом, и рычаг разблокировки и втягивающий рычаг не были идеальными для меня. Я бы не рекомендовал это.

M&P OTF

Франк Л. от 24 мая 2019 г.

Это плохо сделанный нож. Я знаю, что это было недорого для ножа OTF, но лезвие в открытом состоянии чрезмерно шатается. На самом деле лезвие колеблется примерно на 1/4 дюйма в открытом состоянии. Я должен был выбрать другого производителя, который делает такие же в этом ценовом диапазоне.0003

К оплате принимаются все основные кредитные карты

Свяжитесь с нами

Телефонные часы (MST)

Понедельник — пятница
7:00 утра — 17:00

Телефон:

1,888.252.3347

41: 31313933

3131313939393939393.
3138.3347
.1388.252.3347
41.252.3347
.
Блог
Планы отсрочки
Информация о гарантии
Конфиденциальность
Положения и условия
Соответствие цены
Возвращает
Информация о доставке
Часто задаваемые вопросы
Информация о магазине
Наш адрес

166 Adwolfe RD
Marion, VA 24354
Часы магазина
10:00 до 7 вечера. Все права защищены
Руководство по изготовлению ножей для бедных
В этой статье
ШАГ 1. Выберите сталь
ШАГ 2. Разметка конструкции
ШАГ 3. Придайте форму заготовке
ШАГ 4. Гладкая поверхность 5: измельчите свои косы
Шаг 6: Теплообразование
Шаг 7: Поверхнов
Шаг 8: Добавить ручки/Обертка
Шаг 9: Заточенная
Заключение
Подробнее. Сомневаюсь, что каждый читатель RECOIL OFFGRID понимает важность хорошо сконструированного ножа. Это, пожалуй, самый ценный инструмент в любом наборе для выживания. То ли из-за любви к клинку, то ли из-за врожденного стремления к самодостаточности, многие задумывались о том, чтобы заняться кузницей своими руками только для того, чтобы их отговорило дорогое оборудование и технические навыки, используемые современными кузнецами.
В этой пошаговой инструкции мы проведем вас через процесс изготовления ножа от начала до конца, используя метод съема ложи и основные ручные инструменты.
ШАГ 1: Выберите сталь
Основой процесса изготовления ножей является сталь, поэтому внимательно рассмотрите варианты. Выбор стали с правильным балансом между твердостью, долговечностью (вязкостью) и коррозионной стойкостью может быть сложной задачей, особенно когда вы работаете с ограниченными ресурсами и технологиями. Многие из сталей, которые вы можете найти на местной свалке или в хозяйственном магазине, представляют собой мягкие стали, непригодные для чего-то большего, чем тюремный хвостовик, в то время как многие «суперстали», используемые в высококачественных столовых приборах, должны подвергаться процессам закалки, которые требуют специального оборудования и экстремальных условий. точность. Лучше всего придерживаться основных высокоуглеродистых сталей, таких как 109.5 или 1075. С некоторыми инструментальными сталями, такими как O1, также относительно легко работать.
По возможности приобретайте сталь у уважаемого дилера, специализирующегося на стали для столовых приборов. Это лучший способ убедиться, что вы получаете правильные и однородные материалы. Кроме того, вы можете приобрести сталь той ширины и толщины, с которой вы хотите работать, что сэкономит вам много времени и усилий.
Таинственная сталь (любая сталь с неизвестными свойствами) всегда должна использоваться в крайнем случае. В случае глобального кризиса или зомби-апокалипсиса листовая рессора автомобиля была бы справедливой авантюрой, особенно в старых моделях, где обычно использовалась пружинная сталь 5160 или аналогичная, но с современными автомобилями это все еще ерунда. Кроме того, перепрофилированная сталь, если она еще не плоская, потребует дополнительной резки, сгибания, скручивания и/или шлифовки, чтобы сделать ее плоской и пригодной для использования.
ЭТАП 2: Макет дизайна
После того, как вы приобрели сталь, следующим шагом будет выбор дизайна лезвия и рукояти, а затем перенос этого дизайна на металл.
Вверху: Угловая шлифовальная машина — это недорогой электроинструмент, с помощью которого можно быстро придать форму заготовке ножа. Используйте напильник, чтобы сгладить и выровнять линии среза. Различные размеры и формы файлов для разных областей сделают этот процесс намного проще.
Самый простой способ сделать это — набросать рисунок карандашом на листе картона. Как только вы будете довольны своим дизайном, вырежьте его, а затем обведите его на стали. Вы можете использовать стальную компоновочную жидкость, такую как Dykem, чтобы покрыть поверхность и обвести шаблон металлической палочкой, или вы можете просто использовать черный маркер на голой стальной поверхности.
ШАГ 3: Придайте форму заготовке
Придание формы заготовке с использованием минимального количества инструментов будет самым утомительным этапом процесса. Это можно сделать с помощью ножовки и напильника, но это потребует времени и терпения. Если вы можете добавить в смесь угловую шлифовальную машину или металлическую ленточную пилу, это будет намного быстрее с меньшим тендинитом.
Процесс одинаков независимо от того, с какими инструментами вы можете работать. Используйте пилу или шлифовальную машину, чтобы вырезать по линиям вашего дизайна. Как только вы доберетесь до узких мест, таких как канавки для пальцев, сделайте V-образный надрез, чтобы удалить как можно больше материала.
После того, как вы удалили как можно больше лишнего металла, используйте напильник, чтобы выпрямить линии, скруглить углы и удалить все, что не является ножом. Полезно иметь несколько файлов разных форм и размеров, чтобы вы могли вписаться в эти меньшие канавки и щели необычной формы.
На этом этапе процесса не забудьте просверлить отверстия для штифтов ручки или шнура. Гораздо проще сверлить отверстия до закалки стали.
ШАГ 4. Гладкость и поверхность
После того, как вы закончите формовать заготовку для ножа, вам нужно все разгладить и убедиться, что поверхность ножа ровная. Это можно сделать с помощью чего угодно, от механического шлифовального станка до самодельного шлифовального блока. Цель здесь состоит в том, чтобы сделать все красиво и даже так, чтобы вы могли шлифовать свои фаски.
При условии, что вы работаете с минимальным набором инструментов, отлично подойдет шлифовальный брусок из мягкой стали с приклеенным к основанию куском кожи. Просто отрежьте лист наждачной бумаги немного шире вашего ножа и сложите его поверх кожаной стороны блока рядом с концом полоски. Зажмите наждачную бумагу между большим и указательным пальцами, чтобы удержать ее на месте. По мере того, как зернистость изнашивается, вы можете вставить новую порцию наждачной бумаги на место и продолжать, пока вся полоса не будет изношена.
Для этого шага рекомендуется начать с наждачной бумаги с зернистостью 80. Добавление небольшого количества WD-40 в наждачную бумагу помогает продлить срок службы бумаги и делает ручную шлифовку намного проще и чище. Вы можете использовать верстачные тиски, чтобы держать нож, работая с внешними краями. Как только вы начнете работать на плоских поверхностях, вы можете поместить длинную плоскую доску в тиски, чтобы она выступала из верстака, а затем зажать нож на доске, чтобы удерживать его на месте. Задняя сторона приспособления, о которой мы поговорим в следующем разделе, представляет собой отличную рабочую поверхность.
ШАГ 5. Обтачивание фасок
Обтачивание фасок на ноже — самая трудная задача, с которой сталкивается каждый ножедел, независимо от того, использует ли он точильный станок стоимостью 4000 долларов или самые примитивные инструменты. Этот автор открыл очень эффективный способ шлифовки идеально ровных фасок с помощью простого самодельного приспособления.
Конструкция приспособления
Для изготовления приспособления вам понадобятся три доски длиной 2 фута ¾ дюйма на 3½ дюйма, столярный клей, четыре или пять рым-болтов разной длины, две гайки для рым-болтов. , и длинный винт с плотной резьбой для использования в качестве стопорного винта. Вам также понадобятся настольные тиски или другой метод, чтобы удерживать приспособление на месте, когда вы начнете его использовать.
Используя одну из досок в качестве основы, приклейте и закрепите две другие доски сверху, чтобы сформировать Т-образную форму. Просверлите отверстия размером с болт с проушиной по центру приспособления и отверстия размером с упорный винт по центру поперечной доски. Используйте расстояние в 1 дюйм между отверстиями на обеих секциях.
Использование приспособления
Чтобы использовать приспособление, начните с прикрепления 2-футового металлического стержня к задней части напильника с помощью хомутов. Вставьте стопорный винт в одно из предварительно просверленных отверстий на поперечной части приспособления. Назначение этого винта — создать постоянную точку остановки при шлифовании основного скоса.
Затем определите, где вы хотите установить линию врезания (где прекращается помол) и расположите нож так, чтобы желаемая линия врезания совпадала с стопорным винтом. После правильного выравнивания прикрепите нож к доске.
Вверните болт с проушиной в одно из предварительно просверленных отверстий на приспособлении, чтобы установить угол заточки, и используйте две гайки, чтобы зафиксировать болт на месте. Угол должен быть достаточно крутым, чтобы получить скос около 30 градусов. Чем длиннее болт и чем ближе он к ножу, тем больше угол.
Используя рым-болт для направления стержня напильника, шлифуйте скос, пока не достигнете средней линии кромки, затем повторите процесс с другой стороны. Вернитесь на исходную сторону и уменьшите угол заточки. Напиливайте до тех пор, пока скос не достигнет желаемой высоты и не совместится с исходным скосом, затем повторите с другой стороны. Возможно, вам придется немного подкорректировать угол наклона, пока вы не достигнете желаемого эффекта.
ЭТАП 6: Термическая обработка
Это многоэтапный процесс, используемый для изменения молекулярного выравнивания частиц стали для создания закаленной кромки, которая не является слишком хрупкой. Первым шагом в этом процессе является нагрев стали до точки, при которой она временно теряет свои магнитные свойства. Процесс нагрева может происходить в угольной или газовой горне, если таковая имеется, но можно обойтись и пропановой или бутановой горелкой.
Нагрейте лезвие от режущей кромки как минимум до середины основного скоса. Нагревать следует до тех пор, пока сталь не приобретет равномерный вишнево-красный цвет. Точку нагрева можно подтвердить, прикоснувшись магнитом к нагретой части, чтобы проверить наличие магнетизма. Если нагретая часть стали не тянется к магниту, значит, достигнута критическая температура и лезвие готово к охлаждению с помощью закалочного раствора. После проверки магнита обязательно приложите дополнительный нагрев, чтобы восстановить температуру, которую вы только что потеряли до закалки.
Окуните лезвие в охлаждающую жидкость как можно быстрее после удаления источника тепла. Обязательно двигайте лезвие вперед и назад, чтобы оно охлаждалось равномерно. Снимите лезвие и проверьте твердость напильником, чтобы убедиться, что закалка была эффективной. Напильник должен соскальзывать с края, если сталь твердая.
Целью закалки является быстрое охлаждение стали и принудительная перегруппировка атомных позиций с образованием мартенсита, который является исключительно твердой фазой стали. Мартенсит очень хрупок, поэтому необходимо модифицировать механические свойства путем термообработки при более низком диапазоне температур в течение длительного периода времени, процесс, известный как отпуск.
Когда металл остынет на ощупь, поместите его в печь на один час при температуре 400 градусов по Фаренгейту (температура может варьироваться в зависимости от стали). Выньте нож и дайте ему остыть, затем повторите процесс еще на один цикл.
ШАГ 7. Восстановление поверхности
После термической обработки лезвия необходимо удалить с поверхности огневую окалину и нагар. По сути, это повтор шага 4, поэтому подробно описывать процесс нет необходимости. Количество шлифовок, которые вы делаете, зависит от личных предпочтений и от того, насколько грубым или полированным вы хотите, чтобы конечный продукт был.
ШАГ 8. Добавление ручек/оберток
Поскольку изготовление и обертывание ручек само по себе может быть искусством, мы не будем вдаваться в подробности. Простая обертка паракордом — самый простой метод для начала. Оберните шнур вокруг верхней части рукоятки один раз, затем перекрещивайте и скручивайте шнур каждый раз, когда концы встречаются, пока весь хвостовик не будет покрыт. Когда вы дойдете до конца, проденьте шнур через отверстие для темляка внизу и завяжите узел на другой стороне. Обрежьте и расплавьте концы шнура, чтобы закрепить узел.
ШАГ 9: Заточка
Последний шаг — заточка лезвия. В зависимости от толщины основного скоса может потребоваться некоторое время для формирования вторичного скоса, в результате чего получится режущая кромка. Заточку можно производить с помощью камней или механических точилок. Чем более постоянный угол, тем тоньше будет край. Чтобы получить отполированную, острую как бритва кромку, работайте поэтапно и заканчивайте, проведя кромку в обратном направлении вдоль кожаного ремешка. Можно импровизировать ремень из старого кожаного ремня — ищите с натуральной замшевой внутренней поверхностью — обработанной автомобильной полировальной пастой или зубной пастой.
Заключение
На овладение искусством и наукой металлообработки может уйти целая жизнь, но это не должно быть трудной задачей. Независимо от того, руководствуетесь ли вы кодексом самоуверенности выжившего или стремлением к художественному самовыражению, представленной здесь информации — хотя это только поверхностная информация — достаточно, чтобы вы начали без больших затрат.
Ознакомьтесь с книгой Самодельное оружие: Руководство RECOIL по самодельным глушителям, 80-процентным понижениям, модификациям винтовок и многому другому.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАТЬИ О ОТДАЧЕ И АВТОНОМНЫХ СТАТЬЯХ
Домашние системы безопасности своими руками.
Самодельный двуствольный дробовик Slam Fire.
Ловушки для растворителей и самодельные подавители.
Самодельные светоотражающие мишени.
Сделай сам 80 Percent Arms: нижняя часть квартиры.
Сделай сам триггер на Спрингфилдском адском коте.
Прохождение формы 1 ATF Электронный файл: смерть и налоги.
Истинное оружейное дело: сборка со стрелой своими руками.
Анти-G19x: Polymer80 PF940CL.
Как сделать Cerakote: руководство «Сделай сам».
Руководство по наложению швов своими руками
Самодельная тряпка из отработанной латуни
Самостоятельное восстановление внедорожника
Подготовьтесь:
Уведомление: Эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Благодарю вас!

ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ: загрузите бесплатную копию
выпуска OFFGRID Outbreak Issue
В выпусках 12, Offgrid Magazine тщательно изучил, что вам следует знать в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию выпуска OffGrid Outbreak при подписке на информационный бюллетень OffGrid по электронной почте. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию.0001
Out-The-Front, или Ножи OTF представляют собой относительно узкий сегмент рынка, но они служат определенной цели и приобрели популярность с небольшой помощью средств массовой информации, которые продолжают привлекать к ним внимание. . Без сомнения, ножи OTF уникальны, и существует ограниченное количество брендов OTF, производящих их. Как и все остальное, есть средние модели и несколько действительно выдающихся примеров OTF, на которые я здесь, чтобы указать вам. Итак, если вы ищете лучший нож OTF, который можно купить за деньги, читайте дальше.
Best OTF Knives: Summary
Benchmade Infidel
Microtech Ultratech
Asheville Steel Para-X
Piranha Rated-X
Microtech Combat Troodon
Hogue Compound
Benchmade Precipice
Protech Dark Angel
G&G Hawk Deadlock
MOD/Harkins Triton
Для несведущих: ножи OTF представляют собой тип выкидного лезвия, то есть автоматический нож, который «автоматически» разворачивает лезвие при нажатии кнопки или переключателя. В частности, нож OTF представляет собой выкидной нож, в котором лезвие просто выходит «спереди». Теперь отличие от пружинных ножей заключается в том, что у выкидного лезвия или автоматического ножа естественное положение лезвия открыто, и оно удерживается в закрытом состоянии запирающим пружинным механизмом, который освобождается с помощью кнопки или переключателя. Кнопка позволяет накопленной энергии пружины вытолкнуть лезвие из рукоятки. Напротив, естественное положение пружинного ножа закрыто, и на лезвие не оказывается давления, которое должно быть развернуто с помощью какого-либо ручного действия (например, переворачивания) пользователем, которому затем помогает пружина.
В целом существует два типа ножей OTF: одинарного действия и двойного действия . Однократное действие означает, что только развертывание приводится в действие, но лезвие должно быть принудительно возвращено в корпус вручную. OTF двойного действия означает, что как развертывание, так и втягивание приводятся в действие, обычно путем нажатия и вытягивания одного и того же переключателя управления в разных направлениях.
Рекомендации по ножам OTF
Вот список некоторых из лучших ножей OTF, представленных сегодня на рынке .
Benchmade Infidel
Клинок: 4.0 в
Вес: 5,0 унции
Действие:
Buip @ Bladehq
444444. 333.slinkdel
444444444444. 333-1
444444444. OTF на планете и, возможно, одни из самых уважаемых. Он поставляется в двух размерах: полноразмерный 3300 Infidel с лезвием 3,95 дюйма и общей длиной 8,95 дюйма и более новый Infidel Mini с лезвием 3,10 дюйма и общей длиной 7,10 дюйма. Вес составляет 5,00 унции и 3,40 унции соответственно.
Infidel — это OTF двойного действия, что означает, что переключатель выталкивает его, а также втягивает, и, в отличие от многих OTF, переключатель установлен на рукоятке, а не на стержне. Это более естественное действие для вашей руки (аналогично размещению руки при развертывании складного ножа через шпильку или отверстие для большого пальца) и дает вам более надежный захват, когда нож открывается. Серия фрезерованных «ступеней» в алюминиевой рукоятке помогает захвату. Само лезвие изготовлено из инструментальной стали D2 , сатинировано и отшлифовано долотом с обеих сторон для придания формы двустороннего кинжала. Глубокая карманная клипса (с надписью The Infidel… ) сконфигурирован для ношения только правой головкой вниз. Несмотря на то, что он обычно стоит более 400 долларов в розницу, Infidel производится уже десять лет (о чем Benchmade напомнила нам, выпустив модель 10 Years Anniversary в S30V) и является известным фаворитом тех, кто служит в армии. военный за его надежное качество сборки и надежное, легкое развертывание.
Существует также Gold Class Infidel , который был выпущен в очень ограниченном количестве, с лезвием из нержавеющей стали Damasteel с кислотным травлением, рукояткой и фурнитурой с термоанодированием, а также с достаточно высокой ценой. Если вам нравится Infidel, вам, вероятно, понравится и Pagan — еще одна замечательная OTF, но она настолько похожа на Infidel, что не заслуживает отдельной записи в этом списке.
Microtech Ultratech
Клинок: 3,4 в
Вес: 3,5 унции
Действие: Dual
Buic передний нож. На самом деле, Microtech — это торговая марка OTF — пожалуй, самое известное имя, когда речь идет о высококачественных автоматических ножах и ножах OTF. Microtech производит довольно большое разнообразие OTF, но Ultratech — это флагман, постоянно обновляемая модель, которая доступна в откровенно ошеломляющем множестве вариаций ( двенадцать страниц Ultratech на веб-сайте BladeHQ), а также две меньшие версии — UTX-70 и UTX-85, которые являются версиями Ultratech в масштабе 70% и 85%. Полноразмерный Ultratech оснащен 3,4-дюймовым лезвием из высококачественной стали Elmax , которое поставляется с лезвиями drop point, tanto и dagger, а также с несколькими побочными продуктами, такими как «Hellhound», который представляет собой захватывающую смесь наконечник танто и клиппойнт.
Все Ultratechs имеют несколько общих свойств: алюминиевая ручка со скошенными краями, запатентованное «треугольное» оборудование, для работы с которым требуется инструмент стоимостью 22 (!) доллара (хотя лучше, если вы его просто не используете) и глубокая клипса для переноски с правым кончиком, которая крепится к ножу на торце рукоятки с помощью стеклобоя с твердосплавным наконечником. Помимо этого, есть бесконечные вариации цветов краски и печатных рисунков, некоторые классические (углеродное волокно, темное лезвие Stonewash), а некоторые почти шокирующе-безвкусный ( Zombie Tech? Электрический зеленый с брызгами крови? ), но вариация на любой вкус. И ни один из них не обходится дешево: самый дешевый Ultratech, который можно найти в штаб-квартире Blade, стоит более 250 долларов, а оттуда уходит в стратосферу.
Существуют также версии Ultratech Marfione Custom Knives , которые имеют четырехзначное число, например, MKC Ultratech с рукоятками с тройной рукояткой, клипсой с пламенным анодированием и лезвием с зеркальной полировкой и инкрустациями Mokuti для ошеломляющей $1600+. Все они используют относительно длинный, плавно наклоняющийся затвор с направленным текстурированием для направления стрельбы и закрытия, а Ultratech известен своей впечатляюще сильной пружиной и громким действием — что может быть хорошо или плохо в зависимости от вашего отношения.
Asheville Steel Para-X
Клинок: 3,5 в
Вес: 4,6 унции
Action:
Buck @ Bladehq
44444
. в том смысле, что это OTF с одним действием, что означает, что развертывание включено, а откат — нет, как это было в OTF старой школы. Но опять же, Asheville Steel — компания старой школы. Несмотря на то, что компания Asheville Steel существует всего с 2007 года, она производит небольшие партии чрезвычайно интересных ножей, в том числе причудливую модель 9.0008 Warlock и более новый Phoenix , представляющие собой гравитационные ножи с самым интересным механизмом открывания, который я когда-либо видел — посмотрите это видео, чтобы увидеть хороший пример обоих в действии. Все модели Para-X и XD имеют OTF одинарного действия и алюминиевую рукоятку 6061-T6 с лезвием CPM-S30V , а также карманную клипсу для переноски с наконечником под правую руку.
Para-X предлагается в самых разных моделях и вариантах, от почти утилитарных с зажимом лезвие с ровным лезвием на дне и заостренной клипсой и зубчатым стержнем для разделки животных, до простого сумасшедшего типа эта модель с кинжалом в форме факела (крисс) с красным покрытием и узором в виде ямочек посередине лезвие вдоль канавки, а на рукояти выгравировано изображение полумертвой головы, чтобы люди знали, , что вы серьезно настроены. Тем не менее, все Para-X имеют быстрое раскрытие с помощью кнопки блокировки погружения (например, автоматического складывания), которую затем нужно удерживать, чтобы высвободить лезвие и втянуть его обратно в рукоятку с помощью ползунка на нижней части ножа. Под погружным замком также находится предохранительный выключатель, который блокирует лезвие в закрытом или открытом положении. Если вы ищете интересный вариант OTF, который не сломит банк, как Microtech или Benchmade , Para-X заслуживает внимания!
Piranha Rated-R
Клинок: 3,5 в
Вес: 2,8 унции
Action: Dual
Buck @ Bladehq
9
Buck @ Bladehq
9
Buic в дискуссиях с ножовщиками, и это потому, что все, что они делают, это автоматические ножи. Хотя это, безусловно, ограничивает количество людей, которые могут законно пользоваться их продуктами, внимание Piranha к этому сектору рынка принесло им репутацию первоклассных производителей автоматических и OTF-продуктов с изюминкой стиля и щегольства. Все их продукты сделано в США , примерно в двух часах езды к востоку от штаб-квартиры Криса Рива, в Твин-Фолс, штат Айдахо. Rated-R является одним из двух OTF-предложений Piranha, наряду с хорошо зарекомендовавшим себя Excalibur. Это сексуальная вещь: длинная, гладкая, стройная и органичная.
Лезвие представляет собой 3,50-дюймовую клипсу с высокой плоской шлифовкой, изготовленную из стали 154CM , которая поставляется либо с зеркальной полировкой, либо с черным покрытием, а также с полузубчатой моделью с черным покрытием. Переключатель установлен высоко на стороне рукоятки по направлению к шарниру и имеет ступенчатую поверхность в обоих направлениях для удобства захвата. Зажим ориентирован для ношения правой рукой кончиком вниз и крепится к рукоятке с помощью одного винта и вставного основания, а также имеет двойной изгиб для повышенного натяжения. Как и большинство продуктов Piranha, Rated-R выпускается в освежающем разнообразии диких цветов и рисунков, от традиционных комбинаций, таких как эта черная рукоять/полированное лезвие, до этой модели с черным лезвием/мраморно-синей ручкой. Ручки тоже крутые, с мягким выпуклым захватом и замысловато обработанным узором по краям в радиальном узоре для сцепления. Замысловато детализированный, легкий и гладкий, Piranha может быть хорошим выбором, если вас не интересуют коренастые/с черным покрытием/тактические/высокоскоростные модели Benchmade и Microtech.
Microtech Combat Troodon
Клинок: 3,8 в
Вес: 5,5 унции
Action: Dual
Buck @ Bladehq
Buck @ Bladehq
@ Bladehq
IS @ Bladehq
IS @ Bladehq
IS @ Bladehq
. , самое большое, самое крутое и мощное предложение по цене от « или » до «, вы серьезно? », а также ошеломляющий выбор опций и вариантов отделки на любой вкус. Название происходит от птицеподобного динозавра, жившего в меловой период и одного из первых обнаруженных в Северной Америке, похожего по форме на различных хищников. Это увеличенная версия «обычного» Troodon с лезвием 3,8 дюйма по сравнению с 3 дюймами у оригинала. Как Ultratech , представленный ранее в этом списке, серия Combat Troodon имеет одинаковую конструкцию рукоятки, но имеет различные формы лезвий, подходящие для различных целей. Рукоятки изготовлены из анодированного алюминия 6061 T6 различных цветов с твердосплавным стеклобоем на торце, который фиксирует карманную клипсу в положении правой руки острием вниз. Вы можете получить боевой троодон с двойным лезвием кинжала с гладкой или частично зазубренной кромкой, или есть также варианты с одним лезвием Bowie и Clip Point.
Как и в случае с Ultratech, при переходе на версии Combat Troodon Marfione Custom используются экзотические материалы (бронзовая колючая проволока Damascus , фурнитура ручной работы и т. д.), а также другие формы лезвий — загнутое острие, танто, wharncliffe, а также обновление стандартной стали Bohler Elmax до более экзотических, таких как M390 . Он большой, дерзкий, дорогой и агрессивный, и если вам нужен топовый Microtech, Combat Troodon — то, что вам нужно.
HOGUE COMPOUND
Blade: 3.5 in
Weight: 3.6 oz
Action: Dual
Buy @ BladeHQ
Like the rest of Hogue Knives ‘ lineup, the Hogue OTF разработан неподражаемым Алленом Элишевицем , и его отличительный стиль проявляется в органичной форме рукоятки, а также в необычной чешуйчатой текстуре, которая используется в гибридных рукоятках G-Mascus/алюминия для захвата. В отличие от многих OTF, лезвие Hogue больше ориентировано на использование, чем на внешний вид, и оснащено 3,5-дюймовым лезвием в стиле клиппойнт с вымытым камнем в CPM-S30V , самая популярная порошковая сталь на рынке, термообработанная до твердости 58-61 HRC. Очень высокий плоский помол также помогает OTF хорошо резать. Лезвие управляется автоматическим спусковым крючком двойного действия для развертывания и втягивания, который работает чертовски хорошо.
Доступны различные цвета рукояти (зеленый, коричневый, серый, темно-земляной…), а также лезвие с черным покрытием или лезвие Tanto той же длины 3,5 дюйма. Глубокая карманная клипса для переноски предназначена для переноски правой или левой рукой кончиком вниз, что является преимуществом двустороннего переключателя на позвоночнике, который имеет довольно небольшой наклон для большого пальца с прыжками с обеих сторон. Хотя Hogue присутствует на рынке OTF совсем недавно, если судить о качестве их обычных лезвий — например, EX04, который мы рассматривали некоторое время назад, — Hogue OTF окажется убойным вариантом на этом рынке.
Benchmade Paisipice
Клинок: 3,5 в
Вес: 3,3 унции
Действие
Buck @ BladeHQ
Unlike Unlikmad Precipice использует ползунковый переключатель, установленный на стержне, для активации механизма OTF двойного действия. Лезвие Precipice короче, чем у Infidel и Pagan, 3,46 дюйма, классическая форма наконечника копья с одним заостренным лезвием, состоящим из 9 лезвий.0008 Тигель CPM-S30V из порошковой нержавеющей стали. Он доступен в двух версиях: одна с сатинированным лезвием или за 20 долларов за черное лезвие с DLC-покрытием.
Одним из преимуществ переключателя, устанавливаемого на позвоночнике, является то, что Precipice сконфигурирован для переноски обеими руками, что делает его более подходящим вариантом для левшей. Форма рукоятки довольно традиционна для OTF с переключателем позвоночника, со ступенчатым стержнем и пологим утолщением на нижней стороне для фиксации пальца во время использования, а сама рукоятка изготовлена из анодированного 6061-T6 алюминий , который скрепляется винтами Torx, если вы хотите разобрать его. Сталь представляет собой обновление по сравнению с D2 в Infidel, а также почти на 100 долларов дешевле, так что у вас останутся деньги на обед. Или больше ножей, я вас не осуждаю.
Protech Dark Angel
Blade: 3,8 в
Вес: 3,6 унции
Действие:
Buy @ Bladehq
, который не любит
.0008 Про-Тек ? Все, что они делают, гладкое, гладкое и безупречно обработанное. Dark Angel — это другой тип OTF, в котором используется врезной замок (кнопка) для освобождения лезвия и что-то похожее на язычок на нижней стороне ножа для ручного втягивания лезвия. На конце рукоятки также есть предохранительный выключатель, который блокирует лезвие в закрытом положении. Существует несколько вариантов Dark Angel, которые можно разделить на две категории: серийные и нестандартные. Серийные модели Dark Angel стоят от 200 до 250 долларов в зависимости от конфигурации и оснащены алюминиевыми ручками с диагональю 3,7 дюйма.0008 154CM лезвие с плоской шлифовкой, двойной кинжальной шлифовкой и более полной канавкой посередине.
У вас есть выбор между рукояткой из анодированного алюминия черного цвета или цвета пустынного песка, а также лезвием с атласной, черной и дымчато-серой отделкой DLC (только черная рукоятка). Это удивительно легкие ножи весом всего 3,6 унции, особенно если учесть весь автоматический механизм внутри. Заказные версии намного дороже и имеют сочетание экзотических материалов, а также возможность использования рукоятки из нержавеющей стали (что увеличивает вес с 3,6 до 7,84 унции). Лезвия из дамасской стали , вставки из морского ушка или жемчуга и другие изменения делают нестандартные версии более дорогими, но не обязательно более привлекательными для пользователя.
Эта версия с черной алюминиевой ручкой, лезвием с золотым титановым покрытием и сложной мозаичной булавкой для развертывания выглядит довольно аккуратно, но, как обычно, если вы собираетесь ее использовать, вам лучше сэкономить деньги и получить обычную версию. Зажим предназначен только для правой руки острием вниз и крепится к торцу рукоятки для сверхглубокой переноски, а Pro-Tech также включает в себя нейлоновые ножны для переноски, если вы предпочитаете держать нож в кармане защищенным.
G & G Hawk Deadlock
Клинок: 3,8 в
Вес: 6,7 унции
Действие: Dual
Buy @ BladeHQ
4444
Buy @ Bladehq
4444 40003
. Игра с лезвием. Это природа зверя. OTF требуют много открытого пространства внутри корпуса для пружинного механизма, а также для движения лезвия внутрь и наружу, поэтому даже с самыми жесткими допусками, когда они открыты, лезвие представляет собой маятник с осью на конце. справиться. Вы можете сделать допуски настолько жесткими, насколько это возможно, но износ из-за жесткой природы делает даже Microtech и Benchmade за 400 долларов неустойчивыми после использования. Грант и Гэвин Хоук потратили годы на разработку решения этой проблемы, и в результате появился Тупик . Он использует вторичный механизм блокировки, встроенный в раму, который в открытом положении создает напряжение вверх и в сторону, а первичный замок удерживает его на месте вперед, устраняя люфт по всем трем осям, тогда как традиционный OTF удерживает только лезвие на месте. сзади, не давая ему закрыться. Чтобы продемонстрировать разницу между тупиком и обычным OTF, посмотрите это видео-сравнение с Benchmade Infidel и Deadlock оба в тисках.
Помимо инновационного замка, Deadlock внешне напоминает обычный OTF. Лезвие диаметром 3,75 дюйма изготовлено из CTS-204p, , аналогичного по характеристикам и составу M390 , как высококачественная нержавеющая сталь. Он поставляется либо с полым кинжалом (двойное лезвие), либо с одним лезвием, но будущие версии могут отличаться. Поскольку они изготавливаются на заказ, материалы различаются, но выбор ручек включает в себя титан или углеродное волокно, а некоторые модели оснащены фурнитурой Mokuti или 9.0008 Девин Томас Дамаск лезвий.
В отличие от большинства предыдущих дизайнерских изобретений Hawk, команда отца и сына решила сохранить производство Deadlock собственными силами, а не лицензировать дизайн OEM-производителю (например, Buck Marksman , Kershaw E. T. , Chris Reeves Ti-Lock и другие), и они собирают его вручную из материалов высшего качества, так что ожидайте длительного времени ожидания и заплатите за эту привилегию как минимум четырехзначную сумму. Будем надеяться, что дизайн будет лицензирован в будущем, как только Ястребам наскучит банальность производства вместо того, чтобы изобретать — можно только надеяться. В то же время, это настолько хорошо, насколько это возможно для ножей OTF.
Mod/Harkins Triton
Клинок: 3,6 в
Вес: 4,1 унции
Действие: Dual
Buy @ BladeHQ
444
Buy @ Bladehq
4449
Buck @ Bladehq
44449
Buic Harkins и Masters of Defense , который теперь известен как Blackhawk ! Knives и является дочерней компанией конгломерата Vista Outdoor, занимающегося спортом на открытом воздухе и стрельбой. У Тритона была эпизодическая роль на экране в Джеймс Бонд фильм Квант милосердия , конечно в руках плохого парня. Хотя он больше не производится, многие поклонники OTF считают его одним из лучших производственных OTF. Есть некоторое сходство с хорошо зарекомендовавшим себя MoD/Blackhawk! Автоматическая папка CQD, включая ручки из анодированного черного алюминия с вставками Trac-tec Grip и затемненный дизайн.
Лезвие представляет собой кинжальную заточку с двумя лезвиями, гладкое или полузазубренное с черным покрытием. 3,6 дюйма в длину и состоит из 154CM , Triton был среднего размера, но был удивительно легким — всего 4,10 унции. Карманная клипса предназначена для ношения в правой руке, что кажется странным для OTF. Скошенные края и выпуклости большого и указательного пальцев обеспечивают удобный захват, а крутой наклон переключателя для большого пальца снижает вероятность соскальзывания при развертывании или втягивании. Обычно они стоят от 350 до 500 долларов, что дорого, но не так дорого, как нестандартная версия от J.A. Harkins, которые легко могут стоить больше тысячи долларов, как эта причудливая камуфляжная модель. Если вы можете найти один, вы должны взять его.
Торговые марки ножей OTF
Итак, кто основные игроки, когда дело доходит до ножей OTF? Вот краткое изложение самых известных брендов, которые вы увидите на рынке.
MARFIONE CUSTEM NOGIVES
Страна происхождения: USA
Ценовой Диапазон: $ 1000+
. Энтони Марфионе (основатель Microtech и пионер OTF), ножи Marfione Custom представляют собой вершину совершенства ножей OTF. Лучший в своем классе дизайн, мастерство и эксклюзивность, но с соответствующей ценой.
Проекты ножа ястреба
Страна происхождения: USA
Прайс. и Гэвин Хоук) выпустили OTF Deadlock. Он привлек много внимания, так как был объявлен первым OTF с действительно надежной блокировкой. И они не шутили — эта штука была прочной, как скала, с нулевым люфтом. Это тоже было недешево — просили более 1000 долларов — но потребители все же платили, чтобы получить в свои руки самую надежную OTF на рынке. Сейчас Deadlock находится в третьем поколении (Model C), и до него до смешного сложно добраться.
Microtech
Страна происхождения: USA
Ценовой диапазон: $ 250-500
. бренд в последние годы, вы просто не можете отрицать, что Microtech является лидером в индустрии OTF. Они были движущей силой на рынке более двух десятилетий, привнося креативность, инновации и высокие стандарты качества в армию, правоохранительные органы и потребителей. Чрезвычайно популярен среди энтузиастов OTF и не зря.
Benchmade
Страна происхождения: USA
Прайс. , привнося инновации и революционные методы проектирования каждый год в течение нескольких десятилетий. В 2006 году они выпустили OTF Infidel, который, возможно, стал золотым стандартом в производстве OTF, которому другие пытаются подражать. Прочные, прочные и надежные ножи Benchmade с ограниченным тиражом продолжают набирать популярность на жестком рынке.
Guardian Tactical
Страна происхождения: USA
Прайс. Tactical — относительный новичок на сцене OTF, творение бывшего дизайнера и машиниста Microtech Энди Бьюерка и Брайана Мерсера. Не заблуждайтесь, теперь они являются прямыми конкурентами Microtech и стремятся выделиться за счет превосходного мастерства, качества изготовления и честности компании. Их OTF известны своими плавными действиями.
Гретические ножи
Страна происхождения: США
Прайс. сын основателя Microtech. Как и его отец, Марфионе-младший имеет опыт изготовления высококачественных OTF, хотя при небольших производственных партиях соотношение цены и качества, как правило, немного ниже, чем у основных моделей Microtech. Кроме того, как и Microtech, OTF Heretic используют проприетарное оборудование, которое не всегда ценится потребителями. Престижность Марфионе-младшему за то, что он попробовал здесь свое дело, но, несмотря на некоторые уникальные дизайны, я изо всех сил пытаюсь понять, чем они отличаются.
Piranha
Страна происхождения: USA
ЦЕНЫ несколько моделей OTF с материалами и отделкой хорошего качества. Хотя, возможно, они не совсем соответствуют уровню Microtech, их уникальный дизайн представляет собой хорошую альтернативу многим более дорогим брендам по более низкой цене.
Hogue
Страна происхождения: USA
ЦЕНА на рынок тактических ножей в 2010 году и сотрудничал с некоторыми известными дизайнерами, такими как Аллен Элишевиц. С гордостью производимую в Америке, линейку OTF Hogue часто недооценивают, но, по нашему мнению, она хорошо сочетается с аналогами по аналогичной цене.
Protech
Страна происхождения: USA
Прайс. девяностых годов, в основном производя папки и фиксированные лезвия американского производства. Возможно, наиболее известные своими автоматическими ножами с боковым открыванием, такими как серии Newport и TR, они также производят несколько уважаемых моделей OTF. Их предложение Dark Angel OTF принесло что-то новое на сцену благодаря конструкции врезного замка и пользовалось огромным успехом благодаря превосходному качеству сборки и эксплуатации.
Paragon (Asheville Steel)
Страна происхождения: США
Прайс. Steel в Северной Каролине. Их доступные по цене OTF одинарного действия Para-X получили широкое признание и представлены в огромном разнообразии стилей.
Хеклер энд Кох
Страна происхождения: США
Диапазон цен: $150-300
Известные модели: Hadron, Incursion
Когда-то производившиеся Benchmade, ножи HK (Heckler & Koch) OTF теперь производятся исключительно Hogue Knives.