Microtech, восстановление резьбы в алюминии

ronin999 25.12.2011 — 01:15

Фирма Микротек делает отличные ножи и при этом любит использовать алюминиевые рукояти и маленькие винтики. И резьба в алюминии срывается на раз!
Уверен, моя проблема не нова.
Как восстановить резьбу в алюминии?
Фиксатор резьбы не помогает.

Twisted Firestarter 25.12.2011 — 01:20

эээ… нарезать резьбу большего диаметра?

ronin999 25.12.2011 — 01:26

была такая мысль.
А дальше что? Где взять винтик такой же как остальные, но с большей резьбой?

СергейиЧ 25.12.2011 — 02:35

могу предположить два варианта — поменять винт на больший, или запрессовать стальной стаканчик с резьбой. ну или на клей посадить.

Ординатор 25. 12.2011 — 08:42

Поискать составы для восстановления резьбы Локтайт или подобные. Такая двухкомпонентная хрень типа эпоксидки, в автомагазинах видел пару раз.

Fox667 25.12.2011 — 09:08

ronin999
А дальше что? Где взять винтик такой же как остальные, но с большей резьбой?

в ноутбуке, компьютере или цифровой технике что нить близкое должно быть.
А вообще если нож не полочник, то не все ли равно что винтик другой,
нож от этого резать хуже точно не станет 😛

GAU-8A 25.12.2011 — 09:32

Сорванная резьба уже по определению покойник, единственное решение, это перерезать на большую. клей и прочее подобное -туфта и самоуспокоение, не более…а там что, во всех отверстиях что ли сорвана? если в одном, то и не парьтесь, а вообще, считаю моветоном разбирать собирать ножи…они по 100 лет работают ежли их не трогать. ..читаешь иной раз- тока купил ножик и тут же его разобал нах…для чего спрашивается? а маслица подлить или еще за чем…а потом сюда- ой ратуйтя люди добрыя, ну эт я так, ворчу 😛

Skywatcher 25.12.2011 — 09:34

двухкомпонентная хрень типа эпоксидки, в автомагазинах видел пару раз.

называется «металлопластилин для металла» — см.
http://zadelov.ru/holodnaya_svarka_metalla

но вообще дюраль довольно пластична — если изнутри плашки аккуратно наклепать вокруг отверстия металл с небольшой деформацией округлым бойком то отверстие может уменьшить диаметр и в нем можно нарезать резьбу по-новой.

догони-ветер 25.12.2011 — 10:58

читаешь иной раз- тока купил ножик и тут же его разобал нах…для чего спрашивается?

При всём уважении, но Вам, пресноводным не понять этого 😀

И резьба в алюминии срывается на раз!

Просто Вы перебрали с усилием.

Решение такое же, как и при любом нормальном ремонте — нарезать новую резьбу и установить чуть бОльший винт. Это сопряжено с гемороем, т.к. винты у Микротеха мелкие. Нужно будет брать и метчик соответствующий. По цене, имхо, Вам проще нож к мастеру отвезти.

догони-ветер 25.12.2011 — 10:58

читаешь иной раз- тока купил ножик и тут же его разобал нах…для чего спрашивается?

При всём уважении, но Вам, пресноводным не понять этого 😀

И резьба в алюминии срывается на раз!

Просто Вы перебрали с усилием.

Решение такое же, как и при любом нормальном ремонте — нарезать новую резьбу и установить чуть бОльший винт. Это сопряжено с гемороем, т.к. винты у Микротеха мелкие. Нужно будет брать и метчик соответствующий. По цене, имхо, Вам проще нож к мастеру отвезти.

GAU-8A 25.12.2011 — 11:42

догони-ветер
но Вам, пресноводным не понять этого

Да куды уж нам сирым да из лесу, понять вас просветленных да продвинутых 😛

D@n[T]e 25. 12.2011 — 11:52

А ввёртыш выточить невариант?Рассверлить старое отверстие,нарезать большую резьбу и на фиксаторе посадить резьбовую втулку с внутренней резьбой как у родного винта.Но эт лучше не с кривыми руками и при наличии станка делать.

догони-ветер 25.12.2011 — 12:13

GAU-8A

Да я не со зла. Просто в нашем соленом приморском воздухе питингуют многие стали. Особенно летом. А на просветленного и продвинутого я не претендую 😛

GAU-8A 25.12.2011 — 12:22

Да я тоже шутю 😛 кстати, если вытащить клин, то и разбирать ни чего не надо…многие вон жалились на пласт. винты у мильки, а мне все невдомек, а на кой их крутить? осевой крутнул и вася, и делов…

ronin999 25.12.2011 — 12:42

Я не любитель постоянно потрошить ножи, а микротеки с их алюминевой резьбой и подавно, но этот мне достался уже поюзанным с сорванными резьбами.
Я его тоже использовал и в хвост и в гриву, будучи на фиксаторе резьбы, а сейчас фиксатор уже не держит.
Вот и хочу узнать, может есть какой-нибудь жидкий металл или что-то типа того, чтобы восстановить резьбу.
Сделать стаканчики или муфты мне приходила в голову мысль, но я не нашел метчиков под микротековские винты.

DerRock 25.12.2011 — 13:28

многие вон жалились на пласт. винты у мильки, а мне все невдомек, а на кой их крутить? осевой крутнул и вася, и делов…

А Вы пробовали так делать? Только честно 😊

GAU-8A 25.12.2011 — 13:30

Я пишу только в том случае, если сам плавал 😊

DerRock 25.12.2011 — 13:45

А я у полностью разобранной Мили обычно мучаюсь с правильной установкой осевой втулки. Её же надо в определенном положении установить, иначе плашки полностью не сойдутся.

D@n[T]e 25.12.2011 — 14:10

ronin999
Сделать стаканчики или муфты мне приходила в голову мысль, но я не нашел метчиков под микротековские винты.

Там случаем не дюймовая? 😊

ronin999 25.12.2011 — 14:31

D@n[T]e
Там случаем не дюймовая?

ХЗ, там очень маленький диаметр. все что я встречал были крупней.
видимо есть какие-то специальные метчики для ювелиров, но я такого не нашел 😞

Zuzamod 25.12.2011 — 19:24

все винты поменять на более крупные и сказать — «тюнинх». А вёртыш и футорка это конечно хорошо, но где ж их найти то такие мелкие, я только от 6 мм видел.

Katran73 25.12.2011 — 21:02

ronin999
… Где взять винтик такой же как остальные, но с большей резьбой?

С этого и начать. Сначала найти винт или саморез/шуруп с подходящей головкой. Далее видно будет.

Резьбовую втулку/ввёртыш на такие диаметры делать — гемор. Нужен мелкий токарный станок и токарь с прямыми руками.

Vityba7 26.12.2011 — 12:09

Идем на строй рынок ищем магазинчик с крепежом или на радио рынок.Болтиков на М3-М4 завались.нарезаем резьбу и все.

D@n[T]e 26.12.2011 — 02:52

Zuzamod
все винты поменять на более крупные и сказать — «тюнинх». А вёртыш и футорка это конечно хорошо, но где ж их найти то такие мелкие, я только от 6 мм видел.

Да не,сам делал такие из винтов под внутренний М 2,5.Мелкий сверлильный станок с нормальными тисками, сам винт+пару гаек на него,чтоб резьбу не замять тисками, керно, сверло, метчик и шлицовку.Ну и не похмельную голову и руки. 😛Винт «донор» можно взять латунный для облегчения усилий.

pivo 26.12.2011 — 14:01

Резьбы в микротеках дюймовые, в разных ножах разные.
Например: комбат-трудон 4-40, сокомы 1-72, скарабы 2-56…

ronin999 27.12.2011 — 23:32

Здравствуйте, Ашот Юрьевич.
Речь идет об Амфибиане. Может в ваших закромах завалялось пара винтиков?
И еще конечно очень интересно ваше мнение, как лучше починить?

ronin999 27.12.2011 — 23:32

Здравствуйте, Ашот Юрьевич.
Речь идет об Амфибиане. Может в ваших закромах завалялось пара винтиков?
И еще конечно очень интересно ваше мнение, как лучше починить?

freeman87 28.12.2011 — 05:19

вы меня простите,но нож за такие бабки да с такой рукоятью как минимум УГ.
для чего он такой убогий нужен?Резьба в алюминии это сам по себе шедевр.Еще бы в олове нарезали.
Даже на берде под алюминием стальные лайнеры с нормальной резьбой.
По теме: варить,сверлить,нарезать заново.

Sidav 28.12.2011 — 09:42

А Вы уверены, что у Вас точно резьба сорвана? Может просто подлиннее винты найти и проблема будет решена? Я экспериментировал на одном из Сокомов, короткий винт просто не достает как следует до другой плашки и соответственно ее не притягивает, винт при этом прокручивается, создавая ощущение сорванности резьбы.

pivo 28.12.2011 — 09:59

Может в ваших закромах завалялось пара винтиков?

Здравствуйте, Илья!
Некоторый запас у меня есть для таких случаев. Если наружный диаметр винта 1.8, то это 1-72. Наберите мне после 15го января.
Насчет длины, Александр прав — есть вероятность, что более длинный винт будет держать.

Резьба в алюминии это сам по себе шедевр.Еще бы в олове нарезали.

Практически весь Микротек сделан с алюминиевыми рукоятями и дикой волны поломок не наблюдается (во всяком случае, по этой причине), а насчет ремонта и прочее Микротек, если не ошибаюсь, всегда заявлял «присылайте на завод, в случае самостоятельного вмешательства — гарантия снимается»

Sidav 28. 12.2011 — 10:04

Некоторый запас у меня есть для таких случаев.

О, в таком случае я тоже наберу после 15-ого 😊.

pivo 28.12.2011 — 10:17

О, в таком случае я тоже наберу после 15-ого

Велкам)))

freeman87 28.12.2011 — 15:55

Тогда чего париться?
Пусть чинят по гарантии.А то потом действительно скажут мол сам ремонтировал и гарантии нет.Кст,сколько она у микротыков?

ronin999 28.12.2011 — 18:32

В моем случае длинные винты проблему решат.
Не знаю почему, но почему-то все они разной длинны. Около осевого винта стоят длинные винтики, а в конце рукояти короткие — вот с ними-то и беда. Я пробовал вкрутить в проблемное место длинный винт — все ОК, но тогда короткие вообще не достают до резьбы, если их на место длинных поставить.

ronin999 28.12.2011 — 18:32

В моем случае длинные винты проблему решат.
Не знаю почему, но почему-то все они разной длинны. Около осевого винта стоят длинные винтики, а в конце рукояти короткие — вот с ними-то и беда. Я пробовал вкрутить в проблемное место длинный винт — все ОК, но тогда короткие вообще не достают до резьбы, если их на место длинных поставить.

Fox667 28.12.2011 — 19:06

Всем еще раз привет 😊
Сегодня тоже стал обладателем МТ с косячной резьбой в рукоятке,
присоединяюсь и тоже буду звонить после 15-ого маэстро Пиво.

К сожалению длину винтиков померить не могу, так как на них хитрые трех точечные головки 😞

pivo 29.12.2011 — 08:16

Не знаю почему, но почему-то все они разной длинны

Например на сокомах, это очень часто встречается.

Сегодня тоже стал обладателем МТ с косячной резьбой в рукоятке
К сожалению длину винтиков померить не могу, так как на них хитрые трех точечные головки

А в чем «косячность резьбы» и как вы об этом узнали, если винты не откручивали? Замена винтов не на всех ножах возможна — на некоторых фронталках нет места для более длинных винтов. К тому же «трехдырочных» винтов и прочей сугубо микротековской экзотики у меня в запасе нет. Такие вещи я, при большой необходимости, иногда делал.

Fox667 29.12.2011 — 09:12

pivo
А в чем «косячность резьбы» и как вы об этом узнали, если винты не откручивали?

3 винта просто крутятся, а 2 из них вообще выпадают при 5-6 интенсивных щелчках.
По робовал подтянуть маникюрными ножницами, усилие ими фик создаш, а винтики просто прокуручиваются, то есть там в рукояти резьбы уже нет.

pivo
К тому же «трехдырочных» винтов и прочей сугубо микротековской экзотики у меня в запасе нет.

Ну если возьметесь заменить все 6 винтов на чуть более длинные или если это не поможет, то с увеличением диаметра,
то эти трехдырчатые Вам оставлю, как раз пригодятся мож кому потом.

И во сколько примерно обойдется сия процедура?

п.с. простите, эт я щас звонил, подумал раз на форуме пишите вдруг в МСК еще.

pivo 29.12.2011 — 12:04

извинятся не за что)) После НГ созвонимся — ножик надо лично посмотреть, чтобы определится.

Fox667 29.12.2011 — 15:08

pivo
извинятся не за что)) После НГ созвонимся — ножик надо лично посмотреть, чтобы определится.

ну мало ли, вдруг отвлек от чего.

Ок, договорились, тогда созвонимся, у меня даже 2 пациента Вам 😊

Как нарезать внутреннюю резьбу в алюминии

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание. Для нарезания внутренних резьб используются метчики — инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница — в глубине прорезания канавок.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Восстановление резьбы в алюминии
• Сорвал резьбу в алюм. как исправить?
• Нарезка резьбы метчиком, таблицы отверстий и сверел под метрические и дюймовые резьбы, виды СОЖ
• Как правильно нарезать резьбу
• как нарезать резьбу без метчика
• Нарезание резьбы
• Набор для восстановления резьбы
• Нарезка резьбы метчиком на трубе
• Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки
• Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком?

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: СкутерМото-сорвана резьба -починим любую.

. просто..

Восстановление резьбы в алюминии

Форум Новые сообщения Поиск по форуму. Что нового Новые сообщения Недавняя активность. Пользователи Зарегистрированные пользователи Сейчас на форуме. Вход Регистрация. Искать только в заголовках. Найти Расширенный поиск Новые сообщения. Поиск по форуму. JavaScript отключен. Для полноценно использования нашего сайта, пожалуйста, включите JavaScript в своем браузере. Нарезание резьбы. Технология изготовления новой и восстановление прослабленной. Автор темы реф-мех Дата начала Регистрация Как нарезается резьба в твердой стали и в мягких тягучих материалах типа меди, алюминия нержавеющей стали.

Чтобы резьба была полная, а не со срезанными вершинами профиля. Какие смазочно-охлаждащие жидкости необходимо применять для нарезания резьбы на том или ином материапе. И что надо, чтобы гайка, после нарезки резьбы на болту, не виляла, как колесо на велосипеде после удара в стену.

Что надо знать и проверять при покупке болтов и гаек. Как правильно подобрать сверло для сверления отверстия для нарезания внутренней резьбы. Реставрация резьб. Вопросом много. Все это должен знать каждый, чтобы не сделать брак. Поэтому выделил все это в отдельную тему. Berkut капитан 2-го ранга.

Ну и как все это правильно делать? Андрюха капитан-лейтенант. Полностью согласен-такая тема очень нужна!!!!!! У меня на «Ветре» зимой выдавило пробку на редукторе и резьбе-пи Berkut сказал а :. Мой вопросик не забудь Сергей Маркс мичман. Имя Сергей Лодка Нептун Мотор Хонда 90, Ветерок-8М. Вот остались с советских времен табл. Правда есть ошибка где диаметр резьбы М диаметр отверстия должен 8, Может пригодится.

AVSh капитан 3-го ранга. Дело важное, но на chipmaker. Справочник металлиста вам в помощь. Андрюха сказал а :.

AVSh сказал а :. Я рассказал и привел пример нарезание метрических резьб. Всего существует около десятка их наименований. В современной технике почти кругом применяют метрические резьбы с разными шагами, они с углом профиля 60 градусов. Шаг измерятся резьбомером, на котором написано: 60 градусов. О других типах резьб и их характеристиках позже. Если нет под рукой резьбомера, то я беру штангенциркуль, измеряю длину на 10 витках и, полученную величину, делю на 10 если длинная резьба.

Если метчик стал идти туго или рывками, обязательно его выкрути и очисти от стружки и снова смажь. Длину резьбы на шпильке нельзя делать больше глубины отверстия, куда она вкручивается: если торец шпильки упрется в дно отверстия, то шпильку можно и не выкрутить.

Здесь диаметры отверстий и сверл для нарезания трубной цилиндрической резьбы с углом профиля 55 градусов. Шаг указан в мм и числом ниток на длине 1 дюйм.

Применяется у нас эта английская система в основном в сантехнике. Вот спасибо за ответ!!!!!!!! Я просто еще не успел об этом написать.

Тема-то обширная, все сразу сложно вспоминать. Я же не книгу читаю и не на лекции, к которой всегда преподаватель готовится. Vladd гл. Редко нарезаю резьбы, но иногда нужно и выбираю диаметры всегда интуитивно на глазок , почти всегда прокатывает, но иногда результат как на фото. Так что нормальная тема. Читаю внимательно. Не помешают и советы, как добыть обломыш, хоть и не дорого плашка стоит, да жалко выбросить. Если по какой-то причине приходиться зажимать деталь за резьбу в тиссах, то пользуйтеь губками медными или из отожженого алюминиевого сплава.

Vladd сказал а :. Спасибо за совет. Так и пытался сделать но пока без результата проблема возникла так как это нержавейка мягкая. Беда в том, что обломыш имеет плохие не плоские, не ровные поверхности с обеих сторон а сверло 1. Поеду на рынок поищу бор стоматологический, с алмазным напылением, что бы создать место накернить для сверла, а затем сверлом. Как восстановить сильно прослабленную резьбу в отверстии. Если резьба полность срезана, то только перерезать на большую. А если еще есть, то можно заказать новую шпильку с увеличенным наружным диаметром на несколько десятых долей мм.

Эта резьба изготавливается «по месту» на токарном станке и резьба нарезается резьбовым резцом. Вам необходимо войти или зарегистрироваться, чтобы здесь отвечать.

Вверх Снизу.

Сорвал резьбу в алюм. как исправить?

Метчик — инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие. Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров.

Нарезание внутренней резьбы: правила работы с метчиком, основные приемы и правила. Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком .

Нарезка резьбы метчиком, таблицы отверстий и сверел под метрические и дюймовые резьбы, виды СОЖ

Нарезка внутренней резьбы метчиком — процесс достаточно сложный и требует уже готового отверстия. Если такое отверстие создано в результате литья или штамповки, условия нарезки резьбы считаются достаточно тяжелыми и все регламентируемые допуски в этом случае будут нарушены. Не попадают под эти правила лишь заготовки, изготовленные в процессе литья с использованием давления или по заранее выплавленным формам. Хорошие возможности нарезать качественную резьбу метчиком обусловлены при выполнении отверстия при помощи сверления либо зенкерования. Размер сверла выбирается в соответствии с ГОСТ и учитывая возможность выдавливания материала и увеличения размера отверстия при обработке. Если для нарезания такой резьбы используют сверлильные станки, целесообразно придерживаться следующих рекомендаций:. Когда внутреннюю резьбу собираются нарезать с использованием сверлильного станка, метчик после процесса необходимо именно вывернуть.

Как правильно нарезать резьбу

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких.

Содержание: Разновидности и сферы применения метчиков Подготовка к нарезанию внутренней резьбы Особенности технологии.

как нарезать резьбу без метчика

Применение данного метода на производственных предприятиях предполагает использование специфических инструментов и устройств, и другой технологии. Рассверлить резьбовое отверстие до диаметра, указанного в приведённой ниже таблице 2. Ввернуть в полученную резьбу спиральную ремонтную вставку футорку из прочной нержавеющей стали, с помощью специального инструмента. Сорванный болт шпильку можно легко вывернуть. Особенно актуален этот способ для восстановления резьбовых отверстий в корпусных деталях автомобильных двигателей, например, свечного отверстия.

Нарезание резьбы

Анализ способов нарезания резьбы позволяет производителям налаживать эффективную и рентабельную нарезку резьбовых отверстий. Здесь представлены достоинства и недостатки четырёх ключевых методов машинного нарезания резьбы: нарезание метчиками, фрезерование, нарезание на токарных станках и шлифование. При этом процессе стружка не образуется. Применение метчиков для нарезания резьбы является эффективной и популярной практикой. Нарезание резьбы метчиками — это продолжительный процесс, при котором снятие материала производится режущими кромками, расположенными на определенном расстоянии друг от друга.

Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми.

Набор для восстановления резьбы

Как нарезать резьбу под болт или винт? Чтобы выполнить нарезку резьбы, нужно понимать вопрос и иметь минимальный набор инструментов, главный из которых — метчик. Внутренние резьбы в отверстиях нарезают ручным или машинным способом специальными инструментами — метчиками, которые встречаются в двух исполнениях: машинно-ручные и машинные. Виды и исполнения инструмента для нарезки внутренних резьб:.

Нарезка резьбы метчиком на трубе

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как восстановить резьбу своими руками — видеоинструкция ЗР

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Цена Зарегистрироваться Логин или эл.

Любой токарь точит латунную втулку большего диаметра, на ней нарезается резьба, вкручивается на эпоксидку, внутри нарезается резьба нужного диаметра. Восстанавливал так убитую сливную пробку.

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Чтобы авторизоваться, нажмите на эту ссылку после авторизации вы вернетесь на эту же страницу. Если Вы зарегистрированы, но забыли пароль, Вы можете его запросить. Продажа авто, мото Вместе с Авто. Lexus LX. Volkswagen Passat CC. Ford Focus. Читайте нас где удобно.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком?

Поиск новых сообщений в разделах Все новые сообщения Компьютерный форум Электроника и самоделки Софт и программы Общетематический. Нарезка резьбы на алюминии. Пробовал, и затачивал, и солидолом смазывал. Все одно — не получается.

Восстановление внутренней резьбы в алюминии

Содержание

1. Технология восстановления внутренней и наружной резьбы
2. Способ восстановления резьбы
3. Применение эпоксидного клея
4. Холодная сварка
5. С применением метчика для нарезания резьбы
6. С использованием ввертыша
7. Сварка для восстановления резьбы
8. Применение футорок
9. Восстановление резьбы холодной сваркой
10. Выбор холодной сварки для резьбы
11. Недостатки и преимущества

Резьбовые соединения на сегодняшний день получили самое широкое распространение. Они применяются в различных отраслях промышленности. В процессе эксплуатации рабочая часть резьбы может повредится, в результате чего снижается прочность и надежность. Существует довольно большое количество различных способов восстановления поврежденной рабочей части, все они характеризуются своими определенными особенностями.

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

1. Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
2. Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
3. Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
4. Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Способ восстановления резьбы

Каждый способ восстановления резьбы подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование эпоксидного клея, который может восстановить несущественное повреждение витков.

Если можно изменить размеры отверстия, то используется метчик. Он подбирается в зависимости от параметров уже имеющихся витков.

Рассматриваемый инструмент предназначен для получения витков на металле.

В некоторых случаях увеличить диаметр нельзя, тогда применяется ввертыш. Подобное приспособление цилиндрической формы имеет снаружи и внутри витки с нужным шагом.

В некоторых случаях повреждение представлено отверстием, которое можно за плавить сваркой. После этого также проводится восстановление резьбы при использовании наиболее подходящего инструмента.

Применение эпоксидного клея

При использовании эпоксидного клея можно существенно ускорить процесс восстановления резьбы. Среди особенностей восстановительной работы отметим следующие моменты:

1. Отверстие заполняется специальным веществом, после чего немного нужно подождать, пока оно затвердеет.
2. Болт вкручивается для формирования требуемой поверхности, после чего вещество застывает.

Подобный метод не подходит для случая, когда крепежные изделия используются при условии высоких нагрузок или вибрации. Это связано с тем, что полимер после застывания не образует прочной и твердой поверхности.

Холодная сварка

Вместо полимерного клея может применяться холодная сварка. Она также наносится в виде пасты, после застывания образуется прочная и твердая поверхность. Процесс восстановления следующий:

1. Перемешиваются оба компонента для получения требуемой пасты.
2. Пастой заполняется поврежденная поверхность, после чего нужно подождать немного.
3. Вкручивается болт.

Холодная сварка может выдерживать достаточно большую нагрузку, но при этом проста в применении и обходится дешево.

С применением метчика для нарезания резьбы

Метчик применяется для нарезания канавок, за счет которых и образуется требуемая геометрия. Рассматриваемый инструмент состоит из двух частей, может классифицироваться по большому количеству признаку. К особенностям проводимой работы отнесем следующие моменты:

1. Инструмент смазывается маслом. За счет этого упрощается процесс образования витков.
2. При работе на три оборота по ходу приходится 1,5 оборота в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.
3. Инструмент должен быть расположен строго вертикально поверхности.
4. После образования требуемой поверхности используется контрольный болт. Первый проход может быть под небольшой нагрузкой, но после проблем возникать не должно.

На образование витков уходит относительно небольшое количество времени. При этом можно получить качественную и надежную резьбу, которая прослужит в течение длительного периода.

С использованием ввертыша

При применении ввертыша отверстие высверливается подходящих сверлом, после этого подбирается метчик соответствующего диаметра. В отверстие устанавливается ввертыш, верхняя часть при необходимости срезается.

Ввертыш для восстановления резьбы

После этого керном на границе наносятся засечки. Это делается для того, чтобы ввертыш не выкрутился из отверстия. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения ввертышей, поэтому проблем с подбором не возникнет.

Сварка для восстановления резьбы

Для того чтобы заплавить отверстие на поврежденной поверхности можно применить сварку. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Могут применяться самые различные методы варки.
2. Процесс восстановления может усложниться при большой длине отверстия.
3. После заваривания отверстия проводится нарезание при использовании метчика.

Процесс достаточно прост, но полученные витки не смогут выдержать высокую нагрузку.

Применение футорок

Восстановить подобные крепежные элементы можно и при применении футорка. Этот вид резьбового соединения представляет собой втулку, которая имеет наружный большой диаметр и внутренний с меньшим размером.

Сфера применения футорков весьма большая. Примером можно назвать изготовление мебели или соединение различных труб, крепление спаренных колес.

В некоторых случаях, когда можно изменить диаметр соединения, футорок используется при повреждении витков.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Холодная сварка сегодня применяется крайне часто. После застывания полученная паста становится прочной и твердой. Она применяется в нижеприведенных случаях:

1. Соединение не подвергается вибрации.
2. Оказываемая нагрузка невысокая.
3. При восстановлении неответственных деталей.

При применении специальной пасты можно получить практически любую поверхность. Это связано с тем, что до полного застывания она находится в пластичном состоянии.

Выбор холодной сварки для резьбы

В продаже встречаются различные виды рассматриваемого вещества. При выборе учитываются следующие моменты:

1. Рекомендуемая область применения.
2. Особенности изготовления рабочей смеси.
3. Условия эксплуатации: температура, влажность и некоторые другие моменты.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Большинство вариантов исполнения представлены двумя компонентами, которые смешиваются для получения пасты. Стоит учитывать, что в пластичном состоянии вещество находится не долго.

Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Примером назовем следующее:

1. Холодная сварка и полимеры могут использоваться в случае, когда нельзя изменить диаметр отверстия. Однако, получающиеся витки характеризуются низкой прочностью.
2. Метчик используется только в случае, когда можно немного увеличить отверстие. При этом получаются качественные и прочные витки.
3. Вкладыши позволяют расширить область применения режущего инструмента, но восстанавливаемая резьба также не рассчитана на большую нагрузку.

В целом можно сказать, что существует просто огромное количество способов восстановления крепежных элементов. Выбор проводится в зависимости от того, где оно используется и какая нагрузка оказывается.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ага! тока перед сверлением срок годности смотреть! купил тут в аговском магазе дан дил типа чистые руки – шпаклевка для пластика.
смарю уже дома – 11 2005 бест бифо.. ну думаю, 3 месяца – не страшно! – отрезал, стал мять – а внутри уже куски подсохшие конкретно.

Так что тщательнее надо в магазах смотреть!

Жаль А я верил что в совремиенной хими уже давно есть вещества, котрые могут нормально клеить. Как реклама, так типа клей прочней сварки. А тут всего-то штуцер вклеить!

p.s. Причем самое засадное, что когда нужна наоборот съемная (разъемная) деталь, она сама по себе закисает так, что хрен открутишь – отламывается основное изделие. А вот искуственно так приклеить не получаецца!

Если есть желание провести КспИрИмент, то Соединение будет неразъемным

1) В алюминиевой закладке с сорванной резьбой по возможности нарезсть что-то резьбоподобное
2) Штуцер отмыть-обезжирить и всклеить в закладку на качественный эпоксидный компаунд. При этом компаунд должен как полностью проникнуть в витки штуцера, так и в нарезанные витки в закладке.
Для этого тщательно обмазать резьбу и фланец штуцера и так-же
тщательно обиазать поверхность отверстия. После этого на штуцер
нанести еще компаунд, вставить в отверстие. Плотно вдавить.
Зафиксировать. Излишки компаунда снять. Выдержать до
полимеризации вертикально, штуцером вниз.
3) После полимеризации делаем усиление.
Для этого матируем пласти бачка на приличной площади вокруг штуцера.
Покупаем метилметакриловый компаунд для пластика.
Смешиваем оба компонентя и наносим компаунд на поверхность бачка
и на штуцер. Очень толсто (более 5-9 мм в слое) не мазать – при
полимеризации выделяется тепло.
В итоге штуцер еще оказывается обмазанным как-бы пластмассой, которая намертво приклеивается к пластику.
Если совчем уж перестраховаться, то можно штуцер примотать парой витков мягкой стальной проволки (типа протяжки из гофры)
и потом все поаверх обмазать 🙂
даем полимеризоваться.

Мы продолжаем рассматривать технологии восстановления сорванной резьбы в различных узлах и агрегатах, как автомобильной техники, так и в промышленном оборудовании. В первой части «Методы восстановления резьбы свечного колодца» мы начали обсуждать методику ремонта и разобрали преимущества, и недостатки представленных вариантов, как можно восстановить резьбу в головке под свечу зажигания.

Во второй части нашего обзора, будут в общих чертах рассмотрены способы восстановление различных резьбовых отверстий на практике.

И так, давайте разберемся, что делать если сорвал резьбу. Какие способы ремонта применяют различные ремонтные предприятия.

В ремонтном производстве применяют следующие способы восстановление резьбы:

1. заварка отверстий с последующей нарезкой резьбы;
2. установка ввертыша;
3. сверление отверстий и нарезка резьбы на новом месте;
4. обработка отверстия и нарезание резьбы увеличенного размера;
5. применение полимерных материалов;
6. установка резьбовой спиральной вставки.

Восстановление резьбы с применением сварки

Заварка резьбового отверстия с последующим нарезанием резьбы. Во всех случаях при заварке резьбовых отверстий сначала удаляют старую поврежденную резьбу путем рассверливания. В стальных деталях заварку отверстий производят газовой или электродуговой сваркой в защитных средах. Заварку в чугунных деталях производят газовой или электродуговой сваркой с общим или местным нагревом или в холодном состоянии. В качестве присадочного материала или электродов при горячей заварке применяют чугунные прутки с повышенным содержанием кремния, поршневые кольца из серого чугуна, электроды ЦЧ-4, ОЗЧ-1, МНЧ-1. Место заварки обрабатывают заподлицо с основным металлом, сверлят отверстие и нарезают резьбу в алюминии или чугуне номинального размера. Однако применение сварочных процессов вследствие большой зоны термического влияния приводит к появлению отбела, трещин и короблений детали, изменению структуры основного металла. Прочность восстановленной резьбы ниже новой.

Для заварки отверстий в алюминиевых деталях двигателя наибольшее применение получила аргонно-дуговая сварка специальными электродами из алюминиевой проволоки марки АК. Недостаток применения сварочных способов для, того чтобы восстановить резьбу в алюминии — активное поглощение расплавленным алюминием газов, что приводит к образованию пор в наплавленном слое. Большая усадка остывающего алюминия часто приводит к образованию трещин. От себя можем добавить, чтобы восстановить внутреннюю резьбу, например на блоке цилиндров двигателя, то необходимо произвести снятие детали и произвести дальнейший ее ремонт, что финансово будет не совсем выгодно.

Как восстановить сорванную резьбу используя футорки

Как восстановить резьбу в отверстии используя футорку (рис.1). Установка ввертыша может применяться, при восстановление резьбы если конструкция детали позволяет увеличивать отверстия. Этот способ ремонта резьбы трудоемок, стоимость ремонта высокая.

Сверление резьбового отверстия и нарезание резьбы на новом месте можно применять только для отдельных групп алюминиевых и чугунных деталей, у которых расположение резьбовых отверстий может быть изменено без нарушения взаимозаменяемости соединения (ступицы колеса, барабаны, фланцы) и способ ремонта резьбовых отверстий на ремонтный размер влечет за собой введение увеличенного размера и дополнительной обработки сопряженной детали.

Как восстановить внутреннюю резьбу спиральными вставками

За последние годы на ремонтных предприятиях для ремонта резьбовых отверстий широко распространен способ установки резьбовых спиральных вставок. Отечественный и зарубежный опыт изготовления спиральных вставок показал, что наилучшие результаты при восстановление резьбы, достигнуты при использовании нержавеющей стали.

рис.2 резьбовая вставка helicoil

Спиральные резьбовые вставки серийно изготавливают из проволоки с жесткими производственными допусками (рис.3). В таком виде спиральные вставки представляют строго концентрические внутренние и наружные резьбы.

Восстановленная резьба в чугуне имеет высокую износостойкость, обусловленную применением высококачественного материала спиральных вставок и наличием гладких поверхностей проволоки.

Сорванная резьба, отремонтированная обладает повышенной антикоррозионной стойкостью, исключающей возможность заедания резьб болтов и шпилек в результате атмосферных условий, так как отсутствует контактная коррозия в резьбовом соединении.

рис.4 восстановленная резьба

Такие резьбы имеют достаточный запас прочности при наличии термических напряжений, поскольку концентрированно подверженные тепловым напряжениям резьбовые соединения эффективно защищены от заедания и пригорания, образования окислов и окалин.

Что делать с сорванной резьбой в головке — Техническое обслуживание/Ремонт

mio.da.bomb_157143 14 апреля 2020 г., 22:34

#1

Я купил Chevy 350 1987 года. Я пытался вкрутить болты впуска, и один из них сорвал резьбу. Единственный способ исправить это краном?

image3024×4032 3,63 МБ

Это один из внутренних болтов, который, если он слишком длинный, будет упираться в толкатель.

Тестер 14 апреля 2020 г. , 22:39

#2

Спиральная спираль.

Специальное крепление STANLEY®

Системы проволочных вставок Heli-Coil® | Резьбовые вставки | STANLEY® Engineered…

Системы проволочных вставок Heli-Coil® | Резьбовые вставки | Техническое крепление STANLEY®

Или временная шкала.

https://www.timesert.com/

Тестер

1 Нравится

Кавелл 14 апреля 2020 г., 22:42

#3

Двигатель не в машине? А, это легко. Или проще.

4 лайков

Honda-Blackbird 14 апреля 2020 г., 23:48

#4

Да… Helicoil — это то, что нужно.

Он включает в себя сверло, метчик и катушки Heli… Ремонт обычно такой же сильный, если не сильнее, чем первоначальная установка (особенно в алюминии), поскольку спираль изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Они продают все, что вам нужно, в одном удобном контейнере… сверло подходящего размера… метчик… катушки, инструмент для установки катушки… Все зависит от размера отверстия под болт, которое вы пытаетесь отремонтировать. Когда двигатель снят и разобран, становится только легче…

4 лайков

Мустангмен 15 апреля 2020 г., 1:27

#5

Honda_Blackbird:

, если не прочнее исходной установки (особенно из алюминия)

Да, действительно! Работает отлично и мощнее оригинала. Heck Heli-Coils (или общие вставки) используются в алюминии, когда повторная разборка является нормальной для этого крепежа.

Каждая резьба болта картера хвостового вала на моей трансмиссии Т-5 должна была быть сделана… и этот жук регулярно разваливался.

4 лайка

15 апреля 2020 г., 1:59

#6

Мы постоянно используем спиральные катушки для высоконадежных сборок.

3 лайков

Род-Нокс 15 апреля 2020 г., 14:34

#7

Этот болт ввинчивается в чугунную головку. В чем проблема с оголенной резьбой в алюминии?

дб4690 17 апреля 2020 г., 1:53

#8

Род_Кнокс:

В чем проблема со снятой резьбой в алюминии?

Это может быть очень длинное обсуждение, в зависимости от того, о каком производителе вы хотите поговорить. . .

Род-Нокс 17 апреля 2020 г., 13:00

#9

Это двигатель Корвета?

mio.da.bomb_157143 18 апреля 2020 г., 3:53

#10

Новый нет, старый я понятия не имею все что знаю он был изготовлен между 1986 и 88

Rod-Knox 18 апреля 2020 г., 14:29

#11

Имеются ли в OP меры по удалению резьбы из алюминия?

Касается ли OP сорванной резьбы на болте или головке блока цилиндров?

Существуют метчики для повторного нарезания резьбы, с помощью которых часто можно успешно очистить поврежденную резьбу.

Инструменты Матко

НАБОР МЕТЧИКОВ И МАТРИЦ ДЛЯ ЗАМЕНЫ РЕЗЬБЫ, 51 ШТ. TDK51 | Инструменты Матко

Надлежащим образом отремонтируйте или замените поврежденную резьбу на гайках, болтах или шпильках. Высокая закалка для прочности и долговечности. Цветовая маркировка для быстрой визуальной идентификации.

дб4690 18 апреля 2020 г., 15:17

#12

Судя по картинке, кажется, что резьба в головке(ах) цилиндра сорвана

Обратите внимание, что отсутствует один болт впускного коллектора. . .

Род-Нокс 18 апреля 2020 г., 15:34

№13

Это был мой вывод @db4690. Но где-то «алюминий» зашевелился.

@mio.da.bomb_157143, у вас там особо приятная ситуация по ремонту проблемы. Двигатель снят, с ним легко работать, а проблемное отверстие открыто и доступно сверху и снизу.

И если вы не знали о проблеме с установкой этих воздухозаборников на место и ручной закруткой болтов на несколько оборотов до использования гаечного ключа, у вас, скорее всего, больше не будет такой проблемы… Конечно, может быть, кто-то сделал ущерб, прежде чем вы вмешались. Если вы используете метчики для повторной резьбы, мне было бы приятно узнать, добились ли вы успеха.

2 лайков

Honda-Blackbird 18 апреля 2020 г., 17:06

№14 9$% @Honda_Blackbird, вы же знаете, как легко мы, старики, запутаемся. Это правильное написание алюминия на английском языке королевы.

Но что касается этого конкретного болта, я помню, как Chevrolet по какой-то причине часто использовал там болты под звездообразный ключ, и установка этого воздухозаборника на место, казалось, работала лучше всего, вставив эти четыре центральных болта во впуск и покачивая впуск до тех пор, пока эти четыре легко не войдут в отверстие. отверстие с резьбой и голыми руками поверните их на несколько оборотов, а затем, работая наружу, установите все остальные болты. И я, вероятно, затягивал болты в 5 или более этапов в установленном порядке, прежде чем достичь полного крутящего момента. Я видел так много подтекающих воздухозаборников, несмотря на то, что болты были затянуты из-за того, что воздухозаборник был слегка взведен.

1 Нравится

db4690 18 апреля 2020 г., 20:25

№16

В США это алюминий

Во многих других странах это алюминий

Honda-Blackbird 18 апреля 2020 г. , 20:43

# 17

Я пытался быть британцем… Пип-пип… Жесткая верхняя губа и все такое.

Род-Нокс 18 апреля 2020 г., 21:52

# 18

Сигара и котелок — это все, что вам нужно @Honda_Blackbird.

mio.da.bomb_157143 19 апреля 2020 г., 5:12

# 19

Полезно знать, я учту это, когда верну его

old_mopar_guy 20 апреля 2020 г., 3:40

#20

Я представляю Блэкберда, похожего на Джона Стида из «Мстителей» в котелке.

1 Нравится

следующая страница →

В мире без комплектов для ремонта резьбы

Делиться:

12 июня 2013 г. Элизабет Мечи

Несколько недель назад мы работали над квадроциклом для друга. Ну, мы работали над мотором, мотоцикл все еще был у него дома. Когда мы все закончили и пришло время собрать все обратно, позвонил Скотт и предложил нам снять мотор и поставить его обратно в мотоцикл. Очевидно, мы говорили слишком рано. Когда мы собирали двигатель, мы заметили, что на крышке кулачка (было много споров о том, как на самом деле называется эта часть, вы можете узнать это как прижим кулачка) была сорвана одна из резьб. Нет проблем, мы имели дело с этим раньше. Итак, мы отправились за набором для ремонта резьбы. К сожалению, это было за неделю до прибытия нашей новой камеры. Я не уверен, было ли что-то не так с нашей старой точкой и выстрелом или у меня просто не было навыков. В любом случае, это должна быть последняя неделя с фотографиями, которые заставят вас проверить зрение. Мы обещаем. Объездив буквально все магазины запчастей в городе, мы были вынуждены заказать специальный комплект. Конечно, это означает, что мы должны отодвинуть мотор в байк. облом. Когда комплект прибыл через неделю, он оказался не того размера. Не желая ждать ЕЩЕ ОДНУ неделю, мы были вынуждены импровизировать. К счастью, Скотт вспомнил алюминиевые сварочные прутки, которые мы купили на местной сельскохозяйственной выставке в прошлом году. Мы нигде не видели эти наборы в магазинах, но если вам интересно, вот ссылка на сайт Dura-Fix. Набор, который мы купили на выставке фермы, является самым маленьким и дешевым из доступных комплектов, но у них довольно большое разнообразие комплектов, самый большой из которых включает в себя три фунта алюминия и горелку. Вы можете совершить покупку прямо на их сайте, но если вы все равно оказались на ферме или на лодочной выставке, мы рекомендуем поискать стенд Dura-Fix, чтобы сэкономить на доставке. Мы начали с предварительного сверления резьбы, которую хотели восстановить. Мы уже сделали этот шаг в подготовке к нашему комплекту для ремонта резьбы, который оказался не того размера. Если бы вы пропустили комплект и сразу приступили к сварке, вам все равно нужно было бы предварительно просверлить отверстие, чтобы освободить место для добавленного алюминия. К сожалению, у меня нет фотографий этого шага, но мы использовали сверлильный станок, чтобы наши резьбы были как можно более прямыми. Вы же не хотите, чтобы болт входил под углом. Кроме того, вы хотите быть осторожным при выборе сверла, которое вы используете. Вы не хотите использовать слишком большой бит. Стремитесь к размеру больше, чем болт, для которого вы освобождаете место. Когда крышка кулачка надежно зажата в тисках, мы были готовы к работе. А если серьезно, я не могу не подчеркнуть необходимость тисков. Эта штука стала ГОРЯЧЕЙ, и это не то, что вы хотели бы ударить и отправить в полет через комнату. Особенно с вашей женой, слоняющейся по траектории. Скотт попеременно нагревал алюминиевый стержень и нить, прикасаясь стержнем к резьбе во время работы. Тем временем я подобрался слишком близко, пытаясь сфотографировать. Примерно через пять минут сварки Скотт установил несколько шайб поверх резьбы и вставил болт. Поскольку это болт, который проходит как через крышку кулачка, так и через крышку клапана, шайбы помогли придать резьбе дополнительную высоту и гарантировать, что болт останется прямым. Убедившись, что болт стоит прямо, он быстро закрутил его на место. Обратите внимание на второй набор волосатых рук; Уверяю вас, они не мои. Алюминий отлично рассеивает тепло, но в этом случае вам придется работать быстро. Иметь здесь вторую пару рук было невероятно полезно. Спасибо, Стив! Поскольку алюминий остывает так быстро, нам пришлось вернуть крышку кулачка на место и в спешке затянуть, чтобы избежать деформации. Как только крышка кулачка была надежно установлена ​​на место, мы немного расслабились, пока она остывала. Не то чтобы это заняло много времени. .. Когда все остыло, мы сняли крышку кулачка, чтобы можно было работать, не замарав двигатель. Болт снялся довольно легко (поскольку теперь он имел резьбу и мог выкручиваться), но снятие шайб заняло несколько минут чередующихся подпиливания и легкого поддевания. На всякий случай, если вам интересно, болт и шайбы было легко снять, потому что крышка нашего кулачка и сварочный стержень изготовлены из алюминия, а болт и шайбы — нет. Поэтому их не приварили. Вроде как форма для торта на самом деле не является частью торта. Резьба на болте действовала как форма, вокруг которой формировался новый алюминий. Я один не понял этого сначала? Мы также позаботились об удалении капель алюминия с нижней стороны крышки кулачка. После того, как все было удалено, осталось еще несколько файлов. Это не заняло много времени, этого хватило, чтобы все стало ровно и гладко. И вот наш готовый продукт! Я очень хочу, чтобы у нас была новая камера, пока мы работали над этим проектом. Но даже при плохом качестве фотографии вы можете видеть, что резьба теперь четко определена, а лишний алюминий на вершине стал гладким. Мы были так взволнованы, когда наконец-то установили клапанную крышку! Меня удивляет, что что-то такое маленькое, как оборванная нить, может вызвать такую ​​сильную головную боль. Поскольку резьба была сорвана, крышка кулачка и клапанная крышка больше не образовывали герметичного уплотнения, что приводило к утечке масла из двигателя. Обратите внимание на синий цвет на фотографии ниже: это остатки того места, где предыдущий владелец наносил силикон, чтобы попытаться остановить утечку. Вы можете видеть, где он был сильно нанесен вокруг болта, который крепит крышку клапана к крышке распредвала (где была наша проблема). Мы не знаем человека, который ранее владел этим квадроциклом, или обстоятельств, которые привели его к использованию силикона. Но мы думаем, что если у вас есть время, стоит внимательно изучить все компоненты, прежде чем разбирать неприятные синие вещи. Это может работать временно, но это всего лишь пластырь (как в том смысле, что это временное исправление, так и боль, которую нужно удалить). И хорошие новости? Если проблема в оборванной нити, теперь у вас есть еще один инструмент для ее решения. Когда мы закончили, мы убрали столько оставшихся остатков, сколько смогли (большая их часть довольно легко отделилась, то, что вы видите на фотографии выше, это то, что осталось), а затем отправились на установку. И мы невероятно рады сообщить, что утечек больше не было! Таким образом, хотя наш метод мог занять немного больше времени, чем традиционные наборы для ремонта резьбы, результат сработал так же хорошо. Комплект для ремонта резьбы был бы хорош, но из-за нестандартного размера болта, неправильного заказа и сроков, которые уже однажды были перенесены, мы были благодарны за то, что у нас был другой вариант. Если вы интересуетесь сваркой алюминия и у вас есть свободное время, мы рекомендуем вам заглянуть на сайт Dura-Fix, где вы можете прочитать о других способах применения и инструкциях. И не волнуйтесь, нам вообще не платят и не компенсируют. На самом деле, мы купили наш сварочный комплект более года назад, задолго до того, как начали свой блог. Это было наше первое практическое применение сварки алюминия. Вы когда-нибудь сваривали алюминий? У вас есть какие-нибудь советы для нас? А как насчет нашей странной дилеммы размера болта/крайнего срока; вы когда-нибудь были в подобной ситуации? Как вы справиться с этим?

Подано в: Кавасаки KFX 400, Техническое обслуживание и ремонт

Делиться: Предыдущая статья Взгляните на ЛУЧШЕЕ Руководство по обслуживанию квадроциклов

Как сделать метчик более тугим в алюминии? — Форум банкоматов, оптики и DIY

#1 ГилАТМ

Размещено 20 октября 2015 г. — 15:19

Я вставляю несколько метчиков 1/4″ x 20 в алюминий 1/2″. В прошлом я был недоволен тем, насколько свободными были мои нити. Я использовал различные смазки и даже метчики разных марок, но все они казались мне немного свободными. (Следующая моя мысль – не полностью нарезать отверстия?)

 

Есть предложения???

Спасибо,

 

Гил

Вентура

• Вернуться к началу

---

#2 Пинбут

Размещено 20 октября 2015 г. — 15:21

не более 75% поверхности контакта.

• Наверх

---

#3 Гартандаль

Размещено 20 октября 2015 г. — 15:37

1/4-20 должно быть достаточно для материала толщиной 1/2 дюйма. Держите сверло прямо, используйте пресс, если можете, ИЛИ просверлите 0,205 дюйма. отверстие в 1 1/2in. блок и используйте его для направления сверла для метчика и еще 1/4 дюйма. для направления метчика держать их перпендикулярно детали.

• Наверх

---

#4 хавасман

Размещено 20 октября 2015 г. — 16:00

https://www.youtube….h?v=oMxR7I-yYwQ

 

Этот парень демонстрирует самый простой способ фиксированного нарезания резьбы без специальных инструментов. Метчик с ручным приводом вставляется в сверлильный станок сразу после операции сверления, не перемещая деталь, что позволяет избежать большей части нестабильности метода нарезания резьбы с Т-образной рукояткой. К сожалению, лучший смазочный материал для операции — это 100% хлористый метилен, и вы не хотите туда идти, поэтому используйте легкое масло, например, 3-в-1.

 

Другим вариантом является использование спиральной катушки или резьбовой вставки Time Sert. Обычно используемые для ремонта отверстий и восстановления резьбы, стальные вставки могут использоваться в качестве исходной резьбы. Он прочнее алюминия и имеет фиксированные размеры. Относительно точное расположение места установки резьбовой вставки имеет важное значение. Вы будете хотеть купить инструменты комплекта установки для любого продукта, но они не очень дороги. На мой взгляд, Time Sert является более простым продуктом для неопытного оператора. Оба широко доступны.

http://www.timesert.com/

http://www.afi.cc/co…CoilCatalog.pdf

• Наверх

---

#5 SeaBee1

Размещено 20 октября 2015 г. — 16:03

На самом деле, проблема с нарезанием резьбы по алюминию заключается в том, что большинство людей используют стандартный метчик с 4 канавками… он не удаляет стружку эффективно, что приводит к задиранию резьбы при нарезании резьбы. Это можно в небольшой степени смягчить, нарезая резьбу с меньшим шагом, немного отодвигая метчик, еще немного ввинчивая его, снова отвинчивая и т. д., пока отверстие не будет полностью нарезано. Немного больно и только немного лучше.

 

Лучше использовать метчик с 3 канавками для лучшего выброса стружки. Лучше всего подойдет метчик с двумя канавками, специально предназначенный для нарезания резьбы по более мягким металлам. Как только вы оставляете 4 канавки, стоимость метчика возрастает… но не очень сильно…

 

А еще есть метчики для машиностроения…

 

С уважением!

 

CB

• Наверх

---

#6 кфискус

Размещено 20 октября 2015 г. — 16:25

Я не эксперт, но довольно хорошо научился нарезать глубокие отверстия в алюминии с помощью самых простых инструментов. Я обнаружил, что самое важное — это начинать все отвесно (об этом позаботится сверлильный станок) и не запутывать первую резьбу, каждый раз запуская метчик в одном и том же месте. Я делаю это, отмечая одну сторону метчика и начиная каждый проход под одним и тем же углом. Обязательно навязчиво счищайте нитки. Удачи.

Отредактировал kfiscus, 20 октября 2015 г. — 16:26.

• Наверх

---

#7 Максимальная мощность

Размещено 20 октября 2015 г. — 16:54

Не используйте указанное сверло для метчика, используйте на один размер меньше, но остерегайтесь поломки метчика, работайте медленно, часто втягивайте, чтобы удалить стружку из метчика.

• Наверх

---

#8 дон клемент

Размещено 20 октября 2015 г. — 17:27

Какое значение H у крана, который вы используете? Значение H крана указывает, насколько больше номинального крана. Увеличение значения H увеличивает размер метчика на 0,0005 дюйма по сравнению с номинальным. http://www.micro-mac…omenclature.pdf

• Наверх

---

#9 небоволк856

Размещено 20 октября 2015 г. — 17:34

Я согласен с предложением Max Power использовать сверло немного меньшего размера и резать медленнее.

Я попробовал этот метод, постукивая по кольцам из ПВХ-труб, которые я сделал, и это сработало очень хорошо.

 

Просто сделайте минимум надрезов, чтобы образовалась резьба, любой дополнительный надрез увеличивает отверстие.

• Наверх

---

#10 Пинбут

Размещено 20 октября 2015 г. — 17:36

хорошо, вы не сказали, какое сверло вы используете, чтобы сделать отверстие перед нарезанием резьбы.

• Наверх

---

#11 Дуг Макинтош

Размещено 20 октября 2015 г. — 19:03

Доступны различные метчики для различных классов посадки. Попробуйте отвод для подгонки класса 2. Вам нужно будет получить метчик у поставщика инструмента.

• Наверх

---

#12 м. аллан ной

Размещено 20 октября 2015 г. — 19:24

На ум приходят две возможности. 1: используйте лучший метчик, 2-х или 3-х канавочный спиральный наконечник, или даже лучше, Thredfloer. 2: используйте более качественные винты — большинство аппаратных средств меньшего размера.

 

allan

• Наверх

---

№13 Мессионе

Опубликовано 20 октября 2015 г. — 19:56

Я использую эту таблицу. Все идет нормально.

 

Я обнаружил, что болты/винты из надлежащего магазина болтов дают лучший результат, чем обычные товары из хозяйственного магазина.

 

Матовый

Прикрепленные миниатюры

• Наверх

---

№14 Джоннидман

Размещено 20 октября 2015 г. — 20:17

Также предлагаю маршрут «Heli-coil». Надежнее и лучше, чем алюминий с резьбой.

• Наверх

---

№15 ГДжДжим

Размещено 20 октября 2015 г. — 20:54

Ожидаете ли вы, что отверстие с резьбой будет обеспечивать точное выравнивание? Это не так, нити просто позволяют застежке стягивать две части вместе. Резьба никогда не предназначалась для точного выравнивания, потому что невозможно найти фактический центр отверстия после нарезания резьбы. Если вы хотите сохранить точное выравнивание между двумя деталями, установите цилиндрический штифт или конический штифт в дополнение к резьбовому отверстию.

• Наверх

---

№16 SeaBee1

Размещено 20 октября 2015 г. — 22:28

В частности, в ОП подразумевалось только то, что винт с резьбой «ослаб». Без особой другой информации мы не знаем, нужно ли ему точно выровнять 2 детали (в этом случае потребуется выравнивающий штифт или 2), но, исключая любую другую информацию, которую может предоставить ОП, мы можем только предположить, что он возможно, держит 2 части вместе (может быть, крепление для направляющего прицела к OTA?), и, возможно, выравнивание не критично. В этом случае правильно нарезанные отверстия и немного LocTite ^® должно быть достаточно. Heli Coils ^® тоже могут работать, но по моему опыту правильно нарезанное отверстие в алюминии просто работает. Просто имейте в виду, что это алюминий, и не сходите с ума с крутящим моментом. И в любом случае вам придется вырезать отверстие, чтобы установить катушку Heli ^® . Возможно, если бы ОП предоставил немного больше информации, можно было бы получить более целенаправленный ответ. Не критикуя какие-либо ответы, просто не хочу, чтобы мы залезли в сорняки и потеряли парня.

 

И, как кто-то упомянул, не используйте крепеж Borg, покупайте его у подходящего поставщика болтов и скобяных изделий (на ум приходит McMaster Carr, но есть и другие).

 

С уважением!

 

CB

• Наверх

---

# 17 ГилАТМ

Опубликовано 21 октября 2015 г. — 05:28

Я вкручиваю кольцо, чтобы использовать старый etx90 в качестве гидоскопа. Регулировочные болты — это те, которые я недавно купил в сарае излишков, с ручками на конце.

 

Я использовал сверло меньшего размера и не высверливал отверстия полностью, также используя сверлильный станок и отмечая вход метчика, как было предложено выше. Tap был лучше, чем то, что я получал, так что спасибо за предложения. Я закажу 3 Fluke Tap в моем следующем заказе McMaster и посмотрю, как это будет работать в будущем. Однако я не видел значения H на их веб-сайте. Но пока я в порядке. Спасибо за помощь всем, и я узнал несколько новых вещей!

 

Гил

• Наверх

---

# 18 Пинбут

Опубликовано 21 октября 2015 г. — 06:17

 

Я использовал меньшее сверло

 

, значит, вам не обязательно использовать сверло №7?

• Наверх

---

# 19 сяньдо

Размещено 21 октября 2015 г. — 06:32

Мне вот интересно тот же Пинбоут. Упакованные наборы метчиков (большая коробка, Ace и т. д.) часто указывают и/или включают сверло для нарезания резьбы по стали, а не по мягким металлам, таким как алюминий, в данном случае 7/32 (0,2188) по сравнению с правильным для алюминия, № 7 ( 0. 2010).

 

Эта дельта  0,0178″ на самом деле велика и сама по себе определяет разницу между свободным и жестким допуском резьбы при отсутствии каких-либо других проблем.

• Наверх

---

#20 RAKing

Размещено 21 октября 2015 г. — 07:13

Я всегда использовал сверло №7 для нарезания резьбы 1/4-20 в латуни, нержавеющей стали или алюминии. Это размер сверла, указанный в моих старых руководствах, и у меня никогда не было проблем.

 

Для меня одним из лучших вложений является хороший набор сверл с цифрами, буквами и метрами.

 

Рон

• Наверх

---

# 21 MKV

Размещено 21 октября 2015 г. — 07:27

 

Для меня одним из лучших вложений является хороший набор сверл с цифрами, буквами и метрами.

 

В качестве альтернативы можно просверлить несколько отверстий имеющимися сверлами и нарезать в них резьбу, а затем решить, какое из них лучше всего подходит для данной цели.

 

Для самой прочной нити я использую притирку. Я делаю отверстие, достаточно большое, чтобы сделать очень тугую резьбу, затем использую каплю масла и немного 5-микронного или даже 3-микронного притирочного порошка и «прокручиваю» винт через резьбу до тех пор, пока спичка не станет гладкой, как шелк, без люфта. или захват.

 

Младен

• Наверх

---

# 22 тормоза

Размещено 21 октября 2015 г. — 12:19

Для нарезания резьбы по алюминию требуется смазка.. смазка.. смазка.. это ваш друг. Даже с метчиком с тремя канавками вам, скорее всего, придется несколько раз отвернуть метчик, чтобы удалить стружку, если только это не тонкое сквозное отверстие. Мы делаем некоторые точные производственные работы, и владелец никогда не хочет покупать хорошие или даже новые метчики. Почему темы глючат?? Ну… нам нужны новые качественные краны. Мы используем медь, латунь, алюминий, нержавеющую сталь, сплавы Haynes C22, CU-NI, стекловолокно Inconel и G10, и это лишь некоторые из них. Я расстраиваюсь, что мне приходится заново нарезать отверстия, потому что метчик, который они использовали в магазине, изношен. Я пошел туда и однажды выбросил несколько и заставил их купить новые.

• Наверх

---

# 23 Макдонж

Размещено 21 октября 2015 г. — 12:37

+1 за продвижение метчика менее чем на полный оборот за раз, а затем обратное движение для удаления стружки и т. д. Первые отверстия, которые я нарезал в алюминии, имели плохую резьбу, потому что я поворачивал метчик на три или четыре оборота за раз. Потому что я мог. Когда я замедлился, сделал небольшие обороты метчика и потратил много времени на то, чтобы резьба была чистой и свободной, резьбовые отверстия стали намного лучше. Даже с ручным метчиком с Т-образной рукояткой и без смазки. Представьте, как бы они были хороши, если бы я использовал немного масла…

• Наверх

---

# 24 Космический урод1974

Размещено 21 октября 2015 г. — 12:43

Большинство производимых алюминиевых деталей с резьбовыми отверстиями под летки также имеют бобышки, изготовленные из более прочного сплава. Если вы знаете каких-либо местных сварщиков, особенно тех, которые работают с кузовами автомобилей или ремонтируют велосипеды, они могут добавить несколько небольших выступов на деталь, которую вы втыкаете.

 

Компания Summit Racing предлагает несколько моделей размером 1/4 дюйма http://www.summitrac…size/1-4-in-npt

Отредактировано Spacefreak1974, 21 октября 2015 г.