Как отличить шлак от металла при сварке: Шлак (сварка)

Содержание

причины, как отличить его от металла, удаление и очищение

Главный побочный эффект от дуговой сварки – это сварочный шлак. Он представляет собой побочный материал неметаллического происхождения, который состоит либо из расплавленного электронного покрытия плавящегося электрода (при ручной дуговой сварке, в том числе при сварке инвертором) либо из расплавленного сварочного флюса (автоматическая сварка под флюсом). Этот материал является побочным, потому что после непосредственного соединения он подлежит удалению. В случае, когда по каким-то причинам он начинает контактировать с затвердевающей деталью и становится уже частью полученного шва – это является серьезным дефектом. Такой результат называется шлаковыми включениями. Они визуально видны на поверхности изделия. Удалить шлаковые включения, когда они уже полностью находятся в затвердевшей детали можно только путем сверления, чтобы потом сварить его заново.

Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.

Шлаковые включения могут быть макроскопические и микроскопические. Первые появляются в случае плохой зачистки кромок либо вообще её отсутствия. Они представляют собой сферический материал, с удлиненными хвостами. Избежать их появление можно путем тщательного очищения кромок соединяемых деталей. Микроскопические включения могут возникнуть в процессе возникновения химических реакций в процессе сварки, когда металл кристаллизуется.

Полное устранение такого производственного брака невозможно, при незначительных шлаковых включениях соединение может быть признано качественным. Существуют определенные условия и признаки, при которых устанавливается допустимое значение наличия такого вида брака на изделии. Такие допустимости устанавливаются в зависимости от количества, расположения и размера дефектного шва; от процентного соотношения площади всего брака к площади наплавленного металла на изделии; от удельного веса наплавленного металла.

Нужно ли отбивать шлак?

Некоторые “профессионалы” считают, что отбивать шлак необязательно. Однако, теория и практика доказывают необходимость устранения шлака и других загрязнений с околошовной зоны – 2 см. с каждой стороны от соединения.
Важно! Удаление шлака нужно для визуального контроля качества сварочного шва. Под коркой могут “находиться” различные дефекты: непровары и поры. Также под корку может проникать влага в виде атмосферных осадков, что приведет к образованию ржавчины и коррозии соединения.

Дефекты сварного соединения: непровары, скрывавшиеся под шлаком

Достаточно часто свариваемые заготовки после проведения работ покрывают краской и если шлак не удалить, то он вместе с покраской вскоре отвалится. Поэтому удаление шлака является обязательной процедурой, соответственно, сварщику непременно понадобится молоток.

Основные причины появления шлаковых включений.

Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.

Так выглядит сварочный шлак после удаления со шва
Профессиональные сварщики умеют сразу же отличить шлак от металла при сварке и «выгонять» его в процессе работы, однако, у каждого свои советы, как это сделать. Некоторые утверждают, что лучше использовать новые электроды, в которых покрытие более темное, а металл красного оттенка (это не касается рутиловых электродов), другие говорят, что металл более жидкий, а шлак вязкий. На его вязкость влияет температура.

Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.

Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.

Длинные дефекты	He допускаются
Короткие дефекты:
стыковой шов	h ≤ 0,2 S	h ≤ 0,25 S	h ≤ 0,3 S
угловой шов	h ≤ 0,2 K	h ≤ 0,25 K	h ≤ 0,3 K
Максимальный размер включения	2 мм	3 мм	4 мм

Таким образом, чтобы обеспечить правильное появление шлака на поверхности сварочного шва, необходимо знать, как его отличить от металла. В случае, если заметно, что шлак остается в сварочной ванне и не выходит наверх, нужно изменить угол наклона электрода. Перед процессом соединения необходимо позаботиться о надлежащем состоянии кромок, а также о правильном выборе режимов и параметров. Электроды нужно выбирать высокого качества, тогда и сварной шов будет качественный. Если соблюсти все условия, тогда шлак будет не вязкий, низкого удельного веса, с малым поверхностным натяжением. Только в этом случае, шлаковые соединения будут взаимодействовать с деталью, увеличивая его показатели раскисления, удаляя кислород. И только тогда сварочный шлак будет легко выходить на поверхность шва. Здесь не обойтись без профессионализма сварщика, выполняющего работу. Он должен уметь отличить шлак от металла при сварке, знать, почему вообще он появляется. Только опытный специалист сумеет сделать качественное и прочное соединение.
[Всего: 3 Средний: 4/5]
https://youtu.be/0J2L9vwLyYQ

Почему для отбивания шлака не подойдет обычный молоток

Обычный молоток не подойдет для снятия шлаковой корки, так как с его помощью процедура выполняется недостаточно эффективно. Обыкновенный инструмент весит больше специального, тем самым сильно перегружая руку исполнителя.

Уникальная конструкция зубила сварщика позволяет не ощущать отдачу, таким преимуществом обычный молоток не обладает. И пожалуй, самое важное, обычный инструмент не имеет заостренных концов и поэтому может не “добраться” до некоторых соединений. Поэтому для удобства сварщика и повышения качества процесса отбития шлака следует применять специальный молоток.

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

Двухсторонняя головка является основным рабочим элементом инструмента, поэтому она должна быть выполнена из высокоуглеродистой стали, закаленной до максимального уровня твердости. Это обеспечивает продолжительный срок службы и предотвращает затупление.
Самодельный
Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.
Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.
Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.
Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.
Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.
Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой – самый надежный вариант.

Рекомендация! При выборе молотка следует обращать внимание на общие рекомендации. Однако, необходимо учитывать собственные ощущения или наличие предыдущего опыта использования определенной модели.

Как избавиться от шлака

Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.

Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.

Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.

Размеры и вес

За один рабочий день профессиональный сварщик выполняет большое количество соединений, шлаковая корка отбивается с сотен швов. Поэтому специальный молоток должен иметь небольшой вес и параметры. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Согласно правилам оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм.

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название – боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой – с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758

Молоток Барс применяется для контроля качества соединения во время сварки покрытыми электродами; предназначен для отбития шлака и брызг металла.
С одной стороны головка молотка имеет форму зубила, расположенное параллельно рукоятке, со второй – острое жало.
Пружинная конструкция обеспечивает смягчение отдачи во время ударов.
Вес молотка Барс – 440 гр.

Stanley

Страна производства – США.
Инструмент предназначен для удаления окалины.
Головка выполнена из закаленной инструментальной стали, покрытой черным лаком; имеет с одной стороны форму зубила, расположенного поперек рукоятке, с другой – клина.
Деревянная рукоять выгнутой формы.
Вес – 300 гр.
Длина – 240 мм.

Зубило и зубило

Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй – перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.

NORGAU

Кованый боек выполнен из специальной стали.
Эргономичная рукоятка выполнена из древесины гикори, обладающей высоким уровнем устойчивости к разломам.
Вес – 454 гр.
Длина – 328 мм.

Z-образная пика – зачем

Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.

ESAB Sh3

Молоток изготовлен из высококачественной стали.
Удобная ручка.

Зубило и плоский боек

Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.

Почему когда варишь электродами много шлака

Многие сварщики, особенно начинающие, задаются вопросом: почему, когда варишь электродами много шлака. В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов. Давайте в этой статье подробно разберем каждую из причин более подробно.

Первая причина – высокая скорость затвердения и остывания металла. Если для сварки вы подбираете качественные электроды, которые образуют в сварочной ванне много шлака, расплавленный металл может больше находиться в жидком состоянии, благодаря чему шлаки и другие ненужные составляющие всплывут на поверхность. Также если вы для сварки используете качественные электроды, наплавленный металл будет более высокого качества и менее засорен шлаками и им подобными включениями.

Часто вероятность образования шлаков можно определить по марке сварочных электродов. Если вы применяете электроды с тонкой обмазкой, будьте внимательны, потому как вероятность формирования шлаков в сварочном шве очень высока. Если варите хорошими электродами с большим содержанием шлака – ваша работа будет проходить быстрее и более успешно.

Шлаковые включения можно поделить на микроспопические и макроскопические. Макроскопические включения имеют форму сферы, а также продолговатые вытянутые хвосты. Они могут образовываться в сварочном шве из-за плохой очистки кромок свариваемого металла. Микроскопические шлаковые включения появляются при образовании химических соединений во время плавления металла. Они проявляют себя в момент, когда металл начинает кристаллизоваться.

Следующая причина – низкий профессионализм сварщика. Если у вас совсем немного опыта, а перед вами стоит задача сварить ответственную конструкцию, то лучше пригласите профессионала. Это избавит вас от мучений с плохими сварочными швами, а также даст гарантию долгой службы конструкции. Чтобы получить опыт, начинайте варить простые вещи. Если будете браться за любую мелкую работу, связанную со сваркой, сможете быстро освоиться в этом деле, и совсем скоро будете выполнять ответственные и сложные швы.

В заключение можно сказать, что при хорошем старании можно научиться варить так, чтобы избегать попадания шлака в сварочный шов. Для того, чтобы сварочный шов был ровным, а присутствие шлака в нем было сведено к нулю, применяйте качественные электроды. Чаще всего для сварки применяются электроды АНО, которые дают возможность начинающим сварщикам набраться опыта и делают сварочный процесс более удобным и простым. С помощью этого вида электродов вы можете даже не будучи профессионалом сварочного дела, варить качественные швы и прочные конструкции.

elektrod-3g.ru

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические. Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит. Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

Juco

Страна производства – Украина.
Боек изготовлен из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения появления коррозии или ржавчины.
Материал рукоятки – бук.
Вес – 350 гр.

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Foxweld 5885

Торговая марка из Италии.
Молоток Foxweld 5885 предназначен для отбития шлака со свежего сварного соединения, с целью контроля его качества.
Цельнометаллическая рукоятка с пружинным механизмом в нижней части обеспечивает удобство работы, уменьшает отдачу.

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

СН-01

Молоток сварщика СН-01 предназначен для отбития шлака.
Головка инструмента с одной стороны имеет форму зубила, а со второй – острого жала для удаления дефектов в корне шва.
Пружинная конструкция рукоятки смягчает отдачу в руку от ударов.

Антиударная

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.

Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

ESAB Sh4

Молоток Sh4 – компактный инструмент с зубилом и наконечником.
Стальная рукоятка с пластмассовой ручкой.

Тепловые трещины

Тепловые трещины могут образоваться во время и сразу после периода охлаждения шва по двум основным причинам:

Из-за включений в основном металле, которые имеют тенденцию к сегрегации и могут образовать слой в середине шва. Этот слой препятствует сращиванию кристаллов. К таким веществам прежде всего относятся углерод и сера. В случаях, когда тепловые трещины вызваны такими веществами, перейдите на электрод с основным покрытием. Если же трещины появились при сварке электродом с основным покрытием, значит данный металл является несвариваемым.

Напряжение через шов может вызвать появление тепловых трещин, даже если основной металл не сегрегирует в шве В определенный промежуток критической температуры, сразу же после коагуляции валика шов имеет очень слабую способность к деформации и, если усадка металла больше, чем растяжение шва, образуется трещина. Этого можно избежать, зажав свариваемую деталь специальным зажимным приспособлением, которое ограничивает усадку металла.

Тепловые трещины появляются в середине валика и представляют собой прямую трещину на поверхности.

Как сделать своими руками

Молоток сварщика можно достаточно просто изготовить самостоятельно. Для этого понадобится несколько предметов и выполнение некоторых манипуляций. Начинать процесс следует с создания или поисков ударной части инструмента. Головка должна продолжительное время сохранять острую форму и плоский срез, не затупляться.

В подобных случаях в качестве рабочей части народные умельцы используют следующие подручные предметы: плоский напильник; строительная кирка небольшого размера; пика от перфоратора. Если приспособления из высокоуглеродистой стали под рукой нет, то можно использовать арматуру большого диаметра, более 20 мм.

Затем изделие затачивается до нужной формы. Обязательной процедурой является закалка: острая сторона нагревается резаком и опускается в воду или машинное масло. Рукоятку можно сделать из прутка или трубы, которая приваривается к головке. На рукоятку можно надеть шланг, чтобы обеспечить удобный ухват.

Простой вариант: из зубила

Еще одним отличным вариантом станет использование старого слесарного зубила в качестве основы для молотка. К зубилу необходимо приварить ручку и изделие будет готово. Затачивать и закалять самодельный молоток не нужно.

Автоматическая защита от залипания электродов

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

сырые электроды;
оббитая обмазка или ее низкое качество;
материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
сбой настроек аппарата или инвертора;
при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Что такое и причины появления

Сварочный шлак ― это пористая корка черного цвета, которая образуется на поверхности шва. После остывания легко отбивается молотком. В состав отхода входят оксиды материала заготовок и электродов, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или обмазки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отхода. По технологии слой шлака должен защищать расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого остывания, предотвращая тем самым образование трещин. Однако если его частицы после остывания остаются внутри сварочного шва, прочность соединения значительно снижается. Это может стать причиной разрушения конструкции во время эксплуатации, если она подвергается механическим нагрузкам.

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

сварка проводится на заниженном токе;
неправильно выбран диаметр электрода;
шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.

Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм 2 . При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Залипание электрода самая распространенная проблема среди молодых, начинающих электросварщиков. Неправильное движение электродом, слишком коротка дуга, ошибки в настройке инвертора, и вот, электрод постоянно «тянет» к металлу, он намертво прилипает к нему. Конечно же, здесь, как было сказано выше, всё во многом зависит от опыта и знаний сварщика пользоваться сварочным инвертором.

При этом, самыми распространенными ошибками из-за которых залипает электрод при сварке, являются:

Использование отсыревших электродов — обмазка электрода после длительного хранения может отсыреть, вследствие чего электрод начнёт прилипать и разбрызгивать металл в стороны. Чтобы избежать данной проблемы нужно всего лишь просушить электроды в специальном термопенале или же в обычной электрической духовке при температуре не менее чем в 110 градусов с плюсом. Таким образом можно будет избежать залипание электрода во время сварки.

Плохие электроды или неправильно подобранные, также нередко становятся причиной возникновения рассматриваемой в данной статье проблемы. Особенно это касается электродов для постоянного и переменного тока. Основные признаки этого, как раз и будет залипание электродов и очень нестабильная сварочная дуга.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте. Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла. В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода и к возникновению рассматриваемой в данной статье проблеме.

Как отличить шлак от металла

Для предотвращения засорения соединения нужно уметь отличать шлак от металла при сварке. Их различают по характерным признакам:

цвет расплавленного железа более светлый;
плотность сварочного шлака меньше;
за счет большей текучести жидкий металл более подвижен;
время застывания шлака больше.

Отследить появление отхода можно в процессе расплавления металла. В свете дуги хорошо видны границы стыка и сварочной ванны. Все что светлое ― металл, темное ― шлак. Распознать различия между ними будет проще, если вести сварку углом назад.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Почему прилипает электрод при сварке

Прилипание электрода при сварке к поверхности металла — очень частая проблема, особенно у начинающих сварщиков. Вследствие залипания электрода, портится не только внешний вид свариваемой заготовки, но и быстро осыпается электродная обмазка. Благо сварочные инверторы не создают при залипании электрода к металлу чрезмерной нагрузки на электросеть, однако для них, это все равно вредно.

Почему прилипает электрод при сварке? Как избежать данной проблемы и что нужно знать, чтобы электрод не залипал? На самом деле прилипание электрода не происходит само собой. Разумеется, к этому приводят некоторые ошибки при сварке или же данное явление обусловлено низким качеством расходных материалов. В данном случае речь идет про электроды, они могут быть подобраны не в соответствии с требованиями сварочного инвертора или быть попросту отсыревшими.

Почему много шлака при сварке

Когда образуется много шлаков при сварке, они мешают следить за качеством формируемого шва и выполнять операцию, так как плохо проводят ток. Причинами появления большого количества отходов могут стать:

Остатки грязи, ржавчины на кромках. Из них образуются крупные включения с хвостами.
Низкое значение раскисления металла. Поэтому в расплаве остается много растворенного кислорода, который образует оксиды.
Проведение сварки некачественными электродами с тонким слоем обмазки. Из-за неравномерного плавления их частицы попадают в сварочную ванну.
Использование флюсов с тугоплавкими компонентами. Из-за большого удельного веса их оксиды не поднимаются на поверхность.
Нарушения технологического процесса. При неправильном угле наклона или быстром перемещении электрода детали не успевают прогреться и быстро охлаждаются.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Чаще всего причина залипания электрода связана с тем, что используются отсыревшие и не прокаленные электроды, которые лежали без дела долгое время. Если вы уже далеко не начинающий сварщик, то просто прокалите электроды в электрической духовке, около 1-2 часов при температуре 100-300 градусов. Как правило, этого хватает для того, чтобы электроды достаточно просохли и стали варить хорошо.

Вторая причина, чаще всего связана с неправильным розжигом дуги, и она появляется у тех, кто только начал варить. Более подробно о том, как варить электросваркой вы можете прочитать в прошлой статье сайта mmasvarka.ru , поскольку там данные нюансы освещены в полной мере. Однако факт остается фактом, и из-за неправильного розжига дуги, электрод начинает липнуть к металлу, да так, что оторвать его можно потом, только с согнутым концом.

Низкое качество электродов, также может стать причиной их прилипания при сварке. Стоит отдавать предпочтение только проверенным временем производителям, которые выпускают качественные электроды для сварки, уже не один год. Также, неправильно подобранные электроды для инвертора могут привести к проявлению данной проблемы. Сварочный инвертор выдаёт постоянный ток, поэтому и электроды должны быть подходящими.

Неочищенная и ржавая поверхность металла, вот еще одна из причин, которая приводит к залипанию электродов при сварке инвертором. Не забывайте о том, что нужно чистить заготовки для сварки от ржавчины, краски, битума и т. д. Тогда и проблем с залипанием электрода будет на одну меньше.

Ну и последняя причина, из-за которой может прилипать электрод, это неправильные регулировки инвертора. В данном случае речь идет о параметрах тока для сварки. Если ток выбран слишком маленького значения, то электрод станет липнуть к поверхности металла.

Чтобы избежать данной проблемы, нужно изначально оценивать толщину свариваемого металла, а уж затем подбирать электроды соответствующего диаметра и выставлять ток на инверторе, исходя от данного значения.

Как не допустить залипание электрода

Итак, следует подвести итоги и выделить основные моменты, чтобы не столкнуться с такой проблемой, как прилипание электрода при сварке.

Что мы, в конце концов, имеем:

Электроды должны подходить для сварки инвертором, быть подобраны в соответствии с толщиной свариваемого металла и абсолютно сухими;
Сварочный ток на инверторе должен быть выставлен в соответствии с диаметром применяемых для сварки электродов;
Поверхность свариваемого металла не должна быть грязной и ржавой;
Напряжение в электросети (о чем не было сказано выше) должно быть нормальных показателей. Часто отклонение напряжения в меньшую сторону, приводит к тому, что инвертор попросту не вытягивает и не выдаёт нужные параметры тока;
В процессе сварки металлов крайне важно исключить такие ошибки, как неправильный розжиг или слишком короткая дуга.

Все вышеперечисленные советы должны помочь начинающим электросварщикам в их непростом деле.

Причины плохого зажигания дуги и прилипание электрода

После того как Вы приобрели электроды в магазине, принеся их домой, Вы хотите их испытать. Однако совсем скоро Вы можете быть разочарованы, потому, что у Вас плохо поджигается сварочная дуга. Первыми мыслями в таком случае у Вас могут быть такие размышления: низкое качество электродов и тот, кто Вам их продал, обманул Вас.

Однако, как ни странно, самой частой причиной плохого поджога дуги является не низкое качество электродов, а другие проблемы, которые относятся к Вам. Чаще всего многие люди используют электроды без предварительной прокалки, поэтому у них часто возникает такая проблема. Для того чтобы у Вас не было подобной проблемы, Вам нужно производить предварительную прокалку при температуре, указанной на упаковке. Также там Вы можете найти и время прокалки электродов.

Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.

Если же ток ниже требуемого, то у Вас будет слабый поджог дуги и сваривание нельзя будет назвать удачным. В таком случае Вам нужно узнать подходящий сварочный ток, который будет наилучшим образом подходить для сваривания используемыми электродами. Узнать требуемый сварочный ток для электродов Вы можете на упаковке, где находятся и другие данные о сварочных электродах.

Также немаловажным фактором является место хранения электродов, потому что именно по этой причине Вам может понадобиться прокаливать сварочные электроды. Неправильное место хранения электродов может означать, что Вам нужно будет потом производить прокаливание и, возможно, с электродов может опасть обмазка, а это значит, что сварочный электрод уже не будет пригодным для проведения сварочных работ. Поэтому Вам нужно внимательно относиться к тому, где Вы храните сварочные электроды.

Хранить сварочные электроды лучше всего в специальной печи для прокалки электродов. Имея такую печь в своем распоряжении, Вы можете не только производить прокалку нужных Вам электродов, но еще и хранить их там, в сухом месте.

Таким образом, защищая сварочные электроды от воздействия влаги, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва, нанесенного ними. Также если Вы будете правильно хранить сварочные электроды, то сможете избежать плохого поджога сварочной дуги, тем самым повысив качество сварочного шва и облегчив работу самому себе.

Еще одной проблемой при поджоге дуги может стать плохо очищенный металл, который нужно сваривать. Однако если Вы его очистите или просто будете использовать другие сварочные электроды, которыми можно производить сваривание по загрязненному металлу, то Вы можете не волноваться, что дуга будет плохо зажигаться и сваривание доставит Вам немало хлопот.

Итак, правильно подобрав сварочный ток, прокалив электроды и очистив кромки свариваемого металла, Вы сможете производить сваривание без проблем с поджогом дуги.
Сварочные электроды уони-13 Ильменитовые электроды Подобор диаметра электрода Электроды для чугуна

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Зачем нужно удалять шлак

Если отход не удалить, оксиды, из которых он состоит, вступают в химическую реакцию с металлом и разрушают шов. Поэтому, как только соединение остынет, почерневшую корку удаляют. Кроме этого сварочный шов очищают от шлака, чтобы:

Провести визуальную проверку поверхности соединения на наличие дефектов.
Покрасить собранную конструкцию или защитить сварочные швы антикоррозийным составом. Если предварительно не убрать шлаковую корку, она из-за слабого сцепления с металлом отвалится при эксплуатации вместе с нанесенным покрытием.
Выполнить многослойную сварку толстостенных заготовок. Без очистки предыдущего наплавить следующий шов будет затруднительно. Из-за низкой электропроводности отхода дуга начнет гаснуть, а электрод залипать.

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Сварочный шлак как предпосылка возникновения шлаковых включений

Главный побочный эффект от дуговой сварки – это сварочный шлак. Он представляет собой побочный материал неметаллического происхождения, который состоит либо из расплавленного электронного покрытия плавящегося электрода (при ручной дуговой сварке, в том числе при сварке инвертором) либо из расплавленного сварочного флюса (автоматическая сварка под флюсом).
Этот материал является побочным, потому что после непосредственного соединения он подлежит удалению. В случае, когда по каким-то причинам он начинает контактировать с затвердевающей деталью и становится уже частью полученного шва – это является серьезным дефектом. Такой результат называется шлаковыми включениями. Они визуально видны на поверхности изделия. Удалить шлаковые включения, когда они уже полностью находятся в затвердевшей детали можно только путем сверления, чтобы потом сварить его заново.

Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.

Что такое шлаковые включения

Сварочный шлак — это побочный стеклообразный материал, образующийся из расплавленного покрытия электрода или сварочного флюса. Наличие шлаковых включений считается весьма серьезным дефектом, который способен понизить качество сварного соединения и всей конструкции.

Все возникающие в процессе сварке на металлической поверхности шлаковые включения разделяют на два вида:

макроскопические. Образуются при недостаточной зачистке свариваемых кромок или же при их отсутствии;
микроскопические. Как правило возникают вследствие возникающих при сваривании и кристаллизации металла химических реакций.

Негативное воздействие на механические характеристики металлического изделия оказывают обе разновидности включений.

Зачем нужно удалять шлак

Провести визуальную проверку поверхности соединения на наличие дефектов.
Покрасить собранную конструкцию или защитить сварочные швы антикоррозийным составом. Если предварительно не убрать шлаковую корку, она из-за слабого сцепления с металлом отвалится при эксплуатации вместе с нанесенным покрытием.
Выполнить многослойную сварку толстостенных заготовок. Без очистки предыдущего наплавить следующий шов будет затруднительно. Из-за низкой электропроводности отхода дуга начнет гаснуть, а электрод залипать.

Причины, по которым шлаковые включения образуются

Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:

металл быстрее обычного остывает и шлак попросту не успевает выйти за пределы сварочной ванны;
низкое качество электродов, используемых при сварке. При этом неравномерно происходит плавление и в сварочную ванну попадают частички электрода;
при низких значениях раскисления металла образуется много шлака при сварке. Это процесс, при котором из уже мягкого металла устраняются молекул кислорода. Они ухудшают механические свойства металла и разрушают его структуру;
некачественная подготовка и зачистка от грязи, ржавчины и масел свариваемых кромок;
высокие значения поверхностного натяжения шлака препятствуют всплытию его на поверхность;
применение флюса или электродов из тугоплавких металлов и с большим удельным весом;
не соблюдении режимов и технологии сварки, например, неправильно подобранный угол наклона или же неподходящая скорость перемещение электрода.

Чтобы осуществлялась сварка без шлака или же с минимальным его количеством, желательно обратиться за помощью к опытным сварщикам. Если вы хотите самостоятельно сваривать, то следует научиться сваривать самые простые элементы и только потом приступать к более сложным.

Основные причины появления шлаковых включений

Включения шлака представляют собой неметаллические частицы, захваченные в металле сварного шва или на границе раздела сварного шва. Включения шлака возникают в результате неправильной техники сварки, неправильного доступа к соединению или того и другого. Острые выемки на стыках или между сварными швами способствуют улавливанию шлака.

При правильной технике шлаковые включения поднимаются на поверхность расплавленного металла сварного шва. Если шлак удаляется неправильно, это может привести к образованию шлаковых включений в сварном шве. Включения могут быть в форме отдельных частиц или более длинных линий. Наиболее распространенной причиной включений шлака является неспособность полностью удалить шлак за один проход сварки перед выполнением другого. Хорошие методы работы могут снизить риски.

Также важно использовать правильный метод сварки и избегать использования чрезмерно толстых электродов в замкнутых соединениях. Также важно стараться сваривать таким образом, чтобы избежать подрезания.

Как шлак отличить от металла

С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.

В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:

цвет. Под воздействием высокой температуры металл при сваривании расплавляется, приобретая при этом красноватый оттенок. При остывании цвет покрасневшего металла темнеет. Совершенно иначе ведет себя шлак. Он непосредственно в процессе сваривания имеет темный цвет, а при остывании становится светлее;
скорость остывания. Металл в отличии от шлака застывает намного быстрее;
структура остывшего металлического сплава более плотная, а шлаковые включения являют собой рыхлую корочку;
текучесть. Металл при расплавлении более жидкий, что способствует большей его подвижности. В процессе сваривания несложно увидеть, как он закипает. Шлак более тягучий и хуже прогревается.

Отличить шлак от металла при сварке можно непосредственно в момент, когда он появляется в сварочной ванне. Если проследить как расплавляется металл, то можно увидеть возникновение яркого света под кончиком электрода, а за его очертаниями видны четкие контуры стыкового соединения и самой сварочной ванны. Металл определяется по светлому оттенку, шлак — по темному.

Почему шлак нужно удалять

Шлаковые включения в основном состоят из оксидов за счет пористой структуры существенно понижают прочностные свойства металла. При эксплуатации сварной конструкции оксиды из шлака способны вступать с железом в химическую реакцию, что приводит к ее разрушению. Поэтому сразу после остывания, когда шлак становится черным его необходимо удалять.

На начальном этапе сварки образовавшийся над ванной шлак с окислами защищает металл от быстрого охлаждения. Поскольку намного медленнее понижается температура металла, при удалении шлака после сварки швы получаются более ровными и однородными.

Есть и другие причины, по которым рекомендовано удалять после сваривания деталей образовавшийся на стыках шлак:

намного легче проверить качество сварного соединения, когда на нем отсутствуют шлаковые включения;
нередко на готовые изделия наносят лакокрасочные покрытия, а наличие шлаковых вкраплений существенно ухудшает внешний вид конструкций;
при необходимости выполнить шок в несколько слоев сперва необходимо удалить шлак и только после этого создавать следующий слой.

Обратите внимание! Если не удалить сварочный шлак, применение готового изделия может быть невозможным из-за присутствующих дефектов в виде волчков и неметаллических включений. Особенно важно это для конструкций, которые при эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам.

Что такое и причины появления

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

сварка проводится на заниженном токе;
неправильно выбран диаметр электрода;
шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.

Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак

Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов

Многих начинающих мастеров беспокоят вопросы «почему много шлака при сварке инвертором». Как правило такие проблемы наблюдаются при сварке, когда элементы находятся в нижнем положении. В случаях, когда деталь расположена под уклоном, то шлак стекает намного быстрее чем жидкая металлическая смесь из сварочной ванны. В связи с тем, что шлак не успел выйти наружу, он остается в сварочном шве.

Также шлаковые образования появляются при чрезмерно больших зазорах или при недостаточном токе в отношении к толщине металла. Намного реже проблемы со шлаком возникают при создании вертикальных швов, при этом шов остается сверху, а шлак стекает вниз.

Некоторые профессиональные сварщики советуют ставить заготовку под уклоном и варить сверху вниз, другие предлагают использовать для сварки электроды без шлака с темным покрытием.

Чтобы внутрь сварочной ванны не попадали частички шлаков, следует координировать направление электрода. Располагать его нужно таким образом, чтобы при испарении электродного покрытия поток газа такой дефект «выдувало» на внешнюю поверхность соединительного стыка. Оставлять шлак в сварочной ванне нельзя. Он быстро должен кристаллизироваться, что позволит удалить его без особых усилий.

Почему когда варишь электродами много шлака

Электроды озс-6 Электроды озс-12 Электроды для сварки труб Электроды для ремонта трубопроводов и паропроводов

Как избавиться от шлака

Химический состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Fe	50
Fe2O3	10
Mn	3
SiO2	37

Источник информации:

Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды»

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ОММ-5

Шлак сварочный состав отхода — flagman-ug.ru

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Любой производственный процесс сопровождается образованием побочного вторичного продукта, который можно использовать для получения сырья повторно или необходимо утилизировать. Открытым остается только вопрос, конкретизирующий тип лома соответственно виду работ.

Отходы сварочного производства

Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.

Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:

шлак сварочный;

остатки и огарки стальных сварочных электродов;

остатки стальной проволоки;

продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

Шлак сварочный – ФККО классификация

Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:

9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;

9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;

9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.

Химический состав сварочного шлака

Процесс плавления, характерный для электрической сварки, всегда сопровождается окислением металла. Это объясняет вхождение преимущественно оксидов в шлаковую корку. Класс опасности данного вида отходов – IV, что требует оформлять паспорт отходов на шлак сварочный. Химический состав подобного отхода, как указывалось ранее, содержит окислы таких элементов:

Впрочем, в некоторых случаях компанию оксидам составляет фторид кальция. Это объясняется вхождением соединения непосредственно в состав солевых флюсов, а также определенных покрытий сварочных электродов.

Аналогичным образом связано и присутствие основных оксидов внутри шлаковой корки. В частности, марганец играет роль раскислителя, выводя серу из металла, одновременно улучшая качество шва. Подобное воздействие оказывает также кремний. Он позволяет избежать газовых пор внутри сварочного шва, образующихся вследствие не успевшего выделиться оксида углерода.

Таким образов, шлак выступает полноправным «участником» сварочного процесса, определяя структура и качество шва, а не только лишь отходом производства. Поэтому важной характеристикой оказываются физические и химические свойства сварочных шлаков.

Основные параметры шлакового слоя

Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:

Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
Вязкость.
Удельный вес жидкого шлакового расплава.
Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0 С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.

Сварочный шлак от плазмореза

Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.

Остатки сварочных электродов

Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.

Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.

Продажа сварочных отходов

Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.

Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.

Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.

Утилизация сварочных остатков и шлака: методы переработки

В современном мире практически любая металлическая деталь или конструкция будет изготовляться с использованием электрической сварки. Самое главное, что это никак не будет влиять на её прочность или жесткость, в некоторых случаях использование сварка позволяет полностью отказаться от применения болтов или заклепок. Но из-за своего широкого распространения и увеличилось количество получаемых отходов: остатков электродов или же шлака, что при выбросе будет негативно сказываться на нашей окружающей среде.

Особенности сварочных отходов

Сварочные отходы, как и отходы любой другой отрасли, имеют свои особенности и правила по утилизации и переработки. Сегодня мы поможем ознакомить Вас со всеми нормами и правилами.

Сам по себе шлак являет собой побочный продукт при использовании дуговой сварки, сварки под флюсом, порошковой дуговой сварки. После остывания он подлежит удалению, если же получилось так, что он контактирует металлом детали, то это считается существенным дефектом и данный шов подлежит исправлению.

Шлаковые образования возникают в тех случаях, когда небольшой объём металла слишком быстро затвердевает, что не позволяет шлаку покинуть пределы самой сварочной ванны. Такой шов никогда не пройдет контроль качества на производстве. Сейчас это легко проверяется с помощью рентгеновского излучения. Так легче всего просматривать сложные конструкции, где человек просто не в силах, что-то увидеть. Основными его задачами считаются:

Защита зоны с расплавленным металлом от контакта с воздухом;
Обеспечение устойчивого горения сварочной дуги;
Хорошее формирование шва;
Создание оптимального теплового режима для остывания металла.

Состав и виды

Стоит понимать что, состав шлака получаемого при произведении работ будет зависеть от состава покрытия электрода или же от сварочного флюса. Чаще всего в состав отхода входят такие компоненты: диоксид кремния, оксид марганца, оксид титана, оксид железа и оксид кальция. Сам сварочный шлак относиться к четвертому классу опасности отходов, означает это, что данный вид отложений контролируется и на него должен оформляться паспорт отходов. Паспорт необходим только для отходов 1-4 класса опасности. В нем содержатся все инструкции дальнейшего взаимодействия, предписания по утилизации или обезвреживанию, полное описание состава.

Если же компания не соблюдает эти правила, то при следующей проверке с них будет взыскиваться штраф или же приостановление всей деятельности срок до 90 дней.

Параметры шлакового слоя

Шлак, как и любой другой продукт, имеет свои физические характеристики:

Вязкость. Если шлак будет слишком вязким при температуре затвердевания металлов, то шов будет формироваться хаотично, копируя форму затвердевшей шлаковой корки;
Температура плавления. По тепловым свойствам шлаки делятся на две категории: короткие и длинные. Первые могут плавиться при температуре около 1100-1200 градусов Цельсия, вторые же имеют более высокое пороговое значение;

Газопроницаемость шлака. Параметр, отвечающий за способность пропускания через себя газов выделяющихся из металлов. Если шлак имеет плохую газопроницаемость, то на глади металла будет образовываться повышенное давление газа, которое будет препятствовать их дальнейшему выделению;
Плотность отхода. Шлак должен иметь возможность быстро подниматься к поверхности ванны, если же он будет избыточно жидким, то шлак не сможет покрыть шов.

Огарки электродов

По федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) огаркам сварочных электродов был присвоен свой индивидуальный номер – 91910001205. Подразумевается, что отходы несут наименьшую опасность для человека и экологии в целом. И это понятно, так как в процессе сварки электрод используется, как называется «до последнего», на выходе мы имеем лишь часть металлического стержня.

Утилизация сварочных отходов

Переработка или утилизация сварочных остатков достаточно проста. Например, утилизация электродов заключается лишь в их переплавке, но для этого сначала нужно их отсортировать по составу примесей или металла. Это позволит после переплавки сразу получить сталь легированную нужным химическим составом. Чаще всего она по второму кругу идет на производство таких же сварочных электродов. Это очень удобно, так как не остается отходов.

Если же у Вас накопилось внушительное количество электродов, то вы можете просто сдать остатки металлических стержней в пункт сбора металлолома. В этом не будет ничего противозаконного.

Со шлаком ситуация примерно такая же. Практикуется добавление небольшого объёма дробленной шлаковой корки к флюсу. Хоть сам шлак и различается по своему химическому составу тем, что он содержит больше окислов железа и кальция. Фторида кальция же напротив меньше. Полученный шлак будет иметь пониженную стойкость к образованию трещин и различных пор. Все это делает невозможным полностью заместить флюс шлаком. Но небольшое его число ни приведёт к заметному ухудшению качества сварного шва.

Материалы были взяты с данного веб ресурса punktpriema.ru

Заключение

Таким образом, переработка сварочных остатков оказывается весьма нужной работой. Особенно если это касается полностью перерабатываемых материалов. Это позволит сэкономить ресурсы нашей планеты, а также сократить попадание в атмосферу различных токсичных веществ. Только с помощью переработки материалов мы сможем сохранить природу для потомков, хотя бы в таком состоянии, в котором она находится сейчас.

Причины появления большого количества сварочного шлака

При сварке над местом соединения металла (швом) образуется черная рыхлая корка — шлак сварочный. Он состоит из расплавленного флюса или обмазки электродов, окисленного металла. В процессе плавления и соединения свариваемых материалов и электрода он закрывает плавильную ванну. Благодаря шлаку шов остывает медленно, без доступа кислорода, и не окисляется.

Попав непосредственно в шов, расплавленные отходы становятся причиной быстрого разрушения металла. Исключить попадание окислов в шов можно изменением режимов сварки и положения детали.

Как отличить шлак от металла

Чтобы не допустить подтекания и засорения шва, необходимо знать, как отличается шлак от металла при сварке. Как правило, это разные по плотности и вязкости материалы, которые нагреваются с разной скоростью. В начале сварки металл начинает плавиться и становится красным. После завершения сварки он быстрее остывает и темнеет. Шлак выдувается из ванны на поверхность. В начале работы он темный, плохо прогретый. Остывает медленнее и становится светлее металла.

Зачистив шов и постучав по немку молотком, легко распознать металлический блеск чистой стали и черные матовые включения.

В шлаках нет чистого железа, он состоит из окислов, которые образуются при плавлении металла и флюса. Состав незначительно изменяется в зависимости от обмазки стержня, но в основном состоит из одних и тех же веществ. В таблице приведены данные по 3 видам электродов, используемым наиболее часто:

Вещество, оксидСодержание, % УОНИСодержание, % ОММ-5Содержание, % Ц-3железа7,913,218,5титана2,215,212,2марганца4,628,913,7кальция423,68,1диоксид кремния43,339,147,5

Состав зависит от материала самого стержня, обмазки. Частично оксид железа получается в результате контакта материала с воздухом при большой температуре.

Сварочный шлак как предпосылка возникновения сварочных включений

На начальном этапе окислы защищают горячий металл от быстрого охлаждения, закрывают шов сверху, перекрывая доступ воздуха. Затем их надо убирать, чтобы проверить качество соединения, наличие дефектов в виде неметаллических включений, волчков.

При сварке деталей большой толщины последовательно накладывается несколько швов. Неочищенный шлак будет препятствовать нормальному контакту, гасить дугу. Он останется в виде неметаллических включений — дефектов.

Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы

Шлаковые включения имеют пористую структуру и состоят из оксидов. Они снижают прочность металла. Сразу после охлаждения, когда он становится черным, сварочный шлак следует удалять. Он пористый, хрупкий без прочных связей.

Флюс и пары шлака над ванной предотвращают окисление металла при сварке, способствуют созданию однородной структуры. После отхода его от детали в процессе остывания он становится ненужным, препятствует дальнейшей обработке детали. В процессе эксплуатации изделия оксиды из шлака могут вступить в химическую реакцию с железом. Куски, отвалившись, поломают механизм.

Основные причины появления шлаковых включений

Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:

малое напряжение;
затекание шлака с ванны перед электродом;
неправильно подобранный диаметр;
ржавый и грязный металл;
неравномерное перемещение инструмента.

На упаковке с электродами указано рабочее напряжение. Его можно немного превысить, тогда кипящий металл в ванной будет выбрасывать шлак. Необходимо подбирать правильное положение свариваемого металла, приподнять его со стороны завершения шва. Электрод держать не строго перпендикулярно, а на 10–15 ⁰ наклонить в сторону себя.

Металл в месте сварки должен быть блестящим. Его надо очистить от бытовых и промышленных отходов, окалины, масла. Они мешают контакту электрической дуги со сталью, ухудшают нагрев и расплавление материала в ванной.

Чтобы замедлить остывание сварочного шва и дать возможность шлаку свободно выйти, крупногабаритные детали и легированные металлы предварительно подогревают до 200–400⁰. Это снимает напряжение и позволяет варить сталь с высоким содержанием углерода и легирующих веществ.

Почему когда варишь электродами образуется много шлака

В процессе сварки растворяется обмазка электродов или флюс. Выгорает часть железа, серы и фосфора из свариваемого материала. Электрическая проводимость шлака меньше, чем у металла, поэтому он хуже прогревается, гасит дугу. Повышенное напряжение и неправильно выбранные параметры работы, электроды способствуют выгоранию металла, окислению железа и других элементов стали.

Причина того, почему много шлака, кроется в его структуре. Все вещества, образующиеся в результате плавления металла от электрической дуги, легче стали, не имеют между собой прочных связей и всплывают на поверхность.

Сварка инвертором для начинающих, как варить без шлаковых включений

Инвертор превращает переменный ток в постоянный и позволяет менять полярность. Сварка на обратных токах обычно дает меньше шлака.

Преимущества инвертора перед обычным сварочным аппаратом в его малых размерах и работе от тока с бытовым напряжением 220Вт и частотой 50 Гц. Для новичков важно иметь возможность плавно менять силу тока.

Инверторные аппараты имеют дополнительные функции дуги:

облегченное зажигание;
аварийное отключение при залипании;
форсажное зажигание.

Все они упрощают работу неопытного сварщика и предотвращают залипание электрода.

Как избавиться

Избавиться от шлака при сварке инвертором можно изменением полярности тока и движением электрода от минуса к плюсу. При работе с тонким металлом необходимо учитывать его быстрое охлаждение и нельзя давать высокое напряжение, лист может прогореть. Нельзя задерживаться долго на одном месте, нужно равномерно и быстро перемещать дугу. На тонкий лист крепится клемма от «–», на электрод подается «+». Толстый лист греется и остывает дольше, чтобы шлак успел выйти, на свариваемый металл подается минус, на электрод плюс.

Подписывайтесь на канал, ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт все о металлах .

Переработка и утилизация шлаков металлургического производства

В современных печах металлургических комбинатов образуется намного меньше шлаков, чем в их предшественницах полувековой давности. Но полигоны отходов выплавки металлов разрастаются вширь. Утилизация золы и шлака улучшает экологическую обстановку, дает финансовую выгоду и экономит сырье дополнительных производств.

Утилизация шлаков

Значительная часть шлаков содержит металлические включения. Такие отходы сложно обрабатывать. Основной способ переработки – грохочение с последующей магнитной сепарацией металлических элементов. У этого метода есть недостатки: низкое качество разделения металла и шлака, повышенный износ оборудования, низкая рентабельность. Появляются новые технологии, которые осуществляют более точное разделение, а также извлечение немагнитных металлов. Удается извлечь 15% металлического железа.

Освобожденный от металлических примесей шлак пригоден для дальнейшего промышленного применения. Шлаки пористой структуры используют как добавку к бетону. Существуют технологии удаления воздуха (дегазации) из металлургических отходов, что позволяет получить плотный строительный щебень.

Определенную сложность представляет переработка рафинированных шлаков от плавки сурьмянистых концентратов. Из отходов необходимо выделить сурьму и мышьяк, чтобы они не попадали в окружающую среду. В последнее время эти примеси отделяют методом водного выщелачивания.

Большую часть отходов металлургического производства перерабатывают в твердом виде, но переработка расплавов более эффективна.

Шлаковые отходы при выплавке чугуна и стали

К шлакам черной металлургии относятся доменные и сталеплавильные. Доменные шлаковые отходы появляются при выплавке чугуна. Для каждого из видов чугуна – литейного, предельного или специального – характерен свой тип шлака.

Сталеплавильные образуются при выплавке стали. Они делятся на мартеновские, вагральные и электроплавильные – по типу печей. К этой же группе относят шлаки, которые образуются в процессе обработки металла: тигельные и сварочные.

Доменные шлаки образуются одновременно с выплавкой чугуна. Шлаковые массы имеют меньшую плотность, поэтому всплывают на поверхность. Легкую фракцию сливают через верхнее отверстие доменной печи. В ней нет металлических включений. Затем через нижнее технологическое отверстие сливают чугун. В печи остается средняя фракция – шлак, содержащий металл. Его направляют на дальнейшую переработку с целью выделения остатков металла.

Состав доменных шлаков зависит от типа руды, флюса и топлива. Около 95% их массы – это окислы кальция, кремния и алюминия. Металлургические отходы относят к одной из категорий в зависимости от преобладающего минерала:

кислотные – шлаки с преобладанием кремния и алюминия;
основные – с высоким содержанием магния, кальция марганца;
промежуточные – с равнозначным содержанием кислотных и основных соединений.

При переработке шлаков металлургического производства учитывают вид распада шлакового монолита. Так, при силикатном распаде кальциевый силикат трансформируется из бета в гамма форму с увеличением объема. Кусок шлака покрывается трещинами, затем рассыпается в порошок. Известковый распад – результат гидратации извести. Характерен для мартеновских шлаков. Шлаковый камень растрескивается и разваливается на части.

Утилизация доменных шлаков

Основной потребитель доменных отходов – цементные заводы. Добавление измельченного шлака в цемент улучшает характеристики строительной смеси. Шлаковую пемзу, переработанную в щебень, используют как наполнитель легких марок бетона. Расплавленный шлак применяют для производства минеральной ваты.

Сталеплавильные шлаки

Отходы сталеплавильной отрасли в 2 раза меньше доменных по объему, но значительная часть сталеплавильных шлаков все еще попадает в отвалы. Этот вид применяют:

в производстве щебня;
в домнах и вагранках в качестве флюса;
в сельском хозяйстве для известкования почв.

Образование и использование золошлаковых отходов

Золошлаковые отходы образуются преимущественно на ТЭЦ. При горении измельченного угля, смешанного с мазутом, микрочастицы золы улетают с дымовыми газами. Органическая составляющая топлива превращается в дым и пар, минеральные компоненты превращаются в золу и шлак. Зольный остаток спекается в крупные куски. При перемешивании со шлаком формируются золошлаковые отходы.

Отходы ТЭЦ при хранении в отвалах занимают огромные площади. ТЭС мощностью 1 ГВт в сутки образует 1000 тонн шлака и золы. Такая масса отходов при захоронении слоем 8 м требует отчуждения более гектара земель в год. При таких объемах переработка золошлаковых отходом имеет важное экономическое и экологическое значение.

Область применения топливных шлаков

Топливные шлаки, как и металлургические, применяют в производстве бетона, керамзита и шлакоблоков. Гранулированную золу используют для оснований парковок, велосипедных дорожек, набережных. Ее применяют и для покрытия полигонов твердых коммунальных отходов.

Зола и непрогоревшие частицы угля обладают адсорбирующими свойствами. Благодаря этой характеристике зольные остатки применяют для очистки сточных вод.

Жидкую фракцию топливных отходов используют в производстве керамической плитки.

Летучая зола, которую вылавливают из потока дымовых газов, тоже находит применение:

для укрепления грунтов при строительстве дорог;
при производстве железобетона для гидротехнических сооружений.

Разработана технология изготовления удобрений из гранулированных топливных шлаков. Их преимущество в том, что они отдают почве питательные вещества на протяжении 10-15 лет.

При широких возможностях вторичной переработки топливных отходов, пока доля утилизации золы в России невелика. Во Франции, Германии и США перерабатывается 60-70% золошлаковых отходов, в России этот показатель не превышает 5%. Остальные 95% выбрасывают на полигоны.

Применение вторичного сырья

Продукты переработки шлаков и золошлаковых отходов используют в строительстве. Основным потребителем вторсырья остается дорожное строительство. Из золы и шлака делают песок, щебень, связующие добавки к асфальту. Железобетон из побочного сырья металлургического производства применяют в строительстве плотин и мостовых опор. Тяжелый, ячеистый и силикатный бетон, керамический кирпич, цемент – строительные материалы широкой области применения.

Отвалы шлаков хранятся вблизи металлургических комбинатов. Они занимают территории у промышленных центров, важные для развития дорожной сети. Разработка отвалов улучшает экологическую и социальную обстановку металлургических городов.

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта: minobr.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ.ВС.

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта: diok.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Включение шлака в сварку: причины и профилактика

16 июля 2019 г.

Обнаруживают ли инспекторы сварки когда-либо дефекты соединений, которые, несомненно, являются дефектными? Безусловно, и дефекты шлаковых включений хорошо попадают в эту категорию. Просто взглянув на сварной шов, на котором есть такой шрам, легко увидеть, что что-то пошло не так. Стекловидный налет остается в расплавленном металле. Очевидно, инспектор сварки должен внимательно изучить этот линейный дефект, чтобы убедиться, что он не нарушит целостность соединения.

Причинные факторы включения шлака

Неисправность может возникнуть при выходе из строя сварочного оборудования для порошковой или ручной сварки.Либо аппарат для дуговой сварки неисправен, либо сварщик не работает. По всей видимости, флюс расплавился и попал в сварочную ванну. Когда сварочный проход подходит к концу, окисленный шлак остается в ловушке под следующим проходом. Давайте еще раз пройдемся по последовательности. Флюс становится нежелательным побочным продуктом сварки, который окисляется, когда он реагирует на окружающую среду и тепло поверхности сварного шва. Образуя стекловидный барьер, пленку, которая затвердевает между двумя проходами сварки, шлак остается в охлаждающем металле.Типы оборудования, подверженного этому типу дефекта, включают оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой и системы для сварки штангой. Кроме того, поскольку улавливание шлака происходит между двумя отдельными проходами, ошибка оператора является еще одним фактором, способствующим этому.

Профилактические действия

Для проблем с некачественной техникой решение очевидно. Сварщик должен принимать меры по мере выполнения работы. Оператор оборудования должен выбрать превосходное флюсовое покрытие, высококачественный материал, который не оставляет никаких отходов.Очистка места сварки, каждый проход выполняется равномерно и осторожно, без каких-либо следов грязи или стекловидных отходов, попадающих в перекрытие между проходами. Из-за проблем с проходом сварного шва головка горелки медленно перемещается вперед, после чего сварочной ванне дают остыть без каких-либо помех. Принимая во внимание эти действия, никакие окисляющие пленки или побочные продукты флюса не должны оставаться в ловушке между проходами сварки. Если шлак все-таки образуется на охлаждающем слое сварного металла, его необходимо счистить, прежде чем можно будет продолжить работу.Опять же, это работа опытного сварщика — следить за такими технологическими дефектами.

А что будет, если сварщик не устранит препятствие включения шлака? На выходе появляется проволочная щетка, что означает, что работа постоянно останавливается. Если инспектор по сварке на месте не оценивает соединение удовлетворительно, из ящика для инструментов вынимается шлифовальный станок. Шлак стирают до тех пор, пока зона сварного шва не станет чистой. В противном случае, особенно при обнаружении включения шлака вблизи корня шва, могут возникнуть проблемы с структурной целостностью.Окисленный линейный дефект вполне мог отделиться. Микротрещины и пористые неоднородности также представляют серьезную угрозу, когда шлаковые включения достаточно плохи. Чтобы судить о таких проблемах, инспекторы по сварке используют все свои ресурсы.

Оптимизировано: Netwizard SEO

Урок 7 — Электроды для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей с порошковой сердцевиной

Урок 7 — Электроды для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей УРОК VII © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.7.3.2 Шлак Системы — Компоненты сердечника определяют свариваемость электрода и механические свойства металла шва. Электроды с перевес компонентов флюса кислой природы образуют шлак кислотного типа. Те электроды, которые состоят из большего количества компонентов основного характера, которые, как говорят, производят шлак основного типа. Электроды произведенные с использованием кислотного шлака, обладают отличной свариваемостью.Это означает, что дуга гладкая и похожа на брызги с очень небольшим количеством брызг. и эти электроды имеют высокую операторскую привлекательность. Механические свойства хорошие и соответствовать или превосходить спецификации AWS. 7.3.2.1 Электроды наличие основной системы шлака позволяет получать сварной металл с отличной пластичностью и надрезать ударную вязкость. Свариваемость не так хорош, как у кислых шлаков. Металл передача более глобальна, в результате в немного большем количестве брызг.На рисунке 3 показаны характеристики двух шлаковых систем. 7.3.2.2 Некоторые низколегированные электроды в настоящее время производятся с использованием последних разработок — в шлаковых системах, сочетающих отличная свариваемость кислотных шлаков с отличные механические свойства основные виды шлаков. 7,4 ГАЗ ЗАЩИТНЫЕ ТИПЫ Газ Экранированные порошковые электроды доступны в диаметрах от 0,035 «до 1/8» и использовать обратный полярность сварочного тока (положительный электрод), обеспечивающая высокую производительность наплавки, Глубокое проникновение, и относительно гладкая дуга.Высокая производительность наплавки означает, что металл шва можно депонировать быстрее, экономя оплата труда и накладные расходы, большая часть от общей Стоимость сварки. 7.4.1 Соединение Дизайн — Еще одним фактором, влияющим на стоимость наплавленного металла шва, является совместный дизайн. На рисунке 4 показано одинарные V-образные соединения, предложенные Американским сварочным обществом для получения качественных сварных швов с наименьшим количеством металла шва для SMAW и ШЛАК МЕХАНИЧЕСКИЙ СВАРОЧНОСТЬ СИСТЕМ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кислота Отличная Хороший Базовая ярмарка Отлично Рутил основной Отличный Отличный шлак ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ РИСУНОК 3

различных методов сварки | Сварочные процессы

Различные методы сварки и их применение

Хорошая сварка обеспечивает одни из самых прочных соединений материалов при производстве.Однако в зависимости от материалов и функции конструкции используются разные виды сварки. В Kimastle мы со всем этим поработали. Как эксперты в области механической обработки, мы помогаем производителям проектировать, производить и интегрировать продукты и оборудование. Найдите минутку, чтобы изучить основы различных методов сварки, чтобы найти метод, который лучше всего подходит для вашей конструкции.

Сварка стержнем

Ручная сварка или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) — самая старая и наиболее распространенная форма этой практики.Используя электрод, покрытый инертным материалом, палочка создает дугу, которая испаряет защитный газ, сплавляя металл. Этот процесс вызывает значительное искрение, в результате чего образуется шлак (отходы побочных продуктов наполнителя), который требует очистки. Прочность сварного шва также зависит от типов сварочных стержней и присадочного материала. Кроме того, доступны разные электроды для разных металлов, что обеспечивает универсальность. Из-за нестабильного характера дуговой сварки требуется надлежащая защита и вентиляция.

Общие области применения для сварки SMAW

Благодаря своей простоте и прочности, сварка штангой используется для создания крупномасштабных стальных конструкций, таких как небоскребы и горное оборудование. Из-за шероховатости сварного шва он не идеален для отделки швов или прецизионных соединений. Однако он дешевле и проще, чем другие виды сварки, и идеально подходит для больших и быстрых соединений. Сварные швы палкой распространены во многих производственных процессах:

Производство тяжелых металлов
Конструкционные стальные конструкционные материалы
Судостроение

Сварка в среде инертного газа

Сварка металла в среде защитного газа (MIG) — один из самых популярных методов в производстве готовой продукции.Он быстрее и чище, чем сварка штучными швами, идеально подходит для непрерывных швов. Сварка MIG использует заряженный проволочный электрод для создания дуги. Бисероплетение наносится с помощью палочки или пистолета. Поскольку ток течет постоянно, сварочные швы получаются непрерывными и быстрыми. Защита от газа предотвращает разбрызгивание и образование шлака для более чистых швов. Однако, поскольку здесь используется газовая защита, ветер и потоки воздуха могут нарушить процесс. Следовательно, эту технику можно использовать только в закрытых помещениях в контролируемых условиях.

Общие области применения для сварки MIG Сварка

MIG исключительно полезна при сплавлении тонких алюминиевых листов.В результате эта практика популярна в автомобильной и производственной отраслях. Как один из самых быстрых и простых методов, он особенно эффективен для массового производства. Он также универсален, способен плавить сталь, углеродистую сталь, магний, алюминий и другие сплавы. Однако, поскольку сварка MIG не может быть достигнута на открытом воздухе, в строительстве она встречается не так часто.

Сварка вольфрамом в среде инертного газа

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это универсальный метод, при котором не образуются токсичные пары или шлак.В результате сварщики могут добиться чистого соединения практически с любым типом материала. Фактически, сварка TIG может использоваться для стали, бронзы, меди, алюминия, магния, латуни и даже золота. Сварка TIG возможна во всех положениях сварки, что идеально для точных соединений. Поскольку в процессе не образуются вредные пары или дым, его можно проводить в закрытых или закрытых помещениях.

Общие области применения для сварки TIG

Благодаря своей универсальности и чистоте, сварка TIG используется во многих отраслях промышленности.От изготовления до ремонта сварочные швы TIG эффективны для различных материалов и различной толщины. Общие области применения включают аэрокосмическое производство, автомобилестроение и скульптуру изобразительного искусства. Точные и чистые сварные швы оставляют отполированное соединение, которое одновременно эстетично и долговечно.

Свяжитесь с нами для вашего следующего проекта

В Kimastle мы специализируемся на всех видах сварки для больших и малых проектов. Что еще более важно, мы работаем с вами на каждом этапе пути, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты.Чтобы получить помощь с производственным дизайном, свяжитесь с нами сегодня по телефону 586-949-2355 и узнайте больше о том, что мы можем предложить. Используя ваше видение и наш опыт, давайте создадим что-то, что будет надежным.

Реакции шлака и металла при дуговой сварке в защитном флюсе

Хорошо известно, что шлак и металл не достигают равновесия при сварке в защитном флюсе из-за короткого времени реакции и больших температурных градиентов, присущих процессу.Тем не менее, многие исследователи пытались определить эффективное равновесие путем эмпирического анализа экспериментальных данных. Результаты этих анализов, как правило, противоречивы и в большинстве случаев не имеют прочной научной основы. В настоящем исследовании предполагалось, что термодинамическое равновесие действительно существует, но что приближение к этому равновесию контролируется кинетическими процессами. Далее предполагается, что равновесие связано с концентрацией элемента в шлаке по отношению к концентрации элемента в металле сварного шва.Таким образом, можно модифицировать данные реакций сталеплавильный шлак-металл для использования при сварке. В данной статье описаны конкретные допущения и методика расчета равновесного состава шлака и металла. Эта процедура позволяет априорно предсказывать равновесие по начальному составу электрода, базовой пластины и флюса. Результаты специфичны для конкретных систем флюсов (например, силиката марганца или алюмосиликата) и зависят от основности флюса, как это определено модифицированной формулой Международного института сварки.Основные представляющие интерес реакции включают кислород, кремний и марганец. Исследования с участием хрома продолжаются. Считается, что реакции шлак-металл с участием никеля или молибдена менее важны. Теоретические предсказания были проверены экспериментально двумя способами. В первом случае серия из более чем ста сварных швов, с исходным содержанием марганца от 0,01 до 3,1 процента, кремнием от 0,002 до 3,2 процента и индексом основности от 0,2 до 4,0, сравнивалась с предсказанными состояниями равновесия.Хотя равновесие достигалось редко, изменение состава всегда происходило в направлении, а не в сторону от равновесия. Это подтверждает общность расчета. Затем были испытаны несколько конкретных флюсов, варьируя исходный состав сварочной ванны. Химический состав сварочной ванны, при котором не происходит увеличения или уменьшения Mn или Si во время сварки, определяется как экспериментальный равновесный состав, который затем сравнивается с предсказанным равновесием. Во всех случаях согласие было неплохим.Разница между экспериментом и предсказанием редко превышает 0,1% для вариаций Mn от 0 до 1,8% и Si от 0,12 до 1,3%.

Что такое шлак при сварке

Шлак — побочный продукт различных сварочных процессов. По сути, когда область, которую вы только что сварили, остыла, оставшийся остаток флюса называется шлаком. Когда речь идет о сварке, очень важен флюс.

Что такое флюс

Сварочный флюс — это комбинация материалов, используемых при сварке, которая фактически защищает сварной шов от различных атмосферных газов.Защищая сварной шов, флюс также вытягивает загрязнения из сварного шва, когда тепло сварного шва достигает флюса. Это также предотвратит окисление. Флюс затвердеет поверх сварного шва, дополнительно защищая сварной шов во время его охлаждения.

Какие процессы сварки вызывают образование шлаков

По существу, существует четыре различных процесса сварки, которые могут производить флюс и шлак. Эти процессы:

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
Дуговая сварка сердечником
Сварка под флюсом
Электрошлаковая сварка

Удаление шлака

Теперь большинство сварщиков могут согласиться с тем, что удаление шлака необходимо по ряду причин, в том числе:

Самый очевидный вариант — проверить сварной шов.Типичный сварщик любит смотреть на свои сварные швы, чтобы увидеть, нужно ли их исправить или отрегулировать. Со шлаком на пути этого сделать не получится.
Во-вторых, если вам нужно сделать второй проход по только что выполненному шву. Сварка поверх шлака может вызвать серьезные дефекты.
Оставление шлака также может повлиять на общий вид или эстетику сборки
Если после сварки вы хотите нанести масло или краску, шлак может вызвать некоторые проблемы.

Возможно, вам интересно, как удалить шлак. Честно говоря, этот процесс довольно прост и занимает всего несколько секунд. Шлак не сильно связан со сварным швом. Для этого все, что потребуется, — это что-нибудь вроде отбойного молотка или металлической щетки. Также я должен отметить, что чем лучше сварной шов, тем меньше он будет связан со шлаком. Так что, если у вас хорошие швы, вам нужно только постучать по нему.

Что такое дефекты сварки — типы, причины и способы устранения?

Дефект сварки можно определить как любое отклонение размера и формы данной металлической конструкции от технических и конструктивных требований.Отклонение может быть вызвано ограничением процесса с точки зрения неправильного процесса / техники сварки или определенным поведением человека.

Сварочные дефекты могут возникать на любой стадии процесса сварки и могут повлиять как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность металлической конструкции. Хотя создать бездефектный сварной шов практически невозможно, для вас важно уменьшить их появление, чтобы предотвратить потерю материала и сохранить заданное качество.

Важно отметить, что некоторые дефекты допустимы, если они не нарушают установленные стандарты и качество, но некоторые, например, трещины, недопустимы.При этом данное руководство поможет вам обнаружить эти распространенные дефекты сварки, их причины и способы устранения.

Типы дефектов сварки

Дефекты сварных соединений подразделяются на 2 большие категории. те, которые происходят внутри, и те, которые происходят снаружи.

Наружные дефекты сварки — также известны как поверхностные визуальные дефекты, потому что они проявляются на самой поверхности. К ним относятся поверхностные трещины, перекрытия, поднутрения, пористость и разбрызгивание.Мы обсудим каждый из них в следующем разделе.
Внутренние дефекты сварки — это дефекты, которые возникают на некоторой глубине в материале. Они визуально невидимы, так как не присутствуют на поверхности, но имеют такой же вес, что и внешние. Эти дефекты включают неполное плавление, включение шлака и неполное проплавление.

Объяснение внешних сварочных дефектов

Трещины — Трещины являются наиболее распространенными дефектами и могут возникать в любом месте на поверхности сварочного материала.Некоторые трещины также могут присутствовать внутри сварочного материала, особенно на участках, подверженных прямому нагреву (HAZ). Трещины бывают двух основных типов:

Горячие трещины — Эти трещины возникают во время сварки или во время кристаллизации, когда температура может достигать 10000 градусов Цельсия.
Холодные трещины — Холодные трещины возникают после завершения процесса сварки или во время процесса затвердевания. Обычно они видны через несколько часов или даже несколько дней после сварки.

Причины трещин

Неправильная конструкция соединения.
Загрязнение основного металла в сочетании с плохой пластичностью.
Использование газообразного водорода в качестве защитного газа при сварке черных металлов.
Высокое содержание углерода и серы в основном металле.
Большой сварочный ток.
Быстрое охлаждение сварного шва.
Недостаточный предварительный нагрев.
Остаточное напряжение также может привести к трещинам.

Средства правовой защиты

Избегайте быстрого охлаждения зоны сварки.
Разогрейте металл до необходимого уровня.
Рассмотрим электрод с низким содержанием водорода.
Используйте правильную конструкцию шарнира.
Используйте правильные настройки силы тока.

Перекрытия — Перекрытие возникает, когда сварочная ванна выходит за пределы поверхности металла шва. Расплавленный металл не плавится с основным металлом, что приводит к перекрытию, которое может расширяться с образованием угла, не превышающего 90 градусов.

Причины перекрытий

Крупные отложения сразу.
Использование электрода под неправильным углом.
Использование слишком большого тока.
Более длинная дуга.

Способы устранения

Используйте правильную технику сварки, чтобы избежать неправильной длины дуги.
Расположите электрод под соответствующим углом.
Используйте правильное нанесение во время каждого цикла.
Используйте слабый сварочный ток.

Выточки — Выточки представляют собой узкие желоба на основном металле рядом с металлом сварного шва возле кромки.Это происходит, когда основной металл плавится вдали от области сварного шва, уменьшая толщину основного металла, и в результате получается ослабленная деталь. Эти подрезы проходят параллельно металлическому шву.

Причины подрезов

Слишком высокая скорость сварки.
Высокое напряжение дуги.
Слишком большой электрод.
Использование неподходящего присадочного металла.

Способы устранения

Уменьшите скорость движения, но в то же время не слишком медленно.
Используйте электрод правильного размера, и он должен располагаться под правильным углом; от 30 до 45 градусов
Уменьшите длину дуги и снизьте напряжение.
Используйте соответствующий ток и обращайте особое внимание на более тонкие области и края.

Пористость — Пористость — это состояние, которое проявляется при наличии газов или пузырьков воздуха, захваченных в металле сварного шва. В основном это происходит из-за загрязнения металла шва, который ослабляется и со временем может разрушиться.

Причины пористости

Это может произойти, если электрод не имеет хорошего покрытия.
Присутствие масла или ржавчины на поверхности сварного шва может вызвать пористость.
Использование неправильного защитного газа или неправильной защиты.
Слишком высокий расход газа.
Наличие влаги в зоне сварного шва.
Неправильная обработка поверхности.

Средства правовой защиты

Очистите материалы и поверхность сварного шва перед началом сварки.
Замедлите процесс сварки, чтобы дать выход газам.
Убедитесь, что на поверхности нет масла, ржавчины и любых других загрязнений.
Убедитесь, что расходомер газа настроен с правильными настройками расхода.

Брызги — Брызги возникают, когда частицы металла из сварного шва прилипают к области, прилегающей к области сварного шва. Этот дефект часто встречается при дуговой сварке металлическим электродом в газе, и иногда частицы очень трудно удалить.

Причины разбрызгивания

Работа на очень высокой силе тока может вызвать разбрызгивание.
Использование неправильной полярности.
Неравномерная подача проволоки.
Загрязнение поверхности сварного шва
Этот дефект также может быть результатом неправильной газовой защиты.
Установка электрода под очень крутым углом.

Средства правовой защиты

Устраните любые проблемы с кормлением.
Используйте правильную полярность в соответствии с требованиями сварки.
Отрегулируйте настройки силы тока.
Очистите поверхность перед сваркой.
Используйте соответствующую газовую защиту.
Увеличьте угол наклона пластины в соответствии с условиями сварки.

Объяснение внутренних сварочных дефектов

Неполное сплавление — Отсутствие плавления или неполное сплавление возникает, когда сварной металл и основной металл не сварены точно из-за неправильного плавления, что приводит к незаполненному зазору.Неправильное сплавление также может происходить между слоями внутри самого сварного шва. Хотя это внутренняя проблема, она может проявляться и на внешней поверхности, если внешняя боковина не сплавлена должным образом с основным металлом.

Причины неполного оплавления

Неполное оплавление может быть результатом низкого тепловложения.
Использование электродов неправильного диаметра по сравнению с толщиной материала.
Слишком высокая скорость перемещения может привести к неполному сварке.
Иногда сварочная ванна может быть слишком большой, опережая дугу, и это может привести к неполному сплавлению.
Неправильное размещение борта.

Средства правовой защиты

Попробуйте увеличить скорость движения, чтобы минимизировать вероятность неполного сплавления.
Расположите все валики правильно, чтобы острые края не соприкасались.
Постарайтесь уменьшить скорость наплавки.
Убедитесь, что расплавленный сварной шов не заливает дугу.

Неполное проплавление — Неполное проплавление возникает, когда глубина сварного шва недостаточна. Таким образом, металлическая канавка заполнена не полностью, что означает, что сварной шов не проходит через все соединение.

Причины неполного проплавления

Неправильное выравнивание стыка
Слишком быстрое перемещение валика, что означает небольшое осаждение металла шва
Слишком большое расстояние между сварными металлами может вызвать неполное проплавление.
Использование слишком низкой силы тока, которой может быть недостаточно для полного расплавления металла.

Средства правовой защиты

Обеспечьте достаточное нанесение наплавленного металла.
Используйте правильную геометрию шарнира и обеспечьте правильное выравнивание.
Используйте соответствующий сварочный ток.
Уменьшите скорость движения.

Включения шлака — Включения шлака представляют собой соединения, такие как оксиды, которые в основном задерживаются в сварном шве или на поверхности зоны сварного шва. Эти соединения являются побочными продуктами сварочных процессов, таких как сварка электродом и дуговая сварка. Кроме того, недостаточная очистка может оставить немного шлака, который снижает прочность сварного шва и может стать отправной точкой для серьезных трещин.

причины, как отличить его от металла, удаление и очищение

Нужно ли отбивать шлак?

Основные причины появления шлаковых включений.

Почему для отбивания шлака не подойдет обычный молоток

Требования

Как избавиться от шлака

Размеры и вес

Формы

Пика и зубило

Барс СВ000006758

Stanley

Зубило и зубило

Z-образная пика – зачем

ESAB Sh3

Зубило и плоский боек

Почему когда варишь электродами много шлака

Ручка

Деревянная

Juco

Металлическая

Foxweld 5885

Пружинная

СН-01

Антиударная

ESAB Sh4

Тепловые трещины

Как сделать своими руками

Простой вариант: из зубила

Популярные производители

Автоматическая защита от залипания электродов

Основные причины залипания

Низкое качество

Влияние силы тока

Что такое и причины появления

Влияние питающей сети

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Как правильно разжигать дугу

Как отличить шлак от металла

Какой ток выставить на инверторе

Почему прилипает электрод при сварке

Почему много шлака при сварке

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Как не допустить залипание электрода

Причины плохого зажигания дуги и прилипание электрода

Причины залипания электрода

Сырые электроды

Зачем нужно удалять шлак

Как устранить залипание электрода

Подготовка электродов

Сварочный шлак как предпосылка возникновения шлаковых включений

Что такое шлаковые включения

Зачем нужно удалять шлак

Причины, по которым шлаковые включения образуются

Основные причины появления шлаковых включений

Как шлак отличить от металла

Почему шлак нужно удалять

Что такое и причины появления

Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов

Почему когда варишь электродами много шлака

Как избавиться от шлака

Химический состав отхода:

Шлак сварочный состав отхода — flagman-ug.ru

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Отходы сварочного производства

Шлак сварочный – ФККО классификация

Химический состав сварочного шлака

Основные параметры шлакового слоя

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Продажа сварочных отходов

Утилизация сварочных остатков и шлака: методы переработки

Особенности сварочных отходов

Состав и виды

Параметры шлакового слоя

Огарки электродов

Утилизация сварочных отходов

Заключение

Причины появления большого количества сварочного шлака

Переработка и утилизация шлаков металлургического производства

Утилизация шлаков