Печь для сушки и прокалки электродов, термопенал оптом и в розницу в Кирове

Порядок эксплуатации печи для сушки и прокалки электродов

— Загружать электропечь нужно равномерно распределив электроды по полке и дну камеры. Общий вес не должен превышать максимально допустимый. Если загрузка не полная, то электроды все равно необходимо располагать равномерно.

— Температура печи при загрузке не должна быть больше 100 С

— Закрыть плотно дверь

— Установить температуру прокалки электродов в зависимости от марки

— Выдержать необходимое время

— Охладить электроды и печь до температуры 100-150 С, после этого разгрузить печь.

Гарантия на изделия 1 год, производство Россия.

 

Рекомендуемый режим прокалки электродов:

 

Марка электрода	Температура прокалки, С	Время прокалки, час
ВСЦ-4М	60	1
МР-3	170-200	1
МР-3М	140-180	0,5
4345452157	150-170	1
ОЗС-4	120-160	0,7
ОЗС-4И	140-180	0,5
ОЗС-6	150-180	1
ОЗС-12	150-180	0,5
ОЗС-12И	140-180	0,5
ОЗС-33	350-380	1
ОМА-2	120	1
УОНИ-13/45	250-300	1
УОНИ-13/55	250-300	1
УОНИ-15/55К	250-300	1
УОНИ-13/55ТЖ	350-400	1-2
УОНИ-13-55У	250-300	1

 

Если интересующая модель печи или термопенала не размещена на сайте, отправьте запрос на

kcentr. [email protected]

оперативно ответим по возможности поставки

Печь для сушки электродов своими руками

#1 welder351

#2 BelaZZ

#3 welder351

Термопенал купи,благо он не так дорого стоит,и все проблемы решатся.Ну,или на крайняк,герметичный тубус.Открыл пачку новую и туда её.Достал электродов на свои нужды и снова «на замок».

#4 BelaZZ

#5 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Участник

Cообщений: 916

• Город: п.Орловский, Ростовская область

термос (до 3000 р). Для прокалки нужна печь с регулятором температуры.
Зимой на батарее, летом на подоконнике в какой

нибудь подходящей стеклянной таре (в крышку вмонтировать трубочку и опустить вниз вдоль тары снаружи)
Белаз гдето писал про использования силикагеля (обычно встречается в коробках с обувью

пакетик с гранулами) для хранения сухих электродов в пенале.

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

#6 welder351

В пределах пары штук.Я себе пару лет назад прикупил.Трансформатор на 36 В достать тоже не проблема.Температура 150*С.
Вот навскидку ссылка http://www.lingas.ru. o/?p=1153738749

#7 welder351

да класно еще бы начальство подтянуть на это

#8 welder351

Если вы хотите сушить электроды, то вполне подойдёт пенал

термос (до 3000 р). Для прокалки нужна печь с регулятором температуры.
Зимой на батарее, летом на подоконнике в какой

нибудь подходящей стеклянной таре (в крышку вмонтировать трубочку и опустить вниз вдоль тары снаружи)

Белаз гдето писал про использования силикагеля (обычно встречается в коробках с обувью

пакетик с гранулами) для хранения сухих электродов в пенале.

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

• материалы хранились длительный период времени,
• электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
• на изделия попала влага.
• в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

• Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
• Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
• Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Прокалка электродов уони

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.

Посоветуйте чем сушить электроды ?

1. подешевле, чем дешевле тем лучше, но за 1000р. пойдет, (можно и дороже, но есть ли смысл ?)
2. компактность, чтоб легче переносить,
3. немного электродов надо сушить зараз, штук 10-20.

Пока рассматриваю такой вариант, взять термофен
и им просушивать, емкость для электродов сам сделаю, думаю трубка из жести вполне пойдет,

единственно есть сомнения в ресурсе фена, сколько времени надо сушить ?
минут 20-30 наверное хватит, выдержит ли фен, если на температуре 200-300 градусов прогревать ?
Можно и другое что посоветовать, приветствуется «колхоз», но только мобильное от электричества работающее (газ плита не пойдет)
Электроды – китайские МР-3, Российские- МР-3, LB – 52, в общем обычные распространенные электроды
П.С. Термофена у меня не было.

Печь д/с электрод. ЭПСЭ-20/400 (220В,1кВт, 100-400С,загр. 20кг)

Печи сушки электродов ЭПСЭ-20/400 предназначены для сушки и прокалки сварочных электродов при температуре от 100°С до 400°С. Для изменения параметров сушки в печах используется бесступенчатый регулятор температуры. Печь оснащена сетевой индикацией включенного состояния. Реле времени позволяет задавать необходимые режимы сушки и прокалки. Благодаря оптимальному размещению трубчатых электронагревателей (ТЭНов) внутри камеры, эффективной термоизоляции и встроенной автоматике обеспечивается быстрый нагрев и стабильное поддержание температуры сушки электродов.

Печь ЭПСЭ20-400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%. Электропечь может использоваться в любой отрасли народного хозяйства.

Печь сушки электродов представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием заданной температуры. Электропечь имеет прямоугольную форму. Основными узлами печей сушки электродов являются корпус, рабочая камера, дверца, пульт управления. На боковой стороне установлена ручка терморегулятора и сигнальные лампы («Сеть», «Нагрев»). Рабочая камера обматывается изоляционным материалом и алюминиевой фольгой. Электроды укладываются на полку и дно камеры. На рабочей камере прикреплены два электронагревателя — один сверху (внутри камеры) и один снизу (вне камеры) мощностью по 0,5кВт каждый . На верхней стенке рабочей камеры (своде) установлен патрубок для дренирования рабочего пространства в камере. Заданная температура в печи поддерживается с помощью терморегулятора, термочувствительный баллон которого находится в средней части рабочей камеры (под полкой).

Печь для сушки электродов с кабелем питания  — 1 шт.

Печь для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 10/400

Технические характеристики печи для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 10 400:

                                                                                                                 

Номинальное напряжение переменного однофазного тока, В	220
Номинальная мощность, кВт	0.7
Частота тока, Гц	50
Класс защиты от поражения электрическим током	1
Номинальная температура в рабочем пространстве,°С	400
Предел настройки терморегулятора, °С	100-400
Время разогрева электропечи до номинальной температуры  с полной загрузкой (при температуре окружающей среды до +5°С) , мин, не более	100
Единовременная загрузка электропечи с равномерным распределением электродов на полках, кг	10
Размеры рабочего пространства , мм (ШхДхВ)	110х550х140
Габаритные размеры , мм (ШхДхВ)	190х710х250
Масса изделия, кг, не более	15
Установочный срок службы, лет, не менее	5
Электропечь изготавливается согласно ТУ 3443-004-1483745-2004

 

Электропечь ПСПЭ 10-400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха  80%.  Изменение значения параметров осуществляется бесступенчатым регулятором температуры. В оснащении электропечей имеется функция индикации включенного состояния.

Электропечь ПСПЭ 10-400 характеризуются номинальным напряжением (220 В), мощностью (1-3 кВт), температурой окружающего пространства (400°С), пределом настроек терморегулятора (400°С), размерами рабочего пространства, габаритными размерами и массой.

Эффективная термоизоляция, встроенная автоматика, оптимальное расположение трубчатых нагревателей (ТЭНов) в камере обеспечивают оптимальную скорость нагрева и стабильную температуру.

Климатическое исполнение УХЛ, категория помещения 4 по ГОСТ 15150-69. Электропечь ПСПЭ 10-400 может использоваться в любой отрасли народного хозяйства.

Подготовка к работе ПСПЭ 10-400:

• Установить электропечь горизонтально на место ее постоянной эксплуатации в помещении, не содержащем горючих материалов;
• Выполнить электромонтажные работы в соответствии с правилами и нормами эксплуатации и монтажа электрооборудования;
• Проверить наличие контура заземления;
• Подключить электропечь к питающей сети;
• Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку электропечи.
• Для проведения сушки необходимо:а) Включить электропечь, поднять температуру до 150-200°С и выдержать ее при этой температуре в течении 1,5-2,0 часов при неплотно закрытой двери; б) Закрыть дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (400°С), выдержать в течение 1-2часов.
• После сушки электропечь готова к работе;
• Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

Порядок работы электропечи ПСПЭ 10-400:

•  Загрузить электропечь, распределив электроды равномерно по полке и дну камеры. Общий вес электродов в печи не более 10 кг;
• Закрыть плотно дверь;
• В случае неполной загрузки электропечи, электроды располагать равномерно
• по объему;
• Загрузку и разгрузку электропечи следует производить без ударов и толчков;
• Температура электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С;
• Повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке и установить температуру прокалки данной марки электродов;
• Выдержать необходимое время прокалки данной марки электродов с учетом времени разогрева, указанного в табл. 1;
• Осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С;
• Разгрузить электропечь.

Режимы прокалки сварочных электродов общего применения:

Марка электрода	Температура прокалки, ºС	Время прокалки, час
ВСЦ-4М	60	1
МР-3	170-200	1
МР-3М	140-180	0,5
ОЗС-3	150-170	1
ОЗС-4	120-160	0,7
ОЗС-4И	140-180	0,5
ОЗС-6	150-180	1
ОЗС-12		0,5
ОЗС-12И	140-180
ОЗС-33	350-380	1
ОМА-2	120
УОНИ-13/45	250-300
УОНИ-13/55
УОНИ-15/55К
УОНИ-13/55ТЖ	350-400	1-2
УОНИ-13/55У	250-300	1

 

Требования безопасности печи для сушки ПСПЭ 10-400

 

К работе с электропечью ПСПЭ 10-400 допускается только специально обученный персонал, знающий ее конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры  и схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.Перед началом работы электропечи необходимо убедиться  в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

При нарушении нормальной работы электропечи для сушки и прокалки ПСПЭ  следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей. Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки.

Заземляющий проводник сечением не менее фазного должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту розетки. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ОБЯЗАТЕЛЬНО!

РАБОТАТЬ С ЭЛЕКТРОПЕЧЬЮ ПРИ НЕНАДЕЖНОМ ЗАЗЕМЛЕНИИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

НЕ  РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИКАСАТЬСЯ К КОРПУСУ ПЕЧИ ВО ВРЕМЯ РЕЖИМА РАБОТЫ  «ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ».

 

Устройство электропечи для сушки и прокалки электрдов ПСПЭ 10-400

 

Электропечь ПСПЭ 10-400 представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием заданной температуры.

Электропечь имеет прямоугольную форму. Основными узлами электропечи являются корпус, рабочая камера, дверца, пульт управления. На боковой стороне установлена ручка терморегулятора и сигнальная лампа(«Нагрев»), выключатель(«Сеть», «Сушка — прокалка»). Рабочая камера обматывается изоляционным материалом и алюминиевой фольгой. Электроды укладываются на полку и дно камеры. На рабочей камере прикреплен трубчатый электронагреватель –07кВт. На верхней стенке рабочей  камеры (своде)  установлен патрубок   для дренирования рабочего пространства в камере. Заданная температура в электропечи поддерживается с помощью терморегулятора, термочувствительный баллон которого находится в средней части рабочей камеры (под полкой).

Техническое обслуживание и правила хранения печи для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 10-400:

 

Работы по техническому обслуживанию производите только при отключенной от сети электропечи.

Не допускайте к техническому обслуживанию электропечи лиц, не ознакомленных с настоящим руководством по эксплуатации.

До монтажа храните электропечь в сухом помещении при температуре воздуха

(5-40)°С.

Эффективность сушки и прокаливания сварочных электродов в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (NFC)

Аннотация:

В статье представлены результаты исследования влияния различных методов сушки и прокалки сварочных электродов, покрытых стандартной технологией кислотно-рутилового типа, в электрических печах и в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (НФК) на сварочные и технологические свойства сварочных электродов. .По результатам исследований выявлено улучшение сварочно-технологических свойств при сушке и прокаливании сварочных электродов в печи с использованием излучения с ЯТЦ. Прокаливание сварочных электродов излучением NFC позволяет получить качественные сварочные и технологические свойства покрытий без использования естественной сушки после нанесения покрытия на сварочную проволоку. Это позволяет выполнять термообработку сварочных электродов с большой экономией энергии и меньшим временем прокаливания по сравнению со стандартной технологией.

Как цитировать:

Саидов Р.М., Рахимов Р.К., Юсупов Б.Д., Холдоров М.К., (2020), ЭФФЕКТИВНОСТЬ СУШКИ И ОБРАБОТКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В ПЕЧИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗЛУЧЕНИЯ ОТ НАНОСТРУКТУРНОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ КЕРАМИКИ (NFC). Вычислительные нанотехнологии, 2: 64-70.

DOI: 10.33693 / 2313-223X-2020-7-2-64-70

Справочный список, индекс цитирования, список литературы, библиография:

Хренов К.К. Сварка, резка, пайка. М .: Машиностроение, 1973. 408 с.
Потапов Н.Н. Сварочные материалы для дуговой сварки. М .: Машиностроение, 1993. 225 с.
Сварка и свариваемые материалы. Vol. 2: Технология и оборудование. 3-х эт. изд. В.М. Ямпольского (ред.). Москва: Изд-во МГТУ имени Н.Е. Бауман, 1998.
Урбанович Н.И. Сварочные материалы. Минск: БНТУ. 2019, 294 с.
Макаров С.В., Сапожков С.Б. Производство электродов для ручной дуговой сварки с использованием нанодисперсных материалов.Мировой журнал прикладных наук. 2014. № 29 (6). Стр. 720-723.
Макаров С.В. Термическая обработка сварочных электродов. В материалах XII Международной научно-практической телеконференции Технические науки — от теории к практике. Новосибирск: Сибирская ассоциация консультантов, 2012. Стр. 44-50.
Макаров С. В. Термическая обработка сварочных электродов. Коллекция науки и техники. Секция 3: Машиностроение и машиностроение. 2012. Стр. 44-49.
РД 34.10.124-94. Инструкция по приготовлению и хранению сварочных материалов. 1995. 12 с.
Левитин И.Б. Использование инфракрасной техники в народном хозяйстве. Ленинград: Энергоиздат, 1981. С. 264.
Госсорг Ж. Инфракрасная термография. М .: Мир, 1988. 402 с.
Салихов Т.П., Кан В.В., Уразаева Е.М. и др. Химико-термический способ переработки промышленных отходов на солнечных печах. Солнечная инженерия. 2005. № 2. Стр. 52-56.
Пиппард А. Физика колебаний. Пер. с английского. Москва: Высшая школа, 1989.264 с.
Фоменко В.С. Эмиссионные свойства материалов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1970.145 с.
Рахимов Р.Х. Генерация и свойства инфракрасного излучения. Комп. нанотехнологии. 2019. № 2. Стр. 95-100. DOI: https://doi.org/10.33693/2313-223X-2019-6-2-101-137
Рахимов Р.К., Ким Э.В. Патент США «Обработка материалов инфракрасным излучением», 5472720 от 05.12.1995.
Саидов Р.М., Рахимов Р.Х., Юсупов Б.Д., Холдоров М.К. Новый метод сушки и прокалки сварочных электродов с использованием эмиттеров из функциональной керамики.Вычислительные нанотехнологии. 2020. № 1. Стр. 44-52.
Литвинова Т.Р., Елсуков С.К., Антипов И.С. и другие. Исследование сварочно-технологических свойств покрытых электродов для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Международный исследовательский журнал. 2017. № 05. Часть 3. Стр. 71-75.
Геворкян В.Г. Основы сварки. М .: Высшая школа, 1975. 168 с.

Ключевые слова:

ручная дуговая сварка, сварочные электроды, сушка и прокаливание электродов, излучение наноструктурированной функциональной керамики (NFC), сварочные и технологические свойства электродов.

10+ ЭЛЕКТРОДНЫЕ ПЕЧИ КАЛЬЦИНАЦИИ ТОП поставщики из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Экспорт Российские печи для обжига электродов:

• Вьетнам
• Казахстан
• Монголия
• ТУРКМЕНИСТАН
• Узбекистан

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Русские электродные печи кальцинации продукт

🇷🇺 TOP Экспортер Электродные печи кальцинации из РФ

Электродные печи кальцинации компаний-производителей, вы много купите эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Электропечи для прокалки и сушки сварочных электродов типа ЭП; термоконтейнеры для защиты прокаленных сварочных электродов типа ТП

Промышленное оборудование: камерные печи, печи с выдвижным подом, промышленные печи, вакуумные печи, печи для прокаливания (сушки) сварочных электродов, сушильные шкафы, печи полимеризации

Электронагревательные печи для сушки и прокалки сварочных электродов и флюсов типов ПСПЭ и ПСПФ

Печи типа PEPSE, термоконтейнеры типа ТП и термосы типа Т для прокалки, сушки и хранения сварочных электродов

Электротермическое промышленное оборудование: электронагревательные печи для прокалки и сушки электродов и сварочный флюс

🇷🇺ТОП 6 проверенных поставщиков из России

Получите текущую цену на печи для обжига электродов

• Шаг 1: Свяжитесь с продавцами и узнайте о Печи для обжига электродов
• Шаг 2. Получите предложения от продавца.
• Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам договор на заключение контракта на заключение сделки.
• Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.

Мы можем проверить контрагенты:

• Уровень транзакции
• Оценки и отзывы покупателей
• Последние транзакции
• Торговая емкость
• Производственная мощность
• НИОКР

Информация:

Отправить

Как зажечь электроды?

Состав сварочных электродов должен соответствовать ряду требований, предъявляемых к хранению и хранению в соответствии с ГОСТ 9466-75.
Всем известно, что электроды хранятся в сухом отапливаемом помещении при температуре плюс 15 С в условиях, защищающих их от загрязнения, влаги и механических повреждений. При соблюдении этих условий срок годности электродов не ограничен.
К сожалению, достичь таких идеальных условий хранения иногда не удается, поэтому сварочные электроды могут не соответствовать всем требованиям к качеству сварки во время работы. В этом случае необходимо иметь в своем распоряжении электропечь, термо-баллончик или термопару для прокаливания электродов.Такая печь поможет просушить сварочные электроды и подготовить их к работе на рабочем месте или дома. Цена на такое устройство демократичная и зависит от возможного функционала и производителя. Он имеет небольшие размеры и готов к использованию в домашних условиях.

Чем отличается термос от электрической печи для прокаливания электродов?

Карандаш-термос для прокаливания электродов или, как его еще называют, термокар, позволяет прокаливать при необходимой температуре от 5 до 10 кг сварочных электродов.
Ограничитель температуры в автоматическом режиме не даст перегреться и обезопасит работу термопера.

Печь для прокалки электродов
Электропечь для прокаливания электродов подготовит к работе большее количество сварочных электродов, чем термопара — уже до 40 кг. Рабочая температура составляет 400 градусов при максимальном времени 2 часа 20 минут при полностью заполненной камере.
Как зажечь электроды вы сможете узнать, прочитав прилагаемую к такой духовке инструкцию.Заказать печь в нашей компании можно в отделе продаж, позвонив по телефонам в шапке сайта. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать клиентов, как прожигать электроды и насколько это важно для получения качественного результата.

Р. М. Саидов, Р. Х. А. Рахимов, Б. Д. Юсупов, М. К. Холдоров, “Эффективность сушки и прокалки сварочных электродов в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (NFC)”, Comp. нанотехнологии.2020.2, 64–70

Комп. nanotechnol., 2020, Issue 2, Pages 64–70 (Mi cn301) РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НАНОЧАСТИЦ И ПОЛИМЕРНЫХ НАНОСТРУКТУР Эффективность сушки и прокаливания сварочных электродов в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (NFC) р.Саидов М. а , Р. Х. Рахимов a , Б.Д. Юсупов b , М.К. Холдоров c a Институт материаловедения, НПО «Физика-Солнце» Академии наук Наук Узбекистана б Андижанский машиностроительный институт c Ферганский государственный университет Аннотация: В статье представлены результаты исследования влияния различных методов сушки и прокалки сварочных электродов, покрытых стандартной технологией кислотно-рутилового типа, в электрических печах и в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (НФК) на сварочные и технологические свойства сварочных электродов. .По результатам исследований выявлено улучшение сварочно-технологических свойств при сушке и прокаливании сварочных электродов в печи с использованием излучения с ЯТЦ. Прокаливание сварочных электродов излучением NFC позволяет получить качественные сварочные и технологические свойства покрытий без использования естественной сушки после нанесения покрытия на сварочную проволоку. Это позволяет выполнять термообработку сварочных электродов с большой экономией энергии и меньшим временем прокаливания по сравнению со стандартной технологией. Ключевые слова: ручная дуговая сварка, сварочные электроды, сушка и прокаливание электродов, излучение наноструктурированной функциональной керамики (NFC), сварочные и технологические свойства электродов. Финансирующее агентство Номер гранта — —2018-32 — —4-005 Работа выполнена в рамках научно-исследовательского проекта Государственной научно-технической программы Республики Узбекистан №FA-Ateh-2018-32 на тему «Разработка импортозамещающих сварочных электродов на основе местного сырья для сварки конструкционных сталей» и фундаментального проекта Государственной научно-технической программы Республики Узбекистан № FA-F. -4-005 «Новые принципы генерации инфракрасного импульсного излучения функциональной керамикой и его взаимодействие с веществом». DOI: https://doi.org/10.33693/2313-223X-2020-7-2-64-70 Полный текст: PDF-файл (1906 kB) УДК: 621.791: 338.45 Поступила: 11.05.2020 Образец цитирования: Р. М. Саидов, Р. Х. А. Рахимов, Б. Д. Юсупов, М. К. Холдоров, “Эффективность сушки и прокалки сварочных электродов в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (NFC)”, Comp. нанотехнологии.2020. 2, 64–70 Цитирование в формате AMSBIB \ RBibitem {SaiRakYus20} \ by Р. ~ М. ~ Саидов, Р. ~ Х. ~ Рахимов, Б. ~ Д.~ Юсупов, М. ~ К. ~ Холдоров \ paper Эффективность сушки и прокалки сварочных электродов в печах с использованием излучения наноструктурированной функциональной керамики (NFC) \ jour Comp. нанотехнологии. \ год 2020 \ выпуск 2 \ pages 64--70 \ mathnet {http://mi.mathnet.ru/cn301} \ crossref {https://doi.org/10.33693/2313-223X-2020 -7-2-64-70} \ elib {https://elibrary.ru/item.asp?id=43167244} Варианты соединения: http: // mi.mathnet.ru/eng/cn301 http://mi.mathnet.ru/eng/cn/y2020/i2/p64 Цитирующие статьи в Google Scholar: Русские цитаты, Цитаты на английском языке Статьи по теме в Google Scholar: Русские статьи, Английские статьи

Количество просмотров: Эта страница: 59 Полный текст: 33

Электропечь — обзор

2.2.4.2 Обжиг и электропечь

Обжиг / электроплавка составляет около 1/4 выплавки сульфида никеля [28]. Это влечет за собой (1) частичное окисление никелевого концентрата в печи для обжига с псевдоожиженным слоем и (2) плавление полученного кальцина плюс кремнеземный флюс в электрической печи с образованием богатого никелем расплавленного штейна и обедненного никелем расплавленного шлака.

Обжиг никелевых концентратов осуществляется в обжиге с псевдоожиженным слоем. Это влечет за собой частичное окисление концентратов воздухом.Типичный уровень окисления составляет 40–70% серы, поступающей в печь. Он описывается следующими реакциями:

(2.2.5) Ni4.5Fe4.5S8спентландит в концентрате + 25oC12,5O2ginair → 4.5NiOs + 4. 5FeOsincalcine700oC + 8SO2ginN2 – SO2off ‐ gas

и:

(2.2.6) Fecon C13O2ginair → 8FeOsincalcine + 700 ° C9SO2gwithN2inoff-gas

Обе реакции удаляют серу из концентрата, тем самым увеличивая концентрацию Ni в кальцинированном продукте. Обе реакции также являются экзотермическими, так что они нагревают поступающий концентрат и воздух.Типичный промышленный обжиг проводится при температуре ~ 700 ° C. Обжиговые печи с псевдоожиженным слоем также производят сильный газ SO ₂ (10-25 об.% SO ₂ ), подходящий для улавливания SO ₂ в виде серной кислоты.

Скорость подачи воздуха в обжиговые печи с псевдоожиженным слоем никелевого концентрата обычно составляет 40 000 Нм ³ / ч [29]. Это дает стабильный псевдоожиженный слой, при этом примерно три четверти обжига проходит в верхней части обжиговой печи, а 1/4 перетекает через слой.

Теплый (~ 300 ° C) обжиг из печи для обжига затем подается в горячую (~ 1300 ° C) электрически нагреваемую печь для плавки.Флюс кальцина и диоксида кремния плавится с образованием расплавленного сульфидного штейна с высоким содержанием никеля и расплавленного SiO ₂ -насыщенного Fe силикатного шлака. Таким образом, в установившемся режиме печь содержит три слоя: (1) вверху: горячий твердый обжиг из печи, (2) посередине: расплавленный шлак (удельный вес 2,7–3,3 [30]) и (3) внизу: расплавленный штейн (удельный вес 4,8–5,3 [30]). По мере того, как кальцин плавится на верхней поверхности шлака, его оксиды присоединяются к шлаку, а недавно расплавленные капли сульфида опускаются через шлак в слой штейна.Этот дождь из капель сульфида обеспечивает идеальное расположение для почти достижения равновесия в печи. Периодически расплавленный штейн и шлак отдельно удаляются через низкие и высокие летки. Шлак содержит мало Ni (<0,5%) и других металлов и выбрасывается. Штейн направляется в расплавленном виде на конвертер, где окисляется больше Fe и S, чтобы получить конечный продукт с низким содержанием Fe и высоким содержанием никеля.

Обжиговые печи для обжига случайно содержат некоторое количество оксида Ni. К счастью, этот оксид в основном повторно сульфидизируется во время плавки, так что его Ni в основном передается в штейн печи, а не в его шлак.Повторное сульфидирование происходит в шлаке плавильной печи за счет таких реакций, как:

(2.2.7) NiO, растворенный в кальцине, в шлаке + FeS ox частично окисленный пирротитрованный слой, нисходящий через слой шлакомата → 1300 ° CNiS ℓ в слое шлака, растворенный в слое шлака → 1300 ° CNiS 85 в Fe, Ni 9000 ° C Δ = 900 • • • 900 • • • 900 • • • • • • • Δ • • • • • • • 900 • • • 900 • • • • • • • • • • ∆ 86 • • • • • • • 900 • • • • • моль NiO, что указывает на тенденцию реакции (2.2.7) вправо. Это подтверждается данными промышленных электропечей [29], которые показывают, что коэффициент распределения Ni между штейном и шлаком составляет ~ 10 ^{— 2} .Это эквивалентно извлечению никелевого штейна в электропечи ~ 98% (с учетом массы штейна и шлака).

Нагрев и плавление кальцинированной шихты в печи требует ~ 500 кВтч энергии на тонну шихты [29]. Большая часть этой энергии передается электрически, а остальная часть — за счет окисления небольшого количества углерода (кокса) в загрузке печи.

Основным преимуществом обжига / плавки штейна в электрической печи является высокоэффективное извлечение Ni, Cu, Co и побочных драгоценных металлов.Его главный недостаток — большое потребление электроэнергии. Другими преимуществами плавки в электропечи являются (i) ее способность достигать и контролировать высокие температуры шлака, что имеет решающее значение, когда сырье для обжига содержит MgO с высокой температурой плавления, и (ii) ее способность эффективно плавить металлолом и другие вторичные материалы. .

Замена электрода в плавильной печи для металла

Электрод для плавильной печи | Литий-ионный аккумулятор | Керамические фильтры для автомобильной промышленности | Новый композит для автомобильных электронных компонентов | Электролит на твердооксидном топливном элементе | Материалы MLCC для электронных компонентов

Предпосылки

Powder Processing & Technology, LLC было предложено разработать процесс для революционного материала, используемого в качестве электрода в плавильных печах. Традиционный процесс был экологически нечувствительным и имел относительно высокие эксплуатационные расходы из-за затрат на энергию и дорогих расходных материалов с коротким жизненным циклом. Новые технологии производства материалов, разработанные нашим заказчиком, были более энергоэффективными, очень экологичными и обеспечивали более длительный срок службы. Заказчик находился на стадии разработки, но не имел опыта обработки керамики или оборудования для производства опытных партий.

Раствор

Заказчик разработал состав в лаборатории и испытал его в моделируемой небольшой плавильной печи.Они хотели протестировать свой материал на прототипе производственной единицы, которая обеспечила бы более реалистичную среду тестирования. В Центре инновационных материалов PPT было оборудование подходящего размера для первоначального масштабирования процесса.

Следующая проблема, с которой столкнулся заказчик, была вызвана требованием, чтобы модификации материала или процесса для реального приложения требовали нескольких сотен тысяч фунтов материала для каждого испытания. Технический вклад инженерной группы PPT был неоценим для этого масштабного масштабирования, потому что заказчик имел ограниченное представление об обработке керамических порошков.Процесс требовал рецептуры сырья, дозирования, прокаливания, измельчения и распылительной сушки запатентованных материалов. Окончательно смешанный порошок был отправлен на прессование в желаемую форму, а затем возвращен в PPT для спекания в нашей туннельной печи как в воздухе, так и в атмосфере. PPT был способен спекать очень большие детали с небольшим количеством физических дефектов за счет точного контроля выгорания связующего, нагрева и охлаждения.

Заказчик был очень доволен технологией обработки порошков PPT, контролем качества и сбором данных.PPT провела многочисленные испытания в Центре инновационных материалов, пока заказчик не определил состав материала перед масштабированием производства. Даже во время массового производства заказчик извлекал выгоду из нашей гибкости в обработке и планировании, когда им нужно было изменить свои планы или модифицировать свой материал.

Вся программа была выполнена в соответствии с соглашением о неразглашении, а интеллектуальная собственность была защищена к удовлетворению требований клиента.

Графитовые электроды UHP для дуговой печи-RongXinG

Графитовые электроды UHP для дуговой печи

Графитовые электроды UHP для дуговой печи

【Введение графитового электрода】

Используя угольный пек в качестве связующего, графитовый электрод, который в основном состоит из нефтяного кокса и игольчатого кокса, изготавливается в процессе прокаливания, компаундирования, замешивания, прессования, обжига, пропитки, графитизации и механической обработки.Это проводник, который выделяет электрическую энергию для нагрева и плавления заряда в виде электрической дуги в электродуговой печи, и имеет характеристики низкого удельного электрического сопротивления, хорошей электропроводности, низкого содержания золы, однородной структуры, хорошей стойкости к окислению. и высокая механическая прочность.

【Представление ведущего китайского поставщика графитовых электродов】

Опираясь на более чем 24-летний опыт производства, маркетинга и распространения продуктов и решений для углеродной металлургии премиум-класса по всему миру, Rongxing Group стремится предоставлять широкий спектр высококачественных, инновационных, экономичных продуктов, решений и услуг.Основная продукция: графитовый электрод, электродная паста, графитовый порошок, прокаленный нефтяной кокс, угольный блок.

Компания придает большое значение развитию, накоплению и обновлению запатентованных технологий, имея мощное оборудование, возможности для исследования и разработки процессов и возможности создания инновационных продуктов, строго соблюдая международные стандарты, отраслевые стандарты и внедряя тотальный менеджмент качества. Rongxing придерживается самых высоких стандартов качества, которые контролируют все, от поступающего сырья до конечного заводского производства.Все материалы проходят испытания на соответствие отраслевым стандартам перед началом производства. Наши максимы — бескомпромиссное качество, превосходное обслуживание клиентов и эксплуатационная надежность. Постоянно улучшать наши продукты, услуги и нашу систему управления качеством путем установления и анализа целей качества на постоянной основе. Для крупномасштабных проектов и, в частности, специальных решений, мы предлагаем клиентам комплексное обслуживание. Работая вместе с нашими клиентами и основными агентами, конечных пользователей попросят заполнить нашу форму данных об электродах и печах.Эта информация будет тщательно изучена и использована для определения электродов, подходящих для конкретного применения.

Наша цель — предоставить наиболее экономичный электрод для вашей работы, электрод, который будет работать без поломок и обеспечивать эффективность производства. Мы ориентируемся на постоянное развитие продуктов, улучшение, продуманные услуги и техническую поддержку. Профессиональные техники будут регулярно посещать клиентов; Обеспечение послепродажной поддержки; Компания Rongxing зарекомендовала себя как надежный и квалифицированный поставщик высококачественной графитовой и углеродной продукции для различных международных предприятий.

【Применение графитового электрода】

1. Используется в электродуговых сталеплавильных печах. Графитовый электрод в основном используется в сталеплавильных печах. В сталеплавильном производстве в электропечи используются графитовые электроды для подачи тока в печь. Сильный ток вызывает дуговую разрядку через газ на нижнем конце электрода и использует тепло, выделяемое дугой, для плавления.

2. Используется в обогревательных печах с графитовым электродом. Нагревательные печи с графитовым электродом в основном используются для производства ферросплавов, чистого кремния, желтого фосфора, штейна и карбида кальция и т. Д., который характеризуется электропроводностью.

3. Печи сопротивления, печи графитации для производства графитовых изделий, плавильные печи для плавления стекла и электрические печи для производства карбида кремния — все это печи сопротивления.

4. Применяется для обработки большого количества графитовых электродных заготовок; также используется для обработки различных тиглей, графитовых лодочек, форм для литья под давлением, нагревательных элементов для вакуумных электропечей и т. д…

【Преимущества графитового электрода Rongxing】

Высокая производительность с годовой производительностью 80 000 тонн.

Имея обширный инвентарь.

Своевременная доставка; гарантийный срок поставки.

Превосходное качество; вовремя решать проблемы клиентов, техническая поддержка.

Строгий контроль потребления.

Низкое сопротивление.

Устойчивость к высоким температурам.

Хорошая электропроводность.

Низкий коэффициент теплового расширения.

Низкая зольность.

Хорошая теплопроводность и электропроводность.

Плотная и ровная структура.

Хорошая стойкость к окислению.

Высокая механическая прочность.

Правильная обрабатывающая способность.

Содержание игольчатого кокса составляет 80%, сырье импортируется из Японии и Южной Кореи.

【Использование руководства для графитового электрода Rongxing Group】

Электрод из искусственного графита, поскольку он твердый и хрупкий, требует особого обращения.Правильная эксплуатация может снизить потребление и стоимость.

A, Используйте специальные подъемные инструменты для подъема графитового электрода. Категорически запрещается прижимать концы электрода ломом. Во время транспортировки с ним необходимо обращаться с большой осторожностью, чтобы не повредить его.

B, Графитовый электрод не должен подвергаться смачиванию или намоканию дождем, снегом и водой, и он должен быть сухим. Перед употреблением его необходимо просушить в печи. Температура сушки в печи не должна превышать 100 ℃.Срок высыхания не менее 48 часов.

C, Не хранить рядом с глиной, шлаком и т. Д. Во избежание загрязнения поверхности и повышения удельного сопротивления.

D, Тщательно проверьте перед подключением, убедитесь, что муфта и резьба ниппеля не повреждены, заглушка ниппеля вставлена. Винт ниппеля не должен быть поврежден во время подъема.

E, Продуйте резьбу ниппеля и муфты сжатым воздухом.

F, Графитовый электрод должен подключаться плотно и прямо.Используйте моментный гаечный ключ для соединения электрода с подходящим усилием. Зазор между электродами должен быть менее 0,4 мм.

G, Удерживающее устройство должно удерживать электрод плотно, с хорошим контактом и без дуги. В противном случае область соединения станет красной, окисленной и тонкой, что приведет к поломке.

H, Резьбовая часть штуцера ниппеля не должна быть повреждена металлической заглушкой при подъеме. Штепсельная вилка должна выкручиваться и содержать штуцер в чистоте.

I, Подъемное устройство электрода должно устойчиво перемещаться при перемещении электрода.после ремонта внимательно проверьте положение крышки печи. Закройте крышку огнеупором, чтобы предотвратить окисление электрода в результате пожара.

Дж. Удерживающее устройство электрода должно удерживать электрод за пределами области гнезда.

Для загрузки печи крупный скрап следует класть на дно, а мелкий — наверх. Загрузочный материал с низкой электропроводностью нельзя класть наверх. В процессе плавления необходимо вовремя отбирать нерасплавленный материал, чтобы избежать поломки электрода из-за падающего материала.

【свяжитесь с нами】

Rongxin Carbon Products Co., Ltd.

Контактное лицо: Менеджер Лу

Адрес: деревня Шуанлоу, город Михэ, город Гонги

Тел .: 86 + 15290889928 (тот же номер в WeChat и WhatsApp)

Веб-сайт: www.