Как правильно варить трубы, какими электродами паять пластиковые коммуникации

При соединении труб, чаще всего, применяют сварку. Сегодня в продаже можно найти большой выбор сварочных аппаратов, как бытового, так и промышленного назначения, поэтому многие домовладельцы берутся за выполнение сварочных работ самостоятельно.

При этом у новичков, естественно возникают вопросы: как правильно – правильно варить трубы, как подбирать электроды, как готовить поверхности к сварке и проверять качество швов. Попробуем разобраться в этих проблемах.

Пример сварки металлических труб

Сегодня в строительстве используется множество различных методов сварки.

Так, по способу соединения металла сварка подразделяется на:

• Термическую, к которой отнесены все методы сварки путем плавления.
• Термомеханическую, к которой относится стыковая контактная сварка, а также сварочный процесс с использованием магнитоуправляемой дуги.
• Механическую, к которой отнесены способы сварки трением и взрывом.

На предприятиях и при сооружении трубных магистралей, в большинстве случаев, используются автоматические и полуавтоматические способы сварки. В частном строительстве широко используется метод ручной дуговой сварки.

Подготовительные работы

Соединение труб с помощью ручной дуговой сварки

Прежде чем приступить к выполнению сварных соединений, необходимо подготовить поверхности труб и правильно подобрать материалы для работы.

Выбор электродов

Для выполнения ручной дуговой сварки в качестве расходного материала используются электроды. Этот материал выпускается в огромном ассортименте, поэтому вопрос, какими электродами варить трубы, является чрезвычайно важным.

Все многообразие выпускаемых электродов можно разделить на две группы:

• Электроды с плавящимся основанием;
• Неплавящиеся электроды.

Данная классификация осуществляется путем оценки материала, который использован для изготовления сердцевины электроды. Так, плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки различной толщины и состава. Сердцевина неплавящихся электродов изготовляется из вольфрама, графита или электротехнического угля.

Соединение труб с помощью ручной дуговой сварки своими руками

Кроме того, классификация электродов проводится путем оценки их покрытия.

Каждый тип покрытия создан для решения определенных задач, поэтому крайне важно учитывать это обстоятельство при выборе.

• Электроды с целлюлозным покрытием (марка C) применяются для выполнения кольцевых и вертикальных швов на трубах большого диаметра.
• Электроды с покрытием рутилово-кислотного типа (марка RA) отличаются особой структурой образуемого при сварке шлака, который по окончанию работ можно легко удалить.
• Электроды с рутиловым покрытием (марки R, RR) выделяются легким повторным поджигом, хорошей степенью ударяемости шлака и позволяют создавать швы с товарной внешней поверхностью. Их используют для постановки прихваток, а также для создания угловых швов и проваривания внешних слоев швов, которые должны иметь красивый внешний вид.
• Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием (марка RC) рекомендованы для выполнения швов в любых направлениях, в том числе и в самом сложном случае – при образовании вертикального шва по направлению сверху вниз.
• Электроды с основным покрытием (марка B) позволяют создавать швы с отличными характеристиками вязкости и наименьшей вероятностью растрескивания.
  Эти электроды рекомендуется использовать для сваривания труб с большой толщиной стенок, а также в тех случаях, когда необходимо сохранить высокую вязкость шва, например, для создания трубопроводов, которые будут эксплуатироваться в условиях низких температур.

Подготовка поверхности труб

Подготовка поверхности труб для сварки

Перед тем, как варить трубы, необходимо подготовить их кромки, то есть поверхности, которые будут задействованы в процессе сварки.

• Трубы следует проверить на соответствие требованиям, заложенным в проекте трубопровода. Основные условия: соответствие размеров, наличие сертификата, отсутствие деформации (эллипсности), отсутствие разницы в толщине труб, соответствие химсостава металла труб и их механических свойств требованием ГОСТа.
• При подготовке стыков производят их очищение от грязи, масла и следов ржавчины, проверяют перпендикулярность плоскости торца оси трубы, измеряют угол раскрытия кромки и величину притупления.

Совет!

Угол раскрытия кромок для создания хорошего шва должен быть равен величине 60-70 градусов. Величина притупления, как правило, составляет 2-2,5 мм.

• При несоответствии формы скоса кромок труб выполняют их механическую обработку при помощи фаскоснимателей, торцевателей или шлифовальных машинок.
  Для подготовки труб большого диаметра используют фрезерные машины или используют термические методы подготовки, например, газокислотную или воздушно-плазменную резку.

Выполнение сварки

Процесс сваривания металлических труб

Рассмотрим, как правильно варить трубы.

Установка прихваток

• Прихватки являются составной частью шва, их выполняют с использованием того же типа электродов, которые будут использоваться для основной сварки.
• При выполнении сварки металлических труб (для отопления, например), имеющий диаметр до 300 мм выполняют четыре прихватки, располагая их равномерно по окружности. Каждая прихватка должна иметь высоту 3-4 мм и длину 50 мм.
• При сваривании труб большего диаметра прихватки располагают через каждые 250-300 мм.

При сборке трубопроводов следует стремиться к тому, чтобы максимальное число стыков выполнялось в поворотном положении. Трубы, имеющие толщину стенок до 12 мм, соединяют сваркой в три слоя. Рассмотрим, как правильно варить трубу в поворотном положении.

Сварка поворотным методом

Высококачественный сварной шов металлических труб

Первый сварочный слой выполняют высотой 3-4 мм, для этого используются электроды диаметром от 2 до 4 мм. Второй слой создают с использованием электродов большего диаметра.

Выполняют работу так:

• Стык делят на четыре сектора.
• Сначала сваривают первый и второй сектора, расположенные в верхнем полушарии трубы.
• После чего трубу поворачивают и выполняют сваривание оставшихся двух секторов.
• Далее трубу снова поворачивают и выполняют второй слой шва на первых двух секторах.
• Завершают работу путем выполнения второго слоя шва в третьем и четвертом секторах, предварительно снова перевернув трубу.

Третий слой шва накладывается в одном направлении при вращении трубы.

Совет!

При сваривании труб, имеющих диаметр до 200 мм, можно не выполнять деление на сектора, выполняя все слои шва в одном направлении при выполнении вращения трубы.

Сварка труб из пластика

Аппарат для сварки пластиковых труб

В частном строительстве металлические трубы сегодня используют редко, предпочитая работать с пластиком.

Поэтому вопрос, как варить пластиковые трубы, интересует многих домашних мастеров.

• Для пайки пластиковых труб применяются специальные стыкосварочные аппараты.

Совет!

При проектировании трубопровода из полипропиленовых труб, следует учитывать, что при нагреве такие трубы могут несколько вытянуться.

• В аппарате закрепляются нагревающие насадки.

Совет!

Для сварки полипропиленовых труб необходима температура 250-270 градусов.

• Далее отмеряются отрезки труб заданного проектом размера, и производится их обрезка. Края деталей рекомендуется заточить под небольшим углом.
• Маркером на трубе отмечается длина соединения с фитингом так, чтобы конец трубы в него не упирался.
• Поверхности труб, которые будут подвергаться сварке, следует обезжирить.
• Фитинг разогревается несколько дольше, чем труба, поэтому его обрабатывают первым. Затем на нагретую насадку надевается труба.
  После прогрева (время зависит от характеристик используемого аппарата), детали снимаются с насадки и закрепляются плавным движением без поворота. Шов следует фиксировать, пока он не остынет.

Таким образом, можно получить надежные соединения, используя пластиковые трубы — как варить такие детали, рассказано выше, однако, при выполнении работы следует учитывать следующее:

Сварка пластиковых труб своими руками

• Чтобы получить действительно надежный трубопровод, нужно внимательно отнестись к выбору сырья, а именно, приобрести качественные трубы и соединительные детали.
• Нельзя забывать о необходимости механической обработки состыковываемых кромок, так как в противном случае, невозможно получить качественное соединение. Торец трубы после обрезки следует обязательно зачистить, используя торцеватели, шейверы или напильники, имеющие мелкую насечку.

Выводы

Выполнение стыков труб при строительстве трубопроводов – это ответственная работа, от качества которой зависит надежность сооружаемых сетей. Поэтому, независимо от материала используемых труб, выполнение сварочных работ должно быть осуществлено в строгом соответствии с требованием СНиП.

Как паять полипропиленовые трубы: технологические требования и инструкция

Благодаря широкому ассортименту, доступным ценам и простоте монтажа полипропиленовые трубы практически вытеснили другие материалы, ранее применяемые при строительстве и ремонте инженерных коммуникаций. Для их соединения нет необходимости задействовать громоздкое и небезопасное газо-электросварочное оборудование или дополнительные муфты, резьбы, сгоны, лен и сурик.

Теперь все элементы для сварочных работ можно уместить в небольшой кейс.

Содержание

• Факторы, влияющие на качество сварки
• Методы соединения полипропиленовых труб
  • Клеевой
  • Термоэлектрический
  • Диффузный
• Как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб
• Технологические требования
• Инструкция по проведению сварочных работ

Факторы, влияющие на качество сварки

Качество сварных стыковых соединений полипропиленовых труб зависит от многих факторов.

Соответствие полипропиленовых труб и фитингов заданным параметрам по назначению и качеству.

Выбор низкокачественных, либо более дешевых (с меньшей величиной допустимых для данной трубопровода температуры и давления) материалов, даже при самой тщательной сварке не обеспечит необходимой прочности и герметичности стыков.

Нежелательно также использование продукции разных производителей. Из-за отличий по химическому составу может не совпадать время нагрева и остывание свариваемых элементов.

• Использование оборудования. Для выполнения работ нужно иметь необходимый минимум исправного инструмента и оборудования. Термопаяльник с недостаточным или чрезмерным нагревом не обеспечит надежный сварной шов, поэтому важно следить за оптимальной температурой нагрева.

Обратите внимание! Перегрев трубы приводит к уменьшению проходного сечения стыка и дополнительным потерям напора в системе.

• Наличие необходимых навыков работы. Сам по себе процесс сварки довольно прост и доступен. Главное перед началом работ — внимательно изучить прилагаемые к аппарату инструкции. Желательно первые стыки варить под наблюдением опытного специалиста.
• Соблюдение правил монтажа. Низкое качество сварочных швов обусловлено ошибками в процессе соединения трубы и фитинга. Недостаточная глубина их соединения приводит к зазору. Образуется дополнительное сопротивление и участок с ослабленной стенкой, потенциальной зоной порыва трубопровода. При чрезмерном введении трубы в фитинг до упора возможно практически полное перекрытие потока жидкости, что приведет к снижению давления и расхода. При соединении нагретых частей трубопровода, часто допускают передержку приводящую к их остыванию или не осуществляют своевременную фиксацию в течении положенного времени.
• Надлежащая подготовка. Необходима тщательная подготовка места работы, материалов и оборудования. Свариваемые части труб и фитингов должны быть сухими и чистыми. Помещение, где производятся работы, должно быть теплым. Минусовая температура воздуха может привести к преждевременному охлаждению свариваемых деталей. Во избежание вторичного загрязнения, готовые узлы необходимо складировать на чистую поверхность. Нагревательные элементы паяльника после каждого использования протираются термостойкой тканью для удаления остатков расплава. Торцы трубы после обрезки выравниваются и зачищаются от заусенцев.

Выполнение этих элементарных мер гарантирует прочный и надежный сварной стык.

Методы соединения полипропиленовых труб

При монтаже и ремонте систем водоотведения, отопления, холодного и горячего водоснабжения из РР труб используют несколько различных методов соединения.

Клеевой

Клеевой способ применяется при монтаже низконапорных трубопроводов водоснабжения и канализации. На соединяемые детали наносится клеевой состав. После соединения и фиксации за счет специального компонента (отвердителя) или термического воздействия материал застывает, стык обретает герметичность.

Термоэлектрический

Сварка термоэлектрическим способом ограничена в применении из-за высокой стоимости электромуфт. Термоэлектрическая муфта представляет собой надеваемый на соединяемые концы труб полый цилиндр, оснащенный внутренними нагревательными элементами с обеих сторон.

На их клеммы с помощью электротрансформатора подается питание, вызывающее плавление соединяемых поверхностей и последующее их соединение при остывании.

Диффузный

Диффузионная пайка — самый распространенный метод сварки полипропиленовых трубопроводов. В основе используется сплав двух стыкуемых поверхностей с последующим плотным соединением, при этом молекулы РР деталей в процессе диффузии проникают друг в друга, образуя при остывании однородную структуру.

Для плавки стыкуемых элементов применяется специальный электрический паяльник с нагревательным элементом и сменными насадками.

Важно! Для труб диаметром 63 мм и менее используются соединения «в раструб» с применением соответствующих фитингов. Трубопроводы большего диаметра паяются «в стык».

Основными достоинствами диффузионной сварки являются:

• доступные цены на материалы и сварочное оборудование;
• простота в освоении технологии сварки;
• возможность быстрой сборки трубопроводов любой сложности;
• устройство надежных стыков своими силами без участия специалистов по сварке.

Как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб

Сварочные аппараты для полипропиленовых трубопроводов, несмотря на многообразие моделей, имеют общий принцип действия, а именно: одновременный нагрев соединяемых деталей.

Конструктивные отличия заключаются в исполнении их греющего элемента (стержневого или мечевидного) и способе креплении насадок.

При выборе сварочного аппарата рекомендуется сначала определить круг выполняемых им задач, а уже затем выбирать, принимая во внимание следующее:

• Мощность. От этой величины зависит время нагревания, диаметр соединяемых деталей и скорость монтажа (производительность аппарата). Для пайки бытовых трубопроводов из РРR труб диаметром до 63 мм вполне достаточно паяльника мощностью 700 Вт. При выполнении больших объемов работ с трубопроводами диаметром 100 мм и более необходимо профессиональное оборудование мощностью от 1000 до 2000 Вт.

Обратите внимание! Чтобы определить потребную мощность сварочного аппарата, умножьте на 10 максимальный диаметр свариваемой трубы в мм. Если Д= 50 мм, то необходимая мощность 500 Вт.

• Количество насадок. Аппараты для ручной сварки труб в зависимости от модели комплектуются определенным количеством парных насадок. Для бытового применения это три типоразмера: 16, 20, 25 мм. Стандартный набор профессионального агрегата может комплектоваться дополнительно набором для сварки труб и фитингов Д=32, 40, 50, 63 мм. Для трубопроводов большого диаметра насадки приобретаются отдельно.
• Качество насадок. От качества насадок зависит прочность и долговечность свариваемого стыка. Лучшими считаются насадки, покрытие слоем обычного или металлизированного тефлона.
• Удобство использования. Аппарат в зависимости от области применения должен иметь определенный набор опций. Так, например, профессиональная техника оснащается цифровой индикацией, что приводит к существенному ее удорожанию. Для бытового применения вполне достаточно двух световых индикаторов. Важным является скорость смены и количество одновременно устанавливаемых пар «муфта- дорн». Для определенных видов работ важна компактность устройства, особенно для ремонта в труднодоступных местах.
• Страна-производитель. Цена и качество напрямую зависят от производителя товара. Самыми функциональными, надежными и, конечно, дорогими считаются аппараты, сделанные в Германии и Чехии. Эта продукция востребована в основном профессионалами. Менее навороченные и качественные агрегаты производят в России и Турции, у них средняя ценовая ниша и менее профессиональные пользователи. Для бытовых нужд и любительского использования раз — другой в году вполне приемлемы недорогие изделия из Китая.

Технологические требования

При производстве работ по сварке РР труб необходимо четкое соблюдение требований по глубине посадок, а также временным периодам, отведенным на нагрев, соединение с фиксацией и остывание деталей трубопроводов. Только таким образом обеспечивается создание прочных и герметичных стыков. Зависят эти параметры в основном от диаметров свариваемых труб и фитингов.

Диаметр трубопровода (мм)	Глубина посадки трубы в фитинг (мм)	Продолжительность периода (сек)
		Нагрев	Соединение с фиксацией	Остывание
20	15	8	5	2
25	17	7	5	2
32	19	8	6	3
40	21	12	8	4
50	23	18	10	5

Обратите внимание! Приведенные в таблице значения даны для температуры нагрева паяльника 270 0С и в зоне выполнения работ — не менее +15 0С. Глубина посадки у различных производителей может отличаться.

Инструкция по проведению сварочных работ

При сварке трубопровода из полипропилена необходимо выполнить операции в следующей последовательности:

• Подготавливается рабочее место, материалы и инструменты.
• Паяльник устанавливается на штатив и оснащается насадками нужного размера.
• Насадки обрабатываются обезжиривающим раствором.
• Прибор подключается к сети, на индикаторе загорается красная лампочка.
• На терморегуляторе устанавливается температура 2700 С и после сигнала зеленого индикатора аппарат готов к работе.
• Отмеренный кусок трубы обрезается, торец выравнивают, убирают заусенцы, очищают от загрязнений и обезжиривают.
• На трубе делается отметка, соответствующая глубине посадки для данного диаметра.
• Труба и фитинг одновременно без осевых поворотов одеваются на соответствующие насадки паяльника.
• Детали нагреваются в течение положенного времени.
• Осторожно, без вращения снимаются с насадок.
• Труба в пределах отведенного времени быстро и плавно без проворачивания вставляется в фитинг до нанесенной отметки.
• Детали фиксируются неподвижно на необходимое для остывания время, после чего стык готов.

Выполнение всех этих пунктов гарантируют соединение, которые будут прочными и долговечными.

Сварка пластиковых труб своими руками

При необходимости замены старых водопроводных либо отопительных труб владельцы чаще всего отдают предпочтение современным пластиковым трубам. Трубы из пластика, а точнее из полипропилена имеют множество преимуществ, среди которых особого внимания заслуживает простота укладки – достаточно лишь соблюдать инструкцию и помнить несколько важных нюансов.
Разводка водопровода и отопления с использованием пластиковых труб может быть выполнена своими руками. Однако прежде чем приступать к проведению каких-либо мероприятий, Вам нужно научиться самостоятельно сваривать пластиковые трубы – без этого навыка Вы точно не справитесь.
Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.

Полезные советы

При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом.

Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различную другую арматуру – поворотники, тройники, муфты и пр.

Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.

При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику).

После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.

Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.

Необходимые инструменты для сварки труб

Подготовьте следующие приспособления:
насадки для применяемых труб;
труборез либо специальные кусачки;
шейвер (для металлопластиковых труб).

Аппарат (паяльник) с насадкамиТруборезШейвер для зачистки металлопластиковых труб

Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.
Используйте только рекомендованное оборудование. Некоторые домашние мастера пробуют приспосабливать под сварку пластиковых труб обыкновенные бытовые паяльники, но ничего хорошего из этого обычно не выходит.

Руководство по сварке пластиковых труб

Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.

Первый этап – подготовка деталей к сварке

Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.
Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.

Второй этап – настройка инструмента для сварки

Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.

Третий этап – нагрев элементов

Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительности предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.
Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.

Четвертый этап – соединение элементов

Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.

Пятый этап – зачистка соединений

Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.

Воспользовались: 252

Часто задаваемые вопросы – сварка E-Z

• Растворители в очистителе удаляют остатки, которые могут быть на трубе, оставляя хорошую чистую поверхность. Растворители грунтовки начинают процесс размягчения, «протравливая» или проникая в трубу. При этом пластик начинает размягчаться и набухать. Цемент похож на грунтовку, но содержит более высокие концентрации активных растворителей и растворенных смол, как и пластмассы в свариваемых трубах и фитингах. Труба и фитинг покрываются, соединяются и доходят до дна, а также повернуты на 1/4 оборота для обеспечения равномерного распределения цемента. Вздутие и коническая форма фитинга заставят трубу попытаться «оттолкнуть» фитинг, поэтому необходимо приложить некоторое сопротивление, пока цемент не «схватится». Установка обычно занимает всего минуту или две, чтобы обеспечить бережное обращение с суставом. «Лекарство» — это медленное увеличение прочности сустава. Этот процесс включает испарение растворителя из соединения, завершая сварку.

• Существует множество типов цемента на растворителе в зависимости от конечного использования, условий, местных норм и требований подрядчика. Хотя все они работают одинаково, существуют особые обстоятельства, при которых можно получить преимущества от использования специального продукта, такого как All-Temperature в условиях минусовой температуры, Weld Weld для быстрого отверждения прочности или Super Duty цементы для труб большого диаметра. Наш простой 205 обычный ПВХ и грунтовка подходят для большинства работ по установке ПВХ (которые обычно имеют небольшой диаметр).

• Мазок, валик, кисть или швабра для нанесения должны быть 1/2 диаметра трубы (2-дюймовая кисть/аппликатор для 4-дюймовой трубы). Это делается для того, чтобы грунтовка и цемент наносились достаточно быстро, чтобы избежать сухих швов. Вы не можете использовать маленькую баночную масленку для размеров более 2 дюймов и всегда получать хорошее соединение — просто нанесение покрытия на трубу и фитинг занимает слишком много времени. Если учесть стоимость больших фитингов, стоимость шпаклевки, грунтовки и используемого цемента незначительный — сделай правильно с первого раза!

• НИКОГДА НЕ РАЗБАВЛЯЙТЕ РАСТВОРИТЕЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ. Банка могла быть оставлена ​​открытой, и растворители испарились. Учитывая сложный характер цемента, восстановить его невозможно. Попытки восстановить цемент путем добавления грунтовки или очистителя, скорее всего, приведут к сбоям в сборке и НЕ стоят риска. Цемент необходимо утилизировать надлежащим образом в соответствии с местными, государственными и федеральными нормами. По возможности держите банки закрытыми — затяните крышку плоскогубцами перед любым длительным хранением. Затягивание пальцами недостаточно, чтобы предотвратить испарение.

• Цемент на основе растворителя имеет лучшую устойчивость к холоду, чем многие клеи, но ночное или более длительное хранение на стройплощадке в условиях ниже нуля может привести к термическому превращению цемента в желе или существенному загустению — во многом подобно желатину марки «Jell-O». Такое поведение характерно для цементов с более тяжелым телом и более высокими концентрациями смолы. Часто продукт, подвергшийся заморозке, можно привести в норму, поместив желейный продукт в теплое помещение на несколько часов. Рекомендуемое хранение для этих продуктов составляет от 40 до 90 F. Лучше всего подходит комнатная температура. Изготовление швов в условиях минусовой температуры возможно, но требует дополнительного времени отверждения.

• Грунтовка Purple

  предназначена для постоянной маркировки труб из ПВХ для проверки кода. Многие другие предметы домашнего обихода, такие как обычные пластиковые поверхности пола, плитка и раствор, также будут постоянно отмечены фиолетовой грунтовкой или другими цементными продуктами. Работайте внимательно!

• Наиболее часто слышимая проблема заключается в том, что подрядчики переходят от 1-3-дюймовых труб из ПВХ к установкам 8-24-дюймовых труб без изменения процедур. Методы, аппликаторы и предварительная подготовка, необходимые в таком случае, часто упускаются из виду с серьезными последствиями. Использование мазка для банок на трубах более 4 дюймов безнадежно, так как цемент начинает высыхать задолго до того, как на трубу будет нанесено покрытие. Попытка вставить трубу в фитинг приводит к тому, что высохшее цементное покрытие местами рвется и может сделать невозможным установку дна фитинга. — в результате получается сухое соединение с низкой прочностью и многочисленными утечками Цемент должен быть жидким, чтобы обеспечить несколько вещей: он действует как смазка, облегчая вставку, заполняет зазоры в трубе, предотвращая утечки и позволяет пластмассам сваривать в один блок. Для труб больших размеров требуется более одного человека, чтобы выполнить работу в разумные сроки, а также может потребоваться механическая помощь. Также распространены соединения ПВХ, загрязненные мусором, песком и материалами с рабочей площадки. Этот материал предотвращает опускание фитинга, что может привести к протечкам. Неправильное хранение цемента может привести к поломке. Держите цемент вдали от экстремальных температур, как горячих, так и холодных. Хранить в помещении, когда это возможно, между 40-90 F. Крышки должны быть плотно закрыты во время хранения, чтобы уменьшить испарение. Перемешайте перед использованием и изготовьте пробное соединение, чтобы убедиться, что вы можете произвести качественное соединение с материалами на строительной площадке. Некоторые могут попытаться «спасти» плохое соединение, отшлифовав трубу или фитинг для повторного использования, что делает возможным отказ в будущем. Это плохая практика, и позже ремонт может обойтись дороже. ИЗОБРАЖЕНИЕ

  Типичный отказ неправильно установленной пластиковой трубы вызван плохой подготовкой трубы – труба обрезана под нестандартными углами и/или не зачищена.

  Разрез, сделанный выше, образует соединение, которое может выдержать первоначальное испытание под давлением, но впоследствии даст течь. Под нагрузкой труба может оторваться. В некоторых случаях заусенцы, оставленные на трубе, выскребают необходимый цемент из соединения, создавая путь для медленной утечки. Медленная утечка может со временем увеличиваться за счет эрозии.

• 92 за два часа и медленно приближается к прочности пластика в трубе. Требуемая конечная прочность ПВХ составляет 900 фунтов на квадратный дюйм, а прочность отверждения часто бывает намного выше. При испытаниях ХПВХ под воздействием высокой температуры стенки трубы часто выходят из строя раньше, чем стыки при невероятном давлении 900 фунтов на квадратный дюйм и температуре 180F.

• The Public Health and Safety Company — независимая некоммерческая организация, предоставляющая широкий спектр услуг по всему миру. Уже более 55 лет NSF занимается вопросами общественного здравоохранения, безопасности и защиты окружающей среды. Уделяя особое внимание продуктам питания, воде, воздуху в помещениях и окружающей среде, NSF разрабатывает национальные стандарты, предоставляет возможности обучения через свой Центр общественного здравоохранения и предоставляет услуги по оценке соответствия третьей стороной, представляя интересы всех заинтересованных сторон. Основные группы заинтересованных сторон включают промышленность, регулирующее сообщество и общественность в целом.

  NSF широко известен своими научными и техническими знаниями в области здравоохранения и экологии. Его профессиональный штат включает в себя инженеров, химиков, токсикологов и специалистов по гигиене окружающей среды с большим опытом работы как в государственных, так и в частных организациях.

  Обслуживая производителей, работающих в более чем 80 странах, знак NSF признается за его значение в международной торговле по всему миру и пользуется уважением регулирующих органов на местном, государственном и федеральном уровнях.

• Международная ассоциация сантехников и механиков — еще одна сторонняя организация, хорошо известная в сантехнической отрасли. С момента первой разработки Единого сантехнического кодекса в 1945 году IAPMO занимается упорядоченной, но агрессивной эволюцией кодексов и стандартов продукции, которые лучше всего подходят для удовлетворения потребностей населения и сообществ сантехников/механиков в сотнях юрисдикций. Продукты, оцениваемые и перечисляемые Комитетами по исследованиям в области сантехники и механики, должны соответствовать или превосходить требования приемлемых применимых стандартов и Единых правил в области сантехники и механики.

  Исследовательские комитеты проводят испытания продуктов в сертифицированных независимых лабораториях по всей территории Соединенных Штатов. Если продукты признаны приемлемыми для включения в список Исследовательским комитетом, они перечислены в нашем Справочнике перечисленных сантехнических изделий, в котором перечислены десятки тысяч продуктов, от арматуры до труб, септических резервуаров и устройств защиты от обратного потока. Справочник обновляется ежемесячно.

  В целях охраны здоровья и безопасности, а также поддержания целостности программы листинга IAPMO R&T в ее отделе соответствия листингу работает семь инспекторов. Все независимые подрядчики, эти инспекторы путешествуют по всему миру, проводя необъявленные проверки производственных предприятий и складов. Проверяется соответствие применимым стандартам и соблюдение надлежащих методов и процессов производства. Проводятся независимые лабораторные испытания случайно отобранных образцов. Если продукты не соответствуют договорным уровням качества, они изымаются с рынка.

Направляющая для пластиковых труб для стыковой сварки

Всегда следуйте инструкциям поставщика труб.

 

 

Уточните сначала, какая марка – размер и тип свариваемых труб.

 

Убедитесь, что у вас есть инструкции по стыковке труб от производителя.

Убедитесь, что труба хранилась правильно в соответствии с указаниями изготовителя трубы, в отношении овальности, царапин, зажимов m. м.

Следуйте инструкциям производителя трубы по траншее, набивочному материалу, сжатию, покрытию o.s.v.

Следуйте инструкциям Инспекции труда при работе в траншеях.

 

Убедитесь, что ваша машина может сваривать нужные размеры. Я устанавливаю любые соответствующие уменьшения в губках для труб.

 

На машине должен быть отчет о калибровке (характеристика давления), который переустанавливает отображение давления машины в барах на Ньютон. Отчет не должен быть старше 1 года, и вы должны убедиться, что номер машины на салазках и номер гидравлической станции соответствуют данным на характеристике давления.

 

Если необходимо удалить валики сварного шва , подготовьте оборудование для удаления валиков  в соответствии с размерами.

 

Используйте сварочную палатку / сварочный зонт во время дождя и т.п.

 

Бывший в употреблении генератор  Сварка встык, постоянная мощность должна быть достаточно большой для использования машины.

Поверхность сварочного зеркала (нагревательной пластины) с тефлоновым покрытием должна быть чистой и чистой.

Включите сварочное зеркало и установите его на температуру, указанную в инструкции производителя трубы.

Проверяйте температуру поверхности с помощью внешнего термометра в начале каждой сварки.

Примечание: Только установка температуры зеркала, это внешний термометр.

Если машина хранилась в течение длительного времени, замените уплотнения, поршневые штоки, перед тем, как приступить к работе каретки, используйте VD40 или аналогичный.

 

На трубах некоторых марок с защитным колпачком производитель должен снять кожух в зоне сварки. всегда используйте Съёмник для труб с защитной полиэтиленовой оболочкой    ; никогда нож.

 

Зажмите трубу в салазках так, чтобы один выступ находился в центре, и оставалось место для рубанка. Поверните этикетку лицевой стороной вверх. Этикетка рядом с местом сварки поцарапана. Трубный хомут, так как получается минимальное смещение.

 

Для более длинных труб, зажатых в подвижной стороне, труба должна быть установлена ​​на  Трубопроводные ролики   , чтобы труба могла свободно перемещаться во время сварки. Никогда не используйте деревянные бруски и т.п. вместо гибки вальцами, так как трение будет очень непостоянным, что приведет к неправильному давлению при сварке. Пусть защитные колпачки на свободном конце трубы будут.

Вставной рубанок. Никогда не подносите руки к вращающимся частям/острым ножам.

Включите рубанок.

Некоторые более крупные опилки на 380 В, направление вращения контролируется, возможно переставлена ​​ступень в разъеме.

Направляйте трубу к строгальному станку с давлением, достаточным для того, чтобы стружка отводилась в обе стороны, но никогда не настолько большим, чтобы двигатель рубанка звучал с усилием.

Пропустите трубы от все еще вращающегося рубанка.

Отключите рубанок и установите его в держатель.

Убедитесь, что трубы правильно выструганы, в противном случае повторите.

Если рубанок не делает пропилы: Лезвия должны быть острыми, в противном случае их необходимо перевернуть или заменить. Ножи должны иметь высоту ок. 0,2 мм. сверх плана, вы можете использовать тонкие линии бумаги под ножом.

 

Удалить стружку из зоны сварки.

(Удалите их также из природы, поскольку полиэтиленовая стружка обычно является легковоспламеняющимся отходом.)

Проведите трубы друг относительно друга и проверьте сдвиг краев, а также плоскость труб друг относительно друга.

Смещение кромки можно уменьшить, ослабив / затянув патроны и вращая трубку.

После смены набора-повторное строгание.

Очистите концы труб медицинским спиртом и бумажным полотенцем или чистящими салфетками .

Найти давление сопротивления (машина отображается на панели, когда она едва может двигать трубу).

Предустановленный манометр сварочного давления (сила сварки в ньютонах из инструкции по стыку, переведенная в бары по характеристике давления + давление сопротивления).

Проверьте температуру зеркала

Я устанавливаю зеркало и прижимаю концы труб к зеркалу с заданным давлением сварки, прежде чем наносить валик на зеркало, как показано в инструкциях по стыковке.

После того, как соорудил бортик на зеркало как указано в инструкции встык, поставил в разгерметизированный.

По окончании этапа нагрева трубы идут одна от другой, зеркало снимается, и трубы идут вместе с заданным давлением сварки. Рычаг управления удерживается не менее 20 секунд (нарастание давления).

Время преобразования сваркой должно быть как можно короче и не больше, чем указано в стыковой инструкции.

Маркером напечатаны дата, время, машина и инициалы сварщика.

 

 

Полное давление сварки поддерживается в течение всего времени охлаждения, указанного в стыковых направлениях.

 

 

Если внутренний и/или наружный валик удалить после стыковой сварки, сделать это проще всего во время охлаждения, пока труба все еще находится в машине, а сварка выполняется «в ручную».

Сварка встык имеет ту же прочность, даже если удалить швы.

 

 

По истечении времени охлаждения сбросьте давление в машине до 0 бар, после чего челюсти можно открыть, и вы готовы к следующей сварке.

 

 

 

Приварка фитингов

 

 

На станках WIDOS и HÜRNER до 355 мм. левый поддон легко снимается, ослабив 3 винта, что позволяет создавать сложные сварные швы (тройники и т. д.)

 

 

Что должен содержать ящик для инструментов.

Термометр

Секундомер

Патроны для ключей.

Ключевые сокращения.

Ключ для ножей на рубанке.

 

Перед установкой оборудования для следующего пользователя.

машина очищена.

Поршневые штоки для скольжения протерты тонким слоем бескислотного масла

Лезвия должны быть острыми.

Все кабели и шланги должны быть целыми.

Тефлон (покрытие) зеркало должно быть целым и хорошо «падать».

Машина должна быть сухой.

 

xpo 61492 Руководство пользователя аппарата для сварки пластиковых труб

xpo 61492 Руководство пользователя аппарата для сварки пластиковых труб

Перед первым использованием прочтите и соблюдайте инструкции по эксплуатации и информацию по технике безопасности.

Возможны технические изменения!
В связи с дальнейшими разработками иллюстрации, этапы работы и технические данные могут незначительно отличаться.

Обновление документации
Если у вас есть предложения по улучшению или вы обнаружили какие-либо несоответствия, свяжитесь с нами.

Информация, содержащаяся в этом документе, может быть изменена в любое время без предварительного уведомления. Запрещается копировать или распространять какие-либо части этого документа любым способом без предварительного письменного разрешения. Все права защищены.

Компания WilTec Wildanger Technik GmbH не несет ответственности за возможные ошибки в данном руководстве по эксплуатации, а также в представленных схемах и рисунках.
Несмотря на то, что компания WilTec Wildanger Technik GmbH приложила максимум усилий, чтобы руководство по эксплуатации было полным, безошибочным и актуальным, полностью избежать ошибок невозможно.
Если вы нашли ошибку или хотите внести предложение по улучшению, мы с нетерпением ждем вашего ответа. Отправьте электронное письмо по адресу: [email protected] или используйте нашу контактную форму:
https://www.wiltec.de/contacts/

Самую последнюю версию этого руководства на разных языках можно найти в нашем интернет-магазине через :
https://www.wiltec.de/docsearch

Наш почтовый адрес:

WilTec Wildanger Technik GmbH
Кенигсбенден 12
52249 Eschweiler
Германия

следующий адрес. Внимание!
Чтобы обеспечить беспрепятственное рассмотрение вашей жалобы или возврата, важно связаться с нашей службой поддержки клиентов перед возвратом товара.

Отдел возврата
WilTec Wildanger Technik GmbH
Königsbenden 28
52249 Eschweiler

Электронная почта: [email protected]
Тел.: +49 2403 55592-0
Факс: +49 2403 55592-15

Введение

4

Качество продукта. Чтобы свести к минимуму риск получения травмы, мы призываем наших клиентов соблюдать некоторые основные меры предосторожности при использовании этого устройства. Пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации и убедитесь, что вы поняли ее содержание.
Храните эту инструкцию по эксплуатации в надежном месте.

Общие предупреждения и информация по безопасности

Безопасность на рабочем месте

• Убедитесь, что ваше рабочее место чистое и хорошо освещено. Неопрятные и темные рабочие места повышают риск несчастных случаев.
• Не используйте инструмент во взрывоопасных зонах, где есть легковоспламеняющиеся жидкости, газы или пыль. Электроинструменты генерируют искры, которые могут воспламенить пыль или пары.
• Не допускайте детей и других людей в рабочую зону во время работы с устройством. Отвлекающие факторы могут привести к потере контроля над устройством.

Электробезопасность

• Вилка должна соответствовать розетке. Его ни в коем случае нельзя менять. Не подключайте заземленное электрическое устройство к источнику питания с помощью адаптера. Неизменная вилка и соответствующая розетка снижают риск поражения электрическим током.
• Избегайте контакта тела с заземленными поверхностями, такими как трубы, радиаторы, плиты и холодильники.
  Риск поражения электрическим током увеличивается, когда ваше тело заземлено.
• Не подвергайте электрические устройства воздействию влаги или дождя. Попадание воды в электрические устройства увеличивает риск поражения электрическим током.
• Не используйте шнур питания для переноски электрических устройств, для подвешивания их или для выдергивания вилки из розетки. Держите шнур вдали от источников тепла, масла, острых краев или движущихся частей. Поврежденные или запутанные кабели повышают риск поражения электрическим током.
• При работе на открытом воздухе необходимо использовать удлинитель, одобренный для работы на открытом воздухе. Использование такого кабеля снизит риск поражения электрическим током.
• Если использование электрического устройства во влажной среде неизбежно, установите устройство защитного отключения. Использование такого выключателя снизит риск поражения электрическим током.

Личная безопасность

• Будьте бдительны, сосредоточьте все свое внимание на том, что вы делаете, и руководствуйтесь здравым смыслом во время работы. Не используйте электрическое устройство, если вы устали или находитесь под воздействием алкоголя, наркотиков или лекарств. Момент невнимательности приводит к тому, что устройство становится неуправляемым, что может привести к серьезным травмам.
• Наденьте защитное снаряжение и всегда носите защитные очки.
  Средства защиты, такие как респиратор, нескользящая защитная обувь, каска или средства защиты органов слуха, снижают риск получения травм в зависимости от условий работы.
• Избегайте непреднамеренного использования электрического устройства. Убедитесь, что переключатель находится в выключенном положении, прежде чем подключать его к источнику питания и/или аккумулятору, брать его в руки или переносить.
  При переноске устройства убедитесь, что ваш палец не находится на выключателе; не включайте его при включенном выключателе. В противном случае может произойти несчастный случай.
• Удалите все инструменты для настройки перед включением устройства. Регулировочный инструмент, все еще прикрепленный к вращающейся части устройства, может привести к серьезной травме.
• Избегайте неестественной позы. Стойте безопасно и всегда сохраняйте равновесие. Это облегчает управление устройством, если произойдет что-то непредвиденное.
• Носите подходящую одежду. Избегайте свободной одежды, не носите украшения. Держите волосы, одежду и перчатки подальше от движущихся частей. Свободная одежда, украшения или длинные волосы могут попасть в движущиеся части.
• Если можно установить пылеуловитель или пылесборник, убедитесь, что они правильно подключены и используются.

Безопасность при использовании и обращении с электроинструментом

• Не перегружайте устройство. Используйте только устройство, специально предназначенное для вашей работы. Устройство, предназначенное для соответствующей работы, работает лучше и безопаснее, если оно эксплуатируется в указанном диапазоне производительности.
• Не используйте устройство, если его переключатель включения/выключения неисправен. Электрическое устройство, которое невозможно включить или выключить с помощью выключателя, представляет опасность и должно быть отремонтировано.
• Отключайте электроприбор от источника питания перед его регулировкой, заменой принадлежностей или опусканием. Это позволяет избежать непреднамеренного запуска устройства.
• Держите электрическое устройство в недоступном для детей месте, когда оно не используется.
  Не позволяйте использовать устройство лицам, не знакомым с ним или не прочитавшим настоящую инструкцию по эксплуатации. Если устройство вводится в эксплуатацию неопытным пользователем, оно становится опасным.
• Тщательно ухаживайте за электроинструментом. Осмотрите его движущиеся части на предмет надлежащего функционирования и проверьте, не заклинили ли какие-либо части, не сломались ли они или произошло что-либо еще, что могло бы повлиять на правильную работу устройства. Отремонтируйте поврежденные части инструмента перед дальнейшим использованием.
  Многие несчастные случаи происходят из-за плохого обслуживания инструментов и оборудования.
• Используйте электрические устройства, их принадлежности, используемые для них инструменты и т. д. только в соответствии с настоящей инструкцией по эксплуатации. Также учитывайте условия труда и выполняемую работу. Если электрическое устройство используется для целей, отличных от тех, для которых оно предназначено, оно может стать опасным.

Техническое обслуживание и ремонт

Ремонт электрического устройства должен производиться только специалистами и с использованием оригинальных запасных частей. Это гарантирует, что устройство может продолжать безопасно работать.

Специальные предупреждения и информация по технике безопасности

• Во время работы используйте только заземленную розетку.
• Во время использования держите руки и легковоспламеняющиеся предметы на расстоянии, чтобы избежать несчастных случаев.
• Устройство должен открывать только квалифицированный электрик. Чтобы избежать поражения электрическим током, вы должны быть квалифицированы, чтобы открыть устройство.
• Если красный и зеленый индикаторы некоторое время не светятся отдельно, значит, что-то неисправно. Остановите работу и выключите устройство.
• В случае неисправности или дефекта обратитесь к квалифицированному технику или электрику. Никогда не открывайте устройство самостоятельно.
• Устройство предварительно настроено на соответствующую температуру. Пожалуйста, не сбрасывайте настройки по умолчанию, чтобы функциональность и производительность продолжали существовать.
• Этот продукт можно использовать на термопластичных трубах, например, трубах типа 20-21. Устройство имеет различные функции, такие как точная регулировка температуры, безопасный и нелипкий пластик и простота использования.

Technical specifications

Voltage (V)	230
Frequency (㎐)	50
Power consumption (W)	2000
.0080 (㎏)	5.66
Size of heating mandrels (㎜)	16, 20, 25, 32, 40, 50, 63

Commissioning

Connecting

Connect the welder to нагревательный элемент. Убедитесь, что нагревательная оправка плотно затянута, в противном случае может произойти неравномерная теплопередача. Подготовьте концы труб перед сваркой. Стыковая поверхность трубы должна быть обработана в соответствии с инструкциями изготовителя трубы.

Включение питания

Включите питание и убедитесь, что горит зеленый индикатор. Затем начинает загораться красная лампочка, указывая на то, что процесс нагревания начался. При достижении температуры сварки красная лампочка гаснет и снова начинает загораться зеленая. Теперь устройство готово к использованию.

Сварочные трубы

• Быстро и в осевом направлении наденьте трубу и фитинг на нагревательную оправку и муфту, прикрепленную к нагревательному элементу. Исправьте их во время прогрева.
• По истечении времени прогрева резко отделить трубу и фитинг от нагревательной оправки и раструба и сразу же, не перекручивая, вставить их до отметки. Вставьте оба на требуемую глубину, пока фланец не будет виден на соединении.
• Закрепите обжатое соединение и дайте ему остыть.

Правила утилизации

Директивы ЕС по утилизации старых электроприборов (WEEE, 2012/19/EU) были включены в закон, касающийся электрического и электронного оборудования и приборов.

Все электрические устройства WilTec, подпадающие под действие правил WEEE, маркируются логотипом перечеркнутого мусорного бака на колесиках. Этот логотип указывает на то, что это электрооборудование нельзя утилизировать вместе с бытовыми отходами.

Компания WilTec Technik GmbH зарегистрирована в немецком реестре EAR под регистрационным номером WEEE DE45283704.

Утилизация бывших в употреблении электрических и электронных приборов (предназначенных для использования в странах Европейского Союза и других европейских странах с отдельной системой сбора этих приборов).
Логотип на изделии или на его упаковке указывает на то, что с этим изделием нельзя обращаться как с обычными бытовыми отходами, а следует утилизировать в пункте сбора отходов электронного и электрического оборудования.