Как расплавить медь: Как расплавить медь в домашних условиях: температура плавления, инструкция, видео

Содержание

Плавка меди

Медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°С. Однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. В этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (ДМ), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. Выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. В меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. Наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат.

Плавка меди, бронз и латуней в различных печах в основном похожа, но имеются специфические особенности в зависимости от конструкции печей, времени плавки, возможности применения флюсов, разнообразия шихты и др. Общим является требование, чтобы время плавки металла было минимальным, металл был чистым от окислов, газов и вредных примесей, безвозвратные потери металла были небольшими; технология была проста и надежна, а затраты на материалы и обслуживание были минимальными.

Чистая медь применяется в технике в основном в виде проката (проволока, листы, прутки и др.). Фасонные литые изделия из меди трудно получить из-за низких литейных свойств ее. Слитки под прокатку получают отливкой в водоохлаждаемые изложницы или непрерывным методом.

Плавку меди, если необходимо сразу большое количество металла, производят в пламенных отражательных печах емкостью до 50 т и выше. При небольшом производстве медь можно плавить в электрических, а также в тигельных печах. Особо чистую бескислородную медь плавят в вакуумных индукционных печах или в печах с контролируемой атмосферой, исключающей контакт с кислородом.

Плавка меди заключается либо в простом расплавлении и перегреве ее до нужных температур с последующим раскислением, либо одновременно в процессе плавки производят рафинирование (очистку) ее от примесей, если применяемая шихта содержит значительное количество примесей (5—10%).

Рафинировочная плавка проводится в отражательных пламенных печах, где можно легко изменять атмосферу. Процесс окислительно-рафинировочной плавки состоит последовательно из окисления примесей, удаления образовавшихся окислов примесей и восстановления растворенной закиси меди.

Окисление происходит с начала плавки и в течение всего периода расплавления шихты, для этого в печи поддерживают сильно окислительную атмосферу. Окисляются цинк, железо и Другие примеси. Естественно, одновременно окисляется также и медь. Для более полного удаления вредных примесей ванну расплавленной меди продувают сжатым воздухом или кислородом. Окисление примесей происходит в последовательности, соответствующей упругости диссоциации их окислов, как в результате прямой реакции между кислородом и примесью, так и благодаря взаимодействию закиси меди Cu₂O с примесями, обладающими большим, чем у меди, химическим сродством к кислороду:

Cu₂O + Me = MeО + 2Cu.

По закону действующих масс наибольшая часть примесей окисляется через посредство Cu₂O, кроме того, Cu₂O хорошо растворяется в меди и обеспечивает удобные условия окисления примесей по всему объему металла. Последовательность окисления примесей, присутствующих в меди, следующая: цинк, железо, сера, олово, свинец, мышьяк, сурьма и т. д. Если имеются примеси алюминия, магния, кремния, то они окисляются в первую очередь, как обладающие более высоким сродством к кислороду.

Образующиеся окислы, имеющие основной характер, всплывают и ошлаковываются кремнеземом шлака:

ZnO + SiO₂ → (ZnO • SiO₂),

FeO + SiO₂ → (FeO • SiO₂)

и т. д.

Вместе с примесями в шлак переходит также и Cu₂O в количествах, определяемых химическим равновесием между металлом и шлаком:

[Cu₂O] + (SiO₂) → (Cu₂O • SiO₂).

Реакция эта нежелательна: она увеличивает потери меди. Поэтому шлак подбирают таким образом, чтобы в его состав входили окислы, у которых основность выше, чем у закиси меди, и они вытесняли бы Cu₂O из шлака в металл по реакции

(Cu₂O • SiO₂) + (Me`O) → (Me`O • SiO₂) + [Cu₂O].

Такими окислами могут быть CaO, MnO, FeO и др. На практике для этой цели находит применение основной мартеновский шлак состава: 24—40% СаО, 10—15% FeO, 10—15% Аl₂О₃, 8—12% MnО и 25—30% SiO₂. Шлак наводят на поверхность меди при плавке в количестве 1,5—2% от массы шихты. Для разжижения шлака в него дополнительно добавляют плавиковый шпат CaF₂, криолит Na₃AlF₆, кальцинированную соду Na₂CO₃ и др.

Ошлакование примесей ускоряют перемешиванием металла со шлаком. Перемешивание металла облегчает также удаление из меди свинца, так как он вследствие большей плотности оседает на дне. Сера удаляется в окислительный период в виде газообразного продукта SO₂ по реакции:

Cu₂S + 2Cu₂O ↔ 6Cu + SO₂.

Во время удаления серы наблюдается «кипение» металла.

Полноту окисления расплава определяют путем взятия проб на излом. Плотный, неноздреватый грубокристаллический излом коричневого цвета свидетельствует об окончании окислительного периода плавки. С поверхности жидкого металла снимают шлак и приступают к восстановлению закиси меди, которой содержится в растворе после снятия шлака до 10%. Такая медь в твердом состоянии хрупкая и без раскисления непригодна для отливки слитков. Атмосферу печи делают восстановительной, т. е.

горение факела происходит с избытком топлива и недостатком воздуха (коптящее пламя). Восстановление меди из закиси усиливается операцией, которую принято называть «дразнением» металла. Дразнение производится погружением в расплав сырых осиновых или березовых бревен. При сгорании дерева выделяются водяные пары и продукты перегонки древесины (водород и углеводороды), вследствие чего металл бурно кипит, хорошо перемешивается и более активно взаимодействует с восстановительной атмосферой печи.

Поверхность ванны на этот период покрывают древесным углем для усиления восстановительной атмосферы. Закись меди, растворенная в металле, соприкасаясь с такой атмосферой, восстанавливается: Cu₂O + CO = 2Cu + CO₂.

Поскольку медь в этот момент содержит большое количество кислорода, погружение сырых бревен относительно неопасно в отношении возможности насыщения металла водородом, так как его растворимость в меди при значительном количестве кислорода очень мала.

Проба на излом хорошо раскисленной меди имеет плотный, мелкозернистый излом светло-розового цвета. Металл считается готовым к разливке, когда содержание закиси меди доводится примерно до 0,4%, дальнейшее уменьшение содержания Cu₂O не считается желательным, так как с этого момента возрастает опасность насыщения меди водородом, который при последующей кристаллизации разлитой меди способен взаимодействовать с кислородом с образованием пузырьков паров воды, снижающих плотность и свойства меди.

Плавка меди из чистой шихты состоит из расплавления, перегрева, раскисления и разливки. Для этой цели в заготовительных цехах применяют электрические индукционные печи. Плавку ведут обычно под защитным покровом прокаленного древесного угля, который предохраняет металл от окисления. После расплавления шихты в ванну вводят раскислитель — фосфористую медь в количестве 0,1—0,3% от массы шихты. Затем расплав тщательно перемешивают, контролируют по излому, выдерживают в течение 3—5 мин, а затем по достижении температуры 1150—1200°С разливают.

Для удаления кислорода применяется также литий, который является хорошим раскислителем меди. Иногда применяют комплексный раскислитель из лития и фосфора (когда надо получить особо чистый металл), а также магний.

Однако почти все раскислители, оставаясь в меди, снижают ее важнейшее свойство — электропроводность, поэтому стремятся, чтобы их количество в меди было минимальным, а наиболее качественную бескислородную медь плавят в печах со специальной защитной атмосферой в виде генераторного газа или же в вакууме, при котором не требуется раскисления.

Бескислородная медь содержит не менее 99,97% Cu — она пластичнее меди обычного состава, более коррозионноустойчива и имеет высокую электропроводность.

Несмотря на плохие литейные свойства меди, в частности низкую жидкотекучесть, из нее можно получить довольно сложные пустотелые отливки литьем в песчаные или металлические формы. Медь в этом случае должна быть очень хорошо раскислена и очищена от водорода (продувкой азотом). Для улучшения ее литейных свойств вводят до 1,0% Sn + Zn + Pb. Чем при меньших количествах этих элементов возможно получение фасонной отливки, тем выше ее свойства (электропроводность и теплопроводность). Из такой меди отливают фурмы доменных печей, задвижки, кольца и другие детали.

температура плавления, подготовка, приспособления, советы

Температура плавления

Одним из наиболее важных параметров каждого сплава можно назвать температуру плавления. Она может зависеть от концентрации легирующих элементов в составе. Литье меди в чистом виде проводится при температуре 1080 °C, при которой кристаллическая решетка перестраивается и сплав становится жидким. Расплавлять медь можно даже в случае наличия примеси в виде олова, но при этом температура плавления может варьировать в пределе от 930 до 1140 °C.

В состав могут добавлять цинк, за счет чего получается латунь. От концентрации этого легирующего элемента плавка может проводится при 900 ⁰C.

При рассмотрении особенностей плавки меди учитывается температура кипения. Этот показатель составляет 2 560 °C. В домашних условиях достигнуть подобной температуры практически невозможно. На процесс кипения указывает появление пузырьков газа.

Нельзя доводить сплав до состояния кипения. Это связано с тем, что после выделения газов структура становится пористой. За счет этого снижаются не только декоративные, но и механические качества.

Нахождение в природе

Свое латинское название Cuprum металл получил от названия острова Кипр, где его научились добывать в третьем тысячелетии до н. э. В системе Менделеева Сu получил 29 номер, а расположен в 11-й группе четвертого периода.

В земной коре элемент на 23-м месте по распространению и встречается чаще в виде сульфидных руд. Наиболее распространены медный блеск и колчедан. Сегодня медь из руды добывается несколькими способами, но любая технологий подразумевает поэтапный подход для достижения результата.

На заре развития цивилизации люди уже получали и использовали медь и ее сплавы.
В то время добывалась не сульфидная, а малахитовая руда, которой не требовался предварительный обжиг.
Смесь руды и углей помещали в глиняный сосуд, который опускался в небольшую яму.
Смесь поджигалась, а угарный газ помогал малахиту восстановиться до состояния свободного Cu.
В природе есть самородная медь, а богатейшие месторождения находятся в Чили.
Сульфиды меди нередко образуются в среднетемпературных геотермальных жилах.
Часто месторождения имеют вид осадочных пород.
Медяные песчаники и сланцы встречаются в Казахстане и Читинской области.

Последовательность действий

При необходимости в домашних условиях можно получить изделия декоративного характера или практического назначения. Плавка меди в домашних условиях пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

Сырье измельчается, после чего помещается в тигель. Стоит учитывать, что при уменьшении размеров кусочков металла существенно ускоряется процесс плавки.
После заполнения тигеля, он помещается в печь, которая заранее разогревается.
Расплавленный сплав нужно извлечь из печи при помощи специальных клещей. Из-за активного процесса окисления на поверхности может образовываться однородная пленка. Перед тем как проводить литье из меди ее нужно убрать.
Металл аккуратно заливают в подготовленную емкость. Стоит учитывать, что при попадании расправленного сплава на открытые участки тела могут появится серьезные травмы. Кроме этого, некоторые материалы при контакте возгораются. Поэтому нужно соблюдать крайнюю осторожность.

При рассмотрении того, как плавить медь в домашних условиях стоит учитывать, что можно использовать не только печи. В некоторых случаях применяется газовая горелка, которой нагревается дно тигля. Процесс менее продуктивный, но при этом на подготовку уходит мало времени.

В качестве нагревательного оборудования может использоваться обычная паяльная лампа. При применении этой технологии стоит учитывать, что контакт меди с воздухом приводит к быстрому появлению окиси. В некоторых случаях для уменьшения интенсивности окисления поверхность покрывается измельченным древесным углом.

Физически свойства

Пластичный металл на открытом воздухе быстро покрывается оксидной пленкой, она и придает элементу характерный желтовато-красный оттенок, в просвете пленки могут иметь зеленовато-голубой цвет. Медь относится к тем немногим элементам, которые имеют заметную для глаза цветовую окраску. Она обладает высоким уровнем тепло- и электропроводности — это второе место после серебра.

Плотность — 8,94*103 кг/м3
Удельная теплоемкость при Т=20оС — 390 Дж/кг*К
Электрическое удельное сопротивление в температурном режиме от 20-100оС — 1,78*10-8Ом/м
Температура кипения — 2595оС
Удельная электропроводность при Т=20оС — 55,5-58 МСм/м.

Оборудование для плавки меди

Подготовительный этап предусматривает приобретение специального оборудования. Расплавить медь в домашних условиях можно при наличии:

Муфельной печи. Современные варианты исполнения позволяют контролировать мощность нагрева с высокой точностью, за счет чего существенно упрощается процесс плавки и можно достигнуть более качественного результата.
Тигель, предназначенный для размещения шихты и ее плавки.
Щипцы, при помощи которых тигель вытягивается с печи. Стоит учитывать, что поверхность будет накалятся, поэтому нужно использовать специальный механизм из жаростойкого сплава.
Крюк и бытовой пылесос.
Древесный уголь для покрытия поверхности.
Форма из жаропрочного материала, по которой будет проводится литье.
Газовая горелка или горн для повышения пластичности сплава.

Плавка газовой горелкой

Приобретают профессиональное оборудование только в том случае, когда литье меди проводится периодически. Оно характеризуется высокой стоимостью, а также эффективностью в применении.

Муфельная печь

Проще всего проводить переплавку меди в домашних условиях при установке муфельной печи. Среди ее особенностей отметим:

Можно нагревать шихту до более высоких температур, за счет чего повышается текучесть. Это связано с высоким КПД, так как стенки конструкции отражают и аккумулируют тепло.
Ускоряется процесс плавки.
Высокая производительность. Равномерное распределение тепла позволяет одновременно плавить большое количеств меди.

Плавление меди в самодельной печи

Кроме этого, муфельная печь довольно проста в установке если соблюдать все правила безопасности. Проблемы по установке подобного оборудования в домашних условиях зачастую возникают по причине больших размеров конструкции.

Газовая горелка

Литье из меди в домашних условиях при применении газовой горелки часто проводится в случае, если медные изделия изготавливают крайне редко. Подобные процесс характеризуется небольшими финансовыми затратами. При выборе подобной технологии учитывается:

Малый показатель КПД.
На момент плавки возникают трудности с равномерным распределением тепла.
Проводить работу следует на открытом пространстве с соблюдением правил пожарной безопасности.

Газовая горелка может разогреть тигель в течение нескольких минут. Стоит учитывать, что медь будет быстро окисляться.

Паяльная лампа

Плавление при применении паяльных ламп проводится крайне редко. Это связано с невысокой эффективностью подобного метода. Как и в предыдущем случае, при использовании паяльной лампы происходит активное окисление поверхности.

Плавка меди в самодельной печи при помощи паяльной лампы

При применении паяльной лампы учитывается тот момент, что для разогрева металла требуется довольно много времени. При этом нагрев должен проходить без перерыва, так как металл остывает быстро, после чего начинает кристаллизоваться.

Горн

В домашних условиях отливка медных заготовок может проводится в горне. Подобная печь характеризуется следующими особенностями:

Она часто используется в кузнечном деле.
Стоит учитывать низкий показатель КПД, за счет которого на плавку меди уходит намного больше времени.
Различают две конструкции: открытого и закрытого типа.

Устройство горна

Горн для плавки меди

Температура плавки при применении горна относительно низкая. Поэтому не вся медь может плавится рассматриваемым способом.

Индукционные печи для цветной металлургии

Для плавки меди, латуни, бронзы широко применяются индукционные плавильные печи. На сегодняшний день это самое востребованное оборудование в промышленной металлургии. Метод индукционного нагрева чрезвычайно эффективен в условиях массового производства, поэтому такие печи – лучший современный способ переплавки цветных металлов.

индукционная плавильная печь

Заполнить заявку

По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел. /Ф.:; 42-02-19; 42-03-14

Моб.:; (098)63-502-63;

E-mail: [email protected];

Марки латуни и области применения

От состава зависит марка латуни и область её применения. Например, томпак, принадлежащий к классу деформируемых латуней, в котором содержится больше 95% меди, может легко соединяться со сталью, образуя с ней биметалл. Используется такое соединение в изготовлении знаков отличия и различных предметов искусства и интерьера — статуэток, рамок, подсвечников.

Латуни марки ЛО используются для изготовления конденсаторных трубок, применяемых в разной теплотехнической аппаратуре, например, газовых котлах, автоклавах, сильфонах.

Марка ЛС используется при создании деталей часовых механизмов, переходных и соединительных втулок. Из неё также изготавливают полиграфические матрицы.

ЛМц — содержится в старых советских монетах номиналом до 5 копеек, арматуре, гайках и болтах, а её подвид с приставкой «А» — в деталях речных и морских судов.

Латунь, имеющая маркировку ЛА или ЛЖМ (и её подвиды), также используется для постройки морских судов и самолётов, различных электрических машин и подшипников. Очень распространена в деталях для различной химической техники.

https://youtube.com/watch?v=VQ6DVSbSKBI

Преимущество индукционных печей от ООО «Термолит»

Несомненным достоинством печей для бронзы, латуни, меди является их экономичность. Происходит это из-за выделения большого количества тепла при нагреве металла, поэтому расход электроэнергии относительно низкий.

Основные преимущества:

применение в производстве передовых технологий;
использование при изготовлении только качественных, экологических материалов, без применения асбеста;
высокая мощность плавки;
использование исключительно надежных комплектующих: среднечастотные конденсаторы производства Германии и Чехии;
применение тиристорных преобразователей нового поколения, качественных и надежных в работе;
высокая производительность;
высокий КПД;
низкий расход электроэнергии;
надежная и безопасная работа печей;
надежная защита штоков гидроцилиндра от попадания брызг металла;
простота в эксплуатации;
безопасность для окружающей среды.

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И — метод нагрева- индукционный	0,4 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная	0,35 — мощность преобразователя, МВт
П — плавильная	Т — тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечь	Г — гидравлический наклон
1 — один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И — метод нагрева- индукционный	0,03 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная	0,05 — мощность генератора, МВт
П — плавильная	Тр — транзисторный генератор
Э -электропечь	М — механический наклон
1 — один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТГ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ	1	1
3	Батарея конденсаторная ИТПЭ	1	1
4	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
5	Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией	1	1
6	Шкаф теплообменный ИМ	1	1
7	Комплект трубошин ИТПЭ	1	2
8	ЗиП к ТПЧ	1	1
9	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
10	Комплект эксплуатационной документации	1	1

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТрМ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Транзисторный генератор ВТГ	1	1
3	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
4	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
5	Комплект эксплуатационной документации	1	1

Технические характеристики

№	Тип печи	Емкость в тоннах	Мощность питающего преобразователя, кВт	Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч	Напряжение питающей сети, В	Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч	Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т	Тип источника питания
1	ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*	0,005	10	0,01	380	1,3	540	ВТГ-5-22
2	ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*	0,01	20	0,02	380	1,5	540	ВТГ-20-22
3	ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*	0,03	50	0,04	380	3,5	540	ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4	ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*	0,03	100	0,06	380	3,8	540	ВТГ-100-2,4/4,0
5	ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*	0,06	50	0,07	380	3,3	550	ВТГ-50-6,0
6	ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*	0,06	100	0,11	380	4,5	530	ВТГ-100-2,4
7	ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*	0,10	100	0,16	380	5,0	540	ВТГ-100-8,0
8	ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*	0,10	100	0,16	380	6,0	540	ТПЧ-100-2,4
9	ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*	0,16	160	0,23	380	8,5	550	ТПЧ-160-2,4
10	ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*	0,16	160	0,36	380	8,7	530	ТПЧ-250-2,4
11	ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*	0,25	250	0,38	380	8,9	550	ТПЧ-250-1,0
12	ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*	0,25	350	0,4	380	9,0	530	ТПЧ-350-1,0
13	ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*	0,40	350	0,58	380	9,8	540	ТПЧ-350-1,0
14	ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*	0,40	400	0,61	380	9,8	530	ТПЧ-400-1,0
15	ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*	0,40	500	0,76	380	10,0	520	ТПЧ-500-1,0
16	ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*	0,50	400	0,58	380	10,3	550	ТПЧ-400-1,0
17	ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*	0,50	500	0,60	380	10,5	530	ТПЧ-500-1,0
18	ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*	0,65	500	0,65	380	11,5	550	ТПЧ-500-1,0
19	ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*	0,8	650	1,0	380	18,0	560	ТПЧ-650-1,0
20	ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*	1,00	800	1,3	6000/10000	21,2	570	ТПЧ-800-1,0
21	ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*	1,50	1200	1,3	6000/10000	24,0	570	ТПЧ-1200-1,0
22	ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*	2,5	1600	2,3	6000/10000	27,2	570	ТПЧ-1600-0,5
23	ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*	3,0	1600	2,8	6000/10000	32,0	590	ТПЧ-1600-0,5
24	ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*	5,0	3200	5,2	6000/10000	41,0	590	ТПЧ-3200-0,25

Самостоятельная выплавка меди

Для многих людей плавка меди и изготовление из нее всевозможных изделий является увлекательным хобби. Тем, кто мечтает посвятить плавлению металла свободное время, нужно приготовить для работы такие приспособления:

муфельная печка;
чистое сырье;
жаропрочный тигель;
огнеупорная подставка;
крюк из стальной проволоки;
щипцы для извлечения тигля из печки;
средства индивидуальной защиты: костюм, очки, перчатки.

Действия выполняют согласно инструкции:

Надевают специальный костюм.
Исходное сырье измельчают, кладут в тигель.
Помещают в печь, устанавливают нужный температурный режим. Нельзя допускать, чтобы металл закипал.
При достижении заданной температуры открывают дверцу, захватывают тигель щипцами, достают из печи, ставят на огнеупорную подставку.
Стальным крюком к краям емкости сдвигают, образовавшуюся в результате плавления, окисную пленку.
Жидкую медную массу заливают в специальную емкость, охлаждают.
В мощных муфельных печах можно подвергать плавлению красную медь и всевозможные сплавы.

Плавление горелкой

Следует помнить, что при плавлении важна азотная среда. Под легкоплавкие медные сплавы, латунь или некоторые марки бронзы можно использовать обычную газовую горелку. Для этого понадобится:

исходное сырье;
специальные формы;
щипцы для извлечения металла с раскаленной рабочей поверхности;
горелка высокого давления, работающая на газе;
средства защиты: костюм, очки, перчатки.

Технология плавления сплавов следующая:

Сырье сильно измельчают. Сделать это можно при помощи напильника, превратив материал в опилки.
Кладут в специальную форму, сделанную из термостойкого материала.
Надевают защитный костюм, очки, толстые перчатки.
Зажигают горелку.
Нагревательное устройство направляют свободными движениями по корпусу емкости. Для достижения быстрого результата пламя должно касаться поверхности кончиком синего цвета. В этом месте факела – наибольшая температура.
После того как твердое тело расплавится, тигель захватывают щипцами.
Жидкую массу выливают в нужную форму.

Если нет газовой горелки, можно использовать обыкновенную паяльную лампу.

Выполняя литье цветных сплавов, каждый мастер должен помнить о технике безопасности:

В помещении, где ведутся работы, должна быть хорошая вентиляция.
Во избежание получения ожогов необходимо работать в средствах индивидуальной защиты.

Оптимальная температура воздуха, допустимая влажность воздуха, чистота рабочего места, низкая концентрация вредных веществ атмосферы, хорошая освещенность пространства – факторы, помогающие избежать травматизма.

Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

Предприятие «Термолит» является лидером на отечественном и зарубежном рынке, а также надежным партнером. Оборудование для цветной металлургии соответствует самым высоким международным стандартам, и успешно используется в Украине, России, Израиле, Польше, Германии и других странах.

ООО «Термолит» выпускает надежное, высокотехнологичное индукционное оборудование для плавки металлов. Благодаря многолетнему опыту работы в данной сфере, качество продукции и сервисное обслуживание находятся на самом высоком уровне.

Сотрудничество с нами – это:

гарантия высокого качестваоборудования;
выполнение самых сложныхзаказов;
выполнение заказов в минимальные сроки;
доступная цена от производителя;
длительный срок эксплуатации оборудования.

Также мы гарантируем высокий уровень сервисного обслуживания. Ввод оборудования в эксплуатацию всегда производится в короткие сроки, со строгим соблюдением всех нормативов монтажных и пуско-наладочных работ. Гарантийное обслуживание обеспечивается независимо от места нахождения заказчика. Послегарантийное обслуживание осуществляется на взаимовыгодных условиях.

Мы профессионально и ответственно подходим к выполнению заказов. Также мы сможем качественно и в кратчайшие сроки разработать все виды индукционного оборудования, в соответствии с требованиями заказчика.

Немаловажным фактором в нашевремя является и стоимость оборудования. Сотрудничая с нами, вы получаете качественныйтовар по цене производителя.

Современное надежное оборудование – залог успеха вашего предприятия!

Температура плавления медной проволоки

C проблемой, как расплавить медь в домашних условиях, сталкиваются многие хозяева. Одни хотят отлить медные изделия , у других скопился медный лом, который занимает много места, а выбросить его жаль. Тех, кто считает, что это сложный процесс и расплавить медь в домашних условиях не получится, можно успокоить. Древние люди умели это делать за несколько веков до н.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Самостоятельное плавление меди

Сборник идеальных эссе по обществознанию

Предохранитель из медной проволоки: разновидности, принцип действия и ремонт

Температура плавления медной проволоки

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Испытание металла огнем

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Температура плавления известных металлов

Самостоятельное плавление меди

Содержание: Характеристики меди Пошаговая инструкция по плавлению меди. Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту. В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов — латуни и бронзы. Медь является одним из первых металлов, которые человек научился добывать и перерабатывать. Изделия из меди и ее сплавов использовались еще в 3 веке до н.

Широкому распространению меди во многом способствовало то, что она достаточно легко поддается обработке различными механическими способами. Кроме того, ее можно легко расплавить. Медь, поверхность которой отличается явно выраженной желтовато-красной окраской, в силу своей мягкости легко поддается обработке методом пластической деформации.

Поверхность меди при ее взаимодействии с окружающим воздухом покрывается оксидной пленкой, которая и окрашивает ее в такой красивый цвет. Большое значение имеют и такие характеристики меди, как электро- и теплопроводность, по которым она занимает второе место среди всех металлов, уступая только серебру.

Благодаря таким свойствам изделия из нее активно используются в электротехнической промышленности, а также в тех случаях, когда необходимо обеспечить быстрый отвод тепла от нагретого предмета. Еще одним важным параметром меди, напрямую влияющим на объем энерго- и трудозатрат, расходуемых при производстве изделий из нее, является температура плавления.

Если вы решили реализовать в домашних условиях такой технологический процесс, как литье меди , важно знать еще один параметр — температуру ее кипения. Появлению пузырьков на поверхности жидкого металла и активному газообразованию в нем способствует углерод, выделяющийся из меди в результате ее окисления, происходящего при сильном нагреве.

При соблюдении технологии плавки на поверхности медного слитка могут остаться неглубокие поры, легко удаляемые шлифовкой. Плавка меди, если подготовить все необходимое для реализации такого технологического процесса и подойти к его выполнению правильно, позволяет даже в домашних условиях изготавливать медные изделия как декоративного, так и чисто практического назначения.

Для того чтобы расплавить медь, вам потребуются следующие инструменты, оборудование и расходные материалы:. Медь в измельченном состоянии помещают в тигель.

Следует иметь в виду: чем меньше будут кусочки металла, тем быстрее он расплавится. Тигель после его наполнения медью помещают в печь, которую, используя регулятор температуры, необходимо прогреть до требуемого состояния. В дверцах серийных муфельных печей обязательно предусмотрено окошко, через которое можно наблюдать за процессом плавления.

Смотровое окошко позволит контролировать процесс не открывая дверцу лишний раз, тем самым не снижая температуру в печи. После того как вся медь в тигле расплавится, его необходимо извлечь из печи, используя для этого специальные щипцы.

На поверхности расплавленной меди обязательно присутствует окисная пленка, которую необходимо сдвинуть к одной из стенок тигля при помощи стального крюка. Расплавленный металл после освобождения его поверхности от окисной пленки следует максимально оперативно и аккуратно залить в предварительно подготовленную форму.

Подробности и правила выполнения этой процедуры хорошо демонстрирует видео, которое несложно найти в интернете. Разливать металл по формам придется очень быстро, если выбранный вами способ нагрева не смог обеспечить нужную температуру. В том случае, если в вашем распоряжении нет муфельной печи, то разогревать тигель с медью можно при помощи газовой горелки, расположив ее вертикально под дном емкости.

При этом важно следить за тем, чтобы пламя газовой горелки было равномерно распределено по всей площади дна тигля. Если в домашних условиях необходимо расплавить легкоплавкие сплавы на основе меди латунь и некоторые марки бронзы , то в качестве нагревательного устройства можно использовать обычную паяльную лампу, также расположив ее вертикально под дном тигля. При плавке, выполняемой данным и предыдущим способами, поверхность расплавленного металла будет активно взаимодействовать с кислородом, что приведет к интенсивному окислению.

Чтобы уменьшить интенсивность окисления, расплавленную медь можно присыпать измельченным древесным углем. Если в вашей домашней мастерской имеется горн, то его также можно использовать для того, чтобы расплавить медь, латунь или бронзу. В данном случае тигель с измельченным металлом помещается на слой раскаленного древесного угля. Чтобы процесс нагревания и плавления проходил более интенсивно, в зону горения угля можно обеспечить подачу воздуха, для чего подойдет обычный пылесос, работающий не на втягивание, а на выдувание.

В том случае, если вы будете использовать пылесос, на его шланг необходимо изготовить металлический наконечник с отверстием для выдувания небольшого диаметра. Подбирая муфельную печь для выполнения литейных операций с медью и ее сплавами, следует обращать внимание на температурный режим, который может обеспечить такое устройство.

В зависимости от типа расплавляемого металла такая печь должна обеспечивать следующие температуры нагревания:. Обычная медь, не содержащая в своем химическом составе никаких легирующих добавок, не отличается хорошей текучестью в расплавленном состоянии, поэтому для изготовления методом литья изделий сложной конфигурации и небольших размеров она мало подходит. Для этих целей лучше всего использовать латунь, причем выбирать сплав, цвет поверхности которого более светлый это свидетельствует о том, что латунь данной марки отличается меньшей температурой плавления.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео. Плавка меди в самодельной печке. Марки технической меди и их химический состав. Меньше всего примесей содержится в электротехнической меди. Плавка меди паяльной лампой в самодельной печке. Процесс плавки будет ещё эффективнее в газовом горне.

Оценка статьи:. Похожие публикации. Добавить комментарий Отменить ответ.

Сборник идеальных эссе по обществознанию

Ни одна электрическая сеть не может гарантировать своим потребителям постоянное напряжение. Причем скачок напряжения может случиться в любой момент, и предугадать его заранее, выключив из сети всю аппаратуру, просто невозможно. Именно поэтому одним из важных элементов электропроводки и бытовых приборов является предохранитель из медной проволоки или плавкая вставка, защищающая оборудование от короткого замыкания. С принципом действия таких предохранителей раньше сталкивались практически все жители нашей страны, так как именно они служили защитным элементом бытовой электропроводки в квартирах и домах. Ими оснащались те самые пробки, которые при непосильной нагрузке на сеть отключали электропитание. В большинстве случаев это происходило именно из-за того, что в предохранителе перегорала медная проволока.

Толстая медная проволока сначала была разбита молотком (каюсь, не очень аккуратно Температура плавления меди — градуса.

Предохранитель из медной проволоки: разновидности, принцип действия и ремонт

По категориям риска распределены все объекты массового пребывания людей, в том числе и торговые центры. Сегодня в Королевстве Нидерланды завершился й турнир по мини-футболу для государственных служащих World Peace Indoor Soccer Tournament. Это крупнейшие в мире соревнования подобного типа. Благодаря своевременно организованной работе организаторами проведены расчеты по оценке пожарного риска, выполнены проектные работы и защита зданий системами обнаружения и оповещения людей о пожаре на базе радиоканального оборудования. Сайты ГУ по округам. Версия для слабовидящих. Публикация не ранее. Публикация не позднее. Тип раздела. Федеральные округа.

Температура плавления медной проволоки

Каждый металл обладает способностью плавиться. Все они отличаются собственной температурой плавления, которая зависит от разных факторов. Прежде всего, на этот показатель влияет структура металла и наличие в нем каких-либо примесей. Температура плавления меди составляет градуса. Во время нагревания металлов их кристаллическая решетка начинает постепенно разрушаться.

Задачу я придумал сам в связи с чрезвычайной потребностью прокалить смесь карбоната натрия и угля чтобы получить пероксид натрия.

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

Anonymous comments are disabled in this journal. Your IP address will be recorded. Log in No account? Create an account. Remember me. Facebook Twitter Google.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Температура плавления вставки снижается в результате металлургического эффекта, сущность которого состоит в том, что при нагревании вставки олово, имеющее более низкую температуру плавления, чем материал вставки, расплавляясь, в первую очередь, проникает в металл проволоки и таким образом снижает в этом участке температуру ее плавления. Для снижения температуры плавления вставки при ее изготовлении применяются легкоплавкие металлы и сплавы. В связи с этим принимаются меры к снижению температуры плавления вставки , что наиболее просто достигается применением легкоплавких металлов, таких как свинец, цинк и сплавы. Поэтому в современных закрытых предохранителях с медными вставками применяют искусственные методы снижения температуры плавления вставок. Наиболее простым и рациональным способом является нанесение на проволочки плавкой вставки металлического растворителя в виде напаянных на них небольших шариков из олова или свинца.

(примерно на 10) и два медных кабеля (сечением около 15). (и сталей) , температура плавления меди около

Испытание металла огнем

Медные изделия получили широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Это дает повод домашним мастерам задуматься о том, как самостоятельно изменить качество материала для дальнейшего изготовления металлических предметов. Плавка меди — особая технология, обеспечивающая ее переход из твердого состояния в жидкое под влиянием высоких температур. Металл легко поддается обработке.

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

Медь считается одним из самых распространенных сплавов на сегодняшний день. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как расплавить медь в домашних условиях.

Высокие литейные свойства позволяют получать качественные и точные изделия, использовать сплав в качестве покрытия. Литье меди может проводится при отсутствии специального оборудования. Процесс характеризуется большим количеством различных особенностей, которые будут рассмотрены ниже.

На фото фото я сделал сам у себя на работе, за подлинность ручаюсь мы видим раскалённый докрасна болтик примерно на 10 и два медных кабеля сечением около Так вот, мой друг утверждает, что должна сплавиться медь, тк, температура плавления железа и сталей , температура плавления меди около

Сегодня медь является одним из самых востребованных металлов. Высокий спрос объясняется отличительными характеристиками, присущими этому металлу. Медь проводит электроток лучше любых других металлов, кроме серебра, благодаря этому ее используют в производстве кабелей и электропроводов. Температура плавления меди не высокая, металл пластичный и легко поддается обработке, благодаря этому качеству стало возможным ее применение в строительстве в качестве водопроводных тр.

Этот металл имеет высокое сопротивление к внешним раздражающим факторам, поэтому долговечен и может быть использован несколько раз, после переплавки. Это качество меди высоко ценят экологи, поскольку при повторной обработке металла тратится значительно меньшее количество энергии, чем при добыче и обработки руды, к тому же сохраняются земные недра.

точек плавления металлов | OnlineMetals.com®

Температура плавления металлов | OnlineMetals.com®

Сэкономьте до 60% на Выберите лист/плиту из углеродистой стали Сегодня!

Дом
Температура плавления металлов

Один из наиболее часто задаваемых вопросов касается температуры плавления металлов. В зависимости от проекта или конечного использования температура плавления может иметь огромное влияние на результат. Если вы пытаетесь расплавить металл или подвергаете металл воздействию высоких температур, вам нужно знать температуру плавления конкретного материала, который вы используете.

Температура плавления сплавов железа и температура плавления стали возникают при более высоких температурах, около 2200-2500 градусов по Фаренгейту (°F) / 1205-1370 градусов по Цельсию (°C). Температура плавления медных сплавов (включая бронзу, чистую медь и латунь) ниже, чем у железа, и колеблется в пределах 1675-1981°F / 913-1082°C. Металлы, легированные алюминием, и температура плавления алюминия имеют более низкий температурный диапазон, чем медные сплавы. Чистый алюминий плавится при температуре около 1218 ° F / 659 ° C, но сплавление с другими элементами может повысить ее. В приведенной ниже таблице указаны наиболее распространенные металлы, представленные в нашем каталоге, такие как температура плавления нержавеющей стали и точка плавления титана!

Общие точки плавления металлов
Какой металл имеет самую низкую температуру плавления
Какой металл имеет самую высокую температуру плавления
Видео-руководство по точкам плавления
Полный список всех металлов и температур их плавления

Стандартные металлы с температурой плавления

В этой таблице температур плавления указаны наиболее распространенные металлы, используемые в производстве, в порядке их температур плавления, и они чаще используются из-за таких факторов, как прочность и коррозионная стойкость. Просканируйте ниже, чтобы узнать температуры плавления популярных металлов, которые вы можете приобрести в Online Metals сегодня.

Алюминий

Латунь, желтая

1660-1710

905-932

Бронза

Brass, Red

1810-1880

990-1025

Copper

Cast Iron

2060-2200

1127-1204

Carbon Steel

2500-2800

1371-1593

Nickel

Кованое железо

2700-2900

1482-1593

Нержавеющая сталь

Титан

Ниже приведена более подробная таблица металлов, содержащая температуры плавления в градусах Фаренгейта и Цельсия. Мы не возим все эти металлы, но предоставляем их в качестве справочной информации.

Какой металл имеет самую низкую температуру плавления?

При более низких предельных температурах плавления находится ртуть (и алюминиевые сплавы для более часто используемых металлов). У ртути самая низкая температура плавления составляет -38 ° F / -39 ° C, в то время как алюминиевые сплавы плавятся при 865–1240 ° F / 463–671 ° C.

Какой металл имеет самую высокую температуру плавления?

Ближе к верхнему пределу температур плавления находится вольфрам (и титан для более часто используемых металлов). Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления при чрезвычайно высокой температуре 6,150 ° F / 3,39.9 °C, а титан плавится при 3040 °F / 1670 °C.

Guide to Melting Points Video

Shop the Products

Mercury

Phosphorus

Selenium

Babbitt

Bismuth

Cadmium

Magnesium Alloys

660-1200

349-649

Алюминиевые сплавы

865-1240

463-671

Алюминиевая бронза

1190-1215

600-655

Magnesium

Aluminium

Beryllium Copper

1587-1750

865-955

Manganese Bronze

1590-1630

865-890

Silver, Sterling

Admiralty Brass

1650-1720

900-940

Латунь, желтый

1660-1710

905-932

Бронза

Серебро, чистый

Латунь, красный

1810-1880

990-1019

9000 2 1810-1880

990-1019

9000 2 1810-18800002 Copper

Iron, Cast

2060-2200

1127-1204

Iron, Ductile

Manganese

Beryllium

Monel

2370-2460

1300-1350

Hastelloy

2410-2460

1320-1350

Steel, Carbon

2500-2800

1371-1540

Inconel

2540-2600

1390-1425

Incoloy

2540-2600

1390-1425

Silicon

Nickel

Iron, Wrought

2700-2900

1482-1593

Cobalt

Steel, Stainless

Palladium

Titanium

Thorium

Platinum

Chromium

Rhodium

Ниобий (Колумбий)

Молибден

Тантал

Рений

Вольфрам

Общий | Литейный завод не может плавить медь? | Практик Машинист

bxb301

Пластик

31 декабря 2018 г.

Плавление алюминия не проблема. Медь, не очень.
Медь в моем глиняно-графитовом тигле раскалилась докрасна, но не настолько, чтобы расплавить ее.
Я положил камень на 3-дюймовое отверстие в крышке, чтобы попытаться немного сохранить тепло, похоже, это сработало, но не совсем достаточно.

Печь называется, печи стоят в литейном цехе. Эти ребята должны быть в состоянии помочь вам: https://forums.thehomefoundry.org Я ожидаю, что вам нужно будет увеличить скорость сжигания, чтобы компенсировать любые потери тепла. Это будет включать в себя все, вплоть до нагнетателя воздуха и газового регулятора с более высоким расходом. В 5-галлонном ведре может не хватить огнеупора достаточной толщины для работы, поэтому обертывание его какой-либо высокотемпературной изоляцией или даже кожухом, наполненным вспученным перлитом, уменьшит скорость потери тепла, достаточную для выполнения работы.

Он должен сильно нагреться, возможно, его нужно настроить или отрегулировать. Кроме того, если у вас есть отражающее покрытие на огнеупоре, это предотвратит поглощение тепла огнеупором. Что-то вроде ITC-100, он для этого и создан:
Купить Керамическое покрытие — ITC 1� Огнеупор — ITC Coatings
Масло расплавит железо, так что вы всегда можете воспользоваться этим, если вы не можете заставить пропан работать, это может быть плохо спроектированная горелка.
Если бы у вас был способ капнуть масло в печь, оно станет ГОРЯЧИМ, просто прочитайте об этом и будьте осторожны.

Он должен сильно нагреваться, вероятно, его нужно настроить или отрегулировать. Кроме того, если у вас есть отражающее покрытие на огнеупоре, это предотвратит поглощение тепла огнеупором. Что-то вроде ITC-100, он создан для этого:
Купить Керамическое покрытие — ITC 1�� Огнеупор — ITC Coatings
Масло плавит железо, так что вы всегда можете подойти к этому, если вы не можете заставить пропан работать, это может быть плохо спроектированная горелка.
Если у вас есть способ капать масло в печь, оно станет ГОРЯЧИМ, просто прочитайте об этом и будьте осторожны.

Я посмотрел температуру плавления меди, 1984 F. Интересно, не отсюда ли Джордж Оруэлл взял название для своего романа? Обычно я плавлю серебро при температуре 1763 F с помощью газовой/воздушной горелки. Основная проблема с горелками, использующими воздух, заключается в том, что воздух на 80% состоит из азота, который не горит, так что это все равно, что дуть на него холодом, пытаясь его нагреть.

Скульптор Артур Товата описал печь, которая представляла собой просто сложенный огнеупорный кирпич с отверстием для газовой струи, а подача воздуха регулировалась перемещением по нему кирпича. 900:30 Он обжигал глиняную посуду, которая выдерживает гораздо более высокую температуру.

Плавление алюминия не проблема. Медь, не очень.
Медь в моем глиняно-графитовом тигле раскалилась докрасна, но не настолько, чтобы расплавить ее.
Я положил камень на 3-дюймовое отверстие в крышке, чтобы попытаться немного сохранить тепло, похоже, это сработало, но не совсем достаточно.

медь ближе к желтому калению, а не к красному. в некоторых печах вы можете просто увеличить подачу топлива и посмотреть, как топливно-воздушная смесь все еще в порядке. многие печи могут сжигать 8 фунтов в час, но при повышении температуры вы можете уменьшить до 4 фунтов в час. иначе может стать слишком жарко.
.
Я использую печи с 2 горелками, и часто бывает проще выключить одну горелку, когда печь нагреется до нужной температуры. в основном я использовал на 200% больше топлива в первые 30-60 минут, чтобы разогреть вещи, а после я мог уменьшить горелки, чтобы избежать перегрева. печь, требующая часа для разогрева, не является чем-то необычным

Пропана вполне достаточно, чтобы расплавить медь. Температура пламени составляет около 3600°F, и это типичное топливо на многих литейных заводах. Вопрос в том, достаточно ли велика горелка. Важно общее количество выделяемого тепла (с течением времени), а не пиковая температура. Не зная больше о вашей горелке и печи, трудно поставить диагноз. (По моему опыту, «раскаленный докрасна» для большинства людей означает «там начинает нагреваться». Для меня окружающее освещение также может влиять на оценку температуры на глаз, поэтому вам, возможно, придется приспособиться и к этому.)

Чтобы найти решение, нужно правильно подумать о проблеме. Пиковая температура в вашей печи — это температура, при которой тепло, выходящее из печи, равно теплу, выделяемому вашей горелкой. Если он недостаточно высок, вы можете либо удерживать больше тепла (закрытие вентиляционного отверстия — это один из способов), либо генерировать больше тепла.

Может помочь дополнительная изоляция, по моему опыту твердые огнеупорные материалы, такие как цемент, являются менее эффективными изоляторами. Если ваша печь почти достаточно горячая, обернув ее огнеупорным одеялом, она может сдвинуться с линии. Если вам нужно больше, лучше использовать большие или несколько горелок.

Я думаю, у меня могут быть потери тепла через отверстие горелки; он немного большой, и горелка там болтается.
Возможно, я смогу достать еще цемента и сделать эту дыру поплотнее.
Думаю, камень над отверстием в крышке помог.

с воздушно-топливной горелкой, использующей отходящее тепло для предварительного нагрева воздуха, поступающего в горелку, вы можете увеличить температуру пламени с 3000 до намного выше.
.
горелка на воздушном топливе обычно может разогреть печь до 2500F или расплавить чугун при желтом/белом калении, а при предварительном нагреве воздух становится еще горячее. на самом деле вам не нужно иметь пламя горелки непосредственно на тигле, потому что с предварительно нагретым воздухом вы можете повредить тигель и легко увидеть следы горелки на тигле, где пламя касается его.
.
, то обычно тигель располагается на гораздо более высоком блоке, поэтому пламя сначала касается базового блока, а не тигля. при более низких температурах пламени это не так важно, поэтому пламя может напрямую коснуться тигля, если только плавится алюминий. если пламя окисляет, оно может на самом деле сжечь уголь или графит, которые являются частью многих тиглей, особенно если они находятся на красном огне, например, при желтом или белом горячем температурном режиме

.

ДМФ_ТомБ
Алмаз
2 января 2019 г.

Я думаю, что у меня могут быть потери тепла через отверстие горелки; он немного большой, и горелка там болтается.
Возможно, я смогу достать еще цемента и сделать эту дыру поплотнее.
Думаю, камень над отверстием в крышке помог.
.
используйте 2 горелки на противоположных концах. также бака на 20 фунтов может не хватить, чтобы выдержать давление. то есть бак начинается с 100 фунтов на квадратный дюйм, но становится холодным, и давление часто падает ниже 20 фунтов на квадратный дюйм, что приводит к охлаждению пропана.
.
, если каждая горелка сжигает 4 фунта в час, это 8 фунтов в час в течение первого часа. после прогрева печи обычно можно уменьшить скорость сжигания топлива для поддержания температуры
Я купил 100-фунтовый бак для своей кузницы, и это очень помогает при падении давления. (Моя кузница с двумя горелками заморозит двадцатифунтовый бак, когда он заполнен только наполовину. Я поставил бак в ванну с водой в качестве радиатора, чтобы закончить работу.) Есть буровые установки для объединения двух небольших баков, но они стоят примерно столько же, сколько 100 фунтов.
Моя горелка имеет диафрагменное отверстие 0,040 дюйма с использованием трубы 3/4 и 1,5 NPT, обычно максимальная скорость составляет около 4 фунтов в час
.
если размер значительно отличается от вашего, возникнут проблемы с объемом и скоростью потока
Две вещи. Я не вижу базового блока на вашей картинке. Новые баллоны с пропаном имеют клапан, ограничивающий поток газа. Соберите группу баков, чтобы убедиться, что вы можете поставить больше топлива, чем вам нужно, и давление не упадет. Если холодно, даже 2 или 3 бака могут замерзнуть, и вы потеряете подачу газа.
2) Это не так много рефакторинга, и, как говорили другие, горелка выглядит слишком маленькой. Для вашей печи «Модель 2» рассмотрите возможность использования контейнера большего размера, чтобы получить больше огнезавода, и/или включите в конструкцию немного керамической ваты. И увеличьте размер горелки или добавьте вторую горелку.
Ваше пламя должно быть голубым с небольшим количеством желтого. Желтый означает, что кислорода не хватает, но как только вы станете синим, вы уже не сможете определить, слишком ли много воздуха, который только охлаждает.0019
Вам нужен блок под тиглем, направьте пламя так, чтобы оно вращалось вокруг под тиглем, иначе большая часть тепла со свистом вылетит из отверстия наверху, прежде чем это сильно повлияет на ваш заряд…… вернемся к необходимости печь побольше.
.

DMF_TomB
Алмаз
2 января 2019 г.

Некоторые люди оставляют баллон с пропаном на напольных весах, чтобы видеть изменение веса по мере его опустошения. это также дает лучшее представление о том, сколько топлива вы используете и когда оно закончится.
.
, если вы видите снег или иней сбоку на баке, что также указывает на уровень пропана 9.0019
Судя по вашим фотографиям, отверстие в крышке слишком маленькое, чтобы быстро выводить выхлопные газы. Когда топливо сгорает, вы получите резкое увеличение объема газов, а отверстие в крышке ненамного больше, чем отверстие фурмы/горелки. Небольшое увеличение диаметра удвоит площадь поверхности и скорость потока… в настоящее время это маленькое отверстие в крышке перекрывает горение. Без принудительной подачи воздуха размер отверстия становится критическим. Сухие алмазные диски для угловой шлифовальной машины дешевы и позволяют легко изменить размер отверстия.
Что ж, предстоит через многое пройти.
Пытаясь сделать медь, которая была включена в течение достаточно долгого времени, я заметил некоторое повреждение круглого пламени на моем тигле, но едва заметное после того, как он остыл.
На данный момент блок там не помешает. У меня есть только дюйм или два, прежде чем тигель коснется крышки.
Во время использования у меня иногда возникает отрыжка. Я думал, что это только потому, что я не знаю, как правильно регулировать пламя. Возможно, это вызвано слишком маленьким вентиляционным отверстием и накоплением газов.
Я не думал, что у меня будут проблемы из-за того, что он слишком маленький, я думал, что он слишком большой!
В нем использовалось 4 ванны этого огнеупорного цемента, по 50 долларов за штуку, если увеличить его, это вызовет шок от наклейки.
Одна проблема, которой у меня нет, это замерзание бака.
Довольно старый бак, но с новой этикеткой. Местное место не могло заполнить его, потому что это был не новый бак, поэтому я надел на него этот пластиковый рукав от барбекю моих приятелей; задача решена!
На горелке есть манометр. У меня обычно это около 10 фунтов на квадратный дюйм, больше, и отрыжка усиливается, и она прекращается. (Назад к проблеме вентиляции, я полагаю)
…это отверстие в крышке было сделано с помощью трубы с наружным диаметром почти 3 дюйма. Я думал, что это будет очень хорошо.
Спецификации продавца на ebays:
Выход 130 000 БТЕ
Подающая труба из нержавеющей стали с наружным диаметром 1 дюйм.
Воздушный дроссель из нержавеющей стали 1–3/8 дюйма.
Наконечник или расширительная камера имеет наружный диаметр 1–3/8 дюйма. Толщина стенки 1/8 дюйма – длина 3 дюйма
Используйте очень горячий пропан и кислородную горелку. Предварительно нагрейте весь кусок, а затем сконцентрируйте маленькое точечное пламя на области, которую вы хотите сплавить. Будьте осторожны, так как это происходит быстро, как только оно началось. При этом вы можете повредить некоторые наконечники, так как они могут быть не рассчитаны на такую температуру. Удачи… Роб
Газовоздушная горелка не нагревается настолько, чтобы плавить медь. Вам нужно будет инвестировать в установку газа/кислорода. Комплект Smith Little Torch, который работает с 1lb. баллоны с пропаном и кислородом — хорошая вводная установка.
Я использую пропановую горелку Meco и кислородную горелку. Я не знаю, будет ли Маленькая горелка производить достаточно тепла, чтобы плавить тяжелую медь. Я использую наконечники Paige в своем Meco, и мне удалось повредить один медный сплав. Я разговаривал с Пейдж, и они сказали, что наконечник № 2, который я использовал, по крайней мере, в то время, не был рассчитан на количество отраженного тепла, которое вы получаете, используя их таким образом. Они также были достаточно хороши, чтобы заменить чаевые бесплатно. Хотя я никогда не пробовал, я подозреваю, что ацетилен и O2 также будут работать. Я надеюсь, что это помогает. Удачи… Роб
Я плавил края многих наручников из стерлингового серебра 16 калибра с помощью воздушно-ацетиленовой сантехнической горелки. Берет небольшой наконечник с острым шипящим пламенем и серьезное внимание к теплу, потому что вы можете легко растопить весь шебанг.
Джуди Х
Стандартная сварочная кислородно-ацетиленовая горелка, которая может быть оснащена наконечниками различных размеров и конфигураций, которые я использую для крупных проектов по пайке (также подходит для сварки стали, в которой я ужасен)
a Smith Little Torch, кислородно-ацетиленовая установка, которую также можно модифицировать с помощью различных наконечников. Он может быть очень мощным и концентрированным, так что он может быть сфокусирован на очень небольших участках без приготовления всего куска. Это то, что я бы использовал, чтобы расплавить эти края на меди.
Если вы приобрели кислородные/ацетиленовые баллоны и регуляторы, вы можете использовать их взаимозаменяемо с последними тремя установками. Кислород и ацетилен, а также оборудование
можно легко приобрести у местных сварщиков/поставщиков газа.
Не знаю. Я работаю с медным листом 18 калибра. Его довольно легко найти и он не очень дорогой. Попробуйте это с вашими насадками для фонарей и дайте нам знать. Не забудьте предварительно разогреть весь кусок. Вы также можете построить небольшую зону отражения тепла из огнеупорного кирпича, если у вас есть проблемы с выделением достаточного количества тепла. В зависимости от того, как вы хотите, чтобы край выглядел, вам нужно учитывать гравитацию и то, как скорость пламени будет толкать временно расплавленную медь. Удачи… Роб
Я получил огнеупорные кирпичи в местной компании по строительству каминов. Пришлось ехать, чтобы остаться в этом районе. Продавался только коробками, но то, что мне было не нужно, продавал местным ювелирам. Стоимость была около 1 доллара за штуку.