Как варить металл самому?

Как варить металл самому?

Как варить металл своими руками?

Как варить металл сваркой?

Ответ:

Многие люди думают, как варить металл и что же такое сварка? Это неразъемное соединение металлических деталей, которое образуется в результате их нагрева в месте стыковки до расплавленного состояния. Расплавленный, а затем застывший материал называется сварным швом. Не все металлы поддаются свариванию. Отлично свариваются однородные материалы. Например, чугун с чугуном или медь с медью (причем, ручная дуговая сварка меди выполняется в защитном газе). Хорошо варятся железо и хром, никель и медь. Это происходит потому, что эти металлы в жидком состоянии образуют хорошо смешивающиеся слои.

Соединение заготовок из стали.

Короче говоря, как варить металл самому?

Сваривание трубы

Но если вы попытаетесь сварить медь со свинцом, то из этой затеи ничего не выйдет – эти металлы не смешиваются между собой. То же самое можно сказать о железе и магнии или алюминии и висмуте. При необходимости сварки таких пар в смесь добавляют металлы, которые способны раствориться с каждым компонентом пары. Иными словами, в наше время нет секретов, как сварить металлы.

Виды сваривания металла

Сварка плавлением (электрическая дуговая сварка, электрошлаковая, электроконтактная, электронно-лучевая). После прочтения статьи, вы будете знать, как варить металл своими руками. При таком виде сварки расплавленные кромки деталей образуют общую сварочную ванну или, другими словами, общий объем расплава, из которого и образуется сварной шов. Источником нагрева места сварки металлов может быть электрическая дуга, плазма, горелка и т.д.

Сварка давлением (сваривание взрывом, ультразвуком, холодная сварка). Соединение металлов в этом случае происходит за счет уменьшения расстояния между атомами металлов до такой величины, когда между ними начинают работать силы взаимного притяжения.

Наиболее распространена электро дуговая сварка металлов. На ее долю приходится 65% всех сварочных работ. Расплавление материалов при этом способе происходит под воздействием сварочной дуги. Она образуется между основным металлом, предназначенным для сваривания, и присадочным материалом — проволокой.

Способы дуговой сварки:

-полуавтоматическая. При полуавтоматической дуговой сварке механизирована подача сварочной проволоки в зону сваривания. Остальные операции (поддержание нужного размера дуги, придание шву требуемой формы, перемещение электрода по линии сварного шва и прекращение работ) выполняются человеком;

-автоматическая. Это слово говорит само за себя. Задача человека – тщательно подготовить детали к сварке, включить и выключить оборудование;

-ручная. Сущность ручной дуговой сварки заключается в выполнении всех операций вручную без применения каких-либо механизмов.

Вот, как варить металл сваркой?

Виды дуговой сварки:

1. -сварка плавящимся электродом. Этот метод изобретен Славяновым: кромки изделия и присадка одновременно расплавляются под действием сварочной дуги. Образующийся при этом расплав (сварочная ванна) заполняет зазор между деталями, а после кристаллизации образует сварной шов.Для защиты расплава от окисления на присадку наносится покрытие, которое под действием высокой температуры превращается в шлак. Этот слой покрывает жидкий металл. Кроме защиты от кислорода, шлак выполняет еще одну функцию: в него переходят вредные примеси, содержащиеся в сварочной ванне;

-сварка неплавящимся электродом. Автор этого изобретения – Бернадос Н. Н. Чаще всего такой метод применяется при сварке меди, алюминия, наплавке твердых сплавов и сварке тонколистовой стали.

А так же вы можете посмотреть обучающее

видео Как сваривать металл электродами. Обучающее пособие

Как варить тонколистовой металл, чтобы не повело

Содержание статьи:

Как варить металл, чтобы не повело

Листовой металл очень часто ведёт при сварке, в результате чего портится работа и свариваемая заготовка. Деформация металла, особенно тонкого, часто вызвана отсутствием опыта у сварщика и вследствие неправильного выбора сварки.

Рассмотрим основные проблемы, из-за которых металл «ведёт» при сварке, и как не допустить его деформации.

Почему ведёт металл при сварке

Очень часто при сварке тонколистового металла, например, при изготовлении дверей, вся конструкция деформируется. Происходит это из-за воздействия на неё высоких температур, а также вследствие допущенных ошибок во время сварки.

Особенно заметная будет деформация тонколистового металла, после остывания. Здесь все во много зависит от его коэффициента линейного расширения и теплопроводности. Чем меньше будет теплопроводность свариваемого металла, тем выше вероятность его деформации.

В некоторых случаях, и вовсе, чтобы не допустить деформаций, сварку изделий осуществляют, только в нагретом состоянии.

Как варить металл, чтобы не повело

Рассмотрим решение данной проблемы:

Последовательное прохождение сварочных швов. Если нужно варить тонколистовой металл, то, чтобы избежать его деформации, целесообразно будет использовать обратноступенчатый шов, не более чем 300 мм. После того, как металл остыл, можно будет заварить оставшиеся щели. Таким образом, тонколистовой металл не поведёт.

Точнее деформации будут, однако ранее сделанные, «короткие» швы, будут компенсировать их. Кроме того, в ряде случаев, при сварке тонкого металла, лучше всего сначала использовать прихватки, а уже потом обваривать шов.

Предварительное сгибание свариваемых заготовок. Ещё один из способов, который позволит уменьшить деформацию тонкого металла, связан с выгибанием заготовки в противоположное направление от напряжений при сварке. Таким образом, после того, как сварка будет произведена, металлическая заготовка под воздействием деформации вернётся в нужное положение.

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Чем выше будет температура в зоне нагрева, тем больше вероятность того, что металл поведёт.

Различные виды сварки имеют разный температурный режим, поэтому если нужно часто варить тонкий металл, то стоит задуматься вот над чем:

• Кислородно-ацетиленовая сварка — не самый лучший вариант для того, чтобы варить тонколистовой металл. Самые большие деформации происходят именно при данном виде сварки, так как её температура достигает 3100 °C.

• ММА сварка (mmasvarka.ru) — всеми любимая ручная дуговая сварка электродом с покрытием. При ручной дуговой сварке, температура, возникающая на конце электрода гораздо ниже, от 2400 до 2700 °C. Поэтому данный вид сварки более предпочтителен для соединения тонколистового металла.

• Полуавтоматическая сварка MIG/MAG — температура нагрева составляет порядка 1500 °C, а скорость сварки ещё быстрее, чем при ручной дуговой сварке. Поэтому MIG и MAG, является наиболее удобной для сварки заготовок выполненных из тонколистовой стали.

Ну и последнее, это правильная организация отведения тепла в зоне сварки. Для этих целей можно использовать как специальные теплоотводящие медные пластины, так и подручные средства. Например, можно применить влажный асбест, для того, чтобы наложить его рядом со сварочным швом или другие материалы.

---

Поделиться в соцсетях

4 типа металлов, используемых в сварочных работах

Сварка является одним из самые прочные способы соединения кусков металла. Он используется для все, от автомобильных запчастей до заборов и строительных конструкций. Пока большинство металлов лучше всего привариваются к аналогичным материалам, сварка разнородных металлов также возможно в некоторых случаях, в зависимости от Состав металлов и процесс их сварки.

Чтобы лучше понять процесс и разнообразие конструкций, возможных посредством сварки, узнайте больше о нескольких металлах, которые обычно используются в сварочные проекты.

1. Алюминий

Самый распространенный металл на земле, алюминий используется в различных областях. Алюминий обладает необычайно высокой устойчивостью к коррозии, которая делает его прочным и менее подверженным повреждениям с течением времени.

Материал используется в широкий спектр отраслей, многие из которых требуют сварки для определенные материалы. Вы можете найти алюминий во всех видах транспортных средств, от автомобилей до самолетов. Он также используется в зданиях, особенно в места, где его легкие и прочные характеристики имеют приоритетное значение.

Работы по сварке алюминия Лучше всего использовать электродуговую сварку, газовую дуговую сварку и сварку AC-TIG. Однако не весь алюминий можно легко сваривать. Определенные сорта алюминий сваривается легче, чем другие. Некоторые требуют особого ухода, включая наполнители, которые помогают материалам сплавляться вместе.

2. Сталь

Пожалуй, самый распространенный металл, используемый в сварочных проектах, сталь обладает многими качествами, которые делают ее идеально подходит для этого процесса. Сталь относительно дешева, что делает ее популярный выбор. Он также имеет высокую прочность на растяжение, что означает, что он может выдержать большую нагрузку, прежде чем сломается.

В виде сплава сталь бывает в нескольких различных формах. Сварщики используют нержавеющую сталь, углерод стали и низкоуглеродистой мягкой стали, в зависимости от проекта. Незначительный сталь отличается особой пластичностью, что облегчает ее сварку. Чем больше углеродистой стали, тем больше усилий требуется для сварки, хотя сварка углеродистых сталей все еще происходит с надлежащим оборудованием и методами.

Как и алюминий, сталь распространены в транспортных средствах всех типов. Потому что это сильно и дешевый, он также используется в различных зданиях и архитектура. Он также широко используется в оружии и технике.

Работы по сварке стали с большинством типов сварки, что является еще одной причиной его популярности. материал. Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем, флюс сварка проволокой, дуговая сварка металлическим газом, точечная сварка сопротивлением и Сварка DC-TIG. Сварка AC-TIG обычно не используется для сварки стали. части.

3. Чугун

Чугун, как ожидаемо, тип железа. Часто термин отливают . относится к материалы, созданные для определенной цели. Как материал, чугун имеет относительно низкую температуру плавления, что делает это отличный кандидат для сварки.

Чугун был широко использовались в мостах на протяжении всей истории. Он также широко используется в заборах и декоративных элементах, таких как статуи. В небольших проектах это обычный материал для кухонных приборов, таких как сковороды и вафли. утюги. Вы также можете найти трубы, изготовленные из этого материала.

Чугун лучше всего реагирует к традиционной дуговой сварке. Из-за низкой температуры плавления более специальные методы сварки обычно не нужны.

4. Прочие металлы

Многие другие материалы обычно используются в сварочных проектах. Магниевые сплавы, латунь, распространены медь и титан. В отличие от алюминия, стали и железа, которые могут быть сварены с помощью обычной сварки стержнем, эти металлы требуют более специализированных методов.

Сплавы магния могут быть сварены методами сварки AC-TIG. Латунь и медь лучше всего реагируют на Сварка DC-TIG, как и титан. Эти методы требуют специальных оборудование и меры безопасности, поэтому только квалифицированные, опытные сварщики должен справиться с ними.

Какой металл вы используете зависит от проекта и доступных методов сварки. В Sam’s Welding, Inc предлагает сварку как в цеху, так и на выезде. Сервисы. Контакт мы сегодня составить план вашего сварочного проекта.

Основы идентификации металла – Новости Матери-Земли

Почти каждый может научиться сварке, утверждает Эндрю Пирс в своем простом и удобном руководстве по самостоятельной работе с металлом,

Сварка на ферме и в мастерской (Fox Chapel Publishing, 2012). В этом отрывке из введения к книге Пирс начинает с объяснения состава различных сплавов и свойств различных металлов.

Купить эту книгу в магазине НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ : Сварка на ферме и в мастерской.

Что такое сварка?

Это процесс соединения материалов с использованием тепла. При сварке плавлением компоненты соединения нагреваются до тех пор, пока они не расплавятся или не расплавятся под давлением. Кузнецы используют тепло и удары молотом, но здесь нас больше интересует получение тепла для выполнения работы.

Это тепло исходит от электрической дуги, газового пламени или, в случае пластмасс, от фена. Наполнитель обычно добавляют в соединение из электрода или отдельного стержня. Методы сварки не плавлением, такие как сварка твердым припоем (или бронзой) и пайка, также используют тепло, но недостаточно для расплавления металлов, образующих соединение.

Идентификация металла

Хотя точная идентификация стали является сложной задачей, основные классы можно определить с помощью напильника, шлифовального станка и некоторых основных правил. Кованое железо уже не очень распространено, но в прошлом широко использовалось для изготовления цепей и крючков. В нем очень мало углерода, и он податлив. Мягкая сталь является обычным удобным материалом. Обычно он не затвердевает при нагревании и охлаждении, легко гнется и сваривается. Обычно вы покупаете черную низкоуглеродистую сталь: в виде полосы она имеет закругленные края и сохраняет покрытие прокатной окалины от горячей прокатки. Яркая низкоуглеродистая сталь в плоской форме имеет квадратные края, блестит и имеет более точные размеры, чем низкоуглеродистая сталь. Он изготавливается путем очистки и холодной прокатки черной мягкой стали, в результате чего металл становится более прочным, но менее пластичным.

Серебристая сталь

выглядит как блестящая сталь, но намного тверже. Он содержит хром, но, как ни странно, не содержит серебра и обычно продается небольшими партиями. Черные и блестящие низкоуглеродистые стали легко шлифуются и дают длинные светло-желтые искры под угловой шлифовальной машиной. Оба легко поддаются сварке. Серебристой стали нет.

Добавление большего количества углерода в сталь делает ее более твердой и, что вполне логично, приводит к получению углеродистой стали. По мере повышения уровня углерода увеличивается твердость, хрупкость и сложность сварки конечного продукта.

После формовки углеродистые стали часто подвергают термообработке (отпуску) для повышения их упругости. Сварочное тепло может разрушить эффект отпуска, оставив зону соединения твердой и хрупкой до повторной обработки. Пружины — классический пример.

Чем больше углерода в стали, тем труднее ее напильниковать, а сами напильники имеют очень высокое содержание углерода. Итак, вот быстрый тест. Если неизвестный материал нельзя подпилить, он, вероятно, не поддается сварке.

Исключением может быть чугун; Смотри ниже. Рисунок искры при шлифовании также меняется в зависимости от уровня углерода. По мере подъема искры становятся короче, распускаются ближе к шлифовальному кругу и могут быть более темно-желтого цвета. Если вы сомневаетесь, сравните искры от неизвестного металла с искрами от куска мягкой стали.

Хотя термическая обработка улучшит устойчивость углеродистой стали, действительно впечатляющие результаты дает добавление небольшого количества экзотических элементов для производства легированных сталей. Все виды металлов — никель, вольфрам, марганец, молибден, кобальт, ванадий — могут оживить смесь, а конечный результат обычно подвергают термообработке, чтобы максимизировать его свойства. Легированные стали используются везде, где требуется прочность, упругость и коррозионная стойкость. Типичными областями применения являются пружины, шестерни и полуоси трансмиссии. Нержавеющая сталь — это вариант, в котором для защиты от коррозии используется хром, что для металлистов является как хорошей, так и плохой новостью. Хотя нержавеющая сталь медленно тускнеет, это нежелание окисляться означает, что она не может быть подвергнута газовой резке. В то время как многие нержавеющие стали немагнитны и поддаются сварке, если магнит прилипает к биту, который вы хотите использовать, не пытайтесь его приварить — очень вероятно, что он растрескается.

Отделение сплава от углеродистой стали в значительной степени зависит от области применения, хотя нержавеющая сталь достаточно легко выделяется благодаря своей атласно-блестящей отделке. Подумайте и о стоимости: дешевый ручной инструмент с большей вероятностью получит свою твердость из закаленной углеродистой стали, чем из дорогого сплава. Отливки можно узнать по их сложной форме, как правило, шероховатой поверхности и любой рельефной надписи на поверхности. Но бита в вашей руке из чугуна или из литой стали? Применение и испытание на шлифование обычно дают ответ.

Серый чугун очень легко ломается при сгибании или ударе, оставляя зернистую поверхность. Тем не менее, он очень хорошо выдерживает сжимающие нагрузки, поэтому используется в станинах машин, корпусах подшипников, корпусах электродвигателей, ременных шкивах, блоках цилиндров, коллекторах и т.д. Термическая обработка серого чугуна позволяет получить гораздо более прочный ковкий чугун, который по прочности и пластичности близок к низкоуглеродистой стали. Ковкий литой используется там, где велики ударные нагрузки; в корпусах тисков, зажимах и вилках карданного вала. Белый чугун очень твердый и хрупкий, и эти свойства используются, когда литая деталь должна сопротивляться износу. Таким образом, для некоторых деталей, соприкасающихся с почвой, расплавленное железо может все еще охлаждаться в определенных областях, пока они находятся в форме, образуя внешний слой твердого белого литья.

Литые стали выдерживают гораздо более тяжелые нагрузки, поскольку они прочнее чугуна и могут подвергаться термической обработке для повышения их устойчивости. Литые стали появляются там, где требуется прочная сложная форма.

Отличить их друг от друга довольно просто. Быстрее всего их отшлифовать: чугуны испускают безошибочно узнаваемые тусклые красно-оранжевые искры, которые не искрятся и исчезают очень близко к колесу, в то время как литая сталь искрится ярко-желтым цветом, как мягкая сталь, хотя искры находятся ближе к колесу. и более густой.

Еще одним решающим фактором является испытание молотом. Постучите по литой стали, и она зазвенит, а чугун просто глухо лязгнет. Другие отличия? Чугун трескается, оставляя очень характерную грубую зернистую серую поверхность — немного сломайте, чтобы увидеть — и если вы просверлите или напилите его, стружка будет порошкообразной. Литая сталь дает серебристые опилки.

Когда вы начинаете напильниковывать или обрабатывать чугун, это может показаться очень сложным. Это связано с твердой коркой из белого чугуна, образовавшейся на поверхности, где расплавленное железо контактировало с холодным песком в форме. Пробить эту кожу и серый налет под напильниками, сверлами и станками очень легко. Литые стали не имеют такой твердой оболочки.

Что сварить?

Все зависит от материала и его применения. Для создания 100-процентно надежных соединений в любых материалах, кроме низкоуглеродистой стали, требуется правильный электрод и техника, а также могут потребоваться специальные процедуры до и после сварки для сохранения свойств металла.

Существует только одно правило. Не приваривайте какой-либо компонент, связанный с безопасностью, если вы полностью не уверены в его составе и возможной термообработке. Если деталь необходимо отремонтировать, а не заменить, обратитесь к специалисту.

Какие есть варианты, когда на карту не поставлена ​​безопасность или 100-процентная надежность не важна? Здесь ответом может быть электрод из «разнородных сталей». Хотя металлурги справедливо подчеркивают важность соответствия стержня и материала, эти универсальные стержни часто сталкиваются с несоответствием материала. Если вы столкнулись со сваркой углеродистой или легированной стали:

• Выберите стержень, который подходит для самого сложного из соединяемых металлов.
• Предварительный нагрев. Газовое пламя нагревает детали среднего размера. Перемещайте его, чтобы обеспечить равномерное поступление тепла.
• Используйте минимальный ток, необходимый для плавки, и сохраняйте низкий номер цикла.

После сварки дайте изделию очень медленно остыть. Положите его на подогретые огнеупорные кирпичи или на сухой песок и накройте, чтобы не было сквозняков. Не кладите только что сваренные детали на холодные поверхности и никогда не подвергайте их закалке-охлаждению. Даже низкоуглеродистая сталь может немного затвердеть, если содержание углерода в ней приближается к верхнему пределу, поэтому там, где действительно важна прочность, не подвергайте ремонт низкоуглеродистой стали закалке в воде.