Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов | ММА сварка для начинающих

• Разметка труб для сварки под углом
• Использование уголка для разметки трубы

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.

Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?

Разметка труб для сварки под углом

Очень часто осуществляя монтаж водопровода, требуется вварить трубу под определенным углом. При этом нужно подогнать трубу таким образом, чтобы она села максимально точно, что в большинстве случаев будет гарантировать отсутствие протечек.

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги. Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Можно для разметки труб использовать и небольшую емкость с водой, однако этот способ подходит для разметки труб не слишком большого диаметра. Сделав на емкости требуемый угол и наклонив её, можно опускать трубу в воду. После этого потребуется достать трубу и аккуратно обвести полученную метку. Ну а о том, как варить швеллера, вы можете прочесть на сайте mmasvarka.ru.

Использование уголка для разметки трубы

Не менее простым способом разметки труб под сварку от предыдущего, отличается и тот вариант, при использовании которого применяется небольшой металлический уголок. Он немного прихватывается сваркой в том месте, где нужно будет приварить трубу под углом, и уже затем по нему обводится мелом ввариваемая труба.

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Отличный способ, который позволяет быстро разметить трубу под любым углом, связан и с использованием длинных шпажек с резинками. Можно взять и электроды для этих целей, однако они слишком большой длины, поэтому работать с ними будет не совсем удобно.

Для разметки труб, таким образом, необходимо приставить ввариваемую трубу к другой трубе, надеть на неё две резинки, а затем вставлять электроды, один к одному и очень плотно. Выставив трубу под нужным углом, необходимо вытягивать или убирать электроды, образуя тем самым требуемый угол, по которому нужно будет обрезать трубу.

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Когда разметка будет в точности готова, достаточно будет взять карандаш или кусочек мела с острыми краями, и набросать черту на трубе по краям электрода. Обрезав трубу ровно по разметке, получится добиться правильного угла для сварки.

Существуют и другие способы разметки труб под углом для сварки, например, с использованием компьютерных программ. Однако, как правило, в рабочих условиях, далеко не до компьютера, а чаще всего, и вовсе, приходится изворачиваться всевозможными способами.

Как и чем паять полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы, как и многие другие виды труб, нельзя соединять просто так, встык. Для надёжного соединения необходимо использовать фитинги – специальные муфты, в которые вставляются две смежных трубы, соединяемые между собой. Фитинги могут быть как прямые, соединяющие под прямым углом, так и угольники под 90 градусов или 45 градусов, а также тройники. Фитинги делают под наружный диаметр трубы, чтобы при соединении труба вставлялась в них. Кроме этого, бывают фитинги с резьбовыми переходами – различные водорозетки, подводы для арматуры, переходы на «американку» для металлопластиковой трубы.

Фитинги должны подходить по диаметру под трубу. Диаметр проверяется достаточно просто Кроме этого, фитинги должны соответствовать типу трубы. Полипропиленовые трубы делят на три вида – PN16, PN20 и PN25. Первые используют для холодной воды, вторые – для горячей, третьи – для горячей воды высокой температуры, в квартирах они обычно не применяются. Фитинги необходимо использовать такие, которые подходят для свариваемой трубы по материалу.

Подготовка к паянию

Перед пайкой паяльник удобнее всего закрепить на табуретке или на столике, большинство паяльников имеет удобную подставку, которую можно прижать к столику или табуретке струбциной. Затем из нарезанной массы деталей выбираются нужные. Проверяют, подходят ли они друг к другу – они должны в «сухом» состоянии входить достаточно плотно одна в другую. Если труба или фитинг деформированы, и этого не происходит, или сортамент труб и фитингов разный – вырезают другие отрезки трубы или покупают другие материалы.

Затем в паяльник устанавливается матрица и пуансон, соответствующие диаметру пайки. Из инструкции для инструмента по сварке полипропиленовых труб выбирается значение, сколько нужно держать на паяльнике трубу этого диаметра. Затем головки закрепляют и паяльник разогревают до нужной температуры.

Сварка простых звеньев

На разогретом паяльнике начинают разогревать свариваемые элементы. Их вставляют в матрицу и пуансон друг против друга, при этом стараются делать это без перекосов. Затем с небольшим усилием надавливают навстречу друг другу, при этом немного вращают вокруг оси во взаимно противоположном направлении туда-сюда, чтобы не опрокинуть паяльник.

Дойдя до конца, их выдерживают требуемое время, и вынимают из паяльника. После этого их немедленно вставляют один в другой с усилием, при этом также избегая перекосов, настолько глубоко, насколько это возможно. Затем ждут около минуты – всё, соединение готово.

Этим способом соединяют простые участки разводки, иногда можно выполнить всю разводку целиком, а затем присоединить её к основной трубе, если она не слишком громоздкая.

Сварка по месту

Применяется тогда, когда нужно приварить готовые простые звенья разводки к основной трубе. Делается она в положении паяльника «на весу». Делать это удобнее всего вдвоём – один держит паяльник и фиксирует рукой трубу, к которой надо приварить фитинг и разводку, второй держит в руке разводку или фитинг. Если вы вынуждены паять в одиночку – постарайтесь сделать так, чтобы основная труба была очень жёстко чем-то закреплена, иначе будет неудобно. Готовьтесь, что иногда придётся паять с «неудобной» руки.

Подготовка такая же, как и в случае с пайкой простых звеньев. Затем паяльник нагревается до требуемой температуры и берётся в руку. После этого его надевают головкой на основную трубу, одновременно с этим берут муфту и надевают её на паяльник. Труба и муфта надавливаются, паяльник совершает небольшие вращательные движения, чтобы элементы насаживались проще.

Выдерживается необходимая температура, паяльник удаляется, разогретые элементы соединяются. Затем к фитингу приваривается основная разводка, а к ней способом «сварка по месту» – отводящие трубы.

Как сварить печь для бани из трубы — рассмотрим на примере

Лучше всего если подготовленная труба будет иметь стенки толщиной 5–10 мм. Более толстый слой металла лишь увеличит время необходимое для первоначального прогрева. Если же взять более тонкостенную трубу, то металл достаточно быстро прогорит. Однако рассмотрим все по порядку.

Вначале следует подготовить фундамент. Для этого потребуется возвести бетонную армированную подушку толщиной 20–30 см. Поверх бетонного фундамента выполняется кирпичная кладка в один или два слоя из огнеупорного кирпича. Для связки кирпичей используется только глиняно-песчаный раствор, как и в любом другом случае, когда дело касается высоких температур и установки печи.

Для обеспечения пожарной безопасности следует возвести экран между местом установки печи и стенами парилки. Достаточно уложить на ребро в один слой огнеупорные кирпичи так, чтобы получилась тонкая стенка высотой не менее 1,2 м. Сама печка должна располагаться на расстоянии минимум 20 см от экрана.

Для сборки самой печки требуется труба длинной 1,5 м и диаметром от 0,5 м. Как уже говорилось выше, толщина металла не должна быть толще 1 сантиметра. Данную трубу-заготовку следует разрезать на два куска размерами 0,6 и 0,9 м. Более крупная часть пойдет под устройство топки и каменки. Меньшая часть сформирует бак для воды. Когда материал подготовлен, можно приступать к самому процессу сборки.

Монтаж печи для бани

• В самом низу трубы вырезается сектор шириной 5–6 см для поддувала. Длина выреза будет достаточной, если сделать ее равной 18–20 см.
• Чуть выше поддувала внутри трубы приваривается круглая пластина толщиной не менее 1,2 см.
• В пластине вырезается отверстие для размещения колосника. Для его фиксации привариваются четыре проушины по краям отверстия.
• Для доступа в топку вырезается отверстие под дверцу. Вырезать следует аккуратно, так как из вырезанного куска металла удобно сделать собственно дверцу. Нужно лишь приварить навесы и удобную защелку.
• Для формирования каменки можно использовать кусок трубы размером 30×35 см или же решетку из прутьев, которые закрепляются в верхней части топки так, чтобы оставалось расстояние не менее 10 см до верхнего края, потому как выше будет установлен бак для воды. При использовании куска трубы желательно по периметру приварить прут для того, чтобы удерживать заложенные камни.
• Для доступа к каменке проделывается отверстие под еще одну дверцу.
• По верхнему краю основной заготовки необходимо приварить муфту в виде полосы металла, которая будет выступать над основной частью на 25–30 мм. Это потребуется для закрепления бака с водой.
• Меньшую заготовку, оставленную под бак, с одной стороны закрывают сплошным кругом, у которого лишь в центре проделывается отверстие под установку трубы. С другой, верхней стороны приваривается сектор лишь в треть или половину диаметра основы. Оставшееся пространство потребуется для заливки воды. Прикрыть его можно, приварив люк соответствующей формы из листового металла.
• На расстоянии 30 см от верха бака на вытяжной трубе приваривается пластина 30 на 30 см для установки задвижки.

Собственно на этом сборка закончена, осталось поставить печь на свое место и приварить вентиль снизу бака с водой.

В ходе сборки следует уделить внимание состоянию трубы-заготовки. Если имеются какие-либо дефекты или места сильной коррозии, то следует в обязательном порядке поставить усиливающие заплатки. Как вариант, можно выполнять вырезку отверстия в прохудившихся местах, тем самым решая несколько проблем без пыли и лишних хлопот.

Это лишь один из вариантов возможной конструкции печи-каменки из трубы. Можно также сварить и горизонтальный вариант. В таком случае будет обеспечена более качественное и продолжительное горение топлива, а соответственно экономия средств и большая теплоотдача. Выбор конкретной конструкции следует выполнить с учетом места установки, свободного пространства в бане и ее планировки.

Для того чтобы не испортить плоды своих трудов, следует не забывать про такие моменты как задвижка на вытяжной трубе. Кроме этого особенно полезной будет система дожигателя для того, чтобы не допустить возгорания накопившейся золы. Это собственно касается горизонтального варианта печи.

Дожигатель формируется предельно просто. В верхней части трубы, из которой сделана горизонтальная печь, закрепляется пластина длиной вполовину меньше самой печи. В отделенном от основной камеры топки пространстве и будет происходить дожигание дыма выделившегося при сгорании древесины. Необходимо только обеспечить приток кислорода. С двух сторон и сверху над полочкой сверлятся два отверстия, через которые и будет поступать свежий воздух с кислородом. Чтобы обезопасить себя от просачивания дыма из этих отверстий, достаточно приварить два коротких патрубка, кончики которых направляют в разные стороны и вниз.

Можно добавить еще несколько штрихов, которые облегчат эксплуатацию печи. В результате практически без затрат и особых проблем получилась надежная и продуктивная печь из подручных материалов.

вварить патрубок в пластиковый бак, впайка полиэтиленовой трубы, сварка труб корсис

Приварить пластиковую трубу в емкость, приварить фитинги любого диаметра в существующие емкости или трубы. Одной из наших услуг является вваривание патрубков, фитингов, резьбовых соединений и других элементов в уже существующие емкости и баки. Если вам нужно приварить к существующей полиэтиленовой или полипропиленовой емкости трубу с резьбовым или другим соединением (например для перехода с пластика на металл) — вы попали по адресу. Часто готовые емкости не оборудуются всеми необходимыми входами и выходами нужными для правильной работы системы водоснабжения, в этом случае мы сможем помочь вам исправить проблему, ведь в случае напорных или больших емкостей нужно экструзионное соединение труб с баком, простые паяльники для труб здесь не дадут нужного результата и могут привести к катастрофическим последствиям. Также мы РАБОТАЕМ С ТРУБАМИ КОРСИС.

 

 

 

 

 

 

Полиэтиленовые трубы и полипропиленовые трубы используются в различных сферах: в водоснабжении и канализации, в системах дренажа и орошения загородных участков, в отоплении квартир. Полипропилен экологически чистый материал, который подходит под питьевую воду, поэтому основным применением полипропиленовых труб является разводка по квартире или дому напорных и безнапорных систем водоснабжения.

В системах водоснабжения и канализации также применяются полиэтиленовые трубы, которые обычно используются в наружной канализации, при необходимости мы можем осуществить сварку и монтаж полиэтиленовых соединений.

Сварка пластиковых труб позволяет получить надежное неразъемное соединение.

Полипропиленовые трубы гарантируют долгий срок службы, их стоимость невелика, а качество, надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  превосходит аналогичные металлические аналоги.

Правильно сваренные и смонтированные трубы прослужат Вам без проблем десятки лет. Качественный монтаж полиэтиленовых и полипропиленовых труб избавит Вас от проблем в дальнейшей эксплуатации всей системы водоснабжения.

Пайка полиэтиленовых труб большого диаметра. Иногда возникает необходимость приварить трубы, перегородки, дополнительные разводки или другие элементы. Мы поможем в этом. Если есть необходимость изготовить пластиковые понтоны из труб — вы обратились по адресу.

Пайка полипропиленовых труб в квартире самая распространенная услуга на данное время. Знающие люди меняют металлические трубы на пластиковые, так как с ним легко работать, он экологичный и в случае протечек легко ремонтируется.

Цена сварки труб рассчитывается из объема работ, количества узлов и диаметров разводки. На выполненные работы мы даем гарантию.

Сварка полиэтиленовых труб экструдерами также входит в перечень наших услуг.

Как сварить трубу из нержавеющей стали 316L? — Новости — Новости

316L обладает хорошими сварочными характеристиками, но высокое содержание углерода позволяет легко получить соединения углерода и хрома по границам зерен в процессе сварки, снижая его коррозионную стойкость.

Кремний, растворимый в феррите, обладает эффектом упрочнения и стойкости к окислению, но его высокое содержание серьезно повлияет на свариваемость стали 316L. Марганец может заменить FeS в виде MnS, выполняющего функцию десульфурации.Между тем, он также может улучшить форму распределения сульфида и превратить тонкопленочный FeS в сферическое распределение, тем самым улучшив трещиностойкость сварного шва. Однако слишком высокое содержание марганца снижает коррозионную стойкость. Характеристики границ зерен стали 316L чувствительны к следовым примесям, таким как сера и фосфор, которые легко приводят к термической трещине при сварке. Поэтому содержание серы и фосфора следует строго контролировать. Хром может значительно повысить температуру хрупкого перехода стали, а ударная вязкость снижается с увеличением содержания хрома.Молибден может диффундировать и образовывать специальные карбиды при высокой температуре отпуска, что может улучшить стойкость к водородной эрозии и вторичной закалке при высокой температуре и давлении, но на ударную вязкость нержавеющей стали влияет высокое содержание молибдена.

Воздействия всех этих элементов на сталь не просто накладываются друг на друга и не компенсируют друг друга. Поэтому химический состав труб и фитингов и сварочных материалов из стали 316L должен строго контролироваться для обеспечения баланса аустенитных элементов (Ni, Mn, C, N и т. д.).) и ферритные элементы (Cr, Mo, Si и т. д.), образующиеся в металле сварного шва после сварки, чтобы получить хорошие характеристики сварного соединения.

ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

Метод сварки, характеристики сварки нержавеющей стали делают подвод тепла минимальным, ручная электродуговая сварка и вольфрамово-аргонная дуговая сварка являются наиболее часто используемыми методами. Φ > 100 мм Стальная труба 316 л использует аргонно-дуговую сварку, дуговую сварку наплавляемой поверхности. Φ ≦ 100 мм и толщина стенки менее 5 мм 316L используют трубу для аргонно-дуговой сварки, толщина стенки трубы больше или равна 5 мм для аргонно-дуговой сварки, поверхность покрытия для дуговой сварки.

 

Сварочный аппарат

Поскольку при сварке нержавеющей стали легко получить дуговое зажигание вольфрама и усадочное отверстие, высокочастотное зажигание дуги и характеристики затухания тока специального аппарата для аргонодуговой сварки являются идеальным выбором.

 

316L сварочный пруток/проволока и электрод

Сварочный пруток/проволока: 2,5 / PP — TIG316L Φ, электрод: 2,5 3,2 / A022 Φ. Удалить оксидный слой и масло (ацетоном или спиртом) с поверхности проволоки.Электрод должен быть высушен при 200-250 ℃ в течение 1 часа, а затем храниться в трубке для сохранения тепла для немедленного использования.

316L сварочный стержень / провод и электрод Композиция

P

S

60

Ткан сварки

DC Обратное соединение для ручной дуговой сварки, постоянного тока Подключение для аргоновой дуговой сварки. Эффективность теплопроводности нержавеющей стали составляет около 1/3 от углеродистой стали, удельное сопротивление примерно в 5 раз, а коэффициент линейного расширения примерно на 50% больше, чем у углеродистой стали, поэтому при сварке днища используются сварочные материалы малого диаметра и малый ток. во избежание улетучивания сердечника электрода красного цвета и защитного газа покрытия.Для сварки с большим зазором в группе принята операция непрерывной подачи проволоки с одной стороны и непрерывного качания сварочной горелки, а текучесть жидкого металла сочетается с плавлением основного материала с другой стороны. чтобы одна сторона не кусала край.

 

Аргон

Аргонно-дуговая сварка нержавеющей стали 316L с чистым аргоном ≥99,99% или аргоном высокой чистоты ≥99,999% должна быть защищена аргоном с обратной стороны, чтобы предотвратить окисление корня шва. коррозионная стойкость сварного шва.Остаточное давление аргона в баллоне должно быть не ниже 0,5 МПа. Труба большого диаметра может быть локально заполнена аргоном, который защищен процессом сварки. Расход 5-14л/мин, расход аргона на фронт 12-13л/мин. При аргонно-дуговой сварке малых труб растворимая бумага должна быть запечатана, а изнаночная сторона сварного шва должна быть предварительно вентилирована. В процессе сварки аргон должен поступать в трубку без перерыва, а подача газа должна прекращаться с задержкой при остановке сварки, чтобы можно было полностью защитить сварочный шов.Слишком малая подача аргона теряет защитный эффект и окисляет тыльную сторону сварного шва. Чрезмерный поток вызовет вихревые токи в воздухе и вызовет вогнутость в корне сварного шва.

 

Параметры сварки

Более высокий коэффициент теплового расширения нержавеющей стали 316L создает большее сварочное напряжение при сварке, следует использовать сварку со строгим позиционированием. Температура сварки трубы большого диаметра 316L должна контролироваться, чтобы снизить тепловое напряжение при сварке. Метод сварки симметричной блочной сварки может быть хорошим выбором.

ПАЗ И ПОЗИЦИОННАЯ СВАРКА

Паз имеет V-образную форму. Из-за небольшого сварочного тока и глубины плавления тупая кромка канавки меньше, чем у углеродистой стали (около 0-0,5 мм), а угол канавки больше, чем у углеродистой стали (около 65°-700°). . Сварка нержавеющей стали не легко качается, требуется быстрая сварка с небольшим током. D ≦ Φ 89 мм стальная труба 2-х точечное позиционирование, DN = Φ89 — 219 мм при 3-х позиционном положении, 4-х точечное позиционирование для DN ≧ 219 мм; Длина позиционного шва 6-8 мм.

 

Наконец, качество внешнего вида должно быть проверено, внешний вид стальной трубы 316L имеет хорошую форму, без пористости, сварочных новообразований, провисания и укуса кромки и других дефектов. При испытаниях на растяжение и изгиб механические свойства образца соответствовали требованиям, дефектов в виде несплавления и трещин не обнаружено. Квалифицированный макроскопический металлографический контроль и хорошее проплавление канала сварки, глубина плавления 1-1,5 мм. Металлографическое микроскопическое исследование показало, что основной материал и околошовная зона полностью аустенитные, а металл шва – аустенитно-ферритный (4%), что полностью отвечает требованиям стойкости к межкристаллитной коррозии и охрупчиванию.При фактической сварке следует всесторонне учитывать такие факторы, как количество свариваемых материалов, технические характеристики трубы и применимость операции.

Можно ли сваривать трубу и лист вместе?

Часто возникает вопрос, можно ли сваривать трубу и лист вместе? Ответ положительный, но для этого процесса требуются квалифицированные сварщики термопластов, которые должным образом обучены и прошли испытания так же, как проверяются сертифицированные сварщики металлов.

Соединение листа с трубой — это обычный сварной шов, который производители используют для создания поверхностей фланцев, соединений патрубков на сосудах, ящиков для контейнеров вокруг клапанов и других специально спроектированных конфигураций.

Многие производители считают, что если инженер может создать проект САПР, его можно изготовить.

Corzan ^® Технология ХПВХ является единственной технологией, которая может быть использована на 100 процентов в производстве труб, листов, воздуховодов, сварочных прутков, клапанов и инженерных изделий. Никакая другая технология ХПВХ промышленного класса не используется так широко или так часто, как ХПВХ Corzan. Corzan CPVC использовался в изготовленных компонентах, таких как внутренние детали резервуаров, корзинчатые сетчатые фильтры для соляной кислоты, диффузоры, набивка башни, скрубберы, полупроводниковые мокрые столы и многие другие.

Сложные методы сварки для соединения листа с трубой требуют высококвалифицированного производственного цеха, который имеет программу постоянного улучшения качества, чтобы обеспечить надлежащую подготовку и опыт сварщиков термопластов. Когда для применения требуется химическая стойкость Corzan CPVC, никогда не доверяйте проект сварщику, который не обучен должным образом и не имеет опыта создания сварного шва на границе раздела листа и трубы.

 

Различные температуры размягчения

Сварка термопластов требует, чтобы материалы были достаточно нагреты, чтобы достичь состояния расплава.Одной из проблем, характерных для сварки трубы с листом, является тот факт, что лист и труба будут нагреваться по-разному при сварке на разных скоростях. Кроме того, температура размягчения листового материала значительно меньше температуры размягчения трубы.

Например,

Corzan CPVC, промышленный листовой состав для труб из ХПВХ, имеет температуру прогиба 90°C под нагрузкой. Для сравнения, Corzan CPVC Hi-Impact Pipe Extrusion Compound для промышленных трубопроводов имеет температуру деформации 113°C под нагрузкой.

Таким образом, цель состоит в том, чтобы размягчить трубу до того, как лист и сварочный пруток начнут перегреваться и гореть. Для этого может потребоваться предварительный нагрев трубы и/или направление большего количества тепла от сварочного инструмента на трубу, чем на лист, во время процесса сварки.

Для успешной сварки трубы с листом требуется квалифицированный сварщик, сертифицированный для сварки ХПВХ и имеющий специальное оборудование, необходимое для создания надежного соединения между трубой и листом.

 

Варианты сварки

Метод сварки, используемый для соединения трубы и листа из ХПВХ, вероятно, будет зависеть от применимых стандартов и квалификации сварщика.Перечисленные ниже стандарты используются для спецификации продуктов Corzan CPVC и в основном применимы в США, но могут быть указаны на международном уровне — в зависимости от региона или предпочтений владельца завода или страховой компании.

Для владельцев и производителей важно понимать происхождение своих материалов и применять применимые стандарты. Если используется европейская технология, то должны использоваться и европейские технологии. То же самое относится к стандартам и материалам США.Также очень важно, чтобы владельцы, которые заказывают работу, всегда проверяли квалификацию всех сварщиков для конкретных материалов, которые они будут сваривать. Сварщик, сертифицированный для сварки ПВХ, не имеет квалификации для сварки ХПВХ, так же как сварщик, сертифицированный для сварки углеродистой стали, не имеет квалификации для сварки титана. Сварщики должны иметь квалификацию сварщика для конкретного материала, который они сваривают.

Отраслевые стандарты, применимые в США

• ASTM D1784, Спецификация для жестких поливинилхлоридных соединений и хлорированных поливинилхлоридных (ХПВХ) соединений
• FM4910, Протокол испытаний воспламеняемости материалов чистых помещений FM Global Research
• ASME RTP-1-Latest Edition, «Оборудование из армированного термореактивного пластика, устойчивого к коррозии»
• АВС G1.Руководство 10M по оценке термопластичных сварных швов
• AWS B2.4 Спецификация процедуры сварки и квалификационных требований для термопластов
• ASME NM.1 – Системы термопластичных трубопроводов
• ASME NM.2 – Трубопроводные системы из термореактивной смолы, армированные стекловолокном
• ASME NM. 3 – Неметаллические материалы

Стандарты ISO применимы как в Европе, так и на международном уровне — опять же в зависимости от владельца, местных властей и страховщиков.Владельцы, которые заказывают работу, контролируют, какие стандарты будут использоваться. Стандарты ISO и стандарты DVS для сварки существуют дольше всех. Однако принято полагаться на стандарты США с использованием трубопроводов и размеров ASTM и ASME.

Конкретные стандарты и методы, которые будут использовать изготовители, должны быть включены в программу обеспечения качества и программу обучения изготовителя. Владельцы, которые заказывают работу, должны понимать и признавать стандарты, которые будут включены в работу по изготовлению.

Отраслевые стандарты, применимые в Европе

• DVS 2207-3, Сварка горячим газом термопластов, листов и труб
• DVS 2207-4, Сварка термопластов, экструзионная сварка труб, деталей и листов трубопроводов, процессы, требования
• DVS 2207-13, Сварка труб с подогревом, деталей и панелей трубопроводов из ПВХ-C

Как правило, для соединения труб и листов рекомендуются следующие варианты нехимической сварки, а не сварка растворителем:

• Сварка горячим воздухом или горячим газом
• Экструзионная сварка
• Стыковая сварка горячей плитой (также известная как зеркальная сварка)
• Машина для стыковой сварки с ЧПУ (компьютеризированная)

Стыковая или зеркальная сварка горячей пластиной является предпочтительным методом соединения трубы с листом или трубы с трубой в соответствии со стандартами DVS. После первоначального соединения трубы и листа используется сварка горячим газом, чтобы добавить больше сварочных стержней вокруг исходного соединения, сваренного встык, для повышения стабильности соединения. Стыковая сварка горячей пластиной обеспечивает большую стабильность, чем сварка только горячим воздухом.

Машины для стыковой сварки с ЧПУ

считаются наиболее надежным методом эффективного соединения листов ХПВХ и труб. ЧПУ продолжает оставаться новой технологией, которую предпочитают многие владельцы. Конкретные возможности изготовителей могут различаться в зависимости от настройки их цеха и обучения.Владельцы должны всегда подтверждать, как будет выполняться каждый сварной шов с помощью карт сварных швов.

 

Советы по успешной сварке

Следующие рекомендации помогут обеспечить надежное соединение листа ХПВХ с трубой:

• Растворитель Протрите свариваемую поверхность ацетоном перед нагревом, что поможет протравить поверхность
• Предварительный нагрев свариваемой поверхности трубы в дополнение к выполнению прихватки
• Используйте более толстый сварочный пруток (т. е. 4 мм), поэтому время нагрева увеличивается
• Содержите зону сварки в чистоте, удаляя остатки режущего инструмента, масло или грязь

После завершения нагрева свариваемые детали должны быть собраны вместе как можно быстрее – с оптимальным временем переключения менее трех секунд. Затем давление повышают до желаемого давления плавления, которое следует поддерживать в течение определенного времени, в зависимости от толщины листа.

Оптимальное давление сварки для листа Corzan CPVC во время стыковой сварки обычно составляет от 95 до 100 фунтов на кв. фунтов на квадратный дюйм (65-70 Н/см²).

 

 

Производственные цеха могут иметь различия в отношении условий сварки, таких как температура, качество воздуха и влажность. Каждый производственный цех должен разработать свои собственные внутренние условия цеха и проверить возможности сварки в рамках своей программы обеспечения качества.

 

Трубопроводы для удовлетворения потребностей приложений

Это позволяет сваривать лист ХПВХ и трубу вместе для изготовления высоконадежного оборудования, отвечающего конкретным требованиям применения в различных отраслях промышленности. Однако этот процесс может быть сложным и требует наличия квалифицированного сварщика, сертифицированного для сварки Corzan CPVC и имеющего специальное сварочное оборудование, необходимое для правильного соединения трубы и листа.

Узнайте больше о присоединении к Corzan CPVC для надежной и долгосрочной работы, связавшись со специалистом по трубопроводным системам Corzan CPVC или одним из наших партнеров-производителей. Доступна инженерная поддержка и бесплатные технические консультации.

Подробная информация для этого блога частично взята со следующего: https://www.corzan.com/en-us/sheet-and-lining/hot-plate-butt-welding

Как сваривать трубы — Australian General Engineering Vietnam

Руководство по сварке труб

По мере продвижения по карьерной лестнице вам придется работать на самых разных работах, используя различные металлы разной толщины. Соединение изогнутых металлических частей сложнее, чем сварка плоских листов, поэтому, безусловно, самый сложный процесс, с которым вы когда-либо сталкивались, — это сварка труб, когда вам потребуется соединить цилиндрические металлические трубы с помощью SMAW или дуги в среде защитного газа. сварочные процессы.Положения и методы сварки труб часто довольно неудобны, особенно если труба закреплена и доступ к ней ограничен. В результате, прежде чем вы даже подумаете о том, чтобы заняться сваркой труб, важно сначала усовершенствовать искусство сварки пластин. Изучение основ структурной сварки даст вам гораздо лучшее понимание сварки в целом, что является отличной основой для более сложных процедур.

                                                  

Поскольку сварка труб очень сложна, сварщики, преуспевающие в этом навыке, как правило, получают более высокую заработную плату, чем те, кто использует другие методы сварки.В результате сертификация сварки труб 6G является одной из самых востребованных сертификаций в отрасли.

Только начинаете? Начните свой путь к знаниям со статьи: » Что такое сварка? Виды сварки и их виды  Терминология »

Как сваривать трубы — основное руководство и процесс

Если в сварном соединении не используется опорная пластина с прихватками, это называется сваркой с открытым корнем, которая является наиболее распространенным процессом, используемым при сварке труб. Это особенно сложно, потому что вы, по сути, будете сваривать зазор (хотя и небольшой), поэтому важно использовать правильную технику, чтобы не испортить всю работу.

У каждого сварщика есть «хорошая» и «плохая» сторона, когда дело доходит до сварки, в зависимости от того, левша он или правша. Подумайте об этом: пока вы двигаетесь по трубе, в какой-то момент ваша рука будет загораживать обзор. Для сварщиков-правшей левая сторона трубы является сложной задачей; для сварщиков-левшей наиболее сложной является правая сторона трубы.Предвидеть это препятствие и научиться его преодолевать — лучший способ каждый раз получать сверхпрочные и аккуратные сварные швы. Всегда помните, что сила тяжести будет влиять на сварочную ванну, поэтому, какой бы ни была ваша сильная рука, нижняя половина трубы, вероятно, будет более сложной, чем верхняя.

Рекомендуется начать со сварки прихваточным швом ваших материалов, так как это надежно удержит их на месте, что позволит вам не торопиться и тщательно выполнять сварку. Вырежьте и зачистите прихватки, так как это уменьшит количество дефектов в окончательном сварном шве.

Каждый раз, когда вы начинаете и останавливаете сварку труб, всегда делайте это на боковой стенке, а не в зазоре. Запустите дугу, подождите, пока сформируется сварочная ванна, затем медленно и осторожно переместите открытый корень на другую сторону. Медленно двигайтесь зигзагом вдоль открытого корня к первому участку трубы, пока вам не придется изменить свое положение.

Думайте о трубе как о циферблате и разделите ее на секции. Начните с положения «12 часов» и продолжайте до 3 часов, затем остановитесь и убедитесь, что вы чувствуете себя комфортно и готовы к следующему участку, и повторяйте этот процесс, пока не завершите весь сварной шов.По мере продвижения убедитесь, что вы правильно завязываете все прихватки, а если вам нужно сделать несколько проходов, располагайте эти прихватки в шахматном порядке, а не оставляйте их все в одной и той же точке вокруг трубы.

При сварке труб часто используются довольно толстые, сверхпрочные материалы, а характер сварных швов с открытым корнем означает, что проплавление может быть плохим, если оно не выполнено должным образом. Оставление сварных швов с плохим проплавлением на жестких промышленных сварных трубах может иметь катастрофические последствия. Вам нужно убедиться, что вы достигли полного провара, но, учитывая, что маловероятно, что вы сможете сваривать как внутреннюю часть трубы, так и внешнюю, вы можете решить эту потенциальную проблему, используя сварку с разделкой кромок.

Положения для сварки труб

Существует система букв и цифр, которая действует как код, указывающий, какой тип соединения и положение использовать.

Угловые сварные швы существуют при сварке труб, но они очень редки: они обозначаются буквой F. Гораздо более распространены сварные швы разделки, которые можно обозначить буквой G. Существует четыре основных положения сварки труб, пронумерованных 1, 2, 5 и 6.

• Позиция 1G используется не очень часто, но все же важно ее распознать.Это в значительной степени просто плоская сварка, потому что труба будет лежать на боку (на изогнутой кромке) и может вращаться во время сварки.
• Положение 2G фиксировано, что означает, что трубу нельзя поворачивать во время сварки. В этом случае труба укладывается на основание, что делает ее более прочной и устойчивой к сварке.
• Позиция 5G похожа на 1G тем, что труба расположена горизонтально, за исключением того, что она зафиксирована и не может двигаться.Это потребует от вас сварки в различных положениях, в том числе над головой. Направления вертикально вверх и вертикально вниз, которые используются в этом положении, представляют собой методы, спецификации которых устанавливают ASME и API.
• Положение 6G является наиболее сложным, так как труба фиксируется под углом 45º. Это требует сварки во всех положениях и включает в себя «хорошие» и «плохие» стороны, которые обсуждались ранее.

Если вы встретите букву R в кодах сварки труб, это указывает на ограниченное положение сварки, которое может быть физически или визуально.

Сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов, при обучении сварке алюминия. Нажмите здесь, чтобы найти руководство по сварке алюминия, когда это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

                                                        

Проверка сварки труб

Независимо от того, требуется ли это для получения сертификата сварщика труб или просто для проверки качества вашей работы, существует несколько способов проверки прочности сварки труб и качества сварных швов.

• Визуальный осмотр сварного шва lly является одним из таких методов, который на сегодняшний день является самым дешевым, быстрым и простым. Он включает в себя не что иное, как осмотр сварного шва, чтобы определить его качество, что может быть очень субъективным процессом. Его нельзя использовать как надежный метод обнаружения внутренних дефектов сварных швов, поэтому этот метод в основном используется, когда некачественные сварные швы не представляют опасности ни для кого, ни для чего-либо.
• Испытание на проникновение жидкого красителя — это второй метод, при котором краситель распыляется или наносится кистью на поверхность металла.Краска выделит любые поверхностные трещины или дефекты, которые не видны невооруженным глазом, что делает ее более эффективной, чем визуальный осмотр, хотя стоимость краски означает, что она немного дороже.
• Рентгеновский контроль является единственным действительно практичным методом обнаружения внутренних дефектов сварного шва, поэтому он используется на работах, где качество сварного шва важно для обеспечения безопасности. Он работает очень похоже на рентгеновские лучи, которые мы используем на человеческом теле, чтобы смотреть на сломанные кости, за исключением того, что в гораздо более масштабном, более промышленном масштабе.В результате существуют некоторые риски, связанные с этим методом, поэтому его должны выполнять только обученные специалисты. Это чрезвычайно эффективный способ проверки качества сварного шва, поэтому он используется во многих работах по сварке труб, но в долгосрочной перспективе это самый дорогой метод.

                                                                   

Эти три метода называются неразрушающим контролем (НК), при котором сварные швы должны оставаться неповрежденными. Однако, когда вы тренируетесь или проходите испытания в рамках своей сертификации, может быть целесообразно фактически разорвать сварной шов трубы, разделив его на секции и проверив прочность и качество каждой из них.

Что еще нужно знать?

Что произойдет, если вы попытаетесь сварить трубу и напортачите? Что делать, если ваш сварной шов недостаточно прочный или недостаточно хороший? Вам нужно будет отремонтировать этот участок сварки, но это может показаться довольно сложной задачей. На самом деле, восстановить сварной шов с открытым корнем довольно просто. Вместо того, чтобы беспокоиться о всей трубе, просто отшлифуйте дефектный участок. После того, как вы вернули этот участок к тому же размеру и форме, что и исходная канавка, и после того, как снова открыли корень, просто повторно сварите этот участок, как обычно.

Вы можете обучаться различным методам сварки труб и получать сертификаты для каждого из различных положений сварки труб. Однако, как упоминалось ранее, сертификация сварщика 6G действительно привлекательна для многих сварщиков (и работодателей) из-за высокого уровня квалификации, который требуется для этой техники.

В стране существует множество различных школ сварщиков, в которых вы можете получить квалификацию и сертификаты в области сварки. Это поможет вам получить практический опыт во всем: от подготовки соединений к сварке 2G до устранения неполадок, связанных со сваркой 6G.Стоимость курса может стоить несколько тысяч долларов в зависимости от учреждения, но вы получите больше, чем пожнете вознаграждение в своей зарплате, как только вы получите квалификацию.

Поскольку овладеть этим навыком очень сложно, получение сертификата сварщика труб 6G является довольно строгим процессом. Вам не нужно будет просто доказывать, что вы умеете пользоваться сварочным аппаратом; ваши сварные швы будут проверены на проплавление, качество, и вас даже могут загнать в тесное пространство с ограниченным обзором, чтобы проверить вашу технику сварки во всех положениях.

Заключение

Овладение искусством сварки труб выведет вас и вашу карьеру сварщика далеко за пределы возможностей хобби или обычной сварки плоских листов. Вы изучите некоторые из самых сложных методов сварки в отрасли, но вы получите высоко ценимый набор навыков, которые востребованы работодателями и которые, вероятно, приведут к более высокой заработной плате. Вам не понадобится дополнительное специальное оборудование, но это процесс сварки не для нерешительных.

Этих советов и методов достаточно, чтобы начать работу, но для получения практического опыта в реальной жизни приложите согласованные усилия, чтобы посетить авторитетную школу сварщиков, чтобы получить профессиональный сертификат сварщика 6G. На сегодняшний день это будет вашей самой большой проблемой, но обучение сварке труб навсегда изменит вашу карьеру.

Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить последние знания о производстве листового металла .

Концы труб: пояснение — унифицированные сплавы

Несмотря на то, что размер является важным фактором при выборе фланцев, отводов и других компонентов вашего трубопровода, концы труб имеют решающее значение для обеспечения надлежащей посадки, герметичного уплотнения и оптимальной производительности.

В этом руководстве мы рассмотрим различные доступные конфигурации концов труб, сценарии, в которых они чаще всего используются, и факторы, которые следует учитывать при выборе конкретного конца трубы.

Общие концы труб

Тип выбранного конца трубы определяет, как он соединяется с другими компонентами и для каких применений и компонентов лучше всего подходит труба.

Концы труб обычно относятся к одной из четырех категорий:

• Плоские концы (PE)
• Резьбовые концы (TE)
• Концы со скошенными углами (BW)
• Механические соединения с канавками или концы с канавками2 9024 9024 также может иметь несколько типов концов.Это часто указывается в описании трубы или на этикетке.

  Например, 3/4-дюймовая труба SMLS Schedule 80s A/SA312-TP316L TOE имеет резьбу на одном конце (TOE) и гладкую на другом.

  Напротив, 3/4-дюймовая труба TBE SMLS Schedule 80s A/SA312-TP316L имеет резьбу на обоих концах (TBE).

  Трубы с гладкими концами (ПЭ) Использование и рекомендации

  Концы труб из ПЭ обычно обрезаются под углом 90 градусов к участку трубы для получения плоского и ровного конца.

  В большинстве случаев трубы с гладкими концами используются в сочетании с накидными фланцами и фитингами и фланцами с раструбной сваркой.

  Оба типа требуют угловой сварки на одной или обеих сторонах фитинга или фланца и у основания фитинга или фланца.

  Там, где это применимо, гладкий конец обычно размещается на расстоянии ⅛ дюйма от места, где лежит труба, чтобы учесть тепловое расширение во время сварки.

  Это делает их идеальными для систем трубопроводов малого диаметра.

  Трубы с резьбовым концом (TE) Использование и рекомендации

   

  Обычно используемые для труб с номинальным размером три дюйма или менее, трубы TE обеспечивают превосходное уплотнение.

  Большинство труб используют стандарт Национальной трубной резьбы (NPT), который описывает коническую резьбу, используемую на трубе, с наиболее распространенным конусом размером 3/4 дюйма на фут.

  Этот конус позволяет натягивать резьбу и обеспечивает более эффективное уплотнение.

  Однако правильное соединение резьбы на ТЭ трубе необходимо, чтобы не повредить трубы, фитинги или фланцы.

  Неправильная сборка или разборка может привести к истиранию или заклиниванию.

  Повреждение резьбы или трубы после разъединения может еще больше снизить коррозионную стойкость и гигиенические свойства — две популярные причины выбора трубы из нержавеющей стали.

  К счастью, избежать этих проблем часто так же просто, как подготовить резьбу перед сборкой.

  Мы рекомендуем и продаем уплотнительную ленту Unasco из нержавеющей стали.

  Пропитанная никелевым порошком лента удерживает поверхности концов наружной и внутренней резьбы отдельно, а также смазывает соединение для облегчения сборки и разборки.

  Трубы со скошенным концом (BW) Использование и рекомендации

  Используемые со сваркой встык, фитинги для труб BW обычно имеют размер 37.скос 5 градусов.

  Эти фаски часто наносятся производителями вручную или с помощью автоматизированных процессов для обеспечения согласованности.

  Это обеспечивает идеальное сочетание с трубными фитингами и фланцами BW, а также упрощает сварку.

  Трубы с канавками Применение и рекомендации

  В механических соединениях с канавками или трубах с канавками на концах трубы для установки прокладки используется сформированная или обработанная канавка на конце трубы.

  Затем корпус вокруг прокладки затягивается, чтобы зафиксировать соединение и обеспечить оптимальное уплотнение и производительность.

  Конструкция упрощает разборку и снижает риск повреждения компонентов трубопровода.

  Общие сокращения и стандарты для концов труб

  Концевые соединения труб, обычно используемые для трубных ниппелей, часто обозначаются аббревиатурами.

  В большинстве случаев первая буква обозначает тип используемого конца, а следующие буквы указывают, какие концы обработаны.

  Общие сокращения включают в себя:

  BBE: english BBE: скос Оба конца

  1 BRE: скос большой конец

  • BOE: скос один конец

  1 BSE:

  1 BSE:

  1 BSE:

  Bevel маленький конец

  • BW: Attwell End
  Простое конец PE: простые конец

  PBE: равнина оба конца

  1 POE: простой конец

  1 TE: конец нить

  1 TBE: Резьба с обоих концов

  • TLE: Резьба с большим концом
  • TOE: Резьба с одного конца
  • TSE: Резьба с малым концом

  см. информацию от ASME ниже:

  В этом руководстве рассматриваются основные вопросы подбора концов труб и соединений в соответствии с предполагаемой функцией или системой трубопроводов.

  Однако вы также должны обеспечить правильный размер трубы и материал трубы.

  Добавьте к этому огромное количество различных доступных деталей и конфигураций, и поиск идеального варианта может показаться пугающим.

  Технические специалисты по продажам компании Unified Alloys уже более четырех десятилетий помогают промышленным предприятиям Северной Америки и Канады в удовлетворении их потребностей в трубопроводах из сплавов. Позвоните нам сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и найти высококачественные трубы и компоненты из нержавеющей стали с конечными требованиями, предъявляемыми к вашему процессу или проекту.

  Направляющие и опоры для труб со сваркой – изделия

  Скачать PDF

  Рис. 400-Опора: двойная Т-образная опора люльки и структурный анкер

  МАТЕРИАЛ:  Углеродистая сталь
  ОТДЕЛКА:  Окраска или горячее цинкование погружением.
  ВАРИАНТЫ:  Модификации размеров A, B, C, D и материала пластины скольжения (ПТФЭ, 25 % стеклонаполнения или графит) доступны по запросу.
  ЗАКАЗ:  Укажите номер рисунка, размер трубы, описание, тип, количество, отделку и материал направляющей пластины.
  ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ:  Допустимые вертикальные нагрузки зависят от давления в трубе и толщины стенки.

8

C

SI

MN

CR

NI

MO

P

S 8

стержень / провод

TIG316L

≤0. 02

≤0.06 ≤0.06

1.0-2.5

18-20

11-14

2.0-3.0

≤0.03

≤0.02

Электрод

≤0.03

≤0,09

0.5-2,5

17-20

11-14

2.0-3.0

≤0.0355

≤0.03 ≤0.03

РАЗМЕР ТРУБЫ	A	B	МАКС. УСИЛИЕ НА АНКЕР (фунты)	ПРИБЛ. ВЕС (фунт на каждый)
6	7 5/16	4	11 000	13,0
8	8 5/16	5 1/2	19 000	21,0
10	9 3/8	6 1/2	19 000	23.0
12	10 3/8	7 1/2	19 000	25,0
14	11	8 1/2	19 000	26,0
16	12	10	26 000	28,0
18	13	11	26 000	38,0
20	14	12	26 000	40. 0
24	16	14 1/4	35 000	57,0
30	19	17 1/2	42 000	77,0
36	22	20 1/2	42 000	87,0
42	25	23 1/2	42 000	100,0

Скачать PDF

Рис.500-Support: двойная Т-образная опора люльки с приклеенными/скрепленными болтами скользящими пластинами

МАТЕРИАЛ:  Углеродистая сталь
ОТДЕЛКА:  Окраска или горячее цинкование погружением.
ВАРИАНТЫ:  Модификации размеров A, B, C, D и материала пластины скольжения (ПТФЭ, 25 % стеклонаполнения или графит) доступны по запросу.
ЗАКАЗ:  Укажите номер рисунка, размер трубы, описание, тип, количество, отделку и материал направляющей пластины.
ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ:  Допустимые вертикальные нагрузки зависят от давления в трубе и толщины стенки.
ПРИМЕЧАНИЕ:
• Дополнительная опорная плита с болтовым креплением, укажите рис. 501.
• Для верхней графитовой направляющей конструкции с болтовым креплением укажите опорную плиту рис. 500 или опорную плиту рис. 501 (см. ниже).

РАЗМЕР ТРУБЫ	A	B	C	D	ПРИБЛ. ВЕС фунты. за каждые
6	7 5/16	4	12	5	17,0
8	8 5/16	5 1/2	12	5	25.0
10	9 3/8	6 1/2	18	5	29,0
12	10 3/8	7 1/2	18	5	31,0
14	11	8 1/2	18	5	32,0
16	12	10	18	5	33,0
18	13	11	21	5 1/2	45. 0
20	14	12	21	5 1/2	47,0
24	16	14 1/4	24	5 1/2	65,0
30	19	17 1/2	28	5 1/2	87,0
36	22	20 1/2	30	5 1/2	97,0
42	25	23 1/2	36	5 1/2	112.0

Скачать PDF

Рис. 600-Опора: Двойная Т-образная опора люльки с направляющими и скользящими пластинами

МАТЕРИАЛ:  Углеродистая сталь
ОТДЕЛКА:  Окраска или горячее цинкование погружением.
ВАРИАНТЫ:  Модификации размеров A, B, C, D и материала пластины скольжения (ПТФЭ, 25 % стеклонаполнения или графит) доступны по запросу.
ЗАКАЗ:  Укажите номер рисунка, размер трубы, описание, тип, количество, отделку и материал направляющей пластины.
ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ:  Допустимые вертикальные нагрузки зависят от давления в трубе и толщины стенки.
СВЯЗИ:  графитовые пластины скольжения обычно склеиваются. Для эксплуатации при высоких температурах выше 500°F укажите болтовую конструкцию.
ПРИМЕЧАНИЕ:
• Дополнительная опорная плита с болтовым креплением, укажите рис. 601.
• Для верхней графитовой направляющей конструкции с болтовым креплением укажите опорную плиту рис. 600 или опорную плиту рис. 601 (см. ниже).

РАЗМЕР ТРУБЫ	A	B	C	D	ПРИБЛ. ВЕС фунты. за каждые
6	7 5/16	5 1/2	8 3/4	5	19
8	8 5/16	6 3/4	10	5	28
10	9 3/8	7 3/7	11	5	30
12	10 3/8	8 3/7	12	5	32
14	11	9 3/4	13	5	34
16	12	11	14 1/4	5	36
18	13	12	15 3/4	5 1/2	49
20	14	13	16 3/4	5 1/2	53
24	16	15 1/4	19 1/2	5 1/2	71
30	19	18 1/2	22 3/4	5 1/2	93
36	22	21 1/2	25 3/4	5 1/2	104
42	25	24 1/2	28 3/4	5 1/2	119

Труба ВПВ | Сварка электрическим сопротивлением

Nucor Skyline имеет большой опыт в производстве трубных свай для стальных фундаментов в Северной Америке. Благодаря нашим стратегически расположенным производственным предприятиям мы можем удовлетворить потребности любого государственного или частного проекта по всей стране.

• Внешний диаметр: от 2-3/8” до 24”; Толщина: до 0,625 дюйма
• Нестандартная длина и толщина
• Услуги по изготовлению на заказ
• Возможности внутреннего и стороннего тестирования
• Сделано в США

Электросварная труба (ERW) изготавливается из рулонной стали, а сварной шов проходит параллельно трубе.Ширина змеевика равна окружности трубы, поэтому диаметры ограничены 24 дюймами. Тем не менее, поскольку производственный процесс является быстрым, он идеально подходит для крупносерийного производства небольших (<= 24 дюймов) профилей в диаметре.

Производственный процесс

Труба

, сваренная электросваркой сопротивлением (ERW), изготавливается путем холодной формовки плоской стальной полосы в закругленную трубу и пропускания ее через ряд формующих роликов для получения продольного шва. Затем два края одновременно нагреваются током высокой частоты и сжимаются вместе, образуя соединение.Продольный шов ВПВ не требует присадочного металла.

Катаные и сварные трубы, трубы со спиральной сваркой или трубы ERW

Электросварная труба (ERW) является одним из самых универсальных инструментов в отрасли. Однако трубы ERW являются лишь одним из многочисленных доступных типов труб. Важно знать различия между каждым типом труб, чтобы можно было выбрать правильную трубу.

Труба катано-сварная изготавливается из отрезков толстолистовой стали, закатанных в банки.Шов банки сваривается, а затем отдельные банки свариваются вместе, чтобы получилась готовая труба. Катано-сварные трубы могут изготавливаться диаметром до 16 футов и толщиной более 2,0 дюймов.

Труба спирально-сварная

, как и труба ВПВ, также изготавливается из рулонной стали. Разница в том, что катушка намотана под углом, поэтому сварной шов проходит по внешней стороне трубы в форме спирали. Это позволяет гораздо больше варьировать диаметр и толщину, чем трубы ERW. Труба со спиральной сваркой чаще всего используется для труб диаметром от 24 дюймов.и 120 дюймов и для толщин 1,0 дюйма или менее.

Напротив, труба ERW изготавливается путем прокатки металла, а затем нагревания двух краев электричеством, так что они образуют сварной шов по всей длине. Это образует «шов», отличающий ее от бесшовной трубы.

Несколько преимуществ труб ERW, на которые стоит обратить внимание:

• В процессе производства не используются плавленые металлы. Это означает, что труба чрезвычайно прочная и долговечная.
• Сварной шов не виден и не ощущается.Это существенное отличие при рассмотрении процесса двойной дуговой сварки под флюсом, который создает очевидный сварной валик, который, возможно, потребуется устранить.
• С появлением высокочастотных электрических токов для сварки этот процесс стал намного проще и безопаснее.

РАЗМОТКА И ПРАВКА Поступающие рулоны очищаются и разворачиваются для подачи на валки плющилки. При выравнивании удаляется набор рулонов для производства плоской стальной полосы.	СОЕДИНЕНИЕ МОЛОТОК Концы рулонов соединяются стыковой сваркой, образуя непрерывную полосу.	ОБРЕЗКА КРОМОК Ножи для продольной резки и фрезерования кромок обрезают края полосы, чтобы обеспечить точную ширину полосы, необходимую в процессе формовки и сварки швов ERW.	ФОРМОВКА Процесс формовки начинается на проходе развальцовки, где материал постепенно сгибается из плоской стальной полосы в трубу круглого сечения для представления сварщику швов ERW.
СВАРКА Высокочастотный электрический ток проходит через контактные наконечники к краям полосы для производства тепла, необходимого для соединения краев полосы вместе, когда материал проходит через сварочную клеть.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА После завершения сварки готовая труба подвергается визуальному осмотру отделом контроля качества (КК) и, при необходимости, ультразвуковым контролем (УЗК), чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.	КАЛИБРОВКА/ПРАВИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ ТРУБ Секция калибровки выжимает сварную трубу до точных допусков по круглости, внешнему диаметру и прямолинейности, указанных заказчиком.	РЕЗКА ТРУБ Летучая отрезная пила прикрепляется к трубе в процессе ее изготовления и отрезает трубу на длину, указанную заказчиком.

Сварка труб и фитингов » The Piping Engineering World

Сварка является основным видом деятельности по изготовлению трубопроводов.Крайне важно обеспечить высокое качество сварных швов для обеспечения безопасной эксплуатации установки. Для обеспечения высочайшего качества сварных швов используются различные методы, такие как соответствие лучшим международным стандартам, создание утвержденных процедур квалификации сварщиков и т. д. например, B31.1, B31.3, B31.4, B31.8 и т. д.

Код ASME для котлов и сосудов под давлением.

В некоторых странах действуют собственные местные правила, применимые к определенным системам, например, в Индии, паропровод должен соответствовать требованиям IBR.

Спецификация сварки проекта

Обычно в нефтегазовой промышленности основными свариваемыми материалами являются углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Техническое задание на выполнение сварочных работ является первичным документом, на который должен ссылаться подрядчик-сварщик при выполнении своих работ. Эта спецификация включает в себя все требования к сварке для конкретного проекта.

Сварка трубопроводов

Цеховые и монтажные сварные швы

Изометрический чертеж трубопроводов маркируется заводскими и монтажными швами.Цеховые сварные швы предпочтительнее, поскольку качество сварки можно строго контролировать в цеху. Но необходимо учитывать максимально допустимый размер транспортируемой катушки, а также любое несоответствие размеров поля.

Сварной MTO

Сварной MTO указывается в дюймах, что представляет собой количество сварных швов, умноженное на диаметр трубы.

Сварочное оборудование.

Подрядчик по сварке должен предоставить достаточное количество сварочного оборудования, расходных материалов, материалов для испытаний.

Сварочные электроды

Сварочные электроды используются в качестве присадочного материала при сварке.Они должны соответствовать свариваемому основному материалу, технологии сварки и сварочному оборудованию.

Защитный и продувочный газ

Защитный и продувочный газ необходим для предотвращения вредного воздействия кислорода окружающей среды на металл при сварке при очень высоких температурах сварки. Для этих целей используются инертные газы, такие как аргон. Газ аргаон должен иметь чистоту 99,995% для многих проектов.

Квалификация сварщиков

Сварщики должны иметь квалификацию согласно применимому кодексу e.г. B31.3

1. Квалификация сварщиков
2. Ознакомьтесь с вопросами и ответами на собеседование по сварке.

Объем работ подрядчика по сварке

Все сварочное оборудование, такое как трансформаторы, термопары, пирометры, автоматические регистраторы температуры, оборудование для термообработки и т. д., предоставляется подрядчиком по сварке. Все оборудование для испытаний сварных швов, такое как радиографическое оборудование, рентгенографические пленки, фотолаборатории, пенетрантные испытания, магнитопорошковые испытания, ультразвуковые испытания и т. д.предоставляются подрядчиком по сварке.

Проверка документов, предоставляемых подрядчиком по сварке.

Сварочные процессы

Обычно используются процессы сварки SMAW и GTAW.
SMAW : Процесс дуговой сварки с защитным металлом
GTAW : Процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа
Какой процесс сварки следует использовать, указано в технических условиях сварки проекта.

Посмотрите эти видео на YouTube, чтобы ознакомиться с этими методами.

Демонстрация дуговой сварки в защитном металле

Демонстрация дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Процедура сварки

Перед началом сварки необходимо выполнить процедуру подготовки кромок для различных типов основных материалов. Это включает в себя очистку краев, выравнивание краев и обеспечение надлежащего расстояния между ними в соответствии с применимыми нормами. Прихваточная сварка, если требуется. Во время сварки очень важно защищать обрабатываемые детали от атмосферных воздействий. Надлежащая технология сварки обычно указывается в спецификации проекта на сварку.Протокол квалификации процедуры сварки должен быть предоставлен Подрядчиком по сварке Заказчику.

Погодные условия во время сварки

Свариваемые детали и сварочный персонал должны быть надлежащим образом защищены от дождя и сильного ветра. При отсутствии такой защиты сварку проводить нельзя. Во время сварки в полевых условиях с использованием процесса GTAW необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы предотвратить влияние воздушного потока на процесс сварки.

Предварительный нагрев и термообработка после сварки

Предварительный нагрев и термообработка после сварки должны выполняться в соответствии со спецификацией проекта сварки.

Очистка сварного соединения.

На всех сварных швах не должно быть налипших сварочных брызг, шлака, гари, грязи или инородных тел. Этого можно добиться расчесыванием. Для нержавеющей стали следует использовать щетки только со щетиной из нержавеющей стали. Используется шлифовальный станок со щеткой, а также карандашный шлифовальный станок. Если сварной шов должен быть покрыт, как в случае с трубопроводами, он также должен быть подвергнут пескоструйной очистке.

Сварка после очистки.

Ремонт сварных швов

Ремонт сварных швов может производиться, если дефекты находятся в определенных пределах.Выявленные методами контроля дефекты, выходящие за допустимые пределы, должны быть устранены после полной рентгенографии соединения в процессе скалывания и шлифовки.

Если весь стык считается неприемлемым, сварка должна быть полностью разрезана, а кромки должным образом подготовлены в соответствии с требуемыми допусками на выравнивание.