«Северный поток-2» атакуют с моря и с воздуха – Бизнес – Коммерсантъ

Стройка газопровода «Северный поток-2» в экономической зоне Дании подвергается опасности из-за маневров иностранных военных кораблей, подлодок и самолетов, а также гражданских судов, в том числе под флагом Польши, заявила компания—оператор проекта Nord Stream 2 AG. Там утверждают, что речь идет о намеренно спланированных провокациях, направленных на то, чтобы помешать завершению проекта. На данный момент трубоукладчикам остается уложить еще около 121 км, или 5%, трубы, предварительно работы планируется завершить до конца сентября.

Флот «Северного потока-2», ведущий укладку трубы в экономической зоне Дании возле острова Борнхольм, регулярно подвергается провокациям со стороны иностранных гражданских и военных судов, создающих прямую угрозу безопасности стройки, сообщил «Интерфаксу» директор Кингисеппского филиала Nord Stream 2 AG Андрей Минин.

«Речь идет о явно спланированных и подготовленных провокациях с использованием как рыболовецких судов, так и военных кораблей, подлодок и самолетов с целью препятствования осуществлению экономического проекта. Это, пожалуй, первый и беспрецедентный случай подобного рода в истории»,— заявил он агентству.

По словам господина Минина, 28 марта в охранной зоне трубоукладочного судна «Фортуна» (на время строительства устанавливается временная запретная зона в 1,5 мили) на удалении менее одной мили появилась неопознанная подводная лодка, всплывшая на поверхность.

«С учетом того что якорные линии «Фортуны» располагаются на расстоянии более одной мили, действия подводной лодки могли вывести из строя всю систему якорного позиционирования трубоукладочной баржи и привести к аварийному повреждению трубопровода»,— считает господин Минин.

Как добавляет представитель Nord Stream 2 AG, 29 марта вокруг «Фортуны» выполнял маневры боевой корабль польских ВМС (тактический номер 823). Из-за этого судну обеспечения «Спасатель Карев» пришлось идти параллельным курсом, сопровождая военный корабль. Согласно открытой информации, под таким номером в польских ВМС числится военно-транспортный корабль «Краков» постройки 1990 года, который также может выполнять функции постановщика мин (базируется в Свиноустье в составе 8-й флотилии береговой обороны).

Кроме того, во второй половине марта возросло число полетов иностранных самолетов над трубоукладочным флотом, заявил господин Минин.

В частности, облеты зоны проведения работ на небольшой высоте и на близком расстоянии от трубоукладочноrо судна регулярно совершает польский противолодочный самолет PZL-Mielec М-28В1 Rbi.

22 февраля во время проведения работ по укладке трубы к югу от датского острова Борнхольм в охранную зону работ вошло польское рыболовное судно SWI-106. «Попытки установить с ним радиосвязь успехом не увенчались»,— сообщил господин Минин. Судно снабжения «Владислав Стрижев» было вынуждено выйти на курс оттеснения, в результате SWI-106 произвело навал на судно «Владислав Стрижев». После столкновения капитан рыболовного судна вышел на связь и признал свою вину в происшествии. «Через российское консульство в Германии по данному инциденту был заявлен морской протест»,— уточнил менеджер Nord Stream 2 AG.

30 марта ночью на радаре судна «Спасатель Карев» в непосредственной близости от баржи появились два объекта.

Первый двигался в сторону «Фортуны», не отвечая на вызовы по радиоканалам. «Спасатель Карев» начал движение к объекту пересекающим курсом с использованием судовых прожекторов. Выяснилось, что это было рыболовное судно, изменившее курс, не вступая в радиоконтакт. Второе судно, находившееся в ожидании на юго-западе от «Фортуны», также ушло в сторону, не отвечая на вызовы по радио.

«Действия военных кораблей и самолетов, а также гражданских судов иностранных государств, нарушающих охранную зону строительства международного проекта, не отвечающих на запросы и приближающихся на опасное расстояние к трубоукладочной барже, являются безответственными и недопустимыми. Они создают реальную угрозу возникновения аварийных ситуаций с непредсказуемыми последствиями»,— считает господин Минин.

Польша является последовательным противником строительства «Северного потока-2». Пока строительство последнего участка газопровода «Северный поток-2» в исключительной экономической зоне Дании близ острова Борнхольм планируется завершить к концу сентября 2021 года. К барже «Фортуна», которая сейчас задействована на достройке трубы, на этой неделе присоединился трубоукладчик «Академик Черский». На 31 марта уложено 2339 км (из 2460 км), или 95%, газопровода «Северный поток-2». Осталось уложить около 121 км (5%) от общей протяженности газопровода, сообщили 1 апреля в Nord Stream 2 AG.

Татьяна Дятел

Крепление дымохода к стене — Портал о стройке

Вывод и заделка трубы на крыше бани процесс довольно сложный и хлопотный. Ведь неправильная установка и изоляции трубы может привести к попаданию влаги в дымоход или печь и даже к пожару. Так что прежде чем выводить трубу из бани, следует определиться с её видом, конструкцией и, конечно же, разобраться в том, как все сделать правильно и безопасно.

Прежде чем приступить к рассмотрению вопроса: как вывести трубу из бани через крышу, нужно решить, куда вы ее будете выводить. Варианта два:

Второй вариант реализуется легче: нужно только обеспечить безопасный проход через стену. Он к тому же менее пожароопасный. Но имеются и недостатки: во-первых, не каждая печка установлена возле стены, выходящей на улицу (расстояние до нее не должно быть больше 50-70см), во-вторых, выводя трубу на улицу, значительную часть тепла вы также выводите из помещения.

Важно! Куда бы вы ни выводили дымовую трубу – в стену или в потолок – в проходном узле не должно быть стыков. Перед или после – можно, внутри – недопустимо. Планируя свой дымоход, обязательно учтите это.

 

Как вывести трубу из бани через стену

Дымоход, который от печи выводят через стену на улицу, называют наружным. Если вы решили выводить дымоход от банной печи в стену, учтите, что максимальная длина горизонтального участка – 1 метр. Больше нельзя – тяга будет недостаточной. Если все-таки без продолжительно горизонтального участка не обойтись, придется устанавливать принудительную вентиляцию (вентилятор). Обратите внимание и на то, что труба дымохода должна находиться  от горючих стен и края кровли на расстоянии не менее 500 мм.  Если стены у вас деревянные, это может стать проблемой – труба будет достаточно далеко от стены. Для безопасности или нужно будет устанавливать защитный экран (тогда трубу можно расположить ближе к стене) или придумывать крепления, которые удержат конструкцию на заданном расстоянии. Нужно будет также придумать и установить какую-то конструкцию, на которую будет опираться дымоход. Если учесть, что рекомендованная высота дымохода от печи до его окончания – 5 метров, то с системой фиксации придется долго и упорно работать. Делать длину дымохода меньше рискованно – тяга может быть недостаточной, хотя некоторые сокращают ее почти на 1 метр. Сложность заключается еще и в том, что дымоход, особенно в банях, изменяет свою длину из-за температурного расширения. Потому «намертво» прикрутить тоже нельзя, должна оставаться некоторая свобода относительно креплений чтобы труба могла удлиняться/сжиматься .

Как вывести дымоход через стену

И все таки основное при выводе трубы дымохода через стену – сделать ее проход надежным с точки зрения пожарной безопасности. Для этого в стене вырезается отверстие. Его размеры должны соответствовать следующим рекомендациям: от наружного края трубы до защищенных горючих материалов расстояние должно быть 380мм, до незащищенных – 500мм.

Если труба у вас круглая, выпиливаете круглое отверстие, диаметр которого больше на указанную величину. Чтобы эта дыра не была очень большой, края отверстия обкрадывают базальтовой ватой, переносящей очень высокие температуры (800-1000^оС и выше). Поверх ваты набивают полосы металла. Тогда расстояние от края дымовой трубы до края отверстия может быть 38см, а не 50. Отверстие в стене может быть и квадратным. Главное – соблюдать требуемые расстояния. Проем стены готов.

Какого размера проем в стене нужно вырезать

Совет! Покупая теплоизолятор, обратите внимание на температурный режим его использования. Брать обычные нет смысла, да и просто опасно: связующие компоненты, которые используются при изготовлении таких материалов, при температуре выше 250-350^оС превращаются в песок и высыпаются, из-за чего теплоизолятор теряет свои свойства. Как результат – обугленные стены или даже пожар, если вовремя не заметить потемнение стены.

Результат нарушения правил прохода дымохода через потолок: слева от проходки через четыре протопки печи появилось значительное потемнение древесины

Выводя дымоотводную трубу через стену важно установить ее правильно с соблюдением противопожарных допусков и хорошо закрепить. Это можно сделать, вырезав лист металла, который будет чуть больше размера проема, по центу вырезать отверстие, диаметр которого  соответствует наружному диаметру дымовой трубы. Аналогичную «заглушку»  можно сделать и для наружной стены.

Еще один вариант вывода дымохда через стену

Сборку проходного узла начинают от печи. Собрав участок дымохода от печи до входа в стену, на сэндвич (выводят через горючие стены только его) надевают приготовленную заглушку. Те места металлической пластины, которые будут соприкасаться с деревом, прокладывают слоем теплоизолирующего материала (та же базальтовая вата или другой материал, удовлетворяющий требованиям). Отцентрировав трубу, конструкцию закрепляют. Образовавшееся между сэндвичем и деревянной стеной пространство заполняют кусками теплоизоляции, укладывая их плотно один к другому. Сверху все закрывают второй подготовленной металлической пластиной (места стыка с древесиной также прокладываются слоем теплоизоляции), закрепляют ее на саморезы. Далее продолжают собирать дымоход.

Проще сделать проход трубы дымохода через стену, используя готовое проходное устройство. О том, какие бывают проходные устройства и как с ними работать читайте в статье «Проход через кровлю: виды проходных узлов и их использование».

Важно! При проходе через стену и потолок использовать можно только специальные материалы для огнезащиты. Обычные теплоизоляционные материалы теряют свои свойства при 250^оС -350 ^оС. Они спекаются и перестают защищать горючие материалы от перегрева. Даже если в проходном узле у вас сэндвич труба, использовать обычную теплоизоляцию нельзя. Только огнестойкие материалы с температурой использования 800-1000^оС или выше.

Выбираем место вывода дымохода через кровлю

Если трубу от печи решили выводить  через кровлю, важно правильно выбрать место вывода дымохода. Сначала о том, где устанавливать нельзя:

• В ендове – слишком тяжело при сложной конфигурации кровли обеспечить требуемую степень гидроизоляции, много скапливается снега и воды тут тоже очень много.
• Рядом с окнами мансарды (если имеется) или напротив окон соседнего дома.

Теперь о том, где кровельщики и печники советуют выводить дымоход:

• Печники советуют выводить дымовую трубу через конек скатной кровли. Но кровельщики от такого варианта не в восторге: нарушается целостность конструкции, и она становится гораздо сложнее (а значит – дороже).
• Недалеко от конька. Этот вариант приемлем и сточки зрения кровельщиков и с точки зрения печников.

 

Высота трубы зависит от места выхода дымохода

Второй вариант хорош со всех сторон. Он не допускает образования больших скоплений снега над трубой в зимний период, во время дождя воды недалеко от конька также не очень много (ниже, ближе к краю, ее становится гораздо больше). Следует устанавливать дымоход  возле конька крыши еще по одной причине:  это позволит  поднимать дымоход над кровлей на небольшую высоту, так как он должен выступать над коньком не менее чем на 50см. Потому получается, что чем ближе к краю вы выводите трубу, тем больше ее надо поднимать над уровнем кровли. А чем меньше будет высота трубы над крышей бани, тем больше будет ее устойчивость к ветровой нагрузке и образованию конденсата и легче будет обеспечить ее устойчивость к воздействию ветра.

Проектируя дымоход и выбирая место под установку печи нужно помнить эти правила, но еще стоит учесть, что общая длина горизонтальных и скошенных участков должна быть не более 1 метра, так как это способствует сохранению тяги и препятствует отложению сажи внутри дымохода.

Как правильно вывести трубу через кровлю

Удобнее выводить квадратные или прямоугольные дымовые трубы: они позволяют использовать  фабричные, готовые элементы. Еще недавно круглые дымоходы проводить через кровлю было сложнее: нужно было изготавливать из жести или оцинкованного металла юбки, придумывать как и чем их заизолировать. Но последние несколько лет появились мастер-флеши и готовые металлические фартуки и патроны, которые позволяют легко заизолировать трубу любого диаметра и обезопасить места выхода от протечек воды. Ведь именно гидроизоляция места вывода — самый сложный момент.

Проводя прямоугольные дымоходы через кровлю можно использовать фабричные материалы

Изначально в кровле прорезается отверстие. Его размер и форма зависит от геометрии трубы. После чего из дополнительных стропильных ног и поперечных балок вокруг трубы дымохода (на расстоянии 15 см от края трубы) сооружается короб. Для того чтобы обеспечить герметичность кровли возле короба, ее гидроизоляцию и пароизоляционные мембраны (весь пирог) надрезают в форме конверта. Края пирога заворачивают вниз и крепят к балкам и стропилам гвоздями или скобами с использованием прижимных планок. Места крепления и края пленок и мембран желательно проклеить липкой лентой или нанести герметик. Дело в том, что выводя дымоход, мы вынуждены нарушать целостность гидро- и паро- изоляции, что отрицательно сказывается на долговечности кровли. Потому нужно добиться того, чтобы вред от такого «вторжения» был минимальный.

Через кровлю проводят дымоход в отдельном коробе и лучше, чтобы он был негорючим

Важно помнить, что труба должна быть зафиксирована так, чтобы она оставалась подвижной по отношению к кровле. Из-за температурного расширения она изменяет свои размеры (величина зависит от материала) потому жестко закреплять ее нельзя: разрушиться или кровля или труба. Если трубе нужно придать направление, используют металлические планки, но к самой трубе их не крепят.

Если трубу нужно закрепить, это делают при помощи направляющих. «Наглухо» закреплять ее нельзя из-за температурного расширения

Если через кровлю выводится труба от банной печи, температура ее будет высокой даже если труба кирпичная или сэндвич: во время подготовки парилки температура дыма и газов может быть 500-600^оС и выше. Так что даже через несколько метров от печи  температура остается очень высокой. Разве что часть энергии отбирают на обогрев камней или воды, но все равно, дымоход бани очень пожароопасен. Потому деревянный короб вокруг такой печи требует дополнительной защиты. Одно из противопожарных мероприятий —  пропитать древесину антипиренными составами (если вы не делали этого для всех кровельных стропил). Нужно также защитить близлежащие деревянные материалы при помощи жаростойких теплоизолирующих материалов. Например, на этом фото сделан короб из минерита. Можно использовать любой другой материал с подобными свойствами, главное, чтобы он выдерживал температуры 500-600^оС.

Короб для сэндвич трубы оббит минеритом

Можно прикрепить к балкам ту же базальтовую вату, что и для проходного узла: обложить ею края кровельного разреза, поверху закрепить полосы металла или гипса и т.п. Снизу подшить металлическую пластину с отверстием подходящего размера и формы, а свободное пространство между трубой и коробом заложить все жаростойким теплоизолятором. По сути, сделать тот же проходной узел, что и на потолке, только уже на кровле он имеет несколько другую геометрию. Для круглых труб стандартного диаметра можно использовать готовые проходные кровельные узлы, но нужно точно знать уклон кровли и диаметр трубы.

Как изолировать трубу на крыше

Если труба сделана из кирпича, разрешить вопрос о том, как заделать проход кирпичной трубы через крышу,  можно с помощью фабричных материалов, которые идут чаще всего в комплекте с кровельными материалами.  Более подробно о проходе квадратного или прямоугольного дымохода  читайте в статье «Проход через кровлю: виды проходных узлов и их использование».

В случае установки круглого дымохода проход сэндвич трубы через крышу можно загерметизировать с помощью мягкой проходки. Это конструкция из эластичной части из силикона или резины и фланца. Фланец может быть из того же силикона или резины, но часто они металлизированы, чтобы была возможность придать ему форму, соответствующую профилю кровельного материала. Эти мягкие силиконовые и резиновые проходки имеют разные углы уклона, цвета и размеры, позволяю заделывать стык любой крыши с дымовой круглой трубой практически идеально.  В некоторых случаях мягкие проходки называют «Мастер-флеш». Это название изделия одной из фирм — Master Flash – которые первыми вышли на наш рынок. Потому все более-менее похожие изделия называют мастер-флеш.

Мягкие проходки для разного типа кровельных материалов

Один нюанс: используются мягкие проходки в диапазоне температур от -50^оС до +140^оС, но стыкуются с трубами, температура которых не выше 100^оС. Если вы выводите трубу от бани, то, скорее всего, во время подготовки парилки труба будет значительно горячее. Даже если это сэндвич. Хотя все зависит от устройства печи и того, насколько используется тепло дымохода в каждом конкретном случае (есть ли бак на трубе или каменка, насколько горячим выходит дым из топки и т.д.). Если температура трубы выше 100^оС, придется использовать металлический стакан и такую же юбку.

Если температура трубы выше 100 градусов используют металлический стакан и такую же юбку

Как установить мастер-флеш на крышу

Большинство проходок выполнены из нескольких постепенно уменьшающихся диаметров. Перед установкой ненужную часть гофры срезают до необходимого размера. При этом надо помнить, что отверстие на проходке должно быть меньше на 20% диаметра трубы. В результате надеть на трубу бывает достаточно сложно и усилия приходится прилагать немалые. Чтобы меньше мучиться, трубу можно смазать мыльным раствором.  Что-либо другое применять нежелательно: хоть материал и стойкий к коррозии, но вы можете случайно выбрать состав, к которому он окажется недостаточно нейтрален.  После того как проходка натянута на трубу остается придать фланцу нужную форму. В некоторых случаях края фланца имеют металлизированное покрытие, тогда можно использовать молоток. С его помощью несильными ударами добиться повторения профиля кровельного материала. И последний этап установки — заполнить канавки на фланце герметиком, прижать к материалу кровли и закрепить саморезами.

Как установить «Мамтер Флеш»

Есть, правда, мягкие проходки для мягкой кровли или мембран. У них на тыльной стороне фланца нанесен клеящий состав, сверху закрытый защитной полосой бумаги. Обезжирив поверхность, к которой будет фланец крепиться, снимаете защитный слой, плотно прижимаете юбку проходки. Можно прокатать стык резиновым валиком чтобы точно выгнать весь воздух из места соединения, а можно для надежности нанести по краю слой герметика.

Порядок установки мягкой проходки кровли

При помощи мастер-флеша  можно сделать и проход дымохода через крышу из металлочерепицы, хотя в данном случае удобнее наверное,  использовать кровельные проходы фабричного образца. Фирма-изготовитель кровельного материала к листу металлочерепицы в заводских условиях приделывает колпак, через который и устанавливается труба дымохода. Простое решение и эстетичное: этот элемент имеет цвет, аналогичный кровельному покрытию.

Source: teplowood.ru

Читайте также

Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

• Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
• Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
• После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Поделиться в соцсетях

Печное отопление в частном деревянном доме

Разновидности печного оборудования по движению газов

Производительность кирпичных печей

Как часто нужно топить печь

Геометрические параметры агрегата

Правила строительства

Как подобрать печку для дома из красного кирпича — фото

Где расположить печь в доме

Выбор рабочих инструментов

Материалы

Закладка фундамента

Процесс кладки

Три варианта кладки печки с порядовками

Русская с высокой лежанкой

Усовершенствованная «Теплушка»

Простая печь со щитком

Что использовать в качестве топлива

Преимущества кирпичной печи

КПД кирпичной печи

Советы от профессионалов

Фото кирпичных печей для дома

Выводы и полезное видео по теме

Подключение к центральному отоплению не всегда возможно и экономически оправдано. Особенно, если речь идет о жизни в дачном кооперативе или удаленной деревне. В такой ситуации можно ограничиться красивой печью для частного дома из кирпича, фото лучших вариантов — в нашей статье.

Главный плюс данного варианта обогрева в использовании кирпичных блоков. Они аккумулируют тепло и отдают его в течение длительного времени. Тяга способствует вентиляции помещений, стены здания остаются сухими, что особенно важно для деревянных коттеджей.

Если это предусмотрено конструкцией, можно готовить еду. На некоторых моделооттоторых моделях предусматривается специальная лежанка для отдыха и сна.

Но не стоит забывать и о негативных моментах. В частности, прогреваются только помещения, непосредственно примыкающие к отопительному оборудованию. Чем дальше комната от топки, тем холоднее в ней будет. Устранить проблему можно только одним способом — обустроить несколько агрегатов. У них могут быть объединенные или раздельные дымоходы. Если же коттедж компактный (по принципу пятистенка), печка размещается в центральной части. Из жилых комнат любуются открытой жаровней, в кухне — варят обед.

Виды печей из кирпича для дома — фото

Все существующие модификации относятся к одной из базовых вариаций. Их корректируют, видоизменяют по размерам и форме с учетом параметров помещения и пожеланий заказчика.

Русская

Главные отличия от всех иных вариаций — массивность и наличие спального места. Для кастрюль и сковород обустраивается широкая топка, закрываемая заслонкой. Стенки прогреваются за счет дымовых каналов значительной протяженности.

Голландка

На ней не удастся приготовить жаркое. Основное предназначение — отопление помещений за счет специальных проходов снизу вверх.

Отопительные приборы имеют сравнительно небольшие размеры. Их выбирают собственники дачных домов, в том числе двухэтажных. Форма агрегата жестко не регламентирована. Ее можно выбрать с учетом личных предпочтений. Обязательным остается одно — высота превышает ширину.

Шведка

По размерам она меньше голландки, а по эффективности и многофункциональности сравнима с русской. На ней можно приготовить еду, сушить промокшую обувь в специальных нишах. Шведка — печь канального типа, но при этом дымовые газы догорают под сводом. Конструкция не предназначена для больших коттеджей. Ее мощности хватит только на соседние помещения. Еще один вариант применения — дополнение к стандартной системе отопления.

Значимый недостаток — высокая стоимость кладки за счет использования шамотного кирпича. К тому же значительная часть тепла уходит через нижнюю часть. Избежать этого можно, если потратиться на обустройство теплоизоляции.

Колпаковые печи

Появились относительно недавно, но уже успели завоевать популярность благодаря равномерному прогреванию, и способности удерживать тепло в течение длительного времени. Основное отличие от всех перечисленных ранее вариантов — отсутствие каналов.

При сгорании дров или угля дым поднимается в верхнюю часть купола. Здесь он медленно охлаждается и опускается вниз вдоль стенок, прогревая их. Внутреннее пространство может состоять из десятков отдельных сводов, что значительно повышает эффективность работы оборудования.

Колпаковые конструкции отличаются минимальной стоимостью кладки и способностью быстро прогреваться, в том числе в зимнее время. Газовая вьюшка не позволит конструкции быстро остыть при открытой заслонке. Варочная панель в оригинальном варианте не предусмотрена, но при необходимости ее достаточно легко встроить.

Для чего вообще нужен водяной контур в системе отопления.

Считается что в доме с печным отоплением углы и пол всегда холодный. Так же бытует мнение о том что в доме с печным отоплением всегда «плачут» окна. Все дело в том что отопительный прибор — печь в доме, — обогревает достаточно локализовано. Стоит себе печка в одном месте…

Так вот для того чтобы уменьшить теплопотери возле окон — от окон. А так же для того чтобы разнести тепло от печи по краям дома — по углам и местам стыка стен с полом, — нам и нужен водяной контур.

Можно предположить, что водяной контур необходим, если в доме есть хотя бы одна комната куда напрямую не выходит поверхность печи. А если таких комнат 2 или три, то уж тем более…

Кратко о том — как обычно делают водяной контур в доме с печью.

В старых домах, в деревнях без газа, печное отопление с водяным контуром в деревянном доме решали следующим образом. в печь встраивали котел — прямо в топку. Из печи самотеком, через обычный открытый бачок расширения (под потолком) пускали воду по широким трубам. Это могли делать либо в круговую по дому. Чаще всего делали замкнуто — подача и обратка по одной стене.

Современные стройматериалы позволяют сделать разводку с переходом на пластик. Разводку делают уже на алюминиевые радиаторы под окнами. Это позволяет существенно снизить необходимость протопки, теплоноситель отдает тепло «дозированно» через радиаторы, которые можно тоже настраивать.

Таким образом можно попытаться решить одну из основных проблем печного отопления с водяным контуром в деревянном доме — быстрое остывание теплоносителя. Все-таки у пластика теплопроводность ниже чем у стали. Тем более что пластиковую трубу можно теплоизолировать.

Но некоторые проблемы печей с водяным контуром современные строительные материалы решить не могут.

Посмотрите небольшое видео, о печи, заказчик которой отказался от подключения уже вмонтированных регистров на отопление:

Разновидности печного оборудования по движению газов

Кирпич хорошо прогревается и долго отдает энергию в окружающее пространство. Но этого недостаточно для качественного отопления кухни или спален. Теплоемкость повышается за счет обустройства особых камер, способствующих нагреву стенок.

Если не вдаваться в технические подробности, движение дыма по специальным каналам происходит следующим образом:

• в процессе сгорания дров или угля образуются газы, имеющие предельно высокую температуру. Под действием физических законов они поднимаются вверх, но задерживаются из-за препятствий в виде перемычек, задвижек;
• дым начинает распространяться по газоходам, прогревая стенки;
• температура продуктов сгорания снижается. Они переходят в отводящую трубу.

Если каналы проложены горизонтально, на остывание тратится меньше времени, чем в аналогах с вертикальными. Причина — небольшая скорость движения воздуха. Неизбежное следствие — неравномерный прогрев помещений.

Если проанализировать все существующие виды печей, предпочтительнее выбирать агрегаты с дымоходами, проложенными снизу вверх. Для перемещения газа не требуются дополнительные усилия. Они неизбежно перемещаются вверх и прогревают окружающее пространство.

Но и оборудование с вертикальным дымоходом не лишено недостатков. Если при наличии горизонтальных каналов сильнее прогревается пространство вокруг топки, то здесь тепло аккумулируется в верхней части. Первый вариант больше соответствует противопожарным нормам.

Еще один важный момент касается печей с вертикальными каналами. Они не должны иметь слишком большую длину. Газ, проходя по ним, будет сильно остывать. Результат — неравномерный прогрев.

В каменках колпакового типа удалось частично нивелировать недостатки, связанные с распределением тепла. Здесь раздельные отводы выходят в единую камеру. Дым проходит через отверстия небольшого диаметра и в колпаке собирается под верхним перекрытием. Продукты сгорания, частично остывают и опускаются вниз. Далее они устремляются в атмосферу, подчиняясь естественным силам природы.

По теплоемкости колпаковые агрегаты лучше аналогов. Их выбирают, если речь идет об отоплении дома значительной площади. Если же нужно обогреть небольшую постройку на даче, достаточно голландки или шведки.

Производительность кирпичных печей

Задача любой печки — компенсация теплопотерь в холодное время года. Готовка пищи, сушка вещей — дополнительные, пусть и важные функции. Но при расчете мощности их практически не принимают во внимание.

Основной параметр — теплотехнические характеристики здания. Чтобы их вычислить, складывают потери энергии через пол, стены, потолок, двери и окна. Если в здании обустроены вентиляционные каналы, их обязательно учитывают. Производительность голландки или шведки должна превышать полученное значение на 10-15%. Иначе зимой будет холодно.

За время использования печек для дома из красного кирпича (на фото) опытным путем установлены взаимозависимости между площадью отдельного помещения и потерями тепла при разных условиях, например, при наличии только одной или двух наружных стен.

Во втором случае расчеты усложняются, так как учитывается высота потолка. Если поверхности топки обращены в комнаты и закрыты, используют поправочные коэффициенты. Они позволяют скорректировать данные.

Правильное размещение печи

Как и в старину строить дом начинают с планирования размещения печи. Есть некоторые правила, которых следует придерживаться:

1. Площадь помещения должна быть больше 16 квадратов.
2. Не стоит устанавливать близко с каменной стеной, тогда большая часть тепла будет передаваться в наружную часть дома. А в деревянных домах это вовсе не рекомендуется в целях пожарной безопасности.
3. Тяжелая печь со временем разломает любые лаги и стропила, поэтому для кирпичной печки нужен отдельный фундамент.

Большая печь с хранилищем для дров и с лежанкой разделяющая кухню и гостинную Источник argo-project.ru
Если целью является отопить как можно больше комнат, то устанавливать ее следует так, чтобы печь была частью всех этих комнат. Устанавливается она в перегородках комнат таким образом, чтобы ее стены или углы попадали в эти комнаты.

Таким образом, например, ставили печи в старину, во многих деревенских избах. Печь располагается по центру, а комнаты по ее периметру. Это классический вариант размещения печи. Отапливается весь дом одновременно.

Классическая схема размещения печи Источник tproekt.com

Если планировка состоит из двух комнат: общей комнаты и кухни, то разумней основную часть вынести в комнату, а варочную поверхность и топку на кухню.

Как часто нужно топить печь

С учетом того, насколько часто приходится загружать топливо, все агрегаты относятся к одной из групп, перечисленных ниже:

• периодического действия. Дрова или уголь добавляются время от времени. Температура сгорания может достигать 1000 0С. Чтобы избежать пожара и преждевременного разрушения конструкции, толщина стенок должна начинаться от ¾ кирпича;
• непрерывного горения. Тепло не аккумулируется. Плотность стенок не превышает ½ камня. Топка — шахтного типа. В стандартном варианте дрова тлеют до суток. Энергия выделяется равномерно, сравнительно небольшими порциями.

Вторая разновидность топок для работы требуют подачи больших объемов кислорода. Они рекомендованы для домов с постоянным проживанием. На дачах, в коттеджах, используемых только в выходные дни, лучше выбирать конструкции с периодическим действием.

Применительно к рассмотренным ранее видам оборудования необходимо указать следующее:

• русская печка. В холодное время года ее топят непрерывно. Тело не должно охлаждаться. В противном случае в каналах скапливается конденсат. Кирпич намокает и трескается при последующем розжиге. В летние месяцы перемещением задвижек чад из топки направляется сразу в дымоход. Отопительный эффект отсутствует;
• голландка. После розжига прогревается за несколько минут. Но так же быстро остывает, если вовремя не закрыть вьюшку. Рекомендованный режим работы — непрерывное тление;
• шведка. Зимой ее нельзя остужать полностью из-за скапливающегося конденсата. Кладка за несколько месяцев может полностью разрушиться;
• колпаковые. Допускается эксплуатация в любом режиме. Прогрев — за несколько минут.

Как подобрать печку для дома из красного кирпича — фото

Если речь идет не только об обогреве, но и о дополнении интерьера, можно отдать предпочтение круглой ирландке. Толщина стенок — ¼ камня. Для придания дополнительной прочности и повышения теплоотдачи сверху «надевается» металлический каркас. Он и кладку усилит, и позволит украсить наружные поверхности ковкой.

Если в здании постоянно находятся люди, есть желание готовить еду на дровах или угле, следует выбирать конструкцию квадратного или прямоугольного типа, например, русскую или шведскую. Если в качестве печи для дома вы больше нуждаетесь в камине, обратите внимание на тонкостенные голландки или округлые ирландки. Они идеальны, если не требуется особая панель для варки. А переднюю поверхность можно украсить изящными изразцами. Они могут стать как дополнением, так и интерьера.

Есть желание отказаться от использования газовой плиты? К вашим услугам — вариации шведки. Они и согреют, и позволят варить кофе на открытом пламени. Главное — правильно выложить и подобрать исходные материалы.

Где расположить печь в доме

Основное внимание — этапу проектирования. От качества чертежей зависят и безопасность, и эксплуатационные свойства, и эстетическая привлекательность отопительного оборудования. Если нет собственных навыков черчения, лучше обратиться к профессионалам. При выборе места под размещение в расчет принимается и тип непосредственно каменки, и площадь коттеджа или его части, которую планируется обогревать.

Выбор рабочих инструментов

Далее можно переходить к инструментам. В работе понадобятся:

• расшивка. С ее помощью бетон заливают в швы;
• кельма;
• кирка;
• лопата для перемешивания и подачи раствора;
• специальная линейка.

Материалы

Следующий этап — покупка материала. От качества кирпича будет зависеть и теплоотдача печи, и ее долговечность. Правила следующие:

• наружная поверхность выкладывается из кирпича (марка М-500). Они не трескаются, не теряют потребительские качества при периодическом нагреве или охлаждении;
• для топочной камеры подходят исключительно огнеупорный кирпич.

Помимо этого потребуются просеянный песок и качественная глина.

Закладка фундамента

Материалы приобретены. Можно переходить к этапу строительства. Важно понимать, что печь должна стоять на крепком и качественном основании. Его лучше закладывать одновременно с базой всего дома.

Если же решение строить голландку или шведку принято только сейчас, придется:

• выкопать яму. С каждой стороны до стенок должно остаться не менее 20 см;
• выровнять дно и засыпать его песком с последующим тщательным уплотнением;
• уложить гидроизолирующую мембрану;
• установить опалубку;
• залить бетон (1 часть цемента х 2,5 части песка х 4 части мелкого щебня) до уровня земли. Поверхность фундамента должна быть строго горизонтальной;
• выждать 5-6 дней, чтобы бетон затвердел. После этого можно разбирать опалубку, укладывать гидроизоляцию.

Если в результате фундамент оказался ниже уровня пола, его выравнивают при помощи дополнительной заливки бетонной смеси. В последнем случае заново строится опалубка. Все пространство вокруг фундамента засыпается грунтом с тщательной утрамбовкой.

Процесс кладки

Сначала готовится смесь из песка и глины, предварительно вымоченной. Ей заполняют промежутки между наружной и внутренней стенками. Они выводятся отдельно, но пустот между ними не должно быть. Самые нижние ряды — только из цельного кирпича и с перевязью. Потом кирпич режется с учетом выбранной модификации. Рубленая сторона обращается внутрь кладки. Для строительства дымохода потребуются красные обожженные камни. Не будет лишним знание «замковой» выкладки. Кирпичный дымоход необходимо обязательно гильзовать дымоходом из нержавеющей стали FERRUM с целью предотвращения образования конденсата и преждевременного разрушения.

Печь построена? Не стоит спешить ее растапливать. Необходимо выждать не менее 3 недель.

Монтаж

Строительство кирпичной печи

Монтаж кирпичной отопительной конструкции – непростое дело. Прежде всего, следует определиться с местом размещения печи. Самая подходящая комната для кирпичной печки – кухня: вы получите возможность готовить еду, не бегая при этом в другое помещение.

Основание для печки из кирпича рекомендуется закладывать при проектировании строения или в процессе заливки фундамента. Кирпичная печь в среднем весит около 300 кг, поэтому обязательно спроектируйте монолитную опору из бетона, чтобы конструкция не продавила деревянный пол.

В том случае, если дом уже построен, разберите полы в том месте, где будет произведен монтаж печки, выкопайте углубление примерно на 25 см, обустройте подушку из песка и гравия и выполните заливку армированного основания.

На видео ниже показаны особенности подготовки основания под установку печи в деревянном доме:

Надежный фундамент является гарантией уверенности в безопасной эксплуатации отопительного оборудования и его долговечности.
Важно! Площадь фундамента должна быть на 10-15 см шире, чем нижняя часть конструкции.
Выполните изоляцию стенки. Фундамент под печку закладывается в соответствии с размерами конструкции.

Как правильно установить дымоход в деревянном доме? Спроектируйте его максимально удаленно от матриц, находящихся между перекрытиями. Систему для отведения дыма в большинстве случаев проектируют рядом с наружной стенкой. Дымоход, расположенный рядом с наружной стенкой, обеспечит защиту жилища от сквозняков.

Закончив кладку, оштукатурьте печь или облицуйте кафелем. Какой материал лучше? Выбирайте устойчивый к огню и не забывайте, что при нагревании он будет сильно раскаляться.
Совет. Стоит отделать печку огнеупорной штукатуркой или огнеустойчивой плиткой: эти материалы не препятствуют отдаче тепла.
Установка кирпичной конструкции для обогрева дома из дерева — трудоемкое занятие. Монтаж печи из металла займет меньше времени.

В видео ниже — подробно рассмотрен процесс кладки бюджетного варианта кирпичной печи:

Установка металлической отопительной конструкции

Новичкам в установке рекомендуется отдавать предпочтение металлическим отопительным конструкциям. Печь из металла реально собрать за несколько часов. В продаже представлены полностью укомплектованные модели с системами для выведения дыма. Вы также можете сделать металлическую конструкцию для отопления загородного дома своими руками: это не так уж сложно.

Монтаж какой печи легче? Металлической — его выполнить проще, чем кирпичной, но и здесь есть свои тонкости: возьмите их на вооружение, прежде чем приступить к работе по установке.

Как поставить печь в деревянном доме? Первое правило установки гласит: печь не должна стоять вплотную к стене. Оптимальное расстояние от отопительной конструкции до стены из дерева – 25 см. Стену рекомендуется отделать кафелем, особенно это касается поверхностей, находящихся в непосредственной близости от печи.
Совет. Располагайте печь возле стены, находящейся на противоположной стороне от двери — это обеспечит достаточный для поддержания огня приток воздуха с улицы.
Конструкции из металла размещают на основании из листа стали или используют небольшое возвышение. Закончив проектировку подиума на полу, выполняют крепление стоек под полом в качестве дополнительной защиты от нагрузки. Это важный момент при установке чугунных конструкций.

Производители предлагают подвесные модели печей из металла, которые не нуждаются в опорах и сохранят ваши полы.

Печь нуждается в дымоходе. Возможно выведение трубы на улицу любым способом — как через потолок, так и через стену.

Диаметр трубы для выведения дыма должен соответствовать размеру патрубка: это обеспечит мощную тягу. Изолируйте дымоход, чтобы избежать теплопотерь.
Рекомендация: прежде чем установить новую металлическую печку, выполните первый обжиг на открытом воздухе, это позволит краске, покрывающей внутренние и наружные части, закрепиться, к тому же уйдет характерный запах.
Для больших загородных домов рекомендуется установить несколько металлических печей, чтобы в жилище была комфортная температура.

Три варианта кладки печки с порядовками

Ниже — информация, касающаяся возведения основного тела отопительного оборудования. Закладка фундамента подробно разобрана в предыдущем пункте данной статьи. В качестве примеров выбраны наиболее популярные модификации.

Русская с высокой лежанкой

Обустраивается в регионах с холодным и умеренным климатом. Топится один/два раза в день.

Далее — описания рядов:

• Первый должен быть сплошным с применением цементного или известкового раствора.
• Начиная со 2-го и по 4-й, начинают выводить подобие колодца. С лицевой стороны — отверстие для подпечья. Обязательное условие — наличие перевязки.
• 5-й — начало свода. Для его выкладки потребуется фигурная опалубка, а у кирпичей придется стесывать пятки. Операция продолжается в 6 и 7 линиях. В 8-м свод смыкается.
• Ряды с 8 по 10 выкладываются в один камень. В 11-м перекрывается холодная печурка. Сверху засыпается слой песка. Он должен иметь уклон, направленный к задней части.
• В 12-м по насыпанному песку выкладывается сплошная поверхность из тугоплавкого камня. Эта часть топки будет находиться в непосредственном контакте с огнем. Желательно, чтобы пол был идеально ровным. Не получается? Можно подсыпать песка и отшлифовать наружную поверхность.
• Ряды с 13-го по 16-й — горнило. Блоки — в 3/4, с перевязью. Раствор для кладки на данном этапе не требуется. Для обустройства замков камни стесываются под 450.
• Начиная с 17-й линии, формируют устье и заднюю поверхность. Строится варочная камера. Кирпич со стесанными пятами ставится на ребро.
• 18-й. Выкладываются печные стенки. Для заполнения свободного пространства между отдельными камерами потребуется песок. В него можно добавить срезанные пяты.
• 19-й — выкладка сводчатого проема над шестком. За ним — устье.
• 20-й — выравниваются стенки. Уменьшается отверстие над шестком. Формируется перетрубье.
• 21-й ряд ничем не отличается от 19-го.
• 22-й — свод закрывается. Справа обустраивается камера, в которой будет скапливаться сажа. Здесь же размещается вьюшка. С ее помощью перекрывают дымоход, чтобы тепло слишком быстро не уходило в атмосферу.
• Линии с 22-го по 32-й — выкладка перетрубья, закладка вьюшки и строительство дымоходного канала. Сечение последнего — 26х26 см.

После этого остается только вывести наружную трубу и смонтировать дополнительную заслонку. Для нее потребуется стальной уголок или полоса толщиной 3 мм.

Полукруглые камеры можно заменить обычными прямоугольными.

Усовершенствованная «Теплушка»

У всех кирпичных печей есть один общий недостаток — стенки прогреваются неравномерно. Строители пытаются решать эту проблему, вводя изменения в конструкцию. Так и появилась «Теплушка». После сгорания топлива часть газа сразу через дымоход покидает дом. Остаток переходит в каналы и предназначается для отопления помещений.

Теплоотдача в сравнении с классической русской модификацией увеличивается сразу в 2,5 раза. Конструктивно «Теплушка» ближе к колпаковым аналогам. Камера делится на 2 части: в верхней готовят пищу, в нижней сжигается топливо. Сам пол держится на предварительно установленных столбиках. Дополнительно по бокам обустраиваются 4 отверстия для пропуска продуктов сгорания. Минимальная высота дымохода — 5 метров. Отсчет ведется от низа топливника.

Основные отличия от традиционного варианта — смещение канала по отношению к топливнику. Для отвода остывшего газа внизу канала прокладываются специальные отверстия.

Важно! Заслонка в момент приготовления пищи должна быть закрыта. Можно воспользоваться специальным глазком.

Порядовки к «Теплушке» представлены на многочисленных схемах. Основное требование — для увеличения теплоотдачи перекрытие, обустроенное в 21-й линии, тщательно засыпается смесью песка и обломков.

Простая печь со щитком

Этот вариант — для тех, кто хочет построить на даче или в небольшом загородном коттедже (не более 20 кв. метров) печь с минимальными расходами, в том числе временными. Топка — из шамотного клинкера, как вариант, красного полнотелого (при условии, что в качестве топлива будет использоваться только уголь).

Готовка и сжигание топлива — в отдельных камерах. Газы проходят через варочную камеру и переходят в дымоотвод. Увидеть в деталях все необходимые разрезы кладки позволяют фото кирпичных печей для дома.

В самом низу обустраивается горизонтальный канал. Благодаря ему хорошо прогревается воздух рядом с фундаментом. В помещении создается благоприятный для человека микроклимат.

Преимущества кирпичной печи

Основное достоинство шведок, колпаковых вариаций — их теплоемкость. Если правильно выбрать место под размещение, выложить без ошибок, можно за счет одного устройства поддерживать комфортную температуру сразу в 4 помещениях.

К дополнительным плюсам можно отнести:

• независимость от центрального отопления;
• экологическую чистоту. Если в топку не бросать пластиковые банки из-под йогуртов, в атмосферу будет выделяться минимум вредных веществ;
• неприхотливость в уходе и обслуживании;
• возможность выбрать полностью уникальное наружное оформление.

Еще один важный аспект — создание благоприятного микроклимата в комнатах. Воздух не пересушивается, а стены хорошо прогреваются.

Советы от профессионалов

Печь из кирпича в деревянном доме создаст ауру тепла и комфорта — фото интерьеров тому подтверждение. Но к ее кладке следует отнестись с особым вниманием.

На специализированных сайтах эксперты и любители делятся своим опытом, представляют схемы порядовок. Можно найти и множество советов по финишной отделке.

Если обобщить наиболее часто встречающиеся рекомендации, можно выделить следующее:

• особое внимание — перевязке и толщине швов. Последний параметр должен быть одинаковым по всему массиву;
• кирпичные блоки предварительно замачиваются в воде;
• для резки потребуется болгарка с алмазными кругами;
• в дымовых каналах на стенках из швов не должен выглядывать цемент.

Главный совет: если вообще нет опыта строительных работ, лучше изначально обращаться в специализированную компанию.

Схемы и конструкции печного отопления в доме

Печное отопление частного дома подразделяется на несколько типов согласно конструкции топки:

• Прямоточная. В основном, такие печи делают из кирпича. Принцип их работы заключается в прохождении потока воздуха через поддувало, далее через колосник, поддерживая горение топлива, а затем выходит через трубу, уже в виде дыма. Большой недостаток такой конструкции – очень низкий КПД: значительная часть жара, в прямом смысле, попросту вылетает в трубу. Прямоточные печи оборудуются специальными задвижками, которые закрываются, когда топливо прогорает и перестает вырабатывать угарный газ. Это позволяет сохранить жар на долгое время. Также для увеличения коэффициента полезного действия во время сборки печи в нее может закладываться битое стекло, которое очень долго держит температуру.
• Канальная. Главная особенность таких печей – это система каналов, по которым движется дым и равномерно прогревает всю печь. Благодаря такому решению, вся конструкция быстрее нагревается и хорошо удерживает тепло. Скорость нагрева зависит напрямую от длины каналов и их количества.

Печь из кирпича канального типа Источник yandex.ru

• Колпаковая. Принцип работы основан на движении поточных газов естественным способом. Сначала они заполняют колпак, где остывают и затем самостоятельно выходят через специальную подвертку. Это позволяет равномерно и быстро нагреть печь, которая затем долгое время сохраняет тепло, отапливая помещение. В отличие от первых двух вариантов, такая конструкция проста в обслуживании. Сажу можно легко удалить из колпака через специальное отверстие, тогда как в первых двух случаях придется чистить дымоходы и трубу, что не очень удобно.
• Водяной контур. Это не конструкция топки, но достаточно часто встречающийся элемент схемы отопления, который можно установить на любую печь. Необходимо лишь добавить нагревательный бак в топку или змеевик на трубу.

Схемы различных конструкций кирпичных печей Источник domvpavlino.ru

Лучшая подготовка, лучшие сварные швы

При сварке труб правильная подготовка шва помогает предотвратить такие проблемы, как включения сварного шва, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и отсутствие проплавления.

Независимо от используемого процесса сварки, правильная подготовка перед началом работы является ключом к обеспечению качества готового сварного шва. Принятие необходимых мер для подготовки сварного шва также может снизить риск разрушения сварного шва, а также потратить время и деньги на доработку и расходные материалы.

Правильная подготовка сварного шва при сварке труб помогает предотвратить такие проблемы, как сварочные включения, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и непровара. Чтобы добиться успеха при сварке труб, примите во внимание следующие ключевые моменты для очистки и подготовки сварного шва и предотвращения некоторых распространенных ошибок.

Очистка и подготовка

Подготовка швов и очистка идут рука об руку. Что произойдет в первую очередь, зависит от состояния, в котором труба получена. Некоторые сварщики, особенно на открытых площадках, могут нести ответственность за обрезку трубы и скашивание кромок.Но в некоторых случаях, часто выполняемых в трубных цехах, резка и снятие фаски выполняются кем-то еще до того, как сварщик получит трубу.

Правильная подготовка стыка — будь то фаска, канавка или надрез — часто диктуется квалифицированной процедурой сварки, которая должна обеспечивать доступ к стыку, а также надлежащий провар и прочность сварного шва для конкретного применения. После того, как труба будет разрезана газокислородной горелкой, плазменным резаком, станком для резки или другим инструментом, и скос будет получен с помощью шлифовального станка или путем механической обработки, обязательно очистите внутреннюю и внешнюю стороны стыка трубы и скоса.

Если труба была разрезана на станке, вероятно, использовалась смазка, поэтому обязательно удалите ее во время очистки, чтобы снизить риск включения водорода. Резка газокислородной горелкой или плазменным резаком обычно оставляет шлак или оксидный слой на кромке реза. Обязательно очистите это, чтобы предотвратить вкрапления и пористость.

Удалите краску, масла и грязь с основного материала перед сваркой; в противном случае эти материалы могут попасть в сварной шов и вызвать включения или пористость, которые могут нарушить целостность сварного шва и вызвать его разрушение.Очистите участок на 1-2 дюйма от сварного шва и точек врезки, где лаковое покрытие на внешней поверхности трубы встречается со скосом.

Хотя некоторые сварочные процессы или присадочные металлы более не чувствительны к загрязнениям или прокатной окалине на материале, не полагайтесь на то, что грязь и масло могут сгореть во время сварки. Любой посторонний материал в сварном шве может впоследствии вызвать проблемы.

Подгонка и прихватывание детали

Правильная подгонка детали гарантирует, что соединение установлено равномерно от начала до конца, что приводит к однородности сварного шва по всей детали.Это помогает предотвратить проблемы с недостаточным проваром или слишком большим проваром, которые могут снизить срок службы готового сварного шва.

Сборка детали включает несколько ключевых этапов, в том числе согласование внутреннего диаметра (ID) двух свариваемых частей трубы и обеспечение надлежащего зазора между трубами для корневого прохода.

Чтобы соответствовать диаметрам труб, сначала произведите измерения, чтобы убедиться, что все выровнено должным образом, затем выполните несколько пробных прогонов, прежде чем фактически прикрепить трубу прихваточными швами, чтобы установить зазор.Идентификаторы должны быть как можно ближе к идеально выровненным. Если внутренние диаметры не совпадают, используйте шлифовальный станок с внутренней стороны трубы, чтобы совместить диаметры. Несоответствие ID чаще встречается у труб большого диаметра.

Сварщик проверяет соответствие внутреннего диаметра, чтобы убедиться, что внутренние диаметры совпадают между двумя трубами. Несоответствие внутренних диаметров труб может вызвать различные дефекты сварки.

Далее следует установление зазора или корневого отверстия.Используемый процесс сварки и квалифицированные процедуры сварки определяют, какой тип фаски требуется для поверхности корня. Для некоторых сварных швов, особенно для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) и газовой дуговой сварки (GMAW), может потребоваться скос под углом 371/2 градуса с острым краем или 1/16 дюйма. земля для более легкого сращивания корневого прохода. Дуговая сварка защищенным металлом (стержневой или SMAW), которая имеет более жесткую дугу (то есть более сильную и проникающую), часто требует более тяжелой земли. Земля на поверхности корня может варьироваться от острия ножа до 1/8 дюйма.в некоторых приложениях.

Квалифицированные процедуры должны определять правильную ширину корневого зазора, которая зависит от процесса сварки, геометрии соединения, а также типа и толщины материала. Зазор может быть от 1/16 дюйма до 5/32 дюйма. SMAW обычно требует более узкого зазора, в то время как GMAW более щадящий и допускает больший зазор. Корневой зазор должен быть достаточно большим, чтобы расплавленная сварочная ванна могла его заполнить, но достаточно маленьким, чтобы сварочная лужа не провалилась.

Корневая щель должна быть равномерной от начала до конца.Несогласованные зазоры повлияют на качество и однородность всего сварного шва. Чтобы измерить и обеспечить надлежащую подгонку зазора, используйте стержень для зазора или кусок присадочного стержня, который соответствует желаемому размеру зазора.

После создания равномерного зазора соедините трубы вместе для сварки. На большой трубе прихваточные швы могут быть длиной 1 дюйм или даже длиннее; на маленькой трубе они могут быть от до ½ дюйма в длину. Количество необходимых прихваток зависит от диаметра трубы. Маленькие трубы часто можно сварить тремя прихватками, тогда как для больших труб может потребоваться четыре или больше.Чем больше прихваток используется на трубах большего диаметра, тем меньше вероятность того, что зазоры будут сокращаться при остывании после сварки, что приведет к закрытию стыка. Независимо от того, сколько прихваток используется, убедитесь, что они расположены равномерно.

Также убедитесь, что кнопки чистые изнутри. Обрезание прихваток во время сварки — вопрос выбора оператора. Их можно оставить в сварном шве. В этом случае отшлифуйте каждую прихватку до скошенной кромки (то есть с гладким соединением валика прихваточного шва и стенкой стыка) перед выполнением корневого шва.Это гарантирует, что вы поглотите гвоздики при завершении корневого прохода. После сварки внимательно осмотрите прихватки, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или включений.

Распространенные ошибки

Трата времени и денег на доработку из-за разрушения сварного шва или плохого внешнего вида является следствием небрежной подготовки шва. Чтобы получить наилучшие результаты, избегайте следующих распространенных ошибок:

• Быстрая установка детали может привести к смещению детали. Часто можно увидеть фаску со слишком крутым углом, что приводит к плохому проникновению основного металла.
• Создание слишком большой площади при SMAW трубы может затруднить получение надлежащего проплавления в корневом проходе. В общем, не превышайте 1/8 дюйма. приземлиться при сварке клеем.
• Слишком частое закрытие корневого зазора — распространенная ошибка при сварке больших кусков трубы, например, диаметром от 24 до 30 дюймов. Если при укладке корневого прохода вы слишком сильно сузите его, зазор начнет сокращаться. В приложениях, которые начинаются с небольшого зазора, слишком сильное закрытие зазора может потребовать повторного его разреза для завершения корневого прохода.Это время, не добавляющее добавленной стоимости, которое требует дополнительных трудозатрат, расходует расходные материалы и увеличивает затраты.
• Неправильная очистка смазочного масла, грязи, краски или лака с основного материала может привести к включению водорода и растрескиванию. Неправильная очистка также может вызвать пористость. Использование шлифовального станка или полировального круга — самый быстрый способ правильно очистить зону сварки. Обязательно очистите сам стык и всю область на 1–2 дюйма от стыка, чтобы предотвратить попадание посторонних материалов в сварной шов.
• Несоблюдение требований к подготовке к сварке, изложенных в спецификации процедуры сварки (WPS), может показаться возможностью сэкономить время, но это может привести к значительным затратам времени и денег в дальнейшем на доработку и повреждение сварных швов. Перед тем как начать процесс, ознакомьтесь с WPS для приложения. Обычно в нем указываются правильный угол скоса, размер площадки, зазор между корнем и другие факторы.

Лучшая подготовка экономит время

Сварка труб требует качества и постоянства.Правильная очистка, подготовка стыка и подгонка деталей помогают обеспечить доступ к стыку, а также необходимую глубину проплавления и прочность сварного шва. Если вы потратите время на соблюдение указанных процедур и обеспечение надлежащей подготовки к сварке, это может значительно сэкономить время и деньги в дальнейшем и, в конечном итоге, повысить производительность всей операции.

Подложка под сварку / охлаждающие кольца

Имперские кольца под сварку Подложка под сварку / охлаждающие кольца доступны в следующих вариантах:

Длинные распорки | Короткие распорки | Обычная (без распорок) | Распорки прессованного типа | Сплошные распорки конькового типа | Военно-морской / Военный | Раструб типа

Длинные распорки

Также могут называться длинные штифты, отбойные штифты или съемные штифты. Сварные штифты этого типа легко выравнивают стыки труб даже при значительных отклонениях внутреннего диаметра и автоматически устанавливают требуемую корень зазор для лучшей сварки.После прихватывания концов трубы длинные распорки легко снимаются. Штифты с фаской обеспечивают точную подгонку и чистую зачистку. Стабильно получаются сварные швы с полным проплавлением и рентгеновским контролем.

Длинная распорка

Схема длинной проставки

Короткие проставки

Короткие распорки / короткие штифты могут быть легко использованы при первом проходе сварщика, когда это необходимо. Сварное кольцо этого типа работает аналогично стилю с длинной проставкой, но с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он удаляет короткие штифты или просто вплавляется в сварной шов.Высота проставки достаточна для преодоления небольших отклонений диаметра трубы. Требуемый корневой промежуток устанавливается легко.

Короткая распорка / короткий штифт

Схема короткой проставки / короткого штифта

Наверх

Обычная (без проставок)

Сварное кольцо этого типа позволяет сварщику регулировать отверстие в корне по желанию в зависимости от толщины стенки, скорости начального прохода и т. Д.

Плоское приварное кольцо (без проставок)

Плоское приварное кольцо (без проставок) Диаграмма

Распорки прессованного типа

Приварные кольца этого типа имеют проставки, которые выбиты из родительского кольца, что исключает посторонний материал из корня стыка.Прессованные типа Распорки обычно имеют высоту приблизительно одну половину толщины поперечного сечения кольцевой прокладки и не являются съемными.

Распорка прессованного типа

Схема проставки прессованного типа

Наверх

Сплошные проставки конькового типа

Обработанная распорная втулка на сварном кольце этого типа обеспечивает идеальное расстояние между стыками при сварке. Непрерывный гребень охватывает все корневое отверстие и позволяет выполнять 100% сварных швов с минимальным использованием сварочных электродов.

Сплошная распорка конькового типа

Схема сплошной проставки конькового типа

* На приведенном выше рисунке показаны типичные размеры поперечного сечения кольца, поставляемого для труб размером до 4 дюймов включительно. Свяжитесь с нами для получения информации о других размерах. Все размеры могут быть изменены по запросу.

Военно-морское / военное дело

Это сварное кольцо используется в основном на судах, которые должны соответствовать военным требованиям. Детали полностью соответствуют стандарту MIL-STD-22D.

Кольцо Тип	Разм.	2 «IPS или менее			более 2 дюйма, IPS
Плоский	Т	1/8 «	+ 1/32 « — 0 «		3/16 «макс.
	Вт	3/4 дюйма	± 1/32 «		1 «± 1/32»
	л	1/16 дюйма прибл.			1/16 «	+ 1/32 « — 0 «
	В	3/32 дюйма или Фаска 45 °			3/16 дюйма ± 1/32 дюйма

Схема сварных колец военно-морских / военных

Тип концевых труб с развальцовкой

Уникальная конструкция Imperial для использования с концами с развальцовкой. Внутренние скосы исключают изнашивание электрических кабелей при прокладке подземных линий электропередачи.Обработанная на станке распорная шайба обеспечивает идеальное расстояние между стыками при сварке в полевых условиях с минимальным использованием сварочных электродов.

Приварное кольцо с развальцовкой на конце трубы

Схема развальцовки на конце трубы

КАБЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Деталь, показывающая внутренний зазор между охлаждающим кольцом и внутренним диаметром развальцованной трубы.

Запросить предложениеНазад к началу

Целостность EB сварных швов пониженным давлением для глубоководных труб

Статья

: Pipe 24, представленная на 4 ^{-й Международной конференции по трубопроводным технологиям} , Остенде, май 2004 г.

Аннотация

Технология электронного пучка пониженного давления (RPEB) предлагает потенциальные экономические преимущества для выполнения кольцевых сварных швов с высокой степенью целостности в толстостенных трубах для глубоководной укладки труб. Однако в большинстве серийных сталей для трубопроводов процесс RPEB не обеспечивает надежного получения уровней вязкости разрушения, указанных некоторыми компаниями. Была проведена серия натурных испытаний труб для проверки характеристик разрушения сварных швов RPEB, содержащих преднамеренно внесенные дефекты, в смоделированных условиях укладки труб.Описываются результаты испытаний труб на изгиб и механика разрушения. Они проводились при температурах до 0 ° C на трубе API 5L X65 диаметром 608-713 мм и толщиной стенки в диапазоне 32-38 мм. Дефекты располагались на границе зоны термического влияния / плавления кольцевых швов RPEB. Показано, что с учетом ограничений и остаточных напряжений кольцевые сварные швы труб устойчивы к небольшим сварным дефектам (<4 мм) и сохраняют хорошее сопротивление разрушению при высоких деформациях не менее 2,6%.

Введение

Технология электронного пучка пониженного давления (RPEB) предлагает потенциальные экономические преимущества для выполнения кольцевых сварных швов с высокой степенью прочности в толстостенных трубах для глубоководной прокладки труб. ^[1] Это однопроходный процесс сварки, поэтому время сварки относительно не зависит от толщины стенки трубы. Обычно время сварки трубы диаметром 24 дюйма и толщиной стенки 32 мм составляет ~ 6 минут. Однако без двойных электронно-лучевых пушек время сварки может быть сокращено до ~ 3½ минут, включая 30-секундное время откачки, для достижения давления 1 миллибар, подходящего для сварки. Выполняются кольцевые сварные швы высокой степени целостности, которые, как правило, не имеют вредных дефектов, что является неотъемлемой частью процесса RPEB.Наиболее критический фактор, выравнивание луча / стыка, обеспечивается с помощью онлайн-системы отслеживания шва, которая в реальном времени (со скоростью 7 раз в секунду) компенсирует любое отклонение луча от линии стыка. независимо от того, вызваны ли они механическими или магнитными эффектами. Следовательно, возникновение пропущенного сустава было бы крайне маловероятным. Однако, если не выбраны специальные составы стали, которые противостоят укрупнению зерна, высокое эффективное тепловложение, присущее процессу сварки, означает, что расплавленная область в автогенных сварных швах и ЗТВ с укрупненным зерном могут иметь относительно низкую вязкость разрушения, но адекватные свойства растяжения.Вязкость разрушения металла сварного шва может быть улучшена за счет легирования путем введения никелевой прокладки на стыке стыка. Тем не менее, проблема относительно низкой трещиностойкости ГЧАЗа остается. Однако сопротивление разрушению кольцевого сварного шва может быть адекватным для трубопроводов, когда используются стандартные промышленные стали для труб, если можно показать, что кольцевой сварной шов устойчив к небольшим дефектам, которые находятся на пределе надежного определения размеров путем неразрушающего контроля. В этой статье описаны результаты проведенных полномасштабных испытаний труб на изгиб, которые демонстрируют, что кольцевые сварные швы RPEB могут быть стойкими к хрупкому разрушению даже при наличии небольших сварочных дефектов.

Материалы и испытания

Натурные испытательные испытания

В документе описаны результаты трех полномасштабных испытаний труб в рамках программы по оценке характеристик разрушения кольцевых сварных швов RPEB в трубе по API 5L Grade X65. Две из протестированных труб имели внешний диаметр 608 мм и толщину 31,8 мм, а их состав был разработан для работы в кислых средах (испытания труб 1 и 2). Третья труба имела наружный диаметр 713 мм и ширину 38,0 мм и была разработана для работы в нефтеносном газе (испытание трубы 3). Составы стали приведены в таблице .Кольцевой сварной шов в испытании 1 трубы был аутогенным сварным швом RPEB, и ожидалось, что он будет иметь относительно низкую вязкость разрушения как в сварном шве, так и в ЗТВ при оценке с использованием обычных испытаний механики разрушения. Испытание на растяжение всего сварного шва показало предел текучести 0,2%, равный 516 МПа. Это по сравнению с 0,2% -ным пределом текучести 467 МПа, измеренным в трубе (параллельно оси трубы). Мелкий искусственный поверхностный дефект с наклоном примерно 5 ° к кольцевому сварному шву был введен для пересечения металла шва, границы сплавления и ЗТВ.Это было произведено с использованием высокоскоростного режущего диска с толщиной лезвия 0,15 мм. Дефект имел длину 150 мм и глубину 4 мм.

Таблица 1 Химический состав материалов труб

9033 9033 9033

Элемент	Wt%		Элемент	Wt%
	Трубы 1 и 2	Труба 3		Трубы 1 и 2 9033 9033	900 Труба 3
C	0.04	0,06	Cu	0,17	0,22
S	<0,002	0,002	Nb	0,037	0,031
п.	0,01	0,011	Ti	<0,002	0,016
Si	0,33	0,09	Al	0,051	0,036
Mn	1.38	1,49	B	0,0004	0,001
Ni	0,17	0,19	N	0,0034	0,0045
Cr	0,03	0,12	O	0,0007	–
Пн	0,01	0,01	Ca	0,0015	–
В	0,07	0.04

Чтобы сосредоточить внимание на характеристиках ЗТВ, второе испытание трубы было сварено с предварительно установленной прокладкой (толщиной 0,3 мм) из никеля высокой чистоты. Он был разработан для получения металла шва с содержанием никеля 2-3% и значительно более высокой вязкостью разрушения, чем при автогенной сварке. (Это было подтверждено испытаниями по Шарпи. Автогенный шов привел к температуре перехода 27 Дж, равной -35 ° C; в то время как в легированном сварном шве она составила -90 ° C).Преднамеренный дефект сварки, представляющий собой пропущенный стык, был вызван временным отключением системы отслеживания шва и использованием системы отклонения луча, чтобы направить луч так, чтобы он пропустил корень на расстоянии 45 мм.

Третье испытание трубы проводилось на трубе, отличной от первых двух, но кольцевой сварной шов был выполнен так же, как и при испытании второй трубы, за исключением того, что система отслеживания шва / отклонения луча не была отключена. Искусственный дефект был введен в границу плавления на внутреннем диаметре трубы путем искровой эрозии (EDM).Номинальная ширина надреза составляла приблизительно 0,18 мм. Дефект имел глубину 1,6 мм и длину 20 мм. Ультразвуковой контроль с использованием TOFD UT успешно обнаружил дефект и установил его высоту до 1,7 мм.

Средняя твердость металла шва у корня шва составила 344HV5. Это соответствует пределу текучести около 915 МПа, и это сравнимо с пределом текучести основной трубы 0,2%, равным 512 МПа.

Три образца труб имели длину 600 мм каждый с кольцевым сварным швом посередине. Затем из них были приварены более длинные отрезки трубы, чтобы получить образец длиной 6000 мм.Труба была оснащена тензодатчиками, датчиками смещения и зажимами и помещена в установку для четырехточечного изгиба. Внутренний интервал нагрузки составлял 1220 мм, а внешний интервал нагрузки составлял 5600 мм. Зона с надрезом была расположена в положении «12 часов» на стороне максимального напряжения. Испытание первой трубы проводилось при температуре окружающей среды 13 ° C. Два других испытания проводились при 0 ° C, и это было достигнуто путем обертывания пластиковой трубки вокруг трубы, по которой перекачивалась охлаждающая жидкость.

Испытания на вязкость разрушения

Образцы квадратного сечения, изгиба с одинарной кромкой с надрезом (SENB) были извлечены поперек кольцевого сварного шва.Они подготовлены и протестированы на соответствие требованиям BS 7448: Части 1 и 3. На образцах присутствовали следующие типы насечек:

— Неглубокая поверхность (a / W ≈ 0,2) и глубокие надрезы по всей толщине (a / W = 0,5) в самородном металле сварного шва (характерно для испытания трубы 1).

— Мелкие поверхностные надрезы в ЗТВ (близко к границе плавления) в корне сварного шва (a / W = 0,2) в сварном шве, характерном для испытаний трубы 1 и 2 и a / W = 0,12 в испытании трубы 3, и глубокие ( а / W = 0.5) сквозные надрезы в ЗТВ (только испытание трубы 3).

Испытания на вязкость разрушения проводились при 0 ° C и + 10 ° C, и образцы были оснащены инструментами, позволяющими рассчитать J-интеграл по смещению раскрытия устья трещины. ^[2] Результаты выражены в терминах критического коэффициента интенсивности напряжений, K _J , полученного из J.

Результаты

Испытания труб

Результаты трех полномасштабных испытаний труб на изгиб сведены в , Таблица 2 .Первый выдержал общую деформацию 2,6% до разгрузки трубы. Местные деформации в металле шва были примерно на 0,5% ниже. Схема испытаний и полученная кривизна трубы показаны на Рис.1 . Металлографический разрез, сделанный на середине длины надреза, подтверждает, что острие было расположено на границе плавления и что произошло инициирование пластическим разрывом, см. Рис. 2 . Фрактография и металлография показали, что рост трещины составил приблизительно 0,2 мм при CTOD (оцененном по паре зажимов, установленных над выемкой), равным 0.98мм.

Таблица 2 Полномасштабные испытания труб на изгиб

1

Испытание трубы	OD, мм	WT, мм	Глубина трещины мм	Длина трещины мм	Темп. ° C	Напряжение 1 , МПа	Напряжение 2 , %	CTOD, мм	Тип результата
608	31.8	4	150	+13	768	2,6	0,98	разгружен
2	608	31,8	15	45	0	276	0,15	–	Перелом
3	713	38,0	1,6	20	0	725	3,01	0,21	разгружен
1.Максимальное напряжение внешнего волокна 2. Измерено на измерительной длине 200 мм

Вторая труба хрупко сломалась при 0 ° C и напряжении 276 МПа или 60% материнской трубы SMYS. Послетестовая фрактография показала гораздо более крупный дефект неправильной формы, чем ожидалось. Фактически были созданы два дефекта границы плавления, см. Рис. 3

. Первым был поверхностный дефект неправильной формы на внутреннем диаметре трубы длиной примерно 45 мм и максимальной глубиной 15 мм.Второй дефект был встроен перед первым дефектом, который был около 4,5 мм в высоту и 11 мм в длину.

Последнее, третье испытание трубы выдержало общую деформацию 3,01% при 0 ° C перед разгрузкой. Достигнутая локальная деформация кольцевого сварного шва была ниже, примерно на 2%, вероятно, из-за значительного превышения прочности металла сварного шва по сравнению с исходной трубой. Этим можно объяснить относительно низкий CTOD, достигнутый в 0,2 мм, хотя глубина надреза составила 1,6 мм.

Металлография после испытаний подтвердила, что вершина надреза была расположена на стороне сварного шва с увеличенным зерном HAZ, очень близко к границе плавления, см. Рис.4 . Действительно, пластичный разрыв (около 0,1 мм) только что начался.

Испытания на вязкость разрушения

В кольцевых швах, характерных для испытаний труб 1 и 2, значения HAZ и вязкости разрушения металла сварного шва были схожими, и было только небольшое увеличение вязкости при повышении температуры от 0 до 10 ° C, см. Рис. 5 . Несмотря на слабое влияние глубины надреза (a / W), более высокая вязкость разрушения металла шва может быть достигнута на образцах с мелкими надрезами по сравнению с образцами с глубокими надрезами и сквозной толщиной.

В ЗТВ кольцевого сварного шва, характерного для третьего испытания трубы, было более заметное увеличение вязкости разрушения с уменьшением глубины надреза, см. Рис.6. Однако результаты нижней границы одинаковы независимо от глубины надреза

.

Обсуждение

Два из трех полномасштабных испытаний труб выдержали деформации более 2,6% при температурах до 0 ° C без разрушения при условии, что глубина надреза была небольшой (от 1,6 до 4 мм). Было продемонстрировано пластичное поведение с точки зрения достигнутой деформации и возникновения пластичного разрыва.Это контрастирует с поведением образцов трещиностойкости SENB с глубокими надрезами, которые разрушились из-за раскола при минимальных значениях K _J 61,3 МПа ^0,5 в ЗТВ и 110 МПа ^0,5 в металле сварного шва (типичный для автогенного кольцевого шва в ЗТВ). тест трубы 1). Очевидно, что результаты испытаний на вязкость разрушения с глубокими надрезами не характерны для труб с мелкими надрезами. Считается, что этому поведению способствуют два основных фактора, а именно: различия в ограничениях между образцом для испытания на вязкость разрушения и трубой и остаточные напряжения.Влияние ограничения (или трехосного напряжения на вершине трещины) показано испытаниями на вязкость разрушения при испытаниях на изгиб с самым мелким надрезом (a / W = 0,11), которые показывают значительное увеличение ударной вязкости по сравнению с образцами с глубокими надрезами (см. , рис. 6). ). Однако один из шести образцов трещиностойкости сломался при значении K _J , аналогичном образцам с глубокими надрезами. Причина этого может заключаться в том, что уровни ограничения в образце выше, чем в трубе.Это ожидается, поскольку приложенное распределение напряжения по толщине в трубе по существу является растягивающим, в то время как испытание на вязкость разрушения является репрезентативным для напряжения изгиба. Возникает соблазн предположить, какими были бы результаты, если бы вязкость разрушения была определена с использованием образцов с неглубоким односторонним надрезом (SENT). Эта конструкция образца рекомендована Wastberg, Pisarski и Nyhus ^[3] при оценке устойчивости к дефектам при установке морского трубопровода. Низкие ограничения, связанные с конструкцией образца SENT, позволят избежать разрушения скола.

Второй фактор — это положительная роль, которую играют остаточные напряжения при сварке при натурных испытаниях труб. Численный анализ был использован для прогнозирования поперечных остаточных напряжений по толщине кольцевого шва RPEB. Для используемых размеров трубы, класса прочности и условий сварки были спрогнозированы сжимающие остаточные напряжения как на внутренней, так и на внешней поверхности трубы, как показано на рис. 7 . Они уравновешиваются остаточными напряжениями растяжения в пределах двух третей толщины стенки трубы.

Хрупкое поведение при втором полномасштабном испытании трубы согласуется с приведенными выше гипотезами. Труба имела глубокую выемку / трещину почти на полпути сквозь стенку трубы, поэтому вязкость разрушения, определенная с использованием образцов с глубокими надрезами, была бы подходящей. Кроме того, большая часть трещины и особенно самая глубокая часть области вершины трещины находилась в поле остаточных напряжений при растяжении. Анализ механики разрушения, проведенный при втором испытании трубы на основе BS 7910: 1999, процедуры оценки уровня 2A, ^[4] , показывает, что для ожидаемого диапазона вязкости разрушения HAZ (от 61 до 86 МПа · м ^0.5 ), прогнозируемое приложенное напряжение разрушения находится в диапазоне от 112 до 215 МПа. Это сопоставимо с 276 МПа, полученным в результате самого испытания трубы.

Хотя прочность по сравнению между металлом сварного шва и основной трубой может считаться полезной для неглубоких трещин ЗТВ в кольцевом сварном шве, опубликованные решения по предельным нагрузкам, например, Schwalbe et al, ^[5] , по-видимому, не подтверждают это. Однако ограничение таких решений состоит в том, что они применимы к трещинам на границе раздела, которые специально не учитывают прочность ЗТВ.Так что, если есть польза, ее трудно выразить количественно.

Заключительные замечания

Полномасштабные испытания труб на изгиб и испытания на механику разрушения показали, что, вопреки ожиданиям от обычных образцов с глубокими надрезами на изгиб (SENB, a / W = 0,5), кольцевые сварные швы, выполненные методом RPEB в трубах класса X65, могут вести себя пластичность при температурах до 0 ° C при наличии мелких поверхностных дефектов (глубиной <4 мм). Причины этого объясняются положительными эффектами слабого ограничения в трубе (которая нагружается преимущественно растягивающей), содержащей мелкие периферийные дефекты, по сравнению со стандартными (SENB) испытаниями на вязкость разрушения и сжимающими поперечными остаточными напряжениями вблизи поверхности.Эти преимущества теряются, если кольцевые сварные швы содержат более глубокие дефекты из-за увеличения ограничений и наличия остаточных напряжений растяжения в пределах центральных двух третей толщины стенки трубы. Однако оперативная система отслеживания шва, которая является неотъемлемой частью процесса RPEB, должна избегать создания крупных сварочных дефектов. Если появляются небольшие дефекты высотой более 1,6 мм, они должны быть легко обнаружены неразрушающим контролем, например, методом TOFD. Однако такие дефекты (при условии, что они имеют высоту менее 4 мм) не представляют особого риска разрушения из-за деформаций, ожидаемых во время укладки трубопровода.

Благодарности

Этот документ основан на совместном отраслевом проекте, осуществленном TWI и финансируемом NKKK, Saipem SpA, BP Ltd и Marathon Oil Corp. Авторы благодарят их за поддержку. Мы также хотим поблагодарить г-на Н. Бэгшоу за проведение анализа конечных элементов.

Список литературы

1. А. Беллони и Пуншон С. С. «Электронно-лучевая сварка при пониженном давлении для морских трубопроводов». Документ IIW IV / 680/97.
2. Pisarski HG и Wignall C.M: «Оценка вязкости разрушения кольцевых сварных швов трубопровода».Международная конференция по трубопроводам, Калгари, Альберта, Канада, 2002 г., ASME (Paper IPC 02-27094).
3. Wastberg S, Pisarski HG и Nyhus B: «Руководство по инженерной критической оценке методов прокладки трубопроводов, вызывающих циклические пластические деформации». Будет опубликовано OMAE 2004, ASME, Ванкувер, Канада, июнь 2004 г.
4. BS 7910: 1999 (включая поправку № 1): «Руководство по методам оценки допустимости дефектов в металлических конструкциях». BSI, Лондон.
5. Schwalbe K-H et al: EFAM-ETM-MM 96 — Метод ETM для оценки значимости трещиноподобных дефектов в соединениях с механической неоднородностью (несоответствие прочности) GKSS 97 / E / 9, GKSS, Geesthacht, 1997.

Труба для сварки TIG — Методы сварки на ходу по чашке

Как ходить по чашке?

Ходьба по чашке — это метод сварки, который практически не используется для сварки труб TIG! Этот метод является отраслевым стандартом для сварки труб TIG. Многие компании, которые нанимают сварщиков TIG, даже не обратят внимание на кого-то, если они не будут сваривать трубы, используя технику шагания чашки. По моему личному опыту, каждое интервью, которое я давала по поводу сварки труб TIG, было посвящено тому, умею ли я ходить по чашке.

Ходьба по чашке Трубка с толстыми стенками TIG Корень TIG Горячий проход 6 дюймов SCH 80 Труба 6G Сталь Укорневая поверхность TIG Sch 160 Труба

Есть три способа ходить по чашке:

• С храповым механизмом
• Покачивание чашки
• Сдвигание чашки

Как завести чашку с храповым механизмом?

Первая — это техника с храповым механизмом, она похожа на вращение храповика на болте. Чашку с храповым механизмом обычно используют везде, где есть плоская поверхность, на которую можно опереться на чашку горелки TIG. Это делается путем надевания чашки на трубу и поворота ручки, как храповика на болте.Движение вперед создается за счет легкого подергивания запястья в конце каждого поворота храповика. Это самый сложный способ передвижения по чашке, но он также является лучшим с точки зрения качества сварки. Причина этого в том, что длина дуги держится очень близко к лужице, при этом всегда сохраняется постоянная высота.

Ходьба по чашке Сварная крышка с храповым механизмом TIG

Как раскачивать чашку?

Второй способ ходить по чашке — это раскачивать чашку из стороны в сторону, как при перемещении тяжелой стоящей бочки.Обычно это используется с чашками большего размера и лучше всего использовать на плоской поверхности или непосредственно над другим сварным швом. Этот метод намного проще храпового механизма чашки, но также не так точен! Это потому, что длина дуги всегда меняется из-за колебания чашки. Он по-прежнему превосходит сварку свободной рукой, и я все еще использую его в труднодоступных местах, где мне нужно сваривать левой рукой с помощью зеркала. Покачивание чашки — хорошее начало для того, чтобы научиться ходить по чашке. После того, как раскачивание чашки освоено, пора перейти на следующий уровень, освоив храповое движение чашки.Здесь вы научитесь доводить до совершенства трубы для сварки TIG.

Ходьба по чашке Колпачок, сваренный при сварке TIG, качается

Как сдвигать чашу?

Сдвигание чашки — это просто так! Чашка скользит, и вы буквально толкаете ее, чтобы направить вольфрам туда, где он должен быть. Сдвигание чашки выполняется в любом месте, где поверхность слишком необычна, чтобы ходить по ней. Чаще скользящая чашка используется в канавке толстостенной трубы. У вас большой скос с размером чашки, который подходит между стыками. Просто установите вольфрам на нужную высоту и начните перемещать чашку из стороны в сторону и вперед, чтобы распределить присадочную проволоку.Выдвижная чашка также используется для прохождения корневого и горячего прохода на толстостенной трубе.

Этот метод никогда не упоминается в книгах по сварке, но обычно изучается в полевых условиях. Сдвигание чашки также используется, когда труба почти заполнена и готова для заглушки. В этом случае поверхность, на которую опирается чашка, недостаточно плоская, чтобы ходить по чашке, и недостаточно глубока в роще, чтобы чашка могла скользить. Компромисс — вот что нужно! Вы делаете все возможное, чтобы заполнить стык. Большую часть времени чашка движется наполовину, а другая половина — на ходьбу.Это немного сложно, но нужно время, чтобы к этому привыкнуть.

Сдвигание чашки Тяжелая стенка TIGСдвигание чашки Тяжелая стенка TIG Сдвигание чашки Тяжелая стенка TIG

Труба для сварки TIG с открытым корнем

Когда речь идет о трубе для сварки TIG с открытым корнем, подготовка стыка — это более чем полдела! Фаска должна быть чистой и ровной по всей длине трубы. Прокатную окалину следует отшлифовать как минимум на 1 дюйм с внутренней и внешней стороны трубы. Фаска должна иметь скошенную кромку, а зазор должен составлять от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма в зависимости от размера используемой присадочной проволоки.Для большинства учеников, практикующихся в школе, зазор может быть установлен с помощью проволоки для сварки TIG, согнутой в V. Просто поместите провод для сварки TIG на скос, а затем поместите второй купон поверх него. Убедитесь, что трубы правильно выровнены. Главное, чтобы зазор был ровным по всей длине трубы и достаточно маленьким, чтобы вставить присадочную проволоку в канавку так, чтобы она не могла проскользнуть внутрь трубы.

Установка трубы с открытым корнем Установка зазора в трубе TIGOpen Корневой зазор в трубе TIGOpen Root Pipe Gap Gap Канавка для проволоки TIG

Прихватка трубы

Прихватывание трубы осуществляется путем помещения присадочной проволоки в канавку и прохождения по ней горелкой TIG.Если вы будете использовать присадочную проволоку 1/8, вы установите зазор с помощью присадочной проволоки 1/8. Чтобы закрепить трубу, вам нужно найти место, в котором сварочная проволока не сможет проскользнуть через канавку. Затем просто прихватите трубу. Как только первая закрепка будет сделана, вам нужно очень быстро немного вытащить распорную втулку. Что произойдет, так это то, что прихватка усадится, и тогда вы сделаете еще одну закрепку на противоположной стороне трубы. Как только первые две кнопки застрянут, вам нужно будет вытащить распорку. Теперь проверьте зазор вокруг трубы и убедитесь, что он ровный.Если нет, внесите некоторые коррективы. В идеале вы хотите, чтобы прихватки были около ¾ дюйма в длину.

Техника, используемая для прихватывания трубы, почти аналогична встряхиванию горелки TIG. Вы помещаете присадочную проволоку в канавку и проводите по ней, проверяя, чтобы обе стороны фаски были сплавлены. Когда вы дойдете до конца закрепки, остановите дугу и не вытягивайте присадочную проволоку! Подождите секунду, пока прихватка остынет, а затем оторвите присадочную проволоку от прихватки. Это сделано для того, чтобы не образовалась замочная скважина, которая позже создаст комок в корне, когда вы попытаетесь привязать корень к закрепке.После того, как все гвозди будут в порядке, вам следует их закрепить перед тем, как положить корень. Если прихватки не идеальны, не волнуйтесь, потому что вы перейдете через них, когда вставите корень. Если пройти по ним на корневом проходе, они сгладятся и будут едва заметны. После каждой закрепки обязательно отрезайте конец присадочной проволоки, чтобы избавиться от загрязнений.

Прихватывание зазоров на трубе Прихватка присадочной проволоки для сварки TIG Прикрепленная прихватка труба с зазубринами

После каждой прихватки обязательно обрезайте конец присадочной проволоки, чтобы избавиться от любых загрязнений.Загрязненный присадочный стержень вызовет проблемы со сваркой и в то же время затруднит выполнение прихваточного шва или сварного шва. Когда дело доходит до сварки TIG, главное — чтобы все было чисто. Это означает, что стык, присадочная проволока и вольфрам должны быть очень чистыми. Изображение ниже вольфрамового электрода является прекрасным примером загрязненного электрода, которому необходимо изменить форму!

Обрезается загрязненная проволока TIG Чистая присадочная проволока TIG Загрязненный вольфрамовый электрод

Методы сварки труб с открытым корнем

Что касается технологий, используемых для сварки TIG с открытым корнем, есть два способа сделать это.Все сводится к тому, где вы научились сваривать. В Америке южные штаты сваривают не так, как северные штаты. В северных штатах просто кладут наполнитель в скос и проходят по нему. Это я Янки! В южных штатах, в основном в Мексиканском заливе, используют проволоку меньшего диаметра, чем корневое отверстие. Они подают проволоку с противоположной стороны трубы, опираясь на прихватку. Присадочная проволока подается буквально изнутри трубы! Это непросто, но знать, как это сделать, действительно хорошо, если у вашей трубы плохая подгонка.Лично для меня работает просто бег по проволоке, и это намного проще, чем подавать присадочный стержень!

Используемая техника сварки будет зависеть от толщины трубы. На тонкостенной трубе чашу можно использовать храповиком или качать. Это потому, что у вас будет неглубокий скос, по которому вы сможете ходить с чашкой. Если это толстостенная труба, вам понадобится чашка, достаточно маленькая, чтобы поместиться между канавками и легко скользить.

Перед началом сварки необходимо отрезать присадочную проволоку под углом, совпадающим с зазубринами.Затем поместите проволоку на прихватку и зажгите дугу в середине прихватки. Подождите, пока прихватка начнет таять, и медленно подведите чашку к наполнителю. Когда вы приблизитесь к присадочной проволоке, вам нужно, чтобы проволока была вдавлена ​​в корень и медленно приближалась к ней. Двигайтесь достаточно медленно, чтобы присадочная проволока стала жидкой и впиталась в прихватку. В этот момент скорость движения увеличивается, и вы продолжаете ходить по чашке. При ходьбе чашкой не смывайте корень слишком далеко по сторонам фаски.Если вы это сделаете, вы получите обратный отсос или вогнутую поверхность корня. Когда сварной шов будет готов к следующей прихватке, начните снижать скорость движения. Медленно приближайтесь к прихватке, вдавливая присадочный стержень в прихватку. Как только присадочная проволока достигнет прихватки, начните нажимать и поднимать присадочную проволоку как минимум на 45 градусов или более при завязке в прихватку. Если вы не поднимете присадочную проволоку и не создадите крутой угол, скорее всего, вы создадите отверстие до того, как закрепите закрепку должным образом. Прерывание дуги прихватки должно выполняться за счет быстрого увеличения скорости движения и длительного срабатывания дуги.Это сделано для предотвращения появления рыбьего глаза. Готовый корневой проход должен быть гладким со всех сторон. Врезки должны быть едва заметными, а поверхность корня должна быть плоской или выпуклой. Плоская поверхность корня не имеет большого значения, потому что она будет сильнее давить на горячий проход.

Корневой шов TIG и горячий проход 6 дюймов Стальная труба SCH 80 6G Обход чашки Корневой проход TIG проталкивается после горячего прохода Правильный сварной шов TIG Проникновение открытого корневого шва

Распространенные проблемы с открытыми корневыми сварными швами TIG

Когда дело доходит до открытых корневых сварных швов TIG, есть несколько общие проблемы, но все их легко исправить.Сварка TIG — очень щадящий процесс! Вот некоторые распространенные проблемы с открытыми корневыми швами и их решения:

Вогнутая поверхность корня или обратное всасывание

• Увеличьте скорость движения
• Уменьшите силу тока
• Не смывайте слишком далеко на скос
• Увеличьте Угол наклона горелки TIG
• Слишком большой присадочной проволоки
• Слишком низкий расход защитного газа
• Увеличьте угол наклона присадочной проволоки

Методы сварки труб для горячего прохода и присадочные проходы

Что касается горячего прохода и заполнитель проходит, они такие же, как и корневой проход, но требуют более высокой термоустановки.Например, если вы свариваете 2-дюймовую трубу сортамента 160, для корневого прохода потребуется около 90 ампер, а для горячего прохода — 125 А. На толстостенных трубах используется метод скольжения чашки. На тонкостенных трубах используется метод ходьбы. Это связано с тем, что скос достаточно неглубокий, чтобы чашка могла проходить по краям скоса.

Общее правило для этих проходов — держать их шириной менее 3/4 дюйма. После этого начните выполнять несколько Горячий проход — это также то место, где вы можете протолкнуть корневой проход, чтобы зафиксировать плоскую или вогнутую поверхность корня.На горячих проходах и проходах с наполнителем вы должны хорошо смыть фаску. В отличие от корневого прохода, где вы сосредоточены на проталкивании присадочной проволоки в канавку, здесь основное внимание уделяется промывке присадочной проволоки по сторонам фаски. Проход заполнения действительно усложняется, если вы почти закончили заполнение толстостенной трубы. Это область, которая потребует компромисса, когда дело касается используемой техники сварки. Обычно это занимает половину движения, чтобы сдвинуть чашку, а другую половину — ходьба по чашке.

При выборе размера чашки для толстостенной трубы очень часто используют несколько чашек в зависимости от толщины канавки.В большинстве случаев вы начинаете с чашки меньшего размера и постепенно переходите к чашке большего размера, в зависимости от того, насколько наполнена роща. Идея состоит в том, чтобы использовать достаточно большую чашку, которая будет скользить в канавке над сварным швом, не касаясь сварного шва. Как только труба будет почти заполнена, вы вернетесь к чаше меньшего размера, чтобы вы могли построить полку сварного шва и начать переход к ходьбе по чашке.

Методы сварки колпачка

Приваривание колпачка к трубе ничем не отличается от ходьбы стакана по любой другой поверхности.В идеале вы хотите повернуть чашку с храповым механизмом, но если вас еще нет, просто покачивайте чашку. У сварного шва есть некоторые общие проблемы, которые легко решаются. Самая частая проблема с колпачком — это подрезание. Подрезы обычно устраняются очисткой области сварного шва перед каждым проходом шлифовальным диском или напильником. Что происходит, так это то, что каждый проход, который вы свариваете, создает зону термического влияния. Что нужно очистить, так это поверхность трубы, которая будет свариваться. Эта область обычно имеет синий оттенок, что показывает область термического воздействия.Просто удалите металлическую поверхность напильником или шлифовальным диском! Это касается всех рестартов и бусинок стрингера. После этого сварной шов снова должен плавно течь. Когда дело доходит до сварки труб TIG или чего-либо еще, ключом к хорошему качеству сварки является чистота!

Проверка труб в наружных стенах и изоляции труб

Ник Громицко, CMI® и Бен Громицко

Существуют две строительные практики, связанные с водопроводными трубами и изоляцией, которые полезно знать инспекторам при проведении домашних проверок:

• Все трубы, расположенные в наружных стенах, должны быть изолированы.
• Все трубы горячего и холодного водоснабжения должны быть изолированы.
  

Следует избегать размещения водопроводных труб в наружных стенах. Если трубы расположены в наружных стенах, домовладелец должен не только изолировать трубу, но и обеспечить максимальную изоляцию полости между трубой и внешней поверхностью стены. В холодном климате следует избегать установки труб на чердаках без кондиционирования. На изображении выше показаны неизолированные водопроводные трубы в некондиционированном подвале.

Изоляция водопроводных труб позволяет сэкономить энергию за счет минимизации потерь тепла через трубопровод. Изоляция труб снижает риск образования конденсата на трубах, который может привести к образованию плесени и влаги. Изоляция труб может защитить трубы от замерзания и растрескивания зимой, что может нанести значительный ущерб стенам дома и привести к значительным счетам за ремонт дома для домовладельца. Исследования, проведенные Министерством энергетики (DOE) по программе Building America, показали, что потери тепла при распределении в неизолированных трубах горячего водоснабжения могут варьироваться от 16% до 23%, в зависимости от климата.Добавление 3/4-дюймовой изоляции трубы может сократить общее потребление энергии для нагрева воды на 4–5% в год.

Лучше всего избегать расположения водопроводных труб в наружных стенах или на неотапливаемых чердаках. Желательно, чтобы сантехника была совмещена с внутренними стенами. Если трубы расположены в наружных стенах, трубы следует изолировать. Для дополнительной защиты труб от потери тепла полость стены, в которой находятся трубы, следует герметизировать путем уплотнения или вспенивания всех швов между задней стенкой полости и каркасом, а также герметизацией любых отверстий в каркасе для трубопровода.Кроме того, изоляция полости должна быть установлена ​​за трубами, между трубами и внешней стеной.

Если в доме водяное (паровое или водяное) отопление, отопление потери могут быть уменьшены на 90% за счет изоляции пара распределительные и обратные трубы, что обеспечивает быструю окупаемость вложенных средств.

Вверху: неизолированные трубы водяного отопления центрального котла в доме в Чикаго.

Вверху: трубы горячего водоснабжения, изолированные толщиной 1 дюйм стекловолокна с оболочкой.

Изоляция труб доступна в нескольких формах: трубчатые муфты; спиральная изоляционная пленка; и ватины из стекловолокна, которые можно обмотать лентой трубы. При правильной установке все три могут быть эффективными.

Гильзы трубчатые из гибкого полиэтилена с закрытыми порами. или неопреновый пенопласт и поставляются предварительно разрезанными продольным швом для облегчения установка. Некоторые покрытия для труб уже имеют клейкую ленту. приклеены к обеим сторонам прорези.Домовладельцы могут просто снять пластиковые покрытия. и сожмите их вместе. Доступны гильзы разного диаметра. чтобы приспособиться к различным размерам труб, поэтому важно измерить трубы перед приобретите муфты и подберите наружный диаметр трубы к диаметру муфты. внутренний диаметр для обеспечения плотного прилегания.

Спиральная изоляционная пленка может быть изготовлена ​​из стекловолокна, фольги или пенополиэтилена. Домовладелец может просто развернуть материал и обернуть им трубы с горячей и холодной водой.Трубы также можно обернуть изоляцией из стекловолокна. Стекловолокно может иметь пароизоляцию, обращенную на одну сторону, или пластик можно купить и обернуть вокруг труб после установки стекловолоконной изоляции. При установке стекловолоконной изоляции необходимо надевать перчатки, защитные очки и респиратор.

Как изолировать трубы с помощью гильз из пенопласта

1. Отрежьте гильзу трубы до нужной длины и оберните ее вокруг трубы разрезом вниз, убедившись, что между гильзами нет зазоров.Чтобы перекрыть изгибы трубы, сделайте стык на изгибе и наклоните концы пенопласта так, чтобы получился скошенный угол, соответствующий углу трубы.
2. Удалите бумажные полоски, закрывающие самоуплотняющийся, предварительно склеенный шов, и сожмите края.
3. Заклейте швы и стыки лентой из акриловой или алюминиевой фольги для увеличения прочности.
4. Используйте провод, ленту, пластиковую стяжку или металлический зажим, чтобы прикрепить изоляцию (и пластиковое покрытие) к трубе через каждые 1-2 фута.
5. Используйте герметик или пену для герметизации любых отверстий, в которых трубы проникают в стены, пол, потолок или каркас.
6. Если трубы проходят через полости внешней стены, изолируйте стену. полость так же, как и другие полости, если бы вы устанавливали выдувную целлюлозу, стеклопластик, или аэрозольная пена, которая легко заполнит пространство позади трубы. Если вы устанавливаете войлок из стекловолокна или минеральной ваты, разделите его. по длине. Проденьте половину войлока за трубы и вставьте ее в полость. Установите оставшуюся часть войлока перед трубами, чтобы заполнить полость. В качестве альтернативы можно вырезать кусок жесткого пенопласта по размеру полости стены. размеры.Нанесите полоску клея на заднюю часть пенопласта, задвиньте его за трубу и нажмите на место, чтобы прижать к задней части стенка полости. Используйте герметик или консервированную пену для герметизации краев. обрамление полости. Положите разрезную ватку на переднюю часть труб.

Вверху: Трубные изоляционные муфты для труб имеют предварительно разрезанный шов, что позволяет легко обернуть их вокруг труб и уплотнить.

Как изолировать трубы с помощью спиральной пленки или стекловолокна

1. Закрепите конец спиральной пленки или стекловолокна на трубе лентой.
2. Оберните изоляцию вокруг трубы по спирали, перекрывая каждый последующий слой на ½ дюйма для ленты или на половину ширины изоляционного полотна. Оберните ватины как можно более свободно, потому что их сжатие снизит их коэффициент сопротивления.
3. Если вы устанавливаете изоляцию из стекловолокна без гидроизоляции, оберните пластиком вокруг изолированной трубы и заклейте ее изолентой, чтобы предотвратить изоляция от намокания.
4. Используйте проволоку, ленту, пластиковую стяжку или металлический зажим, чтобы закрепить изоляция (и пластиковое покрытие) трубы через каждые 1-2 фута, чтобы сохранить изоляция от сползания с места.
5. Используйте герметик или пену для герметизации любых отверстий, в которых трубы проникают в стены, пол, потолок или каркас.
6. Если трубы проходят через полости внешней стены, изолируйте стену. полость так же, как и другие полости, если бы вы устанавливали выдувную целлюлозу, стеклопластик, или аэрозольная пена, которая легко заполнит пространство позади трубы. Если вы устанавливаете войлок из стекловолокна или минеральной ваты, разделите его. по длине. Проденьте половину войлока за трубы и вставьте ее в полость.Установите оставшуюся часть войлока перед трубами, чтобы заполнить полость. В качестве альтернативы можно вырезать кусок жесткого пенопласта по размеру полости стены. размеры. Нанесите полоску клея на заднюю часть пенопласта, задвиньте его за трубу и нажмите на место, чтобы прижать к задней части стенка полости. Используйте герметик или консервированную пену для герметизации краев. обрамление полости. Положите разрезную ватку на переднюю часть труб.

Вверху: Оберните изоляцию вокруг трубы по спирали, перекрывая каждый последующий слой.

Вверху: Оберните изоляцию из войлока вокруг трубы достаточно свободно, чтобы не сжимать изоляцию, и закрепите ее проволокой или лентой.

Как изолировать паровые трубы

Любая поверхность с температурой выше 120 ° F должна быть изолирована, включая поверхности котла, трубопроводы возврата пара и конденсата, а также фитинги.

1. Измерьте длину изолируемой трубы и отрежьте втулка из стекловолокна в тон.Используйте стекловолокно высокой плотности на связке из смолы толщиной 1 дюйм. рукава, допущенные к использованию в системах водяного или парового отопления, т. формы утеплителя могут плавиться.
2. Откройте предварительно разрезанный рукав из стекловолокна, потянув за фиксирующую планку.
3. Установите муфту на трубу и совместите самоуплотняющийся нахлест с муфтой.
4. Закрепите его, сильно потерев липкую ленту, чтобы прилегать к втулке.
5. Оберните высокотемпературную ленту вокруг трубы в месте соединения двух рукавов.
6. Установите съемные изоляционные кожухи на колена, тройники и другие фитинги труб.
7. Используйте герметик или пену для герметизации любых отверстий, в которых трубы проникают в стены, пол, потолок или каркас.
8. Если трубы проходят через полости внешней стены, изолируйте стену. полость так же, как и другие полости, если бы вы устанавливали выдувную целлюлозу, стеклопластик, или аэрозольная пена, которая легко заполнит пространство позади трубы. Если вы устанавливаете войлок из стекловолокна или минеральной ваты, разделите его. по длине.Проденьте половину войлока за трубы и вставьте ее в полость. Установите оставшуюся часть войлока перед трубами, чтобы заполнить полость. В качестве альтернативы можно вырезать кусок жесткого пенопласта по размеру полости стены. размеры. Нанесите полоску клея на заднюю часть пенопласта, задвиньте его за трубу и нажмите на место, чтобы прижать к задней части стенка полости. Используйте герметик или консервированную пену для герметизации краев. обрамление полости. Положите разрезную ватку на переднюю часть труб.

Вверху: Изоляция для труб из стекловолокна высокой плотности поставляется с пароизоляционным покрытием и самоклеящимся швом.

Резюме

Следует избегать прокладки труб в наружных стенах. Если они должны быть расположены снаружи стены, домовладелец должен обеспечить изоляцию труб и наличие соответствующей полости за трубами устанавливается утеплитель. Герметизация полости стены поможет предотвратить обтекание труб холодным воздухом и возникновение проблем с замерзанием.Все трубы горячего и холодного водоснабжения должны быть изолированы, что позволит сэкономить энергию за счет минимизации потерь тепла через трубопровод.

Ресурсы из 2012 IECC (Международный кодекс энергосбережения)

• Таблица 402.4.1.1 Сантехника и электропроводка: изоляция батончика должна быть обрезана укладываться вокруг проводки и сантехники в наружных стенах; изоляция, которая соответствует пространству, должно заполнять пространство за трубопроводом и проводка.
  
• R403.3 Трубопровод механической системы, способный пропускать жидкости с температурой выше 105 ° F или ниже 55 ° F, должен быть изолирован минимум до R-3.
  
• R403.4.2 Трубопровод горячей воды должен быть изолирован как минимум до R-3, если он соответствует любому из следующих условий: находится в безусловном пространстве; это диаметр больше дюйма; обслуживает более одного жилища; это бежит от водонагреватель на кухню; он бежит от водонагревателя к распределительный коллектор; находится под плитой перекрытия; он похоронен; это используется в системе рециркуляции, отличной от системы рециркуляции по требованию; или он превышает следующую максимальную длину тиража из распределения коллектора до точки использования: 30 футов для трубы 3/8 дюйма, 20 футов для трубы ½ дюйма, 10 футов для трубы дюйма или 5 футов для трубы диаметром более 3/4 дюйма.

Исследование релаксации остаточных напряжений в стальных трубах с кольцевым сварным швом при изгибающей нагрузке с использованием дифракционных методов (Журнальная статья)

Хемпель, Нико, Банн, Джеффри Р., Ничке-Пагель, Томас, Пайзант, Э. Эндрю и Дилгер, Клаус. Исследование релаксации остаточных напряжений в стальных трубах с кольцевым сварным швом при изгибающей нагрузке с использованием дифракционных методов . США: Н. П., 2017.Интернет. DOI: 10.1016 / j.msea.2017.02.005.

Хемпель, Нико, Банн, Джеффри Р., Ничке-Пагель, Томас, Пайзант, Э. Эндрю и Дилджер, Клаус. Исследование релаксации остаточных напряжений в стальных трубах с кольцевым сварным швом при изгибающей нагрузке с использованием дифракционных методов . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.02.005

Хемпель, Нико, Банн, Джеффри Р., Ничке-Пагель, Томас, Пайзант, Э. Эндрю и Дилгер, Клаус. Чт. «Исследование релаксации остаточных напряжений в стальных трубах с кольцевым сварным швом при изгибающей нагрузке с использованием дифракционных методов». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.02.005. https://www.osti.gov/servlets/purl/1346663.

@article {osti_1346663,
title = {Исследование релаксации остаточных напряжений в стальных трубах с кольцевым сварным швом при изгибающей нагрузке с использованием дифракционных методов},
автор = {Хемпель, Нико и Банн, Джеффри Р.and Nitschke-Pagel, Thomas and Payzant, E. Andrew and Dilger, Klaus},
abstractNote = {Настоящее исследование посвящено экспериментальному исследованию релаксации остаточных напряжений в трубах с кольцевым сварным швом под действием квазистатических изгибающих нагрузок. Стальные ферритно-перлитные трубы сваривают в два прохода, что приводит к возникновению характерного остаточного напряжения с высокими растягивающими остаточными напряжениями в корне шва. Кроме того, применяется четырехточечный изгиб для создания напряжения осевой нагрузки, вызывающего изменения в состоянии остаточного напряжения.Они определяются как на внешней, так и на внутренней поверхностях труб, а также на стенке трубы с помощью дифракции рентгеновских лучей и нейтронов. Сосредоточив внимание на влиянии напряжения растягивающей нагрузки, было обнаружено, что не только растягивающие остаточные напряжения снижаются из-за превышения предела текучести, но и сжимающие остаточные напряжения по причинам равновесия. Кроме того, релаксация остаточного напряжения происходит как параллельно, так и перпендикулярно приложенному нагрузочному напряжению.},
doi = {10.1016 / j.msea.2017.02.005},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1346663}, journal = {Материаловедение и инженерия. A, Конструкционные материалы: свойства, микроструктура и обработка},
issn = {0921-5093},
число =,
объем = 688,
place = {United States},
год = {2017},
месяц = ​​{2}
}

труба печная сварная

Разделы соединялись простым сколачиванием их вместе.Получите отзывы пользователей обо всех товарах для дома. Купите 6-дюймовую сварную черную печную трубу Heat-fab длиной 18 дюймов в Интернете на сайте Houzz сегодня или купите другие обогреватели для помещений на распродаже. 99,99 долларов США. На охватывающем конце каждой трубы есть предварительно просверленные отверстия для винтов и винты для листового металла, чтобы скрепить стыки между собой. При объединении длин вычтите 2… Сравните. Независимо от того, какой размер, большинство дымоходов продается готовыми к установке. ! Он используется вместе с дымоходом класса А или каменным дымоходом. Я видел довольно много нержавеющей стали, сваренной с углеродом, просто с использованием простой углеродной проволоки, такой как er70s-6, но моя чувствительность просто не позволила мне сделать это для этого видео.Труба Black Stove Pipe размером 6 x 36 дюймов — это более тяжелая сталь (22 калибра), а сварные швы обеспечивают устойчивость в случае пожара в дымоходе. x 4 дюйма. Он изготовлен из квадратной стальной трубы 4 «x 4» и приварен стержнем из нержавеющей стали. Черная дымовая труба Heat-Fab 22-Ga имеет конструкцию, сваренную с помощью лазерной сварки, и на нее предоставляется пятилетняя ограниченная гарантия. 6-дюймовый одностенный патрубок для дымохода Труба для дровяной печи Герметичный сварной шов 24-го калибра. Тяжелая стальная конструкция и сварные швы делают его надежным соединением для любой системы вентиляции, а диаметр 6 дюймов позволяет легко… Учитывая, что пеллетная труба для печи поставляется от известного бренда, вам следует с уверенностью покупать трубу для печи.Он сделан из стали намного тяжелее печной трубы; вероятно, толщиной 1/8 дюйма или около того. Когда вы идете резать, катите трубу к себе во время резки. 5 из 5 звезд (1) 1 оценка продукта — 6-дюймовый одностенный соединитель дымохода Труба для дровяной печи Герметичная 24-мерная Сварной шов. Номер товара 272100. Печь идеальна для палаток 15х15 или 16х20 футов. Чудо-регенератор тепла. Их можно использовать на сверхлегкой палатке-печи, например, в палатке. Эта труба помогает отводить выхлоп из вашей печи и имеет сварные швы, которые помогают … DuraBlack 6 дюймов.Для этой сборки ракетной печи мне нужно было использовать несколько стержней 309L-16, чтобы приварить нержавеющую сталь к углеродистой стали. Печка сваривается отлично. Я хотел бы сварить их вместе, чтобы упростить разборку / повторную сборку (т. Е. Измерьте диаметр выпускного отверстия хомута. 1. Дымоход: я купил 3-х метровую 4-дюймовую трубу из мягкой стали с толщиной стенки около 2 мм. ** Одностенная труба печи или любая другая труба печи предназначена только для внутреннего использования между прибором и стеной или потолком DuraVent DuraPlus 6-дюймовый внутренний диаметр Все… DuraVent DuraTech 6-дюймовый внутренний диаметр Все … Dura-Black 6DBK-SC Стальная труба скольжения … 5 животных, которые хотят разрушить ваш дымоход, и заглушки дымохода, чтобы предотвратить это, как предотвратить захват креозота Дымоход. 183,14 долларов. Трубки имеют охватываемые и охватываемые концы, а не гофрированные концы. Чтобы проверить расположение трубы печи, поместите опорную плиту на верх резервуара и посмотрите, проходит ли труба печи через отверстие в плите основания. Я понимаю, что… Rock-Vent — лучшая черная дымоходная труба в отрасли.Идеальная посадка — это результат использования новейших технологий лазерной стыковой сварки и формовки. 19 новых и отремонтированных от 21,80 долларов. DuraVent Внутренний диаметр 6 дюймов — сварная труба DuraBlack 22 калибра для печи — одностенная — длина трубы 48 дюймов. Имперские 6 дюймов. Этот отвод изготовлен из нержавеющей стали марки 304, поэтому он никогда не ржавеет. L стальная печная труба. 772 изделия из сварных печных труб выставлены на продажу поставщиками на Alibaba.com, из которых трубы из нержавеющей стали составляют 26%, стальные трубы составляют 6%, а фитинги составляют 2%.Подшитые края обеспечивают безопасность. Пробка для дымохода из оцинкованной стали IMPERIAL размером 6 дюймов x 8 дюймов из белой оцинкованной стали. Сварка труб с помощью печи — один из основных методов, используемых при сварке трубопроводов для нефти, газа, воды и т. Д., Где скорость соединения труб имеет решающее значение для скорости … В нем используется высококачественная холоднокатаная сталь и выполняется лазерная сварка. . 3,6 из 5 звезд (16) Всего оценок 16, 71% согласны — рекомендую. Большинство из них используют электроды E6010, которые используются вертикально вниз! Шестидюймовая дымовая труба Heat-Fab 6-дюймовая черная дымовая труба Heat-Fab толщиной 22 Ga имеет конструкцию, сваренную лазером, и на нее предоставляется пятилетняя ограниченная гарантия.x 12 дюймов. Экономия: 103,15 $. Heat-Fab 22-Ga. Сварная дымовая труба Черная дымовая труба Heat-Fab 22 Ga имеет конструкцию, сваренную с помощью лазерной сварки, и на нее предоставляется пятилетняя ограниченная гарантия. Тройник для печи из черной стали IMPERIAL 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов. изображение {{pictureNum}} из {{imageArray2.length}}. Если вы ищете привлекательное и прочное дополнение к дымовой трубе, то это то, что вам нужно! DuraVent Внутренний диаметр 6 дюймов — сварная труба DuraBlack 22 калибра для печи — одностенная — длина трубы 48 дюймов. Гораздо больше, и вы не сможете им руководить.15,00 долларов США. Imperial 6 in. 0 отзывов $ Бесплатная доставка в магазине сегодня. Основными странами-поставщиками или регионами являются Китай, Турция и Греция, которые поставляют 88%, 5% и 4% сварных печных труб из нержавеющей стали соответственно. Мы можем использовать трубы, сваренные электродуговой сваркой, трубы, сваренные сопротивлением высокой или высокой частоты, газовые трубы, трубы для печей, трубы Банди различными методами. Эта труба обеспечивает отвод выхлопных газов из печи и имеет сварные швы для уменьшения подтекания. процедура сварки печных труб 22 га. обычно есть сварные швы, а 24 га.есть какой-то сплошной замковый шов, но даже более тонкий 24 га. обычно продается уже круглым и готовым к работе. Dia. Только сейчас: 870 долларов. Инновационные особенности моих дымоходов делают их более компактными, более простыми и безопасными в использовании для походов. Наши дымоходные трубы подходят для газовых, масляных и твердотопливных (дровяных печей) приборов и доступны в черном глянцевом и матовом черном цветах. Одностенная труба для дымохода Одностенная труба для дымохода DuraBlack, прочно изготовленная из стали 24-го калибра, прочно изготовленная из стали 24-го калибра, дополняет вашу вентиляционную систему при использовании с одним из продуктов для дымохода DuraVent, таким как DuraTech, DuraPlus или DuraPlus HTC.Alibaba.com предлагает 340 изделий для сварки печных труб. DuraVent Внутренний диаметр 6 дюймов — сварная труба DuraBlack 22 калибра — одностенная — длина выдвижной трубы с отделкой от 44 до 68 дюймов. Этот отвод изготовлен из нержавеющей стали марки 304, поэтому он никогда не ржавеет. У труб есть охватываемые и охватываемые концы Система DuraBlack представляет собой экономичное решение для одностенных печных труб без подтекания и состоит из штампованных концевых фитингов и имеет регулируемую длину, исключающую необходимость в обрезке и опрессовке.DuraVent DuraBlack 6 дюймов. Его дополнительная толщина дает увеличение толщины стенки на 25% по сравнению с типичной трубой с газом 24 Ga. Установите тройник на воротник дымохода вместо изгиба на 90 градусов для облегчения прочистки дымохода. Сварные стальные трубы доступны в широком диапазоне размеров и свойств стали. Этот высококачественный дымоход соединяет угольные и дровяные печи с дымоходами. Модель: 6DBK-TLW. Для установки в закрытом помещении или в передвижном доме используйте двустенную печную трубу. Всегда следует соблюдать инструкции производителя по установке.Хомут крепится болтами к верхней части печи и представляет собой быстрорежущую толстую сталь (может быть, 8-10 мм толщиной — дымовая труба входит в это хомут и закрепляется огнестойким цементом, который имеет тенденцию к растрескиванию. Сравните; Найди мой магазин. . Труба с одинарными стенками излучает больше тепла в комнату, чем труба с двойными стенками, и требует зазора 18 дюймов от горючих поверхностей, в то время как труба с двойными стенками требует всего 6 дюймов от стен и 8 дюймов от потолка при горизонтальном использовании. Selkirk 206148 6 x 48 дюймов Трубу печи будет легче приварить к верхней части плиты основания, если она прилипнет 0.125-0.25in над опорной плитой. Швы сварные, а не клепанные для большей прочности. Хомут — это приваренный круг поверх печки, где соединяется труба. Дымовая труба: я купил 3-х метровую 4-дюймовую трубу из мягкой стали с толщиной стенки около 2 мм. На внутреннем конце каждой трубы есть предварительно просверленные отверстия под винты и винты для листового металла для фиксации стыков. Производство M&G Duravent, Dura- Печные трубы из черного дерева гарантированно идеально подходят к дымоходу Dura-Tech или Dura-Plus.Труба Black Stove Pipe размером 6 x 36 дюймов — это более тяжелая сталь (22 калибра), а сварные швы обеспечивают устойчивость в случае пожара в дымоходе. Товар # 37270. Тройник имеет съемную крышку (заказывается отдельно) для очистки. L труба печи с двойными стенками из нержавеющей стали. 8-дюймовая одностенная или двустенная печная труба. Выберите свой тип печной трубы. Печная труба используется от верхней части дровяной печи или отдельно стоящего камина до нижней части потолка или стены, где она соединяется с дымоходом класса A или каменным дымоходом. Одностенная труба для печи Rock-Vent изготовлена ​​из холоднокатаной стали 22 калибра, не содержит ржавчины и идеально круглой формы для точной подгонки трубы к трубе.Благодаря лазерной сварке швов и гладкой черной отделке труба прекрасно сочетается с… характеристиками 24 ga. Печная труба: черная металлизированная высокотемпературная краска для печей подходит для большинства печей на рынке Сварная конструкция с швом 24 калибра обеспечивает длительную долговечность и создает более округлую трубу для лучшей подгонки. все типы дровяных печей Высококачественная сварная 6-дюймовая изолированная дымоходная труба, Изолированная дымоходная труба с двумя стенками толщиной 0,4 мм из Китая, ведущего китайского рынка 6-дюймовых изолированных дымоходных труб, со строгим контролем качества. качественная сварная труба дымохода с изоляцией 6 дюймов, дымоход с двойной стенкой 0.Толщина изделий 4 мм. Продавец: Ebay.com Последняя цена: 973,15 $. по ценам и доступности. нет огня цемент) для доступа к подметать дымоход, а также создать хорошее герметичное уплотнение, которое обыкновение трещины, как огнь цемент. Локоть — часть печки; приварил к нему. ** Для одностенных печных труб требуется зазор не менее 18 дюймов до горючих материалов для всех одностенных печных труб. DuraVent Внутренний диаметр 6 дюймов — сварная труба DuraBlack 22 калибра — одностенная — длина выдвижной трубы с отделкой от 44 до 68 дюймов. 772 изделия из сварных печных труб выставлены на продажу поставщиками на Alibaba.com, из которых на трубы из нержавеющей стали приходится 26%, на стальные трубы — 6% и на фитинги — 2%. Отметьте край бумаги. Эта печная труба от Dura-Black создает надежное и прочное соединение между дровяной печью и дымоходом. 4,5 из 5 звезд (8) Всего оценок 8, 100% согласны — рекомендую. Dura vent имеет переходник 1872 с двойной юбкой для 8-дюймовой трубы или gma и gpa. В это руководство включены … печные трубы. Единственная опасность, которую представляет для вас и вашей семьи использование оцинкованной печной трубы, — это небольшой риск для здоровья .Покупайте печи для печей и печных труб на сайте AceHardware.com и получите бесплатный самовывоз в магазине Ace по соседству. Сварные трубы для печей из нержавеющей стали наиболее популярны в Северной Америке, на внутреннем рынке и в Западной Европе. Высококачественная сверхтяжелая черная труба 22 калибра для исключительной прочности и долговечности. Модель # BM0407. Смотреть. Или лучшее предложение. Я купил это у местного поставщика металла примерно за 50 фунтов стерлингов. С 12 часов тоже 6 часов. Печная труба, также называемая соединителем дымохода, представляет собой одностенную или двустенную трубу, которая используется в вытяжке дровяной печи или отдельно стоящего камина.L стальная печная труба. Еще одна замечательная особенность печи на гранулах заключается в том, что ее можно использовать как в уличных, так и в внутренних печах на гранулах. Вам доступны самые разные варианты сварки печных труб, такие как применение, сертификация и стандартные. Сравнивать; Найдите мой магазин. сварочные работы для печных труб Сварка, контроль сварных швов и нанесение покрытий DuraBlack, DuraBlack Stainless Steel, DuraBlack Welded. Сравнивать; Найдите мой магазин. x 7 дюймов курсы сварки печных труб uk Соединяет дровяные печи с дымоходами.DuraVent 6DP-XRB DuraPlus 6-дюймовый удлиненный кронштейн для крыши поддерживает трубу дымохода для устойчивости против ветра и снега, включает монтажные кронштейны и регулируемые ножки 4.3 из 5 звезд 147.! Используйте квадрат, чтобы расположить трубу печи под углом 90 градусов, и Приварите его прихваточным швом с одной стороны. Сравните. По этому предмету нет вопросов или ответов. Он не должен быть очень толстым, так как большая часть тепла поглощается корпусом печи. Компания Rease, базирующаяся в Техасе, имеет профессиональный писатель-строитель и уличный писатель с 2003 года.Швы заварены закрытыми. для этой печи я отрезал длину 500 мм и 1000 мм и сделал простой механизм с язычком, чтобы соединить их штифтом. 6-дюймовый черный колено для печной трубы. Я купил это у местного поставщика металла примерно за 50 фунтов стерлингов. С 1860 по 1900 годы практически все водопроводные трубы были холодно формованы из стальных листов и склепаны. Для этой сборки ракетной печи мне нужно было использовать несколько стержней 309L-16, чтобы приварить нержавеющую сталь к углеродистой стали. Прочно изготовленная из стали 24-го калибра одностенная дымоходная труба DuraBlack дополняет вашу вентиляционную систему при использовании с одним из продуктов дымохода DuraVent, таким как DuraTech, DuraPlus или DuraPlus HTC.Труба HeatFab Stove Pipe имеет 100% сварные швы, выполненные лазерной сваркой или сваркой сопротивлением, которые сохранят вместе в случае перегрева, а также сохранят форму трубы, чтобы сделать установку быстрой и легкой. Стальная дымовая труба Dura-Black к прибору Ada … Сварная стальная труба Dura-Black диаметром 6 дюймов … Dura-Vent Диаметр 6 дюймов DuraBlack Telesco … Стальная дымовая труба Dura-Black диаметром 6 дюймов … Dura-Vent 6 дюймов DuraBlack Stovepipe Adapto … Стальной Тройник для дымохода Dura-Black с крышкой — … Dura-Black Сварная стальная облицовка дымохода Coll… Стальная дымовая труба Dura-Black с двумя юбками t … Сварная стальная дымовая труба Dura-Black диаметром 6 дюймов — длина 12 дюймов, соединяет дровяные печи с изготовленными дымоходами, легко соединяется с другими компонентами Dura-Black. Написать обзор. Сварка печной трубы — это сварной шов, при котором имеется труба с гнездовой (высаженной) муфтой на одном конце и штифтом с наружной резьбой на другом конце. Ошейник. Это измерение может быть больше или меньше в зависимости от устройства. Или лучшее предложение. Эта труба работает с дровяными печами, чтобы безопасно выводить дым и побочные продукты из вашего дома.Его дополнительная толщина дает увеличение толщины стенки на 25% по сравнению с обычной трубой из 24 Ga. Примечание: дымовую трубу печи следует использовать только в качестве соединительной трубы между вашим прибором и дымоходом / дымовой трубой / двустенной системой дымохода. Швы сварные, а не клепанные для большей прочности. 15,00 долларов США. для этой печи я отрезал длину 500 мм и 1000 мм и сделал простой механизм с язычком, чтобы соединить их штифтом. Оставьте лезвие примерно на 3/4 дюйма или около того глубоко в прорезе. Это 24-дюймовый, 4 дюйма, регулируемый на 90 градусов колен для трубы для круглых труб.Модель: 6DBK-48W. Эта идеально сконструированная труба создает в вашем доме систему без дыма и идеально подходит для быстрого и легкого монтажа. Дровяная труба Snap-Lock представляет собой одностенную трубу. Например: если длина вашей печной трубы составляет 5 дюймов, вы можете установить над ней 6 дюймов. Некоторые из более поздних печей имели стеновую трубу 1/4 дюйма и имели внутренний диаметр 6 дюймов или 8 дюймов, что устраняло необходимость в адаптере. В это руководство включены … печные трубы. Это не обязательно массивно толстый, так как много тепла поглощается корпусом печи.«Дымоходная труба» должна использоваться с соответствующими компонентами, чтобы проходить через стену или потолок и отсюда. Его прочная стальная конструкция 22-го калибра совместима со всеми компонентами дымохода Heat-Fab. Оцинкованные трубы для печи. Опасности. $ 104,99 Новинка. Товар № 360252. Обычно газ / вода, но есть и другие, например, нефть и т. Д. И выглядит это оригинально. Написать обзор. Его дополнительная толщина дает увеличение толщины стенки на 25% по сравнению с обычной трубой из 24 Ga. 183,14 долларов. Шесть дюймов семь дюймов восемь дюймов.Это видео о создании моей первой ракетной печи. SELKIRK CORP 206148 6×48 Труба из нержавеющей стали / фиксирующая лента 4,4 из 5 звезд 104. Трубы для печных дымоходов для каждого дома Прежде чем вы решите, какой тип камина или газовой плиты вы собираетесь купить, вам необходимо знать, какой тип дымохода или грипп у вас уже есть. Около 2% из них — пластиковые трубы. Здесь поговорим о том, как сваривать стальную трубу. Большинство жилых дровяных печей оснащены 6- или 8-дюймовым воротником. 8-дюймовая одностенная или двустенная печная труба Выберите свой тип печной трубы Печная труба используется от верхней части дровяной печи или отдельно стоящего камина до нижней части потолка или стены, где она соединяется с дымоходной трубой класса A или каменной дымовой трубой.Модель № BM0367. Приобретите наш ассортимент сварных соединительных труб ICC EXCELPrime для ваших дровяных печей. Если вы не видите, что вам нужно, мы можем специально заказать для вас запчасть Одностенная труба для дымохода EXCELPrime — товар № 360250. 6-дюймовый черный колено для печной трубы. Это… Печную трубу часто путают с дымовой трубой класса А, хотя это не одно и то же. Прочная и тяжелая сталь гарантирует, что вы сможете использовать печь довольно долгое время. x 13 дюймов Модель № BM0353-B. 26,70 $ доставка. 1. SELKIRK CORP 206148 Труба / стопорная лента из нержавеющей стали 6×48 4.4 из 5 звезд 104. $ 99,99. Модель: 6DBK-TLW. Вам доступны самые разные варианты сварных печных труб, например серии 300 и 200. Сварка труб с печкой использовалась / используется для сварки трубопроводов FAST MA, как правило, по пересеченной местности. Stove Pipe Company: The Stove Pipe Company — Как разделить Альтернативное отопление: Дровяные печи для чайников C.L. За это время было установлено более 2 миллионов футов. Возьмите лист бумаги или светлый картон и плотно оберните вокруг трубы примерно на 1/2 окружности нахлеста или около того.1. Покупатели, которые просматривали этот товар, также просматривали. Модель: 6DBK-48W. Если вы решили улавливать тепло из трубы печи, а котел должен быть выше медного змеевика, вам нужно будет либо установить его (котел) этажом выше, либо использовать циркуляционный насос. 278 поставщиков сварных печных труб из нержавеющей стали, в основном, расположены в Азии. обучение сварке печных труб. Техника включает в себя установку одного стыка 40-футовой трубы за раз. US Stove MH6 6 дюймов ** Одностенная труба печи или любая «дымовая труба» предназначена для внутреннего использования между прибором и стеной или… Вентиляционные системы добавят 12 дюймов по длине и 4 дюйма по диаметру.Мы также предлагаем спиральные сварные трубы A139 класса B, A252 Grade 2 и 3 и хромомолибденовые трубы A691. 32,73 $ Новый. РЕДАКТИРОВАТЬ: 22 га. будет поставляться с более длительной гарантией, так как он обязательно прослужит дольше, прежде чем выйдет из строя, чем 24 ga. Проверить онлайн с Ebay.