Как спаять нержавейку и медь

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

• газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
• припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
• кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

• нагревание деталей для обезжиривания;
• обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
• нагревание деталей до красного свечения;
• подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой

Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

что нужно знать о процедуре?

 Пайка нержавейки – процедура достаточно трудоемкая, но вместе с тем особых трудностей в ней не возникает. Сплавы, которые содержат до 25% хрома и 25% никеля, сплавляются между собой достаточно просто. Помимо этого такие сплавы способны создавать отличные соединения с другими металлами, не беря во внимание алюминиевые и магниевые сплавы.

Однако следует обращать внимание на то, что определенные никелированные сплавы при нагреве до 500-700 гр. С могут выделять карбиды, степень выделения которых зависит от длительности пайки, в связи с чем время процедуры необходимо сокращать.

Выделяющиеся карбиды существенно уменьшают коррозийную стойкость нержавейки. Для того чтобы свести на нет образование карбидов, в стали добавляется титан, либо по окончании пайки выполняется дополнительная термическая обработка. Под воздействием расплавленного припоя (тиноля) наклепанные нержавеющие стали могут растрескиваться, из-за чего пайка производится после отжига, без применения нагрузок в процессе пайки.

Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от следующих факторов: условий пайки, состава стали. Стоит отметить, что изделия, выполняемые в коррозийных условиях, следует паять при помощи серебряных тинолей, в состав которых входит никель в небольшом количестве. Хромоникелевые, серебряно марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса для обработки нержавеющей стали зачастую применяют буру. Таким образом, бура наносится на шов в виде пасты или порошка. Как только бура расплавляется, остальной материал аккуратно нагревается до получения светло-красного каления (850 гр. С). По достижении данной температуры, в шов вводится припой.

Удаление приставшего к металлической поверхности (нержавейке) материала по окончании пайки производится путем промывки готового изделия в холодной или горячей воде, либо посредством песочной обдувки. Азотная или соляная кислота, которые могут применяться при очистке, крайне не желательны на данном этапе работы с нержавейкой, поскольку они разъедают основной металл вместе с припоем.

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

• Электрический паяльник на сто ватт;
• Паяльная кислота;
• Наждачная бумага или напильник;
• Оловянный припой для обработки сталей;
• Стальной трос;
• Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

1. Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
2. Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.
3. В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно. После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
4. Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Пайка твердыми припоями

Пайка сталей отлично производится при помощи жидкотекучего, флюсованного припоя с низкой рабочей температурой плавления, а также высокими капиллярными свойствами. Такой припой достаточно пластичен, обладает значительными раскислительными качествами, полезными при работе с нержавейкой.

Также может справиться с медью, латунью и рядом других металлов. Пайка подобными твердыми припоями отлично подойдет для нержавеющей стали. Материал не содержит кадмия, а процентное содержание серебра в нем составляет 30%. Обработка металла твердыми припоями показывает отличные результаты, позволяя получить качественное и долговечное соединение металлов.

Припой HTS-528 может справиться с латунью, медью, бронзой, никелем, нержавеющей сталью, а также другими материалами. Наряду с другими твердыми припоями, данный тиноль является достаточно популярным в наше время. Внешне припой – пруток, покрытый красным флюсом. Длина прутка составляет 45 сантиметров, а вес 20 грамм. Относительно температуры плавления стоит заметить, что этот показатель составляет 760 гр. С.

Выбор флюса

Мелкие детали соединяются бензо-воздушными горелками с регулируемым факелом (способ приспособлен по большей части для ювелирного дела). Более крупные детали удобнее паять ацетиленом. Так же дело обстоит и при выборе флюса для нержавейки, так как этот материал требователен к особому флюсу. Флюс для обработки нержавеющей стали состоит из 70% буры, 20% борной кислоты, а также из 10% фтористого кальция.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можете сделать состав флюса, который будет состоять из 50% буры и 50% борной кислоты. Универсальный флюс необходимо развести в воде, после чего нанести на деталь, а когда он высохнет, припой будет отлично приставать к поверхности нержавейки.

Таким образом, место пайки не протравливается, а просто напросто зачищается с помощью наждачной бумаги. Медь недостаточно растекается по поверхности металла, и поэтому лучше будет, если вы решите воспользоваться латунью Л63. Для более качественной работы можно также воспользоваться латунью и серебром, сделав из них припой.

Советы пайщиков

Есть множество людей, которые, как говорится, в пайке «собаку съели». Таким образом, они делятся своим личным опытом, позволяя получить бесценные знания.

Рекомендации:

• Электропаяльник должен быть мощностью от 60 до 100 Вт. Наиболее оптимальный электрический паяльник должен быть стоваттным. Менее мощный инструмент попросту не прогреет металл.
• Паяльник желательно выбирать с необгораемым жалом (наконечником).
• В качестве пропоя лучше использовать прутки оловянно-свинцового припоя. Также можно воспользоваться чистым оловом. Стоит отметить, что чистым оловом лучше паять предметы посуды, поскольку чистое олово не содержит вредоносного свинца в своем составе.
• Ортофосфорная кислота отлично служит в качестве флюса.
• Пайка должна производиться в открытом, хорошо проветриваемом помещении.
• Во время пайки следует применять индивидуальные средства защиты (СИЗ)

Это полезно знать

Для обработки нержавеющих сталей применяются припои на основе никеля системы Ni—Р, Ni — Сг — Мп. Припоями Ni — Сг — Мп можно соединять металлы в среде аргона с трехцветным бором. Во время пайки в вакууме посредством припоев, содержащих марганец, последний испаряется, тем самым засоряя вакуумную систему, окисляется, затрудняется смачивание сталей. Тиноли со значительным интервалом кристаллизации Ni—Сг—Мп неудовлетворительно смачивают поверхность стали, образуются паяные соединения.

Припой системы Ni — Р наносится на поверхность стали путем химического метода. По окончании нанесения химического никеля толщиной от 25 до 100 мкг, пайка производится в сухом водороде, вакууме, аргоне при температуре от 1000 до 1050 гр. С. Соединения, полученные в результате обработки припоем Ni — Р, показывают отличные показатели прочности, но вместе с тем швы отличаются недостаточной пластичностью, к тому же непригодны для конструкций с вибрационными и ударными нагрузками. Такие соединения совершенно не пригодны для работы в криогенных температурах.

Необходимо также брать во внимание тот факт, что пайка в печах производится в сопровождении значительного испарения из латуни цинка. Также наблюдается повышение температуры пайки.

Для соединения нержавеющих сталей применяются медно-марганцевые припои ВПр4 и ВПр2, которые легированы бором или литием. Данные тиноли отлично растекаются по поверхности сталей Х15Н8М2Ю, Х17Н5, НХ18Н10Т, Х18ДТ в среде проточного аргона. Данные тиноли недостаточно растворяют стали даже при выдержке в полтора часа в условиях температуры пайки.

Соединение деталей из стали 12Х18Н10Т можно производить т. в. ч. на воздухе с применением флюса №200. Таким образом, соединения стали 12Х18Н10Т при помощи вышеупомянутых припоев могут кратковременно работать в условиях температуры 600 гр. С, обеспечивать высокую прочность.

Тиноли системы Си — Ni — Si (ПЖ45, ВПр1), применяются во время пайки не гартованных нержавеющих сталей, для соединения конструкций, которые способны к возникновению натяжения. Предел прочности соединений 12Х18Н10Т составляет 28 кгс/мм2.

Паяные тинолем ПЖ45, а также ВПр1 соединения обладают достаточной теплоустойчивостью вплоть до 700 гр. С. К тому же они хладостойки до температуры 196 гр. С. Пайка нержавейки требует внимания и соблюдения технологической поочередности процедуры. В противном случае соединения могут получиться некачественными.

 

Похожие статьи

Сварка аргоном нержавейки обучение

Аргон — часто применимый в сварке газ. Не имеет цвета и запаха, обладает отличными защитными свойствами. Главное достоинство аргона — невысокая цена. По этой причине аргон применяется не только в условиях заводского производства, но и в домашней сварке. Аргон можно приобрести только в стальных баллонах. Производители предлагают разный объем, можно купить как компактный на 15 литров, так и большой на 40 литров.

К тому же, аргон не выделяет токсичные пары и не взрывоопасен. Зачастую аргон используется в дуговой, плазменной и лазерной сварке. Для дуговой сварки аргоном дополнительно используют плавящиеся или неплавящиеся электроды. В этом материале мы собрали для вас все самые полезные статьи о сварке аргоном. Они помогут вам в обучении.

Полезные статьи

Преимущества и особенности сварки аргоном

Сварка аргоном имеет своим преимущества и особенности, как и любая другая технология сварки. В данной статье мы рассказали обо всех нюансах: начиная от настройки режима сварки, заканчивая всеми плюсами и минусами данной технологии. Прочтите, чтобы понимать суть аргонодуговой сварки и не совершить ошибки.

Особенности сварки алюминия аргоном

Алюминий — один из самых популярных металлов. Его широко применяют при производстве всего: начиная от посуды, заканчивая деталями в микроэлектронике. Но несмотря на свою распространенность не все новички знают, как варить алюминий. Главная особенность алюминия — оксидная пленка, покрывающая всю поверхность металла. Она является главной головной болью для новичков. Из-за нее шов получается неаккуратным и непрочным.

Как сварить черный металл аргоном

К черным металлам принято относить железо и его сплавы. Зачастую черный металл является сырьем для изготовления чугуна и различных сталей. Но бывают ситуации, когда приходится варить чистое железо. Сделать это непросто, но использование аргона значительно упрощает задачу.

Как своими руками сварить нержавейку аргоном

В этой статье мы подробно рассказываем, как варить нержавеющую сталь с помощью аргона. Нержавеющая сталь — материал непростой, со множеством нюансов. Поэтому мы рассказали обо всем, что вам нужно знать, чтобы сварить нержавейку своими руками. Также мы подробно объяснили, как подготовить металл под сварку, чтобы шов получился качественным и красивым.

Вместо заключения

Обязательно прочтите эти статьи, чтобы узнать все особенности сварки аргоном. Ведь аргоновая сварка нержавеющей стали и алюминия есть свои нюансы, которые нужно учитывать, чтобы качество шва было удовлетворительным. Ознакомьтесь со всеми достоинствами и недостатками сварки с применением аргона, чтобы знать, в каких случаях эта технология может оправдать себя.

Если вы профессиональный мастер, то поделитесь в комментариях своим опытом сварки аргоном. Это будет полезно для многих начинающих сварщиков, которые только начинают обучаться непростому сварочному делу.

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

• место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
• после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
• детали располагают с зазором между ними;
• если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

• короткую дугу;
• струйный перенос;
• импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

В нержавеющую сталь добавляется определенное количество хрома — не более 12%, что делает этот металл весьма податливым для обработки. Для соединения изделий из нержавейки можно использовать абсолютно все технологии сварочных работ. Однако тонкие элементы лучше всего соединять при помощи сварки нержавейки в аргоне.

Нержавеющая сталь обладает определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые оказывают существенное влияние на конечный результат сварочных работ:

• Невысокий показатель теплопроводности не позволяет использовать чересчур высокий сварочный ток, так как в этом случае можно прожечь металл в районе формирования сварного соединения. Решается подобная проблема снижением силы подаваемого на металл тока до приемлемых параметров;
• Чрезмерно высокий усадочный процент металла в процессе остывания после проведения сварных работ с нержавеющей сталью. Чтобы это не сказалось на качестве соединения, необходимо правильно выставлять зазор между свариваемыми элементами;
• Если заготовка будет в течение долгого времени разогрета до высокой температуры, то это приведет к тому, что хром начнет испаряться, соответственно антикоррозийные характеристики в районе сформированного шва будут потеряны. Чтобы этого не произошло, сварка нержавейки аргоном подразумевает быстрое охлаждение конструкции.

Какое необходимо использовать оборудование и расходные материалы

В качестве расходных материалов придется использовать сварную проволоку и непосредственно аргон. Если планируется осуществлять аргонную сварку нержавейки, то и присадку тоже придется брать из нержавеющей стали. Как правило, заготовки производятся из материала, имеющего маркировку 304, то для него в большинстве случаев подойдет проволока марки Y308.

Вместо аргона можно использовать и ряд других газов, однако аргон расходуется наиболее экономично, к тому же его разрешается применять для соединения материалов разного рода, например меди с нержавейкой. В частности, для нержавеющей стали потребуется всего лишь 8 литров газа в минуту. Кроме того, можно дополнительно снизить расход газа, если на горелке будет размещена специальная газовая линза, обладающая специальной сеточкой.

Сварка нержавейки аргоном: технология проведения работ

В принципе, методы выполнения работ приблизительно такие, как и сварка меди, стали, алюминия и других металлов, однако здесь имеются определенные нюансы:

• Неплавящийся элемент и присадочную проволоку ведут исключительно вдоль формируемого сварного соединения. Отклоняться ни в одну из сторон нельзя, так как в этом случае расплавленный металл будет покидать аргоновую среду и вступать в контакт с воздухом, чего допустить нельзя;
• Чтобы качество шва, полученного в результате аргонодуговой сварки, было как можно более высоким, после завершения работы по его формированию, придется обдувать его аргоном с обеих сторон. Несмотря на то что это приведет к увеличению расхода газа, данная особенность не позволит не схватившемуся металлу вступить в контакт с воздухом и допустить испарение хрома;
• Не допускается соприкосновение неплавящегося элемента с поверхностью соединяемых заготовок, их сваривают без непосредственного контакта. Недопустимо касаться даже при необходимости осуществить розжиг дуги. Чтобы это выполнить, зачастую розжиг производится на специальной пластине, сделанной из графита или угля, в дальнейшем дуга переносится на основной металлом. Однако существует и бесконтактная технология, подразумевающая использование специального медного осциллятора.

Как уже говорилось выше, подачу газа после завершения сварочных работ сразу прекращать запрещается, нужно ее осуществлять еще примерно 10-15 секунд.

Как сварить между собой трубы из нержавеющей стали?

Сегодня нержавеющие элементы достаточно часто применяются в бытовых условиях, в промышленности они используются еще чаще, причем в самых разных областях производства. Соединять их между собой следует с помощью аргонодуговой сварки, причем технология в данном случае почти не будет отличаться от сварки листового металла. Все подготовительные работы точно такие же, как и режимы самой сварки, однако существует один незначительный нюанс.

Как уже говорилось выше, желательно обдувать сварное соединение с обеих сторон аргоном. Снаружи сделать это не так проблематично. Чтобы выполнить это изнутри, нужно немного исхитриться:

• С одной стороны труба затыкается пробкой из бумаги, ткани или иного материала.
• Стыковое соединение по периметру заклеивается любым клеящим материалом — скотчем либо изоляционной лентой.
• В открытое отверстие закачивается аргон, причем давление ставят минимальное, чтобы пробка осталась на месте.
• Когда внутри труба полностью заполнилась газом, второе отверстие тоже затыкают пробкой.
• Клеящую пленку теперь снимают с заготовок и производят сварные работы.

Сварка в аргоновой среде с помощью неплавящегося вольфрамового электрода

Данная работа производится в случае, когда между собой требуется соединить элементы незначительной толщины, причем благодаря этой технологии получаются очень качественные, аккуратные и привлекательно выглядящие соединения. Обычно сварные работы промышленного типа подразумевают стыковку труб, которые в дальнейшем будут предназначаться для транспортировки жидких или газообразных продуктов. Стоит отметить, что данные трубопроводы способны функционировать даже под весьма высоким давлением.

Сварное соединение будет формироваться во многом за счет металла заготовок, поэтому следует учесть этот момент и сделать их несколько больше, чем подразумевается по проекту. При необходимости допустимо использовать присадочный материал, который придется подавать в ручном режиме к участку, где будет гореть дуга. Перемещать горелку с электродом, изготовленным из вольфрама, также придется руками. Стоит сразу сказать, что производительность труда в случае применения данной технологии будет не слишком высокой. Дело в том, что подавать присадку вручную не слишком удобно, к тому же в это время придется еще и обдувать сварную ванну аргоном и проводить электрод. Одновременно выполнять такой ряд действий с качественным итогом может только весьма профессиональный сварщик, поэтому лучше воспользоваться полуавтоматической технологией.

Сварка аргоном в СПб, сварка нержавейки, меди, титана, алюминия, бронзы

Сварочные работы в СПБ от компании «АЦИА» — качественные профессиональные услуги, которые помогают восстановить целостность металлических изделий, применяемых в разных сферах жизни.

Сварка с применением аргона является самым надежным способом соединить детали из алюминия, чугуна, нержавеющей стали, меди, титана, бронзы, другие цветных металлов и легированных сталей.

Сварочные работы выполняются разными способами – вручную или на автоматизированных станках. Использование сварочных аппаратов разных типов в сочетании с высокой квалификацией специалистов позволяет достигать отличных результатов в сфере обработки стали и других сплавов.

 Методы сваривания нержавеющей стали

Современная технология сварки элементов из нержавеющей стали дает возможность делать изделия из металлов, которые сложно поддаются соединению.

В процессе полуавтоматической сварки в зону сваривания подаются одновременно электродная проволока и защитный газ — аргон. Задача последнего – защитить от негативного влияния воздуха разогретый и расплавленный металл. Аргон не позволяет образовываться на сварном шве пузырькам, снижающим прочность соединения, а также предотвращает воспламенение некоторых металлов. В результате образуется высококачественный сварной шов, а готовое изделие отличается высокими показателями прочности, надежности и долговечности.

Аргонно-дуговая сварка обеспечивает получение соединений высокой прочности, проводится на высокой скорости, а также дает всегда предсказуемый результат.

Квалифицированные сварщики компании «АЦИА» обладают необходимыми знаниями, навыками и опытом для выполнения сварки нержавейки в СПБ на высоком качественном уровне. Применяется передовое профессиональное оборудование марок ESAB и KEMPPI.
Полуавтоматическая сварка используется при изготовлении на заказ широкого спектра изделий – поручней, кронштейнов козырьков, стеллажей, отбойников, мебели и других.

Аргоновая сварка позволяет

• ремонтировать и восстанавливать изделия из чугуна, меди, нержавеющей стали, алюминия;
• устранять дефекты металлических поверхностей, возникшие при литье;
• выполнять качественный ремонт автомобильных комплектующих, сантехнического оборудования,
• изготавливать металлические конструкции любых размеров.

Наши услуги 

Механосборочные работы

Электро-химическая очистка сварочных швов

Установка вытяжных и резьбовых заклепок

Контактная сварка листового металла

Конденсаторная приварка крепежа

Сварочные работы

Преимущества сварочных работ от АЦИА

Выбирая для выполнения сварочных работ металлоконструкций компанию «АЦИА», вы пользуетесь существенными преимуществами.

• Доступная стоимость сварочных работ, что позволяет нашим заказчикам эффективно решать свои задачи.
• С каждым клиентом работает квалифицированный менеджер, помогая подобрать оптимальный вариант выполнения работ.
• Условия договора выполняются в оговоренные сроки.
• Дается гарантия на предоставленные услуги.
• Широкий перечень предоставляемых услуг: сварка, напыление нитрида титана, электрополировка, порошковая покраска, резка, сверление и другие.
• Компания сотрудничает с заказчиками, находящимся в разных регионах России.

 Цены сварочных работ

На сварочные работы цена определяется в зависимости от уровня сложности заказа, а также объема необходимых сварочных работ.

Особенности сварочных работ

Сварка металлических изделий – сложная и кропотливая работа, требующая высокого профессионализма, досконального знания технологии и соблюдения требований безопасности.

Назовем основные условия успешного выполнения сварочных работ.

• Поверхности деталей, которые предстоит сварить, располагаются на максимально близком друг от друга расстоянии. Это необходимо, чтобы обеспечить межатомное взаимодействие металлических элементов.
• Важно тщательно очистить металл от посторонних веществ – жира и окислов. Эти включения создают препятствия для создания максимального близкого контакта деталей. Поэтому перед свариванием выполняется очистка поверхностей при помощи специальных обезжиривающих средств.
• Чтобы устранить неровности, которые также могут мешать качественной сварке, металл шлифуется.
• Для надежного соединения металлические поверхности в зоне сварки разогреваются до высокой температуры, при которой наблюдается пластическая деформация металла.
• Для того, чтобы исчезла граница между разными поверхностями и образовался сварочный шов, создается электронное взаимодействие – электрическая дуга в среде газа аргона. При высокой температуре горения дуги кромки элементов соединяются. Это ведет к образованию атомных или ковалентных связей, благодаря чему отдельные детали объединяются в единое целое. Получается конструкция, прочность которой сравнима с прочностью цельнометаллического изделия.

 

Заказы на сварочные работы принимаются не только от заказчиков в Санкт-Петербурге, но и из других регионов России. Готовые изделия доставляются по территории страны.

Спасибо за вашу заявку.

Ожидайте обратной связи от нас.

Нужна консультация или расчет?
Отправьте заявку, мы свяжемся с вами в течении 30 минут.

Сварка титана с нержавейкой от компании поставщика Авек Глобал

Вас интересует сварка титана с нержавеющей сталью? Поставщик Авек Глобал предлагает купить титановый прокат по доступной цене от производителя в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Технические сложности

Сварка вольфрамовым неплавящимся электродом неэффективна. Основная трудность — охрупчивание шва вызванное образованием интерметаллидных фаз. Сварка стали с титаном трудноосуществима из-за низкой растворимости железа в альфа-титане при комнатной температуре. Когда титан сваривается с нержавеющей сталью, формируются интерметаллические фазы TiFe и TiFe₂, которые являются очень твердыми и хрупкими, а потому препятствуют производству технически применимых сварных швов.

Промежуточные материалы

Одним из способов достижения вязких сварных швов при сварке стали и титановых фрагментов является использование промежуточных материалов, которые хорошо свариваются и с титаном, и со стальными сплавами, без образования хрупких фаз. Такими материалами являются ванадий, ниобий и медь. В этом случае можно использовать электронно-лучевую и диффузионную сварку. Поставщик Авек Глобал предлагает купить титановый прокат по доступной цене от производителя в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Контактные способы сварки

Распространённым способом сварки является фрикционная сварка. В большинстве случаев, однако, следует ожидать потери прочности в сварном шве. Применение данной технология сварки титана с нержавеющей сталью является специализированной технологией, поскольку существующие промышленные установки адаптированы под конкретные производственные применения, Они зависят от числа проходов или формы стыка. Вместе с тем для производства плоских соединений между титаном и стальной деталью успешно используются процессы диффузионной сварки с применением металлических взрывающихся оболочек. В массовом производстве широко используют точечную сварку титановых деталей из стали.

Купить. Поставщик, цена

Как осуществить сварку титана с нержавеющей сталью? Поставщик Авек Глобал предлагает купить титановый прокат по доступной цене от производителя в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Схема процесса сварки меди и нержавеющей стали.

Context 1

… композитная структура из сплава нержавеющей стали / меди, состоящая из разнородных металлов, представляет собой значительное преимущество сочетания хороших механических свойств и коррозионной стойкости нержавеющей стали с теплопроводностью медь. Конструкции, используемые в промышленных приложениях, например теплообменники, предъявляют особые требования. Сварка необходима для изготовления конструкций, требующих соединения нержавеющей стали с медью.Однако сварка разнородных материалов, таких как нержавеющая сталь и медь, представляет ряд проблем. Различия в физических свойствах двух металлов, включая температуру плавления, теплопроводность и тепловое расширение, затрудняют бездефектную сварку разнородных материалов. Кроме того, хотя сплавы железо (Fe) -медь полностью смешиваются в стабильном жидком состоянии и не образуют хрупких интерметаллических соединений, существует широкий разрыв метастабильной смешиваемости, в котором метастабильное разделение жидкой фазы происходит на недостаточно охлажденном уровне (Турчанин и др. ., 2003), может отрицательно повлиять на механические свойства соединения. Для улучшения механических свойств соединения используются многие методы твердофазной сварки, такие как диффузионная сварка (Yilmaz and Aksoy, 2003; Yilmaz and Ç elik, 2003), дробная сварка (Sahin et al., 1998; Luo et al., 2012) и сварка взрывом (Durgutlu et al., 2005). Хотя этими методами можно получить хорошие механические свойства, конфигурация соединения ограничена. Напротив, сварка плавлением дает преимущество при гибком производстве сварки.Munitz (1995) обнаружил, что высокие скорости охлаждения при сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) и электронно-лучевой сварке вызывают сильное переохлаждение жидкости в ванне расплава. Это вызывает разделение материала на две жидкости: жидкость с высоким содержанием железа и жидкость с высоким содержанием меди. Каждая жидкость затвердевает по пути, определяемому стабильными фазовыми границами. Magnabosco et al. (2006) исследовали характеристики микроструктуры медных сплавов после электронно-лучевой сварки трех различных пластин из аустенитной нержавеющей стали с использованием различных параметров процесса.Все образцы показали микроструктуру, характеризующуюся смесью двух неравновесных фаз, одной фазы, богатой Cu, и другой фазы аустенита, богатой Fe, Cr и Ni. Несмотря на то, что электронно-лучевая сварка разнородных Cu и Fe была исследована, этот метод не идеален для подавления смешения расплавленной стали и меди. С помощью лазерного луча можно точно контролировать положение нагрева. Mai и Spowage (2004) предложили карту обработки, на которой стыковые соединения были изготовлены путем фокусировки 0.Лазерный луч 2 мм на стали. Несмотря на то, что стальная пластина была полностью оплавлена ​​в верхней части валика, в нижней части проявилось отсутствие плавления. Предварительный нагрев или использование более высокой плотности мощности может улучшить целостность соединения. Следовательно, Phanikumar et al. (2005) реализовали лазерную сварку с полным проплавлением разнородной пары Fe-Cu в геометрии стыкового шва с использованием непрерывного CO 2 -лазера, хотя этот метод не идеален для подавления плавления меди. Yao et al. (2009) предложили геометрию скоса лазерного соединения сталь / медь, которая использовалась для улучшения высокотемпературных градиентов по направлению толщины во время лазерной сварки, но между сварным швом и медью появилась зона перемешивания.Chen et al. (2013) сварили нержавеющую сталь с медью с помощью косого лазера. Жидкая фаза в зоне плавления подвергалась не только первичному, но и вторичному разделению жидкости из-за высокой скорости охлаждения и высокого уровня переохлаждения при лазерной сварке. Хотя микроструктурные характеристики и механизмы, лежащие в основе образования соединений нержавеющей стали / меди, выполненных лазерной сваркой, были исследованы, влияние параметров обработки на характеристики лазерной сварки остается неизвестным.В частности, неясна связь между микроструктурами и механическими свойствами. Здесь систематически исследовалось влияние параметров обработки на микроструктуру и механические свойства соединения. Проанализирован также механизм перехода зонной сварки оплавлением в режим сварка-пайка. Наконец, обсуждается зависимость механических свойств от микроструктуры. В качестве материалов для лазерной сварки использовались пластины из меди Т2 (50 мм × 50 мм × 2 мм) и нержавеющей стали 201 (50 мм × 50 мм × 2 мм).В таблице 1 приведены их химические составы. Образцы зажимали в форме стыкового шва после тщательной полировки и торцевания свариваемой меди и нержавеющей стали. Использовался мощный (4 кВт) CO 2 -лазер с фокусным расстоянием сварочной головки 200 мм. Фокусное пятно диаметром 0,2 мм располагалось на верхней поверхности сварного изделия. На рис. 1 показана схема лазерной сварки разнородных металлов из нержавеющей стали и меди. Смещение лазерного луча является наиболее важным параметром обработки, влияющим на межфазные микроструктурные характеристики, которые систематически исследовались в этом исследовании.Профиль шва лазерной сварки выглядит как перевернутая трапеция из-за конвекции Марангони в верхней части сварочной ванны. Таким образом, лазерный луч был наклонен в сторону нержавеющей стали, чтобы обеспечить относительное равномерное распределение температуры между медью и нержавеющей сталью. В нашем эксперименте линейно поляризованный лазерный луч был преобразован в циркулярно поляризованный лазерный луч с помощью кругового поляризатора. Малоугловой наклонный лазерный луч с круговой поляризацией не влияет на процесс сварки проплавлением.Подробно исследовано влияние наклонного угла лазерного луча. Кроме того, в этом исследовании были проанализированы мощность лазера и скорость сварки, два важных параметра обработки при лазерной сварке. Микроструктуру швов наблюдали с помощью оптического микроскопа и сканирующего электронного микроскопа, оборудованного системой энергодисперсионной рентгеновской спектрометрии (EDS), после стандартной шлифовки, полировки и травления смешанным раствором (1 об.% HF + 1,5 об. HCl + 2,5 об. HNO 3 + 95 об. H 2 O).Плавку меди определяют также металлографическим методом. Прочность соединений на разрыв оценивали при комнатной температуре с использованием испытательной машины (MTS810) при скорости ползуна 0,05 мм / с. Профили микротвердости по Виккерсу были созданы по сечению сварного шва для выявления эффектов микроструктурных неоднородностей. На рис. 2 показан внешний вид поверхности сварного шва медь / нержавеющая сталь, выполненного лазерной сваркой. Когда смещение лазерного луча составляло 0 мм, а цвет сварного шва был близок к цвету меди, как показано на рис.2 (а). На рисунке видно, что медь полностью расплавилась за счет сварки. Когда лазерный луч правильно смещен в направлении нержавеющей стали, плавление меди было эффективно подавлено, как показано на рис. 2 (b). Таким образом, параметры обработки существенно влияют на плавление меди и даже на микроструктуру соединения. Влияние параметров обработки на поведение при плавлении наблюдали и анализировали на основе поперечного сечения соединения нержавеющей стали / меди, выполненного лазерной сваркой.На рис. 3 показано влияние скорости сварки на поперечное сечение соединения с использованием мощности лазера 3000 Вт, смещения лазерного луча 0 мм и угла наклона 0 ◦. Во время сварки наблюдалось значительное плавление меди, что указывает на то, что соединение произошло путем сварки плавлением. Увеличение скорости сварки не привело к подавлению плавления меди, как показано на рис. 3 (с). Кроме того, макросечение стыка было асимметричным, как у К-образного профиля. Ширина сварочного шва значительно уменьшалась с увеличением скорости сварки, как показано на рис.3, что может быть связано с уменьшением тепловложения при увеличении скорости сварки. Когда лазерный луч направлялся в центр сварочного шва, медь и нержавеющая сталь одновременно облучались лазерным лучом. Таким образом, смещение лазерного луча в направлении нержавеющей стали, вероятно, подавляет плавление меди. На рис. 4 показано влияние мощности лазера на поперечное сечение соединения при скорости сварки 1 м / мин, смещении лазерного луча 0,1 мм и наклонном угле 0 ◦.Когда мощность лазера была установлена ​​на 1500 Вт, сварной шов не прошел, что привело к дефектам неполного плавления в нижней части стыка, как показано на рис. 4 (а). С увеличением мощности лазера сварка переходила в режим полного проплавления, как показано на рис. 4 (б). При сварке медь не плавилась, что свидетельствует о том, что соединение происходило методом сварки-пайки. Таким образом, плавление меди может быть эффективно подавлено за счет смещения лазерного луча в сторону нержавеющей стали. Однако при дальнейшем увеличении мощности лазера верхняя часть меди вблизи сварочной ванны начала значительно плавиться, как показано на рис.4 (в). Режим соединения изменился со сварки-пайки на сварку плавлением. Хотя смещение лазерного луча в сторону нержавеющей стали эффективно подавляло плавление меди, часть меди плавилась в верхней части соединения с увеличением мощности лазера. В результате лазерный луч, направленный под углом к ​​нержавеющей стали, мог обеспечить относительно равномерное распределение температуры, а затем подавить плавление меди. На рис.5 показано влияние угла наклона лазерного луча на поперечное сечение при мощности лазера 3000 Вт и скорости сварки 1.5 м / мин и смещение лазерного луча 0,1 мм. Когда лазерный луч не был наклонным, медь в верхней части сварочной ванны значительно плавилась, что указывало на то, что металлы были соединены сваркой плавлением, как показано на рис. 5 (а). Когда лазерный луч …

Контекст 2

… химический состав. Образцы зажимали в форме стыкового шва после тщательной полировки и торцевания свариваемой меди и нержавеющей стали. Использовался мощный (4 кВт) CO 2 -лазер с фокусным расстоянием сварочной головки 200 мм.Фокусное пятно диаметром 0,2 мм располагалось на верхней поверхности сварного изделия. На рис. 1 показана схема лазерной сварки разнородной нержавеющей стали / меди …

Context 3

… Оценить механические свойства соединения, были проведены испытания на прочность на разрыв. На рис. 10 показано влияние параметров обработки на прочность соединения на разрыв. Можно заметить, что максимальная прочность на разрыв достигала 260 МПа. По соотношению параметров обработки и плавки меди в разделе 3.2, предел прочности при растяжении слабо зависел от плавления меди из …

Контекст 4

… 10 показывает влияние параметров обработки на прочность соединения на разрыв. Можно заметить, что максимальная прочность на разрыв достигала 260 МПа. Согласно соотношению между параметрами обработки и плавлением меди в разделе 3.2, предел прочности при растяжении слабо зависел от плавления меди из результатов на рис. …

Context 5

… с увеличением скорости сварки предел прочности соединения на растяжение немного увеличился, а затем немного снизился, как показано на рис. 10 (а). На рис. 10 (b) показано влияние мощности лазера на предел прочности при смещении лазерного луча на 0,1 мм в направлении нержавеющей стали. Когда мощность лазера была относительно низкой, дефекты неполного сплавления появлялись в нижней части соединения, как показано на рис. 4 (а). Таким образом, соединение сломалось на границе раздела и обнажилось …

Context 6

… с увеличением скорости сварки предел прочности соединения на растяжение немного увеличился, а затем немного снизился, как показано на рис. 10 (а). На рис. 10 (b) показано влияние мощности лазера на предел прочности при смещении лазерного луча на 0,1 мм в направлении нержавеющей стали. Когда мощность лазера была относительно низкой, дефекты неполного сплавления появлялись в нижней части соединения, как показано на рис. 4 (а). Таким образом, соединение сломалось на границе раздела и показало …

Context 7

… дефекты появились в нижней части стыка, как показано на рис. 4 (а). Таким образом, соединение сломалось на границе раздела и показало относительно низкую прочность на разрыв. При достаточной мощности лазера был реализован режим полного проникновения. Образцы разрушались в ЗТВ, и прочность на разрыв существенно не изменялась с увеличением мощности лазера. Рис. 10 (c) показывает влияние наклонного угла лазерного луча на прочность соединения на растяжение. Когда наклонный угол равен 0 •, соединение демонстрирует относительно низкую прочность на разрыв и разрушение в зоне сплавления.Когда лазерный луч наклонялся к нержавеющей стали, плавление меди эффективно подавлялось. Соединение показало относительно …

Контекст 8

… лазерного луча на прочность соединения на растяжение. Когда наклонный угол равен 0 •, соединение демонстрирует относительно низкую прочность на разрыв и разрушение в зоне сплавления. Когда лазерный луч наклонялся к нержавеющей стали, плавление меди эффективно подавлялось. Соединение показало относительно высокий предел прочности на разрыв и точку разрушения в ЗТВ.На рис. 10 (d) показано влияние смещения лазерного луча на прочность соединения на разрыв. Хотя медь плавилась при смещении лазерного луча 0 мм, размягчение ЗТВ было более очевидным. Соединение сломано в ЗТВ. С увеличением смещения лазерного луча предел прочности оставался примерно неизменным. Когда смещение лазерного луча превысило …

Контекст 9

… три типичных режима разрушения на границе раздела, ЗТВ меди и зоны сплавления. Когда мощность лазера была слишком низкой или лазерный луч смещал слишком большую мощность, так что дефекты неполного сплавления появлялись на границе раздела, соединения ломались на границе раздела.Медь была немного деформирована при испытании на растяжение, как показано на рис. 11 (а). Когда медь сильно плавилась и сварочная ванна имела относительно высокую скорость охлаждения, образцы ломались в зоне плавления. Медь также немного деформировалась во время испытания на растяжение, как показано на рис. 11 (с). Когда плавление меди было эффективно подавлено или ЗТВ меди была сильно размягчена, стыки на границе раздела …

Context 10

… давали трещину.Медь была немного деформирована при испытании на растяжение, как показано на рис. 11 (а). Когда медь сильно плавилась и сварочная ванна имела относительно высокую скорость охлаждения, образцы ломались в зоне плавления. Медь также немного деформировалась во время испытания на растяжение, как показано на рис. 11 (с). Когда плавление меди эффективно подавлялось или ЗТВ меди сильно размягчалась, соединение разрывалось в ЗТВ. Медная шея резко деформировалась в зоне разрушения, как показано на рис.11 (б). Эти результаты показывают, что соединение показало значительно пластичные характеристики разрушения. На рис. 12 показана скорость …

Context 11

…, разрушение образцов в зоне сплавления. Медь также немного деформировалась во время испытания на растяжение, как показано на рис. 11 (с). Когда плавление меди эффективно подавлялось или ЗТВ меди сильно размягчалась, соединение разрывалось в ЗТВ. Медная шея резко деформировалась в зоне разрушения, как показано на рис.11 (б). Эти результаты показывают, что соединение показало значительно пластичные характеристики разрушения. На рис. 12 показана морфология трещин в ЗТВ меди. Масса ямок появилась в зоне разрушения, как показано на рис. 12 (б). Однако морфология трещин в зоне плавления показана на Рис. 13. Внизу …

Контекст 12

… как показано на Рис. 11 (c). Когда плавление меди эффективно подавлялось или ЗТВ меди сильно размягчалась, соединение разрывалось в ЗТВ.Сочлененная шея и резко деформировалась в зоне разрушения, как показано на рис. 11 (б). Эти результаты показывают, что соединение показало значительно пластичные характеристики разрушения. На рис. 12 показана морфология трещин в ЗТВ меди. Масса ямок появилась в зоне разрушения, как показано на рис. 12 (б). Однако морфология трещины в зоне сплавления показана на рис. 13. В нижней части соединения трещина имеет относительно гладкую поверхность, как показано на рис. 13 (а).Произошло хрупкое разрушение …

Контекст 13

… трещина соединения в ЗТВ. Сочлененная шея и резко деформировалась в зоне разрушения, как показано на рис. 11 (б). Эти результаты показывают, что соединение показало значительно пластичные характеристики разрушения. На рис. 12 показана морфология трещин в ЗТВ меди. Масса ямок появилась в зоне разрушения, как показано на рис. 12 (б). Однако морфология трещин в зоне сплавления показана на рис.13. В нижней части соединения трещина имела относительно гладкую поверхность, как показано на рис. 13 (а). Хрупкое разрушение произошло, когда медь была сильно расплавлена, и на поверхности излома появилось много трещин. В верхней части стыка несколько ямок …

Контекст 14

… в зоне разрушения, как показано на Рис. 11 (b). Эти результаты показывают, что соединение показало значительно пластичные характеристики разрушения. На рис. 12 показана морфология трещин в ЗТВ меди.Масса ямок появилась в зоне разрушения, как показано на рис. 12 (б). Однако морфология трещины в зоне сплавления показана на рис. 13. В нижней части соединения трещина имеет относительно гладкую поверхность, как показано на рис. 13 (а). Хрупкое разрушение произошло, когда медь была сильно расплавлена, и на поверхности излома появилось много трещин. В верхней части сустава также появились ямочки на щеках. Увеличение, используемое в этой зоне, показано на рис. 13 (b). …

Контекст 15

… очень вязкие характеристики разрушения. На рис. 12 показана морфология трещин в ЗТВ меди. Масса ямок появилась в зоне разрушения, как показано на рис. 12 (б). Однако морфология трещины в зоне сплавления показана на рис. 13. В нижней части соединения трещина имеет относительно гладкую поверхность, как показано на рис. 13 (а). Хрупкое разрушение произошло, когда медь была сильно расплавлена, и на поверхности излома появилось много трещин. В верхней части сустава также появились ямочки на щеках.Увеличение, используемое в этой зоне, показано на рис. 13 (b). На поверхности ямок, образованных медной матрицей, появилась масса сферических частиц …

Контекст 16

… показан на рис. 13. В нижней части стыка трещина имела относительно гладкую поверхность. поверхность, как показано на рис. 13 (а). Хрупкое разрушение произошло, когда медь была сильно расплавлена, и на поверхности излома появилось много трещин. В верхней части сустава также появились ямочки на щеках.Увеличение, используемое в этой зоне, показано на рис. 13 (b). Масса сферических частиц появилась на поверхности ямок, вызванных медной матрицей …

Контекст 17

… режим зоны плавления, сферические частицы, вероятно, являются частицами нержавеющей стали, образованными в результате реакции разделения жидкости в соответствии с результат на рис. 13 (б). Поскольку частицы нержавеющей стали были вложены в медную матрицу, ямки были вызваны деформацией меди. Однако граница раздела между частицами нержавеющей стали и медной матрицей может быть слабой зоной, поскольку частицы появляются на поверхности разрушения.Хотя предел прочности соединения …

Горелка для пайки нержавеющей стали

Горелка для пайки нержавеющей стали
К нержавеющим сталям относятся различные сплавы на основе железа, содержащие более 10% хрома, которые обеспечивают коррозионную стойкость благодаря прозрачному слою оксида хрома. В Справочнике AWS перечислены пять категорий нержавеющих сталей:

• Аустенитные (незакаленные) стали (например, серии 300)

• Ферритные (незакаленные) стали (т.е.е. 400 серии)

• Мартенситные (закаливаемые) стали (т. Е. Серия 400 — термически обрабатываемые)

Стали, упрочняемые осадком, из-за их термической обработки часто паяют в печи. Дуплексные нержавеющие стали не так распространены, как остальные, и не будут обсуждаться.

Нержавеющие стали часто указываются в конструкциях изделий по следующим причинам:

• Устойчивость к образованию накипи при высоких температурах

• Устойчивость при очень низких температурах

• Чистота и гладкость поверхности

Есть несколько процессов, которые можно использовать для пайки нержавеющих сталей: печь, индукция, сопротивление или горелка.Сегодня наше внимание уделяется пайке флюсом горелкой. Механизированная пайка горелкой обеспечивает эффективность производственной линии, может применяться как для коротких, так и для длительных производственных циклов и требует относительно небольших вложений в оборудование и приспособления.

Присадочные материалы
При выборе присадочного металла для пайки нержавеющей сталью горелкой в ​​Руководстве AWS рекомендуется учитывать:

• Условия эксплуатации — рабочие температуры, нагрузки и окружающая среда

• Состав основного металла или тип используемой нержавеющей стали

• Требования к термообработке мартенситных или дисперсионно-твердеющих сталей

• Толщина или геометрия детали

• Особые меры предосторожности, такие как сенсибилизация нестабилизированных аустенитных нержавеющих сталей при определенных температурах.

Есть несколько хороших вариантов выбора сплава, в зависимости от вашего применения и свойств нержавеющей стали:

• Сплавы, такие как Easy-Flo 3, Silvaloy 404 и Silvaloy 505, обеспечивают коррозионную стойкость (полностью никелевые подшипники).

• Сплавы, не содержащие кадмия, содержащие никель, обладают влагостойкостью при применении в пищевой промышленности или медицинских / стоматологических устройствах.

• Сплавы на основе серебра, хотя и более дорогие, обладают такими преимуществами, как удобство и низкие производственные затраты.

Имейте в виду, что некоторые комбинации сплавов и нержавеющих сталей могут привести к коррозии на поверхности раздела. См. Дополнительную информацию в блоге Lucas-Milhaupt о межфазной коррозии.

Флюс для пайки
Флюс защищает как основной металл, так и присадочный металл от окисления в процессе пайки. Он ограничивает влияние поверхностного натяжения за счет удаления или уменьшения поверхностных оксидов, которые затем помогают присадочному металлу течь свободно в расплавленном состоянии.

Чтобы выбрать подходящий флюс, проанализируйте требуемые свойства и характеристики.Выберите флюс, который минимизирует коррозионное действие для вашего конкретного основного металла и присадочного металла. Также проверьте температурный диапазон флюса, чтобы убедиться, что он соответствует температуре пайки присадочного металла. Затем примите во внимание время пайки для вашего процесса и способность флюса выдерживать процесс без разрушения. Наконец, подумайте об удалении флюса, необходимом для вашего приложения.

Пастообразные флюсы

AWS FB3-C часто используются для пайки сталей, никеля / сплавов и карбидов с жаропрочными присадочными металлами.Флюсы FB3-C содержат борную кислоту, бораты и соединения фтора. Lucas-Milhaupt предлагает несколько вариантов, включая Handy Flux® Type B-1 или Black Ultraflux®.

Этапы пайки
Для достижения высочайшего качества процесса пайки следуйте этим основным принципам:

1. Правильная посадка и зазор — для сплавов BAg используйте зазор 0,002-0,005 дюйма / 0,051-0,127 мм для пайки флюсом.
2. Очистка — для достижения контакта поверхности металла с металлом, необходимого для прочного соединения, удалите всю пыль, грязь, мусор и оксиды с помощью подходящего метода очистки.
3. Правильный флюс / атмосфера — для нержавеющей стали модифицированный бором флюс FB3-C помогает удалить оксид хрома (тугоплавкий оксид).
4. Правильное крепление — сведите крепление к минимуму; Самофиксирующийся лучше всего, чтобы свести к минимуму точки контакта с приспособлением. При необходимости нержавеющая сталь является хорошим материалом для светильников из-за ее низкой теплопроводности.
5. Правильный нагрев — основной металл из нержавеющей стали хуже проводит тепло, чем медь / латунь; при соединении нержавеющей стали с медью тепло должно быть направлено на лучший проводник (Cu) для материалов аналогичного размера / массы.Избегайте образования карбидов хрома в нержавеющей стали при пайке, ограничивая время при температуре, при которой присадочный металл расплавляется. Помните, что основной металл, а не тепло от горелки, должен плавить присадочный металл.
6. Окончательная очистка — флюс вызывает коррозию и должен быть удален после процесса пайки промывкой водой, химической очисткой или механическими средствами.

Качественные соединения
Процесс пайки нержавеющей стали должен давать высококачественные паяные соединения со следующими преимуществами:

• Коррозионная стойкость — благодаря припоям, содержащим серебро, золото или никель, плюс использование соединений внахлест

• Герметичность и пластичность — устойчивость к утечке жидкости и газа, а также способность выдерживать вибрацию и перепады давления

• Прочность — благодаря условиям трехосного нагружения и диффузии присадочного металла в нержавеющую сталь; способен выдерживать как высокие, так и низкие температуры — от -300 до 400 ° F (от -184 до 204 ° C) или даже 700 ° F (371 ° C) для BAg-13

• Внешний вид — гладкие и чистые, паяные соединения могут быть почти незаметными

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Пайка нержавеющей стали требует некоторой предусмотрительности, поскольку сплавы, используемые для образования соединений, должны иметь свойства, совместимые с основным металлом.Однако ключевым преимуществом является то, что многие разнородные металлы могут быть соединены с нержавеющей сталью с помощью пайки. В результате этого процесса можно получить прочные, пластичные, чистые и гладкие соединения.

Lucas-Milhaupt посвящен предоставлению экспертной информации для Better Brazing. Пожалуйста, не стесняйтесь поделиться этим сообщением в блоге с коллегами. Ознакомьтесь с полной линейкой припоев Lucas-Milhaupt для вашего производства и свяжитесь с нами, если мы можем вам помочь.

Как приклеить медь к нержавеющей стали

Опубликовано 27 июня 2015 г. В варианты конструкции, комбинации материалов

Химическая компания запрашивает способ связывания меди с нержавеющей сталью

Недавно мы получили запрос на производство биметаллической трубы, созданной из соединения меди с нержавеющей сталью.Это довольно экзотическая комбинация даже для такой компании, как наша, которая использует разнородные комбинации металлов. Когда к нам приходит уникальный запрос, мы следим за процессом разработки, чтобы доказать его успех.

Анализ и разработка

Первым шагом была проверка химического состава материала и его калибровки. В данном случае медная труба была изготовлена ​​из сплава Schedule 40 C12200 длиной 9 и 12 дюймов и диаметром 3 дюйма. Требование заключалось в том, чтобы прикрепить соединительные муфты, изготовленные из трубы из нержавеющей стали Schedule 40 304L, длиной 6 дюймов к каждому концу меди.

Подойдет ли этот химический состав для сварки трением и подойдут ли эти размеры к нашему оборудованию? Да и да.

Стандарты испытаний

были рассмотрены с клиентом, и было решено использовать испытания на изгиб и растяжение, которые показали, что сварной шов будет равной прочности основного материала или выше. Наши сотрудники проведут разрушительное тестирование и отправят образцы вместе с несколькими полными купонами для анализа клиентом в процессе утверждения.

Затем мы настраиваем фазу проявочной сварки, используя небольшие участки материала в качестве «купонов».Развитие сварного шва следует за сварным швом, затем испытанием и повторением последовательности. Тестирование включает разрезание полос и их изгиб в зоне сварного шва. Когда показано, что зона сварного шва превышает прочность основного материала, этот параметр сварки выбирается для использования при изготовлении купонов в соответствии со спецификацией сварного шва AWS C6.2. На этом изображении вы можете увидеть сварочный купон и вырезанную из него тест-полоску на изгиб.

Интересно отметить, что на фотографии купона мы можем видеть, что медь уступила больше материала, известного как «сварка сварного шва», чем более твердая нержавеющая сталь.Этот вид показывает, что заусенец удален с внешнего диаметра, но остался на внутреннем диаметре. Конструкция готовой трубы потребовала удаления обоих.

Изготовление и тестирование купонов

После того, как успешные параметры были установлены и зарегистрированы, мы реализовали их с помощью машины для сварки трением с компьютерным управлением, чтобы изготовить серию тестовых купонов. Один из купонов был предназначен для разрезания на полосы для испытаний на растяжение.

На предыдущем этапе было установлено, что параметры сварного шва прошли испытание на изгиб.Тяга при растяжении также доказала, что наш параметр является успешным. На фотографии с растяжением видно, что основной материал сломался за пределами зоны сварного шва. Ищите медь, все еще приваренную к нержавеющей стали с правой стороны.

На этом этапе мы отправили клиенту деструктивные участки и тест-полоски вместе с целыми купонами. Они применили свой собственный анализ для подтверждения приемлемости сварочного процесса.

Окончательное производство труб

Клиент подтвердил свое согласие с результатами сварки, указанными в купонах и испытательных образцах, поэтому мы перешли к производству окончательных сварных соединений.После того как соединительные муфты из нержавеющей стали были приварены к каждому концу 9-дюймовой и 12-дюймовой трубы, сборки были пропущены через токарный станок для удаления внешнего и внутреннего заусенцев сварного шва.

На этом фото вы видите блестящую полосу, на которой была снята вспышка. Вы также можете увидеть вихревые следы на геле, нанесенном для ультразвукового контроля. Ручной ультразвуковой сканер скользит по смазочному гелю. В этом случае диагональная поперечная балка используется для считывания через стенку трубы. Мы регулярно применяем ультразвуковой контроль, чтобы убедиться, что из материала не попадают загрязнения или пустоты в зону сварки.После проверки сварных швов на соответствие установленным параметрам и отсутствия внутренних дефектов, они были готовы к отправке.

Трубная набивка

Они идут в ящики!

Если вам нужна дополнительная информация о комбинациях материалов, свариваемых трением, ознакомьтесь с нашим списком комбинаций материалов.

Вам также может быть полезен этот ресурс «Процесс сварки трением».

Для разговора… С какими сочетаниями материалов сталкивается ваша компания?

Пайка серебром

для модернизации варочной емкости своими руками | HomeBrewTalk.com

Если вы умеете надежно паять или «отпаривать» медные детали водопровода, вы можете использовать это умение и для модификации своей пивоварни из нержавеющей стали!

Во-первых, зачем нам это делать?
В то время как производители добиваются отличных успехов в разработке более совершенных и надежных несварных компонентов для различных применений котлов / резервуаров, некоторые люди все равно будут спать лучше, зная, что они не полагаются на прокладки для удержания жидкости в резервуаре.
В течение многих лет для большинства людей единственной альтернативой было найти местный профессиональный сварочный цех, чтобы приваривать к сосудам различные заглушки или ниппели TIG.Это решение чревато проблемами, включая высокую стоимость рабочей силы, низкое качество работы, а в некоторых районах страны — просто недоступность. Большинство сварщиков, способных выполнять санитарные или даже качественные сварные швы на нержавеющей стали, пользуются таким спросом, что вы не можете позволить себе их время из бюджета на хобби. С другой стороны, когда кто-то предполагает, что он способен выполнить работу недорого и у него на самом деле есть время для этого, вы увидите, как НЕ сваривать нержавеющую сталь. Извини.Это реалистичная ситуация, и ветка под названием «Покажи нам свои сварочные кошмары» довольно быстро заполнится фотографиями и рассказами о горе.

В некоторых случаях пайка представляет собой золотую середину между несварными и сварными фитингами. Серебряная пайка и пайка серебряных подшипников существуют всегда, но потребовалось время, чтобы завоевать популярность в домашнем пивоварении, частично из-за проблем с прочностью и отсутствия подходящей арматуры для работы.
БОКОВАЯ ПАНЕЛЬ : Давайте проясним некоторую терминологию.Если вы скажете «серебряный припой», старожилы предположат, что вы имеете в виду использование наполнителя с содержанием серебра около 60% и температурой более 700F, аналогичной пайке. Тема этой статьи — мягкая пайка с использованием припоя с серебряными подшипниками с содержанием серебра 4-6%, для которой требуется только температура 430F. Наверное, лучше всего называть это «пайкой».
Необходимые инструменты и материалы:

• Переносная пропановая горелка (очень недорогим вариантом является базовый комплект пропановой горелки Bernzomatic UL100, в который даже входит пропан, как указано ниже).
• Одноразовый баллон с пропаном или газом MAPP
• Проволочная щетка из нержавеющей стали или наждачная бумага
• Обезжиривающий спирт, например ацетон, разбавитель для лака или денатурированный спирт.
• Припой: существует несколько марок, но основное требование состоит в том, чтобы он был указан как безопасный для контакта с пищевыми продуктами, и предпочтительным является содержание серебра 3-7%.

Silver добавляет прочности и сопротивляется растрескиванию при тепловом расширении, поэтому чем больше, тем лучше. Однако вы не можете подняться выше 7%, если это больше не будет припоя.Harris Stay Brite или Staybrite # 8 легко достать и поставляется в комплекте для небольших работ.
Флюс: флюс — это раствор, который удаляет оксидный слой с основного металла и позволяет припою прилипать к необработанному металлу. Независимо от того, насколько чистой выглядит ваша поверхность, оксидный слой либо остается, либо образуется, когда вы начинаете нагревать. Флюс предотвращает отталкивание припоя. Опять же, доступно множество брендов, но они должны быть специально способны работать с нержавеющей сталью. Флюс Stay Clean LIQUID от Harris работает очень хорошо, но обратите внимание на смелую спецификацию жидкого флюса, так как версия пасты с таким же названием НЕ будет работать.
Требования к поверхности и типу фитингов:
В отличие от сварки, мы не заставляем два материала плавиться вместе, а используем припой в качестве клея, такой как эпоксидная смола или столярный клей. Кроме того, припой не собирается скапливаться в валик, перекрывая большие зазоры. По этой причине наиболее удачные соединения имеют фитинг в большом количестве поверхностного контакта со стенкой сосуда. Короче говоря, у вас не получится просверлить простое отверстие в стенке горшка и вставить в это отверстие муфту.Даже если вы просверлите это отверстие очень точно, наибольший контакт у вас будет с внутренним краем отверстия в горшке (менее 1 квадратного сантиметра общей площади контакта).
Чтобы получить гораздо более прочное физическое соединение, площадь контакта следует увеличить с помощью фитинга, который контактирует с лицевой стороной стенки вашего сосуда, например сварочной насадки, как показано на рисунках. Сварочные патрубки функционально похожи на полумуфту NPT, но в них залито большой фланец, чтобы учесть необходимую нам площадь поверхности. Вы можете создать это большое пятно контакта с готовой деталью несколькими творческими способами.
Вы можете навинтить стопорную гайку NPT на ниппель трубы и припаять стопорную гайку к своему резервуару И к ниппелю, чтобы он не протекал. В соединениях, которые будут подвергаться МНОГО неправильному обращению, вы можете зажать стенку сосуда между двумя контргайками, обеспечивающими повышенную механическую поддержку. В этот момент припой на самом деле просто обеспечивает жидкое уплотнение.
Еще один все более популярный метод достижения большего количества пятен контакта — уменьшить размер отверстия в стенке сосуда и использовать самодельный инструмент и штамп, чтобы вытянуть часть стенки сосуда наружу.Этот процесс получил название углубления, вытягивания, обжатия или кругового развальцовывания. Самая сложная часть этого — поиск материалов для изготовления оправки и штампа. Большинство люди используют стыковой восстанавливающие муфты для оправки и увеличения прямой связи для опорной головки. Прямо здесь, на Homebrewtalk, ведется несколько дискуссий о различных частях, которые можно использовать, от дешевых (и страшных) до нержавеющих и дорогих. Также у User Nostalgia есть отличное видео, демонстрирующее пайку с использованием техники ямочки:

Основная техника пайки:
После того, как вы решите, что именно вы хотите прикрепить к своему сосуду, основной процесс пайки кратко описан здесь:
Просверлите отверстие подходящего размера, а затем протрите контактные поверхности сосуда и фланца наждачной бумагой с зернистостью 100 дюймов, затем сотрите остатки растворителя тряпкой.Нанесите кислотный флюс, такой как флюс Harris Stay Clean Liquid, на обе поверхности. Используя горелку LP или MAPP, сначала нагрейте стенки сосуда, поддерживая движение пламени, избегая фитинга в течение нескольких минут. Затем сконцентрируйте тепло на самом фитинге, максимально избегая сжигания флюса. Идеальная температура достигается, когда припой плавится при нанесении на соединение между фланцем и сосудом, а НЕ, когда припой непосредственно нагревается пламенем. Припой должен стать достаточно жидким и начать втягиваться в зазор.Нанесите припой на весь фитинг, при необходимости ненадолго нагревая фитинг, но всегда удаляйте припой перед нагревом, потому что мы не пытаемся расплавить припой пламенем. Это очень важная базовая техника пайки, поэтому ее стоит повторить. Мы используем пламя, чтобы нагреть изделие, и оно расплавляет припой.
Устранение неполадок :
Если вы обнаружите, что припой плавится и прилипает только к одной из поверхностей; стенки сосуда или фитинга, это, вероятно, связано с недостаточным нанесением флюса или недостаточным нагревом поверхности, остающейся «сухой».Вы можете попробовать нанести немного флюса на работу, но не переусердствуйте, иначе вы все остынете слишком сильно. Если это проблема нагрева, попробуйте приложить больше тепла к поверхности, которая не впитывается в припой.
Если вы перегреете работу, особенно когда в области стыка недостаточно флюса, вы можете накопить достаточно оксидов на поверхности, и повторное нанесение флюса больше не будет работать. В этом случае лучше все очистить проволочной щеткой из нержавеющей стали и начать заново. Чтобы избежать перегрева, продолжайте проверять, расплавится ли припой при нанесении на изделие.Вам нужно только нагреть изделие до точки, при которой припой станет жидким и не станет более горячим. Вы также можете использовать инфракрасный термометр для проверки температуры поверхности, и вы ищете 450F. Если температура падает очень быстро, окружающее пространство все еще слишком холодное и действует как радиатор.
Отказ от ответственности: пайка не такая уж сложная задача, но вы должны быть умеренно удобными, если собираетесь это сделать. Если вы никогда раньше не паяли медную сантехнику с успехом, возможно, вы захотите сначала попрактиковаться даже с медными трубками и другими отходами. Кислотный флюс опасен в обращении, а его пары токсичны. Используйте респиратор и / или припой за пределами или в хорошо вентилируемом помещении . Факелы сильно нагревают! DUH … типичные серебряные припои с содержанием серебра 3-6% плавятся чуть ниже 500 ° F, и фланец будет оставаться горячим в течение нескольких минут после того, как вы уберете нагрев.
Еще несколько видео по пайке:
Подготовительные работы:
Пайка сварочной насадки:
Пайка трехстворчатого фланца для поверхностного монтажа:
Достаточно ли прочен?
Epic HBT Thread: Пайка нержавеющей стали
Пожалуйста, имейте в виду, что я не пытаюсь присвоить себе имя, придумав этот метод модификации пивоварни, или даже предположить, что я лучше всех владею этой техникой.Эта статья задумана как обзор и справочник, чтобы помочь вам решить, хотите ли вы попробовать это самостоятельно.
Отдельный факт: этот метод пайки также очень удобен для соединения нержавеющей стали с латунью или медью.
Пайка

— Как припаять тонкую проволоку из нержавеющей стали?

Для успешной пайки (вы не свариваете, и у вас не та горелка, если вы хотите сваривать) требуется, чтобы работа была физически чистой (протрите ее) и химически чистой (флюс) — вам нужен очень агрессивный флюс для нержавеющей стали, потому что Причина, по которой он ЯВЛЯЕТСЯ «нержавеющим», заключается в том, что он образует прочный оксидный слой, который защищает его от большинства коррозий.Кестер не собирается рассматривать нержавеющую сталь как работу с электричеством, во-первых, так что не лайте на это дерево слишком долго.

Другая проблема, с которой вы почти наверняка сталкиваетесь с тонкой нержавеющей сталью (нержавеющая сталь плохо проводит тепло, что делает ее очень простой перегрев), — это перегрев изделия — после того, как работа была перегрета, вы должны вернуться к физической чистке и кипячению, прежде чем в надежде получить припой на нем. Вам также необходимо держаться подальше от «окислительного конуса» пламени факела — в идеале, переключиться на оксиацетлиеновую горелку, сделать пламя насыщенным и использовать только перо — но вы можете добраться туда и с пропаном, если будете осторожны. .Толщина припоя не имеет большого значения — вы нагреваете провода и расплавляете припой на проводах — припой не нагревайте.

Вы также можете перейти к пайке, которая является процессом, аналогичным пайке, но при более высоких температурах с использованием других присадочных металлов. Когда большинство людей говорят о серебряной пайке, на самом деле они имеют в виду серебряную пайку (в стержне есть немного серебра, но не очень много). Припой, с которым вы связались, представляет собой низкотемпературный припой, в котором есть серебро, от «свинца» бесплатная «замена» мягких припоев.«

Что это делает на сайте по ремонту дома своими руками — другой вопрос. Электротехнические проекты высокого напряжения — это не совсем хлеб с маслом для DIY. Другой подход в лабораторных условиях — выполнять всю работу в перчаточном ящике, заполненном азотом или аргоном. Вы также можете сварить его TIG, если вы хорошо разбираетесь в сварке TIG. Точечная сварка может быть другим подходом, но он также будет лучше работать с нержавеющей сталью в бескислородной атмосфере (перчаточный ящик и т. Д.)

% PDF-1.4 % 297 0 объект > эндобдж xref 297 235 0000000016 00000 н. 0000006038 00000 п. 0000006247 00000 н. 0000006291 00000 н. 0000006327 00000 н. 0000008635 00000 н. 0000008768 00000 н. 0000008918 00000 н. 0000009046 00000 н. 0000009194 00000 н. 0000009409 00000 п. 0000009557 00000 н. 0000010283 00000 п. 0000010960 00000 п. 0000011134 00000 п. 0000011301 00000 п. 0000011713 00000 п. 0000011901 00000 п. 0000011938 00000 п. 0000012041 00000 п. 0000012245 00000 п. 0000012435 00000 п. 0000012641 00000 п. 0000012822 00000 п. 0000033038 00000 п. 0000043572 00000 п. 0000049276 00000 п. 0000054837 00000 п. 0000059772 00000 п. 0000065161 00000 п. 0000065702 00000 п. 0000065831 00000 п. 0000070654 00000 п. 0000079767 00000 п. 0000082460 00000 п. 0000092150 00000 п. 0000092483 00000 п. 0000099709 00000 н. 0000099965 00000 н. 0000100888 00000 н. 0000101067 00000 п. 0000101411 00000 н. 0000101595 00000 н. 0000102129 00000 н. 0000102249 00000 н. 0000116186 00000 п. 0000116225 00000 н. 0000116903 00000 н. 0000117056 00000 н. 0000117343 00000 н. 0000117491 00000 н. 0000118102 00000 н. 0000118255 00000 н. 0000118839 00000 н. 0000118992 00000 н. 0000119561 00000 н. 0000119714 00000 н. 0000120284 00000 н. 0000120437 00000 н. 0000120999 00000 н. 0000121152 00000 н. 0000121697 00000 н. 0000121850 00000 н. 0000122384 00000 н. 0000122537 00000 н. 0000123079 00000 н. 0000123232 00000 н. 0000123760 00000 н. 0000123913 00000 н. 0000124448 00000 н. 0000124601 00000 н. 0000125118 00000 н. 0000125271 00000 н. 0000125869 00000 н. 0000126022 00000 н. 0000126540 00000 н. 0000126693 00000 н. 0000127213 00000 н. 0000127366 00000 н. 0000127895 00000 н. 0000128048 00000 н. 0000128568 00000 н. 0000128721 00000 н. 0000129246 00000 н. 0000129399 00000 н. 0000129916 00000 н. 0000130069 00000 н. 0000130672 00000 н. 0000130825 00000 н. 0000130977 00000 н. 0000131130 00000 н. 0000131283 00000 н. 0000131436 00000 н. 0000131589 00000 н. 0000131742 00000 н. 0000131894 00000 н. 0000132513 00000 н. 0000132667 00000 н. 0000132820 00000 н. 0000132972 00000 н. 0000133125 00000 н. 0000133278 00000 н. 0000133431 00000 н. 0000133584 00000 н. 0000133737 00000 н. 0000133890 00000 н. 0000134043 00000 н. 0000134196 00000 н. 0000134348 00000 п. 0000134501 00000 н. 0000134654 00000 н. 0000134807 00000 н. 0000134960 00000 н. 0000135113 00000 н. 0000135266 00000 н. 0000135419 00000 н. 0000135572 00000 н. 0000135725 00000 н. 0000135878 00000 н. 0000136030 00000 н. 0000136183 00000 н. 0000136336 00000 н. 0000136489 00000 н. 0000136642 00000 н. 0000136795 00000 н. 0000136947 00000 н. 0000137100 00000 н. 0000137253 00000 н. 0000137405 00000 н. 0000137558 00000 н. 0000137709 00000 н. 0000137861 00000 н. 0000138013 00000 н. 0000138166 00000 н. 0000138319 00000 н. 0000138472 00000 н. 0000138625 00000 н. 0000138778 00000 н. 0000138931 00000 н. 0000139084 00000 н. 0000139237 00000 н. 0000139390 00000 н. 0000139543 00000 н. 0000139696 00000 н. 0000139849 00000 н. 0000140002 00000 н. 0000140155 00000 н. 0000140308 00000 н. 0000140461 00000 п. 0000140613 00000 н. 0000140766 00000 н. 0000140919 00000 п. 0000141070 00000 н. 0000141223 00000 н. 0000141376 00000 н. 0000141529 00000 н. 0000141682 00000 н. 0000141835 00000 н. 0000141988 00000 н. 0000142141 00000 п. 0000142294 00000 н. 0000142447 00000 н. 0000142600 00000 н. 0000142753 00000 н. 0000142906 00000 н. 0000143058 00000 н. 0000143211 00000 н. 0000143364 00000 н. 0000143517 00000 н. 0000143670 00000 н. 0000143823 00000 п. 0000143976 00000 н. 0000144129 00000 н. 0000144282 00000 н. 0000144435 00000 н. 0000144588 00000 н. 0000144741 00000 н. 0000144894 00000 н. 0000145047 00000 н. 0000145199 00000 н. 0000145351 00000 п. 0000145948 00000 н. 0000146101 00000 п. 0000146678 00000 н. 0000146831 00000 н. 0000147417 00000 н. 0000147570 00000 н. 0000148136 00000 н. 0000148289 00000 н. 0000148732 00000 н. 0000148780 00000 н. 0000150964 00000 н. 0000151442 00000 н. 0000151626 00000 н. 0000151819 00000 н. 0000152012 00000 н. 0000152196 00000 н. 0000152383 00000 н. 0000152570 00000 н. 0000152754 00000 н. 0000152941 00000 н. 0000153125 00000 н. 0000153309 00000 н. 0000153652 00000 п. 0000153836 00000 н. 0000154020 00000 н. 0000154204 00000 н. 0000154884 00000 н. 0000154932 00000 н. 0000155554 00000 н. 0000156013 00000 н. 0000156061 00000 н. 0000156459 00000 н. 0000157672 00000 н. 0000158204 00000 н. 0000158252 00000 н. 0000158643 00000 н. 0000158935 00000 н. 0000159360 00000 н. 0000159547 00000 н. 0000159619 00000 н. 0000159917 00000 н. 0000160036 00000 н. 0000160160 00000 н. 0000160299 00000 н. 0000160456 00000 п. 0000160595 00000 н. 0000160737 00000 н. 0000160889 00000 н. 0000161077 00000 н. 0000161244 00000 н. 0000161393 00000 н. 0000161540 00000 н. 0000161689 00000 н. 0000004996 00000 н. трейлер ] / Назад 8494353 >> startxref 0 %% EOF 531 0 объект > поток h ތ heǟzg ׮ mZ «v4EbY ل (s3 + v% jtZ̊u ل 2 KLGucJVLkj?} J `Ή \} = ND {9> UF ‘? /,’ Nq {r @ hTH?) quE) |} & ܠ * m & O | z8} 5tjR- ؞ kmp3WKetRz.u «& = L {} NSN ׹9 u $ L] ȧm 30, $.} K & 2v5h4a1WGa | l5Xs ⢣ hv`s ߘ6 = ʹ Ÿ; ޮ Ǐ}> oQaƷYG h ~ SG9p՞]

How to TIG Weld Copper — Ultimate Путеводитель

Сварочные технологии очень важны в различных сферах, таких как строительство, автомобилестроение и судостроение. В частности, сварка TIG обеспечивает прочное соединение между разными типами металлов. Одним из металлов, который можно сваривать этим методом, является медь. Медь обладает множеством интересных свойств и дешевой ценой. Однако те характеристики, которые делают его популярным материалом во многих конструкциях, затрудняют сварку металла.В этой статье мы обсудим сварку TIG меди с другими металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, никель и латунь. Мы также предоставим общие рекомендации, которые должен знать каждый, кто занимается сваркой меди.

Вокруг нас можно найти множество различных видов медных сплавов. Из всех этих сплавов в правильных условиях сварщик может выполнять прочную сварку TIG. Однако вы должны иметь в виду, что настройки и условия, в которых происходит процесс, могут сильно измениться по сравнению со сваркой TIG для таких металлов, как сталь.Таким образом, сварщик должен сначала попытаться проанализировать различные типы обнаруженной меди, а затем, обнаружив, что сварщик должен изучить различные типы настройки, применяемые для этих металлов. В этой статье мы сначала увидим различные медные сплавы и то, как эффективно сваривать их с другими металлами, такими как следующие.

• Цинк
• Алюминий
• Марганец
• Сталь и нержавеющая сталь
• Латунь и бронза

Очевидно, что на рынке доступно множество других медных сплавов.Однако определить правильные настройки несложно, свариваете ли вы чистую медь или металл, содержащий другие элементы.

Когда мы говорим о настройках сварки TIG, очень важным параметром является процентное содержание меди в металле. Однако толщина металла по-прежнему остается наиболее важным фактором. можно разделить на толстый медный сплав и тонкий медный сплав.

Когда сварщик использует сварку TIG толстой меди, он должен предварительно нагреть медный сплав до 350 градусов по Цельсию.Например, лист меди толщиной в дюйм нужно нагреть до 60 градусов по Цельсию. С другой стороны, лист толщиной 5 дюймов необходимо предварительно нагреть примерно до 400 градусов по Цельсию. Фактически, температура и ток предварительного нагрева будут меньше, так как медный сплав имеет меньшую толщину. Кроме того, сварочный ток может достигать 350 ампер. Итак, очень важный первый шаг — это рассмотреть толщину сплава. Теперь посмотрим на некоторые другие параметры сварки TIG на меди.

Перед тем, как приступить к сварке меди, необходимо принять во внимание электроды.Правильный выбор сварочных электродов чрезвычайно важен для сварки TIG на меди. Вот наиболее часто используемые электроды для таких проектов. У нас есть варианты для переменного и постоянного тока. Имейте в виду, что вы можете использовать те же электроды для плазменной сварки проектов

.

2% EWTh — 2 / WT20 (КРАСНЫЙ)

Основным оксидом здесь является оксид тория от 1,7 до 2,2%. Он считается радиоактивным по природе и считается лучшим для устройств постоянного тока. Такой электрод можно использовать с трансформаторными источниками питания.Также он эффективен для нержавеющих сталей. Вот почему я настоятельно рекомендую их для большинства проектов сварки TIG медных сплавов.

0,8% — EWLa — 8 / WZ8 (белый)

Основной оксид, который можно проследить внутри стержня, представляет собой оксид циркония от 0,7 до 0,9%. Он нерадиоактивен и лучше всего подходит для переменного тока переменного тока. Он применяется к медным сплавам и другим металлам, таким как алюминий, магний и сталь. Здесь с этими электродами могут использоваться инверторы или иногда источники питания на основе трансформатора, которые имеют на выходе постоянную величину тока.Фактически, вы можете использовать более высокую силу тока и при этом лучше контролировать сварочную ванну по сравнению с ваннами, сделанными из чистого вольфрама. Более того, вы также заметите меньшее разбрызгивание между этими двумя типами стержней.

Эти электроды обычно используются в проектах сварки TIG. Имейте в виду, что существует большое разнообразие стержней, и многие другие типы отлично работают с медью и ее сплавами. Таким образом, вы, вероятно, получите отличные результаты с этими удилищами, но все же необходимо провести подробный обзор, если вы хотите оптимальную производительность для вашего конкретного проекта.

Когда мы говорим о важных параметрах сварки TIG, первое, что приходит на ум, — это ток, электроды и многое другое. Прежде чем углубиться в эти темы, я хотел бы кое-что упомянуть. Большинство людей забывают о правильном использовании СИЗ. СИЗ означает средства индивидуальной защиты, и их использование обязательно при любых сварочных операциях.

Я знаю, что большинство из вас устали слышать правило «безопасность прежде всего». Кроме того, многие сварщики не принимают все необходимые меры безопасности.Тем не менее, я должен настаивать на принятии надлежащих мер безопасности во всех сварных швах, особенно тех, которые вы не знаете, как они пойдут.

Скорее всего, если вы читаете это, значит, вы не знакомы со сваркой меди. Вы можете использовать слишком большой ток и получить много брызг по сравнению со сваркой стали.

Так что не пренебрегайте мерами безопасности, особенно если вы экспериментируете. Сюда входят перчатки, шлемы и специальная одежда.

Поскольку я говорил о безопасности, давайте посмотрим, что вам нужно знать о другом оборудовании, используемом в проектах сварки TIG на меди.Продолжайте читать, если хотите узнать больше о процессе и избежать ошибок.

Сварщик может использовать один из двух типов тока для своей сварочной операции. Эти типы:

• A / C или альтернативный ток
• D / C или постоянный ток

Текущие настройки может быть трудно установить на других металлах, кроме стали. Когда дело доходит до меди и ее сплавов, очень важным параметром является количество меди внутри металла. Говоря о полярности, D / C постоянный ток имеет два типа полярности.DCEN или отрицательный электрод постоянного тока и DCEP или положительный электрод постоянного тока — вот те две полярности, которые широко используются.

Как я писал в предыдущей статье, разница между DCEN и DCEP заключается в направлении тока. Электрический ток проходит по замкнутой цепи. Однако этого недостаточно, поскольку должен быть источник питания, позволяющий создать два полюса.

В DCEN отрицательный полюс находится на стороне резака, в то время как в DCEP отрицательный полюс находится на стороне металла.Большинство сварщиков TIG выбирают настройку DCEN, когда дело касается сварки меди. DCEP редко используется с медью. В качестве альтернативы DCEN вы можете использовать A / C, но лично я бы не рекомендовал его.

А теперь поговорим об еще одном важном факторе, который имеет решающее значение для качества любого сварного шва.

В большинстве аппаратов сварщик может регулировать силу тока нажатием ножной педали. Ножная педаль не пропускает ток в состоянии покоя, а затем он будет очень медленно увеличиваться, когда ножная педаль нажата до необходимого предела.Сила тока также может быть ограничена путем правильной настройки аппарата для сварки TIG. В других машинах педали нет, а сила тока регулируется кнопкой или рычагом на резаке.

Если возможно, я бы посоветовал сделать пробную сварку на куске меди, подобном тому, который вы должны сваривать TIG. Увеличьте ток на 30-50 ампер по сравнению с силой тока, которую вы обычно используете для нержавеющей стали. Если сварной шов не идеален, вам следует выполнить калибровку, уменьшив или увеличив силу тока.Имейте в виду, что для более толстых кусков меди может потребоваться немного больше усилителей. Например, для 4-дюймового куска меди может потребоваться 350 ампер, а для куска того же металла толщиной в дюйм — 150 ампер.

В сварочных процессах используются разные газы. и в основном для сварки TIG используются два обычных газа. Это

Аргон является наиболее распространенным газом и также считается лучшим вариантом для сварки TIG меди. Поскольку газообразный аргон тяжелее по сравнению с гелием, сварщику легче выполнять этот процесс.

В определенные моменты газообразный аргон смешивается с водородом, и такая смесь газов дает определенные уникальные преимущества. Добавление двух процентов водорода к чистому газу, который представляет собой аргон, поможет сэкономить время сварщиков, а также поможет сэкономить их деньги. Однако я бы не стал использовать такую ​​смесь для сварки с медью.

Кроме того, вместо водорода используется азот для смешивания с аргоном. Это также дает отличные преимущества в определенных сценариях.Например, смесь аргона с азотом увеличивает свариваемость меди при высокой силе тока. С правильным регулятором вы легко сможете создать такую ​​смесь. Кроме того, смесь аргона и гелия чрезвычайно популярна при работе с медью в качестве основного металла. Таким образом, сварщик может использовать эти два варианта при необходимости.

Когда дело доходит до чистого гелия, который полностью отличается от аргона, сварщик может усложнить процесс сварки. Поэтому я бы не стал его использовать.

Подводя итог, я бы рекомендовал использовать смеси аргона, аргона и гелия (даже богатые гелием) и смесь аргона с азотом для сварки TIG на меди.

Тигровая сварка медных труб очень полезна и обеспечивает большую жесткость. Многие предпочитают технику пайки, чем сварку вольфрамовым электродом. Однако сварка TIG является гораздо более предпочтительным методом для создания прочных соединений на медных трубах. Давайте посмотрим в следующем видео, как правильно сделать такой сварной шов.

Многие из вас могут запутаться в информации, которую я даю вам в этой статье. Вот почему я решил создать план выполнения сварки TIG на меди. Итак, вот пошаговая методика создания прочных соединений с медью в качестве основного металла.

Первый шаг: примите меры безопасности

Во-вторых, сварщик должен очень заботиться о своей безопасности, чтобы предотвратить риски. Обязательно используйте все средства индивидуальной защиты.Шлемы, перчатки, защитная одежда и надлежащая вентиляция очень важны. Не пренебрегайте надлежащей вентиляцией, потому что пары, выходящие из сварных швов меди TIG, могут быть очень токсичными. Поэтому настоятельно рекомендуется выполнять процесс на открытом пространстве или в помещении с оборудованием, которое всасывает пары.

Второй этап: предварительный нагрев и сборка

Первые два действия, на которые должен обратить внимание сварщик, — это предварительный нагрев и сборка. Чрезвычайно важно, чтобы оба куска меди имели правильную температуру перед началом сварки.В большинстве случаев сварщик сначала нагревает медь, а затем собирает детали. Однако в некоторых случаях, например, когда невозможно выполнить сварку сразу после завершения предварительного нагрева, порядок этих процессов меняется на обратный. Это происходит потому, что мы не хотим, чтобы медь остыла.

Посмотрим, как обычно проходит этот процесс. Сначала сварщик должен выполнить процесс предварительного нагрева из-за высокой теплопроводности меди. Сегменты соединяемых металлических частей должны быть предварительно нагреты равномерно.Это помогает постепенно рассеивать тепло, а это, в свою очередь, снижает вероятность растрескивания. Температура предварительного нагрева во многом зависит от толщины металла. Обычно сварщики используют диапазон температур от 50 до 752 градусов по Фаренгейту, в зависимости от толщины листа. Вот таблица, в которой вы можете увидеть температуру предварительного нагрева для кусков меди разной толщины.

9048

Толщина	Температура предварительного нагрева
1 дюйм	50 ° C или 122 ° F
2 дюйма	75 ° C или 167 ° F
135 ° C или 275 ° F
4 дюйма	210 ° C или 410 ° F
5 дюймов	360 ° C или 680 ° F

После завершения предварительного нагрева сварочный аппарат почти готов к началу процесса.Поэтому собираются необходимые медные детали, медные муфты, а также медная арматура. Я бы не советовал сварщику торопиться, потому что медь может слишком сильно остыть. Однако это не означает, что он должен спешить со сборкой. Вот почему некоторые сварщики сначала собирают, а потом разогревают. В любом случае порядок, вероятно, не будет иметь значения.

Для сборки деталей можно использовать зажимы. Это хороший способ сохранить все в порядке и стабильно.

Третий этап: настройки машины

Это небольшой шаг, но именно к нему у сварщиков возникает больше всего вопросов. Это текущие настройки, которые они будут использовать в своей работе. Несмотря на то, что сварочные аппараты TIG с расширенными настройками не дороги, мы можем с уверенностью сказать, что ваш сварочный аппарат TIG имеет как минимум три настройки: DCEN, DCEP и A / C. Я рекомендую DCEN на 30-50 ампер больше, чем те, которые вы обычно используете для сварки TIG. Вот таблица, которая даст вам представление о том, какая сила тока должна работать.Имейте в виду, что вам, вероятно, придется откалибровать силу тока для медных сплавов, потому что металлы сплава влияют на его свойства.

Толщина	Сила тока
1 дюйм	160 ампер
2 дюйма	26077 ампер	9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048 340 ампер
5 дюймов	360 ампер

Четвертый этап: выполнение сварки

После достижения необходимой температуры и выбора всех настроек аппарата можно начинать процесс сварки.Вводится расплавленная лужа, а затем в шов вводится наполнитель. Проволока наполнителя должна быть введена сразу после появления лужи. Это действие необходимо делать быстро, чтобы избежать окисления.

Вентиляция и защитный газ

Ключевым аспектом всего процесса является использование защитного газа. Можно использовать аргон, гелий и в некоторых случаях смеси аргона с азотом. Кроме того, поскольку пары меди могут нанести вред вашему здоровью, рекомендуется проводить сварку на открытых пространствах или с помощью хороших систем вентиляции рядом со швом.

Использование меди со сталью в металлических конструкциях — не такая уж редкость. Итак, многие сварщики сомневаются, можно ли сваривать медь и сталь? И гарантированный ответ на этот вопрос — «ДА». Прежде чем читать, что вам следует делать при такой сварке, давайте посмотрим, подходит ли для этого сварка TIG.

Лучший выбор для сварки TIG

TIG наряду с MIG и сваркой электродом являются доминирующими методами. Итак, очень хороший вопрос: какой из этих методов является оптимальным для выполнения сварных швов между медью и сталью.На самом деле TIG — отличный метод для такой сварки. Есть много причин, почему это верно для стольких операций с разнородными металлами. Давайте посмотрим на проблемы соединения стали и меди со сварными швами.

1. Во-первых, оба металла имеют две разные точки плавления. Нержавеющая сталь будет плавиться при температуре около 1400 градусов по Цельсию. Однако медь плавится при температуре около 1085 градусов по Цельсию. Разница в температуре 315 градусов по Цельсию может создать множество проблем.А при сварочных работах возле шва выделяется много тепла.
2. Вторая причина заключается в том, что существует серьезная металлургическая проблема. Оба этих металла на микроскопическом уровне очень непохожи. Нержавеющая сталь не будет полностью растворима при смешивании с медью. Это могло быть причиной слабой связи между этими двумя металлами.

Эти проблемы трудно преодолеть, потому что они связаны со свойствами, присущими этим металлам. Несмотря на это, если вы выполните сварку TIG правильно, серьезных проблем не возникнет.Посмотрим, что вам следует делать в таком случае.

Наконечники для прочных сварных швов между медью и сталью

Прежде чем приступить к сварке, составим список того, что вам понадобится.

• Стержень из силиконовой бронзы 1/16 дюйма
• Аргон в качестве защитного газа
• Острая вольфрамовая электродная головка

Изменения в процедуре

Тщательная очистка

Самый первый шаг, который необходимо выполнить, — это тщательно очистить детали, которые необходимо сваривать.При каждой сварке шов должен быть чистым. Однако в этом случае более важно, чтобы все было чисто, чем при сварке TIG между двумя кусками стали. Кроме того, вы придадите своей работе красивую отделку.

Этот процесс очистки может выполняться с помощью двух разных объектов. Вы можете использовать щетку и шарик из стальной ваты. Использование этих двух инструментов будет действительно полезно для очистки деталей, так как они помогут завершить процесс быстро и аккуратно.

Советы по сборке и обработке

Сборка очень важна, потому что любая ошибка может привести к поломке в процессе сварки.Вы можете снизить риск, используя зажимы. Также вы сможете разместить кусочки металла именно там, где захотите.

Затем, после сборки, можно включить газ аргон. Вы можете использовать текущую настройку DCEN. Процесс начинается с использования острого вольфрамового электрода. Необходимо внимательно наблюдать за теплом, которое передается на медь, и затем медленно начинать добавлять стержневой материал в ванну. Нет необходимости сильно нагревать стальную деталь, поскольку это может вызвать растрескивание конструкции.

После завершения сварки проверьте наличие дефектов, тщательно очистив участок с помощью щетки, а также убедитесь в отсутствии утечек.

Уникальный случай сварки — это сварка меди и латуни. У многих сварщиков есть вопросы по поводу этого сценария, и я не мог забыть упомянуть об этом.

Латунь трудно сваривать, потому что она содержит много цинка, который плавится при низкой температуре 907 градусов Цельсия по сравнению с другими металлами.

Латунь — это металл общего назначения, охватывающий очень широкий спектр медных сплавов. Это комбинация меди и цинка. Концентрация меди внутри металла сильно влияет на его свойства.

Вот почему латунь находит широкое применение как в коммерческих, так и в некоммерческих отраслях. Латунь иногда используется в украшениях многих домов. Во многих украшениях есть латунь. Это придает им больше текстуры и улучшенный внешний вид.

Рекомендации, которые следует запомнить перед началом работы

Вот несколько советов, которые следует запомнить для эффективного соединения латуни с медью сваркой.

1. Заземление вольфрамового электрода на наконечник. Убедитесь, что наконечник не затупился.
2. Постарайтесь сохранить тепло на основном металле и не допускайте его попадания на металл сварного шва.
3. Очень важно поддерживать постоянную скорость движения
4. Грязь может создать большие проблемы, тщательно очистите шов. В таком случае ацетон мог творить чудеса.
5. Держите оборудование под правильным углом 15-20 градусов от направления движения
6. Не позволяйте вольфраму касаться заготовки
7. Используйте эффективную вентиляцию, пары могут быть токсичными
8. Старайтесь соблюдать процесс сварки
9. Не нагревайте латунь до температуры выше 365 градусов по Фаренгейту.

Далее мы обсудим несколько советов о том, как следует выполнять сварку вольфрамовым электродом, когда два металла, которые необходимо соединить, — это медь и никель. Эти металлы обладают очень хорошей свариваемостью. Поэтому, если вы продолжите читать, то поймете, что сварка TIG с этими материалами безотказна.

Сварка никеля и TIG

Операция TIG, в которой используются медь и никель, обеспечивает высокую гибкость, поскольку подвод тепла через дугу и наполнитель контролируется отдельно.Таким образом, он будет более гибким, чем другие методы, и для всех тонкостенных труб этот простой метод может быть применен. Давайте посмотрим несколько советов, которые вы можете использовать в таком сценарии.

1. Материал, который использовался в качестве наполнителя, должен быть точно введен. Кроме того, следует избегать простого плавления данного основного металла.
2. В этом сценарии в основном аргон считается подходящим газом для целей защиты.
3. Дуга, используемая в процессе, должна быть короткой, чтобы газовая защита должным образом защищала сварочную ванну.
4. Постоянный ток будет наилучшим подходящим вариантом, потому что он равномерно рассеивает ток, что может быть полезно для превосходного завершения процесса.

Для сварки TIG меди с алюминием потребуется защитный газ, которым обычно может быть аргон, поскольку он широко используется во многих случаях. Кроме того, аргон будет достаточно эффективным, чтобы дать почти идеальный результат.

Поверхность должна быть тщательно очищена, как это делается во всех других процессах сварки разнородных металлов.Иногда на поверхности металла могут скапливаться оксиды, поэтому необходимо соблюдать осторожность при очистке области возле шва. Это потому, что эти оксиды будут плавиться при более высокой температуре, чем алюминий. Следовательно, это причина, по которой уборка должна выполняться безупречно.

При сварке TIG между медью и алюминием лучше всего использовать кондиционер. Переменный ток с очень высокой частотой даст лучший результат в этом сценарии сварки. Присадочные материалы для этого типа сварки должны быть высокого качества, и очень важно, чтобы они не были загрязнены.

Итак, это факторы, которые следует учитывать при сварке меди с алюминием методом электролитической сварки. Существует не так много вариантов по сравнению со стандартным методом, который я использовал для большинства операций сварки TIG меди.

Если вы не знакомы со сваркой TIG, давайте сделаем небольшой справочник по основам сварки TIG. Это потому, что некоторые из наших читателей новички и могут быть сбиты с толку позже в этой статье.

TIG кратко называется инертным газом вольфрама, и принятый здесь принцип заключается в том, что электрическая дуга создается между металлами и электродом.С помощью электроснабжения оба куска металла вместе с вольфрамом плавятся.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG — очень популярный метод среди сварщиков. Преимущества практичны, а в некоторых случаях эстетичны, поскольку нередко включать бусинки в дизайн. Однако при сварке TIG легко добиться контроля и точности обработки металла. Какой бы ни была форма объекта, будь то круглая или необычная, сварочные палочки могут легко создавать прочное соединение на различных типах основных металлов.

Кроме того, с помощью сварки TIG можно сваривать очень разные материалы. Эти двое — определенные плюсы, но есть и другие, которыми можно наслаждаться, практически не отвлекаясь от процесса.

Процесс и параметры сварки TIG

В TIG расплавленный вольфрам с помощью дуги образует небольшую ванну, которая позволяет соединять металлы. Пока сварщик работает, он вручную подает тонкую проволоку из присадочного материала к основному металлу.Затем сварочная ванна затвердевает, и сварщик медленно перемещает электрод по шву. Все дело в технике, скорости и напряжении. В некоторых сварочных операциях используются специальные электроды. Подробнее об этих параметрах мы расскажем позже в этой статье.

Во время всего процесса используется так называемый защитный газ. Это инертный газ, который защищает область сварочной ванны от загрязнений из-за передачи кислорода. Сварщик получит полностью готовый продукт — сварочный шов без шлака.Этот шов обычно так же устойчив к коррозии, как и основной металл.

Многие типы таких газов могут использоваться при сварке TIG. Однако наиболее распространенным из этих газов является аргон.

Многие говорят, что этот процесс очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку. Это потому, что в обоих этих процессах используется присадочный материал для усиления соединения двух металлических частей.

Что касается материалов, которые можно сваривать методом TIG, существует несколько ограничений.Список этих металлов довольно велик. В этот список включены нержавеющая сталь и многие другие цветные металлы, такие как сплавы алюминия, магния и меди.

Сварщик, обладающий большим опытом и выдающимися навыками в этом процессе, может выполнять сложные сварные швы на таких металлах, как латунь.

Сварочное оборудование TIG

Не вдаваясь в подробности, упомянем некоторое оборудование, которое используется при этом виде сварки.

Сварочный аппарат : Это источник энергии для всего процесса, и подаваемая здесь мощность будет обеспечивать постоянный ток в форме постоянного или переменного тока.

Горелка : спроектирована для автоматической работы, чтобы постоянно подавать тепло, необходимое для работы.

Сварочный провод : это кабель, по которому подается электропитание на кончик резака.

Рабочий заказ : Следующим элементом будет рабочий заказ. По сути, это заземляющий кабель, который крепится к основному металлу с помощью зажима.

Керамический стаканчик: Вы можете поместить этот предмет в горелку.Это влияет на свойства дуги.

Медная цанга : Эта медная цанга помогает захватывать и удерживать вольфрамовый электрод. и тогда это будет полезно для регулировки всей длины вольфрама, который выступает из данной чашки.

Подача защитного газа : Используемые здесь газы будут достаточно полезны для защиты всей зоны сварки от атмосферного газа, который может вызвать дефекты.