Пайка нержавейки с медью — технология и выбор припоя для пайки

Соединение двух различных металлов, куда относится и пайка нержавейки с медью, всегда является достаточно сложной процедурой. С учетом того, что нержавеющая сталь имеет довольно сложное поредение при температурной обработке, а также плохо взаимодействует с остальными металлами, то для качественного результата спаивания нужно подбирать четко выверенную технологию. Если с медью, как правило, проблем не возникает, то с нержавеющей сталью это бывает нередко.

Пайка нержавейки с медью

Сам процесс регулируется ГОСТ 17349-79, но здесь есть одна очень важная особенность. Ведь у каждого металла свои особенности соединения при данном процессе, так что для них требуется использовать различный припой и флюс, подобранный под их параметры. Но при соединении различных металлов требуется брать какие-либо средние или узкоспециализированные материалы.

Такой вид пайки применяется как в домашних условиях, так и в промышленных, для создания герметичных емкостей, припаивания медных трубок и прочих вещей. Данный процесс встречается не так часто, как остальные виды пайки, но при необходимости следует знать все особенности такого метода.

Можно ли спаять нержавейку с медью?

Пайка меди с нержавейкой хоть и является достаточно сложным процессом, но и это все же возможно. Дело в том, что соединение нержавейки с нержавейкой и меди с медью происходит намного чаще, так как итоговое качество соединение выходит значительно лучше. Но в различных ситуациях, когда требуется сделать такое соединение, то приходится уступать качеством. Специально для подобных случаев выпускают особые припои, которые позволяют сделать надежное соединение, отвечающее эксплуатационным требованиям. Если для других типов пайки использование флюса далеко не всегда обязательно, то здесь требуется провести полный спектр процедур, включая лужение, а также использовать все дополнительные материалы.

Преимущества

• Данный метод позволяет решать сложные технологические операции;
• Это один из немногих способов достичь подобного соединения;
• Сама процедура происходит достаточно быстро и не требует дополнительных инструментов, так как для этого достаточно обыкновенной горелки;
• Современные разработки припоев обеспечивают относительно высокую совместимость металлов при спаивании;
• Процесс доступен как для домашнего проведения, так и для промышленных потребностей.

Недостатки

• Качество пайки уступает другим методам по надежности;
• Трудно подобрать правильный припой;
• Флюс быстро окисляется, так что действия приходится проводить, не затягивая начало температурной обработки;
• Зачастую используются легкоплавные припои, что делает процесс обработки более сложным, так как нужно четко отрегулировать температуру и следить, чтобы ничего не растеклось.

Способы

Существует несколько способов, как сделать соединение такого рода и зависят они больше не от того какой используется припой для пайки нержавейки с медью, а от инструмента обработки. Таким образом, в качестве основных выделяются два – пайка паяльником и горелкой.

В первом случае, при использовании паяльника, данный инструмент используется для относительно небольших деталей. Им удобней соединять небольшие вещи, так как нет риска перепалить их слишком большой температурой. В то же время сам паяльник уступает по мощности горелке и не может работать с твердоплавными материалами. Также им неудобно обрабатывать большие поверхности, так как в данном случае процесс будет слишком длительным и флюс может окислиться уже к тому времени.

Горелка является более часто используемым способом. Ею может проводиться пайка нержавейки с медью латунью и другими припоями. Здесь можно легко обрабатывать большие поверхности, делать герметические соединения. Сам процесс происходит намного быстрее, чем с паяльником, а также появляется возможность подогреть заготовки до нужной температуры. Скорость проведения процедур не позволяет флюсу окисляться.

Пайка меди с нержавейкой горелкой

Выбор припоя

От правильного подбора припоя зависит итоговый результат работы, так как он обеспечивает заполнение места соединения, которое должно быть полностью покрыто материалом, что должен быть хорошо схвачен на поверхности. Одним из самых простых вариантов является пайка нержавейки латунью. Ведь это очень распространенный припой, который используется также и для пайки нержавейки с нержавейкой. В некоторых случаях его можно использовать без флюса.

«Обратите внимание!

Он уступает другим по своим свойствам, но является более распространенным и доступным, так что он подходит преимущественно для простых соединений, на которых не лежит большая ответственность.»

Оловянно-серебряный припой, такой как Castolin 157, является отличным способом пайки, но стоимость материала является более высокой, чем у остальных.

В самых простых случаях может использоваться радиотехнический припой, но по технологии производства лучше выбирать специализированные расходные материалы.

Технология пайки нержавейки с медью

Пайка нержавеющей стали латунью, или другими припоями, начинается с подготовки поверхности.

• Материал нужно очистить от всего лишнего и снять все налеты, очистить от жира и возможной ржавчины;
• Затем подготовить флюс, подвергнуть лужению места соединения заготовок и сам припой;
• После того, как флюс будет нанесен на места соединения, следует приставить в нужное место заготовку и выложить припой;

«Важно!

Не следует затягивать этот процесс, так как флюс имеет свойство окисляться.»

• Затем следует постепенно подогревать все горелкой, пока припой не начнет плавиться;
• Нужно следить, чтобы он равномерно растекся по поверхности соединения;
• Дать остыть естественным способом.

Контроль качества

Качество пайки контролируется по ГОСТ 19249-73. Существует несколько основных профессиональных методов, которые включают:

• Радиоскопический метод;
• Радиационный контроль;
• Технический осмотр.

Техника безопасности

При работе с горелкой следует следить за соединением баллона с газом и его местом положения, так как он представляет собой наибольшую опасность. Также нужно аккуратно обращаться с горячими предметами, которые могли не остыть после пайки. Не стоит контактировать с флюсом непосредственно, а лучше использовать защитные перчатки.

Сварка меди и нержавейки

Главная » Статьи » Сварка меди и нержавейки

Сварка нержавеющей стали с медью

3g-svarka.ru

Электроды для сварки меди с нержавейкой

В сварных работах при соединении разнородных материалов возникает немало сложностей. Однако это не мешает изготавливать из них разнообразные конструкции в самых разных вариантах. В криогенной технике, ракетной технике, энергетических установках без таких соединений просто не обойтись. Если рассматривать вариант сварки нержавеющей стали и меди, то главные трудности возникают из-за разности в физико-маханических свойствах материалов.

Мешает высокая степень родства меди к кислороду, низкая температура плавления меди и ее способность к поглощению различных газов. Также помехами являются разные коэффициенты расширения и теплопроводности. В обычных условиях коэффициент растворения меди в стали составляет до 0.4%. При образовании сварного шва граница оплавления между медью и сталью формируется резкая, и из-за больших скоростей остывания шва с крупными зернами, перенасыщенными стальными вкраплениями.

Многие задаются вопросом можно ли сварить медь с нержавейкой электродами, или выполнить наплавку методом электродуговой сварки. Да, однозначно можно. Электроды для сварки меди с нержавейкой можно использовать те же, что и для сварки сталей соответственной марки. При сварке следует использовать постоянный ток обратной полярности. Если необходимо выполнить сварку встык, толщина свариваемых деталей не может быть меньше 4 мм. Следует учитывать, что одним из потенциальных дефектов может стать образование в стали подслоя с микротрещинами, заполненными медью или ее сплавами. Чтобы этого избежать, дугу при сварке меди с нержавейкой электродуговой сваркой, следует немного смещать в сторону медной детали, подавая в зону шва расплав меди.

Как один из самых эффективных методов сварки меди и нержавеющей стали признан метод аргонодуговой сварки с вольфрамовым электродом и использованием медной присадки. В отдельных направлениях вместо аргона для сварки предлагается использовать азот. Но в этом случае, из-за взаимодействия вольфрама с азотом значительно увеличивается расход электрода, и его лучше заменить на графитовый. Перед сваркой кромки шва должны быть хорошо зачищены, и обработаны 10% раствором каустической соды.

Стоит также отметить, что при работе с медью нужно соблюдать некоторую технику безопасности. При сварке меди от воздействия с флюсом и электродами в воздух выделяются различные соединения в газообразной форме. Которые могут представлять для человеческого организма определенную опасность. Все работы, сопряженные со сваркой меди, необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении, или на рабочем месте, оборудованном вытяжкой. В крайнем случае, сварщику следует использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей.

elektrod-3g.ru

Пайка нержавейки с медью

Соединение двух различных металлов, куда относится и пайка нержавейки с медью, всегда является достаточно сложной процедурой. С учетом того, что нержавеющая сталь имеет довольно сложное поредение при температурной обработке, а также плохо взаимодействует с остальными металлами, то для качественного результата спаивания нужно подбирать четко выверенную технологию. Если с медью, как правило, проблем не возникает, то с нержавеющей сталью это бывает нередко.

Пайка нержавейки с медью

Сам процесс регулируется ГОСТ 17349-79, но здесь есть одна очень важная особенность. Ведь у каждого металла свои особенности соединения при данном процессе, так что для них требуется использовать различный припой и флюс, подобранный под их параметры. Но при соединении различных металлов требуется брать какие-либо средние или узкоспециализированные материалы.

Такой вид пайки применяется как в домашних условиях, так и в промышленных, для создания герметичных емкостей, припаивания медных трубок и прочих вещей. Данный процесс встречается не так часто, как остальные виды пайки, но при необходимости следует знать все особенности такого метода.

Можно ли спаять нержавейку с медью?

Пайка меди с нержавейкой хоть и является достаточно сложным процессом, но и это все же возможно. Дело в том, что соединение нержавейки с нержавейкой и меди с медью происходит намного чаще, так как итоговое качество соединение выходит значительно лучше. Но в различных ситуациях, когда требуется сделать такое соединение, то приходится уступать качеством. Специально для подобных случаев выпускают особые припои, которые позволяют сделать надежное соединение, отвечающее эксплуатационным требованиям. Если для других типов пайки использование флюса далеко не всегда обязательно, то здесь требуется провести полный спектр процедур, включая лужение, а также использовать все дополнительные материалы.

Преимущества

• Данный метод позволяет решать сложные технологические операции;
• Это один из немногих способов достичь подобного соединения;
• Сама процедура происходит достаточно быстро и не требует дополнительных инструментов, так как для этого достаточно обыкновенной горелки;
• Современные разработки припоев обеспечивают относительно высокую совместимость металлов при спаивании;
• Процесс доступен как для домашнего проведения, так и для промышленных потребностей.

Недостатки

• Качество пайки уступает другим методам по надежности;
• Трудно подобрать правильный припой;
• Флюс быстро окисляется, так что действия приходится проводить, не затягивая начало температурной обработки;
• Зачастую используются легкоплавные припои, что делает процесс обработки более сложным, так как нужно четко отрегулировать температуру и следить, чтобы ничего не растеклось.

Способы

Существует несколько способов, как сделать соединение такого рода и зависят они больше не от того какой используется припой для пайки нержавейки с медью, а от инструмента обработки. Таким образом, в качестве основных выделяются два – пайка паяльником и горелкой.

В первом случае, при использовании паяльника, данный инструмент используется для относительно небольших деталей. Им удобней соединять небольшие вещи, так как нет риска перепалить их слишком большой температурой. В то же время сам паяльник уступает по мощности горелке и не может работать с твердоплавными материалами. Также им неудобно обрабатывать большие поверхности, так как в данном случае процесс будет слишком длительным и флюс может окислиться уже к тому времени.

Горелка является более часто используемым способом. Ею может проводиться пайка нержавейки с медью латунью и другими припоями. Здесь можно легко обрабатывать большие поверхности, делать герметические соединения. Сам процесс происходит намного быстрее, чем с паяльником, а также появляется возможность подогреть заготовки до нужной температуры. Скорость проведения процедур не позволяет флюсу окисляться.

Пайка меди с нержавейкой горелкой

Выбор припоя

От правильного подбора припоя зависит итоговый результат работы, так как он обеспечивает заполнение места соединения, которое должно быть полностью покрыто материалом, что должен быть хорошо схвачен на поверхности. Одним из самых простых вариантов является пайка нержавейки латунью. Ведь это очень распространенный припой, который используется также и для пайки нержавейки с нержавейкой. В некоторых случаях его можно использовать без флюса.

«Обратите внимание!

Он уступает другим по своим свойствам, но является более распространенным и доступным, так что он подходит преимущественно для простых соединений, на которых не лежит большая ответственность.»

Оловянно-серебряный припой, такой как Castolin 157, является отличным способом пайки, но стоимость материала является более высокой, чем у остальных.

В самых простых случаях может использоваться радиотехнический припой, но по технологии производства лучше выбирать специализированные расходные материалы.

Технология пайки нержавейки с медью

Пайка нержавеющей стали латунью, или другими припоями, начинается с подготовки поверхности.

• Материал нужно очистить от всего лишнего и снять все налеты, очистить от жира и возможной ржавчины;
• Затем подготовить флюс, подвергнуть лужению места соединения заготовок и сам припой;
• После того, как флюс будет нанесен на места соединения, следует приставить в нужное место заготовку и выложить припой;

«Важно!

Не следует затягивать этот процесс, так как флюс имеет свойство окисляться. »

• Затем следует постепенно подогревать все горелкой, пока припой не начнет плавиться;
• Нужно следить, чтобы он равномерно растекся по поверхности соединения;
• Дать остыть естественным способом.

Контроль качества

Качество пайки контролируется по ГОСТ 19249-73. Существует несколько основных профессиональных методов, которые включают:

• Радиоскопический метод;
• Радиационный контроль;
• Технический осмотр.

Техника безопасности

При работе с горелкой следует следить за соединением баллона с газом и его местом положения, так как он представляет собой наибольшую опасность. Также нужно аккуратно обращаться с горячими предметами, которые могли не остыть после пайки. Не стоит контактировать с флюсом непосредственно, а лучше использовать защитные перчатки.

svarkaipayka.ru

Как сварить медь со сталью, нержавейкой, алюминием

Сварка меди со сталью и другими металлами имеет ряд тонкостей, которые необходимо учитывать при производстве сварочных работ. Медь при взаимодействии с другими элементами, в частности, с кислородом, ведет себя отлично от других металлов. Кроме того, она имеет низкую температуру плавления, большую разность коэффициентов теплопроводности с другими металлами и невысокую способность к газопоглощению. Именно из-за этих особенностей нужно соблюдать некоторые условия, чтобы получить качественное сварное соединение меди с другими металлами.

Как сварить медь со сталью

При сварке меди со стальными деталями стоит немного смещать в сторону сварную дугу со стыка и отводить ее от меди.

Когда медь наплавляется на сталь с применением флюсов и сварка идет в среде защитных газов, можно получить качественное соединение с хорошими показателями пластичности и устойчивостью к статическим нагрузкам.

Наиболее высокое качество соединений получают, наплавляя медь на сталь с применением аргонодуговой сварки: тогда содержание железа в шве будет минимальным (до 10%, что гораздо ниже, чем при холодном методе сварки). Такая сварка обязательно должна выполняться вольфрамовыми электродами, и в процессе желательно использовать плазменную струю с присадочной проволокой. Инертный газ, подаваемый во время сварки, будет обеспечивать защиту металлов и электрода от окисления, и полученное соединение окажется достаточно прочным.

Часто возникает вопрос, как сварить медь с нержавейкой. Эти металлы также сваривают с использованием аргонодуговой сварки с применением тугоплавких вольфрамовых электродов. Иногда вместо аргона можно использовать азот, но тогда вольфрамовый электрод меняется на графитовый, так как у вольфрама будет большой расход. Перед началом сварки нужно обработать кромки шва каустической содой (10% раствор).

Сварка алюминия и меди

В вопросе, как сварить алюминий с медью, нередко возникают сложности, однако конструкции из этих двух металлов встречаются довольно часто, особенно в энергетической отрасли.

• Метод холодной сварки используют для местного плакирования алюминия медью точечной сваркой, например, в шинопроводах, токоведущих частях трансформаторов.
• Ультразвуковая сварка меди и алюминия хороша тем, что из зоны сварного шва удаляются интерметаллиды – нежелательные элементы в соединении. Соединение производится внахлест, сварка ведется точечно либо непрерывно.
• Дуговая сварка плавлением используется, когда нужно обеспечить плавление алюминия. С ее помощью получают в шве металл с невысоким содержанием меди, что гарантирует его прочность – обычно для этого шов дополнительно легируется цинком. Данный способ наиболее распространен для соединения этих двух металлов.

Все расходные материалы, необходимые для сварки меди со сталью, алюминием и нержавейкой, предлагает приобрести компания Welding Materials. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент высококачественных сварочных материалов, которые мы предлагаем по доступным ценам.

weldingmaterials.ru

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну. За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением. Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов. Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы. При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления. Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер. Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

---

Смотрите также

• Тендеры на сварочные работы
• Кто изобрел сварку
• Технологический процесс сборки сварки обечайки
• Аренда сварочного поста
• Пнд сварочный пруток
• Пожарная безопасность при сварке
• Сварка угловая
• Молнии на дереве сварочным аппаратом
• Плита сварочная
• Срок хранения электродов для сварки
• Ворота без сварки

Способы сварки меди с нержавейкой: ручная аргонодуговая, электродуговая, ультразвуковая

Преимущественные характеристики меди:

1. Теплопроводность.
2. Хорошая пластичность металла.
3. Устойчивость к коррозиям.
4. Электропроводность.
5. Низкий коэффициент трения.
6. Долговечность.

Содержание

• 1 Отличительные особенности меди
• 2 Сложности сварки меди с нержавейкой
• 3 Основные способы сваривания меди с нержавейкой
• 4 Ручная аргонодуговая сварка
• 5 Электродуговая технология сваривания
• 6 Ультразвуковая сварка

Отличительные особенности меди

Медь способна проводить тепло в шесть раз больше по сравнению с обычным железом. Из-за этого сварку необходимо производить с увеличенной тепловой энергией, а в некоторых случаях возможен даже предварительный подогрев основного металла.

В обычных условиях медь инертна, но в процессе нагревания она вступает в реакцию с кислородом, водородом, фосфором и серой. Кислород способен окислять медь при высокой температуре, а выше 900 ^оС скорость окисления значительно увеличивается. Это происходит из-за того, что в первоначальном составе меди содержится кислород в связанном состоянии. Закись меди образует эвтектику с меньшей температурой плавления (1065 ^оС). Температура плавления меди 1085 ^оС. Поэтому кислород, что содержится в ней, ухудшает ее положительные показатели.

Сложности сварки меди с нержавейкой

Наличие водорода и его выход в атмосферу имеет влияние на конечный результат сварки с нержавеющей сталью. Он может вызвать пористость меди и в дальнейшем образовать трещину в сварочном шве. Растворимость водорода зависит от температуры и парциального давления в атмосфере защитных газов. В процессе кристаллизации водород в меди растворяется в два раза быстрее, чем в другом железе.

В процессе сварки есть вероятность появления пористости в околошовной области из-за накапливания там водорода. Поэтому к свариваемому металлу предъявляют жесткие требования по содержанию в нем водорода. Электрошлаковый переплав и вакуумное плавление позволяют понизить содержание водорода в меди.

Сера в меди присутствует до 0,1%, растворяется в жидком виде, но нерастворима в твердой меди. На качество сваривания не имеет существенного влияния.

Из-за перечисленных выше свойств существуют определенные сложности сварки меди с нержавеющей сталью:

1. Разный химический состав. Водород и кислород, присутствующие в меди, может существенно снизить качество сварочного шва.
2. Разные коэффициенты теплопроводности (у нержавеющей стали он намного ниже).
3. Разный температурный режим плавления: нержавейка плавится при 1800 ^оС, а медь при 1085 ^оС, активно вступая в реакцию с атмосферными газами.
4. Коэффициент растворения меди в нержавейке имеет максимум 0,4%.
5. В процессе формирования сварочного шва между сталью и медью формируется резкая граница из-за перенасыщения вкраплений из стали.
6. Есть вероятность образования в стали слоя с микротрещинами, которые будут заполнены медью. Для избежания этого необходимо сварочную дугу немного перемещать на медную деталь: таким образом в область шва подается расплав меди.

Надежный и прочный сварной шов можно получить с помощью ручной аргонодуговой сварки. Наплавляя медный металл на нержавейку с использованием флюсов в сфере защитных газов, полученное соединение будет устойчиво к длительным статическим нагрузкам (не теряя своей пластичности). Перед началом сварки необходимо обработать кромки шва 10% раствором каустической соды.

Проще выполнить сваривание нержавейки с чистой медью, чем с дополнительными включениями. Встречается такой состав без примесей реже, поэтому выбор свариваемого способа и основная технология процесса сварки такая же, как и для других цветных металлов.

Основные способы сваривания меди с нержавейкой

Нержавейка и медь достаточно различны по своим составам, самый распространенный способ их сваривания – аргонодуговой. Также возможно применение электродуговой, совсем редко – ультразвуковой сварки.

Ручная аргонодуговая сварка

Данный тип сварки выполняется с повышенной силой сварочного тока, это вызвано высокой способностью меди к теплопроводности. В некоторых случаях допустимо применение стальной подкладки. Суть ручной аргонодуговой сварки – в образовании сварочного шва с помощью расплавления присадочного материала.

Использование газа аргона защищает сварочную ванну от негативного воздействия химических элементов атмосферы, таким образом убирается вероятность появления дефектов и брака в сварочном шве.

Для выполнения сварочных работ берутся неплавящиеся вольфрамовые электроды. Если вместо аргона используется другой газ (азот), то в этом случае необходимо применять графитовые электроды. Аргон на 38% тяжелее кислорода, что позволяет успешно вытеснять его из области сварки.

Аргонодуговая технология позволяет добиться содержания железа в сварочном шве до 10%. А если применить холодную сварку, то его содержание будет более 10%. Чтобы увеличить итоговую прочность шва, его дополнительно легируют с помощью цинка.

Необходимая техника:

• инвертор или другой источник питания, подходящий для аргонодуговой сварки;
• вольфрамовые электроды;
• аргон;
• редуктор;
• присадочный материал;
• защитные элементы (сварочная маска, перчатки и т. д.).

Электродуговая технология сваривания

Этот универсальный способ сваривания можно применять и для сварки меди с нержавеющей сталью. Электродуговую сварку необходимо выполнять с помощью источника большого тока с невысоким напряжением. Технология электродугового метода одновременно позволяет произвести плавку металла электрода (или присадочного материала) и соединяемого металла, вследствие этого формируется сварочная ванна.

Между электродом и металлом возникает дуговой разряд. Расплавление происходит за счет локального распределения тепловой энергии дуги, образовывая сварочную ванну и защитный шлак.

Необходимое оборудование:

• источник питания;
• плавящиеся или неплавящиеся электроды;
• молоток, зубило;
• металлическая щетка;
• присадочный материал;
• защитная одежда (маска, перчатки).

Ультразвуковая сварка

Данный вид сварки используется только в промышленных сферах. Сущность данного способа в преобразовании электрических колебаний в механические. Чаще используют для сваривания пластмассы, но возможно использование и для цветных металлов.

Оборудование:

• источник питания;
• кронштейн для крепления;
• система преобразования колебаний;
• привод для увеличения силы давления.

Как сварить медь с нержавейкой?

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Холодная сварка

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Содержание

• Технология соединения деталей из нержавейки
  • Нанотехнология: сварочный карандаш
• Как паять детали из серебра
  • • Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
    • Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

• газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
• припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
• кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

• нагревание деталей для обезжиривания;
• обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
• нагревание деталей до красного свечения;
• подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой

Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

TIG сварка меди — Страница 4 — Аргонодуговая сварка — TIG

#61 Psihogen

Отправлено 02 May 2018 11:16

Товарищи сварщики, всем доброго здоровья!

Хотел бы снова поднять вопрос о сварке медных токопроводных шин.

Сегодня пробовал приварить мелкую шину (5х3 мм) к шине покрупнее (3х30 мм). Варил и без присадки и с присадкой (медный эмаль-провод ПЭТВ диаметром 2,0 мм). Сами швы с эстетической точки зрения в обоих случаях устраивают. Варил TIGом, 75-80А, электрод 2,0 мм ториевый, аргон 9-10 л/мин, сопло 5 (без линзы), аппарат сварог 200 АС/DC Pro.

Возникает два важных вопроса
1. Снижение электропроводности в местах сварки. Может лучше паять оловом по старинке?
2. Рядом с местом сварки маленькая шинка стала очень мягкой. Если правильно понимаю, там образовались поры из-за насыщения водородом? Как этого можно избежать?
Следует ли также пользоваться присадкой CuSi3 вместо медного провода?

Заранее всем спасибо за ответы!

На работе для повышенной токопроводности используем только cu sn1 (медно оловянный припой) на п/а

• Наверх
• Вставить ник

---

#62 igorok83

Отправлено 03 May 2018 21:26

На работе для повышенной токопроводности используем только cu sn1 (медно оловянный припой) на п/а

 

что-то не могу найти отличий CuSi от СuSn?

• Наверх
• Вставить ник

---

#63 Psihogen

Отправлено 03 May 2018 22:00

что-то не могу найти отличий CuSi от СuSn?

Разное сопротивление в месте соединения, да и шов с cusn от основного металла не отличить после зачистки. С cusi цвет шва желтоватый, что говорит о разнородности

Сообщение отредактировал Psihogen: 03 May 2018 22:07

• Наверх
• Вставить ник

---

#64 igorok83

Отправлено 03 May 2018 22:07

Разное сопротивление в месте соединения, да и шов с cusn от основного металла не отличии после зачистки. С cusi цвет шва желтоватый, что говорит о разнородности

да, спасибо!

 

Под рукой и поблизости Cu Sn нет. Если тот же материал (медную шинку) использовать в качестве присадки?

резкое падение электропроводности

 

 

банальный отжиг произошёл

Раскисленная медь в качестве присадки, при соблюдении технологии, даёт шов близкий по электропроводящим свойствам  к основному металлу.

 

 

а как избежать отжига во время сварки? 

• Наверх
• Вставить ник

---

#65 Psihogen

Отправлено 03 May 2018 22:13

да, спасибо!

Под рукой и поблизости Cu Sn нет. Если тот же материал (медную шинку) использовать в качестве присадки?

а как избежать отжига во время сварки?

Думаю олово в составе помогает, а плавя туже шину шов и будет отожженым как я думаю хотя стоит попробывать. Сам так не пробовал ибо варю п/а

Сообщение отредактировал Psihogen: 03 May 2018 22:20

• Наверх
• Вставить ник

---

#66 Классик

Отправлено 18 August 2018 08:42

Всем доброго времени суток господа!

Вопрос ко всем

Принесли мне в работу сварить медную емкость, медь листовая, марка неизвестна,толщина 2мм. Сварка РАДС,ток постоянка  (естесственно) от 80 до 125 ампер…. присадка- кабель злектротехнический 1,5 мм, защита -аргон, расход- 8 литров/мин,горелка -сопло №10,8, электрод-2.4мм синий.

Пока собирал конструкцию на прихватки, вроде было все нормально, начал обваривать-медь кипит, пузырится шов,добавление провода в место сварки ничего не дает…. Пробовал и импульсный режим, игрался с балансом, частотами, чего только не делал- результат одинаков- медь либо не варится, либо кипит и оставляет на поверхности (да и в глубине шва) поры и раковины.Испробовал все, единственное на что я думаю со своей стороны -это на недостаточную защиту…

Еще возможно мне досталась какая-то медь с дополнительными примесями, которые и дают подобный результат…. Ну еще конечно сказывается отсутствие опыта в сварке меди, нержавейки и алюминия переварил тонны, а вот с медяхой не сталкивался…подскажите пожалуйста, что делать?

• Наверх
• Вставить ник

---

#67 G_Kar

Отправлено 18 August 2018 09:01

Классик, давайте фотки хотя бы, а то опять гадания начнутся.

Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

• Наверх
• Вставить ник

---

#68 Классик

Отправлено 18 August 2018 09:42

вот такой результат извините за качество, фотограф из меня неважный)))

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

---

#69 spin

Отправлено 18 August 2018 10:27

Попробуйте с поддувом.

 Тоже 2 мм, варил в импульсе 180 амп.

Забыл добавить режим микс.

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

---

#70 Классик

Отправлено 18 August 2018 10:50

А что поддувать то? Шов то открытый.. Ну можно с обратной стороны приспособить П-образный профиль, но дело то не в этом, шов пузырится снаружи, а вот кстати с обратной стороны пор и нет. Хотя там защиты никакой, окружающий воздух… По поводу 180 ампер, я понял, но это может в нижнем положении шва нормално, у меня при 145-150 амперах уже начинает проваливатся, не успеешь оглянутся- провал.

что за режим микс?

• Наверх
• Вставить ник

---

#71 spin

Отправлено 18 August 2018 11:16

Переменка с постоянной, по звуку  очень похоже на сварку переменкой.

• Наверх
• Вставить ник

---

#72 Классик

Отправлено 18 August 2018 12:24

К сожалению у меня такого режима нет на аппарате

• Наверх
• Вставить ник

---

#73 Учусь

Отправлено 18 August 2018 15:41

Классик, А кусочков нет листа? Если их меж собой своим телом внахлёст сварить и всё нормально будет то провод ваш и виноват. Попробуйте вашим проводом на стальной пластине валик по наплавлять. Медь со сталью хорошо сваривается.

Проблем в сварке особых нет, ну кроме 70А/мм на вскидку, и очень жидкотекучести её (т. е. все быстро надо делать).

Сообщение отредактировал Учусь: 18 August 2018 15:42

• Наверх
• Вставить ник

---

#74 selco

Отправлено 19 August 2018 00:00

Принесли мне в работу сварить медную емкость, медь листовая, марка неизвестна,толщина 2мм. Сварка РАДС,ток постоянка  (естесственно) от 80 до 125 ампер…. присадка- кабель злектротехнический 1,5 мм, защита -аргон, расход- 8 литров/мин,горелка -сопло №10,8, электрод-2.4мм синий. Пока собирал конструкцию на прихватки, вроде было все нормально, начал обваривать-медь кипит, пузырится шов,добавление провода в место сварки ничего не дает…. Пробовал и импульсный режим, игрался с балансом, частотами, чего только не делал- результат одинаков- медь либо не варится, либо кипит и оставляет на поверхности (да и в глубине шва) поры и раковины. Испробовал все, единственное на что я думаю со своей стороны -это на недостаточную защиту…

Аргон , для меди не является инертным газом и от сель поры и т.д. .

Инертный газ для меди АЗОТ и он хорош для нее , но вот вольфрам азот не терпит и не любит.  И по сему компромисс в виде смеси аргон+азот, но это тоже экзотика или самому мешать и это не лучший вариант. 

Ну и будем исходить из самого простого то есть у нас в наличии аргон , аппарат более менее современен и имеет импульс , вот с ним и надо работать  . 

Настроить так импульс чтобы не было перегрева но в тоже время медь плавилась и сваривалась быстро и не жжем ее на одном месте то есть не топчемся . 

Ну и конечно не перегреваем и для этого и есть импульс и чувствуем металл не давая ему вскипать а он это будет стараться сделать так как аргон не инертен для ее величества меди .  И по сему работаем с медью быстро но осторожно и если надо то встаем на перекур и даем ей опомниться (отдохнуть) от температуры и усе получится в лучшем виде.

http://weldering.com…e-gazy-ih-smesi

Сообщение отредактировал selco: 19 August 2018 00:03

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

#75 AMBIVERT42

Отправлено 19 August 2018 02:45

Классик, а спаять в аргоне медно-фосфорным (что дешевле), или медно-серебряным (что дороже, но пластичнее) припоем-не вариант? Основной металл не перегревается и не плавится, а растекаемость указанных припоев по меди-очень хорошая. Как подвариант-пайкосварка БрКМц (CuSi). 

• Наверх
• Вставить ник

---

#76 ЛехаКолыма

Отправлено 19 August 2018 12:04

Популярное сообщение!

selco,Валерий доброго дня,не соглашусь с Вами. Аргон, так же как и азот, является инертным для меди газом .Медь склонна к водородной болезни из-за попадания углеводородов, влаги и кислорода.Поэтому следует тщательно подготавливать поверхность перед сваркой: обезжиривание и зачистка до чистого металла на величину не менее 10-15 мм от ширины будущего шва,так же подготавливают и присадку: обезжиривание и зачистка.Также стоит обратить внимание на качество защитного газа и положения горелки при сварке исключающая подсос воздуха.

Сообщение отредактировал AMBIVERT42: 20 August 2018 04:11

• Наверх
• Вставить ник

---

#77 krech

Отправлено 19 August 2018 17:45

медно-фосфорным (что дешевле), или медно-серебряным (что дороже, но пластичнее)

Да .

Медь варил но редко , медно-фосфорным припоем. Температура плавления у него чуть меньше и заливает хорошо. В случае с емкостью шов, наверно, нужен попластичнее. 

• Наверх
• Вставить ник

---

#78 Классик

Отправлено 22 August 2018 21:47

Народ, спасибо за советы! Короче у себя в городе нормальной присадки так и не нашел, варил проводом. Все получилось, поиграл с баллансом, пиковым и минимальным током, и все пошло.Огромная благодарность 

selco, его советы меня отрезвили и направили в нужное русло, 

Ну и будем исходить из самого простого то есть у нас в наличии аргон , аппарат более менее современен и имеет импульс , вот с ним и надо работать  .   Настроить так импульс чтобы не было перегрева но в тоже время медь плавилась и сваривалась быстро и не жжем ее на одном месте то есть не топчемся .  Ну и конечно не перегреваем и для этого и есть импульс и чувствуем металл не давая ему вскипать а он это будет стараться сделать так как аргон не инертен для ее величества меди .  И по сему работаем с медью быстро но осторожно и если надо то встаем на перекур и даем ей опомниться (отдохнуть) от температуры и усе получится в лучшем виде.

Благодарю всех кто откликнулся, помогли.

• Наверх
• Вставить ник

---

#79 дядя Джек

Отправлено 07 October 2018 15:29

Здрасти всем, принимайте новенького. Возникла потребность в сварке меди с нержавейкой. Пробовал паять 40% серебрянно-медным, нихрена не выходит. После зачистки обнажаются поры,пробовал без зачистки, все равно сочится. Решил опробовать сварку, подскажите какие режимы подобрать, какую присадку.

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

---

#80 midtower

Отправлено 07 October 2018 15:37

Возникла потребность в сварке меди с нержавейкой. Пробовал паять

Предварительный подогрев, нет?

• Наверх
• Вставить ник

---

Можно ли приварить алюминий к нержавеющей стали?

Статьи о сварке

Можно ли приварить алюминий к нержавеющей стали?

К нам очень часто обращаются клиенты с вопросом — «можно ли приварить нержавейку к алюминию». Простыми видами сварки- покрытым электродом, аргонодуговой сваркой, полуавтоматом произвести эту технологическую операцию не получится. Так как при приварке к алюминию таких металлов как сталь, медь, магний, титан образуются очень хрупкие интерметаллические связи. И данное соединение не будет качественно работать ни на герметичность, ни на механические нагрузки. Следовательно качественной сваркой это назвать нельзя. При высокой необходимости для сварки алюминия с другим металлом используют биметаллические переходные заготовки, но их производство очень тяжелый технологический процесс и стоимость такого соединения очень дорогое удовольствие. Поэтому делаем вывод — для простых смертных технология сварки алюминия с другими металлами находится в недосягаемости. 

Что касается услуг по сварке алюминия — вы всегда можете обратиться в компанию Аргон66 в Екатеринбурге по адресу Космонавтов 258/3. тел. +7 343 2020023

http://argon66.ru

Про сварку разных металлов можно выделить интересную статью от компании ESAB, размещенную у них на сайте в разделе «ЦЕНТР ЗНАНИЙ ЭСАБ» 

Цитата:

«Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.» 

источник — http://www.esab.ru/ru/ru/education/blog/can-i-weld-aluminum-to-steel.cfm

Как паять, паять и сваривать нержавеющую сталь с медью — за 5 простых шагов! – Научитесь самогоноварению

Если вы строите проект, требующий соединения детали из меди и нержавеющей стали, эта статья научит вас, как это сделать. В моем случае я собирал самодельный перегонный куб, и мне нужно было прикрепить тройные зажимные втулки из нержавеющей стали   к 2-дюймовой медной колонне. Это очень распространенное соединение в пивоваренной и дистилляционной промышленности, и знание правильного способа соединения этих двух разнородных металлов обеспечит успех проекта. Можно приобрести 2-дюймовый медный наконечник, который можно припаять на месте, но он довольно дорогой по сравнению с наконечниками из нержавеющей стали, и у нас были обсуждения в группе Facebook о том, что медные наконечники со временем не герметизируются должным образом. Из-за мягкости меди эти наконечники могут быть подвержены царапинам и вмятинам. По этим причинам я думаю, что буду придерживаться трехзажимного наконечника из нержавеющей стали. Таким образом, большой вопрос заключается в том, можно ли соединить медь путем пайки, пайки или даже сварки, и если можно, то как это сделать?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь?

Так можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь? Короткий ответ: «Да», они могут быть сварены вместе, но это чрезвычайно сложно и обеспечивает очень небольшую прочность конструкции. Почему ты спрашиваешь ? Ну вот длинный ответ.

При сварке меди и нержавеющей стали возникают две проблемы. Во-первых, эти два металла имеют существенно разные температуры плавления. Нержавеющая сталь плавится при температуре около 1400 ° C, а медь плавится при 1085 ° C, разница составляет 315 ° C, что делает формирование лужи из двух металлов чрезвычайно трудным. Кроме того, существуют металлургические проблемы смешивания разнородных металлов в процессе сварки. Поскольку нержавеющая сталь не полностью растворяется в меди и имеет значительно более высокую температуру плавления, она сначала начнет затвердевать и формировать зернистые/кристаллические структуры. Присутствующая медь останется жидкой и будет вытесняться между этими формирующимися кристаллическими структурами, создавая очень слабую связь. По мере дальнейшего охлаждения сварного шва зерна нержавеющей стали начнут сжиматься из-за охлаждения, что приведет к разрыву зерен. В этот момент медь еще слишком горячая, чтобы добавить структурной прочности зернистой структуре, и в сварном шве образуются большие трещины, это известно как горячее растрескивание. Горячее растрескивание серьезно снижает прочность сварного шва этого типа. Если вы хотите соединить медь и нержавеющую сталь, лучше всего подойдет пайка. Тем не менее, если у вас есть подходящее оборудование и навыки, такие как Eb Industries, сварка меди и нержавеющей стали может быть выполнена.

Как приварить медь к нержавеющей стали TIG

На рисунке 1 показана сварка нержавеющей стали с медью

Если у вас в гараже нет электронно-лучевого сварочного аппарата, такого как Eb Industries, есть другой способ сварки/пайки нержавеющей стали и меди. Ниже приведено изображение успешного приваривания медной трубы к нержавеющей стали с тройным зажимом. Это было сделано с помощью сварочного аппарата TIG со стержнем из кремниевой бронзы. Теперь технически это можно было бы классифицировать как пайку TIG, потому что нержавеющая сталь имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный стержень из кремниевой бронзы. Стержень из кремниевой бронзы имеет температуру плавления около 1050°C, а нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400-1450°C. Этот процесс подробнее обсуждается на adiforums.com, если вам интересно узнать, что говорят некоторые профессионалы о сварке TIG меди и нержавеющей стали.

Если вы хотите попробовать сварить/припаять медь к нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата Tig, у Тома Списака III есть несколько полезных советов. Он говорит: «Любой, у кого есть некоторый опыт работы с TIG, должен быть в состоянии сделать это соединение, используя проволоку из силиконовой бронзы, которую легко можно приобрести в вашем местном магазине сварочных материалов. На изображении выше показан сварной шов, который Том сделал между тройным зажимом из нержавеющей стали и медной трубой.

Что потребуется для сварки/пайки меди и нержавеющей стали:

• Сварочный аппарат TIG
• Газ аргон
• Стержень из силиконовой бронзы 1/16″
• Остроконечная головка вольфрамового электрода

Процедура сварки TIG:

• Шаг 1: Очистите все детали, подлежащие сварке/пайке, с помощью кусочка Эмори или стальной ваты.
• Шаг 2: Соберите детали, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу. Зажать, если требуется.
• Шаг 3: Включите подачу аргона, установите сварочный аппарат TIG на постоянный ток и
  33 имп/сек с заостренным вольфрамовым электродом.
• Шаг 4: Сконцентрируйте свое тепло на меди Медленно добавляйте наполнитель в бассейн, перетаскивая бассейн к нержавеющей стали
  наконечник. Вы не хотите плавить нержавеющую сталь здесь, иначе вы получите структурное растрескивание, как упоминалось выше.
  
• Шаг 5: После завершения сварки проверьте наличие дефектов, очистив участок металлической щеткой, а также проверьте наличие утечек. Если вы строите все еще, как я, вы должны убедиться, что нет утечек.

В этом видеоролике демонстрируется сварка/пайка TIG меди с нержавеющей сталью.

Можно ли спаивать медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или спаяны вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их. Температура отличает пайку от пайки, так как пайка обычно требует нагрева выше 450 ° C / 840 ° F для соединения деталей с помощью прутка для пайки. Пайка выполняется при температуре ниже 450°C/840°F с использованием припоя. Оба наполнителя содержат серебро, чем выше содержание серебра, тем выше температура плавления и прочнее соединение между деталями. Таким образом, пайка дает гораздо более прочную связь, чем пайка.

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Если вы решите спаять компоненты вместе, то с этой задачей отлично справится обычный сантехнический припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы. Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright Kit с флюсом, который на 95% состоит из олова и на 5% из серебра, для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230°C/450°F и могут быть нагреты простой пропановой или газовой горелкой Mapp. Вам нужно будет тщательно очистить обе части и нанести флюс на все поверхности, которые будут спаяны. Для этой работы мне нравится белый флюс Harris. Флюс важен, потому что он растворяет оксиды, образующиеся в процессе нагрева, и способствует проникновению припоя в соединение, обеспечивая защиту от кислорода в воздухе. Ниже представлено видео пайки нержавеющей стали на медь с последующей проверкой соединения на прочность.

Ниже я подробно описал процесс пайки медных фитингов к фитингам из нержавеющей стали в пошаговом формате, что должно упростить его выполнение. Если вы собираетесь паять медь к меди, вас может заинтересовать руководство по пайке меди

Материалы, необходимые для пайки:

• Пропановая или газовая горелка Mapp
• Сантехнический припой, содержащий 95% олова, 5% сурьмы или линкона Электрический припой Stay-Bright Kit с флюсом, который на 95% состоит из олова и на 5% из серебра, лучше
• Белый флюс-паста Harris или аналогичный флюс убедитесь, что он подходит для травления нержавеющей стали.
• Стальная вата или стальная ткань эмори

Процедура пайки:

• Шаг 1: Очистите все детали, подлежащие пайке, с помощью куска ткани Эмори или стальной шерсти.
• Шаг 2: Нанесите белый флюс на поверхности, подлежащие пайке. Важно использовать флюс, подходящий для нержавеющей стали, так как он должен травить поверхность, чтобы припой мог правильно сцепиться. Вы могли бы использовать
  Соляная (соляная) кислота, фосфорная кислота, фторборатные флюсы и хлорид цинка будут работать.
• Шаг 3: Соедините две детали вместе и начните нагревать медь с помощью пропановой или газовой горелки MAPP. Не нагревайте нержавеющую сталь напрямую. Как только припой начнет плавиться на меди, переместите тепло на нержавеющую сталь. Нагревайте, пока не увидите, как припой течет в соединение. Затем удалите источник тепла.
• Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой, затем сотрите излишки флюса водой с мылом.
• Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

Вот еще несколько продуктов, рекомендованных участниками группы Home Disttilers of America в Facebook:

• Серебряный припой Stay-brite 8 1/8″
• Harris SCLF16 Жидкий паяльный флюс, 16 унций

Как паять Нержавеющая сталь к меди

Медный припой обеспечивает более прочную связь из-за высокого % серебра в прутке для пайки. Но это также будет стоить дороже и требует использования ацетиленовой или газовой горелки Mapp для плавления припоя. Вы можете приобрести прутки для пайки с различным процентным содержанием серебра, а также прутки с флюсовым или непокрытым покрытием. В моем случае я бы порекомендовал использовать прут для пайки 45% серебра, покрытый синим флюсом, который имеет температуру плавления приблизительно 600°C/1100°F для соединения деталей из меди и нержавеющей стали. Если вам требуется большая прочность, вы можете использовать припой из 56% серебра с оранжевым флюсовым покрытием. Вы также можете применить флюс для серебряного припоя Harris «Stay-Silv» или аналогичный продукт для очистки всех деталей перед пайкой. Ниже представлено видео, демонстрирующее, как припаивать медь к нержавеющей стали.

Процесс пайки медных фитингов из нержавеющей стали описан ниже в пошаговом формате. Прежде чем начать, важно понимать, что вы можете повредить поверхность нержавеющей стали, перегрев ее в процессе пайки. Хром используется в нержавеющей стали для предотвращения коррозии. При нагревании нержавеющей стали при температуре
425–870 °C (800–1600 °F) в течение длительного периода времени хром может диффундировать с поверхности и образовывать карбиды хрома, что сделает сталь уже не нержавеющая. Оставляя его подверженным коррозии и растрескиванию. Вы можете предотвратить это, избегая чрезмерного нагрева деталей и охлаждая детали в воде после 4 минут нагрева.

Материалы, необходимые для пайки:

• Ацетиленовые горелки или газовый горел MAPP
• Синий поток, покрытый 45% серебряной палочкой
• Стальная шерсть или эмори

Процедура раза:

• 
  . поверхность стальной ватой или тканью Эмори.
• Шаг 2: Нанесите флюс на обе поверхности, подлежащие пайке, убедитесь, что у вас есть флюс, способный травить нержавеющую сталь и предназначенный для высокой температуры пайки (более 840 F). здесь.
• Шаг 3: Соедините детали и начните нагревать медь круговыми движениями, следя за тем, чтобы она равномерно нагревалась вокруг трубы. Когда припой начнет течь, переместите горелку ближе к нержавеющей стали, чтобы присадочный материал попал в стык между двумя деталями. Нержавеющая сталь передает тепло медленнее, чем медь, поэтому она не нагревается до нужной температуры почти так же долго. Вот почему мы начинаем нагревать медь в первую очередь. Если вы припаиваете клапан, который может быть чувствителен к температуре, оберните клапан влажным радом, чтобы предотвратить плавление внутренних частей клапана.
• Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой на ощупь, а затем удалите флюс водой с мылом до полного остывания.
• Шаг 5: Выполните тест на утечку, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

В чем разница между покрытым флюсом и непокрытым серебряным припоем?

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках использования прутков для припоя с флюсовым покрытием по сравнению с прутками для припоя без покрытия. Очевидным преимуществом использования стержней для пайки с флюсовым покрытием является удобство. Нам не нужно наносить флюс на детали, которые мы припаиваем, потому что он уже находится на стержне, и поэтому нам не нужно покупать флюс для серебряного припоя отдельно. Недостатком паяльного стержня с флюсовым покрытием является то, что трудно контролировать количество флюса, нанесенного на соединение, когда оно уже находится на стержне, и, что еще хуже, если вы перегреете соединение, флюс может образовать твердую черную стекловидную пленку, которую невероятно трудно удалить. удалять. Я слышал аргументы в пользу того, что лично мне больше нравятся стержни с флюсовым покрытием. Я хотел бы услышать ваше мнение о том, какой метод вы предпочитаете, напишите мне комментарий внизу статьи.

Прочие ресурсы

Вот некоторые дополнительные ресурсы о пайке, пайке медных сплавов и строительных кубах, которые стоит прочитать.

• Homedistillers.org – Как припаять наконечник из нержавеющей стали к медной трубе
• Обсуждение в группе Facbook – Советы по креплению втулки из нержавеющей стали к медной трубе.
• Ebindustries.com — Сварка меди с нержавеющей сталью
• Learntomoonshine.com — Соберите свой собственный медный самогонный аппарат

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы думаете, что я пропустил какую-то информацию, которая должна быть включена в эту статью, не стесняйтесь обращаться к нам. оставить комментарий внизу. Мне нравится, когда вы, ребята, помогаете улучшать эти статьи. Не забудьте присоединиться к нашей группе в Facebook, это отличное место, чтобы учиться и делиться знаниями о дистилляции.

Сварка меди с нержавеющей сталью

Медь и нержавеющая сталь

EB Industries часто спрашивают, как мы соединяем разнородные металлы с помощью прецизионной сварки. Наиболее часто запрашиваемая комбинация — это медь и нержавеющая сталь, поскольку оба металла обладают уникальными свойствами материала, которые делают их очень разными, но в то же время великолепными в сочетании. Медь обладает очень высокой тепло- и электропроводностью, но при этом достаточно мягкая и ковкая. Нержавеющая сталь имеет хорошую твердость и высокую прочность на растяжение, но она не является отличным проводником. Кроме того, нержавеющая сталь обычно является менее дорогим материалом, чем медь. При наличии надлежащего опыта и технологии эти два уникальных металла могут быть экономично сварены вместе для получения высокопрочного герметичного соединения. На фотографии, прикрепленной к этой статье, показан участок сварки трубы из нержавеющей стали 316L толщиной 0,020 дюйма, приваренной электронным лучом к медной заглушке из бескислородной меди. Как видите, при правильном проектировании и правильной технологии сварки можно получить потрясающие результаты.

Поперечное сечение сварного шва меди и нержавеющей стали

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Сварка меди с нержавеющей сталью сложна, но не невозможна, но выбор правильного процесса сварки является ключом к получению прочного сварного шва, который также экономически эффективен для вашего проекта. Скачайте наше руководство, чтобы разобраться. См. это

Учитывайте сплавы

При проектировании сварного соединения в первую очередь следует учитывать сплавы нержавеющей стали и меди. Наиболее распространенные нержавеющие сплавы, используемые в этом типе приложений, включают 304, 304L и 316L. 316 не является рекомендуемым материалом, так как его более высокое содержание углерода затрудняет сварку в целом, не говоря уже о соединении разнородных металлов. Предпочтительные сплавы меди включают класс бескислородной меди (OFC) и бескислородных сплавов с высокой теплопроводностью (OFHC). Эти сплавы обычно имеют 9Чистота меди 9,95% или лучше с очень низким уровнем кислорода и других химических элементов.

Сплавы, перечисленные в этой статье, ни в коем случае не являются единственными сплавами, которые можно соединять. Однако по мере добавления в сварочную ванну различных элементов металлургия соединения может резко измениться, что усложнит сварку. Например, латунь, которая состоит из комбинации меди и цинка, имеет серьезные проблемы при сварке, поскольку цинк выкипает из сварочной ванны, оставляя пустоты и трещины под напряжением. Иногда эти проблемы можно преодолеть, применяя различные технологии сварки, термическую обработку до и после сварки, а также использование присадочного материала. Для любого соединения из разнородных материалов настоятельно рекомендуется тщательная разработка и испытание сварного шва квалифицированным и опытным сварщиком или мастерской по сварке, такой как EB Industries.

Ключевое значение имеет конструкция соединения

Важным аспектом сварки нержавеющей стали с медью является физическая конструкция соединения. Проблемы возникают, если соединение спроектировано так, что энергия сварки сначала проходит через медь. Медь, являясь отличным проводником тепла, как правило, требует значительного количества сварочной энергии, прежде чем она расплавится. Большое количество энергии вызывает две проблемы. Во-первых, дополнительная энергия вызывает большую, чем необходимо, зону теплового влияния и тепловые искажения. Во-вторых, поскольку энергия проходит через медь в нержавеющую сталь, ее высокая энергия в основном разрушает нержавеющую сталь, вызывая дыры и выбросы. Гораздо лучше было бы, чтобы энергия сварки сначала проходила через нержавеющую сталь, а затем в медь. Преимущество этой конструкции заключается в том, что для сплавления нержавеющей стали с медью можно применить нужное количество тепла. Любая дополнительная энергия быстро рассеивается в меди, подобно радиатору. Конструкция обеспечивает гораздо более щадящий сварной шов и, в конечном итоге, требует гораздо меньше энергии для сплавления деталей.

Схема типов соединений

Предпочтительный процесс сварки — электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — предпочтительный процесс сварки меди с нержавеющей сталью. Основная причина этого заключается в том, что EBW — отличный процесс для сварки меди в целом, которая является более сложной для сварки из двух металлов. Электронный пучок имеет очень высокую плотность энергии, на которую существенно не влияет ни теплопроводность меди, ни высокая отражательная способность меди. Энергия электронов быстро проникает в поверхность меди, в результате чего образуется очень узкая и глубокая сварочная ванна. Затем эту ванну можно легко контролировать до требуемой глубины проникновения.

Обычно считается, что лазерная сварка не является хорошим методом сварки для соединения меди с нержавеющей сталью. Однако за последние несколько лет лазеры продвинулись вперед настолько, что регулярно получают хорошие результаты. Основное ограничение лазерной сварки связано с тем фактом, что медь сильно отражает свет лазерного луча. Для CO₂ лазера почти 99 процентов энергии падающего света отражается. Лазеры с более короткими длинами волн, такие как Nd:YAG, работают намного лучше. Кроме того, есть трюки, которые можно выполнить с помощью импульсного лазера, чтобы нарушить отражательную способность поверхности.

В целом, электронно-лучевая сварка сваривает медь с нержавеющей сталью лучше, чем лазерная сварка. Тем не менее, в приложениях с меньшими размерами швов и требуемым меньшим проплавлением лазерная сварка может обеспечить отличные результаты.

Как сварить медь и нержавеющую сталь?

Сварка / 4 минуты чтения

Содержание

1. Обзор

Сварка меди и нержавеющей стали очень распространена.

При сварке возникают некоторые трудности, в основном следующие:

Сварка очень чувствительна к трещинам, проникающим в медь.

Для предотвращения сквозных трещин:

Во-первых, процесс должен быть выбран разумно, а энергия линии сварки должна быть небольшой;

Во-вторых, выберите подходящие наполнители, контролируйте элементы, из которых легко получить легкоплавкую эвтектику, такие как S, P, O и т. д., и добавляйте в состав Al, Si, Mn, V, Mo, Ni и другие элементы. сварка.

Ручная дуговая сварка

Когда ручная дуговая сварка используется для меди и нержавеющей стали, следует отметить, что если выбран электрод из аустенитной нержавеющей стали, легко вызвать термическую трещину;

Лучше выбрать медно-никелевый сварочный пруток (70% никеля + 30% меди) или электрод из сплава на основе никеля, также можно использовать медный сварочный пруток (T237);

Во время сварки должен быть принят процесс сварки малого диаметра и малой силы тока, быстрая сварка без качания, а дуга должна быть смещена в сторону меди, чтобы избежать сквозных трещин.

Дуговая сварка под флюсом

При дуговой сварке под флюсом меди и нержавеющей стали основными проблемами являются трещины и поры;

Перед сваркой поверхности сварных изделий и сварочной проволоки должны быть строго очищены.

Для сварных изделий толщиной 8~10мм обычно открывается V-образный паз 70°;

Угол паза с одной стороны из чистой меди 40°, угол паза с одной стороны из нержавеющей стали (1Х18Н9Т) 30°;

Флюс HJ431 или HJ430 (запекание при 200 ℃ в течение 2 часов), сварочная проволока, как правило, представляет собой медную сварочную проволоку, и 1 ~ 3 никелевых проволоки или проволоки из медно-никелевого сплава помещаются в канавку;

Выберите большую мощность сварочной линии и используйте медную дюймовую прокладку охлаждающей воды.

Сварочная проволока направлена ​​в сторону меди и находится на расстоянии 5 ~ 6 мм от центра канавки.

Параметры процесса дуговой сварки под флюсом чистой меди и нержавеющей стали

Weldment	Joint form	Thickness mm	Welding wire diameter mm	Welding current A	Welding voltage V	welding speed mm/s	Wire feeding speed cm/min
T2+ 1Cr18Ni9	Butt V	10-10	4	600-650	36-38	6.4	232
		12-12	4	650-680	38-42	6.0	227
		14-14	4	680-720	40-42	5.6	223
		16-16	4	720-780	42-44	5.0	217
		18-18	5	780-820	44-45	4. 5	213
		20-20	5	820~850	45-46	4.3	210

Аргонно-вольфрамовая дуговая сварка (TIG)

Хорошие сварные соединения можно получить при сварке сплавов меди и нержавеющей стали. результаты могут быть достигнуты только путем освоения соответствующих процессов;

Их сварные соединения в основном представляют собой стыковые соединения и угловые соединения по разделке.

На медной стороне нет канавки, и лучше всего открыть половину V-образной канавки на стороне из нержавеющей стали.

Перед сваркой очистить поверхность сварного шва, нанести флюс (70 % H ₃ BO ₃ , 21 % Na ₂ B ₄ O ₂ , 9 % CaF _{2 2 лицевой и изнаночной сторон, а после высыхания провести сварку.}

Попробуйте использовать сварочную проволоку из сплава монель (70 % Ni, 30 % Cu) или медного сплава, содержащего кремний и алюминий, например HS221, QAI9-2, QAI9-4, QSi3-1, QSn4-3 и т. д.;

Во время сварки TIG вольфрамовая дуга смещена в сторону меди, а расстояние от центра канавки составляет около 5 ~ 8 мм для контроля количества плавления нержавеющей стали;

Большинство сварочных материалов представляют собой медную сварочную проволоку или медно-никелевую сварочную проволоку, или бронзовую сварочную проволоку, содержащую алюминий, которая предназначена для улучшения механических свойств наплавленного металла и предотвращения проникновения меди;

Обычно применяется быстрая сварка без раскачивания; Когда используется процесс аргонно-дуговой сварки, количество плавления на одной стороне нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено, что эквивалентно пайке соединения нержавеющей стали и соединению сваркой плавлением на стороне меди.

Параметры процесса сварки TIG между латунью и нержавеющей сталью показаны на рисунке ниже.

TIG welding of brass H62Sn-1 and stainless steel 1Cr18Ni9Ti

Weldment thickness mm	Tungsten electrode diameter mm	Tungsten electrode extension length	Nozzle diameter mm	Welding current a	Argon flow L / min
3+3	3	5-6	12	100~120	10
3+6	3	5-6	12	140-180	10
3+18	3	5- 6	12	150-200	1０

Газовая сварка

может привести к неравномерному плавлению основных металлов с обеих сторон из-за разной температуры плавления, расширению зоны термического влияния, повышенной деформации и даже несплавлению;

При сварке чистой меди и нержавеющей стали 18-8 обычно выбирают сварочные проволоки типа HSCuZn-2, HSCuZn3 и HSCuZnNi, а для сварки нейтральным пламенем используют сварочный порошок 301 (припой) или буру;

Если шов длинный, перед сваркой на поверхность канавки на одной стороне нержавеющей стали можно нанести слой латуни.

Пайка

При пайке меди и нержавеющей стали в основном используется припой на основе серебра, например HL302, HL309, HL312 и т. д.

Метод аналогичен обычной пайке.

Следует отметить, что температура на одной стороне нержавеющей стали не должна быть слишком высокой, а источник тепла при нагреве смещен в сторону меди.

Хотите узнать цену? Любые вопросы?

Отправьте нам сообщение, чтобы сообщить нам о ваших требованиях.

Свяжитесь с нами

Что использовать для пайки меди с нержавеющей сталью?

• Форум
• Общий форум
• Общее обсуждение
• Что использовать для пайки меди с нержавеющей сталью?

---

1. Согласие на использование файлов cookie

   Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу вашего веб-сайта. Чтобы узнать об использовании нами файлов cookie и о том, как вы можете управлять своими настройками файлов cookie, ознакомьтесь с нашей Политикой использования файлов cookie. Продолжая использовать веб-сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

2. Добро пожаловать на HVAC-Talk.com, сайт, не посвященный DIY, и главный источник информации и знаний в области HVAC для профессионалов отрасли! Здесь вы можете присоединиться к более чем 150 000 профессионалов и энтузиастов ОВКВ со всего мира, которые обсуждают все, что связано с ОВКВ/Х. В настоящее время вы просматриваете как НЕЗАРЕГИСТРИРОВАННЫЙ гость, что дает вам ограниченный доступ к просмотру обсуждений

   Чтобы получить полный доступ к нашим форумам, вы должны зарегистрироваться; за бесплатно 9счет 0194. Как зарегистрированный гость вы сможете:

   • Участвуйте в более чем 40 различных форумах и ищите/просматривайте почти 3 миллиона сообщений.
   • Размещайте фотографии, отвечайте на опросы и получайте доступ к другим специальным функциям
   • Получите доступ к нашему бесплатному разделу AOP (Спросите профессионала), чтобы получить реальные ответы на свои вопросы.
   Все это и многое другое доступно вам абсолютно бесплатно при регистрации ; для учетной записи, так что присоединяйтесь к нашему сообществу сегодня сегодня!

   Мы не рекомендуем регистрироваться с использованием адреса электронной почты AT&T, BellSouth, AOL или Yahoo. Если у вас возникли проблемы с регистрацией или входом в аккаунт, обратитесь в службу поддержки.

1. 19 декабря 2012 г., 14:14 #1

   Привет, ребята. У кого-нибудь есть предложения, какие припои подойдут для пайки медных трубок с фитингами из нержавеющей стали 304? Это пластинчатый теплообменник в качестве испарителя r134. Заранее спасибо.

   Ответить с цитатой

   ---

2. 12-19-2012, 14:25 #2

   серебряный припой

   Официально, на счет

   ЧТОБЫ Встать НА НОГИ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОДНЯТЬ ЗАДНИЦУ

   Я знаю достаточно, чтобы знать, я недостаточно знаю
   Почему те, кто жалуется на большинство вносит наименьший вклад?
   СЧАСТЬЕ НЕ КУПИТЬ ЗА ДЕНЬГИ. НА БЕДНОСТЬ НЕЛЬЗЯ КУПИТЬ

   Ответить с цитатой

   ---

3. 12-19-2012, 15:24 #3

   Автор: 2sac

   серебряный припой

   +1 хороший материал и белый пастообразный флюс.

   Ответить с цитатой

   ---

4. 19 декабря 2012 г. , 16:50 #4

   Первоначально Послано двухфазный

   Привет, ребята. У кого-нибудь есть предложения, какие припои подойдут для пайки медных трубок с фитингами из нержавеющей стали 304? Это пластинчатый теплообменник в качестве испарителя r134. Заранее спасибо.

   
   Я только что сделал пару и использовал 45% с белой пастой Harris.

   Ответить с цитатой

   ---

5. 12-19-2012, 17:46 #5

   Автор: jimp

   Я только что сделал пару и использовал 45% белой пасты Harris.

   Я думал стержень с покрытием 45%.

   Ответить с цитатой

   ---

6. 19 декабря 2012 г., 18:09 #6

   Стержень с оранжевым покрытием

   Ответить с цитатой

   ---

7. 19 декабря 2012 г. , 18:53 #7

   X2

   Я использую стержень с 50% флюсовым покрытием
   И вставить.

   Настоящая хитрость — это ДАЖЕ тепло.

   Я использую кузнечную горелку с круглым наконечником.

   Первоначально написал jackintheboxtec

   Стержень с оранжевым покрытием

   Ответить с цитатой

   ---

8. 12-19-2012, 20:26 #8

   остаться ярким? с флюсом

   Ответить с цитатой

   ---

9. 19 декабря 2012 г. , 21:40 #9

   56 процентов серебра и флюса, отличная работа, хороший поток

   Ответить с цитатой

   ---

10. 20-12-2012, 02:04 #10

    Первоначально Послано 2sac

    серебряный припой

    Итак, когда вы говорите серебряный припой, я предполагаю, что он отличается от бессвинцового сантехнического припоя? Я знаю, что в нем приличное количество серебра.

    У меня есть немного стержня с синим флюсовым покрытием, похоже, что в нем довольно высокое содержание серебра. Кто-нибудь знает, что это может быть? Мне нужно сделать только шесть соединений на 3/8 дюйма, а эти пакеты из сплавов с высоким содержанием серебра невероятно дороги. Если серебряный припой для сантехники сработает, я, вероятно, просто попробую, поскольку это всего лишь личный проект, долгосрочная надежность не является серьезной проблемой, и он находится на стороне низкого давления. Если нет, мне просто придется выкашлять $$$.

    Ответить с цитатой

    ---

11. 20 декабря 2012 г., 06:10 #11

    Первоначально Послано ryan1088

    Я думал стержень с 45% покрытием.

    
    Мне нравится контролировать флюс и наносить его перед пайкой.

    Ответить с цитатой

    ---

12. 20 декабря 2012 г., 19:39 #12

    НИКАКОЙ припой 95/5 НЕ подойдет!

    Синий стержень подойдет.

    Оранжевый лучше. 56% серебра. 23% меди. Цинк и олово.

    Вы покупаете его стержнем

    Вам нужен только один!

    Ответить с цитатой

    ---

13. 20 декабря 2012 г. , 19:51 №13

    Первоначально Послано двухфазный

    Итак, когда вы говорите серебряный припой, я предполагаю, что он отличается от бессвинцового сантехнического припоя? Я знаю, что в нем приличное количество серебра.

    У меня есть немного стержня с синим флюсовым покрытием, похоже, что в нем довольно высокое содержание серебра. Кто-нибудь знает, что это может быть? Мне нужно сделать только шесть соединений на 3/8 дюйма, а эти пакеты из сплавов с высоким содержанием серебра невероятно дороги. Если серебряный припой для сантехники сработает, я, вероятно, просто попробую, поскольку это всего лишь личный проект, долгосрочная надежность не является серьезной проблемой, и он находится на стороне низкого давления. Если нет, мне просто придется выкашлять $$$.

    Безопасное серебро 45% . Сантехника припаять не получится. Sears продает удилища с покрытием, о которых говорят другие. В любом магазине сварочных работ или газоснабжения они тоже должны быть.

    Официально, на счет

    ЧТОБЫ Встать НА НОГИ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОДНЯТЬ ЗАДНИЦУ

    Я знаю достаточно, чтобы знать, я недостаточно знаю
    Почему те, кто жалуется на большинство вносит наименьший вклад?
    СЧАСТЬЕ НЕ КУПИТЬ ЗА ДЕНЬГИ. НА БЕДНОСТЬ НЕЛЬЗЯ КУПИТЬ

    Ответить с цитатой

    ---

14. 20 декабря 2012 г., 19:53 №14

    Кроме того, нержавеющая сталь нагревается быстрее, чем медь, и ее легко прожечь.

    Официально, на счет

    ЧТОБЫ Встать НА НОГИ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОДНЯТЬ ЗАДНИЦУ

    Я знаю достаточно, чтобы знать, я недостаточно знаю
    Почему те, кто жалуется на большинство вносит наименьший вклад?
    СЧАСТЬЕ НЕ КУПИТЬ ЗА ДЕНЬГИ. НА БЕДНОСТЬ НЕЛЬЗЯ КУПИТЬ

    Ответить с цитатой

    ---

15. 20 декабря 2012 г., 20:01 №15

    О
    Серебра 95/5
    нет 95% олово
    5% сурьмы

    Ответить с цитатой

    ---

16. 20 декабря 2012 г. , 21:31 №16

    Если вы не знаете, что использовать, вы, вероятно, не знаете, что пайка нержавеющей стали использует другой подход. Вот некоторая помощь.

    45% серебряный припой или лучше с белым или коричневым флюсом для начала, но всегда направляйте пламя на медь, позволяя ss только приближаться к пламени. как только припой расплавится на медь, направьте немного тепла на нержавеющую сталь. И не сжигайте нержавейку. Он станет черным. Как только вы это сделаете, вам нужно будет промыть сустав холодной водой и сделать это снова. Убедитесь, что ваш ss чист для начала. В отличие от sil-fas, вам нужно чистить медь и нержавеющую сталь эмори. Смойте затвердевший флюс холодной водой и тряпкой, пока соединение еще горячее. Удачи.

    Ответить с цитатой

    ---

17. 20 декабря 2012 г., 21:36 # 17

    JB сварка

    LOL

    Правда не защитит от дурака

    Решимость поверить лжи

    Марк Твен

    Ответить с цитатой

    ---

18. 20 декабря 2012 г. , 22:40 # 18

    Первоначально Послано Capz

    Если вы не знаете, что использовать, вы, вероятно, не знаете, что пайка нержавеющей стали использует другой подход. Вот некоторая помощь.

    45% серебряный припой или лучше с белым или коричневым флюсом для начала, но всегда направляйте пламя на медь, позволяя SS только приближаться к пламени. как только припой расплавится на медь, направьте немного тепла на нержавеющую сталь. И не сжигайте нержавейку. Он станет черным. Как только вы это сделаете, вам нужно будет промыть сустав холодной водой и сделать это снова. Убедитесь, что ваш ss чист для начала. В отличие от sil-fas, вам нужно чистить медь и нержавеющую сталь эмори. Смойте затвердевший флюс холодной водой и тряпкой, пока соединение еще горячее. Удачи.

    Хорошо, спасибо за советы.

    Также не знал, что прутки для пайки продаются поштучно. У меня мало времени (только личные и школьные дизайнерские проекты), поэтому я смог просто подобрать полуиспользованные удилища, оставленные такими, как вы, ребята, на катках, на которых я работаю. Я посмотрю, что есть в аэрогазе, когда завтра пойду за нитро.

    Ответить с цитатой

    ---

19. 20 декабря 2012 г., 22:43 # 19

    Я использовал стержень с синим покрытием для соединения нержавеющей стали с медью, и он работает хорошо, немного дешевле, чем оранжевый.

    Ответить с цитатой

    ---

20. 24.12.2012, 09:12 вечера #20

    Автор: двухфазный

    Хорошо, спасибо за советы.

    наполовину использованные удилища, оставленные такими, как вы, ребята, на катках, где я работаю. Я посмотрю, что есть в аэрогазе, когда завтра пойду за нитро.

    Эти половинки стержней из силфаса, вероятно, содержат 6% серебра. Может не работать с медью до сс.

    Ответить с цитатой

    ---

« Предыдущая тема | Следующая тема »

Разрешения на публикацию

10 вещей, которые нужно знать о сварке стали с медью — WeldingBoss.com

В целях прозрачности мы хотели бы, чтобы вы знали, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте через ссылки и рекламу.

Сварка меди со сталью — популярный метод сварки, используемый в художественных скульптурах и других приложениях, но не все сварщики знают, как это делать. Этого можно добиться, но получившийся сварной шов трудно снять, и он часто не обладает достаточной структурной целостностью по сравнению с другими биметаллическими сварными швами.

Так как сварить сталь с медью? Наилучшим вариантом для сварки стали с медью на самом деле является метод пайки твердым припоем, поскольку точки плавления стали и кремнистой бронзы (необходимый присадочный металл) настолько несопоставимы. Вы можете использовать присадочную проволоку из кремниевой бронзы и сварочный аппарат TIG для наиболее легкой сварки стали с медью, сохраняя при этом максимально прочную связь между двумя металлами.

Этот метод сварки требует определенного набора последовательных процессов, чтобы сварной шов был одновременно прочным и красивым. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как лучше всего сваривать сталь с медью.

Рекламные ссылкиПродолжайте читать, чтобы увидеть видео о г-не TIG Wyatt Swaim TIG, который легко припаивает медь к стали!

Свойства стали и меди при сварке

Нержавеющая сталь является популярным металлом при сварке для многих причинам — он очень прочный, пластичный и легко сваривается, особенно в по сравнению со многими другими металлами. Сталь также обладает высокой антикоррозионной (отсюда и название «нержавеющая»). Сама по себе нержавеющая сталь не является проблемой для сварка.

По сравнению с нержавеющей сталью медь является древней металл, обладающий как высоким уровнем теплопроводности, так и высоким коэффициентом термической расширение в тон, а значит, этот металл склонен к деформации и другие дефекты под сварочной горелкой.

Основной металлургический выпуск со сваркой стали и меди вместе заключается в том, что их температуры плавления настолько различны. Медь плавится при 1085 градусах Цельсия, а нержавеющая сталь плавится примерно при 1400 градусов Цельсия для сравнения.

Это разница температур более трехсот градусов между точками плавления, поэтому, когда вы пытаетесь расплавить два металла вместе, вы можете видеть, как это может быть проблемой. Нержавеющая сталь и медь не полностью растворима из-за разных температур плавления, это означает, что когда они интегрированы, медь плавится в кристаллизованную сталь в таким образом, чтобы созданная связь была очень слабой и склонной к растрескиванию.

Зачем использовать сварочный аппарат TIG для сварки стали с медью

Есть несколько причин, по которым сварочный аппарат TIG является лучшим возможен вариант сварки стали с медью. Вот некоторые из преимуществ использование аппарата для сварки TIG по сравнению с аппаратом для сварки MIG или аппаратом для сварки электродом:

• Аппараты для сварки TIG не подвергают металл воздействию высоких температур, в отличие от аппаратов для сварки MIG, что позволяет металлу быстрее остывать между сварочными импульсами. Поскольку связь между сталью и медью уже слаба, длительное воздействие высоких температур на область вокруг сварного шва — это последнее, что вам нужно, так как это приведет к тому, что металл станет еще более хрупким и, возможно, растрескается.
  
• Аппараты для сварки TIG считаются самыми точными из доступных сварочных аппаратов и наиболее подходят для сварки экзотических комбинаций металлов или металлов с разными температурами плавления. В то время как для сварки меди со сталью требуется присадочный металл, для некоторых сварных швов TIG присадочный металл даже не требуется.

• Сварка ВИГ доступна по цене. Несмотря на Преимущества, которые он предлагает по сравнению со сваркой MIG в целом, такие как более чистый сварной шов и больше разновидностей металла, с которым он может работать, сварка TIG не то, дорогой. В нем используется нерасходуемый вольфрам, который не нужно заменять. часто, и хотя сварочные аппараты TIG были очень дорогими, когда они только появились, они подешевели.

Сварочный аппарат TIG — это лучший инструмент, который вы можете использовать для сварки стали с медью. Кроме того, это, пожалуй, лучший сварочный аппарат для любого применения благодаря его универсальности и мощной и точной сварочной способности.

AdvertisementsВот Wyatt Swaim выполняет пайку с помощью сварочного аппарата TIG тем же способом, который мы опишем ниже.

https://youtu.be/LlKpPui933gВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: пайка TIG-пайки меди со сталью | Время TIG (https://youtu.be/LlKpPui933g)

Почему использование сварочного аппарата TIG для сварки стали с медью может быть затруднено

В то время как использование сварочного аппарата TIG является лучшим вариантом для сварки из стали в медь, это не значит, что это простой процесс. свойства сварного шва между сталью и медью и технические особенности проведения сварки TIG сварщика, выполнение сварки стали с медью может быть сложной операцией.

Вот некоторые из недостатков использования сварочного аппарата TIG для сварка стали с медью:

• Сварочные аппараты TIG могут быть сложны в использовании. Поскольку вам приходится одновременно запускать сварочный аппарат, управлять педалью газового щита и часто одновременно перемещать присадочный стержень во время сварки TIG, может быть трудно научиться управлять всеми тремя этими задачами одновременно с плавной эффективностью. .
  
• Сталь и медь плохо соединяются. Сварные швы с этими двумя материалами подвержены тепловому растрескиванию и другим дефектам в процессе сварки.
  
• После сварки двух объектов с помощью горелки TIG их часто невозможно разделить, не разрушив оба объекта из-за типа сварки, которую создает горелка TIG. Это может быть сделано и часто выполняется профессиональными сварщиками, но это не желаемый результат сварочной операции. Это означает, что после того, как стальной и медный объект были сварены вместе, они обычно не могут или не должны быть переработаны в других операциях металлообработки.
  
• Материалы, свариваемые сварщиками TIG, должны быть чистыми. Если сталь и медь, которые вы пытаетесь сварить, грязные, загрязняющие вещества потенциально могут сделать связь между двумя металлами слишком слабой, чтобы ее можно было использовать, или вызвать неприглядное изменение цвета вокруг места сварки.
  
• Ошибки TIG дорого обходятся. Горелки TIG трудно сваривать, сталь и медь трудно сваривать вместе, и это может привести к большому количеству деформированных, дефектных или потраченных впустую материалов при попытках получить приличную сварку TIG для неопытных сварщиков. И если вы случайно окунете свой вольфрам в сварочную ванну, вы потенциально можете его разрушить (или, по крайней мере, придется его заново заточить).

Сборка сварочного аппарата TIG для сварки стали с медью

Рекламные ссылкиПрежде чем делать что-либо еще, вам нужно собрать горелку для сварки TIG, чтобы начать сварку. Вот как вы собираете сварочная горелка TIG для сварки стали с медью:

• Установите вольфрам в цангу. На этом этапе важно не закручивать вольфрам слишком туго и не вытягивать нити из медного сплава в сварочной горелке, которые очень деликатны. Чем бережнее вы обращаетесь со своими сварочными инструментами, тем дольше они прослужат.
  
• Возьмите заднюю крышку и наденьте ее. Как и на передней части сварочной горелки TIG, на задней части горелки также имеется тонкая резьба из медного сплава, поэтому не закручивайте заднюю крышку слишком резко. Не утруждайте себя затяжкой плоскогубцами или любыми другими инструментами для затяжки, более подходящей затяжкой будет ручная затяжка.
  
• Зафиксируйте заднюю крышку цангой. Задняя крышка и цанга должны быть надежно закреплены на обоих концах горелки TIG.
  
• Установите сварочную чашку на переднюю часть сварочного аппарата. Навинтите этот компонент на переднюю часть сварочной горелки, пока он не сядет плотно внутри изолятора.

После выполнения этого последнего шага горелка TIG полностью собран и может быть использован для начала сварки стали с медью.

Настройка газовой защиты TIG для сварки стали с медью

Duk / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/)

Когда горелка TIG собрана и готова к идти Следующим шагом для сварки стали с медью является настройка газового щит. Газовый экран горелки TIG содержит сварочную ванну и предотвращает обесцвечивание окружающего металла и загрязнение сварного шва. Потому что медь склонна к деформации при сильном нагреве, что обеспечивает ее надлежащее экранирование во время операция сварки имеет большое значение.

AdvertisementsВот шаги, необходимые для получения газа вашей горелки TIG защитный экран для сварки стали с медью:

• Медленно включите газ на горелке TIG, чтобы избежать растрескивания трубки расходомера с шариком внутри.
  
• Установите расход воздуха для источника инертного газа в диапазоне от пятнадцати до двадцати кубических футов в час. Вы можете настроить этот параметр по мере необходимости, как только почувствуете, насколько сильно у вас есть щит.
  
• Настройте резак на 125 ампер постоянного тока.
  
• Проверьте педаль горелки TIG, чтобы убедиться, что она работает правильно.

После того, как газовая защита вашей горелки TIG настроена, вот как вы используете газовую защиту при сварке стали с медью:

• Не забудьте обеспечить продувку инертным газом не менее семи-восьми секунд после завершения сварки. Эта мера предназначена для предотвращения окисления вольфрама в горелке TIG во время ее охлаждения.
  
• После того, как сварочная дуга погаснет, оставьте на несколько секунд последующую продувку материала, чтобы убедиться, что сварочная ванна защищена от загрязнения до тех пор, пока она не остынет.

Какой тип вольфрама использовать в сварочном аппарате TIG для сварки стали с медью?

Если вы планируете сварку стали с медью, лучше всего использовать вольфрам 3/32 дюйма, заточенный под углом 30 градусов. Заостренный вольфрам — это то, что обеспечивает наиболее надежный зажигание дуги наряду с низкой температурой выгорания. Таким образом, ваши вольфрамовые электроды прослужат дольше.

Поскольку вольфрам является редким и относительно дорогим металлом хранить в мастерской, основным преимуществом является то, что он не является расходным материалом и служит долго, при условии, что за ним хорошо ухаживают (и не попадать в сварочную ванну).

Как держать сварочный аппарат TIG при сварке стали с медью

Всякий раз, когда вы свариваете сталь с медью с помощью горелки TIG, вы нужно иметь в виду, что когда вы перемещаете вольфрам через сварной шов бассейн, вы должны стремиться к толкающему движению сварщика, а не потянув его за собой.

Если вы протащите вольфрам через сварочную ванну, а не толкаете его вдоль передней кромки, это сделает сварной шов уязвимым для эффекта Вентури. Эта металлургическая реакция увеличивает пористость сварного шва и снижает прочность его соединения. Это не только приводит к некрасивому сварному шву между сталью и медью, но и делает сварку намного менее стабильной.

Вместо того, чтобы перетаскивать вольфрамовый конец горелки TIG через сварочную ванну, вы должны стараться, чтобы горелка выдвигалась вперед на небольшой угол от десяти до пятнадцати градусов по вертикали. Для слесарей-правшей, толчки должны выполняться справа налево, а левши должны делать наоборот и нажимайте слева направо.

Рекламные объявленияЧтобы зажечь дугу на горелке TIG, поднимите ногу и плавно выжать педаль до упора. В зависимости от горелки TIG вам может понадобиться выполнить стук или пуск с нуля, чтобы инициировать сварочную дугу, но на многих современные модели, вам не нужно.

Советы по успешной сварке стали и меди с помощью горелки TIG

Есть несколько вещей, над которыми вы можете поработать сварщику, когда делать сварные швы стали с медью, чтобы они вышли более успешными, и большинство эти советы связаны с работой самой горелки. Вот несколько способов может повысить качество ваших сварных швов TIG при использовании таких металлов, как сталь и медь:

• Поддерживайте постоянную скорость перемещения резака. Ширина валика сварного шва определяется тем, насколько быстро вы перемещаете наконечник сварочной горелки, и важно, чтобы во время сварки вы перемещали горелку плавно. В противном случае вы получите сварной шов, который будет выглядеть беспорядочно и не очень чисто.
  
• Будьте осторожны, двигайтесь быстро. При быстром перемещении горелки TIG это приводит к более узкому валику. Слишком быстрое перемещение может снизить структурную целостность сварного шва из-за недостаточного распределения наполнителя вдоль шва. Это может привести к полному разрушению сварного шва в будущем, поскольку его слабые места становятся слабее с возрастом или под нагрузкой.
  
• Будьте осторожны, двигайтесь слишком медленно. Если вы слишком медленно перемещаете горелку TIG по поверхности сварного шва, это увеличивает размер зоны термического влияния вокруг самого валика сварного шва. Это не только приводит к неприглядному обесцвечиванию и визуальным дефектам, но также способствует возникновению проблем с хрупкостью металла и пористостью.

Что касается горелок TIG и их использования для сварить сталь с медью, это случай Златовласки — вам нужна горелка TIG, чтобы двигаться с постоянной скоростью, которая не слишком высока и не слишком медленна. Это трудно подскажите кто-нибудь, как правильно измерить скорость для стабильного сварного шва, так что лучше нужно практиковать бусины снова и снова, пока вы не почувствуете TIG. самая эффективная скорость резака.

Если вы привыкли к другим видам сварки, горелки TIG могут кажутся хлопотами по сравнению с ними, но их универсальность и очень высокая качество сварных швов, которые они могут производить, создает дополнительные трудности, чтобы научиться обращаться с ними должным образом стоит затраченных усилий. Как только вы освоите сварку TIG разнородных металлов, таких как сталь и медь, у вас есть базовые навыки сварки, взять практически любой сварной шов в этой точке.

Чем чаще вы используете горелку TIG, тем больше вам будет с ним комфортно, и тем более стабильные сварные швы вы сможете производить с течением времени, даже при работе с такими сложными металлами, как сталь и медные комбинации.

Проблемы сварки TIG и способы их решения

Сварщикам TIG достаточно сложно научиться работать эффективно самостоятельно, не добавляя проблем, связанных с попыткой плавить медь и сталь вместе. Помимо трудностей получения хорошего сварки с этими металлами, есть много других общих проблем, которые люди, которые неопытные сварщики TIG, с которыми сталкиваются, когда впервые учатся работать их.

Вот некоторые проблемы, с которыми сталкиваются сварщики Горелки TIG и способы их ремонта:

Проблема: Сварочная дуга слишком длинная. Это приводит к тому, что сварочная ванна не находится непосредственно под вольфрамовым наконечником сварочной горелки, что значительно увеличивает риск окисления и атмосферного загрязнения из-за отсутствия защиты от газовой защиты. В результате получается сварной шов с уродливыми эффектами матовости на поверхности металла и хрупким пористым соединением.

Исправление: Во избежание слишком длинной сварочной дуги обязательно держите вольфрамовый наконечник сварочная горелка не дальше, чем на одну восьмую дюйма от основного металла. поверхность. Наконечник горелки не должен отклоняться от этого расстояния в течение продолжительность сварки для получения наилучших результатов.

Проблема: Сварщик слишком сильно наклоняет горелку во время работы. Если сварщик держит сварочную горелку TIG под слишком острым вертикальным углом, это вызывает проблемы с окислением и может даже привести к тому, что сварочная чашка будет втягиваться в сам сварной шов. Это снижает постоянство скорости перемещения горелки, а также постоянство самого сварного шва.

Исправление: Чтобы обеспечить хороший угол наклона горелки TIG во время сварки стали, медный сварной шов, постоянно держите горелку при температуре от десяти до пятнадцати градусов вертикально к поверхности основного металла. Это лучший угол для запуска горелки TIG. практически для любых сварочных работ.

Проблема: Вольфрам случайно попал непосредственно в сварочную ванну или вступил в непосредственный контакт с присадочной проволокой. Если вы погрузите вольфрам сварочной горелки в сварочную ванну, это загрязнит вольфрам, даже если вы не оставляли его в сварочной ванне или наполнителе достаточно долго, чтобы повредить его.

Исправление: К сожалению, единственный способ решить эту проблему — остановить сварку. временную операцию по повторной заточке и тщательной очистке вольфрама перед продолжение сварки. Если вы продолжите выполнять сварку грязным вольфрамом, потенциально это может вызвать серьезные проблемы с качеством конечного результата.

По большей части эти общие проблемы с TIG операции можно избежать, последовательно практикуя сварку TIG до тех пор, пока вы делаете это быстро и комфортно, а также следите за тем, чтобы не получить небрежное или небрежное обращение со сварочным аппаратом.

Как добавить присадочную проволоку при сварке TIG стали с медью

Если вы используете сварочный аппарат TIG для сварки стали с медью, вы захотите использовать стержень из кремниевой бронзы в качестве присадочного металла для соединения сталь и медь, так как это единственный способ получить два металла с такими разными температуры плавления для соединения друг с другом.

Так как температуры плавления стали и кремнистой бронзы равны все же совсем другое, эта техника больше похожа на операцию пайки, чем на настоящий сварной шов. Это означает, что кремниевая бронза действует как клейкий металл между сталь и медь, а не полностью сплавлять их.

Обучение правильному спуску присадочной проволоки с помощью сварки TIG Фонарик так же важен, как и обучение работе с самим фонариком. Читать описанный ниже процесс, чтобы узнать о лучших методах добавления наполнителя из кремниевой бронзы проволока к вашему сварному шву сталь-медь:

• Убедитесь, что присадочная проволока находится на передней кромке сварочной ванны, а не в середине или сзади. Каждый раз, когда присадочный стержень соприкасается со сварочной ванной, он оставляет округлую метку сварки. Этот процесс в просторечии называется «укладка десятицентовиков», и для создания эстетически приятного сварного шва эти метки должны иметь размер и располагаться на одинаковом расстоянии вдоль сварного шва.
  
• Не расплавляйте присадочный стержень дугой над сварочной ванной и не допускайте его стекания на металлическую основу. Если вы сделаете это, вы не только резко уменьшите общий контроль над сварочной операцией, но и с большей вероятностью получите брызги и капли металла по краям сварного шва, что выглядит непрофессионально и приводит к лишнему расходу присадочного материала. стержень.
  
• Используйте технику прихватки для стабилизации сварного шва. Если вам нужно быстро соединить кусок стали и кусок меди, чтобы сохранить их устойчивость для более длинного сварного шва, попробуйте использовать «прихватки» — это маленькие кусочки присадочной проволоки, приваренные к углам сварного шва, чтобы удерживать их вместе и повышать стабильность заготовки для остальной части сварного шва.
  
• Протяните присадочную проволоку в сварочной ванне. Несмотря на то, что существуют некоторые способы сварки, требующие погружения присадочного стержня в переднюю сторону сварочной ванны, для сварки стали и меди вместо этого необходимо использовать метод «укладывания проволоки», когда присадочный стержень постоянно оставляют в дальний передний край сварочной ванны.
  
• Старайтесь не расплавлять основной металл слишком сильно. Это не только вызывает обесцвечивание и появление дефектов вокруг сварного шва, но также делает окружающий термически затронутый металл более хрупким и пористым, снижая структурную целостность места сварки. Вам нужно направить горелку на наполнительный стержень, а не вдавливать его в основание.
  
• Если ваш аппарат для сварки TIG имеет импульсную функцию, воспользуйтесь ею для повышения точности и более качественного результата. Не все аппараты для сварки TIG оснащены импульсной функцией, но если она у вас есть, она может быть ценным инструментом для поддержания высокого уровня контроля над сварочной операцией. Хорошая частота пульса составляет два импульса в секунду, но вы можете настроить ее в соответствии с личными предпочтениями.
  
• Убедитесь, что вы используете достаточное количество сварочной проволоки. Количество присадочной проволоки, которую вы проталкиваете в сварочную ванну при перемещении горелки TIG, должно быть эквивалентно относительному диаметру проволоки, поэтому, если вы используете 1/8 ^-й -дюймовый присадочный стержень из кремниевой бронзы, вам нужно будет протолкнуть примерно одну восьмую дюйма присадочного стержня в сварочную ванну по мере продвижения. Используйте слишком много, и сварной шов будет выглядеть громоздким, не используйте достаточно, и горелка TIG может прожечь кремниевую бронзу в основание.

Поскольку присадочный стержень в конечном итоге будет определять окончательный «вид» сварного шва, важно соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы присадочный стержень добавлялся последовательно, а горелка TIG последовательно перемещалась за ним.

Постоянство — ключевое слово, которое мы здесь ищем. Ты не нужно двигаться быстро, и вам не нужно двигаться особенно медленно, но вы Вам нужно быть плавным и спокойным в своих сварочных действиях для чистого вида результат.

Сварка ВИГ может быть отличным вариантом для сварки стали с медью

Сварка стали с медью может быть одной из самых сложных общие сварочные процессы, выполняемые как любителями, так и профессиональными сварщиками, но если в вашем распоряжении есть горелка TIG, горелка TIG может взять на себя большую часть хлопот из-за выполнения этого вида сварки.

Самые большие проблемы при сварке TIG стали с медью операций являются металлургические свойства самих двух металлов как а также крутая кривая обучения, связанная с выяснением того, как управлять Сварщик TIG эффективно.

Однако, как только вы освоите эти два аспекта сварки стали с медью, вы сможете использовать сварочный аппарат TIG практически для всего.

Кредиты:

Стальной болт, приваренный TIG к меди (первое изображение выше) через Flickr

Содержание

Полное руководство по сварке меди для начинающих и профессионалов

Руководство по сварке, пайке и пайке меди

Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью. Он также обладает очень хорошей коррозионной стойкостью к коррозии морской водой, химическим веществам и общей коррозии. Медные сплавы имеют различные свойства по сравнению с медью в зависимости от химического состава .

Легирующие элементы обычно связаны с повышением прочности (например, олово), облегчением литья за счет снижения температуры плавления (например, цинк + олово), улучшением коррозионной стойкости (например, алюминий) или улучшением обрабатываемости (например, свинец).

Можно ожидать, что фазовая диаграмма системы сплава даст представление о причине действия легирующего элемента. Особый случай, заслуживающий внимания, — это кислород. Уровень кислорода в коммерческой «чистой» меди оказывает заметное влияние на ее проводимость и пластичность.

Сварка меди

Медные сплавы

Коммерческие медные сплавы основаны на четырех основных легирующих элементах и ​​подразделяются на пять групп:

• Латунь — медно-цинковый сплав
• Phosphor bronze- Copper tin alloy
• Aluminum bronze- Copper aluminum alloy
• Silicon bronze- Copper silicon alloy
• Cupronickel- Copper-nickel alloy

Существует ряд многокомпонентных сплавов, в которых основные свойства бинарной системы улучшаются за счет дополнительных сплавов

Доставка материала Спецификация:

Основные спецификации материалов для медных сплавов: ASME B16. 22, 16.50, ASTM B-42, ASTM B-75, ASTM B-111, ASTM B-152, ASTM B-280, ASTM B-302, ASTM B — 359, ASTM B-543, ASTM B-819.

ASME, раздел IX, сварочный номер P. № для меди и сплавов на основе меди: P31, P32 и P33

Некоторые из важных медных сплавов с их номером UNS и номером сварки, а также их свойствами и доступным продуктом формы приведены в таблице ниже для справки.

Медь товарная и ее свойства

Сварка При сварке меди:

При сварке меди обратите внимание на то, что:

1. Медь имеет высокую теплопроводность, примерно в 8 раз выше, чем у стали. Это приводит к очень быстрому рассеиванию тепла при сварке.
2. Склонность к несплавлению и недостаточному проплавлению из-за высокой тепло/теплопроводности.
3. Вероятность пористости из-за поглощения водорода во время сварки.
4. Риск образования горячих трещин при сварке вязкой электролитической меди (тип C11000).

Медные сплавы, как правило, легко поддаются сварке, но следует учитывать восемь важных факторов, перечисленных ниже:

• значения, как правило, больше, чем для стали, и может возникнуть деформация
• Фазовые реакции: Размягчение дисперсионно-твердеющих сплавов может иметь важное значение
• Вязкость металла: Высокая текучесть медных сплавов затрудняет уход за сварочной ванной.
  Опорные пластины необходимы, а сварка в нерабочем положении затруднительна.
• Газообразование: Водород или вода легко поглощаются кислородосодержащими сплавами и образуют пористость. Многие медные сплавы специально предназначены для содержания кислорода, и идентификация этих сплавов по внешнему виду может быть затруднена.
• Горячее растрескивание: Это может произойти, когда они находятся в широком диапазоне от твердого до жидкого состояния или когда присутствуют примеси с низкой температурой плавления, которые дают линию ослабления на последних стадиях затвердевания
• Испарение: Кадмий, цинк и теллур могут испаряться из сварочной ванны и превышать безопасный уровень в атмосфере при недостаточной вентиляции.
• Чистота поверхности: Из-за чувствительности медных сплавов к примесям подготовка перед сваркой
  должна обеспечивать чистоту всех поверхностей.

SMAW/ Сварка стержнем меди:

Сварочная пористость 9 различных типов . ..

Включите JavaScript

Сварочная пористость 9 различных типов с рисунками

Сварка электродом или Сварка SMAW выполняется с использованием сварочных электродов ECu и ECuSi, ECuSn-A и ECuSn-4 марки 9000.

Сварочный электрод типа ECu должен использоваться при соединении меди для обеспечения хорошей электрической или теплопроводности . Например. электрическое соединение или сварное соединение радиатора / теплопередачи.

Типы ECuSi, ECuSn-A и ECuSn-C обеспечивают хорошую свариваемость при сварке меди, когда хорошая электрическая или теплопроводность не требуется , т. е. когда необходимо сформировать соединения в трубах или конструкции. Эти электроды обеспечивают хорошее проплавление и плавление, поскольку их теплопроводность ниже из-за легирования. Применение, например, для медных трубопроводов для перекачки жидкости, сварки медных резервуаров и т. д.0004 меди выполняется с использованием ERCu, ERCuSi-A, ERCuSn-A, и т.д. и его сплавы.

Применение этих расходных материалов аналогично их эквивалентному электроду SMAW, как описано выше.

Чистый аргон используется в качестве защитного газа для сварки меди в сварке TIG и MIG . Гелий смешивается с аргоном, что позволяет снизить температуру предварительного нагрева. Сварка TIG применима до толщины 5 мм. Для толщины более 5 мм предпочтительна сварка MIG.

Предварительный подогрев меди перед сваркой:

Потеря тепла в сварном соединении из-за высокой теплопроводности требует предварительного нагрева меди перед сваркой. Температура предварительного нагрева зависит от:

1. Толщина основного металла
2. Процесс сварки. Руководство по определению минимальной температуры предварительного нагрева при сварке меди:

   На приведенном ниже рисунке показано влияние защитного газа и температуры предварительного нагрева на проплавление при сварке меди методом MIG при одинаковом сварочном токе и скорости перемещения.

   Сварка меди с углеродистой/нержавеющей сталью с помощью SMAW, TIG/MIG

   Сварка электродом или сварка SMAW меди с нержавеющей или углеродистой сталью выполняется с использованием прутка ECuSi. Сварка TIG и MIG меди с нержавеющей или углеродистой сталью осуществляется с помощью ERCuSi-A. Чистый газ аргон используется для защиты и продувки при сварке TIG-MIG.

   Предварительно нагрейте медь до 200-400°C перед сваркой, чтобы добиться хорошего плавления и избежать проблем с недостаточным проплавлением.

   Медная пайка

   Пайка широко используется с медными сплавами, в основном в системах водоотвода. Принципиальной важной областью является потребность в чистой поверхности, чтобы припой или твердый припой могли «смачивать» поверхность. По этой причине важен правильный выбор флюса.

   Припои предназначены для работы в определенном диапазоне температур плавления – прочность сплава обычно тем ниже, чем ниже температура плавления. Обычные припои для стали имеют слишком высокие температуры плавления.

   Те, которые используются с медными сплавами, обычно основаны на сплавах Ag-Cu, поэтому для этих сплавов часто используется термин «серебряный припой». Важно отметить, что правила атмосферного загрязнения могут повлиять на выбор сплавов, содержащих кадмий, в закрытых помещениях. .

   Пожалуйста, включите JavaScript

   Методы газовой пайки меди и меди со сталью

   Пайка Присадочной проволокой

   Пайка меди осуществляется с использованием припоя типа BCuP & BAg (AWS SFA № 5.8). В проводной классификации:

   1. B означает пайку
   2. Cu означает медь,
   3. P означает фосфор
   4. Ag означает серебрянку Сварка пайкой.

      Ступени для пайки

      • Очистите поверхность тканью.
      • Нанесите флюс на обе поверхности, подлежащие пайке. При пайке меди с нержавеющей сталью выбирайте флюс, способный травить нержавеющую сталь.
      • Соединить детали. Трубка должна быть полностью вставлена ​​в фитинг для прочного паяного соединения. Наилучшие результаты достигаются при зазорах от 0,03 мм до 0,08 мм [0,001 на 0,003 дюйма].
      • Нагрейте соединение круговыми движениями для равномерного нагрева. Примените паяльный стержень. Чем плотнее соединение, тем лучше капиллярное действие сустава.
      • Очистите деталь после того, как она остынет.

      Пайка меди

      Как и пайка, пайка не является процессом плавления. Флюсы важны и обычно представляют собой растворы, тогда как многие флюсы для пайки представляют собой порошки или пасты. Паяльные флюсы варьируются от мягких оксидных растворителей до агрессивных кислых хлоридов. Припои преимущественно основаны на свинцово-оловянной системе, причем самые сильные представители этой группы находятся ближе всего к точке эвтектики (61,9).