Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

• Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
• Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
• Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
• Выбор диаметра электрода
• Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

• Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
• Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
• Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
  • I_св = (20 + 6d_э )d_э
  • где I_св — сила тока в А, d_э — диаметр электрода в мм
• Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
  • Icв = 30dэ
  • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
  • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

• При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Как выбрать электрод для сварки [полезные статьи] — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД

Выбор сварочного электрода, для молодого сварщика может стать трудной задачей. 

К примеру, какой поперечник электрода необходим под определенную толщину металла, или же какой сварочный ток выставить для получения крепкого шва?
Попробуем ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, собственно что это электрод и для чего необходима обмазка.
Электрод является железным сердечником с особенным покрытием, которое именуется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании формирует газовую защиту шва от вредоносного влияния воздуха. Например же в процессе сварки складывается защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод идет нужно смотреть на состав сердечника, который обязан быть идентичен со свариваемым металлом. Например, есть особые электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или же чугуном.

Основное и целлюлозное покрытия применяются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды возможно применить при монтаже серьезных систем, где потребуется предельная крепкость наплавленного металла.

Рутиловые электроды подходят для работы на постоянном или же переменном токе. Они выделяются лёгким поджигом и мелким разбрызгиванием металла. Электроды имеют все шансы работать с аппаратами владеющими низким значением напряжения холостого хода.

При применении электродов с кислым покрытием – возможно достичь лёгкого отделения шлака, впрочем воспользоваться похожими электродами в закрытом месте не рекомендовано — они довольно вредоносны для самочувствия сварщика.

Более обширно всераспространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новенького сварщика знакомства с ними станет абсолютно спокойным.

Наиболее распространёнными электродами с основным покрытием считаются УОНИ 13/55. Данные электроды предусмотрены для углеродистых и низколегированных сталей. Как написано в описании данных электродов, они рекомендованны для сварки серьезных систем, швы, сваренные с поддержкой УОНИ 13/55 выделяются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 имеют все шансы эксплуатироваться в критериях низких температур.

К дефектам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок болванок. В случае если кромки болванок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или же ржавчина, велика возможность возникновения сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предусмотрены для сварки лишь только переменным током на обратной полярности – о которой мы поведаем чуток позднее.

Наиболее распространённым представителем рутиловых электродов возможно именовать электроды марки МР-3. Они предусмотрены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести вероятность сварки как на постоянном, так и переменном токах, маленькое разбрызгивание металла, прочность дуги во всех пространственных положениях.

Не считая 2-ух самых распространённых марок электродов для дел с конструкционной сталью, новеньким можно посоветовать электроды русского изготовления ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды иностранных изготовителей ОК 63.34, ОК 61.30 или же российские электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а это означает, что на оборатной полярности лучше сваривать мощные конструкции.

Поперечник электрода выбирают, ориентируясь на толщину металла болванок. Для сварки металлов шириной до 1.5 мм сварка электродами используется изредка, для этих толщин лучше применить полуавтоматы или же аргонодуговую сварку.

Приблизительное соответствие толщины болванок и поперечников электродов вы сможете узнать из таблицы:

Следующий значительный момент – какой ток нужно выставить для электрода определенного поперечника. Эту информацию возможно узнать на упаковке электродов, или же взглянув надлежащую таблицу:

Так же начинающему сварщику, лучше знать, собственно, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на 1 мм поперечника электрода. Т.е. для электрода поперечником 3мм, ток обязан быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и числа проходов.

Четких и конкретных опций тока не существует – любой сварщик видит процесс со своей точки зрения, и в зависимости от личных ощущений выставляет нужные характеристики тока.

Чем выше сварщик выставляет характеристики тока, тем более водянистой и наименее «управляемой» выходит ванна. Цель сварщика – настроить установка таким образом, дабы работа была комфортабельной, а сварочная ванна необходимой для провара и управления краями ванны.

Как выбрать сварочные электроды? — блог Tesla Weld

Электроды для сварки – твёрдые стержни из металлических или неметаллических сплавов, служащие проводниками для передачи сварочного тока от инвертора к обрабатываемой поверхности. Правильный подбор расходника в соответствии с химическими и физическими характеристиками заготовки обеспечит высокое качество сварного шва. Ознакомьтесь с широким ассортиментом сварочных электродов в каталоге профильной компании Tesla Weld.

Оглавление

Параметры подбора сварочных электродов

Для выбора основного расходного материала необходимо заранее знать несколько ключевых рабочих параметров:

• марка и химические свойства свариваемого металла;
• толщина заготовки;
• условия, в которых проводится сварка, и позиционирование в пространстве.

Опираясь на эти показатели, можно грамотно подобрать диаметр электродов и подходящую марку. При использовании ручной дуговой сварки (ММА) минимально допустимая толщина металла составляет 1,5 мм.

В таблице ниже приведено приблизительное сопоставление диаметра электрода и толщины заготовки:

Сила тока для сварки электродами разного диаметра

Не менее важно для качественной сварки выбрать правильную силу тока инвертора. Она приблизительно равна 30-40 А на каждый миллиметр электрода. Соответственно, для стержня размером 3 мм необходима сила тока в диапазоне 90 – 120 А. При увеличении площади соприкосновения этот параметр повышается. При вертикальном и потолочном сваривании сила тока должна быть ниже на 15-20%.

ВАЖНО: в пару к надёжному аппарату и качественным расходным материалам не забудьте купить защитную маску сварщика.

Покрытия сварочных электродов: разновидности и их свойства

Разбираясь, как выбрать электроды для сварки, нельзя упускать из виду внешнее покрытие сердцевины (обмазку). Оно производится в форме порошка путём смешения нескольких химических элементов и используется для придания сварочному шву эластичности, прочности, стабильности. Ещё одна задача обмазки – поддержание активного процесса горения электрода.

Существует 4 распространённых вида покрытий:

• основное;
• рутиловое;
• кислое;
• целлюлозное.

5-й вид — смешанный, образуется путём соединения двух и более порошков с целью получить гибридные свойства покрытия.

Сильные и слабые стороны разных видов покрытий электродов

Для удобства восприятия вынесем основные плюсы и минусы каждого варианта в отдельную таблицу.

Выбор сварочного инвертора для дома, как и конкретной марки электрода, базируется на совокупности требований к эксплуатационным свойствам и рабочим характеристикам оборудования.

Совместимость разных марок электродов и свариваемых металлов

Каждый свариваемый металл требует индивидуального подбора электродов с подходящими рабочими параметрами. Разберём основные марки электродов и их сочетаемость с различными сплавами:

• Сваривание сталей со средним содержанием углерода рекомендуется выполнять электродами марок: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, К-5А, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2. Они обеспечивают высокую эластичность шва и прочность, поэтому подходят для ответственных конструкций.
• Легированные стали высокой прочности надёжно свариваются электродами марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 при постоянном токе и обратной полярности, где изделие соединяется с «минусом», а сердечник – с «плюсом». Дополнительно отмечаем марки Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М и ряд других, предназначенных для сплавов с высокой устойчивостью к нагреву.
• Нержавеющая сталь, помимо антикоррозионных свойств, отличается низкой проводимостью тока и высоким электрическим сопротивлением, из-за чего требует особого подхода к выбору электродов. Оптимальными решениями здесь станут: ОЗЛ-14 и 14А, ЛЭЗ-8, АНВ-36, ЦТ-50 и некоторые другие.
• Медь хорошо поддаётся свариванию при помощи электродов марок: ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55; АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3; ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05).
• Разновидности чугуна отличаются химическими свойствами. Для серого чугуна подойдут модели ЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2, а для ковкого — МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4.

ВАЖНО: материал сердечника электрода должен подбираться под конкретный вид стали и быть с ним максимально схож по химическому составу.

Грамотное сочетание рабочих возможностей сварочного инвертора и электродов с подходящими свойствами даёт прочный и устойчивый шов без пор, трещин и других дефектов. Подберите качественные расходники в нашем интернет-магазине по выгодной цене.

диаметр электрода в зависимости от толщины металла, таблица, как изменяется величина при увеличении длины дуги, выбор, как подобрать для инвертора? – Дуговая сварка на Svarka.guru

Сварочный ток – это основной параметр электродуговой сварки. От него зависит качество соединения и срок его эксплуатации. Электрический ток регулируется в широком диапазоне. Его величину устанавливают, исходя из характеристик и свойств базового металла.

Основные понятия

Единицей измерения электрического тока является ампер. По своим свойствам бывает:

1. Постоянный. В данном случае энергия не меняет своих параметров. Постоянный сварочный ток используют в полупроводниковых инверторах и сварочных выпрямителях.
2. Переменный. Характеризуется постоянным изменением направлением движения электронов. Такой тип используется в электроснабжении многоквартирных и частных домов. Принцип использования переменной энергии реализован в понижающих сварочных трансформаторах, первичная обмотка которых подключается к сети 220 или 380 В.

Принцип работы трансформатора.

Помимо типа сварочного тока, на качество будущего соединения влияют следующие параметры:

• Толщина свариваемых элементов.
• Тип металла или сплава, с которым предстоит работать.
• Параметры и величина сечения электродного элемента.
• Применяемое сварочное оборудование и величина тока.

На последнем пункте следует остановиться подробнее. Зависимость между силой тока и количеством теплоты прямая. Чем выше первый показатель, тем больше тепла выделяется при горении электрической дуги, соответственно, базовая поверхность нагревается быстрее, увеличивая производительность.

Исходя из этого, чем выше толщина заготовки, тем сильнее должен быть ток для полного проплавления металла.

[stextbox id=’alert’]При увеличении силы тока следует подбирать электроды большего сечения, иначе энергия будет расходоваться нерационально.[/stextbox]

Как подбирает опытный сварщик?

Грамотный подбор рабочих параметров зависит от квалификации специалиста. Для новичков разработаны специальные таблицы сварщика. В них указаны все необходимые параметры работы. Точкой отсчета является диаметр электрода.

Опытный сварщик не задается вопросом, как подобрать ток для сварки инвертором, или другим аппаратом. Рассмотрим, на основании каких показателей, можно подобрать оптимальные показатели сварки.

Во время соединения деталей протекают специфические химические и физические процессы, которые сопровождаются характерными звуковыми и визуальными эффектами. К ним относят:

• Стабильность и интенсивность горения электрической дуги.
• Величина зоны расплава.
• Текучесть металла.
• Скорость кристаллизации.
• Форма шва.

Анализируя совокупность вышеуказанных факторов, специалист может правильно выбрать, а в случае необходимости и откорректировать в процессе работы, сварочные параметры.

Важным показателем является величина сечения присадочного материала, особенности выбора которого будут рассмотрены ниже.

Зависимость от толщины электрода

Техническая документация и учебные пособия содержат таблицы, позволяющие выбрать оптимальный тип и величину сечения электрод, в зависимости от свойств свариваемого материала.

Итак, как выбирают диаметр электрода в зависимости от толщины металла? Прежде чем разобраться с этим вопросом, необходимо изучить изменения, которым подвергаются поверхность и присадочный материал с увеличением энергии. В первую очередь, при повышении силы тока увеличивается тепловое воздействие, что ускоряет процессы плавления электродов и плоскости. Например, оптимальная сила тока для электрода 3 мм составит 65-100 А, в зависимости от типа основного металла.

В качестве примера ознакомьтесь с таблицей подбора диаметра электрода для сварки.

От плотности зависит процесс формирования шва. Используя стержень большого диаметра, плотность будет уменьшаться, при неизменном количестве задействованных ампер. Таким образом, толщину электрода нужно увеличивать в зависимости от изменения толщины металла.

Практическое определение

Квалифицированный специалист легко подберет оптимальный режим соединения, вне зависимости от режима сварки, ММА или MIG. Новичкам чаще приходится обращаться к справочной литературе.

Производители сварочного оборудования и расходных материалов снабжают свои продукты инструкциями по эксплуатации, содержащими рекомендациями по выбору режима. Такую информацию следует считать приоритетной.

При работе на производственных площадках отсутствует возможность изучения технической литературы. Для выбора параметров были разработаны простые формулы, позволяющие подобрать показатели в считанные секунды.

Расположение и характер шва

Влияние скорости движения электрода на тип шва.

Помимо характеристик сварочной дуги, на форму и качество будущего шва влияют следующие параметры:

1. Предварительная подготовка поверхности, а именно – подготовка кромок.
2. Скорость движения электрода.
3. Тип шва. Бывает одно- или двухсторонний.
4. Угол сваривания элементов.

Горизонтальный способ сваривания считают самым комфортным. Он позволяет сразу выставить оптимальные параметры аппарата, чего не скажешь о вертикальных или потолочных швах.

Это связано с тем, что расплавленный металл, находясь в горизонтальной плоскости, не будет растекаться. Можно сразу приступать к работе на высоких параметрах, что позволить быстрее прогреть металл, увеличив скорость соединения.

Ввиду сложности расположения, наиболее сложной работой считают сварку потолочных швов. Работу выполняют только на низких параметрах, что не всегда позволяет обеспечить глубокий прогрев заготовки. В противном случае расплавленный металл будет быстро стекать с поверхности, под действием силы тяжести.

[stextbox id=’info’]При постепенном прогреве поверхности расплавленный металл будет держаться под действием силы поверхностного натяжения.[/stextbox]

К работе с потолочными соединениями допускаются только квалифицированные сварщики, способные контролировать степень нагрева деталей. В некоторых случаях используют альтернативный метод работы с потолочным швом – вместо снижения силы тока увеличивают скорость движения электрода. В результате металл не успевает приобрести сильную текучесть, а скорость выполнения работ увеличивается.

При снятии фаски с поверхности опытные специалисты рекомендуют несколько снизить токовые параметры, поскольку форма подготовленной детали обеспечивает более глубокую проплавку без увеличения мощности электрической дуги. Вместе с тем, скорость движения присадочного материала необходимо увеличить, во избежание прожогов изделий.

Как изменяется величина сварочного тока при увеличении длины дуги?

Электрическая дуга – рабочий инструмент сварщика, не зависимо от параметров работ и источника питания. Горение сопровождается выделением большого количества тепла, которым воздействуют на базовую поверхность и присадочный материал, создавая зону расплава. С помощью дуги выполняют следующие виды работ:

1. Ручная дуговая сварка. Разряд воздействует непосредственно на поверхность, расплавляя металл и электрод. При изменении агрегатного состояния флюсовое покрытие выделяет газы, которые защищают зону расплава от контакта с атмосферой.
2. Полуавтоматическая. В этом случае используется электрод, изготовленный из тугоплавкого материала. Присадочным материалом является проволока, подающаяся на дугу. Зону расплава защищают инертные газы.
3. Автоматическая. Используется на крупных промышленных предприятиях. Исходя из названия, работа на таких установках не требует большого числа обслуживающего персонала. Несмотря на то, что работа может выполняются одновременно на нескольких постах, для управления достаточно одного оператора.

От параметров дуги зависит интенсивность прогрева поверхности и другие качественные показатели. На ее образование влияет диаметр сечения электрода – чем он больше, тем толще будет электрическая дуга. На свойства шва оказывает влияние не только толщина, но и длина дуги. Рассмотрим, как изменится величина сварочного тока при увеличении длины дуги.

Увеличение дуги вызвано изменением расстояния между наконечником стержня и свариваемой поверхностью. Электрический разряд начинает удлиняться, теряя свою плотность. При этом температурное воздействие на заготовку снижается.

По достижению критической точки, разряд потеряет свою стабильность и погаснет. Максимально возможная удаленность между точками зависит от параметров сваривания.

[stextbox id=’info’]Дуга очень часто гаснет у неопытных сварщиков, при неосторожном движении кистью, которое увеличивает расстояние между анодом и катодом. Современные сварочные инверторы оснащены полезной функцией, которая называется «форсаж дуги». Ее функция заключается в увеличении амперных характеристик при удлинении дуги.[/stextbox]

Как правильно подобрать на инверторе?

Инвертор – продукт полупроводниковых технологий. Главные преимущества данного аппарата – малые габариты, по сравнению со сварочными трансформаторами и высокий КПД, достигающий 95 %. Современные инверторные агрегаты способны работать в диапазоне от 20 до 500 А. Имеется ряд полезных функций, призванных облегчить мастеру жизнь:

• Быстрый старт;
• Форсаж дуги;
• Антизалипание электрода.

Многие аппараты оснащены приборами термозащиты. Профессиональные модели имеют пыле- и влагозащищенную конструкцию, способную функционировать в сложных условиях.

Все это делает аппараты идеальным выбором для домашнего пользования. После приобретения, начинающий специалист не знает, какой выбрать ток для сварки инвертором. Для решения этой проблемы следует руководствоваться рекомендациями завода-изготовителя. В случае их отсутствия, воспользуйтесь справочной литературой.

С основными сложностями сварщик сталкивается при работе с тонколистовым металлом, который очень легко прожечь. Подходить к этому процессу следует с особой осторожностью. Например, для сварки стального листа толщиной 0,8 миллиметров, необходимая сила тока составит 35 А. Рекомендуемая толщина электрода – не более 1,8 мм.

При работе с электродами диаметром 3-4 мм, которые считают самыми ходовыми для домашних работ, для расчета необходимых амперных характеристик, существует следующая формула:

I = d*40 – 10 %

Где I – сила тока, а d – величина сечения электрода.

Какое влияние имеет полярность?

Не зависимо от типа сварочного оборудования, режим выполнения работ тесно связан с полярностью. Она бывает двух типов:

1. Прямая.
2. Обратная.

При прямой полярности анод подключают на свариваемую деталь, а катод – на электрод аппарата. Процесс характеризуется ускоренным плавлением присадочного материала, скорость которого превышает интенсивность расплава заготовки.

Использование прямой полярности приводит к увеличению расхода электродного материала. Это оправдано при работе с тонколистовым металлом, либо при сварке тонкого элемента с массивной деталью.

Обратная полярность характеризуется подключением анода на электрод, а катода – на основной металл. При этом процесс приобретает противоположные качества – интенсивное плавление заготовки при экономном расходе электродов. Обратная полярность помогает работать с изделиями большой толщины.

Заключение

Основными параметрами, которые влияют на качество соединения, являются: сварочный ток, тип электродов и параметры дуги. Кроме того, следует помнить, что свойства различных металлов требуют индивидуального подхода. Опытный специалист без труда выберет оптимальный режим без дополнительной помощи. Новичку рекомендуем использовать справочники, во избежание получения некачественных швов.

[stextbox id=’info’]Сварщик 5-го разряда Еремин Владимир Михайлович. Опыт работы – 13 лет: «Я работаю сварщиком на металлургическом комбинате. Участок выполнения работ – конвертерный цех, наложил свой отпечаток на тип работ. Очень редко сталкиваюсь с элементами, толщиной менее 10 мм. Варю, в основном, током обратной полярности – это помогает экономить электроды и увеличить степень прогрева рабочей зоны, что в итоге влияет на качество шва».[/stextbox]

Сварочные материалы — Электроды сварочные

Как правильно подобрать и приобрести сварочные электроды в Новокузнецке?

Этот вопрос, обычно, возникает перед начинающим или неопытным сварщиком. Иногда не всегда понятно, какой электрод (а их очень большой выбор) и какой диаметр нужен для конкретной ситуации. Подбор сварочного тока может также вызвать затруднения, ведь точно не скажешь, какая сила тока даст нужное и качественное сварное соединение?

Для того чтобы ответить на эти вопросы давайте разберемся что такое электрод. Электрод сварочный, представляет из себя: металлический стержень покрытый специальной так называемой обмазкой. Стержень может быть из разного состава: низко и высоколегированная сталь, алюминий, нержавейка, чугун и т.п. Есть широкий выбор металлов и сплавов крайне велик. Покрытие, или обмазка, также отличается. Бывает основное, рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие. Как мы уже неоднократно говорили, пред любым выбором и покупкой нужно четко представлять стоящие перед собой цели: какой металл и в каких условиях потребуется варить? От металла зависит выбор сварочного электрода, т.е. исходя из выбранного материала мы выбираем конкретный тип. Для примера, если мы свариваем сталь, то и стержень электрода должен быть соответствующим. Если нержавейка, то и электрод из аналогичного нержавейки.

Немного о покрытии или так называемой обмазке. В процессе сварки сердцевина (стержень) расплавляется, а покрытие при воздействии высокой температуры образует пары газа, который в свою очередь создает защитную среду для сварочного процесса. Она нужна для того, чтобы расплавленный металл не подвергался разрушительному воздействию кислорода, а сварочное соединение получалось надежным и крепким. Также создается защитный шлак, который изолирует соединение от кислорода, т.е. также защищает его. При работе с постоянным током в основном используются электроды с основной и целлюлозной обмазкой. Такие варианты подойдут для большинства самых распространенных сварочных задач. Как правило, это сварка стальных конструкций. Они также подходят для работы с ответственными соединениями, обеспечивая надежную защитную среду для сварного соединения. Рутиловые электроды используют в режимах постоянный/переменный ток (AC/DC). Отличительной чертой этих электродов является легкий поджиг и низкое капле образование. Кроме того, сварочная дуга на них очень стабильна. Кислые электроды позволяют легко отделять шлак, но из-за вредных паров, выделяющихся в процессе сварки из использовать в помещении очень сложно.

Выбор диаметра электрода и мощности аппарата

Выбирая диаметр электрода нужно за основу брать толщину свариваемого изделия. Т.е. когда вы планируете работать с толщиной 3 мм, то и электрод подойдет примерно 2,5-3,0 мм. Однако данные рекомендации условны и зависят от металла и рук мастера. Ниже приведены небольшие подсказки по выбору диаметра электрода в соответствии с толщиной металла (данные приведены для стали):

При выборе силы тока следует также ориентироваться на толщину металла. Например на каждый 1мм толщины приходится 20-30А. Примерная схема соответствия силы тока и толщине свариваемого изделия приведена ниже (пример для стали):

 
Однако это очень условная рекомендация, т.к. процесс сварки очень индивидуален и сильно зависит от качества металла и рук сварщика. Любой мастер должен настроиться под себя.

Не стоит забывать, что электроды должны быть целостными и без каких-либо повреждений. Иначе получить стабильную дугу будет очень сложно. Кроме того, электроды должны быть сухими. Неправильное хранение, например в помещении с высокой влажностью, негативным образом влияет на качество электродов. Для сушки электродов используются специальные печи или пеналы.

Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами — Сварочные электроды

Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки, а именно: стабильное горение сварочной дуги, получение сварных швов необходимых размеров, формы и качества. Режим сварки складывается из ряда параметров. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной дуговой сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода, а к дополнительным — величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки.

Выбор диаметра электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла; марки свариваемого металла; формы разделки кромок и номера выполненного валика-шва; положения, в котором выполняется сварка; вида соединения.

Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла выбирают в основном при сварке в нижнем положении, хотя такой выбор не исключен при сварке в других пространственных положениях. При сварке металла в нижнем положении (если не учитывать форму разделки кромок) имеется следующая экспериментальная зависимость между толщиной свариваемого металла и диаметром электрода.

Электроды диаметром 2-3 мм при сварке металла толщиной от 4 мм и выше применяют при выполнении первого слоя — так называемого корневого шва.

Диаметр электрода при прочих равных условиях выбирают в зависимости от марки свариваемого металла. Для уменьшения тепловложения в основной (свариваемый) металл (для снижения возможности образования трещин), особенно при сварке закаливающихся сталей и чугуна, электрод берут диаметром 2-3 мм, что обеспечивает получение валика небольшого сечения.

Диаметр электрода выбирают также в зависимости от формы разделки кромок под сварку. Если разделки кромок нет, то диаметр электрода можно подбирать по выше приведенной зависимости. Если же имеется разделка кромок, то при наложении первого слоя, независимого от марки свариваемого металла, применяют электроды диаметром 2-3 мм и редко 4 мм. Применение электродов больших диаметров (свыше

4 мм), как правило, приводит к непровару, зашлаковыванию и образованию ряда других дефектов. Последующие слои выполняют электродами диаметром 4 мм, а если толщина металла свыше 12 мм и сварку выполняют в нижнем положении, то могут быть применены электроды диаметром 5 мм. Декоративный слой при сварке металла толщиной более 12 мм в нижнем положении можно выполнить электродами диаметром 5 мм и более. При выполнении швов в вертикальном и других пространственных положениях первый слой накладывают электродами диаметром 2-3 мм и редко 4 мм, а последующие слои, в том числе и декоративный слой, выполняются электродами диаметром 4 мм.

Диаметр электрода должен выбираться в зависимости от свариваемого соединения. При сварке стыкового соединения выбор диаметра электрода надо осуществлять как было сказано выше. При сварке тавровых, угловых и нахлесточных соединений существует такое правило выбора диаметра электрода :

для швов, выполняемых в несколько слоев, первый слой делают электродами диаметром 2, 3, 4 мм. Чем ответственнее конструкция, тем меньше диаметр применяемого электрода, что способствует получению хорошего провара в корне шва, уменьшает тепловложеиие в основной металл, а следовательно, снижает сварочные напряжения и деформации;

для швов, выполняемых за один проход, применяют электроды диаметром 2, 3, 4 5 и 6 мм — в зависимости от толщины свариваемых листов.

Тип и марку электрода подбирают в зависимости от прочности, механических и эксплуатационных свойств сварного соединения.

Напряжение дуги. Напряжение на дуге изменяется пропорционально длине дуги. При увеличении длины дуги возрастает ее напряжение и поэтому увеличивается доля тепла, идущая на плавление электрода и основного металла. В результате этого ширина сварного шва увеличивается, а глубина провара и высота усиления уменьшаются. Напряжение на дуге зависит от величины тока и диаметра электрода. Оно обычно бывает 18-45 В. Сварку лучше выполнять короткой дугой, где напряжение устанавливается 18-20 В. Длинная дуга издает резкий звук, сопровождающийся хлопками и значительным разбрызгиванием расплавленного металла. Поэтому опытный сварщик по звуку дуги может даже на некотором расстоянии судить о ее длине. С целью уменьшения длины дуги следует быстрее опускать вниз электрододержатель с электродом.

Скорость сварки. С увеличением скорости сварки ширина сварного шва уменьшается, наряду с этим глубина провара увеличивается, что является следствием того, что жидкий металл не успевает подтекать под дугу и толщина его прослойки мала. При дальнейшем увеличении скорости сварки время теплового действия дуги на металл и глубина провара уменьшается, а при значительной скорости сварки будет даже образовываться несплавление основного металла с металлом шва.

Род и полярность тока. Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40 — 50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. Поэтому обратная полярность применяется при сварке тонкого металла с целью исключения прожога и при сварке высоколегированных сталей с целью исключения их перегрева. При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Род и полярность тока выбирают по типу электродного покрытия, марке свариваемого металла, толщине свариваемого металла.

Наклон электрода. Ручную дуговую сварку можно выполнять вертикальным электродом, углом вперед и углом назад. В виду того что столб дуги стремится сохранить направление оси электрода, то в каждом из этих случаев форма сварочной ванны и, следовательно, форма шва будет различной. При сварке углом вперед, как правило, жидкий металл подтекает под дугу, поэтому глубина провара и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается. При сварке углом назад жидкий металл давлением дуги вытесняется из-под нее, поэтому глубина провара и высота усиления увеличиваются.

Наклон изделия. В зависимости от расположения соединений на изделии или от наклона изделия ручная дуговая сварка может быть выполнена на горизонтальной плоскости, на подъем и спуск. Влияние наклона изделия и пространственного расположения соединений на изделии на форму шва примерно такое, что и влияние наклона электрода. При сварке на подъем расплавленный металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, в результате чего увеличиваются глубина проплавления и высота усиления, а ширина шва уменьшается. При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу, что уменьшает глубину проплавления и увеличивает ширину шва.

Предварительный подогрев и последующую термическую обработку выполняют в случаях, когда металл склонен к образованию закалочных структур, например закалочные структуры образуются в сварных соединениях при сварке средне — и высокоуглеродистых сталей, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и т. д. и когда металл обладает значительной теплопроводностью и теплоемкостью (медь и др.).

Положение в пространстве, котором выполняется сварка. Ручную дуговую сварку практически можно выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, в лодочку, полувертикальном, вертикальном, полугоризонтальном и горизонтальном, а также полупотолочном и потолочном. Возможность выполнения сварки в том или ином положении зависит прежде всего от марки свариваемого металла и типа покрытия электрода.

Выбор сварочного тока. Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра применяемого электрода и пространственного положения, в котором выполняется сварка.

Для сварки в нижнем положении сварочный ток может быть определен по формуле I_св = К×d_Э. где I_св — сварочный ток, А; К — коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра и типа электрода, А/мм; d_Э — диаметр электрода, мм.

При сварке низкоуглеродистых сталей значения К следующие:

Диаметр электрода, (d3), мм. 1-2 3-4 5-6

Коэффициент пропорциональности, А/мм 25 — 30 30 — 45 45 — 60

При сварке в вертикальном положении сварочный ток выражается по формуле I_св = 0,9 К×d_Э. где 0,9 — коэффициент, учитывающий снижение сварочного тока при сварке в вертикальном положении.

При сварке в потолочном положении сварочный ток равен I_св = 0,8×К×d_Э. где 0,8 — коэффициент, учитывающий снижение сварочного тока при сварке в потолочном положении.

Tig — West Country Welding

Сварка нержавеющей стали
При сварке TIG нержавеющей стали сварочные стержни с префиксом AWS-ASTM E или ER могут использоваться в качестве присадочных стержней. Однако следует использовать только голые стержни без покрытия. Легкие металлы толщиной менее 1/16 дюйма (1,6 мм) всегда следует сваривать с помощью DCSP с использованием газообразного аргона. Соблюдайте обычные меры предосторожности при сварке нержавеющей стали, такие как: чистые поверхности; сухие электроды; используйте только инструменты и щетки из нержавеющей стали, сохраняйте нержавеющую сталь. от контакта с другими металлами.

Сварка низколегированной стали
Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые стали с содержанием менее 0.30% углерода и толщина менее 1 дюйма (2,5 см), как правило, не требуют предварительного нагрева. Исключением из этого допуска является сварка сильно зажатых соединений. Эти соединения следует предварительно нагревать от 50 до 100 ° F (от 10 до 38 ° C) до свести к минимуму усадочные трещины в основном металле.Низколегированные стали, такие как хромомолибденовые стали, будут иметь зоны сильного термического влияния после сварки, если температура предварительного нагрева слишком низкая. зерновые структуры.Температура предварительного нагрева от 200 до 400 ° F (от 93 до 204 ° C) замедлит скорость охлаждения и предотвратит образование мартенситной структуры.

Сварка алюминия
Использование сварки TIG для алюминия имеет много преимуществ как для ручных, так и для автоматических процессов.Присадочный металл может быть проволокой или прутком и должен быть совместим с основным сплавом. Присадочный металл должен быть сухим, очищенным от оксидов, жира или других посторонних веществ. Если присадочный металл станет влажным, перед использованием нагрейте его в течение 2 часов при 250 ° F (121 ° C). Хотя ACHF рекомендуется, DCRP успешно работает до 3/32 дюйма (2,4 мм), DCSP с защитным газом гелий успешно применяется в механизированных применениях.

Сварка титана
Небольшие количества примесей, особенно кислорода и азота, вызывают охрупчивание расплавленного или горячего титана при температуре выше 500 ° F (260 ° C).Расплавленный металл шва в зонах термического влияния должен быть защищен защитным слоем инертного газа. Для титана требуется сильное положительное давление аргона или гелия в качестве резерва на корневой стороне сварного шва, а также длинный хвостовой защитный хвост из газообразного аргона для защиты металла во время охлаждения. Камеры продувки и защитные экраны доступны от CK Worldwide для обеспечения качественных результатов.

Размеры вольфрама для сварки TIG

Ниже приведены пять таблиц, которые помогут выбрать правильный ток и размер и тип вольфрама при первоначальной настройке вашего сварочного аппарата TIG.Настройте и измените по мере необходимости в соответствии с вашей ситуацией. Плохое / низкокачественное заземление или низкое напряжение питания могут серьезно снизить максимальные сварочные возможности вашего сварщика. Это также уменьшит рабочий цикл ваших сварщиков.

ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ: Следующие пять таблиц следует рассматривать только как отправную точку для оператора, пытающегося получить наилучшие значения, которые должны быть присвоены параметрам сварки. На эти значения влияют тип свариваемого соединения, требуемые механические характеристики сварного шва, положение сварного шва и подготовка кромок.

СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

АЛЮМИНИЕВЫЕ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Для легкой и тонкой сварки алюминия рекомендуется использовать ножную педаль или сварочный аппарат TIG с Pulse.

МЕДИ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

Во избежание образования пористости в сварном шве детали следует предварительно нагреть примерно до 300 *.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ TIG:

1. Подключите заземляющий кабель к подходящей розетке (05), а соответствующий вывод — к свариваемой детали.
2. Подключите заземляющий кабель к соответствующему разъему (04), к выходному разъему газа (07) и к гнезду кнопки (06).
3. Подсоедините газовый баллон к подходящему разъему (20), откройте клапан и отрегулируйте давление и расход до указанных ранее значений.
4. Установите переключатель (09) в положение «TIG».
5. Установите переключатель (10) в положение «МЕСТНОЕ» или «ДИСТАНЦИОННОЕ» в зависимости от того, будет ли регулирование потока выполняться на машине или дистанционно.
6. Отрегулируйте время «ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОТОК» (14), «ПОТОК ПОСЛЕ ПОТОКА» (15) и «НАКЛОН» (16) в соответствии с указаниями, приведенными ранее.
7. Установите переключатель «MIN MAX» (!) На шкалу, необходимую для выполняемой сварки, и отрегулируйте сварочный ток с помощью «CURRENT CONTROL» (13).
8. Отрегулируйте «ПУСК» (12) на значения тока, намного превышающие требуемые сварочным током.«ПУСК» перекрывает соответствующую шкалу от 0 до 10 сварочного тока.