Продолжительность нагрузки (ПН) сварочного аппарата, что это?

Зачем нужно знать и соблюдать ПН — продолжительность нагрузки сварочного аппарата? Как не допустить перегрузку инвертора и его поломку? Как эксплуатировать инвертор с учетом ПН?

Как правило, в описаниях сварочного инвертора (паспортах, инструкциях, рекламных проспектах)  указывается номинальный сварочный ток  в амперах при соответствующем значении ПН (продолжительности нагрузки) в процентах.  Номинальный сварочный ток — это ток,  при котором инвертор  будет работать без перегрузки и не будет перегреваться,  с учетом соблюдения ПН (%), т.е. в повторно-кратковременном режиме. 

■ Продолжительность нагрузки – ПН (%) сварочного инвертора или продолжительность включения — ПВ:
Большинство сварочных источников — выпрямители и инверторы в частности, работают в повторно-кратковременном режиме. Это значит, что период работы под нагрузкой (сварка)  чередуется с периодом работы без нагрузки (на холостом ходу, режим паузы). Эти периоды повторяются и образуют сварочный цикл. Повторно-кратковременный режим характеризуется Продолжительностью нагрузки ПН (%). Значение ПН определяется делением времени работы инвертора под нагрузкой (время сварки – Тсв.) на  общее времени цикла сварки (время сварки Тсв. + время паузы Тпаузы), в процентах. 

 За время цикла сварки обычно принимается 5мин., для промышленных выпрямителей или инверторов – 10 мин. ПН инвертора может быть, 20, 30, 40, 60 или 100%, с учетом этого значения  определяется номинальный сварочный ток. Производитель может указывать несколько значений номинального тока при соответствующих значениях ПН%, например для инвертора Форсаж-200:

200А – 40%
160А – 80%
140А – 100%

Пример: У популярного инвертора БАРС Profi ARC-207D номинальный ток при ПН=60% будет 200А, при ПН=100% — ток 160А. (при цикле сварки 5мин). Вы можете работать  на номинальном сварочном токе 200А в течение 3-х минут электродами 5мм, а время паузы должно быть не менее 2 мин (ПН=60%).  На сварочном токе 160А инвертор может работать в длительном (непрерывном) режиме (ПН=100%) электродами 4мм. 
Как правило, для оборудования российского производства ПН рассчитывается при температуре окружающего воздуха 25°С, для азиатской и европейской техники – при температуре 40°С. Считается, что на практике работать в режиме ПН=100% невозможно, т.к. всегда необходимо технологическое время для смены электрода, осмотра шва, удаления шлака, позиционирования деталей, физиологических перерывов, отдыха и т.д.  Научно обоснованное ПН, при котором сварщик физически может работать в течение смены – не более 60%. Поэтому для профессиональных аппаратов ПН=60% на номинальном токе более чем достаточное,

Для большинства моделей европейского производства ПН=30% это норма, т.к. оборудование редко используется на полной мощности в длительном режиме. Значение ПН = 30-40% на максимальном токе никого не должно смущать.

Например, у инвертора БАРС MiniARC-200D, ПН=35% при токе 200А. При этом с уменьшением температуры воздуха ПН источника увеличивается, так как улучшается его охлаждение. При температуре 15º С продолжительность нагрузки этого инвертора будет уже примерно 50%, а на токе 160А – около 60%. Инвертор может работать электродом 4мм в режиме: 3 минуты – сварка, 2 минута – пауза при условии, что длина сварочных кабелей не превышает 3-5м. Этого вполне достаточно для работы в бытовых условиях. Поэтому, выбирая недорогой бытовой инвертор, можно ориентироваться на показатель ПН=30%, если модель, производитель и бренд вызывает доверие.

Ряд недобросовестных производителей завышают паспортные данные тока и ПН%, в результате чего инвертор либо не обеспечивает нужный ток, либо работает с перегрузкой, перегревается и выходит из строя. Это характерно для дешевой бытовой техники. Будьте внимательны!
Рекомендуем Вам кроме рекламных материалов читать паспорта, заводские таблички на корпусе аппарата, а также изучать отзывы о работе инверторов.

Как воспользоваться всей этой информацией?

Если Вы выбираете бытовой аппарат, то Вам вполне подойдет инвертор с показателем ПН=30% на максимальном токе, но если Ваш аппарат для заработка, лучше выбрать модель с показателем ПН=60%. В любом случае при эксплуатации следует учитывать ПН и не допускать перегруки.

Для профессиональной работы выберите инвертор с высоким показателем ПН:

Торус-235 Прима — ПН=100% при токе 225А.

Торус-255 Профи — ПН=80% при токе 255А.

Неон ВД-221 — ПН=75% при токе 220А.

Неон ВД-315 — ПН=60% при токе 315А.

КЕДР MultiARC-3200 — ПН=100% при токе 320А

Смотрите также:

Электроды KISWEL (Корея) по нержавейке для инвертора

Выбор электродов для сварочного инвертора.

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

Содержание статьи:

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы  освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

 

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

1. Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.

2. Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой, треугольником и т. д.

3. Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

---

Поделиться в соцсетях

Что потребовалось для разработки первого инверторного источника питания?

Что потребовалось для разработки первого инверторного источника питания?

7 июля 2017 г.

Инновационные люди Инверторный источник питания, Ручная сварка, Разработка продукции, НИОКР, Технология сварки

Этот пост также доступен в: Suomi

В 2017 году исполнилось 40 лет с момента разработки инверторного источника питания. Мы встретились с Tapani Mäkimaa , первым членом группы разработчиков, и обсудили, что год за годом делает Kemppi пионером в своей области. «Все начинается с жгучего желания знать. Добавьте к этому энтузиазм к обучению и открытию новых вещей и навыков, а также хорошее рабочее сообщество, и вы получите все, что вам нужно», — говорит Мякимаа, подводя итоги своей 45-летней работы в Kemppi.

Присоединение к бурно развивающейся сварочной отрасли

Мякимаа начал свою деятельность в качестве стажера и летнего сотрудника в Kemppi в 1970 году. В то время Kemppi уже была хорошо зарекомендовавшим себя поставщиком сварочного оборудования в Финляндии. Компания быстро вышла на международный уровень, и для инженера по физике полупроводников из Отаниеми (сегодня Технологический университет Аалто, ) это означало прочную основу для разработки продукта. Закончив службу в финской армии в качестве призывника, Мякимаа объединил силы с Martti Kanervisto  когда производительности традиционной технологии  было недостаточно для потребностей стремительно развивающейся сварочной отрасли.

«Начали рассматривать решения, где бы вы переключались на более высокую частоту уже на уровне сетевого напряжения. Мысль была проста, но реализовать ее с помощью технологий того времени казалось невозможным. Поэтому мы задумались, какой компонент будет достаточно надежным и эффективным для нужд промышленного производства», — говорит Мякимаа.

Инверторный источник питания или преобразователь?

«Переключатель принципиально влияет на управление дугой. Даже сегодня мускулы машины выполняют работу, например, в компьютерах, телевизорах, бытовой технике и зарядных устройствах. Сначала новые переключатели тестировались небольшими сериями из нескольких десятков машин, которые при работе издавали скулящий звук. Это, естественно, не было проблемой в условиях мастерской, но для нас это не было достаточно хорошим результатом. Новый переключатель был впервые представлен на демонстрационной машине HILARC400 на выставке 9.0011 Essen Welding Fair , Германия, 1977 год», — вспоминает Мякимаа.

«Многие производители компонентов сдались, но Kemppi была полна решимости продолжать».

«Название инвертор было выбрано потому, что оно короткое и легко запоминающееся. Мы нашли технику, которая работает при всех методах сварки», — продолжает Мякимаа. «Год спустя в Стокгольме был запущен первый многофункциональный инверторный источник питания HILARC250 . Разработка продукта продолжалась с оптимизацией затрат, что привело к всестороннему изучению и разработке деталей.

Сегодня инверторный источник питания используется во всем мире, и это доминирующая технология источника питания при сварке».

Рецепт от первопроходца

На старте было проведено огромное количество опытов. Разработка продукта — это не вопрос веры. Он должен быть основан на знании и дедукции. До сих пор разработка продукта была сосредоточена на устранении препятствий на пути к работе.

Мякимаа резюмирует эту тенденцию: «В дальнейшем будет предприниматься все больше и больше усилий для того, чтобы сделать эти хитроумные устройства более простыми как с точки зрения пользователя, так и с точки зрения технологий. Человек никуда не денется. Роботы делают то, что им говорят. Человек интерпретирует на основе сварочного опыта и полученной информации. А новые вещи всегда рождаются из радости!»

 

40-летие первого инверторного источника питания будет отмечаться на Schweissen und Schneiden , одной из крупнейших выставок сварочной отрасли, в Дюссельдорфе в сентябре 2017 года. Компания Kemppi снова в Германии готовится бросить вызов традиционные и нынешние новые и инновационные сварочные решения для нужд сварки будущего.

Как работают сварочные аппараты?

Тенденции роста смежных профессий

Участник

•

Обновлено 4 марта 2019 г. Для простых сварных швов может потребоваться очень мало электроэнергии (несколько ампер). Для сильноточных сварочных работ используется минимум 80 ампер. Для точечной сварки требуется 12 000 ампер. Сварочные аппараты регулируют электрическую мощность как постоянный ток или постоянное напряжение. Сварочные аппараты постоянного тока изменяют выходную электрическую мощность для поддержания определенного тока. Сварочные аппараты постоянного напряжения изменяют электрическую мощность для поддержания определенного напряжения. Сварщики используют различные источники питания, например, автомобильный аккумулятор или механический генератор. Последний производит энергию для сварщика, преобразовывая механическую силу в электрическую энергию. Механическая сила создается двигателем внутреннего сгорания. Производство сварочных аппаратов обычно автоматизировано, и в них используется высокочастотный инверторный сварочный аппарат (десять тысяч герц и выше). Вся электрическая мощность и преобразование в автоматизированном сварочном аппарате с высокочастотным инвертором контролируется компьютерным программным обеспечением.

Ток, напряжение и частота

Постоянные токи используются при дуговой сварке защитным металлом для поддержания заданного количества ампер на выходе. Однако при дуговой сварке металлическим газом будет использоваться постоянное выходное напряжение, поскольку длина дуги не регулируется вручную. Трансформаторные сварочные аппараты преобразуют высокое напряжение/низкий входной ток в высокий ток/низкое выходное напряжение. Функция подъемной дуги позволяет оператору сваривать хрупкие металлы (например, алюминий). Выбрав настройку подъемной дуги, оператор может снизить выходную частоту настолько, чтобы обеспечить безопасную сварку и ремонтные работы вблизи чувствительного электрического оборудования. Убедитесь, что заземляющий провод закреплен на поверхности свариваемой детали.

Наконечники сопла

Сварочные аппараты генерируют дугу с помощью электрода со сферическим концом или тонкого наконечника. Дуги имеют тенденцию немного отклоняться от траектории с электродом со сферическим концом.