Плавка меди

Медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°С. Однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. В этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (ДМ), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. Выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. В меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. Наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат.

Плавка меди, бронз и латуней в различных печах в основном похожа, но имеются специфические особенности в зависимости от конструкции печей, времени плавки, возможности применения флюсов, разнообразия шихты и др. Общим является требование, чтобы время плавки металла было минимальным, металл был чистым от окислов, газов и вредных примесей, безвозвратные потери металла были небольшими; технология была проста и надежна, а затраты на материалы и обслуживание были минимальными.

Чистая медь применяется в технике в основном в виде проката (проволока, листы, прутки и др.). Фасонные литые изделия из меди трудно получить из-за низких литейных свойств ее. Слитки под прокатку получают отливкой в водоохлаждаемые изложницы или непрерывным методом.

Плавку меди, если необходимо сразу большое количество металла, производят в пламенных отражательных печах емкостью до 50 т и выше. При небольшом производстве медь можно плавить в электрических, а также в тигельных печах. Особо чистую бескислородную медь плавят в вакуумных индукционных печах или в печах с контролируемой атмосферой, исключающей контакт с кислородом.

Плавка меди заключается либо в простом расплавлении и перегреве ее до нужных температур с последующим раскислением, либо одновременно в процессе плавки производят рафинирование (очистку) ее от примесей, если применяемая шихта содержит значительное количество примесей (5—10%).

Рафинировочная плавка проводится в отражательных пламенных печах, где можно легко изменять атмосферу. Процесс окислительно-рафинировочной плавки состоит последовательно из окисления примесей, удаления образовавшихся окислов примесей и восстановления растворенной закиси меди.

Окисление происходит с начала плавки и в течение всего периода расплавления шихты, для этого в печи поддерживают сильно окислительную атмосферу. Окисляются цинк, железо и Другие примеси. Естественно, одновременно окисляется также и медь. Для более полного удаления вредных примесей ванну расплавленной меди продувают сжатым воздухом или кислородом. Окисление примесей происходит в последовательности, соответствующей упругости диссоциации их окислов, как в результате прямой реакции между кислородом и примесью, так и благодаря взаимодействию закиси меди Cu

2O с примесями, обладающими большим, чем у меди, химическим сродством к кислороду:

Cu₂O + Me = MeО + 2Cu.

По закону действующих масс наибольшая часть примесей окисляется через посредство Cu₂O, кроме того, Cu₂O хорошо растворяется в меди и обеспечивает удобные условия окисления примесей по всему объему металла. Последовательность окисления примесей, присутствующих в меди, следующая: цинк, железо, сера, олово, свинец, мышьяк, сурьма и т. д. Если имеются примеси алюминия, магния, кремния, то они окисляются в первую очередь, как обладающие более высоким сродством к кислороду.

Образующиеся окислы, имеющие основной характер, всплывают и ошлаковываются кремнеземом шлака:

ZnO + SiO₂ → (ZnO • SiO₂),

FeO + SiO₂ → (FeO • SiO₂)

и т. д.

Вместе с примесями в шлак переходит также и Cu₂O в количествах, определяемых химическим равновесием между металлом и шлаком:

[Cu₂O] + (SiO₂) → (Cu₂O • SiO₂).

Реакция эта нежелательна: она увеличивает потери меди. Поэтому шлак подбирают таким образом, чтобы в его состав входили окислы, у которых основность выше, чем у закиси меди, и они вытесняли бы Cu₂O из шлака в металл по реакции

(Cu₂O • SiO₂) + (Me`O) → (Me`O • SiO₂) + [Cu₂O].

Такими окислами могут быть CaO, MnO, FeO и др. На практике для этой цели находит применение основной мартеновский шлак состава: 24—40% СаО, 10—15% FeO, 10—15% Аl

2О₃, 8—12% MnО и 25—30% SiO₂. Шлак наводят на поверхность меди при плавке в количестве 1,5—2% от массы шихты. Для разжижения шлака в него дополнительно добавляют плавиковый шпат CaF₂, криолит Na₃AlF₆, кальцинированную соду Na₂CO₃ и др.

Ошлакование примесей ускоряют перемешиванием металла со шлаком. Перемешивание металла облегчает также удаление из меди свинца, так как он вследствие большей плотности оседает на дне. Сера удаляется в окислительный период в виде газообразного продукта SO₂ по реакции:

Cu₂S + 2Cu₂O ↔ 6Cu + SO₂.

Во время удаления серы наблюдается «кипение» металла.

Полноту окисления расплава определяют путем взятия проб на излом. Плотный, неноздреватый грубокристаллический излом коричневого цвета свидетельствует об окончании окислительного периода плавки. С поверхности жидкого металла снимают шлак и приступают к восстановлению закиси меди, которой содержится в растворе после снятия шлака до 10%. Такая медь в твердом состоянии хрупкая и без раскисления непригодна для отливки слитков. Атмосферу печи делают восстановительной, т. е.

горение факела происходит с избытком топлива и недостатком воздуха (коптящее пламя). Восстановление меди из закиси усиливается операцией, которую принято называть «дразнением» металла. Дразнение производится погружением в расплав сырых осиновых или березовых бревен. При сгорании дерева выделяются водяные пары и продукты перегонки древесины (водород и углеводороды), вследствие чего металл бурно кипит, хорошо перемешивается и более активно взаимодействует с восстановительной атмосферой печи.

Поверхность ванны на этот период покрывают древесным углем для усиления восстановительной атмосферы. Закись меди, растворенная в металле, соприкасаясь с такой атмосферой, восстанавливается:

Cu₂O + CO = 2Cu + CO₂.

Поскольку медь в этот момент содержит большое количество кислорода, погружение сырых бревен относительно неопасно в отношении возможности насыщения металла водородом, так как его растворимость в меди при значительном количестве кислорода очень мала.

Проба на излом хорошо раскисленной меди имеет плотный, мелкозернистый излом светло-розового цвета. Металл считается готовым к разливке, когда содержание закиси меди доводится примерно до 0,4%, дальнейшее уменьшение содержания Cu₂O не считается желательным, так как с этого момента возрастает опасность насыщения меди водородом, который при последующей кристаллизации разлитой меди способен взаимодействовать с кислородом с образованием пузырьков паров воды, снижающих плотность и свойства меди.

Плавка меди из чистой шихты состоит из расплавления, перегрева, раскисления и разливки. Для этой цели в заготовительных цехах применяют электрические индукционные печи. Плавку ведут обычно под защитным покровом прокаленного древесного угля, который предохраняет металл от окисления. После расплавления шихты в ванну вводят раскислитель — фосфористую медь в количестве 0,1—0,3% от массы шихты. Затем расплав тщательно перемешивают, контролируют по излому, выдерживают в течение 3—5 мин, а затем по достижении температуры 1150—1200°С разливают.

Для удаления кислорода применяется также литий, который является хорошим раскислителем меди. Иногда применяют комплексный раскислитель из лития и фосфора (когда надо получить особо чистый металл), а также магний.

Однако почти все раскислители, оставаясь в меди, снижают ее важнейшее свойство — электропроводность, поэтому стремятся, чтобы их количество в меди было минимальным, а наиболее качественную бескислородную медь плавят в печах со специальной защитной атмосферой в виде генераторного газа или же в вакууме, при котором не требуется раскисления.

Бескислородная медь содержит не менее 99,97% Cu — она пластичнее меди обычного состава, более коррозионноустойчива и имеет высокую электропроводность.

Несмотря на плохие литейные свойства меди, в частности низкую жидкотекучесть, из нее можно получить довольно сложные пустотелые отливки литьем в песчаные или металлические формы. Медь в этом случае должна быть очень хорошо раскислена и очищена от водорода (продувкой азотом). Для улучшения ее литейных свойств вводят до 1,0% Sn + Zn + Pb. Чем при меньших количествах этих элементов возможно получение фасонной отливки, тем выше ее свойства (электропроводность и теплопроводность). Из такой меди отливают фурмы доменных печей, задвижки, кольца и другие детали.

Как расплавить медь и ее сплавы в домашних условиях: методы

C проблемой, как расплавить медь в домашних условиях, сталкиваются многие хозяева. Одни хотят отлить медные изделия, у других скопился медный лом, который занимает много места, а выбросить его жаль. Тех, кто считает, что это сложный процесс и расплавить медь в домашних условиях не получится, можно успокоить. Древние люди умели это делать за несколько веков до н.э., не имея для этого никаких специальных приспособлений.

Плавить медь люди начали до н.э.

Температура плавления чистой меди равна 1083 °С.

Среди металлов, нашедших широкое применение в промышленности, это среднее значение. Олово, свинец, магний, цинк, алюминий имеют существенно меньшую температуру плавления, у серебра и золота она равна соответственно 960 °С и 1063 °C. У железа температура плавления равна 1539 °С. Поэтому медь, серебро и золото можно плавить в железной посуде. Добавление олова, свинца и цинка позволяет существенно снизить температуру плавления меди, но при этом образуется не чистая медь, а ее сплавы — бронза и латунь.

До начала плавления необходимо подготовить:

1. стальные щипцы,
2. крючок для сбора оксидной пленки с поверхности расплава,
3. форму для заливки.

Крючок можно изготовить из стальной проволоки. Формой может служить любая стальная емкость, можно подготовить углубление в земле, как это делали наши предки. Для художественного литья потребуется специальная форма.

Плавление в муфельной печи

• Бытовые муфельные печи можно приобрести в специализированных магазинах. Современные печи снабжены регуляторами температуры и смотровым окном, могут быть с вертикальной или горизонтальной загрузкой. Печь среднего качества способна поддерживать температуру до 2000 °С, а профессиональная — до 3000°C. В ней можно расплавлять не только медь, но и железо. Но следует учесть, что при температуре 2560 °С медный расплав начинает кипеть. После охлаждения слиток будет иметь пористую поверхность, которая способствует быстрому окислению и разрушению. Такой слиток имеет непрезентабельный вид, он лишен характерного медного блеска.
• Независимо от способа плавления, медный лом нужно измельчить. Это сократит время процесса и даст гарантию, что расплав получится однородным.
• Измельченный медный лом засыпают в тигель, тигель помещают в муфельную печь, предварительно нагретую выше 1083 °C.
• Убедившись, что медь расплавилась, тигель щипцами извлекают из печи и крючком удаляют оксидную пленку, которая всегда образуется на поверхности расплава. После этого расплав сразу следует вылить в форму.

Приобретать дорогостоящую муфельную печь ради одной плавки не стоит. Медь можно расплавить другими способами.

Плавление с помощью самодельных приспособлений

Расплавить медь можно с помощью газовой горелки

У некоторых автолюбителей в гаражах имеются самодельные горны, с помощью которых можно плавить металлы. Если горн найти не удалось, его можно сделать своими руками.

• На земле устанавливают опоры, например, силикатные кирпичи, на них кладут стальную сетку с мелкими ячейками.
• На сетку насыпают слой древесного угля и поджигают его. Чтобы получить высокую температуру, нужно увеличить приток воздуха. Проще всего это сделать с помощью пылесоса, работающего «на выдув», направив струю воздуха в место горения угля.
• Остается поставить на горящие угли тигель и дождаться, когда медь расплавится. Расплав контактирует с атмосферным кислородом, поэтому активно образуется оксидная пленка, которую постоянно следует убирать. Можно присыпать поверхность расплава мелкими углями или пеплом от них. Образуется шлак, который потом легко отделяется.

Медные сплавы бронзу и латунь можно расплавить с помощью газовой горелки автогенной сварки или паяльной лампой с насадкой для поворота пламени. Пламя должно нагревать тигель равномерно снизу.

 

Как расплавить медь в домашних условиях: технология и пошаговый процесс

Медь – пластичный материал, не подверженный окислению. Из него делают небольшие детали, используют в ремонтных работах. Переплавить лом можно самостоятельно в гараже, хозяйственной постройке или на собственной кухне. Специалисты подскажут, как расплавить медь в кустарных условиях. Технология несложная, главное при расплавлении учитывать физические свойства меди и сплавов.

Основные характеристики и температура плавления меди

Медь в древности использовать, расплавлять стали раньше, чем другие металлы. Металл ценится за химическую нейтральность, долговечность, электромагнитные свойства. Теплопроводность у медных сплавов чуть ниже, чем у серебра.

Домашняя плавка меди по сути ничем не отличается от промышленного литья. Переплавить можно кусочки отслуживших радиодеталей, недорогие ювелирные изделия, столовые предметы из мельхиора. Плавка меди в чистом виде происходит при +1083°С, такой режим в бытовых условиях создать не проблематично. Сплав с цинком, оловом не нужно расплавлять до температуры плавки меди, достаточно до +900 – 950°С. Подбирая кусочки лома, важно знать, что для электротехнических деталей используют чистые сплавы. Бронза, латунь может содержать вредные химические компоненты, они начнут выделяться из металла при расплавлении. Кипит металл при сравнительно низкой температуре, +2560°С, сплав начинает пузыриться.

Плавка меди в домашних условиях: пошаговая инструкция

Для расплавления не подойдет жестяная банка и костер. Нужны другие источники тепла, например, самодельные печи или готовые горелки с высокой температурой пламени. Для расплавления выбирают жаропрочные посудины, лучше всего использовать готовый тигель из огнеупорного сырья, выдерживающий температуру до +300°С. Для литья используют изложницу или форму. При работе с тиглем применяют специальные щипцы с длинными ручками, они должны хорошо зажимать тигель.

Теперь небольшой поэтапный инструктаж, как плавить медный лом в домашних условиях:

1. Подготовка лома, в качестве сырья используют небольшие кусочки металла.
2. Подготовка очага, где будет установлен тигель. Для расплавления лома используют готовые или импровизированные печи, горелки.
3. Лом засыпают в тигель для расплавления металла. Специалисты советуют предварительно нагреть тигель, чтобы металл равномернее прогревался.
4. Подготовка формы или изложницы – место, куда будет выливаться металл после расплавления. Для изготовления используют материал, имеющий температуру расплавления выше, чем у меди.
5. Перед разливом с горячего металла снимают окалину с помощью длинной ложечки. Окислы не должны попасть в литье.
6. Расплав осторожно выливают в подготовленную формочку. Работать нужно аккуратно, от капель остаются плохо заживающие ожоги.

Для подставки используют огнеупорный ровный лист, на него ставят тигель или специальный бокс для расплавления.

Муфельная печь

Лабораторный муфель – самое удобное устройство для расплавления металла.

Несколько советов, как расплавить медный сплав в лабораторных условиях:

• у муфельной печи есть ручка температурного регулятора, ее нужно поставить на отметку, незначительно превышающую температуру расплавления сплава;
• графитовый или керамический тигель перед загрузкой шихты хорошо прогревают;
• после отливки с горячего тигля проволочным крюком снимают окалину.

Литье в муфеле прогревается равномерно, плавильщик изолирован от летучих вредных компонентов, Через огнеупорное стекло дверцы удобно наблюдать за ходом расплавления меди.

Газовая горелка

Плавка меди в небольших объемах осуществляется ручной газовой горелкой. Мощность портативного устройства большого значения не имеет. Горелку располагают под тиглем, в котором будут плавить медный лом, направляют пламя на донце, языки должны охватывать его полностью. Процесс трудоемкий, длительный. Для защиты от кислорода цветной лом присыпают угольной крошкой.

Горн

Плавят медь в домашних условиях, используя тигельную печь или горн. Он представляет собой ограниченное пространство, куда на подставке помещается тигель. Снизу поджигаются угли или подводится горелка. Необходимо организовать воздухоподдув, чтобы повысить температуру горения топлива. Для ускорения процесса расплавления сверху горн прикрывают плотной крышкой. Хорошо раскаленный древесный уголь разогревают, засыпают в тигель с ломом. Метод используют специалисты, часто занимающиеся литьем в небольших объемах.

Паяльная лампа

Сплав с цинком, оловом плавится при невысокой температуре. В качестве источника энергии для расплавления используют обычную паяльную лампу, ее располагают вертикально под тиглем так, чтобы пламя охватывало поверхность дна и нижнюю часть боковой стенки. Для снижения объема окалины лом присыпают древесным углем. Процесс окисления при расплавлении под слоем угольной крошки будет протекать не так интенсивно.

Микроволновая печь

Плавить медь в домашних условиях можно в микроволновке, из нее достают поворотный механизм. Под размер тигля делают огнеупорный контейнер с крышкой из шамотного кирпича. Сначала в течение 15 минут на максимальном режиме нагревают керамический тигель, он разогревается до желтоватого свечения. Затем в него засыпают подготовленный лом, снова убирают шамотный контейнер в печь, плавить медный лом необходимо 20-30 минут на максимальном режиме, создается температура порядка +1200°С. Затем сплав выливают в заранее подготовленную изложницу или форму.

Для изготовления мелких деталей лучше выбирать многокомпонентные сплавы: латуни, бронзы, они не такие текучие, их проще плавить, не нужны слишком высокие температуры. Когда плавят медь в домашних условиях, соблюдают технику безопасности, предусматривают противопожарные меры.

Как расплавить медь в домашних условиях

Медь хорошо проводит электроток, что позволяет использовать ее в электрике и промышленном оборудовании. Она также очень пластична и отлично обрабатывается шлифовальным и резным оборудованием. Изделия из этого металла получили широкое распространение не только на производстве, но и в быту. Поэтому многие мастера задумываются, как расплавить медь в домашних условиях и сделать из нее что-нибудь полезное.

Основные характеристики металла

В земле данный цветмет залегает в виде руды. Его запасы имеются в России, Казахстане, Южной Америке. Из-за оксидной пленки металл имеет рыжевато-желтый оттенок. К тому же, оксид не только дает интересный цвет, но и усиливает антикоррозийные качества металла. Без оксидной пленки материал окрашен в светло-желтый тон.

Месторождения меди

Температура плавления чистой меди составляет 1082°C, для сплавов этот показатель колеблется в пределах 930–1100°C. Это не слишком большое значение, которого достаточно, чтобы расплавить медь в домашних условиях.

Характеристики данного металла следующие:

Физические свойства меди

• медь хорошо отдает тепло, этот показатель составляет 390 Дж/кг;
• плотность – 8,93 х 103 кг/м²;
• в процессе кипения металла при t = 2595°C происходит выделение углерода;
• удельное сопротивление при температуре от 20 до 100°C составляет 1,78*10 Ом/м.

Температура плавления бронзы ниже, чем у меди, из-за имеющегося в его составе олова – 960–1050°C. Сплав данного металла с цинком плавится при температуре от 900°C. Это позволяет плавить его с помощью несложных нагревающих устройств.

График плавления

График плавления металла состоит из пяти ступеней:

Температура плавления разных веществ

• Первая ступень – при t = 20–100°C материал сохраняет твердое состояние. Следующее нагревание способствует удалению оксидной пленки, и медь изменяет свой цвет.
• Вторая ступень – при t = 1082°C металл переходит в жидкое состояние, его цвет становится белым. В этот период разрушается кристаллическая решетка материала.
• Третья ступень – при t = 2595°C цветмет начинает кипеть, выделяя углерод.
• Четвертая ступень – нагревание прекращается, металл остывает, а пиковая температура постепенно снижается.
• Пятая ступень – материал возвращается в твердое состояние, и металл остывает окончательно.

Выбирая лом для вторичной переработки, необходимо учесть, что чистая медь применяется в электротехнических приборах. Бронзовые или латунные сплавы, из которых сделаны многие старинные вещи, зачастую содержат в себе ядовитые вещества. Поэтому работая с ними, следует соблюдать меры предосторожности.

Методы, используемые для плавления меди дома

Плавка меди в домашних условиях возможна несколькими способами. Для этого понадобятся определенные инструменты:

• сырье;
• жаропрочный тигель;
• огнеупорная подставка;
• проволочный крюк;
• щипцы для извлечения горячего тигля;
• средства защиты: очки, костюм, перчатки.

Плавление меди дома и на производстве происходит одинаково. Этого добиваются следующими методами:

• с помощью муфельной печи;
• с использованием кислородного пламени;
• горном;
• паяльной лампой;
• плавлением в микроволновой печи.

Процесс плавления меди в домашних условиях

С помощью муфельной печи

Литье меди с помощью муфельной печи — довольно простой и удобный метод. Медное сырье измельчают на части, чтобы они быстрее расплавились. Готовый материал кладут в графитовый тигель и помещают в разогретую печь. Форма для литья должна иметь большую температуру плавления, чем цветмет.

Когда сырье станет жидким, тигель с помощью щипцов извлекают из печи. Крюком с поверхности металла убирают оксидную пленку. Затем жидкость наливают в заранее подготовленную форму.

Из чего состоит муфельная печь

Газовая горелка или паяльная лампа

Плавление меди горелкой

Специальную печь может заменить газовая горелка или паяльная лампа. Ее размещают под дном емкости с металлом и следят, чтобы пламя охватывало днище полностью.

При использовании данного метода материал быстро окисляется, поэтому, чтобы не образовалась толстая оксидная пленка, сверху сырье присыпают частицами древесного угля.

Для плавления легкоплавких сплавов из латуни или бронзы вполне достаточно газовой горелки или паяльной лампы.

Горн

Расплавить медь можно с помощью горна. Для этого тигель с измельченным сырьем размещают на раскаленном древесном угле. Чтобы ускорить плавление, используют домашний пылесос, включенный в режиме выдувания. Труба должна иметь металлический зауженный наконечник, так как под воздействием высокой температуры пластик расплавится. Такой метод подойдет для тех, кто регулярно занимается плавлением меди дома.

Чтобы повысить температуру, следует вдувать в горн больше воздуха.

Чертеж передвижного горна

Микроволновая печь

Поможет расплавить медь в домашних условиях мощная микроволновая печь. Для этого убирают вращающуюся тарелку. Чтобы сохранить работоспособность внутренних деталей техники, необходимо поместить тигель в жаропрочный материал, например, обложить огнеупорными кирпичами.

Плавка металлов в микроволновке

Видео по теме: Плавка меди в микроволновке

Page not found — Kanthal®

232 результатов поиска

232 результатов поиска для «%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d0%b2%d0%ba%d0%b0 %d0%b8 %d0%be%d1%82%d0%b6%d0%b8%d0%b3 %d0%bc%d0%b5%d0%b4%d0%b8» в весь веб-сайт

Bosnia and Herzegovina

Контактная информация для Босния и Герцеговина

Sandvik Korea Ltd.

kr Sales office for: Resistors and capacitors +82 51 201 59 41 +82 51 207 72 37

PROCHROM-COMP d.o.o.

hr,si Distributor for: Furnace products, heating materials and services +386 4 537 82 15 +386 4 537 82 11 … for: Furnace products, heating materials and services +386 4 537 82 15 +386 4 537 82 11

Sandvik Korea Ltd.

kr Офис продаж: резисторы и конденсаторы +82 2 369 08 00 +82 2 761 04 35

Cuprothal® SX

Cuprothal® SX — это медно-никелевый сплав (сплав CuNi), используемый для отрицательной ветви компенсационных кабелей для термопар типа S/R. Cuprothal® … типа S/R. Cuprothal® SX должен быть совместим с электролитной медью (ASTM B3), чтобы отвечать требованиям эталонного стандарта. Медно-никелевый сплав

Sandvik Materials Technology Korea Co., Ltd.

kr Офис продаж: продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 2 369 08 00 +82 2 761 04 35 … продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 2 369 08 00 +82 2 761 04 35

Sandvik Materials Technology Korea Co., Ltd.

kr Офис продаж: продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 51 201 59 41 +82 51 207 72 37 … продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 51 201 59 41 +82 51 207 72 37

Belgium

Контактная информация для Бельгия

Kanthal

dz,be,fr,lu,ma,tn Офис продаж: продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +33 1 478 656 77 / 78

Alsima d.o.o.

al,ba,mk,me,rs Distributor for: Furnace products, heating materials and services + 381 11 8054 241

Плавка медных сплавов

Бронзу и другие медные сплавы при литье по выплавляемым моделям плавят в индукционных или дуговых электропечах малой емкости.

Нагрев печи и плавка металла в дуговых электропечах производятся теплоизлучением от независимой электрической дуги, возникающей между двумя горизонтально расположенными графитовыми электродами. Корпус печи обычно цилиндрический с горизонтальной осью. По оси размещены электроды, к которым подведен постоянный ток. Печи выполняют поворотными вокруг горизонтальной оси, что удобно как для слива расплава, так и для быстрого нагрева его при плавке благодаря покачиванию ванны и контакту расплава с нагретыми стенками футеровки.

Перед плавкой печь тщательно очищают и нагревают электрической дугой до 800 °С. Затем в нее загружают мелкий древесный уголь, применяемый в качестве покровного флюса, предохраняющего расплав от окисления. Уголь предварительно просушивают и прокаливают при температуре 600 °С. Сначала в печь загружают исходную медь, расплавляют ее и раскисляют фосфористой медью, вводя половину навески раскислителя. Затем загружают возврат (литники, бракованные детали, стружку и сплески, лом), а также лигатуру. После расплавления всей шихты подогревают расплав до 1130—1190°С и вновь раскисляют фосфористой медью, вводя половину оставшейся части навески. Затем вводят слегка подогретые (до 120—150 °С) легирующие компоненты: цинк, олово, свинец и др. После введения каждого из них расплав тщательно перемешивают и вновь подогревают до 1130—1190°С. Готовый расплав подогревают до температуры 1180—1230 °С, выдерживают в печи 5—8 мин, снимаютшлак и разливают. В разливочных ковшах расплав снова раскисляют, вводя оставшуюся часть навески фосфористой меди.

Фосфористую медь для раскисления дают с учетом допустимого содержания фосфора в сплаве: для оловянно-фосфористых бронз из расчета 0,1 % Р, для оловянных бронз, не содержащих фосфора, 0,04—0,05 % Р и для алюминиевых бронз 0,01—0,02 % Р.

При плавке алюминиевых бронз в дуговой печи нельзя допускать перегрев расплава выше 1200 С. Во избежание окисления и повышенного угара алюминиевые бронзы плавят под слоем флюса, состоящего из битого стекла, буры, древесного угля, криолита и смеси солей (15 % фтористого натрия и 85 % хлористого натрия). Кроме того, расплав алюминиевых бронз можно рафинировать введением хлористого марганца (до 0,4 %) или продувкой хлором.

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип .работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок).

Место литья металлов в истории.

Дорогие друзья, сегодняшние и будущие клиенты нашей компании и просто случайные посетители нашего сайта! Мы начинаем публикацию серии статей о литье – одной из основных, важнейших и интереснейших технологий, применяющихся для создания самых разнообразных изделий уже много веков и по сей день.

Статьи о литье коснутся места литья в истории и современной промышленности, затронут основные способы литья, применяемые в современном сувенирном и ювелирном производстве, дадут представление о процессе, как таковом и о том, что необходимо для получения от него ожидаемых результатов. Будут рассмотрены все основные, возникающие в процессе литья виды брака и способы их предупреждения.

Итак, статья первая. МЕСТО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ В ИСТОРИИ.

Металлургия — область науки и техники, охватывающая процессы получения металлов …, а также процессы, связанные с изменением (химического состава, структуры и) свойств металлических сплавов.

Из-за сравнительной доступности для получения из руды и малой температуры плавления медь — один из первых металлов, широко освоенных человеком. Знакомство человечества с медью относится к более ранней эпохе, чем с железом. В виду того, что медь — мягкий металл, медь в древности не смогла вытеснить каменные орудия труда. Лишь когда человек научился плавить медь и изобрел бронзу (сплав меди с оловом), металл заменил камень. Широкое использование меди началось в IV тысячелетии до н. э. 

В древности для обработки скальной породы её нагревали на костре и быстро охлаждали, причём порода растрескивалась. Уже в этих условиях были возможны процессы восстановления. В дальнейшем восстановление вели в кострах с большим количеством угля и с вдуванием воздуха посредством труб и мехов. Костры окружали стенками, которые постепенно повышались, что привело к созданию шахтной печи. Позднее методы восстановления уступили место окислительной плавке сульфидных медных руд с получением промежуточных продуктов — штейна (сплава сульфидов), в котором концентрируется медь, и шлака (сплава окислов).

Медь как художественный материал используется с медного века (украшения, скульптура, утварь, посуда).

Медь —  это один из первых металлов, которые человек стал применять для технических целей. Периоды использования меди и бронзы ознаменовали целые эпохи культурного развития человечества под названием медный век и бронзовый век.

Медный век — это переходный период от неолита к бронзовому веку. Впервые начинают появляться металлические изделия из меди, хотя продолжают преобладать ещё каменные орудия. На Ближнем Востоке (в Южном Иране, Турции, Месопотамии) медные и затем бронзовые изделия появились в 4-м тысячелетии до н. э., в Европе — в 3—2-м тысячелетиях до н. э.

Копи царя Соломона — медные.

До тех пор пока люди не научились использовать железо, цветные металлы и их сплавы были основным материалом для изготовления вооружения, орудий труда, инструментов, предметов домашнего обихода и, естественно, украшений.

Главными металлургическими технологиями были литейные: искусство обработки жидкого металла позволяло получать уникальные бронзовые изделия и бытовые предметы. Именно в эту эпоху появились вещи, сопровождающие человека в его повседневном существовании, и инструменты, являющиеся символами основных технических профессий. Это время получило название бронзового века.

Самая крупная из известных в древности металлических статуй – «Колосс Родосский» – входила в число семи чудес света.

Первые в России медеплавильные производства были созданы, по-видимому, в XIII в. Из документов известно, что еще в 1213г. недалеко от Архангельска было найдено Цильменское месторождение медной руды.

В 1479 году в Москве уже существовала «пушечная изба» и делались бронзовые пушки разных калибров.

В XVI — XVII веках Россия испытывала острую нужду в металлах и особенно в меди. «Для сыску медныя руды» русские умельцы отправлялись на север, за Волгу, на Урал. В 1652 году казанский воевода доносил царю: «Медныя руды… сыскано много и заводы.. к медному делу заводим». И действительно заводили. Известно, что за 12 лет, начиная с 1652 года, «в присылке было из Казани к Москве чистыя меди 4641 пуд 6 гривенок».

Но металла все равно не хватало. Не случайно Ломоносов писал, что металлы «…до трудов Петровых почти все получаемы были от окрестных народов, так что и военное оружие иногда у самих неприятелей нужда заставляла перекупать через другие руки дорогою ценой».

Петр I многое сделал для развития русской металлургии. К концу его царствования (в 1724 году) только на Урале было 11 плавильных и 4 «переплавных» печей, выпускавших медь. Началась добыча цветных металлов и на Алтае. А в 1760 году в России было уже больше 50 медеплавильных заводов. Ежегодная выплавка меди достигла 180 тысяч пудов, или около 3 тысяч  тонн. К середине XIX века она еще удвоилась. В это время производство меди было сосредоточено в основном на Урале, Кавказе и в Казахстане.

Петр I не раз высказывал мысль о необходимости замены серебряной разменной монеты на медную. При его жизни этот переход и был осуществлен. В 1700 году появились медные «деньга» – 1/2 копейки, «полушка» – 1/4 копейки и «полуполушка» – 1/8 копейки. Первая медная копейка отчеканена в 1704 году.

Какой металл можно назвать локомотивом металлургии? Какую роль сыграли женщины в развитии металлургии? Какие изделия из металла производились в первую очередь? При изготовлении каких предметов шлифовали свое искусство и развивали профессиональные навыки древние мастера? Оказывается, в течение нескольких тысячелетий главной движущей силой развития металлургии являлось ювелирное дело. Если же рассматривать историю металлургии, то легко убедиться в неукоснительном выполнении правила, согласно которому передовые технологии сначала внедряются в ювелирном деле, потом совершенствуются в военной сфере, затем осваивают предметы быта и орудия труда и лишь в последнюю очередь применяются в строительстве.

Первыми металлическими изделиями были украшения, а самым «технологичным» металлом для их изготовления – золото. Оно стало первым металлом, который научились обрабатывать холодной ковкой, паять и полировать, из которого стали получать проволоку и отливать изделия.

Золото впервые подвергли рафинированию, к нему впервые были применены технологии гидрометаллургии и металлотермической обработки.

В древнеегипетских и шумерских текстах часто находят упоминания о разновидностях употреблявшегося в древности золота. Усматривалось различие в его происхождении: «речное», «горное», «скалистое», «золото в камне», а также по цвету. Цвет нерафинированного золота зависит от его природных примесей – меди, серебра, мышьяка, олова, железа и прочих.

Технология очистки золота от примесей была изобретена шумерами в начале 3-го тысячелетия до н. э. Ее описание содержится в рукописях библиотеки ассирийского царя Ашшурбанипала. Согласно этой технологии золото плавили вместе со свинцом, оловом, солью и ячменными отрубями в специальных горшках из глины, смешанной с костной золой. Образующийся шлак впитывался пористыми стенками горшка, а на его дне оставался очищенный сплав золота с серебром. Таким образом, из золота удалялись все примеси, кроме серебра. В одной из рукописей библиотеки Ашшурбанипала содержится гимн богу огня Гибилю: «О, Гибиль, ты расплавляешь медь и свинец, ты очищаешь золото и серебро…».

Становление металлургии у всех народов в основном шло классическим путем: камень — медь — бронза — железо. Итак, само по себе литьё, как метод изготовления различных орудий и украшений применяется с момента открытия самородных металлов и, как следствие, появления металлургии. А именно с 6-го тысячелетия до нашей эры, то есть уже на протяжении более 8 тысяч лет, с тех пор, как начали добывать самородную медь.

Автор статьи: Иван Скворцов.

Основатель и генеральный директор производственной компании 3D Avtozavod.

Простые способы плавления меди

Если вы хотите плавить медь в домашних условиях, вам будет приятно узнать, что для этого вам не нужна промышленная индукционная печь. Если вы плавите небольшое количество меди, вы можете сделать это с помощью паяльной лампы или на плите. Вы можете использовать его для домашних поделок или переплавить в слитки для хранения. Медь быстро проводит тепло и электричество, поэтому следует проявлять особую осторожность, если вы пытаетесь плавить медь в домашних условиях.

Свойства меди

Медь — мягкий, ковкий металл с характерным ярко-красноватым цветом.Он обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью (только серебро имеет более высокую электропроводность, чем медь), что означает, что его легко плавить. Медь имеет относительно высокую температуру плавления — 1083 градуса по Цельсию (1982 F), но если у вас есть подходящее оборудование, вы можете расплавить ее дома.

Плавление меди с помощью паяльной лампы

Используйте кусачки для удаления любого внешнего изоляционного покрытия, так как оно токсично при горении. Обрежьте медные провода по размеру, чтобы убедиться, что они подходят к тиглю, который представляет собой чашеобразный контейнер, сделанный из материала, способного выдерживать очень высокие температуры, например керамики.

Поместите медную проволоку на дно тигля и поместите тигель на цементную плиту. Наденьте все необходимое защитное снаряжение.

Зажгите паяльную лампу. Для этой цели паяльная лампа промышленного класса, такая как оксиацетиленовая горелка, лучше, чем пропановая горелка, потому что медь имеет высокую температуру плавления. Удерживая тигель клещами, направьте пламя паяльной лампы на медные провода.

Поддерживайте полную силу пламени на медных проводах, пока они полностью не расплавятся.Если вы хотите использовать медь в расплавленном состоянии, используйте щипцы, чтобы осторожно наклонить тигель и направить расплавленную медь в форму.

Плавление меди на плите

Поставьте железную сковороду на плиту. Если вы используете сковороду из металла с более низкой температурой плавления, чем медь, она может расплавиться раньше, чем медь. Различные плиты имеют разные настройки температуры, поэтому не все плиты могут достигать высокой температуры, необходимой для плавления меди.

Положите медные обрезки в кастрюлю и накройте ее крышкой, чтобы поддерживать температуру.

Включите плиту и установите максимально возможную температуру. Время от времени поднимайте крышку сковороды, чтобы проверить, как идет процесс, и не расплавилась ли медь.

Советы по самостоятельной работе

Медь — это твердый металл с высокой температурой плавления, достигающей 1085 ° C.

Традиционный способ плавки меди заключается в использовании крупномасштабного оборудования для массового производства меди в больших количествах, такого как индукционные печи и литейные цеха.

Тем не менее, с повсеместной доступностью и практичностью меди возникла новая, более мелкая технология плавления меди. Нам больше не нужно вкладывать средства в дорогостоящее оборудование, с которым должны работать только обученные слесари.

Вместо этого мы рассмотрим более простой метод, который может использовать каждый.

Существуют различные способы плавления меди, и каждый метод использует определенный тип контейнера и нагревательного элемента, которые могут отличаться от других методов.Мы собираемся найти самый простой и эффективный способ плавления меди в обычных домашних условиях, который заключается в использовании ацетиленовой горелки и плиты.

Как плавить медь с помощью кислородно-ацетиленовой горелки

Вот шаги:

1. Подготовьте необходимые материалы

• Медь — металл для плавления
• Кислородно-ацетиленовая горелка — паяльная лампа промышленного класса, в которой используется смесь ацетилена и кислорода для получения интенсивного пламени, достаточно горячего для резки, ковки и / или формовки металла
• Щипцы — используются для удержания и захвата предметов, которые слишком горячие для обработки.
• Тигель — металлический или керамический контейнер, который может выдерживать очень высокие температуры и часто используется как плавильный котел для других металлов.
• Формы для прутка — контейнер. куда будет наливаться только что расплавленная жидкость
• Боракс и другие чистящие средства для металла

2.Надевайте соответствующую защитную одежду.

Для обеспечения максимальной безопасности используйте перчатки, маски для лица и защитные очки. Кроме того, плавите медь в хорошо вентилируемом помещении, вдали от горючих материалов.

3. Разрежьте медь на мелкие кусочки

Если медь имеет форму медных монет, то нет необходимости проходить этот шаг, потому что монеты легко помещаются в тигель. Однако, если медь имеет форму медных проводов, сначала необходимо снять внешнее изоляционное покрытие с помощью кусачков, потому что они токсичны при сгорании.После этого скрутите медные проволоки в более мелкие завитки и поместите их в тигель.

Предупреждение: плавить гроши не рекомендуется, потому что во многих странах это запрещено.

4. Включите кислородно-ацетиленовую горелку.

Включите горелку и отрегулируйте кислородные клапаны, чтобы при необходимости повысить температуру пламени. Направьте горелку на медь внутри тигля и перемещайте ее вперед и назад, чтобы тепло распределялось равномерно.

5. Залейте бура

Чтобы остановить окисление, налейте хотя бы чайную ложку буры в только что расплавленную медную жидкость.

6. Залить металл в формы для прутков

Равномерно залить жидкую медь в формы для прутков.

7. Дайте ему сиять

Дайте жидкости остыть, пока она не затвердеет в твердые медные бруски. На этом этапе вы можете улучшить блеск меди, протерев ее предпочтительными чистящими средствами. Вы можете использовать соляную кислоту, ацетон, лимонную кислоту, моющее средство на основе аммония и т. Д.

How to M elt Copper на S tovetop

1.Подготовьте плиту

В методе варки железная сковорода используется в качестве контейнера, а плита — в качестве нагревательного элемента. Не забывайте использовать железную сковороду, а не любую другую сковороду, сделанную из металла с более низкой температурой кипения, чем медь. В противном случае ваша сковорода может расплавиться даже раньше, чем ваша медь.

2. Поместите обрезки в сковороду.

Поместите медные обрезки в сковороду и накройте ее крышкой, чтобы поддерживать температуру.

3. Включите печь.

Включите печь и установите максимально возможную температуру.Вам придется время от времени проверять свой прогресс, чтобы видеть, достаточно ли расплавлена ​​медь.

При использовании этого метода не забудьте зарезервировать железную сковороду для конкретной цели плавления меди. В целях безопасности храните его в совершенно другом месте, чем остальные сковороды, чтобы он не перепутался с посудой, которая используется при приготовлении пищи.

Этот метод может показаться очень простым. Однако разные плиты имеют разные настройки температуры. Следовательно, некоторые из них могут достигать высокой температуры, необходимой для плавления меди, а некоторые — нет.

Ссылки:

http://www.wikihow.com/Set-Up-an-Oxy-Acetylene-Torch

http://www.wikihow.com/Melt-Copper

http: // www.ehow.com/info_8795882_simple-ways-melt-copper-scrap.html

http://www.ehowplus.net/how_8505171_melt-copper-wire-home-bars.html

http: //www.technologystudent. com / equip_flsh / ace1.html

http://www.doityourself.com/stry/what-chemicals-clean-copper-best#b

Как плавить медь на плите

Если вам нравится делать украшения, скульптуры или другие безделушки, вы можете задаться вопросом, можно ли плавить медь самостоятельно дома.Вы можете плавить медь на плите, но вы должны делать это правильно и соблюдать необходимые меры безопасности. Неудачный подход к плавке меди может вызвать сильные ожоги и даже болезнь легких. Готовясь к этой задаче, всегда следите за тем, чтобы дети или домашние животные не стояли под ногами, пока вы работаете, и не забывайте ставить безопасность превыше всего.

Точка плавления меди

Перед тем, как плавить медь в домашних условиях, проверьте руководство пользователя печи или проконсультируйтесь с производителем, чтобы убедиться, что ваша печь справляется с этой задачей.Температура плавления меди невероятно высокая — 1 981 градус по Фаренгейту. Это делает медь более трудной для плавления, чем другие металлы, с которыми вы, возможно, работали в прошлом. Например, температура плавления алюминия составляет всего 1218 градусов по Фаренгейту, а у серебра — 1761 градус по Фаренгейту.

Если ваша плита может стать достаточно горячей, чтобы плавить медь, вам нужно будет найти подходящую сковороду. Выберите не тот, и ваша сковорода расплавится раньше, чем медь, и вы можете оказаться на рынке в поисках новой плиты.Поэтому всегда плавите медь в чугунной сковороде. Чугун не плавится, пока не достигнет 2200 градусов по Фаренгейту.

Процесс плавления меди

Чтобы расплавить медь, поставьте чугунную кастрюлю на плиту и бросьте в нее медь. Убедитесь, что медь умещается в кастрюле и не торчит по бокам. Медь является отличным проводником тепла, поэтому любые случайные провода, свисающие с края сковороды, могут легко вас обжечь. Как только медь будет правильно размещена в сковороде, накройте сковороду крышкой и включите плиту на максимальную мощность.

Никогда не оставляйте плавящуюся медь без присмотра. Держитесь поближе к плите и каждые несколько минут проверяйте продвижение котла, приподнимая крышку и выглядывая.

К сожалению, волшебной формулы для расчета времени плавления меди не существует. Он плавится быстрее, когда он состоит из более мелких кусков, но время, необходимое для плавления, также будет зависеть от чистоты металла. Время, в течение которого плита нагревается, также влияет на время таяния.

Важные соображения безопасности

При плавке меди и других металлов всегда надевайте перчатки и защитные очки.Это поможет предотвратить ожоги, так как при нагревании медь иногда может плеваться. При плавке меди работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания паров при проверке ее состояния и заливке в форму. Пары меди могут вызвать серьезные заболевания легких, поэтому будьте предельно осторожны.

Если медь, которую вы плавите, представляет собой лом электрического провода или кабелепровода, полностью удалите с проводов любое покрытие, прежде чем плавить его. Эти пластиковые покрытия могут содержать токсичные при нагревании химические вещества.Когда вы завершите свой проект, переместите плавильную сковороду где-нибудь отдельно от повседневной посуды и больше не используйте ее для приготовления пищи.

Когда вы попадаете в тающее настроение, помните, что не стоит таять гроши. Пенни, произведенные после 1982 года, состоят на 97,5% из цинка и всего на 2,5% из меди, поэтому их плавка не стоит усилий. Пенни, произведенные до 1982 года, были сделаны из 95 процентов меди, и сейчас их стоимость примерно вдвое превышает их номинальную стоимость. Однако эти монеты по-прежнему являются законным платежным средством, и их уничтожение является нарушением закона.

Как расплавить медную проволоку в домашних условиях в стержни

Медные провода регулярно обнаруживаются во время строительных работ на старых домах, мостах и ​​шоссе. Многие из этих толстых и тонких проводов выбрасываются, закапываются в землю или продаются на металлолом. Когда медная проволока переплавляется в стержень, ее стоимость может увеличиваться, а также ее легче транспортировать.

Многочисленные методы позволяют расплавить проводку на стержни, которые должны иметь температуру 1 985 градусов по Фаренгейту (1085 градусов по Цельсию) для разжижения.Кислородно-ацетиленовая горелка или печь для обжига являются наиболее надежными нагревательными элементами, однако некоторые более смелые мастера по металлу используют плиту или печь.

Для всех этих методов существует несколько предостережений. Сжигание пластиковой изоляции или покрытия вредно для окружающей среды. По возможности обрежьте его, чтобы удалить перед нагреванием. Для безопасности используйте надлежащую защиту, например очки и термостойкие перчатки.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Медная проволока
• Кислородно-ацетиленовая горелка или печь
  
• Тигель или другой жаростойкий сосуд
• Клещи
  
• Borax
  
• Формы для стержней
• Моющее средство на основе аммиака
  

Чистящее средство ваши провода изоляции с помощью кусачек.Хотя эту оболочку можно сжечь, этот метод небезопасен для вас и окружающей среды.

Скрутите проволоку в катушки, которые легко поместятся внутри тигля или другого используемого нагревательного сосуда. Поместите проволоку в тигель, чтобы подготовиться к плавлению.

Включите нагревательный элемент. Если вы используете кислородно-ацетиленовую горелку, наденьте защитные перчатки, откройте газ, зажгите кремний и отрегулируйте кислород, чтобы увеличить пламя до нужной температуры. Направьте пламя на проволоку и двигайте им вперед и назад, чтобы проволока равномерно расплавилась.Возможно, потребуется наклонить или встряхнуть тигель, чтобы нагреть нерасплавленные осколки или обрезки.

Металлурги, использующие печь, должны нагреть печь до температуры, достаточной для плавления меди. Беритесь за тигель с помощью щипцов, когда вставляете проволоку в печь или вынимаете ее из печи.

Как только медь начнет плавиться, поместите в жидкость примерно 1 чайную ложку буры, чтобы остановить окисление.

Полное плавление металла может занять несколько минут, в зависимости от метода нагрева.Когда жидкость станет однородной, равномерно вылейте жидкость в форму для бара. Если во время заливки расплавленная медь начинает густеть, при необходимости подогрейте. Когда формы заполнятся, дайте им остыть на воздухе и извлеките медные стержни из форм.

Протрите медные стержни моющим средством с нашатырным спиртом, чтобы улучшить блеск.

Предупреждения:

• * Ношение жаропрочных перчаток и защитных очков или маски сварщика — хороший способ предотвратить ожоги от расплавленной меди.
  * Опыт эксплуатации кислородно-ацетиленовой горелки или печи является необходимым условием для безопасного выполнения этого проекта.

Узнайте, как плавить медь с помощью индукционных плавильных печей

2 июня 2014 г., Чарли Парсана,

Медь — переходный металл, а это значит, что она хорошо проводит электричество и тепло. Это делает его особенно ценным для строительства, проводов, трубопроводов и многих других часто используемых предметов. Его легко расплавить, чтобы придать ему любую форму, которая нужна пользователю. Эта статья вкратце объяснит процесс плавки меди и почему индукционная печь является идеальным средством для этого.

Плавление меди
Медь плавится при 1981,4 градуса по Фаренгейту или 1083 градуса Цельсия. Вопрос о том, как плавить медь, прост. Вам понадобится печь, способная нагревать металл до температуры выше этой и поддерживать тепло.

Загрузите медный лом в тигель (печь) и включите печь. Как только вы достигнете точки плавления, поддерживайте температуру на стабильном уровне, пока вся медь не станет жидкой. Индукционная печь сохраняет тепло на стабильном уровне лучше, чем другие виды печей, и может обеспечить более плавное и стабильное производство, а это означает, что ваш конечный продукт будет прочнее.

Удаление окалины
Вероятно, на поверхности, образованной из минеральных отходов, наверху будет окалина. Этот шлак должен быть удален с поверхности, чтобы ваша медь была настолько чистой, насколько это возможно.

Удаление меди из печи
Последний шаг — удалить медь из нагрева и передать ее в формы или другое формовочное оборудование. Это нужно делать быстро, так как расплавленная медь затвердеет после снятия с огня и может испортить тигель.Используйте щипцы или наклоните печь, чтобы перелить расплавленный металл в форму.

С усовершенствованной индукционной печью, которая может обеспечить КПД от 60 до 75%, она чистая и обеспечивает однородность и чистоту при окончательной поставке, является идеальным средством плавления меди.

Индукционные печи и плавление меди
Хотя существует множество печей, способных достигать точки плавления меди, система индукционной плавки является идеальным средством плавления меди, поскольку в этих печах для передачи используется электрическая катушка низкого напряжения и высокого тока. тепловая энергия эффективно и легко регулируется.Индукционная плавка — это предварительный процесс плавления, который более безопасен, чем другие процессы плавления.

Как плавить медь

Медь — это переходный металл, который легко проводит жар и электричество, что делает его ценным веществом при строительстве многих изделий. Медь также плавится в виде слитков для хранения или продажи, или для отливки другого объекта, например, ювелирных изделий.

1. Подготовка материалов

1) Подготовьте материалы. Литейное производство своими руками состоит из корпуса печи, изоляции / футеровки, тигля, источника питания индукционного нагрева и конденсатора, а также медного контейнера для жидкости. Вам также понадобятся защитные перчатки, защитные кожухи и плоскогубцы при перемещении контейнера с жидкой медью. Но если это сработает, вы должны найти безопасную плавильную печь, чрезвычайно важно, чтобы вы правильно изолировали свое литейное производство, чтобы предотвратить любые травмы, которые должны быть нанесены вам или другим.

Тигель корпуса самодельной печи обычно имеет цилиндрическую форму и изготовлен из глиняного графита.Внешний слой тигля покрыт термостойким материалом. Размер тигля определяется объемом плавящейся меди. Тигли можно приобрести у поставщика индукционных ФОКО.
Kaowool (керамическое волокно с высокой термостойкостью) — идеальная футеровка для металлических печей.
Тигель — это емкость, в которой можно плавить металлическую стружку. Здесь будет собираться сжиженная медь. Незаменимое вещество — это вещество, которое не плавится и не взрывается, и эта температура должна плавить медь.Графитовые тигли — естественный выбор.
Для источников питания и конденсаторов индукционного нагрева технические требования к производству относительно высоки. Их можно приобрести у профессионального производителя машин индукционного нагрева.

2) гарантирует высокое качество вашего инструмента безопасности. Высокотемпературные перчатки , используемые в производстве расплавленных металлов, также рекомендуется см. Защитную пленку из прочного материала.Полезно знать, что ваша температура плавления сама по себе не будет достигать необходимой температуры; из-за надлежащей изоляции ядро ​​тигля будет перегрето до точки плавления меди.

3) используйте индукционную печь. , хотя медь имеет высокую температуру плавления 1083 ° C (1981 ° F), индукционные печи обычно необходимы. Несмотря на очень дорогое промышленное оборудование, индукционные печи обеспечат вам безопасность, которая не является подарком для литейных предприятий, построенных собственными силами.Двумя наиболее естественными типами являются печи с двойным отжимом и наклонные печи.

• Двойная подача печей быстро нагревает металл личными «выстрелами» или снарядами. Забавно здесь то, что вы можете легко начать и расслабить свой процесс, не прикладывая усилий, пока вы плавите небольшое количество металла.
• Наклонные печи обычно используются на промышленных предприятиях. Они непрерывно плавят большое количество меди и автоматически переливаются в керамический контейнер или любую желаемую металлическую отливку / форму.

2. Жилой Литейный

1) состоит из внешнего корпуса. , поскольку плавки медного металла в небольших масштабах будет достаточно, следует указать печь диаметром 6 дюймов и 1 фут. Печи обычно имеют форму параллельных цилиндрических призм.

• Крупные консервы (например, персики и супы) могут предоставить металлическую банку нужного размера и формы, как в вашей печи DIY.
• Для чего-то большего, мультиварки из нержавеющей стали можно легко переоборудовать в литейный цех.

2) выровняйте дно литейного цеха кирпичом полки печи или удалите кирпич. Он улавливает флюс или пролитый металл и блокирует дальнейшее уничтожение, если необходимо, или материалы за пределами литейного цеха.

3) выровняйте внутренний пол и стены. используйте kaowool. Kaowool — это искусственная минеральная вата (иногда называемая керамическим волокном), обладающая высокой термостойкостью.Нет необходимости использовать клей между стенами литейного цеха и кауловой. Просто выгните каовул и расположите его по изогнутым внутренним стенам; он будет включать его форму.

• Kaowool изготовлен из смеси оксида алюминия, кремнезема и каолина.

4) нанесите на открытый каовуль (на которой будет указана внутренняя часть литейного цеха) ITC-100 или сатанит. Это со временем увеличит его долговечность и поможет подтвердить, что высокие температуры, необходимые для плавления меди и других металлов.

• ITC-100 — это инфракрасный отражатель, который отводит до 98% тепла, которое его касается. покрытие используется внутри печей и элементов. Это поможет защитить вашу печь, а также сэкономить топливо.
• Сатанит необходимо смешать с водой до образования пастообразного раствора, а затем нанести кистью на каовул.

5) Установите индукционную катушку. Индукционная катушка изготовлена ​​из высококачественной меди.Сохраняйте изоляцию между индукционными катушками. Оберните индукционную катушку термостойким материалом и поместите тигель в середину индукционной катушки. Тигель и индукционная катушка заполнены жаропрочным материалом.

6) Подключите источник питания индукционного нагрева, конденсатор и индукционную катушку . Подключите источник питания индукционного нагрева и конденсатор с помощью специального кабеля с водяным охлаждением и сигнальной линии.И подключите индукционный конденсатор и индукционную катушку.

7) Настройка системы водяного охлаждения. Выкопайте бассейн или используйте резервуар для воды в качестве источника воды. Затем с помощью водяного насоса подключите резервуар для воды к индукционной нагревательной машине. Перед включением выключателя питания индукционного нагревателя убедитесь, что насос работает нормально, а водяной контур работает.

3. Подготовка проб металлов

1) расплавить медь. Обрывки меди встречаются во многих бытовых приборах и электронике.

• Медь используется вместе с проводами, электроникой, приборами и двигателями, поэтому ее обычно строят вокруг дома. Вы можете обнаружить медь в посуде, мебели, проводах и трубах.
• Приборы, работающие с медью, включают кондиционеры, посудомоечные машины, лихорадочные насосы, морозильные камеры, холодильники, стиральные машины, сушилки для одежды, мусорные баки, осушители и печи. К декоративным и утилитарным предметам также можно отнести медь: закрытые ширмы, большие часы, колокольчики, украшения и т.
• Имейте в виду, что это незаконно — плавить гроши или никели США.

2) приносите свои обрезки на место литейного производства. В зависимости от размера обрезков, это может означать нечто большее, чем просто переноску проводов на вашем заднем дворе. Возможно, вы сканируете большие тяжелые медные плиты, которые потребуют более серьезных усилий, и их следует переместить.

• Это может охватывать слишком блестящие или тяжелые грузовики, конвейерные ленты и, возможно, стационарные или мобильные краны, в зависимости от масштаба вашей работы.

3) отдыхайте и делите свои медные куски. , хотя из переработанных медных деталей различной формы, может быть физически трудно эффективно согласовать их на литейном производстве. Работа с большими металлическими плитами потребует тяжелого ручного труда. Обычно используется метод «бросания мячей», который предполагает использование сверхмощной машины, которая должна закрывать детали в спешке, когда необходимо, чтобы они были разделены.

• Имейте в виду, что этот процесс может привести к серьезной угрозе безопасности.Летящие куски металла быстро несут физическую угрозу. Определите список, что этот процесс выполняется при изоляции. Любой, кто завершает дело, должен быть защищен подходящими блокадами, стенами и т. Д., Должны гарантировать, что они не будут поражены и / или ранены.

4) Факелом порубите медные обрезки. После того, как вы отсканируете уменьшенное общее количество более крупных кусков меди до приемлемого размера, используйте горелку, чтобы перечислить образцы, которые легко подойдут на литейном производстве. Горелки, работающие на сжатом газе, наиболее естественны при резке металлов.

• Всегда надевайте маскировку, чтобы защитить себя от теплого мусора.
• Медь обладает высокой термостойкостью, и ее трудно (хотя и возможно) рубить газовой горелкой. Плазменные и порошковые резаки обычно используются при резке сверхпроводников параллельно меди и бронзы.

5) лаконичный металлолом. , используйте автоматический пресс-подборщик для металла, чтобы измельчить большое количество металлических отходов на более мелкие кусочки.Пресс-подборщики обычно изготавливаются из стали, а гидроцилиндр должен разрушать требуемые материалы.

4. плавка меди

1) Оберегайте литейное производство от песка или грязи. Расплавленный металл может взорваться, если его пролить и столкнуть с бетоном, поэтому безопаснее всего заниматься литейным производством своими руками на грязи и песке — веществах, которые безопасно удаляют высокотемпературный материал.

2) установка тигля на литейном производстве. исследуйте внутреннюю часть своего литейного цеха на предмет наличия посторонних предметов, которые могут помешать остатку тигля или процессу плавления. также гарантируйте, что тигель полностью высохнет. Если расплавленный металл попадет на поверхность с посторонними предметами или водой, может произойти взрыв.

4) накройте литейный цех крышкой. С подошвой в пещере над вершиной, ваша литейная фабрика должна быть полностью закрыта на этом этапе. Теперь внутренняя вселенная тигля может указать необходимую интенсивность, чтобы перегреть любые клочки меди, которые будут помещены внутрь.

5) положение медных кусочков у тигля. , хотя они уже уплотнены и измельчены на предыдущих этапах, это должно быть просто: нужно согласовывать большое количество деталей за один раз и более эффективно указать процесс плавления. будьте осторожны, хотя вставлять не следует, поэтому многие куски, расплавившись, использовались для перелива продукта и взлома кромки тигля.

• Всегда надевайте термостойкие перчатки и защитные очки перед началом фактического процесса плавления металла.

6) обуздать температуру. Медь плавится при 1981 ° F. На торгах следует обуздать, что ваше литейное производство достаточно горячее, в отсутствие которого вы должны использовать высокотемпературный термопарный зонд. Доступны как одноразовые, так и многоразовые модели, потому что их покупают у различных компаний, работающих в металлообрабатывающей промышленности.

7) вылить расплавленную медь в форму или отливку. Как только желаемое количество меди будет готово.Подготовьте форму над безопасной вселенной (в идеале отшлифуйте или другую термостойкую поверхность фундамента. Возьмитесь за тигель щипцами, поднимите его из литейного цеха и медленно перелейте жидкую медь в желаемую отливку.

машиностроение — Точка плавления тонкой медной проволоки

машиностроение — Точка плавления тонкой медной проволоки — Engineering Stack Exchange

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 177 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов и студентов инженерных специальностей.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 4 года, 2 месяца назад

Просмотрено 4к раз

$ \ begingroup $

Температура плавления меди около 1000 C.Если вы поместите тонкую медную проволоку, скажем, 50 микрон или около того, над пламенем газовой плиты, она немедленно сломается. Достигнута ли его точка плавления? Или тут какое-то другое явление?

задан 20 мая ’17 в 23:08

lkjhglkjhg

1111 серебряный знак22 бронзовых знака

$ \ endgroup $ 3 $ \ begingroup $

Температура плавления меди = 1085 ° C (1984 ° F).Температура пламени метана = ~ 1950 ° C (3542 ° F). Таким образом, ваша тонкая медная нить очень быстро достигает точки плавления.

Положите пенни в то же пламя и посмотрите, сколько времени потребуется, чтобы пенни расплавился. Он может даже не расплавиться, если пламя не применяется должным образом, потому что медь является отличным рассеивателем тепла.

Создан 20 мая ’17 в 23: 322017-05-20 23:32

Сделай сам

14133 бронзовых знака

$ \ endgroup $ 5 $ \ begingroup $

Да, пламя бутана плавит медную проволоку.Согласно Википедии, бутановые горелки могут легко достигать температуры $ 1430 \ unicode {xb0} C $. Как вы отметили в своем вопросе, это намного выше точки плавления меди. Фактически, максимальная температура, которую может достичь бутановое пламя, почти вдвое выше точки плавления меди, хотя это трудно воспроизвести в реальных приложениях.

Причина того, что провод может так легко порваться, может показаться странным, заключается в том, что металлы являются хорошими проводниками тепла. Если бы проволока была намного толще, тепло от пламени уносилось вниз по проволоке и рассеивалось в атмосфере.Однако у тонкой проволоки отношение площади поверхности к массе очень велико, поэтому проволока может нагреться до точки плавления, прежде чем тепло сможет пройти по проволоке.

Создан 20 мая ’17 в 23:48

Drew_JDrew_J

59322 серебряных знака1414 бронзовых знаков

$ \ endgroup $ Engineering Stack Exchange лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.