Перед сваркой ответственных конструкций, лучше потренироваться на черновом металле.

Сварка нержавейки

В основном нержавеющая сталь встречается в тонком металле, и это первая проблема. Вторая проблема, какими электродами варить нержавейку. И третья, какой сварочный аппарат для этого предназначен.

Итак, с толстыми металлами (свыше 5мм), проблем почти не возникает. Для сварки требуется обычный инвертор, и электрод с флюсующей обмазкой. Качество сварного шва, будет зависеть только от того, насколько плавно и под каким углом вы будете вести электрод.

Намного сложнее обстоит дело с тонкостенной нержавейкой. Итак, как правильно варить сваркой, электродами, предназначенными для нержавейки. Перед сваркой, важно убедиться, что инвертор соответствует данному типу металла. Это можно проверить в паспорте или в магазине у консультанта.

Нержавеющие металлы содержат большое количество хрома, и поэтому во время сварки образуют трещины. Поэтому производить соединение двух заготовок лучше под защитным газом Аргон. Аргоновая сварка предотвратить растрескивание шва, и устранит шлаковые поры в шве.

Неважно, какой метал: если он имеет тонкие стенки, значит нужно действовать аккуратно. Так же как и с обычным металлом, следует варить прерывистой дугой. Саму дугу можно зажигать сбоку и двигаться к месту соединения. Также можно попробовать поменять полярность.

Вывод

При соблюдении всех правил, после небольшой тренировки, сваренные конструкции будут иметь прочный и красивый шов. Главный залог качественной сварки – хорошие электроды. Но важно помнить одно – никакая сварочная конструкция не стоит здоровья, соблюдайте технику безопасности для избегания травматизма.

Сварка жести инвертором — flagman-ug.ru

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Сварка тонкого металла электродом

Как у профессионалов, так и у новичков часто возникает вопрос, как правильно осуществляется сварка тонкого металла электродом. Вся проблема в том, что сварка жести вызывает некоторые трудности, связанные с ее толщиной (0,1-0,3 мм), из-за которой может возникать деформация в процессе работы. Рассмотрим основные требования правила работы и технологию сварки на листовой стали и выбор самых тонких электродов для работы.

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка жести с помощью проводника процесс хоть и востребованный, но достаточно сложный и требует особого подхода. Все дело в том, что одно неловкое движение проводником и металл можно испортить, то есть насквозь прожечь, так как он толщиной меньше 0,4 миллиметра. В то же время, недостаточно плотное прилегание электрода может привести к некачественному соединению свариваемого материала.

Сварка тонкого металла электродом ведется на низком токе, поэтому необходимо четко придерживаться расстояния между изделием и проводником, чтобы не утратить дугу. Одним словом, нужно долго учиться и тренироваться, как варить тонкий металл, чтобы полноценно прочувствовать весь процесс и научиться удерживать дугу.

Одной из особенностей является специальная подготовка для тонкого металла, для лучшего сцепления. То есть, детали необходимо максимально качественно очистить от масла, краски, грязи и пыли для лучшего скрепления. Следует учитывать, что не все виды швов и не каждая технология подойдет для сварки стальных листов.

Требования и технология сварки жести

Сварка тонколистового металла имеет ряд требований, которые рекомендуется выполнять для получения качественного результата:

• электроды для сварки тонкого металла следует подбирать в соответствии с толщиной рабочего изделия. При толщине детали, не более 3 мм и проводник нужно применять диаметром 3-4 миллиметра. Для этого нужен самый тонкий электрод для сварки;
• во избежание деформации деталей, необходимо выбирать соответствующую силу тока, для сварки стальных листов небольшого диаметра;
• сварка тонколистовой стали должна производиться электродами с особым покрытием, которые будут медленно плавиться, позволят легко возбудить и удержать дугу, без разбрызгивания капель металла.

Особое внимание необходимо уделить выбору электрода. Для сварки жести нужно выбрать специальные проводники, которые обеспечивают медленное плавление и позволяют лучше удержать дугу. Использовать для работы можно как переменный, так и постоянный ток. Электроды для сварки инвертором тонкого металла лучше всего выбирать универсальные. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение «троечке».

Касаемо технологии работы, то сваривать тонкие изделия лучше внахлест, так меньше вероятности прожечь металл.

Если необходимо произвести сварку листового металла встык, тогда его перед обработкой надо зафиксировать таким образом, чтобы они не двигались во время работы. При нагревании и остывании, металл имеет свойство расширяться и сужаться. В связи с этим могут возникнуть трудности, особенно у сварщика-новичка.

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

• прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
• непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:

• метод оплавления и соединения кромок деталей;
• метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Особенности работы с оцинкованной сталью

Оцинкованная сталь – это тонкий металл, который покрыт цинковым напылением. При работе с ним необходимо учесть несколько особенностей. Во-первых, детали нужно тщательно подготовить, расчищая напыление до чистой стали. Если этого не сделать, тогда соединение не получится. Так как цинк имеет совершенно другую температуру плавления, в сравнении со сталью.

Оцинкованный слой можно снять металлической щеткой или наждачной бумагой. Некоторые для этого используют абразивный круг. Все работы с цинком запрещено производить в закрытом помещении, так как его испарение очень вредно для организма.

Когда материал полноценно очищен до чистой стали, можно начинать процесс соединения деталей. При работе с оцинкованными трубами для получения качественного и надежного шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом движения нужно совершать плавные и небольшие. Верхний шов — облицовочный стоит делать шире. Его ширина приблизительно равна трем диаметрам проводника. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Для этого используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Сварка инвертором тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

• Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
• Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
• Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой . Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

• Может использоваться при работе во всех положениях,
• Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
• Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
• Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
• МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

• для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С , ОЗС 12 , МР-3 ;
• для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
• для нержавеющей стали — НЖ-13;
• для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность . Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

• внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
• встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить , чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм? Какие электроды лучше? Технология сварки листов, полярность

Сварка тонкого металла — очень важная и актуальная область деятельности в наши дни. Обязательно важно знать, как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм, какие электроды лучше. Технология сварки листов включает не только определение необходимой полярности, но и ряд других тонкостей.

Особенности

Разговор про сварку тонкого металла стоит начать с того, что это очень сложная процедура. Даже опытные специалисты сталкиваются с серьезными трудностями. Что уж говорить про тех, кто только начинает свою профессиональную карьеру. Сварочные работы с изделиями из тонколистового металла отличаются в корне от работ с более толстыми предметами. Нюансы касаются и режимов, и применяемого оборудования, и электродных инструментов.

Чаще всего на практике применяются инверторные системы. Сильный разогрев в любом случае противопоказан — из-за него материал будет прогорать, начнут возникать дырки.

Чем быстрее работает сварщик, тем лучше достигаемый результат. Времени на вождение электродами в разных плоскостях нет вообще. Их надо двигать строго по той линии, по которой формируют шов.

Важно также и то, что сварка тонкостенного металла должна вестись на слабом токе. Это позволяет сократить выделение тепла и исключить перегрев. Однако побочным эффектом оказывается необходимость делать укороченную дугу. В результате она будет затухать даже при небольшом отрыве от поверхности. Проблемы вызывает и розжиг электрической дуги, что вынуждает применять оборудование с приличной вольт-амперной характеристикой и с плавно регулируемым сварочным током.

Проблемы может доставить искажение геометрии при повышенном нагреве. Со стороны смотрится, как будто изделие начало выгибать волнами. Избежать подобной проблемы или устранить ее достаточно трудно. Придется тщательно бороться с перегревом или же заботиться об усиленном отводе тепла. Это можно сделать только путем применения подкладок с повышенной теплопроводностью.

Особенно сложно сварить максимально тонкий (менее 1 мм или примерно того же уровня) металл. Но при умелом подходе эта задача вполне решаема (даже с зазором). Обязательно необходимо применять держатели. Оптимально в таком случае применять 3-миллиметровый электрод, имеющий рутиловое покрытие.

Для изделий толщиной 2 мм целесообразно также ограничиться сравнительно «слабыми» решениями.

Если толщина металла составляет до 1,5 мм, то лучше брать 2-миллиметровый электродный инструмент без покрытия. Похожим образом поступают и при работе по металлу толщиной до 3 мм. Рекомендуется ток силой от 40 до 60 А. Важнейший момент, о котором надо заботиться обязательно, это профилактика прожига. Другие отклонения случаются редко, особенно при строгом соблюдении режимов.

Способы

Максимальные трудности, конечно, вызывает работа не с обычной сталью, а с особо тонкой жестью (толщиной от 0,01 до 0,03 см). Ее стараются варить «с проводником». Эта методика, несмотря на трудности, весьма востребована. Действовать придется максимально аккуратно, иначе велик риск прожечь обрабатываемый слой. Если же слишком неплотно окажется прижатие электрода, соединение будет низкого качества.

Сократить опасность прожига помогает работа «внахлест». Но иногда приходится соединять фрагменты листового металла встык. В этом случае до обработки требуется фиксировать заготовки, исключая их сдвиг в ходе манипуляций. Немного иначе обстоит дело при работе с легированными сталями. Для их сварки лучше пользоваться фторированным электродом с добавкой кальция.

Но некоторые специалисты рекомендуют для тонких легированных листов применять газовый сварочный аппарат. Да, пользоваться им сложнее, но зато можно сформировать более качественное соединение.

Для неопытных сварщиков, несмотря на это достоинство, правильнее будет пользоваться все же традиционной электрической техникой. И все-таки постепенно можно будет начать экспериментировать, как только хоть немного «набита рука».

Варить жесть ручной дуговой сваркой или полуавтоматическим аппаратом — дело личного вкуса. Однако второй вариант позволяет эффективнее работать на слабом токе, сокращая деформацию. Стальной лист сваривают прерывисто (точечно), при использовании инвертора. На обрабатываемом изделии формируют сварочные точки, соединяя часто. Главное — перемещать проводник максимально быстро, упреждая остывание металла.

Жесть можно иногда варить и непрерывно. В этом варианте аппарат должен иметь ограничение по силе тока до 60 А. Кроме того, не все могут правильно подобрать темп прохода электрода, обеспечивающий общее сплавление без возникновения дыр. Если выбирают плавкий электрод, то его наибольший диаметр составляет 2 мм, при этом лучше всего ориентироваться на показатель 1,6 мм.

Максимальное внимание сварщик должен уделять профилактике чрезмерного нагрева, что достигается только тщательной тренировкой.

Инверторная сварка тонкого металла подразумевает применение неплавкого электродного инструмента. Она делится на два ключевых подтипа: в одном плавятся (и в жидком виде стыкуются) кромки, а в другом применяется присадочная проволока. Первый вариант пригоден для особо «утонченных» конструкций, когда добавление даже небольшого количества постороннего металла не допускается. Что касается сварки рессорных сталей, то она требует термической обработки как до начала процедуры, так и после ее окончания.

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

• специальные сварочные столы;
• баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
• шланги для подачи газообразных компонентов;
• принадлежности для сборки свариваемых изделий;
• прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются:

• аппарат;
• электроды;
• питающие провода;
• специальные трансформаторы;
• защитные маски, перчатки и щитки;
• шлакоотбойный молоток;
• магнитный угольник;
• тележки для аппаратов;
• стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
• сварочные массы;
• цангодержатели.

Технология

Чтобы правильно варить тонкий металл электрической дугой, требуется верно выбирать полярность тока. Этот параметр прямо влияет на степень разогрева обрабатываемого участка. Прямая полярность показана в тех случаях, когда желательно углубить шовный корень. Но для тонкого слоя это едва ли подходит, гораздо правильнее выбирать обратную поляризацию. Придется, правда, мириться с повышенным расходованием электродов — и тут уже ничего не сделаешь.

В первую очередь требуется очищать связываемый участок, там не должно оставаться даже следов краски и коррозионных очагов. Дальнейшее обезжиривание производится произвольно выбранным растворителем. Максимально тщательно очищают места, где монтируют «массу» сварочного агрегата. Если они будут испачканы, вероятно нарушение контакта.

Наконечники электродов желательно очищать от флюса на 0,5-0,6 см, чтобы дуга проще разжигалась.

Вдоль создаваемого шва формируют заранее точечные прихватки с шагом 10-12 см. В противном случае элементы конструкции будут двигаться. Разжигать дугу можно, ведя стержнем по поверхности, как будто чиркают спичкой. Если предстоит работать на труднодоступном участке, придется стучать стержнем по поверхности. Темп движения электрода должен соответствовать условиям выполняемой работы, при этом тщательно контролируется глубина прогреваемого участка.

Критически важно контролировать плавность хода дуги и предотвращать резкие движения. Даже компенсационные способности современной техники не всегда позволяют исключить деформирование шва из-за колебаний дуги. Сварочная ванна должна подвергаться непрерывному визуальному контролю, электрод можно наклонять минимум на 60 и максимум на 90 градусов. Зигзагообразное поступление присадочного материала гарантирует оптимальные результаты.

Когда соединение кристаллизовано, его очищают от шлака и осматривают, чтобы не было дефектов. Тонкий металл иногда варят шахматным способом, чтобы равномернее распределять тепло. Важно: в качестве подложки под шов использовать металлическую деталь нельзя — она приварится. Если надо увеличивать силу тока ненадолго, то придется использовать прерывистую дугу.

Как делается сварка тонкого металла, смотрите далее.

Сварка тонкого металла электродом — правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка труб в дачных условиях

В данной статье мы постараемся подробно рассмотреть основы сварки труб в «дачных» условиях.
Оговоримся сразу, что мы рассмотрим возможно слишком «правильный» вариант сварки труб с тщательной подготовкой под сварку и «проваром», что естественно совсем не обязательно в дачном строительстве. Однако цель данной статьи – дать представление начинающим о сварке труб, поэтому мы пойдем по более сложному, извилистому пути. 

Итак, для данной работы нам потребуются:

— сварочный инвертор

— электроды

— сварочная маска (желательно «хамелеон», но не обязательно)

— краги и спецодежда

— углошлифовальная машинка («болгарка»)

— защитные очки или защитный щиток

— ролики-вращатели (желательно, но не обязательно)

— шлакоотбойный молоток

— маркер

— щетка

— «поясок»

— трубы, которые нам необходимо сварить

Для начала осмотрим трубы, которые мы будем сваривать.

В нашем случае это достаточно серьезная для дачных мероприятий труба Ø108х6мм из углеродистой стали. Необходимо очистить трубу от загрязнений и выполнить ровный рез под углом 90° для того, чтобы сваренная из двух половинок труба не была кривой, не имела видимого изгиба. Для этого укладываем трубу на ролики (если есть) и с помощью специального пояска маркером проводим линию реза.  В качестве пояска отлично подойдет и «шкурка» и самые обычные обои. Без роликов тоже можно вполне обойтись, выложив трубы на дощечки или металлический профиль.

Теперь наша задача отрезать трубу по разметке. Для этого берем «болгарку» с отрезным кругом и выполняем резы. Конечно же, такую сравнительно толстую трубу легче будет отрезать «плазмой» или специальным труборезом, но не у всех есть такие серьезные инструменты.

Так как труба толстостенная, то теперь нам необходимо сделать фаски на торцах труб для обеспечения нормального провара. В случае если труба будет толщиной 4 мм и менее этого можно и не делать. Меняем на «болгарке» отрезной диск на шлифовальный и аккуратно выполняем фаски на стыкуемых концах труб под углом примерно 30°. Раз уж сделали фаски, то выполним и притупление во избежание прожогов во время сварки.

Что ж, на этом подготовка под сварку окончена. Теперь выкладываем трубы на роликах.

Выставляем зазор 2-3 мм и делаем 3 прихватки равномерно по периметру трубы. Электроды подойдут в принципе любые, как с рутиловым, рутило-целлюлозным покрытием (ими легче варить), так и с основным покрытием (требуют больше навыков).

Диаметр электродов для корневого шва рекомендуем использовать Ø2,5-2,6 мм. Для последующих слоев Ø3,0-3,2 мм. В нашем случае это будут электроды МОНОЛИТ РЦ Ø2,5 мм и ПЛАЗМАТЕК Арсенал Ø3,0 мм. Электроды, конечно, перед сваркой желательно прокалить в специальной печке. К сожалению, у нас нет в данный момент такой печки, поэтому просто сушим электроды на батарее отопления. Некоторые для прокалки используют обычную духовку, но дабы не обострять внутрисемейные отношения, мы не советуем этого делать. 

Слегка зачищаем прихватки и начинаем сварку. Сварка будет выполняться в несколько слоев, опять-таки ввиду толстостенности трубы. Должно получиться 2-3 слоя. Сначала выполняем корневой слой. Для этого необходимо тщательно подобрать сварочный ток, чтобы не прожечь металл и в то же время сплавить кромки. Ориентировочный сварочный ток должен быть 60-70А для корневого прохода (электроды Ø2,5 мм) и 80-100А для последующих слоев (электроды Ø3 мм). Величина сварочного тока в зависимости от пространственного положения указывается на упаковке электродов. Большим плюсом в данном конкретном случае является использование роликов, что позволяет во время сварки, аккуратно поворачивая трубу, варить в одном и том же удобном положении. Необходимо также учитывать, что в процессе сварки труба разогревается и для равномерного проплавления, во избежание прожогов  необходимо немного уменьшать величину сварочного тока, либо слегка увеличить скорость сварки.

После того, как закончили корневой проход — отбиваем шлак, соблюдая меры предосторожности. Горячий шлак имеет свойства залетать в обувь, под одежду и в лицо (проверено неоднократно).  Поэтому голенища обуви не должны быть открытыми, куртка плотно застегнута, на лице маска «хамелеон» в режиме GRIND (зачистка) или защитный щиток. Далее смотрим на наш шов. При желании слегка зачищаем неровности болгаркой со шлифовальным кругом.

Выполняем заполняющий слой. Снова отбиваем шлак и облицовываем. Возможно, что у некоторых получится только два слоя. Это нормально и зависит от используемых электродов, режимов сварки, объема наплавленного металла и степени зачистки корневого шва. 

Отбиваем от шлака наш облицовочный шов, внимательно осматриваем, при желании зачищаем неровности и делаем выводы.

Стоит отметить, что сварка труб относится к одному из самых сложных сварных соединений и требует усидчивости, аккуратности и настойчивости. Поэтому пробуйте, пишите и выкладывайте в нашу группу «вКонтакте», что у Вас получилось. Удачи! 

Приходите к нам за консультацией и качественным товаром!

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на сварочных аппаратах может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла. По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что они могут использоваться только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов».

Шаровая передача (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

Распылительная дуга: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу.Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

2. Очистить от примесей

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric.«Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

«Я не говорю, что ремонтная зона должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия). «По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь.”

Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.

Водород сварочный враг №1

Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы.Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию».

3.Правила угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хосе и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.

Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протяжки. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети передней части сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.

Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен быть примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Он экономичен и позволяет получать сварные швы с глубоким проваром.

Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:

• 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоких значениях силы тока.
• 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
• 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
• 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
• 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

Проволока для сварки MIG: Хороший общий диаметр проволоки для сварки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, так как у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, для более толстого материала, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.

6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:

Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.

Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

Используйте только аргон или аргон-гелий.

Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.

Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.

Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом появляется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварного шва, чтобы предотвратить прожог.

Заполните кратер сварного шва в конце шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, изменив направление движения назад над сварным швом примерно на 1 дюйм.

7. Секретарь ремонта высокопрочной стали

По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем предварительно прогрейте место ремонта перед сваркой.

«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

8. Почему трескаются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

• Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
• Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
• Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
• Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
• Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
• Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
• Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
• Неправильное усиление ремонта сварного шва.
• Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Он сопротивляется растрескиванию, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.

Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности на противоположную для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

Вертикальные сварные швы: Сварку из стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте в нисходящем направлении. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте восходящим движением из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.

Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

10. Когда усиливать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

Усиление также необходимо, если деталь ломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.

При армировании обязательно скосите края под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.

Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.

Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.

Как предотвратить и лечить сварочные ожоги — Welding Mastermind

Ожоги представляют опасность во многих сферах деятельности, но как можно конкретно защитить себя от ожогов от сварочных работ и лечить их? Это могут быть одни из самых тяжелых ожогов, оставляющие неизгладимые шрамы. Его важно не только знать, как их предотвратить, но и как лечить если они произойдут.

Как вы предотвращаете и лечите сварочные ожоги? Профилактика осуществляется путем регулярной проверки и замена шестерни при лечении сварочных ожогов аналогична лечению большинства другие виды ожогов, с кремом от ожогов, регулярной чисткой и хранением завернутый, чтобы предотвратить заражение.

Разные сварочные инструменты могут оставлять разные ожоги, например, при дуговой сварке. Важно знать, что это за профилактика. доступны на рынке для вас. Профилактика относится к любому снаряжению, которое вы носите, используете, или иметь рядом с собой, чтобы защитить себя от сварочных ожогов.

Лучшая профилактика сварочных ожогов и последующий уход за ними

Лучшая профилактика сварочных ожогов — это почти то же самое, что и избегать других ожогов. Вы всегда должны помнить о своем окружение, будь то факел, то, что вы только что сварили, сварщики вокруг вас и любое сильное искрение.

Помимо наблюдательности и осведомленности, вы должны сделать обычную практику носить все свое снаряжение и изучать его регулярно для любых разрывов или разрывов. Даже самое лучшее снаряжение не защитит вас, если оно слишком старый или изношенный.

Лечение сварочных ожогов зависит от серьезность этого. Если вы когда-нибудь беспокоитесь о том, что кажется серьезным ожог, вам всегда следует идти в больницу на прием к врачу. Меньше ожоги можно лечить, используя сначала холодную воду, спрей для ожогов или мазь и покрытая.

Как бороться с ожогами при дуговой сварке

Многие ожоги при сварке вызваны горячим материалы или огонь, соприкасающиеся с кожей, но в случаях, связанных с процессом, называемым дуговая сварка, это немного другое. Это связано с тем, что в дуговой сварке используется тепло источник, излучающий ультрафиолетовые лучи, который оставляет вас с ожогом, более похожим на солнечный. чем типичный ожог.

Вы должны уйти с жары. Это означает уходить с места работы и снимать свое снаряжение, чтобы сжечь дышать.Вы также можете проверить свой ожог и начать последующее лечение. если ты заметите волдыри, вам следует обратиться к врачу, так как они прошли 2 ^nd степени, как и при других ожогах.

Держите ожог под проточной водой, что оптимально, так как он чище или в воде. Если вы решите оставить свой ожог в воде, убедитесь, что вы тщательно очистили его заранее. Если ваш ожог не волдыри, вы можете лечить их дома, если чувствуете себя комфортно, не видя доктор.

По сути, это сильный солнечный ожог и следует относиться так же.Используйте лечебные кремы специально от солнечных ожогов или ожоги, чтобы успокоить и вылечить их. Вы должны защитить свою рану, если она серьезная Достаточно с оберткой, меняемой дважды в день. Принимайте обезболивающие и принимайте лекарства обезболивающий крем по мере необходимости.

Как долго длятся сварочные ожоги, вызванные дуговой сваркой?

Теперь, когда мы знаем, что дуговая сварка вызывает другие виды ожогов, чем при другой сварке, как долго эти ожоги длятся? Дуговая сварка ожоги также называют «вспышкой сварщика» из-за того, как быстро они заживают. Они Принимайте только от одного до двух дней, если они не такие серьезные, как солнечный ожог.

Это связано с тем, что ожоги от дуговой сварки похож на солнечные лучи в том, что загорелся ультрафиолетовый свет. При сильных солнечных ожогах или ожоги от дуговой сварки, могут появиться пузыри, и вам потребуется больница. Однако в большинстве случаев солнечные ожоги или ожоги дугой заживают. быстро.

Наилучший способ дуговой сварки ожог, если только внешне не видны признаки хуже второй степени или хуже горит или заражается, стоит просто переждать. Ожоги от дуговой сварки обычно не требуется много времени, чтобы исчезнуть или, по крайней мере, начать заживать, поэтому не слишком беспокоиться.

Единственное, на что нужно обращать внимание, — это инфекционное заболевание. Однако регулярная чистка должна предотвратить это. Вы должны очистить свой ранить хотя бы раз в сутки, если не чаще.

Лучшая защита от сварочных ожогов

Сварочные ожоги можно предотвратить различными способами. способов. Важно использовать каждое из них в полной мере в своих интересах, чтобы сохранить себя и ваша команда в безопасности. Бригадир должен следить за своей командой и следить за тем, чтобы они продолжают меры по профилактике, чтобы обезопасить себя.

Защитное снаряжение, используемое ежедневно, должно быть до стандарт. Это означает, что нет дыр, трещин и разрывов, иначе кто-то может закончить до боли. Если ваше снаряжение не на высоте, ваша команда рискует получить больно намного легче. Читайте ниже о том, что вам следует носить.

Есть также вещи, которых следует избегать предотвратить сварочные ожоги. К таким вещам относятся зажигалки, спички и т. Д. остальное, горючее. Есть также вещи, о которых следует знать, связанные с вашим одежду, которую следует избегать.Полный список читайте в следующем разделе.

Наконец, нужно все запомнить. Это может быть сложно, особенно для новичков. Вот почему это так важно для старшие руководители и более опытные члены экипажа должны тщательно их обучать о правильных привычках профилактики ожогов.

Что надеть, чтобы предотвратить сварочные ожоги

Есть некоторые особые детали снаряжения вам захочется поддерживать себя во время сварки.Эти предметы защищают ваши тело, как вы их носите, по сравнению с другими, которые только что вокруг вас или практики, которые нужно привить себе.

1. Всегда используйте одобренный шлемы. Не используйте шлемы с трещинами или сломаны, так как они небезопасны после чрезмерного повреждения. Вы также не должны использовать просто любой шлем, который вы найдете или сможете оснастить. И никогда, никогда не сваривайте без покрытия.

Шлемы, не прошедшие аттестацию по безопасности стандарты небезопасны. Неутвержденный шлем — это более дешевый шлем. Однако более дешевое не защитит вас так же хорошо, как более дорогой шлем мог. Потратьте лишнее, чтобы обрести душевное спокойствие.

• Если вы не носите шлем, надевайте соответствующие щитки для рук, чтобы защитить лицо, шею и уши. а также что-нибудь для защиты головы. Если вы без шлема, вам все равно необходимо защитить те же основные функции, что и шлем будет.

Ваше лицо, шея и уши больше всего подвержены сильным ожогам. Это места, требующие поездки в больницу. потому что они нежные. Кожа на них мягкая и тонкая, по сравнению с огрубевшие мозоли на руках или грубая кожа предплечья.

• Всегда использовать в сухом и без дырок утепленные перчатки. Это означает, что вам необходимо регулярно проверьте их на наличие дырок, которые появляются из ниоткуда. Это слишком небольшое отверстие легко игнорировать, пока оно не превратится в большое, которое вызвало значительный гореть.

Влажные перчатки не защитят вас. Вода облегчает проникновение тепла через изоляцию в ваш Руки. Если ваши перчатки мокрые, держитесь подальше от сварочной горелки, иметь возможность прикоснуться к чему-нибудь горячему.

• Носить защитную одежду такие как толстые рубашки, брюки без манжетов и прочная обувь. Ваша рубашка должна выдерживать попадание нескольких искр без это опаляет тебя, как и твои штаны.

Не снимайте защитную одежду даже в жару. Даже когда вам кажется, что вы жарите, вы должны перчатки, брюки и рубашка. Не рискуй свариваться в шортах, когда уходишь ваши ноги уязвимы для горячих искр или упавшего металла.

Что нужно держать подальше от сварочных ожогов

Есть определенные предметы, которые нужно оставить заботясь о своей безопасности. Эти предметы легковоспламеняемы или не нужны рисков, которых лучше избегать. Вот список некоторых из них:

• Любые горючие вещества, такие как зажигалки, спички, фейерверки и т. Д. Вы работаете с летящими искрами, любая из которых может вызвать легковоспламеняющиеся предметы. Это становится еще опаснее с горючими веществами, такими как зажигалки, которые могут взорваться при попадании горячей искры.

• Манжеты на брюках или рубашках или что-нибудь еще, что может зацепиться летящие искры. Наручники — не что иное, как гнездо ожидания за расплавленным металлом и искрами, летящими в воздухе, ожидающими где-нибудь приземлиться. Это может привести к возгоранию и ожогам, поэтому избегайте их.

• Любая смазка, топливо или горючие материалы. Если вы только что заправили бензобак, не надевать эти обувь на место сварочных работ. Все легковоспламеняющиеся вещества, которые могли проникнуть внутрь вашу одежду или обувь следует немедленно вымыть, чтобы избежать возгорания.

Что нужно помнить, чтобы избежать ожогов при сварке

Есть сотни деталей снаряжения, которые вы можете купить, чтобы предотвратить ожоги от сварки, но есть и другие вещи, которые могут помочь тебе. Такой образ мышления спасет вас не меньше, чем снаряжение, если не более.

• Будьте осторожны с тем, к чему прикасаетесь. Многие вещи на сайте вакансий горячие, думаете вы об этом или нет. Помните об этом, прежде чем обращаться к вам:

• Держатели электродов
  • В процессе работы (оба ваши и проекты членов вашей команды)

• В холодном климате помните о тяжелая одежда. Это может представлять более значительный риск, так как более объемная одежда облегчает столкновение с горячими предметами. Также труднее понять когда твое зимнее пальто горит по сравнению с твоей более тонкой летней рубашкой, так что слушай и следите за спиной члена вашей команды.

• Используйте экраны из листового металла, когда нужный. Не пытайтесь быть «мужественным» или «крутым». Всегда будь уверен, что ты в безопасности, когда работая, соблюдая все возможные меры предосторожности.

• Будьте в курсе происходящего вокруг тебя. Это важный элемент предотвращения ожогов при сварке. Убеждаться вы наблюдаете за всем, что происходит, и за тем, кто вас окружает.

Лучшее лечение сварочных ожогов

Последующее лечение сварочных ожогов — это нечто Каждый сварщик, вне зависимости от звания, должен знать обо всем.Если он этого не сделает, он подвергает риску не только себя, но и всю свою команду, поскольку он не может помочь себе или их. Это особенно важно для любого мастера или руководителя бригады или группы.

Все мастера должны уметь ухаживать за сварочный ожог и проинструктируйте свою команду, как с ним обращаться. Основа Последующий уход за сварочными ожогами прост, так как вы не относитесь к ним иначе чем обычный ожог. Весь процесс подробно описан ниже.

Так же, как мастера должны уметь обращаться с гореть, они должны знать, когда отправить члена экипажа в больницу.Бернс может со временем ухудшаются, поэтому бригадир должен знать, когда отправлять члена бригады на больницу на всякий случай и не заставляйте их оставаться, когда это может оказаться слишком тяжелым.

Наконец, бригадир должен понимать, что ожог требует времени, чтобы зажить. Он должен распознать, когда член экипажа тоже его толкнул. тяжело и должно быть в больнице после первой травмы. Все из этого перечислены в разделах ниже.

Как лечить сварочные ожоги

В какой-то момент вашей карьеры сварщика вы или кто-то из ваших знакомых получите сильный ожог сваркой.Хотя есть много что мы можем сделать, чтобы этого не произошло, как мы рассмотрим ниже, вы должны также будьте готовы к худшему. Вот список, который нужно просмотреть, когда это произойдет:

1. Немедленно разместите обожженная кожа под прохладной проточной водой. Если вы подождете пока он не находится под холодной водой, клетки кожи будут продолжать гореть. от остаточного тепла, и ваш ожог ухудшится. Держи это там хотя бы двадцать минут.

• Оцените ожог. Важно знать, когда вам нужно в больницу, а когда вы этого не сделаете. Прочтите раздел ниже, в котором перечислены некоторые признаки того, когда ожог достаточно серьезный, чтобы заслужить поездку в больницу.

• Сходите в больницу, если достаточно сурово! Это один из самых важных на что следует обратить внимание — если ожог достаточно серьезный, не пытайтесь с ним справиться вне. Серьезные ожоги могут привести к дальнейшим повреждениям, если их не лечить и плохо рубцевание, не говоря уже о рисках заражения.

• Если ожог не тяжелый достаточно, чтобы вызвать больницу, очистить рану. Убедившись, что это не критично, промойте рану в холодной воде. вода с антибактериальным мылом. Это может ужалить, но вы должны убедиться, что рана чистая, чтобы снизить риск заражения.

• Применить холодные компрессы от боли и чтобы не допустить дальнейшего ущерба. Скорее всего, ваш ожог какое-то время будет горячим на ощупь. Обязательно заверните холодные укладывается в тонкое одеяло или полотенце, чтобы отрегулировать холод, падающий на вашу кожу, иначе может стать слишком холодно.

• Последующее сожжение кремы, многократные ежедневные чистки и обертывания. Вы необходимо предотвратить риск инфицирования раны, а это значит, что вам следует чистить и менять повязки не реже двух раз в день, а также нанесение успокаивающего крема.

Когда следует обращаться в больницу из-за сварочного ожога?

Выше мы рассказали, что делать, если у вас ожог недостаточно серьезен, чтобы поехать в больницу.Но откуда ты знаешь нужно ли вам ехать в больницу или нет?

Ожоги трудно диагностировать при первоначальной диагностике. серьезность, особенно если вы не профессионал. Не стесняйтесь идти в больницу, если ожог: немедленно.

• Более 3-4 дюймов
• К лицу, рукам, ступням, глазам, области гениталий или ушей
• Волдыри в любой точке (как 2 ^nd -degree ожоги делают)
• Имеются беловатые отметины или обугливание (как 3 ^rd -4 ^th -градусные ожоги)

Большинство возникающих ожогов не являются серьезными ожогами которые требуют интенсивных процессов заживления.Однако всегда есть один урод Вы должны быть готовы к несчастному случаю. Если кто-то из членов вашей команды серьезно сожжены, вам следует вызвать скорую помощь, если вы пытаетесь перевезти их самостоятельно.

Когда идти в больницу во время процесса исцеления Сварочный ожог

После первоначальной травмы ожог может проявлять признаки ухудшения. Не только жар от ожога может продолжать разрушают клетки кожи, усугубляя ожог, но рана может инфицироваться как хорошо. Если вы заметили:

• Появление волдырей
• Усиливающаяся боль
• Нет видимых признаков заживления через 3-4 дня
• Есть признаки инфекции, включая, но не ограничиваясь:

• Усиление боли
  • Утечка жидкости или неприятный запах
  • Начало ощущения горячего прикоснитесь, чем раньше

Вам не нужно беспокоиться о пузырях происходит гораздо позже, чем через час или около того после травмы.Если твоя боль усиливается, убедитесь, что это не потому, что вы злоупотребляли им. Переусердствовать может еще больше повредить вашу кожу, делая ее более уязвимой для инфекций и занимая больше времени Лечить.

Конечно, если вас беспокоит вашей травме, вам следует немедленно обратиться к врачу или обратиться в срочную помощь или в отделение неотложной помощи. Особенно если вас беспокоит риск заражения, вам следует поспешить, чтобы его проверил профессионал.

Общее примечание. Меня часто спрашивают, какого сварщика я рекомендую. Вы можете найти мой список с разбивкой по бюджету здесь.

Без перегорания — Производительность сварки

Учитывая количество расплавленного металла и высокие температуры, связанные с дуговой сваркой, одна из профессиональных опасностей — это ожоги. В процессе сварки излучается ультрафиолетовое излучение, возникают искры, брызги и горячие детали, которые могут обжечь открытые участки кожи и повредить незащищенные глаза.

Дуговой глаз, или вспышка сварщика, — это воспаление роговицы, вызванное ультрафиолетовыми лучами дуги во время сварки. Симптомы, которые появляются через несколько часов или несколько часов после воздействия, могут включать легкую или сильную боль, красные слезящиеся глаза, чувствительность к свету и ощущение постороннего предмета в глазу.Обычно дуга глаза носит временный характер, но повторное или продолжительное воздействие может привести к необратимому повреждению глаза.

УФ-излучение также может влиять на открытые участки кожи, вызывая «солнечный ожог», аналогичный солнечным ожогам, связанным с чрезмерным воздействием солнечных УФ-лучей. Более длительное пребывание без защиты может привести к ожогам второй и даже третьей степени. Ожоги кожи могут также возникнуть, если сварщик коснется предварительно нагретых или сваренных деталей или сварочного оборудования, которое может оставаться очень горячим в течение некоторого времени до или после сварки.

Хотя во время процесса сварки легко получить ожог, и эти ожоги обычно незначительны, большинства ожогов можно избежать, если сварщики примут необходимые меры предосторожности.

Для этих мер предосторожности необходимы средства индивидуальной защиты (СИЗ). Основные меры защиты требуются в соответствии со стандартами OSHA 29 CFR, часть 1910. Стандарт 1910.252 — это стандарт сварки, резки и пайки.Раздел (b) (2) этого стандарта определяет требуемые средства защиты глаз, такие как шлемы, защитные очки и лицевые щитки.

Кроме того, OSHA 29 CFR 1910.133 устанавливает требования к защите глаз и лица. Стандарт относится к специальной защите линз фильтра для различных типов сварки в 1910.133 (a) (5), а также гласит, что линзы сварщика должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1, Американскому национальному стандарту профессиональной и образовательной личной защиты глаз и лица. Устройств.

Сварочный шлем, вероятно, является наиболее важным средством индивидуальной защиты, которое использует сварщик.Подходящий шлем имеет смотровую площадку, которая обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей и закрывает все лицо для защиты от искр и брызг.

Сварочная каска должна иметь светофильтры с номером оттенка, обеспечивающим соответствующий уровень защиты. Номер оттенка линзы (10 — ярче, 13 — темнее) указывает интенсивность светового излучения, которое может проходить через линзу с фильтром к глазам. Следовательно, чем выше номер оттенка, тем темнее фильтр и тем меньше светового излучения проходит через линзу.

Номер оттенка линзы обозначает только степень затемнения, обеспечиваемую этой конкретной линзой, и не соответствует степени защиты, обеспечиваемой глазам. Все качественные сварочные линзы на 100% фильтруют вредные ультрафиолетовые и инфракрасные (ИК) лучи, защищая глаза.

Для сварщиков, которые повторно выполняют один и тот же процесс сварки с ограниченным диапазоном силы тока на одних и тех же материалах, достаточно фиксированной линзы, которая всегда затемнена.Этот тип шлема может быть более сложным в использовании, потому что сварщику приходится поднимать кожух каждый раз, когда он хочет подготовиться к сварке или исследовать сварной шов, а затем снова опускать кожух, когда пришло время зажигать дугу.

Однако большинство сварщиков выполняют разнообразные сварочные процессы с различными материалами. Следовательно, лучшим решением является переменная линза, которая регулируется для правильной темноты для конкретного процесса. Это позволяет сварщикам оптимизировать оттенок для большего комфорта в любом конкретном случае.Например, сварка толстых материалов при высоком токе обычно требует более высокого номера оттенка. Сварку с низким током лучше всего выполнять с низким числом оттенков, чтобы обеспечить достаточную видимость сварочной ванны.

Лучшая защита от вспышки — это шлем с автоматическим затемнением, фиксированный или с регулируемым управлением, который работает с помощью серии от двух до четырех датчиков. Когда происходит вспышка, шлем с автоматическим затемнением адаптируется к яркости вспышки и затемняется практически до любого предварительно выбранного числа оттенков в миллисекундах.

Благодаря автоматическому затемнению шлемов сварщики могут четко видеть, когда капюшон уже находится в нижнем положении, поэтому настройку для сварки можно выполнять с установленным капюшоном.

Сварщики должны защищать не только глаза, но и кожу. OSHA 29 CFR 1910.252 (b) (3) и 29 CFR 1910.132, общий стандарт OSHA PPE, касается правильных СИЗ для предотвращения ожогов незащищенных участков кожи.

Для защиты рук и запястий от ультрафиолетового излучения, брызг и искр, возникающих при сварке, всегда следует надевать толстые огнестойкие перчатки.После сварки следует оставаться в перчатках до тех пор, пока сварщик не закончит работу с горячими металлическими деталями и оборудованием на рабочем месте. Существует огромный выбор материалов (обычно кожа) и толщины для сварочных перчаток.

Одежда сварщика предназначена для защиты сварщика от искр, брызг и высоких температур. При сварке одежды избегайте синтетических тканей, потому что любые искры загорятся и быстро обожгут кожу. Из-за своей прочности и огнестойкости шерстяная одежда предпочтительнее синтетики.Точно так же одежда из хлопка — еще один вариант.

Кожаная рабочая куртка — отличный вариант для сварщиков, которые хотят защитить себя от искр и брызг. Для более теплого климата доступно множество различных видов огнестойких курток. Фартуки и нагрудники — еще один способ защитить шею, плечи и грудь.

Сварочные рукава защищают руки сварщика от подмышек до запястий и часто могут быть соединены со сварочными перчатками. Они обеспечивают адекватную защиту при сварке малых объемов.Ткань сварного рукава должна быть из огнестойкого хлопка, кожи или кевлара.

Сверхпрочные кожаные ботинки с высокой щиколоткой обеспечивают безопасность ног. Брюки следует оставлять за пределами рабочих ботинок, не заправленными внутрь, чтобы искры не попали в ботинки. Доступны даже защитные кожухи для шнурков для защиты от искр.

Сварочные шапки или шапочки, закрывающие голову, уши и шею, также обеспечивают защиту от высоких температур и искр. Падение искры в слуховой проход — это всегда явная возможность, особенно когда сварщик работает под странным углом.В этой ситуации можно использовать огнестойкие беруши. Помимо защиты сварщика от ожогов в ухе и около уха, они также обеспечивают защиту от шума шлифовальных машин и другого оборудования.

Любой, кто сваривает, обожгется. Сварщики — группа стойких, и многие советуют своим коллегам просто «терпеть». Однако важно быстро вылечить ожог, а не работать с травмой.

Контактные ожоги от прикосновения к горячим предметам и пламени следует охладить как можно быстрее, чтобы минимизировать повреждение тканей. Ожоги УФ-излучением можно лечить с помощью безрецептурных кремов. Сильные ожоги должны лечить медицинские работники, чтобы предотвратить возможное заражение.

В случае глаз эффекты дугового глаза являются временными, и симптомы обычно проходят в течение дня или двух. Держите глаза закрытыми и не теряйте их, чтобы предотвратить дальнейшие травмы.

Некоторые сварщики обнаружили, что полоски мокрой ткани поверх их закрытых глаз могут успокаивать после прошивки.Кроме того, часто рекомендуется спать с закрытыми глазами, выходить на улицу в темных очках и воздерживаться от ношения контактных линз до полного заживления глаз.

Никогда не повредит обратиться за медицинской помощью в случае дугового глаза. Лечение может включать обезболивающие, антибиотики для глаз или расширение зрачков для расслабления глазных мышц, что, в свою очередь, облегчает боль. Любые проблемы со зрением или усиливающаяся боль в глазах должны быть немедленно осмотрены окулистом.

Стандарты OSHA 29 CFR, часть 1910

3 Проблемы с советами по контактам и способы их решения

Обычно, когда я встречаюсь с мастером или начальником производства и получаю возможность лично поговорить с его или ее сварщиками, одна из самых распространенных тем, которые поднимаются, — это их сварщики. контактные советы.Проблема: они должны их слишком сильно менять. Это снижает производительность цеха, снижает затраты и, как правило, создает менее эффективную атмосферу для работы сварщика.

Так почему же ваши контактные советы недолговечны? И какие проблемы приводят к сбою контактных подсказок? Как вы их предотвратите? Три наиболее распространенных проблемы, с которыми вы, вероятно, сталкиваетесь постоянно:

1. Плохой срок службы и качество контактного наконечника
2. Дожиг
3. Проволочный хлыст

Ниже я расскажу о 3 наиболее распространенных проблемах с контактными наконечниками, с которыми я сталкиваюсь каждый день, и о том, как обычно можно их решить.

Плохой срок службы и качество контактного наконечника

Они выглядят одинаково, имеют одинаковую нить, на ощупь такие же в руке, но как только вы попробуете их проверить, это совсем другая история. Практически каждый производитель сварочных материалов изготавливает медные контактные наконечники, но если вы попробовали многие из них, легко понять, что не все работают одинаково.

Не все чаевые одинаковы. Плохие контактные наконечники равны плохому качеству сварных швов и большому времени простоя. Назначение любого контактного наконечника — подавать напряжение на провод.Но если у вас есть контактный наконечник, который не проводит напряжение должным образом, вы столкнетесь с высоким сопротивлением, повышенным нагревом наконечника, повышенным износом и проблемами качества сварки. Как? Контактный наконечник, который не проводит напряжение, как должен, будет производить больше брызг и микродуг.

Лучшее решение этой проблемы — рассмотреть и рассмотреть более качественные контактные наконечники. Использование медно-циркониевого, посеребренного или даже более чистого медного наконечника может существенно повлиять на максимальную производительность контакта, срок службы и качество сварки.На самом деле мы подробно рассказываем о различных материалах для контактов в другом сообщении в блоге.

Еще один способ защитить и продлить срок службы контактного наконечника — внимательно изучить допуски на контактный наконечник. Не все производители контактных наконечников производят наконечники с одинаковыми допусками на отверстие наконечника. Те, которые имеют большие допуски или отклонения по размеру контактного наконечника, могут привести к таким проблемам, как микродуговое искрение и плохая проводимость. Взгляните на допуски на контактный наконечник и посмотрите, насколько плотно прилегает провод к торцу.

Горелка

Отжиг — это когда проволока проходит через отверстие дуги наконечника в самом начале наконечника и снова прожигает контактный наконечник. Отжиг является проблемой для сварщиков и сварщиков, особенно в профессиональной среде, потому что это приводит к длительным простоям. Независимо от того, пытаетесь ли вы стереть ожог с наконечника и вытащить проволоку, или просто выбросите ее и замените, в любом случае сварщику придется потратить время на изготовление. И если вы выберете наиболее распространенный (и простой) путь, заменив контактный наконечник, вы добавите материальные затраты, а также время, что усугубит потери.

Чтобы решить проблему ожога, нужно прежде всего понять причины, по которым вы получаете ожог. Причин много, но основные из них:

• Параметры сварки
• Слишком низкое или высокое напряжение
• Грязный материал на основном металле
• Присадочный металл низкого качества
• Плохой / неправильный контактный наконечник
• Изношенный или поврежденный лайнер

Одна из наиболее частых причин — неправильный размер наконечника и проволоки.Если вы используете, например, сварку контактного наконечника 0,045 с проволокой 0,035, это вызовет обратный ожог. Неправильный размер наконечника приводит к плохой проводимости внутри контактного наконечника, возникновению микродуги внутри контактного наконечника и, в результате, волочению проволоки и возникновению обратного ожога. Поэтому сначала убедитесь, что размер контактного наконечника соответствует размеру провода, если вы получите ожог.

Некачественный присадочный металл или материал наконечника — еще одна довольно распространенная причина возгорания. Использование материалов более высокого качества поможет сделать зажигание дуги более чистым и надежным, а также уменьшить электрическую дугу и другие ранние признаки возгорания.

Еще одно решение — посмотреть на основной металл. Если он грязный или вы пытаетесь провести сварку через ржавчину или окисление, может произойти обратный ожог. По возможности тщательно очистите и подготовьте основной металл перед сваркой. Также не забудьте проверить лайнер на наличие загрязнений.

Проволочный хлыст

Обычно это большая проблема при автоматизации, чем при ручной сварке. Проволочный хлыст — это когда проволока, выходящая из контактного наконечника, отклоняется немного от направления отверстия контактного наконечника.Однако это проблема контактного наконечника, потому что внутри наконечника он не удерживает проволоку плотно и позволяет ей отклоняться от центра и не задевать сварное соединение там, где это необходимо.

Изгиб проволоки часто вызывается простым скручиванием кабеля или сварочными операторами, у которых нет устройства для выпрямления проволоки. Когда проволока выходит из барабана катушки, она имеет память или литье, поэтому, когда проволока разматывается из барабана через гильзу и, в конечном итоге, выходит из контактного наконечника, эта память будет влиять на то, куда идет проволока. .В некоторых случаях может пропустить весь сустав.

Когда сварщик сталкивается с проволочной плеткой, он часто может отрегулировать положение и манипулировать шейкой горелки, чтобы решить эту проблему. В автоматизации это проблема, которую не всегда можно устранить, но всегда можно хотя бы компенсировать. Один из способов преодоления устойчивости проволоки к биению в этом случае связан с отверстием наконечника. заключается в использовании контактных наконечников с жестким допуском, которые обеспечивают более жесткую посадку провода и допускают минимальное отклонение от направления отверстия контактного наконечника.

Какие-либо проблемы, с которыми вы постоянно сталкиваетесь с расходными материалами? Поделитесь своим опытом (и решениями) в поле для комментариев, и если вы хотите увидеть, что другой тип контактного наконечника — более высокий класс или более жесткий допуск — может сделать для вашей производительности, свяжитесь с отделом продаж Binzel. Менеджер в вашем районе.

Методика сварки алюминия: передовые методы предотвращения дефектов | Аквасол Сварка

Не ждите появления дефектов в сварных швах.Поймите, что нужно сделать, чтобы этого не произошло, раньше, чем они это сделают.

Что такое сварка алюминия?

Алюминий — легкий и малопрочный металл, который легко деформируется и сваривается. Если он не легирован определенными элементами, он подходит только для низкотемпературных применений. Ниже приведены несколько видов дефектов, которые могут быть обнаружены во время процедуры сварки алюминия, и лучшие методы их предотвращения.

Предотвращение растрескивания:

Есть несколько различных форм растрескивания, связанных со сваркой металла.Два самых известных — это горячее и холодное растрескивание. Горячие трещины — это образование усадочных трещин во время затвердевания металла. Предотвратить горячее растрескивание можно так же просто, как выбрать присадочный металл, который имеет химический состав металла сварного шва с более низкой чувствительностью к трещинам. Вы также можете предотвратить образование горячих трещин, если используете подходящую конструкцию швов.

Холодное растрескивание — это когда водород растворяется в металле шва, а затем диффундирует в зону термического влияния.Холодное растрескивание происходит при температурах значительно ниже 600 ° F и считается очень серьезным дефектом. Чтобы предотвратить холодное растрескивание, вы можете попробовать предварительно нагреть основной материал, чтобы снизить скорость охлаждения. Вы также можете использовать сварочные материалы с низким содержанием водорода, чтобы свести к минимуму диффузию водорода в сварной шов.

Предотвращение прожигания или плохого проникновения:

Прожог вызван воздействием на металл слишком большого количества тепла и прожиганием в нем большого зазора.Поскольку сварка требует достаточного количества тепла для правильного плавления металлов, может произойти прожог, когда сварщик не сможет сбалансировать тепло и скорость. Чтобы предотвратить прожог при сварке алюминия TIG, выполняйте сварку при малой силе тока с длинным концом на электроде. При сварке алюминия методом MIG используйте импульсный пистолет. Он будет обеспечивать достаточный нагрев и охлаждение через определенные промежутки времени, чтобы предотвратить прогорания.

Предотвращение пористости:

Сварочная пористость — это металлическое загрязнение в виде захваченного газа.Защитные газы абсорбируются расплавленным металлом и выделяются по мере затвердевания. Пористость при сварке слабая, сварные швы заполнены пузырьками, которые не соответствуют нормативам и, что более важно, в некоторых случаях могут стать причиной ослабления и разрушения частей проекта. Подготовка поверхности трубы к сварке перед сваркой может оказаться критически важной. Чтобы не беспокоиться о загрязнении вокруг зоны сварного шва и обеспечить высококачественный сварной шов, компания Aquasol разработала салфетки EZ Wipes. Концентрированная чистящая жидкость в наших чистящих салфетках позволяет легко удалять жидкие смазочные материалы, масла, чернила, жир и некоторые клеи, что помогает предотвратить образование пористости при сварке.

100 основных правил, которые можно и нельзя делать в сварке

Умение работать с металлом — захватывающий и вдохновляющий опыт. Как сварщик, вы сможете превратить некоторые из самых прочных материалов в мире в продукт, который будет полезен другим. Этот навык используется в автомобилестроении, дорожном строительстве, строительстве и производстве систем вооружения и транспортных средств. Вот список из 100 правил, которые можно и чего нельзя делать в отношении любого сварочного аппарата MIG, сварочного аппарата TIG и аппарата плазменной резки.

Что нужно делать в сварочном аппарате

• Проверьте и дважды проверьте свою рабочую зону на наличие горючих материалов. Убедитесь, что в полу нет отверстий или треснувших окон, через которые могут пройти искры.
• Удалите горючие жидкости и газы из зоны действия. Все, что нужно, — это небольшая искра, чтобы вызвать огромный взрыв.
• Уберите все горючие материалы на безопасное расстояние. Все горючие материалы должны находиться на расстоянии не ближе 20 футов от вашего проекта.
• Вымойте пол перед тем, как начать.Пыль и мусор на полу могут стать источником топлива для любых искр, которые могут попасть туда.
• Закройте все горючие материалы, которые нельзя сдвинуть. Если вы не можете переместить их все с рабочего места, накройте их негорючими материалами, такими как металлическая пленка или асбестовая занавеска.
• Накройте и намочите горючий пол. Если напольный материал сам по себе горючий, накройте его металлической пленкой или асбестовыми материалами.
• соблюдайте все надлежащие процедуры при работе с материалами, содержащими или содержащими легковоспламеняющиеся жидкости.Это включает в себя изоляцию, гашение, продувку и инвертирование. Непосредственно перед сваркой MIG проверьте материалы, чтобы убедиться в отсутствии горючих паров. Подумайте о том, чтобы заполнить привариваемый контейнер / резервуар водой на расстоянии нескольких дюймов от рабочей зоны в качестве дополнительной меры предосторожности.
• Защитить шланги. Держите шланги на безопасном расстоянии от любого оборудования.
• Зафиксируйте все цилиндры. Транспортируйте их только с установленными крышками.
• Убедитесь, что все электрическое оборудование установлено правильно.Соблюдайте все рекомендуемые пределы нагрузки цепи с рекомендуемой защитой цепи.
• Перед использованием размотайте все шланги. Шланги вашего оборудования должны быть размотаны и расположены на безопасном расстоянии от технологического процесса.
• Защитите сварочные провода. Накройте или подвесьте провода, чтобы предотвратить повреждение.
• Храните кислород и ацетилен в разных местах. Разделите газы на расстоянии не менее 20 футов или пятифутовым брандмауэром, рассчитанным на полчаса.
• При необходимости установить пожарную охрану.Если сомневаетесь, всегда проявляйте осторожность.
• Убедитесь, что огнетушитель легко доступен. Последнее, что вам нужно делать в случае пожара, — это копаться в поисках чего-нибудь, чтобы его потушить.
• Убедитесь, что между вами и другими сварщиками достаточно места. Вы не хотите оказаться на пути искр от другого оператора.
• Еще раз проверьте все соединения на вашей установке. Перед началом работы все муфты и фитинги должны быть плотно прижаты.
• Проверяйте все свое оборудование перед каждым использованием.Этот шаг очень важен, чтобы гарантировать, что вы не закончите работу с неправильно настроенной буровой установкой.
• Храните все газовые баллоны в вертикальном положении. Конец клапана должен быть направлен вверх, а не в сторону или к полу.
• Пользоваться защитными очками. На травмы глаз приходится примерно 25% всех травм, связанных со сваркой и плазменной резкой, и они, по сути, являются наиболее распространенными среди сварщиков. Особому риску подвержены те, кто производит промышленное / торговое оборудование, компьютерные материалы и металлические изделия.Всегда надевайте под шлемом защитные очки или защитные очки с боковым щитком, соответствующим стандарту ANSI Z87.1.
• Найдите лучший заземляющий зажим, который вы можете найти. Хороший заземляющий зажим будет иметь медные точки контакта на губках, а также шунт.
• Используйте хороший спрей для защиты от брызг. Если вы работаете в месте с соблюдением правил, вам, вероятно, потребуется приобрести утвержденный спрей для защиты от брызг. Однако, если вы работаете сварщиком-любителем или работаете с независимым подрядчиком, имеющим собственный бизнес, вы можете обойтись кулинарным спреем PAM, который имеет меньше рисков для здоровья и дешевле.
• Держите запасной вкладыш под рукой. Замените лайнер до того, как он достигнет точки, в которой проволока не сможет пройти должным образом.
• Используйте правильные цепи тока и предохранители в том месте, где вы подключаете свою установку. Убедитесь, что проводка достаточна для безопасного отвода тока.
• Используйте достаточный расход защитного газа. Средняя скорость потока составляет около 20 кубических футов в час. Однако, поскольку калибровка всех расходомеров будет отличаться, вам может потребоваться больше или меньше.
• Убедитесь, что у вас правильная вентиляция. Несоблюдение этого правила может убить вас.
• Носите длинные рукава. Короткие рукава не рекомендуются.
• Надеть респиратор. Ношение одного не делает вас слабаком. Респираторы защитят вас от вредных газов, которые используются в процессе сварки TIG.
• Практикуйтесь часто. Проведите тесты на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки и техника дадут желаемые результаты.
• Обратный шов для предотвращения деформации тонкого листового металла.Приварите несколько дюймов в начале, в середине и в конце и повторяйте, пока не будет сварен весь шов. Этот метод может помочь предотвратить чрезмерное коробление при попытке сварить непрерывный длинный шов.
• Убедитесь, что ваша установка издает правильные звуки. При плазменной резке на короткое замыкание говорится «услышать жареный бекон». По возможности стремитесь к более плавному звучанию. При сварке алюминия методом MIG вы захотите услышать гудящий звук, а не треск и треск.
• Убедитесь, что ваши сварные поверхности чистые.Грязь, ржавчина, масло и жир повлияют на качество сварного шва.
• Уход за перчатками. Они могут быть дорогими, поэтому, когда они станут жесткими и неподатливыми, обращайтесь с ними, как с парой охотничьих ботинок, со смазкой для ботинок и феном.
• Используйте тонкую перчатку на руке, на которой подается наполнитель. Некоторые сварщики рекомендуют использовать перчатки для механиков или перчатки для сварки TIG из козьей кожи.
• Используйте вольфрам наименьшего размера для выполнения поставленной задачи. Использование слишком большого электрода может привести к возникновению нестабильной дуги и загрязнению сварного шва.В худшем случае возникнет дуга внутри чашки и на стороне вольфрама, что приведет к разрушению тонких краев и потенциальной потере дорогостоящих деталей.
• При работе с алюминием в качестве сварочного аппарата TIG используйте умеренное количество горелочного газа. В отличие от стали, которая очень хорошо удерживает тепло, алюминий отводит тепло от сварочной ванны быстрее, чем вы можете его поддерживать.
• Рассмотрите возможность использования для защиты других газов, кроме аргона. Хотя аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным и универсальным защитным газом, используемым при сварке TIG, вы получите лучшие результаты при использовании смеси гелия / аргона в определенных обстоятельствах.
• Использование Смесь гелия и аргона пятьдесят на пятьдесят для толстого алюминия и магния позволяет.
• Для толстых алюминиевых отливок используйте гелий и аргон в соотношении 3: 1. Соотношение гелия и аргона 3: 1 быстро образует лужи и обеспечивает более чистый сварной шов, чем 100-процентный аргон.
• Убедитесь, что в любом проекте есть вентиляционное отверстие, которое в конечном итоге будет герметичным. Если вы этого не сделаете, воздух внутри нагреется и унесет защитный газ. В некоторых случаях он может взорваться в конце сварного шва и испортить вашу работу.
• Перед началом работы убедитесь в надежном заземлении. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти.
• Не держите в каждой руке по два оголенных провода. Электрический ток может пройти через провода и оператора, что может привести к смертельному поражению электрическим током.
• Не прикасайтесь руками к электроду и металлическим частям электрода кожей или одеждой.
• Изолируйте себя от рабочей зоны и земли.
• Всегда надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
• Сохраняйте сухую изоляцию между вашим телом, объектом и землей.
• Используйте промышленную систему вентиляции при использовании сварочного аппарата в закрытых помещениях для коммерческих целей. Для любителей позаботьтесь о достаточной вентиляции с открытыми окнами и вентиляторами.
• По возможности используйте вытяжной колпак. Вытяжные колпаки удаляют газы, если они выходят из рабочей зоны, чтобы ограничить воздействие.
• Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты). Это убережет от ожогов и воздействия дуговых лучей.
• Избегайте свернутых рукавов или манжет брюк при работе сварщиком TIG. Искры или горячий металл могут попасть в складки и прожечь кожу насквозь.
• Используйте надежные средства защиты слуха. Это поможет сохранить слух при работе в шумной обстановке и предотвратит попадание мусора в слуховой проход.

Что нельзя делать в сварочном аппарате

• Не допускайте перегрузки электрической цепи при использовании сварочного аппарата MIG. Это может создать опасность пожара.
• Не работайте в закрытом помещении. Вы можете убить себя от вдыхания опасных газов.
• Не работайте на сварочном аппарате без достаточных средств защиты глаз. Хотя большинство травм глаз временные, вы можете навсегда ослепнуть.
• Не используйте дешевые зажимы заземления, если это возможно. Использование дешевых зажимов увеличит время запуска и не обеспечит хорошее заземление.
• Не используйте в коммерческих целях ничего, кроме одобренного спрея для защиты от брызг.
• Не эксплуатируйте буровую установку с забитым хвостовиком. Работа с засоренным лайнером может привести к плохой подаче проволоки, возникновению гнезд птиц и ожогам спины.
• При сварке запрещается носить одежду с короткими рукавами или с манжетами. Вы можете получить ожоги от искр или горячего металла.
• Не допускайте контакта рук с острыми краями при открытии банок с электродами.
• Не работайте в зоне с горючими материалами.
• Не работайте в местах, где искры могут выходить из трещин в стенах или окнах и контактировать с горючими материалами снаружи.
• Не работайте с легковоспламеняющимися жидкостями или газами в этом районе. Одна искра может вызвать огромный взрыв.
• Не начинайте проект, если пол грязный. Пыль и мусор — отличное средство для разжигания огня.
• Запрещается сваривать контейнер, который содержал или в настоящее время содержит легковоспламеняющиеся материалы, без соблюдения надлежащих процедур очистки.
• Не обращайте внимания на расположение шлангов. Держите их на безопасном расстоянии от любого оборудования и источников тепла.
• Не работайте со спиральными шлангами. Засорение может привести к разрыву шлангов и травмам.
• Не перевозите баллоны без установленных крышек.
• Не храните баллоны боком или вверх ногами. Клапаны с крышками всегда должны быть обращены вертикально.
• Не превышайте предельные нагрузки для электрических цепей. Все электрооборудование должно быть установлено в соответствии со спецификациями производителя.
• Не допускайте контакта проводов со сварочной поверхностью.Держите их закрытыми или подвешенными, чтобы не повредить.
• Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом в одном месте. Разнесите их на расстоянии не менее 20 футов.
• Не начинайте работу без огнетушителя. Ваш успех в предотвращении возгорания зависит от того, как быстро вы сможете его потушить.
• Не используйте ярлыки. Быстрые пути приводят к длительным (и, возможно, опасным) задержкам.
• Не работайте в непосредственной близости от других сварщиков.Между вами и другими должно быть достаточно места, чтобы избежать травм.
• Не начинайте работу, пока не перепроверете все свои соединения и муфты. Перед началом работы следует позаботиться о любых ослабленных соединениях.
• Не используйте аппарат для сварки TIG, не убедившись, что все правильно настроено.
• Не используйте оборудование, рассчитанное на более высокий ток, чем рассчитаны на схему и предохранитель.
• Не экономьте на деталях для сварочного аппарата.Покупайте качественные запчасти и аксессуары у проверенного продавца.
• Не используйте сварочный аппарат без респиратора. Вдыхание газов, образующихся в процессе сварки, может нанести вред вашему здоровью.
• Не пытайтесь использовать сварочный аппарат без соответствующей подготовки. Если вы не знаете, что делаете, вы можете травмировать себя и других.
• Не продолжайте работу со своей установкой, если она звучит неправильно. Как MIG, так и TIG методы сварки подавляют определенные звуки при работе с разными металлами.
• Не используйте рваные или жесткие сварочные перчатки. Сделайте их эластичными с помощью смазки для ботинок.
• Не надевайте перчатки механика на руки, которые подают наполнитель. Их может быть трудно снять, если они станут слишком горячими для ношения.
• Не используйте вольфрам большего размера, чем необходимо для выполнения работы. Использование слишком больших электродов приведет к загрязнению сварного шва и может привести к возникновению нестабильной дуги.
• Не используйте слишком много защитного газа. Каждый тип металла имеет свой собственный расход газа для горелки.
• Не используйте не рекомендованные газовые смеси. Это могло вызвать серьезные проблемы.
• Не приваривайте проект, который будет герметичным на конце, не оставив небольшого вентиляционного отверстия. В противном случае это может привести к потере защитного газа или выдуванию сварного шва.
• Не эксплуатируйте буровую установку без надежного заземления. Поражение электрическим током может привести к травмам или смерти.
• Не держите две оголенные проволоки в каждой руке при использовании сварочного аппарата TIG. Это может привести к тому, что ваше тело станет проводником тока между проводами.
• Не допускайте контакта электрода с кожей или одеждой, чтобы избежать ожогов.
• Не надевайте мокрые перчатки или перчатки, которые изнашиваются или рвутся.
• Запрещается использовать сварочный аппарат на влажной изоляции.
• Не выполняйте сварку без достаточных средств защиты органов слуха. Это поможет предотвратить повреждение из-за шума окружающей среды, а также предотвратить попадание мусора в слуховой проход.
• Не выполняйте сварку без использования одобренных средств индивидуальной защиты. Это подвергает вас повышенному риску ожогов и травм.
• Не используйте 100-процентный аргон для сварки толстых алюминиевых отливок. Если вы это сделаете, ваш сварной шов может иметь дефекты.
• Не используйте сварочный аппарат без рекомендованных защитных газов. Всегда следуйте рекомендациям производителя.
• Не выполняйте сварку, если в чем-то не уверены. Вы же не хотите укоренять в уме вредные привычки.
• Не сваривайте весь длинный шов на тонком листе металла. Это может привести к искажению изделия.
• Не используйте расход защитного газа выше или ниже того, что требуется для безопасности вашего проекта.
• Запрещается сваривать контейнер, в котором раньше находились легковоспламеняющиеся жидкости, без заполнения его водой на несколько дюймов ниже места проекта.

Я или сварщик