Полипропиленовые фитинги и переходники на складе в Подольске.

			Муфта 20	2,52
			Муфта 25	3,44
			Муфта 32	6,59
			Муфта 40	10,90
			Муфта 50	18,98
			Муфта 63	32,74
			Муфта 75	83,62
			Муфта 90	118,77
			Муфта 110	193,10
			Муфта 125	265,83
			Муфта 140 PN 10	195,63
			Муфта 140 PN 25	368,09
			Муфта 160 PN 10	304,16
			Муфта 160 PN 25	549,12
			Муфта переходная 25*20	7,81
			Муфта переходная 32*20	7,81
			Муфта переходная 32*25	8,86
			Муфта переходная 40*20	16,87
			Муфта переходная 40*25	15,45
			Муфта переходная 40*32/63*32	29,69
			Муфта переходная 50*40	46,87
			Муфта переходная 63*50	68,77
			Муфта перех. внутр./наруж. 25*20	4,74
			Муфта перех. внутр./наруж. 32*20	5,39
			Муфта перех. внутр./наруж. 32*25	7,22
			Муфта перех. внутр./наруж. 40*20	10,94
			Муфта перех. внутр./наруж. 40*25	11,98
			Муфта перех. внутр./наруж. 40*32	12,82
			Муфта перех. внутр./наруж. 50*20	18,23
			Муфта перех. внутр./наруж. 50*25	20,33
			Муфта перех. внутр./наруж. 50*32	22,40
			Муфта перех. внутр./наруж. 50*40	21,36
			Муфта перех. внутр./наруж. 63*20	35,83
			Муфта перех. внутр./наруж. 63*25	33,03
			Муфта перех. внутр./наруж. 63*40	32,82
			Муфта перех. внутр./наруж. 63*50	36,01
			Муфта перех. внутр./наруж. 75*50	57,20
			Муфта перех. внутр./наруж. 75*63	77,87
			Муфта перех. внутр./наруж. 90*63	82,13
			Муфта перех. внутр./наруж. 90*75	120,46
			Муфта перех. внутр./наруж. 110*63	142,96
			Муфта перех. внутр./наруж. 110*75	158,16
			Муфта перех. внутр./наруж. 110*90	191,68
			Муфта перех. внутр./наруж. 125*63	195,89
			Муфта перех. внутр./наруж. 125*75	206,23
			Муфта перех. внутр./наруж. 125*90	216,57
			Муфта перех. внутр./наруж. 125*110	315,72
			Муфта перех. внутр./наруж. 140*125	443,71
			Муфта перех. внутр./наруж. 160*125	491,39
			Муфта перех. внутр./наруж. 160*140	639,53
			Тройник 20	4,49
			Тройник 25	6,49
			Тройник 32	12,58
			Тройник 40	32,82
			Тройник 50	76,03
			Тройник 63	105,20
			Тройник 75	175,42
			Тройник 90	262,05
			Тройник 110	438,76
			Тройник PN 10 125	415,80
			Тройник PN 25 125	610,86
			Тройник PN 10 140	535,78
			Тройник PN 25 140	919,24
			Тройник PN 10 160	781,80
			Тройник  PN 25 160	1375,47
			Тройник перех.обр. 20*25*20	5,65
			Тройник перех.обр. 20*32*20	16,17
			Тройник перех.обр. 20*40*20	24,60
			Тройник переходной 25*20*25	14,68
			Тройник перех.обр. 25*32*25	19,67
			Тройник перех.обр. 25*40*25	27,39
			Тройник переходной 32*20*32	9,64
			Тройник переходной 32*25*32	10,69
			Тройник перех.обр. 32*40*32	33,72
			Тройник перех.обр. 32*50*32	44,96
			Тройник переходной 40*20*40	15,10
			Тройник переходной 40*25*40	16,57
			Тройник переходной 40*32*40	43,22
			Тройник переходной 50*20*50	89,04
			Тройник переходной 50*25*50	88,53
			Тройник переходной 50*32*50	89,57
			Тройник переходной 50*40*50	92,17
			Тройник переходной 63*20*63	159,38
			Тройник переходной 63*25*63	159,38
			Тройник переходной 63*32*63	159,38
			Тройник переходной 63*40*63	159,38
			Тройник переходной 63*50*63	160,92
			Тройник переходной 75*20*75	217,14
			Тройник переходной 75*25*75	210,10
			Тройник переходной 75*32*75	217,14
			Тройник переходной 75*40*75	217,14
			Тройник переходной 75*50*75	266,32
			Тройник переходной 75*63*75	252,28
			Тройник переходной 90*20*90	328,86
			Тройник переходной 90*25*90	322,52
			Тройник переходной 90*32*90	315,52
			Тройник переходной 90*40*90	315,52
			Тройник переходной 90*50*90	333,76
			Тройник переходной 90*63*90	316,90
			Тройник переходной 90*75*90	378,74
			Тройник переходной 110*20*110	618,37
			Тройник переходной 110*25*110	544,57
			Тройник переходной 110*32*110	541,77
			Тройник переходной 110*40*110	536,15
			Тройник переходной 110*50*110	576,20
			Тройник переходной 110*63*110	551,60
			Тройник переходной 110*75*110	533,34
			Тройник переходной 110*90*110	631,72
			Тройник переходной 125*20*125 PN 10	499,61
			Тройник переходной 125*20*125 PN 25	802,32
			Тройник переходной 125*25*125 PN 10	506,40
			Тройник переходной 125*25*125 PN 25	821,85
			Тройник переходной 125*32*125 PN 10	491,58
			Тройник переходной 125*32*125 PN 25	816,93
			Тройник переходной 125*40*125 PN 10	489,94
			Тройник переходной 125*40*125 PN 25	820,21
			Тройник переходной 125*50*125 PN 10	473,50
			Тройник переходной 125*50*125 PN 25	810,35
			Тройник переходной 125*63*125 PN 10	539,26
			Тройник переходной 125*63*125 PN 25	853,10
			Тройник переходной 125*75*125 PN 10	519,34
			Тройник переходной 125*75*125 PN 25	836,65
			Тройник переходной 125*90*125 PN 10	489,94
			Тройник переходной 125*90*125 PN 25	820,21
			Тройник переходной 125*110*125 PN 10	588,60
			Тройник переходной 125*110*125 PN 25	951,74
			Тройник переходной 140*20*140 PN 10	683,76
			Тройник переходной 140*20*140 PN 25	1164,03
			Тройник переходной 140*25*140 PN 10	683,76
Тройник переходной 140*25*140 PN 25	1167,12
Тройник переходной 140*32*140 PN 10	670,80
Тройник переходной 140*32*140 PN 25	1147,58
Тройник переходной 140*40*140 PN 10	659,10
Тройник переходной 140*40*140 PN 25	1147,58
Тройник переходной 140*50*140 PN 10	659,10
Тройник переходной 140*50*140 PN 25	1147,58
Тройник переходной 140*63*140 PN 10	775,83
Тройник переходной 140*63*140 PN 25	1264,12
Тройник переходной 140*75*140 PN 25	1231,44
Тройник переходной 140*75*140 PN 10	769,45
Тройник переходной 140*90*140 PN 10	736,56
Тройник переходной 140*90*140 PN 25	1213,35
Тройник переходной 140*110*140 PN 10	670,80
Тройник переходной 140*110*140 PN 25	1147,58
Тройник переходной 140*125*140 PN 10	789,17
Тройник переходной 140*125*140 PN 25	1295,57
Тройник переходной 160*20*160 PN 25	1723,03
Тройник переходной 160*20*160 PN 10	969,82
Тройник переходной 160*25*160 PN 25	1739,47
Тройник переходной 160*25*160 PN 10	983,18
Тройник переходной 160*32*160 PN 25	1723,03
Тройник переходной 160*32*160 PN 10	978,23
Тройник переходной 160*40*160 PN 25	1723,03
Тройник переходной 160*40*160 PN 10	966,74
Тройник переходной 160*50*160 PN 25	1676,97
Тройник переходной 160*50*160 PN 10	971,48
Тройник переходной 160*63*160 PN 25	1923,59
Тройник переходной 160*63*160 PN 10	1180,47
Тройник переходной 160*75*160 PN 25	1874,27
Тройник переходной 160*75*160 PN 10	1147,58
Тройник переходной 160*90*160 PN 25	1808,49
Тройник переходной 160*90*160 PN 10	1114,71
Тройник переходной 160*110*160 PN 25	1755,91
Тройник переходной 160*110*160 PN 10	1048,94
Тройник переходной 160*125*160 PN 25	1673,69
Тройник переходной 160*125*160 PN 10	983,18
Тройник переходной 160*140*160 PN 25	1953,20
Тройник переходной 160*140*160 PN 10	1180,47
			Колено 90° 20	3,55
			Колено 90° 25	5,86
			Колено 90° 32	10,16
			Колено 90° 40	18,14
			Колено 90° 50	32,00
			Колено 90° 63	60,46
			Колено 90° 75	115,93
			Колено 90° 90	178,47
			Колено 90° 110	307,07
			Колено 90° 125	444,69
			Колено 90° 140 PN 10	348,56
			Колено 90° 140 PN 25	637,92
			Колено 90° 160 PN 10	524,28
			Колено 90° 160 PN 25	970,01
			Колено 45° 20	3,13
			Колено 45° 25	4,81
			Колено 45° 32	9,11
			Колено 45° 40	29,15
			Колено 45° 50	58,33
			Колено 45° 63	107,28
			Колено 45° 75	142,96
			Колено 45° 90	217,79
			Колено 45° 110	360,14
			Колено 45° 125	520,12
			Колено 45° 140 PN 10	440,62
			Колено 45° 140 PN 25	770,89
			Колено 45° 160 PN 10	637,92
			Колено 45° 160 PN 25	1131,15
			Крестовина 20	11,94
			Крестовина 25	21,89
			Крестовина 32	36,46
			Крестовина 40	41,15
			Крестовина 50	111,73
			Заглушка 20	4,15
			Заглушка 25	5,72
			Заглушка 32	7,31
			Заглушка 40	21,37
			Заглушка 50	30,72
			Заглушка 63	49,47
			Заглушка 75	69,57
			Заглушка 90	94,87
			Заглушка 110	167,93
			Заглушка 125	228,73
			Заглушка 140	325,54
			Заглушка 160	509,66
			Опора 20	1,03
			Опора 25	1,24
			Опора 32	1,87
			Опора 40	2,81
			Опора 50	3,86
			Опора 63	5,12
			Опора с зажимом усиленная 32	3,39
			Опора с зажимом усиленная 40	7,01
			Опора с зажимом усиленная 50	10,53
			Опора с зажимом усиленная 63	17,56
			Опора двойная 20	2,50
			Опора двойная 25	7,01
			Опора двойная усиленная 20	6,33
			Муфта с накидной гайкой 20*1/2″	38,29
			Муфта с накидной гайкой 20*3/4″	48,10
			Муфта с накидной гайкой 20*1″	78,21
			Муфта с накидной гайкой 25*1/2″	43,51
			Муфта с накидной гайкой 25*3/4″	51,21
			Муфта с накидной гайкой 25*1″	77,69
			Муфта с накидной гайкой 25*5/4″	103,30
			Муфта с накидной гайкой 32*3/4″	54,16
			Муфта с накидной гайкой 32*1″	79,25
			Муфта с накидной гайкой 32*5/4″	94,37
			Муфта с накидной гайкой 32*5/4″	103,81
			Муфта с накидной гайкой 40*3/4″	59,74
			Муфта с накидной гайкой 40*1″	90,64
			Муфта с накидной гайкой 40*5/4″	124,12
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 20*1/2″	45,76
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 20*3/4″	74,53
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 20*1″	133,52
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 25*1/2″	50,52
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 25*1″	136,37
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 25*3/4″	76,61
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 25*5/4″	197,46
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 32*3/4″	73,79
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 32*1″	131,78
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой 32*5/4″	191,82
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой под ключ 20*1/2″	50,59
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой под ключ 40*5/4″	342,68
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой под ключ 50*6/4″	413,00
			Муфта комбинированная с внутренней резьбой под ключ 63*2″	703,09
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 20*1/2″	50,48
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 20*3/4″	82,80
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 20*1″	113,15
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 25*1/2″	51,32
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 25*3/4″	78,83
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 25*1″	111,73
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 25*5/4″	183,41
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 32*1″	104,14
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 32*3/4″	86,42
			Муфта комбинированная с наружной резьбой 32*5/4″	177,78
			Муфта комбинированная с наружной резьбой под ключ 20*1/2″	56,64
			Муфта комбинированная с наружной резьбой под ключ 40*5/4″	342,68
			Муфта комбинированная с наружной резьбой под ключ 50*6/4″	472,37
			Муфта комбинированная с наружной резьбой под ключ 63*2″	690,07
			Колено комбинированное с внутренней резьбой 20*1/2″	46,86
			Колено комбинированное с внутренней резьбой 20*3/4″	84,31
			Колено комбинированное с внутренней резьбой 25*1/2″	52,69
			Колено комбинированное с внутренней резьбой 25*3/4″	85,73
			Колено комбинированное с внутренней резьбой 32*3/4″	83,62
			Колено комбинированное с внутренней резьбой 32*1″	145,84
			Колено комбинированное с наружной резьбой 20*1/2″	60,98
			Колено комбинированное с наружной резьбой 20*3/4″	95,29
			Колено комбинированное с наружной резьбой 25*1/2″	66,68
			Колено комбинированное с наружной резьбой 25*3/4″	95,82
			Колено комбинированное с наружной резьбой 32*3/4″	96,27
			Колено комбинированное с наружной резьбой 32*1″	135,93
			Колено настенное с внутренней резьбой 20*1/2	49,91
			Колено настенное с внутренней резьбой 20*3/4	80,94
			Колено настенное с внутренней резьбой 25*1/2	59,74
			Колено настенное с внутренней резьбой 25*3/4	96,98
			Колено настенное с наружной резьбой 20*1/2˝	73,79
			Колено настенное с наружной резьбой 20*3/4˝	101,88
			Колено настенное с наружной резьбой 25*1/2˝	73,79
			Колено настенное с наружной резьбой 25*3/4˝	101,88
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой 20*1/2″	51,54
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой 20*3/4″	76,61
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  25*1/2″	56,25
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  25*3/4″	83,62
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  32*1/2″	59,74
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  32*3/4″	83,62
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  32*1″	150,00
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  40*3/4″	97,66
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  40*1″	158,10
			Тройник комбинированный с внутренней резьбой  40*5/4″	219,92
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 20*1/2″	64,57
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 20*3/4″	90,64
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 25*1/2″	70,31
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 25*3/4″	100,01
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 32*1/2″	68,18
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 32*3/4″	93,47
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 32*1″	127,19
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 40*3/4″	108,92
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 40*1″	141,97
			Тройник комбинированный с наружной резьбой 40*5/4″	201,67
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 20*1/2	66,44
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 20*3/4	103,82
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 20*1	139,52
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 25*3/4	103,82
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 25*1	138,47
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 25*1 1/4	209,87
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 32*1	136,37
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 32*1 1/4	208,82
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 40*1 1/4	206,72
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 50*1 1/2	353,72
			Муфта разъемная с внутренней резьбой никелированная 63*2	723,32
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 20*1/2	71,27
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 20*3/4	109,07
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 20*1	161,57
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 25*3/4	109,07
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 25*1	161,57
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 25*1 1/4	235,07
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 32*1	160,52
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 32*1 1/4	232,97
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 40*1 1/4	231,92
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 50*1 1/2	411,47
			Муфта разъемная с наружной резьбой никелированная 63*2	754,82
			Настенный комплект 20*1/2	200,00
			Настенный комплект 25*1/2	259,89
			Настенный комплект п/смес 20*1/2	144,68
			Кран пластиковый шаровой 20	96,47
			Кран пластиковый шаровой 25	103,82
			Кран пластиковый шаровой 32	214,07
			Кран пластиковый шаровой 40	397,82
			Кран пластиковый шаровой 50	796,82
			Кран пластиковый шаровой 63	828,32
			Кран пластиковый прямоточный 20	154,16
			Кран пластиковый прямоточный 25	209,37
			Кран пластиковый прямоточный 32	283,84
			Кран пластиковый прямоточный 40	390,08
			Кран пластиковый прямоточный 50	416,13
			Кран шаровой для радиатора прямой 20*1/2	173,11
			Кран шаровой для радиатора прямой 20*3/4	205,45
			Кран шаровой для радиатора прямой 25*1/2	191,59
			Кран шаровой для радиатора прямой 25*3/4	222,78
			Кран шаровой для радиатора угловой 20*1/2	174,27
			Кран шаровой для радиатора угловой 20*3/4	206,61
			Кран шаровой для радиатора угловой 25*1/2	193,90
			Кран шаровой для радиатора угловой 25*3/4	226,24
			Бурт фланца 40	23,20
			Бурт фланца 50	30,91
			Бурт фланца 63	49,78
			Бурт фланца 75	79,39
			Бурт фланца 90	132,78
			Бурт фланца 110	200,26
			Бурт фланца 125	234,29
			Бурт фланца 140	424,18
			Бурт фланца 160	591,86
			Фильтр внутр. 20	121,05
			Фильтр внутр. 25	121,05
			Фильтр внутр. 32	183,10
			Фильтр внутр. 40	285,91

Поток-Трубная компания | Производство полипропиленовых труб и фитингов

На протяжении нескольких десятков лет основным видом труб, используемых во всем мире, включая Россию и Башкортостан для устройства систем отопления, а также, систем водоснабжения и канализации, были металлические трубы. В середине двадцатого века, путем научных достижений человека, у нас появились полимерные материалы. На протяжении десятилетий путем испытаний в научных лабораториях и практического использования новых материалов, была выведена формула полипропилена PPR высокого качества, который стал идеальным материалом для создания трубопроводных систем под любые нужды человека.

Трубопроводные системы, состоящие из полимерных материалов, используются как в жилых так и в зданиях административного и промышленного масштаба, а также трубопроводных системах, спроектированных для агропромышленного комплекса.

Современные технологии проектирования трубопроводных систем берут за основу полипропиленовую трубу, которая выдержит заданное давление, доходящее порой до 20 атмосфер, а также максимальную температурную нагрузку.

Трубы и фитинги из полипропилена PPRC — тип 3 предназначены для водяных трубопроводов как с технической, так и с питьевой водой, а также для водоснабжения. Различного вида ремонтные и строительные работы, включающие проектирование  тёплых полов или  разводку систем центрального отопления так же используют трубы PPR. Любая транспортировка на дальние расстояния сжатого воздуха, либо химически агрессивных сред не обходится без конструкций с использованием полипропиленовых труб.

На заводе ООО «Поток – Трубная компания» впервые в Республике Башкортостан организован полный цикл от изготовления компаунда, производства полипропиленовых труб и фитингов в Уфе до создания систем водоснабжения и отопления под ключ. Для производства полипропиленовых труб и фитингов мы используем только высокостабильный полипропилен от известного производителя с мировым именем ПАО «СИБУР Холдинг», который разработан специально для изготовления труб и фитингов, используемых в системах водоснабжения и отопления. Эта марка включена в классификацию пластиковых материалов под индексом PPR-100 (полипропилен рандом сополимер — PPR тип 3). Кроме того, в средний слой нашей полипропиленовой трубы мы добавляем хрустальный ровинг. Таким образом, полипропиленовые трубы, изготавливаемые нашим заводом в Уфе, отличаются высокой ударной стойкостью и малым линейным расширением. 

На данный момент, мы являемся первым и единственным в Башкирии производителем армированной полипропиленовой трубы для систем водоснабжения и отопления.

 

НОВАЯ ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Как известно, в спринклерных системах применяют следующие виды труб для пожаротушения: традиционные металлические трубы и новинка в области пожаротушения  — пластиковые трубы.

Казалось бы, звучит странно, применять пластиковые трубы в системах, призванных бороться против огня. Но мы, как завод-изготовитель, гарантируем вам, что это не только возможно, но является одним из наилучших решений для современных сплинклерных систем пожаротушения.

Наш завод, является первым в России предприятием, производящим пластиковую трубу для пожаротушения FIREPROFF. Труба имеет исключительный состав, который делает её действительно невозгораемой и придает ряд дополнительных преимуществ, таких как отсутствие коррозии и исключительная прочность соединений труб и фитингов.

Пластиковые трубы FIREPROFF разработаны специально для создания автоматических спринклерных водонаполненных и пенных систем пожаротушения и изготовлены из трудновоспламеняемого материала Violen®-PPR(100). Комбинированные полипропиленовые трубы для системы пожаротушения FIREPROFF не подвержены коррозии, что исключает засор спринклера ржавчиной, тем самым гарантирует неограниченный срок службы. Простота монтажа и прочность соединений делает системы FIREPROFF достойной альтернативой металлическим трубопроводам. Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ ISO 9001-2011.

Пожаростойкость – комплекс специальных материалов делает системы FIREPROFF стойкими к воспламенению.

Сертификация – система FIREPROFF прошла испытания и была сертифицирована ФГБУ ВНИИПО МЧС России и ОАО «НИИсантехники».

Уникальность – технология диффузионной сварки труб FIREPROFF позволяет использовать систему на объектах где недопустимо проведение газосварочных и электросварочных работ.

Доступность – системы FIREPROFF производятся на территории РФ, что позволяет удерживать стоимость системы в рамках цен на металлические грувлочные системы.

Прочность – внешний полипропиленовый содержит огнезащитную добавку Violen. Стеклонаполненный слой — выдерживает давление 2МПа.

Легкость – малый вес системы FIREPROFF по сравнению со сталью позволяет облегчить транспортировку, хранение, монтаж и снизить нагрузки на несущие конструкции зданий.

Надежность – отсутствия стыков и сварных швов исключает протечки, а следовательно порчу имущества.

Удобство – проведение монтажа и демонтажа на действующих объектах не требует остановки рабочего процесса. Срок монтажа ускоряется в 5 раз.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы цена

Купить полипропиленовые трубы

Завод по производству пластиковых труб

Ооо поток трубная компания

Со стояка перейти с металла на полипропилен в г. Казань за 1145 рублей

Со стояка перейти с металла на полипропилен (поставить 2 крана)

Когда: , 11:00

Адрес: подъезд 2, улица Академика Губкина, 52А, Казань, Республика Татарстан

Смотрите также:

Отзывы Рейтинг: 4.7 — 2 2 отзыва

• Денис К. 100

  Более 100 выполненных заданий

  Отзывы: 169 1 — Исполнитель

  Отзыв на задание «Со стояка перейти с металла на полипропилен»  

  Спасибо за работу!

  Вежливость

  Пунктуальность

  Адекватность

• Алексей Ч. Отзывы: 1 — Заказчик

  Отзыв о выполнении задания «Со стояка перейти с металла на полипропилен»  

  Вежлив,исполнителен,не все инструменты имеет в наличии

  Качество

  Вежливость

  Стоимость услуг

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• Цена договорная

  Ремонт кровли и стены каркасного дома (в летнее время…

  1. разобрать примерно 25 м2 кровли. мет профлист. заменить или поправить мембрану. био защита (пропитка) стропил и обрешетки. собрать кровлю используя снятые материалы. на кровле — конек, фронтон, снегозадержа…

  Артем А. деревня Каргалозы

• Цена договорная

  Демонтаж паркета и укладка плитки

  Демонтаж части паркета ( испорчен маленькими собаками) и положить плитку. Также демонтаж плитки на балконе и положить новую. И плитку положить по контуру кухонной мебели( снять небольшую часть старой,…

  Ирина С. улица Марьинский Парк, 39к2, Москва

• Цена договорная

  Устранить течь крана

  Устранить течь из вентиля

  Кирилл улица Каховка, 15к2, Москва

• Цена договорная

  Поклеить обои в коридоре

  Переклеить обои, сделать перегородку для гардеробной, возможно заменить Двери

  Антон Н. Школьная улица, 7к5, Балашиха

• Цена договорная

  Ремонт двери в Краснодаре

  Необходимо произвести реставрацию межкомнатной двери. Заменить стеклянную вставку.

  Болгаров В. Степная улица, 1/1к1, жилой массив Алый, Краснодар, Россия

Как приклеить металл к пластику — разные методы

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Металл и пластик сами по себе являются отличными и универсальными материалами. Они оба достаточно прочные и легко доступны. В то время как пластик является более дешевым и более устойчивым к погодным условиям вариантом, металл намного прочнее и имеет характерный блеск, улучшающий внешний вид. Объединение этих двух вещей может показаться хорошей идеей.На практике это сочетание не так просто, как кажется.

Склеивание металла с пластиком сложно, потому что в нем используются два материала, которые трудно склеить. Однако это не непреодолимая проблема. Если вам не удается заставить дерево прилипать к металлу (или наоборот), вот несколько полезных советов.

Подготовка поверхности

Идеально гладкая поверхность — отравление для любого клея. В отличие от дерева, бумаги или ткани поверхность металла или пластика непористая.Таким образом, клей не может впитаться в материал и образовать прочную связь. Следующее, что вы можете сделать, это увеличить площадь поверхности, на которой может держаться клей. Это можно сделать, просто отшлифуя поверхность пластика и металла, на которую будет наноситься клей.

Технически этот процесс называют «потертости». С помощью потертости по гладкой поверхности можно значительно улучшить проникновение любого жидкого соединения. В пластмассе стандартной наждачной бумаги с низким зерном достаточно для создания шероховатой поверхности.Для твердых металлов наиболее эффективным инструментом может быть стальная вата. Обратите внимание, что для создания достаточно шероховатой поверхности не требуется много времени — достаточно нескольких секунд обработки наждачной бумагой или металлической мочалкой.

Решите, насколько прочной должна быть связь.

Прежде чем мы перейдем к этапу выбора клея для вашего проекта, вам необходимо решить, насколько прочным должно быть соединение между металлическими и пластиковыми частями. Это может зависеть от того, для чего предназначен проект.

Многие люди задают этот вопрос, связанный с названием этой статьи, касающимся строительных моделей и фигурок. В этом случае не так важна прочность, как то, насколько хорошо будут выглядеть склеиваемые детали после высыхания клея. Эти модели также вряд ли будут много перемещаться или подвергаться экстремальным давлениям и температурам.

На дальнем конце спектра находятся металлические и пластиковые детали, предназначенные для соединения для коммерческого или промышленного использования. Несколько достойных примеров — уретановые уплотнения в стальных трубах и полипропиленовые панели в алюминиевых деталях автомобилей.В таких случаях необходимо учитывать, как движение деталей относительно друг друга может вызвать напряжение в слое клея. Вам также необходимо учитывать разницу в эластичности каждого материала и то, как по-разному реагируют пластик и металл при изменении температуры.

Выберите подходящий клей

После того, как вы определились с целями вашего проекта, выбрать подходящий клей станет намного проще. В основном есть два варианта на выбор: суперклей на основе цианоакрилата и клей на основе эпоксидной смолы.У каждого подхода есть свои плюсы и минусы, о которых мы подробно поговорим.

Цианоакрилатный клей

Цианоакрилатный клей, более известный как суперклей, является самым простым вариантом при работе с металлами и пластмассами. В отличие от «пластикового клея», цианоакрилатный клей не плавит пластик на поверхности, а только после высыхания создает прочный слой затвердевшего клея.

Самым большим преимуществом суперклея является то, что его очень легко наносить. Большинство суперклеевых продуктов (таких как Gorilla Super Glue Gel и Loctite Super Glue) выпускаются в небольших пластиковых флаконах с удобными аппликаторами.Это позволяет легко наносить клей именно там, где вы хотите, и сводит к минимуму отходы.

Супер клей — это относительно менее вязкий клей с хорошей проникающей способностью. Чтобы воспользоваться этим преимуществом, абсолютно необходимо протереть поверхность пластиковых и металлических деталей. Он также довольно быстро затвердевает и даже может ускоряться под действием влаги. Это означает, что обдув клея, чтобы помочь ему быстрее высохнуть, на самом деле работает.

С другой стороны, суперклей имеет тенденцию попадать повсюду, когда вы его используете.Если вы работаете с очень маленькими и хрупкими деталями, может быть сложно предотвратить контакт суперклея с деталями, которые не предназначены для приклеивания. Результаты могут варьироваться от веселых до разочаровывающих.

По прочности сцепления суперклей оставляет желать лучшего. Это делает суперклей более подходящим для фигурок и моделей — объектов, на которые нужно смотреть, но нельзя трогать. Супер клей очень хорошо виден, когда высыхает, поэтому он не снижает эстетической привлекательности ваших проектов.

Клей на эпоксидной основе

Для более сложных проектов мы рекомендуем двухкомпонентный эпоксидный клей. Вы можете приобрести эпоксидный клей с компонентами, которые поставляются в отдельных тюбиках, или эпоксидную замазку. Мы рекомендуем эпоксидную смолу на трубчатой ​​основе, потому что они намного проще в использовании и избавляют от необходимости работать с клеем руками. Отличные продукты включают двухкомпонентную эпоксидную смолу Gorilla и эпоксидную смолу J-B Weld ClearWeld.

Самое замечательное в эпоксидной смоле то, что она может прилипать практически ко всему (хотя это не исключает необходимости истирать поверхности ваших деталей).Они также создают связи, которые намного прочнее, чем может когда-либо произвести суперклей. Если вы работаете над деталями, предназначенными для функционального использования, то двухкомпонентная эпоксидная смола, несомненно, более надежный вариант.

Эпоксидный клей — вязкий клей с плохой проникающей способностью. Это создает несколько проблем с точки зрения обращения с клеем и его нанесения. Истирание поверхности металлических и пластиковых деталей становится еще более важным при использовании эпоксидной смолы, поскольку она создает большую площадь поверхности, на которой эпоксидный клей может зацепиться.

Во время отверждения вам также потребуется зажать детали вместе, чтобы клей проник в эти крошечные промежутки на поверхности деталей. Это требование необходимо планировать заранее, так как процесс отверждения эпоксидной смолы может занять несколько часов. Обратите внимание, что некоторое количество клея может разбрызгиваться, когда детали зажаты — вытрите их, чтобы ваши готовые детали выглядели чистыми.

Остерегайтесь пластиков с низкой поверхностной энергией

Пластмассы могут быть невероятно распространенной группой материалов, но с ними может быть сложно работать с точки зрения адгезии.Это связано с тем, что некоторые пластмассы обладают низкой поверхностной энергией (LSE). Это означает, что адгезивы с трудом «смачивают» поверхность таких пластиков, не позволяя им образовывать надежное соединение.

Список пластиков LSE включает некоторые из наиболее распространенных пластиков, используемых в повседневной жизни — полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), тефлон (PTFE) и поливиниловый спирт (PVA). Пластмассы LSE обычно дешевле, мягче, проще в производстве и имеют меньшую плотность, чем пластики с высокой поверхностной энергией (HSE)

Если вам нужно работать с любым из этих пластиков, выбор подходящего клея является очень важным шагом.К счастью, производители клея осознают эту проблему и предлагают продукты, разработанные для работы с пластиками LSE. Известные примеры включают мгновенный клей 3M Scotch-Weld и конструкционный пластиковый клей 3M Scotch-Weld.

Даже с правильными инструментами работа с пластмассами LSE может стать огромной головной болью. Другой вариант, который вам следует рассмотреть, — это перейти на пластик HSE. Общие примеры HSE-пластиков включают полиэстер, нейлон, акрил, ПВХ и АБС. Любой из клея, который мы упомянули в этой статье, должен отлично работать с АБС.

Протестируйте клей, если вы не уверены (но сначала спросите!)

Если вы не уверены, насколько ваш клей подходит для приклеивания металла к пластику, первым делом вам следует обратиться к производителю за рекомендациями. Если вы купили клей в магазине для рукоделия, у них могут даже быть рекомендации, как вам следует использовать клей или какие другие клеи более подходят.

Если вы не уверены в эффективности таких рекомендаций, то лучший вариант — взять дело в свои руки и провести тестовый запуск.Прежде чем приступить к работе над своим настоящим проектом, попробуйте нанести клей на небольшие кусочки металлолома и пластика, которые у вас есть. Обратите внимание на то, как долго клей полностью затвердеет, насколько прочна связь и есть ли у него эластичность. Если деталь, над которой вы работаете, предназначена для воздействия на внешние элементы экстремальных температур и влажности, вы можете попробовать смоделировать эти условия.

Заключительные мысли

DIY-проекты обычно приносят удовольствие, но они могут быстро стать разочаровывающими, когда вы столкнетесь с ситуацией, которую недооценили.Один из таких сценариев — приклеивание металла к пластику. В конце концов, как это может быть сложно? Как оказалось, приклеить металл к пластику немного сложнее, чем можно было бы ожидать.

Хорошая новость в том, что это проблема, с которой, возможно, уже сталкивались тысячи людей. Для этого не нужно изобретать велосипед — просто возьмите клей, работоспособность которого уже доказана. Подготовив поверхность деталей и выбрав подходящий клей, у вас не должно возникнуть проблем со склеиванием пластиковых и металлических деталей.

Шаг смены: с металла на пластик

Научный анализ характеристик детали может привести к замене материалов, что может помочь снизить стоимость, увеличить скорость производства и уменьшить вес.

Несмотря на то, что он существует с 1950-х годов, когда впервые были представлены смолы инженерного качества, многие производители все еще не знакомы со многими преимуществами, которые дает преобразование металла в пластик. По мере того, как этот процесс продолжает развиваться, особенно с быстрой разработкой новых передовых пластиков, которые могут превосходить металл по более низкой цене, меньшее количество литьевых машин способно предоставить необходимые инженерные знания для разработки продукта из металла в пластик.

Производители автомобилей особенно хорошо разбираются в преобразовании существующих металлических изделий или деталей в пластик. Эти знания основаны на давлении со стороны федерального мандата, согласно которому к 2025 году автомобили должны в среднем довести до 54,5 миль на галлон. Одним из способов повышения топливной эффективности является снижение веса автомобиля. Металл намного тяжелее пластика. При правильной конструкции инженерный пластик может быть таким же прочным, как металл. Их химическая стойкость и термостойкость в сочетании с меньшим весом делают их особенно полезными для топливных систем, систем обработки жидкостей и других внутренних высокотемпературных применений.

Например, термостойкий термопласт PEEK (полиэфирэфирэфиркетон) был использован для замены поршневых колец в автомобильных автоматических трансмиссиях. Инженерные пластмассы также могут лучше поглощать вибрацию благодаря своим демпфирующим свойствам. Пластмассы также используются в зубчатых передачах, таких как износостойкие пластины. Добавки из стекловолокна и углеродного волокна в инженерные пластмассы могут сделать их достаточно прочными, чтобы они могли служить кронштейнами и внешними панелями. Пластмассы, которые обладают теплопроводностью и электропроводностью, могут использоваться в качестве экранов EMI / RFI или в автомобильной электронике.

Другие подходящие области применения включают в себя насосы и приложения для гидравлической / химической энергетики (клапаны и фитинги).

• Преобразование металла в пластик может дать следующие преимущества:
• Предел прочности на разрыв сравним с металлом
• Уменьшенный вес
• Процесс с высокой повторяемостью (меньше брака)
• Снижение производственных затрат
• Повышенное соответствие нормативным требованиям
• Большая гибкость конструкции
• Повышенная стабильность рынка по стоимости материалов
• Снижение затрат на упаковку и доставку
• Стойкость инструмента до шести раз больше

Современные тенденции в производстве металлопластиковых материалов направлены на снижение веса, повышение прочности и коррозионной стойкости, а также на объединение нескольких металлических частей в одну пластиковую деталь.Пластиковые детали могут быть такими же прочными, как и металлические, и обеспечивать такие же жесткие допуски с меньшим количеством вторичных операций. При правильной конструкции инженерные смолы с наполнителем из длинного стекла могут фактически превосходить по физическим свойствам металл. При соответствующей конструкции детали пластиковые детали могут быть разработаны так, чтобы работать так же хорошо, как и металлические детали, которые превращаются в пластмассу. Фактически, можно разработать пластмассы, которые будут обладать определенными физическими и химическими характеристиками, которые лучше, чем у металла.

В целом компании могут рассчитывать на общую экономию затрат на 25–50% за счет перехода на пластиковые детали.Есть несколько способов добиться такого снижения затрат. Несколько металлических деталей можно заменить одной литой под давлением деталью из прочного пластика, что устраняет необходимость в крепежных деталях и сборке. В расплав пластика можно добавлять краски, что исключает необходимость вторичных операций по покраске или лазерной маркировке. Пластик номинально влияет на стоимость детали; листовой металл, однако, оказывает гораздо большее влияние из-за необходимости сваривать, шлифовать и добавлять сопротивление вмятинам и царапинам, а также гашение шума.

Многие инженеры, которые обычно работают с металлическими деталями, не знакомы с историей или успехом армированных пластиков, их характеристиками прочности к весу или тем, как они могут реально улучшить характеристики и долговечность продукта.

Начнем со стоимости

Стоимость обычно является главной темой каждого проекта. На мировом рынке жесткая конкуренция. Операции скудные. Допустим, вы используете металлическую деталь. Если пластиковая деталь может быть не хуже вашей металлической или даже немного лучше, зачем переходить на пластиковую, если это не дает реального преимущества в производительности? Ответ: это сэкономит вам много денег.

Самым важным преимуществом конверсии металла в пластик является снижение затрат при улучшении качества продукции.Ниже приведены семь причин, по которым замена металлического литья пластиком, полученным литьем под давлением или пластиковым формованием, позволяет сэкономить деньги и фактически улучшить качество деталей.

Сниженная стоимость штучных деталей. После оплаты первоначальных затрат на инструмент стоимость штучной детали обычно намного меньше, чем стоимость такой же детали, изготовленной из металла, будь то штамповка, литье или литье под давлением. Эта экономия средств достигается благодаря тому, что процесс литья под давлением имеет более короткое время цикла (больше деталей изготавливается за один машинный час), и эти детали идентичны, что исключает вторичную обработку.

Устранение трудоемких и дорогостоящих вторичных операций. Например, пластмассовый материал может быть окрашен концентратами красителей перед формованием, что исключает вторичные операции окраски. Формы для литья под давлением могут быть текстурированы или иметь различные уровни полировки поверхности перед формованием. Дорогостоящая сборка из нескольких металлических штамповок или отливок, скрепленных вместе, часто может быть заменена одной литой под давлением деталью, включающей в себя характеристики всей сборки. Это может устранить необходимость в сварных соединениях между металлическими частями, что также исключает риски утечки.Если требуется несколько сборок, пластиковые детали могут быть спроектированы так, чтобы они имели защелкивающиеся элементы, чтобы устранить любые крепежные детали.

Уменьшите вес продукта и улучшите удобство использования. Одно из самых больших преимуществ использования пластика вместо металлов — снижение веса. Снижение веса продукта с помощью пластика дает вам больше деталей на фунт материала, значительно снижает транспортные расходы и упрощает физическое использование продукта конечным пользователем.

Сравнение значений удельного веса металлов и пластмасс показывает, насколько разительной может быть разница в весе:

Металлы	Пластмассы
Алюминий 2.5–2,8	Поликарбонат 1,2–1,4
Латунь 8,4–8,7	Нейлон (большинство типов) 1,2–1,7
Медь 8,8	Полиэтилен 0,92–0,95
Цинк 6..9–7,2	Полипропилен 0,90–1,04
Стали 7,7	АБС 1,02–1,4

Повышение прочности конструкции изделия. Пластиковые детали могут быть прочнее металлических, если использовать материалы инженерного класса.Кроме того, возможность формовать элементы для обеспечения прочности конструкции, такие как ребра, выступы и косынки, при первоначальном производстве детали (вместо последующих операций крепления, сварки и склеивания) может повлиять на общую прочность собранной детали. а также снизить дополнительные расходы.

Расширенные возможности дизайна продукта. Из-за стабильности размеров гораздо проще изготавливать законченные конструкции сложных деталей из пластика, чем из металла. Жесткие допуски могут быть достигнуты при формовании в сочетании со сложными формами благодаря расширенным возможностям проектирования литьевых форм / инструментов.Кроме того, пластик позволяет изготавливать тонкостенные детали с одинаковыми размерами стенок из-за возможности высокого давления впрыска, заменяя более дорогостоящие толстостенные детали из литых под давлением металлических деталей.

Пластмассы также имеют преимущества перед металлами на стадии прототипа. С помощью дешевых мягких инструментов можно опробовать различные материалы и завершить дизайн. Детали прототипа также могут быть легко изготовлены из пластиковых пластин, листов, стержней и т. Д.

Пластмассовые материалы можно использовать повторно. Повторное использование материалов путем добавления измельченного материала (измельченных бегунов и лома) к первичным материалам обеспечивает значительную экономию затрат (до 40%).Большинство пластмасс для литья под давлением являются термопластами и могут быть легко переработаны (однако термореактивные материалы не могут). Повторное измельчение можно использовать немедленно, вместо того, чтобы его переплавлять, как сталь.

Увеличенный срок службы. Экологическая уязвимость металлов может быть заменена прочностью и долговечностью пластмасс. Большинство пластиковых материалов обладают большей химической стойкостью по сравнению с большинством металлов. Пластмассы не ржавеют и не окисляются, как металлы, и на большинство из них не действуют кислоты или основные соединения, разъедающие металл.

Первый шаг — выяснить, подходит ли ваш проект для преобразования металла в пластик. Это требует серьезного анализа и не обязательно определяется быстро. Важно полностью понимать конечное применение, условия окружающей среды, оценки и анализ материалов, технологичность и экономическую целесообразность.

Очень важно знать, как продукт будет использоваться. Инженеры-проектировщики должны уметь точно оценивать реальную среду, которая будет влиять на продукт, включая химическое воздействие или контактные растворы, диапазоны температур, экранирование и силы (включая наихудшие сценарии).Вся эта информация должна быть проанализирована вместе, чтобы сделать лучший выбор материала. Возможно, самое важное правило на этом этапе — никогда не делать никаких предположений. Отсутствие полной и тщательной проверки заявки может привести к выбору неправильного материала, что может сорвать весь процесс разработки.

Выбор пластика. Наука о полимерах за эти годы добилась огромных успехов, расширив возможность соединения различных пластиковых материалов с наполнителями и армирующими элементами, которые обеспечивают огромную структурную целостность.При правильном выборе материала в сочетании с оптимизацией конструкции пластик может быть таким же прочным, как металл, и весить намного меньше. Вот некоторые характеристики, которые следует учитывать:

Достоинства металла:

• Теплопроводность
• Электропроводность
• Высокая жесткость
• Низкая склонность к ползучести
• Низкий коэффициент теплового расширения
• Высокая прочность
• Меньше проблем с деформацией
• Возможны узкие допуски

Преимущества пластика:

• Без коррозии
• Низкая плотность
• Свобода дизайна
• Увеличенный срок службы
• Химическая стойкость
• Переработка
• Требуется меньше сборки
• Сокращение номеров деталей

Выбор подходящего пластика может занять некоторое время, в зависимости от проекта.Одно из самых больших преимуществ пластмасс — это доступность более 25 000 материалов, специально разработанных для производственных приложений. Новые, более эффективные смеси и гибриды также могут быть специально разработаны для удовлетворения очень специфических требований к производительности. Основные соображения по типу пластика:

• Кристаллические и аморфные: оцените такие требования, как химическая стойкость, удар, текучесть, обработка и т. Д.
• Добавки: как сравнивать наполненные и ненаполненные пластмассы? Добавки повлияют на прочность, жесткость, стоимость, требования к корпусу FR, тепло и стоимость.
• Добавки из длинного стекловолокна улучшают жесткость и прочность, повышают температурные характеристики до 150 ° C и создают умеренный внешний вид поверхности.
• Добавки для короткого стекловолокна улучшают жесткость, повышают температурные характеристики и улучшают внешний вид по сравнению с длинным стеклом (содержание стекла 30% или менее позволяет деталям выглядеть так же хорошо, как и детали из неармированного пластика).
• Наполнители из углеродистой и нержавеющей стали улучшают проводящие и / или экранирующие свойства.
• Смазочные наполнители улучшают износостойкость и фрикционные свойства.
• Минеральные наполнители улучшают электрические характеристики, ощущение веса, шумопоглощение, стабильность размеров и увеличивают удельный вес.
• Модификаторы удара повышают ударную вязкость.
• Антипирены повышают стойкость к горению.

Тестирование пластика. Пластмассы по-разному реагируют на литье под давлением в зависимости от их физических и химических характеристик, включая прочность и гибкость, поведение при плавлении и охлаждении в широком диапазоне температур, полимерные структуры и химические связи.Их можно улучшить, добавляя наполнители или создавая смеси с очень специфическими свойствами, создавая гибридные пластмассы с превосходными механическими, термическими, химическими, электрическими и экологическими свойствами, такими как:

• Механические: прочность на разрыв, модуль упругости (жесткости), ударопрочность, ползучесть и стабильность размеров.
• Тепловые свойства: тепловое расширение, температура теплового отклонения, относительный термический индекс, коэффициент теплового расширения, механический отклик при температуре, пластическая стабильность.
• Химические свойства: химическая стойкость (полукристаллическая или аморфная), молекулярная масса и напряжение детали (сочетание конструкции, сборки, процесса и окружающей среды может снизить химическую стойкость).
• Окружающая среда: устойчивость к погодным условиям, влажности и ультрафиолетовому излучению — как сочетание этих факторов влияет на изменение цвета, сохранение блеска и потерю свойств материала?
• Электрооборудование: электропроводность, экранирование, диэлектрическая прочность, коэффициент потерь диэлектрической постоянной и требования к электростатике.

Другие конструктивные особенности

Литье под давлением происходит быстрее, эффективнее и обеспечивает более высокие допуски по сравнению с литьем под давлением металлических деталей. Фактически, легче изготавливать сложные, высокопроизводительные детали или изделия с помощью строго контролируемого процесса литья под давлением, который требует меньше этапов. Срок службы инструментов при литье под давлением составляет 500 000–1 000 000 или более циклов по сравнению с литьем под давлением, и они требуют меньшего технического обслуживания и времени простоя. Чтобы оптимизировать качество деталей и продлить срок службы формовочной системы:

• Для выбранного пластика необходимо выбрать подходящую сталь для литья под давлением.
• Формы необходимо правильно вентилировать, чтобы минимизировать эрозию.
• Обработка спроектирована должным образом для устранения заусенцев, которые могут повредить линию разъема формы.
• Горячеканальные системы совместимы с выбранным материалом.
• Тип и материал винта подходят для выбранного пластика.

Одно из самых больших преимуществ преобразования металла в пластик — это свобода дизайна, которую он создает. Например, несколько металлических деталей, которые необходимо скрепить вместе, могут быть сконструированы в одну деталь, которая может быть отлита под давлением.Это также расширяет геометрические возможности для новых конструкций. Консолидация деталей снижает инвентарь и увеличивает производительность. Экономия трудозатрат достигается за счет сокращения операций по сборке и вторичных операций (например, за счет добавления цвета в расплав, окраска не требуется).

Пластические механические свойства намного ниже, чем у большинства металлов. Например, сильно армированный стекловолокном пластик может достигать модуля упругости 2 МПа, тогда как алюминий — 10 МПа, а сталь — 30 МПа. Эти свойства могут быть спроектированы вокруг, но необходимы изменения «формы» (момент инерции), чтобы получить ту же жесткость, что и металлическая деталь.Чтобы сделать конструкцию «эквивалентной» по жесткости, необходимо, чтобы произведение момента инерции (I) и модуля Юнга (E) было равным. (Однако на самом деле это верно только для кратковременной нагрузки. Длительная нагрузка при повышенных температурах может привести к ползучести пластика; в этом случае необходимо учитывать модуль ползучести материала.)

Опорные элементы (ребра, косынки, радиусы) также могут быть легко добавлены после первого отбора проб. Преимущество здесь в том, что вы можете начать с облегченной детали, а затем добавлять функции по мере необходимости.

Дизайнер, переходящий от концепции «металл к пластику», должен понимать механические / структурные различия между металлом и пластиком. Простая замена металла на пластик в дизайне редко срабатывает, потому что пластмассы обладают разными механическими свойствами, что влияет на работу продукта в среде конечного пользователя. Эти изменения, однако, можно исправить, добавив конструктивные особенности, такие как увеличенная толщина стенки или ребра для прочности.

Определение того, как пластик работает в среде конечного пользователя, часто зависит от тестирования прототипа (например, анализа усадки и коробления после формования).Также относительно легко отобрать образцы из нескольких материалов, используя одну и ту же пресс-форму на этапе прототипирования, чтобы принять окончательное решение. Особенно важно оценить прочность, твердость, гибкость, коррозионную стойкость, усталость и длительную ползучесть. Например, одна проблема с пластическим изгибом (на высокой частоте) заключается в том, что пластик не может передавать тепло, создаваемое присущим ему гистерезисом. Металлы, будучи гораздо более теплопроводными (без значительных гистерезисных потерь), не имеют такой проблемы и могут быть испытаны на усталость гораздо быстрее.Для определения истинного сопротивления усталости и ползучести необходимо провести соответствующие испытания. Металлы также могут ползать, но требования к температуре и нагрузке намного выше. Как правило, ползучесть металла не возникает при обычных температурах и нагрузках повседневного использования. Пластмассы могут легко сползать / расслабляться от напряжений, если детали спроектированы неправильно.

Научно-литье под давлением

Преобразование металла в пластик требует наилучшей производственной конструкции и управления, особенно для высокопроизводительных деталей с критическими допусками.Это может быть достигнуто за счет использования научного формования, которое использует подробное материаловедение и точные измерения, чтобы полностью понять, вплоть до молекулярного уровня, что происходит на каждой стадии процесса литья под давлением. Это устранит раздражающие проблемы, связанные с:

• Оптимизация смолы
• Оценка и смешивание цветных концентратов
• Проектирование литья и оснастки
• Варианты процесса и материалов
• Не соответствует спецификациям
• Повторная проверка
• Соответствие нормативным требованиям

Стандартные процедуры формования просто недостаточно точны для преобразования металла в пластик и требуемых допусков.

Полностью понимая, как все многочисленные параметры материалов и процессов взаимодействуют вместе в любое время во время производства, наши научные инженеры по литью поддерживают высокую точность в нескольких производственных циклах. Сложное программное обеспечение и датчики контролируют каждый этап производственного процесса, позволяя нашей команде всегда знать, что происходит с материалом внутри формы; они знают, как небольшие изменения давления, температуры, вязкости, расхода, влажности материала, времени заполнения и скорости охлаждения влияют на качество конечного продукта, и могут исправить любые изменения процесса в течение нескольких секунд.

Поскольку все данные записаны, производственный процесс можно легко воспроизвести по мере необходимости, даже когда производство переносится с одного станка на другой, что позволяет сэкономить огромное количество времени на настройку. Это также важно для проверки процесса и соблюдения любых нормативных требований.

Понимая каждую фазу процесса превращения металла в пластик и все аспекты поведения материалов, научные инженеры по формованию могут разработать наиболее эффективный процесс для вашего продукта — сэкономив деньги на материальных затратах и ​​увеличив производительность благодаря «пиковому производству» поддерживается на протяжении всего процесса.

Например, клиент обратился в компанию «Кайсун» по поводу производства одного из двухмембранных пневматических насосов из пластика, а не из металла. Целью было повысить коррозионную стойкость и химическую стойкость для увеличения срока службы насоса при меньших затратах.

Используя научный подход к формованию, компания Kaysun в тесном сотрудничестве с командой разработчиков заказчика выбрала смолы, обладающие особыми механическими и химическими свойствами, необходимыми для того, чтобы выдерживать различные условия окружающей среды, влияющие на насосы.Было рассмотрено несколько общих семейств смол, в том числе полипропилен без наполнителя, ПВДФ (производное тефлона с очень высокой химической стойкостью) и некоторые смолы, рассеивающие статическое электричество, с углеродным наполнением для горнодобывающей промышленности (искробезопасные).

После того, как в качестве материала был выбран ПВДФ, конструкция детали была скорректирована, чтобы лучше соответствовать процессу литья под давлением. Структурные ребра и наружные части материала были добавлены, чтобы минимизировать толстые секции и сбалансировать поток материала. Контуры охлаждения были спроектированы так, чтобы сократить количество циклов, но при этом обеспечить повторяемость размеров.Это было непросто, поскольку для насоса требовались стенки толщиной до 1,5 дюймов (38 мм), чего очень трудно добиться с помощью литья под давлением и требовать чрезвычайно точного контроля. Конечный пластиковый продукт отвечал всем требованиям к производительности, поставленным клиентом, включая более низкие производственные затраты, и продолжает производиться сегодня.

Расставания

Пожалуй, самым захватывающим преимуществом преобразования металла в пластик является свобода проектирования, которую он предоставляет инженерам. Они могут более творчески относиться к сложной геометрии, характеристикам в суровых условиях, соображениям экранирования, ограничениям веса и конструкции, управлению температурой и дифференциации продукта — как с точки зрения производительности, так и того, как продукт выглядит на полке.

По мере того, как поставщики материалов продолжают разрабатывать высокопрочные термопласты, которые становятся все более ударопрочными, коррозионно-стойкими и термостойкими, все больше компаний переходят с металлических компонентов на пластик. Преимущества включают меньший вес, консолидацию деталей, компоненты формы сетки, эстетические улучшения и лучшую долговечность.

Весьма вероятно, что наиболее впечатляющие прорывы в области конверсии металла в пластик еще впереди, особенно в области инженерных пластмасс.Фактически, этот процесс может произвести революцию в способах производства в целом ряде отраслей, поскольку все больше команд НИОКР осознают огромный потенциал преобразования металла в пластик для повышения производительности и повышения технологичности сложных, критически важных деталей.

Отредактировано редактором Ежегодника Джеймсом Д. Сойером на основе информации, предоставленной Kaysun Corp.

Прочный пластик может заменить металлы — ScienceDaily

По мере того, как свалки переполняются выброшенным пластиком, ученые работают над созданием биоразлагаемой альтернативы, которая уменьшит загрязнение.Теперь исследователь Тель-Авивского университета дает поиску экологически чистых пластмасс совершенно новое измерение, делая их более прочными, чем когда-либо прежде.

Профессор Моше Кол из Химической школы ТАУ разрабатывает сверхпрочный полипропилен — один из наиболее часто используемых пластиков в мире — который может заменить сталь и другие материалы, используемые в повседневных товарах. Это может иметь долгосрочные последствия для многих отраслей, включая автомобилестроение, в котором пластиковые детали могут заменить металлические детали автомобилей.

Прочные пластмассы потребляют меньше энергии в процессе производства, — объясняет профессор Кол. И есть дополнительные преимущества. Если бы автомобильные детали из полипропилена заменили традиционную сталь, например, автомобили были бы легче в целом и потребляли бы меньше топлива. А поскольку материал дешев, пластик может стать гораздо более доступной производственной альтернативой.

Его исследование было опубликовано в журнале Angewandte Chemie .

Лучшие строительные блоки

Несмотря на то, что биоразлагаемые пластики являются многообещающей областью исследований, они еще не смогли имитировать долговечность и эластичность обычных небиоразлагаемых пластиков, таких как полипропилен.Профессор Кол считает, что ответ может заключаться в катализаторах, химических веществах, которые позволяют их производить.

Пластмассы состоят из очень длинных цепей, называемых полимерами, и состоят из простых строительных блоков, собранных по повторяющейся схеме. Катализаторы полимеризации отвечают за соединение этих строительных блоков и создание полимерной цепи. Чем лучше катализатор, тем более упорядоченная и четкая цепь приводит к получению пластика с более высокой температурой плавления, большей прочностью и долговечностью.Вот почему катализатор является важной частью процесса производства пластика.

Профессору Колу и его команде исследователей удалось разработать новый катализатор для процесса производства полипропилена, в конечном итоге получив самую прочную версию пластика, которая была создана на сегодняшний день. «Все используют одни и те же строительные блоки, поэтому главное — использовать разное оборудование», — объясняет он. С помощью своего катализатора исследователи получили самый точный или «обычный» полипропилен из когда-либо созданных, достигнув наивысшей температуры плавления на сегодняшний день.

Более эффективное использование ресурсов

К 2020 году потребление пластмасс оценивается в 200 миллионов тонн в год. Профессор Кол говорит, что, поскольку традиционные пластмассы не считаются экологически чистыми, важно творчески подходить к разработке этого материала, который стал основным продуктом повседневной жизни с наименьшим вредом для окружающей среды. Более дешевый и более эффективный с точки зрения потребления энергии, а также нетоксичный полипропилен профессора Кола является хорошей новостью для экологичного производства и может произвести революцию в отрасли.Долговечность пластика приводит к тому, что изделия требуют меньшего обслуживания, а детали, изготовленные из пластика, имеют гораздо больший срок службы.

Помимо автомобильных запчастей, профессор Кол предполагает ряд применений этого и связанных с ним пластмасс, включая водопроводные трубы, которые, по его словам, в конечном итоге могут снизить потребление воды. Питьевая вода в дом традиционно подается по стальным и цементным трубам. Эти трубы подвержены утечкам, что ведет к отходам и, как следствие, к более высоким счетам за воду. Но они также очень тяжелые, поэтому их замена может оказаться серьезной и дорогостоящей операцией.

«Для пластиковых труб требуется гораздо меньше сырья, они весят в десять раз меньше, чем сталь, и в сто раз меньше, чем цемент. Уменьшение утечки означает более эффективное использование воды и лучшее качество воды», — объясняет профессор Кол. Замена стальных водопроводных труб трубами из пластика становится все более распространенной, а производство пластмасс с еще большей прочностью и долговечностью сделает этот переход еще более экологически чистым.

Профессор Кол является заведующим кафедрой зеленой химии им. Бруно Ландесберга в ТАУ.

Почему полипропилен — это путь будущего, как адаптируются клеи

Согласно исследованию рынка Transparency Market Research, к 2023 году рынок полипропилена (ПП) достигнет 133,3 миллиарда долларов. Удивительно, что этот тип полимера быстро становится образцом будущего. Давайте подробнее рассмотрим, почему это так и как адаптируются клеи.

Преимущества и применение полипропилена

Полипропилен — это термопластический материал, который действует как пластик и волокно и может быть легко сополимеризован.Эти качества являются основной причиной того, что полипропилен начал заменять традиционные материалы в определенных отраслях промышленности.

Он также предлагает ряд преимуществ, в том числе:

• Высокая твердость поверхности
• Хорошая прочность на разрыв
• Высокая химическая, термостойкость и высокая ударопрочность
• Высокая прозрачность и блеск
• Легкость

В результате это Тип пластика может использоваться во многих областях, особенно в упаковочной, автомобильной и сборочной отраслях.Например, полипропилен представлен в:

• Скоропортящаяся упаковка для хранения пищевых продуктов
• Автомобильные бамперы и аксессуары
• Вкладыши холодильников

Кроме того, изделия, изготовленные из полипропилена, чрезвычайно прочны и не добавляют веса. Этот аспект способствует повышению топливной эффективности, в частности, в автомобильной промышленности. Кроме того, прочность пластика позволяет ему превосходить сталь и заменять металлы и бетон в конструкционных приложениях.

Почему полипропилен — это путь будущего

В дополнение к многочисленным применениям и преимуществам полипропилена, это путь будущего по следующим ключевым причинам:

• Возможность обладать более широкими возможностями продукта, чем другие доступные
• Возможность производства с меньшими затратами, чем существующие материалы
• Постоянное совершенствование технологии пластмасс

Как адаптируются клеи

Полипропилен известен тем, что с ним трудно прилипать из-за его низкой поверхностной энергии.Эта характеристика традиционно мешала клею смачивать поверхность и обеспечивать хорошее сцепление. Вместо этого клей образовался на поверхности, а не проникал сквозь нее.

Однако достижения в области химии клея и методов подготовки поверхности сделали приклеивание к полипропилену более возможным, чем в прошлом. Например, некоторые поверхности можно предварительно обработать такими методами, как пламя и плазменная обработка. Кроме того, разрабатываются новые клеевые составы, которые могут адаптироваться к низкой поверхностной энергии с подготовкой поверхности или без нее.

Bostik понимает, что полипропилен — это путь в будущее, и разрабатывает интеллектуальные продукты, которые могут приклеиваться к сложным основам. Для получения дополнительной информации о наших инновациях позвоните 800-7-BOSTIK или посетите сайт www.bostik.com/us

Лучшие клеи для пластмасс и различных проектов

Фото: amazon.com

Одна формула определенно не подходит всем, когда речь идет о клеях для ваших проектов DIY. Клеи химически разработаны для работы с определенными материалами. Клей для дерева, например, отлично подходит для столярных работ, но неэффективен для обработки металла.Даже суперклей — возможно, ваш вариант по умолчанию для чего угодно — имеет свои ограничения, так как цианоакрилат, который является его активным ингредиентом, плохо держится на гладких поверхностях.

Еще сложнее, приклеивание пластика во многом зависит от целевого материала. Клей, который хорошо склеивает пластик с пластиком, может быть плохим выбором для приклеивания пластика к металлу или дереву. Большинство домашних мастеров хранят набор клея, чтобы работа была сделана правильно с первого раза. Так что не застревайте, используя неправильный продукт. Читайте дальше, чтобы лучше понять свойства клеев, представленных на рынке, и почему варианты, указанные ниже, считаются лучшими для всех ваших потребностей в склеивании пластмасс.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Pratley Powda Bond Adhesive
2. НАЧАЛЬНИК: Gorilla Super Glue
3. НАИЛУЧШИЙ ВЗРОСЛЕНИЕ ДЛЯ БАКА: Loctite Epoxy Five-Minute Instant Mix PLASTIC НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА Цементный клей Testor Corp
4. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА К РЕЗИНЕ: Gorilla Super Glue с кистью и аппликатором сопла
5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА НА МЕТАЛЛ: JB Weld 8272 MarineWeld Marine Epoxy
6. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА К ДЕРЕВУ 2: Gorilla Деталь Эпоксидная
7. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ АБС-пластика: Plastruct Plastic Weld

Фото: amazon.com

Типы клея для пластика

Прочные клеи для пластика бывают нескольких различных типов, включая цианоакрилат (супер-клей), модельный цемент, эпоксидную смолу и универсальные.

Цианоакрилат

В то время как некоторые клеи полагаются на испарение для образования связи между двумя объектами, цианоакрилат (широко известный как супер клей) использует анионную полимеризацию для образования химической связи, когда он вступает в контакт с гидроксильными ионами в воде.

По сути, это означает, что для связывания Super Glue с веществом требуется только вода.Поскольку почти на любой поверхности есть хоть немного влаги из-за влажности воздуха, Super Glue может образовывать прочную связь практически между всеми поверхностями. Единственное исключение — твердые гладкие пластмассы; для достижения оптимальных результатов в таких проектах, как ремонт кузовов автомобилей, перед нанесением суперклея зачистите гладкий пластик наждачной бумагой. Также имейте в виду, что цианоакрилат может обесцвечивать или разрушать акрил, поэтому он не будет идеальным для приклеивания окон из оргстекла, например,

Model Cement

Модельный цемент полагается на такие растворители, как бутанон, толуол или дихлорметан (DCM). расплавьте пластик при нанесении и наполнитель, например полистирол, чтобы затем сварить пластмассы вместе.Такой метод соединения типов материалов делает модельный цемент эффективным только на пластике. Его нельзя использовать с металлом, деревом, керамикой, камнем или бетоном. Как следует из названия, этот клей обычно используется для соединения пластиковых компонентов при создании моделей; он также используется для соединения труб из АБС вместе и в водопроводе с трубами из ПВХ.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола обычно поставляется в двух трубках с отдельными или соединенными поршнями, в зависимости от марки. Одна трубка заполнена смолой, другая — отвердителем.Когда эти два продукта выталкиваются из трубок на поверхность и соединяются, они образуют очень прочный, долговечный и водостойкий клей. Эпоксидные смолы лучше всего подходят для металла, керамики, резины, дерева и некоторых пластиков.

В то время как некоторые эпоксидные смолы образуют невероятно прочную связь всего за пять минут, другим может потребоваться более двух часов зажима, 12 часов времени высыхания и 1-2 дня, пока они полностью не затвердеют. При правильном использовании эпоксидные смолы чрезвычайно универсальны и могут применяться во многих отраслях промышленности, включая электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность; Домашние мастера полагаются на водостойкие эпоксидные смолы при ремонте лодок и доков.

Многоцелевой

Универсальные клеи, в том числе столярный клей, белый клей, школьный клей и клей для дерева, предназначены для пористых материалов, таких как дерево, бумага, ткань, керамика и неструктурные соединения древесины. Они неэффективны для непористых материалов, таких как пластик и металл, потому что поливинилацетат (ПВС), активный ингредиент, зависит от испарения и пористой поверхности, чтобы сформировать связь между двумя объектами. Хотя универсальные клеи отлично подходят для повседневного использования, их может потребовать закрепить на месте на срок до часа, чтобы вода могла испариться из клея, оставив поливинилацетат, чтобы сформировать связь.Полное отверждение занимает от 18 до 24 часов.

Советы по выбору лучшего клея для пластика

При покупке клея, который хорошо сочетается с пластиком, сначала подумайте о целевом материале. В рекомендациях производителя на этикетке будут указаны поверхности, для которых подходит клей, и даны четкие инструкции о том, как лучше всего использовать клей. Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям производителя.

Также имейте в виду, что объем проекта должен определять качество используемого клея.В целом, по мере того, как клей становится более прочным и специализированным для конкретных целей, его качество и цена повышаются. Это не означает, что для простого ремонта, такого как склеивание сломанного стула, нужно использовать некачественный клей, но это означает, что для сложных проектов требуются много времени и денег. Например, приклеивание ПВХ-трубы в недавно отделанной ванной комнате требует качественного клея.

Помните об этих трех моментах при оценке и использовании любого клея для пластмасс:

• Определите материал, с которым вы будете работать, чтобы гарантировать правильный выбор.
• Следуйте рекомендациям производителя для достижения наилучших результатов.
• Всегда стремитесь использовать надежный клей для долговременных результатов. При работе над дорогостоящими предметами, такими как ремонт компьютера или строительство бруса в подвале, купите более качественный клей вместо того, чтобы использовать тот многоцелевой белый клей, который может быть у вас под рукой.

Наш лучший выбор

Приведенные ниже продукты с наивысшим рейтингом были выбраны по качеству, цене и удовлетворенности клиентов, чтобы помочь вам найти лучший клей для всех ваших пластиковых проектов.

Фото: amazon.com

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: клей Pratley Powda Bond

Клей Pratley Powda Bond Adhesive использует комбинацию наполняющего порошка, который представляет собой древесный заполнитель, и сверхпрочного цианоакрилата, или суперклея, для образования прочной связи, которую можно шлифовать, подпиливать, просверливать, нарезать резьбы и красить без потери структурной целостности. Он связывается с пластиками, включая АБС, ПВХ и полистирол, а также со смолой, стекловолокном, металлами, резиной, керамикой и бетонным стеклом в течение одной минуты после впитывания всей жидкости.

Поставляемый в комплекте заполняющий порошок используется для ремонта отверстий или зазоров между объектами, например, когда часть объекта отсутствует. Комбинация клея и порошка помещается в отверстие или осторожно наносится в зазор, чтобы создать прочное клеевое соединение, которое также заполняет зазор или отверстие. Порошок бывает черного или белого цвета, но его можно смешивать для придания ему металлического серого цвета. В качестве наполнителя этот клей может использоваться для автомобильных деталей, электрических переключателей, пультов дистанционного управления, инструментов, клапанов бассейновых насосов и во многих других областях.Если вам не нужен порошок для наполнения, прочный цианоакрилат сам по себе работает как мощный клей.

Фото: amazon.com

2. ЗАПУСК: Gorilla Super Glue

Один из лучших вариантов клея для обычных проектов DIY, таких как мелкий ремонт техники или заделка небольших отверстий в садовом шланге, Gorilla Super В клее используются частицы резины, чтобы создать невероятно прочное ударопрочное соединение. Он реагирует с молекулами воды, создавая химическую связь, эффективную для соединения резины, кожи, металла, дерева, бумаги, керамики и пластика (кроме полиэтилена или полипропилена), хотя гладкие поверхности следует отшлифовать для достижения наилучшего результата.

Gorilla Super Glue склеивается в течение одной минуты после нанесения для облегчения работы, но через пять минут части уже нельзя будет перемещать, поэтому убедитесь, что обе поверхности находятся там, где они должны быть. Время полного отверждения — 24 часа.

Фото: amazon.com

3. ЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ БАКА: Пятиминутная смесь Loctite Epoxy Five-Minute Instant Mix

Loctite Epoxy Five-Minute Instant Mix работает с металлом, стеклом, керамикой, деревом, многими твердыми пластиками, фарфором. , плитка, стекловолокно, бетон и камень.Этот недорогой клей работает так же, как и более дорогие продукты для широкого спектра проектов, таких как склеивание зазоров, ремонт поверхностей и ламинирование. Его легко использовать благодаря самосмешивающемуся шприцу и нажатию одного подсоединенного поршня для смешивания смолы и отвердителя перед нанесением.

После смешивания смола и отвердитель схватываются в течение пяти минут, поэтому не забудьте сразу же нанести его. В результате получается высокопрочное соединение, устойчивое к погодным условиям, воде и растворителям. Через 24 часа до полного отверждения эпоксидную смолу можно красить и шлифовать без потери прочности на разрыв.

Фото: amazon.com

4. Лучшее для пластика и пластика: Цементный клей Testor Corp

Ничто не сравнится с качественным модельным цементом для соединения АБС-пластика или полистирола, а цементный клей Testor Corp делает эту работу еще проще, спасибо к нескольким точным подсказкам, обеспечивающим точное нанесение. Толуол расплавляет пластик при нанесении, а полистирол сваривает пластмассовые предметы вместе, как только реакция с толуолом заканчивается. Он схватывается в течение минуты после нанесения, но начинает реагировать на контакт: убедитесь, что детали размещены правильно, чтобы избежать видимого расплавленного пластика вокруг склеиваемой области.Примечание: всегда используйте в хорошо проветриваемом помещении из-за сильного химического запаха цемента.

Фото: amazon.com

5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА ДЛЯ РЕЗИНЫ: Gorilla Super Glue с кистью и аппликатором с насадкой

Резину сложно склеивать, потому что она изгибается, что приводит к разрыву связей, образованных клеем. Аппликатор Gorilla Super Glue с кисточкой и насадкой решает эту проблему благодаря резиновым частицам в цианоакрилатном клее, повышающим ударопрочность, долговечность и гибкость.

Супер клей также работает с большинством пластиков, кожи, металла, дерева, бумаги и керамики. Кроме того, хорошо продуманная кисточка и насадка позволяют легко и точно наносить. Перед нанесением убедитесь, что обе поверхности подготовлены в соответствии с требованиями проекта и правильно выровнены. Клей обеспечивает прочное сцепление в течение одной минуты после нанесения, и после схватывания предметы нельзя отрегулировать.

Фото: amazon.com

6. Лучшее для пластика и металла: J-B Weld 8272 MarineWeld Marine Epoxy

Привет! Водонепроницаемая канистра для морской эпоксидной смолы J-B Weld 8272 MarineWeld была разработана для ремонта лодок, крепления док-станций или металлической фурнитуры в марине.Он термостойкий до 550 градусов по Фаренгейту и имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм, что означает, что потребуется 5020 фунтов силы, чтобы разорвать два объекта, скрепленных с помощью этого клея. Его можно использовать с алюминием, стекловолокном, металлом, пластиком, композитом и деревом. Это двухтрубная эпоксидная смола, готовая к смешиванию в соотношении 1: 1.

Эпоксидная смола схватывается от четырех до шести часов. Это дает вам длительный период регулировки, чтобы убедиться, что клей и материал установлены правильно, но лучше всего закрепить детали на месте, когда вы добьетесь идеального положения.Время полного отверждения составляет от 16 до 24 часов, и после отверждения его можно нарезать резьбой, подпилить, отшлифовать, отформовать и просверлить.

Фото: amazon.com

7. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ПЛАСТИКА К ДЕРЕВУ: Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla

Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla используется для заполнения зазоров, ремонта внешнего сайдинга или склеивания пластика, дерева, металла, керамики и т. Д. кирпич, камень, бетон, стекло и пенопласт. Он поставляется в форме двойного шприца, в котором используется комбинированный поршень для выталкивания смолы и отвердителя через одну и ту же точку.После смешивания эпоксидная смола схватывается за пять минут, что дает вам время на то, чтобы убедиться в правильном размещении до окончательного склеивания. Эпоксидная смола является водостойкой (хотя и не водонепроницаемой), поэтому она может довольно хорошо держаться при использовании на открытом воздухе. Полное отверждение до полностью прозрачного безупречного покрытия занимает 24 часа.

Фото: amazon.com

8. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ АБС-ПЛАСТИКА: Plastruct Plastic Weld

Нанесите этот пластиковый клей с помощью прилагаемой кисти и прочно приклейте ABS к бутирату, стиролу, акрилу, оргстеклу и большинству других типов пластика .Он действует путем плавления поверхности целевого материала и использования полистирола для полимеризации двух объектов в новую, связанную структуру с почти такой же прочностью, что и исходный материал. Пластиковый цемент Plastruct идеально подходит для изготовления моделей, мелкого ремонта, ремонта пластмассовых автомобильных деталей и многих других целей. Внимание: пары этого пластикового цемента легко воспламеняются и опасны для ваших легких, поэтому используйте его только в хорошо вентилируемом помещении с респиратором.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом пластиковом клее

Для достижения наилучших результатов разумно полностью понять, как правильно использовать клеи, предназначенные для склеивания пластмасс.Найдите ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов об этих клеях ниже:

В. В чем разница между клеем для пластика и суперклеем?

Пластиковый клей — это более широкая категория клеев, к которой принадлежит Super Glue (цианоакрилатный) из-за его способности связываться с некоторыми пластиками. Эпоксидные смолы, модельный цемент и универсальный клей (поливинилацетат) также могут считаться пластиковым клеем.

В. Работает ли клей Gorilla Glue на пластике?

По словам производителя, клей Gorilla Glue может хорошо работать со многими типами пластмасс, но его не рекомендуется использовать с полипропиленом или полиэтиленом, а также с резиной с высоким содержанием масла или пластификатора.Однако компания действительно производит специальные продукты для этих типов материалов.

В. Что делать, если на руки попал пластиковый клей?

Если вы испачкали руки пластиковым клеем, смочите их теплой водой и помассируйте кожу, чтобы попытаться удалить клей. Если это не поможет, нанесите ацетон (жидкость для снятия лака), чтобы удалить клей, убедитесь, что хорошо вымыли после использования и нанесите лосьон, так как ацетон сушит кожу.

В. Безопасен ли пластиковый клей для детских игрушек?

Большинство клеев обладают некоторой степенью токсичности, поэтому не лучший выбор для сборки или ремонта вещей, с которыми играют дети, из-за их склонности сосать или жевать игрушки.Эффект может варьироваться от легкой боли в животе до отравления даже после высыхания клея, так как при обычном использовании могут отрываться небольшие кусочки. Некоторые производители клея предлагают нетоксичные формулы, которые не представляют такой же опасности.

5 лучших материалов для пластиковых подшипников, используемых на металлических поверхностях — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

Пластиковые подшипники очень популярны для использования на металлических поверхностях. Пластмассы обладают множеством преимуществ по сравнению с другими распространенными подшипниковыми материалами.Пластмассы чрезвычайно устойчивы к коррозии и большинство из них химически стойкие. Пластиковые подшипники не передают тепло другим частям механического узла. Многие пластмассы даже самосмазывающиеся и, следовательно, исключают возможность отказов из-за отсутствия технического обслуживания.

Хотя многие различные типы пластиков обладают свойствами, которые делают их пригодными для подшипников, наиболее часто используются фенолы, ацетали, тефлон (PTFE), сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE) и нейлон. Основные ограничения, связанные с использованием пластмасс, связаны с высокими температурами и возможной текучестью при низких нагрузках.

1) Фенольные смолы: Совместимость фенольных смол позволяет легко смазывать их различными жидкостями. Они заменили металлические подшипники в таких приложениях, как подшипники гребного винта и резиновых валов на судах, а также электрические распределительные устройства, подшипники прокатных станов и гидротурбин. В небольших инструментах и ​​часовых двигателях ламинированные фенольные смолы служат в качестве конструктивных элементов, а также в качестве материала подшипников.Они обладают превосходной прочностью и ударопрочностью в сочетании с устойчивостью к растворам воды, кислот и щелочей. Подшипники из фенольного пластика хорошо работают в сильно нагруженных системах при наличии достаточного зазора и охлаждения.

2) Нейлон: Хотя фенолы преобладают в тяжелых условиях эксплуатации, их часто заменяют нейлоном, который наиболее широко используется в пластмассовых подшипниках. Нейлоновые втулки обладают низким коэффициентом трения и не требуют смазки. Нейлон работает бесшумно, устойчив к истиранию, изнашивается с малой скоростью, его легко формовать, отливать или обрабатывать с соблюдением жестких допусков.Улучшение механических свойств, жесткости и износостойкости достигается за счет добавления в нейлон наполнителей, таких как графит и дисульфид молибдена. В то время как максимальная рекомендуемая температура непрерывной эксплуатации для обычного нейлона составляет 170 ° F и 250 ° F для термостабилизированных композиций, детали из нейлона с наполнителем устойчивы к деформации при температурах до 300 ° F. Как упоминалось в некоторых других наших публикациях, нейлон также очень недорого.

3) Тефлон (PTFE): Тефлон — отличный материал для подшипников по нескольким причинам.Он имеет исключительно низкий коэффициент трения и высокие самосмазывающиеся характеристики, невосприимчивость практически ко всем типам химического воздействия и способность работать в чрезвычайно широком диапазоне температур (от -330 до 360 ° F непрерывно, до 550 ° F кратковременно. ). Допустимая нагрузка PTFE зависит от конструкции и армирующего материала. PTFE — отличный выбор для применений, которые включают воздействие погодных условий, химикатов или паров, которые могут повредить металлы, смазочные материалы и некоторые пластмассы. Тефлоновые подшипники также идеально подходят для таких применений, как шлюзовые затворы, которые требуют бесперебойной, надежной работы и без заедания после продолжительных периодов простоя.Другие области применения ПТФЭ включают в себя низкую частоту вращения, колебательную или прерывистую работу, а также там, где жизненно важна надежная работа без смазки. Основным недостатком использования тефлона является то, что стоимость ПТФЭ высока по сравнению с обычным металлом или другими смолами.

4) Ацеталь (Делрин): Делрин — популярный материал для недорогих подшипников в широком спектре автомобильных, бытовых и промышленных применений. Делрин особенно полезен во влажной среде из-за его стабильности и устойчивости к влажному истиранию.

5) Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) : Подшипники из СВМПЭ устойчивы к истиранию и имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом трения. СВМПЭ часто является идеальным материалом для замены деталей, которые обычно изготавливаются из ацеталя, нейлона или ПТФЭ.

5 не хватает? Вот еще несколько!

Полиимид, полисульфон, полифениленсульфид: Это жаропрочные материалы с отличной стойкостью как к химическому воздействию, так и к горению.С подходящими наполнителями эти формованные пластмассы пригодны для PV факторов от 20 000 до 30 000. Полиимидные формовочные смеси, в которых в качестве самосмазывающегося наполнителя используется графит, перспективны для подшипников, уплотнений и поршневых колец при температурах до 500 ° F.

W Какие материалы для подшипников вы предпочитаете? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже!

Нужна дополнительная информация о конструкционных пластмассах? Ознакомьтесь с нашим руководством по высокоэффективным пластмассам!

Пластмассы имеют конструкции на пружинах

Одним из последних металлических возражений против замены пластика является пружина, применение которой, кажется, было бы одним из самых трудных для использования с полимером.Однако более чем когда-либо это не только возможно, но и правильный путь. Но если вы думаете, что можете просто слепить пластиковую пружину по образу ее металлической предшественницы, подумайте еще раз. К счастью, рентабельность и гибкость пластика по сравнению с металлом дают вам множество возможностей, когда дело доходит до конструирования и формования пружин.

IMM поговорил с тремя людьми, которые много часов бодрствовали, размышляя о возможностях использования пластика в весенних применениях. Все они работают на Ticona (ранее Hoechst Technical Polymers): Зан Смит, штатный инженер; Марибет Флетчер, руководитель программы; и Денис Сопка, старший специалист по бизнесу.Они разработали несколько удобных руководств для весенних приложений. С их помощью вы можете решить, когда пластик подходит для пружины, какие свойства материала лучше всего и какие характеристики можно ожидать.

Пружинные игрушечные звенья из ацеталя могут легко открываться руками ребенка для соединения и разъединения звеньев, но при этом пружинно закрываются естественным образом.

Когда говорить, когда
Преобразование или разработка пластиковой пружины дает множество преимуществ.Но прежде чем вы это сделаете, у Смита есть эта рекомендация, которая стоит перед всеми остальными: «Общее правило состоит в том, что в пружинах следует использовать пластмассы, если немедленное восстановление не требуется». В идеале пластиковые пружины лучше всего работают в прерывистом режиме, когда пружина создает определенную силу в течение короткого времени, но в остальном расслабляется. «Если вы разрабатываете новую пружину или заменяете существующую пружину, время восстановления должно быть, по крайней мере, равно времени под нагрузкой», — говорит Смит.

Если это кажется довольно ограничивающим требованием, подумайте об этом.Немногие пружины требуют непрерывного использования. Рассмотрим продукты, изображенные в этой истории. Фиксатор шнура используется только для регулировки натяжения шнура. Хорошо известная пряжка Snapfit пружинит только для фиксации и освобождения, что вряд ли является постоянной работой.

Подобно большинству пружин, в которых используется пластик, эта хорошо известная конструкция пряжки используется периодически для включения и выключения замка, давая пружине время для восстановления между ними.

Если вы все же решите использовать пластик, есть несколько типов пружин на выбор.Они включают листовые рессоры, витки, зигзагообразные пружины и пружины изогнутой балки. На самом деле, говорит Флетчер, многие дизайнеры не понимают, что пластик может быть пружиной. «Другие, — говорит она, — проектируют пружины, но не знают об этом. Большинство людей думают о катушках».

Однако, по словам трио Ticona, металл привносит в вечеринку свойства, с которыми пластик не может сравниться. Модуль упругости стали, например, в 30–100 раз больше, чем у смолы, обычно используемой для формования пружин. В результате пластиковые пружины должны быть больше, чтобы компенсировать это.

И все же пластмассовые пружины нашли свое место. Обратите внимание на эти преимущества:

• Консолидация деталей: «Чтобы конкурировать с металлическими пружинами, — говорит Смит, — вы должны обратить внимание на консолидацию, чтобы компенсировать разницу». Это означает, что инженеры и дизайнеры должны творчески подходить к использованию пластиковых пружин. Вероятно, это будет означать отказ от нескольких деталей и полную переработку конструкции с учетом пружин из пластика. Преимущества заключаются в более низкой стоимости, меньшем весе и более простой сборке.
• Утилизация: детали с металлическими пружинами, по словам Смита, часто утилизируют, если они не соответствуют спецификациям, особенно если деталь состоит из пластика и металла. По его словам, для некоторых компаний процент брака приближается к 5%. Пластиковые пружины позволяют утилизировать всю деталь.
• Коррозионная стойкость.
• Естественная смазывающая способность.
• Снижение стоимости изготовления по сравнению с обработкой металла.
• Литой цвет.

Этот замок с тросом является примером преимущества консолидации деталей, которую могут принести пластиковые пружины.Три части были уменьшены до двух путем формования пружины из ацеталевой смолы в верхней части замка для шнура. Пластиковая пружина исключила отдельную металлическую деталь.

Наблюдайте за ползучестью
Если вы применяете пластмассу для функции пружины, как упоминалось ранее, модуль упругости металла в 30–100 раз больше, чем у смолы, используемой для формования пружин. Согласно Смиту, Флетчеру и Сопке, выбор смолы включает полиэтилен, полипропилен, полиэстер, АБС, нейлон, ацеталь и полифениленсульфид.Выбор материала отчасти должен зависеть от его устойчивости.

По сравнению с металлом жесткость лучшей смолы для пружин быстро разрушается при длительных нагрузках. Сополимер ацеталя теряет 50 процентов силы пружины через 1000 часов (около шести недель). Он теряет 60 процентов своей первоначальной силы после 10 000 часов (около года) и две трети своей силы после 100 000 часов (около 11 лет). Как правило, кристаллический ацеталь и полифениленсульфид имеют лучшее сопротивление ползучести, чем полипропилен и АБС-пластик.В конце обработки, говорит Смит, помните, что скорость ползучести кристаллических материалов значительно возрастает, если температура формы слишком низкая.

Варианты материалов
Выбор материалов для пружин зависит от свойств, которые вы ищете. Факторами, которые следует учитывать, являются сопротивление ползучести, несущая способность, усталостная реакция и устойчивость к химической коррозии. «Тикона» выбирает сополимер ацеталя, — говорит Смит.Ниже приведены некоторые материалы-кандидаты и связанные с ними характеристики:

• Полиэтилен и полипропилен недороги, но обладают плохой упругостью и плохим сопротивлением ползучести. Их следует использовать для кратковременных нагрузок. Утомляемость умеренная, но химическая стойкость хорошая.
• Сополимер ацеталя дороже, но показывает хорошие несущие характеристики. Реакция на утомление хорошая, но она несовместима с кислой средой с pH ниже 4.
• Линейный полифениленсульфид более хрупкий, чем сополимер ацеталя, и лучше подходит для приложений с высокими нагрузками и малым прогибом. Он обладает хорошим сопротивлением ползучести и сохраняет свою вязкость при высоких температурах. Усталость хорошая. Он также хорошо работает при воздействии агрессивных химикатов, особенно при повышенных температурах.
• Нейлон прочен в сухом состоянии, но его жесткость может снизиться до 25 процентов при воздействии относительной влажности 50 процентов.
• ABS хорош для одноразового использования или периодического использования, но он плохо реагирует на усталость.

Входная шестерня трансмиссии с шайбами ​​с двойным приводом имеет две радиальные противодействующие листовые рессоры, встроенные в ее стороны. Пружины сжимаются и проскальзывают при колебаниях мешалки, но блокируются при реверсе двигателя. Более низкая нагрузка на зубья шестерни и требуемая упругость сделали ацеталь предпочтительной смолой.

Использование наполнителей изменит характеристики пружины. Стекловолокно увеличивает жесткость и прочность, но ограничивает прогиб.Модификаторы удара снижают модуль упругости и делают материал более гибким, но менее устойчивым к ползучести.

Рабочая температура также влияет на характеристики пластиковой пружины. Большинство из них лучше всего работают при комнатной температуре, и чем выше температура стеклования (точка, при которой определенный материал переходит из твердого состояния в размягченное), тем дольше будут сохраняться пружинные свойства при повышении температуры.

Еще одно соображение — ультрафиолетовое (УФ) облучение. Если ваша пластиковая пружина утоплена в продукте или иным образом защищена от солнца, ультрафиолетовое излучение не является проблемой.Однако для продуктов, которые проводят много времени на улице, например садовых инструментов и спортивного инвентаря, УФ-свет может ухудшить работу пружины. При выборе материала Смит, Флетчер и Сопка рекомендуют не ограничиваться типовой таблицей данных о смоле, чтобы определить, может ли рассматриваемый вами материал работать при УФ-облучении.

Цельные диспенсеры для бритвенных лезвий, подобные этим, заменили трехкомпонентный узел с отдельной металлической пружиной. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт