Сварщик | Профориентир

Описание профессии

В настоящее время применяются различные технологии сварочных работ: газосварка, газоэлектросварка, электросварка, ручная сварка полимерных материалов, ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом, частично механизированная сварка плавлением, ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном газе, термитная сварка, электросварка на автоматических и полуавтоматических машинах, частично механизированная сварка плавлением. В зависимости от применяемой технологии, применяемого оборудования ( инструментов, сварочных машин и аппаратов), свариваемых материалов содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков и так далее) отличается.

Универсальными действиями сварщика являются следующие: сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций, собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Сварщик подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль качества швов. Сварщик контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах

Учитывая значительные изменения законодательной и нормативной базы в области промышленной безопасности, НАКС организовало в 2014 году проведение информационно-консультационных семинаров для представителей предприятий и специалистов аттестационных центров в городах Казань, Москва, Санкт-Петербург, Уфа, Екатеринбург, Красноярск, Владивосток, Сургут, Сочи. В семинарах уже приняли участие более 800 специалистов сварочного производства.

В докладах участникам семинаров представлен анализ изменений законодательной базы и нормативных документов, регламентирующих выполнение сварочных работ, особенности их применения на опасных производственных объектах при изготовлении, монтаже и ремонте технических устройств, строительстве зданий и сооружений.

В Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ наиболее значимые изменения внесены в 2013 году.

В части правового регулирования действующая редакция закона о промышленной безо­пасности преду­сматривает нормативно-пра-вовые акты — «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности» (ФНП), которые устанавливают обязательные требования к осуществлению деятельности в области промышленной безопасности.

Основная часть ФНП разработана Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) в 2013 году, в настоящее время заканчивается разработка ряда ФНП, запланированных на 2014 год.

ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» утверждены Приказом Ростехнадзора от 14 марта 2014 года № 102, зарегистрированы Минюстом России 16 мая 2014 года (регистрационный № 32308) и опубликованы 7 июля 2014 года в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти № 27.

ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» устанавливают единые общие требования к организации и производству сварочных работ на поднадзорных Ростехнадзору объектах, технических устройствах и сооружениях опасных производственных объектов (ОПО). 

Требования этих ФНП предназначены для организаций и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих сварку, пайку, наплавку и прихватку (далее — сварку) элементов технических устройств и сооружений, применяемых и/или эксплуатируемых на ОПО.

Основные положения документа предусматривают выполнение требований, согласно которым организации и индивидуальные предприниматели, осуществляющие сварочные работы, должны: 

— располагать необходимым количеством руководителей, специалистов и персонала, обеспечивающим условия качественного выполнения сварочных работ;

— определять процедуры контроля соблюдения технологических процессов сварки;

— определять должностные обязанности, полномочия и взаимоотношения работников, занятых руководством, выполнением или проверкой выполнения сварочных работ.

Руководители организаций, выполняющих сварочные работы, а также индивидуальные предприниматели должны обеспечивать подготовку и аттестацию работников. Аттестация работников, осуществляющих непосредственное руководство и выполнение сварочных работ, должна проводиться в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства1 (ПБ 03-273-99) и Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства2 (РД 03-495-02).

Сварщики должны быть аттестованными и иметь действующее удостоверение по соответствующему способу сварки, а также не иметь медицинских противопоказаний к работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет, а удостоверения должны иметь QR-код. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

Сварочные работы должны выполняться в с ПТД по сварке, включающей производственные инструкции и технологические карты, утвержденные техническим руководителем организации.

В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений. 

Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы должны быть приведены в технологических картах по сварке. 

Перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ обязан проверить выполнение всех подготовительных мероприятий и ознакомить исполнителей под подпись с требованиями технологических карт по сварке.

Лица, впервые приступающие к сварке, должны перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля допускных сварных соединений. 

До начала сварочных работ должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов.

Работы по сварке должны выполнять юридические лица или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению технологий сварки в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов3 (РД 03-615-03). 

Процедуры проверки готовности к использованию применяемых сварочных технологий должны быть осуществлены в условиях конкретного производства сварочных работ с учетом специфики работ, выполняемых каждым филиалом (обособленным подразделением) юридического лица, расположенным вне места его нахождения и осуществляющим его функции, в том числе производство сварочных работ. 

При проверке оценивается наличие технических, кадровых и организационных возможностей для выполнения сварочных работ и способность выполнить в производственных условиях сварные соединения, соответствующие требованиям, устанавливаемым научно-технической (НТД) или проектной документацией. 

При производстве сварочных работ необходимо обеспечить:

— идентификацию производственной документации и бланков;

— идентификацию использования основного материала;

— идентификацию применения сварочных материалов;

— идентификацию мест расположения сварных швов в конструкции;

— регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные швы;

— регистрацию мест и результатов исправлений сварных соединений;

— контроль соответствия выполнения процесса сварки технологическим картам сварки.

Идентификация должна предусматривать маркировку основного и сварочных материалов, технической и технологической документации, обеспечивающую прослеживаемость их применения с целью выявления возможных причин брака при проведении сварочных работ.

Сварные соединения элементов с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке с указанием шифров клейм сварщиков, позволяющих идентифицировать сварщиков, выполнявших сварку. 

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое уменьшение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации технического устройства. 

Контроль над производством сварочных работ проводится в порядке, определяемом организацией или индивидуальным предпринимателем, выполняющим эти работы. Распределение обязанностей работников юридического лица или индивидуального предпринимателя, осуществляющих руководство и контроль над производством сварочных работ, должно быть документировано. 

При осуществлении контроля должны учитываться требования Федеральных норм и правил к производству сварочных работ на ОПО и производственно-технологической документации по сварке, сведения об аттестованных сварщиках и специалистах сварочного производства, юридических лицах и индивидуальных предпринимателях, подтвердивших готовность к выполнению сварочных работ, аттестованных сварочных материалах и сварочном оборудовании, размещенные в общедоступных реестрах информационно-теле-коммуникационной сети Интернет. 

Анализируя приведенные выше положения документа, можно отметить, что в основном требования к выполнению сварочных работ не являются новыми, они просто систематизированы и унифицированы на основе многолетнего опыта применения действующих правил и норм. В качестве новеллы в документе предусмотрено присвоение уникальных шифров клейм каждому сварщику в целях возможности идентификации выполненных им сварных соединений независимо от того, когда и где он их выполнял. 

В связи с формированием Национальной системы профессиональных квалификаций и независимой оценки профессионального уровня квалификации работников в ФНП предусмотрено, что квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. 

Детализированные требования, например, к очистке деталей от брызг и прижогов после сварки, удалению прихваток, процедурам входного контроля сварочных материалов и тому подобным, присутствующие в ряде нормативных документов, в ФНП отсутствуют, так как они регламентируются при разработке производственно-технологической документации по сварке непосредственно производителем сварочных работ.

ФНП не предусматривают дифференциацию требований в зависимости от класса опасности ОПО и их отраслевой принадлежности, так как в ФНП нет конкретных требований к качеству сварных соединений. Такая дифференциация может быть учтена в рамках проектирования тех или иных объектов посредством установления соответствующих характеристик, предъявляемых к сварным соединениям. 

технологические особенности, специфика сварных конструкций

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое сварочное оборудование
• Какие есть виды сварочного оборудования
• Какие требования предъявляют к сварочному оборудованию

Используемый тип сварочного оборудования непосредственно влияет на технологические особенности сварки, возможность изготовления разных типов сварных конструкций и технико-экономические особенности всего производства. Основные требования к сварочному оборудованию таковы: обеспечение высокого качества и эффективности работы, надежность и эргономичность оборудования, рациональное расходование материалов и энергетических ресурсов, минимальные затраты на производство оборудования.

 

Основные виды сварочного оборудования

Сварочное оборудование без труда можно найти на любой строительной площадке, промышленном производстве, кроме того, оно нередко используется в бытовых целях. Вот почему спрос на такого рода технику остается стабильным, а требования к ней – неизменно высокие. Сегодня сварщики используют целый ряд методов сварки: с электродными или графитовыми стержнями, являющимися отличными проводниками, со специальными сварочными проволоками, при помощи газовых, плазменных, лазерных и прочих технологий.

Прежде чем перейти к разговору о том, какие требования предъявляются к сварочному оборудованию, важно представлять себе технологии сварки:

• Электродуговая сварка.

Речь идет о соединении деталей электрической дугой за счет сварочного трансформатора или инвертора. В процессе работы дуга нагревается до +5 000 °С и более, данный показатель превышает температуру плавления всех используемых на данный момент металлов. Также существуют инверторные аппараты с пускозарядным устройством.

• Полуавтоматическая сварка.

Главное требование для такого метода – это непрерывная подача проволоки, играющей роль электрода, к месту сварки. Отметим, что проволока движется с определенной скоростью. Туда же поступает активный или инертный газ – он позволяет защитить расплав от воздействия воздушной среды.

Рекомендовано к прочтению

• Ручная дуговая сварка (mma).

Сварка происходит с помощью покрытого металлического электрода. Этот метод работы один из самых старых, но при этом считается универсальным.

• Сваривание под флюсом.

В данном случае используется метод сваривания электрической дугой. Между деталью и электродом образуется дуга, однако она не видна, так как располагается под слоем зернистого флюса вместе с ванной расплавленного металла. Шлак из расплавленного флюса позволяет защитить зону обработки от воздействия атмосферы, аналогично газу, подаваемому при полуавтоматической сварке.

• Газопламенная сварка.

Плавление основного металла и присадочного материала происходит в открытом пламени горелки. Важное требование для нормальной работы такого оборудования – постоянная подача одного или смеси горючих газов (жидкостей) в сочетании с кислородом – это необходимо, чтобы обеспечить постоянную работу горелки.

• Электрошлаковая сварка.

Данный метод базируется на принципе проводимости расплавленного шлака, в объеме которого при прохождении тока выделяется теплота. То есть соединение электрода с основным металлом происходит через расплавленный шлак. В шлаковой ванне выделяется теплота, за счет чего температура оказывается выше уровня, необходимого для плавления металлов. Это приводит к тому, что кромки основного металла с электродом оплавляются и стекают на дно расплава, образуя ванну расплавленного металла.

• Термитная сварка.

В этом случае используется смесь магния или алюминия в виде порошка, который соединяется с окалиной железа. Алюминий обеспечивает восстановление железа с окалины, которое сопровождается выделением огромного количества тепла.

• Аргонодуговая сварка (TIG).

Основным требованием к такой сварке является работа в среде инертного газа аргона. При этом может применяться плавящийся или неплавящийся электрод. Отметим, что чаще всего отдают предпочтение вольфрамовому электроду.

• Плазменная сварка.

Расплавление металла и присадки осуществляется при помощи потока высокотемпературной плазменной дуги. По своему принципу данная технология очень схожа с аргонодуговой сваркой.

• Электронно-лучевая сварка.

В данном случае используемое оборудование позволяет кинетической энергии пучка электронов, направленного в зону сварки, перейти в тепловую.

• Лазерная сварка.

Принцип работы лазерной установки базируется на использовании энергии лазерного луча. Чтобы сфокусировать последний на небольшом участке поверхности, используют оптические линзы.

• Контактная сварка (стыковая сварка сопротивлением).

Образование соединений металлических изделий происходит за счет их нагрева проходящим электрическим током и пластической деформации при помощи сжатия зоны соединения. Основная роль в данном методе отводится электрическому сопротивлению зоны соединения – именно этим и объясняется второе название данной технологии.

• Точечная сварка.

Это один из видов контактной сварки, при котором происходит соединение элементов конструкции по отдельным участкам соприкосновения, размеры которых ограничиваются площадью рабочих торцов электродов, ведь именно они передают усилие сжатия и подводят ток к поверхности металла.

• Стыковая сварка.

Оборудование стыковой сварки позволяет скреплять по плоскости касания изделия из ПВХ, полиэтилена, полибутена. Благодаря нагреву, все детали из этих материалов, например, фитинги, трубы, без труда соединяются.

• Стыковая сварка непрерывным оплавлением.

Эффективное соединение достигается за счет подключения к стержням электрического тока, дальнейшее их соприкосновение позволяет получить замкнутую электрическую цепь.

• Диффузионная сварка.

Сварка элементов происходит за счет их сдавливания и нагрева, при этом удается отказаться от расплавления основного материала. Сваривание обеспечивается пластическим деформированием микронеровностей, находящихся на поверхности свариваемых изделий. Немаловажным требованием является работа при температуре, не достигающей температуры плавления металла.

• Сварка высокочастотными токами.

При данном подходе обеспечивается значительная концентрация электромагнитной энергии в поверхностных слоях нагреваемого изделия. Также происходит выделение тепловой энергии в массе обрабатываемого металла за счет эффекта близости и поверхностного эффекта.

• Сварка трением.

Данная технология считается разновидностью сварки давлением, нагрева в этом случае удается добиться за счет трения при перемещении (вращении) какой-либо части свариваемого изделия.

Нужно понимать, что для получения высококачественного результата недостаточно использовать только основное сварочное оборудование. Важно также выполнять все требования к дополнительному оборудованию, оснастке и расходникам. Речь идет об электродах, щетках для удаления шлака, сварочных масках, клеммах заземления, держателях электродов, электрических кабелях, проволоке, протяжных роликах, горелках, пр. От того, насколько ответственно вы подошли к выбору всего перечисленного оборудования, зависит качество работ.

Требования к сварочному оборудованию

Поскольку для большей части сварочных работ используется дуговая сварка, речь пойдет о требованиях, предъявляемых к сварочному оборудованию, необходимому именно в этом случае.

Чтобы добиться высокого качества сварных соединений, необходимо выполнять следующие требования:

• Точная сборка и фиксация свариваемых соединений в рабочей зоне. При этом должны учитываться особенности заготовок, такие как значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусеницы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла и возможные деформации в процессе сварки.
• Надежная защита сварочной ванны от воздействия атмосферы при помощи защитного газа, флюса, использования самозащитных проволок, вакуумных камер, пр.
• Сохранение необходимого положения источника нагрева относительно формируемого шва с компенсацией случайных отклонений линии от расчетного положения.
• Поддержание заданных параметров или их изменение по заданному закону. При выполнении данного требования учитываются непредвиденные отклонения параметров соединения от изначально установленных значений.
• Использование наиболее современных сварочных технологий и материалов, таких как форсированные режимы, многодуговая и многоэлектродная сварка, ленточные электроды, пр.

Добиться высокой производительности сварочных работ удается за счет выполнения двух требований:

• Использования прогрессивных сварочных процессов.
• Механизации, автоматизации и роботизации сварочного производства. Нужно понимать, что автоматизация и роботизация сварки являются важным условием для повышения уровня производимых работ. Его выполнение позволяет стабильно получать высококачественные сварные швы.

К сварочному оборудованию предъявляются высокие требования по его надежности. Хороших показателей удается достичь при помощи:

• Принятия мер для создания оптимальных условий для конкретного метода сварки. К таким требованиям может относиться высокая температура в зоне сварки и шва, мощное нестационарное магнитное поле, интенсивное световое излучение, разбрызгивание расплавленного металла, интенсивное выделение пыли или аэрозолей.
• Увеличения срока службы расходников, быстро требующих замены. Добиться такого эффекта позволяют современные средства контроля состояния, диагностики и устранения неисправностей при помощи быстросменных деталей, блоков и устройств.
• Использования наиболее надежных элементов, иными словами, чтобы выполнить требования безопасности, нужно отдавать предпочтение уже проверенным на практике техническим решениям и серийным устройствам. Не менее важную роль играют унификация и агрегатирование.

Высокая надежность входит в число ключевых требований к работе сварочного оборудования. Ведь таким образом удается добиться высокого качества сварных соединений и необходимой компании производительности.

Также к обязательным требованиям относятся рациональное расходование материалов на производство самого оборудования, а также используемой в процессе сварки электрической энергии и материалов. Перечисленные требования выполняются благодаря таким действиям, как:

• грамотное построение типоразмерных рядов и выбор оптимальных компоновок сварочного оборудования;
• повышение КПД источников энергии, уменьшение их размеров и массы – так, во время дуговой сварки могут использоваться инверторные или транзисторные источники;
• сокращение доли разбрызгиваемого металла в процессе сварке за счет выбора оптимального метода работ, допустим, импульсно-дугового в смеси газов;
• выбор наиболее подходящего состава и расхода защитных газов, состава флюса и принципа его подачи в рабочую область и уборки после завершения всех процессов.

Добиться высокой эргономичности сварочной техники позволяют:

• улучшение санитарных условий труда за счет отсоса аэрозолей и пыли, охлаждения горелок, защиты специалистов от светового излучения;
• механизация и автоматизация всех производимых работ;
• обеспечение при работе со сварочным оборудованием соблюдения требований безопасности труда, а также учет требований инженерной психологии в процессе создания средств для управления и контроля работы используемой техники;
• грамотный подход к компоновке и форме оборудования, организации рабочих мест.

За счет соблюдения данных требований к сварочному оборудованию на производстве удается повысить качество сварных соединений, продуктивность и надежность самих устройств.

Значительное сокращение стоимости оборудования и затрат на его обслуживание достигается за счет:

• снижения расхода материалов на сварочное оборудование и упрощения его изготовления;
• закупки или создания оборудования именно с тем набором функций, которые необходимы конкретному производству, то есть одним из ключевых требований становится уход от избыточности, выбор в пользу серийно выпускаемого оборудования;
• унификации и агрегатирования используемого при сварке оборудования.

Отметим, что среди требований большей части методик самого распространенного способа дуговой сварки нет необходимости в сложном оборудовании. Дуговая сварка может осуществляться посредством ручного или несложного механизированного инструмента. Роль последнего может играть сварочный полуавтомат.

При этом можно отказаться от высокоавтоматизированных технологических комплексов, работа с которыми всегда требует серьезных затрат. Вот почему, если вы хотите добиться от автоматизации сварочного производства положительного экономического эффекта, главным техническим требованием к сварочному оборудованию становится его максимальная простота, при которой все-таки можно добиться значительного роста производительности труда.

Все способы дуговой сварки и наплавки имеют свои специфические особенности и связанные с ними требования. Допустим, если речь идет об оборудовании для сварки под флюсом, проводимой с большим объемом жидкого металла в ванне, важно избежать протекания расплавленного металла из нижней части сварочной ванны. Иными словами, необходимо защитить соединение от прожога.

При наличии флюса в зоне возбуждения дуги и отвердевшей шлаковой пленки на конце сварочной проволоки в начале процесса приходится позаботиться об отсутствии проблем при зажигании дуги. Сварка под флюсом отличается от других методов тем, что она не позволяет непосредственно наблюдать за положением конца электрода и сварочной ванны. В результате возникают сложности с направлением электрода на линию соединения элементов.

Если производится сварка и наплавка порошковой проволокой, нельзя забывать, что последняя имеет оболочку малой жесткости. Поэтому приходится прибегать к помощи специальных подающих роликовых устройств.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Ростехнадзор разъясняет: Обязательность аттестации сварки

Вопрос:

Прошу Вашего разъяснения о правомерности требований газораспределительной организацией к сварщику 5-го разряда прохождение аттестации по системе НАКС, при монтаже газопроводов низкого давления к отдельно строящим одноквартирным жилым домам?

Тогда как по единому классификатору специальностей (ЕТКС) к характеристикам работ электрогазосварщика 5-го разряда относится — сварка трубопроводной арматуры, барабаны котлов с рабочем давлением свыше 4,0 МПа, а также наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

В связи с вступлением в силу с 01.09.2016г. Федерального Закона № 170-ФЗ об исключении из реестра ОПО сетей газораспределения и сетей газопотребления низкого давления, прошу Вас указать ссылку на нормативный документ порядке предоставления услуг населению по монтажу и пуску сетей газопотребления организациями, не являющими газораспределительными.

Ответ: Специалистами межрегионального отдела по надзору в нефтегазодобывающей промышленности, за объектами газораспеределения и газопотребления подготовлен ответ по данному вопросу.

Согласно п.п. 1.2, 1.3, 4.1 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99, утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30.10.1998 № 63, аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных работ конкретными видами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

В соответствии с п. 4 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утв. постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 № 870 — требования настоящего технического регламента не распространяются на сеть газопотребления жилых домов.

На основании вышеизложенного территориальное управление Ростехнадзора не контролирует проведение сварочных работ и допуск к сварочным работам сварщиков на сети газопотребления жилых домов. Газораспределительные организации в своей работе руководствуются ГОСТ Р 54961-2012 «Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к эксплуатации сетей газопотребления в жилых и многоквартирных домах, общественных и административных зданиях, на предприятиях и в котельных, составу и оформлению эксплуатационной документации в процессе их эксплуатации. В п. 4.6 указанного ГОСТа изложены требования по сварочным работам — сварочные работы должны выполняться с применением сварочных материалов, оборудования и технологий, аттестованных в аттестационных центрах — специализированных организациях, аккредитованных в установленном порядке Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС).

---

Вопрос от 13.06.2019:

Необходимо ли производить аттестацию сварочного производства для выполнения работ по монтажу наружных тепловых сетей (в организации имеются обученные сварщики, специалисты сварочного производства II уровня).

Ответ: Требования к монтажу наружных тепловых сетей с применением сварки, относящихся к оборудованию, работающему под давлением, приведены в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением» (далее – ФНП ОРПД).

В соответствии с п.92 ФНП ОРПД – монтаж с применением сварки оборудования под давлением при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении опасного производственного объекта и в процессе его эксплуатации должны осуществлять специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее – специализированные организации).

По определению, специализированная организация – юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), зарегистрированное на территории Российской Федерации, отвечающее требованиям раздела III настоящих ФНП ОРПД, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности, перечисленных в п.92 настоящих ФНП, в который включены, в том числе вопросы по производственной аттестации технологии сварки.

Следовательно, для производства монтажных работ оборудования, находящегося под давлением, организации необходимо подтвердить статус специализированной организации путем выполнения требований ФНП ОРПД.

шагов к профессиональной карьере • WelditU

0

При возведении 5,4-тонного железного столба в Дели в Индии примерно в 310 году нашей эры рабочие не могли знать, какое влияние сварка окажет на мир сегодня.

Шестнадцать столетий спустя наш прогресс за пределами древнего процесса кузнечной сварки очевиден. Куда ни глянь, везде есть мосты, небоскребы, самолеты и даже сотовые телефоны — все благодаря сварке.

Как заявляет Американское общество сварщиков: «Сварка — секретный ингредиент, который объединяет современный мир.»

Это заставляет задуматься:« Что именно нужно, чтобы стать сварщиком? »

Если да, то вам повезло. В этом руководстве мы шаг за шагом покажем вам все, что вам нужно знать о , как стать сварщиком .

Требования, чтобы стать сварщиком

Несмотря на то, что сварке можно научить, вы должны быть уверены, что заранее усвоили несколько базовых основ.

1. Навыки на рабочем месте

Сварка, как и любое другое занятие, требует наличия определенных навыков на рабочем месте.Особенно при работе в команде.

Отличные коммуникативные навыки возглавляют этот список. Далее следует желание учиться и следовать инструкциям. За этим следует терпение, уверенность, концентрация, точность и внимание к деталям.

Как сварщик, вы должны быть психически здоровыми . Вы можете работать в замкнутом пространстве или на улице в плохую погоду. И будьте готовы к сверхурочной работе, когда потребуется завершить проект.

Итак, от того, насколько хорошо вы справитесь со стрессом, будет зависеть успех вашей карьеры сварщика.

Самомотивация — дополнительный бонус. Поскольку вам, возможно, придется работать фрилансером и искать работу, прежде чем полностью заявить о себе.

2. Физические характеристики

Вы будете работать сварщиком с тяжелыми инструментами, оборудованием и материалами, часто в неудобных положениях. Так что хорошая физическая подготовка поможет.

Кроме того, хорошее зрение и отличная координация рук и глаз необходимы для выполнения точных сварочных швов и работы с электроинструментом.

Рекомендуется проконсультироваться со своим врачом, чтобы выявить какие-либо проблемы со здоровьем, которые могут помешать вам выполнять сварочные работы.

3. Образование

Наличие аттестата об окончании средней школы или GED обычно требуется для поступления на большинство сварочных программ и / или карьеры.

Затем это можно комбинировать с обучением на рабочем месте (ученичество) или формальным обучением в школе.

4. Пройдите обучение сварке

Когда дело доходит до обучения сварщику, в вашем распоряжении 3 варианта:

• Программа сварки для средней школы
• Технические и профессиональные училища
• On-the -рабочие / ученические программы

Сварочная программа средней школы

Если вы еще учитесь в старшей школе и хотите заняться сваркой как профессией, то сейчас самое лучшее время для начала.

Сначала узнайте, есть ли в вашей школе программа сертификата сварщика. Эти занятия часто координируются с местной технической школой, что дает новым сварщикам жизненно важную поддержку.

Ваш следующий шаг — взять как можно больше уроков по теоретическим и прикладным предметам. К ним относятся:

• Физика
• Химия
• Математика
• Технический чертеж
• Металлургия

Физика и химия, например, помогут вам узнать о химических реакциях и таких концепциях, как теплопередача, оба из которых являются важно для любого будущего сварщика.

Сварщики также должны читать чертежи, рассчитывать давление газов, измерять размеры и поэтому должны иметь практическое владение базовыми математическими навыками.

Сварщики по сути строители. Обучение выполнению технических чертежей даст вам преимущество в изучении чертежей и связанных с ними символов.

Изучение металлургии поможет вам понять различные свойства металлов. Очевидная выгода для любого сварщика.

Помните, что правильные уроки в школе действительно помогают создать прочный фундамент для успешной карьеры сварщика.

… В стране остро ощущается нехватка квалифицированных профессионалов в области сварки.

—Американское общество сварщиков (AWS)

Технические и профессиональные училища

Лучшие технические и профессиональные училища предлагают выдающиеся программы сварки, которые включают трудоустройство помощь. Они могут помочь вам начать зарабатывать деньги вскоре после обучения.

Однако, ища школу, ищите учреждения, которые больше ориентированы на обучение вас , чтобы пройти сертификационные испытания по сварке , а не просто сделать вас сварщиком начального уровня.

Во время исследования задавайте вопросы о программах, которые они предлагают, о трудоустройстве, и даже попробуйте поговорить с бывшими выпускниками, чтобы узнать, насколько хорошо они справляются.

Исходя из этих критериев, вот несколько лучших школ в США:

• Школа сварки Талсы: расположена в Джексонвилле, Флорида, с программой твердой сварки.
• Хобартский институт сварочных технологий: расположен в Трое, штат Огайо, они также предлагают небольшие и более конкретные учебные модули.
• Lincoln Welding Training: в Кливленде, штат Огайо, вы также получаете возможность опробовать их программу сварки в автоспорте и изучить из нее различные аспекты сварки.
• Американское общество сварщиков: находится в Майами, Флорида
• Сварщик Институт тестирования и обучения: расположен в Аллентауне, штат Пенсильвания
• Технический колледж Центральной Луизианы: расположен в Александрии, Лос-Анджелес
• Техническая школа Apex: расположен в Нью-Йорке
• Университет Эндрюса: расположен в Берриен-Спрингс, штат Мичиган
• Государственный университет Бойсе: Расположен в Бойсе, ID
• Университет Винсеннеса: расположен в Винсеннесе, IN

И не волнуйтесь, если вы Вы не находитесь рядом ни с одной из этих школ.По стране разбросано много хороших школ.

Мы нашли эту выдающуюся школу locato r. Вы сможете напрямую связаться с ведущими сварочными школами поблизости.

Инструмент можно использовать бесплатно. можно использовать, но мы получаем небольшую плату за всех, кому помогаем стать сварщиком, так что спасибо за проверку!

Программы ученичества

Если вы хотите заработать несколько долларов, одновременно совершенствуя свои навыки, то ученичество может стать для вас решением.

Лучшая форма обучения — официальная программа, которую в основном предлагают сварочные компании.

Под их руководством вы начинаете с работы начального уровня, поднимаясь по служебной лестнице и получая возможность получить больше навыков. В идеале, большинство программ ученичества рассчитаны на 3 года. К тому времени вы подниметесь до высшего ранга подмастерья.

Лучшим местом для начала поиска при поиске программы будет веб-сайт Министерства труда США.

Если вы обладаете гибкостью и можете переезжать, стипендии на странице стипендий AWS сэкономят вам деньги, поскольку организации и союзы в регионах с нехваткой сварщиков хотят больше обучаться.

Сколько времени длится сварочная школа?

Поскольку требования к обучению различаются от школы к школе, меняется и продолжительность обучения.

Если ваша цель — получить диплом сварщика, то следующим местом назначения будет профессионально-техническое училище. Если вы думаете о получении степени младшего специалиста по сварке, вам следует поступить в общественный колледж.

Большинство сварочных школ обычно предлагают не менее 3-7 различных программ сварки, в зависимости от того, чему преподают.Вот некоторые из них:

• Комбинированная сварка — Этот курс поможет вам изучить сварку конструкций и труб. Его основная цель — обучить сварщиков, умеющих создавать как детали машин, так и двигатели.
• Базовая сварка — В этом курсе вы узнаете об основных сварочных процессах, таких как GMAW, SMAW, GTAW и FCAW. Мы рассмотрим это позже в статье. Эти процессы составляют основу вашей карьеры сварщика.
• Чтение чертежей — Учитывая их важность в сварке, научиться читать чертежи не составляет труда.К счастью, вы также можете связать эту программу с другими программами, такими как металлургия и теория сварки.
• Сварочные сертификаты — Эти тесты будут самыми важными на вашем пути к тому, чтобы стать сертифицированным сварщиком. Учреждение, которое предлагает это, должно быть в вашем списке приоритетов.
• Экзотическая сварка — Если у вас есть время и вы хотите улучшить свое резюме, узнайте, как сваривать другие металлы, кроме стали. Некоторые из этих экзотических металлов включают алюминий, титан и магний.
• Сварка под водой — Этот курс не только звучит круто, но и делает вас сертифицированным дайвером и экспертом по спасению. Для завершения этой уникальной программы требуется около 7–12 месяцев.

В идеале, чтобы усовершенствовать свои навыки и стать компетентным сварщиком, требуется около 6–18 месяцев обучения и практики. Это также можно перевести примерно на 3-4 семестра.

Посещение школы на неполный или полный рабочий день также влияет на то, как долго вы будете в школе. Предыдущий опыт в сварке и / или стажировка могут соответствовать требованиям для прохождения некоторых курсов, что может сократить ваше учебное время.

Кроме того, некоторые школы, как известно, предлагают программы интенсивного ускоренного обучения, которые занимают всего 18 недель.

Тем не менее, общее правило: не торопитесь, в процессе обучения. Чем больше времени вы потратите на обучение и практику, тем лучше вы получите.

Помните, чем больше у вас сертификатов, тем более востребованным вы станете после выхода на рынок труда.

«… потребность в сварщиках носит региональный характер и наиболее высока в отраслях, которые обслуживают строительство в инфраструктуре, энергетике и транспортном секторе.”

—РЕШЕНИЕ НЕДОСТАТОЧНОСТИ Квалифицированного сварщика, constructionequipment.com

5. Получите сертификат сварщика

Чтобы повысить свои шансы получить хорошо оплачиваемую работу, вы должны пройти квалификационный тест сварщика. Эти тесты, проводимые сертифицированным инспектором по сварке, позволяют определить, насколько вы квалифицированный сварщик.

Сертификаты

подтверждают, что вы достаточно квалифицированы, чтобы работать под указанным кодом. Поскольку не существует сертификации, охватывающей все виды сварки, они определяются на основе толщины металла, процессов сварки и типов металла.

Во время сертификационного испытания вы, по сути, должны:

1. Выполнять инструкции и сваривать металлы, предоставленные инспектором.
2. После сварки металла отрежьте его, как указано в руководстве по эксплуатации, и подготовьтесь к проверке качества.
3. Проверьте сваренные и отрезанные материалы в соответствии с процедурой и дождитесь, пока инспектор проведет форму проверки.

3 крупнейших организации в США, имеющих сертифицированные процедуры сварки:

• Американский институт нефти (API)
• Американское общество сварки (AWS): крупнейший орган по сертификации сварщиков
• Американское общество инженеров-механиков

В области сварки вы можете сваривать листы или трубы.Сварщиков, которые сваривают листы, обычно называют «сварщиками конструкций», а тех, кто сваривает трубы, по праву называют «сварщиками труб».

Какие основные сварочные дисциплины?

Несмотря на то, что существует множество процедур сварки, пять наиболее широко используемых:

• Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW / Stick Welding)
• Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW / TIG) )
• Дуговая сварка сердечником (FCAW / проволочная сварка колес)
• Кислородно-ацетиленовая сварка, пайка и резка

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Из всех сварочных процессов рассматривается сварка GMAW / MIG быть одним из самых простых.Почему так?

Поскольку процесс является полуавтоматическим, вам не нужно контролировать присадочный материал или выходную мощность во время сварки. Сварочный аппарат выполняет эти обязанности, так что новичок может работать над своими навыками.

Термин MIG означает сварку металла в инертном газе, что означает, что для защиты сварного шва используются инертные газы, такие как аргон. Однако газовые смеси MIG включают активные газы, такие как диоксид углерода (CO2).

Такое использование GMAW широко распространено в производственных процессах, а также при обработке листового металла.

Однако, поскольку на сварные швы на открытом воздухе воздействует ветер, это процесс, который обычно имеет место при защите производственных цехов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Представленная в 50-х годах, FCAW имеет много общего с GMAW в том, что оба являются полуавтоматическими и имеют очень высокую производительность.

В то время как сварной шов GMAW защищен слоем газа, в FCAW используется полая проволока с флюсом в центре. Этот флюс защищает сварной шов изнутри.В результате FCAW меньше подвержен влиянию ветра и является хорошим выбором для наружных работ.

Подобно GMAW, FCAW — это простой процесс, который можно освоить при наличии достаточной практики. Он также очень продуктивен, что приводит к его более широкому использованию в судостроительной промышленности.

Основным недостатком дуговой сварки порошковой проволокой является то, что ее нельзя использовать при сварке экзотических цветных металлов, таких как алюминий.

Металлы, которые можно сваривать методом FCAW, включают; чугун, нержавеющая сталь и углеродистые стали.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Также называется «сваркой штангой», поскольку сварочный электрод имеет форму стержня.

В отличие от GTAW, сварка SMAW очень хорошо работает с более толстыми металлами, такими как; Сплавы на основе стали, хрома и никеля.

Некоторые из распространенных применений SMAW включают:

• Производство конструкционной стали
• Судостроение и ремонт
• Ремонт тракторов и сельскохозяйственного оборудования
• Строительство электростанций и тому подобное.

Для SMAW то, насколько хорошим сварщиком вы станете, полностью зависит от количества часов практики. Возможно, вы сможете изучить основы процесса всего за 5 часов.

Однако, если вы хотите сделать карьеру, ожидайте как минимум 18–24 месяцев изучения и обучения, чтобы получить этот профессиональный статус.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Хотя официально этот тип сварки называется GTAW, чаще всего используется термин TIG.Это означает сварка вольфрамом в среде инертного газа. Однако некоторые старожилы назвали бы это сваркой Heliarc, учитывая ее историю с гелием.

Его чаще всего используют при сварке других металлов, кроме стали, а также там, где требуется более высокая точность.

Хотя качество сварки одно из самых высоких, обычно это медленный процесс.

Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW), пайка и резка

«Кислородная» составляющая кислородно-ацетиленовой кислоты может показаться знакомой, и да, вы правильно угадали, это означает кислород.

В процессе газовой сварки кислород сочетается с ацетиленом по одной причине: БОЛЬШЕ ТЕПЛА.

Температура пламени, создаваемая комбинацией газов, составляет колоссальные 6000 градусов по Фаренгейту!

Некоторые из преимуществ этого процесса:

• Вы можете переключаться со сварки на резку в зависимости от используемого наконечника.
• Пламя можно использовать при резке больших кусков металла
• Сварочный комплект очень удобен в использовании по сравнению с другими
• В отличие от станков, используемых в других процессах, не требуется электричество, поэтому все оборудование достаточно портативное
• Общая стоимость эксплуатации и оборудования дешевле, чем у других методов.

Эта универсальность позволяет использовать процесс для различных функций, таких как:

• Сварка тонких материалов и перекрытие больших зазоров
• Пайка алюминия, нержавеющей стали и меди

Хотя газовая сварка выделяется среди остальных , он сталкивается с некоторыми ограничениями. Поскольку это ручной процесс, он требует высокого уровня навыков оператора. Материал нагрева и наполнителя должен регулироваться для различных материалов и толщины. Кроме того, для сварки большинства элементов, за исключением низкоуглеродистой стали, требуются флюсы.

В остальном это один из наиболее часто используемых процессов на сегодняшний день.

В каких отраслях работают сварщики?

Учитывая индустриальный характер современного мира, сварщик может найти работу во многих нишах.

«Металл повсюду, и его нужно сваривать».

—Саманта Фарр, Женщины, которые сваривают

Однако в 9 ведущих отраслях промышленности, где в настоящее время работают сварщики, входят:

1. Производство, передача и распределение электроэнергии
2. Научно-технические услуги
3. Распределение природного газа
4. Трубопроводный транспорт сырой нефти
5. Целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты
6. Промышленное обслуживание и ремонт
7. Архитектурное и структурное строительство
8. Производство кузовов автомобилей и прицепов
9. Сельскохозяйственная и горнодобывающая техника

Чем занимаются сварщики?

Хотя по определению под сваркой обычно понимается соединение двух металлических частей, сварщики разных типов выполняют широкий спектр задач, которые могут сильно отличаться.Давайте посмотрим на некоторые из них.

Сварщики общего назначения

Эти квалифицированные мастера работают с ручными или полуавтоматическими сварочными инструментами для создания самых разнообразных сварных швов. В зависимости от отрасли, обычным сварщикам может потребоваться пройти квалификационные тесты, демонстрирующие, что их навыки соответствуют определенным нормам или стандартам.

Использование полуавтоматов означает, что устройство контролирует, по крайней мере, один из режимов сварки, а все остальное выполняет сварщик.

Помните процесс газовой дуговой сварки (GMAW)? Он служит прекрасным примером полуавтоматического процесса.Пока сварщик держит горелку, сварочный аппарат непрерывно подает ток, проволоку и защитный газ к свариваемому стыку.

Прихваточные сварочные аппараты

Прихваточные сварочные аппараты выровняют детали и сделают небольшие «прихваточные» швы на , удерживающие детали на месте во время сварки. Часть навыков в этой работе — сделать сварные швы прочными, но достаточно маленькими, чтобы они не мешали окончательному монтажному шву.

Сварщики

Поскольку в настоящее время большая часть производства и сборки выполняется роботами и другим технологически продвинутым оборудованием, сварщикам необходимо управлять ими и обеспечивать выполнение того, для чего они предназначены.

Используя ручки и компьютеры, эти операторы загружают куски материала в эти машины для процесса склеивания. Однако перед этим они должны проверить и испытать эти материалы, чтобы убедиться, что они соответствуют всем спецификациям.

Если они обнаруживают какие-либо проблемы с оборудованием, как вы уже догадались, они также останавливают их и исправляют любые механические проблемы.

После завершения работы они записывают оперативную информацию и пишут отчеты о производственной линии.

Сварщики-сборщики / слесари

В соответствии со своим определением, монтажники-сварщики собирают сварные швы, рамы и любые другие компоненты оборудования до окончательной сварки.

Сборщики способны использовать ручные инструменты, машины с роботизированным управлением или даже голые руки для выполнения задач.

В процессе сборки они сначала должны прочитать все предоставленные схемы и чертежи, чтобы понять их полностью. Затем они выравнивают все предоставленные компоненты так, чтобы все было на своих местах.

С помощью обычных инструментов или роботов они собирают изделия. Чтобы убедиться, что все в порядке и правильно работает, они проводят тщательный контроль качества.

После завершения всего процесса они очищают и обслуживают все оборудование, используемое в процессе сборки.

Начальники сварочного цеха

Как и в любой другой компании, должен быть «контролер», который следит за тем, чтобы работа выполнялась правильно, в срок и в рамках бюджета. Входят начальники сварочного цеха.

Согласно одному отчету Американского сварочного общества, надзор за сварочным супервайзером может снизить производственные затраты на сварку одного сварщика на 17 000 долларов только за один год! И все это без снижения количества и качества продукции.

Такова важность роли. Руководитель сварки также несет дополнительную ответственность за обеспечение безопасности рабочего места для предотвращения ненужных несчастных случаев.

Помимо обеспечения безопасности и экономики в цехе, руководителям поручено обучить сварщиков новым технологическим тенденциям, чтобы в долгосрочной перспективе улучшить общее качество сварки.

Владельцы сварочных цехов

Владельцы сварочных цехов часто являются высококвалифицированными и знающими сварщиками, которые предпочитают работать на себя — то, чего многие сварщики стремятся достичь в течение своей карьеры.

Операция может представлять собой магазин с одним человеком, несколькими грузовиками или многомиллионную операцию, в которой задействованы сотни рабочих. Сварочная компания может быть специализированным производителем, специалистом по общему ремонту и техническому обслуживанию или субподрядчиком по изготовлению изделий.

Владельцы цехов несут ответственность за трудоустройство как новых, так и практикующих сварщиков. Каждому нужно с чего-то начинать, и владельцы магазинов обычно выступают в качестве трамплина для большинства карьеров.

Продавцы сварочного оборудования

Продавцы / представители сварочного оборудования служат каналом для передачи информации о новых сварочных процессах и технологиях.Это положение может повысить производительность и качество всего процесса сварки.

Учитывая их связи с производителями и потребителями, они надежно предлагают техническую поддержку всем сторонам в отношении доступности и использования новых продуктов и услуг.

Какие сварочные работы требуют специальных навыков?

Хотя сварка как навык включает в себя определенные базовые процессы, в некоторых областях сварки требуется специальная подготовка, если вы когда-нибудь задумываетесь об их изучении.

Инспектор по сварке

Стать сертифицированным инспектором по сварке (CWI) может быть шагом на пути к успешной карьере.Вы можете подумать, что работа инспектора — это просто проверять сварные швы и давать сертификаты.

Удивительно, но здесь есть больше, чем кажется на первый взгляд.

Инспекторы по сварке выполняют важную роль по проверке планов строительства и сварки, документов по калибровке оборудования и сварочных материалов, чтобы убедиться, что все соответствует нормам.

Планы зданий, мостов и даже транспортных средств должны пройти через CWI до утверждения.

Помимо проверки документов, инспекторам поручено следить за тем, чтобы все сварочные работы на объектах соответствовали местным и федеральным нормам безопасности для предотвращения ответственности.

В дополнение к этому, инспекторы также должны проверять среду перед сваркой на объектах, контролировать весь процесс сварки, вести квалификационные записи и контролировать неразрушающий контроль сварных швов.

Инженеры-сварщики

Инженеры-сварщики — это в основном сварщики, которые обучены разрабатывать методы, процессы и процедуры, которым должны следовать другие сварщики.

Таким образом, инженеры изменяют процессы, чтобы вносить в них изменения и улучшения.

В отличие от обычных сварщиков, инженеры-сварщики также должны контролировать, делегировать и документировать проделанную работу с целью будущего анализа.

Поскольку инженеры часто выполняют административные функции, они должны сдать экзамен AWS Certified Welding Engineer, а также иметь как минимум степень бакалавра технических наук.

Обладатели степени младшего специалиста могут также быть инженерами, но должны иметь опыт работы не менее 10 лет.

Подводная сварка

Подводная сварка может быть самым крутым из всех способов сварки.

Прежде чем стать подводным сварщиком, вы могли сначала заняться дайвингом, а затем сосредоточиться на сварке. Однако некоторые школы проводят уроки для обоих одновременно.

Подводные сварщики занимаются всеми аспектами от строительства до ремонта. В основном их нанимают судовые и лодочные компании для работы на своих судах.

Однако эти сварщики также могут работать на морских буровых установках, стыковочных станциях, вооруженных силах, подводных средах обитания и даже в горнодобывающих компаниях.

Подводные водосварщики должны быть в отличном физическом и психологическом состоянии, поскольку работа связана с некоторыми рисками.

Сварщик трубопроводов

Сварщики трубопроводов специализируются в основном на нефтехимической промышленности. Неудивительно, что это одна из самых прибыльных сфер деятельности для сварщиков.

Эти сварщики в основном работают на нефтяных и газовых установках на материке, строя трубопроводную систему, одновременно выполняя ремонт и техническое обслуживание.

Они также могут искать работу на морских буровых установках и нефтеперерабатывающих заводах, выполняя те же задачи.

Однако с точки зрения безопасности нефтеперерабатывающие заводы обычно предлагают наилучшие условия труда. Газовые установки и морские трубопроводы связаны с более опасными условиями труда, такими как воздействие токсичных паров и плохая погода.

Есть ли возможность трудоустройства в сфере сварки?

Согласно AWS: «… в этой стране наблюдается огромная нехватка квалифицированных профессионалов в области сварки.По некоторым отраслевым оценкам, дефицит сварщиков к 2020 году сократится до 200 000, а к 2026 году достигнет почти 375 000 ».

И статья ThomasNet объясняет: «И сварочная промышленность, и коммунальное хозяйство не смогли активно привлечь потенциальных кандидатов на работу … В настоящее время средний возраст рабочего в любой из этих двух отраслей составляет 55 лет и выше, и вскоре появится много рабочих. чтобы выйти на пенсию, менее чем за десять лет в этих секторах будет не хватать более 300 000 рабочих.”

Да, сейчас фантастическое время, чтобы стать сварщиком!

Новостной репортаж о нехватке сварщиков

Сколько зарабатывает сварщик?

Средняя заработная плата сварщиков в 2017 году составляла 40 240 долларов в год, что соответствует примерно 19,35 долларов в час. Имейте в виду, что сюда входят низкооплачиваемые работы по резке, пайке и пайке. Тем не менее, этот показатель выше среднего по стране.

Помните, как указывалось ранее, оплата труда во многом зависит от уровня сертификации, а также от типа отрасли, в которой вы выбираете работу.Трубопроводная промышленность и электроэнергетика в настоящее время платят лучшие ставки.

Кроме этого, разные штаты предлагают разные уровни заработной платы. Шесть самых высокооплачиваемых штатов с высоким уровнем занятости включают:

• Техас
• Калифорния
• Пенсильвания
• Луизиана
• Огайо
• Аляска

Учитывая потребность в более опытных сварщиках в национальном масштабе, ожидается, что зарплаты будут выше. расти в течение следующих нескольких лет.

Последние мысли

Надеюсь, вы узнали что-то новое об удивительном мире сварки.

Итак, что вы думаете? Соответствует ли профессия сварщика вашим целям и карьерным амбициям?

Если да, приступайте!

Не стесняйтесь использовать наше приложение для поиска школ, которое поможет вам найти идеальную школу для вас уже сегодня!

.

лучших сварщиков для начинающих — 8 вариантов для 2020

Какой металл я свариваю?

Тип металла, который вы собираетесь сваривать, важен для покупки сварочного аппарата, соответствующего вашим потребностям. Это особенно применимо при выборе различных процессов. Давайте посмотрим на различные металлы и процессы, которые с ними связаны.

Сварка TIG — безусловно, самый универсальный процесс. Кроме чугуна, вы сможете сваривать все виды металлов, в том числе с окисленными поверхностями, а именно алюминий и магний.Чтобы иметь возможность работать с как можно большим количеством типов, убедитесь, что ваш аппарат TIG имеет выход переменного тока.

Высокопроизводительные изделия для сварки TIG обычно имеют широкий диапазон силы тока, начиная с 10 А. Оптимальные характеристики при низкой силе тока позволяют работать с хрупкими или тонкими металлами.

Для чугуна, стали и нержавеющей стали лучше всего использовать сварку палкой. В отличие от TIG, Stick — более надежный метод, который идеально подходит в ветреную погоду. Когда дело доходит до сварки толстой, ржавой или грязной стали, лучше всего подходит Stick.

Для быстрой конструкции из стали, нержавеющей стали или алюминиевого сплава выберите сварку MIG. Это самый простой процесс из всех, и поскольку многие люди начинают с базовой стальной конструкции, они предпочитают MIG сварке палкой.

Какая требуемая выходная мощность?

Как правило, более высокая выходная мощность позволяет сваривать более толстый металл. Если продукт имеет выходную мощность порядка 100 с, он может не подходить для тяжелой или промышленной сварки.Однако вы сможете подключить его к любой розетке в вашей мастерской.

Сварочный аппарат с напряжением более 115 В не будет работать от обычной розетки, и вам может потребоваться специальная установка или розетка. При постоянном токе ток течет в одном направлении, а при переменном — направление циклически чередуется. У некоторых сварщиков вы можете контролировать продолжительность этих циклов.

Сварочные аппараты

могут обеспечивать выходную мощность постоянного (DC) или переменного (AC) тока. Если можете, попробуйте найти машину, которая предлагает комбинацию двух .

DC имеет преимущество более высоких температур и более глубокого проплавления шва. AC меняет ток через равные промежутки времени. Машины переменного тока обычно более дорогие, поскольку они позволяют работать с самоокисляющимися металлами.

Если вы планируете работать с более толстыми металлами или в промышленных условиях, попробуйте выбрать устройства с более высокой производительностью и вспомогательное оборудование. Это не даст вам ограничить себя в плане власти. Однако, если вы обычный разнорабочий, возможно, лучше отдать предпочтение качеству и универсальности.

Каков мой бюджет?

Прежде чем составить бюджет, рассмотрите свои требования к сварке. Типы металла, диапазон силы тока и рабочий цикл являются ключевыми факторами. Также помните о выходной мощности, а также о дополнительных функциях, таких как контроль силы тока.

Еще одним важным аспектом при составлении бюджета для нового сварщика является дополнительное оборудование. Вашему сварщику может потребоваться внешнее охлаждение, питание или защитное оборудование, такое как шлем и перчатки. Также важно учитывать такие расходные материалы, как сварочная проволока и газ.

Если вы точно знаете, что вам нужно от сварочного оборудования, потратьте некоторое время на исследование. Убедитесь, что ваши требования будут соответствовать вашим будущим потребностям в сварке.

Сварочные аппараты бывают разных ценовых категорий. Новичку важно убедиться, что вы покупаете прочное устройство с длительным сроком службы. Универсальный аппарат не обязательно стоит дороже, чем специализированный, поэтому убедитесь, что он отвечает всем вашим сварочным потребностям.

Какие расходные материалы необходимы?

Сварочные материалы — это присадочная связка, которая соединяет два металлических куска вместе.Сварной шов состоит из четырех компонентов: самого металла, источника тепла, защиты от воздуха и расходных материалов.

Металл нагревается источником тепла до температуры, при которой он начинает плавиться. Затем в шов добавляют расходный материал, чтобы сформировать один кусок металла. При сварке штангой расходные материалы не только служат наполнителем, но и стабилизируют пламя электрической дуги.

Существует три типа расходных материалов: порошковая проволока , сплошная проволока или стержневой электрод .Тип, который вы используете, зависит от процессов, которые использует ваш сварщик. При сварке TIG синтез происходит из-за расплавленного металла, так как вы не добавляете присадочный материал.

Для сварки штангой используется стержневой электрод. Сварка MIG использует расходную проволоку, катушка которой подает расходную деталь к сварному соединению. Многие устройства MIG позволяют контролировать эту скорость.

.

Процедуры квалификации и обучения сварщиков

Intertek предлагает написание процедур сварки и обучение сварщиков в соответствии с британскими, европейскими и американскими кодами квалификации сварщиков.

Наши специалисты по сварке проводят обучение сварщиков и сертифицируют сварщиков согласно национальным и международным кодексам квалификации сварщиков.Мы можем помочь вашим сотрудникам развить сварочные навыки, необходимые для вашей компании, что позволит вам выйти на новые рынки или подать заявку на сварочные работы, требующие специальной кодировки. Intertek поддерживает фирмы в таких отраслях промышленности, как строительство, производство, автомобилестроение, железнодорожный транспорт и электроэнергетика.

Обучение сварщиков может быть организовано на вашем рабочем месте или в нашем офисе в Великобритании. Наши специалисты по сварке имеют обширный опыт обучения всем основным кодексам квалификации сварщиков, и они имеют квалификацию CSWIP (Схема сертификатов для персонала, проверяющего сварку) и EWS (Европейский специалист по сварке).

Коды / процедуры квалификации сварщиков:

• BS EN ISO 9606 часть 1-5
• BS EN 287
• BS 4872 части 1 и 2
• ASME Раздел IX
• BS EN ISO 15614 части 1-14

Этот международный стандарт определяет требования к квалификации сварщиков для сварки плавлением большинства металлов. Он предоставляет набор правил для квалификации сварщиков независимо от типа продукта или отрасли. Сварочные процессы, упомянутые в этом стандарте, включают те процессы сварки плавлением, которые обозначены как ручная или частично механизированная сварка, а квалификация распространяется на все типы сварных соединений.

BS EN 287

Этот европейский стандарт определяет квалификационные испытания сварщиков для сварки плавлением сталей. BS EN 287 будет заменен EN ISO 9606 часть 1 в октябре 2015 года.

BS 4872 части 1 и 2

Этот британский стандарт подходит для сварщиков, занимающихся ручной или полуавтоматической сваркой плавлением ферритной стали или аустенитной нержавеющей стали. стальные конструкции, для которых не требуется утверждения процедуры сварки.

ASME Section IX

ASME IX — это американский сертификат по сварке и пайке для строительства котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов. Стандарт гарантирует, что процедура сварки и полученный сварной шов соответствуют директивам по строительству и могут противостоять окружающей среде, для которой они предназначены, без ущерба для материала или целостности конструкции.

BS EN ISO 15614 части 1 — 14

Этот британский и европейский метод испытаний предназначен для дуговой и газовой сварки большинства металлов во всех формах изделий и дуговой сварки никеля и никелевых сплавов во всех формах изделий.Стандарты определяют, как спецификации процедуры сварки квалифицируются при испытаниях процедуры сварки. Он определяет условия, необходимые для проведения испытаний процедуры сварки, и диапазон квалификации для процедур сварки для всех практических сварочных операций в пределах диапазона переменных.

Дуговая и газовая сварка охватывается следующими общими процессами:

• Ручная дуговая сварка металлом (MMA / 111 / SMAW)
• Сварка металла в инертном газе (MIG / 131 / GMAW)
• Сварка металла активным газом ( MAG / 135 / GMAW)
• Сварка под флюсом (SAW / 121/125)
• Дуговая сварка порошковым металлом (FCAW / 136)
• Дуговая сварка вольфрамом в инертном газе (TIG / GTAW)
• Плазменная сварка (PAW / 15)
• Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW / 311)

Предлагаемые другие типы испытаний соединений:

• Испытания паяных и паяных соединений
• Испытания сварных швов сопротивлением
• Испытания лазерной сварки
• Испытания электронно-лучевой сварки
• Испытание стыковой сварки оплавлением
• Испытание диффузионной сварки

Если для достижения указанного стандарта требуется дополнительное обучение сварщика, наши специалисты по сварке адаптируют курсы сварки для каждого отдельного человека. Найдите требования вашей компании.

Наши коды квалификации сварщиков и услуги по обучению предоставят вам полную гарантию качества, что ваши сварочные процедуры и сварщики соответствуют отраслевым нормам и стандартам.

Отправьте нам заявку

Нужна помощь или есть вопрос? +1 985 631 2426

.

Получить лицензию сварщика Нью-Йорка

Шаг 1. Требования к лицензии

Чтобы получить лицензию сварщика города Нью-Йорка, вы должны соответствовать следующим требованиям:

.

• Быть не моложе восемнадцати (18) лет

• Уметь читать и писать на английском языке

• Иметь хорошие моральные качества, чтобы не повлиять на вашу способность выполнять обязанности и ответственность сварщика.

Шаг 2: Требования к экзамену

Кандидаты должны успешно сдать один (1) из следующих наборов экзаменов для получения лицензии сварщика в г. Нью-Йорке:

1. Сертификаты процесса ручной дуговой сварки (SMAW) Американского общества сварки (AWS) для:

   1. Сертифицированный сварщик

      — сварка канавок и угловых швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положении с неограниченной толщиной и сертификатами 3G и 4G

   2. Если заявитель занимается сваркой специальных сталей или металлов, заявитель должен также получить соответствующий сертификат AWS в дополнение к вышеуказанному сертификату

   3. Основной металл должен быть A36

   4. Толщина должна соответствовать 1 ”- 1/8” U; 1 ”U; или безлимитный

2. Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) Сертификация полевого сварщика Процесс ручной дуговой сварки защищенного металла (SMAW) для:

   1. 3G и 4G — Швы с разделкой кромок и угловых швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях и неограниченной толщины

   2. Если заявитель занимается сваркой специальных сталей или металлов, заявитель должен также получить соответствующий сертификат штата Нью-Йорк (при его наличии) в дополнение к вышеуказанному сертификату

   3. Основной металл должен быть : A36

   4. Толщина должна соответствовать 1 ”- 1/8” U; 1 ”U; или безлимитный

   ПРИМЕЧАНИЕ. Информация об экзаменах для AWS доступна на сайте www.aws.org., а информация для NYSDOT доступна на сайте www.nysdot.gov.

   
   

   Этап 3: Исследование предыстории

   После того, как заявитель получит соответствующие сертификаты сварщика AWS или NYSDOT, заявитель должен предоставить свою информацию для проверки биографических данных в отдел лицензирования и экзаменов.

   С 13 ноября 2018 г. все новые заявки на получение лицензии сварщика, перевыпуск и продление необходимо подавать в DOB NOW: Licensing .

   Необходимые документы:

   • DPL1 Форма

   • Сертификационная карта AWS или NYSDOT

   • Форма проверки остроты зрения

   • LIC62: Форма физического осмотра, должна быть заполнена в течение 90 дней до даты подачи заявки

     .

   • Форма подтверждения алиментов на ребенка

   • Удостоверение личности с фотографией (водительские права)

   • Свидетельство о рождении, действующий паспорт или грин-карта

   • Карточка социального страхования

   • Свидетельство о браке / Документы о смене имени (при смене имени)

   • Подтверждение места жительства (счет за коммунальные услуги, договор аренды или документ) или нотариально заверенное письмо и счет от лица, с которым вы проживаете.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Счета за сотовую связь и кабельное телевидение не принимаются.

   • 330 долларов США.00 Плата за расследование предыстории — по вопросам, касающимся вашего анкетного расследования или для выяснения статуса, отправляйте запросы по адресу [email protected].

   Обратите внимание, что документы должны быть отсканированы в формате PDF. Фотографии не принимаются. Вы должны предоставить только необходимый документ для каждой категории. Например: Опросник дополнительного расследования должен быть просто Опросником дополнительного расследования. Пожалуйста, не подавайте комбинацию документов, так как это приведет к отклонению вашей заявки.

   
   

   Шаг 4: Получение лицензионной карты

   • Если Департамент определит, что вы соответствуете всем требованиям и прошли проверку биографических данных, вы получите письмо от Отдела лицензирования и экзаменов со списком инструкций и необходимых элементов, которые вы должны предоставить в Департамент для получения лицензии.

   • У вас есть 1 (один) год с даты письма для получения лицензии. Если вы не завершите процесс в течение одного (1) года, от вас могут потребовать начать процесс с самого начала, включая повторное предварительное расследование.

   • Чтобы подать необходимые документы и получить карту, вы должны записаться на прием в отдел лицензирования и экзаменов по телефону (212) 393-2259.

   • Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Департамента по адресу www.nyc.gov/buildings.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Департамент строительства выдает только одну лицензию на сварку. Департамент больше не выдает лицензий сварщиков классов 1, 1R, 2, 2R, 3, 3R или 4.

   
   

   Полезные ссылки

   .