Как приварить ровно фланец к трубе: Как приварить трубу к плоскости

Содержание

Как приварить трубу к плоскости

На любом трубопроводе, который является магистральной конструкцией из скрепленных между собой труб при помощи соединительных элементов, так называемых фланцевых соединений, имеется как минимум два конца и каждый из них должен иметь фланцевую заглушку. Фланцевые заглушки, так же как и фланцевые соединения, имеют вид плоскости и крепятся к трубе в большинстве случаев при помощи сварки.

Для обеспечения герметичности трубопроводной системы необходимо произвести качественный сварочный процесс при выполнении работ по креплению фланцев и заглушек к трубе, который в итоге сводится к вопросу: как приварить трубу к плоскости.

Способы сваривания трубы с плоскостью

Первый способ – это сваривание встык. Плоскость (фланец) состыковывается с трубой по всему периметру торца трубы, делаются прихватки и затем полностью обваривается. Такой процесс приваривания довольно сложен, поскольку сварочный процесс предусматривает применение всех видов сварочных швов:

горизонтальных,

потолочных,
вертикальных.

При этом для выполнения качественного соединения от сварщика требуется наличие довольно высокой квалификации.

Второй способ сваривания предусматривает, что плоские фланцы одеваются на трубу, после чего привариваются. Приварной фланец такого вида отличается значительным образом от приварного фланца встык. По ГОСТ, плоские приварные фланцы, которые одеваются на трубу, должны иметь технологический зазор 1-3мм, в зависимости от наружного диаметра трубы и внутреннего диаметра фланца. После того как плоский приварной фланец одет на трубу, выполняется сварка по внутренней части самого фланца и, соответственно, по его наружной части поверхности. Аналогично сварочному процессу приваривания фланца встык, сварочные швы в данном случае используются в трех видах: потолочном, вертикальном и горизонтальном. Однако швы расположены в двух местах на закрепленной плоскости (фланце) на трубе.

Если плоский фланец приваривается к короткому патрубку, то патрубок с прихваченным фланцем устанавливается на специальное приспособление, после чего сварщик начинает сваривание. При образовании кратера необходимо плотно упереть чехольчиком обмазки электрода встык свариваемых деталей, удерживая электрод под наклоном 40-45 градусов к горизонтали, плавно проворачивая левой рукой фланец по мере горения электрода. Электрод должен оставаться неподвижным, а образование шва происходит в результате проворачивания свариваемых деталей. Сварочный процесс должен происходить без обрыва дуги, непрерывно. Таким же способом сваривается и внутренний шов.

Кондуктор для сварки фланца и трубы

Как приварить фланец к трубе ровно

Фланцами называют стальные диски (кольца) различной конфигурации, они предназначены для быстросъемных соединений на трубопроводах. Их крепят приваркой к трубным отрезкам. Они необходимы для установки запорной арматуры, приборов учета, при монтаже новых отводов. Их надевают на край трубы. Самый эффективный способ крепления фланца к трубе – приварка. Кольца должны закрепляться без перекосов, строго по сечению трубы.

Приварка фланцев производится несколькими способами, в каждой технологии есть свои нюансы, которые нужно учитывать для получения качественного герметичного шва, не препятствующего потоку транспортируемой жидкости.

Типы фланцев

Прежде, чем говорить о сварке фланцев, важно изучить их конструкционные особенности. Размеры, форма регламентируются ГОСТом или техническими условиями. Они различаются по геометрии, размерам, делают их из высокоуглеродистых или легированных нержавеющих сталей или сортов чугуна, поддающегося ковке.

По функциональности выделяют две группы фланцев:

арматурные;
предназначенные для сосудов и аппаратов.

Конструкционно фланцы делятся на несколько видов:

Воротниковый — применяется на системах высокого давления. Горловина по конусу сужается, она выполнена в форме конического центратора, распределяющего давление потока. По американской классификации он называется «Lap Joint» (привариваемый внахлест). Крепится сплошным валиком или швом в форме буквы «V».
Раструбный — применяется на технологических магистралях небольшого сечения, рассчитан на высокое давление транспортируемой среды, маркируется «Socket-welding» (с впадиной для шва). Его приварка производится только с внешней стороны, необходимо оставлять люфт до 1,6 мм на случай расширения трубы при нагреве горячим носителем. Угловой шов делается встык.
Накидной или сквозной — крепится на расстоянии 3 мм от края трубы, международное обозначение «Slip-on» (со сквозным отверстием). Фиксируется с обеих сторон угловым швом – приварка к наружной и внутренней стенке.
Глухой — выполняет функцию заглушки, образует разборное соединение с трубой, может иметь надпись «Blind flanges». Приваркой не крепится, держится на болтовом соединении.
Плоский — состоит из кольца и пластины, рассчитан на невысокое давление до 2,5 МПа, приваркой к внешнему краю трубы крепится только кольцо, пластина остается подвижной.
Резьбовой — используются на врезаемой арматуре, где есть нарезка или накатка резьбы, маркируется «Threaded flanges». Насаживается на конец трубы механически, редко дополнительно фиксируются приваркой.

Способы приварки фланцев

От правильности соединения элементов трубопровода зависит герметичность системы. Приварку диска осуществляют по двум методикам:

Приварка встык подразумевает образование шва по всей окружности проката в одном месте.
Приварка надетого диска по двум стенкам: наружной и внутренней.

Работа с фланцами требует опыта, такую сварку новичкам не доверяют. Любой перекос плоскостей под приварку приводит к разгерметизации стыкового узла, увеличивает риск прорыва магистрального трубопровода высокого давления.

Приварка фланца к трубе

До сварочных работ проводится подготовка кромок. Места швов зачищают до блеска. При самостоятельной сборке узлов учета или врезке запорной арматуры важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины. Головки болтов на фланцах располагаются только с одной стороны. Концы выступают минимум на 3 витка резьбы. Зеркало диска всегда располагается выше шва и кромки, край проката не должен выходить за плоскость диска. Приваривать фланец к трубе ровно помогают прихватки соединения, когда диск обездвижен, можно приступать к швам.

При давлении до 10 МПа производится приварка без скоса, при высоком, до 25 МПа – со скосами.

Для приварки фланцев к стальным трубопроводам применяют вращатели. Они придают узлу мобильность, улучшают доступ к рабочей зоне, облегчают процесс сварки. В процессе сварки электрод остается неподвижным, узел постепенно проворачивается вокруг оси. На вращателе производят финишную зачистку швов, грунтовку и покраску фланцевого узла.

Важные моменты сборки фланцевого соединения:

необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;
оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.

Техника «лодочка» применяется для соединений без люфта, кромки провариваются на большую глубину. Если зазор в пределах 1,5 мм, приварка производится поперечными колебательными движениями, электрод держат под углом 30° к поверхности трубы. Люфт 4–5 мм оформляется угловым швом большими стежками (катетами). При большом зазоре допускается две проходки.

Ширину и высоту валика определяют по размеру проката. На внешней стороне трубы делают толстый наплавочный валик, на внутренней – минимальный, чтобы он не изменял сечение потока.

Приварка стального плоского диска производится сначала с внешней, затем с внутренней стороны проката. Зачистка соединений производится слева направо.

Контроль качества сварных швов

Для проверки герметичности крепления фланца используют ультразвуковой метод. Шов проверяют:

на трещины;
присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;
недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

Зная тонкости закрепления фланцев, в случае необходимости можно самостоятельно провести приварку диска к участку водопроводной системы.

источник

Варианты приварки фланца к трубе

Фланцевое соединение довольно часто используют вместо обычной сварки, а тем более на фитинг.

Фланец гарантирует не менее прочное и герметичное соединение, но при этом разъемное, чтопозволяет в любой момент демонтировать часть трубопровода для ремонта, например, или присоединения дополнительных секторов.

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Расценки на изделия заметно отличаются. Однако стоимость переделяетсяскорее размерами пластин, а не их конструкцией, и весом, конечно же. Согласно ГОСТ изготавливаются они из углеродистой, легированной или нержавеющей стали, а такжековкого чугуна. Расценки на металл и определяют стоимость приспособлений.

Приварка фланца к трубе по ГОСТ

Технология сварки в принципе одинакова, за исключением крепления патрубков. Однако необходимо учитывать и сложность конструкции – рекомендуется уточнять чертежи, и соответствие требованиям по креплению.

В большинстве случаев необходимо сохранение зазора в стыке. Если люфт не нужен, допускается техника сварки в лодочку. Если люфт должен быть большим – более 4–5 мм, изделие приваривают угловыми швами. Все это, естественно, влияет на расценки.

Размеры шва зависят от трубопровода. Ширина внутреннего шва обычно равна толщине стенки, высота – от 0,5 до 1 см, что определяется сечением трубопровода. Внешний шов требует большего наплавления металла, поэтому он несколько несимметричен.

Приварка производится с 2 сторон: сначала с наружной, а затем, для уплотнения шва – с внутренней. Такой метод более всего подходит для плоских фланцевых деталей. Сварка с одной стороны осуществляется, если изделие приваривается встык, как в случае с воротниковым фланцем.

Приспособление для приварки фланцев к трубам подходит не всякое. Обычно рекомендуется аппарат Лисицына и Бондаренко. При сварке электрод здесь остается неподвижным, а проворачивается трубопровод.

На видео процесс сварки рассматривается более подробно.

источник

Сборочные работы перед сваркой

Рис.84.Кондуктор для установки фланцев: 1—тумба переставная; 2—фиксатор универсальный; 3—призма раздвижная; 4—тумба подвижная; 5—рама кондуктора.

В кондукторе для установки фланцев (рис. 84) применяют универсальные приспособления, устанавливаемые на тумбах 1 и 4. Тумбу J переставляют по длине кондуктора в зависимости от длины собираемого пояса и крепят к раме 5 кондуктора. Тумба 4 имеет возвратно-поступательное движение от пневмоцилиндра и перестраиваемый упор для точной настройки на длину собираемого элемента. Обе тумбы оснащены пневмоприжимами, которые поджимают фланцы к фиксаторам в процессе сборки. В промежутке между тумбами установлены регулируемые по высоте призмы 3, служащие опорами для собираемого пояса. Сборку производят в следующем порядке: настраивают кондуктор по длине, а фиксаторы 2 фланцев — на заданный радиус расположения отверстий. На сборочных стеллажах на пояс надевают фланцы. Портальным краном пояс с фланцами устанавливают на призмы кондуктора. После установки пояса на призмы 3 тумбу 4 досылают до упора точной настройки. Пояс устанавливают на равном расстоянии от фиксаторов. Фланцы подвигают к фиксаторам и закрепляют точеными пробками (при разности диаметров отверстий в фиксаторе и фланце применяют переходные пробки). Затем включают пневмоприжимы — фланец плотно поджимается к фиксатору и производят прихватку фланца к поясу. После прихватки пояс с установленными фланцами освобождают от пробок и пневмоприжимов; подвижную тумбу отводят и пояс вынимают портальным краном из кондуктора.

источник

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

источник

Сварка фланцев

В современном мире сварка фланцев весьма распространенное явление. Фланец – это деталь круглой или квадратной формы с отверстиями для крепления отдельных частей трубо -, газо-, нефтепроводов, строительных конструкций большой длины.

Для чего предназначен фланец?

В основном фланцы предназначаются для формирования быстросъемных фланцевых соединений на трубах. В отличии от сварки такая конструкция обеспечивает возможность быстрого соединения или съема отдельных частей трубопровода, например, для проверки состоянии трубы на отдельных участках, установки кранов, датчиков, для возможности слива воды или для присоединения оборудования (тот же теплообменник). Фланцы навариваются на окончания труб и соединяют между собой болтами, шпильками в комплекте с ответным фланцем. Между ними обязательно ставятся прокладки из резины или других материалов.

Фланцы используются в разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства для герметичного подключения определенного участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам с целью подвода и отвода сред, а также для стыковки между собой отдельных участков трубы.

Классификация. Типы фланцев

Фланцы в разных странах изготавливаются по стандартам, соответствующим конкретным нормам, принятым в этих странах. Это может быть ГОСТ (для Украины ДСТУ ISO 7005-2:2005 (ІSO 7005-2:1988, ІDT). Металеві фланці.)), DIN или ТУ. По форме выделяются круглые, квадратные. Можно выявить два существенных группы фланцев:

для арматуры
для сосудов и аппаратов.

Выделяются следующие наиболее часто применяемые виды фланцев:

Приварной фланец воротниковый, накидной, раструбный, свободно вращающийся, резьбовой, глухой фланец. Пройдемся кратко по каждому из них.

Воротниковый фланец

Имеют характерную приварную горловину в виде конического концентратора, плавно переходящего к трубной стенке. Она обеспечивает распределение давления подаваемых веществ через конусную ступицу. Используется для трубопроводов с высоким давлением или высокими/низкими температурами. Воротниковый фланец необходимо приваривать V-образным или сплошным швом.

Фланцевый патрубок
Чаще всего применяется для второстепенных задач как подложка фланца для недорогой отбортовки.

Раструбный фланец

Предназначены для малогабаритных труб с большим давлением. Их срок службы в два больше чем у проваренных накидных фланцев. К недостаткам относится возможность разрывов, подверженность коррозии.

Сварка раструбных фланцев производится только с внешней стороны угловым швом встык, при этом необходимо чтобы остался небольшой люфт примерно в 1,6 мм чтобы компенсировать эффект теплового расширения (на картинке обозначено «Х»).

Накидной фланец

Требуют ровных краев трубы при соединении. Их срок службы в два-три раза меньше чем у воротниковых фланцев. из-за Сварка накидных фланцев производится с внешней и внутренней стороны угловыми сварными швами. Чтобы не повредить во время сварки поверхность фланца необходимо чтобы был зазор в 3 мм между концом трубы и внутренней кромкой фланца.

Вращающийся фланец

Свободно вращается на трубе, не привариваются. Вращающийся фланец при необходимости можно легко снять и заменить. Могут крепиться противоположными болтовыми соединениями.

Глухой фланец

Являет собой диск плоской формы с отверстиями для шпилек, болтов. Предназначены для перекрытия концевых отверстий труб, трубопроводов. В сочетании с другими фланцами, соединение такого типа является разборным. Не сваривается.

Резьбовой фланец

Приваривается редко, используется для трубопроводной арматуры, а также труб небольшого диаметра с толщиной стенки, достаточной для нарезки резьбы. В редких случаях может быть сделан уплотняющий сварной шов.

Сварка фланцев — техника

Величина зазора в стыке или как часто его называют люфт часто определяет технику сварки. В общей сложности 7/10 всех стыков «внутренний диаметр фланца-труба» требуют наличия небольшого люфта. В случае когда зазор не требуется, используется техника в лодочку, так как она минимально подвержена затеканиям расплавленного металла и при этом кромки глубоко провариваются. Если люфт превышает 1. 5 мм, для хорошей свариваемости применяется техника поперечных колебательных движений электрода под углом 30° к плоскости оси трубы.

Для зазора в 4-5мм, сварка ведется угловыми швами с большими катетами равными стандартной величине плюс высота зазора.

Ширина и высота шва зависят от размера трубы в поперечнике. Обратимся к примерам. Для внешнего шва необходимо большее количество наплавленного металла со стороны фланца. Таким образом шов немного не симметричен и его катет на трубе будет меньше. Ширина внутреннего шва в идеале должна соответствовать толщине трубы, но не более 0,7 см. Высота — от 0,5 до 1 см в зависимости от сечения трубы в поперечнике.

Сварка фланцев должна проводиться с двух сторон. Чтобы получить крепкое соединение необходимо сначала проварить с наружной, а после для уплотнения с внутренней стороны. Таким образом внутренний и наружный сварные швы очень прочно соединят две части сварного узла. Такая практика применима для плоских стальных фланцев. При этом в тех местах, где зазоры более 2,5 мм, для присадки используется электрод или сварочная проволока о 1.6-2.5 мм.
Сварка фланцев с двух сторон начинается сначала с внутренней стороны. После сравниваются неровности прихватки с внешней стороны, проводится зачистка и сварка в направлении слева- направо. Два прохода нужны только в том случае, если получается большой зазор.

Накладка сварного шва только с одной стороны применима для стальных фланцев, привариваемых встык, когда вплотную соединяются «воротник» фланца и торец трубы.

Сварка патрубков

Предварительно патрубок и фланец прихватывают с соблюдением всех углов. После сварной узел устанавливается на вращатель. Обрызгивается спреем против сварочных брызг и начинаем сварку.

Стандартно, согласно ГОСТу 16037-80 для труб с давлением от 10 до 25 кгс/см2 необходимо на фланце делать скосы .

Для приварки фланцев, патрубков рекомендуется использовать вращатели. Они дают возможность легко вращать, наклонять в нужное положение и приподнимать обрабатываемую деталь или кусок трубы. Таком образом можно без лишних усилий сваривать, шлифовать или даже красить объект

Необходимые меры предосторожности

Сварка фланцев требует внимания и соблюдения мер, способных уберечь сварщика от наиболее распространенных ошибок. Предварительно перед сваркой нужно зачистить и подготовить кромки. Соединяя воедино фланцевые соединения следите за тем, чтобы они были строго перпендикулярны к оси трубы. Допустимые отклонения могут быть до 1 % от наружного диаметра фланца, но не превышать 2 мм.

Чтобы проверить ровно ли приварен фланец (перпендикулярность, соосность) можно воспользоваться обычным или специально предназначенным угольником для фланцев.

При самостоятельной сборке узлов требуется учитывать длину болтов, толщину прокладки. Необходимо чтобы все головки болтов располагались с одной стороны, не были утоплены, а их окончания выступали на уровень трех шагов резьбы. Сварной шов и край трубы не должны быть выше уровня зеркала фланца.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

Контроль качества сварных швов

Для проверки качества сварного шва чаще всего используют старый добрый внешний осмотр с замерами размеров при надобности. Убедитесь в том, что видимые дефекты отсутствуют:

трещины,
непровары,
кратеры более 0,5 мм,
прожоги,
поры,
шлаковые включения,
значительные отклонения высоты или ширины шва,
подрезы и наплывы в переходной зоне от основного металла к наплавленному.

Неразрушающие методы контроля: ультразвуковой, радиографический метод. Последний обязателен для контроля допускных стыков. Иногда металлографические исследования.

источник

Фланцы для трубопроводов: применение сварки помогает соединить трубы

Фланцы широко применяются для надежного и герметичного соединения труб, валов, различных вращающихся деталей и компонентов аппаратов и машин. Самым распространенным способом установки фланца на трубу является приварной.

Типы фланцев

В соответствии с требованиями американской системы стандартов ANSI/ASME разделяют такие основные типы фланцев:

с шейкой для приварки Welding Neck;
сквозные Slip-on;
нарезные или резьбовые Threaded flanges;
приварные внахлест (свободновращающиеся) Lap Joint;
приварные с впадиной под сварку Socket-welding;
фланцевые заглушки Blind flanges.

Способы приварки фланцев

Существует всего два способа сварки фланца.

Приварка встык. При этом способе диск сваривается с трубой по всему периметру после состыковки.
Приварка надетого на трубу приварного диска. В таком случае сварка производится по наружной и внутренней поверхности кольца.

Оба способа приварки фланца являются довольно сложными. В процессе сварки используются все типы сварочных швов: горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Сварочные работы с участием фланцевых соединений требуют высокой квалификации сварщика.

Особенности процесса сборки фланцевого соединения

Фланцевое соединение является слабым и уязвимым местом в трубопроводе.

Перекосы плоскостей при установке колец могут привести к образованию дефектов, нарушению герметичности узла и, в конечном счете, создать аварийную ситуацию на магистрали.

Поэтому, при сборке фланцевых соединений важно обеспечить:

перпендикулярность кольца к основной трубе;
совпадение осей болтовых отверстий относительно оси симметрии.

Перпендикулярность сборки фланцевых соединений контролируют при помощи специального контрольного угольника и щупа.
Отсутствие смещения осей отверстий выявляется уровнем и отвесом.
Допустимое отклонение от перпендикулярности кольца по отношению к трубе не должно превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра трубы.
Смещение оси отверстий фланцев относительно оси симметрии основной трубы должно быть менее 1 мм при диаметре болтовых отверстий 18-25 мм и не более 2 мм при диаметре до 41 мм.

Фланцевые кондукторы

Для удобства установки и приварки фланцевых соединений используют специальное устройство, которое называется кондуктором. Кондуктор позволяет собирать соединения в точном соответствии с техническими условиями, указанными в чертеже.

В кондукторе для установки фланца предусмотрены универсальные приспособления, устанавливаемые на тумбах 1 и 4. Тумбу 1 перемещают по длине кондуктора в зависимости от длины собираемого изделия и крепят к раме 5 кондуктора.

Тумба 4 осуществляет возвратно-поступательное движение от цилиндра и перенастраиваемый упор для правильной настройки на полную длину собираемого элемента. Обе тумбы укомплектованы пневмоприжимами, которые прижимают фланцы к фиксаторам во время сборки. В промежутке между тумбами размещены призмы 3, регулируемые по высоте, которые служат опорами для собираемого пояса.

Сборка происходит в таком порядке: выставляют кондуктор по длине, а фиксаторы двух фланцев — на определенный радиус размещения отверстий. На стеллажах на сборочный пояс надевают фланцы. При помощи крана пояс с фланцами размещают на призмах кондуктора. После установки сборочного пояса на призмы 3 тумбу 4 перемещают до упора точной настройки.

Пояс устанавливают на одинаковом расстоянии от фиксаторов. Диски перемещают к фиксаторам и фиксируют точеными пробками (при несоответствии диаметров отверстий в фланце и фиксаторе используют переходные пробки). Затем подключают пневмоприжимы — фланец плотно прижимается к фиксатору и проводят прихватку диска к поясу. После прихватки пояс с фланцами освобождают от пневмо-прижимов и пробок; подвижную тумбу отводят назад и пояс вытаскивают портальным краном из кондуктора.

Применение приварных фланцев

Приварные фланцы широко используются в различных отраслях:

химической промышленности;
нефтегазовом комплексе;
на транспорте;
машиностроении и судостроении;
электроэнергетике и других отраслях.

С помощью приварных фланцев происходит соединение:

трубопроводной арматуры;
различных резервуаров;
приборов;
патрубков;
деталей машин и аппаратов.

Использование фланцевых соединений возможно в различных климатических условиях.

Контроль качества фланцевых узлов

При проверке качества фланцевых соединений возможно применение всех типов неразрушающих методов контроля:

ультразвуковая диагностика;
рентгенография;
визуальный осмотр;
дефектоскопия.

Положительные результаты достигаются и при проведении контроля в процессе сварки, соответствии расходных материалов основному металлу, использовании соответствующей сварочной проволоки.

Преимущества приварных фланцев

Фланцевые соединения представляют собой разновидность разъемного способа крепления. Применение металлических дисков позволяет, при необходимости, проводить разборку участка трубопровода для проведения регламентных работ.
Сварные фланцы, в отличие от резьбовых аналогов, обеспечивают более высокую надежность соединений и являются экономически обоснованным способом присоединения труб к другим изделиям.

Установка фланцевых дисков и крепление их к трубе может осуществляться посредством:

Наиболее качественный результат обеспечивает контактная сварка.
Фланцевое соединение является доступным методом монтажа. Большое разнообразие стандартов и материалов, из которых изготавливаются фланцы, позволяет подбирать оптимальные варианты для качественного разъемного соединения. Применение приварных фланцев происходит повсеместно во всех сферах промышленного производства.

источник

Фланец JAFAR 100 (105-135) тип 9104 (сталь-чугун)

Соединительный фланец JAFAR для труб из стали, чугуна тип 9104. Уплотнение EPDM позволяет легко соединить труб без перекосов. Все элементы защищены от коррозии.

Технические характеристики фланца JAFAR:

Номинальный проход: 100 мм
Соединение труб диаметра: 105-135 мм
Максимальное рабочее давление: 16 бар
Максимальная температура работы: до 70 °C
Рабочая среда: питьевая вода, другие химически нейтральные жидкости
Уплотнение: EPDM, эпоксидное покрытие RAL5005 250 мкм
Строительная длина: 245 мм
Масса: 14 кг
Срок службы: не менее 15 лет
Гарантия: 2 года

Применение: Соединения гладких концов труб из чугуна, стали, асбестоцемента, ПВХ и фланцевой арматуры

Материалы фланца соединительного

JAFAR 9104:

Корпус и прижимной фланец: ковкий чугун EN GJS-500-7 в соответствии с PN-EN 1563:2012
Уплотнение: резина EPDM в соответствии с PN-EN ISO 1629:2005
Болт, гайка, шайба: сталь Fe/Zn5 в соответствии с PN-EN ISO 4032:2004

Системы трубопроводов имеют различные ответвления, переходы, завороты, которые могут сопровождаться изменением диаметра. Для соединения таких элементов используются специальные крепежные детали, в том числе фланцы и муфты. Они также применяются на участках сетей, подлежащих разборке, а также в местах соединения труб с оборудованием. Помимо формирования системы трубопроводов, соединительные элементы отвечают за герметичность, соответственно, за надежность функционирования всей магистрали. Прежде, чем купить приспособления данного назначения, необходимо правильно подобрать их в зависимости от условий эксплуатации. Фланец представляет собой деталь в форме диска и предназначен для соединения труб одинакового диаметра. Как правило, он используется в местах, где труба имеет ответный фланец в сети, подлежащей периодической разборке. По способу соединения элементы различаются на: резьбовые; сварные. Последние подразделяют на приварные (встык), плоские приварные, и свободные (на приварном кольце). Резьбовые чугунные фланцы чаще применяются для труб, находящихся под высоким давлением. Приспособления могут соединять трубы из различного материала.

Фланец для чугунных труб крепится нержавеющими или оцинкованными стяжными болтами.

Перед монтажом проверить соответствие параметров поставленных изделий, при необходимости промыть водой. Монтаж возможен в любом положении. При фланцевом соединении обязательно использовать уплотнение соответствующего диаметра. Ровно обрезать трубу и снять фаску, чтобы не порезать уплотнительное кольцо. Отметить на трубе посадочный размер. Смазать техническим вазелином резиновые уплотнения. Ослабить болты на прижимном фланце. Надвинуть до упора фланец на трубу (контроль метка). Затянуть болты прижимного фланца до упора.

Приварить фланец к трубе в г. Москва недорого

Необходимо приварить фланец к трубе 1/2 дюйма-20 шт. В предложениях указывайте сроки, когда сможете выполнить задание и цену за работу. Более подробно условия задания обсудим с исполнителем. Жду Ваших предложений!

Когда: , 17:00

org/AdministrativeArea»> Адрес: Шмитовский проезд, Москва

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

Цена договорная
Частичная шпаклёвка стен и потолка

Стены защищены необходимо провести грунтовку и частичную шпаклевку стен и потолка (в общей сложности стены и потолок 100 квадратных метров). Все материалы в наличии.

Дмитрий Д.
Дмитровское шоссе, 9, Москва
Цена договорная
Восстановить углы стен

Необходимо восстановить стены и углы стен-сгрызла собака. Покраска не потребуется

Violetta M. Нахимовский проспект, 39к1, Москва
Цена договорная
Установка межкомнатных дверей

Демонтаж старой двери, Установка новой, врезка фурнитуры, установка доборов при необходимости.

Елена К. улица Плеханова, 13с8, Москва, Россия
Цена договорная
Расчистить пандус от снега

Нужно расчистить от снега пандус, чтобы машина могла заехать. По обьему сколько вышлем фото. Нужно сегодня расчистить до 15 часов.

Елена Е. улица Василия Петушкова, 3с1, Москва
700 руб
Квартира

Поменять

Шер Королёв

5 советов по использованию фланца для стальной трубы в первый раз

Фланец для трубы — это механическое устройство, которое служит для соединения труб.

Он может быть в виде приварной шейки, где она приварена к фланцу, или резьбовой, где она прикручивается к фланцу. Другие методы включают использование соединения внахлест для выполнения соединений с использованием заглушки, сварного шва с муфтой или надевания.

Вот 5 советов по использованию фланца из стальной трубы в первый раз:

1. Используйте накладные фланцы в условиях низкого давления

Надвижные фланцы более предпочтительны для пользователей из-за их низкой стоимости, меньшего времени на установку и простоты использования.Они используются в некритических условиях низкого давления, таких как охлаждающая вода, вода для пожаротушения и другие несложные трубопроводы, поскольку их прочность на 1/3 ниже, чем у фланца приварной шейки. Труба приваривается к отверстию фланца и ступице.

Чтобы проверить, насколько хорошо надетое соединение, вы можете использовать простой визуальный осмотр, магнитную частицу или тест PT. Вы можете использовать надвижные фланцы для труб с размером более NPS 2 ½ (DN 65).

2. Использование фланцев под приварку с враструб на трубопроводах высокого давления

При выполнении работ на трубопроводах высокого давления диаметром менее 2 дюймов (DN50) более предпочтительны фланцы, приваренные муфтой.Вы привариваете трубу угловым сварным швом к ступице фланца, приваренной муфтой. Хороший опыт сварки жизненно важен для выполнения этого соединения, поскольку рентгенографическое исследование углового шва выполнить нелегко.

Если, однако, соединение является критическим и одного только визуального осмотра недостаточно, вы можете провести испытания на проникновение жидкости или магнитные частицы, чтобы проверить прочность соединения.

3. Используйте фланцы с соединением внахлест в трубопроводах для дорогостоящих материалов

Соединения внахлест хорошо подходят для трубопроводов, изготовленных из дорогих материалов, таких как никелевые сплавы и нержавеющая сталь, поскольку они значительно сокращают общую стоимость или все необходимые фланцевые соединения.

соединение внахлестку соединение осуществляется путем объединения конец заглушки, который был приварен к трубе и шлифованному фланец или защитного фланец. Например, вы можете использовать заглушку из нержавеющей стали в сочетании с фланцем для соединения внахлест из углеродистой стали, чтобы получить хорошее сварное соединение по очень низкой цене. Фланцы с соединением внахлест обычно имеют приподнятую поверхность и часто уплотняются плоской кольцевой прокладкой.

4. Соедините фланцы приварной шейки с трубой для стыковой сварки для повышения производительности

На фланцах приварной шейки имеется коническая ступица с концом под сварку встык, который можно соединить с трубой под сварку.Вы можете проверить качество сварного шва с помощью рентгенографии, ультразвука или визуально.

Сварное соединение трубы и фланца приварной шейки отличается хорошими усталостными характеристиками, а также устойчивостью к механическим нагрузкам.

5. Убедитесь, что квалифицированный специалист выполнит фланцевые соединения труб

Обученный персонал должен выполнять фланцевые соединения, чтобы предотвратить любые опасные утечки в трубопроводе. Поскольку фланцы для стальных труб используются впервые, их должен выполнять хорошо обученный инженер.

Заключение

Эти 5 советов позволяют использовать фланец из стальной трубы. Вот дополнительная информация, которую вам нужно знать о стальном фланце.

Фланцевый сварной шов — обзор

4.4 Подготовка к испытаниям

Все секции, подлежащие испытанию, должны быть изолированы глухими фланцами, приварными заглушками или заглушками с расчетным давлением, превышающим максимальное испытательное давление.

Испытания следует проводить только в том случае, если инженер или его уполномоченный представитель присутствует для свидетелей испытания.

Должны быть предусмотрены условия для наполнения, слива и полного слива испытательной воды из каждой испытательной секции. Точки слива должны находиться в самых низких точках, а точки слива должны быть в самых высоких точках на каждом участке испытания, если это возможно.

Перед началом испытания необходимо провести тщательную проверку, чтобы убедиться, что все фитинги, крышки, фланцы и т. Д. Находятся на своих местах. Все фланцы и фланцевые фитинги должны быть закреплены болтами, а болты должны быть затянуты должным образом.

Исполнитель должен получить достаточное количество воды удовлетворительного качества для гидростатических испытаний трубопровода.Буровая вода не должна использоваться, за исключением случаев, когда это разрешено инженером для случаев, когда поверхностная вода практически недоступна.

Исполнитель должен перекачивать, фильтровать и измерять наполняющую воду, необходимую для гидростатических испытаний.

Исполнитель должен за свой счет провести анализ воды в каждой точке водоснабжения и передать результаты анализа инженеру. При необходимости исполнитель должен обработать воду в каждой точке водоснабжения химическими веществами по указанию инженера.

Исполнитель должен за свой счет поставить все химические вещества, необходимые для очистки воды.

Перед тем, как исполнитель заберет воду из любого источника для тестирования, компания получит необходимое разрешение или гранты от необходимых органов, государственных или частных. Исполнитель должен подать запрос на разрешение за 1 месяц до даты испытания.

Вода должна быть отфильтрована перед подачей в трубопровод с помощью фильтрующего устройства, в котором фильтр можно очищать, не отсоединяя трубопровод.Фильтр должен улавливать 99% всех частиц диаметром 140 мкм и более.

Оборудование для измерения давления и температуры должно поставляться с сертификатом калибровки из лаборатории, приемлемой для инженера.

Исполнитель должен убедиться, что все компоненты трубопроводов и вспомогательное оборудование в пределах испытательной секции правильно расположены, что все торцевые крышки на испытательной секции, включая те, что на отводе, должным образом закреплены, чтобы выдерживать любое движение, и что колена в испытательной секции с соответствующей подкладкой или другой опорой для предотвращения движения.

Перед началом тестирования любого участка исполнитель должен направить инженеру письменное уведомление не менее чем за 1 неделю до даты тестирования. Любые изменения даты испытаний следует сообщать инженеру, как только они становятся известны.

Обратные клапаны, используемые в трубопроводе сжиженного нефтяного газа, должны быть полностью открывающимися, поворотными для обеспечения возможности работы скребков.

Что такое надвижные фланцы и как они используются?

22 сентября 2020 23 сентября 2020

Среди большого разнообразия кованых фланцев есть несколько типов скользящих, обычно называемых накладными фланцами . Это недорогой и простой в установке фланец.

Основные характеристики накидного фланца

Надвижные фланцы известны низкой стоимостью материалов и простой установкой . Одним из дополнительных преимуществ этих фланцев является то, что их также можно использовать в качестве фланцев для соединения внахлест, если обрабатываются концы типа B или типа C.

Существует широкий выбор диаметров и моделей низкого давления. В отличие от фланцев с приварной шейкой, этот фланец не имеет шейки, которая могла бы опираться на трубу, поэтому необходима двойная сварка.

Как работают надвижные фланцы?

Надвижные фланцы необходимо вставить в трубу перед сваркой. . В данном случае это двойной сварной шов , как внутри, так и снаружи, что обеспечивает необходимую прочность для предотвращения утечек. Их сопротивление давлению составляет примерно 2/3 от сопротивления фланца приварной шейки. Надвижные фланцы подходят для применений с низким давлением и легко устанавливаются и привариваются к различным трубам .Кроме того, сварка помогает снизить производственные затраты.

Надвижные фланцы не требуют большого продольного пространства в линии для монтажа. Кроме того, они не требуют точного разреза трубы и их легче выровнять.

Применения накладных фланцев

В основном используются для жидкостей под низким давлением или с небольшим риском утечки . Эти фланцы сегодня очень часто встречаются в линиях охлаждающей воды , линиях пожаротушения , линиях сжатого воздуха низкого давления , , и технологических линиях для таких веществ, как пар, масло, газ, конденсат и т. Д. Но всегда помните, что распределяемый материал находится под низким давлением и условия работы нетребовательны.

Характеристики переходные фланцы
Плюсы Низкая стоимость
Простота сборки и установки
Они занимают минимальное продольное пространство для фланца.
Они бывают самых разных диаметров.
Минусы Не рекомендуется для приложения высокого давления
Не рекомендуется для использование с опасными жидкостями или газами
Качество, дизайн и надежность в ULMA Advanced Forged Solutions В ULMA Advanced Forged Solutions у нас есть ультрасовременные лаборатории с самыми высокими стандартами технологий, качества и производительности, которые помогают нам поддерживать широкий каталог с огромной сумкой n , состоящей из кусков разных размеров (от 1/2 до 102 дюймов), с разными номинальными давлениями и несколькими сплавами .
Мы знаем, что каждый инженерный проект имеет очень специфические характеристики, поэтому, хотя у нас очень широкий спектр деталей, мы также проектируем, конструируем и производим фланцы на заказ, исходя из потребностей каждого клиента.
Все фланцы ULMA Advanced Forged Solutions соответствуют стандартам API (Американский институт нефти), ASME B16, ASME B16.47 и / или MSS SP-44, что означает, что их функциональность гарантирована, а замена в случае отказа упрощается.
Все о фланцах с приварной шейкой »Мир трубопроводной инженерии
Фланцы с приварной шейкой очень легко распознать, поскольку они имеют длинную коническую ступицу, при этом толщина ступицы постепенно уменьшается, чтобы соответствовать толщине присоединенной трубы или фитинга.
Все о фланцах с приварной шейкой
Эта длинная коническая ступица обеспечивает важное усиление для использования в нескольких областях, связанных с высоким давлением, отрицательными и / или повышенными температурами. Плавный переход от толщины фланца к толщине стенки трубы или фитинга за счет конусности чрезвычайно полезен в условиях повторяющегося изгиба, вызванного линейным расширением или другими переменными силами.
Сварка
Приварной фланец с шейкой к трубе
Эти фланцы просверлены, чтобы соответствовать внутреннему диаметру сопрягаемой трубы или фитинга, поэтому не будет ограничения потока продукта.Это предотвращает турбулентность в суставе и снижает эрозию. Они также обеспечивают отличное распределение нагрузки через коническую ступицу.
Этот тип фланца будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проплавлением, V-образным сварным швом (стыковая сварка).
Рентгенография
Выполнить рентгенографию стыковых сварных швов просто. Поскольку фланцы с приварной горловиной приварены встык к присоединенной трубе, эти фланцы регулярно используются в критически важных областях, таких как трубопроводы с высокой температурой и давлением, где требуется радиография в соответствии с применимыми нормами проектирования.
Радиография
Приложения
Этот тип фланца успешно используется при давлении до 5 000 фунтов на квадратный дюйм.
Их толстая и прочная конструкция делает эти фланцы дорогими и используются в основном в высокотемпературных, легковоспламеняющихся и токсичных средах.
Облицовка фланца
Наиболее часто используемые облицовки для фланцев с приварной шейкой представляют собой соединения с выступом и кольцевыми соединениями.
Фланец приварной шейки с выступом Фланец приварной шейки кольцевого типа
Стандарты размеров
Наиболее часто используемые стандарты размеров для фланцев с приварной шейкой:
ASME B16.5. Трубные фланцы и фланцевые фитинги
Этот стандарт обеспечивает размеры фланцев с приварной шейкой для диапазона размеров от 1/2 ″ до 24 ″ и номиналов 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 # и 2500 #.
Трубные фланцы классов 150 и 300 и сопутствующие фланцы фитингов обычно поставляются с выступом 2 мм (0,06 дюйма), что в дополнение к минимальной толщине фланца tf. Трубные фланцы классов 400, 600, 900, 1500 и 2500 и присоединительные фланцы фитингов обычно поставляются с 7 мм (0.25 дюймов) с выступом, что в дополнение к минимальной толщине фланца tf.
150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 # и 1500 #: от 1/2 ″ до 24 ″
2500 #: от 1/2 ″ до 12 ″
ASME B16.47: Сталь большого диаметра Фланцы
Этот стандарт предусматривает размеры только для фланцев с приварной шейкой и глухих фланцев в диапазоне размеров от 26 до 60 дюймов. Предусмотрены следующие обозначения номинальных классов: 75, 150, 300, 400, 600 и 900. Серия A определяет размеры фланца для фланцев
общего назначения.Серия B определяет размеры фланцев для компактных фланцев, которые в большинстве случаев имеют меньший диаметр окружности болтов, чем фланцы серии A. Эти две серии фланцев, как правило, не взаимозаменяемы.
Фланцы
Compact серии B используются для перегруженных пространств, таких как ремонтные работы или морские применения.
Фланцы классов 75, 150 и 300 обычно поставляются с выступом 2 мм (0,06 дюйма). Фланцы классов 400, 600 и 900 обычно поставляются с 7 мм (0.25 дюймов) с выступом.
Серия A: 150 #, 300 #, 400 # и 400 #: от 26 дюймов до 60 дюймов
Серия A: 900 # Серия A от 26 до 48 дюймов.
Серия B: 75 #, 150 # и 300 # от 26 ″ до 60 ″.
Серия B: 400 #, 600 # и 900 # от 26 ″ до 36 ″
MSS-SP-44: Стальные трубопроводные фланцы
Хотя эти фланцы обозначаются обычным стандартным классом ANSI 150, 300, 400, 600 и 900, их использование почти полностью ограничивается магистральными трубопроводами через всю страну при атмосферных температурах.Фланцы были спроектированы в первую очередь для использования в холодных условиях, соответствующих стандарту ANSI B16.5 для 100 градусов F. и предназначены в первую очередь для крепления к относительно тонкостенным высокопрочным холоднодеформированным трубам и высокопрочным фитингам для стыковой сварки при эксплуатации трубопроводов при температурах 450 ° F и ниже.
DIN EN 1092/1 Фланцы с приварной шейкой тип 11
Этот европейский стандарт для фланцев содержит номинальные значения давления: PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320 и PN400.
PN 10: диапазон размеров от DN 10 до DN 3000.
PN 16: диапазон размеров от DN 10 до DN 2000.
PN 25: диапазон размеров от DN 10 до DN 2000.
PN 40: диапазон размеров от DN 10 до DN 600.
PN 63: диапазон размеров от DN 10 до DN 1200.
PN 100: диапазон размеров от DN 10 до DN 500.
PN 160: диапазон размеров от DN 10 до DN 300.
PN 250: диапазон размеров DN 10 до DN 250.
PN 320: диапазон размеров от DN 10 до DN 250.
PN 400: диапазон размеров от DN 10 до DN 200.
Спецификация материалов трубопровода
Спецификация материалов трубопровода для фланцев с приварной шейкой включает следующую информацию:
Номинальный размер трубы фланца.
Номинал фланца.
Толщина привариваемого конца этого фланца, как и должно быть как соединительная труба.
Применимый стандарт размеров, например ASME B16.5.
Материал конструкции, такой как A105 и A181 для углерода сталь, A182 для нержавеющей стали, A350 для работы при низких температурах.
Как это:
Нравится Загрузка …
Профессиональный поставщик промышленных оцинкованных фланцев для труб
Материал стали : Углеродистая сталь , нержавеющая сталь, легированная сталь.
Тип продукта: глухой фланец, скользящий фланец, фланец с приварной горловиной, фланцы с соединением внахлест, фланцы с муфтой, фланец с резьбой.
Обработка поверхности ： Масло для защиты от ржавчины, прозрачный лак, черный лак, желтый лак, горячее погружение, электрическое цинкование.
Состояние поставки: Нормализация, отжиг, закалка, отпуск.
Сталь эталон Марка стали
ASTM A335 / A335M П5 П9 П11 П22 П91
ASTM A213 / A213M т2 t5 т9 t11 т12 т22
DIN 17175-1979 ST35 ST35.8 СТ37.8 СТ45.8
JISG3467-1888 ST22 ST23 ST24 ST25 ST26
JISG3458-1988 STPA 12 STPA 20 СТПА 22 STPA 23 СТПА 24
ASTM A333 / ASME SA333 G1 G3 G6
Описание продукта:
Фланец — это деталь, которая соединяет трубы, насосы, клапаны или другие детали в системе трубопроводов здания. Это также дает такие удобства, как легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно устанавливаются 2 способами: приварными или привинченными. Фланцевые соединения состоят из двух фланцев, скрепленных болтами, с прокладкой, выполняющей функцию уплотнения.
Компания Agico может предоставить различные типы промышленных трубных фланцев , которые подходят для трубопроводных систем в различных областях применения, вы также можете заказать фланец по индивидуальному заказу (фланец для оцинкованной трубы) с вашим собственным чертежом.
Фланцы для труб из углеродистой стали
Фланцы для труб из нержавеющей стали
Заявка:
Надвижные фланцы :
Отличающиеся более низкими требованиями к точности при отрезке трубы по длине, накладные фланцы имеют более низкую стоимость производства, чем фланцы с приварной шейкой, а также имеют преимущество более легкого выравнивания при сборке. По сравнению с фланцем с приварной шейкой он имеет примерно 2/3 прочности по отношению к внутреннему давлению, что снижает усталостную долговечность.Размер надвижных фланцев: размеры от 1/2 «до 2½» в стандарте 1500 фунтов.
Фланцы с резьбой :
Резьбовой фланец может быть надежно собран без обработки сваркой, он в основном используется для специальных применений, таких как устройства высокого и низкого давления, фланец из легированной стали имеет более высокие прочностные характеристики. Изменение температуры, напряжение изгиба, циклические условия могут привести к утечкам из резьбового фланца.
Фланцы под приварную шейку ：
Форма фланца приварной шейки имеет коническую ступицу, где стыковой шов постепенно переходит в стальную трубу, что обеспечивает армирование и свойства сопротивления тарелкам.Он изготовлен для суровых условий, таких как высокое давление, высокая температура или холодная среда.
Фланцы глухие ：
Глухой фланец используется для герметизации отверстий и концов труб, клапанов и резервуаров высокого давления, конструкция выполнена с максимальной силой напряжения в центральной области, он способен выдерживать высокие нагрузки.
Фланцы под сварку с враструб ：
Фланец, приваренный внахлест, в основном используется в трубопроводах высокого давления, он имеет меньший диаметр.Внутренняя сварка делает его даже более прочным, чем скользящий фланец с двойной сваркой. Основная область применения — трубы для химической промышленности.
Фланцы для соединения внахлест ：
Фланец с соединением внахлест всегда используется с заглушкой для соединения внахлест, он подходит для труб из различных материалов — из углеродистой и низколегированной стали, которые необходимо разобрать, очистить и проверить. Его нельзя использовать в условиях больших напряжений изгиба.
Изготовление трубных бобин — Yena Engineering
В современном мире трубопроводы очень распространены почти во всех сферах применения, в которых транспортируются любые жидкие или газообразные вещества.Эти жидкие или газообразные вещества протекают в системе трубопроводов с различным давлением и температурой. Таким образом, трубопроводные системы подвергаются избыточным напряжениям, вызываемым давлением и температурой. Таким образом, трубопроводная система должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы выдерживать наведенные напряжения при транспортировке жидких или газообразных веществ. Некоторые объекты (электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д.) Требуют протяженных и сложных трубопроводных систем. Более того, эти типы помещений решают проблемы из-за ограниченного рабочего пространства.Трубопроводная система должна быть изготовлена и смонтирована на удалении от объекта. На этих сложных объектах используются катушки с трубами разных размеров и с различными компонентами. Бобины труб — это сборные сегменты, которые включают трубы, фланцы и фитинги. Трубная арматура — это компоненты, соединяющие сложную трубопроводную сеть. Более того, трубопроводная арматура меняет размеры или размеры трубопроводных систем. Существуют различные типы компонентов фитингов, но их можно кратко разделить на три группы: отводы, тройники и фланцы.
Детали арматуры Системы
Колена
Колена обычно используются для изменения направление потока. Обычные локтевые системы могут изменять угол наклона поток под углом 180 °, 90 ° или 45 °. Система отвода на 180 ° также называется «возвратным коленом». Системы отводов можно разделить на две группы: отводы под сварку встык. и сокращение локтей. Отводы под сварку встык — самые распространенные и востребованные составные части. Вся система стыкового шва должна изготавливаться со скошенными концами.Отводы, приваренные встык под углом 90 °, производятся таким образом, чтобы в каждом направление. Поставляются как с коротким, так и с длинным радиусом. Желаемый фиксацию и правильное центрирование между компонентами можно поддерживать с помощью используя действительно рассчитанный радиус. Поэтому выбранный радиус колена может быть очень важным. Другой тип локтей — локти редуцирующие. В этом типе колена, размер радиуса центральной линии равен половине номинальный размер большего конца. Уменьшение колен, опять же, поддержание потока 90 ° изменение трубопроводной системы.Кроме того, изменение расхода на 180 ° также может быть поддерживается за счет использования определенного типа уменьшающего отвода, который называется «возврат изгибы.
тройники также используются для изменения угла потока и распределения поток вещества в один или несколько каналов. Тройники можно разделить на две основные группы: тройники, сварные встык, и тройники, сварные муфтой. Прикладом сварные тройники используются для перпендикулярного распределения потока. Они делают ответвления 90 ° с присоединением трубопровода и распределяют поступает из основной линии.Тройники, приваренные встык, могут поддерживать прямую расход или редуцирующий поток, который зависит от заказанной системы трубопроводов. Сокращение ответвления (переходные тройники) образуют перпендикулярное соединение с магистралью. В Радиусы тройников обычно меньше, чем у основной выкидной линии. Радиусы прямых тройников производятся с аналогичным радиусом главный поток. Тройники, приваренные раструбом, также образуют перпендикулярный угол между соединенные линии. Они используются для приложений высокого давления.В противовес тройники, приваренные встык, тройники, приваренные муфтой, используются там, где радиус труб обычно меньше. Тройники, сваренные муфтой, не перед сваркой необходимо снять фаску. Поэтому такие тройники бывают благоприятен в некоторых приложениях, где концы веток должны быть сохранены в той же форме до и после сварки. Тройники сварные муфтой изготавливаются за счет стандарты ASTM ASME B16.11. Эти стандарты оптимизируют и определяют надлежащие номинальные значения давления и температуры, радиусы и требуемый материал для изготовление тройников.Кроме того, стандарты B16.11 допустимы только для углеродистые и легированные стали. Тройники, сваренные муфтой, могут быть изготовлены в трех вариантах. категории давления, которые есть; Класс 3000, Класс 6000 и Класс 9000.
Рисунок 1. Тройники прямые и переходные. Получено из Общие сведения о фитингах для стыковой сварки — тройники и крестовины, прямые и Уменьшение. (2020). 3 февраля 2020 г., http://www.wermac.org/fittings/buttweld_fittings_part3.html
Фланцы компоненты, которые работают как соединитель между основными трубами, клапанами или насосы.Наиболее заметным преимуществом использования фланца является простота очистка и осмотр участка, соединенного фланцами. Фланцы обычно производятся методами сварки или завинчивания. Фланцевые системы делают соединение между различными компонентами. Соединение создается болтовым соединением двух фланцы друг к другу и уплотнение их с помощью различных прокладок. Фланцы обычно из алюминия, бронзы, латуни или углеродистой стали. Наиболее предпочтительный Материал фланцев общего назначения — кованая углеродистая сталь.Более того, фланцы могут иметь внутреннее покрытие с различными типами футеровки. Обычно, материал фланца выбирается из того же материала, что и материал трубы. Этот материал выбор проводится с целью предотвращения возможных рисков гальванической коррозии. Правильный выбор материала для фланцев определяется в соответствии с ASTM A-182. стандарты.
Спецификация типов фланцев выполняется в соответствии со стандартами ASME B16.5. Таким образом, фланцы классифицируются как; приварная шейка, накидная, сварная муфта, соединение внахлест, резьбовая заглушка.Фланцы с приварной шейкой легко узнать. С основной полой частью соединяется цилиндрический выступ с постепенно увеличивающимся радиусом. Цилиндрическая выпуклость облегчает использование фланца в экстремальных условиях, таких как; повышенные температуры или атмосфера с высоким давлением. Эти фланцы привариваются к трубам или фитингам с помощью стыковой сварки, что обеспечивает полную фиксацию корпуса. Накидные фланцы также очень распространены из-за их низкой стоимости. Они не требуют чрезмерной обработки поверхности, как фланцы с приварной шейкой.Следовательно, фиксация накладных фланцев проще. Однако прочность надвижных фланцев составляет две трети от фланцев с приварной шейкой при внутренних напряжениях из-за потока. Еще один недостаток надвижных фланцев заключается в том, что невозможно закрепить фланец на колене или прикрепить фланец к тройнику, поскольку торцевая поверхность надвижных фитингов не прямая. Третья группа фланцев — это фланцы, приваренные муфтой. Эти фланцы используются для небольших труб, которые должны обеспечивать высокое давление. Прочность приварных фланцев к внутренним напряжениям такая же, как у фланцев, приваренных к стыку.Однако их усталостная прочность выше, чем у накладных фланцев. Основная проблема фланцев, приваренных муфтой, — это риск коррозии. Перед сваркой необходимо выдержать зазор между фланцем и фитингом или трубой. В этих укрытиях могут скапливаться коррозионные жидкости или влага. Таким образом, эта граница раздела твердое тело-жидкость может вызвать коррозию корпуса. Фланцы, соединяемые внахлест, имеют почти такую же форму, что и фланцы, приваренные раструбом, за исключением сварного зазора. Таким образом, их использование в приложениях, которые могут вызвать коррозию, является выгодным.Другой тип фланца — фланцы с резьбой. Фланцы с резьбой очень полезны в определенных случаях, поскольку для фиксации не требуется сварка. Глухие фланцы — это последний раздел классификации фланцев. Они используются в качестве концевых заглушек для трубопроводной арматуры или насосов. Поскольку глухие фланцы используются в качестве препятствий потоку жидкости, они являются наиболее напряженными частями фланцевых систем.
Рис. 2. Наиболее распространенные типы фланцев. Извлечено из Фланцы Общие — Типы фланцев — Фланцы с приварной или приварной шейкой, Надвижные фланцы, Фланцы для приварки внахлест, фланцы для соединений внахлест, фланцы с резьбой и глухие фланцы.(2020) .3 февраля 2020 г., http://www.wermac.org/flanges/flanges_welding-neck_socket-weld_lap-joint_screwed_blind.html
Производство трубных катушек
Процесс производства трубных катушек состоит из нескольких этапов. . Все этапы реализованы для определенных целей, а интервал между этапами обширен. Таким образом, этапы изготовления можно разделить на маркировку, резку, сборку, сварку и окраску.
В начале производства все компоненты должны быть промаркированы, чтобы повысить контролируемость материалов. Маркировочные работы могут быть выполнены за счет соответствующего количества компонентов. Кроме того, все размеры трубных бобин должны быть нанесены на себя. Следы на компонентах не должны загрязнять материал, иначе следы могут вступить в реакцию с материалом, что может вызвать опасные проблемы.
Следующая процедура после разметки является этапом резки. Способ резки отличается для разных материалов. Таким образом, для углеродистых сталей Используется метод газовой резки. Кроме того, компоненты из нержавеющей стали можно резать с помощью аппарата плазменной резки.Если используется плазменный резак определенные условия должны соблюдаться. Плазменный резак используется для большие трубы (более 28 дюймов от номинального диаметра трубы), и его использование также полезно для срезания веток. Если возможно, внутренний корпус должен быть помещен в трубы или фитинги, чтобы защитите их от брызг, создаваемых плазменным резаком. После резки необходимо сохранить подготовку кромок. Края поверхности компоненты должны быть ровными, а поверхностные загрязнения должны быть удалены. А Для кромок деталей реализован процесс снятия фаски. Шлифовальный станок используется для снятия фаски. Тип шлифовальных станков для фаска различается для компонентов из нержавеющей стали и компонентов из углеродистой стали.
Подгонка и сварка должны выполняться после обработки кромок деталей. Следовательно, для трубных бобин из нержавеющей и углеродистой стали детали могут располагаться на стальных или деревянных основаниях. Кроме того, должна быть минимизирована возможность контакта между углеродистой сталью и нержавеющей сталью.Количество сварных швов на катушке должно быть минимальным. Расстояние между кольцевыми сварными швами и центральными линиями не должно превышать четырехкратную толщину стенки трубы или фитинга. После основных сварных швов прихваточные швы должны быть выполнены точно. Все сварные швы в катушках должны выполняться в соответствии с надлежащими Спецификациями процедуры сварки (WPS). После завершения процесса сварки специалисты проводят контроль качества комплектующих.
Рисунок 3.Трубка поток изготовления катушки. Получено из Wang, P., Mohamed, Y., Abourizk, S., & Rawa, А. (2009). Потоковое производство изготовления трубной катушки: моделирование для поддержки Внедрение бережливой техники. Журнал Строительной техники и управления, 135 (10), 1027-1038. doi: 10.1061 / (asce) co.1943-7862.0000068
Комбинированные детали подвергаются термообработке с целью снижения индуцированных внутренних напряжений. Процедура термообработки выполняется согласно ASME B31.3 стандарта. После этого катушки с трубами необходимо покрасить для защиты поверхностей от коррозии.
Вам также интересно узнать о применении трубных бобин?
Прочтите еще одно сообщение в блоге о трубных катушках: https://yenaengineering.nl/pipe-spool-applications/
Что такое фланец? | Глухой фланец | Приварная шейка | Слипоны
Фланец — это категория прокладок, предназначенная для крепления двух секций трубы вместе или в качестве съемной заглушки на конце одной трубы. Все фланцы представляют собой круглые диски с отверстиями для болтов по ободу, но на этом общие черты заканчиваются. Существует множество фланцев для любых целей, от блокировки труб высокого давления до крепления двух труб из несовместимого материала. Также известные как фланцы труб или фланцевые прокладки, фланцы чаще всего выбираются вместо других фитингов, чтобы сделать очистку и ремонт более осуществимыми.
Фланец глухой
Самый простой и прямолинейный фланец по конструкции, глухой фланец представляет собой сплошной диск, используемый для блокировки конца трубы.Это аномалия в том, что большинство фланцев открыто в центре, позволяя содержимому трубы проходить через нее. Иногда вокруг обода есть небольшая выемка, создающая нишу, в которую может упасть труба. Глухие фланцы также известны как глухие фланцы и называются плоскими или выступающими в зависимости от наличия вмятины.
Фланец с приварной шейкой
Названный в честь формы горловины, выступающей из центра, фланец приварной горловины предназначен для быстрой сварки. Шейка, отходящая от центра, тонкая и податливая, чтобы быстро плавиться.Обычно он приваривается к трубе встык до того, как дисковая часть фланца прикрепляется к ободу болтами.
Надвижной фланец
Цельная версия фланца с соединением внахлест, вставной фланец имеет небольшой отрезок трубы, выступающий с одного конца, образуя муфту для трубы, в которую можно прижаться. Затем труба сваривается угловым швом как по диску, так и по внутреннему краю фланца, что обеспечивает дополнительную поддержку.
Фланец для соединения внахлест
Близкий родственник накладного фланца, фланец для соединения внахлест состоит из двух частей: диска с полым центром и шейки, которая идеально входит в отверстие.Эта вторая деталь, называемая заглушкой, крепится к трубе с помощью углового шва.
Фланец с резьбой
Фланец с резьбой такой же формы, как и надвижной фланец, представляет собой диск с дополнительным материалом, выдавливаемым с одного конца, плюс нарезанная резьба для подачи трубы на фланец. В отличие от большинства фланцев, они могут быть надежно прикреплены с помощью сварки или без нее, что делает их идеальными для участков труб, требующих регулярной очистки.
Фланец под сварку с втулкой
Следуя базовой конструкции надвижного фланца, фланец, приваренный муфтой, получил свое название от заплечика или удлиненного обода на конце заглушки.После установки труба вставляется в раструб фланца и приваривается. Муфта помогает стабилизировать трубу во время процесса сварки и увеличивает площадь поверхности для успешной сварки.
Фланец с отверстием
Фланец с отверстием — это специальный элемент, предназначенный для размещения расходомера с отверстием. Базовая конструкция — это два приварных фланца встык, с зазором в центре для счетчика. Измеритель с отверстием — отличный инструмент для отслеживания скорости потока в трубе, что делает этот довольно сложный фланец достойной инвестицией.
Фланец расширителя
Предназначенный как прокладка и как редуктор, расширительный фланец представляет собой фланец приварной шейки со ступицей, которая расширяется на дальнем конце.