Два года пользуюсь сварочным аппаратом, который изготовил по рекомендациям,держатель электродов сделал тоже самостоятельно. В отличие от иных конструкции мой состоит всего из 4 деталей, а также гораздо легче и проще в изготовлении.

Как показала практика, сварочный аппарат «Малыш» хорошо работает только с электродами диаметром 2…3.25 мм. Это вполне достаточно для проведения сварочных работ в гараже, в квартире (при аварийном ремонте сантехники) или на садовом участке. Поэтому вряд ли стоит стремиться к универсальности, для электродов всех диаметров. Мой держатель изготавливается из латунного прутка диаметром 18…22 мм. Электрод зажимается винтом М8…10 (желательно с мелким шагом).

Электропровод от сварочного аппарата пропускается через отверстия гайки и шайбы, а затем (с раскрученными медными жилами) надежно фиксируется гайкой.

И еще одна рекомендация, подсказанная опытом эксплуатации «Малыша»: не поленитесь при намотке вторичной обмотки трансформатора сделать отвод на 13 вольт (примерно 13 или 14 витков). Мощности аппарата вполне хватает для использования его в качестве «пускача» автомобиля и зарядного устройства, что значительно облегчит участь аккумулятора в зимнее время. Для выпрямителя необходимо использовать двухполупериодный мост с диодами на ток не менее 50А (можно поставить диоды Д242, Д214 или Д232, параллельно по 7 штук в плечо). Диоды следует обязательно снабдить радиаторами.

Еще один

Теперь несколько слов о сборке. Корпус следует зажать в тиски. За скобу фиксатора зацепить пружину. В другой же крючок пружины продеть капроновый шнур и, сложив его вдвое, пропустить через корпус. Фиксатор устанавливается вырезом на сточенный край паза. Остаётся лишь, потянув за шнур, растянуть пружину и зацепить её за держатель.

Электрический кабель сварочного аппарата соединяется с корпусом винтом М5 с потайной головкой. Его можно сделать из подходящего по диаметру шурупа, удалив у него винтовую часть, а на гладкой нарезать резьбу. На держатель натягивается ручка — отрезок толстого резинового шланга так, чтобы он закрыл нижнюю часть корпуса и медный наконечник кабеля.

Такой электрододержатель воплощён «в металле» и успешно прошёл технические испытания. Его изготовление заняло чуть больше двух часов.

особенности самодельных аппаратов и настройка мини-оборудования

Ни одна работа с железом не обойдётся без сварочного аппарата. Он позволяет резать и соединять металлические детали любых размеров и толщины. Хорошее решение — сделать сварку своими руками, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешёвые — низкого качества. Для реализации идеи самостоятельного изготовления сварочника необходимо обзавестись специальным оборудованием, позволяющим оттачивать качественные навыки специалиста в реальных условиях.

Виды и характеристики инструмента

После того как все необходимые условия подготовительного этапа благополучно соблюдены, открывается возможность сделать модель сварочного устройства своими руками. Сегодня встречается множество принципиальных схем, по которым можно изготовить аппарат. Они действуют по одному из подходов:

• Постоянный или переменный ток.
• Импульсный или инверторный.
• Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на аппарат, принадлежащий к трансформаторному типу. Важной характеристикой этого устройства является работа от переменного тока, позволяющая использовать его в бытовых условиях. Аппараты переменного тока способны обеспечивать номенклатурное качество швов сварных соединений. Агрегат такого типа легко найдёт своё применение в быту при обслуживании недвижимости, расположенной в частном секторе.

Для того чтобы собрать такое устройство, необходимо иметь:

• Около 20 метров кабеля или провода большого сечения.
• Металлическое основание высокой магнитной проницаемости, которое будет использовано в качестве сердечника трансформатора.

Оптимальная конфигурация сердечника имеет стержневую основу П-образной формы. В теории запросто может подойти сердечник любой другой конфигурации, к примеру — круглой формы, взятой из статора, пришедшего в негодность электродвигателя. Но на практике наматывать обмотку на подобное основание значительно сложнее.

Площадь сечения для сердечника, принадлежащего бытовому сварочному аппарату самодельного образца, равна 50 см ². Этого будет достаточно для того, чтобы применять в установке стержни от 3 до 4 мм в диаметре. Использование большего сечения лишь приведёт к увеличению массы конструкции, а эффективность аппарата выше не станет.

Инструкция изготовления

Для первичной обмотки необходимо использовать медный провод с высокими показателями термостойкости, так как при выполнении сварочных работ она будет подвержена действию высокой температуры. Используемый провод необходимо выбирать по стеклотканевой или хлопчатобумажной изоляции, предназначенной для стационарного применения в зоне высоких температур.

Для обмотки трансформатора не допускается использование провода с ПВХ изоляцией, которая при нагревании моментально придёт в негодность. В отдельных случаях изоляцию для трансформаторной обмотки изготавливают самостоятельно.

Чтобы выполнить эту процедуру, нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или из стекловолокна, нарезать её на полоски шириной около 2 см, обмотать ими заготовленный провод и пропитать бандаж любым лаком, обладающим электротехническими свойствами. Подобная изоляция по термохарактеристикам не уступит ни одному заводскому аналогу.

Наматывают катушки по определённому принципу. Вначале накручивается половина первичной обмотки, на которую следом идёт половина вторичной. Затем приступают ко второй катушке, используя ту же технику. Для повышения качества изоляционного покрытия между слоёв обмоток вставляют фрагменты полос из картона, стекловолокна или прессованной бумаги.

Настройка оборудования

Далее следует осуществить настройку. Она производится путём включения оборудования в сеть и снятия показаний напряжения со вторичной обмотки. Величина напряжения на ней должна составлять от 60 до 65 вольт.

Точная подгонка параметров осуществляется путём уменьшения или увеличения длины обмотки. Для получения качественного результата величину напряжения на вторичной обмотке следует подогнать под заданные параметры.

К первичной обмотке готового сварочного трансформатора подключают кабель ВРП либо провод ШРПС, который будет использован для подключения к сети. Один из выводов вторичной обмотки подают на клемму, к которой впоследствии будет подключаться «масса», а второй — подаётся на клемму, подключённой к кабелю. Последняя процедура закончена и новый сварочный аппарат готов к эксплуатации.

Производство малогабаритного агрегата

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдёт автотрансформатор от телевизора советского образца. Его можно запросто использовать для получения вольтовой дуги. Чтобы все получилось правильно, между выводами автотрансформатора подключают графитовые электроды. Эта несложная конструкция позволяет исполнить несколько простых работ с применением сварки, таких как:

• Изготовление или починка термопар.
• Разогрев до максимальной температуры изделий из высокоуглеродистой стали.
• Закалка инструментальной стали.

Самодельный сварочный аппарат, созданный на базе автотрансформатора, обладает существенным недостатком. Использовать его необходимо соблюдая дополнительные меры предосторожности. Не имея гальванической развязки с электрической сетью, он является довольно опасным прибором.

Оптимальными параметрами автотрансформатора, пригодного для создания сварочного аппарата, считают выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малая мощность от 200 до 300 ватт. Этот аппарат способен выдавать от 10 до 12 ампер рабочего тока, что будет достаточно при сварке проводов, термопар и других элементов.

В качестве электродов для созданного своими руками мини сварочного аппарата можно использовать грифели от простого карандаша. Держателями для импровизированных электродов могут послужить клеммы, которые есть на разных электроприборах.

Для производства сварочных работ держатель подсоединяют к одному из выводов вторичной обмотки, а свариваемую деталь к другому. Ручку для держателя лучше всего изготовить из стеклотекстолитовой шайбы или из другого термостойкого материала. Следует заметить, что дуга подобного устройства действует достаточно кратковременно, не давая перегреваться используемому автотрансформатору.

Планы сварочных столов | Как построить сварочный стол своими руками

Итак, вы начали сварку как хобби и теперь хотите делать больше? У нас есть для вас пошаговые планы сварочного стола .

Сварочный стол — важное средство обеспечения безопасности для всех, кто занимается сваркой, независимо от их уровня подготовки.

Это устойчивая пожаробезопасная платформа, на которой вы можете безопасно завершить свою работу. Большинство сварочных столов представляют собой простые конструкции со столешницей и ножками.

Некоторые модели могут иметь дополнительную полку под столешницей для хранения вещей. Другие могут иметь опорный каркас из стоек, который соединяет ноги и обеспечивает дополнительную устойчивость во время работы.

Прежде чем мы перейдем к планам надежных сварочных столов, давайте рассмотрим преимущества сварочного стола своими руками

Каковы преимущества сварочных столов своими руками?

Покупка готового сварочного стола может показаться заманчивой; в конце концов, это удобное и беспроблемное решение.На рынке представлено множество продуктов, многие из которых относительно недорогие.

Однако не стоит упускать из виду и достоинства изготовления собственного сварочного стола. В конце концов, у вас есть навыки, так почему бы не использовать их себе во благо?

Вы можете изготавливать оборудование именно таким, каким вы его хотите.

Портативность

Промышленные сварочные столы часто бывают большими и тяжелыми. Им может быть сложно маневрировать и транспортировать.

Сделав свой собственный сварочный стол, вы можете создать продукт, который будет намного легче и портативнее.Это также означает, что его можно легко перемещать по рабочему месту.

Настройте его в соответствии с вашими потребностями

Создание собственного сварочного стола означает, что у вас есть возможность построить его в соответствии с вашими требованиями. Как правило, 4 на 6 футов — отличный размер, но, опять же, это действительно зависит от ваших потребностей.

Помимо возможности выбрать размер, высоту и вес вашего стола, вы можете учесть еще много других вещей.

Вы можете добавить полку или ящик для оборудования, чтобы упростить хранение ваших инструментов и сделать их доступными во время работы.

Для мобильности можно прикрепить колеса, чтобы стол можно было перемещать, не требуя тяжелого подъема.

Вы также можете сделать свой стол складывающимся или даже раздельным, чтобы его было легче хранить. Это особенно полезно, если у вас ограниченное рабочее пространство или вам нужно перенести таблицу на другие сайты.

Выберите, какие материалы использовать для строительства

Когда дело доходит до конструкции стола, вы можете выбрать все, что вам нужно, от типа материала до толщины и креплений.Опять же, это означает, что вы можете создать таблицу, идеально подходящую для предполагаемого использования.

Примите во внимание объем и тип сварки, которые вы будете выполнять. Будет ли это легкая или тяжелая работа? Подумайте об инструментах, которые вы будете использовать, и местах, в которых вы будете выполнять сварку.

Помимо покупки материалов в магазине, вы можете даже получить часть или все необходимое из лома , если вы Опытные .

Это может вызвать некоторые проблемы, если детали неровные.Тем не менее, это экономичное и экологически безопасное решение, которое следует учитывать. Если вы не уверены, что лучше для вас, купите материалы в магазине, так как так будет безопаснее и проще сделать стол.

Планы сварочного стола: какой материал лучший?

Очевидно, что для изготовления сварочного стола вам понадобится прочный огнестойкий материал для верхней части и рамы.

Не поддавайтесь соблазну использовать алюминий, поскольку он слишком легкий — температура плавления этого металла слишком низкая, чтобы его можно было безопасно использовать в качестве сварочного стола.

Лучшими металлами для использования являются чугун или нержавеющая сталь .

Если вы выполняете только легкие сварочные работы, вы также можете использовать прочный деревянный стол с прикрепленным к нему листом металла.

Однако имейте в виду, что это не рекомендуется для тяжелых работ. Безопаснее сделать правильный стол, чем стать причиной аварии или травмы из-за неподходящей импровизированной версии. Планы сварочного стола

: пошаговое руководство по созданию собственного

1.Источник ваших материалов

Первое, что вам нужно сделать, это, конечно, найти свои материалы. Как упоминалось ранее, их можно найти в магазине или у другого поставщика, или, возможно, на свалке металлолома.

Самый дорогой вариант — покупка в магазине, за которым следует оптовый поставщик, который может быть дешевле до 50 процентов. Самый экономичный вариант — найти себе металлолом.

Для базового сварочного стола вам понадобятся:

• Стальной уголок для ножек стола, рамы и опорных стоек
• Листовой металл для столешницы и полки под ней, при желании
• Металлическая трубка 4 дюйма, размер Диаметр 1,5 дюйма и толщина дюйма
• Четыре ролика с тормозами
• Четыре гальванизированные гайки для роликов

Если вы собираетесь покрасить какие-либо части своего стола, вам нужно будет найти нержавеющие и огнестойкие краска.Перед использованием убедитесь, что краска подходит для металлических поверхностей.

Перед тем, как начать, убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение, включая сварочный колпачок, шлем или защитные очки, перчатки и защитную одежду.

Также важно обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места, даже если вы используете вытяжной вентилятор.

2. Соберите подходящие инструменты для строительства

Вам понадобится сварочный аппарат MIG для большей части конструкции и угловая шлифовальная машина для стачивания любых неровностей.

Если ваши материалы нуждаются в резке по размеру, также потребуется большая пила по металлу, в идеале с твердосплавными зубьями.

Проверьте на месте, можете ли вы взять его напрокат или взять взаймы, так как это довольно дорогое вложение, особенно если вы не будете использовать его так часто.

Как только вы начнете строительство, вам также понадобится несколько зажимов, чтобы удерживать стол на месте и обеспечивать его выравнивание.

Вдобавок к этому вы будете использовать другие инструменты, в том числе кусачки, угольник и рулетку.

3. Отрежьте металл по размеру

Если материалы необходимо обрезать до нужного размера, что часто бывает, если они взяты из металлолома, используйте для этого пилу по металлу. Убедитесь, что пила достаточно большая, с твердосплавными зубьями и предназначена для обработки металла, а не дерева.

Если полотна торцовочной пилы предназначены для работы по дереву, они вращаются слишком быстро для работы по металлу. Это может привести к повреждению пилы и двигателя.

Размеры вашего стола, конечно, решать вам, однако мы рекомендуем квадрат от 25 до 32 дюймов для столешницы.

Высота будет немного зависеть от вашего роста и того, как вы предпочитаете работать, но, как правило, вам нужны ножки стола высотой от 30 до 35 дюймов .

После того, как вы отрежете металлические части до нужного размера, с помощью угловой шлифовальной машины удалите все острые края.

Это значительно упростит процесс сборки и улучшит внешний вид готового стола.

4. Приварите раму.

Чтобы сделать раму, вам нужно выровнять угловой элемент правильного размера.Используйте свой квадрат для этого, чтобы убедиться, что части выровнены точно под углом 90 градусов.

Следует использовать зажим, чтобы удерживать две части, пока вы скрепляете их вместе. Повторите то же самое с двумя другими частями, а затем соедините две половинки.

Если вы хотите добавить дополнительную полку под столешницу, повторите этот процесс еще раз.

5. Прикрепите столешницу

Вы должны прикрепить листовой металл, отцентровав его над квадратной рамой и прикрепив к ней прихватками. Убедитесь, что все углы закреплены, а затем сделайте несколько дополнительных элементов вдоль каждой стороны рамы.

Когда прихватки будут выполнены, сделайте полные сварные швы, чтобы надежно прикрепить столешницу к раме. При необходимости повторите этот процесс с полкой, и тогда вы готовы прикрепить ножки.

6. Присоедините ножки стола

Снова используйте квадрат, чтобы совместить первую ножку стола с верхом и полкой. Сначала скрепите их вместе, прежде чем делать полные сварные швы.

Повторите этот процесс со всеми оставшимися ножками. Убедитесь, что все они полностью приварены к листам, прежде чем пытаться поставить стол.

7. Установите необходимые аксессуары и покрасьте стол

Последний шаг — прикрепить все аксессуары или дополнительные элементы. Вы можете добавить колеса к своему столу с помощью колесиков и гаек.

Приварите металлическую трубку к раме, чтобы она работала как удобный держатель сварочного пистолета. Вы также можете включить дополнительные ящики или отделения для хранения вещей.

Когда стол будет полностью готов, вы можете его раскрасить. Перед окраской убедитесь, что все поверхности очищены подходящим растворителем.

Убедитесь, что вы не красили верхнюю часть стола. Важно, чтобы металл не был покрыт покрытием, так как это может вызвать проблемы при сварке.

Часто задаваемые вопросы

Вам нужно сваривать металлический стол?

Сварку на металлическом столе не нужно. Сварка бетона может быть безопасной, или вы можете сваривать предметы на земле. Однако сварка на металлическом столе — самая безопасная.

Какой размер подходит для сварочного стола?

Идеальный размер сварочного стола действительно зависит от того, что вы будете сваривать.Обычно вам понадобится примерно 6 на 4 фута. Он может быть даже длиннее (например, 7×4), но на самом деле это зависит от того, что вы будете сваривать, и от того, сколько места у вас есть.

Что такое сварочный стол?

Сварочный стол — это металлический стол, который идеально подходит для сварки с максимальной безопасностью. Металл поверхности гарантирует, что ничего не загорится и не загорится, а также обеспечивает стабильность.

Последние мысли

Наличие лучшего плана сварочного стола по-прежнему означает, что вам нужно найти время, чтобы построить его.Изготовление собственного сварочного стола всегда имеет ряд преимуществ по сравнению с приобретением продукта промышленного производства.

Вы можете выбрать размер стола, а также материалы, из которых он сделан, и дополнительные функции.

Подумайте о своих потребностях и привычках в сварке, и вы создадите таблицу, полностью адаптированную к вашим предпочтениям.

33 Сварка арматуры для сада, сарая и дома • WelditU

Вы приобрели сварщика и выполнили сварочные работы, для которых он изначально был предназначен, и теперь задаетесь вопросом, что будет дальше? Почему бы не начать с нескольких проектов по сварке арматуры?

Арматура легко доступна в вашем местном магазине товаров для дома, магазине металлоизделий, или вы можете собрать лом арматуры и утилизировать ее.

Арматура — недорогой материал, с которым можно экспериментировать.

С помощью простого станка для гибки арматуры вы можете создавать множество полезных сварочных проектов.

Это веселое хобби может также превратиться в приятную побочную суету, чтобы заработать дополнительные деньги, продавая свои творения в Интернете, на выставке ремесел или на мероприятиях.

Если вам нужно выяснить, какие размеры доступны для ваших проектов, вот удобная таблица размеров арматурных стержней в качестве справочного руководства.

Мне нравится арматура, потому что она чрезвычайно универсальна, легко сваривается и придает ей промышленный вид.Я надеюсь, что идеи, изложенные в этой статье, вдохновят вас на то, чтобы начать сварку арматурой и создать несколько отличных проектов.

Сварочные проекты арматуры на открытом воздухе

Дровокол и разжигатель арматуры

Если у вас есть камин дома, в хижине или вам просто нужны колотые дрова для костра, этот разветвитель для полена и растопки пригодится. Следуйте этим простым для понимания инструкциям, и вы в кратчайшие сроки подготовите новый разделитель журналов и начнете использовать его с пользой.

Арматурный стеллаж для дров

Это красивый держатель для дров, в который поместится много дров.Вот инструкции, которые помогут вам создать этот практичный предмет, который будет хорошо смотреться как в помещении, так и на улице.

Арматурная подставка для голландской духовки

Подставка для голландской духовки незаменима для тех, кто любит готовить на открытом огне на открытом воздухе. Этот кусок достаточно прочен, чтобы удерживать голландскую духовку или крышку с обратной стороны в качестве сковороды. Посмотрите это видео, которое проведет вас через шаги, чтобы завершить этот проект менее чем за день.

Rebar Fire Pit Grill

Если вы любите готовить на открытом воздухе на открытом огне, вам понравится готовить свои любимые блюда на этом арматурном гриле.Вот инструкции для арматурного гриля, которые также включают ссылку на инструкции для сварной костровой ямы.

Арматурный держатель флага

Покажите свою патриотическую сторону, приварив свой собственный держатель флага. Это отличный проект для начинающего сварщика, который можно выполнить за полдня.

Идеи проекта сварной арматуры для сарая

Устройство подачи арматуры для сена

Устройство подачи сена — это отличный проект для сварки арматуры козам, лошадям или другим животным в вашем сарае.Конструкция настенного крепления будет держать сено в чистоте и не касаться земли. Вот полные простые инструкции, которые помогут вам начать работу над этим проектом.

Крюк для захвата с 4 зубцами

Эти крючки очень удобны в коровнике и могут использоваться для самых разных задач. Одного никогда не хватит, так что лучше запланируйте как минимум два!

Вешалка для одежды с несколькими крючками

Если вам нужно место для подвешивания куртки или дополнительное место для подвешивания прихваток, эта вешалка для арматуры с несколькими крючками пригодится в стойле.Кроме того, он так красиво выглядит, что вам может понадобиться еще один для дома.

Арматурная вешалка для принадлежностей

Ручки для ящиков и дверцы — дорогое удовольствие. Но с такой конструкцией вы можете создавать оборудование самостоятельно без больших затрат. Эти ручки для ящиков и дверей хорошо сочетаются с деревенским или промышленным декором фермерского дома. Эта простая в сборке конструкция — отличный вариант для вашего сарая или дома.

Арматурные таблички с именами дверей стойл

Это отличный дизайн с использованием арматуры и подков для создания табличек с именами на дверях стойл для лошадей в сарае.Кроме того, они также сделают отличные вывески по всему сараю как внутри, так и снаружи.

Еще идеи для проекта «Подкова»: 25 проектов по сварке подковы: от простого к экстраординарному

Арматурный питатель для сена на открытом воздухе

Я видел этот арматурный податчик сена в поле и подумал, что он станет отличным проектом по сварке арматуры для сарая. Вы можете отрегулировать высоту и ширину этой кормушки в соответствии с вашими потребностями и настроить ее по мере необходимости.

Идеи для сада из сварной арматуры

Садовая сфера из арматуры

Садовые сферы из арматуры станут отличным дополнением к любому саду, будь то на земле в качестве украшения или на кольях для выращивания и распространения виноградных лоз.Этот проект — верный победитель для любого деревенского сада.

Квадратная арматурная решетка

Арматурная решетка в деревенском стиле — долгожданное дополнение к любому саду, ее можно создать в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить потребности вашего сада. Используйте панели по отдельности в качестве решетки против дома или гаража, на которые можно забраться вашим любимым растениям.

Арматурные садовые колья

Используйте эти колья в своем саду и во дворе, чтобы отмечать различные виды растений и овощей. Покрасьте их или оставьте незаконченными, чтобы они ржавели и придали вашему саду деревенский вид.

Арматурные садовые цветы

Добавьте забавные акценты в свой сад, сварив свои собственные арматурные цветы. Они отлично смотрятся в деревенском стиле или могут быть окрашены, чтобы добавить яркости вашему саду.

Rebar Cactus

Вы ищете более сложный проект? В этом видео вы узнаете, как сделать кактус из арматуры для своего двора. Когда вы завершите проект, у вас есть возможность заполнить его камнями для дополнительного интереса.

Арматурная клетка для растений

Это определенно роскошная версия клетки для растений. Это дает вашим растениям, которые нуждаются в дополнительной поддержке, при этом они при этом хорошо выглядят.

Арка для сада из арматуры

Садовые арки создают красивую презентацию и обеспечивают прочную основу для ваших растений, которым нужна опора для выращивания лоз. Воспользуйтесь этими простыми инструкциями, и ваш сад будет готов к вегетации.

Арматурные опоры для овощей

Это хороший проект по сварке арматуры для новичков, которые хотят попрактиковаться в сварке и одновременно научиться сгибать арматуру.Следуйте пошаговым инструкциям, и ваш сад будет готов для выращивания цветов и овощей.

Rebar Garden Art

Вот забавный проект, который добавит разнообразия и характера вашему саду. Это также впечатляющий способ продемонстрировать некоторые из камней, которые вы собирали на протяжении многих лет.

Идеи для сварочных работ с арматурным декором

Полка для арматуры

Эта полка из арматуры добавит изящества любой комнате. Он выглядит красиво окрашенным или оставленным в деревенском стиле — в зависимости от того, что подходит к вашему декору.Добавьте несколько досок для полок, повесьте их и добавьте несколько ваших любимых предметов для отображения на них.

Арматурные вывески

Хотите проявить креативность и разработать вывески для вашего дома или рабочего места? Следуйте этим инструкциям, чтобы научиться делать буквы, сгибать арматурный стержень и сваривать настенную или отдельно стоящую вывеску из арматуры.

Rebar Star

Вот простая конструкция, которую можно настроить многими способами после того, как вы закончите сварку. Выберите цвет краски или добавьте украшения, чтобы создать индивидуальный дизайн, который можно повесить или подарить.

Арматурный держатель для кастрюль и сковородок

Вот отличный проект, который поможет организовать кухню и одновременно убрать кастрюли и сковороды с дороги.

Знак мира из арматуры

Еще один интересный проект для начинающего сварщика. Он будет отлично смотреться, повешенный на стене дома или сарая, или приваренный к столбу и выставленный в саду.

Проекты по сварке мебели из арматуры

Ножки стола с шпилькой для арматуры

Используйте ножки стола с шпилькой для создания любого из множества дизайнов стола для вашего дома.Вот простые инструкции для проекта. Для завершения проекта вы можете использовать арматуру или горячекатаный стальной пруток.

Стул из арматуры и дерева

Создавайте индивидуальные стулья из арматуры для великолепных промышленных предметов мебели в деревенском стиле. Пошаговое руководство по этому проекту смотрите в видео.

Таблицы для раскроя арматуры

Этот проект предоставит вам хороший набор таблиц для раскроя для вашего дома. Выберите дерево и цвет краски или герметик для арматуры, и вы сможете создать индивидуальный вид, соответствующий вашему интерьеру.

Идеи подарков из сварной арматуры

Сердечки из арматуры

Сделайте набор сердечек из арматуры для кого-то особенного. Поиграйте с размером и цветом краски, а затем установите их на подставку по вашему выбору, чтобы настроить свой проект.

Крестовина арматурная

Хороший проект для начинающего сварщика. Настройте его, раскрашивая, добавляя такие предметы, как подковы, цветы, вырезая металлические формы или прикрепляя его к куску дерева.

Тыква с арматурой

Тыква с арматурой — прекрасное дополнение к саду, веранде или внутри помещения для создания деревенского декора.Добавьте дополнительную свечу, и она станет прекрасным украшением на День Благодарения.

Еще идеи проектов для Хэллоуина: Идеи проектов для сварки на Хэллоуин

Просто для удовольствия Идеи для сварки арматуры!

Сварная арматура «Паутина»

Вот крутой проект декора на открытом воздухе для сезона Хэллоуина или используйте его в саду в качестве решетки. Добавьте паука из арматуры, и он станет еще страшнее! Посмотрите видео, чтобы получить пошаговые инструкции о том, как сделать этот увлекательный проект.

Арматурные бутылочные деревья

Бутылочные деревья встречаются по всей стране и широко распространены на юге Соединенных Штатов. Они делают очень интересный декор двора, особенно когда вы добавляете в них свои любимые стеклянные бутылки. В этом видео рассказывается об истории бутылочных деревьев и демонстрируются некоторые замечательные проекты Человека из бутылочного дерева. Вдохновитесь и создайте свой собственный дизайн из арматуры или холоднокатаной стали.

Заключительные примечания

Спасибо, что прочитали мою статью о проектах по сварке арматуры.Надеюсь, у вас есть идеи, которые вдохновят вас начать заниматься этим веселым и полезным хобби.

Если для начала вам нужен сварщик Сварка ваших проектов ознакомьтесь с обзором лучших сварщиков для любителей и мастеров по металлу.

Если вы учитесь сваривать , вот статья о книгах по сварке и справочные руководства, которые загружены полезной информацией.

Создайте свой собственный сварщик?

Что нужно, чтобы построить сварщика?

Вы должны быть механически наклонены.Электротехнические знания помогает, но не критично.

Основными компонентами для сварки штангой являются:

1. Газовый или электродвигатель. 12 л.с. или лучше для газа, 10 л.с. для электрический.
2. Генератор на 120 А или больше, который можно легко модифицировать для внешнего регулятора. Или генераторы параллельно.
3. Плата управления для установки напряжения и тока.
4. Активная зона реактора
5. Резистор считывания тока
6. Рама для крепления двигателя, генератора переменного тока и органов управления.
7. Конденсатор фильтра
8. Подходящие разъемы, проволока и держатель сварочного электрода и зажим

Начните с ездовой косилки для большого двигателя.

Я поражен, насколько они доступны. Я взял 4 больше прошлый год. Многие фигурируют в списке Крейга; хозяева пусть сидят, они не заводятся, и они просто покупают новый и отдают старый прочь. Максимум, что я заплатил за 4, было 150 долларов, потому что он был идентичен тому, что я ремонтировал.Их много по 100 долларов или менее. Один получил бесплатно с неработающим двигателем. Я купил еще 2 за двигатели по 80 долларов за штуку.

Примечание: используйте то, что вам нужно, от всадника; остальное стоит денег. Я продал КПП по 50 долларов, колеса по 20 долларов за штуку. Мертвый двигатель будет карбюратор, катушка, стартер и глушитель, за которые люди будут платить для. Каждая купленная мною косилка в конечном итоге ничего мне не стоила так как я продал запчасти, которые мне не понадобились. Более мелкие вещи будут продаваться на Ebay, более крупные детали легче продавать в списке Крейгса, поскольку у вас нет заниматься доставкой.Если колода еще хороша, стоит много, так как они гниют, а замена шпинделей обходится дорого.

Когда вы закончите, весь оставшийся металл можно отправить на переработку. Я получил около 20 долларов на то, что осталось. Удалите все неметаллические детали. и вы обычно получаете более высокую ставку за «чистую» сталь.

Craftsman, MTD или Murray 38 «будет иметь 10–14,5 Двигатель HP. Он будет включать в себя всю проводку, шкивы и предварительно вырезанную раму. для мотора.Вы даже можете снять колоду и установить генератор на том же шкиве. Это даст вам «Верхового сварщика». как и первый прототип. Второй прототип — передняя половина. рамы косилки Craftsman 38 дюймов и углового железа. ведущий шкив и натяжные ролики упрощают установку генератора.

Я считаю, что косилку Craftsman проще всего модифицировать и гораздо лучшего качества. Другие, которых я видел, обычно гниют к тому времени, когда владелец отдаст его.

Если двигатель не дымит и не стучит, все в порядке. Проверять масло для воды и убедитесь, что нет стуков. Двигатели OHV лучше и, вероятно, новее. Им часто нужен регулировка клапана для плавной работы. Я нахожу вертикальные двигатели B&S имеют тенденцию выделять небольшой клуб дыма при запуске, а затем работать чисто.

Чаще всего забивается карбюратор. Общие проблемы с запуском разряженные батареи, ненадежные контакты или неисправный соленоид стартера.Комплекты для восстановления карбюратора легко найти на Ebay. Если поплавок грязный, двигатель заправится газом. Должно быть хорошо, пока так долго не бегали. Изношенный двигатель обычно не стоит ремонт. Первый райдер, который я купил (на самом деле он был бесплатным), был работать весь день с небольшим количеством масла или без него. Он все еще работал, но был куча деталей в поддоне картера; все виды вещей были пережеваны вверх. Что-либо, кроме новой прокладки, очистка карбюратора обычно не выполняется. стоит исправить.

Подойдет двигатель с горизонтальным или вертикальным валом.

Подойдет и электродвигатель. 8HP будет минимум. Эти может обойтись дорого, но если он у вас есть, используйте его. Двигатель / генератор настройку проще собрать и контролировать, чем наматывать собственные трансформаторы.

Генератор

Их немного сложнее найти. Большинство автомобилей в наши дни имеют 60 генераторы amp. Просто ни один не годится. Идеальный генератор — это запасной военный или авиационный генератор на 24 В, 200 А.Это трудно найти и обычно получают премию.

Повальное увлечение автомобилями «бумбокс» заставляет людей вкладывать огромные стереосистемы в своих машинах. Для этого требуются мощные генераторы. Итак, у продавцов на Ebay есть много генераторов на 150 А и выше. Многие из них восстановлены, но все еще имеют гарантию. Я бы предложил 160 ампер или выше. Для сварки тонких металлов подойдет ток 120 А. Ты не будет достигнута номинальная мощность при сварке. Автомобильные генераторы бег в 13.8В. Поскольку мы будем сваривать в диапазоне 18-30 В, выход можно ожидать меньше. Плата управления эффективна и поможет. Я ожидаю, что максимальная мощность 200А составит около 150А

Я выбрал генератор переменного тока Motorcraft 200A, предназначенный для поздняя модель Мустанг. Я выбрал его, так как регулятор устанавливается на задняя часть генератора. Снять регулятор и к щеткам для проекта прикрепить провода. Тоже было проще установить так как болты были параллельны валу.Если вы используете горизонтальный двигатель, может быть проще использовать тот, у которого есть болты перпендикулярно, чтобы двигатель и генератор можно было закрепить болтами к раме или пластине.

Другой вариант — подключить два генератора параллельно. Подключите поля вместе и выходы вместе. Это хорошо работает и можно использовать более распространенные генераторы. У него есть преимущество бега два ремня; уменьшение проблемы прогорания ремней.

Плата управления.

Плата отображается в меню.Он обеспечивает постоянное напряжение (CV) и контроль постоянного тока (CC), необходимые для сварки. Это будут выставлены на продажу по максимально низкой цене. Цифровой версия — дорогая плата прямо сейчас. Я работаю над упрощением Это.

Еще есть упрощенная плата без смартов и возможность загрузки / сохранения. Всего две ручки для настройки напряжения и тока и переключатели для контактора, питания и дистанционного управления. Сделаю Сварка MIG и электродом; TIG также будет работать, но не будет иметь автоматического контролирует.

Больше информации по мере того, как доски готовы.

Прочие комплектующие:

Реактор: Это необходимо для стабилизации дуги, а также для обеспечения сглаживания тока, необходимого для сварки MIG. Они могут быть изготовленным из тяжелой проволоки и стального сердечника. Авто-питание У дуговой сварки есть планы сделать реактор (называемый стабилизатор дуги в статье).

Конденсаторы: По крайней мере, один для защиты генератора от скачки.Подойдет пусковой конденсатор двигателя переменного тока. Для сварки MIG, большая батарея конденсаторов компьютерного уровня действительно поможет Генератор переменного тока справляется с импульсными токами, которые вызывает сварка MIG с короткой дугой. Это также поможет зажечь дугу при сварке штангой, но повредит стабильность. без добавления значительного реактора .. 20 000 мкФ / 75 В или более будет помощь. В первом прототипе использовался пусковой конденсатор двигателя 160 мкФ. Он отлично подходит для дуговой сварки. Второй использовал два 23000 мкФ / 75 В шапки параллельно. В этом помогала сварка МИГ.У меня есть еще 3 большие конденсаторы, которые нужно добавить, но не так много места.

Токовый резистор: Есть два способа измерения электрический ток. Лучше всего резистор на рабочем проводе. Однако для этого потребуется полный ток. Во-первых Для прототипа я использовал примерно 4 фута провода №6. Это сработало нормально. Там Шунты (резисторы) 200A 0,020 Ом доступны, но обычно предназначены для точных лабораторных испытаний и стоят дорого.Я использовал сопротивление катушки реактора как смысл. Плата отфильтровывает высокочастотные всплески, генерируемые реактором.

Второй способ измерения тока — поставить резистор последовательно с полем генератора. Это будет измерять поле ток, который пропорционален выходному току. Это проще хотя есть небольшой «минимальный ток». Второй прототип использует резистор 0,1 Ом последовательно с питанием поле.

Сварочные провода и соединители: Сварочная проволока дорогая как много меди. Для 200А на короткие расстояния подойдет провод №2. Я использовал провод №1, предназначенный для автомобильной стереосистемы. Хорошо работает и гибкий. Не удивляйтесь, если 100 футов сварочной проволоки вам подойдут. самый большой расход. Бросок на 50 футов позволит провести заземление на 20 футов и 30 мин.

Вам понадобится зажим заземления и электрододержатель. Легко найти на Ebay; обычно около 20 долларов.

Добавление сварки MIG

MIG может выполняться, если плата управления поддерживает постоянный контроль напряжения. Требуется механизм подачи проволоки. Сгоревший дешевый MIG мог бы сделать, чтобы использовать фидер вне.

На Ebay есть отдельные механизмы подачи проволоки. Я взял одну пока вернулся. Фидер на 120 В легче подключить, так как его можно подключить в розетку (или отключите небольшой ИБП или инвертор, если он удален). Это более старые устройства, которым требуется питание переменного тока, и в них есть только реле. вывод для управления сварщиком.Старые фидеры на 120 В тоже дешевле.

Новые механизмы подачи проволоки работают от 24 В или 42 В переменного тока. Их можно использовать, но вам нужно найти способ привести их в действие. Многие требуют значительных ток (7 А при 24 В), поэтому трансформатор становится дорогим.

Или вы можете построить свой на механизме подачи проволоки. Не так уж и сложно, если вы можете найти мотор-редуктор, газовый соленоид и инструменты для механической обработки (Токарный станок — большое подспорье.) Схема регулирования скорости будет размещена скоро.

MIG не такие уж и дорогие.Многие находятся на Ebay или покупают Parweld один новый примерно за 100 долларов.

Контактор повысит безопасность и улучшит запуск. Когда спусковой крючок тянут, генератор должен создавать поле и выводить Текущий. Это требует времени, особенно если у вас большое сглаживание. конденсаторы на выходе. Это заставляет проволоку заикаться при запуске сварной шов. Добавление контактора позволит генератору предварительно заряжать конденсаторы, а также добавляет безопасность меньшего шанса «живого» горелка », когда не выполняется сварка.

Вам понадобится запас газа MIG (аргон / CO2 или просто CO2) и регулятор и какой-то регулятор потока ..

Сварка TIG

Для сварки TIG с нуля потребуется горелка, газовый соленоид, запас чистого аргона и регулятор. Педаль удобна и может быть легко построен.

Педаль помогает при старте с нуля. Вы можете начать с ток как минимум, чтобы начать царапать, затем увеличить ток.

Упрощенная плата управления будет работать. Он не поддержит долгий пост-поток на газе; это можно сделать, потянув за факел прочь и все еще держа курок. Это позволит вольфрам остывать и не загрязняться. По умолчанию это несколько секунд. постпотока; этого должно хватить для слаботочной сварки.

Несколько простых сварочных работ своими руками

Пока вы здесь, мы приглашаем вас увидеть, как легко и недорого прикрепить нашу высокую мощность, 100% рабочий цикл, недорогой, многопроцессорный мобильный сварочный аппарат постоянного тока для вашего автомобиля или двигателя. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для информации. о наших сварщиках. Если вы думая о том, чтобы прикрепить сварочный аппарат ZENA к существующему двигателю, вы особенно заинтересованы в рекомендациях / планах, предоставленных некоторыми из наших клиентов.

Держатель садового шланга для самостоятельной работы с ящиком для хранения

Ознакомьтесь с этой статьей о том, как я сделал на заказ держатель для садового шланга для тяжелых условий эксплуатации с ящиком для хранения. Прочтите больше, чтобы узнать об идеях и советах о том, как построить его для себя.

На днях я был в доме своего тестя и пытался намотать один из его шлангов. Я разозлился на это, потому что у него было около 300 футов шланга (около 2 акров земли) на крошечном держателе шланга Home Depot . Итак, после того, как я намотал шланг на шланг в течение 10 минут, я понял, что у меня есть отличная идея для подарка ко дню отца.

Все начинается с идеи, но следующим шагом обычно является рисунок (если только у меня в голове не создается действительно четкое представление об этом).

Мой «искусственный» рисунок на клочке бумаги.Это действительно помогает перенести вашу идею из головы на бумагу.

Когда придумываю новый проект. Если он НЕ ДОЛЖЕН быть ТОЧНО похожим на рисунок, я обычно пытаюсь разработать его с учетом вторичной переработки или использования металлов и расходных материалов, которые у меня уже есть в моем магазине. Картинка выше, вероятно, моя пятая версия этой идеи после того, как я вспомнил, что у меня есть кусок стального поручня, который я мог бы превратить во что-то новое.

Поручень металлический. Выглядит крепко, но шпиндели не заварены полностью, потому что вы можете согнуть весь поручень под углом для использования на лестнице.

Итак, после того, как я несколько раз согнул рельс вперед и назад, чтобы сломать сварные швы, я смог снять нижнюю часть салазками весом 3 фунта.

Затем я полностью снял шпиндели, согнув их вперед и назад, пока сварные швы полностью не сломались, и я смог их вытащить. (В любом случае, мне, наверное, нужно было упражнение…)

Следующий шаг — начать выкладывать части, похожие на наш рисунок. Во время этого процесса я вышел и пару раз проверил высоту барабана для шланга, чтобы понять, какого размера я хочу эту вешалку.Этот, вероятно, больше, чем хотелось бы большинству людей, но имейте в виду, что мне нужно, чтобы он вмещал около 300 футов садового шланга.

Раскладываем все по частям.

Крупный план планировки пола гаража. Обратите внимание на рисунок из мыльного камня для круглой детали вверху, который мне нужно было сделать.

Как на картинке выше, мыльный камень — отличный способ разметить и отметить проекты. Я могу нарисовать весь пол в гараже и даже не думать о его уборке, потому что он уходит, когда я подметаю пол.Как тротуарный мел, но он не так долго остается. Для получения дополнительной информации о мыльном камне ознакомьтесь с моей статьей здесь: Что такое мыльный камень?

Далее мне нужно было сделать закругленную часть вверху. Лучший способ, который я мог придумать, — это тиски и немного пота.

Вставьте твердый квадратный пруток 1/2 ″ x 1/2 ″ в тиски и начните сгибание.

Лучшая техника, которую я нашел, — это согнуть ее, может быть, на 5-10 градусов, затем вытащить кусок из тисков на 1-2 дюйма и повторить это снова, пока не получится хороший изгиб.На самом деле я не зажимал тиск каждый раз. Я просто оставил челюсти шириной около 1 дюйма, чтобы можно было вставлять и выдвигать кусок по мере необходимости.

После семи или около того поездок от тисков к моей заготовке, я наконец нашел их согласованными. Обратите внимание, я также отрезал две боковые металлические части до нужной длины.

Моей следующей задачей было собрать все в квадрат и начать прихваточную сварку. Эта работа была сделана довольно легко с помощью пары квадратов.

Получение прямоугольной формы и готовность к прихваточной сварке вместе с моим сварщиком MIG.

Склеив все вместе, я убедился, что он квадратный, и окончательно сварил все стыки. Для швов, которые я хотел сделать гладкими, я использовал шлифовальный станок для начального разрушения сварного шва, а затем шлифовальный станок меньшего размера с «лепестковым колесом», чтобы отшлифовать поверхность до плоского состояния.

Затем нужно было сделать короткие поперечины, которые в конечном итоге будут удерживать шланг.

СОВЕТ, позволяющий сэкономить время: при выполнении пропилов, которые должны быть близкими и быстрыми, но не сверхточными (мы говорим о 1/8 дюйма или около того), отмерьте и отрежьте первую деталь, затем подайте материал в пилу и быстро Измерьте следующий кусок, положив на него кусок, который вы только что отрезали.Затем удалите его перед резкой.

Как это:

Положите отрезанный по длине кусок сверху, затем зажмите кусок, который вы собираетесь отрезать. Таким образом, вам не придется каждый раз использовать рулетку, маркер или мыльный камень.

Альт! 4 штуки одинаковой длины. (достаточно близко для держателя шланга, это не детали самолетов, которые мы делаем)

Снова используя угольник, я приварил первую ногу.

Затем еще одна ножка и три опорных стержня для шлангов.

Еще я согнул передний обруч, чтобы он соответствовал заднему.Я приварил его с каждой стороны, затем отрезал кусок нужной длины, чтобы прикрепить его посередине.

Начало монтажа ящика для инструментов. У меня около сотни таких вкладок, я понятия не имею, к чему они на самом деле относятся, но они очень полезны. Вы можете купить большую шайбу с отверстием 1/4 дюйма и сделать то же самое.

Крепление ящика для инструментов приварено к держателю шланга.

Это первая версия держателя ящика для инструментов. Позже я решил, что ящик для инструментов в этом месте будет мешать шлангу, поэтому я отрезал его.

Вариант 2 крепления ящика для инструментов поместите его на заднюю часть держателя шланга. Таким образом, это не помешает наматывать садовый шланг каждый раз.

Затем я просверлил несколько отверстий в ящике для инструментов, чтобы прикрепить его к креплению болтами 1/4 дюйма. Добавлен слой грунтовки и краски. Затем собрали заново, и у нас есть конечный продукт!

Надеюсь, этот пост поможет вам в вашем проекте. Не стесняйтесь комментировать ниже, если у вас есть идеи или вопросы ко мне. Я точно не знаю всего, но стараюсь помочь, где могу.

Теперь ВЫ, да ВЫ! Выйди в свой гараж и построй что-нибудь!
(Будьте осторожны, получайте удовольствие и узнавайте что-нибудь, пока вы занимаетесь этим)

Нет сварщика или только начинаете? Ознакомьтесь с некоторыми из наших других статей, таких как: Руководство по началу сварки менее чем за 250 долларов и Мои 10 любимых инструментов для домашнего изготовления.

ОБНОВЛЕНИЕ 2015-08-13

Поехал и сделал несколько снимков «после» установленной и используемой катушки для шланга. Брусчатка не нужна, чтобы удерживать ее, но они хорошо справляются с задачей предотвращения образования грязи.Работает неплохо.

Если вы подсчитываете, на одной катушке находятся три разных шланга. Эта штука обращается с ними как с чемпионом и значительно упрощает их свертывание.

Как сделать бортового сварочного аппарата — MJ Tech: DIY Projects and Write-Ups

Это классная статья о том, как сделать бортовой сварочный аппарат. Его можно найти здесь>

http://home.comcast.net/~t.molnar / Obwelder1.htm

домашняя страница

Зачем мне это нужно?

Я научился сваривать по необходимости, когда мне нужно было изготовить задний бампер, в котором можно разместить точки буксировки. У меня не было никого, кто бы меня учил, поэтому я купил пару книг, позаимствовал сварочный аппарат Lincoln WeldPac на 110 В и начал практиковаться, пока не почувствовал себя комфортно с основами. Сварка — это то, что нужно ДЕЛАТЬ, чтобы этому научиться. В основном это опыт.Первый день первого большого мероприятия по трейлрайдингу, которое я посетил, закончился сеансом сварки в течение всей ночи, когда несколько станков выстроились в линию перед сварочным грузовиком, чтобы отремонтировать различные сломанные биты. Я полюбил плавление металла и увидел, насколько это может быть полезно в пути для быстрого ремонта.

Помня об этом, я начал исследовать, как построить бортовой сварочный аппарат. Опять же есть несколько вариантов:

* Сварщик аккумуляторов — Скорее всего, каждый, кто когда-либо отсоединял / снова подключал аккумулятор легкового / грузового автомобиля, заметил здоровые искры, которые может генерировать аккумулятор.Хотя 12 вольт от одной батареи на самом деле недостаточно для сварки, возьмите 2 или 3 батареи, соединенные последовательно, на 24 или 36 вольт, и вы получите отличный источник питания со 100% -ным рабочим циклом, который можно использовать для сварки. Подключите несколько сварочных проводов №4 или №2 к зажиму заземления и держателю электрода, и вы готовы к сварке. На пару минут … Вам также необходимо убедиться, что вы проводите сварку вдали от аккумуляторов, чтобы снизить риск взрыва из-за дыма, образующегося при большой нагрузке на аккумуляторы. Также довольно громоздко носить с собой 2 или 3 батареи.Итак, перейдем к следующему варианту.

* Сварщик генератора — вот и все. Генератор — простое чудо. Освободившись от автомобильных ограничений и подключившись к соответствующей движущей силе, он может генерировать все виды энергии, подходящие для сварки. И не просто любую, а высокочастотную. Почему это важно, спросите вы? Стандартные бытовые сварочные аппараты с питанием от тока имеют низкую частоту (цикл 60 Гц), что означает, что в аппарате для дуговой сварки на переменном токе ток переключает направление 60 раз в секунду, что приводит к перемешиванию сварочной ванны с такой скоростью, что дает эффект очистки.Чем быстрее перемешивание, тем быстрее и лучше очищается, обеспечивая более качественные и более прочные сварные швы при той же потребляемой мощности. В сварочном аппарате генератора переменного тока уровень тока циклически повышается и понижается и выдает частоты в сотни или тысячи в секунду! Это делает сварочный аппарат с высокочастотным генератором переменного тока на 100 А эквивалентным обычному сварочному аппарату на переменном токе на 140 А. Вы должны увидеть это, чтобы поверить в это! Так вот что я искал.

Основы …

В сети есть несколько рецензий на эту тему, и все они используют или рекомендуют использование старых генераторов переменного тока с внешним регулированием.Это имеет смысл, поскольку на этих генераторах есть готовое входное соединение для подключения к источнику питания, которое можно просто подключить к батарее через реле, подающее на нее полное напряжение возбуждения. С внутренним регулятором дело обстоит сложнее. Нам нужно удалить регулятор и возбудитель или блок диодов, считывающих напряжение, из генератора. Это требует тщательной разборки и идентификации всех компонентов. Вот основная схема цепи автомобильного генератора с внешним регулированием:

Регулятор может быть и внутри генератора, но соединения в основном те же.На следующем рисунке показаны соединения, которые необходимо устранить:

Это оставляет 12-вольтное соединение с полевой щеткой ротора — с помощью автомобильного реле на 30А и предохранителя на 10А — и прямое заземление, чтобы снизить вероятность повреждения электроники двигателя. Сварочные провода подключаются к выходной клемме аккумулятора и к прямому заземлению, как показано на рисунке:

На этом рисунке показан внутренний выпрямитель постоянного / переменного тока.Очевидно, что выпрямитель должен быть в состоянии обрабатывать высокое напряжение, генерируемое системой (номинальное не менее 30 А при 200 В, 50 А лучше), поэтому, если ваш не справляется с этой задачей (вроде как мой), вам нужно подключить внешний выпрямитель (проще) или поменять диоды на внутренний (сложнее).

бывают разных форм и размеров, от запасных частей OEM до специализированных сверхмощных устройств в собственных охлаждаемых коробках. Хороший источник запчастей — Transpo Electronics по адресу http: // www.transpo-usa.com. У них есть сотни различных моделей с доступными спецификациями, а также у них есть сверхмощные блоки в штучной упаковке. Замена заводских диодов, которые обычно припаяны, требует, чтобы вы нагрели радиатор с установленными диодами на горячей пластине до тех пор, пока припой не расплавится, а затем замените их новыми с нанесенным припоем и дайте остыть. Поскольку для этого требуется специальное оборудование, о нем не могло быть и речи.

В поисках нужного…

способны генерировать все более высокие напряжения относительно их числа оборотов в минуту. Когда они используются в автомобильных зарядных цепях, они всегда регулируются внешней или внутренней схемой регулятора, чтобы поддерживать выходное напряжение ниже 15 В, чтобы не повредить аккумулятор. Регулятор просто снижает входное напряжение возбуждения с уровня ниже 12 В почти до нуля, чтобы поддерживать выходное напряжение <15 Вольт. Нам нужно исключить этот регулятор и подать полные 12 вольт на положительный полюс поля, чтобы мы могли получить максимально доступный выход от устройства.Это может быть относительно легко или сложнее, в зависимости от образца. Номинальная сила тока устройства также дает нам представление о том, какую выходную мощность мы можем принять. Больше лучше. Ну, почти ... (см. Позже) Вы можете начать со старой модели Delco на 66 ампер, у которой есть Y-образный статор, который можно перемонтировать в конфигурацию D (дельта), эффективно почти удваивая ее выход (подробнее об этом позже). Вы можете перейти на генераторы Delco или Motorcraft в стиле Ford 100-120A, а также на некоторые аналогичные модели 130A Chrysler Delco.Я видел во дворе большой блок Bosch на 120 А, который тоже выглядел многообещающим. Самые большие автомобильные генераторы переменного тока - это большие модели 140A GM Delco-Remy из Camaros и Firebirds середины 90-х годов. Это то, что я купил за 40 долларов, но есть одна загвоздка!

Хорошее …

Эти генераторы в огромном корпусе способны выдерживать большие нагрузки и высокую температуру. Их большой корпус обеспечивает адекватное охлаждение, имеет усиленный ротор с внешним вентилятором, мощный статор с треугольной обмоткой и качественные подшипники.Их электронные компоненты также рассчитаны на более 140 А. Поскольку мы собираемся в основном выпотрошить его, наиболее важным фактором остается охлаждение ротора и статора и прочные подшипники.

Плохое …

По-видимому, GM по-настоящему увлеклась своей схемой зарядки, фактически использовав компьютер управления двигателем как часть схемы регулирования. Это означает, что вместо простой толстой шпильки ввода поля на генераторе есть специальный четырехконтактный разъем, на который будет подаваться питание поля.Он принимает питание возбуждения и другие входные данные от компьютера двигателя, и нет простого способа использовать этот разъем для подачи напряжения возбуждения на ротор. Еще одна плохая вещь, которую я узнал об этих зверях, заключается в том, что, хотя выпрямительные диоды могут выдерживать ток более 140 А, они рассчитаны только на 32 вольта! Верно. Они предназначены для защиты от перегораний при напряжении 32 вольт. Это облом, так как мы надеемся генерировать здесь более 100 вольт. Я быстро обнаружил это во время первого теста, когда на холостом ходу у меня было 30 В, и как только я дросселировал, перегорел диод, и генератор начал ужасно напрягаться, почти убивая двигатель.Быстро сбил и мультиметром осмотрел повреждения. Позже я узнал на сайте Transpo Electronics, что этот выпрямитель имеет предел рабочего напряжения 32В! 🙁 Так вот, драка была.

И уродливые …

Решил протянуть и работать с тем, что есть. Поговорив с мастером по ремонту генераторов о замене диодов и не найдя ни одного, который подошел бы и работал до 200 В, он дал мне пару крепких выпрямителей на 100 А при 200 В от генератора переменного тока какого-то монстра грузовика Ford Motorcraft (часть Transpo FR1270). как внешний выпрямитель.Теперь у меня было то, что мне нужно, чтобы все это работало, так что нужно было внести необходимые изменения.

Доработка генератора .. .

Вот несколько изображений, которые показывают внутреннюю часть генератора переменного тока с обозначенными компонентами:

Корпус генератора Задние соединения

Корпус генератора

Подключения на задней панели

Разъем, который нужно пройти

Внутри

В основном нужно снять регулятор (я его только что отключил) и диод возбудителя.Затем подключите питание поля 12 В непосредственно к щетке для поля (верхняя или внутренняя). Другая щетка должна быть притерта к корпусу по дизайну. На этом рисунке показано, как я выполнял соединения с помощью провода калибра 10, припаянного непосредственно к клемме щетки:

Полевой провод

Подключен к полевой щетке

Я решил установить внешний выпрямитель, который мне как-то дали, и напрямую отключить от него питание.Это потребовало, чтобы я удалил заводские выпрямители (показанные ниже на рисунке) вместе с их радиаторами, оставив пластиковую опору со шпильками, на которые крепятся провода статора.

Я подключил три провода калибра 10 к выводам статора, ведущим 3 фазы вне корпуса к внешнему выпрямителю. Это то, что внешний выпрямительный выглядит как с 3-х фазным проводом, идущим к нему установлено на опорном кронштейне генератора:

Кронштейн монтажный…

Поскольку у меня уже был установлен бортовой воздушный компрессор, который использовал змеевиковый ремень, мне пришлось отключить второй генератор от стандартного, используя комбинированный змеевик / клиноременный шкив от Брэда Килби:

Я также установил шкив клиноременного ремня на сварочный аппарат, так как изначально он был со змеевиком с шестью канавками. Для кронштейна я использовал кусок пластины толщиной 5x7x1 ​​/ 8 дюймов с приваренными к нему ушками для установки генератора и еще одну пару ушей на задней панели, чтобы установить на верхние ушки воздушного компрессора.

Здесь будет крепиться полуготовый кронштейн:

Готовый кронштейн с двойными регуляторами и верхней распоркой. На втором рисунке показаны готовые подключения, включая блок управления. Обратите внимание, как мало места осталось вокруг генератора.

Это простой блок управления. Он оказался слишком маленьким из-за реле и толстых кабелей, проложенных внутри.Он состоит из автомобильного реле на 30 А, держателя предохранителя на 10 А, кулисного переключателя на 30 А с подсветкой и двух гнезд для быстрого подключения сварочных проводов. Я, вероятно, перейду на более крупную коробку, в которой разместятся панельный вольтметр и розетка на 110 В.

Наконец, моя первая бусина со стержнем 1/16 на 45 В на листе толщиной 1/16 дюйма и еще одна на 1/4 части со стержнем 1/8 на 85 В:

Предупреждение:

Если вы выполняете сварку на собственном автомобиле, вы должны подключить электрододержатель к положительной (+) клемме, в противном случае вы закоротите аккумулятор и систему зарядки.Иногда вам нужно использовать разную полярность для разных стержней и положений, но вы должны помнить об этом при сварке на собственном автомобиле.

Вот и все. Я многому научился из этого проекта, и, как всегда, он еще не закончен. У меня также должно быть время для тренировок, чтобы, когда придет время на трассе, я могу быть уверен в своем ремонте. Если у вас есть вопросы, напишите мне.

Прочие бортовые сварочные аппараты:

Сварщик Дэймона Джентиле — он мне очень помогал на протяжении всего проекта.

Сварщик Джона, он также сделал переносного сварщика генератора переменного тока.

Самодельный сварочный аппарат с газовым двигателем, работающий от генератора Chrysler на 100А.

Cool Welding Project Ideas — Art, Practical, Furniture, Outdoor, Easy & More

Сварка — это расслабляющее хобби, которое позволяет создавать вещи, которые прослужат долгие годы и даже поколения.Это также отличный способ получения дополнительного дохода. Ниже приведены некоторые из наших любимых идей сварочных проектов, которые вы можете попробовать.

У вас есть сварочный проект? Отправьте их нам на kingsofwelding [at] gmail.com.

Если возможно, прикрепите фотографию в формате JPG к своему электронному письму. Если вы отправите нам свою историю о том, как вы его создали, и о процессе, который вы использовали, мы включим специальную функцию в нашу рассылку, а также добавление ниже.

Перед тем, как приступить к сварке. Если вы новичок в сварке и хотите попробовать, вам понадобится несколько вещей.Во-первых, вам понадобится сварщик, чтобы начать сварку. Сварщик MIG — это обычно ваш лучший выбор из-за доступности, качества результатов и простоты использования. Вам также необходимо убедиться, что у вас есть все необходимое оборудование для обеспечения безопасности при сварке.

Быстрый прыжок:

Мастерская и Практика

Вот некоторые из наших любимых вещей, которые можно сделать для вашей мастерской или гаража.

1. Сварочная тележка

Сварочная тележка — идеальное место для хранения сварщика. Некоторые из более мощных сварочных аппаратов могут быть очень тяжелыми и их трудно переносить, поэтому колесная тележка идеально подходит для их перемещения.

https://cdn.instructables.com/FXR/CT7K/IU9UWAUQ/FXRCT7KIU9UWAUQ.LARGE.jpg

Научиться делать тележку для сварки

2. Держатель сварочной горелки MIG .

Этот удобный держатель для фонарика пригодится, если вы хотите положить пистолет, но не кладете его на рабочий стол. Он прикреплен к зажиму, поэтому его легко транспортировать.

https://www.pinterest.co.uk/pin/322288917061348618/

3. Рабочий стол.

Нет ничего плохого в том, чтобы поставить в гараже дополнительный стол для хранения вещей или работы, если у вас есть комната.

Узнайте, как сделать стол для мастерской

https://cdn.instructables.com/FGY/J8I0/IYOQP02F/FGYJ8I0IYOQP02F.LARGE.jpg

4. Держатель для карандашей.

Это небольшой крутой проект, который поможет вам попрактиковаться в работе с небольшими металлическими предметами, и он не займет много времени. Он выглядит очень аккуратно и станет приятным дополнением к рабочему столу.

Узнайте, как сделать подставку для карандашей

https://cdn.instructables.com/F1U/K6YK/IO258V0S/F1UK6YKIO258V0S.LARGE.jpg

5. Стеллажи гаражные

Полки отлично подходят для хранения, потому что вы можете хранить множество предметов в непосредственной близости от рабочего места, но вне досягаемости детей! Хорошая конструкция из стальных труб.

Научитесь сваривать стеллажи

https://cdn.instructables.com/F4Y/QHXI/IF4IJWXK/F4YQHXIIF4IJWXK.LARGE.jpg

6. Магазинный табурет

Сварочный стул — это простой проект, на сборку которого уходит всего пара часов.Всем нужно сесть, так что это отличное дополнение к вашему рабочему пространству. Все, что вам нужно, это 4 ножки, 8 частей каркаса и сиденье.

Научитесь сваривать табурет

https://www.millerwelds.com/interests/projects/shop-stool/

Интерьер и мебель

Есть множество сварочных проектов, которые вы можете сделать отличным для дома или в подарок другу или семье. Вот некоторые из наших любимых.

1. Приставные столики для телевизоров.

Это действительно полезная вещь, которую можно поставить рядом с диваном.Он имеет простой дизайн и может использоваться как прикроватный столик, поднос для еды или стол для ноутбука.

https://www.pinterest.co.uk/pin/45176802491596853/

2 Промышленный журнальный столик

Другой тип стола, этот немного покрепче. Они выглядят очень аккуратно и, вероятно, прослужат дольше и будут дешевле, чем купить их в магазине.

Научитесь делать журнальный столик

https://cdn.instructables.com/FQP/6ST3/ISCBTJ64/FQP6ST3ISCBTJ64.LARGE.jpg

3.Вешалка-подкова.

Это быстрый и простой проект, который отлично смотрится на стене. Просто возьмите несколько старых подков и сварите их в ряд. Прикрепите его к стене, и у вас будет что-нибудь классное, на что можно повесить пальто.

https://www.pinterest.co.uk/pin/360217670168542334/

4. Винный шкаф «Подкова».

Подковы действительно хороши для сварочных работ, потому что с ними можно делать множество разных стилей. Попробуйте винный шкаф в форме подковы в любом дизайне, который вам нравится.

https://www.pinterest.co.uk/pin/492088696765996709/

5. Конец книги

Концы для книг — это обычная первая сварка, поскольку они небольшие и не требуют особой сложности. Сварка L-образной формы из двух листов металла даст вам прочную основу. Они также станут отличным подарком и могут быть легко персонализированы.

https://www.pinterest.co.uk/pin/322148179574368517/

На открытом воздухе

1. Костровище

Из половины листа стали можно сделать кострище.Наполните его дровами, и он идеально подходит для того, чтобы посидеть у огня с друзьями и выпить немного пива.

Научитесь делать костровище

https://cdn.instructables.com/F3D/ZX2F/HVKOINTA/F3DZX2FHVKOINTA.LARGE.jpg

2. Стойка для дров

Храните все свои дрова с легкостью на стеллаже для дров. Ниже приведен пример большой стойки, но вы можете легко создать ее с более простым дизайном, и сплошная U-образная форма должна подойти.

https: // www.pinterest.co.uk/pin/531002612295721545/

3. Барбекю

Почему бы не продемонстрировать свои сварочные навыки, приготовив собственное барбекю. Это также хорошо работает, если у вас есть металлическая бочка, которую вы можете использовать.

Научитесь сваривать барбекю

https://cdn.instructables.com/Fh3/VW0B/GB4CYOYK/Fh3VW0BGB4CYOYK.LARGE.jpg

4. Вьющиеся растения металлические решетчатые

Металлическая шпалера — более прочный вариант, чем обычные деревянные. Если в вашем саду есть вьющиеся растения, такие как виноградная лоза, это будет хорошей надежной опорой.

Узнайте, как сделать металлическую решетку

https://cdn.instructables.com/FC1/5OWK/HU8433II/FC15OWKHU8433II.LARGE.jpg

Искусство сварки

1. Скульптуры животных

Нет конца забавным рисункам, которые можно выбрать, чтобы сварить животных. Если у вас есть запасные кусочки металла, вы можете легко попытаться сварить их во что-нибудь, что может стать отличным подарком члену семьи.

https://www.pinterest.co.uk/pin/396246467200820317/

Чтобы увидеть поистине удивительные скульптуры животных, посетите удивительную сварочную скульптуру Гэри Хови.