Пособие для начинающих сварщиков

Скачать книгу

О книге «Сварочные работы. Практическое пособие»

Книга познакомит вас с основными видами сварки: ручной дуговой, автоматической дуговой, электрошлаковой и газовой. Также подробно описаны особенности сварных соединений и швов, электродуговой и кислородной резки металлов: алюминия, нержавеющей стали, меди, чугуна. Кроме того, мастера-любители по приведенным расчетам смогут самостоятельно изготовить множество полезных в быту приспособлений.

На нашем сайте вы можете скачать книгу «Сварочные работы. Практическое пособие» бесплатно и без регистрации в формате fb2, rtf, epub, pdf, txt, читать книгу онлайн или купить книгу в интернет-магазине.

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60 о к изделию.
6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

• простота, лёгкая транспортабельность сварки;
• возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
• возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
• возможность сварки практически в любом пространственном положении;
• возможность сварки любых разновидностей сталей.

• низкий уровень производительности и КПД;
• вредные условия сварочного процесса;
• зависимость качества шва от навыков сварщика.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном
   Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать.

Принцип работы инвертора сварочного — быстрая сварка и резка металла сварочным инвертором
Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых.

Аргонодуговая сварка — видео уроки для начинающих
Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря.

Правильная сварка тавровых соединений
Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма.

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
3. Щетка по металлу.
4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
5. Электрод вставляется в держатель.
6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

По окончании работ рекомендуется:

1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
2. Выключить питание аппарата.
3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

1. Малый вес.
2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Учебник ручная дуговая сварка

Глава 1. Общие сведения о сварке 11
1.1. Сущность процесса сварки 11
1.2. Классификация видов сварки 12
1.3. Виды дуговой сварки плавлением 13
Тестовые задания 15

Глава 2. Сварочные посты для ручной дуговой сварки 17
2.1. Стационарные и передвижные сварочные посты 17
2.2. Оборудование сварочного поста 20
2.3. Инструмент и принадлежности сварщика 21
Тестовые задания 31

Глава 3. Сварные соединения и швы 33
3.1. Типы сварных соединений 33
3.2. Классификация сварных швов 39
3.3. Геометрические параметры сварного шва 44
3.4. Конструктивные элементы разделки кромок 46
3.5. Обозначения сварных швов 49
3.6. Расчет сварных соединений 54
Тестовые задания 57

Глава 4. Электроды для сварки сталей и чугуна 59
4.1. Назначение покрытых электродов 59
4.2. Сварочные проволоки 60
4.3. Покрытия электродов 62
4.4. Типы электродов 73
Тестовые задания 76

Глава 5. Сварочная дуга 78
5.1. Возникновение и строение сварочной дуги 78
5.2. Классификация сварочной дуги 85
5.3. Магнитное дутье 87
5.4. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги 89
5.5. Перенос электродного металла 90
Тестовые задания 93

Глава 6. Металлургические процессы при сварке 95
6.1. Особенности сварочных металлургических процессов 95
6.2. Взаимодействие расплавленного металла с газами 97
6.3. Взаимодействие металла со шлаками и газами 102
6.4. Образование пор 105
6.5. Кристаллизация металла шва 106
6.6. Строение сварного соединения 113
6.7. Образование трещин при сварке 118
Тестовые задания 121

Глава 7. Напряжения и деформации при сварке 123
7.1. Причины возникновения напряжений и деформаций 123
7.2. Предотвращение напряжений и деформаций 128
7.3. Устранение напряжений и деформаций 130
7.4. Термическая обработка сварных соединений 132
Тестовые задания 133

Глава 8. Технология и техника сварки покрытыми электродами 135
8.1. Подготовка металла под сварку 135
8.2. Режим сварки 138
8.3. Технологические особенности дуговой сварки 141
8.4. Техника сварки 146
8.5. Выполнение швов в различных положениях 154
Тестовые задания 163

Глава 9. Сварка углеродистых сталей 165
9.1. Классификация сталей 165
9.2. Углеродистые стали 166
9.3. Сварка низкоуглеродистых сталей 169
9.4. Сварка среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей 172
Тестовые задания 173

Глава 10. Сварка легированных сталей 175
10.1. Классификация легированных сталей 175
10.2. Сварка низколегированных сталей 178
10.3. Сварка среднелегированных сталей 180
10.4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 185
Тестовые задания 189

Глава 11. Сварка чугуна 191
11.1. Классификация чугунов 191
11.2. Свариваемость чугуна 192
11.3. Способы сварки чугуна 193
11.4. Горячая сварка чугуна 195
11.5. Холодная сварка чугуна 197
Тестовые задания 202

Глава 12. Сварка цветных металлов и их сплавов 204
12.1. Цветные металлы и сплавы 204
12.2. Особенности сварки цветных металлов 206
12.3. Сварка алюминия и его сплавов 207
12.4. Сварка меди и ее сплавов 212
12.5. Сварка никеля и его сплавов 216
Тестовые задания 219

Глава 13. Источники питания сварочной дуги 221
13.1. Требования к источникам питания 221
13.2. Сварочные трансформаторы 226
13.3. Сварочные выпрямители 235
13.4. Сварочные генераторы и преобразователи 242
13.5. Инверторные источники питания 246
13.6. Многопостовые источники питания 252
Тестовые задания 254

Глава 14. Высокопроизводительные способы сварки 256
14.1. Методы, повышающие производительность труда 256
14.2. Способы сварки, повышающие производительность труда 258
Тестовые задания 266

Глава 15. Ручная дуговая наплавка 268
15.1. Назначение и способы наплавки 268
15.2. Особенности техники наплавки 270
15.3. Выбор химического состава наплавляемого металла 274
Тестовые задания 277

Глава 16. Области использования сварочной дуги 279
16.1. Сварка в инертных газах 279
16.2. Сварка плазменной дугой 290
16.3. Сварка угольным электродом 293
16.4. Сварка под водой 294
Тестовые задания 295

Глава 17. Ручная дуговая резка 297
17.1. Дуговая резка покрытыми электродами 297
17.2. Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка 302
17.3. Резка плазменной струей 306
17.4. Дуговая подводная резка 307
Тестовые задания 308

Глава 18. Материалы для сварных конструкций 311
18.1. Металлы и их основные свойства 311
18.2. Свариваемость материалов 316
Тестовые задания 323

Глава 19. Сварка металлических конструкций 325
19.1. Требования к сварным конструкциям 325
19.2. Классификация сварных конструкций 327
19.3. Технологичность сварных конструкций 328
19.4. Технологическая документация 329
19.5. Сборка и прихватка деталей 330
19.6. Особенности сварки некоторых конструкций 336
Тестовые задания 344

Глава 20. Дефекты сварных соединений 346
20.1. Классификация дефектов 346
20.2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений 351
20.3. Исправление дефектов 354
Тестовые задания 356

Глава 21. Контроль качества сварных соединений 358
21.1. Требования к качеству продукции 358
21.2. Контроль качества основных и сварочных материалов 360
21.3. Контроль заготовок и сборки изделия 361
21.4. Контроль технологического процесса сварки 361
21.5. Визуальный контроль 362
21.6. Контроль швов на непроницаемость 363
21.7. Неразрушающий контроль 365
21.8. Механические испытания 369
21.9. Металлографические исследования 371
21.10. Коррозионные испытания 372
Тестовые задания 374

Глава 22. Механизация и автоматизация производства сварных конструкций 376
22.1. Сварочные и вспомогательные технологические операции 376
22.2. Сварочные приспособления 377
22.3. Универсально-сборные приспособления для сварки 386
22.4. Механизированные приспособления для сборки и сварки 388
Тестовые задания 392

Глава 23. Техника безопасности 394
23.1. Охрана труда при сварочных работах 394
23.2. Электробезопасность 402
23.3. Пожарная безопасность 406
23.4. Оказание первой помощи пострадавшим 407
Тестовые задания 408
Ключи к тестовым заданиям 410
Техническая литература 412

Основы сварочных работ для начинающих

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

• Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
  Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
  Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
  Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
• Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
• Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

• Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
• Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
• Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

• Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
• Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
• Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
• Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

• При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
• При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

• Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
• Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

• Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
• Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
• Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

• Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
• Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
• Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
• Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

• поражение электрическим током;
• отравление токсическими выделениями;
• ожоги от брызг расплавленного металла;
• травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

• защитная роба;
• брезентовые краги;
• сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
3. Сварщик надевает защитную маску.
4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Сварочные работы для начинающих

Технология выполнения сварочных работ не представляет большой сложности для освоения. Чтобы научиться пользоваться сваркой в быту, достаточно нескольких уроков и  обязательно практические занятия. Что необходимо для работы сварочным аппаратом:

• аппарат для сварки;
• сварочные электроды;
• защитная маска;
• спецодежда;
• плотные рукавицы;
• обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

Чтобы быстрее научиться выполнять сварочные работы, необходимо иметь представление  о теории электрической сварки. Сваривание металлов происходит за счет теплового действия электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Мощность дуги зависит от тока через нее, который в свою очередь зависит от напряжения и расстояния между электродом и деталью.

Важнейшей характеристикой сварочного аппарата является его вольтамперная характеристика. Иначе ее еще называют внешней характеристикой. Она показывает зависимость тока дуги от напряжения.

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Для ручной электросварки используются аппараты, характеристики которых соответствуют линиям 1 и 2. Это крутопадающая и пологопадающая характеристики. Как видно из графиков, сварочный ток у крутопадающей характеристики мало зависит от напряжения, а значит, и от расстояния между электродом и поверхностью. Сварочный аппарат с пологой и возрастающей характеристиками (линии 3 и 4) пригоден только для использования в автоматической сварке, где расстояние выдерживается очень точно. Для начинающих лучше использовать аппарат с крутопадающей характеристикой.

Сварочный аппарат имеет еще такую характеристику – напряжение холостого хода. От величины этого напряжения зависит легкость первоначального поджига дуги. Чем больше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. С другой стороны, в процессе сварки напряжение дуги намного меньше холостого хода.

Для облегчения поджига сварочный  аппарат может дополняться специальным устройством – осциллятором, которое в момент поджига формирует на выходе напряжение в несколько тысяч вольт, но с малым током, подобно катушке зажигания автомобиля. При зажженной дуге осциллятор отключается.

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

• простота ограничения максимального тока;
• стабильность заданных параметров;
• легкость зажигания дуги;
• защита от перегрузки;
• низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сложнее работать с аппаратами переменного тока. Как правило, это обычный понижающий трансформатор большой мощности (рис. ниже), какой нетрудно сделать самостоятельно. Но у них есть такое достоинство, как высокая надежность. Нужно быть очень неумелым сварщиком и очень постараться, чтобы сжечь сварочный трансформатор весом пару-тройку десятков килограммов. Удобство работы такими аппаратами во многом зависит от качества их изготовления. Но, если научиться им правильно работать, то с другими проблем не возникнет точно.

Сварочный аппарат – трансформатор

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть максимальный диаметр применяемых электродов и качество электропроводки.

При диаметре электродов 4 мм потребляемая от сети мощность составит порядка 4 кВт для инверторного аппарата и около пяти для сварочного трансформатора.

Сварочные электроды

Сварка производится сварочными электродами. Они изготавливаются из металлического провода, покрытого специальной обмазкой. От состава металла проволоки и материала обмазки зависит назначение электрода.

Существуют сварочные электроды для сварки низко,- и высокоуглеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали. Роль обмазки заключается в создании на поверхности расплавленного металла защитного слоя. Требования к материалу обмазки:

• температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
• расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
• расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
• расплав должен растворять окиси.

Электроды различаются по типу тока. Одни предназначены для сварки переменным током, другие только постоянным.

Электроды для сварки постоянным током прекрасно работают на переменном. Электроды для работы на переменке, для сварки постоянным током не пригодны.

Техника сварки

Качество сварки зависит от соотношений толщины деталей и электрода, а также от величины сварочного тока. Обычно толщина электрода принимается равной толщине свариваемых деталей. Для более толстых электродов потребуется большее значение тока, что может привести к прожогам металла. Тонкий электрод при малом токе не прогреет металл, и качество сварного шва будет низким.

Оптимальная  величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и вида производимых работ. Максимальный ток используется при выполнении горизонтальных швов, минимальный при работе с вертикальными и потолочными швами.

Особую трудность для начинающих составляет процесс поджигания дуги. Для этого сварочный электрод подносят к свариваемой поверхности и касаются ее легкими скользящими движениями. После поджига увеличивают расстояние между электродом и поверхностью. Оптимальная длина дуги должна составлять примерно толщину электрода. При меньшем расстоянии вся энергия дуги направлена на малую площадь, шов получится вогнутый, возможны прожоги металла. На краях шва металл, наоборот, не успевает прогреваться. Длинная дуга начинает «гулять» по поверхности, слабо прогревая место сварки.

Угол наклона электрода позволяет регулировать толщину сварочного шва. При вертикальном расположении весь расплавленный металл электрода концентрируется в области дуги. Однако при таком расположении трудно контролировать процесс сварки. Наклон в сторону, противоположную движению электрода дает возможность получить выпуклые швы, поскольку дуга отталкивает расплавленный металл, создавая наплывы на поверхности шва. Значительный наклон нежелателен, поскольку теряется контроль за дугой, она начинает сдувать капли металла. Оптимальным считается угол наклона электрода от 45 до 90 градусов.

Очень важна для качества сварки скорость перемещения электрода. При быстром передвижении металл не успевает полностью заполнить шов, который к тому же недостаточно прогрет.

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

Сварка постоянным током возможна при различных полярностях. Прямая полярность, когда электрод подключен к выводу отрицательной полярности, применяется для сварки с глубоким прогревом свариваемых деталей. Для работы с тонколистовым металлом необходима обратная полярность (электрод подключается к положительному выводу). При таком способе сварки большая часть тепла выделяется на электроде, вызывая его ускоренное плавление.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

• высокое напряжение;
• высокая температура;
• мощное ультрафиолетовое излучение;
• высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочный аппарат характеризуется высоким напряжением холостого хода – до 80 В. Такое напряжение, даже при отсутствии повышенной влажности считается смертельно опасным (максимальное напряжение в нормальных условиях не более 42 В).

Температура расплавленного металла достигает нескольких тысяч градусов. При этом его текучесть очень высока. При некачественных электродах, неправильно выбранном режиме сварки или при сильном ветре брызги металла могут отлетать на несколько метров.

Электрическая дуга является мощным источником видимого и ультрафиолетового излучения. Кратковременное воздействие такого света не опасно, Просто требуется некоторое время для адаптации зрения к обычному освещению. А вот длительное наблюдение за дугой незащищенными глазами вызывает трудноизлечимые последствия, вплоть до помутнения хрусталика и отслоения сетчатки. Для защиты глаз применяются защитные сварочные маски (рис. ниже). Кроме защиты глаз, они защищают голову от брызг металла и шлака.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Стекло маски не пропускает ультрафиолетовое излучение и в несколько раз ослабляет видимый свет, поскольку дуга – это близкорасположенный мощный прожектор. Сейчас в продаже имеется множество масок со специальными стеклами, которые меняют свойства в зависимости от яркости воздействия – «хамелеоны». При обычных условиях стекло абсолютно прозрачное. При зажигании дуги светопроницаемость стекла резко падает. Скорость затемнения составляет от нескольких миллисекунд до десятков микросекунд.

Для защиты от капель металла и шлака требуется одежда, материал которой не плавится от высокой температуры. Лучшими защитными свойствами обладает брезент, но в брезентовой одежде крайне неудобно работать. Достаточно использовать обычную спецодежду из хлопчатобумажной ткани. А вот рукавицы желательно выбрать поплотнее, поскольку руки находятся в непосредственной близости от места сварки.

Обувь для сварки должна иметь узкие голенища. Брюки должны быть поверх голенищ, чтобы предотвратить попадание туда брызг металла.

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

При горении электродов в воздух попадают пары металла и материала обвязки. В состав электродов входит немало химических соединений и многие из них представляют опасность при вдыхании. Поэтому зона проведения сварочных работ должна иметь хорошую вентиляцию. Запрещаются сварочные работы вблизи легкогорючих материалов (нефтепродукты, древесина), в сильный ветер и особенно во время дождя.

Оцените статью:

Книги по сварке — Книги

Форумчане!
Ищу книги по сварке.
Предлагаю к обмену из совей электронной библиотеке (в формате «.pdf» и «.djvu»):
1. AWS — Руководство по пайке металлов.
2. Айрапетян Л.X. — Справочник по клеям.1980.
3. Акулов А.И. — Технология и оборудование сварки плавлением
4. Александров А.Г. — Эксплуатация сварочного оборудования.
5. Алешин Н.П., Чернышев Г.Г.- Сварка. Резка. Контроль. Справочник, 1 том, 2004
6. Алешин Н.П., Чернышев Г.Г.- Сварка. Резка. Контроль. Справочник, 2 том, 2004
7. Андреев С.Б. — Основы сварки судовых конструкций.
8. Багрянский К.В. — Теория сварочных процессов.
9. Багрянский К.В.- Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами .
10. Банов М.Д. — Технология и оборудование контактной сварки.
11. Белов А.Б. — Конденсаторные машины для контактной сварки.
12. Бокштейн О.Н. — Оборудование для контактной сварки постоянным током.
13. Бондарь В.Х. — Справочник сварщика — строителя.
14. Браткова О.Н. — Источники питания сварочной дуги.
15. Брауде М.З. — Охрана труда при сварке в машиностроении.
16. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М.- Сварка шин, 1967
17. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М.- Сварка шин, 1976
18. Васильченко В.Т. Справочник конструктора металлических конструкций
19. Виноградов В.С. — Оборудование и технология дуговой автоматизированной и механизированной сварки
20. Винокуров В.А. — Сварочные деформации и напряжения.
21. Винокуров В.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
22. Волков С.С. — Расчет и проектирование ультразвуковых сварочных машин.
23. Волков С. С, Черняк Б. Я.-Сварка пластмасс ультразвуком, Химия, 1986
24. Володин В.Я. — Современные сварочные аппараты своими руками.
25. Волченко В.Н. — Сварка и свариваемые материалы т. 1.
26. Волченко В.Н. — Сварка и свариваемые материалы т. 2
27. Волченко В.Н.- Сварка пайка склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник 1985 г
28. Вощанов К.П. — Ремонт оборудования сваркой 1967.
29. Выборнов Б.И. — Ультразвуковая дефектоскопия 1985.
30. Гапченко М.Н. — Пористость сварных швов и меры борьбы с ней.
31. Гатовский К.М. — Теория сварочных напряжений и деформаций.
32. Геворкян В.Г. — Основы сварочного дела.
33. Гельман А.С. — Основы сварки давлением.
34. Гиллевич В.А. — Технология и оборудование рельефной сварки.
35. Глизманенко Д.Л. — Газовая сварка и резка металлов
36. Глизманенко Д.Л. — Сварка и резка металлов.
37. Готальский Ю.Н. — Сварка разнородных сталей.
38. Гребельник П.Г.(ред)- Справочник электросварщика — Киев, Москва, 1952, 376 с.
39. Гуляев А.И. — Технология и оборудование контактной сварки.
40. Гуревич С.М. — Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов.
41. Гуревич С.М.- Справочник по сварке цветных металлов, 1990, 512 с.
42. Деев Г.Ф. — Дефекты сварных швов.
43. Думов С.И. — Технология электрической сварки плавлением.
44. Евсеев Г.Б. — Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов.
45. Евстифеев Г.А. — Средства механизации сварочного производства.
46. Жигулев Н.И.(ред)-Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин, 1974
47. Зайцев К.И. — Сварка полимерных материалов 1988.
48. Закс М.И. — Сварочные выпрямители. 1983.
49. Закс М.И. — Трансформаторы для электродуговой сварки. 1988.
50. Заруба И.И. — Новые сварочные источники питания. 1992.
51. Зубаль И.Д. — Сварочный аппарат своими руками.
52. Зусин В.Я., Серенко В.А- Сварка и наплавка алюминия и его сплавов, 2004, 468 с.
53. Иллюстрированное пособие сварщика.
54. Кабанов Н.С. — Сварка на контактных машинах.
55. Каракозов Э.С. — Справочник молодого электросварщика.
56. Каховский Н.И. — Электродуговая сварка сталей. 1975.
57. Квасницкий В.В.- Специальные способы сварки (на укр. яз.), 2003.-437 с.
58. Клюев В.В. — Неразрушающий контроль т.3.
59. Кнорозов Б.В. — Технология металлов и материаловедение
60. Колганов Л.А.-Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка, изд. Дашков и Ко, 206 с.
61. Комаров Г.В. — Способы соединения материалов из пластических масс 1979.
62. Кононенко В.Я. — Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом.
63. Коротеев А.С. — Плазмотроны.
64. Кортес А.Р. — Сварка, резка, пайка металла.
65. Кочергин К.А. — Контактная сварка.
66. Красовский А.И. — Основы проектирования сварочных цехов
67. Крюковский Н.Н. — Производство сварочных электродов.
68. Кудрявцев И.В. — Усталость сварных конструкций .
69. Кузьмин Б.А. — Технология металлов и конструкционные материалы
70. Кулагина М.А. — Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов.
71. Куркин С.А. — Компьютерное проектирование и производство сварных конструкций.
72. Куркин С.А. — Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций.
73. Куцук-Яценко В.С. — Контактная сварка ал-ст переходников с использованием деформируемых композитных прослоек (ст).
74. Лашко Н.Ф.- Контактные металлургические процессы при пайке
75. Лашко С.В. — Пайка металлов.
76. Лашко С.В. — Проектирование технологии пайки металлических изделий.
77. Лащенко Г.И. — Плазменное упрочнение и напыление.
78. Лащинский А.А. — Конструирование сварных химических аппаратов.
79. Лебедев Г.А. — Напыление. Сварка. Склеивание.
80. Левченко О.Г. — Современные средства защиты сварщиков.
81. Ленивкин В.А. — Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах
82. Лившиц Л.С. — Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений.
83. Лупачёв В.Г.- Ручная дуговая сварка, Учебник, Высшая школа, 2006, 416 стр. с ил.
84. Лющинский — Диффузионная сварка разнородных материалов.
85. Мазель А.Г. — Технологические свойства электросварочной дуги
86. Макаренко В.Д. — Технологические основы обеспечения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов.
87. Макаренко В.Д. — Технологические свойства монтажной сварки трубопроводов.
88. Макаров Э.Л.- Сварка и свариваемые материалы т1 1991 г
89. Максимихин Б.А. — Пайка металлов в приборостроении.
90. Малаховский В.А. — Руководство для обучения газосварщика и газорезчика.
91. Малашенко А.А. — Лазерная сварка металлов.
92. Малкин Б.В. — Термитная сварка.
93. Малышев Б.Д. — Ручная дуговая сварка.
94. Малышев Б.Д. — Сварка и резка в промышленном строительстве т.1.
95. Малышев Б.Д. — Сварка и резка в промышленном строительстве т.2.
96. Мандриков А.П. Примеры расчета металлических конструкций
97. Мацкевич В.Д. — Сборка и сварка корпусов судов.
98. Медовар Б.И. – Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, М., Машиностроение, 1966
99. Мельник М.М.- Высокочастотный сварочный аппарат.
100. Мустафин Ф.М. — Сварка трубопроводов.
101. Навроцкий Д.И. — Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений.
102. Назаров В.И.- Сварочный инвертор. Теория и практика, 2008
103. Негуляев В.Ю. — Сварочный инвертор — это просто.
104. Никифоров Н.И. — Справочник газосварщика и газорезчика.
105. Николаев Г.А. — Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций.
106. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.1.
107. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.2.
108. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.3.
109. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.4.
110. Николаев Г.А. — Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций.1982.
111. Николаев Г.А. — Сварные конструкции. Расчет и проектирование.
112. Николаев Г.А. — Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций.
113. Нойман А. — Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник.
114. Орлов Б.Д. — Технология и оборудование контактной сварки.
115. Патон Б.Е. — Машиностроение Энциклопедия т.IV-6 Оборудование для сварки. 1999.
116. Патон Б.Е. — Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности.
117. Патон Б.Е.(ред) — Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, 1974, 768 с..
118. Патон Б.Е.-Оборудование для сварки.т.IV-6 1999 г
119. Пентегов И.В. и др. -Методика расчета дросселей входного и выходного фильтров сварочных ИИП при использовании стандартных магнитопроводов, Автоматическая сварка, 1997, (529)
120. Петров Г.Л. — Теория сварочных процессов
121. Петров Г.Л. и др. — Сварка жаропрочных нержавеющих сталей.
122. Петрунин И.Е. — Краткий справочник паяльщика.1991.
123. Петрунин И.Е. — Металловедение пайки
124. Петрунин И.Е. — Справочник по пайке.
125. Писаренко В.Л. — Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
126. Полевой Г.В. — Газопламенная обработка металлов.
127. Полухин П.И. — Технология металлов и сварка.
128. Потапьевский А.Г. — Сварка в защитных газах плавящимся электродом.
129. Походня И.К. — Сварка порошковой проволокой. 1972
130. Псарас Г.Г. — Сварщику цветных металлов. Справочное пособие.
131. Рабкин Д.М., и др.- Сварка разнородных металлов, Технiка, 1975, 208 с.
132. Родин А.И. — Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки.
133. Рубинчик Ю.Л. — Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов.
134. Рыкалин Н.Н. — Лазерная и электроннолучевая обработка материалов 1985.
135. Рыкалин Н.Н. — Основы электронно-лучевой обработки материалов.
136. Рыкалин Н.Н. — Расчеты тепловых процессов при сварке.
137. Рыськова З.А. — Трансформаторы для электрической контактной сварки. 1990.
138. Рябов В.Р. — Сварка разнородных металлов и сплавов. 1984.
139. Семячкин С.В. — Сварка пластмасс в строительстве 1968.
140. Сергеев Н.П. — Справочник молодого сварщика на контактных машинах
141. Смирнов В.В.(ред) — Оборудование для дуговой сварки, Справочное пособие, Энергоатомиздат, 1986, 656 с.
142. Соколов Е.В. — Справочник по сварке. т.1.
143. Соколов И.И. — Газовая сварка и резка металлов.
144. Стеклов О.И. -Основы сварочного производства, Высшая школа, 1981, 160 с.
145. Стеренбоген Ю.А. — Электрошлаковая сварка.
146. Суворов А.Ф. — Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве.
147. Суптепь А.М. — Механизированная сварка порошковой проволокой.
148. Сухоруков В.В. — Неразрушающий контроль т.2.
149. Талыпов Г.Б. — Сварочные деформации напряжения
150. Таубер Б.А. — Сборочно-сварочные приспособления и механизмы.
151. Ткачев. В.Н. — Индукционная наплавка твердых сплавов.
152. Третьяков Ф.Е. — Сварка плавлением титана и его сплавов.
153. Фоминых В.П. — Электросварка.
154. Фоминых В.П., Яковлев А.П.- Ручная дуговая сварка Изд. Высшая школа. 1981
155. Фролов В.В. — Теория сварочных процессов.
156. Фрумин И.И. — Автоматическая электродуговая наплавка
157. Ханапетов М.В.- Сварка и резка металлов Издательство, Стройиздат, 1987, 288 c. ил.
158. Ханапетов М.В. — Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой.
159. Хасуи А. — Наплавка и напыление.
160. Холопов Ю.В. — Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов.
161. Храмцов Н.В. — Металлы и сварка (лекционный курс)
162. Хренов К.К. — Сварка, резка и пайка металлов.
163. Хромченко Ф.А.- Сварочные технологии ремонта элементов трубопроводов (справочные материалы), 2009
164. Чебан В.А — Сварочные работы.
165. Черкасская Л.П. — Сварные базовые детали станков и машин.
166. Чернышов Г.Г. — Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. 1987 г.
167. Чуларис А.А. — Технология сварки давлением.
168. Чулошников П.Л. — Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику.
169. Шамов А.Н. — Высокочастотная сварка металлов.
170. Шестопал А.Н. — Справочник по сварке и склеиванию пластмасс.
171. Шинкарев Б.М. — Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой.
172. Шоршоров М.Х. — Горячие трещины пи сварке жаропрочных сталей
173. Шоршоров М.Х.- Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов, М., Металлургия металлов, 1982, 112 с.
174. Шоршоров М.Х. — Металловедение сварки стали и сплавов титана.
175. Щипков М.Д. — Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов.
176. Юхин Н.А. — Выбор сварочного электрода.
177. Юхин Н.А. — Дефекты сварных швов и соединений.
178. Юхин Н.А. — Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах.
179. Юхин Н.А. — Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах.
180. Юхин Н.А. — Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды.

Высш. шк., 1985.—168 с, ил. // Библиотека технической литературы

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Размер: 1,74 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Введение.

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка.

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки.

Глава 2. Электрическая сварочная дуга.
§ 1. Основные понятия.
§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги
§ 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава 3. Источники питания сварочной дуги.
§ 4. Основные требования.
§ 5. Сварочные преобразователи.
§ 6. Сварочные аппараты переменного тока.
§ 7. Сварочные выпрямители.
§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования.

Глава 4. Металлургические процессы при сварке.
§ 9. Понятие о свариваемости.
§ 10. Основные реакции в зоне сварки.
§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны.

Глава 5. Сварочная проволока и электроды.
§ 12. Сварочная проволока.
§ 13. Металлические электроды.

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки.
§ 14. Сварные соединения и швы.
§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов.
§ 16. Высокопроизводительные способы сварки.
§ 17. Деформации и напряжения при сварке.

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
§ 18. Сущность и преимущества.
§ 19. Сварочные флюсы.
§ 20. Оборудование для сварки под флюсом.
§ 21. Технология сварки.
§ 22. Электрошлаковая сварка.

Глава 8. Сварка в защитном газе.
§ 23. Сущность и преимущества.
§ 24. Защитные газы.
§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе.
§ 26. Технология аргонодуговой сварки
§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе.

Глава 9. Дуговая резка.
§ 28. Способы резки плавящимся электродом.
§ 29. Способы резки неплавящимся электродом.

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка.

Глава 10. Газовая сварка.
§ 30. Оборудование газосварочных постов.
§ 31. Сварочные горелки.

Глава 11. Сварочное пламя.
§ 32. Газы для сварки и резки металлов.
§ 33. Сварочное пламя.

Глава 12. Технология газовой сварки.
§ 34. Техника выполнения газовой сварки.
§ 35. Технология газовой сварки.

Глава 13. Кислородная резка.
§ 36. Сущность процесса кислородной резки.
§ 37. Оборудование для кислородной резки.
§ 38. Технология кислородной резки.

Раздел III. Контактная сварка.

Глава 14. Технология контактной сварки.
§ 39. Сущность контактной сварки.
§ 40. Стыковая контактная сварка.
§ 41. Точечная контактная сварка.
§ 42. Шовная контактная сварка.

Глава 15. Оборудование для контактной сварки.
§ 43. Машины для стыковой контактной сварки.
§ 44. Машины для точечной контактной сварки.
§ 45. Машины для шовной контактной сварки.

Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов.

Глава 16. Сварка легированных сталей.
§ 46. Свариваемость легированных сталей.
§ 47. Сварка низколегированных сталей.
§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей.

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов.
§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов.
§ 50. Сварка меди и ее сплавов.
§ 51. Сварка алюминия и его сплавов.

Глава 18. Сварка чугуна.
§ 52. Особенности сварки чугуна.
§ 53. Горячая сварка чугуна.
§ 54. Холодная сварка чугуна.

Глава 19. Наплавочные работы.
§ 55. Виды наплавочных работ.
§ 56. Технология наплавки.

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс.
§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс.
§ 58. Способы сварки.

Глава 21. Сварка трубопроводов.
§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей.
§ 60. Подготовка труб к сварке.
§ 61. Способы и режимы сварки.

Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности.

Глава 22. Контроль качества сварки.
§ 62. Основные дефекты сварных швов.
§ 63. Виды контроля сварных соединений.

Глава 23. Техника безопасности.
§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке
§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке.
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов.
§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке.

Список литературы.

Метки: Газовая сварка, Дуговая резка, Источники питания сварочной дуги, Кислородная резка, Контактная сварка, Металлические электроды, Наплавочные работы, Сварка в защитном газе, Сварка трубопроводов, Сварные соединения и швы, Сварочные аппараты переменного тока, Сварочные выпрямители, Сварочные преобразователи, Сварочные флюсы, Технология газовой сварки, Технология наплавки, Электрическая сварочная дуга, Электрошлаковая сварка

Электродуговая сварка для начинающих — основные принципы

Электродуговая сварка – широко распространенный в наше время способ соединения металлических деталей для получения из них различных конструкций. В этой статье мы будем рассматривать, что из себя представляет процесс электродуговой сварки и как он должен проводиться – с точки зрения необходимого оборудования и с точки зрения мер предосторожности. Данный материал ориентирован на начинающих сварщиков.

Приручить сварочную дугу под силу каждому

Электродуговая сварка для начинающих

Принцип работы электродуговой сварки

Электродуговая сварка основана на нагреве свариваемых деталей электрической дугой. Как правило, дуга возникает между электродом и деталями – ее теплота расплавляет металл электрода и кромок свариваемых изделий, в результате последние соединяются. Расплавленный шлак идет на поверхность сварочной ванны и образует защитную пленку, которая предохраняет сварной шов от окисления до его остывания.

Для того, чтобы понять, как функционирует электродуговая сварка, вы можете просмотреть тематическое видео – видео поможет вам лучше понять принцип работы.

Для образования дуги используются специальные источники питания, преобразующие ток из электросети. Возможна работа переменным и постоянным током. В первом случае напряжение понижается на трансформаторе, во втором – ток еще и выпрямляется на выпрямителе.

Электроды могут быть плавкими и неплавкими – в первом случае сварной шов создается при расплавлении самих электродов, во втором плавятся специальные прутки присадочного металла, вводимые в сварочную ванну.

Для того, чтобы защищать металл сварочной ванны от окисления, в зону соединения могут подаваться защитные газы (гелий, аргон, углекислый газ и различные смеси газов) посредством сварочной головки.

Чтобы понять принцип защиты сварочной зоны, вы можете просмотреть тематическое видео. В Интернете достаточно много видео, которые посвящены этому процессу, и эти видео помогут вам добиться лучшего понимания проведения работ.

Классификация

Электродуговая сварка классифицируется по различным параметрам:

• По автоматизации – ручная и автоматизированная;
• По защите сварочной зоны – газовая, аргонно-дуговая, электродуговая сварка под флюсом;
• По режиму – работа постоянным током, работа переменным током, импульсная сварка;
• По области применения – электродуговая сварка черных металлов, труб, алюминия.

Устройство электродуговой сварки

Электродуговая сварка подразумевает наличие сварочного аппарата, свариваемых деталей, электрода или присадочных прутков, а также, при необходимости, оборудования для защиты сварочной зоны.

Главная часть сварочного аппарата — источник тока. Его основой является мощный понижающий трансформатор. Источники тока сварочных аппаратов постоянного тока комплектуются выпрямителями для того, чтобы преобразовывать переменный ток из сети электроснабжения в постоянный.

Помимо этого, широко распространены инверторные источники сварочного тока. Принцип их действия таков: переменный ток из сети электроснабжения подается на выпрямитель и преобразуется в постоянный.

Затем на инверторе постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный, который, в свою очередь, преобразуется на сварочном трансформаторе, снижающем напряжение. Сварочный трансформатор для высокочастотных токов имеет существенно меньшую массу, чем трансформатор для стандартного переменного тока частотой 50 Гц. После этого ток может использоваться для работы сразу же или после выпрямления.

Кроме источника сварочного тока сварочные аппараты оснащены различными дополнительными устройствами – проводами для передачи электричества, держателями для электродов и т.д.

Такой шов может быть и вашего исполнения

Вспомогательные инструменты

Для нормального проведения процесса сварочных работ сварщику необходимы:

• Держатель для электродов. Как правило, используются винтовые или зажимные держатели для электродов. Держатель должен быть удобным, не допускать выскальзывания электродов. Держатели классифицируются по ГОСТ.
• Защитная маска – необходима для защиты глаз от излучения сварочной дуги. Материал маски должен обладать низкой теплопроводностью, не воспламеняться от искр, не пропускать ультрафиолетовое излучение. Как правило, маски изготавливают из листовой фибры, на уровне глаз делают специальную прорезь, в которую вставляют стекло светофильтра. Светофильтры, согласно ГОСТ, не должны пропускать ультрафиолетовое излучение, инфракрасное же излучение должно задерживаться как минимум на 96%. Щитки, маски и светофильтры для сварки классифицируются по ГОСТ – для щитков и масок предназначен ГОСТ 1361-69, для светофильтров – ГОСТ 9497-60. Реализуемые защитные приспособления должны соответствовать ГОСТ.
• Средства защиты органов дыхания – поскольку продукты сварочного процесса вредны для здоровья, сварщик должен защищать органы дыхания. Средства защиты, как правило, действуют по принципу респирации. В условиях особой токсичности воздуха в рабочей зоне наряду с масками используются системы очистки воздуха.

Для выполнения вспомогательных операций сварщику необходимы:

• Стальная щетка – для чистки металла;
• Молоток – для отбивки шлака;
• Зубило – для того, чтобы вырубать дефектные участки шва;
• Фартук и рукавицы.

Меры безопасности

Поскольку сварка – достаточно опасный производственный процесс, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Регулярно проверять оборудование;
• Заземлять свариваемые изделия, аппаратуру и источники тока в соответствии со стандартами;
• Знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током;
• Предохранять органы зрения от светового воздействия электродуги.

Все участки тела сварщика должны быть закрыты

Для начинающих сварщиков будет полезно просмотреть видео по технике безопасности. Если вы посещаете уроки сварки – уделите мерам безопасности пристальное внимание, поскольку это весьма важно. В учреждениях, где проводятся уроки для начинающих сварщиков, вам может попасться задание выполнить реферат по технике безопасности – в этом случае вы будете помнить ее, поскольку выполнить реферат – хороший способ запомнить материал.

Заключение

Мы рассмотрели процесс электродуговой сварки. Надеемся, эта информация будет Вам полезна. Вы можете обучиться сварке, записавшись на курсы, где проводят уроки сварки (для начинающих сварщиков существуют курсы, где можно получить разряд всего за несколько месяцев), либо с помощью видео-уроков для начинающих. Также вы можете прочитать какой-нибудь материал, посвященный этой теме, к примеру – реферат. Хороший реферат способен объяснить много аспектов сварки, и поэтому реферат вполне может считаться обучающим материалом.

10 лучших видеоуроков по сварке — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Привет всем, студентам-сварщикам и начинающим сварщикам домашних проектов! Знаете ли вы, что вы можете научиться (или, по крайней мере, научиться) практически любому сварочному процессу, технике или проекту, которые вы только можете себе представить, — все в одном месте?

Совершенно верно! И угадайте где? Угу — YouTube !!!

YouTube заполнен полезными, информативными и образовательными видеороликами всех видов о сварке.Практически любой вопрос, связанный со сваркой, у вас может возникнуть — вероятно, на YouTube есть видео с ответом.

Ниже приводится список из 10 самых популярных видеороликов YouTube о сварке :

Как пользоваться дуговой сваркой: основы дуговой сварки экранированных металлов

Expert Village довольно часто встречается в категории видеоуроков по сварке, и их метко названное «Как пользоваться дуговой сваркой» является не только одним из их лучших видеоуроков, но и очень информативным введением в процесс дуговой сварки.

Базовая сварка MIG

Более 37 минут видеоурока по основам сварки MIG — это на самом деле запись в реальном времени курса сварки, преподаваемого в Университете Южной Калифорнии в Ирвине , который проводит настоящий профессор в сварочной мастерской университетского городка UC Irvine. Посещение этого курса лично будет стоить вам больших денег — так что воспользуйтесь преимуществами этой первоклассной обучающей программы по низкой цене: совершенно БЕСПЛАТНО!

Техника для сварки TIG

Имея более 632 000 просмотров регистров, энтузиаст проектной сварки на дому Введение Кевина Карона в сварку TIG — отличное место для начала изучения этого сложного и трудного в освоении процесса сварки.Видео Кевина и общий стиль обучения очень просты и понятны.

Miller Millermatic Сварка MIG с флюсовой сердцевиной

И Lincoln , и Miller публикуют на YouTube первоклассные видеоуроки по сварке. Это видео посвящено сварке MIG с флюсовым сердечником на сварочном аппарате Millermatic .

Как выполнять сварку MIG: как выполнять сварку MIG сварного шва

Еще одна запись Expert Village , Как выполнить сварку сварным швом методом MIG, представляет собой широко просматриваемое видео, которое быстро и легко демонстрирует эту распространенную технику сварки в простой для понимания форме, идеально подходящей для начинающих сварщиков.

Прихваточный шов

Кевин Карон снова присоединяется к другому полезному и поучительному видео, представленному в его личном и интимном стиле, с быстрыми уроками по одному из самых важных типов сварки: прихваточный шов.

Техника работы с чашкой для сварки TIG

Один из самых популярных блогов Google по сварке, Welding Tips and Tricks , имеет свой собственный канал на YouTube, и он опубликовал невероятно информативный видеоурок, предлагающий прекрасное понимание одного из самых сложных методов сварки TIG: ходьба по чашке.

Сварочные маски, стандартное и автоматическое затемнение

Углубляясь в безопасность сварки, Learn How to Weld предлагает обучающее видео по всем особенностям сварочных шлемов с отличными советами по выбору между автоматическим затемнением и неавтоматическим затемнением сварочного шлема .

Дуговая сварка от 3-х автомобильных аккумуляторов (Учебное пособие и демонстрация)

Что касается более увлекательной и уникальной стороны сварки, это отличное и очень крутое (хотя и оригинальное) обучающее видео (имеющее более 300 000 просмотров) от энтузиаста бездорожья Wheelie Pete , демонстрирующее, как соединить вместе три 12-вольтовые батареи. и создайте сварочный аппарат для дуговой сварки на случай тех моментов, когда вы находитесь в поле (бездорожье или другое), когда у вас нет под рукой сварочного аппарата или доступа к электричеству.

Как выполнять резку газовой горелкой для кислородно-ацетиленовой сварки

Указывается только как Freddytk421 , этот парень опубликовал более 246 видео с высокими рейтингами, от 25 000 до почти 200 000 просмотров. В этом информативном видео Freddytk421 предлагает отличное представление о работе с одним из наиболее старых сварочных процессов: газовой горелкой для кислородно-ацетиленовой сварки .

Сопутствующие товары

Miller Millermatic 252 Сварочный аппарат Mig с высокой производительностью

Артикул: MIL

1

Узнать больше

Lincoln Precision TIG / Stick Welder 225 AC / DC 208V Ready Pak

Артикул: LINK2535-1

Узнать больше

Lincoln Viking 3350 4C Черный сварочный шлем

Артикул: LINK3034-3

Узнать больше

Смит 30 Series Reg Twin Pack — кислород и ацетилен (CGA 300)

Артикул: SMIHTP5

Узнать больше

Запись «10 лучших видеоуроков по сварке» впервые появилась на сайте Weld My World.

Мой набег на сварку (и мои мысли об обучении новым навыкам)

Когда я начал этот блог почти 7 (!!!) лет назад, я никогда раньше не использовал электроинструмент, на самом деле никогда не делал ничего , и не знал, что делаю. Все, что я знал, это то, что мне нравилось украшать, и, поскольку я недавно остановилась дома, мама, у меня не было на это бюджета, поэтому мне пришлось разобраться во всем для себя («по дешевке», отсюда первоначальное название блога Сделай сам по Дешево) .Pinterest только что ворвался на сцену, и внезапно я оказался в совершенно новом мире, полном вдохновения (как и все остальные). Одна вещь, которую я понял очень быстро, заключалась в том, что мне нравился тот факт, что наличие блога мотивировало и мотивировало меня к приобретению новых навыков, не только для выполнения моего желания украсить наш новый дом, но и просто для того, чтобы иметь некоторый материал, о котором можно написать. И я также быстро понял, что я действительно очень, очень увлечен этим. Я понятия не имел! Я не только почувствовал силу и по-настоящему получил удовольствие, узнав, как делать самые разные новые вещи, но и по-настоящему полюбил возможность вдохновлять других людей, особенно женщин, делать то же самое.Я всегда четко осознавал тот факт, что если я могу делать эти вещи, то можете и вы. Кто угодно может. У меня нет особых талантов, у меня просто есть страсть и стремление учиться. Итак, давайте поговорим о последнем навыке, которому я научился и которым я так взволнован: сварке!

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки.

Я так давно хотел научиться сварке. Если бы вы сказали мне несколько лет назад, что я научусь это делать, я бы посмеялся над вами.Я никогда за миллион лет не думал, что смогу это сделать. Иногда подобные вещи могут показаться чрезвычайно пугающими, но чем больше вы пытаетесь узнать что-то новое, вы понимаете, что они не так устрашающи, как вы думали. Я решил пойти на курсы сварки в местное заведение под названием Freeside Atlanta здесь, в Атланте. У меня был отличный учитель (Доминик, для вас, местные), и я многому научился за эти 2 часа. Я научился сваривать несколько типов соединений, и я так много узнал о самом сварочном аппарате, о том, как он работает, и т. Д.

Для тех из вас, кто не знаком с тем, как работает сварка, я объясню основы в терминах непрофессионала, в частности, сварку MIG, так как это тип, который я изучил. Внутри сварочного аппарата находится катушка с проволокой, которая непрерывно подается через сварочный пистолет, нагревается с помощью электричества и расходуется, образуя сварочную ванну, которая соединяет два куска металла вместе. Используется защитный газ (вы можете использовать несколько разных газов, но смесь аргона и углекислого газа является обычным вариантом), а также подается через пистолет для защиты сварочной ванны от загрязнения кислородом, азотом и водородом в сварочной ванне. воздуха.К сварочному аппарату также прикреплен зажим, который вы должны прикрепить к чему-то, касающемуся свариваемого металла, чтобы он был заземлен, потому что, по-видимому, поражение электрическим током — это не весело.

Теперь, когда я изучил основы и получил возможность попрактиковаться, я купил себе сварщика и с нетерпением жду возможности приступить к работе над некоторыми проектами в ближайшее время. Существует несколько различных типов сварки, и, как я уже упоминал, я изучил сварку MIG (металл в инертном газе), которая является одним из самых простых в освоении.Я купил этот сварочный аппарат Forney Easy Weld (хорошая модель для начинающих, которая делает MIG или Flux Core, и самый доступный, который я мог найти) и этот шлем с автоматическим затемнением. Я также купила эти сварочные перчатки, которые были буквально единственными, которые я мог найти в женских маленьких размерах.

Хорошо, позвольте мне рассказать вам, насколько круты эти автоматические затемняющие шлемы. При включении сварочной горелки экран автоматически становится черным. (Вы не можете смотреть прямо на свет, иначе он обожжет вам глаза, как если бы вы смотрели на солнце.) Шлем защищает ваши глаза, а также лицо и голову от искр, которые могут лететь. Он также защищает ваше лицо от солнечных ожогов под воздействием ультрафиолетовых лучей, испускаемых фонариком. В сварке мне показалось наиболее трудным приспособление к тому факту, что вы буквально не можете видеть и , когда шлем темнеет, за исключением дуги, исходящей из вашего фонаря. Вы должны следовать за светом и надеяться, что у вас получится прямая бусинка. И это еще одна проблема: получить хорошую прямую бусину поначалу действительно сложно! Вы должны убедиться, что резак находится на идеальном расстоянии от металла, который вы свариваете, и что вы скользите рукой с идеальной скоростью.Есть кривая обучения, и это потребует некоторой практики, но я доберусь до нее.

Ой, и даже не беспокойтесь о том, что у женщин нет выбора одежды для сварщиков! Мне было так сложно найти подходящие перчатки, и я даже не стал заказывать сварочную куртку. Мне бы хотелось, чтобы в будущем было доступно больше возможностей, и, надеюсь, по мере того, как все больше женщин начнут учиться и заниматься сваркой, это больше не будет проблемой. (Вниманию сварочных компаний: если вы хотите, чтобы женщина проконсультировалась по этому поводу, я ваша девушка! Подмигнуть.)

Я планирую строить мебель, особенно металл + деревянные детали. У меня есть несколько идей, и я не могу дождаться, чтобы начать.

Вот небольшое видео, которым я поделился в Instagram (извините за то, что оно вертикальное, оно изначально было размещено в моих историях в Instagram). Я был так взволнован, когда приехал мой новый сварщик!

Я с нетерпением жду возможности поделиться этим процессом по мере того, как я практикуюсь и узнаю больше, и когда я начинаю с реальных проектов сборки, связанных с металлоконструкциями.Я знаю, что большинство из вас, возможно, не планируют учиться сварке, но я надеюсь, что вам все равно понравится слышать об этом и видеть мои проекты. Будьте на связи! Да, и дайте мне знать, если у вас есть какие-либо конкретные вопросы или что-то, что вы хотели бы знать о сварке, которыми я могу поделиться в будущих публикациях.

МАГАЗИН ЭТОГО ПОЧТА:

Включите JavaScript для просмотра содержимого

Впервые здесь? Посмотрите мою галерею проектов!

Спасибо за посещение!

-Erin

Полное руководство по сварке клеем (SMAW)

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) — один из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках электродной сварки, о том, как ее настроить, о процессах электродной сварки и советах по устранению неисправностей.

Что такое сварка стержнем (SMAW)?

Сварка палкой выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (точно так же защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, который должен быть сформирован поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и стереть щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки штангой

• Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать на толстом металле, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например, газовый баллон.
• Ручная сварка — лучший выбор для работы на открытом воздухе. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
• Это легче освоить, чем сварка TIG, но требует определенных навыков.
• Металл можно сваривать с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки электродной сварки

• Это требует большего мастерства, чем MIG, поскольку вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он горит.
• Производит намного больше брызг и шлака.
• Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
• Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Защитное оборудование

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете для сварки штучной сваркой.

При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить испарения из помещения.

Сварочный аппарат

Вы не сможете выполнять ручную сварку без сварочного аппарата.Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать только ручную сварку, что намного дешевле.

На рынке много сварщиков, но сварочный аппарат Amico Power Stick — отличный выбор для новичков. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

Проверить цену и наличие

Зажим заземления

Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом.его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

Инструменты для удаления шлака

При сварке штангой на сварном шве образуется шлак. По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете. Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта.Наиболее популярны 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018. Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70. Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

• Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60.Это должно будет соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
• Третья цифра указывает, в каких положениях электрод может использоваться при сварке. Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
• Четвертая цифра сообщает вам ток, который вы можете использовать для электрода, и покрытие на электроде. Ниже у нас есть справочная таблица.

Цифра	Тип покрытия	Сварочный ток
0	Натрийцеллюлоза	dcep
1	Целлюлоза Калий	ac, dcep, dcen
2	Титан натрия	ac, dcen
3	Титания калий	ac, dcep, dcen
4	Железный порошок Титания	ac, dcep, dcen
5	Натрий с низким содержанием водорода	dcep
6	Калий с низким содержанием водорода	ac, dcep
7	Железный порошок оксид железа	ac, dcep
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	ac, dcep, dcen

Установка для сварки штангой

Сварка палкой

— это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте несколько электродов 6013 на DCEN на стальной пластине 3/16 дюйма.

Как сделать первый сварной шов палкой

Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов. Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем вы начнете пытаться сварить реальный проект.

Удар по дуге

Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод, а затем вы можете вытянуть им также металл. Если электрод прилипает к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его.Когда дуга зажжется, она должна издать звук, похожий на жареный бекон, если звук громкий и агрессивный, то вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электрод по стыку, чтобы выполнить сварку. Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

Как только вы установили правильный угол, вам нужно медленно потянуть электрод на себя.Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его. Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

Другие позиции при сварке

При угловой сварке перевернутого Т-образного шва следует отрегулировать угол примерно на 35% относительно горизонтали.Это связано с тем, что сварной шов начнет немного опускаться под действием силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

Распространенные ошибки и устранение неисправностей

Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG.Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, вместо того, чтобы быть плавной.

Если есть брызги и дуга издает громкий визг, возможно, у вас слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.

Пористость

Одна из основных причин пористости в сварном шве при сварке штучным электродом — слишком крутой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак в задней части сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Выточка

Подрез — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, он не будет иметь достаточного проплавления. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.

Неровный сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.

Неисправность при запуске дуги

Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, это может быть связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

Последние мысли

Надеемся, вам понравилось наше руководство по сварке штучной сваркой. Мы были бы очень признательны, если бы вы оценили его и поделились им.

25 основных причин, по которым вы должны научиться сварке

Почему вы должны научиться сварке?

Сварщики будут нужны миру всегда.Сварочные навыки и связанные с ними рабочие знания сохраняют свою ценность в различных областях и приложениях. Знание того, как сваривать, открывает дверь к множеству творческих возможностей, к возможности путешествовать и устанавливать свои собственные часы работы и, в конечном итоге, к профессиональному успеху. Стать сварщиком можно по-разному.

Если вы планируете научиться сварке, это может показаться сложной задачей. Процесс сварки требует больших знаний. Покупка подходящего оборудования также является ключевым моментом.Тем не менее, есть много веских причин заняться сваркой, независимо от того, продолжаете ли вы заниматься этим в качестве хобби неполный рабочий день или путешествуете как профессию на полную ставку.

В этой статье мы перечислим основные причины, по которым, по нашему мнению, вам следует научиться сварке. Хотя мы немного предвзято относимся к предмету, есть много чего сказать о том, что у нас есть навыки сварки. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, что вам может предложить сварка.

Вот они, в произвольном порядке: главные причины, по которым вы должны заниматься сваркой прямо сейчас, а не читать об этом.

1. Соединение двух металлических частей

Мы все знакомы с различными способами соединения различных материалов. Лента, суперклей, клей, сварной шов JB — независимо от того, какой яд вы выберете, есть способ склеить два материала. Сварка — это лишь один из методов, используемых для очень эффективного склеивания двух металлических частей.

2. Пачки и стопки десятицентовых монет

Мы не говорим о штабелировании десятицентовых монет при сварке.Мы имеем в виду бизнес, так как вы можете создать настоящую птицу, зная, как сваривать. Поскольку сварка — это профессиональный навык, которым большинство людей не обучаются наряду с математикой и естественными науками, она пользуется большим спросом и высоко ценится. Конечно, некоторые из условий работы не совсем шикарные, но привет. Шестизначная зарплата дает вам все это и даже больше.

3. Ремонт, восстановление, восстановление

Если вы мечтаете загребать деньги с помощью горелки TIG, подумайте о проектах, над которыми вы могли бы работать прямо сейчас.Сварка — это способ восстановить поврежденные материалы вокруг вас, а в некоторых случаях сделать больше того, что было раньше. Помните тот ржавый патрубок, установленный на вашем автомобиле? Почему бы не сварить выхлопную систему вторичного рынка и не рассказать всему миру, как сваривать?

4. Степень не требуется

Заявление об ограничении ответственности: не читайте это как «Образование не требуется». Чтобы добиться успеха в сварке, вам еще понадобится немало знаний. Но с учетом сказанного, нет никаких предпосылок для карьеры сварщика, которые нельзя было бы преодолеть с помощью звездного сварочного теста.Навыки и опыт в области сварки лучше повторения из учебника.

5. Произведите впечатление на прошлых, настоящих и будущих знакомых

У всех нас есть один или два навыка, которыми мы хвастаемся за обеденным столом, с друзьями или даже с теми, кто имеет романтический интерес. Знание того, как сваривать, может быть отличным способом произвести впечатление на людей и дать им понять, что вы можете опуститься и испачкаться. Кроме того, демонстрация ваших проектов дает другим понять, что вы не просто сварщик — вы действительно умеете сваривать вещи творчески.Так что вперед, немного похвастайтесь.

6. Присоединяйтесь к большему сообществу сварщиков

Как и в любой карьере, хобби или хобби, знание того, как сварка, открывает вам дверь для знакомства с другими сварщиками. Сварщики из всех слоев общества и с любого континента могут общаться и собираться вместе, чтобы делиться идеями, проектами, советами и предложениями и всем остальным, что может стать частью разговора. Найдите сварочные организации в вашем районе или посетите страницу Американского общества сварщиков для получения дополнительной информации.После этого посетите несколько мероприятий и познакомьтесь с такими же сварщиками, как вы.

7. Школьные проекты

Если вы ищете что-то, чем можно заняться для школьного проекта, объединение чего-то вместе может стать отличным способом применить на практике то, что вы знаете, и произвести впечатление на своих учителей и одноклассников. Неважно, учитесь ли вы в старшей школе или являетесь студентом колледжа, идеям, которыми вы можете воспользоваться, не будет конца.

8. Создайте бизнес или станьте самозанятым

Если после окончания учебы вы обнаружите, что сварка — это то, что вы хотите сделать частью своей повседневной жизни, есть множество способов сделать это.Создать собственный сварочный бизнес намного проще, чем кажется. Особенно с появлением Интернета и возможностью публиковать видео и фотографии, сварочные проекты могут охватить больше людей с относительно меньшими усилиями, чем раньше.

9. Узнайте о факторах, связанных с сваркой

Сварка — это гораздо больше, чем плавление двух металлов вместе. Фактически, упрощение процесса до такого короткого описания сродни тому, что сказать, что автомобиль — это просто двигатель и рама.Есть среда, в которой происходит сварка, и нужно учитывать множество факторов. Вы собираетесь выполнять сварку методом сварки, MIG или TIG? Какой защитный газ вы будете использовать? Какой наполнитель? Список можно продолжить.

10. Расширьте свой набор навыков

Большой набор навыков не обязательно сделает вас мастером на все руки и ни в чем не мастером. Другими словами, это просто означает, что вы можете адаптироваться и применять себя независимо от ситуации. Навыки сварщика могут стать отличным запасным вариантом на случай, если другие карьерные усилия не увенчаются успехом.Как мы уже упоминали выше, это также отличная альтернатива для побочной суеты.

11. Найдите и воспользуйтесь новым хобби

Новые увлечения пробуждают наш интерес и помогают нам оставаться вовлеченными. Сварка как хобби не должна быть такой дорогой. Например, в зависимости от того, какой тип сварки вы решите опробовать, вы можете рассчитывать только на максимальные вложения в 1000 долларов. При этом вы также можете создать несколько действительно крутых проектов и продавать их как произведения искусства. Ваше новое хобби может сделать вас счастливым и в то же время увеличить вашу прибыль.

12. Сварщики часто бывают в разъездах

Если вы любите путешествовать, сварка может стать вашим входом в карьеру, чтобы увидеть, что мир может предложить. Многим сварщикам приходится работать на месте в самых разных местах. Хотя это может быть не лучшим вариантом для потенциальных сварщиков с семьями, люди, стремящиеся испытать что-то новое, оценят, что сварка может доставить их туда, куда они хотят.

13. Самостоятельная работа: экономия денег и времени

Чтобы расширить идею сварки объектов для их ремонта, сварка также может быть отличным способом сэкономить время.Например, вы наезжаете на большой бугорок в своей машине, и выхлопная труба выдерживает огромный разрыв. Вместо того, чтобы вкладывать деньги в новую трубу и платить кому-то за ее сварку, вы можете выполнить работу самостоятельно. Вы сэкономите деньги, так как вам не придется платить кому-то за сварку, и ваша машина не будет работать в течение нескольких дней. С другой стороны, если вы не хотите выполнять работу самостоятельно, вы будете знать, дергает ли магазин, в который вы ее отправили, вашу цепочку. Другими словами, вы станете более информированным покупателем.

14. Помощь другим

Верите вы или нет, но сварка может быть отличным способом помочь другим. Это правда! Если соседу нужно что-то сваренное, вы можете обменять обед вместе на сделанный ремонт. Иногда вариант сварки лучше, чем выбросить или заменить предмет, который может иметь сентиментальную ценность. Потому что, даже если вы можете подумать, что сварка принадлежит к менее технологически развитой эпохе, она сильно уйдет в будущее как навык, который ценится большинством.

15. Тренируйтесь для своей карьеры сварщика

Можно потренироваться и попрактиковаться в сварке, чтобы добиться большего успеха в карьере сварщика. Самое главное, что вам не всегда нужны модные профессиональные классы. Сварка — одна из тех профессий, в которой практическое применение превыше технических знаний. Если вы тратите на сварку всего несколько часов в неделю или даже в месяц, вы можете оказаться ближе к карьере сварщика, чем вы представляли вначале.

16.Launchpad for More

Даже если вы никогда в жизни не сварили ни одного стыка, знание того, как сварить, может стать трамплином для следующего шага в вашей жизни. Но независимо от того, воспользуетесь ли вы навыками, которые вы знаете, и станете сварщиком, или просто примените эти знания для работы в смежной области, ваш опыт все равно ценится. Короче говоря, сварка может открыть двери для возможностей, о которых вы, возможно, не думали раньше.

17. Изучите различные типы сварки

Как мы упоминали выше, существуют различные типы сварки, у каждого из которых свои области применения, плюсы, минусы и методы.Иногда опыт работы со всеми этими типами людей может подтолкнуть вас к тому моменту, когда вы либо поймете, что сварка — это то, чем вы хотите заниматься, либо это просто ступенька к чему-то еще. Прежде всего, исследования — это не плохо.

18. Практическое применение в реальной жизни

Сварка имеет реальное практическое применение. От хобби до карьеры есть множество приложений, как больших, так и маленьких. Более того, обучение сварке может научить вас множеству вещей, от технических знаний до ценности настойчивости.Короче говоря, сварка имеет значение в повседневной жизни.

1 9. Продолжайте традиции

Как и многие другие профессиональные навыки, сварка имеет яркую историю, изобилующую знаковыми фигурами и ценными достижениями. Возможно, вам будет интересно узнать, как развивалась сварка на протяжении десятилетий. Потому что вы не просто сварщик в море тысяч; вы представляете следующее поколение сварщиков, которые знают, что набор навыков — это то, чем нужно дорожить в будущем.

20. Продолжать обучение на протяжении всей жизни

Каждый день приносит нам что-то новое, чему мы можем научиться. Фактически, обучение также может принести много пользы для здоровья. Дайте вашим детям возможность продолжить обучение сварке, научив их принципам работы. И если вы оказались в конце возрастного диапазона мудрости, не сдавайтесь. Никогда не поздно освоить новый навык.

21. Создание обучающих видео (для следующего поколения)

Такие навыки, как сварка, остаются в силе только потому, что сварщики передают знания, которые они накопили за долгие годы.Станьте следующей частью этой серии, создав обучающие видеоролики, в которых рассказывается о ваших любимых методах, продуктах, процессах и многом другом. Научите подрастающее поколение проявлять интерес к сварке и покажите им, что в этом извечном процессе все еще есть ценность.

22. Изучите и исследуйте передовые технологии (и связанные с ними проекты)

Сварка является частью более крупного технологического прогресса. Если вы посмотрите на некоторые методы сварки, использовавшиеся всего сто лет назад по сравнению с сегодняшними, вы наверняка заметите большую разницу в том, как это делается.Поясним: не только 3D-печать является частью новой технологической волны; Сварка также играет важную роль в будущем.

23. Сварка не различает

Неважно, кто находится на конце горелки, по крайней мере, для самого сварочного аппарата. Независимо от того, мужчина вы или женщина, сварщику найдется место для вас, независимо от того, станете ли вы профессионалом или просто храните его в гараже. В результате многие сварщики оставили свой след в отрасли, где рады всем и каждому.

24. Создавайте крутые вещи, как этот парень

Нет ничего круче, чем продемонстрировать детали, которые вы сварили вместе. Возможно, они не достигли многого, и они уверены, что это время можно было бы лучше потратить в другом месте, но нельзя отрицать, как мило это выглядит, когда вы закончили. Независимо от того, называете ли вы это искусством или просто изготовлением металла, сварка может стать отличным способом выразить себя и свой взгляд на жизнь. Расскажите свою историю о сварке.

25.Наслаждайтесь и получайте удовольствие!

Сварка — отличный способ выпустить пар. Снимите стресс, сосредоточившись на любимом занятии. Позвольте вашей творческой стороне проявиться. Делайте ошибки — просто будьте осторожны. И придумаете ли вы что-то в конце концов, это не имеет особого значения. Важно то, что вы получили удовольствие и вышли из этого целым.

Эти 25 причин и многое другое!

Как видите, есть множество причин научиться сварке.В то же время мы понимаем, что сварка подходит не всем. Мы надеемся, что вы хотя бы взвесите все «за» и «против», прежде чем принять решение, и что эта статья поможет вам получить более широкое представление о самой сварке.

Связанные

Основы сварки MIG 101 — Часть 1 — Эрик из «Инструменты в действии» учится сварке из Интернета — Инструменты в действии

Даже Эрик круто выглядит в шлеме

Сварка кажется очень пугающей для обычного Джо. Мы собираемся доказать, что даже такой инструмент, как Эрик, может научиться сварке через Интернет.Единственными источниками, которые у него есть, будут MillerWelds.com и YouTube. Сварка требует большой практики, это только основы для начала. Как только вы овладеете этим навыком, ваш мир откроется для совершенно нового спектра. Если вы творческий человек, представьте, что вы можете построить, исправить, изменить. В конце этих статей и с помощью Миллера и YouTube, надеюсь, вы будете заниматься сваркой и с БОЛЬШОЙ практикой овладеете техникой.

Существует 4 основных процесса сварки: MIG, TIG, FCAW и Stick.MIG — это самый простой в освоении процесс, поэтому мы сосредоточим внимание на этом в нашей статье и поговорим о других процессах по мере развития наших навыков.

Большинство сварочных аппаратов MIG можно адаптировать двумя способами:

1. MIG «Металлический инертный газ»: в основном это означает, что вы должны использовать газовый баллон с аргоном или смесью аргона со2. Этот газ защищает дугу от элементов во время сварки. Этот способ немного сложнее, но оставляет меньше брызг и, на мой взгляд, оставляет более красивый сварной шов. Мы решили пойти по этому пути.
2. FCAW «Дуговая сварка с флюсовым сердечником»: в основном вам не нужен газ для защиты дуги. В проволоке есть флюс, который делает это за вас. Этот способ прост в установке и отлично подходит для внешних грязных условий, но оставляет немного брызг.

Переключение между двумя процессами относительно просто, просто поменяйте 2 провода и поменяйте полярность внутри сварочного аппарата. Посмотрите в руководстве пользователя, есть ли что-то, что вам нужно изменить с лайнером. Вкладыш проходит внутри шланга и защищает проволоку при ее подаче к пистолету.Сварщики бывают всех форм, размеров и разных цен. Для нашего проекта мы хотели найти сварщика, который был бы простым в использовании, инновационным и обладал бы достаточной мощностью для реализации более крупных проектов. Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это мощность, 120 или 230 В в зависимости от вашей настройки, очевидно, что 230 В даст вам намного больше мощности.

Мы нашли Millermatic 211 Auto-Set с MVP. Функция автоматической настройки великолепна: вы просто устанавливаете толщину материала и размер проволоки, а затем начинаете сварку. Вот и все, сварка для чайников.Аппарат сваривает материалы толщиной от 24 до 3/8 дюйма. Функция MVP позволяет вам изменять напряжение, просто меняя концы вилки, вы будете ограничены по толщине при подключении к 120 В. Еще одна особенность заключается в том, что когда вы закорачиваете наконечник, прикоснувшись к работе, устройство отключается и сбрасывается с помощью спускового крючка. Вы также можете использовать эту машину вручную, направляющая под дверцей предоставляет обширную информацию для ручной настройки.

Конечно, это устройство носит название Miller Electric, которое, на мой взгляд, является одним из лучших в отрасли для сварки.Miller Electric строит сварочных аппаратов дольше, чем большинство наших читателей. Они знают сварку и производятся в США. Таким образом, вы не только чувствуете себя хорошо, потому что ваша покупка поддерживает американских рабочих, но и получаете высококачественный передовой продукт с трехлетней гарантией.

Сварщик прост в настройке. Присоедините шланг, навинтите наконечник, подключите газ и подайте проволоку. Подача проволоки на этой машине проста, ослабьте гайку и снимите старую катушку. Вставьте старую катушку и затяните, пока не почувствуете легкое сопротивление, затем вставьте кабель в автоподачу.Нам не пришлось менять приводной ролик, так как он был настроен на прилагаемую проволоку и был готов к работе. Вам нужно будет обеспечить собственный газ, вы можете получить баллоны и газ в любом магазине сварочных материалов. Для обычной сварки мы использовали смесь 75% аргона и 25% углекислого газа, которая рекомендована для легкого общего использования. Сварщик пришел с проволокой 0,30, которая отлично подходит для обычных работ с низкоуглеродистой сталью. Вот отличная статья о покупке первого сварочного аппарата.

Вы почти готовы к сварке, но сначала мы должны обсудить самое важное в сварке — безопасность! Мы поговорим о безопасности во второй части нашего руководства 101.Помните, я не опытный сварщик, а Эрик только учится. Мы все узнаем новое. Если вы заметили ошибку, дайте нам знать.

Как правильно сваривать — самые важные основы сварки

ОСНОВЫ СВАРКИ

Вы учитесь сварке? Тогда вы попали в нужное место! Прочтите и изучите основы сварки и некоторые важные советы, которые помогут улучшить свои сварочные навыки.

ПРАКТИКА

Совет номер один для сварки — помнить, что каждый должен с чего-то начинать.Чтобы освоить навыки, нужно время и практика. Один из самых простых способов повысить свои навыки — это признать ошибки сварки, устранить их и перезапустить позже. Кроме того, еще одна полезная практика — убедиться, что вы выполняете пробную сварку, прежде чем сварить только основную заготовку. Со временем вы узнаете, как ваш сварщик реагирует на ваши действия, и вам станет лучше!

Хотя много практики — это совет номер один для улучшения ваших сварочных навыков, есть несколько других факторов, которые играют важную роль при обучении сварке.

СКОРОСТЬ СВАРКИ

Это одна из основных вещей, которую вы усвоите во время практики. Какую скорость следует применять и как она влияет на ваши сварочные усилия. Это довольно простая концепция. Если вы торопитесь, вас ожидают тонкие и слабые сварные швы, помедленнее! Если вы собираетесь замедлить, вы можете ожидать разбрызгивания и широкого толстого выпуклого шва, ускорите его! Вы поймете это правильно, когда узнаете все тонкости работы со сварочным аппаратом.

ПОЛОЖЕНИЕ

Не вдаваясь в подробности этой темы, то, как вы держите своего сварщика, имеет первостепенное значение для успешной сварки.Изучите свой особый метод сварки и то, как следует держать аппарат, чтобы получить хороший сварной шов. Обязательно потренируйтесь в движении над сварной деталью с выключенным сварочным аппаратом, чтобы получить хорошее представление о том, какие движения и положение вам необходимо выполнить.

ДРУГОЕ

Как упоминалось ранее, пробная сварка, пока вы еще новичок, очень важна, в частности, когда вы используете сварочный аппарат MIG, получение правильных настроек скорости подачи проволоки / напряжения / тока может быть затруднительным, когда вы только начинаете.Но если вы продолжите, вы начнете понимать, чего ожидать от изменений этих настроек. Еще один отличный совет, к которому вы можете привыкнуть, — сначала скрепите детали вместе, а затем приступайте к сварке. Это поможет предотвратить деформацию и гарантировать, что ваши детали останутся на месте, когда вы начнете сварку!

Сварочное оборудование | Университет Колорадо Меса

Сварка — это наука о соединении и резке таких материалов, как сталь и алюминий.Специалисты по сварке нужны повсюду в обрабатывающей, строительной и нефтегазовой отраслях. Насколько это наука, сварка также является одним из древнейших и наиболее полезных видов искусства. Ручная сварка требует большого мастерства и может занять целую жизнь, поэтому сварщики должны проявлять терпение, сосредоточенность и любовь к деталям.

Имея на выбор множество процессов и приложений, сварщик может выбрать несколько карьерных путей. Возможности карьеры сварщика от ремонта сельскохозяйственного оборудования до компонентов авиакосмической отрасли ограничены только его воображением.WCCC посвящен развитию навыков, знаний и воображения студентов, интересующихся сварочными технологиями.

Все курсы по сварке в WCCC созданы в соответствии с критериями Американского общества сварщиков для подготовки сварщиков начального уровня. Это гарантирует, что выпускники уедут с навыками и знаниями, используемыми производителями по всей стране, и что студенты будут подготовлены к трудоустройству начального уровня.

Почему стоит выбрать программу «Сварочные технологии» в WCCC?

• Современные тренажеры в виртуальной сварочной лаборатории
• Учебные блоки по роботизированной сварке от Lincoln Electric и FANUC Robotics
• Полностью оборудованная лаборатория изготовления и компоновки
• Столы для резки, гусеничные горелки и кабины для газовой сварки
• Учебные классы с цифровыми интерактивными проекторами
• Знающий преподавательский состав с новейшими образовательными ресурсами

Степень младшего специалиста по прикладным технологиям сварки обеспечивает обучение и возможность стать профессионалом в SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, OAC, PAC, чтении чертежей, сварке труб, изготовлении, автоматизации, компоновке, математике и безопасности.Эта программа предлагает аудиторные лекции и соответствующие лабораторные работы. Студенты изучают сварку, резку, компоновку, изготовление и техническую математику. На протяжении всего курса подчеркиваются безопасность, отношение и качество работы. Степень AAS по сварке готовит студентов к размещению на продвинутом уровне по широкому кругу рабочих мест в сварочной отрасли и разработана в соответствии со стандартами компетенций, установленными Американским обществом сварщиков. Эта программа готовит студентов к тому, чтобы они стали сварщиками, сертифицированными AWS.

Академические требования для младшего специалиста по прикладным наукам в области сварочных технологий

Этот базовый сертификат сварщика предназначен для обучения и повышения квалификации в SMAW, GMAW, OAC, PAC, чтении чертежей, математике и безопасности.Эта программа предлагает аудиторные лекции и соответствующие лабораторные работы. В этой программе особое внимание уделяется сварке, резке, компоновке, безопасности, отношениям и качеству изготовления. Сертификат Basic Welding готовит студентов к должности помощника-помощника по сварке в сварочной отрасли и разработан в соответствии со стандартами компетенций, установленными Американским обществом сварщиков. Эта программа готовит студентов к тому, чтобы стать сертифицированными сварщиками, сертифицированными AWS в сварочной отрасли, после успешного завершения соответствующего стандарта тестирования.

Академические требования для получения технического сертификата основного сварщика

Этот сертификат технологии сварки обеспечивает обучение и возможность овладеть SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, OAC, PAC, чтением чертежей, изготовлением, компоновкой, математикой и безопасностью. Эта программа предлагает аудиторные лекции и соответствующие лабораторные работы. Студенты изучают сварку, резку, компоновку, изготовление и техническую математику. На протяжении всего курса подчеркиваются безопасность, отношение и качество работы.Этот сертификат по сварке готовит студентов к размещению на начальном уровне по широкому кругу рабочих мест в сварочной отрасли и разработан в соответствии со стандартами компетенций, установленными Американским обществом сварщиков. Эта программа готовит студентов к тому, чтобы они стали сертифицированными сварщиками AWS в сварочной отрасли.

Академические требования для получения технического сертификата по сварочным технологиям

Карьера

• Сварщик начального уровня, продавец, слесарь-монтажник, изготовитель
• GTAW (сварщик вольфрамовым электродом), сварщик с сертификатом GTAW
• SMAW (сварочный аппарат), сертифицированный SMAW сварочный аппарат для труб, сосудов высокого давления или конструкционной стали
• GMAW (сварщик миг), заводской сварщик
• FCAW (сварочный аппарат для флюсового сердечника), строительство и изготовление
• Роботизированный программатор для сварки

Карьера

Программы карьерного роста готовят студентов к трудоустройству в различных отраслях промышленности, а также обеспечивают ступеньку для получения степени младшего специалиста, степени бакалавра и других сфер.Узнайте больше о карьерных возможностях.

Сертификат карьерного роста	Продолжительность программы
Сварщик Basic	2 семестра (16 кредитов)

.