Как научиться варить сварочным инвертором

Чтобы понять, как научиться варить сварочным инвертором, нужно обязательно пройти этап подготовки, купить необходимое оборудование и потренироваться.

Что нужно для качественной работы?

Для получения высокого качества получившегося шва, необходимо выбрать правильные электроды. Самые распространенные электроды, которые используются в быту, имеют размеры от 2 до 6 миллиметров.

Также обязательно необходимо приобрести средства защиты, такие как перчатки, куртку и, конечно же, затемненную маску, защищающую глаза от искр сварки и вредного света, возникающего при работе.

Узнать, как научиться варить сварочным инвертором можно, прочитав основные важные моменты, описанные в этой статье.

Уровень тока

Второй важный параметр, влияющий на качество сварки, это правильно выставленный на приборе уровень тока. Приборы, которые продаются для домашнего применения, имеют инструкцию.

Чаще всего таблица токов расположена прямо на стенке прибора, что существенно облегчает задачу начинающему сварщику. Там указывается диаметр электрода и ток, который нужно подать, чтобы максимально использовать электрод.

Когда все предварительные закупки закончены, и вы готовы приступить к сварке, обязательно позаботьтесь о расчистке поверхности, на которой вы будете работать. Делали, которые необходимо сварить, должны быть чистыми.

Выставив на аппарате необходимое напряжение, зажав электрод, надев маску и перчатки, можно приступать к работе. Если вы — новичок в сварке, то прежде чем приступить к основным сварочным работам, стоит потренироваться на деталях, которые не жалко выбросить.

С первого раза получить ровный шов практически невозможно, поэтому запаситесь терпением и тренируйтесь.

Процесс сварки

Самая первая трудность, с которой сталкиваются начинающие сварщики, которые хотят узнать, как научиться варить сварочным инвертором, — это первый поджиг дуги.

К счастью, бытовые инверторные сварочные аппараты снабжены функциями, которые предотвращают перегревание и выход из строя прибора из-за неопытности сварщика. Например, функция «горячий пуск», которая, повышая автоматически показатели тока, дает возможность подключить дугу достаточно быстро.

Если слишком надолго прижать электрод к металлу, то он может намертво к нему прилипнуть и прожечь дыру, в этой беде поможет функция антипригорания. Опять-таки, это происходит автоматически, при случайном залипании, прибор сам понижает уровень подаваемого тока, а когда сварщику удалось оторвать электрод, ток автоматически поднимается. Если же электрод залип окончательно и безвозвратно, специальные предохранители отключат подачу тока, что помогает избежать перегрева прибора.

При поджиге дуги необходимо поднести электрод немного под углом к свариваемой поверхности. При появлении дуги нужно оторвать электрод от детали и удерживать его в нескольких миллиметрах от поверхности. Обычно это расстояние равно диаметру вашего электрода.

Существуют два способа поджига. Первый метод, это когда вы не сильно, но резко ударяете электродом о поверхность и ловите дугу. Есть еще способ, когда можно легко чиркнуть о поверхность электродом под углом, как будто вы поджигаете спичку. Профессионалы не очень хорошо относятся ко второму варианту, так как в процессе можно повредить электрод.

В процессе работы дуги металл вокруг плавится. Задача сварщика — как бы «залить» расстояние между свариваемыми деталями этим расплавленным металлом.

Если свариваются тонкие части, то шов делается движениями возвратно-поступательными, вдоль будущего шва. Если же детали, которые необходимо сварить, тяжелые или толстые, то движения должны быть зигзагообразными, захватывающими часть поверхности свариваемых деталей.

Тогда шов получается намного толще и прочнее. Наклон электрода необходимо выдерживать примерно в 45 градусов.

Если вести электрод углом назад, то уровень проплавления будет глубже, если углом веред, то проплавление будет не такое глубокое, а сам шов шире.

Получается сварной шов, на котором образуется окалина, убрать ее можно, аккуратно постучав молотком или пройдясь железной щеткой. Делать это нужно уже после того, как сварной шов остыл. При откалывании окалины не снимайте маску или воспользуйтесь очками, чтобы крошки металла не попали в глаза.

Если шов — недостаточно прочный, то при снятии окалины он может попросту развалиться, и детали распадутся. На вопрос: «Как научится варить сварочным инвертором?» все профессионалы в один голос ответят, что успех в этом деле — это результат опыта. Так что если не получилось сразу — не расстраивайтесь и снова беритесь за дело.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно варить сварочным аппаратом?

Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить электросваркой?», является одним из самых популярных. В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления. Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

• сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
• потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
• и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом — обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Как класть сварочный шов вы можете посмотреть на этом изображении:

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

Как пользоваться сварочным аппаратом — flagman-ug.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом?

Сварочный аппарат – довольно сложное устройство, требующее определенных знаний. Прежде чем понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, требуется изучить основные принципы работы и нюансы техники безопасности. Однако для начала следует рассмотреть все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.

Основы использования сварочного аппарата для новичков

При наличии сварочного аппарата дома рано или поздно его придется привести в действие. Многие люди предпочитают воспользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять аппаратом можно самостоятельно без особого труда. Люди, которые еще ни разу не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом для начинающих. Все не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала нужно изучить все требования по технике безопасности в условиях использования данного аппарата. Затем обратить внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что подобные правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.

Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

• Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
• Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
• Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
• Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.

Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.

Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:

• Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
• Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
• После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.

Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

• Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
• Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
• Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
• Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
• Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
• Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.

Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.

Основные этапы проведения сварки

• Для начала требуется вставить электрод в держатель.
• Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
• Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
• Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
• Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
• При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220»

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта 220».

Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

• Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
• Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
• Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не «отлипнут». После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
• Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
• Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта» как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.

Меры предосторожности при использовании оборудования

• Изолирование токопроводящей части прибора.
• Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
• Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.

Технология сварки полипропиленовых труб: общие сведения

Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.

Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.

Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.

В заключение

Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.

Инверторная сварка для начинающих: основные правила и советы

Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

ЧТО ТАКОЕ «ИНВЕРТОР»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором . Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

КАК СВАРИВАТЬ ДЕТАЛИ? ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ И СЕКРЕТЫ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла , то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ШОВ И КАК ЕГО СДЕЛАТЬ?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения , образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

С ЧЕГО НАЧАТЬ СВАРКУ МЕТАЛЛА ИНВЕРТОРОМ?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности . Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов. Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током. Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе .

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен . Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ СВАРОЧНЫМ ИНВЕРТОРОМ?

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов , сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу , и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов . Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги . Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги. Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва). Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы , которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Как правильно варить инверторной сваркой: пособие новичку

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги.  При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

• под прямым углом;
• углом назад;
• углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило – дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Как правильно варить металл сваркой

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах

Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию

Техника безопасности при сварке

Пренебрежение правилами личной безопасности влечёт за собой самые неприятные, а порой и трагичные, последствия. Основные правила техники безопасности гласят:

1. Используя сварочное оборудование необходимо следить за надёжной изоляцией проводов, осуществляющих питание прибора и непосредственно электрической дуги. Неукоснительно должны выполняться требования завода-изготовителя оборудования по заземлению корпуса агрегата, аппаратного шкафа и т. д.
2. Работы должны производиться в целой спецодежде, обуви и огнеупорных перчатках. В помещениях где производится сварка должны применяться резиновые коврики и галоши. Пространство должно хорошо освещаться.
3. Сварочное оборудование, в частности электрододержатель, должно соответствовать нормам надёжной изоляции, исключающие прямой контакт с кожей сварщика. Электрододержатель считается качественным, если выдерживает 8000 и более зажимов электродов.
4. Для обеспечения безопасности рекомендуется применение автоматических выключателей.

Таковы некоторые из положений ГОСТа, регламентирующего работы сварщика. Конечно, в домашних условиях никто не будет контролировать выполнение вышеизложенных положений. Однако их необходимо знать и помнить, что писаны они не ради красного словца, а на горьком опыте пострадавших.

Сварочные работы стоят на втором месте по опасности после шахтёрского труда. Даже в домашнем хозяйстве, где к сварке прибегают время от времени, нельзя забывать о потенциальной опасности при работе с электрическим током и расплавленным металлом. Для поддержания безопасности следует использовать защитную маску только заводского изготовления, специальную негорючую одежду, обувь и перчатки. На рабочей площадке вседа должны быть средства пожаротушения — вода, песок и огнетушитель. Не стоит подвергать опасности себя и собственный дом, пренебрегая простыми правилами безопасности. Аптечку желательно укомплектовать противоожоговыми препаратами.

Работа с электродами

Имея представление о сути процесса электросварки, можно начинать работу со сварочным аппаратом. Нужно очень серьезно отнестись к соблюдению всех мер безопасности. Рабочее место следует освободить от лишних предметов, мусора.

Работать придется с высокими температурами и электрооборудованием. Обязательно нужно надеть специальные защитные перчатки, маску, плотную одежду и обувь. Поверхности металла, который предстоит сваривать, надо очистить.

Для электросварки понадобится электрод. На покупке первого экземпляра не стоит экономить. Начинающим сварщикам желательно взять универсальный электрод с диаметром 3,2 мм. Его нужно вставить в фиксатор сварочного кабеля. Как вставить – разобраться можно легко.

В винтовой фиксатор электрод нужно ввинтить, в пружинный держатель – вставить в нишу, которая появляется после нажатия клавиши.

Проверьте правильность подключения кабелей. Для того чтобы сварить железо (для начала это лучший вариант), к детали подсоединяют кабель из выхода инвертора со знаком «+». К электроду подсоединяют кабель от выхода со знаком «‒». Такое подключение называют прямым. Обратным образом выполняют подключение кабелей при сварке разных сплавов, например, нержавеющей стали. Это вам понадобится в будущем.

Защита металла от образования коррозии

правильно варить электрической сваркой

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску. Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Желательно в целях покраски использовать не валик или кисточку, а пульверизатор. При помощи его можно нанести тонкий и равномерный слой краски, который через время не будет отслаиваться и растрескиваться.

Сварка своими руками – довольно сложное мероприятие, но при желании его все же можно освоить. Необходимо только усвоить основные правила работ и постепенно учиться делать простейшие упражнения. Не надо жалеть время и силы на изучение азов, которые будут в дальнейшем основой мастерства. Затем можно смело переходить к сложным приемам, совершенствуя ваши умения.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Подробности

Типы аппаратов для сварки

На строительном рынке есть множество моделей сварочных аппаратов, и среди всего разнообразия стоит выделить следующее:

• Выпрямители.
• Плазменные.
• Трансформаторы.
• Автоматы.
• Инверторы.
• Полуавтоматы.

В условиях дома или мастерской обычно используют трансформаторы из-за малой стоимости, а также инверторы из-за удобства и простоты выполнения работ. Остальные потребуют либо особые условия для работы, которые можно создать лишь на производстве, или потребуется длительное приобретение навыков и особое обучение.

Трансформаторные

Устройство подобных автоматов самое обычное – это понижающий и мощный трансформатор, причем именно в его вторичную обмотку и включают электрическую рабочую цепь. Достоинства такого устройства заключаются в его простоте, неприхотливости, живучести и дешевизне. А из недостатков выделим большой вес и размеры, низкий уровень стабильности дуги, работа на переменном токе и создание бросков напряжения в сети питания. Подобный аппарат потребует от сварщика большого опыта и мастерства. Для обучения начинающего мастера устройство плохо подходит.

Инверторы

Кроме того, устройство не вызывает напряжения бросков в сети питания. Но есть пару недостатков – высокая стоимость и малая степень устойчивости к морозу. Обучение начать стоит именно с инвертора, потому что стабильность параметров души и наличие дополнительных функций облегчат старт и предотвратят залипание, а также дадут возможность новичкам сосредоточиться на шве и как можно скорее освоить новую для них технологию.

Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам

Для того, чтобы приступить к обучению, потребуется выбрать соответствующую экипировку и оборудование

Особое внимание стоит уделять собственным средствам защиты, потому что сварочные работы представляют собой вредный процесс для органов дыхания и зрения. Потребуется организовать рабочее место, а если оно находится в мастерской, то комнату потребуется снабдить эффективной вытяжной системой и прекрасным освещением

Чтобы правильно варить металл инвертором или другим приспособлением, немаловажную роль  будет играть и место. Если вы желаете начать обучение на свежем воздухе, то делать это следует на сухом основании и под навесом, который будет защищать вас и оборудование от дождя. Рабочее место должно получится просторным, не быть захламленным, а также не стеснять движения сварщика. Кабели следует прокладывать так, чтобы вы на них не наступили и не запнулись при перемещении вокруг заготовок. В качестве заготовки для отработки навыков стоит выбирать обрезки проката и стальные листы, а начинать с важных конструкций не рекомендуется.

Средства защиты и инструменты

Из инструментария, оборудования и материалов нужно:

• Болгарка (УШМ) для нарезания заготовок и зачистки швов.
• Набор ручных слесарных инструментов – зубила, молотки, пассатижи и прочее.
• Щетка из металла для зачистки заготовок.
• Струбцины и зажимы для того, чтобы заготовки были соединены между собой.
• Электроды.

И, конечно же, вам потребуется инвертор.

Какие выбрать электроды

Чтобы научиться хорошо варить металл, потребуется выбрать сварочные материалы по типу свариваемых материалов и их толщиной. В качестве задания для учебы стоит выбирать стандартные низкоуглеродные конструкционные стали. Для них прекрасно подойдут популярные электроды с обмазкой. Обычно требуется учить на электродах с диаметром 1.6, 2 и 3 мм (это для тонкостенных конструкций), а с толщиной от 4 до 6 мм для сваривания заготовок с толстыми стенками.

Чаще всего для домашних условиях применяют электроды с диаметром в 3 мм, а более тонкие подойдут для сваривания деталей с тонкими стенками. Мощность устройства обязательно должна соответствовать диаметру электрода, а  в руководстве пользователя есть табличка для определения рабочего тока по номера электрода.

Как выбрать электроды

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ, которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Особенности сварки тонколистовых металлов

Сварка тонколистовых металлов более сложна, так как такой металл легче прожечь. Рекомендуется выполнять следующее:

• Варят в режиме обратной полярности, величина силы тока минимальна.
• Чем меньше длина шва, тем меньше коробление, поэтому варят прерывистым швом, иногда перемещаясь в другую зону стыка.
• При сварке встык добиваются минимального зазора между кромками.
• При сварке внахлёст плотно прижимают листы друг к другу во время сварки, чтобы не допустить зазора.
• В случае, если толщина металла не превыщает 1,5 мм, то рекомендуется использовать сварочные полуавтоматы с проволокой, так как обычные электроды будут прожигать заготовку.

Ручная дуговая сварка – сложный процесс, но при должном старании можно научиться этому делу.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания

Какие электроды использовать

Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

• стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
• защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
• следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
• параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
• диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

Пачка электродов

Технология

Суть сварки электродом заключается в том, что на металл происходит воздействие высокой температуры. Между электродом и металлической поверхностью возникает дуга, происходит плавление и образование сварного шва. Однако, получить качественный, прочный и красивый сварной шов можно только изучив все тонкости того, как правильно варить сваркой электродами и типы швов, а так же, как правильно вести электрод при сварке металла.

Сварка одиночными электродами состоит из следующих этапов:

1. Выбор электрода.
2. Установка тока необходимой величины.
3. Поджог дуги.
4. Определение с расположением электрода.
5. Выбор, как вести электрод при сварке.
6. Формирование шва.
7. Контроль зазора.
8. Выявление дефектов и их ликвидация.

Повышенную трудность представляет собой сварка тонкого металла. Она заключается в опасности появления прожогов. Этот дефект относится к категории недопустимых, поскольку значительно снижает прочность конструкции. Чтобы уменьшить температуру свариваемого материала, следует величину тока сделать минимальной. Сварку надо вести с обратной полярностью. Шов следует делать прерывистым.

Сильное коробление шва предотвратит перемещение электрода в разные зоны, чтобы дать возможность небольшого остывания на предыдущем участке. Если металл не просто тонкий, а очень тонкий, то придется прибегать к непопулярному методу – периодическому прерыванию дуги.
При окончании процесса сварки следует заварить кратер.

После окончания формирования шва необходимо выявить наличие дефектов. Наружные изъяны можно определить внешним осмотром. Применение лупы с большим увеличением поможет найти микродефекты. Для определения внутренних дефектов существует контроль с применением специальных приборов. Имеется возможность обратиться в лаборатории, специализирующиеся на контроле сварных соединений, в которых работают профессиональные сотрудники, и имеется оборудование, проходящее обязательную поверку.

Техника ручной дуговой сварки. Как правильно варить сваркой

   Прежде чем приступить к практическим занятиям, хочется еще раз напомнить о технике безопасности. Никаких деревянных верстаков и горючих материалов рядом с местом работы. Обязательно поставьте на рабочем месте емкость с водой. Помните об опасности возникновения пожара.

   Для того чтобы разобраться, как правильно варить сваркой, представляем вашему вниманию подробную инструкцию и видео сварочного процесса.

   Сначала попробуйте зажечь дугу и удерживать ее в течение необходимого времени. Для этого следуйте нашим советам:

1. При помощи металлической щетки требуется очистить поверхности свариваемых деталей от грязи и ржавчины. При необходимости их кромки подгоняют друг к другу.
2. Учиться правильно варить электросваркой лучше всего прямым током, поэтому подключите «плюсовую» клемму к детали, установите в зажим электрод, а на сварочном аппарате выставьте требуемое значение силы тока.
3. Наклоните электрод по отношению к заготовке на угол около 60° и медленно проведите им по поверхности металла. При появлении искр поднимите край стержня на 5 мм для поджога электрической дуги. Возможно, добыть искры вам не удалось из-за слоя обмазки или шлака на краю электрода. В таком случае постучите кончиком электрода по детали, как это предлагают в видео о том, как правильно варить электросваркой. Появившуюся дугу поддерживают при помощи 5-мм сварочного зазора на протяжении всего сварочного процесса.
4. Если дуга загорается очень неохотно, а электрод все время липнет к поверхности металла, увеличьте на 10-20 А силу тока. При прилипании электрода покачайте держателем из стороны в сторону, возможно даже с применением силы.
5. Помните о том, что стержень все время будет выгорать, поэтому только соблюдение зазора 3-5 мм позволит держать устойчивую дугу.

https://youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

   Научившись зажигать дугу, попробуйте медленно перемещать электрод по направлению «к себе», при этом совершая движения амплитудой 3-5мм из стороны в сторону. Старайтесь направлять расплав из периферии к центру сварочной ванны. Проварив шов длиной около 5 см, уберите электрод и дайте детали остыть, после чего постучите молотком по месту стыка для того, чтобы сбить шлак. Правильный шов имеет монолитную волнистую структуру без кратеров и неоднородностей.

   Чистота шва напрямую зависит от размера дуги и правильного движения электрода во время сварки. Посмотрите видео о том, как варить сваркой, снятое при помощи защитных светофильтров. В таких роликах хорошо видно, как надо поддерживать дугу и перемещать электрод для получения качественного шва. Мы же можем дать следующие рекомендации:

• Поступательным движением стержня вдоль оси поддерживают необходимую длину дуги. Во время плавления, длина электрода уменьшается, поэтому требуется постоянно приближать держатель со стержнем к детали, соблюдая требуемый зазор. Именно на этом делают акцент и в многочисленных видео о том, как научиться варить.
• Продольным перемещением электрода создают наплавление так называемого ниточного валика, ширина которого обычно на 2-3 мм превышает диаметр стержня, а толщина зависит от скорости перемещения и силы тока. Ниточный валик – это самый настоящий узкий сварной шов.
• Для увеличения ширины шва электрод перемещают поперек его линии, осуществляя колебательные возвратно-поступательные движения. От величины их амплитуды и будет зависеть, какой ширины получится сварочный шов, поэтому величину амплитуды определяют исходя из конкретных условий.

   В процессе сварки используется комбинация из этих трех движений, образуя сложную траекторию.

   Ознакомившись с видео, как варить электросваркой и изучив схемы таких траекторий, вы сможете разобраться, какие из них можно применить для сварки внахлест или встык, при вертикальном или потолочном расположении деталей и т. д.

   Во время работы электрод рано или поздно расплавится полностью. В таком случае сварку прекращают и заменяют стержень в держателе. Для продолжения работы сбивают шлак и на расстоянии 12мм от кратера, образованного на конце шва, поджигают дугу. Затем сплавляют конец старого шва с новым электродом и продолжают работу.

Как научиться работать сварочным инвертором

Новые технологии на то и новые чтобы стать намного ближе, и сделать до недавнего времени громоздкие технологии проще и удобнее, и при этом сделать пользование плодами цивилизации и прогресса намного легче и удобнее. Примерно так можно охарактеризовать и возможность пользования сварочным инвертором, небольшим, легким и компактным инструментом для электродуговой сварки и резки металлов, как в бытовом пользовании, так и промышленном.

А вместе с тем приобретение сварочного инвертора это только начало долгого процесса учебы пользования и наработки навыков работы. Именно навыков, поскольку самые дорогие видеоуроки и самые популярные книги никогда не заменят тренировок в работе со сварочным инвертором. А в практической работе именно сформированный навык, и практический опыт порой играют самую важную роль.

Что нужно для того чтобы начать работу

Как ни странно, но после покупки самого сварочного инвертора, рекомендуется сначала внимательно прочитать инструкцию по его применению и трезво оценить свои силы и возможности.

На начальном этапе рекомендуется подготовиться, при этом сам процесс подготовки и первые тренировки чем-то напоминают первый класс школы и весь процесс к 1 сентября:

• подготовка необходимых материалов;
• покупка экипировки;
• подгонка снаряжения;
• подготовка места для первых уроков.

Организация сварочных работ подразумевает выполнение определенных операций с опасным для жизни человека оборудованием и материалами. Такой подход к организации работ, при котором во главу угла ставится прежде всего техника безопасности, вполне оправдан, поскольку непосредственно сварочные работы производятся с помощью сварочного инвертора, электрического сварочного аппарата, преобразующего ток электросети с варочный ток большой силы, и это уже само по себе выступает фактором опасности.

Второй момент – работы при сваривании металла происходят при высокой температуре свариваемых частей, и хотя расплавленный металл быстро остывает, но остывает он до температуры, способной очень сильно травмировать кожные покровы.

Работа со сварочным аппаратом требует проводить сварочные работы под постоянным визуальным контролем, чтобы воочию видеть, что и как происходит, а для этого необходима специальная сварочная маска с защитным стеклом, пропускающим только определенный спектр света.

Приступая к серьезной работе, когда появляется уже определенный опыт сварщика, не лишне дополнительно позаботиться о том, чтобы все конструкции были надежно соединены, ведь металлические конструкции имеют весьма солидный вес и способны очень тяжело травмировать при падении.

Таким образом, как и первокласснику, необходимо собрать портфель и школьную форму начинающему сварщику необходимо укомплектовать весь ученический набор:

• маску сварщика со светофильтром;
• брезентовый костюм сварщика;
• брезентовые рукавицы;
• краги для сварки – удлиненные кожаные перчатки, которые надеваются до локтя;
• респиратор;
• обувь на резиновой подошве, при этом желательно, чтобы подошва была тугоплавкой, ведь часто приходится просто наступать на окалину.

Для расходных материалов учебы нужно:

• электроды для электродуговой сварки постоянным током диаметр 3-3,2 мм, самый популярный диаметр электрода;
• сварочный молоток;
• щетка по металлу;
• небольшой напильник по металлу;
• небольшую струбцинку или сварочный зажим;
• несколько металлических заготовок, для начального обучения.

Ну и, конечно, сам сварочный аппарат.

Подготовка к работе

Первый урок, он на то и первый, чтобы перебороть страх. На более-менее безопасной ровной площадке, с твердым жестким негорючим покрытием и обязательным хорошим освещением необходимо расположить сварочный аппарат и кабели.

Подключение аппарата производится напрямую в розетку, без использования кустарных удлинителей. Но это будет несколько позже. Пока заматываются сварочные кабели и подключаются к аппарату, гнезда, куда вставляются штекеры кабелей и сами кабели маркируются цветом, на начальном этапе достаточно подсоединить кабели к гнездам соответствующих цветов, красный к красному, черный или синий к соответственно черному или синему.

Кабель с креплением в виде прищепки крепится к свариваемым деталям, или хотя бы одной из них, так чтобы он соприкасался с металлом, а не лакокрасочным покрытием. А в электрододержатель вставляется электрод. Все осталось включить прибор и начать варить первый шов.

Использовать для обучения нужно только хорошие электроды, маркировка и рекомендуемый сварочный ток всегда указываются на коробке, или ярлыке пачки, поэтому предварительно на регуляторе (а у многих инверторов используется именно регулятор, а не сенсорная панель) выставляется рекомендованный ток. Впрочем, такие регуляторы часто дополнены кроме шкалы тока еще и шкалой диаметра используемого электрода, что еще больше облегчает работу с инвертором.

Перед включением инвертора рекомендуется перевести регулятор в самое низкое положение, максимально ослабив силу тока. Кроме того, нужно проверить и положение соединений кабелей и целостность изоляции, для нового аппарата это кажется, несколько глупо, а вот для тех, кто работает уже продолжительное время приходиться не только проверять целостность изоляции, но и периодически изолировать прожженные металлом участки ПВХ изолентой, а иногда и менять весь кабель.

 Обязательно нужно проверить, чтобы кабель электрододержателя и сам электрод не соприкасались с кабелем с зажимом и свариваемыми деталями.

 Включение инвертора происходит довольно просто – шнур электропитания в розетку, и после этого кнопку включения в положение «включено». Все, прибор начал работу, кулер набрал обороты и начал охлаждать электронные компоненты, инвертор готов к работе.

Начало работы

Одним из важных моментов влияющим на качество и скорость работы выступает культура сварщика, то, как он берет электроды, как правильно ведет шов, как наматывает кабель электрододержателя на руку. Да, именно наматывает, для того чтобы удобней было проводить работы, кабель электрододержателя наматывается на руку – делается один оборот вокруг предплечья. Сам по себе сварочный кабель состоит из нескольких медных жил, общее сечение такого кабеля в самом маленьком размере 1 см, и соответствующая жесткость, а значить удерживать кабель кистью довольно сложно, именно поэтому опытные сварщики простым движением делают один оборот кабеля вокруг предплечья.

Удержание электрододержателя обязательно должно быть рукой в одетой брезентовой рукавице или краге. Также в обязательном порядке необходимо надеть и застегнуть костюм сварщика, ни о каких майках, шортах и вьетнамках на ногах не должно быть и речи, ведь диаметр залета брызг и искр достегает 2,5 метров. А учитывая, что рука находится всего в 25-30 см от эпицентра сварки, то и основные искры приходятся именно на сварщика.

Еще один момент, связанный с экипировкой, в принципе вместо брезентового костюма, возможно и использование другой одежды с длинным рукавом и брюками до пят, но при этом это должна быть только натуральные волокна, синтетика мало того что прожигается, она может в мете прожига и прилипнуть к коже, образовав глубокое поражение.

        Как начинать варить первый шов?

 Установив правильный ток, соответствующий электроду, поднеся маску к лицу на уровень глаз для начала достаточно просто прикоснуться к свариваемым деталям, чтобы возникла электрическая дуга. Все, первый шаг сделан, теперь остается только совершенствовать навыки.

Начало каждого шва начинается с того что электрод подносится к заготовке в месте где планируется проложить сварной шов на расстояние в 3-4 см, после подносится маска и только после этого аккуратно кончик электрода касается свариваемых поверхностей. Правильное положение руки с электрододержателем, требует, чтобы она не прижималась к корпусу тела, а была несколько отодвинута в сторону, чтобы ее движения не были стеснены, чтобы кисть могла свободно двигать электродом.

Для начала, чтобы понять сам процесс формирования электрической дуги и сварочной ванны, рекомендуется проводить наложение швов средней длины, а саму заготовку длиной не более 20 см пробовать проварить в нескольких положения.

Для тех, кто только начинает работу со сварочным инвертором, и вообще с электросваркой, важно правильно подобрать режим дыхания, ведь при первом касании рефлекторно дыхание замирает, а потом требуется наполнить воздухом легкие как можно больше и происходит это тоже рефлекторно, правда, вдох получается весьма насыщенный горячими парами и газом. Поэтому рекомендуется отработать технику дыхания именно на коротких швах, чтобы и ритм дыхания и общая координация движения были гармоничными.

Организация рабочего пространства для начального обучения требует, чтобы основные свариваемые детали находились в горизонтальной плоскости в удобном для сварщика положении. Идеально если вначале, электрод был размещен строго вертикально под углом в 90 градусов. Первые движения рекомендуется делать сначала рукой, а позже когда появиться уверенность и первый опыт движения были столько кистью. От вертикального положения, электрод наклоняется и постепенно отводится в сторону шва под углом в 40-45 градусов.  Зажженная дуга при таком движении должна быть непрерывной, вообще на первых уроках необходимо тренировать удержание дуги как можно дольше, под разными углами и на разной высоте, чтобы выработать чувство движения и ощущать формирование самой сварочной ванны интуитивно.

На начальном этапе применяется три основных вида положения электрода и соответственно движения кисти:

• сварка методом «углом вперед»;
• сварка под прямым углом;
• сварка «углом назад».

Наложение шва методом «углом вперед» производится путем формирования сварного шва после прохождения электрода вперед, при этом угол наклона электрода направлен в сторону шва.

Положение под прямым углом применяется для сваривания в труднодоступных местах и при этом  электрод направлен строго вертикально на поверхность. Соединение «углом назад» формирует шов при движении «на себя» при этом угол наклона от вертикали может быть от 30 до 60 градусов.

Удобство работы со сварочным инвертором заключается в меньшем количестве случаев залипания электрода, а значит при качественных и сухих электродах дуга должна возникнуть буквально после первого касания о металл.

На начальном этапе, когда для сварщика важно привязываться к конкретным цифрам и значениям рекомендованное расстояние от свариваемого металла до кончика электрода 2-3 мм, позже, когда появится опыт, этот параметр будет регулироваться автоматически, в зависимости от качества дуги и непосредственно от ощущения самого сварщика.

Формирование сварочного шва начинается с момента розжига электрода, здесь важно с первого момента почувствовать то ощущение, когда между электродом и металлом возникает электрическая дуга. Здесь нужно не только почувствовать сам процесс плавления электрода, но и взять его под контроль, таким образом, чтобы дуга не прерывалась.

Розжиг электрода можно сделать двумя способами – постукиванием, и чирканьем. При первом методе оббивается покрытие, и оголенный электрод пропускает через себя ток, образует дугу в одной точке, а при втором, похожем на использование обычных спичек дуга, возникает постепенно, оставляя после себя трассу из точек металла.

Для новичков важно знать, что обычно разжигать легче новый электрод, его достаточно просто поднести к металлу, а вот касаемо уже используемого электрода, то здесь образовавшееся шлаковое напыление будет препятствовать розжигу дуги. Для того чтобы разжечь уже использованный электрод нужно несколько раз его с усилием ударить о поверхность металла.

Особенности технологий современных инверторов

В отличие от стандартных трансформаторных сварок инверторы оснащены рядом функций, позволяющих существенно облегчить работу прибора и соответственно всего процесса сварки деталей:

• Hot Start – обеспечивает легкость разжигания дуги;
• Arc Force – усиливает сварочный ток и препятствует такому явлению, как залипание электрода;
• Anti Stick – функция, обеспечивающая спасение уже залипшего электрода, аппарат сам снижает сварочный ток, тем самым освобождая электрод.

Уроки чистописания и каллиграфии

Сравнивая начинающего сварщика с первоклашкой нет ничего придуманного, ведь оба только учатся держать ручку и электрододержатель. И один и второй тренируются в прописях и каллиграфии, старательно выводя сначала подготовительные упражнения, а только потом переходя к написанию букв и формированию красивых швов.

Для сварщика достаточно сначала научиться прокладывать прямые швы. Далее, рекомендуется начинать делать колебательные движения, и таким образом, осваивать свой почерк в формировании шва. Такие, действительно похожие на прописи школьников зигзаги и синусоиды необходимы для формирования прочных швов, прежде всего на ответственных участках несущих конструкций для прогрева свариваемого металла.

В основном используются следующие виды швов:

• Зигзаг;
• Елочка;
• Спираль;
• Обратная спираль;
• Двойная спираль.

На начальном этапе освоения этих техник достаточно овладеть небольшим по величине колебательным движением, а позже перейти к остальным видам. Увидеть красоту такого сварного соединения и свой, собственный почерк сварщика получается практически сразу после окончания работы, для этого достаточно просто постучать молотком и зачистить щеткой образовавшийся шов.

Внимание! Шлаковое образование очень хрупкое, и при ударе мгновенно разлетается на мелкие частицы, учитывая, что температура такого осколка может быть и 250 и 300 градусов в обязательном порядке нужно надеть защитные очки, или защитную прозрачную маску.  

Еще один секрет красивого шва заключается в том, чтобы при окончании сваривания провести электрод в обратную сторону, такое движение избавит от образования в конце небольшого кратера.   

Когда сделаны первые шаги…

Уверенное расходование первой пачки электродов вполне может говорить о достаточном формировании опыта сварочных работ, а дальше, дальше нужно осваивать уже тонкости сварочного мастерства.

Одним из таких моментов выступает умение накладывать однопроходные и многопроходные швы.

При однопроходном сварочном шве накладывается шов достаточный для восполнения толщины свариваемого металла, он применяется для сваривания тонких полос до 3 мм и восполняет толщину полностью.

Многопроходный метод применяется для соединения более массивных конструкций, при этом шов может накладываться несколько раз.

Проверка прочности сварного шва проводится довольно просто, при ударе молотком шлаковая шапка должна быстро осыпаться, не оставляя следов, ровный прочный шов под ней не образует раковин, он ровный и гладкий, а вот если видны раковины, картеры и пропуски, то такое соединение необходимо обязательно переделать.

На этапе совершенствования мастерства необходимо, кроме прочего, правильно научиться подбирать электрод и сваривать обратной полярностью. Инверторный аппарат позволяет с наименьшими усилиями научиться сваривать тонкий листовой металл, что весьма проблематично при работе с обычным трансформаторным аппаратом. Обычно для подбора сварочного тока пользуются приблизительной формулой 30А на 1 мм диаметра электрода. Так, что если необходимо использовать для сварки тонких пластин электрод диаметром 1,6 мм, то сварочный ток должен быть в пределах 45-55А.

Для тонкого металла применяется и такой метод сварочных работ, как сварка обратной полярностью. Суть метода заключается в том, чтобы с помощью изменения полярности подключения изменить направление потока электронов, от электрода к свариваемой поверхности, на обратную. Такой прием позволяет не перегревать металл и тем самым добиться соединения заготовок из тонкого металла. Выполняется этот прием довольно просто – меняются местами соединения кабеля массы и электрододержателя в гнездах аппарата.

Для того чтобы такой прием был более действенным необходимо еще и правильно подбирать электроды, при указании типа и маркировке в обязательном порядке на упаковке указывается и полярность подключения. Еще одним существенным моментом того как правильно сваривать тонкий металл выступает правильность подбора размера электрода. Для тонких работ соответственно выбирается электрод более тонкого диаметра.

Среди хитростей работы с инверторным аппаратом нужно выделить еще одну, немаловажную деталь – возможность прибора прожигать отверстия. Это качество необходимо для формирования отверстия в трубах, при резке толстого металла, при необходимости укоротить заготовку без помощи болгарки.

Такую операцию провести очень просто – сварочный ток выставляется на максимальную отметку, и далее электродом в одном месте что называется, прожигается отверстие, а далее до необходимого диаметра оно доводится с помощью постепенного разогрева по окружности.

Резка металла проводится обычно в вертикальной плоскости, при горизонтальном расположении заготовки, на обратной стороне образуются капли металла, что делает вид не очень эстетичным. Кроме того при резке с помощью электродов ровно отрезать заготовку просто невозможно, так что там где необходимо получить максимально ровную линию все-таки придется воспользоваться болгаркой.

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

• Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
• Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
• Небольшой вес аппарата.
• Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
• Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
• При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

• переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
• поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
• индикатор, показывающий наличие питания;
• индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
• разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварной ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

• зачищаем металл;
• обезжириваем;
• если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

1. Включаем инвертор в розетку;
2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
3. Выбираем электрод по той же таблице.
4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
5. Разжигаем дугу.

   Для этого есть два способа:

   • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
   • постукивать по поверхности металла.
6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

• угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
• контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Научитесь сваривать дома: Руководство для начинающих

Можете ли вы научиться сваривать?

Хотя научиться сварке непросто, есть много способов научиться и практиковаться в сварке дома. Существует множество книг, учебных пособий, видео на YouTube, классов и очных встреч, которые могут научить вас основам сварки. Сосредоточение внимания на одном виде сварки обеспечит вам успех. Мы рекомендуем начать со сварки MIG, если вы хотите научиться сварке.

Обучение сварке может быть как полезным, так и неприятным и болезненным процессом. Но это можно сказать об изучении чего-либо нового, когда дело доходит до этого. В этой статье мы дадим вам краткое руководство о том, что вы можете сделать, чтобы научиться сваривать дома. Есть о чем поговорить, так что приступим.

Зачем учиться сварке

Есть множество причин, как утилитарных, так и развлекательных, по которым вы должны научиться сварке.

• Займитесь новым хобби
• Ремонт и / или восстановление имущества
• Создавайте уникальные проекты и произведения искусства
• Начните свой бизнес
• Начните заниматься своими руками
• Практикуйтесь для карьеры сварщика
• Удачи!

Итак, давайте поговорим подробнее об этом термине «сварка».В конце концов, вы наверняка слышали о многих видах сварки. Будьте готовы к некоторой ясности, потому что все дело в сложности и технике.

Какие бывают типы сварки

Прежде чем мы перейдем к наиболее распространенным типам сварки, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, давайте поговорим о пайке. Пайка — это термин, который вы услышите в связи со сваркой. Однако это НЕ то же самое, что сварка. Как заявляет MakeMoneyWelding.com, «пайка — это процесс соединения двух металлов вместе с использованием латунного присадочного прутка и часто разнородных металлов без фактического плавления основных металлов.«Просто помните об этом, когда будете перемещаться по сварочной сфере. Если вы хотите научиться паять, это отдельная статья.

Теперь, помимо пайки, существует 3 основных типа сварки: флюсовая, TIG и MIG. Хотя мы не будем уделять слишком много времени первым двум типам сварки, остальная часть статьи будет посвящена сварке MIG, поскольку это один из самых простых в освоении видов сварки. Но хорошо иметь базовые знания о сварке сердечником из флюса и сварке TIG, чтобы можно было отличить один тип сварки от другого.

Сварка сердечником

Многие сварщики-любители выбирают сварку сердечником флюсом, если они хотят завершить небольшие проекты или заняться домашним ремонтом. Название «флюс-сердечник» относится к центру сварочной проволоки, которая состоит из материала, называемого флюсом. Этот флюс позволяет выполнять сварку в чистой среде. За счет включения чистящего средства в сварочную проволоку сварка с флюсовым сердечником устраняет необходимость в газовом баллоне и сопутствующих принадлежностях. Это не только экономит ваши деньги, но также позволяет без особых хлопот переносить сварочный аппарат с флюсовым сердечником.

TIG

Сварка TIG, также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка, или GTAW, требует определенного опыта, чтобы освоить ее и освоить. Изучение сварки TIG — это то, чем занимается большинство людей после того, как они приобрели прочную основу в сварке и хотят расширить свой набор навыков. Потому что «хотя основы TIG довольно просты для понимания, для их освоения требуется много контроля, навыков и координации». Если вы планируете сварку TIG, вы действительно должны знать, что делаете. Допустимая погрешность намного меньше, чем в других сварочных операциях. Тем не менее, зная, как выполнять сварку TIG, вы сможете найти работу в самых разных отраслях, от продуктов питания и самолетов до рам гоночных автомобилей и мотоциклов. Поскольку это более интенсивный процесс сварки, отдача также выше.

MIG

Если вы собираетесь начать свою карьеру сварщика, начните со сварки MIG. Это один из наиболее простых способов сварки, который не требует больших вложений сразу же. Сварщики MIG используют либо сердечник из флюса, либо твердый присадочный пруток. Как мы уже говорили о сварке сердечником из флюса, центр флюса позволяет выполнять сварку без использования газа.Однако для твердого наполнителя необходим газ.

В отличие от многих других сварочных операций, сварка MIG оставляет мало брызг и, следовательно, требует меньше времени на очистку. Большинство сварщиков приобретут небольшую тележку для хранения сварочного аппарата MIG, а также газовый баллон, дополнительный присадочный стержень и другие сопутствующие аксессуары. Мы рекомендуем новичкам начинать со сварки MIG, поэтому мы продолжим обсуждение того, почему это так и что делает сварку MIG такой простой.

Какой вид сварки лучше всего подходит для начинающих

Сварка MIG должна быть вашим направлением, если вы хотите начать сварку.Будь то хобби или подготовка к карьере, обучение сварке MIG позволяет получить базовые знания о процессе сварки без (а) значительных первоначальных вложений, (б) сверхмелкой моторики, (в) громоздкие механизмы и (г) съедают ваше свободное время.

Чтобы лучше понять, почему MIG-сварку проще выбрать, давайте рассмотрим вид сварки, о котором мы не говорили: приклеивание. Сварка штучной сваркой описывает расходуемый присадочный стержень, покрытый флюсом. Когда вы приклеиваете сварной шов, вы должны поджечь дугу, используя палку, как спичку, что может быть непросто.Кроме того, сварочная лужа может быть не видна, и, когда дело доходит до шлака, требуется много работы по очистке.

Точно так же сварка TIG требует навыков и сноровки. Вы не только держите фонарик, но и погружаетесь в присадочный стержень и регулируете напряжение ногой. Аппараты для сварки TIG также могут сэкономить больше средств из вашего ежемесячного бюджета, поскольку этот конкретный процесс заключается в замедлении и сосредоточении внимания на сварке. Многие аппараты для сварки TIG также работают от 220 вольт, что не всегда доступно большинству людей.Это особенно актуально, если вы живете в квартире или кондоминиуме.

Сварка MIG, напротив, использует комбинацию присадочного прутка и защитного газа. В сварке MIG гораздо больше места для ошибок. Вы можете видеть сварочную ванну, когда перемещаете горелку вдоль детали, и нет необходимости погружать присадочный стержень, как при сварке TIG. Также значительно уменьшается разбрызгивание. Так вы потратите меньше времени на уборку и больше времени на придумывание этих металлургических творений.

Сколько стоит начать сварку

Учитывая, какие деньги большинство людей тратят на свои хобби, сварка фактически не входит в бюджет. Например, «вы, вероятно, потратите от 200 до 400 долларов на качественный сварочный аппарат». Это для типичного сварщика MIG. Если у вас есть финансовые возможности и вы хотите выполнять сварку MIG чаще, чем несколько раз в месяц, потратьте немного больше, чтобы получить лучшего сварщика. Как и все остальное, вы получаете то, за что платите. Большинство аппаратов MIG поставляются с откидной крышкой, на которой написано все, что вам нужно знать о том, какие типы материалов вы свариваете. Если вы хотите продолжить изучение других видов сварки, подумайте о комбинированном аппарате.Эти машины, способные выполнять MIG, приклеивание и сварку TIG, обойдутся вам более чем в 1000 долларов. Просто помните, что помимо расходов на сварщика вы также захотите приобрести защитное снаряжение, аксессуары и тележку для инструментов.

Как и где практиковать сварку MIG

После того, как вы набрались опыта и подобрались со сварщиком, пора подумать, как вы собираетесь практиковать свои новые навыки сварки. И у нас есть несколько полезных ресурсов, которыми вы можете воспользоваться, чтобы ускорить процесс обучения.

Один из лучших способов получить формальное обучение сварке — это записаться на занятия. Будь то общественный колледж или средняя школа, эти занятия позволят вам получить много ресурсов, которые вам понадобятся для достижения успеха в качестве сварщика. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о преимуществах посещения занятий по сварке.

Помимо занятий по сварке, вы также можете попрактиковаться с металлоломом в своем сварочном помещении. На YouTube есть несколько видеороликов, которые помогут сварщикам достичь желаемых результатов, поэтому взгляните на виртуальное видеопространство и посмотрите, что вы там найдете.Многие видеоролики посвящены поиску и устранению неисправностей в сварке, методах сварки и множеству других полезных ресурсов.

Еще один отличный способ попрактиковаться в сварке — это работа с другими сварщиками. Эта среда воспитывает чувство товарищества и позволяет вам обмениваться приемами, уловками, историями и, возможно, также немного похвастаться. Кроме того, вы можете найти много вдохновения, просто находясь среди людей, которым нравится делать то же, что и вы.

Польза от занятий по сварке

Научиться сварке — это не то же самое, что научиться играть на трубе.Музыкальный инструмент не обладает врожденной способностью шокировать вас, поджечь вас или многих других опасностей, которые несет сварка. Вот почему многие люди дополняют домашнее обучение уроками сварки.

Независимо от того, хотите ли вы участвовать в занятиях по сварке — если они предлагаются на местном уровне — полезно знать, какие знания вам доступны, на случай, если вам понадобится дополнительная практика или инструкции. Большинство сварочных программ длятся от 9 до 18 месяцев. Как и многие навыки, связанные с мышечной памятью и физическим трудом, сварка требует практики и повторения.Так что будьте готовы к сварке большую часть дня.

При этом вы узнаете довольно много после того, как завершите программу сварки. Например, большинство программ обучают сварке труб и листов, всем основным сварочным процессам (в том числе упомянутым выше), положениям при сварке, продвинутой математике, расшифровке технических задач и многому другому. Одна из самых важных вещей при поступлении на сварочную программу — это отношения преподавателя и ученика. Если вы спросите опытных сварщиков о проблемах, с которыми вы сталкиваетесь, вы получите экспертные знания.А способность налаживать партнерские, дружеские и рабочие отношения может сделать участие в сварочной программе бесценным для вас. Мы рекомендуем вам изучить этот вопрос, если сварка станет важной частью вашего будущего.

Основы, необходимые для сварки MIG

Даже если вы решите не посещать занятия по сварке, есть несколько материалов, в которые вам нужно будет потратиться, прежде чем вы начнете плавить металл.

Очевидно, что сварщик MIG на первом месте. Вам нужно что-то, что входит в ваш бюджет, но есть несколько характеристик, на которые следует обращать внимание при совершении покупок.Например, у сварщиков есть так называемый «рабочий цикл». Это число «означает, что при непрерывном использовании он перегреется и прекратит сварку». Гипотетически рабочий цикл 50/50 означал бы, что вы могли бы сваривать в течение 5 минут, а затем вам нужно было дать машине остыть в течение 5 минут. Однако большинство рабочих циклов не сбалансированы.

Обеспечение надлежащего источника питания для сварочного аппарата — еще один ключевой компонент при настройке сварки MIG. В наши дни сварщики в большинстве случаев могут работать либо на 110, либо на 220, но убедитесь, что приобретаемый вами агрегат совместим с розетками в вашем рабочем пространстве.Адаптировать сварщика возможно, но не всегда эффективно — или того стоит.

Защитный газ тоже важен. Вы также должны знать полисы страхования жилья, когда дело касается сварки. «Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, включая газовые баллоны под давлением». Если у вас есть дополнительные вопросы, позвоните своему страховому агенту, чтобы проверить детали вашего полиса.

Также необходимы сварочный шлем, перчатки и защитная одежда. Если вы не уверены, как должна выглядеть ваша одежда при сварке, просто помните, что вы работаете с расплавленным металлом.

Сварочные тележки значительно упрощают эффективную сварку. В этой удобной тележке можно легко хранить газовый баллон, дополнительные принадлежности и, конечно же, сварщика. Зажимы — это еще один аксессуар, в который вы, вероятно, захотите инвестировать, так как большинство сварщиков имеют только две руки.

Научитесь выполнять сварку MIG

После того, как вы собрали все необходимые материалы, пора приступать к сварке! На самом деле сварка — это процесс, который происходит быстро в данный момент, но требует большой подготовки и последующей обработки.Хотя вы будете плавить металл всего несколько минут за раз, металлические детали, которые вы соединяете, должны быть в наилучшей форме для достижения наилучших результатов.

С этой целью давайте начнем наш сварочный процесс с того, что происходит еще до того, как газ начнет течь.

Перед началом сварки

Подготовка к сварке часто занимает больше времени, чем сам процесс сварки. Однако невероятно важно настроить себя на успех. Вот несколько способов сделать это:

• Подготовьте металлические детали, которые вы собираетесь соединить.На сварочной поверхности не должно быть никаких загрязнений, в том числе краски. Лучше всего сваривать неизолированный металл.
• Чтобы гарантировать более прочный сварной шов, снимайте фаски на кромках ваших деталей. «Это обеспечивает максимально глубокое проникновение сварного шва и зенковку, чтобы вы могли шлифовать заподлицо».
• При необходимости зажмите детали. Убедитесь, что они сидят на вашей рабочей поверхности таким образом, чтобы вы могли эффективно сваривать. Нет ничего хуже, чем сваривать в неудобном положении, потому что вы не хотите снимать зажимы и переделывать их.
• Готовьте вашего сварщика. Проверьте пистолет, чтобы убедиться, что электрод выступает на «от ¼ до 3/8 дюйма». Убедитесь, что защитный газ течет. Если хотите, сделайте несколько пробных сварных швов.
• Наденьте защитное снаряжение и защитную одежду. Убедитесь, что окружающие в непосредственной близости знают, что вы ведете сварку, чтобы при необходимости прикрыть глаза. Правильно проветривайте рабочее пространство, чтобы рассеять сварочный дым.

Вы подготовили почву: теперь пора зажечь огонь.Или пусть газ течет, то есть.

Защитный газ

Реальность металла такова, что каждый тип состоит из множества элементов. Эти сплавы горят с разной скоростью и могут вызвать ряд проблем при сварке. Совместите это с элементами, существующими в воздухе, и вы поймете, почему сварка MIG лучше всего работает в среде защитного газа.

Короче говоря, защитный газ — обычно аргон, иногда смешанный с меньшими количествами гелия, кислорода, углекислого газа или водорода — создает чистую среду для слияния металла.Если вы планируете часто заниматься сваркой, вам стоит приобрести баллоны с защитным газом. Многие компании, поставляющие газ, позволят вам арендовать баллон или принять участие в программе обмена. Оплата защитного газа и соответствующего баллона — это то, на что вы должны рассчитывать для каждого проекта. Очевидно, что чем больше вы сварите, тем больше защитного газа вам понадобится.

Температура

Еще одним важным фактором в процессе сварки является температура. Во время сварки с разными металлами вы узнаете, сколько тепла нужно приложить, чтобы образовалась сварочная лужа.Например, низкоуглеродистая сталь начинает плавиться при температуре около 2700 градусов по Фаренгейту. На самом деле это низкая температура плавления, учитывая, что у кислородно-ацетиленовых горелок и аппаратов для дуговой сварки температура обычно составляет от 6000 градусов по Фаренгейту. Хотя больше тепла может быть полезным, лучше всего настроить параметры сварочного аппарата, чтобы вы могли контролировать скорость плавления металла, чтобы добиться лучшего сварного шва.

Процесс сварки MIG

Сварка MIG и различные связанные с ней методы могут быть самостоятельным руководством.Здесь мы просто коснемся некоторых основных процедур, которые вы захотите пройти во время сварки. Потому что, как и в любом другом хобби, чем больше вы практикуетесь в сварке и чем больше смотрите видео и обучающие программы, тем больше вы узнаете и усовершенствуете свои методы и процессы.

Положения для рук при сварке

Самая важная часть сварочного процесса — это вы. Как советует Popular Mechanics : «Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварка». Устойчивость руки — одна из причин, почему механические сварщики желательны, потому что они могут физически контролировать скорость, с которой они сваривают.Кроме того, чтобы держать горелку неподвижно, вам также нужно держать горелку MIG под углом 45 градусов. Если ваша голова расположена перпендикулярно рабочей поверхности, ваша рука, держащая горелку MIG, должна лежать набок, как будто вы собираетесь что-то писать. Фактически, вы должны делать вид, будто пишете строчные буквы «е», перемещая лужу по сварному шву. Это круговое движение способствует проплавлению и улучшает сварной шов, когда вы закончите.

Настройки сварочного аппарата

Выше мы упоминали, что вам нужно изменить настройки сварочного аппарата, чтобы получить нужную температуру, чтобы металлы, с которыми вы работаете, сливались вместе.Но как узнать, что нужно изменить в настройках?

Большинство производителей сварочных аппаратов указывают инструкции на самом сварочном аппарате, обычно на крышке аппарата. В этом списке примерно указано, с чего следует начинать определение толщины, типа и размера металла, который вы свариваете. Во многих случаях вам потребуется настроить эти параметры для вашей среды. Еще одна вещь, о которой следует помнить: «избегайте чрезмерного нагрева при сварке и избегайте большего количества проходов, чем необходимо». Вот почему удобно иметь металлолом того же типа, что и сварка, чтобы вы могли попрактиковаться и настроить эти параметры еще до того, как нагреете сами заготовки.

Давайте сварку

Хватит разговоров! Перейдем к мелким деталям сварки MIG.

После того, как вы отрегулировали настройки, надели защитное снаряжение, надели сварочный шлем и поставили перед собой задачу, пора приступать к сварке. Сначала установите горелку над областью, которую вы хотите сваривать. В зависимости от вашего сварочного шлема вы можете или не сможете ничего видеть, пока не зажжете дугу.

После того, как вы встали, наденьте сварочный шлем и включите курок сварочной горелки.Электродная проволока должна начать подавать с указанной вами скоростью. Ваш защитный газ также должен начать течь, создавая чистую среду для сварного шва. Металлические детали начнут размягчаться. После того, как вы образовали небольшую лужу расплавленного металла, медленно и намеренно перемещайте резак небольшими движениями «е» через зазор. Ваша цель — провести лужу по двум частям таким образом, чтобы они слились вместе. Легче сказать, чем сделать, но с практикой это осуществимо.

Если у вас возникли проблемы с какой-либо частью процесса, от запуска лужи и достижения надлежащего проплавления до однородности по всему сварному шву, просмотрите видео и учебные пособия по этим случаям. Сварка требует чувства спонтанности, поскольку это непростой процесс. Вы должны работать с металлом перед вами. Мастерство требует огромного опыта и настойчивости.

Последние штрихи

Несмотря на все наросты, сварка происходит всего за несколько минут.Однако существует множество процессов, которые вам необходимо учитывать после сварки, чтобы завершить процесс и обеспечить надежное соединение.

«Старая поговорка — немного сваривать и много остывать. После сварки удары молотком по сварному шву снижают напряжения в сварном шве ». Вы, наверное, видели видеоролики, на которых кузницы и мастера по изготовлению мечей долбят раскаленный металл до желаемой формы. Удар по металлу фактически высвобождает часть тепла, удерживаемого внутри материала, потому что при повышении температуры молекулы расширяются, и их сильное сжатие требует, чтобы они вернулись к меньшему размеру. Это лишь один из способов обеспечить надежность сварных швов.

Еще один последний штрих, который вы можете нанести на сварные швы, — это угловая шлифовальная машина. Когда вы слышите, как сварщики говорят: «Мне нужно отшлифовать сварные швы», они хотят, чтобы сварной шов выглядел лучше. Иногда это утомительная работа, особенно если вы немного сварили; однако общий эстетический вид ваших деталей улучшится, если вы не торопитесь. Если вам нравится внешний вид вашего металла, вы можете оставить его неокрашенным и просто нанести на него антикоррозийное покрытие.Порошковая покраска и покраска также являются распространенными способами отделки металлических деталей. Все зависит от того, как выглядит ваша конечная цель.

Советы по сварке MIG

Во время сварки MIG помните о следующих советах. И помните, практика только делает вас лучшим сварщиком. Со временем вы добьетесь желаемого качества сварки.

Есть еще много советов о том, как лучше сваривать. Овладеть искусством плавки металла не так просто, как кажется. Продолжайте читать, чтобы найти ресурсы по сварке, от книг и веб-сайтов до видео на YouTube и т. Д.

Непрерывное образование: внешние ресурсы

Если вы хотите продолжить свое сварочное образование, существует множество доступных ресурсов как в печатном виде, так и в Интернете. Вы также можете связаться со сварщиками в вашем районе. Ваш местный YMCA и / или общественный колледж могут предложить уроки сварки. Вы можете легко присоединиться к онлайн-форумам и группам, поддерживающим сварщиков.

Заходите к нам, чтобы узнать больше советов и рекомендаций по сварке! Потому что, как и в любом хобби, постоянно меняются практики и появляются новые техники.Будьте в курсе всего, что происходит, и погрузитесь в сварку. Это умение, за которое вы будете благодарны много раз.

Сопутствующие

Частные курсы по сварке для начинающих и экспертов — The Garden

Освоение нового навыка удерживает ум. Это может быть именно то, что вам нужно после нескольких месяцев карантина. Хотя у вас есть много вариантов освоения новых навыков, обучение сварке дает множество преимуществ.

Когда что-то ломается, что требует сварки, может потребоваться много времени и денег, чтобы найти кого-нибудь, кто это починит.Если научишься сварке, то сможешь починить свои личные вещи самостоятельно. Вы даже можете предложить сварочные услуги своим друзьям и родственникам, чтобы получить дополнительный доход. Помимо чувства выполненного долга, которое вы получаете от ремонта или создания чего-либо самостоятельно, сварка также предлагает уникальную возможность получения дохода.

Что такое сварка?

Сварка включает нагревание и соединение металлических частей друг с другом. Хотя процесс кажется достаточно простым, любой, кто интересуется сваркой, должен потратить время на изучение соответствующих методов и приемов перед покупкой сварочного аппарата.Несмотря на то, что существует несколько видео и книг по этой теме, самый безопасный и эффективный способ обучения — пройти курсы сварки. На этих курсах, проводимых опытными сварщиками, рассматриваются основы сварки и меры, необходимые для защиты вас и других.

Типы сварки

В зависимости от области применения сварщики могут использовать множество различных методов. Фактически, сварщики используют более 30 различных процессов для соединения металлических частей вместе. К наиболее распространенным сварочным процессам относятся:

Преимущества сварки

Сварка является важной частью многих отраслей промышленности, включая горнодобывающую, нефтяную, газовую, военную и строительную.Сварщики работают на нескольких работах. Они работают в составе экипажей гоночных автомобилей, на самолетах и ​​в военной технике. Даже сварщики, которые не выбирают профессию сварщика, часто обнаруживают, что получают значительный доход, выполняя случайную работу для друзей и семьи или продавая произведения искусства, которые они создают.

Помимо множества возможностей трудоустройства, доступных для людей, которые овладевают этим важным навыком, сварка предлагает также множество других преимуществ. Сварщики будут нужны всегда. Этот навык не останется неиспользованным.Сварщики могут починить практически любой металлический предмет. Они могут создавать предметы искусства из металла, работать с автомобилями, создавать функциональные предметы домашнего декора, работать с устройствами для приготовления пищи, такими как коптильни и грили, и многое другое.

Курсы сварки для начинающих и экспертов

Если вы хотите заниматься сваркой в ​​качестве хобби или начать сварочный бизнес, курсы сварки в The Garden могут помочь вам в достижении вашей цели. Предлагаем уроки сварки от начинающих до экспертов. Работая в небольших группах, участники могут выбирать между созданием собственного металлического творения и участием в групповом испытании.Во время занятий новички узнают, как правильно использовать сварочное оборудование и безопасно соединять металлические детали. Уровень сложности и сложности увеличивается в зависимости от опыта. Продвинутые курсы сварки, предлагаемые в The Garden, направлены на совершенствование навыков и изучение новых методов.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию или записаться на занятия по сварке в The Garden.

Научитесь сваривать: Часть 1 Основы

Давайте поговорим о склеивании металла.Если вы автомобильный парень, если вы еще не сварщик и не разбираетесь в этом, это просто вопрос времени. Возможность сваривать машину — самая раскрепощающая вещь в этом хобби с тех пор, как вы впервые получили права. Это открывает совершенно новый мир возможностей, в котором вы больше не ограничены тем, что вы можете купить, чтобы прикрепить к своей машине, или тем, что вы можете нанять кого-то, чтобы он сделал для вас. Последнее будет некой комбинацией: очень дорого, займет слишком много времени и будет не совсем тем, что вам нужно.

Если вы похожи на меня, то для вас это немного загадка — промышленный навык, доступный только профессионалам.Для меня все началось в гараже моего друга, который помогал мне со сваркой. Я сказал, что хотел бы научиться однажды, но понятия не имею, с чего даже начать. Он сунул свой шлем мне в грудь и протянул горелку MIG. Конечный результат (см. Выше) оказался лучше, чем должен был быть, поскольку машина уже была настроена для меня.

Остальное было путешествием, полным тайн и разочарований, но, в конце концов, своего рода личной гордости и удовлетворения, которые могут быть получены только путем преодоления трудности изучения сложного навыка.

Страшно представить, как все было до появления Интернета. Думаю, если вы не знали кого-нибудь, кто мог бы вас научить, вам приходилось ходить на уроки. Я изучил их, и они охватили только основы — достаточно, чтобы получить работу с фонариком (и это не будет горелка TIG при установке лопасти реактивного двигателя). С помощью Интернета я довольно быстро продвинулся дальше того, что вы изучаете в типичном классе, и затем мне потребовались ответы для более неясных приложений (проблемы с толстым и тонким металлом, нержавеющая сталь, титан, выбор / настройки машины, выбор наполнителя и т. д. ).Я пробовал форумы, но обнаружил, что многие сварщики в сообществе имеют очень узкую специализацию. У них часто есть хорошие ответы и решения для типичных вопросов и проблем, но как только вы сойдете с проторенной дороги, вы получите либо сверчки, либо сказки старых жен и сильно устаревшую информацию. Но есть очень немногие по-настоящему особенные. Эйнштейн из них — это мастерство советов по сварке. Я смотрел все его видео, несколько раз. Я пытаюсь поддержать его, покупая все свои принадлежности в его магазине, если он их продает, но я все же могу отправить ему чек за обучение в один прекрасный день.Как и подкасты Дэна Карлина «Hardcore History», я получил больше от видео Джоди, чем от любых факультативов в университете. Хм, может мне вместо этого потребовать от них возврат? Я отвлекся.

Я хочу помочь большему количеству автомобильных фанатов открыть для себя свободу, которую дает сварка, поэтому я хочу написать серию статей о таких вещах, как основы сварки, описать общие процессы, немного обсудить оборудование (машины, шлемы и т. Д.) И другие непонятные вещи, такие как выбор присадочного стержня. , сварка экзотических материалов и техники для сложных ситуаций.Если это звучит как хорошая идея, оставляйте комментарии ниже, если есть что-то конкретное, о чем вы хотели бы рассказать, когда я буду обсуждать более конкретные вещи, такие как оборудование и методы.

У меня нет сертификатов, дипломов и это не моя работа. Но как любитель, я многого не научился делать и делал успешно. Я построил: собственное спортивное оборудование, крылья / кузов, алюминиевый впускной коллектор, спускную трубу из нержавеющей стали, титановую выхлопную трубу, радиаторы и баки, каркасы безопасности, карданные валы и многое другое.Я говорю это не для того, чтобы похвастаться, а для того, чтобы побудить вас спросить о том, что вас интересует, потому что я, вероятно, могу и определенно хочу помочь.

Я не собираюсь тратить время на техническую корректность формальных определений. Сообщество сварщиков полно решительных людей, которым нравится исправлять новичков. Так что да, я знаю, что это не MIG, а GMAW, это не TIG, а GTAW, я знаю, что сварщик — это машина, а сварщик — это оператор. И мне все равно. Если вы обоснованно обеспокоены тем, что научить кого-то быть сварщиком означает превратить его в машину, тогда вам нужна помощь, которую я не могу предоставить.Хорошо, идем дальше.

ОСНОВЫ

Давайте быстро перейдем к основам. Все виды сварки сводятся к одному — расплавить два куска металла, чтобы сплавить их. Электрические формы сварки пропускают ток до тех пор, пока металл не расплавится — когда-нибудь случайно прикоснулись инструментом к горячему кабелю аккумулятора и нашли расплавленное место на гаечном ключе или отвертке? Поздравляю, вы уже сварили! На самом деле, я слышал рассказы водителей грузовиков из Восточного блока об использовании аккумуляторных кабелей и вешалок для ремонта сломанных листовых рессор, вместо того, чтобы быть застрявшим посреди нигде.

Но с тех пор мы придумали несколько более сложных способов сделать это.

СТАЛЬНАЯ СВАРКА

Я коснусь этого лишь кратко по двум причинам. Во-первых, я никогда этого не делал. Во-вторых, если это не все, что у вас есть, нет особых причин рассматривать сварку штучной сваркой, особенно в автомобильной промышленности. Если вы свариваете гигантские трубы на открытом воздухе, то обязательно. Но на автомобиле нет ничего, что лучше было бы сделать с помощью более сложного процесса.Есть одно исключение, с которым я бы согласился, а именно, если вам нужно очень далеко зайти в угол, чтобы сварить какой-нибудь толстый металл, скажем, в глубоком углу каркаса безопасности, так что даже пистолет MIG не может достать. Но я использовал микро-горелку TIG, которая могла проникать в некоторые смехотворно узкие места, где даже палка не работала (потому что она была не только глубокой, но и сбоку).

Stick — это чистейшая (читай: примитивная) форма электродуговой сварки, при которой вы буквально держите металлическую палку в зажиме, который пропускает ток через стержень, и при контакте с свариваемым металлом зажигается дуга и начинается плавление. воткнуть в сустав.С современными электродами на самом деле можно добиться очень хорошей сварки. Американские женщины-сварщики во время Второй мировой войны были известны тем, что могли производить сварные швы, которые могли сравниться с тем, что можно было бы ожидать от TIG. Но только потому, что он может работать, он все еще не делает его разумной альтернативой современным технологиям, особенно с учетом того, насколько он доступен для среднего маппета, такого как ваш настоящий.

СВАРКА МИГ

Сварка MIG — это наиболее распространенный процесс, с которого сегодня начинают большинство производителей.MIG в принципе во многом похож на ручную сварку, за исключением того, что вы держите не фиксированный расходный стержень, а пистолет, через который аппарат пропускает тонкую проволоку из расходуемого металла. Кроме того, единственным важным отличием является защитный газ. В процессе MIG через сопло проходит газ, который обтекает проволоку и попадает на соединение, чтобы поддерживать его в чистоте. Сварочные электроды покрыты флюсом, как при пайке. Когда металл плавится, он хочет вступить в реакцию с вещами в окружающей среде, и в результате получается соединение, которое оказывается поврежденным.В современных сварочных процессах используются защитные газы для предотвращения нежелательных реакций расплавленного металла. В машинах MIG также может использоваться так называемая проволока с сердечником из флюса, в которую пропитан флюс в виде стержня, который устраняет необходимость в защитном газе. Но, как и для сварки штучной сваркой, нет особых причин использовать сварку сердечником из флюса в этом приложении, поэтому я не буду обсуждать это дальше, кроме как сказать, что вы должны быть осторожны при выборе машины, потому что самые дешевые машины на самом деле не являются машинами MIG, хотя они похожи на машину MIG.Если он не поддерживает защитный газ, это не сварщик MIG. На самом деле существует интересный вариант сварки MIG, в котором используется сердечник из флюса, который стоит обсудить, но мы рассмотрим его в статье, посвященной MIG.

Защитные газы — интересная тема. Обычно в качестве защитных газов используется благородный газ, например аргон, для поддержания чистоты лужи. Но защитные газы также могут играть важную роль в том, сколько тепла попадает в деталь. Самый распространенный защитный газ MIG называется C25 и представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.Но вы также можете использовать 100% CO2, и это сделает лужу более грязной с большим количеством брызг, но при этом в лужу будет попадать значительно больше тепла.

Раз уж мы заговорили о химических реакциях, давайте сделаем перерыв и сделаем объявление для общественных служб.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОЧИСТИТЕЛЬ ТОРМОЗА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К СВАРКЕ

Очиститель тормозов или любой другой хлорированный обезжириватель в сочетании со сварочной дугой выделяет газ фосген. Это чрезвычайно мощное нервно-паралитическое вещество, используемое в Первой мировой войне, и совсем немного, чтобы нанести непоправимый урон, и совсем немного больше, чтобы вас убить. Придерживайтесь ацетона.

Хорошо, вернемся к интересным вещам. Есть несколько веских причин, по которым сейчас большинство людей начинают с MIG: это просто, доступно и работает.

Есть много совершенно подходящих машин, доступных через китайские источники, но все крупные бренды имеют потрясающие стартовые машины. Пакеты Lincoln MIG PAK — обычное дело для многих парней, с которых начинают… включая меня!

Я получил свой МИГ ПАК 180 из местных объявлений в основном новым (парень только что открыл коробку и попробовал с ним немного флюса) за сотню баксов меньше, чем они поступают в продажу.Мы подробно рассмотрим машины и различные функции в установке MIG.

Вот мои первые сварные швы, когда я получил эту машину. Я не хотел ждать, пока получу резервуар, поэтому соединил его с помощью сердечника из флюса и начал склеивать. Не очень красиво, но с чего-то нужно начинать.

MIG на самом деле требует для работы только одного из ваших придатков, и он, безусловно, самый прощающий из плохой техники, поэтому у него самая короткая кривая обучения из всех процессов. Он также чрезвычайно универсален. Я мог бы привести чертовски хорошие доводы в пользу того, что сварщик MIG — это все, что вам нужно как автомобильному любителю. Для некоторых вещей есть варианты получше, но если вы не разбираетесь в экзотических материалах, таких как титан, или вам нужно сваривать тонкий алюминий, вы можете сделать почти все с помощью MIG.

Выше (извиняюсь за картинку с картошкой) мой первый настоящий сварочный проект, стол, который я буду использовать для сварки многих своих будущих проектов.

При достаточной практике я смог выполнить практическую (если не самую красивую) работу, например, обшить задний подрамник пластиной 1/8 дюйма для усиления.

Кто-то спросил меня, строю ли я танк, что я и сделал.

У меня есть катушечный пистолет, чтобы делать алюминий, думая, что я смогу сделать из него зарядные трубки. Я понял, что это будет не так просто, как я себе представлял.

В конце концов я достаточно хорошо разбирался в сварке алюминия методом MIG, что смог сделать свой приборный кронштейн для планшета.

Сварочное оборудование для начинающих — сделайте его из металла

Если вы только начинаете заниматься сваркой, есть одна цель, которая должна определять каждое решение: покупать как можно более дешевый материал, а не мусор.

Начав работу, вы узнаете, как ухаживать за своим оборудованием и какие сварочные работы вы будете выполнять. Тогда у вас будет отличная возможность купить более качественное снаряжение, которое будет делать именно то, что вам нужно. А пока просто приступайте, чтобы вы могли практиковаться и научиться это делать.

Выбор сварочного аппарата

Нет одной машины, которая бы все делала. Если вы не имеете в виду конкретное приложение, вам нужно будет найти что-то общего назначения, которое охватит вас большинство из того, что вы , вероятно, будете делать.

FCAW

Если вы действительно не представляете, во что ввязываетесь, я бы порекомендовал начать с системы дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Его обычно (и ошибочно) называют безгазовым MIG. Возможно, это самый простой в освоении и самый дешевый вариант для начала. Своего рода точка и стрелять.

Вот краткий обзор того, что с ним можно делать и почему это, вероятно, то, что вам нужно:

• Системы действительно дешевы. Это одна из тех вещей, которые, вероятно, того стоят, даже если вы воспользуетесь им трижды.
• Они очень легкие, их легко хранить даже в тесноте гаража.
• Они отлично справляются со сваркой стали, что на сегодняшний день является наиболее распространенной вещью, с которой вы сталкиваетесь в реальном мире. Кроме того, его легче всего сваривать.
• Вам не придется возиться с газовыми баллонами, особыми требованиями к питанию или чем-то подобным. Подключите его и начинайте сварку.

Тем не менее, ничто не делает все. Вот некоторые недостатки:

• Неплохо, только по стали.Если вы хотите сваривать алюминий или нержавеющую сталь, вам нужен другой тип станка, более дорогой и требующий больших навыков.
• По сравнению со сваркой MIG (при которой используется инертный защитный газ) сварной шов может иметь некоторые проблемы с пористостью. Обычно это не имеет большого значения, но может ограничивать вас. Например, если вы выполняете сварку конструкций на автомобиле, вам может быть трудно заставить его пройти проверку безопасности. Инспектор может разрешить или запретить этот вид сварки в зависимости от вашего региона.

В общем, это то, с чего начинает начинать с нуля любитель.

Сварочный аппарат Goplus MIG 130 Welder, который я использую и использую регулярно. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение, на самом деле это не система MIG. Думаю, они назвали это так, чтобы привлечь новичков, которые на самом деле не слишком разбираются в сварке. Если они поставят FCAW (система дуговой сварки порошковым электродом), это, вероятно, всех запутает.

Вот ссылка, чтобы проверить это на Amazon (просто нажмите на изображение):

Может показаться, что я зацикливаюсь на деталях, поскольку MIG и FCAW очень похожи, но между ними есть различия.

В любом случае, вот почему он мне нравится:

• Грязь дешево, и она действительно хорошо работает (для любительской машины; я не сравниваю это с единицами за 1200 долларов).
• У меня нет проблем сваривать сталь толщиной 1/4 дюйма. Я был приятно удивлен этим. Сварные швы хорошие и прочные. Я могу забить их под углом 90 градусов, и сварные швы не сломаются.
• Он подключается к сети 110 В, так что вы можете использовать обычные розетки. Установка линий 220В — это боль и дорогое удовольствие, особенно если вы используете их только изредка.
• Это забавная маленькая игрушка, и она на самом деле удивительно полезна. Я использую свой все время.

Вот что могло быть лучше:

• Лайнер не самого лучшего качества. За эту цену вы не можете ожидать, что все будет потрясающе. Все это означает, что вы можете немного побороться с этим, когда вставляете новую катушку с проволокой.
• Терморегуляторы довольно ограничены. У вас есть только высокие и низкие настройки. Это не очень важно, но приятно иметь возможность точной настройки для получения красивого сварного шва.

Так что он не поспевает за промышленными машинами, но это действительно хороший вариант для любителя или новичка. Если есть одна машина, с которой я бы порекомендовал начать, то это она.

Прочие сварочные аппараты

В зависимости от того, что вы хотите сделать, этот маленький блок FCAW может не соответствовать вашим требованиям. Вот еще несколько вариантов, которые могут сделать это за вас:

TIG

Если вы хотите сваривать алюминий или нержавеющую сталь, я бы порекомендовал аппарат TIG.Их сложнее освоить и дороже, но они также чрезвычайно универсальны. Вы также можете без проблем сваривать обычную сталь.

Стоит отметить одну вещь: для сварки алюминия вам понадобится сварочный аппарат TIG с выходом переменного тока. Эти машины более дорогие, обычно в диапазоне от 700 долларов за то, что стоит использовать. Их приятно иметь, но обычно они стоят непомерно дорого для парней, которые просто хотят с чего начать.

Вот пример машины, которая будет хорошо работать с алюминием (щелкните изображение, чтобы увидеть его на Amazon):

Так как это оправдывает меньшее количество людей, я не собираюсь тратить много вашего времени на его объяснение.В нем есть функции, которые позволят вам хорошо поработать, например высокая частота и ножная педаль. Если вы хотите начать с алюминия, вам стоит взять эту машину.

Машины многоцелевые

В большинстве случаев универсальный станок, который будет производить плазменную резку, а также сварку стали и нержавеющей стали, — это то место, где вы получите максимальную отдачу от вложенных средств.

Вот машина, которую я бы порекомендовал, если вы только начинаете и не хотите перерасходовать (щелкнув изображение, вы попадете на Amazon):

На самом деле это аппарат 3-в-1, поскольку вы можете выполнять как TIG, плазменную резку, так и обычную дуговую сварку. За свои деньги это лучшая и самая универсальная машина для начинающих.

Что мне нравится в этом аппарате:

• Вы не найдете большей универсальности в этом ценовом диапазоне. Тот факт, что он также может выполнять плазменную резку, чрезвычайно полезен в одном устройстве.
• Отличная способность сваривать нержавеющую и углеродистую сталь. По сути, у вас есть возможность обрабатывать больше материалов.
• Вы можете перевернуть проводку, чтобы запустить ее на 110 или 220 В в зависимости от того, что у вас уже есть.Он лучше работает на 220 В, если вам удастся его получить.
• Один год гарантии на сам станок. Однажды у меня был глупо дешевый сварщик (не этот), который сдул в течение первых нескольких дней. Эта машина намного лучше, но все же приятно сохранять спокойствие.

Что могло быть лучше:

• Это довольно просто, как машина для резки TIG и плазменной резки, без наворотов. Например, на плазмотроне нет пилотной дуги.
• Для сварочного аппарата TIG нет педали.Один доступен для отдельной покупки, но он (на мой взгляд) довольно дорогой. У них должен быть более дешевый вариант. Приятно иметь, но не обязательно для хобби.
• Нет выхода переменного тока. Это означает, что невозможно правильно сварить алюминий TIG. Для этого вам понадобится более дорогая машина, о которой я упоминал ранее.

Имейте в виду, что для дуговой сварки требуются только электроды, а для плазменной сварки и сварки TIG требуется газ. Это не создается машиной.

Плазменная резка может выполняться сжатым воздухом. Обычно вам понадобится что-то, способное выдерживать около 4 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм, если вам это нужно для интенсивного и постоянного использования. Если это для более прерывистой работы, вам подойдет компрессор меньшего размера. Вы должны быть в состоянии найти конкретные требования к устройству плазменной резки, которое вы покупаете.

Для сварки TIG требуется аргон. Лучше всего зайти в местный магазин сварочных материалов и узнать об аренде или покупке бутылки.

Сварочный аппарат

Хотя некоторые сварочные аппараты поставляются с очень простым оборудованием, их, как правило, даже не стоит пробовать.Это стоит того, чтобы подобрать какое-нибудь недорогое сварочное оборудование, которым вам действительно будет удобно пользоваться.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением просто упрощает вашу работу и упрощает ее работу. Есть несколько безумно дорогих за сотни долларов. Хотя они действительно хороши, их также трудно оправдать.

Такой экономичный, как этот, сделает все, что вам нужно, и вам не придется совершать платежи, чтобы вы могли себе это позволить (щелкнув изображение, вы увидите его на Amazon):

Даже не беспокойтесь о ручных, которые идут бесплатно с машиной.Поместите его прямо в мусоропровод. За несколько долларов просто купите то, что стоит использовать.

Еще одна вещь, которую необходимо иметь — это хорошие сварочные перчатки. Для сварки TIG обычно нужны тонкие и легкие, которые позволят вам хорошо чувствовать это во время работы. Это также упрощает работу с наполнителем. Эти отлично работают.

Для всего остального возьмите что-нибудь потяжелее для большей защиты. Эти мне нравятся, потому что они немного более термостойкие.

Помимо этого, есть еще несколько практических вещей. Например, угловая шлифовальная машина с лепестковым диском и проволочным колесом, проволочная щетка и отбойный молоток (для дуговой сварки) — все это практично, если не обязательно, то, что нужно иметь. Но это все, что у вас уже может быть.

Кроме того, просто убедитесь, что вы используете надлежащее защитное снаряжение. Надевайте защитные очки, даже когда вы носите шлем. Внутри все время будут прыгать искры.

Также убедитесь, что на вас нет ничего легковоспламеняющегося.Сварка синтетической одежды, такой как полиэстер, очень опасна, так как вся рубашка может загореться и расплавиться на коже. Не смешно. Придерживайтесь одежды из 100% хлопка. В противном случае кожаный сварочный фартук может защитить вашу одежду от ожогов.

Трудно ли научиться сварке? — Rustyautos.com

Сварка — это навык, который вы не освоите сразу, но с практикой и применением нескольких простых техник вы сможете укладывать бусинки, которыми можете гордиться.

Итак, сварка — это сложно?

Это зависит от типа сварки и материала, с которым вы собираетесь работать.Stick и Mig довольно легко подобрать, сварка TIG и газом потребует больше навыков. Тип материалов также имеет значение: с мягкой сталью легче всего работать, нержавеющая сталь и алюминий потребуют более высокого уровня навыков.

Если вас интересует ремонт классических автомобилей, вам понадобится Mig. Если важны точность и очень красивый сварной шов, вам понадобится Tig, а если большая часть вашей работы выполняется на открытом воздухе на толстолистовой стали и эстетика не вызывает беспокойства, идеально подойдет Stick.

Все эти сварщики разные и требуют определенных знаний и навыков, одни больше, чем другие.В этой статье я расскажу, каково это использовать каждый из них, какие навыки и знания вам понадобятся. К концу этой статьи вы лучше поймете, какой сварщик вам подходит.

Мне нравится все упрощать, четыре наиболее распространенных типа сварки:

1. Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), известная как сварка палкой
2. Газовая дуговая сварка металла (GMAW), также известная как сварка MIG
3. Газовая сварка вольфрамо-дуговой газовой сваркой (GTAW), также известная как сварка TIG
4. Кислородно-ацетиленовая сварка, также известная как газовая сварка

Сложна ли сварка электродом?

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) Дуговая сварка, также известная как сварка палкой, — это самый простой в освоении вид сварки, его преимущество в простоте, это самый популярный сварочный аппарат во всем мире.

Когда я был ребенком, сварочный аппарат для палочек выглядел впечатляюще, он был размером с автомобильный двигатель, и для его работы требовался специальный источник высокого напряжения.

Но, как и большой Mac, они со временем стали меньше, теперь вы можете купить один размером с коробку из-под обуви, который подключается к вашей домашней электросети.

Базовый аппарат для дуговой сварки состоит из сетевой вилки, шкалы регулировки мощности, зажима заземления и держателя электрода.

Процесс сварки прост: нагрейте металл до жидкой формы и используйте присадочный стержень, чтобы сплавить металлы вместе.

Для использования сварочного аппарата:

• Выберите и установите стержень (электрод)
• Установите зажим заземления на заготовку
• Подключите сварочный аппарат
• Выберите подходящую силу тока
• Сварка, прикоснувшись к заготовке стержнем

Сварочный аппарат для стержневой сварки пропускает через электрод (стержень) большой ток, который создает дугу между стержнем и основным металлом. Дуга создает сварочную ванну, и стержень плавится в ванне.

У дуговой сварки есть кнопка-диск для управления силой тока (нагрев).

Палки бывают разных диаметров, размер зависит от толщины обрабатываемого металла (основного металла), а также по скорости их плавления.

Стержни покрыты флюсовым покрытием, и при горении газы очищают воздух вокруг сварочной ванны, без флюса, загрязнения в воздухе ослабят сварной шов.

Обычное применение

Итак, мы знаем, что аппарат для ручной сварки прост в использовании, но для каких работ или металлов вы бы использовали аппарат для ручной сварки? У меня есть небольшой портативный сварочный аппарат, и в последний раз, когда я использовал его, я сваривал опоры на домике на дереве.

Это идеальный сварщик для такого типа работы. Основные металлы были из низкоуглеродистой стали и довольно прочных, может быть, 1/4 дюйма листа. Я работал на высоте, на улице в ветреную погоду.

Сварщики палкой более снисходительны, сварщики других типов очень щепетильно относятся к чистоте зоны сварки, а сварщики — в меньшей степени.

Их отдают предпочтение строительной и сельскохозяйственной промышленности, если у вас есть много работ на открытом воздухе, где недрагоценные металлы толще 12-го калибра (.1046 ″, 2,6 мм) идеально подойдет сварочный аппарат.

Сваривают сталь, легированную сталь и чугун, толщина будет зависеть от вашего уровня подготовки, с более толстым материалом легче работать. Когда вы умеете сваривать листы толщиной 16 мм, вы можете называть себя Sensai.

Клинок не очень подходит для работы в помещении, покрытые флюсом электроды выделяют пары и дым, затрудняя дыхание и иногда видна сварочная ванна.

Плавные сварные швы могут быть прочными, но они не выиграют в конкурсе красоты, поэтому имейте это в виду, если вы работаете над проектом, требующим изящества.

Профессиональные советы по лучшей сварке палкой:

• Очистите рабочую зону
• Установите зажим заземления близко к области сварки
• Очень хорошо очистите область зажима заземления
• Используйте электрод правильного размера для основного материала
• Используйте правильный усилитель, обычно отмечается на коробке для стержней
• Поддерживайте правильный размер дуги — примерно по ширине электрода от сварочной ванны
• Перетащите сварочную ванну и наклоните стержень к ванне примерно на 10 °
• Имейте испытуемый материал того же размера, что и заготовка
• Я делаю повторяющуюся букву c при сварке тяжелых материалов.
• Отрегулируйте скорость и силу тока по мере необходимости.

Сложна ли сварка MIG?

Дуговая сварка металла в газе (MAGW), также известная как сварка в инертном газе (MIG), представляет собой разновидность электросварки, при которой катушку проволоки можно последовательно пропустить через ручной сварочный пистолет.

Это мой любимый сварщик. Первый сварщик MIG у меня появился, когда мне было около 19 лет, и с тех пор я ни разу не оставался без него.

Сварочные аппараты Mig действительно удобны в использовании и идеально подходят как для случайных пользователей, так и для профессионалов. Как только вы познакомитесь со своей машиной, вы быстро найдете оптимальное место для металлов различной толщины. Вот довольно аккуратный электросварочный аппарат Lincoln MIG, который я видел на Amazon, и цена меня очень удивила.

MIG потребует большего ухода, чем сварочный аппарат, пистолет MIG не потерпит неправильного обращения, он несет в себе подающую проволоку, газ, переключатель подачи, контактную трубку и наконечник — все это требует ухода.

Проволока удерживается на катушке внутри сварочного аппарата, и при контакте с заземленным основным материалом возникает дуга, проволока подается через горелку с помощью электродвигателя.

Большинство сварочных аппаратов MIG поставляются с полезной таблицей внутри дверцы катушки с проволокой, в которой указаны размер проволоки, сила тока и скорость проволоки для различных толщин металла.

Размеры проволоки различаются в зависимости от материала, из которого вы работаете. Я использую проволоку 0,023 дюйма, потому что я в основном использую ее для патч-сварки кузовных панелей, я хочу свести к минимуму нагрев, так как он деформирует панели кузова.Примечание. Если вы меняете размер проволоки, вы также должны изменить ролики проволоки и медный наконечник, все они сгруппированы по размеру.

MIG — идеальный сварочный аппарат для ремонта автомобилей.

Для достижения наилучших результатов следует использовать защитный газ, обычно C25 (75% аргона и 25% углекислого газа), газ подается через сварочный пистолет и направляется в сварочную ванну. C25 защищает сварной шов от вредного воздействия азота и кислорода в атмосфере.

Катушка с порошковой проволокой — это вариант для случайного пользователя, который не хочет дополнительных сложностей при покупке и использовании газа c25.Порошок из флюса выпускает очищающий газ, когда катушка с проволокой попадает в сварочную ванну, аналогично электродам для сварочных аппаратов.

Профессиональные советы по использованию сварочного аппарата Mig:

• Все зоны сварных швов должны быть действительно чистыми, особенно при использовании газа c25
• Заземление должно быть близко к зоне шва
• Очень хорошо очистить зону зажима заземления
• Автомобиль батареи должны быть отключены перед зажиганием дуги
• Используйте провод правильного размера (см. Таблицу)
• Используйте правильный ток (см. Таблицу)
• Используйте правильную скорость подачи проволоки (см. Таблицу)
• Вылет не более 3/8 ″ (Длина проволоки от наконечника)
• Проверить поток газа
• Испытуемый материал должен быть того же размера, что и заготовка
• Отодвинуть сварочную ванну и угловой пистолет примерно на 10 ° от ванны (в зависимости от типа соединения)
• Материалы для точечной сварки для закрепления
• Я делаю повторяющуюся букву c при сварке тяжелых материалов
• Я просто свариваю точечную сварку в альтернативных углах при сварке патч-панели

Сложна ли сварка TIG?

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), также известная как вольфрамовый инертный газ (TIG), является вершиной сварочной пирамиды. Да, он более сложный, но он дает больше преимуществ с точки зрения качества сварки.

Вы не научитесь сварке Тиг-сваркой за полдень, правда, на это уйдут месяцы усилий, а возможно и больше.

Сварка TIG позволяет лучше контролировать нагрев и присадочный материал, при правильном выполнении сварные швы становятся чище, прочнее и очень близки к искусству.

Распространенное применение

Сварка TIG используется при сварке алюминия, тонких трубопроводов и в критических операциях, таких как авиастроение, каркас безопасности гоночных автомобилей, рамы мотоциклов и рамы велосипедов.Tig отличается прочностью, эстетикой, устойчивостью к коррозии и очень гибким в отношении типов присадочных стержней, которые можно использовать.

Так как же использовать Tig?

Координация здесь является ключевым моментом, сварщик зажигает дугу и создает сварочную ванну, перемещая дугу по кругу. Сварщик должен постоянно поддерживать дугу, удерживая вольфрамовый наконечник на расстоянии не более 0,012 дюйма от основного материала.

Когда требуется наполнитель, резак наклоняют назад примерно на 10 °, чтобы можно было подать стержень наполнителя из передней части ванны под небольшим углом, не касаясь и не загрязняя вольфрамовый наконечник.

Если наконечник касается присадочного стержня или основного металла, его, вероятно, необходимо очистить путем заточки на алмазном круге.

Когда наполнитель не нужен, его нужно вынуть из бассейна, но оставаться в пределах газовой защиты, в противном случае стержень загрязняется атмосферой.

Некоторые металлы чувствительны к тепловому удару, чтобы избежать этого, сварщик постепенно применяет тепло в начале и постепенно снижает тепло в конце сварного шва. Для регулирования силы тока используется ножная педаль.

Вольфрамовые наконечники горелок Tig необходимо заточить, как карандаш, перед использованием, для разных материалов потребуется немного другой метод заточки. Понадобится алмазный точильный круг, вольфрам — вещь крепкая. Отшлифуйте наконечник так, чтобы любые отметки шлифования шли параллельно наконечнику.

Расходные материалы Tig включают:

• Присадочные стержни
• Керамические чашки
• Вольфрамовые наконечники
• Газообразный аргон

Стержни, чашки и наконечники бывают разных размеров.Присадочные стержни доступны из множества различных материалов, тип используемого материала будет зависеть от таких факторов, как основной металл, толщина, область применения и многих других факторов.

Ходьба по чашке — это метод, при котором рабочий материал используется для направления горелки вокруг сварного шва.

Профессиональные советы по использованию сварочного аппарата Tig:

• Сварочный материал должен быть чистым
• Заточенный зажим чистый и близко к заготовке
• Острый вольфрам
• Найдите удобное положение
• Угол горелки под углом 10 °
• Присадочный стержень входит из передняя часть под небольшим углом
• Держать присадочный стержень в газовой защите
• Толкнуть сварочную ванну
• Испытуемый материал должен быть того же размера, что и заготовка

Сложна ли кислородно-ацетиленовая сварка?

Кислородно-ацетиленовая, кислородно-кислородная сварка или газовая сварка относятся к одному и тому же типу сварки. У моего отца была собственная мастерская, и когда я рос, сварка для меня была кислородным ацетиленом, мы просто называли его кислородным или газовым.

Кислородно-ацетиленовая газовая сварка — это процесс, при котором два газа, кислород и ацетилен, встречаются в смесительной камере горелки.

Наконечник резака фокусирует газы в точку, где оператор зажигает газы и регулирует пламя с помощью газовых клапанов на резаке, для чего всегда под рукой.

Сварочные насадки бывают разных размеров и зависят от предполагаемого использования.Газы хранятся в баллонах разного размера и хранятся в мобильной тележке.

В магазине моего отца у нас был выбор фонарей. У нас была горелка для сварки, горелка для резки, у нее был рычаг контроля кислорода, который приводил горелку в действие турбонаддувом, было довольно круто использовать. Кислород Ацетилен горит горячим, более 6000 ° F.

У нас также была нагревательная горелка, которую мы использовали для нагрева панелей кузова, это облегчало манипулирование ими.

Регуляторы установлены в верхней части каждого цилиндра, что позволяет оператору контролировать подачу и измерять объем.

Подающие шланги длиной до 25 футов используются для подачи газов от регуляторов к горелке. Это специальные шланги, обозначенные зеленым цветом для кислорода и красным для ацетилена. На них будет нанесена маркировка промышленного класса и типа.

В основном мы использовали наш завод для резки, ремонта выхлопных труб или нагрева замерзших болтов, но иногда мой отец учил меня более тонкому использованию Oxy.

Такие вещи, как пайка (сварка латуни), обработка свинцом или нагрев панели, чтобы сделать ее более податливой для ремонта.

Газовая сварка когда-то была единственным способом сварки, а когда я рос, в каждом цехе был сварочный цех. Сегодня в большинстве магазинов нет газа, на смену пришла дуговая электросварка, это удобнее и проще в освоении.

Старая школа

Старые гаражи и магазины классических автомобилей, которые специализируются на панельных работах, скорее всего, все еще будут иметь газовый завод.

Сварка газом, например TIG, — это работа двумя руками: одна работает с горелкой, а другая подает присадочный стержень. Присадочные прутки, как и другие виды дуговой сварки, бывают разных диаметров и типов материалов, все зависит от типа и толщины основного металла.

Этот процесс во многом схож со сваркой TIG: оператор создает сварочную ванну и при необходимости подает в нее присадочный материал. В бассейне плавится наполнитель, а не горелка. Когда присадочный стержень не нужен, он остается во внешнем пламени горелки, что защищает от атмосферных загрязнений.

Для некоторых сварочных работ не требуется присадочный пруток, мы называем этот тип сваркой Сварка плавлением, он не такой прочный, как обычный сварной шов, но имеет свое место.

Профессиональные наконечники для газовой сварки:

• Используйте наконечник правильного размера
• Держите наконечник в чистоте, купите несколько очистителей наконечников
• Сначала включите главный клапан ацетилена, на 1/2 оборота
• Отрегулируйте регулятор ацетилена примерно на 6 фунтов на квадратный дюйм
• Поверните на основном клапане кислорода и отрегулируйте регулятор на 8 фунтов на квадратный дюйм
• Отрегулируйте конус пламени, длиной около см
• Красный нагрев, готов к пайке
• Желтый нагрев, готов к сварке или Fusion
• Сварочная ванна с нажимом
• Держите присадочный стержень в внешнее пламя, когда не требуется
• Сначала выключите ацетилен, а затем кислород
• Очистите оба клапана после использования

Комплект безопасности при сварке

Сварка создает множество возможностей для травм, больших деталей из тяжелых металлов, тепла, искр, ультрафиолетового излучения , опасные газы и пары.

Защитное снаряжение — это серьезное дело, вы должны быть защищены независимо от того, насколько часты или кратки ваши сварочные сеансы.

Сапоги

Вам нужны ботинки со стальным плащом, шнурки создают области для искр, которые могут залегать и гореть. В одежде не должно быть разрывов и дырок, иначе вы знаете, что искра прыгнет.

Куртка

Куртка сварщика — отличное вложение средств, она поставляется с кожаными рукавами, которые предотвращают проникновение искры, из-за чего вы можете нагреваться рукава сопротивления.

Рукавицы из толстой кожи

Рукавицы опускаются на рукав, защищая от искр при газовой или MIG сварке. Кожаные перчатки меньшего размера обеспечивают большую маневренность при использовании сварочного аппарата Tig.

Кепка для сварщика,

Кепка защищает волосы и имеет обращенную назад шляпку для банкнот, отводящую искры от задней части шеи.

Шлем

Не торопитесь перед покупкой шлема. Хороший сварочный шлем будет иметь автоматическое затемнение и соответствовать типу выполняемой вами сварки, он защищает ваши глаза и кожу от ультрафиолетового излучения.

Мне особенно нравятся шлемы, которые делают все возможное, с вентиляционными отверстиями и кожаным нагрудником для защиты шеи и груди.

Связанные вопросы

Сварщик — хорошая карьера? Да, сварщики постоянно востребованы, есть большие возможности дома и за рубежом. Приняв на себя обязательства, вы сможете стать квалифицированным сварщиком менее чем за год.

Какому виду сварки научиться легче всего? Большинство людей могут довольно быстро научиться сварке палкой и сваркой плавящимся электродом, но всем видам сварки придется научиться.

Джон Каннингем

Джон Каннингем — автомобильный техник и автор сайта Rustyautos.com. Я работаю механиком более двадцати лет и использую свои знания и опыт, чтобы писать статьи, которые помогают коллегам-механикам разбираться во всех аспектах владения классическими автомобилями, от шин до антенн на крыше и всего остального.

Последние сообщения

ссылка на Где находится моя катушка зажигания? Руководство с picslink к OBD не подключается к ECU — решено

OBD не подключается к ECU — решено

Компьютеры в большинстве случаев хороши, но когда они не работают, они становятся головной болью. Подключение диагностического прибора только для того, чтобы вас встретили без общения, — это разочаровывает !!! OBD …

Weld Tech 101 | Изучите основы, чтобы начать сварку

Вы когда-нибудь смотрели на свой телефон и думали: «Как, черт возьми, я выжил до этого удивительного изобретения?» Серьезно, я, вероятно, знаю телефонные номера двух или трех человек и получаю пошаговые инструкции по крайней мере до 50 процентов мест, куда я бываю. Отложите в сторону постоянные социальные контакты через звонки и текстовые сообщения и просто подумайте о том, насколько полезен ваш телефон, — это потрясающе, что люди функционировали до смартфонов.До появления смартфонов с GPS и голосовыми командами люди находили решения своих повседневных проблем. Будь то написание писем или использование старых добрых печатных карт, люди придумали, как это сделать. Так же, как этот старый школьный способ решения проблем, люди также соединяли металлы перед сваркой. Будь то крепеж (болты, шпильки, заклепки), пайка или пайка, вы можете прикрепить два куска металла. Но сварка позволяет взять два куска металла и фактически сделать их одним целым. Текст и фото Сами Шараф // Иллюстрации Поля Лагетта // Сварка Лен Хига в Sleepers Speed ​​Shop

---

Сварка — это процесс соединения одинаковых металлов путем плавления двух частей вместе. Есть разные способы сварки; некоторые полагаются на электричество для генерации дуги, в то время как другие воспламеняют газ для выработки тепла. То, что на самом деле происходит во время процесса сварки, сводится к нагреву металлов до их температур плавления, пока они не расплавятся (а затем остынут) как одно целое.Компоненты, составляющие процесс сварки, начинаются с использования сварочного аппарата. Сварщик создает тепло, в результате чего образуется лужа расплавленного металла. Глубина плавления называется проникновением. Очень важно иметь надлежащую глубину проплавления для функционального соединения металлов. Сварной шов без проплавления просто не выдержит и в конечном итоге сломается. Наконец, наплавленный сварной шов называется валиком, который часто накапливается на поверхности детали. Если в старшей школе вы посещали автомастерскую или металлообрабатывающую мастерскую, то, вероятно, вспомните кислородно-ацетиленовую сварку.Кислородно-ацетиленовая сварка, вероятно, станет первым процессом, которому научатся начинающие сварщики и производители. Кислородно-ацетилен сжигает газообразный ацетилен, образуя горелку, способную нагреть металл до точки плавления. Добавление газообразного кислорода при сгорании газообразного ацетилена создает температуру пламени, превышающую 5500 градусов, что позволяет нагревать многие типы металлов. Этот универсальный процесс прост и портативен, поскольку он не требует электричества, а также может использоваться для сварки, нагрева, резки и пайки всех типов металлов путем замены насадок или наконечников.Все три других основных типа сварки используют электричество для генерации дуги, которая в конечном итоге нагревает металлы выше их температур плавления для получения сварного шва. Электродуговая сварка палкой или экранированным металлом (SMAW) — это процесс сварки, при котором возникает дуга между металлическим электродом с покрытием и заготовкой. Металлический электрод (откуда и происходит термин «палочка») покрыт флюсом, который плавится во время сварки с выделением диоксида углерода. Газообразный диоксид углерода действует как защитный газ для защиты расплавленного металла от загрязнения, в первую очередь от кислорода и водяного пара, которые могут ослабить сварной шов.Несмотря на то, что этот процесс требует более высокого уровня координации, чтобы правильно смазать борт, это эффективный процесс при работе с грязным материалом или материалом, содержащим ржавчину. MIG или сварка металла в инертном газе теперь также известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW). Этот процесс нагревает металлы до точки плавления с помощью электрической дуги. Дуга возникает между непрерывной плавящейся электродной проволокой и заготовкой. Газовая часть этого метода используется в качестве защитного газа. Таким образом, он течет из самого сварочного пистолета, чтобы защитить дугу от загрязнений.Благородный газ, обычно аргон, используется, поскольку он не вступает в реакцию во время горения, удерживая кислород и водяной пар подальше от сварного шва. Помимо аргона, часто используется газообразный гелий из-за его аналогичных инертных свойств, но меньшей стоимости. Многие считают, что сварка MIG — это самый простой вид сварки для изучения, и часто это основной процесс сварки, поскольку он имеет тенденцию ускорять рабочий процесс. Еще одно преимущество сварки MIG заключается в том, что металл не должен быть таким чистым, как сварка TIG. С учетом сказанного, этот щадящий процесс, как известно, является грязным, поскольку производит больше искр, дыма и дыма, чем сварка TIG.TIG (вольфрамовый инертный газ) или газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания электрической дуги с обрабатываемой деталью. Инертный газ, используемый для защиты, также обычно является аргоном. Защитный газ защищает зону термического влияния, расплавленный металл и вольфрамовый электрод. Этот универсальный сварочный процесс лучше всего подходит для сложных сварочных работ на таких металлах, как углеродистые и низколегированные стали (например, хромомолибденовые трубы 4130), нержавеющая сталь различных марок, инконель, алюминий, магний и титан. Основным недостатком сварки TIG является то, что это относительно медленный процесс. Кроме того, для обеспечения эффективности сварки TIG обычно необходимо обеспечить чистоту свариваемого материала, поскольку примеси могут снизить прочность сварного шва. В зависимости от свариваемого материала и его толщины процесс сварки TIG может варьироваться в зависимости от полярности электрода. Текущие настройки могут изменить полярность на отрицательную постоянную, положительную или переменную. При сварке TIG отрицательным током на постоянном токе заготовка нагревается сильнее, что обеспечивает более глубокий провар.Для более тонких металлов, которые не требуют такого большого проникновения, положительный ток постоянного тока подает больше тепла на вольфрамовый электрод. Сварка TIG на переменном токе используется для обработки цветных металлов, чтобы очистить сварной шов от загрязнений. После того, как вы выбрали сварщика и освободили чистую и безопасную рабочую зону, вам понадобится пара средств защиты, чтобы начать сварку.

Сварочный капюшон (маска или шлем)

Сварочный кожух используется для защиты головы, лица, шеи и глаз сварщика от ожогов, УФ-излучения, искр, ИК-излучения и тепла.НИКОГДА не смотрите на сварочную дугу невооруженным глазом — сетчатку глаза легко повредить. Взгляд на сварочную дугу может вызвать что угодно — от легкого дискомфорта до необратимой потери зрения.

Перчатки

Высококачественные перчатки, устойчивые к воздействию тепла и огня, сохраняя при этом маневренность, необходимы любому сварщику.

Куртка, рубашка и / или фартук

Многие сварщики предпочитают использовать специальную одежду для сварки, огнестойкую, защищающую от брызг и снижающую поглощение тепла при сохранении комфорта.Этого можно добиться, надев сварочные рубашки с длинными рукавами, куртки и / или фартуки. Еще один привлекательный вариант для начинающих сварщиков — это сварка порошковой проволокой. Этот процесс похож на конфигурацию «клеевого пистолета» при сварке MIG, за исключением того, что он не требует внешнего защитного газа для защиты сварного шва от загрязнений. Сварочные аппараты с флюсовой сердцевиной имеют полый проволочный электрод с непрерывной подачей, который содержит флюсовый состав. Во время процесса сварки флюс реагирует с дугой, выделяя диоксид углерода и выступая в качестве защитного газа.Благодаря встроенным защитным свойствам сварка с флюсовым сердечником идеально подходит для наружных работ (для вентиляции дыма) и для обработки металлов, которые не обязательно являются чистыми. Положительным моментом этого процесса является то, что многие производители сварочного оборудования разработали машины, которые могут функционировать как в качестве традиционных сварочных аппаратов MIG, так и сварочных аппаратов с флюсовой проволокой. Обратной стороной этого процесса является то, что сварные швы не выглядят такими чистыми, как сварка MIG. Это может быть связано (в некоторой степени) со слоем шлака, который накапливается поверх сварного шва, который необходимо будет либо отколоть, либо отшлифовать, когда сварной шов остынет.Сварка может быть опасной, если не принять надлежащих мер предосторожности. Чтобы защитить себя и окружающих, помните о следующих десяти мерах безопасности до, во время и после сварки. Выбрать сварщика по типу металла Сварка — это сложный и многогранный предмет, на освоение которого может потребоваться целая жизнь. Знание основ — хорошая отправная точка. Отсюда вы можете использовать любые доступные вам ресурсы, будь то ваш сосед, который ремонтирует сельскохозяйственное оборудование, или производитель в вашей местной тюнинговой мастерской, это богатые знания, полученные из опыта.Из этой статьи вы должны лучше познакомиться с основными процессами сварки и теоретическим пониманием соединения металлов. С этого момента вам захочется как можно больше времени практиковаться в наложении сварных швов. Один из отличных практических методов — изучить пять основных соединений (стык, угол, внахлест, кромку и тройник) и научиться эффективно сваривать эти соединения. Знание этих сварных швов позволит вам выполнить самый мелкий ремонт и изготовить простые кронштейны для вашего автомобиля. Изучив основы и овладев техникой, вы сможете перейти к другим типам сварки и получить возможность сваривать различные типы материалов.Приваривайте!

Сварщик / Оператор родственного оборудования | Карьера в строительстве

Стажировка
Стажировка включает как обучение в классе, так и обучение на рабочем месте под наблюдением сертифицированного сварщика / оператора связанного оборудования, называемого подмастерьем.

Как ученик, вы зарабатываете, пока учитесь, и получаете почасовую оплату во время работы на сайте вакансий. Заработная плата начинается примерно с 60% почасовой ставки подмастерья и увеличивается во время вашего ученичества, пока вы не достигнете полной ставки.

Поступление в программу стажировки
Требования к программам стажировки сварщика / родственного оператора станка различаются по всей Канаде. В большинстве провинций и территорий для поступления на программу вы должны иметь образование 9 класса или его эквивалент.

Некоторые провинции и территории предлагают программы ученичества в средних школах, которые позволяют учащимся старших классов сделать карьеру сварщика / оператора связанного с ним оборудования.

Посетите раздел ученичества, чтобы узнать больше.

Продолжительность программы
Программы производственной практики для сварщиков / операторов машинного оборудования различаются по всей Канаде, но обычно включают три 12-месячных периода, включая не менее 4680 часов обучения на рабочем месте, три восьминедельных блока технического обучения и выпускной экзамен на сертификат.

Соответствующий опыт работы или прохождение программы сварщика / связанного оператора станка в колледже или техническом институте может сократить время, необходимое для прохождения вашего обучения.

Сертификация
Сертификация требуется в Альберте и доступна, но добровольно в большинстве других провинций и территорий. Если сертификация недоступна, вы можете пройти обучение в качестве ученика в вашей местной организации труда. Даже если сертификация является добровольной, ее все же рекомендуется, поскольку она говорит работодателям и другим работникам, что вы являетесь квалифицированным специалистом, а также помогает вам получить работу.

Чтобы получить сертификат сварщика / оператора связанного с ним оборудования, вам обычно необходимо пройти трехлетнюю программу обучения.После успешного прохождения необходимого обучения без отрыва от производства, технического обучения и экзаменов вам выдается сертификат подмастерья.

Вы можете иметь право на получение сертификата в некоторых провинциях и территориях, если у вас более трех лет опыта работы и есть некоторые курсы в средней школе, колледже или отрасли по сварке / эксплуатации оборудования.

Как сертифицированный сварщик / оператор связанного оборудования, вы можете сдать межпровинциальный экзамен, чтобы получить красную печать межпровинциальных стандартов.