Сварка вертикальных швов снизу вверх: Сварка вертикальных швов | Тиберис — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Лекция «Технология выполнения вертикальных, горизонтальных, угловых и потолочных швов»

Изучить материал и выполнить конспект в рабочей тетради.

Составить 10 вопросов по теме конспекта. (записать вопрос и правильный ответ)

Лекция: «Техника выполнения вертикальных, горизонтальных, угловых и потолочных швов.»

План:

1. Техника выполнения вертикальных швов.

2.Техника выполнения горизонтальных швов.

3. Техника выполнения потолочных швов.

4. Техника выполненияугловых швов..

. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.Выполнение вертикальных швов

Вертикальные швы выполнять значительно труднее, чем нижние, так как в первом . случае расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны. Вертикальные швы следует выполнять током на 10 — 15% меньшим, чем при выполнении швов в нижнем положении, и короткой дугой. Чтобы металл не вытекал из ванны, нужно поддерживать короткую дугу. Используются электроды, дающие быстро-твердеющий тонкий слой шлака («короткие» шлаки)

Вертикальные швы выполняют двумя способами: снизу вверх (на подъем) и сверху вниз (на спуск).

Снизу вверх (на подъем). Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом электрод совершает поперечные колебания. Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз.

Наиболее удобный, распространенный и производительный способ. Используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебания электрода: углом, полумесяцем, «елочкой».(Рис.1)

Рис. 1. Снизу вверх (на подъем)

Сверху вниз (на спуск). Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл. Рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок. Используются электроды с целлюлозным покрытием (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3

Рис.2 Сверху вниз (на спуск).

При выполнении вертикальных швов, как и при выполнении швов в нижнем положении, получают узкие и широкие валики. Движение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении приводится на рис. 3

Движение электродов при выполнении проходов

по спирали	полумесяцем

Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов.

углом

Электрод попеременно поднимают вверх-вниз, беспрерывно наплавляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.

«елочкой»

Вначале электрод поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла

Рис.4 Движение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении.

2.Выполнение горизонтальных швовПри сварке стыковых горизонтальных соединений

подготовка кромок необходима только

для верхней кромки

. Дугу возбуждают вначале на нижней горизонтальной кромке(1), а затем перемещают на скошенную кромку(2). Горизонтальные швы выполняют вертикально расположенным электродом, углом назад и углом вперед. Движение электрода можно осуществлять на себя и от себя. Последовательность наложения слоев 1, 2, 3, 4, 5, 6 приведена на рис. 5. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости свариваемого изделия должен составлять 75 — 80°.

Сварку можно вести вертикально расположенным электродом, а также углом вперед иуглом назад

1-6 — очередность выполнения проходов

Рис.5 Выполнение горизонтальных швов.

3.Выполнение потолочных швов

Потолочные швы наиболее трудны для выполнения, так как расплавленный металл всегда стремится вытечь из сварочной ванны вниз. Незастывший металл удерживается в сварочной ванне силами поверхностного натяжения и давлением дуги.

Объем сварочной ванны должен быть минимальным, поэтому сварка возможна только при короткой дуге. Ток должен быть на 15 — 20% меньше, чем при сварке в нижнем положении.

Металл толщиной более 8мм сваривают многороходным швом.

Потолочную сварку выполняют сварщики-потолочники, прошедшие специальную подготовку.

Газы, выделяемые покрытием электрода, поднимаются вверх и могут остаться в шве, поэтому используют только хорошо просушенные электроды. Узкие валики накладывают в разделку тремя способами лесенкой, полумесяцем, обратнопоступательным (Рис.6)

Лесенкой

Электрод располагают под углом к плоскости 90-130°, подводят к изделию и зажигают дугу. После образования маленькой порции расплавленного металла электрод отводят на 5-10 мм от потолочной плоскости и возвращают, перекрывая закристаллизовавшуюся порцию металла расплавленным примерно на 1/2 — 1/3 ее длины.

Полумесяцем

. Электрод располагают под углом 90-130° к потолочной плоскости и, манипулируя по схеме полумесяца, беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся часть металла

Обратнопоступательно

Концом электрода сварщик беспрерывно возвращается назад, на кристаллизующуюся часть металла, постоянно удлиняя валик.

Рис.6 Способы выполнения потолочных швов.

Выбор диаметра электрода осуществляется в зависимости от пространственного положения шва. (Таблица1)

Таблица 1 Выбор диаметра электрода

Шов	Диаметр электрода (мм) для выполнения проходов
Шов	первого	последующих
Потолочный	4	5
Горизонтальный	3	4

Угловые соединения

4.Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами.

Сварка вертикальным электродом в лодочку обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его усиления. По существу этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе требуется тщательная сборка соединения под сварку с минимальным зазором в стыке для предупреждения вытекания в него расплавленного металла.

Рис.7 В симметричную «лодочку»»

Рис.8.В несимметричную «лодочку»

Во избежание непровара и подрезов кромок сварку «в лодочку» лучше вести электродом, допускающим опирание покрытия на кромки(Рис8)

Рис.8 Сварка с опирание покрытия на кромки

При наложении угловых швов наклонным электродом (в т.ч. «в лодочку») сварку лучше вести углом назад.
При сварке наклонным электродом трудно обеспечить провар шва по нижней плоскости (ввиду натекания на нее расплавленного металла) и предупредить подрез на вертикальной плоскости (ввиду стекания расплавленного металла). Поэтому таким способом обычно сваривают швы с катетом до 6-8 мм. При сварке угловых швов наклонным электродом трудно также обеспечить глубокий провар в корне шва, поэтому в односторонних или двусторонних швах без скоса кромок может образоваться непровар, который при нагружении шва послужит началом развития трещин. Для предупреждения этого в ответственных соединениях при толщине металла 4 мм и более необходим односторонний скос, а при толщине 12 мм и более — двусторонний скос кромок.
При сварке наклонным электродом многопроходных швов первым выполняют шов на горизонтальной плоскости. Формирование последующего валика происходит с частичным удержанием расплавленного металла сварочной ванны нижележащим валиком. При сварке угловых швов применяют поперечные колебания электрода. Особенно важен правильный выбор их траектории при сварке наклонным электродом с целью предупреждения возникновения указанных выше дефектов.

Рис 10. Техника выполнения угловых швов при ручной дуговой сварке наклонным

электродом.

Литература

Учебные пособия

1. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования – М. Издательский центр «Академия», 2015.

2.Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование.(3-е изд.) учебник Издательский центр «Академия», 2018.

3.Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред.проф. образования / В.В. Овчинников – 3-е изд. стер.-М. Издательский центр «Академия», 2017.-160с.ISBN 978-5-4468-4647-4

Интернет-ресурсы

1. http://www.osvarke.com/ — О сварке. Информационный сайт;

2. http://weldingsite.com.ua/ — Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании;

3. http://www.welder.kiev.ua/ — журнал СВАРЩИК

4. http://www. cbapka.ru/ — Сварка и сварочное оборудование

5. http://svarka-info.com — Виртуальный справочник сварщика

6. http://www.svarkainfo.ru – Все для надежной сварки

7. http://www. ic-tm.ru/info/svarochnoe_proizvodstvo – журнал Сварочное

Техника сварки и наплавки на вертикальной и потолочной плоскостях . Сварочные работы. Практическое пособие

Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварщика в связи с возможным вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны под действием сил тяжести или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны. Здесь сварку следует вести по возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями.

Расплавленный металл в сварочной ванне удерживается от вытекания в основном силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо уменьшать ее размер, для чего применяют пониженную на 10–20 % силу тока, а конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться. Ширину валиков также уменьшают до 2–3 диаметров электрода. Для вертикальных и горизонтальных швов диаметр электрода составляет не более 5 мм, для потолочных – не более 4 миллиметров.

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх) или на спуск (сверху вниз).

Сварка на подъем (рис. 33, а) – наиболее удобный и производительный способ, поскольку нижележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл сварочной ванны. Облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу.

Рис. 33. Положение электрода при сварке швов:

а – вертикальных снизу вверх; б – вертикальных сверху вниз; в – горизонтальных; г – потолочных

Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом электрод совершает поперечные колебания: зигзагом, полумесяцем, елочкой. Наклоном электрода добивайтесь, чтобы давление дуги удерживало ванну. Двигаться надо довольно быстро. Как только ванна начинает течь с одного края, переходите на другую сторону и вверх. Если свариваемый металл будет слишком горячим, вы рискуете его прожечь или ванна может выпасть. Подбирайте ток и скорость движения такими, чтобы вы могли удерживать ванну. Не останавливайтесь и не перегревайте основной металл – это главная причина выпадения ванны. Смотрите при этом на шов под электродом.

Для сварки углового вертикального шва вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше и оставляя внизу готовый сварной шов. При проходе елочкой электрод вначале поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла.

Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз.

Минусом данного способа является внешний вид шва – грубочешуйчатый.

Способ сверху вниз (рис. 33, б) рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок. Используются электроды с целлюлозным покрытием (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3). Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на нее.

При сварке на спуск получить качественный провар трудно: шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего стекания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.

Поэтому держите кончик электрода приподнятым, чтобы давление дуги толкало ванну вверх. Работайте круговыми движениями, удерживая зазор и расширяя ванну в стороны. Надо все время держаться впереди ванны. Если ванна будет падать, пытайтесь двигаться быстрее и ставьте немного больший ток сварки.

Сварка горизонтальных стыковыхшвов (рис. 33, в) еще более затруднена из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла большой толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне.

Обычно горизонтали варят слева направо, чтобы ванна была лучше видна. В перпендикулярной плоскости электрод следует держать немного назад на шов. Дугу возбуждают на нижней горизонтальной кромке, затем переводят электрод на верхнюю. Шов проваривают, совершая спиральные движения. Поддерживая постоянную длину дуги, постепенно продвигайте ванну.

Но каждый раз, когда электрод опускается, расплавленный металл ванны следует за ним. Чтобы ванна не падала, толкайте ее вверх, приподнимая конец электрода. Но если держать его слишком наклоненным, давление дуги вытолкнет ванну и получится наплыв. Если ванна все равно уходит вниз, попробуйте двигаться быстрее, остужая металл.

Шлак будет опускаться к низу ванны, поэтому смотрите преимущественно на верхнюю часть ванны. Но и вниз поглядывать следует, чтобы избежать наплывов.

Когда учитесь варить горизонтали, старайтесь не наплавлять слишком много металла, делайте шов небольшим. Если нужен более широкий шов, сделайте второй проход над первым.

Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях несложна, так как по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

При наплавкена вертикальной плоскости каждый выполненный валик является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10–20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Закончив проход, осмотрите каждый сделанный шов. Если что-то не получилось – делайте снова. Если совсем не получается, попробуйте варить что-нибудь другое. Красивый ровный шов придет с практикой. Тренируйтесь на разных электродах и поверхностях и помните – каждый раз надо стараться сделать качественный шов.

Сварка в потолочном положении (рис. 33, г) наиболее сложна и ее по возможности следует избегать. К тому же при сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Газы, выделяемые покрытием электрода, тоже поднимаются вверх и могут остаться в шве, поэтому используют только хорошо просушенные электроды.

При сварке потолочных и горизонтальных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны. Поэтому сварку ведут короткой дугой, удерживая постоянную скорость движения. Узкие валики накладывают в потолочную разделку тремя способами.

1. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл частично кристаллизуется, что уменьшает объем ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. Для этого электрод располагают под углом к плоскости 90–130°, подводят к изделию и зажигают дугу. После образования маленькой порции расплавленного металла электрод отводят на 5–10 мм от потолочной плоскости и тут же возвращают, перекрывая закристаллизовавшуюся порцию металла расплавленным примерно на ? – ? ее длины.

2. Электрод располагают под тем же углом и, совершая поперечные движения электродом в виде полумесяца, беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся часть металла.

3. Угол наклона электрода по направлению сварки 80–90°. Шлак, стекая вниз, под сварной шов, не мешает вести сварку под прямым углом или углом вперед, что позволяет в потолочном положении выполнять нормальные и вогнутые валики в разделке.

Концом электрода сварщик беспрерывно возвращается назад, на кристаллизующуюся часть металла, постоянно удлиняя валик шва.

При сварке потолочных швов сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже на 15–20 % (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод ? 3–4 мм. Ширина валика и его полнота должны составлять 1–3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управлять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрезмерном сварочном токе жидкий металл шва становится трудно управляемым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва.

Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. В любом случае сварка ведется только короткой дугой.

Наплавка в потолочном положении. При сварке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если позволяет толщина изделия, более производительно применять электрод ? 4 мм.

Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5–2 диаметра электрода с покрытием, одиночными валиками, что позволяет применять средний диапазон сварочного тока. Первый валик рекомендуется положить шириной в 2–3 диаметра электрода с покрытием по границе наплавки методом «сварка на себя». Последующие валики рекомендуется прокладывать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отношению к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70–80° к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в нижнем положении.

Техника сваркипробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов.

В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки. Сварку напроход – от начала до конца шва – обычно применяют при сварке коротких (до 500 мм) швов.

Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым способом. При последнем способе весь шов разбивают на участки до 150–200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. После того как участок закончен, переходят к следующему, причем направление сварки для всех участков одно и то же, т. е. начало завершенного участка будет для следующего точкой завершения.

X LORCH

Сварочные инверторы X 350

Инверторный сварочный аппарат Lorch серии X предназначен для работы в самых неблагоприятных условиях. Серия X специально разработана для сварщиков, работающих на открытых участках, где возможен дождь, лужи, пыль и грязь. Сварочные аппараты Lorch серии X — это оборудование для ручной дуговой сварки ММА повышенной прочности: компактность, защита от падения с высоты 60 см, защита от водяных брызг, хорошая экранизация от пыли и проникновения посторонних предметов.

Аппараты серии X отличаются безупречным качеством сварки. Их эффективную работу гарантирует инновационная и запатентованная технология MICOR, обеспечивающая стабильную сварочную дугу. Ничуть не меньшая стабильность характерна и при работе от генератора, и с длинным сетевым кабелем, и при сетевых колебаниях напряжения. Там, где другие аппараты оказываются бессильны, приборы серии X работают надежно и стабильно.

Технология MICOR® компании Lorch делает серию X не только невосприимчивой к скачкам напряжения, но с MicorUp в версии X 350 ControlPro обеспечивает отличную сварку вертикальных швов снизу вверх с помощью электродов. Никаких больше возвратно-поступательных движений вдоль шва. Сварщик просто ведет электрод прямо вверх. Даже использование основных электродов позволит достичь наилучшего результата.

MICOR®

Основа данного успеха: MICOR® технология. Если электрическая дуга в обычных инверторах быстро нарушается в низко-фазовой области, технология MICOR благодаря запатентованной технике автоматического регулирования всегда выдает достаточную мощность, чтобы удерживать в стабильном состоянии и ванну расплавленного металла, и электрическую дугу. И вертикальный шов сваривался до сих пор в 2 прохода: корень – электродом меньшего диаметра, верхний слой – электродом большего диаметра; процесс MicorUp позволяет, в свою очередь, заварить шов в один проход электродом большого диаметра.

Нормативы требуют обеспечить защиту от падения сварочного источника с высоты 25 см. Однако если аппарат упадёт с платформы погрузчика или с края траншеи, то он скорее всего сломается просто потому, что высота падения окажется слишком большой. С нашим аппаратом серии X такого не случится, поскольку он оснащён специальной защитой, которая предотвращает повреждение электронных компонентов. В результате обеспечивается надёжная защита при падении с высоты до 60 см.

Специальная конструкция основания сварочного аппарата обеспечивает достаточный просвет между опорной поверхностью и сварочным аппаратом. Установка инверторного сварочного аппарата даже на заполненную водой поверхность на высоте опорной пластины не представляет никакой проблемы для сварочного аппарата серии Х и не может вывести из строя электронику. Аппарат успешно прошел испытания на эксплуатацию в экстремальных условиях.

Аппараты серии «X» находят применение там, где решаются сложные сварочные задачи. При неблагоприятных условиях и в непроходимой местности. Именно здесь такие аппараты демонстрируют свои лучшие «внедорожные» качества и максимальную эффективность.

Увеличенный радиус действия

Технология MicorBoost обеспечивает оптимальную сварочную работу Lorch X 350, а также обеспечивает линию длиной до 200 м и очень стабильную и мощную дугу.

Разнообразный

Lorch X 350 оптимально подходит для базовых, рутильных и специальных электродов диаметром до 8 мм, а также для безопасной сварки целлюлозных электродов (CEL). Кроме того, с ContacTIG существует возможность сварки TIG-DC.

Технология MicorBoost

Повышение производительности благодаря MicorBoost. Как только ток уменьшается из-за внешних помех, теперь могут быть активированы значительно более высокие резервы напряжения. Результатом будет совершенная заварка электрода-включая cel и специальные электроды.

Hotstart

Автоматический адаптивный горячий старт обеспечивает идеальное зажигание.

Anti-Stick Системы

Система Anti-Stick надежно предотвращает прилипание электрода.

Arc Force-Регулировка

Управление силой дуги поддерживает процесс сварки с повышенной устойчивостью дуги и оптимизированным переходом материала.

Мобильный

Благодаря своему небольшому весу Lorch X 350 остается мобильным и гибким.

Дистанционное управление

Lorch X 350 также можно использовать с опциональным ручным или ножным пультом дистанционного управления.

Lorch X 350 PST

В PST-варианте Lorch X 350 установка имеет функцию Переполюсности. Таким образом, вам больше не нужно подключать сварочные кабели, но вы можете просто изменить полярность на пульте дистанционного управления.

Технология MICOR® компании Lorch делает серию X невосприимчивой к скачкам напряжения, а MicorUp в версии X 350 ControlPro обеспечивает отличную сварку вертикальных швов снизу вверх с помощью электродов.

ControlPro

Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
Плавная регулировка тока
Цифровая индикация тока с точностью до ампера
С предварительным выбором электрода (основной, рутиловый и CEL) для оптимальных параметров сварки
Быстрый доступ к горячему старту
Функция сварки TIG DC (с ContacTIG)
Специальная функция для ручной дуговой сварки вертикального шва MicorUp
Импульсная сварка
Возможна MIG/MAG сварка при работе с блоком подачи проволоки MF-07 (характеристика CC ток-ток и CV ток-напряжение)
Аппарат также поставляется в исполнении PST с переключателем / функцией переключения полярности

BasicPlus

Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
Плавная регулировка тока
Цифровая индикация тока с точностью до ампера
С предварительным выбором электрода (основной, рутиловый и CEL) для оптимальных параметров сварки
Горячий старт, регулируемый в подменю
Функция сварки TIG DC (с ContacTIG)
Возможна MIG/MAG сварка при работе с блоком подачи проволоки MF-07 (характеристика CV ток -напряжение)

Характеристика	MX 350 / X 350 PST
Сварочный ток, A	10-350 плавная регулировка
Электроды, мм	1,6 — 8,0
CEL, мм	До 6,0
Ток при 100% ED (40 °C), A	230
Ток при 60 % ED (40 °C), A	280
ED при макс. токе (40 °C), %	35
Сетевое напряжение, В	3~400
Сетевое напряжение, (допуски), %	+25 / –40
Сетевой предохранитель инерционный, А	25
Фазы (50/60 Гц)	3~
Положительный допуск сети	25%
Отрицательный допуск сети	40%
Сетевой штекер	CEE 32
Стандарт EN	60974-01
Класс защиты	(EN 60529) IP34S
Класс изоляции	F
Обозначение	CE, S
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм	515 х 185 х 400
Масса, кг	18,6 / 20,2

шлифовка сварных швов — перевод на немецкий язык – Linguee

Schiessler-EdelStahl.DE

226.

di n g швы шлифованные u p t 9000 размер зерна [. ..]

400 и с электрополировкой (Ra < 0,25?)

hk-behaelterbau.de

Инненфльхен

[…] айншли l ich d er Schweinhte ge schliffen bi s Korn400 […]

и электролитический полиэфир (Ra<0,25?)

hk-behaelterbau.de

Наружные поверхности (кроме di n g сварных швов ) грунт u 0007 p t o размер зерна 400

hk-behaelterbau.de

Auenflc he n (au er Schweinhten) ge schliffen bi s Korn400

hk-behaelterbau.de

Шлифовка сварных швов a n d полированный

schiessler-edelstahl. de

schiessler-edelstahl.de

Schweinhte G Eschliffen UND POL IE RT

Schiessler-Edelstahl.DE

Более одного гуна др е д швы сварные а р e t o наземный b y t он роботы […]

от Rdermark, который будет производиться при монтаже трубопроводов.

Inspector-Systems.com

Insgesamt warten ber ei nhund ert Schweinhte auf die vi эр Роботер […]

на торговой марке Rdermark.

Inspector-Systems.de

Inspector-Systems. de

Сварочные швы A R E Пассивированные A N D . , […]

, а внутренние поверхности обработаны дробеструйной обработкой, чтобы свести к минимуму прилипание масла.

rothenburg-gmbh.de

D IE Schweinhte SI ND GEBEIZT UN D Geschliffen , DER AUE NB DER AUE NB EREICH […] DER AUE NB EREICH […] DER AUE NB .

ist glasgestrahlt, innen grob mit Aluminiumoxyd gestrahlt.

rothenburg-gmbh.de

После точной резки,

[…] aligning, tacking a n d welding t h e flat pipes, t h e seams a r e бережно над fa c e — заземление .

huml-design.presence5.net

Im Anschluss an das exakte Zuschneiden,

[…] Ausrichten, H EF Ten U nd Verschweien DE R Frachrohre W ERD EN E NHTE S ORGF LT ZTE S LT .

huml-design.presence5.net

T h e welding seam h a s t o b e ground f o r позднее покрытие […]

изделий (дизайн).

smt-systeme.eu

Durch die nachtrgliche Beschichtung der

[…] Produ kt e mu di e Schweinaht g esc hliffen wer de n (Дизайн).

smt-systeme.eu

С одной стороны, особое внимание было уделено техническим решениям, позволяющим особенно быстро и легко производить очистку. Однако, с другой стороны, при разработке особое внимание уделялось превентивным мерам по предотвращению загрязнения, для

[…]

экземпляр из нержавеющей стали

[…] поверхности непористые a n d шлифованные сварные швы w i th […]

полых и пустотелых

[…]

пробелов, радиальные кромки, одобренные FDA материалы для деталей, контактирующих с ингредиентами, и прокладок, а также множество дополнительных деталей.

congrav.de

Im Mittelpunkt standen zum einen technische Lsungen zur besonders schnellen und einfachen Reinigung, zum anderen aber insbesondere konstruktive Prventivmanahmen zur Verhinderung von Kontaminationen wie glatte

[. ..]

Эдельштахлоберфлхен,

[…] geschliffene, поры nf rei durchgeschw ei te Schweinhte , E lim inierung v […]

Hohlrumen, radiole Kanten, FDA-konforme

[…]

Materialien von produktberhrenden Teilen bis zu Dichtungen sowie unzhlige weitere Details.

congrav.de

T h e сварные швы a n d внутренний и внешний […]

Поверхности внутренней и внешней обшивки контейнера должны быть осмотрены визуально.

eur-lex.europa.eu

D i e Schweinhte s owi e die Innen- un d Auenflchen […]

de s Innenbehlters u nd der ueren Umhllung des Behlters mssen einer

[. ..]

Sichtinspektion unterzogen werden.

eur-lex.europa.eu

BIS Венгрия

[…] also broke n e w ground i n t h e welding o f t ч е швы .

bis.bilfinger.com

Zum anderen ging

[…] BIS Hunga ry bei m Schweien d er Rohrnhte n eue Wege .

bis.bilfinger.com

На высокое давление

[…] кипячение паром и горячей водой er s , сварные швы a r e проверены [. ..]

с местными правилами

[…]

с использованием неразрушающих ультразвуковых и рентгеновских методов.

bgtherm.net

Bei Hochdruckdampf- и

[…] Hoch dr uck-Heiwassererzeugern werden штамп Schweinhte драгоценный камень de r lnderspezifischen […]

Форшрифтен

[…]

zerstrungsfrei mit Ultraschall und Rntgenverfahren geprft.

bgtherm.net

После полного многократного

[…] чеки т ч э сварные швы a n d стресс-тест […]

под увеличенным Для подключения муниципального Гтерсло

[…]

для сети ВИНГАЗ ТРАНСПОРТ сначала необходимо было построить 9-километровый трубопровод от Гтерсло до газопровода ВЕДАЛ.

Wintershall.com

Nach der grndlichen

[…] Мерфахен Пр fu ng de r Schweinhte s owie ei nem Um […]

Stadtwerke Gtersloh an das Netz der WINGAS

[…]

ТРАНСПОРТ anschlieen zu knnen, musste zunchst eine neun Километр lange Anbindungsleitung von Gtersloh zur Erdgaspipeline WEDAL gebaut werden.

Wintershall.com

Может быть выполнен сваркой

[…] through wh e n welding V — seams o r b y applying counter we l d швы т ч на […]

агрессивные среды от проникновения

[. ..]

возможный зазор и воспринимающие изгибающий момент одностороннего сварного шва.

boehmer.de

Dieses lt sich entweder

[…] durch sogenanntes Durchschweiss en bei V-Nhten o der a be r durch Gegenschweissnhte […]

erreichen, die zum einen

[…]

den Eintritt von korrosivem Medium in einen ggf. vorhandenen Spalt verhindern und zum anderen die Biegemomente der einseitigen Naht abfangen.

boehmer.de

Расположение т ч е сварных швов е н су […]

на всю глубину кармана, что обеспечивает высокую пылеудерживающую способность

[…]

емкость и длительный срок службы.

krone-filter.de

Die Anord nu ng de r Schweinhte s icher t die Ausnutzung […]

der ganzen Taschentiefe und sorgt damit freein hohes Staubspeichervolumen und lange Standzeiten.

krone-filter.de

Перед началом изготовления сварной арматуры рабочие чертежи с данными сварки (детали сварки, процедура сварки и присадочные материалы), включая информацию

[…]

по типу и степени неразрушающего контроля

[…] экспертиза н о ф швы сварные , р ар ц листы […]

копии квалификации технологии сварки

[…]

должны быть представлены покупателю для рассмотрения и утверждения.

ebusiness.linde-le.com

Fr geschweite Armaturen sind rechtzeitig vor Beginn der Fertigung die Werkstattzeichnungen mit Schweidaten (Schweidetails, Schweiverfahren und Schweizustze) einschlielich Angaben

[…]

ber Art und Umfang der

[…] zerstrungsfreien Prf un gen фон Schweinhten , St ckl это десять […]

Kopien der Schweiverfahrensprfungen

[…]

в Besteller zur Prfung und Freigabe einzureichen.

ebusiness.linde-le.com

Проверка крепления модуля

[…] (герметичность t h e сварных швов , s tr […]

бутиловое соединение, ослабление винтов)

centrosolar. de

centrosolar.de

Prfung der Modulbefestigung

[…] (Dichti gk eit der Schweinhte ; Fe stig ke it der […]

Butylverklebungen, Lockerung von Schrauben)

centrosolar.de

В Катаре компания успешно

[…]

завершен крупный контракт на пескоструйную обработку и нанесение покрытия

[…] свыше 100 ,0 0 0 сварные швы o n 8 промышленные […]

строительная площадка в Рас Лаффан.

muehlhan.com

В Катар konnte unter anderem auch ein

[…]

Groauftrag fr das Strahlen und Beschichten von

[. ..] ber 10 0,00 0 Schweinhten a uf d er Industriebaustelle […]

Рас Лаффан erfolgreich bearbeitet werden.

muehlhan.com

Процесс WNF-Plus, который

[…] подает тепловую энергию с помощью нагревательных элементов с открытым каналом определенным образом и поддерживает внутреннюю часть зоны сварки с помощью упругой составляющей давления, тем самым предотвращая образование n o f weld seams , i s particularly suitable f o r welding S Y Трубопроводные системы GE F, PVDF и PROGEF PP.

piping.georgfischer.com

Besonders geeignet zum Verschweissen von SYGEF, PVDF и PROGEF PP Rohrleitungssystemen ist das WNF-Plus-Verfahren, das die Wrmeenergie Definiert ber halbschalige Heizelemente zufhrt, wobei ein ein elastischer Druckkrper die Innenseite der Schweisszone sttzt undste damit Schweiwl.

piping.georgfischer.com

При необходимости сосуд также может быть

[…]

изготовлено по очень высоким стандартам

[…] внутренняя отделка, wi t h шлифованные сварные швы a n d/ […]

полированные поверхности.

qvf.de

Der Innenbehlter kann fr hhere Reinheitsanforderungen

[…] […]

Полиерт Аусгефхрт Верден,

[…]

был jedoch bei Bestellung anzugeben ist.

qvf.de

типичной производственной проблемой являются допуски, связанные с компонентами, оборудованием и погрузочно-разгрузочными устройствами. эти изменения размеров являются постоянными и могут

[. ..]

зависит от широкого диапазона

[…] факторов. Хотя T H E Сварка P A TH может быть рано запрограммирован и оптимизирован, прицельные сварки, а сам инструмент редко подходит в идеальном положении. как результат, высокое качество li t y швы c a nn не производиться. в […]

худший сценарий, это

[…]

больше невозможно создать последовательное и воспроизводимое соединение. таким образом, для стабилизации процесса необходимо использовать большую мощность, чем обычно требуется. затем процесс присоединения замедляется. Тепловое накопление увеличивается вместе с негативными последствиями этого тепла.

scansonic.de

die bliche Problematik besteht darin, dass Bauteile, vorrichtungen und handhabungsgerte Permanent toleranzen

[. ..]

unterliegen, die von den

[…] unterschiedlichsten factoren abhngen. obwohl di e Schweibahn o ptimal und aufwndig programmiert wurde, befinden sich die zu fgende Stokante und das Werkzeug nur selten in der optimalen Positio n zuein и er . nhte h oh er Quali t t knnen […]

so nicht erzeugt werden,

[…]

schlimmstenfalls gelingt nicht einmal eine durchgngige und reproduzierbare anbindung. um die Prozessstabilitt zu erhhen, wird mehr Energie eingebracht als eigentlich notwendig wre. die fgegeschwindigkeit sint, whrend die Wrmeeinbringung mit all ihren unangenehmen folgen zunimmt.

scansonic.de

All inte ri o r seams a n d cor ne r s welded t i gh t a n d грунт s м оо тыс.

ru.kriesel-engineering.de

L LE в NER EN NHTE UN D E CKEN WER DEN D ICH TESCHWEIT U

kriesel-engineering.de

После этого t h e сварочные швы a r e и покрытие […]

24-метровый трубопровод спускается на морское дно с помощью

[…]

«Стингер» на глубину до 210 метров.

voithturbo.nl

Danach erfolgt die

[. ..] Ummante lu ng de r Schweinhte m it Ku ns tstoff, bevor der 24 Meter Lange […]

Трубопровод-Strang ber einen Ausleger

[…]

(«Стингер») в бис цу 210 Meter Tiefe auf den Meeresboden abgelassen wird.

voithturbo.nl

Выполняем поставленные вами задачи: геометрический контроль любого описания (например, точное измерение

[…]

дистанции или тренировки), посещаемость

[…] проверка, инспекция n o f сварные швы , d и […]

(например, царапины), определение

[…]

позиции для приложений робота или даже сочетание различных задач.

sac-vision.net

Wir realisieren Ihre Aufgabenstellung: Geometrische Prfaufgaben aller Art (z. B. exakte Vermessung von

[…]

Abstnden oder Bohrungen),

[…] Anwesenheitskontrolle, P r fung von Schweinhten, Fe hlste ll endetektion […]

(Kratzer o..), Positionsermittlung

[…]

fr Roboterapplicationen oder auch die Комбинация verschiedener Prfaufgaben.

sac-vision.net

Все указанные проектные характеристики

[…]

для методов соединения, таких как

[…] длины т х е сварочные швы , т он количество сварочных […]

точек, а расстояние между

[…]

они должны быть определены в производственных чертежах, и производственный процесс должен соответствовать им.

wspcert-ral.de

Все конструктивные элементы Merkmale fr die Fgetechnik, wie

[…] z.B.: Ln ge der Schweinhte , Anzahl d er Schweipunkte, […]

Punktabstnde usw., sin in den

[…]

Fertigungszeichnungen festzulegen und bei der Fertigung einzuhalten.

wspcert-ral.de

Удаление ржавчины, удаление краски, лака, защита днища, герметизация

[…] компаунд, зачистка г o f сварные швы , д эс калинг и др.

тиролит.ит

Entrostungsarbeiten, Entfernen von Farbe, Lack, Unterbodenschutz, Dichtungsmasse,

[…] Reini gu ng vo n Schweinhten, Entfe rn en von [. ..]

Цундер и др.

тиролит.ат

Электрокаменку необходимо проверить полностью, на

[…] безупречный т ч е сварные швы а н д лист […]

сталь и выпускное отверстие должны быть очищены.

eliga.de

Der Saunaofen ist hierbei complett zu

[…] berprf en , ob Schweinhte и St альблех […]

intakt sind, und die Rauchgasabzge sind zu reinigen.

eliga.de

Это может, например, привести к дополнительным значительным преимуществам по стоимости за счет использования ZMg

[…]

лист с предварительно нанесенным покрытием в сочетании с

[. ..] дообработка t h e сварных швов a n d […]

покрытие методом катодной окраски погружением.

thyssenkrupp.com

So kann beispielsweise der Einsatz ZMg

[…]

vorbeschichteter Bleche in Combination mit einer

[…] Nachbehan dl ung d er Schweinhte un d ans ch лиендер […]

KTL(kathodische Tauchlackierung)-Beschichtung

[…]

zu weiteren, deutlichen Kostenvorteilen fhren.

thyssenkrupp.com

SLV и TV проводят постоянные проверки всех необходимых разрешений для всех компонентов, а также регулярные проверки

[…] из материалов а n d швы сварные .

аф.нет

Fr alle Bauteile erfolgt eine stndige

[…]

Kontrolle der notwendigen Zulassungen durch SLV und TV, sowie eine regelmige Prfung

[…] von Werk st offen un d Schweinhten .

аф.нет

Продукция INSPECTOR SYSTEMS гарантирует безопасность и быстрое и раннее обнаружение

[…]

проблем в трубопроводных системах,

[…] таких как разрушение s a t сварочные швы , c или […]

поломки, отложения, незакрепленные детали,

[…]

дефекты внутреннего покрытия и т. д. Благодаря запатентованной гибкой конструкции роботы могут перемещаться по трубопроводным системам с изгибами или вертикальными участками и могут управляться дистанционно для осмотра внутренних поверхностей и работ по техническому обслуживанию, таких как шлифование или фрезерование.

инспекция-системы.com

инспектор-системы.com

Die Rohrroboter von INSPECTOR SYSTEMS gewhrleisten Sicherheit durch

[…]

Frherkennung фон

[…] Rohrleitungsfehlern wi e Fehle rn an Schweinhten, K orr osion

0, Erosion

8 […]
Risse, Ablagerungen, Los Teile,
[…]
дефект Innenbeschichtung usw. Durch die patchierte flexible Bauweise sind die Rohrroboter in der Lage Rohrleitungen mit Bgen, vertikalen Abschnitten oder Abzweigen ferngesteuert zu durchfahren und diese von innen zu prfen, zu inspizieren oder auch zu beschleifen.
Inspector-Systems.de
Inspector-Systems.de

Технология сварки вертикальных швов. Поэтому есть два важных принципа сварки вертикальных швов

Сварочные швы в вертикальном положении значительно труднее сваривать в нижнем положении, т. к. расплавленный металл имеет тенденцию вытекать из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов сварочный ток уменьшают на 10-15 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка обязательно проводится короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металлического электрода в ванну с жидкостью. Во избежание вытекания металла шва из сварочной ванны рекомендуется относительно быстро проводить электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Вертикальные швы можно сваривать двумя способами: «снизу вверх» и «сверху вниз». Первый метод является наиболее распространенным.

РИС. 52. Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка сверху вниз применяется при соединении, в основном, тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» полного провара не производят.

Техника сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. В первую очередь необходимо правильно расположить электрод по отношению к плоскости сварного шва. При сварке тонкопокрытым электродом (рис. 53, а) угол наклона принимают в пределах 15-20°, при сварке толстопокрытым электродом (рис. 53, б) наклон электрода к горизонтальной линии должен быть около 45-50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для облегчения вытекания шлака из ванны и поддержания расплавленного металла.

Дуга зажигается в самом нижнем месте сварного шва, а после образования ванны расплавленного металла конец электрода при возможно короткой дуге находится сбоку вправо или влево и немного вверх. При таком движении электрода возможно быстрое затвердевание частиц расплавленного металла и образование своеобразного порога, необходимого для задержания последующих капель расплавленного металла. Движения электрода повторяются, и металл шва приобретает форму шва. На вертикальных швах чешуя выражена более резко, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Рис. 53. Рис. 54. Положение электродов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов «сверху вниз» электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют вниз (рис. 54), одновременно расплавляя основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо не допустить вытекания металла из электрода к концу электрода, а путем направления его в сторону и вниз способствовать затвердеванию осаждаемых капель и образованию шов.

При обоих способах выполнения вертикальных швов электрод должен сообщаться о поперечных колебательных движениях. При этом необходимо подобрать такой путь электрода, при котором движение по шву происходило бы без длительной концентрации тепла в том или ином месте.

При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образной и Х-образной отделкой кромок, а также валиковых швов последовательность сварки, многослойности и выверки угловых вершин аналогична сварке нижних швов.

Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные параметры. Основными параметрами являются величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги, скорость сварки. Дополнительными параметрами являются состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.

Сварочный ток. Увеличение глубины вызывает (при одной и той же скорости сварки) увеличение глубины провара (провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты на единицу длины шва) и отчасти давлением, оказываемым столб дуги на поверхности сварочной ванны.

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления на 40-50% больше, чем при постоянном токе постоянного тока, что объясняется разным количеством тепла, выделяющегося на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина проплавления на 15-20 % меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором производится сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно принимают равным толщине свариваемого металла. При сварке более толстых сталей применяют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. Напряжение оказывало очень незначительное влияние на глубину проникновения. Если скорость сварки увеличивается с ростом напряжения, ширина шва будет уменьшаться.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. е. больше металла сваривается.

Однако при избыточном для данного диаметра электрода токе электрода происходит быстрый нагрев электрода выше допустимого предела, что приводит к снижению качества сварного шва и повышенному разбрызгиванию.

Режимы сварки стыковых соединений без фаски:

Примечание. Максимальные значения тока следует указывать по паспорту электродов.

Режимы сварки стыковых соединений со скосом:

Доп. Значения тока уточняются по данным паспорта электродов.

Горизонтальные, вертикальные и потолочные швы.

Выполнение этих стежков потребует определенных навыков. Очень велика вероятность вытекания расплавленного металла, капельных капель. Чтобы этого не произошло, сварку следует производить очень короткой дугой. Кроме того, будут необходимы поперечные колебания электрода.

Что может удерживать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Мы также используем термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше масса, тем больше вероятность, что она будет удерживаться силой (пленкой) поверхностного натяжения. Этого можно добиться следующим методом: конец электрода необходимо периодически извлекать из ванны, давая расплавленному металлу частичную кристаллизацию. Далее — уменьшенный ток (на 10 или 20%) и электроды меньшего диаметра. Все это уменьшит ширину сварочного ролика. Для потолочных швов оптимальны электроды диаметром 4 мм, для горизонтальных (в том числе вертикальных) швов берутся электроды диаметром 5 мм.

Потолочный шов. Самый сложный. Сварку выполняют периодическими кратковременными замыканиями конца электрода в сварочную ванну, при которых происходит частичная кристаллизация металла сварочной ванны, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный металл электрода вводится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов создаются неблагоприятные условия для отделения шлака и газов от расплавленного металла сварочной ванны.

Вертикальный шов может быть выполнен двумя способами — для спуска и для подъема. Сварка предпочтительнее. В этом случае нижележащий металл, уже частично закристаллизовавшийся, удерживает расплавленный металл, расположенный выше (у электрода). Этим способом удобно сваривать корень шва и края. Объясняется это тем, что расплавленный металл с электрода будет стекать в сварочную ванну. Единственным недостатком этого метода является то, что поверхность шва будет покрыта грубыми чешуйками.

Сварка на спуске проще, но получить качественную разводку стыка будет сложнее. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и могут удерживаться только силой поверхностного натяжения и силой тока дуги. Но этих двух сил может оказаться недостаточно, и расплавленный металл будет течь.

Горизонтальный шов более сложен в исполнении, чем вертикальный шов. Причина – перетекание расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате можно сформировать подрез на верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно снимают фаску только с одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в соединениях внахлестку не вызывает затруднений и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

Рис. 1 Угол наклона электрода при сварке:
А — угол для вертикальной сварки; Б — уголок для горизонтальной сварки; Б — уголок для потолочной сварки

Сегодня практически у каждого домашнего мастера в хозяйстве есть сварочный инвертор. Но сварка – сложный процесс, требующий от исполнителя наличия определенного опыта и знаний.

Так, к изготовлению ответственных металлоконструкций на производстве допускаются только подготовленные специалисты, которые регулярно проходят аттестацию и повышают свою квалификацию. А для работы на дому наличие профессиональных навыков не обязательно. Чтобы получить прочное и надежное соединение, достаточно знать основы процесса и научиться управлять сварочной ванной.

Помимо классификации соединений по расположению свариваемых деталей друг относительно друга (стыковые, угловые, тавровые и внахлест), швы подразделяют по их положению в пространстве. В зависимости от этого они бывают:

нижние;
вертикальный;
потолок;
горизонтальный.

Самое удобное нижнее положение. Но довольно часто приходится сваривать и вертикальные швы инвертором. Этот процесс несложный, если разбираться в технологии, учитывать особенности свариваемых деталей и соблюдать определенные правила.

Сварка деталей в вертикальной плоскости может производиться 2 способами:

Вниз вверх.
Сверху вниз.

Электрод удобнее вести снизу вверх. Расплавленный металл стекает вниз под действием силы тяжести, а дуга в этом случае будет толкать его вверх, что препятствует скольжению.

Сварка производится только короткой дугой — можно вообще прислонить электрод к детали, если он не прилипает.
Электрод наклонен относительно вертикальной плоскости в пределах 80-90°.
Манипуляцию лучше выполнять методом «прямой дуги» или «лесенкой», начинающим сварщикам рекомендуется метод «полумесяц» — ширина валика должна быть не менее 2-4 диаметров электрода.

Неопытным исполнителям будет проще сварить вертикальные швы инвертором с отрывом дуги. В период отрыва (1-2 секунды) металл остынет, что предотвратит его вытекание из сварочной ванны. Также этот метод используется для сварки тонколистового металла – исключает сквозной провар материала.

Проварить вертикальный шов инвертором сверху вниз — хлопотный процесс, требующий повышенного контроля над сварочной ванной и большого опыта от сварщика. Поэтому новичкам в этом деле рекомендуется идти снизу вверх.

Газовая сварка относительно проста, не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.

Недостатком газовой сварки является меньшая по сравнению с дуговой скорость нагрева металла и большая зона термического воздействия на металл. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше.

Из-за относительно медленного нагрева металла пламенем и малой концентрации тепла производительность газовой сварки снижается с увеличением толщины металла шва. Например, при толщине стали 1 мм скорость газовой сварки около 10 м/ч, при толщине 10 мм всего 2 м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной более 6 мм менее производительна, чем дуговая.

Стоимость ацетилена и кислорода выше стоимости электроэнергии, поэтому газовая сварка дороже электросварки. К недостаткам газовой сварки также относится взрыво- и пожароопасность при нарушении правил обращения с карбидом кальция, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, кислородом, баллонами со сжатыми газами и ацетиленовыми генераторами. Газовая сварка применяется на следующих работах: изготовление и ремонт изделий из стали толщиной 1-3 мм; сварка сосудов и резервуаров малой вместимости, заварка трещин, заварка заплат и др.; ремонт литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; сварка стыков труб малого и среднего диаметра; производство изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; Производство узлов конструкций из тонкостенных труб; наплавка латуни на детали из стали и чугуна; сочетание ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературная сварка чугуна.

Газовой сваркой можно соединять практически все металлы, применяемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец сварить газом легче, чем дугой.

Техника газовой сварки

Газовой сваркой можно выполнять нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы. Сложнее всего выполнить потолочные швы, так как в этом случае сварщик должен поддерживать и распределять свариваемый металл по шву с помощью давления газов пламени. Чаще всего газовую сварку выполняют стыковыми соединениями, реже угловыми и торцевыми. Газовая сварка не рекомендуется для соединений внахлест и тавров, так как они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением изделия.

Развальцовочные соединения из тонкого металла свариваются без присадочной проволоки. Применяют прерывистые и непрерывные швы, а также одинарные и многослойные швы. Перед сваркой кромки тщательно очищают от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и других загрязнений. В табл. 10 показана подготовка кромок под газовую сварку углеродистых сталей стыковыми швами.

Перемещение горелки при сварке

Пламя горелки направляют на металл шва так, чтобы кромки металла находились в зоне восстановления, на расстоянии 2-6 мм от торца стержня. Касаться расплавленного металла концом стержня нельзя, так как это вызовет науглероживание металла ванны. Конец присадочной проволоки также должен находиться в зоне восстановления или погружен в ванну с расплавленным металлом. В месте, куда направлен конец ядра пламени, жидкий металл немного раздувается давлением газов, образуя углубление в сварочной ванне.

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать изменением угла наклона мундштука к поверхности металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла передается от пламени к металлу и тем быстрее он будет нагреваться. При сварке толстого или хорошо проводящего тепло металла (например, красной меди) угол наклона мундштука а принимают больше, чем при сварке тонкого или с низкой теплопроводностью. На рис. 86, а показан угол наклона мундштука, рекомендуемый для левой (см. § 4 настоящей главы) сварки стали различной толщины.

На рис. 86, б показаны способы перемещения мундштука по шву. Главное – движение мундштука по шву. Поперечные и круговые движения являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и оплавления кромок, а также способствуют формированию нужной формы сварного шва.

Способ 4 (см. рис. 86, б) применяют для сварки тонкого металла, способы 2 и 3 — для сварки металла средней толщины. При сварке надо стремиться к тому, чтобы металл ванны всегда был защищен от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 1, при котором пламя периодически отводят в сторону, не рекомендуется, так как при нем возможно окисление металла кислородом воздуха.

Основные способы газовой сварки

Левая сварка (рис. 87, а). Этот метод наиболее распространен. Применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку ведут впереди пламени, которое направляют в неизмененную зону шва. На рис. 87 и ниже представлена схема движения мундштука и проволоки при левом способе сварки. Мощность пламени для левой сварки принимают от 100 до 130 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали).

Правая сварка (рис. 87, б). Горелку ведут слева направо, присадочную проволоку перемещают за горелкой. Пламя направляют на конец проволоки и свариваемую часть шва. Поперечные колебательные движения производят не так часто, как при левой сварке. Мундштук совершает незначительные поперечные колебания; при сварке металла толщиной менее 8 мм мундштук перемещают вдоль оси шва без поперечных перемещений. Конец проволоки погружается в сварочную ванну и перемешивается жидким металлом, что способствует удалению окислов и шлаков. Тепло пламени рассеивается в меньшей степени и используется лучше, чем при левой сварке. Поэтому для правильной сварки угол раскрытия шва делают не 60°, а 60-70°, что уменьшает количество металла шва, расход проволоки и коробление изделия от усадки металла шва. .

Прямой сваркой целесообразно соединять металлы толщиной более 3 мм, а также металлы с высокой теплопроводностью с режущими кромками, например красную медь. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, так как расплавленный металл лучше защищен пламенем, которое одновременно отжигает металл шва и замедляет его остывание. За счет лучшего использования теплоты правая сварка металла большей толщины экономичнее и производительнее левой — скорость правой сварки выше на 10-20%, а экономия газа 10-15%.

Сталь правошовная соединяется до толщины до 6 мм без скоса кромок, с полным проваром, без сварки с тыльной стороны. Мощность пламени для правой сварки принимают от 120 до 150 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали). Мундштук должен быть наклонен к металлу шва под углом не менее 40°.

При правой сварке рекомендуется использовать присадочную проволоку диаметром, равным половине толщины металла шва. При сварке левой используется проволока диаметром на 1 мм больше, чем при правой сварке. Проволока диаметром более 6—8 мм при газовой сварке не применяется.

Сварка сквозным валиком (рис. 88). Листы устанавливаются вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламя горелки оплавляет кромки, образуя круглое отверстие, нижняя часть которого проплавляется присадочным металлом по всей толщине металла шва. Затем перемещайте пламя вверх, оплавляя верхний край отверстия и нанося следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия, и так до тех пор, пока весь шов не будет заварен. Шов получается в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва плотный, без пор, раковин и шлаковых включений.

Сварка с лотками. Таким способом сваривают стыковые и угловые соединения металла небольшой толщины (менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется бадья диаметром 4-5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, оплавляя небольшое ее количество, продвигает конец проволоки в темноту, уменьшая часть пламени. При этом он делает круговые движения мундштуком, перемещая его на следующий участок шва. Новая ванна должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец проволоки необходимо держать в восстановительной зоне пламени во избежание окисления, а ядро пламени нельзя погружать в лоток во избежание науглероживания металла шва. Сваренные таким способом (облегченные швы) тонкие листы и трубы из низкоуглеродистой и низколегированной стали дают соединения отличного качества.

Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ перед однослойной сваркой: обеспечивается меньшая зона нагрева металла; Отжиг нижележащих слоев достигается при наплавке последующих слоев; есть возможность проковывать каждый слой шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество металла шва. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газа, чем однослойная, поэтому ее применяют только для изготовления ответственных изделий. Сварка ведется короткими участками. При нанесении слоев необходимо следить за тем, чтобы стыки в разных слоях не совпадали. Перед нанесением нового слоя необходимо тщательно очистить поверхность предыдущего от окалины и шлаков с помощью проволочной щетки.

Сварка окислительным пламенем. Таким способом сваривают малоуглеродистые стали. Сварку ведут окислительным пламенем, имеющим состав

. Для раскисления оксидов железа, образующихся при этом в сварочной ванне, применяют проволоки марок Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С по ГОСТ 2246-60. б/у, содержащие повышенное количество марганца и кремния, являющихся раскислителями. Этот метод повышает производительность на 10-15%.

Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем. Сварку ведут при повышенном содержании кислорода в смеси

для повышения температуры пламени и увеличения проникновения и текучести ванны. Для раскисления металла шва используют проволоки Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а также проволоку С-15ГУ (0,5-0,8% алюминия и 1-1,4% марганца) по ГОСТ.

Исследования А.И. Шашкова, Ю.А. И. Некрасов и С. С. Ваксман установили возможность применения в этом случае обычной низкоуглеродистой присадочной проволоки С-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50 % ферромарганца и 50 % ферросилиция, разведенных в жидком стекле. Масса покрытия (без учета массы жидкого стекла) составляет 2,8 — 3,5 % к массе проволоки. Толщина покрытия: 0,4-0,6 мм при использовании проволоки диаметром 3 мм и 0,5-0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход пропана 60-80 л/ч на 1 мм толщины стали, в = 3,5, угол наклона стержня к плоскости металла 30-45°, угол резания кромки 90° расстояние от сердечника до стержня 1,5-2 мм, до металла 6-8 мм. Этим методом можно сваривать стали толщиной до 12 мм. Наилучшие результаты получены при сварке стали толщиной 3-4 мм. Проволока Св-08 с указанным покрытием является полноценной заменой более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием при сварке пропан-бутаном.

Особенности сварки различных швов. Горизонтальные швы свариваются в правильном порядке (рис. 89, а). Иногда сварку ведут справа налево, придерживая конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны. Сварочная ванна располагается под некоторым углом к оси шва. Это облегчает формирование шва, а металл ванны удерживает от вытекания.

Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом (рис. 89, б). При толщине металла более 5 мм шов сваривают двойным валиком.

При сварке перекрытий (рис. 89, в) кромки нагревают до начала оплавления (запотевания) и в этот момент в ванну вводят присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживается от стекания прутка и давления пламенных газов, которое достигает 100-120 г/см 2 . Пруток держат под небольшим углом к металлу шва. Сварка ведется правильно. Рекомендуется использовать многослойные швы, сваренные в несколько проходов.

Сварку металла толщиной менее 3 мм с отбортовкой кромок без присадки металла производят спиралевидными движениями (рис. 89, г) или зигзагообразными движениями (рис. 89, г)

Вопрос 1. Понятие о свариваемости металла. Классификация сталей по свариваемости.
Свариваемость — способность стали заданного химического состава давать тем или иным способом качественное сварное соединение без образования трещин, пор и других дефектов.
На свариваемость стали влияет содержание в ней углерода и легирующих элементов.
С увеличением содержания углерода в стали повышаются ее прочностные свойства, но вместе с тем повышается хрупкость и склонность к растрескиванию при сварке.
Различают физическую и технологическую свариваемость.
Физическая свариваемость практически всех металлов и их сплавов, т. е. способность образовывать монолитное неразъемное соединение с установлением в нем химических связей.
Под технологической свариваемостью понимается реакция металла на воздействие конкретных условий сварки и в то же время возможность образования соединения с требуемыми свойствами.
Для предварительного суждения о свариваемости известного химического состава эквивалентное содержание углерода можно рассчитать по формуле:

С экв = C + Mn / 20 + Ni / 15 + (Cr + Mo + V) / 10

В целом по признаку свариваемости все стали можно условно разделить на четыре группы (приложение 2).

Вопрос 2. Техника и технология выполнения швов в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.
Сварка в вертикальном положении.
Расплавленный металл под действием силы тяжести стремится стекать вниз, что затрудняет формирование шва. Поэтому вертикальные швы выполняют очень короткой дугой, при которой расстояние между каплями на электроде и жидким металлом в сварочной ванне настолько мало, что между ними возникает взаимное притяжение. Благодаря этому капли электродного металла сливаются со сварочной ванной при малейшем прикосновении между ними.
Объем расплавленного металла уменьшен уменьшением сварочного тока на 10-15% по сравнению с нижним положением, а диаметр электрода ограничен 5 мм.
Вертикальные швы выполняются снизу вверх, а сверху вниз.
В первом случае (рис. 30, а) дуга возбуждается в самой нижней точке вертикально расположенных пластин, для этого электрод устанавливают перпендикулярно поверхности свариваемого изделия (позиция 1). Затем электрод слегка наклоняют вниз так, чтобы слой давления дуговых газов предшествовал потоку металла сварочной ванны (позиция 2). При этом застывший металл шва образует своеобразную полку, на которой удерживаются последующие капли металла.
Сварка сверху вниз применяется при небольшой толщине металла. В этом случае вытекающая жидкость под дугой снижает возможность образования сквозных прожогов.
В начале сварки (рис. 30, б) дуга возбуждается в высшей точке пластин при горизонтальном расположении электрода. После образования ванны расплавленного металла электрод наклоняют на 15-20° так, чтобы дуга была направлена в сторону основания и металла шва. Для улучшения условий формирования шва амплитуда колебательных движений электрода должна быть небольшой, а дуга — очень короткой, чтобы капли расплавленного металла не попадали к концу электрода.

Рис. 30. Выполнение сварных вертикальных швов

Сварка горизонтальных швов.
Горизонтальные швы на вертикальной плоскости выполнить труднее, чем вертикальные швы. Для предотвращения вытекания жидкого металла скос кромок обычно делают на одном верхнем листе (рис. 31, а). Дуга в этом случае возбуждается на нижней горизонтальной кромке (позиция 1), а затем переводится на наклонный скос (позиция 2), поднимая вверх стекающую каплю металла. Колебательное движение электрода осуществляется по спирали. Соединения внахлестку легче выполнять горизонтальными сварными швами, чем стыковые, так как горизонтальная кромка нижнего листа (рис. 39, б) помогает удерживать расплавленный металл от стекания вниз. При выполнении горизонтальных стыков с двумя скошенными кромками устанавливают порядок их перекрытия (1-4, рис. 39, в), который в процессе откапывания верхней кромки позволяет избежать потолочного положения воронки с расплавленным металлом.

Рис. 31. Выполнение сварных горизонтальных стыков:
а — стыковое соединение со скосом одной кромки; б — соединение внахлестку; в — стыковое соединение со скосом двух кромок

Сварка в потолочном положении.
Сварка в потолочном положении (рисунок 32) наиболее сложна, так как направление силы тяжести расплавленного металла противоположно направлению его переноса. Для этого требуется максимальное уменьшение объема расплавленного металла, что достигается ограничением диаметра электрода до 4 мм и снижением сварочного тока на 15-20 % по сравнению с нижним положением.

Рис. 32. Сварка потолочных швов

Для сварки в потолочном положении подходят электроды, дающие небольшой шлак.
Качественный корневой шов при сварке потолка обеспечивается применением электродов диаметром не более 3 мм.

3. Задание. Из предложенных марок стали выбрать те, которые свариваются хорошо, удовлетворительно, ограниченно, плохо. Обоснуйте свой выбор: БСт1кп; сталь 10; сталь 35; ВСт5пс; сталь 65; U7.
Свариваемость углеродистых сталей определяется процентным содержанием в ней углерода. С увеличением содержания углерода ухудшается свариваемость сталей, т. е. появляется склонность к образованию трещин в шве.
БСт1кп и сталь 10 — хорошо свариваются, так как относятся к малоуглеродистой стали (содержание углерода до 0,25%).
Сталь 35 удовлетворительно сваривается, так как относится к среднеуглеродистым (содержание углерода 0,35%).
ВСт5пс — ограниченно-сварной, так как относится к среднеуглеродистым (содержание углерода практически 0,45%).
Сталь 65 и У7 — плохо свариваемая, так как содержание углерода 0,65%, т. е. высокоуглеродистая; сталь У7 — относится к инструментальной стали, углеродистость 0,7%. Эти стали практически не свариваются.

Уважаемый посетитель, Вы читали статью «Билет №11», которая опубликована в рубрике «Итоговая аттестация». Если вам понравилась или нужна эта статья, пожалуйста, поделитесь ею со своими друзьями и знакомыми.
Заработай на своих знаниях . Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги!

15 декабря 2011 г. | Просмотров: 20767 |

API 650 Сварка и контроль соединений резервуаров для AST, смонтированных на месте – Heartland Tank Services

Перейти к содержимому Сварка и контроль соединений резервуаров API 650 для AST, смонтированных на месте
Стальные резервуары, сваренные встык, десятилетиями использовались в области строительства надземных резервуаров для хранения. Примерно в 1936 году сварные стальные резервуары обогнали клепаные резервуары в качестве предпочтительного метода строительства новых наземных резервуаров для хранения. Одновременно с этим изменением были опубликованы стандарты API, которые определяют конструкцию таких резервуаров для обеспечения надлежащей безопасности и разумной экономии. Теперь, в двенадцатом издании, API 650 является текущим стандартом, в соответствии с которым строятся сварные стальные резервуары. Этот стандарт охватывает минимальные требования к материалам, проектированию, изготовлению, монтажу, сварке и контролю при строительстве нового надземного резервуара для хранения.
Следуя этой тенденции строительства новых сварных резервуаров для хранения, в период с 1960 по 1990 годы многие из старых клепаных резервуаров были срезаны и перестроены в сварные резервуары. Экономика этого процесса стала менее привлекательной после катастрофического отказа реконструированного резервуара в 1986 году. В январе 1991 года был опубликован стандарт API 653, в котором были указаны критерии, по которым сварные или клепаные резервуары должны быть демонтированы и реконструированы. Этот стандарт также касается необходимости проверки резервуаров, ремонта или модификации существующих резервуаров.
При строительстве сварных стальных надземных резервуаров для хранения могут использоваться различные процессы сварки. Дуговая сварка защитным металлом (SMAW), или более известная как стержневая (дуговая) сварка, была ведущим процессом сварки и до сих пор очень распространена для строительства надземных резервуаров для хранения. Процесс SMAW универсален и очень хорошо подходит для монтажных работ в полевых условиях.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) стала популярной в танковой промышленности в начале 1980-х годов. Этот процесс использовался для сварки днищ и крыш внахлестку, а также сварных встык соединений обечаек. Первое использование этого процесса потребовало многих лет обучения, чтобы разработать метод сварки, который был бы свободен от пористости под поверхностью сварного шва. Многие танкостроители отказались от этого способа приварки днищ из-за невозможности контролировать влажность с нижней стороны пластин внахлестку. Однако использование предварительного подогрева в зимнее время сделало этот способ сварки кольцевых (круглых) швов, соединяющих один слой оболочки с другим, очень удачным. Этот метод сварки, известный как сварка Three O’Clock (3-O’Clock), обеспечивает хороший чистый и плавный провар и обеспечивает более равномерный сварной шов. Дуговая сварка под флюсом хорошо сочетается и сливается с двумя соединяемыми пластинами, а также обеспечивает сварные швы рентгеновского качества.
API 650, раздел 9, требует, чтобы все сварочные работы на надземных резервуарах для хранения выполнялись в соответствии со Спецификацией процедуры сварки (WPS) производителя и Протоколом аттестации соответствующей процедуры (PQR). Сварщики проходят испытания и сертификацию в соответствии с процедурами сварки производителей резервуаров. Сварные швы на вновь сооружаемых надземных резервуарах подвергаются различным видам контроля.
Радиографический (рентгеновский) контроль проводится для подтверждения того, что сварщики соблюдают технологию сварки. Радиографический метод применяют для стыковых сварных соединений обечаек, стыковых соединений кольцевых пластин и соединений заподлицо со стыковыми соединениями. Этот метод не используется для соединения днища и кровли внахлест, верхних угловых соединений, горловин люков, соединений корпуса с днищем, структурных соединений и приспособлений. Сварные швы, проверенные радиографией, оцениваются как приемлемые или неприемлемые в соответствии со стандартами раздела VIII ASME. Раздел 8 API 650 содержит критерии для определения количества выстрелов, которое должно быть выполнено для каждого сварщика, исходя из толщины, количества слоев оболочки, количества Т-образных соединений и погонных футов выполненных вертикальных и горизонтальных сварных швов. Владелец/оператор резервуара для хранения имеет право выбирать места для рентгеновских снимков на основе критериев Раздела 8.1.2.
Все сварные швы корпуса резервуара также должны быть очищены и визуально проверены с обеих сторон стыка, чтобы убедиться, что сварные швы не имеют дефектов, таких как кратеры, точечные отверстия, подрезы и недоливы. Чрезмерное усиление сварного шва или наплавка должны быть гладко отшлифованы вместе с удалением всех дуговых разрядов, сварочных брызг, заусенцев и заусенцев на планках лесов, включая замену любого основного металла, который мог быть потерян в процессе удаления скоб, гаек и т. д. и подгонять оборудование.
Испытание в вакуумной камере является наиболее распространенным способом проверки сварных швов днища резервуара на герметичность. Перед проведением вакуумных испытаний следует внимательно следить за тем, чтобы все сварные швы пола были визуально проверены на целостность и отсутствие шлака, сварочных заусенцев и других дефектов, таких как точечные отверстия, подрезы и недостаточное заполнение.
Соединение корпуса с полом/дном визуально проверяется таким же образом. Когда одна сторона сварного соединения завершена, наиболее распространенным испытанием сварки является нанесение проникающей жидкости с высокой температурой вспышки, такой как дизельное топливо, на противоположную сторону. Свариваемая сторона затем проверяется на наличие видимых признаков затекания. Если требуется какой-либо ремонт, перед сваркой другой стороны повторно проводится испытание проникающей жидкостью.
Принадлежности, включая впускные и выпускные патрубки, также должны подвергаться тщательной визуальной проверке, чтобы убедиться, что сварные швы не имеют дефектов. Затем давление воздуха подается через контрольное отверстие с резьбой в четверть дюйма в повторной прокладке. Затем мыльную пену наносят щеткой или распыляют на все стороны перекладины и обе стороны отверстия, где сварной шов прикрепляет трубное сопло к корпусу. Сварные швы визуально проверяют на наличие мелких пузырьков воздуха, проникающих в мыльный раствор.
После того, как сварные швы на новом надземном резервуаре для хранения пройдут все эти процессы проверки сварных швов, резервуар будет готов к эксплуатации. Если требуется ремонт резервуара в течение срока его службы, аналогичные методы контроля сварных швов используются для конкретного типа выполняемого ремонта сварных швов.
Если у вас есть вопросы по сварке резервуаров для хранения, свяжитесь с нами по телефону 800-774-3230 или через наш веб-сайт.
пользователь2021-05-18T10:15:15-05:00
Искать:
Последние сообщения
Heartland Tank на дороге 2021-2022
Резервуары для хранения удобрений, устанавливаемые на месте, и использование стандарта API 650
Уход за резервуаром для хранения жидкости
Важность регулярных проверок стандарта API 653
Поддержание целостности резервуаров для хранения посредством инспекций
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
Примечание: для этого контента требуется JavaScript.
Share This Post :

Навигация по записям
Previous post:
Next post:
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Особенности
Разное
Сварка
Советы
Способы
Чугун
Шов
Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.