К 63 трубе металл привить фланец на 40. – profi.kz

1. Мастера по ремонту
2. Разводка отопления

3. заказ 1512293305

Похожие услуги

Установка трубМонтаж стальных трубМонтаж пластиковых труб

Начать подбор мастера

Заработайте на том,

что делаете лучше всехСтать профи

Выполнен

4 декабря 2017

Описание заказа

металлическая труба (63мм, на высоте 2,5м, лестница и УШМ есть

К 63 трубе металл привить фланец на 40.
Труба на высоте 2.5 метра. Лестница есть. Есть маска хамелеон, инвертор и электроды 3., УШМ 125 с дисками. Нужно сегодня или завтра, как дадут допуск к трубе.

Шаболовская

Заказ выполнил

Александр Нераденко

Пять с плюсом

Пятёрки бывают разные.
Какая ваша?

Просто пять

Пять с плюсом

Мастер приехал в оговорённое время, задачу понял, сразу приступил. Все сделал быстро, качественно. Швы выглядят красиво и ровно. Видно что рука у него набита — можно сказать «профи». Очень выручил. И конечно же теперь я буду обращаться только к нему по подобным работам.

Похожие заказы

Отопление: Установить: котёл, радиатор отопления. Котёл: электрический. Радиатор: из материала по…

Частный дом.
Отопление: автономное.

Выполнен

26 сентября 2021

Замена радиаторов отопления: Радиатор: стальной. Радиаторов: 2 шт. Трубы:…

Отопление: центральное.
Отключение отопления не согласовано.

Выполнен

27 сентября 2021

Обслуживание систем отопления: Проверить герметичность, заправить водой. Трубы: пластиковые.

Частный дом.
Площадь: 250 м².
Отопление: автономное.

Выполнен

26 сентября 2021

Отопление: Установить: радиатор отопления. Радиатор: стальной. Радиаторов: 3 шт. Трубы: металлические. Оборудования нет. Демонтировать старое оборудование.

Квартира.
Отопление: центральное.
Отключение отопления согласовано.

Выполнен

28 сентября 2021

Насосы: Трубы: материал не могу определить. Оборудования нет. Помочь с покупкой оборудования. Установить насос.

Квартира.
Отключение отопления не требуется.

Выполнен

2 октября 2021

Замена радиаторов отопления: Радиатор: чугунный. Радиаторов: 1 шт. Трубы:…

Отопление: центральное.
Отключение отопления согласовано.

Выполнен

7 января 2022

Насосы: Установить: циркуляционный насос, Слив системы с целью замены вентиля.

Трубы:…

Частный дом.
Отопление: автономное.

Выполнен

23 января 2022

Замена радиаторов отопления: Радиатор: Биметаллический. Радиаторов: 3 шт. Трубы:…

Отопление: центральное.
Отключение отопления согласовано.

Выполнен

7 октября 2021

Отопление: Установить: радиатор отопления. Радиатор: стальной. Радиаторов: 6 шт. Трубы:…

Многоквартирный дом.
Этажей: 3.
Отопление: автономное.

Выполнен

13 ноября 2021

Ремонт систем отопления: Ремонт. Протекает труба, радиатор. Трубы: металлопластиковые. Работы:…

Площадь: 1 м².
Отопление: автономное.

Выполнен

9 октября 2021

10 услуг по отоплению от 80 ₸ до 50 000 ₸

Статистика основана на актуальных ценах 15216 мастеров

Услуги по отоплению	Стоимость	Единица измерения
Трубы	200–1500 ₸	пог.  м
Установка радиатора отопления	2140–5000 ₸	шт.
Демонтаж сетей отопления и водоснабжения	100–1000 ₸	пог. м
Установка тёплых полов	400–1100 ₸	кв. м
Разводка отопления	150–1000 ₸	пог. м
Установка котла	5000–12 000 ₸	шт.
Установка насоса в систему отопления	1800–5000 ₸	шт.
Монтаж котельной	10 000–50 000 ₸	усл.
Проектирование систем отопления	80–600 ₸	кв. м
Замена отопления	2500–15 000 ₸	усл.

Расчёт стоимости работ

ТрубыУстановка радиатора отопленияДемонтаж сетей отопления и водоснабженияУстановка тёплых половРазводка отопленияУстановка котлаУстановка насоса в систему отопленияМонтаж котельнойПроектирование систем отопленияЗамена отопленияпог. мОбъём работ

Рассчитанная стоимость

200 — 1500 тг

Рассчитано на основании актуальных цен 15 216 мастеров.
Окончательную стоимость работ мастер определяет на месте.

Начать подбор мастера

Приварка фланцев к стальным трубопроводам

Фланцами называют стальные диски (кольца) различной конфигурации, они предназначены для быстросъемных соединений на трубопроводах. Их крепят приваркой к трубным отрезкам. Они необходимы для установки запорной арматуры, приборов учета, при монтаже новых отводов. Их надевают на край трубы. Самый эффективный способ крепления фланца к трубе – приварка. Кольца должны закрепляться без перекосов, строго по сечению трубы.

Приварка фланцев производится несколькими способами, в каждой технологии есть свои нюансы, которые нужно учитывать для получения качественного герметичного шва, не препятствующего потоку транспортируемой жидкости.

Типы фланцев

Прежде, чем говорить о сварке фланцев, важно изучить их конструкционные особенности. Размеры, форма регламентируются ГОСТом или техническими условиями. Они различаются по геометрии, размерам, делают их из высокоуглеродистых или легированных нержавеющих сталей или сортов чугуна, поддающегося ковке.

По функциональности выделяют две группы фланцев:

• арматурные;
• предназначенные для сосудов и аппаратов.

Конструкционно фланцы делятся на несколько видов:

• Воротниковый — применяется на системах высокого давления. Горловина по конусу сужается, она выполнена в форме конического центратора, распределяющего давление потока. По американской классификации он называется «Lap Joint» (привариваемый внахлест). Крепится сплошным валиком или швом в форме буквы «V».
• Раструбный — применяется на технологических магистралях небольшого сечения, рассчитан на высокое давление транспортируемой среды, маркируется «Socket-welding» (с впадиной для шва). Его приварка производится только с внешней стороны, необходимо оставлять люфт до 1,6 мм на случай расширения трубы при нагреве горячим носителем. Угловой шов делается встык.
• Накидной или сквозной — крепится на расстоянии 3 мм от края трубы, международное обозначение «Slip-on» (со сквозным отверстием). Фиксируется с обеих сторон угловым швом – приварка к наружной и внутренней стенке.
• Глухой — выполняет функцию заглушки, образует разборное соединение с трубой, может иметь надпись «Blind flanges». Приваркой не крепится, держится на болтовом соединении.
• Плоский — состоит из кольца и пластины, рассчитан на невысокое давление до 2,5 МПа, приваркой к внешнему краю трубы крепится только кольцо, пластина остается подвижной.
• Резьбовой — используются на врезаемой арматуре, где есть нарезка или накатка резьбы, маркируется «Threaded flanges». Насаживается на конец трубы механически, редко дополнительно фиксируются приваркой.

Условные обозначения соединений

В стандарте описаны три типа сварных соединений трубопроводов:

• стыковые, обозначаются литерой С
• угловые, литерой У
• нахлесточные, обозначаются литерой Н.

Внутри каждого типа актуальный стандарт детализирует множество подтипов в зависимости от:

• вида сварного шва;
• числа сторон проварки;
• конфигурации подкладки;
• ее съемности;
• без скоса, со скосом одной или двух кромок;
• формы сечения кромок
• формы сечения шовного материала
• способа сварки;
• толщины стенок;
• диаметра трубы.

Пример обозначения типа С13.
В условное обозначение, кроме типа, входит признак замкнутости линии, способ сварки, параметры катета и вспомогательные символы. В соответствии с ГОСТ 16037 80 используется сварка аргоном, под флюсом и газом. Работа в атмосфере защитных газов может выполняться как плавким, так и неплавким электродом. Обычно трубы выполняют из углеродистой стали. Для работы в агрессивных средах применяют нержавеющие сплавы. Реже используются сплавы цветных металлов.

Способы приварки фланцев

От правильности соединения элементов трубопровода зависит герметичность системы. Приварку диска осуществляют по двум методикам:

1. Приварка встык подразумевает образование шва по всей окружности проката в одном месте.
2. Приварка надетого диска по двум стенкам: наружной и внутренней.

Работа с фланцами требует опыта, такую сварку новичкам не доверяют. Любой перекос плоскостей под приварку приводит к разгерметизации стыкового узла, увеличивает риск прорыва магистрального трубопровода высокого давления.

Методы крепления

Обычно зазор оставляют, однако если он не требуется, можно приваривать техникой лодочка. Когда люфт нужен — варят угловыми швами.

Таким образом, выделяют 2 метода приварки:

• шов с одной стороны по трубе — встык. Подходит для воротникового типа изделия;
• по двум сторонам стенки трубы. Сразу фланец фиксируют с лицевой стороны, а после этого с внутренней. Варить с внутренней стороны необходимо для уплотнения шва. Этим методом фиксируют плоские фланцы.

Провести такие работы достаточно сложно. При сварке используют несколько типов швов — вертикальные, потолочные, горизонтальные. Проводить такие работы должен высококвалифицированный сварщик.

Приварка фланца к трубе

До сварочных работ проводится подготовка кромок. Места швов зачищают до блеска. При самостоятельной сборке узлов учета или врезке запорной арматуры важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины. Головки болтов на фланцах располагаются только с одной стороны. Концы выступают минимум на 3 витка резьбы. Зеркало диска всегда располагается выше шва и кромки, край проката не должен выходить за плоскость диска. Приваривать фланец к трубе ровно помогают прихватки соединения, когда диск обездвижен, можно приступать к швам.

При давлении до 10 МПа производится приварка без скоса, при высоком, до 25 МПа – со скосами.

Для приварки фланцев к стальным трубопроводам применяют вращатели. Они придают узлу мобильность, улучшают доступ к рабочей зоне, облегчают процесс сварки. В процессе сварки электрод остается неподвижным, узел постепенно проворачивается вокруг оси. На вращателе производят финишную зачистку швов, грунтовку и покраску фланцевого узла.

Важные моменты сборки фланцевого соединения:

• необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;
• оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.

Допустимое отклонение диска — 2% от наружного диаметра

Техника «лодочка» применяется для соединений без люфта, кромки провариваются на большую глубину. Если зазор в пределах 1,5 мм, приварка производится поперечными колебательными движениями, электрод держат под углом 30° к поверхности трубы. Люфт 4–5 мм оформляется угловым швом большими стежками (катетами). При большом зазоре допускается две проходки.

ГОСТ 16037-80 на сварные соединения ручной дуговой сваркой

Ручная дуговая сварка труб остается одним из самых распространенных способов монтажа трубопроводных систем, являющихся как самостоятельными транспортно-распределительными сетями, так и компонентами технологического оборудования. Высокое качество стыков трубопроводных комплексов — это залог их безопасного функционирования.

Способы сварки, типы стыков, геометрические параметры и типовые размеры, а также способы разделки кромок — все это регламентировано в ГОСТ 16037-80 ручная дуговая сварка соединения сварные. Строгое соблюдение требований стандарта при проектировании, формировании технологического процесса и выполнении сварки стальных трубопроводов обеспечивает должный уровень качества.

Контроль качества сварных швов

Для проверки герметичности крепления фланца используют ультразвуковой метод. Шов проверяют:

• на трещины;
• присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;
• недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

Зная тонкости закрепления фланцев, в случае необходимости можно самостоятельно провести приварку диска к участку водопроводной системы.

Фаски под сварку

При соединении толстых трубных заготовок сформированный шов следует делать толще, чем сама деталь. Для формирования соединения с заданными геометрическими параметрами требуется выполнить разделку кромок, сняв фаску. После этого электроду будет обеспечен доступ для качественной проварки шва на всю глубину.

Основными параметрами фаски являются:

• Зазор b. расстояние меду заготовками, до 2-3 мм.
• Притупление C. Не скошенная часть кромки. ее оставляют, чтобы снизить вероятность прожога корня шва..
• Угол скоса β. При двусторонней разделке острый угол принимает значения 15-30 о, при односторонней- до 45о.
• Угол разделки α. Тупой угол равен двойному значению угла скоса, обеспечивает должный доступ к корню шва для сварочного оборудования.

Фланцевые кондукторы

Для удобства установки и приварки фланцевых соединений используют специальное устройство, которое называется кондуктором. Кондуктор позволяет собирать соединения в точном соответствии с техническими условиями, указанными в чертеже.

В кондукторе для установки фланца предусмотрены универсальные приспособления, устанавливаемые на тумбах 1 и 4. Тумбу 1 перемещают по длине кондуктора в зависимости от длины собираемого изделия и крепят к раме 5 кондуктора.

Тумба 4 осуществляет возвратно-поступательное движение от цилиндра и перенастраиваемый упор для правильной настройки на полную длину собираемого элемента. Обе тумбы укомплектованы пневмоприжимами, которые прижимают фланцы к фиксаторам во время сборки. В промежутке между тумбами размещены призмы 3, регулируемые по высоте, которые служат опорами для собираемого пояса.

Сборка происходит в таком порядке: выставляют кондуктор по длине, а фиксаторы двух фланцев — на определенный радиус размещения отверстий. На стеллажах на сборочный пояс надевают фланцы. При помощи крана пояс с фланцами размещают на призмах кондуктора. После установки сборочного пояса на призмы 3 тумбу 4 перемещают до упора точной настройки.

Пояс устанавливают на одинаковом расстоянии от фиксаторов. Диски перемещают к фиксаторам и фиксируют точеными пробками (при несоответствии диаметров отверстий в фланце и фиксаторе используют переходные пробки). Затем подключают пневмоприжимы — фланец плотно прижимается к фиксатору и проводят прихватку диска к поясу. После прихватки пояс с фланцами освобождают от пневмо-прижимов и пробок; подвижную тумбу отводят назад и пояс вытаскивают портальным краном из кондуктора.

Технические рекомендации

Плоский фланец приваривать к отводу без катушки не рекомендуется, потому как соединение выполняется угловым швом — получается жесткая конструкция, испытывающая сложную нагрузку. Герметичность шва при определенных условиях (например, при тепловом расширении в момент подачи горячей среды) может нарушиться.

Воротниковые («с юбкой») и свободные (с отбортовкой) фланцы привариваются более простым и надежным стыковым швом — получается устойчивое к нагрузкам растяжения и сжатия соединение.

Выполняя соединение фланца с отводом или переходом, следует предусмотреть возможность свободной вставки/съема болтов или шпилек при сборке/разборке фланца.

источник

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

• Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
• Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
• Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
• Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
• Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
• Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
• Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Приварка фланцев к стальным трубопроводам

Фланцами называют стальные диски (кольца) различной конфигурации, они предназначены для быстросъемных соединений на трубопроводах. Их крепят приваркой к трубным отрезкам. Они необходимы для установки запорной арматуры, приборов учета, при монтаже новых отводов. Их надевают на край трубы. Самый эффективный способ крепления фланца к трубе – приварка. Кольца должны закрепляться без перекосов, строго по сечению трубы.

Приварка фланцев производится несколькими способами, в каждой технологии есть свои нюансы, которые нужно учитывать для получения качественного герметичного шва, не препятствующего потоку транспортируемой жидкости.

Типы фланцев

Прежде, чем говорить о сварке фланцев, важно изучить их конструкционные особенности. Размеры, форма регламентируются ГОСТом или техническими условиями. Они различаются по геометрии, размерам, делают их из высокоуглеродистых или легированных нержавеющих сталей или сортов чугуна, поддающегося ковке.

По функциональности выделяют две группы фланцев:

• арматурные;
• предназначенные для сосудов и аппаратов.

Конструкционно фланцы делятся на несколько видов:

• Воротниковый — применяется на системах высокого давления. Горловина по конусу сужается, она выполнена в форме конического центратора, распределяющего давление потока. По американской классификации он называется «Lap Joint» (привариваемый внахлест). Крепится сплошным валиком или швом в форме буквы «V».
• Раструбный — применяется на технологических магистралях небольшого сечения, рассчитан на высокое давление транспортируемой среды, маркируется «Socket-welding» (с впадиной для шва). Его приварка производится только с внешней стороны, необходимо оставлять люфт до 1,6 мм на случай расширения трубы при нагреве горячим носителем. Угловой шов делается встык.
• Накидной или сквозной — крепится на расстоянии 3 мм от края трубы, международное обозначение «Slip-on» (со сквозным отверстием). Фиксируется с обеих сторон угловым швом – приварка к наружной и внутренней стенке.
• Глухой — выполняет функцию заглушки, образует разборное соединение с трубой, может иметь надпись «Blind flanges». Приваркой не крепится, держится на болтовом соединении.
• Плоский — состоит из кольца и пластины, рассчитан на невысокое давление до 2,5 МПа, приваркой к внешнему краю трубы крепится только кольцо, пластина остается подвижной.
• Резьбовой — используются на врезаемой арматуре, где есть нарезка или накатка резьбы, маркируется «Threaded flanges». Насаживается на конец трубы механически, редко дополнительно фиксируются приваркой.

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

• Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
• Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
• Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
• Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
• Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
• Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
• Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Способы приварки фланцев

От правильности соединения элементов трубопровода зависит герметичность системы. Приварку диска осуществляют по двум методикам:

1. Приварка встык подразумевает образование шва по всей окружности проката в одном месте.
2. Приварка надетого диска по двум стенкам: наружной и внутренней.

Работа с фланцами требует опыта, такую сварку новичкам не доверяют. Любой перекос плоскостей под приварку приводит к разгерметизации стыкового узла, увеличивает риск прорыва магистрального трубопровода высокого давления.

Методы крепления

Обычно зазор оставляют, однако если он не требуется, можно приваривать техникой лодочка. Когда люфт нужен — варят угловыми швами.

Таким образом, выделяют 2 метода приварки:

• шов с одной стороны по трубе — встык. Подходит для воротникового типа изделия;
• по двум сторонам стенки трубы. Сразу фланец фиксируют с лицевой стороны, а после этого с внутренней. Варить с внутренней стороны необходимо для уплотнения шва. Этим методом фиксируют плоские фланцы.

Провести такие работы достаточно сложно. При сварке используют несколько типов швов — вертикальные, потолочные, горизонтальные. Проводить такие работы должен высококвалифицированный сварщик.

Приварка фланца к трубе

До сварочных работ проводится подготовка кромок. Места швов зачищают до блеска. При самостоятельной сборке узлов учета или врезке запорной арматуры важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины. Головки болтов на фланцах располагаются только с одной стороны. Концы выступают минимум на 3 витка резьбы. Зеркало диска всегда располагается выше шва и кромки, край проката не должен выходить за плоскость диска. Приваривать фланец к трубе ровно помогают прихватки соединения, когда диск обездвижен, можно приступать к швам.

При давлении до 10 МПа производится приварка без скоса, при высоком, до 25 МПа – со скосами.

Для приварки фланцев к стальным трубопроводам применяют вращатели. Они придают узлу мобильность, улучшают доступ к рабочей зоне, облегчают процесс сварки. В процессе сварки электрод остается неподвижным, узел постепенно проворачивается вокруг оси. На вращателе производят финишную зачистку швов, грунтовку и покраску фланцевого узла.

Важные моменты сборки фланцевого соединения:

• необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;
• оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.

Допустимое отклонение диска — 2% от наружного диаметра

Техника «лодочка» применяется для соединений без люфта, кромки провариваются на большую глубину. Если зазор в пределах 1,5 мм, приварка производится поперечными колебательными движениями, электрод держат под углом 30° к поверхности трубы. Люфт 4–5 мм оформляется угловым швом большими стежками (катетами). При большом зазоре допускается две проходки.

Фланцевое соединение стальных труб: их плюсы и область применения

Как приварить фланец к трубе? Этим вопросом задаётся большинство людей, которые сталкиваются с монтажом фланцевых соединений. Правила установки включают в себя ряд особенностей, которые необходимо предусмотреть заранее. Грамотный монтаж фланцевых соединений должен содержать в себе четкое понимание того, какого вида у вас фланец. Он бывает 7 видов:

1. Воротниковый
2. Раструбный
3. Резьбовой
4. Накидной
5. Сквозной
6. Плоский
7. Глухой

Наиболее распространёнными считаются следующие 2 вида фланцев:

1. Плоский фланец — как правило, приваривается насквозь к торцевой части трубы. Главным отличием плоского фланца является его внутренний диаметр, который немного больше наружного диаметра трубы (точные размеры смотрите в ГОСТ 12820-80).
2. Воротниковый фланец — приваривается со стороны т.н. «воротника» («юбки») встык к трубе, а его внутренний диаметр должен равняться внутреннему диаметру трубы (ГОСТ 12821).

Фланцевые соединения относятся к разъемным соединениям и применяются при установке таких устройств:

• затворы Баттерфляй;
• краны шаровые;
• сильфонные компенсаторы;
• задвижки;
• вибровставки для насосов;
• конденсатоотводчики;
• клапаны;
• фильтры;
• вентили и др.

В дальнейшем при эксплуатации системы такой тип соединения позволяет осуществить ремонт или быструю замену устройств на трубопроводе.

Контроль качества сварных швов

Для проверки герметичности крепления фланца используют ультразвуковой метод. Шов проверяют:

• на трещины;
• присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;
• недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

Зная тонкости закрепления фланцев, в случае необходимости можно самостоятельно провести приварку диска к участку водопроводной системы.

Фланцевое соединение

И так для чего нужен фланец? А его назначение в том, чтобы организовать фланцевое соединение. Допустим есть два участка трубы и их можно конечно сварить между собой, но тогда это будет жесткое неразъемное соединение, а для того чтобы организовать быстроразъемное фланцевое соединение и применяют фланцы, которые наваривают на концы труб и стягивают болтами с гайками или шпильками с гайками, как на фото ниже.

Сам фланец представляет из себя плоское кольцо или иногда делают в виде квадрата или прямоугольника с отверстием посередине для вставки конца трубы и несколькими равномерно расположенными ближе к внешнему диаметру отверстиями в которые вставляются болты или шпильки, на них накручиваются гайки и два фланца стягиваются между собой. Для герметизации соединения между фланцами ложится прокладка из специальной резины или другого материала для этих целей, например фторопласта. Кстати от вида прокладок бывают и разные исполнения, правильней будет конечно на разных типах и разные прокладки.

Сами по себе трубы между собой стыкуются часто, но больше нужно соединять какие либо аппараты или устройства, например теплообменные аппараты с участком трубопровода по которому подводится какая либо среда. Например посмотрите на фото ниже там находится маслоохладитель мб 25-37 и на концах хорошо видны два фланца цифра 1, которые приварены к патрубкам и на них дополнительно находятся ответные фланцы цифра 2 прикрученные болтами с гайками, это такой комплект поставки при изготовлении теплообменника. Ответные фланцы и нужны заказчику, чтобы организовать соединение аппарата с участком трубопровода.

Допустим заказчик заказал изготовление теплообменника, привез его на место, установил и нужно его подключить. Для этого к аппарату подводят трубопроводы, на концы труб наваривают плоские стальные ответные фланцы идущие в комплекте и соединяют фланец на охладителе и на конце трубы болтами или шпильками не забыв конечно положить между ними прокладку для герметичности. Удобно! Т.к. возникает переодически например для ремонта или профилактики необходимость останавливать работу устройства и разбирать его. На этом маслоохладители имеются четыре плоских стальных фланца. Два для подвода и отвода охлаждающей воды и два для подвода и вывода охлаждаемого масла.

Точно так же присоединяются к различным технологическим емкостям участки трубопроводов. Фланцы 1 и 2 относятся к виду фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов.

Таким образом можно сказать, что фланцы нужны для организации подключения или присоединения участка трубопровода

к различным технологическим аппаратам и устройствам: теплообменникам, емкостям и т.д., для подвода и отвода сред, а так же для стыковки между собой участков трубы.

Идем дальше. Цифрой 3 на рисунке обозначен то же фланец, но уже относится к типу для сосудов и аппаратов. Вот и проявляются уже различия.

Фланцы ANSI — EOT Energy A/S

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ

Стандарты размеров

Углерод и низколегированный сплав: ASTM A105N, ASTM A350 LF2 , ASTM A350 LF2

Высокий предел текучести: ASTM A694 F52, ASTM A694 F60, ASTM A694 F65

Хром Молибден: ASTM A182 F1, F5, F9, F11, F22, F91​

FTM ATM4 AS2, AS28 А182 Ф316Л, АСТМ А182 Ф44

Ферритная нержавеющая сталь: ASTM A182 F51, ASTM A182 F53, ASTM A182 F55
Дуплекс S31803, Супердуплекс S32750/S32760

Медь Никель: 90/10 + EEMUA 145

Некоторые клиенты звонят нам с просьбой о фланцах ANSI, а другие звонят нам с просьбой о фланцах ASME. У нас даже есть клиенты, которые звонят нам, чтобы спросить, есть ли разница между фланцами ANSI и ASME. В реальности разницы нет. ASME — это «Американское общество инженеров-механиков», а ANSI — «Американский национальный институт стандартов». Стандарты ANSI (например, ANSI B16.5 или ANSI B16.47) разработаны ASME в соответствии с процедурами, аккредитованными ANSI, и, следовательно, эти стандарты приняты ANSI, чтобы стать стандартами для фланцев ANSI.

Типы фланцев ANSI:

• Фланец с приварной шейкой
• Фланец под сварку враструб
• Фланец с резьбой
• Фланец для соединения внахлестку
• Глухой фланец
• Фланцы с диафрагмой
• Лопаты/распорки
• Очковые шторки
• Капельные кольца
• Накидной фланец
• Фланцевые олеты
• Длинная сварочная шейка

Спецификации для фланцев ANSI

Фланцы указаны по:
Размер (NPS 2″, 4″ и т. д. ) — NPS — это номинальный размер трубы.
Номинальный класс (150# или 150 фунтов, 300# или 300 фунтов и т. д.). 80 и т. д.)
Облицовка фланца (выступ, торец кольцевого соединения и т. д.)
Тип фланца (фланец с приварной горловиной, глухой фланец и т. д.)
Материал фланца (ASTM A350 LF2, ASTM A182 316L и т. д.)

​Конечно, вам не нужно ежедневно записывать все эти спецификации в письме при заказе фланцев ANSI в Esbjerg Oiltool A/S. ​Вы могли бы просто написать 2″ 150# SCH.40 RF WN A350 LF2 и мы бы точно знали какие фланцы вам нужны. КСТАТИ: У нас есть те в наличии.

Различные типы фланцев ANSI

Фланец с приварной шейкой / фланец с приварной шейкой / фланец WN труба. Размеры фланца с приварной горловиной почти всегда будут соответствовать трубе, к которой он должен быть приварен, с точки зрения размера и толщины стенки / спецификации трубы — см. «Номинальные размеры труб» здесь. Фланцы ANSI WN могут поставляться с различными фланцевыми накладками, т.

е. с плоской поверхностью (FF), выступающей поверхностью (RF), кольцевым соединением (RTJ), чтобы соответствовать различным типам прокладок ANSI.

Глухой фланец

Как вы заметили, глухие фланец ANSI — единственные фланцы, у которых нет отверстия в середине фланца. Глухие фланцы используются для закрытия доступа к трубопроводной трубе и крепятся болтами, например, к фланцу с приварной горловиной с помощью соответствующих крепежных деталей. Таким образом, для установки глухого фланца не требуется сварка, что также упрощает его снятие для осмотра внутренней части трубопроводной системы или сосуда под давлением.0025

Приварные фланцы с раструбом обрабатываются таким образом, чтобы на фланце имелся раструб, соответствующий трубе, к которой он должен быть приварен. Труба вставляется в раструб фланца и закрепляется одним угловым сварным швом между трубой и фланцем. Приварные фланцы с раструбом обычно не следует использовать в трубопроводных системах, по которым проходят высококоррозионные жидкости, из-за «открытого» зазора между фланцем и трубой.

Накидной фланец

Накидные фланцы ANSI имеют отверстие, немного большее диаметра соответствующей трубы, что позволяет «надевать» фланец на трубу. Затем накидной фланец прикрепляется к трубе с помощью 2 угловых сварных швов. Один внутри (отверстие) и один снаружи фланца. Размеры и допуски накидных фланцев указаны в стандарте ANSI/ASME B16.5.

Фланец с резьбой / фланец NPT

Фланцы с резьбой ANSI имеют внутреннюю резьбу NPT в отверстии фланца и, таким образом, могут навинчиваться на соответствующую трубу с наружной резьбой NPT (по ASME B1.20.1). Таким образом, фланец можно установить без сварки, что делает его полезным в зонах со взрывоопасными газами. Резьбовые фланцы ANSI могут поставляться с размерами от 1/2″ до 4″.

Фланец внахлестку

Фланец внахлестку ANSI — это единственный тип фланцев, который не соприкасается с трубой, поскольку они всегда используются в соединении с патрубком. Укороченный конец будет приварен к трубе, а фланец внахлестку будет расположен на задней части укороченного конца. Это также означает, что фланец может свободно вращаться на трубе, что упрощает сборку с помощью шпильки. Фланцы с соединением внахлестку в сочетании с врезными концами могут сэкономить средства, поскольку фланец с соединением внахлестку не вступает в контакт со средой в трубе и, таким образом, может быть изготовлен из материала более низкого качества.

Фланец с длинной приварной шейкой / LWN / Приварной фланец с прямой ступицей

Фланцы с длинной приварной шейкой или, как они более правильно называются в ANSI / ASME B16.5, приварные фланцы с прямой ступицей очень похожи на фланцы с приварной шейкой но имеют удлиненную шейку с одинаковым диаметром снаружи шейки. Согласно ANSI B16.5 длина ступицы должна составлять 9 дюймов (229 мм) для NPS 4 дюйма и меньше и 12 дюймов (305 мм) для NPS больше 4 дюймов. Однако другая длина может быть заказана заказчиком.

Найдите подходящие шпильки / крепежные детали для ваших фланцев ANSI/ASME

​Чтобы определить правильный размер шпилек для использования с вашими фланцами ANSI/ASME, вам необходимо знать размер (имеется в виду соответствующий размер трубы) фланец, номинальное давление фланца (150 фунтов, 300 фунтов и т. д.) и поверхность фланца. Облицовка может быть либо с приподнятой поверхностью (RF), либо с кольцевым соединением (RTJ). Загрузите наше техническое описание Размеры шпилек для фланцев ANSI/ASME. В техническом описании вы теперь можете найти правильные шпильки, взглянув на правильное номинальное давление (класс) фланца, номинальный размер трубы (NPS) и тип поверхности фланца.

​Пример: для фланца 4″ класса 300 ANSI/ASME с фланцем типа RTJ, обращенным к 8 шт. Необходимы шпильки 3/4″ (M20 для метрических) длиной 130 мм. Для того же фланца, что и с выступом, шпильки должны быть 115 мм.
Не стесняйтесь ссылаться на наше техническое описание с размерами шпилек ANSI/ASME на вашем собственном веб-сайте, если вы хотите

Стандартные инструменты и оборудование, используемые при изготовлении трубопроводов » The Piping Engineering World

Реклама

Различные типы инструментов и оборудования используется во время работ по изготовлению трубопроводов. Вот список большинства таких инструментов, используемых в производстве.

Теги : #Piping_Engineering #Pipig_Fabrication #Fabrication_Tools

Динамометрический ключ

Этот инструмент используется для затягивания болтов в соответствии с моментом, указанным в спецификации проекта.

Уровень водяного шланга

Этот инструмент используется для выравнивания уровня двух частей трубопровода или конструкции по одной и той же отметке.

Сварочный аппарат

9Сварочный аппарат 0142 используется для сварки двух частей трубопровода с помощью электрического тока большой силы тока и сварочных палок.

Рама А

«Рама А» используется для подъема и транспортировки очень тяжелых труб и фитингов с одного места на другое.

Разводной ключ

Разводной ключ имеет регулировочное колесо, которое изменяет расстояние между губками, что позволяет снимать гайки разных размеров.

Зажим C

Зажим C используется для фиксации и выравнивания различных частей трубопровода при сварке.

Центровочный пуансон

Центрирующий кернер используется для нанесения маркировки вдоль линии реза при сварке.

Цепной блок

Цепной блок может поднять вес, в 30 раз превышающий силу тяги, приложенную к подъемной цепи с помощью внутренних шестерен.

Меловая линия

Меловая линия используется для разметки длинных прямых линий на трубах или металлических пластинах.

Комбинированный ключ

Комбинированный ключ имеет один конец открытый, а другой накидной или круглый, и используются для ослабления или затягивания гаек.

Инструмент Come Along

Comealong (Comealong, Comea-Long, Power Puller) — это ручная лебедка с храповым механизмом, используемая для вытягивания предметов.

Компас или делитель

Циркуль или делитель можно использовать для вписания окружностей или дуг. В качестве разделителей их также можно использовать в качестве инструментов для измерения расстояний.

Контурный маркер

Контурный маркер используется для нанесения круговой маркировки на периферии трубы под разными углами для резки.

Фланцевые штифты с двумя отверстиями

Фланцевые штифты с двумя отверстиями используются для точного совмещения любых двух фланцевых отверстий по горизонтали.

Напильники различной формы

Напильники различной формы используются для удаления заусенцев с обрезанных кромок труб и фитингов. Может также использоваться для удаления ржавчины с небольших участков.

Плоская отвертка

Плоская отвертка используется не только для затягивания/ослабления винтов, но и для других целей.

Вилочный погрузчик

Вилочный погрузчик используется для подъема и транспортировки тяжелых элементов трубопровода из одного места в другое в мастерской.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок используется для удаления ржавчины с концов труб и фитингов перед сваркой во избежание образования дефектов в сварных швах.

Ударный ключ

У молоткового ключа толстый тяжелый конец, по которому можно ударить молотком, чтобы приложить дополнительное усилие для ослабления застрявших болтов.

Гидравлический кран

Гидравлические краны используются для подъема и перемещения тяжелых элементов трубопровода с одного места на другое в мастерской.

Нейлоновая нить

Нейлоновая нить может быть использована для нанесения различной длинной маркировки на трубы и любой другой маркировки.

Комплект для кислородно-ацетиленовой резки

Комплект для кислородно-ацетиленовой резки используется для резки труб большого размера, отводов и стальных листов с использованием кислородно-ацетиленового пламени.

Точилка для карандашей

Точилка для карандашей используется для очистки поверхностей от ржавчины в труднодоступных местах, например, внутри небольших труб или отверстий.

Трубогиб

Трубогиб используется для гибки труб под нужным углом без образования вмятин на стене или чрезмерной деформации.

Хомут для труб

Хомуты для труб используются для плотного удержания труб для различных целей, таких как резка, нарезание резьбы или сварка.

Труборез

Труборез предназначен для резки труб необходимой длины с помощью силы сдвига.

Стойка для труб

Стойки для труб используются для размещения труб на требуемом уровне во время сварки друг с другом или с фитингами.

Резьбонарезной станок

Нарезной резьбонарезной станок используется для нарезания резьбы на фитингах для труб с резьбой.

Тиски для труб

Тиски для труб используются для плотного удержания труб небольшого размера для различных целей, таких как нарезание резьбы, резка, сварка и т. д.

Обертка для труб

Обертки для труб используются для нанесения маркировки на трубы для придания им различной формы.

Трубный ключ

Трубный ключ представляет собой разводной ключ, используемый для поворота труб и фитингов из мягкого железа с закругленной поверхностью.

Отвес

Отвес или отвес представляет собой груз, обычно с заостренным концом на дне, подвешенный на веревке и используемый в качестве вертикальной контрольной линии или отвеса. По сути, это вертикальный эквивалент «уровня воды».

Транспортир

Транспортир используется для измерения или отметки необходимых углов при изготовлении трубопровода.

Кувалда

Кувалда используется для приложения силы к гаечным ключам или для выравнивания предметов.

Спиртовой уровень

Спиртовой уровень используется для обеспечения идеально горизонтального или вертикального положения трубопровода в соответствии с требованиями схемы трубопровода.

Ключ для патрубков

Этот инструмент используется для совмещения отверстий под болты во фланце, а также для затягивания болтов. Подробнее..

Стальной квадрат

Этот инструмент используется для выравнивания двух деталей под прямым углом перед сваркой.

Стальная лента

Наиболее часто используемый инструмент для измерения длины различных элементов трубопроводов и других целей.

Лебедка Tirfor

Лебедка Tirfor используется для подъема, вытягивания и позиционирования грузов на большие расстояния в зависимости от длины троса.

Башенный кран

Башенный кран используется для подъема тяжелых трубопроводов и оборудования на большую высоту.

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Нравится Piping на Facebook

Мои твиты

Details for Pipe 1

НПД: 1/2 дюйма4/4 дюйма2 дюйма2,5 дюйма3 дюйма 4 дюйма5 дюйма6 дюйма20 дюйма22 дюйма24 дюйма26 дюйма28 дюйма30 дюйма34 дюйма36 дюйма40 дюйма 42 дюйма 44 дюйма 48 дюйма50 дюйма52 дюйма54 дюйма56 дюйма58 дюйма52 дюйма54 дюйма56 дюйма60 дюйма

Рейтинг. 150#300#400#600#900#

Изоляция (мм)

Детали для трубы 2

NPD: 1/2 дюйма4/4 дюйма2 дюйма2,5 дюйма3 дюйма4 дюйма5 дюйма6 дюйма8 дюйма20 дюйма22 дюйма24 дюйма26 дюйма28 дюйма30 дюйма34 дюйма36 дюйма38 дюйма40 дюйма42 дюйма44 дюйма46 дюйма48 дюйма50 дюйма52 дюйма54 дюйма56 дюйма58 дюйма50 дюйма52 дюйма9 дюйма58 дюйма56 дюйма06 дюйма0003

Рейтинг: 150#300#400#600#900#

Изоляция (мм)

Варианты конфигурации трубопровода

Увеличенный фланец

Оба фланца

Без фланца

Фланец в трубе 1

Фланец в трубе 2

Стандартный зазор проекта (мм)

PPS — Фланцы

ФЛАНЕЦ С ПРИВАРНОЙ ГОРЕЛКОЙ
Эта группа фланцев имеет ступицу на задней стороне, сужающуюся до диаметра, соответствующего диаметру трубы, к которой он будет приварен. Чем легче труба, тем больше проходное сечение, и наоборот, чем тяжелее труба, тем меньше проходное сечение. Эти фланцы имеют отверстия, соответствующие внутреннему диаметру сопрягаемой трубы, поэтому не будет ограничения потока продукта.

Это предотвращает турбулентность в месте соединения и уменьшает эрозию. Фланцы с приварной горловиной предпочтительны для использования в тяжелых условиях эксплуатации, включая высокое давление, низкие или высокие температуры. Они также обеспечивают отличное распределение напряжения через коническую ступицу и легко поддаются рентгенографии для обнаружения дефектов.

ФЛАНЕЦ С НАХОДНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ
Используемые в сочетании с «концом соединения внахлестку», эти фланцы почти идентичны накидным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевая часть заглушки. Эти фланцы используются в тех случаях, когда соединение необходимо часто разбирать для очистки или когда необходимо облегчить выравнивание болтов.

ПРИВАРНОЙ ФЛАНЕЦ С ВТУЛКОЙ
Этот фланец похож на накидной фланец, за исключением того, что он имеет отверстие и раззенкованное отверстие. Контротверстие немного больше внешнего диаметра соответствующей трубы, что позволяет вставить трубу. В дно отверстия встроен ограничитель, который действует как плечо, на которое опирается труба, и имеет такой же внутренний диаметр, как и соответствующая труба. Затем фланец прикрепляется к трубе угловым сварным швом на ступице. Уступ, образованный разницей между отверстием и расточенным отверстием, имеет ту же ширину, что и стенка трубы, что обеспечивает беспрепятственный поток продукта через соединение. Эти фланцы изначально были разработаны для использования в линиях малого диаметра и высокого давления. Фланцы раструбного типа с внутренней сваркой обычно используются в химических процессах, гидравлических линиях и парораспределительных линиях.

НАКЛАДНОЙ ФЛАНЕЦ
Накидной фланец имеет отверстие, немного превышающее внешний диаметр соответствующей трубы. Труба вставляется во фланец перед сваркой как внутри, так и снаружи для предотвращения утечек. Эти фланцы крепятся к трубе угловой сваркой на ступице и на конце трубы внутри фланца.

РЕЗЬБОВОЙ ФЛАНЕЦ
Резьбовые фланцы имеют резьбу в отверстии, соответствующую наружной резьбе на трубе. Резьба сужается для создания уплотнения между фланцем и трубой, поскольку конусы приближаются к одному и тому же диаметру. Эти фланцы обычно предназначены для нециклических применений низкого давления. Они также используются в приложениях, где сварка опасна.

ГЛУХИЕ ФЛАНЦЫ
Эти фланцы изготавливаются без отверстий и используются в качестве затворов или уплотнений на концах трубопроводных систем. Они также используются для обеспечения доступа к сосудам под давлением. Глухие фланцы поставляются со ступицей или без нее, в зависимости от требований заказчика. Под давлением и болтовой нагрузкой глухой фланец подвергается большим нагрузкам, чем любой другой тип фланца. Однако максимальные напряжения представляют собой изгибающие напряжения в центре и легко поглощаются фланцем.

ДИСКОВЫЕ ФЛАНЦЫ
Предназначены для систем измерения расхода. Два из этих фланцев с болтами и нажимными винтами называются «фланцевым соединением с диафрагмой» и используются вместе с «диафрагменной диафрагмой». Диафрагма является отдельным товаром и не продается как часть фланца в сборе. Каждый фланец снабжен парой штуцеров для измерения перепада давления в потоке через диафрагму. Краны расположены точно по отношению к диафрагме. Фланцы с диафрагмой могут быть выполнены в одном из трех типов фланцев: с приваренной горловиной, накладными и резьбовыми.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ФЛАНЦЫ
Плоские фланцы являются широко распространенной и экономичной альтернативой кованым или литым фланцам в системах низкого давления. На протяжении многих лет к производству фланцев из листовой стали применялся ряд стандартов.

Наша линейка плоских фланцев включает стандартные и нестандартные фланцы диаметром от 3 1/2 дюйма до 200 дюймов, изготовленные в соответствии со всеми применимыми стандартами.

Обычно используются вышеупомянутые фланцы.

We can also supply:

Orifice flanges        
Spectacle blind flanges

Spades and spacers
Anchor flanges
Swivel ring flanges
Bespoke flanges
Flanged fittings

Марки материалов для фланцев Доступны фланцы из следующих марок материалов:
Alloys	Carbon Steel	Low Temperature	Unusual Grades
Alloy 20	A105	A350	Bronze
Alloy C	C22 . Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт