Узнаем как будет правильно пользоваться сварочным аппаратом?

Сварочный аппарат – довольно сложное устройство, требующее определенных знаний. Прежде чем понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, требуется изучить основные принципы работы и нюансы техники безопасности. Однако для начала следует рассмотреть все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.

При наличии сварочного аппарата дома рано или поздно его придется привести в действие. Многие люди предпочитают воспользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять аппаратом можно самостоятельно без особого труда. Люди, которые еще ни разу не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом для начинающих. Все не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала нужно изучить все требования по технике безопасности в условиях использования данного аппарата. Затем обратить внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что подобные правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.

Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

• Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
• Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
• Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
• Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.

Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.

Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:

• Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
• Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
• После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.

Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

• Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
• Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
• Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
• Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
• Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
• Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.

Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.

Основные этапы проведения сварки

• Для начала требуется вставить электрод в держатель.
• Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
• Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
• Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
• Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
• При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220»

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта 220».

Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

• Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
• Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
• Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не «отлипнут». После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
• Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
• Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

Основываясь на вышеприведенных преимуществах, многие предпочитают именно эту модель, так как пользоваться сварочным аппаратом данного вида наиболее просто и комфортно. Точки контроля над работой позволяют не только создать комфортные условия для варки, но и сэкономить много времи.

Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта» как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.

Меры предосторожности при использовании оборудования

• Изолирование токопроводящей части прибора.
• Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
• Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.

Технология сварки полипропиленовых труб: общие сведения

Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.

Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.

Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.

В заключение

Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.

Как правильно варить сварочным аппаратом?. Статьи компании «Фронтекс»

Услуги сварщика не всегда доступны, когда возникает необходимость соединить детали из металла. Для таких случаев пригодятся собственные навыки проведения сварочных работ.

Как пользоваться сварочным аппаратом: готовимся к процессу

Начать обучение следует с выбора аппарата и электродов. Для начала оптимально использовать электроды 3 мм – они удобны в использовании и универсальны в применении. Также понадобятся:

• Сварочный аппарат;
• Молоток и металлическая щетка для снятия окала;
• Перчатки из толстой ткани;
• Защитная маска сварщика. 

Как настроить сварочный аппарат?

Толщина электрода и сила тока напрямую связаны и зависят от толщины металлических заготовок. Чтобы определить количество ампер, воспользуйтесь таблицей:  

Также необходимо настроить полярность: «+» на заготовке, «-» на электроде. Такой вариант подходит для работы с цветными металлами и толстыми заготовками. Подключение в обратном направлении применяется для работы с тонкими листами стали. 

Как научиться варить сварочным аппаратом

Чтобы получить первые навыки обращения со сварочником, следует придерживаться несложных правил:

1. Заземление прочно крепится к детали. 
2. Включается напряжение в аппарате. 

Можно приступать к варке. 

Как правильно варить сварочным аппаратом

Когда масса подключена к заготовке, включается напряжение и можно приступать к свариванию. 
Как правильно пользоваться сварочным аппаратом:

• Включенный электрод прикладывается к месту шва под углом не более 600. 
• Для выжигания искры следует преподнести электрод к металлу – через несколько секунд разогрева появятся искры, затем выйдет дуга.  
• Стабильная работа дуги обеспечивается при выдерживании расстояния до металла 3-5 мм. 
• Проблема короткой дуги 2-3 мм, которая не хочет зажигаться, устраняется увеличением силы тока.
• Залипший электрод следует просто качнуть в сторону. 

Наработка навыков приходит с опытом – меняйте напряжение, электроды, полярность, чтобы понять, как работает сварка и выбрать удобный для себя вариант действий.

Как правильно варить сваркой: технология и порядок выполнения

Выполнить наиболее надежное соединение заготовок можно, если правильно варить сваркой. Но для получения качественного соединения нужно уметь работать со сварочным аппаратом. Нередко для выполнения подобных работ приходится обращаться к специалистам. При желании освоить технику сварки можно посмотрев видео на тему. Сначала рекомендуется научиться работать сваркой на легких образцах, а затем переходить к более сложным работам.

Подготовка к работе

Прежде всего, нужно изучить особенности устройства сварочного аппарата. Оборудование дает на электрод переменный и/или постоянный ток, разогревая его таким образом. Ведение электрода по поверхности сложенных вместе соединяемых деталей — это и есть процесс сварки в упрощенном варианте. Кроме аппарата и расходных элементов требуется заготовить молоток, для сбивания шлака, крепежи для заготовок и предметы индивидуальной защиты. Описание подготовки можно найти и на видео.

Средствами индивидуальной защиты необходимо пользоваться обязательно. Даже если мастер умеет варить, все равно работа достаточно опасна. Необходимо быть одетым в одежду с длинным рукавом, закрывающей тело максимально. Нужна маска, перчатки, роба.

При выборе аппарата стоит обратить внимание на некоторые характеристики:

• максимальная величина тока;
• рабочий цикл;
• возможность переключения режимов;
• длительность срока гарантии.

Правильно выбрать параметры аппарата можно в соответствии с видео 1.

Детали также должны быть подготовлены к обработке. На них требуется изготовить кромки, в которые будет заливаться расплавленный металл. О подготовке деталей можно посмотреть в видео 2.

Основы технологического процесса

Научиться пользоваться сварочным аппаратом можно только на практике. Для первых работ лучше использовать ненужные заготовки, которые не жалко будет в случае порчи. Подготовленные заготовки можно варить. Этот процесс предполагает образование электрической дуги между металлом электрода и металлом обрабатываемой поверхности. Под воздействием дуги металл расплавляется. Смешение расплавленного металла образует сварочную ванну.

Над сварочной ванной и в области сварочной дуги воздух вытесняется расплавляемой обмазкой электрода. Это необходимо для предотвращения окисления металлов при взаимодействии с кислородом. После удаления дуги металл постепенно застывает. В результате образуется сварочный шов. Шов, образующийся при сварке, служит соединяющим детали элементом. На шве образуется слой шлака, который защищает его от взаимодействия с внешней средой. Когда мастер заканчивает варить, шлак со швов сбивается.

Порядок выполнения сваривания

Начинать работу можно только после надежного закрепления деталей в тисках. Зажим заземления надежно закрепляется. Проверяется изоляция кабелей и соблюдение всех правил безопасности, выставляется требуемая мощность тока на аппарате и зажигается дуга. Для ее зажигания нужно поднести электрод к обрабатываемым поверхностям под углом 60 градусов и провести им над ними медленно и плавно. С какой скоростью это делать лучше посмотреть на видео. После это электродом дотрагиваются к металлу и приподнимают на 5 мм. Правильно выполненная операция приводит к зажиганию дуги.

В процессе сварки электрод выгорает, поэтому нужно варить, постепенно приближая его к поверхности. При залипании нужно отвести его в сторону. Если зажигание не происходит, то может требоваться большая сила тока.

Правильно сформировать шов можно, если выполнять колебательные движения электродом. Перемещать его следует в горизонтальном направлении. Благодаря колебательным движениям расплавленный металл будет подгребаться к центру дуги. Должно получиться наплавление на месте соединения деталей с волнистой поверхностью. Это и будет правильно сформированный сварочный шов.

Если соединение длинное и электрод расплавился раньше, чем оно будет закончено, то нужно остановить работу и заменить элемент. После этого с конца сварочного шва удаляется шлак и можно продолжить варить. Зажигать дугу следует на расстоянии 1,2 см от кратера уже выполненного шва.

Как вести горелку?

Траектория движения сваривающего элемента играет большую роль при сварке. Вести дугу правильно можно по одной из трех траекторий:

• поступательной;
• продольной;
• поперечной.

При поступательных движениях достаточно просто добиться стабильной длины дуги. Для этого вести ее нужно вдоль электродной оси.

Продольное перемещение позволяет изготовить очень тонкое соединение. Для его закрепления применяется поперечная техника. Поперечное движение позволяет правильно формировать швы требуемой ширины. При этом выполняются колебательные движения.

Чаще всего нужно варить с применением комбинации из трех траекторий. Только в этом случае получается максимально качественное соединение.

Пользоваться сварочным аппаратом и обрабатывать детали сваркой может научиться каждый. В сети предложено множество разнообразных видео о том, как варить различными типами оборудования. Их можно использовать для наглядности и закрепления информации.

Похожие статьи

Сварка: ARC — Forsyth Tech

Сварка: ARC

Это односеместровый курс, предназначенный для обучения студентов основным принципам дуговой сварки. Студенты будут работать на сварочных машинах трансформаторного типа AC-DC.

Исследования будут включать диапазоны температур, полярность и использование сварочных электродов с флюсовым покрытием. Сварка будет выполняться на низкоуглеродистой стали в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На протяжении всего курса особое внимание уделяется безопасности при использовании инструментов и оборудования.Требуются защитные очки.

Свяжитесь с Майклом Глонцем по телефону 336-757-3701 или [email protected] , чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям, и запланировать ориентацию на получение стипендии. Или заполните и отправьте форму ниже.

Описание профессии

От сварщика ожидается выполнение следующих ремонтных работ:

1. Ремонт и установка систем трубопроводов
2. Ремонт механических систем
3. Ремонт и строительство различных металлоконструкций

Дополнительная информация

Развитие экономической рабочей силы: Технические стандарты сварки

 

Доступные вакансии

Сварщики нанимаются подрядчиками по сварке, ремонтными предприятиями, больницами, заводами и другими обслуживающими компаниями.

Профессиональные перспективы

 

Цели обучения

Основные темы:

• Принципы дуговой сварки
• Сварочный аппарат с трансформатором AC-DC
• Диапазоны нагрева и полярность, необходимые для сварки различных металлов
• Типы сварочных прутков, используемых для каждого свариваемого материала
• Сварочные позиции; накладной, горизонтальный, вертикальный
• Магазинная безопасность

В ходе аудиторных лекций и практических занятий в лаборатории учащиеся узнают о безопасном и практическом применении дуговой сварки.Учебные занятия проводятся в лаборатории/аудитории технических навыков сварки. Лаборатория оснащена необходимыми расходными материалами и инструментами для преподавания данного курса и ознакомления студентов с принципами дуговой сварки.

 

Рекомендуемые курсы и навыки

Предпосылок нет, но очень важна сильная механическая способность.

 

Полезные личные качества

Должен уметь работать в команде, быть организованным, внимательным к деталям и уметь решать проблемы.

Расписание курсов

Нет доступных курсов

 

Программный контакт

Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов по телефону 336.734.7023.

10 вещей, которым стоит научить начинающих сварщиков

Научиться сварке — непростая задача. Это требует терпения, практики и прочного фундамента знаний. Для компаний, которые сталкиваются с проблемой обучения начинающих сварщиков, важно прививать хорошие привычки на ранних этапах процесса обучения.Это помогает гарантировать, что эти люди хорошо подготовлены не только для создания качественных сварных швов, но и для внесения положительного вклада в общую сварочную операцию. Это также может помочь сварщикам обрести уверенность, необходимую им для повышения квалификации.

Ниже приведены 10 важных вещей, которым следует научить начинающих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои навыки и оставаться в безопасности в процессе.

1. Сделайте безопасность главным приоритетом: Крайне важно, чтобы сварщики защищали себя от тепла и электричества, выделяемых в процессе сварки.Дуга опасна как для глаз, так и для кожи, поэтому сварщики должны постоянно носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Эти предметы включают: огнестойкие перчатки, защитные очки, сварочную маску и сварочную куртку с длинными рукавами. Также рекомендуются огнеупорная одежда и обувь со стальными носками. И Американское общество сварщиков (AWS), и OSHA предлагают рекомендации по СИЗ для конкретных сред.

Также важно, чтобы сварщики использовали достаточную вентиляцию, местную вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы пары и газы не превышали допустимый предел воздействия (PEL)/пороговое предельное значение (TLV)/пределы профессионального воздействия (OEL) в их зона дыхания и общая площадь. Всегда обучайте новых сварщиков держать голову подальше от дыма. Кроме того, объясните начинающим сварщикам важность прочтения и понимания инструкций производителя оборудования, правил техники безопасности вашей компании, а также инструкций по технике безопасности на этикетке и в паспорте безопасности материала для используемых присадочных металлов. Короче говоря, напомните начинающим сварщикам принять все необходимые меры предосторожности для защиты себя и других.

Регулярная проверка правильности заземления и стояние на сухом резиновом коврике (в помещении) или на сухой доске (на открытом воздухе) во время сварки может дополнительно защитить сварщиков, сводя к минимуму возможность поражения электрическим током.

2. Правильно установите расходные материалы: Хорошая проводимость (способность электрического тока проходить по сварочной цепи) является важным фактором для получения хорошего качества сварки. Новые сварщики всегда должны устанавливать свои расходные материалы — диффузоры, сопла, контактные наконечники, корпуса цанг и т. д. — в соответствии с рекомендациями производителя, убедившись, что каждый компонент надежно затянут. Например, при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) соединение между горловиной горелки GMAW и диффузором должно быть надежным, чтобы предотвратить утечку защитного газа.Надежные соединения также обеспечивают площадь поверхности, необходимую для прохождения электрического тока через горелку GMAW (или дуговую газовую вольфрамовую сварку — горелку GTAW) для создания стабильной дуги. Надежные соединения также помогают предотвратить дефекты сварки, поддерживают постоянную производительность и снижают риск преждевременного выхода из строя расходных материалов из-за перегрева.

3. Чистота имеет решающее значение: Очистка основного материала перед сваркой и по мере необходимости между проходами сварки абсолютно необходима. Грязь, масло, жир и другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну, вызывая загрязнение, что приводит к ухудшению качества сварки и дорогостоящим доработкам. Чрезмерное окисление и влага также являются виновниками, которые могут поставить под угрозу качество сварного шва. Новые сварщики должны быть обучены правильной процедуре очистки для конкретного основного материала, который они сваривают. В некоторых случаях может быть достаточно протереть основной материал чистой сухой тканью. Однако при сварке алюминия, например, требуются дополнительные меры предосторожности. Сварщик должен будет использовать проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную для алюминия, чтобы очистить соединение перед сваркой. Проволочная щетка удаляет грязь и любой из оксидов, которые все еще могут находиться на поверхности алюминия.

Независимо от материала важно дать сварщику надлежащие инструкции по очистке перед началом сварки.

4. Всегда соблюдайте процедуры сварки: Процедуры сварки — это «рецепт», необходимый для создания прочных сварных швов. Как новички, так и опытные сварщики должны понимать важность этих процедур и всегда им следовать. Процедуры для данного приложения были тщательно определены и проверены экспертами, чтобы гарантировать, что рекомендуемые параметры способны дать желаемые результаты.Процедуры сварки включают такие детали, как требуемая смесь защитного газа, рекомендуемая скорость потока газа, а также диапазоны напряжения и силы тока. Эти процедуры также предоставляют информацию о типе и диаметре используемого присадочного металла, а также о надлежащей скорости подачи проволоки в случае применения GMAW или дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW).

5. Понимание важности присадочных металлов: Присадочные металлы являются важным, но иногда сбивающим с толку компонентом сварочной системы. Начинающим сварщикам будет полезно ознакомиться с характеристиками различных типов проволоки, включая порошковые и металлопорошковые проволоки, а также с методами сварки каждым типом.Например, они должны узнать, требует ли их конкретный присадочный метод техники «толкания» или «толкания». Следование старым пословицам типа «Если есть шлак, то тяни», может помочь; это указывает на то, что порошковые проволоки, образующие шлак, следует эксплуатировать методом протяжки. Новые сварщики также должны взять за привычку сверяться со спецификациями производителя для получения дополнительных рекомендаций по эксплуатации.

Обучение правильному обращению с присадочными металлами и их хранению также имеет решающее значение для обучения новых сварщиков.Они всегда должны носить чистые перчатки при работе с присадочными металлами, а если они несут ответственность за их хранение, то должны делать это в чистом и сухом месте.

6. Сохраняйте комфорт: Сохранение прохлады и комфорта во время сварочного процесса может помочь сварщикам снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую утомляемость. Когда это возможно, сварщики должны научиться сводить к минимуму кумулятивные силовые перемещения, работу с материалами или постоянное движение. Им также следует использовать пистолет GMAW или горелку GTAW с удобной ручкой и кабелем, поскольку оба эти фактора влияют на вес и маневренность оборудования.Новых сварщиков следует поощрять к тому, чтобы они играли активную роль в улучшении эргономики своего сварочного рабочего места. Как правило, чем больше сварщик участвует в предоставлении информации о работе, тем больше он или она будет удовлетворен. Кроме того, такое активное участие может помочь обеспечить более строгое соблюдение техники безопасности и снизить расходы на компенсацию работникам в случае травм.

7. Знайте свойства материалов: Каждый материал имеет различные механические и химические свойства. Ключевым компонентом обучения является помощь новым сварщикам в понимании различий между материалами, особенно в том, как они реагируют на нагрев и охлаждение.Например, аустенитная нержавеющая сталь проводит тепло примерно в два раза меньше, чем мягкая сталь, но имеет гораздо более высокую скорость теплового расширения при сварке; он также имеет более локализованную зону термического влияния (ЗТВ), которая может привести к короблению при остывании сварного шва. Сварщики, которые знают о таких свойствах, могут принять меры предосторожности, например, зажать, чтобы предотвратить деформацию. Точно так же многие материалы требуют термообработки до и после сварки, чтобы контролировать скорость охлаждения и предотвратить растрескивание. Когда сварщики знакомы с такими свойствами материалов, они лучше подготовлены к внесению необходимых корректировок в процессе сварки.

8. Визуальный осмотр сварных швов: Знание того, как провести точный визуальный осмотр завершенного сварного шва, является первым шагом в контроле качества. Это также самый быстрый и наименее затратный метод проверки. Начинающие сварщики должны научиться определять, например, дефекты сварки, которые имеют пористость, поскольку наличие этого дефекта сварки на поверхности часто указывает на аналогичную проблему во всем сварном шве. Выявление дефекта на ранней стадии помогает избежать затрат времени и средств, связанных с другими методами контроля, включая рентгеновский контроль или неразрушающий контроль (НК).Другие дефекты, которые сварщики должны научиться выявлять, включают недостаточное проплавление (высокие скрученные швы), чрезмерное проплавление (утопленные сварные швы) и подрезку (характеризуется надрезом в основном материале). Также важно, чтобы сварщики проверяли наличие трещин в сварных швах, которые являются одними из наиболее распространенных дефектов сварки, возникающих при сварке.

9. Узнайте, как устранять неисправности: Способность быстро выявлять и устранять проблемы, связанные со сваркой, является ключевым навыком, которому должны научиться новые сварщики.Хорошие навыки устранения неполадок не только помогают сократить время простоя, но и способствуют хорошему качеству сварки и производительности. Такие навыки также могут помочь снизить затраты, связанные с доработкой. Начинающим сварщикам будет полезно научиться правильно регулировать расход газа и/или выявлять утечки газа, чтобы устранить случаи пористости. Они также должны знать, как отрегулировать параметры силы тока и напряжения, если они столкнутся с такими проблемами, как недостаточное проникновение, чрезмерное проникновение или подрезание.Выявление проблем сварки, связанных с изношенными расходными материалами, также важно, поскольку плохая проводимость может привести к нестабильной дуге и различным дефектам сварки.

10. Техническое обслуживание имеет значение: От источника питания до горелки GMAW или горелки GTAW и расходных материалов — каждая часть сварочной системы требует обслуживания для поддержания ее эффективной и действенной работы. Новые сварщики должны ознакомиться с надлежащими процедурами технического обслуживания, предпочтительно профилактического, чтобы играть активную роль в текущем обслуживании всей сварочной системы.Важно регулярно проверять герметичность соединений по всей длине пистолета или резака, а также визуально осматривать передние расходные детали на предмет признаков износа. В случае с горелкой GMAW сварщик должен заменить сопла или контактные наконечники, на которых скопились брызги, чтобы предотвратить такие проблемы, как плохое покрытие газа или неустойчивая дуга, которые могут привести к дефектам сварки. Сварщики также должны регулярно проверять источник питания, первичную линию электроснабжения, газовые баллоны и систему газораспределения, чтобы убедиться, что они работают должным образом. Им также необходимо заменить неисправные газовые регуляторы или кабели и шланги с признаками износа, трещин или повреждений.

Обучить начинающего сварщика — это больше, чем просто показать ему или ей, как настроить источник питания или держать пистолет или горелку под правильным углом. Наилучший подход к обучению состоит в том, чтобы внедрить хорошие привычки, которые обеспечат безопасность и комфорт сварщика, а также дадут знания по всем вопросам, от технического обслуживания до материалов. Конечно, время, необходимое для того, чтобы превратить начинающего сварщика в опытного, потребует времени.Тем не менее, долгосрочные выгоды того стоят.

5 шагов, которым нужно следовать при обучении работе со сварочными аппаратами

Являясь крупнейшим автосервисом на Аляске, Aero Services получает много вопросов о том, как обслуживать, ремонтировать и эксплуатировать сварочные аппараты. Это оборудование имеет важное значение для успешной сварки, поскольку оно обеспечивает электроэнергию, необходимую для обеспечения тепла между сварочной горелкой и металлом, с которым вы работаете.

Прежде чем приступить к работе со сварочным аппаратом любого типа, эти мастера по электродвигателям рекомендуют убедиться, что у вас есть все необходимые запчасти и ремонт.Также рекомендуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и соблюдать все необходимые меры безопасности.

Для быстрого ознакомления приведем несколько советов по эксплуатации сварочных аппаратов:

• Знайте, какая мощность вам нужна: Для различных сварочных работ требуется разная сила тока, от 5 до 12 000 ампер. Выясните диапазон, необходимый для вашего проекта, и убедитесь, что у вас есть сварочные аппараты, которые могут обеспечить этот ток.
• Безопасный электрод: Используйте электродный зажим для подключения сварочной горелки к электроду.Убедитесь, что соединение надежно, поместив зажим на металлическую грань электрода.
• Включение питания: После закрепления электрода можно включать сварочный аппарат. Если трансформатор не издает гудящего шума или мощности недостаточно, возможно, вы отключили выключатель. При необходимости проверьте прерыватели.
• Strike Your Arc: Быстро прикоснитесь электродом к металлу, с которым вы работаете, и потяните назад, чтобы создать желаемую длину дуги.
• Внесите коррективы по мере необходимости: Дуги не всегда формируются так, как хотелось бы, и могут потребоваться некоторые модификации. Если вы не можете достичь желаемого расстояния вычеркивания, медленно увеличивайте силу тока. Если ваши сварные швы имеют ямки или деформированные края, вам, вероятно, потребуется уменьшить силу тока сварочного аппарата.

Если у вас возникнут проблемы на любом из этих этапов, вам могут понадобиться специальные детали, например мощные цепи, для создания необходимого тока и дуги. Если вам нужны запчасти и ремонт для сварочных аппаратов или у вас есть вопросы, вы можете довериться знающим техническим специалистам Aero Services. Узнайте больше об их услугах в Интернете или позвоните по телефону (907) 479-6666.

Программа сварки | Колледж Риджуотер

 

Поздравляем! Энтони Косек из Hutchinson принес домой право похвастаться чемпионством в подразделении дуговой сварки металлическим газом (GMAW) MIG, а также занял второе место в дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе (GTAW) TIG. Косек также выиграл сварочный аппарат MIG на дополнительном конкурсе, организованном Lincoln Electric.

Пресс-релиз – Три сварщика из Риджуотера заняли место на ежегодном мероприятии Behind the Mask [PDF]

---

Сварщики — мастера пламени и горячего металла.Используя различные методы, от плазменной резки до роботизированной сварки, сварщики и изготовители строят и обслуживают мосты, помогают производить все, от транспортных средств до зданий, и чинят все, от стойки полевых ворот до прицепа для снегохода. Если вам нужны навыки в карьере, где работодатели ждут, когда вы закончите обучение, ознакомьтесь с разделом «Сварка в Риджуотере».

Доставка программы

• Кампусы Хатчинсон и Уиллмар
• Осенний старт
• Весенний старт, если есть место.Свяжитесь с приемной комиссией , чтобы узнать, подходит ли весна, так как это меняется каждый год.

Навыки, которым вы научитесь

• Безопасность превыше всего
• Методы сварки: от TIG и MIG до электрической и роботизированной
• Использование различных металлов и сплавов
• Производство металлов и методы отделки
• Макеты проекта и чтение чертежей

Инструменты, которые вы будете использовать

• Усовершенствованные многофункциональные сварочные аппараты
• Оборудование для плазменной и лазерной резки с числовым программным управлением
• Листовые ножницы и ролики
• Сварочные роботы
• Листогибочный пресс

Выберите Риджуотер

Программа Ridgewater по промышленной сварке предлагает несколько вариантов карьерного роста: от краткосрочного сертификата до двухлетней ученой степени в области технической сварки. Наш двухгодичный диплом — одно из немногих подобных предложений в штате. Хотите высокотехнологичную карьеру с большим потенциалом заработка для мотивированных работников? Попробуйте сварку! Студенты работают на современном оборудовании в просторном помещении, чтобы отточить свои навыки, учась у опытных преподавателей, чтобы оставаться в курсе современной отрасли новых сплавов, наполнителей и процессов. Спрос в этой области настолько велик, что оба кампуса теперь включают двухлетнюю ученую степень.

Отличие программы

Сертифицированный испытательный центр Американского общества сварщиков

Атрибуты программы, которые помогают учащимся преуспевать

• Ежедневное практическое применение новых навыков
• Поддерживающие отраслевые партнерства, которые нанимают таких выпускников, как вы
• Сильные конкурентные традиции, подтверждающие ваше превосходство в сварке и производстве, например.SkillsUSA и за маской
• Текущее промышленное оборудование
• Клуб активной сварки
• Доступные инструкторы с опытом работы в отрасли
• Единственная программа в штате с рентгеновской лабораторией на территории кампуса для проверки работ студентов и обмена практическими отзывами

Обучение = работа. Это цель, верно?

Как использовать: 10 способов улучшить свои навыки сварки

Любой, кто работает с большим железом, вынужден время от времени немного сваривать. Проблема со случайным сварщиком, однако, заключается в том, что он или она редко достигает мастерства или производительности сертифицированного сварщика, работающего полный рабочий день.И производительность при сварке имеет значение. Сварка неподходящим аппаратом или техникой отнимает драгоценное время. Плохие сварные швы приводят к выходу деталей из строя или требуют повторной обработки. И безопасность сварки должна стать опытом обучения на протяжении всей жизни.

Мы попросили двух ведущих специалистов по сварке в стране предоставить нам список наиболее распространенных ошибок, которые допускают сварщики, занятые неполный рабочий день, и рассказать, как этих ошибок можно избежать, чтобы повысить производительность, качество и безопасность.

1. Выключите телевизор
   Сегодня многие автомобильные и мотоциклетные шоу на кабельном телевидении демонстрируют вопиющее пренебрежение безопасностью. Шлифовка без защитных очков и сварка без каски могут выглядеть круто, но нет ничего крутого в том, чтобы повредить глаза, лицо или пальцы.

   «По этой причине я не буду поддерживать многие из этих программ», — говорит Карл Питерс, директор по техническому обучению в Lincoln Electric и ветеран отрасли с 35-летним стажем. «Обидно. Дети думают, что это круто, а потом приходят в индустрию, и нам приходится обучать их обратно».

   Даже если вы можете отличить правильное от неправильного, простое наблюдение за несоблюдением техники безопасности может иметь неосознанный эффект.Не осознавая этого, вы можете начать повторять вредные привычки, которые видите по телевизору, точно так же, как некоторые дети бессознательно копируют стиль своих любимых звезд спорта. Если вы являетесь менеджером магазина или начальником участка, имейте в виду, что многие из ваших техников могут смотреть эти передачи. Следите за теми, кто начинает вести себя так, как будто они слишком круты, чтобы следовать правилам безопасности.

2. Начните с чистого листа, хорошо подготовьте
   Это должно быть очевидно, но его часто игнорируют — начните с чистого металла, говорит Джон Лейснер, менеджер по продукции Miller Electric.Это относится ко всем процессам, но для сварки TIG и проволоки это гораздо более критично, особенно для сплошной проволоки.

   «Многие люди, не являющиеся профессиональными сварщиками, думают, что тепло сварочного стержня или электрода прожигает большую часть ржавчины, краски или окалины, — говорит Лейснер. «Вы прожигаете часть этого, но часть остается в металле и вызывает слабое соединение».

   Чтобы убедиться, что ваши поверхности чистые, используйте жесткую проволочную щетку или проволочный круг для удаления поверхностной ржавчины, краски или окалины. Если это не помогло, достаточно нескольких легких проходов шлифовальной машиной, чтобы обнажить свежий, блестящий металл.Для деталей, загрязненных маслом или смазкой, Leisner рекомендует негорючий обезжириватель.

   Наряду с наличием чистого, хорошо подготовленного материала также важно иметь чистую поверхность, на которой можно закрепить рабочий кабель. «Если вы прикрепите рабочий зажим к чему-то грязному или ржавому, вы, возможно, сможете приклеить сварочный шов, но попробуйте сделать то же самое с TIG или подачей проволоки, и он даже не будет работать», — говорит Лейснер. «Вы подумаете, что с машиной что-то не так. Вам нужна чистая заготовка, чтобы сделать хорошее заземление.

3. Проверьте свои сварные швы
   То, что ваши сварные швы выглядят хорошо, не обязательно означает, что они прочные. «Целостность сварного шва чрезвычайно важна, — говорит Петерс. «Если возможно, вы должны пройти сертификацию Американского общества сварщиков или, по крайней мере, проверить свои сварные швы в испытательном центре, сертифицированном AWS».

   Если лабораторные испытания ваших сварных швов нецелесообразны, вы можете выполнить некоторые из тестов AWS самостоятельно, говорит Петерс. «У них есть схемы, на которых показано, как взять конкретный образец сварного шва и согнуть его.Если вы проведете эти тесты, ваши сварные швы не будут сертифицированы, но, по крайней мере, вы будете уверены, что ваши сварные швы достаточно хороши».

4. Сварка толстого материала в несколько проходов
   Распространенной ошибкой любителей является попытка сварить что-то толщиной 3/8 дюйма или больше за один проход. «Они увеличивают ток и медленно перемещаются по изделию, но это обычно приводит к тому, что присадочный металл не сцепляется должным образом с основным металлом», — говорит Лейснер. Когда вы берете металл комнатной температуры и подвергаете его такому сильному нагреву, вы не получаете хорошего проникновения.
   «Если я собираюсь сварить что-то толщиной 3/8 дюйма, я сделаю три прохода при более низкой силе тока, а не один проход при более высокой силе тока, особенно при сварке электродом», — говорит Лейснер. «Несколько проходов обеспечивают хорошее проникновение».
5. Изучите несколько процессов сварки
   Для разных областей применения и разных типов металла требуются разные типы сварки. Чем больше процессов вы знаете, тем более разносторонними вы являетесь и тем продуктивнее становитесь, говорит Петерс. «Возможно, вы не сделаете ничего плохого, выполняя все с помощью сварки электродом, но вы можете делать это на треть быстрее.И это ошибка сегодня, потому что вы должны быть продуктивными», — говорит он.
   • МИГ, вероятно, самый популярный процесс, говорит Лейснер. Он требует более низкого уровня квалификации и обеспечивает чистый шов без шлака. Это также быстро. На одном и том же станке можно использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку. MIG предпочтительнее, когда вам нужен высокий уровень производительности. «Людям это нравится, потому что вы можете навести пистолет, нажать на курок и уйти», — говорит Лейснер.
   • Ручная сварка требует среднего уровня навыков. Это медленнее, но более щадяще и может быть необходимо на открытом воздухе, где ветер может сдуть защитные газы, используемые в MIG.Палка часто является лучшим путем, если вы свариваете только изредка, свариваете для ремонта, а не для производства или не нуждаетесь в высокой производительности.
   • Сварка ВИГ обычно выполняется там, где важна эстетика, или на тонком материале или цветном металле. Это более медленный процесс, требующий определенных навыков, но при этом сварные швы выглядят лучше всего.

   Многие люди остаются с MIG, потому что они пробовали сварку электродами много лет назад, и им это не понравилось, говорит Лейснер. «Это одно из заблуждений людей, что эта палка действительно сложная», — говорит он.«Старые аппараты переменного тока в 1950-х и 1960-х годах были сложными, но сегодняшние сварочные аппараты, особенно аппараты для сварки на постоянном токе, намного проще в использовании».

   Если вы ищете новый сварочный аппарат и хотите разнообразить свои навыки сварки и изучить больше процессов, подумайте о приобретении многофункционального аппарата, который будет выполнять все три функции.

6. Выберите правильный электрод и проволоку
   Существует множество стержней и проволоки на выбор, но использование неподходящих расходных материалов приведет к плохим результатам.Некоторые стержни предназначены только для сварки постоянным током. Некоторые порошковые проволоки не подходят для многопроходной сварки. Для сварки порошковой и сплошной проволокой требуется разная полярность источника питания. По словам Лейснера, хорошим универсальным стержневым электродом является E6011, а хорошей сплошной проволокой для сварки MIG — .035 ER70S-6.

   Электроды и провода также нуждаются в надлежащем уходе. По словам Лейснера, провода ржавеют во влажных или влажных условиях, а некоторые электроды необходимо хранить в герметичных контейнерах или запекать в стержневой печи. По его словам, магазин сварочных принадлежностей — ваш лучший источник информации, и он, скорее всего, даст вам лучшие рекомендации, чем розничный магазин.

7. Совершенствуйте свою технику
   Хорошая сварка требует мастерства. По словам Лейснера, удерживание стержня или электрода под неправильным углом может привести к разрыву сварного шва. «Таким образом, вы на самом деле не проникаете, вы не въезжаете в основной металл. Это может выглядеть нормально, но недостаточно глубоко».

   Каждый процесс имеет свою особую технику и требования. Если у вас нет формального обучения сварке, есть множество доступных книг, и в большинстве профессиональных школ и общественных колледжей есть курсы для начинающих и базовые курсы.Еще одним хорошим местом для изучения правильной техники являются веб-сайты производителей. Здесь вы найдете схемы, видео и массу полезной информации. Посетите сайт www.millerwelds.com/education или www.lincolnelectric.com/knowledge.

8. Приобретите каску с автоматическим затемнением
   Если вы выполняете большое количество операций, связанных с прихватками и небольшими повторяющимися сварными швами, приобретение каски с автоматическим затемнением сэкономит ваше время и нервы. Это может показаться мелочью, но необходимость постоянно поднимать и опускать забрало на стандартном сварочном шлеме съедает время и отнимает от работы одну руку.С автозатемняющейся каской вы можете осматривать работу или рабочую зону и перемещать сборку без лишних движений.
9. Самообразование
   Петерс называет отсутствие базовых знаний о металлургии наиболее распространенным недостатком несертифицированных сварщиков. «Они пытаются сваривать методом проб и ошибок, вместо того чтобы понимать основы металлургии», — говорит он.

   Существует множество доступных ресурсов, многие из которых бесплатны, которые могут помочь вам стать лучшим сварщиком без необходимости посещать формальные курсы.Петерс рекомендует Справочник по сварке AWS, а также его «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах». (Оба доступны на www.aws.org.) Также хорошей идеей будет присоединиться к AWS и получить ее журнал Welding Journal и другие ресурсы.

   Даже если вы хорошо владеете основами и имеете некоторое образование, сварка сильно изменилась за последние 10 лет, особенно электроника. Следите за изменениями, и вы станете лучшим сварщиком. «Вы должны быть знакомы с инверторными источниками питания и новыми формами волны, чтобы настроить дугу для достижения максимальной производительности», — говорит Петерс.

   Вопросы безопасности также являются частью самообразования любого сварщика, включая базовый 10-часовой курс по технике безопасности OSHA. «Это хорошее руководство по вопросам безопасности и здоровья на рабочем месте», — говорит Петерс. И ознакомьтесь с Кодексом OSHA 1910, в котором перечислены правила техники безопасности OSHA, регулирующие рабочее место, и Кодексом 1926 специально для строительной отрасли, говорит он.

   Безопасность также развивается вместе с технологиями. В качестве примера Петерс приводит новые правила Управления по охране труда и промышленной гигиене, согласно которым допустимый уровень выбросов хрома при сварке нержавеющей стали снижен на 90 процентов.«Если вы не обращаете внимания, есть вероятность, что вы можете нарушить правила», — говорит он.

   Петерс признает, что найти время для самообразования непросто. Но это ничем не отличается от любой другой технической профессии. Врачи, инженеры и бухгалтеры проходят определенное количество часов непрерывного образования в год, чтобы сохранить свои лицензии. «Многому из этого можно научиться, если уделишь несколько минут во время обеда и почитаешь. Или найдите время вечером, 10 или 15 минут в день.Сделайте это образом жизни, чтобы сделать себя лучше», — говорит он.

10. Верните
    «Лучший способ чему-то научиться — научить этому», — говорит Питерс. «Тогда ты действительно узнаешь, как мало ты знаешь». Он рекомендует добровольно обучать сварке молодежные организации, такие как 4-H, FFA или Skills USA. Помимо поддержки сообщества, вы также можете представить себя некоторым из ваших следующих сотрудников.

    «Всегда приятно возвращать пользу сообществу, когда это возможно, — говорит Питерс.«Это делает тебя лучше».

---

Твердая наплавка
Техника сварки, которая продлевает срок службы деталей
Работа с песком, гравием, известняком, гранитом, бетоном или камнем любого типа изнашивает зубья и кромки ковша так же надежно, как если бы их прижимали к шлифовальному кругу.

И хотя зубья и кромки ковша, а также другие движущиеся части предназначены для использования в качестве расходных материалов, удаление и замена этих изнашиваемых поверхностей все равно требует денег и времени. Если эти компоненты прослужат большую часть года без пота, вы можете заменить их в черный день или во время планового простоя.Но если вы регулярно останавливаете работу, чтобы заменить их, возможно, вам лучше выполнить наплавку или то, что в сварочной промышленности называется наплавкой.

«Твердая наплавка — это метод сварки, который поможет вам сэкономить время и деньги, — говорит Крис Монро, инженер-технолог компании Hobart Brothers. Сделав это, вы сможете:

• Снижение затрат. Наплавка изношенной металлической детали до состояния, близкого к новому, составляет от 25 до 75 процентов стоимости замены.
• Продлевает срок службы оборудования.Деталь с твердым покрытием прослужит на 30–300 процентов дольше, чем деталь без покрытия, в зависимости от области применения.
• Сокращает время простоя. Когда детали служат дольше, вы тратите меньше времени на их замену.
• Уменьшает инвентарь. Нет необходимости хранить запас запасных частей, если вы можете восстановить или упрочнить их для увеличения срока службы.

Что тебя утомляет?
«Истирание является причиной примерно 60 процентов износа оборудования, — говорит Монро. Но не все абразивы одинаковы.Прежде чем выбрать тип сварочного прутка или проволоки, которые вы будете использовать в проекте по наплавке, вам необходимо определить, какой тип износа испытывает ваше оборудование. Затем вы можете сопоставить тип износа с типом сварочного материала.

В общем, существует три типа сплавов, используемых для твердосплавных покрытий: аустенитные, мартенситные и карбидные, каждый из которых имеет разные свойства. Различают также три типа абразивного износа. Вот как они совпадают:

• Низкое напряжение царапания: используйте сплавы с карбидом хрома или карбидом хрома.
• Шлифование под высоким напряжением: используйте сплавы с аустенитным марганцем, мартенситным железом или карбидом титана.
• Строжка: используйте сплавы с высоким содержанием карбида, поддерживаемые аустенитным марганцем.

Помимо истирания, оборудование также может страдать от:

• Адгезионный износ, требующий твердого мартенситного сплава для наплавки, аустенитного сплава на основе марганца или кобальта.
• Ударный износ, для которого требуются сплавы с характеристиками деформационного упрочнения.

Хобарт предостерегает от распространенного заблуждения относительно сплавов: что большая твердость означает большую стойкость к истиранию или более длительный срок службы.Хотя два сплава могут иметь одинаковую твердость, они могут сильно различаться по стойкости к абразивному износу.

Вам также необходимо определить содержание основного металла, к которому вы будете добавлять наплавку, чтобы вы могли правильно подобрать его для сварочного прутка или проволоки. Это могут быть углеродистые стали (с высоким, средним или низким), различные легированные стали или другие специальные металлы. Поскольку существует так много различий в твердости и износостойкости, а также переменных в основных металлах, лучше проконсультироваться с вашим дилером оборудования или поставщиком сварочного оборудования, прежде чем выбирать подходящий сварочный пруток или проволоку для любого применения.

Выбор процесса и шаблона
Наплавка твердого сплава обычно выполняется с помощью оборудования для сварки электродом или MIG. Стик — самый распространенный процесс. Требует среднего уровня мастерства, но лучше подходит для сварки в неудобных положениях. MIG требует меньше навыков и обеспечивает повышенную скорость наплавки благодаря скорости и простоте использования, предлагаемым горелками для подачи проволоки.

При наплавке для повышения стойкости к истиранию вы обычно свариваете против потока абразивного материала и создаете один из четырех основных узоров: елочка, вафля, стрингер или точка, или их комбинация.(Смотрите фотографии ниже). Лучший способ определить, какой рисунок валика использовать, это посмотреть на место и тип износа, а также на тип материала, который вызывает износ.

Вафельный рисунок, крест-накрест, который образует квадратные карманы, защищает от абразивного износа от мелких частиц, таких как грязь, песок и гравий. Рисунок упаковывает материал между валиками, защищая основной металл.

Точечный рисунок обеспечивает эффективную износостойкость при малом ударном и сильном абразивном износе и подходит для основных металлов, чувствительных к перегреву.Методом проб и ошибок определите расстояние между точками. Этот шаблон часто используется на оборудовании, которое изнашивается по бокам, включая ковши и отвалы.

Стрингеры проходят параллельно или перпендикулярно потоку материала, обеспечивая защиту от истирания. Для них требуется меньше фунтов проволоки с твердым покрытием по сравнению с вафельным рисунком. Стрингеры обычно располагаются параллельно потоку материала на ковшах, используемых для работы с более крупными сухими заполнителями. В песке или грязи стрингеры размещаются перпендикулярно потоку материала.

Комбинированный рисунок включает точки на передних кромках и узоры в виде елочки за точками. Узор «елочка» укладывает бусины под разными углами и защищает, как вафельный узор.

Сварные швы располагаются на расстоянии от / до 1 1/2 дюйма друг от друга в зависимости от размера компонента и области применения. Но определение расстояния между бусинами — это не только наука, но и искусство, а опыт — лучший учитель. Вот еще несколько предложений от Stoody, производителя сварочной проволоки и электродов для наплавки:

• При работе с более крупными кусками породы наносите валики твердосплавного покрытия параллельно потоку материала.Бортики будут действовать как направляющие, позволяя материалу подниматься высоко на валики и защищая основной металл от эрозии.
• Вафельные узоры или узоры «елочка» хорошо работают на песке или грязи с содержанием глины. Материал заполнит промежутки между сварными швами и обеспечит дополнительную защиту основного металла.
• Нанесите точечный рисунок на участки, которые не подвержены сильному истиранию, но все же подвержены износу. Также используйте этот шаблон на тонких основных металлах, где искажения могут быть проблемой.
• В приложениях, связанных с ударами и сильными боковыми нагрузками на сжатие, наплавка, нанесенная на поверхность и кромки, может растрескиваться. Для повышения стойкости к растрескиванию в этих случаях нанесите наплавку на канавки, вырезанные в основном металле, или на канавки, окруженные металлом сварного шва с высокой ударной вязкостью.

Когда растрескивание – это хорошо
Сварщики обычно считают трещины признаком того, что что-то не так, но это не всегда верно при наплавке, согласно Lincoln Electric.Электроды для наплавки высоколегированы, и, поскольку большинство наплавок почти не обладают пластичностью, сварные швы будут трескаться. Это настораживает многих сварщиков. Чаще всего эти трещины представляют собой поперечные (поперечные) трещины, которые способствуют снятию остаточного напряжения в валике сварного шва. Этот вид растрескивания не повлияет на износостойкость.

Как стать сварщиком за 6 шагов

1. Руководство по карьере
2. Карьерный рост
3. Как стать сварщиком за 6 шагов

Редакция Indeed

5 октября 2021 г. Если вам нравится работать руками

9000 строить или ремонтировать определенные предметы, сварщик может стать для вас идеальной профессией. Поскольку сварка включает в себя использование сложных инструментов и пламени, сварка требует большой практики и обучения, чтобы оставаться успешным в этой области. Получив это образование и опыт, сварщики могут продолжать развивать свои навыки, чтобы в конечном итоге продвинуться по карьерной лестнице и выполнять более крупные проекты.

В этой статье мы расскажем, чем занимается сварщик, сколько он зарабатывает, как стать сварщиком и часто задаваемые вопросы, касающиеся его карьеры.

Чем занимается сварщик?

Сварщик — это профессионал, обученный использованию тепла для соединения различных типов металлов вместе для создания или ремонта различных продуктов или товаров.Поскольку сварщики могут изготовить множество продуктов, существует несколько типов сварки, которые вы можете использовать. Задачи сварки могут включать строительство и ремонт жилых или коммерческих сооружений, автомобилей, мостов, кораблей или самолетов.

Общие обязанности сварщика могут включать:

• Обеспечение долговечности и безопасности каждого выполненного проекта для потребителей

• Соблюдение правил техники безопасности для безопасного и ответственного обращения с пламенем пламя и металлы в процессе сварки

• Очистка и хранение сварочного оборудования

• Просмотр чертежей для определения длины и размеров свариваемого изделия

Средняя заработная плата сварщика

Средняя заработная плата по стране: $17. 89 в час

Сварщики часто работают полный рабочий день и нанимаются компанией, чтобы сосредоточиться на ремонте или строительстве определенных типов конструкций. Они могут работать продолжительное или ненормированное рабочее время, которое часто отличается от обычного графика работы. Зарплата сварщиков может зависеть от того, с каким типом сварки они работают, а также от образования, которое они хотят получить. Если сварщик получает более высокие степени или сертификаты, он также может занимать более высокооплачиваемые должности. Заработная плата сварщиков также может варьироваться в зависимости от штата, в котором они хотят работать.

Как стать сварщиком

Чтобы продолжить карьеру сварщика, выполните следующие действия:

1. Изучите различные виды сварочных работ.

2. Пройти курсы сварщиков.

3. Получите сертификат сварщика.

4. Получите практический опыт.

5. Станьте сертифицированным сварщиком.

6. Начните поиск работы.

1. Изучите различные виды сварочных работ

Прежде чем стать сварщиком, вам следует изучить различные доступные варианты сварки.Это может помочь вам узнать, какие задачи и обязанности на конкретных сварочных должностях лучше всего соответствуют вашим силам и способностям. Поскольку обязанности различных специалистов по сварке могут различаться, требуется различное обучение или сертификация.

Изучение задач, которые влечет за собой каждая профессия сварщика, может помочь вам лучше понять, какое образование и обучение вам следует пройти. Вы также можете исследовать различные сварочные работы, чтобы узнать, какие обязанности вам могут понравиться.

Связанный материал: Основное руководство по поиску работы

2. Пройдите курсы по сварке

После того, как вы выбрали тип сварочной карьеры, которой хотите заниматься, узнайте, какие образовательные требования предъявляются к этой специальности. Для большинства сварочных профессий требуется диплом средней школы или GED. Если ваша средняя школа предлагает курсы сварки, пройдите их, чтобы узнать больше о различных видах сварки. Также лучше пройти курсы математики, которые дополняют сварку, например, геометрию, поскольку сварка часто включает в себя измерение размеров.

3. Получите сертификат сварщика

После получения среднего образования вы можете продолжить образование, поступив на программы сертификации сварщиков или в общественный колледж. Программы сертификации сварщиков обычно длятся от шести месяцев до двух лет и могут помочь вам получить общие знания о сварочных обязанностях и ответственности. Некоторые сварщики, исходя из своей специальности, могут продолжить свое образование и получить степень бакалавра в области сварки.

4.Получите практический опыт

После того, как вы получили аккредитацию сварщика, вы можете начать практическое обучение в рамках ученичества по конкретному типу сварки, которым вы хотите заниматься. В рамках ученичества вы можете отслеживать и выполнять работу под наблюдением, чтобы узнать больше о регулярном графике и обязанностях сварщика.

После завершения стажировки вы можете либо остаться в компании, в которой проходили стажировку, если они разрешают, либо воспользоваться полученным опытом и применить его на новой постоянной должности сварщика.

5. Стать сертифицированным сварщиком

Прежде чем приступить к работе на полный рабочий день, вам необходимо получить сертификат для выполнения определенного типа сварки, которым вы хотите заниматься. Для сварщиков доступно множество сертификатов, в зависимости от набора навыков, которые вы получаете, и профессии сварщика, в которой вы планируете работать. Основной сертификат, который требуется работодателям, — это базовый сертификат сертифицированного сварщика AWS.

Вы должны будете сдать экзамен, чтобы получить этот сертификат, который предлагается во многих центрах тестирования, аккредитованных AWS.Для сдачи этого экзамена не требуется никаких требований. Он будет состоять из письменной части, а также проверки ваших навыков сварки и производительности.

6. Начните поиск работы

После того, как вы получили необходимое образование, подготовку и опыт, вы можете приступить к поиску вакансий сварщика. Ищите объявления о вакансиях в Интернете, чтобы найти работу, которая соответствует вашим текущим навыкам или опыту. Вы можете выделить эти навыки в своем резюме. Перечислите каждый навык в рамках вашего опыта работы, используя подробные и конкретные примеры.

Вы также можете указать свои навыки в определенном разделе своего резюме. Постарайтесь указать навыки, перечисленные в объявлении о вакансии, в своем резюме.

Часто задаваемые вопросы для сварщиков

Ниже приведены распространенные вопросы о том, как стать сварщиком:

Какие виды сварки доступны?

Дуговая сварка

Рабочие часто используют этот тип сварки при работе в строительстве и производстве для сварки более крупных и толстых материалов. Это также называется «сваркой стержнем» и включает в себя основные методы плавления.

Сварка МИГ

Сварка МИГ является одним из самых популярных методов сварки и включает сплавление нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и алюминия. Многие считают, что это самый простой вид сварки для изучения. Многие работодатели требуют, чтобы сварщики знали этот тип сварки.

Сварка ВИГ

Это один из наиболее сложных для изучения видов сварки. Он использует инертный газ вольфрама для создания сплавов, которые считаются более качественными, чем другие. Этот тип сварки часто требует высшего образования, обучения или сертификации.

Гипербарическая сварка

Гипербарическая сварка может проводиться в сухой среде, но тот же метод можно использовать при сварке под водой. Рабочие, которые изучают этот особый тип сварки, могут работать на кораблях, трубопроводах и нефтяных платформах.

Сварка в кислородно-ацетиленовой среде

Сталь плавится при этом типе сварки с использованием ацетиленового газа и кислорода. Его можно использовать для обслуживания или резки различных типов металла.

Востребованы ли профессии сварщика?

По данным Бюро статистики труда, карьера сварщика должна вырасти примерно на 3% в течение следующих 10 лет.По мере изменения и развития различных инфраструктур сварщики потребуются для ремонта или строительства различных дорог, зданий или мостов. Это означает, что работа сварщиком может обеспечить вам стабильную карьеру.

Как сварщики могут зарабатывать больше средней зарплаты?

Есть много возможностей для карьерного роста сварщика. Многие сварщики получат рекомендуемый уровень образования, необходимый для конкретной профессии, и могут вернуться в школу, чтобы получить дополнительное образование. Это может позволить им получить больше сертификатов, чтобы продолжить карьеру с более высокой квалификацией, что часто приводит к более высокой оплате.

Сварщики также могут поступить в четырехлетнее учебное заведение, чтобы получить степень бакалавра в области сварки, которая может дать им право на получение руководящих должностей или должностей с более высоким набором навыков.

Какие навыки необходимы, чтобы стать сварщиком?

Вот навыки самые успешные сварщики имеют:

• Устойчивое внимание к деталям

• базовая сварка и металлическая терминология

• знания сварочных процедур безопасности и требований

• Впечатляющая выносливость и ловкость

• Эффективная зрительно-моторная координация

• Навыки управления временем

• Организационные навыки при хранении и размещении сварочного инструмента советы, образцы резюме, быстрые ссылки для поиска работы и многое другое.

  Обучение сварке и сварочному оборудованию

  Мы в Kemppi хотим, чтобы вы получали максимальную отдачу от сварки. Поэтому мы предлагаем нашим клиентам множество различных курсов обучения, в ходе которых мы предоставляем информацию, которая позволит вам выполнять сварку более эффективно.

  Обучение сварке 

  Наше базовое обучение сварке предлагает вам и вашей компании:

  • Различные программы обучения от сварщиков до управления сваркой
  • Усовершенствованные процессы, профессиональные навыки и ноу-хау в области сварки
  • Прибыльное обслуживание даже спустя годы после первоначального Инвестиции

  Обучение работе с оборудованием

  Целью обучения работе с оборудованием является ознакомление и руководство пользователей для более глубокого понимания нашего оборудования. Это обучение проводится сварочным оборудованием с помощью сварочного оборудования, гарантируя, что обычный пользователь может работать на самом высоком уровне и использовать сварочное оборудование в полной мере. Мы хотим убедиться, что вы будете стремиться к успеху, каким бы ни было ваше сварочное приложение. Когда сварщик разбирается в сварочном оборудовании, он с большей вероятностью оптимизирует использование оборудования и добивается более качественных сварных швов.

  Это обучение может проходить как на территории Kemppi, так и у вас.Обучение, которое проходит на ваших объектах, реализуется как отдельная услуга. Обучение эксплуатации оборудования в основном предназначено для персонала, использующего сварочное оборудование, и для руководящего персонала. Обучение также подходит для представителей Kemppi.

  Обучение для вас:

  Мы также предлагаем индивидуальное обучение, специально разработанное в соответствии с вашими потребностями. Обучение может включать что угодно, от базовых методов сварки до повышения эффективности, производительности и качества сварки.

  Обучение обслуживанию сварочного оборудования

  Как и любая машина, сварочное оборудование нуждается в обслуживании. Это гарантирует, что оборудование всегда способно обеспечить наилучшие возможные результаты. Обучение Kemppi по ремонту и техническому обслуживанию включает техническое обслуживание сварочного оборудования и мелкий ремонт. Это обучение может быть предназначено как для сварщиков, так и для членов сервисной бригады отдельно.

  В целом, оборудование следует часто осматривать, чтобы поддерживать его работоспособность и поддерживать его возможности в течение более длительного срока службы.Надлежащее техническое обслуживание и упреждающие ремонтные работы помогают предотвратить серьезные повреждения и поддерживать сварочное оборудование в хорошем состоянии. Регулярные работы по техническому обслуживанию должны включать:

  • Очистку оборудования и визуальный осмотр
  • Техническое обслуживание кабеля
  • Техническое обслуживание механизма подачи проволоки (расходные материалы)
  • Добавки охлаждающей жидкости водяного охладителя и проверку смеси
  • Техническое обслуживание горелки и горелки
  • Оценка и идеи по усовершенствованию сервисной мастерской 900 идей 900
  • Проверка безопасности оборудования
  • Меры профилактического обслуживания
  .