Как правильно подобрать сварочный полуавтомат.

Если Вы решили купить сварочный полуавтомат, то наверняка у Вас вставал вопрос – как выбрать сварочный полуавтомат? Какой сварочный полуавтомат оптимально подойдёт Вам по цене и качеству? Какими функциями и свойствами он должен обладать, чтобы справиться с Вашими задачами? В это статье мы попытаемся предоставить информацию, необходимую для правильного и оптимального выбора сварочного полуавтомата.

Проанализировав задаваемые вопросы относительно сварочных полуавтоматом, был составлен следующий список наиболее часто задаваемых вопросов:

• Как правильно выбрать сварочный полуавтомат?
• Какой полуавтомат лучше?
• Какой сварочный аппарат лучше для сварки аргоном?

Задаем себе следующие вопросы:

Шаг 1.  В каких условиях вы будете работать?

А) если это «полевые» условия либо сварка на открытом воздухе, то наиболее экономичным способом будет покупка сварочного инверторного аппарата для ММА сварки (или сварки покрытыми электродами.) При использовании высококачественных электродовсоответствующих марок, вы сможете сваривать: черные стали, нержавейку, алюминий, медь, бронзу, чугун.

Б) если вам необходим аппарат для высококачественной сварки алюминия или нержавейки, то остановите свой выбор на сварочном инверторе для аргоновой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом серии ТIG AC/DC.Cварка алюминия производится на переменном (AC) токе, сварка нержавейки на постоянном (DC) токе.

В) Полуавтоматическая (MIG/MAG) сварка является самым высокопроизводительным способом сварки и при правильном выборе аппарата позволяет варить все виды металлов и сплавов.

Шаг 2. Для каких целей вы хотите купить сварочный аппарат?

А) Если это ваше «хобби» — вы можете купить китайский  сварочный аппарат, и используя высококачественные сварочный материалы, получить превосходные результаты.

Б) Если же вы ищете вариант профессионального сварочного оборудования, которое будет использоваться для производственных целей, то вам надо далее внимательно прочитать данную статью.

Некоторые основные характеристики,  на которые надо обращать внимание при выборе сварочного полуавтомата.

 Чтозначит MIG/MAG?

MIG – MetalInertGas. Металлические элементы  свариваются в инертных газах (сварка в аргоне или в смеси газов). Для полуавтоматической сварки наиболее часто выбирается смесь газов – 80% аргона и 20% углекислого газа. Выбор данной смеси не случаен, так как процесс сварки становится проще, шов получается более качественным, и часто не требуется дополнительная обработка. Чем толще элемент и больше сила так, тем больший процент углекислого газа может содержать смесь.

 MAG

 – MetalActiveGas. Металлические элементы свариваются в активном газе. Наиболее экономный вариант – углекислый газ. Но экономия отразится на качестве шва: металл разбрызгивается, шов получается «чешуйчатым», околошовная зона имеет дефекты, которые после бывают проблематичны для удаления. Шов требует дополнительной обработки. Если такой шов не зачистить – со временем он начнёт ржаветь.

Однако стоит отметить, что углекислый газ вполне успешно можно применять при работе с низкоуглеродистым и сталями.

Обращаем внимание на напряжение сети: 220В/380В.

Определитесь с питающим напряжением. Однофазный или трёхфазный полуавтомат? Такой вопрос может возникнуть при выборе профессионального полуавтомата. Если у Вас однофазная сеть 1х220В, то естественно выбор падает на однофазный полуавтомат на 220В. Если у вас трёхфазная сеть (3х380В) то можно выбрать как однофазный на 220В, так и трёхфазный на 380В. 

И все же, имея трёхфазную сеть, лучше выбирать трёхфазный полуавтомат. Трёхфазные полуавтоматы равномерно загружают все фазы сети, не создают её перекоса, меньше токовые нагрузки на каждую фазу. Процесс сварки трёхфазным полуавтоматом значительно стабильней с лучшим качеством формирования сварного шва.

Полуавтоматы промышленного класса выпускаются только для сети 3х380в, в силу большой потребляемой мощности и требований по стабильности и качеству сварки. 

 Обращаем внимание на толщину свариваемого металла.

Как выбрать диаметр сварочной проволоки и сварочный ток, зная примерную толщину свариваемых изделий? Для этого можно воспользоваться данными из таблиц (см. табл. 1 и табл. 2)

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе и смеси аргона с углекислым газом углеродистых и низколегированных сталей.

Таблица 1

Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Расход газа, л/мин
0,5…1,5	0,6	40…100	16…20	25…35	6…7
0,8…2,5	0,8	50…180	17…25	22…32	7…12
1,0…4,0	1	60…250	18…28	20…30	8…16
1,5…8,0	1,2	70…350	18…32	18…28	9…20
2,0…20	1,6	100…500	20…36	16…25	10…22

ВНИМАНИЕ: Сварку металла толщиной более 5 мм необходимо производить в два слоя (прохода) и более.

Зависимость параметров полуавтоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах от диаметра электродной проволоки.

Таблица 2

Параметр режима	Диаметр электродной проволоки, мм
	0,6	0,8	1	1,2	1,6
Сварочный ток, А	30…100	50…180	60…250	70…350	100…500
Напряжение на дуге, В	16…20	17…25	18…28	18…32	18…36
Вылет электрода, мм	6…10	8…12	8…14	10…15	14…25
Расстояние между соплом и изделием, мм	5…15	5…15	8…18	8…18	15…25

Обращаем внимание на ПВ (продолжительность включения)

Принято разбивать работу сварочного аппарата циклами по 10 минут. Для примера, если в инструкции на сварочный аппарат стоит ПВ 40% 300А, это значит, что при токе в 300А, сварочный аппарат может работать не более 4 минут, остальные 6 минут сварочный аппарат должен отдыхать. Далее точно такой цикл- 4 минуты работаем, 6 минут отдыхаем.

Номинальный сварочный ток — это ток, при котором полуавтомат не будет перегреваться, с учетом соблюдения ПН (%), т.е. в повторно-кратковременном режиме. 

Если Вы определили, что для ваших условий рабочий ток будет 80-100А (например, для сварки проволокой 0,8 мм деталей толщиной 2-3 мм), а режим сварки — высокой продолжительности (ПВ= 60%), то РЕКОМЕНДУЕТСЯ выбирать полуавтомат с запасом не менее 50% по току (мощности), т.е. с 

номинальным током 160 — 200А.

б) Работа при максимальных значениях сварочного тока может привести к перегреву и выходу из строя силовой части полуавтомата;

в) При использовании питающих кабелей длиной более 15м, особенно малого сечения, при снижении напряжения в сети до 180 -190В, мощность как правило падает и сварочный ток будет ниже расчетного;

Какой сварочный полуавтомат лучше выбрать — трансформаторный или инверторный?

В связи с увеличением объемов производства инверторных полуавтоматов, удешевлением производства силовых транзисторных модулей, цена инверторного полуавтомата становится сопоставимой с ценой классических трансформаторных моделей полуавтоматов.

Цифровая индикация, контроль тока и напряжения, защита от перегрузки

Цифровые приборы на лицевой панели полуавтомата (амперметр, вольтметр) облегчают настройку и контроль режимов сварки, могут показывать УСТАНОВЛЕННОЕ и ФАКТИЧЕСКОЕ значение тока и напряжения.

Лицевая панель сварочного полуавтомата Selco

Ступенчатая или плавная регулировка?

При выборе промышленного полуавтомата часто возникает вопрос: что лучше — ступенчатая регулировка сварочного напряжения на источнике или плавная. Однозначно на этот вопрос ответа нет. Если при сварке металлоконструкций сварщику часто необходимо менять режим сварки, а источник сварочного тока находится на большом расстоянии от сварщика (15м и более), то логично выбирать источник (выпрямитель) с плавной дистанционной регулировкой напряжения потенциометром на механизме подачи. Такие источники могут быть тиристорными, инверторными или чопперными. Если сварщик без особых перемещений может регулировать напряжение сварки на источнике сварочного тока (например, когда механизм подачи установлен на источнике), а также, если сварщик выполняет однотипные швы, работая в выбранном режиме длительное время, в этом случае можно остановиться на ступенчатой регулировке. Преимущество источника со ступенчатой регулировкой заключается в том, что переключение производится с фиксацией в выбранном положении переключателя напряжения и практически невозможно случайно нарушить заданное напряжение на дуге. Кроме этого, ступенчатые источники надежные, неприхотливые и имеют высокуюремонтопригодность. Они используются для самых тяжелых условий эксплуатации.

Некоторые полезные советы:

1) Если при сварки не требуется особого качества работ, а аппарат работает в три смены в тяжелых условиях, остановите свой  выбор на традиционных трансформаторных полуавтоматах.

2) Учитывайте возраст сварщика, который будет работать на этом аппарате. Опытные сварщики, как правило, достигают отличных результатов на привычном для них не инверторном моборудовании.

3) Ремонт трансформаторных сварочных аппаратов обычно дешевле. При выходе их строя «сердца» инверторного сварочного аппарата – модуля I.G.B.T. – придется заплатить  от 1/3 до половины стоимости самого аппарата.

4) Инверторы больше других аппаратов боятся пыли. Особенно это касается производства и строительства. Инвертор нужно чистить и продувать гораздо чаще других сварочных аппаратов.

5) Электроника «не любит» температур ниже нуля градусов. А эксплуатация при -15 С и ниже может «убить» аппарат. Хранение сварочного инвертора в гараже также нежелательно.

6) Прежде чем купить сварочный аппарат поинтересуйтесь у продавца наличием сервисного центра.  Поинтересуйтесь наличием на сервисе плат (наиболее частая и дорогая поломка) на интересующий Вас аппарат.  Если сервис на вопрос о запчастях затрудняется сказать что-либо вразумительное: когда может быть, цена, откуда завозится и т.д. – от покупки лучше воздержаться.

7) Каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при MIG/MAG процессе могут быть разделены на следующие части:

• 30% стоимость газов
• 25% сварочная проволока
• 25% оплата труда сварщиков
• 5% оборудование и принадлежности (стоимость полуавтомата, горелки, баллонов и т.п.)
• 15% стоимость электроэнергии

Как видно, стоимость оборудования незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим есть смысл покупать оборудование, использующее новейшие разработки. Даже при большей стоимость оборудования (инверторные аппараты в несколько раз дороже традиционных) уменьшение расходов на электроэнергию даёт суммарную экономию общей стоимости работы на 5-8%.

Мы надеемся, что данная статья поможет Вам выбрать наиболее подходящий для Вас сварочный полуавтомат.

Сварка полуавтоматом: преимущества и недостатки

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

Содержание статьи

• Типы полуавтоматического сварочного оборудования
• Устройство аппарата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Особенности сварки газом и без газа
• Как выбрать полуавтомат

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

• мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
• защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
• тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Узнать больше о сварке электродами.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет  образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей.  В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании  полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

• Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
• Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
• Катушка для проволоки.
• Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
• Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
• Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
• Блок управления.
• Газовая аппаратура для полуавтомата.
• Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии  – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

• Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
• Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести  следующие:

• возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
• способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
• возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
• низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
• удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
• невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

• при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
• происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

• качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
• умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
• высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
• перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
• углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
• технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

• для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
• тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
• швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Узнать больше о дуговой сварке электродами.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых  – непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

• Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
• Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
• Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование.

В завершении хотелось бы отметить, что сваривать металлические детали посредством полуавтоматического оборудования намного легче и быстрее, чем ручными аппаратами. Технология полуавтоматической сварки значительно отличается от ручного способа подачи электрода. Методику накладывания шва выбирает мастер в зависимости  от типа деталей, их толщины и качества металла, из которого они произведены.

Сварочный аппарат полуавтомат – что это такое, устройство, плюсы и минусы, отличие от полуавтомата

Для качественного соединения металлических деталей был разработан сварочный аппарат полуавтомат. Устройство позволяет быстро и качественно сварить поверхности как черных, так и цветных металлов. У данной группы техники существует несколько разновидностей, предназначенных для проведения различных работ.

Сварка полуавтомат –­ что это такое?

При работе с металлическими поверхностями в быту, на производстве и при сервисном обслуживании техники зачастую используется полуавтоматический сварочный аппарат. Это не что иное как электромеханическое устройство для сварки специальной проволокой, автоматически подающейся прибором. То есть скорость подачи электрода можно регулировать на корпусе устройства, а перемещение горелки зависит только от мастера.

Сварочный аппарат полуавтомат инверторный и ручной агрегат используются как для бытового, так и промышленного применения. Разница заключается в защитных функциях устройств. При электродной сварке это обмазка электрода, а у полуавтоматического аналога – ­ газы или порошковая проволока с использованием флюса.

Устройство сварочного аппарата полуавтомата

Стандартный полуавтомат для сварки независимо от разновидности конструкции состоит из следующих деталей:

• корпуса с трансформатором для подачи электрического тока;
• редуктора с двигателем для подачи проволоки;
• сварочного рукава или шланга;
• сварочного кабеля, подключаемого зажим к детали;
• специальной горелки для сварки, в которую помещается проволока;
• наконечника, проводящий ток;
• системы подачи газа для моделей с баллонами.

Сварочный аппарат полуавтомат ­– принцип работы

Чтобы понять, как работает сварочный аппарат полуавтомат, не нужно проходить специальные курсы. Вся суть работы сводится к следующим пунктам:

1. Прибор автоматически непрерывно с заданной скоростью подает специальную проволоку на металлические детали, которые необходимо соединить. Это избавляет сварщика от постоянной замены электродов. Контроль подачи и собственно процесс сварки осуществляет мастер.
2. Под действием электрического тока обрабатываемые поверхности нагреваются и деформируются.
3. В смеси газов между электродом и металлом образуется электрический разряд.
4. Инертные газы и углекислота необходимы для предотвращения образования окислов.
5. Сварочный аппарат полуавтомат, работающий с флюсовой проволокой, не имеет дополнительных газовых баллонов. В процессе работы специальный порошкообразный состав в проволоке, называемый флюс, сгорает и нейтрализует действие кислорода.
6. Полярность подключения полюсов зависит от типа свариваемого металла.
7. Сила тока подбирается мастером самостоятельно, исходя из характеристик свариваемых поверхностей с помощью специальных таблиц или рекомендаций производителя оборудования.

Плюсы и минусы сварочного аппарата полуавтомата

Осознанный выбор сварочного аппарата полуавтомата должен проводиться с учетом всех достоинств и недостатков этого вида сварки. К ее несомненным плюсам можно отнести:

• удобство работы с оцинкованными изделиями без повреждения покрытия;
• возможность соединения конструкционной стали, алюминия и чугуна;
• можно сваривать тонкие стальные листы толщиной в 0,5 мм.
• во время работы сварщик может видеть чистый шов без шлака;
• сварочный аппарат полуавтомат иметь сравнительно низкую стоимость с другими приборами подобного класса.

Однако даже самый лучший сварочный полуавтомат аппарат имеет и ряд недостатков:

• без использования специальных инертных газов или углекислоты увеличивается разбрызгивание раскаленного металла;
• при таком типе сварных работ сильное излучение дуги, поэтому проводить все манипуляции необходимо в защитной амуниции: комбинезоне, шлеме и перчатках.

Какая разница между сварочным аппаратом и полуавтоматом?

Выше уже была затронута тема того, чем отличается ручной сварочный аппарат от полуавтомата. Все различия сводятся к тому, что:

1. При ручной сварке используются сменные электроды и специальная обмазка для защиты от окислов, когда в автоматизированном устройстве это сварочная проволока с флюсовым компонентом или баллоном с инертными газами.
2. В процессе работ полуавтомат самостоятельно подает проволоку с заданной сварщиком скоростью, тогда как у его аналога это полностью ручной процесс.
3. При сварке обычным агрегатом шов контактирует с факторами внешней среды и элементами обмазки, тогда как у аналога качество соединения более высокое.

Однозначно ответить, какая модель лучше нельзя, потому что агрегаты подбираются, исходя из целей будущих работ. Так сварочный аппарат полуавтомат имеет свои преимущества:

• более высокое качество получаемого соединения;
• работа с различными металлами и толщиной сварных элементов;
• исключена возможность попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
• перед и после сварки заготовку можно подогревать входящей в состав горелкой.

Преимуществами ручного прибора при выборе являются:

• низкая стоимость;
• простота эксплуатации и транспортировки;
• отсутствие газовых баллонов в комплекте и, как следствие, большая пожаробезопасность;
• быстрая подготовка к работе.

Виды сварочного аппарата полуавтомата

При необходимости создания более качественных соединения, или если планируется работа со сложными сплавами, профессионалы советуют приобретать сварочный аппарат типа полуавтомат. У него тоже есть свои разновидности. По исполнению механизмы делят на:

• однокорпусные, в которых все детали и система управления размещены в одном корпусе;
• сложные установки, состоящие из нескольких частей.

По типу используемого источника питания бывают:

• однофазные агрегаты, подключаемые к сети с напряжением 220 В;
• трехфазные устройства, работающие от напряжения 380 В.

Самый популярный вариант деления устройств – по области применения и цене:

• бытовые аппараты;
• полупрофессиональные агрегаты;
• профессиональные устройства.

По способу защиты сварочной ванны от действия кислорода бывают:

• сварочный аппарат полуавтомат без газа, работающий на флюсовой проволоке;
• приборы для сварки в защитных газах.

Бытовые сварочные полуавтоматы

Выбирая сварочный аппарат полуавтомат для дома для эпизодического использования, можно остановиться на самых простых моделях со средней мощностью 3-5 кВт, работающих от стандартной сети электропитания. Такие агрегаты не выдерживают больших нагрузок и рассчитаны на непродолжительное использование порядка 3 из 10 мин. Остальное время необходимо для остывания узлов агрегата. Они имеют небольшой вес (до 10 кг) и просты в эксплуатации, то есть под силу справиться с таким агрегатом даже новичку сварного дела.

Полупрофессиональные сварочные полуавтоматы

На небольших станциях технического обслуживания автомобилей и малых производствах нередко можно встретить сварочный полуавтомат для сварки полупрофессионального типа. Стоят такие устройства выше, чем домашние аналоги. Отличаются от них большей мощностью (6-8 кВт) и силой тока до 250 А. Они рассчитаны на более продолжительные нагрузки до 5 из 10 мин., и предъявляют определенные требования к сети электропитания. Такие приборы имеют качественную фурнитуры и более разнообразный набор режимов работы и изменяемых характеристик.

Профессиональные сварочные полуавтоматы

Самой мощной моделью является профессиональный сварочный аппарат полуавтомат. Он представляет собой сложную конструкцию из нескольких блоков с широким диапазоном настроек и функций. Используется на крупных промышленных объектах с трехфазной системой электропитания для сварки металлов толщиной от 20 мм. Способен выдерживать большие нагрузки в течение длительного времени. С такими устройствами работают только профессионалы с определенным квалификационным разрядом.

Как выбрать сварочный аппарат полуавтомат?

Любая сварка полуавтомат имеет свои характеристики, влияющие на степень сложности работы и качество готового шва. При покупке прибора стоит учитывать следующие его характеристики:

1. Тип источника питания. Сейчас приборы используют трансформатор, выпрямитель или инвертор. Этот показатель влияет как на качество сварки, так и возможность соединения различных металлов.
2. Максимальный ток и коэффициент непрерывной работы.
3. Мощность и диапазон рабочих напряжений прибора.
4. Механизм подачи проволоки. Это может быть толкающее, тянущее или комбинированное устройство. От него зависит вес и длина сварного рукава, удобство работы в тех или иных условиях.
5. Расположение механизма подачи проволоки в общем корпусе или отдельно. При раздельном расположении основных механизмов и устройства подачи топлива в сварочном аппарате полуавтомате устройство становится более маневренным.
6. Тип защитного устройства: смесь инертных или активных газов, порошковая проволока с флюсовым наполнителем.
7. Длина и устройство сварочной горелки.
8. Тип системы управления настройками: регуляторы или электронное табло.

Рейтинг полуавтоматов сварочных аппаратов

Перед покупкой устройства не лишним будет почитать отзывы экспертов и пользователей приглянувшейся модели. Самые популярные и востребованные модификации:

1. Ресанта САИПА-200 сварочный аппарат полуавтомат. Запас силы тока модели составляет 200 А, а постоянное включение 70%. Цена – $260.
2. Foxweld Invermig 160 combi – маломощный инверторный прибор с удобным цифровым управлением. Подходит для эпизодического домашнего использования. Цена – $365.
3. Fubag INMIG 200 plus – профессиональный сварочный аппарат полуавтомат, мощность которого равняется 8 кВт. Отличается синергетическим управлением и большим выбором режимов работы. Цена – $554.
4. AuroraPRO Speedway 200 – однофазный агрегат с массивной катушкой. Цена – $640.
5. Сварог PRO MIG 200 SYNERGY – прибор, способный работать с различными типами проволоки, штучными электродами и аргоновой горелкой. Цена – $780.

Как использовать сварочный аппарат полуавтомат?

Правильная сварка аппаратом полуавтоматом предполагает неукоснительное соблюдение правил эксплуатации прибора и техники безопасности:

1. Корпуса прибора всегда должен быть заземлен.
2. Нельзя использовать неисправный или поврежденный прибор.
3. Во время длительных перерывов в работе устройство необходимо отключать от электросети и баллона с защитным газом.
4. Работы не должны проводиться вблизи с легковоспламеняющимися и горючими предметами.
5. Сварка начинается только при наличии защитной одежды – перчаток, маски и куртки.

Процесс использования сварочного аппарата полуавтомата состоит из следующих этапов:

1. Подготовка всех деталей прибора и средств индивидуальной защиты.
2. Настройка оборудования и полярности.
3. Проверка работы на незаметном участке.
4. Непосредственно сварка.
5. Отключение электропитания и сбор всех деталей для хранения прибора.

Как настроить сварочный аппарат полуавтомат?

Даже самый лучший сварочный аппарат полуавтомат перед работой нуждается в предварительной настройке мастером. Параметры необходимо выставлять, исходя из типа и толщины соединяемых металлов:

1. Диаметр электродной проволоки составляет от 0,8 до 1,2 мм и варьируется от толщины металла.
2. Рекомендуемую силу тока можно узнать в инструкции к прибору от завода-изготовителя либо специальных таблицах государственного стандарта.
3. Скорость подачи проволоки тоже обязательно настраивается вручную по тем же таблицам.
4. Расход газа из баллонов варьируется от 6 до 9 л/мин.

Как варить сварочным аппаратом полуавтоматом?

Технология сварки устройством полуавтоматом предполагает:

1. Подсоединение «массы» к свариваемому металлу либо металлической поверхности толщиной не менее 2 мм.
2. Контроль выступа проволоки из сопла. Эта величина не должна быть больше 5 мм.
3. Включить подачу газа.
4. Максимально близко соединить детали и провести точечное соединение в нескольких местах.
5. Произвести запал дуги и плавно сварить детали сплошным швом.

Как самому из сварочного аппарата сделать полуавтомат?

Во время проведения кузовных работ на станциях технического обслуживания и при домашнем ремонте некоторые мастера решаются изготовить самодельный сварочный аппарат полуавтомат из имеющегося прибора для ручной дуговой сварки. Задача эта не из простых. Для ее выполнения потребуется дополнительное оборудование и глубокие знания некоторых физических процессов. Для переделки подойдет устройство с силой тока не менее 150 А. В процесс его модернизации будет входить:

• сборка механизма для автоматической подачи проволоки;
• его подключение к механизму и системам контроля;
• модернизация вольтамперных характеристик прибора.

 

Руководство по поиску подходящего станка для лазерной резки

Рисунок 1
Несмотря на то, что технология волоконной лазерной резки (слева) была впервые представлена ​​на рынке металлообработки в 2008 году, ей удалось стать предпочтительной лазерной технологией для большинства производителей. Технология CO2 (справа), которая доминировала на рынке в течение многих лет, все еще привлекательна для некоторых приложений, но представляет собой лишь небольшую часть оборудования для лазерной резки, продаваемого сегодня.

Для большинства производителей покупка промышленного станка для лазерной резки — серьезное вложение. Дело не только в начальной цене, которую вы платите, но и в том, что покупка окажет большое влияние на весь производственный процесс. Если выбрано неправильное оборудование, придется долго жить с этим решением. Нет ничего необычного в том, что производители хранят лазер от семи до 10 лет.

Знаете ли вы, как лучше всего купить станок для лазерной резки? Даже если сейчас у вас есть такой, как давно вы его купили и что изменилось с тех пор?

Это руководство должно помочь вам принять решение о капитальной закупке, которое выведет ваши производственные операции на новый уровень.

Что такое приложение?

Возможно, реальный вопрос: «Стоит ли мне покупать станок для лазерной резки?» По многим причинам инвестирование в другую систему резки может иметь больше смысла для производственной деятельности компании. Изучение всех доступных вариантов может свести к минимуму любые возможные сожаления в будущем.

В зависимости от объема детали штамповочный пресс может обеспечить самую низкую стоимость детали. Однако, говоря о штамповке металла на прессе, вы также говорите о необходимости инвестировать в инструмент.Штамповка также дает возможность выполнять несколько задач, таких как формовка и нарезание резьбы, как часть производственного процесса.

Традиционный револьверный пробивной пресс может экономично вырезать отверстия и формы, но, опять же, для этого требуется инструмент. Пробивной станок также не может сравниться со скоростью производства станков для лазерной резки. Как и в случае штамповочного пресса, на штамповочном прессе можно выполнить некоторую формовку.

Система плазменной резки высокого разрешения хороша для толстых материалов и для приложений, в которых качество кромки не критично.Абразивная гидроабразивная обработка также хороша для толстых материалов и для применений, в которых металл не может иметь зоны термического влияния, что является проблемой для большинства методов термической резки. Системы плазменной и гидроабразивной резки стоят меньше, чем станки для лазерной резки, но во многих случаях не соответствуют скорости лазерной резки. Конечно, системы плазменной резки и гидроабразивной резки могут повысить производительность за счет использования нескольких головок и возможности резать штабелированные заготовки; очевидно, что приложение повлияет на то, что именно вам нужно.

Действительно ли нам нужно инвестировать в лазерную резку?

Компания, у которой нет станка для лазерной резки, обычно передает работы по субподряду одному или нескольким мастерским, имеющим такую ​​возможность. Этот сценарий не связан с большим риском и может работать, если у вас есть некоторая гибкость в отношении сроков выполнения заказа.

Но настанет время, когда вы должны спросить себя, не пора ли компании использовать лазерную резку своими силами. Это необходимо учитывать, даже если деловые отношения с субподрядчиком хорошие.

Как узнать, пора ли покупать лазер? Посмотрите, сколько вы ежемесячно тратите на детали, вырезанные лазером. По словам Генри Форда: «Если вам нужна машина и вы не покупаете ее, то в конечном итоге вы обнаружите, что заплатили за нее, а у вас ее нет».

Рисунок 2
Если вы думаете, что оператор сможет справиться с ручной загрузкой листов в систему поддонов, питающую волоконный лазер, возможно, вам стоит подумать еще раз.Скорость современных станков для лазерной резки требует, чтобы производители хорошо обдумали, какой тип автоматизации обработки материалов должен сопровождать любое новое лазерное устройство.

Если будет принято решение использовать лазерную резку на собственном предприятии, вы можете оказаться в положении, когда вам нужно будет обосновать, почему необходимо делать инвестиции. Затраты, связанные с субподрядом на лазерную резку, являются лишь отправной точкой для обоснования. Насколько продуктивнее будет производственный процесс при лазерной резке на собственном предприятии? Как это влияет на время выполнения заказа? С точки зрения затрат, у вас есть не только стоимость станка для лазерной резки, но и затраты на рабочую силу и расходные материалы, такие как вспомогательный газ для лазерной резки.

Получение этих ответов даст высшему руководству или даже кредитному учреждению представление о производственных сбережениях и последующей окупаемости инвестиций после первоначальных инвестиций.

Что значит контролировать процесс лазерной резки?

Помимо денежных вопросов, когда производители предлагают причины, по которым они рассматривают покупку станка для лазерной резки, они упоминают «контроль». Задайте себе эти вопросы, чтобы увидеть, попадаете ли вы в эту категорию:

• Сколько раз мы теряли бизнес из-за поздней доставки?
• Приходилось ли нам отказываться от деталей из-за низкого качества?
• Как бы улучшилось наше изображение, если бы у нас были собственные возможности для лазерной резки?
• У кого купить станок для лазерной резки?

Как производитель, вы можете приобрести станки для лазерной резки из множества источников.Есть дилеры, которые специализируются на подержанном оборудовании, и производители оригинального оборудования, которые предлагают современное режущее оборудование и даже отремонтированные станки, которые могут не обладать производственным мастерством новых станков, но все же могут работать намного эффективнее, чем станки аналогичного типа. возраст без каких-либо переделок.

Задавайте OEM-производителям вопросы о доступности услуг. Сегодняшние технологии не требуют особого обслуживания, но когда машина выходит из строя, вы захотите, чтобы она снова заработала как можно скорее.Также узнайте о наличии и доставке запчастей. Опять же, станок для лазерной резки, который не может резать из-за поврежденной детали, просто не режет ее.

Имейте в виду, что станки для лазерной резки от известных в отрасли производителей оборудования обычно имеют более высокую стоимость при перепродаже.

CO ₂ или волоконная технология?

Два типа лазеров в настоящее время составляют большую часть промышленного рынка: традиционные газовые лазеры COCO ₂ и более новые твердотельные волоконные лазеры (см. , рис. 1, ).Лазеры COCO ₂ были «рабочими лошадками» в металлообрабатывающей промышленности на протяжении последних двух десятилетий. Эти лазеры работают, пропуская электричество через заполненный газом резонатор (который включает COCO ₂ ) и используют зеркала для фокусировки и доставки луча. В волоконном лазере для создания лазера используются блоки диодов, которые направляются и усиливаются через волоконно-оптический кабель, аналогичный тому, который используется в телекоммуникационной отрасли.

Волоконный лазер, дебютировавший примерно в 2008 году, имеет более низкие эксплуатационные расходы и обеспечивает более высокую скорость резки, чем лазер COCO ₂ .Раньше волоконная технология могла резать с такой более высокой скоростью только тонкие материалы, но с появлением более мощных лазеров волоконные лазеры демонстрируют высокую скорость резки даже для материала толщиной 0,5 дюйма. В результате, волоконные лазеры, как правило, становятся популярным выбором, несмотря на их более высокую цену.

Кроме того, волоконная технология может открыть новые возможности для производителя. Эти станки могут резать отражающие материалы, такие как латунь и медь, в то время как для лазеров COCO ₂ это сложно.

Некоторые области применения по-прежнему лучше подходят для лазеров COCO ₂ , например, приложения, требующие хорошего качества кромки на более толстых или специализированных материалах. Кроме того, некоторые производители могут чувствовать себя комфортно с технологией COCO ₂ , потому что они используют ее в течение нескольких лет, а компания имеет собственный опыт технического обслуживания.

Имейте в виду, что по истечении гарантийного срока вам необходимо будет принять решение о текущем техническом обслуживании. Комфортно ли вам полагаться в первую очередь на OEM в вопросах обслуживания или вам нравится быть самодостаточным, возможно, полагаясь на сторонний источник для любого обслуживания? Поскольку волоконный лазер имеет меньше движущихся частей или зеркал, когда речь идет о генерации лазера, в отличие от обычного резонатора COCO ₂ , он требует меньшего обслуживания в течение всего срока службы.

Нужна ли транспортировка материалов?

Выбор некоторого уровня автоматического подъемно-транспортного оборудования также является важным фактором. Сегодня это еще более важно, в первую очередь из-за значительно более высоких скоростей резки волоконных лазеров (см. , рис. 2, ).

Вот почему необходимо понимать, как вы будете использовать эту новую возможность лазерной резки. Планируете ли вы использовать лазер только несколько часов в день или в несколько смен? Исходя из типичного времени обработки листа материала, сможет ли ваш оператор справиться с ручной загрузкой и разгрузкой лазера, даже если у него есть второй челночный стол? Насколько важна минимизация затрат на рабочую силу при производстве деталей для получения прибыли и сохранения конкурентоспособности в вашем бизнесе?

Иногда производители металла предпочитают не покупать автоматику для обработки материалов сразу.Если вы выберете этот маршрут, убедитесь, что системы поддонов или даже автоматизированная башня для хранения и извлечения могут быть легко добавлены в будущем.

Нам понадобится новое программное обеспечение?

Во многих случаях производители уже используют программный пакет, к которому все привыкли. Будет ли это программное обеспечение эффективно работать с новым станком для лазерной резки, или вам будет лучше приобрести программное обеспечение OEM? Если второе, какие новые возможности появятся в новом программном обеспечении?

Поскольку все больше в производственном мире говорят об увеличении взаимосвязи между машинами и программными системами, вам следует спросить, может ли новое программное обеспечение работать с другими машинами, уже установленными в цехе.Кроме того, стоит поговорить о том, как лазер может быть интегрирован в сеть компании. Скорость лазерной резки — не единственное, что увеличивается невероятно быстро; Сбор соответствующей производственной информации в мгновение ока приводит к более своевременному и эффективному принятию решений для производителей.

Какова истинная стоимость эксплуатации оборудования?

При таких крупных инвестициях производителю необходимо знать, на каком уровне эффективности работает оборудование.Вам нужно знать больше, чем просто, работает машина или нет. Здесь на помощь приходит мониторинг производительности оборудования.

Для вас важно выяснить, может ли программное обеспечение измерить общую эффективность оборудования (OEE) станка для лазерной резки в режиме реального времени. Если да, можно ли использовать это программное обеспечение для других ваших станков для лазерной резки, если они у вас есть, чтобы вы могли обнаружить «скрытые возможности» там, где, как вы думали, их не было?

При стоимости около 1% от стоимости оборудования программное обеспечение для мониторинга может обеспечить прирост производительности от 10 до 50% при окупаемости менее четырех месяцев.

Как мы профинансируем покупку?

Хотя некоторые производители платят за лазер наличными, большинство используют тот или иной метод для финансирования покупки. Не думайте, что ваш банк — лучший источник финансирования покупки лазерного оборудования. Посмотрите на другие альтернативы, включая OEM, многие из которых владеют собственными финансовыми подразделениями.

Также не думайте, что вы получите лучшее обслуживание, если выберете вариант финансирования OEM.

Что связано с доставкой и установкой?

Для успешной доставки и установки необходима подготовка.Во-первых, какой тип фундамента потребуется? Во-вторых, станок для лазерной резки должен быть расположен в нужном месте на предприятии, желательно вдали от мест с неблагоприятными условиями окружающей среды. Вы также должны были найти лучшее место для лазера, чтобы он способствовал эффективному потоку вырезанных лазером заготовок для последующих производственных процессов.

Для многих компаний поставка нового основного производственного оборудования — это новый опыт. Компания, поставившая станок для лазерной резки, ответит на ваши вопросы по доставке и оснащению; они делают это все время.

Что можно сделать, чтобы упростить принятие решения о покупке?

Ответы на эти вопросы и получение расценок на основе отзывов могут быть использованы для сужения выбора поставщика станка для лазерной резки до двух-трех источников. Оттуда вам нужно найти подходящую модель, задать правильные вопросы во время демонстрации оборудования и работать над приемлемой ценой. Помните, что во время заключительных переговоров нужно обсудить много важных вопросов.

Покупка такого станка может оказаться непосильной задачей.Вот почему имеет смысл вступить в отраслевую ассоциацию, такую ​​как Ассоциация производителей и производителей, чтобы пообщаться с коллегами-производителями, чтобы учиться у них, или даже обратиться за помощью к кому-то, кто прошел или знаком с этим типом промышленных покупка оборудования. Такие усилия, вероятно, стоили бы.

Как выбрать «правильный» станок с ЧПУ

Вы когда-нибудь стояли на острове хлопьев в продуктовом магазине, и вас парализовало огромное количество вариантов? Выбор станка с ЧПУ может быть не менее сложной задачей.От маршрутизаторов и фрезерных станков до токарных станков и 3D-принтеров — какой из множества вариантов вы выберете?

Я использовал следующий процесс, чтобы решить, какая машина мне подходит.

1 — Какова ваша цель для машины?

Это может показаться странным вопросом. Мне нужно было что-то, что можно было бы использовать для создания других машин. Фрезерный станок с ЧПУ казался самым подходящим.

2 — Что вы собираетесь резать на своей машине?

Я планирую резать дерево, алюминий и сталь, строя свою армию механических миньонов.И снова фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать эти материалы.

3 — Каковы ограничения SWaP вашего пространства?

Что такое SWaP? Это аббревиатура от слова Space, Weight and Power. Часто используется в промышленности для определения требований, по которым оценивается заменяемый компонент. То есть, сколько места доступно, сколько оно весит и сколько энергии будет потреблять устройство. В моем случае это было примерно так.

Помещение — Мне повезло, что у меня есть гаражная мастерская.Однако есть пределы. Магазин представляет собой небольшой гараж на две машины, в котором также находится семейная стиральная машина и сушилка. Да, жена вторглась в пещеру святого мужчины. По крайней мере, автомобильный порт — все мое. Здесь также находятся мои инструменты для работы по дереву, настольная пила, разделочная пила, строгальный станок и столяр, а также оборудование для ухода за газоном, газонокосилка, пылесос для листьев и поедатель сорняков. Мне нужно было что-то компактное. Я хотел бы иметь Tormach PCNC 1100 или подходящий VMC. Таких пока нет. Настольный тренажер был для меня правильным выбором.

Вес — Это было не так важно, учитывая настройку гаража. Это не значит, что мне нужно ставить машину в подвал. Я знаю, что люди успешно затащили PCNC 1100 в темницы своих домов.

Примечание: я подумываю взять мельницу на дорогу, чтобы изготовить тарифы. Это, конечно, непрактично ни с чем, кроме Mini Mill. Если кто-то пробовал это, дайте мне знать, я хотел бы узнать больше о вашей настройке. Оставьте комментарий ниже или напишите мне на адрес Tim (at) DIYMachining.com.

Power — Ах, если бы мы жили в идеальном мире, где трехфазное питание было доступно для нас, малоимущих потребителей электроэнергии. Есть варианты сделать дома 3 фазы. American Rotary производит фазопреобразователи для промышленного оборудования в жилых помещениях. По мне, проводка в гараже плохо заземлена. 220 доступен, но без твердого заземления я не хотел рисковать машиной, такой как Tormach PCNC 1100. И снова мини-мельница с ее однофазным требованием 110 вольт — лучшее, что я могу сделать на данный момент.

С какими соображениями SWaP вы столкнулись при выборе оборудования? Вы управляете своим магазином на солнечной энергии или других нетрадиционных источниках энергии? Мы хотели бы услышать об этом в комментариях ниже.

4 — Сколько денег против времени вы готовы инвестировать?

Большинство людей в нашей ситуации рассматривают только стоимость машины. Однако нам действительно нужно учитывать как временные, так и долларовые затраты. Если у вас нет времени инвестировать в машину, ваши долларовые затраты увеличатся.Если у вас нет денег, чтобы инвестировать в машину, временные затраты увеличатся. См. Уравнение ниже.

Время x Деньги = Станок с ЧПУ

У меня больше времени, чем денег. Отсюда и самостоятельная часть обработки своими руками.

Заключение

Обсудив ответы на каждый из четырех приведенных выше вопросов, я решил перейти к преобразованию мини-мельницы с ЧПУ в порт для грузовых перевозок. Следите за обновлениями, поскольку я более подробно расскажу о компонентах, которые я буду использовать, включая машинный контроллер Arduino.

Чем отличается полуавтоматическое оружие от пулемета?

Массовые расстрелы в школе Коннектикута, кинотеатре в Колорадо и супермаркете Тусона возродили дебаты о «штурмовом оружии» и его месте в современном обществе. Пытаться пролистать кабельные новостные каналы, не уловив ни малейшего представления об аргументе, в котором обычно по одному человеку с каждой стороны проблемы обсуждают друг друга, доводя до крещендо непонятной болтовни, — все равно что попытаться протянуть руку помощи. и коснитесь луны со своего дивана.

Одна из проблем дискуссии заключается в том, что мало кто согласен с тем, что означает термин «штурмовое оружие». Мы говорим только о танках и гранатомётах? А как насчет большого револьвера, который Грязный Гарри таскал с собой? Эта штука определенно кажется способной «напасть» на кого-то. Чтобы понять суть проблемы, рекомендуется сначала понять различия между определенными типами огнестрельного оружия. Например, пулеметы и полуавтоматическое оружие.

Пулемет — военное оружие, способное вести полностью автоматический огонь.То есть оружие продолжает стрелять, пока не закончатся боеприпасы, пока спусковой крючок нажат. В Соединенных Штатах и ​​во всем мире это оружие, скорее всего, можно будет найти только на поле боя [источник: Центр политики насилия].

Полуавтоматическое оружие , с другой стороны, можно описать как гражданскую версию военного пулемета, менее способного к скорострельному огню. Хотя огнестрельное оружие перезаряжается автоматически, стрелок должен нажать на спусковой крючок отдельно, чтобы выстрелить еще раз.Полуавтоматическое оружие — это, как правило, пистолеты, винтовки и дробовики, в том числе автоматы AK-47 и AR-15, пистолеты-пулеметы UZI и пистолеты-пулеметы MAC-10. Это огнестрельное оружие часто называют «штурмовым оружием» из-за его скорострельности. Однако защитники прав на оружие не согласны с этим термином, утверждая, что он применим только к полностью автоматическому оружию с распылительной стрельбой [источник: Центр политики в отношении насилия].

Существует два типа автоматных и полуавтоматических орудий: с возвратным ходом и газовые.В первом случае «отдача» или сила отдачи, возникающая при выстреле, быстро отбрасывает ствол назад, выбрасывая пустую гильзу пули и загружая новую пулю в патронник. Между тем, газовое ружье использует газ от выпущенного снаряда для приведения в действие поршня в стволе оружия, который выбрасывает отработанный снаряд и взводит новый. Функция автоматической загрузки в обоих типах операционных систем означает, что пользователю не нужно взвести курок, чтобы загрузить новый патрон [источники: Национальный институт юстиции].

Как правильно выбрать средство для стирки

Мы получаем множество вопросов от клиентов о стиральном порошке, который они используют или должны использовать. Они хотят знать, действительно ли имеет значение, какой вид они покупают.

Ответ простой — да, не важно, какой стиральный порошок вы покупаете. Чтобы подобрать подходящий стиральный порошок, нужно выбрать то, что лучше всего подходит для вашей одежды, и ваши личные предпочтения.Если у вас есть стиральная машина с высокой эффективностью, то использование традиционного моющего средства может привести к излишку пены.

Стиральный порошок удаляет грязь и пятна с одежды. Благодаря ему ваша одежда будет пахнуть великолепно, выглядеть ярче, счистить пятна и сохранить одежду как новая. Доступен ряд типов моющих средств — жидкие, порошковые и порошковые. Ниже приведены несколько полезных советов, которые помогут вам выбрать подходящее моющее средство, чтобы быстро и эффективно очистить белье.

Жидкое моющее средство

Жидкое моющее средство особенно эффективно для пищевых, жировых или масляных загрязнений.Поскольку он жидкий, он также может использоваться для предварительной обработки пятен. Выбирайте жидкое моющее средство, если вы много занимаетесь обработкой пятен или у вас есть семья, которая специализируется на разливах пищи. В зависимости от настройки температуры воды, если вы используете настройки холодной стирки, чаще всего лучше всего подходит жидкое моющее средство, поскольку порошки не всегда растворяются должным образом при более низких температурах.

Порошковое моющее средство

Для повседневных нагрузок отличный выбор — порошок. Порошковое моющее средство идеально подходит для обычной дневной стирки и эффективно удаляет повседневные пятна и въевшуюся грязь.Если большая часть стирки в вашей семье состоит из уличных и повседневных пятен, стиральный порошок станет отличным выбором.

Моющие ароматы

Моющие средства имеют всевозможные ароматы, поэтому выберите тот, который вам нравится, если только у вас не чувствительная кожа. Если у вас чувствительная кожа, избегайте стиральных порошков с ароматизаторами, потому что ароматизаторы являются обычными кожными аллергенами. Кондиционеры для белья и сушилки для белья содержат аромат, и их также следует избегать.Чтобы удалить все остатки моющего средства с выстиранной одежды, дважды прополощите одежду, избегая упаковки слишком полной стиральной машины.

Высокоэффективное моющее средство для высокоэффективных стиральных машин

Само собой разумеется, но если у вас есть высокоэффективная стиральная машина, вы должны использовать высокоэффективное (HE) моющее средство. Опции HE производят меньше пены и позволяют машинам HE смывать мыло. Вы всегда можете купить моющее средство HE для любой стиральной машины, но не покупайте стандартное моющее средство для стиральной машины HE.

Вам нужно меньше, чем вы думаете

Многие люди злоупотребляют стиральным порошком, но небольшое количество имеет большое значение. Если вы упаковываете свою стиральную машину полностью, вы рискуете застревать моющим средством на одежде. Немного имеет большое значение.

В конце концов, вам не нужно делать столько вариантов, сколько вы можете почувствовать, глядя на полки магазинов. Если вам нужно моющее средство для чувствительной кожи, купите его. Если вам нужна сила для удаления пятен, поищите в этой области более эффективную.Независимо от того, что вы выберете, не злоупотребляйте им, и ваше белье будет красивым и свежим.

Простое практическое правило — всегда не забывайте проверять руководство по эксплуатации машины, чтобы узнать, что рекомендуется.

Как выбрать правильный пылесос

2. Дом и сад
3. Напольные покрытия
4. Как выбрать правильный пылесос

Гилл Чилтон

Чтобы выбрать подходящий пылесос, нужно немного подумать о вас и что вы чистите.Вообще говоря, есть два типа пылесосов — вертикальные и цилиндрические.

Вертикальные пылесосы — это большие машины, которые вы толкаете перед собой. Ковры становятся чистыми, потому что щетка удаляет грязь, которую затем всасывает машина. Это действие также приводит в порядок ковер. Вы также можете отключить щетку и использовать стойку на голом полу.

За последнее десятилетие были внесены огромные улучшения в планку щетки и насадки для инструментов. Если вы можете справиться с одним и у вас большой или многолюдный дом, вертикальная стойка — всегда лучший выбор.

Однако стойки

имеют несколько недостатков:

• Рост: Если вы высокого роста, вы будете сутулиться, что может ухудшить ощущение спины.

• Мощность: Может тянуть нити из берберских ковров. Проконсультируйтесь с продавцом ковров об использовании цилиндрического пылесоса.

• Размер: Не лезет в маленькие углы. Для идеальной отделки нужно использовать насадки.

• Вес: Они часто бывают слишком тяжелыми, чтобы их нести наверх.

Никогда не используйте моющее средство на лестнице над вами. Он может опрокинуться и причинить травму. Держите его на первом этаже, затем поднимите только шланг и приспособление для лестницы на верхнюю ступеньку и вернитесь вниз.

Цилиндры — это небольшие, довольно компактные очистители на колесах, которые следуют за вами, когда вы используете присоединенный шланг. Чистящая сила цилиндрического пылесоса в основном достигается за счет всасывания.

Цилиндрические пылесосы

легкие и компактные, что позволяет легко использовать их на лестнице и может использоваться в качестве второго пылесоса наверху.Их небольшой размер облегчает хранение, а их мобильность и дизайн означают, что они могут проникать в узкие углы и чистить до края ковра.

Цилиндры, возможно, менее эффективны, чем стойки, и они также не очищают ворс на коврах. Но если стоимость вызывает беспокойство, бюджетные модели продаются по цене менее 50 фунтов стерлингов.

Иногда ваш пылесос затягивает нить, особенно в ворсистых и скрученных стопках. Просто отрежьте его до нужной высоты.

Пылесос, вероятно, является самым важным инструментом для очистки электрооборудования.Так что, если вы хотите стать топ-моделью на одном устройстве, вот оно. Функции, за которые стоит доплатить:

• Фильтры высокого уровня: Улавливают микроскопические частицы, включая пыльцу и помет пылевых клещей, которые обостряют астму и аллергию. Лучшие фильтры имеют маркировку HEPA (высокоэффективный воздух для твердых частиц).

  Качество фильтра зависит от качества системы опорожнения мешков. Нет смысла всасывать крошечные аллергены в ваш пылесос только для того, чтобы вдыхать их, когда вы опорожняете вакуумный мешок или канистру.

  Например, пылесос без мешка может оставить у вас много пыли, когда вы вычистите его. Если вы страдаете астмой или аллергией, выберите пылесос с герметичным одноразовым мешком. С такой системой, когда вы меняете мешок, он автоматически закрывается, чтобы пыль не выходила.

• Чистка без мешка: Хотя и не для астматиков (см. Предыдущий пункт), пылесос без мешка обеспечивает полное всасывание на протяжении всей уборки, экономит время и хлопоты при удалении грязи, и вы не тратите деньги на покупка сумок.

• Характеристики шерсти домашних животных: Все приличные пылесосы убирают шерсть домашних животных с пола. Пылесос, действительно подходящий для владельцев домашних животных, предлагает лучший способ убрать мех с лестниц и диванов. В некоторых моделях есть вращающаяся щетка, которая подходит к вакуумному шлангу, поэтому вы можете сбивать, а затем всасывать мех с сидений, лестниц и салонов автомобилей.

Об авторе книги

Гилл Чилтон — потребительский журналист с 20-летним опытом написания статей на практические темы.Она пишет, в частности, для журналов Family Circle, Woman, и Good Housekeeping , а также отвечает на вопросы на обычных страницах с советами потребителей для Family Circle. Уборка — всегда актуальная тема: читатели могут любить или ненавидеть ее, но, как они рассказывают Джиллу, они не могут игнорировать ее.
Гилл также является автором книги Home Basics: The Complete Guide to Running Today’s Home , опубликованной Reader’s Digest , и она выступала по радио и телевидению, демонстрируя практические советы по дому.

Как правильно выбрать роботизированную сварочную систему

Если вы хотите автоматизировать процессы роботизированной сварки на своем предприятии, вам доступны различные варианты. Скорее всего, интегратор роботизированных систем определит, какое оборудование необходимо для автоматизации ваших сварочных операций, но знание ваших вариантов может помочь сделать процесс быстрее и проще и гарантировать, что вы получите лучшую систему для вашего приложения.

Имея это в виду, жизненно важно получить правильную роботизированную сварочную систему для вашего предприятия, иначе вы не увидите окупаемости инвестиций, на которые рассчитываете, а производственные возможности могут быть ограничены.

3 Рекомендации для роботизированных сварочных систем

При автоматизации сварочных процессов необходимо учитывать несколько различных компонентов в зависимости от конкретных требований к сварке.

1. Разведка и связь

Робот-контроллеры для инструментов и движения и системные контроллеры для движения деталей, коммуникации с окружающей средой и человеко-машинного интерфейса (HMI) — все это важные аспекты роботизированной сварочной системы. Сбор данных, например, может сильно различаться между системами, в зависимости от того, какой тип информации требуется.

2. Функции рабочей ячейки

Детали, которые вы свариваете, в значительной степени определяют, какие функции рабочей ячейки вам нужны. Это могут быть стационарные столы, поворотные столы, приспособления, позиционеры или экраны, в зависимости от размера, веса, объема производства и доступности вашей детали. Чрезвычайно большие детали потребуют тщательного позиционирования и фиксации, в то время как более мелкие детали, до которых робот может легко добраться, потребуют меньшего количества функций рабочей ячейки.