Как заварить трубу электросваркой! Горизонтальный стык! Под рентген контроль!

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1В этом видио вы увидите как заварить горизонтальный стык! под рентген контроль! Андрей: Братан, я тоже сварщик, вот если бы мне так рассказывали в бурсе и показывали, я был бы счастлив, у нас было два электрода спалил и свободен, даже и не смотрели, поэтому я добивался всего сам, доходил до тех знаний которыми обладаю сейчас, спасибо тебе, ты нормально и по простому обьясняешь, это многим пригодиться. Я допустим облицовку варю дугой вперёд, мне так удобней.
Дата: 2020-09-05

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 8

Павел
Блиннн. ну малые токи совсем! Не тяжело на таких варить тебе? Я не могу. Тонкостенную трубу еще как то моно, а если стенка 6-8 мучение одно! Еще если Уоням то это полный пиз. ц! Цухами боль моль. Лб хорошо но не везде удобно! Хорошие электроды для идеально подогноного стыка и главное доступного.

Андрей
В пту нам дали один электрод на 15 человек, благодаря что нас отправили на практику на предприятие мы там малость подучились и то благодаря хорошему сварщику который нас оглаедов поднатягал.

молодец Дима побольше таких видео, молодежи есть чему поучиться!

Евгений
Оставлю тоже комент, благодарю за видео тебя и за то как объясняешь, но единственное хотел спросить, а разве перед каждим проваром шва, случаем не зачищается поверхность до блестянки, особенно корень шва? Если делать это под узк или ртг?

ANTON
Красава, у меня твердая четверка. много с твоих видосов для себя учел. получается но не так как у тебя) мужик, ты красавеллааа! Я бы к тебе на курс молодого бойца пошёл) Дай бог те здоровья!

Виталий
Бро светофильтр этот зелёный говно нихуя не видно, на других видео у тебя видать вокруг электрода пару сантимов а с этим фильтром в основном точку сплава

Аркадий
3 корень шва провариваешь, а светофильтр не такой как в предыдущем видео, плохо видно.

4 отрывы из за темного светофильтра не видно.

Marina
Здравствуйте. Можно ли прокалить элетроды в духовке если нет другой возможности? Уони и лб не хотят загоратся. Лб вообще не хочет гореть

Рамис
Спасибо за твою работу! Лучший учитель для начинающих и не только, как говориться век живи век учись! Молодец, продолжай в том же духе)

Как правильно варить электросваркой — виды аппаратов и этапы сварочных работ

Человеку, проживающему в частном доме или имеющему частный гараж, в определенный момент придется столкнуться с необходимостью выполнения сварочных работ. Здесь можно пойти двумя путями: пригласить профессионального сварщика или выполнять эту работу самостоятельно. Если вы привыкли все выполнять своими руками, но никогда не варили – не пасуйте перед новой задачей. В конце концов, начинать когда-то же надо. Как и во многих сферах, в этом деле главное практика. Вы и сами не заметите, как с каждым разом сварочный шов будет получаться все лучше и лучше. Но для начала давайте в теории рассмотрим, как правильно варить электросваркой?  

Содержание

• Виды сварочных аппаратов
• Сварочный трансформатор
• Сварочный выпрямитель
• Сварочный инвертор
• Какую защиту использовать?
• Этапы выполнения сварочных работ
• Как правильно варить электросваркой – видео инструкции

 

Виды сварочных аппаратов

Для начала необходимо разобраться в видах сварочных аппаратов

Для того чтобы приступить к овладению такими необходимыми в реальной жизни навыками сварщика необходимо как минимум понимать на каком оборудовании придется работать. Поэтому давайте рассмотрим виды сварочных аппаратом, посредством которых выполняется электросварка.

Обратите внимание! В домашнем хозяйстве позволит удовлетворить все потребности любой «сварочник», будь то трансформатор, выпрямитель или инвертор. Главное чтобы максимальный ток был не меньше 160А.

Сварочный трансформатор

В основе его работы положен принцип преобразования переменного тока сети в переменный ток сварки. Это вид электросварки является самым дешевым, среди преимуществ стоит отметить: небольшую цену при довольно высоком КПД. Сварочный трансформатор прост в обслуживании. Недостатками являются большой вес оборудования, низкая стабильность дуги, способность в большой степени просаживать напряжение.

Сварочный выпрямитель

Обучение лучше выполнять на плоских поверхностях

Предназначен для преобразования переменного тока сети в постоянный сварочный ток. Такой аппарат стоит дороже, чем простой трансформатор. Ему характерны все недостатки и преимущества сварочного трансформатора. Хотя, полученный в ходе работы постоянный ток дает более стабильную дугу и как следствие получается более качественный шов.

Сварочный инвертор

Наделен возможностью преобразования переменного тока в постоянное напряжение, а также ток для выполнения сварки. Достоинства: легко зажигается дуга, малый вес, плавно регулируется ток, высокое быстродействие и КПД. И самое главное, что выполнить красивый ровный шов без особых затруднений сможет даже человек, не имеющий квалификации сварщика.

Важно! Если вам позволяют финансовые возможности, для домашнего хозяйства приобретайте сварочный инвертор. Тем боле, что современный рынок сварочного оборудования предлагает огромный ассортимент инверторов.

Какую защиту использовать?

Предметы, необходимые для сварки электрической дугой

1. Маска сварщика.
2. Замшевые защитные перчатки.
3. Щетку по металлу.
4. Молоток для сбивания шлака.
5. Специальная одежда из плотной ткани с длинными рукавами.
6. Электроды.

Этапы выполнения сварочных работ

Внимание! Электроды подбираются в соответствии с толщиной металла, а ток уже выставляется по электродам.

Метод расчета предельно прост, например:

• сварочный трансформатор – 1 мм электрода соответствует 30-40 А;
• сварочный инвертор – 3 мм электрода соответствует 80 А, при 100 А уже можно выполнять резку металла.

Выполнять работу необходимо в специальной одежде и рукавицах

Не имеет значения, в каком помещении вы будете выполнять сварочные работы, на всякий случай припасите там ведро воды. Прежде, чем приступить непосредственно к сварке подготовьте рабочее место и все рабочие заготовки – все должно быть под рукой. Места выполнения сварочных швов нужно тщательно зачистить щеткой по металлу. Чтобы правильно выставить свариваемые заготовки рекомендуется использовать струбцины или тиски.

Чтобы понять, как правильно сваривать электросваркой, нужно сначала потренироваться на сваривании валиков на плоской поверхности. А для выполнения этих операций лучше использовать 3 мм электроды – они являются самыми ходовыми.

Внимание! Для сварки лучше использовать недавно купленные электроды. Залежавшиеся могут оказаться сырыми, что сделает практически невозможным процесс сварки.

Далее последовательно поступаем так:

• Зажим массы прикрепляем к рабочей детали.
• Электрод вставляем в держатель.
• Зажигаем дугу. Возможно два способа решения этой задачи: чирканием (как спичкой)или постукиванием по заготовке.
• Выполняем сварку, постепенно ведя электродом, который держим в процессе работы под углом 75 градусов. При этом совершаем колебательные движения. Со стороны будет выглядеть так, как будто расплавленный металл подгребается под кратер дуги.
• В итоге получаем красивый ровный шов.

Как видим, ничего сложного и невыполнимого в производстве сварки нет. Главное обладать минимальными знаниями физики и иметь нужное оборудование. Причем первое дело наживное – благо есть интернет, а второе – всегда пригодится в хозяйстве. Наиболее принципиальные моменты выполнения электросварки предлагаем посмотреть в ознакомительном видео ролике.

Как правильно варить электросваркой – видео инструкции

Как новичку заварить шов под воду, чтобы не потекло. Хитрость старых сварщиков. | Ручная дуговая сварка

Друзья, всех приветствую. Продолжаем цикл статей для всех, кто решил осваивать сварку самостоятельно. И сегодня будет очень важная и интересная тема- Как новичку заварить шов под воду, чтобы не потекло.

Рано или поздно человеку у которого имеется сварка придется варить что-нибудь под воду. Это могут быть трубы, бак для душа, просто бак под воду и тд. Шов под воду должен быть плотным и без пор и зашлаковки, иначе будет течь. Итак, как нужно варить швы под воду?

Для наглядного примера мы возьмем небольшой обрезок круглой трубы и кусок листового металла, и попробуем приварить этот обрезок к листу так, чтобы этот шов не пропускал воду.

Для начала выставим небольшой зазор для лучшего провара и поставим несколько прихваток. Сварку будем производить электродами с рутиловым покрытием-в моём случае это будут ано-21( особо плохого как и хорошего про них сказать не могу, их качество довольно нестабильно, иногда попадаются довольно неплохие, а бывает совсем плохо).

Настроили сварочный ток и начали сварку, начинать сварку нужно не на самой прихватке, а немного отступив от нее. Сварка будет производиться с частыми отрывами и повторным поджигом. Итак подходим к самому главному-что это за фишка при которой такие швы под воду будут получаться без протечек?

Много лет назад, когда я только начинал работать сварщиком, меня поставили в помощь старому сварщику, который варил трубы с отводами под воду поворотные стыки. Моя функция была довольно проста-принеси, подай, отойди не мешай! Но я взял свою маску и когда он варил, смотрел как он это делал.

Так вот, в процессе сварки он время от времени делал электродом странные действия-резко двигал чуть назад и вбок, именно резко сбрасывал наплывающий на сварочную ванну шлак сварочной дугой. На фото я показал стрелками это движение.

Делать это движение нужно резко и на той же длине дуги, что и при текущей сварке-удлинять не стоит. Естественно, я перенял этот способ и довольно быстро стал смело варить под воду.

Здесь наша самая большая проблема-это жидкий и очень текучий шлак, у электродов с рутиловым покрытием он именно такой, у электродов с основным покрытием с зашлаковкой проблем намного меньше, но применять такие электроды в быту новичку довольно проблематично, так как варить с отрывом ими сложно-повторный поджиг затруднен, и поэтому народные электроды это именно с рутиловым покрытие- АНО-21, МР-З, МОНОЛИТ, ОК 46.

Так что вот такая простая, но важная фишка при сварке под воду-зажгли электрод, разогрели сварочную ванну, немного проварили, и резким движением назад и вбок сбросили набегающий шлак, именно этим действие мы не допустим зашлаковку. Повторно зажигаем электрод в том месте где закончили и все делаем также, но нужно контролировать момент, чтобы металл был еще красным-не совсем потускнел, иначе тогда лучше молотком отбить в этом месте шлак и потом продолжить сварку.

Еще при сварке под воду необходимо делать перекрытие швов-маркером я показал что это ( называется замок). Когда закончился электрод, и начинаем варить новым, то начинать нужно вернувшись миллиметров на 10 назад на шов. Или когда соединяешься с началом шва, также нужно залезть миллиметров на 10 на этот шов, и только потом оборвать дугу, заплавив кратер.

Ну и посмотрим, что у нас получилось, налив воды пока все горячее в кусок трубы-когда горячее, если есть малейшие поры, то сразу потечет. Все нормально получилось, течи нет.

В книжках по сварке этой информации нет, просто мне повезло, и был такой момент в работе, где получилось подглядеть именно важную фишку у опытного специалиста, которая мне очень пригодилась. Так что попробуйте делать так, будет намного проще избежать зашлаковки.

Как правильно заварить трубу электросваркой- рецепт пошаговый с фото

Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

• АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
• УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
• Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

• Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
• Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
• При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
• Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

• Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
• Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
• Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
• Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
• Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

• Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

• Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
• При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
• Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Полезное видео

Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

Заключение

Итак, сварное соединение труб – дело ответственное, но при должном подходе, внимательном отношении с ним могут справиться и новички. Главное – делать все по инструкции, не отступать от технологии, помнить обо всех мелочах.

🔎 Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.
Перед работой необходимо подготовить защитную экипировку, в состав которой входит специальная маска со светофильтром, замшевые перчатки и одежда с длинным рукавом, а так же необходимые инструменты

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается. В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой.

По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода. Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм. Если операция была выполнена верно, зажжется дуга.

Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается. В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

✔ Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

✔ Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

✔ Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

✔ Тщательно очищаем деталь.

✔ Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска. Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий.

Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент. Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм.
Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

• Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
• Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
• Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
• Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
• Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

Разновидности сварных швов и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

• размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
• соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает, что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
• скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
• угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.

При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

• горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
• вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
• потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
• нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.

Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

1. При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
2. Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
3. Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.

1. Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки»).

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

• Геометрические размеры.
• Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
• Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
• Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
• Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

• проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
• торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
• все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

• 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
• если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
• все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Стоит отметить, что каждый последующий слой сварки можно наносить только после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь образовавшийся шлак необходимо удалить. Читайте также: «Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера».

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

1. Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
3. Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

1. Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
2. В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: «Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство»).

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

• В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
• Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
• В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

Методика работы такова:

1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Проверка надежности соединений

Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

• жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
• корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
• спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
• надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
• чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Итоги

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

Как варить трубы: полезные советы для начинающих

Советы

Начиная сварочные работы водопровода своими руками, нужно прислушаться к советам и рекомендациям специалистов. Они помогут машинальные движения при сварке превратить в обдуманный процесс.

Если сварочные работы проводятся первый раз, то необходимо перед началом монтажа пластиковых труб немного потренироваться. После резки труб останутся ненужные куски, которые вполне подойдут для тренировки.

Делать все нужно так, как при полноценном процессе.

Покупать материалы необходимо с небольшим запасом, так как их можно повредить еще до начала работ. Даже опытные специалисты не застрахованы от каких-либо форс-мажоров, что говорить о новичке. Поэтому пусть лучше какой-нибудь элемент останется после окончания работ.

Соединяя конструкции с небольшим диаметром, нужно следить, чтобы вследствие перегрева материала в середине не образовались наплывы. В этом случае проход может закупориться, и в системе произойдет прорыв воды. Поэтому перед запуском необходимо продуть водопроводные трубы воздухом.

Кроме этого, существует еще много случаев, когда несоблюдение правил может привести к подобным протеканиям или закупоркам в системе. Например, неправильное введение трубы в фитинг, то есть не до упора. В таком случае между стенками труб образуется зазор, и обычные нагрузки окажутся слишком большими, что может привести к протечке.

Также можно протестировать качество, надавив на трубу или на место соединения. Конструкция должна выдержать такой тест. Если не выдержит, то и в процессе эксплуатации она окажется недолговечной. Поэтому приобретать полипропиленовые трубы нужно только у поставщиков, имеющих хорошую репутацию – в этом случае можно не беспокоиться о том, что конструкция в итоге прогнется или сломается под напором.

Собрав всю систему, начинать ее эксплуатацию нужно не раньше, чем пройдет хотя бы один час. Такого промежутка времени будет достаточно для затвердения швов. Не стоит удалять оплывы, когда идет процесс сварочных работ – это приведет к еще большей деформации труб, при этом такой процесс уже будет необратимым. Полипропилен после его разогрева остывает довольно быстро, поэтому медлительность в сварочном деле неприемлема.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в трубу, так как, нагреваясь, она превратится в пар, а соединение при этом потеряет прочность

Разогретые пластиковые трубы имеют очень высокую температуру, поэтому обязательно нужно принимать меры предосторожности. Чтобы защитить свое тело, надевают робу и толстые перчатки – это убережет кожу от ожогов

Все действия должны быть аккуратными и выверенными.

Начиная сварочные работы, все стыкующие элементы нужно обязательно зачистить и обезжирить, иначе качественная сварка не получится. Делать это нужно непосредственно перед началом работ.

Производители полипропиленовых труб говорят, что спаять изделия, имеющие разные торговые марки невозможно, ведь и трубы, и фитинги отличаются друг от друга, поэтому совмещение материалов с разными техническими характеристиками может привести не только к трудностям монтажных работ, но и стать причиной брака конструкции.

В процессе разводки используются и трубы, и муфты, а также поворотники. Поэтому стоит знать, что трубы нагреваются с внешней стороны, а все остальные элементы – изнутри. Не стоит забывать это правило, иначе соединения будут недолговечными.

Изучив все тонкости процесса сварки пластиковых труб, можно с легкостью определить для себя, какой вариант процесса выбрать при укладе нового водопровода или отопительной системы. Сварить такие трубы будет по силе каждому, если дома имеется помощник. Для работы не нужна никакая сложная машина, ведь достаточно только рук и сварочного аппарата.

О том, как паять полипропиленовые трубы самостоятельно, смотрите в следующем видео.

Сварка электромуфтовая

Сварка полиэтиленовых труб электромуфтовым способом используется в том случае, если магистраль монтируется в ограниченном пространстве, где мастер не имеет возможности передвигаться свободно. Кроме того такой способ сварки применим для соединения туб с разной толщиной стенок, с различными диаметрами или для монтажа систем канализации.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб считается самой дорогостоящей, но при этом соединения, полученные таким способом, пригодны для эксплуатации при давлении 16 атм. Работа по стыковке туб таким методом выполняется с использованием специальных муфт, в конструкции которых имеется нагревательный спиральный элемент.

Сварка выполняется таким образом:

• В первую очередь подготавливают все необходимые отрезы труб с их обязательным обезжириванием и очисткой от грязи, пыли. Таким же образом обрабатывают и внутреннюю часть электромуфты. Желательно в этих целях использовать специальные салфетки, пропитанные спиртовым летучим веществом.
• Концы свариваемых труб следует освободить от производственной окиси методом механической зачистки. При этом те же концы следует ровно обрезать, чтобы соединение было максимально плотным и предотвращало протекание пластика вовнутрь туб.
• Трубы помещают в позиционер и надевают на стык электромуфту. Концы труб с противоположной стороны магистрали на момент выполнения сварки своими руками следует закрыть, чтобы избежать теплопотерь.
• К выводам надетой электромуфты подводят электрический ток и доводят процесс до плавления ПЭ-трубы и качественного её соединения.

Как подобрать электрод?

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно выбрать подходящий электрод, поскольку от его выбора сильно зависит уровень качества шва, а соответственно, и продолжительность эксплуатации трубопровода. Он представляет собой железный стержень, покрытый особым слоем для сварки. Электроды отличаются количеством обмазки и толщиной стержня. Для труб используют стержни с толщиной от 2 до 5 мм. Покрытие наряду с этим может составлять от 3 до 20% от общей массы.

Но чем больше обмазки, тем больше образуется шлака, который представляет собой неметаллическое соединение, существенно теряющее свои прочностные свойства по окончании остывания, исходя из этого нужно обнаружить некоторый компромисс при выборе.

В зависимости от толщины трубы электроды выбирают следующим образом:

• При толщине стенок свариваемых труб менее 5 мм выбирается электрод с толщиной 3 мм.
• При толщине более 5 мм подбирают электрод 4 либо 5 мм в зависимости от требуемой степени проварки и толщины шва.
• При многослойном способе формирования сварного шва в большинстве случаев применяют 4 мм электроды.

Исходя из этого необходимо знать, как верно выбрать электрод, при котором обеспечивается достаточный проходящий ток. Ориентиром может служить сухой треск дуги без дополнительных шумов.

Рекомендации мастеров

Советы опытных сварщиков новичкам:

1. Перед тем как заварить трубу с водой, необходимо снизить напор жидкости. Если доступ к кранам или насосной станции не предусмотрен, то можно аккуратно забить в отверстие стальной болт или гвоздь подходящего диаметра. Посторонний предмет частично перекрывает сечение, способствуя уменьшению потока жидкости. Затем следует равномерно обварить головку, добиваясь герметизации стыка.
2. Некоторые мастера используют при работе гайку, которая приваривается к магистрали и отводит поток жидкости. Необходимо приварить деталь к трубе, а затем ввернуть болт, обмотанный паклей или иным герметизирующим материалом. Методика подходит для отверстий на верхней части трубопроводов и нарушает эстетический облик, но позволяет ускорить процесс ремонта и повышает качество работ.
3. Для ускорения заливки разлома металлом используют дополнительный электрод, очищенный от флюса. После возбуждения дуги в ванну расплава вводят присадочный стержень. Дополнительный объем позволяет заполнить разлом за несколько секунд с одновременным испарением влаги с сопрягаемых поверхностей. Альтернативный метод основан на увеличении диаметра основного электрода, но рост силы тока в цепи питания приводит к прогоранию стенок трубопровода.

Экспонат #3 – черепаха из морской гальки

Пестрая черепаха, поселившись на загородном участке, поможет создать ту особую атмосферу уюта и комфорта.

Своим присутствием черепаха Тортилла будет непременно поднимать настроение и вызывать восторг у детей и гостей участка

Для воплощения идеи необходимо подготовить:

• Камни среднего размера любой формы;
• Отрезки металлического прута;
• Цементный раствор;
• Пропитка для бетона;
• Акриловые или масляные краски.

Размеры фигуры зависят только от задумки мастера и объема необходимых материалов. Выбрав место для установки фигуры, выравниваем площадку под ее размещение.

Из камней формируем небольшую горку, которая внешне напоминает туловище черепахи. Для обустройства лап фигуры на уровне нижнего ряда камней укладываем металлические прутки, которые в последующем будут выполнять роль каркаса конструкции. На такой же каркас можно «посадить» и голову черепахи, либо же уложить ее на землю. После того как уложен нижний ряд и вставлены металлические прутья, покрываем его цементным раствором. Все пустоты между камнями следует залить и утрамбовать цементом. По такому же принципу выкладываем последующие ряды, тщательно фиксируя камни.

Выложив туловище, приступаем к изготовлению лап и головы животного. Выбираем камни небольших размеров и выкладываем их горкой вокруг прутков. Для фиксации камней и придания желаемой полукруглой формы лапам и голове нашего персонажа лучше использовать раствор более густой консистенции. После того как сформировали и скрепили лапы фигуры, приступаем к отделочным работам. Для этого выравниваем поверхность и заштукатуриваем ее более жидким цементным раствором. На еще не застывший слой цемента выкладываем морскую гальку.

Плоские гладкие камешки будут превосходно имитировать пластины панциря. Для закрепления гальки в панцире их достаточно слегка вдавить в «штукатурный слой»

Готовую фигуру оставляем на 2-3 дня для полного высыхания. После затвердения бетона туловище и панцирь можно раскрасить специальными пигментами, а плоскую морскую гальку акриловыми красками.

Все не так уж и сложно. Немного фантазии и терпения – и на вашем участке появится новый запоминающийся персонаж, который станет удачным дополнением ландшафтного дизайна.

Настройка режима сварочного аппарата

Для сварки трубы под просвет рекомендуется использовать сварочный аппарат постоянного тока. Работа проводится в режиме прямой полярности, когда электрод подключен к плюсу, а труба к минусу. Величина сварочного тока устанавливается в зависимости от толщины стенок трубы и диаметра электродов. Точное его значение в каждом случае подбирается опытным путем. Однако независимо от размера труб создание корня сварного шва проводится электродами диаметром 2,5 мм при минимально возможном токе. Попытки использования тройки для ускорения процесса кончаются плачевно.

Оптимальную величину сварочного тока подбирают на какой-либо металлической поверхности. Для начала выставляется 50 — 60 ампер. Если при опробовании дуга стабильна, нужно без усилия коснуться поверхности расплавленного металла кончиком электрода — он не должен прилипать. Сбавляя ток, подбирается его максимально малое значение, при котором дуга горит стабильно.

4 комментария

Пропорции бетона в вёдрах

Базы процесса

Процесс электродуговой сварки содержится в том, дабы между свариваемым электродом и металлическим материалом появилась электрическая дуга, под действием которой разогреваются электрод и определённый участок труб, в следствии чего они плавятся и два состава перемешиваются. Величина оплавления зависит во многом от диаметра электрода, материала трубы, режима сварки, скорости передвижения дуги по поверхности.

Электрод имеет особое покрытие, которое на протяжении плавления формирует в дуге особенные условия, мешающие сотрудничеству металла с воздухом и образованию защитной пленки. Одновременно с этим материал трубы и расплавленный материал электрода при нахождении в дуге содействуют созданию сварного шва при удалении дуги и остыванию. На поверхности сварного соединения образуется шлак, который потом требуется удалить.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них

Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

• из-за дешевого материала низкого качества;
• из-за некачественного оборудования;
• когда нарушается технологический процесс работы;
• из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Этап третий. Монтаж трубопровода

При прокладке магистрали понадобятся:

• трубы;
• тройники;
• шаровые краны;
• заглушки;
• переходники;
• отводы;
• муфты;
• разъемные соединительные элементы;
• резьбовые фитинги;
• пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

СПЕЦИФИКА

У ручной дуговой сварки на трубопроводах в сравнении со сваркой плоских деталей, существуют отличия. Есть основной набор параметров, которые нужно соблюдать. И у ее подвидов – аргонной и газовой – тоже. Они в ходу на газо- и водопроводах.

Для расчета оптимальной силы варочного тока d электрода умножается на 35. Допустим, у вас проводник 2 мм, значит, ток нужен 70 А. Некая условность примера не исключает закономерность. Если варите трубы малого d толщиной до 5 мм, то 175 А хватит за глаза.

Для удержания дуги дистанция, отделяющая проводник от металла, должно сохраняться на одном уровне. Ее расчет делают с учетом d электрода плюс 1. Допустим, электрод 5 мм, значит, дистанция – 6 мм.

Монтажные работы

Принцип устройства тройниковой разводки максимально прост и монтаж системы также не вызывает проблем, в том числе и у начинающего сантехника. Работа выполняется в следующем порядке:

1. приобретаются трубы и дополнительное оборудование согласно ранее разработанной схеме разводки. В стандартную сеть входят такие устройства, как водорозетки, краны, фильтры грубой очистки, счетчики, тройники и угольники;

Стандартная схема тройниковой разводки

1. центральный стояк соединяется с подающей трубой. В месте соединения монтируется кран, позволяющий перекрывать водоснабжение системы;
2. трубы постепенно подводятся ко всем источникам потребления, имеющимся в квартире/загородном доме;

Разводка для подключения ванны и умывальника

1. к подведенным трубам производится подключение сантехнического оборудования.

В целях достижения эстетичного вида трубы можно закрыть специальными коробами или «спрятать» в стене.

Монтаж коллекторной разводки производится по следующей схеме:

1. разрабатывается схема разводки, приобретаются необходимые материалы;

Схема коллекторной разводки

1. к центральному стоку подключаются коллекторы. Перед каждым устройством рекомендуется дополнительно установить кран для полного перекрытия системы, фильтр грубой очистки, счетчик воды и обратный клапан, что позволит продлить срок службы системы и ее отдельных элементов;

Последовательность расположения оборудования перед монтажом коллектора

1. подключение и подводка труб к каждому сантехническому прибору.

Обзор коллекторной разводки и последовательность монтажа оборудования представлены на видео.

Все места стыков труб, фитингов и присоединения оборудования должны быть герметизированы. Перед вводом системы в эксплуатацию рекомендуется провести проверку герметичности и прочности соединений путем подачи максимального напора.

История создания

Фотогалерея

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности

Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

• Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
• Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
• Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
• Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
• Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

• Зачистка поверхности края трубы. 15-20 мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
• Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
• При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

• При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
• При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
• При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед 8-10 мм сделать обратный ход на 5-6 мм, после чего сделать снова участок длиной 8-10 мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной 2-3 см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на 3-4 см и начинается наплавка второго слоя

Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Пошаговая инструкция процесса сварки

Технология сварки очень сложная, и поэтому требует тщательной подготовки, педантичного выполнения всех правил. Эти нормы вырабатывались годами трудом и опытом тысяч сварщиков. Они изложены в технологической инструкции.

Инструкция по выполнению работ при сварке:

• Подготовка рабочего места.
• Подготовка труб для сварки.
• Подготовка сварочной аппаратуры.
• Проверить сварочный аппарат, кабели и другое оборудование на исправность.
• Провести разделку кромок.
• Подготовить рабочие поверхности к сварке.
• Подключить кабели к силовым разъемам в зависимости от выбора полярности сварки (+ на держатель электродов, — на массу: при обратной полярности).
• Подключить сварочный аппарат к источнику питания.
• Включить аппарат через кнопку (рычаг) включения.
• Инверторный агрегат нужно размещать не ближе 2 м от стен;
• Аппарат обязательно заземлить.
• Убрать от места сварки все воспламеняющиеся предметы.
• Сварку вести на металлическом столе (замена данного покрытия на любое другое запрещена).
• Подключить инвертор либо к домашней сети 220 В, либо к сети 380 В. Если нет возможности подключиться к электросети, то придется подключаться к передвижному генератору, предварительно проверив сечение используемых проводов.
• Проверить все электрические соединения.
• Розжиг электрической дуги.

После выполнения подготовительных работ можно начинать сварку.

Сварка – это сложный технологический процесс, требования которого подразумевают наличие специального оборудования, материалов и квалифицированного персонала. В быту на простейшем оборудовании возможно выполнение несложных сварочных работ. Более того, в сети есть множество обучающих видео, которые можно посмотреть и сразу же приниматься за сварочные работы. Но в любом случае необходимо строжайшее соблюдение правил электро- и газобезопасности.

Размеры

Какую трубу выбрать для водоснабжения — к этому моменту читатель уже может определиться. Ну а что с ее размером?

Для того, чтобы определить необходимый диаметр трубы, существуют специальные гидродинамические таблицы.

Они отталкиваются от необходимого расходы воды в литрах и учитывают ряд факторов:

• Материал трубы и связанную с ним шероховатость внутренних стенок;
• Протяженность водопровода (чем она больше, тем большее сопротивление испытывает вода при движении по трубе;
• Количество поворотов трубы;
• Неизбежное зарастание стальной трубы.

Однако все эти расчеты нужны по большей части инженерам при разработке проекта здания: там простое уменьшение диаметра трубы до минимально необходимого принесет большую экономию.

Поскольку стальная труба для водоснабжения нами отвергнута с презрением, проблема зарастания тоже может быть забыта.

А раз так — правила просты:

• Для ввода воды в частный дом может быть использована оцинкованная труба диаметром 3/4 дюйма, полиэтиленовая или полипропиленовая труба диаметром 26 миллиметров. Полиэтилен, как мы помним, используется лишь для холодной воды;
• Разводка по дому или квартире выполняется оцинковкой или медью диаметром 1/2 дюйма; металлопластиком диаметром 16 мм, полипропиленом или полиэтиленом с внешним диаметром 20 миллиметров.

Этих размеров достаточно для любого разумного количества сантехнических приборов в доме.

Подведение итогов

Как наклеить сварную трубу

В частности, как сварка приваркой. Прочтите нашу статью о сварке MIG и сварке стержнем.

Штифт на срок службы трубопровода

С другой стороны, сварка выхлопной трубы с помощью кузнечной сварки дает много преимуществ.

Как правильно сваривать трубу . Плюсы использования сварки штангой для фиксации выхлопной трубы. Если вы знаете, как работать со сварочным аппаратом, то вы можете использовать его для приваривания выхлопной трубы.Есть много разных способов исправить это.

1,3 унции (# 81255) скачать документы. Сварка палкой — это жаргонный термин, который в отрасли используется для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе. Перед сваркой используйте ту же технику точечной сварки, описанную выше.

Все уплотнения, синие и белые уплотнения могут использоваться в системах металлических и пластиковых трубопроводов, несущих: Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка клещами, также известная как дуга с защитным металлическим экраном Сварка (сварка) — один из самых сложных для освоения процессов.Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать огромный трепет у остальных. Скорее, это сэкономит ваше время, деньги и энергию.

Без информации никто не сможет вам помочь. Я видел, как гладкие бусины из нержавеющей стали спускаются вниз точно так же, как бусинки из трубопровода (нет, не в ядерной бомбе), которые звук и стреляют. Хотя на сварку электродом редко влияет грязь, краска или ржавчина, мы, тем не менее, настоятельно рекомендуем вам очистить поверхность, чтобы избежать образования шлаков.

Для выхлопных труб требуется сварка с подачей проволоки при малом токе или сварка вольфрамовым электродом. Видео о сварочных стержнях lincoln excalibur 7018 Но что произойдет, если ваша выхлопная труба протечет?

Это стандартный и широко используемый процесс. Но приварить выхлопную трубу гораздо предпочтительнее. Можно ли приваривать оцинкованную трубу?

Во-первых, нужно знать, какую удочку использовать. Это ни в коем случае не исчерпывающее руководство, так как я не очень много рассказываю. Всем привет, здесь subdude350, и сегодня я собираюсь поговорить с вами о сварке стержнем.

Простой поиск в Интернете по сварке труб дает бесчисленное количество изображений сварщиков, использующих этот процесс, а также множество руководств о том, как правильно сваривать трубы с помощью сварки штангой. Сварка палкой — наиболее распространенный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичка. Сварка выхлопной трубы встык с помощью сварочного аппарата.

Но ваша среда будет определять, что вы можете, а что нельзя делать. Как сварить выхлопную трубу с помощью сварочного аппарата. Посмотрите на электрическую машину мельника или линкольна.

Он предназначен для того, чтобы дать вам представление о том, как начать и как… С помощью электрода и электроэнергии он может соединять различные материалы. Это позволяет отлично поработать, закрепив глушитель сваркой МиГ.

Не путайте с мигвелдингом. Если вы решили сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать контакт с электродом. Процесс сварки штангой сложен в эксплуатации, и его нелегко научиться.

Помимо реального риска отравления углекислым газом, протекающая труба может иметь множество негативных последствий.Если труба выйдет из строя, у вас не останется другого выхода, кроме ее замены. Помимо типов стержней, существует также несколько стержней разного диаметра.

Некоторые из них лучше подходят для ремонтных работ, а некоторые — для профессиональных применений, таких как сварка труб или сварка конструкций. Однако сварить выхлопную трубу с помощью сварочного аппарата можно. Положение 6g является наиболее сложным при сварке трубы, потому что труба находится под углом 45 градусов и не катится.

Но сварка штучной сваркой не подходит для этого вида работ, но выполнить ее вполне возможно. Когда у вас есть сварочный аппарат, есть буквально десятки вариантов стержней на выбор. Другое решение — сварить выхлопную трубу стержневой сваркой.

Есть трубка SS, а есть трубка SS. Вытяжной патрубок для ручной сварки потребует некоторой изобретательности. В отличие от сварки проволокой, при которой вы в основном наводите и стреляете, сварка штангой требует более высокого уровня навыков и требует владения определенными методами.

Основные элементы для улучшения результатов. Однако, несмотря на широкое применение, сварка труб с помощью опилок, вероятно, не лучший способ сваривать трубы. Прежде чем приступить к сварке алюминием сваркой при помощи сварного шва, сначала получите некоторые знания о сварке электродом.

Сварка штангой возможна при любых погодных условиях Сварка штангой, как упоминалось ранее, имеет наиболее значительную взаимосвязь между сваркой и силой тока сварного шва. Чтобы сварить выхлопную трубу стержневой сваркой, не нужно тратить много денег.

И поэтому вам необходимо иметь возможность сваривать во всех четырех положениях, чтобы закончить сварной шов 6g. Оператор электродной сварки может использовать одну настройку силы тока в один день, когда он или она сваривает стальную пластину для конструкции, а затем использовать другую настройку в другой день, когда он или она сваривает поверхность ковша обратной лопаты. По-настоящему легкий сварной шов, увеличенный угол наклона стержня выдвинут так, что вы не направляете тепло от дуги прямо в старую трубу, а копаете ее вдоль ее вершины.приварите дюйм, дайте остыть, приварите еще дюйм.

Ручная / дуговая сварка в гору и больше труб для сварки штангой с использованием TIG для корневого и 7018 для заполняющего и закрывающего проходов с использованием стержней 6011 видео показывает наконечники тройников с использованием стержней 6011 Сравнение инверторов TIG, выполняющих сварку TIG и сварку на монтажном кронштейне miller maxstar 150stl — это крошечный, но мощный инвертор TIG, который тоже сваривает. Сварочный шов можно наклеить где угодно, на улице или в мастерской; Это сэкономит ваши деньги по сравнению с установкой новой выхлопной трубы.

Это просто процесс сварки, который использовался для сварки труб дольше всего. Сварка алюминия ручным сварочным аппаратом не очень распространена. Поскольку также может быть проблематично спешить в мастерскую только для того, чтобы его заменить или приварить.

Воздух и газы (сжатые, промышленные или природные), аммиак, рассол, кислоты (разбавленные), едкие щелочи (разбавленные), коррозионные вещества, фреоны. Дуговая сварка металлическим экраном (электродуговая сварка, дуговая сварка или более известная как сварка стержнем) — это тип сварки, в котором используется «стержень» с электрическим током, который использует дугу между стержнем и свариваемыми объектами.По сравнению со сваркой flix core и stick, сварка mig более подходит для сварки выхлопных труб.

Чтобы начать сварку выхлопных труб, в первую очередь необходимо очистить основной металл для его тщательной подготовки. И очень важно знать, как сварить выхлопную трубу с помощью стержня и других процессов. Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Наносить бусинки на трубу палкой — не норма, но это делается довольно часто.Таким образом, какой сварщик мне понадобится, чтобы сварить выхлопную трубу? Сварка труб и все, что вам нужно знать, как сваривать трубы приклеиванием, чтобы пройти сертификацию по сварке труб с открытым корнем 6g.

Моим первым стыком была накладка, старая труба внутри новой. Выбирайте самые тонкие стержни 6011, какие только сможете найти; Удилище 6011 лучше всего подходит для этой работы.

Ударная сварка известна как сварка палкой. Некоторые люди могут захотеть починить сломанную выхлопную трубу, но ремонт не дает вам высокой безопасности.Sungoldpower 200amp mig mag arc mma стержневой сварочный аппарат постоянного тока.

Что касается сварщиков старой школы, то вы, возможно, больше привыкли к технике палки.

Как превратить ручного сварочного аппарата в сварочный аппарат TIG

Пин на тему Сделай сам

8cf3d48ff78f612f106e559979b38b4f.jpg (1242 × 1245) (с

Значок на сварочные изделия 2019

Штифт на сварочном аппарате

1/8 7018 палочка для сахарной ваты, Candy machine

Ручная сварка 5g Сварка Pinterest Sticks and Welding

Значок на сварочные изделия 2019

это булавка о сварке трубопроводов.это относится ко мне

Сварка палкой Сварка, Сварочные проекты, Сварка металлов

Монтаж трубопровода. Двусторонняя сварка двумя сварщиками

SMAW Сварка палкой 1940-е Сварка и металлообработка

Значок «Сварка хорошего, плохого и уродливого»!

Пин на КОРНЕ И КРЫШКЕ

Штифт на сварочном аппарате

Boiler Tube 80 Сварная головка Сварочная техника, новинка

Значок на рабочем фото

Штифт на сварочном аппарате

Новичок, практикующий вертикальный подъем с палкой.Любые подсказки

Дуговая сварка труб из экранированного металла

Презентация на тему: «Дуговая сварка труб в экранированном металле» — стенограмма:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Дуговая сварка труб в экранированном металле
Глава 5 Дуговая сварка труб в экранированном металле

2 Цели Обсудить три основные категории сварных швов труб, включая способы их использования, а также требуемый тип проплавления корня шва и прочность. Сравнить трубу с трубкой. Обсудить преимущества сварной трубы. Обсудить необходимую подготовку перед сваркой трубы. Объяснить важность предотвращения возникновения дуги. за пределами сварной канавки на сварных швах труб

3 Цели (продолжение.) Объясните цель горячего прохода
Опишите назначение корневого, присадочного и закрывающего проходов для сварного шва трубы Назовите преимущества горизонтального положения катаной трубы Опишите фиксированное вертикальное положение и укажите преимущества и недостатки Обсудите, как выполнить сварной шов в горизонтальном фиксированном положении Опишите фиксированное наклонное положение 45 °

4 Введение Сварщик труб Награды за то, чтобы быть качественным сварщиком труб
Один из самых опытных сварщиков Для овладения навыками требуется большая приверженность Награды за то, чтобы стать качественным сварщиком труб Лучшая оплата Работа с лучшим оборудованием Наличие помощника для очистки и настройки

5 Введение (продолжение.) Дуговая сварка металлическим экраном
Хорошо подходит для трубопроводных систем Использование стальных сварных труб Заводы Электростанции Нефтеперерабатывающие заводы Здания для транспортировки жидкостей и газов

6 Введение (продолжение) Использование труб Категории сварных швов труб
Корабли, самолеты и космические корабли Поручни и строительные колонны Велосипеды и мотоциклы Категории сварных швов труб Низкое давление или легкие конструкционные работы Среднее давление или средние конструкционные работы Высокое давление или тяжелые структурная служба

7 Трубы и трубки Различные спецификации и применения
Размеры труб указаны по внутреннему диаметру Размеры трубок указаны по наружному диаметру Толщина стенки трубки, измеренная в дюймах Толщина стенки трубки, определяемая диапазоном давления

8 Рисунок 5-2 Типичные характеристики, используемые при заказе трубок
Рисунок 5-2 Типовые характеристики, используемые при заказе трубок.© Cengage Learning, 2012 г.

9 Рисунок 5-3 Типичные характеристики, используемые при заказе трубы
Рисунок 5-3 Типовые характеристики, используемые при заказе трубы. © Cengage Learning, 2012 г.

10 Труба и трубки (продолжение)
Доступны как сварные, так и экструдированные Большинство труб, которые будут приварены к системе, переносят жидкости или газы Гибкие трубки малого диаметра Переносят жидкости или газы под давлением Жесткие трубки, используемые для конструкционных устройств Эта глава Термин «труба» будет относиться только к трубе

11 Преимущества сварной трубы
Толщина и прочность трубы и фитинга при сварке одинаковы Устойчивость к утечкам Устойчивость к коррозии, вызванной электрохимическими реакциями Меньшая турбулентность при протекании материала по трубе Резьбовые фитинги больше и весят больше, чем сварные фитинги

12 Рисунок 5-6 Течение в сварной трубе менее турбулентно, чем в трубе с резьбой.
© Cengage Learning, 2012 г.

13 Преимущества сварных труб (продолжение)
Другие преимущества Возможность изготавливать фитинги под специальным углом Могут быть изготовлены детали нестандартной формы Не требуется высокоспециализированное оборудование Более простое выравнивание деталей Легкое снятие, замена или замена деталей

14 Подготовка и установка Важные соображения
Концы трубы должны быть скошены Фаска должна быть под правильным углом Острая внутренняя кромка должна быть ровно отшлифована Образует бортовку Окончательная обработка выполняется шлифовальной машиной. назад

15 Подготовка и установка (продолжение.)
Втягивание корня назад Вызвано поверхностным натяжением расплавленного металла Расплавленный металл пытается свернуться в шарик Образует вогнутую поверхность корня Подгонка и удержание трубы на месте Сложнее с большим диаметром Удерживать трубы на месте с помощью тисков для прихваточной сварки

16 Практические сварочные швы Основная задача Электроды
Обучение переходу из одного положения в другое Начните с трубы большого диаметра Развивайте навыки: используйте трубу меньшего диаметра Электроды Электроды E6010 или 6011: завершите сварку Электроды E7018: завершите соединение или весь сварной шов

17 Практические сварные швы (продолжение.)
Тренировочные трубы, используемые в школьном магазине Короче, чем те, что используются в промышленности. Избегайте расположения себя там, где в конечном итоге может оказаться более длинная труба. Не стойте на конце короткой тренировочной трубы.

18 Стандарты сварки Качество сварного шва очень важно для промышленности
Основные части сварного шва подлежат более высокому уровню контроля На поверхности обеих сторон сварного шва не должно быть пробоев дуги Пробки дуги за пределами области сварки являются дефектами Попытайтесь избегать с самого начала

19 Корневой шов Первый сварной шов в стыке
Часть серии сварных швов, составляющих многопроходный сварной шов Внутренняя поверхность корня является наиболее важной частью Внутри каждого сварного шва должно быть гладко Чрезмерное проплавление называется сосульками

20 Рисунок 5-16 Корневой проход.© Cengage Learning, 2012 г.

21 год Горячий проход Выгорает шлак, застрявший на краю корневого прохода
Может также изменять форму корневого прохода Шлак в основном состоит из диоксида кремния Выдвигается на поверхность за счет плавления окружающего металла Высокая скорость перемещения Предотвращает прожог Образует вогнутый сварной шов

22 Присадочный проход После удаления шлака из сварной канавки Присадочный проход
Он готов к заполнению Присадочный проход Может быть серия бусинок стрингера или переплетение валика Стрингер требует меньше навыков При правильном выполнении, валики стрингера такие же прочные, как и валики плетения

23 РИСУНОК 5-20. Кратер сварного шва следует заполнить, чтобы предотвратить растрескивание, и очистить от шлака перед повторным запуском дуги.Ларри Джеффус

24 Заливной проход (продолжение) Сварной валик
Необходимо очистить перед запуском следующего электрода. Если не очистить кратер, образуются включения шлака Высокопрочная труба: кратер должен быть слегка заточен начальная точка Чередование начальных и конечных точек для каждой трубы

25 Покровный проход Окончательное покрытие сварного шва
Это может быть плетение или стрингер. Не должно быть слишком широким. Не должно иметь слишком большого армирования. Слишком большие защитные проходы снижают прочность. Должны быть как можно более однородными.

26 год РИСУНОК 5-22. Слишком широкие или наросшие сварные швы ограничивают расширение трубы в месте стыка, что может вызвать преждевременный выход из строя.Точные характеристики см. В соответствующем коде или стандарте. © Cengage Learning, 2012 г.

27 1G Горизонтально прокатанное положение
Характеристики Легче контролировать проникновение и наросты Видимость сварного шва и повышенный комфорт сварщика Усталость сварщика — меньшая проблема Труба может катиться непрерывно Сварку можно производить одним непрерывным валиком

28 год 2G Вертикальное фиксированное положение
Характеристики Труба вертикальная, а шов горизонтальный Сварщику не нужно постоянно менять положение сварки. Свариваемая зона часто находится в углах. Достижение обратной стороны шва может быть затруднительным. Сварочные работы должны выполняться в правильной последовательности.

29 РИСУНОК 5-34 Положение 2G.Трубу закрепляют вертикально, а вокруг нее горизонтально делают сварной шов.
© Cengage Learning, 2012 г.

30 5G Горизонтальное фиксированное положение
Характеристики Корневой проход может выполняться сваркой в ​​гору или под уклон. Близкое параллельное корневое отверстие можно приварить вверх или вниз. Широкое или неровное корневое отверстие должно привариваться вверх по склону. внутри канавки для подготовки шва

31 год РИСУНОК 5-39 5G горизонтальное фиксированное положение.
© Cengage Learning, 2012 г.

32 6G Наклонное положение под углом 45 градусов
Характеристики Наиболее сложное положение трубы Квалификация в этом положении удостоверяет сварщика в других положениях, использующих электроды того же размера и размер трубы. Необходимо постоянно изменять рисунок шва, угол электрода и скорость сварки. Небольшие многопроходные стрингеры работают лучше всего. возможны бусины

33 РИСУНОК 5-43 В положении 6G труба закреплена под углом 45 ° к рабочей поверхности.Эффективный угол сварки изменяется по мере продвижения сварного шва вокруг трубы. © Cengage Learning, 2012 г.

34 Резюме Сварка труб Опытные сварщики Хорошее сварное соединение труб
Многие считают вершиной сварочного дела Представляет свои собственные проблемы из-за постоянно меняющегося положения сварного шва Опытные сварщики Тратят значительное количество времени на подготовку Контрольный размер сварного шва Хорошая сварная труба стык Может иметь много небольших сварных швов

Лучшее решение для автоматической сварки

Лучшее решение для автоматической сварки | Rotoweld

Требуется минимальный опыт сварки

Для специалистов по ремонту Phillips 66 обучение было легким и понятным.Через неделю оборудование было полностью смонтировано, и сварщики были готовы к запуску производства.

Узнай почему

Увеличение производительности на 400%

В Perma-Pipe, международной компании по оказанию услуг по проектированию труб, они могут сваривать в среднем 25 стыков труб диаметром 12 дюймов за 10-часовую смену.

Узнай почему

Качественная сварка — каждый раз

Причина номер один, по которой компания Thermacor Process, механический подрядчик из США, любит Rotoweld, — это неизменно высокое качество выполняемой работы, что приводит к очень низкому уровню переделок.

Узнай почему

Отслеживание производительности в любом месте и в любое время

В 2019 году компания KB Pomorze (Польша) спроектировала цех по производству катушек с высочайшим уровнем промышленного интеллекта. Они выбрали Rotoweld 3.0 из-за его технологических преимуществ и для Prodatalog ™, интерфейса данных Rotoweld.

Узнай почему

Настраивается под вашу реальность

Для Ragan Mechanical наилучшей конфигурацией для их нужд было приобретение двух одинарных отсеков Rotoweld, чтобы один мог работать на углеродистой стали, а другой был предназначен для катушек из нержавеющей стали.

Узнай почему

Улучшить условия труда сварщиков

ООО «Велесстрой» построило в 2020 году завод по производству 1 200 000 диаметров в год. Они выбрали Rotowelds, потому что производительность сварщика постоянна в течение всего дня, а его вытяжка гарантирует лучшее качество воздуха в отрасли.

Узнай почему

Ротовельд 3.0 — это результат 30-летнего опыта и эволюции. Он устанавливает новые стандарты качества и стабильности для конкуренции на сегодняшнем рынке, предлагая окончательное решение проблемы нехватки рабочей силы.

Автоматическая сварка наивысшего отраслевого стандарта, средний диаметр 150 дюймов в день.

Смотрите подробности

Удвойте производительность, в среднем 300 дюймов в день.

Смотрите подробности

Создан, чтобы усердно работать и усердно играть, с исключительной производительностью и возможностями в тяжелых условиях.

Смотрите подробности

Превосходная производительность, позволяющая выполнять более крупные работы лучше и быстрее.

Смотрите подробности

Tecnar гордится тем, что предлагает лучшую производственную / инженерную гарантию и поддержку в бизнесе, поэтому вы можете положиться на Rotoweld 3.0 технологии на долгие годы.

Но не верьте нам на слово… поверьте нашим клиентам.

Прочитать отзыв Perma-Pipe

Отзывы клиентов

Эффективно сверните каждый шов, который можно сваривать роликом. Несомненно, это лучше, чем усталость «ходьба по чашке» и синдром запястного канала, от которого страдают наши сварщики труб, потому что некоторые руководители считают, что механическая сварка слишком дорога.Кг / угловой час с Rotoweld примерно в 4 раза больше, чем с ручным процессом. И не волнуйтесь: RT пройдет.

Герри Тахаш
Инженер по сварке на пенсии / General Electric Gas Turbine Operation

Rotoweld 3.0 — зрелый продукт, и он нам очень нравится. Но я думаю, что команда поддержки Tecnar нам нравится еще больше.

Джейсон Хаскин, менеджер по проектированию
— Perma-Pipe

Хотел бы я знать об этой машине раньше.

Брайан Хоу,
, Операционный менеджер — Джейк Маршалл

Дуговая сварка под флюсом, используемая в Rotoweld 3.0, особенно эффективна и хорошо продумана. Однозначно рекомендуем эту автоматизированную сварочную станцию.

Клинт Риггин,
, вице-президент по инжинирингу — Thermacor Process

Нам нравится наш Rotoweld 3.0, потому что он снижает трудозатраты и позволяет нам выполнить работу в рекордно короткие сроки.

Тим Боуэн
Генеральный директор — PWC Industries

Сварщикам было легко научиться управлять этим аппаратом, потому что он действительно создан для них. Мы не вернемся.

Генри Джонстон
Начальник ремонтной мастерской — Филипс 66

Оставьте свои данные, чтобы наши специалисты могли с вами связаться.Наша команда ответит на все ваши вопросы и предложит лучшее решение для ваших нужд.

Общайтесь с нами, используя LiveChat

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie

Пожалуйста, поделитесь своим местоположением, чтобы продолжить

Сварка | Общественный колледж GateWay

Программа «Сварка» считается программой круглосуточного обучения, которая представляет собой некредитную программу обучения, которая дает навыки для быстрого вступления в рабочую силу. Он имеет определенные круглогодичные даты начала и собирается четыре дня в неделю, с понедельника по четверг.

Программа GateWay Welding соответствует отраслевым требованиям, установленным стандартами Американского общества сварки (AWS) D1.1 и / или D17.1, Кодексом IX Американского общества инженеров-механиков (ASME) по сосудам под давлением для котлов и / или Американским институтом нефти ( API) 1104 стандартов.

Успешное завершение учебных часов дает вам право подать заявку на выпускной для получения сертификата компетентности.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о программе сварки в GateWay Community College.

Расположение программы

Центральный город

Оценка стоимости программы *

Сертификат компетентности в области сварки: дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), черных и цветных металлов: 4 637 долларов | 630 часов / 7-8 месяцев

Свидетельство о компетентности в области сварки: дуговой сварки экранированных металлов (SMAW) труб и листов: $ 4 735 | 630 часов / 7-8 месяцев

Свидетельство о компетентности в области сварки: основы (закрыто весной 2021 года): 4 725 долларов США | 630 часов / 7-8 месяцев

Свидетельство о компетентности в области сварки труб и листов (закрыто весной 2021 года): 5 715 долларов США | 828 часов / 8-9 месяцев

Сертификат компетентности в области сварки: дуговая сварка экранированного металла (SMAW) (закрывается весной 2021 года): 4500 долларов США | 630 часов / 7-8 месяцев

* Месяцы дневной программы из расчета 24 часа в неделю / 4 недели в месяц.