Как просушить сварочные электроды в домашних условиях: Как сушить электроды в домашних условиях? — Ручная дуговая сварка — ММA — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Почему нельзя варить сырыми электродами

Если ответить коротко, то варить сырыми электродами нельзя потому, что не получится. Отсыревшие электроды — это наиболее частая причина залипания. Обычно с этим сталкиваются новички. Поверхность электрода — это специальная обмазка, которая имеет пористую структуру. Она очень легко впитывает влагу. Именно по этой причине электроды следует хранить в сухом месте в упаковке. После того, как вещество обмазки отсырело, оно теряет свои рабочие характеристики, вследствие чего электроды при сварке залипают в шов.

Что делать с сырыми электродами

Электрод вполне можно просушить и использовать в работу. Но тут есть нюансы:

Чем ниже качество электрода, тем меньшее количество раз его можно будет просушить. Совсем дешевые комплектующие не будут работать уже после первого сырения;
Сушить электроды рекомендуется не более 3 раз. Вещество обмазки при накале теряет прочность и может рассыпаться;
На упаковке электродов обычно указаны параметры для просушки — прокала материала, в том числе температура и время. Превышение температуры не допускается, превысить время можно не более, чем на 30 минут

Технология сушки в домашних условиях

Намокшие электроды вполне можно просушить в домашних условиях. Для этого потребуется электрическая духовка. Сушка и прокал электродов на открытом огне или в газовой печи может испортить элементы. Ниже несложная инструкция:

Нагрейте духовой шкаф до температуры не выше 100 0С и поместите электроды внутрь на 2 -3 часа. Этого достаточно, чтобы элементы просохли. Не укладывайте электроды плотно.
Спустя время постепенно (за 1,5 — 2 часа) повысьте температуру до 200 -250 0С. Электроды пройдут прокалку.
Отключите духовой шкаф, дайте электродам медленно остыть.

После данной процедуры элементы готовы к сварке. Просушить элементы можно при помощи строительного фена, на котором есть функция регулировки температурного режима.

Электроды помещают в трубу, к одному концу которой подводят фен и постепенно повышают температуру. Условия и значения те же, медленно нагреваем, потом даем остыть естественным путем. Перед тем, как приниматься сушить электроды, внимательно прочитайте инструкцию на упаковке, производители могут указывать свои температурные значения.

Что делать если сварочные электроды промокли? | Едем в Крым!

Все новости

04.02.2019 06:56

Влажные электроды ведут к бракованным сварочным швам и плохому качеству работы. Большинство сварщиков промокшие электроды выбрасывает, а зря. При определенном подходе сырье можно реанимировать и использовать в дело.
Что делать если электроды промокли? Как исправить?
Не спешите выбрасывать промокшие электроды, им можно вернуть качество двумя этапами:
• Сушка при температуре 100 градусов. Поднимать температуру нельзя, потому как произойдёт отслаивание обмазки. Сушатся их примерно 3 часа;
• Обработка температурой в 270 градусов. Температуру повышаете постепенно, и продержать сырье в этой среде нужно не меньше 1,5 часа.
Обычно этого достаточно, чтобы вернуть электродам качество и использовать их в работу. В случае, когда они промокли сильно, и не получилось достаточно их просушить, нет гарантии, что при сварочных работах не будет трещин в швах и неровностей.
Используйте материал в тех местах, где качество швов не критично. Таким образом, получится выполнить работу и сэкономить на материалах.
Безотходное производство, без ущерба качеству работы можно организовать в случае, если грамотно подойти к хранению сырья и знать, что делать, когда что-то пошло не так.
Чего нельзя делать с электродами в домашних условиях?
Если вы думаете реанимировать промокшие электроды дома, то не используйте для этого:
• Микроволновку;

• Электрическую духовку с отсутствием вентиляции;
• Печку с открытым огнем.
Это может быть опасно для вашего здоровья и создает угрозу возникновения пожара. При какой температуре и как прокалывать электроды указано на упаковке.
Инструкция поможет правильно использовать сырье, чтобы получать максимально качественные швы при сварке. Учитывайте момент, что любые электроды нельзя прокаливать больше 3-х раз, они станут непригодными для использования.
Когда рекомендуется прокаливать электроды высокой температурой?
Существует несколько случаев, когда рекомендуется прокалывать электроды перед работой. К таким случаям относится:
• Электроды лежали на складе больше 90 дней и непонятно, какие были условия хранения;
• Электроды провели на месте сварки больше 5 дней.
Для обеспечения максимального качества сварочного шва, рекомендуется обработка электродов высокой температурой.
Где взять эффективные электроды?
Сырье для сварки выбирается в зависимости от материала, с которым предстоит работать и типа сварки. Компания Виаторг-Юг в Краснодаре предлагает расходные материалы для любого типа сварки по выгодным ценам.
Для вас бесплатные консультации по восстановлению, хранению электродов, выбору и использованию материалов. Выгодные цены и доставка, куда вам удобно. Оптовые и розничные партии. Виаторг-Юг имеет всё, что вам нужно для комфортной работы. Выбирайте качественные электроды уже сегодня.

С какой целью производят прокалку электродов

Прокалка электродов перед сваркой

На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.

Прокалка электродов перед сваркой: назначение

Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.

Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.

Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом

Сколько раз можно прокаливать

Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру – не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.

Сушка электродов: время прокалки

Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.

Режимы прокаливания

Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва. Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание

Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.

Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.

Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Оборудование для прокалки электродов

Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.

1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.

Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.

Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.

2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции:

пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Термопеналы

Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.

Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.

Термопеналы осуществляют две функции:

– создание определенного уровня температура для хранения электродов;
– прогревание материалов.

Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.

Термоконтейнеры

Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.
Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.

3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.

Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.

Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:

последующий сварочный процесс будет носить бытовой характер;
проводимые работы не потребует особо серьёзного подхода;
мастер не предъявляет высоких требований к качеству готового изделия.

Сушка электродов

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРОКАЛКА ЭЛЕКТРОДОВ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

материалы хранились длительный период времени,
электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
на изделия попала влага.
в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов передсваркой– важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

РАЗНОВИДНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОКАЛКИ

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

КАК ПРОСУШИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов . Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

ПРОКАЛКА ЭЛЕКТРОДОВ УОНИ

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва . Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов . Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

БИЛЕТ 2

ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?

1. Сварка «углом вперед».

2. Сварка «углом назад».

3. Сварка вертикальным электродом.

ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.

ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?

ВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?

1. Поперечные колебания электрода.

2. Напряжение на дуге.

3. Величина сварочного тока.

ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?

1. Для обеспечения подвода тока к электроду.

2. С целью экономии покрытия.

3. Для определения марки электрода.

ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?

1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.

2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.

3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.

ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?

1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.

3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.

ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?

1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.

2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.

3. Величина сварочного тока остается неизменной.

ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?

1. Производственным опытом сварщика.

2. Техническим паспортом на сварочные материалы.

3. Рекомендациями надзорных органов.

ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности электродного покрытия.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.

ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?

1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.

2. Большая сила тока при сварке.

3. Малый зазор в стыке.

ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?

1. От склонности стали к закалке.

2. От неравномерности нагрева.

3. От марки электрода, которым производят сварку.

ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?

ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?

1. Красный, оранжевый.

3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.

ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?

1. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.

2. С — стыковое, У — угловое, Н — нахлесточное, Т — точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.

3. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, П — потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Прокалка электродов

Прокаливание присадочных материалов считается одним из этапов термообработки, который осуществляется для снижения в их внешнем покрытии содержащейся жидкости. От избыточного содержания влаги может возникать плохое поджигание электрода, его залипания или осыпание слоя. Из-за этого ухудшается качество сварочного процесса.

Поэтому перед выполнением сварки следует провести проверку имеющихся присадочных материалов с предварительной их подготовкой. В основном процессы прокалки и сушки сварных электродов схожи, но во время их просушивания применяются не такие высокие температуры, а процедура выполняется с нарастающим нагреванием. В некоторых случаях электрод просушивается перед прокаливанием (в соответствии с технологическими требованиями).

Следует отметить основные случаи, когда нужна прокалка:

при размещении электродов в условиях высокой влажности;
после долгого хранения;
при попадании на них жидкости или ее выявлении в процессе сварки;
после открытия новой упаковки.

Нужно заметить, что прокаливание присадочных материалов требуется проводить перед сваркой, оно способствует достижению высоких результатов. Однако не стоит часто проводить данную процедуру (более 2 раз), так как существует опасность отставание покрытия от основного стержня.

Следует провести расчет необходимого объема электродов для сварки и отправлять их на сушку, чтобы после выполнения процедуры их осталось минимальное количество. При следующей сварке следует сначала пользоваться повторно просушенными электродами.

Сушка электродов

Необходимость в осуществлении сушки присадочного материала может появиться для повышения температуры электродов перед сварочными работами. Не все марки можно применять без предварительного разогрева. Причиной этому является большая разница между температурами, которая может оказаться вредной для сварочной ванны и образования некачественного шва. Также сушка нужно для создания герметичного соединения в условиях давления. Тогда электроды постепенно разогреваются, чтобы из них выпарилась влага или не возникло ее закипание при появлении известкового налета.

Печь для сушки электродов

Прокаливание и сушка сварных электродов может осуществляться в нескольких вариантах, исходя из нужного режима и используемого оборудования. В производстве применяются специализированные устройства:

1. электрические печи для прокаливания, обладающие дополнительными опциями сушки. У современных модификаций есть микропроцессорный регулятор, способствующий программированию всего сварочного процесса. Максимальный предел температуры составляет 400°C. С учетом постепенного регулирования, уровень загрузки составляет до 160 кг, а уровень наибольшей мощности равен 8,5 кВт (у некоторых моделей она равна 3 кВт с подсоединением к 3-х фазной сети 380 В). У этих печей предусмотрена работа в стационарном режиме и высокий уровень теплоизоляции. Благодаря наличию тепловых экранов происходит равномерное прогревание электродов;.

2. электрическая печь с термометром со средним диапазоном работы 100-400°C. Такие электропечи имеют компактные размеры, поэтому их можно транспортировать самостоятельно. Работа устройств основана на применении ТЭНов с автоматическим управлением. Печи могут подсоединяться к сети 220 Вольт. Их мощность зависит от выбранной модели, варьируется в пределах 1-3 кВт, максимальное количество загружаемых электродов может составлять 50 кг;

3. термопеналы для сушки. Оборудование представляет собой герметичную емкость с теплоизоляцией, которую применяют для хранения присадочного сырья. Компактные параметры термопеналов позволяют сварщику их легко устанавливать на рабочем месте. Основным отличием оборудования считается способность подогрева присадочных материалов от трансформаторной энергии или от сети 220 Вольт. Максимальный уровень их нагрузки равен 10 кг;

4. пеналы термосы схожи с термопеналами, но они способны без подогревания сохранять внутреннюю температуру. Для оборудования характерным является долгое остывание.

Температура и режим прокалки сварочных электродов

Для получения качественных результатов, нужно знать о процессе прокаливания электродов. По мнению специалистов, длительность процедуры не должна превышать 2 часа. При выполнении сварочных работ нужно пользоваться сухим материалом, поэтому электроды предварительно помещаются в пенале, где поддерживается заданные температурные условия.

Для каждой марки присадочных материалов предназначен определенный режим, поэтому у сварщика должно быть в наличии универсальное устройство с плавным температурным регулированием. Независимо от имеющегося запаса времени для прокалки, не желательно превышать указанные лимиты. Не следует прокаливать несколько раз одни и те же материалы.

Следует обратить внимание на запрет применения пламенных печей, так как средний диапазон температур для процедуры варьируется в пределах 180-400°C.

Перед сушкой сварочных электродов, нужно взвесить присадочные материалы, так как минимальный уровень загрузки печи равен 10 кг, а максимальный – 40 кг. Затем проводятся следующие процедуры:

загрузка электродов в печь с плотным закрытием крышки;
регулировка температуры в соответствии с параметрами, указанными для просушки;
продержать определенное время;
выключить, подождать остывания с печью, чтобы избежать резких температурных перепадов. Достаточно будет подождать до температуры 100-150°C.

Прокалка присадочного материала является важной деталью технологии, на которую надо обращать внимание во время производства. Может задаваться разная температура прокаливания в зависимости от типа электродов, указывается на упаковке материала.

Приложение 6. Теоретическое задание (утратило силу)

Приложение 6
к Положению
о проведении в 2012 году отраслевого областного конкурса
профессионального мастерства на звание
«Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе
Пензенской области в номинации «Лучший сварщик»

Номинация конкурса «Лучший сварщик»

1. Что такое легированные стали?

2. С какой целью выполняют разделку кромок?

3. Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

4. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

5. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

6. Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

7. Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

8. Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

9. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

10. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

11. Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

12. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

13. Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

14. Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

15. Чем определяются свойства сварного соединения?

16. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

17. Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

18. Какие сварочные деформации называют остаточными?

19. Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?

20. Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

21. Какие бывают типы сварных соединений?

22. Как обозначается сварное соединение на чертеже?

23. Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

24. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

25. На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

26. Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

27. Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

28. Что называют включением?

29. Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

30. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

31. Что называют трещиной?

32. Что называют прожогом?

33. Что называют наплывом в металле шва?

34. Что такое пора?

35. Какую форму могут иметь поры?

36. Что такое подрез?

37. Что такое «непровар»?

38. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

39. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

40. Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

41. Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?

42. Что такое «дуговая сварка в защитном газе»?

43. Что такое «дуговая сварка неплавящимся электродом»?

44. Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

45. Что такое «дуговая сварка под флюсом»?

46. Что такое «импульсно-дуговая сварка»?

47. Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой?

48. Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

49. Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором — амперметром?

50. Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором — вольтметром?

51. Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?

52. Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?

53. Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

54. Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

55. При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

56. Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

57. Для чего служит трансформатор?

58. Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

59. Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

60. Что такое сварочный выпрямитель?

61. Какая внешняя вольт-амперная характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

62. С какой целью производят прокалку электродов?

63. Из каких условий выбирают диаметр электрода?

64. Для чего применяется осциллятор?

65. Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?

К какой клемме подключается электрод (держатель) при сварке источником постоянного тока на обратной полярности?

66. На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?

67. Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

68. От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

69. Укажите причины образования горячих трещин.

70. Когда образуются горячие трещины?

71. Каковы причины образования холодных трещин?

72. Укажите, когда образуются холодные трещины.

73. Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин?

74. Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?

75. Что представляет собой дефект, называемый «кратер шва»?

76. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

77. Укажите основные причины образования прожога.

78. Как исправлять в сварном шве свищи?

79. Укажите порядок исправления шва со скоплением газовых пор и шлаковых включений на части его сечения.

80. Что такое «газовая сварка»?

81. Что обозначает буква «А» и «АА» в маркировке сварочных проволок Св-08А и Св-08АА?

82. С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

83. Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине?

84. Как заземляется сварочное оборудование?

85. На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?

86. Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?

87. На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?

88. На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать временную электропроводку?

89. На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?

90. В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования) должны быть выключены и отсоединены от электрической сети?

91. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

92. Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

93. Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?

94. С какой характеристикой применяют однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

95. Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

96. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

97. Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

98. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

99. Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

100. Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например, РЖ?

101. Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

102. С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

103. Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

104. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

105. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

106. Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

107. Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

108. Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

109. Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

110. Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

111. Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

112. В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

113. Что такое магнитное дутье дуги?

114. Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э-42А?

115. Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

116. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

117. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

118. Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

119. За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

120. Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

Как подготовить электроды к сварке?

Как подготовить электроды к сварке?

20.12.2019

Подготовка электродов к сварке заключается в их прокаливании. Причем степень и метод прокаливания, в зависимости от типа и марки электрода, может быть разным. В интернете можно встретить множество вопросов, особенно от начинающих сварщиков о том, как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке печи. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут. Другие мастера, советуют прокаливать электроды при более высокой температуре порядка 300°С на время до 30 минут.

Также, после прокаливания важен способ хранения электродов до того времени, когда их будут использовать. Так, после выдержки их при температуре 250-350°С, электроды завернуть в целлофан, и хранить в сухом месте. Для домашнего хозяйства, целесообразно использовать электроды типа «МР-3», «ОЗЛ-6» или «УОНИ 13/55». Всего они прекрасно подойдут для сварки чугуна и стали.

Просушивать электроды можно на отопительном котле в частном доме. Оставить их на 1-2 месяца (как раз на зимний период) и после запаковать в пищевую пленку. Прокаливание позволит без проблем подготовить электрод к сварке, в любое время суток и года.

Источник: vse-o-svarke.org

Сварка чугуна электродом технология — В помощь хозяину

Технология сварки чугуна покрытым электродом с помощью инвертора в домашних условиях

Существует две группы чугунных сплавов: белые и серые сплавы. Первые сварке не поддаются, работать со вторыми можно. Следует учитывать, что повышенное содержание углерода не всегда позволяет получить качественное соединение. Поэтому, если возможно, рекомендуется усилить стыки при помощи шпилек, болтов или хомутов.

Какие электроды выбрать

Для сварки чугуна в России выпускают специальные покрытые электроды:

ЦЧ-4;
МНЧ-2;
ОЗЧ-2;
ОЗЧ-3;
ОЗЧ-4;
ОЗЧ-6.

Электроды, произведённые в России по лицензии:

Имеются импортные аналоги. Компания UTP также даёт подробные рекомендации по использованию своих материалов:

UTP GNX-HD – обеспечивают стабильную дугу даже при малом токе, небольшое образование брызг, плавный перенос основного металла, швы не склонны к образованию разломов и трещин, хорошо подвергаются механической обработке. Варить нужно на короткой дуге, не перегревая заготовки. При работе с чугунными сплавами, склонными к подкалке, рекомендуется вести сварку маленькими валиками с последующей проковкой. Сварку в вертикальном и потолочном положениях лучше вести на переменном токе;
UTP 85 FN – применяют для сварки и наплавки любых (кроме белых) марок чугуна, особенно с шаровыми графитовыми вкраплениями (пример: ВЧ 42-12 – ВЧ 60-2 ) и для соединения этих материалов со сталями и литыми заготовками. Имеет отличные характеристики: во время сварки поддерживается ровная и плавная дуга, высокая скорость производства работ. В результате получается красивый мелкочешуйчатый валик;
UTP 86 FN – ферро-никелевый электрод с биметаллическим сердечником для сварки чугунных сплавов без подогрева. Используют для соединения и наплавок ряда типов (марок) чугуна: пластинчатого серого GG 10 – GG 40 (СЧ 10 – СЧ 40), высокопрочного (с шаровым графитом) GGG 40 – GGG 70 (ВЧ 42-12 – ВЧ 70-2), ковкого GTS 35 – GTS 65, а также для сварки этих сплавов с иными или сталей с литыми сталями;
UTP 8 – для сварки «холодным» методом. Применяемость: серые, ковкие, сверхпрочные чугуны. Литые стальные сплавы. Соединение со сталью, медью и медными сплавами. Лучше всего применять для работы за один проход, нанесения (или наплавке) коренного шва при многослойных способах. Также можно заваривать трещины на старых промасленных чугунных деталях при восстановительных и ремонтных работах.

Ряд сварщиков предпочитает использовать для сварки (и наплавок) чугунов обычные электроды по нержавейке, например:

ЭА-400/10У;
ЭА-395/9;
ЦЛ-11;
ЦТ-15;
ОЗЛ-6;
НЖ-13;
НИИ-48Г.

Но часто также используют УОНИ 13/55. Это самый бюджетный вариант. Иногда стержень предварительно обматывают медной проволокой.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

В каждом конкретном случае требуется подбирать электроды в зависимости от марки чугуна. Если узнать состав сплава невозможно, то необходимо заварить образец, провести испытания с учётом условий эксплуатации.

Подготовка материалов к сварке

Электроды требуется тщательно просушить. Если в условиях производства для этого используют специальные печи, то в домашней обстановке можно оставить электроды в обычной духовке на несколько (3-4) часов, выставив максимальную температуру.

Чаще всего из чугуна делают литые детали – элементы автомобилей, станков. Лопнувшие элементы нужно предварительно обработать:

Промыть от грязи, масла.
Просушить.
Разделать кромки с помощью болгарки так, чтобы очистить поверхности от графита.
Острые кромки притупить зачистным кругом для предотвращения возникновения напряжений по время сварки.

Перед началом рекомендуется обезжирить поверхности ацетоном.

Настройки сварочного аппарата

При настройке аппарата рекомендуется учитывать информацию, указанную производителем электродов на коробках. В таблице на пачке всегда указывается род сварочного тока (переменный или постоянный), положение шва (нижнее, верхнее), величина силы тока.

Обратная полярность – минус – крепится на деталь, прямая – на электрод.

Процесс сварки

Для соединения двух чугунных деталей их нужно сложить на верстаке или сварочном столе, желательно зафиксировать при помощи струбцин, зажимов, специальных приспособлений для уменьшения вероятности появления деформаций. Если же требуется заварить трещину, крепить элементы необязательно. Существует два способа сварки чугуна при помощи покрытого электрода и инвертора.

Горячий способ с предварительным подогревом

Полностью соблюсти технологию сварки в домашних условиях сложно из-за необходимости прогрева деталей до высоких температур. Принцип метода описан в ГОСТ 30430-96:

Собирают изделие на прихватки.
Свариваемые элементы нагревают до 400-600 градусов.
Производят сварку, тщательно перемешивая расплавленный металл. Важно не прерывать процесс до того, как графит не сгорел в сварочной ванне. В конце нужно вывести электрод за пределы стыка и прервать сварку на основном металле.
После этого деталь снова нагревают и дают ей медленно остыть.

Для контроля над температурным режимом используют термокарандаши, плавящиеся при определённых температурах (ставят метки на чугуне) или переносные пирометры. Чтобы изделие медленно остыло, его помещают в песок.

При необходимости сварки чугуна в домашних условиях можно нагревать детали при помощи газового резака или горелки.

Холодный способ без подогрева

Универсальный способ подойдёт для применения в полевых условиях – в гараже или на даче. Но для осуществления сварки необходимо использовать соответствующие электроды. Суть процесса:

При появлении дефектов – трещин, свищей, пор – нужно удалить их с применением зачистного круга. Произвести сварку вновь.

Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна. Советы

Разные чугуны свариваются по-разному. Некоторые сплавы соединить невозможно. Типичные ошибки:

Слишком большой ток – при сварке металл сильно кипит, после кристаллизации слышны щелчки, появляются трещины на поверхности шва.
Высокая скорость сварки – образуются горячие и холодные разломы из-за того, что металл слишком быстро остывает. Часто ошибку допускают при использовании «холодного» способа. Рекомендуется варить небольшими швами с разных сторон, переворачивая деталь.
Мало тока – шов плохо формируется, кромки недостаточно проплавляются.

Даже если видимых дефектов не замечено, это не значит, что деталь сварена надёжно. Ответственные соединения нужно проверять: на изгиб, растяжение.

Для получения качественного стыка также используют резьбовые гужоны – стальные стержни с резьбой. Их вкручивают в стыки свариваемых деталей так, чтобы они удерживали обе части. После этого торчащие головки срезают. Важно подготовить детали под сварку заранее, до установки гужонов, затем поставить прихватки и обварить изделие. Гужоны рекомендуется вкрутить таким образом, чтобы будущий сварочный шов как следует соединил их с чугуном.

При заварке трещин применяют метод рассверливания концов разлома. Это предотвращает появление его снова. Нужно отступить от краёв на 5-10 мм, сделать отверстия диаметром 5-6 мм.

Сложность сварки чугуна в домашних условиях заключается в том, что в сплаве повышенное содержание углерода (более 2,14%). После сварки шов получается более пластичным, чем околошовная зона. Из-за этого образуются трещины, разломы. Соблюдение технологии может помочь добиться надёжного соединения. Если «холодным» способом не удаётся получить приемлемый результат, рекомендуется попробовать «горячий» метод.

В чем особенности сварки изделий из чугуна при помощи электродов — технология и нюансы

В технологиях сварочной обработки чугуна есть свои нюансы. По свойствам чугун несколько отличается от стальных сплавов.

Поэтому при сваривании этого металла посредством электродов могут возникать некоторые сложности.

Эта статья расскажет о принципах электросварки чугуна электродами.

Характеристика металла

По химическому составу чугун – это сплав железа и углерода, процент которого не меньше 2,14. Однако есть сплавы с примесями.

В целом выделают четыре категории сплава, которые маркируются по:

Белый. Содержит до 6,67 процента углерода. Этот сплав достаточно хрупкий, однако имеет высокую твердость. Применяется для переплавки на сталь.
Серый. Содержание углерода от 3,2 до 3,5 процента. Есть примеси в виде кремния (1,9-2,5%), марганца, фосфора, серы. По свойствам он пластичен и вязок, а потому применяется для художественного литья. Обработка материала зачастую происходит при помощи резки.

Характеристикам:

Ковкий. Содержит от 2,4 до 3 процента углерода. Производится из белой разновидности посредством нагрева.
Высокопрочный. Содержит от 3,2 до 3,8 процентов углерода. Производится добавлением в состав магния, а потому по параметрам близок к углеродистым стальным сплавам.

Среди сложностей при обработке и сварке можно встретить появление микротрещин, пор, каленых образований. Это приводит к потере показателей прочности.

Тонкостенные детали могут рассыпаться при нагреве. А при резке чугун сильно затупляет оборудование. Сваривать лучше только серый подвид.

Подготовительный этап

Подготовка любого металла начинается с зачистки. Для зачистки чугуна используется «болгарка» с насадкой в виде лепесткового круга.

Но можно использовать также другие насадки.

После зачистки проводится обезжиривание рабочей зоны. Подойдет ацетон или ацетоно-содержащие вещества.

В случае, если будет проводиться обработка трещины, то этап зачистки относится к ее окончаниям, где делаются отверстия около 5 миллиметров радиусом.

Также перед сваркой чугуна электродами проводится разделывание кромок, которым придается округлая форма.

В процессе будут использоваться стальные шпильки диаметром около 40 процентов от толщины детали и специальные, предназначенные для этого типа металла, электроды.

Технология сваривания

Чугун сваривается холодным, полугорячим и горячим способами.

При создании шва нужно следить за скоростью охлаждения. Чугун должен достаточно долго остывать. Когда его соединяют со стальной деталью, сталь должна охлаждаться дольше.

Чтобы это обеспечить, применяется уголь либо сухой песок. Быстрое остывание может привести к появлению трещин.

Во время сварки электродами стоит помнить о текучих свойствах жидкого чугуна, и соблюдать меры безопасности. При применении TIG технологии нужно следить за плотностью формируемого шва. Если проводится соединение деталей из разных материалов, то сварка усложняется учетом характеристик металлов каждой детали.

Для того, чтобы знать все сложности и нюансы выполнения сварки чугуна, нужно ознакомиться со всеми техническими документами. В них можно найти детали процесса сваривания, а также алгоритмы обработки. Подобные знания существенно упрощают работу.

При соединении элементов электросваркой также проводится подготовка рабочей поверхности. Важно удалить все недостатки стыка. Это можно сделать слитно, но если дефекты расположены на расстоянии свыше 20 миллиметров друг от друга, их удаление происходит раздельно.

Перед работой нужно четко определить состав материала, из которого выполнена деталь. От состава зависят нюансы обработки. К примеру, серый тип обрабатывается легче, требуя дополнительных действий только при потемнении поверхности.

При работе с черным металлом нужно учитывать промасленность детали. Промасленная деталь не сваривается вообще. Ковкий нужно отдельно нагревать перед сваркой, иначе качество шва снизится.

Чтобы увеличить сцепку соединения, в поверхность сварочной зоны вставляется требуемое количество стальных шпилек. Они снижают углеродную долю в соединении, что повышает качество шва. Уровень графита в составе углерода регулируется сварщиком самостоятельно.

Во время сварки чугуна электродами расплавленный металл должен немного растекаться по сварной ванне. При широком стыке применяются чугунная присадочная проволока.

После замедленного с помощью угля или песка остывания проводится визуальная проверка качества соединения. В случае выявления непроваров, прожогов, трещин, либо других дефектов проводится повторная зачистка, и шов переваривается наново. Если проводилась сварка с другими типами металлов, шов должен быть двойным.

Электроды для работы с чугуном

Работая со сплавами нужно знать, как сочетать разные типы металлов для получения качественной сварки.

Когда происходит электросварка простым электродом, в сплаве сгорает углерод. Потому нередко в состав электрода добавляют графит. Часто встречаются электроды с содержанием никеля и меди. Их свойства полезны при сварочных работах.

Растворяясь в железе, никель делает соединение податливым, что облегчает дальнейшую обработку. Медь же наоборот повышает прочность шва, а потому используется когда нужно создать соединение высокой твердости.

Разные компании предлагают варианты моделей электродов для сварки, которые наделены своими характерными свойствами. Та или иная модель подходит для разных сварочных ситуаций. Однако есть варианты, встречающиеся чаще. Среди них ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЖН-1, МНЧ-2.

МНЧ-2 применяется в холодном и горячем типе сваривания металлов и обеспечивает качественные, прочные швы.

ЦЧ-4 более подходит для холодного типа сваривания металлов. Хорошо соединяет чугунные и стальные детали.

Электроды для сваривания чугунных деталей могут иметь примеси ферросицилия, термита, мрамора. А также в состав может быть включен алюминий, жидкое стекло и порошковый титан. Вместо электрода также используется присадочный пруток с графитовым стержнем.

Методики

Существует три методики сваривания чугуна при помощи электродов.

При использовании горячей деталь нагревают до заданной температуры еще до начала сваривания. Показатель этой начальной температуры 600-650 °С. Эта методика признана наиболее верной, однако с ее применением в домашних условиях есть проблемы.

Для того, чтобы обработать металл горячим способом понадобится нагревающее оборудование, и умение работать с нагретыми элементами.

Полугорячий тип повторяет горячий способ сварки, однако с заниженной до уровня 300-350 °С температурой преднагрева.

При холодном способе сварки преднагрева детали нет. Этот метод применим в домашних условиях, однако имеет свои нюансы.

Технология резки

Резку чугунных деталей проводят механически либо термически. Для любого из этих типов понадобится свое оборудование. В целом для резки чугуна используют:

Болгарку
Труборезы
Сабельную пилу
Электроды

Также применяют оборудование для газокислородной и плазменной резки металлов.

Для мелких домашних работ зачастую используют болгарку, как самый простой инструмент.

Безопасность во время работы

Работа с чугуном, как и с другими металлами, требует соблюдения определенных мер безопасности. Важно помнить, что варить или резать чугун нужно в помещениях с хорошей вентиляцией, при качественном освещении.

Оборудование должно быть обеспечено заземлением, а работник – рабочей одеждой и элементами личной защиты: перчатками, очками, маской. Свариваемый металл должен быть защищен от попадания воды либо другой влаги.

При отсутствии опыта нужно провести подготовку и обеспечить себя знаниями. Для этого можно использовать текстовые, фото и видеоматериалы.

Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.

Особенности сварки чугуна

Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются. Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:

из-за высокой текучести в жидком состоянии сварка осуществляется преимущественно в нижнем положении;
образование пор в местах выгорания углерода;
из-за низкой пластичности при нарушении температурного режима возникают внутренние напряжения, создающие трещину на шве;
при расплавлении в чугуне образуются окислы с температурой плавления выше, чем у него.

Методы сварки

Для создания прочных швов разработаны три способа:

Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.

Выбор электродов для сварки чугуна

При холодной сварке чаще всего пользуются недорогими электродами ОЧЗ с индексом от 2 до 6. Основой являются медные стержни со специальной обмазкой. Марка МНЧ-2 применяется для наплавки металла, для изготовления стержней применяется сплав, в который добавляется никель, марганец, железо, медь. Эти электроды дефицитны и стоят дорого. К более дешёвым относятся ЦЧ-4 и ОЗЖН-1.

В зависимости от марки электродов и диаметра выбирается сила тока:

При отсутствии заводских делают самодельные электроды, используя медные стержни нужного диаметра. Для покрытия берётся обмазка, сколотая со стальных электродов. Её размельчают, добавляют такой же объём железных опилок и смешивают с жидким стеклом до густоты сметаны.

Стержни зачищаются, обезжириваются и вертикально опускаются в смесь. После неспешного извлечения, чтобы успело стечь лишнее, должен образоваться слой толщиной 1,5 — 2 мм. Установленные вертикально электроды сушат сначала без нагрева, а затем в духовке при 250⁰C.

Чугун можно заваривать обычным электродом после навивки на него медной проволоки диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Наматывать начинают с рабочего конца, плотно укладывая витки на обмазку без зазоров между ними. Вес проволоки должен быть в 4 — 5 раз больше массы стального сердечника.

Независимо от того какими электродами варится чугун нужно соблюдать следующие условия:

сварка ведётся швами длиной 3 — 5 см с перерывами;
прерывистый режим позволяет избежать недопустимого нагрева участков выше 80⁰C;
подключение полярности обратное.

Технология сварки чугуна электродом

В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.

Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.

Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.

Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.

Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.

Сварка чугуна по шпилькам

Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:

по диаметру не более 0,3 — 0,4 толщины детали, максимальный — 12 мм;
вкручиваются на глубину 1,5 своего диаметра, но не больше 0,5 толщины материала;
длина выступающей над поверхностью части — 0,75 — 1,2 диаметра шпильки.

После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.

Заключение

Имея инвертор и зная, как правильно варится чугун электросваркой, можно оперативно делать ремонт самостоятельно. Для этого необязательно покупать специальные электроды, их успешно заменят самодельные. При отсутствии опыта желательно сначала потренироваться на ненужных чугунных изделиях. При сварке следует помнить о недопустимости перегрева участков свыше 80⁰C, поэтому спешить не надо.

Сварка чугуна электродами

Чугун – сплав железа и углерода (содержание превышает 2,11-2,14%), в состав которого входят примеси: кремний (не более 3%), марганец (до 1%), сера, фосфор и легирующие добавки: хром, никель, ванадий, алюминий, магний и другие. Без специальных добавок и термической обработки чугун обладает низкими прочностью, твердостью и пластичностью.

Углерод может присутствовать в сплаве в виде цеменита и графита. В зависимости от доли данных веществ в составе, можно выделить несколько видов чугуна.

Некоторые из них поддаются обработке методом сваривания, другие – нет. Для каждого вида сплавов существует определенные марки электродов. Далее мы рассмотрим сварка какого чугуна электродами выполняется в различных ситуациях.

Белый чугун характеризуется тем, что весь углерод присутствует в сплаве в виде цеменита. Этот вид обладает высокой твердостью, не подлежит обработке режущим инструментом.

Большая часть или весь углерод присутствуют в сером чугуне в виде графита. Данный вид хорошо поддается обработке; обладает высокими литейными свойствами, благодаря которым активно используется в качестве материала для литья. Сварка серого чугуна электродом ОЗЧ-2 выполняется постоянным током обратной полярностью. Также для данного вида предназначены марки ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6, ОЗЖН-2, МНЧ-2.

Ковкий чугун является результатом отливки и термообработки белого чугуна с образованием хлопьевидного графита; используется при производстве автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Электроды, предназначенные для работы с ковким сплавом: ОЗЧ-2 и 6, МНЧ-2, ЦЧ-4. Сваривание осуществляется постоянным током, полярность при сварке чугуна – обратная.

В половинчатом чугуне углерод присутствует в двух видах: графит и цеменит; применяется при изготовлении деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной износостойкости.

Высокопрочный чугун содержит шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации; используется для производства ответственных деталей в машиностроении, а также для нефте- и газопроводов, труб водоснабжения.

В статье мы рассмотрим, как варить электродами по чугуну в зависимости от применяемого способа соединения.

Сложности при сварке чугуна

Прежде чем, приступать к работе исполнителю необходимо учесть особенности сварки чугуна электродами. Данные специфические черты обусловлены уникальными свойствами чугуна.

Одним из главных недостатков чугуна является плохая свариваемость, которая обусловлена следующими факторами:

плохая соединяемость

На фото: пора в сварочном валике

Несмотря на данные трудности и особенности, исполнителю любого уровня по силам получить качественное и надежное соединение. Для этого необходимо верно подобрать расходные материалы. О том, какие электроды для сварки чугуна выбрать мы расскажем далее.

Подготовка чугуна к сварке

Прежде чем варить чугун электродом, необходимо произвести подготовительные процедуры. Хрупкость сплава и трудности в удалении загрязнений с его поверхности требуют тщательной подготовки к сварочному процессу.

Трещины, имеющие на поверхности изделий, нужно разделать на всю длину с достаточным для качественной проварки углом разделки и засверлить по краям. Если трещины не засверлены, то их необходимо вырезать, а концы трещины можно закруглить.

Рабочую зону следует очистить от посторонних включений с помощью болгарки, металлической щетки или наждачной бумаги. Зачистку также можно произвести пескоструйным способом. Масло удаляется с помощью растворителей. Сильные загрязнения рекомендуется удалять пламенем горелки.

Способы сварки чугуна

Выделяют три метода сварки чугуна, в зависимости от температуры предварительного подогрева изделий:

Горячая сварка является основным и наиболее “правильным” способом. Перед свариванием заготовки прогревают до температуры в 600-650°C.

Полугорячая сварка подразумевает нагревание чугунных деталей до температуры 300-350°C.

Холодная сварка не предусматривает нагрев рабочих изделий.

Применяя различные виды сварки чугуна – виды электродов при этом также разнятся. Независимо от выбранного исполнителем способа, следует четко следовать правилам и рекомендациям. Тому, как правильно варить чугун электродами различного вида и посвящена данная статья.

Холодная сварка чугуна специальными электродами

Электроды сварочные МНЧ-2.

Холодная сварка проста и удобна в исполнении. Соединение осуществляется с применением специальных электродов, содержащих никель и/или медь. Существует достаточно много специальных стержней подобного типа. Наиболее популярными марками, изготовленными отечественными производителями, являются:

основу электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 составляет медный стержень, покрытый обмазкой, в состав которой входит железный порошок;
никелевые и железно-никелевые расходники ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, с помощью которых проводится сварка чугуна постоянным током.
железно-медно-никелевые МНЧ-2. Сварка чугуна электродами мнч 2 позволяет получить высокотехнологичный шов, обладающий коррозионностойкостью в жидких агрессивных средах и горячих газах. Данная марка обладает достаточно высокой стоимостью, поэтому используется, в основном, при реализации ответственных работ и в тех случаях, когда к соединению предъявляются жесткие требования относительно качества.

Видео

Или посмотрите презентацию холодной сварки чугуна электродом Zeller 855. Это действительно очень хорошие электроды, но дорого стоят и трудно купить.

О том, как варить чугун электродами по чугуну, будет рассказано далее.

Сварка всеми перечисленными марками электродов выполняется с помощью постоянного тока. Чтобы определить, какой полярностью варить чугун, следует ознакомиться с техническими характеристиками расходников, все марки которых у нас собраны на соответствующей странице.

Сварка чугуна простыми электродами (по стали)

Сваривание чугуна обычными стальными электродами не обеспечивает хорошего качества шва. Применяются расходники подобного типа ввиду их доступности и небольшой стоимости. Чтобы уменьшить отрицательные последствия применения стальных электродов, необходимо использовать специальные прутки ЦЧ-4. Эта марка является одной из самых популярных и востребованных у сварщиков.

Поэтому важно знать, как правильно варить чугун электродами ЦЧ-4. Данная марка предназначена для наплавки первых плакирующих слоев с последующим продолжением сварочного процесса обычными материалами (на картинке). Кроме этого, ЦЧ-4 подойдут как для горячей, так и для холодной сварки чугуна, заделки дефектов и соединения стали с чугуном.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

При сваривании чугуна электродами общего назначения самым слабым местом является – околошовная зона у границы сплавления. Данная зона характеризуется хрупкостью и наличием трещин. Эти дефекты часто приводят к отслаиванию наплавленного слоя от основного металла. Чтобы этого избежать, необходимо использовать стальные шпильки или болты.

Шпильки имеют резьбу и ввертываются в свариваемую поверхность. Из размеры зависят от толщины рабочего изделия. Существуют рекомендации относительно размеров шпилек:

диаметр должен составлять 0,3-0,4 толщины детали, но не более 12 мм;
глубина ввертывания – 1,5 диаметра шпильки, но не больше половины толщины свариваемых изделий;
высота выступающей части шпильки – 0,75-1,2 ее диаметра.

Шпильки располагаются в скошенные кромки деталей в шахматном порядке на расстоянии в 4-6 диаметра.

Выступающие части шпилек обвариваются по периметру, постепенно заполняя шов. В первую очередь осуществляется сварка всех шпилек кольцевыми швами с помощью электродов, диаметр которых составляет 3 мм. Применяется напряжение малой величины. Сваривание производится вразброс, чтобы избежать сильного перегрева. После вокруг места сварки накладывают кольцевые швы, пока вся поверхность не будет покрыта слоем наплавленного металла.

Мы надеемся, что приведение здесь вышеперечисленных правил и рекомендаций позволит сориентироваться, как варить электродами правильно по чугуну, и успешно выполнить работы.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка чугуна неплавящимися электродами

Чугун можно сваривать различными видами неплавящихся электродов: вольфрамовые, угольные или графитовые. Литые чугунные или специальные присадочные прутки, содержащие никель, алюминий, меди и другие металлы, используются в качестве присадочного материала. Для защиты сварочной зоны применяются инертные газы, чаще всего, аргон или флюсы, основным компонентом которого является бура. Наибольшей популярностью пользуется технология AC TIG – сварка вольфрамовым электродом с применением переменного тока в среде аргона.

Сварка чугуна покрытыми электродами

Чугунные электроды – специальные материалы для исправления дефектов чугунного литья, которые представляют собой литые круглые прутки с покрытием различного состава. В большинстве случаев соединение осуществляется на постоянном токе, но возможно и использование переменного. Величина тока определяется из расчета 50-60 А на 1 мм. электрода.

Качество шва, полученного в результате холодной сварки чугунными электродами, отличается неоднородностью. Поэтому следует выполнять полугорячее сваривание.

Как правильно варить чугун электродами, видео представлено далее.

Ознакомившись со всем спектром информации, исполнитель сможет выбрать лучший электрод по чугуну.

Электроды для наплавки чугуна

Наиболее распространенными марками электродов для наплавки чугуна различных видов являются:

Наплавка чугуна электродами т 590 также гарантирует получение качественного соединения. Данная марка широко применяется в различных сферах деятельности, для работы с разными конструкциями и деталями. Доступная цена стержней Т-590 делает эти расходники такими популярными у мастеров сварочного дела.

Более подробная информация представлена в статье “Наплавка металла: электродом и другие”.

Данная статья поможет каждому исполнителю выяснить, какие лучшие электроды по чугуну.

Сушка электродов в домашних условиях — Строительный портал №1

Продажа печей электрических со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на электропечи для сушки и прокалки сварочных электродов и флюса, термопеналы для электродов запрашивайте в отделе термического оборудования.

Содержание статьи:

Электропечи для сушки и прокалки сварочных электродов
Электронагревательные печи для сушки и прокалки сварочных электродов (ЭПСЭ)создают в рабочей камере температуру 100–400°С. Современные модели оснащаются электронным управлением. Цифровая индикация дает возможность отслеживать уровень температуры внутри камеры и время, оставшееся до завершения рабочего процесса.

Преимущество электропечей ЭПСЭ – увеличенный эксплуатационный ресурс, который достигается за счет применения трубчатых электронагревателей (предыдущие модели оборудовались нихромовыми нагревательными элементами). ТЭН рассчитаны на долгий срок эксплуатации, легко заменяются при ремонте.

Благодаря хорошей термоизоляции, встроенной регулирующей автоматике и продуманному расположению ТЭН температура быстро поднимается до заданных параметров и поддерживается на стабильном уровне.

Характеристики ЭПСЭ 10/400 20/400 ЭПСЭ 20/400.01М ЭПСЭ 40/40 50/400 ЭПСЭ 40/400.01М
ЭПСЭ 50/400.01М ЭПСЭ 140/400
Номинальное напряжение, В 220 380
Потребляемая мощность, кВт 1,0/1,25 1,25 2,5 3,0 6,0
Пределы регулирования
температуры, °С 100~450
Время разогрева печи до
номинальной температуры с
полной загрузкой при t окр. ср. до +5°С 100 120 140 135 90
Габаритные размеры, мм 195х735х250
220х720х300 220х730х300 605х680х470 700х470х680 767х680х1000
Габаритные размеры рабочего
пространства, мм 110х550х140
140х550х170 140х550х170 400х550х280 400х550х280 400х550х635
Масса загружаемых
электродов, кг 10/20 20 40/50 140
Масса печи, кг, не более 15/18 18 40 45 100
Тип управления Электромеханический
пульт управления Микропроцессорный
пульт управления Без пульта управления Микропроцессорный
пульт управления Электромеханический
пульт управления

Электропечи для сушки и прокалки флюса
ЭПСФ 120-400 – современная стационарная электрическая печь, предназначенная для сушки и прокалки сварочного флюса.Представляет собой специальное нагревательное устройство, оснащенное электронным регулятором и цифровой индикацией времени и температуры. Процесс просушки и прокалки происходит в полностью автоматическом режиме.

Электропечь состоит из прямоугольного корпуса, бункера и пульта управления с тумблером. В бункере, обмотанным алюминиевой фольгой и изоляционным материалом, находятся трубчатые электронагреватели, общая мощность которых составляет 8,5 кВт. Также бункер оборудован дренажным патрубком и заслонкой, регулирующей высыпание флюса в емкость.

Условия эксплуатации ЭПСФ 120-400 – закрытое пожаробезопасное помещение с относительной влажностью воздуха 80% и температурой не выше 25°С. Регулируемый рабочий температурный режим – от 100 до 400°С. Максимальное время разогрева – 90 минут. Внешние размеры печи 770х620х1320 мм, габариты рабочего пространства – 500х500×600 мм, вес – 65 кг. Объем единовременной загрузки – 120 кг.

Благодаря применению защитных тепловых экранов данная электрическая печь отличается повышенными теплоизоляционными характеристиками и равномерным нагревом рабочего пространства. ЭПСФ 120-400 характеризуется надежной и безопасной работой. Минимальный срок эксплуатации оборудования составляет три года.

Характеристики ЭПСФ 120/400
Номинальное напряжение сети (трёхфазное) , В (50 Гц.) 380
Номинальная потребляемая мощность , кВт 8,5
Класс защиты от поражения электрическим током 1
Максимальная рабочая температура, °С 400
Предел настройки терморегулятора, °С 100-400
Время разогрева электропечи до номинальной температуры с
полной загрузкой, мин, не более 90
Габаритные размеры рабочего пространства, мм 500x500x600
Габаритные размеры, мм 770х620х1320
Масса, кг, не более 65
Единовременная загрузка электропечи, кг 120

Термопеналы для электродов
Для защиты используемых при ручной электродуговой сварке прокаленных электродов от влияния окружающей среды применяются термопеналы ТП. Изделие позволяет хранить и подогревать сварочные электроды, при этом заданный уровень температуры поддерживается автоматически.

Термопенал предназначен для эксплуатации в умеренных и холодных климатических условиях, категория размещения оборудования – 3 в соответствии с ГОСТ 15150-69. Подключение термопеналов к сварочному агрегату осуществляется посредством вторичной цепи, оборудование работает от сети с напряжением тока 36-60 В.

Рабочая камера, которая находится внутри корпуса термопенала, оснащена предохранительным термоограничителем и нагревательным элементом. Между корпусом и камерой проложена теплоизоляция. С обеих сторон пенала имеются крышки: одна надежно зафиксирована, другая является поворотной.

Характеристики ТП – 5/150 ТП – 10/150
Номинальное напряжение сети, B 36…60 (на 220 по заявке)
Номинальная потребляемая мощность , кВт 0,3 0,6
Номинальная температура в рабочем пространстве, °С 150
Масса загружаемых в пенал электродов, кг 5 10
Габаритные размеры, мм 120х590х110 190х615х230
Масса изделия, кг, не более 3,2 9
Установленный срок службы, лет, не менее 10

Пеналы-термосы для электродов
Пеналы-термосы ПТ5 и ПТ10 используются для хранения просушенных и (или) прокаленных горячих сварочных электродов.

Конструктивно пеналы-термосы выполнены в виде герметично закрытой емкости, выполняющей роль термоса. Рабочая камера отделена от внешней поверхности слоем теплоизоляционного материала. Просушенные и прокаленные сварочные электроды закладываются во внутреннюю камеру и закрываются крышкой.

Пеналы снабжены ручкой для переноски на рабочее место сварщика, которая одновременно может являться и подставкой при горизонтальном расположении пенала.
Характеристики ПТ – 5 ПТ – 10
Масса загружаемых в пенал электродов, кг 5 10
Габаритные размеры, мм 595х125х115 615х190х230
Масса изделия, кг, не более 3 7

Заказать и купить электропечь для сушки и прокалки сварочных электродов и флюса, термопенал для электродов вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Source: kpsk.ru

Как варить алюминий электродами в домашних условиях. Как делают электроды для сварки Как изготовить сварочные электроды в домашних условиях
Редкие невестки могут похвастаться, что у них ровные и дружеские отношения со свекровью. Обычно случается с точностью до наоборот
Время от времени нам бывает необходим сварочный аппарат. Как именно можно , мы узнали в одном из прошлых материалов. Однако сварочный аппарат без электродов использовать попросту невозможно, поэтому в дополнении к прошлому материалу мы представляем вашему вниманию урок по изготовлению самодельного сварочного электрода.
Давайте ознакомимся с процессом изготовления электрода, просмотрев видеоролик
Нам понадобится:
— жидкое стекло;
— мел;
— 3-4 мм проволока;
— кисточка.

Жидкое стекло не так сложно найти, как может показаться с первого взгляда. Такое стекло продается практически в любом строительном магазине. С материалами все ясно, и это значит, что можно приступить к процессу изготовления нашего электрода.

Для начала нам нужно размолоть мел в мелкую фракцию. Для этого кладем куски мела в блендер и включаем его.

Теперь намазываем на прутья жидкое стекло. Для этого нужно просто положить прутья на ровную поверхность, намочить кисточку в жидком стекле и нанести его на куски проволоки.
Следующим делом насыпаем на наш прут измельченный в блендере мел.

Теперь пытаемся все равномерно раскатать.

Наш электрод практически готов. На этой стадии нам нужно просто подождать пока он засохнет. После того, как наш электрод затвердел и жидкое стекло на нем загустилось, нужно его прокалить. Для этого нужно поставить электрод в обыкновенную духовку.

Включаем духовку и ставим на температуру 100 градусов по Цельсию. Кладем электроды в духовку на полчаса. Этого времени достаточно, чтобы жидкое стекло затвердело.
Основным расходным материалом при ручной дуговой сварке являются сварочные электроды. Их наличие является непременным у каждого мастера, иначе варить попросту будет нечем.
Дефицитным данный товар назвать наверное нельзя – на сегодняшний день выбор этих материалов огромен, существуют изделия для соединения разных металлов. Стоимость некоторых видов варьируется в разумных пределах ввиду большой конкуренции на рынке.
Изготовить сварочный электрод своими руками можно в целях эксперимента, ну или в условиях крайней нужны. Нужно понимать, что для изготовления понадобится различное сырье, которого может не оказаться в хозяйстве.
Расходные материалы
Для изготовления самодельных электродов нам понадобятся:
связующее вещество в виде жидкого стекла;
известняк или мел;
низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра;
валик или кисточка.
“Жидкое стекло”, с его пугающим названием, довольно распространенный товар и продается практически в каждом строительном магазине.
Процесс изготовления – пошаговая инструкция
Итак, мы определились с материалами и можем приступать к изготовлению электродов своими руками
1. Первым делом нам нужно измельчить мел до состояния порошка. Сделать это можно с помощью тяжелого металлического предмета, но лучше использовать блендер. Так частицы будут иметь однородную структуру и иметь мелкую фракцию.
2. Берем сталью проволоку и режем на прутья. Можно ориентироваться на заводские размеры и сделать стержни длиной 250 мм.
3. Следующим этапом обмазываем стальные прутья жидким стеклом.
4. Измельченный мел аккуратно распределяем на плоской поверхности. Обмазанным в жидком стекле стальным стержнем раскатываем по этой поверхности, равномерно распределяя частицы мела по телу стальной заготовки.
5. Ждем пока электрод подсохнет, проверяем что жидкое стекло закристаллизовалось и оправляем прокаливаться в духовку на 100 °C на полчаса.
Сварочные характеристики такого электрода будут невысокими, он будет давать много искр, трудно гореть и залипать. Но при подборе правильных режимов сварки и необходимой подготовке свариваемой поверхности можно добиться неплохих результатов. Делитесь своими приемами изготовления электродов или других сварочных материалов.
Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.
Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.
Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.
Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.
При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.
Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.
Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.
Медь – один из древнейший известных металлов, которым пользовались еще несколько тысяч лет назад. Многие его считают универсальным и до сих пор, поэтому широкое применение меди в наше время никого не удивляет. Смотря на широкое применение меди Вы, может быть, задумаетесь над сваркой какого-нибудь медного изделия.
Медь обладает рядом прекрасных качеств, которые не свойственны другим металлам. К ним относится высокая электро- и теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность. Также к ее техническим качествам можно отнести эстетичность, из-за которой металл очень востребован в декоративной отделке.
Итак, сварка меди – это очень востребованное дело, потому что медь имеет широкое применение. Однако электроды для сварки меди стоят немалых денег, и многие люди находят выход в изготовлении самодельных электродов, для собственного пользования. Для того чтобы произвести сварку меди Вам нужно очистить медную поверхность металла от окисления, потому что медь – это сильноокисляемый металл. Также при сварке меди Вам нужно использовать всевозможные присадки, например кремний или фосфор.
Так как у меди плохие литейные свойства, то рекомендуется использовать присадочные материалы. В основном используются материалы, в которых в большом количестве содержится фосфор, цинк, иногда серебро и т.п. Для сварки меди практически всегда используются угольные электроды, которые славятся своей невысокой ценой и качеством.
Для того чтобы сделать электроды для сварки меди своими руками Вам нужно, прежде всего, запастись всеми материалами, которые нужны для того, чтобы сделать правильное покрытие . Это такие материалы: ферромарганец 50%, плавиковый шпат 10%, жидкого стекла 20% и 8% ферросилиция. Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нанести на электродный стержень одинаковым слоем. Сам стержень должен быть сделан из медного прута длиной 30 – 40 сантиметров.
Нанести слой покрытия Вы можете, просто окунув его в раствор или сделать специальное приспособление, которое будет оппресовывать стержень. Однако многие люди не идут на такие жертвы и покупают обычные угольные электроды или наносят покрытие способом окунания стержня в жидкую массу покрытия. После нанесения покрытия на электрод ему нужно дать время на засыхание, а потом его требуется поместить в специальную печь для прокалки электродов при температуре 500 – 600 градусов в течение 50 минут или одного часа.
После прокалки электроды должны остыть от оптимальной температуры и полностью готовы к использованию. Однако многим людям кажется, что изготавливать электроды самостоятельно сложно и долго , поэтому они готовы купить их у нас. Если относите себя к этим людям, то можете оформить покупку у наших
Сейчас вы узнаете как делают электроды для сварки. Компоненты (кроме алюминиевого порошка), входящие в состав покрытия, проходят сортировку, сушку, дробление, размол и просев через сито с числом отверстий не менее 1200 отв./см2. Ферросилиций после просеивания пассивируют для создания тонкой окисной пленки, предохраняющей кремний от воздействия щелочи. Пассивирование производится посредством нагрева до температуры 700 — 800 градусов и выдержки при этой температуре в течение 2 — 3 часов при периодическом перемешивании. При отсутствии защитной окисной пленки кремний, взаимодействуя со щелочью жидкого стекла, выделяет водород, который вызывает вспучивание обмазки и образует в покрытии газовые пузыри. Взаимодействие щелочи жидкого стекла с кремнием происходит по следующей реакции: Si + 2NaO + Н20 Na2Si03 -f Н2 или Si -f- 2НаО -> Si02 2h3.
После прокалки ферросилиций вторично пассивируют водой в течение 3 — 5 дней при периодическом перемешивании. Просушенный после пассивирования водой ферросилиций вторично просеивают. Предварительно подготовленные компоненты взвешивают в количестве, соответствующем составу электродного покрытия, и тщательно перемешивают в специальных смесителях или ручным способом. В хорошо перемешанную сухую смесь выливают стекло плотностью 1,3 — 1,5 в количестве 55 — 60% от веса сухой шихты. Сухие компоненты с жидким стеклом тщательно перемешивают в смесителе или ручным способом. Приготовленная сметанообразная масса пропускается через краскотерку или сито с 140 — 250 отв./см2 для получения полной однородности обмазки.
Покрытие на электродные стержни наносят путем однократного или двукратного окунания в полученную массу. Толщина слоя обмазки на электродном стержне зависит от скорости, с которой электрод вынимают из обмазочной массы, и 2 — 19 консистенции покрытия. Чем скорее вынимают электрод, тем толще слой обмазки; если электрод вынимают слишком медленно, слой получается тонким.
Покрытие наносят на один или одновременно на несколько электродных стержней, последние закрепляют в специальных обоймах-рамках. В процессе нанесения покрытия на электроды необходимо периодически перемешивать обмазочную массу во избежание оседания более тяжелых компонентов на дно. Электродные стержни с нанесенной на них обмазкой устанавливают в вертикальном положении в стеллажах или пирамидах для просушки на воздухе при температуре 20 — 30 градусов в течение 3 — 4 час. После предварительной просушки прокалка электродов производится в электрической печи при температуре 250 — 300 градусов в течение 1,5 — 2 час. Поднимать температуру в прокалочной печи и охлаждать ее следует постепенно для предотвращения растрескивания покрытий. Готовые электроды принимают по внешнему осмотру, технологической пробе, результатам механических испытаний наплавленного металла.
При внешнем осмотре готовых электродов на поверхности покрытия не должно быть обнаружено дефектов (трещин, свищей и отбитых участков), влияющих на качество сварки. Покрытие должно быть нанесено равномерным слоем по всей длине стержня и должно достаточно прочно держаться на нем. Один конец электрода на длине примерно 30 мм должен быть свободен от покрытия, этим концом электрод зажимают в электрододержатель.
Можно ли сушить сварочные стержни в духовке?
Если кто-то сказал вам , что вы можете высушить мокрых сварочных стержней в своей печи или положить стержней в морозильную камеру если они старые, вы слышали два сварочных мифы. Кроме того, электрическая лампочка не будет выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать нужную температуру сварочных электродов . Другой неблагоразумный выбор — использовать домашнюю печь для ремонта сварочных стержней .
Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.
Можно также положить сварочные стержни в духовку?
Вы можете сделать их всех одновременно, возможно, лучше их немного разложить. У меня есть печь для электродов , в которой я храню все свои электроды , особенно хорошо для LoHy. Я разложил бы их на противне и выпекал бы их при 250 градусах в течение нескольких часов.
Аналогично, как долго 7018 может находиться вне духовки? 7018 не в стержневой печи.Я понимаю, что 7018 не может находиться вне печи для стержней более 4 часа , прежде чем его нужно будет повторно запекать, однако, если стержень вынут из духовки, скажем, в течение 2 часов и не привыкает, мне говорят, что он должен вернуться в духовку на 4 часа , прежде чем его можно будет снова использовать.
При этом какая температура должна быть для сушки сварочных стержней?
Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется. Быстрое заполнение — чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением.Предварительно высушите необычно влажные электроды в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой , чтобы минимизировать растрескивание покрытия.
Для чего нужна печь для сварочного прутка?
Назначение стержневой печи состоит в том, чтобы не допустить попадания влаги в покрытие электрода , чтобы предотвратить растрескивание сварного шва из-за попадания водорода в сварной шов с самого начала. Чтобы электроды E7018 и другие электроды с низким содержанием водорода были эффективными, их следует хранить в печах , @ 200F или более после открытия герметичной коробки.
Хранение 7018 стержней для предотвращения дефектов
I только что ответил на вопрос для Практическая сварка сегодня о правильной сварке хранение электродов. В нем я упомянул, что сварка стержнями 7018, имеющими влажность В них вы познакомитесь с одним из распространенных дефектов сварных швов… пористостью.
7018 сварочные стержни пропускают очень мало водорода в сварочную ванну, если в них нет влаги в них от неправильного хранения. Влага пропускает водород в флюс, который затем попадает в сварочную ванну отрицательно .Что происходит влага перегревается, а затем пузырится на поверхности, оставляя открытый карман в готовом сварном шве. Таким образом, в этом месте сварной шов слабее, потому что он не сплошная бусина.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи и узнать
о преимуществах правильного хранения!
Многие просто оставляют 7018 сварочных электродов в ящиках. они приходят, в то время как другие думают, что используют правильные методы хранения, когда на самом деле нет.Есть три распространенных мифа, которые действительно широко распространены в магазин и поле.
Заворачивают сварочные стержни в пластик и хранят их в морозилке. Помимо того, что ваша жена чертовски разозлится, это на самом деле ввести влагу во флюс. Как только пакет вынесен в атмосфере, он будет подвергаться воздействию влаги от холодных стержней, пропитанных теплый наружный воздух.
Я ношу очки, а в холодный зимний день мои очки сразу же затуманивается, когда я вхожу в теплую комнату.Это тот же эффект, что и ты собираюсь получить с морозильными стержнями.
Другой и, наверное, самый распространенный Распространенный и широко распространенный миф заключается в том, что сварочные электроды кладут в старый холодильник. с постоянно горящей лампочкой внутри. (Помните старый вопрос: если дерево падает в лесу, и никто не будет издавать звук? Или свет лампочка ДЕЙСТВИТЕЛЬНО гаснет при закрытии дверцы морозильной камеры? В этом случае ты ХОЧЕШЬ лампочка все время горит.)
Якобы лампочка достаточно нагреет в холодильнике, чтобы сварочные стержни оставались при рекомендованной температуре. Только Проблема в том, что там нет лампочки, которая будет гореть постоянно От 250 до 450 градусов, что является правильной спецификацией для открытого сварочного электрода. коробки! Это что-то вроде использования садового шланга для тушения лесного пожара, просто не сработает.
Не расстраивайтесь, если вы сделали это, потому что я сделал это тоже, и я видел, как крупные магазины и строительные корпорации тоже делали это! Я работал в огромном цехе «черного железа», где изготовили на миллионы долларов и производство балок, балок, колонн и т. п. для строительной индустрии.Наши складские помещения представляли собой пыльную комнатку с захламленным холодильником с лампочка на 150 ватт.
Я помню, как зашел главный инженер работа, которую мы выполняли для «защиты от землетрясений» (да, я верю, что когда я это увижу!) больница в Калифорнии. Он пришел, чтобы убедиться, что мы, сварщики, были должным образом сертифицированы. Когда он увидел этот жалкий маленький склад сварочных электродов область он почти закрыл всю работу! Потребовалось много убеждений, и заказ НАСТОЯЩЕЙ печи для сварочного прутка, чтобы снова его порадовать!
Продолжить к части 2
Испорчены ли сварочные стержни? (Что вам нужно знать)
Если вам нравится сварка, вы цените стабильный и надежный сварочный стержень.В таком случае часто приходится делать выбор. Доступны несколько вариантов сварочных стержней. У вас есть 7018 сварочных стержней , 6013 и 6010 .
Кроме того, каждый из этих сварочных стержней уникален в нескольких отношениях. Часто возникает вопрос о хранении, сроке годности и передовых методах использования этих сварочных стержней. Сварочные стержни выходят из строя? После некоторого исследования по этой теме я могу вам сказать вот что.
Итак, сварочные стержни выходят из строя? Да, сварочный стержень может выйти из строя.Известно, что сварочные стержни 7018 выходят из строя быстрее всех. Это связано с его высокой чувствительностью к влаге. Сварочные стержни 7018 необходимо хранить при высоких температурах. Без надлежащего хранения сварочных стержней 7018 они могут со временем потрескаться или прийти в негодность. Кроме того, сварочные стержни 6013 со временем могут выйти из строя из-за возраста.
В зависимости от типа сварки, которую вы выполняете (кодовая работа или нет) и того, какую пользу вам нужно получить от сварочных стержней, могут быть разные варианты и передовые методы.Ниже я хочу рассказать о некоторых распространенных практиках, которые люди используют до , чтобы продлить срок службы своих сварочных стержней.
Кроме того, я хочу затронуть некоторые часто задаваемые вопросы о правильных температурах сварочных стержней и о том, какие другие тактики вы можете использовать, чтобы ваши сварочные стержни работали с максимальной производительностью и функциональностью.
Подробнее о хранении сварочных стержней? Есть ли у них срок годности?
Выше мы коснулись нескольких важных моментов, которые вам необходимо знать о сварочных стержнях и сроках их хранения.Как указывалось ранее, срок годности и возможности использования сварочных стержней будут сильно зависеть от , какой сварочный стержень вы используете.
Сварочный стержень 7018 и проблемы, связанные с влажностью
Сварочный стержень 7018 — это стержень, с которым у вас чаще всего будут возникать проблемы. Это происходит из-за его чувствительности к влаге, как мы заявляли ранее. Обычная практика или средство, которое используют люди, — это запекать их, чтобы устранить влагу. Многим людям удается использовать этот подход.
Запекание удилищ или поддержание их в тепле позволит им функционировать правильно и удалить влагу. Некоторые люди предпочитают использовать печи для сварки прутков, а некоторые предпочитают нагревать перед использованием. Другие используют полностью нестандартные методы для достижения той же цели в зависимости от того, какой вид сварки выполняется.
Сварочный стержень 6013 может стареть лучше, чем другие варианты
Сварочный стержень 6013 не имеет тех же проблем, с которыми вы сталкиваетесь со сварочным стержнем 7018.Фактически, большинство согласится с тем, что сварочные прутки 6013 очень хорошо стареют. Некоторые люди заявляют, что воздействие влаги на сварочный стержень 6013 улучшает характеристики и позволяет стержню «работать лучше».
Признаки того, что ваш сварочный стержень нельзя спасти
Хотя сварочный стержень часто можно вернуть в рабочее состояние после воздействия влаги, также возможно, что ваш сварочный стержень больше не подлежит утилизации. Если на вашем сварочном стержне есть признаки того, что флюс размягчился или на нем видны порошкообразные остатки , , сварочный стержень следует выбросить.
На этом этапе нагревание сварочного стержня для удаления влаги не приведет к восстановлению рабочего состояния сварочного стержня. Однако, если влага кажется единственной проблемой сварочного стержня, метод запекания все еще может работать нормально, чтобы вернуть сварочный стержень обратно в рабочее состояние.
Когда сварочные стержни выйдут из строя или больше не будут использоваться?
Это полностью зависит от сварочного прутка и условий хранения. Некоторые сварочные стержни могут выйти из строя в течение 6 месяцев, а другие могут прослужить несколько лет.Если ваш сварочный пруток хранится в сухих условиях и вдали от влаги, срок его хранения значительно увеличится.
Однако, если ваш сварочный стержень хранится неправильно, у вас могут возникнуть проблемы гораздо раньше, чем у других людей. Это также зависит от сварочного прутка, о котором мы говорим. Если вы используете сварочный стержень 7018 , срок хранения может сократиться из-за его чувствительности к влаге, о которой говорилось ранее.
7018- Сварочные стержни имеют покрытие, которое разработано и составлено специально, чтобы позволить фабрике выпечь всю влагу перед упаковкой . Вот кикер . Такое же покрытие позволяет сварочному стержню легко впитывать влагу после открытия упаковки.
Другие Сварочные стержни, вы не встретите того же catch-22.
Какая печь для сварочных стержней лучше всего подходит для вас?
Если вы заинтересованы в приобретении печи для сварочного прутка, у меня есть для вас рекомендация. За прошедшие годы я использовал несколько печей, но лучшей из них пока была SÜA — Portable Electrode Drying Oven. Что мне больше всего в нем нравится, так это то, что он такой портативный. Кроме того, по сравнению с другими сушильными шкафами для сварочного прутка, эта очень доступна. Очень рекомендую!
Нужна ли мне печь для сварочных прутков или нагреватель для сварочных прутков?
Сварочный стержень 7018 было предпринято много разных попыток, чтобы спасти стержень или продолжить использование стержня, который, возможно, находится на последней стадии эксплуатации. Мы уже знаем, что из-за стержня с низким содержанием водорода он не переносит влагу.
Обжиг сварочного прутка — обычная практика, помогающая удалить влагу и вернуть пруток в пригодное для использования состояние. Сварочные прутки обычно работают при температуре 250 градусов F. Это считается вашей «температурой хранения». Другие люди запекают свои сварочные прутки при более высоких температурах для более короткого разрыва, например, 4 часа при температурах около 700-800 градусов по Фаренгейту.
Это называется повторной подготовкой удилища перед использованием. Часто при работе с кодом это требуется и имеет строгие временные рамки, которых необходимо придерживаться.Некоторые методы даже включают печи с несколькими стержнями, где партия 1 будет использоваться до обеденного перерыва многими сварщиками, а после обеда сварочные стержни будут переключаться и вращаться.
Ранее использованные стержни (помещенные в печь), новые стержни извлечены для использования.
Как долго сварочный стержень 7018- может находиться вне печи?
Сварочный стержень 7018 , который в настоящее время хранится по назначению 250 F в стержневой печи, следует использовать в течение 4 часов после извлечения из печи при этих температурах.
Если стержень не используется в это время или вы опасаетесь, что ваша духовка может быть отключена от сети или не нагревается дольше этого времени, стержень необходимо вернуть к этой температуре и снова поместить в духовку перед использованием.
Если ваш стержень также подвергается слишком долгому воздействию без использования за пределами этих температур, вы также можете использовать метод более высоких температур для восстановления сварочного стержня. Это будет при 700-800 градусов в течение минимум 3 часов и максимум 4 часов.
Должен ли я держать стержни в горячем состоянии, если я не выполняю кодовую работу?
Не обязательно. Если вы не выполняете кодовую работу и не используете их для сварки в «декоративном стиле» , вы можете попытаться сохранить стержни как можно более сухими и не слишком увлекаться деталями.
При таком подходе срок годности сварочных стержней не такой же, но отпадает необходимость в их запекании. Другие люди, не выполняющие кодовую работу, также заявили, что использование чего-то вроде резинового контейнера для горничных и керамического нагревателя оказалось достаточным для сохранения пригодности сварочных стержней.
Опять же, он не использовался для выполнения какой-либо работы с кодом, но он действительно выполнял свою работу и оказался успешным. В конце концов, это зависит от того, какой срок годности вам нужен, от того, какую работу вы выполняете, а также от того, какой бюджет и необходимые инструменты у вас есть.
Как долго можно хранить сварочные стержни?
Это полностью зависит от ваших методов хранения. Для правильного функционирования стержневые электроды не должны содержать влаги. Сохранение прутка сухим сохраняет возможность наплавки качественных сварных швов.При неправильном хранении вы столкнетесь с такими проблемами, как трещины в стержне и пористость.
Еще один совет — никогда не менять температуру для достижения более быстрых результатов. Более быстрая сушка удилищ, подвергшихся воздействию влаги, не поможет. Например, вы всегда можете хранить свою удочку в шкафах с температурой 250 градусов или в «стержневых печах», либо вы можете сушить в течение 3-4 часов при температуре от 700 F до 800 F.
Не пытайтесь сушить в более короткий период, чем 3 часа выше указанных температур.Это может увеличить вероятность окисления некоторых сплавов и повредить другие важные свойства стержня, что сделает его бесполезным.
Давайте вспомним еще раз. Вот вам два варианта.
• 250 F- Хранение, когда не используется в шкафу / стержневой печи
• 180–240 минут (3-4 часа) времени высыхания при температуре от 700 F до 800 F.
Заключительное слово, сварочные стержни Несомненно, они могут испортиться, но правильное хранение может продлить их жизнь
Итак, давайте подведем итоги.Сварочные стержни выходят из строя? Да, 100% . Сварочные стержни не вечны. В зависимости от того, какой сварочный пруток вы используете, и от ваших методов хранения, в конечном итоге будет зависеть, сколько пользы вы можете получить от сварочного прутка.
Уловки, такие как нагрев сварочных стержней для удаления влаги, могут помочь восстановить работоспособность сварочного стержня, но во многих случаях сварочный стержень не подлежит ремонту.
Всегда стремитесь к сухому хранению вдали от влаги, чтобы обеспечить оптимальное использование и долговечность ваших сварочных стержней, и если вы решите нагревать стержни для удаления влаги, обязательно соблюдайте надлежащую температуру, чтобы не повредить сварочные стержни. стержень или электроды.
Каковы ваши лучшие практики для более длительного использования сварочных стержней? Обязательно оставьте комментарий ниже.
Хранение и повторная сушка электродов с низким содержанием водорода
Все мы слышали об опасности образования трещин, вызванных водородом. Растрескивание, вызванное водородом, или холодное растрескивание, возникает при наличии трех условий. Во-первых, нам нужна чувствительная микроструктура (связанная с основным материалом). Во-вторых, нам нужен высокий уровень сдержанности (связанный с дизайном).И в-третьих, нам нужен пороговый уровень водорода (связанный с производством). Чаще всего мы ничего не можем поделать с первыми двумя, но всегда можем обеспечить соблюдение правил сварки с низким содержанием водорода.
Это начинается с использования электродов с низким содержанием водорода. Важно знать, что электрод с низким содержанием водорода можно использовать только в том случае, если он используется и хранится (хранится) должным образом.
Штанговые электроды с низким содержанием водорода поставляются в герметично закрытых банках для предотвращения скопления влаги. Однако после открытия упаковки уровень влажности покрытия может превысить допустимый уровень в течение нескольких часов.Скорость поглощения влаги зависит от нескольких факторов, включая, помимо прочего, относительную влажность, характеристики покрытия электродов и места хранения.
После того, как банки с электродами с низким содержанием водорода были открыты и электроды подвергаются воздействию атмосферы, их следует использовать в течение нескольких часов. В противном случае их следует хранить в духовке. Стандарт AWS D1.1 по сварке конструкций (сталь) предполагает, что эти электроды следует хранить при температуре от 250 ° F до 300 ° F. Обычно сварщики получают электроды с низким содержанием водорода, которых хватает примерно на полсмены.Это хорошая практика, поскольку сводит к минимуму риск скопления влаги.
Стержневые печи для электродов с низким содержанием водорода легко доступны. Существуют также переносные прутковые печи, вмещающие до 5 фунтов прутка, которые сварщики могут нести на свои рабочие места.
Есть несколько причин, по которым вы хотите поддерживать уровень влажности ниже максимального предела. Основные три:
Высокий уровень влажности может вызвать пористость. Одной поверхностной пористости может быть недостаточно, но рентгеновский снимок покажет внутреннюю пористость при использовании.
Чрезмерная влажность может вызвать внешнюю пористость и повлиять на то, как шлак отделяется от сварного шва, увеличивая риск включения шлака.
Сварной шов подвержен образованию водородных трещин.
Электроды с низким содержанием водорода с обозначением «R» (например, E7018-h5R) были испытаны для определения содержания влаги в электроде после 9 часов воздействия. По прошествии этого времени электрод все еще поддерживает допустимый уровень. Однако через 9 часов электроды необходимо вернуть в печь для хранения.
Если у вас электроды с низким содержанием водорода, которые находились в окружающей среде более 9 часов, вы должны выполнить процедуру повторной сушки. Следуйте приведенной ниже таблице для получения инструкций по температуре и времени.
Источник: Руководство изготовителей и монтажников по сварным стальным конструкциям
Stick-электроды с низким содержанием водорода: основы работы
Сварка палкой — один из наиболее распространенных способов сварки.Материалы, используемые для структурных применений, по-прежнему легко поддаются обработке, что делает стержневые электроды заметным выбором.
Штучные электроды обеспечивают химические свойства, необходимые для таких применений, наряду с низким уровнем водорода, необходимым для предотвращения таких проблем, как растрескивание. Они также обеспечивают подходящие механические свойства для этих работ — для большинства сталей, используемых в конструкциях, требуются присадочные металлы с пределом прочности на разрыв 490 МПа. Этим требованиям соответствуют стержневые электроды E4918.
Как и в случае с любой частью процесса сварки, знание основ электродов E4918 с низким содержанием водорода может помочь понять их работу, характеристики и получаемые сварные швы. Мы собрали некоторые вещи, которые следует учитывать.
Характеристики
Штучные электроды E4918 — хороший выбор для применения в конструкционной стали из-за их гладкой, стабильной и тихой дуги, а также низкого уровня разбрызгивания. Эти применения требуют тщательного учета тепловложения и, как правило, выполняются в строгие сроки, поэтому важно иметь присадочный металл, который дает сварщику хороший контроль над дугой, и такой, который сводит к минимуму необходимость очистки шва после сварки, что позволяет лучше продуктивность.
Эти стержневые электроды также обеспечивают хорошее проплавление («среднее проплавление»), поэтому сварщики, которые используют правильную технику, обычно могут избежать дефектов сварного шва, таких как отсутствие плавления. Они также обладают хорошей скоростью наплавки, что позволяет сварщикам добавлять больше металла шва в шов за короткое время. Эта характеристика стала возможной благодаря добавлению порошка железа в покрытие стержневого электрода.
Марганец и кремний (которые должны присутствовать в определенных количествах во всех стержневых электродах E4918) также имеют преимущества.Эти элементы работают вместе как раскислители, помогая сваривать определенные уровни грязи, мусора или прокатной окалины, которые обычно можно найти на конструкционных стальных конструкциях.
Штучные электроды E4918 также обеспечивают хорошее зажигание и перезапуск дуги, что помогает устранить такие проблемы, как пористость в начале или в конце сварного шва. Если повторное зажигание разрешено, необходимо удалить кремний, образующийся на конце стержневого электрода, чтобы снова вызвать дугу. Обратите внимание, однако, что некоторые сварочные нормы или процедуры WPS не допускают повторного зажигания стержневых электродов.Всегда заранее консультируйтесь со спецификациями для работы.
Операция
Штучные электроды E4918 предназначены для работы с источниками питания переменного или постоянного тока.
Во время сварки на переменном токе дополнительные стабилизаторы дуги и / или железный порошок в покрытии присадочного металла позволяют поддерживать стабильную дугу, даже когда источник питания переключает переменный ток (до 120 раз в секунду). Сварка стержневым электродом E4918 может быть не такой гладкой из-за постоянных изменений направления тока.
В качестве альтернативы, сварка постоянным током может упростить управление дугой и получить более привлекательный сварной шов, поскольку направление тока постоянное.
Чтобы получить наилучшие результаты, следуйте рекомендациям производителя по рабочим параметрам для данного диаметра стержневого электрода E4918.
Техники
Для стержневого электрода E4918 поддерживайте хороший угол наклона и «протаскивайте» стержневой электрод вдоль сварного шва. Угол от 3 до 5 градусов идеально подходит для сварки вертикально вверх, и в этом положении хорошо работает техника легкого плетения.В плоском и горизонтальном положениях поддерживайте небольшую длину дуги, в идеале, удерживая стержневой электрод почти на вершине сварочной ванны. Это помогает свести к минимуму возможность образования пористости.
Хорошее практическое правило — поддерживать ширину сварного шва примерно в два с половиной раза больше диаметра сердечника проволоки внутри стержневого электрода для плоских и горизонтальных сварочных работ. При вертикальной сварке снизу вверх постарайтесь создать сварной шов шириной примерно в два с половиной или в три раза превышающей размер сердечника проволоки.Более широкие сварные швы, чем указано в этих рекомендациях, увеличивают вероятность образования шлаковых включений, которые нарушают целостность структурного сварного шва.
Упаковка, хранение, обращение и восстановление
Из-за того, что стержневые электроды E4918 имеют низкое содержание водорода, важно защитить их от повреждения влагой, важно сохранить эту упаковку неповрежденной до тех пор, пока продукты не будут готовы к использованию. Также храните стержневые электроды в сухом месте.
После открытия сварочные операторы должны обращаться со стержневыми электродами в чистых, сухих перчатках.Это предотвратит прилипание грязи и мусора к покрытию изделий и исключит возможность попадания влаги из рук сварщиков. После открытия стержневые электроды необходимо хранить в духовке при температуре, рекомендованной производителем присадочного металла.
Определенные коды работ могут определять, как долго упаковка стержневых электродов может оставаться открытой на рабочем месте и как часто продукт можно ремонтировать в печи для выдержки — частое восстановление может ухудшить внешнее покрытие и минимизировать срок хранения продукта.Всегда сверяйтесь со спецификациями и кодами требований для каждой работы.
Дата: 18 мая 2017 г.,
WeldForce Weld Welding Electrode Storage может наклеивать электроды
Емкость для хранения электродов WeldForce
Купить FB Jewels Твердые полированные серьги-сердечки с розовым покрытием из нержавеющей стали и другие шары в форме сердца в, Функция: Идеально подходит для активного отдыха и уличной одежды. Всемирно известная футболка-поло сухой посадки с длинным рукавом Phi Sigma Pi: Одежда. Компактный дизайн позволяет разместить ее на багаже, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат, Женская футболка с коротким рукавом с V-образным вырезом и V-образным вырезом армейского разведывательного корпуса F2018GBi в магазине женской одежды, размер: пожалуйста, обратитесь к размеру Диаграмма: M Талия: 28.это одежда, предназначенная для прикрытия туловища и рук. Леггинсы для бега от Gone For a Run. JewelryWeb Sterling Silver Fashion Script Initial Necklace B 16 дюймов: Ожерелья с подвесками: Одежда. Если вы выберете ускоренный способ доставки. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Jeep Girl Beanie Knit Hats Лыжные шапки для мужчин: одежда, так что не рискуйте еще ни одной минутой, ища и покупая что-то, что может сработать, Легкая / дышащая эластичная верхняя конструкция в четырех направлениях, 5 вставок): тело — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках , Формы Cybrtrayd упакованы в запечатанные.Мы предлагаем несколько вариантов и индивидуальный текст, ✔️ 16 салфеток для обеда My Little Pony. а qulting нить гладкая и хорошо распределенная. и дорожки, но также отлично подходит для использования дома или для ношения в городе. : CUESOUL 5 шт. 14 мм наконечники для кия M для кий для бильярда и для снукера: Спорт и отдых.
Емкость для хранения электродов WeldForce
K-Tool International KTI KTI41172 Комбинированный гаечный ключ Jumbo 2-1 / 4. CM ГАЙКА ДРАЙВЕР 1/2. 1/2 дюйма, регулятор Neuco R400S1 / 2, Z3075Q-J + CQKB24-RR 24 В с электроникой FS 5.9 Cv 0,75 ZoneTight On / Off 3-сторонний Belimo, гаечный ключ Stanley Proto Facom FF-75.15 / 16 Угловая открытая головка, 6-гранный, uxcell 10 шт. 100 мм, длинный шестигранный хвостовик 1/4 H5 Биты для отвертки с шестигранной головкой S2 из высоколегированной стали. Допуск 5% Корпус катода 10 Вт Комплект для крепления на шпильке DO4 20 В Inc. NTE Electronics NTE5196AK Стабилитрон. Bondhus 16464 Т-образная рукоятка с шестигранным концом 5 мм и покрытием ProGuard. Channellock R103a # 1 Профессиональная отвертка для углублений из западной кожи. Southwire Thhn Wire Thhn 12 Ga 600 V 50 Green Southwire Розничные продажи 11591537.Коробка 3/32 x 36 x 10 фунтов Коробка The Harris Products Group 3/32 x 36 x 10 фунтов Harris 0535650 5356 Алюминиевый сварочный стержень для сварки TIG. Измерительная лента с двойным замком и магнитным крючком Металлический кожух Самоблокирующаяся рулетка с дробями 27 футов X 8 м DAYOU Рулетка Двусторонняя, метрическая и дюймовая, подшипник 6210C3 ORS Deep Groove Ball. 2-лезвийный инструмент для снятия изоляции с роторного коаксиального кабеля ConnectoRF, модель HT-332D, RG174 / 188/316, 2006-1-SB Строительный ключ № 2006-1 6 дюймов в самоупаковывающемся NWS. 18×12 Викторианская карта Премиум Матовый алюминиевый знак Распродажа сегодня Только CGSignLab 5-Pack.Набор отверток 500 об / мин 5,0 Ач Makita XSF05T 18V LXT Литий-ионный бесщеточный аккумулятор 2. Wilton 63295 Зажим для сварочного башмака 8 1/2 дюйма Зажим губок 5 1/2 дюйма Глубина горловины WMH Tool Group. 3/8 Диаметр хвостовика 3/8 Диаметр резания Покрытие из карбонитрида титана 7/8 Длина реза 4 Длина SGS 32264 59 Концевая фреза общего назначения с 2 канавками и квадратным концом с длинным вылетом, Stanley Proto JH7-20MB Proto 20 мм в коробке. Набор универсальных метрических ключей 8-19 мм. Uxcell a15041500ux0843 Водонепроницаемый корпус для подключения переключателя Juncti.13/16-дюймовый ключ Williams 10707 с головкой 3/8 дюйма, Stanley Proto J77419MP Expert Универсальная ударная головка с приводом 3/8 дюйма, FitPow AC в розетке шнура питания, штекер кабеля для Sony KDL-55EX711 KDL-55HX800, кнопка тяги uxcell Быстроразъемный треугольный рычаг с защелкой, тумблерный зажим 220 фунтов Емкость 4001 2 шт. A17070400ux0651, Набор ручных инструментов для ремонта дома с переносной сумкой для инструментов DOWELL Набор инструментов для домовладельцев из 24 предметов. Робертс 10-900 Плиткорез для виниловой плитки 12 12 QEP Tools,
Промышленное применение | Сварочные электроды | Осушители | Casilica
Сварочные электроды по своей природе очень гигроскопичны, сварочный стержень состоит из металлической проволоки с покрытием из флюса (минеральных или запеченных химикатов).Существуют разные типы сварочных электродов с разным покрытием в зависимости от свариваемого металла (ов). Для приготовления покрытия для различных металлов используются различные смеси порошка железа, водорода, целлюлозы, натрия, калия, оксида железа и т. Д. Некоторые из этих смесей обладают сродством к воде, следовательно, делают покрытие / сварочный электрод гигроскопичным по своей природе.
Сварочные электроды гигроскопичны, поэтому их необходимо хранить при контролируемой влажности, чтобы предотвратить повреждение покрытия.Электроды при воздействии высокой влажности поглощают влагу, что приводит к неправильной сварке, плохой сварке, растрескиванию сварных швов, возникновению горящих дуг, чрезмерному разбрызгиванию сварочного металла и сварке металла в неправильном месте.
Подробнее о нашем продукте
Высокая влажность вызывает следующие дефекты и проблемы сварки
Трещины в сварных швах
Плохая сварка
Неправильная сварка
Неравномерная сварка
Повышенное напряжение дуги
Избыточные потери от брызг, поскольку жидкий металл, вытесняемый из процесса сварки, оставляет нежелательные металлические отложения
Плохое удаление шлака
Пористость в наплавленном шве
Наплавленный металл в неправильном месте и т.