Лазерный граверрезак по дереву на Ардуино на 2 Вт своими руками

На уроке инженерии в старшей школе нам была предоставлена возможность сделать независимый мастер-проект. Я широко использовал классный лазерный гравер ЧПУ, и я подумал, что будет круто сделать мой собственный, так как он объединит несколько различных дисциплин, включая электротехнику и машиностроение. Конечно, я также был мотивирован желанием иметь свой собственный лазерный резак.

После четырех месяцев работы я очень доволен результатами! Всего 2 Вт, он не очень мощный, но он может гравировать на дереве и пластике и может резать бальзовое дерево. Это уже пригодилось для вырезания шаблонов для использования в других проектах. Наконец, я нашел способ как сделать гравер своими руками. Надеюсь, это поможет и / или вдохновит некоторых из вас сделать самодельный лазерный гравер на Ардуино!

Вот ссылка на полный перечень материалов, а также все используемые файлы STL, аннотированные изображения, показывающие детали, и принципиальные схемы.

Также я добавил PDF-файл с инструкцией для Inkscape и Universal Gcode Sender, чтобы создавать и отправлять рисунки в гравер.

Файлы

Шаг 1: Макет дизайна в Inventor

Я начал с того, что создал базовую рамку в Autodesk Inventor. Дизайн изменялся и совершенствовался на протяжении всего процесса сборки, но каркас остался в основном таким же.

Шаг 2: 3D-печать и сборка оси Y

Первый элемент для печати служит трем целям:

1. Удержание шагового двигателя по оси Y
2. Поддержка стальных стержней оси Y
3. Скольжение вдоль одного из стержней оси X

После печати вставляются два маленьких бронзовых подшипника. Эти подшипники пропитаны маслом для уменьшения трения. Я обнаружил, что они являются дешевой и эффективной альтернативой более дорогим подшипникам линейного перемещения, предназначенным для 3D-принтеров и тому подобного.

Стальные стержни — простые буровые штанги 8мм из нержавеющей стали, которые прекрасно работают. Я разрезал одну 90-сантиметровую штангу пополам ножовкой, чтобы сделать две 45-сантиметровых детали.

Файлы

Шаг 3: Доделываем ось Y

Лазер, который я использовал, представлял собой диод M140 мощностью 2 Вт. Он поставляется с металлическим корпусом и проводами, но для безопасной работы без перегрева требуется радиатор. Я сделал простой радиатор из блока алюминия и нескольких ребер охлаждения от старого контроллера робота. Я просверлил отверстие 12 мм в блоке 25 х 25 мм для лазера, а также добавил стяжной винт с одной стороны. Затем я прикрутил его к другой части, напечатанной на 3D-принтере, которая скользила бы вдоль оси Y и зажимала ремень ГРМ.

Готовый узел радиатора был надвинут на стержни оси Y из шага 2. Затем другой конец был снабжен напечатанной на 3D-принтере деталью для удерживания натяжного шкива и скольжения вдоль другого стержня оси Х. Шаговый двигатель по оси Y был привинчен на место, и шкивы и зубчатые ремни были прикреплены.

Файлы

Шаг 4: Построение рамы и оси X

Я построил каркас из дерева (подробности в перечне из начала статьи). Самым сложным было убедиться, что два стержня оси X выровнены и идеально параллельны. Вместо того, чтобы использовать два двигателя для привода оси X или использовать сложную систему шкивов и ремней для одновременного привода обеих сторон, я выбрал двигатель оси X и приводной ремень в центре крана оси Y. Это выглядит немного некрасиво, но все просто и работает.

Сначала поперечная балка, соединяющая ремень с любым концом крана Y-оси, была слегка приклеена суперклеем. Однако это оказалось проблематичным, поэтому, как вы увидите на последующих этапах, в конечном итоге его заменили на более прочный L-образный кронштейн из 3D-печати. Файлы

Шаг 5: Тестирование и установка электроники

На первом рисунке показан использованный мной лазерный диод M140, хотя теперь у него еще более мощные модули. Мне потребовался объектив для фокусировки и регулируемый источник питания, поэтому я купил драйвер и объектив G-2. Они были установлены на радиатор с термопастой. Обратите внимание, что крайне важно использовать красные лазерные защитные очки при работе с этими лазерами!

Я временно подключил всю электронику вне рамки для проверки (схема прилагается). Я также использовал компьютерный кулер для вентиляции. Машина управляется Arduino Uno с запущенным grbl, и я использую Universal Gcode Sender для потоковой передачи команд gcode. Чтобы фактически превратить векторные изображения в gcode, я использую Inkscape с плагином gcodetools. Я использовал направляющий штифт шпинделя для включения и выключения лазера, поскольку это было легко сделать с помощью gcodetools.

Третье изображение показывает успешную первую гравюру. На данный момент лазерный гравер технически готов, но чтобы он выглядел немного лучше и был намного безопаснее, далее мы построим корпус вокруг всего этого.

Файлы

Шаг 6: Сборка корпуса

Я построил стороны из материала для рисовальных досок и прикрутил их. Для задней стенки мне пришлось вырезать прямоугольное отверстие, так как шаговый двигатель торчал слишком далеко. Я также вырезал отверстия для вентиляции, для шнура питания и USB-порта, а также для компьютерного кулера. Углы лицевой и верхней части были закрыты той же доской, а центр оставлен открытым для прозрачной акриловой крышки. Наконец, поверх электроники была добавлена плоская деревянная платформа 3 мм, служащая основой для гравировки.

На пятой картинке я гну оранжевый акрил, который станет крышкой. Она оранжевая, чтобы заблокировать синий свет лазера, даже отраженные лучи могут серьезно повредить ваше зрение! Я закрепил её шарниром после сокращения длины, и вуаля! Готовый лазерный гравер. Гравировальный станок своими руками почти похож на то, что вы можете купить в магазине.

Шаг 7: Тесты

Вот лишь несколько примеров того, что я выгравировал с помощью этого лазерного гравера. Мона Лиза получилась не очень хорошо, но более простые черно-белые рисунки, такие как дракон, выглядят довольно симпатично. Он может также вырезать тонкую древесину бальзы, как Вы можете видеть на третьем рисунке. Спасибо за прочтение!

Как превратить любой 3D-принтер или станок с ЧПУ в лазерный резак или гравер

Как превратить любой 3D-принтер или станок с ЧПУ в лазерный резак или гравер

 

Многие люди уже имеют 3D-принтеры, станки с ЧПУ, плоттеры XY, а также лазерные маркеры или станки.

Возможности практически любого из них можно значительно расширить, превратив его в лазерный гравер или резак. Для этого компания Endurance, основанная в 2015 г. в США Георгием Фомичевым, разработала автономные лазерные насадки, которые можно подключить к любому оборудованию с ЧПУ.

Даже большие станки, использующих лазерную Co2 резку, можно модернизировать, заменив трубки Co2 на 10-ваттные диодные (твердотельные) лазерные модули с системой охлаждения TEC, а также желательно добавить систему дымоудаления. Это увеличит мощность и качество работы оборудования.

Чтобы создать программу лазерной резки или гравировки, имеются 2 бесплатных (с открытым исходным кодом) плагина для Inkscape, при помощи которых можно сделать g-код.

Диодные (твердотельные) лазеры работают от 12-24 В и имеют провод TTL, который должен быть подключен к PWN. Для 3D-принтеров подключение достаточно простое, а для станков с ЧПУ понадобятся специальные монтажные кронштейны. Диодные лазеры имеют длину волны 445 нм и выпускаются мощностью от 2,1 Вт до 20 Вт (с двойным лазерным модулем).

 

Лазерные насадки могут гравировать на многих поверхностях, включая сталь, медь, латунь, камень, стекло, дерево, фанеру, пластик, МДФ, кожу и т. д. Возможна резка пластика, акрила, дерева, фанеры, ДВП, картона и бумаги. Но для резки толстых материалов потребуется больше проходов, специальная линза для лазерной резки и, желательно, система дымоудаления.

Обычно лазерная резка или гравировка не представляют опасности. Но имейте в виду, что все лазеры Endurance относятся к классу 4, поэтому перед работой не забудьте надеть защитные очки.

 

Фото компании Endurance

Четыре трюка, чтобы научить вас, как сделать лазерный резак не «горячим»!

Что такое чрезмерное сжигание?

Станок для лазерной резки металла выделяет большое количество тепла при обработке листового металла. При нормальных условиях тепло, выделяемое при резании, будет распространяться по режущему шву в обрабатываемый листовой металл и получит достаточное охлаждение.  При обработке небольшого отверстия в металлорежущем станке для лазерной резки внешняя сторона отверстия может быть достаточно охлаждена. Небольшая часть отверстия внутри одного отверстия легко вызывает чрезмерное сжигание и зависание шлака из-за небольшого пространства, где тепло может рассеиваться. Кроме того, при резке сляба расплавленный металл, накопленный на поверхности материала, и накопление тепла, выделяемого во время перфорации, могут вызывать турбулентность вспомогательного воздушного потока и чрезмерное поступление тепла, вызывая, таким образом, перегрев.

Как избежать перегорания при лазерной резке листового металла?

● Добавьте точку охлаждения в углу

При резке острых угловых металлических листов положение, при котором более вероятно возникновение перегорания, часто находится на острых углах. Перегоревшие режут острые углы в круг, затем вы можете добавить точку охлаждения в остром углу, сделать паузу в остром углу, дует воздух.

Вырежьте острые углы, перегрев до круглых углов

Нет острых углов

● Используйте мощные лазеры

При резке углеродистой стали можно использовать лазер более высокой мощности. Технология резки яркой поверхности позволяет эффективно избежать чрезмерного выгорания, а эта технология резки позволяет вырезать готовые изделия с яркой поверхностью без заусенцев.

чрезмерно горящие отверстия

Мощная лазерная технология для обработки блестящей поверхности (не перегорает)

● Азотная резка

При резке листового металла с использованием кислорода в качестве вспомогательного газа азот можно переключать на резку. Во время азотной резки материал полностью плавится под действием лазерной энергии, и азот выдувается из щели, чтобы избежать неправильной химической реакции. Температура в области температуры плавления является относительно низкой, благодаря охлаждающему и защитному эффекту азота реакция стабильна, и качество резки является высоким.  Сечение мелкое и гладкое, шероховатость поверхности низкая, оксидного слоя нет.

● Увеличить давление воздуха

При использовании волоконно-лазерной резки для обработки алюминия и нержавеющей стали, вспомогательным газом является азот или воздух, и в процессе резки не будет гореть кромка. Однако из-за высокой температуры материала внутри небольшого отверстия явление зависания шлака внутри отверстия будет более достаточным. В этом случае заусенец и шлак могут быть уменьшены путем увеличения давления вспомогательного газа.

Станок для лазерной резки Oree режет нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, четыре различных материала, эффект металлической пластины.

Делаем из 3D-принтера лазерный гравер

3D-принтеры стали дешевле и доступнее. А раз так, появились умельцы, которые начали думать, как расширить возможности этих современных и полезных устройств, добавив им новые функции. Вы найдете в статье общие принципы, конкретные примеры таких переделок и начальные сведения о работе с новым устройством. А также узнаете, какие существуют альтернативные варианты покупных 3D МФУ, в которых совмещаются лазерный гравер и 3D-принтер, а в некоторых и фрезер с ЧПУ.

Для того, чтобы превратить 3D-принтер в резак и гравер, нужно установить на него лазерный модуль и программно управлять им. Ниже даны два варианта такой переделки.

 

Простой способ добавить лазерный резак и гравер к дешевому 3D принтеру

Рассмотрим, как можно добавить в китайский 3D принтер Tevo Tarantula лазерный модуль мощностью 2,5 Вт.

Такая модификация справится с резкой тонкой фанеры, шпона, EVA-пены (этиленвинилацета), картона и бумаги, используемых в рекламе и оформлении листовых материалов, а более толстые материалы, включая древесину, кожу и пластик, сможет гравировать.

 

Лазерный модуль

Выбранный лазерный модуль LA03-2500 удобен тем, что у него один разъем для подключения питания с напряжением 12 вольт, т. е. не нужен дополнительный регулятор напряжения. В Tevo Tarantula охлаждающий вентилятор не предусмотрен. Но некоторые его добавляют, для улучшения качества печати, и регулируют скоростью вращения лопастей, меняя напряжение на входе вентилятора программно. При такой доработке лазерный модуль напрямую можно подключить вместо вентилятора принтера и так же программно управлять лазером. Будет не только «вкл.» или «выкл.», но 255 уровней между ними.

Для охлаждения во время работы, на верхней части модуля установлен маленький кулер. Ещё есть фокусировочное кольцо, с помощью которого регулируется фокусное расстояние в соответствии с текущей высотой по оси Z.

Не забудьте купить специальные очки, для защиты глаз от интенсивного лазерного излучения.

 

Подключение питания

Вентилятор 3D-принтера не используется, когда работает лазерный резак, и наоборот. А так как и резак, и вентилятор принтера используют одни и те же контакты на плате управления двигателем MKS Gen, можно вывести с этих контактов единственный кабель со штекером на конце. А к кабелю вентилятора припаять разъём-гнездо. Чтобы поменять лазер на вентилятор, нужно всего лишь переткнуть штекер в нужный разъем. Это удобно — в считанные секунды можно перейти из режима 3D-принтера в режим лазерной резки/гравировки.

Кабель со штекером, идущий от платы (слева), разъем вентилятора (посередине) и разъем лазера (справа).

Установка лазера

Часто при создании гравера на основе 3D-принтера модульный блок устанавливают вместо экструдера. Но можно установить их рядом, желательно — как можно ближе друг к другу. Тогда не придётся снимать и устанавливать попеременно лазер и экструдер каждый раз, когда они потребуются, и сбивать при этом настройки.

Работа с векторной графикой

Сначала растровое изображение переводят в кривые с помощью бесплатного векторного графического редактора InkScape. А плагин J-Teck Photonics Laser Tool превращает векторный рисунок в Gcode. Плагин хорошо справляется с вырезанием контуров, текстов или фигур из картона.

Источник: https://blogs.cuit.columbia.edu/rqh3000/2018/03/02/make-money-laser-cutter/

Для гравировки растровых изображений нужен другой программный инструмент, под управлением которого лазер ставит точки на объекте в соответствии с яркостью исходной картинки.

 

Превращение 3D-принтера в лазерный гравер, требующее небольшой доработки

Почти любой 3D-принтер можно преобразовать в лазерный гравер/резак, способный резать дерево и гравировать практически на любом материале, кроме камня, керамики, стекла и металлов.

Лазер и оборудование

Какую модель лазера выбрать? С лазером мощностью 0,5 Вт можно гравировать только на дереве, пластике или коже. Такие лазеры стоят довольно дешево.

Лазеры с более высокой выходной мощностью позволяют гравировать глубже и быстрее, а также режут фанеру. Лазер мощностью 2,5 Вт сможет разрезать фанеру толщиной 4 мм за несколько проходов.

Вот ссылки на несколько разных лазеров и регулятор напряжения 5В:

►Лазер 0,5 Вт: https://goo. gl/Upg5GQ
► Лазер 1,6 Вт: https://goo.gl/Sbs6h9
► Лазер 1 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 2 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 2,5 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 5,5 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 10 Вт: https://goo.gl/P55uD9
►Регулятор 5 В: https://goo.gl/TVSTJW

Подготовка 3D принтера для установки лазера

Сначала отсоедините вентилятор, экструдер и выньте держатель экструдера, чтобы просверлить в нем 2 отверстия для шурупов, которыми будет крепиться лазер.

Драйвер этого лазера с TTL-модуляцией требует не более 5 вольт питания, а порт 3D-принтера для питания вентилятора дает напряжение 12 В, приходится его понижать через регулятор напряжения.

После того, как припаяны провода к регулятору, нужно подключить лазерный диод, вентилятор, порт TTL и основной источник питания к маленькой материнской плате, которая входит в комплект лазера.

Установка лазера на 3D принтер

Поставьте обратно на принтер держатель и прикрутите к нему винтами лазерный модуль. Для дополнительного охлаждения модуля во время работы снизу в держателе можно просверлить дополнительные отверстия. Подсоедините контакты регулятора напряжения к порту вентилятора, откуда лазеру будут поступать команды — с какой мощностью работать по время гравирования. Последний шаг — подключить материнскую плату лазерного модуля к источнику питания. Для питания материнской платы можно использовать источник постоянного тока на 12 вольт или любой адаптер с таким же напряжением, который дает ток не менее 2 А.

И не забудьте о защитных очках!

Установите головку лазера в нулевую позицию (команда G28) и попробуйте порегулировать мощность в диапазоне от 1 до 255.

Вы можете наблюдать, как луч лазера почти гаснет и затем выдает максимальную мощность в 255.

Чтобы лучше понять, сфокусирован ли лазер, нужно уменьшить мощность до минимума и положить лист бумаги на рабочий стол (площадку). Крутите линзу лазера, пока луч не сфокусируется в маленькую точку.

Программное обеспечение для гравировки

Теперь пришла очередь заняться программным обеспечением для выполнения гравировки.

Скачайте векторный графический редактор Inkscape и два плагина для лазерной гравировки

►Программа Inkscape: https://inkscape.org/ru/

► Плагин Raster 2 Laser GCode generator для генерации Gcode для лазерного резака / гравера, может работать с градациями серого

► Плагин для гравирования или вырезания по контуру J-Tech Photonics Laser Tool 

После инсталляции программы Inkscape распакуйте оба плагина и скопируйте содержимое архивов в папку …\Inkscape\share\extensions. Затем запустите программу и задайте рабочее пространство.

После этого импортируем изображение и переводим его в векторную форму, выполнив команду Trace Bitmap.

Не забудьте задать нужный размер изображения и поместить его в левый нижний угол.

Итак, первый плагин выгравирует изображение с заполнением 100%. Установите скорость около 1000 и нажмите Apply («Применить»). G-код сгенерируется виде txt-файла, замените расширение .txt на .gcode, вот и всё. Гравирование изображений довольно медленный процесс, но могут получиться действительно красивые картинки.

Гравировка или вырезание контуров

Для этого метода используется плагин J-Tech Photonics Laser Tool — плагин для фриварной программы для работы с векторной графикой  InkScape. Нужно также установить правильную скорость гравировки и задать желаемое количество проходов, что удобно, если вы хотите разрезать фанеру.

Лазер мощностью 2,5 Вт способен разрезать фанеру толщиной 4 мм, на это уходит немного больше времени и гораздо больше проходов, но в целом это очень практичное оборудование для всех любителей техники и изготовления поделок. Если вы увлекаетесь электроникой, вы сможете гравировать свои собственные матрицы для печатных плат и многое другое.

Смотрите видео, где детально показан процесс переделки 3d принтера в лазерный гравер.

Лучшее 3D-МФУ 2019 года

Многофункциональные 3D-принтеры встречаются довольно редко, лишь немногие производители пытаются объединить несколько инструментальных процессов в один простой в использовании пакет. Некоторые из таких устройств подходят только для несложных мелких работ, но встречаются и полнофункциональные машины профессионального уровня.

По рейтингу журнала о 3D-печати » AL3DP», лучшее на 2019 год компактное 3D-МФУ, совмещающее в себе 3D-принтер, лазерный гравер и ЧПУ-фрезер — Snapmaker. Его просто использовать, независимо от того, нужна ли вам 3D-печать, лазерная гравировка или фрезерование с ЧПУ. Любой новичок с ним справится.

 

Готовые варианты 3D-МФУ

 

3D МФУ Snapmaker

• Технология печати: FDM
• Программное обеспечение: Snapmaker3D, Cura, Simplify3D, Slic3r
• Операционная система macOS, Windows
• Дисплей цветной touchscreen
• Поддерживаемые материалы: PLA; PVA; ABS; Nylon
• Температура экструдера: 250 С
• Толщина слоя от: 50 мкм
• Скорость печати: 100 мм/с
• Размер рабочего поля 90x90x50 / 125×125
• Цена: 135 540 руб.

Компактная, удобная в сборке и работе конструкция из модульных элементов, прочные металлические компоненты, быстрая замена модулей для разных типов работ, понятное и простое фирменное программное обеспечение Snap3D и совместимость с другим ПО, так что вам не придется отказываться от любимых программ — Snapmaker хорошо подойдет для обучения, хобби и штучного производства в домашних и офисных условиях. Также, благодаря современному дизайну, станет хорошим подарком.

 

Winbo Super Helper Sh255L

• Технология печати: FDM
• Поддерживаемые материалы: PLA
• Рабочая камера: 155 х 155 х 205 мм
• Точность позиционирования: Z 0,00025 мм/ Y 0,0125 мм
• Температура в области печати: 240 С
• Толщина слоя от: 40 мкм
• Скорость печати: 100 мм/с

Портативный, простой бюджетный 3D-принтер, совмещенный в одном корпусе с лазерным гравером. С ним справятся даже дети и подростки, а стоит он дешевле аналогов. Прекрасный вариант для комплектации классов или подарка ребенку старшего школьного возраста, ознакомленному с техникой безопасности. 

 

RUBOT Protos

• Технология печати: FDM
• Количество экструдеров: 2
• Поддерживаемые материалы для принтера: ABS, PLA, PETG, HIPS, PVA, SBS
• Материалы для фрезера: фанера, акрил, цветные металлы, Для гравера: тёмные пластики, пленки
• Специализация: Архитектура; Упаковка; Дизайн; Реклама; Макетирование; Сувенирная продукция; Автомобильная промышленность; Производство
• Температура экструдера: 270°С
• Подогреваемая платформа: да
• Температура печатного стола: 115°С
• Точность по осям X, Y, мм: 0,01

Новая отечественная разработка в закрытом металлическом корпусе. Съемная рабочая головка и столы легко меняются для выбранного вида работы. Работает с самыми разнообразными материалами. Аппарат профессионального класса, который можно применять для оказания услуг по 3D-печати и лазерной гравировке.

 

Dobot Mooz 2 Full set

• Поддерживаемые материалы для принтера: PLA, ABS, ПК, FLEX
• Скорость печати: 10 ~ 80 мм / с
• Материалы для фрезера: дерево, пластмассы, плиты печатных плат и большинство неметаллических материалов
• Материалы для гравера: дерево, бумажные изделия, некоторые пластмассы, кожа и т. д.
• Температура экструдера: 190 ~ 260 ℃

Настраиваемый 3D-принтер со сменными головками для 3D-печати, лазерной гравировки и резки с ЧПУ. Приобретая одну машину вместо отдельного принтера, гравера и станка ЧПУ, вы экономите средства.

Простое в использовании и интуитивно понятное МФУ прекрасно подойдёт новичку.  Его могут использовать и преподаватели. С его помощью можно реализовать множество творческих идей.

Отличия DOBOT MOOZ-2 Full Set от других моделей линейки: два привода по оси Z и полный набор модулей.

DOBOT MOOZ выиграл iF DESIGN AWARD 2018 за инновационный дизайн и многочисленные функции.

Dobot Mooz 1

• Цена: доступен по предзаказу, уточняйте на сайте

Доступный универсальный 3D-принтер со сменными головками. Меняя головки, вы можете использовать MOOZ-1 как 3D принтер, лазерный гравер  и фрезеровальный станок с ЧПУ. Независимо от того, любитель вы или профессиональный дизайнер, МФУ поможет точно выполнить ваш замысел.

По сравнению с DOBOT MOOZ-2, DOBOT MOOZ-1 — более простой принтер с одним приводом по оси Z. 

3DQ One

• Калибровка: авто
• Поддерживаемые материалы: ABS;PLA;HIPS;FLEX;SBS;Нейлон;PVA;Rubber
• Скорость печати: 100 мм/c
• Рабочая камера: 290 x 220 х 210 мм
• Платформа: подогреваемая, перфорированная.

3D-принтер + гравер. В камере установлена система вентиляции и фильтрации, которая уменьшает запах при гравировании. Предусмотрена система безопасности при гравировке — если открыть крышку, процесс прекратится.

 

Ethereal Halo

• Технология печати: FDM
• Температура экструдера: 350°С
• Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, PC, PVA, NYLON, PET-G, WAX, FOAM, PLASTICS
• Скорость печати: 1800 мм/мин
• Специализация: Архитектура; Упаковка; Реклама; Макетирование; Сувенирная продукция; Образование; Производство
• Цена: доступен по предзаказу, уточняйте на сайте

Еще один вариант 3D-МФУ, хоть и без лазера, но тоже заслуживающий внимания, Halo выиграл награду CES 2018 Best of Innovation в категории 3D-печать. В Halo головка и платформа движутся по 5 осям, головка может подходить к изделию под разными углами. CNC-фрезер 3D особенно полезен для ремесленного производства.

Optimus A

• Операционная система: Windows, MAC, Linux
• Температура в области печати: 290°С
• Поддерживаемые материалы: ABS;PLA;PETG;PC;HIPS
• Материалы для станка с ЧПУ: пенопласт, латекс, МДФ, фанера, кожа, картон, металл (при 10Вт)
• Область печати: 240х300 мм
• Размер рабочего поля: 400х400х80 мм (фрезер), 500х500 мм (гравер)

В одной машине совмещаются 3D-принтер, лазерный резак и фрезер с ЧПУ, без всякого ущерба для производительности и качества каждого инструмента.

 

BoXZY

• Источник бесперебойного питания
• Разрешение 6 микрон с погрешностью 0,00015%.

Система Rapid-Swap позволяет легко менять инструменты и использовать все функции BoXZY: 3D принтер, ЧПУ-фрезер и лазерный гравер.

В качестве фрезерного станка с ЧПУ BoXZY работает с пластмассами, твердыми породами дерева, алюминием, латунью, бронзой, серебром и многим другим.

 

В заключение

Если вы решили проявить свои таланты конструктора и изобретателя, и вам требуется недорогой 3D-принтер для переделок, сотрудники Top 3D Shop помогут вам его подобрать. А если вам интереснее приобрести готовое многофункциональное устройство, они тоже рады помочь! 

Все изображения принадлежат их правообладателям.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Оптоволоконный лазерный резак по металлу XTC-1530H/1000 Raycus XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т. д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей — NESTING;
• Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
• Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Работа на лазерном станке в домашних условиях

Технологии обработки материалов с использованием узконаправленного лазерного излучения были исследованы относительно недавно, лет 20-30 назад, поэтому лазерные станки можно назвать довольно молодым оборудованием. Однако это не помешало ему стремительно занять все производственные области и сферы оказания услуг.

Перед тем, как попасть на поверхность материала, лазерный луч проходит через систему зеркал и специальную линзу, которая фокусирует его в крохотную точку

Особенностью лазерного луча является очень высокая точность работы, которая на несколько порядков превосходит результаты любого другого инструмента. В сочетании с не менее высокой скоростью прохождения, стабильностью и относительно низкими энергозатратами становится понятна популярность и востребованность таких станков. Следует уточнить, что речь идет об углекислотных лазерных аппаратах, которые бюджетны, просты в использовании и занимают сегодня основной сегмент рынка лазерного оборудования.

Лазерный станок дома – возможно ли это?

Понятие «станок» принято ассоциировать с большими заводами, которые работают в три смены и непрерывно выпускают элементы мебели, автомобилей и прочие массивные и массовые заготовки. В крайнем случае воображение рисует авто- или столярную мастерскую.

На самом деле среди многообразия моделей углекислотных лазеров есть совершенно миниатюрные варианты, которые по габаритам немногим превышают обычный офисный принтер и занимают буквально половину обычного письменного стола. Такие устройства спокойно можно подключить дома, что и делают многие любители мастерить что-то во время вечернего досуга или те, кто выбрал в качестве хобби различные handmade направления.

Настольная разновидность лазерного оборудования размерами 90х70 см

Варианты домашних лазерно-гравировальных станков

Несмотря на скромные габариты, настольные модели аппаратов для лазерной резки и гравировки не уступают в точности и качестве работы своим более крупным собратьям. Отличия наблюдаются только в мощности излучателя и, соответственно, возможностях в плане скорости обработки и толщине материалов. Ниже будут рассмотрены три ходовые модели с кратким перечнем основных характеристик.

Rabbit HX-40A

Малогабаритный лазерно-гравировальный станок с зоной обработки 220×200 мм. Как и все оборудование, о котором идет речь в статье, предназначен для неметаллических поверхностей, например, тканей, бумаги, картона, оргстекла, фанеры и им подобных. Помимо небольших размеров и относительно малого веса (40 кг), модель обладает такие преимуществом, как функция автоподъема рабочего стола в пределах 20 мм. Это очень удобно, в первую очередь, для гравировки объемных заготовок.

Аппарат оснащен подсветкой стола и лазерной трубкой на 40 Вт, мощности которой достаточно для сквозной резки оргстекла до 5 мм толщиной и фанеры 3-4 мм. Скорость перемещения луча при гравировке и раскрое не очень большая и составляет 100 мм\с. По причине того, что из разъемов у станка только LPT-порт, его можно подключать только к стационарному компьютеру. А вот практически идентичная модель Rabbit HX-40B оснащена USB разъемом, что позволяет подсоединять ее к ноутбуку и использовать внешние накопители.

Wattsan micro 0203

Небольшой настольный гравер, который может как наносить изображения на поверхность неметаллов, так и резать материалы толщиной до 4-5 мм (для фанеры). Рабочая зона стола составляет 200×300 мм, а максимальная мощность излучателя доходит до 40 Вт. Модель оснащена воздушной подачей в область резки и системой вентиляции. Идущий в комплекте сотовый стол удобен для работы с мелкими элементами и значительно облегчает их резку и гравировку. Во избежание ожога сетчатки глаз в крышку устройства вмонтировано тонированное стекло, которое не затрудняет обзор. Подключение станка осуществляется через USB, что открывает широкие возможности для соединения с внешними источниками информации.

Rabbit HX-3040

В отличие от двух вышеперечисленных аппаратов, размеры стола у данной модели составляют 420×300 мм, поэтому и сам станок отличается несколько большими габаритами (1100×700 мм). Этот аппарат также оснащен функцией подъема/опускания рабочей поверхности, причем, диапазон перемещений составляет 80 мм. Кнопка управления этим процессом вынесена на лицевую панель корпуса, там же расположены и другие функциональные переключатели.

Оснащен трубкой с максимальной мощностью 40 Вт, дает стабильный луч, которым можно не только резать и гравировать неметаллы, но и наносить изображения на металлические поверхности при условии, что они покрыты термопастой. Скорость гравировки при этом может доходить до 120 мм/с, а для удобства позиционирования луча головка снабжена лазерным указателем.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?

Компактные и миниатюрные лазерные станки для домашнего использования не могут похвастаться большим рабочим полем и высокими скоростями, но это не делает их совсем бесполезными. Есть масса направлений применения и вещей, которые целесообразнее изготавливать на оборудовании именно с такими рабочими характеристиками:

• поделки из фетра — из этого плотного материала лазером вырезают аппликации, предметы декора к праздникам (сердечки на День святого Валентина, новогодние украшения и прочее), игрушки для мобилей над детскими кроватками, подставки под горячую посуду и многие другие очаровательные вещи. Лазерный луч аккуратно и детально вырезает мельчайшие завитушки или острые углы, поэтому даже сложноконтурные изделия отличаются высоким качеством;
• поделки из бумаги и картона — сюда входят открытки, приглашения на свадьбу и прочие торжества, визитки, новогодние и тематические украшения, трафареты для дальнейшего интерьерного декора и еще очень большой перечень. Мощность лазерного излучателя в настольных аппаратах небольшая, поэтому даже тончайшая папиросная бумага после лазерной резки выглядит эстетично, без обугленных краев;
• изделия из ткани, кожи и кожзаменителя — это могут быть как аппликации, так и самостоятельные изделия или перфорированный декор (лазер выжигает дырочки в материале, из которых формируется узор).
• печати, штампы, клише — точность позиционирования лазерного луча, даже если речь идет о настольных аппаратах, составляет порядка 0,01 мм, поэтому все изображения он воспроизводит с идеальной детализацией. Это позволяет использовать станок для изготовления любых печатей, кроме ГОСТовых;
• работа с фанерой — настолько обширный сегмент изделий, что перечислить все будет сложно. Вот лишь некоторые варианты: сборные конструкторы, пазлы, подставки под украшения, таблички, разделочные доски, различные фигурки и многое другое;
• акриловые поделки — прозрачный, как слеза, материал, прекрасно подходит для различных интерьерных композиций, фигурок, которые особенно эффектно выглядят с подсветкой, коробочек для хранения украшений, подставок под косметику и т.  д.
• гравировка — если до этого речь шла в основном о лазерном раскрое материалов, то этот пункт подразумевает использование лазерной трубки на половину мощности, благодаря чему поверхность не прорезается насквозь, а покрывается узором. Гравировку можно наносить на зеркала, стеклянную посуду, канцелярские принадлежности, изделия из дерева и кожи.

Лазерная гравировка отлично передает контурность и глубину изображений и считается самой долговечной

Особенности домашнего использования лазерного оборудования

Размещая лазерно-гравировальный станок дома, нужно помнить, что для качественной работы он должен быть установлен строго в горизонтальной плоскости. В квартирах же не всегда наблюдается абсолютное соответствие этому требованию, поэтому перед установкой следует измерить уровнем будущую рабочую поверхность и, при необходимости, выровнять ее до нужных значений.

Нужно также учитывать, что даже при малых размерах лазерный станок остается серьезным оборудованием, требующим соблюдения техники безопасности при использовании и способным нанести ущерб здоровью, поэтому относиться к правилам работы за ним надо со всей серьезностью:

• использовать вытяжку;
• во время и после работы открывать окно или форточку для вентиляции;
• при склонности к аллергии надевать респиратор или иную повязку, предотвращающую проникновение испарений в легкие;
• не наблюдать за процессом резки при открытой крышке станка;
• не подставлять пальцы под луч;
• не подпускать маленьких детей к работающему или выключенному оборудованию;
• помнить, что резка ПВХ на лазерном станке категорически запрещена (особенно строго этот запрет касается использования лазера в домашних условиях). Содержащийся в материале поливинилхлорид очень токсичен при высокотемпературной обработке: выделяющиеся при этом пары хлора и диоксины влияют на генетику, иммунную систему и могут вызвать удушье.

Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?

Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу. Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.

Виды резака по металлу

Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.

Газовый. Эффективный и удобный в использовании резак. Функционирует при помощи гелия, азота или углекислого газа. Умело справляется с разными видами металла. Разрезание металлических твердых изделий осуществляется посредством их нагревания до высоких температур.

Твердотельный. Дешевый по стоимости инструмент широко используется в промышленности. Твердотельные резаки создаются из кристаллических светодиодов или специального стекла.

Волоконный нож. Во многом похож на твердотельный резак. Разница наблюдается в стоимости. Волоконный прибор стоит дороже твердотельного. Для изготовления инструмента задействуют оптическое волокно, поэтому он лучше и глубже режет металл, чем остальные резаки.

 

Особенности и нюансы изготовления резака по металлу

Не всем по карману этот крутой и удобный гаджет. И все же выход есть. Резак по металлу можно смастерить самостоятельно. Работа не сложная, под силу даже новичкам. При себе необходимо иметь следующие материалы и технические устройства:

• Набор слесарных инструментов.
• Лазерная указка.
• Старый дисковод с лазерным приводом. Подойдет и прибор, давно вышедший из строя. Однако привод должен быть не только читающим, но и пишущим. От скорости работы привода будет зависеть мощность лазерного резака.
• Отвертки с разным калибром.
• Паяльник.
• Фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками.

Когда все необходимые инструменты и детали добыты, приступают к созданию ценного гаджета.

Вначале разбирают найденный дисковод. В компьютерном дисководе сокрыт основной рабочий элемент будущего самодельного инструмента. Для сооружения резака понадобится добыть лазерный излучатель. Расположен он на специальной каретке. Сначала аккуратно удаляют крепежные элементы и разъемные устройства с поверхности каретки. Извлечь лазерный диод поможет паяльник и другие слесарные инструменты.

Лазерный излучатель вынимают, не спеша и осторожно. Иначе он может быстро выйти из строя.

Следующий этап – детальный разбор лазерной указки. Корпус устройства делят на две части. Далее извлекают светодиод и заменяют его ранее добытым лазерным излучателем. Новый элемент тщательно закрепляют на корпусе указки. Глазок излучателя должен располагаться по центру. Иначе резак не сможет работать.

Задать качественное напряжение помогут аккумуляторные батарейки фонарика. Нижнюю часть этого прибора совмещают с верхней частью лазерной указки. Перед соединением данных элементов, из наконечника указки удаляют установленное стекло. Диоды подключают к аккумуляторным батарейкам. Перед окончательным сбором всей конструкции рекомендуют убедиться и проверить качество крепления и соединения всех элементов. Проверяется полярность, фокус и направление луча. Если все в порядке, лазерную указку соединяют с фонариком. Таким образом, лазерный резак готов к дальнейшему использованию.

Созданный инструмент не подходит для промышленных дел. Однако он вполне годится для бытовых, домашних работ. Следуя установленным правилам и инструкциям можно самостоятельно изготовить полезный и эффективный резак по металлу.

Сделайте свой собственный высококачественный лазерный резак на CO2! С сенсорным управлением! : 16 шагов (с изображениями)

Лазерный резак работает с Gcodes. Это коды, которые сообщают машине, какое движение она должна совершить и куда ей нужно идти. Для этого нам понадобится интерпретатор Gcode. Это устройство считывает коды с вашего компьютера (или raspberry pi с сенсорным экраном) и преобразует их в импульсы для драйверов шагового двигателя и драйвера лазера.

Я использовал arduino, работающий на GRBL, в качестве интерпретатора gcode.GRBL — бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом.

Прежде всего, вам необходимо установить последнюю версию Arduino IDE на свой компьютер, если у вас ее еще нет. Это позволяет вашему компьютеру распознавать Arduino и компилировать для него GRBL.

Вы можете скачать последнюю версию GRBL здесь.

Прежде чем мы сможем скомпилировать GRBL, вам необходимо отредактировать некоторую часть кода, чтобы сделать возможным самонаведение (возврат в исходное положение). Распакуйте файл .zip, перейдите в папку grbl и откройте файл конфигурации с помощью wordpad.Используйте crtl-F, чтобы найти «наведение» и ищите, пока не найдете «#define HOMING_INIT_LOCK». Измените его на «// #define HOMING_INIT_LOCK». Это делает наведение необязательным и не требуется перед запуском задания. Необходимо изменить еще четыре вещи:

«#define HOMING_CYCLE_0 (1 … Z_AXIS)», прокомментируйте эту строку. (Добавьте «//» в начале строки)

«#define HOMING_CYCLE_1 ((1 … X_AXIS) | (1 … Y_AXIS))», прокомментируйте эту строку.

«// #define HOMING_CYCLE_0 (1 … X_AXIS)», раскомментируйте эту строку.(удалить «//»)

«// #define HOMING_CYCLE_1 (1 … Y_AXIS)», раскомментируйте эту строку.

Знак «…» нужно заменить этими стрелками, но я не могу ввести их здесь, потому что здесь, вероятно, есть ошибка или что-то в этом роде.

Эти изменения говорят GRBL, что мы не используем ось Z, это необходимо, потому что, когда лазерный резак хочет вернуться в исходное положение, он сначала вернет ось Z в исходное положение. Не забудьте нажать «Сохранить» при закрытии Wordpad.

Теперь, когда grbl можно скомпилировать для Arduino, я обращусь к странице компиляции GRBL.

Когда это будет сделано, снова откройте IDE Arduino и откройте последовательный монитор (правый верхний угол). Сначала установите скорость 115200 бод и введите «$$». Теперь нужно изменить некоторые значения. Вы можете увидеть значения, которые необходимо изменить, на изображении, которое я загрузил на этом этапе. Если вам нужна дополнительная информация об этих цифрах, посетите эту страницу.

Лазерный резак, начало нарезки материала до 50 долларов: 6 шагов (с изображениями)

Сначала вам нужно создать файл postscript.Предлагаю вам рисовать в Inkscape. Это программа с открытым исходным кодом для векторного рисования. Но не только это, это единственное приложение, которое у меня есть, которое позволяет мне сохранять рисунки в виде // ЧИСТЫХ // файлов постскриптов, с которыми мы можем работать позже. Поэтому, даже если вы делаете исходный рисунок в Illustrator, сохраните его как файл .SVG и снова откройте его в Inkscape, а из этого приложения сохраните свой рисунок как файл .ps. Постскриптум.

Дон Ланкастер написал постскриптум, который может взять файл почтового скрипта и затем превратить его в простой текстовый файл, содержащий числа от 0 до 7. Значение:
0 — E
1 — NE
2 — N
3 — NW
4 — W
5 — SW
6 — S
7 — SE
U означает перемещение пера вверх
D означает движение пера вниз
и это все, что мы собираемся использовать

=========================
ВСЕ ФАЙЛЫ МОЖНО НАЙТИ НА:
http: // modati.com/lasercutter/
Для тех, кто любит слушать инструкции, вот видео:

======================= ==

Обновление, простой способ сделать Flutterfly

Некоторым людям было сложно понять, как создать файл flut, поэтому Брин помог всем, создав эту программу, которая делает это за вас, обязательно отправьте ей файл, который «справедливо», то есть без каких-либо команд showpage или quit в.пс. Программа автоматически выдаст их, но проверьте ps, если вы попали на страницу с ошибкой.
flutterflier, здесь вы превращаете свой постскриптум в flutterfy.

— Старый способ создания Flutterfy —
После того, как вы сохранили свой рисунок в виде файла postscript. Откройте его в текстовом редакторе, например в блокноте. Также откройте файл yourpostscripthere.ps в блокноте. Скопируйте весь текст постскриптума и вставьте его в файл flutterafy.ps сразу после строки, которая говорит:

% ============= ВАШ ФАЙЛ ИСТОЧНИКА ПОСТСКРИПТА НАЧИНАЕТСЯ ЗДЕСЬ ====== =========
% ============= НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ СТРАНИЦУ ВЫСТАВКИ, ВЫЙТИ И Т.Д… ===============

тогда вы вставляете свои материалы сюда

% ============== ВАШ ФАЙЛ ИСТОЧНИКА ОТЧЕТА ЗАКАНЧИВАЕТСЯ ЗДЕСЬ = ===============

затем измените пути в этих двух строках:
/ destfilename (c: //pope.txt) def
(./pope.txt) readflutfile% read selected flutfile
измените их на значения, в которых вы хотите найти готовый файл flut.
Повторно сохраните yourpostscripthere.ps
и установите http://pages. cs.wisc.edu/~ghost/doc/GPL/index.htm Ghostscript]: после того, как вы установили ghostscript, вы можете либо перетащить свой postscripthere.ps на значок, либо открыть его внутри ghostscript, он создаст для вас flutfile в том месте, где вы сообщили его c: // whateveryousaid (не забудьте используйте doube / как c: // sommat // ..)

Итак, теперь у вас есть flut-файл. вот демонстрация для вас:
http://modati.com/lasercutter/heylaser3.txt
(это трафарет, который я вырезал, он говорит «привет, лазеры!»)

Затем вам нужно открыть компилятор C.старая версия Bloodshed DEV CPP отлично работает! Получите версию 4.0, а не новую.

http://modati.com/lasercutter/flutafy.cpp
Это файл flutafy.cpp, который вы можете отредактировать, чтобы запустить свой собственный файл flut. Прямо сейчас, если вы скомпилируете его, он создаст исполняемый файл, который будет принимать любое имя файла в качестве параметра. Итак, вы просто перетаскиваете свой файл .txt или .flut в .exe, и он начинает пережевывать. чомпчомпчомп. Я предоставляю этот код, поэтому, если вы хотите внести какие-либо улучшения, вы можете. Пожалуйста, поделитесь со мной.

ЭТО ОБНОВЛЕНИЕ

Если вы мало разбираетесь в программировании. Вот исполняемый файл:
Исполняемый файл для .exe, который позволяет перетаскивать в него любой файл flut и правильно запускать шаговые двигатели

И если у вас есть XP, вам понадобится этот:
Обновленный exe для XP Пользователи
XP эта DLL для запуска этого кода:
INPOUT32.DLL

(Инструкции по установке DLL есть у Lifehacker.)

Теперь вы можете перетащить любой файл с цифрами 0-9 для указания шага (файл flut .У меня есть кое-что в: http://modati.com/lasercutter/), и он начнет взаимодействовать с только что изготовленным вами лазерным резаком.

Если ваш параллельный порт подключен и все работает нормально, вы должны сразу приступить к работе!

-Love
Bilal Ghalib

Полный список материалов для лазерной резки!

Лазерный резак дает вам множество возможностей для создания нестандартных элементов. Хотя лазерный резак по дереву можно встретить довольно часто, это не единственный материал, который можно использовать.На самом деле существует множество материалов для лазерной резки.

Самое приятное то, что большинство лазерных резаков предназначены для работы с разными типами материалов. Просто убедитесь, что при выборе лазерного резака вы выбираете тот, который работает с материалами, которые вы хотите использовать чаще всего.

Введение в лазерную резку

Если вы новичок в лазерной резке, вы можете почувствовать себя немного перегруженным. Что можно сделать? Какие материалы использовать? Какие настройки лазерного резака для разных материалов следует использовать?

Если вы только начинаете, ознакомьтесь со списком Makeblock из 10 великолепных проектов лазерной резки, которые можно реализовать дома.Это даст вам хорошее представление о том, что возможно. Просто помните, это лишь небольшая выборка проектов.

Лазерный резак позволяет создавать рисунки и вырезать или гравировать их на куске материала. Хотя вы можете больше ассоциировать лазерную резку с деревом или пластиком, вы можете использовать лазерный резак для ткани, бумаги, металла и многого другого. Фактически, узор в виде сердца на нашем изображении был вырезан лазером на коже.

Станок для лазерной резки переносит заранее запрограммированный дизайн на любой материал, который вы используете.Хотя вам нужно будет изменить настройки в зависимости от материала, ваши возможности резки и гравировки кажутся безграничными, как ваше воображение.

Материалы для лазерной резки

Готовы попробовать лазерную резку? Во-первых, вам нужно собрать материалы, которые вы хотите использовать. Чтобы по-настоящему попробовать, попробуйте свой лазерный резак с несколькими различными типами материалов, чтобы увидеть, как он работает.

Хотя есть некоторые материалы, которые вам определенно не следует использовать, вы обнаружите, что следующий список дает вам много возможностей для работы.Единственное, что следует помнить, это разные материалы, которые могут выделять разные пары, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, чтобы быть в безопасности.

1. Дерево

Дерево — один из наиболее распространенных материалов для лазерной резки. Новички и даже профессионалы часто используют лазерный резак по дереву, чтобы вырезать детали для сборки, гравировать подарки и вырезать замысловатые узоры на дереве. Очевидно, что вы можете вырезать лазером большинство пород дерева. Если вы прорезаете полностью, более тонкий кусок подойдет лучше.

Фанера и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) обычно используются, поскольку они дешевле. Однако бамбук — отличный экологически чистый вариант. В идеале сначала потренируйтесь с МДФ или фанерой, прежде чем пробовать что-то более дорогое.

2. Пластик и акрил

Используя лазерный резак для акрила, вы можете создавать поистине удивительные произведения искусства. Пластиковые и акриловые материалы идеально подходят для создания вывесок, украшений, украшений, настенного искусства и многого другого. Вы не поверите, но на самом деле у вас есть более широкий выбор акрила, чем дерева.

Оргстекло, особенно цветное оргстекло, является популярным акрилом. Создавайте красивые произведения искусства в стиле витражей. Как и в случае с деревом, у вас есть выбор различной толщины.

3. Пена

Пена хорошо подходит для создания вставок и уплотнений, хотя вы можете рассмотреть возможность ее использования и в детских проектах. Например, вы можете вырезать с помощью лазера толстые кусочки пенопласта, чтобы создавать забавные индивидуальные головоломки. Хотя он не так популярен для домашних проектов, как другие материалы, его все же стоит попробовать.

4. Металл

Использование лазерного резака по металлу может быть немного сложным. Если вы планируете полностью прорезать металл, вам понадобятся более тонкие куски, например нержавеющая сталь толщиной 0,06 дюйма или более тонкая. В противном случае лазерные резаки на основе CO2 могут деформировать металл. Однако лазерный резак отлично подходит для гравировки металла.

5. Кожа

После того, как вы немного попрактикуетесь с другими материалами для лазерной резки, вы, возможно, захотите попробовать свои силы в коже. Это дорогой материал, но результат выглядит потрясающе. Вы можете создавать кошельки, ремни, кошельки, украшения (особенно браслеты) и произведения искусства. При использовании кожи убедитесь, что изделие надежно закреплено, чтобы избежать деформации.

6. Картон

Картон — один из самых недорогих материалов для лазерной резки. Это также один из самых простых способов работы. Создавайте все, от впечатляющих визитных карточек до деталей для моделирования. Обычно можно выбирать между гофрированным, серым и целлюлозным.Серый цвет и целлюлоза — лучшие варианты для крафта и построения моделей.

7. Пробка

Пробка — не тот материал, с которым вы, вероятно, будете часто работать. Однако его интересно использовать для создания детских поделок. Конечно, если вы хотите сделать свои собственные подставки под подставки, пробка — идеальный материал, и вы можете вырезать из нее любую форму, какую захотите. Единственное, с чем пробка не работает, — это гравировка, поскольку это более слабый материал, который имеет тенденцию легко прорезаться насквозь.

8. Текстиль

Лазерная резка тканей — более новая возможность.Использование лазерного резака для ткани — это разновидность цифровой вышивки. Вы получите аналогичные результаты за гораздо меньшее время. В то время как кожа, очевидно, является одним из видов текстиля, возможны также хлопок, нейлон, полиэстер и шелк.

9. Бумага

В большинстве случаев, когда вы используете лазерный резак для бумаги, вы, скорее всего, будете вырезать какой-то картон. Однако толстая картонная бумага хорошо работает с лазерными резаками. Творческий проект, который можно попробовать с бумагой, — это нестандартные открытки с вырезанной лазером центральной сценой.Они красивы и могут стать отличным подарком.

В целом существует не так много материалов, которые нельзя использовать. В идеале, если вы не гравируете, избегайте стекла. Также не рекомендуется использовать любые материалы, содержащие хлор, например винил или ПВХ.

Лазерная резка с помощью Laserbox

Хотя предприятия используют лазерные резаки на протяжении десятилетий, вы можете использовать свой собственный настольный лазерный резак дома. Makeblock Laserbox хорошо работает с самыми разными материалами и подходит даже для детей.

Обзор

Одна из самых трудных задач при лазерной резке — это попытаться определить настройки лазерного резака для различных материалов. Лазерный блок предназначен для устранения хлопот и кривой обучения. Машина может автоматически определять большинство материалов и соответствующим образом корректировать настройки.

Если вы хотите резать или гравировать, Laserbox поможет вам. Он идеально подходит для детских проектов, изготовления украшений, создания отличных подарков и многого другого. Не удивляйтесь, если вы пристраститесь к созданию потрясающих изделий, вырезанных лазером.

Характеристики

Простота использования — одна из главных особенностей Laserbox. Это инновационный лазерный резак, который использует алгоритм искусственного интеллекта для идентификации материалов, настройки параметров и создания рисунков на основе ручных рисунков. Независимо от того, новичок вы в лазерной резке или являетесь профессионалом, легко начать работу и быстро приступить к работе.

Хотя вы можете создавать выкройки в прилагаемом программном обеспечении, вы также можете рисовать на своем материале или загружать нарисованный от руки дизайн. Прежде чем машина что-либо обрежет, вы можете предварительно просмотреть выравнивание с помощью камеры 5 МП.Вы даже можете извлекать изображения для использования в других материалах позже.

Родители могут расслабиться, зная, что Laserbox автоматически выключается при открытии крышки, чтобы дети не пострадали. Также имеется интеллектуальный очиститель дыма для оптимальной вентиляции и предотвращения перегрева. Кроме того, встроенная система предупреждений предупреждает вас, если что-то не так.

Перестаньте мечтать и начните создавать индивидуальные творения с помощью собственного лазерного резака. Ознакомьтесь с Makeblock сегодня, чтобы узнать больше об аппаратном и программном обеспечении, необходимом для лазерной резки у себя дома.

40 проектов по лазерной резке, которые помогут вам от новичка до продвинутого

Лазерные резаки потрясающие. Они быстрые, универсальные и точные. Но просто иметь в своем распоряжении резак недостаточно. Вы должны быть знакомы с навыками, необходимыми для использования этого инструмента. May from Gray Lightning собрал это краткое руководство из 40 руководств по лазерной резке, которым вы можете следовать, чтобы отточить свои навыки и по-настоящему воспользоваться этой машиной.

В своем обзорном видео выше она быстро проведет вас по примерам, чтобы вы знали, что вас ждет.Я включил каждый плейлист ниже для вашего просмотра, но вам следует подписаться на ее канал, чтобы узнать, что она придумает дальше.

Сборка не требуется

Инструменты для лазерной резки

Простая 2D + конструкция

Простая конструкция с применением специальной техники

Строительство 3D

Проекты с освещением

Продвинутые методы

Flux beamo — это лазерный резак за 1500 долларов с простым, но мощным программным обеспечением — TechCrunch

Лазерные резаки сейчас в интересном месте. Прошли те времена, когда самые дешевые машины стоили десятки тысяч долларов, а «компактные» модели были размером примерно с морозильную камеру. Они стали достаточно доступными и достаточно маленькими, чтобы домашний любитель, занимающийся домашним хозяйством, мог добавить их к своему набору инструментов, не взяв вторую ипотеку и не требуя гораздо большего, чем место на столе … но они все еще достаточно редкая машина, которая говорит: «Я у меня есть лазерный резак! » заставляет людей смотреть на вас, как на чертова волшебника.

Одно из последних достижений в этой области — компактный лазерный резак и гравер мощностью 30 Вт, созданный компанией Flux — тайваньской командой, которая собрала 1 доллар.6 миллионов на Kickstarter с его 3D-принтером / сканером / гравером Flux Delta еще в 2014 году.

Как и в случае с Delta, Flux обращается к Kickstarter с просьбой о запуске beamo. Они довольно быстро пробежали мимо своей цели в 25 000 долларов, в настоящее время они собрали примерно 350 000 долларов, и осталось чуть больше недели. Ранние модели будут стоить 849 долларов, а окончательная рекомендованная производителем розничная цена составит 1500 долларов. Доставка / налоги не включены в эти цены и могут стоить пару сотен долларов, так что учитывайте это при принятии любых решений о покупке.

Хотя я склонен немного сомневаться, когда дело доходит до оборудования, финансируемого за счет краудфандинга (слишком много раз сжигалось продуктами, которые либо никогда не поступали, либо доставил только для того, чтобы оказаться полным мусором), Flux и раньше шел по этому пути; Помимо Delta, всего несколько месяцев назад компания осуществила краудфандинг и поставила Beambox (немного больший, дорогой, но более мощный лазерный резак). В случае с Beamo, похоже, что Kickstarter в первую очередь предназначен для того, чтобы помочь распространить информацию, а не буквально «запустить» процесс.Производство уже ведется, и агрегаты уже сходят с конвейера.

Flux прислал мне одну из тех первых моделей, чтобы проверить ее на несколько недель. У меня не хватило времени на то, что я бы назвал «обзором»; с такими вещами, как лазерные резаки с их бесчисленным множеством движущихся частей и… ну знаете, , лазеры , новые проблемы могут появиться через несколько месяцев после того, как вы откроете коробку, так как изнашиваются компоненты и требуется техническое обслуживание. Так что считайте это скорее чем-то вроде «первого впечатления».

Впрочем, первые впечатления хорошие.

Для справки, я бы оценил свой опыт работы с лазером как… умеренный. Я готов поспорить, что больше, чем большинство людей, которых вы бы случайно спросили, но меньше, чем если бы это была моя работа. Я потратил около сотни часов на тренировки / творчество с этими вышеупомянутыми профессиональными лазерами размером с морозильную камеру, делая все, от нестандартных бокалов для пинт до рождественских украшений и персонализированных резиновых штампов. Я обычно ищу предлоги, чтобы стрелять лазерами.

Запуск

Мой прибор beamo был готов к работе прямо из коробки, зеркала выровнены, подвижные части смазаны. Я подключил его, настроил базовую вентиляцию, провел около 10 минут установки и настройки программного обеспечения и начал стрелять. Все просто сработало с первого кадра.

Кстати о вентиляции: она вам понадобится. Лазерная резка — это, по сути, крошечный, суперуправляемый огонь… а это означает дым. В зависимости от того, что вы режете, этот дым может быть очень ядовитым. Пилить дерево? Он не будет плохо пахнуть, но он все равно не то, что вам нужно регулярно. Выгравировать логотип на фетре? Будет пахнуть, как будто вы сжигаете мусор, набитый волосами.Beamo использует вытяжной вентилятор 200 кубических футов в минуту, чтобы вытягивать дымный воздух из машины, выбрасывая его через 4-дюймовый вытяжной шланг, который вам нужно будет пропустить через окно (или, если вы чувствуете себя особенно необычно, через вытяжную сушилку. вентиляцию через стену.) Ожидается, что потребуется около 8 дюймов зазора между машиной и любой стеной позади нее для выхлопного шланга и его изгибов, если путь к окну не является прямым.

Выхлопная система неплохая, но вам, вероятно, придется повозиться с тем, как работает шланг, чтобы получить все правильно.Если вы вентилируете воздух через окно, вам нужно придумать способ закрыть открытые зазоры вокруг шланга, чтобы ограничить количество паров, которые могут снова попасть в комнату. Потратьте время на то, чтобы сделать это правильно. Если через несколько часов после стрижки в комнате по-прежнему пахнет дымом, продолжайте работу над вентиляцией. Вы не хотите вдыхать это, особенно если вы используете лазер более чем от случая к случаю.

Встроенный сенсорный экран

Beamo. В основном вы будете управлять им через Wi-Fi, но здесь вы можете получить доступ к некоторым базовым функциям и следить за выполнением работы.

Если вы новичок в лазерной резке, вам также следует потратить время на изучение того, что не следует вставлять в эти станки. Некоторые материалы безопасны для лазерной резки, но они легко воспламеняются. Некоторые материалы просто расплавятся и испортят вашу машину. Другие предметы (ПВХ!) Будут выделять газообразный хлор, когда вы попадете на них лазером. Если вы выходите за рамки основ резки тонкого дерева / акрила / картона или гравировки на стекле, исследуйте это .

Так что СЛЕДУЕТ резать? Лучше всего использовать лес (хотя вы захотите ограничиться менее маслянистыми веществами — потому что, опять же, огонь).Из картона весело вырезать такие вещи, как трафареты для аэрозольной краски. Кожа — это хорошо, если потренироваться, а с акрилом можно делать все, что угодно. Стекло нельзя резать, но можно выгравировать; То же самое и с резиной, хотя ее лучше покупать в местах, где продаются материалы, которые считаются безопасными для лазеров.

Толщина материала, который вы можете разрезать, обычно ограничивается мощностью лазера, тогда как высота / ширина обычно ограничиваются размером рабочей зоны. При мощности 30 Вт лазер компании beamo может прорезать древесину толщиной около 1/8 дюйма; его рабочая зона, тем временем, приходит в 11. 81 x 8,27 дюйма. Вы можете сделать партию классных вещей в этих пределах, но помните о них — покупать кучу материала только для того, чтобы доставить его домой и понять, что вам не хватает нескольких ватт до полной резки, — это облом. Если вы предвидите, что вам потребуются более глубокие разрезы или более крупные куски, существуют более мощные лазеры без значительного скачка в цене. В качестве примеров: другой лазерный резак Flux, Beambox за 2500 долларов, увеличивает мощность лазера до 40 Вт, а рабочую зону до 15,7 x 14,7 дюйма; Базовая модель за 2500 долларов от конкурента Glowforge поставляется с мощностью 40 Вт и рабочей площадью примерно 11 x 19 дюймов.5 ″.

Стреляйте лазерами!

Все подключено, вентиляция настроена, материалы закуплены? Пора сокращать! Ну, почти.

В основном вы будете управлять лучом через Beam Studio, бесплатное программное обеспечение, предоставляемое Flux для Windows, macOS и Ubuntu. Что касается программного обеспечения для лазерной резки, то я пока очень им доволен.

Beam Studio очень проста, но чертовски эффективна для бесплатного приложения-компаньона. Если вы хотите вырезать базовые формы, вытравить текст или нарисовать кривые Безье, это подойдет.Хотите выгравировать изображение вашей собаки на дереве, чтобы сделать брелок? Просто перетащите изображение в рабочую область, масштабируйте по своему желанию, затем переместите ползунок, чтобы настроить порог черного / белого, пока он не будет выглядеть правильно. Вы можете работать со слоями, настраивая растровый слой для травления, а затем векторный слой, чтобы вырезать его сразу после этого.

Beamo имеет встроенную систему камер, позволяющую быстро сканировать рабочую кровать, прежде чем перетаскивать дизайн куда угодно. При первом подключении к Beamo вам будет предложено откалибровать камеру — процесс, который оказался значительно проще, чем я ожидал.Положите лист бумаги на рабочий стол, и Бимо запустит в него тестовый образец. Затем Beam Studio сделает снимок того, что только что выгравировал, проецируя наложение того, где, по его мнению, находится тестовый образец, по сравнению с его сканированием. Подвигайте накладку, пока все не сложится идеально и все не будет готово. Вам нужно будет запускать этот процесс выравнивания время от времени (это быстро), если вам нужно точное размещение.

Система камеры здесь действительно невероятно полезна. Примерно через 30 минут работы с Beamo я делал то, что в лучшем случае раздражало на резаках без камеры — например, гравировал дизайн, вырезал его, а затем сразу переворачивал вырезанный кусок и травил с другой стороны, не беспокоясь о ненадежном размещении.Я просто повторно отсканировал рабочую кровать, перетащил изображение туда, где я хотел, на только что вырезанной стороне B, и выстрелил.

Камера быстрая, но не мгновенная. Сканирование всей рабочей области занимает около 30 секунд. Если вам нужно сканировать только определенную область (например, верхнюю половину рабочей области или грубую область вокруг того, что вы уже вырезали), к счастью, это вариант. Просто перетащите рамку границы сканирования соответствующим образом.

Если вам нужно сделать что-то помимо того, что может обрабатывать бесплатное программное обеспечение (или если вы просто предпочитаете работать в таких приложениях, как CorelDraw или Illustrator), Beam Studio может импортировать файлы JPG, PNG и SVG.

Хотя это программное обеспечение более функционально, чем я ожидал, оно не лишено своих особенностей. Beam Studio будет пытаться держать вас в курсе с помощью индикатора выполнения, но не слишком полагайтесь на него при прогнозировании времени. У меня были проекты, которые снимались на 40% за первые 30 секунд, а на остальные у меня уходило пять минут. Был случай или два, когда программное обеспечение выдавало ошибку в мандаринском диалекте, которую я не хотел игнорировать без быстрого прохождения через Google Translate… но по большей части оно было надежным, стабильным и забавным в использовании.

В базовой конфигурации лазер Beamo фокусируется вручную, а это означает, что вам нужно будет фокусировать объекты вручную каждый раз, когда вы помещаете новый материал в машину. К счастью, сфокусировать его очень просто: поместите материал, поверните кусок акрила, прикрепленный к лазерной головке, опустите лазерную головку так, чтобы акрил едва касался материала, затем зафиксируйте лазерную головку на месте и поднимите акрил. пути.

Flux сообщает, что будет поставлять дополнительный модуль за 250 долларов, который вводит автофокусировку в микс, но я не смог это проверить.Они также работают над вращающейся надстройкой за 499 долларов, которая позволит вам наносить рисунки на цилиндрические предметы (например, рюмки / пинты), но из коробки это только плоские предметы.

Как и с каждым лазером, с которым я когда-либо работал, работа с новым материалом — или даже иногда с тем же материалом из другого источника — требует некоторой возни. Вы будете настраивать скорость, с которой движется лазер, мощность лазера и количество проходов по одному и тому же пути; вы хотите, чтобы мощность была достаточно низкой, чтобы свести к минимуму ожоги и продлить срок службы лазера, при этом убедитесь, что вы сделали достаточно повторных проходов, чтобы полностью прорезать. Beam Studio поставляется с набором предустановок для различных материалов, которые могут вам помочь (и вы можете сохранить свои собственные избранные, как только найдете их), но ожидайте немного поэкспериментировать, когда вы работаете с новым материалом для первый раз. Купите дополнительный материал.

Что касается шума: при работе с вентиляторами, работающими на полную мощность, это не то, что я бы назвал «тихим», но он не настолько громкий, чтобы неудобно сидеть рядом. Спецификации компании указывают на то, что он составляет около 65 дБ — громче, чем ваш средний разговор, но немного тише, чем, скажем, пылесос.Вентиляторы бесконечно крутятся, когда машина работает на холостом ходу, поэтому вы, вероятно, захотите уменьшить мощность между сеансами резки.

Если по какой-либо причине вам нужно открыть крышку во время работы лазера, встроенный автоматический выключатель луча отключит питание лазера, чтобы защитить ваши глаза. Снова закройте крышку, и работу можно будет продолжить с того места, на котором вы остановились. Хотя компания заявляет, что акриловая крышка обеспечивает достаточную защиту глаз для лазера лучо (хотя они отмечают, что вы не должны смотреть прямо на лазерный луч, крышка или нет), я настоятельно рекомендую взять и надеть пару защитных очков для лазера CO2. , особенно когда приходит время открыть машину и провести какое-либо обслуживание.Кстати о…

Плановое обслуживание

Техническое обслуживание — неотъемлемая часть владения лазерным резаком. Как уже отмечалось, я настраивал лазер всего на несколько недель, и все было хорошо настроено, поэтому мне еще не пришлось копаться под капотом. Если во время работы с резаком у меня что-то внезапно сломается, я соответствующим образом обновлю этот пост. Но в любом случае техническое обслуживание будет частью процесса для владельцев.

Даже если ничего неожиданно не сломается, некоторые из задействованных деталей являются «расходуемыми» и, следовательно, изнашиваются по мере использования.Например, по оценкам компании, линза, зеркало и лазерная трубка при регулярном использовании прослужат около года. Команда утверждает, что замена этих деталей должна стоить около 19, 9 и 139 долларов соответственно, и вы сможете купить их в их интернет-магазине. Спланируйте эти периодические расходы заранее и убедитесь, что вас устраивает мысль о том, что в конечном итоге машину можно разобрать на части, прежде чем приступить к делу.

Вам также необходимо содержать вещи в чистоте, чтобы они работали нормально.Горящий материал загрязняет оптику, а грязная оптика ведет к более слабым порезам и более быстрому износу. Вам необходимо регулярно выдвигать рабочую кровать, чтобы избавляться от мусора, и смазывать все движущиеся части. Лазерный резак — это нечто большее, чем, скажем, струйный принтер.

В целом, впрочем, пока все хорошо. Машина неплохо смотрится на столе; Он не такой яркий и яблочный, как Glowforge, но он должен легко вписаться в домашний офис или студию. Он достаточно легкий, чтобы его могли легко переместить два человека, и мне потребовалось всего несколько минут, чтобы встать и начать работу. Если вы не против случайных сбоев в работе программного обеспечения, можете определить достаточную вентиляцию, в основном работаете над проектами, которые соответствуют возможностям мощности / рабочей области компании beamo и не готовы залезть под капот для обслуживания, то на данный момент Beamo выглядит надежной машиной. .

Art + Design — Урок

Материалы

Вы должны предоставить свои собственные материалы для резки на лазерном резаке. Лаборанту может потребоваться тестовый разрез на части материала, который вы предоставляете — обязательно принесите дополнительный материал для тестирования.Лазерная система не может разрезать все. Пожалуйста, обратитесь к списку материалов ниже, чтобы узнать, одобрен ли ваш материал, и сохраните оригинальное покрытие / упаковку, чтобы лаборант мог идентифицировать материал.

Как правило, резка множества маленьких листов дает лучшие результаты, чем резка всего с одного большого листа, потому что материалы могут деформироваться при длительном воздействии тепла, производимого лазером.

Лента

полезна для удержания множества отрезанных частей готовой работы, пока они все еще лежат на кровати в виде целого листа.Служба поддержки не поставляет ленту, вы должны предоставить свою.

Материалы, которые можно резать / травить:

• Bristol Board
• ДСП
• Гофрированная бумага (картон)
• Пенопласт
• Матовая доска / Музейная доска
• Обложка из бумаги для рисования / акварели или картон
• Бумага для струйной печати Epson
• Лазерная печать
• Бумага для утюжка
• Фанера березовая
• Ремесленная фанера (до 3/8 «)
• Композиция из липы
• Оргалит (кроме МДФ i.е. мазонит, закаленное дерево)
• Акрил (полиметилметакрилат)
• Пластиковый гофрированный картон (полипрополиен)
• Делрин (поли тетрафлоурэтилен)
• Гибкая пена для рукоделия *
• Прозрачная пленка (ацетат)
• Майлар ПЭТГ (полиэтилентерефталат) толщиной менее 0,022 дюйма
• только полиэстер легкий
• Полипропилен, только легкий
• Хлопок *
• Промышленная шерсть *
• Искусственный войлок *
• Натуральная шерсть *
• Полиэстер * (не может содержать винил)
• Кожа * (склеенная или скрытая; не может содержать винил)
* Все ткани должны быть закреплены

Используя шаблон

Загрузите шаблон лазерного резака Adobe Illustrator здесь (zip).

Файл шаблона отформатирован до размера 18 «x32» — размера лазерного стола. Направляющие указывают на режущую область кровати — план с полями 1/4 дюйма неиспользованного материала для всех лазерных проектов.

В шаблоне есть отдельный слой для каждого типа вырезания / травления, чтобы упорядочить файл для проверки лаборантом. В шаблоне есть образцы цвета, которые при нанесении на объекты «говорят» лазерному резчику, что делать:

• Черный (R = 0, G = 0, B = 0) = Растровый мелкий «Shape» Etch — удаляет небольшое количество материала с поверхности.
• Зеленый (R = 0, B = 0, G = 255) = Растровое глубокое травление «формы» — удаляет больше материала с поверхности, чем мелкое травление.
• Синий (R = 0, B = 255, G = 0) = Векторная гравировка линии — удаляет небольшое количество материала тонкой линией — полезно для быстрого нанесения «царапин» и отметок на поверхности.
• Голубой (R = 0, B = 255, G = 255) = Vector Line Cutting — лазер прорезает весь лист материала.

Фотоизображения обрабатываются как различные уровни серого и интерпретируются как черные гравюры.

Толщина всех линий векторной резки и гравировки должна составлять 0,0001 дюйма «штрих» без «заполнения».

Тип необходимо преобразовать в контуры. Выберите шрифт в Adobe Illustrator и перейдите к пункту «Создать контуры» в меню «Тип».

Объекты с сплошной заливкой и толстые линии рассматриваются как растровые рисунки, и их можно сделать неглубоким, используя «Черный», или тот же объект будет вытравлен глубже с «Зеленой» заливкой.

Растровое травление занимает много времени, потому что линза должна постепенно перемещаться вперед и назад, чтобы удалить материал с поверхности.Команды векторной гравировки и резки обычно занимают меньше времени, чем травление. Более толстые и твердые материалы также требуют больше времени для резки или травления, чем более тонкие материалы.

Лазерная резка легких материалов:

Лазерная резка легких материалов, таких как бумага, ткань и кожа, затруднена, потому что выхлопная система тянет настолько сильно, что поднимает материал с кровати. Это может привести к смещению листа из исходного положения; хлопнуть и ударить линзу; или попасть в выхлоп.Это опасность пожара. Вот почему все работы ДОЛЖНЫ наблюдаться во время ВСЕГО лазерного процесса.

Легкие материалы нельзя резать, если они не закреплены должным образом. Окончательное решение о том, приемлемы ли выбранные вами метод и материал, будет полностью на усмотрение лаборанта.

Существует 3 метода закрепления легких материалов — путем создания векторных разрывов линий и частичного разрезания материала, наслоения материала между двумя более тяжелыми досками или приклеивания легкого материала к более тяжелой доске.

Прерывистые векторные линии или метод табуляции

«Разрыв линии» означает создание крошечных разрывов в (обычно непрерывной) векторной линии, чтобы предотвратить полное вырезание частей из исходного листа.

Для создания разрывов строк (или «табуляции») в Adobe Illustrator:

1. С помощью инструмента «Выделение» выберите форму или объект, который вы хотите изменить.
2. Используйте инструмент «Добавить точку привязки», чтобы создать две новые точки привязки на расстоянии примерно 1/8 дюйма друг от друга на линии.
3. Затем используйте инструмент «Прямое выделение», чтобы выбрать и удалить небольшой сегмент между якорями, чтобы создать разрыв.
4. Повторите эти действия для каждого «выступа», необходимого для закрепления формы. Для большинства форм требуется 3 или более выступов, чтобы они не отделились во время резки. После того, как деталь будет вырезана на лазерном резаке, вы можете использовать лезвие Xacto, чтобы аккуратно вырезать «выступы» и удалить предметы с листа.

Многослойный метод

Поместите легкий лист между двумя кусками плоской поверхности, мата или ДСП.Вы будете прорезать верхнюю доску, через лист желаемого материала и слегка прорезать нижнюю доску (но не через нижнюю доску). Эта процедура удерживает «средний» легкий лист на месте, но жертвует двумя досками. Слои особенно хорошо подходят для сохранения маленьких частей, у которых есть векторные линии, которые не были должным образом «сломаны» при создании (см. «Метод ломаных векторных линий»), а маленькие части удерживаются на месте весом верхней доски и захватываются нижнюю доску по мере их освобождения от листа материала.

Проблема с многослойным методом или методом «сэндвич» заключается в получении стабильных результатов при разрезании нескольких листов любого материала, который вы приносите как «тяжелые» доски. Кроме того, наслоение НЕ позволит «травить» или «выгравировать» элементы на поверхности легкого листа. Лаборант должен будет провести несколько экспериментов перед тем, как приступить к вашему проекту, и было бы неплохо взять с собой дополнительные листы и доски.

Клееный метод

Склеивание — хорошая процедура для гибких материалов (ткань, кожа), позволяющая протравить и гравировать поверхность.Обратной стороной процесса склеивания являются дополнительные шаги и влажный материал, который позже необходимо высушить и разровнять. Сушка может привести к усадке и деформации конечного продукта, особенно кожи. Положительный момент «склейки» позволяет протравить и гравировать поверхность материала.

В дополнение к установленному материалу, держите небольшой образец материала несмонтированным, чтобы лаборант мог измерить его толщину.

Прикрепите материал к подходящей подложке (например, толстой древесно-стружечной плите) для поддержки в процессе резки.Клей-карандаш марки «UHU» или школьная паста марки «YES» работают хорошо, потому что оба клея не содержат кислоты и остаются водорастворимыми после высыхания клея. НЕ используйте клеи, которые не растворяются в воде. Не выбирайте клей на водной основе с надписью «перманентный», потому что он содержит ПВА и его нельзя разрезать на лазерном резаке.

Нанесите на доску тонкий слой клея. Затем осторожно нанесите материал от одного конца доски к другому (не задерживая воздух между материалом и доской).Прежде чем приступать к лазерной резке, дайте материалу и доске высохнуть ровно и под давлением.

Когда проект будет завершен, погрузите доску в раковину и погрузите ее в раковину, пока материал не начнет свободно стекать с доски.

diy co2 лазерный резак build

Название происходит от того факта, что это станок второго поколения, и в основном это 2-осевая конструкция. Скоро появятся другие видео по гравировке / резке и работе … Как уже упоминалось, я решил сделать эту машину с открытым исходным кодом, чтобы каждый мог адаптировать ее к своим требованиям.Всегда проверяйте, возможно ли заземлить все. Теперь вы можете установить заднюю панель лазерного резака. Я постарался сделать каретку как можно более легкой и жесткой. УХ ТЫ! 572. Лазерные резаки — отличные инструменты для самостоятельного изготовления, но они довольно дороги. 5 месяцев назад «… Однако строите это только в том случае, если вы точно знаете, что вам нужно делать! Я прикинул нужную мне рабочую арию, остановился на размере 800 на 700 мм, взял алюминиевый профиль 20 на 40 мм. в качестве каркаса его жесткости достаточно, но для более крупных устройств необходимо будет выбрать более прочный профиль.INCRÍVEL seu projeto. Сортировать по популярной самой новой по количеству отзывов цене. Опасно работать с CO2-лазером и сетевым напряжением! Что ж, думаю, мне лучше опубликовать что-нибудь, касающееся моего полностью самодельного лазерного резака. Электроника Лазера основана на плате Cohension3D Mini. Идеально, если … Он был ограничен размером гравировки, механические компоненты не были хорошо сделаны, и работать с таким лазером было небезопасно. Привет, Константин! Ваш файл fusion 360 загрузился без проблем.Я полностью впечатлен деталями, которые вы предоставили в этом файле. Я смог без каких-либо проблем создать файл STL для одного из «тел» моего 3-D принтера. Режущая головка мощностью 1 Вт … Для шаговых двигателей NEMA17 я использовал двигатели DM556 5,6A 48V. Прекрасная работа !! Позже хочу стать инженером-электриком 🙂 https://www.instagram.com/vulcaman/. Этот зверь из машины выдает впечатляющую мощность в 60 Вт на пике. Промышленная резка обычно используется в различных отраслях промышленности, например, при резке конструкционных материалов, труб или плоских листов. Основная рама лазерного резака изготовлена ​​из алюминиевых профилей 2020 года выпуска. Теперь вы можете установить X-Carriage на мэйнфрейм. Parabéns !!!! К тому же трубка мощностью 40 Вт имеет длину всего 700 мм, поэтому она отлично поместится в корпусе 810×500 мм. Первый в мире профессиональный комплект для CO2-лазера. Еще от автора: … Привет, Константин. Я думал о создании станка для лазерной резки CO2 … Мы разрабатывали систему лазерной резки и гравировки, чтобы обеспечить низкую стоимость и простоту использования станка одновременно.Революционный Vertical Laser XL — наш самый большой лазерный гравер. Если да, то есть ли у вас какие-нибудь проекты Fusion 360? Это компонент, содержащий CO2 (углекислый газ), который возбуждается напряжением, поступающим от блока питания 40 Вт. Решение, какой источник должен включать Z-шаговый драйвер, принимает дверной переключатель. Диаметр трубки составляет 50 мм (примерно 2 дюйма). Я ценю вашу презентацию процесса принятия решений при расстановке приоритетов в отношении того, куда потратить деньги на более качественные компоненты, такие как направляющие. 4 месяца назад, 5 месяцев назад Крепление лазера также имеет интегрированный воздушный помощник. AliExpress.com Продукт — 2019 Самый экономичный электронный комплект DIY для начинающих проектов DIY с учебным пособием, совместимым с Arduino IDE UNO R3 Ch440 Продукт AliExpress.com — AC 110 В-220 В ДО 5 В 12 В постоянного тока… Спасибо с этого момента. Он состоит из рамы с V-образным пазом и кронштейнов / креплений, предназначенных для 3D-печати на бытовом настольном принтере. Несмотря на название, CO2 — лишь третий газ в коктейле CO2-лазеров.Спасибо! Наиболее распространенным типом лазера для лазерной резки является CO2-лазер. Но сейчас это настоящее ограничение, гравировка занимает больше всего времени, и вы можете уменьшить его, немного увеличив мощность и значительно увеличив скорость. Очень понравилось. И, пожалуйста, если вы собираете эту машину, опубликуйте ее здесь в инструкциях и дайте мне знать, как она работает :-). Детали, вырезанные лазером, ускорят строительство, увеличат точность и сделают ваш следующий проект приятным. 12 ноября 2020 г. — Изучите доску Fivelaser «Сделай сам для CO2-лазера» на Pinterest.Обсудить автора сборки сборки shanehooper Views 3039. Вы можете загрузить все необходимые файлы в конце этого шага. 20 635. Далее переходим к лазеру, здесь я выбрал лампу на 40 ватт, заказал с алиэкспресс, доставили довольно быстро и все было хорошо, так что не бойтесь заказывать, через какое-то время наверное взял бы лампу посильнее , вероятно, 80 Вт, это позволит вам резать фанеру до 10 мм и, возможно, толще, с помощью лазера 40 Вт вы можете резать материалы примерно на 4 мм, тогда вам нужно снизить скорость и увеличить мощность, что отрицательно повлияет на жизнь трубки.У меня есть несколько вопросов по этому поводу, хотя, возможно, их слишком много для обсуждения здесь. Этот лазерный резак своими руками спроектирован на 100% с подробными чертежами каждой детали. Новый станок для лазерной резки большого формата DIY. Спецификация: механическая. Модуль TEC. Система охлаждения Пельтье для лучшего охлаждения лазера (увеличивает мощность до 10%). Вы сделали этот проект? Однако создавайте это только в том случае, если вы точно знаете, что вам нужно делать! 4 недели назад. Я также экспортировал все части по отдельности.stl или .step / .f3d, так что вы можете легко начать производство необходимых деталей. Используйте несколько шайб, чтобы обеспечить расстояние 1-2 мм для оптимального движения. Для силового шкафа я использовал RITAL AE1045.500. Внутренний акрил x1. Лазерная резка и лазерная гравировка изображений. Я прикрепил все исходные файлы для Z-Controller в STM32CubeIDE, https://drive.google.com/drive/folders/1YH9y8L95i7aFf3WLhmoabTCOOZTjS4DI?usp=sharing. Теперь документация готова! Https: //www.f Furtherfabrication.com/resources? Category = Y1200instagram.com / Further_fabrication В этом эпизоде ​​DIY CO2… В буквальном смысле, CO2-лазер мощностью 100 Вт, вероятно, безопаснее одного из этих синих лазеров, потому что микронный свет поглощается влагой в вашем глазу, прежде чем достигнет сетчатки. Я использую для охлаждения китайский водяной насос со скоростью 800 л / мин, чему я, конечно, не верю, но факт, что он работает нормально и бесшумно. Я изготовил эти детали на своем DIY-CNC-Mill, и мне часто приходится использовать несколько настроек, потому что мой фрезерный станок не был достаточно большим, чтобы фрезеровать их за одну установку.Вы одарены и применили свой талант не только к планке. Изготовленный на заказ станок для лазерной резки Co2 мощностью 80 Вт. Лазер Découpe 50×30 см — .dxf ou .ai — 50Вт. Одно реле безопасности используется для аварийного выключателя. Станок оснащен трубкой для лазера на углекислом газе мощностью 80 Вт и источником питания, чтобы обеспечить более быструю лазерную резку… Чтобы направлять пары, которые образуются во время резки / гравировки, я установил воронку. Для этого я использовал линейные направляющие MGN9, которые устанавливались на алюминиевые профили. Постарайтесь собрать все максимально чисто! Но сначала рассказ об этом проекте.Специальная гарантия на лазерный комплект Endurance DIY. Это невероятный проект. Привет, в этой инструкции я хочу показать вам, как вы можете создать собственный СО2 ЛАЗЕР своими руками менее чем за 1000 евро. Окно безопасности идеально впишется в него. Дверной выключатель — один из ключевых компонентов концепции безопасности этого лазера! Бесплатная доставка. Охлаждающая рубашка из ПВХ для CO2-лазера. Здесь собрана коллекция поделок! Купленные в магазине лазерные резаки стоят примерно столько же, как и компактный автомобиль. лазерная добавка для обдува заготовки лазерной резки / лазерной гравировки.См. Изображения. Я не стремился спроектировать и построить гравер, а скорее создать и построить станок для лазерной резки бальзы и фанеры для радиоуправляемых самолетов, где я действительно люблю проводить время на открытом воздухе в летние месяцы. Он работал «нормально», но эта машина не оправдала моих ожиданий. Стоимость комплектующих немного меняется, алюминиевый профиль стоит около 10 долларов за метр, даже если взять рельсовые направляющие, он будет стоить около 40 долларов за метр, а если собрать его с резиновыми роликами, увеличения не будет. стоимость конструкции, все остальные компоненты остались прежними, те же зеркала, те же моторы, тот же лазер. Хорошее предупреждение о лазерной трубке и мощности. Привет! Впечатляющий! Прогресс в дизайне и сборка работают почти безупречно, потому что станок полностью разработан на Fusion360, и все необходимые детали фрезерованы на моем специализированном станке с ЧПУ. По этой причине я документирую конфигурацию электроники не так подробно, как механическая установка …. «. Из-за высокого напряжения 48 В я смог достичь высоких скоростей подачи до 1000 мм / с, что является фантастическим для моего лазера. FabKit предлагает комплексный пакет для тех, кто ищет полнофункциональный станок для лазерной резки, который они могут построить сами.Ответ Очень важный момент, лазерная трубка должна быть охлаждена до рабочей температуры примерно 17 градусов Цельсия, чем меньше, тем лучше — даже мощность увеличится, но если температура поднимется выше 17 градусов Цельсия, это повредит ваш лазер или сократит срок службы время этого. Механический материал прост. Требуемый шарнир также самодельный из алюминия толщиной 6 мм. Особая благодарность Ронену Боршаку. Тогда вы сможете нанести на карту свое гравировальное поле с его изображением, и вы сможете легко согласовать свою работу с лазером.На этой странице представлена ​​система лазера СО2 мощностью 40 Вт, предназначенная для экономии места и большой рабочей области 24 дюйма (609 мм) x 20 дюймов (508 мм). Я аккуратно устанавливаю алюминиевый каркас на распечатанные кронштейны. Я получил внутренние направляющие из-за бюджета на эту сборку, и они должны подходить для основной работы, которую я выполняю — гравировки, но также и резки … Передача мощности реализована с помощью ремней GT2 10 мм. Для этого он использует такие функции, как водяное охлаждение, воздушный компрессор для отвода частиц от лазера (чтобы… Ответить В этой ситуации перекос оси невозможен.Используя свои знания и опыт, потраченные на годы, не только в эксплуатации, но и в производстве станков для лазерной резки CO2… Итак, я решил создать небольшой контроллер, который обеспечит и то и другое. Стоимость станка для резки металла лазером CO2 составляет от 8000 до 20000 долларов США. Большинство товаров были куплены в Китае и есть полный список со ссылками, например были куплены, направляющие, гайки, моторы, линзы, зеркала, блоки питания, лазер, помпа охлаждения. Так что же нужно для этого развлечения? Для источников питания я использовал 48 В 250 Вт для двигателей NEMA17 и стандартный источник питания мощностью 40 Вт для лазерной трубки CO2.Перемещение Z-стола вручную с помощью двух нормально открытых (NO) кнопок и автоматическое перемещение для нескольких проходов с главного контроллера. А теперь у меня к вам вопрос, почему стоимость станка будет существенно отличаться в зависимости от рабочей арии? Спасает Джим Уль. Постарайтесь сделать их максимально точными! Строить прогресс. Теперь ваш STM32 должен быть прошит правильно. Алюминиевые экструзионные детали: Здесь вы найдете все необходимые алюминиевые профили… И какие винты мне нужны для этой 3D-печатной детали? PSEN 1.1-20. Бартон Дринг все изменил, рассказав людям, как сделать лазерный резак самому. Лазерный резак полностью разработан на Fusion360: вы также можете найти его в галерее Fusion360: https://gallery.autodesk.com/projects/153102/diy-co2-laser-r-laser-6020. Автор: How-ToDo Мой канал YouTube Follow. Большое спасибо, Чак! Линейные подшипники LMK12UU прикреплены к алюминиевой пластине толщиной 4 мм. Это видеоролик о том, как сделать свой собственный поворотный модуль для лазерного гравера K40. Загрузите «STM32 ST-LINK Utility»: Вы можете скачать программное обеспечение здесь.Создание оборудования на заказ с учетом конкретных потребностей нашего магазина и клиентской базы — наша страсть. Сверху я положил лист поликарбоната, лазерный луч не может пройти через этот материал, поэтому не бойтесь смотреть на него через крышку. Чак. Он фрезерован со смещением, поэтому он без кромок подходит к верхней пластине из дибонда. Контроллер полностью разработан в KiCad. Автор: Майк Щис. Если вы предпочитаете создавать свои собственные, SilverJimny, пользователь Instructables, покажет вам, как использовать Arduino. Хотите построить лазерный гравер? Воронка для вытяжного вентилятора подходит к трубке 160 мм.Лазеры мощностью 5,6 Вт, 8 Вт могут гравировать на анодированном и окрашенном алюминии, стекле и камне. В этом проекте я покажу вам, как я построил свой DIY-станок с ЧПУ. Я сделаю еще одно видео об этом. Предупреждение Использование лазера без надлежащей подготовки и защиты может привести к серьезным травмам и слепоте даже при малой мощности. Поскольку стоимость ползуна на шарикоподшипниках, как вы заметили, относительно высока, я рассматривал возможность использования роликов, как вы также предлагали, как те, которые у меня есть на моем трехмерном принтере «Delta».Если вы хотите построить лазерный резак / лазерный гравер, вы можете выбрать одну из рабочих областей, например 600 * 400 мм, 900 * 600 мм, 1000 * 800 мм, 1300 * 900 мм, 1400 * 1000 мм, 1600 * 1000 мм, 1800 * 1200 мм. Новые разработки лазеров Endurance мощностью 5,6 Вт (5600 мВт) и 8 Вт (8000 мВт) (выпущены в сентябре 2017 г.) Давайте на мгновение отложим разнообразие настольных компьютеров и вернемся к мощным источникам энергии. Три года назад я купил свой первый лазер CO2, K40. Прошу прощения, я все еще пытаюсь собрать для вас эту информацию. Однако лазер должен иметь такую ​​же площадь основания, что и K40, потому что он должен быть интегрирован в мою мастерскую площадью 8 м².BIBO 3D Printer and Laser Engraver — это 3D-принтер, который удваивает… 34 Комментарии. Обсудить сборку Автор сборки OpenBuilds Views 4058. Теперь откройте файл Z-Controller.hex в служебной программе ST-Link: после этого вам необходимо подключить STM32 «BluePill» к ST-Link-V2. По этой причине я документирую конфигурацию электроники не так подробно, как механическую. См. Больше идей о лазерном резаке, лазере, СО2 лазере. Но, как всегда, есть альтернативный способ, GRBL, на самом деле это отличная платформа, и она отлично работает, но с некоторыми оговорками мы используем не слабый лазерный диод, а чертову трубку СО2 мощностью 40 Вт, которую вы можете отрезать. пальцем, поэтому, если мы будем гравировать на дереве или акриле, мы обнаружим такую ​​вещь, что при попытке увеличить скорость более примерно 5000 мм в минуту лазер не идет быстрее, в начале работы мне казалось достаточно хорошо. Я использую Laservision R02T1D01. 2018. На автомате важно установить заземление, не важно, какую плату вы выберете, это крайне важно, иначе будут выползать различные артефакты в виде пропущенных ступенек, зависаний и прочего. Изготовление шестерен: при лазерной резке прямозубых шестерен важно поддерживать точное смещение (чтобы минимизировать люфт и обеспечить контакт зубьев). BIBO 3D-принтер и лазерный гравер. Я скоро обновлю здесь. Valora esta carrera: Plan de estudios; Perfiles; Campo profesional; Седес; Titulación; Puntajes mínimos Алюминиевый профиль имеет смысл купить в местном магазине.Я всегда считал само собой разумеющимся лазерные резаки, которые я использовал (обычно огромные станки с размерами станины 36 x 55 дюймов или около того), но никогда не думал, что если он будет сделан, я смогу это сделать! Для начала рекомендую взять 50,8 мм, с помощью которых можно гравировать и резать. Он довольно тяжелый, и доставка будет дорогостоящей. Машинка требует вентиляции рабочей поверхности, купил такой вентилятор на 20 ватт и как бы абсолютно ничего не тянет, нужна мощная турбина. DIY лазерный резак, созданный для изготовления трафаретов.В наличии. 60W 110V CO2 лазерный гравировальный станок гравер-резак. Вы проделали фантастическую работу над этой сборкой. По этой причине CO2-лазер можно использовать для сверления, плавления или резки стекла; приложение, которое было бы неэффективным при использовании видимых или NIR длин волн. Я использовал лазерный источник мощностью 40 Вт для этой машины, потому что я мог просто обновить свой лазер K40 до моего DIY. 21. DIY 40W CO2 лазер с ЧПУ. Соединение между осями X и Y обеспечивается двумя 6-миллиметровыми алюминиевыми переходными пластинами. Пластины имеют отверстия для воздуха, чтобы направлять дым, образующийся при резке…. [Андреас] не использовал CO2-лазер, так что в итоге он оказался довольно маломощным. Шкив — это 20 зубьев для ремня GT2 10 мм. Каретка сделана из алюминия толщиной 6 мм с крупными вырезами. Кроме того, я купил амперметр на 30 мА и подключил его между высоковольтным источником питания и лазерной трубкой, чтобы посмотреть, что на нем происходит. Ваш инструктаж делает это вполне возможным! Его нужно было построить… arduino mega x1. Однако, похоже, есть решение, есть варианты grbl для плат Arduino Mega2560, для ESP32 и STM32f103, в будущем я сделаю отдельное видео о контроллерах, просто знайте, что arduino nano — это 8-битный контроллер, но на 32-битных системах можно увеличить скорость до 4 раз, что сравнимо с промышленными платами, также есть варианты с дисплеями и картами памяти.Затем вам нужно будет соединить 350-миллиметровую линейную направляющую MGN9 с экструзией 20×40 мм основной рамы. Спасибо за прекрасные детали в этом Руководстве, мы очень ценим это. Все это наводит на мысль, что при минимальном навыке работы руками … странно звучит … то есть смысл собрать машину самому, а не переплачивать пару тысяч. Это потому, что спрос на большую рабочую арию намного выше. Прошу прощения, я все еще пытаюсь собрать для вас эту информацию.Людям тоже нравятся эти идеи. Pinterest… После создания одного из первых лазеров buildlog.net, разработанного Барт, я решил попробовать. Присоедините Beld к оси X. Проект DIY CO2-лазера: лазерный гравер — лазерный резак Мы начали проектирование и строительство нашего мощного 90-ваттного CO2-лазерного резака и гравера. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется использовать дистиллированную воду, я использую антифриз, вариант так себе, многие критикуют, но в гараже зимой температура опускается намного ниже 0 и лазер просто лопнет лед.Строит лазерный резак. Лазерные компоненты. Я абсолютно намерен воссоздать ваш резак для использования в моей мастерской, не возражаете, если я отправлю вам личное сообщение с вопросами? Эта плата поддерживает Smoothieware как микропрограммное обеспечение и все функции Lightburn. Я сделал коробку из 10мм фанеры, не лучший вариант, но я постарался как можно более фишкой, самая важная задача — разместить лазерную трубку и все зеркала на одной линии, переходите к этому этапу осторожно, так как вы потом застрянете с настройкой. Он будет содержать USB-соединение и быстроразъемное соединение для компрессора. Правая боковая панель закрывает только механику.Я понял, что мне нужен лазер с чпу, но не простой, мне нужен мощный СО2 лазер! Так что я думаю, что о металле не может быть и речи о СО2-лазере. Если не соблюдать осторожность, можно прожечь дыру прямо в пальце! Для распределения питания требуемых напряжений для лазера (230 В переменного тока, 24 В постоянного тока, 48 В постоянного тока) я использовал клеммные колодки DIN. Привет, это снова я. Станок оснащен лазерной трубкой для CO2 мощностью 80 Вт и источником питания для более быстрой лазерной резки. Также установите надлежащую выхлопную систему, пыль и дым, создаваемые лазером, тоже вредны !!! Agora tenho certeza que tenho o projeto perfect para eu montar a minha CO2 que eu tanto desejo.Советую просто купить блок питания для вашего лазера из Китая, его стоимость около 40 баксов. Для получения точных результатов вам понадобится жесткий и жесткий X / Y-портал. Поделитесь с нами! 0. X-Motor прикреплен к левой 6-миллиметровой алюминиевой пластине. Я как бы придумывал это на ходу. Вроде все механики, перейдем к электронике. С таким блоком питания питаю моторы напряжением 24в, он же питает водяной насос. У Oksis на Etsy есть множество различных настенных держателей ключей, но это… В модели вы называете это держателем шкива, но я думаю, что мне, вероятно, понадобится что-то еще, чтобы удерживать шкив.Далее определяем, какой тип направляющих будем использовать, рейки я взял, это самый дорогой вариант, плюсы: практически не ломаются, люфтов нет, движение максимально плавное. Спасибо, что поделились своей работой и сделали ее открытым исходным кодом. Программное обеспечение стоит 30 $. Это возможно благодаря тому, как мы спроектировали портал и положение трубы. Я неплохо справился и вошел в десятку лучших. Лазер питается от высокого напряжения в тысячи вольт, при работе с ним нужно быть очень осторожным.Увеличивает скорость лазерной резки до 50% и уменьшает обугливание. Проекты лазерной резки могут включать изготовление подставок, мебели, украшений, аксессуаров и… Ось Z реализована с помощью стержней диаметром 12 мм. Я недавно купил лазер 40K, и меня серьезно не впечатлила область кровати. Спасибо, ChuckPS, просмотрев ваш дизайн Fusion 360, я узнал о многих функциях, о которых я не подозревал, что они доступны в Fusion 360 … контроллер x1. Вы уже на пути к своей цели стать инженером-электриком! В общей системе для 2 осей вам потребуются одна (1) лазерная трубка и источник питания для лазерной трубки, два (2) крепления для зеркал, три (3) зеркала, одно лазерное сопло, также называемое лазером … С длиной волны 445 нм этот DIY лазерный гравер может похвастаться высококачественным голубым диодным лазером.Лазер СО2 мощностью 40 Вт — это не игрушка! Автор How-ToDo в Мастерской ЧПУ. С помощью этих терминалов также легко создать надлежащее наземное управление, которое настоятельно требуется для этого приложения. Я оптимизировал компоновку портала и компонентов, чтобы максимизировать эффективную площадь основания при минимизации общей занимаемой площади, чтобы его можно было относительно легко перемещать и транспортировать. Ознакомьтесь с другими идеями о проектах лазерной резки, лазерной резки и лазерной резки. Есть приличная гравировка … Распечатал все крепежи для моторов, электроники, ремней, линз и прочего на 3D-принтере с нитью PETG, были сомнения, что все это может нормально работать и обеспечивать хорошую точность, но через пару месяцев работает нормально, даже такая штука, как насадка, через которую лазер пропускает луч, работает нормально.Sucesso !!!! Я начал писать статьи в Instructables, и это меня заинтересовало ведением журнала сборки. Все детали были фрезерованы мной в моей мастерской: все критически важные детали, такие как X / Y-портал и согласование лазера, были сделаны из алюминия. Космический резак LAser Cutter — это лазерный резак с CO2 мощностью 40 Вт, который поддерживает максимальный объем детали 24 x 16 x 6,25 дюйма. Здравствуйте! 3D-принтер — отличный инструмент, который должен иметь каждый, и не забывайте о различных услугах, которые предоставляем 3D печать под заказ.Спасибо, что поделились! Если вы хотите купить печатную плату, загляните в мой интернет-магазин :-). Для программирования вам понадобится программатор ST-Link. 1. Спасибо, Чак, привет Константин. Ссылка, которую вы предоставили, упростила загрузку вашего Fusion 360 и загрузите его на свой компьютер. Я должен сказать, что это самый полный файл 360, с которым я работал. Я старался задокументировать ход сборки и проектирования как можно более подробно, чтобы каждый, кто занимается перестройкой, мог сделать это, располагая надежной базой информации, ведомостью материалов и необходимыми инструментами.Если вы решили собрать контроллер на grbl, как и я, то все максимально просто, погуглите Arduino nano grbl и припаяйте все по схеме, проводов буквально десять, подключение к блоку питания лазера выглядит так. А еще вы можете купить мелочи в ближайшем домашнем складе. Здесь вы увидите несколько фотографий с разводкой. 9 месяцев назад. Чтобы было понятно, позвольте мне объяснить, как работает этот тип станков с ЧПУ, у нас прямоугольная алюминиевая рама, направляющие установлены с двух сторон параллельно друг другу, и перекладина с направляющей. Снова очень впечатляющий дизайн внутри Fusion 360. Я с нетерпением жду ваших обновлений о платах управления. Чак, Ответ Поздравляю с работой! Лазер был предназначен для проверки возможности создания DIY-лазера CO2, используя только обычные материалы; Лазер предназначен для использования в качестве испытательного стенда для проверки газовых смесей и других компонентов DIY CO2-лазеров; Лазер предназначен для измерения прозрачности и отражательной способности самых распространенных материалов на площади 10,6 мкм. Для фокусирующей линзы вам понадобится тип 12 мм.Ваш проект и дальше будет становиться лучшим из лучших, чем любой другой. Некоторое время назад я сидел, считал свои миллионы с YouTube, слушал шум маршрутизатора с ЧПУ и решил двигаться дальше. Lasertube питается от 22 кВ, что может навредить вам или убить !!! Чувак, я ненавижу статьи о том, как построить станок для лазерной резки! которые начинаются со слов «Иди купи себе лазер». На днях я хочу с нуля построить собственный мощный лазер. 1 мая 2013 года. Спасибо за структуру! И за деньги он может предложить изрядную сумму.Для цилиндрических зубчатых колес также важно учитывать профиль зуба. Muito obrigado por Compartilha seu trabalho. Бесплатные файлы для лазерной резки. Я скоро обновлю здесь. Снова отличная работа и, надеюсь, другие присоединятся к вам и построят ваше творение. Вы сделали этот проект? Последним элементом оптической системы является линза, она бывает разных фокусных расстояний от 38,1 мм до 101,6 мм, если вы представляете, как проходит луч, то можете понять разницу в использовании, линзы с коротким фокусом в основном используются для гравировка и длинный фокус для резки, потому что площадь луча с высокой концентрацией будет больше, и материал может прожечь глубже.

Аватар Diamond Select, Калькулятор выходного пособия в Нидерландах 2020, Рио-Фрио, Техасский кемпинг, Купить конвекционную печь, Sc2 Роттердамская подруга, 4 фото 1 слово 810, 1 Day Acuvue Moist Multifocal 90 Pack, Полевые офисы Atf, Техас, Определение условий безопасности МРТ 5, Любопытный Джордж едет на запад,

.