Как сделать нож из лезвия: Как сделать нож, автор Виктор Воронин, часть первая. Клинок

Содержание

Как сделать нож, автор Виктор Воронин, часть первая. Клинок

Часть первая – изготовление клинка для ножа

(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож.
В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15

Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки

Получаются вот такие две половинки

Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува

Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры

Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить

После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок

Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу

В итоге получаем вот такие поковки

Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)

и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания

На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.

Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке

После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере

с помощью напильников я выравниваю плечики клинка

Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку

Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера

Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков

и делаем черновые спуски

Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.

Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе

Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры

и погружаем его в масло

Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами

Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло

Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет

Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок

Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее

Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа — чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе

Сначала обрабатываем грубой лентой

Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок

Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.

потом распиливаем ее пополам

и обтачиваем на гриндере до необходимого размера

Получаем вот такую заготовку

При помощи штангенциркуля делаем разметку

Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия

Зажимаем в тиски и сверлим

Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль

Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее

Заготовка для больстера готова

Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами

Получаем такой результат


 

Как сделать нож: инструменты, материалы, инструкция

Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.

Назначение охотничьего ножа

У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.

Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.

Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.

Отличительные особенности

Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.

Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:

  • Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
  • Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
  • В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.

Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.

Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.

Самостоятельное изготовление

Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

Процесс изготовления состоит из этапов:

  1. Подбор инструментов и материала для клинка.
  2. Составление чертежа и изготовление ножа.
  3. Заточка инструмента.
  4. Изготовление рукоятки.
  5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

  • Верстак.
  • Тиски.
  • Наждак.
  • Дрель.
  • Победитовые сверла.
  • Наждачная бумага разной степени зернистости.
  • Абразивные круги.
  • Алмазные натфили.
  • Молоток.
  • Стамески.
  • Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

  • Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
  • В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
  • На него укладывается лезвие под определенным углом.
  • Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
  • Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
  • Брусок меняется на мелкозернистый.
  • Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
  • На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
  • Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

Дальше порядок работы следующий:

  1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
  2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
  3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
  4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
  5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
  6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
  7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

Как самостоятельно изготовить прочный и красивый нож своими руками

Использование ножей отмечено в истории с первых дней существования человечества. Независимо от мест проживания, климатических условий, он всегда был востребован, и остается надежным помощником человека.

Известно большое количество разновидностей ножей:

  • кухонные;
  • туристические;
  • складные;
  • и множество других видов.

Выбрать нужный из коллекции ножей, представленной лучшими мастерами Кизляра, можно на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Какой материал понадобится для изготовления

История свидетельствует, что для создания ножей использовались различные материалы: дерево, кость, камень, морские раковины.

Позднее появился режущий инструмент из стекла или металла. Чтобы получить качественное прочное и долговечное изделие, мастерам нужно было точно знать, из какого металла сделать нож. Методом проб и ошибок люди пришли к выводу, что для этого вида металлических орудий предпочтительнее оказалась закаленная сталь. В дальнейшем стали применяться нержавеющие сплавы.

Очень острое лезвие будет из осколка сланца, кварцита и других минералов. Таким ножом можно воспользоваться за городом для срочных работ, а в домашних условиях – обработать и облагородить.

Оригинально будет выглядеть изделие из стекла, требующее, одновременно, осторожного обращения.

Любой из этих материалов может быть использован для разрезания. Чтобы избавиться от его «первобытного» состояния, потребуется обработка: удаление лишних элементов, шлифовка, полировка, оформление рукоятки.

Виды ножей для изготовления в домашних условиях

Самостоятельно можно изготовить ножи не только предназначенные для различных видов работ, но также коллекционные и подарочные экземпляры. Стоит заметить, что дома выполнить красивое оружие можно, воспользовавшись минимальным набором  инструментов и материалов, куда войдут:

  • напильники: разных размеров;
  • ножовка по металлу;
  • дрель;
  • молоток;
  • наковальня;
  • наждачная бумага.

Желательным является наличие тисков.

Нож-бабочка

Среди необычных, отличающихся оригинальностью и красотой, особое место занимает балисонг, который является рабочим орудием филиппинских рыбаков.

В Европе он появился во время Второй мировой войны, благодаря американским военнослужащим, которые привезли их с Филиппин. Здесь он обрел другое название – нож-бабочка, из-за необычного способа выброса лезвия, когда в движение приводились пластины, скрывающие клинок, вращающиеся в противоположных направлениях, создавая имитацию взмахов крыльев насекомого.

Привлекал он внимание еще и своей легкостью, быстрой возможностью привести его в рабочее положение, компактностью, безопасностью ношения.

Чтобы понять, как сделать нож-бабочку, нужно разобраться в его конструкции, а перед началом работы приготовить чертеж в натуральную величину.

Он состоит из стального клинка толщиной от двух до четырех миллиметров и рукояти, выполненной из двух металлических пластин, которые, одновременно, являются для него своеобразным чехлом. Все части соединяются шарнирами и закрепляются с помощью болтов таким образом, чтобы пластины свободно вращались, не препятствуя выбросу клинка.

Для тех, кто только пробует себя в деле изготовления оружия, может провести своеобразную тренировку, собрав его из конструктора. Видео инструкцию, как собрать нож-бабочку из лего, можно найти в интернете.

Деревянный нож

Поклоннику оружия можно сделать нож из дерева, в качестве оригинального сувенира, имитирующего редкий коллекционный экземпляр.

Он может быть интересным и безопасным элементом детского творчества, а также декоративным украшением. Правильно сделанный, инструмент будет резать не хуже металлического, поэтому его смело можно брать в загородные поездки, походы. Готовый туристический нож, отличающийся высоким качеством и прочностью, можно выбрать на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.

Как сделать наборный нож

Правильнее было бы говорить об изделии с наборной рукоятью. Она может изготавливаться из одного материала: дерева, кожи, бересты, пластика, или быть комбинированной. Такой способ выполнения ручки дает ей определенные преимущества: она удобно «ложится» в ладонь, не скользит, не вызывает дискомфорта кожи.

Кроме того, в этом случае она бывает не только эргономичной, но и красивой, сочетая разную фактуру материалов. Считается, что наборной способ является наиболее простым.

Выкидной нож

Такие виды ножей бывают: военные, туристические, охотничьи, для самообороны. Среди них есть автоматические и полуавтоматические модели. Первые отличаются почти мгновенным выбросом клинка, за счет пружинного механизма, являющегося частью конструкции.

Однако, в силу своеобразия конструкционных особенностей, самостоятельное изготовление и использование такого вида ножей не рекомендуется. Выкидной нож классифицируется как холодное оружие, его создание и применение с этой целью, согласно ст. 223.4 УК РФ, грозит лишением свободы до двух лет. 

Чтобы не иметь проблем с законом, стоит воспользоваться предложениями интернет-магазина Кавказ-сувенир, где представлены охотничьи, тактические и другие виды ножей с зафиксированным лезвием. Они изготовлены кизлярскими мастерами высокого класса и имеют соответствующие сертификаты, подтверждающие законность их выполнения и качество.

Как оформить рукоять

От правильного и прочного соединения рукоятки с клинком зависят сроки эксплуатации изделия. Поэтому домашних мастеров интересует вопрос, как сделать рукоять для ножа своими руками, чтобы она была надежно закреплена, была удобной и цельной.

Для изготовления этого элемента используются различные материалы, но чаще всего – дерево, береста или пластик. Она может быть выполнена наборным или накладным способом.

В первом случае, части рукояти насаживаются на хвостик лезвия, плотно прижимаются, соединяются клеем, обрабатываются, в соответствии с представлениями о том, какой формы должна быть рукоятка.

Второй способ обеспечивает прочность частей конструкции на хвостовике, за счет их крепления стальными и медными заклепками. Этот вариант считается наиболее простым в исполнении и достаточно надежным.

Нужен ли клей при изготовлении ножа

Технология производства инструмента предполагает использование различных сопутствующих материалов, в том числе, — повышающих его прочность. Для закрепления отдельных частей ручки и соединения ее с лезвием обычно применяют клей: эпоксидный или столярный. Сегодня существуют различные виды клеящих составов, но эти считаются наиболее эффективными.

Многие начинающие домашние мастера спрашивают, как сделать нож без клея. Это возможно в наборном варианте, путем соединения деталей, вставляемых в заранее подготовленные пазы и закрепления их с помощью металлического крепежа. Однако в этом случае между ними остаются едва заметные щели, в которые будет набиваться пыль и грязь.

Для того чтобы нож служил дольше и сохранял свою эстетичность, специалисты настоятельно рекомендуют использовать клей для более прочного соединения его частей.

В интернете можно найти достаточное количество рекомендаций, как сделать самодельный нож, правильно и более надежно будет воспользоваться изделиями, легально выполненными профессионалами.

преимущества и порядок изготовления самоделок

Ножи – это ручные инструменты, различающиеся по назначению. Изделия, которые можно купить в магазинах, по качеству не всегда хороши. Поэтому люди, умеющие работать с инструментами, часто интересуются, как сделать нож своими руками. Тщательно изучив информацию по этой теме, можно создать клинок, обладающий всеми нужными мастеру свойствами.


Нож своими руками.

Разновидности ножей и их назначение

Перед тем, как заняться изготовлением ножей, надо выбрать тип будущего изделия. От его предназначения и условий применения будет зависеть способ изготовления.

Часто мастера делают такие виды инструментов:

  1. Охотничий нож – в основном их изготавливают в домашних условиях. К ним предъявляют высокие требования. Основной задачей охотничьих ножей является разделка добычи, поэтому клинок надо сделать твердым, способным подолгу держать заточку. Необходимо обеспечить высокую ударную вязкость – от нее зависит степень повреждения лезвия при ударах о кости. Во время охоты не всегда возможно сменить нож, поэтому он должен обладать повышенной износостойкостью.
  2. Туристические – предназначены для любителей походов. Они применяются для строгания щепы и перерезания веток, с их помощью выполняют мелкие задачи, возникающие в походных условиях. У туристов иногда нет возможности поправлять или затачивать притупившееся лезвие, поэтому крепость режущей части должна быть достаточно высока.
  3. Ножи для выживания – разновидность туристических. Они комплектуются приспособлениями, которые помогают справиться с трудностями похода. Такое название не означает, что надо снабжать изделие большим количеством дополнительных свойств. Из-за расширения комплектации изготовителю приходится идти на уловки – например, уменьшать лезвие или снижать толщину обуха. Это может плохо отразиться на эксплуатационных свойствах изделия.
  4. Кухонные ножи – разновидность не менее популярная среди самодельных ножей. Модели с качественной режущей частью, представленные в магазинах, стоят немало – проведение работ самостоятельно обходится выгоднее. Кухонный ножик должен быть твердым, чтобы удерживать заточку и хорошо справляться с нарезкой продуктов. Материал лезвия не должен крошиться, если ударяется о кости при разделке мяса или о доску.

Назначение ножей нередко вызывает заблуждения. Использовать один и тот же клинок и для охоты, и для туризма нельзя.

Требования к ним разные, при эксплуатации ножей не по назначению они могут сломаться. Универсальную модель сделать не удастся – приходится снижать одни характеристики, чтобы обеспечить другие.


Разнообразные формы изделий.

Выбор стали

Перед началом изготовления выбирают материал. При выборе металла учитывают такие характеристики:

  1. Твердость. Определяет сопротивляемость металла деформированию. Для охотничьего ножа выбирают материал с прочностью 55-60 баллов по Роквеллу.
  2. Износостойкость. Критерий показывает, как долго сохраняется материал при длительном использовании. Напрямую зависит от твердости стали.
  3. Пластичность и прочность. Характеристики показывают, насколько хорошо сохраняется лезвие при ударе, сохранение общей целостности клинка при получении повреждения.
  4. Красностойкость. Характеристика, обозначающая способность металла сохранять твердость при нагреве до красного каления.


Исходя из требований к охотничьим ножам, выбирают такие виды стали:

  1. Углеродистая сталь 65 Г. Используется для предметов с повышенной прочностью (пружины, рессоры). Легко повреждается коррозией, требует постоянного ухода и чистки.
  2. Нержавеющая сталь 65х13. Подходит для новичков и туристических ножей. Легко обрабатывается, но быстро теряет заточку при использовании.
  3. Сталь 95х18 подходит в качестве бюджетного решения. Проста в заточке и уходе.
  4. Сталь XB5 с добавлением хрома и вольфрама. Обладает высокой прочностью, но быстро повреждается ржавчиной. Требует стабильного ухода.
  5. Инструментальная сталь Р6М5. Из нее изготавливают маятниковые пилы (толщина 2,5 мм), тонкие фрезы (от 2 до 6 мм). Если в хозяйстве есть такой диск, то можно использовать его в качестве основы. Пилу можно купить на барахолках за недорого, её хватит на 3-4 ножа. Твердая, почти невозможно отпустить или термообработать, очень хрупкая, ржавеет. Но для ножей с небольшим лезвием вполне подходит.
  6. Быстрорежущая сталь используется для изготовления ножей для фуганка или рейсмуса (станков по дереву) и имеют размер от 20 см до 1, 2 м. Дорговато, но и сталь хорошая и заготовка толщиной от 3 мм. Коррозии подвержена слабо. Рекомендую.
  7. Подшипники. Сталь хорошая, но требуется ковка в обязательном порядке.
  8. Напильники (сталь У7-У12). Обычная углеродка, хорошо ржавеет, хорошо обрабатывается, простая термическая обработка (закалка и отпуск).
  9. Булатная сталь. Выбор зависит от качества стали.
  10. Высококачественные сплавы – большая редкость за высокую стоимость. За металлом сложно ухаживать.
  11. Порошковые стали. Обладают редкими свойствами качества, прочности и вязкости. Главный недостаток – высокая стоимость. Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета.

Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета. Купить заготовку лезвия для ножа можно любую на специализированных сайтах. А можно изготовить самостоятельно. Из личного опыта советую:

  1. Ножи для фуганка;
  2. Маятниковая пила для распила металла Р6М5;
  3. Пилы для распила бревен;
  4. Напильники;
  5. Рессора.

Если есть возможность отковать, то подшипники очень хорошо подходят. Или клапана от больших моторов, особенно кораблей.

Преимущества самодельных ножей

Среди моделей, представленных в магазинах, можно отыскать ту, что подойдет для ваших целей. Но всегда есть вероятность получить плохой по качеству клинок или модель, которая не соответствует пожеланиям.


Эскиз ножа.

В ковке ножа своими руками есть такие преимущества:

  1. Можно выбрать вид изделия по своему вкусу.
  2. Обеспечить все нужные свойства, которые позволят ножу долго прослужить.
  3. Выбрать материалы, способные придать нужные характеристики изделию.
  4. Подобрать подходящий режим закалки для металла, который поможет обеспечить необходимые показатели упругости, пластичности и твердости.
  5. Можно создать рукоять изделия в соответствии со своими представлениями о декоративности.
  6. Мастер сможет избежать ошибок, которые случаются при изготовлении ножей большими партиями.

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

  • не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
  • изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
  • не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Необходимые материалы

Перед тем, как приступить к работе над будущим ножом, следует его спроектировать.

Основную часть инструмента составляет клинок. Для его изготовления применяются разные технологии. Эта часть ножа может иметь любую форму, поэтому при работе над выбором рукоятки следует внимательнее продумывать ее внешний вид. Рекомендуется подготовить чертеж, в котором будут учтены нюансы будущего изделия.

По технологии изготовления самыми простыми считают ножи цельностальные и цельножелезные. Сварные клинки могут быть изготовлены из стали и железа.

В качестве сырья для рукояток выступают:

  1. Пластик.
  2. Дерево.
  3. Береста.
  4. Кожа.
  5. Различные искусственные материалы.

Рукоять должна быть удобной в использовании, внешне привлекательной.

Выбор стали

От типа ножа зависят условия, в которых его возможно эксплуатировать. Материалы надо подбирать такие, которые смогут выдержать нагрузки во время использования ножа.

Выбирая железо или сталь, надо учитывать следующие свойства:

  1. Твердость – способность не допускать проникновения посторонних частиц в структуру материала, выбранного для клинка. Ее можно получить после термообработки с применением необходимого режима.
  2. Ударная вязкость, которая отвечает за сопротивляемость разрушению и минимизирует выкрашивание.
  3. Устойчивость к коррозии, которая необходима при возможном контакте с жидкостями и для работы в особых условиях.
  4. Износостойкость – важное свойство при повышенных нагрузках на лезвие, усиливающее сопротивление деформации и стираемости.

Для клинков ручной работы лучшими вариантами считают дамаск и булат. Но для их применения требуются профессиональные кузнечные навыки. Можно приобрести заготовку, но она имеет высокую цену. Чаще для того, чтобы изготовить простой нож, используют легированные стали, более удобные для обработки.

Безопасность труда

Процесс изготовления требует внимания и терпения, поэтому необходимо принять все возможные меры безопасности – работать в очках и специально отведённых для этого местах (кладовка, гараж, сарай), проверять надёжно ли закреплена заготовка, выключать электроинструмент после выполнения операции, где возможно работать в перчатках (потому что в некоторых видах работ это может быть наоборот опасным – когда движущиеся части инструмента могут затянуть элемент ткани), следить за пожаробезопасностью.

Какой инструмент понадобится

Планируя сделать нож самостоятельно, надо подготовиться к тому, что придется приобретать часть оборудования. Для некоторых технологий могут понадобиться особые приспособления, которые не всегда есть в базовом наборе инструментов, имеющихся у мастера дома.

Чтобы изготовить хороший нож методом ручной ковки, потребуется следующее оборудование:

  1. Уголь.
  2. Печь.
  3. Кузнечные молоты – большой и малый.
  4. Кузнечные щипцы.
  5. Пассатижи.
  6. Напильник.
  7. Бумага наждачная.
  8. Разводной ключ.
  9. Станок точильно-шлифовальный.
  10. Дрель-болгарка.
  11. Наковальня.

После подготовки набора инструментов можно приступать к работе.

Факел

Мало кто знает, однако штук-нож АК задумывался еще и как факел. Само собой, потребуется ткань, которая будет гореть. В самом же ноже, а точнее в его ножнах, имеется небольшой фиксатор, который извлекается без особых усилий и надевается на металлический выступ в нижней части конструкции чехла. Эта конструкция позволяет надежно зафиксировать промасленную ткань и использовать факел без риска обжечь руки.

Пошаговая инструкция по изготовлению ножа своими руками

При самостоятельном изготовлении ножей действовать надо по заранее подготовленной инструкции. Можно воспользоваться руководством, где поэтапно расписан весь процесс.

Перед изготовлением необходимо заняться подготовкой чертежа или эскизов. По ним делается шаблон для будущего изделия. Можно для примера использовать фото понравившейся модели. После изготовления всех элементов изделия выполняется сборка, заточка и полирование.

Если производство ножей не поставлено на поток, опыт у мастера небольшой, могут возникнуть сложности с подготовкой клинка. Планируя изготовить кустарный нож, стоит обратить внимание на такие металлические изделия, как напильники, обломки косы, режущие элементы газонокосилок, сверла подходящего диаметра. Они хорошо подойдут для заготовок.

Вырезание базового профиля

После подготовки материала, который планируется использовать для изготовления ножа, на него наносят шаблон. Для него лучше использовать плотный картон. После вырезания шаблон получается твердым, его можно взять в руку и примерно посмотреть, как будет выглядеть изделие по окончании работ.

Шаблон надо перенести на металлическую полосу для создания заготовки. Затем ее обрезают по краям, используя болгарку. Перед этим заготовку необходимо надежно закрепить, используя струбцину.

Выполнить обрезку по прямым линиям нетрудно, а при работе с изгибами придется приложить больше усилий. Чтобы качественно вырезать изогнутые участки, понадобится сделать поперечные прорези, после чего удалить излишек материала по секторам.


Вырезаем профиль будущего ножа.

Первая шлифовка

После того, как вырезана заготовка, следует отшлифовать ее контуры. Чтобы полностью удалить с клинка лишние фрагменты, надо использовать точильный станок.

Контур обрабатывают с использованием ленточной шлифовальной машины. Для обработки изгибов понадобится бормашина. В качестве обрабатывающего элемента лучше использовать наждачную бумагу.

Формирование скосов

Обработка скосов необходима, чтобы образовать правильный угол для затачивания лезвия. Сперва нужно разметить заготовку, используя штангенциркуль. Ее надо визуально поделить на половины – это облегчает процедуру стачивания. При проведении линии используют сверло, диаметр которого совпадает с толщиной клинка.

С помощью напильника отмечается граница, где оканчивается скос лезвия. После этого лишний слой металла удаляется с использованием болгарки со шлифовальной накладкой. Поверхность обрабатывается ленточной шлифмашиной, скос зачищается напильником. Окончательное шлифование выполняется с помощью наждака. В заключение поверхность можно отполировать.


Подготавливаем нож для формирования скосов.

Просверливание отверстий

Следующим этапом выполняется сверление отверстий в рукояти заготовки, предназначенных для штифтов. Их количество определяется в зависимости от ручки – чем она шире, тем больше понадобится отверстий. В среднем их требуется 4-6 штук.

Если нужны отверстия большого размера, сперва надо наметить их с помощью сверла меньшего диаметра. При работе с закаленной сталью применяется твердосплавный инструмент. Чтобы облегчить процесс, можно нанести на сверло смазку.


Сверлим отверстия в ручке ножа.

Как правильно закаливать заготовку

Чтобы закалить клинок, нужна кузнечная печь. При ее отсутствии можно для раздувания углей использовать мощный фен. Способы закалки выбирают в зависимости от марки стали.

Признаком того, что металл закалился достаточно, является невозможность обработки напильником. Необходимо провести также отпуск материала, чтобы нож не получился хрупким. После остывания с клинка надо убрать масло. Для этого нужны моющие средства, растворяющие жир, и проточная вода. Для полировки используют мелкозернистую наждачную бумагу.

Особенности травления

Чтобы придать ножу оригинальный внешний вид, на лезвие можно нанести узор, используя метод травления. Для этого понадобится раствор, приготовленный из медного купороса и соли 1:1. Вода для растворения должна быть горячей:

  1. Изображение наносится на поверхность клинка маркером.
  2. Участки, не подлежащие травлению, надо покрыть лаком.
  3. Подготовленное изделие помещают в раствор на 30-40 минут.

Во время травления на поверхности образуется рыжеватый налет – его понадобится время от времени смывать под струей теплой воды.

Когда процесс завершится:

  1. Заготовку извлекают из раствора.
  2. Промывают теплой водой.
  3. Протирают растворителем.
  4. Обрабатывают наждачной бумагой.


Наносим рисунок на клинок.

Изготовление рукояти

Ручка для ножа может быть любой формы, для ее изготовления чаще выбирают дерево. Подойдут и другие материалы, но древесина считается более удобной для обработки.

Для ручки выполняют две заготовки, которые надо стянуть с помощью струбцин и высверлить два отверстия – в начале и в конце деталей. Они должны совпадать с теми, что просверлены в металле.

На поверхность заготовок наносят эпоксидный клей, затем их соединяют, используя струбцины, и зажимают в тиски. Теперь можно вставить штифты.


Ручка для ножа из дерева.

Шлифовка рукояти

После отвердевания клея тиски разжимают, а ручку шлифуют на станке. Штифты подрезают с использованием ножовки или спиливают напильником. Потом поверхность ровняют, шлифуя инструментами. Ту же процедуру выполняют для контура рукояти.

Финишная обработка

На бормашину устанавливают насадку для полировки. Выполняется обработка поверхности до тех пор, пока она не начнет блестеть. Затем то же делают для контура изделия. Для участков, которые не получилось отполировать, используют мелкозернистую наждачную шкурку.

Пропитка рукояти

Дерево быстро теряет свой внешний вид. Да и гниению тоже подвержено. Поэтому нужно обязательно пропитать рукоять защитными составами. Самое простое — опустить рукоять в натуральную олифу и пропитать ее несколько дней. Или можно даже нагреть. Однако сейчас купить натуральную льняную олифу практически нереально. Поэтому можно использовать для этого льняное масло. Его продают в художественных лавках для разведения красок и в магазинах рядом с растительным или оливковым. Рукоять так же опускают и дают пропитаться.

Если использовали эпоксидную смолу, то нагревать для ускорения процесса не рекомендую — рукоять расклеится.

После высыхания ножу дают высохнуть и откладывают на 2-3 недели чтобы льняное масло пропитало и произошла полимеризация в верхнем слое дерева.

Еще можно использовать специальный воск для курительных трубок Danish Oil. Масло наносится в несколько слоёв с помощью обычной чистой хлопчатобумажной тряпки. Первый слой — щедро, до полного высыхания. С нанесением каждого последующего слоя спустя 2-3 минуты следует удалять лишнее масло опять же с помощью чистой тряпочки. Наносить следующий слой следует после полного высыхания предыдущего.

Правила заточки готового изделия

Заточка ножей – этап, который влияет на удобство эксплуатации изделия. Черновая обработка уже проведена, заключительная часть выполняется с применением приспособления для заточки или наждачной шкурки. Лезвие покрывают составом, чтобы защитить его от коррозии.

Особенности угла

Чтобы выполнить заточку режущей части ножа, понадобится набор точильных камней, имеющих разную степень зернистости. В процессе важно соблюсти правильный угол, который и определяет будущие возможности изделия.

Для разных по типу изделий создают такие углы:

  • 30º – тяжелые условия эксплуатации;
  • 16-20º – средние условия;
  • 15-20º – изделия для тонкой работы.

Начинать заточку с использования камней с крупными зернами, постепенно переходя на мелкозернистые.


Угол заточки ножа.

Нюансы изготовления изделия из напильника

Если в качестве заготовки для ножа выступает полотно напильника, мастеру для работы понадобится молоток. Это поможет снять излишнюю толщу с заготовки. Используя ковку, можно получить изделие с высокой прочностью и упругостью, стойкостью к механическим повреждениям.

От фигурного лезвия и причудливой формы ножа лучше отказаться. Чем грубее очертания, тем проще будет обработка. Стоит учесть, что для такого материала требуется специальное оборудование. Если его нет, можно использовать простые инструменты, но в таком случае они подвергнуться ускоренному износу.

Параметры качественного ножа

Изготовление охотничьих ножей – особое мастерство. Инструмент может стать надежным спутником охотника, важно, если он соответствует необходимым требованиям: сталь обладает твердостью и прочностью, клинок соответствует своему предназначению по форме и остроте. Рукоять должна быть удобной, не скользить в руке, не травмировать ее.

Особенностью металла является сочетание прочности и твердости. Чтобы изделие имело длительный срок эксплуатации, необходимо найти соотношение между этими свойствами. Если сталь очень прочная, то твердость ее будет невысока и, наоборот, чем тверже сплав, тем более хрупким он будет. Наилучшим считается изделие, имеющее их сбалансированное сочетание.

Как сделать садовый нож

Как сделать нож своими руками в домашних условиях?

Нож для человека издавна был основным оружием.

Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.

Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое.

Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.

Из чего сделать нож проще всего?

В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.

Процесс изготовления

Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:

  • Ножовка по металлу.
  • Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.
  • Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.
  • Наждачная бумага.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Наковальня или кусок рельсы.

Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.

Вторичная обработка

Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка.

При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.

Заключительная обработка ножа

После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.

Метод горячей ковки

Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать охотничий нож своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.

Процесс горячей ковки

Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.

Процесс закалки ножа

Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.

Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать финский нож своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.

Как метательные ножи сделать своими руками?

Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.

Однако нужно помнить, что центр тяжести ножа для метания должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.

Выкидные ножи

Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.

В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.

fb.ru

Тяпка своими руками за 20 минут и без финансовых затрат

Пошагово: изготавливаем тяпку из полотна старой пилы

Опытные садоводы рекомендуют использовать полотно ножовки как материал для изготовления профессионального садового инструмента. Этот металл имеет массу преимуществ, в первую очередь – повышенную прочность, эластичность, устойчивость к истиранию. Одной заточки будет хватать практически на весь сезон, даже при «активных действиях» на грядке. Рассмотрим подробнее, как сделать этот чудо-инструмент за несколько минут.

Шаг 1Отпиливаем полотно нужного размера.

Берем ненужную старую пилу по дереву и доламываем ее. Лезвие должно быть оптимальной длины, чтобы работать было не только удобно, но и продуктивно. Принято считать, что наиболее подходящая длина – 25 сантиметров, но можно сделать немного шире или уже – зависит от физической подготовки обладателя этого сокровища. Берем болгарку, самый тонкий шлифовальный диск и производим распил под углом 450 к зубцам пилки, чтобы эта сторона была короче. Это делается для того, чтобы уменьшить вес металла без уменьшения рабочей области.

Шаг 2Сверлим 3-4 отверстия для крепления.

Отступите 2 сантиметра со стороны зубцов, возьмите сверлильный аппарат, просверлите 3-4 отверстия на расстоянии 3-4 сантиметра, чтобы они равномерно расположились по всей длине. Аналогичные отверстия нужно сделать в металлическом уголке с полками 20х20 см, чтобы они подошли под те, которые вы сделали возле зубчиков.

Шаг 3Крепим держатель.

Берем металлическую трубу диаметром 30 мм и длиной 25 см. Желательно, чтобы она была толстотелой. Забиваем один край молотом, должно выйти 4-5 сантиметров полезной площади. Здесь нужно будет просверлить 2 отверстия на М8, чтобы хорошо утянуть уголок болтами. Теперь все скручиваем, получается полотно с зубцами, прикрученное к уголку, который прикреплен к трубе.

Шаг 4Крепим деревянный черенок.

Материал можете выбрать на свое усмотрение. Это может быть обычная сосна, дуб, клен, ясен, да хоть лиственница – главное, чтобы вам было удобно ее держать. Заготовка должна быть диаметром 3.5 сантиметра, тогда затачиваем на наждаке (можно просто срезать аккуратно ножом) один край, забиваем его в трубу. Чтобы он не «убежал» назад, нужно просверлить в трубе отверстие на 6 мм: можно вместе с заготовкой просверлить насквозь и взять на болт, можно просверлить только металл на 2.5 мм, после чего забить гвоздь диаметром 2.6-3 мм, чтобы он очень плотно зашел в металл и в дерево.

Шаг 5Отпиливаем зубья, точим рабочую область

Намного удобнее будет работать, когда инструмент полностью собран. Теперь можно взять болгарку, отрезать «верх» лезвия, который представляет собой несколько десятков зубьев. Некоторые садоводы специально оставляют их, используют эту поверхность для рыхления верхнего слоя земли после дождя – очень эффективно. При помощи шлифовального диска точим рабочее лезвие. Далее можно будет «подгонять» его обычными напильниками. Самодельная тяпка получится очень легкая, острая, долговечная.

Изготавливаем мощную тяпку-мотыгу из старой лопаты

У каждого фермера найдется в хозяйстве старая штыковая лопата, лезвие у которой, как правило, сломано пополам. Это наиболее уязвимое место и при вскапывании твердой земли или уборке картофеля —  она редко ходит больше 1-2 сезонов.  Выбрасывать этот металлолом не стоит, ведь из него можно сделать отличную тяпку для устранения любого рода сорняков на огороде. Как сделать тяпку своими руками? Рассмотрим подробно.

Шаг 1Отрезаем нужную нам часть лопаты.

Берем болгарку и тонкий шлифовальный круг, отрезаем 1/3 лезвия лопаты со стороны острого конца. Желательно резать ровно, чтобы верх потом не пришлось ровнять. Чтобы не пораниться о срез, нужно наждаком зашлифовать края.

Шаг 2Сгибаем трубу в виде буквы Г.

Нам понадобится труба диаметром 25-30 мм, толстостенная (металл толщиной 2-3 мм желательно), один край оставляем как есть, другой край забиваем, делаем плоским. Отступаем от этого края 5 см, загибаем его под прямым углом.

Шаг 3Крепим держатель к лезвию.

Сверлим 2 отверстия в сплюснутом крае трубы и точно такие же сверху нашего лезвия (отступаем 2-3 сантиметра от среза). Берем на заклепки или просто на болты, можно закрутить саморез обычным дачным шуруповертом.

Шаг 4Прикрепляем деревянный черенок.

Это очень просто, подбираем заготовку немного больше диаметром, чем отверстие трубы, затачиваем один край, набиваем. Для того чтобы черенок не выскальзывал в процессе работы, его нужно закрепить. Сделать это можно гвоздем (просверлить небольшое отверстие в металле), болтом. Чтобы установить хомут (вместо болтов) нужно распилить трубу вдоль на 4-5 сантиметров, после чего забить черенок и стянуть 2 половинки трубы жестким стальным хомутом.

Изготовленная тяпка своими руками будет иметь солидный вес, будет очень прочная, надежная, долговечная. Она подойдет не только для удаления больших сорняков на грядке, но и для глубокого рыхления междурядий на 7-12 сантиметров. За счет своей специфической формы она зарывается намного глубже в землю, чем обычное ровное лезвие.

Изготавливаем тяпку из куска жести

Если у вас нет плохой лопаты или пилы, можно использовать в роли лезвия обычный кусок металла. Лучше всего подойдет прочная сталь, примерно 2 мм толщиной, чтобы рабочая область имела солидный вес. Следует помнить, что железо должно отлично затачиваться, так как при длительном использовании рано или поздно это придется делать. Перейдем теперь непосредственно к процессу изготовления.

Шаг 1Вырезаем нужный кусок металла.

Лучше всего взять прямоугольник, 7 на 25 сантиметров – это идеальный размер, с таким лезвием будет очень удобно обрабатывать междурядья. Рез делаем прямой, не под углом. Края обтачиваем, чтобы не пораниться в ходе выполнения следующих операций.

Шаг 2Делаем посадочное место под черенок.

Так как основная наша задача сделать качественно и недорого, выбрасывать деньги на ветер не будем, сгибаем уголок 25х25 мм, привариваем к металлу.

Шаг 3Крепим черенок к уголку.

Для этого можно использовать обычную вязальную проволоку или металлические хомуты (купить их можно по 3-4 рубля на рынке). 2-3 такие хомута будет вполне достаточно – никуда черенок не денется.

Теперь тяпку можно считать готовой, можно отшлифовать черенок и покрыть лаком, лезвие заострить болгаркой до нужного состояния.

Это были наиболее дешевые и простые варианты изготовления инструмента. Для тех, кто имеет лишние финансовые средства, можно посоветовать купить готовое лезвие, держатель и собрать самостоятельно, но такой инструмент, как правило, стоит немало.

grounde.ru

Выбираем инструмент для работы в саду | Своими руками — Как сделать самому

Конечно, садовый инвентарь должен быть надлежащего качества и содержаться в порядке.

Однако некоторые представители требуют особого внимания. Это так сказать хирургические инструменты — ножницы, ножи, секаторы и пилы.

От их качества и состояния зависят как красота сада в целом, так и здоровье каждого растения в отдельности. Да и ваша безопасность во время работы тоже.

Ножницы

Ножницы имеют два режущих лезвия.

По конструкции они отличаются незначительно и бывают разного размера.

В саду применяют хозяйственные ножницы, предназначенные для работы с веревками, проволокой, неткаными материалами. Также на садовом участке пригодятся специальные ножницы для стрижки травы. Их форма позволяет работать в непосредственной близости к почве. Обычно они оснащены поворотными лезвиями и защищающими руку рукоятками. Ножницы для формирования живых изгородей предназначены для обрезки еще но одревесневших побегов. У них усиленные рукоятки и длинные лезвия, иногда для лучшего захвата побегов лезвия делают волнистыми.

Ножницами можно срезать цветы, также они идеально подходят для удаления отмершей листвы, стеблей многолетников и увядших цветков. А вот плодовые деревья ножницами обрезать нельзя: они сдавливают ткани растения, повреждая место среза. Такие срезы трудно зарастают и становятся местом проникновения болезней. К тому же конструкция ножниц не позволяет отрезать толстые стебли.

Секаторы

У секатора один клинок режущий (верхний), другой — опорный (нижний). Модели, у которых режущий клинок заходит за опорный, предназначены для обрезки живых ветвей. Такая конструкция позволяет избежать повреждения коры в месте среза, а изогнутая форма облегчает захват. Второй тип секатора имеет прямое лезвие, а опорный клинок выполнен в виде наковаленки, так что в закрытом положении лезвие опирается на него. Эта модель подходит только для сухих ветвей.

Секаторы бывают как совсем небольшие, предназначенные для цветочных культур и некрупных кустарников, так и довольно мощные, рассчитанные на ветви толщиной до 2,5 — 3 см. Для ветвей большего диаметра применяют сучкорез. Сучкорезы устроены аналогично секатору и отличаются усиленными клинками и удлиненными рукоятками, которые позволяют не только увеличить усилие при работе, но и достать ветви внутри кроны. Такой инструмент осилит ветви до 5 см диаметром. Сучкорезы с телескопическими ручками полезны как для удаления высоко расположенных ветвей, так и для обрезки колючих кустарников. Для облегчения работы и секаторы, и сучкорезы могут быть дополнены храповым механизмом, благодаря которому даже максимально толстые ветви поддаются без особого усилия. Для обрезки высоких деревьев используют воздушные секаторы, позволяющие с земли удалять ветви на высоте 3 — 5 м.

Садовые пилы

Эти инструменты предназначены для удаления сухих или живых ветвей толще 1,5 см. Обычная садовая

пила имеет одну ручку и короткое узкое полотно, позволяющее выпиливать сучья даже в загущенной кроне. Удобнее работать пилами со слегка вогнутым полотном. Очень аккуратный спил дает лучковая пила. Но ее конструкция, состоящая из стальной рамки и натянутого на ней полотна, позволяет работать только в редких кронах. Однако какой бы хорошей ни была пила, спилы не получаются идеально гладкими и нуждаются в подравнивании ножом.

Садовые ножи

Обычный садовый нож имеет вогнутое лезвие.

В основном он предназначен для удаления ветвей диаметром до 2-Зсм. И хотя срезы выходят из-под него идеальные, в настоящее время садовые ножи уступили место секатору — работать с ножом опасно, да и сноровка нужна. Но если вы занимаетесь прививкой, без специального ножа не обойтись. Для прививки глазком используют окулир-вочный нож. Его лезвие, слегка выгнутое в верхней части, позволяет аккуратно надрезать кору. Такие ножи нередко дополнены приспособлением для отделения коры. Прививку черенком проводят при помощи копулировочного ножа с довольно минным прямым лезвием, предназначенным для выполнения ровных срезов.

Садовый нож – окулировочный и копулировочный

Ссылка по теме: Тщательная заточка инструмента – полная инструкция

Выбираем инструмент для работы в саду

Приобретая инструмент, важно, с одной стороны, учесть «интересы» растений, ведь их внешний вид и здоровье напрямую зависят от качества инструментов. А с другой — не навредить и себе: неудобный, тяжелый инвентарь может привести к травмам — и какая уж там работа…

Лучше всего руководствоваться собственным опытом или советами знакомых садоводов. Не стоит экономить — только качественный инструмент будет служить вам верой и правдой долгие годы. Но принцип «чем дороже, тем лучше» работает не всегда. Зачем тратиться на дорогой профессиональный секатор, если у вас в саду всего две яблони да несколько кустов роз? Подбирайте инструменты исходя из объема предстоящих работ.

Очень важно, из какого материала изготовлены режущие части. Лучше всего, если это высокопрочная нержавеющая сталь. Полотно пил должно быть закалено. Проверьте качество заточки и отлаженность механизма на обычной бумаге: ножницы и секаторы должны оставлять ровные порезы, не разрывая и не зажевывая края, в противном случае от такого приобретения следует отказаться. Хорошо, если секатор имеет съемное лезвие, это облегчит заточку инструмента. Обязательно нужно примерить инструмент к руке: все должно быть соразмерно и удобно, секатор при полном открытии — нормально помещаться в ладони, рукоятки — не соскальзывать и не прокручиваться. Обратите внимание на вес: если инструмент тяжеловат, рука быстро устанет и качество работы снизится.

Пружины и фиксаторы не должны соскакивать. Цвет ручек не столь важен, но все же яркие инструменты легче заметить в траве. Удобно, если к инструменту прилагается чехольчик для хранения.

Заточка садового инструмента – как и чем?

Чем лучше заточено лезвие, тем чище будет срез, а значит, и процессы зарастания пройдут быстрее. Перед началом работы секаторы и ножи рекомендуется подточить. В процессе обрезки лезвия также нужно подправлять при помощи мелкозернистого шлифовального камня или кожаного ремня. Особенно важно следить за остротой ножа во время прививки, ведь результат напрямую зависит от состояния лезвия.

Секаторы и прививочные ножи затачивают только с одной стороны. Чтобы не ошибиться, посмотрите, где лезвия были заточены первоначально. Заточка выполняется на бруске, но при этом не следует сужать ширину фаски. С другой стороны лезвие лишь правят для удаления появившихся при заточке заусенцев. Особую заточку требуют прививочные ножи: изначально они имеют слишком узкую фаску (это затрудняет работу и снижает качество срезов), поэтому перед началом их использования необходимо в 2 — 3 раза увеличить ее ширину. А вот обычные садовые ножи затачивают с обеих сторон. Чтобы проверить качество заточки лезвия, прижмите его к ровной поверхности — зазоров не должно быть видно.

Ссылка по теме: Как заточить инструмент – доводка наждачной бумагой

Садовые пилы точить не нужно: у хороших моделей зубцы закалены и всегда остаются острыми, незакаленные или плохо заточенные пилы вообще приобретать не стоит.

От качества и состояния инструментов зависит как красота сада в целом, так и здоровье каждого растения в отдельности

Если садовые инструменты в хорошем состоянии, то и работа будет выполнена качественно. вот несколько советов:

kak-svoimi-rukami.com

#0 мастерская на балконе ,как сделать садовый нож

пилотный впуск программы «мастерская на балконе». Не забывайте оставлять свое мнение=)

Читайте также:

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож | КРОТ.NET — Еженедельный Журнал

Сломались добротные старые ножницы – не беда. Сделаем из них универсальный японский нож. Причем, его узкое лезвие позволяет использовать его и в карвинге и в резьбе по дереву. Да и на кухне он может занять достойное место, вытеснив конкурентов, благодаря своей легкости и удобности.

Материалы для изготовления

Для изготовления ножа подойдут не все ножницы, а только те, которые сделаны из твердого и прочного металла. Канцелярские ножницы для этой цели непригодны.

Для того, чтобы сделать японский нож, вам понадобятся:

  • старые ножницы;
  • болгарка;
  • карандаш;
  • угловая шлифовальная машина;
  • ленточный наждачный станок;
  • струбцины и тиски;
  • фреза;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • пила;
  • полиуретановая и пластиковая заготовки;
  • клей для пластика;
  • 2 заклепки разной толщины;
  • молоток;
  • масло и салфетка.

Шаг 1. Разбираем ножницы

Прижимаем ножницы струбцинами (если их нет, закрепляем в тисках) и срезаем болгаркой крепежный винт.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

Шаг 2. Делаем лезвие ножа

1

Выбираем ту часть ножниц, которая нам больше подходит, и рисуем на ней форму режущей части будущего ножа и рукояти.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

Поскольку нож будет узким, то для лучшей его фиксации в ладони делаем перед рукоятью выемку для пальца.

2

Вырезаем болгаркой заготовку по намеченным линиям.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu. be/OtRCh3gHoW8

Чтобы вырезать болгаркой выемку под палец, сначала делаем поперечные надрезы до намеченной линии, и лишь потом вырезаем заданный контур пошагово.

3

В результате получаем вот такую заготовку.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

4

Зажав заготовку в тисках, с помощью шлифовальных инструментов, придаем ей обтекаемые формы.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

5

Затачиваем лезвие ножа на ленточном шлифовальном станке. Сглаживаем все неровности.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

6

Вот какой вид приобрела наша заготовка.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

7

Фрезой подправляем выемку под палец.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

8

Промежуточный результат.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

Шаг 3. Делаем рукоять

1

На полиуретановой пластине рисуем две заготовки, повторяющие форму рукояти ножа (одна из них рисуется в зеркальном отражении). Точно такие же заготовки рисуем на пластике.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

2

Используя для фиксации тиски, вырезаем пилой нарисованные заготовки.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

3

С помощью наждачной бумаги с крупным зерном шлифуем полиуретановые и пластиковые заготовки для лучшего сцепливания с клеем.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

4

Используя клей для работы с пластиком, сначала к хвостовику ножа с одной стороны приклеиваем пластиковую накладку, а затем полиуретановую. Вставляем заклепки в предварительно просверленные отверстия и забиваем их молотком, чтобы их часть оказалась на обратной стороне рукояти. Затем и к этой стороне хвостовика приклеиваем две пластины, надевая их на заклепки.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

5

Зажав обе стороны рукояти с помощью струбцин, даем клею высохнуть.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

6

С помощью ленточного шлифовального станка стачиваем выступающие части заклепок и сглаживаем боковые поверхности рукояти.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

7

Расклепываем заклепки на рукояти и, зажав ее в тисках, продолжаем сглаживать неровности  на  боковых поверхностях рукояти с помощью напильника. Затем вынув из тисков заготовку, делаем скосы на рукояти.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

8

Обернув лезвие ножа картоном, зажимаем его в тисках и придаем рукояти окончательную форму с помощью полоски наждачки с мелким зерном.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

Шаг 4. Итоговая обработка

Затачиваем лезвие ножа. Для придания блеска рукояти смазываем ее растительным маслом. В результате у нас получился вот такой нож.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

Проводим испытания

Нож получился настолько острым, что навесу легким касанием режет бумагу.

Как сделать нож 🔪 из ножниц своими руками? | Изготавливаем каленый нож

Источник: https://youtu.be/OtRCh3gHoW8

Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк 👍

✔️ Подписывайтесь на сайт, чтобы не пропустить ничего интересного!⚡

Больше фотографий и видеоконтента на сайте https://krrot. net

Какие ножи не являются холодным оружием

Холодное – не холодное

Человечество пользуется таким универсальным инструментом как нож довольно продолжительное время, если не сказать, что с самого своего зарождения и по сегодняшний день, применяя его для выполнения самых разнообразных задач.

Соответственно, в зависимости от спецификации выполняемых задач, ножам придавалась необходимая форма и габариты. Например, рыбацкие ножи зачастую имеют небольшой, узкий клинок из нержавеющей стали, благодаря чему он идеально подходит для разделки и потрошения рыбы. А охотничьи ножи, напротив, оснащены массивным многофункциональным клинком, с помощью которого можно разделать тушу даже самого крупного зверя. Однако это далеко не все спецификации ножей, ведь существует ещё великое множество разновидностей данного инструмента, к примеру, туристические или для ежедневного ношения (EDC).

При выборе любого ножа, будь-то небольшой кухонный клинок или крупногабаритная модель «для выживания», вы наверняка столкнетесь с таким понятием, как разделение ножей на две категории: относящиеся к холодному оружию, и те, которые, соответственно, таковым не являются.

Как гласит закон, холодным оружием являются предметы, предназначенные для поражения живой цели. Эта категория включает в себя режущие, дробящие, колюще-режущие, рубяще-дробящие и ударные предметы. Таким образом, в список холодного оружия попадают: разнообразные ножи (в том числе и «финские»), кинжалы, кастеты, сабли и телескопические дубинки. А вот изделия, которые имеют сертификацию о принадлежности к хозяйственно-бытовым приборам, по закону не считаются холодным оружием. Например, кухонные ножи, садовые приборы, элементы туристического снаряжения и прочие инструменты, чьим основным предназначением является помощь в выполнении какой-либо бытовой задачи.

Особое внимание следует уделить следующим видам ножей, которые, согласно УК РФ не считаются холодным оружием:

  • Специальные спортивные и туристические. В данную категорию входят все ножи, предназначенные для решения походных задач, а также спортивные и метательные модели, применимые в спортивных состязаниях или предназначенные для проведения досуга. Сюда же можно отнести и ножи для выживания.
  • Охотничьи. В данную категорию входят все разделочные, шкуросъемные и прочие ножи, основным применением которых является спортивная или промысловая охота.
  • Предметы декора и сувениры. Как правило, такие предметы внешне очень похожи на реальные образцы холодного оружия, однако они не соответствуют по одному или нескольким параметрам и применяются в основном для декоративных целей, в качестве украшения дома, офиса или других помещений.

На сегодняшний день, согласно УК РФ, нож можно считать хозяйственно-бытовым если:

  • У него отсутствует явно выраженное острие. Данная деталь может быть сильно закруглена, либо заменена каким-либо инструментом, что исключает возможность полноценного тычкового проникающего удара.

  • Конец острия лезвия находится выше линии обуха на 5 и более мм при длине клинка до 180 мм.
  • Острие выше средней линии обуха минимум на 10 мм при длине клинка свыше 180 мм.
  • Клинок имеет изогнутую форму, в частности, если линия обуха вогнута более чем на 5 мм при общей длине клинка, не превышающей 180 мм.
  • Линия обуха вогнута не менее чем на 10 мм при длине клинка свыше 180 мм. Ярким примером может послужить туристический или бытовой нож типа «Кукри».

  • На клинке присутствует приспособление для вспарывания шкур в виде заточенного крюка на обухе, находящееся не дальше 1/3 от конца острия лезвия.

  • Длина клинка составляет менее 90 мм.
  • Лезвие (одностороннее, полуторное или двухстороннее) сведено под углом 70 и более градусов.
  • Средняя толщина клинка превышает 5 мм.
  • Отсутствует заточенное лезвие или режущая кромка при сведенных спусках. Данный принцип можно детально изучить на примере такого инструмента как стамеска.
  • Общая длина рукоятки составляет менее 70 мм. Ярким примером могут послужить тычковые ножи с Т, или Г–образной рукоятью.

  • Разница минимальной ширины рукоятки (у навершия) и максимальной (в средней части) составляет не более 8 мм.
  • Одиночная подпальцевая выемка или ограничитель имеют размеры не более 5 мм.

  • В случае если подпальцевых выемок или ограничителей несколько, их глубина и высота соответственно составляет менее 4 мм.
  • Твердость клинка менее 25 HRC.
  • Клинок надпилен.
  • Клинок выполнен из непрочных материалов, которые не способны обеспечить лезвию достаточную жесткость (пластик, алюминий).
  • Нож имеет низкую прочность конструкции из-за чего, такой образец невозможно использоваться для боевых целей, в частности для колюще-режущих ударов.

Именно благодаря наличию у вашего ножа хотя бы одного из данных признаков, вы можете быть уверенны в том, что он не относится к категории: «холодное оружие». Однако для большего спокойствия и во избежание проблем с правоохранительными органами, рекомендуется иметь соответствующие сертификаты на все ножи, которыми вы пользуетесь. Такие сертификаты можно получить в комплекте с ножом при его покупке или сдав клинок на независимую экспертизу, по завершению которой вам выдадут соответствующий документ с полным описанием ножа, его характеристиками и заключением.

Как сделать нож

 

Как сделать нож

            Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько магазинных инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «с нуля» изготавливаются одним из двух способов: удалением припуска или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «лезвием». «Снятие припуска проще всего сделать в магазине для хобби, и его можно выполнить с помощью нескольких ручных и электроинструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

            Мы покажем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с цельным хвостовиком. Дизайн, а также пошаговые детали сборки принадлежат моему сыну, Майклу Берчу, постоянно работающему изготовителю ножей на заказ (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть полный цех с машинами, предназначенными только для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «хитростей», чтобы сделать свой собственный нож.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а если работаете с усилием, надевайте респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукояти и штифты, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

 

Изготовление ножей своими руками: правильные материалы

            Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1/2 на 7-1/2 дюйма.«Доступны многочисленные типы стали, но 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличный клинок. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных крупных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки».

            В ноже для рукояти используются заготовки из промежностного ореха. Лучшая древесина для рукояти ножа — твердая древесина и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизация заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но ее легче шлифовать и легче обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков ножей или «стабилизировать» собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент с помощью каменной банки и устройства для прокачки тормозной магистрали, которые можно приобрести в магазинах автозапчастей.

Древесина, используемая для изготовления ручек, должна быть стабилизирована с помощью отвердителя древесины Minwax. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и прокачки тормозной магистрали.

«Установите выпускной клапан через отверстие в крышке банки и закройте его герметично», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для дерева и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузыри. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с пылесосом и всегда надевайте защитные очки. Выключите вакуум, затем извлеките заготовки, оберните их полиэтиленовой пленкой и дайте дереву медленно высохнуть».

Показанный нож также использует 3/16-дюймовый стержень из нержавеющей стали для штифтов и 1/4-дюймовую трубку из нержавеющей стали для отверстия ремешка. Оба доступны в магазинах оборудования с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

            Пока древесина сохнет, Майкл приступает к заготовке лезвия. «Создайте бумажный шаблон лезвия в натуральную величину и обведите его фломастером на заготовке. С помощью металлического дырокола сделайте начальные углубления для серии отверстий по внешнему краю контура. Углубления должны располагаться на расстоянии, немного большем, чем полный диаметр сверла, и на половине диаметра от контура.Затем с помощью кобальтового сверла на сверлильном станке просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу перегреваться, иначе вы можете «упрочнить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно закреплен, чтобы не возникло «вертолетное движение», когда сверло застревает в металле. Отметьте расположение отверстий для булавок и ремешка и просверлите их». Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы слегка скосить отверстия.

(слева) Первым шагом является создание шаблона для лезвия.Обратите внимание, что показанный нож имеет лезвие с полным хвостовиком. (Справа) С помощью дырокола отметьте расположение последовательных отверстий, которые необходимо просверлить по контуру лезвия.

 

 

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к свободному вырезанию и приданию формы.

            После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в прочных тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», вырезав отверстия между отверстиями с помощью хорошего биметаллического ножовочного полотна.Естественно, ленточная пила по металлу делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки» или прорезать металл между отверстиями. (справа) Показана черновая заготовка.

            «Теперь самое интересное — придание формы лезвию, — говорит Майкл. Традиционным методом является подшивка, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в хорошие прочные тиски и с помощью нового плоского напильника отшлифуйте заготовку до контура.Используйте файловую карточку, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к бланку. Вертикальная шлифовальная машина, такая как шлифовальная машина 1 на 42, быстро обтачивает профиль». Поставьте ведро с водой под кофемолку, чтобы уловить искры, и наденьте все защитное снаряжение.

(слева) Старомодный способ придания формы лезвию ножа заключается в использовании хорошего напильника с поперечной насечкой для надпиливания и волочения металла. (Справа) Нож/ленточная шлифовальная машина с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр лезвия ножа. Толстым маркером отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы провести осевую линию. Просто прокатите биту по краю, переверните заготовку и снова прокатите ее, создавая две линии по лезвию шириной около 1/16 дюйма.

Привинтите заготовку лезвия к прочному верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте напильник для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (там, где останавливается скос) на задней части лезвия. Затем используйте напильник bastard, чтобы придать лезвию форму, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если заготовка прочно прикреплена, вы будете удивлены, насколько быстро выполняется работа. Повторите на противоположной стороне. Накройте скос, который вы создаете, толстым маркером и напилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(Слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) С помощью сверлильного станка найдите и просверлите отверстия для штифтов рукоятки и, при необходимости, отверстие для темляка. Также рекомендуется просверлить дополнительные отверстия в области рукояти, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.

Чтобы найти центр кромки лезвия ножа, с помощью толстого маркера зачерните кромку, затем процарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло такой же толщины, как лезвие, по краю.

(слева) Теперь самое интересное. Используйте фломастер, чтобы создать шаблон формы лезвия. Закрепите заготовку на прочном верстаке с помощью шурупов. Затем используйте напильник для бензопилы, чтобы отметить «линию врезания» или место остановки лезвий. Сделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник, придайте форму краю лезвия. Используйте карточку файла, чтобы часто очищать файл.

            «Теперь вы готовы установить заготовки для ручек, — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прикрепите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия в лезвии и заготовке. Удалите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для противоположной заготовки ручки. Отметьте контур заготовки лезвия на заготовках рукояток и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив рукоятки немного большего размера.

Обрежьте штифты и трубки с отверстиями для ремешков, чтобы они немного превышали длину.«Вставьте штифты в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончить их, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно, но не слишком туго входить в глухие отверстия рукояти и лезвия. Если слишком туго, они могут расколоть материал рукоятки», — объясняет Майкл. Установите заготовки рукояток на лезвие и установите штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также сработают.

            Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и, хотя Майкл использует специальное точное оборудование, чтобы максимально раскрыть потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термообработку», которая позволит получить отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший горячий костер. Огонь живой изгороди работает хорошо, потому что он горит очень жарко.Дайте огню сгореть до горячих углей и поместите лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов». 1095 должна достигать около 1475 градусов, чтобы стать «критической» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитную».

Хотя и не совсем той же температуры; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «щуп» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы помочь «нормализовать» лезвие. В третий раз, когда вы доведете лезвие до температуры, быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывания; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по краю, а не врезаться внутрь.

            «Теперь о закалке, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Закалка снижает твердость и хрупкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и «готовьте» лезвие в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы оно не пахло во время приготовления. Дайте ему остыть и повторите; ваш клинок теперь термообработан!»

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

            Следующим шагом будет отделка лезвия. «Лезвие должно быть надежно закреплено. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet/Dry, которую можно приобрести в любом автомагазине O’Reilly или другом автомагазине.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы удалить царапины — Майкл обычно начинает с 320-й зернистости, но это после того, как они будут отшлифованы до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу квадратным бруском микарты или куском сплющенного дерева. Используйте каплю Rem-Oil, WD-40 или Windex, чтобы смазать наждачную бумагу. Это помогает удалить песок с пути во время шлифования. Затем обработайте зернистость, обрабатывая ее под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущей зернистости. Шлифуйте до тех пор, пока не добьетесь желаемого результата. Майкл обычно заканчивает шлифовку с зернистостью от 800 до 1000, но финиш с зернистостью 400 (так называемая шлифовка вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45s, отшлифовав горизонтальные линии от углубления до кончика.

(слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручек готовы к черновой распиловке на ленточной пиле по дереву, сабельной пиле или копровальной пиле.

(слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку хомута и сделайте фаски на отверстиях в заготовке лезвия.(справа) Постучите по штифтам и трубке ремешка, чтобы временно зафиксировать ручки на месте.

 

(слева) Придайте грубую форму ручке с помощью рашпиля по дереву или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы придать им контуры и форму. (справа) Убедитесь, что задняя часть рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

            «Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить масло, и немного окуните его в хлорид железа, чтобы «протравить» лезвие и вывести «хамон». Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите поверхность пищевой содой, чтобы нейтрализовать протравку, и несколько раз протрите поверхность окончательной крошкой. Если вы хотите «отметить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки рукояток к заготовке лезвия, и вставьте штифты и ремешок на место. Разрешить установить на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и заклеив его лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты, чтобы дополнительно придать форму и отполировать область рукоятки.

 

            «Пришло время приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы передние части рукояток были ровными с обеих сторон, и отшлифуйте передние части до нужной зернистости». Майкл предлагает нанести на лезвие немного WD-40 и обернуть его бумажным полотенцем, покрытым малярным скотчем, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную эпоксидную смолу Devcon, 30-минутную. (Пятиминутная эпоксидная смола высыхает слишком быстро.) Немного зашерохуйте хвостовик и ручки, чтобы эпоксидная смола лучше прилипала к поверхности.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Обваляйте штифты в эпоксидной смоле и постучите ими по одной стороне ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам до конца. Зажмите, чтобы сжать ручки, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть в течение ночи (занесите в свой дом, если в вашем магазине/гараже слишком холодно).

Ленточная шлифовальная машина или шлифовальный станок с бумагой все более тонкой зернистости облегчает и ускоряет обработку ножа.

            «После того, как все высохнет, обточите штифты, — говорит Майкл.«Давайте медленно — вы можете легко нагреть штифты и сжечь дерево вокруг них». Используйте хороший рашпиль по дереву или шлифовальный станок, чтобы придать форму ручке. Лепестковый диск Scotchbrite, вставленный в дрель, поможет. Закончите наждачной бумагой. Шлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите тунговое или датское масло.

            «Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс занимает много времени; но награды потрясающие».

(слева) Используйте шлифовальный круг Scotchbrite, чтобы создать гладкую полированную поверхность.(Справа) Меньшие кусочки наждачной бумаги все более мелкой зернистости можно использовать для дальнейшего сглаживания рукоятки.

 

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг сверла, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (справа) Датское масло вручную втирается в область ручки.

(слева) Затем лезвие затачивается, сначала с помощью точильного станка с алмазным зерном. (Справа) На следующем этапе используйте точильный станок с керамической палочкой.

 

 

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

Как сделать нож шаг за шагом — Самодельные ножи

Шаг №7 Проверка ножа

Отрежьте лист бумаги.Правильно заточенное лезвие должно легко разрезать бумагу на ленты. Наслаждайтесь, потому что вы получаете свой DIY нож .

Оборудование для изготовления ножей

Если вам нужен самодельный нож , вам нужно соответствующее оборудование. Потому что изготовление ножей требует оборудования, дизайна и подходящих материалов. Соответствующие инструменты помогут сделать качественный клинок и рукоять.

Клинок изготовлен из стали методом нагрева, шлифовки и охлаждения. Это может быть дизайн дома или небольшой склад с тяжелым или самодельным оборудованием.Инструменты, используемые для детализированных лезвий ножей, — это дисковая шлифовальная машина, плоскошлифовальная машина и дрель.

Защитная одежда

Необходимо защитное оборудование. Использование перчаток для рук имеет решающее значение, чтобы избежать ожогов и порезов во время процесса заточки или нагрева. Защитные очки настоятельно рекомендуются тем, кто использует шлифовальные машины. Порошкообразная сталь и осколки могут попасть в глаза или даже попасть в дыхательные пути. Рабочий фартук отлично подходит для предотвращения раздражения, вызванного стальной пылью и грязью.

Альтернативное оборудование

Ножи можно изготовить без помощи электроинструмента.В качестве альтернативы неэлектрическому изготовлению ножей можно использовать инструменты, более доступные на оборудовании. Инструменты для изготовления ножа в домашних условиях — это молоток, эпоксидная смола, щипцы, чертилка, верстак, грубый верстачный камень и разные сорта сухой и мокрой наждачной бумаги.

Формовочные инструменты

  • Изготовление ножа начинается с выкладки конструкции,
  • Размер и форму лезвия можно сделать по деревянному или пластиковому шаблону,
  • С помощью палочки нарисуйте рисунок на отожженном металле.Ленточная пила легко распиливает металл, придавая ему нужную форму,
  • Дисковая шлифовальная машина сглаживает кромку отожженного металла, а плоскошлифовальная машина выравнивает ее.
  • Для изготовления ножа без электрических инструментов требуются молоток, наковальня, щипцы для выравнивания металлического лезвия,
  • Напильник используется для придания формы стальной кромке, если нет ленточной пилы. Плоскошлифовальные машины отлично подходят для удаления любых царапин или заусенцев на металлическом лезвии.

Оборудование для термообработки

При достаточном нагреве формы и плоскостности лезвия легче манипулировать.Каменные печи или газовые кузнечные печи отлично подходят для достижения высокой температуры 800°. Он удалит любой магнитный материал в металле и станет прочным и твердым после обработки. Тепло должно постепенно уменьшаться по мере обработки лезвия, чтобы избежать его хрупкости.

Металлическое лезвие закаляется погружением в холодную воду после процесса формовки и нагрева. Лезвие не должно опускаться сразу после нагревания, оно должно охлаждаться на воздухе до тех пор, пока оно не перестанет светиться, иначе лезвие станет хрупким и хрупким.Термическая обработка завершается, когда достигается желаемая форма. В противном случае вы продолжаете бить молотком или кладете его под плоскошлифовальную машину.

Инструменты для отделки

Надлежащее использование влажных камней или комбинации влажных и песчаников может обеспечить лезвие ножа и блестящую поверхность. Рукоятки ножей крепятся с помощью эпоксидной смолы или путем просверливания отверстий в лезвии и использования небольших заклепок или винтов. Нефтяной камень лучше всего подходит для создания элегантной отделки, он не создает заусенцев, с ним легко манипулировать.

Советы для начинающих

Инструментальная сталь

01 размером 1-1/2 на 7-1/2 дюйма идеально подходит для начинающих в изготовлении ножей. Его проще всего подвергнуть термической обработке, но он требует постоянного ухода, так как он может быстро заржаветь, если его оставить влажным.

Нож изготовлен из двух плит твердой или другой породы дерева. Для изготовления ручек рекомендуется использовать древесину березы и ореха, так как их легче вырезать.

» Изготовление ножей

Стипендия Tommy McNabb по изготовлению ножей. Эта стипендия предоставляет 200 долларов США на каждый курс для студента, который записывается на курс по изготовлению ножей с выраженными финансовыми потребностями.Получатели должны продемонстрировать интерес к изготовлению ножей путем индивидуального изучения до такой степени, что они будут готовы к официальному обучению. Чтобы подать заявку, обратитесь в Управление непрерывного образования по адресу ce-registration@montgomery. edu или позвоните по телефону 910-898-9672.

*(SS) Самостоятельные занятия не подлежат возврату, за исключением случаев отмены колледжем.

Основные методы заточки ножей
Основой всего производства ножей является ленточная шлифовальная машина размером 2 x 72 дюйма.Этот класс охватывает важность правильной настройки машины, а также правильную технику. Студенты будут точить лезвия ножей, чтобы изучить различные методы заточки. К концу курса студенты будут иметь полное представление о машине и ее возможностях. Инструктор: Эд и Таня ВанХой
Базовые методы заточки ножей | 24.02-27.02 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $356,60

Праздничное изготовление ножей (Пасха)
Как раз вовремя для отличного праздничного подарка! MCC с гордостью представляет свою ежегодную традицию праздничного (в этом году Пасхи вместо Рождества) урока ножа с легендарным Эдом ВанХой.На этом уроке вы узнаете, как сделать нож с нуля в комплекте с кожаными ножнами. Учащиеся будут проектировать, формировать, термообрабатывать, вырезать нестандартные рукоятки, шлифовать, полировать и вкладывать ножи в ножны. Все материалы предоставляются. Инструктор: Эд и Таня Ванхой
Праздничное изготовление ножей | 28.04-1.05 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | 375 долларов США

Основы изготовления ножей 101
Этот курс обучает правильной технике ручной заточки, он охватывает полое и плоское шлифование, а также основы установки ножевых весов.Он открыт для всех уровней опыта. Все материалы будут предоставлены, все студенты закончат нож с фиксированным лезвием курсовой конструкции. Инструктор: Эд и Таня ВанХой
Основы изготовления ножей 101 | 5/5-5/8 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $346,60

Изготовление ножей среднего уровня 102
Этот курс охватывает все этапы изготовления ножей с фиксированным лезвием, учащиеся закончат один нож своей конструкции, и проекты будут утверждены с учетом уровня опыта. Все материалы для классного проекта предоставляются.Класс будет открыт для всех уровней опыта, но предпочтительно, чтобы учащиеся имели некоторые знания в области изготовления ножей или прошли курс Basic Knife 101. Учащиеся закончат изготовление ножа. Инструктор: Эд и Таня ВанХой
Мастерство изготовления ножей среднего уровня 102 | 23.06-26.06 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $346,60

Усовершенствованное изготовление ножей 103
Этот курс охватывает более сложные методы изготовления нестандартных ножей с фиксированным лезвием, включая передовые методы заточки и установку рукоятки, включая скрытый хвостовик.Все материалы для классного проекта будут предоставлены. Класс открыт для всех уровней опыта. Рекомендуется иметь некоторые знания в области изготовления ножей или пройти курс «Основное изготовление ножей 101» и «Среднее изготовление ножей 102». Учащиеся закончат изготовление ножа. Инструктор: Эд и Таня Ванхой
Продвинутое изготовление ножей 103 | 25. 08-28.08 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $356,60

Базовое изготовление складных ножей
Этот класс охватывает базовую конструкцию и конструкцию складного ножа с замком рамы и открытыми шарнирами.Все материалы для занятий будут предоставлены. Класс открыт для всех уровней опыта. Некоторые знания по изготовлению ножей или прохождение других курсов по изготовлению ножей желательны, но не обязательны. Учащиеся закончат изготовление складного ножа. * Количество мест ограничено* Начальные навыки заточки ножей настоятельно рекомендуются для этого класса . Инструктор: Эд и Таня ВанХой
Основы изготовления складных ножей | 15.09-18.09 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $356,60

Усовершенствованное изготовление складных ножей
Этот курс охватывает проектирование и изготовление ножей, включая сложные темы, такие как использование скрытого шарнира, валиков и вкладышей.Класс будет открыт для всех уровней опыта. Все материалы для занятий будут предоставлены. Некоторые знания по изготовлению ножей желательны, но не обязательны. Учащиеся закончат изготовление складного ножа. * Количество мест ограничено* Для этого класса требуются базовые навыки заточки ножей . Инструктор: Эд и Таня Ванхой
Продвинутое изготовление складных ножей | 20.10-23.10 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $366,60

Ковка томагавка
Ковка томагавка — отличный стартовый проект для кузнечного дела.Ковка головы познакомит студентов с базовой практикой волочения и формовки стали, а также кузнечной сваркой и термической обработкой для упрочнения кромки. Учащиеся будут выковывать головку томагавка в традиционном стиле и придавать ей форму ручки, предоставленной заготовками из твердой древесины. Затем учащиеся персонализируют и дополняют этого «ястребка» традиционными деталями и украшениями по своему выбору. Открыт для всех уровней опыта. Инструктор: Джон Хеге
Ковка Томагавка | 28. 10-30.10 | ФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | 316 долларов.60

Нож Боуи D-Guard
Боуи D-Guard был традиционным коротким мечом, который носили многие войска Конфедерации во время Гражданской войны в США. Назван так потому, что закрытая гарда имеет форму буквы D, это большой боевой Боуи с лезвием длиной около 16 или более дюймов. Хотя существует множество промышленных версий, есть также много других версий, сделанных местными кузнецами. Создание D-Guard Bowie — хороший проект для новичка в кузнечном деле. Во время занятий студенты выковывают, закаляют и обрабатывают лезвие, а также изготавливают и устанавливают стальную гарду и деревянную рукоять.Инструктор: Джон Хедж
Нож Боуи D-Guard | 9/12-11/12 | ФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $316,60

Знакомство с изготовлением дамасских ножей
Кто не любит дамаск? Красота двух переплетенных металлов завораживает! В этом классе среднего уровня мы узнаем все об этом. Студенты будут выковывать свои собственные заготовки для заготовок и узнают о формовании узоров. После того, как заготовка будет сформирована, ученики научатся точить ножи из заготовок. Для этого класса требуются базовые навыки заточки ножей.Инструктор: Эд и Таня Ванхой
Введение в изготовление дамасских ножей | 17.11-20.11 | ТХФСАСУ | с 9:00 до 18:00 | $356,60

Начало изготовления ножей — Какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в Tharwa Valley Forge, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей дома.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем много людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что они перегружены возможностями; с другой стороны, мы видим довольно много людей, которые спешат купить огромное количество дорогого оборудования, но не имеют ни малейшего представления, как его использовать.

Самое главное, когда дело доходит до изготовления ножей, это не ваше оборудование, способности или знания. Это ваше отношение. Если вы понимаете свой бюджет и относитесь к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы будете заниматься изготовлением ножей так, чтобы это было приятным и устойчивым.

Если вы на правильном пути, изготовление ножей может стать занятием, которое окупится. Довольно много производителей ножей начинали с этого простого метода: определите свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и положите эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку/обувную коробку/матрас.Это ваш фонд изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают сюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой установкой для съема ложи. Хотя вам, возможно, придется отправить свои лезвия на термообработку, вы быстро научитесь переходить на промежуточную настройку, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Предполагая, что у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей методом съема стружки.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 дюймов (резка и формовка заготовок)
  • Диски для угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (формирование фасок)
  • Наждачная бумага зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (трудно делать прямые отверстия без него)
  • Настольные тиски (купите или сделайте сами)
  • Предварительно нарезанные заготовки лезвий (идеально подходят для первых нескольких ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (с ней легко работать, легко подвергать термообработке)

Rhynowet — наша любимая наждачная бумага. Приблизительно по той же цене, что и покупка влажной и сухой бумаги в хозяйственном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит нам час на лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим стартовым набором и начнете замечать, как он ограничивает вас, возможно, пришло время взглянуть на настройку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая ножи более высокого качества.В свою очередь, новое снаряжение даст вашим навыкам пространство для роста, так что вы сможете заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту настройку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов США)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более продвинутые техники.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600–3200 долл. США)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о покупке лучшей ленточной шлифовальной машины, которую вы можете себе позволить.Хороший шлифовальный станок может покрыть плохую ковку, но плохой шлифовальный станок даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Noob Grinders — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, и он стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент коснется заточки.

Когда вы только начинаете, ручная шлифовка — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. 9-дюймовый реверсивный дисковый шлифовальный станок с регулируемой скоростью может сэкономить часы на ручной доводке ножа и является лучшим способом добиться ровной поверхности.При рассмотрении ваших расходов помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее понизят до использования на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить к диску тонкий слой резины или картонной коробки от хлопьев, а затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимизировать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальную и шлифовальную машину с трехфазными двигателями, вы можете использовать регулятор скорости VFD для обоих устройств (сэкономив около 600 долларов США). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью увеличивают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. За весь срок службы кофемолки вы, скорее всего, потратите на ремни в три раза больше, чем при покупке кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание заняться чем-то новым. Для многих производителей ножей это тот момент, когда они решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500-3000 долларов США)

Установка для ковки позволит не только перемещать горячий металл, но и выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект плюс
  • Кузница (600 долларов США)
  • Наковальня ($900+)
  • Флайпресс (300–800 долл. США)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов США)

Ковка не нужна для изготовления ножа, и при этом она не даст более качественного лезвия (по крайней мере, на начальном или среднем уровне мастерства).Независимо от того, хотите ли вы посвятить много лет освоению искусства ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка доставляет большое удовольствие. Помимо изучения металлургии, вы получите достойную тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько тяжела ковка физически.

Ковка

также является отличным способом сэкономить деньги на инструментах, потому что она дает вам возможность изготавливать собственные щипцы, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит подумать о нашем пятидневном курсе «Основы кузнечного дела», где вы будете развивать свои навыки, а также свои инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую горн, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы продумать свои следующие шаги. Настройки, описанные выше, обеспечивают прочную основу для развития и улучшения по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, шлифованием или производством дамасской стали. Возможно, вы даже решите заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве кузнеца, производителя ножей или учителя. Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная отдача соизмерима.

  • Ленточная пила по стали (1200 долларов США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
  • Печь для термообработки (2500 долларов США)
  • Гидравлический ковочный пресс 25 т (7000 долларов США)
  • Power Hammer 25 кг (10 000 долларов США)
  • Сталепрокатный цех (2000 долларов США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
  • Устройство для сшивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов США)

Ваши интересы направят вас к ресурсам и сообществам, которые послужат основой для ваших будущих инвестиций в производство ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей таким образом, чтобы окупить себя.

Как делают клинки | Наш производственный процесс


Независимо от отрасли, вы оцените ценность высококачественных режущих инструментов. Ножи для промышленных машин являются незаменимыми компонентами вашей системы. Они используются для уменьшения размера материала при переработке продуктов от бумаги до свинины. Хотя вы можете знать свои процессы, связанные с машинными ножами, пожалуйста, примите во внимание требования, которые мы предъявляем к производству ваших ножей.Большинство производственных систем ориентированы на производительность, которая является ключевым элементом прибыльного успеха. Наши высококачественные ножи играют активную роль в этом успехе. Их почти не замечают, если что-то не идет не так. Как и в любой производственной системе, существует особый процесс изготовления ножей для станков высочайшего качества. York Saw and Knife Co. — ведущий американский производитель прецизионных ножей и полотен для пилорамы. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы можем предоставить вам режущие инструменты и доставить вам прочные и точные ножи по доступным ценам.Частью наших обязательств по обслуживанию клиентов является обмен информацией. Сегодня мы хотели бы объяснить, как мы производим станочные ножи.

Общие типы механических ножей, которые мы производим:

Когда дело доходит до станочных ножей, процесс будет немного отличаться в зависимости от типа лезвия, которое вы производите. Общие типы лезвий, которые мы производим, включают:

Характеристики металла лезвия

Острые ножи и лезвия имеют решающее значение во всем, от обработки пищевых продуктов до производства и упаковки.Существует большое разнообразие материалов для лезвий ножей, однако есть две основные характеристики, которые способствуют сохранению остроты ножей. Одним из них является твердость материала лезвия. Второй – прочность материала лезвия.

Не путайте. Это две отдельные проблемы, и их необходимо уравновешивать, чтобы производить отличные лезвия для станочных ножей, которые прослужат долго. Именно сочетание твердости и прочности позволяет создавать отличные лезвия.

Твердость относится к плотности лезвия ножа. В производстве лезвий для механических ножей мы измеряем твердость металла по шкале С Роквелла.Как правило, чем выше число Rockwell C, тем плотнее и, следовательно, тверже материал. Но то, что определенный металл имеет высокую шкалу Роквелла, не означает, что этот материал прочен или прочен. Многие высококачественные металлы легко подвергаются эрозии и быстро теряют свою остроту.

Прочность относится к тому, насколько хорошо лезвие ножа сопротивляется эрозии и истиранию. Мы измеряем ударную вязкость металла по его поперечной прочности на разрыв (TRS). В науке о металлах модуль упругости Юнга — это физический принцип или руководство, определяющее ударную вязкость металла.Чем выше показатель TRS у металла, тем он прочнее.

Вы могли бы подумать, что лезвия ножей с высокими показателями Rockwell C и TRS были бы идеальными материалами. К сожалению, это невозможно. Показатели TSR и Rockwell обратно пропорциональны. Физические свойства диктуют, что более твердые металлы имеют тенденцию быть хрупкими и легко повреждаться. Мягкие металлы могут оказаться невероятно прочными, поскольку обладают эластичностью, поглощающей посторонние силы.

Поиск правильного баланса между твердостью и прочностью металла — это то, от чего зависят клиенты York Saw and Knife.У нас есть выбор проверенных металлов для лезвий, и мы полагаемся на них как на основу нашего производственного процесса. Тем не менее, мы часто получаем, что клиенты присылают нам свои собственные лезвия для механических ножей, чтобы воспроизвести или воспроизвести их.

Первое, что мы делаем, это анализируем металл и определяем его характеристики для обратного проектирования. Затем мы следуем простому шестиэтапному процессу изготовления ножей для станков. Мы используем этот процесс независимо от того, производим ли мы стандартные ножи или создаем специальные приложения.

Вот как работает производственный процесс York Saw and Knife:
Шаг 1. Отправка образцов

Сначала мы начнем с образца или чертежа лезвия машинного ножа. Обычно его предоставляет наш клиент, у которого есть оборудование с определенными ножами. Нас просят воспроизвести конфигурацию ножа. Часто нас также просят улучшить его эксплуатационные характеристики, чтобы сделать модель на замену тяжелее или жестче.

Мы всегда рекомендуем вам звонить нашим инженерам по продажам или общаться с ними по электронной почте. Полезно прикрепить цифровые фотографии или рисунки вашего лезвия. Мы обсудим вашу заявку, постараемся решить вашу проблему и предоставить работоспособное решение.Мы также зададим конкретные вопросы о типе материала вашего существующего ножа, геометрии ваших лезвий и типах продуктов, которые вы будете резать.

Затем мы попросим вас отправить нам ваш клинок или лезвия для тестирования. Тестирование в York Saw and Knife бесплатно. Это часть нашего расширенного обслуживания клиентов. После того, как мы осмотрим ваши ножи, мы предоставим вам бесплатное предложение. После этого мы будем ждать, пока вы разрешите нам перейти к шагу 2.

Шаг 2. Реконструкция ножа

Обратный инжиниринг — это причудливый термин, обозначающий выполнение чего-либо в обратном направлении.В обычном производственном процессе продукт начинает жизнь после того, как инженеры потратили огромное количество времени на исследования и разработки при проектировании и тестировании прототипов. Это задолго до того, как выйдет конечный продукт.

Когда вы отправляете нам станочный нож для реплики, мы начинаем с готового продукта и должны выяснить, как он был изготовлен. Это инжиниринг наоборот. Мы можем видеть вашу конфигурацию, но понятия не имеем, из чего она состоит, пока не проведем инженерные испытания.

Во-первых, мы используем оптический компаратор для создания компьютеризированной модели лезвия вашего машинного ножа.Это оценивает физический размер, точные углы и характеристики, такие как зубцы лезвия и монтажные отверстия. Мы также оцениваем любые трудности, которые мы можем предвидеть при воспроизведении операционной модели.

Затем мы используем испытательную машину Rockwell, чтобы определить твердость вашего лезвия. Мы также оцениваем прочность вашего существующего металла. Затем мы проводим металлургический анализ, чтобы узнать ваши существующие характеристики металла. Таким образом, мы узнаем, сможем ли мы воспроизвести лезвие из аналогичного металла или нам следует порекомендовать заменить его на другой сплав.

Наконец, мы делаем точные физические измерения. Это включает в себя компьютеризированный пресс для нагрузки на лезвие, измерение с помощью цифровых штангенциркулей и использование прецизионного микрометра, подобного тому, что находится в ящике с инструментами слесаря. После обратного проектирования и физической компиляции вашего лезвия вместе с атрибутами стали мы отправляем эту информацию в наш инженерно-оценочный отдел. Они подготовят вам подробное и твердое предложение для производства. Чтобы узнать больше о реверс-инжиниринге, нажмите здесь!

Этап 3. Резка и термообработка лезвия

Вся продукция York Saw and Knife начинается с необработанной стали. У нас есть постоянный запас проверенных металлов, которые, как мы знаем, будут должным образом работать с материалами, которые вы режете. Наш основной запас стали включает пружинную сталь, углеродистую легированную сталь, инструментальную сталь и быстрорежущую сталь. Хотя мы полагаемся на эти проверенные металлы, мы можем изготовить для вас профиль машинного ножа любой формы.

После того, как вы утвердили рабочие чертежи ножа, мы вырезаем его профиль из стальной заготовки. В зависимости от заказа мы используем два разных процесса резки. Одним из них является гидроабразивная резка, при которой вода под очень высоким давлением прорезает металлическую заготовку.Другой метод резки осуществляется с помощью лазера или усиленного света. Мы предпочитаем лазерную резку, и мы вложили средства в станок Trumpf Laser 2025 для получения максимально точной резки.

После того, как ваш нож обрезан или профилирован, мы подвергаем его ряду термических процессов. Это определяет окончательную твердость и прочность вашего лезвия. Закалка проходит в три этапа:

Закалка: Стальные сплавы на основе железа отправляются в печь с установленной температурой 1750 градусов по Фаренгейту.Это ниже точки плавления, но достаточно для металлургических превращений. Тип металла определяет, как долго лезвие остается при этом нагреве. Время является критическим фактором на этапе закалки, и очень важно, чтобы лезвие провело точное время под воздействием тепла.
Закалка: После того, как ваше лезвие прогреется в духовке, оно быстро вынимается и быстро охлаждается. Обычно это опускание в воду. Это вызывает преобразование молекулярной структуры.Опять же, время является основным фактором для успешного тушения. Молекулярные изменения продолжаются до тех пор, пока ваше лезвие не достигнет комнатной или комнатной температуры.
Отжиг или отпуск: Как только лезвие вашего ножа достигнет температуры окружающей среды, оно достигнет максимальной твердости. Это не обязательно лучший показатель для производительности, учитывая обратную зависимость между твердостью и прочностью. Металлургические эксперты York Saw and Knife точно знают твердость стали, которую они ищут. Теперь они закаляют или отжигают лезвие, чтобы снизить его твердость и добиться оптимальной производительности.Ваше лезвие возвращается в печь при температуре от 300 до 1000 градусов по Фаренгейту на четыре часа или более.

Этап 4: Машинная обработка, шлифовка и заточка

После правильной закалки машинный нож готов к чистовой обработке, шлифовке и заточке. Это начинается со сплющивания и натяжения, которые снимают накопившиеся напряжения внутри лезвия. В York Saw and Knife мы используем проверенные процессы для снятия напряжения и выравнивания лезвия. Некоторые из них включают сложные компьютеризированные машины.Другие полагаются на зоркий глаз и умелые руки наших машинистов.

Если плоскостность является проблемой из-за того, что лезвие не соответствует действительности, мы используем станок для правки и натяжения. Это устройство разработано специально для машиностроения. Это помогает нашим техническим специалистам Anvil Room экономить труд и часы, автоматически обнаруживая неправильные неисправности и исправляя их.

Тем не менее, ничто не заменит человеческого прикосновения. Некоторые профили ножей требуют специального освещения для выявления несоответствий корпуса лезвия.Мы используем различные веса и конфигурации фейсгринд, такие как подход Dog и Twist. Это может показаться изощренным, но часто наши слесари и техники просто используют специальные молотки, чтобы выстукивать проблемы.

Другие этапы правки включают в себя выравнивание лезвий с помощью пресса с автоматической подачей, вращение их на оси с проверкой правильности с помощью циферблатного индикатора, укладку лезвий на плоский стол и визуальный осмотр их поверочной линейкой слесаря. На этом этапе рабочие используют прецизионный молоток для исправлений и переделок.

Наконец, ваш новый клинок отшлифован до остроты. Мы используем как автоматизированные, так и ручные методы шлифовки и заточки. Механические шлифовальные станки делают лезвия шероховатыми, а окончательное хонингование оставляет на готовом изделии лезвие бритвы. Это последний этап изготовления ножей перед входом в контроль качества.

Этап 5: Окончательный контроль качества

Каким бы сложным ни было наше оборудование, мы не можем полагаться только на автоматизацию для контроля качества.Каждый из предыдущих этапов процесса имеет свой параметр контроля качества. Однако время от времени проскальзывает какой-то недостаток. В York недостатки недопустимы.

Когда вы получаете машинные ножи York, вы можете быть уверены, что каждое лезвие прошло визуальный осмотр. Мы ищем явные недостатки и не столь очевидные ошибки. Любое лезвие, не прошедшее проверку качества York, снимается с линии. Неисправные лезвия либо переделываются, либо выбрасываются.

Часть нашего процесса контроля качества зависит от опыта.Компания York Saw and Knife начала производство в 1906 году. Это дает нам более чем 100-летний опыт. Мы умеем производить высококачественные ножи и пильные полотна. В результате наши первоначальные производственные процессы превосходны, и у нас редко возникают проблемы с нашей продукцией. Если это так, они попадаются на глаза и никогда не покидают магазин.

Шаг 6. Доставка и использование лезвия

Готовые машинные ножи являются прецизионными изделиями. Они заслуживают того, чтобы к ним относились соответственно.Мы очень гордимся каждым лезвием, которое мы производим, и мы полны решимости видеть, как оно доставляется к вашей двери в идеальном состоянии. Если вы являетесь клиентом York Saw and Knife, у вас не может быть другого выхода.

Наш отдел упаковки уделяет особое внимание защите от острых краев. Мы упаковываем всю отправляемую продукцию с особой тщательностью и вниманием к деталям. После защиты основной режущей кромки мы обеспечиваем индивидуальную упаковку лезвия, чтобы избежать контакта металла с металлом, когда мы отправляем несколько лезвий в одном заказе.

Наш отдел доставки следит за тем, чтобы в любом заказе не было сыпучих продуктов. Мы изолируем все станочные ножи, даже если они массово доставляются на ваше предприятие. Наши наружные упаковочные материалы зарекомендовали себя как надежные исполнители, и они защищают ваши ценные лезвия по пути из нашего магазина в ваш.

После того, как вы установите и начнете использовать пилы и ножи New York, найдите время, чтобы посмотреть на готовые изделия. Если вы не удовлетворены по какой-либо причине, немедленно свяжитесь с нами, и мы исправим ситуацию.Проблемы с ножами York Industrial Blades маловероятны. Мы построили свою репутацию на качестве и надежности.

Хотите узнать больше?

Если вы хотите узнать больше о лезвиях для вашей конкретной отрасли, нажмите ниже! В York Saw мы производим огромное разнообразие дисков для самых разных отраслей промышленности.

Как сделать нож из старой пилы

Изготовление ножа — увлекательный проект на нескольких уровнях. Вы создаете фундаментальный инструмент — один из первых когда-либо созданных инструментов — и каждый раз, когда вы берете его в руки, вы думаете: «Вау, я сделал это своими руками.«И поскольку вы делаете нож, вы сможете отрегулировать его форму в соответствии со своими конкретными потребностями. Самое сложное в изготовлении ножа — лезвие. Если у вас есть под рукой горн и вы можете достать хорошую инструментальную сталь, это здорово. Если вы этого не сделаете, вы все равно можете сделать нож, используя старый прием Аппалачей: переработку. Этим мы и займемся в этом проекте.

Старые пильные полотна почти всегда изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на биржах, гаражных распродажах, распродажах и т. д.Самым большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие необходимой металлургии. Лезвие уже обладает нужной твердостью для удержания лезвия, поэтому вам не нужно обрабатывать сталь, чтобы сделать из нее хороший нож. Тем не менее, заготовки, вырезанные из пилы, иногда бывают слишком гибкими, но вы можете обойти это (или с этим).

Сталь в этом ноже ручной работы не будет сверхтвердой. Это не идеально, потому что ваш нож быстро потеряет остроту, если вы попытаетесь прорубить дерево, разрезать картон или использовать его в качестве отвертки.Но хорошая вещь в более мягкой стали заключается в том, что вы можете сделать ее бритвенно-острой с помощью нескольких ударов точильным камнем. На самом деле я предпочитаю более мягкую сталь, так как мне нравится острое лезвие, и я ношу с собой небольшой точильный камень. Если вы можете побрить волосы на руках, ваш нож достаточно острый.

Нож может принимать самые разные формы и стили. В этом проекте мы собираемся сделать то, что называется ножом с полным хвостовиком, что означает, что лезвие выходит на всю длину в рукоятку ножа.Частичный хвостовик лишь частично входит в рукоятку. Нож с полным хвостовиком, на мой взгляд, самый простой способ начать делать ножи. Он также производит прочный, прочный нож, который с меньшей вероятностью сломается на рукоятке.

Будьте бережны со своим ножом, и он сослужит вам хорошую службу.

Список материалов

  • Старый пильный лезвие
  • тонкий картон Manila файл папка
  • ножницы
  • Мел или мыльный камень
  • Cold Chisel
  • Молоток для привода долота
  • прочный кусок металлической пластины для использования под вашу работу
  • Металлические напильники (грубые и тонкие)
  • Проволочная щетка
  • Грубая (00) стальная шерсть
  • Легкое масло (3-в-1 или оружейное масло)
  • Ацетон
  • Тряпки
  • 7 С-образные зажимы
  • Твердая древесина (дуб, клен, вишня и т. д.)) для рукояток
  • Ручная пила (предпочтительнее японская цепная пила), если вы режете свои чешуйки
  • Двухкомпонентная эпоксидная смола (медленного отверждения)
  • 3/16″ латунный стержень
  • Электродрель
  • 3/16” острое сверло по металлу
  • Молоток с шаровой головкой
  • Клейкая лента
  • 4-ручный или модельный рашпиль
  • Наждачная бумага (зернистость 80 и 150)
  • Скребок для шкафа (дополнительно)
  • Система для заточки
  • Беруши или наушники для защиты органов слуха

Как сделать нож

Шаг 1: Подготовьте шаблон.

Ваш нож; твой узор! Вы можете использовать существующий нож и нарисовать его на картоне или создать свой собственный. В этом случае я разрабатываю свою собственную форму на основе старого ножа, которым пользовались торговцы мехом. Используйте французскую кривую, чтобы убедиться, что ваши кривые последовательны и, что более важно, красивы. Это универсальная истина, что красивая форма инструмента или ножа — это хорошая форма. Когда вы дойдете до того, что будете довольны своей формой, вырежьте ее ножницами.В своем дизайне ножа я не включил валик или защиту для пальцев, как на иллюстрации выше.

Шаг 2. Перенесите рисунок на металлическую основу.

С помощью куска мела или мыльного камня начертите узор на старом полотне пилы. Это не обязательно должно быть идеально, так как вы будете использовать свои глаза во время работы и будете счищать любые несовершенства.

Шаг 3. Сделайте разметку по контуру лезвия.

Прежде чем приступить к этому шагу, наденьте защитные наушники и поместите большую металлическую пластину под свой металлический приклад.Если у вас есть наковальня, не работайте прямо на ней, так как вы будете вбивать закалённую сталь в закалённую сталь. Что-то должно отступить, и вы действительно не хотите, чтобы это что-то оторвалось от долота и вонзилось где-то в ваше тело.

Выровняйте долото с меловой линией, сделайте глубокий вдох и хорошенько ударьте по нему. Возможно, он не прорежет лезвие до конца, но на данный момент его достаточно. Перекрывайте следы долота, когда вы работаете по контуру, чтобы была одна сплошная линия, а не серия штрихов.Не торопись.

Шаг 4: Выньте лезвие.

Металл ломается, создавая щель. Я делаю это, кладя металл на край наковальни и ударяя по нему молотком как можно ближе к выемке и наковальне. Если у вас нет наковальни, зажмите лезвие пилы в тисках и постучите по лезвию как можно ближе к линии разреза. Если вы хорошо поработали со стамеской, лезвие ножа должно выскочить прямо из металла.

Шаг 5: Подпилите лезвие, придав ему форму.

Стамеска не оставляет лучший край, поэтому вам нужно будет обработать деталь напильником. На этом этапе важно помнить, что листовой металл резонирует (вот почему люди играют на ручных пилах смычком). Звук подпиливания куска листового металла — настоящая пытка. Чтобы свести это к минимуму, зажмите лезвие как можно ближе к тискам и обязательно наденьте средства защиты органов слуха.

Примечание : Пока не пытайтесь наточить нож.Кромка должна быть перпендикулярна сторонам лезвия. Ищите последовательную полосу по ширине лезвия. Это говорит о том, что вы готовы к следующему шагу.

Шаг 6: Запустите ручку.

Мы делаем нож с цельным хвостовиком, а это значит, что край лезвия будет виден по всему периметру рукояти. Мы сделаем это, добавив деревянную чешуйку с каждой стороны ручки. (Чешуйка — это плоский кусок дерева, кости или другого материала, из которого будет сделана ручка.) Вы можете приобрести готовые весы или сделать их самостоятельно. В данном случае я делаю свои собственные весы из нескольких планок дубовой отделки, которые у меня были. Проследите контур вашего лезвия на деревянной ложе два раза, чтобы создать форму двух чешуек. Затем вырежьте их.

Шаг 7: Очистите и отполируйте заготовку.

Очистите бланк стальной ватой и небольшим количеством легкого масла (отлично подойдет оружейное масло или масло 3-в-1). После того, как он станет чистым (но не обязательно полностью блестящим), очистите заготовку небольшим количеством ацетона, чтобы удалить все следы масла.Смешивать масло и эпоксидку не получится. По этому изображению вы можете получить представление о том, как выглядит металл. Помните, масла не осталось, иначе чешуя не приклеится к бланку. Вы можете сделать столько или меньше, как вы хотите с этим шагом. Если вы хотите, чтобы ваш нож имел более деревенский вид, используйте немного масла и стальной шерсти (00 или double-aught, что означает двойной ноль). Стальная вата имеет номера 00, 000 и 0000. Четырехкратное число используется для тонкой полировки, например, для удаления ржавчины со ствола оружия. 00 подходит для ножа, если только вы не очень дотошны.Я предпочитаю оставлять немного цвета в этом деревенском ноже.

Шаг 8: Установите заклепки.

Заклепки привлекательны и усилят ваш нож. Сделайте это правильно, и вам не понадобится эпоксидная смола, но мне нравятся ремни и подтяжки.

Вы получите три заклепки на лезвии ножа. Начните с того, что просверлите отверстие в хвостовике, выровняйте одну из ваших чешуек с ручкой и просверлите чешуйку. Убедитесь, что вы подкрепляете шкалу куском фанеры, чтобы она не раскололась при сверлении.Вставьте стержень через хвостовик и шкалу плюс 1/8″, как показано выше. Вот где вы хотите в конце концов оказаться.

Приложите вторую шкалу к лезвию, добавьте примерно 1/8″ и отметьте ее карандашом. Вы будете использовать это позже.

Сделайте это еще два раза, и у вас должны получиться одна шкала с отверстиями, лезвие с отверстиями и одна шкала без отверстий. Вытяните стержень из отверстий, если он все еще там, и используйте лезвие в качестве шаблона, чтобы отметить отверстия на шкале без отверстий. Убедитесь, что вы просверливаете заднюю часть весов, правильно ориентируя весы (направьте конец к острию).

Теперь снова вставьте стержень в первое отверстие снаружи первых весов, через ручку и через заднюю сторону весов, которые вы только что просверлили. Он должен быть тугим, а отметка 1/4″ должна находиться на расстоянии 1/4″ от поверхности шкалы. Если это правильно, отлично; ножовкой отпилите его и вставьте стержень в следующее отверстие. Если вам нужно немного повозиться, чтобы сделать это правильно, и если вам нужно немного потренироваться, чтобы все выровнялось, дерзайте. Просто старайтесь, чтобы деревянные отверстия были круглыми. Как только он окажется внутри, перейдите к следующему отверстию, ближайшему к лезвию, и повторите процесс.Теперь отделите чешуйки от лезвия, оставив стержни внутри. В этом может помочь отвертка или нож.

Шаг 9: Прикрепите весы к ножу.

Смешайте немного двухкомпонентной эпоксидной смолы размером с полдоллара и нанесите ее на одну сторону заготовки ножа. (Не используйте пятиминутную эпоксидную смолу. Она слабая и не дает вам времени для работы.) Поместите весы на эпоксидную смолу. Повторите этот процесс с другой стороны лезвия.

Теперь наденьте чешуйки обратно на лезвие ножа и вставьте на место.Возможно, вам придется использовать открытые тиски, чтобы установить весы на место, но они должны двигаться довольно легко.

После того, как обе шкалы прикреплены и вы уверены, что шкалы находятся в правильном месте, установите один или два зажима на шкалы и затягивайте, пока не увидите небольшой валик эпоксидной смолы вдоль края между шкалой и заготовкой ножа. . Это называется выдавливанием и является признаком того, что у вас хорошая связь. Как только он сочится, перестаньте зажимать. Вы хотите немного эпоксидной смолы в пространстве.

Обратите внимание, что торчит НАМНОГО больше стержня, чем 1/8″. Это потому, что я не знал, сколько мне понадобится для заклепки, поэтому с каждой стороны больше 1/4 дюйма или больше.

Я избавился от лишнего стержня, спилив его. Он мягкий, так что много не надо. Конечно, вы были умнее меня и воспользовались моим опытом. Вам не придется этого делать.

Шаг 10: Закрепите заклепки.

Хуже всего в самостоятельном строительстве то, что иногда вы не можете сфотографировать определенный шаг.Поэтому я буду максимально описательным. Поместите нож на твердую поверхность, например, на металлическую пластину или наковальню, если вам посчастливилось иметь такой нож или вы знаете кого-то, у кого он есть. С помощью круглой стороны молотка с шариковым штифтом (по какой-то причине он называется штифтовым) постучите по латунному стержню, перемещая удары легкими круговыми движениями, не ударяя стержень прямо посередине. Это позволяет металлу немного разбухнуть. Закрепите заклепку на несколько минут, переверните нож и повторите. Если стержни не кажутся одинаковыми с каждой стороны, постучите по стержню, чтобы он немного выступал с другой стороны.

Продолжайте постукивать, часто поворачивая нож по мере приближения стержней (теперь заклепок) к рукоятке. Когда заклепка коснется чешуи, нажмите немного сильнее и утопите (слегка) заклепки. Продолжайте и сделайте два других.

Шаг 11: Придайте форму и отшлифуйте ручку.

Зажмите ручку в тисках и начните придавать ей форму. Не существует определенного способа сделать это, но я считаю, что рашпиль 4-in-hand или модельный рашпиль отлично работает. Успокойтесь, водя напильником в основном вверх и вниз под углом 45 градусов к лезвию.Работайте медленно. Если вы приблизитесь рашпилем к лезвию, вы можете затупить рашпиль.

Продолжая обрабатывать рашпилем, часто проверяйте рукоятку, чтобы убедиться, что она симметрична и удобно лежит в руке. По-медленнее; снять проще, чем поставить обратно.

Когда ваша ручка примет желаемую форму, отшлифуйте ее наждачной бумагой с более крупной зернистостью (80 или около того), затем постепенно используйте все более мелкую зернистость, пока ручка не станет гладкой, как вы хотите. Идите вперед и отшлифуйте головки заклепок, чтобы немного сгладить их.Металл мягкий, и наждачная бумага прекрасно его режет.

Когда вы шлифуете дерево, вы можете сказать, что готовы к следующему более тонкому зерну, когда не увидите следов шлифования от предыдущего зерна. Другими словами, когда вы переходите на зернистость 120 или 150 с зернистости 80, вы не должны увидеть следов шлифования, которые остались бы от зернистости 80. Если вы слишком быстро перейдете на более мелкую зернистость, у вас будет больше работы, когда вы перейдете к следующему шлифованию.

Шаг 12: Закончите ручку.

Мне нравится промасленная отделка, поэтому я использовал конопляное масло для отделки ручки.Вы можете использовать все, что соответствует вашей фантазии. Чем больше слоев масла, тем богаче внешний вид, и вы обеспечите надежную защиту вашей древесине.

Шаг 13: Заточите лезвие.

Оберните тонко отшлифованную ручку картоном или кожей и закрепите клейкой лентой. Зажмите рукоятку ножа в тисках лезвием, которое необходимо заточить, вверх. Наденьте защитные очки и средства защиты органов слуха. Используя напильник, начните подпиливать края лезвия вверх и вниз, удерживая напильник под углом примерно 20–22 градуса к лезвию.Визуализируйте это расстояние, разрезав угол в 45 градусов пополам. Не тяните файл, так как он режет только при нажатии. Не спиливайте в одном месте слишком много, иначе вы создадите низину, что означает переделку, если вы хотите получить хорошее, истинное преимущество.

Сделайте несколько взмахов в одну сторону, затем в другую. Вы увидите, как ваш красивый плоский край исчезнет, ​​когда вы удалите металл. Наблюдение за этим преимуществом является хорошим индикатором того, насколько ровна ваша подача. Большинство людей (в том числе и я) склонны закручивать кончик либо из-за недостаточной заточки, либо из-за того, что угол дрейфует в сторону 25…28…30… Будьте осторожны и работайте медленно.Остановитесь, когда у вас будет подпиленный край, который выглядит чистым и прямым.

Если вы все-таки напортачите, подпилите лезвие, как в шаге 5, и начните сначала. В зависимости от размера лезвия кончик может вибрировать. Зажатие небольшого С-образного зажима куском дерева на задней части лезвия может уменьшить вибрации (и держать ваших собак, кошек и других существ в пределах слышимости от воя на звук).

Шаг 14: Заточите лезвие. Можно использовать любой метод заточки: алмазные камни, арканзасские камни, японские мокрые камни, керамические палочки; это не имеет значения.Вы просто уточняете край. Когда закончите, отрежьте что-нибудь (желательно не себя), чтобы проверить лезвие.

Вы, конечно, захотите сделать такие ножны для ножа. Это на другой день.

Читатель AoM Роберт Хефферн был достаточно любезен, чтобы предоставить нам чертежи САПР для этого проекта:

Набор для изготовления ножей | Набор подарков для парней

История

The Knife Life

Мы мало что знаем о парне, который написал: «Перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно, неправильно использовал свой меч.

Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепашек-ниндзя, и они расскажут вам острое лезвие — самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек. Надежное фиксированное лезвие не сгибаться, ломаться или отклоняться от своего владельца; когда становится тяжело, тяжело порезаться.

Но, в отличие от мужчин и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ножи, ребята доверяйте больше всего тем, которые они делают сами.Набор для изготовления ножей дает каждому парню возможность спроектировать, изготовить и усовершенствовать своего нового лучшего друга.

Shanks For The Memories

Перед набором для изготовления ножей стоит лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии. дом самурая. Это полое шлифованное лезвие имеет выемку для большого пальца для удобного обращения и легкой маневренности. и изготовлен с долговечностью, чтобы превзойти своего производителя.

Мы стерли грань между модными отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами. включая фигурные кленовые рукоятки, стильные латунные валики, изысканно оформленные мозаичные булавки и ножны из натуральной кожи растительного дубления.Нож разовьет свой уникальный характер в процессе формовки и окрашивания.

Обращайтесь с осторожностью

Надежный нож должен внушать страх и тревогу своим противникам, а не тому, кто его держит, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления его от случайных заноз и постороннего дерева.

Подобно резцам Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированных наждачных бумаг, а переносные верстачные тиски создадут шедевр прецизионной резьбы.И для последних штрихов, деревянная отделка, чтобы вытащить уникальные зерна капа клена ручка.

Набор для изготовления ножей содержит все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и использования в течение всей жизни в мире.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *