Как правильно расплавить алюминий в домашних условиях подручными средствами.

Состав и структура алюминия

Алюминий – это самый распространенный в земной коре металл. Его относят к легким металлам. Он обладает небольшой плотностью и массой. Кроме того, у него довольно низкая температура плавления. В то же время он обладает высокой пластичностью и показывает хорошие тепло- и электропроводные характеристики.

Кристаллическая решетка алюминия

Структура алюминия

Предел прочности чистого алюминия составляет всего 90 МПа. Но, если в расплав добавить некоторые вещества, например, медь и ряд других, то предел прочности резко вырастает до 700 МПа. Такого же результат можно достичь, применяя термическую обработку.

Алюминий, обладающий предельно высокой чистотой – 99,99% производят для использования в лабораторных целях. Для применения в промышленности применяют технически чистый алюминий. При получении алюминиевых сплавов применяют такие добавки, как – железо и кремний. Они не растворяются в расплаве алюминия, а из добавка снижает пластичность основного материала, но в то же время повышает его прочность.

Внешний вид простого вещества

Структура этого металла состоит из простейших ячеек, состоящих из четырех атомов. Такую структуру называют гранецентрической.

Проведенные расчеты показывают, что плотность чистого металла составляет 2,7 кг на метр кубический.

CHEMEGE.RU

1. Положение алюминия в периодической системе химических элементов 2. Электронное строение алюминия 3. Физические свойства 4. Нахождение в природе 5. Способы получения 6. Качественные реакции 7. Химические свойства 7.1. Взаимодействие с простыми веществами 7.1.1. Взаимодействие с галогенами 7.1.2. Взаимодействие с серой и фосфором 7.1.3. Взаимодействие с водородом 7.1.4. Взаимодействие с азотом 7.1.5. Взаимодействие с углеродом 7.1.6. Горение 7.2. Взаимодействие со сложными веществами 7.2.1. Взаимодействие с водой 7.2.2. Взаимодействие с минеральными кислотами 7.2.3. Взаимодействие с серной кислотой 7.2.4. Взаимодействие с азотной кислотой 7.2.5. Взаимодействие с щелочами 7.2.6. Взаимодействие с окислителями

Оксид алюминия 1. Способы получения 2. Химические свойства 2.1. Взаимодействие с основными оксидами 2.2. Взаимодействие с основаниями 2.3. Взаимодействие с водой 2.4. Взаимодействие с кислотными оксидами 2.5. Взаимодействие с кислотами 2.6. Взаимодействие с восстановителями 2.7. Вытеснение более летучих оксидов из солей

Гидроксид алюминия 1. Способы получения 2. Химические свойства 2.1. Взаимодействие с кислотами 2.2. Взаимодействие с кислотными оксидами 2.3. Взаимодействие с щелочами 2.4. Разложение при нагревании

Соли алюминия

Бинарные соединения алюминия

Алюминий

Положение в периодической системе химических элементов

Алюминий расположены в главной подгруппе III группы (или в 13 группе в современной форме ПСХЭ) и в третьем периоде периодической системы химических элементов Д.И. Менделеева.

Электронное строение алюминия и свойства

Электронная конфигурация алюминия в основном состоянии:

+13Al 1s22s22p63s23p1 1s 2s 2p 3s 3p

Электронная конфигурация алюминия в возбужденном состоянии:

+13Al* 1s22s22p63s13p2 1s 2s 2p 3s 3p

Алюминий проявляет парамагнитные свойства. Алюминий на воздухе быстро образует прочные оксидные плёнки, защищающие поверхность от дальнейшего взаимодействия, поэтому устойчив к коррозии.

Физические свойства

Алюминий – лёгкий металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Обладает высокой тепло- и электропроводностью.

Температура плавления 660оС, температура кипения 1450оС, плотность алюминия 2,7 г/см3.

Нахождение в природе

Алюминий — самый распространенный металл в природе, и 3-й по распространенности среди всех элементов (после кислорода и кремния). Содержание в земной коре — около 8%.

В природе алюминий встречается в виде соединений:

Бокситы Al2O3 · h3O

(с примесями
SiO2, Fe2O3, CaCO3)
— гидрат оксида алюминия

Корунд Al2O3. Красный корунд называют рубином, синий корунд называют сапфиром.

Способы получения

Алюминий

образует прочную химическую связь с кислородом. Поэтому традиционные способы получения алюминия восстановлением из оксида протекают требуют больших затрат энергии. Для
промышленного получения алюминия используют процесс Холла-Эру. Для понижения температуры плавления оксид алюминия растворяют в расплавленном криолите (при температуре 960-970оС) Na3AlF6, а затем подвергают электролизу с углеродными электродами. При растворении в расплаве криолита оксид алюминия распадается на ионы:
Al2O3 → Al3+ + AlO33-

На катоде происходит восстановление ионов алюминия:

Катод: Al3+ +3e → Al0

На аноде происходит окисление алюминат-ионов:

Анод: 4AlO33- — 12e → 2Al2O3 + 3O2

Суммарное уравнение электролиза расплава оксида алюминия:

2Al2O3 → 4Al + 3O2

Лабораторный способ

получения алюминия заключается в восстановлении алюминия из безводного хлорида алюминия металлическим калием:

AlCl3 + 3K → 4Al + 3KCl

Качественные реакции

Качественная реакция на ионы алюминия — взаимодействие избытка солей алюминия с щелочами. При этом образуется белый аморфный осадок гидроксида алюминия.

Например, хлорид алюминия взаимодействует с гидроксидом натрия:

AlCl3 + 3NaOH → Al(OH)3 + 3NaCl

При дальнейшем добавлении щелочи амфотерный гидроксид алюминия растворяется с образованием тетрагидроксоалюмината:

Al(OH)3 + NaOH = Na[Al(OH)4]

Обратите внимание, если мы поместим соль алюминия в избыток раствора щелочи, то белый осадок гидроксида алюминия не образуется, т.к. в избытке щелочи соединения алюминия сразу переходят в комплекс:

AlCl3 + 4NaOH = Na[Al(OH)4] + 3NaCl

Соли алюминия можно обнаружить с помощью водного раствора аммиака. При взаимодействии растворимых солей алюминия с водным раствором аммиака также выпадает полупрозрачный студенистый осадок гидроксида алюминия.

AlCl3 + 3Nh4·h3O = Al(OH)3 ↓ + 3Nh5Cl

Al3+ + 3Nh4·h3O = Al(OH)3 ↓ + 3Nh5+

Видеоопыт взаимодействия раствора хлорида алюминия с раствором аммиака можно посмотретьздесь.

Химические свойства

1. Алюминий – сильный восстановитель. Поэтому он реагирует со многими неметаллами.

1.1. Алюминий реагируют с галогенами с образованием галогенидов:

2Al + 3I2 → 2AlI3

1.2. Алюминий реагирует с серой с образованием сульфидов:

2Al + 3S → Al2S3

1.3. Алюминий реагируют с фосфором . При этом образуются бинарные соединения — фосфиды:

Al + P → AlP

Алюминий не реагирует с водородом.

1.4. С азотом алюминий

реагирует при нагревании до 1000оС с образованием
нитрида:
2Al +N2 → 2AlN

1.5. Алюминий реагирует с углеродом с образованием карбида алюминия:

4Al + 3C → Al4C3

1.6. Алюминий взаимодействует с кислородом с образованием оксида:

4Al + 3O2 → 2Al2O3

Видеоопыт взаимодействия алюминия с кислородом воздуха (горение алюминия на воздухе) можно посмотреть здесь.

2. Алюминий взаимодействует со сложными веществами:

2.1. Реагирует ли алюминий с водой? Ответ на этот вопрос вы без труда найдете, если покопаетесь немного в своей памяти. Наверняка хотя бы раз в жизни вы встречались с алюминиевыми кастрюлями или алюминиевыми столовыми приборами. Такой вопрос я любил задавать студентам на экзаменах. Что самое удивительное, ответы я получал разные — у кого-то алюминий таки реагировал с водой. И очень, очень многие сдавались после вопроса: «Может быть, алюминий реагирует с водой при нагревании?» При нагревании алюминий реагировал с водой уже у половины респондентов))

Тем не менее, несложно понять, что алюминий все-таки с водой в обычных условиях (да и при нагревании) не взаимодействует. И мы уже упоминали, почему:из-за образования оксидной пленки. А вот если алюминий очистить от оксидной пленки (например, амальгамировать), то он будет взаимодействовать с водой очень активно с образованием гидроксида алюминия и водорода:

2Al0 + 6h3+O → 2Al+3(OH)3 + 3h30

Амальгаму алюминия можно получить, выдержав кусочки алюминия в растворе хлорида ртути (II):

3HgCl2 + 2Al → 2AlCl3 + 3Hg

Видеоопыт взаимодействия амальгамы алюминия с водой можно посмотреть здесь.

2.2. Алюминий взаимодействуют с минеральными кислотами (с соляной, фосфорной и разбавленной серной кислотой) со взрывом. При этом образуются соль и водород.

Например, алюминий бурно реагирует с соляной кислотой:

2Al + 6HCl = 2AlCl3 + 3h3↑

2.3. При обычных условиях алюминий не реагирует с концентрированной серной кислотой из-за пассивации – образования плотной оксидной пленки. При нагревании реакция идет, образуются оксид серы (IV), сульфат алюминия и вода:

2Al + 6h3SO4(конц.) → Al2(SO4)3 + 3SO2 + 6h3O

2.4. Алюминий не реагирует с концентрированной азотной кислотой также из-за пассивации.

С разбавленной азотной кислотой алюминий реагирует с образованием молекулярного азота:

10Al + 36HNO3 (разб) → 3N2 + 10Al(NO3)3 + 18h3O

При взаимодействии алюминия в виде порошка с очень разбавленной азотной кислотой может образоваться нитрат аммония:

8Al + 30HNO3(оч.разб.) → 8Al(NO3)3 + 3Nh5NO3 + 9h3O

2.5. Алюминий – амфотерный металл, поэтому он взаимодействует с щелочами. При взаимодействии алюминия с раствором щелочи образуется тетрагидроксоалюминат и водород:

2Al + 2NaOH + 6h3O → 2Na[Al(OH)4] + 3h3 ↑

Видеоопыт взаимодействия алюминия со щелочью и водой можно посмотреть здесь.

Алюминий реагирует с расплавом щелочи с образованием алюмината и водорода:

2Al + 6NaOH → 2Na3AlO3 + 3h3 ↑

Эту же реакцию можно записать в другом виде (в ЕГЭ рекомендую записывать реакцию именно в таком виде):

2Al + 6NaOH → NaAlO2 + 3h3↑ + Na2O

2.6. Алюминий восстанавливает менее активные металлы из оксидов. Процесс восстановления металлов из оксидов называется алюмотермия.

Например, алюминий вытесняет медь

из
оксида меди (II). Реакция очень экзотермическая:
2Al + 3CuO → 3Cu + Al2O3

Еще пример: алюминий восстанавливает железо из железной окалины, оксида железа (II, III):

8Al + 3Fe3O4 → 4Al2O3 + 9Fe

Восстановительные свойства алюминия также проявляются при взаимодействии его с сильными окислителями: пероксидом натрия, нитратами и нитритами в щелочной среде, перманганатами, соединениями хрома (VI):

2Al + 3Na2O2 → 2NaAlO2 + 2Na2O

8Al + 3KNO3 + 5KOH + 18h3O → 8K[Al(OH)4] + 3Nh4

10Al + 6KMnO4 + 24h3SO4 → 5Al2(SO4)3 + 6MnSO4 + 3K2SO4 + 24h3O

2Al + NaNO2 + NaOH + 5h3O → 2Na[Al(OH)4] + Nh4

Al + 3KMnO4 + 4KOH → 3K2MnO4 + K[Al(OH)4]

4Al + K2Cr2O7 → 2Cr + 2KAlO2 + Al2O3

Алюминий – ценный промышленный металл, который подвергается вторичной переработке. Узнать подробнее о приеме алюминия на переработку, а также об актуальных ценах на данный вид металла можно здесь.

Оксид алюминия

Способы получения

Оксид алюминия можно получить различными методами:

1. Горением алюминия на воздухе:

4Al + 3O2 → 2Al2O3

2. Разложением гидроксида алюминияпри нагревании:

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3h3O

3. Оксид алюминия можно получить разложением нитрата алюминия:

4Al(NO3)3 → 2Al2O3 + 12NO2 + 3O2

Химические свойства

Оксид алюминия — типичный амфотерный оксид. Взаимодействует с кислотными и основными оксидами, кислотами, щелочами.

1. При взаимодействии оксида алюминия с основными оксидами образуются соли-алюминаты.

Например, оксид алюминиявзаимодействует с оксидом натрия:

Na2O + Al2O3 → 2NaAlO2

2. Оксид алюминия взаимодействует с растворимыми основаниями (щелочами). При этом в расплаве образуются соли—алюминаты, а в растворе – комплексные соли. При этом оксид алюминия проявляет кислотные свойства.

Например, оксид алюминиявзаимодействует с гидроксидом натрия

в расплаве с образованием
алюмината натрия и воды:
2NaOH + Al2O3 → 2NaAlO2 + h3O

Оксид алюминия растворяется в избытке щелочи с образованием тетрагидроксоалюмината:

Al2O3 + 2NaOH + 3h3O → 2Na[Al(OH)4]

3. Оксид алюминия не взаимодействует с водой.

4. Оксид алюминия взаимодействуетс кислотными оксидами (сильных кислот). При этом образуются соли алюминия. При этом оксид алюминия проявляет основные свойства.

Например, оксид алюминия взаимодействует с оксидом серы (VI) с образованием сульфата алюминия:

Al2O3 + 3SO3 → Al2(SO4)3

5. Оксид алюминия взаимодействует с растворимыми кислотами с образованием средних и кислых солей.

Например, оксид алюминия реагирует с серной кислотой:

Al2O3 + 3h3SO4 → Al2(SO4)3 + 3h3O

6. Оксид алюминия проявляет слабые окислительные свойства.

Например, оксид алюминия реагирует с гидридом кальция с образованием алюминия, водорода и оксида кальция:

Al2O3 + 3Cah3 → 3CaO + 2Al + 3h3

Электрический ток восстанавливает алюминий из оксида (производство алюминия):

2Al2O3 → 4Al + 3O2

7. Оксид алюминия — твердый, нелетучий. А следовательно, он вытесняет более летучие оксиды (как правило, углекислый газ) из солей при сплавлении.

Например, из карбоната натрия:

Al2O3 + Na2CO3 → 2NaAlO2 + CO2

Гидроксид алюминия

Способы получения

1. Гидроксид алюминия можно получить действием раствора аммиака на соли алюминия.

Например, хлорид алюминия реагирует с водным раствором аммиака с образованием гидроксида алюминия и хлорида аммония:

AlCl3 + 3Nh4 + 3h3O = Al(OH)3 + 3Nh5Cl

2. Пропусканием углекислого газа, сернистого газа или сероводорода через раствор тетрагидроксоалюмината натрия:

Na[Al(OH)4] + СО2 = Al(OH)3 + NaНCO3

Чтобы понять, как протекает эта реакция, можно использовать несложный прием: мысленно разбить сложное вещество Na[Al(OH)4] на составные части: NaOH и Al(OH)3. Далее мы определяем, как реагирует углекислый газ с каждым из этих веществ, и записываем продукты их взаимодействия. Т.к. Al(OH)3 не реагирует с СО2, то мы записываем справа Al(OH)3 без изменения.

3. Гидроксид алюминия можно получить действием недостатка щелочи на избыток соли алюминия.

Например, хлорид алюминия реагирует с недостатком гидроксида калия с образованием гидроксида алюминия и хлорида калия:

AlCl3 + 3KOH(недост) = Al(OH)3↓+ 3KCl

4. Также гидроксид алюминия образуется при взаимодействии растворимых солей алюминия с растворимыми карбонатами, сульфитами и сульфидами. Сульфиды, карбонаты и сульфиты алюминия необратимо гидролизуются в водном растворе.

Например: бромид алюминия реагирует с карбонатом натрия. При этом выпадает осадок гидроксида алюминия, выделяется углекислый газ и образуется бромид натрия:

2AlBr3 + 3Na2CO3 + 3h3O = 2Al(OH)3↓ + CO2↑ + 6NaBr

Хлорид алюминия реагирует с сульфидом натрия с образованием гидроксида алюминия, сероводорода и хлорида натрия:

2AlCl3 + 3Na2S + 6h3O = 2Al(OH)3 + 3h3S↑ + 6NaCl

Химические свойства

1. Гидроксид алюминия реагирует с растворимыми кислотами. При этом образуются средние или кислые соли, в зависимости от соотношения реагентов и типа соли.

Например, гидроксид алюминия взаимодействует с азотной кислотой с образованием нитрата алюминия

:

Al(OH)3 + 3HNO3 → Al(NO3)3 + 3h3O

Al(OH)3 + 3HCl → AlCl3 + 3h3O

2Al(OH)3 + 3h3SO4 → Al2(SO4)3 + 6h3O

Al(OH)3 + 3HBr → AlBr3 + 3h3O

2. Гидроксид алюминия взаимодействует с кислотными оксидами сильных кислот.

Например, гидроксид алюминия взаимодействует с оксидом серы (VI) с образованием сульфата алюминия

:

2Al(OH)3 + 3SO3 → Al2(SO4)3 + 3h3O

3. Гидроксид алюминия взаимодействует с растворимыми основаниями (щелочами). При этом в расплаве образуются соли—алюминаты, а в растворе – комплексные соли. При этом гидроксид алюминия проявляет кислотные свойства.

Например, гидроксид алюминиявзаимодействует с гидроксидом калия

в расплаве с образованием
алюмината калия и воды:
2KOH + Al(OH)3 → 2KAlO2 + 2h3O

Гидроксид алюминия растворяется в избытке щелочи с образованием тетрагидроксоалюмината:

Al(OH)3 + KOH → K[Al(OH)4]

4. Гидроксид алюминия разлагается при нагревании:

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3h3O

Видеоопыт взаимодействия гидроксида алюминия с соляной кислотой и щелочами (амфотерные свойства гидроксида алюминия) можно посмотреть здесь.

Соли алюминия

Нитрат и сульфат алюминия

Нитрат алюминия при нагревании разлагается на оксид алюминия, оксид азота (IV) и кислород:

4Al(NO3)3 → 2Al2O3 + 12NO2 + 3O2

Сульфат алюминия при сильном нагревании разлагается аналогично — на оксид алюминия, сернистый газ и кислород:

2Al2(SO4)3 → 2Al2O3 + 6SO2 + 3O2

Комплексные соли алюминия

Для описания свойств комплексных солей алюминия — гидроксоалюминатов, удобно использоваться следующий прием: мысленно разбейте тетрагидроксоалюминат на две отдельные молекулы — гидроксид алюминия и гидроксид щелочного металла.

Например, тетрагидроксоалюминат натрия разбиваем на гидроксид алюминия и гидроксид натрия:

Na[Al(OH)4] разбиваем на NaOH и Al(OH)3

Свойства всего комплекса можно определять, как свойства этих отдельных соединений.

Таким образом, гидроксокомплексы алюминия реагируют с кислотными оксидами.

Например, гидроксокомплекс разрушается под действием избытка углекислого газа. При этом с СО2 реагирует NaOH с образованием кислой соли (при избытке СО2), а амфотерный гидроксид алюминия не реагирует с углекислым газом, следовательно, просто выпадает в осадок:

Na[Al(OH)4] + CO2 → Al(OH)3↓ + NaHCO3

Аналогично тетрагидроксоалюминат калия реагирует с углекислым газом:

K[Al(OH)4] + CO2 → Al(OH)3 + KHCO3

По такому же принципу тетрагидроксоалюминаты реагирует с сернистым газом SO2:

Na[Al(OH)4] + SO2 → Al(OH)3↓ + NaHSO3

K[Al(OH)4] + SO2 → Al(OH)3 + KHSO3

А вот под действием избытка сильной кислоты осадок не выпадает, т.к. амфотерный гидроксид алюминия реагирует с сильными кислотами.

Например, с соляной кислотой:

Na[Al(OH)4] + 4HCl(избыток) → NaCl + AlCl3 + 4h3O

Правда, под действием небольшого количества (недостатка) сильной кислоты осадок все-таки выпадет, для растворения гидроксида алюминия кислоты не будет хватать:

Na[Al(OH)4] + НCl(недостаток) → Al(OH)3↓ + NaCl + h3O

Аналогично с недостатком азотной кислоты выпадает гидроксид алюминия:

Na[Al(OH)4] + HNO3(недостаток) → Al(OH)3↓ + NaNO3 + h3O

Комплекс разрушается при взаимодействии с хлорной водой (водным раствором хлора) Cl2:

2Na[Al(OH)4] + Cl2 → 2Al(OH)3↓ + NaCl + NaClO

При этом хлор диспропорционирует.

Также комплекс может прореагировать с избытком хлорида алюминия. При этом выпадает осадок гидроксида алюминия:

AlCl3 + 3Na[Al(OH)4] → 4Al(OH)3↓ + 3NaCl

Если выпарить воду из раствора комплексной соли и нагреть образующееся вещество, то останется обычная соль-алюминат:

Na[Al(OH)4] → NaAlO2 + 2h3O↑

K[Al(OH)4] → KAlO2 + 2h3O

Гидролиз солей алюминия

Растворимые соли алюминия и сильных кислот гидролизуются по катиону. Гидролиз протекает ступенчато и обратимо, т.е. чуть-чуть:

I ступень: Al3+ + h3O = AlOh3+ + H+

II ступень: AlOh3+ + h3O = Al(OH)2+ + H+

III ступень: Al(OH)2+ + h3O = Al(OH)3 + H+

Однако сульфиды, сульфиты, карбонаты алюминия и их кислые соли гидролизуются необратимо, полностью, т.е. в водном растворе не существуют, а разлагаются водой:

Al2(SO4)3 + 6NaHSO3 → 2Al(OH)3 + 6SO2 + 3Na2SO4

2AlBr3 + 3Na2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + CO2↑ + 6NaBr

2Al(NO3)3 + 3Na2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + 6NaNO3 + 3CO2↑

2AlCl3 + 3Na2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + 6NaCl + 3CO2↑

Al2(SO4)3 + 3K2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + 3CO2↑ + 3K2SO4

2AlCl3 + 3Na2S + 6h3O → 2Al(OH)3 + 3h3S↑ + 6NaCl

Более подробно про гидролиз можно прочитать в соответствующей статье.

Алюминаты

Соли, в которых алюминий является кислотным остатком (алюминаты) — образуются из оксида алюминия при сплавлении с щелочами и основными оксидами:

Al2O3 + Na2O → 2NaAlO2

Для понимания свойств алюминатов их также очень удобно разбить на два отдельных вещества.

Например, алюминат натрия мы разделим мысленно на два вещества: оксид алюминия и оксид натрия.

NaAlO2 разбиваем на Na2O и Al2O3

Тогда нам станет очевидно, что алюминаты реагируют с кислотами с образованием солей алюминия:

KAlO2 + 4HCl → KCl + AlCl3 + 2h3O

NaAlO2 + 4HCl → AlCl3 + NaCl + 2h3O

NaAlO2 + 4HNO3 → Al(NO3)3 + NaNO3 + 2h3O

2NaAlO2 + 4h3SO4 → Al2(SO4)3 + Na2SO4 + 4h3O

Под действием избытка воды алюминаты переходят в комплексные соли:

KAlO2 + h3O = K[Al(OH)4]

NaAlO2 + 2h3O = Na[Al(OH)4]

Бинарные соединения

Сульфид алюминия под действием азотной кислоты окисляется до сульфата:

Al2 S3 + 8HNO3 → Al2(SO4)3 + 8NO2 + 4h3O

либо до серной кислоты (под действием горячей концентрированной кислоты):

Al2 S3 + 30HNO3(конц. гор.) → 2Al(NO3)3 + 24NO2 + 3h3SO4 + 12h3O

Сульфид алюминия разлагается водой:

Al2S3 + 6h3O → 2Al(OH)3↓ + 3h3S↑

Карбид алюминия также разлагается водой при нагревании на гидроксид алюминия и метан:

Al4C3 + 12h3O → 4Al(OH)3 + 3Ch5

Нитрид алюминия разлагается под действием минеральных кислот на соли алюминия и аммония:

AlN + 4HCl → AlCl3 + Nh5Cl

Также нитрид алюминия разлагается под действием воды:

AlN + 3h3O → Al(OH)3↓ + Nh4

Поделиться ссылкой:

Свойства и характеристики

Алюминий – это металл с серебристо-белой поверхности. Как уже отмечалось, его плотность составляет 2,7 кг/м3. Температура составляет 660°C.

Его электропроводность равняется 65% от меди и ее сплавов. Алюминий и бо́льшая часть сплавов из него стойко воспринимает воздействие коррозии. Это связано с тем, что на его поверхности образуется оксидная пленка, которая и защищает основной материал от воздействия атмосферного воздуха.

В необработанном состоянии его прочность равна 60 МПа, но после добавления определенных добавок она вырастает до 700 МПа. Твердость в этом состоянии достигает 250 по НВ.

Алюминий хорошо обрабатывается давлением. Для удаления наклепа и восстановления пластичности после обработки алюминиевые детали подвергают отжигу, при этом температура должна лежать в пределах 350°C.

Сырье для производства

Из какого сырья получают алюминий? Производство алюминия из всех минералов, его содержащих, дорого и нерентабельно. Добывают его из бокситов, которые содержат до 50% оксидов алюминия и залегают прямо на поверхности земли значительными массами.

Эти алюминиевые руды имеют достаточно сложный химический состав. Они содержат глиноземы в количестве 30-70% от общей массы, кремнеземы, которых может быть до 20%,окись железа в пределах от 2 до 50%, титан (до 10%).

Глиноземы, а это окись алюминия и есть, состоят из гидроокисей, корунда и каолинита.

В последнее время окиси алюминия стали получать из нефелинов, которые содержат еще и окиси натрия, калия, кремния, и алунитов.

Для производства 1 т чистого алюминия нужно около двух тонн глинозема, который, в свою очередь, получают из примерно 4,5 т боксита.

Температура плавления алюминия

Получение алюминиевого расплава, как и многих других материалов, происходит после того, как к исходному металлу подвели тепловую энергию. Она может быть подведена как непосредственно в него, так и снаружи.

Температура плавления алюминия напрямую зависит от уровня его чистоты:

1. Сверхчистый алюминий плавится при температуре 660, 3°C.
2. При количестве алюминия 99,5% температура плавления составляет 657°C.
3. При содержании этого металла в 99% расплав можно получить при 643°C.

Алюминиевый расплав

Процесс получения алюминия

Алюминиевый сплав может включать в свой состав различные вещества, в том числе и легирующие. Их наличие приводит к снижению температуры плавления. Например, при наличии большого количества кремния, температура может понизиться до 500°C. На самом деле понятие температуры плавления относят к чистым металлам. Сплавы не обладают какой-то постоянной температурой плавления. Этот процесс происходит в определенном диапазоне нагрева.

В материаловедении существует понятие – температура солидус и ликвидус.

Первая температура обозначает ту точку, в которой начинается плавление алюминия, а вторая, показывает, при какой температуре, сплав будет окончательно расплавлен. В промежутке между ними сплав будет находиться в кашеобразном состоянии.

Зарождение производства

Датский физик Эрстед выделил первым алюминий в свободном виде в 1825 году. Химическая реакция проходила с хлоридом алюминия и амальгамой калия, вместо которой спустя два года немецкий химик Велер использовал металлический калий.

Калий – материал достаточно дорогой, поэтому в промышленном производстве алюминия француз Сент-Клер Девиль вместо калия в 1854 году использовал натрий, элемент значительно более дешевый, и стойкий двойной хлорид алюминия и натрия.

Русский ученый Н. Н. Бекетов смог вытеснить алюминий из расплавленного криолита магнием. В конце восьмидесятых годов того же века эту химическую реакцию использовали немцы на первом алюминиевом заводе. Во второй половине XVIII века было получено около химическими способами 20 т чистого металла. Это был очень дорогой алюминий.

Производство алюминия с помощью электролиза зародилось в 1886 году, когда одновременно были поданы практически одинаковые патентные заявки основоположниками этого способа американским ученым Холлом и французом Эру. Они предложили растворять глинозем в расплавленном криолите, а затем электролизом получать алюминий.

С этого и началась алюминие­вая промышленность, ставшая за более чем вековую историю одной из самых крупных отраслей металлургии.

Уменьшение температуры

Перед тем как приступать к плавке металла, можно выполнить определенные операции, которые позволят снизить температуру плавления. Например, иногда расплаву подвергают алюминиевый порошок. В порошкообразном состоянии металл начинает плавиться несколько быстрее. Но при такой обработке возникает реальная опасность того, что при взаимодействии с кислородом, который содержится в атмосфере алюминиевый порошок, начнет окисляться с большим выделением тепла и образования оксидов металла, этот процесс происходит при температуре 2300 градусов. Главное, в этот момент плавления не допустить контакта расплава и воды. Это приведет к взрыву.

Основные этапы технологии производства

В общих чертах технология производства алюминия не изменилась с момента создания.

Процесс состоит из трех стадий. На первой из алюминиевых руд, будь это бокситы или нефелины, получают глинозем – окись алюминия Al2O3 .

Затем из окиси выделяют промышленный алюминий со степенью очистки 99,5 % , которой для некоторых целей бывает недостаточно.

Поэтому на последней стадии рафинируют алюминий. Производство алюминия завершается его очисткой до 99,99 %.

Процесс плавления в домашних условиях

Относительно низкая температура плавления алюминия позволяет проводить эту операцию в домашних условия. Надо сразу отметить, что в качестве сырья в домашней мастерской использовать порошкообразную смесь слишком опасно. Поэтому в качестве сырья применяют или чушки, или нарезанную проволоку. Если к будущему изделию нет особых требований по качеству, то для плавления можно использовать все, что изготовленного из этого металла.

Плавка алюминия в самодельном горне

При этом не особо важно, будет сырье покрыто краской или нет. Когда происходит плавление алюминия, все посторонние вещества просто выгорят и будут удалены вместе со шлаком.

Для получения качественного результата плавки необходимо использовать материалы, которые называют флюсами. Они призваны решать задачу по связыванию и удалению из расплава посторонних примесей и загрязнений.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

• Сверху на кирпичи ставится тигель с сырьём. Его надо прогревать около 20 минут.
• После этого паяльную лампу включают на полную мощность и начинают прогревать металл сверху.
• Через некоторое время алюминий начинает плавиться. Для более равномерного прогрева, металл необходимо помешивать стальным прутком, соблюдая при этом меры предосторожности.
• Когда расплавленный металл приобретает однородную консистенцию, его можно залить в форму или вылить на стальной лист, если нужно получить алюминий для пайки.
• После остывания, разделив форму на две половины, вынимаем из неё отлитую деталь, которую нужно ещё дополнительно обработать: зачистить и, если потребуется, просверлить необходимые отверстия.

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

Средства защиты

Домашний мастер, решивший в домашних условиях выполнять плавление алюминия должен отдавать себе отчет в том, что это довольно опасный процесс. И поэтому без применения средств защиты не обойтись. В частности, должны быть использованы перчатки, фартук, очки. Дело в том, что температура расплава лежит в пределах 600 градусов. Поэтому имеет смысл использовать средства защиты, которые применяют сварщики.

Использование средств защиты при плавке алюминия

Кстати, при плавлении алюминия и использовании очищающих химикатов необходимо защищать органы дыхания от продуктов их сгорания.

Электролиз окиси алюминия

Основным оборудованием для электролиза является специальная ванна, футерованная углеродистыми блоками. К ней подводят электрический ток. В ванну погружаются угольные аноды, сгорающие при выделении из окиси чистого кислорода и образующие окись и двуокись улглерода. Ванны, или электрилизеры, как их называют специалисты, включаются в электрическую цепь последовательно, образуя серию. Сила тока при этом составляет 150 тысяч ампер.

Аноды могут быть двух типов: обожженные из больших угольных блоков, масса которых может быть больше тонны и самообжигающиеся, состоящие из угольных брикетов в алюминиевой оболочке, которые спекаются в процессе электролиза под действием высоких температур.

Рабочее напряжение на ванне обычно составляет около 5 вольт. Оно учитывает и напряжение, необходимое для разложения окиси, и неизбежные потери в разветвленной сети.

Из растворенной в расплаве на основе криолита окиси алюминия жидкий металл, который тяжелее солей электролита, оседает на угольном основании ванны. Его периодически откачивают.

Процесс производства алюминия требует больших затрат электроэнергии. Чтобы получить одну тонну алюминия из глинозема, нужно израсходовать около 13,5 тысяч кВт*ч электроэнергии постоянного тока. Поэтому еще одним условием создания крупных производственных центров является работающая рядом мощная электростанция.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Виды тиглей

Тигельная печь – это емкость, выполненная из огнеупорного материала в которой, нагревая до определенной температуры, плавят металл. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:

Используются тигельные печи как на заводах, где изготавливаются больше металлические изделия, так и на малых предприятиях, например, для изготовления ювелирных изделий.

Керамические печи – это оптимальный вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходят никакие изменения. Поэтому в таких тиглях без проблем можно плавить даже неблагородные металлы или сплавы из кобальта, хрома или палладия.

Графитовые тигли. Такие печи отличаются долгим сроком эксплуатации и высокой сопротивляемостью перед окислением, что делает их универсальными для плавления любых металлов и особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли могут выдержать очень высокие температуры, например, восемьсот градусов для плавления алюминия.

Чугунные тигли, пожалуй, худшие из трех перечисленных. У них высокая реактивность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а также чугун плохо сопротивляется высокой температуре. По этим причинам чугунные тигли очень редко встречаются, но они недорогие и вполне доступные.

В этой статье будут рассмотрены способы изготовления трех видов самодельных тиглей.

Классификация плавильных печей для алюминия

Рисунок – Классификация плавильных печей для алюминия

• 1.00 – отражательная печь, стационарная
• 1.11 – печь с загрузкой шихты сверху
• 1.12 – круглая печь
• 1.13 – печь с загрузочным колодцем
• 1.14 – двухкамерная печь
• 1.15 – печь с сухим подом
• 1.16 – печь скоростного плавления
• 1.17 – шахтная печь
• 1.21 – отражательная печь, наклоняемая
• 1.22 – наклоняемая цилиндрическая печь
• 1.23 – наклоняемая овальная печь
• 2.00 – тигельная печь
• 2.11 – газовая тигельная печь
• 2.12 – электрическая тигельная печь сопротивления
• 2.21 – тигельная индукционная печь
• 2.22 – канальная индукционная печь
• 3.00 – роторная печь
• 3.10 – наклоняемая роторная печь

Отливка из алюминия. Пошаговая инструкция по литью алюминия в домашних условиях — материалы и порядок действий. Техника безопасности и подготовка рабочего места

В детстве многие пытались начать плавить свинец. Материал можно было взять из использованных аккумуляторов. Он легко плавился в огне и отлично выливался в простые формы.

Литье алюминия в домашних условиях тоже можно выполнить. Этот металл более выгоден и представляет некий интерес для многих мастеров. Однако для литья надо создавать в два раза большую температуру.

Алюминий: основные характеристики

Этот металл до нахождения и внедрения доступного способа промышленного получения, был драгоценным. Когда-то давно, этот материал считался дороже золотых слитков . Его свойства могли бы пригодиться в разных отраслях.

Отливка алюминия на дому

Дойти до температуры плавления, без применения специальных технологий можно разными методами. Раньше кузнецы ковали сталь и подогревали ее углем . Это первый способ, но для его выполнения потребуется печь со специальной подачей воздуха.

Второй способ — применение природного, или сжиженного газа. Процесс можно сделать в самодельной печке. Есть и иная возможность, если объемы плавления небольшие. В таком случае можно взять простую газовую плиту.

Отливка алюминия своими руками на дому тоже можно выполнить, если в хозяйстве есть ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и способ с электрической специальной печкой. Такое оборудование уже можно относить к промышленному типу. Но если вы не хотите делать печь, его вполне можно взять на определенное время и заказать услуги оператора.

Технологический процесс

В принципе, должна обыгрываться ситуация специального литья с оговорочкой на домашние условия. В любом случае нужно подготавливать сырье. Лом алюминия придется очистить от грязи, разных примесей, некоторых наполнителей. Большие части надо измельчить до определенного размера.

Техника литья алюминия состоит из нескольких шагов. Подготовленный лом расправляют. При достижении текучей фазы с поверхности расплава стаскивается шлак. На последней фазе формочка наполняется жидким металлом. Одноразовая форма разламывается после остывания.

Предварительно надо выбрать, что предстоит отливать. Даже если это пробный вариант плавления, придется подготовить хоть какую-то форму. А вдруг получится достичь необходимой температуры? Любопытно же увидеть результат плавления и оценить свою работу: вид алюминия, его пористость и чистоту. Любой опыт, даже плохой, будет вам только в пользу.

Условия и специальное оборудование

• При плавлении вторичного материала обгорает покрытие, создаются испарения, появляется дым. Работать в условиях закрытой комнаты без сильной функционирующей вытяжки проблемно. Наилучший вариант — открытое пространство.
• Даже в таком случае будет нужен вспомогательный источник вентиляции. Формовочная отливка материала в пенопласт проходит с большим выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдуванием какого-либо места будет убирать весь дым, что обеспечит прекрасные условия для литья своими руками.
• Оборудованное и полностью продуманное в организационном смысле рабочее пространство также важно. Лучше всего иметь в качестве основания на столике листовой металл или иную поверхность, не поддающуюся большой температуре расплавленного алюминия. Вероятность брызг и проливания жидкой массы очень велика. Помните о том, что стоит задуматься о необходимости выполнения работ в условиях простого помещения.

Самодельная печка для плавления

Легче всего взять пару огнеупорных кирпичей и сделать из них очаг. Это комфортно выполнять в определенной металлической емкости (старенькая кастрюля), которая будет взята в качестве каркаса. Сбоку создается отверстие для выведения патрубка подачи воздуха. Можно поставить подходящий отрезок трубы из металла. К отрезку подсоединят часть пылесоса, фена или другого подающего воздух устройства.

Внутрь заложим древесный (каменный) уголь. Разожжем огонь, и тогда, включится подача воздуха. Сосуд, где будем плавить алюминий, ставится внутрь печки. С боков он тоже обкладывается углем. Лучше всего на печку сделать крышечку, чтобы тепло не ушло напрасно, а оставить только дырку для отводов дыма.

В идеале топливник создают цельным с круглым сводом. Применяют нужные смеси для кладки жаропрочного материала и футеровки печек. Такую конструкцию точно можно сделать из старого ведра. Внутренний свод создают , применяя пластмассовые цветочные горшки нужного размера. Внутрь массы для армирования можно вставить металлическую сеточку. После застывания смеси выйдет прекрасная печка, которая сможет выдержать не одну плавку и отливку форм. Не так-то и сложно заниматься литьем алюминия и делать формы, если немного потренироваться. Главное, это работать и не запрещать себе экспериментировать из-за страха.

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Алюминий: характеристики

Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

Условия и необходимое оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Материал

Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

Изготовление сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

Ошибки при литье

Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Безопасность

Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в бытовых условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдёт. Наиболее подходящий вариант-заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдёт речь. Однако перед тем как узнать нюансы литья, необходимо разобраться с некоторыми характеристиками алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы знать, как расплавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность, в связи с высокой травмоопасностью процесса отливки.

В домашних условиях плавить металл на газовой плите вряд ли получится, поскольку температура плавления алюминия составляет 660,3C, а бытовые газовые приборы не в состоянии создать нужную температуру.

Снижения температуры плавления сырья можно добиться, растерев его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырьё в виде порошка. Однако здесь необходимо учесть ещё один момент. Алюминий является довольно активным металлом и, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в воздухе, может окисляться либо даже воспламеняться. В процессе плавления, в незначительном количестве, образуется оксид, который способствует образованию окалины. Ещё один неприятный сюрприз в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл. Поэтому при добавлении необходимых компонентов, необходимо убедиться, что они сухие.

Сырьё для плавки

Если планируется плавка металла в бытовых условиях, не стоит использовать для плавки порошковый алюминий. Лучше использовать алюминиевую проволоку, нарезанную небольшими кусками, спрессованными при помощи пассатижей, для снижения площади взаимодействия с воздухом.

Если требования к качеству изделия невысоки , то для получения сырья допустимо использование любых предметов, состоящих из алюминия.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения в домашних условия качественного алюминия применяются флюсы, которые способствуют связыванию и выводу на поверхность расплавленного металла ненужные загрязняющие элементы и примеси. Лучше воспользоваться готовыми флюсами , но, в случае невозможности их приобретения, можно изготовить их самостоятельно. Для этого используют технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорида натрия;
• 45% хлорида калия;
• 10% криолита.

Для получения металла с низкой пористостью необходим рафинирующий флюс. Для его получения, в покровный флюс требуется добавить фтористый натрий — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Для предотвращения травм рекомендуется пользоваться средствами защиты. Сырьё для плавки может содержать в себе остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить дыхательные органы от их выделения вследствие выгорания. Защитить руки от ожогов помогут перчатки сварщика. Для защиты глаз подойдут очки или маска.

Литейная форма

Чтобы отлить алюминий для припоя, достаточно жидкий металл вылить на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали будет необходима литейная форма.

Форму для литья можно изготовить из гипса. В смазанную маслом форму заливают жидкий гипс, помещают в него модель и накрывают другой ёмкостью с жидким гипсом. Лить расплавленный металл можно исключительно в сухую форму. В ещё незастывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующей заливки в форму расплавленного металла. После окончательного застывания гипса, две половинки формы разъединяются, модель извлекается, и форма соединяется снова.

Тигель для плавки

Тигель-это специальная ёмкость из тугоплавкого материала с «носиком». Если готового тигля нет, то его можно изготовить самостоятельно. Подойдёт отрезок трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого тигля потребуется сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, какое количество металла требуется расплавить.

Печи для плавки

Технологический процесс плавки алюминия довольно прост. Лом алюминия нагревается в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживается некоторое время в расплавленном состоянии, с поверхности удаляется шлак, затем расплавленный металл выливается в форму. Время плавки зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильную печь несложно изготовить своими руками. Основание печи выкладывается из кирпичей в виде колодца, в нижней части которого будет разведён огонь. Сверху на кирпичи укладываются стальные прутья, на которые ставится тигель с ломом алюминия.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

ООО «ЛитПро » изготавливает детали из алюминия с применением современных технологий литейного производства. Готовые изделия используются в качестве конструктивных элементов транспортных средств, применяются в машиностроении, судостроении, пищевой, сельскохозяйственной и мебельной сфере. Отливки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, имеют необходимые физико-механические характеристики и геометрию.
Наше предприятие изготавливает модельную оснастку, производит детали из алюминия на заказ по чертежам, заданным формам или на основе 3D моделей. За счет соблюдения всех требований технологичности и применения современных методов производства готовые изделия имеют высокое качество и невысокую цену.

Отливка деталей из алюминия на заказ

ООО «ЛитПро » практикует изготовление изделий небольшими партиями под нужды конкретного заказчика. Способ литья выбирается с учетом требований к технологичности детали, трудоемкости и экономической целесообразности. Благодаря такому подходу стоимость нашей продукции достойно конкурирует с предложениями других предприятий.
Производственные мощности компании позволяют использовать различные технологии литья — центробежное, в кокиль, в землю и из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Независимо от способа изготовления, любые типы заготовок практически не требуют дополнительной механической обработки. Для снижения массы деталей оставляются припуски на обработку в 2 мм. За счет отсутствия на поверхности посторонних включений готовые изделия легко поддаются зачистке.
Литье алюминия позволяет выпускать детали с высокими антикоррозионными свойствами. Способность противостоять окислительным процессам сохраняется на протяжении всего жизненного цикла изделий.
Конечная стоимость нашей продукции зависит от множества факторов — состава сплавов металла, его марки, геометрии, а также размера партии. Для изготовления модельной оснастки и деталей из алюминия производится свой расчет.

Этапы произведенного процесса

1. Отливка деталей из алюминия выполняется поэтапно. Высокое качество изделий обеспечивается соблюдением выбранной технологии литья и многоуровневым контролем всего процесса.
2. Подготовка проектного решения. На данном этапе разрабатывается конструкция детали с созданием 3D модели. С помощью математического моделирования задаются начальные и граничные условия, выбираются материалы и форма, выставляются прочие параметры. Технолог моделирует весь процесс, подбирает прототип будущего изделия.
3. Изготовление модельной оснастки. Применение станков с ЧПУ исключает человеческий фактор и позволяет изготовить продукцию с точными геометрическими параметрами.
4. Производство заготовок в заданном количестве. На нашем предприятии выпускаются мелкие и средние партии изделий, а также единичные экземпляры, в случае крупногабаритных отливок или деталей сложной формы.

Применяемые технологии литья деталей из алюминия

ООО «ЛитПро » выпускает отливки массой до 0,5 т. Способ производства определяется физико-механическими параметрами детали и минимальной трудоемкостью ее отлива.
Наше предприятие использует следующие технологии:

1. Литье в землю. Это простой бюджетный способ получения отливок массой до 500 кг. Заранее подготавливаются литейные модели в соответствии с заданием заказчика. Углубления в форме образуют внешнюю конструкцию отливки, с помощью установленных в полость стержней формируется ее внутренняя часть.
2. Литье алюминия в кокиль. Это более качественна технология. Кокилем называют разборную форму для литья. Ее заливают металлом, который под действием силы тяжести заполняет модель и затвердевает. Затем кокиль раскрывают и извлекают отливку. Такая технология применяется для выпуска больших партий.
3. Литье в ЖСС. При этом способе используется специальная формовочная смесь, состоящая из жидкой композиции и наполнителя. Затвердевание происходит в стержневом ящике или на модели. Данная технология применяется в любом виде производства.
4. Литье центробежное. Заготовкам придается нужная конфигурация под действием центробежных сил, образуемых при вращении формы. Готовые изделия обладают высокой плотностью и механическими характеристиками.

Сфера использования отливок

Литье алюминия — доступный способ получения деталей с высокими эксплуатационными свойствами. Они прочные, легкие, не окисляются и не деформируются долгое время. Алюминий — экологичный материал, поддающийся вторичной переработке. Физико-механические свойства металла позволяют производить детали с точными размерами и геометрией, для которых не нужна дополнительная обработка.
Детали из алюминия используются:

• В качестве конструктивных элементов агрегатов, машин и оборудования;
• При производстве мебельной фурнитуры;
• В пищевой и медицинской отраслях;
• Для изготовления деталей по индивидуальным заказам.

Качественно выполненное литье исключает дополнительные траты на последующую обработку и экономит денежные средства заказчика

Можно ли расплавить фольгу. Плавка алюминиевых сплавов.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить а люминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 — один час и два часа при температуре 300 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Плавка большинства алюминиевых сплавов не составляет затруднений Легирующие компоненты, за исключением магния, цинка, а иногда и меди, вводят в виде лигатур При выплавке небольших порций литейных сплавов в тигельных печах защитные флюсы, как правило, не применяют. Обязательной операцией является рафинирование от неметаллических включений и растворенного водорода. Наиболее сложными в плавке являются алюминиевомагниевые и многокомпонентные жаропрочные сплавы.
При плавке деформируемых сплавов особое внимание уделяется очистке печи от шлака и плен предшествующей плавки. При переходе на другую марку сплава, кроме переходных плавок, печь и миксеры промывают с целью удаления остатков старого сплава. Количество металла для промывки должно составлять не меньше четверти емкости печи. Температуру металла во время промывки поддерживают на 40-50 °C выше температуры разливки сплава до промывки. Для ускорения очистки металл в печи интенсивно перемешивают в течение 8-10 мин. Для промывки используют алюминий или переплав Б тех случаях, когда металл из печи сливается полностью, можно ограничиться промывкой флюсами. Плавку сплавов ведут под флюсом
Шихтовые материалы загружают в такой последовательности: чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, переплав, лигатуры (чистые металлы). В жидкий металл при температуре не выше 730 °C разрешается загружать сухую стружку и малогабаритный лом. Медь вводят в расплав при температуре 740-750 °С, кремний — при 700-740 °С с помощью колокольчика. Цинк загружают перед магнием, который обычно вводят перед сливом металла. Максимально допустимый перегрев для литейных сплавов 800- -830 «С, а для деформируемых 750-760 °С.
При плавке на воздухе алюминий окисляется. Основными окислителями являются кислород и пары воды. В зависимости от температуры и давления этих газов, а также кинетических условий взаимодействия в результате окисления алюминия образуются оксид алюминия Al2O3, а также Al2O и AlO. Вероятность образования возрастает с увеличением температуры и уменьшением парциального давления кислорода в системе. В обычных условиях плавки термодинамически устойчивой фазой является твердый оксид алюминия γ-Al2O3, которая не растворяется в алюминии и не образует с ним легкоплавких соединений. При нагреве до 1200 °C γ-Al2O3, перекристаллизовывается в α-Al2O3. По мере окисления на поверхности твердого и жидкого алюминия образуется плотная, прочная пленка оксида толщиной 0,1-10 мкм в зависимости от температуры и длительности выдержки. При достижении такой толщины окисление практически приостанавливается, так как диффузия кислорода через пленку резко замедляется.
Процесс окисления жидких сплавов алюминия очень сложен и недостаточно изучен. Имеющиеся литературные данные показывают, что интенсивность окисления составляющих сплава является функцией давления кислорода, давления диссоциации их оксидов, концентрации составляющих в сплаве, скорости диффузии атомов навстречу атомам кислорода, взаимодействия оксидов между собой и т. д. Кинетика окисления определяется сплошностью, плотностью и прочностью окисной пленки. При одинаковой концентрации прежде всего окисляются наиболее активные элементы, у которых образование окисла связано с наибольшим уменьшением изобарно-изотермического потенциала.
Большинство легирующих элементов (медь, кремний, марганец) не оказывают существенного влияния на процесс окисления алюминия и защитные свойства окисной пленки, так как обладают отношением VMem0/mVMe≥1. Окисная пленка на двойных сплавах алюминия с этими элементами при низкой их концентрации состоит из чистой γ-Al2O3. При значительных содержаниях этих элементов образуются твердые растворы оксидов легирующих элементов в γ-Al2O3 и соответствующие шпинели.
Щелочные и щелочноземельные металлы (калий, натрий, барий, литий, кальций, стронций, магний), а также цинк (0,05-0,1 %) сильно увеличивают окисляемость алюминия. Причина этого — рыхлое и пористое строение оксидов этих элементов. Окисная пленка на двойных расплавах в этом случае обогащена оксидами щелочных и щелочноземельных металлов. Для нейтрализации вредного влияния цинка в алюминиевые расплавы вводят 0,1- 0,15 % Mg.
Сплавы алюминия с магнием образуют окисную пленку переменного состава. При малом содержании магния 0,005 % (по массе) — окисная пленка имеет структуру γ-Al2O3 и представляет собой твердый раствор MgO в γ-Al2O3; при содержании 0,01-1,0 % Mg окисная пленка состоит из шпинели (MgO*Al2O3) переменного состава и кристаллов оксида магния; при содержании свыше 1,5 % Mg окисная пленка почти полностью состоит из оксида магния.
Бериллий и лантан замедляют окисление алюминиевых сплавов. Добавка 0,01 % бериллия или лантана снижает скорость окисления сплавов Al-Mg до уровня окисления алюминия. Защитное действие этих элементов объясняется уплотнением окисной пленки посредством заполнения образующихся пор окислами бериллия и лантана.
Сильно снижают окисляемость алюминиевых расплавов фтор и газообразные фториды (SiF4, BF3, SF6 и др.), присутствующие в печной атмосфере в количестве до 0,1 % (по массе). Адсорбируясь на поверхности окисной пленки, они уменьшают скорость проникновения кислорода к поверхности металла.
Перемешивание расплава в процессе плавки сопровождается нарушением целостности окисной пленки и замешиванием обрывков ее в расплав, Обогащение расплавов окисными включениями происходит и в результате обменных реакций с футеровкой плавильных устройств. Наиболее существенное влияние на степень загрязнения расплавов пленками оказывает поверхностная окисленность исходных первичных и вторичных шихтовых материалов. Отрицательная роль этого фактора возрастает по мере уменьшения компактности и увеличения удельной поверхности материала.
Окисная пленка шихты является также источником насыщения расплава водородом, так как на 30-60 % состоит из Al(OH)3. Химически связанная влага с трудом удаляется с поверхности шихтовых материалов даже при температуре 900 С. Гидроксид, попадая в расплав, сильно насыщает его водородом. По этой причине нежелательно вводить в шихту стружку, опилки, обрезь, сплесы и другие некомпактные отходы. Особое значение имеет организация хранения и своевременная переработка отходов и возврата собственного производства, предотвращающие окисление и коррозию с образованием гидроксидов. Введение в шихту собственных возвратов связано также с неизбежным накоплением в сплавах вредной примеси железа, образующего с компонентами сплавов сложные твердые интерметаллические соединения, снижающие пластические свойства и ухудшающие обработку отливок резанием.
Наряду с оксидами и интерметаллидами в расплаве могут присутствовать и другие неметаллические включения — карбиды, нитриды, сульфиды. Однако количество их по сравнению с содержанием оксидов мало. Фазовый состав неметаллических включений в алюминиевых сплавах разнообразен. Кроме оксидов алюминия, в них может содержаться оксид магния (MgO), магнезиальная шпинель (MgAl2O4), нитриды алюминия, магния, титана (AlN, Mg3N2, TiN), карбид алюминия (Al4C3), бориды алюминия и титана (AlB2, TiB2) и др. Основную массу включений составляют оксиды.
В зависимости от происхождения неметаллические включения, встречающиеся в сплавах, можно подразделить на две группы: дисперсные включения и пленки Основная масса дисперсных включений имеет размер 0,03-0,5 мкм. Они сравнительно равномерно распределены в объеме расплава. Наиболее вероятная толщина окисных пленок 0,1-1,0 мкм, а протяженность — от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Концентрация таких включений сравнительно мала (0,1-1,0 мм2/см2), а распределение крайне неравномерно. При выстаивании расплавов крупные включения могут всплывать или осаждаться. Однако ввиду большой удельной поверхности пленок и малого отличия их плотности от плотности расплавов всплывание (осаждение) идет медленно, большая часть пленок остается в расплаве и при заполнении формы увлекается в отливку. Еще более медленно отделяются тонкодисперсные взвеси. Практически все количество их переходит в отливку.
Во время плавки алюминий насыщается водородом, содержание которого может достигать 1,0-1,5 см3 на 100 г металла. Основным источником водорода являются пары воды, парциальное давление которых в атмосфере газовых плавильных печей может достигать 8-16 кПа.
Влияние легирующих элементов и примесей на равновесную растворимость водорода в алюминии мало изучено. Известно, что медь и кремний уменьшают растворимость водорода, а магний — увеличивает. Растворимость водорода увеличивают также все гидрообразующие элементы (титан, цирконий, литий, натрий, кальций, барий, стронций и др), Так, сплав алюминия с 2,64 % Ti может выделить до 25 см3 водорода на 100 г, а сплав алюминия с 5 % Zr — 44,5 см3 на 100 г. Наиболее активно увеличивают растворимость водорода и алюминия щелочные и щелочноземельные металлы (натрий, литий, кальций, барий), образующие гидриды.
Существенную долю растворенного в сплавах водорода составляет газ, вносимый лигатурами и электролитической медью Так, например, лигатура алюминий-титан в зависимости от технологии выплавки может содержать до 10 см3 водорода на 100 г, а электролитическая медь с наростами — до 20 см3 на 100 г. Литейные сплавы содержат большее количество примесей и неметаллических включений, чем деформируемые. Поэтому они в большей степени предрасположены к поглощению газов
Кинетика процесса наводороживания алюминиевых расплавов лимитируется массопереносом водорода в жидком металле, через поверхностную окисную пленку и в газовой среде. Наиболее существенное влияние на массоперенос оказывают состав сплава и содержание неметаллических включений, определяющих проницаемость окисной пленки, диффузионную подвижность водорода и возможность выделения его из расплава в виде пузырьков. На проницаемость пленки существенное влияние оказывает также состав газовой среды. Диффузионную подвижность водорода в алюминии уменьшают медь, кремний и особенно магний, марганец и титан. Тонко дисперсные неметаллические включения, обладая высокой адсорбционной способностью по отношению к водороду, сильно замедляют его диффузионную подвижность в алюминиевых расплавах.
Пленка оксида алюминия обладает малой проницаемостью для атомов водорода, она замедляет реакции взаимодействия расплава с влагой атмосферы. При толщине пленки 1-10 мкм газообмен между металлом и атмосферой практически прекращается. На проницаемость пленки большое влияние оказывает состав сплава. Все элементы, увеличивающие окисляемость алюминия (магний, литий, натрий, стронций, кальций), увеличивают проницаемость окисной пленки для водорода. Легирующие элементы (медь, цинк, кремний) мало влияют на газообмен. Они несколько разрыхляют окисную пленку и поэтому способствуют более быстрому насыщению сплавов водородом.
На водородопроницаемость окисной пленки существенно влияет состав атмосферы над расплавом. Проницаемость пленки значительно увеличивается, если в газовой среде присутствуют Cl2, C2Cl6, BF4, SiF4, фреоны и другие галоиды. Хлориды, обладая высоким сродством к алюминию, адсорбируются, проникают под окисную пленку и разрушают ее в результате образования газообразного хлорида алюминия. Фториды менее активно взаимодействуют с алюминием. Взаимодействуя с окисной пленкой, они способствуют дегидратации ее поверхности и десорбции молекул и атомов кислорода. Обладая высокой адсорбционной способностью, фториды занимают освобождающиеся активные центры на пленке и создают оксифторидные комплексы типа Al2O2F2, которые прекращают доступ кислорода и паров воды к расплаву, делают пленку тонкой и проницаемой для водорода. Жидкие флюсы, содержащие фториды, также разрушают окисную пленку и облегчают дегазацию расплавов.
Растворенный водород, выделяясь при кристаллизации расплавов, вызывает образование газовой и газоусадочной пористости в отливках. С увеличением концентрации водорода газовая пористость отливок возрастает. Предрасположенность алюминиевых сплавов к газовой пористости определяется степенью пересыщенности твердого раствора водородом, которая выражается отношением η — (Сж-Ств)/Ств, где Cж и Cтв — концентрации водорода в жидком и твердом сплаве, см3/100 г. Газовая пористость не образуется, когда Стп=Сж. Степень пересыщения твердого раствора увеличивается с увеличением скорости охлаждения.
Для каждого сплава имеются предельные концентрации водорода, ниже которых не происходит образование газовых пор в отливках при заданных скоростях охлаждения. Так, например, для того чтобы предотвратить образование газовых пор при затвердевании толстостенных отливок из сплава Al — 7 % Si, содержание водорода в расплаве не должно превышать 0,15 см3 на 100 г. Предельным содержанием водорода в дуралюминах считается 0,12-0,18 см3 на 100 г в зависимости от интенсивности охлаждения при кристаллизации.
Предохранение алюминиевых расплавов от окисления и поглощения водорода достигается плавкой под флюсами в слабоокислительной атмосфере. В качестве покровного флюса при плавке большинства сплавов, содержащих не более 2 % Mg, используют смесь хлоридов натрия и калия (45 % NaCl и 55 % KCl) в количестве 1-2 % от массы шихты. Состав флюса соответствует твердому раствору с минимальной температурой плавления 660 °С. Для этой цели рекомендуют также и более сложный по составу флюс (табл. 12).

Для алюминиевомагниевых сплавов в качестве покровного флюса используют карналлит (MgCl2*KCl) и смеси карналлита с 40-50 % хлористого бария или 10-15 % фтористого кальция. Если применение флюса невозможно, защиту от окисления осуществляют введением бериллия (0,03-0,05 %). Защитные флюсы широко используют при плавке сплавов в отражательных печах.
Для предотвращения взаимодействия с влагой принимают меры к удалению ее из футеровки плавильных печей и разливочных устройств, из рафинирующих и модифицирующих флюсов; подвергают прокалке и окраске плавильно-разливочный инструмент, производят подогрев, очистку и сушку шихтовых материалов.
Однако как бы тщательно не защищали расплав, при плавке на воздухе он всегда оказывается загрязненным оксидами, нитридами, карбидами, включениями шлака и флюса, водородом, поэтому перед заливкой в формы его необходимо очищать.

Рафинирование расплавов

Для очистки алюминиевых сплавов от взвешенных неметаллических включений и растворенного водорода применяют отстаивание, продувку инертным и активным газами, обработку хлористыми солями и флюсами, вакуумирование, фильтрование через сетчатые и зернистые фильтры, электрофлюсовое рафинирование.
Как самостоятельный процесс отстаивание может быть применимо в тех случаях, когда разность плотностей достаточно велика и размер частиц не слишком мал. Ho и в этих случаях процесс идет медленно, требуется повышенный расход топлива и он оказывается малоэффективным.
Очистка расплавов продувкой инертными или активными газами основана на протекании двух процессов диффузии растворенного газа в пузырьки, продуваемого и флотирующего действия пузырьков по отношению к включениям и мельчайшим газовым пузырькам. Рафинирование осуществляется тем успешнее, чем меньше размер пузырьков продуваемого газа и равномернее распределение их по объему расплава. В этой связи заслуживает особого внимания способ обработки расплавов инертными газами с использованием пористых керамических вставок. Ho сравнению с другими способами введения инертных газов в расплавы продувка через пористые вставки наиболее эффективна.
Продувку расплавов газами широко используют в литейных цехах по производству слитков. Ее осуществляют в специальных футерованных коробах, установленных на пути перелива металла из миксера в кристаллизатор. Для рафинирования алюминиевых расплавов используют азот, аргон, гелий, хлор и смесь его с азотом (90 %), очищенные от влаги и кислорода.
Продувку азотом или аргоном ведут при 720-730 °С. Длительность продувки в зависимости от объема расплава колеблется в пределах 5-20 мин; расход газа составляет 0,3-1 % от массы расплава. Такая обработка позволяет снизить содержание неметаллических включений до 1.0-0,5 мм2/см2 по технологической пробе В.И. Добаткина и BK. Зиновьева, а содержание водорода — до 0,2-0,15 см3 на 100 г металла.
Обработку расплавов хлором осуществляют в герметичных камерах или ковшах, имеющих крышку с отводом газов в вентиляционную систему. Хлор вводят в расплав через трубки с насадками при 710-720 °C. Длительность рафинирования при давлении хлора 108-118 кПа составляет 10-12 мин; расход хлора — 0,2-0,8 % от массы расплава. Применение хлора обеспечивает более высокий уровень очистки по сравнению с техническим азотом и аргоном. Однако токсичность хлора, необходимость обработки расплавов в специальных камерах и трудности, связанные с его осушкой, существенно ограничивают применение хлорирования расплавов в промышленных условиях. Замена хлора смесью его с азотом (90 %) обеспечивает достаточно высокий уровень очистки, но не позволяет решить проблемы, связанные с токсичностью и осушкой.
Дегазация продувкой сопровождается потерями магния: при обработке азотом теряется 0,01 % магния; при обработке хлором эти потери увеличиваются до 0,2 %.
Рафинирование хлоридами широко используют в фасонно-литейном производстве. Для этой цели применяют хлористый цинк, хлористый марганец, гексахлорэтан, четыреххлористый титан и ряд других хлоридов. Ввиду гигроскопичности хлоридов их подвергают сушке (MnCl2, C3Cl6) или переплавке (ZnCl2). Технология рафинирования хлоридами состоит во введении их в расплав при непрерывном помешивании колокольчиком до прекращения выделения газообразных продуктов реакции Хлористые цинк и марганец вводят в количестве 0,05-0,2 % при температуре расплава 700-730 °С; гексахлорэтан — в количестве 0,3-0,7 % при 740-750 °C в несколько приемов. С понижением температуры эффективность рафинирования снижается в связи с повышением вязкости расплавов; рафинирование при более высоких температурах нецелесообразно, так как оно сопряжено с интенсивным окислением расплава.
В настоящее время в цехах фасонного литья для рафинирования широко используют таблетки препарата «Дегазер», состоящие из гексахлорэтана и 10 % (по массе) хлористого бария, которые вводят в расплав без применения «колокольчиков». Обладая большей, чем расплав, плотностью, таблетки опускаются на дно емкости, обеспечивая проработку всего объема расплава.
Хлористые соли взаимодействуют с алюминием по реакции: 3МnСl2 + 2Al → 2AlCl3 + 3Мn.
Пузырьки хлористого алюминия, поднимаясь на поверхность расплава, увлекают взвешенные неметаллические включения; внутрь пузырьков диффундирует растворенный в металле водород, происходит очистка расплава. По окончании перемешивания расплаву дают отстояться в течение 10-45 мин при 720-730 °C для удаления мелких пузырьков газа.
Рафинирование хлоридами ведут в печах или ковшах с малой удельной поверхностью расплава. В печах с небольшим по высоте слоем расплава рафинирование хлоридами малоэффективно. По уровню очистки от неметаллических включений и газа обработка хлоридами уступает продувке хлором.
Очистка алюминиевых расплавов флюсами применяется при плавке литейных и деформируемых сплавов. Для рафинирования используют флюсы на основе хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов с добавками фтористых солей — криолита, плавикового шпата, фтористых натрия и калия (табл. 13).

В практике плавки большинства алюминиевых деформируемых сплавов для рафинирования используют флюс № 1.
Для очистки сплавов алюминия с магнием применяют флюсы на основе карналлита — 80-90 % MgCl2*KCl, 10-20% CaF2, MgF2 или K3AlF6. Предварительно переплавленные и высушенные флюсы в количестве 0,5-1 % от массы металла засыпают на поверхность расплава при 700-750 °С. Затем в течение 3-5 мин флюс энергично замешивают в расплав, удаляют шлак и дают расплаву отстояться 30-45 мин. После повторного удаления шлака расплав используют для заполнения литейных форм. При обработке больших объемов металла флюс вводят на дно расплаве с помощью «колокольчика».
Для рафинирования литейных алюминиевых сплавов (силуминов) широко применяют флюсы № 2 и 13. Их вводят в расплавы в жидком виде в количестве 0,5-1,5 % (по массе) и энергично замешивают. Они способствуют разрушению пены, образующейся при наполнении раздаточных ковшей, и обогащают расплавы натрием.
Высокий уровень дегазации получают при вакуумировании Этот способ очистки применяют преимущественно в фасоннолитейных цехах. Сущность его состоит в том, что выплавленный по стандартной технологии в обычных печах металл переливают в ковш, который затем помещают в вакуумную камеру. Металл в камере выдерживают при остаточном давлении 1330 Па в течение 10-30 мин; температуру расплава при этом поддерживают в пределах 720-740 °С. В тех случаях, когда вакуумирование ведут без подогрева, расплав перед обработкой перегревают до 760-780 °С. Схема установки для вакуумной дегазации приведена на рис. 93.

В последние годы для очистки алюминиевых расплавов от неметаллических включений все в больших масштабах применяют фильтрование через сетчатые, зернистые и пористые керамические фильтры. Сетчатые фильтры широко используют для очистки расплавов от крупных включений и пленок Они отделяют те включения, размер которых больше ячейки сетки. Для изготовления сетчатых фильтров используют стеклоткань различных марок с размерами ячейки от 0,5х0,5 до 1,5х1,5 мм и металлические сетки (из титана). Фильтры из стеклоткани устанавливают в распределительных коробках и кристаллизаторах, в литниковых каналах и раздаточных тиглях (рис. 94), применение их позволяет в 1,5-2 раза снизить содержание крупных неметаллических включений и пленок; они не оказывают влияния на содержание дисперсных включений и водорода.

Значительно больший эффект очистки дают зернистые фильтры. Отличительная особенность их состоит в большой поверхности соприкосновения с металлом и наличии длинных тонких каналов переменного сечения. Очистка металлических расплавов от взвешенных включений при фильтровании через зернистые фильтры обусловлена механическими и адгезионными процессами. Первым из них принадлежит решающая роль при отделении крупных включений и пленок, вторым — при отделении тонкодисперсных включений. За счет сеточного эффекта зернистые фильтры задерживают лишь те включения, размер которых превышает эффективный диаметр межзеренных каналов. Чем меньше диаметр зерен фильтра и плотнее укладка их, тем выше достигаемый уровень очистки расплавов от крупных включений и пленок (рис. 95).
С увеличением толщины слоя фильтра эффективность очистки увеличивается. Фильтры, смачивающиеся расплавами, более эффективны, чем несмачивающиеся.
Фильтры из сплава фторидов кальция и магния позволяют получать отливки из сплавов АЛ4, АК6 и АМг6 в 1,5-3 раза менее загрязненными крупными включениями, чем фильтры из магнезита.

Существенное влияние на полноту отделения крупных включений и пленок оказывают скорость и режим течения расплава по межзеренным каналам фильтра. С увеличением скорости уменьшается возможность осаждения включении из движущегося потока под действием силы тяжести и увеличивается вероятность смыва уже осевших включений в результате гидродинамического воздействия, степень которого пропорциональна квадрату скорости фильтрования.
Эффективность очистки алюминиевых расплавов от тонкодисперсных включений зернистыми фильтрами возрастает по мере ухудшения смачивания фильтра и включений расплавом.
Для изготовления фильтров используют шамот, магнезит, алунд, кремнезем, сплавы хлористых и фтористых солей и другие материалы. Полнота удаления взвешенных неметаллических включений зависит от природы материала фильтра. Наиболее эффективны фильтры, изготовленные из фторидов (активных материалов) (рис. 95 и 96).
Активные материалы наряду с крупными включениями и пленками позволяют отделить до 30 40 % тонкодисперсных взвесей и на 10-20 % снизить содержание водорода в сплавах, прошедших рафинирование флюсом или хлоридами. По мере удаления тонкодисперсных взвесей увеличивается размер зерна в отливках» снижается газосодержание, растут пластические свойства сплавов (рис. 97), Высокий уровень очистки сплавов АК6 и АЛ4 от включений и водорода наблюдается при использовании фильтров из сплава фторидов кальция и магния с размером зерен 4-6 мм в поперечнике и высотой фильтрующего слоя 100-120 мм.

Зернистые фильтры, так же как и сетчатые, устанавливают на пути перемещения металла из миксера в форму. При непрерывном литье слитков оптимальным местом установки является кристаллизатор; при фасонном литье фильтр располагают в стояке, раздаточном тигле или литниковой чаше.
Типовые схемы расположения зернистых фильтров при литье фасонных отливок и слитков приведены на рис. 98.
Перед использованием фильтр нагревают до 700-720 °C для удаления адсорбированной влаги и предотвращения замораживания металла в каналах.

Заливку ведут таким образом, чтобы верхний уровень фильтра был покрыт слоем металла в 10-15 мм, а истечение металла после фильтра происходило под затопленный уровень. При соблюдении этих условий остаточное содержание неметаллических включений и пленок в отливке может быть доведено до 0,02-0,08 мм2/см2 по технологической пробе В.И. Добаткина и В.К. Зиновьева, т. е. в 2-4 раза снижено по сравнению с фильтрованием через сетчатые фильтры.
Самый эффективный способ очистки алюминиевых расплавов от пленок и крупных неметаллических включений — электрофлюсовое рафинирование. Сущность этого процесса состоит в пропускании тонких струй расплава через слой жидкого флюса с одновременным наложением на металл и флюс поля постоянного или переменного тока, создающего более благоприятные условия для адсорбции включений флюсом в результате снижения межфазного натяжения на границе с металлом. С увеличением удельной поверхности и длительности контакта металла с флюсом эффективность очистки возрастает. Поэтому конструкции устройств для флюсового и электрофлюсового рафинирования предусматривают дробление струи (рис. 99).

Оптимальный режим электрофлюсового рафинирования предусматривает пропускание струи металла диаметром 5-7 мм, нагретого до 700-720 °С, через слой расплавленного флюса толщиной 20-150 мм с наложением поля постоянного тока силой 600—800 А и напряжением 6-12 В с катодной поляризацией металла. При расходе флюса (карналлитового с 10-15 % CaF2, MgF2 или K3AlF6 для сплавов Al — Mg и Al — Mg — Si и криолитового для других алюминиевых сплавов) 4-8 кг на 1 т расплава и тщательном удалении влаги из флюса и разливочных устройств, содержание крупных неметаллических включений в сплавах АК6, АМг6, В95 может быть снижено до 0,003-0,005 мм2/см2 по технологической пробе.
В отличие от зернистых фильтров электрофлюсовое рафинирование не оказывает влияния на макроструктуру сплавов, что указывает на меньшую эффективность его по очистке от дисперсных неметаллических включений.
Деформируемые и литейные сплавы подвергают рафинированию и от металлических примесей: натрия, магния, цинка и железа.
Удаление натрия из алюминия и алюминиевомагниевых деформируемых сплавов АМг2, АМг6 осуществляют продувкой расплавов хлором или парами хлоридов (C2Cl6, CCl4, TiCl4), фреона (CCl2F2) и фильтрованием через зернистые фильтры из AlF3 с размером зерна 4-6 мм. Использование этих методов позволяет довести остаточное содержание натрия в расплаве до 2/3*10в4 %. Вредное влияние натрия на технологические свойства сплава может быть подавлено введением в расплав присадок висмута, сурьмы, теллура или селена , образующих с натрием тугоплавкие интерметаллиды.
Вторичные алюминиевые сплавы в ряде случаев подвергают очистке от примесей магния, цинка и железа методами флюсования, вакуумной дистилляции и отстаивания с последующим фильтрованием. Удаление магния флюсом основано на реакции 2Na3AlF6 + 3Mg → 6NaF + 3MgF2 + 2A1. Поверхность расплава покрывают флюсом, состоящим из 50 % криолита и 50 % хлористого натрия. Затем сплав нагревают до 780-800 °C и интенсивно перемешивают вместе с флюсом в течение 10-15 мин. Продукты реакции, всплывшие на поверхность расплава, удаляют; при высоком содержании магния (1-2,5 %) процесс рафинирования повторяют несколько раз. При помощи криолита содержание магния в расплаве может быть снижено до 0,1 %. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов от магния можно успешно осуществлять флюсом, состоящим из 50 % Na2SiF6, 25 % NaCl и 25 % KCl. Для этих целей можно использовать кислородсодержащие флюсы, например хлорат калия (KClO3).
Очистку расплавов от магния и цинка производят в вакуум-дистилляционных печах при 950-1000°C. В результате такой обработки получают сплавы, содержащие 0,1-0,2 % Mr и 0,02-0,05 % Zn. Очистку расплавов от магния способом дистилляции производят в тех случаях, когда содержание его в сплаве велико и применение очистки флюсованием становится невыгодным.
Отстаиванием можно снизить содержание железа в алюминиевом сплаве до 1,7 %, т. е. почти до эвтектического содержания, согласно равновесной диаграмме состояния алюминий — железо. Дальнейшее снижение достигается совмещением процесса отстаивания с введением в сплав хрома, марганца или магния Присадка этих элементов сдвигает эвтектическую точку в сторону алюминия и способствует отделению избытка железа. При введении в расплав 1-1,5 % Mn содержание железа в нем может быть снижено до 0,7 %. Присадка магния в количестве 25-30 % позволяет довести содержание железа до 0,1-0,2 %. Процесс отделения интерметаллидов железа ускоряется при совмещении отстаивания с фильтрованием. Фильтрование осуществляют через нагретый до 700 °C базальтовый фильтр с применением вакуума. Рафинирование от железа при помощи магния применимо для сплавов, содержащих не более 1,0 % Si, При более высоком содержании кремния образуются силициды, сильно затрудняющие фильтрацию и выводящие из цикла значительное количество магния. Кроме того, сплав обедняется кремнием.

johnlc написал:
состав бы еще запостили

Не вопрос, плиз
Марка Основа Компоненты, примеси и присадки, % не более Стандарт, дополнения.
01311С Al осн. Cu 0,08-0,12. Mg 0,4-0,9. Si 0,3-0,6 Fe-0,08. Mn-0,03. Ni-0,01. Zn-0,03. Ti-0,02. Прочие примес. Каждой 0,02. .ТУ 1-2-15-77 Профили пресованные шифров по 125 и по 126 из алюминиевого сплава. Марки 01311С и АД31
01315с ТУ 1-9-1043-85 Листы из АМЦ плакированные силумином 01315 с двух сторон. Сплав 01315 поставляется по ТУ1-1-62-79
34А Al 67,5-64,5. Cu 27-29. Si 5,5-6,5. Температура плавления 525-535єС, Температура пайки-540єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью.
34А Al осн. Cu 27,0-29,0. Si 5,5-6,5. примеси-0,8. Прутки припоя. ТУ1-92-46-76.
35А Al 72. Cu 28, Si 7. Начало плавления-525єС, Полное расплавление-537єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью
101 (1901) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
102 (1903) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1010 (АД00) (1070А) Al≥99,70 Si-0,2. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1010Е (АД00Е) (EAl99,7) (1370) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02.Сумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1011 (АД0) (А199,5) (1050А) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1011Е (АД0Е) (EAl99,5) (1350) Al≥99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие эл. каждый -0,03.∑-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1013 (АД1) (Al99,3) Al≥99,30 Si-0,3. Fe-0,3. Cu-0,05. Mn-0,025. Mg-0,05. Zn-0,1. Ti-0,15. Прочие эл. каждый -0,05. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1015 (АД) (Al99,0) (1200) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие эл. каждый-0,05.Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1050А (1011) (А199,5) (АД0) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1060 (Аl99,6) Al≥99,60 Si-0,25. Fe-0,35. Cu-0,05. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,05. Ti-0,03. V-0,05. Прочие элементы каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1070А (1010) (АД00) Al≥99,70 Si-0,20. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1080А (Аl99,8) (АД000) Al≥99,80 Si-0,15. Fe-0,15. Cu-0,03. Mn-0,02. Mg-0,02. Zn-0,06. Ti-0,02. Прочие эл. каждый-0,02. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1105 Al ост. Cu 2,0-5,0. Mn 0,3-1,0. Mg 0,4-2,0. Si-3,0. Fe-1,5. Zn-1,0. Ni-0,2.Ti+Cr+Zr-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,2. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1110 (Д1) (AlCu4MgSi) (2017) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1117 (Д1П) Al ост. . Cu 3,8-4,5. Mn 0,4-0,8. Mg 0,4-0,8. Si-0,5. Fe-0,5. Zn 0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1140 (АК4). Al ост. Si 0,5-1,2. Fe 0,8-1,3. Cu 1,9-2,5. Mg 1,4-1,8. Zn-0,3. Mn 0,2. Ti-0,1. Ni 0,8-1,3. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1141 (АК4-1) Al ост. Fe 0,8-1,4. Cu 1,9-2,7. Mg 1,2-1,8. Ti 0,02-0,10. Ni 0,8-1,4. Si-0,35. Mn 0,2. Cr-0,1. Zn-0,3. Пр. эл. каж.-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1160 (Д16) (AlCuMg1) (2024). Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.

1163 хим.состав по ОСТ1-90048-90 Fe-0,12. Н2-0,25см2/100г. мет. ОСТ1.90369-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов марок Д16Ч и 1163
ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые хим.сост.
1165 (В65) Al ост. Cu 3,9-4,5. Mn 0,3-0,5. Mg 0,15-0,30. Si 0,25. Fe-0,2. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1167 (Д16П) Al ост. Cu 3,8-4,5. Mn 0,3-0,7. Mg 1,2-1,6. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1177 Al ост. Cu 4,7-5,6. Mg 3,2-4,1. Mn 0,32-0,5. Ti 0,08-0,15. Fe 0,16-0,28. Be 0,0008-0,003. Si-0,07. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. Mg=0,4ХCu+1,64 ТУ 1-9-1031-83 Проволока сварочная из алюминиевого сплава марки 1177
1180 (Д18) (AlCu2,5Mg) (2117) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Mn 0,2. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1190 (Д19) Al ост. Cu 3,8-4,3. Mn 0,5-1,0. Mg 1,7-2,3. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Ве 0,0002-0,005. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

1. (Д24) (ВАД1) .ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. (хим. сост)
   1197 (Д19П) Al ост. Ве 0,0002-0,005. Mn 0,5-0,8. Mg 2,1-2,6. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 3,2-3,7. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
   1200 (Al99,0) (1015) (АД) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15.
   ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

1201 (AlCu6Mn) (2219) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Ti 0,02-0,10. V 0,05-0,15. Zr 0,10-0,25. Si-0,20. Fe-0,30. Mg-0,02. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1230пч (ВАД23пч) Al осн. Cu 4,8-5,8. Mn 0,4-0,8. Li 0,9-1,4. Ti 0,03-0,15. Cd 0,1-0,25. Fe-0,15. Si-0,1 Zn-0,1. Mg-0,03. Прочие примесей: каждая-0,05. сумм-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты.
1305 Al ост. Si 9,7-10,7. Cu3,3-4,7. Fe-0,5. Mn-0,5. Zn-0,08. Ti-0,15. Ca-0,10. Прочие примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. ТУ 1-9-422-75 Листы АД33 плакированные силумином спецхимсостава (СПЛ. 1305)
1310 (АД31), (AlMg0,7Si) (6063) Al ост. Si 0,20-0,6. Mg 0,45-0,9. Fe-0,35. Cu-0,10. Mn-0,10. Cr-0,10. Zn-0,10. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1310Е (АД31Е), (E-AlMgSi) (6101) Al ост. Si 0,30-0,7. Mg 0,35-0,8. Fe-0,50. Cu-0,10. Mn-0,03. Cr-0,03. Zn-0,10. В 0,06. Прочие элементы каждый -0,03. Cумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1310Е (АД31Е) Al осн. Si 0,45-0,90. Mg 0,45-0,9. Fe 0,10-0,60. Cu-0,10. Mn-0,03. Zn-0,10. Ni-0,05. Ti 0,03. Cr-0,03. В 0,08. Ti+Mn+W+Cr-0,03. Прочие примеси: каждый -0,01. Cумма-0,10. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1320 Al осн. Cu 0,05-0,15. Mg 0,45-0,75. Ti 0,01-0,05. Mn 0,05-0,15. Si 0,4-0,65. Be 0,001-0,005. Zn-0,05. Fe-0,15. Ni-0,03. Cr-0,03. Zr-0,03. ∑ прочих примесей-0,1 ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1330 (АД33), (AlMgSiCu), (6061) Al ост. Si 0,40-0,8. Cu 0,15-0,40. Mg 0,8-1,2. Cr 0,04-0,35. Fe-0,70. Mn-0,15. Zn-0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1340 (АВ) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 0,1-0,5. Mn 0,15-0,35. Mg 0,45-0,90. Fe-0,5. Cr-0,25. Zn-0,2. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1350 (АД35), (AkSi1MgMn) (6082) Al ост. Si 0,70-1,3. Mn 0,40-1,0. Mg 0,6-1,2. Fe-0,50. Cu-0,10. Cr-0,25. Zn-0,20. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1350 (EAl99,5) (АД0Е) (1011Е) Al 99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,03.Cумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1360 (АК6) Al ост. Si 0,7-1,2. Cu 1,8-2,6. Mn 0,4-0,8. Mg 0,04-0,8. Fe-0,7. Zn-0,3. Ti-0,1. Ni-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1370 (АД00Е), (EAl99,7), (1010Е) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02.V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02. Сумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1380 (АК8) (AlCu4Mg) (2014) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1400 (АМц), (AlMn1Cu) (Al 3003) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1401 (АМцС) Al ост. Si 0,15-0,35. Fe 0,25-0,45. Mn 1,0-1,4. Mg- 0,05. Cu-0,1. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1403 (ММ), (AlMnMg0,5) (3005) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1420 Al осн. Mg 4,5-6,0. Zr 0,08-0,15. Li 1,9-2,3 Si-0,15. Fe-0,2. Ti-0,1. Na-0,0006. Прочие элементы -0,15. каждый 0,05. ОСТ1 90048-77
1505 (АМг0,5) Al ост. Mg 0,4-0,8. Si-0,1. Fe-0,1. Cu-0,1. Mn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1510 (АМг1), (AlMg1) (5005) Al ост. Mg 0,50-1,1. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Сr-0,10. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1520 (АМг2), (AlMg2) (5251) Al ост. Mn 0,10-0,50. Mg 1,7-2,4. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,15. Zn-0,15. Сr-0,05. Ti-0,15. Прочие элементы каж.-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1521 (Д12) (AlMn1Mg1) (3004) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1530 (АМг3) Al ост. Si 0,5-0,8. Mn 0,3-0,6. Mg 3,2-3,8. Fe-0,50. Cu-0,1. Zn-0,2. Cr-0,05. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1540 (АМг4,0) (AlMg4), (5086) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 3,5-4,5. Cr 0,05-0,25. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,10. Ti-0,15. Zn-0,25. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1541 Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,002-0,1. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1541 (В отожженном состоянии 1541м) Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,02-0,1. Be 0,0005-0,005. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ТУ 1-1-82-87 Листы и круги из алюминиевого сплава марки 1541 для основы магнитных дисков
1541пч Al осн. Mg 3,5-4,5. Cr 0,03-0,06. Cu-0,02. Mn-0,02. Zn-0,02. Fe-0,07. Si-0,07. Ti-0,05. Прочих примесей: каждой-0,02. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1543 Al осн. Mg 3,8-5,0. Mn 0,2-0,5. Ti 0,02-0,1. Be 0,0002-0,005. Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. .ТУ Ленты из алюминиевого сплава марки 15431-1-81-92
1550 (АМг5) Al ост. Mn 0,3-0,8. Mg 4,8-5,8. Ti 0,02-0,10. Be-0,0002-0,005 Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5754 (AlMg3) Al ост. Mg 2,6-3,6. Mg+Cr 0,10-0,6. Si-0,40. Fe-0,40. Cu-0,10. Mn-0,50. Zn-0,20. Ti-0,15. Cr-0,30. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1557 (АМг5П) Al ост. Mn 0,2-0,6. Mg 4,7-5,7. Si-0,4. Fe-0,4. Cu 0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1560 (АМг6) Al ост. Mn 0,5-0,8. Mg-5,8-6,8. Ti 0,02-0,10. Be 0,0002-0,005. Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1561 (АМг61) Al осн. Mn 0,7-1,1. Mg 5,5-6,5. Be 0,0001-0,003. Zr 0,2-0,12 Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1561Н Al осн. Mg 5,5-6,5. Mn 0,5-0,8. Zr 0,10-0,17. Be 0,0001-0,003. Fe-0,4. Si-0,4. Cu-0,15. Zn-0,2 ОСТ1-92073-82 Листы из алюминиевых сплавов для судостроения.
1901 (101) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1903 (102) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1905 Al осн. Cu 1,0-3,0. Mn 0,2-1,0. Mg 0,6-3,0. Zn 0,8-4,0.
Si-1,5. Fe-1,5. Ni-0,2. Cr-0,25. Ti+Zr-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1911 Al осн. Cu 0,1-0,2. Mn 0,2-0,5. Mg 1,6-2,1. Zn 3,8-4,4. Cr 0,07-0,25. Zr 0,13-0,22 Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1915, (AlZn4,5 Mg1,5Mn) (7005) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 1,0-1,8. Cr 0,06-0,20. Zn 4,0-5,0. Ti 0,01-0,06. Zr 0,08-0,20. Si 0,35. Fe-0,40. Cu-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1920 (В92) Al осн. Mg 3,9-4,6. Mn 0,6-1,0. Zn 2,9-3,6. Be 0,0001-0,005. Cu-0,05. Fe-0,3. Si-0,2. Ti-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1925, (AlZnMg1,5Mn) Al ост. Mn 0,2-0,7. Mg 1,3-1,8. Zn 3,4-4,0. Zr 0,1-0,2. Si 0,7. Fe-0,7. Cu-0,8. Ti 0,1. Cr-0,2. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1930 (В93) Al осн. Cu 0,8-1,2. Mg 1,6-2,2. Zn 6,3-7,2. Fe 0,20-0,45. Si-0,3. Mn-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1935 Al осн. Mg 0,6-1,1. Mn 0,2-0,5. Zn 3,6-4,1. Zr 0,15-0,22. Ce 0,0001-0,005. Cu-0,2. Fe-0,4. Si-0,3. Cr-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1950 (В95) Al ост. Cu 1,4-2,0. Mn 0,2-0,6. Mg 1,8-2,8. Cr 0,10-0,25. Zn 5,0-7,0. Si-0,5. Fe-0,5. Ti-0,05. Ni-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1953 Al осн. Cu 0,4-0,8. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,6-6,2. Ti 0,02-0,1. Cr-0,15-0,25. Fe-0,25. Si-0,2. Zr-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1955 Al осн. Cu 0,2-0,6. Mg 0,7-1,2. Zn 4,6-5,4. Cr-0,08-0,15. Zr 0,1-0,22. Ce 0,001-0,1. Mn-0,2. Fe-0,7. Si-0,3. Ni-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1957 (В95П) Al ост. Mn 0,3-0,5. Mg 2,0-2,6. Cr 0,1-0,25. Zn 5,5-6,5. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 1,4-2,0. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1960пч (В96Цпч) Al осн. Cu 2,0-2,6. Mg 2,3-3,0. Zn 8,0-9,0. Zr 0,1-0,2. Fe-0,15. Si-0,1. Mn-0,1. Cr-0,05. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты.
1980 (В48-4) .ТУ 1-4-007-77 Штамповки, поковки и трубные заготовки из сплава марки В48-4(1980) (без хим. состава). .ТУ 1-4-012-77 Трубы прессованные из сплава марки В48-4 (1980)
2014 (AlCu4Mg), (АК8)(1380) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2017 (AlCu4MgSi), (Д1) (1110) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2024 (AlCuMg1) (Д16)(1160) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2117 (AlCu2,5Mg) (Д18), (1180) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Cr-0,10. Mn 0,2. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2124 (Д16ч) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si-0,20. Fe-0,30. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2219 (AlCu6Mn) (1201) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Mg-0,02. Ti 0,02-0,10. Zr 0,10-0,25. V 0,05-0,15. Si-0,20. Fe-0,30. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2618 (АК4-1ч) Al ост. Si 0,10-0,25. Fe 0,9-1,3. Cu 1,9-2,7. Mg 1,3-1,8. Ti 0,04-0,10. Ni 0,9-1,2. Zn-0,10. Пр. эл. каждый -0,05. ∑ -0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3003 (AlMn1Cu) (АМц)(1400) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3004 (AlMn1Mg1) (1521), (Д12) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3005 (AlMnMg0,5) (ММ), (1403) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5005 (AlMg1), (1510), (АМг1) Al ост. Mg 0,50-1,1. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Zn-0,25. Сr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5050 (AlMg1,5), (АМг1,5) Al ост. Mg 1,1-1,8. Si-0,40. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn 1,0. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

При плавке и разливке на воздухе алюминиевые сплавы легко окисляются и насыщаются водородом, причем вредное влияние растворенных газов на качество отливок заметно уже при небольших количествах их в расплаве. Практикой установлено, что предельно допустимое количество водорода в алюминиевых сплавах, позволяющее получать качественное литье, оценивается 0,1-0,20 см 3 /100 г металла. Поэтому основное внимание при плавке уделяют предупреждению излишнего окисления и газонасыщения сплава. Учитывая вредное влияние примесей в алюминиевых сплавах, стремятся также получить сплав с минимальными количествами этих примесей, особенно железа.

Способы плавки алюминиевых сплавов зависят от применяемого типа печей и шихтовых материалов. Тип плавильных печей выбирают в зависимости от характера производства и назначения сплава.

Плавку алюминиевых сплавов производят в тигельных печах с нефтяным, газовым и электрическим обогревом, в пламенных отражательных печах, подовых электропечах сопротивления и индукционных печах. По назначению различают печи плавильные, раздаточные и плавильно-раздаточные.

Наиболее качественный металл получается при плавке в индукционных печах. В этих печах плавка идет быстро, металл получается хорошо перемешанным и менее газонасыщенным. Отражательные печи, отапливаемые газом, применяют для плавки алюминиевых сплавов в цехах заготовительного литья, а также для переплавки отходов и стружки. В фасоннолитейных цехах распространены отражательные электропечи сопротивления.

Тигельные печи с различными способами нагрева применяют для плавки сравнительно небольших количеств металла (особенно они удобны как раздаточные печи).

Для плавки алюминиевых сплавов применяют преимущественно металлические сварные, литые, реже кованые тигли.

При плавке в металлических тиглях имеется опасность взаимодействия сплава с тиглем и загрязнение его примесями железа. Наиболее агрессивны по отношению к чугунным тиглям алюминиевые сплавы с кремнием, затем с магнием и менее с медью и цинком. Поэтому стенки тиглей перед плавкой покрывают специальными защитными красками, кроме того, подбирают составы чугуна или стали, более стойкие по отношению к алюминию. Например, серые чугуны более стойки, если в них больше графита и он находится в сильно разветвленной форме. Кремний в чугуне (как и кремний в расплаве) способствует взаимодействию металла с материалом тигля поэтому стремятся снижать содержание его в чугуне до нижнего предела, а в качестве графитизирующего элемента при выплавке используют алюминий (1,2-3,0%). Алюминий, кроме того, снижает окисляемость тигля и с наружной стороны. Содержание марганца должно быть минимальным. Высокую стойкость имеют тигли из чугуна с содержанием алюминия до 8% и с присадками хрома (0,4-1,0%), а также никеля и молибдена.

1. При плавке на свежих шихтовых материалах и лигатурах в первую очередь загружают (целиком или по частям) алюминий, а затем растворяют лигатуры.
2. Если плавка ведется на предварительном чушковом сплаве или на чушковом силумине, в первую очередь загружают и расплавляют чушковые сплавы, а затем подшихтовывают сплав необходимым количеством алюминия и лигатур.
3. Сильно склонные к угару металлы, например цинк, магний, вводят в сплав в последнюю очередь, желательно под слой флюса.
4. Если шихта состоит из отходов и чушковых металлов, очередность загрузки определяется количеством составных частей шихты: в первую очередь загружают в печь и расплавляют наибольшую часть шихты. Если, однако, отходы сильно загрязнены, то лучше их вначале расплавить, дегазировать и затем загружать чушковый металл.
5. Если емкость печи и габариты шихты позволяют загружать различные ее составляющие одновременно, то вместе загружают то, что имеет близкую температуру плавления, например силумин, отходы, чушковый алюминий. Шихту подбирают с наименьшим количеством примесей для данного сплава. Укладку шихты в печь надо производить компактно, расплавление вести быстро. При загрузке в жидкую ванну твердую шихту необходимо предварительно подогревать.

Шихтовые материалы и возвраты необходимо хранить в сухих и теплых помещениях. Хранение их в сырых помещениях или же на открытом воздухе приводит к адсорбции влаги и усиленному окислению.

Шихту обычно составляют из отходов и 20-60% свежих материалов, тщательно взвешивают в соответствии с расчетными данными. Расчет шихты литейных алюминиевых сплавов проводят по данным ГОСТа (по среднему или оптимальному составу). В зависимости от особенностей сплавов и требований к свойствам отливки состав одних компонентов рассчитывают по минимальному количеству, других — по максимальному, а третьи компоненты рассчитывают по среднему количеству.

Например, при расчете шихты для приготовления слитков из алюминиевых сплавов АК4, АК5, АК6 и Д16 содержание меди в сплавах берут по верхнему пределу, что способствует снижению склонности сплавов к трещинообразованию, а содержание железа, магния и кремния принимают, наоборот, по нижнему пределу, для уменьшения ликвации.

Сплав АЛ4 имеет следующие пределы химического состава по ГОСТу: 8-10,5% Si, 0,25-0,5% Mn, 0,17-0,3% Mg, остальное Al. Обычно расчет ведут на содержание кремния 8,25-9,25%. Пониженное по сравнению со средним (9,25%) содержание кремния берут потому, что это способствует повышению прочности, уменьшению концентрированной усадки и ликвации сплава. Но чрезмерное понижение кремния вызывает уменьшение жидкотекучести и механических свойств, что особенно важно при литье тонкостенных деталей. Поэтому в таких случаях расчет ведут на содержание кремния 9,25%. Марганец вводят в сплав АЛ4 главным образом для устранения вредного влияния железа, но повышенное содержание марганца может вызвать сильную ликвацию. Поэтому если шихта сравнительно чистая по железу, то расчет ведут на среднее содержание марганца (0,37%), а если шихта сильно загрязненная, то количество марганца доводят до 0,45%, т. е. ближе к верхнему пределу. Особенно важно при составлении шихты сплава АЛ4 учитывать влияние магния на механические свойства этого сплава. При содержании магния на нижнем пределе сплав будет иметь пониженную прочность и твердость, но высокую пластичность.

Часто при выборе оптимального состава сплава приходится учитывать одновременно влияние на свойства сплава нескольких компонентов и затем выбирать наиболее удобные их сочетания. Например, сплав Д19 (3,8-4,3% Cu; 1,8-2,3% Mg) высокие жаропрочные свойства имеет в том случае, если суммарное количество меди и магния в сплаве будет равным 6,1%, что необходимо учитывать при расчете шихты. При плавке сплава АЛ19 (4,5-5,3% Cu, 0,6-1,0% Mn, 0,25-0,35% Ti,

Поэтому при плавке некоторых алюминиевых сплавов (особенно многокомпонентных) приходится иногда вначале готовить из чистых металлов подготовительный сплав определенного химического состава, разливать его в чушки, анализировать состав и потом уже при условии соответствия заданному составу использовать его в качестве исходной шихты для приготовления рабочего сплава, непосредственно идущего для заливки литейных форм.

Стандартные сплавы, технология плавки которых достаточно хорошо отработана, обычно готовят однократно из шихтовых материалов и сразу же заливают металл в формы.

Расплавление шихты ведут форсировано, но не рекомендуется чрезмерно перегревать расплав. Если шихта мелкогабаритная, та для предохранения от чрезмерного окисления плавку осуществляют с применением покровных флюсов из смеси хлористых солей, которые загружают вместе с металлической шихтой в количестве 2-3% от массы металла. По достижении необходимого перегрева металл контролируют по технологическим пробам на газонасыщенность и загрязненность окисными включениями и в случае необходимости приступают к рафинированию и дегазации сплава. На всем протяжении плавки, начиная с подготовки шихтовых материалов, необходимо не допускать излишнего окисления и газонасыщения расплава. Для этого надо тщательно готовить к плавке шихту и очищать ее от посторонних примесей, а также держать чистыми печь и весь инструмент. Чем больше внимания и времени уделяется подготовке шихты и печи, тем меньше окислов и газов окажется в расплаве и тем легче отрафинировать расплав перед разливкой. Небрежная плавка, в том случае, когда используют загрязненную, влажную шихту, не просушивают футеровку печи (в расчете на последующую очистку расплава в результате рафинирования и дегазации в конце плавки), не дает хороших результатов, так как зачастую легче предотвратить попадание в расплав окислов и газов, чем затем освободиться от них.

Практика плавки алюминиевых сплавов показывает, что существует прямая связь между количеством окисных пленок в расплаве и его газонасыщенностью. Чем больше в сплаве окисных пленок, тем выше газонасыщенность. Поэтому излишнего перемешивания расплава следует избегать, особенно если плавку ведут без покровных флюсов.

Алюминиевые и дюралевые отходы нетрудно расплавить буквально в домашних условиях. И для этого не нужно строить доменные печи, создавать тягу, как это принято в соответствии со стандартными условиями.

Автор метода плавления алюминия на газовой плите использует в качестве тигля половник из нержавейки. Температура плавления алюминия 660 градусов. Газовая плита не может обеспечить такого нагрева. Сначала, в течение 15-ти минут тигль с содержимым прогревается, затем включается газовая горелка, которая обеспечивает температуру, нужную для плавления алюминия. Готовые плавильные печи в этом магазине.

Внимание! Не используйте такой неустойчивый тигль, как на этом видео. Используйте обязательно вытяжку, оставляйте открытой форточку и не работайте дома с расплавленным алюминием часто.

Что можно сделать, используя подобные плавильные печи? Например, как в на нашем сайте, можно изготовить алюминиевую модель оружия. Для этого нужен пенопласт, песок и плавильня. Кстати, в статье есть также ссылка на аналог плавильни, которая представлена здесь.

можно ли расплавить на костре

Если вы задумались над вопросом как переплавить алюминиевые банки в домашних условиях, рекомендуем дочитать эту статью сайта ballony.com.ua до конца. Алюминий на протяжении долгого времени остаётся одним из самых востребованных металлов, применяемых в самых разных сферах лёгкой и тяжёлой промышленности от космической отрасли до машиностроения и производства пищевых продуктов. Главное преимущество алюминия – сравнительно низкая температура его плавления и высокое качество получения готовых изделий. Особенно если алюминий идёт в качестве основного элемента в различного рода сплавах, отличающихся такими качествами, как прочность и лёгкость, которые ценятся сегодня наравне с золотом.

Оглавление статьи:

1. Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях
2. Где взять алюминий для плавки
3. Способы плавки алюминиевых банок
4. Из чего сделать тигель
5. Элементарная химия
6. Определяем качество расплава
7. Кратко о безопасности
8. Приступаем к работе

Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях

Температурные особенности обработки алюминия позволяют расплавить его в домашних условиях, используя только подручные материалы. И тут возникает сразу три вопроса:

1. Для чего это нужно?
2. Что для этого нужно?
3. Как это сделать правильно?

На первый вопрос можно ответить без особого труда – для продажи в пункт приёма цветных металлов, либо для изготовления собственных изделий и деталей механизмов из алюминия, если в наличии имеется токарный станок и навыки работы с материалом.

Где взять алюминий для плавки

Что нужно для того, чтобы расплавить алюминий? В первую очередь нам понадобится сам алюминий, но так как чистого алюминия под рукой, как правило, немного, можно использовать такие полуфабрикаты:

• Газовые баллончики;
• Фольга;
• Проволока;
• Консервные банки;
• Слитки для плавки;
• Радиаторы;
• Предметы посуды;
• Подсвечники;
• Пробки от спиртных напитков;
• Алюминиевые банки.

В связи с лёгкостью температурной обработки и доступностью материала мы будем использовать только пивные банки, хотя в теории при достаточной температуре можно расплавить всё, что угодно, лишь бы оно было сделано из алюминия.

Способы плавки алюминиевых банок

Последний вопрос носит технологический характер, и его мы разберём более подробно. Вначале нужно определиться с температурой плавления алюминиевой банки. А равна она чуть больше 600 градусов Цельсия. Где же можно получить такую температуру? Значение не такое высокое, поэтому получить его можно достаточным количеством способов, например:

• В самодельной печи;
• В профессиональной печи;
• На костре с использованием тигеля;
• Непосредственно в форме, либо в тигеле с использованием газовой горелки или паяльной лампы.

Сразу возникает закономерный вопрос, а можно ли вообще расплавить алюминий на костре? Ведь это, казалось бы, самый простой способ, не требующий практически никаких затрат. В этом случае следует заметить, что на координатной плоскости температура костра в прямой зависимости от времени его горения изменяется от 300 до 750 градусов Цельсия, после чего снова медленно идёт на спад. Получается своеобразная параболоидная кривая, на временном отрезке которой важно найти именно те температурные параметры, в рамках которых наш алюминий расплавится до состояния абсолютной текучести, чтобы его можно было разлить по формам, иначе в наших действиях не будет никакого смысла.

Из чего сделать тигель

Следующим моментом будет тигель, то есть металлическая ёмкость, имеющая параметры тугоплавкости значительно превышающие показатели тугоплавкости алюминия. То есть если алюминий расплавится при 600 градусах Цельсия, то металл, из которого будет сделан тигель, должен выдержать как минимум 1000 градусов. Идеальным вариантом для этой цели будет старый огнетушитель, разрезанный пополам. Нижнюю его часть будем наполнять ломом и разогревать до нужной нам температуры, конечно же, в домашних условиях.

Элементарная химия

Далее в дело вступает чистая химия. Если алюминий будет использоваться для заготовок, важно обеспечить его абсолютную чистоту без пористых образований. Для этого будем использовать флюс, который можно без труда сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

1. Криолит;
2. Натрий хлор;
3. Калий хлор;
4. Фтористый натрий.

Приготовление химического соединения чрезвычайно опасно для здоровья, поэтому работаем с химией строго в респираторе, очках и защитных рукавицах. Флюс поднимет весь шлак из тела алюминиевого расплава на поверхность. Потом перед разливом в формы его можно будет собрать обычной ложкой и выкинуть.

Определяем качество расплава

Ещё одно свойство флюса – это улучшение связующих качеств. Изделия из алюминия в этом случае получатся однородными, более крепкими и долговечными. При этом следует соблюдать точные пропорции как при изготовлении самого флюса, так и при добавлении готового соединения в расплав алюминия.

Так для получения лучшего эффекта добавляем в тигель с расплавленным металлом количество флюса, равное 2,5 процентам от общей массы расплава. Соответствующие расчеты лучше провести заранее, чтобы не терять время и не упустить тот самый момент, когда температура в центре костра достигнет максимального значения. При этом поверхность металлической жидкости должна быть зеркальной, если это не так, добавляем ещё немного флюса, но стараемся не переусердствовать.

Кратко о безопасности

Безопасность в деле с плавкой алюминия стоит на первом месте, ведь это достаточно опасное мероприятие, особенно если оно проводится кустарными методами. Что может пойти не так? Давайте посмотрим:

• Взрыв при попадании воды в расплав;
• Разлив высокотемпературного сырья, возможность получения ожогов;
• Опасность выхода огня из-под контроля;
• Попадание химически активных веществ в дыхательные пути, на роговицу глаз.

В связи с этим настоятельно рекомендуем не одевать синтетическую одежду во избежание её расплавления, использовать очки, респиратор, и желательно рукавицы сварщика. Если плавку алюминия планируется осуществлять на постоянной основе, было бы неплохо подыскать огнезащитный костюм.

Приступаем к работе

Первым делом расчищаем место для костра. Важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Подготавливаем сырьё, для этого сминаем банки в продольном направлении. Чтобы тигель надёжно держался на кострище, к нему заранее следует приварить длинную металлическую ручку, которую можно будет закрепить вне костра. Обкладываем ёмкость дровами, после чего разжигаем.

Все меры безопасности должны быть предприняты заранее, а приготовленный флюс лежать наготове. При этом мы должны точно знать вес наших банок, чтобы определить количество флюса. Когда костёр достаточно разгорится, закидываем банки в тигель, ждём их полного расплавления, добавляем флюс, удаляем шлак, удостоверяемся в качестве расплава и разливаем его в заготовки. Чистый алюминий в домашних условиях получен!

Видео:

Похожие статьи

Газовый обогреватель от природного газа: какой выбрать для дома, купить подходящую модификацию Читать далее Газовый обогреватель от магистрального газа: стационарный и мобильный, разновидность по функционалу Читать далее Газовый счётчик в квартире: обязательна ли установка по новому закону Читать далее Кто ремонтирует газовые колонки: куда обращаться если не работает Читать далее

Быстрый ответ: как расплавить металл дома?

Какой металл плавить легче всего?

— Quora.

Галлий — это металл, который плавится при взятии в руки и имеет температуру плавления около 29 градусов Цельсия.

Как плавить алюминиевую фольгу в домашних условиях?

Закройте литейный цех крышкой и дайте ей нагреться.

• Дайте литейному производству нагреться примерно 10 минут, прежде чем помещать в него алюминий.
• Температура в литейном цехе должна быть выше 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию).
• Когда тигель загорится оранжевым светом, литейный цех станет достаточно горячим, чтобы расплавить алюминий.

Как плавить сталь?

Если вы хотите расплавить металл, вам нужно найти способ нагреть его. Это можно сделать с помощью литейного цеха или горелки. В литейном производстве металл можно превратить в жидкость, из которой затем придать любую форму. С помощью горелки вы можете расплавить металл и разрезать его на самые разные формы.18 ноя 2019

Между прочим, металлы превращаются в окалину независимо от того, плавятся они или нет.Цинк и олово имеют очень низкие температуры плавления металлов и легко плавятся в печи (или в пламени горелки) .4 августа 2010 г.

На самом деле невозможно соединить металлы с помощью клея — во всяком случае, с помощью обычного клея. Но вы можете соединить их, сплавив их вместе в процессе, известном как сварка. Основная идея проста: вы применяете источник тепла, чтобы расплавить два металла, чтобы они сплавились и образовали надежное соединение. 22 марта 2019 г.

Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается. Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки.Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи. Переработанный алюминий можно использовать для изготовления скульптур, контейнеров и ювелирных изделий.29 авг 2019

Токсична ли расплавленная алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга не считается опасной, но она может незначительно увеличить содержание алюминия в вашем рационе. Если вас беспокоит количество алюминия в вашем рационе, вы можете прекратить готовить с использованием алюминиевой фольги. 27 апр 2017

Сколько алюминиевых банок нужно, чтобы приготовить фунт?

32 банки

Что происходит при плавлении алюминиевой фольги?

Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов по Цельсию (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, встречающихся в стандартной домашней духовке.24 апр 2017

Можете ли вы использовать печь как кузницу?

Кузницы обычно работают на газе, а печи — на электричестве. Печи, если они не дорогие, скорее всего, не дойдут до температуры ковки. Вы можете использовать кузницу для термообработки, поскольку температура обычно ниже, чем при ковке. 5 Май 2008 г.

Сталь — это просто элементное железо, которое было обработано для контроля количества углерода. Железо, извлеченное из земли, плавится при температуре около 1510 ° C (2750 ° F). Сталь часто плавится при температуре около 1370 ° C (2500 ° F).

Можно ли плавить серебро в печи?

Серебро плавится при 900 градусах, поэтому подойдет бисквит или глазурь, поскольку самая низкая температура, до которой я горю, составляет 1000 градусов по Цельсию. Я вижу много проблем, таких как возгорание, разрушение печи и т. Д., Но мне бы очень хотелось помочь. 10 мая 2013 г.

Эпоксидный клей

Эпоксидные клеи образуют наиболее прочную связь металл-металл. Большинство эпоксидных продуктов предписывают вам смешать равные части клея и отвердителя и нанести смешанный материал с помощью подходящего инструмента на одну из склеиваемых поверхностей.

Насколько прочен JB Weld?

J-B Weld ™ имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. После полного отверждения он выдерживает температуру до 550 ° F.

Проволока для припоя

Плавкий металлический сплав, используемый для соединения двух металлических поверхностей. Они бывают разных соотношений сплавов в зависимости от того, какой тип металлов вы пытаетесь паять. Будьте осторожны при использовании припоя, он может расколоться, и он будет горячим и болезненным при контакте с вашей кожей.

Как плавить алюминиевые банки в домашних условиях

Алюминий — распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, ковкостью, и за то, что он легкий. Это достаточно безопасно, чтобы использовать его вместе с едой и при контакте с кожей. Этот металл намного проще утилизировать, чем он есть. очистить его от руд. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы они расплавились. алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, посуды и т. Д. украшения, скульптуры или для другого проекта в области металлообработки.

Материалы для плавки алюминиевых банок

Плавки банок нет сложно, но это проект только для взрослых, потому что высокие температуры вовлечены. Вам нужно работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Это не нужно чистить банки перед их плавлением, так как органические вещество (пластиковое покрытие, остатки соды и т. д.) сгорит во время процесс.

• алюминиевые банки
• небольшая печь электрической печи (или другого источника тепла, который достигает соответствующей температуры, например, пропановой горелки)
• сталь тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем алюминия, но ниже, чем ваша печь — может быть прочная нержавеющая стальная чаша или чугунная сковорода)
• перчатки термостойкие
• Ключи по металлу
• формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т. Д.).- проявите изобретательность)

Плавление алюминия

1. Первое, что вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы можете загрузить в тигель как можно больше. Вы получите около 1 фунт алюминия на каждые 40 банок. Загрузите банки в контейнер вы используете его как тигель и поместите его в печь. Закрывать крышка.

1. Разожгите печь или печь, чтобы 1220 ° F. Это температура плавления алюминия (660.32 ° С, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали. Алюминий почти плавится сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы гарантировать расплавление алюминия.
2. Надеть защитные очки и термостойкие перчатки. Вы должны носить рубашка с длинным рукавом, длинные брюки и обувь с закрытым носком при работе с очень горячие (или холодные) материалы.

Откройте печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно извлеките тигель. Не кладите руку внутрь печь! Хорошая идея — выровнять путь от печи до формы с помощью металлический поддон или фольга, чтобы помочь в удалении разливов.

1. Залить жидкий алюминий в форму. Это займет около 15 минут. алюминий затвердевает сам по себе. При желании можно поместить форму в ведро холодной воды через несколько минут. Если вы это сделаете, будьте осторожны, так как пар будет производиться.
2. Может быть, остатки материал в тигле. Вы можете выбить дерьмо из тигля ударив им по твердой поверхности, например по бетону. Ты Таким же способом можно выбить алюминий из форм.если ты возникли проблемы, измените температуру формы. Алюминий и пресс-форма (это другая мета) будет иметь другой коэффициент расширение, которое вы можете использовать в своих интересах, освобождая один металл От другого.
3. Не забудьте выключить печь или печь, когда закончите. Переработка не имеет большого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Можно ли плавить алюминий газовой горелкой. Выплавка алюминия

Конечно можно! Температура пламени обычного бытового газа, даже без продувки воздухом и особенно кислородом, намного выше точки плавления алюминия.В этом легко убедиться, вставив конец тонкой алюминиевой проволоки в самую горячую часть пламени газовой плиты. Он будет плавиться, но не стекать, потому что останется в тонком футляре из оксида алюминия. Но для того, чтобы алюминий расплавился, необходимо, чтобы размер его куска (или части) был меньше размера горячей части пламени! В противном случае из-за хорошей теплопроводности алюминия тепло пламени будет отводиться к холодной части металла, а температура в горячей части не достигнет точки плавления алюминия, каким бы горячим он ни был.Кстати, плавить можно даже медь, но только в виде очень тонкой проволоки.

система выбрала этот ответ как лучший

KORLAND KARLOVICH

Плавить олово и свинец оказалось, но с алюминием сложнее. Температура плавления алюминия более 650 градусов, а такую ​​температуру в домашних условиях добиться непросто, газовая плита тоже будет бессильна в этом вопросе, насколько я знаю. Так что без специальной муфельной печи не обойтись. Но как сделать его для дома — тема для другого не менее интересного вопроса.

Могу сказать, что это определенно возможно. Моя бабушка навещала ее, и она варила варенье в приюте, но миска, в которой она готовила, упала между чугунными держателями, которые стоят вокруг газовой плиты и удерживают сковороду, и она поставила на эти держатели алюминиевую подставку под горячее. В результате часть подставки расплавилась и стекло упало на плиту рядом с комфортом. Диаметр провода, из которого сделана подсветка, если не ошибаюсь, где-то 5-6 мм. Может быть, кто-то даже вспомнит, что это было 7 пересекающихся колец

Отходы алюминия и дюралюминия можно легко переплавить буквально в домашних условиях.А для этого необязательно строить домны, создавать тягу, как это принято в стандартных условиях.

Автор метода плавки алюминия на газовой плите использует в качестве тигля ковш из нержавеющей стали. Температура плавления алюминия — 660 градусов. Газовая плита не может обеспечить такой обогрев. Сначала в течение 15 минут прогревается тигель с содержимым, затем включается газовая горелка, обеспечивающая температуру, необходимую для плавления алюминия.Готовые плавильные печи в этом магазине.

Внимание! Не используйте нестабильный тигель, как в этом видео. Обязательно используйте вытяжку, оставьте окно открытым и не работайте дома с расплавленным алюминием часто.

Что можно сделать, используя аналогичные плавильные печи? Например, как в другой статье на нашем сайте, вы можете изготовить алюминиевую модель оружия. Для этого понадобятся пена, песок и плавильная печь. Кстати, в статье также есть ссылка на аналог литейного цеха, который представлен здесь.

Алюминий — металл, который широко используется в промышленности и в быту.

Из него делают не только детали самолетов и кораблей, но также посуду и прочую утварь. Поэтому часто возникает необходимость в самостоятельном изготовлении вышедших из строя алюминиевых деталей.

Изготавливать из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно низких температурах. Чтобы самостоятельно производить литые изделия из алюминия, необходимо знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет примерно 660 ° C. Его температура кипения составляет 2500 ° C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому он гнется хорошо и может обрабатываться штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и при высоких температурах активно вступает в химическую реакцию с кислородом воздуха, образуя на поверхности оксидную пленку.Он защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при плавлении лома существенно влияет на состав сплава. В процессе плавки структура алюминия изменяется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это необходимо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Домашние технологии литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен основываться на технологии его производства на производстве, адаптированной к условиям, которые можно использовать в домашних условиях.

Литые алюминиевые изделия производят несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология разливки алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Следовательно, для проведения процесса должны быть предусмотрены две вещи:

• построить печь для плавки алюминиевого лома;
• создать желаемую форму для литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать в себя несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включая очистку от грязи, примесей и различных наполнителей, а также его измельчение до мелкого размера.
2. Проведение плавки по плану. Когда металл полностью расплавится, с его поверхности необходимо удалить шлаковые образования.
3. Заполнение подготовленной формы жидким расплавом алюминия. После закалки слиток освобождается от формовочного материала.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для плавки металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления форм.

Самодельные печи и способы плавки алюминия

Чтобы расплавить алюминий, необходимо его нагреть до температуры, близкой к 660 ° C.На открытом огне такой температуры не достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Его можно отапливать, сжигая уголь и дрова, или используя природный газ.

Также можно использовать муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самодельной топке необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант домашнего очага можно сделать из старых горшков.

Его конструкция следующая:

• В качестве каркаса используется стальной резервуар, например, старый поддон, сбоку которого нужно проделать отверстие для подачи воздуха через поставляемую металлическую трубу.
• Воздух через шланг можно нагнать пылесосом.
• Внутри устройства лежит уголь.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для плавки алюминия предварительно помещается внутрь импровизированной конструкции печи и с ее сторон окружена углем. При горении обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы предотвратить поглощение тепла окружающим воздухом, кастрюлю следует слегка накрыть сверху, оставив небольшой зазор для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может быть топка с овальной аркой из кладочной смеси, используемой для жаропрочного кирпича. В качестве обрамления для создания овальной арки можно использовать цветочный горшок подходящего размера.

После высыхания смеси получается прочная топка, выдерживающая несколько нагреваний.

2. Второй вариант печи предполагает использование пламени бытовой газовой горелки для нагрева алюминия.

Применяется только для штучных алюминиевых изделий массой не более 150 грамм.Имитация печи создается за счет использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обычные консервные банки.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В нем делают отверстие диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подачу пламени во внутренний банк.

Струя пламени должна течь в отверстие банки. Непосредственно нагревается только внутренний резервуар, а внешний служит оболочкой, удерживающей тепло.Сверху конструкцию необходимо накрыть имитационной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Эта конструкция одноразовая и может использоваться только для одной плавки, поскольку банка тонкая и может быстро перегореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашней плавки алюминия является изготовление формы, в которую сливается расплавленный металл. Возможны различные варианты литья алюминиевого расплава. Основными являются наружное и внутреннее литье.

Метод открытой разливки

Самый простой способ — это слить жидкий металл в удобную форму, такую ​​как металлическая кружка или банка консервов.

После затвердевания сплава вынимается заготовка из емкости. Чтобы облегчить этот процесс, выпуск осуществляется в еще не полностью остывшей форме.

Если не требуется придавать отливке четкую форму, можно просто слить расплавленный расплав на подготовленную стойкую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки для нее сначала изготавливается форма, соответствующая всем деталям детали.Чтобы гарантировать четкое соответствие изделия заданным параметрам, его изготавливают из композитных литьевых деталей.

Материалы для форм

При открытом методе разливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это кремнезем. Сначала земля укладывается послойной трамбовкой. Между слоями укладывают отливку, которая после тщательной утрамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эта форма аккуратно снимается и на ее место заливается алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы форму речного песка с добавлением жидкого стекла. Также иногда используется смесь цемента и тормозной жидкости.

Гипсовые формы

При изготовлении прототипа сложной формы часто используется гипс, который в основном может использоваться для однократного литья. При отливке алюминия в гипсовой форме в качестве макетов используют парафин или пенополистирол.

Восковая модель изделия заливается гипсом и после высыхания при высокой температуре плавится и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления модели из пенопласта ее заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до застывания формы. Горячий расплав алюминия выливается прямо на пену. Из-за высокой температуры металла пена плавится и испаряется, и ее место занимает расплав алюминия, принимая форму, заданную пеной.

При использовании пенополистирола в качестве модели работы необходимо проводить на открытом пространстве или обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как продукты горения пенополистирола вредны для человека.

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы — удобный способ отливки деталей необходимой конфигурации, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевого литья, поскольку может спровоцировать образование мелких раковин и пузырей. Поэтому гипсовые формы нужно сушить несколько дней.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму до начала затвердевания.Поэтому после достижения температуры плавления, учитывая быстрое охлаждение алюминия, затягивать его при заливке в форму не нужно.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса твердения. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и привести к появлению трещин.

П.С. Все, кастинг можно начинать дома!

Алюминий — один из наиболее широко используемых сегодня металлов в мире. Он используется во многих отраслях промышленности.Алюминий также легко перерабатывается, поэтому продажа алюминиевого лома может быть очень прибыльной. Для плавки алюминия вам понадобится специальная печь, способная разогреть материал до высокой температуры, необходимые инструменты, а также обязательное соблюдение правил безопасности на рабочем месте.

Шаги Редактировать

Если вас интересует выплавка алюминиевого лома, вам необходимо начать сбор предметов с высоким содержанием алюминия.

• Алюминий — очень распространенный металл в земной коре.Однако он всегда добывается с примесями. Чтобы получить чистый алюминий, эти примеси необходимо удалить. Поэтому лучше плавить готовые алюминиевые изделия, чем саму руду.
• Алюминий чаще всего используется в автомобильной промышленности, для изготовления тары, а также в строительстве.
• В автомобильной промышленности алюминий используется для изготовления кузовов, передних и задних мостов, коробок передач, поршней и т. Д.
• Алюминий также используется для изготовления банок для напитков, фольги и т. Д.
• В строительстве алюминий используется для изготовления проводов, кабелей, фольги, окон, экранов, дверей, навесов, дверных ручек, душевых, лестниц, компонентов солнечных батарей и т. Д.

Узнайте цену на алюминий, чтобы определить, окупятся ли ваши усилия по сбору и плавлению алюминия.

• Алюминий продается так же, как масло, кукуруза или золото. Соответственно, рыночная цена на него будет периодически повышаться или понижаться.

Вам нужно нагреть куски алюминия до температуры плавления, равной 660 градусам Цельсия.

• Нагрейте духовку до температуры выше точки плавления алюминия.
• Нарежьте алюминиевые куски на мелкие кусочки. Это нужно для того, чтобы более равномерно распределить температуру в топке и полностью их растопить.
• Поместите кусочки алюминия в тигель и держите огонь в печи, пока весь алюминий не расплавится.
• Возьмите щипцы, поднимите тигель и вылейте расплавленный алюминий в подготовленные металлические формы. Это нужно делать как можно быстрее, чтобы алюминий не замерз в тигле.

Хороший хозяин всегда хочет как можно скорее устранить неисправности в своем доме. Поэтому сразу после поломки деталей некоторых конструкций, например, раздвижных дверей, он задумывается, как самостоятельно расплавить алюминий в домашних условиях. Этот процесс в целом несложный, поэтому достаточно будет один раз испробовать всю процедуру, чтобы больше не возникало вопросов о том, как правильно расплавить алюминий в домашних условиях. В первую очередь нужно подготовить форму для жидкого материала. Лучше всего делать его из досок и колб.После того, как форма сформирована, в нее добавляют глина, формовочный песок и угольную пыль. Их идеальный процент: от 20% до 75% до 5%. Далее необходимо вдавить утрамбованную смесь в объект, по примеру которого будет изготовлена ​​необходимая деталь. Чем четче отпечаток, тем лучше результат. В конце его присыпают тальком.

Для плавки подходят даже обрезки старого алюминиевого профиля. Также можно купить алюминиевые слитки в строительном магазине по минимальной цене (около 60 рублей за килограмм).Если важно высокое качество изделия, которое планируется создать, лучше обратить внимание на более дорогой материал и отказаться от использования обрезков. Но советы, как плавить алюминий в домашних условиях, будут одинаковы для любого выбранного варианта. Проще всего использовать в процессе готовую печь, например, муфельную или небольшой очаг, который также отлично ее заменяет. Кусочки металла помещают в удобную емкость с носиком из чугуна или стали, а затем отправляют в печь и нагревают.После плавления алюминий должен прогреться еще 6-7 минут. Только после этого его можно вынуть из печи и медленно вылить в форму, не прерывая струи.

А вот печь для плавки алюминия можно сделать своими руками. Для этого нужно взять любую огнеупорную емкость (например, обыкновенную черпак), газовую горелку и предварительно прокаленную стальную плиту. Основание печи будет кирпичным. Их нужно будет выложить миниатюрным колодцем, под которым будет разводиться костер.Если под рукой не оказалось кирпичей, то можно заменить их обычными шпажками. Затем разжигается огонь, необходимо нагреть металл в нижней части, а также поддерживать высокую температуру при выключении горелки. Когда под «печкой» образуется достаточно угля, можно будет установить огнеупорную емкость с необходимым количеством алюминия на кирпичи или шпажки. Нагревать его следует примерно 17-20 минут. По истечении этого времени горелку включают на максимальную температуру и сверху направляют в емкость.

Если все шаги выполнены правильно, процесс плавления начнется через пару секунд. Но для отличного результата обязательно следите за равномерным нагревом. Для этого горячий состав периодически перемешивают стальной проволокой или осторожно встряхивают. Главное, на этом этапе надежно защитить руки специальными перчатками от возможных серьезных ожогов. Лучше всего использовать униформу профессиональных сварщиков. Кроме того, не забывайте, что при плавке не новых алюминиевых слитков, а старых обрезков профиля краска с них может испариться.Поэтому в этом случае также следует заранее позаботиться о защите дыхательных путей. Как только удастся добиться однородности жидкого металла, емкость нужно будет аккуратно взять плоскогубцами и вылить ее содержимое в заранее приготовленную форму. Если это не требуется, просто вылейте алюминий на стальную пластину.

Важно отметить, что в процессе плавления алюминия образуется Oscaline. Это оксид обсуждаемого металла. Избежать его появления невозможно, поэтому необходимо оценивать равномерность результата с поправкой на эту самую ухмылку.Когда расплавленный металл разливают в форму или на пластину, необходимо будет наклонить емкость, чтобы в ней оставался оксид алюминия. В целом сделать это несложно, если максимально точно выполнить все действия. В тех случаях, когда металл плавится для дальнейшего создания каких-либо деталей или украшений, то также следует заранее запастись специальным шлифовальным инструментом или обычной наждачной бумагой. Чтобы результат был достойным, готовое изделие после его застывания и остывания нужно будет тщательно обработать со всех сторон выбранным инструментом.

Для многих термин «литейное производство» тесно связан с переутомлением и особыми профессиональными навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. В процессе есть свои тонкости, но под силу сделать его в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить люминий

Характеристика алюминия. Алюминий — один из самых распространенных металлов.

Серебристо-белого цвета, хорошо поддается литью и механической обработке. Благодаря своим характеристикам алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также обладает устойчивостью к коррозии.

Для промышленного алюминия температура плавления составляет 658 градусов, для алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия — 2500 градусов.

Для литья алюминия домашние обогреватели вряд ли пригодятся и обеспечивают нужную температуру. Необходимо плавить алюминий, нагревая его до температуры более 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавления алюминия можно использовать:

• Очень эффективный метод достигается благодаря одноручной тигельной муфельной печи. На рабочую поверхность этой печи устанавливают тигель (необходимый инструмент для плавки алюминия) и добавляют в него сырье.В муфельной печи отливать алюминий очень просто.
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа; в этом случае процесс можно проводить в импровизированной печи.
• При небольшом плавлении можно использовать тепло, получаемое при сжигании газа в бытовой газовой плите.
• Газорезки или генераторы ацетилена, если они есть в доме, обеспечат необходимую температуру.

Подготовка алюминия

Несмотря на то, что процесс плавки будет осуществляться в домашних условиях, к нему необходимо относиться ответственно.Металл предварительно нужно очистить от грязи, измельчить на мелкие кусочки. В этом случае процесс плавления пойдет быстрее.

Выбор сделан из более мягкого алюминия как более чистого материала с меньшим количеством примесей. В процессе плавки шлак удаляется с жидкой поверхности металла.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей методом литья используется несколько технологий. Самый простой — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то отливку можно производить открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем.Маленькая модель изготавливается из любого материала: дерева, пенопласта. Установить в колбу. Грунт укладывается небольшими слоями и тщательно утрамбовывается. После удаления образца кремнезем хорошо удерживает форму и заливается прямо в нее.

• В качестве формовочной смеси можно использовать песок в сочетании с силикатным клеем или цемент, смешанный с тормозной жидкостью. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы при сжатии смесь сохраняла форму.

Видео «Отливка алюминия в земляную (песчаную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется другая технология.

Отливка по выплавляемым моделям

Этот давно известный способ изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях можно немного модифицировать. Принцип отливки следующий:

Модель изготовлена ​​из легкоплавкого материала. Уложен в определенной форме, залит гипсом. Устанавливается один или несколько литников. После застывания гипса его хорошо просушивают. При высокой температуре плавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через затвор. В полученную форму заливают алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под давлением»

Таким образом, даже самый обычный мастер-любитель сможет изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях часто используются металлические формы. Формы для литья алюминия могут быть получены из различных материалов. Чаще всего используется гипс.Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой цене, которая вам подходит. Рекомендуется использовать скульптурную или белую штукатурку.

Отличный вариант — скульптурный, который отмечен цифрой G-16. Из-за высокой цены его можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Заменять на алебастр категорически запрещено, несмотря на то, что в строительных работах они часто взаимозаменяемы.

Рассмотрим простой способ отлить алюминиевые детали своими руками в домашних условиях.

Для отливки алюминиевой детали нам понадобится:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготовить емкость для плавления (можно использовать емкость из стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может состоять из нескольких компонентов.

В нашей версии форма будет состоять из двух частей.Вначале подумайте, как упростить деталь для удобства (отверстия рекомендуем закрепить скотчем).

Форму очень просто сделать из лепного гипса (не алебастр!). Можно использовать пластилин.

3. Перед заливкой гипса смажьте емкость маслом, чтобы гипс не прилипал к емкости.

4. Аккуратно набить штукатурку, периодически встряхивать форму, чтобы выходили пузыри.

Важно знать: процесс застывания гипса происходит достаточно быстро, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Для предстоящей заливки необходим первичный слой.

Берем сверло и делаем 4 дырочки, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм были максимально устойчивыми в процессе литья.

6. Сделайте заливку второго слоя.

7. После застывания необходимо аккуратно вынуть форму из емкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей во избежание прилипания жидкого алюминия.Форму необходимо просушить. Естественно, процесс сушки происходит весь день. Сушить гипсовую заготовку желательно в духовке. Начать с 11 0 0 ОТ — один час два часа при температуре 300 0 В. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остаточного воздуха.

Таким образом мы плавим алюминий.

9. Затем заливаем жидкий металл в форму и ждем полного остывания.

В итоге получаем желаемую заготовку, затем шлифуем ее и проделываем специальные отверстия.

Выгорающее литье: особенности технологии

Изготовление алюминиевых деталей методом литья по выгорающим моделям имеет свои особенности, о которых будет сказано ниже. Работа выполняется в следующей последовательности:

• В качестве материала модели в домашних условиях используется поролон. С помощью вырезных элементов и клея сделайте фигуру, напоминающую желаемую.

• Подготовить емкость для изготовления модели. Вы можете воспользоваться старой обувной коробкой.Смешайте алебастр с водой. Перелейте смесь в коробку. Поместите модель из пенопласта. Даже вне. Дайте материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застывания алебастра работать в ускоренном темпе.

• Снимите коробку. Нагрейте форму в духовке, чтобы алебастр высох и удалил влагу. В противном случае вся вода из алебастра перейдет в алюминий и превратится в пар, что приведет к образованию пор в металле, и алюминий во время работы выплескивается из формы.
• Расплавьте алюминий. Удалите расплавленный шлак с поверхности жидкости. Залить в форму металл вместо поролона. От жары последний начнет выгорать и его место займет алюминий.

• После того, как металл остынет, сломайте форму и выньте получившуюся литейную модель из алюминия. Более подробно процесс можно увидеть на видео.

Безопасность и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы характеризуются появлением вредных паров и дымом, поэтому их необходимо выполнять на открытом воздухе или в помещении с принудительной вентиляцией.Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами; возможные потоки расплавленного металла. Рабочее место нужно будет предварительно покрыть листом металла. Не рекомендуется выполнять работы в жилом доме — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Перед тем, как отлить алюминий в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При производстве гипсовых форм необходимо, чтобы вся влага испарялась в процессе сушки.В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может оставаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если алюминий остыл перед началом работы, металл плохо заполнит форму, и удаленные участки останутся полыми.
• Не охлаждайте металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может гнуться, как бумага, или быть твердым, как сталь.Алюминий везде, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия ежедневно с пищей, это не какая-то диета, просто ее нельзя избежать.

Алюминий — самый распространенный металл на планете. Его содержание в земной коре составляет 8%, но извлечь его непросто, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминий не встречается в форме самородков или целых жилок. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

В первоначальном виде алюминий совсем не похож на металл, все из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически, первое использование алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли в свои изделия глину, богатую алюминием, чтобы сделать их более прочными. .

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолетов, способный превратиться во что угодно, алюминий — незаменимый материал для современного мира.

И это далеко не все возможности, которые хранит этот полезный металл.

Литье алюминия в домашних условиях — отличное хобби, которое поможет скоротать свободное время и поможет в самый неожиданный момент.Существует несколько методов такого литья, многие из которых используются в промышленном производстве, но некоторые подходят и для домашнего использования.

Алюминий завоевал большую популярность среди домашних мастеров. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, малым весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготавливать различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Наиболее распространенные методы: литье под давлением и литье в формы. Первый способ требует специального оборудования, поэтому второй более популярен.Это очень простая технология, которую можно использовать дома.

Характеристики алюминия

Алюминий — это серебристо-серый металл, отличающийся пластичностью и легкостью, очень легко штампуется и хорошо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а температура кипения — 2500 градусов.

Этот металл обладает высокой теплопроводностью. Для него характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка.Он отличается по цвету и физическим характеристикам, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Он имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство структурного изменения после плавления. Резкое охлаждение нежелательно, так как это может привести к усадке получаемого продукта. Это свойство следует учитывать при домашнем литье алюминиевых изделий.

Технология

Технология литья алюминиевых деталей в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям.Самая простая технология — заливать расплавленный алюминий в подготовленные формы. В этом случае необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Основная задача — плавление парафина или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшая часть легко снимается. Первым делом подготовим опалубку, из которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, либо сделать ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

1. Парафин, залитый в форму, очень быстро остывает, поэтому этот процесс не следует ускорять.Деталь должна сама остывать, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно переходить к его обработке.
2. Парафин может сильно провисать в центре заготовки, поэтому этот факт необходимо учитывать при оценке необходимых размеров заготовки.

Вырезать заготовку нужной формы — очень сложная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет с этим справиться.

Форма для литья алюминия должна быть из оргстекла, которая прочно закреплена герметиком. После этого на дне подготовленного «аквариума» находится заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не сдвинулась с места в процессе литья. Это можно сделать при помощи пластилина.

Затем следует приготовить гипсовую смесь, которую готовят с добавлением мелкого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, по густоте напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Форму полностью заполнить, ее следует встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После затвердевания гипса форма из оргстекла должна быть удалена. Затем следует удаление парафина. Сделать это можно, поставив форму вверх ногами на раскаленный лист железа, разогретый на огне.Также можно отварить форму в воде, что позволит более бережно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму необходимо просушить.

Существует несколько способов плавки алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовление тигельной печи или использование муфеля. Тигель печи производится только из огнеупорных кирпичей.

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. Ложкой из нержавеющей стали удалите оксидную пленку.Плавку металла можно попробовать при помощи газовой горелки, которой хватит при небольшом объеме.

После затвердевания форма вынимается из гипса, очищается и полируется.

Технология может меняться в зависимости от требований к готовому продукту и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок может быть достигнута оптимальная технология.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует специальной подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых необходимо выделить:

1. Лом алюминиевый.В лом можно утилизировать многие изделия, в том числе проволоку. Но стоит выбирать более мягкий, так как в нем меньше оксида.
2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего делать из лепного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не путать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
3. Воск или парафин. Вощение — лучший вариант, но парафин дешевле и его легче найти.Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и растопив их.
4. Емкости для плавки. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а для плавления алюминия рекомендуется использовать емкости из нержавеющей стали или чугуна.
5. Источник тепла. Можно использовать как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, в зависимости от необходимого объема жидкого металла.

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички допускают банальные ошибки при изготовлении алюминиевых отливок, поэтому перед выполнением работ рекомендуется ознакомиться с ними.Следует выделить следующие основные ошибки:

1. Гипсовые формы следует тщательно готовить. Очень важно, чтобы с него полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то при заливке металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это существенно влияет на качество готового продукта.
2. Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, в результате чего могут остаться пустоты.
3. Дополнительное охлаждение металла не требуется, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив о возникновении вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в домашних условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдет. Самый подходящий вариант — заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдет речь. Однако, прежде чем изучать нюансы литья, необходимо разобраться в некоторых характеристиках алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы уметь плавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, во время эксплуатации необходимо соблюдать повышенную осторожность из-за высокого риска травмирования в процессе литья.

В домашних условиях расплавить металл на газовой плите вряд ли получится, так как температура плавления алюминия 660,3С, а бытовые газовые приборы не способны создать нужную температуру.

Снижение температуры плавления сырья может быть достигнуто путем измельчения его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырье в виде порошка. Однако здесь следует учесть еще одну вещь. Алюминий — довольно активный металл и при взаимодействии с кислородом, содержащимся в воздухе, может окисляться или даже воспламеняться. В процессе плавления образуется незначительное количество оксида, который способствует образованию накипи. Еще одна неприятная неожиданность в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл.Поэтому при добавлении необходимых компонентов необходимо следить за тем, чтобы они были сухими.

Сырье для плавки

Если вы планируете плавить металл в домашних условиях, не используйте для плавки алюминиевый порошок. Лучше использовать алюминиевую проволоку, разрезанную на мелкие кусочки, спрессованную плоскогубцами, чтобы уменьшить площадь взаимодействия с воздухом.

Если требования низкое качество продукции , ​​то для получения сырья допустимо использовать любые изделия, состоящие из алюминия.

Выплавка алюминия в домашних условиях

Для получения высококачественного алюминия в домашних условиях используются флюсы, способствующие связыванию и удалению ненужных загрязнений и примесей с поверхности расплавленного металла. Лучше использовать готовые флюсы , ​​но, если нет возможности их приобрести, можно изготовить самостоятельно. Для этого используются технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорид натрия;
• 45% хлорид калия;
• 10% криолит.

Для получения металла с низкой пористостью требуется рафинирующий флюс. Для его получения во флюс покрытия требуется добавить фторид натрия — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты плавки

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Рекомендуется защитное снаряжение для предотвращения травм. Сырье для плавки может содержать остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить органы дыхания от их выделения из-за выгорания.Перчатки сварщика защищают руки от ожогов. Очки или маска подходят для защиты глаз.

Форма отливки

Чтобы отлить алюминий под припой, достаточно налить жидкий металл на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали потребуется форма.

Форма может быть изготовлена ​​из гипса. Жидкий гипс заливается в смазанную форму, в нее помещается модель и накрывается другой емкостью с жидким гипсом.Расплавленный металл можно отливать только в сухом виде. В еще застывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующего заливки в виде расплавленного металла. После полного затвердевания гипса две половины формы разделяются, модель удаляется, и форма снова соединяется.

Тигель для плавки

Тигля это специальный контейнер, изготовленный из огнеупорного материала с «носом». Если готового тигля нет, то можно сделать его самому.Подойдет отрезок трубы довольно большого диаметра. Чтобы сделать такой тигель, вам понадобится сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, сколько металла нужно расплавить.

Печи плавильные

Процесс плавления алюминия довольно прост. Алюминиевый скрап нагревают в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживают некоторое время в расплавленном состоянии, удаляют шлак с поверхности, затем расплавленный металл заливают в изложницу.Время плавления зависит от температуры, которую может создать печь.

Сделать плавильную печь своими руками несложно. Основание печи выкладывается из кирпича в виде колодца, в нижней части которого будет разводиться костер. Сверху на кирпичи укладываются стальные стержни, на которые ставится тигель с алюминиевым ломом.

Паяльная лампа плавильная

Пошаговая инструкция по заливке алюминия в гипсовые формы

В процессе плавки алюминия нет ничего сложного, поэтому для литейщика не требуется специальных навыков.Достаточно умелых рук и желаний.

Важно! При плавлении алюминия используйте средства защиты: перчатки, защитную обувь, защитную одежду, респиратор, специальные инструменты для предотвращения попадания расплавленного алюминия на тело. При контакте с каплями воды расплавленный металл может разбрызгиваться и вызвать очень опасные ожоги. Будьте предельно осторожны! Готовые плавильные печи в этом магазине.

Паяльная лампа и алюминий

На видео показано, как плавить алюминий в домашних условиях с помощью простой паяльной лампы.Метод достаточно простой, не требует продувки, которая необходима в тех случаях, когда для создания нужной температуры плавления алюминия используются дрова, уголь и другое твердое топливо. На видео показано, как осуществляется подготовка необходимых алюминиевых материалов и процесс плавления.

В этом видео другой мастер представит свою модель плавильной печи и объяснит, как сделать тигель для плавки алюминия и подготовить его к работе.

Здесь показан реальный процесс плавления и даны практические советы.Обратите внимание на то, как мастер защищен от травм.

Несколько способов плавления алюминия в домашних условиях

Меня вдохновили видео YouTube, которые теперь полны всех тем.

Концепция простейшей печи требует доработки:

Литой алюминиевый цилиндр:

И, конечно же, десятки других подобных пленок. Разные печи, разные горелки, разные виды топлива, разные виды форм и множество способов. С ним можно делать интересные вещи, как алюминиевую копию любого предмета.Не знаю, например, копировать конкретный латар, хотя для продвинутого

это более вероятно

На данный момент я сделал 5-литровую стальную банку, залез до 7 кг шамотного раствора (модельная штукатурка из видео — плохой материал, потому что быстро ломается), тигель представляет собой пробку 2 «15 см с 2-дюймовым нижняя заглушка, по которой я думал должна ввести аля 900 г или 3 кг меди. 2 горелки с трубкой 1/2 “, концепция очень похожа на концепцию пленки, но 100% сделай сам с форсунками и т. Д.Тигель 19 злотый, шамотный раствор 30 злотый — нынешняя стоимость, которую я так нелепо понес.

Я нахожусь на первом этапе съемки, пока тестирую метан, сегодня нагреваю тигель до 695 ° C, и я бы предпочел не ожидать большего от этого газа, может быть, немного большего после следующих исправлений. В конечном итоге он должен работать на бутане, который в несколько раз теплее, чем метан, но мне приходится делать сопла меньшего размера. На метане хорошо работает сопло диаметром 1 мм, но для бутана это слишком много, газ имеет слишком малую скорость и не «втягивает» достаточно атмосферного воздуха.Я попробую 0,6 мм, потому что у меня самое маленькое сверло.

Температура плавления алюминия составляет 660 ° C, но вам понадобится еще около 100 ° C, чтобы вылить его позже. Конечно, с помощью стального тигля алюминий будет загрязнен сталью из тигля, но если мы расплавим различные элементы, это будет хорошее сочетание разных металлов, и никто не будет строить из этой плоскости, так что здесь хрупкость / пластичность имеет второстепенное значение.

И, конечно, есть проблема с безопасностью, это не смешно, и вы можете навредить себе или кому-то другому.От серьезных ожогов до ужасающего взрыва и глупого отравления оксидом цинка или оксидом углерода.

Так как мне будет интересно сделать несколько фотографий, я, к сожалению, не сделал их во время строительства, потому что это был именно такой эксперимент, но оказалось, что пока все работает лучше, чем я ожидал

Узнайте, как улучшить плавку алюминия с помощью индукционной печи

16 июня 2014 г., Чарли Парсана,

Алюминий — один из наиболее часто используемых металлов в современном мире.Как только его извлечение будет завершено, его можно будет использовать для различных приложений. Что делает его еще более ценным, так это то, что его легко утилизировать.
Если вас интересует плавление алюминия, первое, что вам следует знать, это то, что для этого процесса требуется печь, способная выдерживать высокие температуры.

Использование индукционной печи

Ниже представлена ​​процедура плавки алюминия в индукционной печи

• Оператор печи помещает алюминиевые детали или алюминиевый лом в качестве загрузки в индукционную печь и запускает печь, чтобы начать процесс плавления.Этот процесс рекомендуется добавлять больше алюминия, так как расплавленный алюминий лучше передает тепло.
• Когда температура алюминия достигает 1220,66 ° F, он превращается в жидкость. Остатки покрытия и краски от банок будут плавать по поверхности. Этот побочный продукт называется окалиной, и его можно удалить с помощью сталелитейного ковша. Его необходимо охладить, прежде чем его можно будет безопасно утилизировать.
• Далее тигель (печь) выльет чистый алюминий. Обычно гидравлический механизм опрокидывания предназначен для заливки большого количества жидких металлов.
• Наконец, осторожно, расплавленный алюминий будет выливать в форму, чтобы он остыл, а затем выдвигался для использования.

Использование газовой / мазутной печи

Помимо плавки в индукционной печи, существует еще один способ утилизации алюминия с использованием газомазутной печи. Ниже приведены шаги для плавки алюминия в газовой / мазутной печи. Это традиционный метод, который не подходит для большого количества алюминия. У этого метода много недостатков.

• С помощью тигля алюминий надежно помещается внутрь себя. При необходимости алюминий можно разрезать на более мелкие кусочки, чтобы убедиться, что они подходят для эффективного процесса плавления.
• Затем тигель помещают в печь с помощью клещей для выдерживания безопасного расстояния. Печь необходимо нагреть газовым или масляным пламенем до 1220,66 ° F, то есть температуры плавления алюминия. Металл нужно оставить на некоторое время, чтобы он расплавился после достижения необходимой температуры.
• Пока алюминий находится в жидком состоянии, вы можете добавлять больше кусков, чтобы ускорить процесс.

Вы можете спросить поставщика плавильных печей для алюминия, какой метод они используют и почему они это делают. В конце концов, они эксперты; Помимо того, что они точно знают, что нужно вашему проекту, они могут обосновать свои решения.

Изготовление печи для цветочных горшков

Строительство и использование самодельной печи для цветочных горшков
На самом деле плавление алюминия было одной из самых сложных задач, которые я когда-либо предпринимал.Имея только Интернет, чтобы направлять меня, я один взял его с ошибкой , а не вариантом . Хотя алюминий находится в нижней части шкалы плавления при температуре всего 1220 ° F, он все еще должен быть около 1500-1600 ° F, чтобы оставаться достаточно жидким для литья.

Конечно, я мог бы купить книгу. Но, честно говоря (и это случалось раньше), книги имеют тенденцию иногда все усложнять. Итак, после обзора чужих сайтов по литью металла на заднем дворе, сделать самодельную печь мне показалось достаточно простым.

Примечание. Следующая информация основана на моем опыте создания и использования самодельной печи, ваша информация может отличаться. К тому же, если вы потеряли личное имущество, получили травму или погибли, играя с огнем — это не моя вина!

Я не буду утомлять вас своими исследованиями, но в конце концов я обнаружил, что печь для цветочных горшков была самым простым и грязным способом плавления алюминия. Никаких специальных инструментов не требуется — только здравый смысл и готовность к успеху.

Баллончик с растворителем из местного автомастерского.Верхний 2 дюйма, отмеченный ручкой.

Предметы, необходимые для создания такой простой печи:
5-галлонная стальная банка
мед / большой терракотовый цветочный горшок с толстыми стенками
Металлическая трубка длиной 2-3 фута; примерно 1,5 дюйма диаметром
другая 2-дюймовая металлическая или картонная трубка
около 50 фунтов сухого цемента
гвоздя для удержания крышки вместе
изолента
глиняный или огнеупорный кирпич, если необходимо

2-дюймовое отверстие, вырезанное в центре , и квадратную трубку, прикрученную болтами для подъема.

Обязательные предметы безопасности:
кожаные рукавицы или сварочные перчатки
маска для лица
кожаные туфли или сапоги
ведро или шланг для воды, готовые на случай пожара

Используется папиновый сборник использованных ногтей чтобы крышка держалась вместе

Прочие необходимые вещи Расплавьте и обработайте расплавленный алюминий:
фен
что-нибудь, чтобы поднять банку с расплавленным металлом с помощью ложки с длинной ручкой

металлолома для ручки подъема крышки и т. д.
стальные банки для пищевых продуктов
гибкий вакуумный шланг, опция
не опция; Брикеты марки Kingsford (объясню позже.)

У вас должен быть цветочный горшок, достаточно большой, чтобы вместить банку и подставку, нижнюю вентиляционную трубку и множество брикетов.

Используемая стальная трубка — это крышка рулевой колонки Ford 1937 года выпуска.

К счастью, у меня на заднем дворе был идеальный цветочный горшок, с толстыми стенками и без трещин.
У меня также было много кусков металлолома, оставшихся от автомобилестроения. Трубка — это крышка рулевой колонки автомобиля, закрытая с одного конца с множеством просверленных отверстий.
5-галлонная банка тоже была бесплатной, она из автомастерской, и действительно была идеального размера. Все, за что мне пришлось заплатить, это цемент.

Проделать отверстие в терракоте было проще, чем мне. Чтобы придать ему форму, использовали дрель и круглый напильник.

Хорошо, банка была слишком глубокой.Я воткнул под нее кирпич, но он все равно был недостаточно высоким. Тогда я поставил под него подставку для цветочного горшка — теперь все в порядке.
Здесь вы видите, что я вырезал в боковой части банки отверстие для выхода трубки.

Вот макет всех частей, с достаточным пространством, чтобы залить цементом между горшком и банкой.

Заливка цемента:
Крышка оказалась проще всего. Сначала я вставил 2-дюймовую трубку в центральное отверстие, которое вырезал ранее, и заклеил заливное отверстие старой банки.Затем заливается цементом; ровно и вверх, на ровной поверхности.

(Перенастроенная фотография дня, когда я укладывал цемент.)

Далее: нижняя часть тела. Я залил дно 2 дюйма влажным цементом до уровня кирпича, на котором будет стоять горшок. Затем я вставил цветочный горшок и трубку обратно в банку и начал заполнять промежуток между ними более влажным цементом. стержень использовался, чтобы вдавить комковатый цемент во все пространства, стараясь не оставлять карманов с пустым воздухом.

Мой цветочный горшок находился почти на дюйм ниже верха банки. Вместо того, чтобы обрезать банку, я просто сделал стену из дополнительного цемента и идеально выровнял ее с верхней частью банки.

Здесь он готов к стрельбе (На самом деле, я стрелял из него до этого изображения, вижу почернение.)

Для рукоятки я использовал два очень длинных болта, сваренных вместе, в качестве крюка для подъема крышки. Это также держит мои руки достаточно далеко от перегретого пламени, вылетающего из верхнего вентиляционного отверстия.

Я обычно наполняю стальную емкость для пищевых продуктов таким же количеством алюминиевого лома перед тем, как поместить ее в печь. Затем просуньте алюминиевые стержни в отверстие в верхней части печи, чтобы заполнить банку на 3/4 перед заливкой.

Примечание: не используйте банки с содовой в качестве источника алюминия. Причины:
1. Вы получите много дрянного нечистого алюминия, который не потечет.
2. Целые они стоят дороже, чем расплавленные.
3. Вам нужно будет растаять примерно 100 штук, а вы зря теряете время.

Необработанный стальной лом может иметь отверстия для прохождения воздуха.

Для поиска лучших источников алюминиевого лома: во-первых, посмотрите вокруг, он повсюду! Если вы работаете с автомобилями, сломанные детали двигателя — это прекрасно. Может потребоваться ножовка, чтобы сделать достаточно маленькие кусочки, чтобы поместиться в консервную банку.
Но лучший источник — это склад розничной торговли металлом, такой как Industrial Metal Supply в долине Сан-Фернандо. Они продают остатки металлолома примерно по доллару за фунт.Короткие тонкие стержни быстро плавятся.

Поврежденный литой диск бесполезен — кроме вас! Разбейте его на куски. Изготовлен из алюминия марки A356, идеально подходит для литья; больше кремнезема, лучше текучесть.

Мои специальные инструменты; ложка с длинной ручкой, держатель для тигля, плоскогубцы и подъемник крышки печи.

########################################################################### ################

Пора таять!

Примечание. Перед обжигом, плавлением или заливкой первого металла полезно отрепетировать движения.Зная заранее, что, например, у вас возникнут проблемы с извлечением тигля из печи, вы сможете избежать возможных опасных ошибок.

Используйте только древесный уголь известных производителей. Брикеты со скидкой и бренды из супермаркетов могут быть дешевле. Но они используют песок в качестве наполнителя, чтобы набрать вес. Да песок! Не тратьте свое время и деньги, как я.

Kingsford Brand (доступен повсюду в США) оставил только золу после обжига, и это был единственный древесный уголь, который я успешно использовал.

Перед розжигом; приклейте кнопку COOL на фен. Затем я использую изоленту, чтобы приклеить ее к впускной трубке (вакуумный шланг — опция).

Для запуска Kingsford Matchlight нужна небольшая газета. Вы не видите там банку, но я обычно начинаю с банки, полной алюминиевого лома, и цветочного горшка, наполовину заполненного углями.

Я бросаю спичку, включаю фен на ВЫСОКИЙ уровень и держу его, пока не буду готов налить.

Пока металл в банке внутри разжижается, я оставлю сверху дополнительный металлолом для предварительного нагрева.

Ниже вы можете видеть, как я добавляю в огонь еще брикетов. Каждой партии углей обычно хватает примерно на 5 минут, прежде чем интенсивность утихнет.

Общее время печи от холодной до текучей жидкости: около 15 минут.

Теперь, когда первая банка металла расплавлена, я добавляю еще через отверстие в верхней части. Стержни сами по себе входят в банку по мере их плавления.

По моему опыту, я могу получить весь металл, необходимый для мемориальной доски автомобильного клуба, примерно на 3/4 заполненный жидкостью, к концу второго сжигания угля. Но это уже начало остывать!

Так что я не заканчиваю на этом!

Я добавлю третью порцию брикетов, и стальная банка станет светло-оранжевой. Я действительно хочу убедиться, что у меня достаточно тепла, чтобы алюминий затекал во все щели песчаной формы.

Последние моменты, видео смотрели?

Вот что произошло: сначала выключил фен. А теперь, надев перчатки и защитную маску, я открыл печь и быстро использовал ложку с длинной ручкой, чтобы собрать шлак (металлические отходы), скопившийся наверху банки, в металлический контейнер.

Затем я использовал держатель для тигля, чтобы осторожно вынуть банку из печи. Жидкий алюминий имеет температуру примерно 1500ºF и такой же жидкий, как вода. При такой температуре, если бы он пролил немного на что-нибудь органическое (растения, древесину, человеческую плоть), он мгновенно обгорел бы.

И одним постоянным и равномерным движением я вылил жидкий металл в заранее подготовленную форму для песка всего в трех футах от меня.

8 DIY Crucible Projects — Как сделать тигель

Вы хотите построить тигель, в котором можно плавить алюминий, золото и другие предметы? Вы пришли в нужное место.После того, как я покопался и провел много исследований, я смог составить список из 8 проектов тиглей своими руками, которые вы можете сделать дома.

Все, что вам нужно сделать, это выбрать проект и начать процесс создания.

1. Как сделать тигель

Вот руководство, которое покажет вам, как сделать стальной тигель. В этом руководстве создатель смог сделать два тигля, однако второй тигель был более прочным, чем первый. Вам также следует подумать о создании второго.

Для второго тигля вам понадобится сверло, угловая шлифовальная машина, 2 болта, 1 кусок трубы 50 мм (2 дюйма), 1 прямоугольный кусок стали и пара других инструментов. Процесс изготовления займет некоторое время, однако этот тигель можно использовать для плавления многих вещей.

Щелкните для получения более подробной информации

2. Как сделать тигель для плавки золота

Вы хотите сделать тигель, который идеально подходил бы для плавки золота? Я нашел его во время исследования, поверьте мне, он вам понравится.Кроме того, его изготовление довольно дешево, вам не придется много тратить, чтобы сделать этот тигель для плавления золота.

Тигель выполнен из огнеупорного кирпича, огнеупоры не так дорого, с помощью этого руководства, вы можете сделать много маленьких тигли из всего одного огнеупорного кирпича. Процесс изготовления очень прост и может быть выполнен практически любым взрослым.

3. Как сделать глиняный тигель

Вы ищете идеальный тигель для плавления алюминия, серебра и меди? Я тебя прикрыл.Я нашел это удивительное руководство, в котором рассказывается, как сделать глиняный тигель, такой же простой, как этот тигель, его можно использовать для плавления серебра, меди, алюминия и нескольких других металлов.

В этом руководстве вы найдете несколько рецептов, которые вы можете попробовать в процессе сборки. У создателя были ошибки при попытке собрать тигель, так что приготовьтесь, потому что это будет долгая поездка.

Щелкните, чтобы узнать подробнее

4. $ 0,00 DIY Crucible

Вот тигель, изготовление которого абсолютно ничего не стоит создателю.Он называет это «тиглем для бедняков». Этот тигель сделан из огнетушителей, процесс изготовления проследить довольно просто. Создатель проделал огромную работу по разбору процесса.

Для тех из вас, кто обеспокоен тем, что этот тигель может плавить, он может плавить что угодно, однако это зависит от целого ряда факторов, в том числе от времени, в течение которого тигель остается в тепле. Кроме того, было бы лучше использовать огнетушитель большего размера. Вы можете ознакомиться с полным руководством, чтобы узнать, как это было сделано.

5. Как сделать графитовый тигель

Исследуя лучший тип тигля, который вы можете сделать, не выходя из дома, я наткнулся на это удивительное руководство, которое научит вас делать графитовый тигель. Этот урок требует, чтобы вы собрали несколько материалов для процесса изготовления. Этот графитовый тигель прослужит какое-то время, прежде чем придется делать еще один. Ознакомьтесь с видеоуроком, чтобы получить подробное объяснение того, как был сделан графитовый тигель.

6. Как сделать тигель для плавления алюминия

Некоторые из вас ищут тигель, который мог бы выполнять определенную задачу, я нашел один, этот тигель идеально подходит для плавления алюминия. Не надейтесь, это может быть не лучший вариант для плавки алюминия, но какое-то время он должен работать.

Процесс изготовления довольно прост, вам нужно приобрести сталь, которая может выдерживать больше тепла, чем алюминий. Создатель просто купил пару стальных фитингов и сварил их вместе.

7. Легкий самодельный тигель

Вот простой самодельный тигель, который можно сделать, не выходя из дома, вам не нужно тратить слишком много денег, чтобы сделать этот самодельный тигель. Процесс изготовления начинается с получения пустого баллона с пропаном. Получив пропановый баллон, вы должны нажать на клапан, чтобы убедиться, что в баллоне нет давления.

Теперь используйте пилу, чтобы разрезать баллон с пропаном, работа была бы намного проще, если бы у вас была электрическая пила.После резки резервуара вырежьте наконечник тигля молотком, этот процесс очень легко проследить. Последний шаг потребует от вас просверлить отверстия в резервуаре и вставить гайки и болты. Полное руководство покажет вам, как выполняется весь процесс.

8. Как сделать стальной тигель

Я нашел этот стальной тигель, ища лучшее, и я должен сказать, что создатель проделал огромную работу, собирая этот стальной тигель.Процесс изготовления начинается с использования стальных трубок квадратного сечения 50 мм и стальной пластины диаметром 16 мм для тигля. Вы можете сделать свое из металлолома у себя дома.

Если вы используете ту же сталь, что и создатель, вам нужно будет вырезать основание тигля из стальной пластины и подготовить квадратную стальную трубу. Затем вам нужно сварить основание из стальной пластины и стальную трубу. Далее идет сборка ручки, однако этот процесс довольно прост.

Этот тигель идеально подходит только для плавления алюминия, температура выше 760 градусов приведет к расплавлению тигля.

Заключение

Мы подошли к концу этого руководства о том, как сделать тигель своими руками, большинство тиглей, перечисленных в этой статье, очень легко сделать и даже намного дешевле, чем покупка тигля в интернет-магазинах. Кроме того, большинство тиглей, продаваемых в Интернете, не так прочны, как самодельные тигли.

Вам также необходимо знать, что построенный вами тигель не будет длиться вечно, после нескольких использований вам может потребоваться сделать новый для себя, что не должно быть проблемой, потому что изготовление большинства тиглей стоит 0 долларов. .

Литье в песчаные формы Алюминий

Литье алюминия в песчаные формы в угольной печи

Литье в песчаные формы — это процесс заливки расплавленного металла в полость формы, сформированную в песке. На самом деле существует только два основных требования: чтобы песок имел полость по форме объекта, который вы хотите отлить, и чтобы был канал, в который вы можете заливать металл, ведущий к полости. Существует множество способов формирования полости формы, одна из которых будет рассмотрена в этом руководстве.

Верстак архитектурный.

Как и во многих других дисциплинах, литье в песчаные формы имеет свой словарь.

Загадка используется для просеивания формовочного песка с целью разбивания комков и удаления мусора.

Трамбовки используются для прессования песка в колбу. Колба — это контейнер, на котором сидят трамбовки, в которых находится формовочный песок.

Объект, вокруг которого будет формироваться полость формы, называется шаблоном. Поиск изображений в Google по шаблону литейного производства даст множество других примеров.Стиль создаваемого рисунка часто определяется предполагаемым объемом производства, доступным оборудованием и материалами, а также другими факторами. Это очень простой трехмерный печатный узор, выбор сделан из соображений целесообразности и гибкости. Не отливав эту геометрию раньше, я не был уверен, как я хочу поместить ее в форму, а базовый трехмерный печатный узор дает возможность попробовать несколько стратегий формования, чтобы выяснить, что работает лучше всего.

Я хочу отлить эти узоры в этой ориентации.Причина, по которой я выбрал эту ориентацию, заключается в том, что я хотел бы, чтобы внутренняя и внешняя поверхности этой угловой распорки были параллельны, но мне нужен уклон, чтобы можно было удалить узор с песка. Если бы мне пришлось сориентировать эту часть, сидя на плоской плоскости, определяемой внешней стороной двух ножек, с одной ножкой, ориентированной вертикально, на каждой вертикальной поверхности потребовалось бы ~ 5 градусов конуса, что резко изменило бы узор. В этой ориентации все грани расположены под углом 45 ° относительно линии разъема.

Поскольку первый этап изготовления формы будет заключаться в том, чтобы утрамбовать песок в углубление (верхняя часть опоки), мне нужно было сделать временную основу под выкройку. Эта основа, простая насыпь формовочного песка, которую я утрамбовал рукой и вдавил узор, будет делать три вещи:
1. Поддерживать узор от раздавливания во время набивки
2. Помогать удерживать узор на месте во время набивки и
3. Следите за тем, чтобы песок, который я вбиваю, не просыпался под узор.

После того, как я утрамбовал насыпь из песка, я вдавил в нее узор и дополнительно уплотнил формовочный песок вокруг него.

Это хорошая возможность ввести формовочный песок. Мы используем Petrobond, так называемый «песок на нефтяной связке», который изготавливается из мелкодисперсного кварцевого песка, глины и минерального масла. Глина, смоченная маслом, действует как связующее и придает прочность песку после его уплотнения. Альтернативой песку на нефтяной связке являются «зеленые пески», которые образуются из песка, глины, воды, древесной муки и некоторых других ингредиентов.Нефтеносные пески прочнее, требуют меньшего обслуживания и, как правило, проще в использовании, но они более дороги и требуют нефтепродуктов. Зеленый песок дешевле, и его можно сделать своими руками, но он требует большего ухода, так как вода будет испаряться. Слишком сухие, и они не будут хорошо плесневаться, слишком влажные, и пар, образующийся при заливке расплавленного металла в форму, вызовет множество проблем. В контексте академического магазина более щадящий нефтеносный песок имеет больше смысла.

После того, как я утрамбовал песок вокруг моих выкройок, чтобы поддержать их, я использовал прямой кусок лома в качестве стяжки, чтобы удалить излишки материала.Здесь узоры находятся на формовочной доске, начищенные соскабливанием.

Следующий шаг является зажать совладать на формовочную доску. Крышка, опять же, представляет собой верхнюю половину колбы, которая представляет собой сосуд, в котором будет находиться песок. Вы можете увидеть следы ожога на верхней части колпачка от контакта с расплавленным алюминием во время предыдущих заливок. Это ориентация, в которой будет находиться колба в процессе литья.

Перед тем, как утрамбовать песок, я добавляю разделительную пыль (в нашем магазине это детская присыпка), которая в дальнейшем поможет отделить узор от песка и не даст песку, который я собираюсь добавить, сцепиться с пирамидкой из песка, поддерживающей шаблон.

Вот я пропускаю формовочный песок через загадку, чтобы разбить комки и помочь найти любой мусор, например, обрезки алюминия, инструменты, такие как ложки, щепки и другие предметы, которые могли попасть в песок.

Песок просеянный в бухте, готовый к трамбовке.

Использование трамбовки для уплотнения формовочного песка в (другой) колбе.

Немного забегая вперед (у меня есть несколько дыр в этой документации, чтобы заполнить), мы видим перевернутый колпачок с зажатым сопротивлением (нижняя часть колбы) и пирамиду из песка, которая находилась под узором для поддержки. вычерпывала ложкой.Также была нанесена свежая разделочная пыль.

Деталь выкройки, встроенной в колпачок. Я очистил рыхлые частицы песка перед тем, как забить половину формы.

Пропустив еще несколько шагов вперед, это изображение показывает перетягивание (нижняя половина колбы) после того, как она была отделена от крышки. Я также вручную выкопал колодцы, желоба и ворота. Это было сделано ложкой после разделения колпачка и перетаскивания. Колодцы — самые глубокие вмятины. Они предназначены для улавливания тяжелых включений, таких как кусочки песка, которые откололись от формы во время процесса заливки, и удерживают их, чтобы они не попали в полость формы.Полозья — это горизонтальные каналы, ведущие к самому рисунку, а ворота — это фактические отверстия, которые соединяют рисунок с полозьями. Я понятия не имел, чем это закончится, так что это был настоящий тест. Будущая версия шаблона для этой детали будет обработана на плоской пластине и будет включать геометрию колодцев, направляющих и ворот. Когда я пишу это, я намерен добавить эту версию в это руководство, как только оно будет завершено.

Забегая вперед, мы увидим готовую колыбельку с удаленными шаблонами, а также с вырезом литника и стояка.Литник — это отверстие, в которое заливается металл. На этом изображении не показан конус, который я выкопал ложкой на другом конце литника, чтобы в него было легче наливать. Стояк напротив литника предназначен для того, чтобы поддерживать горячую центральную стойку отливки. Цель всегда состоит в том, чтобы детали, которые вы делаете, сначала затвердевали, а инфраструктура полости формы (ворота, направляющие, колодцы, стояки, литник) затвердевала после. Это сделано для того, чтобы, если деталь, которую вы делаете, достаточно усадится при охлаждении, чтобы потребовался дополнительный металл для втягивания в полость, имелся резервуар с еще расплавленным металлом, из которого можно было извлечь.

После технических трудностей при соединении половинок колбы мы начали плавить алюминий. Теперь на колбе видно конусообразное отверстие литника. Печь зажигается, внутри находится тигель (сосуд, в котором находится расплавленный металл) с алюминиевым ломом, в основном расплавленным, и я измеряю температуру металла с помощью термопары. Алюминий плавится около 660 ° C, а наша целевая температура разливки составляет около 750 ° C. Непоказанные шаги включают закрытие колбы, поджигание угля, а также заполнение и размещение тигля.Фен, изображенный на фото, служит нагнетателем, нагнетая больший объем воздуха через горящий уголь, чтобы генерировать энергию, необходимую для плавления алюминия. В зависимости от температуры на улице, температуры печи и необходимого объема алюминия иногда требуется повторно заполнить древесный уголь на части расплава.

Здесь алюминий нагрелся до температуры заливки, и я с помощью щипцов вытащил тигель из печи.

Вот используйте самодельный инструмент, чтобы удалить нежелательный мусор с поверхности расплавленного алюминия.На этом этапе цель состоит в том, чтобы удалить все плавающие примеси.

Заливка завершена, в верхней части литника образовалась лужа излишков алюминия.

Здесь я покрываю литник огнеупорным кирпичом. Это предназначено для изоляции литника, чтобы он оставался жидким до тех пор, пока деталь не замерзнет.

Вот и законченная отливка. Результат не идеальный, но более успешный, чем я ожидал. Это небольшая деталь, и она охлаждалась около 30 минут, прежде чем я открыл колбу, а этого времени как раз достаточно, чтобы очистить инструменты вокруг печи снаружи.Отливки большего размера требуют более длительного охлаждения.

Песок разрешает более мелкие детали, чем текстура отпечатка FDM. Здесь вы можете увидеть более грубую сторону этой детали, где был отклеен плот от процесса печати. Я буду шлифовать узор еще больше, если хочу сделать из него какие-нибудь готовые детали, но это был всего лишь тест.

В этом руководстве все еще есть много дыр и недостающих изображений, но, надеюсь, я скоро рассмотрю это снова и начну заполнять часть недостающей информации.